Песчано цементные блоки: Пескоцементные блоки (цементно-песчаные) купить в Москве: цены на цементные блоки

Содержание

Цементно-песчанные блоки: особенности и характеристики домов из ЦП блоков

Универсальный и прочный материал М50, М75, М100, М125, М150, М200, М250 и М300соответственно, который является залогом того, что сооруженная постройка прослужит верой и правдой не один год, не просядет, не рассыплется и будет надежно защищена от каких-либо атмосферных проявлений – дождя, ветра, снега и т.д. Применяются цементно-песчаные блоки при возведении фундаментов небольших строений, стен хозяйственных построек.

Создают цементно-песчаные блоки из специально подготовленной смеси, состоящей из двух компонентов – цемента и песка. Для того чтобы получить такой строительный материал, необходимо спрессовать заранее подготовленные и смешанные материалы, методом вибрации, прессования или отстаивания. Применять блоки следует, соответствующие — ГОСТ 6133-99 (камни бетонные стеновые).

Достоинства и недостатки ЦП блоков

Так как этот строительный материал очень широко распространен, то, естественно, он обладает рядом преимуществ:

блоки абсолютно не подвергаются коррозии, в них не заводятся жучки и другие вредители, а также они стойко выдерживают все атмосферные воздействия;

простота укладки. При особой необходимости, вы можете самостоятельно соорудить постройку из таких блоков, без привлечения специалистов;

повышенная пожаробезопасность – дом не воспламеняется, а значит находиться в нем достаточно безопасно;

экологичность.

Среди недостатков можно выделить:

достаточно низкую прочность на изгиб. Чтобы избежать трещин и других разрушений дома, нужно обязательно продумать строение фундамента, способного выдержать повышенною, по сравнению с легкими бетонами, нагрузку;

слабая паропроницаемость;

высокая теплопроводность данных блоков, порядка 0,61 Вт/мºС.

Цементные блоки (Пескоблоки) в Барановичах, цены

ТЕПЕРЬ ДОСТУПНА И РАССРОЧКА НА АССОРТИМЕНТ

Название	Ед. из.	Кол-во шт.	Цена серой	Масса(кг), размер(1м.кв.)
Блоки песчано-цементные (180х250х500)	м.куб.	44	97	1350

Цементно песчаные блоки – что это такое?

Широкий выбор стройматериалов делает проблематичным вопрос выбора материала, оптимального для определенного вида строительных и ремонтных работ. Перед тем, как принять решение, необходимо изучить свойства материала изготовления, процесс производства изделия, положительные и отрицательные характеристики. Что собой представляют цементно песчаные блоки, какова их сфера применения, компания по продаже и производству стройматериалов, предлагает разобраться прямо сейчас.

Из чего изготовлены блоки цементно песчаные?

При производстве блоков в Барановичах исходным сырьем являются экологически чистые материалы: песок, вода и цемент. Смешивание песка с цементом в пропорциях 3:1 позволяет добиться высоких параметров морозоустойчивости и плотности, которые являются важными при эксплуатации блока.

Производство осуществляется методом вибропрессования. Исходные материалы в правильных пропорциях помещаются в специальные формы, где выстаиваются в течение 2 часов. По завершении указанного времени, под действием вибрации проводится спрессовывание материала. Завершительный этап схватывание компонентов происходит на 3 часе изготовления цементно песчаного блока.

Изготовленное сырье выстаивается на предприятии изготовителе приблизительно 1,5-2 месяца. Первым признаком готовности изделия считается присутствие на его поверхности разводов, напоминающих мрамор. При нарушении пропорций компонентов и норм технологического процесса, указанный рисунок будет отсутствовать.

Перечень реализуемой продукции

Компания по производству и продаже стройматериалов предлагает следующие разновидности цементно песчаные цементных блоков:

полнотелые – блоки используются при строительстве фундамента, отсутствие полости увеличивает параметры прочности;

пустотелые – количество пустых полостей составляет 2-8, изделие отличается отличными параметрами тепло- и звукоизоляции;

облицовочные – имеют декоративную сторону, обладают особой влаговосприимчивостью, выдерживают температурные перепады;

перегородочные – повышенные параметры шумоизоляции делают блоки востребованными при строительстве внутренних перегородок в помещении;

стеновые – имеют большую ширину, используются при внутреннем возведении стен.

Кроме указанных сфер применения цементно-песчаные блоки используются при выполнении строительных работ разной этажности. Если вас заинтересовал наш товар, компания готова выполнить заказ любой степени сложности, своевременно доставив оптовую и розничную партию блоков.

Строительные блоки — Ekzo.by

Предоставляются дилерские и оптовые скидки. Возможна доставка.
тел. 8-029-125-25-34, 8-029-627-80-44 Velcom c 8.00 до 20.00 без выходных, email: [email protected]

Производство выпускает

Строительные и декоративные блоки. Различные цвета: коричневый, бордовый, графит, серый, желтый, зелёный.
Изделия бетонные декоративные.
Адрес производства:

Минская обл. Смолевичский р-н.
деревня Николаевичи, ул. Вишневая 7

Ниже представлена схема проезда к предприятию, где Вы можете ознакомиться с нашим ассортиментом и приобрести продукцию.

Область применения:

Для устройства конструкций подверженных повышенному воздействию влаги: фундаменты, цоколя, крыльца, заборы, перегородки санузлов и кухонь.
Для наружных и внутренних стен, перегородок при строительстве жилых и дачных домов, гаражей, погребов, хоз.построек и иных строений.
Для устройства перегородок с внутренними вентиляционными каналами, в том числе для влажных помещений ( в каждом блоке по 2 канала 100х100 мм).

Ограждение

Ограждение играет важную роль в общем архитектурном дизайне дома. Оно может добавить изюминку в общую визуальную картину Вашего семейного гнезда и преобразить его внешний вид в лучшую сторону. Не секрет, что ограждение, построенное своими руками, является особым предметом гордости владельца дома.

Почему же многие владельцы загородных домов и коттеджей, в Беларуси и за рубежом выбирают именно строительные блоки? Секрет кроется в уникальных характеристиках данного материала.

В первую очередь это декоративные свойства — кладка из строительного блока выглядит эстетично, что экономит материалы и денежные средства владельца. Поверхность блока может быть как гладкой, так и декоративной. А сами блоки имеют различные цвета.

Для снижения стоимости возведения забора, можно купить строительные блоки серого цвета, по самой низкой цене. И в дальнейшем, придать поверхности любой необходимый декоративный эффект. Ведь блоки можно окрашивать, покрывать декоративной штукатуркой, а также применять множество других интересных способов декорирования. Кованые или деревянные элементы, также смогут придать дополнительную эстетичность ограждению.

Собственное производство бетонных блоков.

Наша продукция характеризуются надежностью, прочностью и долговечностью, устойчивостью к резким перепадам температуры, долгосрочным заморозкам и высокой влажности, воздействию агрессивных сред, микроорганизмов. Пигменты европейского производства, используемые для придания цвета изделиям, обеспечат устойчивость цвета от выгорания.
Относительная простота возведения, не требующая специального инструмента или ряда сложных процедур, позволяет Вам самостоятельно выполнить работы по ограждению. Экономия времени является одним из преимуществ нашего продукта. Так на возведения 100м2 стены из кирпича требуется 320 чел./час. На те же 100м2 стены из блоков необходимо 240 чел./час. Экономия раствора — на м3 раствора можно сложить 11м2 стены из кирпича. На одном же м3 раствора из наших блоков можно сложить 59 м2 стены. Технология и оборудование позволяют обеспечить изготовление пустотелых блоков с прочностью 200-500кг\см2.
Низкая стоимость квадратного метра ограды из наших блоков, ее основательность, высокая эстетичность и долговечность, делают данное решение одним из самых привлекательных на сегодняшний день на белорусском рынке.

гладкие и обработанные специальным образом изделия

Блоки производят путем вибропрессования смеси из цемента и песка. Названия таких блоков может быть различно: цементно-песчаные блоки, бетонные блоки, пескоцементные блоки, блоки Демлер, блоки Бессер и т.д.

Изготовление бетонных блоков своими руками

Для изготовления бетонных блоков в качестве наполнителя подойдет: шлак, зола, отходы горения угля, отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь, граншлак, зала, щебень, опилки, гипс, кирпичный бой и т.д.

Раствор для изготовления шлакоблоков

Раствор для шлакоблоков: шлак угольный:песок крупный (керамзитовый):гравий 5-15 мм, цемент М500, вода (7:2:2:1,5:1,5-3). Важно ледить за количеством воды, чтобы блоки не растеклись при снятии. Раствор должен при падении на землю рассыпаться, но в кулаке должен соединяться.

Для пластичности блоков можно добавить пластификатор (5 грамм на блок — прочность, водонепроницаемость и морозостойкость, меньше трещин) при вибролитье, можно и при вибропрессовании, но нужно добавлять слишком много для эффекта, а это дорого.

Чтобы шлакоблоки были прочными, нужно учитывать:

Качество песка – нужен крупный.

Шлак идеален доменный.

Цемент – качественный М400.

Оборудование – чтобы лучше прессовало, нужно добиться вибропрессования.

Время приготовления и хранение бетонных блоков

мать с ленты можно через сутки. Полное высыхание через пару месяцев. Через день блоки уже можно носить — не ломаются, класть через неделю.

При использовании пластификатора готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов. Без УПД – через двое суток. Хранить готовые шлакобетонные блоки нужно в пирамидальных штабелях по 100 штук с небольшим (2-3 см) промежутком между блоками – чтобы досыхали «боковушки».

На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5 куб. м.

Производственная площадка – помещение с ровным полом, хорошей вентиляцией/отоплением или ровная площадка на улице под навесом.

Преимущества шлакоблоков

низкая себестоимость

высокая скорость постройки из шлакоблоков;

хорошая звукоизоляция

хорошая теплоизоляция

можно изготавливать и для себя, и на продажу

Отрицательные мнения по изготовления блоков из бетона своими руками

Станок выгоден лишь при наличии дешевого или «халявного» сырья или же при огромных объемах работ.

Пустотный блок, изготовленный где угодно, дороже, участка стены такого же размера, сделанного методом съемной или несъемной опалубки, тем более вы тратите свое время и силы. Поэтому, в основном, продажа этих станков – это всего лишь возможность заработать на других.

Пример расходов и стоимости изготовления самодельных блоков

На производство одного шлакоблока уходит 0,011 куб.м раствора, в пропорции 1:7 (цемент:граншлак), т.е. 1 мешок цемента = 36 блоков.

Законодательство

Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.

Изготовление формы своими руками для литья бетонных блоков

Форма для самостоятельного изготовления шлакобетонных блоков представляет собой ящик из 3-мм металла без дна с ручками. Чтобы лицевая часть блоков была более ровной, их нужно сушить на резиновой ленте, смоченной раствором какого-нибудь моющего средства.

Начинаем процесс изготовления

Что для этого надо? Прежде всего нужно определиться с размерами. Я предлагаю остановиться на следующих размерах: 200х200х400 мм и 200х200х200 мм (это «половинки» и они обязательно потребуются при проведении работ).

Теперь подготовим формы-опалубки. Для этого необходимо распилить старые мебельные щиты из ДСП соответствующих размеров и соединить шурупами через поперечные и продольные перегородки, выпиленные из доски 40 мм(смотрите рисунок).

Такая форма удобна тем, что в нее можно одновременно закладывать 4 блока. Далее форма без дна выставляем на ровное основание под навесом, застеленное полиэтиленовой пленкой. Их внутренние поверхности промазываются отработ анным машинным маслом. Это сделано для того, что бы легче было винимать блоки после того как они затвердеют.

Теперь подготовим материал из которого будем делать блоки. В бетономешалку, а при ее отсутствии в любую емкость насыпаете гравий песок и немного извести. После того как это перемешается добавляете цемент.

Соотношение при закладке должно соответствовать пропорции — 1 часть цемента на 4 части заполнителя. Все это тщательно перемешивается и разбавляется водой до нужной консистенции. Раствор должен получится таким, что бы его удобно закладывать в форму.

Далее в форму укладывается по две лопаты раствора, армирующую проволку. На всем это еще следует расположить «вальтом» две стеклянные бутылки, заткнутые пробками. Бутылки будут играть роль герметичных стеклоблоков и благодаря им внутри блока создаются две воздушные камеры, создающие теплозвукоизоляцию.

После укладки бутылок снова заливается слой раствора с армирующей проволкой. Сверху все покрывается дополнительным слоем раствора, который заглаживается мастерком. При заливке раствора нужно хорошо утрамбовывать его, что бы внутри формы не образовывались пустоты. Когда бетон затвердеет снимается боковая стенка формы и вынимаются блоки.

Изготовлять блоки лучше в пасмурную погоду, поскольку время испарения воды из раствора увеличивается, что уменьшает вероятность появления трещин на готовых блоках. Если все же вы производите работы в жаркое время, то фомы необходимо размещать в тени и желательно накрывать их, чтобы уменьшить скорость испарения воды. Используя данный метод вы экономите до 60 процентов средств.

Вот пожалуй и все, что я хотел рассказать о народном способе изготовления бетонных блоков своими руками в домашних условиях.

Видео изготовления бетонных блоков своими руками

Читаем дальше — узнаём больше!

Оценка: 2.7 из 5
Голосов: 128

Песчано-цементная смесь М-100 Поревит (56шт/пд)

— Температура воздуха – от +5˚С до +35˚С;

— Температура основания – от +5˚С до +25˚С;

— Температура воды затворения – от +10˚С до +20˚С;

— Относительная влажность воздуха – не более 75%;

— Относительная влажность поверхности – не более 8%;

— Набор прочности предыдущего слоя – не менее 50% от проектной мощности.

Раствор смешивается в ёмкости с помощью миксера или дрели с насадкой для вязких веществ, со скоростью вращения 400-800 оборотов в минуту. Для приготовления раствора используют только чистые ёмкости и инструменты. Раствор приготавливается в чистой воде. Для приготовления раствора необходимо 1 кг. сухой смеси смешать с 0,18-0,22 л. воды и тщательно перемешать до получения однородной консистенции. Приготовленный раствор выдержать в течение 5-10 минут, затем снова тщательно перемешать. Раствор готов к применению.

ВНИМАНИЕ! Раствор запрещается загущать сухой смесью или разбавлять водой, запрещается добавлять другие компоненты, смешивать смеси различных производителей. Запрещается смешивать цементные смеси с материалами, содержащие гипс. Запрещается смешивать гипсовые смеси с материалами, содержащие цемент.

Использовать средства защиты для глаз и кожи, работать в специальной одежде и обуви. Не допускать попадания сухой смеси или раствора на глаза и кожу, при попадании в глаза – немедленно промыть проточной водой, после обратиться за помощью к врачу.

Смеси сухие строительные упаковываются в прочные бумажные клапанные мешки весом по 25 кг. Мешки со смесью укладываются на деревянные поддоны размером 1200х800 мм, упаковываются в полиэтиленовый колпак с обязательной обмоткой стрейч-плёнкой. Низ поддона застилается полиэтиленовой подстилкой. При данном виде упаковки, допускается хранения смеси как в закрытых складских помещениях, так и на складах открытого хранения. Перевозка смесей осуществляется как бортовым автомобильным грузовом транспортом, так и крытым. Из повреждённых мешков смесь пересыпать в целые мешки и немедленно использовать. При слёживаемости сухой смеси мешок встряхнуть. Дата изготовления указывается на мешке и в паспорте качества.

Делаем столбчатый фундамент из блоков

Вы решили своими руками построить дачный домик или хозблок. Будьте готовы: на возведение фундамента уйдёт до трети бюджета. Можно сэкономить, если сделать не ленточный или свайный, а столбчатый фундамент. На такое основание вы потратите не 30%, а 15-18% от стоимости здания.

Столбчатый фундамент выдержит дачный домик в один-два этажа, гараж, баню, сарай или котельную. В общем, любое лёгкое строение. Это самый бюджетный и быстрый вариант основы для здания.

Обратите внимание, в каких случаях профессиональные строители не рекомендуют использовать столбчатый фундамент:

при строительстве домов со стенами из кирпича или железобетонных блоков;
на слабых и горизонтально-подвижных грунтах;
если грунт состоит из торфа, просадочной породы, насыщенной водой глины;
на площадках с перепадом высоты больше двух метров (в этом случае придётся выравнивать грунт).

Важный момент. В здании со столбчатым фундаментом вы не сможете обустроить подвал или подпол.

Оптимальный материал

Самый долговечный и надёжный материал для фундамента — бетонные ФБС-блоки. Аббревиатура расшифровывается так: «фундаментные блоки стеновые». Их изготавливают на заводах методом вибропрессования.

В Леруа Мерлен есть два вида таких блоков, размеры — 39x19x18,8 см. ФБС-блоки весят от 30 до 32 кг. Укладывают их вручную, специальная техника не нужна.

Главный недостаток этого материала — низкая гидрофобность. Из-за пористой структуры ФБС впитывает воду как губка. Один блок может набрать в себя 4-5 кг влаги. Этот минус устраняется с помощью гидроизоляции.

Расчёт фундамента

Чтобы рассчитать, сколько опор понадобится, нужно определить несущую способность грунта и общий вес здания.

Средние расчётные сопротивления грунтов

Теперь считаем, сколько будет весить будущее здание. Складываем общий вес стен, перекрытий и кровли.

Удельный вес элементов конструкции

Считаем суммарную площадь оснований фундамента:

Общую массу здания делим на несущую способность одного квадратного сантиметра грунта. Умножаем на коэффициент запаса надёжности. Получаем площадь всех опор фундамента.

Каждый наш столб будет состоять из двух блоков. Площадь основания одного столба = 39x19x2 = 1482 кв.см. Чтобы узнать, сколько столбов понадобится, делим площадь оснований всех опор на площадь основания одной опоры.

В столбчатых фундаментах опоры располагают на расстоянии от полутора до двух метров друг от друга. На проблемных грунтах шаг уменьшают до одного метра. В точках пересечения стен и по углам нужны дополнительные опоры.

P.S. Если вы живёте в регионе с сильными ветрами и большим количеством снега, нужно будет сделать поправку на ветро- и снегонагрузку. Данные по ней прописаны в СНиП № 2.01.07-85 «Нагрузки и Воздействия».

Подготовительные работы

Готовим участок для будущего строения. Удаляем крупные растения. Берём лопату, откапываем дёрн и верхний слой почвы. Получается земляной прямоугольник глубиной 15-20 см. Выравниваем строительную площадку по одному уровню.

Размечаем территорию. Для этого понадобится лазерный уровень, колышки из обрезков арматуры или деревянных брусков, длинная бечёвка. Отмечаем углы дома, вбиваем колышки, натягиваем между ними верёвку. Проверяем перпендикулярность углов. Добавляем колышки там, где будут располагаться опорные столбы.

Рытьё ям

Глубина, на которую нужно будет вкопать опоры, зависит от типа почвы.

Если грунт скальный, крупнообломочный, не склонный к подвижности, непучинистый (то есть объём почвы не увеличивается при промерзании), фундамент можно заглублять всего на 40-50 см.

При песчаных и пучинистых почвах столбы устанавливают на половину средней глубины промерзания земли. К примеру, если в вашем регионе почва промерзает на 140 см, глубина фундамента составит 70 см.

Приступаем к рытью ям. Их глубина должна быть на 25 больше, чем глубина расположения столбов. Это пространство понадобится для уплотняющей подушки.

Совет: если глубина ямы не превышает метра, делайте стенки вертикальными, если копаете глубже — сформируйте откосы и укрепите их досками, чтобы почва не осыпалась.

Подготовка подушки

Устраиваем в ямах уплотняющую подушку. Она состоит из трёх слоёв. Сначала насыпаем песок, нужен слой толщиной 10 см. Поливаем водой и утрамбовываем. Насыпаем сверху такой же слой щебня.

Готовим раствор из пескобетона марки М300. Заливаем в яму поверх подсыпки. Толщина бетонного слоя должна быть 5 см.

P.S. Если вы строите на слабом грунте, увеличьте толщину слоёв песка и щебня.

Укладка блоков

Перед началом работ блоки ФБС нужно покрыть слоем битумной гидроизоляции. К установке опор можем приступать после того, как в ямах затвердеет бетон.

Соединяем блоки песчано-цементным раствором или специальным клеем. Для надёжности можно укрепить кладку арматурной сеткой.

После того, как будет готов первый столб, на нём нужно сделать нулевую отметку. Высоту остальных опор выравниваем по этой отметке с помощью гидроуровня.

После того, как все столбы будут установлены, засыпаем грунтом свободное пространство, которое образовалось в ямах.

Далее обвязываем опоры деревянным или железобетонным ростверком. Он будет плотно удерживать столбы и не давать им смещаться. Между ростверком и верхом столбов прокладываем гидроизоляцию. На верхнюю часть опор нужно нанести слой битума и уложить полосу рубероида, затем ещё один слой битума и сверху снова рубероид.

Чтобы утеплить пространство под полом, можно организовать забирку из камня или кирпича. Под неё нужно уложить песчаную подушку с заглублением на 15-20 см. Поверх песка — бетонную стяжку. Высота забирки должна быть не менее 40 см.

Теперь вы в курсе всех этапов монтажа столбчатого фундамента. Желаем, чтобы ваша постройка получилась надёжной и красивой!

Приходите в Леруа Мерлен. Наши консультанты помогут подобрать качественные материалы и инструменты по самым низким ценам.

Игра второго состава (Стеновые бетонные блоки в частном домостроении). Завод по производству бетонных изделий в Казахстане — Компания «GAMMA»

Дом из кирпича издавна считался на Руси признаком достатка и состоятельности его владельцев. Такое мнение бытует у многих застройщиков и сегодня, и на различные стеновые блоки они зачастую смотрят как на второсортный заменитель кирпича, годный лишь для возведения хозпостроек, но никак не самого «родового гнезда». Возможно, виноваты в этом сложившиеся ещё в советские времена стереотипы мышления, причиной формирования которых были неказистые шлакоблоки — единственные в те годы представители блочных стеновых материалов.

На сегодняшний день на рынке существует большое разнообразие стеновых блоков, и о каждом из их видов продавцы рассказывают как об уникальном, самом лучшем современном строительном материале. Действительно ли это так? Прежде чем дать ответ на поставленный вопрос, разберёмся с терминологией, в которой также многие путаются.

Классификация блоков.

Блоки изготавливают из тяжёлого и из лёгкого бетона. Бетоны называют тяжёлыми, если в сухом состоянии их средняя плотность составляет 1800-2500 кг/м3.

К «тяжёлым» относят несколько разновидностей изделий (в том числе и шлакоблоки), но наиболее часто в индивидуальном домостроении используют песчано-цементные блоки, исходным сырьём для производства которых являются песок, вода и цемент.

Главное достоинство этого стенового материала — высокая прочность. Марки прочности — М 50, М 75 и М 100. Для строительства дома специалисты рекомендуют песчано-цементные блоки прочностью М 100.

Изделия выпускают двух видов: полнотелые и пустотелые (пустотность должна составлять не более 30% блока). Первые применяют в основном для сооружения фундаментов, вторые — для возведения стен (пустоты в них обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию). При выборе внимательно осмотрите блоки: на их поверхности должна быть «шагрень», «мраморность» (разводы более тёмного цвета). Это визуальная гарантия прочности материала. Если «шагрени» нет, то либо нарушено соотношение смеси (например, добавлено больше песка), либо при прессовании прикладывались недостаточные усилия. У «тяжёлых» бетонных блоков допускаются отклонения геометрических размеров не более 2 мм и мелкие сколы (2-3 мм).

Лёгкими считаются бетоны плотностью менее 1800 кг/м3. Снижения массы изделий достигают либо применением облегчённого заполнителя, либо искусственным вспениванием вяжущей части. В первом случае речь идёт о керамзитобетоне, а во втором — о так называемых ячеистых бетонах (пенобетон и газобетон). Эти материалы сегодня наиболее востребованы частным заказчиком, поэтому о каждом из лёгких бетонов расскажем подробно.

Керамзитобетон.

Керамзитобетонные блоки делают из керамзита (вспененной и обожжённой глины), использующегося в качестве заполнителя с фракциями 5-10 мм, воды и цемента. Благодаря экологически чистым материалам, входящим в состав изделий, их ещё называют биоблоками. В процессе производства подготовленную смесь уплотняют вибропрессованием, а затем подвергают тепловому воздействию. В итоге получают материал, отличающийся целым рядом достоинств. В первую очередь — высокими теплоизоляционными свойствами. По этому показателю керамзитобетон превосходит не только кирпич, тяжёлый бетон, но и его ячеистые производные. Так, в здании из кирпича без дополнительных утеплительных работ потери тепла составляют 40-60%, в здании из керамзитобетона — 25%.

Благодаря особенностям структуры керамзитобетонных блоков возведённые из них стены «дышат», а также обладают отличными звукоизоляционными характеристиками. Материал более влаго- и химически стойкий, чем изделия из тяжёлого бетона. Показатель водопоглощения керамзитобетона — 3%, кирпича — 6-12%, бетона — до 15%, пено- и газобетонов — до 30%. Воздействию влаги подвергается только поверхность керамзитобетона, а внутрь она не проникает, чему препятствуют пузырьки воздуха в цементном камне и в использующихся в качестве фракционного заполнителя гранулах керамзита.

Благодаря этим гранулам изделия имеют относительно малый удельный вес. По объёму один керамзитобетонный блок заменяет 7 кирпичей, а его вес (около 12 кг) в два раза меньше, чем у указанного количества кирпичной продукции. «Лёгкость» керамзитобетона даёт застройщику два несомненных преимущества: во-первых, существенно снижается нагрузка на фундамент, а, во-вторых, скорость кладочных работ возрастает в несколько раз. Кроме того, за счёт уменьшения толщины стен на 50% увеличивается полезная площадь помещения. По огнестойкости керамзитобетонные блоки не уступают кирпичу. Они не подвержены горению, не оплавляются и не выделяют вредных веществ при нагревании.

Керамзитобетон считается универсальным строительным материалом, сочетающим в себе высокую прочность и морозостойкость тяжёлого бетона, лёгкость и низкую теплопроводность ячеистых бетонов (пено— и газобетона), экологичность кирпича. Не случайно ряд опрошенных нами специалистов, производящих и реализующих стеновые блоки, выделили его как оптимальный вариант по соотношению «цена — качество» и рекомендовали для частного застройщика. Кроме того, возведение здания из керамзитобетонных блоков, в отличие от газо- и пенобетонных, во-первых, не требует специальных технологических приёмов, во-вторых, допускает использование тяжёлых бетонных перекрытий. Для двух-трёхэтажного коттеджа достаточно прочности изделий марки М 75. Дома из керамзитобетонных блоков строят уже более 20 лет, стоимость строительства из них гораздо ниже, чем, например, из ячеистого бетона, и благодаря своей прочности материал не нуждается в дополнительном армировании.

Недостатков у керамзитобетонных блоков не так много. Они обладают большей хрупкостью (в особенности пустотелые изделия) по сравнению со стройматериалами из тяжёлого бетона, что несколько сужает спектр их применения. В частности, для возведения фундаментов они не подходят. Обрабатывать керамзитобетон не так сложно, как песчано-цементные блоки, но и не столь легко, как блоки из ячеистого бетона. Несмотря на высокие теплоизоляционные показатели биоблоков, чтобы соблюсти существующие на сегодняшний день нормативы по теплотехническим характеристикам жилого строения, однослойной стены будет явно недостаточно.

Пусть не введут наших читателей в заблуждение «мифы» некоторых производителей, утверждающих, что «стены из керамзитобетонных блоков очень тёплые и не требуют дополнительного утепления». Требуют и утепления, и отделки (без обшивки стены имеют неэстетичный вид, кроме того, попадание атмосферной влаги на керамзитобетон нежелательно). Чтобы при теплоизоляции и отделке здания не уничтожить «дышащие» свойства материала, при облицовке следует обязательно предусмотреть вентиляционный зазор между стенами (несущей и лицевой). Для оформления фасадов можно использовать облицовочный кирпич, керамогранит, сайдинг. Не так давно на рынке появился лицевой камень из керамзитобетона. Одна из его поверхностей — отделочная, имитирующая природный камень (известняк, гранит и др.) или гладкая. По желанию заказчика камень может быть окрашен в любой цвет. Фактурный слой формуется одновременно с керамзитобетонной основой, и поэтому гарантированно не будет отслаиваться и менять окраску, так как толщина слоя составляет 5-7 мм.

Завершая разговор о керамзитобетонных блоках, хочется отметить ещё одну разновидность таких изделий — теплоэффективные блоки. Они имеют трёхслойную структуру, состоящую из внутреннего слоя — поризованного керамзитобетона класса В10-В12 плотностью 900-1100 кг/м3 и наружного защитно-декоративного слоя из керамзитобетона класса В15-В20 плотностью 1600-1700 кг/м3. Между ними находится эффективный утеплитель — пенополистирол (толщиной 12 см) плотностью 25 кг/м3.

Все три слоя связаны между собой арматурными базальтопластиковыми стержнями длиной 250 мм. При необходимости можно увеличить толщину среднего слоя и таким образом подобрать блоки для любой климатической зоны. Поверхность изделия, обращенная внутрь помещения, —гладкая, а наружная может быть различной. Например, подколотый камень (более подробно о строительстве дома из данного материала см. «Новый дом» № 5-6/2009 г.).

Ячеистый бетон: способы производства.

Ячеистый бетон — это бетон вспененный, с равномерно распределёнными в теле ячейками-порами. Вспенивание происходит двумя различными способами, что приводит к получению во многом похожих по структуре, но все, же отличающихся друг от друга материалов — газобетона и пенобетона.

Газобетон (газосиликатные блоки) получают добавлением в специально подготовленную смесь (из извести, цемента, кварцевого песка) газообразователя, в роли которого выступает алюминиевая пудра. При её взаимодействии с известью формовочная масса поднимается как на дрожжах и приобретает пористую структуру. Материал напоминает в разрезе пористый шоколад. В отличие от пенобетона, он пористый и внутри, и снаружи. Газобетон набирает прочность при повышенном давлении и высокой температуре в печах-автоклавах. Потому его ещё называют автоклавным ячеистым бетоном. Этот «химический» экскурс мы провели для нашего читателя не только с общеознакомительной целью. Процесс производства газобетона предполагает контроль нескольких процессов, автоклавные печи считаются довольно дорогим оборудованием, поэтому кустарным образом выпущенного газобетона (в отличие от пенобетона) на рынке нет. Любые газосиликатные блоки заводского изготовления имеют соответствующий сертификат качества. Хотя стеновые бетонные блоки по российскому законодательству не подлежат обязательной сертификации, но многие предприятия проводят сертификацию продукции добровольно. Размеры газосиликатных блоков: 600 х 250 х 100 (200, 250, 350, 450, 500) мм.

Пенобетон (неавтоклавный ячеистый бетон) изготавливают из смеси воды, песка, цемента и пенообразователя. Он твердеет естественным образом в специальных формах. Размеры стеновых пенобетонных блоков: 200 (250, 300, 400) х 200 х 400 и 200 х 300 х 600 мм.

На предприятиях, выпускающих качественную продукцию, производство пеноблоков сопровождается автоматизированной, многоуровневой системой контроля и состоит из нескольких этапов: дозирование основных компонентов, выработка пены, смешивание, разлив полученного пенобетона и формование его до застывания. Затем следуют распалубка, резка, укладка на специальные поддоны и отправка на склад, где готовые блоки равномерно набирают прочность. К сожалению, далеко не всегда технология производства соблюдается в точности, особенно на небольших частных предприятиях. Относительно простой (по сравнению с газобетоном) способ изготовления материала привёл к тому, что риск купить некачественную продукцию довольно высок.

Познакомившись с особенностями получения ячеистых бетонов, рассмотрим их технические характеристики.

Газобетон или пенобетон?

Сначала отметим общие свойства газо- и пенобетона. Как и у керамзитобетона, высокая пористость материалов обеспечивает им хорошие тепло- и звукоизоляционные показатели. Однослойная стена из ячеистых блоков толщиной 30 см по своим теплосберегающим характеристикам аналогична кирпичной кладке толщиной 1,7 м. Здания из ячеистых блоков полностью соответствуют действующим требованиям по звукоизоляции. Стены, построенные из газо- и пенобетона, «дышат», поскольку данные материалы имеют низкую паропроницаемость. Ячеистый бетон негорюч, эффективно препятствует распространению огня. При обработке блоки легко пилить, сверлить, фрезеровать. Будучи лёгкими стеновыми материалами, ячеистые блоки существенно снижают нагрузку на фундамент.

Ещё одно их достоинство — более высокая точность геометрических размеров (± 1 мм), чем у блоков из тяжёлых бетонов, что, в свою очередь, позволяет применять при монтаже клеевые смеси, а не обычный кладочный раствор. Каждый шов — это проводник холодного воздуха, так называемый мостик холода, приводящий из-за разницы температуры материалов к промерзанию стены. Толщина шва из клеевой смеси составляет всего 2-3 мм, а из кладочного раствора — 10-12 мм. Таким образом, использование клеевых составов помогает сделать стену практически однородной, максимально тёплой. Кроме блоков первой категории с отклонениями геометрических параметров ± 1 мм производители выпускают изделия второй и третьей категории с погрешностями ± 3 и ± 5 мм (согласно ГОСТ 21520-89), которые укладывают только на раствор. Однако специалисты всё же рекомендуют выбирать блоки первой категории.

Если говорить о различиях между двумя видами ячеистого бетона, то газобетонные блоки отличаются большей геометрической точностью размеров, более высокими показателями тепло-и звукоизоляции, прочности, большей лёгкостью в обработке. Зато у пенобетона благодаря закрытой структуре пор, ниже влагопоглощение. Хотя, если учитывать, что стены всё равно подлежат облицовке, это различие малосущественно.

Источник: evrosila.ru

Прочность на сжатие для отдельных песчано-цементных блоков, испытанных при 28 …

Контекст 1

… профессиональные пользователи и проекты, которым необходимо соответствовать стандартам и спецификациям, отправляют блоки на тестирование. На Рисунке 2 можно увидеть, что даже среди тех, кого можно рассматривать как ведущих пользователей, производительность часто ниже самого низкого класса в стандарте блоков Танзании TZS 283: 2002, который предусматривает минимум 3,0 МПа для отдельных блоков. Результаты по прочности на сжатие и информация из результатов смесей показывают, что содержание цемента обычно низкое и составляет около 5%, что соответствует 30-35 блокам на 50 кг мешка цемента….

Контекст 2

… результаты прочности и информация из результатов смешивания показывают, что содержание цемента обычно низкое и составляет около 5%, что соответствует 30-35 блокам на 50 кг мешка цемента. Данные на Рисунке 2 были использованы для оценки средней прочности на сжатие. Для этого исключены выбросы с прочностью на сжатие более 8 МПа. …

Контекст 3

… любые целевые значения или четкие ссылки могут привести к тому, что содержание влаги в смесях значительно различается.Это могло бы стать важным вкладом в большой разброс показателей прочности на сжатие, показанный на рисунке 2. Наш RQ1 был следующим: Как относительная прочность на сжатие цемента в пескоструйных приложениях в Дар-эс-Саламе по сравнению с определенным эталоном? …

Контекст 4

… может быть важным вкладом в большой разброс показателей прочности на сжатие, показанный на Рисунке 2. Наш RQ1 был следующим: Какова относительная прочность цемента на сжатие при применении пескобетона в Дар. es Salaam по сравнению с определенным эталоном? Из рисунка 2 видно, что даже более продвинутые производители, берущие свои блоки на испытания, часто не соответствуют минимальным требованиям к прочности на сжатие.Предполагая, что добавка цемента составляет 5%, мы оценили, что цемент был использован на 30% от своего потенциала. …

(PDF) Характеристики цемента в песчано-цементных блоках — пример из Дар-эс-Салама, Танзания

Доклад, представленный на конференции «Достижения цементных и бетонных технологий в Африке» (ACCTA) 27-29 января 2016 г., Дар

эс Салам, Танзания http://www.accta2016.bam.de/en/home/index.htm

Введение

Во многих областях применения бетона цемент часто является основным фактором затрат.Это особенно верно в отношении

африканских стран, где зарплаты обычно низкие и где большая часть работы может выполняться вручную

. Цемент также является причиной углеродного следа строительных материалов. Однако цены на цемент

находятся на международном уровне или даже выше по качеству, которое может быть ниже среднего [1].

Следствием этого является то, что цена на цемент, вероятно, составляет большую часть инвестиций в строительство в

африканских странах по сравнению с ситуацией в промышленно развитом мире.Это подчеркивает проблему

по оптимальному использованию цемента для строительства доступных зданий. Многонациональные компании

часто управляют цементными заводами. Процедуры контроля производства цемента

установлены многими компаниями, имеющими внешнюю сертификацию, и контролируются национальными органами власти

. Это означает, что структура контроля и соблюдение стандартов

достаточно хороши, что подтверждает распространенное в строительном производстве высказывание о том, что цемент — это

наименее изменчивый материал в бетоне.Предварительные данные с рынка Дар-эс-Салама,

, который считается типичным для стран Африки к югу от Сахары, заключается в том, что характеристики цемента

сильно варьируются и что цемент не используется в полной мере [2], [ 3]. Это

указывает на то, что акцент на использовании цемента и его эксплуатационных характеристиках представляет интерес

. Во многих странах к югу от Сахары распространены односемейные дома.Часто для этих конструкций используются блоки на основе цемента

. Твердые шестидюймовые блоки, подобные тем, которые используются в

Танзании и Дар-эс-Саламе, представляют собой приложения с низкой концентрацией цемента с содержанием цемента

около 5%. Эти блоки обычно изготавливаются из местного песка, цемента и воды. Характеристики цемента

особенно низки в этом типе применений. Изучаемым показателем эффективности

была прочность блока на сжатие в МПа (Н / мм2), которую можно было рассматривать как основной параметр качества

.Целью исследования было определить характеристики прочности цемента

на сжатие в типичных условиях и то, как на эти характеристики влияет цемент

и содержание воды. Вопросы исследования для этой статьи:

RQ1: Каково значение относительной прочности на сжатие цемента в песчаных бетонах

в Дар-эс-Саламе по сравнению с определенным эталоном?

RQ2: Как содержание воды и цемента влияет на бетонные изделия в Дар-эс-Саламе?

Методология

Чем выше прочность цемента на сжатие, тем лучше для заказчика, который с цементом

может создать большую ценность для здания.Стоимость здания для покупателя может быть оценена как площадь

м2, построенная для использованного цемента. Показатели прочности блока на сжатие в МПа должны положительно коррелировать со значением

для здания заказчика. Чтобы иметь возможность измерить производительность блока

, мы выбрали показатель прочности на сжатие, умноженный на массу произведенного материала

, который определяется как МПа * тонны [4]. Этот индикатор можно использовать для отслеживания того, насколько хорошо производители блока

используют цемент.Чтобы это соответствовало потребностям заказчика, показатели прочности на сжатие

должны быть на уровне, который обеспечивает безопасное и долговечное здание

, но без чрезмерной прочности на сжатие. Мы использовали предложенный эталон

250 МПа * т [4], основанный на наилучшем значении, достигнутом при испытании на прочность на сжатие стандартного раствора в цементе

(22% цемента с давлением 55 МПа за 28 дней 55 / 0,22 = 250

МПа * тонн).Соотношение между фактическими характеристиками цемента при применении и эталоном

дает относительное значение, выраженное в%. Ответ на RQ1 дается с использованием данных

, собранных в лаборатории испытаний материалов Университета Дар-эс-Салама (UDSM). Проблема

здесь в том, что точные рецепты обычно не известны. Основываясь на информации, собранной на рынке

о типичном содержании цемента в пескобетоне, мы можем оценить

разницы между красными кирпичами и полнотелыми бетонными блоками

Sl.Нет

Параметр

Красный кирпич

Полнобетонные блоки

Сырье

Для красного кирпича используется следующее сырье: известковая глина или глинозем, песок, оксид железа, магнезия. Песок, используемый для производства красного кирпича, в основном добывается на месте.

Для твердых бетонных блоков используется следующее сырье: обычный портландцемент, песок, гравий, вода.В определенных ситуациях вместо мелкого песка можно использовать летучую золу.

Характеристики

Красные кирпичи доступны в модульных размерах 190 x 90 x 90 мм и 190 x 90 x 40 мм. А также в немодульных размерах 230 x 110 x 70 мм и 230 x 110 x 30 мм

Стандартные размеры монолитных бетонных блоков имеют длину 400, 500 или 600 мм, высоту 200, 100 мм и ширину от 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 миллиметров.Размеры различаются от производителя к производителю.

Прочность на сжатие

Прочность на сжатие варьируется от одного класса к другому и, следовательно, находится в диапазоне от 3,5 до 35 Н / мм ².

Прочность на сжатие твердых бетонных блоков зависит от марки используемого цемента. Его прочность на сжатие варьируется от 4 до 5 Н / мм ².

Плотность в сухом состоянии

Плотность в сухом состоянии также варьируется в зависимости от класса кирпича.Обычно она составляет от 1600 до 1920 кг / м ³

Плотность твердого бетонного блока в сухом состоянии зависит от марки блока. Диапазон значений от 1800 до 2500 кг / м ³

Впитывание воды

Рекомендуется, чтобы водопоглощение красного кирпича составляло менее 20% от его веса

Полнобетонные блоки не должны иметь значение водопоглощения не более 10% от его веса

Тепловой
Проводимость

Рекомендуется значение теплопроводности красного кирпича в диапазоне от 0.От 6 до 1 Вт / мК.

Полнобетонные блоки обычно имеют теплопроводность от 0,7 до 1,28 Вт / мК.

Воздействие на окружающую среду

Для красных кирпичей используется натуральная глина. Следовательно, это производство истощает верхние плодородные почвы. При производстве красного кирпича также выделяется больше углекислого газа.

Количество углекислого газа, выделяемого при производстве монолитных бетонных блоков, меньше.

Расход раствора

Раствор, потребляемый красным кирпичом, является высоким из-за его неровной поверхности.

Полнобетонные блоки имеют плоскую и ровную поверхность, поэтому требуется меньше раствора по сравнению с красными кирпичами.

Использование воды

Для отверждения требуется больше воды

Полнобетонным блокам требуется от 7 до 14 дней отверждения, что требует большого количества воды по сравнению с красными кирпичами.

Расходы

Один красный кирпич стоит дешево. Но общая стоимость, включая стоимость строительного раствора и строительства, высока, поскольку требует большего количества раствора.

Полнобетонные блоки стоят дорого в отдельности. Расходует меньше раствора. Его преимущество состоит в том, что та же площадь стены может быть построена из меньшего количества твердых бетонных блоков, чем из красного кирпича.

1 1

Использует

Красный кирпич может использоваться в качестве конструкционного материала для строительства таких конструкций, как здания, фундаменты, арки, тротуары и мосты.Их также можно использовать в эстетических целях, например, для озеленения, облицовки и многих других архитектурных целей.

Полнобетонные блоки используются в строительстве как несущие, так и ненесущие в стенах, панельных стенах и перегородках. Его также можно использовать в качестве основы для опор, подпорных стен, других облицовочных материалов, дымоходов, каминов, садовых стен и т. Д.

Бетонный блок, иногда называемый цементным кирпичом (или цементным кирпичом), широко используется в качестве строительного материала.Доступны автоматические или полуавтоматические машины для изготовления бетонных блоков, но их можно сделать на свободном доступном пространстве вашего дома. А если вы настроены серьезно, вы можете начать свой собственный бизнес по производству и продаже бетонных блоков на дому.

Найдите подходящее место **: ** Найдите широкое открытое пространство, даже лучше, если оно затенено, это сработает, если в вашем доме не так много дождя. Пространство должно быть достаточно широким для смешивания бетона и заливки его в форму.
Сделайте форму: Используйте фанерные доски и гвозди, чтобы сделать односторонний открытый ящик с внутренней полостью 300 мм (длина) x 200 мм (ширина) x 150 мм (толщина). Это стандартный размер бетонного кирпича.
Приготовьте бетонную смесь: Возьмите большой контейнер, настолько большой, насколько вы можете разместить в своей рабочей зоне. Для приготовления бетонной смеси вам потребуются цемент, песок, гравий и вода. Насыпьте в емкость цемент, песок и гравий в соотношении 1: 2: 3. Начать перемешивание воды в емкости и непрерывно перемешивать смесь палочкой. Налейте воду, пока бетонная смесь не станет достаточно податливой, чтобы ее можно было заливать в форму.
Изготовление сырого бетонного блока: Залейте бетонную смесь в форму и перемешайте или встряхните форму так, чтобы бетон оседал в форме и достигал крайних углов. Зачерпните лишнюю бетонную смесь, используя фанерную доску с открытой стороны формы. Выровняйте открытую поверхность, проведя по ней фанерной доской.
Отверждение: Бетонный блок необходимо выдержать в форме в течение 24 часов для высыхания. Затем выньте бетонный блок из формы и поместите его в резервуар для воды для отверждения. Процесс отверждения обеспечит необходимую прочность на сжатие и займет около двух недель.
Реклама и продажа: Когда у вас будет достаточное количество бетонных блоков, вы можете разместить небольшое объявление в местной газете и создать веб-сайт, посвященный вашим услугам.

Заключение

Вы можете начать свой бизнес по производству цементного кирпича или бетонных блоков на начальном этапе, не вкладывая средства в оборудование. Вы даже можете попробовать изготовить пустотелый цементный кирпич по индивидуальному заказу, используя различные типы форм. Помните, что прочность цементного кирпича зависит от пропорции смеси и достаточного времени выдержки.

Изготовление глиняных кирпичей за 6 шагов: В этом руководстве по изготовлению глиняных кирпичей рассказывается о том, как сделать глиняные кирпичи за шесть шагов.

Калькулятор кирпича, блока и раствора.

Калькулятор кирпичей, блоков и раствора (песок и цемент).

Этот калькулятор / оценщик предоставит количество кирпичей, блоков и раствора (песок и цемент).
Требуется для данной площади для метрических кирпичей (одинарная и двойная обшивка), а также для блоков 100 мм, 140 мм и 215 мм.Также будет предоставлена приблизительная
цены на кирпичные работы.

Введите размеры в белые поля ниже и нажмите «Рассчитать», чтобы отобразить результаты. См. Ниже советы по кирпичной кладке.

Ищете данные о стоимости или цене? Варианты материалов и труда?
Пожалуйста, зарегистрируйтесь для использования наших расширенных калькуляторов,
7-дневная бесплатная пробная версия , подписка не обязательна. £ 1 в месяц
после этого для доступ ко всем нашим улучшенным калькуляторам.

Кирпичный раствор

Mix Design — раствор представляет собой комбинацию вяжущего (цемент или
известь) с песком. Либо с наполнителями или добавками, либо без них, например
пластификатор.Хорошая конструкция раствора заполняет пустоты в хорошо отсортированном песке с
связующее или наполнитель. Вот что дает соотношение.
рекомендуется использовать самый слабый совместимый растворный раствор.
с используемым кирпичом или блоком и экспозицией, если иное не
указано. Эта строительная смесь будет демонстрировать меньшую усадку и обеспечивать превосходную
соединение кирпича / раствора, более слабые смеси также имеют тенденцию быть более гибкими.
Эстетика — Выбранный цвет и профиль шва повлияют на общую
внешний вид кирпичной кладки.
цель состоит в том, чтобы контрастировать с кирпичной кладкой или тонко сочетать широкую
выбор.
Прочность — Вода и мороз — главные элементы, влияющие на
кирпичная кладка.Однако по мере увеличения морозостойкости зрелого раствора
с долей цемента, обозначения (i) и (ii) растворы
считается более подходящим для сильно подверженных воздействию приложений, таких как
колпачки, колпачки и выступы и ниже уровня DPC. Обозначение (i) минометов
следует использовать для мощения.
Если здесь
высокий уровень растворимых солей и / или кирпичная кладка, вероятно, будет
насыщенный в течение периодов, тогда обычный портландцемент следует заменить
с сульфатостойким портландцементом.
Дождь — Устойчивость к этому может быть достигнута или увеличена хорошим
адгезия, хорошо заполненные швы и соответствующий профиль шва.
ручка ведра или соединения, подверженные погодным условиям, являются наиболее подходящими для открытых
области. В то время как утопленные стыки подходят только для умеренного воздействия.
Конструкция — В расчетах проекта предполагается, что оба
достигнуто значение прочности на сжатие соответствующего обозначения раствора
на практике и что швы полностью заполняются раствором.Этот
подчеркивает важность хорошей практики строительства.
Адгезия — На прочность сцепления влияет скорость всасывания
кирпич, составные части раствора, содержание воды и погодные условия.
Где
скорость всасывания кирпича превышает оптимальное значение 1,5 кг / м2 / мин, это
рекомендуется увлажнять кирпич перед кладкой, особенно в горячих
и сухие погодные условия.

Хорошая практика

Смешивание кирпича — Природные материалы, такие как глиняный кирпич
характерные вариации оттенка, цвета и фактуры. Однако потому что
заплатки или цветные полосы не были бы желательны в готовой работе, это
важно растушевать кирпичи.Несмотря на то что
это выполняется при изготовлении, есть еще необходимость в дальнейшей транспортировке
из этого процесса на месте, это лучше всего достигается смешиванием из такого количества пакетов, сколько
возможно и смешивание из углов, а не слоев, чтобы максимизировать цвет
последовательность.
Раствор — Правильная подготовка является ключом к общей эстетике,
долговечность, атмосферостойкость и структурные характеристики.В целом
сроки правильные пропорции вяжущих и песка необходимы для последовательного
прочность раствора, отсутствие изменения цвета и хорошее сцепление между кирпичом
и миномет. Это должно быть достигнуто за счет использования дозирующих ящиков или
ведра, избегайте использования лопат для дозирования по объему.

Кладка кирпича

Стыковка Для кирпичей с высокой впитывающей способностью принято
смочить перед укладкой.Эта процедура регулирует скорость всасывания
кирпич для обеспечения хорошей адгезии между кирпичом и раствором. Тем не мение,
кирпичи не должны замачиваться во время процесса, так как это может привести к
последующие проблемы с окрашиванием. См. Выше. Кирпичи с низкой скоростью всасывания
никогда не должны смачиваться, потому что они могут «плавать»; раствор, который тоже смешан
мокрый будет иметь такой же эффект.
Инструмент Каменщик использует свои навыки и опыт для определения
когда начинать обработку швов после укладки кирпичей в раствор. Рано
следует избегать использования инструментов, так как это может привести к затягиванию раствора.
поверхность, и мелкие частицы цемента могут вытягиваться на поверхность, что приводит к
неприглядный пятнистый налет на стыках в зрелой работе.
Зимний рабочий Если температура незатвердевшего раствора меньше
чем 4 ^{градусов} C, производительность произведенных соединений будет недостаточной.
Следовательно, кладку следует прекращать, когда температура воздуха
достигает 3 ^{градусов по Цельсию и падает до} ° C, если температура раствора не может быть
выдерживается при температуре не менее 4 ^{° C,} ° C, пока он не затвердеет.Кладка кирпича может быть
возобновляется, когда температура воздуха поднимется до 1 ^{° С,} ° С и, как ожидается,
продолжают расти до уровня выше 3 ^{° C} C в течение периода кладки кирпича.

Дополнительную информацию можно найти на нашем
другой калькулятор кирпича / раствора.

Разница между кирпичами и цементными блоками

ИЛИ

29 ноября 2016 г.

№

ПАРАМЕТРЫ	ГЛИНА КИРПИЧ	БЕТОН ТВЕРДЫЙ БЛОК
Также известен как	Красный кирпич, камерный кирпич, кирпичи для формования стола, глиняный кирпич, нарезанный проволочной огранкой	Цементные блоки, бетонные блоки, кладочные блоки
Состав	Грунт, песок, известь или другие бетонные материалы.	M Песок, портландцемент и крупнозернистые заполнители.
Вес (кг)	3 дюйма = 3 — 3,5 кг	4 дюйма = 17,5 — 18,5 кг
	6 дюймов = 4,5 — 5 кг	6 дюймов = 25 — 26,00 кг
		8 дюймов = 34-35 кг
Преимущества	Отсутствие затрат на обслуживание, огнестойкость.2
Цвет	Красный	серый
Грузоподъемность	Есть	Есть
Количество кирпичей / блоков на квадратный метр	43 №	12 №
Цены на кирпичи / блоки на квадратный метр	344 рупий	339 рупий

ГЛИНЯНЫЙ КИРПИЧ

БЕТОННЫЙ ТВЕРДЫЙ БЛОК

3 дюйма = 9 дюймов x 3 дюйма x 3 дюйма

4 дюйма = 16 дюймов x 4 дюйма x 8 дюймов

6 дюймов = 9 дюймов x 6 дюймов x 3 дюйма

6 дюймов = 16 дюймов x 6 дюймов x 8 дюймов

8 дюймов = 16 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов

Сделайте свои собственные кирпичи из почвы — DIY

Несколько лет назад, читая прекрасную книгу Кена Керна, The Owner-Built Home, , я наткнулся на кое-что, что заставило меня сразу встать со стула: CINVA Ram, a машина с ручным управлением, которая превращает обычную землю в существенные строительные кирпичи размером 4 х 6 х 12 дюймов.

Так как я всегда в поисках недорогих строительных материалов, меня (мягко говоря) заинтриговала идея превратить почву в бетонные блоки. Признаюсь, я скептически относился к тому, что простой старый садовый сорт , грязь — черт возьми — мог быть использован в качестве строительной среды здесь, на холодной и сырой восточной окраине штата Вашингтон.

Однако, прочитав больше о уплотненной земле, я узнал, что ее основное ограничение — уязвимость к воздействию влаги — можно преодолеть путем добавления цемента в сырой грунт в качестве «стабилизирующего агента».Что ж, этого было достаточно, чтобы убедить меня попробовать. . . Так что я вместе с друзьями приобрел CINVA Ram и приступил к постройке сарая, птичника и очага полностью из грунтово-цементных блоков.

Теперь, два года спустя, я рад сообщить, что все сооружения успешно пережили одну достаточно суровую зиму и в целом оправдали мои самые высокие ожидания. Грунт-цемент не только обладает отличными изоляционными качествами, но и прочен, долговечен, пожаробезопасен, с ним легко работать и он чрезвычайно дешев.(Мои блоки стоили мне по три цента каждый … и они даже не стоили бы из этих , если бы меня не заставляли покупать глину и песок, чтобы добавить их в нашу илистую местную почву!) Короче говоря, почва- цемент — это все, что я считаю строительным материалом.

Если вам интересно, CINVA — это аббревиатура Межамериканского центра жилищного строительства и планирования в Боготе, Колумбия. . . в то время как Рам происходит от имени Пола Рамиреса, чилийского инженера, который изобрел это устройство для изготовления кирпича в середине пятидесятых годов.

CINVA Ram состоит из коробки или формы, заполненной влажным цементно-грунтовым слоем, и поршня с рычажным приводом, который сжимает смесь земля-вяжущее. После того, как форма была загружена надлежащим количеством материала, оператор машины затем опускает ее длинную ручку с давлением от 70 до 100 фунтов (оказывая, в свою очередь, давление 40 000 фунтов на сжимаемую почву). Затем кирпич, образованный в результате этой процедуры, извлекается, ставится в прохладное место и оставляется для высыхания на срок до трех недель.

Хотя технически это не сложно, изготовление строительных блоков с помощью CINVA Ram — это так называемая «трудоемкая» операция. Четверо взрослых, работающие на организованной сборочной линии с помощью механизированной бетономешалки, могут производить только около 50 кирпичей размером 4 х 6 х 12 дюймов в час. (Поскольку пара тысяч блоков необходима даже для небольшого дома, вы можете понять, почему мало кто пытается использовать эту технику строительства в одиночку!)

Чтобы быть справедливым, но и выскажу другую сторону истории: изготовление кирпичей CINVA Ram может быть трудоемким.. . но они также прочные, долговечные, огнестойкие, стоят очень мало наличных денег и обладают хорошими изоляционными качествами. Короче говоря, если у вас больше времени, чем денег, вы хотите строить из природных материалов, и вам нужна прочная конструкция. . . грунтово-цементная смесь, сформированная в блоки с помощью CINVA Ram, может быть для вас правильным ответом (как и для меня).

Пять основ кирпичного производства

Основной процесс производства кирпича можно разбить на пять этапов: [1] анализ почвы, [2] просеивание земли, [3] приготовление смеси, [4] изготовление блоков и [5] выдержка кирпича.

Мы обсудим каждое из этих действий более подробно.

Состав почвы

Анализ грунта, который будет превращен в кирпичи, является первым (и, вероятно, самым сложным) этапом производства блоков из прессованной земли. Вы должны знать состав грязи, которую собираетесь использовать, прежде чем сможете оценить количество цемента и / или отсутствующих «естественных» компонентов, которые необходимо добавить в окончательную «смесь».

Все почвы состоят из трех компонентов: песка, ила и глины.Эти компоненты определяются на основе размера частиц (песок является самым крупным из трех, а глина — самым мелким).

Несколько песчаная земля, кажется, является лучшими блоками CINVA Ram, а оптимальная почва для кирпичей состоит примерно из 75% песка и только 25% ила и глины. (Глина сама по себе никогда не должна составлять менее 10% или более 50% от общего количества.) Однако допустимы значительные отклонения от этого идеала. Согласно инструкциям, прилагаемым к нашей машине, «большая часть земли, если она в достаточной мере свободна от растительных веществ, будет давать хорошие блоки из сжатой земли.«

Вы можете получить приблизительное представление о составе вашей почвы, просто взяв пригоршню и пощупав ее. Песок — естественно — имеет грубую и зернистую консистенцию, а ил имеет консистенцию муки. Влажная глина гладкая на ощупь, немного липкая и образует ленту, когда вы сжимаете ее между большим и указательным пальцами.

Чтобы лучше оценить процентное содержание каждого компонента: [1] Наполните стеклянную банку с прямыми стенками примерно на одну треть землей. [2] Добавьте равный объем воды.[3] Накройте банку и энергично встряхните, чтобы удалить всю грязь. [4] Наконец, дайте раствору постоять в покое около 30 минут или до тех пор, пока почва не разделится на три отдельных слоя с песком на дне.

Просеивание

Какова бы ни была консистенция вашей почвы, ее необходимо просушить и просеять (для удаления крупных комков, камней, листьев и других загрязнений), прежде чем грязь будет должным образом смешана с цементом и спрессована в блоки.

Почва имеет надлежащее содержание влаги для просеивания, когда [1] горсть может быть выжата без появления воды на ее поверхности, и [2] шар земли распадается без комков при высвобождении.Подобную влажную почву легко протолкнуть через четвертьдюймовую решетку.

Вы можете построить прочное сито любым из множества способов. Наш, например, представляет собой просто кусок металлической ткани, установленный на квадратной раме размером три фута, сделанной из бруса 2 х 4. Важно, чтобы конструкция оставалась легкой и достаточно маленькой, чтобы с ней было легко обращаться, потому что вам время от времени придется сбрасывать скопление камней и другого материала с экрана.

Мы сочли удобным сделать подставку для нашего ситечка, на которую она будет опираться во время использования.Основание опоры с трех сторон обнесено сплошными стенками, чтобы аккуратно удерживать просеянную почву, когда она проваливается через сито сверху. . . а четвертую сторону оставили открытой, чтобы мы могли выгребать землю, как захотим.

Приготовление микса

После того, как ваша почва будет высушена и просеяна, вы можете приступить к приготовлению смеси, из которой будут прессоваться ваши кирпичи.

Количество используемого портландцемента будет зависеть от состава земли, которая у вас есть: супеси должны быть усилены по объему от 4.От 75 до 9,10% цемента, для илистых грязей пустынного типа требуется от 8,35 до 12,5% стабилизатора, а для глинистых грунтов требуется от 12,5 до 15,4% вяжущего. Не рекомендуется использовать цемент более 15,4%.

Рассчитать эти пропорции на самом деле довольно просто. Например, чтобы получить 10% цементную смесь, вам нужно отмерить один кубический фут портландцемента на каждые девять кубических футов просеянной сухой почвы. Это совсем не сложно сделать, если вы найдете несколько ведер или контейнеров, желательно с ручками, известного объема для работы.

Тщательно смешайте все сухие ингредиенты: цемент, просеянную грязь и специальные добавки, такие как песок или глина, которые могут потребоваться для «округления» состава вашей почвы. Бетономешалка облегчила нам эту часть работы. . . но — если вы не можете получить одну из машин — вы можете сгребать материалы вручную на любой твердой и невпитывающей поверхности. Просто будьте осторожны, чтобы не испортить смесь.

Последний ингредиент, который вам понадобится для изготовления блоков — вода — нужно добавлять понемногу, пока влажный грунт-цемент не достигнет нужной консистенции.(Здесь мы использовали садовый шланг с форсункой, отрегулированной для получения тонкой струи.) Есть несколько способов сказать, когда вам следует прекратить добавление жидкости. Во-первых, если вы возьмете небольшое количество смеси и сформируете в руке шарик, полученный комок должен сохранить свою форму и не испачкать вашу ладонь. Мяч также должен разлететься на части, не распадаясь, и при падении с высоты 1,1 метра (43,3 дюйма) разбиться на рыхлый материал, напоминающий исходную смесь.

От смеси к кирпичам

Теперь грунт-цемент можно загрузить в форму CINVA Ram.Единственная сложная часть этой процедуры — это наполнение коробки ровно нужного количества смеси каждый раз.

Имея небольшой опыт, вы сможете определить, содержит ли Ram столько смеси земли и вяжущего, сколько должно, по давлению, необходимому для нажатия на длинную ручку машины. В идеале вы должны чувствовать некоторое сопротивление. . . но нет необходимости «бороться» с рычагом. Я могу только предложить вам сделать несколько пробных кирпичей, используя тщательно отмеренные количества грунта и цемента, чтобы определить правильный объем загрузки, а затем сделать правильно откалиброванный черпак.(Мы использовали пластиковую бутылку с отбеливателем с обрезанным дном, в то время как некоторые наши друзья построили прочную деревянную лопатку, с которой легче обращаться и которая точнее, чем наша переработанная модель.)

Удаление свежих блоков из барана требует деликатного подхода, так как кирпичи пластичны и хрупки, когда они только что сформированы. В буклете с инструкциями к Ram предлагается «положить руки на концы блока, стараясь не повредить углы или края, а затем осторожно вытащить блок из формовочной коробки».Нам больше удалось прижать ладони к длинным узким сторонам кирпичей (как показано на одной из прилагаемых фотографий).

Период исцеления

Поместите кирпичи как можно скорее на плоскую неабсорбирующую поверхность (идеально подходит плита или плита из цемента, покрытая листами пластика) в тени для отверждения. Обязательно установите каждый блок на край и расположите кирпичи достаточно далеко друг от друга, чтобы они не соприкасались. И обратите внимание, что голая земля, которая будет вытягивать воду из блоков так быстро, что они ослабнут и могут даже потрескаться, НЕ является приемлемой поверхностью для старения кирпичей.

Если возможно, место отверждения должно быть расположено непосредственно рядом с бараном, так как вам будет трудно переносить свежеформованный кирпич слишком далеко. Кен Керн в главе The Owner-Built Home о строительстве из прессованных блоков предлагает вам сначала возвести крышу вашего здания, чтобы затем вы могли использовать защищенную территорию под ней в качестве лечебного «двора».

Чем медленнее сохнут цементно-грунтовые блоки, тем они будут прочнее. Это означает, что в течение первых четырех дней после их отверждения вы должны держать кирпичи покрытыми пластиком.Кроме того, через 24 часа после того, как они покинут барана, цементно-грунтовые блоки необходимо трижды в день тщательно опрыскивать мелким распылителем из садового шланга. Кирпичи можно складывать на четвертый день, но окропление нужно продолжать еще восемь дней. Наконец, через три недели после выхода из формы блоки можно использовать в строительстве.

Строительство из кирпичей

Те же методы строительства, что и при сборке бетонных блоков, можно использовать и с кирпичами из прессованной земли.Однако перед укладкой грунтово-цементных блоков рекомендуется окунуть их в воду, чтобы они не впитывали влагу из раствора (тем самым ослабляя его), используемого для их удержания.

Как обычно, ряды кирпичей следует укладывать таким образом, чтобы вертикальные швы в одном ряду совпадали с центральными точками блоков в указанном выше ряду. Кроме того, раствор во всех швах должен быть толщиной не более одного сантиметра (четырех десятых дюйма).

Поскольку наши зимы здесь, в восточном Вашингтоне, такие холодные и влажные, мы сочли целесообразным герметизировать наши блоки (и, таким образом, навсегда сделать их водонепроницаемыми).Для этого на готовые грунтово-цементные стены мы нанесли прозрачный акриловый герметик для кладки. Многочисленные другие виды лакокрасочной и штукатурной отделки, конечно же, тоже подойдут.

Как ни печально, но книг о строительстве из прессованных земляных блоков не так уж и много. Одним из наполненных фактами текстов, которые я могу порекомендовать всем, кто интересуется этим видом строительства, является Справочник , , для строительства домов на Земле, , составленный Л. Вольфом, У. Данлопом и Б. Каллавей. посвящает этой теме главу в книге Дом, построенный собственником.

Кроме того, вы сами по себе. Просто [1] купите CINVA Ram, [2] заручитесь поддержкой нескольких друзей и [3] попытайтесь.

Так что, если вы действительно живете в той части страны, где зимы холодные и влажные? Холодная погода или нет, прессованная земля прекрасно работает. Поверьте мне. Я знаю.

Как проверить структурную целостность грунта-цемента

Прежде чем вы начнете думать о строительстве дома, сарая или другого жилого сооружения из прессованных земляных блоков, вы должны убедиться, что грунтово-цементная смесь, которую вы используете, является наилучшей из возможных.Как? Начните с создания кирпичей из четырех пробных смесей: одна с максимальным количеством цемента, вторая с минимальным количеством и две с промежуточными концентрациями вяжущего. «Дайте блокам застыть в течение 15 дней, затем протестируйте их в каждой из следующих мощностей:

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: Положите блок на две опоры, расположенные на расстоянии 20 сантиметров (восемь дюймов) друг от друга, и поместите грузы один за другим в центр кирпича, пока он не сломается. Лучше всего получается смесь, дающая самый сильный блок.

ТВЕРДОСТЬ: Гвоздь, забитый голой рукой, не должен проникать в блок глубже, чем на пять сантиметров (около двух дюймов).

ЗВУК: При легком ударе молотком кирпич должен издавать металлический звук.

ВЕС ЕДИНИЦЫ: Та смесь, которая дает блок, имеющий наибольший вес и, следовательно, наименьшее поровое пространство, — должна считаться лучшей.