Промышленные наливные полы устройство: Технология промышленного пола

Этапы монтажа промышленных наливных полов

Содержание статьи

Монтаж промышленных наливных полов

Технология устройства промышленных наливных полов подбирается в соответствии с состоянием и материалом основного напольного покрытия, качество которого регламентировано в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. В частности, бетонные основания, используемые в качестве подложки для монтажа промышленных полимерных полов, должны отвечать требованиям СНиП 2.03.13-88.

Мы осуществляем укладку наливных полимерных полов на высоком профессиональном уровне по доступной стоимости. Четкое соблюдение технологии монтажа промышленных полимерных полов, качественные материалы, профессиональные инструменты и комплектующие обеспечивают прекрасный внешний вид и высокие эксплуатационные характеристики готовых покрытий.

Технология устройства наливного промышленного пола

Монтаж наливного пола из полимерных материалов в промышленных и коммерческих помещениях осуществляется в несколько этапов:

1. Приготовление материалов и комплектующих

Все эпоксидные полиуретановые ЛКМ, используемые для монтажа промышленных полимерных полов, не менее суток выдерживаются в помещении при комнатной температуре. Раствор готовится в строгом соответствии с пропорциями, указанными в инструкциях производителя, с соблюдением техники безопасности и применением средств индивидуальной защиты. Согласно графику работ, готовится определенное количество материалов, необходимых для выполнения конкретной задачи, чтобы избежать потери качества сырья, полученной ввиду длительного хранения.

2. Подготовка помещения

Основание пол полимерный наливной пол должно соответствовать следующим параметрам:

• 
  Класс прочности на сжатие бетонной стяжки В15,
• Класс прочности на сжатие цементно-песчаного раствора 20 мПА и выше,
• Допускается неровность поверхности не более 4 мм отклонения профиля на двухметровой рейке.

Для обеспечения наилучшего результата на объекте необходимо поддерживать определенный температурный режим в диапазоне 18-22°С при относительной влажности окружающей среды не более 80% и основного напольного покрытия – 4%.

3. Подготовка основного напольного покрытия

Включает в себя такие работы, как:

В зависимости от состояния подложки, работа по шлифовке покрытия поможет избавиться от загрязнений, полученных в ходе эксплуатации помещения, либо удалить отвердевший слой «цементного молока» на новой основе.

Осуществляется с целью повышения адгезивных свойств основы и закрытия пор бетона (для предотвращения возникновения неровностей на поверхности наливного пола, полученных в результате образования пузырьков воздуха). Специалисты используют на данном этапе грунтовку (праймер) (расход в зависимости от покрытия).

4. Монтаж наливного пола

Полимерное покрытие наносится в несколько слоев для достижения максимальных показателей долговечности и высокого качества готового наливного пола:

• 
  Промежуточные слои

При укладке промежуточного слоя наливного полимерного пола в компаунд примешивают сухой кварцевый песок, предварительно прошедший обработку путем отсева и обжига. Укладка такой смеси позволяет убрать неровности и повысить прочность бетонного основания. Монтаж промежуточного слоя выполняется с помощью плоских шпателей.

Для укладки финального слоя используется компаунд, который распределяют по поверхности основания посредством зубчатых шпателей или ракелей. Для удаления вовлеченного воздуха и заключительного выравнивания наливного пола, осуществляется прокатка поверхности полимерного покрытия аэрационным игольчатым валиком, для чего мастер в специальной обуви передвигается по незатвердевшему слою покрытия.

5. Сдача объекта

По прошествии времени, необходимого для просушки полимерного покрытия, специалист проверяет качество выполненных работ и сдает готовое помещение заказчику.

Промышленные наливные полы от производителя INGRI

Мы укладываем промышленные наливные полы с помощью собственных материалов марки LEVL Coat. Это одно-, двух- и трехкомпонентные составы на полиуретановых и эпоксидных основах, имеющих широкий спектр выдерживаемых нагрузок и безупречные эстетические качества.

Выбор материалов для пола

Перед выбором материала для устройства наливного пола промышленного назначения стоит знать, какие процессы выполняются в данном помещении. На основании этого станет понятно, насколько интенсивными будут нагрузки, какие химические и механические воздействия может испытывать покрытие. В зависимости от этого и выбирается подходящий материал с подходящими эксплуатационными нагрузками.

Производственные помещения относятся к объектам с различными нагрузками – от умеренной до значительной и весьма значительной. Это означает, что для промышленного пола в помещениях с умеренной нагрузкой потребуются самонивелирующееся покрытие (наливной пол) толщиной 1,5-3,0 мм. Что касается значительной или весьма значительной нагрузки, то для них необходимо высоконаполненное покрытие толщиной 2-12 мм

Кто может к нам обратиться?

Заказать промышленный наливной пол у нас могут владельцы зданий, подрядчики, строительные и проектные организации. Отрасль может быть любой:

• Пищевая
• Химическая
• Авиационная
• Водоснабжение
• Электронная промышленность
• Атомная
• Автомобильная и авторемонтная отрасли
• Металлургическая
• Сельскохозяйственная

Преимущества нашей компании

Мы – производитель материалов и генеральный подрядчик в одном лице, оказывающий комплекс услуг по устройству промышленных наливных полов. Наш процесс работы на объекте строится следующим образом:

• Анализ всех происходящих в помещении процессов
• Изучение условий работ
• Анализ требований, предъявляемых к напольному покрытию
• Подбор оптимального покрытия
• Привлечение сертифицированных подрядчиков (при необходимости возможен шеф-монтаж – выезд на объект технолога, обучение вашей строительной бригады)
• Рекомендации по дальнейшей эксплуатации уложенного напольного покрытия с целью увеличения срока его службы

Наша цель – не просто убедить вас купить наливной промышленный пол, а предложить комплексное решение, которое будет оптимальным именно для вашего производственного объекта.

Сотрудничество с «Ингри» – это:

• Только надежные материалы и их быстрая доставка
• Все необходимое, включая расходные материалы, оборудование и персонал – в одной компании
• Большой опыт – мы уложили более 20 000 000 м² наливных полов в производственных зданиях

Стоимость услуги

Общая стоимость заказа промышленного наливного пола складывается из 3-х факторов:

• Материал и оборудование
• Транспортировка на объект
• Работы на объекте

Если вы хотите купить промышленный наливной пол и вас интересует стоимость материалов, то расчет производим мы, с учетом площади и толщины будущих слоев. Стоимость транспортировки материалов на объект определяет наш отдел логистики. Цену самих работ озвучивают привлеченные нами подрядчики.

полированных, наливных, полимерных, полиуретановых, эпоксидных, антистатических.

Вы собственник или руководитель бизнеса и хотите иметь ровный, прочный, непылящий пол, который легко выдерживает нагрузки Вашего предприятия и позволяет заниматься улучшением и ростом бизнеса, и не отвлекаться на другие задачи? Тогда Вам нужно обратиться в Компанию Техбетон.

Мы являемся специалистами по промышленным полам. Мы работаем со многими известными ПРЕДПРИЯТИЯМИ-ЗАКАЗЧИКАМИ из разных сфер деятельности: подготовили множество смет и реализовали их. Мы знаем все варианты промышленных полов, которые используются в разных типах предприятий в зависимости от нагрузок и потребностей: бетонные упрочненные полы, шлифованные полы, полированные полы, полимерные полы, полы с защитой ПВХ-покрытиями, полимерцементные полы, магнезиальные полы, химстойкие полы, антистатичные полы, спортивные покрытия и многие другие.

Но какие полы подойдут конкретно Вам?

Наш менеджер бесплатно приедет к вам на объект (примечание: выезды на объекты от 100м2) и предложит лучшее решение пола конкретно для вас. Мы продемонстрируем, как данные полы ведут себя с течением времени. Мы подключим профессионального подрядчика по промышленным полам, который специализируется на выбранном вами покрытии, и проследим, чтобы в процессе работы им не было допущено нарушений правил устройства данного пола. С нами работает более 200 строительных компаний, которые профессионально занимаются устройством промышленных полов по всей территории России. Это гарантирует, что вы получите несколько лучших предложений от надежных и проверенных Компаний.

Позвольте нам помочь Вам сделать лучшие промышленные полы и больше не думать об этом.

Сделайте заявку на расчет материалов и выполнение строительных работ по телефону из раздела КОНТАКТЫ или через формы «заказать звонок» или «задать вопрос», а также можете отправить ее на электронную почту [email protected] вместе с вашим техническим заданием и мы предоставим вам варианты решений.

Промышленные полы в цехах, виды и характеристики

Одним из обязательных требований к производственному помещению является качественный промышленный пол в цехе. Наряду с такими техническими параметрами цеха, как отопление, вентиляционное оснащение и пожароустойчивость сооружения, пол считается не менее важной деталью, требующей особенно внимательного подхода.

Надежное напольное покрытие оказывает существенное воздействие на производственный процесс, повышая его продуктивность. В списке первых требований к полу внутри цеха находятся:

• устойчивость к большим нагрузкам от ударов, вибрации и изгиба;
• не должен выделять пыль и запах;
• прост в эксплуатации и обслуживании.

Наливные полы для производственных помещений

Данный список можно продолжать, зависимо от функциональной направленности помещения. В лучших ситуациях промышленное основание должно находиться в постоянном использовании без реконструктивных мероприятий не менее 15-20 лет.

Подобный эффект объясняется первоначальным инвестированием качественных материалов в изготовление и укладку основы. В данном случае пропадает необходимость дополнительных затрат на ремонтные работы, следует лишь придерживаться норм правильного эксплуатирования пола.

Принципы выбора напольного покрытия для цеха

Кроме вышеуказанных требований к полам для производства существует еще несколько важных критериев, которым должно соответствовать покрытие основы:

• не поддаваться разрушительному воздействию механической нагрузки от производственного процесса;
• покрытие должно выдерживать влияние влаги и температурных перепадов;
• высокая устойчивость против различных агрессивных химикатов;
• обеспечивать качественную защиту бетонному основанию;
• не проводить электричество.

В большинстве случаев подобные требования с легкостью выдерживают наливные полы в производственных цехах. Высокие технологические качества обеспечиваются содержанием эпоксидных и полиуретановых материалов.

Как влияет назначение помещения на производство пола

Полы с топпинговым покрытием

В современных цехах основание составляют надежная бетонная стяжка и слой облицовочного покрытия, дополняющий технические возможности пола. В качестве исключения следует рассматривать металлургических горячий цех, сооружения с огромной автотранспортной нагрузкой, т.п. В подобных ситуациях основание может состоять и прочно утрамбованного грунта или щебня, а поверхность из тротуарной плитки, уложенной на смесь песка и цемента.

В основе полов для тех цехов, где технологический процесс предполагает присутствие высокой температуры, рекомендуется использовать грунт или глинобитное основание. В этом случае финансовые и технические затраты сводятся к минимуму, при том функциональные способности полов не ослабевают.

Но в большинстве случаев, когда для полноценного выполнения технологического процесса требуется поверхность со специальными свойствами, применяется исключительно бетонное основание с финишным слоем из полиуретановых материалов.

Существующие варианты пола для производственных цехов

1. Полиуретановое покрытие. Используется в том случае, когда требуется определенный цветовой оттенок пола. На поверхности полностью отсутствуют швы. Толщина цветного слоя достигает до 0,25мм, если используется шпаклевка, толщина слоя достигает до 0,6мм.
2. Покрытие с содержанием песка. Финансовые затраты на данный вид основания определяются толщиной стяжки и степенью ее шероховатости. Зависимо от требований заказчика, эти параметры могут корректироваться. Преимущественно используется, чтобы повысить предел прочности в цехах, где стоит оборудование, издающее вибрационные волны.
3. Флюатирование – обработка бетонного основания специальной пропиткой. Визуально бетон не изменяется, но его прочность повышается примерно на 45-50%.

В качестве специализированных типов финишного слоя применяются следующие варианты:

1. Противоскользящая поверхность. В этом случае в смесь добавляется кварцевый песок, в результате основа обеспечивается высокой степенью сцепления.
2. Фрезеровка бетона. Сцепление с верхним слоем бетонной стяжки повышается за счет выполненных насечек после обработки специальной машиной. По глубине такие насечки могут составлять до 3 мм.
3. Хим. устойчивое покрытие. В финишную смесь добавляются специальные укрепляющие добавки, предотвращающие порчу поверхности пола под воздействием химических веществ.
4. Антистатическая обработка основы. В процессе создания могут потребоваться дополнительные работы по улучшению эстетических и эксплуатационных характеристик.

Систематизация производственных полов

Существует несколько ключевых параметров, на основании которых выполняется классификация полов для промышленного цеха. По конструкционным особенностям основа разделяется на следующие типы:

• многослойный;
• однослойный;
• неармированный;
• армированный.

Разумеется, неармированное однослойное бетонное основание применяется в тех ситуациях, когда покрытию не придется сталкиваться с высокими требованиями и большими нагрузками.

Зависимо от отрасли производства определяется специфика устройства покрытия, при это основа может быть одной у всех. В большинстве случаев закладывается армированная бетонная стяжка. Финишный слой зависит от особенностей объекта.

Цеха химической промышленности преимущественно оборудованы эпоксидными полами. Там, где используется транспортное оборудование, продуктивным решением будет устройство нескольких конструктивных уровней. В данной ситуации классификация покрытия происходит при учете свойств финишной поверхности.

Технологический процесс укладки основания

Выставляем уровень лазером

Чтобы подготовить промышленный бетонный пол больших масштабов, требуется качественно выполнить ряд операций, требующих большой внимательности и точности:

• отбивка уровня с помощью лазерного уровня или нивелира;
• исследование грунта;
• монтаж направляющих реек;
• армирование основы;
• укладка бетона;
• определение нужного типа упрочнителей;
• устройство топпинга;
• выполнение деформационных швов.

Особенности выполнения каждого из указанных этапов представлены далее.

1. Отбивка уровня с помощью нивелира. В результате данного мероприятия выясняется общий рельеф грунта. Только потом на основании полученных данных осуществляется остальная расчетная работа, составление проектов и устройство допустимых уклонов.
2. Прежде, чем заливать бетонный раствор, проводится исследование и подготовка почвы. После этого создается плотная подушка из песка и гравия. Коэффициент плотности выясняется из результатов повторного анализа грунта. Когда показатели исследований указывают коэффициент меньше 1.98, песчано-гравийная прослойка утрамбовывается более тщательно.
3. Монтаж направляющих реек выполняется для сооружения специальных карт заливки, напоминающих отдельные ячейки. В каждой карте создаются температурные швы. Установка направляющих маяков выполняется с учетом толщины бетонного слоя (6-7 см). На большой площади рейки устанавливаются и фиксируются посредством электросварки и анкеров.
4. Для изготовления прочной бетонной конструкции следует придерживаться всех проектных требований. Когда стяжка требует дополнительного усиления и заливки более одного слоя раствора, осуществляется армирование основы. В этих целях применяется стальная сетка с размерами ячеек 3×4 см. Вязать сетку необходимо внахлест через одну ячейку.
5. Устройство бетонной стяжки. Замес больших масс бетона выполняется исключительно механизированным способом или привозится уже готовый с помощью автомобильных миксеров. Подготовка раствора выполняется с применением марки цемента М 500. Крайне желательно исключить солевые добавки, в противном случае при выполнении топпинговых работ возникнут большие сложности: в результате затирок на поверхности стяжки выступает белесая пленка, удалить которую довольно непросто.
6. С помощью вибратора по картам разливается смесь. По установленным маякам двигается виброрейка не быстрее, чем два, три метра в минуту. Таким образом исключается вероятность появления ям и неровностей. По окончании заливки выполняется контрольный замер уровня при помощи нивелира и правила.
7. Тип упрочнителей раствора выясняется во время составления проекта, на основании уровня и интенсивности механического воздействия на пол в эксплуатационный период. Также на выбор марки упрочнителя влияет представление декоративной составляющей покрытия.
8. Когда бетон уложен в карты, начинается обработка топпингом. Поверх свежего раствора с помощью специального дозатора наносится укрепляющий состав. Наносить слой следует как можно ровнее, от этого зависит качество финишного покрытия. Затирка осуществляется специальным дисковым инструментом.
9. На второй день после устройства стяжки специалисты наносят деформационные швы. Их расположение должно соответствовать разметке технологических соединений раствора и местонахождению карт. Сам шов не должен быть выполнен под острым углом или иметь т-образные линии.

Преимущества наливных полов для промышленных зданий

Бетонные промышленные полы

Устройство наливного покрытия отличается быстротой и эффективностью. В качестве основы для данного типа поверхности достаточно выполнить прочную бетонную стяжку. Чем же наливные промышленные полы приобрели такую популярность.

1. Благодаря эпоксидной смоле и полиуретану, входящему в состав смеси, повышается предел прочности покрытия и устойчивость к истиранию.
2. Компоненты и материалы данных смесей не восприимчивы к воздействию кислот и щелочей. Пролитое техническое масло легко смывается с поверхности пола.
3. Полностью пожаробезопасны. Отсутствует вероятность образования искры при соприкосновении с металлом.
4. Из-за отсутствия стыков и швов полы легко моются и не забиваются пылью и грязью.
5. Есть возможность индивидуально подобрать цвет, определить, будет ли пол глянцевым или матовым, шероховатым или гладким. При этом уровень глянца и шероховатости тоже определяется индивидуально.
6. Декоративная внешность пола не портится на протяжении 15-20 лет при постоянной эксплуатации.

Сфера применения наливного пола в промышленной индустрии определяется ключевым компонентом смеси. Таким образом их можно разделить на два типа:

1. Полиуретановое покрытие. Используется исключительно в цехах с тяжелым механическим оборудованием: деревообрабатывающая, станко-, машиностроительная промышленность. Данный тип смеси практически не восприимчив в вибрационным колебаниям.
2. Эпоксидное наливное покрытие. Применяется в зданиях пищевого, химического и фармацевтического производства. Главное достоинство эпоксидных смесей в их устойчивости против различных химикатов.

Общий итог

В большинстве случаев промышленное напольное покрытие и его бетонное основание имеют высокую прочность и продолжительный эксплуатационный период. Но лишь в той ситуации, когда все технологические требования по выполнению данного типа работ выдержаны в строгом соответствии с нормами СНиП.

Тут следует держать во внимании влияние агрессивных химикатов и щелочей, постоянный температурный режим внутри цеха, процентное содержание влаги в воздухе внутри помещения, частота уборки покрытия, интенсивность механической и транспортной нагрузки, т.д.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Самые интересные вопросы

Смеси для промышленных полов, какие лучше использовать

Материал, из которого выполняется напольное покрытие, должен иметь особую прочность. При выборе смесей для заливки покупатели не напрасно выказывают особую придирчивость. Экономия на качестве состава, из которого выполнены полы, выливается в итоге в большие расходы на их капитальный ремонт. Тем более, особые требования выдвигаются к промышленным полам. Они несут немалые механические нагрузки от передвижения людей и тяжелого автотранспорта, статические нагрузки от многоярусных стеллажей и многотонных станков.

Зачем упрочнять бетонные полы?

Заливка пола цементно-песчаной смесью

Обычно для промышленных полов устраивается бетонная стяжка – одно из самых прочных и надежных покрытий. К сожалению, оно имеет одно слабое место – это поверхность бетона, которая от перепадов температур и повышенной нагрузки начинает потихоньку растрескиваться и разрушаться. Первоначально опасности подвергаются всего каких-то 2-3 мм верхнего слоя, но если вовремя не устранить проблему, последствия могут быть критическими.

Поэтому хороший руководитель предприятия при устройстве бетонных полов обязательно заботится об их упрочнении. Для промышленных полов разработаны особые разновидности материалов для получения поверхности с упрочненным верхним слоем:

• минеральные выравнивающие смеси;
• наливные полимерные материалы;
• сухие упрочняющие смеси;
• жидкие пропитки.

Это материалы с особыми свойствами, при их использовании на производстве и внешний вид покрытия улучшается, и срок службы продляется, причем не менее чем в 3 раза.

Сухие выравнивающиеся смеси

Эти материалы изготавливают на основе минеральных наполнителей. Они образуют покрытия с упрочненным верхним слоем благодаря включению в состав полимерных модификаторов. Применяются при устройстве наливных полов в помещениях с повышенными нагрузками: в гаражах, промышленных цехах, складах, в которых используются вилочные погрузчики. Стяжки из смесей «Ceresit CN 76», «Реапол-20» используются как окончательный слой, не требующий дополнительного упрочнения.

Сухие упрочняющие смеси

Строители называют сухие упрочняющие смеси топпингами. Это полимерцементные составы на основе корундовой и кварцевой крошки. Их втирают в мокрый бетонный пол специальными затирочными машинами. Смесь проникает в поры свежего бетона и составляет с ним единое целое. Результат – высокая устойчивость к износу, нагрузкам и точечным ударам, стойкость к проникновению влаги, воздействию химических веществ.

Поверхности, обработанные сухими упрочняющими смесями, не нуждаются в дополнительном выравнивании, имеют привлекательный внешний вид, при желании им придают любые цветовые оттенки.

Пропитки

Пропитки для бетонных промышленных полов

Бывают одно- и двухкомпонентными, отличаются по области применения. Однокомпонентными пропитками рекомендовано обрабатывать покрытия, упрочненные топпингом. Они придают им дополнительную прочность, устойчивость к истираемости и привлекательную глянцевую поверхность. Удобны из-за простоты нанесения: достаточно равномерно распылить состав по напольному покрытию, и через 2 часа пол с упрочненным верхним слоем готов к дальнейшей эксплуатации.

Пропитки, состоящие из двух компонентов, производятся чаще всего из эпоксидной смолы. Они прекрасно работают как самостоятельное упрочняющее покрытие для свежеуложенного бетонного пола. Перед началом работы компоненты тщательно смешивают, а потом валиком наносят состав на бетонный пол. Дополнительные плюсы применения таких пропиток – обеспыливание минеральных поверхностей, защита от проникновения влаги в поры бетона, повышение химической стойкости наливных полов.

Полимерные жидкие смеси

Полимерные жидкие смеси

Наливные полы из полимерных составов зарекомендовали себя как особо прочное и долговечное напольное покрытие. Неудивительно, ведь их основа – эпоксидная смола или полиуретан, самые надежные составы для промышленных полов с упрочненным верхним слоем. Поэтому, несмотря на более высокую по сравнению с другими видами промышленных полов цену, их все чаще выбирают для различных производственных и общественных помещений:

• офисов и холлов общественных зданий;
• залов ожидания аэропортов и вокзалов;
• складов и гаражей;
• автомоек и производственных цехов;
• образовательных и лечебных учреждений.

Стоимость промышленных полов, выполненных из полимеров, оправдана их качеством. Они не впитывают влагу и не реагируют на колебания температуры воздуха, агрессивные химические вещества не могут причинить им вреда. Опыт использования таких полов в местах большого скопления людей показал, что их поверхность устойчива к истираемости. Свойство, особенно ценное для общественных помещений – прекрасный внешний вид. В зависимости от желания заказчика бесшовное покрытие приобретает цвет любого оттенка палитры. Итоговая пропитка придает ему сверкающий глянец или благородный матовый блеск.

Единственным недостатком полимерных покрытий считается необходимость тщательной подготовки для них базового основания. Предпочтительнее наносить жидкий полимерный состав на свежеуложенные бетонные полы, тщательно выровненные и набравшие прочность. Если бетонное основание старое, оно требует ремонта, устранения всех трещин и неровностей. Стяжку, выполненную смесью на основе гипса, перед укладкой полимерных смесей лучше удалить полностью.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Самые интересные вопросы

Наливные полы технология. От производителя. Эпоксидный наливной пол технология. Технология наливных полов Политакс.

Эпоксидный наливной пол «Политакс».

Для изготовления полов этого типа используются материалы нашего производства:

Все составляющие двухкомпонентные. Их пропорции, как правило, указываются на этикетке к материалу «А»и “Б”.

Необходимо применять наливное покрытие только из одной серии, которая так же указывается на этикетке.

Важные условия к технологии оборудования наливных полов.

• бетонная база должна отвечать всем требованиям;
• не менее важна и температура в помещении и температура самой базы: от +5 до 25°С
• сама температура используемых составов должна быть в диапазоне от +15 до +20°С;
• во время проведения работ и сутки после их окончания важно сохранять стабильную влажность воздуха — 80%;
• так же постоянно должно быть по влажности и само основание — не более 15 масс %;
• варьироваться температура поверхности, на которой производится работа может не больше, чем на 4°С;
• наличие сквозняков скажется на структуре наливного пола, поэтому необходимо свести к минимуму возможное воздействие потоков воздуха.

Какими должны быть основания

По требованиям основания должны быть ровными. Укладка полимерных полов возможна только в случаях, когда максимальная неровность поверхности не превышает 2 мм. Прочность стяжки должна составлять М200 или больше. Это предполагает, что основания будут выполнены из бетона, пескобетона и будут рассчитаны на определённую нагрузку в эксплуатации.

Узкие швы (усадочные) не нужно повторять при установке наливных покрытий. Дублирование не допускается.

Широкие швы другого рода (деформационные, термические) по условиям эксплуатации важно воспроизвести на наливном полу.

Если наливные покрытия планируется расположить на нижнем этаже, то как и в случаях с остальными покрытиями, необходимо произвести гидроизоляцию от грунтовых вод.

Если основание прокладывается впервые, то его прочность должна соответствовать марочным нормам. Для этого базу нужно выдержать около 28 суток и влажности бетона не выше 15%.

Если бетонная база старая, она должна быть свободной от бытовых веществ и

находившихся там ранее покрытий.

Контроль сохранившейся влажности и возможного повышения воды.

Выполнить проверку можно наклеив малярным скотчем отрезок полиэтиленовой плёнки площадью 1х1 на бетонное основание. Оставить так на сутки, и в случае, если на плёнке появились капли влаги, а сама основа под плёнкой стала другого цвета, то выполнять работы по укладке наливного пола нельзя.

Подготовка бетонного основания к началу работ

Если в процессе подготовки обнаруживается, что основание достаточно загрязнено или поверхность отклоняется от необходимой плоскости, необходимо выполнить следующее:

выравнивание поверхности фрезерованием;

ликвидация пятен по всей глубине попадания методом шлифовки, фрезерования или вырубки.

Если результаты незаметны, то необходимо нанести новый слой (стяжку)

Условия использования, состояния оборудования и инструментов

Перед началом работ важно убедиться в том, чтобы на инструментах не оставалось смазки. Как правило, если оборудование новое, то на нём есть заводская смазка. Устранить ей можно предварительно замочив инструменты в растворителе приблизительно на 5 часов, а затем удалить смазку.

Грунтовочные слои, как правило, наносятся полиамидными, или по-другому — велюровыми валиками с ворсом 12-14 мм. Также можно грунтовать стальными шпателями.

Так же шпатели шириной не больше 600мм используются для работы со шпаклевкой и подстилающим слоем.

Поверхность инструмента должна быть ровной и чистой. В случаях, если кромка шпателя и поверхность основания образуют зазор свыше 1 мм, стоит удостовериться в ровности кромки шпателя при помощи правила, или же продолжить работу меньшим шпателем.

Использование ракли так же важно. Она обеспечивает одинаковое расположение композиции во внешнем покрытии. Ракля так же должна быть чистой, усы должны быть идентично расположены с учётом толщины внешнего слоя покрытия.

На используемом игольчатом или по-другому — ротационном валике должны отсутствовать остатки предыдущих покрытий, растворителей, жидкостей и т.д. При этом нужно проследить, чтобы все элементы легко двигались и вся площадь валика плотно прилегает к поверхности. Если эти условия не соблюдены, то стоит сменить валик на меньший.

Используемые для движения по ещё жидкому покрытию плоскоступы должны быть в надлежащем состоянии и надёжно прилегать к ногам.

Миксер для красок должен иметь функцию регулирования частоты и обладать мощностью не меньше 1,5 КВт. Для этого подойдут двухшпиндельные миксеры.

Работать проволочными миксерами строго запрещено

Устанавливать частоту вращения миксера можно на 400-600 оборотов в минуту. При опускании миксера в центр ёмкости на поверхности должна появиться воронка в 1⁄4-1⁄5 от всего материала, двигаться должен весь объём.

Промышленный пылесос нужен для устранения пыли с поверхности основания. Применяется перед грунтованием, а иногда и после шлифования шпаклевки. Во процессе проведения работ важно отслеживать плотность прилегания щётки к обрабатываемой поверхности.

Персоналом должен быть пройден инструктаж по технике безопасности. Каждый работник должен обладать индивидуальными средствами защиты. А рабочие, которые непосредственно с материалами и наливным полом должны иметь сменную обувь.

Процесс подготавливания бетонного основания

Важной целью является открытие пор в бетоне.

Для этого в первую очередь нужно зачистить стяжку от загрязнений и снять внешний слабый слой.

Очистить пол можно при помощи мозаично-шлифовальной машины с использованием в ней алмазных или корундовых элементов, также можно использовать пескоструйную очистку.

Появившийся мусор нужно скребками убрать с верхнего слоя, а затем подмести пластиковыми щётками для гарантированного удаления остатков из повреждений бетона.

После того,как была произведена чистка, передвижение по площади объекта без наличия чистой сменяющейся обуви запрещено.

Приготовление материалов для работы

Для проведения качественных работ важно наличие специального места, в котором будут разводиться необходимые смеси. Для этого нужно:

1. Постелить на рабочую зону п/э плёнку;
2. Назначить определённых людей для работы с материалами. Эти рабочие не будут выходить за пределы плёнки;
3. Контролировать смену обуви при выходе из рабочей зоны;
4. Внимательно относиться к чистоте используемых ёмкостей.

Целью производимых мер безопасности является недопущение распространения и попадания конкретных используемых элементов на наливное покрытие или подготовленную поверхность. В случае, если это произошло, на покрытии могут появиться дефекты.

При перемешивании материалов важно контролировать процесс, чтобы избежать застоя материала около стенок или дна.

Для удобства, все пропорции указываются на этикетках. Если при работе не планируется использовать все материалы, то для начала нужно перемешать элемент «А», а затем отливать. Стоит постоянно отслеживать количество при помощи весов.

1. Приготовление эпоксидной грунтовки «Политакс 88ЕР 2/100»:

• Продолжая перемешивать материал «А» постепенно добавлять в него элемент «Б», после чего продолжать перемешивание 2-3 минуты;
• Дать составу отстояться 1-3 минуты, чтобы вышел попавший воздух;
• Подготовленный грунт нужно налить на поверхность и равномерно распределить.

Готовый грунт нельзя держать в ёмкости: при t 10°С — 15 минут, 20°С больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

2. Подготовка наливного пола:

• Элемент «А» перемешивать около 2-3 минут до прихода его в состояние однородной консистенции;
• Так же дать отстояться и выйти попавшему воздуху в течение 2-3 минут;
• Вылить и распределить наливное покрытие.

Готовое эпоксидное покрытие нельзя держать в ёмкости: при t 10°С — 15 минут, 20°С больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

3. Подготовка шпаклевки.

Принцип смешивание шпаклевки абсолютно идентичен размешиванию наливного пола.

Для наведения раствора можно использовать только шпаклевку «Политакс 22ЕР 2Ш», а так же можно смешивать её с песком в пропорциях 1-3 части песка к 1 части шпаклевки. Для добавления песка стоит всыпать его по время помешивания.

Готовую шпаклевку нельзя держать в ёмкости: при t 10°С — 15 минут, 20°С — больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

Можно вместо шпаклевки применить наливное покрытие в таких же пропорциях

Технология изготовления наливных полов

1. В самую первую очередь поверхность основания очищается от пыли при помощи промышленного пылесоса. Перед нанесением первого грунтовочного слоя с момента очистки должно пройти не меньше 2-х часов.
2. Слой приготовленного грунта будет наноситься на поверхность основания змейкой, а затем при помощи валиков или металлических шпателей этот слой разравнивается.

Сушиться слой грунтовки при температуре 20°C должен от 18 до 24 часов.

Если первый слой был неоднородно впитан, то на наиболее впитывающие места основания дополнительно ещё раз наносится грунт. Если потребуется, то прогрунтовать 2-ой раз можно всю поверхность.

Признаком качественно выполненной грунтовки будет являться глянец.

Использование грунта будет различаться на различных марках бетонных покрытий. Точное количество можно определить только путём эксперимента.

3. При необходимости можно наложить слой шпатлевки. Процесс производится для выравнивания повреждений и неровностей базы. Если шпатлевание было произведено, то после этого нужно произвести шлифование при помощи мозаично-шлифовальной машины. Это удалит любые возникшие неровности и окончательно разгладит поверхность.

Сушиться шпаклевка будет при t 10°С — сутки, 20°С — около 12 часов, 25°С — 8 ч.

4. Подстилающее покрытие используется для абсолютного закрытия пор бетонной поверхности, во избежание появления дефектов. Толщина покрытия должна располагаться в диапазоне от 0,3 до 0,4 мм.

Для создания подстилающего слоя необходимо:

1. выполнив смешение, тут же добавить кварцевый песок и снова перемешать;
2. добавить в раствор наливного пола песок в пропорциях 6-7 кг песка к 23 кг. пола;
3. используя металлический шпатель, равномерно распределить раствор по поверхности;
4. после высыхания слоя проверить покрытие на наличие дефектов. Если они появились, то слой может покрываться шпаклевкой или может производиться абразивное воздействие.

Расходоваться материал будет 0,5 кг/кв.м.

Полимеризация происходит при температурах: 10°С — сутки, 20°С — около 12 часов, при 25°С — 8 ч.

5. Распределяя внешний, или лицевой слой, стоит чётко разграничивать части слоя. При перерыве нужно малярным скотчем отделить границы уже налитой зоны для простоты работы. Однако, продолжить действия без потери целостности покрытия можно максимум в течение 30 минут.

• Cперва подготавливается наливной пол;
• Нанесение на поверхность производится полосами и при этом учитывается толщина внешнего слоя;
• Раклей или зубчатым шпателем производится выравнивание нанесённого слоя;
• Спустя 10 минут поверхность прокатывается игольчатым валиком, что позволяет избавиться от пузырьков воздуха и выровнять поверхность. При этом важно наличие плоскоступов.

Собирать остатки покрытия со стенок и дна ёмкости строго запрещено, поскольку в этих местах возможно скопление неразмешанного материала. Попадание его на наливной пол влечёт за собой возникновение дефектов.

Так же недопустимо скольжение или шарканье плоскоступов по покрытию.

Расход материала может составлять 1,7 кг/кв.м.

На работу с наливным полом может потребоваться от одного часа до получаса в зависимости от температур.

Застывание будет происходить с учётом температуры: 10°C — сутки, 20°С — около 12 часов, 25°С — 8 часов.

6. Последними пунктами установки наливных полов является выдержка покрытия до готового состояния. Временные диапазоны будут зависеть от температуры самого пола, а не воздуха:

При температуре в +20°С пешеходная нагрузка будет допустима по прошествии 3-х суток, а полная будет допустима после 7 суток;

Температура +15°C даст возможность передвигаться по полу после 4-х суток, а полностью начать эксплуатацию можно после 10 суток;

При +10°С эти данные составляют  суток, и 14 суток.

Важно помнить, что при высыхании наливного пола его нельзя накрывать чем-либо, а так же, нельзя допускать попадания туда инородных материалов. Несоблюдение условий приведёт к возникновению повреждений или внешних дефектов покрытия.

Самовыравнивающиеся клапаны

Станьте свидетелем истинной простоты эксплуатации с самовыравнивающимися клапанами от Eaton. Эти установленные на линии клапаны разделения потока позволяют машинам автоматически регулировать работу ковша в ответ на движение цилиндра стрелы. Это приводит к постоянному постоянному отношению ковша независимо от того, сколько изменения положения требует задача.

• Секционная конструкция позволяет использовать до шести секций в каждой сборке для максимальной универсальности и гибкости приложений
• Легко конфигурируется для создания настраиваемых многофункциональных схем за счет использования дополнительных банковских функций, таких как варианты входа и рабочего порта
• Модульный концепция банковского дизайна исключает дорогостоящую арматуру и потенциальные места утечки

• Специальная уборочная техника
• Навесное оборудование для погрузчиков с бортовым поворотом
• Применение выносных опор / стабилизаторов

• Номинальное давление: Порты P, A и B до 350 бар (5000 фунтов на кв. Дюйм)
• Порт резервуара до 210 бар (3000 фунтов на квадратный дюйм)
• Расход: скорость потока — Вкл. / Выкл. Срабатывание EH 60 л / мин (15 .8 галлонов в минуту)
• Расход — Пропорциональное срабатывание EH 20 л / мин (5,3 галлона в минуту)

Пожалуйста, используйте форму ниже, чтобы отправить свой запрос, вопросы или комментарии. Мы с нетерпением ждем вашего ответа, и представитель Eaton свяжется с вами в ближайшее время.

Чтобы найти местного дистрибьютора, посетите раздел «Поиск дистрибьюторов Eaton».

ПРИМЕЧАНИЕ. В связи с отставанием в работе нашего отдела технической поддержки и постоянными усилиями по улучшению качества обслуживания клиентов, по любым техническим вопросам обращайтесь к ближайшему дистрибьютору.Вы можете найти ближайшего дистрибьютора Eaton Hydraulics, перейдя по ссылке выше. Спасибо за Ваше понимание.

Заполняя и отправляя форму ниже, я соглашаюсь с тем, что предоставленные мной личные данные могут быть переданы Eaton Corporation plc в Ирландии, Eaton Corporation в Соединенных Штатах Америки и торговым партнерам Eaton, и я согласен, чтобы со мной связались через по телефону или электронной почте от торговых партнеров Eaton и / или стороннего агентства, с которым Eaton работает, чтобы помочь в маршрутизации и ответить на вопросы, заданные в форме ниже.Любое использование моих личных данных будет происходить в соответствии с применимыми законами о конфиденциальности данных и Политикой конфиденциальности Eaton.

Выравнивание полов

— Boomle.com

Гараж Пол Выравнивание Методы варьируются от простых решений, таких как выравнивание смеси , до более дорогих, но эффективных методов, таких как домкрат перекрытия.

thespruce.com>
Способы выравнивания пола в гараже | В

пол выравнивание систем, пол выравнивание систем Поставщики и…

Alibaba.com предлагает 2 852 полов систем выравнивания систем. Вам доступен широкий выбор систем выравнивания полов систем, таких как возможность проектного решения, стиль дизайна и гарантия.

alibaba.com>
системы выравнивания полов, системы выравнивания полов

70+ Best Floor выравнивание изображений в 2020 году | пол , укладка плитки …

Пол Выравнивание Проект? Правильно содержать самовыравнивающуюся подложку ! Возьмите под свой контроль свою следующую работу по выравниванию с помощью EdgeBan и сохраните уровень ! Позвоните нам по телефону 385-262-4027 прямо сейчас!

интерес.ru>
70+ лучших изображений для выравнивания полов в 2020 году |

Когда и как использовать Самовыравнивающийся Бетон, плюс 5 лучших брендов

Уровень неровные полы готовы к установке нового пола для укладки с помощью простого в использовании самовыравнивающегося бетона выравнивающий бетон — это высоковязкий бетон, модифицированный полимерами. Заливаешь пол …

floorcritics.com>
Когда и как использовать наливной бетон Plus

Пол Выравнивание Компаунды | Amazon.com | Строительные материалы …

Делайте покупки в широком ассортименте Flooring Leveling Compounds на Amazon.com. Бесплатная доставка и бесплатный возврат товаров Prime.

amazon.com>
Составы для выравнивания полов | Amazon.com | Здание

Выравниватели полов — Подготовка поверхности — Home Depot

Получите бесплатную доставку квалифицированных выравнивателей полов или купите онлайн-самовывоз в магазине сегодня в отделе напольных покрытий . Пол Выравниватели. Устойчивый к трещинам. Само- Прокачка .

homedepot.com>
Выравниватели пола — Подготовка поверхности — Дом

Пол Выравнивание Компаунды | Полы и черепица | Selco | Selco

Нужен пол выравнивающий состав , идеально подходящий для внутренних бетонных оснований полов или цементно-песчаных стяжек? Попробуйте Sealoflor от Sealocrete, быстросхватывающийся состав, доступный в мешках по 25 кг.

selcobw.com>
Составы для выравнивания полов | Полы и плитка

Этаж планировка Услуги — Столбы | Facebook

Этаж выравнивание услуг — Moorfield house moorcock avenue, M27 8 Manchester, United Kingdom — оценка 5 на основе 5 отзывов «Отличным рабочим нужен мой …

facebook.com>
Услуги по выравниванию полов — Столбы |

этаж выравнивание — определение — английский

перевод и определение « этаж выравнивание », словарь англо-английский онлайн.определено, что выравнивание между полом кабины и уровнем пола находится вне заданных допусков.

en.glosbe.com>
выравнивание пола — определение —

Этаж Выравнивание Комплекс на продажу | eBay

Купите Floor Leveling Compound и получите лучшие предложения по самым низким ценам на eBay! Большая экономия и бесплатная доставка / сбор многих предметов.

ebay.co.uk>
Компаунд для выравнивания полов на продажу |

Как сделать устройство наливного пола

Все большую популярность приобретает устройство наливных полов своими руками. Такие полы отлично смотрятся в современной квартире или в большом загородном доме. Некоторые качества, которые делают этот вид уникальным, хорошо отличают его от других видов напольных покрытий. В изготовлении таких полов своими руками нет ничего сложного, и эта работа будет даже новичку.Пол можно устроить даже поверх теплого пола. Для его устройства вам потребуются: Схема устройства шпатлевки декоративного пола.

• грузовой пол;

Кисть

• ;
• контейнер для разведения;
• дрель для перемешивания;
• шпатель;

Выравниватель

• ;

Терка

• ;
• валок аэрации;
• уровень;
• строительных маяков.

Подготовка поверхности под установку наливного пола

Схема устройства для работы с наливным наливным полом.Качество укладки и самого пола во многом зависит от подготовки поверхности, а именно от устройства чернового пола. Главное требование здесь — основание должно быть тщательно очищено. Не обойтись пылесосом и влажной уборкой. С помощью абразивных материалов поверхность очищается от пятен жира и масла, клея, старой краски. Если черновой пол представляет собой бетонную стяжку, то он должен быть ровным и прочным, не должно быть трещин. Если покрытие осыпается, его необходимо очистить до прочного основания, а сам участок замазать шпаклевкой и грунтом.Наливные полы могут сделать покрытие идеальным в том случае, если уложено на ровное основание без дефектов внешних и внутренних. Заливку самонного пола можно проводить только в том случае, если температура в помещении не опускается ниже + 15 ° С. В помещении также при затоплении пола не должно быть сквозняков. Температура ниже рекомендованной негативно сказывается на готовой смеси, в зависимости от состава она либо слишком быстро застывает, либо не очень долго застывает. Общее качество покрытия, скорее всего, от этого не ухудшится, но цвет может измениться, а прочность некоторых участков снизится.Монтаж шпатлевки требует тщательного грунтования основания перед работой. Этот этап работы закрывает поры черновой основы и улучшает адгезию между покрытиями. Закрытие пор — особенно важное условие, так как иначе при заливке из них будет подниматься воздух и оставаться в покрытии шпатлевки пола. Это может сказаться на качестве покрытия и привести к разного рода дефектам. Если стяжка цементная, ее можно покрыть обычной грунтовкой, а для бетона потребуется специальный состав.Иногда перед началом работы необходимо нанести 2 или 3 слоя грунтовки. Поскольку этот материал не слишком дорогой, экономить на нем нежелательно, ведь качественная грунтовка гарантирует качественное покрытие. Чем более пористая и сухая поверхность будет загрунтована, тем больше слоев грунтовки на нее уйдет. Вернуться к содержанию Подготовка деревянного покрытия Технология эпоксидного покрытия. Можно укладывать пол на любое напольное покрытие, если оно достаточно ровное и хорошо подготовленное. Шероховатость проверяется уровнем, подготовка в зависимости от типа поверхности немного отличается.На деревянной крышке снимите плинтус, удалите с дерева старую краску, лак или клей, а также загрязнения, если они есть. Для этого воспользуйтесь болгаркой, скребком или шпателем. Влажность древесины перед укладкой на нее пола не должна превышать 10%, все трещины шлифуются и шпаклюются. Пыль и пыль удаляются строительным пылесосом, затем поверхность обезжиривается любым специальным чистящим порошком. Вообще, оставлять деревянный пол черновым полом профессионалы советуют только в том редком случае, когда нет других вариантов и при каждом удобном случае стараются заменить его бетонным.Вернуться к содержанию

Пошаговый монтаж наливного пола

Схема устройства наливного пола с трехмерным эффектом. Заливка покрытия происходит не раньше, чем грунтовка полностью высохнет. Перед заливкой покрытия следует внимательно изучить рекомендации производителя, которые он дает по использованию смеси, и придерживаться их до мельчайших деталей. Необходимо следить за тем, чтобы в процессе работы смесь имела однородную консистенцию во всех случаях замешивания.Готовая смесь годна к использованию 15-20 минут, поэтому новичкам не рекомендуется разводить сразу весь объем. Лучше начать с малого и потренироваться, залив пол по частям, разделив общую поверхность перегородками. Если разбавить смесь горячей водой, время использования, вероятно, сократится, поэтому рекомендуется использовать воду комнатной температуры. Первым делом происходит заливка базового слоя, а именно разбавленная по всем рекомендациям смесь заливается на черновой пол, который необходимо загрунтовать и просушить.Для того, чтобы смесь распределялась равномерно, используйте металлическую специальную ленту или ракель. Ракель более удобен, так как имеет регулируемую по высоте планку, на которой выставляется желаемая высота покрытия, но этот инструмент не всегда под рукой. С помощью металлической планки высота регулируется вручную, это немного сложнее, но в большинстве случаев не создает никаких трудностей. Имеющиеся сложные выступы, углы и труднодоступные места выравниваются шпателем. При заливке больших площадей сразу рекомендуют использовать для ходьбы по поверхности специальную обувь, имеющую подошву из длинных шипов и называемую трещинами.Вы также можете сделать их самостоятельно, ввернув в доски несколько десятков шурупов по размеру вашей ступни и сделав крепление как пляжные тапочки. Небольшие дырочки от этой обуви быстро затягиваются, но желательно не злоупотреблять этим и оставить пол замерзнуть. Другой выход — разливать смесь по частям, разделив поверхность на участки. Сразу после заливки специальным валиком из смеси удалите встретившиеся там пузырьки воздуха. Этот валик имеет длинные шипы и называется аэрационным, длина шипов подбирается для каждого этажа разная.Залитый пол не следует беспокоить несколько дней и исключить сквозняки и прямые солнечные лучи в помещении. Максимальный срок застывания — 4-5 недель. Когда базовый слой высохнет и застынет, можно приступать к нанесению финишного покрытия. Толщина этого покрытия составляет всего несколько мм, после высыхания необходимо покрыть полиуретановым лаком. Это надолго сохраняет внешний вид покрытия и продлевает срок эксплуатации. Если вы хотите придать поверхности противоскользящие свойства, можно сразу после заливки присыпать пол мелким чистым песком, равномерно распределяя его.Такого же эффекта можно добиться, не пропуская засыпку с помощью аэрационного валика, но всегда есть риск получить непривлекательный вид с крупными кратерами от пузырьков воздуха. Вернуться к содержанию

Состав наливного пола

Варианты заливки жидких полов. При изготовлении наливных полов из полимеров они обязаны назвать способ устройства, так как их действительно заливают на заранее подготовленную поверхность. Замороженный наполнитель пола образует гладкое и блестящее покрытие, напоминающее линолеум, но в то же время больше напоминающее керамическую плитку.Составные части наливного пола:

• полимер;

Отвердитель

• ;

Краситель

• ;
• гранит гранит.

Отличительная особенность наливного пола — гладкая поверхность без зазоров и швов на ней. Также они обладают высокой степенью износостойкости. Срок службы этого материала достигает 40 лет, он устойчив к воздействию влаги и различных химикатов, даже к резким перепадам температур. Такое покрытие считается пылеотталкивающим и на нем не размножаются микроорганизмы.Еще один плюс — материалы негорючие и не выделяют активные вещества в окружающую среду. Уход за налитыми полами очень прост, мыть их можно даже без специальных средств.

Комментарии

Комментарии

Устройство наливных полов: технология и советы

Среди множества способов отделки пола особое место занимает пол. Его широкое распространение объясняется полезными свойствами, среди которых: практичность, устойчивость к истиранию, гладкость, способность противостоять влажности и перепадам температуры.Если вы хотите обновить дизайн комнаты, напольное покрытие станет ценной находкой, а технология нанесения позволит воплотить любые смелые дизайнерские идеи.

Что нужно знать мастеру

Если устройство наливных полов вам будет производиться самостоятельно, следует помнить об одной из характеристик таких конструкций, а именно о толщине. Устойчивость к воздействию абразивных веществ зависит не только от толщины пола, но и от природы пленкообразующего вещества.Полимерные покрытия классифицируют по сроку службы. Таким образом, минимальный срок для тонкослойных покрытий, средний — для наливных полов, но наиболее готов для обслуживания высоких полов. Как показывает практика, наиболее кропотливым и важным этапом устройства жидких полов является подготовка поверхности, которую следует выровнять. Если поверхность будет иметь небольшой уклон, масса потечет в нижний угол.

Подготовка поверхности

Устройство жидких полов обеспечивает дополнительную изоляцию, которая укладывается на плиты.В качестве утеплителя может выступить слой керамзита. Стяжка может быть из цемента, воды и песка. Помимо прочего, состав для обустройства шероховатой поверхности можно приобрести в магазине в готовом виде. Смесь заливают керамзит, затем разравнивают и оставляют до полного высыхания.

Для справки

Устройство жидких полов любой домашний мастер может осуществить самостоятельно. Консистенция массы для работы должна напоминать жидкую сметану. В состав смеси входят полимеры, смолы, а также добавки.От того, насколько хорошо будет подготовлена ​​поверхность, зависит долговечность финишного покрытия и качество работы. Наиболее практичным основанием считается бетонная стяжка, однако некоторые строители используют деревянную основу. Но специалисты советуют воздержаться от древесины в основе чернового пола, так как она чувствительна к перепадам влажности и температуры.

Требования к шероховатой поверхности

Если вы используете полы с дозатором жидкости, важно как можно лучше подготовить бетонную поверхность: она должна иметь нормальную влажность при нанесении грунтовочного слоя.Остаточная влажность не должна превышать 4%. После заливки стяжки необходимо на время оставить поверхность, что требуется для удаления с бетона остаточной влаги. Если сроки короткие и времени нет, можно использовать двухкомпонентную эпоксидную грунтовку, изготовленную на водной основе.

Технология заливки полов. Подразумевает шлифовку поверхности стяжки, если на ее поверхности есть неровности. Помимо прочего, такие манипуляции откроют поры в бетоне, что поспособствует более высокому сцеплению материалов.Если пол облицован керамической плиткой, то такую ​​поверхность можно использовать как основу. Для этого плитку моют и обезжиривают, а затем обрабатывают грунтом, повышающим качество сцепления. Если есть отслаивающиеся плитки, их необходимо удалить, а на образовавшиеся пустоты залить цементный раствор.

Набивка

Устройство полов из жидкого полимера предполагает грунтовку, препятствующую проникновению воздуха в систему пола. Таким образом вы исключите образование пузырей.Перед нанесением грунтовки поверхность необходимо очистить. В процессе грунтовки можно использовать валик. Для улучшения адгезионных качеств шпатлевки на еще низком грунте необходимо насыпать мелкозернистый чистый песок. Специалисты советуют покупать грунтовку для бетона и не экономить на ней, если состав быстро впитывается. В этом случае его нанесение осуществляется в несколько слоев.

Заливка основного слоя

Работы по устройству наливных полов засыпать основной слой.Его толщина должна быть около 3 миллиметров, нанесение смеси следует проводить через 6-12 часов после грунтования, что актуально при использовании слоя полиуретана. Если предполагается использование эпоксидного пола, заливка основного слоя осуществляется за 12-17 часов. Базовый слой представляет собой сплошное покрытие, которое оборудовано методом шпатлевки. Состав равномерно распределен.

САМОРЕГУЛИРУЮЩИЕСЯ АВТОМОБИЛИ