Покрытие жидким стеклом дерева: Страница не найдена — Все о красках

Гидроизоляция дерева жидким стеклом

Жидкое стекло представляет собой щелочной раствор натрия или калия и выглядит как вязкая смесь, по консистенции напоминающая клей. Его история насчитывает уже почти 200 лет, но для гидроизоляции это средство начали применять сравнительно недавно. Наиболее часто жидкое стекло применяют для гидроизоляции фундаментов, полов и других бетонных конструкций, предпочитая не обрабатывать им деревянные элементы. Тем не менее, защита деревянных полов и стен от воды с помощью жидкого стекла – удобное и недорогое решение.

Некоторая осторожность перед обработкой дерева жидким стеклом вызвана его внешним видом: многие ценят дерево за его внешние качества, а поверхность, обработанная жидким стеклом, приобретает тёмный оттенок и становится матовой. В связи с этим самым популярным средством для гидроизоляции дерева остаются лаки и праймеры, несмотря на то что уступают жидкому стеклу по всем параметрам.

Перед нанесением жидкого стекла на деревянную поверхность (горизонтальную или вертикальную) её необходимо очистить от остатков старого покрытия (если они имеются), очистить от загрязнений и удалить сколы и другие дефекты. Если покрытие изготовлено из грубой древесины, его желательно обработать наждачной бумагой с крупным зерном.

Перед проведением гидроизоляции жидкое стекло разводится в тёплой воде в пропорции 1:5,5-6. Средство наносится кистью или валиком не менее чем в 4 слоя общей толщиной в 3-6 мм. Перед нанесением каждого последующего слоя необходимо дождаться полного высыхания предыдущего, поэтому работы могут затянуться на несколько часов.

Одно из главных преимуществ жидкого стекла – большой срок службы. Если обработку лаком необходимо проводить каждые 4-5 лет, то поверхность, обработанная жидким стеклом, не требует повторной гидроизоляции десятки лет. Это позволяет использовать жидкое стекло для гидроизоляции труднодоступных деревянных элементов.

Как выбрать жидкое стекло для дерева

Когда деревянная поверхность начинает сыреть, то утрачивает половину своей прочности. Чтобы не допустить этого, производят обработку, используя жидкое стекло для дерева. Этот способ поможет придать древесине огнеупорность и долговечность.

Особенности работы с жидким стеклом для дерева

Защита от влаги поддерживается, при нанесении слоя пропитки жидким стеклом не меньше 0,1 мм. При работе учитываются особенности:

• Использовать СИЗ (вызывает раздражение кожного покрова, иногда ожоги): халат, перчатки, очки для защиты глаз.
• Произвести зачистку и выравнивание деревянной плоскости.
• Развести состав водой в пропорции 1 к 2, если исходный состав очень вязкий, то 1 к 3.
• Для покрытия применить кисть либо валик. Для прочности, произвести покрытие в два слоя. Второй наносится после полной просушки первого.

Обрабатывают древесину в тех местах, где она подвержена влиянию влаги: подвальные помещения, балочные перекрытия на крыше и т. п.

Обработка древесины

При покрытии деревянной плоскости жидким стеклом, образуется защитная пленка, которая не поддается полному закрашиванию. Поэтому целесообразно вначале провести обработку красящим составом, а затем слоем стекла.

В основном такое нанесение применяется не на лицевой стороне, а на каркасах или технических постройках.

Если плоскость постоянно подвергается попаданию проточной воды, то надолго применение этого средства не защитит. Применяется более мощное воздействие.

Силикат натрия целесообразно использовать как средство для предотвращения развития микроорганизмов, грибка, плесени, насекомых, поедающих древесину. Такая защита выходит вследствие образованной оболочке на плоскости изделия. Ее вредители не принимают за съедобное средство.

Силикатное стекло защищает деревянное покрытие от распространения огня в случае пожара. Это работает из-за образования плотной пленки, которая перекрывает доступ кислорода, а огонь не образуется без его присутствия.

Распространение огня не может удерживаться долгое время, так как при повышенной температуре до 600 градусов, средство стекает.

Как приготовить жидкое стекло для древесины

Составы для грунтования выпускаются в жидком виде. Такое стекло должно иметь структуру не гуще, чем жидкий кисель. Иначе сгущение приведет к недостаточной пропитке дерева, а лишнее средство останется на поверхности не впитанным. Разные производители выпускают средство с разной вязкостью, поэтому и разбавление с водой имеет разные соотношения: 1:1, 1:2, 1:3.

Уже в начале нанесения будет видно, подходит ли такая консистенция либо следует провести дополнительное разбавление.

Советы по выбору жидкого стекла

Составы подразделяется на несколько видов. Перед покупкой стоит определиться, для какой поверхности использовать покрытие. Для деревянных покрытий используется натриевое стекло.

На рынке или магазине много марок продукции от наших и зарубежных фирм. Перед покупкой надо ознакомиться, соответствует ли средство требуемым нормам. Где произведен, сроки годности, инструкция использования. Эта информация должна указываться на упаковке.

Советуем посмотреть обзорное видео:

ТОП-производителей

Подходящие для обработки дерева следующие марки:

• Эксперт – натриевое жидкое стекло, предусмотренное для защиты дерева от влаги, грибковых образований, плесени. Увеличивает прочность изделия, устойчивость к атмосферным воздействиям. В составе нет растворителей, не имеет ярко выраженного запаха. Обладает антисептическими свойствами. Готов к применению. Для обработки древесины наносится в 1–2 слоя. При температуре 20 градусов и нормальной влажности, полное просыхание наступает через сутки. Состав выдерживает замораживание, после чего не теряет свойств. Не токсично, пожаробезопасное.
• ОМЕГА ГОСТ 13078-81 – натриевый состав. Образовывает довольно прочную структуру. Защищает деревянные поверхности от влияния ультрафиолета, влаги, грязи, плесени, грибка. Обеспечивает огнестойкий слой. Выпускается в готовом виде.
• Натриевое стекло ГОСТ 13078-81 от Кубаньжелдормаш. Представляет собой густую светло-серую жидкость. Образует прочные структуры. Внешние факторы не влияют на структуру материала. Образующийся слой имеет грязеотталкивающие свойства, мешает распространению огня. Вещество умеренно-опасное. Безопасен при применении на поверхностях, где постоянно происходит большое скопление людей. Выпускается в канистрах и банках до 20 килограмм.

В заключение

В основном применение жидкого стекла происходит на скрытой стороне детали. Но это не всегда. Происходит обработка по свежему деревянному покрытию, что не только увеличивает срок службы изделия, но и позволяет сохранить естественный цвет дерева, хотя и придает матовый оттенок. Это лучше и красивее, чем почерневшая и пришедшая в негодность древесина.

Нашли полезную информацию? Оставьте комментарий и поделитесь статьей в соцсетях.

Источник vseprokley.ru

Стабилизация дерева жидким стеклом

Слыша термин «жидкое стекло», многие люди не понимают его значение. Большинство из них привыкли видеть стекло только в твердом состоянии. Жидкое стекло, созданное в 1818 году, имеет жидкую консистенцию, которая после нанесения на поверхность образует гладкий и прозрачный слой. Данный строительный материал получил широкую известность после того, как его начали использовать для гидроизоляции фундаментов и других конструкций.

Значение термина

Жидкое стекло создается путем смешивания силикатов калия и натрия, с добавлением специальных пластификаторов и модификаторов, которые улучшают эксплуатационные свойства. После застывания на поверхности образуется прозрачный слой. После визуального осмотра можно сказать, что поверхность хрупкая, однако это не так.
Специальные модификаторы глубоко проникает в бетон, что позволяет защитить строительный материал от влаги и механических повреждений. Стоимость жидкого стекла значительно ниже, чем у похожих смесей. Жидкое стекло легко наносить, поэтому с данной процедурой сможет справиться любой человек.

Такой строительный материал как дерево отличается повышенной гигроскопичностью. Ввиду этого древесина имеет свойство сыреть, в результате чего она теряет до половины своей реальной изначальной прочности. Еще один негативный момент в том, что дерево пожароопасно. Кроме того, древесина излюбленное место проживания самых разнообразных насекомых, плесени, грибков и бактерий. По этим причинам нецелесообразно использовать деревянные конструкции в строительстве и ремонте без надлежащей защиты материала, к которой и относится обработка жидким стеклом.

Насколько осмыслена обработка древесины и как ее проводить

Такое средство как жидкое стекло рекомендуется наносить не на все подряд, а лишь на те конструкции из древесины, которые не планируется окрашивать. Все дело в том, что если деревянный дом обработать с целью защиты силикатным клеем, то покрасить его будет практически невозможно.

Объясняется это тем, что дерево становится зеркально гладким и соответственно водоотталкивающие функции многократно увеличиваются. Лучше всего пропитывать средством те деревянные конструкции, которые располагаются:

Например такие элементы как балочное перекрытие и стропила. Иные места с возможным возникновением повышенной влажности. Если следует защитить древесину более продуктивно, жидкое стекло становится не актуальным и для этого необходимо поискать иные средства.

Важно заметить тот факт, что при обработке дерева жидким стеклом следует следить, чтобы толщина покрытия была от 100 мкм. В противном случае толку от такой гидроизоляции будет немного.

Как производится жидкое стекло?

Как говорилось ранее, жидкая гидроизоляция получается путем смешивания калия и натрия с добавлением специальных веществ. Современные технологии позволяют получать материал двумя способами:

• автоклавирование концентрированного раствора натрия и другого сырья на основе кремния;
• сплавление соды и кварцевого песка.

Некоторые предприятия получают жидкое стекло путем растворения кремния в щелочном растворе.
В зависимости от способа получения, материал делится на два вида:

• натриевое стекло – обладает высокими сцепляющими свойствами, а также способно выдержать различные температурные перепады;
• калиевое стекло – обладает такими же свойствами, что и предыдущий вид. Однако есть одно существенное отличие – после нанесения на поверхность не образует бликов.

Стоит отметить, что натриевое стекло значительно дешевле второго вида.

Где используется жидкое стекло?

Обрабатывать жидким стеклом можно не все строительные материалы. Его применяют для следующих целей:

• защиты нижних этажей и подвалов от грунтовых вод;
• гидроизоляции любых искусственных водоемов;
• при производстве строительных составов, которые способны выдержать высокие температуры;
• для соединения различных строительных материалов;
• для защиты стен и потолка от плесени и грибка;
• используется для заделывания швов;
• необходимо при возведении низких конструкций на подвижной почве.

Что касается гидроизоляции, то жидкий состав используют следующим образом:

• изоляция поверхности – субстанция заполняет все поры и трещины, образовывая надежную защиту от влаги и механических повреждений;
• герметизация швов, что позволяет предотвратить попадание воды в конструкцию;
• добавляется в бетон с целью повышения прочностных характеристик.

Важно! Другого вещества, как жидкое стекло, по составу и стоимости на рынке не существует.

Преимущества и недостатки

Любой строительный материал имеет сильные и слабые стороны. Ученые еще не придумали идеального вещества. Зная преимущества и недостатки, можно выбрать сферу применения . Кроме того, это информация привлекает множество покупателей. Жидкое стекло обладает такими сильными сторонами:

• высокая адгезия – субстанция легко проникает даже в самые труднодоступные места, тем самым укрепляя его и защищая от проникновения влаги;
• после застывания образуется гладкая поверхность – любой вид жидкого стекла хорошо наносится на любой материал, при условии соблюдения инструкции;
• экономичность – при обработке строительных материалов уходит в 2 раза меньше жидкого стекла, чем любого другого гидраизоляционного состава;
• низкая стоимость.

Однако есть и отрицательные стороны:

• любое механическое воздействие может повредить слой жидкого стекла, который нанесен на поверхность;
• нельзя использовать для гидроизоляции конструкций из кирпича;
• быстро застывает, поэтому приходится готовить состав в малых дозах и быстро обрабатывать необходимую поверхность;
• вызывает трудности при отделки – тяжело покрасить или покрыт лаком готовую поверхность.

На основании перечисленных особенностей, можно сделать вывод: жидкое стекло лучше использовать в качестве вспомогательного материала. Он поможет увеличить характеристики бетонной смеси.

Приготовление раствора

Перед добавлением жидкого стекла, необходимо узнать количество цемента в смеси. Кроме того, учитывается место нанесения готового раствора. Поэтому рекомендовано использовать такие пропорции:

• для покрытия стен и потолков – для приготовления цементно-песчаного раствора используют соотношение 1:3. В таком случае, в воду добавляется 15% жидкого стекла от общего объема.
• для искусственных водоемов – жидкое стекло смешивается с готовой смесью в соотношении 1:10;
• для колодцев – конструкция будет постоянно подвергаться влаги, поэтому при приготовлении смеси все компоненты добавляются в равных дозах. Вода добавляется только после тщательного смешивания всех компонентов;
• для производства бетона – количество жидкого стекла не должно превышать 3% от массы цемента. Время застывания зависит от марки бетона.

Как приготовить в домашних условиях?

Технология приготовления довольно проста. Рассмотрим процесс более подробно:

1. В подготовленную огнеупорную емкость насыпается песок и содой в соотношении 1:4.
2. Все компоненты тщательно перемешиваются и перетираются до мелкого состояния.
3. Емкость нагревается до температуры плавления компонентов.
4. После расплавления, образованное вещество промывается водой.

Основная проблема – добиться постоянной высокой температуры внутри емкости.

Применение в качестве гидроизоляции

Жидкое стекло используется в качестве гидроизоляции фундаментов, цоколей, подвалов, стен и потолков, искусственных водоемов и т.д. Способ приготовления необходимой смеси указан в инструкции. Точное соблюдение условий поможет обеспечить надежную гидроизоляцию. Порядок выполнения:

• поверхность очищается от пыли и грязи, а также обезжиривается растворителем. Если это бетон или металлическая поверхность, то рекомендуется использовать железную щетку, чтобы открыть поры;
• с помощью кисточки жидкое стекло наносится на поверхность. После высыхания наносится следующий слой;
• после полного застывания новообразованной гидроизоляции выполняют отделочные работы.

Производители

Существуют множество производителей жидкого стекла. Однако, наиболее востребованными считаются: «Оксиум», «Силикат», «контакт» и «Кубаньжелдормаш». Именно они производят качественный товар в соответствии с нормативными документами. Это и позволяет им сохранять лидирующие позиции на отечественном рынке. Продукция широко использовалась при строительстве домов и большинства олимпийских объектов. Еще одно неоспоримое преимущество – некоторые компании могут изготовить жидкое стекло по индивидуальному заказу.

Когда деревянная поверхность начинает сыреть, то утрачивает половину своей прочности. Чтобы не допустить этого, производят обработку, используя жидкое стекло для дерева. Этот способ поможет придать древесине огнеупорность и долговечность.

Особенности работы с жидким стеклом для дерева

Защита от влаги поддерживается, при нанесении слоя пропитки жидким стеклом не меньше 0,1 мм. При работе учитываются особенности:

• Использовать СИЗ (вызывает раздражение кожного покрова, иногда ожоги): халат, перчатки, очки для защиты глаз.
• Произвести зачистку и выравнивание деревянной плоскости.
• Развести состав водой в пропорции 1 к 2, если исходный состав очень вязкий, то 1 к 3.
• Для покрытия применить кисть либо валик. Для прочности, произвести покрытие в два слоя. Второй наносится после полной просушки первого.

Обрабатывают древесину в тех местах, где она подвержена влиянию влаги: подвальные помещения, балочные перекрытия на крыше и т. п.

Обработка древесины

При покрытии деревянной плоскости жидким стеклом, образуется защитная пленка, которая не поддается полному закрашиванию. Поэтому целесообразно вначале провести обработку красящим составом, а затем слоем стекла.

В основном такое нанесение применяется не на лицевой стороне, а на каркасах или технических постройках.

Если плоскость постоянно подвергается попаданию проточной воды, то надолго применение этого средства не защитит. Применяется более мощное воздействие.

Силикат натрия целесообразно использовать как средство для предотвращения развития микроорганизмов, грибка, плесени, насекомых, поедающих древесину. Такая защита выходит вследствие образованной оболочке на плоскости изделия. Ее вредители не принимают за съедобное средство.

Силикатное стекло защищает деревянное покрытие от распространения огня в случае пожара. Это работает из-за образования плотной пленки, которая перекрывает доступ кислорода, а огонь не образуется без его присутствия.

Распространение огня не может удерживаться долгое время, так как при повышенной температуре до 600 градусов, средство стекает.

Как приготовить жидкое стекло для древесины

Составы для грунтования выпускаются в жидком виде. Такое стекло должно иметь структуру не гуще, чем жидкий кисель. Иначе сгущение приведет к недостаточной пропитке дерева, а лишнее средство останется на поверхности не впитанным. Разные производители выпускают средство с разной вязкостью, поэтому и разбавление с водой имеет разные соотношения: 1:1, 1:2, 1:3.

Уже в начале нанесения будет видно, подходит ли такая консистенция либо следует провести дополнительное разбавление.

Советы по выбору жидкого стекла

Составы подразделяется на несколько видов. Перед покупкой стоит определиться, для какой поверхности использовать покрытие. Для деревянных покрытий используется натриевое стекло.

На рынке или магазине много марок продукции от наших и зарубежных фирм. Перед покупкой надо ознакомиться, соответствует ли средство требуемым нормам. Где произведен, сроки годности, инструкция использования. Эта информация должна указываться на упаковке.

