Производства плитки оборудование для: технология изготовления, оборудование для бизнеса

Оборудование для производства керамической плитки: технология и печать на плитке

Керамическая плитка применяется людьми с незапамятных времен. Благодаря внешнему многообразию и отличным качествам этого материала, его массово используют в ваннах, туалетах, на кухнях. Благодаря такой популярности, правильно налаженное производство керамической плитки будет очень выгодным.

Компоненты для создания керамической плитки

В качестве сырья при изготовлении керамической плитки применяются разнообразные смеси определенных компонентов, таких как:

• глинистые материалы, придающие свойство пластичности, за счет которой становится возможной формовка заготовок изделия;
• кварцевой песок, основной наполнительный материал смеси, создающий каркас керамической плитки;
• карбонатные материалы, состоящие некоторого числа полевых шпатов, придающие необходимую вязкость и плотную структуру при обжиге.

Технология получения шихтовой смеси для изготовления керамической плитки включает в себя несколько этапов, позволяющих получить однородный материал, требуемой фракции и влажности. Влажность смеси зависит от технологии изготовления керамической плитке, и составляет от 5 до 20%.

Несмотря на методику изготовления керамического изделия, технология получения шихтовой смеси включает 3 последовательные операции: измельчение, перемешивание и увлажнение.

Измельчение порошка выполняется по двум методикам: сухое измельчение компонентов с дальнейшим добавлением воды и влажный способ, при котором исходные компоненты измельчаются в воде, а затем подвергаются сушки методом распыления. Метод измельчения в первую очередь зависит от массы и геометрических размеров изделия.

Технология производства керамической плитки

Существуют три основных способа производства керамической плитки.
Первой методикой является полусухое прессование порошков влажностью до 7%. Этот способ является основным.

Второй, по своей распространенности, считается технология литья из шликера. В этом случае используется раствор глинистой суспензии влажностью от 30 до 35%.

Последний способ производства строительной керамики на предприятиях, это пластическое формирование из масс, обладающих влажностью от 15 до 20%.

Основными этапами производства керамических изделий являются:

• специальная обработка глинистого материала с добавками минеральных веществ;
• получение изделия определенной формы;
• термическая обработка, заключающаяся в обжиге изделия до необходимого состояния, зависящего от области применения.

Как изготавливается тротуарная плитка? Узнайте об этом в материале технология производства тротуарной плитки.

Всё об изготовлении ключей здесь.

На большинстве современных заводов применяются поточно-конвейерные линии, состоящие из большого числа оборудования, являющегося отдельным узлом в общей технологии. Большая часть керамической плитки, а точнее около 95% от общего числа, получают прессованием шихтовой массы, влажностью от 5 до 7 %. На этапе формировки, еще не обожженная плитка, приобретает необходимые плотность и прочность.

Достаточно важным этапом производства является сушка изделия. На этом этапе необходимо максимально избежать появления возможных деформаций, трещин и других дефектов. Как правило, сушка производится горячим воздухом. Химическая инертность, и эксплуатационные свойства керамической плитки достигаются на этапе обжига. В основном, обжиг осуществляется в специальных печах проходного типа и непрерывного действия. Температура этого вида термообработки, для керамической плитки, может достигать 1250 градусов.

Приспособления для изготовления керамической плитки

Основным оборудованием, используемым при производстве керамической плитки, являются: бетономешалки, вибростанки, печи для обжига и сушки.

Бетономешалки, с помощью встроенных в них лопастей осуществляют перемешивание исходных компонентов. Перед выбором бетономешалки необходимо произвести расчет производительности, требуемой в конкретном случае производства.

Формирование плитки осуществляется посредством вибростанка. В нем происходит прессование смеси в специальных формах. После формовки изделия помещаются в печь для удаления лишней влаги. Лучшим вариантом будет сушка потоками горячего воздуха.

Другой тип печей, применяемых в производстве керамических изделий, это туннельные печи для обжига. Температура нагрева в таких печах достигает 1250 градусов.

Не менее важным оборудованием является камера для нанесения рисунка. Выбор устройство зависит в первую очередь от финансовых возможностей.

Оборудование для печати на керамической плитке

Для нанесения рисунка на керамическую плитку применяются УФ-принтеры. Печать на такой поверхности требует заправки специальными чернилами с высокими адгезионными свойствами и глазурными красками. После выполнения графического изображения выполняется полимеризация УФ-лампой. Принтеры для нанесения рисунка на керамику бывают струйные и лазерные.

При производстве небольших партий применяют струйные керамические принтеры. В основном с их помощью наносят черно-белые изображения. При больших объемах выпускаемой продукции потребуется лазерный принтер. Сначала картинка выполняется на декольной бумаге, а затем, переносится на плитку и обжигается в печи. Перед покраской плитку необходимо обезжирить.

Коммерциализация получения керамической плитки

В отличие от крупных производств, малый бизнес в этой сфере имеет некоторые большие преимущества. Главным является широкий ассортимент выпускаемых изделий, который, маловероятно может предложить крупный изготовитель. Важным достоинством небольшого производства плитки считается возможность изготовления высококачественной продукции по низкой стоимости. При этом технология изготовления керамической плитки может быть освоена достаточно быстро.

Благоприятным для предпринимателей, специализирующихся в производстве изделий из керамики, стало снижение курса валюты, повлекшее за собой повышение стоимости зарубежной продукции. Минимальное число приспособлений для выпуска керамической плитки обойдется вам в 10 000 долларов. Сюда входит устройство для перемешивания, вибростанок, печное оборудование для сушки, камеру для нанесения рисунка и глазирования, а также специальные приспособления для формовки.

Для производства специфической кафельной плитки понадобятся дополнительные оборудование и приспособления. Так же, не стоит забывать о трафаретах для нанесения рисунков, стоимость которых составляет около 600 долларов.

Туалетная бумага необходимый элемент нашего быта. А какое оборудование для производства туалетной бумаги используется?

Здесь Вы узнаете всё об инструментах и оборудовании, которое используется в стоматологии.

Подробная информация о процессе производства одноразовой посуды на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pet/oborudovanie-dlya-proizvodstva-odnorazovoj-posudi/.

