Песчано цементная смесь пропорции для тротуарной плитки: Как правильно приготовить цементно-песчаную смесь?

Цемент для тротуарной плитки — пропорции раствора и марка

Тротуарная плитка – это современный весьма популярный конструкционный материал для обустройства: пешеходных дорожек, покрытий парковок, площадок прилегающих к зданиям и сооружениям и площадок других видов.

СодержаниеСвернуть

На данный момент времени тротуарная плитка полностью вытеснила конструкционные материалы, которые использовались в данной сфере до ее изобретения: асфальт, тяжелый бетон и бетонные плиты.

Причины популярности цементной брусчатки заключаются в простоте и дешевизне технологии производства, ремонтопригодности покрытия, возможности, добавив в цемент для тротуарной плитки изготовить элементы любого цвета, долговечности покрытия и простоте укладки. Кроме того, небольшой объем тротуарной плитки можно изготовить своими силами в условиях частного или дачного подворья.

Виды технологий производства тротуарной плитки

Существует два способа изготовления элементов:

• Технология вибропрессования.
• Технология вибролитья.

Оба метода позволяют получать готовый продукт высокого качества, обусловленного минимальной пористостью поверхности и «тела» плиток. Принципиальная разница вибропрессования и вибролитья состоит в том, что вследствие дороговизны специального оборудования (вибропресса, пропарочной камеры и транспортера), первый вариант нецелесообразно использовать в домашних условиях.

Второй вариант более простой, и может рассматриваться, как технология производства брусчатки, допускающая реализацию своими руками. В общем случае для реализации технологии вибролитья потребуется: пластиковая или деревянная форма, бетономешалка и вибростол. При этом бетономешалку и вибростол  можно взять в краткосрочную аренду, Рассмотрим основные этапы и нюансы обоих вариантов.

Этапы технологии вибропрессования:

• Приготовление бетонной смеси.
• Транспортировка готового раствора в формовочную матрицу вибропресса.
• Прессование элемента брусчатки пуансоном вибропресса.
• Выгрузка свежесформованных элементов на поддоны.
• Пропарка в специальной камере. Данная операция позволяет надежно «зажелезнить» (упрочнить) поверхностный слой, придав ему влагостойкость, морозостойкость и долговечность.
• Упаковка и отгрузка потребителю.

Этапы технологии вибролитья:

• Приготовление смеси с помощью бетономешалки.
• Заливка раствора в пластиковые формы.
• Уплотнение раствора на вибростоле в течение короткого промежутка времени до появления на поверхности плитки цементного молочка.
• Выкладка форм на стеллажи в один слой.
• Укрыв форм полиэтиленовой плёткой.
• Сушка в течение 24 часов.
• Выбивка элементов из форм. Досушивание. Тротуарная плитка готова к укладке.

В связи с тем, что технология вибролитья не предусматривает операции пропаривания износостойкость и долговечность тротуарной плитки этого вида несколько ниже, чем износостойкость и долговечность продукта произведенного по технологии вибропрессования.

Поэтому ее можно использовать только для строительства садовых дорожек, отмосток и прочих площадок которые не испытывают большой механической и истирающей нагрузки.

Рецепт раствора для производства брусчатки

Элементы тротуарной плитки испытывают достаточно высокие механические и истирающие нагрузки. В связи с этим, для их производства используют тяжелый бетон высокой прочности М300, приготовленный на основе портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400). Для производства тротуарной плитки, цемент М400 является самым оптимальным вариантом по прочности, доступности и стоимости.

Использование портландцемента высших марок (ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500)) ведет к необоснованному удорожанию готового продукта. При этом цветная тротуарная плитка из белого цемента отличается более насыщенными оттенками, но значительно увеличивается себестоимость производства (цена белого цемента в среднем в 2,5-3 раза выше обычного «серо-зеленого» материала).

В общем, случаев состав раствора для производства цветной тротуарной плитки входят следующие компоненты: цемент, очищенный песок с фракционным модулем крупности 1,8-2,2 мм, мелкофракционный гранитный щебень с фракционным модулем крупности 3-5 мм(очищенный от пыли гранотсев), пластификатор, колер для бетона, чистая вода.

Соотношение песка и цемента для тротуарной плитки, а также соотношение других компонентов смотрите в следующей таблице.

Расход цемента на 1 м2 тротуарной плитки

Данная величина имеет большое практическое значение для мастеров изготавливающих небольшие объемы материала в формате «для себя». Технический смысл практического значения заключается в приобретении оптимального количества цемента под конкретную площадь укладки. Как известно этот дорогостоящий строительный материал имеет весьма ограниченный срок годности и весьма требователен к условиям хранения.

Пример расчета потребности в материалах на 1 м2 цветной тротуарной плитки изготавливаемой методом вибролитья:

• Задаемся толщиной элементов – 35 мм.
• Рассчитываем количества бетона на 1 м2 в м3: 1х1х0,035х1,15=0,04 м3, где 1,15 является коэффициентом усадки смеси.
• Используя электронный калькулятор, рассчитываем количество цемента, песка, щебня и воды, необходимых для производства 1 м3 бетона марки М300: 320 кг цемента, 705 кг песка, 1105 кг щебня, 100 л воды.
• Определяем количество пластификатора и колера для производства 1 м3 бетона: 320+ 705+1105х0,01=21,3 кг пластификатора; 320х0,05=16 кг колера.
• Определяем необходимый расход цемента на 1м2 тротуарной плитки в кг: 320х0,04=12,8 кг, где 0,04 – это расход бетона на 1 м2 измеренный в кубических метрах.
• Определяем количество других компонентов: 705х0,04=28,2 кг песка: 1105х0,04=44,2 кг щебня: 100х0,04=4 литра воды: 21,3х0,04=0,852 кг пластификатора; 16х0,04=0,64 кг колера.