Советуем посмотреть обзорное видео:

ТОП-производителей

Подходящие для обработки дерева следующие марки:

• Эксперт – натриевое жидкое стекло, предусмотренное для защиты дерева от влаги, грибковых образований, плесени. Увеличивает прочность изделия, устойчивость к атмосферным воздействиям. В составе нет растворителей, не имеет ярко выраженного запаха. Обладает антисептическими свойствами. Готов к применению. Для обработки древесины наносится в 1–2 слоя. При температуре 20 градусов и нормальной влажности, полное просыхание наступает через сутки. Состав выдерживает замораживание, после чего не теряет свойств. Не токсично, пожаробезопасное.
• ОМЕГА ГОСТ 13078-81 – натриевый состав. Образовывает довольно прочную структуру. Защищает деревянные поверхности от влияния ультрафиолета, влаги, грязи, плесени, грибка. Обеспечивает огнестойкий слой. Выпускается в готовом виде.
• Натриевое стекло ГОСТ 13078-81 от Кубаньжелдормаш. Представляет собой густую светло-серую жидкость. Образует прочные структуры. Внешние факторы не влияют на структуру материала. Образующийся слой имеет грязеотталкивающие свойства, мешает распространению огня. Вещество умеренно-опасное. Безопасен при применении на поверхностях, где постоянно происходит большое скопление людей. Выпускается в канистрах и банках до 20 килограмм.

В заключение

В основном применение жидкого стекла происходит на скрытой стороне детали. Но это не всегда. Происходит обработка по свежему деревянному покрытию, что не только увеличивает срок службы изделия, но и позволяет сохранить естественный цвет дерева, хотя и придает матовый оттенок. Это лучше и красивее, чем почерневшая и пришедшая в негодность древесина.

Нашли полезную информацию? Оставьте комментарий и поделитесь статьей в соцсетях.

Деревянные стройматериалы располагают множеством преимуществ – надежностью, долговечностью, безвредностью. Они хорошо сохраняют тепло, устойчивы к воздействию неблагоприятных факторов внешней среды, мало подвержены расширению при изменении температуры, привлекательно выглядят в готовых постройках. Но со временем эти свойства частично утрачиваются. Использование силиката натрия для обработки дерева делает материал более долговечным и огнеупорным.

Необходимость защиты древесины

Лесоматериалам, используемым в каркасных постройках и кровле зданий, свойственна гигроскопичность. Они впитывают влагу из воздуха, отсыревают, плесневеют и постепенно утрачивают прочность. Губительность действия внешней среды на деревянные конструкции зависит:

• от повышенного содержания влаги в окружающих условиях;
• от количества и объема атмосферных осадков;
• от темпа протекания гниения;
• от вероятности возгорания;
• от воздействия химических веществ;
• от насекомых-древоточцев.

Применение жидкого стекла предотвращает неблагоприятное воздействие сырости и других факторов, продлевает срок службы сооружений из дерева. Целесообразно использовать покрытие составом на тех участках, которые больше всего подвергаются влиянию влаги:

• в подвалах и служебных помещениях;
• в местах скопления конденсата от систем отопления и вентиляции;
• на чердаках, куда проникает влага во время дождя;
• на балках перекрытий, регулярно подвергающихся действию атмосферных осадков.

Жидкое стекло не впитывается в древесину. При нанесении средства на поверхность образуется предохранительный слой, который служит для гидроизоляции строительного материала и его дезинфекции в качестве антисептика. Это устраняет вероятность развития патогенной микрофлоры в структуре древесины и попадания внутрь нее влаги.

Характеристики жидкого стекла

Второе наименование вещества – силикатный клей. Он является водным раствором силикатов натрия или калия. При электродном покрытии этот состав заменяется силикатами лития. Впервые материал получили еще в ХIХ столетии. Сейчас существует несколько способов изготовления продукта промышленным путем. Его параметры зависят от соотношения компонентов, которые не влияют на качество. Однако при некоторых видах применения предпочтение отдают определенному составу.

Жидкое стекло, обладающее щелочной реакцией, растворяется в воде. Кислотность составляет от 10 до 13. Насыщенность и консистенция состава обусловлена его концентрацией, температурой и соотношением элементов. Материал на основе натрия переходит в жидкое состояние при температуре более 600 градусов. Загустевшая пленка силиката натрия способна растворяться водой, а под действием влажности и углекислоты, содержащейся в воздухе, утрачивает свои свойства.

Благодаря гидроизоляции, теплоизоляции и огнезащитным качествам продукт находит применение в многочисленных областях:

• производство строительных материалов, устойчивых к кислотам и воде;
• специальная пропитка тканевых поверхностей;
• изготовление огнеупорной краски;
• укрепление рыхлых грунтов.

Силикатным клеем склеивают целлюлозные материалы. Его используют при выпуске электродов и в процессе бурения.

Важно! Согласно инструкции, продукт несовместим с органическими веществами, кроме сахаров, спирта и карбамида.

Специфика работы с жидким стеклом

Реальное предохранение от влажности осуществляется в случае покрытия силикатного клея пластом от 0,1 мм. Предварительно следует ознакомиться с правилами работы с химическим средством, которое способно привести к индивидуальной чувствительности кожных покровов, раздражению органов дыхания и термическим травмам глаз. Вот почему при работе с данным материалом необходимо соблюдение техники безопасности. Обычно используют предохраняющие средства:

• специальные рабочие перчатки;
• индивидуальную маску;
• защитные очки для глаз;
• спецовку.

При работе потребуется кисть или валик, а также шлифовальный инструмент для предварительной очистки поверхности.

Подготовка средства для обработки древесины

Промышленность выпускает грунтовочный силикатный клей в жидкой форме. Нормой считается консистенция киселя. Более густая структура средства не позволит ему впитаться в древесину – оно просто застынет на поверхности. В результате теряются защитные свойства силикатного клея. Различные компании-изготовители выпускают продукт неодинаковой густоты.

Перед применением в зависимости от первоначальной вязкости средство разбавляют водой согласно инструкции: обычно в два, три или четыре раза. Опытные специалисты умеют определять степень разведения с большой точностью.

Процесс обработки дерева

Грунтование древесины выполняют в температурном интервале от -20 до +40 градусов. Для обеспечения необходимой толщины покрытия жидким стеклом (100 мкм) должно быть как минимум два слоя средства. Второй пласт наносят после абсолютного просыхания первого.

Работа заключается в выполнении следующих этапов:

• ознакомление с руководством;
• соблюдение температурного режима;
• организация личной безопасности;
• выравнивание рабочей поверхности;
• разведение силикатного клея водопроводной водой.

На выровненную отшлифованную поверхность с помощью малярного валика или объемной кисти наносят разведенный силикат натрия, дают ему полностью просохнуть и покрывают средством еще раз. При необходимости процедуру следует повторить.

Потребление состава связано с качеством выделки грунтуемой поверхности: чем лучше она отшлифована, тем меньше расходуется материала на ее покрытие. Напротив, для менее гладкого настила затрата продукта увеличится. Срок затвердевания жидкого стекла обусловлен чистотой раствора или присадками, входящими в его состав. Он составляет от 10 минут до половины суток. Больше всего добавок в антипиренах.

Внимание! Обычно обрабатывают свежеизготовленное деревянное покрытие. Это увеличивает его долговечность, сохраняет природные оттенки и внешнюю привлекательность материала.

Выбор продукта

Структура, плотность и стоимость материала зависят от способа его производства и использованных компонентов. По самой элементарной методике вещество получают из кремнийсодержащего сырья, соединенного со щелочной смесью при определенных значениях давления и температуры.

Существует несколько видов жидкого стекла для разнородных поверхностей. Прежде чем выбрать товар, обычно знакомятся с его характеристиками и определяют его соответствие нужному покрытию. Для древесных поверхностей обычно применяется силикатный клей на основе натрия. Следует изучить информацию на упаковке:

• где произведена продукция;
• срок хранения;
• меры предосторожности.

Товаропроизводители

Оптимальны для покрытия дерева три образца средства:

1. «Эксперт» производства компании «Декарт» представляет собой натриевый продукт. Он предназначен для повышения долговечности и надежности древесины, защиты ее от влажности, плесени, грибка, огня и насекомых-древоточцев. Средство нетоксично, не содержит растворителей, отличается отсутствием резкого запаха, готово к применению – не нуждается в разведении, переносит заморозку без утраты качеств. Время полного просыхания при 20 градусах и обычной влажности – около суток.
2. Полупрозрачное жидкое стекло «Омега» с натриевым составом выпускается в готовой форме петербургской компанией «Аист». Средство отличается отсутствием растворителей. Оно хорошо предохраняет древесину от воздействия негативных природных факторов и пожара.
3. Водный щелочной раствор силикатов натрия от Кубаньжелдормаш – вязкая светло-серая жидкость. Продукт обеспечивает прочное светоустойчивое покрытие, обладающее грязеотталкивающими и огнезащитными качествами.

Силикат натрия применяют на участках, подвергающихся агрессивным природным факторам – снаружи и внутри построек. Покрытие древесины жидким стеклом эффективно для продления срока эксплуатации материала, защиты от вредного влияния факторов окружающей среды и сохранения внешнего вида сооружения.

что это такое, состав для дерева, применение силикатного клея для пола, отзывы

В процессе ремонтных и отделочных работ не обойтись без качественных клеевых составов. К счастью, сегодня выбор подобной продукции велик и подобрать подходящий вариант не составляет особого труда. Среди богатого ассортимента разных видов клея стоит выделить жидкое стекло. Сегодня мы поговорим об особенностях и тонкостях применения такого состава.

Что это такое?

Каждый человек знаком с обычным стеклом. Этот материал появился больше 5000 лет назад в Египте. Однако не каждый потребитель в курсе, что собой представляет жидкое стекло.

Другое название такого состава – силикатный клей. Он состоит из воды и силикатных солей. Для изготовления такой клеевой смеси используются такие же компоненты, что и в производстве стеклянных изделий.

На данный момент существует несколько технологий производства жидкого стекла. Наиболее популярной из них является воздействие растворов на материалы с содержанием кремнезы в постоянных температурах.

Особенности

В наше время ассортимент отделочных материалов поражает своим многообразием. Благодаря широкому выбору различных смесей и составов мастера имеют возможность производить практически любые ремонтные работы. Так, одним из самых популярных и востребованных клеящих составов является жидкое стекло. Такую продукцию можно использовать в самых разных целях. Кроме того, использование качественного жидкого стекла может продлить срок службы здания.

Такой высокотехнологичный силикатный клей производят на основе натрия, калия или лития. Последний компонент используется реже всего.

Главной особенностью жидкого стекла является то, что оно может легко проникать в структуру жестких материалов. При этом этот клеящий состав отдает свою влагу, увеличивая степень вязкости и плотности.

Такой состав отличается повышенными клейкими свойствами. Также его отличает и теплопроводность. Благодаря этим особенностям этот силикатный клей зачастую используют во время теплоизоляционных работ. Изоляция, которая была установлена с применением жидкого стекла, способна выдерживать рекордные температурные значения до 1200 градусов по Цельсию.

Жидкое стекло способно улучшать эксплуатационные характеристики других материалов. Например, его довольно часто подмешивают в бетон. Такую смесь допустимо использовать для сооружения различных конструкций, которые будут регулярно контактировать с сыростью и влагой.

Силикатные клеевые составы используются не только для ремонтных работ. Их можно покупать для укладки различных отделочных материалов, обработки поверхностей для обеспечения дополнительной пожаробезопасности, а также для полировки оснований, которым это необходимо. Стоит заметить, что жидкое стекло отличает особая структура, способная сделать любую поверхность ровной и блестящей.

Плюсы и минусы

Достоинства

Силикатный состав является популярным и востребованным материалом. Это объясняется не только широким спектром его применения, но и множеством положительных качеств, которые присущи этому составу.

• Жидкое стекло, нанесенное на то или иное основание, после высыхания отталкивает сырость и влагу, тем самым подобная смесь выполняет роль качественного гидрофобизатора.
• Такие составы уничтожают вредные бактерии, а также предупреждают их появление в будущем. Это означает, что жидкое стекло является неплохим антисептическим средством.
• Жидкое стекло не дает появляться статическому электричеству на поверхности основания. Благодаря этой характеристике на участках, обработанных таким средством, не скапливается пыль.
• Если на основании присутствуют различные дефекты, например, трещины, то его следует обработать жидким стеклом. В данном случае этот клейкий состав заполнит собой поврежденные участки, а также сделает основу более прочной.
• Подобные смеси оказывают подавляющее воздействие на кислоты и защищают основания от огня, делая их более пожаробезопасными.
• Многие потребители заметили экономичный расход жидкого стекла. Конечно, здесь многое зависит и от самого мастера.

• Жидкое стекло может похвастаться прекрасными антикоррозийными качествами.
• Этот материал неплохо контактирует с минеральными основами.
• Спрос на подобные клеящие смеси объясняется их демократичной стоимостью. Позволить себе качественное жидкое стекло сможет каждый.
• Подобные составы отличаются долгим сроком службы. Они не теряют своих полезных качеств даже после многих лет с момента нанесения.
• Используя жидкое стекло, можно существенно продлить срок службы бетонных и лакокрасочных покрытий.
• Эти составы стойки к истиранию.
• Кроме того, жидкое стекло может похвастаться прекрасными свойствами адгезии. Оно легко схватывается с самыми разными материалами, от гипсокартона до бетона.
• Работать с этим клейким составом довольно легко, так как он беспроблемно ложится на любые основания.

Недостатки

По словам большинства домашних мастеров, работать с жидким стеклом – одно удовольствие. Однако данный материал не является идеальным.

Ему присущи и свои недостатки, которые обязательно следует учитывать в ходе ремонтных работ.

• Главным минусом жидкого стекла является присутствие в его составе большого количества щелочей. Эти ингредиенты оказывают неблагоприятное воздействие на кожу, поэтому работать с подобными клеящими смесями рекомендуется в высоких перчатках, а также в защитной одежде и обуви.
• К списку недостатков специалисты относят и слишком быстрое схватывание жидкого стекла с другими поверхностями. Твердеет этот материал буквально за 20 минут, после чего использовать его уже нельзя. Из-за этого работать с подобными смесями приходится как можно быстрее.
• Жидкое стекло можно использовать для гидроизоляции далеко не во всех случаях. Данные работы получится произвести, только если основание находится в легкодоступном месте, например, на поверхности фундамента.

Виды

На данный момент существует несколько разновидностей качественного жидкого стекла. Каждый из них используется для разных целей и обладает своими характерными особенностями.

Натриевое

Натриевое стекло представляет собой раствор высокой вязкости, в основе которого лежат натриевые соли. Подобный материал отличается прекрасными характеристиками адгезии, а также повышенной прочностью и долговечностью. Его можно наносить на материалы, имеющие самую разную структуру. Натриевые смеси не боятся температурных перепадов. Кроме того, они не подвержены возгоранию и не деформируются.

Для натриевых клеящих составов характерны некоторые особенности.

• Подобные смеси высыхают очень быстро – в течении 10 минут.
• Если материал застыл, в него можно добавить еще воды и хорошенько размешать, чтобы его можно было использовать снова.
• Натриевое жидкое стекло является материалом, который довольно часто используется при укладке плитки. В таком случае силикат натрия разбавляется водой для качественной грунтовки.
• Если перед укладкой натриевого состава на основание было нанесено простое жидкое стекло, то его высыхания ждать не стоит – затвердевшая стеклообразная пленка будет мешать достаточному сцеплению материалов.

Натриевые клейкие составы применяется как при строительных работах, так и в быту, к примеру, для чистки посуды, удаления различных пятен или сантехнических работ.

Калиевое

Подобная разновидность силикатного клея имеет в своей основе калиевые соли. Структура такого клея является довольно рыхлой. Кроме того, эти смеси отличает высокая гигроскопичность. Поверхности, покрытые калиевым жидким стеклом, не боятся перегрева и механических повреждений.

Подобные смеси обладают следующими свойствами:

• они создают прекрасную адгезию;
• им не страшны температурные скачки;
• качественный калиевый состав может защитить основание от агрессивных химических средств;
• защищает основания от появления таких дефектов, как грибок и плесень;
• в разы увеличивает стойкость основы к истиранию;

• достаточно легко впитывает лишнюю влагу, особенно если сравнивать калиевый состав с натриевым;
• не плавится под действием высоких температур;
• образует на основании более плотное и эластичное покрытие;
• после застывания обретает матовую поверхность, не имеющую пятен или бликов.

Литиевое

Литиевое стекло – это продукт, производящийся в ограниченных количествах. Благодаря особой структуре такие составы могут обеспечить прекрасную термическую защиту любых оснований.

Сфера применения

Жидкое стекло используется в самых разных сферах деятельности, потому и относится к универсальным материалам.

Силикатные смеси очень часто используют для качественной гидроизоляции различных материалов. Такими составами нередко обрабатывают стены и фундамент, причем не только общественных и частных строений, но и гаражей, которым так же требуется достаточная гидроизоляция.

Качественное жидкое стекло делает те или иные основания влагостойкими. В условиях повышенной сырости и влажности обработанные покрытия не будут разрушаться или деформироваться.