Главным конкурентным преимуществом является качество изделия, зависящее в первую очередь от исходных материалов для приготовления шихтовой смеси. Поэтому, понадобятся качественный гранитный отсев и пластификаторы. Например, для выпуска кафельной плитки, покрывающей площадь в 5 000 квадратных метров, стоимость исходных материалов составит около 12 000 долларов. Для организации производства такого числа кафельных изделий потребуется наличие четверых рабочих.

Необходимо привлечь к выполнению работ специалиста, для контроля и корректировки технологии производства. В качестве помещения подойдет склад, площадью 100 квадратных метров.

В итоге, суммировав все затраты, получим:

— одноразовые затраты в 30 000 долларов;

— ежемесячные расходы на производство около 18 000 долларов.

Средняя цена при реализации одного квадратного метра плитки равняется 7 долларам. При объеме 5 000 квадратных метров ежемесячный доход составит 35 000 долларов.

Модели современного оборудования

В настоящее время на рынке строительной техники предлагается множество различных видов устройств для изготовления керамической плитки. Принтеры марки Canon для цветной печати на керамической плитке создают изображение по топографической схеме CMYK. Низкая себестоимость, высокое качество и быстрота работы выделяет их среди большинства аналогов.

Среди вибростендов популярностью пользуется саратовское оборудование «Марс». Они имеют сравнительно небольшие габариты и высокую производительность, при этом, цена на них существенно меньше, чем на зарубежные аналоги.

Широкий выбор бетономешалок предлагает Златоустский завод бетоносмесительного оборудования. Для организации небольшого или среднего производства подойдут мини-РБУ, производительностью от 10 до 50 кубических метров в час. Единственным их недостатком можно считать отсутствие автоматического режима работы.

Видео про изготовление керамической плитки

Republished by Blog Post Promoter

вибропресс (станок) для изготовления брусчатки вибропрессованием и другое оборудование

Производство тротуарной плитки может оказаться неплохим вариантом собственного дела – чтобы открыть мастерскую, понадобится не так уж много капиталовложений. При этом важно закупить правильное оборудование, которое поможет производить качественный и долговечный товар, способный обеспечить своему производителю достойную репутацию.

Если вы решились производить плитку самостоятельно, надо будет выбрать один из двух способов её производства – вибролитьё либо вибропрессование. Оборудование в двух случаях будет совершенно разным, поэтому рассмотрим, что именно пригодится.

Что нужно для изготовления плитки вибролитьём?

Для производства тротуарной плитки методом вибролитья в качестве сырья используют густую, но при этом сравнительно жидкую бетонную массу. Вкратце принцип изготовления товара выглядит следующим образом: в специальные формы заливают бетон, а затем выставляют ёмкости на вибростол. Последний, вибрируя, обеспечивает надлежащее уплотнение вещества, благодаря чему в его толще не остаётся каких-либо воздушных пузырьков. Таким образом масса уплотняется без использования пресса до той степени, которая позволяет в застывшем виде дать тротуарной плитке требуемую прочность и долговечность.

Сразу уточним, что вибролитьё – не оптимальный способ производства брусчатки. При том, что плитка имеет шанс получиться неплохой, у неё всё же будет довольно высокий коэффициент водопоглощения и это не в лучшую сторону скажется на прочности и долговечности. Тем не менее в самостоятельном домашнем производстве именно этот способ оказывается дешевле и проще, поэтому его выбирают отдельные хозяева лично для себя и даже маленькие провинциальные мастерские.

Бетоносмеситель

Тут изобретать велосипед не придётся – для использования в домашнем производстве сгодится обыкновенная бетономешалка, работающая благодаря принципу гравитации. Купить такую можно в любом крупном строительном магазине и стоить она будет недорого.

Важно правильно выбрать объём груши бетономешалки. Если вы на самом деле не планируете открывать собственное дело, а просто хотите сделать тротуарную плитку для собственного двора своими руками, маленького объёма хватит вполне – так будет дешевле.

Большую бетономешалку для любительского производства покупать бессмысленно – если не хватит форм для заливки, оставшийся бетон будет испорчен.

Формы

Суть производства плитки заключается в формовке бетона, поэтому обойтись без форм не получится. Чтобы продукция получилась разнообразной и в наборе выглядела красиво, формочки желательно брать разные – хотя бы двух видов. Обычно специалисты советуют не экспериментировать с самостоятельным производством форм, потому что часть из них изначально окажется бракованной, а другая часть не выдержит нагрузки и вибрации или элементарно будет липнуть к бетону, делая невозможным извлечение плитки. Не имея опыта, вы вряд ли сумеете сделать хорошие формы вручную, поэтому их куда практичнее купить.

Наиболее распространёнными материалами для производства форм на сегодняшний день являются пластик, стекловолокно и силикон. Силиконовые пустышки стоят дороже остальных, однако именно они считаются наиболее практичным и уместным выбором.

Дело в том, что они, в отличие от конкурентов, имеют определённую эластичность, поэтому снять их с самодельной брусчатки не так сложно. Пластиковые и стекловолоконные формы перед извлечением готовых изделий придётся нагревать, а это в принципе не получится сделать мгновенно, тем более в домашних условиях, где нагрев возможен будет только небольшими партиями.

Формовочный вибростол

Собственно, самое главное приспособление для производства брусчатки, без которого никакое производство вообще не получится. Выглядит он как прочная и надёжная столешница, которая крепится к станине подвижно. В толще агрегата скрыт двигатель, обеспечивающий столешнице непрерывную вибрацию – из-за этого установленные формы с жидким бетоном постоянно дрожат на протяжении многих часов.

В таких условиях любые воздушные пузырьки в толще жидкого материала поднимаются к поверхности. Получившаяся плитка оказывается плотной и без посторонних вкраплений, что самым положительным образом сказывается на её прочности.

Термокамера и расформовочный вибростол

Выше мы сказали, что в домашних условиях многие разновидности формочек будет сложно освободить от содержимого без нагрева. При этом промышленные предприятия, естественно, не делают этого на обыкновенной кухонной плите, как уже, возможно, собрались делать вы – вместо этого они закупают специальное оборудование.