Заключение

Рассчитанные выше пропорции песка и цемента для тротуарной плитки, а также пропорции других компонентов бетона необходимого для изготовления 1 м2 брусчатки, зависят от принятой толщины элементов. Оптимальная толщина элементов изготавливаемых методом вибролитья находится в пределах 10-35 мм.

Смесь для укладки тротуарной плитки: изготовление, пропорции, применение

Многие думают, что качество плиточного покрытия зависит только от выбранного основного материала (брусчатки) и не более. На деле это складывается из-за многих факторов. Если покрытие провалилось, виной тому основание. Возможно, что применялась некачественная смесь.

Если же она была качественной и технология была корректной, то никаких проблем не должно возникнуть. Изготовление сухой смеси для укладки тротуарной плитки не слишком проблематично, если придерживаться определённых принципов.

Состав

Состав смеси для укладки тротуарной плитки является максимально простым – это цемент и песок.

Выбор типа первого из них зависит от сложности работ и предполагаемой нагрузки. Возможно добавление элементов, повышающих устойчивость, например, клея ПВА и аналогичных вещей.

Когда готовят

Подготовка смеси для укладки тротуарной плитки начинается в момент, когда основание готово, когда реально приступать к основному процессу. Так как процесс приготовления не является сложным, это не приводит к лишним простоям в работе. Основание предпочтительно бетонное, тогда реалистично достичь прочности и выносливости, на которые не способны гравийное или аналогичное основание.

Компоненты готовят заранее. Песок, как пример, просеивают через сито, чтобы там не было глины, ракушек и мусора.

Если не убрать примеси из песка, то качество понизится достаточно заметно.

Сухая разновидность является оптимальной, но у неё имеются достойные альтернативы. Это бетонная стяжка и даже простой песок без добавления различных побочных элементов. Все альтернативы обладают достоинствами и недостатками, важно их учитывать. Если не хочется думать и выбирать, стоит предпочесть описываемый в этом материале вариант. Рассмотрим, какие смесь для укладки тротуарной плитки имеет пропорции.

Пропорции

Пропорции сухой смеси для укладки тротуарной плитки могут варьироваться в зависимости от марки выбранного цемента и других факторов. Марки обычно обозначаются трёхзначным числом, напрямую зависящим от прочности и других качеств и характеристик. Если это 300-400, то на одну часть цемента необходимо 5 частей песка, если 500-500, то 6. Опционально добавляется клей ПВА для повышения стойкости. Сразу после смешивания с клеем необходимо оперативно приступить к работе.

В среднем процесс приготовления классической разновидности микса компонентов происходит по такой схеме. Часть цемента смешивают с тремя частями воды. Другое классическое соотношение – один к пяти. Предпочтительно ориентироваться на ходу, смотреть по густоте результата. Результат должен быть достаточно густой, но не слишком. Консистенция примерно такая же как у сметаны. Выжидают четверть часа, перемешивают снова. При выкладке не забывают смачивать сторону брусчатки, соприкасающуюся с раствором, водой.

Выкладка

Рассмотрим, какова технология укладки тротуарной плитки на сухую смесь, когда вы совместили компоненты в необходимых количествах:

• Площадка подготавливается перед работами, выравнивается и уплотняется.
• Создаётся бетонная прослойка в 15-20 сантиметров. Применим щебень, но важно учитывать, что его свойства не столь хороши. Если при укладке плитки применяется щебень, его также необходимо тщательно уплотнить.
• Для выравнивания насыпается двухсантиметровый слой песка. Поверх насыпается второй его слой, в полтора-два раза больше.
• Устанавливается арматурная сетка. Многие обходятся без неё, но этот элемент позволяет заметно повысить долговечность конструкции.
• Укладывается 15-40 миллиметров приготовленной на предыдущих этапах помеси.
• Равномерно укладывается брусчатка. Для плотного прилегания она простукивается резиновым молоточком или киянкой. Нельзя забывать оставлять зазоры в несколько миллиметров, чтобы при расширении ничего не повреждалось.
• Швы заполняются цементом, смешанным с песком.

При необходимости установки бордюров важно не забыть установить на выравнивающий слой замки для бордюрного камня.

В процессе мощения тротуарной плиткой не стоит забывать что бордюр должен на несколько миллиметров быть выше среднего уровня покрытия, иначе он не будет справляться со своими задачами.

Расход

Подсчитать затраты, каков будет расход сухой смеси для укладки тротуарной плитки, крайне просто, достаточно взять глубину траншеи, определённой для неё, умножить на длину дорожки или иной поверхности, затем на ширину между бордюрами. Выйдет необходимый объём, но его нельзя брать в качестве окончательного. Около 20 процентов уйдёт на утрамбовку, так то необходимо умножить полученное число ещё примерно на 1,2. Дальше станет ясно, сколько потребуется каких компонентов. Например, если вы применяете три доли песка и одну долю цемента, то умножаете результат на три четверти, чтобы понять, сколько кубометров первого необходимо закупить для успешного осуществления работ.

