Полимерная краска: инструкция по покраске своими руками, видео и фото

Содержание

жидкий пластик для металла и дерева, что это такое, характеристики

Перед тем как окрасить ту или иную поверхность, многие задаются вопросом, какую краску лучше выбрать. На сегодняшний день одной из самых популярных является полимерная краска, которая имеет много преимуществ по сравнению с другими красящими составами и ряд особенностей. Рассмотрим основные отличительные черты полимерных красителей.

Понятие и особенности

Полимерная или пластиковая краска представляет собой смесь, в основе которой лежат полимеры (пленкообразователи), красящие пигменты, отвердители и пластификаторы. Дополнительные вещества оказывают воздействие на основные качества покрытия — растекание, сцепление с поверхностью предмета и другие. Производят данную краску в двух видах — сухом (порошок) и жидком, куда добавляется растворитель.

Полимерные краски в виде порошка значительно отличаются от жидких видов своими свойствами: они не поддаются растворению в воде, зато средой для их растворения является воздух. Ещё они не имеют запаха, но отличаются огромной цветовой палитрой. Такие красящие вещества легко транспортировать и хранить. Для нанесения данного вида нет необходимости в предварительной грунтовки поверхности, и отсутствуют выбросы паров, что делает их экологичным и экономичным видом.

Несмотря на множество положительных факторов, у порошковых красок есть ощутимый минус — это техника нанесения. Для нанесения её на поверхность требуется дорогостоящее оборудование, которое могут позволить себе не все организации, или специальный распылитель.

Ещё для закрепления эффекта краски потребуется специальная печь. Данные факторы значительно усложняют проведение работ с таким видом в домашних условиях.

Преимущества

Независимо от консистенции краски, она обладает многими преимуществами.

  • Высокая способность проникать даже в малейший слой поверхности. Благодаря этому на предмете создается защитный слой от воды и коррозии.
  • Высокая устойчивость к солнечным лучам. Такое качество позволяет предохранять поверхность от выгорания и стирания цвета.
  • Устойчивость к механическим и химическим повреждениям, так как полимеры создают довольно толстый слой на предмете.
  • Устойчивость к перепадам температуры.
  • Доступная цена.
  • Экономичность. Такую краску можно наносить в один слой, тем самым одной банки хватает на большую площадь.
  • Многообразие видов и широкая цветовая гамма. Благодаря этому данную краску широко применяют для декора жилого помещения и антикварных предметов.
  • Универсальность. Полимеризации подвергаются абсолютно все виды поверхности и металл, и дерево, и стекло.

Благодаря особенностям такая краска является достойным конкурентом на рынке красящих веществ. А видовое и оттеночное многообразие позволит покупателю подобрать необходимый вариант.

Виды и назначение

Полимерные краски можно разделить на две большие группы — это краска для внешнего и внутреннего применения.

Для наружного применения используются полиэфирные, полиуретановые средства. Ими чаще всего покрывают фасад здания, мебель и её детали, кузова автомобилей. Такие краски обладают высокой устойчивостью к перепадам температуры и атмосферных осадков. При этом отличаются хорошими свойствами закрепления на любой поверхности, поэтому используются для декорирования мебели. Большой выбор цветов данной краски позволит найти необходимое вещество, которое будет органично смотреться с общим дизайном помещения.

Полиуретановую краску еще можно использовать как основу под другой вид красящего средства.

Для внутреннего применения в основном используются эпоксидные, акриловые и полиэфирные краски в сухом виде.

Основными свойствами таких средств являются:

  • хорошая способность сцепления с любым видом поверхности;
  • высокая устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
  • хорошая переносимость кислот, масла, щелочи;
  • устойчивость к переменам температуры и влажности;
  • устойчивость к солнечным лучам: поэтому первоначальный вид изделия, окрашенный акриловой краской, имеет первозданный вид долгие годы;
  • быстрый срок высыхания;
  • экологически чистый состав.

Полиэфирные краски в виде порошка являются отличным вариантом для декора мебели, изделий из металла и бетона. Часто таким видом покрывают бытовую технику (холодильник, плита, СВЧ-печь) и кузов автомобиля.

В зависимости от используемой поверхности краска подразделяется на следующие виды: краска для металла, дерева, бетона.

Краску для металла ещё называют жидкий пластик, и она создает на поверхности незаметную, но прочную плёнку.

Такая поверхность позволяет защищать предметы от коррозии, перепадов температуры, солнечных лучей и высокой влажности. Поэтому её выбирают для окрашивания металлической фурнитуры балкона, ворот гаража или металлического забора на даче. Часто её применяют для отделки труб и деталей для бассейна, жилых и производственных помещений, трубопроводов теплотрасс.

Жидкий пластик используется и для деревянных поверхностей, тем самым защищая их от гниения и преждевременного старения.

Для дерева в основном выбирается полиуретановая краска на основе акрила, что позволяет безопасно её использовать как внутри, так и снаружи помещения. Богатая палитра позволит красиво окрасить фасад летнего дома или деревянного забора, деревянных вставок в квартире.

Она также может использоваться для отделки пола как в квартире, так и на даче. Такая краска защищает поверхность от химических и механических повреждений, от осадков и напасти насекомых. Деревянным изделиям, обработанным этой краской, не страшны перепады температуры и влажности, а также выгорание цвета от солнца.

Для бетонных поверхностей стоит выбирать жидкий пластик, так как он:

  • обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям;
  • обладает хорошим сцепляющимся свойством, поэтому бетон необязательно предварительно подготавливать перед покраской;
  • устойчив к различным абразивным и химическим средствам;
  • позволяет создать и матовую и глянцевую поверхность;
  • имеет множество оттенков.

Краску применяют для отделки бетонного пола в гараже, производственном складе и подвале. Ею можно окрашивать стены и в жилом, и в производственном помещении.

Ещё в продаже можно встретить: однокомпонентную и двухкомпонентную полиуретановую краску.

Первый вид представляет собой состав из растворителя органического происхождения с акриловыми и полиуретановыми составляющими. Это позволяет использовать ее внутри помещения, и делать поверхность более плотной и защищенной.

Второй вид получается смешением двух и более компонентов. Особенность такого вида заключается в мгновенном застывании, в создании самостоятельных фигур и вставок. Такое вещество дизайнеры любят использовать в оформлении ландшафтного дизайна, для покрытия фасада домов и небольших архитектурных строений. Можно использовать для отделки фурнитуры, мебели, стен и потолка в ванной, в туалете и даже на балконе или террасе.

Для правильного выбора вида краски и получения нужного результата, стоит придерживаться некоторых правил.

Советы по выбору и использованию

Полимерная краска является довольно популярным видом, так как сфера её применения достаточно широка — от окрашивания автомобилей до бетонных полов и деревянных ограждений. В связи с этим при выборе данного вида стоит знать основные правила.

  • В первую очередь необходимо определиться с поверхностью и местом окрашивания. Для изменения цвета поверхности внутри помещения понадобится безопасная и экологически чистая краска. Желательно выбирать быстросохнущий состав. А для внешних работ следует выбирать краску, которая устойчива к перепадам температуры и влажности. А также обладающая хорошими защитными свойствами.
  • Материал поверхности. Так, для металлических предметов стоит брать краску с противокоррозионным свойством, а для дерева смесь с защитой от насекомых.
  • Получение желаемой поверхности — матовая, глянцевая. Глянцевая поверхность более практична в использовании и проста в уборке. Ещё глянец позволяет визуально увеличить пространство и добавить света. Матовость придает предметам изысканность и благородный вид. А на некоторых предметах смотрится необычно. Например, кузов автомобиля, когда он отделан под бархат. Ещё матовый эффект позволяет замаскировать царапины и небольшие дефекты.
  • Заранее обдумайте цветовую палитру краски. Так как полиуретан имеет множество цветов и оттенков, то он может подойти под любой интерьер. Если в выборе цвета возникают сложности, то стоит выбирать классические варианты — белый, черный, серый, коричневый оттенок.
  • Важно проверять срок годности и производителя. Предпочтение лучше отдать знакомой и проверенной марке.

Как правильно нанести?

    После того как краска выбрана, необходимо правильно её нанести на поверхность. В этом случае необходимо придерживаться советов специалистов.

    • При окрашивании внутри помещения, особенно жилого, следует создать хорошую вентиляцию воздуха. Для этого открыть окна и двери. Для безопасных и нетоксичных веществ можно воспользоваться лишь маской, а помещение оставить на проветривание после окончания работ.
    • Соблюдать технику безопасности. Надеть маску или респиратор, защитную или ненужную одежду – на случай попадания краски, перчатки.
    • Приготовить в одном месте все необходимые инструменты — валик, кисть, поддон, краску.
    • При необходимости заранее подготовить поверхность — нанести грунт, выровнять поверхность, заделать щели и трещины, убрать старую краску или шпаклевку.
    • При нанесении второго слоя следует дать полностью высохнуть первому слою. В некоторых случаях это время может достигать 24 часа.

    Полиуретановая краска является распространенным и многовидовым материалом для отделки жилых и нежилых помещений, при выборе и нанесении которой следует придерживаться определенных правил.

    Подробнее смотрите далее.

    жидкий пластик для металла и дерева, что это такое, характеристики

    Перед тем как окрасить ту или иную поверхность, многие задаются вопросом, какую краску лучше выбрать. На сегодняшний день одной из самых популярных является полимерная краска, которая имеет много преимуществ по сравнению с другими красящими составами и ряд особенностей. Рассмотрим основные отличительные черты полимерных красителей.

    Понятие и особенности

    Полимерная или пластиковая краска представляет собой смесь, в основе которой лежат полимеры (пленкообразователи), красящие пигменты, отвердители и пластификаторы. Дополнительные вещества оказывают воздействие на основные качества покрытия — растекание, сцепление с поверхностью предмета и другие. Производят данную краску в двух видах — сухом (порошок) и жидком, куда добавляется растворитель.

    Полимерные краски в виде порошка значительно отличаются от жидких видов своими свойствами: они не поддаются растворению в воде, зато средой для их растворения является воздух. Ещё они не имеют запаха, но отличаются огромной цветовой палитрой. Такие красящие вещества легко транспортировать и хранить. Для нанесения данного вида нет необходимости в предварительной грунтовки поверхности, и отсутствуют выбросы паров, что делает их экологичным и экономичным видом.

    Несмотря на множество положительных факторов, у порошковых красок есть ощутимый минус — это техника нанесения. Для нанесения её на поверхность требуется дорогостоящее оборудование, которое могут позволить себе не все организации, или специальный распылитель.

    Ещё для закрепления эффекта краски потребуется специальная печь. Данные факторы значительно усложняют проведение работ с таким видом в домашних условиях.

    Преимущества

    Независимо от консистенции краски, она обладает многими преимуществами.

    • Высокая способность проникать даже в малейший слой поверхности. Благодаря этому на предмете создается защитный слой от воды и коррозии.
    • Высокая устойчивость к солнечным лучам. Такое качество позволяет предохранять поверхность от выгорания и стирания цвета.
    • Устойчивость к механическим и химическим повреждениям, так как полимеры создают довольно толстый слой на предмете.
    • Устойчивость к перепадам температуры.
    • Доступная цена.
    • Экономичность. Такую краску можно наносить в один слой, тем самым одной банки хватает на большую площадь.
    • Многообразие видов и широкая цветовая гамма. Благодаря этому данную краску широко применяют для декора жилого помещения и антикварных предметов.
    • Универсальность. Полимеризации подвергаются абсолютно все виды поверхности и металл, и дерево, и стекло.

    Благодаря особенностям такая краска является достойным конкурентом на рынке красящих веществ. А видовое и оттеночное многообразие позволит покупателю подобрать необходимый вариант.

    Виды и назначение

    Полимерные краски можно разделить на две большие группы — это краска для внешнего и внутреннего применения.

    Для наружного применения используются полиэфирные, полиуретановые средства. Ими чаще всего покрывают фасад здания, мебель и её детали, кузова автомобилей. Такие краски обладают высокой устойчивостью к перепадам температуры и атмосферных осадков. При этом отличаются хорошими свойствами закрепления на любой поверхности, поэтому используются для декорирования мебели. Большой выбор цветов данной краски позволит найти необходимое вещество, которое будет органично смотреться с общим дизайном помещения.

    Полиуретановую краску еще можно использовать как основу под другой вид красящего средства.

    Для внутреннего применения в основном используются эпоксидные, акриловые и полиэфирные краски в сухом виде.

    Основными свойствами таких средств являются:

    • хорошая способность сцепления с любым видом поверхности;
    • высокая устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
    • хорошая переносимость кислот, масла, щелочи;
    • устойчивость к переменам температуры и влажности;
    • устойчивость к солнечным лучам: поэтому первоначальный вид изделия, окрашенный акриловой краской, имеет первозданный вид долгие годы;
    • быстрый срок высыхания;
    • экологически чистый состав.

    Полиэфирные краски в виде порошка являются отличным вариантом для декора мебели, изделий из металла и бетона. Часто таким видом покрывают бытовую технику (холодильник, плита, СВЧ-печь) и кузов автомобиля.

    В зависимости от используемой поверхности краска подразделяется на следующие виды: краска для металла, дерева, бетона.

    Краску для металла ещё называют жидкий пластик, и она создает на поверхности незаметную, но прочную плёнку.

    Такая поверхность позволяет защищать предметы от коррозии, перепадов температуры, солнечных лучей и высокой влажности. Поэтому её выбирают для окрашивания металлической фурнитуры балкона, ворот гаража или металлического забора на даче. Часто её применяют для отделки труб и деталей для бассейна, жилых и производственных помещений, трубопроводов теплотрасс.

    Жидкий пластик используется и для деревянных поверхностей, тем самым защищая их от гниения и преждевременного старения.

    Для дерева в основном выбирается полиуретановая краска на основе акрила, что позволяет безопасно её использовать как внутри, так и снаружи помещения. Богатая палитра позволит красиво окрасить фасад летнего дома или деревянного забора, деревянных вставок в квартире.

    Она также может использоваться для отделки пола как в квартире, так и на даче. Такая краска защищает поверхность от химических и механических повреждений, от осадков и напасти насекомых. Деревянным изделиям, обработанным этой краской, не страшны перепады температуры и влажности, а также выгорание цвета от солнца.

    Для бетонных поверхностей стоит выбирать жидкий пластик, так как он:

    • обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям;
    • обладает хорошим сцепляющимся свойством, поэтому бетон необязательно предварительно подготавливать перед покраской;
    • устойчив к различным абразивным и химическим средствам;
    • позволяет создать и матовую и глянцевую поверхность;
    • имеет множество оттенков.

    Краску применяют для отделки бетонного пола в гараже, производственном складе и подвале. Ею можно окрашивать стены и в жилом, и в производственном помещении.

    Ещё в продаже можно встретить: однокомпонентную и двухкомпонентную полиуретановую краску.

    Первый вид представляет собой состав из растворителя органического происхождения с акриловыми и полиуретановыми составляющими. Это позволяет использовать ее внутри помещения, и делать поверхность более плотной и защищенной.

    Второй вид получается смешением двух и более компонентов. Особенность такого вида заключается в мгновенном застывании, в создании самостоятельных фигур и вставок. Такое вещество дизайнеры любят использовать в оформлении ландшафтного дизайна, для покрытия фасада домов и небольших архитектурных строений. Можно использовать для отделки фурнитуры, мебели, стен и потолка в ванной, в туалете и даже на балконе или террасе.

    Для правильного выбора вида краски и получения нужного результата, стоит придерживаться некоторых правил.

    Советы по выбору и использованию

    Полимерная краска является довольно популярным видом, так как сфера её применения достаточно широка — от окрашивания автомобилей до бетонных полов и деревянных ограждений. В связи с этим при выборе данного вида стоит знать основные правила.

    • В первую очередь необходимо определиться с поверхностью и местом окрашивания. Для изменения цвета поверхности внутри помещения понадобится безопасная и экологически чистая краска. Желательно выбирать быстросохнущий состав. А для внешних работ следует выбирать краску, которая устойчива к перепадам температуры и влажности. А также обладающая хорошими защитными свойствами.
    • Материал поверхности. Так, для металлических предметов стоит брать краску с противокоррозионным свойством, а для дерева смесь с защитой от насекомых.
    • Получение желаемой поверхности — матовая, глянцевая. Глянцевая поверхность более практична в использовании и проста в уборке. Ещё глянец позволяет визуально увеличить пространство и добавить света. Матовость придает предметам изысканность и благородный вид. А на некоторых предметах смотрится необычно. Например, кузов автомобиля, когда он отделан под бархат. Ещё матовый эффект позволяет замаскировать царапины и небольшие дефекты.
    • Заранее обдумайте цветовую палитру краски. Так как полиуретан имеет множество цветов и оттенков, то он может подойти под любой интерьер. Если в выборе цвета возникают сложности, то стоит выбирать классические варианты — белый, черный, серый, коричневый оттенок.
    • Важно проверять срок годности и производителя. Предпочтение лучше отдать знакомой и проверенной марке.

    Как правильно нанести?

      После того как краска выбрана, необходимо правильно её нанести на поверхность. В этом случае необходимо придерживаться советов специалистов.

      • При окрашивании внутри помещения, особенно жилого, следует создать хорошую вентиляцию воздуха. Для этого открыть окна и двери. Для безопасных и нетоксичных веществ можно воспользоваться лишь маской, а помещение оставить на проветривание после окончания работ.
      • Соблюдать технику безопасности. Надеть маску или респиратор, защитную или ненужную одежду – на случай попадания краски, перчатки.
      • Приготовить в одном месте все необходимые инструменты — валик, кисть, поддон, краску.
      • При необходимости заранее подготовить поверхность — нанести грунт, выровнять поверхность, заделать щели и трещины, убрать старую краску или шпаклевку.
      • При нанесении второго слоя следует дать полностью высохнуть первому слою. В некоторых случаях это время может достигать 24 часа.

      Полиуретановая краска является распространенным и многовидовым материалом для отделки жилых и нежилых помещений, при выборе и нанесении которой следует придерживаться определенных правил.

      Подробнее смотрите далее.

       

       

       

       

        

      Их проектные заявки включают:

      • покрытия, армированные стекловолокном, для защиты от кавитации и коррозии
      • противообрастающие покрытия — для оптимизации эффективности расхода топлива судном
      • химически стойкие полимерные покрытия — для хранения химических продуктов

      Эти покрытия повышают эффективность работы, сокращают время портирования и увеличивают чистую прибыль.

      Глава 5

      Меры безопасности при обращении с полимерным покрытием

      Нанесение полимерного покрытия на различные поверхности требует специальных процедур. Крайне важно защитить себя или сотрудников, которые наносят покрытия, следуя этим пошаговым инструкциям:

      Этап 1: Используйте опытных специалистов по нанесению промышленных покрытий

      Шаг 2: Обеспечить надлежащую вентиляцию рабочих мест

      Шаг 3: Нанесите лосьон для кожи (защитный крем), содержащий ланолин, на руки, предплечья и лицо перед работой с покрытием

      Этап 4: Обеспечьте надлежащее защитное оборудование и одежду для каждого работника при использовании этих продуктов

      Шаг 5: Носите защитную одежду

      1. При смешивании, приготовлении или ремонте: надевайте резиновые перчатки, защитный комбинезон, химические очки и респираторы для очистки газов/паров.
      2. При распылении: надевайте резиновые перчатки, защитный комбинезон, пластиковые сапоги, защитный капюшон и полнолицевую маску с положительным давлением воздуха. Лента закрыла все отверстия.

      Шаг 6: Используйте только мыло и воду для очистки от любого покрытия

      Шаг 7: Повторно нанесите лосьон для кожи после умывания

      Шаг 8: Используйте крем с кортизоном при покраснении кожи

      Заключение

      Полимерные покрытия и технологии развиваются экспоненциально.Химические покрытия используются для различных целей и требований к производительности.

      В APC мы понимаем проблемы, с которыми вы сталкиваетесь каждый день, и мы продолжаем разрабатывать и улучшать наши покрытия и технологии.

      Являясь ведущим поставщиком качественных покрытий, мы предлагаем инновационные покрытия с добавленной стоимостью для защиты ваших активов.

      Полимерное покрытие – обзор

      Методы нанесения полимерных покрытий для передовых трибологических применений

      Нанесение полимерных покрытий на широкий спектр инженерных подложек привлекло значительное внимание. Покрытия предназначены для обеспечения определенных характеристик, таких как износостойкость, коррозионная стойкость, химическая стойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям, для улучшения теплопроводности, обеспечения электроизоляции и, в случае некоторых полимеров, для обеспечения твердой смазки и низкого трения. Термическое напыление (TS) и холодное динамическое напыление или просто холодное напыление (CS) являются основными методами, используемыми для нанесения полимерных покрытий на подложки.

      Среди основных преимуществ TS: (а) возможность покрытия крупных деталей сложной геометрии, (б) использование порошка в качестве сырья (исключая использование растворителей) и (в) возможность техники применяется в полевых условиях для покрытия и/или ремонта компонента.В зависимости от физического принципа, используемого для осаждения, методы TS можно разделить на подкатегории, как показано на рис. 1. Например, в TS осажденный полимерный материал в виде порошка прилипает к подложке с помощью высокоскоростной и высокотемпературной термической струи, создаваемой электрическим или химическая энергия. Эта энергия используется для нагрева, расплавления и распыления расплавленного материала, введенного в пламя через сопло, перед тем, как он ударит по поверхности цели. Как только частицы ударяются о подложку, они затвердевают и образуют покрытие путем наложения (Petrovicova and Schadler, 2002).

      Рис. 1. Методы и подкатегории термического напыления.

      Модифицировано из Wen, C., 2015. Покрытие поверхности и модификация металлических биоматериалов. Издательство Вудхед.

      В CS количество энергии (электрической или теплотворной), необходимой для ускорения частиц до подложки, меньше, чем в TS. На самом деле, название CS относится к диапазону температур, используемых при протекании газа через сопло, который может варьироваться от -100 до 100°C (Raletz и др. )., 2006). В КС из-за относительно низкотемпературного процесса, который обычно ниже по сравнению с температурой плавления порошка, силы адгезии между осаждаемым порошком и подложкой, наряду с силами сцепления между частицами порошка в твердом состоянии, делают это процесс замечательный. Фактически, из-за низкой температуры и отсутствия окисления окончательные покрытия, полученные методом CS, имеют не только более низкие остаточные напряжения и пористость, но и более высокую прочность сцепления по сравнению с методами TS (Champagne and Helfrich, 2014).В отличие от ТС, КС можно проводить при стандартном давлении, температуре и влажности, что упрощает условия эксплуатации.

      Согласно рис. 1, методы нанесения TS для полимерных покрытий классифицируются в зависимости от источника энергии, используемого для ускорения частиц порошка по направлению к подложке. Как показано на рис. 1, порошковое пламенное напыление, электродуговая проволока, плазма, высокоскоростной газокислородный газ (HVOF) и CS считаются наиболее популярными методами нанесения TS полимерных покрытий, где окончательная толщина покрытия колеблется от десятых долей микрометра до нескольких миллиметров ( Бах и др. ., 2006).

      На рис. 2(а) показана схема газопламенного напыления проволоки, где концентрический материал проволоки приводится в движение и реагирует с пламенем газа, богатого кислородом. В результате материал расплавляется и распыляется на подложку, подлежащую покрытию. Точно так же в порошковом напылении пламенем проволока заменяется полимерным порошком, который вступает в реакцию с пламенем и достигает подложки, образуя покрытие. Плазма — еще один процесс TS, который можно использовать для нанесения полимерных покрытий. Как показано на рис.2(b) дуга высокой частоты возникает между катодом (обычно вольфрамовым) и анодом, ионизируя газ, протекающий через электроды (например, He, N 2 , H 2 ). В результате этого процесса температура плазмы может достигать примерно 25 000°C и используется для плавления порошкового материала и его ускорения по направлению к подложке (Davis, 2001).

      Рис. 2. Методы термического напыления: (а) проволочное пламенное напыление, (б) плазменное напыление.

      Изменено из Davis, J.Р., 2001. Введение в обработку термическим напылением. В: Справочник по технологии термического напыления, 3–13. ASM International и общество термического напыления.

      Подготовка поверхности является одним из ключевых аспектов предотвращения отслоения покрытия от подложки. Этот процесс обычно выполняется путем придания шероховатости подложке с помощью пескоструйной обработки, что увеличивает шероховатость поверхности. В результате открытая поверхность подложки активируется за счет увеличения свободной поверхностной энергии, что улучшает сцепление между соприкасающимися полимерными частицами и подложкой (Fender, 1996; Vyawahare, 2006).В CS частицы порошкового полимера достигают и связываются с подложкой в ​​твердом состоянии за счет ускорения газа, который проходит через сужающееся-расширяющееся сопло (Assadi et al ., 2011).

      Различные типы полимеров для передовых трибологических применений могут применяться с использованием вышеупомянутых методов. Эти полимеры классифицируются в виде пирамиды на основе их механических свойств, рабочих температур и стоимости (см. рис. 3) (Friedrich, 2018). На вершине пирамиды, показанной на рис. 3, полимеры, такие как полиэфирэфиркетон (PEEK), полиимиды (PI), полиамидимид (PAI), политетрафторэтилен (PTFE) и ароматический термореактивный сополиэфир (ATSP) (Frich et al. ., 1996; Frich and Economy, 1997; Zhang , 2008; Lan et al. ., 2016) предназначены для трибологических задач и продаются в виде порошков, размер которых колеблется от 10 до 180 мкм (Berretta et al. ., 2014).

      Рис. 3. Пирамида полимеров, в которой перечислены полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками, используемые в процессах TS, организованные от аморфных до кристаллических.

      Модифицировано Фридрихом К., 2018 г. Полимерные композиты для трибологических применений. Передовые исследования промышленных и инженерных полимеров 1, 3–39.

      Как показано на рис. 4, полимерный порошок можно получить с помощью криогенного механического измельчения. Трибологические исследования высокоэффективных термопластичных полимерных покрытий показывают, что пламенное напыление, HVOF, плазма, электростатическое осаждение и CS являются наиболее популярными методами нанесения различных высокоэффективных полимеров (HPP). Например, путем обработки отжигом и времени выдержки подложки было показано, что покрытия из ПЭЭК, нанесенные на алюминиевые подложки с помощью пламенного напыления, демонстрируют более высокую кристалличность.Таким образом, более высокая твердость и износостойкость по сравнению с обработанными при более низкой температуре отжига (Zhang et al. ., 2006b). Другие исследования также показывают преимущества предварительной обработки подложки инфракрасными лазерами Nd:YAG ( легированный неодимом иттрий-алюминиевый гранат ) и CO 2 ; эта обработка дает преимущества по сравнению с обычной пескоструйной очисткой, особенно для хрупких материалов. Преимущество предварительной обработки поверхности лазером состоит в том, что она обеспечивает значительную мощность на небольшой площади заготовки без ущерба для объемных свойств подложки.Эти предварительные обработки также сокращают время нагрева (по сравнению с пламенным и индукционным нагревом) подложки и улучшают механические свойства конечных покрытий (Zhang и др. , 2006a). Было доказано, что обработка лазером CO 2 улучшила уплотнение покрытия PEEK, что привело к меньшей пористости и более высоким механическим свойствам по сравнению с обработкой лазером Nd:YAG.

      Рис. 4. СЭМ-изображения порошка PEEK (A–D) и (E) полимерного порошка полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ).

      Модифицировано Берретта, С., Гита, О., Эванс, К.Е., 2014. Морфология полимерных порошков при лазерном спекании (LS): от полиамида до новых порошков PEEK. Европейский полимерный журнал 59, 218–229.

      Нанесение полимерного покрытия также осуществляется с помощью электростатического напыления, при котором полимерный порошок электростатически заряжается при слабом токе (в диапазоне мкА) и напряжении (30–90 кВ) и наносится на электрически заземленную подложку. Имеется обширная литература, посвященная трибологическим исследованиям ГПП, наплавленных с помощью электростатического осаждения.Эти исследования были в основном сосредоточены на осаждении смешанных полимерных порошков PEEK, PI, PTFE и ATSP, нанесенных на подложки, такие как серый чугун, Al390-T6, спеченное железо и латунь Mn-Si, которые используются в различных системах кондиционирования воздуха и компонентов холодильного оборудования, а также электрических погружных насосов (ЭЦН) (Shaffer and Rogers, 2007; Demas and Polycarpou, 2008; Dascalescu et al . , 2009; Nunez et al ., 2010; Nunez et al ., 2011; Yeo and Polycarpou, 2012; Lan и др. ., 2017; Lan и др. ., 2018; Лан и Поликарпу, 2018 г.; Nunez и др. ., 2019). Нанесение вышеупомянутых HPP в виде покрытий посредством электростатического осаждения и приспособленных для трибологических применений оказалось эффективным и недорогим по сравнению с другими методами. Однако методы осаждения, такие как распыление CS, исключают процесс отверждения, необходимый в электростатическом методе.

      На рис. 5 представлены типичные изображения поперечного сечения различных полимерных покрытий, полученных методом электростатического осаждения.Видно, что типичная толщина покрытий составляет порядка десятых долей микрона (Nunez et al ., 2011). Список полимеров, которые можно напылять на разные подложки с использованием различных методов ТС, приведен в ссылке (Petrovicova and Schadler, 2002). Существуют и другие методы, такие как центрифугирование и окунание, которые можно использовать для нанесения однородных тонких полимерных пленок (от нескольких нанометров до нескольких микрометров) на различные материалы подложки и которые используются в различных секторах, таких как полупроводниковая и биомедицинская промышленность. .Однако покрытия, разработанные с использованием этих методов, не предназначены специально для решения трибологических проблем (Danglad-Flores et al ., 2018).

      Рис. 5. СЭМ-изображения поперечного сечения типичных покрытий HPP: (a) PEEK/PTFE, (b) PTFE/MoS 2 , (c) фторуглерод, (d) PEEK/керамика, нанесенная на серый чугун электростатическим методом показания

      Модифицировано из Nunez, EE, Yeo, SM, Polychronopoulou, K., Polycarpou, AA, 2011. Трибологическое исследование смесевых полимерных покрытий с высокой несущей способностью для компрессоров кондиционеров и холодильных компрессоров, Surface and Coatings Technology 205 (8–9) , 2994–3005.

      Что такое полимерное покрытие?

      Что означает полимерное покрытие?

      Полимерные покрытия — это покрытия или краски, изготовленные из полимеров, которые обеспечивают превосходную адгезию и защиту от коррозии.

      В процессе нанесения полимерного покрытия на опорную подложку наносится эластомер или другой полимерный материал. Примеры полимерных покрытий включают в себя:

      • Натуральный и синтетический каучук
      • Уретан
      • Акриловый, эпоксидный, эпоксидный, силикон
      • Nitrocellooselose

      Полимерные покрытия могут быть нанесены на металлы, керамику, а также синтетические материалы.Они устойчивы к температурам до ок. 535 ° F (280 ° C) и одобрены FDA и поэтому используются в основном для производства продуктов питания (например, контейнеры, многоголовочные весы, сковороды).

      Нанесение полимерного покрытия на металлическую поверхность повышает ионную стойкость.

      Corrosionpedia объясняет полимерное покрытие

      Полимерные покрытия, изготовленные из полимерных материалов, могут наноситься на различные подложки с использованием ряда различных методов, таких как экструзионное/дисперсионное покрытие и нанесение из раствора.

      Полимерные покрытия, предназначенные для защиты от коррозии, обычно более прочные и наносятся более тяжелыми слоями, чем покрытия для внешнего вида. Полимерные покрытия должны хорошо прилипать к подложке и не должны легко скалываться или разрушаться под воздействием тепла/влаги/соли или химикатов.

      Полимерные покрытия заменяют хромовые и кадмиевые покрытия отчасти из-за растущей озабоченности по поводу тяжелых металлов и факторов окружающей среды. Использование специальных полимеров в покрытиях позволяет создавать гидрофобные поверхности и эффективно предотвращать прилипание к этим поверхностям различных веществ, таких как клеи/резина/синтетические материалы.Целенаправленное изменение структуры поверхности с использованием определенных профилей шероховатости усиливает антипригарный эффект за счет уменьшения площади контакта (например, тефлоновое покрытие, ПТФЭ, ПФА).

      Некоторые полимерные покрытия включают:

      • Акриловые и алкидные краски — Широко используются для сельскохозяйственного оборудования и промышленных изделий, требующих хорошей защиты от коррозии по умеренной цене
      • Полиуретановые — Используются на конвейерном оборудовании, самолетах, обтекателях, буксирах, и запчасти для мотоциклов. Абразивостойкие покрытия из уретанов наносят на вагоны-хопперы, футеровку применяют в пескоструйных камерах и пульпопроводах.
      • Нейлон 11 — обеспечивает привлекательный внешний вид, а также защиту от химикатов, истирания и ударов.

      Новый класс покрытия, сплав фторполимера и других смол, имеет другие характеристики вязкости, чем у более ранних органических материалов. Вязкость смол покрытия «класса застежек» резко снижается по мере увеличения сдвига пленки.

      Краски

      Краска

      используется для декорирования, защиты и продления срока службы натуральных и синтетических материалов, а также выступает в качестве барьера от условий окружающей среды.

      Краски можно в целом разделить на декоративные краски, наносимые на месте для украшения и защиты зданий и других объектов, и промышленные покрытия, которые наносятся на заводах для отделки промышленных товаров, таких как автомобили.

       

      Компоненты краски

      Краски содержат:

      • пигмент(ы) – основные пигменты для придания цвета и непрозрачности
      • связующее (смола) — полимер, часто называемый смолой, образующий матрицу для удерживания пигмента на месте
      • наполнитель — более крупные частицы пигмента добавляются для улучшения адгезии, укрепления пленки и экономии связующего
      • растворитель

      • (иногда его называют разбавителем) — для снижения вязкости краски для лучшего нанесения используется либо органический растворитель, либо вода. Краски на водной основе заменяют некоторые краски, в которых используются летучие органические соединения, такие как углеводороды, вредные для атмосферы.
      • добавки — используются для изменения свойств жидкой краски или сухой пленки

      Связующее (смола) и растворитель вместе иногда называют носителем. Связующее может быть растворено в виде раствора или находиться в виде дисперсии микроскопически малых частиц в жидкости.

      В зависимости от типа краски и предполагаемого использования добавки могут включать:

      • диспергаторы – для разделения и стабилизации частиц пигмента
      • силиконы — для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям
      • тиксотропные вещества — для придания краскам желеобразной консистенции, распадающейся до жидкости при перемешивании или при окунании в нее кисти
      • осушители — для ускорения времени высыхания
      • вещества, препятствующие осаждению — для предотвращения осаждения пигмента
      • бактерициды — для консервации красок на водной основе в банках
      • фунгициды и альгициды — для защиты пленок наружной краски от повреждения плесенью, водорослями и лишайниками

      Краски изготавливаются в соответствии с предполагаемым применением — грунтовка, грунтовка, специальные покрытия (матовые, глянцевые, термостойкие, антикоррозийные, стойкие к истиранию). Порошок пигмента распадается на отдельные частицы, которые покрываются связующим (смолой) и диспергируются в нем, что известно как «смачивание». Затем добавляют растворитель для придания необходимой консистенции. Каждая партия ингредиентов тщательно перемешивается в больших контейнерах с мешалкой и необходимыми добавками (рис. 1). Объемы до 40 000 дм 3 краски могут быть изготовлены за одну партию.

       

       

      Рисунок 1 Состав белой глянцевой (алкидной) краски и белой матовой эмульсионной (акриловой) краски.

       

       

      В этом разделе обсуждаются наиболее часто используемые связующие вещества, за которыми следуют пигменты.

      Связующие в красках

      Три наиболее важных связующих (смолы), используемых в современных красках:

      • акриловые полимеры (смолы)
      • алкидные полимеры (смолы)
      • эпоксидные полимеры (смолы)

      Акриловые полимеры (смолы)

      Связующее вещество во многих эмульсионных красках основано на гомополимерах или сополимерах этенилэтаноата (винилацетата) и пропеноатного (акрилового) эфира.

      Этенилэтаноат получают пропусканием смеси паров этановой кислоты, этилена и кислорода над нагретыми хлоридами палладия(II) и меди(II):

      Этинилэтаноат и акриловый эфир (например, метил-2-метилпропеноат) затем сополимеризуются с образованием случайного массива, в котором эти группы связаны в линейную цепь:

      Другими эфирами акриловой кислоты, используемыми в качестве сомономеров с этенилэтаноатом, являются этилпропеноат, бутилпропеноат или сополимер бутилпропеноата и метил-2-метилпропеноата.

      Полимеры, используемые в этих красках, разбавляются водой (водоразбавляемые эмульсионные краски), которые, как описано выше, гораздо безопаснее для окружающей среды, чем краски, в которых связующие вещества находятся в органических растворителях.

       

      Рисунок 2 Водоразбавляемые эмульсионные краски используются в качестве декоративных красок, особенно для внутренней и внешней отделки зданий (включая краски для кладки и грунтовки для наружных работ).
      С любезного разрешения AkzoNobel.

       

      Эмульсионные краски называются так потому, что они производятся с помощью процесса, известного как эмульсионная полимеризация, при котором жидкие мономеры, подлежащие полимеризации, сначала диспергируют в воде в виде эмульсии.Полимеры, полученные этим способом, обычно имеют относительную молекулярную массу от 500 000 до 1 000 000. Как таковые, они используются только в виде дисперсий, поскольку они были бы чрезвычайно вязкими, если бы их переносили в растворе, и это сделало бы их непригодными для использования.

       

      Рис. 3 График, показывающий взаимосвязь между относительной молекулярной массой
      и вязкостью растворных и дисперсионных полимеров.

       

      Акриловые смолы также могут использоваться в промышленных красках либо в виде водоразбавляемых эмульсионных красок, либо в качестве красок на основе растворителей.Промышленные краски на основе растворителей могут иметь прочную защитную отделку и широко используются в промышленности в качестве финишных покрытий, например, для кузовов автомобилей. Краска часто представляет собой два компонента, которые смешивают вместе непосредственно перед использованием: основная часть краски обычно состоит из акриловой смолы, полученной полимеризацией сложного эфира пропеноата, образованного из многоатомного спирта (диолы и триолы). Полученный полиэфир имеет многочисленные гидроксильные группы (-ОН), отходящие от основной цепи полимера. Гидроксильные группы реагируют с другим соединением, часто состоящим из полимерного изоцианата, такого как тример 1,6-диизоцианатогексана (гексаметилендиизоцианат):

       

       

      Такое соединение известно как сшивающий агент, поскольку при взаимодействии со смолой оно образует трехмерную структуру, подобную полиуретану, образованному из полиола и изоцианата.

      При смешивании этих двух компонентов происходит химическая реакция между гидроксильными группами полимера (акриловой смолы) и изоцианатными группами сшивающего агента:

      Эта реакция протекает относительно медленно при комнатной температуре, давая достаточно времени для нанесения краски, после чего растворитель-разбавитель испаряется, а окрашенное изделие помещается в печь для ускорения химической реакции. Это значительно увеличивает молекулярную массу полимера, в результате чего он становится трехмерной молекулой и образует твердую пленку, устойчивую к химическим веществам.

      Алкидные полимеры (смолы)

      Декоративные глянцевые краски обычно содержат алкидные полимеры (смолы). Типичная смола производится из полиола, такого как пропан-1,2,3-триол (глицерин), с двухосновной кислотой, такой как бензол-1,2-дикарбоновый (фталевый) ангидрид, и олифы (льняное или соевое масло). . При совместном нагревании образуются сложноэфирные связи, а побочным продуктом является вода. Название алкид происходит от спирта и ангидрида.
      Первым этапом получения алкидного полимера является реакция между триолом и олифой с образованием моноглицерида.Например:

       

      Затем моноглицерид реагирует с ангидридом с образованием алкидного полимера (смолы):

       

      Алкидные смолы, относительная молекулярная масса которых обычно находится в диапазоне 10 000–50 000, обычно перевозятся в органических растворителях (краски на основе растворителей). В прошлом в качестве растворителя использовался скипидар, извлеченный из деревьев, но его заменили растворители из нефтехимического сырья, такие как «уайт-спирит», представляющий собой смесь алифатических и алициклических углеводородов.

      После нанесения алкидной смолы подвесные масляные осушающие группы вступают в реакцию с кислородом воздуха, образуя сшитое твердое термореактивное покрытие с высокой молекулярной массой.

      Эпоксидные полимеры (смолы)

      Эпоксидные смолы часто используются в качестве связующего в промышленных покрытиях (грунтовках). Они придают краске отличную адгезию вместе с высокой стойкостью к химическим веществам (коррозия) и физической стойкостью, необходимой, например, на кораблях и в резервуарах для хранения химикатов.

      Эпоксидные смолы изготавливаются из 1-хлор-2,3-эпоксипропана (полученного из 3-хлорпропена) и замещенных фенолов, таких как бисфенол А:

       

      Значение n можно регулировать, чтобы получить диапазон смол, варьирующихся от вязких жидкостей до твердых веществ с высокой температурой плавления. Эпоксидные смолы можно использовать в растворителях, таких как ароматические углеводороды, спирты, кетоны и сложные эфиры (краски на основе растворителей), или в виде дисперсий в воде (краски на водной основе) в виде настоящих эмульсий. Они обычно не используются в верхних покрытиях для наружных работ, потому что они подвержены разрушению под действием УФ-излучения, но из них получаются отличные покрытия для внутренних работ и грунтовки для наружных работ.

      Эпоксидные смолы также используются в качестве клеев (например, Araldite) и электрических изоляторов.

      Пигменты, используемые в красках

      Пигменты придают цвет и непрозрачность краскам.Среди органических пигментов особое значение имеют производные азо-, фталоцианина и антрахинона.

      Наиболее распространенным неорганическим пигментом является белый диоксид титана (оксид титана (IV)), который составляет более 70% от общего количества используемых пигментов (Группа 51). Он имеет высокий показатель преломления и придает краске «блеск». Другим широко используемым неорганическим пигментом является мелкодисперсный карбонат кальция. Он имеет низкий показатель преломления и используется вместе с диоксидом титана для производства «матовых» красок.Другие пигменты включают оксиды железа (черный, желтый и красный), оксид цинка и сажу.

      Порошкообразные металлы, такие как цинк и некоторые соединения металлов, например фосфат цинка, обладают антикоррозионными свойствами.

      Сушка краски

      По мере высыхания краски образуется пленка, которая прилипает к поверхности материала, на который она наносится.

      Эмульсионные краски высыхают в результате физического процесса, включающего испарение воды с последующим слиянием капель полимера и их последующей интеграцией в твердую полимерную матрицу, которая действует как связующее вещество для пигмента.

      При нанесении глянцевых красок алкидный полимер сшивается в результате реакции окисления кислородом воздуха после того, как растворитель в значительной степени испарится. Эту реакцию ускоряют с помощью солей переходных металлов (например, нафтенатов кобальта и марганца). Ион переходного металла (с переменной степенью окисления) катализирует сшивание полимерных цепей, образуя твердую пленку на поверхности краски.

      Свойства идеальной краски

      Они сильно различаются в зависимости от конкретного конечного использования.Требования к автомобильному финишному покрытию, например, будут сильно отличаться от требований к декоративной потолочной краске.

      Некоторые из типичных обязательных атрибутов могут включать:

      • простота применения
      • хорошее растекание следов нанесения (например, следов кисти)
      • формирование непрерывной защитной пленки
      • высокая непрозрачность
      • быстросохнущий
      • коррозионная стойкость
      • водонепроницаемость
      • термостойкость
      • стабильность цвета (т.е. от видимого и ультрафиолетового излучения)
      • стойкость к истиранию и царапинам
      • долговечность
      • гибкость
      • легко чистится
      Рисунок 4 Это погодостойкие стойки. Краски были нанесены на панели и экспонированы под углом 45 ° к горизонтали и южной стороне для оценки долговечности. Среди отслеживаемых свойств: изменение цвета (выцветание), изменение блеска, загрязнение, растрескивание, отслаивание и заражение грибками и водорослями.
      С любезного разрешения Q-Lab Europe Limited.

      Методы нанесения

      Используются многочисленные методы, в том числе: кисть, валик, окунание, облив, распыление, горячее распыление, электростатическое распыление, безвоздушное распыление, электроосаждение, порошковое покрытие, вакуумная пропитка и погружение.

      Экологические проблемы

      Соединения свинца больше не используются в декоративных и автомобильных красках.Количество соединений свинца, все еще используемых в специализированных промышленных красках, значительно сократилось, и в конечном итоге будут найдены альтернативы. Это также относится к хроматам, которые, хотя они хорошо работают и в прошлом широко использовались в автомобилях, очень токсичны.
      Поскольку летучие углеводороды могут привести к загрязнению тропосферы, требуются покрытия с более низким содержанием органических растворителей. Маршруты для достижения этого включают:

      • полимеры на водной основе (эмульсионные краски)
      • полимеры с более высоким содержанием твердых веществ (с использованием меньшего количества растворителя)
      • порошковые покрытия

      Глянец на водной основе В настоящее время доступны краски, но начальный блеск отделки обычно не такой высокий, как у красок на основе органических растворителей.Клиент выбирает между продуктом с высокими эксплуатационными характеристиками и продуктом, более безопасным для окружающей среды. Интенсивные исследования продолжаются, чтобы улучшить эти краски.

      Краски с высоким сухим остатком (на основе растворителей) теперь доступны, но не без компромиссов в цене и производительности. Относительная молекулярная масса полимерных смол снижена максимум примерно до 1000 по сравнению с 5000 в обычных красках. Это позволяет увеличить долю полимера с 20-30% до 40%, отсюда и термин «высокое содержание твердых веществ».Основная проблема заключается в необходимости поддержания низкой вязкости. По мере увеличения количества твердых веществ увеличивается и вязкость, достигая точки, при которой краска не может быть правильно нанесена. Меньшая доля растворителя имеет тенденцию замедлять процесс высыхания и отверждения пленки, поэтому в структуру полимера вносятся изменения — увеличение разветвления приводит к снижению вязкости при той же молекулярной массе. Нанесение краски более сложное. При нанесении аэрозолем краска должна находиться под давлением.Иногда краску наносят горячей. Трудно получить такой же хороший внешний вид, используя краску с высоким сухим остатком.

      Рис. 5 Опрыскивание корабля в сухом доке. Нижняя часть часто покрывается красками, содержащими силикон (блок 68) или фторполимер (блок 66), которые предотвращают прикрепление ракушек к кораблю и, таким образом, уменьшают трение, что приводит к снижению затрат на энергию. Загрязненный корабль может увеличить расход топлива на 40%.
      С любезного разрешения AkzoNobel.

      Порошковые покрытия используются, в частности, для таких товаров, как велосипеды и бытовая техника (холодильники, стиральные машины). Порошок состоит из смолы (часто эпоксидной смолы), пигментов, катализатора, способствующего образованию поперечных связей при нагревании порошка, и добавок. Порошок напыляется на изделие с помощью электростатического пистолета-распылителя, а затем подвергается термическому отверждению для получения твердого покрытия. Недавно в качестве прозрачных покрытий для кузовов автомобилей были введены акриловые порошковые покрытия.Несмотря на то, что это идеальное решение для многих областей применения, отверждение достигается при высокой температуре в печи и, следовательно, не универсально применимо (например, для покраски дерева и пластика).

       

       

      Дата последнего изменения: 18 марта 2013 г.

      В чем разница между составом и назначением полимерного покрытия и краски?

      Я два раза задавал следующий вопрос:

      Я хочу рассчитать концентрацию газа в ppm в закрытой камере объемом 1025 см3.У меня есть цилиндр смеси Nh4 и воздуха с соотношением 10 и 90% соответственно. мы подаем эту газовую смесь в камеру со скоростью потока 100 см3/мин. Теперь, как я могу рассчитать концентрацию Nh4 в ppm внутри закрытой камеры?

      Но мои старшеклассники и учителя отвечают по-разному Я не знаю, какому ответу я верю, я немного запутался… Ответы, которые я получил в ответ на свои вопросы, такие:

      Привет, Калим,

      концентрация в ppm не зависит от расхода или объема до тех пор, пока камера вакуумируется перед введением смеси Nh4/воздух.Измерение ppm просто показывает, сколько мкг/г (вес) или молекул на миллион молекул (молярное соотношение) Nh4 содержится в смеси.

      Предполагая, что ваша смесь 1:10 рассчитана по весу, концентрация составляет 100 000 мкг/г или ~170 000 молекул/1 000 000 молекул смеси. Последнее, более высокое молекулярное отношение, возникает из-за того, что молярная масса Nh4 ниже, чем в среднем для воздуха, т.е. на единицу веса приходится больше молекул Nh4, чем газовой смеси, из которой состоит воздух.

      Если ваша газовая смесь 1:10 выражена в молекулах/молекулах (парциальные давления), концентрация Nh4 составляет ~59 000 мкг/г или 100 000 молекул/1 000 000 молекул смеси.3/мин)*мин), t(мин) – время, в течение которого добавлялся кислород, 32 – молярная масса O2, Vm – молярный объем, 1 = 1 литр, объем вашей камеры.

      3-й способ расчета:

      xA = mA / mtotal

      Части на миллион (ppm) = xA*106

      т.е. мольная доля компонента (XA *106 )

      Есть и другие ответы, даже я знаю, что они не правы….… Теперь скажите мне правильный способ, который является наиболее точным для расчета концентрации газа в частях на миллион……Спасибо

      Акриловые полимеры

      Что такое акриловые полимеры и как они используются?

      Эмульсии акриловых полимеров — одна из величайших историй успеха современной промышленной химии. Наука, стоящая за этим универсальным классом полимеров, была усовершенствована сразу после Второй мировой войны, чему способствовал беспрецедентный жилищный бум и потребность в более универсальных и эффективных красках. Результатом стала бытовая акриловая краска, водная технология, которая требовала меньше подготовки к использованию, ее было легче очищать, она имела меньший запах и работала лучше, чем краски, приготовленные на растворителях.
      Сегодня акриловая кислота остается важным строительным блоком в производстве некоторых из наших наиболее часто используемых промышленных и потребительских товаров.Приблизительно две трети запасов акриловой кислоты в США используются для производства акриловых эфиров метилакрилата, бутилакрилата, этилакрилата и 2-этилгексилакрилата. В совокупности акриловая кислота и ее сложные эфиры известны как акрилаты и используются в качестве ингредиентов в самых разных продуктах, включая краски, покрытия, текстиль, клеи и пластмассы.

      Универсальность акриловых полимеров стала возможной благодаря количеству строительных блоков, доступных для синтеза полимера, а также разнообразной функциональности сложного эфира. Химики выбирают подходящие твердые и мягкие мономеры для создания акриловых полимеров с определенными характеристиками для различных конечных применений. Возможны также чистые акриловые полимеры, в результате чего получается полиакриловая кислота или соединения сшитой полиакриловой кислоты, которые используются в производстве гигиенических продуктов, моющих средств, при очистке воды и очистке сточных вод.

      Краски для дома и не только

      Как обсуждалось ранее, акриловые смолы обладают значительными преимуществами в качестве ингредиентов латексной краски.Они обеспечивают большую устойчивость к вздутию и растрескиванию, чрезвычайно водонепроницаемы и могут служить десятилетиями, не желтея под воздействием УФ-излучения. По мере того, как химики корректируют свои формулы, они могут улучшить желаемые свойства краски. Современные латексные краски часто обеспечивают повышенную устойчивость к загрязнению, превосходный блеск и превосходное сохранение цвета, обеспечивая при этом длительную защиту древесины от воздействия атмосферных воздействий.

      Но акриловые полимеры имеют ряд других практических применений помимо красок.Акриловые полимеры обычно используются в клеях, чувствительных к давлению (PSA), которые основаны на небольшом давлении для создания связи. Применение этого давления позволяет клею «смачиваться» — течь и покрывать подложку, чтобы максимизировать площадь контакта и силы притяжения между клеем и склеиваемой поверхностью. Чтобы клей эффективно смачивал поверхность, поверхностная энергия клея должна быть такой же низкой или ниже, чем поверхностная энергия склеиваемой подложки. В дополнение к поверхностной энергии необходимо также учитывать обычные свойства липкости, отслаивания и сдвига.PSA используются во многих областях: от транспортных этикеток до пенопластовых изоляционных лент и клеев для ламинирования.

      Строительная промышленность также добилась больших успехов в модификации портландцемента полимерами на акриловой основе. Полимеры улучшают несколько функциональных характеристик цемента, включая адгезию к старой поверхности, прочность на изгиб, прочность на растяжение и устойчивость к замораживанию/оттаиванию. Они также снижают проницаемость, останавливают проникновение хлоридов и повышают стойкость к истиранию.Акриловые и стирол-акриловые, а также стирол-бутадиеновые полимеры используются в приложениях, связанных с цементом.

      Наконец, продукты из акриловых эмульсионных полимеров являются важными компонентами для полиграфии и барьерных покрытий. Акриловые эмульсионные полимеры легко вводятся в состав лаков и красок для надпечатки для придания водостойкости, стойкости к истиранию, щелочестойкости и высокого блеска. Их также можно включать в барьерные покрытия для изделий из бумаги и картона, улучшая масло-, жиро- и водостойкость.

      Партнер с нами

      Mallard Creek Polymers может сотрудничать с вами, чтобы найти существующий акриловый полимер, который подходит для вашего конечного использования, или разработать новый. Ознакомьтесь с нашим Руководством по подбору рецептуры эмульсионного полимера или свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить, что мы можем сделать для вас.

      Керамические покрытия, полимерные и аэрозольные герметики, воск, что лучше для вас?

      Ежедневно меня просят мыть и натирать машины. Я всегда спрашиваю своих клиентов;
      Знаете ли вы, что есть лучше
      доступна более длительная защита? Многие потребители не знают о
      различия между доступными средствами защиты, долговечностью и продолжительностью защиты.Моя цель состоит в том, чтобы упростить доступные средства защиты и предоставить вам право выбора.
      себя, что лучше для вас.

      Перед нанесением защиты на любую поверхность автомобиля ее необходимо очистить от поверхностных загрязнений. Наиболее распространенными загрязнителями являются грязь, смола, железо, обнаруженные на большинстве
      автомобили с ежедневным водителем. Затем автомобиль моют
      и глина обнажилась для тщательного отшелушивания
      краску и подготовить окрашенную поверхность к полировке. В большинстве ситуаций
      рекомендуется полировка для удаления любых дефектов загрязнения, глубокой очистки краски и придания глянцевого блеска. Тщательный
      подготовка краски необходима для того, чтобы любая защита правильно приклеилась к
      окрашенная поверхность.

      Сегодня есть четыре четких уровня
      защиты лакокрасочного покрытия, керамических покрытий, полимерных герметиков для красок, аэрозольных герметиков и воска.

      Керамические покрытия — защита продукции Gtechniq

      Керамические покрытия

      обеспечивают невероятную защиту от УФ-излучения, термостойкость при температуре 1600 градусов и выше, высокий глянец во влажном состоянии, простоту ухода благодаря созданным гидрофобным свойствам и многолетнюю долговечность.Говорят, что покрытия устойчивы к царапинам, но это неправда. Керамика является лучшей защитой краски, но не для всех, поскольку требует регулярного и надлежащего ухода. Учитывая более высокие сопутствующие расходы, керамические покрытия не всегда отвечают вашим интересам как потребителю. Если не соблюдать надлежащий уход, керамические покрытия по-прежнему будут окрашиваться, водяные пятна и долговечность также могут быть уменьшены.

      Многие детали установщиков и авто
      дилеры завышают защитные качества керамических покрытий из-за
      более высокие затраты и прибыль, связанные с этими продуктами.

      Подготовка к покраске
      поверхности очень трудоемкий и интенсивный, потому что поверхности должны быть глубокими
      тщательно очистить керамику
      покрытие для склеивания и последнего, как и было обещано.

      Очень рекомендую керамическое покрытие
      для гаражных королев, водителей хорошей погоды выходного дня и шоу-каров. Что касается ежедневных водителей, я порекомендую керамику, если вы
      тип человека, который был бы склонен придерживаться правильного мытья
      техническое обслуживание или наймите нас для профессионального технического обслуживания.Мы всегда тщательно обсудим все за и против перед установкой. Важно знать, что я всегда работаю с учетом ваших интересов.

      Полимерные герметики для краски – предлагает Jescar

      Это самая рекомендуемая защита в нашем магазине. Нанесенный полимерный герметик термостойкий до 400 градусов, имеет очень хорошую защиту от ультрафиолета и придает очень высокий глянец. Защита легко длится от девяти месяцев до одного года при среднем уходе за стиркой, а в некоторых случаях до шестнадцати месяцев при надлежащем уходе.Преимущества и экономическая эффективность хорошо подходят для большинства наших клиентов, поскольку многие из них с удовольствием возвращаются к нам ежегодно для профессионального обслуживания своих автомобилей внутри и снаружи.

      Аэрозольные герметики – предложение GTechniq

      Аэрозольные герметики

      обеспечивают хорошую защиту от УФ-излучения и защиту краски на срок до шести месяцев. Герметики — отличный вариант для тех, кто предпочитает профессиональное техническое обслуживание каждые три-шесть месяцев или хочет уложиться в бюджет.

      Воск – больше не предлагается

      Мы больше не предлагаем воск из-за того, что он держится от тридцати до шестидесяти дней и просто не имеет практического смысла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*