Процесс карбонизации: Что такое карбонизация пива и как ее правильно провести

Карбонизация пива

1. Главная
2. Блог
3. Карбонизация пива

 23.09.2013

Карбонизация пива

Зачем газируют пиво? Ответ на этот вопрос прост: чтобы оно было вкуснее, чтобы улучшить процесс пенообразования. Выдохшееся пиво без газа имеет совсем другой вкус.

Процесс газирования пива получил название карбонизации, так как он заключается в насыщении напитка углекислым газом (CO2). В тех же целях можно использовать и другие газы, например, азот, но углекислота пока что – более традиционный вариант, тем более, что ее можно применять и в домашних условиях.

На больших пивоваренных заводах используют промышленные карбонизаторы, а процесс их применения получил название принудительной карбонизации. Все происходит довольно просто: пиво заливается в большую герметичную емкость, а затем через него несколько раз под давлением прогоняют углекислый газ. Больше всего это напоминает гигантский сифон. В России разрешается использовать газ в баллонах, произведенный специальными предприятиями, а в некоторых странах (например, Германии), промышленная пивоварня обязана пользоваться самостоятельно полученным CO2.

Естественная карбонизация

Противоположностью принудительного процесса является естественная карбонизация. Ее придумали еще в глубокой древности, причем за прошедшие сотни и даже тысячи лет принцип ничуть не изменился. Просто в пиво необходимо добавить какое-то вещество, которое при контакте с дрожжами будет выделять углекислый газ, т. е. карбонизация идет параллельно с брожением. Эта технология идеально подходит для живого пива.

Вещество, которое используется для карбонизации, принято называть праймером. Чаще всего в этом качестве используют сахар или глюкозу – они не только позволяют достичь нужного результата, но еще и вполне доступны: пошел в магазин – и купил.

Если просто насыпать в пиво сахар, напиток может приобрести специфический привкус, напоминающий нотки кваса или браги, поэтому лучше использовать сироп. Сироп делается очень просто: сахар или глюкоза разводятся в воде, кипятятся примерно в течение 15 минут, а затем остужаются и разливаются по бутылкам.

Основные виды праймеров

В принципе, в бутылку с будущим пивом можно положить любое сладкое вещество – любители поэкспериментировать могут залить в емкости концентрат сока, шоколадный или кленовый сироп, положить любой вид сахара.

Сегодня многие домашние пивовары рекомендуют брать кукурузный сахар, имеющий два важных достоинства. Во-первых, в процессе он сбраживается практически полностью, не оставляя осадка. Во-вторых, после него не бывает квасного или бражного привкуса, о котором шла речь выше – это специфика именно свекольного сахара. Также неплох в качестве праймера тростниковый сахар.

Можно использовать солодовый экстракт – он тоже весьма сладкий. Еще один вполне приемлемый вариант – патока. Любопытный вариант – применение меда. Его, как и сахарный или глюкозный сироп, желательно сначала нагреть, затем остудить, и лишь потом вливать в бутылки. Пиво обязательно получится с медовым привкусом, из-за чего некоторые называют такой напиток медовухой.

Сколько дней? Какая температура?

В большинстве случаев процесс естественной карбонизации в домашних условиях занимает от 7 до 14 дней. После этого бутылки можно открывать, разливать напиток по кружкам и наслаждаться. Правда, возможны проблемы: открываешь бутылку – а пиво выдохлось. Чаще всего это связано с использованием старых дрожжей, так что можно попробовать исправить дело и просто добавить в напиток свежие дрожжи. Но придется опять ждать от недели до двух.

Что касается температуры, то углекислый газ хорошо растворяется в жидкости на холоде, только дело в том, что дрожжи с ним в этом не согласны: они, наоборот, предпочитают тепло. Чтобы примирить процессы брожения и карбонизации, рекомендуется хранить будущее пиво при комнатной температуре – этого вполне достаточно.

Алексей Гридин

Карбонизация (органическая химия) — Карта знаний

• Карбонизация (от лат. carbo — уголь) в органической химии — процесс преобразования органического вещества, связанный с его обогащением углеродом. Карбонизация может быть как естественной — под воздействием природных факторов, так и искусственной, достигаемой в результате технического процесса.

Источник: Википедия

Связанные понятия

Керогены (греч. κηρός «воск» and -gen, γένεση «рождающий») — это полимерные органические материалы, которые расположены в существующих породах, таких как нефтеносные сланцы, и являются одной из форм нетрадиционной нефти. Они нерастворимы в обычных органических растворителях благодаря своей высокой молекулярной массе (более 1000 г⁄моль). Нагретые до необходимых температур в земной коре (нефтяное окно: 50-150 °C, газовое окно: 150—200 °C, в зависимости от скорости нагрева), некоторые виды сланцев выделяют…

Сульфа́тный процесс (крафт-процесс) — один из ведущих промышленных методов щелочной делигнификации древесины с целью получения целлюлозы. Основная стадия этого термохимического процесса, сульфатная варка, заключается в обработке древесной щепы водным раствором, содержащим гидроксид и сульфид натрия. Целлюлозу, производимую сульфатным методом, называют сульфатной целлюлозой.

Гипергенные процессы (Гипергенез) — совокупность процессов химических и физических преобразования минералов и горных пород в верхней части земной коры и на её поверхности под воздействием атмосферы, гидросферы и живых организмов при низких температурах. Главную роль в гипергенезе играют химическое разложение, растворение, гидролиз, гидратация, окисление и карбонатизация. В зоне гипергенеза под влиянием различных факторов происходит образование коры выветривания, зон окисления месторождений, почвообразование…

Шунги́т, устар. синоним «аспидный камень», «пробирный камень», лидит или парагон — докембрийская горная порода, занимающая по составу и свойствам промежуточное положение между антрацитами и графитом. Встречаются разновидности шунгита чёрного, тёмно-серого и коричневого цвета.

Гуми́новые вещества́ — системы органических молекул высокой молекулярной массы, образующихся, трансформирующихся и разлагающихся на промежуточных стадиях процесса минерализации органического вещества отмирающих организмов.

Упоминания в литературе

Укрепление красочного слоя достигается в результате кристаллизации гидрата окиси кальция, Са(ОН)2, введенного с известковой водой, с последующим образованием в процессе карбонизации субмикрокристаллического кальцита, который скрепляет частицы пигмента между собой и укрепляет их на грунте. Из-за низкой растворимости в воде гидроокиси кальция Са(ОН)2 (1700 мг/л при 20оС) и углекислого газа воздуха СО2 (3,48 г/л при 20оC) процесс карбонизации извести в красочном слое протекает очень медленно.

Водные связующие твердеют за счет испарения содержащейся в них воды и за счет происходящих химических процессов кристаллизации, карбонизации, гидратации и др.

Связанные понятия (продолжение)

Биодеградация (биологический распад, биоразложение) — разрушение сложных веществ, материалов, продуктов в результате деятельности живых организмов; чаще всего при упоминании биодеградации подразумевается действие микроорганизмов, грибов, водорослей. Однако, в строгом смысле, размерами биологических организмов термин не определяется.

Гуми́новые кисло́ты — группа тёмноокрашенных гумусовых кислот, растворимых в щелочах и нерастворимых в кислотах.

Лигногуматы — полусинтетические вещества на основе солей гуминовых и фульвовых кислот, полученных в результате окислительно-гидролитической деструкции лигносодержащего сырья. В низких концентрациях обладает полифункциональными действиями, схожими по эффекту с природными фитогормонами. Лигногуматы находят применение в растениеводстве, в качестве биологически активных кормовых добавок в животноводстве, в ремедиации почв, а также в биотехнологиях при производстве меристемных культур.

Органи́ческий самораспространя́ющийся высокотемперату́рный си́нтез (органический СВС, ОСВС; англ. Organic self-propagating high temperature synthesis, OSHS) — автоволновой режим экзотермического органического синтеза в твердофазных дисперсных (порошкообразных) перемешанных смесях, содержащих органические соединения. По формальным признакам относится к твердофазному горению.

Лигнин (от лат. lignum — дерево, древесина) — вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток. Сложное полимерное соединение, содержащееся в клетках сосудистых растений и некоторых водорослях.

Золь-гель процесс (англ. sol-gel process) — технология материалов, в том числе наноматериалов, включающая получение золя с последующим переводом его в гель, то есть в коллоидную систему, состоящую из жидкой дисперсионной среды, заключенной в пространственную сетку, образованную соединившимися частицами дисперсной фазы.

Полиароматические углеводороды (ПАУ) — органические соединения, для которых характерно наличие в химической структуре двух и более конденсированных бензольных колец. В природе ПАУ образуются в процессе пиролиза целлюлозы и встречаются в пластах каменного, бурого угля и антрацита, а также как продукт неполного сгорания при лесных пожарах. Основными источниками эмиссии техногенных ПАУ в окружающую природную среду являются предприятия энергетического комплекса, автомобильный транспорт, химическая и…

Циклодекстри́ны — углеводы, циклические олигомеры глюкозы, получаемые ферментативным путём из крахмала.

Поливиниловый спирт (ПВС, международное PVOH, PVA или PVAL) — искусственный, водорастворимый, термопластичный полимер. Синтез ПВС осуществляется реакцией щелочного/-кислотного гидролиза или алкоголиза сложных поливиниловых эфиров. Основным сырьем для получения ПВС служит поливинилацетат (ПВА). В отличие от большинства полимеров на основе виниловых мономеров, ПВС не может быть получен непосредственно из соответствующего мономера -винилового спирта (ВС). Некоторые реакции, от которых можно было бы…

Гуматы — часть гуминовых веществ (ГВ), которые представляют собой соли гуминовых кислот. Гуматы обладают общими для всех ГВ свойствами: полидисперсностью, нерегулярностью строения и полифункциональностью. Эти свойства проявляются за счет сочетания в молекулярной структуре ароматического ядра и гидрофильной периферии, состоящей в основном из алифатических, олигосахаридных и олигопептидных фрагментов.

Асфальте́ны — наиболее высокомолекулярные компоненты нефти. Твёрдые хрупкие вещества чёрного или бурого цвета; размягчаются в инертной атмосфере при 200—300 °С с переходом в пластичное состояние; плотность около 1,1 г/см3; среднечисленная молекулярная масса 1000—5000, индекс полидисперсности 1,2—3,5. Растворимы в бензоле, CS2, CHCl3, CCl4, не растворимы в парафиновых углеводородах, спирте, эфире, ацетоне.

