Пеноблоки как делают: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности производства в домашних условиях, фото

Сделать пенобетон своими руками в домашних условиях: состав, пропорции, оборудование

Кирпич, блоки, плиты

Изделия из пенобетона активно используются застройщиками для возведения межкомнатных перегородок и частных домов. При желании пеноблоки можно изготовить самостоятельно, что позволяет существенно снизить затраты на проведение строительных мероприятий.

1

Пенобетон – современный материал с массой эксплуатационных преимуществ

Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов. Изделия из пенобетона характеризуются:

• Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.
• Отличным теплоизоляционным потенциалом. Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.
• Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.
• Эксплуатационной надежностью. Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.
• Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.
• Повышенной прочностью и малым весом. Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей. За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента. А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.

Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом

Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.

2

Оборудование для производства пеноблоков – что потребуется?

Пенобетон производится в домашних условиях по простой технологии. Для ее реализации используются следующие приспособления и агрегаты:

• пеногенератор;
• компрессор;
• бетоносмеситель;
• насос;
• формы.

Пеногенератор можно сделать своими руками. Принцип работы подобных устройств элементарен. Смесь пенного концентрата направляется в отсек смешения под 90-градусным углом, где происходит ее перемешивание с воздушным потоком. На раствор начинает действовать сила давления. Смесь подается в спецсопло (оно имеет усеченную форму). В нем состав сначала сжимается, а затем расширяется. Потом раствор под давлением выдавливается в особый патрон, где и получается пена.

Для изготовления самодельного генератора нужно приобрести и соединить последовательно (при помощи муфт) такие элементы – запорные и регулировочные вентили для подачи воздуха и смеси, камеру смешивания, усеченное сопло (в магазинах его продают под названием устройство Лаваля) диаметром 1 см, пенопатрон. Также потребуется насадка с сетчатой шайбой и резьбой. Некоторые мастера применяют шайбу-жиклер вместо сопла Лаваля. Но лучше этого не делать, так как показатель полезного действия пеногенератора может уменьшиться на 20–40 %.

Самодельный агрегат для получения пены функционирует от компрессора. Вам понадобится устройство, обеспечивающее давление порядка 5,5–6 атмосфер, с производительностью не менее 0,5 кубометров в час. Непосредственно пеноконцентрат разрешается подготавливать в отдельной емкости вместимостью 150–200 л. В генератор смесь подается при помощи любого бытового насоса.

Пеногенератор можно купить в любом строительном магазине

Если заморачиваться с самодельным парогенератором нет желания, его можно купить в специализированном строймагазине. Стоимость такого оборудования сравнительно доступная. А вот формы имеет смысл делать самостоятельно. Они могут изготавливаться из листов влагостойкой фанеры, который обязательно накрывают каркасом из металла, либо из металлических листов толщиной около 3,5 см. Форма – это обыкновенный ящик нужного вам размера. Заранее определитесь, сколько блоков планируется сделать за одну рабочую смену. Исходя из этого сбейте требуемое число форм. Повторное их использование не допускается.

3

Из чего делают блоки – пропорции материалов

Пенобетонные изделия для строительства частных домов производят из цемента, песка (дробленного либо природного), отвердителя и пенообразователя. Здесь есть нюансы. Цемент должен быть высокого качества (марки М-400, М-500) без каких-либо посторонних примесей. Рекомендуемая плотность песка на кубометр – 600 кг. Можно снизить затраты на изготовление блоков. Для этого вместо песка используйте отсев.

Пенообразователь несложно заказать в магазине, занимающемся продажей стройматериалов. Реально подготовить его и своими руками. Нужно смешать 60 г столярного клея, 150 г едкого натра и 1000 г канифоли и разогреть эти компоненты. Нагрев производится до тех пор, пока состав не станет по консистенции полностью однородным. Отвердитель следует покупать готовый. Самостоятельно делать его сложно и экономически нецелесообразно.

Для получения одного кубометра пенобетона высокого качества (плотностью не менее 600 кг/куб. см) необходимо брать компоненты в далее приведенной пропорции:

• песок (отсев) – 200 кг;
• цемент – 320 кг;
• отвердитель – по рекомендации производителя;
• пенообразователь – 1,2–1,5 л.

Вода (используйте обычную из водопровода) добавляется в количестве 100–110 л.

4

Самостоятельное производство пенобетона – общая схема и особенности

Первый шаг – заполнение бетономешалки нужным количеством песка, цемента и воды. Включаете агрегат и ждете получения однородного состава. После этого получаете пену (в самодельном или заводском пеногенераторе), добавляете ее в бетономешалку, досыпаете требуемый объем отвердителя. Снова смешиваете состав в течение нескольких минут. Длительность перемешивания более 3–4 минут не допускается. Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона.

После заполнение форм полученным раствором, смесь оставляют на сутки

Следующий этап работ – заполнение форм полученным раствором. После заливки смесь оставляют на сутки (иногда требуется и больше времени для застывания). Выдержка пенобетона производится при температуре окружающей среды на уровне 6 и больше градусов. Если работы выполняются зимой в неотапливаемом помещении, придется подогревать его с помощью электрокалорифера либо тепловой пушки. Через сутки вынимайте блоки из форм на поддоны, ждите еще 12–24 часа.

Чем качественнее отвердитель вы используете, тем меньше придется ждать застывания изделий.

Как видим, весь процесс самостоятельного производства пеноблоков занимает не более двух суток. С течением времени вы наловчитесь выполнять все необходимые операции намного быстрее. А значит, сможете делать качественные строительные изделия более оперативно. Грамотно организовать техпроцесс и повысить его эффективность помогут советы профи, которые приводятся далее:

1. 1. Используйте подогретую до 30° воду для смешивания состава.
2. 2. Для ускорения застывания смеси добавляйте в нее примерно 1,5 % (от общей массы композиции) хлористый кальций. Эта добавка, кроме всего прочего, снижает риск растрескивания блоков. Ее обязательно нужно применять при проведении работ в зимнее время.
3. 3. Если планируется регулярный выпуск пеноблоков, желательно соорудить простейшие пропарочные камеры, в которых изделия будут сушиться при температуре +60 °С. За счет этого вы сможете уменьшить время, необходимое для качественного созревания композиции.
4. 4. Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией. Тогда готовые блоки будут соответствовать всем стандартам.
5. 5. Формы из фанеры после заливки состава накрывайте пленкой из полиэтилена, а металлические всегда смазывайте перед заполнением пенобетонной смесью любым машинным маслом.

Следуйте нашим советам, четко выдерживайте рекомендованные пропорции, и вы гарантированно получите самодельный пенобетон отличного качества.  Желаем удачи всем домашним мастерам!

Можно ли сделать своими руками пенобетон высокого качества: разберемся вместе

Пеноблок

Наверное, многих интригует вопрос, можно ли сделать своими руками пенобетон без потери качества — и при этом дешевле аналога, представленного на рынке? Если нет, то почему, а если да, то что для этого нужно? Наша публикация посвящена именно этим вопросам, в которых мы и постараемся разобраться досконально.

Содержание статьи

В чем трудности производства самодельного пенобетона

Кладка, выполненная из низкокачественного пенобетона

Тот, кто собрался делать самодельный пенобетон, и хотя бы раз своими руками удачно замешивал обычный раствор, знает, что это довольно легко: просто смешиваешь компоненты в определенной последовательности и пропорциях, получая в итоге хороший искусственный камень.

Отсюда естественное желание сделать пенобетонные блоки своими руками — видео мастеров, которые занимаются этим годами, и выкладывают свои работы в сеть, просто окрыляют и вселяют надежду. А почему бы и нет, у меня тоже получится!

Но, не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Существует масса причин, по которым не стоит даже пытаться узнать, как сделать пенобетон своими руками, а не то чтобы, открывать мини-заводик у себя в сарайчике. И именно эти причины терзают не только новичков, но и опытных технологов на современных пенобетонных заводах, приводя к браку продукции.

Пеноблоки заводского производства

Время и труд – все перетрут! Замечательная народная пословица, которую так любят повторять наши бабушки. И она же прекрасно подходит к нашей ситуации.

Вы хотя бы раз задумывались, сколько времени уходит на становление нового завода по производству бетона, оснащённого хорошими материалами, современным оборудованием и целым штатом мастеров, технологов, лаборантов, которые разбираются в этой области?

В среднем до года. В случае с домашним производством, особенно с пенобетоном, хорошего результата можно и не достичь вовсе.

Из чужого кошелька легко платить. А теперь представьте, сколько брака и первосортного строительного материала делается в период становления качественной технологии изготовления пенобетона. Но брак есть брак: материалы, потраченные для его изготовления, были куплены за свои кровные денежки, а теперь — это просто мусор.

Очень дорогой мусор, который и послужить-то не успел. И куда девать этот брак? Складировать на своем участке, или же платить за вывоз строительного мусора. Опять, платить…

Обратите внимание: В спорах рождается истина. Чтобы узнать причину брака, на заводах пользуются услугами строительной лаборатории, из заключений которой становится понятно, где допущена ошибка, кто в этом виноват, и как все это исправить. Тестируется все: начиная с песка — и заканчивая окружающими условиями.

Кто знает, может возникать брак из-за того, что свежая партия цемента проверенного поставщика оказалась низкого качества, или плотность концентрата в новой открытой бочке не соответствует норме. Выяснить это «на глазок» никак нельзя, а только после проведения испытаний, которые стоят хороших денег. Зачастую прайс строительных лабораторий напоминает меню в дорогих элитных ресторанах.

Каково волокно, таково и полотно. А теперь, о наболевшем – о качестве. Тот, кто хочет делать раствор для пенобетона выгоды ради, навряд ли будет покупать только хорошее, а значит, более дорогое сырье. Отсюда и будут тянуться все проблемы.

Еще одна трудность – ограниченное место для выдержки изделий. Да, готовые блоки необходимо выдерживать после распалубки примерно две недели в сухом помещении без сквозняков при минимальной температуре +10 град.

В летнее время можно готовить и выстаивать блоки прямо на улице, но только с полной защитой от осадков. Хотя и влажность от них плохо влияет на качество незрелых изделий.

Две недели – оптимальный срок для качественных пеноблоков, чтобы они набрали достаточно прочности для строительства, и успели немного сесть. Ведь усадка в кладке – первая проблема готовых домов из пенобетона.

Сквозняки и низкая температура способствуют образованию никому ненужных внутренних напряжений в готовых изделиях. Плохо организованный пост выдержки блоков – еще одна глобальная проблема низкокачественного пенобетона.

«Не хочу делать блоки, хочу залить дом монолитным пенобетоном». В таком случае, хочешь-не хочешь, а делать блоки первое время придется, чтобы выработать хорошую технологию, для получения качественного пенобетона.

И вообще, для новичков такая идея сравнима с игрой в «русскую рулетку». Сделал хороший пенобетон – повезло, а сделал некачественный раствор – что, тогда: рушить стены, снимать пол? Блоки хотя бы можно выкинуть, или не использовать при строительстве.

Заливка товарным пенобетоном

Даже если будете тестировать готовые кубики в лаборатории, на это уйдет 28 суток. Месяц простоя на стройплощадке? Не многие могут себе этого позволить. К тому же, испытания на 3 и 7 сутки, которые делаются для тяжелых бетонов, не дают таких же точных результатов для пенобетона, так как его прочность растет немного по другой схеме. Приходится ждать именно 28 суток.

Так быть или не быть? Все еще думаете, что самому сделать пенобетон дешевле, чем купить? Откроем страшную тайну: как правило, рыночная цена пенобетонного изделия примерно на 70% состоит из стоимости сырья, коммунальных услуг и амортизации оборудования. Все остальное — в зарплату рабочим, аренду цеха и рентабельность.

Обратите внимание! В принципе, при самостоятельном изготовлении все эти 70% вы тоже потратите. Однако, стоят ли они такого труда, плоды которого вы можете и не использовать в строительстве, так как они будут плохого качества?

Но, как показывает практика, пытливый мозг наших соотечественников не воспринимает преграды, и старается любым способом их преодолеть. Так и мы: попробуем изготовить блоки пенобетонные своими руками вопреки всему.

Что нужно приобрести для изготовления пенобетона

Важно, на первоначальном этапе производства, особенно для новичков, правильно сделать выбор основных составляющих качественного пенобетона.

Оборудование

Мобильный мини-завод для изготовления пеноблоков. Здесь все что нужно, не хватает только форм.

Для тех, кто желает открыть тайну, как делать пенобетон, завеса приоткрывается на этапе приобретения оборудования.

Минимальный «набор начинающего пенобетонщика»:

• Бетономешалка принудительного действия, со специальной конструкцией для изготовления пенобетона. Обычные мешалки гасят пену, и на выходе будет меньше раствора, да еще и низкого качества.
• Пеногенератор, желательно безреверсивного действия отечественного производителя. Поинтересуйтесь, с каким концентратом подобный агрегат совместим.
• Подача пенобетона: чем именно – насосом, или в бадью а потом в формы, выбирать по желанию. Но лучше, с помощью давления, и посредствам хорошего шланга. Кстати, насос для пенобетона своими руками сделать вполне реально, если имеете приблизительное представление о его устройстве.
• Формы, как говорилось, нужны даже для товарного бетона, на первоначальных этапах. Да и так, на всякий пожарный случай, вдруг с замеса раствор останется, не выкидывать же его. Лучше всего приобретать металлические формы, можно б/у. Это не так важно. Главное, чтобы все элементы были ровные и подходили друг к другу идеально.
• Выдержка пенобетона может происходить в автоклавных, пропарочных или естественных условиях. В первом случае, это очень дорого, и подходит больше для оснащения крупных промышленных предприятий. Естественная сушка изделий самая дешевая, она вообще не требует никаких затрат. Но, нужно учитывать, что она будет происходить не всегда быстро, и качество изделий может значительно снизиться, если температура окружающей среды упадет ниже 10 град. Поэтому, организация пропарочной камеры просто необходима, конечно если не организуете производство блоков где-нибудь на экваторе.

Более подробно о том, как подобрать производственное оснащение для пенобетона, можно прочесть в нашей публикации: Оборудование для пенобетона домашнего и заводского производства.

И маленький совет для тех, кто хочет узнать, как делают пенобетон:

1. Можно закупить б/у оборудование, и самостоятельно добившись отличного качества продукции, продавать ее.
2. Можно накопить денег и приобрести дорогой профессиональный завод на замену старому.

Совет: дешевле, быстрее и проще будет купить все необходимые агрегаты у крупного поставщика с консультацией технолога. Да, это более затратно на первоначальном этапе, чем приведенный вариант «эконом-класса», но после советов профессионалов, брака практически не будет, и уже в скором времени вы сможете открыть свой маленький пенобетонный заводик.

Материалы

Самодельные блоки

Из чего делают пенобетон хорошего качества? Вопрос избитый, и зачастую в плохом растворе винят именно сырьевые компоненты. И в 50 случаях из 100 это так и есть. Хотелось бы сразу оговориться, что для каждого региона свои материалы, но все они должны проходить проверку в строительной лаборатории с каждой новой партии, иначе так и будете гадать, почему столько брака получается.

Итак, рассмотрим, из чего делают пенобетонные блоки:

• Цемент. Лучше всего использовать М500Д0. Но это дорого. Неплохо пойдет марка М400Д0, в некоторых случаях М400Д20. Последний вариант приемлем менее всего, так добавки в цементе могут «съедать» пену, да и количество его понадобиться больше. Разница в затратах будет ничтожна.

Комки в цементе – верный признак его плохого качества, а значит, он подойдет максимум для кладочного раствора

• Песок нужен мелкий и чистый, без глинистых включений и крупного мусора. Модуль крупности от 1,2 до 2 мм. Реже для увеличения плотности можно применять более крупный песок – до 4 мм.
• Пеноконцентрат. Какой марки выберете, все зависит от вас. Сложно посоветовать что-то конкретное. По большей части, это будет завесить от генератора. Но стоит иметь в виду, что белковые концентраты меньше снижают гидратацию цемента, соответственно на синтетическом пенообразователе пенобетон будет менее прочен при равных условиях производства.

Образцы пенообразователей на испытаниях

• Вода, как и для любого бетона, должна быть обязательно чистая, без каких-либо включений. В зимнее время можно ее подогревать до 25−30 град, но при условии, что температура раствора и воды в концентрате будет одинаковой. Будьте внимательны и следите за тем, чтобы с насоса генератора в воду для пеноконцентрата не попадало масло, которое может снизить качество пены.
• Фиброволокно — не обязательный, но необходимый компонент. Трещиноообразование – это одна из «болезней» пенобетона. Снизить его показатель помогает мелкое армирующее волокно.

Полипропиленовое фиброволокно для пенобетона

• Пластификаторы для пенобетона – сложный вопрос, на который еще не найден однозначный ответ. Точнее, пока еще не изобрели такую добавку, которая одинаково хорошо будет работать именно в пенобетоне. Да, именно пенобетонных пластификаторов нет.

Но синтетические концентраты, и то не все, хорошо совместимы с присадками, предназначающимися для обычного бетона, когда на белковых наблюдается уменьшение стойкости пены, и как следствие, её усадка. Решать вам, но на первых порах, пока еще производство не встало на ноги и не найден «идеальный рецепт» пенобетона, лучше не рисковать.

• Известь и иные стабилизаторы пены также по желанию. Некоторые их добавляют, кто-то, категорически портив такого компонента. Не панацея, но попробовать можно.

Известь для пеноконцентрата используется в негашеном состоянии

Это основные материалы, которые могут потребоваться на первоначальном этапе. Если хотите добиться успехов сами, без привлечения специалистов, то фиброволокно в пробные замесы не добавляйте.

На ключевые показатели – такие, как предел огнестойкости пенобетонных блоков, прочность и плотность, оно всё равно не повлияет. Зато его отсутствие сэкономит деньги.

Калькулятор объема бетона

Технология «домашнего» пенобетона

Самодельные пенобетонные изделия

С чего начинается изготовление любого строительного материала? С грамотного подбора состава. Огромным плюсом, и в то же время минусом приготовления пенобетонного раствора, является то, что на 1м³ бетона, по объему материалов нужно меньше 1 куба – его добавит пена.

Это экономит основной ингредиент – цемент. Но, если пена получится нестойкой, выход смеси будет меньше, чем планировалось сделать — а это уже потери в денежном эквиваленте.

Также не стоит радоваться, если получилось пенобетона по объему больше, чем планировалось за замес – это признак того, что в смеси слишком много пены, что чревато потерей плотности и прочности.

На заметку: После тестирования получившихся блоков, их можно продавать маркой или сортом ниже. И это в лучшем случае, который поможет вернуть хотя бы затраты на сырье. Хотя по правилам, подобные изделия из пенобетона выбраковываются, так как со временем они разрушаются намного быстрее, чем те, которые были изготовлены по верной рецептуре.

Хорошая пена

Пена среднего качества

Но это все лирическое отступление. Первым делом нужно научиться делать хорошую пену, а уже потом запускать ее в цементно-песчаный раствор.

Что нужно знать про пену:

• Кратность – это отношение получаемого объема пены к количеству затраченного концентрата на нее. Чем меньше его добавлено, и при этом использовано малое количество воды, тем лучше концентрат.
• Стойкость пены в растворе – свойство, характеризующее насколько долго и хорошо добавленная пена в раствор, сохраняет свою структуру. Это может зависеть от многих факторов: жесткости и температуры воды как в растворе, так и концентрате, несовместимость с цементом или пластификатором и т.д. Чем выше стойкость пены, тем меньше ее нужно добавлять в раствор, и тем качественнее на выходе получается бетон. Определить значение довольно просто: перемешиваем 1 литр пены и цементного раствора с В/Ц=0,4 ровно 1 минуту. Измеряем получившийся объем и делим его на 2. Это значение — и есть стойкость пены в растворе. Для чистоты проводится подобный эксперимент 3 раза, и берется среднее арифметическое этих результатов. Качественной считается пена со значением 0,95, среднего качества 0,8−0,85.
• Стойкость пены во времени – подобная характеристика показывает, будет ли осадка раствора, и если да, то насколько сильно. Рассчитывается она довольно просто – отношением высоты осадки пены к первоначальной высоте. Чем меньше осадка, тем качественнее пена — соответственно, тем ниже цена и выше прочность будущих пеноблоков.

Итак, согласно инструкции, приложенной к выбранному концентрату, пробуйте замесы. Обычно производители концентратов указывают рекомендуемый вес пены на 1 литр и рецептуру. В зависимости от модели генератора, эти значения могут варьироваться (что чаще всего и происходит).

Когда добьетесь неплохого результата, который будете вычислять по вышеприведенным действиям, пробуйте добавлять в раствор и следить за ее «поведением». Ниже на фото представлена пена плохого качества.

Пена для пенобетона плохого качества

Видите, как она растекается? У нее нет формы. Если увидели, что получилась такая пена — сразу в утиль. Ниже на фото представлены примеры «хорошей» пены — по крайней мере, на вид.

Сморим, как пена ведет себя в бетоне:

• нет осадки;
• вес блока соответствует производимой марке;
• форма пор преимущественно круглая;
• поры замкнутые;
• диаметр пор не должен превышать 1 мм.

Если получаемая пена полностью соответствует данным характеристикам, то можете быть уверены, что она хорошего качества.

Причины генерации низкосортной пены:

• неточная концентрация пенообразователя в воде;
• недостаточное или излишнее давление генератора;
• неподходящая температура воды для пены — для каждого концентрата нужно подбирать оптимальную. Также нужно следить за тем, чтобы температура раствора не была выше температуры воды в пене, так как более теплая среда может разрушать ее структуру;
• если генератор с трубой и наполнителем, попробуйте промыть его — возможно, он просто слипся;
• следите за весом пены – он должен быть приближенно равен к значению, которое указывает производитель.

Ищите причины низкого качества пены. Возможно, придется обратиться в лабораторию, чтобы выяснить «где собака зарыта». Видео в этой статье поможет разобраться в таком непростом вопросе.

Тонкости приготовления пенобетона

Ручная заливка пенобетона в формы

Идеальная рецептура – вот «секретный ингредиент» качественного пенобетона. Его вам никто не скажет, разве что технолог настроит все производство — а так он достигается только опытным путем. Но, примерный расход материалов на пенобетон подсказать можно.

На синтетическом пенообразователе, на пенобетон плотностью D600 и при естественной сушке под пленкой, потребуется:

• раствор пенообразователя — 2%;
• цемент М500Д0– 350 кг;
• песок – 165 кг;
• вода для раствора – 130 л;
• вес пены – 60 г/л.

 Внимание! Если проседания не будет наблюдаться, вес пены можно уменьшить.

Примерная рецептура для белкового пенообразователя, при получении пенобетона плотностью D600 и при естественной выдержке:

• цемент М500Д0– 310 кг;
• песок – 210 кг;
• вода для раствора – 160 л;
• вода для пены – 50 л;
• концентрат – 1,5 кг;
• вес пены – до 80г/л.

Подобные рецепты – хороший старт для тех, кто только начинает делать пенобетон своими руками — видео ниже покажет еще один вариант изготовления раствора. Выберите то, что ближе вам, и действуйте.

Брак пенобетона может возникать по множеству причин, некоторые из которых уже были упомянуты. Также рассмотрим детальнее пенобетон — как сделать. Хотелось бы заострить внимание на очередность закладки компонентов.

Это небольшая инструкция, но подходит не всем, поэтому пробуйте:

• Шаг 1. Вливается вода и добавляется фибра. Если дозировать ее в готовый цементный раствор, то она плохо промешается, что полностью уничтожит армирующие свойства.
• Шаг 2. Дозирование цемента в полном объеме.
• Шаг 3. Добавление всего песка.
• Шаг 4. Когда цементно-песчаный раствор станет полностью однородным, готовим пену, взвешиваем, и, если вес в норме, добавляем в раствор. После этого, смесь увеличится в объеме практически в два раза.

Внимание! Нельзя долго перемешивать раствор с пеной. Можно разрушить ее хрупкую структуру. Оптимальное время 1,5−2,5 минуты. Этого хватает, чтобы получить однородный раствор.

Заливка пенобетона

Твердение в «парилке» подходит не каждому пенобетону. Для некоторых видов достаточно технической пленки. Опять повторимся: поэкспериментируйте, и выделите для себя не только оптимальный подбор состава, но и условия твердения.

Однако, стремитесь к тому, чтобы распалубку можно было делать через сутки или 12 часов. Так увеличится оборачиваемость форм, да и качество самих изделий. Также следите и за тем, чтобы температура в цеху была положительной, в интервале от +10 до +25 град. Особенно на посту выдержки блоков, где не должно быть сквозняков и парникового эффекта.

Изготовить своими руками пенобетон, как выяснилось не так-то просто. У нас перечислена только малая часть «подводных камней», на которые можно напороться в процессе производства.

Остается три варианта: бросить это «гиблое дело» и заняться другой бизнес-идеей, пригласить опытного технолога, который в короткие сроки поставит производство качественных изделий на поток, или запастись деньгами, терпением и временем, добиваясь всего самостоятельно. Выбор – за вами. С нас только пожелания удачи в любых начинаниях!

Как сделать пеноблок своими руками в домашних условиях: инструкции (фото и видео)

Самостоятельное строительство очень распространено в нашей стране. Довольно часто делают и пеноблоки своими руками. Их используют для строительства гаражей и всевозможных других хозяйственных построек, в том числе и жилых домов. Пеноблоки своими руками делаются довольно быстро и обходятся намного дешевле.

Преимущества пеноблока.

Что такое пеноблоки

Пеноблок — это бенобетон, облеченный в определенную форму. Как сделать пеноблок? Для этого понадобятся:

• цемент;
• песок;
• пенообразователь;
• вода;
• оборудование для получения смеси;
• формы.

Для получения 1 м³ готовых блоков требуется примерно:

• 200 кг песка строительного;
• 320 кг цемента ПЦ 500 ДО или марки не ниже М 400;
• 1-1,5 л пенообразователя;
• отвердитель;
• вода по потребности;
• электроэнергия.

Схема самодельного пеногенератора.

В пересчете на деньги это выходит значительно дешевле, чем приобретение блоков в магазине. Самый дорогой компонент — цемент. Его стоимость составляет примерно 75% стоимости всего полученного материала. Дополнительно необходимо потратиться на специальное оборудование. К нему относится:

• пеногенератор;
• бетоносмеситель;
• компрессор;
• манометры;
• формы.

Формы имеют очень большое значение в деле изготовления блоков. Именно от них зависят размеры готовых блоков. Для строительства бани или гаража можно делать пеноблоки своими руками размерами 50 х 20 х 20 см. Для возведения стен дома лучше сделать ширину блоков 30 см. Все оборудование можно купить, взять в аренду, сделать самостоятельно. Формы изготовить довольно просто из разных листовых материалов. Лучше использовать металлические листы. Нужно сделать ящик больших размеров и оборудовать его ячейками, имеющими размеры будущих блоков. Эти размеры могут быть любыми.

Формы и перегородки можно делать из фанеры толщиной 10 мм. В таком случае их рекомендуется выстилать полиэтиленом, чтобы материал смеси не впитывался в дерево и готовые блоки легко вынимались из ячеек. Огромных размеров не нужно, в форме достаточно иметь 40 ячеек. Если иметь в работе 2 такие формы, процесс изготовления блоков и монтажа стен из них можно производить одновременно. Готовые блоки .

Вернуться к оглавлению

Установка для изготовления блоков

Характеристики пеноблоков.

Главная часть установки — пеногенератор. Готовый раствор попадает в него, смешивается под давлением с воздухом, в результате получается пенобетон. Хороший пеногенератор выдает до 50 л смеси за минуту. Схема самодельного пеногенератора. Для его качественной работы в емкость нужно залить пенообразователь. Нормальная пена должна иметь плотность 80-85 г/м³.

Следующий узел — бетоносмеситель. Он смешивает все ингредиенты для получения пенобетона. При строительстве небольших строений типа бани или гаража можно обойтись без бетоносмесителя. Смесь можно замешивать вручную лопатой в подходящей емкости. Внешний вид установки.

Вернуться к оглавлению

Изготовление пенобетона

Для изготовления пеноблоков своими руками нужно все ингредиенты перемешать в бетоносмесителе. При отсутствии бетономешалки раствор мешается лопатой в корыте. Чтобы сделать нужное количество блоков, нужно примерно подсчитать объем стен. Для этого периметр стен умножают на их высоту и толщину. Для гаража это может выглядеть так: 4+4+6+6=20 м. При высоте в 2,5 м и толщине стен 20 см можно вычислить объем: 20 м х 2,5 м х 0,2 м = 10 м³. При размерах блока 20 х 20 х 50 см его объем будет равен: 0,5 х 0,2 х 0,2 = 0,02 м³. Общий объем стены делим на объем блока и получаем: 10 : 0,02 = 500 штук. Такое количество готовых блоков уйдет на строительство.

Инструкция рекомендует делать запас в 3-5% на случай непреднамеренного разрушения материала. Готовый раствор заливается в формы, быстро высыхает, блоки готовы. Их нужно вынуть из ячеек и сразу же использовать в дело.

Схема производства пенобетона.

Можно также складировать под крышей для последующего использования в строительстве, для продажи. При необходимости размеры и форма самодельных блоков могут меняться в значительных пределах. Для получения пустотелых блоков в формы закладываются цилиндрические предметы с ровными стенками.

В готовый раствор подается пена из пеногенератора. В нем воздух от компрессора смешивается с водой и пенообразователем. Смесь насыщается множеством воздушных пузырьков, за счет чего снижается вес готового строительного материала. Расход пены в норме не превышает 1,5 л на каждый кубометр пенобетона. Большее количество значительно увеличит время высыхания блоков и снизит их прочность. Качество пены проверяется так:

• ведро наполняется пеной;
• переворачивается вверх дном;
• пена должна остаться в ведре.

Оптимальное время высыхания блоков в форме — сутки-двое при температуре 50°С. Хранить их следует при температуре не ниже +5°С. От пропорции компонентов зависит плотность готового материала. Для состава средней плотности на 1 часть цемента берется 1 часть песка. На 1 кг цемента нужно брать 3-4 г пенообразователя. Пенообразователь используют чаще всего синтетический. Его марка — Ареком-4. Хорошо зарекомендовали себя составы ПБ 2000, СДО-М, FOAMIN, Форвард. Многие делают пенообразователь своими руками. Для этого нужно иметь:

• 150 г едкого натра;
• 1 кг канифоли;
• 60 г столярного клея.

Все компоненты тщательно измельчаются, нагреваются и перемешиваются до однородной массы. После смешивания состава с водой получается рабочий раствор пенообразователя.

При изготовлении пеноблоков следует соблюдать некоторые правила и порядок работы:

• использовать защитные перчатки;
• расчистить площадь для установки форм;
• расставить формы;
• замесить бетон;
• смешать его с пенообразователем;
• разлить по формам;
• оставить для высыхания;
• вынуть из форм.

Если блоки делают для продажи, нужно предусмотреть помещение для их просушки и хранения.

Пеноблоки своими руками можно сделать прямо на строительной площадке.

Это позволяет экономить деньги, заливать смесь в формы любого размера. Для изготовления необходимо специальное оборудование, которое себя оправдывает, если делать стройматериал на продажу. Для изготовления относительно небольшого количества блоков можно воспользоваться арендой. Работа не очень сложная. Несколько человек в течение рабочего дня способны сделать 2-3 кубометра материала.

Пеноблоки своими руками: тонкости изготовления

Те люди, которые самостоятельно строят дом или помещение, часто интересуются вопросом: как сделать пеноблоки своими руками? Современные строительные технологии постоянно развиваются, и сравнительно недавно появились такие новые материалы, как ячеистые бетоны, в том числе пено- и газобетон.

Пенобетонные блоки используются для строительства как жилых домов, так и других сооружений. Чаще всего их применяют при строительстве частных домов, а также для создания межкомнатных перегородок. Пенобетон и газобетон относятся к разновидности ячеистого бетона. Сегодня данные материалы широко используются при проведении строительных работ, особенно это касается конструирования частных домов и межкомнатных перегородок. Именно поэтому часто домашних умельцев интересует вопрос: как сделать пеноблок в домашних условиях?

Хотя стоимость указанного материала и не очень высокая, но если делать пенобетонные блоки самостоятельно, то цена значительно уменьшается, тем более что можно делать их не только для себя, но и продавать другим людям. Такой бизнес станет всегда востребованным, и отбоя от клиентов у вас не будет никогда, так как люди постоянно что-то строят.

Технология производства

Технология изготовления пенобетона не очень сложная, поэтому данный процесс можно легко организовать в домашних условиях, для этого только надо приобрести все необходимые составляющие и оборудование. На сегодняшний день решить вопрос о том, как сделать пеноблоки в домашних условиях, можно тремя разными способами:

1. Применение классического метода заключается в том, что в парогенераторе изготавливается пена, которая подается в раствор, находящийся в бетономешалке, после чего проводится замес пенобетона. Из бетономешалки уже готовый пенобетон можно разливать в формы.
2. Чтобы сделать пеноблоки своими руками, можно использовать сухой метод производства. В данном случае все необходимые компоненты сначала смешиваются без применения воды. Во время смешивания компонентов в бетономешалке туда подается пена из парогенератора, в результате чего образуется прочный и надежный ячеистый материал. Недостатком данного метода является то, что для его применения нужно дорогостоящее оборудование. Рационально его использовать можно в случае, когда требуется много строительного материала или он делается на продажу.
3. Для производства пеноблоков методом баротехнологии необходимо такое оборудование, как баросмеситель, в котором все компоненты смешиваются под высоким давлением. Данный метод позволяет создавать большие конструкции, поэтому в домашних условиях он обычно не используется.

Для производства пеноблоков в домашних условиях оптимальным вариантом является использование классического метода изготовления указанного строительного материала.

Что необходимо для работы?

Изготовление пеноблоков своими руками не очень сложный процесс, просто надо иметь для этого необходимое оборудование и все компоненты, которые нужны для создания ячеистого бетона. Так как для производства пеноблоков в домашних условиях используется классическая технология, рассмотрим, что нужно для ее применения и какая будет последовательность выполнения работ по изготовлению этого строительного материала.

На первом этапе выполнения работ готовится раствор из цемента и песка, потом делается пена, затем они смешиваются и готовая смесь разливается по приготовленным формам. Стандартный размер пеноблока, применяемого для изготовления несущих наружных стен, составляет 20х40х60 см. Для несущих стен, что расположены внутри здания, используют блоки размером 30х20х60 см, для создания внутренних ненесущих перегородок применяется стеновой пеноблок размером 10х30х60 см.

Так как вы будете делать указанный материал в домашних условиях, то, скорее всего, и формы будете изготавливать самостоятельно, поэтому высота блоков и их другие размеры могут отличаться от стандартных и быть такими, какие они будут удобны для вас.

Для производства пеноблоков необходимы следующие компоненты и оборудование:

• парогенератор, бетономешалка, формы для заливки боков;
• песок, цемент, вода, пенообразователь.

Для любого домашнего умельца не секрет, как изготовить песчано-цементную смесь. В этом случае она делается так, как и для производства обычного бетона, состав раствора будет таким же. Специалисты рекомендуют использовать цемент марок М 400, М 500. В песке не должно быть примесей глины, его фракция должна быть мелкой, в песке нельзя допускать примесей солей и кислот, воду можно брать из водопровода или колодца.

Пеногенератор можно купить уже готовый, но его стоимость значительная, и если вам нужно небольшое количество пеноблоков, то его лучше сделать самостоятельно. Можно делать данный материал и без применения пеногенератора, тогда нужно учесть, что в этом случае пены образуется меньше и надо будет переделывать стандартную бетономешалку, так как для смешивания такого раствора надо создать большие обороты.

Рассмотрим, как делают пеногенератор своими руками. Для этого вам понадобится компрессор, емкость для создания пены, насос, шланги и корпус с сеткой из металла. Сначала в емкость наливают воду и добавляют пенообразователь, после чего эту смесь хорошо перемешивают. На следующем этапе при помощи потока воздуха, который создает компрессор, смесь попадает в сам пеногенератор. После попадания смеси на сетку она преобразуется в пену.

Чтобы понять, насколько качественной образовалась пена, надо набрать ее введро и перевернуть его. Если пена не выпадет из ведра, то ее плотность считается нормальной и составляет порядка 75-85 г/л. Если вы решили делать ячеистый бетон самостоятельно, то нет необходимости приобретать готовые формы для блоков, их также можно сделать своими руками. Для этого лучше всего использовать влагозащищенную фанеру, толщина которой должна быть 4-8 мм. Количество готовых форм должно соответствовать количеству блоков, которые вы планируете делать за день. Такие формы многоразового использования.

В промышленных условиях пенобетон заливают в большую форму, а после его застывания режут блоки необходимого размера. Резать блоки в домашних условиях не всегда бывает возможным, так как для этого надо будет приобретать дополнительное оборудование, а это увеличивает себестоимость строительного материала.

Процесс производства

Процесс приготовления пеноблоков в домашних условиях предусматривает несколько этапов. Сначала в бетономешалку заливают необходимое количество воды, засыпают песок и цемент, после чего готовится раствор. На следующем этапе в полученный раствор подают пену и отвердитель, после чего все хорошо перемешивают на протяжении 2-3 минут.

Нужно учесть, что чем дольше будет происходить процесс замешивания, тем больше разрушится пена, и качество ячеистого бетона будет хуже. Следующий этап предусматривает разлив готовой смеси в формы, в которых она должна находиться не меньше суток. Через 24 часа готовые пеноблоки достают из форм и просушивают на поддонах еще не меньше суток, а в формы можно заливать новый раствор. Для изготовления ячеистого бетона температура окружающей среды не должна быть меньше 6 °С.

Одной из характеристик ячеистого бетона является его временная усадка, она зависит от нескольких факторов: качества и количества цемента, песка и плотности готового материала. Чтобы усадка была минимальной, применять надо качественный цемент и в большом количестве. Но надо помнить, что, увеличивая плотность указанного материала, вы уменьшаете его звуко-теплоизоляционные характеристики, поэтому надо выбирать оптимальное соотношение компонентов, которое в каждом случае определяется индивидуально.

В домашних условиях несложно делать пеноблоки, плотность которых D1000. Когда же необходимо изготовить блоки плотностью D 500-600, то могут возникнуть некоторые трудности. В этом случае вам придется поэкспериментировать, подобрать марку цемента и необходимое его количество.

Теперь вы знаете, как и из чего делают пеноблоки, а для того, чтобы иметь нужные свойства материала, вам надо немного поэкспериментировать, в результате чего вы сможете изготовить блоки необходимых характеристик, которые можно использовать не только для себя, но и на продажу.

Пеноблоки своими руками в домашних условиях :: SYL.ru

Сегодня многие занимаются строительными работами самостоятельно, благо современный рынок может предложить большое количество материалов, а в Сети найдется пособие по работе на любой вкус.

Сегодня одной из последних разработок является пенобетон. Он становится широко популярным, поэтому сделать пеноблоки своими руками хотят все большее число домашних строителей.

Преимущества пенобетона

Пенобетон представляет собой вид бетона с ячеистой пористой структурой. В качестве преимуществ перед иными стройматериалами можно отметить следующие:

1. Высокие теплоизоляционные свойства. Благодаря тому что ячейки материала заполнены воздухом, пенобетон сохраняет тепло внутри в холодное время года и не пропускает его снаружи в жаркую погоду. Зимой эти свойства позволяют экономить расходы на отопление на 25 %.
2. Текучесть. Это свойство позволяет заливать материал во всевозможные формы для изготовления разнообразных заготовок.
3. Надежность. Материал не поддается влиянию атмосферных факторов, а также химическим воздействиям.
4. Легкость. Пенобетон в три раза легче бетона и в два с половиной раза легче кирпича. Благодаря таким характеристикам обеспечиваются уменьшенные нагрузки на фундамент и перекрытия.
5. Прочностные качества. Имея плотность 400-1400 кг/см³, пенобетон может выдерживать нагрузку сжатия 10-100 кг/см³.
6. Поддержание микроклимата. Пенобетон отличается хорошей воздухопроницаемостью, поэтому позволяет поддерживать в помещении оптимальные значения температуры и влажности, позволяя стенам дышать.
7. Экологичность. Состоит из природного сырья, не выделяет вредных компонентов.
8. Звукоизоляционные свойства. Материал прекрасно поглощает звук.
9. Пожаробезопасность. По стандартам имеет первую степень огнестойкости. Стена из пенобетона пятнадцатисантиметровой толщины сможет защищать от возгорания в течение четырех часов.
10. Легкость и быстрота монтажа. Эти качества обеспечиваются большими размерами блоков и простотой их обработки. Обычный ручной инструмент позволит нарезать нужную форму.

Пеноблоки своими руками: оборудование и материалы

Для изготовления пенобетона потребуется следующее оборудование:

1. Бароустановка. Этот вид оборудования представляет собой целый простой производственный комплекс без задействования пеногенератора. Для перемешивания компонентов применяется встроенный активатор. Так как смешивание выполняется под давлением, то, когда раствор выгружается, пузырьки воздуха еще больше расширяются, делая смесь более легкой и ячеистой. Такая установка позволяет изготавливать пенобетон с показателями плотности от 500 до 1200 кг/м³ и одновременно транспортировать его к месту строительства.
2. Вибросито. Оборудование предназначено для сортировки и просеивания ингредиентов, что позволяет получить однородный по составу материал для производства более качественных изделий.
3. Компрессор. Применяется при использовании бароустановки.
4. Бетоносмеситель. Предназначен он для перемешивания раствора при изготовлении без применения бароустановки.
5. Форма, чтобы изготовить пеноблоки своими руками. Фото этой конструкции приведено выше.
6. Пенообразователь. Используется при применении пеногенератора. Этот материал имеет высокую устойчивость пены в цементной смеси, что дает возможность транспортировки уже готовой пенобетонной массы на большие расстояния, не подвергая разрушению структуру.
7. Цемент.
8. Песок.
9. Вода.

Технология изготовления

Сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях не очень сложно, этот процесс разделяется на несколько этапов:

• приготавливается цементно-песчаный раствор;
• готовится смесь пенообразователя;
• образование раствора пенобетона;
• изготовление пеноблоков.

Вне зависимости от того, производится материал промышленным способом или делаются пеноблоки своими руками, пропорции сырья зависят от плотности пенобетона, которую нужно получить. Технология изготовления позволяет варьировать этот показатель от двухсот до полутора тысяч килограмм на метр кубический. Для того чтобы получить среднюю плотность пенобетона, нужно соблюсти следующее соотношение:

• песок – 1 часть;
• цемент – 1-1,5 части;
• вода;
• концентрат пенообразователя – 4 г на кило цемента.

Изготовление цементного раствора

Чтобы сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях, цементный раствор подготавливается точно так же, как для рядового бетона:

• Цемент марки М400 или М500 без примесей и добавок. Помол цемента должен иметь такую фракцию, при которой через сито с ячейкой 008 проходит более 85 % материала.
• Песок берется не более двух единиц крупности фракции и обязательно без глинистых примесей, которые мешают сцеплению его с цементом, отлично подойдет кварцевый песок с содержанием кварца более 85 %. Также этот материал должен быть стойким к химическому действию цементных щелочей. На песке плохого качества качественный пенобетон просто не получится.
• Вода не должна содержать кислотные и солевые примеси (подойдет водопроводная).

После того как отмерены нужные ингредиенты, их хорошо перемешивают до получения раствора равномерной структуры и плотности.

Приготовление раствора пенообразователя

Для того чтобы изготовить пеноблоки своими руками, можно использовать готовые, имеющиеся в продаже, синтетические пенообразователи (например, «Ареком-4»), а можно изготовить этот материал самостоятельно (пригоден для использования в технологии с пеногенератором). Для этого потребуется:

• натра едкого в количестве 150 г;
• канифоли – 1 кг;
• столярного клея – 60 г.

Эти ингредиенты необходимо измельчить, затем смесь нужно нагреть и перемешать до однородного состава. Этот раствор добавляется в полученный ранее бетон.

При использовании концентрата пенообразователя для получения рабочего раствора его смешивают с водой. В зависимости от того, какую плотность пенобетона нужно получить, расходование пенообразователя будет происходить в пределах 0,25-1,2 л концентрата на один кубометр пенобетонной смеси.

Производство пенобетона

Чтобы решить, как сделать пеноблок своими руками, необходимо знать, что изготовление пенобетона можно проводить по двум технологиям: с пеногенератором и без него.

В первом случае цементно-песчаный раствор готовится и перемешивается в специальной емкости, которая оборудована принудительным баросмесителем. После того как раствор готов, в него добавляется приготовленная в пеногенераторе рабочая смесь пенообразователя. Все компоненты тщательно перемешиваются и получается готовый к заливке пенобетон. Эта схема считается классической.

Второй тип подразумевает использование кавитационной установки, не требующей применения пеногенератора. В этом случае все составляющие загружаются сразу в смесительную емкость и перемешиваются. За счет возникновения в смесителе избыточного давления производится дальнейшая подача раствора пенобетона из установки.

Для того чтобы ускорить процесс затвердевания пенобетона, в цементно-песчаный раствор добавляют специальные ускорители. Таким компонентом может служить хлористый кальций, который вносят в расчете 1,5 % от массы цемента.

Получение пеноблоков в готовых формах

Когда бетон готов, его заливают в приготовленные формы. Перед заливкой их внутренние поверхности смазываются специальными безмасляными составами. В формах можно получать как блоки заданных размеров, так и большие элементы, которые затем распиливаются на ленточнопильных установках.

В продаже имеются готовые металлические формы со стандартными размерами получаемых пеноблоков – 60х30х20 см. Можно смонтировать их и самостоятельно.

К преимуществам готовых форм из металла можно отнести следующие:

• Быстрое извлечение готовых элементов за счет простой разборки.
• Изготовленные пеноблоки своими руками получаются с точными геометрическими формами.
• Из-за сборно-разборной конструкции формы компакты и без проблем транспортируются.
• Долговечны, что обусловлено материалом, из которого они изготовлены.

Разборные кассетные формы позволяют заливать одновременно тридцать блоков. На одну конструкцию идет 1,08 м³ пенобетона.

Самостоятельное сооружение формы для пеноблоков

Плюсом их самостоятельного изготовления для того, чтобы сделать пеноблоки своими руками, является то, что в этом случае строитель не ограничивается стандартными размерами. Рекомендуют монтировать формы с количеством ячеек 40 штук.

Материалом для конструирования форм может служить фанера, доски, металлические листы или полосы. Главное, чтобы можно было соорудить ячеистый ящик требуемых размеров.

При изготовлении формы необходимо соблюдать несколько правил:

• Конструкция должна быть одноуровневой, так как на нижних слоях пенобетон хуже застывает.
• Длина изготавливаемого ящика должна быть кратной ширине блоков, а высота – их высоте (или наоборот).

Изготовление формы начинается с формирования днища, размеры которого устанавливаются расчетным путем в зависимости от параметров блоков, необходимо учесть также толщину перегородок.

Затем перегородки присоединяются к дну и соединяются друг с другом соответствующими материалу формы креплениями. Распорки и уголки здесь не подойдут. Если форма изготавливается из фанеры или дерева, то после окончания работ ячейки покрываются полиэтиленовой пленкой во избежание впитывания пенобетона и облегчения процесса выемки готовых элементов.

Сушить блоки необходимо в течение 48 часов при температуре +50 °С.

Производство пеноблоков в домашних условиях

Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает неплохими звукоизоляционными качествами. Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения. Технология производства довольна проста и экологически чиста, поэтому изготовление и продажа блоков может стать выгодным домашним бизнесом.

Материалы для пенобетона

Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

• Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
• Песок очищенный, речной: около 200 кг.
• Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
• Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
• Отвердитель.
• Смазка для форм.

К содержанию ↑

Оборудование для производства пеноблоков

Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:

• Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
• Компрессорная установка.
• Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
• Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
• Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков. Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

К содержанию ↑

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

1. Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
2. Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
3. Разливка полученной смеси по стандартным формам.

К содержанию ↑

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

К содержанию ↑

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

К содержанию ↑

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

К содержанию ↑

Эмульсии могут быть двух видов

Первые можно изготовить:

• Из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
• 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают:

• Из эмульсола (20%).
• Солярки (5%-10%).
• Насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

К содержанию ↑

Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

Читайте также:

Как работает акустическая пена?

Звукоизоляция в той или иной форме является нормой для большинства промышленных и жилых зданий. Независимо от того, находитесь ли вы в ресторане, школе или офисе открытой планировки, современные здания обычно проектируются так, чтобы архитектурно управлять акустикой. Либо так, либо у них будут установлены звукоизоляционные панели для уменьшения фонового шума.

Вопрос о том, как работает акустическая пена, обычно вызывает шквал жаргона и дезинформации. Вот почему мы прорезали весь шум, чтобы рассказать вам все, что вам нужно знать о звукоизоляции из пенопласта и о том, как она работает, чтобы ее можно было легко усвоить.

Наука о звуке

Понимание основных характеристик звука жизненно важно, когда вы исследуете, как его уменьшить. Проще говоря, звук — это не что иное, как вибрация энергии. Когда объект вибрирует, вибрирует и воздух вокруг него. Эти колебания передаются по воздуху в виде звуковых волн, пока воздух внутри ваших ушей не начнет вибрировать. Это ощущение в конечном итоге интерпретируется мозгом как шум, речь и музыка.

Вскоре было обнаружено, что определенные материалы можно использовать для управления поведением этих звуковых волн. Например, звуковая энергия естественным образом отражается от твердых поверхностей, но может становиться приглушенной и искажаться при контакте с мягкими. Так родилась наука о звукоизоляции.

Поглощающий звук или блокирующий звук

Прежде чем вы сможете понять принцип действия звукоизоляционной пены, важно сначала установить разницу между поглощением звука и блокированием звука.Эти термины часто используются как синонимы, но между этими двумя процессами есть четкие различия.

Точно так же, как белые объекты отражают свет, а черные объекты поглощают его, разные материалы по-разному реагируют на звук. Можно использовать различные типы акустической пены, чтобы блокировать звуки из внешнего мира или поглощать звуки в комнате, чтобы уменьшить реверберацию. Поэтому крайне важно знать, чего вы пытаетесь достичь, прежде чем вкладывать средства в какое-либо звукоизоляционное решение.

Как работает звукоизоляционная пена

Пена звукопоглощающая

Звукопоглощающие пены обычно мягче и легче, чем их звукопоглощающие аналоги. Эта открытая и гибкая ячеистая структура действует как естественный поглотитель звуковых волн и предотвращает отражение шума от твердых поверхностей, таких как стены, пол и потолок. Это достигается за счет преобразования существующей звуковой энергии в тепло и уменьшения способности звуковых волн возвращаться в комнату.

В зависимости от того, как он используется, этот тип пены также может улучшить акустику в помещении. Звукопоглощающая пена, вырезанная в форме пирамиды или клина, может использоваться для управления вибрациями таким образом, чтобы улучшить качество звука. Типичный пример — студия звукозаписи, где эхо снижается за счет установки видимых плиток и панелей из пенопласта на стенах.

Когда устанавливать звукопоглощающую пену

Если вы хотите поглощать звук в помещении, вам необходимо смягчить твердые поверхности.Если вы когда-нибудь задумывались, почему «холодные» здания, такие как церкви и спортзалы, отзываются эхом, когда вы хлопаете в ладоши, это потому, что звук отражается от стен и потолка, а затем усиливается формой комнаты.

Распространенным подходом к поглощению звука в больших помещениях является установка акустических плиток, которые обрезаны по размеру и подходят для самых больших поверхностей, таких как полы и потолки. Этот подход может быть эффективным для поглощения звуков, возникающих в воздухе, и предотвращения эха.

Звукоизоляционная пена

Звукоизоляционная пена предназначена для предотвращения распространения шума сквозь стены.Для этого требуются материалы с характеристиками, противоположными мягкому и легкому пенопласту, который вы, скорее всего, встретите в таких местах, как студии звукозаписи.

Пены с более близкой структурой ячеек здесь более распространены, поскольку чем толще и плотнее пена, тем меньше шансов, что звуковые волны проникнут на другую сторону.

Когда устанавливать звукоизоляционную пену

Если ваша проблема заключается в том, что звук проходит через стены и потолок из прилегающих частей здания, вам необходимо заблокировать проникновение этого звука.

Если вы хотите заглушить шум, вам почти наверняка потребуется установить звукоизоляционную пену внутри конструкции стены. Как правило, это плотные и тяжелые панели, которые предназначены для «разделения» стены между комнатами и предотвращения распространения звуков через материалы. Любой тип акустической пены Basotect должен давать желаемый эффект, но пены класса O разработаны специально для этой цели и соответствуют существующим отраслевым нормам.

Будущее звукоизоляционной пены

Наука о звукоизоляционной пене постоянно развивается, появляются новые интересные разработки.Например, ученые из Швейцарского федерального технологического института в Цюрихе в настоящее время используют теории квантовой механики для создания нового материала, который изолирует вибрации, а не позволяет им проходить через пену.

Этот новый тип материала, получивший название «сверхтихая звукоизоляция», может значительно сократить количество материала, необходимого для звукоизоляции комнаты. Возможно, самым захватывающим из всего является то, что он может позволить шуму проходить только в одном направлении — это совершенно новая характеристика, способная революционизировать использование акустической пены как в коммерческих, так и в жилых помещениях.

Может ли акустическая пена полностью звукоизолировать комнату?

Чтобы комната была по-настоящему звукоизолированной, она должна поглощать звук внутри комнаты и блокировать звук из внешнего мира. Это относительно обычное дело для предприятий, которым требуется строго контролируемая среда, хотя поиск правильного баланса может быть дорогостоящим и трудоемким.

К счастью, у нас есть широкий ассортимент звукоизоляционной пены и плитки, которые можно разрезать и придать форму в соответствии с вашими требованиями.Просто свяжитесь с одним из наших опытных инженеров по пеноматериалам и найдите идеальное звукоизоляционное решение для вашего помещения.

Назад »

Эксперимент с зубной пастой слона — ScienceBob.com

Больше научных видео на канале Science Bob на YouTube

Вам понадобится

• Чистая пластиковая бутылка из-под газировки на 16 унций (473 мл) или бутылка для воды.
• 20-объемный раствор перекиси водорода (20-объемный раствор — это 6% раствор, который сильнее, чем то, что вы найдете в большинстве аптек.Обычно он используется для осветления волос и продается во многих магазинах косметики. Можно использовать 3% перекись водорода, которая есть в аптеке, но реакция будет немного меньше)
• 1 столовая ложка (15 мл — один пакет) сухих дрожжей
• 3+ столовые ложки (15 мл) теплой воды
• Жидкое мыло для мытья посуды
• Краситель пищевой
• Маленькая чашка
• Воронка
• Очки защитные
• Помощь для взрослых

ПРИМЕЧАНИЕ. Пена может вылиться из бутылки, поэтому обязательно проведите этот эксперимент на моющейся поверхности или поместите бутылку на поднос.

ВНИМАНИЕ: Непрореагировавший перекись водорода может вызвать раздражение кожи и глаз. Прочтите информацию о безопасности на баллоне с перекисью водорода и обязательно наденьте защитные очки.

Что делать

1. С помощью воронки осторожно налейте 1/2 стакана (118 мл) перекиси водорода в бутылку.
2. Добавьте в бутылку примерно 10 капель вашего любимого пищевого красителя.
3. Добавьте примерно 1 столовую ложку (15 мл) жидкого средства для мытья посуды в бутылку и слегка взболтайте, чтобы перемешать.
4. В отдельной маленькой чашке смешайте теплую воду и дрожжи и перемешивайте примерно 30 секунд. Речь должна идти о консистенции растопленного мороженого — при необходимости добавьте еще немного теплой воды.
5. Теперь приключение начинается! С помощью воронки вылейте дрожжевую смесь в бутылку и наблюдайте, как начинается пенообразование!

Можно потрогать пену?
Реакция обычно разрушает перекись водорода, поэтому в основном остается мыльная вода и дрожжи.Однако может присутствовать непрореагировавший перекись, которая может раздражать кожу и глаза. По этой причине рекомендуется не трогать пену.

(Если вы используете 3% перекись водорода, которую можно найти в большинстве аптек, то к пене можно безопасно дотрагиваться.)

Как это работает?

Пена классная! Пена, которую вы сделали в этой классической реакции с зубной пастой слона, особенная, потому что каждый крошечный пузырек пены наполнен кислородом. Дрожжи действовали как катализатор; катализатор используется для ускорения реакции.Он быстро отделил кислород от перекиси водорода. Поскольку он делал это очень быстро, он создавал много-много пузырей. Вы заметили, что бутылка нагрелась. Ваш эксперимент вызвал реакцию, называемую экзотермической реакцией — это означает, что он не только создает пену, но и создает тепло! Образовавшаяся пена представляет собой просто воду, мыло и кислород, поэтому вы можете очистить ее губкой и вылить всю лишнюю жидкость, оставшуюся в бутылке, в канализацию.

Этот эксперимент иногда называют «зубной пастой слона», потому что он выглядит как зубная паста, выходящая из тюбика, но не попадает пена в рот!

Проведите эксперимент:

Данный проект является ДЕМОНСТРАЦИЕЙ.Чтобы провести настоящий эксперимент, попробуйте ответить на следующие вопросы:

1. Меняет ли количество дрожжей количество производимой пены?
2. Будет ли эксперимент работать, если вы добавите сухие дрожжи, не смешивая их с водой?
3. Влияет ли размер бутылки на количество производимой пены?

Science Bob

Замена подушек для дивана | Пенный завод, Inc.

★ ★ ★ ★ ★

Удивительный !

Дин | 22 октября 2020 г.

Вы, ребята, просто потрясающе, у нас был L-образный диван, и нам потребовалось заменить пять подушек, мы использовали твердую пену, и это удивительно, что у нас снова появился совершенно новый диван.вы, ребята, настолько доступны по сравнению с магазином обивки на заказ. Я рекомендую вас маме, спасибо, ребята, за ваш качественный продукт по доступной цене.

★ ★ ★ ★ ★

Отличные подушки

Гейл Стоун | 12 июля 2020

Подушки идеально подходили к тому, что я заказывал для своих стульев. Подушки оказались более твердыми, чем я хотел, но это была полностью моя вина. Когда я закажу больше подушек, что я и сделаю, я знаю, что заказать в следующий раз.

★ ★ ★ ★ ★

Очень счастлив

Стэн | 3 июля 2020 г.

Мы в восторге от нашего заказа подушек. Получено так быстро, и наши подушки были идеальными!

Кэти | 3 июня 2020 г.

Какую огромную разницу внесли эти подушки! Мой муж крупный мужчина, поэтому я заказала подушки повышенной прочности. Я чувствую, что у меня новый диван !!

★ ★ ★ ★ ★

Именно то, что я искал!

Оливия | 3 мая 2020

У моего 6-летнего дивана были ослабленные пружины в подушках, поэтому я заказал пару запасных подушек в HD36.Доставка намного быстрее, чем ожидалось, и идеально подходит для моего дивана! Как раз необходимое количество опоры / подушки для дивана, который я часто использую (в крошечной квартире-студии, поэтому они получают большую часть сидения). Определенно рекомендую! Я также провел небольшое исследование перед покупкой, и они были отличными с точки зрения цены и качества.

★ ★ ★ ★ ★

Хорошее обновление

Билл | 2 мая 2020

Подушки были очень хорошим обновлением по сравнению с подушками 10-летней давности, которые у меня были.Спасибо!

★ ★ ★ ★ ★

Идеально подходит.

Марсия Зинсер | 23 марта 2020 г.

Нам нужна была новая подушка для очень старого стула. Мы следовали инструкциям, заказали и получили быстро. Идеально подходит и выглядит великолепно!

★ ★ ★ ★ ★

Большой продукт

Робин Уорнер | 19 марта 2020 г.

Получили наш диван бесплатно, но подушки нуждались в замене. Подушки, которые я заказал, прибыли быстро и идеально подходят для моего теперь «нового» дивана.Я бы рекомендовал эту компанию еще раз.

★ ★ ★ ★ ★

Потрясающий продукт

Энн Сполдинг | 18 марта 2020

Я сижу на том же месте на диване, и подушка была в очень плохом состоянии. Я заказал подушку в надежде, что она подойдет. Цена была отличной, пришла всего за несколько дней и выглядит идеально.

★ ★ ★ ★ ★

Отличный сервис и продукт

Морин | 18 марта 2020

Сменные подушки для нашего уличного дивана.Я думал, мы ищем новую, пока не пришли эти подушки. Полностью возродил внешний вид и комфорт и подарит нам еще много лет использования. Оцените информацию на этом сайте о том, как измерить нестандартный размер. Идеально подходят.

И. М. фон Борстель | 18 марта 2020

Мой заказ прибыл раньше обещанного, и размеры были идеальными.

★ ★ ★ ★ ★

Пена для подушек столика кемпера

Тимоти О Бурлингейм | 18 марта 2020

Мы остались очень довольны полученным продуктом! Подгонка была идеальной, а легкость — именно то, что мы искали! Мы обязательно будем использовать Foam Factory снова, когда начнем заменять нашу другую пену для подушек!

Сьюзан Трейси | 13 марта 2020

Я был очень взволнован, когда получил свои подушки для дивана, стула и сиденья для влюбленных.Я ждал 48 часов, чтобы они расширились, и они идеально подошли. Отличная работа для нестандартной резки. Буду заказывать снова из вашей компании, когда они мне понадобятся, сэкономьте мне ДЕНЬГИ, заменив подушки, а затем выйдя на улицу, купив новый набор.

Одноразовая конструкция из стекловолокна поверх пены

Обзор того, как работать со стекловолокном поверх пены

Роберт К. Райли

Применение композитов FRP / пены в автомобилестроении было впервые предложено в 1970-х годах бывшей дизайнерской фирмой автора Quincy-Lynn Enterprises, Inc.Мы использовали слоистую полиэфирную смолу и стеклоткань поверх сердцевины из жесткого пенополиуретана (стекловолокно поверх пены). Современные вариации иногда используют эпоксидную смолу или винилэфирную смолу и ткань из углеродного волокна поверх уретановой пены, как композит, используемый для создания экспериментального легкового автомобиля GM Ultralite. Материалы из углеродного волокна намного дороже, и сомнительно, соответствует ли эта стоимость дополнительным расходам. Несмотря на преимущество новых материалов в соотношении прочности к весу, ничто не сравнится с исходным композитом полиэфир-смола / стеклоткань / пенополиуретан для быстрого производства прочного и легкого продукта при минимальных затратах.И это удивительно простая в использовании система.

Из этого композита можно сделать практически все, от кузова автомобиля до лодки. Следующее описание шаг за шагом проведет вас через создание композитного стекловолокна / пены на кузове автомобиля. Чтобы проиллюстрировать этот процесс, мы включили фотографии, сделанные на разных этапах строительства Tri-Magnum; высокопроизводительный трицикл, планы на который доступны на этом сайте. Однако эти методы будут одинаково хорошо работать и в других приложениях.И планы Tri-Magnum включают гораздо больше деталей, чем показано в этом обзоре.

Если вы хотите продолжить работу над индивидуальным проектом (не обязательно Tri-Magnum) и просто хотите знать, как это сделать, гибридные планы XR3 на диске обеспечивают максимальную детализацию, плюс час- длинное видео , показывающее, как применяется и укрепляется стекловолокно. (См. Рамку внизу этой страницы.) Если вы планируете проект из композитного стекловолокна / пены, планы XR3 на диске дадут вам гораздо более глубокое понимание при минимальных затратах.Планы также охватывают дизайн петель, приспособлений и остекления, что позволяет создавать собственные петли и приспособления и правильно закреплять их в стеклопластике. Этот композитный процесс также хорошо работает для изготовления заглушки для традиционной формы из стекловолокна. Или вы можете заказать видео для мгновенной загрузки

Недорогой и щадящий материал

Для типичного автомобильного кузова потребуется фанера, уретановая пена и стандартное полиэфирное стекловолокно на сумму около 900 долларов (тот же материал, который используется для изготовления лодок, машин и корветов).Корпус сначала строится из недорогого пенопласта (обычно это панели размером 4 x 8 футов из материала толщиной 1 дюйм), приклеенных на месте к каркасу станций. Пенопласт или бак также могут служить недорогим полноразмерным макетом для укладки. Изложите примерно 250 долларов на достаточно фанеры и пенопласта и примерно три-четыре дня на сборку, чтобы построить типичный автомобильный кузов из вспененного материала.

Если конструкция не подходит в трех измерениях, ее можно изменить, уложив дополнительную пену и изменив ее форму. Или вы можете отказаться от первой попытки и начать заново с минимальными потерями в стоимости материалов.А сборка практически безболезненна. Используя бритвенный нож, уретановая пена режет, как масло, и шлифуется так легко, что вы можете потереть две части вместе и наблюдать, как она тает. Стекловолокно применяется для герметизации пены только после того, как конструкция будет полностью доработана. Разглаживание стекловолокна для подготовки его к покраске — самая трудоемкая часть процесса. Но даже здесь современные пластиковые наполнители для кузова и наносимые распылением грунтовки / покрытия, такие как «Featherfil» и «Eliminator», значительно упрощают работу, чем первоначальный метод шлифовки и гелькоута, использовавшийся при первой разработке системы.

Начните с прикрепления формирователей станций из фанеры

Кузовной проект начинается с шасси, поддерживаемого по высоте. Обычно колеса необходимо снимать, чтобы они не мешали гладкой кривизне пенопласта. Затем в соответствующих местах по длине прикрепляются фанерные формовщики станций. Правильное размещение и количество подстанций будет зависеть от конструкции кузова и расположения удобных точек крепления на шасси. Формирователи станций обычно становятся частью готового кузова, где они служат переборками кабины, противопожарной перегородкой и / или точками крепления кузова к шасси. Щелкните фотографии справа от страницы, чтобы просмотреть их в большом размере.

Установите формирователи станций : Tri-Magnum потребовалось всего четыре формирователя станций, чтобы плавно переносить контуры тела спереди назад. Обычно перед установкой пенопласта необходимо снять колеса. Формирователи станций прикручены болтами, поэтому корпус можно будет снять позже.

Использование стрингеров для отслеживания формы пенопласта

Некоторые строители могут предпочесть рассчитывать форму пенопластов по чертежам.Более быстрый практический метод — прикрепить временные стрингеры к формам станции на каждом изломе формы (чтобы они стали точками стыковки пенопласта). Затем панели кузова могут быть нанесены непосредственно на пену, используя стрингеры в качестве направляющих. Вырежьте пенопластовые панели большего размера, затем придайте им форму по мере установки. Используйте контактный цемент на основе растворителя, чтобы приклеить пену к соседним панелям (цементы на водной основе плохо подходят для уретановой пены). Лучше всего надевать респиратор для твердых частиц при работе с незащищенной уретановой пеной (до того, как она будет покрыта стекловолокном), чтобы избежать вдыхания взвешенных в воздухе частиц, вызванных шлифовкой.На коммерческих объектах эти респираторы от пыли требуются OSHA

.

Какая пена самая удобная?

Кто не любит удобное игровое кресло ?

Самый важный фактор, делающий стул удобным, — это качество пены. Пена — это то вещество, которое вы найдете, если разорвите обивку на части (но не делайте этого).

Качество пены — один из наиболее недооцененных факторов , когда дело доходит до решения, какое игровое кресло выбрать.Вот почему, например, стулья ICON за 500 долларов кажутся намного удобнее, чем кресло Merax за 180 долларов. Я покажу вам, какой поролон используют самые удобные (и прочные) игровые кресла.

Я не могу сказать вам, сколько раз я заходил в игровой магазин и спрашивал, удобен ли тот или иной стул (всегда говорят «Да, это очень удобно» ) и когда спрашивал о типе кресла. пена У меня всегда было что-то вроде:

«Пена? Ну … это поролон для игрового кресла? Ну конечно, пена с эффектом памяти, очень удобная.

Ну, не надо начинать с пены. Практически каждая пена — это пена с эффектом памяти; добавление «памяти» к «пене» ничего не объясняет.

Если вам действительно нужно удобное игровое кресло, имеет смысл кое-что узнать о поролоне, который проходит под обивкой игрового кресла.

Производство пенопласта — это целая наука. Разница между разными качествами поролона основана на двух основных факторах:

1. Плотность поролона (чем выше плотность, тем лучше и удобнее вам сидеть).
2. Твердость пены или мягкость (измеряется в ILD. Мы объясним, что такое ILD; чем выше ILD, тем лучше или тверже пена).

Вот краткая инфографика о различных видах пенопласта, используемых в игровых стульях ( от худшего к лучшему, ):

Как определить, какая пена для игровых стульев лучше?

Все, что вы видите на игровом кресле, зависит от качества используемой пены.

Как видно из инфографики, ребята, производящие мебель — стульев, диванов, диванов — могут выбирать, какой пенопласт они будут включать в дизайн мебели.В игровых креслах мы видим 3 вида пенопласта:

1. HD36. Используется в более дешевых гоночных креслах.
2. Пена Lux. Используется в стульях высшего уровня.
3. Пена холодного отверждения. Используется в эргономичных офисных креслах для игр высшего уровня.

Прежде чем я объясню, почему пена холодного отверждения кажется раем по сравнению с дешевой обычной пеной HD36, мы должны взять во внимание следующие факторы качества пены:

Плотность пены (плотность = качество)

Плотность самая высокая. важный фактор.Пена с высокой плотностью на ощупь насыщенная, полная, удобная . Пена низкой плотности ощущается как сидение на стоге сена.

Плотность пены измеряется в фунтах на кубический фут (фунт / фут3). Имейте в виду, что любую пену плотностью от 1,8 до 3,2 фунта / фут3 можно назвать «пеной высокой плотности». Однако между плотностью 1,8 фунта / фут3 и 2,8 фунта / фут3 существует основная разница .

Вот почему у стандартной пены, такой как HD36 и Lux, всегда есть два варианта:

1. Обычная (обычно 1.8 фунтов / фут3).
2. High-Density (обычно 2,8 фунта / фут3). Иногда это называют «качественной пеной».

То, что действительно отличает превосходную пену холодного отверждения, которую используют даже офисные стулья стоимостью более 1000 долларов, — это не вся процедура холодного отверждения, которую должен пройти этот тип пены: это плотность!

Пена холодного отверждения имеет плотность 5+ фунтов / фут3. Это более чем на 200% выше по плотности, чем у обычного пенопласта, и примерно на 100% выше, чем у стандартного пенопласта высокой плотности.

Значительно более высокая плотность действительно более удобна и компактна.Недостатком, конечно же, является то, что пена холодного отверждения стоит дорого . Вот почему мы находим его в высококачественных игровых креслах и офисных стульях, а не в гоночных креслах из искусственной кожи.

Еще одна важная особенность пенопласта повышенной плотности — увеличенный срок службы. Пена более низкой плотности (1,8 фунта / фут3) обычно имеет срок службы 7 лет. Пена более высокой плотности (2,8 фунта / фут3 и выше) обычно имеет срок службы 16 лет.

Вкратце: если вы ищете удобное и прочное игровое кресло, выбирайте плотное (2.8 фунтов / фут3 и выше) пены.

Плотность (или мягкость) пены

То, что вам определенно не нужно, так это сырая или очень мягкая пена. Вы знаете эти игровые кресла с невероятно толстой набивкой, которые должны быть удобными? Ну, в большинстве случаев они содержат низкосортную пену HD36 (обычную).

Причина проста: пена HD36 (обычная) — самая дешевая пена для изготовления игрового кресла. Если вы используете немного больше поролона, это будет стоить вам немалых денег, но люди будут смотреть на стул и думать, что он удобный.

Хороший способ избежать плохой пены — это использовать пену высокой плотности. Еще лучший способ — искать пену высокой плотности с высоким коэффициентом твердости.

Как они измеряют твердость?

Жесткость измеряется с помощью коэффициента твердости, называемого ILD — прогиб под нагрузкой вдавливания (или коэффициент мягкости, оба выражения действительны). Производители пенопласта определяют этот коэффициент, измеряя, какое усилие необходимо приложить к куску пенопласта, чтобы он сократился на 25% (1/4 его размера).

Чем большее усилие они должны приложить для сжатия пены, тем выше ILD и, следовательно, пена тверже.Для игровых и офисных стульев чем жестче пена, тем лучше. Всегда ищет пену с максимально возможным значением ILD.

Теперь, из инфографики выше, вы можете видеть, что низкокачественная пена имеет низкий ILD, а высококачественная пена имеет высокий ILD:

• Сверхмягкая пена: 12 ILD.
• Пена HD36: 35 ILD.
• Lux пена: 50 ILD.
• Пена холодного отверждения: 50 ILD.

Конечно, пена холодного отверждения как лучшая пена имеет самый высокий коэффициент ILD.Однако, если вы когда-нибудь просыпались во сне, задаваясь вопросом, в чем разница между пеной HD36 и пеной Lux, теперь у вас есть ответ.

Пена Lux по стойкости не уступает пенам холодного отверждения. Стойкость HD36 намного ниже; в этом главное отличие дешевой HD36 от более дорогой пены Lux.

Очевидно, что качество пены является очень важным фактором, когда речь идет об удобстве игровых стульев.

Почему пена холодного отверждения так желательна?

Одной из основных причин, по которым эргономичные стулья для игр за 1000 долларов действительно могут превзойти цену в 1000 долларов, является использование пены холодного отверждения.

Мы уже рассмотрели два наиболее важных фактора. Пена холодного отверждения имеет:

• Наивысшая плотность (+5 фунтов / фут3).
• Наивысшая стойкость (прогиб под нагрузкой вдавливания (ILD) 50).

Особенность пены холодного отверждения заключается в ее способности формоваться. Речь идет о холодной вулканизации формованной пены .

«Формованный» означает, что независимо от того, что вы планируете делать с пеной , она сохранит свою форму .На поролоне не будет неровностей или неровностей, которые вы обычно чувствуете под обивкой более дешевых игровых стульев. В качестве альтернативы пена высокой плотности — второй лучший выбор. Например, одно из самых удобных кресел — розовое кресло AutoFull для женщин-геймеров — имеет набивку из пеноматериала высокой плотности.

Все полезные качества пены холодного отверждения, наряду с более высокой ценой, связаны с производством пены.

Пенообразование — это химическое производство пены различного качества.В большинстве процессов вспенивания для получения пены используется высокая температура. Однако, как предполагает даже название «пена холодного отверждения», процесс вспенивания, который позволяет производить пену высочайшего качества, может выполняться даже в условиях низких температур .

Конечный продукт — формованная пена холодного отверждения — это пена, наиболее востребованная для использования в дизайне любого стула, будь то офисное или игровое кресло.