Пропорции цемент: Цементный раствор — пропорции: как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Содержание

Цементный раствор — пропорции: как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цемент – это основной строительный материал, который используется практически во всех отраслях народного хозяйства. С помощью данного вещества можно получить очень прочные продукты, способные выдерживать высокие нагрузки и противостоять внешним воздействиям. Но все эти характеристики зависят также и от используемых компонентов, и технологии приготовления. Цементные растворы широко применяются в строительстве, так как позволяют упростить много операций.

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру. Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

  • Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
  • Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
  • Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
  • Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

  • оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
  • кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
  • создание железобетонных конструкций.

Виды составов и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях. Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов.

Типы

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов. Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов. Условно их разделяют на несколько марок.

  • М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
  • М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.
  • М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
  • М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
  • М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Решается эта проблема с помощью добавления в состав различных примесей. С помощью подобных присадок получают так называемое жидкое стекло. Эти продукты используются для оштукатуривания стен и других поверхностей.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

  • Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.
  • ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора. Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.
  • Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора. Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.
  • Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Соотношение песка и цемента

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Кирпичная кладка

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400). Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента. Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

Обратите внимание, что расчет желательно проводить согласно только одних единиц измерения. В большинстве случаев все части рассчитывают на 1 м³. Но при этом массам различных материалов в кубе может отличаться.

Приготовление бетона

Бетонные конструкции также очень часто используются в современной промышленности. Эти материалы изготавливаются на заводах или непосредственно на строительных площадках. Прочность таких изделий также зависит от цемента, который планируется использовать. Технически бетон можно изготовить и из раствора марки М100, но он не будет выдерживать нагрузки, и отличаться минимальным сроком службы.

Еще одной особенностью бетонов является наличие в составе щебня и других вспомогательных компонентов. Они внедряются с целью изменения технических характеристик продукта.

Следует отметить, что смешиваться они могут в различных комбинациях, что зависит от среды использования бетона.

Сегодня многие специалисты используют такое соотношение компонентов бетонных растворов, как:

  • 4 части щебня;
  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • ½ части воды.

Обратите внимание, что пропорции могут изменяться, если еще планируется использовать различные полимерные добавки. В таких случаях желательно обращать внимание на рекомендации производителей данных примесей.

Для штукатурки и стяжки

Заливка пола очень часто предполагает использование относительно жидких цементных растворов. Такая консистенция позволяет равномерно распределить смесь на основании и получить горизонтальную поверхность. Штукатурка же практически всегда состоит только из чистого песка, цемента и воды. Ее густота может быть разной, так как все зависит от того, где ее планируется использовать.

Самой распространенной пропорцией для получения штукатурных смесей является отношение цемента к песку 1: 5. Консистенция адаптируется под потребности мастера.

Особое внимание следует уделить стяжкам, которые поддаются значительным и постоянным нагрузкам. Для таких поверхностей следует использовать материалы, у которых пороговая прочность не меньше 10 МПа. Достигается это за счет использования бетонов марки не ниже М150. Пропорция приготовления раствора для стяжки зависит от следующих факторов:

  • использование смесей с целью сокрытия различных коммуникационных элементов;
  • толщина выравнивания поверхности. Если нужно просто укрепить пол с небольшими перепадами, тогда применяют более жидкие составы. Для более толстых слоев желательно использовать прочные виды растворов.

Таблица 2. Пропорции песка и цемента в стяжках

Обратите внимание, что пропорции компонентов в большинстве случаев повторяются. Но при этом прочность получаемого раствора на выходе отличается. Это важно учитывать, если продукция будет применяться в специфических условиях эксплуатации.

Как правильно развести?

Процесс приготовления цементных растворов предполагает смешивание всех компонентов в определенной последовательности. Описать подобную процедуру можно несколькими последовательными шагами.

  • В первую очередь нужно определиться с типом раствора, который нужен. При этом обращают внимание на прочность результирующей смеси. Если важен этот показатель, следует провести дополнительный расчет всех составляющих. Особое внимание следует обращать на нормы или стандарты.
  • На данном этапе смешивают сухие компоненты, объем которых измеряется в 1 м³ или других подобных единицах. Перед тем как замесить раствор, следует тщательно перемешать песок и цемент, чтобы получить равномерную смесь. Поэтому так важно использовать сухие вещества.
  • Когда подготовка прошла успешно, можно разводить смесь. Для этого постепенно в нее добавляют воду и тщательно смешивают все компоненты. Лучше всего использовать бетономешалки или другие механические приспособления. Консистенция раствора регулируется с помощью жидкости.

Советы и рекомендации

Приготовление цементного раствора является простой операцией. При ее осуществлении все-таки рекомендовано соблюдать несколько простых правил, рекомендуемых производителем и опытными строителями, такие как:

  • если смесь должна быть пластичной, для этого нужно добавлять в нее жидкое мыло. Его смешивать нужно предварительно с водой;
  • следует добавлять воду небольшими порциями. Таким образом, можно контролировать густоту смеси, которая очень важна для стяжек или кладки;
  • при строительстве обязательно нужно учитывать марку самого кирпича или другого материала. Специалисты рекомендуют готовить такие смеси, которые по данным параметрам должны совпадать. Это позволит получить однородную структуру стены, которая будет отличаться прочностью;
  • для повышения теплоизоляционных характеристик штукатурок стоит добавлять в их состав перлит. При этом им нужно заменять определенную часть песка;
  • рекомендуется использовать только свежий цемент, структура которого не содержит комков. Это гарантирует высокую адгезию и равномерное смешивание.

Цементный раствор – это прекрасный материал, позволяющий получить прочные конструкции. Правильно приготовленная смесь – это залог долговечности практически любого строения и его основания.

Подробнее о пропорциях цементного раствора вы узнаете из следующего видео.

Цементный раствор — пропорции: как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цемент – это основной строительный материал, который используется практически во всех отраслях народного хозяйства. С помощью данного вещества можно получить очень прочные продукты, способные выдерживать высокие нагрузки и противостоять внешним воздействиям. Но все эти характеристики зависят также и от используемых компонентов, и технологии приготовления. Цементные растворы широко применяются в строительстве, так как позволяют упростить много операций.

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру. Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

  • Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
  • Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
  • Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
  • Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

  • оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
  • кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
  • создание железобетонных конструкций.

Виды составов и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях. Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов.

Типы

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов. Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов. Условно их разделяют на несколько марок.

  • М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
  • М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.
  • М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
  • М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
  • М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Решается эта проблема с помощью добавления в состав различных примесей. С помощью подобных присадок получают так называемое жидкое стекло. Эти продукты используются для оштукатуривания стен и других поверхностей.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

  • Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.
  • ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора. Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.
  • Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора. Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.
  • Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Соотношение песка и цемента

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Кирпичная кладка

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400). Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента. Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

Обратите внимание, что расчет желательно проводить согласно только одних единиц измерения. В большинстве случаев все части рассчитывают на 1 м³. Но при этом массам различных материалов в кубе может отличаться.

Приготовление бетона

Бетонные конструкции также очень часто используются в современной промышленности. Эти материалы изготавливаются на заводах или непосредственно на строительных площадках. Прочность таких изделий также зависит от цемента, который планируется использовать. Технически бетон можно изготовить и из раствора марки М100, но он не будет выдерживать нагрузки, и отличаться минимальным сроком службы.

Еще одной особенностью бетонов является наличие в составе щебня и других вспомогательных компонентов. Они внедряются с целью изменения технических характеристик продукта.

Следует отметить, что смешиваться они могут в различных комбинациях, что зависит от среды использования бетона.

Сегодня многие специалисты используют такое соотношение компонентов бетонных растворов, как:

  • 4 части щебня;
  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • ½ части воды.

Обратите внимание, что пропорции могут изменяться, если еще планируется использовать различные полимерные добавки. В таких случаях желательно обращать внимание на рекомендации производителей данных примесей.

Для штукатурки и стяжки

Заливка пола очень часто предполагает использование относительно жидких цементных растворов. Такая консистенция позволяет равномерно распределить смесь на основании и получить горизонтальную поверхность. Штукатурка же практически всегда состоит только из чистого песка, цемента и воды. Ее густота может быть разной, так как все зависит от того, где ее планируется использовать.

Самой распространенной пропорцией для получения штукатурных смесей является отношение цемента к песку 1: 5. Консистенция адаптируется под потребности мастера.

Особое внимание следует уделить стяжкам, которые поддаются значительным и постоянным нагрузкам. Для таких поверхностей следует использовать материалы, у которых пороговая прочность не меньше 10 МПа. Достигается это за счет использования бетонов марки не ниже М150. Пропорция приготовления раствора для стяжки зависит от следующих факторов:

  • использование смесей с целью сокрытия различных коммуникационных элементов;
  • толщина выравнивания поверхности. Если нужно просто укрепить пол с небольшими перепадами, тогда применяют более жидкие составы. Для более толстых слоев желательно использовать прочные виды растворов.

Таблица 2. Пропорции песка и цемента в стяжках

Обратите внимание, что пропорции компонентов в большинстве случаев повторяются. Но при этом прочность получаемого раствора на выходе отличается. Это важно учитывать, если продукция будет применяться в специфических условиях эксплуатации.

Как правильно развести?

Процесс приготовления цементных растворов предполагает смешивание всех компонентов в определенной последовательности. Описать подобную процедуру можно несколькими последовательными шагами.

  • В первую очередь нужно определиться с типом раствора, который нужен. При этом обращают внимание на прочность результирующей смеси. Если важен этот показатель, следует провести дополнительный расчет всех составляющих. Особое внимание следует обращать на нормы или стандарты.
  • На данном этапе смешивают сухие компоненты, объем которых измеряется в 1 м³ или других подобных единицах. Перед тем как замесить раствор, следует тщательно перемешать песок и цемент, чтобы получить равномерную смесь. Поэтому так важно использовать сухие вещества.
  • Когда подготовка прошла успешно, можно разводить смесь. Для этого постепенно в нее добавляют воду и тщательно смешивают все компоненты. Лучше всего использовать бетономешалки или другие механические приспособления. Консистенция раствора регулируется с помощью жидкости.

Советы и рекомендации

Приготовление цементного раствора является простой операцией. При ее осуществлении все-таки рекомендовано соблюдать несколько простых правил, рекомендуемых производителем и опытными строителями, такие как:

  • если смесь должна быть пластичной, для этого нужно добавлять в нее жидкое мыло. Его смешивать нужно предварительно с водой;
  • следует добавлять воду небольшими порциями. Таким образом, можно контролировать густоту смеси, которая очень важна для стяжек или кладки;
  • при строительстве обязательно нужно учитывать марку самого кирпича или другого материала. Специалисты рекомендуют готовить такие смеси, которые по данным параметрам должны совпадать. Это позволит получить однородную структуру стены, которая будет отличаться прочностью;
  • для повышения теплоизоляционных характеристик штукатурок стоит добавлять в их состав перлит. При этом им нужно заменять определенную часть песка;
  • рекомендуется использовать только свежий цемент, структура которого не содержит комков. Это гарантирует высокую адгезию и равномерное смешивание.

Цементный раствор – это прекрасный материал, позволяющий получить прочные конструкции. Правильно приготовленная смесь – это залог долговечности практически любого строения и его основания.

Подробнее о пропорциях цементного раствора вы узнаете из следующего видео.

Цементный раствор — пропорции: как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цемент – это основной строительный материал, который используется практически во всех отраслях народного хозяйства. С помощью данного вещества можно получить очень прочные продукты, способные выдерживать высокие нагрузки и противостоять внешним воздействиям. Но все эти характеристики зависят также и от используемых компонентов, и технологии приготовления. Цементные растворы широко применяются в строительстве, так как позволяют упростить много операций.

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру. Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

  • Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
  • Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
  • Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
  • Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

  • оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
  • кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
  • создание железобетонных конструкций.

Виды составов и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях. Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов.

Типы

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов. Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов. Условно их разделяют на несколько марок.

  • М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
  • М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.
  • М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
  • М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
  • М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Решается эта проблема с помощью добавления в состав различных примесей. С помощью подобных присадок получают так называемое жидкое стекло. Эти продукты используются для оштукатуривания стен и других поверхностей.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

  • Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.
  • ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора. Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.
  • Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора. Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.
  • Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Соотношение песка и цемента

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Кирпичная кладка

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400). Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента. Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

Обратите внимание, что расчет желательно проводить согласно только одних единиц измерения. В большинстве случаев все части рассчитывают на 1 м³. Но при этом массам различных материалов в кубе может отличаться.

Приготовление бетона

Бетонные конструкции также очень часто используются в современной промышленности. Эти материалы изготавливаются на заводах или непосредственно на строительных площадках. Прочность таких изделий также зависит от цемента, который планируется использовать. Технически бетон можно изготовить и из раствора марки М100, но он не будет выдерживать нагрузки, и отличаться минимальным сроком службы.

Еще одной особенностью бетонов является наличие в составе щебня и других вспомогательных компонентов. Они внедряются с целью изменения технических характеристик продукта.

Следует отметить, что смешиваться они могут в различных комбинациях, что зависит от среды использования бетона.

Сегодня многие специалисты используют такое соотношение компонентов бетонных растворов, как:

  • 4 части щебня;
  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • ½ части воды.

Обратите внимание, что пропорции могут изменяться, если еще планируется использовать различные полимерные добавки. В таких случаях желательно обращать внимание на рекомендации производителей данных примесей.

Для штукатурки и стяжки

Заливка пола очень часто предполагает использование относительно жидких цементных растворов. Такая консистенция позволяет равномерно распределить смесь на основании и получить горизонтальную поверхность. Штукатурка же практически всегда состоит только из чистого песка, цемента и воды. Ее густота может быть разной, так как все зависит от того, где ее планируется использовать.

Самой распространенной пропорцией для получения штукатурных смесей является отношение цемента к песку 1: 5. Консистенция адаптируется под потребности мастера.

Особое внимание следует уделить стяжкам, которые поддаются значительным и постоянным нагрузкам. Для таких поверхностей следует использовать материалы, у которых пороговая прочность не меньше 10 МПа. Достигается это за счет использования бетонов марки не ниже М150. Пропорция приготовления раствора для стяжки зависит от следующих факторов:

  • использование смесей с целью сокрытия различных коммуникационных элементов;
  • толщина выравнивания поверхности. Если нужно просто укрепить пол с небольшими перепадами, тогда применяют более жидкие составы. Для более толстых слоев желательно использовать прочные виды растворов.

Таблица 2. Пропорции песка и цемента в стяжках

Обратите внимание, что пропорции компонентов в большинстве случаев повторяются. Но при этом прочность получаемого раствора на выходе отличается. Это важно учитывать, если продукция будет применяться в специфических условиях эксплуатации.

Как правильно развести?

Процесс приготовления цементных растворов предполагает смешивание всех компонентов в определенной последовательности. Описать подобную процедуру можно несколькими последовательными шагами.

  • В первую очередь нужно определиться с типом раствора, который нужен. При этом обращают внимание на прочность результирующей смеси. Если важен этот показатель, следует провести дополнительный расчет всех составляющих. Особое внимание следует обращать на нормы или стандарты.
  • На данном этапе смешивают сухие компоненты, объем которых измеряется в 1 м³ или других подобных единицах. Перед тем как замесить раствор, следует тщательно перемешать песок и цемент, чтобы получить равномерную смесь. Поэтому так важно использовать сухие вещества.
  • Когда подготовка прошла успешно, можно разводить смесь. Для этого постепенно в нее добавляют воду и тщательно смешивают все компоненты. Лучше всего использовать бетономешалки или другие механические приспособления. Консистенция раствора регулируется с помощью жидкости.

Советы и рекомендации

Приготовление цементного раствора является простой операцией. При ее осуществлении все-таки рекомендовано соблюдать несколько простых правил, рекомендуемых производителем и опытными строителями, такие как:

  • если смесь должна быть пластичной, для этого нужно добавлять в нее жидкое мыло. Его смешивать нужно предварительно с водой;
  • следует добавлять воду небольшими порциями. Таким образом, можно контролировать густоту смеси, которая очень важна для стяжек или кладки;
  • при строительстве обязательно нужно учитывать марку самого кирпича или другого материала. Специалисты рекомендуют готовить такие смеси, которые по данным параметрам должны совпадать. Это позволит получить однородную структуру стены, которая будет отличаться прочностью;
  • для повышения теплоизоляционных характеристик штукатурок стоит добавлять в их состав перлит. При этом им нужно заменять определенную часть песка;
  • рекомендуется использовать только свежий цемент, структура которого не содержит комков. Это гарантирует высокую адгезию и равномерное смешивание.

Цементный раствор – это прекрасный материал, позволяющий получить прочные конструкции. Правильно приготовленная смесь – это залог долговечности практически любого строения и его основания.

Подробнее о пропорциях цементного раствора вы узнаете из следующего видео.

Цементный раствор — пропорции: как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цемент – это основной строительный материал, который используется практически во всех отраслях народного хозяйства. С помощью данного вещества можно получить очень прочные продукты, способные выдерживать высокие нагрузки и противостоять внешним воздействиям. Но все эти характеристики зависят также и от используемых компонентов, и технологии приготовления. Цементные растворы широко применяются в строительстве, так как позволяют упростить много операций.

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру. Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

  • Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
  • Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
  • Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
  • Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

  • оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
  • кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
  • создание железобетонных конструкций.

Виды составов и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях. Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов.

Типы

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов. Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов. Условно их разделяют на несколько марок.

  • М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
  • М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.
  • М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
  • М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
  • М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Решается эта проблема с помощью добавления в состав различных примесей. С помощью подобных присадок получают так называемое жидкое стекло. Эти продукты используются для оштукатуривания стен и других поверхностей.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

  • Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.
  • ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора. Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.
  • Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора. Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.
  • Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Соотношение песка и цемента

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Кирпичная кладка

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400). Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента. Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

Обратите внимание, что расчет желательно проводить согласно только одних единиц измерения. В большинстве случаев все части рассчитывают на 1 м³. Но при этом массам различных материалов в кубе может отличаться.

Приготовление бетона

Бетонные конструкции также очень часто используются в современной промышленности. Эти материалы изготавливаются на заводах или непосредственно на строительных площадках. Прочность таких изделий также зависит от цемента, который планируется использовать. Технически бетон можно изготовить и из раствора марки М100, но он не будет выдерживать нагрузки, и отличаться минимальным сроком службы.

Еще одной особенностью бетонов является наличие в составе щебня и других вспомогательных компонентов. Они внедряются с целью изменения технических характеристик продукта.

Следует отметить, что смешиваться они могут в различных комбинациях, что зависит от среды использования бетона.

Сегодня многие специалисты используют такое соотношение компонентов бетонных растворов, как:

  • 4 части щебня;
  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • ½ части воды.

Обратите внимание, что пропорции могут изменяться, если еще планируется использовать различные полимерные добавки. В таких случаях желательно обращать внимание на рекомендации производителей данных примесей.

Для штукатурки и стяжки

Заливка пола очень часто предполагает использование относительно жидких цементных растворов. Такая консистенция позволяет равномерно распределить смесь на основании и получить горизонтальную поверхность. Штукатурка же практически всегда состоит только из чистого песка, цемента и воды. Ее густота может быть разной, так как все зависит от того, где ее планируется использовать.

Самой распространенной пропорцией для получения штукатурных смесей является отношение цемента к песку 1: 5. Консистенция адаптируется под потребности мастера.

Особое внимание следует уделить стяжкам, которые поддаются значительным и постоянным нагрузкам. Для таких поверхностей следует использовать материалы, у которых пороговая прочность не меньше 10 МПа. Достигается это за счет использования бетонов марки не ниже М150. Пропорция приготовления раствора для стяжки зависит от следующих факторов:

  • использование смесей с целью сокрытия различных коммуникационных элементов;
  • толщина выравнивания поверхности. Если нужно просто укрепить пол с небольшими перепадами, тогда применяют более жидкие составы. Для более толстых слоев желательно использовать прочные виды растворов.

Таблица 2. Пропорции песка и цемента в стяжках

Обратите внимание, что пропорции компонентов в большинстве случаев повторяются. Но при этом прочность получаемого раствора на выходе отличается. Это важно учитывать, если продукция будет применяться в специфических условиях эксплуатации.

Как правильно развести?

Процесс приготовления цементных растворов предполагает смешивание всех компонентов в определенной последовательности. Описать подобную процедуру можно несколькими последовательными шагами.

  • В первую очередь нужно определиться с типом раствора, который нужен. При этом обращают внимание на прочность результирующей смеси. Если важен этот показатель, следует провести дополнительный расчет всех составляющих. Особое внимание следует обращать на нормы или стандарты.
  • На данном этапе смешивают сухие компоненты, объем которых измеряется в 1 м³ или других подобных единицах. Перед тем как замесить раствор, следует тщательно перемешать песок и цемент, чтобы получить равномерную смесь. Поэтому так важно использовать сухие вещества.
  • Когда подготовка прошла успешно, можно разводить смесь. Для этого постепенно в нее добавляют воду и тщательно смешивают все компоненты. Лучше всего использовать бетономешалки или другие механические приспособления. Консистенция раствора регулируется с помощью жидкости.

Советы и рекомендации

Приготовление цементного раствора является простой операцией. При ее осуществлении все-таки рекомендовано соблюдать несколько простых правил, рекомендуемых производителем и опытными строителями, такие как:

  • если смесь должна быть пластичной, для этого нужно добавлять в нее жидкое мыло. Его смешивать нужно предварительно с водой;
  • следует добавлять воду небольшими порциями. Таким образом, можно контролировать густоту смеси, которая очень важна для стяжек или кладки;
  • при строительстве обязательно нужно учитывать марку самого кирпича или другого материала. Специалисты рекомендуют готовить такие смеси, которые по данным параметрам должны совпадать. Это позволит получить однородную структуру стены, которая будет отличаться прочностью;
  • для повышения теплоизоляционных характеристик штукатурок стоит добавлять в их состав перлит. При этом им нужно заменять определенную часть песка;
  • рекомендуется использовать только свежий цемент, структура которого не содержит комков. Это гарантирует высокую адгезию и равномерное смешивание.

Цементный раствор – это прекрасный материал, позволяющий получить прочные конструкции. Правильно приготовленная смесь – это залог долговечности практически любого строения и его основания.

Подробнее о пропорциях цементного раствора вы узнаете из следующего видео.

Цемент пропорции

Все давно привыкли к применению цемента в качестве материала для строительства.

Он используется как основной компонент в различных строительных смесях. От его соотношения с другими материалами зависят качества полученного состава. Смеси из цемента и песка применяются в различных строительных областях для:

  • Заливки фундаментного основания.
  • Изготовления цементной стяжки.
  • Приготовления раствора для кладки кирпича.
  • Штукатурки стеновых поверхностей.

Смеси, в состав которых входит цемент, отличаются своими свойствами. Эти свойства определяются назначением строительных составов.

Состав раствора для цементной стяжки

Цемент и песок должны присутствовать в составе цементной стяжки в соотношениях, которые соответствуют размерам ожидаемой нагрузки на поверхность пола. В помещениях общего пользования обычно используются марки цемента от 150 до 300. Чем выше марка цемента, тем больше песка можно добавлять в раствор. Следует помнить, что цементный состав 500 марки не может сохранять свои отличные характеристики в течение продолжительного времени. Он хранится недолго. Поэтому время его приобретения должно совпадать с началом строительных работ.

Для помещений производственного назначения в состав для стяжки пола добавляется большее количество цемента. Нагрузка на пол в таких зданиях более значительная. Этот фактор также надо учитывать при сооружении складов и помещений, в которых впоследствии ожидается работа технических устройств, обладающих большим весом.

Кладочная цементная смесь

При кирпичной кладке используются различные соотношения составляющих раствора. Они также находятся в зависимости от качества цементной смеси. Перед приготовлением раствора, песок просеивается. Рекомендуется использовать мелкие фракции. В них не должна присутствовать глина. Остальные компоненты плохо сцепляются с ней. Глиняные примеси будут выветриваться и в кладке станут появляться отверстия.

Иногда в раствор готовится с использованием известкового порошка. Он заменяет песок. При добавлении известковых и гипсовых составляющих повышается эластичность раствора, но понижаются связывающие качества. Для окрашивания состава можно использовать специальные краски.
Обычно для кладочного состава цемент и песок применяются в соотношении 1:3. Если увеличить количество песка, кладка может разрушиться раньше времени. Прочность кладки для несущей стены должна превышать прочность кладки в перегородках между комнатами. Чем большую нагрузку будет испытывать стена, тем более высокую марку цемента необходимо использовать.

Состав для оштукатуривания

Штукатурка относится к одним из самых недорогих и достаточно простых методов отделки стен. Она применяется практически при любых видах строительных работ. Виды штукатурных смесей, в зависимости от состава разделяются на:

  • Растворы с добавлением извести. Основным компонентом является известь. Также в составе присутствуют вода, песок и цемент. Его рекомендуется применять в помещениях с избыточной влажностью. Состав не разрушается и сохраняет свои свойства.
  • Растворы с добавлением песка. Главным ингредиентом является песок. При выравнивании поверхностей цемент расходуется в минимальных количествах, но должна сохраняться жидкая консистенция.

Раствор для фундамента

Обычно при заливке фундамента раствор готовится в таких же пропорциях 1:3. Фундаментное основание должно обладать прочностью и быть надёжным. Именно оно составляет основу строительной конструкции. Длительность работ по закладке основания объясняется тем фактом, что для раствора необходимо определённое время для того, чтобы он сцепился с поверхностью и приобрёл нужные качества.
Иногда в раствор добавляется ещё один наполнитель – щебень. Так образуется бетон. В качестве наполнителя возможно применение гранулированного отсева или гравия.

Какие пропорции цемента и песка для бетона М400?

Бетон марки М400 используется не так широко как марки М200 и М300. Это обуславливается небольшим периодом схватывания данного материала и его относительно высокой стоимостью. Как правило, бетон М400 используется для возведения сооружений, к которым по условиям эксплуатации предъявляются повышенные технические требования: гидротехнические сооружения, хранилища банков, мостовые переходы, эстакады и т.п.