Смесь для укладки тротуарной плитки своими руками, состав и пропорции

Раствор для укладки тротуарной плитки необходимо подбирать согласно типу основания. Самыми распространенными вариантами считаются чистый песок, клей, цементно-песчаная или бетонная смесь. Если грунт имеет свойство просадки, то рекомендуется сперва уложить слой дренажа из мелкозернистого щебня.

Оглавление:

1. Подготовка подушки из песка
2. Монтаж на ЦПС
3. Заливка бетонной стяжки
4. Правила самостоятельного размещения плитки
5. Как приготовить раствор?

Схема укладки на песчаную основу

Нужно руководствоваться следующей технологией:

• Первым этапом является подготовка грунта, его разравнивание и уплотнение ручным или механическим оборудованием.
• Насыпается щебень толщиной до 20 см для придания жесткости.
• Создается песчаный слой толщиной 15-20 мм для выравнивания плоскости.
• Далее покрывается таким же материалом, но большей высоты – 60 мм.
• Укладывается тротуарная дорожка и утрамбовывается специальным резиновым молотком, чтобы изделия не лопались от ударов.
• Оставленные зазоры по 3-5 мм заполняются песком.
• Если будет устраиваться борт, то необходимо сделать замки на выравнивающем слое, при этом их высота должна в итоге превышать уровень плитки.

Информацию о разновидностях тротуарной облицовки можно найти здесь.

Монтаж с использованием ЦПС

В этой схеме также нужно провести подготовительные земляные работы, чтобы основание было более-менее ровным. Далее технология повторяется вплоть до второй песочной прослойки толщиной 25-40 мм. Следующим шагом будет устройство арматурной сетки для повышения прочности песчано-цементного раствора. Затем замешивается состав в соотношении 1:4 и заливается слоем не более 40-50 мм.

Тротуарное покрытие укладывается сверху и вбивается до полной неподвижности. Стыки замоноличиваются, чтобы обеспечить лучшую прочность. В местах бордюра убирается свежая смесь и подсыпается песок так, чтобы бордюрный камень быть вровень или немного выступал за плитку по высоте.

Размещение на бетонный раствор

В целом процесс подготовки ничем не отличается от других. Так же устраивается пирог из щебня и песка, но вместо ЦПС применяется бетонная стяжка в пропорции песка и цемента 1:3 с добавлением мелкофракционного гравия. Также можно выбирать клей, он обладает повышенной адгезией и обеспечивает хорошую надежность покрытия на долгий срок службы. Не стоит забывать про швы, чтобы при эксплуатации в них не попадала влага или мусор.

При использовании влажных материалов плитку рекомендуется уложить «всухую», чтобы проверить точность расчетов и обнаружить дефекты подготовительного слоя.

Правила укладки

Многие производители выпускают не только правильные формы изделий (например, 300х300х30 мм), но и криволинейные, пазовые и прочие виды. Поэтому следует правильно рассчитать параметры участка и его назначение.

При подготовке основания проводятся такие работы:

1. Разметка площадки и привязка дорог.
2. Определение параметров дорожки и будущих водостоков.
3. Разрабатывается эскиз со всеми характеристиками местности.

Предварительно стоит пройтись по участку и оценить его удобство. Укладка плитки осуществляется на сухую основу или цементно-песчаную смесь. Но в любом случае в качестве подстилающего слоя нужно применять щебень и песок. Если грунт рыхлый и обладает сильной усадкой, то делается укрепление. Для этого используется гравий и бетонная стяжка. Тогда вес проезжавших автомобилей не сможет деформировать покрытие.

Для повышения долговечности при устройстве подстилающих слоев между песком и щебнем закладывается геотекстиль, который препятствует просыпанию песка в щебенку и просадке основы. Каждый элемент предварительно выравнивается и уплотняется, что выйдет осуществить при помощи вибропогрузчика. Чтобы не ошибиться с расчетом высоты слоев, создается профиль участка глубиной 150-200 мм.

После формирования дорожки из тротуарной плитки проводится установка бордюров. Когда слой щебня толщиной 20 см и песка утрамбованы, делаются канавки для поребриков. На дно размещается песчаный слой 5-6 см и устанавливаются камни таким образом, чтобы в итоге они возвышались над покрытием на 1-2 см.

Некоторые нюансы:

1. При использовании сухой подложки ее толщина должна составлять более 3 см, а изделия проверяются на отклонение от горизонтали. Если уклон обнаружен, под тротуарную плитку подсыпается песок и утрамбовывается до получения необходимого уровня.
2. При монтаже на песчано-цементный раствор одновременно может закладываться только 0,5 м². Толщина слоя – 2-3 см, стыки заделываются сразу. После обустройства нужно дать дорожке хорошо просохнуть, а полноценно применять в качестве дорожного настила разрешено по истечении нескольких дней.
3. В качестве завершающего этапа работ проводится финишная утрамбовка брусчатки виброплитой. Подошва должна быть прорезинена, чтобы в процессе не нарушить целостность плитки. После этой процедуры покрытие срастается с основанием и держится гораздо прочнее и дольше.

Пропорции для приготовления раствора

При изготовлении цементной смеси своими руками рекомендуется использовать вяжущий материал марки М300-М400, тогда пропорции будут составлять 1:5. Если маркировка М500-М600 – 1:6. Для обеспечения лучшей прочности и пластичности можно добавлять клей ПВА. После замешивания необходимо сразу приступать к укладке.

Приготовление осуществляется в несколько этапов:

1. Смешивается песок и цемент в сухом состоянии до получения однородности.
2. Добавляется вода в таком количестве, чтобы консистенция напоминала густую сметану.
3. Выжидается время не более 10-15 минут, снова перемешивается.

Брусчатку перед укладкой рекомендуется смачивать. Если это проводится на сухую смесь, то основание должно быть идеально ровным, а устройство рядов делается вплотную и прямолинейно. Процесс начинается со стороны от себя и каждая плитка хорошо утрамбовывается молотком. Швы можно заделывать несколько жидким составом по истечении 2-3 дней высыхания главного слоя. После заделки остатки клея или раствора сразу убираются, чтобы они не успели застыть. Далее выжидается еще несколько дней, и покрытие готово к повседневному использованию.

Приготовление цементно-песчанной смеси для изготовления плитки

Приготовление цементно-песчаной смеси

ВАЖНО !!!  Соблюдение рецепта приготовления смеси позволит Вам получать высокопрочные, красивые изделия которые прослужат много лет.  Учитывая огромное кол-во советов и рецептур которые изобилуют в интернете, Вы возможно захотите упростить или изменить рецепт, но тогда никто не сможет гарантировать Вам конечный результат . Весьма вероятно, что красиво выглядящая плитка, внешне не отличающаяся от той что получается по нашим рецептам, в  результате не сможет пережить первую зиму (низкая морозостойкость) , будет рассыпаться под нагрузкой, быстро истираться.

Таблица весовых соотношений компонентов смеси

Таблица весового расчета компонентов смеси из расчета требуемого кол-ва изделей в замесе

Именно попытки удешевления за счет замены добавок на дешевые аналоги, использование некачественных инертных наполнителей (песок, отсев) с высоким содержанием глины,  или цемента с добавками неизвестного происхождения и непредсказуемого действия, несоблюдение  В/Ц-соотношения , технологий смешивания и созревания – все это и создает плохой имидж вибролитой тротуарной плитке. Мастера «у дороги» открывают торговую точку-мастерскую на 1 сезон и затем пропадают, а у покупателя остается потрескавшаяся садовая дорожка и разочарование.

Рекомендуемые нами рецепты проверены многолетней практикой и прошли испытания в лабораториях. При точном соблюдении весовых соотношений и использовании указанных материалов Вы сможете получить такой же результат и Ваша тротуарная плитка будет радовать Вас многие годы.

Составление бетонной смеси. Водоцементное отношение.

Сначала мы смешиваем сухие компоненты добиваясь однородности смеси, затем добавляем жидкие компоненты

1) В емкость для замешивания загружается цемент и песок в пропорции 1:3. Это соотношения является оптимальным для я изготовления тротуарной плитки, бордюров, водосливов и облицовки фасадов.

2) В сухую смесь добавляем фиброволокно. Желательно распределять его максимально равномерно, добавляя постепенно в процессе сухого смешивания. В процессе перемешивания ПАН-фибра должна равномерно распределится в смеси. Недопустимо образование «комков» из фибры.

Для уменьшения «пыления» цемента рекомендуется вначале перемешать фиброволокно с песком в течении нескольких минут и затем добавить цемент. Для избегания «пыления» цемента и фиброволокна после их добавления в смесь рекомендуется производить «прикапывание» с помощью лопатки песком.  При таком варианте эти компоненты минимально попадают в воздух при размешивании смеси миксером.

3) Если мы хотим получить равномерно окрашенные по всей толщине изделия, в сухой раствор добавляется краситель в нужном процентном соотношении которое составляет 3-5 % от массы цемента, но не должно превышать 5%  (для белого красителя – 2-4% от массы всей смеси !). Превышение будет ухудшать прочность изделия.

Для экономии красителя Вы можете окрашивать только верхний слой плитки толщиной 1 см.  Для этого сначала готовиться неокрашенная смесь, затем делится на части и окрашивается только 1/3 часть. Этот метод будет рассмотрен далее.

4) После приготовления сухого раствора добавляется вода в точно рассчитанном кол-ве.  Весовое соотношение воды к цементу называется водоцементным соотношением (В/Ц). Для получения качественной плитки с высоким показателем прочности и морозостойкости В/Ц  должно находится в диапазоне 0.2-0.25.  Оптимальным является показатель 0.2-0.22, но учитывая применение фиброволокна которое связывает часть воды и отдает ее постепенно, а также использование красителей которые «сушат» смесь  – допустимо увеличение В/Ц до 0.25 (т.е. вода по массе = до 25% от массы цемента).

ВНИМАНИЕ !!! Достаточно перелить всего 10% воды, чтобы характеристики изделий резко ухудшились.  Цемент в процессе гидратации может связать не более 20% воды от своей массы (В/Ц=0.2). Вся «лишняя» вода придает раствору «подвижность» но затем не связываясь испаряется и в толще изделия остаются микропоры. Это сильно снижает прочность и морозостойкость тротуарной плитки.

Но без пластификатора при таком низком В/Ц смесь получится очень жесткой и сформировать из нее изделия без пресса не получится. Именно для этого мы используем гиперпластификатор MasterGlenium-115 который в несколько раз увеличивает подвижность смеси при равном В/Ц соотношении. С помощью пластификатора смесь легко уплотняется в форме не только на вибростоле но и ручным методом.

Оптимальное  В/Ц рассчитано для сухого песка с модулем крупности (Мкр) = 2.5-2.8. (если модуль крупности меньше, воды добавляется чуть больше и наоборот).

Но песок или отсев практически никогда не бывает полностью сухим. Приходится количество добавляемой воды корректировать в процессе замешивания. Поэтому сначала вы выливаете в смесь 80-85% приготовленного объема воды в которую предварительно добавляете пластификатор в требуемом кол-ве (Табл-2)

Полученная смесь перемешивается 6-8 минут. Это время необходимо для того чтобы пластификатор начал работать и проявил свои свойства.

