Промышленные полы технология: Промышленные полы технология. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Полимерные промышленные полы технология, бетонные промышленные полы технология. Элакор инструкция по применению.

Содержание

Промышленные бетонные полы с топпингом, технология устройства

 

Вступление

Производственные здания, цеха, гаражи, автостоянки характеризуются повышенной нагрузкой на полы. Как следствие к промышленным полам предъявляются особые требования по прочности и стираемости. Удачная технология устройства полов в таких помещениях — это технология устройства промышленных бетонных полов с топпингом.

Что такое бетонные полы с топпингом?

Проектирование промышленных бетонных полов имеет большое значение, так как тип полов промышленных зданий зависит от вида нагрузки на пол и интенсивности различных воздействий: механических, водных, масляных, температурных.

Выбор типа промышленного пола осуществляется по СНиП «О полах» из таблицы «В». Согласно этой таблицы промышленные бетонные полы:

  • В помещениях с весьма значительной нагрузкой должны иметь толщину не менее 50 мм, для работ используется бетон В40;
  • Если нагрузка на пол просто значительная, то толщина бетона 30 мм, бетон используется В30;
  • В помещениях с умеренной нагрузкой достаточно 25мм слоя бетона марки В22,5.

Интенсивность механических воздействий смотрим в такой таблице.

Например, гараж с интенсивностью движения машин боле 200 единиц в сутки считается помещением со значительной нагрузкой на пол.

Что такое топпинг?

Однако при всей относительной простоте, но трудоёмкости устройства, бетонный пол имеет ряд существенных недостатков, а именно:

  • Через некоторое время бетон истирается и  начинает пылить;
  • У бетонной поверхности слабое сопротивление на стираемость;
  • Бетон, как таковой, начинает разрушаться при постоянном воздействии масел, жиров, органических соединений, нефтепродуктов и воды;
  • Бетонная поверхность портланд цемента подвержена коррозионным процессам.

Решает перечисленные проблемы бетонных полов их поверхностное упрочнение полимерными составами – топпингами. Сразу отметим, что промышленные бетонные полы с топпингом должны иметь толщину не менее 80 мм. При устройстве их по грунту толщина увеличивается до 120 мм. (СНиП «О полах»)

Три типа топпинга

Для примера посмотрим промышленные полы от polixpro.ru. Они практикуются в трёх видах:

  1. Корундовые. Наиболее популярный пол с топпингом из  крошки корунда с песком, цементом и полимерными добавками.
  2. Кварцевые полы. В данных топпингах наполнителем выступает не корунд, а кварц.
  3. Металлизированные полы в состав топпинга входит  металлическая стружка.

Этапы устройства промышленных бетонных полов с топпингом

Полный комплекс работ по устройству бетонного пола с топпингом состоит из 12 этапов:

Разметка: определение нулевого уровня будущего пола;

Подготовка грунтового основания: грунт уплотняется, засыпается гравием по предварительной сделанной песчаной подушке.

Гидроизоляция: обязательный этап устройства любого бетонного пола.

Опалубка: Толщина пола большая и без устройства опалубки не обойтись. Используются два вида опалубки: съёмная или не съёмная.

Устройство каркаса: Каркас вяжется из сетки или арматуры. Сетка используется для полов с нагрузкой не более 3 тонн на метр. Некоторые производители работ используют фибру для упрочнения.

Заливка: Бетон заливается смесителями или насосами, с машин.

Виброобработка, обязательный этап бетонирования для осадки и уплотнения разлитой бетонной смеси.

Обработка топпингом, проводится через несколько часов после уплотнения. Топпинг наносят сначала на сложных участках (у стен, вокруг колонн), потом по оставшейся поверхности. На первичную обработку и затирку расходуется 2/3 рассчитанного состава полимера.

Механическая затирка, проводится после первичной обработки оставшимся полимером, в два этапа уже специальными затирочными машинами.

Дальнейшее покрытие поверхности лаком, нужно для равномерного высыхания бетона в течение 28 суток.

Нарезка усадочных и температурных швов не даст бетону трескаться.

Заделка нарезанных швов полимером упростит уборку пола.

Заключение

Технология устройства промышленных бетонных полов не простая. Однако промышленные бетонные полы с топпингом обеспечивают комфортную эксплуатацию пола долгие годы.

©opolax.ru

Еще статьи

 

Похожие статьи

Устройство бетонных полов. | Компания Петрополис г. Санкт-Петербург

Конструкция бетонного пола имеет довольно сложное устройство. Если вы планируете сделать промышленные полы, технология производства должна быть полностью соблюдена. Пренебрежение технологиями чревато значительным сокращением срока эксплуатации промышленного бетонного пола.

Хотите, чтобы конструкция бетонного пола на вашем объекте была максимально жизнеспособной — выдерживала нагрузки и была устойчива к истиранию — выбирайте в качестве подрядчика только проверенные компании с серьёзным опытом работы.

ПОЭТАПНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПРОМЫШЛЕННОГО ПОЛА

Технология устройства промышленного пола — сложный процесс, который начинается с подготовки основания. Нередко подготовительный этап начинается с бурения скважин — если при заливке бетонной плиты на грунтовое основание неверно определить уровень залегания грунтовых вод, то технология устройства промышленного пола может быть нарушена. Если же заливка пола планируется не по грунту, а по готовому основанию, то работы будут начинаться с его подготовки — уборки и обеспыливания.

Основные этапы устройства промышленного бетонного пола:

  • Предварительная подготовка основания.
  • Гидроизоляция основания (выполняется с использованием: геомембран, наплавляемой гидроизоляцией, обмазочной гидроизоляцией, технической плёнки).
  • Нивелировка основания (позволяет осуществить заливку пола с минимальным перерасходом материалов).
  • Устройство опалубки.
  • Устройство деформационных швов.
  • Установка водоприемных трапов и лотков.
  • Вязка арматуры, укладка сварной сетки.
  • Заливка бетонной смеси.
  • Разравнивание смеси (проводится с использованием специального оборудования).
  • Нанесение топпинга на свежеуложенный бетон с последующей затиркой покрытия (проводится с использованием бетоноотделочных машин).

Планируете заказать услугу устройства промышленного бетонного пола? Выберите профессиональную команду «Петрополис»: наши специалисты проводят работы соблюдая все технологии производства промышленных бетонных полов — качество гарантировано.

Что такое промышленный пол, устройство пола

Вернуться к статьям Disbon
Подписаться на рассылку


ЦЕНЫ

Под промышленными полами подразумеваются полы со специальным покрытием, которое наносится на бетонное основание полов и фундамента. Это покрытие предотвращает негативное влияние химической среды, механических нагрузок и защищает от резких скачков температуры. Промышленные полы могут быть разных видов:

  • Наливные.
  • Бетонные.
  • Полимерные.

Выбор той или иной технологии напрямую зависит от условий их эксплуатации, а также от назначения того или иного помещения.

Бетонные полы преимущественно внедряют в помещения с высокой механической нагрузкой. Это могут быть склады, автостоянки, фабрики и прочее. Чтобы увеличить срок его эксплуатации поверхность дополнительно обрабатывается специальным покрытием.

Под полимерными полами подразумеваются следующие покрытия:

  • Полиуретановые.
  • Эпоксидные.
  • Метилметакрилатные.

Если в помещении предполагается высокая влажность, то эпоксидные покрытия идеальны для таких условий. В условиях постоянной вибрации внедряются полиуретановые полы. Они отвечают сразу двум требованиям: эластичность и твердость. Что касается метилметакрилатных полов, то они внедряются в условиях постоянного воздействия ультрафиолетовых лучей, перепадов температуры и повышенной влажности.

Также промышленные полы могут быть однослойными или многослойными. Если в помещении не придается особого значения прочности, то внедряются однослойные. Для достижения большей прочности толщина полов может достигать до 250 мм. Многослойные полы включают в себя гидроизоляцию, теплоизоляцию, армирование и бетон.

Итак, если сделать итог, то промышленный пол – это покрытие, используемое исключительно в промышленных условиях изготовленные по особой технологии. К промышленным полам также относятся административные учреждения, выставочные центры, развлекательные и торговые центры, медицинские и школьные учреждения. Даже некоторые участки полов в жилых зданиях также относятся в категорию промышленных – лестничные пролеты, лифтовые холлы и прочее, так как подвергаются высоким нагрузкам. При возведении промышленного пола обязательно учитываются все нагрузки, особенности эксплуатации и другие нюансы.

Устройство промышленных полов на базе жидкого топпинга

Стандартное решение 1
(полимерное покрытие)

  1. Грунтовочное покрытие
    Disboxid 460 EP-Ground
  2. Заключительное покрытие
    Disboxid 464 EP-Decksiegel

Наливной топпинг монтируется только при наличии готового основания. Жидкий упрочнитель наносится намного быстрее, чем сухой и по упрощенной технологии.

  1. Подготовка поверхности, очистка, заполнение трещин.
  2. Нанесение топпинга при температуре от +5 до 35ºC, равномерное распределение специальными инструментами.
  3. Дополнительное увлажнение застывшей смеси через 24 часа для лучшего проникновения.
  4. Удаление остатков с помощью размытия, высушивание поверхности.
  5. Жидкие полы полностью готовы к использованию через 7 дней.

Что такое промышленный пол: цены, технология, заказать расчет

Наши преимущества

Кратчайшие сроки

устройства полимерных покрытий
за счёт специальных добавок

Точная колеровка

по задумке дизайнера,
широкая цветовая палитра

Отсутствие запахов

экологичность материалов,
работы не препятствуют
производственному процессу

Широкий спектр задач

заказчика от простых до
самых сложных

Европейский опыт

выполнения сложных объектов –
реализация в Европе и России

Устойчивость

высокие механические нагрузки, ударопрочность

Интересные статьи

Пожалуйста оцените статью

0

Оценка статьи (0 голосов)

Промышленные бетонные полы — технология производства работ

Опубликовано 7 Август 2014 в 7:18

Чем нам могут быть интересны промышленные бетонные полы? Давно известно, что к этому виду полового основания предъявляются очень жесткие требования, потому что оно должно выдерживать достаточно серьезные нагрузки. Однако нагрузки — не единственный фактор, влияющий на технологию устройства. Многое зависит и от степени эксплуатации самого пола. Что имеется в виду?

Некоторые нюансы

Вид готового пола

Есть достаточно серьезные разграничения в плане использования различных механизмов на территории промышленного помещения или склада. Чем тяжелее эти механизмы, тем жестче требования к половому основанию. Причем оно должно быть не только прочным. К примеру, если на складе используется штабелер с узкой проходимостью, а высота выноса его стрелы не меньше 8 метров, то пол в таком помещении должен быть идеально ровным. Так что при планировке и проектировании складских помещений в первую очередь определяют мощность, вес и марку механизмов.

Специалисты говорят о том, что промышленный пол с высокими требованиями к нему залить сложнее всего, да и стоимость его в разы выше, чем у обычного бетонного пола для складских помещений с одно- или двухъярусным складированием. Прайс с расценками у разных монтажных компаний практически одинаков, потому что никто не будет демпинговать такие сложные услуги. Здесь обычно заказчик не экономит — он старается выбрать ту организацию, которая доказала свою состоятельность и квалификацию предыдущими работами в этой области.

В настоящее время кроме бетонных промышленных полов монтажные организации предлагают полы наливные. Но из-за того, что этот вид покрытий слишком дорогой, предпочтение отдается бетонному аналогу, который по основным показателям не уступает наливному. К тому же процесс его укладки проще. Дело в том, что сооружение такой конструкции протекает по одному технологическому процессу, чего не скажешь про поверхности наливные. Хотя сама конструкция износостойкого промышленного покрытия зависит от многих факторов.

К примеру, основание. Если ведется строительство, то основанием для бетонной плиты будет служить уплотненный и хорошо утрамбованный песок. Бетонное основание заливается крайне редко. Если проводится реконструкция помещений, то основанием будет выступать тот элемент, который лежит в основе пола. Это может быть железобетонная плита, бетонный монолит и так далее. Хотя нередко даже в таких случаях заказчик требует полностью демонтировать основание, что приводит к увеличению стоимости работ.

Обратите внимание! В процессе строительства плотность песчаного основания проверяется специальной независимой лабораторией. В процессе реконструкции обязательно старые плиты основания исследуются на качество.

Технология заливки бетонного пола промышленного назначения предусматривает высокие требования не только к качеству бетонного раствора, но и к характеристикам поверхности. Она должна быть прочной и не образовывать пылевого слоя. Для этого проводятся дополнительные мероприятия, упрочняющие поверхность.

Обычно используется железнение — нанесение слоя жидких или сухих растворов на основе цемента толщиной 1,0–3,0 миллиметра. Правда, этот способ упрочнения постепенно уходит в прошлое, а его место занимают современные технологии. В них в качестве упрочнителя используются цементно-полимерные составы и топинги — сухие смеси, которые посыпаются на полуготовый бетонный промышленный пол. Кстати, толщина современных составов может достигать 12 миллиметров.

Технология заливки бетонного промышленного пола

Вся технология в этом случае заключается в одном процессе — заливке бетонного раствора, которая является основным этапом. Но ей предшествует подготовительный этап, без которого обойтись невозможно.

Подготовка

В первую очередь производится нивелирование, в процессе которого определяется самая высокая точка на плоскости грунта. На этом этапе можно точно определить толщину будущей плиты. Обратите внимание, что этот размер не должен быть меньше проектного. Давно определено, что бетонное основание в виде монолитной плиты не должно быть по толщине меньше 100 миллиметров. Это так называемый предельный минимальный допустимый показатель. Если пол устраивается по уплотненному песку, то оптимальная толщина плиты колеблется от 150 до 250 миллиметров.

Огромное значение в данном случае уделяется армированию. Некоторые исполнители работ, решив сэкономить, увеличивают размеры армирующего каркаса, но при этом уменьшают слой бетонного раствора. Ни к чему хорошему это не приведет, и экономия окажется мнимой. Такой основание быстро растрескается, да и стоимость металлической арматуры нисколько не ниже бетона.

Чтобы получить ровную поверхность, участок, предназначенный для заливки, необходимо разметить и уложить на него направляющие. Обычно в их качестве по данной технологии используются бетонные изделия или металлические конструкции. Пустотелые металлические профили или швеллер применяются очень редко. Запомните, что от качества направляющих элементов во многом зависит ровность создаваемой поверхности, поэтому им необходимо уделять особое внимание. Для этого специалисты используют специальные формы, которые обладают повышенной жесткостью, прочностью и ровностью верхних кромок. Кстати, выставление таких конструкций производится оптическим нивелиром, а лазерные уровни используются для выборочной проверки.

Промышленные полы из бетона

С приходом в эту область совершенно новых механизмов и технологий использование выравнивающих конструкций отпадает. Для этого применяются специальные автоматические передвижные установки, в состав которых входит лазерный уровень. Он сам определяет высоту укладки бетонного слоя в автоматическом режиме. Отличная вещь, которая позволяет снизить количество дефектов практически до нуля. К сожалению, еще не все компании обладают такой техникой, что связано с ее высокой стоимостью и ограниченной доступностью. Такой бетоноукладчик за смену может покрыть бетонным раствором 5000 квадратных метров площади.

К подготовительным процессам относится и армирование. Для бетонных промышленных полов применяются сетки из металлической арматуры АIII или специальные сетки из стальной фибры. Кстати, комбинированный вариант тоже не редкость. Стальная фибра — великолепный армирующий материал, который отвечает за качественное состояние бетона и предупреждает появление трещин. К сожалению, отечественные исполнители таких работ используют ее редко. Вид армирования определяется на стадии проектирования с учетом нагрузки и типа основания. Кстати, армокаркас и состав бетона часто становятся камнем преткновения. Первый необходимо правильно уложить, а второй правильно изготовить.

Есть во всем этом деле один очень важный момент, который касается образования трещин около стен и колонн. Любое здание — нововозведенное или старой постройки — будет со временем усаживаться, поэтому стык стены с полом — это критическое место. Поэтому строители стараются отделить эти две плоскости демпинговой лентой. Ею обкладывают колонны и стены помещения, создавая тем самым небольшой зазор между ними. Кстати, ширина такой ленты составляет 5,0–10 миллиметров.

Заливка бетонного раствора на пол

Необходимо обратить внимание и на выбор поставщика бетонного раствора. Это немаловажный момент. Запомните, что такой пол заливается беспрерывно. А небольшой разрыв в подаче может привести к снижению качества результата.

Привезенная на объект бетонная смесь распределяется по участкам — захватам. Ее при заливке обязательно уплотняют, для чего применяют виброрейки и глубинные вибраторы. Особое внимание уделяется местам около стен и колонн, а также вдоль направляющих конструкций. Виброрейки после каждой смены проверяются на прогиб. Это делается для того, чтобы инструмент создавал очень ровную поверхность. Небольшой прогиб — и все пойдет насмарку. И очень большое внимание нужно уделить качеству поставляемого бетона. Его должны проверять не только поставщики, но и исполнители работ.

Бетонные полы — технология заливки

Но какие бы точные инструменты ни применялись, какие бы контрольные мероприятия ни проводились, качество результата будет зависеть от квалификации работников — рабочих и мастеров. Ручной труд подразумевает самый большой объем работ, влияющий на качество. Специалисты уверяют, что 30% ручного труда, который используется в таком процессе, касается выравнивания пола. И даже те компании, которые применяют современные бетоноукладчики, снижающие трудозатраты, не отказываются от ручного труда. Деревянные и алюминиевые рейки и правила, разглаживающие устройства — все это применяется до сих пор.

Итак, промышленный пол залит, и теперь необходимо дать время, чтобы он «выдержался». От чего зависит время выдержки? Критериев много:

  1. Влажность основания.
  2. Температура и влажность окружающего воздуха.
  3. Активность цемента.

Обычно на этот этап выделяется до 6 часов, после чего можно продолжать другие операции. Еще совсем недавно использовался такой процесс, как вакуумирование бетонного раствора, который сокращал время выдержки до 2 часов и упрощал технологию. Сегодня он применяется редко. Есть интересный факт, который касается способа определения возможности продолжения работ — он рекомендован Американским институтом бетона. Если след от обуви будет иметь глубину 4–5 миллиметров, то все в порядке, и можно продолжать. Факт интересный, но такой подход определен многовековым опытом бетонщиков, от которого и сегодня не отказываются.

Защитные мероприятия

Топинг — сухая смесь для упрочнения поверхности бетонного пола — наносится на пол или вручную, или при помощи специальных тележек. Второй вариант предпочтительнее, потому что, во-первых, упрощается и ускоряется сам процесс, а, во-вторых, смесь равномерно рассыпается по половой поверхности и имеет одинаковую толщину. Современные упрочняющие смеси отличаются друг от друга износостойким наполнителем. Это может быть корунд, карбид кремния, кварц, металл и прочее. Сюда же входят цемент, пластификаторы и влагоудерживающие полимерные добавки.

Бетонные полы для складов

Зная, какие механизмы будут использоваться в складском помещении, можно точно выбрать марку топинга. Если это будут штабелеры на резиновом ходу, то смесь с корундовыми или кварцевыми добавками — правильное решение. Если это тележки с металлическими колесами, то только топинг с металлическим наполнителем. После нанесения топинга его необходимо отшлифовать, для чего используются ручные алюминиевые правила или специальные машинки.

В состав бетонного раствора, который применяется в качестве основного материала для создания бетонного промышленного пола, входит портландцемент. Одно из его основных свойств — это усадка в процессе твердения, что приводит к образованию трещин. Причиной усадки является быстрое высыхание, то есть потеря влаги. Чтобы этого избежать, пол покрывают специальным защитным лаком. Его наносят валиком или распылителем. Обратите внимание, что все защитные мероприятия проводятся с минимальным интервалом между собой. Чаще всего вслед за шлифовщиками по участкам сразу идут лакировщики.

Нарезка швов и герметизация стыков

  • Для нарезки используются специальные машины с алмазными дисками.
  • Глубина нарезки составляет треть от толщины бетонного слоя, но не меньше 2,5 сантиметров.
  • Нарезку необходимо проводить не позднее 36 часов после затирки.
  • Расстояние между швами определяется диапазоном 30–40 толщин бетонного слоя.
  • Так как усадка бетонного раствора будет продолжать долгое время, заполнение швов герметиком нужно проводить как можно позднее. К примеру, толщина плиты 200 миллиметров — заполнение можно проводить через 2 месяца, толщина 300 миллиметров — через 3 месяца.
  • Для заполнения швов лучше всего использовать эпоксидные или полиуретановые герметики.

Заключение по теме

Как видите, покрытие бетонного пола промышленного назначения — дело достаточно сложное и серьезное. Качество результата зависит от квалификации исполнителя работ, от качества бетонного раствора и некоторых других обстоятельств. К примеру, все работы должны производиться при температуре не ниже +10С. Не должно быть никаких сквозняков и протечек воды. Требуется организовать хорошее освещение и так далее. То есть от грамотной организации будет зависеть результат.

Автор:

Поделиться материалом:

Комментарии и отзывы к материалу

их особенности, разновидности и область применения

1. Бетонные полы: их особенности
2. Область использования бетонных полов
3. Классификация полов
4. Технология изготовления
5. О производителях
6. Делаем выбор

Бетонные полы: их особенности

Наиболее функциональным покрытием в местах с повышенной проходимостью являются промышленные полы. В разряд таких напольных покрытий входят поверхности, у которых в качестве основного связующего выступает бетон, а не цементный раствор, как в большинстве половых покрытий. Промышленные бетонные полы, имеющие упрочнённый верхний слой, отличаются высокими техническими и пользовательскими характеристиками.

Основными свойствами таких полов является прочность, износостойкость, идеальная ровность и препятствие к пылеобразованию. Все эти качества напольное покрытие сохраняет на протяжении всего их длительного срока службы. Промышленные полы отличаются водонепроницаемостью и относительной кислотостойкостью. Все эти качества они получили благодаря использованию в их составе особых материалов.

К преимуществам полов данного вида можно отнести следующее:

  • прочность;
  • износостойкость;
  • водонепроницаемость;
  • кислотостойкость;
  • доступная цена;
  • гладкость и равность поверхности;
  • отсутствие пыли;
  • возможность использования быстрых темпов укладки;
  • соответствие требованиям многих складов и цехов;
  • простота ухода.

Рис.1 — Наливной полимерный пол

Область использования бетонных полов

Промышленные полы могут настилаться не только в цехах промышленных предприятий или различных складских помещениях, их сфера применения довольно широка. Такие напольные покрытия с успехом применяются в зданиях автосервисов, гаражах, крупных торговых комплексах и многих других заведениях, где предъявляются особые требования к напольным покрытиям.

Перечисляя область применения таких полов, стоит упомянуть:

  • различные крупные склады;
  • крупные торговые комплексы с использованием системы магазина-склада;
  • производственные помещения;
  • автостоянки и подземные стоянки автотранспорта;
  • для производства монолитных железобетонных плит с гладкой лицевой стороной.

Классификация полов

Представленная нами таблица даёт полное представление о типах данных полов, их особенностях и сфере их использования.

Классификация промышленных полов
Тип пола Характеристики Область использования
Промышленные полы бетонные Относительно недорогие, прочные, надёжные и неприхотливые покрытия Служат основой для производства многих других подвидов полов
Наливные полы Производятся из химических смесей на базе бетона. Полы стойкие к истиранию, влаге и агрессивным реагентам Применяются в спец. лабораториях, пищевых цехах и цехах точной сборки
Окрасочные полы Во время изготовления наносится слой лака или краски на поверхность пола Применяются в местах с невысокой нагрузкой на пол и высокими требованиями к гигиеничности и эстетике
Высоконаполненные промышленные полы (бронированные) В состав входит кварцевый песок и смолы Изготавливаются в самые сжатые сроки и применяются в помещениях с экстремальными нагрузками
Упрочнённые полы В поверхностном слое бетона содержатся топпинги (смесь твердых веществ, портландцемента и декоративных компонентов) Сверхпрочные полы применяются в местах с высокими требованиями к износостойкости напольного покрытия
Магнезиальные промышленные полы В составе пола есть бишофит, наполнители из гранита и мрамора

Полы выдерживают экстремальные механические нагрузки без образования трещин и усадки

Асфальтобетонные полы Составляющими покрытия являются деготь или битум, порошок из минералов, песок и щебень Такие полы используются в промышленных сооружениях и гаражных сооружениях
Фибробетон В составе пола используется полимерная смесь, фиброполимерное связующее и цементно-песчаная смесь Область применения та же, что у бетонных, но эти полы обладают более высокими техническими характеристиками

Рис. 2 — Промышленный пол в подземном паркинге

Технология изготовления

Как правило, процесс устройства бетонного пола включает следующие технологические этапы:
1. Выравнивание основания (нивелировка). На данном этапе определяется при помощи нивелира нулевой уровень поверхности, закладывается разуклонка.
2. Подготовка основы. При заливке на грунтовую поверхность необходима его тщательная трамбовка и засыпка трамбованной песчаной подготовкой. При заливке на сделанный ранее пол необходим его ремонт (заделка сколов, выравнивание, замена разрушенных частей).
3. Монтаж гидроизоляционного слоя из рулонных материалов на основе битума или с использованием полимерных мембран.
4. Сооружение опалубки. Она необходима для устройства больших поверхностей полов. Важно, чтобы отдельные площадки опалубки попадали на места расположения деформационных швов.
5. Армирование пола. В качестве каркаса используется я сетка со стержнями класса В-1 сечением 5 мм.
6. Заливка пола выполняется из автобетоносмесителя или с помощью бетононасоса.
7. Выравнивание поверхности и вибромеханическая обработка. Процесс разравнивания может выполняться при помощи правил или виброрейки.
8. Затирка пола и засыпка топпингом. После набирания бетоном необходимой прочности приступают к затирочным работам. С этой целью используются затирочные машины. Первым обрабатывается краевой бетон. Затем выполняют грубую затирку после засыпки топпингом.
9. Двукратная затирка пола дисково-лопастными машинами.
10. Удаление остатков топпинга и очистка пола.
11. Нарезка швов.
12. Герметизация швов при помощи полиуретанового герметика.

О производителях

Среди отечественных производителей промышленных полов стоит отметить:

1. Компания INGRI
2. Компания Ай-Си-Ти Кемикал
3. Компания ТэоХим
4. НПП «ГЦ»
5. Компания TNP Group

Зарубежные производители промышленных полов:

1. Компания Tikkurila (Эстония)
2. Компания Caparol (Германия)
3. Компания Kema (Словения)
4. Промышленные полы компании MFC Morfico (Чехия)
5. Компания Peikko (Финляндия)

Рис. 3 — Декоративные промышленные полы

Делаем выбор

Перед тем как подобрать нужный промышленный пол, необходимо уточнить функциональное назначение помещения. Не менее важным моментом при выборе является и состояние основания под укладку пола. Если же ваш пол будет иметь декоративную поверхность, то стоит определиться с дизайном помещения.

Иногда для правильного выбора напольного покрытия необходимо сделать пробное нанесение поверхности на ограниченном участке. Это нужно для точного определения применяемого полимера. Таким образом, гарантируется наличие необходимых технических характеристик пола.

Если вы хотите выбрать оптимальный вариант пола на своём объекте, то необходимо учесть ряд специфических требований:

  • износостойкость пола при интенсивном движении техники;
  • устойчивость к воздействию различных химреагентов;
  • температурные воздействия и перепады;
  • фактор антискольжения;
  • пожаробезопасность пола;
  • санитарно-гигиенические требования на производстве;
  • водонепроницаемость;
  • прочность к ударным воздействиям.

В складских комплексах с интенсивным движением погрузчиков важным требованием к напольному покрытию будет механическая стойкость. В цехах химического производства важным требованием является кислото- и щелочестойкость полов. В зонах усиленного перемещения людей лучше применять промышленные полы с анти скользящим покрытием.

На любых промышленных объектах важным требованием является пожароустойчивость полов. Особенно это касается помещений с легковоспламеняющейся продукцией.

На пищевых заводах, в фармацевтических цехах и в цехах по производству косметической продукции предъявляются повышенные санитарно-гигиенические требования к поверхностям пола. Такие полы должны легко убираться с помощью специальных машин.

В погрузочно-разгрузочных цехах полы должны выдерживать экстремальные ударные воздействия, которые могут возникать вследствие падения грузов. Для всех производств важна отменная гидроизоляция и герметизация стыков.

Эпоксидные полы: особенности, область применения и технология укладки

Устройство промышленных бетонных полов, цены на бетонирование промышленных полов




















Наименование работ

Ед. изм.

Цена (р.)

Устройство подушки из песка h-30 см с трамбованием послойно и проливкой водой

м2

140,00

Устройство основания из щебня (гравия) h-10 см с трамбованием

м2

120,00

Устройство основания из тощего бетона

м2

280,00

Гидроизоляция основания пленкой или грунтом «Бетоноконтакт»

м2

40,00

Устройство армокаркаса из арматуры в один слой

м2

120,00

Устройство армокаркаса из арматуры в два слоя

м2

160,00

Устройство армирования сеткой

м2

100,00

Устройство армирования фиброй

м2

40,00

Устройство бетонной подушки до 100мм (прием, укладка, затирка, шлифовка)

м2

320,00

Устройство бетонной подушки до 100мм (прием, укладка, затирка, шлифовка, упрочнение, пропитка)

м2

340,00

Устройство бетонной подушки более 100мм (прием, укладка, затирка, шлифовка)

м2

370,00

Устройство бетонной подушки более 100мм (прием, укладка, затирка, шлифовка, упрочнение, пропитка)

м2

390,00

Нарезка и герметизация швов

МП

80,00

Затирка, шлифовка без топпинга

м2

140,00

Затирка, шлифовка с пропиткой

м2

160,00

Затирка, шлифовка с топпингом

м2

180,00

Затирка, шлифовка с топпингом и пропиткой

м2

220,00

Технология устройства полимерных наливных полов, этапы устройства пола


Первый этап: Подготовка основания


Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы».


Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование — отслоение части или всего покрытия от основания.


Швы


Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.


После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.


Второй этап: Грунтование/шпаклевание


Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.


Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.


Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.


В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

  • когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
  • вне помещений;
  • в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
  • в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности.


Третий этап: Нанесение базового/основного слоя


В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.


Тонкослойные (окрасочные) системы


Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.


Самонивелирующиеся (наливные) системы


Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.


Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.


Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.


Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.


Высоконаполненные системы


Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.


Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод — «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.


Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев


Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.


Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком. 

Когда нужно сделать правильно — ПРЯМО СЕЙЧАС!

 

Есть ли у вас критически важная ситуация с напольным покрытием, где отказ невозможен?
Вам нужно установить промышленный пол в кратчайшие сроки?
Вам нужна команда быстрого реагирования специалистов по эпоксидным покрытиям, которым вы можете доверить выполнение работы с первого раза?

Surface Team Six — первая и единственная элитная ударная группа, состоящая из самых высококвалифицированных, целеустремленных и хорошо оснащенных профессионалов индустрии промышленных полов в Америке. Мы специализируемся на проектах, с которыми другие не могут справиться из-за сложности, времени или проблем с безопасностью.

Ни один другой подрядчик по укладке промышленных полов не предлагает такого уникального, целенаправленного подхода к критически важным, сжатым срокам и очень сложным проектам!

Мы задействуем это эксклюзивное подразделение — ветеранов-установщиков со средним 20-летним опытом установки полимерных напольных систем, самого высокого в отрасли — для выполнения самых сложных и сложных операций по укладке полов:

  • Быстрые ремонтные работы
  • Чувствительные проекты
  • Проекты с особыми требованиями
  • Устранение предыдущих сбоев
  • Места с ограниченным доступом
  • Критически важные приложения
  • Безопасность государственных учреждений

Лидер в быстрой мобилизации по всей территории США

Когда вам нужно напольное покрытие Команда Шесть — единственный ответ. Наша уникальная группа быстрого реагирования может мобилизовать и развернуть рабочую силу, оборудование и материалы в любой точке континентальной части США за 48 часов. Наша команда доступна 24 часа в сутки, семь дней в неделю, 365 дней в году, чтобы удовлетворить ваши самые срочные потребности в напольных покрытиях.

Surface Team Six обладает опытом, мотивацией и преданностью своему делу, чтобы быстро добиваться потрясающих результатов независимо от сроков и условий на рабочем месте. Поверхностная команда Six Excels в следующих ситуациях:

  • Высокооборудование Prep Repeate
  • Требования к ограниченным доступу
  • Комплексные требования к установке
  • Ускоренные сроки
  • Незапланированные выключения
  • Проблемы с этажами, установленными другой компанией
  • сложные установки
  • Комплекс Требования
  • Сложные условия укладки
  • Колебания температуры или влажности
  • Жесткие ограничения безопасности
  • Аварийная укладка напольных покрытий

Наши опытные профессиональные специалисты по напольным покрытиям

Команда Surface Six состоит из лучших из лучших, уровни согласованности в кратчайшие сроки. Каждый член этой единственной в своем роде команды элитных специалистов по промышленным напольным покрытиям имеет более чем 20-летний опыт работы в этой отрасли. Если у вас есть срочная потребность в узкоспециализированном или особо важном полу, мы — ваш ответ.

С Surface Team Six у вас будет опытный, преданный своему делу руководитель проекта, который будет внимательно следить за процессом установки, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашего проекта и соблюдение графика, а также убедиться, что ваш пол соответствует нашим строгим стандартам качества.Наши опытные менеджеры проектов известны своим вниманием к деталям и способностью выполнять работу правильно.

Наша элитная команда Surface Шесть монтажников:

  • Обладают позитивным настроем и личным стремлением к успеху проекта
  • Работают быстро, эффективно и интуитивно
  • Знают, какие продукты и методы укладки нужны для решения любых задач с напольным покрытием
  • Могут соответствовать или превосходить все требования производителя к установке
  • Не потеряли время на работе из-за несчастного случая за более чем 15 лет
  • TWIC © сертифицировано (удостоверение личности транспортного работника)
  • Каждый из них имеет в среднем 20-летний опыт установки промышленных системы напольных покрытий, покрытий и облицовки – лучшие в отрасли

Наши самые современные продукты

В Surface Technology мы понимаем, что каждый пол представляет собой уникальную задачу. Вот почему мы изготавливаем ваш пол в соответствии с вашими точными спецификациями, чтобы гарантировать, что ваш объект будет соответствовать поставленным задачам. Мы используем только лучшие в отрасли продукты премиум-класса для создания готового промышленного напольного покрытия. Ваше напольное покрытие является важной частью вашего предприятия, и оно должно быть прочным, легко очищаемым и обладать свойствами, необходимыми для обеспечения безопасности и производительности вашего предприятия.

Наша единая гарантия распространяется как на материалы, так и на работу, чтобы обеспечить вам душевное спокойствие.

Surface Technology тщательно проанализирует ваши потребности и предоставит вам индивидуальное решение для напольных покрытий, соответствующее вашим целям. Доступны номера включают в себя:

  • Устойчивый к воздействию
  • Устойчивый к истиранию
  • Теплостойкие
  • Антибактериальные
  • Антибактериальные
  • Коррозионные и химические Устойчивые
  • Устойчива к скольжению
  • ESD и проводящий
  • Водонепроницаемый
  • Высокооборот
  • Очистки и пыль контроль
  • встроенный цвет