Полимерцементный раствор м100 технические характеристики: состав, технические характеристики, соответствие требованиям ГОСТ, назначение и применение

состав, технические характеристики, соответствие требованиям ГОСТ, назначение и применение

Полимерцементный раствор — это одна из модификаций обычного песчано-цементного раствора. Также полимеры могут добавляться в смеси, которые используются при кладке штукатурки и другого облицовочного материала. Добавление этого вещества в состав помогает улучшить его характеристики.

Общее описание и отличие

У цементного раствора из обычных составляющих, как и у других растворов, в которых в качестве вяжущего вещества выступает минеральное вещество, есть ряд недостатков. Среди них особенно выделяется низкая прочность при растяжении или изгибе, низкая стойкость к ударам, малый процент деформации, низкая стойкость к истиранию и слабая адгезию по отношению к другим строительным веществам. Список недостатков достаточно велик, что сильно ограничивает применение обычного раствора. Для того чтобы как можно сильнее снизить влияние этих недостатков или же вовсе ликвидировать их влияние, в состав смеси вводят специальные полимеры в качестве добавки от 2 до 30 % от общей массы. Таким образом можно сказать, что состав полимерцементного раствора отличается от обычного лишь наличием этой самой добавки.

Введение полимера в смеси

Стоит сказать о том, что полимер, так или иначе, вводится в большое количество самых разных смесей. Чаще всего он предназначен лишь для улучшения пластификации, а также гидрофобизации. Кроме этого, наличие таких добавок составляет менее 1 % от общей массы. Это является основным отличием от полноценного полимерцементного раствора. В них полимер серьезно влияет на состав, изменяя его физико-химические свойства, на его структуру, а также входит в раствор, как самостоятельный элемент, а не обычная присадка.

Методы добавления полимеров могут отличаться. К примеру, можно добавлять его в виде водной смеси. В таких случаях обычно содержание его в цементе будет не более 3-5 % от общей массы. Намного чаще используется метод, в котором задействованы водные дисперсии, содержащие полимеры. Отличие состоит в том, что в дисперсии полимер не растворяется в воде, а значит, его количество может быть увеличено. Таким образом, удается ввести в цементную смесь примерно 10-20 % добавки от общей массы цемента.

Дополнительные элементы

Стоит отметить, что все характеристики полимерцементного раствора могут быть утеряны, если во время добавки полимерной дисперсии произойдет такой процесс, как коагуляция или же створаживание раствора. Чаще всего, чтобы избежать таких негативных последствий, применяются различные стабилизаторы. В качестве них обычно выбирают поверхностно-активные вещества (ПАВ) — ОП-7 или ОП-Ю. Возможно также заменить их небольшой группой электролитов, к примеру, жидким стеклом. Без добавки стабилизатора может обойтись лишь полимерцементный раствор, который был смешан на основе пластифицированной дисперсии ПВА.

Однако введение ПАВ не проходит бесследно. Чаще всего эти вещества выступают в роли мощных пенообразователей, а также они способны вовлекать воздух в растворную смесь. Если это происходит, то мельчайшие пузырьки воздуха, которые были вовлечены, могут достигать в объеме 30% от общей массы раствора.

Изменение свойств раствора

Наличие полимерных добавок в растворе помогает более равномерно распределить поры, а также сделать их объем куда более меньшим. Можно привести пример. В обычном цементном растворе, к примеру, поры могут быть до 1 мм в диаметре, а их основная часть отличается показателями в 0,2-0,5 мм в объеме. Если речь идет о полимерцементном составе, то максимальный объем снижается до 0,5 мм, а наибольшее количество, примерно 90-95 %, и вовсе не будут более 0,2 мм.

Это сказывает самым положительным образом, допустим, при сплошном выравнивании штукатурки стен полимерцементным раствором, где поры могли бы нарушить общую структуру. Также здесь стоит добавить, что те смеси, в которых имеется вовлеченный воздух, характеризуются большей пластичностью, а также лучше удобоукладываемостью при меньшем содержании жидкости. Как говорилось ранее, пластификации у таких составов также на более высоком уровне. Все это ведет к тому, что при добавлении воды очень важно учитывать процент вовлеченного воздуха и пластификацию полимерцементного раствора.

Адгезионные свойства

У таких составов наблюдается повышенная адгезия, которая объясняется следующим образом. При нанесении смеси полимер концентрируется на границе раздела и играет роль клейкой основы между раствором и основанием. Что касается самой адгезии, то она напрямую зависит от вида добавленного полимера, а также от его концентрации. Далее стоит сказать о том, что это свойство проявляется только в том случае, когда происходит высушивание раствора в воздушно-сухих условиях. Поэтому, допустим, штукатурка с полимерцементным раствором, нанесенная на стены, будет отличной основой для укладки. Если затвердевание происходит в воде, то адгезия не будет проявлять себя так хорошо, даже при огромной концентрации полимера. Это обусловлено тем, что стабилизаторы растворяются в воде, а некоторые добавки и вовсе способны изменять свои свойства, если они находятся в жидкой среде.

Можно добавить, что высокий уровень адгезии сказывается не только на улучшенном сцеплении с другими материалами, а еще и на механических характеристиках самого раствора. Это особенно заметно при возникающих нагрузках при растяжении и изгибе. У смесей с присадками эти показатели выше примерно в 10 раз, чем у обычных. Это благодаря тому, что слои полимера связывают минеральные составляющие между собой. Есть также такая характеристика, как модуль упругости, который примерно в 10 раз ниже, чем у обычного. Благодаря этому факту можно смело утверждать, что полимерный состав более деформативен, чем обыкновенный.

Усадка и другие характеристики

Если в смесь вводится более 7-10 % полимера от общей массы цемента, то при ее затвердевании будет наблюдаться более существенная усадка. Однако так как вместе с этим сильно возрастает и деформативность раствора, то по такой характеристике, как устойчивость к трещинам, смесь ничем не уступает обычной, а в некоторых ситуациях может даже превышать. Еще одно отличие в параметрах — это отдача влаги. В полимерном растворе она проходит более медленно, что позитивно сказывается на процессе затвердевания, так как не наблюдается быстрое пересыхание, из-за чего могут возникать трещины.

Взаимодействие с другими материалами

Для чего используется полимерцементный раствор? Все выше указанные свойства и характеристика материала привели к тому, что он отлично подходит для крепления облицовочных материалов, так как может обеспечить более лучшее крепление. Здесь можно привести простое сравнение обычной смеси и смеси с добавкой полимера. Раствор на основе цемента и песка создает максимальную прочность крепления к 7-9 суткам после облицовки, а к 28 суткам этот показатель будет уменьшаться примерно в 5-6 раз. Если говорит о растворе с присадкой из полимеров, то максимальная прочность крепления будет достигнута чуть позже, на 9-10 сутки, однако при этом ее отсутствие в дальнейшем и вовсе не наблюдается. Благодаря этому качеству такие составы и стали максимально широко использоваться при облицовке.

Лучшие составы для работ и расход

При модификации обычного цементно-песчаного раствора пластификаторами и полимерами можно достичь сильного сокращения расхода. Полимерцементный раствор может наноситься максимально тонкими слоями и при этом быть качественным основанием для облицовочного материала. Это обусловлено тем, что дисперсия с полимерами не только серьезно увеличивает пластичность, но и вовлекает воздух от 8 до 12 %.

На сегодняшний день в этой сфере наиболее перспективным раствором считается тот, который сделан на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего (ГЦПВ), а также водными дисперсиями полимеров. Использовать такой состав можно как при наружных работах, так и при внутреннем оштукатуривании. Однако наибольший эффект, как показала практика, достигает при применении его в декоративных растворах и мастичных смесей для обработки фасадов зданий.

Требования к составу

На сегодняшний день имеется государственный документ, который регламентирует все требования, которые должны быть соблюдены при эксплуатации такого рода смеси. Ранее для полимерцементного раствора ГОСТ 28013-98 не был полностью подготовлен. Его действие распространялось лишь на обычные строительные растворы, без специальных добавок. Взамен данному и неполному ГОСТу был введен СП 82-101-98, которые распространялся на более полный перечень всех смесей. К примеру, в своде правил указанно, что специальные смеси могут готовиться лишь в специальных узлах — на растворных заводах, если они используются при строительстве государственных построек. Кроме того, для доставки такого строительного материала следует использоваться лишь специальные автосамосвалы или же растворовозы. Еще одним важным требованием стало то, что все составляющие компоненты, прежде чем приступить к их смешению, должны пройти все необходимые проверки на их пригодность и качество.

Состав для полового покрытия

Наиболее весомое отличие обычного раствора с добавкой полимеров от того, который должен использоваться для полового покрытия, состоит в том, что он имеет более высокую устойчивость к истиранию, а также не образует пыли во время износа. Чаще всего для составления такой основы используют дисперсии ПВА или же бутадиенстирольные латексы. Если добавить латекс в количестве 15-20 %, то можно увеличить стойкость к истиранию в 4-5 раз, если добавить столько же дисперсии ПВА, то можно добиться увеличения этого параметра только в 3 раза.

Если делать вывод из всего вышесказанного, то можно с уверенностью сказать, что использование обычной смеси уже не так актуально. Наличие разнообразных добавок вполне оправдано, даже если это несколько повышает стоимость смеси.

Раствор М100 — технические характеристики

Цементный раствор M100 – стройматериал, который производится в строгом соответствии ГОСТу 28013-98 из вяжущих и мелкозернистых заполнителей. Смесь для раствора можно сделать самому или купить готовую, пропорции которой смешивались на точном заводском оборудовании. Водой цемент разводят перед началом работы. Удобней и надёжней всего купить готовую пластичную смесь с доставкой на объект бетономешалкой. Стоимость сухой смеси рассчитывают по весу, пластичной массы – по объёму.

Состав

В состав раствора входят следующие ингредиенты:

• Вяжущие. Используются в цементных растворах марок M300-M500. Наиболее часто в строительстве используют портландцемент. В смеси, которые будут эксплуатироваться при больший влажности, вместе с цементом входит известь. Помимо того, что она увеличивает эксплуатационные характеристики состава, они отлично растекается и заполняет любые трещины и углубления в основе. Если назначение смеси декоративное, могут быть использованы красители.
• Мелкий заполнитель. Песок выбирается в зависимости от того, для чего нужен цемент. В штукатурке применяется очень мелкий песок, для кладочного раствора – с крупной фракцией. Для плиточного клея обычно используется горный или карьерный песок, который полностью очищен от глины. Речные и морские пески отличаются округлыми зёрнами, что снижает качество сцепления с поверхностью, в сравнении с угловатым песком. Для декоративных растворов используется мытый песок из кварца, гранитные и мраморные крошки, измельчённые керамика и полимеры.
• Пластификаторы и другое. Они используются чтобы придать раствору пластичность и другие необходимые характеристики. Пластификатор обязателен в растворах, которые будут заполнять швы бетонных блоков и плит. Если раствор будет эксплуатироваться при большой влажности, в него вводят водоотталкивающие вещества.
• Природные и искусственные красители. Добавляются в раствор если нужно придать ему определённый оттенок. Наиболее часто используются в составах, которые заполняют швы.
• Вода. Пресная, подходит обыкновенная водопроводная.

Технические характеристики

Характеристики цемента M100:

• Класс прочности B7.5
• Прочность на сжатие 100 кг/см
• Водостойкость от W2 до W4
• Морозоустойчивость – F50.

При производстве цемента в заводских условиях, качество продукции контролирует лаборатория. Основными показателями качества цемента выступают плотность, подвижность и расслаиваемость.

Сферы применения

Этот стройматериал крайне распространён во всех областях строительства. Его применяют для:

• Кладки кирпичей
• Кладки бетонных блоков
• Стяжки пола
• Выравнивания плоскостей
• Штукатурки
• Облицовочных работ
• Монтажа плоских кровель



Возможно, вас заинтересует:

технические характеристики и применение смеси

Раствор полимерцементного характера является изобретением, позволяющим декоративно отделывать бетонные поверхности полов и стен. Благодаря составу, с каждым годом для смеси находят новую сферу применения, которая постоянно расширяется. Обладая качественными показателями, этот современный строительный материал заслуживает особого внимания.

Технический состав раствора

Полимерцементный раствор для бетона состоит из определенных композиций, пригодных для декоративной отделки. В их состав входят:

• Минеральный вяжущий продукт;
• Высококальциевая зола;
• Портландцемент;
• Низкообожженная глина;
• Заполнители;
• Латекс;
• Вода.

При выборе других производителей, состав может незначительно изменяться. По сравнению с обычным раствором из цемента, такие смеси обладают мелкопористой структурой, повышенной растяжимостью, устойчивостью к изгибам и адгезией. Если добавление полимеров в цемент соблюдено правильно, то смесь насыщается свойствами к меньшей усадке.

Большинство полимерных добавок обладают воздухововлекающей функцией. Поэтому при замешивании такого раствора, кислород проникает в состав и полимерцементный раствор насыщается воздухом, становясь более пористым, чем обычные цементные смеси.

Проникая в поры состава, полимерные добавки сужают их, из-за этого добивается мелкозернистая структура. Полимер обладает сильным вяжущим средством, он соединяет наполнитель и цемент, при этом упрочняя будущий камень.

Применение полимерного раствора

Основное предназначение данного строительного материала – упрочнение и придание декоративного вида железобетонным конструкциям на этапе завершения работ. Когда бетон высох, поверх него тонким слоем накладывают полимерцементный раствор. По мере своего твердения, материал наделяет бетон такими качествами:

1. Электросопротивление;
2. Повышенная прочность;
3. Устойчивость к деформации;
4. Высокая пластичность, вследствие чего материал легко укладывается на бетон;
5. Медленная влагоотдача, что способствует благоприятному процессу твердения бетона.

Свое применение раствор нашел среди бетонирования плоскостей у водоканалов, дорог и аэродромов. Также он активно используется в составе дорожных покрытий, делая их долговечными. Электроизоляционные свойства раствора позволяют его использовать при обработке конструкций, находящихся под напряжением.

Виды полимерных добавок

Свойства обычного цементного раствора улучшаются при добавлении в него специальных полимеров. Они различаются по происхождению и являются основным связующим компонентом в составе смеси:

• вязкие олигомерные вещества;
• водные дисперсии;
• порошки.

К олигомерным добавкам также можно отнести и мономерные вещества: это эпоксидные смолы и полиэфирные оставляющие. Водными дисперсиями считаются добавления латекса, поливиниоацетата и полиакрилата. К порошковым составам относят полиэтилен и полистирол, производимые в виде листов и гранул.

Наиболее применимыми в сфере образования полимерцемента считаются водные дисперсии и порошки. Они наделяют бетон устойчивостью к растяжениям, лишают хрупкости. Свое применение полимерцементный раствор также нашел в изготовлении наливных полов и выравнивании плоскостей из бетона.

Широкий выбор полимерных растворов представлен на сайте http://esfloor.ru/product/isomat-durocret-fast

Если вы заметили ошибку в тексте, выделите его и нажимите Ctrl+Enter

наливные полы и отделка потолков в домах, гидроизоляция, изготовление лотков, памятников и другие сферы

В технологии современного строительства появился относительно молодой материал — полимербетон.

Благодаря своей универсальности и повышенным качественным характеристикам он уверено потеснил традиционные цементные смеси.

Весь секрет заключается в полимерном связующем в составе, который и определяет повышенные прочностные свойства полимербетонных изделий.

Интересной особенностью является возможность применения вторичных пластиков в производстве полимербетона, причем качество готового материала от этого не страдает.

В этой статье пойдет речь о сферах применения полимерцементного раствора и изделий из него.

Свойства и характеристики

Помимо традиционных компонентов цементной смеси в состав включена полимерная смола или небольшие кусочки пластика, которые выступают в качестве армирующих элементов.

Пластиковая фаза обволакивает все неорганические ингредиенты и прочно склеивает их воедино, усиливая в первую очередь прочность.

В материале отсутствуют микропустоты и дефекты, поэтому он выдерживает гораздо большие нагрузки. Более подробно с особенностями материала можно ознакомиться в этой статье.

Получить необходимые полимерные ингредиенты можно из отходов пластика. Технология их переработки достаточно простая и не затратная, а сырье можно попросту найти на свалке. Поэтому область применения полимербетона необходимо расширять, поскольку помимо полезных практических свойств решается и проблема экологии.

Полимербетонные полы

Покрытие из полимербетона используется там, где нагрузка на пол достаточно высокая. Причем не только механическая, но и химическая.

Входящий в состав полимер повышает стойкость к ударным нагрузкам, истиранию и образованию трещин.

Наливным полом оборудуют:

• гаражи и закрытые стоянки;
• производственные помещения;
• спортивные залы;
• складские терминалы;
• залы ожидания и помещения вокзалов и аэропортов;
• медицинские, образовательные, административные учреждения.

Сочетание свойств пластика и бетона придает покрытию полезные практические свойства. Причем толщина цементного слоя не ухудшает его эксплуатационные характеристики и может варьироваться от 7 до 50 мм. Если нужно, можно выровнять перепады по высоте до 200 мм без потери прочности основания.

Среди преимуществ полимербетонного пола выделяют следующее:

• нет необходимости в дорогостоящей подготовке основания, достаточно провести обработку и очистку поверхности;
• при укладке нет швов, а следовательно, нет скоплений грязи между ними;
• усадка его минимальная, в том числе и объемная;
• стойкость к УФ-излучению, перепадам температур и агрессивным средам, даже декоративные элементы не тускнеют со временем;
• высокая скорость укладки — пол затвердевает достаточно быстро;
• экономичность — по сравнению с другими материалами смесь цемента и полимерного связующего относительно недорогая.

Связующим элементом полимерцементной стяжки для пола является полимерная смола. Используются разнообразные типы: эпоксидная, полиуретановая, акриловая и т.д. Из вторичного пластика можно получить стирольную смолу методом пиролиза.

Она хороша тем, что отверждается (полимеризуется) различными способами даже при простой термообработке.

Для повышения скорости реакции можно применять инициаторы, которые являются доступными и недорогими. Сырьем для производства стирольной смолы являются отходы из полистирола (одноразовая посуда, пенопласт, упаковка, формы для рассады и т.д.).

Гидроизоляция

В состав смеси, помимо цемента и полимера, входят органические добавки для улучшения эластичности и водоотталкивающих свойств.

Полимербетон для гидроизоляции должен быть формоустойчивым, прочным и легким в обращении, ведь толщина защитного покрытия может составлять всего несколько миллиметров.

Гидроизоляционный цемент выполняет несколько защитных функций:

• предотвращает разрушение бетона под действием воды и других агрессивных факторов;
• защищает бетон, камень, кирпич от отложения карбонатов и от коррозии, вызванной хлоридами;
• формирует слой защиты от негативного и позитивного давления, вызванными грунтовым водами.

Гидроизоляция, исходя из определения термина, применяется во время:

• строительства различных сооружений гидротехнического характера: бассейны, дамбы, каналы, системы орошения, водоснабжения и т.д.;
• возведения зданий в местах большого скопления грунтовых вод — гидроизоляцию наносят на фундамент, наружную часть цокольный конструкции и т.д.;
• строительства мостов, туннелей, шахт в местах с большим скоплением воды;
• работ внутри зданий: в ванной комнате, на кухне;
• благоустройства подвалов, погребов, террас и балконов.

Гидроизоляционный слой не просто препятствует поглощению влаги, но и помогает бетонному основанию дышать.

Кроме того, технология нанесения гидроизоляции без швов помогает предотвратить скопление плесени и грибка.

Отделка стен и потолков

Полимерцемент может применяться и для внутренней отделки помещений, причем не только полов. Раствор на основе полимера для потолков обычно бывает белого цвета. В нем увеличено количество полимерной фазы для усиления адгезионных свойств, что существенно облегчает работу.

Состав получается довольно эластичный, что особенно важно для заполнения трещин и сглаживания неровностей.

На последующих этапах (нанесение финишной шпаклевки и покраска) не возникает проблем, поскольку полимербетон совместим со всеми типами строительных растворов и смесей.

То же самое касается и штукатурки стен. Более высокая адгезия смеси ускоряет схватывание со стеной. Поры, шишки и неровности на поверхности легко могут быть сглажены при использовании составов с полимерным связующим. Дальнейшая поклейка обоев, покраска или другие отделочные работы проводятся легче за счет хорошего совмещения слоев.

Монолитное строительство домов

Для изготовления монолитных блоков и фундаментального строительства полимербетон зарекомендовал себя с лучшей стороны, и за период использования не было выявлено каких-либо существенных недостатков.

Основное его преимущество заключается в введенной в состав смоле полимера либо термо-, либо химически отверждаемой.

Полимерная фаза придает повышенные физико-механические и прочностные характеристики. Так, например, прочность на разрыв становится выше примерно в 10 раз по сравнению с обычным цементом.

То есть ресурс службы дома из полимербетона выше. Варьируя соотношение полимерной смолы и наполнителей, можно изготавливать блоки для строительства в различных погодных условиях. Также можно регулировать нагрузку, которую должен выдержать материал.

Преимущества полимербетона для монолитного строительства таковы:

• повышенные прочностные характеристики по сравнению с традиционными материалами;
• более высокая атмосферостойкость, сохранение эксплуатационных характеристик даже в условиях резкого перепада температур;
• стойкость к трещинам- система более плотная, поэтому меньше образуется дефектов;
• низкая усадка, в том числе и объемная — это важный фактор при стыковке и сборке конструкций из такого типа блоков.

Помимо введения в состав бетона полимерного связующего, возможно добавление в матрицу бетона армирующих компонентов из пластмассы. Хорошо армируют систему и повышают прочность волокна из полиолефинов. На рынке можно встретить пластиковые добавки для фибробетона, которые изготовлены из чистых полимеров.

Но при существующем перенасыщении полигонов и свалок пластиковыми отходами армирующие компоненты можно изготовить и из них.

Причем свойства бетона при введении элементов из вторичного сырья ничем не будет отличаться от тех, в производстве которых использовался первичный пластик.

Ступени

Для изготовления и покрытия ступеней нужен материал с повышенной износостойкостью, в частности полимербетон, ведь обычные бетонные смеси слишком быстро истираются, края ступеней проседают и деформируются.

Выбирая определенный тип смолы, например, полиуретановый, можно получить стойкий материал, который будет амортизировать ударную нагрузку.

Для упрощения системы и некоторого удешевления допустимо смешение полиуретана с более дешевым компонентом (эпоксидной, резорциновой и т.д. смолой).

Для облегчения конструкции допустимо вводить мелкие частицы армирующего пластика. Он усилит изделия из полимербетона и повысит их износостойкость.

Декор садовых участков, водосточные лотки и прочие изделия

Множество декоративных элементов на приусадебном участке отливается из цементной смеси. При этом срок их службы не достаточно приемлемый. Перепады температур, ветер, дожди и агрессивная среда (удобрения и т.д.) негативно отражаются на свойствах бетона. Здесь на помощь садоводам также может прийти полимербетон.

Этот материал более выносливый и прочный, с ним гораздо легче работать, поскольку он достаточно эластичен при смешении. Даже самые мелкие элементы формы заполняются полимербетоном без проблем.

В состав могут быть дополнительно введены декоративные элементы и камни, глиттеры и пигменты для придания определенного эффекта. Искусным подбором гравия и красителя можно получить структуру, близкую к натуральным камням.

Полимербетон имеет преимущество в простоте работы с ним. Обработка натурального камня происходит более трудозатратно и, соответственно, дороже.

Из смеси полимера и цемента изготавливают бордюры, тротуарную плитку и водостоки — полимербетонные лотки и желоба.

Эти элементы из других материалов быстро изнашиваются и регулярно нуждаются в замене.

Введение смолы и армирующих наполнителей из пластика значительно упрочняют эти конструкции.

Кроме того, из полимербетона очень часто делают памятники. За счет свойств материала они имеют долгий срок службы, не разрушаясь от воздействия солнца, дождей, морозов и прочих климатических условий.

Видео по теме

Видео о том, как с помощью полимербетона укрепляют опоры ЛЭП, фундамент которых разрушается рекой:

Заключение

Полимербетон — это перспективный материал, который применяется во многих сферах. В его состав входят безопасные и нетоксичные компоненты, что делает материал безопасным и удобным в работе. Кроме того, изготовление полимербетона поможет решить проблему утилизации пластикового мусора.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

Полимерцементный наливной пол: характеристики, особенности, свойства

Полимерцементный наливной пол – самая прочная, твердая и износоустойчивая разновидность смесей, предназначенных для заливки и выравнивания. Такие свойства он получил благодаря наличию уникальных полимерных добавок и цементной минеральной смеси.

Состав наливного пола

Полимерцементные смеси для пола – это моно- или двухкомпонентные компаунды. Кроме цемента и полимерных веществ в состав включается песок с определенной гранулометрией для повышения антискользящих свойств, окрасочные пигменты.

Роль полимерных компонентов могут играть пластифицированные ПВА-дисперсии, латексы синтетических каучуков или суспензии ПВА-сополимеров. Для получения декоративной составляющей помимо щелочестойких пигментов используется и цветной портландцемент.

Полимерцементное покрытие пола включает в себя два активных компонента – минеральное вяжущее (связующее) и органическое вещество. Именно минеральный вяжущий агент относит наливные полы такого типа к новому поколению бетона, поскольку он в большинстве, а в некоторых случаях и полностью, заменил пластификаторы.

Связующее при взаимодействии с водой способствует образованию цементного камня, выполняющего функцию склеивающего вещества между крупинками заполнителя и монолитом.

А посредством полимера при естественном испарении воды с поверхности пола образуется тончайшая пленка, наделенная безупречной адгезией и увеличивающая сцепляющие характеристики между цементным камнем и заполняющей частью. Также она придает составу эластичность и, в то же время, прочность.

Полимерцементные полы наиболее уместны для обустройства:

• полов, расположенных в коммерческих или промышленных строениях;
• полуподвалов, подвалов, помещений цехов, складов и гаражей;
• половв спортзалах и фитнес-центрах, а также танцевальных площадок;
• паркингов, аэропортов.

Технические характеристики полимерцементного пола

• толщина нанесения – 5-80 мм;
• крупность наполнителя 1-3 мм;
• расход смеси при толщине слоя в 1 мм – 1,5-2,0 кг/м²;
• расход воды для приготовления 1 кг взвеси – 0, 20-0,30 л;
• водостойкость – высокая;
• прочность адгезии с бетонной поверхностью – не менее 1 МПа;
• прочность на изгиб спустя месяц – не менее 5 МПа;
• прочность на сжатие спустя месяц – не менее 20 МПа;
• жесткость отвердевшего покрытия – 9—11 рН;
• усадка полученного покрытия через месяц – не более 0,5 мм/М;
• отвердевание слоя – минимум 2,5 ч;
• температура в помещении — +15-+25 °C;
• жизнеспособность смеси – 30-40 мин.

Преимущества и недостатки

Ранее отмеченная прочность позволяет феноменально стойко переносить даже самые агрессивные механические нагрузки, истирания, воздействие химических и масляных сред, что свидетельствует о долговечности наливного пола.

Если же повреждения декоративного основания все-таки не удалось избежать, то деформированный участок с легкостью демонтируется и заполняется свежеприготовленной массой.

Обладая хорошей паропроницаемостью, полимерцементные смеси для пола способствуют микроциркуляции водяных паров через поверхность пола путем поглощения излишней влаги при ее избытке и, наоборот, ее выделении при пересушивании воздуха в помещении.

Привлекает внимание и возможность укладки смеси на влажное бетонное основание или не полностью отвердевшую стяжку.

Кроме того, сами полимерцементные полы нередко используются в качестве основной стяжки, поскольку готовая смесь может быть нанесена достаточно толстым трехсантиметровым слоем. Причем заливка раствора исключает необходимость предварительной тщательной подготовки основания.

Полученное покрытие характеризуется антистатичностью, особенно актуальной для производственных помещений с множеством рабочей техники. То есть загрязняется полимерцементное покрытие пола крайне сложно, что значительно сокращает количество влажных уборок и говорит о практичности наливного пола.

Еще одно достоинство – легкость заливки в результате достаточной пластичности готовой смеси, которая, растекаясь по поверхности, заполняет все неровности и самонивелируется, а в дальнейшем «не усаживается», как, к примеру, эпоксидный наливной пол. Процесс устройства полимерцементных полов не сопровождается никакими неприятными химическими запахами за счет экологичного состава покрытия.

И, конечно же, нельзя не отметить декоративную составляющую рассматриваемой смеси в сочетании с ее дешевизной.

Полимерцементный наливной пол имеет один недостаток, состоящий в возможности укладки готовой массы только в закрытых помещениях, минимизировав сквозняки.

Выбор смеси для заливки

При выборе следует учитывать условное разделение полимерцементных наливных полов на две группы:

1. Смеси с минимальным содержанием полимерных веществ;
2. Покрытия с достаточной концентрацией полимера в цементной составляющей, в свою очередь, классифицируемые на:

• наносимые методом заливки;
• укладываемые по типу цементной стяжки.

Полимерцементные полы с относительно небольшой долей полимерных агентов в составе уместны для устройства на основания, не подвергаемые воздействию химических или щелочных раздражителей, с достаточным количеством существенных дефектов.

Для помещений с присутствием органических кислот или часто убираемых плоскостей с помощью разъедающих или кипящих жидкостей целесообразно отдать предпочтение наливному полу с большим процентом полимера.

Процедура заливки пола

Устройство полимерцементных полов включает в себя следующие этапы:

• Тщательная подготовка поверхности и дальнейшая его очистка;
• Грунтование очищенной поверхности, однако, этот этап можно пропустить, поскольку полимерцементный наливной пол и так хорошо сцепляется с основанием;
• Приготовление смеси по инструкции, указанной на упаковке сухого раствора;
• Непосредственная заливка приготовленной массы. Стоит подчеркнуть, что жизнеспособность готовой смеси не превышает 40 мин, поэтому работать следует достаточно быстро, дабы избежать появления первых признаков изменения степени густоты состава;
• Выравнивание залитого раствора посредством специальных валиков;
• Затирка полученного основания.

Полимерцементное покрытие для пола – уникальная самонивелирующаяся смесь, идеально подходящая для любых помещений производственного или коммерческого назначения. Благодаря такой наливной массе можно получить суперстойкое, ударопрочное и долговечное покрытие, отвечающее всем требованиям стандартов и безопасности.

Полимерцементная смесь Isomat Durocret 0310/1 белый 25 кг ремонтная

Вид работ

Внутренние, Наружные

Область применения

Вертикальная, Выкружка, Горизонтальная, Железобетонная конструкция, Конек кровельный, Кровля, Печь, Пол, Стена

Специальные свойства

Водоостанавливающий, Жаростойкий, Морозостойкий, Эластичный

Количество коробок на паллете

54

Срок хранения

12 месяцев

Элементы зданий и сооружений

Бетонные конструкции, Выкружки, Кирпичная кладка, Коньки на крышах, Черепица

Основной компонент

Полимерцемент

Основа

?

Основа — характеристика для обозначения, на основе каких веществ изготовлен продукт. Основа — самые принципиально важные компоненты, определяющие свойства материала, состав материала может быть более сложный и включать себя много компонентов. Количество компонентов также указывается в этой характеристике.
Подробнее

Однокомпонентный, Полимерцементный

Количество компонентов

1

Основание

Бетон, Кирпич

Дополнительные характеристики

Время затвердевания: 20 — 30 минут,.

Плотность свежего раствора: 1,95 ± 0,05 кг/л,.

Плотность сухого отвердевшего раствора: 1,45 ± 0,05 кг/л,.

Водостойкость: водонепроницаемый,.

Износостойкость: стойкость к истиранию,.

Легкая нагрузка: можно ходить через 24 часа,.

Вид покрытия: глянцевый.

ЭФФЕКТ Штукатурка выравнивающая полимерцементная

ЭФФЕКТ Штукатурка выравнивающая полимерцементная

Для наружных и внутренних работ

Применяется для наружных и внутренних работ для оштукатуривания стен в сухих и влажных помещениях. Наносится на кирпичную и каменную кладку, бетонные и другие основания.

Оштукатуренная поверхность служит основанием для последующего шпаклевания, облицовки плиткой и др.

Для приготовления штукатурки сухую смесь смешать с чистой водой (0,2 л воды на 1 кг или 5,0 л на 25 кг сухой смеси). Перемешать вручную или механически (дрелью с насадкой, миксером) до получения однородной массы. Раствор после 10–минутной выдержки повторно перемешать. Температура полученной шпаклевки должна быть не ниже +5°С. Приготовленный раствор сохраняет жизнеспособность в течение 4 часов при комнатной температуре.

Использование.  На подготовленное основание нанести приготовленный раствор. Температура основания должна быть не ниже +5°С. Штукатурку наносить в один или несколько слоев. При нанесении последующего слоя следует убедиться, что предыдущий слой схватился. Затирку производить в момент схватывания. Для наклевания плитки, окончательного выравнивания поверхности рекомендуется использовать клеи и шпаклевки «ЕВРО-Л».

Срок хранения: 12 месяцев при хранении в сухом закрытом помещении в упаковке производителя смесь сохраняет свои свойства.

Горючесть и механические свойства полимерно-модифицированного цементного раствора при высокой температуре

• Журналы
• Публикуйте вместе с нами
• Партнерские отношения с издателями
• О нас
• Блог

Достижения в области материаловедения и инженерии

+ Обзор журнала PDF

Авторам Для рецензентов Для редакторов Оглавление

Специальные выпуски

Подать заявкуУдивления в области материаловедения и инженерии / 2017 / Статья Разделы статей

На этой странице

АннотацияВведениеРезультаты и анализВыводыКонфликт интересов БлагодарностиСсылкиАвторское право .

Что такое модифицированный полимером цемент?

GRT Полимерно-модифицированный цемент (PMC) Растрескивание цементного гравия, используемого в дорожном строительстве, исторически ограничивалось конкретным применением; в то время как, если растрескивание можно уменьшить или исключить, их использование может быть расширено до гораздо более широкого круга приложений.

Основываясь на доказанном использовании полимеров в специализированном конструкционном бетоне, Global Road Technology разработала модифицированный полимером цемент (PMC), который будет использоваться в сочетании с традиционными вяжущими стабилизаторами, которые в настоящее время используются в дорожном строительстве.Целью было преодолеть недостатки и улучшить свойства использования одних только вяжущих материалов. Модифицированный полимером цемент (PMC) GRT не только снижает растрескивание при усадке, но также может обеспечить повышенную прочность на сжатие и снижение потребности в воде.

Затвердевшая обычная цементная паста имеет в основном агломерированную структуру из гидратов силиката кальция и гидроксида кальция, связанных вместе слабыми межмолекулярными силами. Следовательно, в отвержденном материале под напряжением легко возникают микротрещины.Вот почему обычный цементный раствор и бетон обладают плохой прочностью на разрыв и трещиностойкостью. С другой стороны, в модифицированном полимером цементе оказывается, что микротрещины перекрываются полимерными пленками, которые предотвращают распространение трещин, и одновременно возникает прочная связь гидрат-заполнитель цемента.

Модифицированный полимером цемент

(PMC) также обеспечивает герметизирующий эффект для сформированной структуры и, таким образом, обеспечивает значительное повышение прочности, водонепроницаемости, устойчивости к проникновению химикатов и стойкости к замораживанию-оттаиванию.В зависимости от объемов движения, характеристик гравия и условий окружающей среды в данный момент, дорожные покрытия из смеси полимерно-модифицированного цемента (PMC) GRT обычно могут перевозиться сразу после окончательного уплотнения; и после затвердевания обеспечивает долговечную временную поверхность для движения строительного транспорта без риска потери степени насыщения, которая происходит с несвязанным гравием. Для более крупных проектов мы также можем разработать нашу добавку в соответствии с требованиями конкретного проекта в отношении времени схватывания.

Являются ли вопросы охраны окружающей среды, здоровья и безопасности или потенциальная потеря прибыли проблемой прямо сейчас?

Упрощенное описание процесса создания модифицированного полимером цемента приводится ниже: После смешивания с водой частицы цементного теста начинают гидратироваться, и цементный гель постепенно образуется на поверхности частиц цемента. Негидратированные частицы цемента, покрытые цементным гелем, покрываются плотно упакованным слоем внедренных частиц полимера.Вода удаляется путем гидратации и испарения цемента, а плотно упакованные частицы полимера, расположенные на гидратах цемента, интегрируются в непрерывные мембраны. Мембраны связывают гидраты цемента вместе, образуя монолитную сеть с полимером, обеспечивающую повышенную гибкость и улучшенный барьер против неконтролируемого высыхания частиц цемента.

Связующее следует добавлять в количестве, достаточном для обеспечения баланса требований к прочности и усадке для получения связанного материала со значительной ударной вязкостью и усталостной прочностью, способным выдерживать расчетную транспортную нагрузку.В большинстве случаев содержание вяжущего для конструкций полимерных смесей GRT ограничивается 2–3%. Даже при таких низких дозировках мы обнаружили, что результаты 28-дневного UCS для некоторых гравийных материалов превышают 5 МПа. Наши испытания также показали, что в зависимости от характеристик гравия результаты, достигнутые GRT полимерно-модифицированным цементом (PMC) с цементом, превышают эту сумму индивидуальных результатов испытаний UCS только для цемента и полимера, что указывает на то, что сшивание цементного вяжущего и полимер.

Наши испытания также показали, что модифицированный полимером цемент (PMC) действует аналогично водовосстанавливающему агенту в конструкционном бетоне.

.Добавка для цементного раствора полимера

для нормальной и огнестойкой цементной доски

Добавка к полимерно-цементному раствору для нормальных и огнестойких цементных плит

Описание продукта

Водостойкий полимерный цементный раствор состоит из полимерной водостойкой эмульсии и специального резинового гелевого материала, а также качественного заполнителя, смешанного с помощью специального процесса, и раствор имеет отличное сцепление, защита от трещин и замерзания, защита от инфильтрации, защита от коррозии и проникновения ионов хлора, а также износостойкость и устойчивость к старению, производительность, применяется для воды Yu и порта, а также шоссе , и мостовые, и металлургические, и химические, и промышленные, и гражданские, стальные и железобетонные конструкции антиинфильтрационной, а также антикоррозийной брони и заплаточной техники.

Характеристика

A): Простота эксплуатации, простая конструкция, высокая эффективность, хорошее удержание воды, высокая адгезионная прочность.

B): Обладает хорошей водостойкостью, термостойкостью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, устойчив к холоду и горячим неприятным транссексуалам, может предотвратить образование полостей и трещин.

C): Хорошие антивозрастные свойства и долговечность.

Техническая дата

900 Нет трещин, нет отслаивания

Контактное лицо

.

Вяжущий полимерный цементный раствор на основе цемента

Цементный вяжущий полимерцементный раствор

Введение:

Полимерный ремонтный раствор с мелким песком, крупным песком, цементом, неорганическими материалами, такими как кремнийорганический порошковый композит, несколько определенных органических химических материалов путем модифицированного синтеза новых материалов для ремонта бетона. Материал имеет отличные адгезионные свойства эпоксидного раствора, но также обладает высокой прочностью, водонепроницаемостью, стойкостью к хлор-ионной коррозии, удобством обслуживания и другими отличными характеристиками термоусадки, холодной усадки и бетона в основном идентичными.Продукты широко используются в мостах, пристанях, водном хозяйстве, высокоскоростном рельсе, атомной энергетике, большом городском строительстве, таком как стандарт ремонта бетона.

Применение:
A: Подходит для внутренней и внешней штукатурки конструкций из газобетонных блоков, силикатного кирпича, керамической плитки и других видов прочных впитывающих стеновых материалов.
B: Подходит для внутренней и внешней штукатурки конструкций из глиняного кирпича, бетонных пустотелых блоков, красной настенной плитки и других машин.
C: Стены из железобетона, оштукатуренные строительные балки, колонны, плиты.
D: В качестве поверхностного раствора, используемого в плитах EPS, изоляционных плитах XPS, изоляционном растворе и других изоляционных материалах для укладки поверхности из стекловолоконной сетки или стальной сетки и выравнивающего слоя грунтовки.
E: Этот продукт в основном используется для облицовки наружных стен коммерческих жилых и промышленных зданий или для защиты от трещин в штукатурке на уровне изоляции EPS / XPS.

Характеристика:

A: Протрите поверхностный слой, не несущий нагрузки.

B: Протрите поверхностный слой, и базовый слой имеет достаточную прочность сцепления, чтобы выдержать его в конструкции или при длительном воздействии окружающей среды, без потери веса и образования трещин.

C: Протрите поверхностный слой тонкой и многослойной живописью, поверхностный слой должен быть гладким, чистым, красивым и тщательным Ли.

D: Сухая среда, используемая для больших площадей, подверженных воздействию воздуха.

Техническая дата:

Прочность сцепления при растяжении МПа (с полистироловой плитой 181 кг / м2)

Изображение:

Изображение упаковки:

.