Одним из вариантов является термованна – особая ёмкость с постоянно поддерживаемой высокой температурой внутри. Помещённые в неё формы быстро нагреваются и от этого расширяются, благодаря чему застывший бетон можно отделить от них. Расформовочный вибростол действует по принципу, похожему на работу формовочного вибростола, – мелкая вибрация призвана разорвать неустойчивые соединения, а таковым является линия контакта отвердевшего бетона с формой.

Оборудование для вибропрессования

Вибропрессование уже более типично для крупных предприятий в том плане, что для производства товара потребуется закупка серьёзного оборудования. Впрочем, в этом можно усмотреть и очевидный плюс – процесс формовки полностью автоматизирован. Кроме того, сейчас уже можно купить ручной мини-станок, который стоит значительно дешевле и может окупиться по результатам производства даже небольшой партии продукции.

Принципиальным отличием производства тротуарной плитки методом прессования является то, что бетон в данном случае нужен не влажный, а полусухой. Из-за этого обыкновенная гравитационная бетономешалка нам уже не подойдёт – густая масса внутри будет липнуть к ней и приставать к стенкам, из-за чего никакого перемешивания толком не получится. Желающему освоить этот способ производства придётся купить более дорогую бетономешалку с принудительным вымешиванием.

Обратите внимание, что имеется в виду не просто груша, вращающаяся благодаря электрическому двигателю, а конструкция, внутри которой есть вращающиеся лопасти, которые обеспечивают примерно такой эффект, какой даёт кухонный венчик.

Вибропресс принято расценивать как серьёзное промышленное оборудование – по крайней мере, у него предусмотрены встроенная гидравлическая система для достаточной степени сжатия и собственный блок управления. В этом контексте ручной пресс может подвергаться критике того же рода, что и оборудование для вибролитья – без гидравлического привода сила прессования будет не такой уж впечатляющей, и это неизбежно скажется на эксплуатационных характеристиках готовой продукции. По этой причине предприятие, рассчитывающее на прибыль, должно потратиться на вибропресс – эта инвестиция должна со временем окупиться.

Человеку, только что впервые узнавшему о существовании формовочного вибростола, вибропресс может показаться им же, поскольку это тоже станина с вибромотором. Однако в данном случае оборудование более сложное – оно дополнено прижимным прессом, который также оснащён вибромотором.

Если для вибролитья необходимы полноценные формы для производства плитки, то в вибропрессовании используются только рамки, напоминающие пчелиные соты требуемой формы. Поскольку для производства используется полусухая смесь, не склонная к растеканию, её засыпают в рамки без дна, установленные прямо на станину, – материал всё равно никак не сможет вытечь. После этого рамка накрывается прижимными листами (по сути, обычными металлическими пластинами с декоративными насечками), и нагрузка с сопутствующей вибрацией сверху передаётся именно на эти пластины.

Получается, что полусухая смесь в рамке испытывает вибрацию и сверху, и снизу – такое интенсивное вибрирование позволяет полностью избавить массу от малейших вкраплений воздуха. Усилить эффект помогает и то, что вещество спрессовывается под большим давлением. Благодаря тому, что в нём изначально практически не было влаги, она не может испариться и оставить после себя пустоты – значит, в толще бетонного изделия не может замерзать впитываемая атмосферная или грунтовая вода, которая постепенно разрушила бы брусчатку.

Именно поэтому продукция, изготовленная методом вибропрессования, считается более надёжной, и чем суше была смесь, из которой её сделали, тем лучше.

Нюансы приобретения

Обратите внимание, что закупка специального оборудования для изготовления тротуарной плитки только для собственных потребностей никогда не будет оптимальным вариантом с точки зрения практичности – просто потому, что нужная техника не успеет окупиться на столь маленькой партии товара. Именно поэтому вибролитьё в домашних условиях популярнее вибропрессования – формовочный вибростол можно сконструировать даже собственными руками из подручных материалов, а расформовочная его версия или термованна не понадобятся, если используются силиконовые формы.

Для производства вибростола нужен обыкновенный стол, который не будет стоять на полу, а зависнет в воздухе, будучи закреплённым на самодельном прочном металлическом каркасе через пружины или резиновые прокладки. С нижней стороны к нему крепится любой достаточно мощный электродвигатель, который в ходе работы неизбежно даёт вибрацию, – вот техника и готова.

С вибропрессом задача самостоятельного производства намного сложнее – там нужен предельно точный чертёж, иначе рисунок на плитке будет безнадёжно испорчен. Ввиду этого, в большинстве случаев практичнее именно купить вибропресс, а не изготавливать его самостоятельно – даже если он не окупится на реализации ваших потребностей, то хотя бы может быть продан в будущем. Самостоятельное изготовление такого оборудования чревато не только катастрофическими ошибками, но и огромными затратами времени при том, что особой финансовой экономии не наблюдается.

Серьёзнейшим недостатком вибропресса является то, что он настроен на производство брусчатки одного конкретного вида, и прижимные пластины по площади поверхности должны в точности соответствовать размерам стола. Чтобы сделать какую-то совсем другую плитку, придётся продемонстрировать танцы с бубном – купить новый матричный блок и заняться перенастройкой агрегата. Во многих случаях для обывателя это настолько сложно, что он предпочитает отдать преимущество вибролитью – там ассортимент меняется простой покупкой новой формы.

Оборудование для производства тротуарной плитки

Если возникло желание или необходимость заняться самостоятельным изготовлением фигурных элементов мощения или, сокращённо, ФЭМ, то минимум, что для этого потребуется – это оборудование для производства тротуарной плитки. При этом стоит сразу определиться, каким методом будет делаться продукция. Различают несколько основных технологий, но наиболее применяемыми являются две:

• производство ФЭМ методом вибропрессования;
• производство тротуарной плитки вибролитьём.

Для каждого из указанных процессов потребуется свой комплект приспособлений и машин.

О чем эта статья

Отличия технологий

Следует пояснить, в чём различие этих двух технологий.

1. Способы уплотнения бетона. При вибролитье уплотнение бетона происходит путём вибрации, а при вибропрессовании дополнительно на состав воздействует ещё и высокое давление. Следовательно, для второй методики потребуется другая машина, нежели для первого.
2. Методы вторичного увлажнения. Второе отличие – метод увлажнения. В обоих случаях для изготовления используется цементный состав с недостаточным для полноценного его схватывания количеством воды. Это нужно для качественного формования продукции и получения, в конечном итоге, более плотного бетона. При вибролитье вторичное увлажнение происходит при выемке готовой продукции из пластмассовых формочек. Если применяются формы силиконовые, то смачивать плитку можно простым поливанием водой при складировании. Во время вибропрессования состав бетонной смеси полусухой. Влаги в нём в несколько раз меньше, чем при в первом случае, а изделия, благодаря вибрации, получаются более плотный. Поэтому для срабатывания всех связующих свойств цемента нужно большее количество воды и большее время для её впитывания в готовые изделия.
3. Приготовление бетона. При вибролитье применяется более влажный, а следовательно, более подвижный бетон. При вибропрессовании используется полусухая смесь. Для приготовления второго состава гравитационная бетономешалка не подойдёт.

Вибролитьё

Для того, чтобы тротуарная плитка была изготовлена вибролитьём потребуется следующий перечень необходимых приспособлений и механизмов

Вибростол

Это главный компонент, для того, чтобы воплотить данный способ производства.

Изделие это представляет собой металлический стол, который состоит из

• рамы;
• виброплиты.

К виброплите крепится вибромотор, а сама плита установлена на виброподушках на раме, которая жёстко закреплена на поверхности пола.

Размеры вибростола могут разниться. Это зависит от объёмов производства. Обычно это:

1. высота 0,7-1,2 метра;
2. ширина 0,4-0,8 метра;
3. длина 0,8-2 метра.

Приобрести его можно в готовом виде, а можно сделать самостоятельно. Если позволяют средства, то второй вариант предпочтительнее. Хотя на многих интернет-ресурсах и рассказывается, что самостоятельное изготовление данного оборудование дело не сложное, но всё же есть некоторые нюансы. Действительно, сделать такое приспособление своими руками можно, а вот добиться нужных характеристик вибрации будет чрезвычайно сложно. Сильная вибрация будет выбрасывать бетон из форм, слабая недостаточно уплотнять его.

Помимо этого, кроме силы вибрации, существует такое понятие, как её амплитуда. Она напрямую будет зависеть от правильности расположения на виброплите мотора, его характеристик, рёбер жесткости виброплиты. При сильной амплитуде бетон будет бурлить и изделия получатся с раковинами. При слабой амплитуде бетон может не заполнить всех неровностей форм, и это выяснится после извлечения плитки из них.

Все подобные тонкости именитые производители держат в тайне, а подобрать их на глаз без инженерных расчётов не получится. Количество брака перекроет любую экономию на оборудовании и на самостоятельном производстве в целом.

Бетономешалка

Для вибролитого метода потребуется простая гравитационная бетономешалка, которую можно купить в любом магазине. От того, в каких условия будет вестись работа, можно выбрать большой или маленький объём груши бетономешалки. Маленькие агрегаты стоят дешевле и для кустарного производства вполне подойдут. Большие мешалки стоит покупать, если есть возможность работать с большим количеством форм. Поскольку, при малом их количестве может оставаться неизрасходованный бетон, который будет некуда деть.

Формы

Это также немаловажный компонент процесса. Чтобы продукция получилась красивой и разнообразной, нужно иметь несколько разных форм. Сделать их также можно самому, но лучше приобрести у профессионалов. Эксперименты с материалами повлекут определённое количество брака, а те заготовки, что получатся будут либо разрушаться при давлении вибрации и бетона, либо залипать к готовым изделиям. Без опыта качественные формы сделать не получится.

Формы изготавливают из:

• пластика;
• стекловолокна;
• силикона.

Последний вариант самый дорогой и наиболее предпочтительный. Он позволит осуществлять выемку готовых ФЭМ без необходимости нагрева формы, что очень важно, поскольку этот экономит массу времени и средств на регулярный нагрев большого количества воды.

Стеллажи для сушки

После помещения в формы и уплотнения плитка должна некоторое время застывать, чтобы можно было провести её распалубку. Для этого в процессе производства нужно иметь некоторое количество стеллажей для складирования полусырых изделий. Если в день делается плитки немного, то разложить её можно просто на пол. Для больших объёмов потребуются стеллажи, размеры которых позволят складировать на них определённое количество плитки. Обычно, размер стеллажа такой же, как у вибростола. Это нужно для того, чтобы одни партии продукции, отличающиеся по цвету и форме, отделять от других.

Ёмкость для нагрева воды

Тёплая вода нужна для размягчения пластика форм. Такие баки, как правило делают из металла сверху на дровяной печке-буржуйке. Но есть и более технологичные конструкции. Для силиконовых и стекловолоконных материалов размягчение не требуется.

Поддоны для хранения и транспортировки

Такие элементы нужны не всегда, поскольку, в большинстве случаев при малых производствах ФЭМ нет таких объёмов продаж однородного рисунка, чтобы грузить его сотнями элементов. Для этого нужны ленточные стяжки, погрузочные машины и значительная территория.

Вёдра, лопаты

Эти инструменты нужны для всего цикла производства.

Вибропрессование

При этой технологии есть некоторые отличия в комплектации цеха. Обычно используется такое оборудование для производства брусчатки и производства тротуарной плитки вибропрессованием. Производство брусчатки методом вибролитья считается не слишком эффективным, поскольку продукция получается недостаточно прочной и долговечной по причине высокого водопоглощения.

Вибпропресс

Это уже полноценное промышленное оборудование с блоком управления, гидравлической системой. Есть, конечно, ручные прессы, но они не обеспечивают необходимой силы нагрузки.

Такая машина состоит из станины, на которую помещают рамки для заполнения бетоном. Снизу площадки установлен вибромотор. После заполнения смесью рамок на них опускаются прижимные пластины, имеющие выемки для придания текстуры будущим изделиям. На пластины давит передаётся нагрузка, которую обеспечивает гидравлическая система или рычаг. Сверху также установлен вибромотор для создания вибрации на прижимных элементах. Благодаря двойной вибрации и давлению происходит уплотнение практически сухой смеси. Это важно, поскольку любая влага, находящаяся в первичной смеси, потом испаряется. Пустоты служат камерами для впитывания изделиями грунтовой сырости, которая при морозах постепенно разрушает бетон. Чем меньше изначально в бетоне воды, тем крепче получится готовой изделие.