Также бетон М400 используется для производства ЖБИ: бордюров, лестничных маршей, коллекторных колодцев и прочих изделий, которые эксплуатируются в условиях повышенных механических нагрузок.

Подбор количества компонентов для приготовления бетона

Согласно действующей строительной технологии при расчете соотношения основных компонентов бетона или раствора необходимое количество цемента принимается как «1 часть». Масса остальных компонентов вычисляется по отношению количеству цемента.

Соотношение компонентов (пропорции, количество килограммов и количество литров) для приготовления 1 м3 бетона марки М400 на основе «ходовых» марок цемента М400 и М500 приведено в таблице ниже.

Компонент                           Цемент М400                           Цемент М500
пропорция килограммы литры пропорция килограммы литры
цемент 1 444 404 1 380 346
песок 1,2 533 355 1,3 610 406
щебень 2,7 1200 727 3,2 1220 738
вода 0,5 222 222 0,5 190 190

Данная таблица помогает отмерить необходимое количество компонентов для приготовления небольшого количества материала состава в домашних условиях, своими силами. При этом необходимо отметить, что отступления от приведенных цифр допускается лишь в количестве воды, которое определяется эмпирически в каждом конкретном случае.

Кроме того при изготовлении смеси важно учитывать следующие факторы:

  • Использовать качественный просеянный песок, очищенный от посторонних примесей: глины, ила, известняка или земли;
  • Использовать щебень с фракцией преимущественно округлой формы;
  • Размеры фракции гравия не должны превышать 50 мм. Оптимальные размеры – фракция от 5 до 20 мм.

Основной фактор, влияющий на конечную прочность бетона М400 – это использование максимально свежего цемента без комочков и окаменелостей.

Пропорции и соотношение цементного раствора

Физические свойства цементной смеси позволяют ей играть главенствующую роль в самых разных строительных и отделочных работах. Однако, в зависимости от степени применения, соотношение компонентов в таких смесях должно быть разным. В этом материале мы разберем соотношения для приготовления наиболее популярных растворов.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 342
Источник: https://bricknews.ru/article/2696

Основные составляющие

Раствор цемента представляет собой вязкую смесь, с помощью которой осуществляется крепление каких-либо деталей друг к другу.

Раствор может использоваться в монолитном строительстве, но здесь необходимо использование более высокой марки цемента.

Основой любого цементного раствора является сочетание незаменимых ингредиентов:

Цемент

Песок

  • вода используется для разбавления сухих веществ с целью придания им определенной консистенции.

Помимо наличия этих основных составляющих, качество раствора цемента зависит от их качества. К воде нет определенных строгих требований, кроме ее чистоты. В ней не должно присутствовать лишних примесей, грязи, масла и т.д.

Если на месте строительства отсутствует система водоснабжения, то наилучшим вариантом будет приобретенная вода в магазинах.

Большинство специалистов склоняются к использованию речного песка, который отличается отсутствием примесей, камней и глины. Допускается также использование карьерного песка, но после предварительной очистки и промывки.

А вот морской песок оказывается полностью непригодным для использования. Дело в том, что в нем содержится большое количество соли, которую сложно вымыть из состава, что негативно сказывается на связывании всех компонентов смеси.

Морской песок

Главным элементом раствора является цемент, от качества которого во многом и зависит качество всей смеси. Существует множество марок цемента, начиная от 100 и заканчивая 600.

Чем больше число, тем большую нагрузку может выдержать застывший раствор, что является очень важным показателем в различных строительных областях.

Для фундамента понадобятся более высокие марки цемента – М400, М500 и т.д. А вот для кладки облицовочного кирпича, для штукатурки стен и других подобных работ, вполне подойдут марки М100 и М200.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1785
Источник: https://StrMaterials.com/sypuchie/cement/proporcii-i-sootnoshenie-rastvora.html

Основные виды строительных растворов

В зависимости от назначения строительные растворы на основе цемента подразделяются на следующие широко применяемые виды:

  • Тяжелые бетоны разных марок.
  • Кладочные растворы.
  • Штукатурные растворы.
  • Растворы для строительства стяжки пола.
  • Ремонтные растворы.

Перечисленные разные строительные материалы обладают одним общим фактором – в составе всех перечисленных строительных материалов присутствует цемент, являющийся «вяжущим» не имеющим аналогов.

Учитывая, что читателям статьи будет полезна практическая информация следующего порядка: пропорции песка и цемента для стяжки, пропорции песка и цемента для бетона, пропорции цемента для стяжки, пропорции цемента для кладки, а также соотношение песка и цемента для штукатурки, рассмотрим ее поэтапно с указанием конкретных цифр.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 801
Источник: https://cementim.ru/proportsii-tsementa-v-stroitelnyh-rastvorah/

Цементная смесь: типы, марка для фундамента

Чтобы сделать качественный и эффективный раствор цемента, надо знать оптимальное соотношение пропорций всех компонентов, консистенцию, состав, последовательность работ. Для удобства покупателей на современном строительном рынке представлено несколько марок уже готового цемента, которые имеют разное назначение.

Марки бетона и сферы его использования:

  • М100 – 150 незаменим в процессе возведения неответственных сооружений, которые не подразумевают несущих нагрузок. Смесь такой марки обычно выбирается для создания тротуаров.
  • М200 – 250 разработан для применения в качестве дорожного покрытия, на которое тоже не приходится чрезмерных нагрузок. А также состав используется для подготовки ж/б поясов и перекрытий.

  • М300 – 350 – это более универсальная марка цементной смеси, которая подходит для возведения фундаментов, плит перекрытия, тротуаров, лестничных клеток. Также с ее помощью создается дорожное покрытие с высокими нагрузками в кубе.
  • М400 – 450 – смесь, которая дает одно из самых крепких и долговечных покрытий. Ее используются для сооружения высокопрочных плит перекрытия, несущих конструкции и фундамента. Также она нужна для создания напольного покрытия в помещениях, где на пол приходится сильная нагрузка.
  • М500 – на сегодняшний день это наиболее прочный тип цементного раствора. Он не теряет своих характеристик даже в самых суровых эксплуатационных условиях. Поэтому его используют в тех случаях, когда покрытие должно быть максимально качественным и надежным.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 2802
Источник: https://dekoriko.ru/cement/proporcii-rastvora/

Соотношение песка и цемента для стяжки пола

Стяжка пола может быть использована как основа для настила чистового пола изготовленного из досок, фанеры, ламината, паркета, массивной доски, плит USB, керамической плитки, мозаики, керамогранита и мягких материалов (ковролина, линолеума, ковровых дорожек и паласов).

Также стяжка пола используется как «чистовое» покрытие пола в хозяйственных сооружениях и помещениях с повышенной влажностью: санузлов, ванных комнат, саун, бань и кухонных помещений.

В сети интернет и частных беседах можно прочитать и услышать самые разные варианты как правильно разводить цемент с песком пропорции для стяжки пола. В то же время есть практические правила и пропорции приготовления раствора, которые можно применять для подавляющего большинства случаев.

Для 99% вариантов стяжек рекомендуется использование цементно-песчаного раствора марки М150 или М200 на основе самого доступного цемента марки ЦЕМ I 42,5Н ПЦ или ЦЕМ I 52,5Н ПЦ. Устаревшие обозначения данных марок парламентов – М400 и М500.

Соотношение цемента и песка для пола можно посмотреть в таблице:

Марка раствора Пропорция цемента М400 Пропорция песка Пропорции затворителя
М150 1 3,0 1,3
М200 1 2,5 1,0
Марка раствора Пропорция цемента М500 Пропорция песка Пропорции затворителя
М150 1 4,0 1,3
М200 1 3 1,0

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 1271
Источник: https://cementim.ru/proportsii-tsementa-v-stroitelnyh-rastvorah/

Соотношение цемента и песка для бетона

Понятие «бетон» объединяет в себе ряд разных строительных материалов приготовленных на основе разных цементов и разных наполнителей. Не вдаваясь в подробности, стоит отметить, что в частном строительстве в 99,9% случаев используются тяжелые бетоны определенных марок.

Поэтому информация о специальных видах бетона будет познавательна, но не имеет практического значения. Поэтому в рамках этой статьи приводится соотношение основных компонентов тяжелого бетона востребованных марок, которые широко используется в частном строительстве.

В числе основных марок тяжелого бетона состоят следующие наименования: М150, М200, М300 и М400. Это самые популярные варианты, покрывающие 99,9% потребности частных застройщиков. О том, как приготовить указанные марки бетона, рассказывает следующая таблица соотношения компонентов, которые необходимо использовать для приготовления 1 м3 раствора.

Марка бетона Цемент ЦЕМ I 42,5Н ПЦ, кг Песок, кг Щебень, кг Вода, л
М150 215 735 1135 190
М200 255 715 1125
М300 335 670 1105
М400 420 625 1085
Марка бетона Цемент ЦЕМ I 52,5Н ПЦ, кг Песок, кг Щебень, кг Вода, л
М150 190 755 1135 190
М200 225 735 1125
М300 290 705 1105
М400 355 675 1085

Расход компонентов на 1 кубический метр бетона является общепризнанной нормой и общепризнанным эквивалентом. Если по условиям строительства требуется приготовить количество бетона меньше чем 1 м3, можно взяв расход материала на 1 м3 за 100% и решив пропорцию узнать требуемое значение в кг.

Например. Необходимо замесить бетон марки М150 в количестве 0,3 м3 на основе цемента М400 1 м3 – 100%,0,3 м3 – Х%. Решаем пропорцию: 0,3х100/1=30%(0,3). Умножая табличные значения количества материалов на 0,3, получаем: 64,5 кг цемента, 220,5 кг песка, 340,5 кг щебня и 57 литров воды, необходимо для приготовления бетона марки М150 на основе цемента М400.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 1807
Источник: https://cementim.ru/proportsii-tsementa-v-stroitelnyh-rastvorah/

Как выбрать нужный тип цемента

Перечислим марки материала для конкретных типов работ:

  1. Штукатурка. Подойдет М 150-200 для внутренней работы и М 300 для внешней обработки фасада.
  2. Кладка кирпича. Марка от М300, не ниже. Доля песка в цементе 4 к 1.
  3. Стяжка. Только марка М 400.
  4. Бетон. Здесь вопрос назначения. Если бетонное основание будет выполнять несущие функции, то покупаем строго М500 на весь объем. Ну а для площадок, парковок и прочих сооружений тип цемента – дело вторичное.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 479
Источник: https://dachniki.guru/strojmaterialy/proporcii-cementnogo-rastvora.html

Пропорции

Сначала хотелось бы разобраться с типами самого цементного раствора. Они бывают нескольких видов:

  • нормальный;
  • тощий;
  • жирный.

Подобная классификация является следствием разного количества жидкости, которую используют для разбавления сухих ингредиентов раствора.

Жирный раствор получается в результате использования небольшого количества воды. С одной стороны, смесь очень быстро схватывается, но с другой – после затвердевания смесь может потрескаться с течением времени, что негативно сказывается на сроке эксплуатации постройки.

Тощий раствор, напротив, готовится с большим количеством воды. Характеристики готового раствора оставляют желать лучшего, да и время схватывания смеси значительно увеличивается.

Наилучшим вариантом является нормальный раствор, в котором соблюдены гармоничные пропорции всех составляющих – цемента, песка и жидкости. После затвердения такой раствор не рассыпается и не трескается, что делает строительные объекты достаточно долговечными.

Пропорции

Самым распространенным вариантом раствора является сочетание цемента с песком (1:3). Хотите знать как замесить такой раствор? В в этом нет ничего сложного. Взяв три части песка, смешиваем их с одной частью цемента в отдельной емкости.

Тщательно перемешиваем, чтобы сухая смесь стала одного оттенка. Затем можно начать добавлять воду, одновременно перемешивая смесь с помощью лопаты или электрической дрели с насадкой.

Подготовка раствора

Готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану, поэтому после смешивания сухих ингредиентов, добавление воды осуществляется небольшими порциями. В среднем, объем жидкости оставляет половину объема цемента, но это приблизительная пропорция.

Также стоит отметить тот факт, что марка готового цементного раствора и марка цемента – это разные понятия.

Марка раствора представляет собой марку цемента, поделенную на объем используемого наполнителя, т.е. песка.

Так, для приготовления раствора марки М100 нам понадобятся следующие компоненты:

  • цемент марки М300;
  • три ведра песка.

Но это не значит, что цементный раствор марки М100 готовится только из цемента маркировки М300.

М300

Если в наличии цемент М400, то для приготовления раствора понадобится четыре ведра песка (соотношение 1 к 4). Если цемент М500, то пять ведер (соотношение 1 к 5) и т.д.

Мы уже говорили о том, что цементный раствор используется для самых различных строительных целей. Соответственно, и пропорции песка и цемента, а также других составляющих раствора, будут разными для каждого из конкретных областей применения. Рассмотрим каждый из них более подробно.

Для фундамента

Фундамент является определяющим момент в строительстве любого строительного объекта, от которого напрямую зависеть эксплуатационный срок. Именно поэтому, очень важно в точности соблюдать пропорции раствора для фундамента.

Для фундамента

Качественный фундамент должен состоять не только из традиционных компонентов раствора – песка, цемента и воды, но и щебня. Он не должен быть известняковым, ведь это не способствует увеличению прочности готового раствора. Также не стоит заменять щебень керамзитом, гравием и прочими подобными материалами.

В большинстве случаев, для изготовления фундамента используется цемент марок М400 и М500. Для основания здания крайне важна прочность, поэтому использование высоких марок цемента вполне оправдано.

М500

Что касается песка и воды, то здесь требования абсолютно идентичные с теми, которые предъявляют к обычному цементному раствору, используемому для штукатурки стен, кладки кирпича и т.д. Вода не должна содержать примесей, масел и инородных предметов.

Стеновые панели для ванной довольно просто устанавливать, они достаточно прочные, легко справляются с перепадом температур и имеют большой срок службы. Тут все об этом прекрасном материале.

При помощи самовыравнивающейся стяжки для пола вы сможете к минимуму свести все сложности его выравнивания. Здесь можно узнать о различных видах и стоимости самовыравнивающейся стяжки.

Свое широкое распространение карьерный песок приобрел благодаря своей низкой себестоимости и прекрасным природным качествам. Перейдя по ссылке ознакомитесь с техническими характеристиками данного материала.

Песок нужно брать промытый и просеянный, чтобы в нем не было следов глины, камней, илистых образований и т.д.

Пропорции песка и цемента для приготовления раствора для фундамента следующие – на одно ведро цемента берется три ведра песка.

Что касается щебня, то в большинстве случаев оно идентично количеству песка. Если измерять все ведрами, то на одно ведро цемента М400 или М500 понадобится три ведра щебня и три ведра песка.

Щебень

Водой нужно разбавлять осторожно, чтобы не сделать раствор слишком жидким. Здесь очень важно насколько сухой песок у нас в наличии, т.е. если он мокрый, то желательно его просушить перед смешиванием с остальными ингредиентами.

Для стяжки пола

Пропорции и расход цементного раствора для стяжки определяются на основании марки цемента, имеющегося в наличии. Минимально допустимая марка раствора для стяжки пола составляет М 150 (сухая смесь), но довольно часто используется марка М200.

М200

Вообще, песчано-цементная или бетонная стяжка может использоваться как самостоятельное напольное покрытие в определенных помещениях. Как правило, это гаражи и прочие нежилые постройки. В большинстве же случаев, стяжка используется как основа для линолеума, паркета и прочих покрытий.

Цементный раствор для стяжки пола включает в себя три основных составляющих – песок, цемент и жидкость.

Бетонная стяжка дополняется еще и щебнем, но она практически не используется для жилых помещений, поэтому рассматривать ее мы не будем.

Для стяжки пола

Пропорции такого песчано-цементного раствора достаточно традиционны. Цемент и песок берутся в соотношение 1 к 3. Что касается воды, то ее должно быть вдвое больше количества цемента.

К примеру, если мы делаем из цемента раствор для стяжки марки М150, то на одну его часть приходится треть песка и 0,5 воды. Дабы сделать раствор М200 надо 0,4 части воды и 2,8 части песка при таком же количестве цемента.

Для кладки кирпича

Цементный раствор для кладки кирпича мало чем отличается от растворов, используемых в других строительных целях. Различаются только пропорции, некоторые добавки, но основные составляющие остаются прежними.

Как раствор может применяться цементная и известковая также смесь. Пропорции зависят от того, какая марка раствора нам требуется. К примеру, для изготовления раствора марки М100, нам понадобится цемент марки М300 и 3,4 части песка.

Для кладки кирпича

Если в наличии цемент М500, то для получения такого раствора нам понадобится 5,3 части песка. В принципе, здесь также действует формула расчета марки раствора, т.е. марка цемента, деленная на количество песка.

Многие специалисты советуют добавлять к данным составляющим известковое молоко, что способствует увеличению пластичности смеси. Так, для получения раствора марки М25 нам понадобится по одной части известкового молока и цемента, а также четыре части песка.

Раствор цемента для кладки облицовочного кирпича включает в себя некоторые дополнения в виде пластификаторов. Они используются вместо извести, что положительно сказывается на результатах работы.

Так, добавление небольшого количества этих добавок позволяет предотвратить появление трещин, улучшает адгезию и т.д.

Пропорции примерно следующие: на одну часть цемента используется не более 0,3 части пластификаторов. В данной роли может выступать клей ПВА в цементном растворе. Кроме того, можно сделать пластификатор для цементного раствора своими руками.

Для этого нам потребуются следующие материалы: шампунь, мыло в жидком виде и разбавленный стиральный порошок. Пропорции могут быть различными. К примеру, на 50 кг мешок цемента используется порядка 200 мл жидкого мыла.

Более подробно о том, как приготовить раствор для кладки кирпича смотрите на видео:

Для штукатурки стен

Раствор для штукатурки представляет собой сочетание традиционных составляющих цементного раствора, а также определенных дополнений, улучшающих свойства смеси. Такими дополнительными материалами могут выступать глина или известь, в зависимости от производимых работ.

Цементный раствор для штукатурки стен может содержать самые различные пропорции.

На одну часть цемента может приходиться от одной до шести частей песка. Но оптимальным является соблюдение пропорции один к трем, с добавлением нужного количества воды.

Цементно-известковый раствор для оштукатуривания включает в себя более разнообразные варианты пропорций. Вот одни из наиболее распространенных: 2 части извести и 8 частей песка, или 2 части извести и 9 частей песка.

Цементно-известковый раствор

Данное количество материалов рассчитывается из соотношения на одну часть цемента. Многие интересуются – как приготовить цементно-известковый раствор для штукатурки? Наиболее распространенный способ заключается в предварительном смешивании песка и цемента.

Только потом добавляется известковое молоко, которое изготавливается путем смешивания воды и известкового теста.

Использование жидкого стекла

Жидкое стекло представляет собой смесь силиката натрия и воды.

Жидкое стекло

В цементом растворе оно применяется для следующих целей:

  • для улучшения гидроизоляции;
  • для увеличения характеристик прочности стяжки;
  • для увеличения жаростойкости поверхности при оштукатуривании;
  • для заполнения трещин и прочих пустот.

Цементный раствор с жидким стеклом готовится с использованием следующих пропорций:

  • в целях гидроизоляции – 4 части цемента, 4 части песка и 1 часть жидкого стекла;
  • для заделки трещин – 3 части цемента, 1 часть песка и 1 часть жидкого стекла;
  • для повышения огнеупорности поверхностей – 4 части цемента, 1,5 части песка и жидкого стекла.

Как мы видим, пропорция жидкого стекла в цементом растворе напрямую зависит от сферы применения готовой смеси. Что касается пропорции воды, то она не должна превышать 25 процентов от количества жидкого стекла.

Пропорции цемента и песка в приготовлении цементных растворов являются одним из определяющих моментов. От соблюдения правильного соотношения будут зависеть характеристики готовой смеси, поэтому нужно знать подобные нюансы еще до этапа строительства.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 10140
Источник: https://StrMaterials.com/sypuchie/cement/proporcii-i-sootnoshenie-rastvora.html

Соотношение песка и цемента

Если вы выбираете цемент уже готовой марки, то нужно помнить некоторые сведения:

  • Тип раствора определяется нагрузкой на будущий фундамент.
  • Марка свидетельствует о степени прочности твёрдого состава при сжатии. Чем больше цифра в наименовании состава, тем выше его прочность и стоимость.
  • Для отделочных и подготовительных работ без большой нагрузки на поверхность можно использовать цемент марки 100. Однако для наиболее крепких сооружений необходимо выбирать марку 300-500.
  • Соотношение песчаного, бетонного и щебневого компонентов должно находиться в пропорции 1: 3: 5.

Но конкретные данные зависят от типа материала, для которого применяется раствор, а также от условий эксплуатации, расхода и степени нагрузки. Поэтому соотношение цемента и песка может быть 1: 3 – 1: 6.

Для кирпичной кладки

Для работ с таким материалом подойдет самый распространенный вариант пропорций, для которого необходимо взять 1 часть цемента и 3 части песка. Выбирайте песок с частицами среднего размера.

В процессе приготовления смеси сначала необходимо смешать сухие составляющие до однородной массы, затем развести ее водой. Важно, чтобы воды была чистая и холодная – не выше 15 градусов.

Полученный раствор не должен быть чрезмерно жидким. Для проверки густоты наклоните емкость с раствором примерно на 40 градусов. Цемент не должен вытекать из тары при таком наклоне.

Теперь рассмотрим другие варианты соотношения компонентов цементной смеси для кирпичной кладки с применением различных добавок:

  • Цемент марки 500 с песком – 1 часть цемента на 3 части песка, для марки 400 – 1 к 2,5.
  • Цемент с добавлением извести – 1 часть цемента марки 300,400 или 500 к 2,5-4 частям песка и 1,3-2 частям извести.

Вода добавляется в объеме 8/10 на 1 часть смеси цемента и песка. Для 1 части продукта марки 100 необходимо 1/2-7/10 частей воды.

Готовый состав прекрасно подходит для облицовки кирпичного строения или соединения его кладки.

Для бетона

Чтобы определить подходящую марку цемента для работ с бетоном, также стоит ориентироваться на условия эксплуатации. В состав раствора для такого материала входит не только цемент, песок и вода, но еще щебень, гравий и другие элементы. Соотношение количества компонентов зависит от конечной цели.

Чаще всего пропорции бывают такими: на 1 часть цемента берется 4 части щебня, 2 части песка, 1/2 части воды.

Если вы планируете добавлять к раствору какие-либо добавки, чтобы улучшить свойства конечного продукта, то необходимо их использовать в строгом соответствии с прилагаемой инструкцией в таблице товара.

Для штукатурки и стяжки

Цементная смесь для таких работ должна состоять из разведенного цемента и песка в соотношении 1: 5. При заливке и стяжке пола очень важно, чтобы состав был максимально прочным и устойчивым к внешним нагрузкам. Минимальный показатель прочности для такого состава – 10 Мпа. Поэтому оптимальной маркой бетона здесь будет М150.

Такой материал имеет показатель прочности 12,8 МПА, что соответствует предъявленным требованиям. Также при выборе состава цементного раствора следует учитывать следующие параметры:

  • наличие каких-либо коммуникаций и возможность их сокрытия;
  • необходимость выравнивания или изменения высоты поверхности.

Для каждой марки бетона, используемой в растворах при стяжке пола, есть свои требования к пропорциям песка и цемента:

  • М100 – 1 к 3;
  • М150 – 1 к 2;
  • М200 – равные части;
  • М150 – 1 к 3;
  • М300 – равные части;
  • М400 – 1 к 2.

Для штукатурки стен или других поверхностей необходимо приготовить раствор с пропорцией компонентов 2 к 1.

Для фундамента

В состав строительной смеси для сооружения фундамента входит не только вода, песок и цемент, но и щебень. Компоненты необходимо брать в таком соотношении: 1 часть цемента, по 2 части щебня и песка. Если вам необходимо подготовить более прочную конструкцию, то можно увеличить количество добавляемого щебня. А для повышения эластичности следует замесить раствор с большим содержанием глины.

Отнеситесь к вопросу выбора пропорций цемента для конкретных целей с особой внимательностью, поскольку неправильное соотношение компонентов может привести к ухудшению качеств конструкции. А этого нельзя допускать, особенно если речь идет о фундаменте здания или конструкциях с несущей функцией.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 9263
Источник: https://dekoriko.ru/cement/proporcii-rastvora/

Соотношение песок цемент вода для ремонтных работ

Под понятием «ремонтные» работы» подразумевается заделка щелей в стенах, восстановление обвалившейся части наружной или внутренней штукатурки, восстановление стены здания выполненной из шлакобетона и другие подобные работы.

Учитывая небольшие объемы «ремонтного» материала, здесь можно применить следующее соотношение «цемент: песок: вода», идеально подходящее для всех возможных случаев: 1 часть цемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ или ЦЕМ I 52,5Н, 3 части просеянного песка и 0,5 части воды. Ремонтный материал приготовленный по этому рецепту доказал свою эффективность и долговечность.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 623
Источник: https://cementim.ru/proportsii-tsementa-v-stroitelnyh-rastvorah/

Стоимость работ

Процесс приготовления ЦПС своими руками непрост для новичков, которые впервые столкнулись со строительными работами. Чтобы напрасно не переводить материалы, лучше всего обратиться за помощью к опытным мастерам. Какова цена приготовления и заливки бетонной стяжки?

Сразу же стоит сказать, что средняя цена подготовительных работ зависит от нескольких факторов:

  1. площади основания;
  2. типа чернового покрытия;
  3. марки применяемых материалов;
  4. объемов сопутствующих работ (демонтаж старого покрытия, коммуникаций).

Цена самой заливки растворной смеси колеблется в пределах от 4 до 7 долларов за м2 чернового покрытия. При этом за подготовку м2 пола (грунтовка, шлифовка) придется отдать от 2.2 до 3 долларов.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 717
Источник: https://stroim24.info/proporcii-rastvora-dlya-styazhki/

Заключение

Приготовление ЦПС – один из самых ответственных этапов подготовительных работ при ремонте пола. От качества бетонного покрытия зависит его горизонтальность, тепло- и звукоизоляция, а также срок службы чистовых материалов. Чтобы сделать качественную стяжку, в процессе приготовления раствора желательно руководствоваться рекомендациями, указанными в СНиП.

(1 оценок)

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 663
Источник: https://stroim24.info/proporcii-rastvora-dlya-styazhki/

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 30693
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

  1. https://dekoriko.ru/cement/proporcii-rastvora/: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 12065 (39%)
  2. https://cementim.ru/proportsii-tsementa-v-stroitelnyh-rastvorah/: использовано 4 блоков из 8, кол-во символов 4502 (15%)
  3. https://StrMaterials.com/sypuchie/cement/proporcii-i-sootnoshenie-rastvora.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 11925 (39%)
  4. https://dachniki.guru/strojmaterialy/proporcii-cementnogo-rastvora.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 479 (2%)
  5. https://stroim24.info/proporcii-rastvora-dlya-styazhki/: использовано 2 блоков из 8, кол-во символов 1380 (4%)
  6. https://bricknews.ru/article/2696: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 342 (1%)

Страница не найдена для minimum_void_method

Имя пользователя*

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна

Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территория нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Закон отношения плотности воды к цементу для 28-дневного прогнозирования прочности на сжатие материалов на основе цемента Предлагаются материалы, включая раствор, обычный бетон, керамзитобетон и пенобетон. Была испытана стандартная 28-дневная прочность на сжатие различных растворов, обычного бетона, керамзитобетона и пенобетона.Были проведены и сопоставлены симуляции закона Абрамса, формулы Боломея и закона отношения плотности воды и цемента. Закон отношения плотности воды к цементу иллюстрирует лучшее моделирование для прогнозирования 28-дневной прочности на сжатие материалов на основе цемента. Закон о соотношении вода-цемент-плотность включает как водоцементное соотношение, так и относительную кажущуюся плотность материала на основе цемента. Относительная кажущаяся плотность материала на основе цемента является важным из всех факторов, определяющих прочность на сжатие материала на основе цемента.Закон отношения плотности воды к цементу будет полезен для точного и обобщенного прогноза 28-дневной стандартной прочности на сжатие при отверждении материалов на основе цемента.

1. Введение

Материалы на основе портландцемента, такие как цементный раствор, обычный бетон, легкий бетон и пенобетон, имеют чрезвычайно широкий спектр применения в гражданском строительстве во всем мире и, как ожидается, будут более широко использоваться в будущем. также. Свойства материалов на основе цемента определяются составом сырья в целом и их пропорциями.Ясное и правильное понимание физической связи между свойствами и составом материалов на основе цемента очень важно. Другими словами, точное и обобщенное прогнозирование свойств на основе состава материалов на основе цемента будет полезно для инженерного проектирования и применения материалов на основе цемента. Прочность на сжатие в течение 28 дней — одно из первых и важнейших свойств материалов на основе цемента для структурного проектирования гражданского строительства. Пока неясно, как 28-дневная прочность на сжатие определяется составом материалов на основе цемента.

С момента изобретения портландцемента в 1824 году многочисленные исследовательские работы доказали, что 28-дневная прочность на сжатие материалов на основе цемента определяется сырьем, включая цемент, дополнительные вяжущие материалы, заполнители и т. Д., Пропорциями, включая водоцемент. соотношение, соотношение песок-заполнитель, содержание цемента и т. д., а также условия отверждения, включая температуру окружающей среды, давление и влажность. В 1918 году Абрамс провозгласил закон водоцементного отношения, основанный на наблюдении, что по мере уменьшения водоцементного отношения прочность бетона соответственно увеличивается.В 1935 году Боломей дал формулу для прогнозирования прочности на сжатие цементного раствора, которая выражает линейную зависимость между водоцементным соотношением и прочностью на сжатие. И закон Абрамса, и формула Боломея показывают, что прочность на сжатие материалов на основе цемента в основном зависит от водоцементного отношения среди всех других факторов. Таким образом, закон Абрамса и формула Боломея рассматриваются как разные математические формы закона водоцементного отношения. Что касается строительного раствора, было обнаружено, что соотношение цемент-песок, содержание дополнительного вяжущего материала и тип цемента — все это будет влиять на параметры в законе Абрамса или формуле Боломея [1–4].Для обычного бетона тип цемента, возраст выдержки и содержание микрокремнезема будут влиять на параметры в законе Абрамса или формуле Боломея [5–8]. Для легкого бетона свойства заполнителей будут влиять на параметры в законе Абрамса или формуле Боломея [9]. Для пенобетона условия отверждения, тип цемента, пенообразователь и плотность в сухом состоянии будут влиять на параметры в законе Абрамса или формуле Боломея [10, 11]. Однако до сих пор прилагалось меньше усилий для обобщения закона Абрамса или формулы Боломея для материалов на основе цемента, включая строительный раствор, обычный бетон, легкий бетон и пенобетон вместе взятые.

В этом документе была исследована 28-дневная прочность на сжатие материалов на основе цемента, включая раствор, обычный бетон, легкий бетон и пенобетон. Закон Абрамса и формула Боломея были применены для моделирования взаимосвязи между водоцементным соотношением и 28-дневной прочностью на сжатие. Предложен и проверен новый закон соотношения плотности воды и цемента. Эта работа будет полезна в дальнейшем для прогнозирования свойств прочности по составу материалов на основе цемента и исследования долговечности структуры материалов на основе цемента [12–18].

2. Закон о соотношении вода-цемент и закон о соотношении вода-цемент и плотность

Математическое соотношение между прочностью на сжатие и водоцементным соотношением, согласно закону Абрамса, показано в следующем уравнении: где σ c — прочность на сжатие материала на основе цемента (МПа), — водоцементное соотношение, а a 1 и a 2 — параметры, определяемые типом цемента, содержанием цемента, условиями твердения, и Т. Д.

Математическое соотношение между прочностью на сжатие и водоцементным соотношением, согласно формуле Боломея, показано в следующем уравнении: где b 1 и b 2 — параметры, определяемые типом цемента, содержанием цемента, условия отверждения и т. д.

Закон отношения плотности цемента к воде предполагает, что прочность на сжатие материалов на основе цемента в основном зависит от отношения плотности воды к цементу среди всех других факторов.Математическое соотношение между прочностью на сжатие и отношением плотности воды к цементу в соответствии с законом отношения плотности воды к цементу показано в следующем уравнении: где D r — кажущаяся относительная плотность материала на основе цемента. , — соотношение воды и плотности цемента, а d 1 , d 2 и d 3 — параметры, определяемые типом цемента, содержанием цемента, условиями твердения и т. д.

Если цемент и дополнительные вяжущие материалы вместе рассматриваются как связующее, закон отношения плотности воды к связующему предполагает, что прочность на сжатие материалов на основе цемента в основном зависит от отношения плотности воды к связующему веществу среди всех других факторов.Математическое соотношение между прочностью на сжатие и отношением плотности воды к связующему в соответствии с законом отношения плотности воды к связующему, показано в следующем уравнении: где — соотношение вода-связующее, — отношение плотности воды к связующему и f 1 , f 2 и f 3 — параметры, определяемые типом цемента, содержанием цемента, условиями твердения и т. Д.

3. Экспериментальный
3.1. Материалы

стр.Портландцемент I 42,5 (ПК) использовался в соответствии с китайским национальным стандартом GB175-2007 (портландцемент типа CEM I, соответствующий BS EN 197-1: 2011). Используемый микрокремнезем (SF) имеет удельную поверхность 16000 м 2 / кг. Гранулированный доменный шлак (ГГШ) имеет размер частиц от 0,5 мкм мкм до 125,8 мкм мкм. Использовалась летучая зола с удельной поверхностью 380 м 2 2 / кг. Химический состав PC, SF, GGBS и FA показан в Таблице 1. В качестве восстановителя воды используется суперпластификатор на основе поликарбоновой кислоты.Крупные заполнители представляли собой щебень из известняка с максимальным диаметром 30 мм и плотностью 2615 кг / м 3 . Был принят местный речной песок с максимальным размером зерна 5 мм и плотностью 2630 кг / м 3 . Легкие заполнители представляли собой керамзитовые керамзитовые сланцы с максимальным диаметром 20 мм и насыпной плотностью 450 кг / м 3 . Для пенобетона использовался пенообразователь животного белка.

905 901

125 901

9012 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901


Материалы Химический состав (%) Потери при прокаливании (%)
SiO 2 Al 2

46 O 2 O 3

CaO MgO SO 3 Эквивалентная щелочь Свободный CaO Cl

6 90,11913 20,13 3,67 63,89 1,61 3,31 0,24 0,52 0,035 2,50
SF 1,53
GGBS 36,50 20,30 1,54 31,40 5,31 2.50 0,29 1,59
FA 51,98 28,37 5,64 4,30 0,84 0,920 — 9020

3.2. Пропорции смеси

Пропорции смеси для цементного раствора, обычного бетона, керамзитобетона и пенобетона показаны в таблицах 2–5 соответственно.Для затирки смеси G0.20, G0.25, G0.30 и G0.40 представляют собой чистые цементные растворы. Для нормального бетона микрокремнезем добавляется в смеси NC0.31, NC0.29, NC0.25 и NC0.20. Для керамзитобетона соотношение песка и заполнителя изменяется с 32% до 42%. Для пенобетона водоцементное соотношение изменяется с 0,60 до 1,43.

901

901

901


ID смеси Состав (кг / м 3 )
Связующее Вода

Песок Цемент

Вода

GGBS

G0.20 0,20 1933 0 0 0 387 15
G0.25 0,25 1762 0 0
G0.30 0,30 1620 0 0 0 486 4,0
G0.40 0,40 1320 558 2.0
G0.26 0,26 746 123 153 1279 194 8,0
G0.33 67125 9012 901

9020 1279 225 5,0
G0,28 0,28 909 61 51 1279 255 4,0 90.24125
19

24 1176 38 64 1021 281 5,0

Соотношение

901

901 9012 0,420 0,420

901 901 901 0,420 0,45 9020

901 901 901 NC 0,38

901 901

901

Соотношение песка и заполнителя Состав (кг / м 3 )
Вяжущее Песок Крупнозернистый заполнитель Вода Водоредуктор
Цемент
NC0.48S 0,48 0,48 0,45 500 0 700 850 240 5,40
NC0.45S NC0.45S 700 850 220 6,00
NC0,38S 0,38 0,38 0,45 500 0 700
NC0.34S 0,34 0,34 0,45 500 0 700 850 170 9,60
170 9,60
400 0 700 1125 152 3,00
NC0,34 0,34 0,34 0,38 400 0,38 4.25
NC0,30 0,30 0,30 0,38 400 0 700 1125 120 4,25
NC 0,41 600 67 550 800 187 6,75
NC0,29 0,29 0,26 0,41 0,41 9020 6.75
NC0,25 0,25 0,22 0,41 600 67 550 800 147 8,00
8,00
0,41 600 67 550 800 120 8,00

9029

соотношение

CC55-32

901 901 901 CC51-42

Состав (кг / м 3 )
Связующее Песок Керамзитовый заполнитель Вода Водоредуктор
Цемент
0,55 0,32 380 38 508 312 209 0
CC0.51-30 0,51 9020 0,31 9012 905

530 303 193 0
CC0,51-35 0,51 0,35 380 48 607 363
0,51 0,42 380 48 743 303 193 0

9011 9011 9011 9011

9011 9011 9011 9011 ID Соотношение вода-связующее Составы (кг / м 3 ) Связующее Вода Пенообразователь Цемент GGBS

FA

FC0.60 0,60 0,45 600 80 120 360 3,60 FC0,67 0,67 0,50 8020 0,50 600 FC0,91 0,91 0,50 440 160 200 400 3,60 FC1,43 1,43 90,12550 280 240 280 400 3,60
3.3. Методы испытаний и подготовка образцов

Испытание на прочность на сжатие проводилось в соответствии с BS EN 12390-3: 2009. Образцы для испытаний были подготовлены с использованием стандартной металлической кубической формы размером 10 см × 10 см × 10 см и покрыты пластиковым листом после лепка за трое суток. После извлечения из формы все образцы были отверждены при относительной влажности> 95% и температуре 20 ± 2 ° C в течение 28 дней.Прочность на сжатие рассчитывалась как среднее значение трех образцов для испытаний. Эксперименты с образцами проводились при комнатной температуре 20 ± 2 ° С и относительной влажности 65%. Кажущуюся относительную плотность определяли после извлечения из формы путем взвешивания с использованием электронных весов и вычисления объема с использованием проверенных размеров.

4. Результаты и обсуждение
4.1. Соответствующие результаты и обсуждение различных материалов на основе цемента
4.1.1. Раствор

Было выполнено моделирование закона Абрамса и формулы Боломея для раствора, результаты показаны на Рисунке 1.Закон Абрамса и формула Боломея хорошо моделируются с квадратом R , равным 0,9733 и 0,9637, соответственно. Параметры a 1 и a 2 закона Абрамса равны 245 и 66. Параметры b 1 и b 2 формулы Боломея равны 26 и 19. Моделирование водоцемента -плотности для цементного раствора были выполнены, и результаты показаны на рисунке 2. Закон отношения плотности воды и цемента хорошо моделируется с R -квадрат 0.9776. Параметры закона отношения воды и цемента к плотности d 1 , d 2 и d 3 составляют 2,4, 200 и 2174 соответственно. Закон о соотношении вода-цемент-плотность включает как водоцементное соотношение, так и кажущуюся плотность материала на основе цемента.


4.1.2. Нормальный бетон

Было проведено моделирование закона Абрамса и формулы Боломея для нормального бетона, результаты показаны на Рисунке 3.И закон Абрамса, и формула Боломея хорошо моделируются с R — квадратом 0,9070 и 0,9293 соответственно. Параметры a 1 и a 2 закона Абрамса равны 287 и 79. Параметры b 1 и b 2 формулы Боломея равны 33 и 33. Моделирование водоцемента -плотности для нормального бетона были выполнены с использованием тех же параметров моделирования цементного раствора, как показано на рисунке 2, а результаты показаны на рисунке 4.Закон отношения плотности воды и цемента моделируется с квадратом R , равным 0,6544, в то время как параметры закона отношения плотности воды и цемента d 1 , d 2 и d 3 контролируется до 2,4, 200 и 2174 соответственно. Также казалось, что, хотя водоцементное отношение выше 0,3, моделирование лучше, потому что закон Абрамса действителен в диапазоне водоцементных отношений от 0,30 до 1,20 [19, 20]. Для низкого водоцементного отношения прогноз прочности на сжатие более сложен.Основная причина заключается в том, что для материала на основе цемента с высоким водоцементным соотношением часть воды для затворения не участвует в гидратации цемента и в конечном итоге образует поры в затвердевших продуктах гидратации, которые, очевидно, будут определять механические свойства. Напротив, для материала на основе цемента, имеющего низкое водоцементное соотношение, большая часть воды для затворения участвует в гидратации цемента, а затем не образует больше пор в затвердевших продуктах гидратации. Вообще говоря, для твердых материалов с низкой пористостью больше внимания следует уделять влиянию химического состава и формы нагрузки на свойства материала [21–23].


4.1.3. Керамзитовый бетон

Было проведено моделирование закона Абрамса и формулы Боломи для керамзитобетона, результаты показаны на рисунке 5. Закон Абрамса и формула Боломея плохо моделируются с квадратом R 0,0696. Параметры a 1 и a 2 закона Абрамса равны 116 и 58. Параметры b 1 и b 2 формулы Боломея равны 15.4 и 15.5. Моделирование закона отношения плотности воды и цемента для керамзитобетона было выполнено с использованием тех же параметров моделирования цементного раствора, что и на рисунке 2, а результаты показаны на рисунке 6. Закон отношения плотности воды и цемента моделируется с R -квадрат 0,5112, в то время как параметры d 1 , d 2 и d 3 закона отношения плотности воды к цементу регулируются до 2,4, 200 и 2174 соответственно.


4.1.4. Пенобетон

Было проведено моделирование закона Абрамса и формулы Боломея для пенобетона, результаты показаны на рисунке 7. Закон Абрамса и формула Боломея плохо моделируются с квадратом R 0,1605 и 0,3985 соответственно. . Параметры a 1 и a 2 закона Абрамса равны 2,8 и 1,1. Параметры b 1 и b 2 формулы Боломея равны 0,35 и 2.12. Моделирование закона отношения плотности воды к цементу для пенобетона было выполнено с использованием тех же параметров моделирования цементного раствора, что и на рисунке 2, и результаты показаны на рисунке 8. Закон отношения плотности воды и цемента моделируется с R — квадрат 0,8154, в то время как параметры d 1 , d 2 и d 3 закона отношения плотности воды к цементу регулируются до 2,4, 200 и 2174 соответственно.


4.2. Результаты и обсуждение общих материалов на цементной основе
4.2.1. Закон Абрамса и формула Боломи

Были проведены симуляции закона Абрамса и формулы Боломи с использованием водоцементного отношения для всех материалов на основе цемента, и результаты показаны на рисунке 9. Закон Абрамса и формула Боломи хорошо имитируются. с R -квадрат 0,9391 и 0,8470 соответственно. Параметры a 1 и a 2 закона Абрамса равны 500.Параметры b 1 и b 2 формулы Боломея равны 28 и 29. Рисунок 9 показывает, что для керамзитобетона и пенобетона моделирование закона Абрамса и формулы Боломея не годится. Общие параметры моделирования не являются однородными по сравнению с предыдущими отдельными моделированиями. Было выполнено моделирование закона Абрамса и формулы Боломея с использованием соотношения вода-вяжущее для всех материалов на основе цемента, и результаты показаны на рисунке 10.Закон Абрамса и формула Боломея моделируются с квадратом R , равным 0,6210 и 0,7952, соответственно. Параметры a 1 и a 2 закона Абрамса равны 987 и 5930. Параметры b 1 и b 2 формулы Боломея равны 62 и 119. Сравнение рисунков 9 и 10 показывает, что закон водоцементного отношения лучше моделируется.


4.2.2. Закон о соотношении вода-цемент-плотность

Было выполнено моделирование закона отношения вода-цемент-плотность для всех материалов на основе цемента, результаты показаны на рисунке 11.Закон отношения плотности воды и цемента хорошо моделируется с R — квадрат 0,9976. Параметры d 1 , d 2 и d 3 закона отношения плотности воды и цемента контролируются на уровне 2,4, 200 и 2174 соответственно. Общие параметры моделирования одинаковы по сравнению с предыдущими отдельными моделированиями. Было проведено моделирование закона отношения плотности воды к связующему для всех материалов на основе цемента, результаты показаны на рисунке 12.Закон отношения плотности воды к связующему был моделирован с квадратом R , равным 0,9948. Параметры f 1 , f 2 и f 3 закона отношения плотности воды к связующему составляют 1,6, 220 и 3333 соответственно. Сравнение рисунков 11 и 12 показывает, что закон отношения плотности воды и цемента лучше моделируется. Разумно видеть, что цемент по-прежнему является основным цементирующим материалом при гидратации, а твердение продуктов гидратации цемента определяет в основном механические свойства материалов на основе цемента.


5. Выводы

На основании результатов данного исследования можно сделать следующие выводы. Предложен новый закон водоцементного отношения на основе закона водоцементного отношения. По сравнению с законом Абрамса и формулой Боломея, закон отношения плотности воды к цементу иллюстрирует лучшее моделирование для прогнозирования 28-дневной стандартной прочности на сжатие при отверждении материалов на основе цемента, включая раствор, обычный бетон, керамзитобетон и пенобетон. в этом вкладе в диапазоне водоцементного отношения 0.От 20 до 1,40. Закон о соотношении вода-цемент-плотность включает как водоцементное соотношение, так и относительную кажущуюся плотность материала на основе цемента. Относительная кажущаяся плотность материала на основе цемента является важным из всех факторов, определяющих прочность на сжатие материала на основе цемента. Закон отношения плотности воды к цементу будет полезен для точного и обобщенного прогноза 28-дневной стандартной прочности на сжатие при отверждении материалов на основе цемента. В качестве темы будущих исследований следует изучить влияние типа цемента и условий твердения на параметры закона отношения плотности воды и цемента.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Мы выражаем глубокую признательность за финансовую поддержку текущих проектов Национальному фонду естественных наук Китая (51922052, U1706222, 51778309 и 51208013) и Национальному фонду естественных наук провинции Шаньдун (ZR2018JL018).

Определение водоцементного отношения затвердевшего бетона | Исследовательские группы

Массовое соотношение воды и цемента (в / ц) важно, поскольку оно контролирует механические свойства и долговечность затвердевшего бетона. Когда возникают проблемы и / или подозревается несоответствие спецификации, часто бывает желательно иметь возможность определить соотношение в / ц. Существует два существующих метода оценки соотношения в / ц: физико-химический метод, описанный в BS1881: 124: 1988, и метод флуоресцентной микроскопии, описанный в Nordisk NT361-1999.

Известно, что физико-химический метод имеет низкую точность, оцениваемую в пределах 0,1 (соотношение в / ц) или больше1, 2, и поэтому имеет небольшую практическую ценность. Флуоресцентный метод основан на использовании эталонов для сравнения и калибровки, которые должны быть сделаны с тем же типом цемента и заполнителя, содержанием воздуха и степенью гидратации, в дополнение к соотношению вода / цемент, что и исследуемый бетон1, 2. Целью данного исследования является разработка нового метода на основе микроскопии для оценки исходного соотношения вода / цезия, который преодолевает недостатки существующих методов.

Метод

Рис. 1: Схематическое изображение объемных пропорций основных фаз в бетоне.

Учитывая, что объемные доли агрегатов и воздушных пустот неизменны со временем, а общая усадка мала и пренебрежимо мала, мы можем записать следующее уравнение из рис. 1:

V C + V W = V AH + V HP + V CP

V AH , V HP и V CP можно измерить с помощью электронной микроскопии с обратным рассеянием (рис.2), а затем результаты используются для расчета содержания цемента и воды, водного / цементного отношения и степени гидратации:

Где ρ C — удельный вес цемента, а δ V — увеличение объема твердых частиц во время гидратации, которое приблизительно равно двум. Значение dV также можно рассчитать по цементному составу 3 .

Рис. 2. Изображение BSE и сегментированное изображение для измерения объемной доли непрореагировавшего цемента, капиллярных пор и продуктов гидратации.

Результаты

Мы опробовали метод на широком спектре бетонов, растворов и паст 4, 5, 6 . Переменные смеси включают соотношение в / ц (0,25-0,70), содержание цемента (300-1750 кг / м 3 ), содержание заполнителя (40-70% об.) И срок выдержки (3-90 дней).

На рис. 3а показано изменение оценочного отношения в / ц для каждого изображения для смесей с соотношением в / ц 0,4. Видно, что разброс местного соотношения вода / цемент выше у бетонов по сравнению с пастами.Это связано с эффектом просачивания и наличием заполнителей, которые увеличивают неоднородность микроструктуры бетона. Однако результаты имеют тенденцию сходиться, когда репрезентативное количество изображений анализируется и усредняется (рис. 3b).

Рис. 3: a) Гистограмма частот, показывающая изменение в локальном соотношении воды и воды, и b) совокупный средний результат.

На рис. 4 оценочные значения сравниваются с фактическими значениями для всех образцов. Столбики ошибок показывают 95% доверительный интервал. Результаты показывают хорошее соответствие измеренных и фактических значений.Ошибки в процентной оценке содержания цемента, содержания воды, водоцементного отношения и степени гидратации варьировались от -3,2 до 10,2%, от -2,3 до 5,8%, от -8,6 до 8,4% и от -11,3 до + 7,2% соответственно. На погрешности не влияет ни пропорция смеси, ни срок выдержки.

Рис. 4: Сравнение расчетных и фактических значений.

Выводы

Представлен новый метод определения содержания цемента, содержания воды, водоцементного отношения и степени гидратации затвердевшего портландцементного бетона с неизвестной пропорцией смеси.Метод основан на измерении объемной доли непрореагировавшего цемента, продуктов гидратации и капиллярных пор в бетоне с использованием обратнорассеянной электронной микроскопии.

Преимущество метода в том, что он объективен, воспроизводим и не требует сравнения с эталонными стандартами или калибровочными кривыми. Метод был протестирован на пастах, строительных растворах и бетонах, имеющих широкий диапазон пропорций смеси и возраста, с обнадеживающими результатами. Ошибка оценки отношения свободной воды к воде оказалась меньше 0.025 для паст и менее 0,05 для растворов и бетонов.

Артикул:

  1. А.М. Невилл (2003), Насколько точно мы можем определить водоцементное соотношение затвердевшего бетона, Матем. Struct., 36, 311-318.
  2. Д.А. Сент-Джон, A.W. Пул, И. Симс (1998), Конкретная петрография, John Wiley & Sons, 474pp.
  3. T.C. Пауэрс, Т. Brownyard (1946-47), Исследования физических свойств затвердевшего портландцементного теста, J. ​​Am. Concr. Ин-т, 43 (9 частей), 101-132, 249-336, 469-504, 549-602, 669-712, 845-880, 933-992.
  4. H.S. Вонг, Н. Buenfeld (2009), Определение водоцементного отношения, содержания цемента, содержания воды и степени гидратации затвердевшего цементного теста: разработка и проверка метода на образцах пасты, Cem. Concr. Res., 39, 957-965.
  5. H.S. Вонг, К. Материя, Н. Buenfeld (2009), Оценка соотношения вода / цемент (w / c) затвердевшего раствора и бетона с помощью электронной микроскопии с обратным рассеянием, 12-й Евросеминар по микроскопии, применяемой к строительным материалам, Дортмунд, 96-97.
  6. Х.С. Вонг, К. Matter, N.R. Buenfeld (2013), Оценка исходного содержания цемента и водоцементного отношения (w / c) портландцементного бетона и раствора с использованием электронной микроскопии с обратным рассеянием, Mag. Concr. Res., 65 (11) 693-706.
  7. M.H.N. Ио, Дж.К. Фелан, Х.С. Вонг, Н. Buenfeld (2014), Определение доли шлака, соотношения вода / вяжущее и степени гидратации в затвердевших цементных пастах, Cem. Concr. Res., 56, 171-181
  8. H.S. Вонг, Н. Buenfeld (2007), Оценка соотношения вода / цемент (w / c) по фазовому составу затвердевшего цементного теста, 11-й Евросеминар по микроскопии, применяемой к строительным материалам, 5-9 июня, Universidade do Porto, Portugal, 113-114

Что такое соотношение воды и цемента?

Вам сказали «Добавьте воды, бетон выглядит очень твердым»?

Это правильно? Добавление большего количества воды ( Водоцементное соотношение ) на уровне площадки для повышения удобоукладываемости бетона ???

Абсолютно нет…

Водоцементное соотношение означает отношение веса воды к весу цемента, используемого в бетонной смеси.

Обычно водоцементное соотношение составляет от 0,4 до 0,6 в соответствии с Кодексом IS 10262 (2009) для номинальной смеси (M10, M15…. M25)

Все мы знаем, что водоцементное соотношение напрямую влияет на прочность бетона. Либо он увеличивает силу, если используется в правильной пропорции, либо уменьшает ее.

Но вы когда-нибудь задумывались, почему мы используем воду, если это так сложно?

Роль воды в бетоне

Бетон — это макроконтент.

Он содержит микрокомпоненты, такие как цемент, песок, мелкий заполнитель и крупный заполнитель.Чтобы получить высокопрочный бетон, который выдерживает желаемую прочность на сжатие, нам нужна правильная пропорция добавки для комбинирования этих материалов.

А вот и вода, которая инициирует этот химический процесс, добавляя 23% -25% объема цемента. Это инициирует химический процесс и делает 15% водоцементной пасты, также известной как гель, для заполнения пустот в бетоне.

Воздействие слишком большого количества воды на бетон

Как указано выше, нам нужно 23% воды, чтобы инициировать химический процесс на цементе.

Добавление воды, превышающей этот допустимый предел водного цемента, фактически повлияет на прочность.

Если мы продолжаем добавлять воду для повышения удобоукладываемости, тогда в бетоне будет много жидких материалов, в которых будут оседать заполнители. После испарения воды в бетоне остается много пустот, что влияет на его прочность.

Но если мы будем следовать инструкциям по сохранению прочности бетона, это повлияет на удобоукладываемость бетона и усложнит обработку и укладку.

Подождите.

Знаете ли вы, что такое удобоукладываемость бетона?

Технологичность означает способность бетона обрабатывать, транспортировать и укладывать без расслоения. Бетон считается работоспособным, если его можно легко обрабатывать, размещать и транспортировать без какой-либо расслоения при укладке на строительную площадку.

Вот почему мы используем пластификаторы и суперпластификаторы, которые улучшают удобоукладываемость, не влияя на соотношение W / C.

Как рассчитать соотношение воды и цемента? — Расчет соотношения W / C

Фактически мы не рассчитываем соотношение воды и цемента.

Выбирается из различных тестов на удобоукладываемость, основанных на элементах конструкции, прочности бетона, транспортировке, выборе агрегата и т. Д.

На уровне площадки мы можем использовать приведенный ниже расчет номинального состава.

Это руководство, так что судите сами.

Соотношение воды и цемента IS 10262 (2009) Таблица кодов

Расчет количества воды для бетона

Как видно из диаграммы, соотношение W / C варьируется от 0.От 4 до 0,7 в зависимости от условий воздействия.

Если нам нужно рассчитать количество воды для бетона, сначала найдите содержание цемента в объеме.

Если принять требуемый объем цемента равным 50 кг,

Требуемое количество воды = Соотношение В / Ц х Объем цемента

Следовательно, необходимое количество воды = 0,5 х 50 кг = 25 л / 50 кг цементного мешка.

Для смеси Design W / C соотношение будет зависеть от удобоукладываемости и требований к прочности.

В ИС 10262-2009 ПРИЛОЖЕНИЕ A.они объяснили процесс смешивания дизайна.

Надеюсь, что это вам поможет.

Тест на соотношение воды и цемента

Мы надеемся, что теперь у вас есть достаточные знания о соотношении воды и цемента.

Пора проверить эту жизненно важную задачу. Как проверить водоцементное соотношение?

Мы фактически используем Concrete Slump Test на уровне площадки, чтобы проверить работоспособность и согласованность, которые мы обсудим в следующей публикации.

Оставьте комментарий, если мы что-то упустили…

Счастливое обучение 🙂

Иллюстрация смеси бетона методом ISI

Бетон — широко используемый строительный материал.Основным ингредиентом бетона является цемент, заполнители, вода и добавки. Из-за различных свойств материалов, используемых в бетоне, проектирование бетона — непростая задача. Для определения качества и количества бетона применяются различные методы расчета смеси. Цель разработки смеси — максимально экономично получить бетон необходимой прочности, долговечности и удобоукладываемости. В нашей стране, как правило, предпочтительным является метод проектирования бетона Индийского института стандартов (ISI), и поэтому он уже обсуждался.Использование метода бетонного проектирования индийского стандартного института (ISI) проиллюстрировано на примере.

Анил Кумар Нанда
Адъюнкт-профессор и руководитель школы Сурья Engg. & Тех. Surya World, Rajpura
Jaspal Singh
Профессор и руководитель отдела гражданского строительства PAU Ludhiana

Выбор подходящих ингредиентов для бетона и определение их относительных количеств с целью производства бетона требуемой прочности, долговечности и удобоукладываемости с минимальными экономическими показателями. по возможности, называется конструкцией бетонной смеси.Дозировка компонентов бетона определяется характеристиками бетона в пластическом и затвердевшем состояниях. Бетон нельзя правильно уложить и уплотнить, если пластиковый бетон не поддается обработке. Следовательно, удобство использования бетона становится жизненно важным.

Прочность на сжатие затвердевшего бетона зависит от многих факторов, например: качество и количество цемента, воды и заполнителей; дозирование и смешивание; размещение, уплотнение и отверждение. Фактическая стоимость бетона связана со стоимостью материалов, необходимых для получения минимальной средней прочности, называемой характеристической прочностью, которая определяется инженером-строителем.Это зависит от мер контроля качества, но факт, что контроль качества увеличивает стоимость бетона. Степень контроля качества часто является экономическим компромиссом и зависит от размера и типа работы. Стоимость рабочей силы зависит от удобоукладываемости смеси, например, бетонная смесь неадекватной удобоукладываемости может привести к высокой стоимости рабочей силы для получения степени уплотнения с имеющимся оборудованием. Поэтому для высотных / прочностных конструкций обязательно прибегать к смешанному проектированию.

Требования, лежащие в основе выбора и пропорции ингредиентов смеси:
a) Минимальная прочность на сжатие, требуемая с точки зрения конструкции.
b) Соответствующая удобоукладываемость, необходимая для полного уплотнения.
c) ​​Максимальное водоцементное соотношение и / или максимальное содержание цемента для обеспечения достаточной прочности для условий площадки.
d) Максимальное содержание цемента для предотвращения растрескивания при усадке из-за температуры в массивном бетоне.

  • Прочность на сжатие

    Это одно из наиболее важных свойств бетона, которое влияет на многие другие описываемые свойства затвердевшего бетона. Средняя прочность на сжатие, требуемая через 28 дней, определяет номинальное водоцементное соотношение смеси.Другими факторами, влияющими на прочность бетона, являются возраст, твердость и степень уплотнения.

  • Технологичность

    Требуемая степень удобоукладываемости зависит от трех факторов: размера секции, количества армирования и используемого метода уплотнения. Для узких и сложных участков с многочисленными углами или недоступными частями бетон должен обладать высокой удобоукладываемостью, чтобы можно было достичь полного уплотнения

  • Прочность

    Долговечность бетона — это его устойчивость к агрессивным условиям окружающей среды.Бетон высокой прочности обычно более долговечен по сравнению с бетоном низкой прочности. Когда высокая прочность не требуется, но условия воздействия суровые в таких ситуациях, высокая долговечность имеет жизненно важное значение. Чтобы удовлетворить требования к долговечности, необходима конструкция смеси.

  • Максимальный номинальный размер заполнителя

    Прочность на сжатие имеет тенденцию увеличиваться с уменьшением размера заполнителя, тогда как удобоукладываемость бетона увеличивается с увеличением максимального размера заполнителя.

  • Сортность и тип заполнителя

    Сортировка заполнителя влияет на пропорции смеси для определенной удобоукладываемости и водоцементного отношения. Чем крупнее градация, тем меньше будет смешивание, которое можно использовать. Важной особенностью удовлетворительного заполнителя является однородность сортировки, которая может быть достигнута путем смешивания фракций разного размера.

  • Контроль качества

    О степени контроля можно судить статистически по вариациям результатов испытаний.Различия в результатах прочности объясняются отсутствием контроля точности дозирования, смешивания, размещения, отверждения и тестирования. Чем меньше разница между средней и минимальной прочностью смеси, тем ниже будет необходимое содержание цемента. Фактор, контролирующий эту разницу, называется контролем качества.

  • Обозначения пропорций смеси

    Обычный метод выражения пропорций ингредиентов бетонной смеси выражается в долях или соотношениях цемента, мелких и крупных заполнителей e.грамм. Бетонная смесь пропорций 1: 2: 4 означает, что смесь содержит одну часть цемента, две части мелкого заполнителя и четыре части крупного заполнителя. Пропорции либо по объему, либо по массе. Водоцементное соотношение обычно выражается в массе.

  • Метод расчета смеси ISI: —
    Пример: Настоящее исследование включает расчет бетонной смеси (без вовлечения воздуха) для бетона средней прочности. Руководящие принципы, приведенные в различных нормах, таких как SP: 23-1982, IS: 10262-1982 и IS: 456-2000, были приняты для расчета бетонных смесей.

    Таблица 1 Крупный заполнитель
    IS Размер сита
    мм
    Анализ фракции грубых заполнителей (процент прохождения) Процент различных фракций В соответствии с таблицей 2 IS: 383-1970
    10 мм 20 мм Я
    (50%)
    II
    (50%)
    Комбинированный
    (100%)
    20 100 94.6 50 47,3 97,3
    10 56,2 0,40 28,1 0,2 28,3
    4,75 0.60 0 0,3 0 0,3
    2,36 0 0

    Таблица 2 Мелкий заполнитель
    Is Размер сита Мелкий заполнитель
    (Проходящий процент)
    Соответствует зоне классификации II таблицы 4 IS: 383-1970
    4.75 мм 96
    2,36 мм 86
    1,18 мм 61
    600 микрон 35,5
    300 мкм 23,5
    150 микрон 5,5

    Таблица 3 Требуемая корректировка содержания воды и песка (Воспроизведено из IS: 10262-1982: Таблица 6)
    Изменение состояния Требуется регулировка в
    Содержание воды в процентах % песка в совокупности
    Для уменьшения водоцементного отношения на (0.60-0,50), что составляет 0,1 0 -1,0
    Для увеличения коэффициента уплотнения (0,9-0,8) то есть 0,10 3 0
    Для песка, соответствующего зоне II таблицы 4 IS: 383 0 0
    Итого +3 процента -1,0

    Таблица 4 Приблизительное содержание воздуха, соответствующее номинальному максимальному размеру заполнителя (Воспроизведено из IS: 10262-1982: Таблица 3)
    Номинальный максимальный размер заполнителя
    (мм)
    Воздух, захваченный в процентах
    от объема бетона
    10 3.0
    20 2,0 ​​
    40 1,0

    Для настоящего исследования требуется характеристическая прочность на сжатие 40 Н / мм 2 . Коэффициент уплотнения расчетной смеси принимается равным 0,9. Максимальный размер заполнителя 20 мм (угловой). Тип воздействия умеренный и степень контроля качества очень хорошая.

    Данные испытаний для материалов: Цемент использованный из 43 марки OPC,
    Фирма Ultratech
    Удельный вес цемента — 2.975
    Удельный вес заполнителей: —
    Крупный — 2,63
    Мелкий — 2,62
    Водопоглощение
    Крупный заполнитель — 0,5%
    Мелкий заполнитель — 1,0%
    Влажность свободной поверхности
    Крупный заполнитель — нет
    Мелкий заполнитель — нет
    Проведен ситовый анализ и результаты приведены в Таблице 1 и Таблице 2, которые удовлетворяют кодовым требованиям IS: 383-1970

    Целевая средняя прочность бетона: Коэффициент допуска (t) для очень хорошего контроля качества, полученный из Таблицы 2 IS: 10262 -1982 — 1.65 и стандартное отклонение 5,6 (получено из таблицы 1 IS: 10262-1982). Целевая средняя прочность для указанной характеристической прочности составляет 40 + 5,6 x 1,65 = 49,24 Н / мм 2

    Выбор водоцементного отношения: Из рисунка 1 IS: 10262-1982, соотношение свободной воды и цемента, необходимое для целевое среднее значение прочности 49,24 Н / мм2 составляет 0,32. В этом исследовании соотношение воды и металла для всех образцов оставалось постоянным (0,32). Это ниже максимального значения 0,50, предписанного для умеренного воздействия.

    Выбор содержания воды и песка: — Из Таблицы 5 IS: 10262-1982, для заполнителя с номинальным максимальным размером 20 мм и песка, соответствующего Зоне классификации II, содержание воды на кубический метр бетона = 180 кг и содержание песка как процент от общего количества заполнителя по абсолютному объему = 25%

    Для изменения значений водоцементного отношения, коэффициента уплотнения и песка, относящегося к зоне II, требуется следующая корректировка, как указано в таблице 3

    Следовательно, требуемое содержание песка в процентах от общего агрегата по абсолютному объему = 25-1 = 24 процента.

    Требуемое содержание воды = 180 + 180 x 3/100 = 185,40 л / м 3

    Определение содержания цемента: —
    Водоцементное соотношение = 0,32
    Вода = 185,40 л / м 3
    Цемент = 185,40 / 0,32 = 579,375 кг / м 3

    Из таблицы 4 для указанного максимального размера заполнителя 20 мм количество захваченного воздуха во влажном бетоне составляет 2 процента. Принимая это во внимание и применяя уравнения: —

    V = [W + C / S c + 1 / p.f a / S fa ] x1 / 1000,
    V = [W + C / S c + 1/1-p. C a / S ca ] x1 / 1000
    Где
    V = абсолютный объем свежего бетона, который равен общему объему (м 3 )
    минус объем захваченного воздуха,
    W = масса воды (кг) на м 3 бетона,
    C = масса цемента (кг) на м 3 бетона,
    S c = удельный вес цемента,
    p = отношение мелкозернистого заполнителя к общему количеству заполнителя по абсолютному объему,
    f a , C a = удельный вес насыщенного поверхностного сухого мелкозернистого заполнителя и
    грубого заполнителя соответственно.
    S fa , S ca = удельный вес насыщенного поверхностного сухого мелкого заполнителя и
    крупного заполнителя соответственно.
    0,98 м 3 = [185,4+ 579,375 / 2,975 + 1 / 0,2975xfa / 2,62] x1 / 1000
    0,98 м 3 = [185,4 + 579,375 / 2,975 + 1 / 0,7025xCa / 2,63] x1 / 1000
    или f a = 467,58 кг / м 3
    C a = 1108,52 кг / м 3
    Пропорция смеси становится такой, как указано в таблице 5:

    Таблица 5 Соотношение различных материалов
    Вода Цемент Мелкий заполнитель Крупный заполнитель
    185.4 литра 579,375 кг 467,58 кг 1108,52 кг
    0,32 1 0,81 1,91

    Фактическое количество, необходимое для смеси на мешок: Смесь составляет 0,32: 1: 0,81: 1,919 (по массе). Для 50 кг цемента количество материалов рассчитывается следующим образом:
    Цемент = 50 кг
    Мелкий заполнитель = 40,5 кг
    Крупный заполнитель = 95,5 кг
    (Фракция I = 47.75 кг, фракция II = 47,75 кг)
    (фракция I = 10 мм, фракция II = 20 мм)
    Для водоцементного отношения 0,32, количество воды = 16 литров
    Дополнительное количество воды, которое необходимо добавить для абсорбции
    в случае грубого помола заполнителя при 0,5 процента по массе = (+) 0,80 литра
    Фактическое количество воды, которое нужно добавить = 16,0 + 0,80 = 16,80 литра
    Фактическое количество песка, необходимое после учета
    для массы свободной влаги = 40,5 кг
    Фактическое количество крупнозернистого материала Требуемый агрегат:
    Фракция I = 47.75-0,385 = 47,365 кг
    Фракция II = 47,75-0,385 = 47,365 кг
    Таким образом, фактическое количество различных компонентов, необходимых для смеси, составляет:
    Вода: 16,80 кг
    Цемент: 50,00 кг
    Мелкий заполнитель: 40,50 кг
    Грубый заполнитель Фракция I
    : 47,365 кг
    Фракция II: 47,365 кг

    Как указать бетон | Журнал Architect

    любезно предоставлено Layton Construction

    По своей сути бетон состоит из трех ингредиентов: цемента, воды и заполнителя.Но из них архитекторы могут получить бесконечное разнообразие бетонных смесей, адаптированных к условиям объекта, местоположению, климату и требованиям к производительности. Но что отличает одну смесь от другой?

    Тип цемента
    Цемент — термин, который часто неправильно заменяют на бетон — действует как связующее для заполнителя и обычно составляет от 10 до 15 процентов бетонной смеси по весу. Портландцемент — наиболее широко используемый связующий агент — представляет собой смесь измельченных соединений кальция, кремнезема, глинозема и оксида железа и бывает шести распространенных типов.

    Цемент типа I имеет высокое содержание силиката кальция, что хорошо для раннего повышения прочности в строительных проектах общего назначения. Тип II имеет низкое содержание силиката кальция, подходит для подземных или подводных конструкций. Как и тип I, цемент типа III имеет высокое содержание силиката кальция, но имеет более мелкий помол, что ускоряет время отверждения для быстрого строительства и проектов в холодном климате. Тип IV имеет низкое содержание силиката кальция и медленно выделяет тепло во время отверждения, ограничивая внутреннюю температуру бетона и делая его желательным для крупных проектов, таких как плотины.Тип V может похвастаться высокой сульфатостойкостью и очень низким содержанием силиката кальция, что подходит для конструкций, подверженных воздействию высоких уровней коррозионных сульфат-ионов, например, в морской среде. Наконец, белый портландцемент по своим свойствам аналогичен цементу типа I, но стоит дороже из-за своей светлой окраски. Часто используется в декоративных целях.

    Водноцементное соотношение
    Водоцементное (в / ц) соотношение бетона рассчитывается путем деления веса воды в смеси на вес цемента.Соотношения обычно варьируются от 0,45 до 0,60. Поскольку эти два значения обратно пропорциональны, прочность и долговечность бетона будут увеличиваться при уменьшении водо / бетонного отношения, то есть чем ниже содержание воды, тем лучше выбор для проектов с высокой нагрузкой. Больше воды в смеси также приводит к увеличению количества капиллярных пор в бетоне, что увеличивает его уязвимость к циклам замерзания-оттаивания и, следовательно, к растрескиванию.

    Тем не менее, смеси с низким соотношением в / ц сложнее укладывать во время строительства.Воздухововлечение также может улучшить удобоукладываемость бетона во время укладки, которая уменьшается с соотношением воды к бетону. Добавление от 5 до 8 процентов (по объему) увлеченного воздуха может снизить внутреннее давление бетона, повышая его долговечность, когда вода в порах расширяется.

    По данным Американского института бетона (ACI) и Национальной ассоциации сборного железобетона, соотношение воды к бетону не должно превышать 0,40 для проектов, подверженных воздействию большого количества соли, например, для морских применений.Бетон, подверженный воздействию отрицательных температур, должен иметь максимальное водо / бетонное соотношение 0,45, а водонепроницаемость бетона должно иметь максимальное водосодержащее отношение 0,48.

    Заполнители
    Камни, гравий и песок составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетонной смеси. Мелкие заполнители имеют максимальный диаметр 0,3 дюйма; Крупные заполнители должны иметь максимальный диаметр 1,5 дюйма для обеспечения надлежащего связывания и покрытия. Смеси с высоким содержанием мелкозернистых заполнителей подходят для дорожных покрытий, декоративного бетона и дорожек для мощения.Более крупные заполнители могут снизить затраты и повысить долговечность и прочность за счет уменьшения количества пустот между частицами, а также количества необходимого цемента.

    Добавки
    В зависимости от потребностей проекта в бетонную смесь могут быть добавлены добавки для улучшения характеристик или укладки. Вообще говоря, добавки делятся на пять категорий: уменьшающие воду, замедляющие, ускоряющие, суперпластификаторы и ингибирующие коррозию. Водоредуцирующие добавки улучшают удобоукладываемость смесей с низким соотношением в / ц.Замедляющие добавки продлевают отверждение бетона и подходят для строительства в теплом климате, где окружающее тепло может ускорить отверждение. На противоположном конце находятся ускорители, такие как хлорид кальция, которые ускоряют отверждение в холодную погоду. Суперпластификаторы снижают вязкость бетона, что хорошо подходит для заливки бетона в труднодоступных местах вокруг арматуры. Наконец, добавки, замедляющие коррозию, увеличивают долговечность бетона в условиях интенсивного движения.

    Прочность
    Прочность бетона можно контролировать во время выдержки путем испытания бетонных цилиндров, собранных на стройплощадке в сочетании с его размещением.Согласно рекомендациям ACI, образцы следует тестировать как минимум на 28-й день отверждения, чтобы оценить их потенциальную предельную прочность. В настоящее время можно ожидать прочности на сжатие от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Если проект требует высокой прочности раньше, можно провести трех-семидневный тест, чтобы подтвердить, что его производительность соответствует ожиданиям. Высокопрочный бетон для высоких зданий может превышать 19 000 фунтов на квадратный дюйм.

    Успехи в бетоне
    Производство бетона, в частности цемента, энергоемко.Готовые смеси, называемые инженерно-цементными композитами, включают армированный волокном бетон, который содержит летучую золу (побочный продукт угольной промышленности) и волокна на полимерной основе для обеспечения гибкости и повышения прочности бетона на растяжение, что особенно важно в районах с высокой сейсмической активностью. Самоуплотняющийся бетон, который также самовыравнивается в опалубку без необходимости механической вибрации, может сэкономить время и деньги. Недавно исследователи из Массачусетского технологического института протестировали бетонную смесь, содержащую измельченный переработанный пластиковый заполнитель, который ненадолго подвергался воздействию гамма-лучей, чтобы укрепить их кристаллическую структуру.По словам команды, предварительные испытания показали, что эта новая смесь была на 20 процентов прочнее, чем традиционный бетон, что открыло путь для альтернативных заполнителей.

    Ресурсы
    Строительные нормы и правила ACI для конструкционного бетона предлагают минимальные требования к бетонным конструкциям, в то время как ASTM International также предоставляет информативные и важные предложения, руководящие принципы и терминологию для определения бетонных смесей.

    Узнайте больше о бетонных изделиях и сферах применения ниже:

    Подробнее об ASTM International

    Найдите продукты, контактную информацию и статьи об ASTM International

    «Оптимизация пропорций смеси для бетонных покрытий — влияние o» Адам Руди и Ян Олек

    Рекомендуемое цитирование

    Руди, А.,

    и J. Olek.

    Оптимизация пропорций смеси для бетонных покрытий — влияние дополнительных вяжущих материалов, содержания пасты и градации агрегатов . Публикация FHWA / IN / JTRP-2012/34. Совместная программа исследований в области транспорта, Департамент транспорта Индианы и Университет Пердью, Вест-Лафайет, Индиана, 2012 г. https://doi.org/10.5703/1288284315038

    Аннотация

    Конечные цели этого исследования включали исследование оптимальных диапазонов содержания пасты, количества цементирующих материалов и градации заполнителя для бетонных смесей для дорожного покрытия.В целом, оптимальные бетонные смеси, разработанные в этом исследовании, содержали низкое содержание пасты (менее 23%) и характеризовались низкой накипью и сорбционной способностью. Кроме того, для этих смесей также удалось добиться высоких уровней замены цемента. Наконец, для оптимизированных смесей летучей золы выбор хорошо отсортированной градации заполнителя с высокой плотностью упаковки увеличил наиболее желаемое содержание пасты для этих смесей, что указывает на то, что комбинированная градация заполнителя имеет сильное влияние на характеристики бетона.Наконец, бетонные смеси, разработанные с оптимальным диапазоном переменных, изученных в этом исследовании, содержали низкое содержание цемента.

    Общий объем исследования был разделен на три отдельных этапа, каждый из которых кратко описан ниже:

    ФАЗА I: Эта фаза состояла из статистической оптимизации пропорций бетонного вяжущего. Методология Central Composite Design (CCD) использовалась для разработки эксперимента по оптимизации вяжущего в трех типах бетонных смесей: а) цемент + зола-унос, б) цемент + GGBFS и c) цемент + зола-унос + GGBFS.Переменные, изучаемые в каждой из этих систем, включали: содержание пасты (от 21 до 25% от объема смеси) и общее содержание дополнительного вяжущего материала (SCM) в смеси. Это выражалось в массовых процентах от общего количества связующего и варьировалось в зависимости от используемой системы связующего.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *