Пена для кладки газосиликатных блоков: Клей-пена ТЕХНОНИКОЛЬ для газобетонных блоков и кладки 900 г, 12 шт

Содержание

Пена для газобетона: кладка, особенности, отзывы

Газобетон сравнительно новый материал, применяемый в индивидуальном строительстве. Благодаря ровной поверхности и правильным размерам, при возведении стен из этого материала используется тонкошовная сухая кладка. На смену клеевым смесям при кладке стен постепенно приходит полиуретановая пена для газобетона.

Особенности кладки газобетона

Из-за своих качеств газобетон имеет низкую теплопроводность. Поэтому при кладке стен следует обеспечить тонкий слой шва. Клей для газобетона уменьшает его размеры до 1-2 мм, что существенно снижает потери тепла при эксплуатации здания.

При использовании цементно-песчаного раствора кладочный шов составляет 10-12 мм. Из-за большей теплопроводности кладочного шва, чем самого газобетона, теплопотери здания значительно увеличиваются.

Применение цементно-песчаного раствора приводит к 30-ти %-ой потере тепловой энергии. В то время как при использовании клеевых смесей теряется только 10% тепла.

Поэтому возникает вопрос о дополнительном утеплении наружных стен дома и устройстве мощной отопительной системы.

Использование клея или пены для газоблоков экономически более выгодно. На первый взгляд, мешок цемента стоит значительно дешевле мешка клеевой смеси или нескольких баллонов пены. Но из-за нанесения тонкого слоя расход клея значительно меньше.

Достаточно популярной становится монтажная полиуретановая пена для газобетонных блоков, плюсы использования которой мы рассмотрим далее.

Характеристика и преимущества материала

Кладка газобетона на пену приводит к улучшению теплоизоляционных свойств дома путем устранения «мостиков холода». Более быстрым становится и сам процесс строительства дома, так как уменьшается время высыхания кладки.

Технология еще полностью не изучена и возникает вопрос о долговечности кладки. У многих домовладельцев вызывает настороженность слишком тонкий шов при кладке газобетона на пену.

Клей относится к полимерным материалам, главной угрозой для которых является ультрафиолет. Монтажная пена, используемая при установке окон, под воздействием прямых солнечных лучей теряет свои свойства на протяжении года.

Но, в кладке она полностью закрыта от внешних воздействий. Даже при проведении работ по отделке фасада через два-три года, под воздействием солнца может выгореть только небольшой слой шва на наружной поверхности стены. Это не приведет к потере прочности здания.

Единственное условие для качественной кладки, приобретать специальный пенополиуретановый клей, предназначенный для таких работ, а не первую попавшуюся монтажную пену.

К другим особенностям использования клея относится:

использование материала эффективно при возведении внутренних газобетонных перегородок;
возможность приклеивания газоблока к вертикальной поверхности;

монтажная пена для газобетона применяется и для установки теплоизоляционного слоя;
применение пены способствует герметизации соединения элементов конструкции;
появление такого инновационного материала приводит к более быстрым темпам строительства зданий, так как уменьшается количество «мокрых» процессов.

Применение пены для газосиликатных блоков при возведении жилья имеет ряд преимуществ:

возможность использования при минусовых температурах;
достигается адгезия с гладкой поверхностью газо- и пеноблоков;
улучшенная теплоизоляция швов и их герметичность;
экономическая выгода от использования.

Используют пену в основном для кладки внутренних перегородок. Изучив все преимущества, ее начинают применять и при возведении несущих стен одно и двухэтажных зданий.

Некоторыми недостатками использования пены для кладки газобетона являются:

применение пены еще не проверено временем;
высокая стоимость материала;
вызывает сомнение использование при возведении многоэтажных зданий;
повышенные требования к поверхности газосиликатных блоков.

Сомнение вызывает способность полиуретановой пены выдерживать вертикальные нагрузки. На практике, разорвать по шву склеенные блоки невозможно. Скорее разрушится сама структура блока.

Технология нанесения пены

Основным правилом при нанесении клея является необходимость удержания баллона в перевернутом состоянии.

Укладка газоблоков на монтажную пену проводится соблюдением определенных условий. Сначала необходимо подготовить саму пену. Для этого баллоны заносят в помещение, где их удерживают на протяжении суток. Температура в помещении должна быть около 20°С. По окончанию этого периода баллоны сильно встряхивают. Это следует делать и в процессе работы.

Для нанесения пены на поверхность используют клеевой пистолет. Пользуются им следующим образом: с баллона снимают колпачок, вставляют в пистолет и фиксируют с помощью вкручивания ручки. При фиксации баллона закрытый клапан оказывается вверху.

В ходе работы, при открытом клапане откручивать ручку пистолета не рекомендуется до тех пор, пока баллон полностью не используется.

Наносится пена с помощью конической насадки. Она держится над поверхностью на расстоянии в 1 см. С помощью рукоятки клеевого пистолета можно регулировать скорость подачи клея.

При длительном перерыве в работе (более 15 минут) следует тщательно вычистить коническую насадку и заблокировать работу пистолета.

Первый ряд блоков здания устанавливают с применением цемента для газосиликатных блоков, пена применяется для возведения всех последующих рядов блоков.

В течение первых минут после нанесения клея на поверхность блоков их можно еще подгонять друг под друга. Затем зафиксированный газоблок уже нельзя будет сдвинуть с места или открепить, если это нужно. С поверхности стены застывшие остатки материала удаляют механическим путем любым острым предметом.

Пену укладывают на поверхность блока несколькими полосами, ширина которых составляет 2-3 см. Они располагаются по всей длине газоблока. Их количество напрямую зависит от ширины самого блока. Например:

при размерах газосиликатного блока в 10 см наносят одну полоску;
при 20-ти сантиметровом блоке наносят две полоски пены;
если размеры блока составляют 25-30 см, наносят три полоски;
при большей толщине материала пену наносят зигзагами.

Укладка газоблока на клей, являясь новой технологией, имеет множество отзывов, как положительных, так и отрицательных. Основное опасение вызывает то, как материал поведет себя при резких изменениях температурного режима, при сильных морозах и тому подобное. Данный вопрос еще не очень изучен.

Для повышения качества укладки газоблоков с применением клея важно чтобы их поверхность была идеально ровной. Неровности должны быть срезаны, а поверхность тщательно отшлифована теркой. Сторона блока, на которую наносится клей, должна быть очищена от пыли и грязи и перед началом работ смочена влажной кистью.

Благодаря своим преимуществам пенополиуретановый клей становится все более востребованным в строительстве, несмотря на его новизну и не изученность. Он легко может заменить все известные способы крепления газоблоков при возведении домов.

Клей пена для газобетона — stroiliderinfo.ru

Клей-пена для кладки газобетона, пенобетона – плюсы и минусы клея в баллоне

Блоки из ячеистого бетона активно используются в индивидуальном жилом строительстве. Тех, кто решил построить дом из газобетонных, газосиликатных блоков или пеноблоков волнует, на что класть блоки.

Помимо традиционного цементного раствора и клея (тонкошовная (тонколойная) сухая кладочная смесь) появился современный материал – аэрозольный полиуретановый клей-пена в баллонах (тубах).

В Европе уже активно используют клеящую пену для строительства домов из газобетона, пенобетона, газосиликата, т.е., для кладки блоков из ячеистого бетона.

Кладка газобетона на пену-клей

Технология новая, а поэтому вызывает недоверие и массу споров. Многие путают обычную строительную монтажную пену и пену-клей на полиуретановой основе. Разный состав и применение.

Мы не склоняем к применению или отрицанию, а хотим объективно рассмотреть пену как альтернативу классическим кладочным растворам. Начнем с плюсов и минусов.

Преимущества клей-пены для газобетонных блоков

Высокая экономичность и производительность.

Расход пены для газобетона зависит от толщины слоя и качества поверхности: 1 баллон клей-пены заменяет 1,5 мешка цемента или 1 мешок сухой смеси 25 кг. Одного баллона хватает на куб газобетонной клаки.

Высокая адгезия к минеральным основаниям (пено- и газобетон, пено- и газосиликат, силикатный и керамический кирпич и т.д.). Максимальная адгезия достигается через 2 часа (при использовании клея из сухой смеси через 1-1,5 сутки)

Блоки, соединенные пеной теплее цементной кладки на 30% (благодаря минимальной толщине шва исключаются мостики холода).

Возможность выполнять монтаж при минусовой температуре (зимой), до -10°C

Недостатки пены для блоков

Нет доказательств проверки временем.

Нельзя использовать для кладки несущих стен (хотя, некоторые производители уже заявляют такую возможность).

Высокие требования к геометрии блоков (не более 3 мм на 1 метр кладки).

Высокая цена (нивелируется малым расходом).

Можно ли класть газоблок на пену?

Производители рекомендуют выполнять кладку блоков на пену для внутренних самонесущих стен (пенобетонных, газобетонных, газосиликатных). Согласно отзывам, многие кладут даже несущие стены, но не более одного-двух этажей.

Демонтаж приклееного пеной блока Главное сомнение относительно полиуретанового клея в виде пены, заключается в способности пенополиуретанового клея к вертикальным нагрузкам.

Хотя, блоки, склеенные пеной практически невозможно разорвать, а если удается разбить, то не по шву, а по структуре блока.

Новинки клея в баллонах на полиуретановой основе

Производители расположены по мере популярности (на основании отзывов).

Клей пена для блоков Ceresit CT 115 Ceresit CT 115 (Церезит СМ 115), бренд Германия, дистрибьюторы в России, объем 0,85 мл, цена 400 руб/шт

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Кладка сен из пенобетона на клей-пену – видео

Технология монтажа газобетона на пену – инструкция

До начала кладки баллон с пеной нужно выдержать при комнатной температуре минимум 12 часов.

Перед использованием баллон хорошо потрясти, минимум 0,5-1 мин (в процессе работы также периодически встряхивать).

Баллон с пеной предусматривает использование пистолета для клея.

Как правильно пользоваться клеевым пистолетом. Снять колпачок и накрутить пистолет. При навинчивании пистолета, баллон держать клапаном вверх (который должен быть закрыт).

После открытия клапана, и до полного опустошения баллона пистолет свинчивать нельзя.

Во время нанесения клея-пены баллон держать вверх дном. Сопло пистолета должно находится прямо над поверхностью (расстояние 1 см). Скорость регулируется спусковым крючком (2 см), правильно, когда носик (сопло) пистолета находится в полосе наносимого клея.

Если работа прерывается более чем на 15 минут, необходимо очистить сопло и заблокировать пистолет.

Первый ряд блоков (от фундамента) укладывается на цементный раствор. Все последующие на клей из баллона.

Корректировать блоки после посадки на клей-пену возможна только в первые 2-3 минуты, в пределах горизонтальной плоскости не более +/- 0,5 см.

Блок, приклеенный на пену нельзя отрывать, если это необходимо, тогда повторно наносится пена (это же правило касается корректировки – более полсантиметра).

Клей-пена наносится полосками шириной 2-3 см вдоль плоскости блока. Расстояние от полосы клея до края блока должно быть 3-5 см. Количество полос зависит от ширины блока, до 100 мм – одна полоса, более – 2-3.

Засохшую пену можно удалить только механическим путем, свежие следы отчищаются ацетоном или очистителем для пенополиуретановой пены.

Способы нанесения пены на блоки разной толщины

Нанесение пены при толщине газобетонных блоков 100 мм Нанесение пены при толщине газобетонных блоков 150-200 мм Количество пены при толщине газобетонных блоков 250-300 мм Количество пены при толщине газобетонных блоков 375-400 мм

Заключение

У пены для газоблоков и пенобетона много преимуществ и большие перспективы, не исключено, что в будущем, клей в баллонах вытеснит растворы и смеси.

Расход клей-пены для кладки газобетона

В данной статье мы рассмотрим расход клей-пены для кладки газобетона, а также сравним пену с классическим цементным клеем.

Начнем с того, что полиуретановая клей-пена для кладки несущих стен появилась на рынке стройматериалов недавно, однако она уверенно набирает популярность с каждым годом, и причин тому несколько:

Удобство и скорость работы.
Отсутствие мостиков холода между блоками.
Более высокая стойкость стен к трещинам.

Данные пункты обоснуем в конце статьи, а сейчас вернемся к главной теме – расход клей-пены и есть ли экономия.

Одним из самых популярных полиуретановых клеев является польский Tytan, объемом 0.75 литра. Производитель указывает, что одного баллона хватает на 60 метров погонных. Тут имеется в виду, что при нормальных условиях, из баллона выйдет сплошная полоса пены длиной 60 метров. По многочисленным тестам можно сказать, что в среднем такой расход и получается + — пару метров.

Теперь давайте рассчитаем расход клей-пены для одного кубометра газобетона, а также подсчитаем количество склеенных блоков разной толщины.

Сперва отметим, что количество полос клея может быть от одной до трех, что зависит от толщины блока. Чем блок толще, тем больше полос требуется.

Один баллон пены расходится на следующее количество блоков:

Блоки толщиной 50-100 мм (одна полоса) – 75 блоков.
Толщиной 150-250 мм (две полосы) – 37 блоков.
Толщиной 250-300 мм (три полосы) – 25 блоков.
Блоки 375-400 мм (две полосы и зигзаги) – около 20 блоков.

В данных расчетах учитывались как горизонтальные, так и вертикальные швы.

В общем, одного баллона клей-пены хватает на куб газобетона, что сравнимо с мешком цементного тонкошовного клея.

Средняя стоимость баллонов – 400 р.

Средняя стоимость цементного клея – 200-250 р.

Можно сделать вывод, что цементный клей выходит в два раза дешевле, но стоит понимать, что скорость и удобство работы с пеной намного выше.

Баллон весит всего один килограмм, мешок – 25 кг. Наносятся полосы пены очень быстро, кладка ускоряется.

Цементный клей нужно тщательно замешивать и ждать 5 минут пока он приготовится, а баллон чуть потряс и вперед. Также не забывайте про отсутствие мостиков холода на пене и некоторую деформативность кладки.

Также существует альтернативный способ кладки газобетона, когда применяется и цементный и полиуретановый клеи.

Очень рекомендуется использовать клей-пену для кладки перегородок на прогибаемых перекрытиях, так как ненулевая деформативность пены снимает напряжение между блоками, что существенно уменьшает вероятность трещин.

Более подробно про кладку газобетонных перегородок вы можете узнать в нашей отдельной статье по ссылке.

Важные данные: полосы пены должны быть непрерывными, чтобы исключить продувание газобетонной кладки и избежать пустотных мостиков холода. Кладку на пене можно спокойно вести даже в зимнее время. А ультрафиолет может повредить пену только на пару миллиметров, что абсолютно не критично. Теоретический срок службы пены – 100 лет и более. Расход пены зависит от ее температуры, потому баллоны перед работой должны держаться в тепле.

Производители клей-пены для кладки газобетона:

TYTAN Professiona (750 мл.) – 320 р.
Н+Н LimFix (не нашли информацию).
Bonolit Tytan (750 мл.) – 380 р.
Ceresit CT 115 (850 мл.) – 400 р.
Makroflex (850 мл.) – 420 р.
Euro Tytan (870 мл.) – 440 р.

Кладка газоблоков на пену

Пена для кладки газобетона: преимущества и недостатки использования

Особенности кладки газобетона

Применение цементно-песчаного раствора приводит к 30-ти %-ой потере тепловой энергии. В то время как при использовании клеевых смесей теряется только 10% тепла.

Характеристика и преимущества материала

Единственное условие для качественной кладки, приобретать специальный пенополиуретановый клей, предназначенный для таких работ, а не первую попавшуюся монтажную пену.

К другим особенностям использования клея относится:

использование материала эффективно при возведении внутренних газобетонных перегородок;
возможность приклеивания газоблока к вертикальной поверхности;

монтажная пена для газобетона применяется и для установки теплоизоляционного слоя;
применение пены способствует герметизации соединения элементов конструкции;
появление такого инновационного материала приводит к более быстрым темпам строительства зданий, так как уменьшается количество «мокрых» процессов.

Применение пены для газосиликатных блоков при возведении жилья имеет ряд преимуществ:

возможность использования при минусовых температурах;
достигается адгезия с гладкой поверхностью газо- и пеноблоков;
улучшенная теплоизоляция швов и их герметичность;
экономическая выгода от использования.

Некоторыми недостатками использования пены для кладки газобетона являются:

применение пены еще не проверено временем;
высокая стоимость материала;
вызывает сомнение использование при возведении многоэтажных зданий;
повышенные требования к поверхности газосиликатных блоков.

Технология нанесения пены

Основным правилом при нанесении клея является необходимость удержания баллона в перевернутом состоянии.

Первый ряд блоков здания устанавливают с применением цемента для газосиликатных блоков, пена применяется для возведения всех последующих рядов блоков.

при размерах газосиликатного блока в 10 см наносят одну полоску;
при 20-ти сантиметровом блоке наносят две полоски пены;
если размеры блока составляют 25-30 см, наносят три полоски;
при большей толщине материала пену наносят зигзагами.

Клей пена для газобетонных блоков

Возведение домов из ячеистого бетона, и из газобетонных блоков — в частности, пользуется очень широкой популярностью. Многие владельцы загородных участков, планируя будущее строительство, рассматривают такой вариант в числе приоритетных. Естественно, стараясь узнать и о самом материале, и о технологии его применения как можно больше. Причем, не только хвалебных отзывов, но и взвешенной критики, то есть указаний на недостатки и уязвимые места, на возможные пути сведения этих «минусов» к минимуму.

Клей пена для газобетонных блоков

Одним из явных преимуществ строительства из газобетона называют скорость возведения стен благодаря выверенной геометрии блоков и использованию специальных клеевых составов. И особенно – если для кладки используются не растворы из традиционных сухих строительных смесей, а полиуретановый клей пена для газобетонных блоков.

Однако, в адрес такого подхода к строительству высказывается и немало скепсиса. Поэтому прежде чем принимать какое-то решение, имеет смысл повнимательнее ознакомиться с материалом, почитать о его достоинствах и недостатках, о мнениях тех мастеров, кто уже опробовал подобную технологию на практике.