Вторым важным моментом полусухой смеси в том, что для формования продукции не нужны формы. Брусчатка получится и в рамках, после снятия которых плитка не расползётся. Такой механизм позволяет делать ФЭМ с высотой до 80 мм.

Бетоносмеситель

Для вымешивания полусухой смеси простая гравитационная бетономешалка не подойдёт. Бетон в ней будет прилипать к лопастям и стенкам груши и не вымешиваться. Потребуется бетоносмеситель с принудительным действием. Он отличается от простой мешалки тем, что внутри него расположены несколько комплектов вращающихся лопастей, которые вымешивают состав при горизонтальном расположении агрегата.

Пластины

Для процесса формования на вибропрессе потребуются металлические пластины размеров, идентичных площадке пресса. На этих пластинах будут находится изделия после воздействия не бетон машины. После формования пластины с брусчаткой перемещаются для первичной сушки

Рамки для сушки и поддоны

Пластины складируются на стандартные строительные поддоны, которые можно изготовить самому, а можно купить на любой стройплощадке. Пластины с плиткой устанавливаются на поддоны в вертикальную стопку. Чтобы сырые изделия не подавили друг друга вокруг них на пластины ставится металлическая или деревянная рамка, размеры которой точно соответствуют габаритам пластины и высоте изделий.

Подъёмник

Через сутки-двое для вторичного увлажнения брусчатки нужно пометить образованную стопку из пластин в бассейн с водой на 12 часов. Для этого потребуется подъёмный механизм. Обычно это тельфер, но можно приспособить и другие устройства.

Водный бассейн

В нём вымачивается готовая брусчатка или плитка для того, чтобы цемент взял необходимую для его полного затвердевания влагу. Такой бассейн делается в размерах чуть больше размера пластин и по высоте должен быть выше самой высокой стопки с готовой продукцией.

Рокла

Вынутые поддоны с вымоченной плиткой транспортируются для окончательной сушки. Для этого можно переместить поддон с продукцией тельфером к месту складирования, а можно использовать роклу, если есть ровный пол для её передвижения.

Вибросито

Для вибролитья просев песка не столь важен. Брусчатка же, преимущественно делается из очень мелкого щебня или гранитного отсева. Наличие даже ненамного более крупных камней недопустимо. Кроме того, малейшие кусочки глины в песке могут стать препятствием для полноценного уплотнения изделий.

Вибросито представляет собой тот же вибростол, только вместо плиты у него мелкая металлическая сетка. На неё сыпется щебень, песок или отсев, а вибрация отделяет только допустимые по размеру фракции.

Мелкий инструмент

Также для работы такого малого предприятия понадобятся вёдра, лопаты, ёмкости для приготовления пластификатора и т.д.

Бизнес план производства тротуарной плики с расчетами

Для реальной оценки перспектив бизнеса по производству тротуарной плитки, а также для принятия эффективных решений в ходе реализации бизнес-плана, необходима информация, полностью характеризующая рынок сбыта. К такой информации, в частности, относятся данные:

Объем и потенциальная емкость рынка тротуарной плитки. Этот параметр имеет значительные показатели, даже с учетом кризисных явлений в российской экономике, начиная с 2012 года (снижение продаж нового жилья почти на 25%, спад реальных доходов населения на более чем 10%). Так, только в 2016 и в 2017 гг. на рынке было реализовано более чем 14 млн. кв. м тротуарной плитки. С учетом возобновления спроса на рынке жилья, а также восстановления роста экономики следует ожидать дальнейшего повышения объема производства и спроса на тротуарную плитку. В натуральном выражении прогнозируется на период 2019 — 2022 гг. объем спроса на уровне не ниже, чем 14-15 млн. кв. м. плитки.

Здесь надо отметить, что производство и спрос тротуарной плитки распределен по территории страны крайне неравномерно. Наибольшая доля, более 50%, приходится на центральные и южные регионы России.

Причем более 70% — 80% такого спроса наблюдается со стороны муниципальных и государственных заказчиков. Тем не менее, наблюдется тенденция увеличения доли спроса со стороны частных клиентов и застройщиков.

Динамика рынка. Рынок тротуарной плитки начал по-настоящему свой рост примерно с 2011 года, когда в Москве была принята программа по массовой замене асфальтового покрытия на плитку. Вслед за Москвой эта тенденция была подхвачена региональными центрами.

С тех пор, вплоть до 2017-2018 гг. рынок тротуарной плитки растет темпами примерно 5% — 9% ежегодно. Такая тенденция имеет непрерывный характер, с перспективой продолжения в будущем. Единственным отрицательным моментом является то, что на спросе отражается сезонный фактор, который возобновляется с началом теплого времени года.

Основные производители и конкуренты на рынке. Технология производства плитки и подобных строительных материалов все более принимает вид современного производства с использованием автоматического оборудования. Есть на рынке уже производственные линии полного цикла, рассчитанные на любые объемы выпуска продукции. В центральной части страны наиболее мощными игроками на рынке плитки являются такие компании, как АО «ЖБК № 1» (Белгородская обл.), ООО «Аксайстройпром» (г. Ростов на Дону). ООО «Стройдеталь» (Липецк), ЗАО «Экспериментальный завод» (Санкт-Петербург), ЗАО «ВКСМ» из Воронежской области, ООО «ЗТП «ЧелСИ» из Челябинской области, ОАО «СПЕЦСТРОЙБЕТОН — ЖБИ № 1» (г. Москва).

На муниципальном уровне большинства регионов страны существует конкуренция со стороны небольших частных производств, каждое из которых ориентировано на свою ограниченную долю рынка.