Жидкое стекло по праву признано одним из наиболее действенных и эффективных антисептических средств. Его можно укладывать и на стены, и на пол, и на потолки в помещении. Благодаря грамотной обработке таким составом эти поверхности не будут подвергаться образованию грибка и плесени, избавиться от которых бывает очень трудно.

Стоит заметить, что жидкое стекло можно использовать не только для предупреждения, но и удаления грибковых образований, если таковые уже завелись на стенах/потолке/полу. Достаточно обработать таким клейким раствором поврежденное основание, после чего разрушающие дефекты просто исчезнут с его поверхности.

Благодаря таким способностям к жидкому стеклу очень часто обращаются для подготовки перекрытий к будущей поклейке обоев. В данном случае антисептическая обработка является обязательным условием, особенно если полотна не являются «дышащими».

В строительной сфере также не обойтись без качественного жидкого стекла. В данном случае гидроизоляционные свойства материала приходятся весьма кстати. Кроме того, силикатные клеящие смеси допустимо использовать в условиях чердачных и подвальных помещений.

Жидкое стекло является незаменимым в ремонтных работах, поскольку непревзойденно защищает бетонные конструкции. Его можно наносить на разные основания, в том числе стяжки и бетонные блоки. После такой обработки подобные поверхности становятся более прочными, влагостойкими и пожаробезопасными.

Силикатные продукты используют и для обработки колодцев. Как правило, такие работы проводятся в два этапа. Сначала на перегородки укладывается чистовой материал, а потом его покрывают песчано-цементным раствором и жидким стеклом.

Также жидкое стекло является подходящим материалом для обработки внутренних стенок бассейна. Образовавшаяся после нанесения пленка способна защищать подобные конструкции от разрушений и протечек. По словам специалистов, для обработки таких оснований (как снаружи, так и внутри) следует наносить 2-3 плотных слоя жидкого стекла. В данном случае такой состав может использоваться как в не разбавленном виде, так и дополненным разными компонентами.

Однако стоит учитывать, что жидкое стекло нельзя наносить на кирпичные основания, так как этот материал может привести к постепенному разрушению кладки. Для таких конструкций лучше использовать специальный строительный состав ПВА.

Жидкое стекло приобретается не только для ремонтных работ. Так, натриевая и калиевая смеси часто применяются в простых бытовых целях. Поскольку эти смеси беспроблемно сцепляются с большинством различных поверхностей, их используют при укладке ПВХ-панелей и линолеума.

Когда же в помещении необходимо уложить металлические трубы, жидкое стекло можно использовать в качестве герметика для коммуникаций.

Также жидким стеклом пропитываются разные ткани. Такая обработка требуется, чтобы текстиль был невоспламеняемым. Кроме того, многие хозяева используют эти составы для защиты дерева (стволов и веток) от вредителей.

Подобные клейкие смеси можно использовать и для полировки различных поверхностей. Их можно наносить на поверхность стола, тумб, полок и прочих подходящих оснований, которым вы хотите придать более презентабельный и блестящий вид. Также с использованием жидкого стекла допустимо производить ремонт поврежденных деталей из стекла и фарфора.

Жидкое стекло нередко используют в качестве дополнительного ингредиента при изготовлении красивых наливных полов с 3D эффектом. Кроме того, к этим прозрачным смесям обращаются автослесари, поскольку ими можно обрабатывать автомобильные кузова. Для этого нередко используют двухкомпонентное вещество с оптимальным соотношением твердости, гидрофобности и блеска.

Прочие сферы применения

• жидкое стекло применяется в оформлении натяжных потолков;
• зеркал;
• керамической плитки;
• мозаичных панно;
• витражных полотен.

Как приготовить?

Сегодня в магазинах можно встретить как готовое жидкое стекло, так и составы, которые необходимо подготовить самостоятельно. Конечно, большинство покупателей предпочитает готовые варианты, хоть они и встречаются не так часто – жидкое стекло чаще используется в качестве добавки для приготовления определенного раствора. Однако они стоят дороже и расходовать их нужно полностью, иначе состав просто высохнет.

Применять отдельные компоненты намного дешевле, поэтому ручное приготовление жидкого стекла остается актуальным для многих мастеров.

Самостоятельная подготовка жидкого стекла – несложный процесс, с которым сможет справиться каждый.

Для этого нужно приобрести следующие приспособления и материалы.

• Ведро. Стоит брать отдельную тару, которую вы планируете использовать только для строительных работ. Уровень токсичности силикатов не является слишком высоким, однако их рекомендуется держать подальше от посторонних объектов, например, фруктов или овощей.
• Электродрель со шнековой насадкой. Подобный инструмент идеально подходит для перемешивания очень густых растворов.
• Кисть или пульверизатор.
• Цемент. В данном случае вполне можно обойтись простым портландцементом.
• Мелкий песок.
• Вода.
• Шпатель.
• Специальная одежда для защиты.

Перемешивать жидкое стекло с водой и прочими перечисленными составляющими следует в соответствии с пропорциями, требуемыми для конкретных работ. Если основа, на которую планируется наносить смесь, снижает уровень его сцепления, то рекомендуется использовать меньше воды или добавить больше цемента.

Разбавить жидкое стекло можно обычной холодной водой. Чтобы держать под контролем ее количество и не перелить, рекомендуется использовать специальные мерные стаканы достаточного объема.

Как правило, сначала в тару заливается вода, а затем засыпается цемент. Эти компоненты тщательно перемешиваются и в них добавляется само жидкое стекло. Чтобы размешать раствор как можно скорее, стоит использовать удобный строительный миксер. Постарайтесь сделать замес состава быстро, не отвлекаясь на другие вещи, поскольку он высохнет уже через полчаса – у вас не так много времени. Конечно, если вы никак не укладываетесь в это время, в смесь стоит добавить еще воды в небольшом количестве.

Для изготовления гидроизоляционного состава нужно брать по одной части мелкого песка, жидкого стекла и портландцемента. Перечисленные ингредиенты нужно засыпать в тару с уже налитой водой. После этого все компоненты нужно хорошенько перемешать.

Что касается подготовки огнеупорного состава, то процесс его приготовления состоит из двух этапов.

• Сначала надо изготовить смесь из трех частей просеянного песка и одной части портландцемента.
• Далее в эту смесь следует добавить жидкое стекло. В данном случае этот компонент подмешивается в расчете 25% на весь объем состава.

Подобные растворы можно смело использовать для создания качественных печей или каминов.

Антисептический раствор также можно подготовить своими руками. Он просто необходим, если речь идет о защите деревянных поверхностей, которые подвержены гниению. В таком случае материал нужно разбавить водой 1: 1. Подобная смесь идеально подойдет для оснований из бетона, покрытых штукатуркой или каменных конструкций.

Чтобы укрепить основную поверхность, нужно подготовить раствор, состоящий из 1 л воды и 300 г жидкого стекла. Однако стоит учитывать, что в процессе обработки большего эффекта вы сможете добиться, если будете наносить подобный раствор в 3 и более слоя. Не забывайте делать перерывы между укладкой каждого пласта.

По словам специалистов, будет лучше, если сначала вы смешаете сухие смеси, а жидкость добавите к ним только потом. В результате у вас должна получиться жидкая и однородная смесь.

Как наносить?

Для нанесения жидкого стекла не нужны специальные знания и богатый опыт. Главное, придерживаться простой инструкции, и тогда подобная работа не отнимет у вас много времени и сил.

Рассмотрим, как пользоваться такой смесью на примере обработки стен, покрытых грунтом.

• Заранее подготовленную грунтовку следует наносить на то или иное основание только после того, как вы удалите с него пыль и любые загрязнения.
• Когда основание будет идеально чистым, следует взять валик (или кисть), а затем нанести первый слой грунта на обрабатываемую поверхность.
• Обязательно дождитесь, когда первый нанесенный слой просохнет. После этого можно переходить к промазке основы вторым слоем отделочного материала. Не допускайте пропусков или подтеков.

• Теперь нужно приготовить защитный состав из цемента, песка и жидкого стекла. Хорошо перемешайте все необходимые компоненты. Дождитесь, пока грунтовка полностью не высохнет на основании.
• После этого раствор необходимо сразу же нанести на отделанную стену при помощи шпателя. Осуществляя такую работу, следует надеть специальные защитные очки, перчатки и спецодежду.
• В результате вам останется только дождаться, когда жидкое стекло на отделанной стене полностью высохнет.

Производители

В настоящее время на рынке строительных материалов присутствует много крупных и известных производителей, выпускающих высококачественное жидкое стекло. Многие из них предлагают услугу по доставке этого практичного материала.

Познакомимся поближе с некоторыми производителям.

«ХимСтройРесурс»

Этот производитель изготавливает жидкое стекло в промышленных масштабах. Продукция, выпускаемая «ХимСтройРесурс», соответствует всем стандартам качества и соответствует ГОСТам.

Ассортимент этого крупного производителя состоит не только из жидкого стекла, но и эпоксидного клея, фурфурилового спирта, кислоупорной плитки/кирпича и кислотоупорных насадок. Стоимость продукции компании «ХимСтройРесурс» является доступной.

«Меттерра»

Это крупный российский производитель жидкого натриевого стекла. Одноименное предприятие выпускает высококачественную продукцию, имеющую плотность 1,2-1,5 г/м2 и модуль от 2,6 до 3. По заявлениюям производителя, его жидкое стекло является экологически чистым и абсолютно безопасным.

«Меттерра» предлагает жидкое стекло в тарах заказчика, а также бочках с объемом 200 л и канистрах от 10 до 100 л. В условиях температуры -15 градусов составы этого производителя могут храниться около 30 суток.

«СтеклоПродукт»

Торговый дом «СтеклоПродукт» занимается изготовлением и реализацией качественной продукции. В ассортименте этой марки присутствуют пеностекло, силикатные глыбы, бутылки из стекла и жидкое стекло. В настоящее время продукты, выпускаемые этой фирмой, применяются на многих промышленных предприятиях.

«СтеклоПродукт» изготавливает натриевый состав с учетом всех требований и стандартов качества. Процесс производства жидкого стекла подвергается постоянным проверкам на каждом этапе, поэтому риск выпуска бракованной продукции исключен.

Хранение и техника безопасности

Силикатный клей не является опасным и токсичным материалом, но при работе с ним необходимо соблюдать ряд простых правил.

• Работайте максимально аккуратно. Не допускайте попадание жидкого стекла на открытые участки кожи. Кроме того, необходимо беречь слизистую оболочку и глаза. При нанесении защитного состава избегайте брызг.
• Смесь жидкого стекла нужно готовить в высоких перчатках и очках.
• Всегда максимально плотно закрывайте банки и прочую тару, в которых хранится или хранилось жидкое стекло. Делать это нужно сразу же после использования материала – не оставляйте тару открытой.

Срок хранения этого клейкого состава составляет 1 год. Подобный материал допустимо подвергать многократной заморозке, это никак не скажется на его эксплуатационных характеристиках. В процессе хранения может появиться осадок, но это считается нормой.

Советы

Большинство потребителей оставляет исключительно положительные отзывы о применении жидкого стекла. Этот материал легко наносится на многие основания, после чего они становятся более прочными и выглядят гладкими и аккуратными.

Если вы тоже решили обратиться к таким полезным и практичным растворам, то вам стоит прислушаться к некоторым советам специалистов.

• Если вы решили самостоятельно нанести жидкое стекло на то или иное основание, то вам следует его хорошенько обезжирить. Благодаря такой подготовке клейкая смесь будет лучше сцепляться с покрытием основы.
• В процессе замешивания раствора следите за тем, чтобы в него не попали посторонние частички или мусор. Это может негативно сказаться на адгезии покрытия.
• Наносить жидкое стекло на основание под штукатурку или краску не рекомендуется. В таком случае появившаяся пленка будет мешать дальнейшей обработке.
• Если вы хотите снизить твердеющие свойства раствора, то сперва нужно смешать жидкое стекло и воду, а цементно-песчаную смесь добавить потом.
• Не нарушайте пропорции компонентов для подготовки жидкого стекла. Такие погрешности могут привести к неэффективности получившегося состава.

• Если вы нанесли силикатный состав на кузов авто, то его рекомендуется обновлять примерно раз в год, несмотря на то, что производители гарантируют удержание этого материала на автомобиле в течение 3 лет.
• Силикатные продукты можно использовать при обрезке садовых растений. Для этого подобными составами обрабатываются поврежденные элементы. Благодаря такой обработке растения не гниют.
• Постарайтесь на капать жидким стеклом на другие поверхности, которые вы не собираетесь им покрывать. Многие потребители задаются вопросом о том, как снять такой состав с других оснований. Единого способа удаления жидкого стекла нет, однако некоторые пользователи советуют обдать его горячей водой и тереть до полного удаления. Одни стирают эту смесь лезвием, а другие используют уксус, чтобы растворить ее.

О том, как нанести жидкое стекло на бетон своими руками, смотрите в следующем видео.

Обработка древесины жидким стеклом

Пропитка древесины антисептиками и огнезащитными составами – мероприятие, необходимость которого осознали практически все владельцы деревянных построек. Обработка древесины жидким стеклом – один из недорогих способов обеспечить древесину и от пламени, и от воздействия биологических факторов.

Конечно, продавцы в магазинах будут пробовать убедить вас в обратном – мол, дешевое хорошим не бывает. Но в наших статьях мы уже не раз затрагивали обработку древесины самодельными антисептическими пастами, водорастворимыми антисептиками (в том числе – медным купоросом), антипиренами, сделанными своими руками, и все эти средства абсолютно не дорогостоящи. То же самое касается пропитки дерева жидким стеклом. Если есть возможность сэкономить без потери эффективности – почему бы не воспользоваться ею?

Жидкое стекло: что это?

В состав жидкого стекла входят те же компоненты, что и обычного, твердого стекла. Оно является водным щелочным раствором силиката калия или силиката натрия (Na2O(SiO2), K2O(SiO2)n).

Жидкое стекло широко используется в строительстве, поскольку обладает хорошими гидроизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Речь идет о строительстве колодцев и бассейнов, фундаментах и цоколях. К тому же, жидкое стекло используют для склеивания материалов (другое его название – «силикатный клей»). Применяют жидкое стекло для пропитки тканей, производства кислотоупорного бетона и цемента, огнеупорных покрытий по дереву и красок, а также для создания форм, в которые отливают металлические изделия.

Но нас интересуют, в первую очередь, жидкое стекло как антисептик для древесины.

Жидкое стекло для древесины: особенности

Уточним сразу: пропитка древесины жидким стеклом оставляет пленку на поверхности материала. И на эту пленку Вы уже не сможете качественно нанести лаки, краски и прочие декоративные составы. Поэтому жидкое стекло для древесины чаще всего используют для спрятанных от глаза элементов зданий. Как защита от плесеней и грибков на бетонных стенах или оштукатуренных жидкое стекло тоже работать будет, но стены после этого уже ничем не обработаешь.

Итак, как проявляет себя жидкое стекло для обработки древесины?

— Защита древесины от влаги и сырости. К сожалению, непосредственно от воды никакие средства защитить не смогут. Но с временным накоплением влаги поможет справиться жидкое стекло как гидроизолят  и антисептик для древесины. Речь идет о подвальных, редко проветриваемых помещениях, крышах, где скопление влаги неизбежно и местах, где может собираться конденсат.

— Защите древесины от насекомых. Термиты в древесине, дереворазрушающие жуки в древесине – это то, с чем мы встречаемся повсеместно. Обработка древесины жидким стеклом влечет за собой образование пленки на поверхности, которая вряд ли заинтересует букашек. Преимущество жидкого стекла перед прочими антисептическими составами – оно не вымоется со временем, как медный купорос. Жидкое стекло с древесины можно лишь соскоблить или смыть специальными составами.

— Защита древесины от огня. При воздействии пламени жидкое стекло на древесине превращается в стекловидную пленку, перекрывая доступ кислорода огню. Кстати, многие магазинные средства производятся именно на основе жидкого стекла. Однако помните – никакое средство не обезопасит ваш дом от пожара. Речь идет только о трудновоспламеняемости, которая даст Вам при пожаре (упаси Боже!) фору в 15-30 минут.

Жидкое стекло для древесины: как приготовить?

Жидкое стекло для древесины должно иметь вид жидкого киселя – в более густой форме древесина не напитает в себя состав, он просто останется на поверхности. Конкретные цифры назвать сложно, ведь жидкое стекло продается разным по вязкости. Иногда пропорции жидкое стекло: вода составляют 50:50, иногда – 40:60 или 30:70. По ходу обработки древесины жидким стеклом Вы опытным путем определите нужную концентрацию.

Обработку желательно проводить дважды: промазав древесину кисточкой, оставьте ее до полного высыхания, и только после этого может проводиться повторная пропитка древесины жидким стеклом.

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

 Loading …

Похожие статьи:

Жидкое стекло (62 фото): что это такое

При выполнении строительных работ используется большое количество клеевых составов, которые необходимы для соединения различных типов поверхностей. Одной из востребованных смесей является жидкое стекло. Рассмотрим подробнее, что это такое и для каких целей его используют.

Особенности

Жидкое стекло состоит из водного щелочного спецраствора, который изготовлен на основе силикатных солей. Данный стройматериал представляет собой прозрачный либо слегка окрашенный в желтый или зеленый оттенок расплав. Состав жидкого стекла включает силикаты натрия и калия, в результате чего клеящая смесь делится на 2 вида. Отличия этих видов заключаются в области использования. Внешне он выглядит как однородная желеподобная жидкость без твердых частиц.