Что собой представляет клей-пена для газобетона

Газобетонные блоки привлекают целым перечнем достоинств, одним из важнейших в череде которых является низкая теплопроводность. Но чтобы стены, возводимые из этого материала, получились действительно «теплыми», важно свести к минимуму возможные «мостики холода».

Дело в том, что коэффициент теплопроводности классических кладочных растворов на цементной основе – почти в восемь раз выше, чем у самих блоков. Это не мелочь, как может показаться – через кладочные швы может теряться до 30% всех термоизоляционных способностей выложенной стены.

Выход есть – делать швы минимально, как это только возможно, тонкими. Такой подход позволяют реализовать на практике специальные клеевые составы, изготовленные из особых сортов цемента, очищенного песчаного наполнителя с очень мелкой фракцией и полимерных добавок, придающих клею нужную пластичность, отменную адгезию, высокую скорость застывания и долговечность.

Минеральные клеевые составы для газосиликатных блоков

Обычный кладочный раствор для этих целей – малопригоден. Но зато производители сухих строительных смесей предлагают весьма широкий ассортимент специальных составов на цементной основе. Как выбрать минеральный клей для газобетонных блоков и сколько его понадобиться для кладки стен – читайте в специальной публикации нашего портала.

Казалось бы, вопрос решен. Подобные составы позволяют обходиться толщиной шва все буквально в 2÷3 мм при сохранении необходимой прочности кладки блоков. И потери тепла через такие стены резко снижаются.

Но пытливые умы технологов постоянно в работе! А нельзя ли сделать слой еще тоньше без потери прочности? И использовать для скрепления материал, который сам по себе обладает отменными термоизоляционными качествами? А при этом – еще и уйти от недостатков сухих смесей – неудобств их транспортировки, разгрузки, хранения, подготовки в работе и т.п.?

В результате на рынке стройматериалов появился совершенно новый «игрок» — готовый к применению клей, представляющий собой полиуретановый вспенивающийся состав, расфасованный в баллоны для нанесения с помощью специального пистолета. И фасовка клея, и используемый для его нанесения приспособление (пистолет) – все точно соответствует широко применяемой монтажной пене.

Баллоны с клеем-пеной и нанесение состава с помощью специального пистолета.

Надо сказать, что и внешне этот клей напоминает привычную монтажную пену. Во всяком случае – основа такая же, полиуретан, вспенивающийся после выхода из баллона.

Наверняка химический состав такого клея имеет свои особенности, связанные с ожидаемыми качествами – высокой адгезией с минеральным основаниям, простота нанесения, невысокой коэффициент объемного расширения, скоростью твердения и полного набора прочности и другими.

Важно запомнить – это не монтажная пена, и взаимозаменяемости здесь нет. То есть при выборе обращайте внимание именно на предназначение. И не слушайте увещевания продавцов, мол, почти то же самое, и если пока в магазине нет клея – смело берите пену. Обманетесь…

Появление клея-пены было встречено разноречивыми чувствами строителей – от полнейшего восторга до очень глубокого скепсиса, плоть до абсолютного недоверия.

Чтобы составить свое суждение, следует, прежде всего, познакомится с этим материалом несколько поближе.

Достоинства и недоставки полиуретанового клея-пены для газобетона

Для начала почитаем, какими достоинствами, по крайней мере – по заверениям производителей, обладают подобные полиуретановые клеевые составы.

Итак, такие клеи предназначены для кладки блоков из ячеистого бетона (как видите, не только газобетона), и так называемой теплой керамики. Может использоваться для крепления на стенах термоизоляционных материалов перед последующей отделкой. В случае крайней необходимости иногда применяется в качестве ремонтного состава для заполнения дефектов на закрытых от воздействия солнечного света участках.

Подобный клей может использоваться для кладки не только газосиликатных блоков, но и так называемой «тёплой керамики».

Какие преимущества дает такой подход?

Вспенивающийся полиуретановый клей показывает очень высокие показатели адгезии с большинством строительных материалов, используемых для возведения стен — с любыми типами бетонов, кирпичом, газосиликатными блоками, камнем, цементно-песчаной штукатуркой.
После застывания создаётся очень устойчивая связь между блоками, способная выдержать высокие механические нагрузки.

Результат испытания кладки на отрыв приклеенного блока. Плоскость отрыва пришлась не по шву, а по материалу блока!

Состав не содержит воды, поэтому для него не критичны отрицательные температуры. Монтажные работы можно проводить даже в небольшой мороз (до 10÷15 ℃ — это должно быть указано в инструкции по применению клея-пены).
Клей готов к применению, для него не нужны ни миксер, ни дополнительная тара, ни вода, ни условия для замешивания.
Нанесение клея тоже происходит гораздо быстрее, чем «классических» растворов на цементной основе. А это — немалый выигрыш в общей производительности и в скорости строительства.
Застывание и полная полимеризация клея происходит гораздо быстрее, чем набор прочности составов на цементной основе. То есть быстрее появляется возможность переходить к другим строительным или отделочным операциям на возводимой стене.
Уходят проблемы транспортировки, разгрузки, обеспечения особых условий хранения запасов клея при проведении масштабного строительства.

На иллюстрации – почти два десятка баллонов с клеем-пеной для газобетонных блоков, для перевозки которых достаточно багажника легкового автомобиля. Чтобы доставить к месту работ такое же количество мешков сухой смеси, потребуется грузовик. И это еще не считая затрат физических усилий…

Клей расходуется довольно экономно. Заверяют, что количество баллонов – даже меньше, чем требуемое количество мешков сухой строительной смеси аналогичного предназначения.
Швы между блоками получаются очень тонкими. Кроме того, сам по себе пенополиуретан является эффективным утеплителем с очень низким коэффициентом теплопроводности. То есть стена должна получаться «теплее», чем при использовании даже самых тонкослойных минеральных клеев на цементной основе.
Полиуретан долговечен, не боится влаги, не становится питательной средой ни для микрофлоры, ни для насекомых.

Казалось бы – все очень здорово. Но есть у такого клея и недостатки. Причем, как признанные всеми, так и приписываемые ему некоторыми пользователями. Впрочем, субъективности вполне хватает и в преподнесённых выше достоинствах.

Итак, за что это клей «ругают»?

С некоторыми материалами адгезия очень невысокая, если не сказать – отсутствующая. Например, совершенно гладкие поверхности для монтажа на такой клей противопоказаны.
Использование подобного клея возможно исключительно с блоками высшего качества, с практически идеальной «геометрией». И дело здесь даже не в повышенном расходе состава.

Проблема в том, что корректировка положения блоков при выкладывании стен, с целью добиться идеальной горизонтальности рядов – практически невозможна. При использовании обычных минеральных составов на цементной основе можно «сыграть» утолщением или уменьшением слоя раствора. С пеной это – нереально.

Кроме того, если поверхности блоков в соседних рядах подогнаны не идеально, то могут возникать участки совершенно ненужного повышенного напряжения в стене. Дело в том, что полиуретановый клей даже после полного застывания не может рассматриваться как жесткая прослойка, распределяющая нагрузку.

Одним словом, если блоки не высшего качества, то пену лучше не рассматривать. Даже совсем незначительный, казалось бы, общий дефект в приобретенной партии блоков (например, какой-то небольшой выступ или искривление) сделает ровную кладку невозможной. Или потребует тщательной ручной притирки каждого блока. А это – нелегкая операция, с которой о высокой скорости строительства можно забыть.

Клей-пена показывает свои достоинства на идеальных по геометрии блоках. Если же приходится каждый блок тщательно подгонять, то лучше воспользоваться клеем на цементной основе.

К недостаткам часто относят то, что клей частенько не предназначен для кладки несущих стен. Правда, если посмотреть на демонстрационные ролики, снятые в Евросоюзе, там такие составы применяются и для внешних стен. Да и в паспортных зарактеристиках некоторых марок конкретно говорится — дл я несущих стен. Поэтому обычно приходят к общему мнению, что с клеем-пеной можно возводить и несущие стены в малоэтажном (1÷2 этажа) строительстве.
Пеняют на высокую стоимость таких составов. Претензия, надо сказать, несостоятельная. Цена – вполне сопоставима со стоимостью упаковки (мешка) клея на цементной основе. И это при примерном паритете расхода, и явной выгоде в вопросах транспортировки и удобства в работе.
Пенополиуретан показывает уязвимость к ультрафиолетовой составляющей солнечного света. Правда, в швах между блоками ультрафиолету взяться-то и неоткуда. Но тем не менее…
Главный недостаток же, ограничивающий, по крайней мере пока, широкое применение этого клея – это недостаточность информации о том, как себя поведет кладка со временем. Просто потому, что клей – из разряда новинок, и «проверку временем» пока не прошел.

Именно это обстоятельство и вызывает в основном волну скептического отношения к технологии кладки на клей-пену. Причем, высказывания порой граничат с полным отрицанием такой возможности. Мол, скоро докатимся до того, что начнем лепить дома из блоков, склеивая их с помощью двухстороннего скотча. Или что современные тенденции общества потребления как раз и направлены на искусственно создаваемую недолговечность предлагаемых потребителю товаров — чтобы стимулировать постоянно растущий спрос.

Естественно, столь радикальных взглядов придерживаются далеко не все. Но многие все же выбирают выжидательную позицию, предпочитая пока работать «по старинке», то есть с использованием кладочных растворов на цементной основе.

Эта публикация не носит рекламного или антирекламного характера, поэтому автор и не берет на себя смелость занять ту или иную полярную позицию. И справедливости ради надо добавить, что хвалебных, буквально восторженных отзывов об удобстве и надежности монтажного клея-пены — тоже хоть отбавляй.

Поэтому – просто продолжим обзор.

Предлагаемые марки клея-пены для кладки блоков

Наверное, имеет смысл посмотреть на ассортимент подобных клеев, представленный в строительных магазинах. Просто чтобы сравнить характеристики разных марок и уровень цен на них.

Понятно, что все без исключения марки рассмотреть сложно, да, наверное, и не нужно. Взглянем на наиболее популярные в среде наших строителей – этого будет достаточно для полноты общей картины.

Газобетонные блоки на монтажную пену

Возведение коттеджа из газобетона — одна из самых распространённых технологий домостроительства в нашей стране. Постоянные читатели FORUMHOUSE хорошо знают, что газоблоки надо класть на специальный клей.

Газобетон — на пену или клей

Клей для газобетона обеспечивает тонкошовность кладки (с толщиной шва в 1-2 мм), что уменьшает «мостики холода» и снижает теплопотери здания.

При кладке элементов на цементно-песчаный раствор толщина шва увеличивается до 10-12 мм. В пересчёте на площадь газоблоковой стены такие швы превращаются в мощные «мостики холода». Поскольку теплопроводность цементно-песчаного раствора выше, чем теплопроводность газобетона, это приводит к значительным теплопотерям.

При использовании клея через швы кладки теряется до 10% тепловой энергии, а при использовании цементно-песчаных растворов потери составляют до 30%.

Это приводит к необходимости дополнительного утепления дома и увеличению мощности отопительной системы. Также кладка газобетона на клей экономически более выгодна, чем кладка на цементно-песчаный раствор.

Мешок цементного раствора стоит дешевле, чем мешок клея аналогичного объёма. Но в конечном итоге, в перерасчёте на 1 м3 кладки, за счёт тонкого шва, расход клея будет в разы меньше, чем расход цементного раствора.

В последние годы в Европе набирает популярность пена для газобетона. Кладка штучных материалов – газоблок и тёплая керамика выполняется на специальный однокомпонентный пенополиуретановый клей – монтажную пену.

Улучшает теплоизоляционные свойства кладки, т.к. устраняются мостики холода.
Ускоряется строительство дома, поскольку уменьшается количество «мокрых» процессов.

Имеет ли право на жизнь эта технология? Обратимся к опыту форумчан.

Особенности кладки газобетона на монтажную пену

Как и всё новое, подобная технология вызывает массу вопросов. Попробуем разобраться в основных моментах. Участник FORUMHOUSE под ником jek48:

Я хочу построить дом. Сначала думал возвести каркасник, но мой сосед – строитель со стажем – советует возводить дом из газо- или пенобетона. Причём кладку вести не на цементный раствор, а на монтажную пену (специальный ППУ-клей). Вот я и думаю, стоит ли так делать.

Мнения форумчан разделилось. Кто-то обеими руками «за» технологию. Кто-то думает, что дом из газо- или пенобетона, «собранный» на клей-пену, или сразу развалится, или недолго простоит. Главный вопрос вызывает долговечность такой кладки. Свойства цемента прогнозируемы и хорошо изучены в долгосрочной перспективе, но мы не можем сказать, что будет с монтажной пеной через 10-15 лет. Особенно в нашем климате – с частыми переходами через «0», сильными морозами, дождями и т.д.

Главный враг материалов на основе полимеров (к ним относится клей-пена) – это ультрафиолетовое излучение. При монтаже окон незакрытая пена, под воздействием солнечных лучей, разрушается за 1 год. Однако, в кладке она полностью изолирована от вредного воздействия ультрафиолета. Если оставить фасадные работы на потом, то максимум, что может случиться с ней в кладке – выгорит внешний слой шва шириной в 1-1.5 мм. Это не отразится на прочности конструкции. Но для гарантии при кладке нужно использовать не первый попавшийся ППУ-клей, купленный на строительном рынке, а специальный, предназначенный для подобных работ.

Газоблоки на пену-клей. Отзывы участников FORUMHOUSE

Пена нужна специальная, с низким коэффициентом вторичного расширения, с однородной структурой, водостойкого типа. Другие просто развалятся.

Практика использования пены с низким вторичным коэффициентом расширения показала, что после её отвержения шов кладки не деформируется, сохраняется геометрическая стабильность уложенного блока как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Чтобы этого добиться, кроме специальной пены, необходимо придерживаться технологии укладки газоблока. Для этого нужно выполнить следующие условия:

Геометрия блоков должна быть идеальной.
Особое внимание нужно уделить укладке элементов первого ряда. Ровность этого ряда задаёт всю геометрию будущей стены. Первый ряд традиционно укладывается на цементно-песчаный раствор.
Все неровности нужно обязательно стачивать рубанком, а поверхность шлифовать тёрками.
Перед выдавливанием пены элемент необходимо очистить от мусора и пыли.
Его поверхность необходимо увлажнить кистью, смоченной в воде.
Пена на блок (в зависимости от его ширины) наносится в одну, две или три полоски, по всей длине.
Расстояние между полосками клеящего вещества – примерно 10 см.
Чтобы излишки не выдавливало в щели, полоска наносится, не доходя 5 см до грани элемента.

При соблюдении этих рекомендаций пена, под весом блока, растекается тонким слоем по его поверхности, заполняя все мельчайшие неровности.

повышенную адгезию;
увеличивает пятно контакта;
предотвращает дальнейшую усадку стены;
минимизирует точечные нагрузки, т.к. элементы полностью ложатся друг на друга.

При тонкошовной кладке основная задача раствора – удержать блоки от сдвига. Фактически, дом можно сложить из них и «на сухую». Такое сооружение будет стоять (не в сейсмоопасном районе) только за счёт силы трения, возникающей между элементами.

Пена для газосиликатных блоков

Я долгое время проработал на монтаже окон и знаю, что на пену можно приклеивать даже тяжёлые материалы. Всё зависит от площади сопрягаемых поверхностей. Да и пена для газобетона – это уже не самый настоящий клей! Попробовал класть газосиликат на клей-пену. Отмечу, что с ней очень удобно работать, но блоки должны быть с минимальными отклонениями в размерах. Т.к. мои газосиликатные блоки были далеки от идеала, то пошёл на компромисс – пеной заполнял только вертикальные швы, а горизонтальные – обычным клеем.

Пена для кладки газобетона: отзывы участников FORUMHOUSE

На данный момент использование клей-пены вместо цементного раствора рекомендовано только при кладке ненесущих (внутренних перегородок) и самонесущих стен в каркасно-монолитном строительстве. Ее использование при кладке несущих стен пока в нашей стране официально не подтверждено. Хотя в Чехии и Польше кладка кладка монтажной пеной несущих стен выполняется с 2007 года. Пользователи FORUMHOUSE, как обычно, выступают первопроходцами новых технологий строительства. Рассмотрим их практический опыт.

Монтажная пена для пеноблоков

Я построил дом из пеноблока «на пену». Этот пеноблоковый дом стоит уже 5 лет. Используя ее, строю второй дом. На мой взгляд, пеноблоки на монтажную пену гораздо удобнее, чем возится с замешиванием раствора, добавлением воды, дальнейшей очисткой инструментов от остатков раствора. Излишки клея легко удаляются. Сама пеноблоковая кладка выглядит чистой и аккуратной.

Если набить руку, то 1 баллона хватит на кладку 1.5-2 кубов газобетона. Причём, после того как прошло несколько минут после укладки элемента, он отрывается уже с большим трудом и только при ударах большой киянкой. Через 15-20 минут оторвать блок, не повредив его, невозможно.

Ради эксперимента форумчанин с ником Gansales решил приклеить пеной три блока по торцам (для перемычки). Без армирования они держали свой вес, закреплённые только за самые концы (около 5 см с каждого края). Аналогичное испытание клей не выдержал.

Я строю свой дом в свободное от основной работы время. На участке нет воды. Если раньше приходилось для размешивания раствора возить воду в канистре, то сейчас всё просто – достал монтажный пистолет, установил баллон, быстро выдавил пену, положил блоки за пару часов вечером и еду домой.

При укладке на пену прибавляется много ручной работы по шлифовке блока, но и при укладке газобетона на клей его также необходимо шлифовать. По наблюдениям форумчанина, если сравнить стоимость кладки «клей/пена», то пена получается дороже примерно в 2 раза (здесь многое зависит от опыта каменщика и ширины используемых блоков). Но, при пересчёте стоимости укладки «на пену» одного ряда, итоговая цена увеличивается примерно на 5%, что на стоимость дома практически не влияет.