Основные выводы, которые можно сделать из приведенного краткого анализа рынка тротуарной плитки состоят в том, что:

• Рынок находится в начальной стадии своего развития и перспектива повсеместной замены асфальтового покрытия на более экологичную, эстетичную, долговечную и относительно дешевую тротуарную плитку в России еще очень далек от своего полного насыщения. Т.е. перспектива роста спроса прослеживается на 10-15 лет минимум.
• Конкурентная среда в основном существует со стороны крупных компаний-монополистов, которые есть далеко не в каждом областном или краевом центре.

Также следует принять во внимание, что появляющиеся новые технологии изготовления тротуарной плитки в ближайшее время могут радикально снизить издержки производства (в первую очередь энергопотребления) в несколько раз. Это даст дополнительный экономический эффект в виде роста реальной прибыли.

Бизнес план производства кафельной плитки с расчетами

Как уже было отмечено ранее, рынок строительных материалов и, в частности, рынок кафельной плитки является достаточно крупным. Поэтому до начала производства потребуется определиться с нишей, учитывая производственные возможности. При этом специалисты отмечают, что до сих пор самым свободным рынком остается сегмент недорогой и качественной продукции.

К ключевым преимуществам небольшого производства можно отнести:

• Возможность быстро менять ассортимент и приспосабливаться к потребностям рынка
• Предлагать лучшие дизайнерские решения
• Контроль качества продукции на каждом этапе
• Более низкие цены по сравнению с импортными товарами

Помимо этого, при открытии производства также необходимо позаботиться об ассортименте плитки. По назначению плитку можно разделить на плитку для ванной, бассейна, кухни и т. д.; по технологии можно разделить на следующие типы: бикоттура, клинкерная плитка, котто, керамическая плитка. Также плитку можно разделять по способу формовки, фактуре и использованию декоративных элементов.

Стоит отметить, что основной спрос на продукцию приходится на летний период времени. Зимой необходимо обновлять ассортимент.

Независимо от того, что будет производиться на предприятии, технология изготовления будет одинаковая, которая включает в себя:

• Приготовление раствора
• Формовку
• Сушку
• Глазурование
• Обжиг

Данный процесс является стандартным. Для того, чтобы изготавливать качественную плитку и повысить конкурентоспособность вашего бизнеса потребуется пройти сертификацию. При этом для каждого вида продукции будет действовать свой собственный стандарт (ГОСТ).

В качестве сырья для производства используются:

• Каолин и глина
• Кварцевые пески
• Шлаки, нефелины и другие присадки
• Поверхностно-активные вещества (ПАВы)

Данное сырье вам потребуется закупать ежемесячно. В среднем затраты на сырье составляют около 70% от общей себестоимости продукции.

Для производства кафельной плитки потребуется закупить следующее оборудование:

• Печь туннельную
• Камеру для напыления
• Станок для резки камня
• Вибростанок
• Бетономешалки
• Погрузчик

Это оборудование позволит осуществлять все необходимые операции для производства плитки.

Для начала производства потребуется арендовать цех. Лучшего всего искать помещение вне города. Так вы сможете избежать проблем с местными жителями и крупных штрафов со стороны надзорных органов. Также помещение необходимо подбирать рядом с крупными поставщиками, что позволит сократить затраты на транспортировку сырья.

Оборудование для производства тротуарной плитки в Санкт-Петербурге

167,55 руб

Купить

Форма для тротуарной плитки «Веер» +7 (812) 33 показать

по г. Санкт-Петербург

204,34 руб

Купить

Форма для тротуарной плитки «Дорожка» +7 (812) 33 показать

по г. Санкт-Петербург

179,47 руб

Купить

Форма для тротуарной плитки «Классика» +7 (812) 33 показать

по г. Санкт-Петербург

204,03 руб

Купить

Форма для тротуарной плитки «Петербургская» +7 (812) 33 показать

по г. Санкт-Петербург

189,82 руб

Купить

Форма для тротуарной плитки «Сота» +7 (812) 33 показать

по г. Санкт-Петербург

193,75 руб

Купить

Форма для тротуарной плитки «Таллинская» +7 (812) 33 показать

по г. Санкт-Петербург

809,57 руб

Купить

Форма для тротуарной плитки Камень +7 (812) 33 показать

по г. Санкт-Петербург

75 руб

Купить

Форма для производства тротуарной плитки Волна +7 (908) 02 показать

из Красноярска в Санкт-Петербург

370 руб

Купить

Форма для тротуарной плитки, 40 х 40 х 5 см, «Плита», галька +7 (977) 37 показать

из Москвы в Санкт-Петербург

80 руб

Купить

Форма для тротуарной плитки, 10 * 20 * 6 см, «Кирпич Шагрень» +7 (977) 37 показать

из Москвы в Санкт-Петербург

150 руб

Купить

Форма для тротуарной плитки, 30 х 30 х 3 см, «Плита Калифорния» +7 (977) 37 показать

из Москвы в Санкт-Петербург

889 руб

Купить

Форма для тротуарной плитки «Плита. Облако», 35 35 4 см, Ф13002, 1 шт 8 (800) 77 показать

по г. Санкт-Петербург

8 990 руб

Купить

Вибростол для тротуарной плитки +7 (908) 02 показать

из Красноярска в Санкт-Петербург

14 990 руб

Купить

Вибростол для тротуарной плитки 80х120 +7 (908) 02 показать

из Красноярска в Санкт-Петербург

21 240 руб

Купить

Вибростолы нагрузка 100-400 кг 380/42 в +7 (383) 38 показать

из Новосибирска в Санкт-Петербург

123 680 руб

Купить

Вибростолы вс нагрузка 1200-3000 кг 220 в +7 (383) 38 показать

из Новосибирска в Санкт-Петербург

21 960 руб

Купить

Вибростолы облегченные во нагрузка 100-150 кг 42/380 в +7 (383) 38 показать

из Новосибирска в Санкт-Петербург

125 руб

Купить

Формы для тротуарной плитки Калифорния дерево (30*30*3см) +7 (952) 51 показать

из Челябинска в Санкт-Петербург

470 руб

Купить

Формы для тротуарной плитки Корабельная (600*150*60 (2шт +7 (952) 51 показать

из Челябинска в Санкт-Петербург

125 руб

Купить

Формы для тротуарной плитки Флорида (30*30*3см) +7 (952) 51 показать

из Челябинска в Санкт-Петербург

900 руб

Купить

3D плитка под керамику «кожа — квадрат»полиуретановая форма для DIY. толщина плитки до 20 мм. +7 (913) 95 показать

из Бердска в Санкт-Петербург

1 200 руб

Купить

3D плитка под керамику «кожа — квадрат»силиконовая форма для DIY из гипса. толщина плитки до 20 мм. +7 (913) 95 показать

из Бердска в Санкт-Петербург

2 200 руб

Купить

СЛАНЕЦ РИФЕЙСКИЙ. Силиконовая форма для литья из гипса. Толщина плитки 12 мм. +7 (913) 95 показать

из Бердска в Санкт-Петербург

75 руб

Купить

Форма для тротуарной плитки, 22,5 х 13,5 х 5.6 см, «Двойное Т Шагрень» +7 (977) 37 показать

из Москвы в Санкт-Петербург

90 руб

Купить

Форма для тротуарной плитки, 29 х 29 х 4 см, «Клевер Гладкий» большой +7 (977) 37 показать

из Москвы в Санкт-Петербург

70 руб

Купить

Форма для тротуарной плитки, 21.5 х 21.5 х 4 см, «Клевер Гладкий» малый +7 (977) 37 показать

из Москвы в Санкт-Петербург

24 540 руб

Купить

Вибростолы вс нагрузка 100-400 кг 220 в +7 (383) 38 показать

из Новосибирска в Санкт-Петербург

115 320 руб

Купить

Вибростолы вс нагрузка 1200-3000 кг 380/42 +7 (383) 38 показать

из Новосибирска в Санкт-Петербург

23 520 руб

Купить

Вибростолы облегченные во в нагрузка 100-150 кг 220 в +7 (383) 38 показать

из Новосибирска в Санкт-Петербург

160 руб

Купить

Формы для тротуарной плитки Кремль (30*30*5 см) +7 (952) 51 показать

из Челябинска в Санкт-Петербург

105 руб

Купить

Формы для тротуарной плитки Природный камень (32*32*4 см) +7 (952) 51 показать

из Челябинска в Санкт-Петербург

105 руб

Купить

Формы для тротуарной плитки Клевер краковский (пара) +7 (952) 51 показать

из Челябинска в Санкт-Петербург

2 200 руб

Купить

КАМЕННОЕ ДЕРЕВО. Силиконовая форма для литья из гипса. Толщина плитки 12 мм. +7 (913) 95 показать

из Бердска в Санкт-Петербург

1 500 руб

Купить

ИЗВЕСТНЯК КОРИНФ. Полиуретановая форма для бетона или гипса. Толщина плитки до 12 мм. +7 (913) 95 показать

из Бердска в Санкт-Петербург

1 750 руб

Купить

СЛАНЕЦ РИФЕЙСКИЙ. Полиуретановая форма для гипса/гцпв/бетона. Толщина плитки 12 мм. +7 (913) 95 показать

из Бердска в Санкт-Петербург

90 руб

Купить

Форма для тротуарной плитки, 21.5 х 21.5 х 4 см, «Клевер Краковский» малый +7 (977) 37 показать

из Москвы в Санкт-Петербург

150 руб

Купить

оборудование-для-производства-кирпич-тротуар-брусчатка-бордюр

• НОВОСТИ

Матрицы форм изготовлены из износостойкого металла, выдерживающего более 300000 циклов.

Компания ERMANI по производству строительных материалов это:
Индивидуальный подход к каждому клиенту, Мы изготавливаем оборудование под конкретный запрос клиента.

Пресс гидравлический
ERMANI hiper-200AT (Москва)
Оборудование:

— Лего кирпич
— Пустотелый кирпич (10 отверстий)
— Полнотелый кирпич
— Кирпич LEGO с пазом

Подробнее…

Подробнее …

Отличительной особенностью конструкции оборудования ERMANI является камера, которую можно заменить на другую форму и получить другое изделие.

Лучшее соотношение цены и качества:
Оборудование ERMANI собрано из проверенных комплектующих европейского качества.

Гидравлические цилиндры изготавливаются из итальянских штоков и втулок. Манжеты из полиуретана и металлических материалов.
Сборка гидроцилиндра бесшовная, резьбовая, что обеспечивает длительный срок службы без протечек и поломок.

-Компактно. Просто. Надежность.

Подробнее …

ERMANI производит прессы для брикетирования:
— уголь прессованный (для кальянов, гратра)
— таблетки от грызунов (яд)
— таблетки (медицинские)
— планктон для рыбалки (технопланктон)
— соль брикетированная (для ванн, корма)
— топливные брикеты (из древесной груши)
прессованные прочие виды продукции.

Инженеры ERMANI проектируют, а

производят другое оборудование:

— Hyperpress для производства цементно-песчаной плитки.
— Гидравлические прессы для упаковки эковаты (утеплитель из целлюлозы)
— Гиперпресс для производства зажимов для арматуры бетона.

• NEWS

Подробнее … Подробнее …

-Компактно. Просто. Надежность.

Подробнее …

Теплоизоляционные материалы, теплоизоляция, изоляционные материалы, кровельные материалы, цена, утеплитель, герметик, дренаж, дренажная мембрана по привлекательной цене

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ — ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает инновационные продукты и технологии, сочетающие в себе решения собственных исследовательских центров и международный опыт.

В состав Корпорации входят два крупных подразделения, независимо управляемых каждым из собственников: Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, и Торговая компания «Технониколь Трейдинг Системс», управляемая Игорем Рыбаковым.

Промышленная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, объединяет 53 производственных предприятия в России и за рубежом (Белоруссия, Литва, Чехия, Италия, Великобритания, Германия), 22 представительства в 18 странах, 19 учебных центров и 6 научно-исследовательские центры, оснащенные высокотехнологичным оборудованием и квалифицированными кадрами.В центрах регулярно разрабатываются и внедряются новые продукты и решения для строительной отрасли. Компания экспортирует материалы в 95 стран мира. Штаб-квартиры расположены в России, Польше, Италии, Китае и Индии. В 2017 году комбинат показал выручку 79 млрд рублей.

Торговая компания «Технониколь Трейдинг Системс» под управлением Игоря Рыбакова специализируется на продаже продукции Корпорации, а также других строительных материалов и инструментов для промышленного, гражданского и частного жилищного строительства в более чем 100 торговых представительствах в России и странах СНГ.

Миссия ТЕХНОНИКОЛЬ — производить качественные, надежные и эффективные строительные материалы и решения, которые мы стремимся сделать доступными каждому человеку в мире. Наша команда руководствуется принципами мастерства, высокого профессионализма, ответственности и безопасности.

Мы стремимся к постоянному совершенствованию наших материалов, и наши центры исследований и разработок решают эту задачу. Компания постоянно совершенствует существующие технологии и запускает новые материалы.Наши исследовательские центры и лаборатории оснащены современным оборудованием для изучения физико-механических свойств материалов в широком диапазоне температур, определения структуры и ингредиентов исходных соединений и проверки прочности готовой продукции. Научные исследования и новые технологии позволяют ежегодно выпускать несколько новых продуктов.

ТЕХНОНИКОЛЬ — одна из первых российских компаний, которая подчеркнула необходимость обучения строителей новым технологиям и применению инновационных материалов.Наши учебные центры предлагают современное оборудование, стенды, макеты и площадки для практических занятий. Благодаря практическому подходу к обучению мы оказываем дополнительную образовательную поддержку нашим сотрудникам, клиентам и партнерам.

Оборудование и оборудование для производства солнечных панелей | ECOPROGETTI

Оборудование и оборудование для производства солнечных панелей

ВСЕ, ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СОЛНЕЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ

В настоящее время оборудование для производства солнечных панелей делится на следующие необходимые механизмы и аксессуары .Первыми автоматизированными процессами являются натягивание и ламинирование, а также анализ качества в виде тестов электролюминесценции. Эти и другие процедуры необходимы для правильного изготовления модуля в каждом компоненте. Принадлежности разработаны для помощи в ручных операциях до, во время и после производственного цикла, а также включают средства управления и мелкий ремонт. К машинному оборудованию и производственному оборудованию для производства солнечных панелей добавляется ряд услуг, предоставляемых поставщиком оборудования, таких как обучение перед доставкой линии, подготовка макета со всеми указаниями на эксплуатационные требования, поддержка при покупке. сырья и многое другое.

Чтобы лучше понять многие объекты, которые взаимодействуют в производственной цепочке солнечных панелей, стоит взять за образец одно из «готовых решений» Ecoprogetti. В этом случае мы будем использовать линию 100 МВт, состоящую из следующего оборудования и принадлежностей:

Основное оборудование:

Принадлежности:

КАК ОРГАНИЗОВАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СОЛНЕЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ

Настройка линия по производству солнечных панелей — задача, требующая ноу-хау и опыта. Переменные разные, поэтому лучше организовать пространство в соответствии с логикой эффективности и рациональности, с учетом операторов, хранения материалов и других требований кейса. Сознавая это, мы в Ecoprogetti предлагаем нашим клиентам возможность пройти обучение по использованию оборудования и принадлежностей, но, прежде всего, мы даем предварительные рекомендации по правильному проектированию линии в соответствии с зданием, которое есть у клиента, и в соответствии с бизнес-целями.Вы можете связаться с нами по электронной почте или по телефону без каких-либо обязательств или заполнить онлайн-форму со своими личными данными. Мы оперативно ответим и предоставим всю необходимую информацию, воспользуйтесь прямо сейчас!

Ruscana

Ruscana Engineering предлагает широкий спектр профилегибочного оборудования для обработки листового металла, в основном для клиентов в строительной, автомобильной, электротехнической и некоторых других отраслях промышленности.

Основанная в 2002 году, Ruscana Engineering — это современная растущая компания, производящая:

• линии продольной и продольной резки,
• линии панелей металлочерепицы,
• металлический сайдинг, стеновые панели и софит лайн,
• линии ограждения,
• линии водостока,
• кровля, облицовка стен, профнастил,
• другое оборудование для производства стройматериалов.

Ruscana Engineering производит как стандартные, так и индивидуальные производственные линии.

Наша основная цель — предоставить нашим клиентам эффективное оборудование для ведения прибыльного бизнеса.

На протяжении 16 лет Ruscana Engineering поставляет оборудование в ряд стран Европы и Азии. Имея в штате 130 хорошо образованных и опытных специалистов, мы отвечаем требованиям и различным потребностям наших клиентов. У нас есть ряд постоянных клиентов, что подтверждает качество наших товаров и услуг.

Ruscana Engineering включает в себя инженерно-конструкторский отдел, технологический отдел, производственный комплекс
, сборочную площадку и сервисный отдел.

Мы уделяем большое внимание высокотехнологичным методам производства, внедряем самые инновационные и сложные процессы металлообработки для повышения качества, надежности и производительности нашего оборудования. В процессе разработки наших новых продуктов используется современное программное обеспечение для 3D-проектирования.

Ruscana Engineering сотрудничает с ведущими разработчиками программного обеспечения и
всемирно известными производителями электроники, гидравлического и пневматического оборудования.

Собственные производственные мощности позволяют внедрять эффективную систему контроля качества
на всех этапах производственного процесса.

Все оборудование компании «Рускана Инжиниринг» построено по модульной конструкции
с необходимой унификацией деталей и узлов. Все, что мы производим, — это
основа для реализации будущих технических усовершенствований.

Чтобы гарантировать долгий срок службы нашей продукции, все инструменты изготовлены из высококачественной легированной стали марки
.

Безопасность также является приоритетом, поэтому все оборудование поставляется с аварийной сигнализацией и сигнализацией об ошибке
, а также защитными ограждениями для всех механизмов, которые обеспечивают долговечность
и бесперебойную работу линии.

Наши услуги послепродажного обслуживания предлагают долгосрочную поддержку клиентов и техническое обслуживание оборудования.

Мы также предоставляем консультационные услуги по организации производственного процесса на производственных площадках наших клиентов
для улучшения логистики, сокращения затрат на подготовку производства
и затрат на обслуживание.