Полимерная эмаль: Эмаль полимерная ПС-160 Водянистый Пластик (Быстросохнущая эмаль для Шифера, Бетона, Асфальта, Металла, Камня, Кирпича) STICOLOR | Лако-красочные материалы

Содержание

Эмаль полимерная ПС-160 Водянистый Пластик (Быстросохнущая эмаль для Шифера, Бетона, Асфальта, Металла, Камня, Кирпича) STICOLOR | Лако-красочные материалы

Фасовка: Банка 0,8 кг. Банка 2,0 кг. Бочка 40,0 кг.
Эмаль полимерная ПС-160 «Водянистый Пластик» СОСТАВ:
Эмаль Полимерная ПС-160 «Водянистый Пластик» «STICOLOR» — это атмосферостойкая эмаль, представляет собой композицию полистирола в растворителе с введением особых добавок.
Быстросохнущая эмаль для Шифера, Бетона, Асфальта, Металла, Камня, Кирпича — ПС-160 «Водянистый Пластик» STICOLOR, ПРИМЕНЕНИЕ:
Эмаль Полимерная ПС-160 «Водянистый Пластик» «STICOLOR» — это универсальная быстросохнущая эмаль, которая может применятся для высококачественной расцветки различных поверхностей, таких как:

  • шиферные поверхности,

  • железные поверхности,

  • асфальтные поверхности,

  • бетонные поверхности

  • кирпичные и другие поверхности.

Благодаря уникальной равновесной рецептуре и высочайшему технологическому процессу производства эмали полимерной ПС-160 «Водянистый Пластик», — лакокрасочное покрытие на базе эмали можно наносить на поверхности эксплуатируемые в критериях умеренного климата. Полимерная эмаль «Водянистый Пластик» ПС-160 «STICOLOR» устойчива к долговременному воздействию воды и может интенсивно применяется как гидроизоляционное покрытие. Также, допускается применение эмали полимерной ПС-160 в атмосфере хим производств.
Вышеуказанные свойства гарантируют надежность, универсальность и высочайшее качество покрытий на базе полимерной быстросохнущей эмали и позволяют использовать ее для различных целей, а конкретно:

  • для обработки термических трасс,

  • для нанесения дорожной разметки,

  • для покрытия полов складских помещений с завышенной нагрузкой на основание пола,

  • для покраски разметки на автомобильных стоянках,

  • для покраски бетонных и железных оснований бассейнов, которые повсевременно контактируют с водой

  • для покраски опорных металлоконструкций построек,

  • для покраски фасадных частей построек и конструкций,

  • для покраски конструкций мостов,

  • и для других целей.

      Эмаль быстросохнущая ПС-160 «Водянистый Пластик» STICOLOR выпускается в таких ЦВЕТАХ:
      Эмаль ПС-160 Белоснежная
      Эмаль ПС-160 Бежевая
      Эмаль ПС-160 Бронзовая
      Эмаль ПС-160 Голубая
      Эмаль ПС-160 Жёлтая
      Эмаль ПС-160 Зелёная
      Эмаль ПС-160 Коричневая
      Эмаль ПС-160 Красноватая
      Эмаль ПС-160 Красно-Коричневая
      Эмаль ПС-160 Салатовая
      Эмаль ПС-160 Сероватая
      Эмаль ПС-160 Серебристая
      Эмаль ПС-160 Голубая
      Эмаль ПС-160 Фисташковая
      Эмаль ПС-160 Чёрная
      Эмаль полимерная ПС-160 «Водянистый Пластик» STICOLOR, ИНСТРУМЕНТ и НАНЕСЕНИЕ:
      Эмали полимерные ПС-160 «Водянистый Пластик» наносят на окрашиваемую поверхность кистью, валиком, безвоздушным либо способом пневматического распыления. Рекомендованный способ нанесения полимерной эмали — способ безвоздушного нанесения.

      • Для нанесения быстросохнущей эмали ПС-160 безвоздушным способом — эмаль следует разбавить до рабочей вязкости 80-100 секунд.

      • При нанесении полимерной эмали «Водянистый Пластик» ПС-160 способом пневматического распыления — эмаль следует разбавлять до рабочей вязкости 27-33 секунды.

      Окрасочные работы эмалями полимерными ПС-160 должны осуществляться при относительной влажности воздуха менее 70%. Эмаль ПС-160 стопроцентно готова к применению. Нанесение быстросохнущей полимерной эмали ПС-160 «Водянистый Пластик» на приготовленную поверхность осуществляется без грунта.
      Быстросохнущая эмаль для Шифера, Бетона, Асфальта, Металла, Камня, Кирпича — ПС-160 «Водянистый Пластик» STICOLOR, РАСТВОРИТЕЛИ:
      Эмаль ПС-160 — готова к применению для нанесения кистью. В случае необходимости — полимерную быстросохнущую эмаль ПС-160 следует разбавлять толуолом либо нефтяным сольвентом.
      Запрещено растворять полимерную эмаль ПС-160 уайт-спиритом либо другим растворителем — эти растворители не позволят растворить полимерную эмаль и воздействую на качество эмали.
      Эмаль полимерная ПС-160 «Водянистый Пластик» STICOLOR, СУШКА:
      Полимерная эмаль ПС-160 «Водянистый Пластик» — это быстросохнущая эмаль. Время межслойной сушки эмали ПС-160 происходит не больше чем за 1 час. Эмаль быстросохнущая ПС-160 «Водянистый Пластик» STICOLOR, РАСХОД:
      Расход полимерной, быстросохнущей эмали ПС-160 «Водянистый Пластик» при пневмораспылении на один слой составляет 210 г/м2.
      Технические Свойства к Эмалям Полимерным ПС-160 «Водянистый Пластик» «STICOLOR»
      Эмали Полимерные ПС-160 «Водянистый Пластик» должны соответствовать нормам и требованиям, обозначенным в таблице:
      Наименование показателя Норма по ТУ У В.2.7-05761614.028-2000
      1. Внешний облик пленки После высыхания должна создавать пленку с ровненькой однородной поверхностью без сторонних включений
      2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с поперечником сопла 4 мм при температуре 20±0,5°С, сек. 80-130
      3. Массовая толика нелетучих веществ, %, более 23,0
      4. Степень перетира, мкм, менее 25
      5. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±5) °С, ч, менее 1
      6. Крепкость пленки при ударе по прибору У-1а, см, более 35
      7. Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3, условные единицы, более 0,3
      8. Упругость пленки при извиве, мм, менее 3
      9. Адгезия пленки, баллы, менее 2
      10. Стойкость пленки к статическому воздействию воды, при температуре (20±5), °С ч, более 48
      11. Сияние пленки %, более 60
      Эмаль быстросохнущая ПС-160 «Водянистый Пластик» STICOLOR, ХРАНЕНИЕ:
      Гарантийный срок хранения Полимерной Эмали ПС-160 «Водянистый Пластик» — 12 месяцев со денька производства в оригинально таре производителя .
      Советы ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ПОЛИМЕРНОЙ БЫСТРОСОХНУЩЕЙ ПС-160 «Водянистый Пластик»
      Влажность поверхности, приготовленной для нанесения эмали ПС-160 «Водянистый Пластик» не должна превосходить 5-6% на глубине 10 мм.
      1. ПОДГОТОВКА КИРПИЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА для нанесения Быстросохнущей полимерной эмали ПС-160 «Водянистый Пластик»
      Перед нанесением Полимерной, быстросохнущей эмали ПС-160 «Водянистый Пластик» на кирпичные, бетонные и железобетонные поверхности, — последние очищают до полного удаления загрязнений, старенькой, плохо держащейся краски с помощью проволочных щёток, разных механизированных инструментов, пескоструйным методом, а потом обеспыливают с помощью промывают незапятанной водой либо по мере надобности 1-% веществом соды. Жировые загрязнения за ранее убирают растворителем-бензином, уайт-спиритом, либо другим растворителем. Удаление старенького набела выполняться оковём размывки водой с помощью жёсткой кисти. При толщине набела более 3 мм — его за ранее смачивают водой и убирают скребком.
      Удаление заржавелых пятен выполняться после зачистки с помощью жаркого (40-60 0С), процеженного 10% раствора медного купороса. После высыхания купоросного раствора поверхность в неотклонимом порядке следует погрунтовать.
      Закопченные поверхности после зачистки кропотливо промываются 2% веществом соляной кислоты, потом незапятанной водой и после высыхания грунтуются.
      При нанесении быстросохнущей, полимерной эмали ПС-160 «Водянистый Пластик» на кирпичную и бетонную поверхности, ранее подвергавшиеся действию брутальных сред, удаление загрязнений и солеобразования создают незапятанной водой. Если брутальная среда имеет кислый нрав, то после промывки создают нейтрализацию 4-5% веществом соды. После этого поверхности промывают водой и высушивают. Все повреждённые коррозией участки бетона должны быть отбиты и заделаны вновь. Большие недостатки в бетоне заделываются при помощи бетона либо цементно-песчаных смесей с введением 3-5% полимерных латексов.
      2. ПОДГОТОВКА Заштукатуренных ПОВЕРХНОСТЕЙ для нанесения Быстросохнущей полимерной эмали ПС-160 «Водянистый Пластик»
      Перед нанесением Полимерной Эмали ПС-160 «Водянистый Пластик» на заштукатуренную поверхность — последнюю следует приготовить. Приготовленная к расцветке заштукатуренная поверхность должна быть ровненькой, гладкой. Все раковины, трещинкы и недостатки должны быть кропотливо заделаны. При простукивании древесным молотком слой штукатурки не должен осыпаться либо отслаиваться от основания.
      Ржавчина, законченности и жировые загрязнения удаляются согласно аннотации по п.1.
      3. ППОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛОКОНСТУКЦИЙ для нанесения Быстросохнущей полимерной эмали ПС-160 «Водянистый Пластик»
      Чистка поверхности металлоконструкций от ржавчины, окалины и загрязнении должна быть произведена механическими методами после подготовительного удаления жировых загрязнений растворителем — бензином, уайт-спиритом и др. Более всераспространена механическая чистка, которую делают пескоструйными либо дробеструйными аппаратами, подмена ее другими методами ведет к понижению свойства покрытия.
      После чистки поверхность должна быть обеспылена, иметь шероховатость и равномерный серо-матовый цвет, без глубочайших канавок и впадин. Повышенное внимание следует уделять чистке сварных соединений от шлаковых отложений, окалины, нагара, образующихся при сварке, которые вызывают раннее разрушение покрытия. Обычно шлаковые отложения просто убирают механическим методом.
      В критериях строительной площадки, время от времени, используют способ подготовки железных поверхностей при помощи грунтов-преобразователей ржавчины (П-1Т, Э-ВА-01, ГИСИ), за ранее удалив с железной поверхности механическим методом пластовую ржавчину. Потом поверхность обрабатывают реакционно-способными грунтами, которые, вступая во взаимодействия с ржавчиной, образуют нерастворимые продукты в виде сплошной пленки, предохраняющей металл от предстоящей коррозии. По этой поверхности потом наносят лакокрасочное покрытие эмалью полимерной ПС-160. Этот способ подготовки поверхности используется при нанесении лакокрасочных покрытий и рекомендуется при ремонтах на действующем оборудовании в местах, где создание пескоструйных работ неприемлимо. Необходимо подчеркнуть, что преобразователем рекомендуется обрабатывать поверхность со слоем ржавчины менее 100 мкм.
      Так как очищенная железная поверхность (в особенности в критериях завышенной влажности воздуха) сходу начинает коррозировать после чистки, её следует погрунтовать не позже чем через 6 часов на открытой площадке и 24 часа в помещении.
      4. Нанесение БЫСТРОСОХНУЩЕЙ ЭМАЛИ ПОЛИМЕРНОЙ ПС-160 «Водянистый Пластик»
      1. После кропотливого смешивания полимерной эмали ПС-160, — последнюю наносят кистью, валиком либо распылителем на за ранее приготовленную поверхность. Для нанесения быстросохнущих, полимерных эмалей ПС-160 «водянистый Пластик» употребляются армированные шланги, стойкие к действию растворителей.
      2. Рекомендуемое количество слоев эмали ПС-160 — 2 слоя. 3. Время высыхания каждого слоя быстросохнущей эмали ПС-160 «Водянистый Пластик» — не больше, чем 1 час при температуре 18-20 0С.
      4. Расход полимерной эмали ПС-160 «Водянистый Пластик» в 1 слой составляют 180-210 г/м2. При загустевании краска ПС-160 «Водянистый Пластик» разбавляется толуолом, сольвентом, до требуемой вязкости. По поверхности, ранее окрашенной пентафталевой, масляной, эпоксидной эмалями, или обработанную олифой, полимерную эмаль ПС-160 использовать — не рекомендуется.
      5. Нанесение быстросохнущей полимерной эмали ПС-160 «Водянистый Пластик» осуществляется при температуре не ниже -5 0С и при относительной влажности воздуха менее 70%.
      Не рекомендуется создавать расцветку эмалями полимерными ПС-160 «Водянистый Пластик» при резких перепадах температур, когда на поверхности конденсируется влага, на солнцепёке и при завышенных температурах (более 300С в тени).
      6. При нанесении быстросохнущей эмали ПС-160 «Водянистый Пластик» пневмораспылением — нужно сохранять неизменное расстояние от головки краскораспылителя до поверхности — 300-400 мм, сохранять перпендикулярность оси краскораспылителя к окрашиваемой поверхности, передвигать краскораспылитель умеренно. Эмаль Полимерная ПС-160 «Водянистый Пластик» разбавляется до вязкости 25-40 с.
      Для обеспечения высочайшего свойства покрытия из полимерных эмалей нужно строго соблюдать технологию нанесения и подготовки поверхностей.

Полимерные краски на полеуретановой и эпоксидной основе оптом от 100 кг

1000

1001

1002

1003

1004

1005

1006

1007

1011

1012

1013

1014

1015

1016

1017

1018

1019

1020

1021

1023

1024

1027

1028

1032

1033

1034

1037

2000

2001

2002

2003

2004

2008

2009

2010

2011

2012

3000

3001

3002

3003

3004

3005

3007

3009

3011

3012

3013

3014

3016

3017

3018

3020

3022

3027

3028

3031

4001

4002

4003

4004

4005

4006

4007

4008

4009

4010

5000

5001

5002

5003

5004

5005

5007

5008

5009

5010

5011

5012

5013

5014

5015

5017

5018

5019

5020

5021

5022

5023

5024

6000

6001

6002

6003

6004

6005

6006

6007

6008

6009

6010

6011

6012

6013

6014

6015

6016

6017

6018

6019

6020

6021

6022

6024

6025

6026

6027

6028

6029

6032

6033

6034

6037

7000

7001

7002

7003

7004

7005

7006

7008

7009

7010

7011

7012

7013

7015

7016

7021

7022

7023

7024

7026

7030

7031

7032

7033

7034

7035

7036

7037

7038

7039

7040

7042

7043

7044

7045

7046

7047

8000

8001

8002

8003

8004

8007

8008

8011

8012

8014

8015

8016

8017

8019

8022

8023

8024

8025

8028

9001

9002

9003

9004

9005

9010

9011

9016

9017

9018

Модифицировано-полимерная грунт-эмаль Акрус-уралкид по самой низкой цене

Материал одноупаковочный, универсальная модифицировано-полимерная грунт-эмаль.
                                                                       
                                                                  РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Применяется для окраски металлических поверхностей, металлоконструкций, трубопроводов,
мостов, ж.д. вагонов, оборудования, судов, катеров и т.д.

                                                                                      ОПИСАНИЕ

Покрытие отличается высокой скоростью высыхания, высоким блеском, хорошей атмосферостойкостью,
химстойкостью. Возможно нанесение при отрицательных температурах.

                       Внешний вид                                                                                ровная однородная плёнка
                       Цвет                                                                                              колеруется по системе RAL

                       Время высыхания                                              
                           при(20±5)°С                                                                              не более 1 часа
                       Доля нелетучих веществ                                                             53 ÷ 63 %
                       Теоретический расход на один слой                                         160÷220 г/м2

                       Рекомендуемая толщина одного слоя                                       60 — 80 мкм

                       Температура эксплуатации                                                         -60° до +110° С

                       
                         

                                                                     ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1) Практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности
и формы изделия.

2) Толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры,
метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия.
                                                                     
                                                                   СПОСОБЫ И УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ

Перед применением грунт-эмали следует тщательно перемешать до получения однородной массы.

Грунт-эмаль наносят кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением при температуре
окружающего воздуха от минус 30°С до плюс 40°С, температура поверхности должна быть выше точки росы на 3 °С.
При необходимости грунт-эмаль разбавляют до рабочей вязкости указанными выше разбавителем.
В процессе сушки следует исключить резкие колебания температуры. 

                                                               
                                                                       МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции,
в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания
и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Хранить материал в помещении, исключив попадание на него прямых солнечных лучей и влаги.

Эмаль полимерная, цена, оптом | Roofer





Расход эмали:
Устройство защитного слоя
0,5-1,0 кг/м.кв. (1-2 слоя)
Кровельные и гидроизоляционные работы
1,0-3,0 кг/м.кв. (2-6 слоев)
Антикоррозионные работы
1,0-3,0 кг/м.кв. (2-6 слоев)

Преимущества:

  • быстрое время высыхания, не более 30 минут
  • высокая степень адгезии и химическая стойкость
  • износостойкость и УФ-стойкость
  • формирует трудногорючее покрытие
  • высокие декоративные свойства

 

Область применения:

Эмаль предназначена для устройства защитного слоя новой кровли и ремонта кровель любых типов, а также для защитного слоя в системах гидроизоляции и как антикоррозионная защита фундаментов, бетонных конструкций, трубопроводов и емкостей. После полного отверждения эмаль формирует трудногорючее покрытие класса КМ1 с высокой химстойкостью и атмосферостойкостью.

Производство работ:

Обрабатываемая поверхность должна быть сухой, предварительно очищенной от грязи, непрочных остатков старого покрытия, ржавчины, снега и наледи. Влажные поверхности рекомендуется просушить. При нанесении на металл требуется обезжирить поверхность. Сильно впитывающие поверхности загрунтовать с помощью антикоррозионной грунтовки ROOFER.

Эмаль перед применением тщательно перемешать механическим способом. Наносить на сухую чистую поверхность валиком, кистью, либо механическим или безвоздушным распылением. Количество слоев эмали – от 2 до 6.

Для придания дополнительной прочности рекомендуется выполнять армирование стеклотканью. При армировании стеклотканью, после нанесения грунтовочного слоя, стеклоткань приклеивается на первый или второй основной свежий слой эмали, последующие слои эмали наносятся на приклеенную стеклоткань, с промежуточной межслойной сушкой в 1 час. На примыканиях и особо ответственных участках выполняется двойное армирование. Полное отверждение покрытия достигается через 14 дней после нанесения эмали.

При необходимости разбавления допускается разбавить эмаль до требуемой вязкости универсальным растворителем ROOFER.

  

Меры безопасности:

Не применять вблизи источников открытого огня. Внутренние работы проводить в хорошо проветриваемых помещениях. Избегать попадания на кожу и в глаза.

Применять защитные костюмы, перчатки и очки.

Транспортировка: 

Эмаль транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. 

Сведения об упаковке: Вёдра по 5л, 10л и 22л, бочки 50 и 200 л.

Гарантийный срок хранения:

при условии сохранения герметичности упаковки – 36 месяцев. Хранить при температуре от -40 до +40оС в закрытом сухом помещении.

Технические характеристики:
















Наименование показателей Нормативное значение Метод испытаний
Время высыхания одного слоя до степени 3, час, не более 1 ГОСТ 19007
Теплостойкость покрытия, °С, не менее +130 ГОСТ 26589
Водонепроницаемость (давление 0,03 МПа в течение 10 минут, давление 0,001 Мпа в течение 72 часов) вода отсутствует ГОСТ 26589
Массовая доля нелетучих веществ, не менее % 45 ГОСТ 31939
Гибкость на брусе с закруглением радиусом 5±0,2 мм при температуре — 60°С трещины отсутствуют ГОСТ 26589
Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее-бетон-металл 1,41,6 ГОСТ 26589
Прочность на разрыв после полного отверждения (через 14 суток), МПа, не менее 1,8 ГОСТ 26589
Стойкость покрытия к статическому воздействию химически агрессивных сред при температуре ( 20 ± 2 )ºС , суток , не менее 30 ГОСТ 9. 403
Водопоглощение в течение 24ч, по массе, г/м2, не более 1 ГОСТ 26589
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1 ГОСТ 6806
Условная вязкость при температуре (20,0±0,5)°C по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с, не менее 90 ГОСТ 8420
Степень перетира, мкм, не более 50 ГОСТ 31973
Укрывистость высушенной пленки, г/м², не более 150 ГОСТ 8784
Адгезия покрытия, баллы, не более 1 ГОСТ 15140

Как работать с низкотемпературной эмалью

Нанесение на поверхность

Способ 1

На сухую или влажную поверхность нанести равномерный слой порошка
низкотемпературной эмали. Для однородности частиц необходимо
пользоваться ситом. Данный способ подходит для полного окрашивания
поверхности изделия низкотемпературной эмалью. Не забывайте подложить
под изделие палочки, чтобы была возможность перенести его в печь или
используйте термостойкую рабочую поверхность, как для запекания
полимерной глины, и переносите изделие в печь вместе с этой поверхностью
(в роли термостойкой поверхности может выступить, например,
керамическая плитка).

Способ 2

Порошок низкотемпературной эмали перемешиваем с водой до
однородной консистенции в примерной пропорции 2 части эмали к 1 части
воды. После наносим данную пастообразную эмаль на поверхность кистью или
пером. После нанесения обязательно нужно дать высохнуть воде (не в
печи!)! И только после этого запекаем эмаль в печи. Каждый цвет эмали
рекомендуется наносить и запекать отдельно, чтобы не произошло смешение
цветов, а так же попадание мелких фрагментов другого цвета. Данный
способ подходит для частичного окрашивания поверхности, а так же для
заполнения фрагментов перегородчатой эмали.

Способ 3

Эмаль запекаем на алюминиевой фольге первым способом. После того,
как низкотемпературная эмаль остынет, ломаем её на фрагменты. Этот
способ подходит для изготовления украшений в технике «мозаика». В этой
технике фрагменты эмали вдавливаются в полимерную глину, образуя
мозаичный рисунок или кладутся поверх основного фонового цвета эмали,
образуя мозаичный рисунок и запекаются повторно.

Запекание

Для запекания низкотемпературной эмали может быть использована обычная духовка или печь,
которой вы пользуетесь для запекания полимерной глины. Микроволновая
печь для этих целей не подходит! Если вы для нанесения эмали
использовали воду или влажную поверхность, то перед запеканием эмали её
нужно обязательно высушить. Не допускается высушивание в печи при более
низкой температуре, чем температура запекания, так как даже при
температуре 60 градусов эмаль уже начинает плавиться. Температура
запекания не должна превышать 125 градусов по Цельсию! Особое внимание
следует уделить тому, что некоторые печи в момент разогрева могут сильно
превысить эту температуру. Поэтому рекомендуется пользоваться термометром для духовки и помещать изделие в разогретую печь с установившейся температурой.

Время
запекания зависит от толщины эмалевого слоя и составляет 15-20 минут.
Низкотемпературная эмаль может запекаться многократно. Для чего это
нужно? Во-первых, каждый цвет нужно запекать отдельно, во избежание их
смешивания. Во-вторых, при шлифовке эмаль царапается и становится
матовой, чтобы это исправить её нужно всего лишь ещё раз запечь.
В-третьих, если после запекания на поверхности эмали появились отверстия
и пузыри, то её опять нужно всего лишь ещё раз запечь.

Шлифовка

Если
изделие требует шлифовки эмали, то это лучше всего делать или вручную
или шлифовальным аппаратом с низкими оборотами, так как на высоких
оборотах может возникнуть нагревание поверхности и расплавление эмали.
После шлифовки эмаль обычно становится матовой. Для устранения этого
изделие нужно покрыть тонким слоем прозрачной эмали цвет 000 и ещё раз запечь.

Цвета

Цвета
низкотемпературной эмали не смешиваются! Если вы хотите получить
фиолетовый цвет и смешаете красную эмаль и синюю, то фиолетовый цвет как
будто получится, но при близком рассмотрении поверхность будет, как в
пикселях. Частицы не взаимодействуют друг с другом, а лишь сливаются.
Поэтому после запекания вы получите эмаль в крапинку.

Новбытхим Эмаль для бетонных полов полимерная

  • Информация
  • Товар на сайте компании «ТЦ Владимирский Тракт»
  • Москва

  • Просмотров: 394
  • ID: 28459462

Эмаль для бетонных полов износостойкая Назначение: Износостойкая эмаль предназначена для защитной окраски цементно-бетонных стен и полов внутри жилых помещений, а также помещений с повышенными механическими нагрузками (промышленные, торговые, складские помещения, гаражи, автомастерские и т. д.). Выдерживает механические воздействия, возникающие при эксплуатации помещения (складские работы, движение автомобилей и погрузчиков, пешеходное движение, истирание и т. д.). Преимущества: – покрытие обладает повышенной износостойкостью благодаря использованию минеральных наполнителей; – не выцветает; – абсолютная стойкость покрытия к действию воды и растворов солей, устойчивость к действию масел и бензина; – способность к самовыравниванию при нанесении; – предотвращает пыление полов; – значительно облегчает уборку помещения. Область применения: Окраска бетонных полов и стен в жилых, подсобных, торговых, складских и производственных помещениях. Ограничения: Не рекомендуется наносить на свежий, а также влажный бетон. Эмаль не пригодна для окраски помещений, испытывающих значительные температурные перепады. Не следует использовать для окраски металлических поверхностей. Состав: Синтетический полимер, синтетические смолы, сиккатив, невыцветающие пигменты, износостойкие наполнители, органические растворители. Способ применения: Цементно-бетонную поверхность очистить от грязи и старой краски с помощью скребков, щеток или шлифовальных машин. Жировые загрязнения удалить вместе с верхним слоем поверхности. Очистить от пыли с помощью пылесоса или швабры. Свежая поверхность бетона или стяжки должна быть выдержана до полного удаления воды — как правило, не менее одного месяца. Окрашивание следует производить при температуре от +5 °С до +30 °С. Перед использованием эмаль необходимо тщательно перемешать. Для доведения до рабочей вязкости или при нанесении с помощью распылителя Эмаль разбавляется Растворителем №1, Ксилолом марки «Новбытхим» или растворителями Р-4, Р-5. Для качественного окрашивания эмаль наносится кистью или валиком в 1–2 слоя либо распылителем в 2–3 слоя с промежуточной сушкой 2–3 часа. Расход при окрашивании в два слоя — 200–250 мл/м2. Время высыхания: – перестает прилипать через 2-3 часа; – по полу можно ходить через 8 часов; – полностью высыхает через 96 часов. Срок годности: 36 месяцев.

Эмали в вашем регионе

Эмаль с металлической стружкой, Вид поверхности зависит от слоя нанесения (цвет: дымчато-серый)

Одной банки эмали с металлической стружкой Поли-Р 0,75 л хватит чтобы покрыть (в один слой) поверхность площадью 7-9 м2.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  Высокая декоративность покрытия
  Эффективная антикоррозийная защита
  Быстрое время высыхания
  Для внутренних и наружных работ
 

ПОДРОБНЕЕ О ТОВАРЕ

Эмаль с металлической стружкой Poli-R обеспечивает идеальную защиту от коррозии на длительный срок и создает превосходный декоративный эффект. Применяется для окраски пластиковых, деревянных, кирпичных, бетонных и металлических оснований (изготовленных из черных, цветных и оцинкованных металлов).

Образует влагонепроницаемое и устойчивое к атмосферным воздействиям покрытие. Полностью отвердевшая пленка эмали выдерживает температурный диапазон от -45°С до +80°С (кратковременно до + 150°С). Обладает химической стойкостью к растворам кислот / щелочей, бензина, дизельного топлива.

Вид поверхности зависит от толщины нанесенного слоя. При тонкослойном нанесении, образуется шероховатая матовая поверхность. При толстослойном — гладкая глянцевая.
 

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать. При необходимости разбавить 646 растворителем: не более чем на 15% для нанесения кистью или валиком, не более чем на 35% для нанесения краскопультом.

Поверхность должна быть сухой и чистой от жира, пыли, отслоений и остатков прежних покрытий. Осыпающиеся частицы ржавчины нужно удалить щеткой с металлическим ворсом или абразивным средством. Цинковые поверхности должны быть обезжиренные.

Не наносить при температуре ниже +5°С и относительной влажности воздуха свыше 70%. Инструмент для нанесения: кисть, валик (не создающий капель), краскопульт. Очистка инструмента – Растворитель 646.
 

РЕКОМЕНДАЦИИ

Наносить эмаль рекомендуется в два слоя, с перерывом между слоями 3-5 часов. Если Вы не успели нанести второй слой вовремя, то повторно окрашивание следует проводить только через 2 недели.

Более шероховатая поверхность получается при нанесении эмали тонким слоем, методом распыления.
 

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Расход — 1 л на 10-12 м2

Растворитель — растворитель 646

Время высыхания на отлип — 30-60 минут
Между слоями — 3-5 часа
Полное время высыхания — 24 часа
Полный набор свойств — 4 недели
Стойкость покрытия к воздействию воды — высокая

ПРОЧЕЕ
Полимерная основа — эпоксидная модифицированная смола
Вид пленки при тонкослойном нанесении — шероховатая матовая
Вид пленки при толстослойном нанесении — гладкая глянцевая
Плотность — 1,29 г/м2
Укрывистость высушенной пленки — 1л на 10 м2
Массовая доля нелетучих веществ — 63%-67%
Твердость по маятниковому прибору — 98
Эластичность пленки при изгибе — 3 мм
Прочность при ударе — 50 см
Адгезия — 1 балл

Скачать свидетельство / сертификат

С этим товаром покупают

Некоторые эксперименты с низкотемпературной эмалью и полимерной глиной

Сегодня я хочу рассказать вам о некоторых экспериментах с относительно новым материалом — низкотемпературной эмалью. Давно присматриваюсь к нему в магазинах и неожиданно для себя стал обладателем нескольких фиал по подходящей цене 🙂 Но прежде чем рискнуть, решил узнать «А что было бы, если бы…» Вот результаты этих экспериментов, с которыми я хотел бы вас познакомить. Надеюсь, это может быть кому-то полезно)

Тест 1.Залейте эмалью запеченный штампованный кусочек полимерной глины.

Эмаль – очень пылевидный и мелкодисперсный материал. Как бы аккуратно вы ни заливали его в углубления, оно будет налито везде. Сначала пробовал протирать все вокруг салфетками. Но немного пыли все же осталось. С тем же успехом я могу перейти к делу и сказать, что эти едва заметные пылинки становятся замечательными, как только они запекаются.

В первый раз налила немного эмали, результат меня не впечатлил.Поэтому я налил еще эмали на ту же заготовку. И тут я обнаружила, что мне следует работать с запеченным бисером. Это очень практично: можно не бояться помять глиняную заготовку, а вся лишняя эмаль легко удаляется.

Наношу эмаль металлическим скальпелем; а чем сгладить? Чем заполнить углубления? Я попробовал кисть — это было похоже на скальпель. Но мой палец был идеален! На сырой глине не пойдет, а на запеченные заготовки годится.

Результат второй выпечки меня удивил.Эмаль легла равномерно и придала приятный блеск поверхности.

Затем я взял наждачную бумагу и попытался отшлифовать выступающие части. Это было просто. Мне не нужно было беспокоиться об удалении эмали перед обжигом.

Я разрезал образец. Эмаль режется легко, как глина. Разрез был гладким и не ломающимся. Однако эмаль трескается при сильной деформации. После восстановления трещины очень нечеткие, но, возможно, со временем эмаль может крошиться.

Тест 2. Смешивание цветов

Я читал, что цвета эмали нельзя смешивать, как краски. Интересно, как это еще происходит?

В результате смешивания красного и синего цветов у меня получился грязно-розоватый цвет с множеством мелких красных точек. Возможно, эффект когда-нибудь поможет.

Тогда я решил посмотреть, что может быть, если один цвет покрыть другим? Собственно, результат был очевиден.

Тест 3.Эмаль на наклонной поверхности

Вопрос, как ведет себя эмаль при обжиге? Он становится жидким? Он течет как жидкий гель?

Я сделала бусину, отштамповала ее с двух сторон, надела на зубочистку и залила эмалью с двух сторон. Если делать это аккуратно и налить немного эмали, то с другой стороны она не убежит. Возможно, его держит мокрая глина. Обожженные бусины должны быть дважды обожжены эмалью — по одному с каждой стороны. Воткнул бусину в заранее сделанную дырочку в фольге, протянул руку к духовке и… Бусинка слегка зацепила край духовки — и вся эмаль вылилась! Я сделал все снова.В итоге обнаружил, что эмаль не течет, а твердеет на вертикальных поверхностях, как на горизонтальных.

Тест 4. Эмаль и лак

Я вырезала запеченную бусину и покрыла ее с обеих сторон двумя лаками, матовым и блестящим. Результатом стала потеря привлекательных эмалевых качеств, бусина выглядела так, как если бы она была покрыта акриловой краской и покрыта лаком.

Тест 5. Прозрачная эмаль

Эмаль 000 оказалась абсолютно прозрачной.Я решила посмотреть, как им пользоваться, и испекла три бусины:

.

Прозрачная эмаль после запекания дает эффект стеклянной поверхности. Особенно это заметно на первом образце. К сожалению, поверхность не была идеально гладкой.

Акриловая краска немного подтекала, края рисунка стали нечеткими. Так как слой эмали там был толще, я получил очень прозрачный эффект лака вместо эффекта прозрачного стекла.

То же самое произошло с образцом, покрытым Pearl Ex.Вот хотелось бы узнать, прилипла ли эмаль к такой поверхности. Да, он хорошо затвердел.

В общем, я так и не понял, как пользоваться прозрачной эмалью. Если у вас есть идеи, поделитесь ими в комментариях, пожалуйста.

Тест 6. Я готов творить!

Что ж, попробуем сделать что-нибудь, например, яркую подвеску. Я просто поделюсь несколькими шагами с комментариями.

Я приподнял бордюры подвески, чтобы тщательно заполнить поверхность эмалью и оставить бордюры чистыми.Я для этого использовала бумажку и устала), но эмаль все равно переливалась по краям и самому краю ее не хватало.

Гладить эмаль не нужно — после запекания она приобретает гладкую поверхность. Но с оранжевой эмалью этого не произошло. Пришлось наливать второй слой и снова печь. Но это не сработало.

Я сделал новые границы, чтобы скрыть ошибку.

И вот результат!

Подводя итог, я вполне доволен первыми результатами.Новые разные идеи приходят мне в голову. Я собираюсь попробовать их!

С уважением,

Марина Ефимова

Варианты искусственной эмали | Еженедельный блог о полимерном искусстве

Во-первых, поскольку люди ждут ответа, мы хотели бы объявить, что победителем проекта «Образец космической керамики» стала. .. Карен Дональд! Поздравляю!

Спасибо всем за то, что откликнулись на вопрос о подделке или вариации и приняли участие в розыгрыше. Я собираюсь устроить больше розыгрышей, чтобы мы могли делать это регулярно.Напишите мне с любыми предложениями о вещах, которые вы хотели бы, чтобы я попытался получить для этих конкурсов. Или, если вы являетесь розничным продавцом любого рода и у вас есть что-то, что вы хотели бы подарить из своего магазина, дайте мне знать. Пишите мне напрямую на [email protected]

Итак… было бы упущением с моей стороны не упомянуть на этой неделе, возможно, искусственные приемы, с которыми чаще всего экспериментируют, когда дело доходит до подражания другим формам искусства — эмали. Обычный подход обычно включает жидкие полимерные и спиртовые чернила и/или порошки слюды.Проблема, как правило, заключается в создании базы, которая имеет границы и/или каналы для удерживания и контроля искусственной эмали. И для этого существует множество различных подходов.

В начале месяца мы посетили работу Евгении… она использует проволоку в качестве свободных бордюров. Это великолепный эффект. Это требует точности и терпения, оно того стоит, но не для всех. Мне больше всего нравится техника оттиска из воска (учебное пособие по этому вопросу см. в зимнем выпуске журнала The Polymer Arts за 2011 г.), потому что вырезание из воска для создания негативного дизайна имеет бесконечные возможности, и я не нашел ничего, что позволяло бы создавать более мелкие детали.Но если вы хотите попробовать что-то более прямолинейное, взгляните на эти «формы», вырезанные из ластиков и глины мадридским Фаби.

Она кратко объясняет процесс на своей странице Flickr (хотя я думаю, что это было отправлено через переводчика, поскольку в нем есть несколько «интересных» терминов). Преимущество ластиков заключается в четкости линий, хотя кривые должны быть более трудными для вырезания. Я думаю, что ее инструменты для «долбления» должны быть инструментами для гравировки. Вы можете приобрести недорогой набор в магазинах для художников и ремесел, если хотите этим заняться.Их можно использовать для легкого разрезания затвердевшей глины и для других эффектов.

Мне интересно, действительно ли мы достаточно продвинули искусственную эмаль. Я думаю, что есть возможности, особенно с полупрозрачными глинами, которых мы на самом деле не видели. Я сам обдумывал идею, но она еще не совсем готова для прайм-тайма. Тем не менее, завтра я собираюсь показать вам художника, который, я думаю, снесет вам крышу, не только потому, что это великолепная работа, но и из-за возможностей, которые она открывает нам как полимерным художникам.Она работала с настоящей эмалью и металлом, но то, как это сделано, на самом деле напоминает мне полимер, и его можно было бы сделать таким образом, чтобы действительно продвинуть то, что мы сейчас делаем с искусственной эмалью. Заинтригован? Что ж, настройтесь завтра…

Родственные

Синтетическая зубная эмаль может привести к созданию более эластичных структур

Электронно-микроскопическое изображение эмали зуба тираннозавра рекса. Фото: Kotov Lab, Мичиганский университет например, это может привести к созданию более устойчивых бортовых компьютеров.

Большинство материалов, которые эффективно поглощают вибрацию, являются мягкими, поэтому из них не получаются хорошие конструкционные компоненты, такие как балки, шасси или материнские платы. В поисках вдохновения для создания твердых материалов, способных выдерживать многократные удары, исследователи обратились к природе.

«Искусственная эмаль лучше, чем твердые коммерческие и экспериментальные материалы, которые нацелены на такое же гашение вибрации», — сказал Николас Котов, профессор химического машиностроения Джозефа Б. и Флоренс В. Цейка. «Он легче, эффективнее и, возможно, дешевле.

Он и его команда не сразу остановились на эмали. Они исследовали многие структуры животных, которым приходилось выдерживать удары и вибрации: кости, панцири, панцири и зубы. Эти живые структуры менялись от вида к виду на протяжении эпох.

Зубная эмаль рассказала другую историю. Под электронным микроскопом он имел одинаковую структуру, независимо от того, произошел ли он от тираннозавра, моржа, морского ежа или самого Котова (он внес свой собственный зуб мудрости в исследование).

«Для меня это противоположно тому, что происходит с любой другой тканью в процессе эволюции», — сказал он. «Их структуры чрезвычайно разнообразны, но не структура эмали».

Evolution придумала дизайн, который подходил почти всем, у кого есть зубы. И в отличие от кости, которую можно восстановить, эмаль должна сохраняться на протяжении всей жизни зуба — годы, десятилетия или даже дольше. Он должен выдерживать многократные нагрузки и общие вибрации без образования трещин.

Зуб тираннозавра.Предоставлено: Kotov Lab, Мичиганский университет. Эмаль состоит из столбцов керамических кристаллов, пропитанных белковой матрицей, образующих твердое защитное покрытие. Этот слой иногда повторяется, утолщаясь в зубах, которые должны быть более жесткими.

Причина, по которой эта структура эффективно поглощает вибрации, объяснил Котов, заключается в том, что жесткие наноразмерные столбики, изгибающиеся под нагрузкой сверху, создают сильное трение с более мягким полимером, окружающим их внутри эмали. Большая площадь контакта между керамическим и белковым компонентами еще больше увеличивает рассеивание энергии, которая в противном случае могла бы его повредить.

Бонджун Йом, научный сотрудник лаборатории Котова, воссоздал структуру эмали, вырастив нанопроволоки из оксида цинка на чипе. Затем он наложил на нанопроволоки два слоя полимера, вращая чип, чтобы распределить жидкость, и запекая его, чтобы отвердить пластик между слоями.

Потребовалось 40 слоев, чтобы создать один микрометр или одну тысячную миллиметра эмалевой структуры. Затем они уложили еще один слой нанопроволок оксида цинка и заполнили его 40 слоями полимера, повторив весь процесс до 20 раз.

Даже молекулярные или наноразмерные зазоры между полимером и керамикой уменьшали бы прочность материала и интенсивность трения, но кропотливое наслоение обеспечивало идеальное сопряжение поверхностей.

«Чудесные механические свойства биологических материалов связаны с большой молекулярной и наномасштабной адаптацией мягких структур к твердым и наоборот», — сказал Котов.

Группа Котова продемонстрировала, что их синтетическая зубная эмаль приблизилась к способности настоящей зубной эмали защищаться от повреждений из-за вибрации.Компьютерное моделирование синтетической эмали, выполненное исследователями из Мичиганского технологического университета и Института прикладных исследований Иллинойса, подтвердило, что структура рассеивает силы от вибраций посредством взаимодействия между полимером и колоннами.

С самого начала проекта в качестве задачи Агентства перспективных исследовательских проектов Министерства обороны Котов работал с другими тяжеловесами по материалам Эллен Арруда, профессором машиностроения Университета штата Массачусетс, и Энтони Ваасом, почетным профессором колледжа им. Феликса Павловского.

Котов надеется увидеть синтетическую эмаль, используемую в самолетах и ​​других средах, в которых неизбежны вибрации, для защиты конструкций и электроники. По его словам, задача будет заключаться в автоматизации производства материала.

Статья называется «Абиотическая зубная эмаль» и будет опубликована в журнале Nature.

Котов также является профессором биомедицинской инженерии, материаловедения и инженерии, а также макромолекулярных наук и инженерии. Арруда также является профессором макромолекулярной науки и техники.Ваас также является почетным профессором аэрокосмической техники и машиностроения. В настоящее время Ём является доцентом химического машиностроения в Университете Мёнджи в Южной Корее.

Это исследование было поддержано Агентством перспективных исследовательских проектов Министерства обороны, NextGen Aeronautics, Национальным научным фондом, Министерством обороны и Национальным исследовательским фондом Кореи. Электронный микроскоп, использованный для анализа, был приобретен за счет грантов Национального научного фонда.

 

Дополнительная информация:

УСИЛИЕ НА СДВИГ, РАЗРУШАЮЩЕЕ СВЯЗЬ ОТДЕЛЬНЫХ ПОЛИМЕРОВ С ЭМАЛЬЮ МОЛОЧНЫХ ЗУБОВ ПОСЛЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОЗОНА | Интернет-исследования в области здравоохранения и окружающей среды (HERO)

Заголовок

УСИЛИЕ СДВИГА, РАЗРУШАЮЩЕЕ СВЯЗЬ ОТДЕЛЬНЫХ ПОЛИМЕРОВ С ЭМАЛЬЮ МОЛОЧНЫХ ЗУБОВ ПОСЛЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОЗОНА

Авторы)

Вагнер, Л; Блащик, А; Михальски, Вт

Журнал

Полимеры
ISSN: 0032-2725

Абстрактный

Целью данного экспериментального исследования было сравнение значений силы сдвига, которая разрывает связь между полимерными связующими (XP Bond и Xeno III), используемыми с реставрационным полимером Dyract Extra, и эмалью после и без воздействия озона на эмаль.В исследовании использовались 90 молочных моляров, удаленных по ортодонтическим показаниям. После очистки поверхности эмали 60 образцов подвергли озонированию (из них 30 зубов покрыли реминерализующим агентом, высвобождающим F(-)) (рис. 1-3) и использовали выбранные полимерные связующие в соответствии с инструкциями производителя ( Таблица 1). Подготовленную таким образом эмаль покрыли полимерным реставрационным материалом Dyract Extra. Измеренная сила сдвига рассчитывалась на контактную поверхность материала и эмали.В результате для каждого образца было рассчитано значение адгезионной прочности. Отмечено, что озонирование эмали молочного зуба позволяет значительно повысить адгезию полимеров к ее поверхности, тогда как нанесение реминерализирующего агента после озонирования снижает величину адгезионной прочности (табл. 2).

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
    Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
    браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
    Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie
потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Engineered Polymer Solutions & Color Corporation of America EPS 6410

Тип применения Эмаль, Покрытие
1 часть или 2 части 1 часть
Форма материала Аэрозоль , Жидкость
Подложка Металл
Производитель Инженерные полимерные решения и цветная корпорация Америки
Химия N-бутилацетат/
Ароматный 100
(33%/2%), Короткое масло алкидное
Метод отверждения Растворитель
Вязкость (сПз) Y-Z2
Долговечность Внешняя долговечность

Морфология и структура полимерных слоев, защищающих зубную эмаль от эрозии.

Эрозия зубов человека, вызванная кислотами, является основным фактором кариеса. Добавление полимеров в кислые безалкогольные напитки является одним из важных подходов к уменьшению эрозии зубов человека, вызванной кислотами. Целью данной работы было исследование толщины и структуры полимерных слоев, адсорбированных in vitro на зубной эмали человека из растворов полимермодифицированной лимонной кислоты. Полимеры альгинат пропиленгликоля (PGA), высокоэтерифицированный пектин (HP) и гуммиарабик (GA) использовали для приготовления растворов полимерно-модифицированной лимонной кислоты (PMCAS, pH 3.3). С помощью этих PMCAS образцы эмали обрабатывали в течение 30, 60 и 120 с соответственно для нанесения слоев полимера на поверхность эмали. Профилометрические царапины на поверхности эмали использовали для оценки толщины полимерных слоев с помощью атомно-силовой микроскопии (АСМ). Состав нанесенных полимерных слоев исследовали методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (РФЭС). Кроме того, взаимодействие полимер-эмаль было исследовано с помощью измерений дзета-потенциала и сканирующей электронной микроскопии (СЭМ). Показано, что глубина царапин профилометра на эмали с нанесенными полимерами находится в диапазоне от 10 нм (время обработки 30 с) до 25 нм (время обработки 120 с). По сравнению с этим, немодифицированная поверхность, обработанная CAS, показала большую глубину царапин: от почти 30 нм (время обработки 30 с) до 60 нм (время обработки 120 с). На основании измерений XPS, сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) и измерений дзета-потенциала была выдвинута гипотеза о модели, которая описывает слой, отложившийся на поверхности эмали, как состоящий из двух противоположных градиентов молекул полимера и частиц гидроксиапатита (ГА).В данной работе исследовали структуру и состав полимерных слоев, осажденных на зубную эмаль in vitro при обработке растворами полимермодифицированной лимонной кислоты. Наблюдения согласуются со слоем, состоящим из двух противоположных градиентов частиц гидроксиапатита и полимерных молекул. Это приводит к уменьшению эрозионного воздействия растворов лимонной кислоты на поверхности зубной эмали.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*