Пока что технология укладки штучных материалов на пену не прошла достаточной проверки временем – форумчане кладут несущие стены на свой страх и риск. Но метод «класть газобетон на пену» имеет преимущества:

кладку можно вести на участке, на котором нет воды и электричества, необходимых для приготовления растворов на основе цемента;
убираются «мостики холода»;
увеличивается скорость кладки и экономится время;
не нужно каждый раз в конце рабочего дня отмывать инструменты;
процесс более технологичен и практически безотходен.

На FORUMHOUSE можно узнать всё о том, как класть газо- и пенобетон на монтажную пену. Почитайте отзывы участников нашего портала о том, как удешевить и повысить качество строительства дома из газобетона. Познакомьтесь с детальным описанием всех этапов возведения дома из газобетона.
Посмотрите наше видео про самостоятельное строительство газобетонного дома.

Клей для газобетонных блоков и расход на 1 м3 газосиликатной кладки

Газобетон является на сегодняшний день самым обсуждаемым среди стеновых блоков современным строительным материалом. Он обладает отменными теплоизоляционными характеристиками и малыми тепловыми потерями. Для ещё большей минимизации тепловых потерь важно получить тонкий шов при кладке. Для этого используют специальный клей для газобетонных блоков.

Сравнение цементного раствора и клея

Всё ещё бывают случаи, когда недобросовестные строители осуществляют монтаж газосиликатных блоков на цементно-песчаный раствор.

Однако, такие работы допустимы лишь при кладке первого ряда газобетона на фундаментное основание.

Состав ячеистых бетонов предусматривает применение специальных клеевых смесей.

Поэтому любые цементные растворы не смогут гарантировать получение качественной кладки с низкими показателями теплопроводности.

По той простой причине, что цементный шов получается толщиной 10-12 мм. Тогда как пластичный клей для ячеистых блоков, наносимый на поверхность с помощью зубчатой кельмы для газобетона, обеспечивает толщину шва всего лишь 1-3 мм. Стоит понимать, что максимальные потери тепла в зимний период будут происходить именно через швы.

Внимание!

Цементные растворы слабо удерживают влагу, а все высокопористые газобетоны впитывают её из такого состава очень быстро, что минимизирует «клеящие» качества цементной смеси и способно вызывать преждевременное разрушение кладки.

Исправить такую ситуацию не позволит даже предварительное смачивание поверхности блоков водой перед нанесением раствора.

Кроме всего прочего, если возведение уличных конструкций осуществляется при низкотемпературных показателях воздуха, то впитанная газобетонным блоком из цементного раствора влага замерзает и становится причиной растрескивания строительного материала. Именно по этим причинам в строительстве используются специальные современные клеевые составы для газобетонной кладки.

Теперь поговорим о цене. Цементно-песчаный раствор обойдётся дешевле клея для газосиликатных блоков со специальными добавками и пластификаторами. Но не забывайте о толщине получаемого шва. В случае с раствором он будет в 4-5 раз толще. Ну и где здесь экономия?

Состав клея

Выбирать клей для газобетона нужно очень внимательно, в зависимости от объёма выполняемой кладки и времени года, в который предполагается осуществлять строительство.

В настоящее время рынок современных строительных материалов готов предложить отечественные и зарубежные клеящие смеси, которые могут применяться исключительно в тёплое время года.

А также универсальные составы, идеально подходящие для строительных работ, как в летний период, так и при незначительных заморозках.

Справка

Клей для блоков из газобетона в основном продают в фасовках по 25 кг. Некоторые фирмы выпускают клей в мешках на 20 кг.

Как правило, профессиональными строителями применяются универсальные смеси, в состав которых входят:

связующий компонент, представленный портландцементом;
мелкофракционный и качественно очищенный от примесей песок;
добавки-модификаторы, способные предотвратить растрескивание швов и позволяющие удерживать влагу;
пластичные полимерные добавки, направленные на улучшение адгезии в низкотемпературных условиях (для зимнего варианта).

Безусловно, универсальные (зимние) клеи, в силу своих высоких качественных характеристик и широты применения, стоят несколько дороже сезонных клеящих составов.

Зимний клей

Морозостойкие или универсальные клеящие составы реализуются расфасованными в мешки и визуально заметно отличаются от обычных смесей характерным серым цветом.

Применение такого клея не ограничивается исключительно наружными кладочными работами, поэтому универсальный состав востребован также и при возведении внутренних перегородок или стен.

При необходимости таким клеящим составом можно также осуществлять шпаклевочные работы и качественное выравнивание стеновых поверхностей.

Отличительной особенностью является способность затвердевать без усадки.

Чтобы сохранить адгезионные свойства клеящего материала, производителями разработан целый ряд рекомендаций, включая необходимость хранения сухих смесей в отапливаемых и невлажных помещениях и использование для приготовления клеящего раствора воды температурой в 50-60^оС.

Поверхность газобетонных блоков перед выполнением кладки нужно обязательно освободить от наледи или снежной массы при помощи струи тёплого воздуха из строительного фена. Подробно все нюансы описаны в статье про кладку газобетонных блоков зимой. Важно помнить, что разведенные зимние клеевые смеси не подлежат длительному хранению и должны быть использованы после замешивания в максимально короткие сроки.

Клеящие сухие смеси с добавками, позволяющими осуществлять строительные кладочные работы в зимний период:

Polimin;
Ceresit;
Baumit;
UDK-TBM;
Kreisel;
Aeroc.

Клей-пена

Помимо традиционных клеев, представленных тонкошовными или тонкослойными сухими кладочными смесями, в последнее время активно используются такие современные материалы, как аэрозольные полиуретановые клей-пены, реализуемые в специальных баллонных тубах.

Клей-пены выгодно отличаются следующими характеристиками:

высокие показатели экономичности;
улучшенная производительность;
максимально высокий уровень адгезии, который достигается через пару часов после использования;
минимальная толщина швов позволяет полностью исключить образование мостиков холода;
строительные работы могут производиться в зимний период, при температурных показателях воздуха до минус 8-10°C.

Однако, по мнению опытных строителей, использование такого клеящего состава не всегда себя оправдывает, а в некоторых случаях при запенивании швов может отмечаться незначительная хрупкость накладываемой массы. К тому же пена на данный момент стоит значительно дороже клея. При строительстве двухэтажного загородного дома лучше сэкономить и выбрать клей. К тому же на качестве стен это не отразится.

Клей-пены в баллонах на полиуретановой основе в средней ценовой категории:

«Церезит СМ-115»;
LimFix;
TYTAN-Professional;
Bonolit «Формула тепла».

Расход на 1 м

Средние показатели расхода клея на газобетонные блоки могут варьироваться в зависимости от толщины наносимого слоя и качественных параметров склеиваемых поверхностей:

один баллон клей-пены способен заменить мешок сухой клеящей смеси массой 25 кг. Расход на кубометр газобетонной кладки чаще всего не превышает одной баллонной тубы;
сухие клеевые смеси для газобетонных блоков реализуются в сыпучем виде, расфасованными в стандартные мешки, поэтому на каждый кубометр блочной кладки расходуется примерно 20-25 кг качественных адгезионных материалов.

Отличные показатели геометрической точности газобетонных строительных блоков делают возможным минимизировать расход клея. Оптимальная толщина клеевого шва должна варьироваться в пределах 1-3 мм.

При покупке строительных блоков менеджеры рассчитают необходимое количество мешков клеящего состава, исходя из расхода клея для газосиликатных блоков на 1м³, и предложат купить его вместе с блоками, чтобы сэкономить на доставке. Но не спешите брать сразу всю партию клея. При наличии личного автотранспорта не составит большого труда подвезти несколько мешков из ближайшего магазина.

Во-первых, часто встречаются случаи, когда у застройщика после окончания кладки стен остается несколько лишних мешков клея.

Во-вторых, как это ни странно, клей для ячеистого бетона на заводе может стоить дороже, чем в строительных магазинах. Заранее узнайте цены.

В-третьих, можно купить на пробу по 1-2 мешка клея различных производителей и предложить строителям выбрать, с каким удобнее работать и скреплять блоки.

Как приготовить клей для кладки

Для самостоятельного приготовления клеящего состава на основе сухих смесей потребуется:

емкость средних размеров, в которой будет производиться замешивание рабочего раствора;
строительный миксер или электродрель с насадкой, позволяющая равномерно перемешать сухую смесь и быстро довести её до однородного состояния;
мерные емкости, способствующие максимально точному соблюдению рекомендованных производителем пропорций.

Сыпучая сухая смесь засыпается в необходимом количестве в большую емкость, а затем добавляется вымеренный объём чистой и тёплой воды. Как правило, на каждый килограмм сухой смеси используется порядка 0,20-0,22 л воды. Таким образом, средний расход воды на один мешок строительного материала весом 25 кг не должен превышать 5,0-5,5 литров.

Внимание!

Обязательно прочитайте инструкцию на упаковке с клеем. Там даны количественные и временные характеристики именно для вашего варианта. Эту инструкцию стоит соблюдать.

После замешивания строительным миксером или дрелью с насадкой нужно дать рабочему раствору настояться в течение четверти часа и произвести повторное перемешивание.

Правильно приготовленная смесь не должна содержать комочки или иметь выраженное расслоение на фракции. Готовый клеевой раствор для газобетонных блоков должен быть полностью израсходован в течение пары часов после замешивания. Время выдержки нанесенного слоя составляет четверть часа. На корректировку положения газобетонного блока у строителя есть примерно три минуты.

Какой клей выбрать в магазине

Качественный клей отличается содержанием особых наполнителей и добавок, которые и определяют высокие показатели по таким параметрам, как уровень влагозащиты, теплозащита, эластичность и долговечность кладки.

Кладочные клеевые растворы, представленные на рынке строительных материалов, варьируются не только по качественным характеристикам, но и ценовой доступности.

Важно!

Стоит понимать, что чудес не бывает, и в самых дешевых клеях содержится меньше добавок и пластификаторов, а больше песка. Поэтому лучше ориентироваться на среднюю цену.

Также стоит узнать о предпочтениях ваших строителей. Они работали с разными кладочными материалами и могут посоветовать, что точно не стоит брать.

Важно убедиться в качестве таких смесей и наличии всей необходимой сертификационной документации. При выборе рекомендуется отдавать предпочтение материалам от известных и хорошо зарекомендовавших себя производителей.

Полезное видео

Посмотрите короткий видео-сюжет о приготовлении клея для кладки:

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 4

расход, сколько надо на 1 м3, калькулятор

Газобетонные блоки в качестве строительного материала прочно вошли в обиход. Они вызвали немало споров не только по своим характеристикам, но и по способу их фиксации. В строительной сфере существует всего лишь несколько способов укладки:

Раствор из цемента и песка;
Клей в виде пены;
Специальный клей для блоков.

Каждый из методов имеет свои особенности, преимущества и недостатки. Например, гораздо проще работать с пенообразным клеем, а гораздо труднее с цементно-песчаным составом.

Клей для газосиликатных блоков – в чем его особенности

Клей для газосиликатных блоков – оптимальный вариант для фиксации блоков как между собой, так и к поверхности возводимого объекта. В состав клея входит несколько компонентов:

Высокомарочный портландцемент;
Песок мелкой фракции;
Полимеризующие вещества;
Для повышения прочностных характеристик и эластичности в состав входят модификаторы.

Преимущественная особенность клея для силикатных блоков перед обычным цементным раствором в отсутствии способности вытягивать влагу, что снизило бы прочность сцепления.

Состав клея таков, что он хорошо проникает даже в небольшие трещины, заполняя пустоты и улучшая сцепление. Наличие дополнительных веществ влияет на теплопроводность раствора. Минимальная потеря тепла – при слое состава в три миллиметра. Дополнительный плюс клея в том, что после высыхания он не дает усадку, как в случае с цементным раствором.

Клей для газосиликатных блоков – оптимальный вариант для фиксации блоков как между собой, так и к поверхности возводимого объекта.

Какую выбрать смесь для кладки блоков

Качественным должен быть не только клей, но и сами блоки. Однако при выборе связующего материала существуют несколько критерии, носящих рекомендационный характер:

Выбор производителя. Любая компания, занимающаяся строительными материалами, дорожит своей репутацией, а значит, всегда будет держать под контролем все этапы производства. Брендовая продукция стоит на порядок дороже. Сэкономить на покупке помогут специальные акции и приобретение товара непосредственно в фирменных магазинах;
Хранится клей в виде смеси, которая в последующем разводится водой в соответствующих пропорциях. Потому, материал должен храниться в сухом, хорошо проветриваемом помещении;
Упаковка. Не рекомендуется покупать смесь в развесном виде. Здесь отсутствует возможность убедиться в качестве материала. Брендовые смеси реализуются только в упакованном виде.

Дабы не ошибиться, перед покупкой следует произвести необходимые расчеты и приобрести только определенное количество товара, так как в быту довольно трудно следовать заводским условиям хранения. Определить, сколько клея надо на 1 куб газобетона поможет информация, которая будет чуть дальше.

Качественным должен быть не только клей, но и сами блоки.

Важно учитывать, что клей для газобетона бывает нескольких видов:

Белого цвета. Основа этого клея портландцемент высокого качества. Он предназначен для работ в теплое время года, а благодаря его эстетичному внешнему виду, он может применяться и для внутренних работ;
Клей серого цвета считается зимним вариантом. Однако он в равной степени может использоваться в любое время года. Серый вариант обладает морозоустойчивыми характеристиками.

Для предотвращения образования микротрещин, специалисты рекомендуют работать с морозостойким составом при температуре от -15 и до +5 градусов.

Клей серого цвета может использоваться в любое время года.

Наиболее популярные марки

Желательно, выбирать клей той марки, что и блоки. Актуальных предложений в строительной сфере достаточно много, но есть популярные производители, чья продукция более известна. Среди них Церезит, Волма, Кнауф, Престиж и другие.

Церезит СТ21 – высококачественная смесь, предназначенная для выполнения строительных работ различного рода. Модификаторы и наполнители представлены в виде органических минеральных веществ. Этот материал подходит как для внешней, так и для внутренней отделки. Экономичность расхода обусловлена нанесением клея тонким слоем;
Этот материал подходит как для внешней, так и для внутренней отделки.
Компания Knauf предлагает сразу несколько видов продукции. Knauf Perlflix – экологически чистый состав. Относится продукция к классу премиум как по качеству, так и по цене. Однако смесь обладает конкурентными преимуществами, выражающимися в высоком качестве и простоте нанесения. Knauf LM21 имеет, как и предыдущий товар гипсовую основу. Отличается отличным качеством и легкостью нанесения;
Knauf Perlflix – экологически чистый состав.
Клей Ilmax 2200 предназначен для укладки блоков из газобетона, пено бетона, плит из керамзита. Клей может использоваться в широком температурном диапазоне (от -30 и до +70 градусов). Во время укладки допустимая температурная амплитуда от + до +25 граудсов. Готовый раствор следует использовать в течение нескольких часов;
Клей может использоваться в широком температурном диапазоне.
Среди отечественной продукции выделяется Prestige — смесь, устойчивая к морозам. Конкурентное преимущество в скорости разведения состава, что сказывается на быстроте процесса укладки блоков;
Prestige — смесь, устойчивая к морозам.
Высокая пластичность и морозоустойчивость отмечена у клея Thermocube. Он предназначен как внешних, так и для внутренних работ. При этом отмечается его экономичный расход;
Высокая пластичность и морозоустойчивость отмечена у клея Thermocube.
Волма – широкий спектр строительного материала различного назначения. В условиях отечественного климата этот клей оптимален, так как работать с ним можно при температуре в -15 градусов;
В условиях отечественного климата этот клей оптимален.
Bonolit – еще одна версия клея, предназначенная для работ при минусовой температуре. Состав безвреден для организма, так как не содержит токсичных веществ. Клей предназначен для газосиликата;
Состав безвреден для организма, так как не содержит токсичных веществ.
В последнее время спросом пользуется Unis Uniblock. Он обладает неплохими теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к влаге, перепадам температуры и атмосферному давлению. В составе отсутствуют вредные для здоровья компоненты, а сам клей удивляет своей прочностью и длительным эксплуатационным сроком, сохраняя при этом удовлетворяющее соотношение цены и качества;
Unis Uniblock обладает неплохими теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к влаге, перепадам температуры и атмосферному давлению.
Aeroc может применяться не только для силикатных и газосиликатных блоков, но и для материала с ячеистой структурой. Паронепроницаемость, устойчивость к морозам, влаге, возможность нанесения тонким слоем – особенности состава;
Aeroc может применяться не только для силикатных и газосиликатных блоков, но и для материала с ячеистой структурой.
Aerostone – клей с цементной и полимерной основой. Производитель выпускает продукции любой категории.
Aerostone – клей с цементной и полимерной основой.

Выбор продукции значительно шире. При покупке следует обращать внимание не только на стоимость, но и на технические характеристики, а также соблюдать инструкции по разведению и области применения составов.

Как рассчитать расход клея

Расход клея для газобетонных блоков 1 м3 зависит от общих рекомендаций. На каждой упаковке имеется инструкция от производителя. В среднем расход клея на один м3 будет составлять примерно 25 – 30 килограмм смеси. Это объем состава в одном мешке. Также следует учитывать, что некоторые производители указывают больший расход материала. Такой состав проникает глубоко в структуру блока, заполняя все трещины.

Однако данный расход клея на газобетонные блоки на 1 м3 условно указывается только производителями. В действительности эти показатели увеличиваются и по факту на этот объем уйдет от 40 и выше килограммов клея. Потому необходимо приобрести чуть больше клея, чем указывается на упаковке.

Запас – примерно на 7 килограмм.

Необходимо приобрести чуть больше клея, чем указывается на упаковке.