Углеро́д (C, лат. carboneum) — химический элемент, символизируемый буквой C и имеющий атомный номер 6. Элемент является четырехвалентным неметаллом, т. е. имеет четыре свободных электрона для формирования ковалентных химических связей. Он располагается в 14 группе периодической системы. Три изотопа данного элемента встречаются в окружающем нас мире. Изотопы 12C и 13C являются стабильными, в то время как 14C- радиоактивный (период полураспада данного изотопа составляет 5,730 лет). Углерод был известен…

Фталоцианины — тетраазобензопорфирины, высшие гетероциклические соединения, состоящие из изоиндольных (бензпиррольных) колец, соединённые между собой через sp2-гибридизованный атом азота, структурно родственны порфиринам. Комплексы фталоцианинов с переходными металлами используются в качестве красителей и пигментов.

Диэтаноламин — органическое соединение, представитель класса аминоспиртов, густая маслянистая жидкость, смешивается с водой во всех отношениях, обладает сильными основными свойствами.

Углефикация (англ. coalification; нем. Inkohlung, Kohlenbildung, Kohlung) — природный процесс структурно-молекулярного преобразования (метаморфизации) органического вещества угля под влиянием высокого давления и температур. Углефикация — фаза углеобразования, в которой находящийся в недрах Земли торф последовательно преобразуется (при соответствующих условиях) сначала в бурый, потом в каменный уголь и антрацит. При этом повышается содержание углерода, снижается выход летучих веществ, увеличивается…

Гипотеза мира сульфидов железа — гипотетический этап возникновения жизни на Земле и ранней эволюции, предложенный Гюнтером Вэхтерсхойзером, юристом из Мюнхена, имеющим также научную степень по химии. Опубликовал свои идеи при поддержке философа Карла Р. Поппера. Как следует из названия теории, она предполагает, что жизнь могла зародиться на поверхности кристаллов сульфидов железа.

Термолиз (от греч. ϑέρμη — «те­п­ло» и λύσις — «распад») — процесс разложения химических соединений под воздействием температуры без применения катализаторов.

Сверхкритическая флюидная экстракция — процесс экстракции с использованием сверхкритического флюида в качестве растворителя. Производится контактированием смеси разделяемых компонентов с газообразным экстрагентом при температуре и давлении выше критической точки. Наибольшее распространение в качестве экстрагентов (растворителей) получили СО2, этан, этилен, пропан, SF6 и др.

Рафинирование (нем. raffinieren, от фр. raffiner «очищать») — очистка чего-либо от ненужных примесей.

Древе́сный у́голь — микропористый высокоуглеродистый продукт, образующийся при пиролизе древесины без доступа воздуха.

Сернистые соединения нефти — сложные смеси, состоящие из меркаптанов, сульфидов, а также дисульфидов и гетероциклических соединений. Сера является самым распространенным из гетероатомов в нефти и нефтепродуктах. Её содержание в нефти составляет от сотых долей процента (бакинские, туркменские, сахалинские нефти) до 5—6 % (нефти Урало-Поволжья и Сибири), реже до 14 % (месторождение Пойнт, США). Наиболее богатой сернистыми соединениями является нефть, залегающая среди карбонатных пород, а нефть песчаных…

Пиро́лиз (от др.-греч. πῦρ «огонь, жар» + λύσις «разложение, распад») — термическое разложение органических и многих неорганических соединений.

Изопре́н (2-метилбута-1,3-диен) — ненасыщенный углеводород, принадлежащий к диеновому ряду, представляющий собой бесцветную летучую жидкость с характерным запахом. Является мономером натурального каучука, остаток его молекулы входит во множество других природных соединений — изопреноидов, терпеноидов и т. д.

Гидротермальный синтез (англ. hydrothermal synthesis) — метод получения различных химических соединений и материалов с использованием физико-химических процессов в закрытых системах, протекающих в водных растворах при температурах свыше 100°С и давлениях выше 1 атмосферы.

Самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) (англ. Self-propagating high-temperature synthesis (SHS)) — экзотермический химический процесс типа горения, протекающий в автоволновом режиме в смесях порошков и приводящий к образованию полезных конденсированных продуктов, материалов и изделий . СВС представляет собой режим протекания экзотермической реакции, в котором тепловыделение локализовано в узком слое и передается от слоя к слою путём теплопередачи.

Метасоматоз, метасоматизм (от μετά (греч.)… и σώμα (греч.) — тело) — естественный процесс замещения минеральных комплексов, происходящий под воздействием эндогенных растворов и протекающий с изменением химического состава породы при постоянном объеме, при котором растворение старых минералов и отложение новых происходит почти одновременно, так что в течение процесса замещения минеральные комплексы все время сохраняют твердое состояние.

Гидратация цемента — химическая реакция цемента с водой с образованием кристаллогидратов. В процессе гидратации жидкий или пластичный цементный клей превращается в цементный камень. Первая стадия этого процесса называется загустеванием, или схватыванием, вторая — упрочнением, или твердением.

Ката́лиз (греч. κατάλυσις от καταλύειν «разрушение») — избирательное ускорение одного из возможных термодинамически разрешенных направлений химической реакции под действием катализатора(ов), который многократно вступает в промежуточное химическое взаимодействие с участниками реакции и восстанавливает свой химический состав после каждого цикла промежуточных химических взаимодействий.Термин «катализ» был введён в 1835 году шведским учёным Йёнсом Якобом Берцелиусом.

Пе́нополистиро́л представляет собой газонаполненный материал, получаемый из полистирола и его производных, а также из сополимеров стирола. Пенополистирол является широко распространенной разновидностью пенопласта, каковым обычно и называется в обиходе. Обычная технология получения пенополистирола связана с первоначальным заполнением гранул стирола газом, который растворяют в полимерной массе. В дальнейшем производится нагрев массы паром. В процессе этого происходит многократное увеличение исходных…

Бентони́т (назван по месторождению Бентон, США) — природный глинистый минерал, гидроалюмосиликат, обладает свойством разбухать при гидратации (в 14—16 раз). В ограниченном пространстве при свободном разбухании в присутствии воды образуется плотный гель, препятствующий дальнейшему проникновению влаги. Это свойство, а также нетоксичность и химическая стойкость делает его незаменимым в промышленном производстве, строительстве и многих других сферах применения.

Селективная очистка — процесс переработки нефтяного сырья, направленный на улучшение качества масляных фракций. Основан на экстракции сырья избирательным растворителем с последующей отгонкой растворителя из рафинатного и экстрактного растворов. Может осуществляться как для дистиллятного, так и для остаточного сырья. В процессе селективной очистки из исходного сырья извлекаются нежелательные для товарных масел компоненты — смолисто-асфальтеновые вещества, гетероатомные соединения и полицикличиеские…

Спирты́ (от лат. spiritus — дух; устар. алкого́ли, от араб. الكحول‎ аль-кухуль — порошок) — органические соединения, содержащие одну или более гидроксильных групп (гидроксил, −OH), непосредственно связанных с насыщенным (находящимся в состоянии sp³-гибридизации) атомом углерода. Спирты можно рассматривать как производные воды (H−O−H), в которых один атом водорода замещен на органическую функциональную группу: R−O−H.

Осадочная дифференциация — сортировка и избирательный переход в твердую фазу растворенных и газообразных веществ в процессе переноса и осаждения осадочного материала под влиянием механических, химических, биологических и физико-химических процессов. Образовавшиеся в результате осадочные горные породы в большинстве своем отличаются от магматических и метаморфических пород более простым химическим составом, высокой концентрацией отдельных компонентов или более высокой степенью однородности частиц по…

Карбополы (Редкосшитые Акриловые Полимеры — РАП) — производные акриловой кислоты, из которых при определенных условиях и с использованием определенных методов, получают гели, которые используются в фармации качестве основ для мягких лекарственных форм. В США и Европе карбополы принято называть карбомерами.

Цеолиты — большая группа близких по составу и свойствам минералов, водные алюмосиликаты кальция и натрия из подкласса каркасных силикатов, со стеклянным или перламутровым блеском, известных своей способностью отдавать и вновь поглощать воду в зависимости от температуры и влажности. Другим важным свойством цеолитов является способность к ионному обмену — они способны избирательно выделять и вновь впитывать различные вещества, а также обменивать катионы.

Углеродные нановолокна (они же карбоновые нановолокна) — углеродные цилиндрические наноструктуры, представляющие собой сложенные стопкой слои графена в виде конусов, «чашек» или пластин.

Азо́т (N, лат. nitrogenium) — химический элемент 15-й группы, второго периода периодической системы с атомным номером 7. Относится к пниктогенам. Как простое вещество представляет собой двухатомный газ без цвета, вкуса и запаха. Один из самых распространённых элементов на Земле. Химически весьма инертен, однако реагирует с комплексными соединениями переходных металлов. Основной компонент воздуха (78,09 % объёма), разделением которого получают промышленный азот (более ¾ идёт на синтез аммиака). Применяется…

Деэмульгатор (от лат. de — «понижение»; лат. emulgeo — «дою», «выдаиваю») — реагент, используемый для разрушения эмульсий, которые образованы из взаимно нерастворимых (мало растворимых) веществ, одно из которых раздробленно в другом в виде мелких капелек (глобул).

Химия органического твёрдого тела (англ. — organic sold-state chemistry) – раздел химии твердого тела, изучающий всевозможные химические и физико-химические аспекты органических твердых тел (ОТТ), в частности, – их синтез, строение, свойства, реакционную способность, применение и др.

Флота́ция (фр. flottation, от flotter — плавать) — один из методов обогащения полезных ископаемых, который основан на различии способностей минералов удерживаться на межфазовой поверхности, обусловленный различием в удельных поверхностных энергиях. Гидрофобные (плохо смачиваемые водой) частицы минералов избирательно закрепляются на границе раздела фаз, обычно газа и воды, и отделяются от гидрофильных (хорошо смачиваемых водой) частиц. При флотации пузырьки газа или капли масла прилипают к плохо смачиваемым…

Фронта́льная полимериза́ция (англ. fróntal poymerizátion) — автоволновой (самораспространяющийся) режим реакции полимеризации мономеров. Может реализовываться в экзотермических системах посредством теплового импульса — локального инициирования. Тогда по формальным признакам (наличие фронта, тепловыделение, кинетика) относится к процессу горения.

Иониты — твердые нерастворимые вещества, способные обменивать свои ионы на ионы из окружающего их раствора. Обычно это синтетические органические смолы, имеющие кислотные или щелочные группы. Иониты разделяются на катиониты, поглощающие катионы, аниониты, поглощающие анионы и амфотерные иониты, обладающие обоими этими свойствами. Широко применяются иониты для опреснения вод, в аналитической химии для разделения веществ методом хроматографии, в химической технологии. Иониты распространены в природе…

Винилхлори́д (хло́ристый вини́л, хлорвини́л, хлорэтиле́н, хлорэте́н, этиленхлори́д) — органическое вещество; бесцветный газ со слабым сладковатым запахом, имеющий формулу C2h4Cl и представляющий собой простейшее хлорпроизводное ацетилена. Вещество является чрезвычайно огне- и взрывоопасным, выделяя при горении токсичные вещества. Винилхлорид — сильный яд, оказывающий на человека канцерогенное, мутагенное и тератогенное действие.

