Отделка отмостка по пенополистиролу: Утепление цоколя и отмостки экструдированным пенополистиролом

Содержание

Утепление отмостки экструдированным пенополистиролом

Содержание

Качественная отмостка вокруг дома не только защищает фундамент строения от поверхностных вод, но и выполняет декоративную функцию, придавая жилью эстетическую завершенность и привлекательность.

Теплоизоляция отмостки и цоколя кирпичного дома

В данной статье будет поэтапно разобрано утепление отмостки вокруг дома. Вы узнаете, какие материалы для этого необходимо, и как правильно утеплять отмостку своими руками. Мы кстати рекомендуем заказать Пеноплекс в Белгороде.

1 Функциональное назначение отмостки

Отмостка – это элемент вспомогательных конструкций дома, основная задача которого – защита фундамента от негативного влияния атмосферных осадков – дождей и талого снега, стекающих по водоотводам с крыши здания.

Отмостка является монолитной лентой, шириною в 100-150 см, из бетона, тротуарной плитки, либо брусчатки, которая расположена на почве по периметру дома.

Вода – главный враг любого ленточного фундамента. Любое основание дома, даже если оно выполнено из монолитного бетона, обладает микро-трещинами, образовавшихся на стадии застывания бетона, либо цементной-смеси, которой соединяется кирпичная кладка.

Поначалу эти трещины незаметны невооруженному глазу, однако они открыты для проникновения грунтовых вод. Жидкость, попадающая в трещины, постепенно их размывает, вследствие чего трещины увеличиваются в размерах.

Максимальный вес данная проблема приобретает при наступлении холодов, когда при промерзании грунта, влага, находящаяся в микротрещинах превращается в лед, и расширяется в размерах, вследствие чего темпы разрушения фундамента существенно увеличиваются.

Для того чтобы эффективно защитить фундамент от грунтовых вод и атмосферных осадков необходим комплексный подход как и при наружном утеплении фундамента деревянного дома – ещё на стадии строительства дома нужно выполнить качественную гидроизоляцию фундамента, и обустроить отмостку, которая будет препятствовать проникновению в почву поверхностных вод.

Схема промерзания почвы с утепленной и неутепленной отмосткой

к меню ↑

1.1 Зачем нужно утеплять отмостку?

Отмостка, выполненная своими руками согласно всем требованиям технологии, и без дополнительной теплоизоляции может выполнять свою основную функцию – отвод атмосферных осадков от фундамента.

Утепление отмостки необходимо для того, чтобы увеличить долговечность конструкции – защитить её от воздействия пучения грунта, возникающего вследствие сезонного перепада температур.

Пучение – это изменение объема верхнего слоя почвы, которое происходит зимой, в результате промерзания земли, когда грунтовые воды замерзают и превращаются в лед. Увеличившаяся в объеме почва давит изнутри как на саму отмостку, так и на фундамент.

Отмостка, выполненная из монолитного бетона, либо тротуарной плитки, в результате такого давления очень быстро растрескивается и разрушается. Разрушение отмостки происходит из-за того, что конструкция, ввиду небольшой толщины, не обладает требуемой прочностью, которая давала бы ей высокую устойчивость к деформациям.

При теплоизоляции отмостки и утеплении фундамента на винтовых сваях почва, расположенная под ней, не промерзает даже в самое холодное время года, в результате чего устраняется негативное влияние как на саму отмостку, так и на фундамент дома, поскольку пучение почвы вблизи этих конструкций не происходит.

к меню ↑

1.2 Почему именно пенополистиролом?

Технология теплоизоляции отмостки своими руками требует использования плитных утеплителей, обладающих высокой плотностью — это является наиболее эффективным решением.

От плотности материала зависит то, сможет ли он выдерживать постоянную несущую нагрузку, которую будет оказывать на утеплитель бетон, либо плитка, расположенная на поверхности теплоизоляции.

Плиты экструдированного пенополистирола

Поэтому выбор материалов, которыми может выполняться утепление отмостки — ограничен. По сути, выбирать приходится исключительно из утеплителей на основе полистирола – пенопласта, и экструдированного пенополистирола.

Сравнивая эти материалы, становится вполне очевидно, что практически по всем параметрам выигрывает пенополистирол. Его стоимость, конечно, несколько выше, чем у обычного пенопласта, однако эффективность и долговечность такой теплоизоляции с лихвой оправдывают увеличение затрат.

Экструдированный пенополистирол на утепление свайного фундамента снаружи – это плитный материал, обладающей структурой из закрытых ячеек, монолитно соединенных между собой.

Сейчас утепление экструдированным пенополистиролом применяется не только для отмостки, но и для других частей конструкции — от пола в подвале до крыши.

Благодаря своей структуре, пенополистирол является полностью водонепроницаемым материалом. Как свидетельствуют данные производителей, при полном погружении в воду на 30 дней, пенополистирол набирает жидкости не больше 0.4% от своего объема.

Из очевидных преимущества данного материала стоит выделить низкую теплопроводность – 0.029 Вт/мк, что дает возможность обустроить эффективное утепление с помощью достаточно тонких плит, толщиною 5-10 сантиметров.

Также пенополистирол является химически устойчивым материалом – он не боится воздействия щелочной среды, цементного раствора, и других распространенных в строительстве смесей.

Это гарантирует то, что при постоянном контакте с грунтовыми водами, утепление из пенополистирола не будет разрушаться, и в полной мере исчерпает весь свой рабочий ресурс. Долговечность экструдированного пенополистирола, в нормальных условиях эксплуатации, оценивается в 35-40 лет.

Пеноплекс — экструдированный пенополистерол, лучший вариант для утепления

к меню ↑

1.3 Инструменты и материалы для создания утепленной отмостки

Чтобы своими руками обустроить утепленную отмостку вокруг дома, вам потребуются следующие инструменты:

Лопаты (штыковая и совковая) – для рытья котлована как при утеплении цоколя пенополистиролом;
Тачка – чтобы вывозить землю;
Жилка, леска, либо бечевка – для разметки территории;
Уровень – чтобы задать отмостке требуемый уклон;
Бетономешалка, либо емкость для приготовления раствора;
Ведра, мастерок.

Из материалов нам потребуется сам утеплитель – экструдированный пенополистирол, глина, песок и мелкофрационный щебень – для создания слоя подсыпки, деревянные бруски и битумная мастика, цемент марки М300-М400, армирующая сетка, гидроизоляция – можно использовать обычный рубероид.

к меню ↑

2 Технология утепления отмостки своими руками

Сразу стоит оговориться, что ширина отмостки должна быть как минимум, на 20 сантиметров больше, чем размер «вылета» кровли, за стены дома. Это необходимо для того, чтобы созданная своими руками отмостка имела не только декоративную роль, но и выполняла свою основную функцию – отводила атмосферные осадки от фундамента дома.

Бетонную отмостку необходимо армировать и ставить Изоспан АМ, только в этом случае конструкция получит требуемую устойчивость к растягивающим нагрузкам. Для укрепления конструкции используется армирующая стальная сетка, с размером ячеек 3-5 см.

Сама отмостка должна быть монолитной – она не должна прерываться на углах здания, поскольку любые пустоты – это мостики холода, в местах которых будет происходить промерзание почвы.

Теплоизоляция отмостки и цоколя дома Пеноплексом

Для эффективного отвода атмосферных осадков самотеком, бетонную отмостку необходимо заливать с уклоном в 1-2 градуса от стен дома.

«Пирог» теплоизолированной отмостки выглядит следующим образом:

Гидроизоляция;
Слой подсыпки из смеси песка с щебнем;
Утеплитель;
Армирующая сетка;
Бетонная стяжка.

Первым этапом выполнения работ является рытье котлована под отмостку. Предварительно удалите всю растительность, и выполните разметку контура котлована из арматурных прутков, расположенных на расстоянии в 2 метра, и соединенных бечёвкой.

По завершению разметки, приступаем к рытью котлована. Углубляться нужно на глубину примерно в 30-35 сантиметров – это, ориентировочно, полтора-два штыка лопаты.

Гидроизоляционный слой под отмосткой

Внимательно осмотрите оголившийся цоколь дома, если в нем присутствуют трещины и повреждения, заделайте их смесь клея и цемента.

По периметру выкопанной траншеи обустраивается съемная опалубка из деревянных досок, которая будет формировать наружный контур при заливке бетона.

На дно котлована насыпается слой глины толщиною в 5 см, поверх которой укладывается гидроизоляция – можете использовать обычный рубероид, его будет вполне достаточно.

Поверх рубероида равномерно укладываем предварительно приготовленную подсыпку из смеси 1:1 песка и мелкофракционного щебня. Толщина подсыпки должна составлять 5-7 сантиметров.

Слой подсыпки тщательно утрамбовывается, и поверх него укладывается утеплитель. Стыки между плитами пенополистирола и цоколем заделываются монтажной пеной.

Далее необходимо установить армирующую сетку с пароизоляцией Изоспан В, которая должна быть поднята над утеплителем на 2-3 см так, чтобы сама сетка располагалась посередине бетонного слоя. Для этого выставляем подходящие по размеру кусочки предварительно нарезанного пенополистирола, и уже на них укладываем сетку.

Создаем деформационные швы. С шагом в 2-3 метра на ребро укладываем подходящие по размеру деревянные рейки, предварительно покрытые мастикой. При заливке бетоном эти рейки также послужат маяками для выравнивания раствора.

Осталось лишь залить отмостку бетонной смесью, и придать поверхности требуемый уклон. Уклон отмостки проще всего делать, предварительно выставив под требуемым углом рейки, использующиеся в качестве деформационных швов, и уже по ним разравнивать правилом раствор.

к меню ↑

2.1 Теплоизоляция отмостки своими руками (видео)

Как утеплить цоколь и отмостку пеноплексом или пенополистиролом

Правильно выполненная схема утепления цоколя и отмостки пеноплексом или экструдированным пенополистиролом обеспечит не только целостность основания, но и строения в целом. В каких случаях утепление необходимо, а когда можно обойтись без него, как сделать все правильно и без лишних затрат — на эти вопросы даст ответ наша статья.

Для чего и когда нужно утеплять

Отмостка выполняет 4 функции:

Отвод атмосферных осадков от основания дома;
Исполняет роль теплоизоляции в случае ее утепления, предохраняя грунт от промерзания;
Служит декоративным элементом;
Обеспечивает более комфортное передвижение по участку.

Если она выполнена по всем правилам, то отводить воду от фундамента она будет и без утепления, но не защитит от пучения грунта, наблюдающегося при сезонном перепаде температур. Когда в большие морозы почвенные воды становятся льдом, объем грунта увеличивается и начинает давить на отмостку и фундамент.

Эти элементы строения подвергаются разрушениям, проявляющимся в виде трещин. Особенно быстро это происходит с отмосткой из-за ее небольшой толщины. Когда она утеплена, грунт под ней и вблизи фундамента не промерзает. Важно параллельно с утеплением делать качественный водоотвод.

Преимущества утепленной отмостки

Каждый хозяин должен сам решать вопрос утепления цоколя и отмостки, но специалисты настойчиво рекомендуют делать это в случаях, когда дом, где проживают постоянно, стоит на пучинистом грунте на одном из следующих типов фундамента:

Мелкозаглубленном;
Свайном;
Столбчатом;
Плитном.

Лучше утеплить отмостку и тогда, когда имеется цокольный этаж, и если фундамент, находящийся ниже нулевой отметки, не был утеплен при строительстве.

Целесообразность выполнения работ по утеплению отмостки определяется предназначением строения. Если в доме проживают постоянно, то теплоизоляция необходима, а если это дача, куда приезжают только в теплое время, то нет особого смысла вкладывать в нее немалые деньги. Достаточно просто сделать хороший водоотвод от фундамента.

Многие застройщики выполняют отмостку после завершения строительства дома и это главная их ошибка. В идеале все нужно делать в 2 этапа. Первый — устройство черновой отмостки после вертикального утепления фундамента и до окончательной отделки цоколя.

Он включает земляные, подготовительные работы, бетонирование, рытье траншеи для отвода воды от дома. Все это не исключает возможности устройства утепленной конструкции и вокруг эксплуатируемого строения.

Обратите внимание! Траншею для стока воды, следует устелить полиэтиленовой пленкой, зафиксировав ее досками. Таким образом, грунт в районе фундамента не будет напитываться влагой. Все работы нужно выполнить до наступления зимы.

Ко второму этапу — устройству чистовой отмостки, приступают после выполнения отделочных работ фасада и цоколя. Преимущества такого подхода:

Не страдает внешний вид цоколя;
Исключается такое явление, как зимнее пучение грунта;
Обеспечивается надежная опора для строительных лесов.

Существует много рекомендаций относительно ширины отмостки. Многие считают аксиомой тот факт, что она должна выступать по отношению к свесу кровли минимум на 20 см. Но можно и поспорить с этим, ведь водосточная система отводит воду с крыши, и на отмостку она практически не попадает, поэтому минимальная ширина отмостки должна составлять 80 см.

Схема утепления отмостки

Ширина конструкции играет огромную роль на просадочных грунтах. Рекомендованное нормами значение — от 1,5 до 2 м.

Такая широкая отмостка может обойтись владельцу дороже самого строения, но и не обращать внимания на просадочность грунтов нельзя, т.к. от этого зависит целостность сооружения. Но есть выход — комбинация открытой части конструкции со скрытой отмосткой.

Толщина утеплителя

Экструдированный пенополистирол выпускают в плитах. Они имеют разную марку, толщину и габариты.

Марка	Толщина, мм	Длина, м	Ширина, м
ПСБ С-35, 20	20	1,24	0,64
ПСБ С-35, 30	30	1,2	0,6
ПСБ С-35, 40	40	-«-	-«-
ПСБ С-35, 50	50	-«-	-«-
ПСБ С-35, 60	60	-«-	-«-
ПСБ С-35, 70	70	-«-	-«-
ПСБ С-35, 80	80	-«-	-«-
ПСБ С-35, 90	90	-«-	-«-
ПСБ С-35, 100	100	-«-	-«-
ПСБ С-35, 120	120	-«-	-«-
ПСБ С-35, 150	150	-«-	-«-

Обратите внимание! Для отмостки наиболее подходящим вариантом является плита толщиной 50 мм и шириной 0,6 м. Из нее выходит лента, утепляющая грунт вокруг дома на ширину 60 см.

Технология утепления

Теплоизоляция отмостки и цоколя способствует снижению потерь тепла, охраняет фундамент от разрушений, вызванных перепадом температур. Технология утепления этих элементов отличается.

Утепление отмостки

Утепление отмостки выполняют по следующей схеме:

Пеноплекс — лучший вариант для утепления

Грунт вокруг фундамента выбирают на ширину около метра на глубину 0,45 м под небольшим уклоном — от 3 до 5%;
Укладывают выравнивающий песчаный слой и тщательно трамбуют, после чего толщина слоя должна составлять не менее 150 мм;
Укладывают максимально плотно пеноплекс или экструдированный пенополистирол;
Расстилают в траншее геотекстиль минимальной плотностью 150 мм и шириной 2 м;
Берут дренажную трубу, укладывают ее на геотекстиль по краю траншеи с выводом в дренажную канаву;
Засыпают щебень поверх трубы и в промежуток между нею и краем утеплителя;
Заворачивают дренажную трубу в геотекстиль вместе со щебнем, наложив вначале край, лежащий на утеплителе, а затем накрыв вторым краем;
Засыпают плиты и трубу песком крупнозерновым на высоту 300 мм и выравнивают, а затем трамбуют поверхность с применением трамбовки. Делают разметку под бордюры, для чего на расстоянии 70 см от фундамента по уровню натягивают нитку;
Монтируют ливнеприемники, установив под водосточной трубой приемный пластмассовый лоток и подсоединив к нему канализационную трубу для наружного применения с выходом в сточную канаву;
Устанавливают и бетонируют бордюры с 2 сторон;
Заполняют внутреннее пространство необходимым количеством песка и снова трамбуют;
Выполняют мощение тротуарной плиткой, бетонным камнем или другим материалом. Высота этого слоя — 600 мм;
Подсыпают грунт по наружному периметру бордюра.

Создание теплоизоляции отмостки

Обратите внимание! Чтобы избежать засорения дренажной трубы перед укладкой обмотайте ее геотекстилем.

Утепление цоколя

Утеплять цоколь пеноплексом или экструдированным пенополистиролом лучше всего при закладке фундамента, но если этот момент упущен, то можно сделать это и в процессе эксплуатации дома.

Схема утепления цоколя

Рассмотрим вариант, когда цоколь и стены дома находятся в одной плоскости. Утепление выполняют в 10 последовательных шагов:

Делают горизонтальную разметку по всему периметру с учетом того, что утеплитель должен выступать на несколько сантиметров за гидроизоляционный слой;
Делают раскрой теплоизоляционного материала, ориентируясь на разметку;
Очищают стены от грязи и пыли, грунтуют;
Наносят на цоколь слой специального клея, с использованием зубчатого шпателя, выбрав за исходную точку угол;
Наносят клей на плиты и присоединяют их к поверхности цоколя, заделывают стыки;
Сверлят отверстия под дюбели, используя перфоратор, забивают крепеж;
Крепят металлический уголок по периметру стены, используя такой же клей, как и для плит;
Наносят слой грунта на плиты;
Разрезают армирующую сетку по габариту плит, смазывают ее клеем и приклеивают на теплоизолятор;
Шпаклюют или облицовывают цоколь, устанавливают отливы.

Утепление под тротуарную плитку

Если в качестве финишной отделки отмостки используют тротуарную плитку, то достаточно обеспечить уклон в 3%. Укладывают ее на слой цементно-песчаной смеси, насыпанной слоем от 2 до 3 см.

Финальная отделка тротуарной плиткой

В процессе укладки плитку подбивают резиновым молотком, чтобы выровнять поверхность в плоскости. По завершении работ ЦПС рассыпают по поверхности, затем проходятся веником, сметая лишнее. Далее, поливают водой, чтобы смесь, находящаяся снизу и попавшая в швы между плитками, схватилась.

Обратите внимание! Бордюр по высоте должен быть заподлицо с плиткой, иначе он будет задерживать воду.

Как видите, положительный результат даст только правильно выполненная работа.

Утепление цоколя и отмостки загородного дома с помощью экструзионного пенополистирола

Современные строительные нормы и правила регламентируют значения теплосопротивления ограждающих конструкций, которые зависят от региона проживания. Чтобы добиться требуемого сопротивления теплопередачи, возводится замкнутый теплоизоляционный контур, т.е. утепляются: фундамент, стены и крыша загородного дома.

Это снижает затраты на отопление, а также экономит средства на энергоносители в долгосрочной перспективе. Кроме того, теплоизоляция цокольной части дома, устройство отмостки и организация дренажной системы позволяют защитить коттедж от негативного воздействия сил морозного пучения.

Это связано с тем, что устраняются две составляющие, приводящие к возникновению этих сил, а именно:

Наличие в грунте воды.

Промерзание влагонасыщенного грунта.

Также при комплексном подходе — гидроизоляции фундамента и отводе от него воды, существенно возрастает срок службы подземной части здания до капитального ремонта.

Прежде чем мы расскажем о том, как правильно утеплить цоколь и отмостку, разберёмся с данными понятиями.

Цоколем называется нижняя часть здания, расположенная ниже его нулевой отметки и выше уровня земли.

Отмостка — это конструкция, устроенная по периметру задания и защищающая фундамент от негативного воздействия осадков.

Какими свойствами должны обладать материалы, используемые для утепления цоколя и отмостки?

Иметь высокую теплоизолирующую способность на протяжении всего срока службы

Обладать влаго-, био- и химической устойчивостью.

Иметь высокую прочность, т.к. отмостка, как минимум, предполагает пешеходную нагрузку.

Таким материалом является экструзионный пенополистирол (XPS) – утеплитель, специально разработанный для теплоизоляции фундаментов, цоколей, отмосток, стен и крыш различных зданий и сооружений.

При устройстве отмостки используют специальный материал – защитно-дренажную профилированную мембрану, изготовленную из полиэтилена высокой плотности.

Такое полотно укладывается сверху плит XPS , которым утеплена отмостка. За счёт этого атмосферная и талая вода, попавшая на отмостку, не потечёт под фундамент, а уйдёт в сторону от дома в специально организованную ливневую канализацию и дренаж — систему трубопроводов и колодцев, установленных по периметру здания.

Особенности монтажа экструзионного пенополистирола при утеплении цоколя и отмостки

Чтобы утеплить отмостку и цоколь загородного дома следует придерживаться определённой последовательности работ. Перед началом формирования отмостки надо подготовить грунтовое основание по всему внешнему периметру дома. Для этого производится выемка грунта, на расстояние от цоколя, равном длине или ширине (в зависимости от способа укладки) плит теплоизоляции. Глубина выемки грунта составляет от 15 до 20 см. Т.е. необходимо снять плодородный слой.

При наличии пучинистого грунта выемка производится на большую глубину, порядка 30 см. Также при выемке грунта необходимо сформировать уклон основания, обеспечивающий сток воды – 5% и удалить корни растений.

Второй шаг — организация ливневой канализации, системы кольцевого дренажа и водоотвода. Для этого нужно выкопать траншеи, уложить в них геотекстиль, дренажные трубы, водоприёмные колодцы и произвести обратную засыпку щебнем.

Третий этап — укладка плит теплоизоляции.

Чтобы плиты XPS легли на основание всей плоскостью, создаётся база, т.е. формируется выравнивающий слой из песка.

Важно: смоченный, но не переувлажнённый песок укладывается послойно. Толщина слоя 5 см. Трамбовка песка производится с соблюдением заданного уклона – 5%. В местах прохода дренажной системы трамбование выполняется аккуратно, так, чтобы не повредить водоотводящие трубы.

Далее приступаем к укладке плит теплоизоляции на подготовленное песчаное основание. Плиты стыкуются в замок.

Толщина теплоизоляционного слоя отмостки выбирается на основании теплотехнического расчёта.

После укладки плит расстилаем по слою теплоизоляции профилированную дренажную мембрану слоем геотекстиля вверх. Полотно заводится на стену на расстояние не менее 10 см. Затем полотно фиксируется на цоколе механически способом. Перфоратором сверлится отверстие и мембрана прижимается пластиковым тарельчатым дюбелем-грибком.

Шаг установки крепежа 200-250 мм.

В случае, если в месте крепления мембраны сделана гидроизоляция, то крепление полотна мембраны следует выполнить при помощи специального крепежа или двусторонних клейких лент на бутилкаучуковой или битумно-полимерной основе (для исключения повреждения гидроизоляционного слоя).

Полотна мембраны стыкуются друг с другом с нахлёстом не менее чем на 4 шипа. Полотна мембраны и геотекстиль склеиваются при помощи двусторонней клейкой ленты.

Перед формированием нахлёста с поверхности мембраны необходимо заранее отделить геотекстиль.

Сформировав отмостку, переходим к утеплению цокольной части дома. Первый и самый важный шаг на этом этапе – подготовка основания. Для этого с цоколя удаляются пыль, грязь, остатки цементного раствора и т.д.

При необходимости (при больших перепадах) цоколь выравнивается с помощью цементно-песчаного раствора.

Утеплитель должен монтироваться на ровную поверхность. Перепад — не более 1 см на правило длиной в 2 метра. Если под слоем теплоизоляции остаются металлические элементы, то нужно очистить их от ржавчины и обработать антикоррозийной грунтовкой.

Чтобы закрепить плиты XPS на подготовленном основании, используются полимерцементные смеси, предназначенные для крепления пенополистирола. Для ускорения монтажных работ можно использовать полиуретановую клей-пену для приклейки пенополистирола, имеющую низкий коэффициент вторичного расширения.

Клей-пена наносится по периметру плиты с отступом от края в 2 см и полосой по центру в продольном направлении. Ширина полосы 2–3 см. После нанесения клей-пены необходимо выждать 5–10 минут до момента начала её полимеризации и только потом фиксировать плиту на цоколе. Работать с клей-пеной можно при температуре от 5 до 35°С. Один баллон 750 мл рассчитан на 10–12 кв. м утепляемой поверхности.

Зазоры между плит толщиной свыше 2 мм также необходимо запенить.

Плиты XPS приклеиваются так: прикладываем теплоизоляцию к основанию с небольшим смещением от места установки. Затем, прижав плиту к цоколю с небольшим усилием, сдвигаем её до места установки. Излишки клей-пены или полимерцементной смеси обязательно удаляются.

Плиты в рядовой зоне укладываются с разбежкой швов не менее 15 см. В проёмах плиты рекомендуется устанавливать так, чтобы швы были отнесены от углов проемов не менее чем на 15 см.

Важно: для лучшей адгезии рекомендуется применять плиты экструзионного пенополистирола, имеющие фрезерованную на заводе поверхность и микроканавки, улучшающие сцепление со штукатурными и клеевыми смесями.

Если плиты имеют гладкую глянцевую поверхность, их следует предварительно (перед приклеиванием) подготовить, отфрезеровав основу ножовкой по дереву или металлической щёткой.

Для резки экструзионного пенополистирола рекомендуется использовать специальную ножовку для теплоизоляции с волнообразной заточкой полотна или ножовку по дереву.

Финишный этап – механическое крепление теплоизоляционных плит при помощи дюбелей, которое выполняется после полного отверждения клеевой смеси, т.е. спустя 24 часа.

Вид крепежа зависит от типа материала стены. Для расчёта количества крепежа (дюбелей с пластиковым гвоздём) руководствуемся следующими данными:

Для механического крепления теплоизоляционных плит в центральной части стены, как правило, требуется 5 шт. крепежа на 1 кв.м.

В угловых зонах количество крепежа увеличивается до 6-8 шт. на 1 кв.м.

После утепления цоколя переходим к созданию базового армирующего слоя для последующей декоративной отделки цоколя. Это может быть керамическая плитка, камень, декоративная штукатурка и т.д.

Утеплённую отмостку, как вариант, можно засыпать щебнем, сформировать слой растительного субстракта под газон (т.н. «мягкая отмостка»), замостить тротуарной плиткой или брусчаткой.

Подведение итогов

После утепления отмостки и цоколя загородному дому не страшны перепады температур и влага. Фундамент не подвержен разрушительному воздействию сил морозного пучения. Добавим, что множество вариантов финишной отделки цоколя придают дому индивидуальность и запоминающийся внешний вид.

Теги:

Утепление отмостки пеноплексом 👉 схема работ от А до Я, фото

Отмостка — важнейший этап строительства любого дома. Но его не всегда оценивают по достоинству. От исполнения зависят характеристики здания. Отмостка защищает подземную часть строения. Пеноплекс обеспечит термоизоляцию, повысит долговечность сооружения.

Отмостка

Назначение

Отмостка — широкая полоска, примыкающая к строению по периметру. Выполняется под углом 5-10 градусов к основанию дома. Обеспечивает стекание осадков в дренажную систему, грунт. Защитные функции фундамента не заканчиваются на поверхностном покрытии. Структура конструкции предполагает слоистое исполнение. Углубляется в полость земли на 0,25-0,5 м. Количество, толщина, вид шаровой прослойки полностью зависят от климатических условий региона.

Структура конструкции утепленного типа

Отмостка дома — многофункциональная часть здания, решающая одновременно ряд задач:

Сохранение фундамента, прилегающей почвы в сухом состоянии. Препятствует застою воды, разрушающей бетонное основание, появлению микротрещин, нарушению целостности здания.
Исключает промерзание грунта около фундамента дома. С понижением температуры воздуха, вода, находящаяся в земле, замерзает. Наблюдается увеличение ее объема. Почва давит на фундамент, разрушая его. Отмостка сохраняет строение в сухом состоянии. Разграничивает значения положительных, отрицательных отметок температуры. Кроме внешнего покрытия, подушки, обустраивают дренаж, используют гидроизоляционный, утеплительный материалы.
Символизирует завершенность, гармоничность архитектурного ансамбля. Облицовочные материалы придают стиль зданию. Отмостка — лаконичное дополнение стилистики. Перекликается с отдельными элементами ландшафтного стиля.
Функция тротуара. Совмещая пешеходную зону с отмосткой, выполняется экономия полезного пространства придомовой территории.

Для чего нужно утепление?

Отмостка сохраняет землю, примыкающую к строению, сухой. Сводит к минимуму возможные последствия влияния пониженной температуры воздуха на строение.

Утепление нужно, если:

Построение возводится на почве пучинистого типа.
Глубина основания меньше глубины промерзания грунта.

Возможные вариации теплоизоляционного материала

Рынок строительных материалов, выполняющих теплоизоляционную функцию, широк. Популярны:

пенополистирол;
пенопласт;
пеноизол;
керамзит.

Рассмотрим их характеристики подробнее.

Экструдированный пенополистирол

Отличается высокой плотностью, низкой теплопроводностью. Достаточно прочный материал, позволяющий использовать листы небольшой толщины. Экологически чистый. Не вредит организму, окружающей среде. Не впитывает воду. Устойчив к резким перепадам температуры. Со стройматериалом легко работать. Для обработки не требуется специализированный набор инструментов.

Пеноплекс

Главный недостаток — пожароопасность. При контакте с огнем не вспыхивает, но хорошо горит. Требуется нивелирующее покрытие для устранения возможности механического влияния.

Пенопласт

Показывает хорошие теплоизоляционные качества. Легко укладывается, доступный. Подвергается нарезке на элементы любой формы, исполнения.

Пенопласт

Из отрицательных свойств:

небольшой срок службы, в сравнении с другими утеплителями;
листы невысокой плотности активно впитывают жидкость;
производится в листах. Стыковые соединения требуют дополнительной обработки;
неустойчивость к механическому влиянию. Требуется армирующая сетка;
горючесть.

Пеноизол

Показывает низкий уровень теплопроводности. Отмечают долговечность эксплуатации. Проявляет стойкость к горению. Наносится путем распыления, образуя сплошной бесшовный слой материала. Требуется оборудование, помощь специалистов. Стоимость утепления высокая.

Пеноизол

Минус — разрушение от избыточного уровня влаги. Присутствие токсических соединений в составе.

Керамзит

Отличается долговечностью, огнеупорностью, влагостойкостью. Безвреден. Не имеет токсической составляющей. Производится из глины и сланца. Доступный. Работать со стройматериалом просто. Нужно засыпать керамзит в траншею.

Керамзит

Подходит песок, щебень, гравий. Последний тип — оптимальный для отмостки. Меньше впитывает жидкость, морозоустойчивый.

Минус — низкая степень эффективности. Специалисты советуют засыпать широкий слой керамзита для нужного уровня утепления.

Лучший выбор – пеноплекс

Пеноплекс по эксплуатационным и техническим параметрам превосходит аналоги. Структура пористая. Но в отличие от пенопласта, ячейки не распадаются на гранулы. Каждая наполняется газом, изолируется, обеспечивая высокую степень термоизоляции. Стройматериал плотный, прочный.

Имеет небольшую массу. Легко разрезается. Не крошится. Листы соединяются методом шип-паз, что упрощает работу с материалом. Выпускается в нескольких вариациях.

Собственноручное утепление отмостки

Процесс самостоятельного утепления отмостки простой. Рекомендуется строго следовать рекомендациям специалистов. Пеноплекс не составит сложностей. С ним работать легко.

Схема термоизоляции отмостки

Схематическая теплоизоляция отмостки пеноплексом:

Выполняется подготовка территории. Освобождается место, роют траншею. Снимается верхний шар плодородного грунта.
На дно котлована засыпается песок. Поливается водой. Тщательно трамбуется.
Засыпается слой щебня. Уплотняется.
Укладываются листы пеноплекса.
Выполняется армирование.
Щель между стеной и листами задувается монтажной пеной.
Обустраивается опалубка из досок.
Поверхность бетонируется, асфальтируется. Необходимо контролировать уклон в 10 градусов.

При заливке бетона каждые 2 м оставляют прорези. В бетон помещают тоненькие рейки. После застывания их удаляют. Получившиеся швы обрабатывают горячим битумом.

Монтаж водоотвода.

Разметка, земляные работы

Разметка выполняется металлическим прутком, несколькими деревянными колышками. Производится разметка углов. Вбивается разметочный материал. По периметру строения натягивается шнур. Выполняется установка дополнительных колышков. Полученная прямая линия — основной ориентир.

Можно герметизировать фундамент с высоким краем отмостки. Рекомендуется использовать полиуретановый герметик, демпферную изоляционную ленту.

В процессе земляных работ нужно правильно задать уклон будущей траншеи. Дно котлована тщательно утрамбовывается. Используется обычная трамбовка, бревно.

Монтаж опалубки

Конструктивно опалубка — доски, толщиной 4-5 мм. Набираются в высоту, равную толщине отмостки, с добавлением 5 см. В углах отдельные элементы закрепляются болтами. Это позволит легко разобрать конструкцию после затвердения бетонного раствора. Дополнительно применяются подпорные элементы, исключающие распирание бетона. Монтируют по внешней стороне опалубки.

Собственноручно созданная опалубка должна выполняться, чтобы по периметру бетонной поверхности обустраивались температурные швы. Если не придерживаться рекомендации, с течением времени по фундаменту пойдут трещины. Причина — влияние грунта на конструкцию из-за перепадов температуры. Расстояние между отдельными температурными швами должно достигать двух метров. Поперек отмостки устанавливают доски, толщиной 2 см. Если заливка бетонной стяжки не предполагается, выполнять швы не нужно.

Монтаж пеноплекса

Уложите листы пеноплекса стык в стык. Старайтесь избежать появления крупных трещин. Пригодится стандартный резак, позволяющий подогнать листы близко друг к другу.

Утепляя подмостку, необходимо следить, чтобы не появлялись щели. Их нужно заполнить оставшимися кусочками пеноплекса. Образованные шовные соединения требуют обработки. Нужно создать однородную конструкцию. Подойдет монтажная пена.

Монтаж пеноплекса

Рекомендуется:

Произвести покрытие полученной термоизоляции геотекстилем.
Установить трубопроводы дренажной системы. Соединение выполняется «уголками».
Вывести трубопровод для выведения воды в канаву.
Поверх трубопровода уложить еще один шар щебня, крупнозернистого песка.

Если конструкция, утепленная пеноплексом, будет использоваться как пешеходная зона или будет ездить техника, дополнительно требуется армирование конструкции.

Устройство амортизационной подушки под пеноплекс

Все виды отмостки требуют подушки амортизации по единому принципу:

жесткий тип конструкции нуждается в использовании глины, песка, щебня;
мягкий повторяет предыдущий вариант, но с дополнительным шаром щебня;
полужесткий нуждается в дополнительном использовании щебня и песка.

Оптимальная ширина одного слоя составляет 10-15 мм. Каждый шар тщательно утрамбовывают. Песок дополнительно поливают водой, трамбуют.

Обустройство подсыпки под пеноплекс требует соблюдения уклона.

Армирование, бетонирование

Процесс армирования предполагает использование готовой армирующей сетки. Можно сделать металлический каркас из прутьев по месту установки. Стандартный размер ячеек 150х150 мм. Соединяют отдельные элементы методом сварки. Можно использовать вязальную проволоку, пластиковые хомуты.