По прошествии указанного времени перемешивания, необходимо произвести визуальную и тактильную оценку полученной смеси. Визуально раствор не должен расплываться, он скорее должен иметь консистенцию теста для пельменей.

 
Для проверки количества воды зачерпываем на лопатку небольшое количество смеси и постукивая ей по краю емкости следим за поведением смеси. Смесь должна хорошо утрамбовываться превращаясь в монолитную массу.

Затем от края лопатки сдвигаем смесь вперед и при ее переходе через край она должна «сломаться».  Если смесь не сломается, а стечет с лопатки — это означает, что в полученной смеси слишком много воды. В этом случае рекомендуется (хотя это приведет к нарушению оптимальной пропорции Ц/П = 1/3), добавить в смесь немного цемента и продолжить перемешивание. Если смесь не трамбуется на лопатке или трамбуется плохо, следует добавлять воду небольшими порциями до достижения смесью необходимой подвижности.  Именно для этого и рекомендуется первоначально вливать только 80-85% необходимого кол-ва воды.

Смотрите видеоинструкцию процесса приготовления раствора для изготовления тротуарной плитки с фиброармированием и использованием гипперпластификатора MasterGlenium-115.

Пример неокрашеной смеси армированной фиброволокном. Оценка В/Ц.

[Переход к следующему разделу]   [Возврат к оглавлению]

Расход цементной смеси на укладку 1 м2 брусчатки

Цемент добавляют для того, чтобы песок со временем не вымывался из-под брусчатки. Самое главное в укладке – четко следовать инструкции и тогда получится идеальное покрытие, которое прослужит долгие годы.

СодержаниеСвернуть

укладку брусчатки лучше доверять опsnysv работникам

Брусчатка на бетонном растворе и сухой смеси

Брусчатку кладут с помощью цементно-песочного раствора там, где подготовлено основание с помощью стяжки. Если ее нет, то делают с помощью щебня средней фракции, песка, имеющего зернистость 0,2 и цемента М400.

Приготовление раствора:

• берут просеянный песок и цемент пропорции 1:3, получают раствор довольно густой консистенции;
• заливают слой 2-3см высотой, берут брусчатку и слегка придавливают.

Если решено выложить ее на сухую песчано-цементную основу, то слой делают несколько выше – 3-5 см. Киянкой укладывают камни, а уровнем тщательно выравнивается поверхность.

Количество материала

Сколько цемента идет на 1 квадратный метр укладки брусчатки, для того чтобы поверхность выдерживала требуемые нагрузки и не рассыпалась? Классические расчеты выглядят так: чтобы установить квадратный метр покрытия, необходимо взять 1 мешок (25 кг цемента) и соответственно 3 мешка песка.

брусчатка украсит ваши садовые дорожки

Зная, сколько цемента идет на кв. метр, можно подсчитать общее количество требуемого материала. Например, если необходимо покрыть брусчаткой площадь 5 кв. метров, то нам понадобится 125 кг цемента и 375 кг песка.

Укладка брусчатки

Технология состоит в следующем:

Сначала расчищается основание для укладки подушки, удаляются корни. После кладут геотекстиль или делают бетонную стяжку. Готовится сухая подушка из гравия, песка, цемента для садовых дорожек. При такой подушке не предполагается наличие серьезных нагрузок, а цемент обеспечит сохранение ровной поверхности на длительное время. Для покрытия автомобильной стоянки лучше использовать бетонную основу под брусчатку.

Не стоит забывать об уклонах для стока воды. Далее идет установка бордюров. Сверху укладываются камни брусчатки и выравниваются с помощью киянки и строительного уровня.

После идет заполнение швов и уплотнение поверхности специальной виброплитой или бревном. Стоит помнить и о ширине швов. Для пешеходных дорожек она составляет 2-3 мм, для покрытий повышенной нагрузки 3-5мм.

Зная технологию укладки, помня о некоторых нюансах работы, можно самостоятельно выполнить такую работу. Главное – следовать инструкции по укладке брусчатки, а также соблюдать пропорции в приготовлении смесей.

Состав бетона для тротуарной плитки — основные компоненты и тонкости изготовления

Проблема мощения дорог стояла перед людьми всех эпох. Смена сезонов, дожди и отрицательные температуры быстро приводили в негодность любое покрытие. Наиболее стойким к перемене погоды остается натуральный камень, но его использование требует существенных вложений и не гарантирует идеальной поверхности дороги.

Искусственный камень позволяет получить не только долговечное, но и весьма привлекательное покрытие, именно поэтому весьма востребованы бетонные элементы мощения. Состав бетона для тротуарной плитки определяет не только эксплуатационные особенности изделий, но и эстетику будущего покрытия. Тротуар из бетона востребован как при оформлении городских улиц, так и на частных участках.

Основные свойства и способы производства

Бетонная тротуарная плитка, как и любой другой элемент мощения, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17608-91. По нормативу все виды изделий должны:

• изготавливаться из тяжелого или мелкозернистого бетона;
• обладать классом по прочности от В22,5;
• отличаться прочностью на растяжение при изгибе не менее 3,2 МПа;
• обладать морозостойкостью не менее F100 и водопоглощением не более 6%.

Кроме того, при производстве тротуарной плитки применяются технологии, позволяющие выпускать изделия в один или два слоя, с использованием пигмента или без него.

Требования к составу

Цемент не должен содержать минеральные добавки свыше 5%, а также трехкальциевый алюминат свыше 8%. Водоцементное отношение не может превышать 0,4, а количество воздуха в смеси должно находиться в пределах 4 – 5%. Для обеспечения высоких показателей по морозостойкости в бетонную смесь вводятся специальные добавки с воздухововлекающим эффектом.

Подобные требования накладывают существенный отпечаток на состав искусственного камня. Рецепт бетона для тротуарной плитки во многом зависит от технологии производства и применяемых материалов. Так, основными способами изготовления элементов мощения считаются вибропрессование и вибролитье.

Специфика прессования с одновременной вибрацией

Наиболее распространенным методом при промышленном производстве тротуарной плитки можно назвать именно вибропрессование. Такая технология позволяет получать значительный объем продукции за рабочую смену, но требует большого опыта работников и оператора, отвечающего за производство бетонной смеси.

Особенности рецептуры

Рецепт искусственного камня для вибропрессования отличается отсутствием инертных заполнителей крупностью более 5 мм. Технология предполагает уплотнение при прессовании смеси с одновременной вибрацией, что сказывается на требованиях по содержанию воды.

Композит для вибропрессования должен быть однородным, но жестким для предотвращения расслоения при уплотнении.

Для создания такой системы крупный заполнитель противопоказан, так как требует большего количества подвижной растворной части для однородного распределения.

Именно поэтому пропорции цемента, песка или отсева, воды, пигментов и добавок существенно отличаются от классических для тяжелого искусственного камня. Такой материал называется мелкозернистым бетоном.

Основные пропорции

Специфика уплотнения смеси не позволяет выпускать подобную плитку в домашних условиях, ведь обеспечить должную нагрузку своими руками очень сложно. Чаще всего пропорции цемента и мелкого заполнителя принимаются 1:3 или 1:4 соответственно, а количество воды не превышает 30% от массы цемента. Для окрашивания изделий применяются минеральные и органические пигменты с дозировкой в пределах 1 – 3% от веса цемента.

Технология вибролитья

Такой способ производства не отличается производительностью, но позволяет выпускать изделия сложной геометрии и рисунка. Благодаря использованию подвижной смеси и умеренному уплотнению, композит заполняет все изгибы формы, поэтому узор любой сложности проявляется четко и практически без изъянов.

Состав раствора

Состав смеси для тротуарной плитки, изготовленной вибролитьем, отличается большим количеством заполнителя, а также возможностью применения щебня с размером зерен 3 – 10 или 5 – 20 мм. В этой технологии важно добиться подвижности смеси, поэтому рецепт отличается присутствием эффективных пластификаторов и стабилизаторов.

Кроме того, при введении щебня из плотных горных пород, например, гранита, количество цемента можно уменьшить, ведь каменный каркас обеспечит получение плотной и прочной структуры бетона.

Фактически состав композита и основные пропорции сырьевых компонентов при производстве тротуарной плитки по технологии вибролитья очень близки к рецептам классического тяжелого бетона. При наличии специальных форм такие изделия несложно произвести в домашних условиях, а изготовление смеси легко осуществить своими руками при помощи гравитационного смесителя.

Подбор базового соотношения компонентов

При производстве тротуарной плитки собственными силами лучше всего отойти от классической схемы. Так, если увеличить подвижность смеси, то можно уменьшить интенсивность вибрации, что существенно упрощает изготовление изделий в домашних условиях. Состав бетона при таком подходе следует немного видоизменить.

Основные пропорции бетона, применяемого для заливки тротуарной плитки можно представить в виде следующей схемы:

• 1 массовая часть цемента;
• 1,5 – 1,7 массовые части песка;
• 2,5 – 3 массовые части щебня;
• 0,35 – 0,4 массовые части воды;
• пластификатор + пигмент.

При увеличении класса бетона пропорционально возрастает расход цемента, и уменьшаются пропорции заполнителей. В результате состав композита меняется, но искусственный камень сохраняет плотную структуру и весь набор свойств.

Выбор материалов

Для создания тротуарной плитки с высокой прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью важно подобрать материалы соответствующего качества.

Цемент

Основным элементом любого бетона является цемент. Для изготовления элементов мощения следует выбирать среднеалюминатные цементы с содержанием минеральных добавок не более 5%, а также с классом по прочности 42,5. На упаковке подобного вяжущего указана марка ЦЕМ I 42,5 Н или Б. К среднеалюминатным цементам относятся вяжущие с содержанием С3А от 5 до 8%. Узнать содержание алюминатов можно у продавца, спросив паспорт на цемент.

Мелкий заполнитель

В качестве мелкого заполнителя лучше всего применять мытый карьерный песок с модулем крупности 2 – 2,5.

Такой материал относится к пескам строительным первого класса, при его использовании состав бетона отличается меньшим расходом вяжущего и низкой себестоимостью при более высоких показателях качества.

Крупный заполнитель

При использовании крупного заполнителя лучше всего приобрести гранитный щебень с размером зерен 3 – 10 мм. Такой материал обеспечит повышение прочности и долговечности при высокой подвижности смеси. Но его стоимость высока, поэтому можно приобрести стандартную смесь зерен диаметром 5 – 20 мм и скорректировать рецепт, сократив содержание крупного заполнителя.

Такой подход обеспечит высокую подвижность и однородность при формировании каменного каркаса в теле композита.

Самостоятельное изготовление

Производство элементов тротуара своими руками необходимо начать с подготовки места для формовки и хранения изделий. Даже при высокой подвижности полученной смеси после заливки форм их необходимо уплотнить. Подойдут погружные или самодельные вибраторы.

Уплотнение следует вести не более 5 – 10 с, иначе произойдет расслоение смеси и ухудшение внешнего вида элементов тротуара.

Стандартная рецептура

При изготовлении композита с классом по прочности В25 можно использовать следующий состав на 1 м3:

• цемент = 390 – 420 кг;
• песок = 700 – 750 кг;
• щебень = 1000 – 1050 кг;
• вода = 155 – 165 кг;
• пластификатор + пигмент (при желании окрасить изделия).

Технология смешивания

При смешении компонентов сначала загружается песок, затем вода с добавками и цемент, и в последнюю очередь щебень. Перемешивание осуществляется не менее 2 – 3 минут до получения однородного материала.

Тротуарная плитка из бетона такого состава будет обладать интенсивной кинетикой твердения, поэтому очень важно предотвратить потерю влаги с ее поверхности.

Уход за изделиями

После укладки смеси все формы необходимо накрыть пленкой, предотвращающей испарение влаги с поверхности изделий. Через 2 – 3 суток можно произвести распалубку и поместить плитку на стеллажи с влажными опилками или ветошью в помещении с постоянной температурой не менее 17 0С. Изделия необходимо постоянно увлажнять, и через 28 суток они наберут проектную прочность и будут готовы к использованию.

A Метод расчета пропорций смеси производимого песчано-цементного бетона на основе ультранаполненного

[1]
Фу Пэй-син. Характеристики современного метода расчета пропорций бетона и смеси [J]. Журнал строительных материалов, 2010，13 （6） ： 705-710.

[2]
Чэнь Цзянькуй, Ван Дунминь.Новый метод расчета пропорции смеси для общего метода расчета HPC [J]. Журнал Китайского керамического общества, 2002–28 （2） ： 194–198.

[3]
В. Б. Фуллер, Томпсон С. Э.Минусы дозирования бетона. 5.A.S.C. E [J]. Transavtions, Vol. LIX, 1907, 67–172.

[4]
Дж. Боломей. Определение прочности на сжатие строительного раствора и бетона [J].Schweiaeriche B Bauzetung, 1926, 26.

[5]
R Feret. Компактность гидравлических минометов [J]. Мост и дорожная запись, 1892 г., 7 (4): 5–164.

[6]
Ли Бэйсин, Чжоу Мин-кай, Тянь Цзянь-пин, Ху Сяо-мань. Влияние каменной пыли и летучей золы на свойства высококачественного бетона, содержащего промышленный песок C60 [J].Журнал строительных материалов, 2006, 9 (4): 381-387.

[7]
Ли Бэйсин, Кэ Гоцзю, Чжоу Минкай. Исследование характеристик дорожного покрытия из промышленного песчаного бетона [J].Журнал строительных материалов, 2010，13 (4) № 529-534.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.04.004

[8]
Ли Бэйсин, Ван Цзилян, Чжоу Минкай.Влияние содержания мелочи известняка в технологическом песке на долговечность низко- и высокопрочных бетонов [J]. Строительство и строительные материалы, 2009, (23) 2846-2850.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2009.02.033

Тротуарная плитка Кембридж — Поставлены каменные флаги

Корзина покупателя

Ваша корзина пуста

Доставка и скидки рассчитываются до оформления заказа.

СМОТРЕТЬ КОРЗИНУ

Продукты и цены

Агрегаты

• Строительный песок и балласт
• Гравий и камень / дренажные заполнители
• Суб / базовые агрегаты и хардкор

Сопутствующие товары

Лает

Декоративный камень, булыжник и щебень

• Декоративная каменная крошка
• Галька и булыжники
• Шиферная крошка

Фехтование

Мульчи

Тротуарная плитка

Почвы, кондиционеры и компосты

• Кондиционеры и компосты
• Почвы

Газон

Смета для цемента, песка, балласта в бетонной плите: как рассчитать количество заполнителей в бетоне

Как рассчитать количество заполнителей в бетоне

Заполнители в бетоне — это различные материалы, смешанные с цементом, после чего добавляется вода для получения однородной пасты.Эта паста называется бетоном, за исключением арматурной стали. Бетон используется для заливки подвесных полов, оснований фундаментов, цокольных этажей, перемычек, балок, колонн и многих конструктивных элементов. Материалы, используемые для заливки бетона, включают цемент, песок как мелкий и балласт как крупный заполнитель соответственно.

Когда девелопер выполняет бетонные работы, заполнители должны быть рассчитаны с помощью следующих процессов. Мешок с цементом на пятьдесят килограммов в среднем может бетонировать около десяти футов в длину на глубине шести дюймов и ширине восемнадцать дюймов.Для более богатой смеси от одного до двух, до четырех, требуется больше цемента, чем для смеси от одного до трех и до шести. Следовательно, для основания в триста футов шириной и толщиной, как указано выше, потребуется около тридцати мешков.

Требуемый объем крупного заполнителя равен объему, который необходимо забетонировать, поэтому для расчета количества балласта необходимо знать объем, который необходимо забетонировать, и это эквивалентно количеству грубого заполнителя. Чтобы узнать вес, умножьте объем бетона на одну пятую, чтобы получить требуемый тоннаж.Рассчитайте объем в кубических метрах. Бетону на пять кубов нужно семь с половиной кубов. Это также зависит от размера используемого балласта и использования бетона.

Чтобы рассчитать количество мелкого заполнителя, которым является песок, важно знать его свойства. Шлифовка сыпучих материалов в мокром состоянии и усадка при высыхании Поскольку объем бетона равен в среднем восьмидесяти процентам от необходимого объема песка, это означает, что из-за набухания или усадки добавьте около двадцати процентов, чтобы сделать объем равным бетонному.Как строитель, используйте подходящие дозаторы для измерения заполнителей и следуйте инструкциям по смешиванию, чтобы получить правильную бетонную смесь.

Эндрю Карунду (Andrew Karundu) — экономист по строительству, предлагающий домашние решения для ремонта, ремонта, перепланировки и перепроектирования ваших домов с использованием простых проверенных и проверенных методов для улучшения вашего образа жизни. Этот сайт должен содержать адекватную информацию о большинстве РЕШЕНИЙ ПО УЛУЧШЕНИЮ ДОМА

Статья Источник: http://EzineArticles.com/?expert=Andrew_Karundu

Связанные

продуктов | Сакрете

Бетонные смеси

Бетонные смеси представляют собой смесь портландцемента, гравия и песка.При правильном соотношении основных ингредиентов получается прочная и высококачественная поверхность, которая прослужит долгие годы.

Ингредиенты, необходимые для создания бетонной смеси, могут быть доставлены и смешаны на месте. Это обычно называется смешением полей. Но в 1936 году компания SAKRETE была первой, кто предварительно смешал эти ингредиенты, упаковал их и сделал доступными для домашних мастеров и продолжает сегодня!

Использование бетонных смесей в мешках SAKRETE — идеальное решение для проектов, где автобетоносмесители не могут доставить бетон, или для участков, недостаточно больших, чтобы оправдать доставку грузовиком.SAKRETE используется во многих из этих типов условий и других проектах плоской работы, включая:

• Плиты
• Проезд
• Патио
• Дорожки
• Бордюры
• Лестница
• Пандусы
• Установка столбов для забора
• Фундаментные стены и опоры
• Строительные конструкции, требующие небольшого объема бетона

Бетонные смеси SAKRETE бывают разных смесей.Некоторые смеси включают волокна, которые помогают бороться с трещинами. Некоторые бетонные смеси смешиваются и упаковываются с использованием легких заполнителей, из которых получается легкий продукт.

Ознакомьтесь с нашими различными вариантами бетонной смеси в мешках с разной степенью прочности.

5000 Plus Concrete — смесь портландцемента, песка и гравия профессионального уровня, разработанная для более быстрого достижения прочности и превосходной долговечности. Материал 5000 фунтов на квадратный дюйм.

Бетон, устойчивый к образованию трещин — разработан для снижения риска растрескивания при усадке.Материал 4000 фунтов на квадратный дюйм.

Быстро схватывающийся бетон — смешанная, быстро схватывающаяся смесь специальных вяжущих материалов, песка и крупного заполнителя. Материал на 4000 фунтов на квадратный дюйм.

Высокопрочный бетон — смешанная смесь песка, крупного заполнителя и вяжущих материалов. Материал на 4000 фунтов на квадратный дюйм.

Легкий бетон — разработан для общего применения и изготовлен из легких заполнителей.
(Доступно только в Северной Калифорнии).

MAXIMIZER® — Специально разработанная высокопрочная смесь конструкционного легкого заполнителя и цемента с высокой текучестью.Материал 5500 фунтов на квадратный дюйм.

Pro-X180 Бетонная смесь быстрой прочности — смесь промышленного класса с воздухововлекающими добавками, содержащая смесь быстросхватывающегося цемента, песка, гравия и других запатентованных добавок, обеспечивающих повышенное рабочее время и высокую раннюю прочность для бетонных работ, требующих минимума толщина 1,5 дюйма.

Самоукрепляющаяся бетонная смесь — сухая, предварительно смешанная, однокомпонентная, самоуплотняющаяся, цементирующая, модифицированная полимером бетонная смесь, содержащая крупнозернистый заполнитель, микрокремнезем и интегральный мигрирующий ингибитор коррозии.Предназначен для нанесения толщиной минимум 1 дюйм и максимальной толщиной 8 дюймов.

Советы по установке перекрытий, проходов, опор, бордюров:

• Используйте чистую питьевую воду, а также чистую емкость для смешивания и инструменты.
• Не перетирать шпателем.
• Не допускать переливания через воду.
• Более низкие температуры или более высокая влажность замедляют схватывание.
• Прочтите и соблюдайте инструкции к материалам по подготовке, использованию и размещению.

Бетонная плитка для улицы, текстура, бесшовная 20557

Бетонная плитка, уличная текстура, бесшовные 20557

20557 — Текстура уличного бетонного покрытия DEMO
Примечание: все превью текстуры были загружены в низком разрешении

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПРОСМОТР

БЕСШОВНЫЕ 1024×1024 пикселей

Вы достигли дневного лимита загрузок (15).

КАРТ, ВКЛЮЧЕННЫХ ТОЛЬКО ДЛЯ ЧЛЕНОВ КЛУБА:

Диффузный
/ Bump / Displacement / Specular / Normal / Ambient occlusion

Предварительный просмотр MAPS

Всего просмотров страниц: 283.451,948

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить максимальное удобство использования нашего веб-сайта. Пожалуйста, нажмите «Продолжить», продолжайте просматривать или прокрутите эту страницу, чтобы сообщить нам, что вы счастливы получать все файлы cookie на этом веб-сайте. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie.