Пенополистирол блоки: плюсы и минусы   Строительство домов и конструкций из пеноблоков

Содержание

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Благодаря развитию строительных технологий, на смену традиционным стройматериалам приходят новые, отличающиеся улучшенными характеристиками. Одна из разработок – полистиролбетон. Перспективный материал привлекает частных застройщиков и профессионалов более низкой ценой, а также комплексом достоинств. Разберемся, какие имеют полистиролбетонные блоки плюсы и минусы. Рассмотрим особенности технологии.

Полистиролбетон и изделия из него – знакомимся с материалом

До недавнего времени малоэтажные строения традиционно выполнялись кирпичными. Постепенно для возведения стен стали использовать композитные блоки, произведенные из различных видов бетонных составов – газонаполненных, вспененных. Сегодня, наряду с ними, широко используются блоки из пенопласта и бетона, отличающиеся уменьшенной плотностью благодаря равномерно распределенным в массиве полистирольным гранулам.

На основе композитного материала изготавливают две разновидности блоков из пенопласта и бетона:

  • полистирольные блоки. Они являются разновидностью композитных материалов, для изготовления которых используется портландцемент, мелкий песок, вода, пластифицирующие добавки, а также полистирольные гранулы;
  • пенополистирольные блоки. Наряду с указанными выше ингредиентами, содержат дополнительно компоненты, способствующие образованию воздушных пор внутри бетонного массива.

Одним из самых востребованных в строительной сфере материалов является бетон

Входящий в блоки полистирол позволяет им конкурировать с традиционно применяемыми стройматериалами по различным характеристикам:

  • по запасу прочности композит не уступает обычному бетону;
  • по уровню теплопроводности соответствует показателям газобетонных изделий;
  • по обрабатываемости сравним с изделиями из древесины.

Размер полистирольных гранул, их концентрация влияют на способность блоков из пенопласта и бетона проводить тепло, а также его удельный вес и структуру массива.

В строительной отрасли используются блоки с различной плотностью:

  • плотные, обладающие повышенным удельным весом, благодаря уменьшенной концентрации полистирольных гранул;
  • среднеячеистые блоки из пенопласта и бетона, в которых равномерно распределены воздушные поры и полистирольные гранулы среднего диаметра;
  • крупнопористые, отличающиеся наличием воздушных включений с увеличенным диаметром, а также применением крупнофракционного заполнителя.

Удельный вес, который имеют блоки из пенопласта, определяет эксплуатационные свойства, область применения.

Полистиролбетонные блоки – область использования

Входящий в бетон полистирол влияет на сферу применения полистиролбетона:

  • полистиролбетон конструкционного назначения используется в виде готовых полистиролбетонных блоков;
  • в виде смеси материал используется как теплоизоляция, которая заливается в опалубку.

Полистиролбетон (ПСБ) – особо легкий бетон с пористой структурой, производимый на базе цементного вяжущего, с пористым гранулированным заполнителем

Конструкционный пенополистирол, блоки из которого способны воспринимать повышенные нагрузки, используется для возведения:

  • коробок зданий, несущих стен;
  • элементов ограждения, внутренних перегородок.

Теплоизоляционный полистиролбетон, имеющий жидкую консистенцию, заливается для теплоизоляции, а также предотвращения проникновения внешних шумов.

Он используется для следующих конструкций:

  • межэтажных перекрытий;
  • чердачных помещений;
  • потолков, полов.

Используя полистирол для бетона, можно подготовить раствор, применяемый для бетонирования:

  • каркасных конструкций, оборудованных щитовой опалубкой;
  • утепленных полов, сооружаемых по железобетонным плитам;
  • стяжки, которая сооружается на полах с системой обогрева;
  • внутренних полостей в конструкциях, собранных из отдельных элементов.

С помощью состава производится отделка стен из полистиролбетона (теплая штукатурка), а также штукатурка потолка полистиролбетоном. Гипсополистиролбетон, керамзитополистиролбетон, арболит также содержат полистирольный наполнитель.

В зависимости от поставленных задач широко применяются легкие бетоны конструкционного и теплоизоляционного назначения.

Разногласия возникаю в основном при использовании блоков из полистиролбетона в качестве наружных несущих стен

Пенополистиролбетонные блоки – плюсы и минусы

Частные застройщики и профессиональные строители, которые используют полистеролблок, отзывы о нем оставляют различного характера.

Начнем с достоинств композитных блоков из пенопласта и бетона, а также полистиролбетонных растворов, к которым относятся:

  • повышенные теплоизоляционные характеристики бетона. Благодаря энергосберегающим свойствам уменьшаются потери тепла и, одновременно, снижаются затраты на отопление;
  • высокие звукоизоляционные возможности. Благодаря структуре композитного бетона, включающего полистирольные гранулы, материал надежно звукоизолирует помещение;
  • способность воспринимать различные виды нагрузок, сохраняя целостность массива. Благодаря особенностям структуры, полистиролбетон не разрушается под влиянием статических, динамических нагрузок, а также вибрационного воздействия;
  • простота мехобработки с помощью различных инструментов. Если необходимо подкорректировать, укладывая блоки полистиролбетонные, размеры, то это несложно сделать без применения специальных устройств;
  • повышенный срок использования. При условии защиты поверхности материала от влияния внешних факторов, полистиролбетонные блоки могут эксплуатироваться на протяжении столетия;
  • возможность использования для бетонирования стяжки. Теплоизолированная основа, обладающая повышенной прочностью, может использоваться при обустройстве обогреваемого пола;
  • уменьшенный удельный вес композита. Капитальные стены здания, возведенные из легкого материала, не оказывают повышенные нагрузки на фундамент строения, дают минимальную усадку;
  • удобство выполнения кладки, которая производится за ограниченное время. Полистиролбетонные блоки, отличающиеся увеличенным объемом, небольшой массой, правильной геометрией, нет необходимости подгонять.

По многим показателям он схож с ячеистыми бетонами, хотя и не относится к ним

Композитный материал обладает комплексом преимуществ, благодаря которым он востребован частными застройщиками и профессионалами. Однако, несмотря на ряд достоинств, которыми обладают полистеролбетоновые блоки, отзывы отрицательные на этот материал также имеются.

Главные минусы:

  • недостаточно высокая нагрузочная способность композитного бетона. По сравнению с традиционно применяемым бетонным раствором, обладает уменьшенным запасом прочности;
  • восприимчивость к воздействию отрицательных температур и влажности. Гранулы, расположенные близко к поверхности, в неоштукатуренном полистиролбетоне активно впитывают влагу, вызывая при кристаллизации образование трещин;
  • необходимость защиты поверхности пенополистиролбетона. Незащищенные полистирольные шарики постепенно разрушаются под влиянием ультрафиолетовых лучей;
  • сложность установки в пористом пенополистиролбетоне крепежных изделий. Проблематично обеспечить надежное крепление предметов интерьера с помощью обычных дюбелей и металлических анкеров;
  • недостаточно высокие противопожарные характеристики. Несмотря на то что материал под воздействием открытого огня и повышенной температуры не возгорается, полистирольный наполнитель плавится, выделяя вредные вещества;
  • пониженная адгезия полистиролбетонной поверхности и штукатурных составов. Для обеспечения надежного сцепления стены необходимо предварительно прогрунтовать;
  • сложность фиксации в пенополистиролбетонных проемах рам для установки дверей, окон. Применение стандартных методов крепления не дает желаемого результата, поэтому для фиксации используется монтажная пена.

Несмотря на слабые стороны материала, блоки из пенопласта и бетона широко применяются в строительстве. Приняв решение использовать пенополистирольные блоки, плюсы и минусы тщательно проанализируйте недостатки полистиролбетона и его достоинства.

Изначально материал был задуман как утеплитель, который должен был заменить пенопласт и минеральную вату

Полистиролбетон – технология, составы, рецептура

Как свидетельствуют многочисленные отзывы, полистиролбетонные блоки несложно изготовить в домашних условиях, владея технологией, соблюдая состав и рецептуру. Остановимся детально на этих вопросах.

Пропорции ингредиентов и состав полистиробетона

Для обеспечения необходимых свойств композитного материала необходимо соблюдать его состав. Для изготовления используются следующие ингредиенты:

  • портландцемент с маркировкой М400 и выше;
  • мелкофракционный песок из кварца;
  • специальные добавки, способствующие формированию воздушных ячеек;
  • модификаторы, повышающие адгезию цемента с полистирольными гранулами;
  • вода, добавляемая в процессе изготовления до требуемой консистенции.

Изменяя соотношение ингредиентов, получают пенополистиролбетон с различным удельным весом, который отличается маркировкой:

  • для приготовления смеси марки D200 следует использовать три мешка четырехсотого портландцемента и 0,8 куба пенополистирольной крошки. В состав постепенно вводится 10 ведер воды, и все компоненты тщательно перемешиваются;
  • смесь с маркировкой D300, отличающаяся увеличенной плотностью, готовится с расходом 250 кг цемента марки М400, одного куба полистирольных гранул с введением 120–130 литров воды.

Плотность изготавливаемого пенополистиролбетона определяется также размером полистирольных гранул, от которых зависит прочность и теплоизоляция. С увеличением крупности уменьшается удельный вес, а также прочностные характеристики. Оптимальный размер полистирольных гранул – 5 мм.

Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка

Изготавливаем пенополистирольные блоки – что необходимо подготовить

Для самостоятельного приготовления облегченного бетонного раствора необходимо подготовить:

  • бетоносмеситель, используемый при замесе увеличенных объемов раствора;
  • корыто, для выполнения ручного замеса;
  • электрическую дрель с насадкой для перемешивания;
  • лопаты, ведра для загрузки ингредиентов и готового раствора;
  • формы, в которых будут изготавливаться полистирольные блоки.

Подготовив необходимые ингредиенты и определившись с рецептурой, можно приступать к приготовлению смеси.

Самостоятельно изготавливаем полистиролбетон – технология работ

Несложно самостоятельно изготовить полистиролбетон. Технология напоминает процесс изготовления других видов бетонных растворов. Производство пенополистиролбетонного раствора заключается в равномерном смешивании компонентов.

Подготовленную смесь используют следующим образом:

  • заливают в литформы, предназначенные для изготовления блоков из пенопласта и бетона;
  • загружают в каркасной опалубку при заливке монолитных конструкций.

Технология приготовления раствора с полистирольными гранулами:

  1. Перемешайте портландцемент с просеянным песком в бетоносмесителе или бадье.
  2. Засыпьте просеянный песок, введите постепенно полистирол.
  3. Перемешивайте ингредиенты до однородного состояния, добавляя воду.
  4. Введите пластифицирующие вещества и необходимые добавки.

При приготовлении раствора необходимо обеспечить его однородную консистенцию.

Делаем полистирольные блоки – советы профессионалов

Профессиональные строители рекомендуют:

  • самостоятельно измельчать пенопласт для получения гранул. Это позволит уменьшить расходы, так как готовые полистирольные гранулы дорогие;
  • выполнить пробный замес до приготовления раствора в больших объемах. Это позволит откорректировать рецептуру, точно определить состав;
  • использовать для изготовления портландцемент с маркировкой не ниже М400. Он позволит обеспечить необходимую прочность композита.

Полистиролбетон является перспективным стройматериалом, который целесообразно использовать при выполнении строительных и теплоизоляционных мероприятий. Блоки из пенопласта и бетона обладают высокими эксплуатационными свойствами и могут изготавливаться в бытовых условиях. Решив использовать покупные изделия, заказывайте их только у проверенных производителей.

Пенополистирольные блоки. Плюсы, минусы, технические характеристики

Полистиролбетон можно назвать великолепным материалом для строительства, так как у него высокая тепло и звукоизоляция, а также он обладает хорошей несущей способностью. Полистиролбетонные блоки идеально подходят для возведения либо утепления ранее построенных конструкций. Если вы еще не работали с данным стройматериалов, то рекомендуем ознакомиться с плюсами и минумами пенополистирольных блоков.

Пенополистиролбетон: технические характеристики

Данный материал состоит:

— цемент;

— гранулированный полистирол;

— кварцевый песок;

— различные добавки, которые ускоряют процесс затвердения;

— вода.

При добавлении гранулированного полистирола в бетон, получаются высокие параметры теплоизоляции. Это отражается на том, что при возведении стены данными блоками, материала затрачивается меньше.

Сравнительная характеристика пенополистиролбетона и других материалов

Рекомендуем почитать: Как сделать саманный кирпич

Полистиролбетоннные блоки не относятся к категории ячеистых блоков, но имеют некоторые сходства с ними. Вес блоков непосредственно связан с габаритами и плотностью, как правило, масса колеблется от 5 до 30 килограмм. Также указанный материал характеризуется низкой степенью водопоглощения.

Премиущества пенополистирольных блоков

Существует множество положительных характеристик вышеуказанного строительного материала:

— Высокий уровень тепло и звукоизоляции. Данный плюс помогает значительно сократить затраты на строительство, ведь вам не придется покупать ненужные дополнительные материалы для того, чтобы утеплить конструкцию.

Преимущества полистиролбетона

— Учитывая, что у данного материала небольшая масса, с его помощью получится менее мощный фундамент

— Данный стройматериал простой в плане изготовления и обработке. Указанный вид пеноблоков можно достаточно просто распиливать, он замечательно монтируется.

— Время службы вышеуказанного материала достигает до 100 лет.

— Доступная стоимость. Используя простое оборудование и главные азы в техники выполнения, данный материал можно изготовить самостоятельно.

Применение пенополистиролбетона

— Смеси, из которой изготавливается данный вид пеноблоков — экологичные. В данном материале полностью исключены токсины.

— Великолепная стойкость к химическим и биологическим влияниям.

— Хорошим качеством является – устойчивость к трещинам. В результате сильного удара не происходит разрушение материала.

Недостатки пенополистиролбетона

Помимо положительных параметров, у этого материала есть и отрицательные качества.

  1. Не очень хорошая прочность соединения с материалами необходимыми для крепления. Анкерные крепежи могут спровоцировать разрушение блоков.
  2. Оконные либо дверные конструкции с большими проблемами могут монтироваться в ограждения из бетона.  
  3. Низкая степень огнеупорности. Блоки не горючи, но влияние завышенной температуры может спровоцировать утрату прочности стройматериала.
  4. Блоки нуждаются в дополнительном оштукатуривании.
  5. При использовании данного материала необходимо предварительно спроектировать вентиляционные системы.

Учитывая технические характеристики полистиролбетонных блоков их нельзя называть универсальными. Благодаря большому количеству преимущества пенополистирол бетон сегодня достаточно популярен в строительстве. Если хотите сделать звуко- и теплоизоляцию своими руками или построить дом, то данный материал очень пригодится.

 

Полистирольные блоки и пенополистирол. Отличия, преимущества, недостатки.

Современный строительный рынок предлагает широкий ассортимент различных материалов, начиная от проверенных временем, и заканчивая новейшими разработками. Как не растеряться в таком разнообразии, сделать правильный выбор? Предлагаем вам узнать, что такое пенополистирол и полистиролбетонные блоки. Строительство нового дома – это всегда грандиозный ответственный этап в жизни каждой семьи, поэтому следует серьезно отнестись к выбору материала. Он должен отвечать требованиям высокой несущей способности, быть с хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками.

Полистиролбетон и пенополистирол

На сегодняшний день полистиролбетонные блоки соответствуют всем предъявляемым к строительству требованиям. Использование блоков из полистиролбетона позволяет облегчить процесс работы, так как сооружения из этого материала отличаются сравнительно небольшой массой и их нагрузка на фундамент незначительна.

Полистиробетон

Пенополистирол получают из полистрола и других веществ, в народе его называют пенопласт. Такие блоки широко используют в качестве теплоизоляционного и строительного материала в разных сферах. Сегодня пенополистирол применяют в строительстве теплого дома.

Отличительные свойства пенополистирола – влагопоглощение, паропроницаемость, долговечность, устойчивость к воздействию плесневелых грибков и других микроорганизмов.

Также почитайте: Пенополистиролбетонные блоки плюсы и минусы

Смотрите видео: Пенополистирол — мифы и реальность

https://youtube.com/watch?v=Ea94bC7aIp0

Что представляют собой блоки из полистиролбетона

Блоки из полистиролбетона – это новейший вид разработок современных строительных материалов. Их применяют для строительства сооружений любого типа, а также при утеплении существующей конструкции.
Эти блоки имеют сложный состав, где главный компонент — полистиролбетон с уникальной формулой строения и пропорциями.

Полистиролбетон может быть различной структуры:

  1. Поризованной
  2. Крупнопористой
  3. Плотной.

Для приготовления раствора используют следующие компоненты:
— цемент;
— гранулированный полистирол;
— кварцевый песок;
— вещества, ускоряющие процесс затвердевания материала;
— воду.
Добавляя в смесь гранулированный полистирол, добиваются приобретением строительных блоков теплоизоляционных свойств, причем высокой степени.

Какие бывают полистиролбетонные блоки

Полистиролбетон нельзя причислять к одному из подвидов ячеистого блока, хотя они похожи по ряду характеристик. Блоки из полистирола также выполняют в соответствии с ГОСТом, требованиями, предъявляемыми к виду и размеру.

Исходя из места использования, блоки бывают: стеновыми, перегородочными, для перемычек.
Стеновые, перегородочные блоки используют при возведении как внутренней, так и внешней стены. В этом случае блок идет с полнотелой или пустотелой структурой, со следующими размерами:
— длина, 29—60 см;
— толщина, 19—30 см;
— высота, 9—30 см.

Если говорить о габаритах разных видов блоков, то больше всего востребованы с такими параметрами:
1. Стеновой блок – 60х30х19 и 60х38х30.
2. Перегородочный блок – 60х60х9.
3. Блок для перемычек – 38х30х130.

Строительство дома из пенопласта

Вес блока находится в прямой зависимости от его плотности и размера. Например, стеновой может весить 5—30 кг, перегородочный же — обладает массой 5—15 кг.

Технические характеристики блока из полистиролбетона

Как уже было сказано ранее, основой полистиролбетонного блока выступает полистиролбетон — вид легкого бетона. Наполнителем же этого материала являются полимерные гранулы.
Полистиролбетон обладает такими техническими параметрами:
— показатель на прочность сжатия этого материала находится в пределах 0.73—3.6 Мпа;
— классом прочности, варьирующемся от В0.5 до В2.5;
— показатель прочности при сгибе и растяжении, составляющий от 0.08 до 0.73 Мпа, что считается хорошим уровнем.
Полистиролбетон очень пластичный, высокоустойчив к растрескиваниям в период усадки. Это подтверждается перечисленными выше показателями прочности.

Полезное видео:Производство полистиролбетонных строительных блоков


Объемная масса блока, сухого вида, устанавливается в границах 150—600 кг/м куб. Исходя из этого параметра, полистиролбетонные блоки подразделяют на несколько марок:
— блоки, марок D150–D300, характеризуются низкой плотностью. Чаще всего их используют при теплоизоляционной облицовке зданий и постройки несущих стен, низкой способности.
— Блок, марки D350–D500, применяется для внутренних несущих стен.
— Из блока, марки D550, возводят невысокие наружные стены.

Преимущества и недостатки блоков из полистиролбетона

Те, кто уже имел опыт строительства с полистирола, отмечают следующие положительные моменты, присущие данному виду материала:
— Высокая степень тепло-, звукоизоляционных свойств, позволяющая сэкономить средства на покупке дополнительных утеплителей.
— Малый вес блоков несет незначительную нагрузку на фундамент, а следует, не потребуется возведение мощного усиленного фундамента.
— Простота и удобство в работе. Блоки легко можно распилить, быстро смонтировать, при этом они еще показывают отличную адгезию со многими растворами. Полистирол показывает хорошее сцепление как со специальной клеящей смесью, так и с цементным раствором.

Дом из полистиролбетона

При работе с блоками из полистирола используют обычный простой инструмент.
— Долгий срок службы, достигающий 100 лет.
— Ценовая доступность готовых блоков, возможность изготовления их своими руками.
— Экологически безопасный материал, произведенный из чистого сырья.
— Высокий уровень прочности, устойчивость к влиянию биологическими, химическими веществами.
— Способность выдерживать нагрузку разной степени, механические воздействия – удары.

Дома из полистирола

Наряду с положительными качествами, у этих блоков есть ряд недостатков:
— очень низкая степень сочетаемости с элементами крепежа: анкера разрушают блок.
— Монтаж дверных и оконных проемов в здание из полистиролбетонных блоков представляет большие трудности;
— Подвержен влиянию высоких температур. Нет, полистиролбетон не горит, но под воздействием огня теряет прочность.
— Необходимость в проектировании специальной системы вентиляции.

Дома из пенополистирольных блоков

Как видите, блоки из полистиролбетона могут стать прекрасным материалом для строительства дома, наравне с другими аналогами, не уступая им по своим техническим свойствам. При этом пенополистирол имеет существенные недостатки и может привести к пожару в термодоме. Если вы хотите сделать ремонт своими руками в доме или квартире, то используйте новые материалы для утепления и звукоизоляции, но при этом не забывайте о безопасности.

 

Блоки из пенополистирола. Cтроительство из пенополистирольных блоков.Размеры пенополистирольные блоков.

Рынок строительных услуг сегодня буквально переполнен различными новшествами в области технологий и материалов. Особенно выделяются пенополистирольные блоки, которые превзошли многие стройматериалы по многим технологическим показателям. Пенополистирольные блоки активно применяются при возведении частных жилых построек с малым числом этажей. Также установка пенополистирольных блоков выполняется на фасадах с целью утепления.

Характеристики и применение пенополистирольных блоков

Основная причина применения пенополистирола в стройке – его теплоизоляционные свойства, а также упругая внутренняя структура, позволяющая при низкой плотности материала выдерживать большие нагрузки на блоки. Индивидуальное строительство из пенополистирольных блоков – не единственная сфера применения этого универсального материала. Очень часто в монолитном строительстве встречаются пенополистирольная теплоизоляция многослойных панелей.

Пенополистирол отлично сохраняет тепло внутри постройки благодаря низкому коэффициенту теплопроводности, который составляет 0,036 ватт на квадратный метр. Степень звукоизоляции пенополистирольного блока равна 46 децибел. За сутки этот материал способен поглотить влаги не более чем 0,1% от собственного объема, что говорит о его хорошей водостойкости.

Конструкция пенополистирольных блоков проста. Они собраны из пластин, которые соединены перемычками. Материал перемычек обычно такой же или ПВХ. Соединение блоков между собой осуществляется за счет системы пазов и выступов, иными словами, выполняется элементарная сборка. Для дополнительной прочности перемычки отдельных блоков стягиваются между собой хомутами. После сборки конструкция заливается бетонным раствором, который после застывания образует надежные стены, утепленные с обеих сторон.

Низкая структурная плотность пенополистирола позволяет успешно применять его для реконструкционных работ при восстановлении старых построек. Иногда в этих случаях несущие конструции должны выдерживать чрезмерно высокие механические нагрузки, и применение пенополистирольных стройматериалов вполне оправданно и является наиболее оптимальным решением.

Пенополистирольные плиты активно применяются для утепления фундаментов. Особенно такая практика популярна в регионах с холодным климатом. Используемые в этой местности трехслойные фундаментные блоки уже давно производятся с теплоизолирующим пенополистирольным слоем.

Перед тем, как принять решение использовать в строительстве этот материал, следует рассмотреть плюсы и минусы пенополистирольных блоков.

Преимущества пенополистирольных блоков

Кроме низкой теплопроводности и сопротивлению влаге, пенополистирольные блоки отличаются крайне малым весом, чем они обязаны своему составу – 98% воздуха. Простота перевозки и монтажа делает этот материал очень экономичным: установить плиты пенополистирола можно даже самостоятельно.

Стоит знать и про другие плюсы пенополистирольных блоков. Этот материал очень хорошо сопротивляется деформации, в том числе сжатию. Ввиду наличия этот свойства допускается укладка плит утеплителя под стяжку пола для повышения характеристик покрытия.

Экономическая сторона применения этого теплоизолятора порадует тех, кто располагает ограниченным бюджетом: рыночная стоимость пенополистирола существенно ниже, чем других утепляющих материалов. Если эффект от применения некоторых материалов ощутим не сразу, то в случае с пенополистирольными блоками ситуация обратная: практически сразу после монтажа отмечается трехкратное снижение расходов на отопление помещения.

Устанавливать теплоизоляционные плиты из этого материала может даже человек без соответствующего опыта. Используемая при этом технология проста в освоении. Обработка пенополистирола может проводиться обычным ножом. В других операциях также не требуется наличие какого-либо специализированного оснащения.

Условия эксплуатации этого утеплителя достаточно широки. Слой пенополистирола выдерживает длительное воздействие температуры в пределах +80 по Цельсию. Если нагрев усилится до 95 градусов, материал сможет также выдержать его в течение короткого времени. Превышение допустимой степени нагрева приводит к потере жесткости из-за размягчения. К воздействию холода изделие полностью невосприимчиво.

Недостатки пенополистирольных блоков

Минусы пенополистирольных блоков довольно обширны. Наиболее существенный из них – разрушение структуры утеплителя под прямым ультрафиолетовым излучением. Если не нанести какое-либо отделочное или защитное покрытие, солнечные лучи очень быстро приведут утепляющие плиты в непригодное к эксплуатации состояние.

Так как этот материал очень мягкий и податливый, это привлекает мелких вредителей и норных животных. В пенополистироле они легко прорывают ходы. Это требует дополнительной надежной защиты.

Пенополистирольные блоки плохо выпускают пар из-за слабой плотности, и он конденсируется внутри плиты. Это увеличивает теплопроводность материала до 10% и сказывается на общей функциональности утепляющего слоя. При этом конденсат может замерзать и разрушать материал изнутри при низкой температуре окружающей среды.

Пожаробезопасность современного пенополистирола заключается в его самозатухающем свойстве, но при этом он относится к легковоспламеняющимся материалам. Температура возгорания утеплителя – +210-440 по Цельсию, и после воспламенения он начинает выделять множество токсичных веществ в виде дыма, что прибавляет важности защите материала от открытого огня.

Также к недостаткам пенополистирола следует отнести слабую сопротивляемость химикатам. Вещества из класса щелочей, кислот и растворителей нарушают внутреннюю структуру материала.

Добавить дискомфорта также может низкий уровень шумопоглощения. Возможности утеплителя заканчиваются на поглощении слабых стуков и вибрационных волн, однако сильные звуковые волны он пропускает.

Размерности пенополистирольных блоков

Из-за схожести с ячеистым бетоном пенополистирольные конструкции попадают под те же стандарты производства, что и полистиролбетонные. Поэтому размеры пенополистирольных блоков соответствуют нормам, изложенным в ГОСТ 21520, определяющем габариты и виды бетонных стройматериалов.

На сегодняшний день есть определенные диапазоны размерностей пенополистирольных блоков, которые получили наибольшее распространение:

  • Высота – 88-298 мм;

  • Длина – 288-598 мм;

  • Толщина – 195-300 мм.

Для создания собственных проектных документов и технологических норм производства фирмы-изготовители пенополистирола обращаются к следующим государственным стандартам:

  • СТ СЭВ 1406-78, определяющем нормы производства бетона и железобетона;

  • ГОСТ 21520-89 – регламенту мелких блоков для стен из ячеистого бетона;

  • ГОСТ Р 51263-99, в целом устанавливающим требования к изготовлению полистиролбетона;

  • Классификации и общим требованиям к различным бетонам ГОСТ 25192-82;

  • Стандарту легких бетонов ГОСТ 25820-2000.

Применение пенополистирольных блоков

Технология строительных работ с применением пенополистирольных блочных конструкций сама по себе несложная, но во время проведения стройки следует учитывать несколько важных моментов:

  • При закладывании основы здания следует установить вертикальные стержни. Они будут выполнять функцию связующего элемента между стенами и фундаментом;

  • Для защиты бетона от влаги первый ряд должен иметь гидроизоляцию;

  • Выпуск арматуры не должен быть меньше высоты трех рядов;

  • Заливка бетоном осуществляется каждые три ряда;

  • Формирование проемов для дверей и окон выполняется с помощью нижней распорки и двухслойной арматуры, а также специальных перемычек, которые не допустят растекания бетонного раствора.

Пенополистирольные блоки, пенополистиролбетонные блоки

Прежде чем разобраться в применении и преимуществах пенополистирольных блоков, сначала нужно понять, что они из себя представляют.

Особенности пенополистиролбетонных листов

Исходя из названия, они делаются из полистиролбетона – это композиционный материал, который состоит из следующих компонентов:

  • Вспененый полистирол.
  • Цемент.
  • Вода.
  • Различные добавки.

Несмотря на свою легкость, пенополистиролбетонные блоки достаточно прочные. При погрузочных и строительных работах – это немаловажный фактор.

Из-за своего состава, пенополистирол обладает слабой теплопроводностью и хорошей шумовой изоляцией.

Ячеистая структура материала объясняет его отличные звукоизоляционные и шумопоглотительные характеристики. Для обеспечения хорошей звукоизоляции будет достаточно плиты, толщина которой равна 3 см. Если увеличить толщину слоя, названные свойства станут более внушительными.

За счет структуры, блоки достаточно хорошо обрабатываются и могут подгоняться под определенные размеры подручными инструментами.

Пенополистиролблоки получают путем распила массивной плиты или посредством заливки в форму. Во время распила, плиты можно получить с минимальной погрешностью 2 мм, что не представляет трудностей монтировать их при помощи клеевой смеси и с толщиной шва 2-3 мм с учетом устранения мостиков холода, в этом случае можно обойтись и без оштукатуривания стен.

Дополнительные свойства, которые идут на пользу этому материалу – это слабая возгораемость, а также устойчивость к воде и долговечность.

При совокупности всех этих качеств, можно с уверенностью сказать, что пенополистиролбетонные блоки являются одним из лучших материалов на рынке строительства.

Применение пенополистирольных блоков

Узнав о составе и основных характеристиках блоков, можно приступить к непосредственному применению их в деле.

Сфера применения блоков достаточно обширная:

  • Строительство различных видов домов.
  • Теплоизоляция.
  • Звукоизоляция.
  • Монтаж несущих стен.
  • Создание архитектурных шедевров.

Благодаря своим техническим характеристикам, полистиролбетонные блоки используют для утеплительных работ различного характера:

  • Утепление чердаков и кровли.
  • Теплоизоляция колодцев.
  • Утепление стен и перемычек.

На этом вариация применений не заканчивается, блоки используются практически во всех строительных работах.

Блоки полистиролбетонные стеновые имеют отличную геометрию и качество лицевой поверхности. Рекомендуется вести кладку блоков на клей, в этом случае толщина швов будет составлять 2-3 мм.

Стена из полистиролбетонных блоков будет теплее, чем стена из кирпичей сложенных на раствор.

Преимущества блоков из пенополистиролбетона

По сравнению с пенобетоном и газосиликатом, прочность пенополистиролбетона больше на 20%. Содержание влаги в пенополистиролбетоне меньше в 5 раз. Это позволяет материалу не плесневеть.

Из блоков марки D400 возможно строить здания до двух этажей с использование перекрытий по деревянным балкам. Применение марки D500 позволяет укладывать пустотные железобетонные плиты прямо на блок и возводить дома до 4-х этажей включительно.

Если же Вам захотелось построить пятиэтажный дом, тогда требуется использовать блоки марки D600. Для сравнения из пенобетона марки D600 возможно строительство только одноэтажных домов.

Из этого материала можно строить не только стены верхних, но и первого этажей. Из-за высокой плотности блока строителям не понадобиться возводить армированный бетонно-ригельный каркас между этажами. Это значительно сокращает время и стоимость любого строительства.

Также преимущественным отличием является способность противостоять воздействию растворителя, слабых кислот и щелочей, а также разных масел.

Цена блоков, по сравнению с аналогами меньше в 1.5 раза. По сравнению с другими блоками, он способен выдержать нагрузку на изгибах и растяжении.

Пенополистиролбетон умудрился совместить в себе преимущества различных материалов, таких как: дерево, бетон, пенополистирол.

Изделия из полистиролбетона такие же прочные, как бетон. Они легки в обработке, как дерево. Имеют высокие теплозвукозащитные свойства, как пенополистирол.

Как материал, он предлагает обширные возможности для большинства строительных работ. На данный момент, блоки из пенополистиролбетона являются одними из самых технологичных стройматериалов.

Потрясающее сочетание в одном материале, делает изделия из пенополистиролбетона достойным конкурентом древесины, бетона и обычного пенополистирола.

Особенность полистиролбетона состоит в том, что его плотность в результате разных пропорций его компонентов может варьироваться. Определить нужный материал можно по марке.

К примеру, Д300 имеет малую объёмную массу, поэтому используется как раз таки для тепловой изоляции, а более прочный Д400 – в качестве самонесущего материала при постройке зданий в малоэтажном строительстве.

Недобросовестный изготовитель может намеренно уменьшить процентное соотношение вспененного полистирола в бетоне, но не принять это к сведению при указании марки.

Плиты получатся слишком тяжелыми; так же это ведет к понижению показателей тепловой проводимости. Еще одной проблемой может стать достаточно низкое качество пористого заполнителя.

Это может привести к адгезии, гранулы в следствии эксплуатации могут переместиться, благодаря чему понизится прочность полистиролбетонных плит. Поэтому закупать материал следует только у проверенного изготовителя.

Недостатки и их решение

Чтобы вы не подумали, что полистиролбетонные изделия – это суперматериал, который обладает абсолютной неуязвимостью, разберем его недостатки.

Небольшая плотность полистиролбетонных блоков сыграла с ними злую шутку. Вмонтированные в него окна и двери со временем будут расшатываться.

При установке крепежных элементов, таких как: дюбели, саморезы, анкеры и другие – допускают вероятность слабого монтажа. Крепежи вполне возможно вытащить даже руками.

Для избегания подобных казусов следует придерживаться некоторых правил. Во время установки в плиты подобных элементов, их рабочую часть следует держать в пустоте, заполненной бетонной смесью. Также рекомендуется использовать более длинные анкеры.

При использовании блоков внутри помещения, необходимо оштукатуривать их слоем минимум в 20 миллиметров, с наружной стороны более чем в 15 мм, что увеличивает стоимость монтажа. Стены из полистиролбетона имеют плохую сцепляющую связь со штукатуркой. Блоки будут нуждаться в подготовительных работах, перед чистовой отделкой.

Заключение

Технология изготовления и технический состав пенополистиролбетона периодически обновляются с учетом накопления опыта. В связи с этим данный материал занимает одно из лидирующих мест на современных строительных рынках.
Из-за возможных изменений технологий изготовления, всегда узнавайте новости о пенополстиролбетонных блоках. Быть в курсе событий всегда важно, особенно если вы увлекаетесь строительством.

Полистиролбетонные блоки, благодаря своим уникальным свойствам, стали популярным материалом в малоэтажном строительстве. Дома получаются прочными, теплыми и в то же время с отличной воздухопроводностью.

Стенам и полу будут не страшны химические воздействия, а самодостаточность материала позволит не применять дополнительные средства утепления. В полистиролбетоне не заводятся насекомые, а значит, дом простоит долго, радуя своих хозяев уютом и безопасностью.

Новый высококачественный материал в мире строительной индустрии — полистиролбетон — по праву относится к числу первых среди прочих теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных материалов. За сравнительно небольшой период полистиролбетон приобрел широкомасштабную известность в сфере строительства как перспективный строительный материал будущего.

Российская строительная отрасль во многом отстает от возможностей передовых стран, использующих достижения современного производства.

Но самые интересные предложения не могут остаться незамеченными и в скором времени начинают использоваться нашими соотечественниками. Одним из таких достижений являются полстиролбетонные блоки.

что это такое, плюсы и минусы теплоизоляции из блочного материала

Пенополистирол блоки — это новый материал, который выполняет не только строительные функции. Он также обеспечивает хорошую теплоизоляцию, которую не могут обеспечить даже пенопластовые блоки, и даже выполняет декоративную функции при облицовке. Изготовление его ведется в промышленных условиях, но также возможно и домашнее производство.

Содержание статьи:

Полистиролбетонные блоки — что это за материал

Полистирол блоки являются относительно новым строительным материалом (они появились на рынке около десяти лет назад). Новая технология позволяет совершенствовать изделия из этого материала, расширяя тем самым область применения полистиролбетонных смесей. Используется он для изготовления блоков, плит и т. д.

Полистирол — блочный материал, который имеет прямоугольную форму и внушительные размеры, что значительно упрощает строительные работы.

Характеристика и состав

Для изготовления данных блоков понадобятся специальные цементные смеси, которые включают в себя:

  • Частицы полистирола (диаметр — менее 20 мм, влажность — менее 15%).
  • Цемент.
  • Белый кварцевый песок.
  • Добавки для ускорения застывания.
  • Вода.

Плюсы и минусы

Полистиролбетонный блок является строительным материалом, преимущества и недостатки которого происходят в основном от зернистой структуры материала. Преимущества включают в себя:

  • Дешевизна материала.
  • Низкая теплопроводность. Хорошие теплоизоляционные свойства позволяют не добавлять минеральную вату или пену в качестве дополнительной изоляции стен.
  • Низкая плотность и небольшой вес (по сравнению с классическим бетоном). Снижает нагрузку на фундамент (это снижает затраты на строительство) и уменьшает расходы на транспортировку и укладку.
  • Низкое водопоглощение (вода поглощается только на поверхности), поэтому низкая теплопроводность сохраняется даже в условиях высокой влажности.
  • Хорошая звукоизоляция.
  • Легкость в обработке. Пенополистирольные блоки идеально подходят для механической обработки (резка происходит без особых усилий), что положительно сказывается на скорости строительства.
  • Морозостойкость. ГОСТ устанавливает минимум 25 циклов замерзания-оттаивания для конструкционных материалов, используемых в наружных строительных конструкциях.
  • Экологически чистый материал. Из полистирола изготавливали даже декоративные предметы и игрушки Вредные добавки попадают в материал при производстве кустарным способом.

Как и любой материал, полистиролбетон имеет недостатки:

  • Низкая прочность на сжатие (для зданий высотой не более двух этажей). Двери и окна могут со временем расшатываться.
  • Низкая паропроницаемость. Стены из полистиролбетона не смогут дышать, что неизбежно скажется на микроклимате дома. Для удаления влаги необходимы принудительная вентиляция и кондиционирование воздуха.
  • Легковоспламеняющийся. В отличие от блоков из пенополистирола бетон или кирпич не является горючими. Полистирол разлагается под воздействием огня, что приводит к снижению прочностных и теплоизоляционных свойств материала.
  • Крепеж. Для того, чтобы, например, поворотная подставка и телевизор, который будет использоваться с ней, были надежно закреплены в стене из полистиролбетонного блока, необходимы анкеры и установочные штифты, специально предназначенные для крепления в легком бетоне.
  • Усадка равна 1 мм / м, что в 3 раза больше чем у пенобетона и газобетона.
  • Низкая адгезия (адгезия к облицовочным материалам). Эта проблема является общей для всего легких бетонных плит и блоков. Адгезия может быть улучшена обработкой поверхности обычной грунтовкой или контактной поверхностью бетона (акриловая грунтовка).

Классификация в зависимости от назначения и плотности

Строительные нормы для производителей (согласно ГОСТ Р51253-99) предусматривают полистиролбетонные изделия следующих категорий и типоразмеров:

  • Строительный пенополистирольный блок с маркировкой D450-600.
  • Конструкционные и теплоизоляционные блоки марок D350 — D450.
  • Теплоизоляционные, D150-350.

Строительные блоки также классифицируются по размеру и сферам использования:

  • Плотность полистиролбетонных блоков, используемых для монтажа наружных стен (конструкций), составляет 500-600 кг / м3 (D500-600). Ведется промышленное производство изделий с размерами 188×300×588 и 300×380×588 мм.
  • Плотность блоков, используемых для организации внутренних перегородок (изоляции), составляет D400, а размеры составляют 92×300×588 и 92×600×588 мм.
  • Армирующие камни с плотностью D400 (для защиты отверстий) могут иметь длину от 1200 до 3000 мм и различные поперечные сечения (140×235, 140×295, 180×235, 180×295 мм).
  • Лицевая поверхность декоративного (декоративного) изделия выполнена литьем под давлением, с плотностью от D300 и различными размерами. Фасады, облицованные такими блоками, не требуют дополнительной отделки (при необходимости их можно покрасить).

Особенности использования

При использовании данного материала в строительстве следует учитывать некоторые его особенности:

  • Фундамент. Поскольку общий вес конструкции невелик, можно использовать цилиндрические, неглубокий ленточный или свайный фундаменты. Для сложных типов почвы лучшим выбором является спиральный тип
  • Строительство стен из блока начинается с гидроизоляции и определения самое высокое положение для начала кладки стен. При укладке вертикальность и горизонтальность четко прослеживаются с помощью лески и спиртовых уровней. Для увеличения горизонтальной прочности можно уложить армирующую сетку. Толщина шва не должна превышать 8 мм, лучше всего использовать специальный клей.

Картинка 5. Возведение стен

  • Потолок выполнен из специальных полистиролбетонных панелей, которые также могут быть изготовлены методом литья. Стяжка пола выполняется стандартным способом.
  • Необходима внешняя отделка дома. Можно использовать декоративные плитки, сайдинг, штукатурку. Внутри также нужно сначала нанести слой штукатурки, затем шпаклевку, а затем обои, краску или декоративную штукатурку.

Нужна ли дополнительная изоляция

В случае использования данного материала потребность в изоляции зависит от толщины и плотности стены из полистиролбетонного блока. Согласно действующим строительным нормам и правилам, если такие стены имеют толщину 500 мм или более, изоляция не требуется. Например, для толщины стен 300-400 мм для дополнительной изоляции требуется плита из минеральной ваты толщиной 50 мм. Однако даже при толщине стенки 500 мм теплоизоляция должна быть создана наложением «холодных мостов» — щели и швы всегда образуются в процессе кладки.

Как сделать полистиролбетон своими руками

Возможно сделать свои собственные полистиролбетонные блоки, используя метод отлива. Это классический способ производства, его технология чрезвычайно проста. Инструкция следующая:

  • Отмерить компоненты в правильных пропорциях по очереди и отправить их в смеситель.
  • Смешать все ингредиенты там до образования однородной массы;

Важно! Форма должна быть подготовлена ​​заранее: ее необходимо смазать специальным составом или, если его нет, разбавленным моторным маслом. Это облегчит удаление продукта во время обработки шаблона.

  • Залить готовую смесь в форму.
  • После отверждения через несколько дней удалить блок из формы.
  • Если выложен массив блоков, он разрезается любым подходящим режущим устройством.
  • На заключительном этапе нужно отправить продукт на просушку. Через несколько дней их можно полностью хранить на поддоне.
  • Блоки могут использоваться в строительстве только через 4 недели, потому что только тогда полистиролбетон может достичь достаточной прочности.

Отзывы

Валерий, 43 года: «Возвел дом из полистиролбетонных блоков. Все нравится, отличные теплоизоляционные характеристики и быстрота строительства».

Игорь. 35 лет: «Использовал при строительстве блоки полистиролбетона. Радует дешевизна материала и долговечность».

Блоки из полистиролбетона — неплохой материал для возведения жилых и хозяйственных построек. Помимо преимуществ, таких как долговечность и хорошая теплоизоляция, которая сравнима с теплоизоляцией пенопласта в блоках, он имеет и недостатки. Главный из них — малое сопротивление сжатию.

Программное обеспечение для блоков из пенополистирола — Скачать бесплатно блоки из пенополистирола

  • Arcade Blocks включает в себя 5 совершенно разных вариаций знаменитой игры с падающими блоков с твистом: Simple, Classic Tetris, Pentix, Sixtix, Triangularis. Вы найдете удобный интерфейс, приятные звуки, музыку и большую таблицу рекордов.

    • Лицензия: Условно-бесплатная (14,95 $)
    • Размер файла: 976 Кб
    • Работает на: Win95, Win98, WinME, WinNT 4.х, Windows2000, WinXP, Windows2003
  • Реклама

    Реклама

  • Собирайте буквы, чтобы образовывать слова и разрушайте блоков . В этой игре есть сетка из блоков букв, вам нужно собирать буквы, составлять слова и разрушать блоки. При выборе букв следующая буква должна быть рядом с предыдущей.

    • Лицензия: Freeware (бесплатно)
    • Размер файла: 341 Kb
    • Работает на: Windows2000, WinXP, Windows2003, Windows Vista
  • Jigsaw Blocks легко освоить, но сложно. Сдвигайте строки и столбцы, чтобы реконструировать различные изображения. Увеличивайте количество блоков и усложняйте задачу.

    • Лицензия: Freeware (бесплатно)
    • Размер файла: 816 Kb
  • Valhalla Blocks — замечательный римейк классического тетриса в стиле викингов.Игра включает в себя восемь различных вариаций классической игры, от всех известных классических режимов до действительно сумасшедших современных вариаций. И тому и другому подходят разные режимы игры. …

    • Имя файла: ValhallaBlocks.exe
    • Автор: Atis-Labs
    • Лицензия: Условно-бесплатная (19,95 $)
    • Размер файла: 8,7 Мб
  • Дайте волю своему воображению в абсолютно БЕСПЛАТНОЙ, супер игровой игре по мотивам популярной аркады — Fatman Adventures — FATMAN BLOCKS! Игра представляет собой блестящий клон традиционной игры в тетрис.Мы модифицировали классический тетрис, добавив увлекательную идею. …

    • Лицензия: Freeware (бесплатно)
    • Размер файла: 2.3 Mb
  • Попробуйте супер игровую и увлекательную игру Fatman Blocks 2! Мы собрали лучшие из когда-либо найденных игровых ингредиентов и получили самое приятное сочетание: увлекательная идея, яркий дизайн и необычное сочетание схемы построения блоков. Все это дает вам. …

    • Лицензия: Условно-бесплатная (14,95 $)
    • Размер файла: 2.1 Мб
  • Помогите хомякам разгадывать кроссворды, сопоставляя блоки хомяков ..

    • Лицензия: Условно-бесплатная ($)
    • Размер файла: 2,15 Мб
  • Блоки — это трехмерная игра «Прыгай и беги». Вы играете в маленьком мире, полностью сделанном из деревянных блоков. Чтобы победить, вам нужно собрать шарики и достичь цели.

    • Лицензия: Условно-бесплатная ($)
    • Размер файла: 20,18 Мб
    • Работает на: WinXP, Win2000, Win Vista, Windows 7
  • 3D Lines и Blocks — новый подход хорошо известного классические игры Lines.Не меняя правил, мы сделали 3D-среду с разными спецэффектами и множеством возможностей. Мы также добавили новый игровой режим — Blocks .

    • Имя файла: 3D_Lines_and_Blocks_setup.ex
      e
    • Автор: CaratSoft
    • Лицензия: Условно-бесплатная (13,95 $)
    • Размер файла: 812 КБ
    • Работает на: Win95, Win98, WinME, WinXP, WinNT 3.x, WinNT 4.x, Windows2000
  • OverCAD Blocks позволяет легко организовывать, управлять и использовать отдельные изображения и библиотеки часто используемых деталей и компонентов.

    • Имя файла: overcad_blocks_setup.exe
    • Автор: OverCAD
    • Лицензия: Условно-бесплатная (30,00 $)
    • Размер файла: 262 КБ
    • Работает на: Win98, WinME, Windows2000, WinXP

    , Windows 92003

    Amazing Blocks II — это трехмерная версия популярной игры Amazing Blocks . Здесь игрок может использовать быструю, но простую логику, чтобы расположить разноцветные блоки различной формы в ряды, столбцы или диагональные линии.После того, как игрок выровнял 3 или более блоков . …

    • Имя файла: ab2setup.exe
    • Автор: XDGames
    • Лицензия: Условно-бесплатная (11,95 $)
    • Размер файла: 1,97 Мб
    • Работает на: Windows 9X, ME, 2K, XP, 2003
  • Amazing Blocks — еще одна вариация популярной темы тетриса. Здесь игрок может использовать быструю, но простую логику, чтобы расположить разноцветные блоки различной формы в ряды, столбцы или диагональные линии.

    • Имя файла: blocks.exe
    • Автор: XDGames
    • Лицензия: Условно-бесплатная ($)
    • Размер файла: 270 Кб
    • Работает на: Windows 95, 98, Me, NT, 2000
  • Связанные:
    Блоки из пенополистирола
    — Вспененный пенополистирол
    — Изоляция из пенополистирола
    — Пенополистирол Эпс
    — Процесс вспененного полистирола

Что такое пенополистирол? | STYRO

Что такое пенополистирол?

По сути, это то, что вы часто видите и используете в повседневной жизни — например, чашки из пенопласта, упаковка, изоляция и многое другое.Фактически он состоит из 98% воздуха и 2% полистирола. Его пропаривают таким образом, что он становится пеной в особой форме. Что хорошего в EPS, так это то, что его можно полностью повторно использовать и перерабатывать, а значит, он экологичен.

STYRO Пенополистирол «EPS» — это жесткий пенополистирол, полученный из нефти. под воздействием пара он увеличится в 40 раз по сравнению с исходным размером, что делает его чрезвычайно универсальным продуктом.

Каковы общие характеристики EPS?

  • Огнестойкий
  • 100% переработка
  • Легкий
  • Конюшня
  • прочный
  • Плавучая
  • Простота обращения
  • Прочный и гибкий
  • Амортизатор
  • Гаситель колебаний
  • Устойчив к влаге
  • Экономичный
  • Высокая теплоизоляция

Каковы преимущества использования пенополистирола?

EPS — прекрасная альтернатива, если вы хотите использовать дерево, войлок, резину или стекловолокно.Вы можете заменить сырье на пенополистирол и не беспокоиться о том, что качество упадет, потому что оно станет еще лучше.

EPS можно формовать и придать любую форму, которая вам нравится. Используя другое оборудование, вы сможете вырезать и придавать форму пенопласту и материализовать свои визуальные эффекты.

Это идеальный продукт для упаковки, поскольку он может противостоять ударам, а также воде или другим внешним элементам.

Это, несомненно, экономически выгодно — производители пенополистирола, такие как STYRO, могут эффективно доставлять и производить вашу продукцию из пенополистирола, тем самым экономя ваше время и деньги.

Чтобы узнать, как EPS может быть полезен для ваших проектов и бизнеса, свяжитесь с нами в STYRO, и мы доставим вам все это. Благодаря нашим накопленным знаниям и многолетнему опыту мы уже заняли позицию на рынке, которая многое говорит о нашем отличительном преимуществе по сравнению с другими производителями пенополистирола. Мы уже работали с известными брендами по всему ОАЭ и стремимся и дальше оставаться лидером в производстве пенополистирола.

админ2019-03-11T10: 51: 36 + 04: 00

Поделитесь этой историей, выберите платформу!

Стандартные технические условия на изоляцию из пенополистирола (EPS) для использования в системах наружной изоляции и отделки

Спецификация руководства по продукту

Стабилит Америка, Инк., dba Glasteel июнь 2005 г. 285 Industrial Drive Москва, Теннесси 38057 Бесплатный номер (800) 238-5546 Телефон (901) 877-3010 Факс (901) 877-1388 Веб-сайт www.glasteel.com Руководство по продукту Спецификация

Дополнительная информация

Спецификация GigaCrete PlasterMax

GigaCrete Inc. 6775 Speedway Blvd. Suite M105 Las Vegas, NV 89115 Тел. (702) 643-6363 Факс (702) 643 1453 www.gigacrete.com GigaCrete Specification PlasterMax PlasterMax: огнестойкая штукатурка для прямого нанесения

Дополнительная информация

Арамидное волокно / фенольные соты

Арамидное волокно / фенольные соты Данные продукта Описание HexWeb HRH-10 изготовлен из листов арамидного волокна.Для склеивания этих листов в узлах используется термореактивный клей, а после расширения

Дополнительная информация

Ленты из вспененного уретана с двойным покрытием

3 Ленты из пенополиуретана с двойным покрытием 4004 4008 4016 4026 4032 4052 4056 4085 Технические данные Апрель 2009 г. Описание продукта Ленты из вспененного полиуретана с двойным покрытием 3M представляют собой соответствующие пенопласты с высоким сдвигом

Дополнительная информация

Как испытать ретардант Premer

ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИЯХ NEBS СООТВЕТСТВИЕ CHOMERICS PREMIER CONDUCTIVE PLASTIC Подготовлено: CHOMERICS R&D 84 DRAGON COURT WOBURN, MA 01801 Номер отчета об испытании: TR 1007 EN 0206 Chomerics Одобрено Подпись: Настоящий отчет

Дополнительная информация

ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ЗДАНИЯ

РАСШИРЕННЫЙ ПОЛИСТИРОЛ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ЗДАНИЯ www.falconfoam.com Изоляция из вспененного полистирола для коммерческих зданий. Компания Falcon Foam является лидером отрасли коммерческого строительства, предлагая продукцию

Дополнительная информация

Спецификация руководства по продукту

Reef Industries, Inc. 9209 Almeda Genoa Rd. Хьюстон, Техас, 77075, бесплатный номер (800) 231-6074 Телефон (713) 507-4251 Факс (713) 507-4295 Веб-сайт www.reefindustries.com Электронная почта [email protected] Руководство по продукту

Дополнительная информация

CLEAR-DIVISIONS CENTERFOLD

CLEAR-DIVISIONS CENTERFOLD Введение: следующие три (3) части спецификации предлагают стандартные и дополнительные функции для CLEAR-DIVISIONS CENTERFOLD перемещаемый. Желтым выделенные области в

Дополнительная информация

ЧАСТЬ 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 РАЗДЕЛ ВКЛЮЧАЕТ

J-1 Раздел 09110 Спецификация на длинную форму ВНУТРЕННЯЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ШПИЛЬНАЯ КАРКАСКА В эту секцию входят легкие, обычно толщиной 0,036 дюйма (0,9 мм) или более легкие, несущие осевые нагрузки металлические стойки с каркасом

Дополнительная информация

Пенная пленка для труб FLEX-WRAP

FLEX-WRAP Пенная пленка для труб Flex-wrap Недорогая Используется для обертывания всех труб бетонной смесью. Соответствует кодексу UPC Sec.315.7 Обеспечивает истинное пространство для расширения между трубой и бетонной заливкой № продукта Размеры

Дополнительная информация

Внутренняя система предотвращения плесени

Внутренняя изоляция и ремонтные панели Система компонентов, которые были разработаны для идеальной работы вместе для устранения повреждений, вызванных плесенью. Система состоит из досок, изоляционных клиньев, откос

Дополнительная информация

ЗАЩИТА СТАЛЬНАЯ

СТАЛЬНАЯ СТАЛЬНАЯ СТОЙКА Стойки ограждения, соответствующие требованиям сертификации материалов, оцениваются и проверяются на: 1.Приемка размеров 2. Результаты физических испытаний a. Химическая b. Физический 3. Оцинкованное или окрашенное покрытие

Дополнительная информация

05.03.14 РЕВИЗОР RSI / JC RD3945

1.1 Министерство торговли 1.2 Предлагаемые постоянные правила, касающиеся торговли; Стандарты теплоизоляции; 1.3 Материалы и установка 1.4 7640.0100 ВЛАСТЬ; ЦЕЛЬ; ВКЛЮЧЕНИЯ ПО СПРАВОЧНИКУ.

Дополнительная информация

Инструментальная сталь для холодных работ AISI O1

ФАКТЫ О СТАЛИ AISI O1 Инструментальная сталь для холодных работ Здесь начинается отличное оснащение! Эта информация основана на нашем текущем уровне знаний и предназначена для предоставления общих сведений о наших продуктах и ​​их

Дополнительная информация

APE T углепластик Аслан 500

Полимерная лента, армированная углеродным волокном (CFRP), используется для структурного усиления бетона, кирпичной кладки или деревянных элементов с использованием техники, известной как укрепление на поверхности или NSM.Использование CFRP

Дополнительная информация

Европейский технический допуск

Уполномочен и уведомлен в соответствии со статьей 10 Директивы Совета 89/106 / EEC от 21 декабря 1988 г. о сближении законов, постановлений и административных положений государств-членов, касающихся

.

Дополнительная информация

3 однослойных вспененных ленты

3 Однослойные вспененные ленты Технические характеристики Май, 2008 г. Описание продукта Однослойные вспененные ленты 3M могут приклеиваться к различным поверхностям, включая окрашенную латексом древесину, лакированную древесину, эмалированную сталь,

Дополнительная информация

Гипсовые потолочные панели Gridstone

Бренд Gold Bond 09 29 00 / NGC Gridstone Гипсовые потолочные панели, помогающие строить лучше с использованием высококачественных продуктов и ресурсов Компания National Gypsum, основанная в 1925 году, является одним из крупнейших мировых производителей

штук.

Дополнительная информация

Мастер-панель 1000 Вт Wall

Master Panel 1000 W Wall Описание продукта Для создания эстетичного внешнего вида стеновые панели обычно производятся как микроизгородь.Кроме того, в точках подключения используется скрытый винт, обеспечивающий

Дополнительная информация

РАЗДЕЛ 1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Страница 1 из 6 РАЗДЕЛ 1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1. ОБЪЕМ РАБОТ: ​​Работы, которые должны быть выполнены в соответствии с положениями этих документов и контракта, основанного на них, включают предоставление всех рабочих, оборудования, материалов,

Дополнительная информация

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ IEC 60502-1 Второе издание 2004-04 Силовые кабели с экструдированной изоляцией и аксессуары к ним на номинальное напряжение от 1 кв (U m = 1,2 кв) до 30 кв (U m = 36 кв) Часть 1: Кабели

Дополнительная информация

CLEAR-DIVISIONS VARIOFOLD

CLEAR-DIVISIONS VARIOFOLD Введение: следующие три (3) части спецификации предлагают стандартные и дополнительные функции для перемещаемого CLEAR-DIVISIONS VARIOFOLD. Области, выделенные желтым цветом в

.

Дополнительная информация

СПЕЦИФИКАЦИЯ МАСТЕРФОРМАТА

Insulspan, Incorporated 9012 East US 223 Blissfield, MI, USA 49228-0026 Телефон: 800.726.3510 Insulspan, подразделение Plasti-Fab Ltd. 600 Chester Road Deltas, BC, Canada V3M 5Y3 Телефон: 866.848.8855 www.insulspan.com

Дополнительная информация

пенополистирол Википедия

Полимер

полистирол
Имена
Название ИЮПАК

Поли (1-фенилэтен)

Другие названия

Термокол

Идентификаторы
Сокращения л.с.
ChemSpider
ECHA InfoCard 100.105,519
Недвижимость
(C 8 H 8 ) n
Плотность 0,96–1,05 г / см 3
Точка плавления ~ 240 ° C (464 ° F; 513 K) [4] Для изотактического полистирола
Точка кипения 430 ° C (806 ° F, 703 K) и деполимеризуется
нерастворим
Растворимость Растворим в бензоле, дисульфиде углерода, хлорированных алифатических углеводородах, хлороформе, циклогексаноне, диоксане, этилацетате, этилбензоле, МЭК, NMP, ТГФ. [1]
Теплопроводность 0.033 Вт / (м · К) (пена, ρ 0,05 г / см 3 ) [2]
1,6; диэлектрическая проницаемость 2,6 (1 кГц — 1 ГГц)
Родственные соединения

Родственные соединения

Стирол (мономер)
Если не указано иное, данные приведены для материалов в их стандартном состоянии (при 25 ° C [77 ° F], 100 кПа).
Ссылки Infobox

Упаковка из пенополистирола
Контейнер для йогурта из полистирола

Полистирол ( PS ) представляет собой синтетический ароматический углеводородный полимер, изготовленный из мономера, известного как стирол. [5] Полистирол может быть твердым или вспененным. Универсальный полистирол прозрачный, твердый и довольно хрупкий. Это недорогая смола на единицу веса. Это довольно плохой барьер для кислорода и водяного пара и имеет относительно низкую температуру плавления. [6] Полистирол — один из наиболее широко используемых пластиков, объем производства которого составляет несколько миллионов тонн в год. [7] Полистирол может быть естественно прозрачным, но его можно окрашивать красителями. Области применения включают защитную упаковку (например, упаковку арахиса и футляры для драгоценностей, используемые для хранения оптических дисков, таких как компакт-диски и иногда DVD), контейнеры, крышки, бутылки, подносы, стаканы, одноразовые столовые приборы [6] и при изготовлении модели.

Как термопластичный полимер, полистирол находится в твердом (стекловидном) состоянии при комнатной температуре, но течет при нагревании выше примерно 100 ° C, температуры стеклования. При охлаждении он снова становится жестким. Это температурное поведение используется для экструзии (как в пенополистироле), а также для формования и вакуумного формования, поскольку его можно отливать в формы с мелкими деталями.

Согласно стандартам ASTM полистирол не считается биоразлагаемым. Он накапливается в виде мусора во внешней среде, особенно вдоль берегов и водных путей, особенно в форме пены, а также в Тихом океане. [8]

История []

Полистирол был обнаружен в 1839 году Эдуардом Симоном, аптекарем из Берлина. [9] Из сторакса, смолы восточного дерева сладкой жевательной резинки Liquidambar orientalis , он перегонял маслянистое вещество, мономер, который назвал стиролом. Несколько дней спустя Саймон обнаружил, что стирол превратился в желе, которое он назвал оксидом стирола («Стиролоксидом»), потому что он предположил окисление. К 1845 году химик из Ямайки Джон Баддл Блит и немецкий химик Август Вильгельм фон Хофманн показали, что такое же превращение стирола происходит и в отсутствие кислорода. [10] Они назвали продукт «метастирол»; Анализ показал, что он был химически идентичен стиролоксиду Саймона. [11] В 1866 году Марселлен Бертло правильно определил образование метастирола / стиролоксида из стирола как процесс полимеризации. [12] Примерно 80 лет спустя после тезиса немецкого химика-органика Германа Штаудингера (1881–1965) выяснилось, что нагревание стирола запускает цепную реакцию, в результате которой образуются макромолекулы. Это в конечном итоге привело к тому, что вещество получило свое нынешнее название — полистирол.

Компания I. G. Farben начала производство полистирола в Людвигсхафене примерно в 1931 году, надеясь, что он станет подходящей заменой литому под давлением цинку во многих областях применения. Успех был достигнут, когда они разработали корпус реактора, в котором полистирол экструдировали через нагретую трубу и резак, производя полистирол в форме гранул. [ необходимая ссылка ]

Отис Рэй Макинтайр (1918–1996), инженер-химик из Dow Chemical, заново открыл процесс, впервые запатентованный шведским изобретателем Карлом Мунтерсом. [13] По данным Института истории науки, «Dow купила права на метод Мунтерса и начала производить легкий, водостойкий и плавучий материал, который казался идеально подходящим для строительства доков и судов, а также для изоляции домов, офисов и других зданий. птичники «. [14] В 1944 году был запатентован пенополистирол.

До 1949 года инженер-химик Фриц Стастны (1908–1985) разработал предварительно расширенные шарики из полистирола с добавлением алифатических углеводородов, таких как пентан.Эти шарики являются сырьем для формования деталей или экструдирования листов. BASF и Stastny подали заявку на патент, который был выдан в 1949 году. Процесс формования был продемонстрирован на выставке Kunststoff Messe 1952 года в Дюссельдорфе. Продукция получила название Стиропор.

Кристаллическая структура изотактического полистирола была описана Джулио Натта. [15]

В 1954 году компания Koppers из Питтсбурга, штат Пенсильвания, разработала пенополистирол (EPS) под торговым названием Dylite. [16] В 1960 году Dart Container, крупнейший производитель поролоновых стаканов, отгрузил свой первый заказ. [17]

Конструкция []

С химической точки зрения полистирол представляет собой длинноцепочечный углеводород, в котором чередующиеся углеродные центры присоединены к фенильным группам (производным бензола). Химическая формула полистирола: (C
8 H
8 )
n ; он содержит химические элементы углерод и водород.

Свойства материала определяются краткосрочным притяжением Ван-дер-Ваальса между цепями полимеров.Поскольку молекулы состоят из тысяч атомов, совокупная сила притяжения между молекулами велика. При нагревании (или быстрой деформации из-за сочетания вязкоупругих и теплоизоляционных свойств) цепи могут принимать более высокую степень подтверждения и скользить друг мимо друга. Эта межмолекулярная слабость (по сравнению с высокой внутримолекулярной силой из-за углеводородного скелета) придает гибкость и эластичность. Способность системы легко деформироваться выше температуры стеклования позволяет полистиролу (и термопластичным полимерам в целом) легко размягчаться и формоваться при нагревании.Экструдированный полистирол примерно такой же прочный, как нелегированный алюминий, но гораздо более гибкий и менее плотный (1,05 г / см 3 для полистирола против 2,70 г / см 3 для алюминия).

Производство []

Полистирол — это аддитивный полимер, образующийся при соединении мономеров стирола (полимеризация). В процессе полимеризации π-связь углерод-углерод винильной группы разрывается, и образуется новая σ-связь углерод-углерод, присоединяющаяся к углероду другого мономера стирола в цепи.Поскольку при его получении используется только один вид мономера, это гомополимер. Вновь образованная связь σ прочнее, чем связь π, которая была разорвана, поэтому деполимеризовать полистирол трудно. Около нескольких тысяч мономеров обычно составляют цепочку из полистирола, что дает молекулярную массу 100 000–400 000 г / моль.

Каждый углерод основной цепи имеет тетраэдрическую геометрию, и те атомы углерода, которые имеют присоединенную фенильную группу (бензольное кольцо), являются стереогенными. Если бы скелет был расположен в виде плоской удлиненной зигзагообразной цепи, каждая фенильная группа была бы наклонена вперед или назад по сравнению с плоскостью цепи.

Относительная стереохимическая взаимосвязь последовательных фенильных групп определяет тактичность, которая влияет на различные физические свойства материала.

Тактичность []

В полистироле тактичность описывает степень, в которой фенильная группа равномерно выровнена (расположена на одной стороне) в полимерной цепи. Тактичность сильно влияет на свойства пластика. Стандартный полистирол — атактический. Диастереомер, в котором все фенильные группы находятся на одной стороне, называется изотактическим полистиролом , который коммерчески не производится.

Атактический полистирол []

Единственной коммерчески важной формой полистирола является атактический , в котором фенильные группы случайным образом распределены по обеим сторонам полимерной цепи. Такое случайное расположение предотвращает выравнивание цепей с достаточной регулярностью для достижения любой кристалличности. Пластик имеет температуру стеклования T г ~ 90 ° C. Полимеризация инициируется свободными радикалами. [7]

Синдиотактический полистирол []

Полимеризация

Циглера-Натта может дать упорядоченный синдиотактический полистирол с фенильными группами, расположенными на чередующихся сторонах углеводородной основной цепи.Эта форма является высококристаллической с T m (точка плавления) 270 ° C (518 ° F). Синдиотактическая полистирольная смола в настоящее время производится под торговой маркой XAREC корпорацией Idemitsu, которая использует металлоценовый катализатор для реакции полимеризации. [18]

Деградация []

Полистирол относительно химически инертен. Несмотря на то, что он водонепроницаем и устойчив к разрушению под действием многих кислот и оснований, он легко подвергается воздействию многих органических растворителей (например,грамм. он быстро растворяется под воздействием ацетона, хлорированных растворителей и ароматических углеводородных растворителей. Из-за своей устойчивости и инертности он используется для изготовления многих предметов торговли. Как и другие органические соединения, полистирол горит с образованием диоксида углерода и водяного пара, а также других побочных продуктов термического разложения. Полистирол, являясь ароматическим углеводородом, обычно сгорает не полностью, на что указывает сажистое пламя.

Процесс деполимеризации полистирола в его мономер, стирол, называется пиролизом.Это включает использование высокой температуры и давления для разрыва химических связей между каждым соединением стирола. Пиролиз обычно достигает 430 ° C. [19] Высокие затраты энергии на это затрудняют промышленную переработку полистирола обратно в стирольный мономер.

Организмы []

Обычно считается, что полистирол не поддается биологическому разложению. Однако некоторые организмы способны разрушать его, хотя и очень медленно. [20]

В 2015 году исследователи обнаружили, что мучные черви, личинки чернотелка Tenebrio molitor , могут перевариваться и питаться здоровой пищей из EPS. [21] [22] Около 100 мучных червей могут потреблять от 34 до 39 миллиграммов этой белой пены в день. Помет мучного червя оказался безопасным для использования в качестве почвы для сельскохозяйственных культур. [21]

В 2016 году также сообщалось, что супергервики ( Zophobas morio ) могут поедать пенополистирол (EPS). [23] Группа старшеклассников Университета Атенео-де-Манила обнаружила, что по сравнению с личинками Tenebrio molitor , личинок Zophobas morio могут потреблять большее количество ЭПС в течение более длительных периодов времени. [24]

Бактерия Pseudomonas putida способна превращать стирольное масло в биоразлагаемый пластик PHA. [25] [26] [27] Когда-нибудь это может быть полезно при эффективной утилизации пенополистирола. Стоит отметить, что полистирол должен пройти пиролиз, чтобы превратиться в стирольное масло.

Формы произведены []

Полистирол обычно формуют под давлением, формуют в вакууме или экструдируют, в то время как пенополистирол экструдируют или формуют с помощью специального процесса.Также производятся сополимеры полистирола; они содержат один или несколько других мономеров в дополнение к стиролу. В последние годы также были произведены композиты из пенополистирола с целлюлозой [31] [32] и крахмалом [33] . Полистирол используется в некоторых взрывчатых веществах на полимерной связке (PBX).

Листовой или формованный полистирол []

Чехол для компакт-диска из полистирола общего назначения (GPPS) и ударопрочного полистирола (HIPS)
Одноразовая бритва из полистирола

Полистирол (PS) используется для производства одноразовых пластиковых столовых приборов и посуды, футляров для компакт-дисков, кожухов дымовых извещателей, рамок для номерных знаков, комплектов для сборки пластиковых моделей и многих других предметов, где требуется жесткий и экономичный пластик.Методы производства включают термоформование (вакуумное формование) и литье под давлением.

Чашки Петри из полистирола и другие лабораторные контейнеры, такие как пробирки и микропланшеты, играют важную роль в биомедицинских исследованиях и науке. Для этих целей изделия почти всегда изготавливают литьем под давлением и часто стерилизуют после формования либо облучением, либо обработкой оксидом этилена. Модификация поверхности после формования, обычно с помощью плазмы, обогащенной кислородом, часто проводится для введения полярных групп.Многие современные биомедицинские исследования основаны на использовании таких продуктов; поэтому они играют решающую роль в фармацевтических исследованиях. [34]

Тонкие листы полистирола используются в пленочных конденсаторах из полистирола, поскольку они образуют очень стабильный диэлектрик, но в основном вышли из употребления в пользу полиэстера.

Пены []

Крупный план упаковки из пенополистирола

Пенополистирол на 95-98% состоит из воздуха. [35] [36] Пенополистирол является хорошими теплоизоляционными материалами и поэтому часто используется в качестве строительных изоляционных материалов, например, в изоляционных бетонных опалубках и конструкционных изоляционных панельных строительных системах.Пенополистирол серого цвета с графитом обладает превосходными изоляционными свойствами. [37]

Карл Мунтерс и Джон Гудбранд Тандберг из Швеции в 1935 году получили в США патент на пенополистирол в качестве изоляционного продукта (номер патента США 2,023,204). [38]

Пенопласт

PS также демонстрирует хорошие демпфирующие свойства, поэтому он широко используется в упаковке. Торговая марка «Пенополистирол» компании Dow Chemical неофициально используется (в основном в США и Канаде) для всех продуктов из пенополистирола, хотя, строго говоря, его следует использовать только для пенополистирола «экструдированный с закрытыми порами», производимого Dow Chemicals.

Пенопласт также используется для изготовления ненесущих архитектурных конструкций (например, декоративных столбов).

Пенополистирол (EPS) []

Плиты Thermocol из шариков пенополистирола (EPS). Тот, что слева, из упаковочной коробки. Тот, что справа, используется для поделок. Он имеет пробковую бумажную текстуру и используется для декораций сцены, выставочных моделей, а иногда и в качестве дешевой альтернативы стеблям шола ( Aeschynomene aspera ) для художественных работ.
Срез блока термоколяски под световым микроскопом (светлое поле, объектив = 10 ×, окуляр = 15 ×).Большие сферы представляют собой шарики из пенополистирола, которые были сжаты и сплавлены. Яркое отверстие в форме звезды в центре изображения — это воздушный зазор между бусинами, края которого не полностью срослись. Каждая бусина сделана из тонкостенных пузырьков полистирола, наполненных воздухом.

Пенополистирол (EPS) — это жесткий и прочный пенополистирол с закрытыми порами с нормальным диапазоном плотности от 11 до 32 кг / м 3 . [39] Обычно он белого цвета и состоит из гранул предварительно вспененного полистирола.Процесс производства пенополистирола обычно начинается с создания мелких шариков из полистирола. Мономеры стирола (и, возможно, другие добавки) суспендированы в воде, где они подвергаются радикальной аддитивной полимеризации. Гранулы полистирола, сформированные с помощью этого механизма, могут иметь средний диаметр около 200 мкм. Затем шарики пропитываются «вспенивающим агентом», материалом, который позволяет шарикам расширяться. Пентан обычно используется в качестве вспенивателя. Гранулы добавляют в реактор с непрерывным перемешиванием вместе с вспенивающим агентом, среди других добавок, и вспенивающий агент просачивается в поры внутри каждой гранулы.Затем шарики расширяются с помощью пара. [40]

EPS используется для пищевых контейнеров, формованных листов для строительной теплоизоляции и упаковочного материала либо в виде твердых блоков, предназначенных для размещения защищаемого объекта, либо в виде рыхлых «арахисов», смягчающих хрупкие предметы внутри коробок. Значительная часть всей продукции из пенополистирола производится методом литья под давлением. Инструменты для литейных форм обычно изготавливаются из стали (которая может быть закалена и покрыта гальваническим покрытием) и алюминиевых сплавов. Управление пресс-формами осуществляется через разделитель через систему каналов, состоящую из ворот и направляющих. [41] EPS в просторечии называют «пенополистиролом» в Соединенных Штатах и ​​Канаде, неправильно применяемое обобщение экструдированного полистирола марки Dow Chemical марки . [42]

EPS в строительстве []

Листы EPS обычно упаковываются как жесткие панели (обычно в Европе это размер 100 см x 50 см, обычно в зависимости от предполагаемого типа соединения и методов склеивания, на самом деле это 99,5 см x 49,5 см или 98 см. х 48 см; реже — 120 х 60 см; размер 4 на 8 футов (1.2 на 2,4 м) или 2 на 8 футов (0,61 на 2,44 м) в США). Обычная толщина от 10 мм до 500 мм. Многие настройки, добавки и тонкие дополнительные внешние слои с одной или обеих сторон часто добавляются для улучшения различных свойств.

Теплопроводность измеряется в соответствии с EN 12667. Типичные значения находятся в диапазоне от 0,032 до 0,038 Вт / (м⋅К) в зависимости от плотности плиты EPS. Значение 0,038 Вт / (м⋅К) было получено при 15 кг / м 3 , а значение 0,032 Вт / (м⋅К) было получено при 40 кг / м 3 в соответствии с таблицей данных K- 710 от StyroChem Finland.Добавление наполнителей (графит, алюминий или углерод) недавно позволило теплопроводности пенополистирола достичь примерно 0,030–0,034 Вт / (м⋅К) (всего 0,029 Вт / (м⋅К)) и, как таковой, имеет серый цвет. / черный цвет, который отличает его от стандартного EPS. Несколько производителей пенополистирола в Великобритании и ЕС произвели различные виды пенополистирола с повышенной термостойкостью для этого продукта.

Сопротивление диффузии водяного пара ( мкм ) EPS составляет около 30–70.

ICC-ES (Служба оценки Международного совета по кодам) требует, чтобы плиты EPS, используемые в строительстве, соответствовали требованиям ASTM C578.Одно из этих требований состоит в том, чтобы предельный кислородный индекс EPS, измеренный по ASTM D2863, был выше 24 об.%. Типичный EPS имеет кислородный индекс около 18 об.%; таким образом, в стирол или полистирол во время образования EPS добавляется антипирен.

Плиты, содержащие антипирен, при испытании в туннеле с использованием метода испытаний UL 723 или ASTM E84 будут иметь индекс распространения пламени менее 25 и индекс образования дыма менее 450. ICC-ES требует использования 15-минутный тепловой барьер при использовании плит EPS внутри здания.

По данным организации EPS-IA ICF, типичная плотность пенополистирола, используемого для изоляционных бетонных форм (пенополистиролбетон), составляет от 1,35 до 1,80 фунта на кубический фут (21,6–28,8 кг / м 3 ). Это EPS типа II или IX согласно ASTM C578. Блоки или плиты из пенополистирола, используемые в строительстве, обычно режутся с помощью горячей проволоки. [43]

Экструдированный полистирол (XPS) []

Экструдированный пенополистирол (XPS) состоит из закрытых ячеек.Он обеспечивает улучшенную шероховатость поверхности, большую жесткость и пониженную теплопроводность. Диапазон плотности около 28–45 кг / м 3 .

Экструдированный пенополистирол также используется в ремеслах и модельном строительстве, в частности, в архитектурных моделях. Из-за процесса производства экструзией XPS не требует облицовочных материалов для поддержания его тепловых или физических свойств. Таким образом, он является более однородным заменителем гофрированного картона. Теплопроводность колеблется от 0.029 и 0,039 Вт / (м · К) в зависимости от прочности / плотности подшипника, среднее значение составляет ~ 0,035 Вт / (м · К).

Сопротивление диффузии водяного пара (μ) XPS составляет около 80–250.

Обычно экструдированные пенополистирольные материалы включают:

Водопоглощение пенополистирола []

Хотя это пенопласт с закрытыми порами, как пенополистирол, так и экструдированный полистирол не являются полностью водонепроницаемыми или паронепроницаемыми. [45] В пенополистироле есть зазоры между расширенными гранулами с закрытыми порами, которые образуют открытую сеть каналов между связанными гранулами, и эта сеть зазоров может заполняться жидкой водой.Если вода замерзает и превращается в лед, он расширяется и может привести к отрыву гранул полистирола от пены. Экструдированный полистирол также проницаем для молекул воды и не может считаться пароизоляцией. [46]

Обводнение обычно происходит в течение длительного периода в пенополистироле, который постоянно подвергается воздействию высокой влажности или постоянно погружается в воду, например, в крышках гидромассажных ванн, в плавучих доках, в качестве дополнительной плавучести под сиденьями лодок. , а также для наружной теплоизоляции зданий, находящихся ниже уровня земли, постоянно подвергающихся воздействию грунтовых вод. [47] Обычно для предотвращения насыщения необходим внешний пароизоляционный слой, такой как непроницаемая пластиковая пленка или напыляемое покрытие.

Ориентированный полистирол []

Ориентированный полистирол (OPS) производится путем вытягивания экструдированной пленки PS, улучшающей видимость материала за счет уменьшения мутности и увеличения жесткости. Это часто используется в упаковке, где производитель хочет, чтобы потребитель увидел заключенный в нее продукт. Некоторые преимущества OPS заключаются в том, что он дешевле в производстве, чем другие прозрачные пластмассы, такие как полипропилен (PP), (PET) и ударопрочный полистирол (HIPS), и он менее мутен, чем HIPS или PP.Основным недостатком OPS является то, что он хрупкий, легко трескается или рвется.

Сополимеры []

Обычный (гомополимерный) полистирол имеет отличные характеристики прозрачности, качества поверхности и жесткости. Диапазон его применения дополнительно расширяется за счет сополимеризации и других модификаций (например, смеси с ПК и синдиотактическим полистиролом). [48] : 102–104 На основе стирола используется несколько сополимеров. Хрупкость гомополимерного полистирола преодолевается за счет модифицированных эластомером сополимеров стирола и бутадиена.Сополимеры стирола и акрилонитрила (SAN) более устойчивы к термическому напряжению, нагреванию и химическим веществам, чем гомополимеры, а также прозрачны. Сополимеры, называемые АБС, имеют схожие свойства и могут использоваться при низких температурах, но они непрозрачны.

Сополимеры стирола и бутана []

Сополимеры стирола и бутана могут производиться с низким содержанием бутена. Сополимеры стирола и бутана включают PS-I и SBC (см. Ниже), оба сополимера ударопрочные. PS-I получают путем привитой сополимеризации, SBC — анионной блочной сополимеризацией, что делает его прозрачным в случае соответствующего размера блока. [49]

Если сополимер стирол-бутан имеет высокое содержание бутилена, образуется стирол-бутадиеновый каучук (SBR).

Ударная вязкость сополимеров стирола и бутадиена основана на разделении фаз, полистирол и полибутан не растворяются друг в друге (см. Теорию Флори-Хаггинса). Сополимеризация создает пограничный слой без полного перемешивания. Фракции бутадиена («каучуковая фаза») собираются с образованием частиц, внедренных в матрицу полистирола. Решающим фактором повышения ударной вязкости сополимеров стирола и бутадиена является их более высокая способность поглощать работу при деформации.Без приложения силы каучуковая фаза изначально ведет себя как наполнитель. Под действием растягивающего напряжения образуются трещины (микротрещины), которые распространяются на частицы резины. Затем энергия распространяющейся трещины передается частицам резины на своем пути. Большое количество трещин придает изначально жесткому материалу слоистую структуру. Формирование каждой ламели способствует расходу энергии и, следовательно, увеличению удлинения при разрыве. Гомополимеры полистирола деформируются при приложении силы до тех пор, пока не разрушатся.Сополимеры стирола и бутана на этом этапе не разрушаются, а начинают течь, затвердевают до предела прочности и разрушаются только при гораздо более высоком удлинении. [50] : 426

При высоком содержании полибутадиена действие двух фаз меняется на противоположное. Бутадиен-стирольный каучук ведет себя как эластомер, но его можно обрабатывать как термопласт.

Полистирол ударопрочный (ПС-I) []

PS-I ( i ударопрочный p oly s тирен ) состоит из непрерывной полистирольной матрицы и диспергированной в ней каучуковой фазы.Его получают путем полимеризации стирола в присутствии растворенного (в стироле) полибутадиена. Полимеризация происходит одновременно двумя способами: [51]

  • Гомополимеризация: стирол полимеризуется в полистирол и не реагирует с настоящим полибутадиеном.

Частицы полибутадиена (частицы каучука) в ПС-I обычно имеют диаметр 0,5 — 9 мкм. Таким образом, они рассеивают видимый свет, делая PS-I непрозрачным. [52] : 476 Материал является стабильным (дальнейшего разделения фаз не происходит), поскольку полибутадиен и полистирол химически связаны. [53] Исторически PS-I был впервые произведен простым смешиванием (физическим смешиванием, называемым смешиванием) полибутадиена и полистирола. Таким образом получается смесь полимеров, а не сополимер. Однако поликомпонентный материал имеет значительно худшие свойства. [52] : 476

Блок-сополимеры стирола и бутадиена []

SBS ( s тирен- b утадиен- s блок-сополимер тирола) производится путем анионной блок-сополимеризации и состоит из трех блоков: [54]

SSSSSSSSSBSSBSSBSSBSSBSSBSSBSSBSS

S представляет на чертеже повторяющееся звено стирола, В — повторяющееся звено бутадиена.Однако средний блок часто состоит не из такого изображенного гомополимера бутана, а из сополимера стирола и бутадиена:

SSSSSSSSSSSSSSSSSSSBBSBBSBSBBBBSBSSBBBSBSSSSSSSSSSSSSSSSSSSS

При использовании статистического сополимера в этом месте полимер становится менее восприимчивым к сшиванию и лучше течет в расплаве. Для производства SBS первый стирол гомополимеризуется посредством анионной сополимеризации. Обычно в качестве катализатора используется металлоорганическое соединение, такое как бутиллитий.Затем добавляют бутадиен и после стирола снова его полимеризацию. Катализатор остается активным в течение всего процесса (для чего используемые химические вещества должны быть высокой чистоты). Молекулярно-массовое распределение полимеров очень низкое (полидисперсность в пределах 1,05, поэтому отдельные цепи имеют очень похожую длину). Длину отдельных блоков можно регулировать соотношением катализатора к мономеру. Размер резиновых секций, в свою очередь, зависит от длины блока. Производство небольших структур (меньше длины волны света) обеспечивает прозрачность.Однако в отличие от ПС-I блок-сополимер не образует частиц, а имеет пластинчатую структуру.

Бутадиен-стирольный каучук []

Бутадиен-стирольный каучук (SBR) производится как PS-I путем привитой сополимеризации, но с более низким содержанием стирола. Таким образом, стирол-бутадиеновый каучук состоит из резиновой матрицы с диспергированной в ней фазой полистирола. [53] В отличие от PS-I и SBC, это не термопласт, а эластомер. В каучуковой фазе полистирольная фаза собрана в домены.Это вызывает физическое сшивание на микроскопическом уровне. Когда материал нагревается выше точки стеклования, домены распадаются, сшивание временно приостанавливается, и материал можно обрабатывать как термопласт. [55]

Акрилонитрилбутадиенстирол []

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) — это материал, который прочнее чистого полистирола.

Другое []

SMA представляет собой сополимер с малеиновым ангидридом. Стирол можно сополимеризовать с другими мономерами; например, дивинилбензол можно использовать для сшивания цепей полистирола с получением полимера, используемого в твердофазном синтезе пептидов.Стиролакрилонитрильная смола (SAN) имеет большую термостойкость, чем чистый стирол.

Экологические проблемы []

Производство []

Пенополистирол производится с использованием вспенивателей, которые образуют пузыри и расширяют пену. В пенополистироле это обычно углеводороды, такие как пентан, которые могут представлять опасность воспламенения при производстве или хранении вновь произведенного материала, но оказывают относительно умеренное воздействие на окружающую среду. [необходима ссылка ] Экструдированный полистирол обычно изготавливается из гидрофторуглеродов (HFC-134a), [56] , которые имеют потенциал глобального потепления примерно в 1000–1300 раз больше, чем у диоксида углерода. [57]

Небиоразлагаемый []

Отходы полистирола разлагаются в течение сотен лет и устойчивы к фотоокислению. [58]

Помет

[]

  • Прибрежный мусор, включая полистирол

Животные не признают пенополистирол искусственным материалом и даже могут принять его за еду. [59]
Пенополистирол дует на ветру и плавает по воде из-за своего низкого удельного веса.Он может иметь серьезные последствия для здоровья птиц или морских животных, которые проглатывают значительные количества. [59] Ювенильная радужная форель, подвергшаяся воздействию фрагментов полистирола, вызвала токсический эффект, вызвав существенные гистоморфометрические изменения. [60]

Уменьшение []

Ограничение использования вспененного полистирола для пищевых продуктов на вынос является приоритетом для многих экологических организаций по твердым отходам. [61] Были предприняты попытки найти альтернативы полистиролу, особенно пенопласту в ресторанных условиях.Первоначальным стимулом было исключить хлорфторуглероды (CFC), которые раньше были компонентом пены.

США []

В 1987 году в Беркли, Калифорния, были запрещены контейнеры для пищевых продуктов с ХФУ. [62] В следующем году округ Саффолк, штат Нью-Йорк, стал первой юрисдикцией США, запретившей полистирол в целом. [63] Однако судебные иски Общества пластмассовой промышленности [64] не позволили запрету вступить в силу до тех пор, пока, наконец, он не был отложен, когда республиканские и консервативные партии получили большинство в законодательном собрании графства. [65] Тем временем Беркли стал первым городом, в котором запретили использовать пенопластовые контейнеры для пищевых продуктов. [66] По состоянию на 2006 год около ста населенных пунктов в США, включая Портленд, Орегон и Сан-Франциско, имели своего рода запрет на использование пенополистирола в ресторанах. Например, в 2007 году Окленд, штат Калифорния, потребовал от ресторанов перейти на одноразовые контейнеры для пищевых продуктов, которые при добавлении в пищевой компост разлагаются биологически. [67] Сообщается, что в 2013 году Сан-Хосе стал крупнейшим городом страны, в котором запретили контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола. [68] Некоторые общины ввели широкие запреты на полистирол, например, Фрипорт, штат Мэн, который сделал это в 1990 году. [69] В 1988 году в Беркли, штат Калифорния, был принят первый запрет на использование пенополистирола в США. [66]

1 июля 2015 г. Нью-Йорк стал крупнейшим городом в США, который попытался запретить продажу, владение и распространение одноразового пенополистирола (первоначальное решение было отменено в апелляционном порядке) . [70] В Сан-Франциско надзорные органы одобрили самый строгий запрет на пенополистирол (EPS) в США, который вступил в силу 1 января 2017 года.Департамент окружающей среды города может делать исключения для определенных видов использования, таких как доставка лекарств при предписанной температуре. [71]

Ассоциация зеленых ресторанов США не разрешает использование пенополистирола в рамках своего стандарта сертификации. [72] Несколько экологических лидеров, от голландского Министерства окружающей среды до Зеленой команды Starbucks, советуют людям уменьшить вред, наносимый окружающей среде, используя многоразовые кофейные чашки. [73]

В марте 2019 года Мэриленд запретил контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола и стал первым штатом в стране, в котором законодательный орган штата принял запрет на использование пеноматериалов для контейнеров.Мэн был первым штатом, в котором официально введен запрет на контейнеры для пищевых продуктов из пеноматериала. В мае 2019 года губернатор Мэриленда Хоган позволил запрету пены (Законопроект 109) стать законом без подписи, что сделало Мэриленд вторым штатом, в котором запрет на использование пены для пищевых контейнеров был внесен в списки, но он первым вступил в силу 1 июля. 2020. [74] [75] [76] [77]

За пределами США []

Китай запретил вынос / вынос контейнеров из пенополистирола и посуды примерно в 1999 году.Однако соблюдение требований было проблемой, и в 2013 году китайская промышленность по производству пластмасс лоббировала отмену запрета. [78]

В Индии и Тайване также была запрещена посуда из пенополистирола до 2007 года. [79]

Правительство Зимбабве через Агентство по охране окружающей среды (EMA) запретило контейнеры из полистирола (в народе называемые « kaylite ‘в стране), в соответствии с Нормативным актом 84 от 2012 г. (Пластиковая упаковка и пластиковые бутылки) (поправка) Положений 2012 г. (No 1.)
[80] [81]

Город Ванкувер, Канада, объявил о своем плане безотходов 2040 в 2018 году. Город внесет поправки в устав, запрещающие держателям бизнес-лицензий подавать готовую еду в стаканах из пенополистирола и принимать выходных контейнеров, начало 1 июня 2019 г. [82]

Переработка []

Как правило, полистирол не допускается в программах утилизации отходов у обочины и не разделяется и не перерабатывается там, где это допускается.В Германии полистирол собирают в соответствии с законом об упаковке (Verpackungsverordnung), который требует от производителей нести ответственность за переработку или утилизацию любого упаковочного материала, который они продают.

Большинство изделий из полистирола в настоящее время не перерабатываются из-за отсутствия стимулов для инвестиций в необходимые уплотнители и логистические системы. Из-за невысокой плотности пенополистирола собирать не экономично. Однако, если отходы проходят начальный процесс уплотнения, материал меняет плотность с обычно 30 кг / м 3 до 330 кг / м 3 и становится пригодным для вторичной переработки товаром, имеющим большую ценность для производителей переработанных пластиковых гранул.Лом из вспененного полистирола можно легко добавлять в такие продукты, как изоляционные листы из пенополистирола и другие материалы из пенополистирола для строительства; многие производители не могут получить достаточное количество лома из-за проблем со сбором. Когда он не используется для производства дополнительных материалов из пенополистирола, его можно превратить в такие продукты, как вешалки для одежды, парковые скамейки, цветочные горшки, игрушки, линейки, корпуса степлеров, контейнеры для рассады, рамы для картин и архитектурные формы из переработанного полистирола. [83] По состоянию на 2016 год в Великобритании ежемесячно перерабатывалось около 100 тонн пенополистирола. [84]

Переработанный пенополистирол также используется во многих операциях литья металлов. Растра изготавливается из пенополистирола в сочетании с цементом и используется в качестве изоляционного материала при строительстве бетонных фундаментов и стен. Американские производители с 1993 года производят изоляционные бетонные формы, на 80% состоящие из переработанного пенополистирола.

Сжигание []

Если полистирол надлежащим образом сжигается при высоких температурах (до 1000 ° C [85] ) и с большим количеством воздуха [85] (14 м 3 / кг [ ссылка ] ), образующиеся химические вещества — это вода, диоксид углерода и, возможно, небольшие количества остаточных галогеновых соединений из антипиренов. [85] Если будет произведено только неполное сжигание, также останется углеродная сажа и сложная смесь летучих соединений. [86] [ необходим лучший источник ] По данным Американского химического совета, когда полистирол сжигается на современных объектах, конечный объем составляет 1% от начального; большая часть полистирола превращается в диоксид углерода, водяной пар и тепло. Из-за количества выделяемого тепла он иногда используется в качестве источника энергии для производства пара или электроэнергии. [85] [87]

При сжигании полистирола при температурах 800–900 ° C (типичный диапазон современной установки для сжигания отходов) продукты сгорания представляли собой «сложную смесь полициклических ароматических углеводородов (ПАУ). ) от алкилбензолов до бензоперилена. Более 90 различных соединений были идентифицированы в отходящих потоках от горения полистирола ». [88] [ необходим лучший источник ] Центр пожарных исследований Американского национального бюро стандартов обнаружил 57 химических побочных продуктов, выделяющихся при сгорании пенополистирола (EPS). [89]

Безопасность []

Здоровье []

Американский химический совет, ранее известный как Ассоциация производителей химической продукции, пишет:

Основываясь на научных исследованиях, проведенных в течение пяти десятилетий, правительственные агентства по безопасности определили, что полистирол безопасен для использования в продуктах общественного питания. Например, полистирол соответствует строгим стандартам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США и Европейской комиссии / Управления по безопасности пищевых продуктов для использования в упаковке для хранения и подачи пищевых продуктов.Департамент гигиены пищевых продуктов и окружающей среды Гонконга недавно проверил безопасность подачи различных пищевых продуктов в продуктах общественного питания из полистирола и пришел к такому же выводу, что и FDA США. [90]

С 1999 по 2002 год, всесторонний обзор потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола, был проведен международной группой экспертов из 12 членов, выбранной Гарвардским центром оценки рисков. Ученые обладали опытом в токсикологии, эпидемиологии, медицине, анализе рисков, фармакокинетике и оценке воздействия.Гарвардское исследование показало, что стирол естественным образом присутствует в следовых количествах в таких продуктах, как клубника, говядина и специи, и естественным образом образуется при переработке таких продуктов, как вино и сыр. В исследовании также были рассмотрены все опубликованные данные о количестве стирола, вносимого в рацион из-за миграции пищевой упаковки и одноразовых изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и сделан вывод о том, что риск для населения в результате воздействия стирола из пищевых продуктов или продуктов, контактирующих с пищевыми продуктами (например, как упаковка из полистирола и контейнеры для предприятий общественного питания) был на слишком низком уровне, чтобы вызвать побочные эффекты. [91]

Полистирол обычно используется в контейнерах для пищевых продуктов и напитков. Мономер стирола (из которого сделан полистирол) является подозрительным агентом на рак. [92] Стирол «обычно содержится в таких низких количествах в потребительских товарах, что риски незначительны». [93] Полистирол, который используется для контакта с пищевыми продуктами, не должен содержать более 1% (0,5% для жирной пищи) стирола по весу. [94] Было обнаружено, что олигомеры стирола в контейнерах из полистирола, используемых для упаковки пищевых продуктов, мигрируют в пищевые продукты. [95] Другое японское исследование, проведенное на мышах дикого типа и на мышах без AhR, показало, что тример стирола, который авторы обнаружили в готовых продуктах быстрого приготовления из полистирола, упакованных в контейнер, может повышать уровень гормонов щитовидной железы. [96]

Вопрос о том, можно ли нагревать полистирол в микроволновой печи с едой, остается спорным. Некоторые емкости можно безопасно использовать в микроволновой печи, но только если они имеют соответствующую маркировку. [97] Некоторые источники предполагают, что следует избегать продуктов, содержащих каротин (витамин А) или растительные масла. [98]

Из-за повсеместного использования полистирола эти серьезные проблемы, связанные со здоровьем, остаются актуальными. [99]

Опасность возгорания []

Полистирол, как и другие органические соединения, легко воспламеняется. Полистирол классифицируется в соответствии с DIN4102 как продукт «B3», что означает «легковоспламеняющийся» или «легко воспламеняемый». Как следствие, хотя он является эффективным изолятором при низких температурах, его использование запрещено в любых открытых установках в строительстве, если материал не является огнестойким. Berthelot, M. (1866) «Sur Les caractères de la benzine et du styrolène, compares avec ceux des Autres carburetors d’hydrogène» (О характеристиках бензола и стирола в сравнении с характеристиками других углеводородов), Bulletin de la Société Chimique de Paris , 2-я серия, 6 : 289–298. С п. 294: «На sait que le stryolène chauffé en vase scellé à 200 °, кулон Quelques heures, se change en un polymère résineux (метастирол), et que ce polymère, distillé brusquement, воспроизводит стиролен». Cohen JT; Карлсон G; Чарнли Джи; Coggon D; Delzell E; Грэм Дж. Д.; Greim H; Кревски Д; Мединский М; Monson R; Paustenbach D; Петерсен Б; Rappaport S; Rhomberg L; Райан ПБ; Томпсон К. (2011). «Комплексная оценка потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола на рабочем месте и в окружающей среде». Журнал токсикологии и гигиены окружающей среды, часть B: критические обзоры . 5 (1–2): 1–265. DOI: 10.1080 / 10937400252972162. PMID 12012775. S2CID 5547163. «Грубая игра рассмотрена при расследовании пожара в туннеле под Ла-Маншем». Айриш Таймс . 28 ноября 1996 г. Дата обращения 14 января 2018 г.

Библиография []

Внешние ссылки []

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*