Пропорции цементного раствора: как сделать и пропорции (песка, воды)

Содержание

как сделать и пропорции (песка, воды)

Перейти к содержимому Логотип сайта

Главное меню

  • ДизайнПереключатель меню
    • ДекорПереключатель меню
      • На пол
      • ОкнаПереключатель меню
        • Выбор
        • Шторы
        • Жалюзи
      • Потолок
      • Стены
    • Интерьер
    • Мебель
    • Планировка
  • РемонтПереключатель меню
    • ДвериПереключатель меню
      • ВходныеПереключатель меню
        • Выбор
        • Изготовление
        • Регулировка
        • Установка
      • МежкомнатныеПереключатель меню
        • Выбор
        • Установка
    • Мебель
    • ОкнаПереключатель меню
      • Деревянные
      • ПластиковыеПереключатель меню
        • Выбор
        • Регулировка
        • Уход
      • Защита
      • Откосы
      • Жалюзи
    • ПолПереключатель меню
      • 3D
      • Бетонный
      • Деревянный
      • Ковролин
      • Ламинат
      • Линолеум
      • Наливной
      • Паркет
      • Паркетная доска
      • Плитка
      • Пробковый
      • Стяжка
      • Утеплить
    • ПотолокПереключатель меню
      • Армстронг
      • Вагонка
      • Гипсокартон
      • Жидкие обои
      • Натяжной
      • ПВХ панели
      • Покраска
      • Реечный
      • Шпаклевка
      • Штукатурка
      • Шумоизоляция
    • СтеныПереключатель меню
      • Жидкие обои
      • Клеить обои
      • ПВХ панели
      • Перегородки
      • Подготовка
      • Покраска
      • Укладка плитки
      • Утепление
      • Шпаклевка
      • Штукатурка
    • Уборка
  • СтроительствоПереключатель меню
    • КоммуникацииПереключатель меню
      • Вентиляция
      • Водоснабжение
      • Газификация
      • Канализация
      • Отопление
      • Сантехника
      • Электрика
    • Баня
    • Бассейн
    • Гараж
    • Забор и ворота
    • Крыша
    • Технологии
    • Фундамент
  • СтройматериалыПереключатель меню
    • БетонПереключатель меню
      • Виды бетонаПереключатель меню
        • Арболит
        • Газобетон
        • Декоративный
        • Классификация и маркировка бетона
        • Мытый бетон
        • Полистиролбетон
        • Цветной бетон
      • Технологии
      • Характеристики
    • Грунтовка
    • Керамическая плитка
    • Краска
    • Обои
    • ЦементПереключатель меню
      • Виды цемента
      • Производство

как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цементный раствор является одним из самых распространенных строительных материалов на протяжении многих лет. Он отличается по своим свойствам, компонентам и другим параметрам.

В данной статье будет подробно рассказано об особенностях разных цементных смесей, чтобы вы смогли безошибочно подобрать подходящий вариант для вашего случая.

Виды растворов и требования

Характеристики растворов отличаются в зависимости от того, для каких конструкций они применяются.

В соответствии с требованиями СНИП, цементные составы могут быть:

  • Кладочными. Они применяются для работы с наземными сооружениями, которые функционируют при минимальном напряжении. В составе кладочных смесей содержится известь и ее производные. В случаях с крупнопанельными кладками необходим сульфатостойкий продукт с добавлением шлакопортландцемента, портландцемента и других органических веществ. Степень подвижности раствора для кирпичных и керамических кладок составляет 7-8 см, для бутовых – 4-6 см, для каменных – 8-12 см.
  • Монтажными. Для заполнения швов стен из тяжелого бетона используется раствор М100, из легкого – М50. Правило определения типа цементного раствора для монтажных работ: он должен быть той же марки, что и бетон сооружения. Работы следует выполнять при температуре, на 10 С превышающей кладочную.
  • Штукатурными. Покрытие должно быть двухслойным, толщиной 5 или 9 см. Растворы бывают цементными, цементно-известковыми, гипсовыми. Конкретный тип смеси зависит от условий эксплуатации конструкции. Цемент используется для создания наружного или внутреннего штукатурного слоя. Подвижность вещества должна быть 9-14 см.
  • Защитно-декоративными. Такие растворы необходимы для отделки пористых поверхностей. В состав смеси могут входить минеральные и полиминеральные добавки. Главное требование к таким смесям – морозостойкость и прочность сцепления с поверхностью.

Цементная смесь: типы, марка для фундамента

Чтобы сделать качественный и эффективный раствор цемента, надо знать оптимальное соотношение пропорций всех компонентов, консистенцию, состав, последовательность работ. Для удобства покупателей на современном строительном рынке представлено несколько марок уже готового цемента, которые имеют разное назначение.

Марки бетона и сферы его использования:

  • М100 – 150 незаменим в процессе возведения неответственных сооружений, которые не подразумевают несущих нагрузок. Смесь такой марки обычно выбирается для создания тротуаров.
  • М200 – 250 разработан для применения в качестве дорожного покрытия, на которое тоже не приходится чрезмерных нагрузок. А также состав используется для подготовки ж/б поясов и перекрытий.
  • М300 – 350 – это более универсальная марка цементной смеси, которая подходит для возведения фундаментов, плит перекрытия, тротуаров, лестничных клеток. Также с ее помощью создается дорожное покрытие с высокими нагрузками в кубе.
  • М400 – 450 – смесь, которая дает одно из самых крепких и долговечных покрытий. Ее используются для сооружения высокопрочных плит перекрытия, несущих конструкции и фундамента. Также она нужна для создания напольного покрытия в помещениях, где на пол приходится сильная нагрузка.
  • М500 – на сегодняшний день это наиболее прочный тип цементного раствора. Он не теряет своих характеристик даже в самых суровых эксплуатационных условиях. Поэтому его используют в тех случаях, когда покрытие должно быть максимально качественным и надежным.

Добавки

Чаще всего в состав цементного раствора входят вода, цемент, песок, известь, глина, опилки, гипс, шлак. Но иногда туда включают различные добавки, отличающиеся по своим свойствам.

К ним относятся:

  • Эластификаторы. Такая добавка обеспечивает повышение эластичности цементного раствора, который отлично используется в качестве ПВА клея для керамики.
  • Пластификаторы. С их помощью получится значительно увеличить подвижность состава, сократить степень его расхода, ликвидировать склонность к расслаиванию.
  • Суперпластификаторы. Это более модернизированная модель предыдущей добавки, которая позволяет не только улучшить свойства раствора, но и снизить его расход.
  • Армирующие вещества. Такие добавки применяются для обеспечения дополнительной прочности и надежности бетона, исключения его деформации.
  • Гидроизоляторы. Такие компоненты незаменимы при штукатурных и стяжных работах, когда необходимо использовать водонепроницаемый раствор, который быстро сохнет.
  • Латексные компоненты имеют большой спектр применения. При помощи них в одном растворе можно сочетать свойства, предотвращающие разрушение материала под воздействием влаги, нефти и прочих химических и агрессивных веществ. Латексные добавки подходят для любого типа соединяющего раствора и клея, а также жидкого стекла.
  • Противоморозные добавки. Они незаменимы в условиях зимнего периода. С такими веществами раствор гораздо быстрее схватывается и не замерзает под воздействием низких температур.
  • Различные пигменты. Если вам необходимо изменить цвет цементного раствора, то это можно сделать при помощи специальных пигментов.

Перечисленные добавки значительно улучшают качество раствора и делают процесс работы с ним более легким и быстрым. Главное – правильно подобрать добавку под конкретный тип раствора.

Соотношение песка и цемента

Если вы выбираете цемент уже готовой марки, то нужно помнить некоторые сведения:

  • Тип раствора определяется нагрузкой на будущий фундамент.
  • Марка свидетельствует о степени прочности твёрдого состава при сжатии. Чем больше цифра в наименовании состава, тем выше его прочность и стоимость.
  • Для отделочных и подготовительных работ без большой нагрузки на поверхность можно использовать цемент марки 100. Однако для наиболее крепких сооружений необходимо выбирать марку 300-500.
  • Соотношение песчаного, бетонного и щебневого компонентов должно находиться в пропорции 1: 3: 5.

Но конкретные данные зависят от типа материала, для которого применяется раствор, а также от условий эксплуатации, расхода и степени нагрузки. Поэтому соотношение цемента и песка может быть 1: 3 – 1: 6.

Для кирпичной кладки

Для работ с таким материалом подойдет самый распространенный вариант пропорций, для которого необходимо взять 1 часть цемента и 3 части песка. Выбирайте песок с частицами среднего размера.

В процессе приготовления смеси сначала необходимо смешать сухие составляющие до однородной массы, затем развести ее водой. Важно, чтобы воды была чистая и холодная – не выше 15 градусов.

Полученный раствор не должен быть чрезмерно жидким. Для проверки густоты наклоните емкость с раствором примерно на 40 градусов. Цемент не должен вытекать из тары при таком наклоне.

Теперь рассмотрим другие варианты соотношения компонентов цементной смеси для кирпичной кладки с применением различных добавок:

  • Цемент марки 500 с песком – 1 часть цемента на 3 части песка, для марки 400 – 1 к 2,5.
  • Цемент с добавлением извести – 1 часть цемента марки 300,400 или 500 к 2,5-4 частям песка и 1,3-2 частям извести.

Вода добавляется в объеме 8/10 на 1 часть смеси цемента и песка. Для 1 части продукта марки 100 необходимо 1/2-7/10 частей воды.

Готовый состав прекрасно подходит для облицовки кирпичного строения или соединения его кладки.

Для бетона

Чтобы определить подходящую марку цемента для работ с бетоном, также стоит ориентироваться на условия эксплуатации. В состав раствора для такого материала входит не только цемент, песок и вода, но еще щебень, гравий и другие элементы. Соотношение количества компонентов зависит от конечной цели.

Чаще всего пропорции бывают такими: на 1 часть цемента берется 4 части щебня, 2 части песка, 1/2 части воды.

Если вы планируете добавлять к раствору какие-либо добавки, чтобы улучшить свойства конечного продукта, то необходимо их использовать в строгом соответствии с прилагаемой инструкцией в таблице товара.

Для штукатурки и стяжки

Цементная смесь для таких работ должна состоять из разведенного цемента и песка в соотношении 1: 5. При заливке и стяжке пола очень важно, чтобы состав был максимально прочным и устойчивым к внешним нагрузкам. Минимальный показатель прочности для такого состава – 10 Мпа. Поэтому оптимальной маркой бетона здесь будет М150.

Такой материал имеет показатель прочности 12,8 МПА, что соответствует предъявленным требованиям. Также при выборе состава цементного раствора следует учитывать следующие параметры:

  • наличие каких-либо коммуникаций и возможность их сокрытия;
  • необходимость выравнивания или изменения высоты поверхности.

Для каждой марки бетона, используемой в растворах при стяжке пола, есть свои требования к пропорциям песка и цемента:

  • М100 – 1 к 3;
  • М150 – 1 к 2;
  • М200 – равные части;
  • М150 – 1 к 3;
  • М300 – равные части;
  • М400 – 1 к 2.

Для штукатурки стен или других поверхностей необходимо приготовить раствор с пропорцией компонентов 2 к 1.

Для фундамента

В состав строительной смеси для сооружения фундамента входит не только вода, песок и цемент, но и щебень. Компоненты необходимо брать в таком соотношении: 1 часть цемента, по 2 части щебня и песка. Если вам необходимо подготовить более прочную конструкцию, то можно увеличить количество добавляемого щебня. А для повышения эластичности следует замесить раствор с большим содержанием глины.

Отнеситесь к вопросу выбора пропорций цемента для конкретных целей с особой внимательностью, поскольку неправильное соотношение компонентов может привести к ухудшению качеств конструкции. А этого нельзя допускать, особенно если речь идет о фундаменте здания или конструкциях с несущей функцией.

Как правильно развести?

Цементный раствор может иметь разный состав и консистенцию в зависимости от своего назначения: заливка фундамента, заполнение полостей, связывание материалов. В рабочем состоянии смесь всегда жидкая, в конечном итоге раствор затвердевает и становится предельно прочным.

Жидким раствор становится за счет воды – важнейшего компонента смеси. Ее следует всегда добавлять осторожно, небольшими порциями, чтобы исключить риск порчи продукта. Также всегда соблюдайте нормы пропорций компонентов. Заранее проведите расчеты, чтобы узнать, сколько состава понадобится на 1 м³. И уже в соответствии с этим значением рассчитывайте количество готового раствора.

Если вы не имеете опыта работы с такой строительной смесью, то можно воспользоваться специальными химическими наполнителями. Они продаются на современном рынке в большом количестве, и помогают добиться оптимальной консистенции цементного раствора. А значит можно не опасаться за качество готового продукта, не приглашая при этом профессионалов.

Перед приготовлением раствора сначала необходимо пропустить песок и другие твердые сухие материалы через специальное сито. Это поможет добиться однородного состава высокого качества. Затем необходимо тщательно перемешать все компоненты при помощи мощной дрели с соответствующей насадкой. Важно, чтобы фракция составляющих не превышала 2 мм. В результате должна получиться однородная смесь серого оттенка без комочков и каких-либо посторонних компонентов.

Полезные советы

Для правильного выбора и эксплуатации цементного раствора воспользуйтесь следующими рекомендациями:

  • Чтобы увеличить адгезию цементного состава, можно добавить к нему небольшое количество мыла или моющего средства.
  • Используйте для приготовления раствора емкость из дерева, пластика или металла.
  • Если вам необходимо очистить песок от каких-либо загрязнений, ненадолго замочите его в воде. Тогда вы без труда очистите его.
  • Проверить консистенцию готовой смеси можно при помощи обычного мастерка: раствор должен равномерно распределяться по инструменту, а не мгновенно стекать по нему.
  • Готовый цементный раствор необходимо полностью использовать в течение часа после его приготовления, иначе он начнет густеть и станет непригодным для работы. Поэтому не стоит сразу делать большое количество раствора, если вы не уверены, что сможете сразу его израсходовать.
  • Нельзя разводить водой уже застывший раствор, поскольку он потеряет все свои свойства, и его применение не даст нужного результата.
  • Когда вам необходимо приготовить больше 2 кубов цемента, используйте для работы не дрель, а бетономешалку.
  • Если раствор будет использовать для сооружения с минимальными нагрузками и небольшим весом, допускается увеличение количества песка в составе смеси.
  • Чтобы продукт получился максимально однородным, его необходимо тщательно перемешивать в течение минимум 20 минут.
  • Строго соблюдайте соотношение пропорций компонентов, а также рекомендации производителя.

Применяйте перечисленные советы на практике, и у вас не возникнет проблем с приготовлением цементной смеси.

О том, как правильно замешивать цементный раствор, смотрите в следующем видео.

как правильно разводить, как замешивать без песка, как месить цементный раствор для фундамента и штукатурки стен

Цемент является основной составляющей большинства зданий и других конструкций. Сегодня сложно найти здания, которые при своем строительстве не использовали цемент. Он весьма эластичен, легок в использовании и приготовлении, прочен, также небольшая стоимость продукта обусловила его популярность. Из-за ряда преимуществ становится очевидна причина его активного распространения. Стоит сразу оговориться, что цемент используется только в составе смеси, в сухой форме он не пригоден к строительству, предварительно нужно развести цемент.

Базовые факторы

Ключевой вопрос в том, как приготовить цемент, да и при этом правильно. Некорректно приготовленный раствор обречен на быстрое разрушение. Сформировавшееся здание начнет крошится, со временем начнут отслаиваться пласты штукатурки, повышается выделение песка снаружи стены.

Все эти факторы провоцируют, в недалеком будущем, перестройку здания или одного из его элементов.

Правильно размести цемент можно только зная его предназначение, так как к каждому отдельному типу предоставляются и требования соответствующие.

Чтобы правильно развести цементный раствор следует учесть несколько факторов:

МаркиМарки

Марки

  • необходима вода, для более прочной и целостной структуры лучше использовать дождевую воду или полученную со снега, так как водопроводная содержит добавки;
  • наполнитель. Им могут выступать различные шлаки, опилки, песок, глина и щебень. Обязательно используется песок, а другие наполнители считаются вспомогательными, которые используются для специфических задач;

ПесокПесок

Песок

  • предназначение цемента. В зависимости от цели отличается и консистенция, компоненты раствора. Чаще всего используется для укладки фундамента, штукатурки, формирования пола, кладка плитки т.д.

В каких пропорциях разводить с песком?

Чтобы правильно развести цементный раствор необходимо предварительно узнать цель применения. Этот фактор влияет на марку цемента.

В целом существует разделение на несколько типов:

  1. Для оштукатуривания поверхностей используются растворы M10 – M50.
  2. Для укладки используется M50 – M200.
  3. Формирование стяжки, фундамента требует цемент M150 или M200.

В указанных пределах необходимо выбирать подходящую марку цемента. Чем выше число, тем выше прочность. Таким образом, чем выше нагрузка на залитую площадку, тем выше марка нужна. Иногда строительные компании могут несколько отходить от указанной закономерности, при специфических задачах, но в целом условие верное.

Определившись с направленностью и необходимой маркой цемента можно без труда определить и количество добавляемого песка. Каждый раствор имеет свою марку, зная ее и необходимую для вашей задачи можно определить объем песка на основании простой математической формулы.

Формула – марка цемента / необходимую марку раствора = количество песка в долевой форме. К примеру, для создания раствора M100 из цемента M400, необходимо просто рассчитать 400/100 = 4, таково соотношение песка или другого наполнителя к цементу. То есть на 1 ведро цемента необходимо добавить 4 ведра песка.

Помимо расчетной формулы существуют общие рекомендации, так повсеместно используется соотношение 1 к 3.

На 1 часть цемента используется 3 части песка, хотя в некоторых специфических ситуациях условие не является справедливым.

Все же для большинства вариантов подходит подобная закономерность.

Как размешать

Для создания раствора уже определено количество песка, теперь необходимо озадачиться инструментом. При больших количествах требуемой смеси лучше всего подходит бетономешалка, которая самостоятельно смешивает все компоненты.

БетономешалкаБетономешалка

Бетономешалка

Когда требуются небольшие объемы смеси достаточно иметь дрель с миксерной насадкой, она быстро и эффективно приведет раствор в однородное состояние. Не следует задавать большое число оборотов изначально, так как цемент весьма летучий.

Дрель с миксерной насадкойДрель с миксерной насадкой

Дрель с миксерной насадкой

На крайний случай позаботьтесь о наличии мастерков, лопатки или любого другого инструмента для перемешивания смеси.

Для правильного разведения раствора следует соблюсти основные рекомендации:

  • изначально заливается вода в тару. Обычно количество воды рассчитывается из соотношения 1 к 1 с цементом. Когда песок содержит определенную влагу данный коэффициент можно несколько убавить;
  • половину всего песка погрузить в воду;
  • одноразово засыпается весь цемент сразу. Теперь необходимо тщательно размешать смесь, порядка 2 минут для процедуры будет достаточно;
  • песок, который остался, необходимо добавить в раствор. Снова перемешиваем выбранным вами способом;
  • проверить консистенцию и, если есть необходимость в более жидкой массе, добавить еще воды. Консистенция сильно зависит от предназначения раствора.

Опытные строители указывают на несколько основных факторов, которые характерны для правильно приготовленного цементного раствора. В первую очередь важно убедиться, что смесь держится на мастерке, а не имеет водную прослойку, из-за которой все отпадает, что характерно для плохого размешивания.

Рекомендуется на небольшом объеме цемента провести несколько узоров, они должны сохранять свою форму, что указывает на достаточную плотность.

Необходимо тщательно перемешивать раствор иначе области с повышенным содержанием цемента и низким количеством песка или наоборот будут мгновенно трескаться. Также следует помнить, что цемент добавляется в воду, а не наоборот.

Подробнее о том, как правильно замешивать цементный раствор смотрите на видео:

Как развести и замешать для штукатурки

Принцип создания консистенции несколько отличается при приготовлении раствора для штукатурки. В некоторых случаях добавляются дополнительные примеси.

Для приготовления смеси следует:

  • смешать цемент с песком в таре, используя соотношение 1 к 3 (1 часть цемента и 3 части песка). Необходимо брать цемент марок M150, M200, они лучше всего себя показали при оштукатуривании внутренних помещений. Для повышенной прочности можно использовать M300, но чаще применяется для наружных работ;
  • постепенно добавлять воду и размешивать раствор, ее количество обычно соответствует 1 к 1 к цементу;
  • по необходимости можно добавить известь или глину, эти компоненты смягчают состав и легче наносить тонкие слои. Для извести соотношение 0,5-0,7 к 1 доле песка;

Соотношения добавокСоотношения добавок

Соотношения добавок

  • проверить наличие должной консистенции.

Если в силу каких-либо ошибок получится густой раствор, необходимо добавить еще воды, в обратном случае можно несколько добавить смеси, но это может негативно повлиять на однородность массы. Некоторые добавляют загуститель в таком случае.

Следует отметить, что время на использование смеси ограничено. Большинство растворов необходимо обязательно использовать в течении 1,5 часа, некоторые, такие как бетон, не более 1 часа поддаются удобному применению.

Если в течении этого времени не выработать раствор, он начнет застывать и более не будет пластичен, нанесение такой консистенции приведет к ее осыпанию в скором времени.

Пропорции цементного раствора для кладки, стяжки и бетона

Кладка кирпича требует несколько другого соотношения, так обычно применяется закономерность 1 к 4. При этом используется цемент M300 или M400.

В некоторых случаях для обеспечения большей пластичности и вязкости добавляют гашеную известь с коэффициентом 0.25 к 1 цемента.

На опыте проверить получение нужной консистенции можно, если положить смесь на плоскость с углом наклона 40 градусов. Когда смесь течет, то необходимо несколько ее загустить, если держится на месте, то получилось идеально.

Стяжка пола использует стандартную пропорцию 1 к 3. Применяется цемент M400. Воды добавляется несколько меньше 50% от объема цемента, но при укладке цементной стяжки на землю можно лить практически неограниченное количество воды, лишняя уйдет самостоятельно, поможет идеально выровнять пол и несколько уплотнит поверхность.

ПропорцииПропорции

Пропорции

В этом случае, если провести узор на смеси, он должен постепенно затягиваться. Приготовление бетона существенно отличается из-за того, что он нужен в большом количестве и повышенной прочности.

Поэтому помимо основных наполнителей следует использовать еще и щебень или гравий. Пропорция для приготовления 1 цемент к 2 песка к 4 щебня или гравия.

Для большей плотности и устойчивости фундамента можно увеличить количество щебня на 1 или 2 доли.

Переведя закономерности в числа, получается, что на 30 кг цемента необходимо использовать 60-90 кг песка, 150 кг щебня и порядка 30-40 л воды.

Как правильно смешивать цемент с водой – рекомендации

Чтобы качественно замешать цемент с песком необходимо учитывать и состояние самого песка. Довольно часто он набирается нелегально на пляжах, соответственно не проходит никакую обработку.

Таким образом в песке содержится большое количество мусора, ракушки не являются проблемой, зато мусор, земля, корни и другая органика могут существенно навредить. Предварительно следует просеять песок на сито с шириной сетки 3х3 мм.

Просеивание пескаПросеивание песка

Просеивание песка

Затем обратите внимание на цвет песка, если есть темный оттенок, то вероятно в нем содержится много примесей земли, пыли. Необходимо заранее высыпать песок в тару и залить водой. Понемногу перемешивайте его и мусор начнет всплывать.

В настоящее время невозможно себе представить любой ремонт без применения цемента. Здесь все о характеристиках цемента марки М400.

Песок является сыпучей смесью, которая образуется в результате разрушения различных горных пород под воздействием воды. Перейдя по ссылке ознакомитесь, какой объем песка в тонне.

Плиточным клеем можно склеивать самые разнообразные по свойствам и качеству строительные материалы. Тут полное описание состава плиточного клея.

Затем слейте воду, вероятно, что процедуру придется повторить несколько раз, если песок сильно грязный. Также следует проверить и консистенцию цемента, он не должен быть комковатым. Нормальная консистенция считается однородной, если это не так, то следует просеять и раздавить образовавшиеся комки.

Множество опытных строителей рекомендуют добавлять в состав смеси жидкое мыло. Оно увеличивает пластичность раствора. Таким образом разводить цемент следует с добавлением в него около 100 мл мыла. При необходимости создания штукатурки в больших слоях могут добавляться пластифицирующие добавки.

Пластифицирующие добавки. Пластифицирующие добавки.

Пластифицирующие добавки.

Преимущество такого подхода в том, что после нанесения, смесь легко формируется и застывает, чего сложно добиться при большом слое цемента. Под застывание подразумевается покрытие твердой поверхностью.

В строительстве подход называется «ложное схватывание». Несмотря на визуальную твердость материала, он застывает еще дольше, чем без использования пластификатора. «Ложное схватывание» оказывает негативное воздействие на процесс уплотнения цемента.

Застывание

В небольших объемах смесь сохнет довольно быстро, но это негативный фактор. Важно, чтобы происходило постепенное выравнивание количества влаги в цементе. Если на улице или помещении слишком жарко, снаружи смесь покрывается подсохшей корочкой, а внутри все еще мокрый цемент.

Снаружи могут проявляться трещины, что приводит к деформации постройки. Для предотвращения такого эффекта следует смачивать поверхность при помощи распылителя.