Асфальтосмолопарафиновые отложения (АСПО) (англ. Heavy oil deposites, asphaltene sediments) — тяжелые компоненты нефти, отлагающиеся на внутренней поверхности нефтепромыслового оборудования и затрудняющие её добычу, транспорт и хранение.

Что такое карбонизация пива — Всё о спиртных напитках

Одним из важных этапов в приготовлении пенного алкоголя является насыщение газом. Это трудоёмкий и сложный процесс, требующий терпения и знаний.

Но без него алкоголь может выйти не таким вкусным или вовсе испорченным. Что представляет собой карбонизация и каким образом она происходит?

Что такое карбонизация пива и в каких случаях она необходима

Карбонизация пива – это насыщение спиртного углекислым газом, реже – азотом. Именно углекислота является универсальным средством насыщения напитка и используется как в домашнем пивоварении, так и в промышленных масштабах. Конечно же, напиток разных сортов карбонизируется на разном уровне.

Уровень карбонизации выражается в объёме углекислого газа на такой же объем жидкости, в которую он добавляется. Какой-то отдельной единицы для измерения такого объёма нет. То есть, добавляя газ в литр пива, вы получаете один литр углекислого газа, растворенного в одном литре алкоголя.

Большая часть пивных сортов карбонизируется на уровне одного или двух объёмов. Процесс может проходить несколькими способами: естественным и принудительным.

Первый способ подходит как пивоварам, готовящим пенный напиток в домашних условиях, так и крафтовым мастерам. Второй способ в большинстве случаев используется на предприятиях, занимающихся крупным производством, и в барах, но также может использоваться в домашних условиях.

Принудительную карбонизацию могут также производить, если в алкоголе после дображивания уровень углекислоты низкий или во время технологического процесса произошли большие потери газа.

Знаете ли вы? Настоящий английский эль практически лишён «газированной» составляющей, напротив, некоторые виды —лагера— очень сильно насыщены углекислотой и даже могут наливаться в несколько этапов из-за огромного количества пены.

Способы карбонизации

Естественное насыщение углекислым газом подразумевает внесение праймера – сбраживаемого вещества. Праймерами могут быть разнообразные ингредиенты. Принудительная карбонизация – это насыщение алкоголя с использованием аппаратов, которые под давлением растворяют углекислый газ.

Карбонизация пива праймером

Суть метода заключается в добавлении к суслу, которое уже отбродило, одного из компонентов, который при брожении помогает выделяться углекислому газу. Например, праймером может быть сахар, декстроза, мёд, солодовый экстракт. Такие компоненты оказывают наименьшее влияние на конечный вкус продукта из-за минимального количества примесей.

Добавление праймеров требует чёткого соблюдения пропорций. Если в качестве праймеров добавляются таблетированные или сыпучие элементы, их вносят в виде сиропа, чтобы они не оставляли осадка.

Важно! В случае если вы добавили слишком маленькое количество праймера, напиток получится без пены, выдохшимся. При превышении требуемой дозы праймера это чревато избыточным пеноотделением и даже разрывом бутылки.

Карбонизация пива декстрозой

Этот ингредиент чаще всего применяется для газации пива. По мнению большинства пивоваров, он наиболее надёжен и выбраживает почти целиком, практически не изменяя вкус конечного продукта. Для того чтобы декстроза распределилась равномерно и не произошло заражения напитка посторонними бактериями, её предварительно подготавливают.

• Количество используемой декстрозы растворяют в одной части воды.
• Хорошо размешивают, до полного растворения.
• Ставят на огонь и доводят до кипения.
• Раствор кипятят в течение пяти минут.

Подготовленную декстрозу смешивают со всем объёмом приготовленного пива. Можно сначала влить полученный сироп в ёмкость и потом перекачать имеющееся сусло. Количество добавляемого праймера варьируется в зависимости от сорта изготавливаемого пива и температуры его подачи.

• Алкоголь, который любят употреблять в более теплом виде, газируют объёмом декстрозы в 177 мл на 19 л сусла или 157 мл, если предпочитают более лёгкое насыщение углекислотой.
• Напиток, который любят употреблять холодным, размешивают с декстрозой объёмом в 240 мл на 19 л сусла, так как холодные жидкости поглощают больше углекислого газа.

Карбонизация декстрозой длится от 7 до 14 дней.

Солодовый экстракт

Этот метод отлично подходит для браунов и темных элей, так как праймер даёт пенистую плотную шапку, характерную для таких сортов. Используется как сухой экстракт, так и сироп.

Предпочтение отдаётся светлому солоду, но можно использовать и другие виды. Солодового экстракта используется больше, чем декстрозы, из-за содержания в нем меньшего количества сбраживаемых веществ. Для начала экстракт проваривают несколько минут до получения горячей коагуляции. Лучше использовать ёмкость больших объёмов, так как вначале кипения происходит активное вспенивание.

Обычно солодового экстракта используют 295 мл на 0,5 л сусла, но вы можете экспериментировать для получения требуемых вам результатов.
Насыщение СО2 с таким праймером длится не менее 10-14 дней.

Мёд

Праймер обязательно должен быть свежим и жидким. Его также следует для начала растворить в одной части воды и прокипятить, удаляя появляющуюся пену. Затем жидкость охлаждается, и её можно смешивать с основной пивной массой.

Нормальной дозой для добавления считается 118 мл мёда на 19 л сусла, но всё же идеальные пропорции у каждого свои и достигаются они методом проб и ошибок. Насыщение углекислым газом также происходит в течение 10-14 дней.

Патока

Патока хороша для насыщения углекислотой портеров или имперских стаутов. Эта форма сахара для карбонизации пива проходит первичную обработку таким же методом, что и солодовый экстракт.

На 23 л пива рекомендуется добавлять 200-230 мл патоки. Срок насыщения углекислотой происходит в течение 7-14 дней в зависимости от того, какой сорт готовите.

Использование несброженного сусла

Такой метод ещё называют шпайзе. Он обладает своими преимуществами:

• из-за отсутствия концентрированного раствора сахара исходная плотность алкоголя не увеличивается;
• метод не влияет на запах конечного продукта.

Процесс имеет свои нюансы:

• некоторое количество исходного сусла отбирается и замораживается до этапа бутилирования;
• на этапе бутилирования сусло размораживается и поддаётся кипячению в течение нескольких минут;
• жидкость охлаждается и добавляется для розлива в бутылки;
• можно дополнительно добавить в несброженное сусло свежие дрожжи или оставшиеся после первого брожения.

Кройценинг

В этом методе используется активно бродящая масса, которую отделяют от пены и добавляют в исходное сусло перед самым разливом. Также добавляются дрожжи, отличные от первоначально используемых, для получения более стабильного результата. Для того чтобы получить требуемый уровень углекислоты в напитке, перед разливом следует измерить плотность активно бродящего сусла. Исходя из показателей плотности, вычисляется нужный объем, и только потом осуществляется разлив.

Принудительная карбонизация пива

В случае принудительной карбонизации через напиток, который размещается в герметично закрытой ёмкости, прокачивается пищевая двуокись углерода под давлением. Чаще всего таким способом карбонизируют фильтрованный алкоголь. Подобным образом происходит насыщение углекислотой на пивных заводах.

Знаете ли вы? В домашних условиях это можно сделать с помощью сифонов для приготовления газированной воды или баллонов с СО2. Вторые идеально подходят, если вы используете кеги.

Как карбонизировать пиво с помощью баллона с СО2

Этот метод требует терпения и даёт стабильный хороший результат.

• Для начала следует тщательно промыть и продезинфицировать кеги.
• Удалите из кега кислород при помощи продувки углекислотой.
• Перелейте напиток в ёмкость и профильтруйте его.
• Закройте ёмкость и создайте давление в 10 фунтов на квадратный дюйм.
• Оставьте так на одну минуту.
• «Стравите» давление и ещё раз продуйте ёмкость, чтобы удалить остатки кислорода.
• Определите температуру алкоголя.
• Установите регулировочный клапан на нужную отметку давления.

Процесс будет длиться двое суток при условии правильного определения температуры, а регулировочный клапан полностью закроется.

Таблица карбонизации пива

Минимальное и максимальное насыщение углекислотой основных сортов пива.

Теперь, когда вы узнали, что это такое, карбонизация пива, и какие есть методы её проведения, вам будет легче определиться, какие ингредиенты и подходы использовать для того, чтобы получить «играющий» пенный напиток.

Помните, что в интернете есть специальные калькуляторы для более точного вычисления нужных вам пропорций. Также не забывайте пользоваться специальной пивоваренной литературой, так как сам процесс весьма сложен и требует точности и знаний.

Методы карбонизации пива в домашних условиях

Пивоварение – сложный и трудоемкий процесс, включающий в себя несколько обязательных этапов. Одним из них является карбонизация – процесс насыщения пенного напитка углекислым газом или азотом, что встречается значительно реже.

Для чего нужна карбонизация пива

Процедура насыщения напитка газом – один из самых важных этапов его приготовления, ведь от качества проведения процедуры зависят не только вкусовые качества пива, но и такие немаловажные факторы, как:

• плотность;
• высота пенной шапки;
• насыщенность;
• аромат.

Если карбонизация была проведена неправильно, или не была проведена вовсе, на выходе, вместо ароматного пенного напитка, можно получить выдохшуюся жидкость без вкуса и запаха.

Процедура может проходить двумя способами – естественным и принудительным. Первый вариант предпочтительнее для изготовления пива в домашних условиях, т.к. не требует специального оборудования. Емкостью для такой карбонизации пива может быть даже сама бутылка для разлива. Принудительная карбонизация – прерогатива массового производства. Ее проведение требует не только больших материальных затрат, но и наличия спец оборудования – сифонов, кегов, фитингов и т.д.

Способы карбонизации пива в домашних условиях

В домашнем пивоварении лучше всего использовать естественный способ, когда углекислый газ вырабатывается непосредственно из дрожжей. Для стимуляции вторичного брожения в этом случае добавляют дополнительные компоненты – праймеры. В качестве сбраживающего вещества могут выступать сахар, мед, фруктоза – сусло с высоким содержанием сахаров.