Первая разновидность стройматериала – это натриевый состав, который обладает высоким показателем адгезии с различными покрытиями. Натриевый состав употребляют при армировании фундамента, ремонте стеклянных и фарфоровых изделий, огнеупорной обработке стройматериалов. Вторым видом является калиевый спецсостав. Последняя вариация клеящего раствора обладает высоким показателем стойкости к агрессивной среде. Зачастую данный продукт употребляют при изготовлении защитных лакокрасочных изделий. Внешний вид нанесенного калиевого состава на покрытие не имеет бликов.

Для жидкого стекла действует ГОСТ 13078-81, поэтому при приобретении данной продукции смело требуйте сертификат качества, в противном случае лучше отказаться от такой покупки, ведь существует множество подделок. Если жидкое стекло применяется в чистом виде, то оно способно высохнуть за 10 минут. В случае, если силикатный клей употребляют при приготовлении различных строительных смесей, время высыхания раствора увеличивается.

Натриевая продукция способна увеличить скорость затвердевания цементно-песчаных смесей. Его зачастую употребляют в работах с фундаментом, а также при проведении гидроизоляции строительных покрытий. Результативность жидкого стекла объясняется тем, что данное вещество с легкостью способно проникать в структуру твердых стройматериалов, при этом отдавая влагу и повышая свою плотность и вязкость. Жидкое стекло имеет и другое название – силикатный клей.

Технические характеристики

Жидкое стекло обладает рядом эксплуатационных качеств, благодаря которым оно пользуется востребованностью среди владельцев:

• используется практически в любых строительных работах;
• имеет способность защищать поверхности от воздействия влаги – жидкое стекло не дает влаге и воде проникать в структуру материала;
• минимальный период застывания;
• жидкое стекло обладает антисептическим эффектом, то есть является защитой от появления плесени и грибка;

• жидкое стекло для напольных и стеновых поверхностей зачастую применяется в качестве огнеупорного материала;
• продукция не содержит вредоносных веществ, что позволяет использовать его во всех помещениях;
• подобные клеящие составы имеют длительный эксплуатационный срок;
• легкость при нанесении – жидкое стекло ровным слоем ложится на рабочую поверхность;

• если сравнивать силикатный клей с аналогичными гидроизоляционными стройматериалами, то первый вариант будет в выигрыше;
• срок хранения стройматериала составляет около 2 лет, причем постоянные заморозки/разморозки не влияют на эксплуатационные качества изделия, но при длительном хранении может образоваться осадочный слой, который считается нормой;
• изоляция, выполненная на основе силикатного клея, способна выдержать температуру до 1300 градусов.

Несмотря на большинство положительных характеристик, силикатный клей имеет и негативные стороны при применении:

• В составе жидкого стекла имеется большое количество щелочи, которая негативно влияет на кожу человека. При работе с таким продуктом необходимо запастись высокими резиновыми перчатками.
• Клеящий раствор способен затвердеть в течение 20 минут, после чего использовать данный стройматериал запрещено. Поэтому специалисты рекомендуют проводить строительные работы в быстром ритме.

Область применения

Жидкое стекло является многофункциональным средством, ведь его применяют во всех строительных мероприятиях. Зачастую данное вещество применяют для гидроизоляции не только жилых помещений, но и нежилых сооружений (гараж, подвальные помещения). Высококачественное клеящее средство способно сделать любые изделия стойкими к повышенной влажности. В этом случае стройматериалы не будут деформироваться. Гидроизоляция, выполненная в подвальных и цокольных сооружениях посредством жидкого стекла, не позволяет проникать грунтовым водам внутрь. Поэтому осенью или весной в подобных помещениях сухо.

Благодаря своей универсальности данный стройматериал можно наносить на потолок, на стены и на напольные покрытия. Обратите внимание, что нанесение жидкого стекла не только предупреждает различные вредные образования, но и устраняет грибок и плесень, если они уже имеются на рабочей поверхности. Для устранения данной проблемы следует просто нанести его на покрытие, после чего образовавшаяся плесень и грибок исчезнут.

Клеящие составы также употребляют в качестве полироли, их наносят на различные поверхности столов, тумбочек, шкафов, чтобы придать привлекательный внешний вид гарнитуре. В производстве целлюлозно-бумажной промышленности данную продукцию используют в качестве клея.

Благодаря таким возможностям силикатный клей зачастую используют при подготовке поверхностей под поклейку обоями. В такой ситуации употребление антисептического покрытия является обязательным условием, в особенности если полотна не дышат. Жидкое стекло также употребляют для обработки колодезных конструкций и внутренних стенок бассейнов. Силикатное покрытие имеет способность защищать данные конструкции от разрушений и протекания.

Если в помещении требуется установка трубопровода, то в качестве герметизирующего материала можно применить жидкое стекло. Кроме того, силикатную продукцию используют для обрабатывания различных тканей. Главным условием для нанесения данного состава является то, что ткань должна обладать показателем огнестойкости.

Автослесари также прибегают к использованию силикатного клея, который наносят на кузов автомобиля. Для этой цели в основном применяют двухкомпонентное стекло, где преобладает идеальное соотношение жесткости, гидрофобности и блеска.

При появлении ран на деревьях и кустарниках их замазывают посредством силикатного клея, который способен предотвратить дальнейшее развитие вредоносных микроорганизмов. Такая обработка препятствует процессу гниения растений.

Также силикатный раствор используется и в других областях:

• керамика;
• мозаичные картины;
• подвесные потолочные конструкции;
• гидроизоляция в колодцах.

Специалисты не рекомендуют использовать силикатную продукцию для обработки кирпичных покрытий, ведь оно способно разрушить такой стройматериал. Для таких поверхностей лучше применить специализированный строительный состав ПВА.

Как приготовить раствор?

Современный рынок предлагает готовые вариации силикатного вещества и отдельные компоненты, которые необходимо добавить в определенную строительную смесь. Но готовые смеси стоят недешево, поэтому наиболее выгодным вариантом считается использование отдельных компонентов. В чистом виде силикатный клей редко применяется в строительстве, в основном его применяют как дополнительный элемент при изготовлении разных смесей. В этом случае необходимо ознакомиться с правилами приготовления жидкого стекла.

Перед приготовлением данного раствора первым делом нужно подготовить все необходимые инструменты и стройматериалы:

• ведро;
• электрическая дрель со специальной насадкой;
• кисточка;
• цемент;

• мелкозернистая песчаная смесь;
• чистая вода;
• шпатель;
• средства защиты.

Процесс перемешивания ингредиентов выполняется согласно инструкции. Для разбавления определенных компонентов применяется холодная вода. Если рабочая поверхность, на которую в дальнейшем будет наноситься данная смесь, снижает показатель сцепления, то специалисты советуют добавить меньше жидкости либо больше цементной смеси.

Первым делом наливается вода в ведро, после чего засыпается цемент. Данные ингредиенты тщательно перемешивают до полного растворения. Для более быстрого перемешивания можно применить строительный миксер.

Для приготовления гидроизоляционного состава следует брать по 1 части песка, силикатной смеси и цемента. Такие компоненты нужно засыпать в ведро, в которое уже налита жидкость. Гидроизоляционные составы применяют для стяжки пола и при кладке блоков.

Процедура приготовления огнестойкой смеси состоит из нескольких этапов:

• сначала необходимо развести песочно-цементную смесь в воде;
• после в получившуюся массу добавляется клеящая смесь (25% от общей массы раствора).

Огнестойкие смеси используются в качестве отделки печных конструкций и каминов.

Также самостоятельно можно подготовить антисептический спецраствор, который нужен для нанесения на поверхности из дерева. В этом случае ингредиенты смешиваются в соотношении 1 к 1. Такой раствор подойдет для бетонных и отштукатуренных оснований.

Последовательная инструкция по приготовлению смеси для заливки фундамента:

• в чистую тару наливается 250 г клеящего раствора, все перемешивается посредством строительного миксера;
• жидкое стекло переливается в ведро большего объема, в него постепенно добавляется цементная смесь, все тщательно перемешивается;
• получившийся раствор заливают в опалубку конструкции.

Слой жидкого стекла должен составлять 3 мм, при этом заливка осуществляется в 1 заход. Таким образом вы получите предельный показатель прочности всей конструкции.

Если жидкое стекло применяется в качестве антисептического спецсредства для деревянных оснований, то пропорция жидкости и стекла будет составлять 1 к 1. Таким средством специалисты не советуют обрабатывать все поверхности (бетон, штукатурка), ведь нанесенный силикатный клей образует скользящую пленку, которая в дальнейшем не позволит произвести покраску либо шпаклевку поверхности. Данные отделочные стройматериалы не способны удержаться на таком основании.

По мнению большинства специалистов, лучше первым делом выполнять смешивание необходимых компонентов, а после вливать жидкость.

Как использовать?

Наносить силикатный клей на поверхности из дерева или бетона стоит посредством кисточки либо пульверизатора. Для последней вариации смесь нужно растворить в пропорции 1: 5, в этом случае расход значительно уменьшится.

Силикатное покрытие должно располагаться с внешней части конструкции, ведь таким образом осуществляется надежная защита рабочей поверхности. В случае если деревянные детали обладают маленькими параметрами, такие конструкции можно полностью погрузить в жидкое стекло.

Рассмотрим подробно технику нанесения жидкого стекла на стены, обработанные грунтовочной смесью:

• Сначала рабочую поверхность нужно очистить от различных загрязнений.
• На идеально очищенную поверхность посредством валика наносится грунтовочная масса.
• После полного застывания первого слоя можно приступать к нанесению второго. Запрещено допускать пропуски и подтеки.
• Жидкое стекло наносится на грунтовку посредством шпателя. Выполняя данную процедуру, нужно позаботиться о средствах защиты (специальная защитная одежда, перчатки, очки).

Технология нанесения жидкого стекла на кузов автомобиля:

• Автомобиль тщательным образом отмывается от загрязнений, а также обезжиривается посредством специализированных моющих средств.
• Выполняют полировку кузова для устранения старого покрытия. Рабочая поверхность должна быть в идеально чистом состоянии без сколов.
• После осуществляется покрытие жидким стеклом. Советуется наносить клеящую массу на кузов автомобиля в несколько слоев (3-10).
• После нанесения данного покрытия кузов необходимо оставить для просушивания на 8 часов.

Данную процедуру сможет выполнить специалист с определенными навыками, новичку же с такой работой справиться будет гораздо сложнее.

Производители и отзывы

На сегодняшний день существует большое количество производителей, выпускающих силикатный клей высокого качества.

«Оксиум»

Данная компания занимается изготовлением натриевого стекла. Производство данного отделочного материала выполняется в соответствии с государственными требованиями (по ГОСТу). Но имеется возможность заказа продукции с любым набором ингредиентов, даже с такими, которые не отвечают государственным стандартам.

«Силикат»

НПО «Силикат» было основано в 2009 году в г. Санкт-Петербурге. За такой короткий промежуток времени фирма завоевала большое количество почитателей, а также стала лижером на строительном рынке. Силикатный клей данного производителя зачастую применяют в быту, при ремонтных работах в квартирах, загородных домах, гаражах. Главным преимуществом фирмы «Силикат» является приемлемая цена ее продукции.

«СтеклоПродукт»

Компания «СтеклоПродукт» занимается производством пеностекла, стеклянных бутылок и силикатного клея. На сегодняшний день продукция данной фирмы широко применяется в промышленной деятельности. Благодаря тому, что жидкое натриевое стекло постоянно подвергается контролю и проверке при изготовлении, наличие подделок исключается.

Советы и рекомендации

При работе с жидким стеклом специалисты советуют ознакомиться с некоторыми правилами и рекомендациями, которые в дальнейшем помогут избежать множества ошибок при отделочных работах:

• При работе с жидким стеклом рабочая поверхность должна выглядеть гладкой и аккуратной без изъянов.
• Наносить клеящую массу на различные покрытия необходимо с особой осторожностью, не попадая на открытые участки кожи, слизистую оболочку глаз. Пользуйтесь средствами защиты.
• По завершению работы с подобным стройматериалом закрывайте банки из-под продукции. Запрещено оставлять рабочую тару в открытом виде. В таком случае клеящий раствор будет непригоден для дальнейшего пользования. Не следует применять техническую воду для замешивания смеси, такая жидкость способна повлиять на свойства бетона.

• Чтобы понизить твердеющие свойства раствора, первым делом следует перемешать силикатный клей с жидкостью, а после добавить цемент и песок в получившуюся массу. Нанесение жидкого стекла выполняется только на обезжиренные покрытия, так вы повысите показатель сцепляемости поверхностей.
• При замешивании состава нужно следить за тем, чтобы в него не попадали инородные частички. В противном случае может нарушиться адгезия стройматериалов. Запрещено нарушать пропорции ингредиентов при приготовлении жидкого стекла. Превышение количества компонентов способно привести к нарушению результативности покрытия. В дальнейшем вся конструкция может потрескаться и обвалиться.
• Специалисты рекомендуют готовить клеящий раствор небольшими порциями, чтобы успеть нанести жидкое стекло на поверхность. В противном случае клеящая масса затвердеет и понадобится готовить новый раствор. При нанесении силикатного клея на кузов автомобиля специалисты рекомендуют обновлять его 1 раз в год, несмотря на то, что производители в инструкции советуют обновлять покрытие один раз в три года.

• Обработанные жидким стеклом поверхности и изделия требуют время для стопроцентного высыхания (не менее 24 часов), в это время не стоит подвергать данный стройматериал различным механическим воздействиям. Не стоит наносить раствор на фасад помещения, если в дальнейшем планируется покраска здания, ведь лакокрасочные изделия с силикатным клеем имеют слабую адгезию.
• Если при работе силикатный клей попал на изделие, которое вы не собирались покрывать данным изделием, его следует сразу же удалить. Для этой цели можно обдать образование горячей водой и тереть до стопроцентного устранения. Многие удаляют жидкое стекло посредством строительного ножа или лезвия, а некоторые пользуются уксусом для полного растворения, после чего аккуратными движениями избавляются от силикатного раствора.

О том, как обработать бетонный пол жидким стеклом, смотрите далее.

Огнезащита древесины | project-house

    На протяжении истории человечества древесина играла важную роль в развитии промышленности, архитектуры, создании новых конструкций и оборудования. В настоящее время, несмотря на появление новых синтетических материалов, способных заменить древесину, ее значение для строительства и промышленности не уменьшается. Более того, выявились новые формы промышленного применения древесины, позволяющие более рационально использовать лесные ресурсы.

    Серьезным недостатком древесины, ограничивающим ее конструкционное использование, является повышенная горючесть, обусловленная органической природой материала. Несмотря на достижения науки и техники в области консервирования древесины, пока не разработан эффективный метод снижения ее горючести, доступный для массового внедрения в строительство. Недостатки существующих методов заключаются либо в сложности технологии защитной обработки, либо в дефицитности материалов, либо в ухудшении физико-механических и декоративных свойств обработанной древесины.

     В пожарном отношении древесина и материалы на ее основе практически одинаковы. При полном сгорании 1 кг абсолютно сухого материала они выделяют сравнительно близкие количества теплоты, кДж/кг: древесина (сосна) 18465…20887; ДВП полутвердая 18560; опилки (сосновые) 19420; фанера (березовая) 20283. Различие заключается лишь в скорости выделения этого тепла, которая в значительной степени зависит от влажности материала. Практически одинаковы и температурные показатели воспламеняемости этих материалов: воспламенение 238…255°С; самовозгорание тлением 258…305°С и самовозгорание пламенным горением (самовоспламенение) 360…427°С. Массовая скорость выгорания древесины зависит от температуры, причем доски и бревна при одинаковой влажности имеют одну и ту же массовую скорость [8,33×10 ‾³ кг/(м²×с)] при стандартной температуре пожара 1073°С. Однако при равной горючей загрузке досок и бревен доски сгорают быстрее, так как имеют большую, чем бревна, поверхность горения. При этом скорость обугливания составляет 0,7 мм/мин, а линейная скорость распространения огня достигает 4,4 мм/мин.

     Для полного сгорания 1 кг воздушно-сухой древесины требуется в среднем 4,6 м³ воздуха. Конечным результатом горения является СО2 и незначительное (около 0,5 % по массе) количество минеральных остатков золы.

   Воспламенение древесины может произойти как от открытого источника огня (пламени или искры), так и от нагретых предметов или горячих газов. При повышении температуры до 125 °С из древесины быстро испаряется влага; после этого она разлагается с выделением горючих летучих веществ. При температуре выше 210 °С и наличии источника открытого огня воспламеняются летучие вещества, температура повышается и процесс переходит в экзотермическую стадию горения с выделением тепла. При температуре 260 °С начинается длительное и устойчивое горение летучих продуктов пиролиза древесины с образованием пламени и дальнейшим повышением температуры. При температуре 450 °С и более пламенное горение древесины переходит в беспламенное горение угля с температурой до 900 °С.

   Древесина самовоспламеняется при температуре свыше 330 °С. При длительном нагревании температура самонагревания значительно снижается. Например, самовозгорание древесины наблюдалось при 166 °С через 20 ч. Это явление необходимо учитывать при размещении деревянных конструкций вблизи нагреваемых предметов (отопительных приборов, труб, дымоходов и т, п.). Должны быть обеспечены такие условия изоляции от нагревания, чтобы установившаяся, длительно действующая температура не превышала 50 °С.

   Продолжение и развитие самостоятельного горения зажженного деревянного элемента возможно только при условии, если количество тепла, отдаваемого горящей поверхностью в единицу времени в окружающее пространство, не превышает количество тепла, генерируемого этой поверхностью. Как показывают расчеты, 1 м² горящей древесины способен выделять 260…327 тыс. кДж/ч. Эта величина является показателем активности горящей поверхности древесины.

    Скорость нагрева определяется теплофизическими свойствами и физическим состоянием древесины, условиями теплообмена с окружающей средой, размерами и формой изделия из древесных материалов. Под действием потока теплоты от пламени на горящую поверхность происходит пиролиз древесных материалов. При температуре несколько выше 100 °С благодаря наличию воды в древесине протекает в основном гидролиз полисахаридов. При температуре свыше 150 °С процесс разложения ускоряется, При температуре от 275…285 до 350 °С выделяется большое количество СО2, СО (в соотношении 2:1) и жидкого дистиллята, содержащего уксусную кислоту, ее гомологи и метанол. При температуре свыше 280 °С количество С02 и СО снижается, образуются водород и углеводороды. При температуре 350…500 °С разложение лигнина и экстрактивных веществ сопровождается образованием незначительного количества жидких продуктов, главным образом тяжелой смолы, СО2, СО и углеводородов. Концентрация углеводородов достигает максимума при 380…500 °С. Неконденсирующиеся при 400…500 °С газы состоят в основном из: СО2 (43…46%), СО (29…33%), Н (1,9…2,3%), непредельных (2,2…3,7%) и предельных (17…22%) углеводородов.

    Выход продуктов разложения древесины зависит от температуры и продолжительности пиролиза. В среднем для обычных пород древесины образуется до 30-35% угля, 45-50% жидкого дистиллята и 15-20% газообразных веществ. При этом выход уксусной кислоты составляет для хвойных пород — 2,5…3,5%, для лиственных пород — 7%, а выход метана — соответственно 0,7…0,8 и 1,2 % массы абсолютно сухой древесины.

    Жидкий дистиллят пиролиза древесины содержит водорастворимые продукты: кислоты жирного ряда (муравьиная, уксусная, припионовая, масляная, валериановая и др.), спирты (главным образом метиловый), сложные эфиры (метилацетат, этилацетат и др.), кетоны (ацетон, метилкетон) и альдегиды (муравьиный, уксусный), фурфурол и другие соединения. В углеводородных продуктах найден так же ангидрид глюкозы — левоглюкозан.

   Отстойная смола состоит из летучих продуктов термического разложения древесины, нерастворимых в водном дистилляте. Выход смолы составляет для лиственных пород около 4-6 % водного дистиллята, для хвойных пород — около 10…12 %. Наиболее важной составной частью древесной смолы является фенол (10…20 %). Кроме того, найдены пирокатехин, их гомологи и метиловые эфиры, а в смолах лиственных пород — производные пирогаллола.

Таким образом, процесс термического разложения древесины протекает в две стадии: первая стадия (при нагревании до 280 °С) — разложение идет с поглощением тепла; вторая стадия, в свою очередь, подразделяется на два периода: сгорание газов, образующихся при термическом разложении древесины (пламенное горение), и сгорание образовавшегося древесного угля (тление).

  В результате анализа состава продуктов сухой перегонки сосновой древесины выясняются причины воспламенения древесины при достижении ею температуры, близкой к 280 °С. При температуре до 280 °С в составе выделяющихся газообразных продуктов преобладает СО2 (причем теплотворная способность газа не превышает 5,07 кДж/м³). Преобладающим продуктом при 280 °С становятся горючие газы — смесь углеводородов и Н2, а теплотворная способность резко возрастает, достигая 20,03 кДж/м³. Изменение характера образующихся продуктов связано с выделением при 280 °С тепла, составляющего до 6 % теплоты горения.

    Из рассмотрения закономерностей процессов пиролиза и горения древесины и материалов на ее основе следует, что для снижения их горючести  необходимо:

• снизить скорость нагрева поверхности материалов с целью образования слоя угля, обладающего плохой теплопроводностью;

• направить пиролиз материала в сторону образования негорючих газов или снижения количества выделяющихся горючих газов;

• создать условия для  предотвращения  тления  угля.

Практически снижение горючести древесины достигается следующими методами:

• нанесеняем на поверхность материалов огнезащитного покрытия, обеспечивающего образование коксового слоя и предотвращение его тления и горения;

• пропиткой древесины и материалов на ее основе или введением в их состав веществ, способствующих протеканию дегидратации древесины с минимальным выделением горючих газов и максимальным выходом угля.

Снижение горючести древесных материалов с помощью покрытий

    Наиболее перспективным и эффективным методом огнезащиты древесных материалов в условиях строительной площадки является нанесение огнезащитных покрытий. Передача тепла через покрытие к защищаемому материалу происходит за счет теплопроводности самого покрытия и его твердых продуктов разложения. Поэтому решающим фактором, определяющим эффективность огнезащитных покрытий, является их теплоизолирующая способность, которая зависит от толщины покрытия. Однако чрезмерное увеличение толщины покрытия, полезное с точки зрения пожарной безопасности, отрицательно влияет на их эксплуатационные свойства. Кроме того, толстые покрытия и покрытия с непрозрачными наполнителями лишают древесные материалы их высоких декоративных качеств. Поэтому в настоящее время наметилась тенденция использовать полимерные огнезащитные покрытия, позволяющие сохранять цвет и текстуру древесных материалов.

   Огнезащитные покрытия по механизму действия, толщине и функциональному назначению подразделяются на следующие типы:

• огнезащитные обмазки толщиной 10…70 мм, для декоративных целей не используются;

• огнезащитные краски толщиной 1…10 мм; они могут выполнять декоративные цели, скрывая при этом цвет и текстуру древесины;

• декоративные покрытия, образующие защитную пленку толщиной до 1 мм, сохраняют цвет и текстуру древесины;

• вспучивающиеся покрытия;

• комбинированные покрытия.

В зависимости от области применения огнезащитные покрытия подразделяются на неатмосфероустойчивые, которые эксплуатируются только в закрытых отапливаемых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 70%, и атмосфероустойчивые.

   Огнезащитные обмазки представляют собой штукатурные растворы, в которых песок заменен легким наполнителем (асбест, гранулированные шлаки, перлит, вермикулит и т.д.). Количество и природу вяжущего вещества (цементы различных марок, гипс, известь, глины, жидкое стекло и т.д.) выбирают в зависимости от условий эксплуатации, влажности, требуемой прочности слоя и т. п.

Обмазки нашли широкое применение из-за их дешевизны и доступности сырья.

Гипсовые обмазки

    Во время пожара дегидрат сульфата кальция CaSО4×2h3O в процессе превращения в CaSО4 выделяет пары воды (около 20 % своей массы) и поглощает большое количество тепла (696 кДж/кг гипса). За время дегидратации температура на необогреваемой стороне гипсового элемента не превышает 100 °С. Нагревание этой стороны элемента толщиной 3 см до указанной температуры наступает через 1 ч, а элемента толщиной 5 см — через 2 ч.

  Гипсовый раствор ручного приготовления рекомендуется применять только при выполнении мелких работ, например при заделке небольших отверстий, неплотностей и т.д. Гипсовый раствор, наносимый на поверхности путем торкретирования, приготовляется механически и содержит около 55 % воды. Торкретированный гипсовый слой имеет большую плотность (1200 кг/м3) и повышенную механическую прочность при сжатии. Специальный огнезащитный гипс содержит добавки вермикулита, перлита, минеральных волокон. В отличие от гипса без этих добавок специальный гипс в процессе огневого воздействия незначительно подвергается трещинообразованию.

     При огневых испытаниях деревянных стоек с поперечным сечением 15×15 см, высотой 230 см с нагрузкой 10000 кг получены следующие показатели предела огнестойкости:

Неоштукатуренная стойка — 52 мин;

Оштукатуренная по металлической сетке при толщине штукатурки 10 мм — 1 ч 21 мин;

Оштукатуренная по металлической сетке при толщине штукатурки 20 мм — 1 ч 58 мин.

   В качестве специальных добавок к гипсу применяют также суперфосфат Ca(h3PO4)×h3О в соотношении 3:7 (суперфосфат:гипс). Суперфосфат можно использовать в качестве самостоятельной неатмосфероустойчивой белой обмазки.

   Широко используют также известковые обмазки, состоящие из гашеной извести и наполнителя; известково-глиняные; известково-глино-солевые (с добавлением поваренной соли) и др.

    В последние годы начали применять обмазки на основе поливинилацетата, фурановых олигомеров, полиуретанов, мономера ФА, фенолофурилацетанового олигомера. На основе этих олигомеров приготовляют обмазки, содержащие в качестве наполнителей вермикулит, андезит, графит, асбест, диаммонийфосфат. Обработанные этими обмазками древесноволокнистые плиты становятся трудновоспламеняемыми (потери массы менее 3 %). Интересен вариант обмазки в виде покрытия из пенополиизоцианурата, выдерживающего значительные тепловые нагрузки (до 900 °С). Применяют также отверждающийся в присутствии влаги полиуретановый фторполимер, наполненный фенольными микросферами, обмазки на основе серы, в которую введен пластификатор (сульфиды металлов), антипирен (декабромдифенилоксид) и неорганические наполнители.

Огнезащитные краски

   Краски представляют собой смесь связующего, пигмента и наполнителя, способную к самопроизвольному твердению, причем образующаяся пленка может служить как для огнезащитных, так и для декоративных целей. В качестве связующих для огнезащитных красок применяют минеральные и органические (битумы, олифы, пеки, дегти) вяжущие, синтетические и модифицированные природные полимеры. Для улучшения физико-механических свойств пленки на органических связующих и для придания ей пластичности в состав краски вводят пластификаторы (глицерин, пентахлордифенил, трикрезилфосфат и др.). Для окрашивания плёнки используют в основном минеральные (окись цинка, сурик железный, мумия, охра, окись хрома, сажа, графит и др.) пигменты. Огнезащитные краски при нанесении на древесину закрывают ее текстуру и относятся к кроющим покрытиям.

    Огнезащитные краски можно классифицировать по виду применяемого связующего. На основе минеральных вяжущих нашли применение силикатные и магнезиальные (хлоридныё) краски. Силикатные краски изготовляют на основе калиевого или натриевого жидкого стекла. Силикатные краски имеют высокие огнезащитные свойства, но в связи с растворимостью жидкого стекла в воде имеют существенные недостатки: слабую устойчивость к атмосферным воздействиям; хрупкость, обусловливающую недолговечность покрытий на материалах и конструкциях, способных изменять размеры или вибрировать; меление.

Для повышения атмосферостойкости силикатных красок:

— применяют калиевое жидкое стекло;

— увеличивают модуль жидкого стекла, что приводит к уменьшению растворимости и увеличению устойчивости к действию СО2;

— вводят в состав краски вещества, образующие с жидким стеклом водонерастворимые соединения (мел, кремнефтористый натрий и др.), а также обладающие гидрофобными свойствами (совол, хлорпарафины и др.) и повышающие стойкость к действию СО2;

— обрабатывают поверхность краски после подсыхания растворами солей, взаимодействующих с жидким стеклом с образованием нерастворимых соединений;

— уменьшают толщину слоя силикатной краски, что приводит к лучшему сцеплению с поверхностью древесины и меньшей подверженности краски растрескиванию.

   Лучшими огнезащитными свойствами обладают краски, в которых жидкое стекло присутствует в избыточном количестве. Без этого избытка неплавкая пленка покрытия при сильном нагреве дает трещины и обнажает защищаемую поверхность; избыточное жидкое стекло, плавясь и выпучиваясь при нагревании, мешает образованию трещин.

   Недостатком метода обработки поверхности краски растворами солей является  разделение краски на два слоя с различными коэффициентами линейного расширения и эластичности. Верхний слой оказывается плотным, а нижний содержит избыток жидкого стекла. В результате этого покрытие получается неустойчивым к колебаниям температуры; при нагревании легко образуются трещины. Трещины возникают и в процессе твердения верхнего слоя вследствие его сжатия за счет происходящих химических реакций.

   Магнезиальные (хлоридные) краски получают на основе оксида магния MgO путем затворения его растворами хлористого магния или кальция. MgO плохо растворяется в воде и лучше в растворе MgCl2. При гидратации MgO образуется твердый раствор Mg(OH)2 в MgCl2, отличающийся высокой прочностью и огнезащитными свойствами.           Масляные краски на основе олифы обладают более высокой атмосферо- и водостойкостью, чем рассмотренные выше. Для снижения горючести олифы (как натуральной, так и искусственной — оксол) вводят большое количество минеральных наполнителей (в том числе и асбеста) и пигментов; антипирены (бура, смеси хлорпарафина и триоксида сурьмы и т.д.) или модифицируют ее хлорсодержащими полимерами.

    Примером масляной огнезащитной краски может служить краска МХС, разработанная во ВНИИПО. В зарубежной практике применяют масляные огнезащитные краски на основе льняного масла модифицированного алкидными полимерами с добавлением хлорпарафина, полиамида №93, масла «Изано». Добавление хлорпарафина, содержащего 40% хлора, позволяет экономить примерно 25% алкидного связующего. Минеральными компонентами краски являются диоксид титана, борат цинка, сульфат и карбонат свинца, оксид цинка. Объемное содержание пигментов в данной краске составляет 24%.

  Для окраски внутри помещений применяют краски на основе алкидных полимеров, модифицированных хлоркаучуком и силиконовой смолой; Минеральные компоненты краски: диоксид титана, фосфат аммония; объемное содержание пигмента в данной краске составляет 67%. Силиконы значительно повышают стойкость покрытий к мытью.

    Расход льняного масла может быть значительно (до 50%) сокращен при использовании в красках хлорпарафина, содержащего 70% хлора. Такие краски сохраняют свои декоративные и защитные свойства в течение нескольких лет в условиях субтропического климата. Для окраски деревянных конструкций льняное масло из составов может быть полностью исключено и заменено, смесью хлорпарафинов.

Покрытия, образующие защитную пленку

Создание огнезащитных прозрачных покрытий, сохраняющих цвет и текстуру древесины, является довольно сложной задачей. В МИСИ им. В. В. Куйбышева разработаны огнезащитные декоративные покрытия марок ПНФА, ЭДАМ и АЖМ.

1. Марка ПНФА. Его состав, мас. ч.: полиэфира ПН-1 — 50, фосфакрилата — 50; гипериза — 3; ускорителя «В» — 5…8.

2. Марка ЭДАМ. Его состав, мас. ч.: эпоксидный олигомер ЭД-20— 100; трикрезилфосфат — 40…50; полиэтиленполиамин — 10.

3. Марка АЖМ. Изготовляют на основе мочевино-формальдегидного олигомера с содержанием сухого остатка не менее 60 % (например, можно использовать олигомер марки МФ-17 и др.)—20 мас. ч.; в качестве пластификатора используют совол; в качестве отвердителя — сернокислый алюминий 3 мас. ч.; контакт Петрова — 0,375 мас. ч.; вода — 6 мас. ч. Составы наносят на поверхность кистью или распылением. Жизнеспособность составов 20—30 мин. Расход 0,4… 0,6 кг/м2. После отверждения составов (8…12 ч) получают прозрачные, водостойкие и долговечные покрытия. Они имеют хорошую адгезию к дереву — 20…25 МПа, прочность при ударе 0,2…0,4 кг-м, водопоглощение 0,5…1 % по массе и потерю массы по методу КТ 7…8,5 %.

Для получения огнезащитных декоративных покрытий можно применять бромсодержащий эпоксидный олигомер марки П-631 или эпоксидный олигомер марки УП-614, содержащий до 20 % хлора. Покрытия на основе УП-614 наряду с огнезащитными свойствами отличаются эластичностью и высокой коррозионной стойкостью. В качестве основы защитных покрытий представляют интерес фосфорсодержащие аллиловые полимеры.

  За рубежом прозрачные огнезащитные покрытия изготовляют на основе высокохлорированного (до 64%) сополимера Haloflex-202, полиэфирных, эпоксидных, алкидных или акриловых полимеров, поливинилацетата или хлоркаучуков. Используют также покрытия на основе полиуретанов, ацетобутиратцеллюлозы, хлорпарафина и модифицированного гексаметилендиизоцианата. Оптимальная толщина покрытия 127—152 мкм.

Вспучивающиеся покрытия (ВП)

   ВП являются наиболее перспективными покрытиями для огнезащиты строительных конструкций. Они наносятся тонким слоем и в процессе эксплуатации выполняют функции лакокрасочного декоративного материала. При действии высоких температур покрытие вспучивается, значительно увеличиваясь в объеме с образованием коксового пористого слоя. Проблема разработки ВП с высокими огнезащитными свойствами связана как с обеспечением вспучиваемости и стабильности угольного слоя при действии высоких температур, так и адгезии к древесине, сохранения декоративных и огнезащитных свойств при длительной эксплуатации, простоте их устройства.

    Вспучивающиеся покрытия являются многокомпонентными системами, состоящими из связующего, антипирена и пенообразователей — вспучивающих добавок. В качестве связующих в основном используют полимеры, проявляющие склонность к реакциям циклизации, конденсации, сшивания и образования нелетучих карбонизированных продуктов: аминоальдегидные полимеры, латексы на основе сополимеров винилиденхлорида с винилхлоридом, галоидированные синтетические и натуральные каучуки, эпоксидные полимеры, полиуретаны и др. Компоненты, обусловливающие вспучивающие и огнезащитные свойства покрытий, подразделяются на следующие группы:

1. Вещества, разлагающиеся в интервале 100…250 °С с образованием кислот. К ним относятся неорганические соли фосфорной и борной кислот (ортофосфаты аммония, полифосфаты аммония, бура и др.) и фосфорорганические вещества (фосфаты мочевины или меламина, фосфакрилат, полифосфориламид и др.).

2. Вещества, разлагающиеся с выделением паров воды или негорючих газов (полисахариды): крахмал, декстрин, пентаэритрит и его гомологи, стереоизомерные гекситы — манит, сорбит и др.

3. Синергиты. К ним относятся мочевина, меламин, дициандиамид, гуанидин, мелем. Также известно применение сульфогуанидина ароматических сульфамидов, 5-амино-2-нитробензойной кислоты, сульфатов аминобензойной кислоты, производных триазина и других соединений.

4. Галогенсодержащие вещества типа хлорпарафина, совола, трихлорэтилфосфата; галогенсодержащие полимеры и сополимеры оказывают пластифицирующее действие и являются источниками галоидоводородов, которые способствуют как вспениванию покрытий, так и огнезащите.

   При создании вспучивающегося покрытия, в состав которого входят перечисленные выше компоненты, а также наполнители, красители и другие вещества, возникает сложность в обеспечении их совместимости, которая в основном и определяет свойства покрытия. Поэтому при разработке вспучивающихся покрытий пользуются математической моделью. Модель позволяет по физическим свойствам покрытия предсказать температурный режим защищаемой поверхности и может быть использована для оценки эффективности ВП и выбора направлений для их создания. При действии высоких температур ВП разлагаются, выделяя пары или газы, которые блокируют конвективный перенос тепла к защищаемой поверхности, подавляют пламя вблизи слоя покрытия и уменьшают радиационный поток тепла. Образующийся пористый слой обуглившегося ВП является теплозащитным слоем между источником тепла и защищаемой поверхностью. Объем образовавшегося обугленного слоя в зависимости от состава может составлять от 5 до 200 первоначальных объемов покрытия.

   Первые вспучивающиеся покрытия, кроме мочевины, формальдегида и фосфатов, содержали также крахмал, декстрин, сахар, пептаэритрит и являлись двухкомпонентными системами. Затем начали появляться однокомпонентные составы на основе фенолоформальдегидного олигомера « льняного масла с использованием буры и борной кислоты, водорастворимого мочевиноформальдегидного олигомера, их смесей с фенолоформальдегидными и акриловыми полимерами; эпоксидных олигомеров, модифицированных полибутилметакрилатом; галогенсодержащих полимеров, сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида; винидацетата и его сополимера с акрилонитрилом; полиэфирных олигомеров; полиуретанов и т.д.

   Наиболее эффективными и доступными оказались составы ВП на основе аминоформальдегидных олигомеров с применением фосфатов и полифосфатов в качестве антипиренов и газообразователей. В ряде стран они выпускаются в промышленном масштабе, например в ГДР состав марки ДS-324, в Финляндии состав «Вивтер», в СФРЮ и ФРГ — состав «Пироморс» и т. д.

   В РФ применяется огнезащитное покрытие ВПД (ГОСТ 25130—82), представляющее собой смесь термостойких, газообразующих и волокнистых наполнителей в водном растворе меламиноформальдегиднои смолы ММФ-50 и карбоксиметилцеллюлозы. Состав «Экран» (ТУ 400-1/407-3-78) выпускается в виде двух отдельных частей А и В, которые смачивают перед применением в соотношении 65:35. Часть А представляет собой раствор жидкого натриевого стекла, часть Б — смесь мочевиноформальдегидного олигомера, наполнителей и газообразователей. Общая толщина покрытия 3…3,5 мм. Древесина, окрашенная составом «Экран», относится к группе трудносгораемых материалов.

   На основе фосфатного связующего разработана краска ОФП-9 (ГОСТ 23790—79) для огнезащиты деревянных конструкций, эксплуатирующихся внутри помещения с относительной влажностью воздуха не более 75 %. Краска состоит из связующего (полиметафосфата натрия) антипирена (гидрооксид алюминия) и пигмента (железный сурик или оксид цинка). При тепловом воздействии метафосфат натрия оплавляется и, вступая в химическое взаимодействие с наполнителем, образует на защищаемой поверхности тонкую керамическую пленку. Одновременно происходит разложение антипирена с выделением большого количества Н2О, в результате чего покрытие вспучивается, образуя теплоизоляционный слой. Применение краски ОФП-9 позволяет перевести древесину и материалы на ее основе в группу трудносгораемых материалов.

Комбинированные покрытия

  Они представляют собой комбинацию нескольких слоев (с различными физико-механическими показателями), нанесенных на поверхность защищаемого материала:

1. Комбинация неатмосферостойкого покрытия, как вспучивающегося, так и невспучивающегося, с нанесенным сверху атмосферостойким покрытием с пониженной горючестью (например, эмали XB-5169).

2. Двухслойные покрытия на основе одного связующего с различными содержанием и видом наполнителя и антипирена. В нижний слой обычно вводят большое количество наполнителя, например 65…70 % тригидрата оксида алюминия. Верхний слой представляет собой вспучивающееся покрытие. Кроме того, в нижний слой вводят теплоизоляционные и волокнистые наполнители (в том числе металлические) и другие добавки. Известны также покрытия, состоящие из двух или более слоев вспенивающихся покрытий на основе фенолоформальдегидных полимеров, разделенных промежуточным слоем из эпоксидного полимера.

   Для повышения устойчивости минеральных и особенно силикатных красок и покрытий к действию влаги и углекислоты сверху наносят защитный слой на основе реакционно способных олигомеров (например, эпоксидного олигомера марки ЭД 20…100 мм, фурилового спирта, полиэтиленполиамина) или растворов полимеров с добавками антипиренов или даже без них. Защитный слой полимера обладает хорошей адгезией к силикатному покрытию, практически не снижает огнезащитные свойства покрытия в целом, в то же время превращает это покрытие в атмосферостойкое. Такие покрытия можно отнести ко второму виду. К ним также относятся минеральные покрытия с адгезионным слоем и трехслойные покрытия: адгезионный слой — минеральное покрытие — атмосферостойкое покрытие. На защищенную поверхность полимерного покрытия, содержащего теплоизоляционный неорганический наполнитель, можно наклеить алюминиевую фольгу. Для этого поверхность древесных материалов обрабатывают струей сжатого воздуха под давлением 0,36 МПа со взвешенными в нем порошкообразными частицами галогенсодержащих соединений, оксидов металлов, фосфата аммония и моноэтаноламина, карбамида, а затем облицовывают алюминиевой фольгой толщиной слоя 2 мм.

    Для защиты деревянных конструкций известны также покрытия, представляющие собой многослойные системы, приклеиваемые к защищаемой поверхности. Они состоят из листового материала (асбестовая и целлюлозная бумага или ткань), пропитанного вспучивающейся композицией. Второй слой — защитный, состоящий из полимера с пониженной горючестью или алюминиевой фольгой. Эти покрытия крепятся на защищаемую поверхность с помощью клеев.

   Распространенным способом отделки древесных плитных материалов является облицовка их декоративными трудновоспламеняемыми полимерными (поливинилхлоридными) пленками. Процесс облицовки плит менее трудоемок, чем нанесение лакокрасочных покрытий. Для наклейки пленок применяется огнезащитный перхлорвиниловый клей. Кроме того, пленка может иметь невысыхающий клеевой слой, в связи с чем замена облицовки в случае ее повреждения значительно облегчается.

Огнезащитная пропитка древесины

  Пропитка древесины растворами антипиренов или полимеров в зависимости от их количества и глубины проникания позволяет ей приобрести свойства невозгораемости при местном или продолжительном воздействии высокотемпературного источника огня. Отличие такого материала от защищенного методом обмазки или окраски заключается в том, что он оказывает повышенное сопротивление действию огня не только на стадии возгорания или самовозгорания, но и в условиях развивающегося пожара.

     Для получения огнезащищенных древесных материалов существуют следующие способы пропитки: пропитка под давлением, автоклавно-диффузионная пропита, пропитка в ванне, поверхностная пропитка и пропитка с помощью суперобмазок.

   Пропитка под давлением производится в горизонтальных пропиточных цилиндрах объемом 2…70 м3 при давлении до 1…1,6 МПа в течение 1 ч. Температура во время пропитки равна 55…60 °С;

   На процесс пропитки большое влияние оказывает порода древесины. Например, для березы длительность процесса составляет 2…6 ч при давлении 0,8…1 МПа, для сосны — 8…12 ч и 10…12 МПа, для дуба — 15…20 ч и 1,5…1,6 МПа соответственно.

     Несмотря на эффективность этого способа, пропитку ДСП применяют ограниченно. Она пригодна лишь для плит, изготовленных с применением водостойких феноло-формальдегидиых связующих. В процессе пропитки древесина набухает, необратимо деформируется, в результате чего снижается класс шероховатости поверхности. Последующая сушка плит делает процесс пропитки нерентабельным.

 При автоклавно-диффузионной пропитке древесину подвергают пропитке антипиренами в условиях последовательного изменения давления в автоклаве. Разработано несколько режимов диффузионной пропитки древесины (ГОСТ 20022.10—83).

   Пропитку в ванне (вымачивание) ведут в емкостях методом горяче-холодных ванн. Для введения пропиточной жидкости используют вакуум, который создается благодаря уменьшению объема воздуха после перенесения ее из горячей ванны (80…90 °С) в холодную. Недостатками этого метода являются весьма слабая пропитываемость ядровой части древесины, ограниченная возможность регулирования количества вводимого пропиточного состава и значительная продолжительность процесса.

    Метод поверхностной пропитки заключается в нанесении (в несколько раз с промежуточной сушкой не менее 12 ч) горячего (≈60 °С) пропиточного раствора на готовые деревянные конструкции.

  Диффузионный метод пропитки состоит в нанесении на сырую древесину смеси антипирена с небольшим количеством хорошо набухающего клейкого вещества. Поскольку соль во влажной пасте сильно концентрирована, а сок в древесине представляет собой раствор солей слабой концентрации, то возникает так называемое осмотическое давление, обусловливающее проникание антипиренов в поры древесины. Недостаток этого метода — очень большая по сравнению с предыдущими методами длительность процесса пропитки (≈140 сут).

  Для пропитки в основном применяют неорганические водорастворимые антипирены. Попытка применения жидкого стекла в качестве огнезащитного пропитывающего состава для древесины не дала положительных результатов. Это можно объяснить тем, что жидкое стекло является коллоидным раствором, проникание которого в поры древесины представляет значительно большие трудности, чем истинного раствора.

ПОЖАРНАЯ ОПАСНОСТЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
А.Н. БАРАТОВ, Р.А. АНДРИАНОВ, А.Я. КОРОЛЬЧЕНКО, Д.С. МИХАЙЛОВ, В.А. УШКОВ, Л. Г. ФИЛИН
Стройиздат, 1988

Статья взята отсюда: ОГНЕЗАЩИТА МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ. В источнике ещё более подробное описание, в том числе массовые пропорции и рекомендации по приготовлению и использованию практически всех вышеописанных составов. 

Жидкая стеклянная эпоксидная смола | Плавная пластиковая смола

Для чего используется жидкое стекло?

Вы когда-нибудь задумывались, откуда в ресторанах достаются СУПЕР ГЛЯНЦЕВЫЕ барные столешницы и столешницы? Эти столешницы и столешницы выглядят почти так, как если бы древесина была покрыта жидким стеклом. Это именно то, для чего используется жидкая эпоксидная смола для стекла. Часто эпоксидная смола состоит из двух частей: основной смолы и отвердителя. При смешивании они образуют жидкую формулу, похожую на пластик, которую можно заливать мебелью, барными стойками, столешницами, столешницами и т. Д.Процесс отверждения варьируется в зависимости от марки, но обычно эпоксидная смола застывает в течение 24 часов и полностью затвердевает в течение семи дней.

Популярные эпоксидные смолы

Проекты крышек для бутылок

Барные верхние части

Столешницы

Блестящие эпоксидные стаканы

Art Resin

2

Art Resin

Колпачок для бутылок Столешницы Projects

Они особенно популярны, потому что эпоксидная смола оставляет колпачки, которые выглядят так, как будто они подвешены в стекле.Проекты крышек для бутылок чрезвычайно популярны для изготовления барных крышек, досок для кукурузных ям, мужских пещер и многого другого. Однако есть несколько подводных камней, которые могут сделать работу над проектами такого типа головной болью.

Неудивительно, что крышки от бутылок могут содержать много песка и грязи. Домашние мастера могут купить эти бейсболки в Интернете, спросить в местном баре / ресторане или просто сэкономить сверхурочные. В целях безопасности, независимо от происхождения колпачков (и даже если продавец утверждает, что они были вымыты / очищены), колпачки должны быть тщательно очищены и высушены.Колпачки, содержащие песок, сажу и масла, могут вызвать завихрение эпоксидной смолы или загрязненной смеси.

После того, как крышки будут очищены и высушены, их можно прикрепить к проекту. Заглушки должны быть прикреплены к проекту ДО заливки эпоксидной смолой. Если крышки не закреплены и крышки заливаются эпоксидной смолой, воздух, попавший под крышку, заставит крышку плавать и двигаться. Колпачки можно закрепить клеем или очень тонким слоем эпоксидной смолы. При использовании эпоксидной смолы сначала следует залить эпоксидную смолу, дать ей «застыть», а затем можно вдавить колпачки в мягкую эпоксидную смолу.Любой из них будет удерживать колпачки на месте для защиты от наводнения.

Барные верхние части из эпоксидной смолы

Барные верхние части бывают всех форм, размеров и материалов. Наибольшей популярностью пользуется деревянная барная стойка, но все большую популярность приобретают окрашенные и герметизирующие конструкции. У каждого вида древесины свой уровень пористости. Некоторые породы дерева более пористые, чем другие. На всякий случай лучше начинать с очень тонкого герметизирующего слоя. начальный слой должен быть достаточно толстым, чтобы покрыть поверхность.Это позволит эпоксидной смоле заполнить поры дерева и воздуху будет легко выходить на поверхность. Это поможет избавиться от пузырей позже в проекте.

Если тонкий герметизирующий слой не нанесен и в затвердевшем проекте остаются пузырьки, их обычно можно отшлифовать. Поскольку большинство эпоксидных смол самовыравниваются, следующий слой должен покрыть потертости от шлифования. Пузыри большего размера можно высверлить, а затем залить следующим слоем. Обязательно держите под рукой тепловой пистолет или фонарик при каждой заливке, чтобы избавиться от пузырей.Не оставляйте источник тепла слишком близко к поверхности или в одной области надолго, так как это часто может привести к БОЛЕЕ пузырьков. Это обычная проблема, возникающая из-за нагрева древесины (если тепло остается слишком близко или слишком долго в одном месте) и, в конечном итоге, выброса еще большего количества воздуха.

Проекты с барной стойкой распространены на открытых площадках. Однако большинство эпоксидных смол не предназначены для использования на открытом воздухе или прямого УФ-излучения. УФ-излучение со временем приведет к пожелтению эпоксидных смол. Поэтому, если штанга находится на открытом воздухе, ее следует притенять от воздействия ультрафиолета.

Countertop Resin Projects

Эпоксидная смола может быть отличным способом украсить старые столешницы. Однако это может оказаться очень большой задачей, особенно для тех, кто не привык работать с эпоксидной смолой. Те, кто хочет покрыть свои кухонные столешницы эпоксидной смолой, должны иметь соответствующий опыт работы с эпоксидной смолой. Особенно сложно правильно покрыть вертикальные поверхности, такие как фартук. Самовыравнивающаяся эпоксидная смола чувствительна к силе тяжести (см. Рисунок) и стекает по вертикальной поверхности.

Многие домашние мастера также озабочены безопасностью для пищевых продуктов или одобрением FDA отвержденной эпоксидной смолы. Хотя есть много эпоксидных смол, которые утверждают, что они соответствуют требованиям FDA, на самом деле конечный потребитель в конечном итоге смешивает и заливает эпоксидную смолу; и поэтому каждая заявка должна оцениваться индивидуально.

ПРИМЕЧАНИЕ. Большинство эпоксидных смол НЕ являются жаропрочными эпоксидными смолами. Поэтому горячие кастрюли, сковороды, кофейные кружки и т. Д. Нельзя ставить непосредственно на столешницу с эпоксидным покрытием. Мы рекомендуем всегда использовать подставки под горячее, подставку для посуды и т.

Как сделать стаканы с блестками из эпоксидной смолы

Как и в случае со столешницами, проблема номер один при использовании эпоксидной смолы на стаканах заключается в том, безопасен ли этот стакан для пищевых продуктов для конечного пользователя. К сожалению, многие эпоксидные смолы рекламируют свой материал как пищевой. Однако каждая заявка должна оцениваться индивидуально . В конечном итоге конечный пользователь смешивает, заливает и отверждает эпоксидную смолу, что оставляет место для ошибки. При этом многие эпоксидные смолы могут быть одобрены FDA, но это будет зависеть от производителя и надлежащим образом выполненных указаний.

Большинство эпоксидных покрытий являются самовыравнивающимися, что может стать проблемой для тех, кто хочет покрывать барабаны. После нанесения эпоксидной смолы неотвержденная эпоксидная смола стечет по чашке и образует лужу на дне. Чтобы компенсировать гравитацию и самовыравнивание эпоксидной смолы, мастера-тумблеры используют вертел для чашек. Поворотный механизм для эпоксидной смолы позволяет эпоксидной смоле равномерно распределяться по мере ее отверждения.

Искусство эпоксидной смолы

Искусство смолы принимает множество форм и форм.Некоторые художники просто используют эпоксидную смолу, чтобы покрыть произведение искусства, а другие фактически используют эпоксидную смолу для создания своих произведений искусства. Тем, кто покрывает свои художественные проекты эпоксидной смолой, необходимо уделять пристальное внимание материалу, на который они будут заливать. Эпоксидную смолу нельзя заливать на бумагу. Бумага впитает эпоксидную смолу и существенно испортит бумагу / искусство. Кроме того, холст представляет собой разный набор проблем в зависимости от того, как он установлен. Затвердевшая эпоксидная смола может быть тяжелой, что может привести к провисанию холста. Каждый художник должен протестировать свои материалы, чтобы узнать, как эпоксидная смола будет реагировать на отдельные произведения искусства.

Стремительно набирает популярность искусство из цветной смолы. В этом виде искусства используется эпоксидная смола нескольких цветов, блесток, оттенков и т. Д. Часто эпоксидную смолу подкрашивают красителями, слюдяными пигментами или дисперсионными пигментами. Творения этого вида искусства бесконечны. Как и в случае с эпоксидной смолой для столешниц, это требует времени и острого зрения.

Журнальный столик из эпоксидной смолы

Журнальные столики и торцевые столики — идеальные проекты из эпоксидной смолы. Некогда унылые и скучные предметы мебели могут снова засиять.Этот тип проектов особенно популярен среди тех, кто занимается продажей ненужной и выброшенной мебели в стиле «шебби-шик» или скаутом. Варианты настройки журнального или торцевого столика безграничны (каламбур). Один из самых популярных проектов — стол для реки. Это можно сделать с помощью нового куска дерева или заполнения пустот, вмятин и царапин цветной эпоксидной смолой.

Поскольку журнальные столики и торцевые столики часто встречаются в гостиной, где большинство из них будет развлекаться, это идеальные проекты для «говорящих».«Те, кто ищет более индивидуальный предмет мебели, могут использовать эпоксидную смолу для инкапсуляции картин, сувениров и других мелких предметов. Как и в случае с крышками от бутылок, при инкапсулировании предметов в эпоксидную смолу все, что инкапсулируется, должно быть правильно подготовлено. Даже самые маленькие куски могут задерживать / улавливать воздух, который может попасть в эпоксидную смолу.

Как использовать и смешивать эпоксидные смолы

Каждый набор смолы немного отличается. Первым и наиболее важным фактором, который следует учитывать, являются пропорции смешивания.В большинстве эпоксидных покрытий используется смесь 1: 1 по объему. Это соотношение легко измерить, особенно при использовании градуированных емкостей для смешивания. Смолы для литья часто намного тоньше, чем смолы для покрытий, и часто составляют 2: 1 по объему.

Различия в соотношении компонентов

Эпоксидное покрытие

• T Вязкость по Гикеру
• Разбавитель разливает (1/16 «-1/4 ‘)
• (12 Более быстрое отверждение -24 часа)
• Смесь: Обычно 1: 1 по объему
  

Смолы для литья

• Вязкость разбавителя
• Толстые текучие среды (до 26 9014 9011 9011) МЕДЛЕННОЕ время отверждения (24-36 часов)
• Смесь: часто 2: 1 по объему

Соотношение смешивания — именно то, на что похоже… сколько каждой части использовать. Эпоксидные смолы часто бывают на основе смолы, которая обычно имеет более высокую вязкость, и является отвердителем. Оба должны быть точно измерены в соответствии с указанными направлениями, чтобы правильно реагировать и связываться. Неправильная пропорция смешивания — одна из самых распространенных проблем, с которыми сталкиваются пользователи. Неправильное соотношение смешивания почти наверняка приведет к проблемам с отверждением. Если использовать слишком много отвердителя / активатора, отвержденная эпоксидная смола будет казаться мягкой и эластичной. Если использовать слишком много смолы, эпоксидная смола не застынет должным образом.

Литейная смола против эпоксидной смолы

Эпоксидные смолы для покрытий часто имеют более высокую вязкость, поэтому они затвердевают быстрее, чем литейные смолы. Эпоксидные смолы для покрытий требуют тонких заливок, часто 1/16 «-1/4 ‘на одно нанесение. Если заливка более толстая, чем рекомендованная глубина заливки, может возникнуть ускоренная реакция, которая может пожелтеть, потрескаться или» рыбьего глаза «отвержденного продукта. Эпоксидные смолы для литья более тонкие (по сравнению с Эпоксидные смолы для покрытий часто становятся жесткими на ощупь в течение 12-24 часов, в то время как смолы для литья отверждаются гораздо дольше — через 24-36 часов.Однако и то, и другое может потребовать гораздо больше времени для ПОЛНОГО ЛЕЧЕНИЯ. Например, для полного отверждения некоторых эпоксидных покрытий может потребоваться целая неделя. Поскольку литейные смолы тоньше и медленнее реагируют, их часто можно заливать толще. Некоторые смолы позволяют заливки толщиной до 2 дюймов. Это делает литейные смолы идеальными для отливки статуэток, цветочных композиций, украшений и заполнения больших пустот в дереве, например, речных столов.

ПРИМЕЧАНИЕ: Оставление больших количеств (сверх рекомендуемой максимальной глубины заливки) в контейнере для смешивания может привести к ускоренной реакции.Это может вызвать нагрев эпоксидной смолы, пожелтение, растрескивание и т. Д.

Подготовка вашего проекта

Неподготовленная поверхность, форма или проект почти наверняка могут привести к проблемам с отверждением. Эпоксидную смолу следует смешивать, заливать и отверждать в чистой, сухой и непыльной среде. Понимание поверхности и того, как эпоксидная смола будет реагировать на нее, имеет решающее значение для успешного проекта. Очень важно протестировать небольшой образец или образец лома более крупного проекта ПЕРЕД заливкой проекта. Тестирование участка / куска образца позволит пользователям понять, как эпоксидная смола будет реагировать на отдельные проекты.Кроме того, разные зерна, разрезы, пористые участки могут реагировать по-разному, даже если они являются частью более крупного проекта / куска дерева.

Пятна на масляной основе

Большинство эпоксидных смол не рекомендуют заливать пятна на масляной основе. Полное отверждение пятен на масляной основе может занять очень много времени. Если пятно на масляной основе не затвердеет на 100%, эпоксидная смола может броситься в глаза. При окрашивании или окрашивании поверхности, которая будет покрыта эпоксидной смолой, используйте краску на водной основе или морилку. У вас уже есть проект по нанесению морилки на масляной основе? Пятна на масляной основе можно покрыть прозрачным слоем на водной основе, дать им высохнуть, а затем нанести эпоксидную смолу.

Шлифовка между нанесениями

Поскольку эпоксидные покрытия требуют тонкой заливки, многие пользователи желают нанести несколько слоев для создания проекта. Дополнительный слой обычно можно нанести, если предыдущий слой липкий на ощупь. Часто это может составлять 4-8 часов, в зависимости от температуры. Если выдержка между слоями выдерживается более 24 часов, часто рекомендуется отшлифовать застывшую эпоксидную смолу перед нанесением дополнительного слоя. Наждачная бумага с зернистостью 320 хорошо подходит для зачистки поверхности при подготовке к нанесению дополнительного слоя.

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ воду

Шлифовка между слоями или подготовка поверхности может оставить после себя много пыли и частиц. Некоторые пользователи могут быть склонны взять влажную тряпку и протереть поверхность. Однако эпоксидная смола и вода не смешиваются. Малейшее количество влаги может привести к загрязнению эпоксидной смолы. Для очистки поверхности многие производители рекомендуют изопропиловый спирт 99% или денатурированный спирт.

Как окрасить эпоксидную смолу краской и пигментом

Эпоксидная смола обычно прозрачна, как стекло, и многие люди предпочитают ее именно так.К сожалению, даже самая лучшая эпоксидная смола со временем желтеет, и то, что когда-то было гладким стеклоподобным покрытием, становится некрасивым и старым. Цветные эпоксидные смолы не страдают от этого эффекта пожелтения, поэтому они, как правило, стареют лучше, чем прозрачные эпоксидные.

Цветные эпоксидные смолы также могут создавать потрясающие произведения искусства, которые столь же функциональны, как и красивы. Быстрый поиск изображений по запросу «стол с рекой» покажет вам, какую визуальную привлекательность могут иметь цветные эпоксидные смолы. Однако это далеко не единственное, что вы можете сделать.Вы можете использовать цветную эпоксидную смолу, чтобы заполнить трещины и зазоры в старом столе, создав совершенно уникальный дизайн. Вы также можете использовать разные цветные эпоксидные смолы, наносимые на разных этапах, для создания разноцветных рисунков.

Цветные эпоксидные смолы использовались для создания предметов мебели, которые продаются в Интернете за тысячи долларов, но правда в том, что их чрезвычайно просто сделать и использовать дома. Вы можете сделать свою собственную дизайнерскую мебель за небольшую часть стоимости.

Что можно делать с цветной эпоксидной смолой?

Столы River — самый распространенный пример того, для чего сейчас используется цветная эпоксидная смола.Если вам нравится внешний вид этих столов, но вы не хотите тратить деньги, вам повезло. Столы River — одни из самых простых проектов из цветной эпоксидной смолы, которые вы можете взять на себя. Все, что вам нужно, это деревянный стол хотя бы с одной деревянной стороной (или просто деревянный стол, если вам нравится цветовая гамма, но не заботитесь об эффекте реки).

Что вам нужно сделать, так это смешать партию синей эпоксидной смолы и нанести ее на центр стола. Вы можете создать идеально прямую синюю линию, если хотите, используя небольшие кусочки дерева или пластика, чтобы выровнять центр стола.Если вам нужна более нестандартная конструкция, часто называемая живой кромкой, вам понадобятся деревянные плиты неправильной формы. В этом случае цветная эпоксидная смола является одновременно декоративной и клейкой, скрепляющей дерево.

Цветную эпоксидную смолу можно также использовать для украшения стаканов из нержавеющей стали, создания уникальной отделки на столешнице или столе, а также для создания произведений искусства, которые можно повесить на стену. Чаще всего его используют в качестве украшения кусков дерева неправильной формы. Он красиво заполняет пробелы и создает совершенно уникальные произведения искусства.Однако его можно использовать везде, где вы бы использовали прозрачную эпоксидную смолу.

Использование цветной эпоксидной смолы вместо прозрачной предотвращает пожелтение эпоксидного покрытия. С прозрачной эпоксидной смолой со временем возникает пожелтение, и это не очень хорошо выглядит. Цветная эпоксидная смола стареет намного лучше, чем прозрачная.

Как добавить пигмент в эпоксидную смолу

Добавить пигмент в эпоксидную смолу очень просто. Следуйте обычным инструкциям по смешиванию эпоксидной смолы. После смешивания добавьте пигмент и перемешайте. Вот и все. Однако тип пигмента, который вы выберете, имеет большое значение.Существует много разных типов пигментов, но не все они подходят для эпоксидной смолы.

Краски на водной / масляной основе

Если у вас уже есть какие-то краски, может возникнуть соблазн просто использовать их для добавления цвета эпоксидной смоле. Не делай этого. Краски на водной или масляной основе вызовут проблемы с отверждением и могут испортить эпоксидную смолу. Помните, что ваша эпоксидная смола основана на точной химической формуле, и добавление к ней чего-либо может спровоцировать химическую реакцию, которая приводит к образованию эпоксидной смолы.

Эти краски также не будут эффективно окрашивать вашу эпоксидную смолу. Они не предназначены для разбавления, и использование их в эпоксидной смоле потребует большого разбавления, что приведет к тусклым цветам.

Жидкие эпоксидные пигменты

Вероятно, это самый популярный выбор, потому что их легко смешать равномерно. Вы можете добиться отличных результатов и получить красивую, ровную окраску. К сожалению, поскольку они жидкие, вы получите даже окраску. Ваша эпоксидная смола будет одного цвета и будет равномерно окрашена по всей поверхности.Если это то, что вы хотите, то они идеальны. Если вы хотите большего разнообразия в раскраске, продолжайте читать.

Пигментные порошки

Пигментные порошки обеспечивают насыщенные, глубокие цвета. Они не смешиваются так же легко и равномерно, как жидкие пигменты, что звучит плохо, но на самом деле это не так. Он создает небольшие вариации окраски, которые могут добавить визуального интереса к готовому продукту. Вместо идеального плоского синего цвета вы получите синий, интенсивность которого варьируется от одного пятна к другому, переходя от яркого к темному, королевского к голубому и т. Д.

Пигментные порошки слюды

Обычно это лучший способ окрасить вашу эпоксидную смолу. Слюда — это природный минерал с металлическим блеском. Эти порошки состоят из измельченной слюды с добавлением пигмента. С ними вы получаете все преимущества пигментной пудры — насыщенные цвета и приятные вариации — наряду с великолепным металлическим покрытием, которое действительно заставляет эпоксидную смолу сиять.

Сколько пигмента использовать

Помните, что для изготовления эпоксидной смолы требуется химическая реакция, а добавление слишком большого количества любого вещества может сорвать эту реакцию и помешать правильному отверждению эпоксидной смолы.Это одна из причин, почему пигменты намного лучше красок или красок; они очень концентрированные, и вам нужно совсем немного, чтобы получить желаемый цвет. Общее правило состоит в том, что количество пигмента должно составлять от 2% до 6% от веса смеси. Лучше всего это измерить с помощью цифровых весов.

Менее 2%, возможно, эпоксидная смола не будет окрашена должным образом. Более 6%, и вы, вероятно, помешаете реакции отверждения эпоксидной смолы. Начните ближе к 2% и добавьте больше, если хотите больше цвета.

Заключение

Это очень обобщенные инструкции, потому что для каждой марки эпоксидной смолы и пигмента могут быть немного разные инструкции для вас. Хотя они вряд ли будут сильно отличаться от перечисленных здесь, всегда используйте рекомендации производителей, если они отличаются от наших.

Безопасна ли эпоксидная смола для пищевых продуктов?

Эпоксидная смола находит множество применений на кухне. Поскольку он может быть как эффективным клеем, так и материалом покрытия, он имеет как практическое, так и чисто декоративное применение.По прочности клей не имеет себе равных, поэтому вы можете подумать об использовании его для ремонта сломанных предметов на кухне. Поскольку он может одинаково хорошо работать с деревом, пластиком, стекловолокном, керамикой или даже металлом, вы можете использовать его для ремонта практически всего.

После отверждения и высыхания он становится кристально прозрачным и очень твердым, поэтому он также имеет множество эстетических применений. Многие люди любят покрывать эпоксидной смолой деревянные столы, стулья, подставки и столешницы. Это создает твердую защитную поверхность, которая сохраняет древесину, отлично выглядит и легко чистится.Даже деревянные сырные доски можно покрыть эпоксидной смолой. Поскольку он прилипает к металлу, стаканы из нержавеющей стали можно индивидуально украсить, нанеся слой эпоксидной смолы и добавив украшения до того, как они полностью высохнут.

Учитывая его популярность на кухне, справедливо задаться вопросом, насколько безопасно использовать эпоксидную смолу на поверхностях, которые будут соприкасаться с вашей едой. В конце концов, эпоксидные смолы — это пластик, и кажется, что каждый день приносит новую историю о том, как плохо, если ваша еда соприкасается с пластиком.

Короткий ответ: вроде. Во-первых, поймите, что не все эпоксидные смолы безопасны для использования на кухне. Многие люди используют эпоксидную смолу там, где она никогда не будет контактировать с пищей: клеи в самолетах или автомобилях, прозрачное покрытие поверх масляной живописи, водонепроницаемое покрытие на деревянной лодке и так далее. Эти эпоксидные смолы никогда не коснутся пищи, и нет необходимости делать их безопасными для пищевых продуктов.

Однако есть эпоксидные смолы пищевого качества, одобренные Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов. Обратите внимание, что они подходят для пищевых продуктов, а не для пищевых продуктов.Эпоксидные смолы не продаются в виде готовой продукции. Это отдельные компоненты, которые вы смешиваете вместе, чтобы создать готовый продукт. Чтобы обезопасить пищевые продукты с эпоксидной смолой, их необходимо правильно отвердить. Итак, FDA не будет сертифицировать эпоксидную смолу как безопасную для пищевых продуктов, потому что это будет зависеть от вас. Пищевые эпоксидные смолы при правильном отверждении будут безопасными для пищевых продуктов.

Все эпоксидные смолы после отверждения образуют инертный пластик, но существует множество инертных пластиковых продуктов, которые мы не считаем безопасными для пищевых продуктов. Это потому, что они содержат бисфенол-A (BPA), который может проникать в нашу пищу и вызывать проблемы со здоровьем (FDA все еще изучает это) и летучие органические соединения (VOC), которые также могут вызывать проблемы со здоровьем.Эпоксидные смолы пищевого качества содержат меньшее количество бисфенола А и летучих органических соединений, чем другие эпоксидные смолы.

Как отвердить эпоксидные смолы, чтобы сделать их безопасными для пищевых продуктов

Даже эпоксидные смолы пищевого качества небезопасны для пищевых продуктов, если они неправильно отверждены. Ваша смола должна поставляться в двух бутылках: одна бутылка со смолой и одна бутылка с отвердителем. Обычно лучше всего смешивать и наносить эпоксидные смолы в относительно теплом помещении. Смешивание будет очень трудным, если температура эпоксидной смолы ниже 75 градусов.

Также неплохо нанести эпоксидную смолу в два слоя: тонкий слой герметика, который можно нанести щеткой для герметизации древесины и предотвращения образования пузырьков воздуха в дальнейшем, и более толстый слой, который наносится после высыхания герметизирующего слоя.Это необходимо только для пористых поверхностей, таких как дерево.

Вам понадобится очень чистый контейнер для смешивания и точные измерительные инструменты. Для большинства продуктов потребуется соотношение смолы и отвердителя один к одному, а это означает, что для обеспечения безопасности пищевых продуктов с эпоксидной смолой вам необходимо использовать в смеси точно такое же количество смолы и более твердой. Если ваши измерения ошибочны, эпоксидная смола никогда не застынет полностью и, следовательно, будет небезопасна для пищевых продуктов.

Смешивание этих двух веществ может занять некоторое время. Время, которое потребуется, будет зависеть от конкретного продукта, но вы всегда должны быть осторожны, чтобы перемешивать медленно, иначе в смесь попадут пузырьки воздуха.Прежде чем смола будет готова к использованию, может пройти несколько минут непрерывного перемешивания. Вы узнаете, что смешивание завершено, когда эпоксидная смола из мутной и непрозрачной станет прозрачной без оставшихся белых полос.

Будьте осторожны, не поскребите стенки контейнера при перемешивании. Если на стенках ведра останется несмешанная смола или отвердитель, когда вы его выльете, на эпоксидной смоле будут образовываться неотвержденные влажные пятна. Когда вы выливаете эпоксидную смолу, не царапайте стенки или дно ведра, чтобы удалить всю эпоксидную смолу.Независимо от того, насколько тщательно вы перемешали, там будут небольшие кусочки несмешанной эпоксидной смолы.

Не оставляйте ведро без присмотра. Эпоксидная смола образуется в результате термической реакции, и если она остается в ведре слишком долго, она может выделять достаточно тепла, чтобы начать дымиться, а затем может очень быстро затвердеть внутри ведра.

Убедитесь, что поверхность, на которую вы наносите эпоксидную смолу, отшлифована, чиста и не содержит пыли, и всегда надевайте перчатки при работе с эпоксидной смолой. Хотя он безопасен и нетоксичен, он очень липкий, и его будет сложно удалить, если он попадет на вашу кожу.

Заключение

Если вы купите пищевую эпоксидную смолу и должным образом отвердите ее, ее можно будет безопасно использовать на поверхностях, которые будут соприкасаться с продуктами питания. Если вы никогда раньше не использовали эпоксидную смолу, эти инструкции могут показаться слишком сложными. На самом деле это не так сложно, как кажется, но даже у опытных пользователей эпоксидной смолы иногда могут возникать проблемы с отверждением. По этой причине, если вы никогда раньше не работали с эпоксидной смолой, может быть хорошей идеей сначала сделать пару пробных партий. Возьмите дерево размером два на четыре или немного в строительном магазине и покройте его эпоксидной смолой, чтобы убедиться, что вы определились с процессом, прежде чем покрывать им всю столешницу.Как только вы убедитесь, что можете должным образом отвердить эпоксидную смолу, все готово.

Калькулятор покрытия смолой: сколько мне нужно эпоксидной смолы?

Если вы собираетесь нанести на что-нибудь слой эпоксидной смолы, вам определенно интересно, сколько эпоксидной смолы вам нужно. Это вопрос, который вызывает большой стресс у неопытных пользователей эпоксидной смолы, потому что как только вы начинаете смешивать эпоксидную смолу, вы чувствуете, что участвуете в гонке на время, чтобы смешать и разлить ее до того, как она начнет гелеобразование, и вы хотите, чтобы все, что вам нужно, готово к работе, прежде чем вы начнете.

Сколько эпоксидной смолы вам понадобится, будет зависеть от нескольких различных факторов; нет единого правильного ответа на каждую ситуацию. Мы рассмотрим все аспекты, которые вам необходимо принять во внимание, прежде чем вы начнете отмерять смолу и отвердитель, и постараемся дать вам как можно больше ясности.

Будете делать герметик?

Если вы наносите эпоксидную смолу на пористую поверхность, ответ, вероятно, будет положительным. Это немного меняет ситуацию, когда вы подсчитываете необходимое количество эпоксидной смолы.

Герметизирующий слой — это тонкий слой эпоксидной смолы, который наносится кистью. На деревянных или других пористых поверхностях герметизирующее покрытие предотвращает образование пузырьков воздуха в конечном эпоксидном слое. Это достаточно слой, чтобы, если воздух будет пузыриться из дерева, он не будет захвачен эпоксидной смолой. После того, как воздух уйдет, вы можете снова нанести на это пятно кисть. Затем, как только герметизирующий слой затвердеет, вы можете нанести последний, более толстый слой эпоксидной смолы, не беспокоясь о пузырьках воздуха.

Герметизирующий слой — это дополнительный слой эпоксидной смолы, хотя и тонкий.Вам нужно будет купить больше эпоксидной смолы, если вы используете изолирующее покрытие, чем если бы вы не использовали изолирующее покрытие. Тем не менее, не смешивайте эпоксидную смолу и для герметизирующего, и для последнего слоя одновременно. Вы не будете наносить последний слой, пока герметик не затвердеет. Если вы смешаете всю эпоксидную смолу сразу, она застынет в ведре, пока вы ждете, пока затвердеет герметизирующий слой.

Вы забиваете края поверхности или позволяете стекать эпоксидной смоле?

Другими словами, вы контролируете толщину слоя или позволяете эпоксидной смоле естественным образом оседать на поверхности? Забивание края поверхности дает вам полный контроль над толщиной последнего слоя, но может быть сложно удалить материал, который вы использовали для забивания краев.

Если вы используете самовыравнивающуюся эпоксидную смолу, ее нельзя забивать. Она будет самовыравниваться при толщине около 1/8 дюйма. Большая часть эпоксидной смолы, продаваемой для домашнего использования, является самовыравнивающейся. Как вы понимаете, это может создать серьезный беспорядок, поэтому, если вы используете этот вид эпоксидной смолы, вам нужно покрыть все, что не покрыто эпоксидной смолой, пластиковыми листами.

Необходимое количество эпоксидной смолы будет зависеть от того, позволяете ли вы ей самовыравниваться или забиваете ее.Для двух поверхностей одинакового размера вам потребуется меньше эпоксидной смолы, чтобы получить слой такой же толщины, если вы используете плотину, чем если бы вы позволяли ей течь по краям.

Какую толщину вы наливаете?

Большинство эпоксидных смол предназначены для самовыравнивания для создания покрытия толщиной 1/8 дюйма. Этого достаточно для вас? Если вы пытаетесь создать более толстый слой эпоксидной смолы, вам понадобится намного больше. Если вы хотите создать более тонкую шерсть, ну, вам понадобится меньше, но вам, вероятно, не стоит и этого пробовать.Эпоксидные смолы хотят осесть на слой толщиной 1/8 дюйма; легко добавить к нему больше, но очень сложно сделать его тоньше, сохраняя при этом ровный уровень.

Чтобы сделать его толще, также необходимо использовать дамбу или форму, чтобы удерживать все внутри. Это означает, что вам может не понадобиться столько дополнительной эпоксидной смолы, сколько вы думаете для создания более толстого слоя, поскольку у вас не будет стекания эпоксидной смолы. края.

Pro Совет: не покупайте литьевую смолу

Литейная смола тоньше эпоксидной смолы, что означает, что она растекается больше, и вы можете использовать меньшее ее количество, чтобы покрыть ту же площадь поверхности.Однако эпоксидные смолы для литья не дают хороших покрытий. Литейная смола действительно предназначена для использования в корпусах экспонатов, а не для образования защитного покрытия на широкой поверхности. Они не обеспечат такой же уровень долговечности и защиты, как эпоксидное покрытие, потому что они предназначены для заливки очень толстыми слоями, а не для распределения по столешнице или столу тонким слоем. Они просто не прочны в таких тонких слоях.

Общее правило эпоксидного покрытия

Существует общее правило, которое поможет вам понять, сколько эпоксидной смолы вам нужно.Для покрытия эпоксидных смол один галлон смеси (по полгаллона смолы и отвердителя) будет покрывать двенадцать квадратных футов при толщине 1/8 дюйма. Это может варьироваться в зависимости от бренда, поэтому всегда проверяйте инструкции производителя, чтобы быть уверенным.

Еще один совет профессионала: у вас всегда должно быть под рукой больше эпоксидной смолы, чем вы думаете, что вам может понадобиться. Если у вас закончится эпоксидная смола в середине стола, вы не сможете просто нанести эпоксидную смолу на остальную часть стола позже. Там будет видимая линия, где первая заливка встречается со второй.Если у вас закончится эпоксидная смола, вам придется отшлифовать первую заливку, а затем заново залить весь проект. Это будет стоить вам не только намного больше времени и разочарований, но и денег.

Заключение

Точное количество эпоксидной смолы, которое вам нужно, будет зависеть от марки, в то время как общее правило — один галлон на двенадцать футов — хорошее начало, вы всегда должны дважды проверять перед покупкой и обязательно покупать и смешивать больше, чем вы думаете, что вам нужно.

Где можно использовать жидкое стекло?

Обычно мы говорим, что жидким стеклом можно защитить практически любую поверхность.Сегодня мы будем более конкретными, чтобы вы могли узнать обо всех материалах, с которыми можно использовать жидкое стекло, и о том, как жидкое стекло работает с каждым из них.

После интенсивных исследований и напряженной работы мы разработали различные виды жидкого стекла, что мы коммерциализировать в различных марок, таким образом, вы можете найти продукт, который лучше соответствует вашим потребностям и защищающую материал вам нужно.

Жидкое стекло на стекле

Может показаться странным защищать стекло жидким стеклом, но это не так уж и странно.Как вы уже знаете, жидкое стекло образует тонкую пленку, которая легко очищается и укрепляет защищаемую поверхность. Если мы подумаем о времени, усилиях и деньгах, которые мы тратим на очистку окон, ширм или шкафов, преимущества нанесения жидкого стекла на стекло очевидны.

Любое стекло, защищенное жидким стеклом, остается чистым и без разводов, любую грязь, осевшую на стекле, можно удалить, просто налив на него воду, это работает даже под дождем.

Жидкое стекло по дереву

Дерево также можно защитить жидким стеклом.Мы можем добиться лучших результатов на натуральном дереве, но жидкое стекло можно использовать на фанере или МДФ. Когда дерево защищено жидким стеклом, оно приобретает гидрофобные свойства, поэтому оно не впитывает воду и не набухает.

Жидкое стекло дает дереву и другие преимущества, такие как грязеотталкивающие свойства, воздухопроницаемость и морозостойкость.

Жидкое стекло на пластике

Пластик стал незаменимым в нашей жизни; мы используем его для производства множества предметов, которыми пользуемся каждый день.Защита их жидким стеклом продлит жизнь этих предметов, давая нам возможность поддерживать их в лучшем состоянии и продлить срок службы любого продукта.

Пластик обладает множеством хороших и полезных свойств, которые можно усилить с помощью жидкого стекла. Любой пластик, защищенный жидким стеклом, станет гидрофобным, будет отталкивать масло, его будет легко чистить и он будет антимикробным.

Жидкое стекло на камне и мраморе

Зачем мне защищать камень, если он такой прочный? Это правда, что камень очень твердый, но при воздействии экстремальных погодных условий или химических веществ он может потерять некоторые свойства и, прежде всего, свой хороший внешний вид.

Жидкое стекло усиливает некоторые природные свойства камня, такие как воздухопроницаемость, и добавляет другие, такие как отталкивание воды и поглощение во избежание неприятных запахов. Он также может защитить его от граффити, поскольку очистить любую поверхность с покрытием жидкого стекла очень легко.

Жидкое стекло на керамике

Жидкое стекло идеально подходит для использования в ванных комнатах, где многие компоненты изготовлены из керамического материала, а также для защиты сосудов и кровельных покрытий.Когда мы наносим жидкое стекло на керамику, оно отталкивает масло, воду и грязь, становится антимикробным, а также защищено от кислот и щелочей.

Жидкое стекло на металле

Каким бы прочным он ни казался, на металл также могут повлиять такие элементы, как вода, ветер и огонь, длительное воздействие этих элементов обязательно приведет к его повреждению. Благодаря защите, которую жидкое стекло дает металлам, они дольше прослужат от коррозии, истирания и кислоты; а также приобретают изоляционные свойства.

Жидкое стекло Инструкции / Часто задаваемые вопросы / Информация — Superclear Epoxy Resin Systems

В: Как лучше всего смешивать жидкое стекло Deep Pour Epoxy?

A: Убедитесь, что у вас есть 2 части базовой смолы и 1 часть отвердителя, отмеренные точно по объему. Вылейте каждый в ведро для смешивания, и мы рекомендуем перемешивать вручную в течение как минимум 6 минут и 6-10 минут или до полного перемешивания. Будьте осторожны, соскребите стороны при перемешивании, но при заливке не соскребите стороны.Это может дать несмешанный материал, который может прилипнуть к стороне и не был включен. Не беспокойтесь о пузырьках в смеси, они все исчезнут сами.

В: Сколько времени требуется для отверждения жидкого стекла и при какой температуре его можно заливать?

A: Наш оптимальный диапазон температуры окружающей среды составляет 72 ° — 84 ° F в чистой среде с контролируемой температурой. Наша Liquid Glass Deep Pour представляет собой медленно отверждаемую эпоксидную смолу, и в этом диапазоне температур она начинает гелеобразование через 6-10 часов и твердо застывает в течение 72 часов.Температура ниже 70 ° может остановить процесс отверждения. При температуре выше 85 ° начнется ускоренное отверждение, что приведет к растрескиванию, усадке и другим отрицательным результатам.

В: Соответствует ли ваша эпоксидная смола требованиям FDA?

A: Короткий ответ — да. Как только наша эпоксидная смола затвердеет, она становится безопасной в соответствии с кодом FDA, 21CFR175.300, в котором говорится: «Смолистые и полимерные покрытия могут безопасно использоваться в качестве поверхности контакта с пищевыми продуктами для изделий, предназначенных для использования при производстве, производстве, упаковке, переработке, подготовке и т. Д. обработка, упаковка, транспортировка или хранение пищевых продуктов »и может использоваться в качестве« функционального барьера между пищевыми продуктами и субстратом ».

В: Когда я могу снять форму?

A: Наш оптимальный диапазон температуры окружающей среды составляет 72 ° — 84 ° F в чистой среде с контролируемой температурой. В этом температурном диапазоне вы можете извлечь форму примерно через 48 часов, а ее оптимальная работоспособность будет между 48-72 часами. Через 30 часов он будет шлифовать и строгать так же легко, как дерево!

В: Могу ли я использовать это на мебели, предназначенной для улицы?

A: Хотя наша эпоксидная смола желтеет меньше в течение более длительного периода времени по сравнению со всеми другими эпоксидными смолами, под прямыми солнечными лучами вне помещения любая эпоксидная смола желтеет намного быстрее.Это оставляется на усмотрение пользователя, но это должно быть хорошо в сильно затененных областях, защищенных от прямых солнечных лучей.

Q: Сколько слюды или пигмента я могу использовать?

A: Мы предлагаем использовать только цветные пигменты на основе эпоксидной смолы (например, жидкие пигменты Supercolor), порошок слюдяного пигмента, спиртовые чернила и красители. С учетом сказанного, 12% — это предел цвета, который может быть добавлен до того, как будет нарушен процесс отверждения. Помните, что чем выше процент красителя, тем меньше шансов на полное излечение.Если вы заберетесь слишком высоко, ваш проект не вылечит. Наш предел для жидкого стекла составляет 12%, что более чем достаточно для создания непрозрачного покрытия, но также позволяет меньший процент для достижения полупрозрачного покрытия.

Эпоксидная смола и отвердитель для покрытия жидкого стекла деревянного стола Набор 32 унции

7 долларов.50–12 долларов США

/ Набор
| 100 компл. / Компл. (Мин. Заказ)

Образцы:

Время выполнения заказа:

Количество (комплекты)	1–500	501–1000	1001–10000	> 10000
Приблиз.Срок (дни)	7	10	15	Оборотная

Настройка:

Индивидуальный логотип
(Мин.Заказ: 500 комплектов)

Индивидуальная упаковка
(Мин. Заказ: 500 комплектов)

Подробнее

Настройка графики
(Мин.Заказ: 500 комплектов)
Меньше

.