Монтаж армирующей сетки производится на подпорки. Выполняют из камней, кирпича. До окончания опалубки выполняют зазор в 10 мм.

Заливка бетонного раствора в опалубку выполняется аккуратно. Тщательно заполняются промежутки ячеек. Для удаления пузырьков воздуха из бетонного состава используются глубинные вибраторы. Можно воспользоваться обычной арматурой, часто протыкая массу. Появившиеся отверстия заливают бетоном.

Бетонная смесь схватывается на второй день. Но достижение максимальной прочности наблюдается на 28 день. Рекомендуется на это время сделать технический перерыв.

Соблюдение технологического процесса изоляции отмостки пеноплексом обеспечит надежную защиту фундамента. Если произвести работы собственноручно, можно сэкономить. Но придется изрядно потрудиться. Необходимо учесть глубину залегания грунтовых вод, уровень промерзания почвы, тип грунта. Лучше возложить на плечи специалистов. После получения проекта, за непосредственное его внедрение можно взяться самому.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Средняя оценка

оценок более 0

Поделиться ссылкой

Утепление цоколя и отмостки экструдированным пенополистиролом

Технология утепления отмостки пенополистиролом своими руками

Теплоизоляция отмостки и цоколя кирпичного дома

1 Функциональное назначение отмостки

Схема промерзания почвы с утепленной и неутепленной отмосткой

1.1 Зачем нужно утеплять отмостку?

1.2 Почему именно пенополистиролом?

Плиты экструдированного пенополистирола

Пеноплекс — экструдированный пенополистерол, лучший вариант для утепления

1.3 Инструменты и материалы для создания утепленной отмостки

Чтобы своими руками обустроить утепленную отмостку вокруг дома, вам потребуются следующие инструменты:

Лопаты (штыковая и совковая) – для рытья котлована как при утеплении цоколя пенополистиролом ;
Тачка – чтобы вывозить землю;
Жилка, леска, либо бечевка – для разметки территории;
Уровень – чтобы задать отмостке требуемый уклон;
Бетономешалка, либо емкость для приготовления раствора;
Ведра, мастерок.

2 Технология утепления отмостки своими руками

Бетонную отмостку необходимо армировать и ставить Изоспан АМ. только в этом случае конструкция получит требуемую устойчивость к растягивающим нагрузкам. Для укрепления конструкции используется армирующая стальная сетка, с размером ячеек 3-5 см.

Теплоизоляция отмостки и цоколя дома Пеноплексом

«Пирог» теплоизолированной отмостки выглядит следующим образом:

Гидроизоляция;
Слой подсыпки из смеси песка с щебнем;
Утеплитель;
Армирующая сетка;
Бетонная стяжка.

Гидроизоляционный слой под отмосткой

Далее необходимо установить армирующую сетку с пароизоляцией Изоспан В. которая должна быть поднята над утеплителем на 2-3 см так, чтобы сама сетка располагалась посередине бетонного слоя. Для этого выставляем подходящие по размеру кусочки предварительно нарезанного пенополистирола, и уже на них укладываем сетку.

2.1 Теплоизоляция отмостки своими руками (видео)

Когда и как необходимо утеплять отмостку?

Бетонная полоса на земле по периметру дома — это отмостка фундамента. Она прилегает к цоколю и защищает основание от разрушения дождями и талым снегом. Но еще больший вред фундаменту приносит грунт после промерзания, особенно, если он пучинистый. В таком случае необходимо провести утепление отмостки, оно помогает увеличить срок эксплуатации основания и дома. Цель работ — защитить фундамент от деформаций, не дать воздействовать холоду на него и на цокольный этаж. Однако не всем зданиям это необходимо.

Когда надо утеплять отмостку?

Не всем строениям без исключения требуется утеплять отмостку. Решение принимают при наличии хотя бы одного условий из двух:

дом стоит на мелкозаглубленном фундаменте,
есть цокольный этаж, который отапливается зимой.

Если дом не имеет цоколя и стоит на фундаменте глубокого заложения, утепление отмостки не делают. В этом просто нет необходимости. При положительном решении работы проводят при условии, что уже сделаны гидроизоляция и утепление самого фундамента .

Ширина отмостки

Стандартно принято делать ширину периметра от цоколя не менее 60 см. Но здесь надо учитывать ширину карниза крыши. Отмостка должна быть шире него на 20 см. Максимальная ширина утепленного периметра — 100 см. Ее выбирают в случаях, когда дом построен на рыхлых, пучинистых грунтах. Данные параметры указываются в проекте на дом, но работы выполняют лишь по окончании строительства. Именно поэтому утепление отмостки можно сделать вокруг любого старого здания. Часто его выполняют во время капитального ремонта дома.

Технология работ: подготовка грунта

Сначала снимают верхний слой грунта на глубину 20 см. Его ширина должна быть на 10 см больше, чем ширина готовой отмостки. Следует соблюдать уклон 10º для бетона и 15º для камня. Так делают в средних и южных широтах. На Севере глубина траншеи составляет 40 см, а уклон во внешнюю сторону может достигать 45º.
Устраивается дренажная подушка из песка толщиной 10 см. В северных широтах обязательно, а в остальных по желанию, на песок настилают геотекстиль. Он не даст песку забить отверстия дренажной трубы, если ее монтаж предусмотрен под землей. Если ее не будет, по внешнему краю отмостки надо предусмотреть специальную канавку для стока вод.
На следующем этапе на геотекстиль или прямо на песок насыпают мелкий щебень. Величина зерна 1-2 см. На него укладывается армирующая сетка. Затем по внешнему краю траншеи устанавливается съемная опалубка из строительной доски.

Какой утеплитель выбрать?

Настало время укладывать утеплитель. Современные материалы позволили проводить работы качественно и быстро. Наиболее эффективное утепление отмостки получается экструдированным пенополистиролом и пенополиуретаном. В первом случае используют плиты утеплителя, во втором — материал распыляют. Такой способ экономит время, но требует применения специального оборудования и проведения работ квалифицированным работником. Сам домовладелец может достаточно быстро утеплить землю по периметру дома экструдированным пенополистиролом в виде плит.

Почему выбирают экструдированный пенополистирол?

Технические характеристики данного утеплителя сделали его наиболее подходящим для утепления автотрасс, железных дорог, взлетных полос аэропортов. Им изолируют ледовые арены, холодильники, а также стены, кровли, отмостки, цоколи. Материал имеет наиболее цельную структуру по сравнению с другими пенопластами. Эксплуатируется при температурах от -50ºC до +75ºC и выдерживает более 1000 циклов перепадов температур.

Стандартные размеры плит данного утеплителя:

Работы по утеплению цоколя и отмостки

Сначала делают утепление цоколя приклеиванием плит специальным клеем. Дополнительно используют саморезы со шляпками зонтичного типа. Для цоколя плиты располагают вертикально. По окончании работ переходят на отмостку. Плиты экструдированного пенополистирола располагают на армирующей сетке вдоль дома. Стандартно выбирают толщину материала 50 мм.

Если грунты пучинистые и/или дом находится в регионе с суровым климатом, следует класть 2 слоя пенополистирола. В таком случае стыковочные швы 2-го слоя должны быть смещены относительно швов первого ряда. Сверху плит также укладывают арматурную сетку. При этом надо сделать так, чтобы сетка не лежала непосредственно на поверхности плиты. Это обеспечивается прокладкой прутьев арматуры с шагом 60-70 см. Направление прутьев — от дома к участку.

Цоколь так же затягивается армирующей сеткой. Последний этап работ — заливка утеплителя бетоном М200-М400. Следует выдержать положенное время для его твердения — 28 дней. Если работы выполняют летом, бетон постоянно смачивают водой и накрывают пленкой, чтобы избежать слишком быстрого испарения влаги.

Как утеплить цоколь и отмостку пеноплексом или пенополистиролом

Для чего и когда нужно утеплять

Отмостка выполняет 4 функции:

Отвод атмосферных осадков от основания дома;
Исполняет роль теплоизоляции в случае ее утепления, предохраняя грунт от промерзания;
Служит декоративным элементом;
Обеспечивает более комфортное передвижение по участку.

Преимущества утепленной отмостки

Не страдает внешний вид цоколя;
Исключается такое явление, как зимнее пучение грунта;
Обеспечивается надежная опора для строительных лесов.

Схема утепления отмостки

Толщина утеплителя

Экструдированный пенополистирол выпускают в плитах. Они имеют разную марку, толщину и габариты.

Технология утепления

Утепление отмостки

Утепление отмостки выполняют по следующей схеме:

Пеноплекс — лучший вариант для утепления

Грунт вокруг фундамента выбирают на ширину около метра на глубину 0,45 м под небольшим уклоном — от 3 до 5%;
Укладывают выравнивающий песчаный слой и тщательно трамбуют, после чего толщина слоя должна составлять не менее 150 мм;
Укладывают максимально плотно пеноплекс или экструдированный пенополистирол;
Расстилают в траншее геотекстиль минимальной плотностью 150 мм и шириной 2 м;
Берут дренажную трубу, укладывают ее на геотекстиль по краю траншеи с выводом в дренажную канаву;
Засыпают щебень поверх трубы и в промежуток между нею и краем утеплителя;
Заворачивают дренажную трубу в геотекстиль вместе со щебнем, наложив вначале край, лежащий на утеплителе, а затем накрыв вторым краем;
Засыпают плиты и трубу песком крупнозерновым на высоту 300 мм и выравнивают, а затем трамбуют поверхность с применением трамбовки. Делают разметку под бордюры, для чего на расстоянии 70 см от фундамента по уровню натягивают нитку;
Монтируют ливнеприемники, установив под водосточной трубой приемный пластмассовый лоток и подсоединив к нему канализационную трубу для наружного применения с выходом в сточную канаву;
Устанавливают и бетонируют бордюры с 2 сторон;
Заполняют внутреннее пространство необходимым количеством песка и снова трамбуют;
Выполняют мощение тротуарной плиткой, бетонным камнем или другим материалом. Высота этого слоя — 600 мм;
Подсыпают грунт по наружному периметру бордюра.

Создание теплоизоляции отмостки

Обратите внимание! Чтобы избежать засорения дренажной трубы перед укладкой обмотайте ее геотекстилем.

Утепление цоколя

Схема утепления цоколя

Делают горизонтальную разметку по всему периметру с учетом того, что утеплитель должен выступать на несколько сантиметров за гидроизоляционный слой;
Делают раскрой теплоизоляционного материала, ориентируясь на разметку;
Очищают стены от грязи и пыли, грунтуют;
Наносят на цоколь слой специального клея, с использованием зубчатого шпателя, выбрав за исходную точку угол;
Наносят клей на плиты и присоединяют их к поверхности цоколя, заделывают стыки;
Сверлят отверстия под дюбели, используя перфоратор, забивают крепеж;
Крепят металлический уголок по периметру стены, используя такой же клей, как и для плит;
Наносят слой грунта на плиты;
Разрезают армирующую сетку по габариту плит, смазывают ее клеем и приклеивают на теплоизолятор;
Шпаклюют или облицовывают цоколь, устанавливают отливы.

Утепление под тротуарную плитку

Финальная отделка тротуарной плиткой

Обратите внимание! Бордюр по высоте должен быть заподлицо с плиткой, иначе он будет задерживать воду.

Как видите, положительный результат даст только правильно выполненная работа.

Источники: http://uteplimvse.ru/dlya/fund/otmostki-penopolistirolom.html, http://osnovam.ru/izolyaciya/uteplenie-otmostki, http://udobnovdome.ru/utepleniye-cokolya-i-otmostki/

Как утеплить отмостку фундамента и цокольного этажа дома пеноплексом: Пошаговая инструкция +Видео

Отмостка – это конструкционный элемент строения, на который мы не обращаем внимания, практически никогда. А зря, ведь специалисты говорят о том, что элемент этот важен, и так же как и другие части здания, и кроме того его нужно утеплять. Схемы утепления отмостки пеноплексом имеют отличительные особенности. Сама процедура является залогом продолжительного срока эксплуатации этой части строения.

Зачем нужна отмостка? Данный элемент конструкции здания устанавливается после того, как стены будут возведены окончательно. Это своего рода незначительный выступ по периметру дома, который располагают с небольшим углом наклона.

Общие сведения

Это необходимо делать для того, чтобы вода не скапливалась, а свободно уходила. Зачастую в отмостке или рядом устанавливают желоб для оттока дождевых и талых вод, который стекают в почву или специальный резервуар. Главная функция отмостки – защита основания дома и почвы вокруг от разрушительного воздействия внешней среды. Иногда, отмостку из пеноплекса монтируют на глубине около полуметра. Имеется в виду не сама конструкция элемента, а слои разного материала, и у каждого есть свое предназначение.

Роль отмостки

Основные функции отмостки:

Это необходимо делать для того, чтобы вода не скапливалась, а свободно уходила. Зачастую в отмостке или рядом устанавливают желоб для оттока дождевых и талых вод, который стекают в почву или специальный резервуар. Главная функция отмостки – защита основания дома и почвы вокруг от разрушительного воздействия внешней среды. Иногда, отмостку из пеноплекса монтируют на глубине около полуметра. Имеется в виду не сама конструкция элемента, а слои разного материала, и у каждого есть свое предназначение- гидроизоляция;
уменьшение глубины промерзания земли;
улучшение внешнего вида дома;
функция тротуара.

Основная задача отмостка – своевременное отведение воды, во избежания проникновение на фундамент дома, что в свою очередь грозит подтапливанием подвального помещения, а затем и намоканием стен, от чего стройматериал может деформироваться и разрушаться. В зимнее время года, в некоторых регионах, точка промерзания грунта может достигать 1,8 метра. Это имеет крайне негативное влияние на фундамент здания, и грозит коллапсом всей конструкции. Вот именно для того, чтобы избежать подобных явлений, устанавливают отмостку вокруг дома с пеноплексом своими руками. Ее задача – уменьшение уровня промерзания почвы. Упростить работу поможет отделка утеплительными материалами. Кроме того, утеплитель оказывает гидроизоляционное действие, сохраняя сухость земли, и переносит точку промерзания почвы на уровень выше.

Что касается внешнего вида здания и влияния на экстерьер отмостки, то она действительно помогает подчеркнуть уникальность строения. Оформив отмостку в какой-нибудь замысловатой технике, вы сможете подчеркнуть внешнюю привлекательность здания. Также, стоит отметить, что передвигаться по придомовой территории удобнее по уложенной дорожке, чем по грунту, который еще и намокает во время дождей, превращаясь в грязное месиво.

Примечание. Уровень наклона отмостки может варьироваться в зависимости от количества осадков регионе проживания, и составляет 5 – 10 º.

Грунты

Что касается утепления отмостки вокруг дома пеноплексом, то данный метод оправдан для районов с суровыми погодными условиями. Если вы проживаете на территории с умеренным климатом, то без утеплителя вполне можно обойтись. Мы же поговорим о тех обстоятельствах, при которых утеплитель является обязательным атрибутом. Если ваш дом планируется к застройке на пучинистых нестабильных грунтах, на мелкозаглубленном фундаменте, в условиях повышенной влажности, задумайтесь о выборе утеплительного материала для отмостки.

Пучинистые грунты могут создавать некие проблемы, поскольку почва в случае промерзания характеризуется повышенной подвижностью. С физической точки зрения, это можно объяснить тем, что при минусовой температуре вода, превращаясь в лед, уменьшает плотность почвы и выталкивает часть наверх. Таким образом, существует непосредственный риск того, что в некоторых местах увеличивается давление на основание дома, а в других, наоборот, уменьшается, что приводит к проседанию. Зачастую, пучинистые грунты в основном состоят из глины, которая препятствует проникновению влаги вглубь, создавая такие проблемы.

В связи с этим, специалисты советуют создавать отмостку достаточной ширины и утеплять ее, во избежание этого самого промерзания.

Мелкозаглубленный тип фундамента для укладки на пучинистых грунтах допустимо использовать в ряде случаев. Если вы планируете построить баню на основе каркаса, то само собой разумеет, она не будет иметь большого вес, поэтому такого основания для нее будет вполне достаточно. Зачастую глубина фундамента меньше точки промерзания грунта. Схема утепления фундамента и отмостки пеноплексом в данном случае, является обязательной процедурой, поскольку со временем здание может дать сильную усадку, а это в свою очередь грозит появлением трещин на фасаде, которые отремонтировать не удастся. Постоянные циклы замерзания и оттаивания почвы приведет к образованию пор в фундаменте, в которые будет просачиваться вода. В конечном результате, грунт под основанием дома вспучится.

Специалисты все же советуют проводить утеплительные работы отмостки даже в тех случаях, когда это кажется не нужным занятием. То есть, лучше перестраховаться, чем потом исправлять последствия. Утепление отмостки и цоколя пеноплексом своими руками способствует сохранению тепла в доме, уменьшению оплаты за отопление. Через полы и фундамент в землю уходит около 20% тепла, а утеплитель поможет эту потерю компенсировать. Бетонное основание останется сухим, и прослужит намного дольше. Также, есть возможность уменьшить вероятность деформации отмостки в период сильных морозов, поскольку почва под ней не промерзнет. Также, движение отмостки в вертикальном направлении исключается. И еще один немаловажный момент пользы утепления пеноплексом отмостки – отпадает необходимость утеплять подвальное помещение.

Утепление отмостки вокруг дома пеноплексом

Пеноплекс в качестве утеплителя приобрел необычайную популярность, а все благодаря отменным качествам материала:

долговечность;
устойчивость к гнилостным процессам;
высокий уровень сохранения тепла;
устойчивость к влаге;
легкость и быстрота монтажа;
устойчивость к скачкам температур.

Утеплитель пеноплекс – это экструдированный пенополистирол, которым приобрел уникальные свойства благодаря внутренней структуре. Внутри листы имеют пузырьки, наполненные воздухом. Именно это дает возможность отлично сохранять тепло, поскольку холодные воздушные потоки не могут одолеть такой барьер. Также, пузырьковая структура пеноплекса не допускает проникновения влаги сквозь материал. Укладывать пеноплекс очень просто, вы можете справиться с этим самостоятельно. Утеплитель производится в виде листов с размерами 120 × 60 см, толщина может быть разной. Чтобы подогнать под определённый размер достаточно взять нож и обрезать все лишнее.

Если говорить о недостатках пеноплекса как утеплителя, то их немного:

Материал легко воспламеняется от открытого огня;
Его очень любят насекомые и грызуны;
Дороговизна.

Примечание. Обработка антипиренами частично повышает уровень пожаробезопасности материала, но все равно рядом с открытым огнем он начинает плавиться и загорается.

Схема утепления отмостки пеноплексом

Утепление отмостки желательно проводить одновременно с обшивкой утеплителем фундамента или цокольного этажа. В данном случае вы сможете достичь лучшего результата.

Технология утепления цокольного этажа

Данные работы проще всего проводить на этапе строительства дома. В противном случае, придется рыть по периметру всего здания ров. Если в доме есть подвал, следует делать углубление около 1 метра или более. Средняя глубина рва должна составлять 70 сантиметров.

Ширина должна быть такой, чтобы в ней можно было находиться и проводить работы. Фундамент или цокольный этаж необходимо очистить от грязи и мусора, при необходимости заделать дефекты с использованием цементного раствора. При наличии существенных неровностей на поверхности, следует провести работы по ее оштукатуриванию, это обеспечит плотность прилегания утеплителя. Затем нужно подождать примерно месяц, для того чтобы штукатурка приобрела прочность.

Следующим этапом работ идет нанесение мастики битумной на стены. Чтобы монтаж утеплителя пеноплекс прошел без затруднений, мастика должна быть горячей без примесей и растворителей. Гидроизоляцию можно наносить в несколько слоев, и давать время на застывание. После того, как вы покроете стены битумом можно переходить к монтажу пеноплекса. В данном случае можно обойтись без стартовой планки, опираясь на линию цоколя. Фиксируют лист утеплитель пеноплекс при помощи клея либо пластиковых дюбелей зонтиков в количестве 5 штук на один лист материала. Смежные листы можно скрепить общим швом.

Совет. Для утепления фундамента дома пеноплексом приобретайте материал с названием «Фундамент», который специально предназначен для таких работ.

Делать отверстия в стенах следует через утеплитель, следя за тем, чтобы они совпадали. Затем в дырку заливают полиуретановую пену и вставляют дюбель. После того, как вы полностью покроете стены утеплителем, его можно дополнительно гидроизолировать мембраной. Иногда на пеноплекс крепят сетку и наносят слой клея, это не обязательно делать, поскольку пеноплекс не разрушается в земле.

Утепляем отмостку

Ширина отмостки отмеряется исходя из данных о точке промерзания грунта. Дно вырытого рва засыпают слоем щебенки. Его толщина должна соответствовать требуемому уровню отмостки. Если вы обладаете данными о залегании грунтовых вод в непосредственной близости к поверхности грунта, тогда вам необходимо уложить слой глины толщиной 25 см. Это позволит не допустить просачивание вод выше уровня. На щебенку укладывают геотекстиль, поверх него насыпают песок средней фракции слоем 15 см. После этой слои необходимо тщательно утрамбовать при помощи ручного или механизированного агрегата.

По всему периметру дома ставят опалубку для создания отмостки. На слой из песка укладывают пеноплекс в два слоя. Второй слой укладывают так, чтобы получилось перекрытие швов первого слоя. Это необходимо сделать с целью недопущения усадки отмостки в местах стыка. Затем на утеплитель стелют плотную пленку внахлест. Аналогом пленки может стать рубероид или другой гидроизоляционный материал. Стыки между листами следует хорошенько проклеить.

После того как укладка пеноплекса будет завершена можно приступать к созданию отмостки. Для этой цели часто используют отмостку из тротуарной плитки с утеплителем пеноплекс. На утеплитель насыпают песок слоем 15 см, и выравнивается под необходимым наклоном, затем осуществляют укладку плитки.

Зачастую для заливки отмостки применяют бетонный раствор вместо плитки. Для правильного распределения нагрузки производят армирование. Для этой цели используют одинарную сетку из металлической арматуры с ячейками 10 см. После чего совершают заливку раствора бетона. Для выравнивания применяют специальное правило. Очень важно сохранить угол наклона отмостки.

Итоги

После застывания бетона, нужно сделать деформационные швы. С шагом 2 метра прорезают верхний слой отмостки, глубина прорези должна соответствовать глубине болгарочного диска. Зазоры, которые у вас получились нужно заполнить герметиком.

Утепление отмостки экструдированным пенополистиролом — Фундамент своими руками

Инструкция по утеплению отмостки вокруг дома

Утеплённая правильным образом отмостка представляет собой конструкцию, состоящую из нескольких слоев: гидроизоляционного материала, утеплителя, дренажа. Утепление отмостки предотвращает разрушение фундамента и стен дома, вымывание грунта, а также при постройке здания на пучинистых грунтах помогает избежать разрушительного влияния промерзания почвы.

Схема утепления отмостки

Самый нижний слой – геотекстиль. Это слой, формирующий всю конструкцию.
Следующий слой в 10-15 см составляет песок.
Поверх песочной насыпи кладется слой утеплителя.
Следующий слой – снова песок 15 см.
Снова геотекстиль.
Слой мелкого щебня.
Декоративная плитка (или другой материал).

Для чего делается утепление отмостки вокруг дома

Утепление отмостки нужно для того чтобы уберечь ее от преждевременного разрушения вследствие пучения грунта в зимний период.

Есть у этого мероприятия и другие важные функции:

Снижение расходов на отопление дома;
Уменьшение сдвигов отмостки по отношению к цоколю здания.
Улучшение водонепроницаемости отмостки;
Возможность сократить глубину фундамента.

На пучинистых грунтах для определения величины залегания фундамента глубина промерзания имеет определяющее значение, даже если технические требования допускают меньшее заглубление.

И, наоборот: на малопучинистых грунтах глубина закладки фундамента не зависит от величины промерзания грунта вглубь. Глубина его залегания продиктована конструктивными особенностями дома.

Особенности утепления отмостки своими руками

Утепляя отмостку мелкозаглубленного фундамента дома, можно не учитывать промерзание грунта. Таким образом, даже при тратах на устройство утепленной отмостки, экономия будет весьма существенной.

Утепление – затратное мероприятие, но неразумная экономия может привести к бесполезности всех усилий. Работы будут иметь смысл только при параллельном утеплении отмостки, цоколя и фундамента своими руками.

Ширина утепления отмостки должна быть не менее величины промерзания грунта.

Утепление цоколя и отмостки пенополистиролом (плитами пеноплекс)

Оптимальным вариантом будет утепление отмостки экструдированным пенополистиролом. Утепление пеноплексом производят в таких местах, где невозможно применение иных утеплителей. Например, в избыточно влажных.

Кроме того он имеет другие преимущества:

высокую прочность на сжатие;
нулевой показатель водопоглощения и паропроницаемости;
долговечность;
легкость;
морозостойкость;
слабую горючесть;
экологичность.

Для утепления пеноплексом своими руками нужно применять 50 мм листы в два слоя или 100 мм листы в один слой. Места стыков пенополистироловых листов защитит полиэтилен повышенной плотности . Для этого ее укладывают поверх слоя плит пенополистирола.

Утепление ППУ

Пенополиуретан можно наносить на любую сложную поверхность и поэтому в домостроении его применяют практически везде.

Положительные свойства ППУ:

Имеет низкую теплопроводность;
Биологически резистентен;
Устойчив к разложению;
Используется как при низкой, так и при высокой температуре;
Требует 2-3 часа на выполнение всех работ;
Устойчив к воспламенению;
Имеет низкое водопоглощение;
Слой нанесения имеет целостность, без зазоров.

Недостаток состоит в токсичности одного из составляющих материала, что требует защитных мер при распылении средства.

Утепление керамзитом

Это один из самых распространенных материалов для утепления своими руками разных частей дома. Он эффективен и пожаробезопасен. Отличается величиной гранул (от 2 до 40 мм): гравий, щебень и песок. Керамзитовый песок используется как наполнитель для растворов бетона. Керамзитовый гравий более морозостоек и водостоек, чем песок и щебень. Его используют в основном для утепления своими руками подвалов, гаражей, а также цоколя и отмостки.

Утепление отмостки керамзитом не требует больших затрат и особых знаний. В выкопанное углубление для отмостки закладывается слой глины и гидроизоляции, сверху песок и дронит, как защита от проседания. Затем керамзит и снова слой дронита и песка. Сверху щебень для дизайна территории.

Керамзит абсолютно безвреден и хорошо защищает фундамент от проникновения влаги. К тому же, он очень дешев.

Важный этап утепления – устройство дренажа. Уровень грунтовых вод на влажных участках около 1 метра. При намокании керамзит утрачивает большинство своих теплоизоляционных свойств, из-за этого следует сделать отвод воды от дома.

В удалении от основания дома выкапывают траншею, в нее кладут геотекстиль, слой щебня и трубы. Дренажные трубы закрывают слоем щебня, краями геотекстиля и засыпают песком.

Устройство отмостки своими руками

Утепленная отмостка важна для обустройства домов на влажных пучинистых грунтах. Напитанная влагой почва с наступлением сильных морозов может начать сдвигаться, подниматься и разрушать фундамент. С потеплением начинается обратный процесс – почва оседает, что также негативно влияет на основу здания.

Основная цель утепления – предотвратить эти процессы. Если известна схема укладки слоев и основные этапы работы, то сделать утепление сможет даже новичок. Утеплитель пеноплекс прост в работе и эффективно защищает нижние элементы здания от холода.

Процесс работы включает в себя следующие этапы:

Устройство места для последующих манипуляций. Расчищается место, убираются корни, снимается верхний шар земли с растительностью на глубину слоев утеплителя. Нужно верно рассчитать эту величину, она зависит от теплотехнических характеристик. Тщательно убирается вся растительность, поскольку в дальнейшем она будет разрушать своей корневой системой отмостку и само строение.
На расчищенное место укладывается щебень в качестве дренажного слоя. Нужно рассчитать его слой путем вычитания из высоты дерновой прослойки толщину облицовочной плитки и песочной подушки.
Вырытое углубление обносят по периметру опалубкой. Защиту от проникновения влаги следует сделать из глины, которая распределяется по канаве и трамбуется слоем в 25 см.
Насыпается следующий слой песка, для обеспечения усадки поливается водой.
На слой песка укладывается экструдированный пенополистирол.
Поверх полистирола помещается тротуарная плитка или другой материал.

К работам по обустройству утепления отмостки своими руками нужно тщательно подготовиться и определиться в выборе теплоизоляционного материала. Возможность применения какого-либо конкретного материала решается индивидуально в каждом частном случае. Если все сделать качественно и правильно с технологической точки зрения, то результат работы будет радовать долгие годы.

Утепление отмостки вокруг дома: способы и инструкции

В этой статье вы узнаете всё об утеплении отмостки вокруг дома с помощью разных материалов. Подробная инструкция по утеплению отмостки с картинками.

Источник: domzastroika.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Технология утепления отмостки пенополистиролом своими руками

Теплоизоляция отмостки и цоколя кирпичного дома

1 Функциональное назначение отмостки

Схема промерзания почвы с утепленной и неутепленной отмосткой

1.1 Зачем нужно утеплять отмостку?

1.2 Почему именно пенополистиролом?

Плиты экструдированного пенополистирола

Пеноплекс — экструдированный пенополистерол, лучший вариант для утепления

1.3 Инструменты и материалы для создания утепленной отмостки

Чтобы своими руками обустроить утепленную отмостку вокруг дома, вам потребуются следующие инструменты:

Лопаты (штыковая и совковая) – для рытья котлована как при утеплении цоколя пенополистиролом;
Тачка – чтобы вывозить землю;
Жилка, леска, либо бечевка – для разметки территории;
Уровень – чтобы задать отмостке требуемый уклон;
Бетономешалка, либо емкость для приготовления раствора;
Ведра, мастерок.

2 Технология утепления отмостки своими руками

Теплоизоляция отмостки и цоколя дома Пеноплексом

«Пирог» теплоизолированной отмостки выглядит следующим образом:

Гидроизоляция;
Слой подсыпки из смеси песка с щебнем;
Утеплитель;
Армирующая сетка;
Бетонная стяжка.

Гидроизоляционный слой под отмосткой

Утепление отмостки экструдированным пенополистиролом

Выполняем утепление отмостки экструдированным пенополистиролом своими руками. Особенности утепления отмостки экструдированным пенополистиролом своими руками.

Источник: uteplimvse.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Когда и как необходимо утеплять отмостку?

Бетонная полоса на земле по периметру дома – это отмостка фундамента. Она прилегает к цоколю и защищает основание от разрушения дождями и талым снегом. Но еще больший вред фундаменту приносит грунт после промерзания, особенно, если он пучинистый. В таком случае необходимо провести утепление отмостки, оно помогает увеличить срок эксплуатации основания и дома. Цель работ – защитить фундамент от деформаций, не дать воздействовать холоду на него и на цокольный этаж. Однако не всем зданиям это необходимо.

Когда надо утеплять отмостку?

дом стоит на мелкозаглубленном фундаменте,
есть цокольный этаж, который отапливается зимой.

Ширина отмостки

Стандартно принято делать ширину периметра от цоколя не менее 60 см. Но здесь надо учитывать ширину карниза крыши. Отмостка должна быть шире него на 20 см. Максимальная ширина утепленного периметра – 100 см. Ее выбирают в случаях, когда дом построен на рыхлых, пучинистых грунтах. Данные параметры указываются в проекте на дом, но работы выполняют лишь по окончании строительства. Именно поэтому утепление отмостки можно сделать вокруг любого старого здания. Часто его выполняют во время капитального ремонта дома.

Технология работ: подготовка грунта

Сначала снимают верхний слой грунта на глубину 20 см. Его ширина должна быть на 10 см больше, чем ширина готовой отмостки. Следует соблюдать уклон 10º для бетона и 15º для камня. Так делают в средних и южных широтах. На Севере глубина траншеи составляет 40 см, а уклон во внешнюю сторону может достигать 45º.
Устраивается дренажная подушка из песка толщиной 10 см. В северных широтах обязательно, а в остальных по желанию, на песок настилают геотекстиль. Он не даст песку забить отверстия дренажной трубы, если ее монтаж предусмотрен под землей. Если ее не будет, по внешнему краю отмостки надо предусмотреть специальную канавку для стока вод.
На следующем этапе на геотекстиль или прямо на песок насыпают мелкий щебень. Величина зерна 1-2 см. На него укладывается армирующая сетка. Затем по внешнему краю траншеи устанавливается съемная опалубка из строительной доски.

Какой утеплитель выбрать?

Настало время укладывать утеплитель. Современные материалы позволили проводить работы качественно и быстро. Наиболее эффективное утепление отмостки получается экструдированным пенополистиролом и пенополиуретаном. В первом случае используют плиты утеплителя, во втором – материал распыляют. Такой способ экономит время, но требует применения специального оборудования и проведения работ квалифицированным работником. Сам домовладелец может достаточно быстро утеплить землю по периметру дома экструдированным пенополистиролом в виде плит.

Почему выбирают экструдированный пенополистирол?

Работы по утеплению цоколя и отмостки

Цоколь так же затягивается армирующей сеткой. Последний этап работ – заливка утеплителя бетоном М200-М400. Следует выдержать положенное время для его твердения – 28 дней. Если работы выполняют летом, бетон постоянно смачивают водой и накрывают пленкой, чтобы избежать слишком быстрого испарения влаги.

Утепление отмостки: технология работ и когда ее делать

В каких случаях необходимо утепление отмостки? Технология работ по утеплению отмостки и цоколя, рассмотрим для этого экструдированный пенополистирол.

Источник: osnovam.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Утепление фундамента и отмостки пенополистеролом

Утепление фундамента и отмостки позволяет защитить основание и стены дома от разрушения под воздействием атмосферных осадков и морозного пучения почвы. Такие мероприятия обходятся довольно дорого, но при этом в процессе эксплуатации экономятся значительные средства на обогрев помещения в зимний период, и продлевается срок эксплуатации несущих конструкций. Проживание в утепленном снаружи домостроении становится более комфортным.

Преимущества утепленного цоколя и фундамента

Утепление цоколя дома и отмостки экструдированным пенополистиролом предотвращает бетонные конструкции от растрескивания. Влага в бетоне при замерзании превращается в лед, увеличивается в размерах, что приводит к образованию трещин.

Теплоизоляционный слой позволяет защитить от повреждения гидроизоляционный материал при засыпке пазух котлована после устройства фундамента.

Снижает силу воздействия морозного пучения на боковые стенки основания дома, что предотвращает их деформацию.

Теплоизоляция фундамента при постройке дома с подвалом способствует смещению точки росы наружу. Благодаря этому на стенах внутри подвального помещения не образуется конденсат, сохраняется здоровый микроклимат, не разрушаются строительные материалы.

Когда нужно утеплять отмостку

Утепление отмостки позволяет снизить уровень промерзания грунта вокруг дома, но не всегда требуется ее утепление. Решение принимают в зависимости от геологических условий и параметров конструкции фундамента.

Утепление требуется, если:

основанием постройки служит мелкозаглубленный фундамент;
имеется подвальное помещение или отапливаемый цокольный этаж;
в грунте присутствуют примеси глины.

Почва подвергается морозному пучению в том случае, когда в ней есть влага или примеси глины. Если подземные воды находятся близко к поверхности земли или часто выпадают осадки нужно монтировать дренажную систему вокруг дома. Глиняный слой почвы можно искусственно заменить песком или щебнем.

Если в доме проживают только летом, а зимой помещение не отапливается, его защищают от повреждения в результате вспучивания грунта такими способами:

под мелкозаглубленный или плитный фундамент укладывают плиты пенополистирола;
делают более широкую утепленную отмостку.

При укладке утеплителя на горизонтальную поверхность нужно учитывать, что на него воздействует значительная сила тяжести, материал должен быть такой плотности, чтобы не деформироваться под нагрузкой.

Материалы для утепления

При утеплении постройки нужно подходить к процессу комплексно, обеспечить теплоизоляцию всех элементов дома: фундамента, цоколя, отмостки, стен.

Выпускают множество материалов с хорошими показателями по теплосбережению. Каждый имеет свои преимущества и недостатки. Чтобы сделать правильный выбор, нужно изучить их характеристики и выбрать наиболее подходящий материал в зависимости от климатических условий, близости нахождения подземных вод, конструктивных особенностей дома.

Пенополистирол

Наиболее востребованным материалом для утепления отмостки, цоколя, фундамента и стен дома является пенополистирол. Стоит он дороже своих аналогов, но имеет хорошие эксплуатационные характеристики, отличается длительным сроком службы, достаточной плотностью, морозоустойчивостью и стойкостью к воздействию влаги.

Выпускают пенополистирол в виде плит, которые легко состыковать друг с другом. Монтаж осуществляют на клеевой состав.

Хорошо защищает поверхности от разрушения под действием агрессивных веществ, влаги, морозного пучения грунта.

Утепление пенополиуретаном

Выпускается в виде гранул, имеющих пористую структуру. Экологически безопасен, не загрязняет окружающую среду. Хорошо сохраняет тепло. Благодаря свойствам впитывать в себя влагу, забирает в себя воду, которая присутствует в грунте. При утеплении керамзитом нужно предусмотреть гидроизоляционный слой вокруг фундамента.

Пенополиуретан

Утепление фундамента и цоколя пенополиуретановой пеной позволяет получить бесшовное покрытие с высокими показателями по теплоизоляции. Наносится путем напыления. Недостатком является, что для нанесения требуется использовать специальное оборудование. Чтобы не покупать дорогостоящий агрегат, можно взять его в аренду в строительной компании.

Дешевый утеплитель

Чтобы сэкономить, можно использовать отходы строительных материалов, обладающих хорошими теплоизоляционными свойствами. К ним относится крошка газобетона, пенопласта, пенобетона.

Обязательным условием при использовании вторичного сырья в качестве утеплителя является предварительная гидроизоляция поверхности фундамента.

Технология утепления фундамента

Ленточное основание утепляют выбранным материалом по всему периметру.

Технология выполнения работ по утеплению пенополистиролом:

Выкапывают траншею такой же глубины, на которую заложен фундамент.
Ширина котлована должна быть от 800 до 1000 мм.
Чтобы облегчить схватывание материалов между собой, очищают бетон от грязи и пыли.
При наличии кривизны поверхности, выравнивают ее с помощью цементной стяжки.
Защищают фундамент от воздействия влаги. В качестве гидроизоляции применяют рубероид или битумную мастику.
Приклеивают листы пенополистирола вплотную друг к другу. Швы между листами располагают в шахматном порядке.

Для утепления свайно-ростверкового основания проводят мероприятия по гидро- и теплоизоляции обвязки пенополистиролом.

При устройстве монолитной плавающей плиты листы пенополистирола укладывают на гидроизоляционный слой сверху песчаной подушки. Затем заливают тонкий слой бетона, монтируют опалубку, армированный каркас, заливают плиту.

Для утепления столбчатого основания нужно построить цоколь, который будет способствовать сохранению тепла. Затем вокруг дома, на глубину 20-40 см, копают траншею, засыпают в нее щебень с песком, чтобы сверху до уровня грунта осталось 5 см. Выполняют гидроизоляцию и утепление цоколя.

При утеплении основания постройки керамзитом в обязательном порядке осуществляют монтаж дренажной системы. Если этого не сделать, материал напитается влагой и потеряет теплосберегающие свойства.

Инструкция по монтажу системы для отвода воды:

Вокруг дома выкапывают траншею, она должна располагаться под уклоном в одну сторону. Глубина дна котлована немного ниже подошвы фундамента.
Застилают дно и стенки котлована геотекстилем так, чтобы остались свободные концы. Стыки закрепляют скотчем.
Насыпают щебень, хорошо его утрамбовывают.
Укладывают трубы для отвода воды.
Насыпают слой щебня.
Свободные края геотекстиля заворачивают, укутывая дренажную систему.
Насыпают слой песка.
Керамзит насыпают до верхнего края траншеи.

Система по отводу воды защитит строительные материалы от разрушения и потери своих свойств под воздействием влаги.

Утепление отмостки керамзитом

Устройство насыпной отмостки, утепленной керамзитом, обойдется недорого. При наличии нескольких помощников работу можно выполнить за 1-2 дня.

Инструкция, как правильно сделать отмостку:

Выполняют разметку, ширина отмостки должна быть на 10-15 см больше выступа крыши.
По углам устанавливают колышки, между ними натягивают шнур.
Снимают плодородный слой грунта толщиной не менее 20 см в глубину, выравнивают поверхность. Угол наклона от дома должен быть 10-15 градусов.
В получившиеся углубление насыпают слой глины.
Расстилают гидроизоляционный материал, это может быть плотная полиэтиленовая пленка.
Для защиты от проседания конструкции устраивают песчаную подушку.
Насыпают керамзит, а сверху на него песок.

Для красивого внешнего вида отмостки можно засыпать ее поверхность щебнем или галькой.

При монтаже бетонной отмостки, чтобы повысить ее теплосбережение, в бетонный раствор добавляют керамзит.

Утепление пеноплексом

Утепление цоколя и отмостки пенополистиролом

Начинают мероприятия по повышению теплосбережения дома с утепления цоколя и стен, затем переходят к монтажу утепленной отмостки.

На цоколь по всему периметру наклеивают листы пенополистирола. Дополнительно фиксируют материал саморезами с широкими шляпками. Монтируют армирующую сетку, штукатурят.

После этого приступают к устройству отмостки вокруг дома.

Инструкция по монтажу отмостки:

Монтируют опалубку.
Насыпают слой песка, застилают его геотекстилем.
Выравнивают поверхность с сохранением угла наклона.
Укладывают листы пенополистирола. На участках, с грунтом склонным к морозному пучению и при эксплуатации в суровом климате рекомендуют укладывать два слоя утеплителя. Швы первого и второго ряда должны перекрывать друг друга.
На пенополистирол кладут металлические прутья с уклоном от дома на расстоянии около 65 см друг от друга.
Сверху укладывают арматурную сетку, под ней должна находиться воздушная прослойка шириной несколько миллиметров.
Заливают бетон.

Чтобы конструкция высохла без образования трещин, ее накрывают полиэтиленовой пленкой, и каждый день смачивают бетон из пульверизатора.

Утепление цоколя и отмостки экструдированным пенополистиролом

Утепление фундамента и отмостки позволяет защитить основание и стены дома от разрушения под воздействием атмосферных осадков.

Источник: kakfundament.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Утепление отмостки пенополистиролом

Утепление отмостки пенополистиролом — это ответственный этап теплоизоляции фундамента. Необходимость данного процесса хорошо известна строителям, возводящим дома на глинистых почвах и в регионах с крепкими морозами. С особенностями таких работ и технологией их исполнения мы поделимся с вами в этой статье.

Особенности теплоизоляции отмостки пенополистиролом

Отмостка является многофункциональным элементом здания. Она опоясывает его стены по периметру, может служить в качестве подъездного пути, садовой дорожки или декоративного дополнения, которое способно эффектно подчеркнуть облицовку цоколя и окружающего ландшафта.

Одним из наиболее доступных и достаточно эффективных материалов для утепления является пенополистирол. Его получают вспениванием легкокипящего жидкого стирола. Готовый утеплитель состоит из спекшихся друг с другом ячеистых гранул. Между ними имеются пустоты, а внутри гранул — микропоры. Все они заполнены воздухом, который сам по себе является превосходным теплоизолятором.

Преимущества и недостатки утепления отмостки пенополистиролом

На сегодняшний день попытки отыскать идеальный утеплитель не увенчались успехом. Поэтому теплоизоляция материалом любого вида имеет свои плюсы и минусы. Не исключением стал и пенополистирол.

К недостаткам утепления пенополистирола относятся горючесть данного утеплителя и возможность привлечения им грызунов. Первый недостаток можно минимизировать, используя в качестве защитных слоев негорючие материалы. Препятствием для нашествия грызунов может послужить армирующая сетка.

Подготовительные работы по утеплению отмостки пенополистиролом

Основная сложность устройства отмостки заключается не столько в самом процессе, а сколько в расчетах, результат которых зависит от двух основных факторов — величины свесов крыши и вида почвы на участке.

Монтаж отмостки пенополистиролом

После устройства подстилающего слоя можно переходить к основному этапу работ — утеплению отмостки пенополистиролом. Для него понадобятся: плиты пенополистирола, битумная мастика, цемент М300-М400, гидроизоляционный материал, армирующая сетка, бетономешалка, емкость для раствора, мастерок и ведра.

Финишная отделка отмостки пенополистиролом

Отделку готовой отмостки можно выполнять различными материалами — клинкером, керамогранитом, специальной краской, булыжником, тротуарной плиткой и т.п. Тротуарная плитка по цене и качеству является наиболее оптимальным вариантом.

Согласно мнению многих хозяев частных домов, отделка отмостки и садовых дорожек одним и тем же материалом является наиболее эффективным и практичным вариантом. Если делать все по технологии, выполненная работа даст прекрасные результаты, и ваш дом будет теплым и надежным.

Утепление отмостки пенополистиролом своими руками

Теплоизоляция отмостки дома плитами пенополистирола, особенности этого процесса, его преимущества и недостатки, подготовка и монтаж изоляции, финишная отделка отмостки.

Источник: tutknow.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Что такое пенополистирол? (с иллюстрациями)

Пенополистирол — это пенополистирол, обладающий определенными желаемыми свойствами благодаря своей структуре. Он необычайно легкий и плавучий, а также хороший изолятор от тепла и звука. Его можно использовать в качестве строительного материала или элемента дизайна, а также можно придать ему множество форм для различных домашних нужд.

Пенополистирол — хороший теплоизолятор.

В большинстве случаев пенополистирол белого цвета и состоит из небольших связанных между собой бусинок. Он сделан путем объединения химических веществ этилена и бензола, чтобы получить соединение, известное как стирол. Затем стирол обрабатывают другими химическими веществами, которые вызывают полимеризацию молекул стирола или их объединение в длинные цепи. Эта реакция может продолжаться только до определенного момента, а затем прекращается. Получившимся шарикам дают остыть, а затем их очищают.

Пенополистирол технически пригоден для вторичной переработки.

После формирования и очистки бусинки должны быть расширены, что происходит в три основных этапа.Сначала шарики нагревают горячим воздухом или паром до тех пор, пока их плотность не станет трех процентов от первоначальной. Затем шарики охлаждают в течение 24 часов и формуют. Попав внутрь формы, они впрыскиваются паром низкого давления, который еще больше расширяет шарики и сплавляет их. Когда форма остынет, пенополистирол готов к использованию или отгрузке.

Пенополистирол существенно отличается от аналогичного продукта, называемого экструдированным полистиролом.Экструдированный полистирол производится с использованием хлорфторуглеродов (ХФУ), которые, по мнению многих, вредны для баланса озона в атмосфере Земли. Пенополистирол изготавливается без этих соединений, что делает его более безвредным для окружающей среды. Однако оба продукта могут быть переработаны, как и все пластмассы.

Еще одно важное преимущество пенополистирола, особенно для таких продуктов, как одноразовые стаканчики, состоит в том, что он очень экономичен.Производство пенополистирола требует гораздо меньше энергии, чем производство альтернатив на бумажной основе. Кроме того, он может производить гораздо меньше отходов, чем бумага. Например, при правильном сжигании из одной тонны (907 кг) полистирольных стаканов образуется только 0,2 унции (5,66 г) золы, тогда как из того же количества бумаги образуется 200 фунтов (90,7 кг) золы.

Также следует отметить, что пенополистирол не подвергается биологическому разложению.Некоторые считают это недостатком, но тот факт, что он химически инертен, делает его стабильным наполнителем, который помогает обеспечить безопасную и гигиеничную рекультивацию полигона. Несмотря на это, преобладающей тенденцией было сокращение объема пенополистирола и его переработка везде, где это возможно.

Дизайн и изготовление наночастиц сшитого полистирола для армирования эластомером

Частицы сшитого полистирола (ПС) в латексной форме были синтезированы методом свободнорадикальной эмульсионной полимеризации. Эластомерные композиты с наполнителем из нано-ПС были приготовлены энергосберегающим методом компаундирования латекса. Результаты показали, что частицы ПК принимают сферическую форму размером 40–60 нм с узким распределением по размерам, а температура стеклования наночастиц ПК увеличивается с увеличением плотности сшивки.Результаты анализа механических свойств показали, что при заполнении стирол-бутадиенового каучука (SBR), нитрил-бутадиенового каучука (NBR) и натурального каучука (NR) сшитые наночастицы PS демонстрируют отличные армирующие свойства во всех трех случаях. матрицы, и лучшие в матрице SBR. Было обнаружено, что по сравнению с композитами, наполненными углеродной сажей, другим отличительным преимуществом композитов из эластомера, наполненного сшитыми частицами полистирола, является небольшая плотность, которая может помочь сэкономить огромное количество энергии при использовании в конечных продуктах.

1. Введение

Наиболее широко применяемые эластомерные материалы из-за слабых значений модуля и прочности обычно требуют некоторого армирования перед использованием. В данном случае большие части резиновых изделий на самом деле представляют собой композиты, состоящие из эластомерной матрицы и каких-то наполнителей, а также некоторых других отвердителей. Наполнитель, особенно армирующий, играет важную роль в определении характеристик наполненных резиновых смесей [1–9].

В резиновой промышленности уже разработаны многие виды армирующих добавок; обычно используются технический углерод и кремнезем. Эти обычные наполнители обычно представляют собой твердые порошки. Хотя они очень эффективны для армирования, они также имеют некоторые недостатки. В результате сильного взаимодействия наполнитель-наполнитель и слабого взаимодействия наполнитель-каучук, требуется большая энергия и усилия, чтобы смешать порошковые наполнители с высоковязкой эластомерной матрицей в механическом смесителе.Что еще хуже, из-за плохой совместимости с резиновой матрицей наполнители имеют тенденцию к агрегированию, образуя прочную сеть наполнителей, которая может нанести вред дисперсии наполнителей, а также эксплуатационным характеристикам композитов.

Для дальнейшего улучшения характеристик наполненных эластомерных композитов мы разработали концепцию идеальных наполнителей для армирования эластомеров [6, 10]. Чтобы быть таким идеальным наполнителем , он должен обладать некоторыми отличительными особенностями: (1) размер в наномасштабе, чтобы обеспечить превосходное усиление эластомерной матрицы; (2) сферическая форма, помогающая снизить технологическую вязкость наполненной резины; (3) легкий доступ к мелкой дисперсии в резиновой матрице, сдерживающей агрегацию наполнителя и ослабляющей сетку наполнителя; (4) некоторая химическая активность на поверхности, обеспечивающая определенное химическое взаимодействие между наполнителем и матрицей; (5) более низкая плотность, снижающая динамическую движущую энергию наполненных эластомерных композитов; (6) более низкая цена.Однако обычные наполнители, такие как технический углерод и диоксид кремния, не обладают всеми этими характеристиками.

По нашему мнению, полимерные наполнители могут открыть дверь для разработки некоторых новых усилителей эластомеров. В отличие от натуральных наполнителей, которые приобрели определенную структуру и свойства поверхности, полимерные наполнители могут быть разработаны и синтезированы по замыслу дизайнера. Мы можем не только контролировать структуру наполнителей, но также вносить некоторые необходимые изменения в наполнители для регулирования взаимодействия наполнителя с резиной.

В нескольких публикациях сообщалось о некоторых работах в резиновой академии с использованием некоторых полимерных наполнителей, обычно твердых частиц эмульсии, таких как наночастицы полистирола, в качестве модельных наполнителей для исследований механизмов армирования эластомеров [11–14]. Резиновая промышленность также начала проявлять интерес к разработке новых усиливающих эластомеров агентов из полимерных наполнителей. Zheng et al. [15] из Goodyear Tire & Rubber Company синтезировали несколько модельных волосатых наночастиц из сшитых полистирольных ядер и щеток из полибутадиена, а Wang et al.[16] из Bridgestone Americas приготовили различные наночастицы ядро-оболочка различной формы и размера. Они оба считали, что полимерные наполнители могут стать новыми усилителями эластомеров. Но конечные продукты полимерных наполнителей в их работе также находились в порошкообразном состоянии, и, насколько нам известно, агрегаты частиц наполнителя неизбежно возникли бы в результате гибкой резиноподобной полибутадиеновой оболочки, которую они у обоих были порошковые продукты.При приготовлении смеси резиновых смесей им потребовалось много дополнительной энергии и усилий, чтобы снова диспергировать эти полимерные наполнители в высоковязкой резиновой матрице.

Наша работа была проведена в попытке предоставить коммерчески жизнеспособный метод приготовления идеальных наполнителей для армирования эластомеров. Учитывая, что большинство используемых типов резины имеют латексные формы, мы намеревались приготовить своего рода полимерные наполнители в форме латекса для усиления эластомерных матриц. В этой работе стирол был выбран в качестве мономера из-за легкого доступа и его совместимости с обычно используемыми эластомерными матрицами, такими как стирол-бутадиеновый каучук (SBR) и нитрил-бутадиеновый каучук (NBR).Дивинилбензол (DVB) был введен в полимеризационную систему в качестве сшивающего агента для дальнейшего повышения температуры стеклования () и жесткости полимерных частиц в случае возможных применений в горячей среде. Эмульсионная радикальная полимеризация была использована как метод синтеза для получения таких полимерных наполнителей, образованных латексом.

В нашей работе композиты с наполнителем из сшитого полистирола (ПС) из эластомеров были приготовлены энергосберегающим методом компаундирования латекса (LCM).LCM [17–19] является водно-опосредованным методом компаундирования, который значительно снижает вязкость как системы наполнителя, так и системы объемной матрицы, тем самым экономя огромное количество энергии и приводя к лучшему диспергированию наполнителей.

Также была разработана мягкая оболочка (например, полиизопрен) поверх частиц, состоящая из некоторого количества полимера, совместимого с эластомерной матрицей, помогающего регулировать взаимодействия наполнитель-резина. Работа, охватывающая эту часть, будет обсуждаться в другой статье. В данной работе мы сосредоточились на самих частицах ПК.Влияние плотности сшивки на свойства сшитых частиц полистирола и усиление сферических наночастиц полистирола на эластомерных матрицах было исследовано соответственно.

2. Эксперимент

2.1. Материалы

Стирол

(St) был приобретен у Fuchen Chemical Agent Co., Ltd (Тяньцзинь). Дивинилбензол (DVB) поставляла компания Jinke Fine Chemical Agent (Tianjin) Co., Ltd., а гидрокарбонат натрия (NaHCO ₃) поставляла Shanghai Linfeng Chemical Agent Co., Ltd., Китай. Персульфат аммония (APS) был приобретен у Beijing Chemical Agent Co., Ltd., Китай. Полиоксиэтиленоктилфенольный эфир (эмульгатор OP-10) был поставлен компанией Vason Chemical Agent Co., Ltd (Тяньцзинь). Додецилсульфонат натрия (SDS) был коммерческим продуктом Beijing Yili Fine Chemical Co., Ltd. Безводный хлорид кальция (CaCl ₂) был продуктом Beijing Beihua Fine Chemicals Co., Ltd. Стирол-бутадиеновый каучук (производственная торговая марка SBR -1502) и его латекс были поставлены компанией Jilin petrochemical Co.Китай. Латекс нитрил-бутадиенового каучука (торговая марка LHN-212) с содержанием акрилонитрила 26 мас.% Был продуктом Lanzhou petrochemical Co., Китай. Натуральный латекс закуплен на Пекинском заводе латексных изделий (Китай). Все остальные реагенты для резиновых смесей являются товарными продуктами.

2.2. Синтез сшитого полистирола

В четырехгорлую колбу, оснащенную мешалкой, обратным холодильником, капельной воронкой и термометром, сначала загружали соответствующий эмульгатор SDS / OP-10 и деионизированную воду.Включите мешалку на соответствующей скорости на некоторое время, пока не будет получена равномерно перемешанная смесь. Затем в партию загружали определенное количество мономеров стирола и ДВБ в заданном соотношении. После еще 30-минутного эмульгирования партию нагревали до. Когда температура стабилизировалась, полимеризацию инициировали добавлением водного раствора APS. Добавляли водный раствор NaHCO ₃, чтобы довести значение pH латекса до 7. Температуру партии поддерживали в течение всего процесса полимеризации.Оставшиеся мономеры добавляли каплями через 30 минут после инициирования. Через несколько часов реакция эмульсионной полимеризации завершилась. И был получен латекс сшитого полистирола.

2.3. Приготовление композитов с наполнителем

Композиты из эластомера с наполнителем из ПС были приготовлены методом LCM. Латекс сшитого полистирола и латекс каучука смешивали в заданном соотношении с помощью механической мешалки в течение определенного периода времени. После этого равномерную смесь выливали в водный раствор CaCl ₂ при перемешивании для коагуляции.Маточную смесь промывали несколько раз перед сушкой в воздушном сушильном шкафу в течение 24 часов. Все ингредиенты лечебных средств (см. Таблицы 1 и 2) добавляли в двухвалковую мельницу. Затем маточную смесь вулканизировали при определенной температуре (для SBR, для NBR и для NR) в течение периода времени под давлением 15 МПа.


Ингредиенты	Загрузка (phra)

SBR или NR	100
PS	вариант

ZnO	3.0
Стеариновая кислота (SA)	1.0
Accelerator Db	0.5
Accelerator DMc	0.5
Accelerator TTd	0.2
Antioxidant 4010NAe
Сера	2,0

частей на 100 частей резины по весу; бДифенилгуанидин; c2,2-дибензотиазолдисульфид; d-тетраметилтиурам дисульфид; е𝑁-изопропил-𝑁-фенил-п-фенилендиамин.


Состав	Загрузка (phr)

NBR	100
PS	30
ZnO	5,0
Стеариновая кислота (SA)	1,0
Ускоритель DM	1,0
Антиоксидант 4010NA	2.0
Сера	1,5

2.4. Методы характеризации

Размер частиц и их распределение по размерам измеряли анализатором частиц Zetasizer Nano ZS (UK Malvern Instruments Ltd.) с помощью метода динамического светорассеяния (DLS). Изображения SEM и TEM были получены с помощью сканирующего электронного микроскопа S-4700 (Japan Hitachi Co. Ltd.) и просвечивающего электронного микроскопа H-800 (Japan Hatachi Co.Ltd.) соответственно. Испытания DSC проводили с помощью дифференциального сканирующего калориметра DSC-2C (US Perkin-elmer Co. Ltd.) в потоке газа N ₂ со скоростью нагрева 1 / мин. Испытания на растяжение были проведены с образцами в форме собачьей кости на машине для испытаний на растяжение типа Instron при скорости 500 мм / мин в соответствии с ASTM D412. Измерение динамической механической реологии проводили с помощью реометра RPA 2000 (Alpha Technologies, США). Твердость вулканизатов по Шору А измеряли в соответствии с ASTM D2240, используя твердомер XY-1 типа A (No.4 Химический машиностроительный завод компании Shanghai Chemical Equipment Co. Ltd., Шанхай, Китай), и три различных пятна образца (толщиной более 6 мм) были измерены для получения среднего значения.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Размер и морфология

При полунепрерывной операции подачи в голодном состоянии частицы сшитого полистирола получали в системе эмульсионной полимеризации. Продукты анализировали с помощью анализатора частиц Zetasizer Nano ZS и ПЭМ. Результаты показали, что сшитый полистирол имел сферическую форму размером 40–60 нм с узким распределением, как показано на рисунке 1.

Наноразмерные частицы необходимы для усиления эластомерной матрицы [20–23]. Обладая высокой удельной поверхностью, они обеспечивают достаточную межфазную поверхность для взаимодействий наполнитель-каучук и делают возможной ориентацию сегментов молекулярной цепи эластомера в процессе растяжения [24]. Молекулы эластомера прилипают к частицам наполнителя из-за взаимодействий наполнитель-резина; при растяжении молекулы эластомера могут скользить по поверхности частиц наполнителя; после этого цепи снова прилипли к частицам наполнителя.При дальнейшем растяжении процесс прерывистого скольжения происходил по кругу, приводя к ориентации сегментов молекулярной цепи эластомера. Между соседними частицами наполнителя ориентированные сегменты одинаковой длины стали одновременно нести внешнюю силу. В результате внутренние детали оказались выше модуля упругости образца, показанного как деформационное упрочнение на кривой зависимости деформации от напряжения.

3.2. Влияние плотности сшивания.

Частицы

PS с различной плотностью сшивания получали путем варьирования расхода DVB при 0, 10, 20 и 30 мас.% От загрузки стирола.С увеличением потребления DVB плотность сшивки частиц стала выше. В результате подвижность молекул полистирола уменьшилась; температура стеклования сшитого полистирола повысилась; и частицы достигли более высокого модуля. Все вышеперечисленные результаты могут сделать частицы сшитого полистирола более пригодными для работы в условиях высоких температур.

Как видно на рисунке 2, температура стеклования частиц PS увеличивается с потреблением DVB.Хотя теоретически доступ к более высоким частицам PS был возможен при еще более высоком потреблении DVB, 20 вес.% Было бы лучшим выбором, если принять во внимание влияние на стабильность эмульсионной системы.

В наших экспериментах при фильтрации латекса ПС, полученного после эмульсионной полимеризации, мы обнаружили, что доля геля в латексе ПС увеличивалась с увеличением расхода ДВБ. Это могло быть связано с образованием поперечных связей между частицами латекса.Как известно, DVB имеет две функциональные группы винила, что делает его сшивающим агентом при полимеризации. Он связывает не только молекулы в латексной частице при диффузии в латексные частицы, но и сами частицы латекса, когда они инициируются снаружи свободными радикалами. При более высоком потреблении DVB вероятность того, что сшивающий агент инициирован за пределами латексных частиц, увеличивается, и в результате больше латексных частиц соединяется вместе. Впоследствии оказалось, что соединенные латексные частицы являются причиной потери стабильности системы эмульсионной полимеризации.

3.3. Армирование эластомерных матриц

3.3.1. С наполнителями ПС с различной плотностью сшивания

Композиты, наполненные наполнителями ПС с различной плотностью сшивки, были приготовлены для исследования влияния плотности сшивания на характеристики армирования частиц ПС. Композиты SBR с наполнителем из полистирола вулканизировали с помощью низкотемпературной системы отверждения пероксида бензила (ВРО) при температуре, чтобы предотвратить возможное повреждение морфологии частиц полистирола при высокой температуре, как в системе отверждения серой.

В таблице 3 показано, что наблюдались значительные улучшения механических свойств нанокомпозитов SBR с наполнителем из полистирола по сравнению с таковыми из чистого SBR. При более высоком потреблении DVB прочность композитов на разрыв улучшилась, в то время как твердость, остаточное схватывание и прочность на разрыв композитов немного изменились. Следует особо отметить, что напряжение при удлинении на 300% значительно уменьшилось при более высоком потреблении DVB. Но результаты выборки с 30% -ным потреблением ДВБ не соответствовали закону, как другие образцы.К сожалению, нам не удалось найти этому подходящего объяснения.


Образцы		Напряжение при удлинении 300% / МПа	Предел прочности при растяжении / МПа	Относительное удлинение при разрыве /%	Остаточная осажденность /%	Твердость по Шору A / ∘	Прочность на разрыв / кН / м

Чистый SBR		1,4	1,5	327	0	46	7

PS / SBR	DVB 0%	3.3	9,3	535	20	70	20
	DVB 10%	2,3	12,5	607	16	70	21
	DVB 20%	2,2	15,9	630	14	66	18
	DVB 30%	2,5	13,6	593	10	65	20

Обратите внимание, что загрузка наполнителя PS составляла 20 частей на 100 частей; сшитый наполнитель из ПС был приготовлен с расходом ДВБ 0 мас.%, 10 мас.%, 20 мас.% и 30 мас.% от загрузки стирола.Композиты были отверждены 4 phr перекиси бензила (BPO) при 95 ° C в течение 120 минут.

Эти изменения привели к увеличению плотности сшивки. При более высоком потреблении ДВБ увеличивалась плотность сшивки наполнителей ПС, и, таким образом, подвижность молекул снижалась, что затрудняло диффузию на границах раздела между наполнителями и матрицей. В результате взаимодействие между матрицей SBR и наполнителями PS ослаблялось; напряжение при заданном удлинении уменьшилось.

Это относительно слабое взаимодействие наполнитель-каучук также может объяснить, почему в настоящее время напряжение при заданном удлинении резиновых композитов с наполнителем из сшитого полистирола не соответствует таковым для резины с наполнителем из технического углерода при той же нагрузке. Приготовление такого типа полимерного наполнителя со структурой ядро-оболочка было решением для дальнейшего улучшения свойств. Оболочка из некоторого полимера, хорошо совместимого с эластомерной матрицей, такого как полиизопрен, будет работать для улучшения взаимодействия между резиновой матрицей и полимерными наполнителями, чтобы улучшить механические свойства наполненных резиновых композитов.О работе над этой частью мы расскажем в другой статье.

3.3.2. С наполнителями из полистирола при различных нагрузках

Частицы сшитого полистирола, полученные с расходом 20 мас.% ДВБ, были выбраны из-за лучших характеристик температуры стеклования, процесса эмульсионной полимеризации и свойств наполненных композитов из SBR. Были испытаны механические свойства композитов SBR с наполнителем из сшитого ПС с содержанием наполнителя 0, 10, 20, 30, 40 и 50 частей на 100 частей соответственно.

Как показано в Таблице 4, напряжение при удлинении на 300% увеличивалось с загрузкой наполнителя, но оно все еще было относительно низким по сравнению с таковым для образцов с углеродной сажей при той же нагрузке. Прочность на растяжение заметно улучшилась сначала с увеличением загрузки наполнителя, а затем осталась на уровне загрузки 30 phr и выше; твердость, остаточное схватывание и прочность на разрыв увеличивались с загрузкой наполнителя. Более высокая загрузка наполнителей из полистирола привела к более сильной сети наполнителя, как показано на рисунке 3, где эффект Пейна [25] стал более значительным при увеличении нагрузки наполнителя.А из-за более прочной сетки наполнителя при более высокой нагрузке твердость образцов увеличилась в цифрах.


Образцы	Напряжение при удлинении 300% / МПа	Предел прочности при растяжении / МПа	Относительное удлинение при разрыве /%	Остаточная осаждение /%	Твердость по Шору A / ∘	Прочность на разрыв / кН / м

Чистый SBR	1.4	1,5	327	0	46	7
PS (10) / SBR	1,9	10,7	581	10	58	16
PS ( 20) / SBR	2,2	14,5	623	16	65	22
PS (30) / SBR	2,3	17,6	652	18	72	28
ПС (40) / SBR	2.4	18,0	649	24	77	31
PS (50) / SBR	2,6	17,7	644	26	82	36

Обратите внимание, что все образцы были отверждены 4 phr пероксида бензила (BPO) при 95 ° C в течение 120 минут.

Отличительным преимуществом полимерных наполнителей, наполненных эластомерными композитами, был небольшой вес, который мог способствовать экономии огромного количества энергии при превращении в изделия.Поэтому были протестированы плотности образцов с различной загрузкой наполнителя. Результаты приведены в таблице 5. Сравнение плотности SBR, наполненного PS, и SBR, наполненного углеродной сажей, было проведено с одинаковой загрузкой 30 phr (см. Рис. 4), что снова выявило преимущество композитов SBR с наполнителем PS по весу. Плотность композитов SBR с наполнителем из полистирола с загрузкой 50 частей на 100 составляла не более 1000 г / см ³, что доказывает, что композиты из SBR с наполнителем из полистирола превосходят по весу композиты, наполненные этими обычными наполнителями.

Экспериментальное исследование и корректировка модели

В этом исследовании сверхлегкий пенополистироловый пенобетон (EFC) был изготовлен методом химического вспенивания, а его теплоизоляционные свойства были измерены переходным методом при различных температурах окружающей среды (от −10 до 40 ° C). C). Затем наблюдали влияние температуры и объемной доли EPS на теплопроводность и плотность EFC в сухом состоянии. В конечном итоге уравнение Ченга – Вачона было модифицировано путем введения температурного параметра.Результаты показали, что теплопроводность EFC уменьшается с повышением температуры. Также было продемонстрировано, что подходящий объем частиц EPS может не только уменьшить теплопроводность EFC, но также уменьшить влияние температуры на теплопроводность. Теплопроводность EFC при различных температурах была точно предсказана в этом исследовании с использованием предложенной модели.

1. Введение

Пенобетон (FC) — это тип легкого пористого материала на основе цемента с плотностью от 400 кг / м ³ до 1900 кг / м ³, который широко используется в области строительства. особенно для снижения статической нагрузки конструкций и для сохранения тепла, демпфирования, звукоизоляции и заполнения пор [1].По сравнению с органическими изоляционными материалами ТЭ имеет более высокую прочность, лучшую огнестойкость и долговечность [1–3]. Однако, чтобы соответствовать более высоким требованиям к теплоизоляционным характеристикам, плотность FC следует дополнительно снизить до менее чем примерно 400 кг / м ³. В соответствующих исследованиях установлено, что метод химического вспенивания более подходит для сверхлегких ТЭ, чем механическое вспенивание [4–9].

Пенополистирол (EPS) был впервые представлен в качестве легкого заполнителя для бетона Куком в 1973 году [10].Благодаря своей превосходной теплоизоляции и близким пористым свойствам частицы пенополистирола существенно влияют на тепловые характеристики FC. Например, Sayadi et al. [11] добавили регенерированные частицы EPS в FC и обнаружили, что теплопроводность образца FC с объемной долей EPS 82% снизилась на 45%, а плотность — на 62,5%. Видно, что EPS имеет широкие перспективы применения и большую потенциальную ценность в FC [12–14].

Теплопроводность — важный параметр, отражающий способность бетона передавать тепло.Многие исследования изучали теплопроводность композиционных материалов и выявили влияние различных факторов на теплопроводность [15]. Температура как внешнее условие оказывает важное влияние на теплопроводность бетона [16–20]. Рахим и др. [21] протестировали теплопроводность трех бетонных материалов на биологической основе при различных температурных условиях (от 10 до 40 ° C) в установившемся состоянии, используя метод защищенной горячей плиты. Они обнаружили, что теплопроводность бетонных материалов увеличивается с повышением температуры.Тандироглу [22] изучил теплопроводность легкого необработанного бетона с перлитовым заполнителем и установил функции взаимосвязи для теплопроводности, водоцементного отношения, количества перлита по массе и температуры. Предлагаемые эмпирические корреляции теплопроводности применимы в диапазоне температур от -70 до 30 ° C. Ли и др. [23] обсудили общие модели теплопроводности, основанные на экспериментальных данных, и предложили модель прогнозирования теплопроводности FC, но они не смогли учесть влияние внешних факторов окружающей среды на теплопроводность модели, таких как температура.Таким образом, теплопроводность различных типов бетона значительно различается при изменении температуры. В настоящее время теоретические модели теплопроводности ТЭ не учитывают температурные эффекты.

В данном исследовании сверхлегкий пенополистирол пенобетон (EFC) с различным содержанием пенополистирола готовится методом химического вспенивания, а его теплопроводность измеряется при различных температурах окружающей среды (от -10 до 40 ° C). На основе результатов испытаний и существующих моделей теплопроводности была получена модель теплопроводности EFC с поправкой на температуру.

2. Экспериментальные программы

2.1. Сырье и соотношение смеси

Загущенный материал, использованный в этом исследовании, был изготовлен из китайского обычного портландцемента 42,5 и летучей золы класса I. Соответствующие технические показатели для этих двух материалов показаны в таблицах 1 и 2. Добавление летучей золы может оптимизировать структуру пор FC и улучшить его теплоизоляционные характеристики. Кроме того, EPS имеет размер частиц от 2 до 4 мм, кажущуюся плотность 18,8 кг / м ³ и теплопроводность 0.0313 Вт / (м · К). Пенообразователь, использованный в этом тесте, представлял собой раствор перекиси водорода с концентрацией 30%. Стабилизатором служил стеарат кальция. Первоначальным укрепляющим агентом был нитрит натрия, а загустителем — эмульсия сополимера акрилата. Используемая вода была водопроводной. Соотношение воды и связующего, содержание пенообразователя и дозировка летучей золы были скорректированы для определения эталонного соотношения смеси, которое показано в таблице 3. Всего было приготовлено 12 испытательных блоков пенобетона с химическим вспениванием EPS путем изменения объемной доли EPS (0% ~ 60%).


Тип цемента	Удельная поверхность (м ² / кг)	Время схватывания (мин)		Прочность на изгиб (МПа)		Прочность на сжатие (МПа)
		Начальная установка	Окончательная установка	3d	28d	3d	28d

PO 42,5	345,00	150	210	5.0	8,0	16,5	46,2


Химический состав (%)						Кажущаяся плотность (кг / м ³)	Насыпная плотность (кг / м ³)
SiO ₂	Al ₂ O ₃	Fe ₂ O ₃	Cao	MgO	NaO

58	30	4.3	1,5	2,8	3,2	2100	1086


Образцы	Цемент (г)	Зола уноса ( г)	w / b	Объем пены (%)

A ₁	193	157	0,48	6,3

соотношение w / b: вода-связующее.

2.2. Прибор для испытаний

2.2.1. Тестер теплопроводности

Для теста теплопроводности использовался анализатор термических характеристик ISOMET 2114, произведенный в Словакии (рис. 1). Прибор может быть использован для определения теплопроводности, объемного теплового потока и температуропроводности композитов на основе цемента [24]. Он основан на принципе испытания на переходные процессы, а диапазон измерения температуры составляет 15 ~ + 50 ° C с точностью 1 × 10 ^-4 Вт / (м · К).Прибор можно проверить с помощью зонда или плоской пластины. В этом тесте используется поверхностный зонд с диапазоном измерения 0,04 ~ 0,3 Вт / (м · К).

2.2.2. Испытательный бокс при высоких и низких температурах

В этом испытании использовался стенд для моделирования высоких и низких температур, разработанный Северо-восточным сельскохозяйственным университетом. Его основные показатели производительности приведены в таблице 4.


Полезный объем	5 м × 4 м × 2,5 м
Диапазон температур	−45∼ + 60 ° C
Колебания температуры	± (0.05∼0.1) ° C
Мощность нагрева	1500 Вт
Холодопроизводительность	1500 Вт

2.3. Технология приготовления и методика химического вспенивания пенобетона EPS

2.3.1. Технология приготовления

В соответствии с характеристиками пенополистирола и технологией формования химического пенобетона образцы пенополистирола с химическим вспениванием были приготовлены в соответствии со следующим процессом: (a) Частицы пенополистирола были влажными в течение одной минуты с одной третью общая вода.(b) Цемент для смешивания, летучая зола, другие твердые материалы, оставшаяся вода и загуститель смешивали и перемешивали до тех пор, пока смесь не стала однородной. Затем смоченные частицы EPS помещали в смесь и перемешивали в течение одной минуты. Температуру суспензии поддерживали на уровне 25 ° C. (c) Добавляли раствор нитрита натрия. Смесь перемешивали на низкой скорости в течение 30 секунд, а затем перемешивали на высокой скорости в течение 10 секунд. (D) В смесь вливали перекись водорода, и ее перемешивали в течение 10 секунд.(e) Смесь быстро вылили в форму и оставили на 24 часа при 20 ° C. Затем образцы вынимали из формы, когда они имели определенную прочность, и затем осуществляли стандартное отверждение. Бетонный образец показан на рисунках 2 (а) и 2 (б).

2.3.2. Экспериментальные методы

Испытание образцов на плотность в сухом состоянии проводили в соответствии с китайским стандартом GB / T11969-2008. Измерения проводились после высушивания образцов до постоянного веса. Окружающая среда с постоянной температурой обеспечивалась испытательным боксом при высоких и низких температурах.Теплопроводность образцов проверяли после двухчасового стояния при постоянной температуре. При постоянной температуре теплопроводность полированных образцов с обеих сторон измеряли с помощью анализатора тепловых характеристик. Теплопроводность некоторых образцов EFC при 20 ° C показана в Таблице 5. Из-за неоднородности FC были протестированы три положения лицевой поверхности, и было рассчитано среднее значение результатов.


Объемная плотность в сухом состоянии (кг / м ³)	Пористость (%)	Средняя теплопроводность (Вт / (м · К))	Объемная плотность в сухом состоянии (кг / м ³)	Пористость (%)	Средняя теплопроводность (Вт / (м · К))

304	73.47	0,0838	291	73,04	0,0704
366	68,06	0,0926	230	79,93	0,0761
357	68,85	0,0890	0,0921
362	70,07	0,1000	237	79,32	0,0750
336	71.99	0,0810	267	76,70	0,1037

3. Результаты и обсуждение

3.1. Связь между объемной плотностью в сухом состоянии и теплопроводностью образцов EFC при различных температурах

Теплопроводность — это основной физический параметр, используемый для характеристики теплопроводности материалов. Механизм теплопроводности у разных веществ разный.Согласно теории теплопередачи [25, 26], свободная подвижность электронов и колебания решетки являются двумя основными независимыми механизмами теплопередачи твердого тела. В основном это упругая волна (или волна решетки), которая, создаваемая колебанием решетки в месте более высокой температуры, вызывает колебание соседней решетки для передачи тепла в неорганических неметаллических твердых материалах. Поскольку бетон состоит в основном из твердых компонентов, механизм теплопередачи каркаса аналогичен механизму передачи тепла твердого тела.Поэтому теплопроводность бетона в первую очередь зависит от плотности материалов. Обычно низкая плотность соответствует низкой теплопроводности [27].

Закон изменения был получен путем подбора результатов испытаний объемной плотности в сухом состоянии и теплопроводности при различных температурах, как показано на рисунке 3. Объемная плотность в сухом состоянии химически вспениваемого пенобетона EPS положительно коррелирует с теплопроводностью.

Данные испытаний были подогнаны для получения соотношения между объемной плотностью в сухом состоянии и теплопроводностью EFC при температуре 0 ° C.Выражение отношения может быть записано как

. Содержание пены и содержание EPS определяют его объемную плотность в сухом состоянии в EFC и влияют на теплопроводность EFC. В тех же условиях количество пор в пористом материале определяет его теплопроводность. Когда количество пор такое же, теплопроводность увеличивается с увеличением размера пор. Однако соединенные поры увеличивают теплопроводность бетона. Кроме того, объемная доля EPS является ключевым фактором, изменяющим объемную плотность FC в сухом состоянии.На рис. 4 представлена кривая влияния объемной доли EPS на объемную плотность FC в сухом состоянии. Согласно Фигуре 4, микропоры не изменялись при добавлении небольшого количества частиц EPS до тех пор, пока не было добавлено 10% частиц EPS. В этот момент соотношение крупных пор в образцах показало тенденцию к увеличению, что привело к уменьшению сухой объемной плотности. Однако, когда процент пор с диаметрами, достигающими 200-400 мкм м, был слишком большим, внутренняя структура пор была бы нестабильной, и некоторые большие поры могут быть разрушены.Это приведет к увеличению сухой объемной плотности образца и, таким образом, повлияет на теплопроводность EFC [28].

3.2. Влияние температуры на теплопроводность пенобетона EPS

В этом эксперименте использовались пять температур, а именно -10 ° C, 0 ° C, 20 ° C, 30 ° C и 40 ° C. Эти температуры использовались для изучения теплоизоляционных характеристик EFC. Теплопроводность FC, смешанного с различным содержанием частиц EPS, была протестирована, чтобы получить закон изменения теплопроводности FC с различными объемными долями EPS в зависимости от температуры, как показано на рисунке 5.Как видно из рисунка 5, теплопроводность химического пенобетона положительно коррелирует с внешней температурой. При изменении температуры наибольшая амплитуда изменения ТЭ без частиц ЭПС достигла 52%, что свидетельствует о значительном влиянии температуры на теплопроводность ТЭ [29]. Это связано с тем, что теплопроводность FC связана не только с интенсивностью движения частиц в твердой, жидкой и газовой фазах, но также с силами взаимодействия между различными фазами частиц и их пространственным распределением.Из-за большой пористости FC высокая температура может усилить неравномерное движение и столкновение молекул газа в порах. Это усилило бы взаимодействие между различными фазами частиц, тем самым увеличив теплопроводность.

На рисунке 5 показано сравнение с кривой теплопроводности FC без шариков из пенополистирола, другие кривые с шариками из пенополистирола, очевидно, более гладкие и с меньшими наклонами в том же диапазоне температурных градиентов. Когда объемное содержание EPS составляло 55%, изменение температуры меньше всего влияло на теплопроводность.Этот результат демонстрирует, что надлежащее количество частиц EPS может не только снизить теплопроводность EFC, но и компенсировать изменения теплопроводности, вызванные изменениями температуры. Этот эффект является основным преимуществом структуры EPS и улучшения им структуры пор FC. Эмпирические корреляции между теплопроводностью ТЭ и температурой при различных объемных долях пенополистирола показаны в таблице 6.

028 + ^{2 + 0,0749}

9429 = 0.998


Объемная доля пенополистирола (%)	λ = a ( T ²) + bT + c	R ²

0	λ ₀ = −0.000008 T ² + 0,0008 T + 0,071	R ² = 0,995
5	λ ₅ = −0,00001 T	R ² = 0,995
20	λ ₂₀ = −0,000001 T ² + 0,0009 T 000 + 0,0659
55	λ ₅₅ = −0,000009 T ² + 0,0007 T + 0,0625	R ² = 0,987

3.3. Влияние содержания пенополистирола на теплопроводность FC при различных температурах

Избыточное содержание пузырьков, введенных в цементную матрицу, вызовет некоторые трудности в формировании бетона.Поэтому сложно снизить плотность и теплопроводность сверхлегкого ТЭ за счет увеличения количества пенообразователя. В этом исследовании определенная объемная доля частиц пенополистирола была добавлена к химическому вспененному пенобетону для изменения собственного веса и теплоизоляционных характеристик бетона.

Частицы EPS обладают хорошими тепловыми характеристиками. Влияние объемной доли EPS на теплопроводность FC при различных температурах показано на рисунке 6. Добавление частиц EPS значительно изменило теплопроводность FC.По сравнению с FC без EPS максимальная амплитуда изменения теплопроводности FC уменьшилась на 46% после добавления определенной объемной доли частиц EPS. Как показано на рисунке 6, теплопроводность EFC сначала уменьшалась, а затем увеличивалась с увеличением содержания EPS. Это произошло в первую очередь потому, что частицы пенополистирола (98% воздуха и 2% полистирола) имеют внутри множество закрытых пор, которые обладают большим термическим сопротивлением. С увеличением содержания EPS соответственно увеличивалось тепловое сопротивление EFC.Следовательно, его теплопроводность снизилась. Недавние исследования показывают, что при добавлении пены в бетон из пенополистирола пенообразователь создает структуру микропор между гранулами пенополистирола [30]. Однако, когда объемная доля EPS слишком велика, расстояние между частицами EPS будет уменьшаться. Это заставляет окружающую пену собираться вместе и соединяться, образуя более крупные поры. В результате увеличилась внутренняя связная пористость и значительно увеличилась теплопроводность, что даже повлияло на нормальное формование пеной FC.

Как видно из рисунков 4 и 6, результаты показывают, что сверхлегкий пенобетон с химическим вспениванием EPS с плотностью в сухом состоянии менее 300 кг / м ³ и нормальной теплопроводностью от 0,0704 до 0,0767 Вт / (м · К) может быть получен, когда объемная доля EPS составляет 25% ~ 35%. Кроме того, по сравнению с обычным ТЭ он показал эффективную теплоизоляцию при изменении температуры.

4. Модель теплопроводности с модифицированной температурой для EFC

4.1. Базовая модель теплопроводности пенобетона

4.1.1. Последовательные и параллельные модели

Основной формой передачи тепла внутри бетонных материалов является теплопроводность. Хашин и Штрикман предложили эффективные модели теплопроводности двухфазной системы [31]. Последовательная и параллельная модели основаны на верхнем и нижнем пределах теплопроводности материалов соответственно. В этих моделях частицы пены и пенополистирола используются в качестве дисперсной фазы, а цемент, летучая зола и суспензия используются в качестве непрерывной фазы для расчета теплопроводности бетона.Обычно выражения можно записать в виде следующих уравнений: Серийные модели: Параллельные модели:

4.1.2. Maxwell — Eucken Модель

Модель Максвелла-Ойкена предполагает, что пена состоит из однородных сфер, которые распределены неравномерно и не имеют сил взаимодействия. Более сжато модель утверждает, что теплообмен не может осуществляться между дисперсными фазами. На этой основе удалось успешно вывести минимальные границы теплопроводности изотропных и макроскопических однородных двухфазных материалов [32].

Когда пена замешивается в бетон, ее форма и распределение будут изменены из-за выдавливания суспензии, но модель учитывает только показатель пористости. Его выражение выглядит следующим образом [32]:

4.1.3. Модифицированная объемная модель для пенобетона

Li рассмотрела объемное содержание пены и предложила модифицированную модель, которая может быть применена к расчету теплопроводности FC путем объединения данных испытаний FC на основе модели теплопроводности Cheng-Vachon [23].Модель предполагает, что в бетонном растворе нет пор, а тепловая конвекция, излучение и контактное сопротивление не учитываются. Он в первую очередь корректирует объемное содержание дисперсной фазы и учитывает влияние сложных факторов, таких как путь теплопередачи и извилистость во время процесса теплопередачи. Эта модель может точно предсказать теплопроводность FC.

Ниже приведены уравнения для модели поправки на объем теплопроводности FC [23]:

Разница в теплопроводности между пеной и цементно-зольным раствором представлена с помощью простого уравнения:

Модифицированный объемное содержание пены может быть выражено следующим образом:

Из уравнений (5) и (6) эффективное термическое сопротивление FC представляется следующим образом:

Тогда уравнение теплопроводности для FC равно

Оно должно быть отметили, что t — это поправочный коэффициент на объемное содержание пены, полученный путем подбора данных испытаний.

4.2. Оценка модели и определение параметров

Модель коррекции объема, предложенная Ли, была использована для проверки и изучения экспериментальных результатов FC в исследовании. Поскольку 98% частиц EPS были воздухом, а разница в теплопроводности между ними была небольшой, пористость и EPS были упрощены до дисперсной фазы, а цементно-зольный раствор был сплошной фазой. Сравнение между прогнозируемым значением и экспериментальным значением последовательных и параллельных моделей, модели Максвелла – Ойкена и модели поправки на объем показаны на рисунке 7.

Согласно рисунку 7, данные теплопроводности, предсказанные параллельной и последовательной моделями, находились в верхнем и нижнем пределах соответственно, и они значительно отличались от экспериментальных результатов. Теплопроводность, предсказанная моделью Максвелла – Эйкена, была намного больше, чем экспериментальные данные. Это произошло потому, что модель Максвелла – Ойкена предполагала, что устьица в тестовых блоках были однородными и независимыми сферами. На самом деле эти формы пор сильно различаются, и некоторые из них представляют собой связанные поры, что приводит к большому отклонению между прогнозируемым значением и экспериментальным значением.

Аппроксимация методом наименьших квадратов модифицированной объемной модели, предложенной Ли, была выполнена с использованием частичных данных испытаний. Когда t = 2,15, был получен эффект наилучшего соответствия, и прогнозируемый результат был наиболее близок к значению теста. Поэтому модифицированная объемная модель, предложенная Ли, была использована для прогнозирования и оценки теплопроводности EFC в этом исследовании.

Модель оценила влияние температуры на теплопроводность различных фаз на основе модифицированной объемной модели, предложенной Ли, и скорректировала поправочный коэффициент объема с помощью температурной функции.

В настоящем исследовании мы предлагаем новую корреляцию для дисперсной фазы:

Разница в теплопроводности двух фаз с поправкой равна

Стиро Лтд | Экологически чистое сырье из полистирола, Огнестойкие, Вторичные материалы, гидропонные фермы | Полистирол ОАЭ, Дубай, Катар, Оман

История пенополистирола (EPS)

Пенополистирол

(EPS) имеет долгую историю развития. Г-н Эдуард Симон выделил вещество из натуральной смолы, однако он не знал, что он открыл. Другой немецкий химик-органик, г-н Герман Штаудингер, понял, что открытие Саймона, состоящее из длинных цепочек молекул стирола, было пластичным полимером.В 1930 году ученые BASF разработали способ промышленного производства полистирола. Компания Badische Anilin & Soda-Fabrik (BASF) была основана в 1861 году. В 1937 году компания Dow Chemical представила полистирол на рынке США.

Расширяемый и вспененный полистирол (EPS) — это общий термин для сополимеров полистирола и стирола. Это жесткий пенопласт с пенопластом, полученный из побочных продуктов нефти и природного газа. Сферические шарики смолы подвергаются воздействию пара, в результате чего термопластичный полистирол размягчается и расширяется в 40 раз по сравнению с первоначальным объемом.Каждая полоска полистирола полностью герметична.

Пенополистирол (EPS) производится в широком диапазоне плотностей от 8 до 48 кг / м3, обеспечивая различные физические / механические свойства. Они подходят для различных применений, в которых материал используется для оптимизации его характеристик и прочности.

Характеристики пенополистирола (EPS)

EPS — хороший пример рационального использования природных ресурсов — это 95% воздуха.
Имеет широкий диапазон температур применения от — 110 градусов до + 110 градусов Макс.Градус Цельсия.
Производство и использование пенополистирола не представляет опасности для здоровья или окружающей среды.
EPS не повреждает озоновый слой, поскольку в производственном процессе не используются CFC или HCFC.
Процесс преобразования потребляет мало энергии и не приводит к образованию отходов.
Использование пенополистирола для теплоизоляции в строительной индустрии способствует значительной экономии на отоплении и охлаждении зданий и резкому сокращению выбросов загрязняющих газов CO² и SO².

Упаковка из пенополистирола

защищает продукты, помогает сократить количество отходов, а ее легкий вес помогает снизить расход топлива.

Упаковка из пенополистирола

может напрямую контактировать с пищевыми продуктами, поскольку соответствует всем действующим международным нормам здравоохранения.
Грибки и бактерии не могут легко расти на EPS.
EPS составляет лишь небольшую часть твердых бытовых отходов (0,1%)
Поскольку EPS не разлагается микроорганизмами, он не загрязняет воздух или воду газами или водорастворимыми веществами.
ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА: поскольку материал инертен, неизменен и безвреден, он может вступать в прямой контакт с пищевыми продуктами, при этом соблюдаются установленные стандарты здоровья и безопасности.
АДАПТАЦИОННОСТЬ: легко адаптируется к любому продукту или любому дизайну.
EPS на 100% перерабатывается

Процесс производства пенополистирола (EPS)

На приведенных выше блок-схемах показан процесс производства пенополистирола (EPS) из шариков пенополистирола.На рисунке 1 можно увидеть четыре стадии. Сначала шарики подают в вертикальный резервуар, содержащий мешалку и регулируемый ввод пара. На этом этапе определяется конечная плотность материала.

Регулировка плотности осуществляется путем контроля времени, в течение которого шарики остаются в расширителе, и / или давления в расширителе. Во-вторых, расширенные гранулы хранятся в бункерах на открытом воздухе в течение нескольких часов в качестве стадии сушки. Во время хранения им позволяют достичь температуры окружающей среды.Этот процесс занимает от трех дней до нескольких часов. Этот процесс называется процессом стабилизации, поскольку происходит конденсация вспенивателя и окружающего водяного пара.

В дальнейшем бусины разливаются в формы разного размера, в зависимости от производителя. Пар впрыскивается из стенок формы через крошечные продольные щели, в которых происходит плавление. Основной продукт из пенополистирола — белый, хотя его можно раскрасить иным способом.

Что такое огнестойкий класс STYRO A?

Быть единственным производителем / поставщиком огнестойкого пенополистирола КЛАССА А в Объединенных Арабских Эмиратах — большое достижение.Наш превосходный пенополистирол был протестирован в соответствии с международными стандартами (ASTM E84) в соответствии со Стандартным методом испытаний характеристик горения поверхности строительных материалов, и результаты показывают, что мы действительно инвестировали в понимание потребностей наших клиентов и работу с ними для обеспечения высокого качества. решения.
При нагревании пенополистирол размягчается и примерно при 150 ° C начинает сжиматься. Это продолжается до тех пор, пока он не уменьшится до своей первоначальной плотности перед расширением. Продолжительное нагревание превратит его в жидкость, а затем образуется горючий газ с температурой выше 200 ° C.Этот газ может воспламениться при температуре от 360 ° C до 380 ° C и самовоспламеняется при температуре около 500 ° C. При горении выделяет 40-45 МВт / кг тепла. Температуры такой величины обычно возникают только при хорошо развитых пожарах. Как и многие другие строительные и упаковочные материалы, пенополистирол следует считать горючим. Его огнестойкость зависит от типа материала и условий его применения. Важно различать два широко используемых сорта EPS. Весь пенополистирол, используемый в строительных и декоративных изделиях, содержит огнезащитные составы, соответствующие стандарту AS 1366, часть 3 — 1992.Антипирен снижает воспламеняемость и распространение пламени по поверхности изделий из пенополистирола до такой степени, что он классифицируется как «антипирен» в соответствии с ASTM E84. При воспламенении пламенем EPS гаснет, как только исчезает пламя зажигания. Воспламеняемость строительных изделий из пенополистирола снижается с помощью поверхностных покрытий, таких как штукатурка, и металлических покрытий, таких как сэндвич-панели. Не огнестойкий пенополистирол, обычно используемый в упаковке, поддерживает горение, и возникающий в результате огонь распространяется со скоростью около 3 см в минуту по поверхности.Это сопоставимо с другими горючими твердыми материалами. EPS не загорается самопроизвольно, и небольшие источники возгорания не воспламенит его.

ВЫБРОСЫ ДЫМА И ОПАСНЫХ ГАЗОВ

Сжигание пенополистирола менее вредно, чем сжигание древесины и многих других широко используемых строительных материалов. Газы, выделяемые при сгорании, представляют собой преимущественно двуокись углерода и окись углерода. Испытания, проведенные в соответствии с ASTM E84, показывают, что уровни опасных газов значительно ниже, чем при сжигании древесины.

«STYRO» полностью привержена переработке пенополистирола (EPS), производственных отходов и переработке EPS в другие продукты. Наши перерабатывающие предприятия обслуживают конечных пользователей EPS, строительные площадки и других производителей XPS. Плавленые изделия из пенополистирола химически нейтральны. Их можно без проблем утилизировать. EPS не реагирует с грунтовыми водами и не выделяет газов при сбросе на свалку. Благодаря своей легкой ячеистой структуре он способствует аэрации санитарных свалок и полностью сгорает в мусоросжигательных установках.

Самые известные СХЕМЫ УТИЛИЗАЦИИ / УТИЛИЗАЦИИ EPS

Путем плавления
Путем гранулирования — переработка и переработка
С использованием переточенных бусинок — для улучшения почвы;
Re шлифовка шариков — используется для ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЭНЕРГИИ
Заливка (УТИЛИЗАЦИЯ)

Перерабатывая все отходы производства пенополистирола, практически все отходы пенополистирола, образующиеся на предприятии «STYRO», используются для производства побочных продуктов пенополистирола, таких как куски и гранулы, которые являются сырьем для производства XPS.

Рециклинг и переработка путем гранулирования

Наши грануляторы превращают обрезки пенополистирола в дробленые шарики, в которые добавляется от 1 до 5% первичного сырья в зависимости от качества конечной продукции.

Заточка бусинок для улучшения почвы

«STYRO» EPS сыпучие или переработанные гранулы также можно использовать для улучшения почвы для свободного дренажа и улучшения аэрации почвы. Его можно использовать для горшечных культур и плантаций или просто вокруг грядок. Первичные или переработанные шарики идеально подходят для различных сельскохозяйственных целей, поскольку они на 95% состоят из воздуха, поэтому они чрезвычайно безопасны и, прежде всего, нетоксичны.Он предлагает экологические преимущества и обладает многими полезными свойствами, такими как легкость, теплоизоляция. Рыхлые шарики «Стиро» УЛУЧШАЮТ ОБЩУЮ ПОРИСТОСТЬ И УДЕРЖИВАНИЕ ВЛАГИ ДО БОЛЬШЕГО, что способствует росту корней (росту растений).

Повторно измельченные шарики, используемые в качестве топлива для рекуперации энергии (применимо только для измельчения пенополистирола, не являющегося FRADE)

Теплотворная способность EPS NON FR GRADE на килограмм составляет 40 МДж / кг при типичной плотности использования 15-20 кг / м3. Тепловая энергия, генерируемая в процессе сжигания EPS, может использоваться для производства электроэнергии.

EPS, использующийся на свалках, дает преимущества. Отходы пенополистирола инертны и нетоксичны, поэтому полигон становится более стабильным. EPS аэрирует почву, стимулируя рост растений или мелиорированные участки. EPS не разлагается и не выщелачивает никакие вещества в грунтовые воды.

Продукты

EPS имеют универсальное применение благодаря своей уникальной природе и физическим свойствам. Его можно использовать в качестве ИЗОЛЯЦИИ, СТРОИТЕЛЬНОГО ЗАПОЛНЕНИЯ, ДЕКОРАЦИИ, а также для различных упаковок и упаковок.

Хранение изделий из пенополистирола обеспечивает наличие надлежащего противопожарного оборудования и достаточное количество пожарных выходов, которые всегда должны быть свободны. В случае пожара вызовите пожарную бригаду, немедленно сообщив, что речь идет о EPS [пенополистироле]. Небольшой пожар можно легко потушить на ранних стадиях, если его быстро ликвидировать с помощью воды, CO2, сухого порошка или огнетушителя BCF, при условии, что человек, тушащий пожар на ранних стадиях, не подвергается чрезмерному риску.

Огнезащитный материал содержит равномерно распределенный антипирен.. Однако такой материал нельзя считать негорючим, и необходимо соблюдать соответствующие меры предосторожности. Хранение Храните продукт вдали от огня, высоких температур, электрического оборудования и легковоспламеняющихся материалов, таких как краска или аналогичные материалы,

Все продукты STYRO EPS можно окрашивать красками на водной основе, однако масляные краски можно наносить со специальным защитным покрытием. (Дополнительную информацию см. На странице CPA для специальных покрытий.)

Продукты

STYRO EPS нельзя подвергать воздействию прямых солнечных лучей, чтобы избежать разложения под воздействием ультрафиолета (УФ).При длительном воздействии прямых солнечных лучей на пенополистироле образуется желтоватая порошковая пленка. Ультрафиолет (УФ) оказывает воздействие на поверхность пенополистирола, которого можно избежать, накрыв его непрозрачной пленкой во время длительного хранения на открытом воздухе. Или хранение в затененном месте. Вся продукция STYRO EPS должна храниться в хорошо вентилируемых и затененных складских помещениях, вдали от источников сильного ветра, наводнения и огня.

Ящики

STYRO EPS изготовлены из горючих материалов FOOD grade EPS RM.Все зоны, где используется или хранится продукт, должны быть строго обозначены как «Запрещенные для курения» и свободные от других потенциальных опасностей возгорания.

Огнестойкие продукты EPS следует использовать для упаковки ПИЩЕВЫХ продуктов, чтобы избежать загрязнения пищевых продуктов. STYRO использует пищевой EPS RM для упаковки.

Продукты

STYRO EPS обладают очень хорошей устойчивостью к нескольким химическим веществам. Тем не менее, он имеет нулевую устойчивость к растворителям и смолам на нефтяной основе. Пожалуйста. см. таблицу ниже для получения дополнительной информации.

Гидропонические растения с использованием листов полистирола

Экологичность, безопасность пищевых продуктов, надежность, качество

Практически любое растение можно выращивать в гидропонной системе. При разработке гидропонного сада с учетом растения учитываются определенные характеристики, такие как размер растения, пространство, необходимое для роста, размер корневой системы и проектирование эффективного, безотказного сада. Как описано на этой странице, салат, клубника и помидоры особенно подходят для выращивания на гидропонике, хотя для каждого из них есть свои требования.Эти и другие растения можно выращивать в промышленных масштабах или в домашнем саду с помощью гидропоники

Для выращивания растений в жидком минеральном растворе, а не в почве, питательные вещества, обычно поступающие из почвы, поступают из общедоступного состава, который смешивается с водой. В водной культуре огромный лист полистирола можно плавать в питательном растворе с отверстиями, вырезанными для каждого растения, и воздушным камнем в питательном растворе, используемом для аэрации воды. По мере того как растения расходуют питательные вещества и воду, они остаются в контакте с питательным раствором, поскольку лист полистирола просто плавает.Очень эффективен, прост в установке и обслуживании.

Гидропонная клубника — пример

Клубника с гидропонной точки зрения очень похожа на салат в том, что касается их пригодности для определенных типов гидропонных садов. У них также небольшая корневая система, и они особенно подходят для выращивания с использованием полистирола. Как видно из рисунка, растения можно выращивать в трубах из ПВХ с очень высокой плотностью. Единственное, что нужно учитывать, это то, что клубника будет передаваться вниз, поэтому необходимо оставлять пространство между каждым рядом, чтобы это происходило свободно.Водную культуру также можно использовать для выращивания клубники на гидропонике, когда клубника будет удобно лежать на листе полистирола.

Утепление отмостки экструдированным пенополистиролом

1 Функциональное назначение отмостки

1.1 Зачем нужно утеплять отмостку?

1.2 Почему именно пенополистиролом?

1.3 Инструменты и материалы для создания утепленной отмостки

2 Технология утепления отмостки своими руками

2.1 Теплоизоляция отмостки своими руками (видео)

Как утеплить цоколь и отмостку пеноплексом или пенополистиролом

<img decoding="async" src="/800/600/https/udobnovdome.ru/wp-content/uploads/2016/11/Otmostka-iz-penopleksa.jpg" alt="Отмостка из пеноплекса" />

Для чего и когда нужно утеплять

Толщина утеплителя

Технология утепления

Утепление отмостки

Утепление цоколя

Утепление под тротуарную плитку

Утепление цоколя и отмостки загородного дома с помощью экструзионного пенополистирола

Утепление отмостки пеноплексом 👉 схема работ от А до Я, фото

Назначение

Для чего нужно утепление?

Возможные вариации теплоизоляционного материала

Экструдированный пенополистирол

Пенопласт

Пеноизол

Керамзит

Лучший выбор – пеноплекс

Собственноручное утепление отмостки

Схема термоизоляции отмостки

Разметка, земляные работы

Монтаж опалубки

Монтаж пеноплекса

Устройство амортизационной подушки под пеноплекс

Армирование, бетонирование

Утепление цоколя и отмостки экструдированным пенополистиролом

Технология утепления отмостки пенополистиролом своими руками

1 Функциональное назначение отмостки

1.1 Зачем нужно утеплять отмостку?

1.2 Почему именно пенополистиролом?

1.3 Инструменты и материалы для создания утепленной отмостки

2 Технология утепления отмостки своими руками

2.1 Теплоизоляция отмостки своими руками (видео)

Когда и как необходимо утеплять отмостку?

Когда надо утеплять отмостку?

Ширина отмостки

Технология работ: подготовка грунта

Какой утеплитель выбрать?

Почему выбирают экструдированный пенополистирол?

Работы по утеплению цоколя и отмостки

Как утеплить цоколь и отмостку пеноплексом или пенополистиролом

Для чего и когда нужно утеплять

Толщина утеплителя

Технология утепления

Утепление отмостки

Утепление цоколя

Утепление под тротуарную плитку

Как утеплить отмостку фундамента и цокольного этажа дома пеноплексом: Пошаговая инструкция +Видео

Общие сведения

Роль отмостки

Грунты

Утепление отмостки вокруг дома пеноплексом

Схема утепления отмостки пеноплексом

Технология утепления цокольного этажа

Утепляем отмостку

Итоги

Утепление отмостки экструдированным пенополистиролом — Фундамент своими руками

Инструкция по утеплению отмостки вокруг дома

Схема утепления отмостки

Для чего делается утепление отмостки вокруг дома

Особенности утепления отмостки своими руками

Устройство отмостки своими руками

Технология утепления отмостки пенополистиролом своими руками

1 Функциональное назначение отмостки

2 Технология утепления отмостки своими руками

Когда и как необходимо утеплять отмостку?

Когда надо утеплять отмостку?

Ширина отмостки

Какой утеплитель выбрать?

Работы по утеплению цоколя и отмостки

Утепление фундамента и отмостки пенополистеролом

Преимущества утепленного цоколя и фундамента

Когда нужно утеплять отмостку