1. Карбонизация пива сахаром – лучше всего использовать свекольный сахар. Можно использовать, как в естественном виде, так и в виде густого сиропа, предварительно смешав его с водой. В случае карбонизации пива сахаром важно соблюдать пропорции: 7 г сахара на литр пива. Единственным нюансом такого способа станет наличие у пива характерного привкуса кваса.
2. Карбонизация пива декстрозой – наиболее распространенный способ газирования пива. Главное его преимущество – отсутствие примесей, осадка и посторонних привкусов в готовом продукте. Количество декстрозы для карбонизации пива рассчитывается в зависимости от сорта изготавливаемого пива и температуры его подачи: чем холоднее жидкость, тем больше она поглощает СО2. Карбонизация пива декстрозой в домашних условиях требует предварительной подготовки ингредиентов:

   — необходимое количество компонента растворяют в одной части воды;
   — тщательно размешивают;
   — ставят на огонь;
   — после закипания кипятят еще 5-7 минут;
   — смешивают со всем объемом готовящегося пива.

3. Карбонизация пива праймером из сусла – один из самых простых и одновременно дешевых способов, называемый также методом шпайзе. Он также минимизирует вероятность появления посторонних привкусов, ведь в данном случае используется «родной» самому пиву продукт. От сусла, из которого готовится пиво, отделяется часть (10%) и замораживается до этапа бутилирования напитка. После чего сусло размораживается, кипятится несколько минут, охлаждается и смешивается с готовым продуктом в бутылках.
4. Карбонизация пива фруктозой – еще один способ газирования пива, который влечет за собой появление характерного «квасового» привкуса. Дозировка в этом случае аналогична «сахарному» способу – 7-8 г на литр.
5. Карбонизация пива солодовым экстрактом – пожалуй, наиболее дорогостоящий из представленных методов, но на выходе получается отменное пенное с насыщенным вкусом и ароматом. Чаще всего таким способом готовятся темные брауны и эли. Технология проста: на литр пива добавляется 9-12 г экстракта. Затем пиво разливается по бутылкам и ставится в темное место дозревать.
6. Кройценинг – процесс карбонизации с добавлением несброженного пива. От свежих дрожжей отделяют продукты низового брожения, что лишает готовый напиток примесей. Для получения оптимального уровня СО2, перед разливом вымеряют плотность бродящего сусла, на основе чего вычисляется требуемый объем перед разливом пива по бутылкам.

Принудительная карбонизация пива

Процесс карбонизации пива углекислым газом под давлением. Такой метод наиболее распространен на пивоваренных заводах. Но карбонизировать пиво углекислотой можно и в домашних условиях. Для этого понадобятся баллоны с СО2 и сифоны для газированной воды. Но этот способ, требующий определенных навыков и соблюдения большого количества требований, редко используется в домашнем пивоварении.

Время карбонизации домашнего пива

Когда разливать пиво на карбонизацию, а также сколько будет длиться карбонизация домашнего пива зависит от сорта будущего напитка и способа проведения самой процедуры. В среднем этот процесс занимает от 1 до 2 недель. Исключение составляет метод Кройценинга – в этом случае напиток будет готов уже через 3-4 дня. Дозревание готового продукта зависит от его крепости – чем она выше, тем длительнее будет процесс:

• пшеничное пиво – дозревает быстрее всего, его можно употреблять уже через 2 недели;
• светлые сорта – готовы через 1 месяц;
• темные и крепкие сорта – желательно оставить на 2,5-3 месяца.

Возможные проблемы и методы их решения

Правильная карбонизация – залог успешного приготовления пива. На сегодняшний день существует масса способов, формул и приспособлений, облегчающих эту задачу как для новичков, так и для опытных пивоваров – калькулятор карбонизации пива, таблиц а карбонизации, где указано минимальное и максимальное насыщение напитка СО2 и т.д. Если же все правила были соблюдены, а напиток все равно не газируется:

• переставьте бутылки в более темное место;
• проверьте качество пробки и степень закупорки емкости;
• добавьте праймера;

Главное помнить, что для приготовления качественного пенного напитка требуется определенное мастерство, которое приходит с опытом и зарабатывается методом многочисленных проб и ошибок.

Похожие статьи

Яблочный сидр в домашних условиях

Значительное количество рецептов предлагают изготовление его в двух вариантах: из цельных яблок и готового выжатого сока. Готовят напиток как «тихое» вино или вино, содержащее газ. Существуют простые и более сложные рецептуры.

7 Октябрь 2020

Топ-13 ошибок начинающего пивовара

Всю жизнь мы то и дело учимся на ошибках и это прекрасно, ведь ошибки помогают приобрести новые навыки и совершенствовать старые. Осваивание технологии пивоварения – не исключение. Чтобы научиться варить пиво, вам предстоит набить немало шишек, ведь этот многоэтапный процесс сам по себе сложный, требующий контроля, терпения и повышенного внимания.

30 Сентябрь 2020

Карбонизация — это… Что такое Карбонизация?

Карбонизация – химический процесс взаимодействия гидратных новообразований цементного камня, например Са(ОН)2, с углекислым газом в результате диффузии С02, приводящий к повышению плотности, прочности, а также к снижению pH поровой жидкости и, таким образом, к опасности коррозии арматуры.

[Ушеров-Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы.- 2009. – 112 с.]

Рубрика термина: Общие термины, бетон

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград.
Под редакцией Ложкина В.П..
2015-2016.

Процесс карбонизации — Энциклопедия по машиностроению XXL

Процесс карбонизации в пеках носит многостадийный, характер и протекает по иерархическому принципу  [c.156]

Таким образом, в процессе карбонизации в тяжелых нефтяных системах осуществляется формирование развитой надмолекулярной структуры, которая значительно изменяет свойства целевого продукта.  [c.183]

При трансформации сырья в процессе карбонизации до конечного продукта — нефтяного пека — в общем случае можно выделить несколько основных этапов.  [c.183]

Влияние давления в процессе карбонизации на плотность материалов, пропитанных пеком [109]  [c.171]

Процесс карбонизации аммиачного рассола сопровождается выделением большого количества тепла. Поэтому, чтобы процесс протекал нормально, карбонизационные колонны были устроены таким образом, что обеспечивали интенсивное охлаждение рассола. В результате усовершенствований применявшаяся в самом начале система наружного охлаждения путем орошения колонны водой была заменена в конце 80-х годов XIX в. системой внутреннего охлаждения. Для этого в нижней части колонны устанавливали холодильные бочки, снабженные горизонтально расположенными трубками, в которых циркулировала холодная вода. В конце XIX в. на аммиачно-содовых заводах была широко распространена карбонизационная колонна высотой 19 м, диаметром 1300 мм, состоящая из 21 бочки, из которых 7 бочек холодильных [24, с. 81, 82].  [c.147]

При работе масла в условиях более высоких те.мпс-ратур (выше 200 °С), например в цилиндре воздушного компрессора, где масло контактирует со сжатым воздухом под высоким давлением (20 МПа и более), процессы окисления еще играют основную роль, хотя продукты окисления видоизменяются. При этом образуются различные кислоты и продукты их уплотнения, начинают протекать также процессы карбонизации наела  [c.52]

Цель дальнейших операций — превращение органического связующего в углеродную матрицу. В процессе карбонизации при температуре до 1000 С в неокислительной среде (инертный газ, угольная засыпка и т. д.) [82] происходит термодеструкция, сопровождающаяся потерей массы, усадкой, образованием большого чис-  [c.51]

Окисление в воздушной среде придает волокнам огнестойкость за счет частичного дегидрирования или окисления, межмолекулярного сшивания и других процессов. При этом повышается стойкость волокон к плавлению при прогревании и сдерживается чрезмерное удаление атомов углерода. В процессе карбонизации по мере роста температуры происходит газификация и удаление всех атомов органического полимера, за исключением атомов углерода. Образовавшиеся углеродные волокна  [c.30]

Этот эффект проявляется в процессе карбонизации, т. е. при прогреве до 1500°С Прим. ред.  [c.34]

Пленкообразующие вещества подразделяют на связующие вещества для водных окрасочных составов (клеи, известь, цемент), связующие вещества для неводных окрасочных составов (олифы, лаки, смолы) и эмульсии водомасляные и синтетические). Связующие вещества для водных окрасочных составов твердеют как за счет испарения содержащейся в них воды, так и за счет химических процессов — карбонизации, гидратации, кристаллизации и др.  [c.389]

Минеральные кислоты при средних концентрациях не действуют на животные волокна, в отличие от растительных волокон. Этим пользуются для удаления растительных примесей из чистошерстяных тканей в процессе карбонизации . Шерстяные  [c.35]

Карбонат кальция весьма слабо растворим, а его насыщенный раствор имеет величину pH, равную 9, т. е. в результате карбонизации резко падает щелочность содержащейся в бетоне влаги. В первую очередь карбонизируются поверхности пор, капилляров и трещин. При этом плотная пленка карбоната кальция препятствует диффузии гидрата окиси кальция в полость капилляров и пор. Скорость распространения процесса карбонизации в глубь бетона зависит от проницаемости его и концентрации углекислоты в воздухе. Чем плотнее бетон, тем медленнее он карбонизируется. В промышленных районах карбонизация идет быстрее, чем в сельской местности. По наблюдениям А. А. Байкова, глубина карбонизации бетона массивных сооружений на берегу моря не превышала 1 см за 12 лет. Пористый проницаемый бетон может карбонизироваться в несколько раз быстрее. Карбонизация же бетона высокой плотности ограничивается тонкой поверхностной пленкой и практически не распространяется вглубь в течение десятилетий.  [c.16]

Процесс карбонизации представляет собой высокотемпературную обработку изделия из углепластика до температуры 1073 К в неокисляющей среде (инертный газ, угольная засыпка и т. д.). Цель термообработки — перевод связующего в кокс. В процессе карбонизации происходит термодеструкция матрицы, сопровождающаяся потерей массы, усадкой, образованием большого числа пор и снижением вследствие этого физико-механических свойств композита.  [c.71]

Карбонизацию принято описывать схемой последовательных реакций. При этом в сырье происхо1шт накопление все менее растворта ых компонентов. Процесс карбонизации рассматривается как последовательность множеств органических соединений (рис. 3.18) [25].  [c.146]

Химический аспекг процесса карбонизации можно описать схемой последовательных реакций термодеструкции, полимеризации и поликонденсации, при которых происходит переход компонеш-ов одной фракции в компоненты другой. Продукты деструкции в виде летучих соединений удаляются из системы.  [c.146]

В процессе карбонизации вследствие протекания параллельных, последовательных и параллельно-последовательных реакций (расщепление, гидрирование, дeгиiфиpoвaшle, изомеризация, алкилирование, деалкияирование.  [c.148]

Это означает, что на начальных стадиях процесса карбонизации при малых концентрациях а-фракции наиболее веро]ггными центрами формирования дисперсной фазы являются асфальтеновые соединения. По мерс увеличения концентрации а-фракции в тяжелых нефтепродукгах такую роль могут на себя брать карбены и карбоиды. Поэтому в дальнейшем изложении разделение углеводородных систем будет производиться на 3 основных группы  [c.156]

Концентрация парамагнитных соединений, фактически, является управляющим параметром для характера протекания процесса карбонизации. При достижении критического значения концентраиш) начинается процесс структурирования. Известно [25], что теплоты смешения являются основными энергетическими характеристиками раствора, поскольку их величины непосредственно связаны с энергиями межмолекулярнь х взаимодействий в жидкой фазе. Каждая пара индивидуальных химических соединений имеет определенную величину энергии, которая выделится/поглотится при смешении чистых веществ.  [c.157]

Фрактальная модель зародышеобразования применима и к иерархическим нефтяным дисперсным системам. На ее основе можно описывать рост структурных уровней углеводородной системы в процессе карбонизации. Между классическим описанием асфапьтеновых ассоциатов как ароматиче-  [c.166]

В работе [70] однозначно указывается на то, что фазовый переход из жидкого состояния системы в процессе карбонизации в твердое осуществляется путем ступенчатого структурирования. Ближайшими аналогами этого процесса являются установленные факты перехода некоторых кристаллических веществ в жидкую фазу через несколько промежуточных ступеней [83 и существование стр%тсгурных уровней деформации твердых тел [84J. Подобного рода реорганизация материи носит название фазового перехода II рода или структурного фазового перехода.  [c.182]

Хайбуллин А.А. Закономерности развития сложных систем в процессах карбонизации остаточных продуктов нефтехимпереработки.- Уфа.-Изд-во УГНТУ.- 1997.- 192 с.  [c.381]

Аммиачный процесс Сольве дошел в своей основе и до наших дней, причем сохранилась в общих чертах и последовательность технологических операций. Весь производственный процесс осуществляется в шести отделениях предприятия. Процесс начинается в отделении абсорбции, где соляной рассол обрабатывают аммиаком, В следующем отделении дозе-ров отделяют соли кальция и магния, которые выпадают в результате аммонизации из первоначального рассола. В отделении карбонизации через аммиачный рассол пропускают углекислый газ, поступающий из известковых печей и сушилок. Затем следуют отделение фильтрации (осаждение бикарбоната натрия из маточной жидкости) отделение кальцинации (разложение бикарбоната натрия во вращающихся сушилках, продуктом которого являются кальцинированная сода и углекислый газ, возвращаемый в процессе карбонизации) отделение дистилляции (регенерация аммиака из маточной жидкости паром и известью). Используемые в аммиачно-содовом производстве известь и углекислый газ получают из известняка, обжигая его в специальных печах. В отходах остается раствор хлористого кальция [25, с. 78].  [c.147]

Вследствие выделения летучих соединений в процессе карбонизации возникает значительная пористость, снижающая физико-ме-ханические свойства композита. Для уменьшения пористости, повышения плотности и механических свойств композита карбонизован-ный материал вновь пропитывают связующим и карбонизуют (цикл пропитки-карбонизации может повторяться многократно). Повторную пропитку проводят в автоклавах в режиме вакуум—давление , т. е. сначала заготовку нагревают в вакууме, после чего подается связующее и создается избыточное давление до 1 МПа [84].  [c.52]

К веществам с дискообразными молекулами относятся, напр., бензол-гекса-н-алкаыоаты (рис. 3). В процессе карбонизации органич. веществ (конечные продукты — коксы и графит) вследствие термич. разрушения и хим. реакций образуются большие дискообразные молекулы и соответствующие углеродистые Ж. к. как промежуточные состояния.  [c.32]

Рассмотрим влияние условий получения углеродных волокон на их механические свойства. Модуль упругости углеродных волокон возрастает с увеличением температуры прогрева (рис. 2.4) [6]. Прочность при растяжении возрастает с ростом температуры прогрева на стадии карбонизации и снижается на стадии графитизации (рис. 2.5) [6]. Улучшение свойств в процессе карбонизации связывают с ростом ароматических фрагментов, из которых состоят углеродные волокна, с процессом взаимного сшивания этих фрагментов, повышением степени ориентации, усложнением текстуры волокон и другими факторами. Снижение прочности в процессе дальнейшего повышения температуры происходит вследствие порообразования, связанного с выделением газов при реакции неор-  [c.33]

Обработка поверхности волокон, используемых для армирования пластмасс. Чтобы армированные углеродными волокнами пластмассы, т. е. углепластики, обладали высокими механическими характеристиками, необходимо обеспечить прочность адгезионной связи между углеродными волокнами и полимерной матрицей, достаточную для передачи напряжения от волокна к волокну. Однако поверхность углеродных волокон, образовавшихся в процессе карбонизации или графити-зации, характеризуется слабой адгезией к ней полимерной матрицы. Следовательно, при использовании углеродных волокон для армирования пластмасс необходимо проводить обработку их поверхности с целью повышения адгезии. Обработка поверхности представляет собой обычно слабое окисление поверхности волокон, не снижающее их прочностных характеристик. Окисление осуществляют, например, в жидкости электролитическим методом [14]. 0  [c.37]

Углеродные волокна формируются из трех различных ис ходных материалов вискозы, акриловых сополимеров и мезо фазной смолы. Исходным материалом для формирования угле-родо-графитовой матрицы таких композитов служат угольны деготь и нефтяные смолы, некоторые синтетические смолы или углерод, химически осажденный из паровой фазы. Исходные материалы не оптимизированы по своему составу. В процессе карбонизации угольного дегтя и нефтяных смол (при каталитическом крекинге сырой нефти) происходит образование некоторых упорядоченных фаз, оказывающих влияние на механические свойства композита. Большинство синтетических смол после карбонизации превращаются в хрупкий стекловидный углерод. Углерод, полученный химическим осаждением из паровой фазы, может суш.ествовать в нескольких морфологических модификациях (аморфной, столбчатой или пластинчатой), и конкретный вид морфологии матрицы определяется в основном условиями проведения эксперимента.  [c.322]

Как отмечалось ранее, в последние годы широкое применение находят углепластики. Они характеризуются низкой плотностью, высокими прочностными характеристиками и способностью выдерживать высокие температуры. Для получения особо термостойких КМ в качестве связующего используют углеродсодержащие термореактивные фенольные и фурфури-ловые смолы, пеки из каменноугольной смолы или нефти. Армирующими материалами являются углеродные волокна, нити, жгуты и ткани. После предварительного формообразования заготовка подвергается высокотемпературной обработке (карбонизации). В процессе карбонизации происходит термодеструкция связующего, сопровождающаяся удалением испаряющихся смолистых соединений, газообразных продуктов и образованием твердого  [c.484]

При такой щелочности среды все гадратированные компоненты цемента неустойчивы, поэтому они подвергаются гидролизу с выделением новых порций гидроксида кальция. Процесс карбонизации идёт постепенно в глубь бетона, достигает арматуры.  [c.135]

Сегнетова соль обеспечивает нормальное растворение анодов, является их депассиватором, приводит их в активное состояние. Добавки сегнетовой соли (а иногда и роданистого калия) позволяют вести процесс при повышенных плотностях тока — от 2 до 4 а/дм и температуре 60° С. Введение едкого натра предотвращает процесс карбонизации цианистого натрия и делает электролит более устойчивым.  [c.168]

При работе масла в условиях более высоких температур (200°С и выше), например в цилиндре воздушного компрессора, где масло контактирует со сжатым воздухом при давлении 200 ат и выше, процессы окисления еще играют основную роль, однако продукты окисления приобретают иной характер (асфальтогеновые кислоты и продукты их уплотнения) в этом случае начинают протекать также процессы карбонизации масла.  [c.766]

Изучая механизм процесса карбонизации, И. Хоригучи [45] нашел, что карбонизация Mg(0H)2 протекает в две последовательные стадии  [c.325]

Карбопивацию следует производить в течение часа при температуре около 25° С, так как с повышением последней увеличивается продолжительность карбонизации. В процессе карбонизации происходит реакция  [c.50]

Углекислый газ воздуха во взаимодействии с известью дает углекислый кальций и воду. В результате процесса карбонизации образуется исходный материал, из которого получена известь и выделяется конституционная вода. Одновременно происходит выкристаллизация гидрата окиси кальция Са(0Н)2. Углекислый кальций и гидрат окиси кальция схватываются с наполнителем и происходит медленное твердение. Обычно углекислый кальций образуется на поверхности, соприкасающейся с воздухом, а гидрат окиси кальция — в глубине.  [c.179]

Ф. М. Иванов исследовал процессы карбонизации цементнопесчаных растворов как в естественных условиях, так и под давлением в автоклаве. По его данным, наибольшая скорость карбонизации бетона наблюдается при относительной влажности воздуха около 50% при относительной влажности 25 и 100% карбонизации практически не происходит.  [c.40]

Окрашенные и неокрашенные образцы подвергали искусственной карбонизации по методике, описанной в 11. Часть иеокрашенных образцов хранили в лаборатории. Глубину карбонизации образцов периодически проверяли путем пробы фенолфталеином на свежем изломе. Результаты представлены на рис. 56 и 57. Из графика следует, что процесс карбонизации при наличии окраски поверхности бетона замедляется примерно в 20 раз. При большей добавке алюминиевой пудры проницаемость покраски уменьшается. Однако характер графика свидетельствует о том, что данный вид защиты поверхности может лишь отдалить на известный срок карбонизацию недостаточно плотного бетона в защитном слое. Конечно, можно подобрать значительно более надежные практически непроницаемые покрытия. Тем не менее очевидно, что путем получения плотной структуры бетона можно добиться значительно более высокой иепроницаемости и сопротивляемости карбонизации защитного слоя. Это убедительно подтверждается нашими опытами-, результаты которых приведены в 11. В самом деле, скорость карбонизации цемент-но-песчаного раствора состава 1 2 без обработки поверхности была такой же, как и уплотненного с поверхности покраской раствора 1 3, а раствор 1 1 практически не карбонизировался.  [c.126]

Механизм и кинетика карбонизации определяются соотношением скоростей диссоциации химических связей и рекомбинации образовавшихся радикалов. Процесс сопровождается удалением испаряющихся смолистых соединений и газообразных продуктов и образованием твердого кокса, обогащающегося атомами углерода. Поэтому в процессе карбонизации ключевым моментом является выбор температурно-временного режима, который должен обеспечивать максимальное образование коксового остатка из связующего, поскольку механическая прочность карбонизованного композита зависит, помимо прочего, от количества образовавшегося кокса.  [c.71]

Наиболее перспективными связующими для получения высокоплотных УУКМ являются хорошо графитизи-рующиеся пеки с содержанием углерода до 92—95%. Так, при повышении давления (от 0,1 до 10 МПа) в процессе карбонизации низкотемпературного каменноугольного пека из пека осаждается до 90% кокса, т. е. коксообра-зование приближается к теоретически возможному уровню. Приложение давления позволяет ускорить процесс карбонизации и сдвигает его в область наиболее низких температур. В результате продолжительность карбонизации изделия может быть уменьшена  [c.76]

Карбонизация — это… Что такое Карбонизация?

прием изменения и разрушения растительных веществ (остатков сена, соломы и вообще клетчатки, всегда содержащихся в шерсти и не удаляемых при мойке ее), основанный на различном отношении животных и растительных волокон к разбавленным минеральным кислотам. Тогда как концентрированные кислоты разрушают как растительные, так и животные волокна, разбавленные кислоты не действуют на шерсть, но разрушительно действуют на растительные волокна. Визнер указывает, что разбавление не может идти дальше предела 1-2% и что для карбонизации шерсти всего пригоднее серная или соляная кислоты. В практике К. ведется таким образом, что шерсть замачивается в 1-2% растворе серной кислоты, избыток раствора удаляется отжиманием на центрифугах; отжатая шерсть располагается на полках сушильни, где темп.

поддерживается в пределах около 100° Ц. Находившаяся в шерсти клетчатка превращается при этом в мельчайший порошок (гидроцеллюлозу, см.), который удаляется большей частью уже при промывке шерсти водой, а затем, по высушивании, при обработке шерсти — на трепальных машинах. В замену кислот для К. применяются также некоторые хлористые металлы, напр. хлористый алюминий, хлористый магний и др.; употребляется раствор соли удельного веса 1,07-1,10, темп. нередко повышают до 130° Ц. и оставляют карбонизируемую шерсть в камере на 2 — на 3 часа. Употребляя для К. вышеупомянутые соли, необходимо, однако, затем шерсть промыть слабой кислотой, чтобы удалить осевший на волокно окисел. В последнее время ведут также иногда К. газообразной соляной кислотой, при t°° в пределах 100-112° Ц.; прием этот, однако, не получил большого распространения, так при этом для правильности работы существенно важно соблюдение многих условий, всегда строго определенного содержания влаги в шерсти, указанных выше пределов темп. в камере и т. п. Карбонизация в буквальном переводе — обугливание; название это, очевидно, дано потому, что при неправильном ходе работы, употреблении слишком крепкой кислоты или значительном повышении темп. клетчатка претерпевает более глубокое изменение и действительно чернеет. В обыкновенных же условиях, при правильной работе, получающийся из клетчатки порошок белого цвета и содержит до 10% растворимых в воде веществ, обладающих, подобно глюкозе, восстановляющими свойствами. Весьма возможно, что этот отброс, ныне не имеющий цены, мог бы получить некоторое значение для аппретуры тканей или как материал для получения патоки, а следовательно, и спирта. К. причиняется особенно часто для выделения растит. волокон от шерсти. При получении искусственной шерсти (см.) из тряпья, содержащего смесь шерсти с хлопком (см. также Волокна растений).

А. П. Л. Δ.

Обзор стойкости к карбонизации гидратированных материалов на основе цемента

Смешанные цементы предпочтительнее обычного портландцемента (OPC) в строительной отрасли из-за затрат, связанных с ними технологических и экологических выгод. Преобладание значительных количеств диоксида углерода (CO ₂ ) в атмосфере из-за увеличения промышленных выбросов вредно для гидратированных цементных материалов из-за карбонизации. Недавние исследования показали, что смешанные цементы более подвержены деградации из-за карбонизации, чем OPC.Попадание CO ₂ в пористую матрицу строительного раствора является процессом, контролируемым диффузией. Последующая химическая реакция между CO ₂ и продуктами гидратации цемента (в основном гидроксид кальция [CH] и гидрат силиката кальция [CSH]) приводит к разрушению материалов на основе цемента. CH предлагает буферную способность против карбонизации в гидратированных цементах. Однако частичное замещение OPC пуццолановыми материалами снижает количество CH в гидратированных цементных смесях. Таким образом, низкие количества CH в гидратированных цементных смесях делают их более восприимчивыми к разложению в результате карбонизации по сравнению с OPC.Величина карбонизации существенно влияет на срок службы конструкций на основе цемента. Таким образом, очевидно, что процессу карбонизации уделяется достаточное внимание, чтобы обеспечить упругость цементных структур. В этой статье был обсужден подробный обзор последних достижений в области процесса карбонизации, факторов, влияющих на устойчивость к карбонизации, и влияния карбонизации на затвердевшие цементные материалы. В заключение, на процесс карбонизации влияют внутренние и внешние факторы, а также было обнаружено, что он оказывает как положительное, так и отрицательное влияние на затвердевшую цементную матрицу.

1. Введение

Цемент является основным строительным вяжущим, используемым в жилищном и общем строительстве во всем мире [1]. Обычный портландцемент (OPC) — наиболее распространенный тип цемента, используемый в строительстве [1, 2]. Однако производственный процесс OPC наносит значительный ущерб окружающей среде в отношении производства диоксида углерода (CO ₂ ) и потребности в сырье [3]. Производство цемента выделяет CO ₂ в атмосферу при нагревании карбоната кальция (CaCO ₃ ) [4].Газ также выделяется при сжигании топлива на нефтяной основе в печи во время процесса клинкеризации [4]. Цементная промышленность занимает второе место по выбросам CO ₂ после выработки электроэнергии [5]. CO ₂ считается основным парниковым газом, вызывающим глобальное потепление и изменение климата в мире. В мире растет спрос на экологически чистый цемент для достижения целей устойчивого развития.

Повышенный выброс CO ₂ впоследствии увеличивает реакцию атмосферного CO ₂ с материалами на основе цемента.Поступление CO ₂ в гидратированные цементные материалы в основном является процессом, контролируемым диффузией [5]. Повышенный уровень CO ₂ в атмосфере вызывает серьезные проблемы с долговечностью армированных бетонов, подвергающихся действию в полевых условиях из-за карбонизации. Эффекты коррозии, вызванной карбонизацией, составляют 78% сокращения срока службы материалов на основе цемента и увеличения затрат на техническое обслуживание [5].

Долговечность конструкций на основе армированного цемента — глобальная проблема [6–9].Недостаточное понимание процессов разрушения и неадекватные критерии стойкости к проникновению агрессивных веществ, таких как CO ₂ , хлориды и сульфаты, среди прочего, изменение свойств цемента и методов строительства на месте строительства — вот некоторые из причин, которые приводят к износу конструкций на основе цемента [6, 10–17]. В результате многие конструкции на основе цемента преждевременно разрушаются, что приводит к короткому сроку службы [17–19]. Затраты на ремонт и техническое обслуживание значительно возрастают при попытках смягчить неблагоприятное воздействие агрессивных веществ [6, 18–23].В этой статье был подробно обсужден подробный обзор современных достижений в области процесса карбонизации, факторов, влияющих на карбонизацию, и влияния карбонизации на затвердевшие цементные материалы.

2. Гидратация цемента

Основными фазами клинкера, присутствующими в цементах, являются силикат трикальция (C ₃ S), силикат дикальция (C ₃ S), алюминат трикальция (C ₃ A) и тетракальций алюмоферрат (C ₄ AF). Гидратация этих фаз в OPC приведена в [24]. Гидратация C ₃ S и C ₂ S приводит к образованию CH и CSH.CSH — это цементный материал, придающий прочность материалам на основе цемента [24]. Продукты гидратации и C ₄ AF не имеют значения для прочности затвердевшего цемента [24]. На начальных этапах отверждения раствора / бетона СН полезен, поскольку он обеспечивает необходимую щелочность затвердевшего цемента [24]. В смешанных цементах, CH, образующийся во время гидратации OPC, реагирует с активным диоксидом кремния и оксидом алюминия в присутствии воды с образованием большего количества CSH и гидрата алюмината кальция (CAH) во время пуццолановой реакции, как показано в [24]. Потребление CH во время пуццолановой реакции. в смешанных цементах приводит к снижению количества CH и увеличению CSH [25–29].CH и CSH являются наиболее подверженными карбонизации фазами [30]. Было обнаружено, что количество CH и степень воздействия CO ₂ на CSH сильно влияют на скорость процесса карбонизации [30].

3. Процесс карбонизации

Карбонизация относится к реакции продуктов гидратации, растворенных в поровой воде (в основном, CH и CSH), с CO ₂ в атмосфере [31]. В материалах на основе гидратированного цемента карбонизация происходит, когда они подвергаются воздействию атмосферного CO ₂ или растворенного CO ₂ в воде в форме угольной кислоты [32].CH и CSH являются основными фазами, на которые воздействует CO ₂ во время карбонизации, как показано в (7) и (8) соответственно [33]; Уравнение (7) представляет умеренную карбонизацию, происходящую в поверхностном слое материалов на основе цемента, приводящую к образованию CaCO ₃ [33]. Образовавшийся CaCO ₃ откладывается на сетке пор в гидратированной цементной матрице, что приводит к измельчению пор карбонизированного слоя. Это выгодно, поскольку измельчение пор впоследствии приводит к увеличению прочности, уменьшению пористости и увеличению долговечности гидратированного цемента [34].Напротив, согласно (8), избыточное поступление CO ₂ атакует CSH, что приводит к его разрушению и последующей потере прочности в конструкциях на основе цемента [35]. Кроме того, во время карбонизации расходуется ОН ^— , присутствующий в СН, что приводит к снижению рН порового раствора [36]. В случае железобетона снижение значения pH приводит к разрушению защитного пассивного поверхностного слоя вокруг стальной арматуры, что приводит к коррозии арматуры [36]. В районах с высокой концентрацией растворенного CO ₂ , например, в устьях рек, эффекты карбонизации более вредны, поскольку углекислая вода более кислая в морской воде, чем пресная вода [37].Это может усугубляться разлагающимся органическим веществом, высвобождающим CO ₂ . Связанные с карбонизацией химические реакции, которые приводят к разложению материалов на основе цемента из-за растворенного CO ₂ , представлены в [13, 38]. Уравнение (9) представляет образование угольной кислоты (H ₂ CO ₃ ) из растворенный CO ₂ присутствует либо в разлагающемся органическом веществе, либо в загрязненных водоемах [13, 38]. Основываясь на (10) и (11), полученный результат H ₃ O ⁺ приводит к значительному снижению pH порового раствора в гидратированной цементной матрице [13].Уменьшение щелочности порового раствора вредно, так как оно приводит к коррозии арматуры, вызванной карбонизацией, из-за растворения ее пассивного поверхностного слоя [39]. Кроме того, (13) показывает, что значительное проникновение CO ₂ приводит к превращению нерастворимого CaCO ₃ в растворимый Ca (HCO ₃ ) ₂ , который легко выщелачивается, уменьшая, таким образом, пористость гидратированного цемента [ 13].

В заключение механизм карбонизации в гидратированных цементах был резюмирован как [17] Этап I: Диффузия CO ₂ (г) в газовом слое, окружающем твердое вещество Этап II: Диффузия CO ₂ (г) через твердое вещество Стадия III: сольватация CO ₂ (г) в CO ₂ (водн.) в поровой воде. Стадия IV: гидратация CO ₂ (водн.) до H ₂ CO ₃ (водн.) Этап V: Ионизация H ₂ CO ₃ до H ⁺ , HC и C Этап VI: Растворение кальцийсодержащих фаз до Ca ²⁺ Этап VII: Нуклеация CaCO ₃ (s) Этап VIII : Осаждение твердых фаз.

4. Факторы, влияющие на устойчивость к карбонизации

4.1. Относительная влажность

Степень карбонизации в значительной степени зависит от существующей относительной влажности (RH), при которой существует гидратированный цемент [40]. Относительная влажность определяет долгосрочное наличие влаги / воды в затвердевшем цементе. Вода влияет на реакционную способность и диффузию диоксида углерода в сети пор гидратированного цемента. Согласно [17] вода необходима для растворения Ca ²⁺ из кальцийсодержащих фаз, таких как (CH), гидратации CO ₂ с образованием H ₂ CO ₃ , а также для сольватации газообразного CO ₂ с образованием водного CO ₂ .В присутствии недостаточного количества воды CO ₂ и CH не ионизируются полностью. И наоборот, в присутствии достаточного количества воды происходит процесс карбонизации, приводящий к образованию твердого заполнителя пор CaCO ₃ в сети пор гидратированного цемента, поскольку коэффициент диффузии CO ₂ в воде ниже, чем в воздухе.

RH определяет количество атмосферной воды, на которую материал на основе цемента подвергается воздействию во время отверждения [31, 36, 40–42]. Существующая вода в гидратированной цементной системе, особенно во время процесса отверждения, в первую очередь зависит от сети пор, а также от внешней относительной влажности.Обмен влаги обычно происходит при любой заданной относительной влажности между порами в материалах на основе гидратированного цемента и атмосферой до тех пор, пока не будет установлено равновесие [43]. Размеры пор в гидратированном цементе, который остается насыщенным, можно связать с RH уравнением Кельвина, приведенным в [44], где r — радиус пор (м), γ — поверхностное натяжение воды (0,076 Н · м ⁻¹ ), M — молярная масса воды (0,018 кг · моль ⁻¹ ), θ — угол смачивания, — плотность воды (1000 кг · м ⁻³ ), и H — внешняя относительная влажность.

Предполагая, что угол контакта между водой и затвердевшим цементом равен 0 ° и (14) может быть уменьшено до формы, приведенной в [44] Согласно [44, 45] (15) строго применимо к капиллярам однородного размера исключительно для обеспечивают качественные приблизительные значения из-за довольно сложной геометрии пор в цементных системах. Согласно (15), когда внешняя относительная влажность равна нулю, содержание воды в гидратированном цементном материале также равно нулю, и поэтому реакции карбонизации не происходят [46, 47].С другой стороны, предполагая, что относительная влажность составляет 100%, цементирующая система, таким образом, полностью насыщена, поскольку все поры заполнены водой, которая препятствует пути диффузии CO ₂ [20]. Очевидно, что относительная влажность оказывает значительное влияние на величину карбонизации [44].

Несколько исследователей провели экспериментальные работы по определению оптимальной относительной влажности для процесса карбонизации [20, 40–42, 48]. В большинстве вяжущих материалов карбонизация происходит быстрее при внешней относительной влажности 50 — 60% [10, 18, 49].При относительной влажности 50-60% равновесное содержание воды в гидратированных вяжущих материалах имеет тенденцию к достижению оптимума для реакции карбонизации. Как правило, идеальная относительная влажность для оптимальной карбонизации составляет 50% (диапазон 40 — 70%). Это связано с тем, что при относительной влажности менее 40% CO ₂ не может раствориться. И наоборот, когда относительная влажность больше 70%, диффузия CO ₂ тормозится водой, заполнившей поры, и, следовательно, CO ₂ не может проникать в структуру на основе цемента [31, 50].

4.2. Концентрация диоксида углерода (CO ₂ )

Скорость карбонизации в гидратированных вяжущих материалах зависит от концентрации CO ₂ в окружающей среде [51]. Как правило, высокая концентрация CO ₂ увеличивает скорость диффузии CO ₂ в цементирующую матрицу и, следовательно, увеличивает скорость карбонизации [52]. Однако использование высокой концентрации CO ₂ также увеличивает содержание воды в порах из-за высокой скорости реакции и выделения воды внутри образца [50].Следовательно, если рассматривать тонкие образцы при оптимальной относительной влажности, карбонизация при низких концентрациях CO ₂ протекает быстрее, чем при высоких концентрациях [30]. При минимальном повышении концентрации CO ₂ в атмосфере скорость реакций карбонизации увеличивается, и это имеет большое положительное влияние на развитие прочности гидратированных вяжущих материалов.

4.3. Тип цемента

Смешанные цементы имеют более высокую скорость карбонизации, чем OPC [52].В смешанных цементах пуццолановые реакции также потребляют CH [53–55]. В результате доступно меньше CH и скорость карбонизации выше, чем у OPC, который содержит большее количество CH [30]. Более того, более низкая доступность CH приводит к большей карбонизации CSH. В отличие от карбонизации CH, карбонизация CSH не уплотняет структуру пор [52].

4.4. Пористость

Высокопористые цементные материалы обеспечивают большее проникновение CO ₂ в объем гидратированных вяжущих материалов.Пористость в сочетании с такими факторами, как относительная влажность, оказывает значительное влияние на диффузию CO ₂ , то есть на размер пор. При определенной относительной влажности, чем мельче размер пор, тем легче происходит капиллярная конденсация в соответствии с уравнением Кельвина. Например, когда строительный раствор подвергается воздействию окружающей среды с относительной влажностью 57%, расчетный радиус Кельвина будет 4 нм. Когда цементная матрица имеет большую долю пор ниже этого размера, диффузия CO ₂ будет очень медленной, так как поры размером менее 4 нм будут заполнены конденсированной водой.

В [11] изучалось влияние раскрытия трещин на проникновение диоксида углерода в образцы раствора с трещинами. Авторы заметили, что наличие трещин в гидратированной цементной матрице способствует проникновению CO ₂ из-за повышенной пористости.

4.5. Концентрация Ca (OH) ₂

Количество гидроксида кальция, присутствующего в цементных материалах, определяет стойкость структур на основе цемента к карбонизации, поскольку он поддерживает высокий pH 12.6 [38]. Считается, что содержание гидроксида кальция оказывает значительное влияние на скорость карбонизации, поскольку более высокий общий гидроксид кальция имеет более высокую связывающую способность CO ₂ [56].

5. Влияние карбонизации на гидратированный цемент

Помимо воздействия диоксида углерода на Ca (OH) ₂ , CSH и другие реакционноспособные соединения CO ₂ , карбонизация, как было отмечено, влияет на другие свойства материала и эффекты . В этом разделе представлены некоторые из основных эффектов.

5.1. Прочность на сжатие

Более высокая прочность на сжатие достигается у строительных растворов, отвержденных на 90 процентов, чем у их соответствующих строительных растворов, отвержденных при относительной влажности 60 процентов [57]. Это может быть связано с различными условиями влажности при отверждении, которым подвергались растворы. Низкая влажность (60 процентов) допускает большее проникновение CO ₂ , чем строительные растворы, отвержденные при высокой влажности (90 процентов) [12]. СН является одним из продуктов, образующихся во время гидратации цемента, который легко вступает в реакцию с СО ₂ , что приводит к осаждению труднорастворимого карбоната кальция (СаСО ₃ , как показано в и (8) [13, 58–60]).

Умеренный процесс карбонизации происходит в поверхностном слое материалов на основе цемента, что приводит к образованию CaCO ₃ . Образовавшийся CaCO ₃ откладывается на сетке пор в гидратированной цементной матрице, что приводит к измельчению пор карбонизированного слоя [6, 21, 22, 61, 62]. Это полезно, поскольку измельчение пор впоследствии приводит к увеличению прочности, уменьшению пористости и повышению долговечности гидратированного цемента. Это объясняет увеличение прочности на сжатие строительных растворов / бетона при продолжающемся отверждении при воздействии окружающей среды с CO ₂ .И наоборот, как показано в (8), продолжающееся поступление CO ₂ атакует CSH, что приводит к его разрушению и последующей потере прочности в структурах на основе цемента [6, 21, 22, 61, 62]. Это усиливается при низкой относительной влажности. Это объясняет, почему строительные растворы, отвержденные при низкой относительной влажности примерно 60%, демонстрируют более низкую прочность на сжатие, чем растворы, отвержденные при относительной влажности 90%.

5.2. P ^H порового раствора

Процесс карбонизации, происходящий в вяжущих материалах, приводит к изменению pH поровой воды [63].Поровая вода растворяет вяжущие материалы. Растворение Ca (OH) ₂ и CSH буферизует pH порового раствора, находящегося в равновесии с вяжущими материалами, до значений от 10,5 до 12,5 [64]. Расход Ca (OH) ₂ во время карбонизации приводит к относительно более низкой концентрации Ca (OH) ₂ в поровой воде, что приводит к более низкому pH [64]. Проникновение и реакция CO ₂ с Ca ²⁺ в поровом растворе и последующее растворение Ca (OH) ₂ и CSH.Расход Ca (OH) ₂ и CSH приводит к падению значений pH порового раствора [17]. Полностью карбонизированная поверхность показывает pH около 8. В железобетоне пониженный pH поровой воды вреден, поскольку способствует коррозии, что приводит к сокращению срока службы конструкций на основе цемента [65].

5.3. Пористость

Осаждение карбоната кальция, образующегося при карбонизации, может постепенно приводить к закупорке пор [35, 66]. Уменьшение на 5-12% открытой пористости бетона, деградированного карбонизацией [67].Другое исследование показало уменьшение до 26% объема пор системы отходов, отвержденных цементом [68].

6. Заключение

В заключение, на процесс карбонизации влияют внутренние и внешние факторы, а также было обнаружено, что он оказывает как положительное, так и отрицательное влияние на затвердевшую цементную матрицу. В связи с увеличением выбросов CO ₂ во всем мире необходимо тщательно проводить испытания на карбонизацию различных конструкций / материалов на основе цемента. Возникающее развитие инфраструктуры в устьях рек требует углубленных исследований карбонизации используемых материалов на основе цемента.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Этот обзор является частью Ph.D. работа над исследовательским проектом при финансовой поддержке гранта Национального исследовательского фонда в Университете Кениата в Кении.

.

COE | Оборудование для оксигенации-карбонизации | CBS

Оборудование для оксигенации-карбонизации для производства пива, сидра, вина

Оксигенация вина, сидра или пива улучшает качество ферментации.

Что такое микромакрооксигенация?

МАКРО-ОКСИГЕНАЦИЯ — в начале ферментации: укрепляет дрожжевые клетки и их повторно прорастающие клетки. Каждый пивовар, изготовитель сиддола или винодел опасается остановки брожения из-за ослабления дрожжевых клеток.Macro-Ox на этом этапе способствует развитию сильных дрожжевых клеток, которые могут хорошо довести ферментацию до полного завершения. Помогает стабилизировать цвет красного вина и вкус пива.

МИКРО-ОКСИГЕНАЦИЯ — после ферментации: Улучшает аромат вина и усваивает вкус, выдерживая его в бочке, с большим контролем количества кислорода. Кислород связывает танины
(фенолы), стабилизируя цвет вина и придавая ему более полный вкус и ощущение во рту.
Винная банка для оксигенации улучшает качество пива.

МАКРОКСИГЕНАЦИЯ — в начале брожения пиво, сидр или вино: оказывает такое же благотворное влияние на дрожжи, как и вино.

JET-OXYGENATION (CLIQUAGE) — Струя (струя) кислорода в резервуар в начале ферментации для эффекта, аналогичного Maco-Ox. Количество контролируется вручную оператором.

Как это работает? Зачем использовать процесс оксигенации в пивоварне / сидерии?

Макрооксигенация — в начале брожения: оказывает такое же благотворное влияние на дрожжи, как и вино.

Макрооксигенация выполняется только в начале ферментации, чтобы усилить дрожжи, когда они начнут размножаться. Дрожжи потребляют кислород и сахар в качестве пищи, а также производят алкоголь и тепло. Пока в резервуаре есть кислород — они будут аэробно размножаться и регенерировать более крупные и более сильные клетки, что может улучшить ферментацию. Риск того, что дрожжевые клетки устают и не закончат брожение, значительно снижается.

Дрожжи, которые не получают дополнительную дозу кислорода, очень скоро потребляют весь кислород в резервуаре и начинают неаэробно размножаться.Регенерированные клетки меньше и слабее. В то же время они начинают производить алкоголь, который для них является ядом, поэтому регенерация идет медленнее и слабее в присутствии алкоголя без добавления кислорода.

Количество кислорода зависит от самого пивовара, который решает, исходя из своего опыта, размера партии пива, типа пива и дрожжей, которые он использует.

Что вам нужно для использования процесса оксигенации напитков?

Набор для оксигенации I:

или

Набор для оксигенации II:

Набор для оксигенации III: Свеча для аэрации — прямая оксигенация в трубе сусла:

Камни для аэрации, оксигенации и карбонизации используются для:

• насыщения сусла кислородом во время транспортировки пива из варочного цеха в резервуар для брожения после перемешивания сусла
• насыщения напитков O2, CO2 или воздухом в резервуарах или трубопроводах.

Газирование готовых напитков в резервуарах

Газированный напиток — это напиток, который пузырится и шипит углекислым газом. Процесс растворения газа в напитке называется карбонизацией. Этот процесс может происходить естественным путем, например, в естественно газированной минеральной воде, которая поглощает углекислый газ из земли, или в результате искусственных процессов, как в случае с большинством безалкогольных напитков и газированной воды. Это включает закачивание в напиток углекислого газа под высоким давлением с последующим запечатыванием емкости.Поскольку растворимость диоксида углерода меньше при более низком давлении, растворенный газ улетучивается в виде пузырьков, когда контейнер открывается и давление сбрасывается.

Процесс карбонизации обеспечивается камнем карбонизации — специальной струей внутри емкости с пористым диффузором (из спеченной нержавеющей стали AISI 304 или керамического камня).

Мы рекомендуем наши камни для карбонизации для газирования напитков в резервуарах:

Мы предлагаем следующее оборудование для оксигенации и газирования:

.

Типы, Классификация, Свойства, Подготовка, Использование

• • БЕСПЛАТНАЯ ЗАПИСЬ КЛАСС
  • КОНКУРСНЫЕ ЭКЗАМЕНА
    • BNAT
    • Классы
      • Класс 1–3
      • Класс 4-5
      • Класс 6-10
      • Класс 110003 CBSE
        • Книги NCERT
          • Книги NCERT для класса 5
          • Книги NCERT, класс 6
          • Книги NCERT для класса 7
          • Книги NCERT для класса 8
          • Книги NCERT для класса 9
          • Книги NCERT для класса 10
          • NCERT Книги для класса 11
          • NCERT Книги для класса 12
        • NCERT Exemplar
          • NCERT Exemplar Class 8
          • NCERT Exemplar Class 9
          • NCERT Exemplar Class 10
          • NCERT Exemplar Class 11

          9plar

          • RS Aggarwal
            • RS Aggarwal Решения класса 12
            • RS Aggarwal Class 11 Solutions
            • RS Aggarwal Решения класса 10
            • Решения RS Aggarwal класса 9
            • Решения RS Aggarwal класса 8
            • Решения RS Aggarwal класса 7
            • Решения RS Aggarwal класса 6
          • RD Sharma
            • RD Sharma Class 6 Решения
            • RD Sharma Class 7 Решения
            • Решения RD Sharma Class 8
            • Решения RD Sharma Class 9
            • Решения RD Sharma Class 10
            • Решения RD Sharma Class 11
            • Решения RD Sharma Class 12
          • PHYSICS
            • Механика
            • Оптика
            • Термодинамика
            • Электромагнетизм
          • ХИМИЯ
            • Органическая химия
            • Неорганическая химия
            • Периодическая таблица
          • MATHS
            • Статистика
            • 9000 Pro Числа
            • Числа
            • Числа
            • Число чисел Тр Игонометрические функции
            • Взаимосвязи и функции
            • Последовательности и серии
            • Таблицы умножения
            • Детерминанты и матрицы
            • Прибыль и убытки
            • Полиномиальные уравнения
            • Разделение фракций
          • Microology

          0003000
        • FORMULAS
          • Математические формулы
          • Алгебраические формулы
          • Тригонометрические формулы
          • Геометрические формулы
        • КАЛЬКУЛЯТОРЫ
          • Математические калькуляторы
          • 0003000
          • 000 Калькуляторы
          • 000 Физические модели 900 Образцы документов для класса 6
          • Образцы документов CBSE для класса 7
          • Образцы документов CBSE для класса 8
          • Образцы документов CBSE для класса 9
          • Образцы документов CBSE для класса 10
          • Образцы документов CBSE для класса 1 1
          • Образцы документов CBSE для класса 12
        • Вопросники предыдущего года CBSE
          • Вопросники предыдущего года CBSE, класс 10
          • Вопросники предыдущего года CBSE, класс 12
        • HC Verma Solutions
          • HC Verma Solutions Класс 11 Физика
          • HC Verma Solutions Класс 12 Физика
        • Решения Лакмира Сингха
          • Решения Лахмира Сингха класса 9
          • Решения Лахмира Сингха класса 10
          • Решения Лакмира Сингха класса 8

        9000 Класс

        9000BSE 9000 Примечания3 2 6 Примечания CBSE

      • Примечания CBSE класса 7

      Примечания

      • Примечания CBSE класса 8
      • Примечания CBSE класса 9
      • Примечания CBSE класса 10
      • Примечания CBSE класса 11
      • Примечания 12 CBSE
    • Примечания к редакции 9000 CBSE 9000 Примечания к редакции класса 9
    • CBSE Примечания к редакции класса 10
    • CBSE Примечания к редакции класса 11
    • Примечания к редакции класса 12 CBSE
  • Дополнительные вопросы CBSE
    • Дополнительные вопросы по математике для класса 8 CBSE
    • Дополнительные вопросы по науке для класса 8 CBSE
    • Дополнительные вопросы по математике класса 9 CBSE
    • Вопросы
    • CBSE Class 10 Дополнительные вопросы по математике
    • CBSE Class 10 Science Extra questions
  • CBSE Class
    • Class 3
    • Class 4
    • Class 5
    • Class 6
    • Class 7
    • Class 8 Класс 9
    • Класс 10
    • Класс 11
    • Класс 12
  • Учебные решения
• Решения NCERT
  • Решения NCERT для класса 11
    • Решения NCERT для класса 11 по физике
    • Решения NCERT для класса 11 Химия
    • Решения NCERT для биологии класса 11
    • Решение NCERT s Для класса 11 по математике
    • NCERT Solutions Class 11 Accountancy
    • NCERT Solutions Class 11 Business Studies
    • NCERT Solutions Class 11 Economics
    • NCERT Solutions Class 11 Statistics
    • NCERT Solutions Class 11 Commerce
  • NCERT Solutions for Class 12
    • Решения NCERT для физики класса 12
    • Решения NCERT для химии класса 12
    • Решения NCERT для биологии класса 12
    • Решения NCERT для математики класса 12
    • Решения NCERT, класс 12, бухгалтерский учет
    • Решения NCERT, класс 12, бизнес-исследования
    • NCERT Solutions Class 12 Economics
    • NCERT Solutions Class 12 Accountancy Part 1
    • NCERT Solutions Class 12 Accountancy Part 2
    • NCERT Solutions Class 12 Micro-Economics
    • NCERT Solutions Class 12 Commerce
    • NCERT Solutions Class 12 Macro-Economics
  • NCERT Solut Ионы Для класса 4
    • Решения NCERT для математики класса 4
    • Решения NCERT для класса 4 EVS
  • Решения NCERT для класса 5
    • Решения NCERT для математики класса 5
    • Решения NCERT для класса 5 EVS
  • Решения NCERT для класса 6
    • Решения NCERT для математики класса 6
    • Решения NCERT для науки класса 6
    • Решения NCERT для класса 6 по социальным наукам
    • Решения NCERT для класса 6 Английский язык
  • Решения NCERT для класса 7
    • Решения NCERT для математики класса 7
    • Решения NCERT для науки класса 7
    • Решения NCERT для социальных наук класса 7
    • Решения NCERT для класса 7 Английский язык

.

No related posts.