В общем о застывании раствора свидетельствует его осветление, так становится ясно, что влага испарилась. Не всегда все настолько очевидно, к примеру стяжка, особенно глубиной более 20 см, долго сохнет, даже когда это визуально не видно. Чтобы узнать, высохла ли стяжка и приступить к дальнейшим работам можно использовать клеенку.

ЗастываниеЗастывание

Застывание

Накройте стяжку на ночь, утром проверьте наличие конденсата. В целом смесь при стяжке сохнет около 7 дней. После застывания необходимо учитывать, что полную прочность цемент приобретает только через 30 дней, при условии среднесуточной температуры выше 10 градусов.

В момент приобретения окончательной твердости уже можно проводить другие работы, желательно не касающиеся сильного деформирующего влияния на цемент.

Выводы

Цемент крайне удобный в использовании ресурс, обладает высокой прочностью и может комбинироваться из различных типов наполнителей. Используя дополнительно шлак, пластификаторы, жидкое мыло, глину и т.д. можно добиться разнообразных параметров смеси.

Единственный недостаток, и то условный – это сложность перемешивания, при отсутствии специального оборудования.

сделать раствор цемента с песком, как развести смесь для заливки дорожек

Цемент неприменим для строительства без предварительной подготовки. Чтобы построить любое здание, сделать стяжку или что-либо залить цементом необходимо приготовить раствор. Для разведения смеси необходимо иметь минимум 3 важных компонента: вода, песок, цемент, также существуют и другие добавки. Дополнительно, важно озаботиться наличием бетономешалки или хотя бы тары, лопаты, мастерков и ведер. После предварительного приготовления можно заняться разведением смеси. В каких пропорциях развести цемент с песком? Давайте разбираться.

Как правильно развести цемент с песком, в каком соотношении смешивать материалы

Приготовление раствора требует некоторых знаний, количества и соотношения ингредиентов. Именно на основании полученных данных (описаны далее) и необходимо подбирать пропорции компонентов. Инструкция содержит общие правила приготовления смеси и как ее разводить:

  • в тару следует налить воду. Изначально вливается соотношение 1 вода к 1 цемента. Если используется песок с влагой, это также следует учесть;
  • подготавливается песок из соотношения 1 к 3. В воду добавляется половина, то есть 1 к 1,5;
  • в тару высыпается цемент. Далее необходимо перемешивать полученную смесь около 2 минут вручную или сделать небольшую паузу при работе с бетономешалкой;
  • высыпается оставшийся песок. Перемешивается около 5 минут или до получения однородной консистенции;
  • следует проверить подходит ли консистенция раствора для работы, если нет, то следует подкорректировать добавлением воды.

Полученная смесь должна быть эластичной и упругой.

При создании определенных узоров на поверхности они сохраняются, если трудно сделать прочерк легким движением руки, то цементный раствор слишком густой. Также следует учесть, когда узор затягивается, то это довольно жидкая смесь (иногда такая и нужна).

Ключевым в процессе приготовления является определение необходимых пропорций и тщательное перемешивание. Несоблюдение любого условия приведет к ухудшению износостойкости материала или неудобству в использовании. Для полноценного приготовления смеси достаточно иметь бетономешалку, лопатку, ведро, мастерки.

БетономешалкаБетономешалка

Бетономешалка

При отсутствии бетономешалки достаточно найти подходящего размера тару, на крайний случай ровную площадку. Из песка сформировать бассейн, залить водой и добавлять цемент, постепенно перемешивая.

Подробнее о том, как правильно развести цемент с песком смотрите на видео:

Марка цемента, раствора

Одним из основополагающих нюансов является определение марки цемента и раствора. На основании этой информации производится расчет количества песка, цемента и дополнительных элементов. Также на вопрос пропорций влияет и сам материал, как цемент, так и кирпич (если раствор используется для кладки).

Марка раствора влияет на прочность застывшей смеси. Таким образом строение будет долговечное и не поддается деформирующим влияниям.

Делать раствор с излишним показателем прочности тоже не всегда разумно, так как для штукатурки это не является принципиальным фактором.

Существуют нормы, которые построены на основании необходимой прочности материала и используемой для этого марки смеси, так для:

  • если производится укладка кирпича необходимо предварительно узнать его марку, лучше всего использовать одинаковую марку с ним, но в пределах М100 – М200. Когда кирпич имеет М100, то необходимо использовать соответственный раствор, тогда все строение будет практически монолитно и прослужит долго.
  • если кирпич М300, то необходимости в такой прочности нет, достаточно использовать M200;
  • для штукатурки стен используется наиболее слабая модификация раствора, обычно до M50, редко используется M100;
  • стяжка, фундамент, бетон и т.д., все что требует повышенной прочности и выполняет несущую роль, необходимо делать из смеси M150 – M200.

Расход компонентов для кладкиРасход компонентов для кладки

Расход компонентов для кладки

Более конкретный выбор марки следует делать индивидуально для конкретной цели. Повышение числа влечет за собой улучшение стойкости цемента к деформациям. От представленных норм отходят нечасто, и то в силу крайне специфических задач.

Правильно смешивать цемент с песком и их пропорции сильно зависят и от марки самого материала.

Необходимо на основании формулы рассчитать соотношение материалов. Марка цемента / марку раствора = долевое отношение песка.

Для получения смеси M200, необходимо приобрести цемент M400 – M500 и размешать с песком 1 к 2 – 2,5 соответственно. Следует отметить, что обычно доля песка колеблется в пределах 2-4 части к 1 цемента.

 М500 М500

М500

То есть приобретение цемента M200 и соотношение 1 к 1 не производится, необходимо брать, как минимум в 2 раза больше марку цемента.

В какой пропорции размешать цемент с песком

Для рядовых задач используется рекомендация в соотношении 1 к 3. Такая смесь вполне подойдет для бетонирования дорожек, формировании стяжки и штукатурки (в общих чертах).

Для штукатурки необходим раствор, который не будет нести большую нагрузку на себе, поэтому и марка несколько ниже.

Обычно используется цемент марки M150 или M200 и размешивается с песком 1 к 3. В крайних случаях, когда стяжка выполняет одну из важных ролей укрепления стены, можно использовать цемент M300.

М-300М-300

М-300

При штукатурке песок должен быть вымытым, никаких второстепенных примесей не должно быть. Предварительно нужно промыть его в резервуаре, грязь и органические остатки удалятся вместе с водой, иногда процедуру приходится повторять. Затем песок необходимо просушить и, перед применением, просеять.

Силикатно-кальциевые стеновые панели для ванной прекрасно переносят высокую влажность. Здесь все об особенностях выбора и установки данных панелей.

В настоящее время плиточный широко применяется во время проведения отделочных работ. Тут все о его составе.

Песок является самым важным строительным материалом, ведь без него не возводится ни одно здание или сооружение. Перейдя по ссылке ознакомитесь с песком гост 8736.

Укладка кирпича несколько отличается по своим техническим показателям, так применяется коэффициент 1 к 4, но это при условии цемента марки M300, М400, M500.

М-400М-400

М-400

При укладке рекомендуется предварительно рассчитать необходимую пропорцию, так как от этого сильно зависит прочность постройки. Стяжка пола обычно использует стандартные долевые части 1 к 3. Рекомендуется покупать цемент M400. При стяжке допускается присутствие небольших частиц в песке.

Соотношение компонентовСоотношение компонентов

Соотношение компонентов

Приготовление бетона может сильно отличаться, так как все зависит от количества второстепенных добавок. При использовании в качестве уплотнителя гравия или щебня долевое соотношение песка должно быть 1 к 2. Когда добавок небольшое количество или вовсе нет, то допускается изменение коэффициента на 1 к 3.

В какой пропорции смешать с водой

Вода является неотъемлемой частью любого рода цементной смеси. Правильное соотношение воды позволяет сделать цемент однородным и крепким после застывания. Иначе процесс формирования стяжки будет крайне сложным и после схватывания начнет сыпаться.

Часто наблюдаются сыпучие остатки, на только высохшей смеси, это результат недостаточного количества воды или плохого размешивания.

В целом рекомендуется использовать соотношение 1 к 1 воды и цемента. Такой подход позволяет добиться приблизительно необходимой консистенции смеси, но этот коэффициент очень грубый.

При формировании стяжки можно использовать больше воды, таким образом получается легко сделать однородную платформу, а раствор будет проникать даже в небольшие щели. При этом вода быстро уходит, если есть доступ к земле. В стяжке соотношение может быть 1 к 1,5.

Бетон часто используется в частичной доле 1 к 1, но не всегда. При использовании 4-6 частей щебня или гравия необходимо несколько больше воды, так как объем раствора существенно увеличивается. Достаточным будет 1 к 1,25-1,5.

При штукатурке слишком редкая смесь недопустима, так как будет появляться так называемое «пузо». Возможны потеки, если штукатурка имеет определенные пазухи не заполненные раствором. Здесь необходимо ориентироваться по толщине укладываемого слоя и на этом основании определять количество воды.

Изначально рекомендуется использование пропорции 1 к 1, а дальше корректируется. Определить правильный раствор можно, если положить лопату смеси на доску и наклонить под угол в 40 градусов. Никаких протеканий или сползаний материала не должно быть.

Нужно ли подсыпать добавки?

Опытные строители нечасто используют раствор в чистом виде, так как некоторые компоненты существенно улучшают показатели смеси. Эти добавки вовсе не считаются необходимыми, но несколько помогают в использовании раствора.

Одним из самых распространенных добавок является щебень или гравий. Его добавление существенно увеличивает прочность цементной постройки.

Также уменьшается необходимое количество цемента. Недостаток в том, что щебень имеет достаточно большой размер, что не позволяет его использовать в тонких работах.

ЩебеньЩебень

Щебень

Щебень добавляется только при бетонировании, например делая опалубку, фундамент или заливается определенная площадки.

Заливка фундаментаЗаливка фундамента

Заливка фундамента

Весьма известной добавкой является жидкое мыло. Оно добавляется в состав для увеличения пластичности и однородности смеси. В раствор, когда набрана вода, следует влить порядка 100 мл мыла и перемешать, чтобы все немного вспенилось.

Жидкое мылоЖидкое мыло

Жидкое мыло

При выполнении работ, которые требуют повышенной гибкости раствора, часто применяются пластификаторы. Пластифицирующие добавки позволяют превратить цементный раствор в однородную массу, которая легко поддается корректировке.

ПластификаторПластификатор

Пластификатор

Существуют специальные добавки, они продаются в строительных магазинах, но можно добавлять подручные материалы, к примеру гашенную известь или глину.

ИзвестьИзвесть

Известь

Такая смесь гораздо легче формируется в целостный слой и предотвращается отделение воды от состава, так нанесенный раствор не течет.

ГлинаГлина

Глина

При выполнении работ в холодное время года необходимо добавлять морозостойкие присадки. Они предотвращают замерзание воды, от чего трескается конструкция, а раствор постепенно подсыхает. Наличие такой добавки при минусовой температуре является обязательным.

Морозостойкая присадкаМорозостойкая присадка

Морозостойкая присадка

Увеличители прочности помогают формировать стяжки, которые местами составляют менее 1 см. При отсутствии добавки место подвергается деформации в очень быстрые сроки и потребуется дополнительная работа на данном месте.

Препараты для ложного схватывания – снаружи смесь быстро приобретает форму. Зато полную прочность цемент набирает еще больше чем без добавки, но это удобно для штукатурки стен.

Засыхание цемента

Процесс нанесения раствора заслуживает отдельную тему, так как в нем множество нюансов, но не меньшую роль играет и засыхание цементной смеси. Из-за непонимания или несоблюдения норм цемент может крошиться, в скором времени появляются трещины, соответственно технические характеристики строения крайне низкие.

Предварительно, визуально можно определить степень застывания раствора, но только на этот фактор полагаться не стоит.

Часто, особенно при высокой температуре в помещении, происходит чрезмерное высыхание наружного слоя, а внутренняя прослойка остается сырой.

Как следствие проявляются трещины, иногда микротрещины, которые даже не заметны в обычной ситуации.

ТрещиныТрещины

Трещины

Используя распылитель следует несколько раз смачивать нанесенный раствор до полного, однородного застывания. Также при смачивании проявляются трещины, если такие есть.

Большие прослойки бетона, цемента должны выстояться и приобрести полную твердость. Визуально не всегда заметно, что цемент все еще мокрый.

Идеальным при строительстве считается тридцатидневный срок для полного застывания.

Уже спустя день-два, по стяжке можно беспроблемно ходить, но монтировать какие-то устройства или подвергать сильным нагрузкам смесь не стоит. Иначе будут происходить деформации, которые со временем негативно отразятся на строении.

Цемент сохнет только при плюсовой температуре помещения, если временами достигается отметка в 0 градусов или ниже, то начнется разрушение, так как вода расширяется при замерзании. В таких случаях можно использовать специальную добавку, но процесс высыхания существенно затягивается.

Выводы

Приготовление раствора – это несложная процедура, но требует определения лучшего соотношения цемента с песком и другими компонентами. Правильно смешать смесь можно, если определиться с типом конечного раствора и его целенаправленность.

Благодаря гибкости в выполнении процедуры, легкости в использовании и прочности раствора, он встречается повсеместно и практические не обладает недостатками.

PPT — Затирка PowerPoint Presentation, скачать бесплатно

  • Затирка

  • История затирки После землетрясения 1933 года в Лонг-Бич, Калифорния, армированная кладка вышла на первый план. До 1990-х годов дизайнеры из Мичигана использовали неармированную кладку.

  • Более тонкие стенки Назначение

  • Более высокие и более прочные стены Назначение

  • Звукоизоляция Назначение

  • Повышенная огнестойкость

    000

    Тепловые характеристики

  • Затирка • Продукция ASTM C 476 Сфера применения Документы Материалы Тип и пропорции затирки Измерение и производство Применение

  • ASTM, относящиеся к затирке Стандартные спецификации Стандартные спецификации C404 для заполнителей для затирки каменной кладки Стандартные спецификации C476 для затирки каменной кладки

  • не в связующем

  • Затирка Продукты ASTM C 476 • Документы, на которые ссылаются области применения Материалы Тип и пропорции раствора Измерение и производство

  • C476- 02Стандартная спецификация на затирку для кладки1 1.1 Настоящая спецификация охватывает два типа затирки, мелкую и крупную затирку, для использования при строительстве каменных конструкций. Затирка определяется (1) пропорциями или (2) требованиями к прочности.

  • не в связующем C1180 — 03aε1 Стандартная терминология для раствора и затирки для блочной кладки1 Затирка, n — смесь вяжущих материалов, заполнителей, воды, с добавками или без них, первоначально произведенная до консистенции заливки без расслоений. Требования к затирке содержатся в Спецификации C476.

  • Затирка Продукция ASTM C 476 Область применения • Справочные документы Материалы Тип и пропорции затирки Измерение и производство Применение

  • C476-02 Стандартные спецификации на цемент для каменной кладки1 2. Справочные документы 2.1 Стандарты ASTM C 5 Спецификация для Quick Конструкционные цели2 C143 / C143M Метод испытания на оседание гидравлического цементного бетона3 C150 Спецификация портландцемента2 C207 Спецификация гидратированной извести для каменных целей2 Спецификация C260 для воздухововлекающих добавок для бетона3

  • Спецификация C476-02 Стандарт для C476-02 Спецификация заполнителей для цементного раствора4 C595 Спецификация смешанного гидравлического цемента2 C618 Спецификация угольной летучей золы и необработанного или кальцинированного природного пуццолана для использования в качестве минеральной добавки в бетон2 C989 Спецификация на измельченный гранулированный доменный шлак для использования в бетоне и других целях tars3 C1019 Метод испытаний для отбора проб и испытания цементного раствора4 C1157 Технические условия для гидравлического цемента2

  • без связующего C404-03 Стандартные технические условия на заполнители для цементного раствора1 3.1 Заполнители должны состоять из природного песка или искусственного песка, используемого отдельно или в сочетании с крупным заполнителем, как описано в данной спецификации.

  • Затирка Продукты ASTM C 476 Сфера применения Документы • Материалы Тип и пропорции затирки Измерение и производство

  • C476-02 Стандартные технические условия на затирку для кладки1 3.1 Материалы, используемые в качестве ингредиентов затирки, должны соответствовать указанным требованиям в 3.1.1-3.1.8.

  • Портландцемент C150 Смешанные цементы C595 Негашеная известь C5 Гидратированная известь C207 Угольная летучая зола или необработанный кальцинированный природный пуццолан Гранулированный доменный шлак C618 C595 C476-02 Стандартные технические условия на крошку для каменной кладки1 3.1

  • Прочность

    Цементные материалы песок мелкий гравий C476-02 Стандартные спецификации для затирки для каменной кладки1 3.1.3 Инертный наполнитель C404, обеспечивает экономию, удобоукладываемость, снижает усадку, влияет на прочность на сжатие1.4 Питьевая вода способствует текучести, гидратирует цемент, способствует всасыванию для сцепления

  • C476-02 Стандартные технические условия на цементный раствор для каменной кладки1 3.1.5 Добавки — Интегральные гидроизоляционные составы, ускорители или другие добавки, не указанные в спецификации, не должны без разрешения покупателя использовать в затирке для армированной кирпичной кладки.

  • C476-02 Стандартные технические условия на затирку для кирпичной кладки1 3.1.6 Вспомогательные приспособления для перекачки — вспомогательные приспособления для перекачки разрешается использовать в тех случаях, когда марка, качество и количество одобрены покупателем в письменной форме или явно указаны в спецификации.

  • C476-02 Стандартные технические условия на цементный раствор для каменной кладки1 3.1.7 Антифризные составы — Для снижения точки замерзания в растворе нельзя использовать антифризы, соли или другие вещества.

  • C476-02 Стандартные технические условия на затирку для кирпичной кладки1 3.1.8 Хранение материалов — Цементные материалы и заполнители должны храниться таким образом, чтобы предотвратить повреждение или проникновение посторонних материалов или влаги. Запрещается использовать любой материал, который стал непригодным для хорошего строительства.

  • Раствор Продукты ASTM C 476 Документы, на которые даны ссылки Материалы • Тип и пропорции раствора Измерение и производство Применение

  • Тонкий раствор — Портландцемент — Песок — Водяной грубый раствор — Портландцемент — Песок — Мелкий гравий — Вода C476-02 Стандартные технические условия на раствор для кладки1 4.1 Тип — Тип раствора должен быть мелким или крупным.

  • C476-02 Стандартные спецификации для затирки для каменной кладки1 Примечание 2 — При выборе типа или типов затирки следует учитывать положения строительных норм и размеры пространства для затирки.

  • C476-02 Стандартные спецификации на цемент для кладки1 4.2 Пропорции ингредиентов — Пропорции раствора должны определяться одним из следующих методов: 4.2.1 Требования таблицы 1.

  • C476-02 Стандартные спецификации для каменной кладки1

  • NCMA TEK 9-2 (2002) Затирка для бетонной кладки

  • C476-02 Стандартные спецификации на затирку для кирпичной кладки1 4.2.2 Заданная прочность на сжатие — пропорции, установленные 28-дневными испытаниями прочности на сжатие в соответствии с Методом испытаний C1019, при которых достигается заданная прочность на сжатие. Раствор должен быть перемешан до осадки от 8 до 11 дюймов, как определено методом испытаний C143 / C143M, и должен иметь минимальную прочность на сжатие 2000 фунтов на квадратный дюйм в течение 28 дней.

  • Тип и пропорции раствора Пропорции ингредиентов • Таблица 1 • По объему • Указанная прочность на сжатие • Пропорции установлены 28-дневным комп.испытания на прочность (C1019) • Осадка от 8 до 11 дюймов • Минимальная прочность на сжатие 2000 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней ASTM C 476

  • C1019-03 Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытаний раствора1 Примечание 1 — Испытательное агентство, выполняющее этот метод испытаний следует оценивать в соответствии с Практикой C1093.

  • C1019-03 Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания раствора1 Примечание 3 — Неабсорбирующие блоки могут быть из пластика, дерева или другого неабсорбирующего материала.Некоторые породы древесины содержат сахара, замедляющие образование цемента. Чтобы этого не произошло, новые деревянные бруски следует замочить в известковой воде на 24 часа, покрыть лаком или воском или покрыть непроницаемым материалом перед использованием.

  • C1019-03 Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания раствора1 5. Образцы для испытаний 5.1 Каждый образец раствора должен иметь квадратное поперечное сечение, 3 дюйма или больше по сторонам и вдвое больше его ширины. Допуски размеров должны быть в пределах 5% от выбранной ширины.

  • C1019-03 Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания раствора1 6. Конструкция формы 6.1 Выберите ровное место, где формы остаются нетронутыми в течение 48 часов. Примечание 5 — Место конструкции образца должно быть защищено и по возможности без ощутимой вибрации.

  • C1019-03 Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания раствора1 6.3 Сформируйте пространство квадратного поперечного сечения, 3 дюйма или больше с каждой стороны и вдвое больше его ширины, укладывая блоки кирпичной кладки того же типа и состояние влажности, которое используется в строительстве.Поверхность устройства, контактирующая с образцом цементного раствора, не должна ранее использоваться для формования образцов…

  • C1019-03 Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания раствора1 6.3… Допуск по пространству и размерам образца должен быть в пределах 5% от ширина образца. См. Рис. 1, Рис. 2 и Рис. 3 и сопроводительные примечания.

  • C1019-03 Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания раствора1 Примечание 6. При испытании раствора использовались другие методы получения образцов цементного раствора и образцов разной геометрии, но они не описаны в этом методе испытаний.Другие методы, используемые для получения образцов цементного раствора, включают: сверление заполненных цементным раствором кернов обычных блоков; заполнение стержней каменных блоков, специально изготовленных для получения образцов раствора; заполнение отсеков в коробках из гофрированного картона с прорезями, специально изготовленных для образцов раствора; и формирование образцов из кирпичной кладки разного размера из одного и того же или подобного материала…

  • C1019-03 Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания раствора1 … Так как результаты испытаний зависят от методов формования и геометрии образца, сравнительные результаты испытаний между описанными образцами в этом методе испытаний и предлагаемом образце следует требовать и ограничиваться одной формой образца и методом формования.

  • C1019-03 Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания раствора1 6.4 Выровняйте поверхности кладки, которые будут контактировать с образцом раствора, тонким проницаемым материалом для предотвращения сцепления с каменными блоками. Примечание 7 — Подкладка, такая как бумажное полотенце, используется для облегчения отделения образца раствора от формы. Правильная установка футеровки предотвращает получение образцов нестандартного размера и различных результатов испытаний.

  • C1019-03 Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания раствора1 8.Испытание на температуру и осадку 8.1 Измерьте и запишите температуру образца раствора в соответствии с Методом испытаний C1064 / C1064M. 8.2 Начните заполнять конус осадки в течение 5 минут после получения последней порции образца.

  • C1019-03 Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания раствора1 8.3 Измерьте и запишите осадку в соответствии с требованиями метода испытаний C143 / C143M от 8 до 11 дюймов

  • C1019-03 Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытаний 9.Образец для испытаний на сжатие 9.2 Заполните форму раствором в два слоя примерно одинаковой глубины. Прокалывайте каждый слой 15 раз утрамбовкой. Проденьте нижний слой по его глубине. Слегка заполните форму. Укрепите второй слой утрамбовочным стержнем, проникающим на ½ дюйма в нижний слой. Равномерно распределите штрихи по сечению формы.

  • C1019-03 Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания раствора1 9.3 Счеркните верхнюю поверхность образца линейкой, чтобы получить плоскую поверхность, равную верхнему краю формы, без углублений или выступов большего размера чем 1/8 дюймаНемедленно накройте влажным впитывающим материалом, например тканью или бумажным полотенцем.

  • C1019-03 Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытаний раствора1 9.4 В течение 30 минут после заполнения формы добавьте достаточное количество цементного раствора без применения стержней, чтобы заполнить депрессию, вызванную первоначальной потерей воды… 9.5 Защищайте образцы от замерзания и колебаний температуры…

  • Загрузить еще ….

    8.8 Затирка | en14199-2005

    8.8.1 Общие

    8.8.1.1 Для заполнения и цементирования ствола скважины можно использовать следующие методы (см. Рисунок 6):

    • заполнение скважины раствором;
    • Затирка:
    • одноэтапная затирка временного кожуха;
    • одноступенчатая заливка швов через несущий элемент;
    • затирка при забивке и / или бурении;
    • одноступенчатая или многоэтапная заливка раствора через трубки-манжеты, специальные клапаны или трубки после заливки (= многоступенчатая заливка).

    ПРИМЕЧАНИЕ Заполнение или затирка выполняет одну или несколько из следующих функций:

    • для создания или улучшения связи между валом микросваи и окружающей землей, чтобы можно было мобилизовать расчетную несущую способность вала;
    • для защиты арматуры от коррозии;
    • для повышения несущей способности микросваи;
    • для укрепления и герметизации грунта, непосредственно примыкающего к микросвае, с целью увеличения несущей способности микросваи.

    8.8.1.2 Метод укладки раствора должен определяться условиями грунта, требуемой несущей способностью вала и конца, типом используемого раствора и оборудования и должен быть указан в технических условиях проекта.

    8.8.1.3 Для микросвай подшипников вала может использоваться цементация второй ступени под высоким давлением для увеличения сопротивления трению путем введения дополнительного раствора в грунт и повышения нормальных напряжений на границе раздела грунт / раствор.Это может быть выполнено до или после установки арматуры.

    8.8.2 Подготовка раствора

    8.8.2.1 Подготовка раствора и процедура заполнения или затирки должны выполняться таким образом, чтобы обеспечить требуемую расчетную прочность материала.

    8.8.2.2 Следует избегать загрязнения раствора и его компонентов при хранении, транспортировке и доставке.

    8.8.2.3 Дозирование компонентов раствора должно выполняться сертифицированными измерительными приборами и с соблюдением допусков, указанных поставщиками.

    8.8.2.4 Процессы дозирования и / или смешивания должны контролироваться в соответствии с 6.4.8.3.

    8.8.2.5 Смесители следует выбирать таким образом, чтобы обеспечить однородность раствора.

    8.8.2.6 Промежуточный накопительный бак должен располагаться между смесительным баком и насосом (-ами). Смесь в сборном баке следует перемешивать, чтобы предотвратить расслоение и / или преждевременное схватывание.

    8.8.2.7 Насосы и системы заливки должны быть совместимы с выбранным методом заливки или затирки.

    8.8.2.8 Давление затирки следует измерять как можно ближе к точке укладки.

    8.8.3 Испытание скважин и предварительная подготовка

    Для микросвай, установленных в выветренной или сильно трещиноватой породе, могут потребоваться испытания ствола скважины и предварительная обработка грунта, чтобы избежать неконтролируемой потери раствора в окружающий массив породы и гарантировать необходимое покрытие цементным раствором арматуры или несущего элемента.

    ПРИМЕЧАНИЕ. Общая информация по испытаниям ствола скважины и предварительной прокладке приводится в информационном приложении E.

    8.8.4 Заполнение скважины раствором

    8.8.4.1 Интервал между завершением бурения скважины и заполнением скважины раствором должен быть как можно короче.

    8.8.4.2 Должны быть приняты меры, чтобы гарантировать, что длина микровыпы полностью заполнена цементным раствором.

    8.8.4.3 При заполнении ствола скважины с помощью тремовой трубы или через буровые штанги или трубчатые несущие элементы конец тремовой трубы или буровых штанг должен оставаться погруженным в цементный раствор, и заливка раствора должна продолжаться до тех пор, пока консистенция раствора не появится. сверху почти такая же, как у закачиваемого раствора (рисунок 6 а).

    8.8.4.4 При заполнении ствола скважины воздух и буровой раствор должны выходить, чтобы обеспечить полное заполнение раствором.

    8.8.4.5 Для пробуренных скважин оставшийся шлам должен улетучиваться при заполнении скважины.

    8.8.5 Одноступенчатая заливка раствора через временную обсадную колонну

    8.8.5.1 Арматура должна быть размещена до извлечения временной оболочки.

    8.8.5.2 Во время извлечения временной обсадной колонны уровень раствора внутри обсадной колонны должен быть доведен до уровня земли перед снятием обсадной колонны следующей длины (Рисунок 6 b).

    8.8.5.3 Давление затирки следует прикладывать не реже чем через каждые 2 м во время извлечения обсадной колонны.

    8.8.6 Одношаговая заливка раствора через несущий элемент

    8.8.6.1 Когда трубы используются в качестве несущего элемента, можно выполнить одноступенчатую заливку цементным раствором в нижней части несущего элемента (рисунок 6 c).

    8.8.6.2 Если заданное давление цементного раствора не может быть применено, повторная заливка раствора должна быть выполнена после определенного периода ожидания, пока не может быть приложено указанное давление цементного раствора.

    8.8.7 Заливка и заполнение швов во время движения

    Для забивных микробвай затирка и заполнение должны выполняться в соответствии с EN 12699: 2000.

    8.8.8 Затирка при бурении

    8.8.8.1 При заливке цементным раствором во время бурения несущие элементы устанавливаются с помощью сверла и просверливаются в земле.

    8.8.8.2 Для цементирования во время бурения давление раствора и скорость потока следует регулировать в зависимости от способности раствора проникать в землю, разрыхленную в процессе бурения и содержащуюся в кольцевом пространстве вокруг армирующего элемента.

    8.8.8.3 При заливке цементным раствором во время бурения промывка раствора должна выполняться с постоянной скоростью, и промывку следует восстанавливать каждый раз, когда добавляется новая секция несущего элемента перед продвижением бурового долота.

    8.8.9 Многоступенчатая затирка швов

    8.8.9.1 Многоступенчатая заливка раствора может быть выполнена путем одноэтапной заливки раствора через манжетные трубки (рис. 6 d) или многоступенчатой ​​заливки раствора через манжетные трубки или специальные клапаны (рис. 6 е) или однократным поэтапная заливка раствора через несколько трубок после заливки, расположенных в шахматном порядке (Рисунок 6 f).

    8.8.9.2 Фаза (и) многоступенчатой ​​цементации должна проводиться только после того, как раствор, помещенный в скважину в соответствии с 8.8.4, 8.8.5 или 8.8.6, затвердел.

    8.8.9.3 Затирка должна проводиться в один или несколько этапов, а также в один или несколько этапов, в соответствии с техническими условиями проекта.

    8.8.9.4 Если заданное давление цементного раствора не может быть применено, после определенного периода ожидания, пока не может быть приложено указанное давление цементного раствора, должен быть выполнен дополнительный этап (и) цементирования.

    8.8.9.5 Трубки для цементного раствора следует промывать водой после каждого этапа заливки и заполнять раствором в конце всего процесса заливки.

    8.9 Бетонирование

    8.9.1 Бетонирование в затопленных условиях должно производиться в соответствии с EN 1536: 1999, подпункт 8.3.3.

    8.9.2 Бетонирование с помощью непрерывного лопаточного шнека должно соответствовать требованиям подпункта 8.3.6 стандарта EN 1536: 1999.

    8.9.3 Бетонирование в сухих условиях должно производиться в соответствии с EN 12063: 2000, подпункт 8.5.2.5.

    8.10 Обрезка микросвай

    8.10.1 Операция обрезки:

    • должно выполняться только тогда, когда раствор или бетон приобрели достаточную прочность;
    • должен удалить весь раствор или бетон, которые загрязнены или имеют более низкое качество, чем требуется.

    8.10.2 Отрезание и снятие головки микробваи должно производиться осторожно, чтобы не допустить разрушения и повреждения остальной части микроблока.

    .

    Могу ли я использовать безусадочный прецизионный раствор для создания бетонных столешниц?

    Даже не думайте об использовании безусадочного прецизионного раствора для создания бетонных столешниц. Хотя на первый взгляд его свойства могут сделать его идеальным выбором, избегайте соблазна использовать его. Я объясню, почему…

    Одна из причин, по которой люди склонны использовать безусадочный прецизионный раствор (также называемый NSPG) на бетонных столешницах, — это его название. «Безусадочный» может иметь большие преимущества. Во-вторых, его прочность на сжатие часто бывает очень высокой.Типичные значения прочности на сжатие составляют от 8000 фунтов на квадратный дюйм до 14000 фунтов на квадратный дюйм в течение 28 дней, а прочность на сжатие в течение 1 дня превышает 3000 фунтов на квадратный дюйм. Другими факторами являются доступность и доступная цена.

    Однако термин «безусадочный» — неправильное употребление. В этой статье объясняется, почему и какие приложения подходят для NSPG. Бетонные столешницы к их числу не относятся.

    Что такое прецизионный безусадочный раствор?

    NSPG — это смесь, полностью состоящая из песка, характеризующаяся хорошей текучестью, очень высокой прочностью на сжатие и отсутствием чистой усадки при обычном использовании.Рабочее время часто короткое, с установленным временем около часа или около того, но оно может варьироваться в зависимости от состава.

    NSPG становится «безусадочным» из-за использования расширяющегося цемента типа К. Цемент типа К расширяется вскоре после схватывания. «Безусадочные» свойства употребляются неправильно и могут сбивать с толку. По мере высыхания бетон в той или иной степени дает усадку. Однако возникающая чистая усадка — вот что имеет значение при нормальном применении NSPG. Расширяющийся цемент расширяется в течение короткого периода времени после схватывания.Это начальное положительное расширение превышает ожидаемую усадку, которая произойдет со временем, когда NSPG будет использоваться по назначению. Таким образом, остается еще некоторое расширение. Бетон сначала сильно расширился, а затем сжался немного меньше, так что в конечном итоге усадка практически отсутствует. Отсюда «безусадочный».

