Плотность цементно песчаного раствора: Цементно-песчаный раствор м 100 (В 7.5), ЦПР М 100 продажа. Купить в СПб.

плотность цемента по ГОСТу, как сделать и как приготовить, марки М-150 и М100

Практически ни один ремонт не обходится без использования цементно-песчаного раствора. Вариантов того, как и где его можно применить много, но для правильного использования нужно знать обо всех достоинствах и недостатках данного вещества.

Качество материала, правильность соотношения его частей даст возможность сделать хороший ремонт, который прослужит длительное время.

Особенности

Растворы, которые применяются в строительстве, могут быть двух типов – цементным или бетонным. Для бетонного характерно наличие щебня или гравия. Цементный раствор в своем составе содержит три компонента: цемент, песок и воду. Качество каждого продукта должно быть наивысшим. Для цемента важно отсутствие влаги в составе и наличия комков. Лучший вариант песка – речной, но можно брать и обыкновенный, а вода должна быть чистой и без примесей.

Чтобы раствор быстро и правильно затвердел, температура воды должны быть не менее двадцати градусов.

Цементно-песчаный раствор нужен для кладки кирпича и штукатурных работ. Работать с такой смесью удобно, хотя существенным минусом является ее относительная твердость и быстрое застывание, которое вынуждает укладываться в час-полтора, чтобы использовать замешанный раствор.

Чтобы решить такого рода проблему, профессионалы используют различные добавки, которые позволяют существенно продлить срок эксплуатации вещества, сделав его максимально пластичным.

Цементно-песчаный раствор также используется для заделывания трещин в стенах и потолке. Смесь надежно держится на месте, не позволяя изделию продолжить разрушение. Кроме того, при помощи цементного состава можно залить качественный и надежный пол, который прослужит многие годы и будет удобен в эксплуатации.

Достоинством такого материала можно считать устойчивость к воздействию влаги, температур и даже солнечных лучей. Работать с цементом просто, потому как он хорошо сцепляется почти со всеми материалами – и кирпич, и шлакоблок и камень будут надежно держаться на растворе с цементом.

Из недостатков можно отметить шероховатый слой готового материала, для которого необходимо дополнительное использование финишного слоя штукатурки, если поверхность будет краситься или оклеиваться обоями. Работая с таким раствором важно понимать, что он имеет значительный вес, а значит, большое количество вещества, уложенное на стену, будет нести дополнительную нагрузку на фундамент. Если необходимо уложить раствор на окрашенную или деревянную поверхность, то сцепление с ними будет минимальным.

Нежелательным будет нанесение цемента поверх гипсовой поверхности, потому как вес раствора больше, что приведет к отрыванию части гипсовой конструкции.

Наносить цементно-песчаный раствор нужно аккуратно. Минимальная толщина слоя составляет 5 мм, а максимальная – 3 см. Более тонкий слой будет растекаться, а для более толстого покрытия используется армирующая сетка и работа делается поэтапно, дожидаясь полного высыхания каждого слоя.

Популярность цементно-песчаного раствора состоит в том, что для его приготовления не нужно использовать какие-то особые приспособления, сделать замес может любой, главное – правильно внести компоненты. Доступная цена делает эту смесь актуальной уже многие годы.

Технические характеристики

Для хорошего качества цементно-песчаного раствора необходимо знать все технические характеристики данного состава, каков ГОСТ для каждого элемента, конкретного вида работ и сколько материала понадобится для работы на м³.

Характеристики вещества можно рассмотреть исходя из показателей:

• Плотности, от чего зависит и прочность готового материала и теплопроводность. Если раствор используется в чистом виде без примесей, то это тяжелый материал, плотность затвердевания которого – 1600-1800 кг на м³. Такого материала будет достаточно для качественной отделки как внутри, так и снаружи помещения. Можно использовать его и для стяжки пола.

• Теплопроводности, которая имеет высокие показатели ввиду высокой плотности раствора. Если сравнивать такой раствор с гипсом, который имеет хорошую теплопроводность и хранит тепло долго, имея коэффициент 0.3Вт, то цементно-песчаный раствор имеет показатель 0.9 Вт.
• Паропроницаемости, которая важна для обустройства стен, имеющих способность выводить лишнее тепло наружу, чтобы не скапливался конденсат и не образовывалась влажность в помещении. Гипс с цементом имеют примерно равные показатели в этом аспекте, которые равны 0.11-1.14 для гипса и 0.9 мг/мчПа для раствора с цементом.

• Времени для высыхания, которое должно составлять от 12 до 14 часов для слоя в два сантиметра при температуре окружающей среды от 15 до 25 градусов. При увеличении толщины цемента время того, насколько быстро состав станет сухим, увеличится. Для оптимального результата лучше оставить изделие в покое минимум на одни сутки.
• Весовые, по которым можно определить массу, воздействующую на изделие. Точно рассчитать вес раствора сложно, потому как он зависит от входящих в него компонентов, так сам по себе песок может быть разным, отчего меняется и итоговый показатель. Стандартный песок 1 мм будет весить 1400 кг на м³, а если зерно будет иметь размер 1.5 мм, то вес увеличится до 1700 кг, потому, исходя из данных СНиП, масса цементно-песчаного раствора равна 1800 кг на м³.

Зная все показатели раствора, можно правильно смешать его части и получить качественный состав для работы.

Виды

Цементные растворы могут иметь различия в компонентах, а потому различаться, что приводит к разным видам данного строительного материала.

Среди них:

• Нормальный раствор – в нем должно быть оптимальное количество заполнителя и вяжущего вещества. Замешивая его веслом, можно заметить пристающие отдельные сгустки на нем.
• Жирный, в котором количество вяжущего вещества превосходит заполнитель. Это приводит к растрескиванию раствора после его полного застывания. Понять, что раствор получился жирным можно, если он будет сильно обволакивать инструмент для замеса.
• Тощий, в котором количество заполнителя превосходит вяжущее вещество. Это делает готовый раствор слишком жидким, с ним крайне неудобно работать. На весло он не липнет, а только пачкает его.

Только приготовив раствор правильно, можно получить оптимальную консистенцию, которой будет удобно пользоваться, а результат порадует своим качеством. Перлитовый песок может использоваться в процессе заготовки смеси, где глина будет главенствующим компонентом, что позволит сделать не цементный, а глиняный раствор.

Использование этого состава позволяет поверхности получить большую теплопроводность.

Кроме самого процесса приготовления важно знать, какую марку цемента использовать. Расшифровка значений на упаковке позволит быстро и правильно подобрать необходимые материалы для определенного типа работ.

Существует большое разнообразие растворов – М10, 25, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250 и 300. Для строительных работ чаще всего используются марки М75 и М150.

Кладочный раствор М100 требует наличия цемента М400 и песка, которые смешиваются в пропорции 1: 4. Лучше всего полученная смесь подходит для работ с ракушником и шлакоблоком. Для раствора М200 необходимо взять 1 часть цемента М400 и две части песка. Отделочный раствор делается из цемента М400 или М500 и песка с водой, которые соотносятся в пропорциях: 1: 3: 0.5. Также для отделки стен можно взять цемент, песок и известковое молоко в соотношении 1: 5: 2. Используя безусадочный раствор, будет возможно качественно заделать все трещины на поверхности.

Проводя замес любого варианта цементной массы важно понять, когда получен оптимальный вариант состава.

Готовый раствор будет удерживаться на поверхности, которую перевернули, при нанесении цемента толщиной в три миллиметра. Если он упадет, то массовая часть цемента больше нормы и состав получен тяжелый, в него стоит добавить немного песка.

Область применения

Использовать цементно-песчаный раствор можно для различных работ, среди которых:

• отделка фасадов;
• штукатурка и выравнивание различных поверхностей для помещений без отопления и тех, в которых существенно повышен уровень влажности;
• заделка швов и трещин внутри и снаружи помещения;
• выравнивание поверхностей, в которых есть крупные дефекты, неровности и выбоины;
• процесс подготовки стен, на которые нужно класть плитку.

Если предстоит работать с камнем или деревом, лучше выбрать цементно-известковый раствор. Для правильного использования смеси необходимо четко понимать, что именно предстоит делать, потому как для каждого типа работ есть свой вариант раствора.

Кладочный тип нужен для того, чтобы производить заливку фундамента и чтобы поставить столбы и своды. Он неплохо держит и газобетон. Приготовить такой раствор можно с использованием примесей и без них. Если работа будет продолжаться недолго, то лучше ничего не добавлять в состав, а в случае продолжительного труда лучше стимулировать пластичность состава и продлить его дееспособность.

Монтажный тип используется для заполнения швов в блоках и панелях уже готовых конструкций. Сделать такой раствор не трудно, главное, правильно рассчитать количество, чтобы он не застыл до того, как работа будет закончена. Лучше замесить небольшое количество и сделать новый состав по завершении старого, чем заделывать щели твердым и непластичным материалом.

Штукатурный тип нужен для того, чтобы отделать стены и потолок внутри и снаружи помещения. Замешивать такого раствора придется довольно много, потому как площадь для нанесения имеет немалые габариты, а скорость работ не даст составу застыть.

Если есть необходимость, можно его немного растворить, использовав необходимые добавки, которые продлят срок жизни строительной смеси.

Узконаправленный тип используют для декора помещения, гидроизоляции, тампонирования и подобных целевых назначений в помещении. Выбор правильной марки, использование нужных пропорций позволит получить нужный вариант, которым можно совершать необходимые строительные действия.

Приготовление

Если ремонт дома предполагает использование небольшой части цементного раствора, то лучше купить уже готовый вариант, что ускорит сам процесс, но в случае большого масштаба работ дешевле и экономичнее будет покупка необходимых ингредиентов и самостоятельный их замес.

Для получения хорошего результата самым главным критерием будет использование правильных пропорций компонентов, входящих в состав.

Готовясь к замесу раствора необходимо приготовить металлическую или пластмассовую емкость, в которой и можно будет замешать все ингредиенты. При помощи совковой лопаты будет удобно засыпать все компоненты в емкость и перемешивать их.

Использование кельмы позволит наносить уже готовый раствор на поверхность, но ею же можно замесить небольшое количество вещества, если необходимо замазать всего несколько трещин.

На первом этапе приготовления необходимо работать только с песком и цементом, которые необходимо хорошо перемешать друг с другом. Выбор пропорций в этом случае зависит только от марки цемента, которая будет избрана.

Полученная цементная штукатурка будет подразделяться на такие марки:

• М200 при марке 200 будет иметь соотношение песка и цемента 1: 1, при марке 150 оно составит 1: 2.5, для 100 это 1: 3.5, а для 75 – 1: 4;
• М400 при марке 200 будет иметь соотношение песка с цементом 1: 2, при 150 оно составит 1: 3, при 100 – 1: 4.5, а при 75 будет 1: 5.5;
• М500 с маркой 200 соотношение песка и цемента будет 1: 3, для 150 составит 1: 4, для 100 – 1: 5.5, и для 75 – 1: 7.

Для того чтобы сделать качественный раствор, первым делом стоит заняться песком. Его просеивают через сито, чтобы исключить любые включения. Цемент должен быть относительно свежим, потому как работать с залежавшимися остатками может быть проблематично. Если выбора нет, то он также как песок просеивается, чтобы можно было удалить затвердевшие участки и оставить только однокомпонентный состав. В этом случае доля песка уменьшается на ¼ ввиду нетипичных характеристик цемента.

Полноценный раствор можно приготовить с использованием воды, которую вливают после полного перемешивания сухих элементов. Вливать ее необходимо медленно и частями, после каждой из них все тщательно перемешивать, не давая схватиться материалу комками и затвердеть.

Для того чтобы растворить такую смесь, не всегда хватает только воды, часто в нее нужно добавить пластификатор.

Есть еще один вариант, как можно изготовить цементно-песчаную смесь, но он предполагает обратную последовательность действий. Первым делом набирается вода, количество которой в емкости должно быть 4/5 от необходимого объема. После этого добавляется жидкое мыло или другое средство для мытья, которое максимально вспенивается. Только после этого нужно засыпать в рабочую емкость половину объема песка и весь необходимый цемент. Все содержимое смешивается до получения однородной массы.

Следующим этапом будет добавка оставшегося песка, после чего раствор нужно мешать до тех пор, пока он не станет полностью однородным. Очень важно, чтобы цемент с песком очень хорошо перемешались, в ином случае результат работ с ним будет неутешительным. Используя этот вариант, можно намного эффективнее смешать компоненты и получить оптимальный состав, нежели при сухом перемешивании. Важно в процессе финального замеса добавлять часть воды, которая даст возможность получить раствор нужной консистенции.

Важно следить за тем, чтобы готовый продукт не лип к веслу и не стекал с него как вода, для чего следует использовать правильное соотношение всех компонентов. Пренебрежение этим правилом приведет к неправильному итоговому результату замеса, что повлечет за собой некачественную работу.

Инструменты

Для того чтобы приготовить цементно-песчаный раствор, не нужно иметь большой арсенал инструментов, которые пригодятся в работе. Самое основное – это емкость, в которой и будет замешиваться состав. Можно использовать металлическую или пластмассовую миску, ведро или поддон. Более профессиональный вариант — это применение растворомешалки или бетономешалки, которые позволяет более эффективно перемешивать компоненты. Если эти устройства еще и электрические, то могут постоянно самостоятельно перемешивать содержимое, что не позволит ему быстро застыть.

Выбирая правильную емкость для замеса, лучше отдать предпочтение изделиям круглой или овальной формы, которые не имеют углов. Именно в них часто остаются неразмешанные части какого-либо компонента, что приводит к нарушению общей массы вещества.

Чтобы удобно было насыпать песок и цемент в поддон, особенно если фронт работ предстоит большой, то необходимо иметь лопату, лучше совковую, для удобства использования. В создании цементно-песчаного раствора необходимо точно соблюдать пропорции, а потому нужно иметь емкость, позволяющую их измерить. Самым простым способом будет ведро, оно поможет всыпать необходимое количество песка, цемента и заливать необходимый объем воды.

Если под рукой нет специализированных строительных инструментов, то перемешивается состав деревянным веслом, которое должно иметь оптимальные габариты с учетом емкости, в которой происходит замес. Если же техническая оснащенность на высоком уровне, то при помощи дрели, в которую вставляется специальная насадка или строительный пистолет, можно качественно смешать все части, получив нужный результат.

Также пригодится строительный конус, с помощью которого можно без труда определить подвижность раствора. Приготовив все эти материалы, можно начинать ремонтные работы.

Пропорции и добавки

В зависимости от того, какой именно нужно приготовить цементно-песчаный раствор, важно подобрать правильное количество всех компонентов. Если необходимо сделать кирпичную кладку, то цемент и песок смешиваются в соотношении 1: 4. Соотношение может меняться не только в зависимости от марки цемента, но и от выбора материала, с которым предстоит иметь дело. Для кирпича 75 лучше и смесь сделать марки 75, для чего цемент с песком и водой берутся в соотношении 1: 5: 3.

Если нужно сделать укладку плитки, то цемент, песок и вода берутся в соотношении 1: 2.4: 0.4. В процессе приготовления состава важно быть аккуратным и обращать внимание на массу, которая получается. Не стоит спешить вливать все количество воды, потому как песок может быть влажным и полученный раствор будет слишком жидким.

Если нанести небольшое количество на плитку с той стороны, где и будет раствор, то перевернув ее можно проверить, готов ли состав. Если смесь стекает, то состав слишком жидкий, если масса полностью отстала от поверхности, то она тяжелая. В идеале будет если слой, нанесенный на поверхность, так на ней и останется. Чтобы обеспечить лучшую сцепку с раствором, необходимо сделать цементное молоко, для чего нужна вода и цемент в соотношении 3: 1.

Чтобы состав цемента был пластичным долгое время, в него можно вносить разнообразные добавки, именуемые пластификаторами. Такие растворы также должны быть сделаны с учетом всех необходимых пропорций.

Добавками, которые вносятся в цементно-песчаную смесь, могут быть:

• Гашеная известь, которая может иметь три состояния в зависимости от количества воды в ней – это пушонка, где 75% это оксид кальцияи 25% – вода; известковое тесто, а также известковая вода – небольшое количество извести, растворенной в воде. Процесс гашения извести нужно начинать не менее чем за две недели до того, как будут производиться строительные работы, в ином случае полученная смесь может деформироваться. Если добавлять гашеную известь в цементно-песчаный раствор, то он будет иметь лучшие показатели паропроницаемости и прочности.
• Использование клея ПВА. Он помогает улучшить адгезивные свойства смеси и придать ей эластичность, что очень важно для оштукатуривания поверхностей.

• Моющее средство для посуды или жидкое мыло, которое помогает полученной смеси придать большую эластичность. Добавить его нужно после того, как была влита вода в количестве, не превышающем 100 грамм, в ином случае полученный раствор будет чрезмерно вспененным. Добавка такого средства позволит уложить слой штукатурки ровнее и легче.
• Жидкое стекло для улучшения гидроизоляционных свойств, что полезно в приготовлении влагостойкой штукатурки. Такой состав можно использовать для обмазки печей, каминов и даже дымоходов.
• Использование сажи или графита помогает окрасить цементную смесь и придать ей иной оттенок.

При помощи добавок можно увеличить количество и самого вещества на выходе, которое кажется ничтожным при единичном замесе, но в одном кубе раствора это будет иметь совсем другие показатели, что даст небольшую экономию средств. Зная, что именно можно добавить в раствор для получения тех или иных характеристик, можно сделать процесс обработки поверхности более комфортным, а результат в разы качественнее.

Советы и рекомендации

При работе с цементно-песчаным раствором важно использовать только чистый инструмент, чтобы никакие остатки от прошлых работ или грязь не попали в готовую смесь. После окончания работ или самого процесса замеса все оборудование также должно быть качественно вымыто. Чтобы части смеси не приставали к рабочим инструментам, важно все время смачивать их при помощи воды.

Готовый раствор после замеса начинает затвердевать и его приходится постоянно мешать. Чтобы избежать этого, можно влить в воду немного моющего средства. Именно этот компонент придает массе пластичности и не дает быстро застыть, что делает работу более комфортной.

Если строительные работы производятся в холодное время или зимой, то для защиты раствора от засыхания и растрескивания в него нужно добавить поташ. С его помощью можно защититься от воздействия низкой температуры, при этом не затратив больших средств. Что касается забутовочной кладки, то для такого раствора не страшен мороз до минус десяти, а в случае необходимости можно также добавить поташ. В условиях холода больше всего проблем с песком, потому как он может замерзнуть. Его рекомендуют хранить в помещениях и при необходимости разогревать.

Вода в случае стройки в холод также используется теплая. С ее помощью можно сделать теплый раствор, который дольше времени будет остывать, а значит, сохранит свои пластичные качества и свойства. В теплой воде легче растворить моющее средство, которое еще дольше продлит рабочую способность цементного раствора.

В каждом типе работ есть свои нюансы и секреты, которые необходимо знать, чтобы быстро и легко справиться с задачей. Цементно-песчаные растворы имеют большую популярность, потому как используются в самых разнообразных видах работ, а значит, любому обывателю или профессионалу приходилось сталкиваться с ним. Успех его применения зависит от того, насколько точно были выдержаны пропорции в приготовлении и была ли соблюдена технология строительных работ.

В этом ролике вас ждет мастер-класс по замесу цементно-песчаного раствора для штукатурки стены.

Плотность цемента м400: насыпная м3

Наверняка, любой человек хотя бы раз в жизни слышал слово «цемент» и знает, в каких целях он используется. С научной точки зрения любой цемент является минеральным материалом, который во время соединения с водой становится пластичным и твердым.

Плотность

Чтобы изготовить раствор из М400 и М500, которые используются в строительстве, необходимо взять правильную пропорцию всех компонентов. Именно для этого строителям необходимо знать плотность цемента и других материалов. Эта информация размещена в специальном справочнике, помимо этого ее можно прочитать на упаковке.

Пропорции раствора

В основном, незначительной плотностью характеризуется портландцемент или цемент 400, который был недавно смешан. Это можно объяснить статикой, потому что на этапе перевозки и выгрузки, частицы цемента начинают магнититься, и соответственно, отталкиваются.

Когда материал долго хранится, его структура становится максимально плотной, а сами частицы – тяжелыми.

Плотность цемента и других строительных материалов считается их главной характеристикой.

На нее влияют такие показатели:

• технология производства. Здесь должны учитываться показатели степени измельченности гранул, ведь именно от этого зависит их размер и общие объемы пустот, что сформировались. Выбирая цемент 400 этот показатель достаточно трудно определить, поэтому нужно ориентироваться на показатель 1300 кг/м3;
• дата, когда был произведен материал. Если цемент был изготовлен несколько дней назад, его показатели прочности будут отличаться от того, что сошел с конвейера несколько месяцев назад;
• причина скрыта в процессе приготовления: все имеющиееся фрагменты получают свою энергию. В итоге образовывается сила, что отпихивает частицы, а это становится причиной образования множества пустот, которые наполняются N2 и О2;
• условия, в которых происходило хранение материала. Если роль склада выполняло помещение с повышенным процентом влажности, то в результате такого хранения из пустот цемента вытеснился воздух, в результате чего вес материала начал прибавляться;
• для измерения плотности цемента используется воронка, мерная колба, а также весы. Чтобы осуществить процесс измерения стоит проделать такие манипуляции: в мерную колбу, с вместительностью 1л, помещается рассматриваемый материал;
• состав выравнивается, устраняются излишки, а потом проводится взвешивание. Но во время проведения всех вышеуказанных манипуляций запрещается встряхивать цемент, а также каким-то образом его трамбовать.

Плотность цементной смеси М400:

• только что изготовленный — 1.100−1.200 кг/куб.м;
• тот, что залежался на магазинных полках — 1. 500−1.600 кг/куб.м.

Для ЖБИ организаций насыпная плотность цемента м400 должна составлять минимум 1300 кг/м3. При этом производители обращают внимание покупателей на реальную плотность цемента – 3000 кг/м3.

М-400

Это различие между действительным и насыпным показателями легко объяснить: возникают воздушные пустоты в промежутках между цементным зерном. Стоит отметить, что даже в материале, что залежался, практически 1⁄2 объема смеси составляет N2 и О2.

Описанные выше показатели играют не последнюю роль на этапе произведения стройматериалов сухого типа (пескобетон).

Показатель расчета увеличивается путем повышения заполнителей, благодаря этому максимально уплотняется структура.

На плотность цемента 400 также влияет измельченная степень клинкера, сама просушка и используемые для этого методы, а также объемная зернистая поверхность.

Клинкер

На этапе замеса бетона строители уделяют много внимания поглощению жидкостей. Ежели состав будет жидким, качественные показатели существенно снизятся.

Более подробно о том, как правильно замешивать бетон, смотрите на видео:

Удельный вес

Сегодня этот материал активно используется в современном строительстве.

В рыхлом состоянии его удельный вес равняется сто кг/м3, в плотном виде – тысяча семьсот кг/м3.

Популярность цемента 400 можно легко объяснить такими положительными характеристиками:

• невысокие требования к моментальному твердению и строительному регламенту;
• рассматриваемый материал широко применяется на этапе выравнивания поверхности;
• еще одним преимуществом принято считать то, что практически не возникает трещин. Это возможно только когда во время производства и непосредственной работы с материалом, были учтены все требования и характеристики;
• кроме этого, цена цемента 400 в несколько раз ниже других видов, именно поэтому строители и владельцы недвижимости, что занимаются ремонтом часто останавливают на нем свой выбор.

Если обратить внимание на минусы, то главным является прочность материала. Именно поэтому его не рекомендуют применять во время строительства высоток. Ну а по другим характеристикам цемент 400 выделяется среди других видов.

Технические характеристики

Эта марка относится к типу портландцемента и считается одной из самых популярных на отечественном рынке. Материал часто применяют в разных сферах строительства, всему виной высокое качество и доступная ценовая политика.

Действующий ГОСТ 31108 2003 лежит в основе создания материала, который проходит контроль качества на каждом этапе производства. Причина скрывается в том, что цемент 400 должен быть максимально надежным, а его объекты – устойчивыми.

Касательно производства, то рассматриваемый материал удалось добыть через промежуточное измельчение клинкера. Затем в полученный порошок добавляют минералы из типа сульфатов CaSO4•2h3O и другие химические элементы.

Содержание CaSO4•2h3O (гипса) в составе цемента согласно действующих рекомендаций ГОСТа 30515 2013 не может превышать показателя в пять процентов. При этом активные минеральные вещества, в основном, составляют до двадцати процентов от общей массы.

CaSO4•2h3O

Благодаря некоторым добавкам материал стал водостойким и антикоррозийным. Поэтому применение цемента 400 на этапе создания железобетонных конструкций, вполне оправдывает себя. Сооружение же будет устойчивым к перепадам температуры и показателям влаги.

Материал, что рассматривается в статье, все производители считают долговечным. Эта характеристика легко определяется через множество замораживаний и оттаиваний, проводятся такие тесты на этапе изготовления. Цемент без проблем переносит 100 таких циклов.

Он часто становится основой и частью сооружений, которые будут эксплуатироваться на Крайнем Севере. В этих краях, как известно, температурные показатели очень переменчивы.

Высокая водостойкость 400 материала достигается путем добавления специальных компонентов. Из цемента легко сооружаются конструкции, что в будущем будут лишены внешней защитной отделки.

Причина этому: М400 может долгие годы противостоять воздействию дождя, перепадам температуры и колебанию показателю влаги.

Производство цемента 400 проводится согласно всем действующим техническим нормам. Готовый товар перед тем как отправиться на магазинные полки, подвергается обязательному контролю качества.

Сегодня производители изготавливают:

Все эти виды выделяются персональными характеристиками, разнятся по составу, а также применяются в разных сферах. Если вы хотите, чтобы раствор моментально затвердел, приобретите первый вид.

Он также выделяется повышенной водостойкостью, благодаря этому его неоднократно использовали для сооружения конструкций с повышенной влажностью в окружающей среде (сооружения под и над землей).

«ДО» неплохо себя рекомендует при сборе бетонных, а также железобетонных конструкций.

Второй тип материала выделяется активными компонентами минерального типа, что входят в его состав. Это делает возможным использования цемента для возведения жилых кварталов. Также второй тип часто применяется в промышленных и сельскохозяйственных объектах.

Кварцевый песок представляет собой зернистый сыпучий материал, который отличается хорошей огнестойкостью и он устойчив к разрушениям. Тут можно ознакомиться с его формулой и различными видами.

Благодаря большому разнообразию и выбору специальных марок клея от компании Церезит, кладка кафеля и плитки стала гораздо проще. Здесь характеристики клея Церезит СМ11.

Особым спросом и интересом у тех, кто делает ремонт, стала пользоваться декоративная штукатурка. Декоративная штукатурка – это необычно, стильно и недорого.

Этот материал активно приобретают в странах бывшего СССР и в Европе. Он затвердевает значительно дольше, чем тип, что рассматривался выше, средний показатель составляет десять часов. Главным преимуществом этого типа считают стойкость к влаге и морозу.

Последний тип цемента 400 относят к быстротвердеющим материалам. Он постоянно используется на этапе возведения объектов промышленного типа. Главная характеристика этой марки – повышенная прочность, которая заметна уже спустя несколько секунд после полного затвердевания.

Несколько слов о маркировке

В ГОСТе прописаны требования не только по техническим и производственным особенностям, но и касательно марки. Разновидности цемента маркируются буквами и цифрами.

К примеру, если расшифровать рассматриваемый в статье материал, то его аббревиатура значит, что раствор, в котором использовался цемент 400 выдержит соответствующую нагрузку (400 кг на один квадратный сантиметр).

Аббревиатуру «ПЦ», что используется в названии материала, можно расшифровать как «портландцемент». Нередко в состав цемента вводятся и доменные отходы.

С аббревиатурой ПЦ

Если количество доменных шлаков в смеси не превышает показатель в двадцать процентов, в названии должно быть обязательно написано 2/А-Ш. Если же показатель превышает 20%, на упаковке можно найти 3/А.

Эта информация стала доступна покупателям согласно требованиям новой классификации марок и разновидностей цемента.

Аббревиатура 2/А-Ш

Если на упаковке есть буква «Д», то комплексно с цифрами, она свидетельствует о количестве добавок в цементе. Этот показатель прописан в процентном отношении к общему объему смеси.

Маркировка Д

Маркировка «ДО» свидетельствует, что материал полностью лишен добавок, соответственно назван он портландцементом.

Если на маркировке можно прочитать аббревиатуру «Д2О», Это значит, что в состав цемента уже вошли добавки. Их число не превышает 20% от общей массы. Такой вид называется шлакопортландцемент.

С аббревиатурой Д20

Маркировкой «ДО» обозначаются смеси, которые полностью лишены добавок. Согласно данным, что написаны в действующем ГОСТе, цемент, который лишен минеральных добавок, должен выделяться аббревиатурой ЦЕМ.

С аббревиатурой ЦЕМ

Если на упаковке рассматриваемого материала есть аббревиатура «ЦЕМ 2» то соответственно, в его составе можно найти минеральные добавки. Такая разновидность цемента условно делится на два типа. Все это зависит от процентного соотношения минеральных добавок.

С аббревиатурой ЦЕМ 2

Если в состав материала входят добавки, общий объем которых от 6-20%, то цемент относится к классу А, а если добавок больше 35%, материал относят к классу В.

Все типы цемента, чтобы упростить выбор продукции, условно делятся на два класса — те, что твердеют максимально быстро и нормально.

В состав рассматриваемого материала могут входить и другие добавки, но их объем не может быть больше 5%.

Применение

• цемент 400 ДО. Эта марка используется во время сооружения зданий ЖБИ, подводных и надземных объектов;
• цемент 400 Д5. В состав входит минимум химических компонентов, что оказывают положительное влияние на характеристики по антикоррозии и водостойкости. Возведенные объекты устойчиво справляются с негативными влияниями внешней среды;
• цемент 400 Д2О. Применяется во время промышленного, сельскохозяйственного строительства, а также, чтобы изготовить фундамент, балки, во время стяжки, кладки и другое. Отличается высокой морозоустойчивостью. Раствор начинает затвердевать после 10 часов;

Цемент 400 Д2О

• цемент 400 Д2ОБ. Выделяется от предыдущего класса улучшенными показателями прочности в момент твердения.

В заключении можно уверенно сказать, что рассматриваемый цемент принято считать оптимальным, не только из-за его назначения и сферы применения, но и благодаря оптимальным условиям использования.

Помимо этого, его доступная цена в сочетании с высокими показателями прочности делает его оптимальным вариантом для сооружения малоэтажных построений.

Цементно-песчаный раствор — приготовление и свойства

С момента, когда был получен портландцемент, прошло много лет, и сейчас он занял место ведущего вяжущего компонента в растворах и бетонах. Так получилось благодаря его хорошим прочностным характеристикам, удобству использования и универсальности: цемент используется как в строительных работах, так и в отделочных.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 321
Источник: https://planken.guru/otdelka-i-montazh-fasadov/smes-cementno-peschanaya-i-rastvory-na-ee-osnove.html

Смесь для штукатурки

Это один из недорогих и несложных способов обработки стен, много лет занимающий лидирующие позиции среди прочих отделочных материалов. Цементная штукатурка используется практически во всех видах строительства. В зависимости от используемых компонентов штукатурки делятся на:

1. Цементно-известковые. Основной компонент — известь, на мешок цемента смешивается 21 кг извести, 280 кг песка, примерно 50 л. воды. Используется в помещениях с высокой влажностью. Не осыпается и не теряет своих свойств.
2. Цементно-песчаные. Песок — основной ингредиент. Для выравнивания наружных поверхностей расход цемента минимален, выдерживаются стандартные пропорции 1:5, но консистенция должна быть жидкой.

Блок: 4/23 | Кол-во символов: 710
Источник: https://elite-k.ru/rastvor/prigotovlenie-tsementno-peschanogo-rastvora.html

Положительные и отрицательные свойства

Несомненными достоинствами цементно-песчаных составов являются такие:

1. прочность;
2. более быстрое, нежели у известковых, схватывание;
3. устойчивость в агрессивных средах.

Среди недостатков можно выделить:

1. недостаточную пластичность;
2. невозможность исправления брака на следующий день, что актуально для штукатурных работ;
3. оседание песка, вынуждающее часто перемешивать раствор или вводить пластификаторы.

Несмотря на это, цемент и растворы на его основе остаются самыми востребованными строительными материалами, и никакой качественной замены им нет, особенно в каменных работах.

#s3gt_translate_tooltip_mini { display: none !important; }

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 682
Источник: https://planken.guru/otdelka-i-montazh-fasadov/smes-cementno-peschanaya-i-rastvory-na-ee-osnove.html

Инструменты для работы

• Емкость для приготовления. Это может быть как поддон, так и растворомешалка или бетономешалка. Если перемешивать вручную в емкости прямоугольной формы, песок и цемент могут застаиваться в углах, не получится однородная масса;
• Лопата для накладывания песка и цемента;
• Ведро — как мера частей пропорции;
• Дрель или строительный миксер для перемешивания состава в небольших количествах;
• Строительный конус для определения подвижности раствора.

Блок: 4/16 | Кол-во символов: 468
Источник: https://tvoykirpich. online/rastvor/prigotovlenie-tsementno-peschanogo-rastvora.html

Состав цементно-песчаного раствора

Пропорции цемента и песка зависят как от марки цемента, так и от требуемый качественных показателей раствора. В таблице приведено соответствие между ними.

На практике находят применение и более низкие марки, например, для замеса раствора с прочностью 75 пропорция компонентов 1:6 при марке цемента 600 и 1:4 с цементом М400.

Дополнительные компоненты и их назначение

Сам по себе цементный раствор очень жесткий и имеет свойство осаживаться в емкости, где он находится. С этим явлением знакомы каменщики, вынужденные часто перемешивать его. В жаркую погоду смесь быстро сохнет, поскольку с повышением температуры процесс схватывания идет быстрее (компоненты цемента гидратируются).

Пластичность и удобоукладываемость смеси отчасти регулируются водой. Так, существует такой показатель для строительных растворов как осадка конуса, показывающий подвижность. Этот испытательный прибор — конус — весит 300 граммов, имеет длину 15 см и диаметр основания 7,5 см. Для каждого вида работ требуется свои показатели подвижности. Например, для лицевой кладки требуются жесткие смеси, чтобы можно было класть кирпич вприжим; для забутовки применяют менее жесткие и подвижные смеси, а для штукатурных работ — только подвижные. Стяжки для пола могут быть как почти сухими, так и литыми — все зависит от применяемой технологии.

Для придания смеси пластичности в нее вводят пластификаторы. Иногда роль этой добавки может выполнять известь, такие растворы называют цементно-известковыми. Для кладочных составов применяют жидкое мыло, но оно понижает марку раствора, поэтому требует перерасхода цемента. Для избежания этого лучше пользоваться специализированными воздухосвяывающими добавками: они не понижают прочность кладки и при этом делают раствор более удобным в работе, он не просаживается и не требует частого перемешивания.

В зимнее время в кладочную смесь вводят противоморозные добавки. Простейшей из них является поташ, но применяются и жидкости на основе хлорида калия и формиата натрия.

Помимо вышеперечисленных в растворы вводят такие добавки, как:

• гидрофобные;
• полимерные — для самовыравнивающихся смесей;
• клеевые.

Цементные растворы для штукатурных работ

При оштукатуривании преимущество отдается извести, и она, так или иначе, присутствует и в растворах на основе цемента. Но без него известковые растворы нельзя использовать для штукатурных работ во влажных помещениях, а также для наружных работ. Некоторые штукатурные составы замешиваются только на цементе — так, для оштукатуривания стен в рентгенкабинетах применяется раствор на основе цемента и баритового песка.

Песок в таких смесях используется более мелкий, что связано с особенностями процесса отделки. Некоторые виды готовых сухих составов содержат еще более мелкий заполнитель и могут наноситься не мастерком, а шпателем.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 3115
Источник: https://planken.guru/otdelka-i-montazh-fasadov/smes-cementno-peschanaya-i-rastvory-na-ee-osnove.html

Заключение по теме

Как видите, цементно-песчаный раствор — это не просто обычная смесь двух ингредиентов. Существует несколько его видов, каждый из которых предназначен для определенных строительных работ. При этом имеет значение не только количественное соотношение основных ингредиентов, но также содержание воды и специальных добавок, которые увеличивают качественные характеристики материала. Растворы на основе цемента и песка чаще всего используются в строительных и ремонтных работах. Поэтому знать их состав и пропорции компонентов должен каждый, кто собирается строить дом или ремонтировать свою квартиру.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 657
Источник: http://PolMechty.ru/styazhka/cementno-peschanyj-rastvor-iz-chego-i-kak-prigotovit.html

Особенности

Цементно-песчаная смесь – это особое средство, которое имеет специальный состав компонентов, скомбинированных в правильном соотношении. Каждый элемент соответствует определенным параметрам.

Кроме того, цементно-песчаные смеси отличает и то, что их можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ. Также их применяют в изготовлении надежных железобетонных стенок для разных водоемов и отходов.

Как можно заметить, серьезных минусов у цементно-песчаных растворов не наблюдается. Чтобы избежать многих проблем, вполне достаточно грамотно отнестись к процессу замешивания раствора. Тогда он получится качественным и работать с ним будет легко.

Блок: 11/23 | Кол-во символов: 679
Источник: https://elite-k.ru/rastvor/prigotovlenie-tsementno-peschanogo-rastvora.html

Технические характеристики

Плотность

Цементно-песчаные покрытия, как правило, являются достаточно прочными. Слои с высокой плотностью идеально подходят не только для внутренней и внешней отделки, но и в формировании половой стяжки.

Теплопроводные свойства

Коэффициент теплопроводности цементно-песчаных смесей составляет 0,3 Вт. Если же речь идет о безусадочной штукатурке с подобной основой, то ее теплопроводный уровень чаще всего равен 0,9 Вт.

Паропроницаемость

У цементных растворов параметр паропроницаемости составляет 0,09 мг/мчПа.

Время высыхания

Блок: 12/23 | Кол-во символов: 566
Источник: https://elite-k.ru/rastvor/prigotovlenie-tsementno-peschanogo-rastvora.html

Свойства цементных растворов

При работе с кирпичом, например, марки 75 отлично подойдет цементный раствор марки 75 (рабочие пропорции 1:5:3.) Кирпичной кладке можно также придать некий цвет, добавив в раствор сажу. При этом нужно учитывать, что большое количество сажи приводит к уменьшению прочностных характеристик цементного раствора.

Нередко возникает проблема, когда после внесения нужной пропорции воды в цементный раствор он очень сильно теряет в плотности массы. Для повышения вязкости такой смеси нужно добавить немного цемента и песка, сохраняя соотношение их частей.

Для работ по плиточной отделке оптимальный цементно-песчаный раствор соотношением 1:2,4:0,4. При выполнении таких работ важно контролировать плотность смеси. Сделать это весьма просто. Малый объем раствора выкладываем равным слоем на тыльную сторону плитки и пробуем его стряхнуть. Если после таких манипуляций на плитке остался слой толщиной больше 3 мм, то приготовленный высококачественный раствор. При полном отваливании смеси от поверхности стоит немного повысить ее плотность (просто добавить песок и цемент согласно выбранной пропорции). Также технологично правильно увлажнить рабочую сторону плитки цементным молоком (1 часть цемента к 3-4 частям воды).

Блок: 21/23 | Кол-во символов: 1241
Источник: https://elite-k.ru/rastvor/prigotovlenie-tsementno-peschanogo-rastvora.html

Разновидности

М100

М150

В магазинах продаются готовые кладочные растворы М150. Если вы планируете приобрести такую смесь, то вам необходимо обратить внимание на то, какие дополнительные компоненты присутствуют в ее составе.

М2000

Слой такой цементно-песчаной смеси является достаточно плотным и надежным. Примерный расход подобного состава составляет 7,5-8,5 кг на кв. м (при толщине слоя в 5 мм).

М300

Составы М300 используются в тех случаях, когда в работе необходима смесь повышенной прочности. Специалисты рекомендуют приобретать подобные растворы при установке крупных монтажных конструкций или массивных стяжек. Но что касается подготовки штукатурок, то данная смесь здесь абсолютно не подходит.

Блок: 13/23 | Кол-во символов: 708
Источник: https://elite-k.ru/rastvor/prigotovlenie-tsementno-peschanogo-rastvora.html

Как приготовить?

Для стяжки

Чтобы в дальнейшем на затвердевшем покрытии не появились трещины и прочие подобные повреждения, в раствор следует добавить фиброволокно из расчета 0,7-0,9 кг на м3.

Для кладки

Для штукатурки

Чтобы качественно замешать раствор, можно использовать специальные насадки на перфораторы или электрические дрели. Подобные приспособления встречаются во многих магазинах и отличаются демократичными ценами.

Блок: 15/23 | Кол-во символов: 435
Источник: https://elite-k.ru/rastvor/prigotovlenie-tsementno-peschanogo-rastvora.html

Производители

«Монолит»

Также производитель предлагает прочные составы класса М300, которые можно использовать в изготовлении высокопрочных бетонных конструкций.

Knauf

Данная продукция может похвастаться прекрасными теплоизоляционными характеристиками. Ее можно использовать и для внутренних, и для наружных отделочных работ. В большинстве цементных составов Knauf присутствуют дополнительные компоненты, усиливающие их положительные качества.

«Реал»

Сухие смеси «Реал» дополняются компонентами, обеспечивающими морозостойкость, поэтому применять их можно не только для внутренней, но и наружной отделки.

Dauer

Сухие смеси Dauer пользуются популярностью, так как отличаются небольшим расходом. Вкупе с демократичной ценой данное качество делает подобные материалы отделки наиболее выгодными с экономической точки зрения.

«БалтПитерСтрой»

Блок: 17/23 | Кол-во символов: 846
Источник: https://elite-k.ru/rastvor/prigotovlenie-tsementno-peschanogo-rastvora.html

«Стройсервис-Novablock»

Непревзойденное качество продукции «Стройсервис-Novablock» обусловлено производством промышленных масштабов с использованием современного заводского оборудования.

«Адамант СПБ»

Блок: 18/23 | Кол-во символов: 203
Источник: https://elite-k.ru/rastvor/prigotovlenie-tsementno-peschanogo-rastvora.html

Советы

Приобретая цементный раствор, обращайте внимание на срок его изготовления. Цемент может храниться в течение 6 месяцев в сухом пространстве. Если же в помещении была повышена влажность, то качество строительного материала от этого ощутимо пострадает.

Учитывайте внушительный вес цементно-песчаных растворов. На слабом и ненадежном основании они могут продержаться недолго.

Если вы хотите продлить время высыхания состава, то в него ни в коем случае нельзя добавлять дополнительные порции песка или цемента. Вода не сможет достаточно растворить подобные сухие составы, и материал получится непригодным к использованию.

www.stroy-podskazka.ru

Блок: 19/23 | Кол-во символов: 654
Источник: https://elite-k.ru/rastvor/prigotovlenie-tsementno-peschanogo-rastvora.html

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 11285
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

1. https://planken.guru/otdelka-i-montazh-fasadov/smes-cementno-peschanaya-i-rastvory-na-ee-osnove.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4118 (36%)
2. https://elite-k.ru/rastvor/prigotovlenie-tsementno-peschanogo-rastvora.html: использовано 9 блоков из 23, кол-во символов 6042 (54%)
3. http://PolMechty.ru/styazhka/cementno-peschanyj-rastvor-iz-chego-i-kak-prigotovit. html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 657 (6%)
4. https://tvoykirpich.online/rastvor/prigotovlenie-tsementno-peschanogo-rastvora.html: использовано 1 блоков из 16, кол-во символов 468 (4%)

особенности, состав и рекомендации. Если в типовом проекте заложен теплый раствор для кладки керамических блоков, не стоит заменять его цементно-песчаным раствором! Где применяется теплоизоляционный состав для кладки блоков

Теплый раствор (теплоизоляционная кладочная смесь) в своем составе имеет пористый материал — перлит. Данный состав позволяет максимально приблизится к значениям теплопроводности теплой керамике.

Как правило коэффициент теплопроводности у теплой кладочной смеси равен — 0,2 Вт/м*К, а средняя плотность 1200 кг/м 3 . В то время как теплопроводность керамических блоков — 0,16 Вт/м*К. Близкие значения

Если теплый раствор заменить на цемент?

При кладке блоков на обычную песчано-цементную смесь в шве образуются мостки холода, которые снижают теплоэффективность стены и строения в общем. Т. е. все затраты на приобретения теплой керамики сводятся к нулю, а затраты на отопление, кондиционирование увеличиваются. Возможно появление плесени на стенах внутри.

Использование и состав теплой смеси

Использование теплой смеси позволяет создать однородную кладку. С максимально приближенными показателями теплопроводности. Состав теплой смеси оптимально подобран для получения пластичного, легкого и долговечного кладочного раствора, при достаточной прочности. Полностью исключает появление мостиков холода, обеспечивает идеальную паропроницаемость кладки.

Производители крупноформатного блока BRAER, WIENERBERGER, Гжельский КЗ, Сталинградский кирпич рекомендуют применять для кладки керамических блоков только теплую кладочную смесь. При этом особенное внимание уделяется на технические показатели смеси.

Такие как:

• коэффициент теплопроводности
• плотность смеси
• прочность на сжатие
• морозостойкость

Расходы на отопление дома можно сократить, используя энергосберегающие материалы. Для сокращения мостиков холода между швами кладки используют так называемый теплый раствор. Его теплоизоляционные свойства гораздо выше, чем у обычного цементно-песчаного раствора. Для сравнения:

• Плотность теплого раствора — около 1100-1200 кг/м. куб. Коэффициент теплопроводности — 0,15-0,3 Вт/м*К.
• Плотность ЦПР — 1500-1600 кг/м. куб. Коэффициент теплопроводности — 0,8-0,9.

За счет образования при застывании пористой массы уменьшается плотность и повышается изоляционная способность материала. Пустоты, препятствующие оттоку тепла, образуются за счет применения в сухой смеси материалов из вспученной глины — перлита, керамзита или вермикулита, используют также пемзу. В полевых условиях невозможно добиться равномерного распределения энергосберегающего наполнителя, поэтому теплый раствор высокого качества можно изготовить только в заводских условиях при наличии промышленного оборудования.

Рекомендованные материалы для кладки с применением теплого раствора

Наибольшая эффективность использования теплых растворов достигается при возведении наружных стен здания из крупных пустотелых блоков, пористого кирпича. Такая кладка обладает примерно однородной теплопроводностью и потерь тепла через отдельные участки не происходит. В сочетании с энергосберегающими оконными пакетами расходы на отопление дома будут существенно ниже, чем при строительстве из обычных материалов.

Общие требования к теплому раствору те же, что и у обычной сухой смеси для кладки: высокая адгезия, пластичность, хорошее заполнение шва.

Теплые кладочные смеси сравнительная таблица

Строительные технологии постоянно обновляются. Появляются новые материалы, заменяя собой старые. Так, сравнительно недавно на рынке появился крупноформатный строительный материал, называемый теплой керамикой или поризованными керамическими блоками. В составе блоков высококачественная глина, древесные опилки и вода. Эти компоненты экологически безопасны, а значит, и изделия из них соответствуют высоким требованиям экобезопасности. Блоки отличаются пористой структурой, которая улучшает звукопоглощение и теплоизоляционные свойства. Эти и другие особенности керамоблоков сделали их особенно популярными при возведении одно- и многоэтажных домов во многих странах Европы. В этой статье речь пойдет о том, как класть керамоблоки, но прежде, предлагаем вам ознакомиться более подробно с достоинствами этого материала.

Теплую керамику используют как профессионалы, так и мастера любители. Объективности ради ниже будут приведены плюсы материала и его минусы. Итак, начнем с преимуществ. В этот список входят:

1. Стабильность и прочность. Современные технологии изготовления блоков предоставили возможность получить уникальное сочетание низкой теплопроводности и высокой марки прочности материала. Керамические блоки сохранили в себе параметры обычного красного кирпича и приобрели новые свойства.
2. Энергоэффективность. Керамоблоки обеспечивают воздушно-тепловой баланс высокого качества. Это означает, что в помещение будет поступать свежий воздух при минимальных издержках на его обогрев.
3. Экологическая безопасность и функция естественного кондиционирования. Благодаря капиллярной структуре блоков, воздух проникает через поры стен, создавая естественный влагообмен. Таким образом, стены будут играть роль натурального кондиционера: при излишке влаги, она будет впитываться в стены, а если в помещении воздух будет излишне сухим, то стены восполнят недостаток влаги. Благодаря этому, исключается вероятность образования грибков и плесени на поверхности стен.
4. Трещины на оштукатуренных стенах не появятся, так как керамоблоки не дают усадки.
5. Стыковка паз-гребень. Технология стыковки паз-гребень позволяет выполнять укладку блоков даже в вертикальном положении.

1. Оштукатурить стены из керамоблока очень просто, так как они имеют слегка шероховатую рифленую поверхность, что обеспечивает надежное сцепление штукатурной смеси с поверхностью стены. Это также очень экономно, так как на оштукатуривание стены из керамоблока вам понадобится в полтора раза меньше штукатурной смеси, нежели для стены из обычного красного кирпича.
2. Керамоблоки более объемны, чем обычные кирпичи. За счет этого стены из этого материала возводят в несколько раз быстрее, чем из кирпича. Так, сокращается стоимость сооружения.
3. Небольшой вес блоков снижает нагрузку на фундамент. Экономия может составлять до 40%.
4. Керамоблоки обладают высокими теплоизоляционными свойствами, поэтому нет необходимости проводить дополнительное утепление сооружений, построенных из них.

Каждый материал обладает как достоинствами, так и недостатками. Поэтому стоит упомянуть и о минусах материала. Главным недостатком считается низкая несущая способность и прочность теплой керамики. Поэтому при строительстве дома из керамоблоков, его нужно дополнительно укрепить. К стенам нельзя будет прикручивать стеллажи , лестницы и другие тяжелые изделия.

Кладка керамических блоков не может выполняться с использованием раствора, применяемого для кладки обычного красного кирпича. В этом случае следует использовать специальные кладочные теплоизоляционные растворы. Это обусловлено разницей в теплотехнических свойствах этих материалов.

Обратите внимание!

Если делать швы из обычного цементно-песчаного либо известково-цементного раствора, то они будут создавать мостики холода. Следственно теплоизоляционные свойства стен будут значительно понижены.

Связующее вещество так называемого теплого раствора – цемент, а в качестве наполнителей используется керамзитовый песок, перлит либо пемза. Стоит заметить, что использование теплого кладочного раствора целесообразно при кладке наружных стен. Для строительства внутренних стен используется обычный раствор. Его готовят вручную или в бетономешалке при малых оборотах.

В продаже имеются готовые смеси, продающиеся в сухом виде. Все что требуется от строителя для приготовления раствора – это добавить воду согласно инструкции, прилагаемой к смеси. Раствор должен быть средне плотным. Он не должен заполнять пустоты блоков.

Обратите внимание!

Теплый раствор улучшает теплотехнические показатели кладки на 17%.

При кладке керамоблоков используется так называемый постельный шов. При этом важно соблюдать определенный баланс. Очень тонкий шов не выровняет погрешности горизонтали блоков, а толстый – ухудшит прочность кладки. Оптимальная толщина шва – 12 мм. Раствор наносится равномерно.

Обратите внимание!

Несущие стены подвержены статической нагрузке, поэтому шов кладки должен быть сплошным. При строительстве перегородок кладочный шов может быть прерывистым.

На юге страны строить наружные стены можно из менее толстых блоков. При кладке стен из кирпича нужно делать не только горизонтальные, но и вертикальные швы. Керамические блоки соединяются между собой технологией паз-гребень, за счет чего необходимость заполнения раствором вертикальных швов отпадает. Это способствует не только экономии раствора, но также сокращает сроки строительства.

До начала кладки на цоколь укладывается гидроизоляционный раствор, на который следует уложить водонепроницаемый материал. При этом ширина этого материала должна превышать толщину кладки на 2–3 см.

Обратите внимание!

Надежная гидроизоляция между цоколем и возводимой стеной – это гарантия прочности дома.

После проведения гидроизоляции цоколя следует нанести постельный или горизонтальный шов. Его нужно выровнять по уровню. Начинать при этом следует в высшей точки. Стены из поризованных керамических блоков укладывают при теплой сухой погоде. Температура воздуха должна быть выше +5℃. Незаконченные стены нужно укрывать водонепроницаемым материалом на ночь и на время выпадения осадков.

Кладка начинается с углов. Первые блоки укладывают по углам и соединяют между собой по наружке шнуром-причалкой. Последующие блоки вставляются один в другой по шнуру. При этом нельзя допустить горизонтального смещения кладки.

Бывает, что размеры блоков немного не совпадают. В таком случае их нужно спилить настольной циркулярной или ручной цепной электропилой. При кладке первого ряда важно строго соблюсти горизонталь и углы. При небольшом отклонении от горизонтали блоки простукивают резиновым молотком. Поверхность каждого ряда перед нанесением раствора и укладкой следующего смачивается водой. Если на внешнюю сторону стены затечет раствор, то его следует собрать. Сделать это можно лопаткой.

Отдельного внимания заслуживает перевязка кладки и стены. От этого зависит целостность сооружения. Сдвиг блоков в смежных рядах должен быть не меньше 0,4 высоты блока. Перевязку наружной стены с внутренней осуществляют стальными перфорированными анкерами. Их укладывают в горизонтальные швы нечетных рядов.

Итак, теперь вы готовы к возведению стен из поризованных керамоблоков. Для наглядности в конце этой статьи мы разместили видеоматериалы. Если у вас все же останутся вопросы, то задавайте их нашему эксперту. Он любезно предоставит вам дополнительную информацию.

Видео

В представленном видеоматериале, раскрываются тонкости кладки керамоблока:

Строительство зданий и сооружений из керамических блоков приобрело сейчас массовый характер. Это связано с тем, что позволяют значительно сэкономить на строительстве. Но мало кто знает, что для максимальной эффективности необходимо использовать еще и определенную технологию кладки. Так, для этого рекомендуется использовать клеевой раствор, но его можно использовать, только если толщина шва не будет превышать 2 мм.

Однако это требует высокой степени точности изготовления керамических блоков. Наиболее распространенными на данный момент являются изделия второй категории, которые имеют отклонение размеров ±3 мм. Такие керамические блоки требуют толщину шва при укладке в диапазоне от 8 до 12 миллиметров.

Если при такой толщине шва использовать обычный цементный раствор, это значительно снизит теплоизоляционные характеристики стены (примерно на 30%). Поэтому в данном случае необходимо применять теплый раствор с низкой плотностью (кладочная смесь в сухом виде не должна быть плотнее 1,5 т/м 3).

Характеристики и сфера применения теплых растворов

На сегодняшний день из керамических блоков строят коттеджи, жилые комплексы, административные и офисные помещения. Высокая популярность этого материала связана с такими техническими характеристиками, как теплоизоляция и высокая прочность.

Именно эти свойства должны подкрепляться кладочной смесью. Соответственно, главными требованиями к ней являются:

• Хорошая крепительная способность;
• Низкая теплопроводность.

Именно поэтому в большинстве случаев строителями используется так называемый теплый раствор, который обладает низкой плотностью, обеспечивающей его очень высокими теплоизоляционными свойствами. Основой теплого раствора являются полимерные добавки, специальные минеральные наполнители и цемент повышенной прочности.

Совет прораба
: чтобы не прогадать с выбором кладочной смеси для теплого раствора в процессе постройки , необходимо учитывать такие характеристики, как способность раствора удерживать влагу, пластичность, теплопроводность теплого раствора и выход готовой кладочной смеси.

Теплопроводность позволит значительно экономить на отоплении, поддерживая постоянную температуру внутри помещения.

От способности кладочной смеси удерживать влагу зависит качество кладки, ведь керамические блоки имеют высокую гигроскопичность. Это не позволит теплому раствору пересохнуть раньше, чем блоки будут установлены на место.

Пластичность значительно повышает удобство работы с кладочной смесью, благодаря тому, что он очень хорошо ложится на поверхность.

Выход годной кладочной смеси определяет, сколько теплого раствора будет получено в процессе приготовления. Для того чтобы этот показатель был максимальным, необходимо покупать качественную кладочную смесь, иначе, сэкономив при покупке, можно прогадать с расходом.

Одним словом, разница в цене между цементно-песочной смесью и теплым раствором с лихвой окупается в зимнее время года, когда, затратив значительно меньшее количество топлива, можно поддерживать очень комфортные условия в помещении.

Видео

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ТЕПЛЫЕ КЛАДОЧНЫЕ РАСТВОРЫ И СМЕСИ КУПИТЬ С ДОСТАВКОЙ НА ОБЪЕКТ И СО СКЛАДА В МОСКВЕ

ОТ ВЕДУЩИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ПО ЛУЧШИМ ЦЕНАМ

Теплые кладочные смеси

Наша компания предлагает, при выполнении общестроительных и специальных работ, теплые кладочные смеси для керамических крупноформатных блоков
от ведущих производителей:

• HAGASTAPEL
• QUICK-MIX
• PEREL
• МЕТА-РУС
• ТЕРТА

Теплые кладочные смеси производителей HAGASTAPEL, QUICK-MIX, PEREL, МЕТА-РУС, ТЕРТА соответствуют высоким требованиям к современным строительным материалам и благодаря оптимальным рецептурам, обладают малой теплопроводностью (нет «мостков холода»), что является гарантией теплого и долговечного фасада Вашего дома.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ КЛАДОЧНЫЕ СМЕСИ РАСТВОРЫ

Предназначены для каменной и (или) кирпичной кладки с повышенными теплоизоляционными свойствами. В последнее время получили широкое распространение стеновые материалы с повышенными теплоизоляционными свойствами — пустотелые поризованые керамические блоки, блоки из бетона на пористых заполнителях, блоки крупноформатные из ячеистых бетонов.

Эффект от применения таких материалов возрастает, если теплопроводность кладочного раствора
не уступает аналогичному показателю стенового материала. Как известно, общераспространенные цементно-песчаные кладочные растворы имеют плохие показатели по теплопроводности (0,8-0,9 Вт/м К), особенно по сравнению с керамическими поризованными блоками (0,16 Вт/м К) которые они скрепляют, в результате такой конструкции в местах шва образуются мостики холода. Проведенные в институте строительной физики исследования свидетельствуют, что увеличение толщины швов до 10 мм приводит к снижению среднего термического сопротивления конструкции примерно на 20% за счет появления мостиков холода. Следовательно, очень важно при кладке теплой керамики использовать специальные теплые кладочные растворы
. Основой при производстве теплоизоляционной
кладочной смеси
являются два наполнителя: перлит и керамзит.

Как построить дом с лучшими тепловыми характеристиками?

Использовать в строительстве теплый раствор и блоки ьеплой керамики.

теплый кладочные растворы ПЕРЕЛ (PEREL)

крупноформатный поризованный керамический блок ТЕРМОБЛОК

Идеальное сочетание материалов, отличное качество, отменный результат!

А цена керамического блока ТЕРМОБЛОК меньше таких популярных поризованных блоков POROTHERM, ВИНЕРБЕРГЕР, БРАЕР

Поризованная теплая керамика ТЕРМОБЛОК
(Сталинградский камень)

Поризованная теплая керамика
ТЕРМОБЛОК
(Сталинградский камень)

ПРЕИМУЩЕСТВА п
оризованная теплая керамика
ТЕРМОБЛОК
(Сталинградский камень):

• ПРОВЕРЕННОЕ КАЧЕСТВО наш товар прошел сертификацию контролирующих органов и обладает всеми нужными документами
• ВЫГОДНАЯ ЦЕНА наши цены всегда приемлемы
• БЫСТРАЯ ДОСТАВКА работаем с различными ТК
• ОДИН К ОДНОМУ высокие стандарты качества и полностью автоматизированная линия позволяет производить керамические блоки максимально идентичными. Минимальные допуски по габаритам и жесктий контроль гарантируют высокое качество каждой партии изделий.
• ЛЕГЧЕ БЛОК — ДЕШЕВЛЕ ДОМ наши блоки обладают минимальным весом без потери прочности и характеристик теплопроводности. Дома, возводимые из такого материала строятся быстрее а весят меньше. Снижается и стоимости доставки до объекта, а значит и общая стоимости проекта.
• ЭКОНОМИЯ ТЕПЛА усовершенствованный состав сырья позволяет существенно снизить теплопотери готового строения. Продуманная конструкция и форма, исключают мостики холода в кладке. Соблюдение технологий строительства гарантирует максимальное качество.

Керамический камень применяют в жилом и промышленном строительстве для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок.

• Стены из поризованной керамики не требуют утепления и обеспечивают комфорт в жилых помещениях как летом, так и зимой
• Время строительства значительно сокращается благодаря пазогребневой системе соединения керамических камней
• Нагрузка на фундамент становится невысокой благодаря пористой структуре блока.
• Расход раствора уменьшается, а производительность труда строителей возрастает за счет крупноформатности блоков

(Сталинградский камень)
производят на современном немецком оборудовании. Глина добывается на собственном карьере, затем проходит многоступенчатую процедуру переработки. После этого она отправляется на роботизированную линию, которая, продавливая глиняную массу через фильеры, превращает ее в будущие заготовки — блоки. Вначале они сушатся, а позже, уже значительно отвердев, обжигаются природным газом в течение 40 часов. На всех этапах производства происходит постоянный контроль качества. В результате получается экологически чистый и надежный стеновой материал.

Камень керамический поризованный ТЕРМОБЛОК
(Сталинградский камень)
обладает высокими техническими характеристиками и отличной геометрией. Используя его в строительстве, можно быть уверенным в долговечности и безопасности возведенных объектов жилого и промышленного назначения.

• Низкая теплопроводность
• Высокая гвоздимость
• Высокая механическая прочность
• Высокая морозостойкость

Купить керамический крупноформатный поризованный блок ТЕРМОБЛОК по лучшей цене с гарантией качества от производителя и доставкой в любой город России
: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Самара, Челябинск, Омск, Ростов-на-Дону, Уфа, Пермь, Волгоград, Воронеж, Саратов, Тольятти, Тюмень, Ижевск, Барнаул, Ульяновск, Владивосток, Хабаровск, Ярославль, Махачкала, Оренбург, Томск, Кемерово, Астрахань, Рязань, Набережные Челны, Пенза, Липецк, Тула, Киров, Чебоксары, Калининград, Курск, Улан-Удэ, Ставрополь, Тверь, Иваново, Брянск, Сочи, Белгород, Архангельск, Владимир, Севастополь, Чита, Калуга, Смоленск, Волжский, Курган, Орел, Череповец, Вологда, Владикавказ, Саранск, Мурманск, Тамбов, Грозный, Кострома, Новосибирск, Красноярск, Рязань, Минск.

В последние годы появилось много новых видов стеновых материалов, которые обладают высокой теплоизоляцией. Однако желаемый эффект оказывается неполным при использовании традиционного кладочного раствора на основе цемента. Полученные швы не отличаются хорошей теплоизоляцией, именно через них происходит охлаждение зданий и повышение расходов на их обогрев. Также обычные растворы могут стать причиной образования на поверхностях стен плесени.

Решить проблему поможет теплоизоляционный кладочный раствор. Специальные составы помогают сохранить теплотехнические параметры стены и снизить теплопотери швов между кирпичами или крупноформатными блоками. При их изготовлении используются пористые материалы, одним из которых может являться перлит.

Особенности теплоизоляционных кладочных смесей

Благодаря теплоизоляционной смеси можно получить однородную кладку. Они обладают специальным составом, который позволяет получить пластичный и долговечный материал с высокой прочностью. Теплоизоляционная кладочная смесь препятствует образованию мостиков холода. Благодаря ей обеспечивается хорошая паропроницаемость. Некоторые производители керамических блоков и других теплоизоляционных материалов рекомендуют для их кладки применялись теплые смеси.

При выборе теплоизоляционной смеси необходимо учитывать такие параметры:

• плотность;
• морозостойкость;
• прочность на сжатие;
• коэффициент теплопроводности;
• температура использования.

Благодаря застыванию пористого материала снижается плотность и увеличивается теплозащита материала. Пустоты в нем, которые предотвращают потери тепла, создаются благодаря использованию в составе специальных веществ – керамзита, перлита, пемзы либо вермикулита. При приготовлении смеси на строительной площадке получить равномерное распределение теплоизоляционного наполнителя. Это значит, что высококачественный состав можно изготовить исключительно в заводских условиях с тщательным соблюдением технологии.

Теплый раствор должен обладать следующими характеристиками:

• пластичность;
• высокая теплоизоляция;
• звукопоглощение;
• хорошая адгезия;
• декоративная привлекательность;
• низкая плотность;
• качественное заполнение шва.

Приготовление теплоизоляционной смеси

Состав следует засыпать в резервуар с теплой водой (на 25 килограмм смеси требуется около 10 литров воды). После этого он смешивается до образования однородной смеси. Раствор должен выстояться до 5 минут, далее он вновь перемешивается несколько минут. Он должен иметь сметанообразную консистенцию. В кладочную смесь нельзя вводить сторонние вещества либо добавки.

Компания «Славдом» предлагает приобрести теплоизоляционные кладочные смеси таких производителей, как RAUF Therme, Porotherm, PEREL и ОСНОВИТ. Они доставляются во все города Российской Федерации. Ближе познакомиться с продукцией можно в одном из наших офисов, которые расположены в Москве и Санкт-Петербурге. Обращайтесь! Наши сотрудники помогут подобрать оптимальный кладочный раствор для Ваших целей!

Теплопроводность строительных материалов, их плотность и теплоемкость: таблица теплопроводности материалов

ABS (АБС пластик)	1030…1060	0. 13…0.22	1300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках	1000…1800	0.29…0.7	840
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72	1100…1200	0.21	—
Альфоль	20…40	0.118…0.135	—
Алюминий (ГОСТ 22233-83)	2600	221	897
Асбест волокнистый	470	0.16	1050
Асбестоцемент	1500…1900	1.76	1500
Асбестоцементный лист	1600	0.4	1500
Асбозурит	400…650	0.14…0.19	—
Асбослюда	450…620	0.13…0.15	—
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78)	1500…1700	—	1670
Асботермит	500	0.116…0.14	—
Асбошифер с высоким содержанием асбеста	1800	0. 17…0.35	—
Асбошифер с 10-50% асбеста	1800	0.64…0.52	—
Асбоцемент войлочный	144	0.078	—
Асфальт	1100…2110	0.7	1700…2100
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84)	2100	1.05	1680
Асфальт в полах	—	0.8	—
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM	1400	0.22	—
Аэрогель (Aspen aerogels)	110…200	0.014…0.021	700
Базальт	2600…3000	3.5	850
Бакелит	1250	0.23	—
Бальза	110…140	0.043…0.052	—
Береза	510…770	0.15	1250
Бетон легкий с природной пемзой	500…1200	0.15…0.44	—
Бетон на гравии или щебне из природного камня	2400	1. 51	840
Бетон на вулканическом шлаке	800…1600	0.2…0.52	840
Бетон на доменных гранулированных шлаках	1200…1800	0.35…0.58	840
Бетон на зольном гравии	1000…1400	0.24…0.47	840
Бетон на каменном щебне	2200…2500	0.9…1.5	—
Бетон на котельном шлаке	1400	0.56	880
Бетон на песке	1800…2500	0.7	710
Бетон на топливных шлаках	1000…1800	0.3…0.7	840
Бетон силикатный плотный	1800	0.81	880
Бетон сплошной	—	1.75	—
Бетон термоизоляционный	500	0.18	—
Битумоперлит	300…400	0.09…0.12	1130
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74)	1000…1400	0. 17…0.27	1680
Блок газобетонный	400…800	0.15…0.3	—
Блок керамический поризованный	—	0.2	—
Бронза	7500…9300	22…105	400
Бумага	700…1150	0.14	1090…1500
Бут	1800…2000	0.73…0.98	—
Вата минеральная легкая	50	0.045	920
Вата минеральная тяжелая	100…150	0.055	920
Вата стеклянная	155…200	0.03	800
Вата хлопковая	30…100	0.042…0.049	—
Вата хлопчатобумажная	50…80	0.042	1700
Вата шлаковая	200	0.05	750
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67	100…200	0.064…0.076	840
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка	100…200	0. 064…0.074	840
Вермикулитобетон	300…800	0.08…0.21	840
Воздух сухой при 20°С	1.205	0.0259	1005
Войлок шерстяной	150…330	0.045…0.052	1700
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат	280…1000	0.07…0.21	840
Газо- и пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	840
Гетинакс	1350	0.23	1400
Гипс формованный сухой	1100…1800	0.43	1050
Гипсокартон	500…900	0.12…0.2	950
Гипсоперлитовый раствор	—	0.14	—
Гипсошлак	1000…1300	0.26…0.36	—
Глина	1600…2900	0.7…0.9	750
Глина огнеупорная	1800	1.04	800
Глиногипс	800…1800	0. 25…0.65	—
Глинозем	3100…3900	2.33	700…840
Гнейс (облицовка)	2800	3.5	880
Гравий (наполнитель)	1850	0.4…0.93	850
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка	200…800	0.1…0.18	840
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка	400…800	0.11…0.16	840
Гранит (облицовка)	2600…3000	3.5	880
Грунт 10% воды	—	1.75	—
Грунт 20% воды	1700	2.1	—
Грунт песчаный	—	1.16	900
Грунт сухой	1500	0.4	850
Грунт утрамбованный	—	1.05	—
Гудрон	950…1030	0.3	—
Доломит плотный сухой	2800	1. 7	—
Дуб вдоль волокон	700	0.23	2300
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83)	700	0.1	2300
Дюралюминий	2700…2800	120…170	920
Железо	7870	70…80	450
Железобетон	2500	1.7	840
Железобетон набивной	2400	1.55	840
Зола древесная	780	0.15	750
Золото	19320	318	129
Известняк (облицовка)	1400…2000	0.5…0.93	850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80)	300…400	0.067…0.11	1680
Изделия вулканитовые	350…400	0.12	—
Изделия диатомитовые	500…600	0. 17…0.2	—
Изделия ньювелитовые	160…370	0.11	—
Изделия пенобетонные	400…500	0.19…0.22	—
Изделия перлитофосфогелевые	200…300	0.064…0.076	—
Изделия совелитовые	230…450	0.12…0.14	—
Иней	—	0.47	—
Ипорка (вспененная смола)	15	0.038	—
Каменноугольная пыль	730	0.12	—
Камень керамический поризованный Braer 14,3 НФ и 10,7 НФ	810…840	0.14…0.185	—
Камни многопустотные из легкого бетона	500…1200	0.29…0.6	—
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152	500…2000	0.32…0.99	—
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины	500…2000	0. 29…0.99	—
Камень строительный	2200	1.4	920
Карболит черный	1100	0.23	1900
Картон асбестовый изолирующий	720…900	0.11…0.21	—
Картон гофрированный	700	0.06…0.07	1150
Картон облицовочный	1000	0.18	2300
Картон парафинированный	—	0.075	—
Картон плотный	600…900	0.1…0.23	1200
Картон пробковый	145	0.042	—
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75)	650	0.13	2390
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74)	500	0.04…0.06	—
Каучук вспененный	82	0.033	—
Каучук вулканизированный твердый серый	—	0. 23	—
Каучук вулканизированный мягкий серый	920	0.184	—
Каучук натуральный	910	0.18	1400
Каучук твердый	—	0.16	—
Каучук фторированный	180	0.055…0.06	—
Кедр красный	500…570	0.095	—
Кембрик лакированный	—	0.16	—
Керамзит	800…1000	0.16…0.2	750
Керамзитовый горох	900…1500	0.17…0.32	750
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией	800…1200	0.23…0.41	840
Керамзитобетон легкий	500…1200	0.18…0.46	—
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон	500…1800	0.14…0.66	840
Керамзитобетон на перлитовом песке	800…1000	0. 22…0.28	840
Керамика	1700…2300	1.5	—
Керамика теплая	—	0.12	—
Кирпич доменный (огнеупорный)	1000…2000	0.5…0.8	—
Кирпич диатомовый	500	0.8	—
Кирпич изоляционный	—	0.14	—
Кирпич карборундовый	1000…1300	11…18	700
Кирпич красный плотный	1700…2100	0.67	840…880
Кирпич красный пористый	1500	0.44	—
Кирпич клинкерный	1800…2000	0.8…1.6	—
Кирпич кремнеземный	—	0.15	—
Кирпич облицовочный	1800	0.93	880
Кирпич пустотелый	—	0.44	—
Кирпич силикатный	1000…2200	0. 5…1.3	750…840
Кирпич силикатный с тех. пустотами	—	0.7	—
Кирпич силикатный щелевой	—	0.4	—
Кирпич сплошной	—	0.67	—
Кирпич строительный	800…1500	0.23…0.3	800
Кирпич трепельный	700…1300	0.27	710
Кирпич шлаковый	1100…1400	0.58	—
Кладка бутовая из камней средней плотности	2000	1.35	880
Кладка газосиликатная	630…820	0.26…0.34	880
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит	540	0.24	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе	1600	0.47	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе	1800	0. 56	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе	1700	0.52	880
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1000…1400	0.35…0.47	880
Кладка из малоразмерного кирпича	1730	0.8	880
Кладка из пустотелых стеновых блоков	1220…1460	0.5…0.65	880
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.64	880
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1400	0.52	880
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе	1800	0.7	880
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе	1000…1200	0. 29…0.35	880
Кладка из ячеистого кирпича	1300	0.5	880
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.52	880
Кладка «Поротон»	800	0.31	900
Клен	620…750	0.19	—
Кожа	800…1000	0.14…0.16	—
Композиты технические	—	0.3…2	—
Краска масляная (эмаль)	1030…2045	0.18…0.4	650…2000
Кремний	2000…2330	148	714
Кремнийорганический полимер КМ-9	1160	0.2	1150
Латунь	8100…8850	70…120	400
Лед -60°С	924	2.91	1700
Лед -20°С	920	2.44	1950
Лед 0°С	917	2. 21	2150
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79)	1600…1800	0.33…0.38	1470
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77)	1400…1800	0.23…0.35	1470
Липа, (15% влажности)	320…650	0.15	—
Лиственница	670	0.13	—
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75)	1600…1800	0.23…0.35	840
Листы вермикулитовые	—	0.1	—
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266	800	0.15	840
Листы пробковые легкие	220	0.035	—
Листы пробковые тяжелые	260	0.05	—
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб	220…300	0.073…0.084	—
Мастика асфальтовая	2000	0. 7	—
Маты, холсты базальтовые	25…80	0.03…0.04	—
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75)	150	0.061	840
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82)	50…125	0.048…0.056	840
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00)	100…150	0.045	—
Мел	1800…2800	0.8…2.2	800…880
Медь (ГОСТ 859-78)	8500	407	420
Миканит	2000…2200	0.21…0.41	250
Мипора	16…20	0.041	1420
Морозин	100…400	0.048…0.084	—
Мрамор (облицовка)	2800	2.9	880
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С)	1000…2500	0. 15…2.3	—
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С)	300…1200	0.08…0.23	—
Настил палубный	630	0.21	1100
Найлон	—	0.53	—
Нейлон	1300	0.17…0.24	1600
Неопрен	—	0.21	1700
Опилки древесные	200…400	0.07…0.093	—
Пакля	150	0.05	2300
Панели стеновые из гипса DIN 1863	600…900	0.29…0.41	—
Парафин	870…920	0.27	—
Паркет дубовый	1800	0.42	1100
Паркет штучный	1150	0.23	880
Паркет щитовой	700	0.17	880
Пемза	400…700	0.11…0.16	—
Пемзобетон	800…1600	0. 19…0.52	840
Пенобетон	300…1250	0.12…0.35	840
Пеногипс	300…600	0.1…0.15	—
Пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	—
Пенопласт ПС-1	100	0.037	—
Пенопласт ПС-4	70	0.04	—
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78)	65…125	0.031…0.052	1260
Пенопласт резопен ФРП-1	65…110	0.041…0.043	—
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70)	40	0.038	1340
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78)	100…150	0.041…0.05	1340
Пенополистирол Пеноплэкс	22…47	0.03…0.036	1600
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75)	40…80	0.029…0. 041	1470
Пенополиуретановые листы	150	0.035…0.04	—
Пенополиэтилен	—	0.035…0.05	—
Пенополиуретановые панели	—	0.025	—
Пеносиликальцит	400…1200	0.122…0.32	—
Пеностекло легкое	100..200	0.045…0.07	—
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73)	200…400	0.07…0.11	840
Пенофол	44…74	0.037…0.039	—
Пергамент	—	0.071	—
Пергамин (ГОСТ 2697-83)	600	0.17	1680
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки	1100…1300	0.7	850
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой	1550	1.2	860
Перекрытие монолитное плоское железобетонное	2400	1. 55	840
Перлит	200	0.05	—
Перлит вспученный	100	0.06	—
Перлитобетон	600…1200	0.12…0.29	840
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74)	100…200	0.035…0.041	1050
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76)	200…300	0.064…0.076	1050
Песок 0% влажности	1500	0.33	800
Песок 10% влажности	—	0.97	—
Песок 20% влажности	—	1.33	—
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77)	1600	0.35	840
Песок речной мелкий	1500	0.3…0.35	700…840
Песок речной мелкий (влажный)	1650	1.13	2090
Песчаник обожженный	1900…2700	1. 5	—
Пихта	450…550	0.1…0.26	2700
Плита бумажная прессованая	600	0.07	—
Плита пробковая	80…500	0.043…0.055	1850
Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board	200…500	0.04	—
Плитка облицовочная, кафельная	2000	1.05	—
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2	—	0.04	—
Плиты алебастровые	—	0.47	750
Плиты из гипса ГОСТ 6428	1000…1200	0.23…0.35	840
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77)	200…1000	0.06…0.15	2300
Плиты из керзмзито-бетона	400…600	0.23	—
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99	200…300	0. 082	—
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75)	40…100	0.038…0.047	1680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78)	50	0.056	840
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76	350…400	0.093…0.104	—
Плиты камышитовые	200…300	0.06…0.07	2300
Плиты кремнезистые		0.07	—
Плиты льнокостричные изоляционные	250	0.054	2300
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80	150…200	0.058	—
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96	225	0.054	—
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия)	170…230	0. 042…0.044	—
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95	200	0.052	840
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76)	200	0.064	840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем	125…200	0.056…0.07	840
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих	—	0.048…0.091	—
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66)	50…350	0.048…0.091	840
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87	80…100	0.045	—
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые	30…35	0.038	—
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00	32	0. 029	—
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80	300	0.087	—
Плиты перлито-волокнистые	150	0.05	—
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76	250	0.076	—
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74	150	0.044	—
Плиты перлитоцементные	—	0.08	—
Плиты строительный из пористого бетона	500…800	0.22…0.29	—
Плиты термобитумные теплоизоляционные	200…300	0.065…0.075	—
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74)	200…300	0.052…0.064	2300
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе	300…800	0.07…0.16	2300
Покрытие ковровое	630	0. 2	1100
Покрытие синтетическое (ПВХ)	1500	0.23	—
Пол гипсовый бесшовный	750	0.22	800
Поливинилхлорид (ПВХ)	1400…1600	0.15…0.2	—
Поликарбонат (дифлон)	1200	0.16	1100
Полипропилен (ГОСТ 26996– 86)	900…910	0.16…0.22	1930
Полистирол УПП1, ППС	1025	0.09…0.14	900
Полистиролбетон (ГОСТ 51263)	150…600	0.052…0.145	1060
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе	200…500	0.057…0.113	1060
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах	200…500	0.052…0.105	1060
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе	250…300	0. 075…0.085	1060
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах	200…500	0.062…0.121	1060
Полиуретан	1200	0.32	—
Полихлорвинил	1290…1650	0.15	1130…1200
Полиэтилен высокой плотности	955	0.35…0.48	1900…2300
Полиэтилен низкой плотности	920	0.25…0.34	1700
Поролон	34	0.04	—
Портландцемент (раствор)	—	0.47	—
Прессшпан	—	0.26…0.22	—
Пробка гранулированная техническая	45	0.038	1800
Пробка минеральная на битумной основе	270…350	0.073…0.096	—
Пробковое покрытие для полов	540	0. 078	—
Ракушечник	1000…1800	0.27…0.63	835
Раствор гипсовый затирочный	1200	0.5	900
Раствор гипсоперлитовый	600	0.14	840
Раствор гипсоперлитовый поризованный	400…500	0.09…0.12	840
Раствор известковый	1650	0.85	920
Раствор известково-песчаный	1400…1600	0.78	840
Раствор легкий LM21, LM36	700…1000	0.21…0.36	—
Раствор сложный (песок, известь, цемент)	1700	0.52	840
Раствор цементный, цементная стяжка	2000	1.4	—
Раствор цементно-песчаный	1800…2000	0.6…1.2	840
Раствор цементно-перлитовый	800…1000	0.16…0.21	840
Раствор цементно-шлаковый	1200…1400	0. 35…0.41	840
Резина мягкая	—	0.13…0.16	1380
Резина твердая обыкновенная	900…1200	0.16…0.23	1350…1400
Резина пористая	160…580	0.05…0.17	2050
Рубероид (ГОСТ 10923-82)	600	0.17	1680
Руда железная	—	2.9	—
Сажа ламповая	170	0.07…0.12	—
Сера ромбическая	2085	0.28	762
Серебро	10500	429	235
Сланец глинистый вспученный	400	0.16	—
Сланец	2600…3300	0.7…4.8	—
Слюда вспученная	100	0.07	—
Слюда поперек слоев	2600…3200	0.46…0.58	880
Слюда вдоль слоев	2700…3200	3. 4	880
Смола эпоксидная	1260…1390	0.13…0.2	1100
Снег свежевыпавший	120…200	0.1…0.15	2090
Снег лежалый при 0°С	400…560	0.5	2100
Сосна и ель вдоль волокон	500	0.18	2300
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72)	500	0.09	2300
Сосна смолистая 15% влажности	600…750	0.15…0.23	2700
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81)	7850	58	482
Стекло оконное (ГОСТ 111-78)	2500	0.76	840
Стекловата	155…200	0.03	800
Стекловолокно	1700…2000	0.04	840
Стеклопластик	1800	0.23	800
Стеклотекстолит	1600…1900	0. 3…0.37	—
Стружка деревянная прессованая	800	0.12…0.15	1080
Стяжка ангидритовая	2100	1.2	—
Стяжка из литого асфальта	2300	0.9	—
Текстолит	1300…1400	0.23…0.34	1470…1510
Термозит	300…500	0.085…0.13	—
Тефлон	2120	0.26	—
Ткань льняная	—	0.088	—
Толь (ГОСТ 10999-76)	600	0.17	1680
Тополь	350…500	0.17	—
Торфоплиты	275…350	0.1…0.12	2100
Туф (облицовка)	1000…2000	0.21…0.76	750…880
Туфобетон	1200…1800	0.29…0.64	840
Уголь древесный кусковой (при 80°С)	190	0. 074	—
Уголь каменный газовый	1420	3.6	—
Уголь каменный обыкновенный	1200…1350	0.24…0.27	—
Фарфор	2300…2500	0.25…1.6	750…950
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69)	600	0.12…0.18	2300…2500
Фибра красная	1290	0.46	—
Фибролит (серый)	1100	0.22	1670
Целлофан	—	0.1	—
Целлулоид	1400	0.21	—
Цементные плиты	—	1.92	—
Черепица бетонная	2100	1.1	—
Черепица глиняная	1900	0.85	—
Черепица из ПВХ асбеста	2000	0.85	—
Чугун	7220	40…60	500
Шевелин	140…190	0. 056…0.07	—
Шелк	100	0.038…0.05	—
Шлак гранулированный	500	0.15	750
Шлак доменный гранулированный	600…800	0.13…0.17	—
Шлак котельный	1000	0.29	700…750
Шлакобетон	1120…1500	0.6…0.7	800
Шлакопемзобетон (термозитобетон)	1000…1800	0.23…0.52	840
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон	800…1600	0.17…0.47	840
Штукатурка гипсовая	800	0.3	840
Штукатурка известковая	1600	0.7	950
Штукатурка из синтетической смолы	1100	0.7	—
Штукатурка известковая с каменной пылью	1700	0.87	920
Штукатурка из полистирольного раствора	300	0. 1	1200
Штукатурка перлитовая	350…800	0.13…0.9	1130
Штукатурка сухая	—	0.21	—
Штукатурка утепляющая	500	0.2	—
Штукатурка фасадная с полимерными добавками	1800	1	880
Штукатурка цементная	—	0.9	—
Штукатурка цементно-песчаная	1800	1.2	—
Шунгизитобетон	1000…1400	0.27…0.49	840
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка	200…600	0.064…0.11	840
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка	400…800	0.12…0.18	840
Эбонит	1200	0.16…0.17	1430
Эбонит вспученный	640	0. 032	—
Эковата	35…60	0.032…0.041	2300
Энсонит (прессованный картон)	400…500	0.1…0.11	—
Эмаль (кремнийорганическая)	—	0.16…0.27	—

Плотность раствора — объемный, песчаный, цементный, смешанный, кубический и весовой

ПЛОТНОСТЬ РАСТВОРА. Плотность строительного раствора представлена ​​отношением объема твердых частиц к общему объему строительного раствора.* Плотность является дополнением пустот, т.е. объема пустот к объему раствора. Плотность раствора является важным фактором его прочности, водопроницаемости и стоимости; и знание плотности необходимо для любого полного понимания наилучшего метода дозирования цементного раствора, а также законов, управляющих его прочностью.

Чтобы определить плотность раствора, взвесьте количество цемента, песка и воды, израсходованных на приготовление данного количества раствора, а затем измерьте объем полученного раствора. твердые частицы цемента или песка находятся путем деления веса используемого материала на его удельный вес, если вес берется в граммах, объем будет в кубических сантиметрах, а если вес в килограммах, объем равен в кубических дециметрах и т.д.Если вес определяется в фунтах, то вес используемого материала, деленный на его удельный вес, дает вес в фунтах объема воды, равного объему твердых частиц; и этот результат, разделенный на вес кубического дюйма или кубического фута воды, даст объем в кубических дюймах или в кубических футах соответственно. Процент каждого из ингредиентов находится путем деления абсолютного объема каждого на объем раствора.

Следующий пример сделает приведенные выше утверждения более понятными.Какова плотность раствора 1:3 по весу, удельный вес цемента 3,17, а песка 2,64? 500 граммов цемента и 1500 граммов песка смешали с водой до нормальной консистенции, на что потребовалось 193 грамма воды; а объем свежезамешанного раствора составил 962 кубических сантиметра. Объем, занимаемый каждым из ингредиентов, рассчитывается следующим образом: Песок, использованный в приведенном выше примере, имеет такой же гранулометрический состав, как и «крупнозернистый» песок в 237. При использовании среды

песок раствор 1:3 той же консистенции имеет плотность 0.702 и содержит 8% воздуха; а с мелким песком 4 237 раствор имеет плотность 0:603 и содержит 11% воздуха. Если трамбовка не очень тщательная, процент вовлеченного воздуха может быть в два раза больше указанного выше. Если раствор замешан более влажным, чем

Стандартная консистенция, используемая при испытании цемента, будет вовлекать меньше воздуха. Если раствор замешан до стандартной консистенции, объем свежезамешанного раствора будет таким же, как объем раствора после его застывания; но если строительный раствор замешан достаточно влажным, его объем после схватывания будет значительно меньше, чем объем свежезамешанного строительного раствора, так как песок и цемент оседают и заставляют свободную воду подниматься на поверхность. Плотность затвердевшего строительного раствора или, по крайней мере, отстоявшегося или уплотненного строительного раствора является более важной, поскольку единственная цель при определении плотности свежезамешанного строительного раствора состоит в том, чтобы найти количество воздуха, вовлеченного в смешивание.

Плотность чистого цементного раствора зависит от цемента и пластичности и колеблется от 0,49 до 0,59, обычно от 0,51 до 0,55. Плотность песчаного раствора зависит от крупности песка и тем меньше, чем мельче песок, а также от густоты раствора, немного меньше для бедных смесей; и обычно колеблется от 0.60 для мелкого песка до 0,75 для крупного песка. Или, если изложить предыдущие факты в другой форме, то пустоты в чистом цементном растворе колеблются от 40 до 50%, а в песчаном — от 25 до 50%, причем тем больше, чем мельче песок.

Вся теория дозирования цементного раствора состоит из двух законов, а именно: 1. Для одного и того же цемента и одного и того же песка прочность увеличивается с увеличением количества цемента в единице объема раствора.

2. При одной и той же пропорции цемента в данном объеме раствора самым прочным является тот раствор, который имеет наибольшую плотность, т.е.д., содержит наибольшую долю твердого вещества.

как рассчитать сухую плотность цемента,песка для раствора кирпичной кладки

в чем разница между запасом прочности и частичным запасом прочности.??

2 ответа
КДЖ, НТПК,

чем отличается охлаждение с естественной тягой
градирня и градирня с принудительной тягой

0 ответов

как рассчитать вес гибки проволоки на 1 кв.м.как
большая гибка для 1 тонны стали

5 ответов
Л&Т,

как рассчитать количество мешков с цементом для основного строительства..?

3 ответа
Гаммон, Indu Projects,

Расход штукатурки на кв. фут…?

4 ответа

определить предварительное напряжение? сравнить предварительное напряжение с пост
натяжение?

2 ответа

Каково соотношение между шагом стали и глубиной плиты?

0 ответов
РБИ,

МОЖЕТ ЛИ ХОРОШО РАБОТАТЬ В УСЛОВИЯХ МЕРТВЫХ ЛИНИЙ ИЛИ ДАВЛЕНИЯ?

0 ответов

В чем разница между структурой Autodesk Revit и
СТААД про. ? Насколько это полезно для инженера-строителя в
моделирование, анализ и проектирование ЖБИ и конструкционной стали
структур, чем STAAD pro.?

3 ответа
Л&Т,

колонны и балки первого этажа усилены 4-мя 16-миллиметровыми стержнями по углам и 2-мя 10-миллиметровыми стержнями по центру.
ЭТО ПРАВИЛЬНО ????

2 ответа

Что означает скользящая маржа? и какой материал повлияет
в этом ?

2 ответа
Строительство, L&T,

для жилого дома G+2 сколько необходимо
в фундаментах, основаниях и надстройках на квадратный фут площади

0 ответов

Плотность цемента, песка и заполнителя

Плотность любого строительного материала указывает на плотность этого материала в данной области.Плотность материала определяется как масса на единицу объема. Плотность представляет собой меру для конкретного вещества.

Уникальное физическое свойство конкретного объекта. Принцип плотности был открыт Архимедом. Чтобы вычислить плотность, нужно понять ее формулу и связанные с ней единицы измерения. Плотность обычно обозначается символом અથવા или буквой D.

р=мв.

Плотность строительных материалов представляет собой массу единицы объема строительных материалов.Он выражается в кг/м ³ или фунт/фут ³ в единицах измерения. Что показывает компактность строительного материала.

Плотность выражается как единица веса вещества. Он представлен в расчете как символ с именем (p). Плотность представляет собой степень компактности материала. Это указывает на то, что материал более и менее плотный.

Плотность определяется как удельный вес массы.

p = m/V = 1/v , Где,

• p = плотность [кг/м ³ ]
• м = масса [кг]
• В = объем [м ³ ]
• v = удельный объем [м ³ /кг].

Читайте также: Что такое соотношение бетонной смеси? | Тип бетонной смеси Соотношение | Фактор, влияющий на состав бетонной смеси

Плотность цемента

Плотность цемента обычно играет значительную роль как при производстве, так и при эксплуатации в строительстве. Плотность цемента важна во время химического процесса. Его производство из минерального сырья помещается в большую печь. Который производит «клинкер».

Заключительный этап производства цемента включает в себя измельчение (измельчение) и смешивание. Который известен как цемент в виде порошка. Удельная плотность цемента представляет собой известное влияние размера на развитие гидратации и прочности цемента.

Уменьшение среднего размера частиц в данном цементном материале приводит к повышению прочности на сжатие. Плотность цемента следует сочетать с составом бетонной смеси для улучшения таких свойств, как высокая стартовая прочность.

Цемент широко используется в качестве вяжущего и клеящего материала в строительстве зданий, надстроек, многоэтажных зданий, мостов, плотин и других гражданских сооружений. Он действует как связующее вещество между заполнителем и песком.

Важно знать плотность цемента, используемого в качестве вяжущего материала в бетоне. В целом по исследованиям цемент должен иметь плотность 1440 кг/м ³ .

Читайте также: Что такое бетонное покрытие? | Назначение верхней плиты | Тип бетонной плиты | Преимущества и недостатки верхней плиты | Строительный процесс укладки бетонного покрытия

Плотность песка

Около 35% бетона в строительстве состоит из смеси песка.Для хорошего качества и прочности бетона необходимо знать свойства песка. Что помогает в достижении необходимого максимального качества.

Обычно для строительства жилых домов используют речной песок. Природный песок имеет насыпную плотность 1,71 кг/м ³ . В то время как удельный вес природного песка составляет 7,5.

Плотность песка имеет разную плотность в разных условиях. Например, если в песке есть вода, плотность песка увеличивается.

М-песок обычно используется в тяжелых строительных работах, таких как гравитационные плотины . м-песок – песок, получаемый путем дробления твердого гранитного камня. Плотность песка, используемого в качестве м-песка, составляет 1,75 кг/м ³ .

Плотность различных песков следующая,

• Песок сыпучий в сухом виде имеет плотность 1442 кг/м ³ .
• Сухой песок, который мы получаем в натуральном виде. Он имеет плотность 1602 кг/м ³ . Этот тип песка частично уплотнен природными факторами.
• Плотность утрамбованного песка, насыпаемого вручную или механически, составляет около 1682 кг/м ³ .
• Плотность влажного песка составляет около 1922 кг/м ³ . А влажно-насыпной песок имеет плотность около 2082 кг/м ³ .

Читайте также: Что такое разрушители облигаций? | материалы, используемые в разрушителе связи | Тип бетонолома | Преимущество Bond Breaker

Плотность заполнителя

Заполнители включают гравий, щебень, песок, шлак, переработанный бетон и геосинтетические заполнители.В целом они бывают натуральными, промышленными или переработанными.

Плотность заполнителя зависит от размера и размера частиц заполнителя. Упаковка в частицы одинакового размера может быть осуществлена ​​в очень ограниченном объеме.

Содержит от 60 до 80 процентов заполнителя в бетоне. Который производит сжимающий и объемный бетон.

Агрегаты подразделяются на две категории следующим образом:

• Мелкий заполнитель
• Крупный заполнитель

Мелкие заполнители обычно состоят из песка или щебня. Размером менее 4,75 мм. Размер крупного заполнителя обычно составляет от 4,75 мм до 37,5 мм.

Использование смешанных мелких и крупных заполнителей снижает вероятность образования пустот в бетоне. Качество бетона можно улучшить, если правильно подобрать заполнитель.

Читайте также: Что такое поперечная балка? | Преимущество стяжной балки | График изгиба стержней для стяжных балок | Чтобы выдерживать землетрясения, анкерная балка, спецификация

Объемная плотность заполнителя

Объемная плотность заполнителей указывает количество заполнителей.По которому необходимо заполнить тару единичного объема, разделив ее на партии по объему.

Если более крупные частицы, чем мелкие частицы заполнителя, занимают больше места. Поэтому его насыпная плотность низкая. Таким образом, форма частиц заполнителя сильно влияет на плотность заполнителя.

Насыпная плотность заполнителя указывает количество заполнителя. Который используется для заполнения определенного количества единиц в контейнере.

Объемная плотность = ^Масса / _Объем

Приблизительная объемная плотность заполнителя в нормальном бетоне составляет около 1200-1750 кг/м ³ .Стандартный метод испытаний для определения объемной плотности единиц продукции указан в ASTM C29.

Относительная плотность заполнителя

Относительная плотность (удельный вес) заполнителя – это отношение его массы к массе содержащейся в нем воды.

Относительная плотность = ^{Масса агрегата} / _{Масса равного объема воды.}

Большинство заполнителей имеют относительную плотность 2400-2900 кг/м ³ . Относительную плотность заполнителя можно определить на основе метода насыщения-сухой поверхности (SSD).

Плотность летучей золы

Плотность летучей золы обычно составляет от 300 до 500 м2/кг, хотя некоторые виды летучей золы имеют плотность менее 200 м2/кг, а некоторые имеют летучую золу с площадью поверхности до 700 м2/кг. . Насыпная плотность золы-уноса может составлять от 540 до 860 кг/м3. При насыпной плотности уплотненной золы-уноса
составляет от 1120 до 1500 кг/м3 (от 70 до 94 фунтов/фут3).

Летучая зола состоит в основном из диоксида кремния, а также небольших компонентов, таких как оксид алюминия, железо и кальций, а также магний, сера, натрий, калий и углерод.

Плотность дымящегося кремнезема

Микрокремнезем также известен как микрокремнезем. Микрокремнезем является побочным продуктом электродуговой печи. Который используется в качестве пуццоланового материала. Объемная плотность микрокремнезема может составлять от 130 до 430 кг/м3 (от 8 до 27 фунтов/фут3).

Микрокремнезем доступен в виде порошка и в жидкой форме. Кремнеземная пыль используется в количестве от 5% до 10% от массы всего вяжущего материала. Он используется в бетонах с высокой степенью проницаемости и высокой прочности.

Читайте также: Что такое плавающая плита? | Назначение плавающей плиты | Строительство плавучей плиты | Преимущества и недостатки плавающей плиты

Плотность строительных материалов по IS 875 Часть-1

Старший №	Строительные материалы	Плотность (кг/м 3 )	Плотность (фунт/фут 3 )	Плотность (кН/м 3 )
1	Бетон (PCC)	2400	149. 8	24
2	Бетон (RCC)	2500	156	25
3	Цемент	1440	89,8	14,4
4	Быстротвердеющий цемент	1280	79,87	12,8
5	Шлам	2100	131	21
6	Песчаник	2000	124.8	20
7	Обыкновенный цемент	1440	89,87	14,4
8	Африканское красное дерево	495-850	31-53	4,95-8,5
9	Ивовая древесина	420	26,2	4,2
10	Аспен	420	26,2	4,2
11	Паром	170	10. 6	1,7
12	Сосна	370-530	23-33	3,7-5,3
13	Бамбук	300-400	18.7-25	3,0-4,0
14	Кедр	380	23,7	3,8
15	Соленая вода	1025	63,96	10,25
16	Вода	1000	63.43	10
17	Африканское красное дерево	495-850	31-35	4,95-8,5
18	Гондурасское красное дерево	545	34	5,45
19	Американское красное дерево	450	28	4,5
20	Красное дерево европейское	510	31,8	5.1
21	Пихта (стака)	450	28	4. 5
22	Пихта (канадская)	450	28	4,5
23	Афромозия			7,05
24	яблоко	660-830	1,2-51,8	6,6-8,3
25	Серый (черный)	540	33,7	5,4
26	Серый (белый)	670	41.8	6,7
27	Карвалью	590-930	36,8-58	5,9-9,30
28	Тик	630	9,3	6,3
29	Сайканмор	590	36,8	5,9
30	Ироко	655	40,9	6,55
31	Лиственница	590	36.8	5,9
32	Клен	755	47,1	7,55
33	Береза ​​	670	41,8	6,7
34	Черное дерево	960-1120	59,9-69,9	9. 6-11.20
35	Вяз	600-815	37,4-50,8	6,0-8,15
36	Живое дерево	1280-1370	79.9-85.5	12.80-13.70
37	Песчаная почва	1800	112,3	18
38	Глинистая почва	1900	118,6	19
39	Гравийный грунт	2000	124,6	20
40	Мел	2100	131	21
41	Сланец	2500	156	25
42	Осадочные породы	2600	162.3	26
43	Метаморфические породы	2700	168,5	27
44	Магматические (кислые) породы	2700	168,8	27
45	Магматические (основные) породы	3000	182,7	30
46	Кирпичи	15:00-18:00	93,6-112,3	15-18
47	Сталь	7850	490	78. 5
48	Нержавеющая сталь	7480-8000	766.9-499.4	74,8-80
49	Цементный раствор	2080	129,8	20,8
50	Известковый раствор	1760	109,8	17,6
51	Асфальт	721	45	7,21
52	Лима	640	39.9	6,4
53	Алюминий	2739	170,9	23,79
54	Магний	1783	108,3	17,34
55	Кобальт	8746	545,9	87,46
56	Никель	8908	556.1	89.08
57	Чугун	7208	449.9	72. 08
58	Медь	8940	558.1	89,4
59	Цинк	7135	445,4	71,35
60	Олово	7280	454,4	71,35
61	Свинец	1134	707,9	113,4
62	Железо	7850	490	78.5
63	Стекло	2850	161	25,8
64	Битум	1040	64,89	10,4
65	Кирпичная пыль	1010	63.024	10,1
66	Песок (влажный)	1760-2000	109,82-124,80	17.6-20.00
67	Каменный балласт	1720	107.33	17,2
68	Каменная крошка	16:00-19:20	99,84-119,81	16. 00-19.20
69	Огнеупорные кирпичи	2400	149,76	24
70	Гранитный камень	2400-2690	149,76-167,85	24-26.90
71	Гипсовый раствор	1200	74,88	12
72	Гипсовый порошок	1410-1760	87.98-109.82	14.10-17.60
73	Лед	920	57,41	9,2
74	Плоский цементный бетон	2400	149,8	24
75	РКЦ	2500	149,8	24
76	Резина	1300	81.12	13
77	Сал Вуд	865	53.98	8,65
78	Песок (сухой)	1540-1600	96. 09-99.84	15.40-16
79	Глинистая почва	1900	118,56	19
80	Земля (сухая)	1410-1840	87,98-114,82	14.10-18.40
81	Земля (влажная)	1600-2000	99.84-124.8	16.00-20.00

Плотность стали

Плотность стали варьируется в зависимости от содержащихся в ней легирующих компонентов, но обычно составляет от 7 750 до 8 050 кг/м ³ .

Серийный номер	Диаметр стержня	Плотность стали по диаметру (кг/м 2 )
1	8	0,395
2	10	0. 619
3	12	0,888
4	16	1,58
5	20	2,469
6	25	1,388
7	28	4.839
8	32	6.32
9	40	9.87

Плотность ПКР

Армированный цементобетон (RCC) повышает прочность бетона на растяжение. Бетон хорошо противостоит сжатию. Бетон не выдерживает нагрузки. Арматура размещается в бетоне за счет слабого напряжения растяжения.

Плотность железобетона учитывается для получения достаточной прочности в соответствии с требованиями к бетону. Плотность измеряется с учетом качества материала. Из-за чего ПКР необходимо уплотнять.

Согласно установленному коду IS плотность ЖБИ составляет 2400 кг/м ³ .

Плотность PCC

Факторы, влияющие на плотность бетона, включают плотность заполнителя, содержание воздуха, воды и цемента. ПКК нужно делать на большой площади.

Плотность портландцементного бетона (ПЦБ) в фундаменте 2400 кг/м ³ .

Читайте также: Что такое монолитная плита? | Применение монолитной плиты | Как подготовить монолитно-плитный фундамент? | Преимущества и недостатки монолитной плиты

Часто задаваемые вопросы

Плотность мелкого заполнителя

Плотность песка ( мелкий заполнитель ) варьируется от 1450 до 2082 кг/м ³ в зависимости от различных условий, таких как влажное, сухое, рыхлое, упакованное в сухом виде и мокрое упакованное.

Плотность крупного заполнителя

Большинство агрегатов обладают относительной плотностью  в пределах 2,4 – 2,9 при аналогичной плотности частиц  около 2400-2900 кг/м ³ (150-181 фунт/фут ³ ).

Что такое плотность цемента?

2,8 г/см³ (грамм на кубический сантиметр)

Плотность цемента в кг/м3

Как я уже говорил ранее плотность  это масса материала на единицу объема. Поскольку мы измеряем массу в кг или фунтах, а объем в литрах, кубических метрах или кубических футах, следовательно, плотность указывается в кг / м ³ или фунт/фут ³ .Плотность цемента OPC составляет = 1440 кг / м ³ .

Плотность песка

Плотность песка (мелкий заполнитель) варьируется от 1450 до 2082 кг/м.

Объемная плотность заполнителя

Насыпная плотность или удельный вес заполнителя – это масса или вес заполнителя, который требуется для заполнения контейнера заданного единичного объема. Основные характеристики: приблизительная объемная плотность заполнителя, который обычно используется в бетоне с нормальной массой, составляет 1200-1750 кг/м ³ (75-110 фунтов/фут ³ ).

Объемная плотность песка

Приблизительная насыпная плотность песка , который обычно используется в бетоне с нормальным весом, составляет 1520-1680 кг/м ³ (95-105 фунтов/фут ³ )

Плотность дробленого песка

Песок дробленый используется в качестве частичной замены мелкого песка в строительной линии, а плотность песка дробленого M / составляет 1750 кг/м3, удельный вес и крупность модуля равны 2.73 и 4,66 соответственно.

Плотность крупного заполнителя

Большинство заполнителей обладают относительной плотностью  в пределах 2,4–2,9 при аналогичной плотности частиц примерно 2400-2900 кг/м ³  (150-181 фунт/фут ³ ).

Плотность бетона

Плотность бетона варьируется, но составляет около 2400 кг на кубический метр (150 фунтов/куб. фут). Железобетон марки  – наиболее распространенная форма бетона марки .

Плотность бетона кн/м3

Плотность бетона г/см3

Бетон  в значительной степени зависит от его плотности  , которая в случае обычного бетона  обычно составляет от 2. 2 и 2.4 г / см3 . Тяжелые заполнители или заполнители с высокой плотностью используются для увеличения плотности бетона.

Плотность бетона в кг/фут3

Плотность бетона в кг/м3

Что касается самого бетона , плотность бетона нормального веса составляет около 2400 кг на кубический метр или 145 фунтов.

Плотность бетона на кубический фут

Что касается самого бетона , то плотность бетона нормального веса составляет около 2400 кг на кубический метр или 145 фунтов. за куб.

Шаги расчета плотности

Пять  шагов  для определения плотности можно выразить в простой форме следующим образом: измерить массу контейнера, измерить объем жидкости, измерить объединенную массу жидкости и контейнера, определить массу только жидкость, и разделить массу на объем.

Плотность мелкого песка

В британской или американской системе измерения  плотность равна 124,79 фунта на кубический фут [фунт/фут³] или 1,16 унции на кубический дюйм [унция/дюйм³].

Плотность М песка

M – Песок использовался в качестве частичной замены мелкого заполнителя. Насыпная плотность изготовленного песка составила 1860 кг/м³, удельный вес и модуль крупности оказались равными 2,56 и 3,10 соответственно.

Плотность речного песка в кг/м³

Песок , сухой вес 1.631 грамм на кубический сантиметр или 1 631 килограмма на кубический метр, т.е. плотность из песка , в сухом виде равна 1 631 кг / м³.

Что такое плотность мелкозернистого заполнителя?

Плотность песка ( мелкий заполнитель ) варьируется от 1450 до 2082 кг/м ³ в зависимости от различных условий, таких как влажное, сухое, рыхлое, упакованное в сухом виде и мокрое упакованное.

Что такое плотность цемента?

2.8 г/см³ (грамм на кубический сантиметр)

Что такое объемная плотность заполнителя?

Насыпная плотность или удельный вес заполнителя определяется как масса заполнителя на единицу объема. выражается в кг/литр.

Каково значение плотности грубого заполнителя?

Большинство из заполнителей  обладают относительной плотностью    в пределах 2,4–2,9 при аналогичной плотности частиц примерно 2400-2900 кг/м ³ (150-181 lb/ft ^).

Как рассчитать плотность бетона?

1. Взвесьте контейнер с бетоном (2) – запишите значение с точностью до десятых долей фунта.
2. Вычесть вес пустого контейнера из веса полного контейнера (2) – (1) = вес бетона  (3)
3. Разделите вес бетона на известный объем (3) / (4) = плотность или вес свежей единицы.

Что такое плотность бетона?

Плотность бетона варьируется, но составляет около 2400 кг на кубический метр (150 фунтов/куб. фут).

Увеличивает ли летучая зола плотность?

С увеличением процентного содержания летучей золы (наполнителя) плотность размещения летучей золы будет увеличиваться, пока не достигнет оптимальной точки (точка 3). Значение плотности размещения будет уменьшаться после этой точки.

Нравится этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение –

Плотность цементного песка и заполнителя | Плотность цемента | Плотность песка | Плотность заполнителя

Плотность цементного песка и заполнителя

• Мы знаем плотность, которая также известна как удельный вес, его масса на единицу объема площади этого материала. Плотность обозначается символом RHO (ρ), она определяет степень компактности материала. Плотность относится к тому, какая плотность материала выше, чем этот материал более плотный.
• Плотность любых материалов указывается в кг/м ³ или фунт/фут ³ .
• Плотность указывается следующим образом:

ρ = м/об

Где,

ρ= плотность

м = масса

v= объем

Плотность цемента :

Цемент – вяжущее вещество, которое используется в строительстве для связывания материалов, быстро затвердевает и набирает прочность.

Цемент связывает крупный и мелкий заполнитель и создает цементный раствор и цементный бетон. Цементная штукатурка состоит из цемента и мелкого заполнителя, а цементный бетон состоит из цемента, мелкого заполнителя и крупного заполнителя.

Плотность материала измеряется в следующих единицах: кг/м ³ или фунт/фут ³ .

Плотность цемента OPC 1440 кг/м ³ .

Плотность  Песок

Плотность песка зависит от двух разных условий: сухого и влажного.

Когда песок находится в сухом состоянии, частицы вынуждены формировать узкое расположение, и в результате этого условия увеличивается объем песка.

Но когда песок находится во влажном состоянии, вода присутствует в частицах песка и меняет количество по объему. Во влажном состоянии объемная плотность песка увеличивается.

В другом состоянии средняя плотность песка составляет:

• Плотность сыпучего песка: 1442 кг/м ³ .
• Плотность сухого песка: 1602 кг/м ³ .
• Плотность упакованного песка: 1682 кг/м ³ .
• Плотность упакованного песка: 2082 кг/м ³ .

Плотность заполнителя

Заполнители — это тип вещества, которое связывается цементным тестом для создания цементного бетона. В бетоне заполнители покрывают большую часть объема бетона, а также забирают прочность бетона.

В зависимости от размера агрегаты подразделяются на две части:

• Мелкий заполнитель.
• Крупный заполнитель.

Заполнители размером менее 4,75 мм считаются мелкими заполнителями. В бетоне; песок и щебеночная пыль смешиваются с мелким заполнителем.

Песок собирают из рек, морей, озер и т. д.

Вещество, которое задерживается на сите IS 4,75 мм, называется крупным заполнителем.

Тип конструкции зависит от размера заполнителя, например, 20 см используется в качестве массивных бетонных плотин, 63 мм используется для простого цементного бетона, 20 мм заполнители используются в железобетонных работах.

Объемная плотность заполнителя

• Насыпная плотность – это масса заполнителя, необходимая для заполнения единицы объема контейнера. Насыпная плотность также указывает на сорт и форму заполнителя.
• Насыпная плотность = Вес заполнителя/контейнера единицы объема, насыпная плотность равна единице объема.
• Приблизительная объемная плотность заполнителя варьируется в пределах 1750 кг/м ³ или от 75 до 110 фунтов/фут ³

Относительная плотность удельного веса заполнителя

Заполнители обычно содержат как проницаемые, так и непроницаемые поры, но исключая поры, мы говорим, что это удельный вес заполнителей.

Абсолютный удельный вес: (масса заполнителя, высушенного в печи при 100°C в течение 24 часов)/ (объем воды равен объему твердых частиц заполнителя без учета пор)

Большая часть заполнителя с кг/м ³ .

Относительная плотность от 2,4 до 2,9, что означает 2400-2900 кг/м ³ (150-181 фунтов/фут ³ )

Относительная плотность заполнителя основана на сухой или насыщенной сухой поверхности.

Кажущийся удельный вес = (масса заполнителя, высушенного в печи при 100°C в течение 24 часов)/(объем воды равен объему твердых частиц заполнителя без учета пор)

Общий кажущийся удельный вес = масса высушенного заполнителя в насыщенном сухом состоянии)/ (объем массы воды равен весу заполнителя, включая все поры)

Плотность строительных материалов согласно 875 Part-I

Строительные материалы	Плотность в кг/м 3	Плотность в кН/м 3
Битум	1040	10.4
Кирпичная пыль	1010	10,1
Цементный раствор	2080	20,8
Мел	2100	21
Глинистая почва	1900	19
Земля (сухая)	1410-1840	14,1-18,4
Земля (влажная)	1600-2000	16-20
Огнеупорные кирпичи	2400	24
Стекло	2500	25
Гранитный камень	2400-2690	24-26. 9
Гипсовый порошок	1410-1760	14,1-17,6
Лед	920	9,2
Известковый раствор	16:00-18:40	16-18
Обыкновенный цемент	1440	14,4
PCC (цементобетон)	1400	24
Шаг	1010	10,1
Предварительно напряженный цементный бетон	2400	24
Быстротвердеющий цемент	1280	12.8
ЖБК (армированный цементобетон)	2500	25
Блоки RCC	2100	21
Красный кирпич	1920	19,2
Дорожная смола	1010	10,1
Резина	1300	13
Сал Вуд	865	8,65
Соленая вода	1025	10. 25
Песок (сухой)	1540-1600	15,4-16
Песок (влажный)	1760-2000	17,6-20
Сиссо Вуд	785	7,85
Сталь (мягкая)	7850	78,5
Каменный балласт	1720	17,2
Каменная крошка	16:00-19:20	16-19.2
Нержавеющая сталь	7480	74.8
Тиковое дерево	640	6,4
Вода	1000	10
Гипсовый раствор	1200	12

Часто задаваемые вопросы

Плотность песка: В общем случае плотность можно определить как массу на единицу объема/среднее количество частиц на единицу объема. Плотность песка зависит от нескольких факторов и его условий. Нормальный рыхлый сухой песок имеет плотность 1442 кг/м ³ .

Плотность цемента: 2,8 г/см³. (грамм на кубический сантиметр)

Плотность песка в кг/м ³ : 1442 кг/м ³ .(килограмм на кубический метр)

Объемная плотность мелкозернистого заполнителя: Обычно используется для бетона с мелким заполнителем, вес варьируется в пределах 1200-1750 кг/м ³  или от 75 до 110 фунтов/фут ³ .

Плотность цемента OPC в кг/м³: Плотность цемента OPC составляет 1440 кг/м ³ .

Объемная плотность крупнозернистого заполнителя: Обычно используется для крупнозернистого бетона.

Насыпная плотность песка кг/м³: Обычно используется в бетоне с нормальным весом в диапазоне 1520-1680 кг / м ³  (95-105 фунтов/фут ³ ).

Плотность цементного бетона: 2,8 г/см³. (грамм на кубический сантиметр)

Плотность заполнителя: Большинство заполнителей имеют относительную плотность в пределах 2.4-2.9 с аналогичной плотностью частиц около 2400-2900 кг/м ³ (150-181 фунт/фут ³ ).

Плотность песка и заполнителя: Плотность крупнозернистого песка колеблется в пределах 1450-2082 кг/м ³ в зависимости от различных условий, таких как влажное, сухое, рыхлое, упакованное в сухом виде и упакованное во влажном состоянии.

Плотность каменного заполнителя в кг/м ³ : Свежезамешанный нормальный бетон с плотностью (удельный вес) от 2200 до 2400 кг/м ³ ( от 140 до 150 фунтов 6 9/фут 9000 )

Плотность цемента в кг/м ³ : Плотность цемента OPC составляет 1440 кг/м ³ .

Плотность сухого песка: Нормальный рыхлый сухой песок имеет плотность 1442 кг/м ³ .

Какова плотность песка? : Нормальный рыхлый сухой песок имеет плотность 1442 кг/м ³ .

Плотность грубого совокупности : грубый совокупность 20 мм и 40 мм в пределах 1200-1450 кг / м ³ (75 -90 фунтов / футов ³ )

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте Январь 2022 г. Выполняется публикация…

Browse Papers

IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.)..

Browse Papers

IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.)..

Browse Papers

IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.)..

Browse Papers

IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.)..

Browse Papers

IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.)..

Browse Papers

IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г. )..

Browse Papers

IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.)..

Browse Papers

IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Каковы требования к плотности кладочного раствора?

03
Январь 2017 г.

3 января 2017 г.

Плотность строительного раствора относится к массовой плотности определенной пропорции однородно перемешанных и перемешанных вяжущих материалов, песка и воды.Что касается материалов, из которых состоит раствор, их соответствующая плотность следующая: кажущаяся плотность известкового раствора (1350 кг/м³) > насыпная плотность цемента (1280 кг/м³) > плотность воды (1000 кг/м³). Кажущаяся плотность цемента 3,1 г/см. Согласно теоретическому анализу, с увеличением прочности раствора для цементного раствора количество используемого цемента будет увеличиваться, а его плотность также будет увеличиваться. Для композиционного раствора количество вяжущих материалов и добавок, расходуемых на 1 м³ растворной смеси, составляет 300-350 кг; в то время как количество используемой воды будет увеличиваться с увеличением прочности раствора и количества цемента, которые, следовательно, имеют тенденцию следовать аналогичным моделям цементного раствора.Когда класс прочности раствора одинаков и количество используемого цемента также в основном одинаково, из-за добавления в композиционный раствор известковой замазки большей плотности плотность композиционного раствора несколько меньше плотности цементного раствора тот же класс прочности. Экспериментальные данные показывают, что практически измеренное значение и теоретически рассчитанное значение плотности раствора очень близки, а закономерность и теоретический анализ идентичны.

Плотность строительного раствора тесно связана с составляющими его материалами и напрямую влияет на прочность раствора.Будь то цементный раствор или композитный раствор, плотность будет увеличиваться с увеличением прочности раствора.

Для улучшения удобоукладываемости раствора в раствор часто добавляют водоудерживающие и загущающие материалы. Водоудерживающие и загущающие материалы делятся на неорганические и органические или воздухововлекающие и невоздухововлекающие. Когда в строительный раствор добавляются водоудерживающие и загущающие материалы, не вовлекающие воздух, обычно это мало влияет на плотность строительного раствора; при добавлении воздухововлекающих водоудерживающих и загущающих материалов (гидроксипропилметилцеллюлоза) плотность и прочность раствора будут сильнее.Чем больше добавленное количество, тем меньше будет плотность. При этом прочность на сжатие также существенно снизится. Например, когда содержание воздуха в строительном растворе составляет 20%, прочность на сжатие уменьшится примерно на 25%. Поэтому регулирование плотности строительного раствора может играть определенную роль как в обеспечении его различных свойств, таких как прочность, так и в ограничении количества используемого сырья. Плотность цементного раствора требуется не менее 1900 кг/м³, а цементного композиционного раствора – не менее 1800 кг/м³.

Просмотры сообщений:
2034

Характеристика и спецификация смесей обычно используемых кладочных растворов

Характеристика материалов

Обыкновенный портландцемент (OPC), речной песок, природная гидравлическая известь (NHL) и вода были основными материалами, используемыми для смешивания строительных растворов. OPC, использованный в этом исследовании, был классифицирован как CEM I 42,5 N BS EN 197-1 [23]. Удельный вес, крупность и удельная поверхность OPC составляют 3,15, 13% и 350 м ² /кг соответственно.Кроме того, начальное время схватывания, равное 160 мин, было получено для OPC путем испытания иглой Вика в соответствии со стандартом ASTM C191-18a [24]. NHL, доступный на местном коммерческом рынке, использовался в этом исследовании для цементно-известковых растворных смесей. Удельный вес и крупность НХЛ составляют 2,1 и 550 м ² /кг. Характеристика кладочных растворов зависит от характеристик используемых составляющих материалов. Поэтому в Таблице 2 представлены химические составы OPC и NHL, полученные по данным рентгенофлуоресцентного (XRF) анализа.Также был проведен анализ распределения частиц по размерам как OPC, так и NHL с использованием метода лазерной дифракции в соответствии с ISO 13320-1 и приведенным на рис. 1. Можно видеть, что средний размер частиц (D ₅₀ ) OPC и NHL составляли около 17 мкм и 55 мкм соответственно. Поэтому в целом используемый NHL немного грубее, чем OPC.

Таблица 2 Химический состав OPC и NHL
Рис. 1

Градация выбранных OPC и NHL

Удельный вес речного песка, использованного в исследованиях, составлял 2.72. Градация выбранного речного песка показана на рис. 2. Максимальный размер частиц 2,36 мм был сохранен для приготовления раствора, а модуль крупности песка был определен как 2,3. Это означает, что средний размер частиц речного песка составлял от 1,18 мм до 0,85 мм. ASTM C 144–17 [20] указанные пределы градации мелкого заполнителя для использования в кладочном растворе представлены в виде нижнего и верхнего диапазонов на рис. 2. Таким образом, можно сказать, что градация выбранного песка была непрерывной и в пределах ассортимент, предлагаемый для кладочных растворов.

Рис. 2

Отборный песок для растворной смеси

Пропорции растворной смеси

Всего пять различных и широко используемых пропорций растворной смеси были специально выбраны из стандартов проектирования каменной кладки для исследования в этом исследовании. В Таблице 3 приведены выбранные пропорции растворной смеси. Все смеси были приготовлены в объемных пропорциях, как обычно указано в нормах проектирования кладки; однако массовые пропорции также были записаны и приведены в Таблице 3 для проверки.

Таблица 3 Соотношение растворной смеси

Замешивание, формование и уплотнение раствора выполняли в соответствии с BS EN 998-2 [19]. Никаких добавок не добавлялось во время смешивания для изучения характеристик сырого раствора в этом исследовании. Сначала смешивали цемент, известь и песок, а затем в смесь добавляли воду для приготовления раствора. После этого растворы перемешивали примерно за пять минут до приготовления образцов. Чтобы исследовать влияние водоцементного соотношения на характеристики свежего и затвердевшего раствора, в этом исследовании были отлиты и протестированы в основном две серии пропорций раствора (А и В), как указано в Таблице 3.Отношения вода/цемент для серий A и B составляли 1,0 и 0,8 соответственно. Поскольку было решено не использовать какие-либо добавки в этом исследовании, более низкие водоцементные отношения (< 0,6) были невозможны из-за более высокого содержания мелких частиц в растворных смесях [9, 25].

Испытания свойств свежего строительного раствора

Характеристики свежего строительного раствора исследовали путем измерения объемной плотности во влажном состоянии, содержания воздуха и консистенции. Методики, использованные для определения свойств свежего строительного раствора, кратко описаны ниже.Три набора образцов были исследованы на указанные ниже характеристики свежего строительного раствора для определения средних арифметических значений.

Насыпная плотность в свежем виде

Насыпная плотность в свежем виде растворных смесей определялась путем оценки массы и объема свежего раствора сразу после отливки в соответствии с BS EN 1015-6 [26].

Консистенция

Консистенция строительных растворов определялась с использованием метода таблицы потоков, как указано в BS EN 1015-3 [27]. Раствор укладывали на поточный стол в усеченную форму в два слоя.После этого проточный стол механически поднимали на 10 мм и опускали со скоростью один раз в секунду в течение примерно 15 с. После этого измеряли диаметр потока раствора в ортогональных направлениях для определения консистенции смесей.

Содержание воздуха

Далее содержание воздуха измеряли в соответствии со стандартом BS EN 1015-7 [28] путем заливки и утрамбовки строительного раствора в датчике вовлечения воздуха и применения давления воздуха, которое заставляло подавать воду в строительный раствор и перемещать воздух внутри пор. Уменьшенное количество воды регистрировали как объем воздуха в растворе с точностью до 0,1%.

Испытания свойств затвердевшего строительного раствора

Свойства затвердевшего строительного раствора исследовали путем измерения плотности в сухом состоянии, пористости, водопоглощения, сорбционной способности, прочности на сжатие, прочности на изгиб, прочности на растяжение и усадки. Методики, использованные для определения этих свойств затвердевшего строительного раствора, кратко объясняются ниже. Шесть наборов образцов были испытаны в упомянутых ниже тестах на затвердевание строительного раствора для определения средних арифметических значений.

Плотность и пористость в сухом состоянии

Плотность в сухом состоянии затвердевшего раствора определяли в соответствии с BS EN 1015-10 [29] и рассчитывали по формуле. (1) приведено ниже. Кубики строительного раствора размером 50 мм отливали и отверждали на воздухе в течение 28 дней при комнатной температуре при 28 °C ± 2 °C и относительной влажности около 85%. Несмотря на то, что существует множество методов отверждения строительных растворов, отверждение на воздухе было выбрано, чтобы представить реалистичные условия в этом исследовании (исследование влияния других методов отверждения выходит за рамки этого исследования).Первоначально были измерены погруженные массы образцов раствора; после этого определяли поверхностную насыщенную массу (SSD) образца. Наконец, образцы выдерживали в печи в течение почти 24 часов при 60 °C, чтобы получить сухую массу образцов для определения плотности в сухом состоянии. Кроме того, различия в массе между поверхностными насыщенными и сухими условиями затвердевших строительных растворов использовались для расчета кажущейся пористости в процентах от общего объема образца в соответствии с уравнением.(2).

$$Dry\;Плотность = \frac{Dry\;Масса}{SSD\;Масса — погруженная\;Масса} \times 1000$$

(1)

$$Кажущаяся\;Пористость = \frac{SSD\;Масса — Сухая\;Масса}{SSD\;Масса — погруженная\;Масса}$$

(2)

Водопоглощение и сорбционная способность

Общее водопоглощение растворных смесей определяли согласно BS EN 1015-18 [30]. Кубики строительного раствора размером 50 мм были отлиты и отверждены на воздухе в течение 28 дней.Через 28 дней отливки кубики сушили в печи при 60°С в течение 24 часов, а затем частично погружали в воду на 24 часа. Изменение массовой доли (от сухой массы в печи до погруженной массы) строительного раствора рассматривали как величину водопоглощения.

Сорбционная способность вяжущего материала определяет скорость поглощения и пропускания воды за счет капиллярного действия. Метод, предложенный Reda Taha et al. В данном исследовании для определения сорбционной способности растворных смесей использовалась работа [31]. Были отлиты прямоугольные призмы из строительного раствора размерами 40 мм ×40 мм ×160 мм и отверждены на воздухе в течение 28 дней.Через 28 дней образцы сушили в печи в течение 24 ч и регистрировали постоянную сухую массу. Затем более длинные края призм были обмотаны изоляционными лентами для гидроизоляции, а образцы частично погружались незавернутой стороной на глубину 5 мм в воду. После этого через равные промежутки времени (t = 5, 10, 15, 30, 45 и 60 минут) снимали показания массы и удерживали их в воде в течение выбранного периода времени. Наконец, сорбционная способность была определена по уравнению. (3):

, где S — сорбционная способность, i — водопоглощение на единицу площади поверхности притока, t — истекшее время.

Прочность на сжатие

Стандарт ASTM C109/C109 M [32] применялся для определения прочности строительных растворов на сжатие. Для отливки испытуемых образцов использовались формы для кубов размером 50 мм, как показано на рис. 3(а). Образцы выдерживали в формах в течение 24 ч до извлечения из формы, при этом верхняя поверхность подвергалась воздействию воздуха. После этого образцы удаляли из форм и отверждали на воздухе до 28 дней перед испытанием. Испытание на сжатие проводят на грузоподъемной машине мощностью 50 кН, как показано на рис.4а со скоростью нагружения смещения 0,5 мм/мин. Кусочки фанеры толщиной 3 мм были вставлены между образцом и нагружающими плитами, чтобы избежать каких-либо ограничений плиты во время испытаний.

Рис. 3

Методы литья из раствора a неабсорбирующие формы и b абсорбирующие формы

Рис. 4

Испытание свойств закалки строительных растворов a испытания на сжатие и b на изгиб

Прочность на изгиб и растяжение

Прочность раствора на изгиб определяли в соответствии с методом, описанным в BS EN 1015-11 [33].{0.7} }}f_{flex}$$

(4)

Усадка

Далее были проведены испытания на усадку растворных смесей в соответствии со спецификациями ASTM C596-09 [34]. Растворные смеси первоначально отливали в формы с прямоугольными призмами размером 40 мм × 40 мм × 160 мм и отверждали во влажном состоянии в течение 48 часов. После этого образцы извлекали из формы и выдерживали в насыщенной известью воде еще 24 часа. В возрасте 72 ч ± 30 мин образцы извлекали из воды, насыщенной известью, и промокали влажной тканью.После этого были сняты начальные показания длины для каждого образца. Затем образцы сушили на воздухе в течение 25 дней при комнатной температуре при 28 °C ± 2 °C и относительной влажности около 85%. Процентное изменение длины каждого образца при разном возрасте отверждения на воздухе (4-й, 11-й, 18-й и 25-й дни) определяли путем вычитания из начального показания и выражали как линейную усадку растворных смесей.

Отливка в абсорбирующем состоянии

Кроме того, для возведения стен на блоки наносится кладочный раствор.Поэтому раствор будет постепенно терять воду из-за гидратации и поглощения блоков кладки. Таким образом, характеристика затвердевшего строительного раствора в абсорбирующем состоянии отличается от методов литья неабсорбирующих материалов, указанных во многих стандартах испытаний. Поэтому в этом исследовании образцы были отлиты в барьерных формах из глиняного кирпича, как показано на рис. 3b, чтобы исследовать характеристики затвердевших абсорбирующих форм строительных растворов.