Пеноблоков состав: Состав пенобетона и пенообразователя: оптимальные пропорции

Состав пеноблока, пропорции на 1 м3, изготовление в домашних условиях

Подбор пропорций при изготовлении ячеистых марок бетона имеет первостепенное значение, для получения качественных кладочных изделий важно понимать, из чего делают пеноблоки, выполнять все требования технологии при подготовке ингредиентов и соединять их в правильной последовательности. Стандартные соотношения зависят от ожидаемой марки прочности и целевого назначения, при отсутствии точной рецептуры состав подбирается и подтверждается опытным путем.

Оглавление:

1. Соотношение компонентов
2. Технология изготовления
3. Разновидности блоков

Состав и пропорции

В качестве сырьевой массы используется смесь портландцемента с высокой долей силикатов (70-80%), кварцевый песок, синтетический или белковый пенообразователь, чистая вода и затвердитель (хлористый кальций, относящийся к вспомогательным ингредиентам). Требования к компонентам регламентированы ГОСТ 10178, 8736 и 23732, доля посторонних примесей в них сведена к минимуму. Для улучшения прочностных характеристик в состав вводится небольшое количество фибры (полипропиленового волокна в пропорции 0,5 кг на 1 куб) или зола уноса, позволяющая сократить расход вяжущего до 30%.

Плотность смеси для пеноблоков, кг/м3	Требуемое количество на 1 м3
	Портландцемент не ниже М400, кг	Кварцевый песок, кг	Концентрированный пенообразователь, л	Вода, л
400	361	—	1,2	165
600		155	1	155
800	481	205	0,95	185
1000	581	281	0,9	215-220
1200	651	381	0,85	235

Ввод хлористого кальция (затвердителя) обусловлен потребностью в ускорении оборачиваемости форм: чем меньше в них находится раствор, тем большее количество изделий можно получить. Выемка блоков без наличия ускорителей схватывания чревата их усадкой и снижением прочности. При необходимости получения составов со средней плотностью оптимальными пропорциями цемента и песка признаны 1:1. При этом рекомендуемое соотношение В/Ц не превышает 0,5, а доля пенообразователя — 4 кг на 1 куб.

В роли образующего поры вещества используются костный или мездровый клей, канифоль, едкий натр и аналогичные составы органического или синтетического происхождения. Применение последних при изготовлении блоков из пенобетона позволяет исключить из линии парогенератор, но их расход и влияние на качество изделий оставляют желать лучшего.

Белковые пенообразователи нуждаются в предварительном подогреве перед активацией, но элементы на их основе имеют минимальную усадку и более прочные стенки ячеек.

Технология производства

Процесс начинается с подбора рецептуры, подготовки ингредиентов, форм и оборудования. В отличие от автоклавного газосиликата в растворе отсутствует алюминиевая пудра, процесс образования пены обеспечивается заливкой воды густого концентрата в отдельном активаторе или чаще баросмесителя. Соединение всех компонентов происходит под избыточным давлением, способствующим получению однородной массы. В последствие она направляется в смазанные специальной эмульсией формы (кассетные по размеру или крупные с разборной опалубкой, позволяющие получить монолит, разрезаемый на отдельные изделия струнами).

К важным требованиям технологии изготовления блоков из пенобетона относят непрерывный контроль за составом смеси и процессом протекания реакций. Процесс соединения ингредиентов длится не более 5 минут, время выдержки в формах зависят от наличия и доли затвердителя и других параметров схватывания. По аналогии с обычными цементосодержащими растворами нуждается в хорошей сушке в нормальных условиях не менее 1 месяца. Исключение делается лишь для элементов, подвергающихся автоклавной обработке с алюминиевой пудрой, но ввод такого оборудования целесообразен только при условии производства в промышленных масштабах.

Виды пеноблоков

В зависимости от технологии изготовления все изделия разделяются на резанные и формовочные, первые ценятся за точность размеров и форм в пределах ±1 мм, вторые – за возможность заливки в домашних условиях, без задействования дорогостоящего оборудования.

Выделяют три основных группы:

1. Теплоизоляционные, с удельным весом пенобетона в пределах 300-500 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии не выше 0,12 Вт/м·°С. При производстве этой подгруппы в состав входит максимальное количество пенообразователя при минимальном В/Ц соотношении и низкой доле инертного наполнителя.
2. Конструкционно-теплоизоляционные – от 500 до 900 кг/м3 и от 0,15 до 0,29 Вт/ м·°С. Эта разновидность является самой востребованной в частном строительстве, ее характеристики оптимальны при необходимости возведения домов в пределах 3 этажей.
3. Конструкционные – с плотностью в пределах 1000-1200 кг/м3 при коэффициенте теплопроводности от 0,29 до 0,38 Вт/ м·°С. В состав входит максимальное количество песка и цемента, основным назначением является возведение нагружаемых элементов постройки.

---

 

его изготовка в домашних условиях, пропорции на на 1 м3

Задавшись идеей создания собственного дома, владелец участка использует любую возможность удешевить процесс строительства. Лучшим способом этому послужит самостоятельная работа, в том числе при получении материалов для возведения объекта. Действительно, зная состав пеноблока, изготовка нужного количества единиц, труда не представляет. А ячеистый бетон, сегодня популярен, как никогда.

Компоненты и пропорции

Все участвующие материалы при изготовлении в фабричных условиях проходят строгий контроль и стандартизацию. Нельзя допустить отхождения от нормы и в самодельном производстве. Итак, составы пенобетонных смесей содержат:

1. Портландцемент. ГОСТ 10178. Его основа – силикатный кальций содержанием не менее 80 %.
2. Песок. ГОСТ 8736. С наличием кварца не менее 75 % и допустимым количеством примесей не более 3 %.
3. Пенообразователь. В его состав входят многие элементы – канифоль, едкий натр, клеи.
4. Вода техническая. ГОСТ 23732.
5. Отвердитель – кальций хлористый. Используется как скорейшее достижение результата в промышленных условиях.

Пропорции для производства различного назначения пеноблоков – от возведения фундамента, до кровли, отличаются, и продукт имеет отличную друг от друга рецептуру.

Для изготовления пенобетона плотностью до 1800 кг/м3, потребуется:

• кварцевый песок 1330 кг;
• цемент 420 кг;
• вода 185 л;
• концентрированный пенообразователь 0.44 кг;

На выходе, получится пластичная масса весом в 1935 кг.

Для менее тяжелого продукта, параметром 440 кг/м³, песок не требуется вовсе. Остальной же состав выглядит так:

• цемент 350 кг;
• вода 110 170 л;
• пеноконцентрат 1.5 кг.

Окончательный вес будущего материала перед заливкой в формы равен почти половине тонны в сыром виде.

Варианты рецептов производства пеноблоков могут разниться и по составу пенообразователей. Используя дешевые синтетические, можно получить хорошее качество изделия для подсобных одноэтажных помещений. На жилом объекте экономить в натуральном сырье нельзя – от этого зависит прочность конструкции.

Важно приобрести все нужные агрегаты автоматического процесса, если производство планируется вести в домашних условиях и позаботиться о темном сухом помещении для сушки и хранения единиц стройматериала.

Сравнительные характеристики пеноблока и газобетона

Оба представляют собой ячеистые образования в результате добавления присадок. Состав пенобетона, в отличие от газобетона содержит пенообразователи. В то время как второй вариант создается с помощью алюминиевой пудры, которая выделяет водород. От разницы в составе, технические характеристики обоих материалов существенно отличаются:

• Прочность и нагрузка. Пенобетон выдерживает не более 9 кг/см², а газовый блок до 35 при одинаковой плотности – 500 кг/м³.
• Уровень энергосбережения. Стена из материала с добавлением алюминия почти в 1.5 раза тоньше, нежели с присадками пенообразователя. На этом примере станет ясно, каким образом однородность ячеек влияет на сохранение тепла – пенобетон одинаковыми «пузырьками» похвастать не может. Отчего возникает риск промерзания в разных местах объекта.
• Микроклимат дома из газоблоков лучше, так как поры сквозные. Однако менее подвержен сырости и не потребует отделки сразу же после строительства, здание из пенобетона – ячейки в нем имеют твердые перегородки, это, естественно, влаге препятствует.
• Внешний вид. Сказать, что оба материала красивы нельзя – цвет от белого, до темно-серого, шероховатая структура, швы, требующие профессионализма. Поэтому такие дома все-таки подлежат отделке – сайдинг, блок хаус. К тому же если производство велось вне зоны промышленных предприятий, то геометрию с погрешностями так или иначе, придется закрывать. Сравнить материалы в таком ключе можно, когда для отделки используется штукатурка – на газовый блок она ляжет ровнее, именно из-за его однородной пористости.

Что касается цены. Разница существенна, если принимать в расчет высококачественный газобетон и автоклавный раствор с добавлением пены почти на треть стоимости. Но из-за популярности и спроса на второй вариант, вполне возможно, приобрести достойный продукт, мало уступающий блоку, в составе которого есть алюминиевая пудра.

Как делают пеноблоки

Состав пеноблоков

Пеноблоки — это отличный современный строительный материал с низким коэффициентом теплопроводности. Многие задаются вопросом: как делают пеноблоки? Высоко качественные пенобетонные блоки производят на специальных заводах, но так же существуют технологии позволяющие изготавливать пенобетонные блоки своими руками. Технология производства пеноблоков достаточна проста и понятна.

Состав пеноблоков не является секретом и как делают пеноблоки многим известно. Пеноблоки используются для строительства домов, хозблоков и сараев.  Для производства пенобетонной смеси, необходимо смешать 3 компонента:

• Цемент
• Песок
• Вода

После чего с использованием пенообразователя создают пузырьки.

А для производства пеноблоков используется несколько основных способов, все достаточно просто, необходимо лишь соблюдать технологию и следовать рекомендациям. Советуем так же узнать про различные виды растворов для кладки пеноблоков и выбор оптимального раствора.

Как делают пеноблоки — Первый способ

Самый распространенный способ производства пенобетоных блоков, — это использование специальных металлических собираемых и разбираемых форм, в которые заливают приготовленный пенобетон.

Спустя примерно 10-12 часов, дождавшись того момента, пока блоки затвердеют, их вытаскивают. Что бы вытащить полученные пенобетонные блоки из форм и не испортить их, формы разбирают.

Данный тип производства пеноблоков оправдан при небольших объемах производства блоков одинакового размера, он экономически выгоден и не требует больших затрат на производство блоков. За одни сутки можно залить 2 раза данные формы и получить количество блоков 2 раза больше. Данный способ будет особенно интересен для тех людей, кто собирается строить дома эконом класса из пеноблоков.

Как делают пеноблоки — Второй способ

Второй способ для производства пеноблоков подразумевает резку застывшего пенобетона, на блоки.

Для начала берется форм для пенобетона большого размера, в которую и заливают пенобетон. После заливки пенобетона в форму, необходимо выждать 12-14 часов, пока пенобетон не затвердеет. После того как пенобетон приобретет нужную прочность, его кладут на специальную большую установку для резки пеноблоков, с помощью нее и производится вырезка пеноблоков, любого размера, которые могут Вам понадобиться. Использование данного способа позволяет производить больше пеноблоков правильных геометрических форм, что облегчает кладку и увеличивает ее надежность, за счет уменьшения толщины швов.

Как делают пеноблоки — Третий способ

Автоматическая распалубка форм — так называется третий возможный способ производства пеноблоков.

В данном случае, приготовленный пенобетон заливается в заранее изготовленные формы с наличием перегородок и смазки внутри. По истечении 12-14 часов, при помощи специальной установки просто выдавливают из этих формочек и повторно выполняется смазка форм.

Пенобетон своими руками: состав, технология

При возведении нового здания застройщик отслеживает одну цель — достичь максимальной экономии денег и при этом предоставить заказчику качественный и долговечный проект. Для снижения расходов на материалы в строительной сфере стали практиковать изготовление пеноблоков. При невысокой стоимости такой материал обладает массой эксплуатационных достоинств.

Как самому изготовить пенобетон

Чтобы создать качественный материал, необходимо подготовить специальное оборудование и изучить технологию изготовления. Она предусматривает следующие нюансы:

1. В качестве исходного сырья для изготовления пеноблоков в домашних условиях может использоваться только чистый цемент под маркой не ниже 400.
2. Пена добавляется только после тщательного перемешивания основных компонентов.
3. Для проверки качества конечного продукта необходимо набрать в ведро небольшое количество смеси и перевернуть его: качественная пена не будет вытекать.
4. В полузастывшем состоянии бетон достается из форм и разделяется на небольшие блоки. Оптимальный период, по истечении которого извлекается материал, составляет 24 часа. После разрезания блоки подсушиваются на поддоне в течение 15 часов при температуре выше 5°C.

Для изготовления пенобетона своими руками можно использовать такие технологии и способы:

1. Автоклавный.
2. Простой.
3. Неавтоклавный.
4. С применением бетономешалки и пеногенератора.

В большинстве случаев домашние мастера создают материал без применения печи. И хоть сама технология производства может показаться достаточно простой и доступной, при несоблюдении некоторых правил конечный продукт окажется низкокачественным и не будет соответствовать заявленным эксплуатационным требованиям.

Начиная изготовление, следует грамотно рассчитать пропорции компонентов, выбрать оптимальный временной интервал для замеса, просушивания и выдержки в формах. При соблюдении таких правил пенобетон получится надежным и долговечным.

Что нужно иметь для изготовления

Следует подготовить ряд материалов и оборудования, начиная изготовление; пенобетон можно сделать своими руками, используя:

1. Бетономешалку. Ее объем определяется потребностями клиента. Для реализации проектов частного строительства хватает агрегата на 300 л.
2. Среднефракционный речной песок, в составе которого отсутствуют любые примеси.
3. Цементную смесь марки М400-М500. Заменять ее любыми другими компонентами запрещено.
4. Парогенератор для пенобетона. Производство можно начинать и без этого оборудования, но его наличие гарантирует повышенную прочность и надежность конечной продукции.
5. Воду.
6. Емкости для заливки готовой смеси. В строительных магазинах предлагаются готовые формы для пеноблоков и газоблоков.
7. Пенообразователь.

Существуют и другие компоненты, применяемые в особых случаях. В их числе красящая добавка, которая позволяет создавать цветной материал для помещений без отделки. Еще в состав могут вносить отвердитель, повышающий устойчивость пенобетона к отрицательным температурам, воздействию влаги и прочим негативным факторам.

Самостоятельный способ изготовления

Создавая пенобетон своими руками в домашних условиях, следует рассчитать объем емкости, куда будет помещаться готовая смесь. Руководствуясь полученным результатом, следует определить количество всех компонентов — на каждые 0,5 м³ задействуется 100 л воды и 200 кг цементной смеси с просеянным песком.

Первым делом в бетономешалку помещают песок и цемент. Затем с применением специального устройства и пенообразователя создается пена с расчетом по 500 л пены на 1 м³. Цементная смесь разбавляется водой и смешивается с пеной.

Многие системы для образования пены оборудованы насосным элементом, который позволяет быстро и эффективно закачивать консистенцию в барабан.

После помещения компонентов в емкость их нужно тщательно перемешать. Для изменения плотности в состав вносится разное количество пены. Раствор выливается в форму и просушивается. Потом сухие блоки достаются наружу и оставляются на 24 часа для просушки.

Образователь пены продается в строительных магазинах или создается своими руками. Для этой цели задействуется 150 г едкого натра, 1 кг канифоли и 60 г столярного клея. Все вещества соединяются, прогреваются, а потом размешиваются до однородного состояния. Перед производством в раствор добавляют воду.

Форму под блок можно изготовить своими руками, используя подручный материал. Такой этап требует повышенной точности и следования технологии. В противном случае геометрия блоков будет неточной. Чтобы предотвратить вытекание раствора, его следует обтянуть полиэтиленовой пленкой. Когда одна порция будет изъята, можно заливать следующую.

Себестоимость

Готовые магазинные блоки стоят намного дороже, чем самодельные изделия. Чтобы приготовить кубометр качественного материала, соответствующего марке D600, следует знать, из чего делают пено- и газобетон: Стандартный рецепт выглядит следующим образом:

1. 200-250 кг песчано-цементной смеси.
2. 1,5 л образователя пены.
3. Вода. Можно использовать из централизованного водопровода. Главное — правильно рассчитать пропорции пенобетона и воды.

Еще следует учесть расходы на электрическую энергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут меняться в зависимости от региона, где находится мини-производство.

Так, в Москве электроэнергия стоит дороже, чем в Подмосковье или отдаленных регионах. Основная часть затрат идет на покупку цемента. При этом объемы финансовых вложений определяются и типом используемого оборудования.

Этапы работы

Интересуясь, как сделать пенобетон в домашних условиях, необходимо тщательно изучить технологию изготовления пеноблоков и найти оптимальный рецепт. После этого можно поэтапно выполнять требуемые действия, в точности соблюдая инструкцию.

Раствор пенообразователя

Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.

Важно убедиться, что песок сухой и не имеет в своем составе ненужных примесей или добавок. Для разбавления компонентов используется простая вода из централизованной системы водоснабжения.

В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.

Разливание раствора по формам

Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:

1. Литьевая.
2. Резательная.

Первая технология заключается в залитии раствора в заготовки. Когда он застынет, его можно достать из формы и выждать еще пару часов для окончательного затвердевания. Использование подобной методики имеет ряд недостатков. В первую очередь, это возможное повреждение металла, а еще деформация блоков при изъятии.

Устанавливать конструкции с неровной геометрией достаточно сложно, при этом они некачественные и недостаточно прочные. Однако метод резки более затратный, поскольку он требует покупки специального оборудования.

Технология резки

Производство пенобетонных блоков с применением технологии резки предусматривает разделение готовой плиты на несколько отдельных секций. В течение 6-9 часов исходное сырье приобретает оптимальную степень прочности и может сниматься с опалубки. Дальше подготовленный массив перемещается траверсой на резательное оборудование, и специалист приступает к процессу резки.

Плюсом подобной методики является высочайшая точность, поскольку допустимое отклонение не превышает 1 мм. Комплекс для резки оборудован специальным шнеком для снятия горбушки и витыми струнами, которые осуществляют резку материала. Для получения разных размеров блока специалист меняет положение режущих струн. 1 цикл длится в течение 5-7 минут.

После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.

Методика обладает такими достоинствами:

1. Геометрия блоков получается ровной и правильной.
2. Края не имеют отклонений.
3. Любые сколы и неровности исключены.

К минусам относят:

1. Дополнительные затраты на покупку оборудования.
2. Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.

Рекомендации специалистов

Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых принципов и требований, которые позволят создать качественный материал без ошибок и отклонений:

1. Для изготовления форм под будущие пеноблоки рекомендуется использовать фанеру с ламинированным покрытием или прочные листы металла.
2. Перед помещением раствора в заготовку, ее следует обработать раствором, а саму конструкцию обтянуть полиэтиленовой пленкой.
3. Просушивание осуществляется в температурном диапазоне +50…+60°C в течение 48 часов.
4. Материал можно достать из формы только после его полного высыхания.
5. Готовый блок держится на поддонах в течение нескольких часов. Только после этого его используют по назначению.
6. Приступать к оштукатуриванию стен можно только через 3-4 месяца после кладки, поскольку блоки дают усадку.
7. Перед началом работ по отделке следует очистить материал от грязи и пыли, а еще тщательно подготовить поверхность к нанесению слоя.

Домашняя фабрикация блоков

Если овладеть базовыми навыками производства, подготовить требуемое оборудование и материалы, в домашних условиях можно создать мини-фабрику по изготовлению пенобетона. Подобное решение позволит сэкономить деньги на покупке строительных материалов, а еще создать небольшой бизнес.

Вывод

Производство блоков из пенобетона в домашних условиях — отличный способ изготовить популярный строительный материал без переплат и неоправданных расходов. Чтобы конечный продукт соответствовал всем стандартам качества и экологичности, важно придерживаться установленного рецепта и в точности следовать инструкции.

стоковых иллюстраций из пеноматериала — 52 стоковых иллюстраций, векторных изображений и клипарт из пеноматериала

Мультяшный мальчик прыгает в пенную яму с красочными кубиками. Счастливый ребенок в парке развлечений с удовольствием в игровой бассейн. Плоские изолированные векторные иллюстрации на

Игрушечные блоки из пенопласта на талисмане кубических коробок. Векторная illustartion

Игрушечные блоки мультяшный вектор или цветные рисунки.Игрушечные блоки, строительные кирпичи, строительные блоки, представляют собой деревянные пластмассовые или поролоновые детали различной формы и цвета, которые

Набор блоков мягкого поролона. 3d модель куба с перспективой и закругленными углами. Концепция батутного парка. EPS 10. Набор блоков мягкого поролона. 3д

Набор объемных блоков из мягкого поролона. 3d модель куба. Батут, концепция парка развлечений. Набор объемных блоков из мягкого поролона.3д

Набор блоков мягкого поролона. 3d модель куба с перспективой и закругленными углами. Концепция батутного парка. EPS 10. Набор блоков мягкого поролона. 3д

Продажа надпись пеной буквами на белом фоне изолированных. Слово, бизнес, концепция, скидка, магазин, коммерция, коммерция, концептуальные, продвижение, розничная торговля

Продажа надпись пеной буквами на белом фоне изолированных.Слово, бизнес, концепция, скидка, магазин, коммерция, коммерция, концептуальные, продвижение, розничная торговля

Пивной персонаж с игрушечными кубиками. Изолированные на белом фоне. 3д иллюстрация

Пружинный матрас для кровати — черный символ. На основе монолитных или наборных блоков. Пиктограмма для веб-страницы, мобильного приложения, промо. UI. Элемент дизайна UX GUI

Значок цветовой линии матраса для беспружинной кровати.На основе монолитных или наборных блоков. Пиктограмма для веб-страницы, мобильного приложения, промо. UI. Беспружинный матрас кровать

цвет

3D иллюстрации серые стены из строительных блоков. 3d моделирование

Пружинный матрас кровать черная линия значок. На основе монолитных или наборных блоков. Пиктограмма для веб-страницы, мобильного приложения, промо. UI. Элемент дизайна UX GUI

Крупным планом синий лист пены EVA.Ярко-синий коврик из пеноматериала, напольное покрытие. Крачка, текстура как фон

Трехмерная иллюстрация двухэтажного коттеджного дома. Рисование линии. Стены из блоков. 3d моделирование

Трехмерная иллюстрация двухэтажного коттеджного дома. Стены из блоков выделены цветом. 3d моделирование

Трехмерная иллюстрация двухэтажного коттеджного дома. Линейный и тональный рисунок.Стены из блоков. Вид 2. 3d моделирование

Трехмерная иллюстрация двухэтажного коттеджного дома. Линейный и тональный рисунок. Стены из блоков. 3d моделирование

Игрушка с рисунком из пенопласта. Бесшовная 3d текстура красочных абстрактных форм на красном

Набор детской ванночки, блоков ABC и значка головы счастливого маленького мальчика. Вектор.

Пружинный матрас с черным символом.Блоки состоят из пружин, которые соединяются. Представьте всю сетку. Пиктограмма для веб-страницы. Мобильное приложение, промо. UI UX

Значок цветовой линии матраса с пружинной кроватью. Блоки состоят из пружин, которые соединены между собой. Представьте всю сетку. Пиктограмма для веб-страницы. Мобильное приложение, промо. UI UX GUI

Пружинный матрас с черной линией. Блоки состоят из пружин, которые соединены между собой. Представьте всю сетку.Пиктограмма для веб-страницы. Мобильное приложение, промо. UI UX GUI

3d рендеринг жилого дома. Стены выделены серым цветом. 3D иллюстрации двухэтажного коттеджного дома. Стены блоков выделены

3d рендеринг стены строящегося кирпичного дома. Иллюстрация 3d стены из строительных блоков. 3d моделирование

3d-визуализация коттеджа.Стены выделены серым цветом. 3D иллюстрации двухэтажного коттеджного дома. Стены блоков выделены

.

3d-визуализация коттеджа. Рисование линии. 3D иллюстрации двухэтажного коттеджного дома. Рисование линии. Стены из блоков. Вид 2. 3d моделирование

Гостиница и пирс в 3D вокселе. Трехмерное изображение таверны или трактира, или пивной, стоящей на пристани. Сделано в стиле ретро вокселей

Иконы строительных материалов.Набор строительных материалов черно-белые иконки

Летнее слово. 3D слово лето на белом фоне

Абстрактный фон фрактальной. Компьютерная графика. Внутри улья медоносных пчел. Шестиугольные геометрические фоны. Теплый желтый. Абстрактный фон фрактальной

Набор иконок тонкая линия для ухода за ребенком. Наброски инсульта кормление, игра, купальные пиктограммы.Бутылочка, соска, кроватка, пинетки и другие детские аксессуары. Сорисы

Набор иконок тонкая линия для ухода за ребенком. Контурная обводка. Пиктограммы для кормления, дичи, купания. Бутылочка, соска, кроватка, пинетки и другие детские аксессуары

Набор иконок тонкая линия для ухода за ребенком. Наброски инсульта кормление, игра, купальные пиктограммы. Значок, автокресло, детский стульчик, радионяня. Детские игрушки значок тонкой линии. Контурное обозначение

Лето на синем фоне.3D слово лето написано на синем фоне

Концепция Brother от разноцветных игрушечных кубиков до белого. Фоны

Детские игрушки значок тонкой линии. Наброски символ детские игрушки для игр, дизайн для дизайна детских сайтов, клиник и мобил. Электронные приложения. Простой малыш

Пазл резиновая уточка и кусочки игрушки детские. Векторная иллюстрация

Пазл резиновая уточка и кусочки игрушки детские.Векторная иллюстрация

Набор иконок для клининговой компании. Клининговая компания векторные иконки, замороженные в прозрачных глыбах льда

3d рендеринг жилого дома. Стены цветные. 3D иллюстрации двухэтажного коттеджного дома. Стены из блоков выделены цветом. Вид 2. 3d

Детские кубики красные на белом фоне, детские игрушки, развивающие игры.Детские разноцветные кубики на белом фоне, детские игрушки, развивающие

Изолированная пивная кружка. Пивная кружка построена на строительных блоках, день Патрика векторные иллюстрации

Изолированная пивная кружка. Пивная кружка построена на строительных блоках, день Патрика векторные иллюстрации

Рулонный стеклопластик на потолок для теплозащиты в доме. Вектор

Комплект вытяжного вентилятора и теплоизоляционного материала.Вектор

Набор из 15 прекрасных редактируемых рисованной векторных объектов для ухода за ребенком. Детское питание, детские игрушки и прочее

Детские игрушки значок тонкой линии. Наброски символ детские игрушки для игр для дизайна детского сайта, клиники. И мобильные приложения. Простой малыш

Набор плоских детских объектов векторных иконок. Детские игрушки и еда.Яблоко, погремушка, кубик, утка, сливки и др.

Набор векторных прекрасных редактируемых рисованной объектов для ухода за ребенком. Детское питание, детские игрушки и др. Зеленый, желтый, синий и розовый

Текстурированный фон стены дома из автоклавных газобетонных блоков. Текстурированный фон стены дома из автоклавного газобетона

Художественная иллюстрация.Элемент дизайна. Композиция стильных элементов. Другой узор. Плитки фона. Абстрактное круглое изображение. Художественная иллюстрация. Элемент дизайна

.

Машина для производства пенополистирольных блоков

Внедрение машины для производства пенополистирольных блоков Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой кремнистый материал (песок, летучую золу и кремниевые хвосты, такие как отходы фарфоровой глины, отходы обработки камня, доменный шлак и т. Д.) И известковый материалы (известь, цемент) в качестве основного сырья, смешивание газового агента жира (алюминиевый порошок), по ингредиентам, смешивание, литье, предварительное поднятие, резка, автоклав, процесс отверждения из легких пористых силикатных продуктов, потому что волосы содержат много газа даже после мелких пор, отсюда и название газобетона

Advantage

1	Легкий: пористость достигает 70-85%, объемная плотность обычно составляет 500 ~ 900 кг / м3, т.к. 1/5 обычного бетона, 1/4 глины, 1/3 пустотелого кирпича и тому подобное с деревом могут плавать в воде.Это может снизить вес здания, снизить стоимость интегрированного здания.
2	Огнестойкость: Большая часть основного сырья — неорганические материалы, поэтому оно имеет хорошую огнестойкость и не выделяет вредных газов при пожаре. Огонь 650 градусов, как огнеупорный материал, толщина стен 90 мм может достигать 245 минут огнестойкости, 300 мм толщина стены может достигать 520 минут огнестойкости.
3	Звукоизоляция: Благодаря уникальной пористой структуре он обладает звукопоглощающей способностью.Способность звукопоглощения может достигать стены толщиной 10 мм до 41 дБ.
4	Изоляция: Поскольку материал внутри имеет большое количество пор и пористость, что имеет хорошие теплоизоляционные свойства. Коэффициент теплопроводности составляет 0,11-0,16 Вт / МК, как 1 / 4-1 / 5 кирпича. Как правило, изоляционный эффект от стены из пенобетона толщиной 20 см эквивалентен обычной кирпичной стене толщиной 49 см.
5	Проницаемость: результат материала, состоящего из множества независимых мелких пор, поглощение влаги медленное, в объеме абсорбента в 5 раз больше, чем насыщение глины.При использовании в ванной, стена может быть обработана, чтобы непосредственно приклеить плитку.
6	Антисейсмический: Та же самая структура здания, улучшает два сейсмических качества, чем уровень кирпича.
7	Экологичность: Производство, транспортировка, все используют процесс загрязнения окружающей среды, для защиты пахотных земель, экономии энергии, являются одним из видов экологически чистых строительных материалов.
8	Долговечность: прочность материала — это стабильность в образцах, испытанных после одного года атмосферного воздействия; интенсивность увеличилась на 25% и оставалась стабильной через десять лет.
9	Сокращение: оно хорошо обрабатывается, его можно распиливать, строгать, сверлить, забивать гвоздями, а также подходит для приклеивания клеящего материала, что создает благоприятные условия для строительства.
10	Экономия: Интегрированная более низкая стоимость, чем при использовании более 5% полнотелого глиняного кирпича, и может увеличить полезную площадь, значительно улучшив использование площади пола.

Фото

Производственный процесс	Подготовка материала, формование, формирование заготовки, упрочнение до конца
(1) Подготовка материала	Подходящее сырье и поместите его в смеситель, смешайте его даже с водой
(2) Формование	Залейте смесь в форму и предварительно отвердите смесь при определенной температуре пока смесь не приобретет определенную твердость.
(3) Формовочная заготовка	a. Превратите твердое тело в форму b. Выгрузите форму, но дно формы осталось. (Затем форма поворачивается обратно) c. Разрежьте твердое тело на заготовку
(4) Закалочная заготовка до конечного продукта	a.Заготовку и днище навесить на закалочную машину на полуприцепе. г. Вытяните машину для закалки в автоклав и закалите заготовку до кирпича при высокой температуре.
(5) Упаковка	а. Подвесьте готовые изделия для штабелирования или загрузки и упаковки. г. Дно формы возвращается и снова выходит из формы (на этапе (3)), готовясь к следующей циркуляции.

Завод по производству газобетона в автоклаве Требуются земли и цеха:

от 50000 м3 до 100000 м3, мастерская 2000 м2, площадь 8000 м2,

2500м2, земельный участок 10000м2,

200000-300000 м3, цех 3000м2, земельный участок 15000м2.

Наши преимущества:

1. Использование стали 16MnR, термообработка после сварки и обнаружение рентгеновских лучей на линии сварки обеспечивают безопасность.

2. Удобные сдвижные ворота с блокировочными устройствами защиты, открываются вверх и вниз.

3. Эффективное резиновое уплотнение

4. Фиксирующие кронштейны, подвижные кронштейны и нижние кронштейны обеспечивают более длительный срок службы.

5. Со специальной системой дренажа воды

Обслуживание машин для производства блоков AAC

1. Проектирование производственной линии. В том числе: чертеж рабочего процесса завода, чертежи земельного строительства, чертежи силовых работ, чертежи движущей силы для работы, чертежи защиты от пыли, чертежи водоснабжения и дренажа, а также чертеж строительства воздухопровода.

2. Техническое руководство строительной фабрики Включая: консультации предприятия, руководство по установке оборудования, построение подготовки производства и т. Д.

3. Предоставление технической информации о создании завода В том числе: часть завода система управления, подотчетность всех постов производственной линии, правила процесса, правила безопасности, установка квоты персонала и должностей, каталог предпроизводственных инструментов, лабораторные инструменты, каталоги продукции и методы испытаний.

Наши обязательства

1.Perfect 6 * 24 часа обслуживания;

2.Профессиональное обучение ваших рабочих;

3. Высокая эффективность производственной линии кирпича;

4. Чтобы стать нашим агентом в вашем городе, мы предлагаем вам наши заводские цены;

5. Высокая прибыль от вашего бизнеса по производству кирпичей и блоков;

6. гарантия один год.

.

No related posts.