    NSPG используется при установке оснований машин, генераторов, мельниц, прессов, компрессоров и т. Д., При заливке строительного раствора сборных колонн, стальных колонн и анкеровке столбов указателей, анкерных болтов и дюбелей.По сути, в этих приложениях он является структурным наполнителем.

    В обычных приложениях, для которых предназначен NSPG, его поведение при расширении и сжатии является допустимым. Однако для столешниц тот факт, что NSPG вообще сжимается, недопустим. Мы объясним это позже. Во-первых, давайте рассмотрим вопрос: почему «безусадочный» прецизионный раствор вообще дает усадку?

    Как это работает?

    Большинство NSPG представляет собой смесь расширяющегося цемента, мелкозернистого песка и других запатентованных ингредиентов.Соотношение цемента к песку намного выше, чем у обычного бетона. При использовании в качестве структурного наполнителя эта смесь создает очень кремообразную, хорошо работающую (иногда текучую) смесь с высоким содержанием цемента (паста). Когда бетон дает усадку, дает усадку только паста, поэтому больший объем пасты приводит к более высокой усадке. NSPG пытается противодействовать ожидаемой усадке, сначала расширившись.

    NSPG и бетонные столешницы

    Это часть проблемы с использованием NSPG для столешниц.При обычных применениях, для которых предназначен NSPG, обычно небольшая часть поверхности раствора подвергается воздействию воздуха, поэтому высыхание происходит медленно. Столешница из NSPG может высыхать на огромном количестве поверхности. Таким образом, любое раннее расширение, которое обычно противодействует неизбежной усадке, подавляется чрезмерной усадкой, вызванной быстрой и непрерывной сушкой.

    Столешницы — это большие плоские балки с большой площадью поверхности, подверженной воздействию воздуха, поэтому сушка становится серьезной проблемой.Когда бетон высыхает и теряет влагу, капиллярное напряжение, создаваемое водой в мелких порах, вызывает объемную усадку. Это потеря внутренней воды, которая вызывает усадку. Чем дольше бетон высыхает, тем больше усадка. Для больших кусков бетона усадка при высыхании может продолжаться годами. Даже очень тонкие куски бетона со временем будут давать усадку, как будет показано ниже.

    Тестирование

    Чтобы исследовать потенциал усадки безусадочного раствора, я отлил несколько балок длиной 5 футов и толщиной 1 дюйм с арматурной сталью очень близко к одной поверхности (литая сторона).

    Конструкция луча была выбрана таким образом, чтобы усилить тенденцию к скручиванию каждой смеси. Длинные тонкие плиты изгибаются сильнее, чем короткие толстые. Усадка вызывает скручивание либо из-за дифференциальной сушки, либо из-за дифференциального ограничения, либо из-за обоих. Дифференциальная сушка происходит, когда одна сторона плиты высыхает быстрее или сильнее, чем другая. Более сухая сторона усаживается сильнее, поэтому плита загибается к сухой стороне. Дифференциальное ограничение возникает, когда одна сторона плиты имеет усадку больше, чем противоположная сторона.Арматурная сталь не дает сильно усадиться своей стороне, тогда как сторона, на которой нет арматуры, дает большую усадку. Когда оба фактора работают вместе, происходит сильное завивание. (Вот почему так важно правильно отверждать плиты во влажном состоянии, чтобы они не скручивались.)

    Сначала балкам давали возможность отверждаться во влажном состоянии в течение 3 дней перед снятием изоляции, а затем выставляли сушиться на воздухе армирующей стороной вниз на гладкой непроницаемой поверхности. Эти условия считаются очень экстремальными и были выбраны так, чтобы максимально увеличить количество локонов.

    Периодически проводились замеры изгиба с обратной стороны (гладкая литая сторона). Для измерения увеличивающегося зазора между торцами плиты и линейкой использовались 6-дюймовая линейка и штангенциркуль. Все измерения являются изменениями относительно геометрии плиты, измеренной сразу после снятия изоляции.

    На графике образцы «D» и «F» представляют собой коммерческий прецизионный безусадочный раствор, смешанный и залитый в соответствии с инструкциями производителя. Образец «D» имел отношение воды к цементу (в / ц) около 0.30, а образец «F» имел в / ц около 0,43.

    NSPG Graph Другие образцы, от «AA» до «S», представляют собой сопоставимые балки, отлитые из различных коммерческих бетонных смесей для столешниц и моих собственных разработанных мной смесей. Эти образцы имели отношение в / ц, которое варьировалось от 0,35 до 0,45.

    Поскольку безусадочный прецизионный раствор имел более высокое отношение цемента к заполнителю, чем все другие конструкции смесей, плиты, изготовленные с помощью NSPG, демонстрировали наибольшее количество скручивания, даже несмотря на то, что соотношение вода / цемент было аналогичным или даже ниже, чем , другие смеси.

    Становятся ясными две вещи: во-первых, снижение соотношения вода / цемент — это только часть решения по уменьшению усадки (и, следовательно, скручивания). Во-вторых, усадка (и, следовательно, скручивание) происходит в течение длительного периода времени после заливки, и это значительное количество скручивания происходит даже через 14 дней.

    Более качественные смеси (те, которые минимизируют тенденцию к усадке за счет тщательной градации заполнителя и оптимального содержания цемента) показывают меньшую общую усадку и стабилизируются раньше, чем NSPG, который имеет большое количество цементной пасты и узкий диапазон мелких заполнителей.По этим причинам и всем причинам, описанным в этой статье, я не рекомендую NSPG для использования в бетонных столешницах.

    .

    Пропорции и соотношения — Бесплатная справка по математике

    Определение коэффициента

    Коэффициент — это отношение между двумя значениями. Например, соотношение 1 карандаша к 3 ручкам будет означать, что перьев в три раза больше, чем карандашей. Для каждого карандаша есть 3 ручки, и это выражается двумя способами, например: 1: 3 или дробью, например, 1/3. Не обязательно должно быть ровно 1 карандаш и 3 ручки, а их должно быть несколько. С таким же успехом у нас может быть 2 карандаша и 6 ручек, 10 карандашей и 30 ручек, или даже пол-карандаша и полторы ручки! Фактически, именно так мы будем использовать отношения — чтобы представить отношения между двумя числами.

    Определение пропорции

    A пропорция банка
    использоваться для решения задач, связанных с отношениями. Если нам скажут, что
    соотношение колес к автомобилям составляет 4: 1, и что у нас в наличии на заводе 12 колес,
    как узнать количество автомобилей, которые мы можем оборудовать? Простая пропорция
    подойдет отлично. Мы знаем, что у нас соотношение 4: 1, и
    количество автомобилей, соответствующих этим 12 колесам, должно соответствовать соотношению 4: 1. Мы
    может настроить проблему следующим образом, где x — это наш недостающий номер
    Кол-во автомобилей:

    $$ \ frac {4} {1} = \ frac {12} {x} $$

    Кому
    Чтобы решить такую ​​пропорцию, мы будем использовать процедуру, называемую перекрестным умножением .Эта
    процесс включает в себя умножение двух крайностей, а затем сравнение
    этот продукт с продуктом средств. Крайность — это
    первое число (4) и последнее число (x), а среднее значение — это 1
    или 12.

    Кому
    умножаем крайности, которые мы просто делаем \ (4 * x = 4x \). Продукт
    означает \ (1 * 12 = 12 \). Процесс очень прост, если вы помните
    это как перекрестное умножение, потому что вы умножаете по диагонали через
    знак равенства.

    Вы
    затем следует взять два продукта, 12 и 4x, и надеть их
    противоположные стороны такого уравнения: \ (12 = 4x \).Решить относительно x
    разделив каждую сторону на 4, вы обнаружите, что \ (x = 3 \). Чтение
    Возвращаясь к проблеме, мы помним, что x обозначает число
    машин с 12 шинами, и это наш ответ.

    Это
    может быть много вариаций пропорций, и одна вы
    может быть, это пропорция с двумя переменными. Это выглядит что-то
    вот так, но решить легко.

    $$ \ frac {16} {x} = \ frac {x} {1} $$

    Использование
    тот же процесс, что и в первый раз, мы умножаем крестиком, чтобы получить \ (16 * 1 = x * x \).2 \), что означает x
    равен квадратному корню из 16, который равен 4 (или -4). Вы завершили
    этот урок, поэтому не стесняйтесь просматривать другие страницы этого сайта или
    поиск дополнительных уроков по пропорциям.

    Калькулятор соотношений и пропорций

    Используйте инструмент ниже, чтобы преобразовать дроби в десятичные числа или взять заданное выражение отношения и найти неизвестное значение.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *