Пропорции жидкое стекло: пропорции, свойства, видео технологии замешивания

Содержание

Жидкое стекло для бетона: особенности материала, технология, пропорции

Избыток влаги губительно действует кровельные и другие строительные конструкции. Для их защиты используют различные материалы, скажем, битумную мастику, рулонные, пленку и другие. Различные характеристики диктуют специфику их использования.

Среди изоляционных материалов выделяется жидкое стекло для бетона. Технология работы с ним достаточно проста, к тому же работы по гидроизоляции можно проводить в любых условиях. Название материала говорит само за себя – после застывания он становится похожим на стекло:

  • прозрачным;
  • водопроницаемым.

Жидкое стекло (ЖС) или вассерглас представляет собой раствор силикатов щелочей – в основном натрия или калия.

На заметку

ЖС на основе силикатов натрия характеризуется высокой клейкостью, а также прекрасной адгезией, калийное подходит для кислой среды.

Практически это тот же канцелярский клей, только модифицированный. Для склеивания сегодня его не используют, а гидроизоляция жидким стеклом поверхности из бетона весьма эффективна. К тому же, жидкое стекло для бетона выполняет роль некоего модификатора, значительно повышающего прочность бетонной поверхности, ее влагостойкость.

Жидкое стекло в современном строительстве

  • Жидкая проникающая гидроизоляция. Принцип действия ЖС достаточной прост. В его основе лежат вяжущие свойства состава, то есть способность самопроизвольно отвердевать, образуя искусственный силикатный камень. Густо нанесенный раствор с жидким стеклом для гидроизоляции впитывается вглубь бетона и закупоривает поры, полностью преградив путь прохождению влаги. Чтобы достичь максимального эффекта материал желательно наносить в два-три слоя.

Рекомендуем

На обработанной поверхности рекомендуется дополнительно обустроить рулонную или обмазочную гидроизоляцию.

  • Добавка при изготовлении бетона. Эти составы чаще используют для обработки внутренней поверхности бассейнов или с их помощью герметизируют всевозможные малоподвижные швы. Такие растворы быстро схватываются, поэтому время на его выработку ограничено: он довольно скоро оказывается непригодным к использованию.
  • Модификатор для разных марок бетона. Здесь крайне важно соблюдать правильное соотношение компонентов. Только в этом случае после схватывания получается настоящий бетонный монолит, который отличают высокие гидроизолирующие характеристики. В противном случае он получается хрупким, собственно, как стекло. Смесь готовят прямо на стройплощадке и тут же используют.

Достоинства и минусы жидкого стекла для гидроизоляции бетона

  • Высокий уровень адгезии. Раствор имеет текучую консистенцию, поэтому полностью заполняет поры обрабатываемой поверхности, обеспечивая таким образом надежность сцепления и защиту от влаги.
  • Создание водонепроницаемой пленки. Независимо от способа обработки бетона жидким стеклом изоляционный слой получается цельным. На качестве изоляции не отражается даже его нанесение с временными разрывами.
  • Экономичный расход жидкого стекла для гидроизоляции. Стоит отметить, что расход также мал, когда его добавляют в цементную смесь.
  • Удобная цена жидкого стекла для бетона. Он доступнее, чем любой другой современный гидроизоляционный материал.
  • Антисептические свойства. Полученный раствор в процессе работы не подвержен действию плесени. Иначе говоря, при правильном приготовлении помимо надежной гидроизоляции он придает конструкциям также антисептические свойства.
  • Долговечность. Гидроизоляция жидким стеклом проводится довольно быстро, но служит очень долго. Срок ее действия сопоставим с эксплуатационным сроком самого дома.
Наименование Единица Вес Объем Цена
Вассерглас натриевый Канистра
(10 л/ 15 кг)
15 кг 0,011 м3 279 р.

стоимость жидкого стекла для гидроизоляции

© 2022 prestigpol.ru

Жидкое стекло для бетона – пропорции, инструкция, отзывы



Есть огромное количество вариантов создания цементных растворов. Использование силиката натрия (жидкого стекла) в бетоне – это прогрессивный метод получения хорошей, качественной и прочной цементной основы. В этой статье мы рассмотрим, с какой целью используется жидкое стекло для бетона и как правильно вводить его в цементную массу, чтобы в конечном результате получить качественный фундамент.


Сфера и особенность применения



Итак, для чего же добавляют жидкое стекло в бетон? В бытовых нуждах бетон с жидким стеклом (химическое название – силикат натрия) применяется для придания влагозащитных свойств застывающей массе и с целью улучшения ее прочностных характеристик. ЖС используется во время ремонта в бассейнах, при проведении работ на канализационных сетях и т.п. Помимо этого возможно добавление жидкого стекла в бетон для ускорения затвердения цементной массы.


Добавлять жидкое стекло в цементную основу нужно осторожно, соблюдая определенные пропорции. Использование жидкого стекла в количестве, превышающем 5% к цементной смеси, может не самым лучшим образом отразиться на эксплуатационных характеристиках фундамента или изделия, для создания которого используется силикат натрия. Здесь больше речь идет о прочностных характеристиках.


Бетон с добавками жидкого стекла — срез


Использование жидкого стекла в бетоне в повышенном количестве способствует ускоренному затвердеванию основы, что в свою очередь усложняет процесс укладки цементной массы.


При подготовке микса и подмеса добавок необходимо обязательно придерживаться пропорций введения этого веществу в бетонную основу.


Плюсы и минусы жидкого стекла для бетона


Теперь давайте рассмотрим все за и против использования этой добавки в качестве улучшения гидроизоляционных свойств цементной основы.


К основным положительным характеристикам силиката натрия специалисты относят:


  • высокий уровень адгезии – когда добавляют жидкое стекло в бетон, смесь получается редковатой, за счет чего происходит полное и глубокое заполнение пор обрабатываемой поверхности;

  • высокие показатели водонепроницаемости;

  • экономичность – при гидроизоляции расход ЖС очень мал;

  • предотвращение появлению плесени;

  • низкая стоимость;

  • долговечность.


Среди недостатков:


  • быстрое застывание;

  • узконаправленность – ЖС используется только с целью защиты от влажности;

  • необходимость точного контроля вводимого вещества.


Схема применения жидкого стекла


Для того, чтобы объективно оценивать все «за» и «против» применения такой добавки для замеса, нужно понимать, что она нужна исключительно для защиты готовой конструкции от влаги. Это касается не только самого бетона, но и армирующих металлических элементов.


Как правильно приготовить бетонную смесь на основе жидкого стекла?



Процедура приготовления бетонной основы с добавлением жидкого стекла по своей сути не сложна, но получить качественный продукт возможно только при условии соблюдения нескольких важных правил:


  1. Твердеющие характеристики смеси следует снизить. Для этого силикат натрия сначала растворяется в воде и только после этого тонкой струйкой вводится в готовый цементный или бетонный раствор.

  2. В процессе введения ЖС вся масса постоянно помешивается, за счет чего достигается равномерное распределение гидроизоляционного вещества по всему объему.

  3. Как только все количество ЖС будет внесено в цемент, следует еще раз все тщательно вымешать, используя для этого строительный миксер или дрель со специальной насадкой.


Учитывая, что подобные смеси быстро твердеют, заготовки делают в небольших количествах. Очевидно, что готовить смесь в бетономешалке нерационально – она схватится задолго до того, как завершится процесс перемешивания.


Замешивание бетона с жидким стеклом всегда небольшими порциями, чтобы не успевало застывать до израсходования


При приготовлении бетона с жидким стеклом используется исключительно питьевая очищенная вода, в которой отсутствуют примеси солей и прочие включения. Последние снижают эксплуатационные характеристики активных веществ ЖС.


Соотношение материалов



Уровень влагостойкости зависит от того, какой объем ЖС будет внесет в бетонную массу. От количества ЖС зависит и скорость застывания. При приготовлении раствора необходимо брать во внимание данные, приведенные в таблице.







Объем силиката натрия, %


Первоначальное схватывание, мин


Полное застывание, час


2


40-45


24


5


25-30


16


8


15


6-8


10


5


4


Пропорции введения силиката натрия во многом зависят от задачи, которую нужно реализовать с помощью раствора на его основе. Данные по разведению и количественным долям указываются на упаковочной таре самого продукта. К примеру, для гидроизоляции бассейна используется бетонный раствор с 3% ЖС.


Нельзя самостоятельно увеличивать объем ЖС в смеси. На практике это ни к чему хорошему не приводит: поверхность начинает разрушаться буквально спустя 7-10 дней после полного застывания.


ВИДЕО: Жидкое стекло для гидроизоляции



Организация приготовления состава с добавками


Перед тем, как использовать жидкое стекло необходимо разобрать все особенности его применения. В первую очередь нужно определиться, какие инструменты нужны для этого мероприятия.


Добавка жидкого стекла в бетон с целью повышения его гидроизоляционных свойств характеризуется использованием таких специальных инструментов:


  • различные по объему емкости – в случае добавления раствора отпадает необходимость его переливания в емкость большего размера;

  • строительный миксер или за неимением такового, как правило, используется дрель со специальной насадкой;

  • валик;

  • щетка или макловица – облегчает процесс нанесения ЖС;

  • краскопульт – упрощает процесс распыления смеси;

  • рукавицы;

  • специальный костюм (за неимением такового используется плотная одежда с длинными рукавами).


Подготовительные мероприятия


Прежде чем использовать жидкое стекло для приготовления бетонной основы, необходимо тщательно подготовить поверхность, очистив ее от пыли и загрязнений. Это обеспечит лучшее скрепления бетона с плоскостью.


После проведения очистительных мероприятий, возможно, вскроются дефекты на обрабатываемой поверхности: например, это могут быть трещины, разошедшиеся швы в стыках поверхностей и т.п. Их обязательно нужно заделать, чтоб избежать дальнейшего растрескивания бетонной основы. Да и к тому же, это позволит не только обеспечить дополнительную защиту поверхности от влаги, но и сократить теплопотери в помещении.


Перед тем, как приступить к гидроизоляции, заделывают на поверхности трещины и пустоты, чтобы не допустить растрескивания цементной стяжки


Совет! Если предварительно тщательно очистить обрабатываемую цементной основой поверхность, то это обеспечит более глубокое проникновение ЖС и, соответственно, сделает фундамент или плоскость крепкой и прочной.


Поэтапная инструкция устройства гидроизоляции



Можно ли организовать гидроизоляцию собственными силами? Легко, если придерживаться нескольких рекомендаций:


  1. Используя валик, макловицу или другой идентичный по функциональности инструмент наносим цементный раствор тонким слоем на подготовленную поверхность. Нет необходимости сразу делать слишком толстый слой, это может отрицательно отразиться на прочностных характеристиках поверхности в дальнейшем.

  2. Если есть необходимость в возведении высокого фундамента, то слои наносятся поочередно, с перерывом в 30 минут. Для получения ровной поверхности нужно обязательно использовать уровень.


Совет! Если работы проводятся с гладкой основой, по типу ж/б плитки, то, с целью улучшения адгезии, рекомендуется предварительно «загрублять» такую поверхность. Для этого можно использовать металлическую щетку или крупнозернистую наждачную бумагу.


Меры безопасности


Силикат натрия не является высокотоксичным веществом, но при попадании в верхние дыхательные пути вызывает раздражение слизистой оболочки. Поэтому с целью предотвращения неприятных последствий работы с этим материалом рекомендуется соблюдать меры безопасности:


  • защитный костюм – гарантия того, что ЖС не попадет на кожные покровы, поэтому не пренебрегайте его наличием;

  • с целью предотвращения попадания ЖС в глаза надевайте защитные очки;


Если ЖС или вещество на его основе попало в глаза, то нужно незамедлительно промыть слизистую большим количеством теплой проточной воды. При необходимости нужно обязательно обратиться за медицинской помощью.


  • помещение, в котором ведутся работы с этим веществом, обязательно должно постоянно проветриваться.


Зная, как использовать жидкое стекло для приготовления бетона, можно организовать процесс возведения фундамента и гидроизоляции поверхности наилучшим образом. Надеемся, описанные выше советы и рекомендации помогут вам в реализации поставленной задачи.


ВИДЕО: Универсальная гидроизоляция — аква блокер (стоп вода)




Для чего в раствор добавляют жидкое стекло и в какой пропорции

Еще в средние века алхимики начали экспериментировать, растворяя силикат натрия или калий в воде, однако широкое применение жидкое (или растворимое) стекло получило только в 19 веке. Сегодня этот специализированный строительный клей применяют в самых разных отраслях: при ремонтных работах, на сталелитейных производствах, при изготовлении жароустойчивых красок, пропиток и многого другого. Если правильно рассчитать, сколько жидкого стекла добавлять в цементный раствор, то можно получить добавку для бетона, которая значительно улучшит его характеристики.

Рассмотрим подробнее, зачем при возведении бетонных конструкций в бетонный замес добавляется растворимое стекло.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 669
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html

Гидроизоляция фундамента с помощью жидкого стекла

Существует множество работ, в которых применяют жидкое стекло. Также жидкое стекло используется в качестве изоляции фундамента. Жидкое стекло смешивают с цементом и полученную смесь используют в целях герметизации. Такой жидкостью удобно герметизировать швы фундамента.

Именно эта смесь применяется, поскольку она имеет свойство быстро застывать, а также устраняет возможные протечки. Преимуществ жидкого стекла в качестве гидроизоляции очень много. Эта смесь с легкостью попадает внутрь основания и этим самым обеспечивает высокую водонепроницаемость. Также к преимуществам можно отнести то, что в процессе использования материала не возникнут хлопоты.

Одно из важнейших преимуществ это то, что материал не дорогой, и позволяет сэкономить на строительстве. Важно знать, что использовать этот раствор можно не на всех, а на доступных поверхностях. Эксперты советуют в процессе работы изолировать барьер другими материалами, для того чтобы сделать его прочнее, а также избежать повреждений.

Важно знать, что решив создать гидроизоляцию методом нанесения, жидкого стекла, то необходимо ознакомиться с правилами применения. Во многих случаях происходит так, что раствор застывает до того, как его нанесли на определенное место.

Перед тем как начать наносить раствор на поверхность требуется отчистить ее и накрыть пленкой. В процессе нанесения раствора на поверхность можно использовать кисть или валик. Также валиком или кистью можно обрабатывать и очищать от загрязнения поверхность.

Требуется нанести первый слой раствора, затем подождать 30-40 минут. После того как первый слой застыл поверхность его требуется обработать для нанесения второго.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1698
Источник: http://poznaibeton.ru/cement/zhidkoe-steklo-s-cementom.html

Виды водостойких цементов

В зависимости от механизма получения «водонепроницаемости» различают следующие типы связующего: водонепроницаемый безусадочный цемент, водонепроницаемый расширяющийся цемент и цемент со специальными присадками.

  • Водонепроницаемый расширяющийся цемент ВРЦ. Популярные марки: М400 ВРЦ Д0(Д20), М500 ВРЦ Д0(Д20), М600 ВРЦ Д0(Д20). Цемент водонепроницаемый быстротвердеющий – разновидность расширяющегося материала. Популярные марки: М400 ВРЦ Б, М500 ВРЦ Б, М600 ВРЦ Б. Благодаря специальному составу и специальной технологии изготовления при схватывании, данный строительный материал расширяется в объеме и быстро твердеет. В среднем, схватывание смеси происходит в течение 10 минут. При этом величина расширения зависит от степени влажности окружающей среды – при увеличении влажности величина расширения повышается. Поэтому очень важно в течение 72 часов после заливки поддерживать высокую влажность конструкции (укрывать полиэтиленовой пленкой, сбрызгивать водой). Область применения – возведение гидротехнических сооружений (плотин, дамб, мостов), ремонт сооружений, строительство подземных объектов. Также это самый предпочтительный вариант водонепроницаемого цемента для бассейнов.
  • Водонепроницаемый безусадочный цемент. Популярные марки: М400 ВБЦ Д0 (Д20), М500 ВБЦ Д0 (Д20), М600 ВБЦ Д0 (Д20). Этот вид специального вяжущего производится на основе клинкера с добавкой алюмината кальция. Благодаря добавке алюмината кальция, после затворения смеси, образуется очень плотный камень с минимальным количеством капилляров. Как и в предыдущем случае, обязательным условием застывания бетона или раствора на основе безусадочного цемента – повышенная влажность окружающей среды. Если влажность окружающей среды будет менее 70%, «безусадочные» свойства материала утрачиваются. Область применения – возведение фундаментов, полов в гаражных и подвальных помещениях, выгребных ям, гидроизоляция тоннелей, герметизация швов, строительство чаш бассейнов и искусственных водоемов.
  • Гидрофобный цемент. Материал этого вида представляет собой общестроительный портландцемент со специальными гидрофобизирующими присадками (олеиновая кислота, остатки кислот синтетического происхождения, асидол, мылонафт и пр.). Популярные марки: М400 Д0 ГЦ, М500 Д0 ГЦ, М600 Д0 ГЦ. Механизм достижения «влагонепроницаемости» состоит в соединении частичек цемента с молекулами добавки с последующим образованием мономолекулярного воздушного слоя, который защищает поверхность частичек от контакта с влажной средой. Область применения: возведение чаш искусственных водоемов, изготовление гидроизолирующих штукатурок, укладка дорог и взлетных полос аэродромов.

Производители водонепроницаемых цементов: ПАО «ЭКОСИСТЕМА» (г. Москва), Екатеринбургский цементный завод, MAPEI (Италия). В связи с очень высокой ценой водонепроницаемого цемента, ограниченности применения и небольшим сроком годности, большинство отечественных производителей цемента изготавливают его отдельными партиями по отдельному договору.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2995
Источник: https://cementim.ru/vodonepronitsaemyj-tsement/

Гидрофобные цементы

Обычный цемент – является самым слабым звеном в смеси, которая должна выдерживать повышенную влажность. Именно цемент разрушается сам и постепенно ослабляет конструкцию, когда на строение происходит постоянное воздействие воды.

Главное требование к таким цементам – повышенные гидроизоляционные свойства.

Можно либо тратиться на гидроизоляцию всех конструктивных и важных узлов при строительстве, а можно изначально использовать цемент улучшенной формулы. Экономически такой способ укрепления конструкции будет дешевле, чем постоянная борьба с водой при эксплуатации здания и значительное вложение денег при строительстве.

Производится он в двух разновидностях:

  • Водонепроницаемый. Такой цемент обладает меньшей пористостью, что не дает воде проникать внутрь. Он отлично противостоит мокрому воздуху и снегу, не пропускает влагу в верхние слои бетонной конструкции. Неплохо справляется с напором воды, так же не пропуская влагу даже под высоким давлением.
  • Водостойкий. Этот материал отталкивает воду. Он не пропускает ее внутрь, но она может просто скатываться по нему. Этот цемент не способен выдержать напор воды.

Водонепроницаемый

Гидравлическое вещество вяжущего характера – это водонепроницаемый цемент.

В его составе:

  1. Тонкого помола глиноземистый цемент высокого качества.
  2. Гипс.
  3. Гидроалюминат кальция.

Такие же составляющие и у цемента водостойкого. Целесообразно его применение при строительстве объектов, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Он отлично подходит для железобетонных конструкций, так как замедляет коррозийные проявления металла. Учитывая эту особенность материала, он заслуживает наивысшей оценки в 5 баллов.

Водонепроницаемый цемент в составе кладочной смеси

Для частного строительства нет особой необходимости в разделении гидрофобного цемента на влагостойкий и водонепроницаемый. А вот для профессионального возведения различных объектов разница, хоть и в мелочах, но все же существует.

Водостойкий (влагостойкий)

Для качества цемента главным является показатель гидроизоляции. Цемент с низкой влагостойкостью применим для внутренних работ. И абсолютно недопустимо его использование для наружных. Тогда как водостойкий (влагостойкий) цемент должен быть использован во всех растворах для наружных работ.

Влагостойкий цемент имеет в своем составе добавки, которые отвечают за его сопротивляемость к водной среде и, может быть, к морозам. В его состав входят те же компоненты, что и для водонепроницаемого цемента с единственной незначительной разницей в дозировке.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2537
Источник: http://stroyres.net/vyazhushhie-materialy/neorganicheskie/cementi/vodostoikie

Использование смеси

В настоящее время на рынке строительных материалов представлено великое множество добавок, но к наиболее эффективным относятся:

  • церезит Нормал;
  • бетфикс;
  • трицосал Н;
  • працтин и так далее.

Как правило, действие добавок сводится к уменьшению неплотностей и каналов, через которые водосодержащие пары проникают в структуру готовой поверхности. Кроме того, полимерные добавки значительно улучшают прочность и структуру цемента.

Вне зависимости от того использовалась ли для формирования водостойкого раствора готовая сухая смесь или же смесь формировалась самостоятельно с использованием добавки, существуют некоторые тонкости использования обусловленные специфическими свойствами добавок. Сразу стоит отметить, что формировать цементный раствор с той или иной добавкой необходимо, четко следуя прилагаемой к ней инструкции. Использовать раствор с повышенной водостойкостью рекомендуется при температуре от +5 до +35.

Кроме того, стоит также учитывать, что водостойкий раствор быстро схватывается, поэтому не стоит формировать большое количество смеси сразу. Как правило, первичное сцепление происходит уже за 30-50 минут, а полное отвердевание поверхности наблюдается уже через 12-18 часов, в зависимости от температуры окружающей среды. Помимо всего прочего необходимо учесть, что большинство готовых добавок необходимых для улучшения водостойкости растворов имеют щелочную основу, а значит работать со смесями нужно в маске и перчатках. Правильное использование влагостойкой смеси позволяет создать более прочное и долговечное покрытие, которое станет дополнительной гидроизоляцией.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1622
Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/izgotovlenie-vodostojkogo-tsementnog.html

Водонепроницаемый бетон

Водостойкий бетон — это особый вид бетона, который не содержит пустот (пор и капилляров), которые могут пропускать влагу. Водонепроницаемый бетон обладает повышенной плотностью, которая и обеспечивает его специфические характеристики. Однако, чтобы обеспечить полную гидроизоляцию, одной плотности недостаточно. Для гидроизоляции необходим не только специальный бетонный раствор, но и герметизация швов. Достичь водонепроницаемости можно только в монолитных конструкциях. Сборные конструкции, содержащие множество подвижных швов, быть водонепроницаемыми не могут. Водонепроницаемый бетон можно сделать своими руками.

Существует 3 возможные причины проникновения воды в бетон:

Таблица данных о составе бетона.

  • поры, образующиеся из-за избытка воды в бетонной смеси;
  • дефекты, обусловленные недостаточным уплотнением смеси;
  • деформация и появление трещин.

Трещины в бетонной конструкции могут образовываться из-за деформации здания. Деформация может быть вызвана усадкой здания, которая происходит в первый год эксплуатации. Конструкция бетонного фундамента должна быть рассчитана на деформацию, тогда трещин можно избежать.

Появление трещин зависит от проектировщиков строительства, поэтому желательно обратиться к профессионалам, которые смогут просчитать нагрузку на грунт под зданием, усадку и необходимые параметры монолитной бетонной конструкции, которые позволят фундаменту выдержать нагрузку и не деформироваться.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1443
Источник: https://moifundament.ru/rastvor/vodostojkij-beton-svoimi-rukami.html

Подготовка силикатного раствора – инструменты и расходные материалы

Эксперты советуют применять смеси, которые добавляются в жидкое стекло. Эти смеси служат тем, что при взаимодействии с воздухом они застывают и обеспечивают высокую прочность. Эти смеси имеют высокую стоимость. Чаще всего ремонтники покупают необходимые ингредиенты для приготовления подобных смесей своими руками. Для того чтобы это сделать понадобятся необходимые инструменты.

В наличии из инструментов необходимо иметь ведро, которое будет применяться для работных нужд. Также потребуется сверло для того, чтобы мешать раствор, поэтому на ней должна быть насадка шнекового вида. Также может потребоваться кисть.

Также понадобится цемент, песок, который должен быть мелко просеян, а также источник воды, например, колодец. Также, насколько нам известно, раствор очень быстро и прочно застывает, поэтому необходимо иметь специальную одежду.

Для получения нужного раствора требуется смешать воду и жидкое стекло. Пропорции воды и жидкого стекла зависит от того на какой вид работы будет использоваться раствор. В процессе смешивания советуется использовать холодную воду, поскольку это облегчит контролирование количества.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1192
Источник: http://poznaibeton.ru/cement/zhidkoe-steklo-s-cementom.html

Как правильно приготовить бетонный раствор с жидким стеклом

Для того чтобы приготовить такой замес, выполните следующие шаги:

  1. Возьмите ведро чистой питьевой воды (без солей и прочих примесей). Техническую воду использовать нельзя, так как включения, содержащиеся в ней, могут повлиять на реакцию.
  2. Залейте в воду стакан жидкого стекла и тщательно размешайте смесь до полного растворения силикатного клея.
  3. Перелейте полученную жидкость в корыто или таз.
  4. Помешивая жидкость, добавьте в нее бетон и песок в нужной пропорции.
  5. Взбейте бетонный раствор при помощи строительного миксера или дрели с насадкой, до получения однородной массы.
  6. Залейте бетон в опалубку.

В процессе приготовления раствора важно учитывать следующие рекомендации:

  • Растворимое стекло, ни при каких обстоятельствах, нельзя добавлять в цементно-песчаную смесь, без предварительного растворения добавки в воде. Тоже самое касается и воды – ее можно добавлять в смесь, только после ее смешивания с клеем.
  • На большинстве упаковок с жидким стеклом есть инструкция, если вы добавляете присадку для фундамента (как описывалось выше) то нужно использовать не более 3% силикатного клея, во всех остальных случаях руководствуйтесь информацией от производителя.
  • Так как добавка значительно сокращает время застывания бетона, лучше готовить раствор малыми порциями. Если вы используете для этого бетономешалку, то смесь схватиться еще до окончания смешивания. Также учитывайте, что работать придется очень быстро.
  • После добавления силикатного клея необходимо тщательно промыть все инструменты и руки.
  • Хоть жидкое стекло и не токсично, не стоит допускать попадания брызг силикатного клея на открытые участки кожи или в глаза. Работать нужно в хорошо проветриваемом помещении, вдали от источников, которые могут образовать искру.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1768
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html

Изготовление водостойкого цементного раствора

Параметры

Цементный раствор является важнейшим связующим средством, незаменимым при выполнении большинства строительных работ. Разнообразие марок данного связующего материала позволяет без особого труда подобрать наиболее оптимальный материал.

Диаграмма соотношения между компонентами в бетонной смеси.

Разнообразные добавки позволяют в значительной мере улучшить или изменить свойства готового разведенного связующего материала, в том числе увеличить его влагостойкость.

Цементная смесь повышенной водостойкости широко применяется для формирования фундамента.

Гидроизоляционные свойства цементной смеси являются одним из важнейших показателей, так как данный связующий материал с низкой влагостойкостью рекомендуется применять исключительно для отделочных работ внутри помещения, где обработанная поверхность не будет серьезно напитываться водой. При применении смеси со слабыми гидроизоляционными свойствами в местах с повышенной влажность затвердевшая поверхность будет напитываться влагой, что может привести не только к увеличению веса и конструкции и ее проседанию, как следствию, но и образованию разломов. Как правило, напитанная влагой поверхность цемента деформируется после замерзания, так как влага образует кристаллы, которые при размораживании полностью нарушают структуру поверхности. Получить необходимый раствор можно путем использования готовых составов, содержащих специальные добавки, увеличивающие его прочность морозостойкость и водостойкость

Сравнительная таблица физико-технических и теплоизоляционных характеристик бетона.

В технической документации к такому улучшенному цементу наличие добавок обозначается буквой Д, в то время как значащаяся рядом с этой буквой цифра обозначает процентное соотношение содержащихся в сухой смеси добавок. К примеру, маркировка М500 – Д20 означает, что в данной сухой смеси содержится 20% добавок, обеспечивающих увеличение влагостойкости и морозостойкости данного материала. Кроме того, влагостойкий может быть получен путем самостоятельного добавления специальных добавок, которые можно приобрести отдельно.

Использование смеси

В настоящее время на рынке строительных материалов представлено великое множество добавок, но к наиболее эффективным относятся:

  • церезит Нормал;
  • бетфикс;
  • трицосал Н;
  • працтин и так далее.

Как правило, действие добавок сводится к уменьшению неплотностей и каналов, через которые водосодержащие пары проникают в структуру готовой поверхности. Кроме того, полимерные добавки значительно улучшают прочность и структуру цемента.

Вне зависимости от того использовалась ли для формирования водостойкого раствора готовая сухая смесь или же смесь формировалась самостоятельно с использованием добавки, существуют некоторые тонкости использования обусловленные специфическими свойствами добавок. Сразу стоит отметить, что формировать цементный раствор с той или иной добавкой необходимо, четко следуя прилагаемой к ней инструкции. Использовать раствор с повышенной водостойкостью рекомендуется при температуре от +5 до +35.

Кроме того, стоит также учитывать, что водостойкий раствор быстро схватывается, поэтому не стоит формировать большое количество смеси сразу. Как правило, первичное сцепление происходит уже за 30-50 минут, а полное отвердевание поверхности наблюдается уже через 12-18 часов, в зависимости от температуры окружающей среды. Помимо всего прочего необходимо учесть, что большинство готовых добавок необходимых для улучшения водостойкости растворов имеют щелочную основу, а значит работать со смесями нужно в маске и перчатках. Правильное использование влагостойкой смеси позволяет создать более прочное и долговечное покрытие, которое станет дополнительной гидроизоляцией.

o-cemente.info

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 3730
Источник: https://sevparitet.ru/raznoe/kak-sdelat-cement-vodonepronicaemym. html

В заключении

Растворимое стекло – это лучший заменитель как специализированных присадок, так и таких добавок, как жидкое мыло или известь. Если вы замешиваете бетон в домашних условиях, внимательно изучите инструкцию и рекомендации на этикетке к жидкому стеклу. Несоблюдение нужных пропорций повлечет за собой растрескивание и даже обрушение конструкции.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 353
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 23659
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

  1. https://sevparitet.ru/raznoe/kak-sdelat-cement-vodonepronicaemym.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 7479 (32%)
  2. http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/izgotovlenie-vodostojkogo-tsementnog.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1622 (7%)
  3. https://cementim.ru/vodonepronitsaemyj-tsement/: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 3616 (15%)
  4. http://poznaibeton. ru/cement/zhidkoe-steklo-s-cementom.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2890 (12%)
  5. http://stroyres.net/vyazhushhie-materialy/neorganicheskie/cementi/vodostoikie: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 2537 (11%)
  6. https://moifundament.ru/rastvor/vodostojkij-beton-svoimi-rukami.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1443 (6%)
  7. https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 4072 (17%)

Жидкое стекло | Блог прораба Олега Клышко

Здравствуйте, уважаемый читатель блога, уверен, что многие слышали про жидкое стекло и чаще всего его применяют для устройства гидроизоляционных стяжек в ванной, туалете. Кроме гидроизоляции жидкое стекло применяют  для увеличение сопротивления высоким температурам бетона или для защиты металлоконструкций, а также в грунтовочных смесях для лучшей адгезии.

Когда необходимо решить вопрос с гидроизоляцией, отличным вариантом может послужить жидкое стекло. Но прежде нужно разбираться в особенностях использования данного материала и в его сильных сторонах.

Растворы, состоящие из силикатов натрия либо калия в воде, называют жидким стеклом. Поэтому жидкое стекло бывает калиевым и натриевым.

Что касается калиевого стекла, то оно обладает устойчивостью к воздействиям, имеющим атмосферное и кислотное происхождение. После высыхания оно не излучает бликов. Калиевое стекло может добавляться в различные краски.

Более клейкой текстурой обладает натриевое стекло. Среди его основных характеристик – легкое взаимодействие с минеральными веществами различных типов. Именно натриевое стекло чаще применяют при укладке гидроизоляции и в процессе укрепления фундамента. В огнестойких пропитках также можно встретить натриевое жидкое стекло.

Чтобы штукатурка и бетон стали прочнее и устойчивее  проводится соединение жидкого стекла с бетоном. Таким образом, материал станет настолько твердым, что уровень эксплуатационных показателей увеличится в разы. Кроме того, материалу будет не страшна влага, так как она практически не сможет впитываться.

Способов приготовления растворов существует несколько. Это не совсем сложный процесс, главное соблюдать пропорции и время жизни раствора.

Грунтовочная смесь

Одним лишь жидким стеклом грунтование провести невозможно. Поэтому понадобится вода, цемент и, естественно, жидкое стекло. Цемента и жидкого стекла берут поровну. Но сначала с помощью воды разводится цемент. Его необходимо постоянно перемешивать. Потом наступает очередь для жидкого стекла. Если смесь становится слишком густой, добавляется вода.

Огнестойкий раствор

Подобную смесь применяют при постройке камина и печи в бане. Огнеупорное качество смесь приобретает тогда, когда под конец замешивания раствора в бетон добавляют небольшое количество жидкого стекла. Нельзя допускать засыхания раствора. Поэтому готовятся маленькие партии.

Гидроизоляционная смесь

Стекло разбавляется, после чего его соединяют с сухим бетоном. При этом нужно взять одну часть клея, а бетона – десять частей. Состав очень быстро становится твердым. Так что работать с ним следует незамедлительно. Конечно, можно добавить воды, но от этого пострадают гидроизоляционные качества смеси. А в целом, у такого раствора имеются еще и антисептические свойства, поэтому можно не бояться возникновения плесени.

Мне не приходилось сталкиваться с такими работами, как увеличение огнезащитных свойств конструкций с помощью обмазок на основе жидкого стекла, но часто применяли его для гидроизоляции в стяжках квартир,  на стройке при устройстве цоколя и делали гидроизоляционные стяжки в колодцах дренажной системы.

Напишите в комментариях вопросы или расскажите о своем опыте по теме данной статьи «Жидкое стекло применение».

С уважением, Олег Клышко.

 

Microsoft Word — исправленная рукопись.docx

%PDF-1.6
%
1 0 объект
>
эндообъект
5 0 объект
>
эндообъект
2 0 объект
>
/Шрифт >
>>
/Поля []
>>
эндообъект
3 0 объект
>
ручей
2014-04-07T20:06:17ZWord2014-04-17T20:56:35+09:002014-04-17T20:56:35+09:00Adobe Mac PDF Plug-inapplication/pdf

  • Microsoft Word — исправленная рукопись. docx
  • UUID: c5c6cdd7-6e92-6f42-b820-4ef54160163cuuid: e14d6731-8418-46bf-a02a-36c1a27f9c8c

    конечный поток
    эндообъект
    4 0 объект
    >
    эндообъект
    6 0 объект
    >
    эндообъект
    7 0 объект
    >
    эндообъект
    8 0 объект
    >
    эндообъект
    9 0 объект
    >
    /XОбъект >
    /Шрифт >
    >>
    /MediaBox [0 0 594. 95996 840,95996]
    /Annots [27 0 R 28 0 R 29 0 R 30 0 R 31 0 R 32 0 R 33 0 R 34 0 R 35 0 R 36 0 R
    37 0 Р 38 0 Р]
    /Содержание 39 0 Р
    /StructParents 0
    /Родитель 4 0 Р
    >>
    эндообъект
    10 0 объект
    >
    /ExtGState >
    /Шрифт >
    /ProcSet [/PDF /текст]
    >>
    /Повернуть 0
    /Тип /Страница
    >>
    эндообъект
    11 0 объект
    >
    /ExtGState >
    /Шрифт >
    /ProcSet [/PDF /текст /ImageC /ImageI]
    /XОбъект >
    >>
    /Повернуть 0
    /Тип /Страница
    >>
    эндообъект
    12 0 объект
    >
    /ExtGState >
    /Шрифт >
    /ProcSet [/PDF /текст /ImageC /ImageI]
    /XОбъект >
    >>
    /Повернуть 0
    /Тип /Страница
    >>
    эндообъект
    13 0 объект
    >
    /ExtGState >
    /Шрифт >
    /ProcSet [/PDF /текст /ImageC /ImageI]
    /XОбъект >
    >>
    /Повернуть 0
    /Тип /Страница
    >>
    эндообъект
    14 0 объект
    >
    /ExtGState >
    /Шрифт >
    /ProcSet [/PDF /текст /ImageC /ImageI]
    /XОбъект >
    >>
    /Повернуть 0
    /Тип /Страница
    >>
    эндообъект
    15 0 объект
    >
    /ExtGState >
    /Шрифт >
    /ProcSet [/PDF /текст /ImageC /ImageI]
    /XОбъект >
    >>
    /Повернуть 0
    /Тип /Страница
    >>
    эндообъект
    16 0 объект
    >
    /ExtGState >
    /Шрифт >
    /ProcSet [/PDF /текст /ImageC /ImageI]
    /XОбъект >
    >>
    /Повернуть 0
    /Тип /Страница
    >>
    эндообъект
    17 0 объект
    >
    /ExtGState >
    /Шрифт >
    /ProcSet [/PDF /текст]
    >>
    /Повернуть 0
    /Тип /Страница
    >>
    эндообъект
    18 0 объект
    >
    эндообъект
    19 0 объект
    >
    эндообъект
    20 0 объект
    >
    эндообъект
    21 0 объект
    >
    ручей

    Амазон.

    com: Комплект эпоксидной смолы для глубокой заливки Кристально чистое жидкое стекло 2-4 дюйма 3 GL, пищевая безопасная эпоксидная смола, комплект самовыравнивающейся эпоксидной смолы, прозрачная смола, наполнитель для дерева, литьевая эпоксидная смола, эпоксидная смола River Table 2:1: Искусство, ремесла и шитье

    Часто задаваемые вопросы

    В: Как это лучше всего смешать?

    A: Убедитесь, что у вас есть 2 части базовой смолы и 1 часть отвердителя, точно отмеренные по объему. Вылейте каждый в ведро для смешивания, и мы рекомендуем использовать лопастной миксер для перемешивания в течение как минимум 6-8 минут или до полного перемешивания.Не беспокойтесь о пузырьках в смеси, они уйдут сами собой.

    В: Сколько времени требуется для отверждения и при какой температуре можно заливать?

    A: Оптимальный диапазон температур окружающей среды составляет 72–84 °F в чистой среде с контролируемой температурой. В этом температурном диапазоне он начнет превращаться в гель через 8-14 часов и затвердеет от 48 до 72 часов. Температуры ниже 70° еще больше замедлят процесс отверждения, и чем ближе вы приблизитесь к 60°, процесс отверждения остановится.При температуре выше 85° он начнет ускорять отверждение, что приведет к растрескиванию, усадке и другим негативным последствиям.

    В: Соответствует ли ваша эпоксидная смола требованиям FDA?

    О: Если коротко, то да. После отверждения наша эпоксидная смола становится безопасной в соответствии с кодом FDA 21CFR175.300, в котором говорится: «Смоляные и полимерные покрытия можно безопасно использовать в качестве контактирующей с пищевыми продуктами поверхности изделий, предназначенных для использования в производстве, производстве, упаковке, обработке, подготовке, обработка, упаковка, транспортировка или хранение пищевых продуктов» и могут использоваться в качестве «функционального барьера между пищевыми продуктами и субстратом» и «предназначены для повторного контакта с пищевыми продуктами».»

    В: Когда я могу извлечь из формы?

    О: Оптимальный диапазон температур окружающей среды составляет 72–84 °F в чистой среде с регулируемой температурой. работоспособность будет через 72 часа Через 72 часа он будет шлифоваться и строгаться так же легко, как дерево! хочу, чтобы пятно полностью высохло.дайте ему пару дней, чтобы проникнуть и высохнуть. После того, как он высохнет, слегка отшлифуйте поверхность, затем очистите всю грязь и излишки пятен, оставшиеся на поверхности, с помощью 99% изопропилового спирта. Убедитесь, что поверхность очень чистая. Если какое-либо невысушенное пятно останется, каким бы небольшим оно ни было, эпоксидная смола либо не затвердеет, либо не прилипнет к дереву.

    В: Могу ли я использовать это на мебели, предназначенной для улицы?

    A: Хотя наша эпоксидная смола желтеет меньше в течение более длительного периода времени по сравнению со всеми другими эпоксидными смолами, под прямыми солнечными лучами любая эпоксидная смола желтеет намного быстрее.Это оставлено на усмотрение пользователя, но должно быть хорошо в сильно затененных местах, защищенных от прямых солнечных лучей.

    В: Сколько слюды или пигмента можно использовать?

    A: Мы рекомендуем использовать только цветные пигменты на основе эпоксидной смолы (например, наши жидкие пигменты Supercolor), пигментный порошок слюды, спиртовые чернила и красители. При этом 12% — это предел цвета, который можно добавить до того, как процесс отверждения повлияет. Помните, чем выше процент красителя, который вы добавляете, тем меньше шансов на идеальное отверждение.Если вы подниметесь слишком высоко, ваш проект не вылечится. Наш предел для жидкого стекла составляет 12%, что более чем достаточно для создания непрозрачного покрытия, но также позволяет использовать меньший процент для достижения полупрозрачного покрытия.

    Влияние молярного соотношения жидких стеклянных тампонажей на механические характеристики затвердевших грунтов — Технологический институт Шибаура

    TY-JOUR

    T1 — Влияние молярного соотношения жидких стеклянных тампонажей на механические характеристики затвердевших грунтов

    AU — inazumi, Shinya

    AU — Shine

    Au — Shang, Hsin Ming

    AU — Soralump, Suttisak

    AU — Накагиши, Йошихиро

    Au — Miyatani, Yoshio

    Au — Mori, Yuji

    Au — okuno, Ю

    PY — 2014/9

    Y1 — 2014/9

    N2 — Методы химического цементирования используются в качестве методов улучшения грунта для получения стабильного грунта. В этом методе мягкие песчаные грунты затвердевают путем введения в грунты жидких отвердителей для предотвращения разжижения, а также для повышения прочности. В этом исследовании разрабатываются и обсуждаются затирочные материалы на основе жидкого стекла, содержащие жидкое стекло с более высокой степенью полимеризации (жидкие затирочные материалы № 5), при этом основное внимание уделяется жидким агентам, которые будут использоваться для химических методов затирки. В частности, экспериментально исследованы свойства затвердевания жидкостекольных заполнителей № 5 и влияние мольного соотношения жидкого стекла на прочностные и усадочные характеристики песко-геля и гомогеля.В результате песчано-гель из жидкого стекла № 5 обладает повышенной прочностью и имеет меньшие коэффициенты усадки после гелеобразования и, следовательно, лучше подходит для улучшения качества грунта.

    AB — Методы химического цементирования используются в качестве методов улучшения грунта для получения стабильного грунта. В этом методе мягкие песчаные грунты затвердевают путем введения в грунты жидких отвердителей для предотвращения разжижения, а также для повышения прочности. В этом исследовании затирочные составы на основе жидкого стекла, содержащие жидкое стекло с более высокой степенью полимеризации (№.5 жидких стеклянных растворов) разрабатываются и обсуждаются, при этом основное внимание уделяется жидким агентам, которые будут использоваться для химических методов цементирования. В частности, экспериментально исследованы свойства затвердевания жидкостекольных заполнителей № 5 и влияние мольного соотношения жидкого стекла на прочностные и усадочные характеристики песко-геля и гомогеля. В результате песчано-гель из жидкого стекла № 5 обладает повышенной прочностью и имеет меньшие коэффициенты усадки после гелеобразования и, следовательно, лучше подходит для улучшения качества грунта.

    KW — Химические технологии цементации

    KW — Жидкие стеклянные цементирующие добавки

    KW — Молярное соотношение

    KW — Улучшение почвы

    UR — http://www. scopus.com/inward/record.url?scp=84

    4133&partner = 802002

    UR — http://www.scopus.com/inward/cityby.url?scp=84

    4133&partnerid=8yflogxk

    U2 — 10.21660 / 2014.13.140314

    do — 10.21660 / 2014.13.140314

    м3 — Статья

    AN — Scopus: 84

    4133

    VL — 7

    SP — 985

    EP — 992

    EP — 992

    Jo — Международный журнал GeOmate

    JF — Международный журнал GeOmate

    SN — 2186-2982

    — 1

    ER —

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка браузера на прием файлов cookie

    Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
      браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie
    потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
    не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к
    остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

    Влияние соотношения смешивания порошка и жидкости на характеристики реставрационного стеклоиономерного стоматологического цемента

    В этом исследовании изучались механофизические свойства цинк-фосфатного цемента (ZPC) с наночастицами биостекла, легированного медью (Cu-BGn), или без них и их биологическое действие на клетки пульпы зуба человека и бактерии.

    Сначала были синтезированы и охарактеризованы Cu-BGn, а затем были изготовлены экспериментальные (Cu-ZPC) и контрольные (ZPC) образцы с аналогичными размерами и/или размерами (диаметр: 4 мм и высота: 6 мм) на основе Международного Организация стандартов (ИСО). В частности, были протестированы различные концентрации Cu-BGn, и концентрация Cu-BGn была оптимизирована на уровне 2,5% масс. в зависимости от толщины пленки и общего времени отверждения. Затем мы оценили механофизические свойства, такие как прочность на сжатие, модуль упругости, твердость и шероховатость поверхности.Кроме того, на Cu-ZPC исследовали биологическое поведение, включая жизнеспособность клеток и дифференцировку одонтобластов с использованием клеток пульпы зуба человека, а также антибактериальные свойства. Все данные были проанализированы статистически с использованием SPSS® Statistics 20 (IBM®, США). p  < 0,05 (*) считалось значимым, а «NS» означает незначимое.

    Cu-BGn получали золь-гель методом и добавляли к ZPC для изготовления композита Cu-ZPC, и для сравнения в качестве контроля использовали ZPC, не содержащий Cu. Были исследованы толщина пленки (≤ 25 мкм) и общее время отверждения (2,5–8 мин), и механофизические свойства не показали значимости («NS») между Cu-ZPC и чистым ZPC. Однако жизнеспособность клеток и дифференцировка одонтобластов, активность щелочного фосфата (ALP) и окрашивание ализариновым красным S (ARS) были сильно стимулированы в экстрактах из группы Cu-ZPC по сравнению с группой ZPC. Кроме того, антибактериальный тест показал, что экстракты Cu-ZPC более эффективны, чем экстракты ZPC ( p  < 0.05).

    Cu-ZPC продемонстрировал адекватные механофизические свойства (прочность на сжатие, твердость и шероховатость поверхности) и улучшенную одонтобластную дифференциацию, а также антибактериальные свойства по сравнению с группой, получавшей только ZPC. Основываясь на результатах, изготовленный Cu-ZPC может иметь потенциал для использования в области стоматологии и клинических приложений.

    Исследование активированных щелочью шлаковых паст, содержащих переработанный стеклянный порошок, под воздействием повышенных температур

  • Абдалкадер А. Ф., Джин Ф., Аль-Таббаа А. (2016) Разработка более экологичного цемента, активированного щелочью: использование карбоната натрия для активации шлаковые и зольные смеси.J Clean Prod 113:66–75

    CAS

    Google Scholar

  • Али М.Х., Динха Ю.З., Хайдо Дж.Х. (2017) Механические свойства и растрескивание при повышенной температуре высокоэффективного бетона, изготовленного из реактивных и отработанных инертных порошков. Eng Sci Technol 20(2):536–541

    Google Scholar

  • Арулраджа А., Куа Т-А, Хорпибулсук С., Мирзабабаи М., Чинкулкийниват А. (2017) Переработанное стекло в качестве дополнительного наполнителя в отработанных геополимерах кофейной гущи.Constr Build Mater 151:18–27

    CAS

    Google Scholar

  • Баданоиу А.И., Аль Саади Т.А., Столериу С., Войку Г. (2015) Получение и характеристика вспененных геополимеров из отходов стекла и красного шлама. Constr Build Mater 84: 284–293

    Google Scholar

  • Билим С., Карахан О., Атиш С.Д., Илькентапар С. (2013) Влияние добавок на свойства растворов из активированного щелочью шлака, подвергнутых различным условиям отверждения.Mater Des 44: 540–547

    CAS

    Google Scholar

  • Бурсиага-Диас О., Гомес-Саморано Л.И., Эскаланте-Гарсия Д.И. (2016) Влияние температуры длительного отверждения на гидратацию щелочных связующих доменного шлака-метакаолина. Constr Build Mater 113:917–926

    Google Scholar

  • Cercel J, Adesina A, Das S (2021) Характеристики экологически чистых растворов, изготовленных из активированного щелочью шлака и стеклянного порошка в качестве связующего.Constr Build Mater 270:121457

    CAS

    Google Scholar

  • Chen T-A, Chen J-H, Huang J-S (2017) Влияние активатора и процесса старения на прочность на сжатие неорганических связующих из активированного щелочью стекла. Cem Concr Compos 76:1–12

    Google Scholar

  • Cheng T-W, Chiu J (2003) Огнеупорный геополимер, полученный из гранулированного доменного шлака. Miner Eng 16(3):205–210

    CAS

    Google Scholar

  • Chi M (2012) Влияние дозировки раствора, активированного щелочью, и условий отверждения на свойства и долговечность бетона из активированного щелочью шлака.Constr Build Mater 35:240–245

    Google Scholar

  • Cyr M, Idir R, Poinot T (2012) Свойства неорганических полимерных (геополимерных) растворов из стеклобоя. J Mater Sci 47 (6): 2782–2797

    CAS

    Google Scholar

  • Де Сильва П., Саго-Кренстил К., Сирививатнанон В. (2007) Кинетика геополимеризации: роль Al2O3 и SiO2. Cem Concr Res 37(4):512–518

    Google Scholar

  • Диас В. , Хури Г., Салливан П. (1990) Механические свойства затвердевшего цементного теста при температуре до 700°С (1292°F).Mater J 87(2):160–166

    CAS

    Google Scholar

  • Gao K, Lin KL, Wang D, Shiu HS, Hwang CL, Tuan BLA, Cheng TW (2014) Тонкопленочный транзисторный жидкокристаллический дисплей из отходов стекла и нано-SiO2 в качестве заменителей геополимера на основе метакаолина . Environ Prog Sustain Energy 33(3):947–955

    Google Scholar

  • Хаджимохаммади А., Нго Т., Кашани А. (2018) Отходы стекла по сравнению с песком в качестве заполнителей: характеристики развивающихся геополимерных вяжущих.J Clean Prod 193:593–603

    CAS

    Google Scholar

  • Hao H, Lin K-L, Wang D, Chao S-J, Shiu H-S, Cheng T-W, Hwang C-L (2012) Переработка отходов стекла солнечных панелей в качестве частичной замены метакаолинита в производстве геополимеров. Open Civ Eng J 6:239–248

  • Хусейен Г.Ф., Хамза Х.К., Сэм А.М., Халид Н.А., Шах К.В., Деогреску Д.П., Мирза Дж. (2020) Активированные щелочью растворы, смешанные с нанопорошком из отходов стеклянных бутылок: экологическая польза и устойчивость.J Clean Prod 243:118636

    CAS

    Google Scholar

  • Jin F, Gu K, Al-Tabbaa A (2014) Прочность и усадка при высыхании реактивной MgO-модифицированной щелочно-активированной шлаковой пасты. Constr Build Mater 51:395–404

    Google Scholar

  • Jin F, Gu K, Al-Tabbaa A (2015) Прочность и гидратационные свойства реактивной активированной MgO измельченной гранулированной пасты из доменного шлака.Cem Concr Compos 57:8–16

    CAS

    Google Scholar

  • Khale D, Chaudhary R (2007) Механизм геополимеризации и факторы, влияющие на его развитие: обзор. J Mater Sci 42(3):729–746

    CAS

    Google Scholar

  • Li Y-L, Zhao XL, Raman RS, Al-Saadi S (2018) Термические и механические свойства активированной щелочью шлаковой пасты, раствора и бетона с использованием морской воды и морского песка. Constr Build Mater 159: 704–724

    CAS

    Google Scholar

  • Ling T-C, Poon C-S, Kou S-C (2012) Влияние содержания переработанного стекла и условий отверждения на свойства самоуплотняющегося бетона после воздействия повышенных температур. Cem Concr Compos 34(2):265–272

    CAS

    Google Scholar

  • Лю Г., Флореа М., Брауэрс Х. (2019) Отходы стекла в качестве связующего в растворах из активированного щелочью шлака и летучей золы.Mater Struct 52(5):1–12

    Google Scholar

  • Ло К.В., Лин К.Л., Ченг Т.В., Шиу Х.С. (2018) Влияние щелочной активации тонкопленочных транзисторно-жидкокристаллических дисплеев на механическое поведение геополимеров. Constr Build Mater 162: 724–731

    CAS

    Google Scholar

  • Long WJ, Li H-D, Ma H, Fang Y, Xing F (2019) Активированный щелочью зеленый раствор: устойчивое использование выброшенного порошка стекла электронно-лучевой трубки в качестве прекурсора. J Clean Prod 229:1082–1092

    CAS

    Google Scholar

  • Lu J-X, Poon CS (2018) Использование отходов стекла в цементном растворе, активированном щелочью. Constr Build Mater 160: 399–407

    CAS

    Google Scholar

  • Martinez-Lopez R, Escalante-Garcia JI (2016) Активированные щелочью композитные вяжущие из отходов кварцевого, натриевого, известкового стекла и доменного шлака: прочность в зависимости от состава.Constr Build Mater 119:119–129

    CAS

    Google Scholar

  • Нематоллахи Б., Санджаян Дж. (2018) Устойчивые армированные волокном композиты с деформационным упрочнением с использованием геополимера в качестве «полной» замены портландцемента, международная конференция по композитам на основе деформационно-твердеющего цемента. Springer, RILEM Bookseries 15:154–161

  • Novais RM, Ascensão G, Seabra M, Labrincha J (2016) Отработанное стекло люминесцентных ламп с истекшим сроком службы в качестве сырья для геополимеров. Управление отходами 52:245–255

    CAS

    Google Scholar

  • Пан З., Санджаян Дж.Г., Ранган Б.В. (2009) Исследование механизмов увеличения или потери прочности геополимерного раствора после воздействия повышенной температуры. J Mater Sci 44 (7): 1873–1880

    CAS

    Google Scholar

  • Pan Z, Tao Z, Cao Y, Wuhrer R, Murphy T (2018) Прочность на сжатие и микроструктура активированных щелочью вяжущих золы/шлака при высокой температуре.Cem Concr Compos 86:9–18

    CAS

    Google Scholar

  • Пуэртас Ф., Торрес-Карраско М. (2014) Использование отходов стекла в качестве активатора при приготовлении активированного щелочью шлака. Механическая прочность и характеристика пасты. Cem Concr Res 57:95–104

    CAS

    Google Scholar

  • Рашад А., Бай Ю., Башир П., Кольер Н. , Майлстоун Н. (2012a) Химическая и механическая стабильность активированного шлака сульфата натрия после воздействия повышенной температуры.Cem Concr Res 42(2):333–343

    CAS

    Google Scholar

  • Рашад А., Бай Ю., Башир П., Майлстоун Н., Коллиер Н. (2013) Гидратация и свойства активированного шлака сульфата натрия. Cem Concr Compos 37:20–29

    CAS

    Google Scholar

  • Рашад А.М. (2013) Активированный щелочью метакаолин: краткое руководство для инженера-строителя – обзор. Constr Build Mater 41: 751–765

    Google Scholar

  • Рашад А.М. (2013) Всесторонний обзор влияния различных добавок на свойства щелочно-активированного шлака – Руководство для инженеров-строителей.Constr Build Mater 47:29–55

    Google Scholar

  • Рашад А.М. (2014) Всесторонний обзор влияния различных примесей и добавок на свойства активированной щелочью золы-уноса. Mater Des 53:1005–1025

    CAS

    Google Scholar

  • Рашад А.М. (2014) Переработанные отходы стекла в качестве замены мелкого заполнителя в цементных материалах на основе портландцемента.Constr Build Mater 72:340–357

    Google Scholar

  • Рашад А.М. (2015) Разведочное исследование активированного сульфатом натрия шлака, смешанного с портландцементом, под действием термических нагрузок. J Therm Anal Calorim 119(3):1535–1545

    CAS

    Google Scholar

  • Рашад А.М. (2015) Переработанная электронно-лучевая трубка и стекло жидкокристаллического дисплея в качестве замены мелкого заполнителя в цементных материалах.Constr Build Mater 93:1236–1248

    Google Scholar

  • Рашад А.М., Эсса Г.М. (2020) Влияние порошка керамических отходов на пасты из активированного щелочью шлака, отвержденные в жаркую погоду после воздействия повышенной температуры. Cem Concr Compos 11:103617

  • Рашад А.М., Халил М.Х. (2013) Предварительное исследование активированного щелочью шлака, смешанного с микрокремнеземом, под воздействием тепловых нагрузок и циклов теплового удара. Constr Build Mater 40: 522–532

    Google Scholar

  • Рашад А.М., Шокры К.М. (2015) Исследовательское исследование активированной щелочью шлаковой пасты с микрометакаолином, подвергнутой термическим нагрузкам.Int J Mater Eng Technol 13 (2): 187

    CAS

    Google Scholar

  • Рашад А.М., Зеедан С.Р., Хассан А.А. (2016) Влияние концентрации активатора силиката натрия на термические свойства шлаковых паст, активированных щелочью. Constr Build Mater 102:811–820

    CAS

    Google Scholar

  • Рашад А.М., Зеедан С.Р., Хассан Х.А. (2012b) Предварительное исследование автоклавного активированного щелочью шлака, смешанного с кварцевым порошком. Constr Build Mater 33:70–77

    Google Scholar

  • Редден Р., Нейталат Н. (2014) Микроструктура, прочность и влагостойкость связующих на основе порошка активированного щелочью стекла. Cem Concr Compos 45:46–56

    CAS

    Google Scholar

  • Ривера Х.Ф., Куаран-Куаран З.И., Ванегас-Бонилья Н., де Гутьеррес Р.М. (2018) Новое использование порошка из отходов стекла: производство геополимерной плитки.Adv Powder Technol 29(12):3448–3454

    CAS

    Google Scholar

  • Робайо-Салазар Р.А., Ривера Дж.Ф., де Гутьеррес Р.М. (2017) Активированные щелочью строительные материалы, изготовленные из переработанных отходов строительства и сноса. Constr Build Mater 149:130–138

    CAS

    Google Scholar

  • Ровнаник П., Байер П., Ровнаникова П. (2013) Характеристика пасты щелочного активированного шлака после воздействия высоких температур. Constr Build Mater 47:1479–1487

    Google Scholar

  • Саха С., Раджасекаран С. (2017) Улучшение свойств геополимерной пасты на основе летучей золы путем включения измельченного гранулированного доменного шлака. Constr Build Mater 146: 615–620

    CAS

    Google Scholar

  • Самаракун М., Ранджит П., Де Сильва В. (2020) Влияние порошка натриево-известкового стекла на активируемые щелочью вяжущие: реология, прочность и характеристика микроструктуры.Constr Build Mater 241:118013

    CAS

    Google Scholar

  • Shi C, Zheng K (2007) Обзор использования отходов стекла в производстве цемента и бетона. Resour Conserv Recycl 52(2):234–247

    Google Scholar

  • Шиу Х.С., Лин К.Л., Чао С.Дж., Хван С.Л., Ченг Т.В. (2014)Влияние пенообразователя на характеристики жидкокристаллического тонкопленочного транзисторного дисплея из отходов стекла и сотового геополимера на основе метакаолина. Environ Prog Sustain Energy 33(2):538–550

    CAS

    Google Scholar

  • Shoaei P, Ameri F, Musaeei HR, Ghasemi T, Cheah CB (2020) Стеклянный порошок в качестве частичного прекурсора в растворе из портландцемента и активированного щелочью шлака: всестороннее сравнительное исследование. Constr Build Mater 251:118991

    CAS

    Google Scholar

  • Song H, Wei L, Ji Y, Cao L, Cheng F (2018) Способность геополимеров на основе угольной летучей золы и отходов стекла к фиксации тяжелых металлов и термостойкость при гидротермальном горячем прессовании.Adv Powder Technol 29(6):1487–1492

    CAS

    Google Scholar

  • Tchakouté HK, Rüscher CH, Kong S, Kamseu E, Leonelli C (2016) Геополимерные связующие из метакаолина с использованием натриевого жидкого стекла из отходов стекла и золы рисовой шелухи в качестве альтернативных активаторов: сравнительное исследование. Constr Build Mater 114: 276–289

    Google Scholar

  • Чакуте Х.К., Рюшер С.Х., Конг С., Камсеу Э., Леонелли С. (2017) Термическое поведение геополимерных цементов на основе метакаолина с использованием натриевого жидкого стекла из золы рисовой шелухи и отходов стекла в качестве альтернативных активаторов.Повышение ценности отходов биомассы 8(3):573–584

    Google Scholar

  • Темуджин Дж.В., Ван Риссен А., Уильямс Р. (2009) Влияние соединений кальция на механические свойства геополимерных паст из летучей золы. J Hazard Mater 167 (1–3): 82–88

    CAS

    Google Scholar

  • То-Ин Т., Сата В., Бунсерм К., Чиндапрасирт П. (2018) Прочность на сжатие и анализ микроструктуры геополимерной пасты с использованием порошка отработанного стекла и летучей золы.J Clean Prod 172: 2892–2898

    CAS

    Google Scholar

  • Тониоло Н. , Ринкон А., Авадхут Ю., Хартманн М., Бернардо Э., Боккаччини А.Р. (2018) Новые геополимеры, содержащие красный шлам и стеклобой. Mater Lett 219:152–154

    CAS

    Google Scholar

  • Торрес-Карраско М., Пуэртас Ф. (2017) Отходы стекла как прекурсор щелочной активации: химический процесс и продукты гидратации.Constr Build Mater 139: 342–354

    CAS

    Google Scholar

  • Туляганов Д., Фернандес Х., Агатопулос С., Феррейра Дж. (2006) Получение и определение характеристик пенопластов с высокой прочностью на сжатие из листового стекла. J Пористый материал 13(2):133–139

    CAS

    Google Scholar

  • Тюркер Х.Т., Балчиканли М., Дурмуш И.Х., Озбай Э., Эрдемир М. (2016) Микроструктурные изменения щелочных растворов из активированного шлака зависят от уровня воздействия высоких температур.Constr Build Mater 104:169–180

    Google Scholar

  • Ван К. , Шах С.П., Мишулович А. (2004) Влияние температуры отверждения и добавления NaOH на гидратацию и развитие прочности бесклинкерных вяжущих CKD-зольного уноса. Cem Concr Res 34(2):299–309

    CAS

    Google Scholar

  • Ван В.К., Чен Б.Т., Ван Х.И., Чжоу Х.К. (2016) Исследование технических свойств активированного щелочью материала из отходов стекла (AAWGM).Constr Build Mater 112:962–969

    CAS

    Google Scholar

  • Wang W-C, Wang H-Y, Lo M-H (2014) Технические свойства паст из активированного щелочью шлака, подвергающихся воздействию высоких температур. Constr Build Mater 68: 409–415

    Google Scholar

  • Wu C, Chang J (2006) Новая акерманитовая биокерамика: получение и характеристики. J Biomater Applic 21(2):119–129

    Google Scholar

  • Чжан С., Кеулен А. , Арби К., Йе Г. (2017) Отходы стекла как частичный минеральный прекурсор в системе активированный щелочью шлак/зольная пыль.Cem Concr Res 102:29–40

    CAS

    Google Scholar

  • Зуда Л., Дрчалова Ю., Ровнаник П., Байер П., Кершнер З., Черны Р. (2010) Активированный щелочью алюмосиликатный композит с жаростойкими легкими заполнителями, подвергающийся воздействию высоких температур: механические и водотранспортные свойства. Cem Concr Compos 32(2):157–163

    CAS

    Google Scholar

  • Зуда Л., Ровнаник П., Байер П., Черны Р. (2008) Влияние высоких температур на свойства активированного щелочью алюмосиликата с электрофарфоровым наполнителем.Int J Thermophys 29(2):693–705

    CAS

    Google Scholar

  • Рецепт домашней соленой карамели — Sally’s Baking Addiction

    Следуйте этим простым инструкциям, чтобы приготовить сладкий соус из соленой карамели в домашних условиях. Этот рецепт соленой карамели требует всего 4 простых ингредиента. Он идеально подходит для тортов, кексов, печенья, бисквитного пирога, мороженого, чизкейка, булочек, яблочного пирога и многого другого!

    То, что когда-то пугало меня, стало темой моей второй кулинарной книги: Сладкая зависимость Салли.Как оказалось, приготовить домашние конфеты не так уж и сложно. А соленая карамель – один из самых простых рецептов. Это действительно лучшая соленая карамель, которую я когда-либо ел, и требуется всего 4 ингредиента: сахар, масло, густые сливки и соль.

    Эта соленая карамель – любимый рецепт читателей, занявший место в десятке самых популярных рецептов на моем сайте. Он сладкий, липкий, маслянистый и обладает феноменальным вкусом на всем, к чему прикасается. (Хотя на самом деле вам нужна только ложка, чтобы насладиться.) Поверьте мне, попробовав это 1 раз, вы попадетесь на крючок, как и все мы!

    Как приготовить соленую карамель

    Используйте приведенные ниже инструкции, но вот основной процесс: Первый шаг — расплавить сахар, который называется карамелизацией. Для этого потребуется 1 маленькая кастрюля и деревянная ложка или термостойкая лопатка. Перемешайте, пока не растает. Вмешайте масло, дайте смеси закипеть, затем добавьте густые сливки и дайте покипеть 1 минуту. Наконец, добавьте соль. Вот и все, карамель готова.

    Не забывайте соблюдать осторожность при приготовлении пищи на плите, так как горячая жидкость, масло и сливки могут разбрызгиваться. При необходимости кухонные перчатки пригодятся.

    Термометр без конфет с соленой карамелью

    В отличие от большинства рецептов карамели, для этой соленой карамели не требуется термометр для конфет.Вместо этого я рекомендую вам следовать рецепту и использовать свои глаза, чтобы определить, когда добавить следующий ингредиент. Карамель густеет по мере остывания.

    Что есть с соленой карамелью?

    Вам понравится домашняя соленая карамель с такими рецептами, как булочки с корицей, чизкейк и батончики с яблочным пирогом. Используйте его в качестве карамельного соуса для яблок, ложкой для мороженого или разлейте по украшенным баночкам и подарите на праздники.

    Возможности соленой карамели безграничны:

    Какая текстура у этой соленой карамели?

    Карамель жидкая, так как она выходит из огня.Когда карамель остывает, она затвердевает и превращается в жевательную текстуру. После охлаждения карамель становится твердой, и вы должны нагреть ее, чтобы вернуть ей жидкую консистенцию. Вам нужна более жидкая карамель? Не стесняйтесь добавить в рецепт еще 2 столовые ложки густых сливок.

    Как хранить соленую карамель

    Мне часто задают этот вопрос, и я очень рада ответить на него. После того, как карамель остынет, перелейте ее в стеклянную банку или контейнер. Охладить до 1 месяца. Карамель застывает при охлаждении, но вы можете разогреть ее в микроволновой печи или на плите, чтобы она снова стала жидкой.Вы также можете заморозить соленую карамель. Заморозить в герметичном контейнере на срок до 3 месяцев. Разморозьте в холодильнике или при комнатной температуре, затем подогрейте перед использованием.

    А как насчет карамельных яблок?

    Эта карамель недостаточно густая, чтобы покрыть яблоки для карамельных яблок. Вместо этого я рекомендую свой домашний рецепт карамельных яблок.

    Быстрое видео с соленой карамелью


    Распечатать
    часызначок часовстоловые приборызначок столовых приборовфлагзначок флагапапказначок папкиinstagramзначок instagrampinterestзначок интересазначок facebookзначок facebookпечатьзначки печатиквадратзначок квадратовсердцезначок сердцасердце твердоесердце твердый значок


    Описание

    Изготовленная всего из 4 простых ингредиентов, эта домашняя карамель соленая, сладкая и невероятно маслянистая.Конфетный термометр не требуется, а возможности сервировки безграничны. (Хотя можно использовать и ложку!) Будьте осторожны, так как карамель может разбрызгиваться. Отойдите и наденьте кухонные перчатки, если хотите. Просмотрите примечания к рецепту перед началом.


    • 1 чашка (200 г) сахарный песок (убедитесь, что на нем есть пометка «чистый тростниковый»)*
    • 6 столовых ложек (90 г) соленое сливочное масло , комнатной температуры, разрезанное на 6 частей
    • 1/2 стакана (120 мл) жирные сливки , при комнатной температуре
    • 1 чайная ложка соль

    Примечания

    1. Инструкции по приготовлению и замораживанию: Эту карамель можно приготовить заранее. Убедитесь, что он плотно закрыт, и храните его в холодильнике до 1 месяца. Подогрейте карамель в течение нескольких секунд перед использованием в рецепте. Эту карамель можно хранить при комнатной температуре в течение дня, если вы путешествуете или дарите ее. Вы также можете заморозить соленую карамель. Заморозить в герметичном контейнере на срок до 3 месяцев. Разморозьте в холодильнике или при комнатной температуре, затем подогрейте перед использованием.
    2. Сахар: Этот рецепт наиболее успешен при использовании сахарного песка с пометкой «чистый тростник» на упаковке.Обычно я использую и рекомендую обычный сахарный песок марки Domino, на упаковке которого написано «чистый тростниковый гранулированный».
    3. Сливочное масло: Вместо него можно использовать несоленое масло, хотя я предпочитаю соленое. Никаких других изменений в рецепте при использовании несоленого не требуется.
    4. Густые сливки: Густые сливки (приблизительно 36% молочного жира) также могут продаваться как взбитые сливки. Можно заменить легкими взбитыми сливками (30% молочного жира) или двойными сливками (48% молочного жира). Не используйте молоко.Лучше всего подойдет крем комнатной температуры.
    5. Соль: Используйте обычную поваренную или кошерную соль. Если вы используете более крупную хлопьевидную соль, добавьте 1 чайную ложку, попробуйте, а затем добавьте больше, если хотите. Этот рецепт работает с 1 чайной ложкой любой разновидности соли. Вы всегда можете добавить 3/4 чайной ложки, попробовать, а затем добавить больше, если хотите.
    6. Карамельные конфеты: Эта карамель хороша в качестве соуса, посыпки или начинки, но не подходит для приготовления мягких карамельных конфет. Вот мой рецепт мягкой карамели.
    7. Обычная карамель: Если вы хотите приготовить обычную карамель, уменьшите количество соли до 1/2 чайной ложки.Не оставляйте его полностью.
    8. Большие партии: Избегайте удвоения или утроения этого рецепта.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *