Полипропиленовая фибра для тротуарной плитки: ПАН фибра для стяжки, тротуарной плитки и штукатурки. Купить в Москве. Дешево.

Содержание

Что такое фибра? Зачем фибра в бетоне или гипсе? Свойства фибры и зачем добавлять полипропиленовую фибру

Фибра полипропиленовая в бетон, гипс. Добавки для бетона и гипса, фибра полипропиленовая, фиброволокно, фибрин.

Описание и характеристики полипропиленового волокна, полипропиленовой фибры, стальной фибры и описание по применению и технологии производства фибробетона  с армированием бетона и бетонных, гипсовых изделий. Устройство полусухой стяжки по новейшей технологии с применением фиброволокна для армирования.
Производство армированных строительных сухих смесей с применением фибрина и фиброволокна. Производство и технология армирования пенобетонных блоков с достижением засчет армирования фиброволокном пеноблоков марки D600, армированных полипропиленовым фиброволокном увеличение качества и нагрузки пеноблоков. Фибра стальная анкерная и волновая для производства сталефибробетона, для промышленных полов и армирования бетонов. Базальтовое волокно для армирования бетона и гипса. Фибра полипропиленовая, фиброволокно, фибрин, это армирующая добавка, фибра это льтернатива металической сетки в стяжках и существенное снижение затрат на металлические сетки и арматуру и значительное повышение качества выпускаемой продукции из бетона, гипса, пенобетона и других изделий требующих армирования. Инструкции по применению фиброволокна  в ЖБИ изделиях и товарном бетоне, применению фиброволокна в цементно песчаных стяжках и бетонных полах,  по применению фиброволокна в пенобетоне  и много других технологий и методов применения фибры и фиброволокон Вы найдете в детальном описании прочитав полное описание.

Фибра полипропиленовая, фибрин, фибра базальтовая, фибра стальная, металическая, фиброволокно, фибра стеклопластиковая, Добавки для бетона, пенобетона и гипса. Какая бывает фибра и какая фибра лучше для бетона.

Фибра полипропиленовая, фиброволокно, фибрин, является эффективной армирующей добавкой для бетона, увеличивающей прочностные и прочие качественные показатели бетона и гипсовых растворов. Фибра полипропиленовая повышает характеристики огнестойкости бетона и способствует выдерживанию повышенных температур бетона и гипса. Фибра это строительное волокно в виде добавки для пенобетона и бетонов, гипсовых изделий  и гипсовых растворов а также ЖБИ конструкций. Более равномерное расположение стальной фибры в бетоне получается при добавлении стальной фибры в готовую бетонную смесь в миксере.

Если Вам нужна информация, где дешевле можно купить микро фиброволокно или полипропеленовую качественную фибру для бетона и гипса скачайте себе прайс лист и ознакомьтесь с нашими низкими ценами. Если Вас интересует вопрос зачем нужна полипропиленовая фибра, как добавка в бетон или гипсовый раствор, ознакомьтесь детально с этим описание и Вы сможете узнать очень много о фибре полипропиленовой и о других фиброволокнах.

Какое оборудование необходимо иметь для производства фибробетона, подходит ли обычная бетономешалка для производства бетона с добавлением и перемешиванием фиброволокон и изготовления фибробетона. Оборудование для обычного стандартного бетона подходит производства фибробетона а также подходит и стандартное
оборудование для укладки и окончательной отделки почти всего фибробетона. Фибра полипропиленовая это синтетическое волокно из полипропилена для дисперстного армирования бетонов, растворов и гипса по всему объему смеси. Фибра полипропиленовая является является отличной и не дорогой добавкой для армирования
гипсовых и бетонных изделий. Фибра базальтовая предназначена также для армирования пластиков, бетона и гипса. Фибра полипропиленовая, металическая, стальная, базальтовая, бывает разной длины. Фибра полипропиленовая бычно выпускается в пакетах по 0,6 — 0,9 кг, а также в мешках по 20 кг. пакеты бывают как полиэтиленовые, так и бумажные. Фибра полипропиленовая, стальная анкерная для армирования бетона и растворов применяется также для производства тротуарной плитки, бетонных заборов, ЖБИ заборов, евро заборов, заборов декоративных, памятников из бетона а также для малой архитектуры, фонтанов, скульптур, балясин, балюстрад, и других архитектурных декоративных изделий из бетона а также для произзводства изделий из гипса.

Фибра полипропиленовая, фиброволокно, фибрин, это армирующая добавка. Альтернатива сетки в стяжках Базальтовое волокно для армирования бетона и гипса — ровинг базальтовый рубленый Фибра стальная анкерная и волновая для производства сталефибробетона, для промышленных полов. Применение фибры, фиброволокна в современном строительстве и современном производстве изделий, сегодня перечень применения фибры в полизводстве бетонных и гипсовых изделий и других заливных технологий набирает с каждым днем все больше популярности и расширяется ассортимент продукции где применяется фиброволокно. Производство пенобетонных блоков марки D600, армированных полипропиленовым фиброволокном, производство армированных строительных сухих смесей, гидроизоляция, теплоизоляция, армированная тротуарная плитка, бордюрный камень, декоративный и дорожный бордюр, архитектурные изделия, искусственный камень, памятники из бетона, бетонные заборы и много других изделий где фиброволокно занимает все больше устойчивые позиции.

Фиброволокно полипропиленовое представляет собой полипропиленовые строительные микроармирующие волокна, добавляемые в бетон, пенобетон, раствор, штукатурный и заливной состав растворов из гипса, бетона и т.д. При перемешивании равномерно распределяется по всему объему смеси и армирует ее по всем направлениям. Фиброволокно является весьма эффективной микроармирующей добавкой для бетона, пенобетона, полистиролбетона и многих других видов бетонной продукции. Используется во всех типах цементных растворов, когда необходимо предотвратить образование деформационных трещин, возникающих вследствие механического
воздействия или усадки (например при заливке полов, стяжке или при заливке в опалубку). Применение фиброволокна позволяет избежать высокозатратных и трудоемких операций по армированию бетонных изделий.

Волокно, фиброволокно строительное микроармирующее  является высокомодульным термопластичным полимером. Фиброволокно  производится по ТУ 2272-006-13429727-2007, имеет необходимые сертификаты соответствия требованиям нормативных документов, а также санитарно — эпидемиологическим правилам.
При перемешивании бетона или гипсового раствора — фибродобавка распушается и производит сквозное армирование бетона. В 1 кг фиброволокна содержится порядка 300-600 млн. микроволокон фибры, что позволяет должным образом предотвращать образование трещин. При разрушении бетона под нагрузкой не наблюдается
отделение осколков, осколки остаются связанными между собой полипропиленовыми волокнами.

Особенности полипропиленового фиброволокна:

•   Фиброволокно повышает сопротивление механическим воздействиям;
•   Фибра полипропиленновая в отличии от металлической сетки армирует раствор по всем направлениям;
•   Полипропиленовая фибра обладает высокой адгезией к раствору и образует однородную массу;
•   Фибра полипропиленовая повышает устойчивость к истиранию;
•   Фиброволокно полипропиленовое повышает прочность бетона на растяжении при изгибе;
•   Фибра из полипропилена исключает появление пластических деформаций, трещин, отслаивание поверхности;
•   Фиброволокно полипропиленовое увеличивает морозостойкость;
•   Бетон с содержанием полипропиленовых волокон обладает лучшим сцеплением, чем обычный бетон;
•   Фиброволокно увеличивает водонепроницаемость бетона – за счет блокировки волокнами фибры капилляров бетона;

Преимущества полипропиленового фиброволокна перед традиционным армированием при устройстве бетонных полов:

Применение фиброволокна это уменьшение времени, затрачиваемое на установку арматуры, так как фиброволокно может быть добавлено на бетонном заводе или непосредственно в миксер (время перемешивания 5 — 10 минут).   Добавление фиброволокон это увеличение вибрационной стойкости бетона, так как вибрация,
распространяясь по арматурной сетке, способствует разрушению бетона.  Фиброволокно полипропиленовое препятствует образованию микротрещин, хорошо удерживает трещины от расширения и перерастания микротрещин в макротрещины.  При замене арматурной сетки на полипропиленовое фиброволокно, возможно существенно уменьшить толщину стяжки при сохранении несущей способности бетонной плиты без потери прочности бетона.  При добавлении фиброволокна в бетон повышается коррозионная стойкость. При коррозии стальной арматуры в бетоне происходит значительное увеличение ее объема, что приводит к разрушению защитного слоя, что исключено при замене арматуры на полипропиленовое фиброволокно. Фиброволокно полипропиленовое дает возможность получения монолитных, бесшовных бетонных конструкций. При внесении полипропиленового фиброволокна от 0,6 кг до 1,5 кг (в зависимости от назначения полов) на 1 м3 бетона и толщине плиты 150 мм швы нарезаются с шагом 30 х 30 метров.

Фиброволокно добавляется в сухую смесь или в раствор на начальной стадии замешивания. Фиброволокно полипропиленовое 6 мм — это фиброволокно идеально подходит для выполнения штукатурных работ и приготовления ремонтных растворов, устройства стяжки под шлифовку. Диаметр волокон маленький, поверхность отличается высокой прочностью, что в существенной степени способствует диспергированию. Данная марка фиброволокно полипропиленовое часто используется при работах, связанных с моделированием сложных бетонных поверхностей, литьем малых архитектурных форм, тротуарной плитки, искусственного камня, и других бетонных изделий где ранее применялось армирование стальной арматурой или вообще не применялось армирование.

Фиброволокно полипропиленовое 12 мм — 14 мм.  Данная фибра предназначена для выполнения работ по устройству стяжки и наливных полов с последующей шлифовкой поверхности. Также фиброволокно 12 мм — 14 мм. пользуется высоким спросом у производителей фибропенобетона, пенобетонных изделий, фибробетона с применением фиброволокна, пеноблоков, полистиролбетона, газобетона, тротуарной плитки, бордюрного камня, заборов из бетона, памятников, искусственного камня из бетона, также из гипса и т. д.

Фиброволокно полипропиленовое 18 мм — 20мм. Волокна полипропиленовой фибры используются, в первую чередь, при проведении работ по устройству стяжки пола, при шлифовке бетонных поверхностей, сращивании в зоне образования трещин, производстве сборного железобетона, приготовлении ремонтных растворов.
Тонкие волокна этой марки фибры хорошо размешиваются в любом смесителе и идеально пригодны для растворов, бетонов, гипсовых растворов.

Фибра полипропиленовая в последние годы становится все более и более популярным армирующим материалом, использующимся в основном при бетонировании и бетонно производстве. Существует несколько видов фиброволокон, к ним относятся следующие типы: стальная фибра, полипропиленовая фибра, стекловолоконная фибра, полиамидная фибра и базальтовая фибра. Полипропиленовое волокно является эффективной микроармирующей добавкой в бетоны, гипсовые растворы и в прочие растворы на цементной или гипсовой основе. Фиброволокно строительное микроармирующее пользуется высоким спросом при работах с устройством фибробетонных полов (все дело в том, что пропиленовая фибра может служить более дешевой альтернативой стальной армирующей сетке), в производстве пенобетона, где невозможно применять стальное волокно, в укладке фибробетонов. Также полипропиленовое фибро волокно служит для предотвращения трещинообразования бетонных и гипсовых изделий. Применяя фиброволокно полипропиленовое также упрощаются многие штукатурные и прочие отделочные работы. В мелкоштучных декоративных изделиях полипропиленовая фибра
особенно играет большую роль, так как за счет добавления фиброволокна в состав, можно уменьшить количество брака изделий до 90%. Значительно упрочняется также проникающая гидроизоляция на цементной основе, которую как правило не армируют при нанесении на поверхность.

Полипропиленовое фиброволокно для бетона, это полный аналог по применению таких полипропиленовых волокон как фиброволокна британской марки фибрин ( fibrin ) производства компании Adfil. Армирующие полипропиленовые волокна производятся непрерывным способом из гранул чистейшего полипропилена С3Н6 путем экструзии и вытяжки при нагревании с последующим нанесением на поверхность замасливающего состава, способствующего рассеиванию и сцеплению поверхности фиброволокна с цементным раствором, затем происходит нарезка волокна в зависимости от области применения фибры. Волокна строительные микроармирующие, равномерно распределенные в бетоне, армируют его по всему объему. Благодаря своей тонкости и большой гибкости, фибро-волокна не выступают на поверхности, что делает ее более гладкой и ровной. Полипропиленовая фибра применяется во всех видах цементносодержащих смесей, это бетоны, строительные растворы, штукатурки, ремонтные составы, пенобетон, газобетон и прочие ячеистые бетоны, пескобетон, декоративный печатный бетон, торкретбетон и т.д. и т.п. Также данный материал широко используется в производстве изделий из гипса, гипсового искусственного камня, гипсовой плитки, гипсовой лепнины, лепки из гипса, гипсовых балюстрад, скульптур из гипса, карнизов из гипса, всевозможных гипсовых декоративных изделий.

Фибробетон с добавлением фибры из полипропилена в 5 раз более устойчив к удару и раскалыванию по сравнению с обычным бетоном. Применение фиброчастиц при небольших нормах расхода повышает до 60 % устойчивость бетона к истиранию. При введении фибры в бетон повышается водонепроницаемость и соответственно снижается водопоглощение – вода, грязь и химические вещества впитываются медленнее, увеличивается морозостойкость, увеличивается прочность бетона на изгиб. Применение волокна строительного микроармирующего всм обеспечивает устойчивость к образованию микротрещин на 3 стадиях.
Фибра повышает устойчивость бетона к деформации без разрушения в критический период- 2-6 часов после укладки к примеру тротуарной плитки. На более позднем этапе, когда бетон затвердел и начинает давать усадку, полипропиленовые фиброволокна соединяют края трещин, снижая, таким образом, риск разлома. Применение полипропиленовой фибры позволяет уменьшать водоотделение бетона посредством эффективного контроля гидратации, тем самым снижая внутренние нагрузки.

Использование полипропиленовой фибры в бетонных растворах устраняет образование усадочных трещин на раннем этапе на 60-90%, для сравнения — арматурная сетка всего на 6%. Фиброволокно эффективно при устройстве бетонных стяжек пола как промышленных, так и бытовых. В данном случае фибра является экономичной альтернативой кладочным картам или стальной сетке, широко применяемой в армировании наливных бетонных полов и стяжки пола, но не может быть использовано в качестве замены конструктивной стальной арматуры в монолитном домостроении. Когда бетон дает усадку, стальная сетка подвергается сжатию и увеличивает растягивающие напряжения в бетоне. Стальная сетка растягивается и имеет ценность только после того, как бетон треснул. Как альтернатива, пропиленовая фибра способствует предотвращению микротрещин, образующихся в бетоне в пластическом состоянии. Получаем уже по сути другой материал более крепкий и более эффективный армированный волокнами бетон, по сути это новый более качественный фибробетон.  

Применение полипропиленовых строительных микроармирующих волокон в различных областях показывает, что армирование фиброволокнами обеспечивает великолепную альтернативу некоторым традиционным решениям, разработанным для строительных растворов (стяжки, фасадные растворы и т.п.) и для бетонной промышленности (плиты, резервуары и трубы для воды, сборные железобетонные элементы и т.п.).