Сколько надо на 1 м3, от чего зависит

Осуществляя большой объем работы, разница в расходе значительно увеличивается. Не редки случаи и, когда расход не увеличивается, а наоборот уменьшается. Чтобы приблизить показатели расхода клея для газосиликатных блоков на 1 м3, нужно учесть несколько факторов:

Технические характеристики клея. Расход будет увеличиваться, если в состав входит больше песка или иных, полимерных наполнителей. Перерасхода не будет, если в составе больший процент связующих компонентов;
Способ укладки. Не стоит на один блок тратить слишком много клея. Средняя толщина фиксирующего слоя составляет не более трех миллиметров. На качество связки толщина не влияет;
При наличии дефектов в газоблоках.

В последнем пункте увеличение расхода обусловлена выравниванием материала. Существует и еще один фактор – наличие либо отсутствие армирующего слоя. Для удобства предусмотрен калькулятор расчета клея для газобетона.

Средняя толщина фиксирующего слоя составляет не более трех миллиметров.

Особенности кладки газосиликатных блоков на клей

Вначале следует подготовить раствор исход из рекомендаций производителя, указанных на упаковке. Для приготовления клея используют специальные инструменты, которые помогут тщательно перемешать компоненты и ускорить процесс работы. Время использования клея в готовом виде не должно превышать четырех часов. Перед тем, как начать выкладывать первый слой необходимо убедиться в том, что поверхность ровная, а также очистить ее от пыли, загрязнений. Также необходимо предусмотреть гидроизоляционный слой. Для этого можно взять рубероид, полимеры или битум. Первым слоем идет цементный раствор толщиной в три сантиметра.

Первым слоем идет цементный раствор толщиной в три сантиметра.

Использование армирующей сетки

Армирование необходимо для усиления конструкции и последующего распределения нагрузки. Армирующую сетку следует укладывать через каждые 3-4 ряда. Можно использовать как сетку, так и арматуру из стеклопластика или металла. Наиболее простой способ – использовать специальную сетку, которая укладывается на клеевой состав. В случае с оконными проемами, армирование осуществляют по нижнему ряду.

Армирование необходимо для усиления конструкции и последующего распределения нагрузки.

При какой температуре можно работать

Покупая материал следует обратить внимание на его разновидность. «Летние» составы могут применяться при строительстве объектов при температуре не ниже +4 градусов. Если температура ниже указанного параметра, то предпочтение отдают «зимним» составам. В их состав входят специальные наполнители, предотвращающее преждевременное затвердевание состава. Работать с ними можно при температуре не ниже -15 градусов.

В холодное время года расход даже «зимних» составов значительно увеличивается.

Укладка газосиликатных блоков на клей не требует определенных навыков. Для этого нужна лишь базовая информация и соблюдение основных инструкций. Например, важно выбрать блоки с правильной геометрией, единого цвета, ровной поверхностью.

Важно выбрать блоки с правильной геометрией, единого цвета, ровной поверхностью.

Клей следует замешивать только при помощи дрели с насадкой или строительного миксера. Процесс миксования вручную не поможет предотвратить образования комочков. Работая летом, блоки следует постоянно смачивать водой, а в зимнее время их нужно немного прогреть.

Видео: Кладка газоблока на клей

Клей пена для газосиликата — MOREREMONTA

СТО 72746455-3.6.10-2016

Описание продукции:
Готовый к применению однокомпонентный профессиональный полиуретановый клей в аэрозольной упаковке для устройства кладки несущих стен и перегородок из газобетонных, керамических и других блоков.
Обладает хорошей устойчивостью к влажности, плесени, старению. Устраняет мостики холода. Хорошая альтернатива традиционным тонкослойным и толстослойным цементным кладочным растворам. Цвет – темно-серый.

Область применения:
– Для устройства кладки несущих стен малоэтажных зданий из газобетонных, керамических и других блоков.
– Для устройства кладки самонесущих стен и перегородок любых типов зданий из газобетонных, керамических и других блоков.

Основные физико-механические характеристики:

Наименование показателя

Ед. измерения

Значение

Метод испытания

Время отлипа при (23±5) ⁰С, не более

Время полной полимеризации, не более

Время для корректировки склеиваемых поверхностей, не более

Прочность на разрыв в перпендикулярной плоскости через 24 ч, не менее

ГОСТ EN 1607 -2011

Степень эвакуации содержимого баллона, не менее

Вес брутто баллона, в пределах

Выхода из баллона, при ширине полосы 30мм, не менее

Производство работ:
Клей-пена ТЕХНОНИКОЛЬ для газобетонных блоков и кладки применяется согласно инструкции, приведенной на баллоне при температуре от -10°С до +35°С. Температура баллона от +10 °С до +30 °С.

Хранение:
Хранить и перевозить баллоны с клеем следует в вертикальном положении, в сухих условиях при температуре от +5°С до +25°С. Запрещается хранение под прямыми солнечными лучами и нагревание баллона свыше +50°С. Гарантийный срок хранения — 18 месяцев.

Транспортировка:
Баллоны с клеем транспортируют автомобильным и железнодорожным видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта от — 10 °С до +40 °С.

Сведения об упаковке:
Клей-пена ТЕХНОНИКОЛЬ для газобетонных блоков и кладки поставляется в металлических баллонах 1000 мл (12 шт. в упаковке).

Удобство и скорость работы.
Отсутствие мостиков холода между блоками.
Более высокая стойкость стен к трещинам.

Один баллон пены расходится на следующее количество блоков:

Блоки толщиной 50-100 мм (одна полоса) – 75 блоков.
Толщиной 150-250 мм (две полосы) – 37 блоков.
Толщиной 250-300 мм (три полосы) – 25 блоков.
Блоки 375-400 мм (две полосы и зигзаги) – около 20 блоков.

В данных расчетах учитывались как горизонтальные, так и вертикальные швы.

Средняя стоимость баллонов – 400 р.

Средняя стоимость цементного клея – 200-250 р.

Баллон весит всего один килограмм, мешок – 25 кг. Наносятся полосы пены очень быстро, кладка ускоряется.

Более подробно про кладку газобетонных перегородок вы можете узнать в нашей отдельной статье по ссылке.

Производители клей-пены для кладки газобетона:

TYTAN Professiona (750 мл.) – 320 р.
Н+Н LimFix (не нашли информацию).
Bonolit Tytan (750 мл.) – 380 р.
Ceresit CT 115 (850 мл.) – 400 р.
Makroflex (850 мл.) – 420 р.
Euro Tytan (870 мл.) – 440 р.

Кладка газоблоков на пену

Кладка газобетона на пену-клей

Преимущества клей-пены для газобетонных блоков

Высокая экономичность и производительность.

Расход пены для газобетона зависит от толщины слоя и качества поверхности: 1 баллон клей-пены заменяет 1,5 мешка цемента или 1 мешок сухой смеси 25 кг. Одного баллона хватает на куб газобетонной клаки.

Высокая адгезия к минеральным основаниям (пено- и газобетон, пено- и газосиликат, силикатный и керамический кирпич и т.д.). Максимальная адгезия достигается через 2 часа (при использовании клея из сухой смеси через 1-1,5 сутки)

Блоки, соединенные пеной теплее цементной кладки на 30% (благодаря минимальной толщине шва исключаются мостики холода).

Возможность выполнять монтаж при минусовой температуре (зимой), до -10°C

Недостатки пены для блоков

Нет доказательств проверки временем.

Нельзя использовать для кладки несущих стен (хотя, некоторые производители уже заявляют такую возможность).

Высокие требования к геометрии блоков (не более 3 мм на 1 метр кладки).

Высокая цена (нивелируется малым расходом).

Можно ли класть газоблок на пену?

Новинки клея в баллонах на полиуретановой основе

Производители расположены по мере популярности (на основании отзывов).

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Кладка сен из пенобетона на клей-пену – видео

Технология монтажа газобетона на пену – инструкция

До начала кладки баллон с пеной нужно выдержать при комнатной температуре минимум 12 часов.

Перед использованием баллон хорошо потрясти, минимум 0,5-1 мин (в процессе работы также периодически встряхивать).

Баллон с пеной предусматривает использование пистолета для клея.

Как правильно пользоваться клеевым пистолетом. Снять колпачок и накрутить пистолет. При навинчивании пистолета, баллон держать клапаном вверх (который должен быть закрыт).

После открытия клапана, и до полного опустошения баллона пистолет свинчивать нельзя.

Во время нанесения клея-пены баллон держать вверх дном. Сопло пистолета должно находится прямо над поверхностью (расстояние 1 см). Скорость регулируется спусковым крючком (2 см), правильно, когда носик (сопло) пистолета находится в полосе наносимого клея.

Если работа прерывается более чем на 15 минут, необходимо очистить сопло и заблокировать пистолет.

Первый ряд блоков (от фундамента) укладывается на цементный раствор. Все последующие на клей из баллона.

Корректировать блоки после посадки на клей-пену возможна только в первые 2-3 минуты, в пределах горизонтальной плоскости не более +/- 0,5 см.

Блок, приклеенный на пену нельзя отрывать, если это необходимо, тогда повторно наносится пена (это же правило касается корректировки – более полсантиметра).

Клей-пена наносится полосками шириной 2-3 см вдоль плоскости блока. Расстояние от полосы клея до края блока должно быть 3-5 см. Количество полос зависит от ширины блока, до 100 мм – одна полоса, более – 2-3.

Засохшую пену можно удалить только механическим путем, свежие следы отчищаются ацетоном или очистителем для пенополиуретановой пены.

Способы нанесения пены на блоки разной толщины

Заключение

Ошибки при строительстве газосиликатными блоками

Не выровнен первый ряд кладки

Нарушения:

некачественное выравнивание первого ряда кладки

Последствия:

образование трещин в кладке
накопление погрешностей кладки
образование толстого шва (больше 3 мм)
перерасход клея
увеличение мостиков холода
возможные пустоты в шве

Как правильно:
Первый ряд укладывать на раствор по уровню и шнуру
Верхнюю плоскость обработать рубанком /скребком для перехода на кладку с клеем

Некачественное выполнение проемов и углов здания

Нарушения:

неверно выполнена кладка блока на проем
ведение кладки без специального инструмента – уголок, уровень, терка
неверно подобранный размер ножовки
слишком короткий доборный блок

Последствия:

ухудшение качества и внешнего вида кладки
образование невертикальных поверхностей
ухудшение качества и усложнение монтажа окон и дверей

Как правильно:
Блоки в проеме укладывать гребнем наружу с последующим удалением гребня теркой
На краю проема не применять доборный блок менее ½ длины блока
Проем выполнять по отвесу
Доборные блоки изготавливать специальным инструментом

Ошибки при работе с клеем

Нарушения:

слишком большая толщина шва
захваты для рук заполнены клеем
незаполненные швы («пустошов») замазывание швов клеем снаружи

Последствия:

перерасход клея
увеличение теплопотерь
образование трещин
запирание влаги в кладке

Как правильно:
Толщина шва должна быть не больше 4мм
Швы должны быть полностью заполнены клеем для предотвращения воздухопроницаемости
Захват для рук не заполняется клеем , либо можно заполнить его монтажной пеной

Неверное армирование кладки

Нарушения:

узкая штроба
штроба не очищается от пыли
арматура укладывается на блок до заполнения раствором (клеем)
армирование углов выполнено не по радиусу

Последствия:

армирование кладки не выполняет возложенную на нее функцию
образование трещин в кладке

Как правильно:
Диаметр штробы должен быть не менее двух-трех диаметров укладываемой арматуры
Арматура должна укладываться (утапливаться) в предварительно обеспыленную и заполненную клеем или раствором штробу
Армирование угла необходимо выполнять непрерывно по радиусу
Соединение арматуры выполнять на прямолинейном участке с нахлестом 150-200мм

Переувлажнение блоков

Последствия:

замокание нижней части кладки и горизонтальных участков кладки
разрушение переувлажненных блоков при замерзании

Нарушения:

не соблюдены правила гидроизоляции и водоотвода

Как правильно:
Для защиты кладки от переувлажнения осадками:
аккуратно обустроить все подоконные сливы, козырьки над декоративными выступами
следить за сохранностью кровли и систем водосброса
устроить защиту кладки в зоне цоколя
следить, чтобы вода или снег не застаивались в контакте с кладкой

Температурный режим монтажа пенобетонов в зимний период

Газоблочные материалы и технологии их монтажа совершенствуются по мере увеличения потребительского спроса. Вы можете с существенно меньшими затратами решить свои жилищные проблемы возведением газоблочного дома, обеспечивающего достаточно высокий комфорт проживания.

Преимущества блочно-силикатного строительства

Помимо доступных цен на газоблочный ассортимент, высоко ценится возможность выполнения стеновой и перегородочной кладки своими руками, что позволяет сэкономить до 40% выделенных на строительство средств.

Клеевой монтаж блоков исключает вероятность образования мостиков холода, снижает стоимость отделочных работ за счет экономного расхода штукатурных отделочных материалов.

Стандартные стеновые блоки купить в Москве несложно. Приобретение материала 1 или 2 категории избавит от многих монтажных проблем, связанных с неправильными параметрами блоков или отклонением размеров от стандартных значений.

Отечественные газоблоки производятся на современном оборудовании, поэтому по качеству и долговечности не уступают импортным аналогам.

В негласном потребительском рейтинге отечественной газоблочной продукции имеется ряд торговых марок, которые в дополнительной рекламе не нуждаются. В частности, отлично зарекомендовали себя газосиликатные блоки ЕЗСМ, в полной мере отвечающие требованиям современных строительных стандартов.

Особенности бетонно-растворного монтажа блоков в зимний период

Газоблочный монтаж имеет ограничения по температуре, которые в равной степени следует учитывать при кладке материала на бетонный раствор и цементно-полимерный клей.

Растворная кладка газоблоков 3 и 4 категории мера вынужденная, поскольку позволяет компенсировать неправильные размеры материала изменением толщины бетонного шва.

Единственное преимущество такой технологии — это возможность применения противоморозных присадок, благодаря которым блочно-монтажные работы можно выполнять при температуре –15°С. Как показала практика зимнего строительства, стены и перегородки, возведенные в условиях низких температур, по рабочим характеристикам не отличаются от конструкций, построенных в теплое время года.

Какие температурные ограничения распространяются на клеевой монтаж

При температуре +25°С и выше, стыкуемые поверхности блоков необходимо увлажнять, только в таком случае создаются условия для полноценного твердения клеевого слоя.

Глубокой осенью и зимой проблема усложняется наличием в клеевом составе воды, которая при замерзании повреждает структуру клеевого шва, лишает его основного преимущества — монолитной прочности соединения. Стандартная минимальная температура, при которой возможна кладка на клей — в пределах +5°С.

Характеристики морозостойких цементно-полимерных клеев дают возможность их применения до температуры -5°. При этом следует учитывать, что такие материалы по некоторым свойствам уступают стандартным составам.

К информации о разработки более морозостойких клеев до-10° можно относиться достаточно критически. Как правило, это продукция мелких компаний, которая производится с существенными отклонениями от действующих строительных и экологических стандартов. Эффективность особо морозостойких клеевых составов подтверждения пока не нашла.

Качественный клей для газосиликатных блоков, цена которого соответствует заявленным характеристикам, лучше покупать в специализированных торговых организациях. В отличие от газоблоков, сухую смесь для его приготовления легко подделать и реализовать фальсификат под прикрытием известного бренда.

При отсутствии свободного выбора, специалисты советуют купить небольшую упаковку сухой смеси, приготовить и проверить приготовленный клей в рабочем режиме. Полученный результат может стать основанием для покупки нужного количества материала или поисков более совершенного варианта.

Залить или накачать?

14 января 2003 г. 8:53 CST

Получайте новости каменной промышленности на свой почтовый ящик

Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы по каменной кладке и информацию, необходимую, чтобы оставаться в курсе.

Нет, спасибо

Икс

по
Том Инглесби

Решения, решения.Можно ли использовать заливную изоляцию или вам следует нанять парней с грузовиком с пеной на месте? Этот вопрос превратился в один из самых горячих вопросов, которые у нас были на Masonry .

Задолго до того, как появилась вспененная изоляция, существовал гранулированный заливной материал, который добавлялся в ячейки в CMU. Сегодня они существуют бок о бок, хотя сторонники каждого из них скажут вам, что одно значительно превосходит другое. Так что лучше? Давайте посмотрим, сможем ли мы понять, почему и когда лучше.

В прошлом году у нас была статья о пеноизоляции, в которой были описаны основы этой среды, а также то, как она работает и применяется. На этот раз мы рассмотрим факторы, которые могут заставить подрядчика предпочесть пену рыхлому наполнителю.

Tailored Chemical Products, Хикори, Северная Каролина, производит Core-Fill 500, изоляционный материал для использования в коммерческом и промышленном строительстве, обладающий превосходными тепловыми и акустическими свойствами. Это двухкомпонентная система, состоящая из аминопластовой смолы и поверхностно-активного вспенивающего агента катализатора.Эти два компонента, когда они смешиваются в правильном соотношении и двигаются сжатым воздухом, образуют пенопласт, имеющий вид крема для бритья.

Марк Хакаби, национальный менеджер по продажам Tailored Chemical, любит называть этот продукт «интегральной изоляцией». По его словам, «наш продукт, наряду с сыпучим заполнителем, считается интегральной системой изоляции при использовании с бетонным блоком. Он уместен в любой ситуации, когда вы заполняете бетонный блок от шести до 12 дюймов, а иногда и до 16 дюймов. .Разумеется, он обеспечивает много преимуществ по сравнению с другими продуктами и является наиболее специализированным и устанавливаемым блочным изоляционным материалом в Соединенных Штатах для коммерческих проектов ».

С другой стороны стола находится Эрик Мёллер, менеджер по продажам и маркетингу компании Grace Specialty Vermiculite. , часть Grace Construction Products. Компания Moeller базируется в районе Сан-Франциско, вдали от домашнего офиса Grace в Кембридже, штат Массачусетс. Считается, что вермикулит первоначально был обнаружен неподалеку в Вустере, штат Массачусетс.в 1824 году. Под воздействием пламени минерал расширялся в множество причудливых форм, напоминающих маленьких червей, отсюда и название вермикулит, или «размножитель червей».

Примерно 100 лет после своего открытия вермикулит не имел промышленного значения. В 1923 году компания Zonolite Company из Чикаго, штат Иллинойс, разработала месторождение в Либби, штат Монтана. Компания Grace Construction Products начала заниматься вермикулитовым бизнесом в 1963 году с приобретением компании Zonolite Company.

Moeller решает одну из самых серьезных проблем с изоляцией — тепловую массу.«Тепловая масса — это то, что определяет вашу нагревательную или охлаждающую нагрузку. Это то, что действительно помогает поддерживать температуру конструкций. Это тепловая масса в каменной кладке, которая в конечном итоге обеспечивает большую часть радиатора для удержания тепла. Вермикулит или перлит делают, полностью заполнить полости бетонной кладки (ББК). Это необходимо как с точки зрения изоляции, чтобы не выходить излучаемое тепло, так и с точки зрения обеспечения некоторой стабильности с точки зрения влажности, которая всегда связана с CMU.»

Независимо от того, о каком бетоне вы говорите, он в некоторой степени пористый, а вермикулит или перлит, еще одна заливочная изоляция, обрабатывают либо асфальтовым, либо силиконовым материалом, чтобы сделать его водоотталкивающим. «Это одно из самых больших преимуществ по сравнению с пеной», — заявляет Мёллер.

Счетчики Huckabee, в которых пена на месте обеспечивает лучшее «R-значение», чем насыпная насыпь. «С точки зрения производительности, R-значение значительно выше, чем опубликованные R-значения для неплотной изоляции.«Он начинает.» Обычно вы найдете R-значения на дюйм для наших и аналогичных продуктов от 4,6 до 4,9 на дюйм. Обычно мы видим рыхлый наполнитель в диапазоне 3,0–4,0 ».

Джек Темпл III, вице-президент Tailor Chemicals, добавляет:« Это означает, что в стандартном легком блоке плотности пенопластовая изоляция обычно имеет R- значение на 20-40 процентов выше, чем у любого перлита, вермикулита или зонолита с сыпучим наполнителем в том же блоке ».

Похоже, здесь у нас возникнут серьезные разногласия.Если вермикулит, как типичный материал для заливки, не изолирует так же хорошо, как пена, в чем его большое преимущество? Ведь добавление утеплителя сделано … ну … утеплить. Конечно, есть и другие значения, помимо R-значений.

Действует, например, как антипирен. По словам Меллера: «С точки зрения пожарных норм, каменщики заливают цементный раствор либо секциями, либо уровнями, и, если они используют пену, эта затирка обеспечивает разрыв. Пена также не является огнестойкой. Компании по производству пеноматериалов улучшили распространение пламени с помощью пены, но пены. в конечном итоге либо загорится, либо тает под огнем, и при этом будет образовываться газ.Заливка изоляции соответствует классификации UL ASTM E-84, что означает отсутствие распространения пламени, отсутствие топлива и образование дыма. Это самая высокая пожарная классификация, которую вы можете получить. Ни одна пена, о которой я знаю, даже близко не может сравниться с этим ».

На что Темпл отвечает:« Наша пена не тает. Одна из причин этого заблуждения заключается в том, что многие люди называют это «вспененным пластиком», и пластик плавится при сгорании. Эти продукты не из пластика. Согласно ASTM E-84, наша пена имеет нулевое распространение пламени и пять баллов по дымообразованию.Я не могу говорить о других компаниях, но когда Core Fill 500 вводится в каменную кладку с двухчасовым (огнестойким) классом, мы можем увеличить огнестойкость до четырех часов, что аналогично рыхлой заливке, но не перлиту, а вермикулит и зонолит ».

Похоже, что в нашем обсуждении все накаляется. Мёллер добавляет некоторую информацию к огню.« Еще одно большое преимущество вермикулита — это то, что у вас есть огонь, даже если это точечный пожар, потому что вермикулит является полностью негорючий, возможно обугливание или повреждение, но изоляция будет такой же, как и в день заливки.Если вы используете пену, вы можете быть уверены, что под воздействием огня изоляционные свойства будут нарушены, даже если у вас нет повреждений пламенем. Невозможно вытащить его из стены, поэтому вам придется закачивать больше и надеяться на лучшее ».

Прежде чем мы перегорим, давайте перейдем к другой установке горячей темы. Кладка превращается в год практически во всех районах страны. Можно ли производить заливку и пену в любую погоду?

Хакаби говорит, что нет причин уклоняться от применения пены на месте из-за климата, в котором ее можно использовать зимой в Миннесоте и Северной Дакоте так же легко, как летом во Флориде.«Наш самый крупный дилер находится во Флориде, где кладка является основным способом строительства, а Феникс — еще одна горячая область для нас», — каламбурно он шутит. «Наша изоляция используется в 75 процентах зданий коммерческих магазинов и школ в Аризоне».

Так как вермикулит представляет собой сыпучий гранулированный материал, который заливается при подъеме стены, если рабочие могут работать, вермикулит можно заливать. Как говорит Меллер: «Он поставляется в бумажном пакете объемом четыре кубических фута, который весит около 25 фунтов. Вы открываете пакет и высыпаете материал в стену.Это довольно простой процесс. Тендер-каменщик просто поднимает мешки и опорожняет их прямо до верха стены, прежде чем надеть колпачок ».

С другой стороны, монтаж пенопласта требует дорогостоящего оборудования и сертифицированных бригад для его установки.« Мы. Настоятельно рекомендую иметь на стройплощадке должным образом обученных аппликаторов и опытных людей, — объясняет Темпл. Поскольку пена фактически производится на месте, вам нужны компетентные люди, чтобы это сделать, чтобы убедиться, что плотность продукта соответствует спецификациям и что он правильно установлен.Правильная установка означает, что стена будет заполнена на 99 процентов ».

Так что пенообразование — это не то, чем может заниматься средний подрядчик-каменщик. комплект оборудования, стоимость которого превышает 80 000 долларов, — говорит Темпл. — Бортовые обогреватели поддерживают постоянную температуру материала, и это позволяет нам устанавливать изоляцию даже при отрицательных температурах, и мы можем работать 365 дней в году ».

Комментарий Хакаби. , «Нам все время звонят каменщики, которые говорят, что они не знакомы с продуктом, и« У меня здесь есть работа, и они хотят эти вещи, могу ли я купить их у вас и установить сам? » Ответ на этот вопрос обычно — «нет», если только они не хотят стать сертифицированным установщиком от одного из производителей.«

Простота использования, на которую может претендовать вермикулит, помогает компенсировать фактор добавленной стоимости. Вермикулит, как правило, дороже пенопласта. Moeller признает это:« С точки зрения установленной стоимости на фут, он дороже пенопласта. Другой самый большой недостаток заключается в том, что он свободно течет, и если вы в конечном итоге модернизируете эти стены и не будете осторожны, разрезая их, это будет похоже на песочные часы, которые просто выльются наружу ».

Хакаби соглашается, «Плохая вещь о рыхлом наполнителе заключается в том, что его обычно нужно вводить по мере того, как стена поднимается вверх.Таким образом, в любой момент времени, если дверь прорезана в стене, или вставлено окно, или пройдена труба, и стена прорезана, неплотная изоляция вытечет. Это, вероятно, самая большая жалоба, которую вы услышите от подрядчика-каменщика: «Я заливаю его, и что-то происходит, мне приходится врезаться в стену, и продукт выливается, и почти невозможно вернуть его туда и убедиться, что он заполнен на 100 процентов «.

Есть способы обойти это. Грейс предоставляет наклейки, которые наносятся на стены во время установки Zonolite Masonry Insulation (ZMI), чтобы сообщить людям, что, если они собираются разрезать стены, они должны закрыть разрез.«Но этого никогда не происходит», — вмешивается Темпл. «Они могут рекомендовать эти вещи, но этого никогда не происходит, и это одна из главных причин, по которой архитекторы и подрядчики жаждали системы другого типа 20 лет назад, когда мы выпустили пену на месте для коммерческого применения».

В то время как заливка заливается по мере того, как стена поднимается вверх или ближе к концу, до того, как будет установлена крышка, пена наносится после того, как стена будет завершена, все разрезы сделаны, и каменщики отправляются домой. «В этом прелесть нашего продукта», — улыбается Темпл.«Типичные инструкции по установке заключаются в том, что все блоки подняты, крыша установлена, двери вставлены, окна вставлены, вставлены желоба для труб, проложены электрические кабелепроводы. Все на месте, а затем мы приходим и герметизируем здания, герметизируйте пустоты. Это позволяет нам полностью заполнить каждую пустоту, как только все будет на месте. Затем, если кто-то вернется и добавит что-то вроде двери или окна или вернется в него с грузовиком, изоляция останется на месте и не выйдет. »

Мёллер отмечает еще один фактор: звук.«Оба продукта, пенопласт или заливной материал, обеспечивают не только теплоизоляцию, но и другие вещи. Например, в многоквартирном комплексе у вас есть звукопередача, что в наши дни является большой проблемой. Вермикулит имеет довольно хорошие показатели звукопередачи. из 51. Это эквивалентно сокращению примерно половины шума, который обычно передается через этот блок CMU ».

Как и при любой жесткой конкуренции, определенные «факты» передаются из поколения в поколение. Заливщики говорят вам, что пена тает; ребята из пенопласта говорят: «Нет, это не так!» Хакаби указывает на заливку и говорит: «Общеизвестно, что рыхлая засыпка со временем оседает в стене.Мы сделали множество применений через 5-15 лет после того, как здание было утеплено рыхлым материалом заполнения, и нам пришлось изолировать стены на 1-4 яруса сверху, где рыхлый заполнитель со временем осел ».

Конечно, Moeller оспаривает это , сказав: «Сегодняшняя заливная изоляция не осядет. Это важный момент. Он составляет менее четверти одного процента, и это было проверено в экстремальных условиях. Как только он окажется там, он не будет сильно перемещаться или сильно меняться ».

Хакаби возвращается к фактору затрат, добавляет« фактор хлопот »и говорит:« Некоторые каменщики скажут вам, даже если это будет стоить им больше денег. , они использовали бы изоляцию из пенопласта, потому что из-за головной боли и хлопот, связанных с заливкой этой изоляции в верхнюю часть стены.

Итак, мы позвонили каменщику, Эду Давенпорту из Davenport Masonry, Холт, штат Мичиган, и спросили его: «Что бы вы выбрали: пену или заливку?» Давенпорт был хорошим парнем, и поэтому рискнул, сказав «Это будет зависеть от работы». Давай, Эд, что бы ты предпочел?

«Что ж, если пена сделана правильно, я думаю, что лучше», — признает Давенпорт. стена, позволяющая вытекать рыхлому заполнителю; с пеной такого не случится. А с сыпучим материалом работать не очень приятно, требуются маски и тому подобное, чтобы защитить рабочих от вдыхания пыли.А если учесть затраты на рабочую силу, хлопоты и материальные затраты, пена обычно дешевле, чем заливка. Так что, я должен сказать, пена побеждает, если все сделано правильно ».

Об авторе

Том Инглесби — писатель-фрилансер из Сан-Диего, чьи работы опубликованы в многочисленных сетевых и печатных публикациях. Он является лауреатом премии Boger Award 2002 Ассоциации строительных писателей за специальные репортажи.

Статьи по теме

Файлы Фешино: Арки

Присоединяйтесь к MCAA сейчас всего за 799 долларов

Восстановление кладки: замена кирпича, камня и материалов

Другие заголовки о масонстве

Пеносиликатный блок в современном домостроении.

Что делать, если вы выбрали план дома из газобетона? Вам необходимо иметь представление о материалах, из которых построен такой дом. Учтите все характеристики и свойства. Так дом будет теплоэффективным и прочным на долгие годы эксплуатации.

Газобетонные блоки различной формы

Заводы по производству газосиликата оснащены высокотехнологичными линиями. Там все процессы автоматизированы и контролируются.Благодаря этому газовый блок имеет точные параметры и характеристики.

Тщательно перемешанная тестовая масса состоит из воды, цемента, кварцевого песка, извести, гипса и алюминиевой пудры. Эту массу разливают в большие формы для изготовления блоков.

Блоки выдерживают в специальных камерах 3-4 часа при 35 ° C. Здесь происходит реакция алюминия с известью. Эта реакция напоминает процесс брожения. Во время этого процесса масса выделяет водород, создавая пористую структуру.В процессе созревания объем блока увеличивается и приобретает прочность.

Автоклавная сушка пенобетона

Автоклавная сушка пенобетона

После разложения материал поступает на линию резки и боковой обработки. (если у будущего агрегата должна быть щелевая система захоронения). Очищается от бетонной крошки с помощью сжатого воздуха. Наш массив поступает в камеру автоклава. Он будет оставаться там в течение 12 часов под воздействием пара 180 ° C и давлением не менее 12 атмосфер.Готовые блоки через установленный срок отправляются в цех упаковки. Там их готовят к дальнейшему использованию.

Хочу отметить, что мелкие производители стеновых блоков не могут себе позволить такую продукцию. Так что качество газосиликатного блока неодинаково для всех производителей. Вам необходимо проверить сертификаты выбранного производителя и рекомендации по применению. Вы должны знать, какой клей наносить, по каким критериям прочности и влагопоглощения.

Хочу предостеречь от неповоротливости строителей при строительстве.Газовый блок хрупкий и требует осторожного обращения.

Подводя итог, дома из таких блоков достаточно теплые, но имеют свои нюансы. Например, при кладке нужно сделать арматуру. Фундамент должен быть коническим, с идеально ровной поверхностью. Его основание должно быть ниже глубины промерзания. Все внешние стены фасадными системами следует защищать от влаги и атмосферных осадков.

Если следовать рекомендациям по газоблочной технологии, ваш дом прослужит долго.При дальнейшем использовании проблем не возникнет.

Газобетон или газосиликат, что лучше. Что лучше газобетон или газосиликатные блоки. Превосходство газобетонных блоков над газосиликатом

Характеристики материалов, которые ранее использовались для строительства домов, в настоящее время не так привлекательны. Поэтому сейчас наступает эпоха новых, одна из которых — ячеистые бетоны.

Этот материал также имеет несколько разновидностей, самые популярные из которых — газосиликатные блоки и газобетонные блоки.Эта статья поможет вам разобраться в основных различиях между ними, а также поможет определиться с наиболее подходящим для вас вариантом.

Для начала хочу отметить, что между ними очень много различий, при этом их цена серьезно отличается друг от друга, например, газосиликат в полтора раза дороже газобетона.

Состав материала

Чтобы понять разницу между газобетоном и газосиликатом, ниже рассмотрим, как их делают:

Основное вещество газобетона — портландцемент.Кроме того, в состав этого материала входят кварцевый песок, доменный шлак, а также отходы обогащения различных руд. Однако использование автоклава для смешивания необязательно.

Основой для изготовления газосиликата являются вяжущие вещества — известь или цемент, которые комбинируются с использованием мелкодисперсного кварцевого песка и воды. После смешивания этих компонентов с алюминиевой пудрой, создающей газогенерирующий эффект, проводят процедуру расширения.

Это приводит к равномерному распределению пузырьков воздуха по объему смеси.Эта процедура проводится в автоклаве, после чего смесь затвердевает под воздействием высоких температур и давления.

Совет: используя газобетон или газосиликатные блоки для возведения стен, вы получите ровную конструкцию и аккуратные швы, ведь они выполняются в определенных размерах.

Аргументы в пользу газосиликата

Этот материал также может похвастаться рядом положительных качеств:

экологически чистый;
имеет низкий удельный вес;
низкий уровень теплопроводности;
пожарная безопасность;
прост в обработке;
хорошо переносит низкие температуры.

Газобетонные блоки отличаются большим объемом при относительно небольшом весе, что исключает использование тяжелой техники при установке.
Высокие теплоизоляционные свойства ячеистого бетона данного типа позволяют снизить затраты на отопление . Следует помнить, что инструкция рекомендует использовать в качестве материала для стен только блоки с высокой плотностью (выше 400 кг / м 3). Если этот параметр ниже, их лучше использовать в качестве теплоизоляции.
Благодаря хорошему показателю морозостойкости, газобетон можно использовать в странах с умеренным климатом, поскольку он способен выдерживать до 100 циклов замораживания / оттаивания, не теряя своих характеристик.
Еще одно преимущество этого материала при использовании в странах с холодным климатом — способ его укладки. Дело в том, что использование водного раствора цемента марок М400 или М500 в условиях низких зимних температур недопустимо. Но при установке газобетонных блоков своими руками применяется клеевая смесь, устойчивая к морозам, что помогает предотвратить появление в стыках так называемого мыла.«Мосты холода».

Совет: такие блоки лучше всего использовать для возведения несущих стен при возведении малоэтажных домов, а также для создания межкомнатных стен и перегородок в зданиях любой высоты.

Внешние отличия

Рассмотрим, в чем может быть визуальная разница между газобетонными блоками и газосиликатом. В результате того, что портландцемент входит в состав газобетонных блоков, они приобретают сероватый оттенок, тогда как газосиликатные блоки имеют беловатый оттенок из-за наличия извести.

Кроме того, выбирая блоки из ячеистого бетона, следует обращать внимание на способ их изготовления — с автоклавной системой или без нее.

Выход

Из статьи стало ясно, что основное различие между двумя материалами заключается в их составе, где в одном случае используется портландцемент (газобетон), а в другом — цемент и известь (газосиликат). Кроме того, последний благодаря своей конструкции может использоваться не только в малоэтажном строительстве, но и в многоэтажных домах.Визуально материалы тоже отличаются друг от друга — газобетон выглядит темнее своего собрата ().

Видео в этой статье поможет вам найти дополнительную информацию по этой теме.

В настоящее время при строительстве малоэтажных домов используются блоки из легкого ячеистого бетона — газобетона и газосиликата. По составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на какой стадии оно попадает в производственный процесс.Посмотрим, чем отличаются эти блоки, а также их достоинства и недостатки.

Определение

Газобетон — один из видов ячеистого бетона, который представляет собой искусственно созданный камень, имеющий сферические поры (ячейки) диаметром 1-3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу. Качество конечного продукта зависит от степени равномерности их распределения. Газобетон изготавливается на основе цемента путем естественного твердения (иногда путем автоклавного твердения).

Газосиликат — Тип ячеистого бетона. Основа газосиликата — известь, кроме того, в состав материала входят вода, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевый порошок). Газосиликатные блоки получают в результате автоклавной (печной) обработки. То есть смесь заливается в форму и отправляется в автоклав, после чего полученный в процессе термообработки блок разрезается на блоки с помощью веревки нужных размеров.

Сравнение

Основное различие между ними в том, что основу состава газобетона составляет цемент, а основу газосиликата — известь.Газосиликат содержит 24% извести и 62% кварцевого песка, а газобетон — 50-60% цемента. Визуально они различаются по цвету — газосиликат белый, а газобетон серый.

Газосиликат

Кроме того, эти материалы различаются по способу твердения: газосиликат образуется при термообработке в автоклаве, а газобетон часто получается в процессе естественного твердения и лишь иногда после обработки в печи. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.

Газобетон

Также стоит обратить внимание на то, что газосиликат по своей структуре очень гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, в результате чего может разрушиться. Однако газобетон за счет своего состава не впитывает влагу, а пропускает ее. И в этом его преимущество перед газосиликатом. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

Газосиликатные материалы по сравнению с газобетоном обладают большей прочностью, так как пузырьки воздуха в них распределяются более равномерно.Кстати, по стоимости эти материалы существенно различаются. Газосиликатные материалы, полученные автоклавным способом, значительно дороже газобетона.

Выводы сайта

Основа состава газобетона — цемент, а газосиликат — известь.
Газосиликат затвердевает в автоклаве, газобетон — естественным образом.
Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.
Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую теплопроводность, то есть более теплый.
Газобетон имеет серый цвет, газосиликат — белый цвет.
Газосиликат дороже газобетона.
Показатель прочности (сжатие) газосиликата несколько выше, чем у газобетона.

Современный рынок строительных материалов настолько велик, что порой легко потеряться в этом ассортименте, а еще сложно сделать правильный выбор. Выбрать, что все же лучше — пенобетон или газосиликат, поможет сравнение их достоинств и недостатков.Основных условий очень мало, но от них во многом зависит, какого качества будет построенное здание.

Общая информация

Основным преимуществом этих стройматериалов является их невысокая цена при небольшой массе. В этом преимущество всех ячеистых строительных материалов. Хотя оба этих материала изготовлены из ячеистого бетона, они принципиально отличаются друг от друга технологией изготовления. А это сказывается на свойствах и характеристиках.

Сходства и различия в производстве

Пенобетон и газосиликат имеют практически одинаковый состав. В обоих материалах присутствуют компоненты — вода, цемент, песок. Поскольку эти сетки имеют идентичный состав, они имеют следующие преимущества:

огнестойкость;
устойчивость к плесени, грибку, гниению;
устойчивость к повреждению стен различными грызунами;
простота установки.

Производство пенобетона намного проще газосиликата.

Если вы знаете нюансы кладки, то с кладкой газосиликатом или пенобетоном вы справитесь самостоятельно. Именно по этим причинам большинство стоит перед выбором — кирпич, газосиликат или пенобетон?

Стоит остановиться на рассмотрении нюансов, а также газосиликата:

Пеноблок получается благодаря технологии производства, по которой они добавляются в бетонный раствор. Только после этого полученная масса переливается в специальные формы, где набирает силу и прочность.
Неремонтированная известь и газ-алюминий образуются в ходе химической реакции вместе с алюминием. В массу этого вещества входят мелкие частицы алюминиевой пудры. В ходе этой реакции водород поднимается вверх в виде газа, который образует ячеистую структуру. Этот материал выпускается в виде больших блоков. Газосиликат можно использовать только после того, как масса застынет, и она будет разрезана на нужные блоки.

Именно эти различия в производстве влияют на характеристики получаемых строительных материалов.

Сравнение характеристик

Чтобы знать, чему отдать предпочтение, газосиликатному или пенобетонному блоку, необходимо изначально провести сравнительный анализ их технических свойств. К сожалению, несмотря на стремительное развитие технологий, идеального строительного материала по всем параметрам до сих пор не существует. По этой причине выбор приходится делать исходя из анализа и газосиликата.

Чтобы выяснить, какой из этих материалов занимает первое место, необходимо провести сравнительный анализ следующих характеристик:

крепость;
звукоизоляция;
теплоизоляция;
экологическая чистота;
стоимость;
способность впитывать влагу;
нужно ли армирование;
необходимость в отделке или декорировании;
сложность монтажных работ;
качество изготавливаемых материалов.

Прочность

Газосиликат лучше выдерживает нагрузки.

В условиях нашей страны дома привыкли строить так, что стоят не один десяток лет. Учитывая цены на стройматериалы, становится понятно, что это не только лучше, но и просто необходимо. Благодаря этому становится понятным желание выбрать наиболее прочный материал для стен. Необходимо помнить, что прочность газосиликата намного лучше, чем у пенобетона.Однако из-за пониженной прочности такие блоки легко разрезаются на нужные детали, в них проще проделать отверстие или выступы.

Газосиликатные блоки намного лучше выдерживают различные внешние нагрузки. Это помогает им сохранять свою первоначальную форму и не окрашиваться во время транспортировки или разгрузки. Отсюда следует, что возведенное здание выйдет намного прочнее.

Из этого сравнения становится понятно, что сделать выбор сложно.Все напрямую зависит от того, какие операции с блоком будут производиться. Если потребуется его дальнейшая обработка, то лучше пенобетон. Если вам нужна постройка с прочными и ровными стенами, то лучшим выбором будет газосиликат.

Звукоизоляция

Благодаря тому, что пенобетон имеет особую пористую структуру, уровень звукоизоляции выше, чем у аналогичных газосиликатных блоков. Но это не значит, что дополнительная звукоизоляция не понадобится.

Теплоизоляция

Все люди хотят иметь теплый и уютный дом. А если учесть, что зимы у нас не слишком теплые, то становится понятным желание не зависеть постоянно от отопительных приборов. Стены, в строительстве которых используются пеноблоки или газосиликат, нуждаются в дополнительном утеплении. Особенно это актуально для утепления снаружи здания. Газосиликат имеет гораздо более высокую теплоизоляцию, но работы по утеплению необходимы.

Разница между блоками в способности впитывать влагу

Идеальное здание должно быть сухим.В данной ситуации это так, потому что они обладают практически уникальной способностью не впитывать влагу. Из-за такой устойчивости к влаге специалисты советуют гидроизоляцию только снаружи дома, который построен из ячеистых материалов. У газосиликата есть отличия по гигроскопичности, но не слишком существенные. Однако сушка такого материала занимает больше времени.

Монтажные работы

Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Немаловажным фактором при строительстве является удобство выполнения основных технологических работ.Поэтому удобство укладки этими материалами — большое преимущество. Пенобетон можно укладывать в любую погоду, даже под дождем, даже в снегу, даже на морозе. Кроме того, их можно использовать сразу после изготовления. Вы можете приступить к строительству, как только материал будет доставлен в нужное место.

А поскольку газосиликат достаточно сильно впитывает влагу, его используют для строительства только после полного высыхания блоков. Однако с ними больше работает штукатурка, и это благотворно сказывается на отделке и декоре.

Даже специалисты не всегда могут подсказать покупателю, что лучше — газобетон или газосиликат. Эти строительные изделия все чаще используются в современных проектах для снижения теплопотерь в качестве материалов класса ячеистого теплоизоляционного бетона.

Газобетон и газосиликат часто путают из-за одинаковой области применения и общих свойств. По способу образования клеток различают:

газобетон;
пенобетон;
газосиликат;
пенобетон.

Отличия производства ячеистого бетона

При производстве газобетонных блоков основным компонентом является цемент, кроме него они содержат:

лайм;
песок;
вода;

Алюминиевая пудра

(именно она отвечает за пузырьки воздуха).

Газобетонный блок может замерзать в естественной среде, а также в специальных автоклавах. Во втором случае на выходе газобетонные блоки почти белые и приобретают большой размер

сила;
надежность;
теплоизоляция и др.

Для неавтоклавированных закаленных газоблоков характерно наличие серого цвета. Газосиликат тоже относится к ячеистым блокам, но имеет немного другой состав. Он содержит:

62% — песок;
24% — известь;
алюминиевая пудра.

Процесс затвердевания происходит исключительно принудительно — в автоклавах, поэтому на выходе газосиликатные блоки становятся белыми.

Пенобетон

получают путем смешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для вспенивания смеси.Эти добавки могут быть на основе органических или синтетических веществ. Затем эта масса переходит в специальные формы для застывания в естественных условиях. Так они получают пену. Он не обладает стабильной прочностью по всей поверхности. Пенобетон — довольно хрупкий материал, что негативно сказывается на его транспортировке и кладке. Газосиликат и пенобетон имеют разный состав, характеристики.

Превосходство газобетонных блоков над газосиликатом

Когда возникает вопрос, что выбрать — газобетон или газосиликат, желательно ознакомиться с преимуществами каждого.Наличие большего количества пор во втором типе материала придает изделию положительные и отрицательные свойства. Газобетон отличается меньшим водопоглощением, хотя требует особой защиты. Газобетонный блок характеризуется большей устойчивостью к:

морозный;
разницы температур;
в огонь. Он способен не загореться 2 часа.

Отличие газобетона от газосиликата в том, что он не подвержен разрушению под воздействием воды, а также легко обрабатывается.Водопоглощение второго типа достигает 30%. Кроме того, он не отличается морозостойкостью.

Отличие газобетона от газосиликата — это стоимость. Первый вариант немного дешевле, поэтому его использование при строительстве дома будет более выгодным. К тому же дополнительных материалов потребуется чуть меньше, это касается клея.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Газосиликат или газобетон: что лучше? Этот вопрос нужно решать в зависимости от конкретной ситуации.Пузырьки воздуха в газосиликатных блоках более равномерно распределены по своему объему, поэтому они несколько прочнее. Таким образом, в результате строительства дома газосиликатные стены реже дают усадку и на них реже появляются трещины. Из этого блока возводятся многоэтажные дома с перегородками. Газосиликатный блок за счет того, что в нем правильно расположены пузырьки воздуха, обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Если к зданию предъявляются повышенные требования по шумности, нужно выбирать газосиликатный.Обладает хорошими теплоизоляционными качествами.

Для строительства дома вместо обычного кирпича лучше брать газосиликатные изделия. Работа обойдется намного дешевле. Большие размеры и небольшой вес газосиликатных блоков способствуют более быстрому строительству.

Различия между двумя материалами

Отличия касаются основ композиции. Для газонаполненного бетона — цемент, для газосиликата — известь. В зависимости от их концентрации материал может немного отличаться по цвету.Еще одно отличие этих блоков — эстетическое восприятие. Белые здания выглядят намного красивее серых из газобетона.

Они немного отличаются по весу. Газосиликат имеет правильные геометрические параметры, в этом плане кладка легче, клеевая смесь и штукатурный состав меньше. Газосиликат отличается от газобетона теплопроводностью. Второй вид более теплый. Различия касаются гигроскопичности. Обладание газосиликатом повышенной способностью впитывать влагу приводит к тому, что он постепенно разрушается под воздействием перепадов температуры.Если конструкция предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности, то требуется защита в виде надежной гидроизоляции. Это предотвратит разрушение постройки плесенью, грибком, а также замерзание в холодный период времени.

Цена на газосиликат выше, как и показатель прочности на сжатие. Что отличает этот строительный продукт, так это то, что он не вызывает трещин при обработке на своей поверхности. Газобетонный блок больше весит, что делает кладку сложной, и при этом необходимо возводить более прочный фундамент.Хорошую стену можно получить, используя газосиликатную кладку. В этом случае работа идет намного быстрее и проще.

Некоторые особенности работы с материалами

Газобетонные блоки характеризуются небольшой усадкой, а именно незначительно уменьшены их размеры. Однако следует учитывать, что эта способность отмечается сразу после ее изготовления или укладки. Поэтому не рекомендуется спешить со строительством, иначе на возведенных зданиях могут появиться изъяны, собственно перекосы и трещины.Это связано с тем, что исходный материал дает усадку.

Учитывая характер и необходимость того или иного строительства, необходимо приобретать газобетонные или газосиликатные блоки. Например, если вы хотите построить стены здания, которые должны издавать как можно меньше шума, использование газонаполненного бетона неприемлемо и неразумно. Дело в том, что этот строительный материал имеет невысокую шумопоглощающую способность и плохую теплоизоляцию.

Газосиликатные изделия — это современные строительные материалы, наделенные большой функциональностью.Для их производства используются лучшие технологии и высокотехнологичное оборудование. Однако из-за своей гидрофобности этот материал в основном используется при строительстве внутренних перегородок, стен в малоэтажных домах, и только если влажность в помещении не превышает 60%. Срок службы этих разных стройматериалов при правильной эксплуатации довольно большой.

Оптимальным решением в сфере малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Каждый должен делать выбор в пользу того или другого на основании досконального изучения материала, анализа достоинств и недостатков.

Структура и внешний вид бетона

Пенобетон и газосиликат относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба продукта похожи по внешнему виду и конструктивно. Оба материала состоят из большого количества пор, заполненных воздухом, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие марки теряют свою прочность в теплоизоляции.

Газосиликатный белый цвет, который придает ему известняк в качестве наполнителя. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования цемента в качестве вяжущего.

Производственные характеристики

Газобетонные блоки изготавливаются из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевым порошком, который действует как вспениватель. Блоки затвердевают естественным или принудительным образом. Второй способ увеличивает прочность, надежность, теплоизоляцию готового изделия.

Газосиликатные блоки получают из 62% песка, 24% извести с добавкой алюминиевой пудры во время автоклавного твердения.

Общие характеристики

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Вес газобетонного блока больше, поэтому его укладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается более экономичным за счет снижения расхода клея на кладочные и отделочные материалы.Стены из газосиликатной кладки более гладкие, возводятся проще и быстрее.

Теплоизоляция газосиликата превосходная. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат, напротив, способен впитывать влагу, от которой постепенно начинает разрушаться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стены не нуждаются в дополнительной декоративной отделке.Огнестойкость у газобетона выше, хотя по звукоизоляции он уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов оценить сложно, так как их начали использовать относительно недавно. Один объем газосиликатных блоков при покупке будет стоить дороже газобетона, что связано с более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость кладки из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Чтобы подробно сравнить оба строительных материала, вы должны ознакомиться с основными преимуществами и недостатками одного по сравнению с другим.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой однородности повышается прочность автоклавного агрегата, поэтому стенки из него практически не дают усадки и не трескаются.Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, строительстве многоэтажных домов. Причем плотность материала 600 кг / м3 и выше. Из газобетона можно построить двух- или трехэтажный дом только при его плотности 800-900 кг / м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия увеличивает его шумоизоляционные свойства, поэтому этот материал следует выбирать при строительстве зданий с хорошей шумозащитой.Благодаря автоклавированию газосиликатные блоки имеют более ровную и гладкую поверхность приятного белого цвета. Материал стен нельзя декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немного превосходит второй продукт. Также это позволяет сэкономить на расходных материалах.

Механические свойства высокоэнергетических кирпичей с использованием пенополиизоцианурата

М. Магесвари ¹, К.Дипа ², П. Сараванан ³, С. Сараванан ³

¹ Профессор и руководитель гражданского отдела инженерного колледжа Панимала, Пунамалли, Ченнаи, 600123, Индия

² Доцент гражданского факультета инженерного колледжа Панимала, Пунамалли, Ченнаи, 600123, Индия

студентов ³ гражданского факультета, Инженерный колледж Панимала, Пунамалли, Ченнаи 600123, Индия

Для корреспонденции: П.Сараванан, студенты гражданского факультета инженерного колледжа Панималар, Пунамалли, Ченнаи 600123, Индия.

Эл. Почта:

Аннотация

Высокоэнергетические кирпичи с использованием пенополиизоцианурата (также называемого пенополиуретаном) можно считать относительно однородным по сравнению с обычным кирпичом, поскольку он не содержит агрегатов.Однако свойства кирпича зависят от микроструктуры и состава, на которые влияют тип используемого связующего и метод предварительного вспенивания. Несмотря на то, что он получил широкое признание как материал с высокой изоляцией, исследователи вновь проявляют интерес к его структурным характеристикам. Energy Bricks — это революционный экологически чистый энергетический продукт, который превосходит показатели энергосбережения любого другого стандартного кирпича или кирпичной кладки. Обнаружено, что энергетические кирпичи обладают высокой степенью теплоизоляции.Они легкие по весу, поэтому их можно очень легко установить. Следовательно, Energy Bricks сокращают время строительства, а также стоимость строительства. По сравнению с обычным кирпичом, они обладают очень высокой несущей способностью. Эти энергетические кирпичи не требуют заполнения сердечника и обладают очень хорошей огнестойкостью. Дальнейшая теплоизоляция не требуется, так как ядро кирпича имеет высокие изоляционные свойства. Ядро кирпича состоит из жесткого пенополиуретана. Эти энергетические кирпичи можно использовать во всех циклонических зонах.Мы выбрали пенополиуретан в качестве центральной основы энергетического кирпича, потому что изоляция из полиизоцианурата (полиизо) является отличным выбором для множества ремонтных работ из-за его превосходных энергосберегающих качеств. Он имеет высокое значение R на дюйм, что помогает снизить затраты на электроэнергию для пользователя на протяжении всего срока службы здания и особенно является важным фактором при рассмотрении ожидаемого устойчивого роста затрат на топливо. ПИР также обладает самозатухающими свойствами.

Ключевые слова:
Поизоцианурат, Энергетические кирпичи, Пена, Производство, Прочность

Цитируйте эту статью: M.Магесвари, К. Дипа, П. Сараванан, С. Сараванан, Механические свойства высокоэнергетических кирпичей с использованием пенополиизоцианурата, Journal of Civil Engineering Research , Vol. 4 № 2А, 2014, стр. 42-50. DOI: 10.5923 / c.jce.201401.09.

1. Введение

1.1. Общие

Energy Bricks — это революционный экологически чистый энергетический продукт, который превосходит показатели энергосбережения любого другого обычного стандартного кирпича или кирпичной кладки.Было обнаружено, что энергетические кирпичи обладают высокой изоляционной способностью. Они легкие по весу, поэтому их можно очень легко установить. Следовательно, Energy Bricks сокращают время строительства, а также стоимость строительства. По сравнению с обычным кирпичом, они обладают очень высокой несущей способностью. Эти энергетические кирпичи не требуют заполнения сердечника и обладают хорошей огнестойкостью. Эти энергетические кирпичи можно использовать во всех циклонических зонах.

Энергетический кирпич также является огнестойким из-за наличия негорючих покрытий из ортосиликата кальция по сторонам кирпича и сердцевины из пенополиуретана, обладающей свойством самозатухания.Пена PIR пожаробезопасна с негорючим вспенивающим агентом, который устраняет выбросы парниковых газов, предотвращает разрушение озона и не токсичен. Ортосиликатная плита из кальция, расположенная по бокам пенополиуретана, имеет толщину 10 мм. Это делает кирпич легким, выдерживает высокие нагрузки, а также имеет привлекательную и эстетичную отделку. Он имеет превосходные свойства и функции двойной кирпичной стены по сравнению с обычным кирпичом.

В кирпиче есть отверстие диаметром 30 мм, проходящее вертикально через каждые 95 мм для прокладки электрических кабелей, телефонных или телевизионных линий после или во время строительства стены.Используя кирпичи Energy, можно снизить затраты на рабочую силу, ускорить строительство и сэкономить деньги. Energy Bricks — это инициатива, направленная на оказание помощи людям с уникальной окружающей средой и дружественной строительной техникой, чтобы уменьшить опасное воздействие на окружающую среду.

1.2. Выбор материала

1.2.1. Типы изоляционного материала

Для обеспечения тепловых характеристик были разработаны легкие стены с повышенной изоляцией. Эта комбинация позволяет построить строительную систему, требующую минимальных затрат на установку и трудозатраты, с максимальной изоляцией.Материалы используются для уменьшения теплопередачи за счет теплопроводности, излучения или конвекции и используются в различных комбинациях для достижения желаемого результата. Изоляцию можно разделить на категории по ее составу (материалу), по форме (структурная или неструктурная) или по ее функциональному режиму (проводящий, радиационный, конвективный). Неструктурные формы включают ваты, одеяла, пену с наполнителем, пену для распыления и панели. Структурные формы включают изоляционные бетонные формы, структурированные панели и тюки соломы. Иногда к материалу добавляют теплоотражающую поверхность, называемую радиационным барьером, чтобы уменьшить передачу тепла через излучение, а также проводимость.

Доступны различные типы изоляционных материалов, но мы выбрали пенополиизоцианурат и плиту из силиката кальция по следующим причинам. Установка сплошного слоя изоляции из жесткого пенопласта на внешней стороне обшивки стены нарушит тепловые мосты через стойки, а также снизит скорость утечки воздуха, тогда как другие материалы, такие как пенополиуретан и изоцианат, не соответствуют этим критериям. Некоторые типы пеноизоляции, такие как полиуретан, продуваются тяжелыми газами, такими как хлорфторуглероды (CFC) или гидрохлорфторуглероды (HFC).Однако со временем небольшое количество этих газов диффундирует из пены и заменяется воздухом, что снижает эффективную R-ценность продукта.

Жесткий пенопласт дороже волокна, но обычно имеет более высокое значение R на единицу толщины. Изоляцию из пенопласта можно раздувать на небольшие участки, чтобы контролировать утечки воздуха, например, вокруг окон, или можно использовать для изоляции всего дома. Пена для распыления — это тип изоляции, которую распыляют на место с помощью пистолета. Пенополиуретан и изоцианат наносятся в виде двухкомпонентной смеси, которая соединяется на кончике пистолета и образует расширяющуюся пену.Он блокирует воздушный поток, расширяя и закрывая утечки, зазоры и проникновения. Стоимость может быть высокой по сравнению с традиционным утеплителем.

1.2.2. Свойства пенополиизоцианурата

Мы выбрали полиизоцианурат, также называемый PIR, в качестве центрального ядра энергетического кирпича, потому что изоляция из полиизоцианурата (полиизо) является отличным выбором для множества ремонтных работ из-за его превосходного энергосбережения. качества. Он имеет высокое значение R на дюйм, что помогает снизить затраты на электроэнергию для домовладельца в течение всего срока службы здания — особенно важный фактор, учитывая ожидаемый устойчивый рост затрат на топливо.ПИР также обладает самозатухающими свойствами.

Полиизоциануратная изоляция представляет собой термоустойчивую, жесткую пенопластовую изоляцию с закрытыми порами, изготовленную в виде пасты. Посредством непрерывного процесса ламинирования жидкое сырье, которое расширяется и становится легким (но прочным), наносится между инженерными облицовочными материалами. Эти облицовки обеспечивают прочность, повышают жесткость и улучшают тепловые характеристики. Пастообразная форма полиизоцианурата (полиизо) делается жесткой и чаще всего поставляется в виде 1.Листы 2 x 2,4 м или 1,2 x 2,7 м (4 x 8 футов или 4 x 9 футов) различной толщины.

1.2.3. Свойства кальциево-силикатной плиты

Кальциево-силикатная оболочка негорючая и образует внутреннюю и внешнюю оболочку 10-миллиметрового кирпича. Кальциево-силикатная плита энергетического кирпича будет исходным и основным защитным барьером в любой пожарной ситуации. и, следовательно, делает его лучшим по огнестойкости. Облицовка плиты из силиката кальция Energy Brick не воспламеняется и не загорается при температурах, превышающих 1000 градусов Цельсия.Это становится особенно важным, когда известно, что во время крупнейших лесных пожаров в Индии температура в центре пожара достигала примерно 600 градусов. Температуры этого теста намного превышают эти условия.

1.3. Критерии проектирования

1.3.1. Производство пены PIR

Пены PIR получают путем смешивания полиэфирполиола и метилендифенилдиизоцианатов в стехиометрическом соотношении (1: 2) вместе с аминовыми катализаторами и другими добавками.ПИР получают по следующей реакции:

При повышенных температурах метилендифенилдиизоцианат (МДИ) в избытке реагирует сам с собой, образуя высокосшитый термореактивный комплексный полимер с кольцевой структурой, что означает трудность разрушения и высокую плотность. Эта реакция MDI приведет к соединению, названному изоцианурат триизоцианата.

Рисунок 1. PIR Foam Paste

Рисунок 2. Пена PIR

Оставшийся MDI и полиол смешивают с триизоцианатом, который в конечном итоге образует полимер изоцианурата. Этот изоциануратный полимер имеет сравнительно прочную молекулярную структуру из-за наличия сильных химических связей, способствующих большей прочности. Более сильная химическая связь также затрудняет разрыв, что приводит к стабильной пене PIR как по химическим свойствам, так и по тепловому эффекту. Пена PIR была приобретена у компании Shree Venus Energy Systems, Perumbakkam .

Рисунок 3. Пена после врезки в кирпич Размер

1.3.2. Производство плиты из силиката кальция

Способ изготовления легкой плиты из силиката кальция с использованием процесса листовой машины Hatschek включает первичное отверждение и последующую гидротермическую реакцию в компактном сосуде под давлением. Картон из силиката кальция был приобретен у Ramco Hilux, Jaferkhanpet .

Рисунок 4. Картон из силиката кальция после резки

Способ производства картона из силиката кальция характеризуется содержанием твердого вещества в суспензии от 17 до 50 процентов по массе известкового материала, от 15 до 45 процентов по массе кремнеземистого материала 2. до 8 процентов по массе волокнистого материала и от 5 до 40 процентов по массе неорганических наполнителей, причем по крайней мере одна из суспензий в первом и последнем резервуарах для суспензии представляет собой вышеупомянутую суспензию с 2-20 процентами по массе одного или нескольких видов выбран из алунитов и квасцов с удельной поверхностью по Блейну 4000 см.sup 2 / г или более или сульфат алюминия с удельной поверхностью по Блейну 2000 см 2 / г или более, добавленный к нему, и прессовку подвергают первичному отверждению. Эта суспензия материала формируется в картон путем формования, и после обработки паром картон получается высушенный картон из силиката кальция.

1.3.3. Соединение между пенопластом и картоном

Хлоропреновый каучук 20 — это эластомерный компонент, полученный из маслостойкого синтетического каучука. Его пропорция была специально разработана для склеивания полиизо с изоляционными плитами.Этот клей наносится в виде шариков непосредственно на плиту из силиката кальция. После чего плита укладывается на пенопласт PIR. После нанесения клея происходит химическое отверждение в течение нескольких минут в зависимости от температуры и погодных условий.

Рисунок 5. Клей CR 20

1.4. Типы кирпичей

Каждый полноразмерный энергетический кирпич имеет длину 190 мм и ширину (включая кальциево-силикатную плиту на внутренней и внешней поверхностях).Каждый кирпич Half имеет длину 95 мм. Если внешние размеры здания кратны 300 мм, нет необходимости резать кирпичи. Но вычет за оконные и дверные проемы обязателен.

Рис. 6. Полноразмерные кирпичи Green Energy (тип 1)

Рис. применяется в качестве уголка в любой строительной конструкции.Плита из силиката кальция половинного размера используется как в продольной, так и в поперечной плоскости.
Рисунок 8. Угловой кирпич — правая сторона (тип 3)
Рисунок 9. Угловой кирпичик — левая сторона (тип 4)
28
31 905
Рисунок 10. Кирпичи для проемов — полный (тип 5)
Рисунок 11. Кирпичи для проемов — половина (тип 6)
Рисунок 12. Кирпичи для тройников — правая сторона (тип 7)
Рисунок Кирпичи для тройников — левая (тип 8)
1.5. Объем и цели
1.5.1. Сфера действия
Сфера нашего проекта — производство кирпичей Green Energy, которые являются революционным продуктом, выходящим далеко за рамки энергосберегающих характеристик любого другого кирпича или облицовки стен, представленных сегодня на рынке.Energy Brick соответствует всем критериям экономии времени и средств, но при этом дает максимальную экономию энергии, когда дело доходит до строительства дома.
1.5.2. Цель
Основная цель нашего проекта —
л. Производство энергетических кирпичей, которые экономят трудозатраты, ускоряют строительство и экономят деньги.
l Для уменьшения выбросов парниковых газов и загрязняющих веществ, которые выделяются при производстве кирпича.
l Для повышения устойчивости производства энергии и повышения энергоэффективности.
l Для придания огнестойкости этого не найти ни в одном другом кирпичном кирпичике обычного типа.
l Для уменьшения веса кирпичей и обеспечения их несущей способности.
l Для минимизации негативного воздействия на окружающую среду и создания более здоровых и экологически устойчивых зданий.
2. Экспериментальные исследования
2.1. Испытание плит из силиката кальция
Плиты из силиката кальция из энергетического кирпича будут первоначальным и основным защитным барьером в любой пожарной ситуации.Этот тест должен был подтвердить, как плита из силиката кальция будет реагировать на открытое пламя с температурами, превышающими 1000 градусов по Цельсию. Организуйте испытание, в котором открытое пламя с температурой выше 1000 градусов Цельсия было помещено для прямого сжигания платы из силиката кальция и оставлено на 10 минут.
2.2. Тест на сердцевину из пенополиуретана
Для проверки того, как жесткий пенополиизоцианурат (PIR), из которого состоит основная часть энергетического кирпича, работает под открытым пламенем при температурах, превышающих 1000 градусов Цельсия.Организуйте испытание, при котором открытое пламя с температурой выше 1000 градусов Цельсия направляется конкретно на сердцевину из пеноматериала PIR. В центре пламени сердцевина из пеноматериала PIR выделяла небольшое количество дыма, фактически не воспламеняясь при таких чрезвычайно высоких температурах. В тот момент, когда открытое испытательное пламя было снято, оно сразу же погасло.
2.3. Сравнительный тест
Этот сравнительный тест должен был увидеть, как другие типы кирпичей и блоков, которые в настоящее время представлены на рынке, будут работать в тех же условиях наличия открытого огня при температурах, превышающих 1000 градусов Цельсия.Организовали испытание, в котором открытое пламя с температурой выше 1000 градусов Цельсия было помещено для прямого обжига лицевой поверхности кирпичей и блоков и оставлено на 10 минут. Глиняный кирпич треснул через 7 и 14 секунд, прежде чем начал плавиться под сильным давлением в центре пламени. Полнотелый глиняный кирпич не треснул, как проволока, а плавился вокруг центра пламени. Бетонные блоки давали разные результаты: от незначительного до большого растрескивания, плавления бетона с образованием расплавленного комка на внешней стороне блока в наиболее интенсивной части пламени.Energy Brick отлично справляется как с глиняными, так и с бетонными блоками в условиях испытаний при температурах, превышающих 1000 градусов Цельсия.
2.4. Испытание на прочность при сжатии
Для определения прочности на сжатие энергетического кирпича его необходимо использовать в качестве несущей стены. Испытания на раздавливание проводились на образцах цельных блоков. Этот материал представлял собой пенопласт низкой плотности, который впоследствии был модифицирован путем удвоения плотности примерно до 33 кг / м ³.Прочность на сжатие исходного образца составляла 130 кПа.
2,5. Тест теплопередачи
Тестовая стена была построена с использованием Energy Bricks. Регистраторы температуры были размещены в различных положениях как на внутренней, так и на внешней поверхности стены для определения максимальной, минимальной и средней температуры в этих местах. Одну сторону стены из энергетического кирпича поместили напротив печи, и температуру увеличивали до тех пор, пока открытая поверхность не достигла 1000 ° C. Открытая сторона энергетического кирпича нагрелась до 900 ° C через 35 минут.Регистраторы температуры, которые были размещены на противоположной стороне стены из энергетического кирпича, показывали среднюю температуру всего 28 ° C, при этом самая высокая зарегистрированная температура составляла всего 40 ° C.
2.6. Тест на водопоглощение
Для проведения теста на определение количества воды, поглощаемой кирпичом из зеленой энергии при погружении в воду на 24 часа. Образец взвешивают, и его масса составляет M ₁. Образец полностью погружают в чистую воду комнатной температуры на 24 часа.Образец вынимают из воды, любые следы воды вытирают влажной тканью, и образец снова взвешивают. Этот вес обозначен как M ₂.
2.7. Тест на изоляцию
Для определения «значения R» стены, изолированного окна или потолка требуется три простых измерения температуры:
1. «Температура воздуха» или окружающей среды в помещении.
2. Температура внутренней поверхности наружной стены.
3. Температура внешней поверхности той же наружной стены.
Рассчитывается разница температур внутренних и наружных стен и обозначается как «Разница температур между внутренней и внешней стеной». Теперь измеряется разница между температурой «воздуха» или окружающей среды и температурой внутренней стены, и она обозначается как «Разница температур между воздухом и внутренней стеной». Берется внутреннее и внешнее различие, и соответствующая точка выбирается в нижней части графика, приведенного ниже. Разница между воздухом и салоном выбирается на вертикальной оси графика.Кривая выбирается из этих двух точек.
Рисунок 14. Графики R-значения
3. Результаты и обсуждение
3.1. Испытание плиты из силиката кальция
Доска из силиката кальция не загорелась, не загорелась и в нее не проникло пламя. На плате из силиката кальция оставалась отметка диаметром 2 мм, где находился самый сильный жар в середине пламени.Когда после погашения пламени давали остыть, участок диаметром 2 мм соскребали с помощью острого инструмента и обнаруживали, что он проник только на 2 мм в доску и только в самом центре, где было пламя.
Рис. 15. Набор кирпичей Green Enery
Рис.16.
Рисунок 18. Кирпич после охлаждения
Испытания показали, что плита из силиката кальция не распространяет огонь и устойчива к возгоранию при температуре 1000 ° C. Черные пятна были обнаружены после завершения теста и составляли всего 2 мм.
3.2. Испытание сердцевины из пенополиуретана
В центре пламени сердцевина из пенополиуретана выделяла небольшое количество дыма, фактически не воспламеняясь при таких чрезвычайно высоких температурах. В тот момент, когда открытое испытательное пламя было снято, оно сразу же погасло.Пена PIR была самозатухающей с минимальными признаками возгорания. По сути, это негорючий материал. Хотя пена фактически не воспламенялась и не загоралась при этих температурах, она перестала оказывать какое-либо влияние на жесткую сердцевину из пеноматериала PIR, когда открытое пламя было удалено. Следует также отметить, что вероятность того, что любое пламя огня достигнет жесткой сердцевины из пенополиуретана, будет очень минимальной. 8-миллиметровая защитная плита из силиката кальция Energy Brick будет выступать в качестве основного щита в любом бушующем пожаре.Вы можете чувствовать себя в безопасности, зная, что получите лучшую защиту от огня, когда энергетический кирпич будет использоваться в процессе строительства.
В ходе этого испытания было установлено, что пена PIR обладает самозатухающими свойствами. Даже если он загорается после того, как пламя погаснет, он гаснет в течение 15 секунд. Следовательно, он очень подходит в зонах возгорания кустов.
Рисунок 19. Пена во время испытания
Рисунок 20. Пена PIR после испытания
3.3. Сравнительный тест
Глиняный кирпич потрескался через 7 и 14 секунд, прежде чем начал плавиться под очень высоким давлением в центре пламени. Полнотелый глиняный кирпич не треснул, как проволока, а плавился вокруг центра пламени. Бетонные блоки давали разные результаты: от незначительного до большого растрескивания, плавления бетона с образованием расплавленного комка на внешней стороне блока в наиболее интенсивной части пламени.
Из сравнительного теста видно, что обычные кирпичи трескаются при воздействии огня, тогда как Energy Bricks не загораются, и трещин не наблюдается.
3.4. Испытание на прочность при сжатии
Были проведены испытания на прочность на сжатие модифицированного образца. Тесты целого блока дали вышеуказанные результаты, то есть 380 кПа. Отношение напряжение / деформация является линейным до предела текучести, при котором происходит схлопывание испытуемого образца. Этот предел текучести устанавливает максимальную прочность блока.Кривая напряжения / деформации показывает начальную толщину примерно 1 мм в условиях испытания. Это говорит о том, что при приложении нагрузки через плиты возникает процесс «приработки». Это условие будет применяться к стенам, и небольшая нагрузка предварительного сжатия должна быть приложена через верхнюю стеновую плиту.
Рис. 21. Пена при испытании на сжатие
Рис. 22. Испытание на сжатие кирпича
Было обнаружено, что кирпичи из экологически чистой энергии имеют высокую прочность на сжатие, которая может быть используется как конструктивный элемент в любых постройках.Кроме того, он обладает эластичными свойствами, что означает, что центральное ядро кирпичей из зеленой энергии имеет свойство возвращаться к своему первоначальному размеру после снятия нагрузки. Кирпич из экологически чистой энергии на практике будет более прочным, чем мы тестировали в лаборатории, благодаря его высоким изоляционным свойствам. Это объясняет, что он станет более прочным из-за действия ветра и вертикального прохода стального стержня с резьбой.
3.5. Тест теплопередачи
Открытая сторона энергетического кирпича нагрелась до 900 ° C.Регистраторы температуры, которые были размещены на противоположной стороне стены из энергетического кирпича, показывали среднюю температуру всего 28 ° C, при этом самая высокая зарегистрированная температура составляла всего 40 ° C. Сильный жар на открытых энергетических кирпичах не передавался через кирпичи. Это ясно указывает на термическое сопротивление Energy Bricks при сильной жаре. Следует отметить важное наблюдение: источник тепла не оказывал воздействия на энергетические блоки до тех пор, пока не прошли 10 минут, когда температура достигла 700 ° C.По прошествии 25 минут температура на неэкспонированной поверхности начала стабилизироваться на уровне средней температуры 28 ° C, даже несмотря на то, что температура на открытой поверхности все еще неуклонно поднималась выше 830 ° C. Подобное термическое сопротивление можно ожидать в отношении воздействия сильного холода на Energy Bricks.
Рис. 23. Датчик температуры на внешней стороне
Кирпичи Energy не передают большое количество тепла по сравнению с обычными кирпичами.Даже когда внешняя часть кирпича подвергалась воздействию температуры 700 ° C, внутренняя сторона кирпича не подвергалась воздействию и регистрировалась комнатная температура.
Рис. 24. Датчик температуры на внутренней стороне
3.6. Тест на водопоглощение
Было установлено, что вес энергетического кирпича перед погружением в воду составил 0,620 кг, а вес кирпича после погружения в воду на 24 часа — 0,629 кг. По весу, измеренному до и после погружения, было обнаружено, что водопоглощение Energy Bricks равно 1.45%.
Рис. 25. Кирпичи Green Energy, погруженные в воду
Было установлено, что вес обычного кирпича до погружения в воду составлял 2,914 кг, а вес кирпича после погружения в воду на 24 часа составлял 3,178 кг. По весу, измеренному до и после погружения, было обнаружено, что водопоглощение обычных кирпичей составляет 9,05%.
Рисунок 26. Обычные кирпичи, погруженные в воду
Рисунок 27.Кривая , показывающая тест на водопоглощение
Тест на водопоглощение показал, что кирпичи Energy поглощают только 1,04%, что в 9 раз меньше, чем у обычных кирпичей. Дальнейший анализ показал, что пеноматериал PIR не абсорбирует воду, и только картон из силиката кальция абсорбирует воду, которая после высыхания возвращается к своему первоначальному весу, а прочность на сжатие также не изменяется. В то время как обычный кирпич абсорбировал 9,05%, и после его высыхания прочность кирпича также изменилась.Следовательно, Energy Brick поглощает очень меньше воды по сравнению с обычными кирпичами.
4. Выводы
Energy Bricks представляют собой новую новинку в строительстве. По результатам испытаний видно, что
л. Кирпичи являются несущими, но при этом имеют малый вес.
л Обладает превосходными свойствами с высокой степенью теплоизоляции.
л Энергетический кирпич может выдерживать температуры выше 500 ° C.
л Он имеет огромное значение R по сравнению с обычными кирпичами.
л. Было замечено, что эти кирпичи передают очень меньшее количество тепла и могут использоваться в различных климатических зонах.
l Необходимость заливки строительным раствором и бетоном в кладке может быть полностью устранена с помощью энергетических кирпичей, которые также обеспечивают привлекательную и эстетичную отделку.
l Выбросы диоксида углерода при производстве обычных глиняных кирпичей составляют около 8 миллионов тонн в год, что можно полностью снизить с помощью Energy Bricks, поскольку они не выделяют никаких газов во время производства.
л Energy Bricks — это вечный продукт, который помогает снизить затраты на строительство, сократить затраты на рабочую силу, повысить энергоэффективность, сократить время строительства и сэкономить деньги.
Каталожные номера
[1] Chi T. Do, Dale P. Bentz и Paul E. Stutzman «Микроструктура и теплопроводность гидратированных материалов из силиката кальция» Лаборатория исследований строительства и пожарной безопасности Национальный институт стандартов и технологий Гейтерсбург, Мэриленд 20899-8615.
[2] Масато Сакияма, Такуя Асами, Томоки Иванага «Способ производства плит из силиката кальция».
[3] К. Холл и Андреа Гамильтон, «Физико-химические характеристики гидратированной плиты из силиката кальция», статья в журнале, 2005 г.
[4] I Boustead «ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ЖЕСТКАЯ ПЕНА » Европа, март 2005 г.
[5] Катрин Сивертсен «Полимерные пены» 3.063 Polymer Physics Spring 2007.
[6] Канейоши Ашида «Полиуретан и родственные пены: химия и технология» 2007 Стр. : 11.
[7] М.Кумар Кумаран, доктор философии, Пхалгуни Мухопадхьяя, Джон Лэки «Долговременная термостойкость пенополиизоциануратной изоляции с непроницаемой облицовкой».
[8] Ольга Коронталева, Петр Матиасовский «Теплофизические параметры силикатно-кальциевой изоляции, измеренные методами защищенной горячей плиты и импульсными переходными процессами», 1995.
[9] PIMA. «Кровельная изоляция из пенополиизо: это больше, чем ценность R, она соответствует нормам», справочные материалы и другие документы на сайте www.polyiso.org, 2005.
[10] Саччида Н. Сингх, Джоди С. Файф, Шейла Дабс и Пол Д. Коулман «Влияние параметров рецептуры на характеристики изоляции из полиизоциануратного ламинатного картона» Центр передовых технологий Хантсмана.
Возможность сделать каждый блок на счету — Masonry Magazine
Технологии в кладке
Скотт Биггар и Челси Код-Макнил
Технологические достижения являются непрерывными — проведение исследований и разработок неизбежно ведет к открытиям, продвигающим вперед инновации.Компания CarbonCure Technologies не новичок в этом цикле. Технология компании началась, когда их генеральный директор Роберт Нивен начал исследовать химическую реакцию между углекислым газом (CO2), цементом и водой, когда получил степень магистра в Университете Макгилла в Монреале, Канада.
Позже это исследование стало основой для разработки CarbonCure в течение следующих восьми лет и превратилось в то, что сейчас является жизнеспособным решением для производителей бетона по переработке отработанного CO2 в их бетонных смесях.
Рис. 1 — Химия, связанная с добавлением СО2 в бетонную смесь. (Любезно предоставлено CarbonCure Technologies)
Двуокись углерода, известный парниковый газ и способствующий изменению климата, быстро становится главной темой для строительной отрасли. Архитекторы и застройщики на протяжении десятилетий совершенствовали строительные системы и технологии, чтобы снизить выбросы CO2, связанные с их зданиями. Однако этот подход затрагивает только один конец дымовой трубы, и разрабатываются новые технологии, позволяющие использовать CO2 для производства новых строительных материалов.
В основе технологии CarbonCure лежит химическая реакция, называемая минерализацией. Реакция происходит, когда CO2 вводится в процессе производства бетонных блоков (CMU). Газ CO2 вступает в реакцию с ионами кальция, содержащимися в цементе, и подвергается обратной реакции обжига (рис. 1), в результате чего образуется минерал карбонат кальция (известняк).
Доставленный на место ЦБ, изготовленный по технологии CarbonCure, имеет точно такие же физические свойства и внешний вид, что и традиционный ЦБ.Разница в том, что CMU CarbonCure забрал CO2 и удержал его внутри, откуда он больше не может быть выпущен. Поскольку газ был преобразован в карбонат кальция, он больше не влияет на изменение климата.
Дизайнеров и архитекторов постоянно просят расставить приоритеты в отношении свойств материалов, чтобы функционально оставаться верными мотивам своих клиентов. При рассмотрении использования КМУ в проекте в пользу материалов складывается множество свойств: долговечность, прочность, огнестойкость и тепловая масса.Все эти свойства материалов способствуют устойчивости здания, и с появлением стандарта LEED v4 вводятся новые меры для поощрения материалов, которые могут противостоять климатическим воздействиям.
Несмотря на материальные преимущества кирпичной кладки, в CMU есть один ингредиент, который несет значительный углеродный след: цемент. Строительная промышленность уже много лет знает о выбросах CO2 при производстве цемента и подталкивает производителей к поиску решений для уменьшения этого воздействия.
Там, где некоторые считают выброс CO2 из бетона проблемой, CarbonCure рассматривает его как возможность для адаптивного повторного использования. Каждый блок — это возможность сохранить небольшое количество углерода, шанс уменьшить часть выбросов цементной промышленности и вернуть их в бетон.
Brampton Brick, производитель кирпичной кладки, ведущий свою деятельность на юге Онтарио, был одним из первых, кто применил технологию CarbonCure в Северной Америке, впервые заключив партнерские отношения с компанией в 2013 году. В сентябре 2015 года Brampton принял решение установить технологию еще на двух свои заводы, ссылаясь на желание начать производство всей своей продукции с переработанным CO2.
«Все, что мы производим сегодня, содержит CO2, — сказал Дэйв Картер, генеральный директор Brampton Brick. Он указывает на стандарты зеленого строительства, такие как LEED, как на движущие силы тенденции.
Рис. 2 — Пакетный оператор, использующий интерфейс HMI CarbonCure.
(любезно предоставлено CarbonCure Technologies)
Использование CMU в качестве емкости для хранения углерода не сильно увеличило общие затраты Brampton Brick и не изменило их производственную практику. Но Картер не рекламирует блоки с впрыском CO2 своей компании как серебряную пулю для бетонной промышленности.
«Это всего лишь часть головоломки», — сказал он, указав также на растущее использование в цементной и бетонной промышленности альтернативных видов топлива и материалов.
Добавление CarbonCure в состав смеси не влияет на вес, цвет и требования ASTM. С 2013 года CarbonCure установила свою технологию на 22 заводах в США и Канаде.
Разработчики и архитекторы в США начинают узнавать о перспективах хранения углерода в бетонных блоках. Kimco Realty, крупнейший в Северной Америке владелец и оператор торговых центров под открытым небом, недавно построила в Орегоне первый проект с использованием блока CarbonCure.Блок был изготовлен и поставлен компанией Mutual Materials, недавним партнером CarbonCure.
Рис. 3 — Строящаяся торговая точка Kimco. (Предоставлено Kimco Realty)
Рис. 4 — CMU CarbonCure, предоставленный Mutual Materials. (Предоставлено Kimco Realty)
«Добавление CarbonCure в наш проект Sunset Mall было довольно беспроблемным», — сказал Тим Хаманн, директор по строительству Kimco Realty.
В новом торговом центре разместятся два ресторана и магазин розничной торговли, строительство которых будет осуществлять компания Lanphere Construction and Development.
«У нашего генерального подрядчика и каменщиков не было никаких проблем с блоком», — сказал Хаманн. «Проект был выполнен так же, как и обычная кладка. Рециркуляция CO2 в этом проекте была как раз тем, что соответствовало целям Kimco в области устойчивого развития »
Интеграция технологии CarbonCure в блочную установку также очень проста.После того, как производитель наладил поставку промышленного CO2 местного производства, инженеры CarbonCure устанавливают его оборудование и работают с группой контроля качества завода, чтобы интегрировать CO2 в свои бетонные смеси.
В эпоху, когда инновации имеют решающее значение как для окружающей среды, так и для устойчивости отрасли, производители бетона ищут способы улучшить как свои производственные процессы, так и брендинг своей компании. Добавление технологии CarbonCure обеспечивает небольшую, но новаторскую настройку существующих производственных операций, помогая при этом ответить на глобальный призыв к решениям для хранения углерода.
Для получения дополнительной информации о технологии CarbonCure свяжитесь с Кристи Гэмбл, директором по продажам и маркетингу, по адресу [email protected].
Скотт Биггар — менеджер по устойчивому развитию, а Chelsea Code-McNeil — координатор по устойчивому развитию в CarbonCure Technologies.
ТОП-6 покупателей силикатов на 🇸🇨 Сейшельских островах
Показать все
Торговля
Производство
Товары силикаты оптом
Торгово-закупочная компания
Если вы хотите найти новых клиентов, покупающих силикаты оптом
Ascent Engineering Supply Pvt Ltd.
Плита из силиката кальция, толщина 6 мм, толщина 6 мм, 0 мм x 0 мм, прочие детали согласно счету-фактуре и упаковочному листу (138)
Плита из силиката кальция, толщина, толщина 12 мм, толщина 12 мм, 0 мм x 0 мм другие детали согласно счету-фактуре и упаковочному листу (80)
Hari Builders Pvt Ltd.
Кальциево-силикатная плита Hilux 8x4x6 мм su p.ramco industries limited inv.jaif / 0099 8 / 19-20 dt.14 / 08/19 gstn.08aaacr5284j1z2
Narayan Construction Pvt Ltd.
Кальциево-силикатная плита Ramco hilux 6х4х6 мм, номер счета 27.08.2016 8, gst n o 24aadfo 1n1zn (9)
Коническая кромка плиты из силиката кальция Ramco hilux 8x4x6 мм Supp. № счета, дата 01.10. 8 gst 24aadfo 1n1zn
Bajarang Builder Pvt Ltd.
Плита из силиката кальция Ramco hilux с конической кромкой, доп. Счётчик No-331 дата-05.03.2019 гст No- 24aadfo7881n1zn
Avalon Project Management
Силикатный листовой картон (прочие данные согласно инв / пак
Hari Builders Pty.lty
Плита силиката кальция Hilux 8 x 4 x 6 мм (согласно инвойсу
Алексей Хохлов
Импорт в Азию, ЕС, Африку
Финансы, контракт, импорт
электронная почта: [электронная почта защищена]
Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию
логистика, сертификат
электронная почта: [электронная почта защищена]
Крупнейшие производители и экспортеры силикатов
# Компания (размер) Продукт Страна
1 Hi Therm Insulation Ltd.(12) КАЛЬЦИЙ-СИЛИКАТНАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ДОСКА: КАЛЬЦИЕВСИЛИКАТНАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ДОСКА hongkongsarchina
2 Captain Pq Chemical Industries (11) Captain Pq Chemical Industries (11)
3 Shanghai Top Insulation Co., Ltd. (8) КАЛЬЦИЕВО-СИЛИКАТНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ КОМПЬЮТЕРНОЕ КРЕСЛО Китай
4 Van Baerle AG (8) СИЛИКАТЫ; КОММЕРЧЕСКИЕ СИЛИКАТЫ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ ОТ S.TC IBC INOBOND K СИЛИКАТ КАЛИЯ X KGS IBC НЕ ПОДВЕРГАЕТСЯ IMDG: IBC И ПОДДОНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ТОЛЬКО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ СТАТЬЯ: ЗАЯВЛЯЕТ, ЧТО ЛЮБАЯ ПРИМЕНЕНИЕ Швейцария
5
Национальные силикаты Канада
Виктория
Автор: Ирина Куликовская вк, 01. марта 2021 г.
Образование: МГУ
Не говорите людям, как надо делать, говорите, что делать, и пусть они удивят вас своими результатами
Стеновые блоки
Стеновой блок — это конструкционный строительный материал, который используется для стен с небольшим количеством стыков в кладке. Стеновые блоки подразделяются на:
бетон;
пенобетон;
полистиролбетон;
керамзитобетон;
газосиликат;
газобетон;
паз-паз.
Основные компоненты пенобетона — это цемент, песок, вода и пена. Газосиликат состоит из кварцевого песка, цемента, воды, извести и алюминиевого порошка, который действует как газообразующий агент. В то время как пенобетонные изделия могут сохнуть в естественной среде, газосиликатный продукт требует условий автоклавирования (что также используется для предварительного вспенивания).Еще один популярный материал для изготовления стеновых блоков — керамзитобетон. Керамзитобетон и газосиликатные блоки объединяют следующие характеристики: легкий вес, высокая звукоизоляция и низкая теплопроводность, они не разрушаются при высоких температурах и не горят. Если вы хотите повысить уровень изоляции блока, то он должен быть изготовлен из смеси цемента и полистирола. Самый дешевый материал для производства стеновых блоков — это шлак в сочетании с щебнем, гравием, опилками, песком, гранитом.Помимо невысокой цены, шлакоблоки отличаются достаточной прочностью. Обычно их используют при строительстве нежилых зданий, заводских помещений, сельскохозяйственных построек. Существуют различные типы материалов, геометрические формы и толщина стеновых блоков.
Прибыльность и применение
Эффективное использование блоков в строительстве связано с их большими размерами и небольшой стоимостью сырья для их производства.Более тонкие стены (но не более проводящие) увеличивают полезное внутреннее пространство.
No related posts.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Comment*
Name *
Email *

Рубрики
Бетон
Гидроизоляция
Обеспыливание
Пропитка
Разное
Своими руками
Смеси
Советы
Соотношение
© 2024 © Все права защищены.