Большой популярностью фибра полипропиленовая пользуется у производителей пеноблоков и прочих блоков из ячеистых бетонов. При производстве и транспортировке пеноблоков с добавлением полипропиленовой фибры существенно уменьшается количество брака бетонных изделий, повышается качество товара. Фиброволокно
также сокращает время первичного и окончательного твердения пеноблоков и, как следствие, дает ускорение оборота форм, что позволяет увеличить производительность, либо при использовании резательной технологии производства пенобетона армирующее волокно позволяет значительно уменьшить промежуток времени от заливки до резки пенобетонного массива, ускоряя схватывание пенобетона.

Опыт применения армирующих добавок в пенобетоне показал, что при добавлении 1 кг полипропиленовой фибры на м3 пенобетонной смеси, процент брака (ранее составлявший около 5 %) отсутствует вообще, а при добавлении 0.6 кг, процент забраковки свелся к 1%, отсутствуют сколы на углах и гранях, соответственно прекрасный товарный вид продукции. Улучшается внешний вид изделий, прочность пенобетона на изгиб и сжатие возрастает в 2-4 раза, повышаются тепло и звукоизоляционные свойства, при дозировке 2 кг/м3  сейсмостойкость на выходе получаем так называемый фибропенобетон, используемый при строительстве объектов в регионах с повышенной сейсмической активностью. Фиброармированные пеноблоки марки D600 показывают результаты испытаний прочностных характеристик пеноблока марки D700 марка по прочности возрастает с В1,5 до В2,5-В3 при дозировке 270 кг цемента на 1 куб.м. За счет ускорения оборота форм повысилась производительность на 45-50%.

Второй немаловажный фактор, что при тех же технических характеристиках готовых изделий добавление фиброволокна позволяет до 8% сократить расход цемента.

ВНИМАНИЕ!!! В последнее время участились случаи появления на строительном рынке подделок  не щелочестойкого волокна, это как правило стекловолокна с довольно низкой стоимостью до 4 долларов за 1 кг. Данное волокно ни в коем случае не может применяться в армировании как бетона, так и любого цементно содержащего раствора, так как бетонная смесь, как известно, является щелочной средой. Соответственно, использовав такое волокно Вы получаете армированный бетон только на начальном этапе твердения, а в дальнейшем  вредные пустоты продолговатой формы, образовавшиеся на месте единичных нещелочестойких волокон, крайне отрицательно сказываются на качестве выпускаемой Вами продукции вплоть до разрушения материала под незначительной нагрузкой, и как следствие Вашей же репутации производителя.

Полипропиленовая фибра устойчива абсолютно ко всем химическим веществам, входящим в состав бетона, к физическим повреждениям во время перемешивания, к щелочам, применяемым в производственных процессах, имеет прекрасную термостойкость, не коррозирует в отличие от стальных волокон, не требует скоростных
смесителей в отличие от щелочестойкого стеклофиброволокна, и нещелочестойкого стекловолокна которое имеет свойство разлагаться в цементной среде бетона, распределяется равномерно не образуя сгустков по всему объему состава и армируя его по всем направлениям, не теряет своей долговечности и внешнего вида.
Также фибра совместима с любыми добавками и присадками в бетон, в том числе и пластификаторами, противоморозными добавками, ускорителями твердения и замедлителями схватывания.

При введении в структуру бетона полипропиленовой фибры, в изделиях из бетона увеличивается морозостойкость, некоторые производители считают полипропиленовую фибру альтернативой воздухововлекающим добавкам существенно снижает образование усадочных микротрещин, которые впоследствии могут перерастать в макротрещины, повышает износостойкость бетонной поверхности, уменьшает истираемость тротуарной плитки, увеличивает водонепроницаемость бетона за счет блокировки волокнами капилляров бетона. В следствие этого уменьшается коррозия стальной арматуры при разрушении бетона под нагрузкой не наблюдается отделение осколков, осколки остаются связанными между собой полипропиленовыми волокнами, фибра повышает прочность бетона и бетонных изделий на сжатие и на изгиб — примерно на 10%

Бетон с применением полипропиленовой фибры также широко используется при строительстве гидросооружений водохранилища, отстойники, водосливы, порты, доки, дороги, морские заграждения, а также бетонные дороги и мосты, где особенно важна повышенная устойчивость к проникновению антиобледеняющих солей.

Способ применения полипропиленового фиброволокна:
1. Фибру, фибрин засыпают в бетонон,  или растворосмеситель, миксер в сухую смесь перед добавлением воды,
для более качественного распределения фиброволокон необходимо засыпать волокна частями во время
перемешивания.
2. Фибру полипропиленовую добавляют небольшими порциями в бетон при замесе непосредственно в миксер,
или бетоносмеситель во время перемешивания, около 15 минут. Полипропиленовое волокно полностью
совместимо с любыми известными добавками в бетон и растворы.

Полный прайс лист на добавки в бетон Вы сможете скачать на сайте в разделе прайсы.

Нормы расхода фиброволокна. Фибра полипропиленовая.

ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОГО ФИБРОВОЛОКНА

Фиброволокно полипропиленовое 6 мм

Фиброволокно полипропиленовое 12 мм

Фиброволокно полипропиленовое 18 мм

Рекомендуемые нормы расхода фибры

Производство пенобетона, полистиролбетона, ячеистых бетонов

+

+

0. 6 — 0.7 кг/м3

Мосты, автомагистрали, аэродромы,

тяжелые конструкции, находящиеся под

нагрузкой

+

+

0,9 – 1,1 кг/м3

Автостоянки, наружные площадки, автодороги, несущие небольшие нагрузки

+

+

0.9 — 1.0 кг/м3

Промышленные и бытовые бетонные полы под шлифовку

+

+

0. 6 – 0.9 кг/м3

Средненагруженные

конструкции, индустриальные полы и т.д.

+

+

0.9 — 1.0 кг/м3

Стяжки цементно-песчаные, тротуары, отмостки и т.д.

+

0.6 — 0.9 кг/м3

Гидротехнические сооружения (маяки, дамбы, водохранилища, пристани и т.д.)

+

0. 8 — 1.0 кг/м3

Декоративные печатные и отливаемые изделия из гипса, бетона и т.д.

+

+

0.4 — 0.8 кг/м3

Фибробетон, фибропенобетон (используется в местах повышенной сейсмоактивности)

+

+

0.6 — 1.0 кг/м3

Строительные растворы, сухие смеси и штукатурка

+

+

0. 6 — 0.9 кг/м3

«Полимер» — полипропиленовое фиброволокно (фибра)

Оформите заявку на полипропиленовую фибру

Оформите заявку на полипропиленовую фибру

Фиброволокно полипропиленовое микроармирующее.
Длина: 3 мм, 6 мм, 12 мм, 20 мм , 40 мм.

Виды упаковок:
1.Полипропиленовый мешок, вес 15 кг
2.Картонный короб , вес 18 кг (20 бумажных пакетов по 0,9 кг)
3.Картонный короб , вес 18 кг (30 бумажных пакетов по 0,6 кг)
4.Картонный короб , вес 20 кг (20 п/э пакетов по 1 кг)
5.Картонный короб , вес 18 кг (30 п/э  пакетов по 0,6 кг)

Посмотреть цены на фиброволокно

Купить фиброволокно в розницу в количестве от одного пакета 0,6 кг  вы можете в магазинах Ростова-на-Дону.

Также наше фиброволокно возможно заказать от 1 кг на OZON с доставкой в любой город.

Минимальная партия для заказа у нас — 1 упаковка.

Виды упаковок:
1.Полипропиленовый мешок, вес 15 кг
2.Картонный короб , вес 18 кг (20 бумажных пакетов по 0,9 кг)
3.Картонный короб , вес 18 кг (30 бумажных пакетов по 0,6 кг)
4.Картонный короб , вес 20 кг (20 п/э пакетов по 1 кг)
5.Картонный короб , вес 18 кг (30 п/э  пакетов по 0,6 кг)

Посмотреть цены на фиброволокно

Полипропиленовое фиброволокно

Почему выбирают нас?

Неизменно высокое качество продукции на протяжении 13 лет

Фиброволокно изготовлено исключительно из первичного полипропилена

Оптимальное соотношение цены и качества

Индивидуальный подход к каждому клиенту

Стабильные поставки, быстрая обработка заказа

Оперативная доставка в любой регион

Полипропиленовая фибра или фиброволокно – это модифицирующая добавка, которая используется при производстве сухих смесей, строительных растворов, бетонов и изделий в гражданском, промышленном, дорожном, сельскохозяйственном и культурно-бытовом строительстве,  применяемая с целью улучшения целого ряда рабочих качеств бетонных растворов и отвердевших бетонных монолитов.

Фибра  представляет собой бесструктурную совокупность продолговатых частиц, которые, будучи добавленными в бетон и распределенными в нем во время перемешивания, предотвращают растрескивание отвердевшего бетонного монолита вследствие воздействия на него механических и деформирующих факторов. Это главная функция фибры, но есть и другие, о которых позже.

И, конечно же, нельзя не упомянуть об универсальности фибры. Купить эту  добавку можно как для введения в товарный бетон, так и для производства железобетонных изделий. И это еще не все – фибру можно добавлять в строительный гипс, а также в любые другие вяжущие. Результат аналогичен: увеличение прочности и цельности материалов, повышение их стойкости к разрушающим воздействиям.

Преимущества  полипропиленового фиброволокна 

Одно из главнейших преимуществ фиброволокна – это цена, которая заметно ниже, чем цена металлической или пластиковой сетки для армирования. Фиброволокно полипропиленовое является самым дешевым армирующим материалом, в то время как его эффективность считается наиболее высокой. Причина в том, что фибра упрочняет весь объем бетонного монолита, сетки, решетки и прутки – лишь отдельную его часть.

Отсюда второе достоинство фиброволокна – его уникальная способность армировать бетон по объемно-пространственному принципу. Благодаря этому полипропиленовое волокно защищает бетон не только от внешних деструктирующих факторов, но и от внутренних физико-химических процессов, которые, хоть и являются естественными, но, тем не менее, отнесены к категории нежелательных.

Третье важное достоинство фибры полипропиленовой – это ее стойкость к агрессивным химическим веществам. Там, где стальная арматура теряет прочность и разрушается, полипропиленовая фибра служит десятилетиями, сохраняя первоначальные свойства. 

Несколько слов о модифицирующих возможностях фиброволокна

Фиброволокно, как уже было сказано ранее, позволяет многократно замедлить процессы трещинообразования в бетоне, но это не единственная его функция. Фибра полипропиленовая сокращает явления микропластической усадки твердеющего раствора, попутно ускоряя набор им расчетной прочности и усиливая его стойкость к раскалыванию.

Кроме того, фиброволокно  улучшает структурные свойства отвердевших монолитов, снижая их гигроскопичность, но повышая морозостойкость. Фибра в бетоне не инородное включение – она его часть, что и позволяет ей работать не только в отвердевшем монолите, но и в жидком растворе, увеличивая его удобоукладываемость и стабильность. Последнее особенно важно, если бетон приходится транспортировать к месту укладки.

И, наконец, полипропиленовая фибра бережет здоровье людей, сокращая пылеобразование. Это не главная, но весьма важная функция фиброволокна. Купить его для устройства бетонных полов тех складов и цехов, в которых работает пневмоколесная погрузочная техника, значит сэкономить на защитных пропитках и покрытиях.

Качественная полипропиленовая фибра для бетона от Компании Полимер

Спрос, как известно, рождает предложение – данная истина справедлива и в отношении фибры. Купить ее сегодня желают многие, поэтому в продаже она встречается все чаще и чаще. Недостатка в фибре нет, она продается во всем своем многообразии. Вот только качество нередко огорчает…

Некоторые потребители наивно полагают, будто «фибра вся одинаковая», не понимая толком ее функций в бетонных и прочих строительных растворах, они приобретают то фиброволокно, цена которого окажется наименьшей. Стоит ли говорить, что тем самым они многократно снижают эффективность дисперсного армирования? Впрочем, в случае с продукцией компании «Полимер», правило «не дорогое, значит плохое» не действует.

Наша компания реализует высококачественную фибру полипропиленовую по цене, которая ниже рыночной. Подобное стало возможным благодаря тому, что мы продаем собственную продукцию, выпускаемую по самым современным европейским технологиям. Благодаря им наше волокно является одним из наиболее недорогих, но без ущерба качеству!

Купить фиброволокно от производителя с доставкой в любой регион

Наше производство  находится в Ростове-на-Дону и у нас  вы сможете купить фибру полипропиленовую, с гарантией высочайшего качества и доставкой в любой город.
Наша компания относится к числу ведущих производителей полипропиленовой фибры, поэтому к вопросам качества мы подходим очень серьезно!

Полипропиленовое волокно от компании «Полимер» подходит для армирования всех без исключения вяжущих. Основными областями применения нашего фиброволокна являются разнообразные стяжки (в том числе теплые и промышленные полы), ячеистые бетоны (включая  пенобетон и газобетон), сухие строительные смеси (в том числе штукатурки, наливные полы, ремонтные составы),  а также различные бетонные изделия.

Чтобы задать вопросы относительно технических характеристик нашей фибры полипропиленовой, ее цены или области применения, свяжитесь с нами по телефону  +7(863)226-32-10 

Преимущества нашей фибры

1.Фиброволокно изготовлено исключительно из высококачественного первичного полипропилена Российского производства.

2.Высокопрочное на разрыв волокно — прочность на разрыв 579 МПа, модуль упругости 16000 – 17000 МПа,   удлинение при разрыве  20 -25%.

3.Волокно круглого сечения диаметром 20 мкм. Содержание единичных волокон длиной 12 мм в 1 кг —   148 000 000 шт

Фиброволокно полипропиленовое

Полипропиленовая фибра – это микроволокна, которые повышают прочностные свойства и трещиностойкость бетонных конструкций и изделий, а также бетонных растворов, смесей и штукатурных материалов, пено- и газобетонов. Основное назначение полипропиленовой фибры заключается в надежном и прочном соединении компонентов раствора, которое препятствует образованию трещин бетонного материала в период усадки.

Изготовление фиброволокна из полипропилена

Данные волокна фибры изготавливаются из гранул синтетического материала — полипропилена, способом экструзии и вытяжки, в результате нагревания до определенной температуры. После чего наносится специальный слой на поверхность волокон, который стимулирует рассеивание и обеспечивает сцепление микроволокна с цементными материалами — растворами и смесями.

Для чего фибра полипропиленовая применяется? Для равномерного микроармирования бетона и бетонных растворов по всему объему изделия. Опыт использования этого армирующего материала доказал, что полипропиленовые микроволокна делают количество образования микротрещин значительно меньше и не позволяет им перейти в стадию трещин, а также способствуют уплотнению на микроструктурном уровне. Все это влияет на эстетичность готовых бетонных конструкций и изделий и их долговечность.

Возможные условия для использования

Назначение полипропиленовой фибры имеет достаточно широкую область. Использовать ее более часто рекомендуют для всех видов бетона и для растворов, независимо от их назначения.

Преимущественные особенности полипропиленовой фибры:

  1. Экономическая целесообразность, стоимость применения фибры из полипропилена значительно ниже, чем металлических конструкций для армирования, при этом для ее использования требуется намного меньше трудозатрат и времени на изготовление бетонных изделий, в отличие от традиционного армирования металлическими сетками. Кроме того равномерно распределенные волокна позволяют обеспечить готовые изделия более высокими качественными свойствами.

  2. Полипропиленовая фибра — это очень тонкие и гибкие волокна, они равномерно распределяются по всему объему и при высыхании совершенно незаметны.

  3. Применение этого вида фибры увеличивает показатель прочности на изгиб и исключает расслаивание.

  4. Применяют для растворов в условиях низких температур, так как полипропиленовая фибра имеет высокий показатель морозоустойчивости, а также она устойчива к оттаиванию.

 

Области использования микроволокна

  • устройства и изготовления промышленных полов;

  • строительство гидротехнических зданий и сооружений;

  • изготовление монолитных и сборных бетонных конструкций;

  • строительство бетонных дорог;

  • изготовление различных внешних площадок;

  • производство бетонных плит;

  • заливки фундаментов;

  • строительства мостов и свай;

  • изготовления строительных смесей и растворов, в том числе штукатурных;

  • изготовления всех видов ячеистых бетонов;

  • изготовления прессованных и отливаемых изделий;

  • изготовления декоративного бетона;

  • изготовления материалов предназначенных для ремонта бетонных изделий;

  • изготовления торкретбетона;

  • изготовления сухих и полусухих смесей для строительства;

  • для возведения нефтехимических объектов;

  • для строительства в местах с периодическими сейсмическими колебаниями.

Фибра полипропиленовая BELMEX

Высококачественная полипропиленовая фибра BELMEX.

Не разбухает в воде! Качество замасливателя гарантирует равномерное распределение волокон в растворе, без образования комков.

Технология объемного армирования насчитывает тысячелетия. Это солома в самманных домах, конский волос в кладочных растворах крепостей и замков, и т. д. Сегодня эта технология выходит на новый качественный уровень.

Полипропиленовая фибра BELMEX — армирующая добавка нового поколения для любых растворов на цементной или гипсовой основе. Фиброволокно применяется при работах с устройством стяжки пола, укладкой бетонных полов, в штукатурных работах, в производстве пеноблоков из пенобетона, полистиролбетона, газобетона и других легких бетонов, тротуарной плитки и фигурных изделий из бетона.

В армировании бетонных штучных изделий полипропиленовая фибра играет особенно большую роль, так как за счет добавления фиброволокна в состав, можно значительно сократить количество брака изделий до 90%. Пенобетон с добавлением полипропиленовой фибры в 5 раз более устойчив к удару и раскалыванию по сравнению с обычным бетоном. При производстве и транспортировке пеноблоков и плиток с добавлением полипропиленовой фибры существенно уменьшается количество брака бетонных изделий, повышается качество товара. Фиброволокно также сокращает время первичного и окончательного твердения пеноблоков, плиток и, как следствие, дает ускорение оборота форм, что позволяет увеличить производительность.

Характеристики







Страна производитель Россия
Тип добавки Комплексная
Состояние добавки Твердая
Тип использования Универсальный
Фасовка материала (кг) 12.0
Цвет Белый

Способ упаковки: Мешки по 24 кг. или коробки по 12 кг. (в пакетах по 1 кг.)

ФИБРА полипропиленовая BELMIX 12мм,18мм ЦЕНА: 265р/кг.

Заказать


Полипропиленовая фибра — армирующая добавка нового поколения для любых растворов на цементной или гипсовой основе. Фиброволокно применяется при работах с устройством стяжки пола, укладкой бетонных полов, в штукатурных работах, в производстве пеноблоков из пенобетона, полистиролбетона, газобетона и других легких бетонов, тротуарной плитки и фигурных изделий из бетона.



Применение фибры даже в массивных конструкциях имеет смысл.



Эффект — снижение усадочных напряжений в первые 3-5 дней после заливки. Это снижает вероятность появления микротрещин, совокупность которых определяет плотность и прочность бетона, снижает его хрупкость и увеличивает долговечность.



Армирование фиброй называют еще объемным. В одном пакете 1 кг фибры находится около 2 500 000 волокон. После перемешивания они распределяются по всему телу бетона, армируя каждый кубический сантиметр бетона и тем самым анкерирует структуру бетона в каждом «уголке».



Фибра увеличивает прочностные характеристики железобетона, улучшает его долговечность и целостность.



В армировании бетонных штучных изделий полипропиленовая фибра играет особенно большую роль, так как за счет добавления фиброволокна в состав, можно значительно сократить количество брака изделий до 90%. Пенобетон с добавлением полипропиленовой фибры в 5 раз более устойчив к удару и раскалыванию по сравнению с обычным бетоном. При производстве и транспортировке пеноблоков и плиток с добавлением полипропиленовой фибры существенно уменьшается количество брака и повреждений бетонных изделий, повышается качество товара. Фиброволокно также сокращает время первичного и окончательного твердения пеноблоков, плиток и, как следствие, дает ускорение оборота форм, что позволяет увеличить производительность.



Для предотвращения первичного трещинообразования (усадочных трещин) для малонагруженных конструкций (стяжек) используется 900-1200 грамм полипропиленовой фибры на 1 м. куб. цементно-песчаной смеси (ЦПС).



Не разбухает в воде ! Не комкуется в бетоне ! Остерегайтесь китайских аналогов !!!

Тротуарная плитка армированная фиброй — «ООО «ФИБРА ДЛЯ БЕТОНА»»

Тротуарная плитка предназначена для отделки уличных территорий. В процессе эксплуатации она постоянно подвергается механическим и температурным воздействиям, которые способны частично или полностью разрушить ее структуру. Именно поэтому она имеет внушительную толщину. Кроме того замечено, что армированная структура плитки делает ее более прочной относительно обычной плитки, не имеющей армировки.

В качестве материала для армирования можно использовать металлическую проволоку или сетку. Но металл способствует возникновению очагов коррозии внутри плитки, да и себестоимость готовой плитки значительно увеличивается. Было найдено отличное решение по материалу армирования. Это фибра, то есть, измельченные волокна различных веществ. Наиболее распространена полипропиленовая фибра, но используются также фибра из стекловолокна, металла, базальта и некоторых других материалов.

Волокна фибры вводятся в уже готовый раствор и равномерно распределяются в нем путем тщательного перемешивания. После этого раствор заливается в подготовленные формы и оставляется до застывания.

Преимущества армирования тротуарной плитки фиброй очевидны:

— плитка, армированная металлом, имеет склонность к продольным разломам. Тенденция к разлому возрастает с увеличением весовой и ударной нагрузки, воздействующей на плитку;

— склонность к истиранию такой плитки увеличивается на 60 %.

— увеличивается физическая прочность изделий;

— фибра заполняет собой все капиллярные отверстия готовой плитки. Это значительно увеличивает водостойкость и морозоустойчивость плитки;

— благодаря тому, что фибра распределена по всему объему плитки, снижается риск откалывания от плитки отдельных кусков;

— появилась возможность создания плитки совершенно причудливых, сложных форм, ведь армирующий слой будет создаваться автоматически;

— процесс изготовления плитки, армированной фиброй, является более экономичным. В процессе работы исключаются некоторые процессы, связанные с формированием силового каркаса из металлических изделий. Окончательная стоимость такой тротуарной плитки оказывается практически вдвое ниже, нежели у плитки с металлическим каркасом;

— значительно уменьшается время на изготовление плитки.

По всем показателям тротуарная плитка, армированная волокнами, является более прогрессивной, надежной и экономически выгодной для производства в любых объемах.

(PDF) Исследование влияния полипропиленового волокна в бетонных блоках для дорожных покрытий

Исследование влияния полипропиленового волокна Ananthi et al.

IJCEP (2017) 32–38 © JournalsPub 2017. Все права защищены. Стр. 33

Введены фибровые блоки для бетонных блоков

для повышения прочности, долговечности и

для уменьшения трещин.Волокна в бетоне

брусчатка улучшают свойства брусчатки

. Бетоноукладчик

требует минимального обслуживания и экономичен при

по сравнению с другими покрытиями.

Экспериментальные исследования показывают, что

прочности на сжатие и изгиб

полипропиленового бетонного блока на

выше, чем у обычных блоков.

Следовательно, его можно использовать в зонах интенсивного движения

и обеспечить сопротивление поверхности для увеличения срока службы.

Использование волокон в бетонных блоках для брусчатки

повышает устойчивость к ударам / истиранию, а

значительно улучшает качество строительства.

Следовательно, блоки для брусчатки с волокнами

не легко трескаются, ломаются или деформируются [3].

ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Каналли (2014) [4] провел предварительное исследование

прочности на сжатие, прочности на растяжение

и изгиба с использованием полипропиленового волокна

в различной пропорции дозировки волокна

0.25% по объему марки М20.

Экспериментальные исследования показывают, что максимальные

значений прочности на сжатие, раскол, растяжение и

прочности на изгиб бетонного покрытия составляют

, полученные при дозировке волокна 0,75%.

G. Navya et al. (2010) [5] определили прочность на сжатие

, водопоглощение

и прочность на изгиб блоков брусчатки по

, добавив кокосовое волокно в верхние 20 мм толщиной

.Кокосовое волокно было добавлено в пропорциях

0,1%, 0,2%, 0,3%, 0,4%,

и 0,5% по объему бетона. Прочность на сжатие

, прочность на изгиб и водопоглощение

были определены в конце

7 и 28 дней. Результаты испытаний

показывают, что добавление кокосового волокна на 0,3%

брусчатки обеспечивает максимальную прочность на сжатие

. Результаты испытаний показывают, что добавление

кокосового волокна постепенно увеличивает прочность на изгиб

и водопоглощение через 7

и 28 дней.

Fernando et al. (2012) [6] добавили синтетические волокна

, такие как полипропилен, стекло, нейлон

и волокна ПЭТ, в контроль растрескивания бетона

. Диаметр волокон полиэтилентерефталата (ПЭТ)

составляет 25–30 мкм, длина — 15

мм. Волокно добавляют в трех различных объемах

фракций примерно 0%, 0,05%,

0,10%, вес / ц-0,6. Через 40 дней, когда соотношение волокон ПЭТ

увеличилось, длина трещин и количество трещин

уменьшились, 0.10% добавленного ПЭТ-волокна

дает хорошие результаты. Экспериментальные результаты

показали, что добавление

коротких полипропиленовых волокон к

строительной смеси больше сдерживало образование значительных трещин из-за пластической усадки

.

Yeole et al. (2014) [7] выполнили экспериментальное исследование

для производства блоков мощения

с использованием стальных отходов (форма

закругленных подшипников размера 6.35 мм).

Ненужные стальные подшипники добавляются в бетон

блоков асфальтоукладчика в различных процентах.

Резиновые прокладки также используются под блоками укладчика

. Исследована ударная вязкость блоков

с различным процентным содержанием стальных отходов

, агрегаты

и резиновые прокладки

. Результаты испытаний показывают, что ударная вязкость

на 50% выше, чем у обычного брусчатки

.

Dipanpatel (2013) [8] исследовал использование стальной фибры

в жестком покрытии.M20

Бетонная смесь была приготовлена ​​с гофрированными концевыми стальными фибрами

длиной 25 мм и диаметром 0,5 мм

. Были отлиты кубические образцы

и испытаны на 0,4 и 0,5% объема бетона

. Результаты показали, что прочность на сжатие

стального фибробетона

увеличилась по сравнению с обычным цементным бетоном

. Добавление стальной фибры в бетон

, толщина покрытия

уменьшилась на 23%, что на

экономически выгодно по сравнению с простой цементобетонной плитой

.

Rakeshkumar (2014) [9] исследовал

пригодность бетона, армированного синтетическим волокном

, для строительства

дорожных покрытий. Обсуждается влияние добавления дискретного полипропилена

и фибриллированного волокна

на свойства бетонной смеси марки

для дорожного покрытия с прочностью на сжатие

48 МПа в течение 28 дней.

Durafiber — волокна для бетона

Изделие
Профиль
Durafiber
Сильно
уменьшает
трещины в бетоне, вызванные усадкой при высыхании.
Полипропиленовые волокна широко используются повсюду.
США и Канада во всех типах бетонного строительства,
и они доказали, что являются эффективным методом контроля
неприглядные и неприятные усадочные трещины в бетоне.
Если используются общепринятые строительные практики, Durafiber
полипропиленовые волокна можно использовать как подходящие и экономичные
альтернатива в большинстве случаев проволочной сетке.

Дюрафибер
полипропиленовые волокна
монофиламентный материал с низким денье, который быстро и легко
смешивается с бетонной массой, создавая очень эффективный
разнонаправленное вторичное армирование.

Работы
На:
ВПП,
Плиты на грунте, проезды, парковка
Участки, Тротуары, Торкрет, Раствор
Смеси, Подземные стены, Затирка,
Животноводческие участки, септики,
Тротуарная плитка, Покрытие, Патио,
Бордюр / водостоки, штукатурка, побелка,
Мощение улицы

Архив,
Информационные бюллетени,
и технические бюллетени в формате.формат pdf
и требуется программа для чтения Adobe Reader.

Архив
Прошлое
Проект.

Вид проекта: ультратонкий бетон

Контакты / Расположение

Западный регион
Холм
Brothers Chemical
Компания
1675 г. Мейн-стрит,
Оранж, Калифорния. 92667-3442
(714) 998-8800, факс (714) 998-6310
За пределами штата Аризона, Калифорния или Юта (800) 821-7234
Интернет-сайт: http://hillbrothers.com

Север
Центральный регион
Промышленный
Системы,
LTD.
112 W. Маршрут 120 (Rand Rd.)
Лейкмур, штат Иллинойс. 60050
(815) 344-5566 Факс (815) 344-5588
(800) 243-0097
[email protected]

Восточный
Регион
Дурафибер,
Inc.
301 С.Периметр Парк Доктор Люкс 214
Нэшвилл, Теннесси. 37220
(615) 333-9883, факс (615)
333-9882
(800) 844-3880
[email protected]

дюрафибер
Моно-мультифиламентные волокна
дюрафибер
Макроструктурные волокна MaxTen
Авторские права
Дурафайбер,
2007
Все права защищены
Дюрафибер

Дурафибер длиной 3/4 дюйма — идеальный размер для быстрого и тщательного перемешивания.Вы обнаружите, что Durafiber обладает отличными диспергирующими свойствами в
все виды бетонных смесей.

Durafiber поглощает энергию — многонаправленное позиционирование
Дюрафибер
помогает снять напряжение, возникающее при усадке.
Эта энергия распространяется на миллионы волокон и приводит к
уменьшение пластичности и растрескивание при усадке.

В зависимости от применения один кубический ярд бетона, содержащий
Durafiber может иметь более 20 000 000 устойчивых к растрескиванию волокон.

Сборный бетон — Durafiber особенно подходит для использования в сборном железобетоне.
единиц из-за его способности быстро и тщательно смешиваться с
бетонная масса.

Нет необходимости в ненужной временной задержке или расширенном перемешивании. В
большое количество тонких волокон на кубический фут бетона помогает обеспечить
максимальная защита незащищенных краев, углов и поверхностей
сборные элементы.

Дурафайбер используется в рекомендованном количестве на кубический ярд бетона
снизит проницаемость большинства бетонов.Если есть существующий
проблема влажности, всегда рекомендуется использовать мало воды / цемента
соотношение бетона с Durafiber.

Durafiber не ржавеет и не портится.

Если проволочная сетка неправильно расположена в бетонном полу, вода может
переходят в бетон. Если проволочная сетка соприкасается или закрывается
близость
на землю, сильное ржавление проволочной сетки и износ
это может привести к нижней стороне бетонного пола.

Добавление волокон к бетонному покрытию может продлить его срок службы

Структурные волокна в бетонных покрытиях помогают скреплять трещины и стыки.

Исследователи из Университета Миннесоты в Дулуте изучили материал, называемый фибробетон (FRC), который предлагает надежный и экономичный вариант ремонта бетонного покрытия. Целью проекта было разработать передовой опыт использования FRC в дорожном покрытии, например, как выбрать правильные волокна для конкретного проекта и сколько волокон следует добавить в смесь, а также разработать рекомендации, на которые могут ссылаться агентства по укладке дорожного покрытия заливка FRC бетона.

Материал изготавливается путем добавления стальных или полипропиленовых волокон к обычному бетону.Когда бетон затвердевает, эти «структурные волокна» служат двойной цели: переносят вес транспортного средства с одной бетонной плиты на другую и плотно удерживают трещины и стыки.

FRC обычно используется в тонких бетонных перекрытиях, которые представляют собой 4-6-дюймовые бетонные плиты, залитые поверх существующего изношенного бетона или асфальта в качестве экономичного решения. «FRC полезен, потому что увеличивает срок службы дорог и является экономически эффективным в долгосрочной перспективе», — говорит Маник Барман, доцент кафедры гражданского строительства и главный исследователь исследования.

Проект состоял из обзора литературы, обзора, серии лабораторных тестов и анализа. «Мы хотели определить оптимальные физические характеристики волокон, количество, которое следует смешать с бетоном, и продукты, которые в настоящее время не входят в список одобренных продуктов, которые могут быть эффективными», — говорит Барман.

Обзор литературы и опрос были проведены, чтобы понять, как FRC уже используется агентствами по укладке дорожных покрытий по всей стране. Опрос, который проводился среди транспортных агентств штата, определенных как ведущих пользователей FRC, показал, что большая часть — 94 процента — накладок FRC изготавливается из синтетических волокон, а не из стали, потому что синтетические волокна легче, дешевле, устойчивы к коррозии и их легче смешивать. .

Затем лабораторные испытания и анализ были продолжены, чтобы определить, какая геометрия, длина и жесткость волокна являются наиболее эффективными. Например, более жесткие в поперечном направлении волокна, тисненые, скрученные и гофрированные, оказались более эффективными, чем прямые плоские. Исследователи рекомендуют длину волокна от 1,5 до 2,5 дюймов в зависимости от объема трафика и расчетного срока службы.

«Этот проект — шаг вперед в понимании роли волокон в бетонных покрытиях или покрытиях», — говорит Барман.Исследование финансировалось Министерством транспорта Миннесоты (MnDOT) и Местным советом по исследованиям дорог.

«Исследование показывает, что волокна могут стать альтернативой дюбелям в более тонких бетонных покрытиях», — говорит Мария Мастен, инженер по бетону из Управления материалов и дорожных исследований MnDOT. Для многих бетонных покрытий проектировщики рекомендуют дюбели для облегчения передачи нагрузки через стыки плит, но MnDOT обнаружил, что дюбели неэффективны в тонком перекрытии.

Барман говорит, что необходимы дополнительные исследования, чтобы определить передовой опыт использования FRC.«Компании по укладке дорожных покрытий теперь знают, какие волокна использовать, но им необходимо точно настроить рецептуру бетона, чтобы можно было производить прочные и долговечные бетоны», — объясняет он. «Агентствам нужны руководящие принципы для других компонентов FRC, таких как содержание воздуха, удобоукладываемость, уплотнение и усадка». Исследователи начнут эту работу, также финансируемую MnDOT, в июле 2019 года.

Фибробетонная плита на уровне

.
Полипропиленовые макроволокна

SikaFiber® — идеальное решение для частичной или полной замены громоздких стальных стержней или арматуры в бетонных плитах, экономя время и деньги в… Мы готовимся к заливке плиты 100 000 SF по классу, который должен соответствовать среднему уровню. уровень рейтингов FF / FL.Волокна могут заменить вторичную арматуру или сталь для контроля трещин, используемую в слябах, тем самым снижая общую стоимость конструкции. / Метаданные 84 0 R / Настройки просмотра 85 0 R >>
Остальное — дело матери-природы. Помните, что площадь указывается в квадратных дюймах, а дозировка волокна — в кубических ярдах. Несмотря на широкое использование армирования волокном, соответствующие преимущества в контроле явления растрескивания из-за усадки обычно не учитываются в процессе проектирования плит из бетона, армированного волокном (FRC). Мой подход — спроектировать плиту перекрытия, пригодную для использования, и максимально упростить ее конструкцию. Институт армирования проволоки рекомендует использовать теорию сопротивления грунтового основания для плит длиной до 150 футов. Армированные сталью плиты, как правило, толщиной от 100 до 500 мм, чаще всего используются для устройства полов и потолков, а более тонкие глиняные плиты могут использоваться для наружного покрытия. БЕТОННЫЕ ПЛИТЫ, АРМИРОВАННЫЕ ВОЛОКНОМ, ПО МАРКУ. Плиты с опорой на грунт могут быть указаны с армированием волокном вместо одного слоя армирующей или сварной проволочной сетки.3 0 obj
xœÍ \ ÝSÛH §ŠÿaªîE¾ Фундамент из плит на грунте или плавающих плит представляет собой конструктивно-конструкторскую практику, при которой бетонная плита, которая должна служить фундаментом для конструкции, формируется из формы, установленной в земле. Плиты, армированные стальным волокном, можно отделывать тем же оборудованием, что и любые другие плиты. Бетонная плита — это обычный структурный элемент современных зданий, состоящий из плоской горизонтальной поверхности из литого бетона. Бетонный подрядчик Christman Constructors, Inc.и инженер HOK использовал смесь, содержащую STRUX 90/40, для армирования 780 000 квадратных футов бетона, включая семь композитных настилов, перекрытия и плиты фундамента на уровне грунта. Раджай Аль-Русан, «Влияние полипропиленовых волокон на изгиб» железобетонных плит с разной формой и размерами отверстий, «Конструкционный бетон», 10.1002 / suco.201600222, 18, 6,… SFRC успешно используется в других наружных применениях, таких как шоссе и покрытия аэродромов, облицовки каналов, парковок и сооружений, а также спортивных сооружений. Чтобы повысить прочность и долговечность ваших бетонных конструкций на открытом воздухе, используйте в смеси стальную фибру CFS. Несмотря на эти регулярные усилия, в пределах тысячи футов от суставов все еще существует рост патогенов. 1-4. Характеристики композитного материала напрямую связаны с выбором конкретной конструкции бетонной смеси и улучшенной техникой для равномерного смешивания высоких доз стальной фибры. В железобетоне используется арматура, установленная в виде сетки, чтобы обеспечить внутреннюю прочность бетонных плит и колонн.Использование фибры не оказывает большого влияния на прочность бетона на сжатие.
На предприятиях по переработке пищевых продуктов процесс санитарии в конце дня часто состоит из опрыскивания машин и полов водой с температурой 160 градусов. Бетон для устройства и ремонта фундаментных плит. Волоконная сетка НЕ ​​заменяет арматуру ИЛИ СТАЛЬНУЮ сетку. Во многих жилых и промышленных зданиях толстая бетонная плита, опирающаяся на фундамент или непосредственно на… Стальные волокна всегда равномерно распределяются по полу, в то время как проволочная сетка и арматура часто оказываются на неправильной высоте, поскольку на нее наступают или выбивают из положения во время строительство.endobj
Однако эти модели не могут воспроизвести деформационное поведение до нагрузки обрушения железобетонной плиты на уклоне. Без арматуры или сетки для установки пол может быть установлен быстрее, что экономит время и труд. Фибробетон может заменить стальную сетку во многих областях. Плиты из фибробетона. Бетон, армированный волокном (FRC), представляет собой композитный материал с цементной матрицей и прерывистой арматурой (волокном), изготовленный из металла, стекла или других синтетических или природных материалов.Типичная конструкция плиты требует стыков через каждые 12–6 дюймов, в результате чего образуются стыки на тысячи футов, где могут скрываться бактерии. Его части необходимо отполировать. Бетонная плита, опирающаяся на поверхность, содержащую стальную арматуру, состоящую либо из сварной проволочной сетки, либо из деформированных арматурных стержней. Часто снаружи склада / распределительного центра столько же или больше бетона, сколько и внутри. Эти квадратные метры используются для скоростных отсеков, перронов дока, погрузочных площадок и парковок. Бетон, армированный стальным волокном (SFRC), полезен в этом пространстве, поскольку он улучшает ударопрочность, долговечность и контроль трещин. С новым программным обеспечением SikaFiber® компания Sika предоставляет инструмент для проектирования плит из фибробетона (FRC) на основе армированных полипропиленом или стальных макроволокон. Плиты являются типичным применением монолитных FRC, поскольку они используются для строительства промышленных тротуаров (Sorelli, Meda, & Plizzari, 1997) и полов для многоэтажных зданий (ACI 544.6R-15, 2015) или фундаментов (Falkner, Хуанг и Тойч, 1995).Этот эффективный инструмент подходит для профессионалов, обладающих экспертными знаниями в этом приложении. Установка пола с расширенными швами сокращает линейные футы швов на 85%, резко уменьшая количество возможных точек проникновения бактерий и упрощая процесс очистки помещения. В результате получается слегка армированная плита, предназначенная для компенсации воздействия температуры и усадки бетона. Инструмент определит оптимальную дозировку волокон, необходимых для армирования плиты с учетом указанной нагрузки, толщины плиты и марки бетона.При более низких температурах, требуемых в холодильных камерах, обычно 35 ° в холодном доке и -5 ° в морозильной камере, стыки открываются из-за теплового движения. В данной статье поведение разрушения бетонных плит, армированных стальными волокнами, в зависимости от уклона изучается с помощью анализов нелинейной механики разрушения, основанных на модели размытых и дискретных трещин. 750 West Lake Cook Road. Обычно это хорошая идея, но если вы проведете влажную полимеризацию в течение месяца, это не поможет. 21 августа 2013 г. Стальная фибра CFS 100-2 помогает контролировать случайные трещины в бетонных полах с грунтовкой.11.3.6. ACI 360, «Проектирование плит на основе грунта», называет ее плитой типа B. Использование фибры в качестве альтернативы армированию стальной сварной проволочной сеткой и арматурой сегодня является широко распространенной практикой для армирования бетонных плит на одном уровне. Однако endobj
Для проектирования железобетонных плит по уклону Лосберг и Мейерхоф разработали аналитические модели, основанные на теории линии текучести. 10.4 — Промышленные плиты с пост-напряженной арматурой для опоры конструкции. Глава 11 — Фибробетонные плиты на земле.Волокнистая сетка в бетонной плите. транслировать
Электронная почта: Информация, CFS 100-2 Руководство, спецификация для полов с расширенным швом, подробный чертеж обработки швов и колонн CFS. И панели должны быть как можно более квадратными, хотя соотношение сторон менее 1,25 вполне подойдет (18/15 = 1,2). k. Армированная плита. Под увеличением легко увидеть, что микротрещины, исходящие от заполнителя, немедленно устраняются, когда они сталкиваются с армирующими сталь волокнами CFS. В бетонных покрытиях стальная фибра особенно подходит как для ограничения эффекта усадки, так и для увеличения несущей способности и сопротивления усталости.Телефон: (217) 651-6317 Для наружной плиты 12 × 12… Я рекомендую 4 ″ уплотненного каменного основания, проволочную сетку, отсутствие волокон, бетон с низкой оседанием, воздухововлекающий состав, смесь 3000 фунтов на кв. -квадратный узор. Такие плиты называются мембранными плитами, плавающими плитами или плитами-заполнителями и имеют толщину от 4 до 8 дюймов в зависимости от поддерживаемых нагрузок. Û ”4! FAA0 – ØEp» ª $ -. Lö œˆ: M4J „\ ÓÈŠi“ ³n®ÿpXñÿ ‹› ø¦ÄÂ2ÈÀ ”0J¯5 & ¶Aþâ6’ ÷ rnö6À®¬8 «* ²7˜ © ‰ enˆ. Использование стальной фибры сокращает время и труд.Для сетки вы увеличиваете площадь стали на 25%, чтобы отразить увеличенную площадь плиты. Этот пол из бетона, армированного стальным волокном CFS 100-2, имеет расстояние между стыками 55 футов и полностью лишен видимых трещин. Плита определенно треснет по линиям из четырех квадратов, но вы сделаете все, что могли. / ExtGState / XObject / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Contents 4 0 R / Group / Tabs / S / StructParents 0 >>
11.2 — Армирование синтетическим волокном. Баррос и Фигейрас [8] разработали конститутивную модель для нелинейного анализа материалов железобетонных плит. Как высокие уровни дозировки макроволокон улучшают бетонные плиты. Плиты пола и тротуара на одном уровне не дают усадку и почти не изгибаются.Ваша работа может выполняться быстрее, поскольку вам не нужно будет тратить время и деньги на установку арматуры или проволочной сетки. endobj
Микроволокно Fibermesh ® 150F — это оптимизированный баланс лучшего типа волокна и количества волокон для обеспечения устойчивости к взрывному растрескиванию. Волокна не повлияют на расстояние между контрольными швами, но помогут уменьшить растрескивание при пластической усадке. Ключевые слова: армированный волокном бетон, фибриллированные полипропиленовые волокна, ударопрочность, собственная частота, плиты на основе. Поэтому я рассматриваю глубокую плиту (200 мм / 8 дюймов) с 1 шт.В нашем офисе, Allegheny Design Services, есть образцы фасадных плит возрастом более 20 лет, с только армированием волокном, на котором все еще нет трещин. Армирование волокном очень хорошо ограничивает начальное растрескивание при усадке, которое происходит на начальных стадиях. Когда бетон начинает трескаться, арматурный стержень удерживает детали вместе, но не ограничивает распространение трещины, поскольку арматурный стержень может обеспечить прочность только на среднем уровне или в центре бетона. В этой статье подчеркивается метод устранения пропиленных швов в плитах на одном уровне с помощью только бетона, армированного стальной фиброй (SFRC).С системой бетонного пола Proslab ™ швы увеличиваются до 120 ”. Введение в курс. Глава 12 — Конструкционные плиты на земле, поддерживающие нагрузки строительных норм. 4 0 obj
При строительстве плит перекрытия коммерческих, институциональных, рекреационных и промышленных предприятий используется широкий спектр вариантов дизайна, включая железобетон, неармированный бетон, бетон после напряжения и бетон, армированный волокном, как для конструкционных, так и для неструктурных конструкций. плиты. Затем бетон помещается в форму, не оставляя места между землей и конструкцией.Комитет 360 Американского института бетона (ACI) по проектированию перекрытий на земле отметил, что для обеспечения достаточного армирования для достижения улучшенного сцепления из заполнителя успешно использовались конструкции, в которых использовалась деформированная арматура на 0,10% через усадочные швы. 1 0 obj
В перекрытиях с расширенными швами стальная фибра играет главную роль в предотвращении появления видимых трещин, позволяя монолитные плиты длиной до 110 футов. Grand Steel — Wixom, MID Загрузить тематическое исследование (PDF) Prologis — Хуарес, МексикаЗагрузить тематическое исследование (PDF).Bó) ik + uá + -K6¸ÜÃî> [¶µ1 ’# Éa ÷ ¿¿îƒg’
wT ’, é7 = ÓßÝãýWm_M‹ q / ~ üqÿUßãy9¿îŸ5Ëß ÷ ÏþZ – ûï ‹YU} ÕÔû§« ó / ý³, & eûò ¥ 88: Ÿww’8ÁŸ \ * ‘Ó \ ‰ ¶ÜÝùÏßE½» sp¶ »³»… LâgÓÝ ÷% ®k‘j’Jœ] Àm¯OS1ëà • bFgÙÕÙëÝ _ # 1ú] œý´ »s / üewç1È: qˆ¹Mˆü @ ÖÀ £ Ž
nÇoÅ ~ `Ýš¾o.ÂKwÒ4ý½ — NyèJÓ8:‹ µÙ «êcÙv € 9ÚSÑœI ¢» „{ðV ï: ýTÔŒ Zá%? ¡{œ8. 0ŸÞ © ‰ 0% ñ¬Ÿ 2yé2Á¨„ “ —Æy (g „IulT G? £ =
‚M ¢ õáú На самом деле мы увеличиваем количество волокна для данного квадратного фута плиты, потому что кубический ярд бетона в 6-дюймовой плите покрывает 54 квадратных футов, а 8-дюймовая плита покрывает только 40 квадратных футов. Процедура проектирования включает определение толщины плиты на основе. Этот курс также позволит пользователю получить фундаментальное представление об ограничениях бетона, армированного волокном, и о возможности использования бетона с компенсацией усадки для строительства плиты на грунте.Стальная фибра обеспечивает трехмерное армирование, распределенное по всей бетонной секции, более эффективно передавая свойства стали. Типичное армирование выполняется только в одной плоскости и не обеспечивает эффективности стальной фибры. 12.1 — Введение. Инструмент определит оптимальную дозировку волокон, необходимых для армирования плиты с учетом указанной нагрузки, толщины плиты и марки бетона. Волоконная сетка ограничивает образование микротрещин — это помогает предотвратить образование трещин во время отверждения. Нет скручивания и, следовательно, никакого воздействия на края стыка. Бетонные плиты перекрытия на уклоне подвергаются различным нагрузкам и условиям нагружения. С новым программным обеспечением SikaFiber® компания Sika предоставляет инструмент для проектирования плит из фибробетона (FRC) на основе армированных полипропиленом или стальных макроволокон. В обычных сочлененных полах стальные волокна служат защитной сеткой, ограничивая ширину любых трещин, возникающих между стыками. Когда стыки расположены близко друг к другу, типичная конструкция плиты требует стыков через каждые 12–6 дюймов. В стыках возникает скручивание, вызывающее удар, когда колеса погрузчика ударяются о край.Авторские права 2019 Решения для бетонных волокон | Все права защищены, CFS 100-2, железобетонная плита, армированная стальным волокном, в Руководстве проектировщика, CFS 100-2 Руководство, спецификация для перекрытий с расширенными швами, подробный чертеж обработки стыков и колонн, CFS 150-5 Steel Fiber для армирования бетона, CFS 100- 2 Стальная фибра для армирования бетона. Люкс 480% PDF-1.7
2 0 obj
Пол (на уровне) будет подвергаться нагрузкам от растений и материалов. Армирование стальным волокном позволяет создать более чистую, безопасную и эффективную рабочую площадку без проволочной сетки и арматуры, которые создают опасность спотыкания или мешают работе автобетоносмесителей и разравнивателей.Если вы представляете собой плиту на уклоне и она может выдерживать нагрузку как простой бетон, тогда ваша арматура не нужна. Мой суперинтендант категорически возражает против использования волоконной сетки, говоря, что каждая плита, которую он видел установленной, треснула. Следовательно, для 4-дюймовой плиты расстояние должно составлять от 8 до 12 футов. Ý + ÆèÒ¼¹ (f ¥ ”⨿lx87¯ – 0û × Þ ÄVKeÅz (IjÍí ÎL9 # l» éEÚØo˾ € Þ NâÔŠË »þ, ÃbG®, Þ Ï [ˆl} ¾ØÝ9åô> Êi ° Bù
ÔÕù ”Ø oß ‰ äž ~‹ FNC¯kÓo [»m6; yspñáøÍ; 88ùùÃHG ‡ ÇGðWþ. Армирование стальным волокном для перекрытий на грунте.Наш онлайн-инструмент для проектирования проведет вас через весь процесс и предоставит готовую проектную и техническую документацию для монолитного пола, армированного стальным волокном. Это было одно из крупнейших в стране применений конструкции из синтетических макроволокон для стальных композитных настилов. Buffalo Grove, IL 60089 Компания Sika разработала новое программное обеспечение для расчета количества SikaFiber®, необходимого для изготовления плиты из бетона, армированного волокном (FRC). 11.1 — Введение. Фибробетон успешно используется в плитах на бетонных основаниях, торкретбетоне, архитектурных панелях, сборных железобетонных изделиях, морских сооружениях, конструкциях в сейсмоопасных регионах, при ремонте тонких и толстых слоев, защитных ограждениях, опорах, гидротехнических сооружениях и многих других областях.Основные соображения. Элементные подходы к анализу плит по сортам, армированных только стальной сеткой или включающих стальные и полипропиленовые волокна, также описаны в литературе [7]. слой сетки А252 (внизу) с армированием сеткой из фибры в бетонной смеси.
Арматура подвешена примерно в центре бетона. % µµµµ
Это способствует ухудшению качества кромки стыка и последующим расходам на заполнение и фиксацию стыка, которые могут составлять более десяти тысяч долларов в год. Стальные волокна CFS ограничивают ширину любых трещин, возникающих между стыками, и улучшают сцепление заполнителя в стыках, играя роль, аналогичную роли проволочной сетки или легкой арматуры в конструкциях полов, с несколькими значительными преимуществами. 11.3 — Армирование стальной фиброй. Если вы — PEMB, и плита используется для сопротивления толчку, вам все равно понадобится способ справиться с этой нагрузкой.

Til Seeds Значение в каннаде,
PNG нос
Бенчмейд спринтерские бега 2020,
Освежитель воздуха с маслом корицы своими руками,
Serie Expert Wheat Oil Absolut Repair,
Лимонный бальзам Хашимото,
Что сдвигает кривую Филлипса в долгосрочной перспективе?

Сборные железобетонные блоки, армированные полипропиленовым волокном, для дорог и тротуаров

P.C.Sharma, Retd. Заведующий материаловедением, Structural Engg. Консультант Исследовательского центра (G) и специалист по бетонным технологиям, редактор NBMCW, Нью-Дели.

Дороги — важная инфраструктура, обеспечивающая связь между городами, поселками и даже деревнями. Несмотря на большое количество грунтовых дорог, соединяющих внутренние деревни, дороги с твердым покрытием удобны, удобны в использовании и долговечны. В городах и поселках есть мохалли (уличные) дороги, соединяющие каждый населенный пункт и главные дороги. Эти уличные дороги обычно имеют жесткое покрытие из кирпича, булыжника или монолитного бетона.Только на более широких дорогах используются гибкие битумно-бетонные покрытия, поскольку дорожный каток не может добраться до большинства улиц. Бетонные покрытия, предусмотренные на этих узких участках, обычно получают ранние повреждения из-за

  1. неправильного смешивания ингредиентов и их качества
  2. Плохая вибрация (во многих случаях отсутствие вибрации), следовательно, плохое уплотнение, что приводит к снижению прочности и долговечности
  3. Отверждение меньше или отсутствует из-за труднодоступности воды
  4. Раннее использование населением.Иногда даже после 6 часов бетонирования Пешеходы и Rixa и т. Д. Начинают использовать
  5. Плохая обработка поверхности / неровности выравнивания поверхности
  6. плохой надзор, как правило, эти работы выполняются ночью при плохой освещенности, чтобы избежать неудобств из-за дневного движения.

Правильно выполненные бетонные дороги во многих городах, таких как Мумбаи, проложены более чем на полсотни лет и все еще используются. Бетонные дороги долговечны, дешевле (если учитывать стоимость жизненного цикла) и требуют очень небольшого обслуживания.С увеличением производства высококачественного цемента и его появлением на индийском рынке строительство бетонных дорог было начато для крупных инфраструктурных проектов, таких как проекты NHAI. Современная дорожная техника, доступная в настоящее время у подрядных фирм, может обеспечить плотное, прочное дорожное покрытие с желаемой / заданной точностью уровня поверхности. Но такое передовое технологическое оборудование может быть недоступно для строительства местных узких улиц / тротуаров в муниципальных районах или в развивающихся колониях.

Сборное железобетонное перекрытие — это решение для таких ситуаций. Блочные тротуары для дорог — понятие не новое. Кирпич и каменные блоки были использованы для этой цели в большом количестве наших старинных построек / участков. Во многих местах, где дороги сталкиваются с застоем воды, приводящим к повреждению дорог, ответом на эту проблему является тротуар из бетонных блоков. Примером в Дели является дорога из тротуара под железной дорогой. Мост у ворот № 1 Прагати Майдана успешно выступал в прошедшие многие сезоны дождей.Этот участок дороги ежегодно серьезно повреждался, что приводило к серьезным проблемам с движением транспорта во время дождей. Несколько лет назад блочное покрытие было заменено гибким битумным покрытием, и на этом проблема была решена. Даже в очень сильные дожди теперь нет повреждений и проблем с движением транспорта.

Арт. Я привел большое количество древних и современных примеров жженой глины / природного камня. Успешно используются блоки и сборные железобетонные блочные покрытия. Данные, предоставленные по Нидерландам, Германии и Великобритании, очень обнадеживают.Техника дорожного строительства с использованием сборных железобетонных блоков уже принята и широко используется в Америке, Южной Африке, Великобритании, Канаде, Австралии, Новой Зеландии, Японии и т. д., а в последнее время и в странах Ближнего Востока. Могут изготавливаться и использоваться блоки различных форм, размеров и типов. Рис. 1.

В Индии также началось использование блоков PCC на модном уровне на городских улицах, бензоколонках, торговых центрах, автобусных остановках, второстепенных дорогах , автостоянки и т. д. В Индии сборные железобетонные блоки становятся популярными по нескольким причинам, которые могут быть перечислены как:

  • Долговечный и долгий срок службы, практически не требующий обслуживания.
  • Экологически чистая конструкция без использования битума, масел и древесины для нагрева битума и т. Д.
  • Производство сборных блоков простое, укладка блоков возможна без использования оборудования. Блоки легко обрабатывать и транспортировать даже по небольшим переулкам.
  • Доступны замковые и открытые соединения для индивидуальных ситуаций.
  • Простота обслуживания или замены в случае случайного повреждения. Поврежденные блоки можно вытащить, а новые вставить.
  • Возможны сухие швы с песчаной набивкой или швы, залитые строительным раствором. Битумно-песчаную смесь также можно использовать для заделки швов.
  • Дорожное покрытие с открытыми сочленениями позволяет подпитывать грунтовые воды через стыки.
  • Не требует отверждения на месте.
  • Производство брусчатки разного цвета делает тротуары эстетически приятными.
  • Он потребляет гораздо меньше энергии по сравнению с асфальтированными дорогами и не загрязняет окружающую среду.
  • Ухаживать за неровностями поверхности во время оплаты очень просто.

Очень жаль, что в единичных случаях к.с. Уложенные блоки растрескиваются и повреждаются из-за низкого качества бетона / материалов и твердения. В некоторых сборных железобетонных заводах используются бетонные смеси, не рассчитанные на требуемую прочность (минимум 30 МПа), и блоки отливают с помощью резиновых форм, устанавливаемых на обычные низкочастотные вибростолы. Производство бетонных блоков требует очень строгого контроля качества материалов, использования правильного процесса литья и последующего отверждения.Если они производятся с использованием правильно разработанной смеси и подходящего механизированного процесса, то качество блоков будет высшего качества, а уложенные тротуары будут очень прочными и долговечными, не нуждающимися в обслуживании.

Для решения проблемы растрескивания под действием движущихся нагрузок и для достижения высокой прочности на сжатие / изгиб / удар и абсолютно нулевого технического обслуживания в бетонную смесь для отливки механически отлитых блоков мостовой были введены новые полипропиленовые волокна. Эти блоки также легко изготавливать с использованием техники вибропрессования, что обеспечивает дополнительную высокую прочность и очень высокую устойчивость к растрескиванию, ударам / ударам / вибрации.Полностью без усадочных / усадочных трещин, повреждений при погрузочно-разгрузочных работах, укладке и транспортировке. Бетон, армированный полипропиленовым волокном, обладает высокой прочностью, поскольку полипропилен полностью безопасен в щелочной среде, доступной в среде бетона, безопасен при воздействии солнечного излучения и не подвержен риску коррозии, как это имеет место в бетоне, армированном стальным волокном.

Несколько типов полипропиленовых волокон используются в производстве сборных железобетонных конструкций для производства бетонных блоков, которые кратко описаны в этой статье.

Формы и размеры бетонных блоков для дорожного покрытия

На рисунках 1 (A) (B) (C) и (D) показаны несколько форм сборных бетонных блоков. Бетонные блоки, армированные полипропиленовым волокном, могут изготавливаться всех возможных форм и больших размеров, чем простые блоки CC. Ограничением по размеру является вместимость рабочей силы. Блоки, армированные волокном, тоньше, чем блоки CC, так как они имеют гораздо лучшую прочность.

Потери в результате поломок при погрузочно-разгрузочных работах и ​​транспортировке на стройплощадке или на строительной площадке практически равны нулю. В законченном уложенном покрытии блоки, армированные волокном, также не растрескиваются и не ломаются, как в случае простых блоков CC.

На рис. 2 показано типичное поперечное сечение дорожного покрытия, принятое организациями PWD и муниципальными корпорациями в Индии.

На рисунках 3 и 4 показана мостовая из бетонных блоков, армированная полипропиленовым волокном, в одной из стран Юго-Восточной Азии. Возраст покрытия — более 10 лет, повреждений нет.

При выборе и использовании сборных блоков для дорожного покрытия важны следующие моменты:

  • Обеспечение достаточно однородных и прочных опорных оснований и оснований.В зависимости от типа почвы / движения / использования могут использоваться различные типы субсортных материалов. Это также регулирует толщину покрытия.
  • Контроль качества и гарантии должны быть на месте.
  • Надлежащее качество и количество цемента, правильно составленная смесь, правильное перемешивание и оптимальное уплотнение, правильная технология производства, правильное отверждение существенно необходимы для получения блоков хорошего качества, имеющих длительный срок службы и желаемые характеристики в условиях фактического воздействия нагрузки. Помимо хорошего бетона, правильной технологии производства / литья, полное отверждение также являются основными требованиями для получения долговечных изделий.
  • Необходимо обеспечить достаточную толщину блока в соответствии со схемой использования.

Должны быть обеспечены надлежащие условия дренажа для предотвращения застоя воды в течение длительного времени. Тротуары из сборных бетонных блоков, как правило, сооружаются из блоков без армирования. Если качество бетона и оборудование, используемое для производства, не соответствует требованиям, это может привести к растрескиванию и даже раздавливанию блоков и отправке неверного сообщения о технологии. При разработке задания на блокировку P P можно учитывать будущее расширение трафика, чтобы избежать повторения.Использование армированных блоков для дорожного покрытия рекомендуется для обеспечения длительного безотказного, прочного и не требующего обслуживания обслуживания дорожного покрытия.

Зачем использовать армированный волокном Conc.

Блоки тротуарные.

В большинстве случаев блочные покрытия используются в местах, куда могут приходить движущиеся грузы. Армирование волокном. В таких ситуациях блоки работают лучше всего. Они также легче по весу (из-за уменьшения толщины), что позволяет сэкономить на транспортировке, затратах на рабочую силу и времени строительства.

Волокна для армирования цементобетонных конструкций всех типов: Многие типы волокон, такие как стальные, углеродные, стеклянные, полиэфирные и полипропиленовые, теперь доступны на рынке для использования в качестве армирования (вторичного), но сегодня полипропилен получает все большее предпочтение в использовании из-за его достоинства перед другими типами.

Стандартные спецификации: Используемые волокна соответствуют «стандартным спецификациям для фибробетона и торкретбетона» ASTM-C1116 или имеющимся национальным строительным нормам.

Преимущества добавления первичных полипропиленовых волокон в цементно-бетонные блоки для дорожного покрытия

Армирование волокном, такое как Forta Ferro, добавлено в матрицу отливки

  1. для предотвращения пластического растрескивания и усадочного растрескивания до первоначального схватывания
  2. для уменьшения растрескивания при усадке затвердевшего бетона
  3. улучшить ударную вязкость
  4. повышает устойчивость к ударам и ударам
  5. повышает прочность бетона
  6. в качестве альтернативного вторичного / температурного усиления. (iv) и (v) важны для строительства сейсмостойкости.

Наиболее важным при выборе типа волокна является правильный: —

  • Конфигурация — фибриллированная — сетевая форма
  • Chemistry — должен быть сделан из 100% первичного материала в виде полностью ориентированного полипропилена
  • Содержимое — использовать в минимальной дозе 900 г / куб.м. из бетона
  • Длина – мин. длина 19 мм 38 мм длина волокна 38 мм для использования в смеси, содержащей крупный заполнитель размером 12 мм или более.

Forta Corporation USA производит высококачественные, надежные и прочные полипропиленовые волокна (в соответствии с ASTM C-1116), которые прошли оценку на долговечность и эффективность в таких всемирно известных учреждениях, как Школа горнодобывающей промышленности и технологий Южной Дакоты в США. Под наблюдением всемирно известного специалиста, такого как профессор доктор Рамакришна.

Эти волокна широко используются во всем мире, включая Индию, для строительства различных инженерных сооружений, включая тротуары. Два наиболее часто используемых волокна от Forta:

  • Forta Ferro: Волокно этой структурной категории состоит из скрученного пучка фибриллирующего моноволокна и фибриллирующего тканого сетевого волокна, образующего высокоэффективную систему армирования бетона. В дополнение ко всем преимуществам, перечисленным выше, это сверхпрочное волокно обеспечивает максимальную долговечность, структурные улучшения и эффективный контроль вторичных / временных трещин за счет поистине уникальной синергетической волоконной системы с длинной конструкцией.Он не вызывает коррозии, немагнитен, на 100% устойчив к щелочам и изготовлен из 100% первичного сополимера / полипропилена. В основном используется для бетонных работ с высокими эксплуатационными характеристиками, таких как промышленные полы, настилы мостов, торкрет-бетон для облицовки туннелей или для структурного восстановления или модернизации, сборные железобетонные изделия и т. Д. С целью уменьшения или замены стальной арматуры.

  • Дозировка От 0,2 до 2% по объему бетона (от 1,72 до 17,3 кг / куб.м бетона) добавляется непосредственно в систему смешивания бетона во время или после замеса и перемешивается в течение 3-4 минут.Длина волокна 54 мм, сила тяжести SP 0,91, прочность на разрыв 620-758 МПа.
  • Forta Econo Net: Это неагрессивное, немагнитное, химически инертное и 100% щелочное стойкое волокно также используется в бетонных конструкциях и покрытиях для уменьшения усадки пластичного и затвердевшего бетона, повышения ударопрочности и прочности бетона. Это волокно средней прочности, обеспечивающее очень хорошую адгезию, долговечность, истинную вторичность / температуру. Контроль усадки за счет фибриллированного рисунка и опции большой длины.В основном используется для таких применений, как земляное полотно, перекрытия / покрытие, бордюры, мощение склонов, проезды, тротуары, полы в гаражах, сборные железобетонные элементы и т. Д., Где требуются превосходные характеристики волокна и контроль растрескивания при температуре / усадке и повышение прочности конструкции.

Рекомендуемая доза 0,9 кг / м3 бетона, смешанного так же, как Forta Ferro. Длина волокна 19 мм, прочность на разрыв 38 мм от 620 до 758 МПа.

В Индии эти волокна импортируются и распространяются со скоростью
м / с.Компания JBA Concrete Solutions Pvt. Ltd.
135, Арджун Нагар Котла Мубаракпур
Опп. Колония обороны, Нью-Дели: -110003.
Тел .:011- 41553830/20, Факс 41554130

Производители и высококвалифицированные специалисты JBA предоставляют полную техническую поддержку и рекомендации.

Бетонная смесь

Смесь для бетона с добавлением полипропилена разработана как обычный бетон, и в нее добавлены волокна. Бетоны марок М-25, М-30 и М-35 обычно используются для получения полного преимущества.Для снижения потребности в воде и улучшения удобоукладываемости рекомендуется добавлять пластификатор.

Типовая смесь приведена здесь только для примера для бетона марки М-35.

  • Цемент Тип I / II OPC ASTM-C 150 / IS 1489, 383,16 кг.
  • Крупный заполнитель 238, проходящий через 20 мм и удерживаемый на 10 мм. 1161,64 кг.
  • Мелкозернистый заполнитель – ASTM – C-33 / Is 383 Зона II 571,85 кг.
  • Соотношение вода / цемент зависит от процесса производства и дозировки пластификатора — но около 0.4.
  • Полипропиленовое волокно Forta Ferro, добавляемое в зависимости от применения от -900 до 1500 г / м3 бетона.
  • Доза пластификатора в зависимости от производителя Рекомендация

Как и стальная фибра, Forta Ferro обладает способностью значительно улучшать остаточную прочность бетона — способность выдерживать нагрузку после начальной трещины. Добавление этих волокон приводит к существенному снижению усадки пластичного и затвердевшего бетона и значительному повышению ударной вязкости.В США были проведены исследования в области изгиба, сжатия, удара, пластической усадки, усталости, отскока, ударной вязкости и остаточной прочности, чтобы продемонстрировать характеристики волокна Forta Ferro и позволить разработчику провести сравнение с различными типами и дозировками волокон, такими как углерод и сталь, которые могут быть доступны на рынке сегодня. На Рисунке 6 показаны преимущества прочности бетона, армированного ферро-волокном Forta, как указано в ссылках 5 и 8.

, произведенное на Рисунке 6, является диаграммой, взятой из «Эксплуатационных характеристик волокна Forta Ferro TM» США за 2021 2000-01 гг.В. Рамакришна, Школа горнодобывающей промышленности и технологий Южной Дакоты-1999. Этот отчет охватывает испытания на усталость, ударную вязкость, удар, пластическую усадку, изгиб, остаточную прочность на отскок, испытание на сжатие и испытания короткобетонных круглых панелей.

Технологии производства блоков дорожной одежды, армированных полипропиленовым волокном

Механизированный процесс литья блоков дорожной одежды

Для производства качественных, прочных и долговечных бетонных блоков дорожной одежды с гладкими или сцепляющимися сторонами настоятельно рекомендуется использовать методы механизированного литья.

Тротуарные блоки, изготовленные механическим способом, обладают повышенной прочностью и долговечностью благодаря правильному смешиванию компонентов бетона, уплотнению и вибрации. Эти блоки имеют более низкую проницаемость (проникновение воды), более высокую прочность на сжатие, изгиб и ударопрочность. У изделий из бетона, армированного волокнами Forta Ferro, практически нет потерь в виде повреждений во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки.

Индийские производители выпускают несколько видов местного оборудования.Они варьируются от стационарных машин для изготовления блоков (200 единиц за 8 часов с вибратором или без него) до различных моделей двунаправленных гидравлических вибропрессов с производительностью от 1500 до 8000 блоков в смену 8 часов. Помимо массивных блоков дорожного покрытия, эти машины могут также производить пустотелые блоки и кирпичи из золы. На заводе можно выбрать следующие производственные маршруты: (1) Прямая подача без конвейера. Рис. 6 и 8 (2) Сквозной коробчатый питатель и конвейер. Рисунок 7, 9 (а), 9 (б).

См. Рисунки, приведенные в разделах «Преимущества в прочности» и в справ.Добавление полипропиленовых волокон Forta улучшает прочность на сжатие, ударопрочность, ударную вязкость, прочность на изгиб и среднюю остаточную прочность, а также почти полностью устраняет усадку. Результатом таких улучшений станут высокопрочные и прочные бетонные блоки для дорожного покрытия. Лабораторные и полевые эксперименты с производимыми и используемыми сборными железобетонными изделиями дали отличные результаты. Добавление полипропиленового волокна Forta Ferro в бетон, используемый для строительных бетонных работ, увеличивает прочность, E.Q. сопротивление и уменьшает требуемые сечения.

Блоки дорожного покрытия, ударопрочные дорожные покрытия и отражающие бордюрные камни были успешно произведены и использованы с использованием полипропиленовых волокон Forta в Индии и Бутане.

Экономическая эффективность

Когда рассматривается анализ стоимости жизненного цикла бетонных покрытий, строительство с использованием полипропиленовых железобетонных блоков является рентабельным, поскольку расходы на техническое обслуживание почти нулевые, срок службы увеличивается, а прочность значительно увеличивается. Расчетная толщина уменьшается на 10-20% в зависимости от использования и нагрузки.

Если полипропиленовое структурное волокно, такое как Forta Ferro, добавляется в литейную матрицу из расчета 1 кг / м3 бетона, то дополнительные расходы составляют всего 600 рупий /. на м3 В блочном покрытии толщиной 50 мм полученная площадь на м3 = 1000/50 = 20 м2. Следовательно, дополнительные затраты = 600/20 = 30 рупий за м2 дорожного покрытия, тогда как покрытие PPFRC толщиной 50 мм может легко заменить покрытие толщиной 60-65 мм. Уменьшение толщины в CC легко компенсирует дополнительные затраты на волокно, а также обеспечит дополнительное преимущество в виде повышенной прочности и необходимости минимального обслуживания.Блоки из сборного железобетона широко используются в индийских городах для замены поврежденного бетонного покрытия на улицах. Поврежденный бетон можно разбить на переработанный заполнитель и успешно использовать для опоры основания.

Список литературы

  • Brajendra Singh, «Бетонные тротуары для дорог» New Building Materials & Construction World, сентябрь 2007 г. , Vol. 13, вып. 3, стр. 170-177.
  • Расчет толщины бетона — изд. Ассоциации портландцемента.ISO 10 P, 1974. Ruth, B.E. и Ларсен Т. Экономьте деньги с системами дорожной одежды Econocrete », международный ACI по бетону, май 1983 г.
  • Rober G. Packard Расчет толщины бетонных дорожных покрытий для шоссе и улиц — PCA 1995.
  • Д-р В. Рамакришнан Эксплуатационные характеристики Forta Ferro TM Fiber ’, Школа горнодобывающей промышленности и технологий Южной Дакоты, 1999 г.
  • Техническая литература по Forta Ferro — Издана FORTA Corpn. Grove City PA ИСПОЛЬЗОВАНИЕ.
  • Прочность на сжатие, ASTM-C-39, ASTM C-1018 (статическая прочность на изгиб), ASTM C-1399 (остаточная прочность).
  • USA Report 20-02 / F «Сравнение свойств прочности и вязкости Forta Ferro TM. Волокна и стальные волокна reinf. Concretes »Школа горнодобывающей промышленности и технологий Южной Дакоты, 2000 г.

Бетон, армированный полипропиленовым волокном: обзор

Способность прочной конструкции противостоять атмосферным воздействиям, химическому воздействию, истиранию и другим процессам деградации в течение всего срока службы с минимальным обслуживанием не менее важна, чем способность конструкции выдерживать прилагаемые к ней нагрузки. Хотя бетон предлагает множество преимуществ в отношении механических характеристик и экономических аспектов конструкции, хрупкое поведение материала остается большим препятствием для сейсмических и других применений, где по существу требуется гибкое поведение. Однако в последнее время разработка бетона, армированного полипропиленовым волокном (PFRC), обеспечила техническую основу для устранения этих недостатков. В этой статье представлен обзор влияния полипропиленовых (ПП) волокон на различные свойства бетона в свежем и затвердевшем состоянии, такие как прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на изгиб, удобоукладываемость, прочность сцепления, свойства разрушения, деформация ползучести, удар и проникновение хлоридов. .Также обсуждалась роль волокон в предотвращении трещин.

С. К. Сингх , научный сотрудник, структурное проектирование, Центральный научно-исследовательский институт строительства, Рурки, и почетный секретарь Института инженеров, Рурки

Введение

Керамика была первым инженерным материалом, известным человечеству, и до сих пор остается наиболее часто используемым материалом с точки зрения веса [1, 2]. Гидравлические цементы и композиты на основе цемента, включая бетоны, являются основными материалами на керамической основе.Бетон предлагает множество преимуществ в применении благодаря своим улучшенным механическим характеристикам, низкой проницаемости и более высокой стойкости к химическим и механическим воздействиям. Хотя поведение бетона в значительной степени определяется его прочностью на сжатие, предел прочности на растяжение важен для внешнего вида и долговечности бетона. Прочность бетона на растяжение относительно намного ниже. Поэтому волокна обычно вводят для повышения его прочности на растяжение при изгибе, системы защиты от трещин и пластичности после растрескивания основной матрицы.

Модификация бетона с использованием полимерных материалов изучается в течение последних четырех десятилетий [3]. В целом, усиление хрупких строительных материалов волокнами было известно с древних времен, например, когда в грязь засыпали солому для стен жилищ или укрепляли строительный раствор с использованием шерсти животных и т. Д. Многие материалы, такие как джут, бамбук, кокос, рисовая шелуха, жмых тростника, и опилки, а также синтетические материалы, такие как поливиниловый спирт, полипропилен (ПП), полиэтилен, полиамиды и т. д., также использовались для армирования бетона [4,5,6,7,8].Исследования и разработки нового бетона, армированного фиброй, продолжаются и сегодня.

Полипропиленовые волокна были впервые предложены в качестве добавки к бетону в 1965 году для строительства взрывостойких зданий для Инженерного корпуса США. Впоследствии волокно было усовершенствовано, и в настоящее время оно используется либо как короткий прерывистый фибриллированный материал для производства армированного волокном бетона, либо как сплошной мат для производства тонких листовых компонентов. С тех пор использование этих волокон в строительстве конструкций значительно увеличилось, поскольку добавление волокон в бетон улучшает ударную вязкость, прочность на изгиб, прочность на разрыв и ударную вязкость, а также режим разрушения бетона. Полипропиленовый шпагат дешев, доступен в большом количестве и, как и все искусственные волокна, неизменно высокого качества.

Свойства полипропиленовых волокон

Сырье для полипропилена получают из мономерного C3H6, который является чисто углеводородным. Его способ полимеризации, его высокая молекулярная масса и способ его переработки в волокна в совокупности придают полипропиленовым волокнам очень полезные свойства, как описано ниже [9]:

  • В молекуле полимера существует стерически правильное расположение атомов и высокая степень кристалличности.Из-за регулярной структуры он известен как изотактический полипропилен.
  • Химическая инертность делает волокна устойчивыми к большинству химикатов. Любое химическое вещество, которое не повлияет на составные части бетона, также не повлияет на волокно. При контакте с более агрессивными химикатами бетон всегда сначала портится.
  • Гидрофобная поверхность, не смачиваемая цементным тестом, помогает предотвратить комкование рубленых волокон во время смешивания, как и другие волокна.
  • Для полипропиленовых волокон потребность в воде равна нулю.
  • Ориентация оставляет пленку слабой в боковом направлении, что способствует фибрилляции. Таким образом, цементная матрица может проникать в сетчатую структуру между отдельными фибриллами и создавать механическую связь между матрицей и волокном.
Рисунок 1: моноволокно Рисунок 2: Фибриллированное волокно

Волокна производятся либо методом вытягивания проволоки круглого сечения, либо путем экструзии пластиковой пленки с прямоугольным поперечным сечением.Они выглядят либо в виде фибриллированных пучков, либо мононити, либо микрофиламентов, как показано на рис. 1 и 2. Свойства этих трех типов полипропиленовых волокон приведены в таблице 1 [10]. Фибриллированные полипропиленовые волокна образуются путем расширения пластиковой пленки, которая разделяется на полосы, а затем разрезается. Пучки волокон нарезаются на заданную длину и фибриллируются. В моноволоконных волокнах добавление пуговиц на концах волокна увеличивает растягивающую нагрузку. Кроме того, максимальная передача нагрузки и напряжения также может быть достигнута путем скручивания волокон [11].

Роль волокон

Трещины играют важную роль, поскольку они превращают бетонные конструкции в проницаемые элементы и, следовательно, с высоким риском коррозии. Трещины не только ухудшают качество бетона и делают его эстетически неприемлемым, но и выводят конструкции из строя. Если эти трещины не превышают определенной ширины, они не вредят ни конструкции, ни ее работоспособности. Поэтому важно уменьшить ширину трещины, и этого можно добиться, добавив в бетон полипропиленовые волокна [13].Преодоление трещин путем добавления полипропиленовых волокон показано на рис. 3.

Таким образом, добавление волокон в цементобетонную матрицу перекрывает эти трещины и предотвращает их дальнейшее раскрытие. Чтобы добиться большего отклонения луча, требуются дополнительные силы и энергия для выдергивания или разрушения волокон. Этот процесс, помимо сохранения целостности бетона, улучшает несущую способность конструктивного элемента без образования трещин. Это улучшение создает длинный участок спада после пика на кривой прогиба нагрузки, как показано на рис. 4 [12].Стальные стержни, армированные бетоном, имеют такой же положительный эффект, поскольку действуют как длинные непрерывные волокна. Однако преимущество коротких прерывистых волокон состоит в том, что они равномерно перемешиваются и распределяются по бетону.

Основными причинами образования трещин являются пластическая усадка, оседание пластика, повреждение от замерзания, повреждение от огня и т. Д.

Пластическая усадка: Это происходит, когда поверхностная вода испаряется до того, как стекающая вода достигает поверхности. Полипропиленовые волокна уменьшают площадь трещин пластической усадки за счет своей гибкости и способности принимать форму.Было обнаружено, что добавление 0,1% волокон эффективно снижает степень растрескивания в 5-10 раз. Степень уменьшения трещин пропорциональна содержанию фибры в бетоне.

Таблица 1: Свойства различных типов полипропиленовых волокон
Тип волокна Длина (мм) Диаметр (мм) Предел прочности (МПа) Модуль упругости (ГПа) Удельная поверхность (м2 / кг) Плотность (кг / см3)
мононить 30-50 0.30-0,35 547-658 3,50–7,50 91 0,9
микрофиламент 12-20 0,05-0,20 330-414 3,70–5,50 225 0,91
Фибриллированный 19-40 0,20–0,30 500-750 5. 00-10.00 58 0,95

Рисунок 3: Перекрытие трещины с помощью полипропиленовых волокон Рис. 4: Типичная реакция удлинения на нагрузку при растяжении FRC.

Осадка пластика: Высокая скорость истечения и осадки в сочетании с ограничением осадки (например, арматурными стержнями) приводит к образованию трещин при оседании.В случае PFRC волокна распределены равномерно. Волокна гибкие, поэтому они незначительно затрудняют оседание агрегатов.

Повреждение при замораживании и оттаивании: Небольшая добавка полипропиленовых волокон в бетон уменьшает поток воды через бетонную матрицу, предотвращая передачу воды через нормальные режимы поступления, например капилляры, пористая структура и т. д. Последствия этих качеств в бетоне с добавками полипропиленового волокна заключаются в том, что гидратация цемента будет улучшена, разделение заполнителя будет уменьшено и поток воды через бетон, который вызывает ухудшение из-за действия замораживания / оттаивания и коррозии арматуры. будут уменьшены, создавая среду, в которой может иметь место повышенная долговечность.

Отслаивание однородной структуры бетона из-за недостаточного количества капиллярных пор Развитые каналы взрыва за счет плавления волокон ПП
Рисунок 5: Истечение давления пара через расплавленные волокна ПП в случае пожара

Повреждения от огня: Тепло проникает в бетон, что приводит к десорбции влаги во внешнем слое.Пары влаги возвращаются в холодное внутреннее пространство и снова поглощаются пустотами. Вода и пар скапливаются внутри, что приводит к быстрому увеличению давления пара, вызывая трещины и сколы в бетоне. В случае PFRC волокна плавятся при 160 ° C, создавая пустоты в бетоне. Давление пара сбрасывается во вновь образованных пустотах, и взрывное растрескивание значительно снижается, как показано на рис. 5 [14].

Свойства бетона, армированного полипропиленом

Перед смешиванием бетона, длина, количество волокна и параметры смеси регулируются, чтобы предотвратить образование комков волокон.Хорошие смеси FRC обычно содержат большой объем раствора по сравнению с обычными бетонными смесями. Соотношение сторон волокон обычно ограничено между 100 и 200, поскольку слишком длинные волокна имеют тенденцию «комковаться» в смеси и создавать проблемы обрабатываемости. Как правило, волокна распределены в бетоне беспорядочно; однако укладку бетона следует производить таким образом, чтобы волокна выровнялись в направлении приложенного напряжения, что приведет к еще большей прочности на растяжение и изгиб.Уплотнение должно быть достаточным, чтобы свежий бетон текучести удовлетворительно и волокна ПП равномерно диспергировались в смеси. Волокна не должны всплывать на поверхность или опускаться на дно в свежем бетоне. Химические добавки добавляют в фибробетонные смеси, прежде всего, для повышения удобоукладываемости смеси. Воздухововлекающие агенты и водовосстанавливающие добавки обычно добавляются в смеси с содержанием мелких заполнителей 50% или более. Суперпластификаторы при добавлении в бетон, армированный фиброй, могут снизить соотношение вода: цемент и улучшить прочность, объемную стабильность и характеристики обработки влажной смеси.Свойства PFRC с различным объемным% волокна показаны в таблице 2.

Таблица 2 Механические свойства бетона, армированного полипропиленовым волокном
Бетонная смесь Волокна Vf % fcu (МПа) футов (МПа) fs (МПа) Осадка (мм) Арт.
с Цемент (кг / м3) CA (кг / м3) FA (кг / м3) Примесь Форма образца Тип л / д
1. 0,49 390 (OPC) 1000 (10 мм) 640 Суперпластификатор (Fosroc 430) Цилиндр, кубики и призма Фибриллированный
(длина 20 мм, диаметр 0,29 мм)
69 0 0,10 0,30 17,2 14,1
12,6
1,08 1,72 1,34 4,5
2,5
3,0
100–120 [15]
2. 0,45 360 (OPC) 1100 (20 мм) 647 Призма Микроволокно
(длина 19 мм, диаметр 0,048 мм)
396 0 0,045 0,082 0,128 — —

2,24 2,33
2,40
2,43
4,01 3,76 4,01 4,22 — —

[10]
3. 0,45 360 (OPC) 1100 (20 мм) 647 Призма Мононить
(длина 30 мм и диаметр 0,55 мм)
55 1,0 1,2 1,4 — —
2,50
2,68
2,70
5,36 5,47 5,51

[10]
4. 0,48 418 (OPC) 724 (25 мм) 998 Цилиндр Мононить 56 0 1,0 1,5 35,03
35,42
30,74
2,23 3,21 3,21 — — — 102
38
7
[16]
5. 0,40 372 OPC + 28 SF 1140
(20 мм)
750 Суперпластификатор Призма Мононить 200 0 0,5 56,10
56,10
4,10 4,40 5,21
5,61
100
80
[29]
6. 0,50 383
(КПП)
1162
(20 мм)
572 Цилиндр, кубики и призма Градуированная фибриллированная (12 ~ 24 мм) NR 0 0,1 0,2 0,3 35,23
39,50
41,00
48,00
3,54 4,42 4,88 4,95 5,23
5,47
5,65
6,35
— —

[25]
7. 0,44 430
(КПП)
1154
(20 мм)
540 Цилиндр, кубики и призма Сглаженный фибриллированный
12 мм ~ 24 мм)
NR 0 0,1 0,2 0,3 41,22
49,78
50,22
52,00
3,72 4,53 4,67 4,75 5,35
5,99
6,12
6. 29
— —

[25]
8. 0,39 498
(КПП)
1136
(20 мм)
503 ноль Цилиндр, кубики и призма Сглаженный фибриллированный
12 мм ~ 24 мм)
NR 0 0,1 0,2 0,3 46,15
50,67
55.33
57,11
3,89 4,88 5,09 5,52 5,56
5,70
6. 40
6,84
— —

[25]
9. 0,30 567
(OPC)
630 1050 Суперпластификатор
(Paric FP300U)
Цилиндр Фибриллированный
(длина 6 мм и 0. Ø 06 мм)
100 0 0,25 0,50 81,60
60,80 60,00
4,40
4,10
4,30
— —
400-600 [23]
10. 0,30 567
(OPC)
630 1050 Суперпластификатор
(Paric FP300U)
Цилиндр Фибриллированный (длина 30 мм и 0.06 мм ди) 500 0,25 0,50 71,90
59,40
5,40
4,70
— — 400-600 [23]
11. 0,36 314OPC + 56 Зола уноса 1268 (20 мм) 713 Суперпластификатор Цилиндр, кубики и призма
Мононить
Сетка Тип

700
150
0 0. 10 0,10 38,20
37,60
37,20


4,80
5,10
5,40
73 55
45
[30]
12. 0,40 415 1120
(20 мм)
740 Кубики и цилиндр Фибриллированный 126 0
0.1
0,2
0,3
38,0
34,5
42,0
41,4
4,00
4,40
5,00
5,15
— —

20
20
15
10
[28]
Где: V f — объемная доля волокна; ф у. е. — прочность на сжатие; f t — предел прочности на разрыв и f s — прочность на изгиб, SF — дымок кремнезема

Полипропиленовые волокна используются двумя различными способами для усиления вяжущих матриц.Одно из применений — детали из тонких листов, в которых полипропилен обеспечивает основное армирование. Его объемное содержание относительно высокое, превышающее 5%, для обеспечения как упрочнения, так и повышения ударной вязкости. В другом применении объемное содержание полипропилена невелико, менее 0,3% по объему, и он предназначен в основном в качестве вторичного армирования для контроля трещин, но не для несущих структурную нагрузку приложений [11]. Характеристики и влияние полипропиленовых волокон на свежий и затвердевший бетон различны, поэтому эти две темы рассматриваются отдельно.

Воздействие на свежий бетон
Основным параметром, который часто используется для определения удобоукладываемости свежего бетона, является испытание на осадку. Величина осадки зависит в основном от водопоглощения и пористости заполнителей, содержания воды в смеси, количества заполнителя и мелкодисперсного материала в смеси, формы заполнителей и характеристик поверхности составляющих в смеси. Значения осадки значительно уменьшаются при добавлении полипропиленовых волокон, как показано в таблице 3.Бетонная смесь становится достаточно липкой, что приводит к увеличению адгезии и сцепления свежего бетона. Во время перемешивания движение агрегатов разрывает фибриллированные волокна, так что они раскрываются в сеть связанных волоконных нитей и отдельных волокон. Эти волокна механически прикрепляются к цементному тесту из-за их большой удельной поверхности. Бетонная смесь с полипропиленовыми волокнами приводит к меньшей скорости просачивания и расслоения по сравнению с обычным бетоном.Это связано с тем, что волокна скрепляют бетон и, таким образом, замедляют оседание заполнителей. Благодаря своей высокой прочности на разрыв и отрыв, волокна PP даже уменьшают раннее растрескивание при пластической усадке за счет повышения прочности на разрыв свежего бетона, чтобы противостоять растягивающим напряжениям, вызванным типичными изменениями объема. Волокна также распределяют эти растягивающие напряжения более равномерно по бетону. По мере уменьшения трещинообразования при пластической усадке количество трещин в бетоне под нагрузкой уменьшается за счет уменьшения трещин от существующих усадочных трещин.Если усадочные трещины все же образуются, волокна перекрывают эти трещины, одновременно уменьшая их длину и ширину. Более того, по мере того, как скорость истечения уменьшается, использование полипропиленовых волокон может ускорить время до начального и конечного схватывания бетона, поскольку это привело к более медленной скорости высыхания бетона [14].

Таблица 3: Влияние полипропиленовых волокон на осадку бетона [18]
(мм)
Начальная осадка
(мм)
Окончательная осадка
(мм)
Длина волокна
(мм)
90
130
170
127
1245
114
76
70
120
48
53
64
51
51
30
51
51
19

Воздействие на затвердевший бетон
Добавление полипропиленовых волокон в бетон не оказало значительного влияния на прочность на сжатие и модуль упругости, но они увеличили предел прочности на разрыв. Прочность на разрыв при раскалывании PFRC составляет приблизительно от 9% до 13% от его прочности на сжатие. Добавление полипропиленовых волокон в бетон увеличивает прочность на разрыв при раскалывании примерно на 20-50% [16].

Прочность на сжатие: Прочность бетона на сжатие является жизненно важным параметром, поскольку от него зависят другие параметры, такие как растяжение, изгиб и т. Д. Влияние полипропиленового волокна на прочность на сжатие бетона обсуждалось во многих литературных источниках, и было замечено, что полипропиленовое волокно либо снижает или увеличивает прочность бетона на сжатие, но во многих случаях общий эффект незначителен.Фактически, влияние небольшого объема полипропиленового волокна на прочность бетона на сжатие может быть скрыто экспериментальной ошибкой.

Предел прочности при изгибе: Предел прочности при изгибе увеличивается с увеличением объемной доли волокна. Также наблюдается увеличение прочности с увеличением аспектного отношения волокна.

Рисунок 6: Форма разрушения простого бетона Рисунок 7: Форма разрушения бетона PFR

Прочность связи: Необходимо, чтобы между волокном и матрицей было хорошее соединение.Если был достигнут критический объем волокна для упрочнения, то можно добиться множественного растрескивания. Это желательная ситуация, поскольку при этом в основном хрупкий материал с единственной поверхностью излома превращается в псевдопластичный материал, который может поглощать кратковременные незначительные перегрузки и удары с небольшими видимыми повреждениями. Таким образом, цель состоит в том, чтобы создать большое количество множественных трещин на как можно более близких расстояниях, чтобы ширина трещин была очень маленькой, почти невидимой невооруженным глазом, чтобы снизить скорость проникновения агрессивных материалов в матрицу. Высокая прочность связи помогает обеспечить близкое расстояние между трещинами, но также важно, чтобы волокна обладали достаточной пластичностью для поглощения ударов. Но с точки зрения физико-химической адгезии нет никакой связи между волокном и цементным гелем. Использование рубленых и скрученных фибриллированных полипропиленовых волокон с их открытой структурой частично устраняет отсутствие межфазной адгезии за счет использования клинового действия на слегка открытых концах волокон, а также механического связывания посредством фибрилляции.Общие нагрузки на выдергивание скрученных фибриллированных волокон [20, 21] могут составлять от 300 до 500 Н для обычно используемых скоб, но точный расчет прочности скрепления затруднен из-за отсутствия информации о площади поверхности волокна, контактирующего с пастой. Замечено, что в поврежденных изделиях и в сломанных образцах обычно происходит разрыв волокна, а не его вырывание [9].

Свойства разрушения: Поведение высокопрочных бетонов при разрушении эффективно улучшается за счет использования волокон. Типичного разрыва соединения при сдвиге из-за локализации деформации можно было избежать (рис. 6). Вместо этого на всех образцах бетона образовалось большое количество продольных трещин, которые преимущественно были ориентированы в направлении, параллельном или субпараллельному внешним сжимающим напряжениям, как показано на рис.

Свойства ползучести и усадки бетона: волокна уменьшают деформацию ползучести, которая определяется как зависящая от времени деформация бетона при постоянном напряжении. Однако значения ползучести при сжатии могут составлять всего от 10 до 20% от значений для обычного бетона.Усадка бетона, вызванная отбором воды из бетона во время высыхания, также уменьшается за счет волокон. Усадка, ползучесть и общая деформация, зависящая от времени, различных смесей PFRC вместе с неволокнистой бетонной смесью представлены на рис. 8 [15]. Снижение усадки из-за наличия волокон ожидается с нескольких точек зрения. Во-первых, волокна не подвергаются усадке, что снижает общую усадку смеси. Кроме того, волокна играют роль в удержании воды в бетонной смеси до определенного предела, что помогает замедлить усадку.Поэтому добавление волокон в бетонные смеси всегда помогает уменьшить деформацию усадки.

Рисунок 8: Деформация полипропиленовых волокон в зависимости от времени Рисунок 10: Влияние полипропиленовых волокон на ударопрочность бетона

Ударные свойства при изгибе: Количество ударов, необходимых для развития первой видимой трещины на нижней поверхности балки, определяется как число ударов начальной трещины (N cr ).Число разрушения N f определяется как число, при котором одна основная макротрещина развивается снизу вверх в балке. Индекс ударной пластичности определяется как отношение числа ударов разрушения к числу ударов начальной трещины, которое может использоваться для представления пластичности при ударе при изгибе.

J = N f / N cr

где J — индекс ударной вязкости, который для простого бетона равен 1. Результаты испытаний на удар при изгибе показаны исследователем в таблице 6 [10]. Ударопрочность бетонов с различной объемной долей фибриллированных полипропиленовых волокон показана на рисунке 10.Результаты показывают, что значительное улучшение ударопрочности бетона может быть достигнуто с относительно низкой объемной долей полипропиленовых волокон.

Таблица 6: Ударные свойства фибробетона
Тип смеси Vf % Среднее число удара Средний отказ
Число ударов
Индекс ударной пластичности
Контроль 0 25. 8 26,8 1,04
Микроволокно 0,05
0,095
0,14
34,7
28,6
38,1
46,5
30,4
40,1
1,34
1,06
1,05
Мононить 1
1,2
1,4
68,9
70,7
62,8
224,2
712,7
831
3.26
10,08
13,23

Проникновение хлоридов: Помимо улучшенных механических свойств за счет включения волокна, проникновение хлоридов также существенно снижается за счет наличия волокон в зависимости от их ориентации. Антони [17] исследовал эффект проникновения хлоридов и обнаружил, что этот эффект незначителен для более коротких волокон из-за случайной ориентации коротких волокон по сравнению с длинными волокнами. Кроме того, перемещение хлоридов в бетон значительно снижается за счет присутствия волокна в качестве межфазной переходной зоны в направлении, перпендикулярном проникновению хлоридов, тогда как волокно обеспечивает более легкий путь для хлоридов, чтобы мигрировать в направлении вдоль волокна.

Препятствия при использовании PFRC

Хотя полипропиленовые волокна находят широкое применение во многих областях, все еще существует потребность в улучшении некоторых свойств. Сильный пожар оставит бетон с дополнительной пористостью, равной объему волокон, включенных в бетон, обычно в пределах от 0,3 до 1,5% по объему. Что касается моноволоконных волокон, плохая связь между волокном и матрицей приводит к низкой прочности на разрыв. Волокна PP также подвергаются воздействию солнечного света и кислорода, однако окружающий бетон в PFRC так хорошо защищает волокна, что этот недостаток не является существенным.Кроме того, иногда волокна действуют как инициатор микротрещин из-за их низкого модуля упругости по сравнению с цементной матрицей. Таким образом, механическая связь с цементной матрицей также низкая. Волокна вызывают увеличение объема пор бетона за счет создания большего количества микродефектов в цементной матрице.

Заключение

Инновации в инженерном проектировании и строительстве, которые часто требуют новых строительных материалов, сделали применение бетона армированным полипропиленовым волокном.В последние несколько лет растет число конструкций из бетона, содержащего полипропиленовые волокна, таких как фундаментные сваи, предварительно напряженные сваи, опоры, шоссе, промышленные полы, настилы мостов, облицовочные панели, плавучие конструкции для пешеходных дорожек, тяжелые покрытия для подводных трубы и т. д. Это также используется для контроля усадки и температурного растрескивания.

В последнее время для бетонных конструкций часто рекомендуется использовать полипропиленовые волокна в связи с улучшенными характеристиками и эффективным соотношением затрат и выгод.PFRC легко укладывать, уплотнять, отделывать, перекачивать, и он снижает эффект отскока при нанесении распыляемого бетона за счет увеличения когезионной способности влажного бетона. Поскольку он полностью синтетический, риск коррозии отсутствует. PFRC показывает улучшенную ударопрочность по сравнению с хрупким бетоном, армированным традиционным способом. Использование PFRC обеспечивает более безопасную рабочую среду и улучшает стойкость к истиранию бетонных полов, контролируя утечку, когда бетон находится в пластичной стадии. Возможность увеличения прочности на разрыв и ударопрочности предлагает потенциальное снижение веса и толщины структурных компонентов, а также должно уменьшить повреждения, возникающие при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах.

Благодарность
Автор хотел бы выразить искреннюю благодарность г-же Сонал Дханвиджай и г-же Веданти Ганвир из Национального технологического института Висвесварая, Нагпур, за их ценную помощь в подготовке этой статьи.

Список литературы

  • Саенс, А., Ривера, Э., Бростоу, В. и Кастано, В. М., «J. Mater» (ред.), Том 21, № 267 (1999).
  • Кастано, В. М. и Родригес, Дж. Р., «Характеристики пластмасс», глава 24, Бростоу, В., изд., Хансер, Мюнхен-Цинциннати (2000).
  • Додсон В., «Бетон и смеси» Ван Ностранд Рейнхольд: Серия «Структурная инженерия», Нью-Йорк (1989).
  • Шелдон Р. Р., Издательство прикладных наук «Композитные полимерные материалы», Лондон (1982).
  • Рамасвами, Х.С., Ахуджа, Б.М. и Кришнамурти, С., «J. Mex. Inst. Cement Concrete» Vol. 22, вып. 161 (1984).
  • Джиндал, К. В., «J. Composite Materials», том 20, № 265 (1986).
  • Beaudoin, J. J., «Справочник по бетону, армированному волокном», Noyes Publications, Нью-Джерси (1990).
  • Colling, J., «J. Mex. Inst. Cement Concrete» Vol. 19, № 127 (1981).
  • Ханант, Д. Дж., «Фиброцементы и фибробетоны» Научная публикация Wiley-Inter, John Wiley and Sons, Ltd, стр. 81-98.
  • Дэн, З., и Ли, Дж., «Поведение при растяжении и ударе нового типа бетона, армированного волокном». Компьютеры и бетон, Vol. 4, No. 1 (2007), с. 19-32.
  • Бентур А. и Миндесс С., «Армированные волокном цементные композиты», Elsevier Science Publishers Ltd.Ch 10, pp 310-330.
  • «Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками» Отчет о состоянии дел (1989–1994).
  • Брюс П., «Эффективное использование полипропиленовых волокон в бетоне», SCI Seminar 2004.
  • Аулия, Т. Б., «Влияние полипропиленовых волокон на свойства высокопрочных бетонов». LACER No. 7 (2002), стр. 43-59.
  • Вахиб, А. Л. К., «Механические свойства и зависящие от времени деформации бетона, армированного полипропиленовым волокном», J. King Saud Univ., Vol. 7, англ. (1) (1993), стр. 67-76.
  • Чой, Ю., Юань, Р.Л., «Экспериментальная взаимосвязь между прочностью на разрыв при расщеплении и прочностью на сжатие GFRC и PFRC», Исследование цемента и бетона, Vol. 35 (2005) стр. 1587-1591.
  • Антони, Хонгути Т. и Саэки Н. «Влияние напряжения на проникновение хлоридов в бетон, армированный волокном», JCI, Vol. 25 (2003), pp.779-784.
  • Malisch, W. Р., «Полипропиленовые волокна в бетоне».
  • Суконтасуккул, П., «Оценка прочности железобетонных балок из стали и полипропиленового волокна при изгибе» Thammasat Int. J. Sc. Tech., Vol. 9, No. 3, (2004), pp.35-41.
  • Ричи, A.G.B. и Макинтош, Д.М., «Выбор и реологические характеристики полипропиленовых волокон», Бетон, стр. 36-39 (1972).
  • Hughes, B.P. и Фаттухи, Н.И., «Бетон, армированный волокном, при прямом растяжении», Материалы, армированные волокном, статья 16, конференция в Институте инженеров-строителей, Лондон. 1977, стр 127-133.
  • Хади, М. Н. С., «Исследование поведения бетонных плит, армированных сталью и полипропиленовым волокном», 7-я Международная конференция. Бетон: экологически безопасный вариант строительства — использование волокон для бетонных конструкций, Данди, Шотландия, 8-10 июля 2008 г.
  • Сухенди, С. Л., «Остаточная прочность и проницаемость гибридного армированного волокном высокопрочного бетона, подвергающегося воздействию высоких температур», часть диссертации кандидата наук.
  • Алидуст, О., Садринежад, И.и Ахмади, М. А., «Исследование композита на цементной основе, содержащего полипропиленовые волокна и тонко измельченное стекло, подвергающееся воздействию повышенных температур». Труды Мировой Академии Наук, Разработки и Технологий Vol. 23.
  • Суджи, Д., Натесан, С. С., Муругесан, Р., «Экспериментальное исследование поведения балок из полипропиленового фибробетона» Журнал НАУКИ Чжэцзянского университета, стр. 1862-1775.
  • Карнио, М. А., Гомес, А. Э. и Линц, Р. К. С., Технический отчет о средней остаточной прочности (ARS) «Бетон, армированный волокном», ASTM C 1399-7a.
  • Ван Ю., Виктор К. Ли., Бэкер С., «Свойства при растяжении строительного раствора, армированного синтетическим волокном», Цемент и бетонные композиты, издание 12 (1990), стр. 29-40.
  • Singh S.K. et.al. «Внутренний отчет по плитам настила без стального покрытия», SERC, Газиабад (2000)
  • Шив Кумар, А. и Сатханам, М. «Механические свойства высокопрочного бетона, армированного металлическими и неметаллическими волокнами», Цемент и бетонные композиты, Том 27 (2007), стр. 603-608.
  • Син, Л.B.; Xiang C.M .; Фарг К. и Лупинг Л. «Механические свойства бетона, армированного полипропиленовым волокном», Журнал Технологического университета Вахана, Издание материаловедения, том 19, № 3 (2004), стр.68-71.

NBMCW декабрь 2011 г.

Sika Fiber — Полипропиленовая фибра для бетона и стяжки

Sika Fiber — Полипропиленовая фибра для бетона и стяжки — Sika

Волокна Sika Fibers изготовлены из полипропилена, специально обработанного для контакта с цементом.Они представлены в мешках готовой целлюлозы на 1 м3 бетона.

Области применения

  • Бетонные покрытия, проезжие части, автостоянки, гусеницы, в которых волокно Sika Fibers ограничивало растрескивание из-за выдергивания.
  • Бетоны, подверженные ударам.
  • Бетон, требующий сильной когезии в свежем состоянии, например, экструдированный бетон или сильный уклон.
  • Бетон, выступающий тонким слоем вместе с Sikacrete P (см. Техническое руководство 1.50).
  • Бетон сборный для облегчения работы с деталями, подлежащими извлечению из формы, и ограничения списания плит, брусчатки, бордюров, внешнего вида, труб и т. Д.

Характеристики / преимущества

Благодаря деликатной специальной обработке поверхности волокна Sika Fibers очень легко диспергируются в бетоне и создают сеть волокон высокой плотности, что означает:

  • Повышение когезии свежего бетона.
  • Ограничение взлома вывода.
  • Повышение устойчивости к ударам и лучшая непроницаемость затвердевшего бетона.

Фибра не обеспечивает структурного упрочнения бетона.

Упаковка

Картон 44 порции по 600 гр в бумажных мешках из целлюлозы.

Расход

1 доза 600 г Sika Fibers на м³ бетона.

Реализация

Добавьте порции волокна Sika Fibers прямо в смеситель или верхнюю тележку.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*