Пропорции жидкого стекла и цемента: Жидкое стекло и цемент: как правильно развести, пропорции

Жидкое стекло и цемент: как правильно развести, пропорции

Вопрос. Приветствую вас! Мне надо получить бетон, устойчивый к влаге – жена уговорила сделать декоративный водоем на даче. Знаю, что можно добавить в раствор силикатное стекло. Интересует, как правильно развести жидкое стекло с цементом.

Ответ. Добрый день! Совершенно верно, раствор силиката калия или натрия позволяет сделать бетон, пригодный для гидротехнических сооружений. Жидкое стекло, смешанное с цементом, также повышает огнеупорность и кислотоупорность бетона. Кроме того, полученный материал схватывается быстрее обычного.

Важно соблюдать точные пропорции жидкого стекла и цемента, иначе бетон или строительный раствор будет хрупким и подверженным разрушению. Соотношение компонентов зависит от назначения материала.

Чтобы повысить водостойкость бетона, объем жидкого стекла не должен превышать 10% от общего веса. Для гидроизоляционного раствора на десять объемных частей смеси добавляют одну часть силикатного стекла.

Приготовление строительного раствора или бетона с жидким стеклом требует соблюдения технологии.

Этапы работ:

• в емкость с чистой водой добавляют жидкое стекло и перемешивают до полного растворения средства;
• переливают полученный водный раствор в емкость, где будет замешиваться строительный раствор или бетон;
• постоянно помешивая, добавляют сухую смесь песка с цементом;
• взбивают массу до однородности при помощи специальной насадки на электроинструмент или компактной бетономешалкой.

Смесь быстро затвердевает, поэтому строительные растворы готовят и используют небольшими порциями, а бетон следует быстро уложить в опалубку. Время схватывания и продолжительность отвердевания материала обратно пропорциональна процентной доле жидкого стекла.

К примеру:

• 2% силикатной добавки в цементной смеси – схватывание через 40 минут, полное высыхание через сутки;
• 10% силикатной добавки – начало схватывания через 5 минут, полное высыхание через 4 часа.

Данные приведены для бетона самой распространенной марки прочности М300.  Нередко можно встретить советы увеличит содержание жидкого стекла в смеси до 20-25%, но делать этого нельзя – бетон начнет рассыпаться через несколько часов после высыхания, конструкцию придется демонтировать и изготовить заново.

пропорции, сфера применения, инструкция по смешиванию

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей на цементной основе является распространенной практикой. Оно представляет собой водный силикатный раствор, способный ускорить затвердевание бетона и усилить его водонепроницаемость. Как следствие, жидкое силикатное стекло используется при гидроизоляции бассейнов и колодцев, приготовлении штукатурных смесей с высокой адгезией, грунтовочных составов. Но его включение в обычный бетон оправдано не всегда, а лишь в условиях ограниченных сроков строительных работ, причем каждый случай требует отдельного рассмотрения. Также важно выдерживать определенное соотношение жидкого стекла для добавления в цемент, так как при превышении своей доли, силикатные клеи способны как улучшить, так и ухудшить его свойства.

Оглавление:

1. Факторы, влияющие на качество раствора
2. Способы улучшения свойств
3. Область использования жидкого стекла
4. Подбор оптимального соотношения ингредиентов
5. Как правильно приготовить?

Влияние на раствор

Для получения жидкого силиката необходимо развести натром сплав соды с песком и молотым кремнеземом. Полученный состав существенно влияет на сроки затвердевания цемента, которые напрямую зависят от используемых пропорций. Для сравнения:

На практике — не рекомендуется вводить более 5 % жидкого силикатного стекла. Превышение пропорции делает бетон трудноукладываемым, существует риск его застывания прямо в емкости. Эта добавка в большом количестве приводит к ухудшению прочностных характеристик цементного раствора. Для часто используемой цементно-песчаной смеси в пропорции 1:3 и с соотношением В/Ц = 0,58 падение прочности, в сравнении с бездобавочными, составляет:

То есть, в течение первой недели искусственный камень становится более твердым, чем обычно, но через месяц он теряет до 25 % своих полезных свойств. Именно по этой причине силикаты не вводят в бетон для заливки фундаментов и несущих конструкций. Возникает вопрос: сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор, чтобы оно стало полезным? Специалисты советуют придерживаться пропорций в пределах 3 % от общей массы, в крайнем случае — 5. Причем смешивать бетон с силикатами рекомендуют лишь при ограниченных сроках проведения работ и для небольших конструкций.

Повышение водонепроницаемости и жаропрочности

Ощутимый положительный эффект при соединении жидкого стекла и цемента проявляется в усилении гидроизоляционных свойств. Добавление силикатов устраняет пористость бетона и снижает его водопроницаемость, поверхность становится устойчивой к грибку и плесени. Но все это актуально при условии ввода небольшой доли примесей в крупнофракционные составы (в пределах 3 %). Это связано с тем, что жидкое силикатное стекло со временем вымывается водой и при нарушении рекомендуемых пропорций бетон подвергается разрушению от влаги.

Еще одно полезное свойство добавки используется для получения жаропрочного искусственного камня. Структура обычного бетона разрушается при превышении температуры в 200 °C. Ввод жидкого стекла в количестве 29–34 % увеличивает жаропрочность с 1000 до 1400 °C. Такие смеси используются для изготовления и кладки блоков промышленных объектов. В частном строительстве добавка вводится в обмазочные растворы для печей, каминов, дымоходов.

Примеры применения

Силикат натрия незаменим при проведении аварийных или срочных работ на объектах с частым взаимодействием с водой: бассейнах, гидросооружениях, канализационных сетях (за исключением пластиковых труб). Он вводится в цементный раствор в соотношении не меньше чем 1:10, в особо тяжелых случаях его доля достигает 50 %. Качество заделанного отверстия или шва временное, но зато состав схватывается за считанные минуты и в условиях неосушенного участка. Во всех других (неаварийных) случаях доля стекла зависит от функционального назначения смеси. В частной практике жидкое стекло рекомендуют развести с цементом для:

• Приготовления смесей для отделки стен снаружи.
• Создания кладочного раствора для подвалов, погребов, смотровых канав или других объектов, нуждающихся в защите от влаги.
• Гидроизоляции бассейнов и колодцев, стен, потолочных перекрытий.
• Грунтовки поверхности бетонной стяжки.

Рекомендуемые пропорции

Во многих рецептах доля силикатных добавок рассчитывается исходя из объема цемента. При замесе водостойких штукатурок лучше использовать цементно-песчаную смесь в соотношении 1:2,5 и развести ее водой с уже растворенными 15 % жидкого стекла. Для гидроизоляции бассейнов, стен и потолочных перекрытий необходимо смешивать одну часть силикатов с десятью простого раствора. Защитные материалы для колодцев готовятся в пропорциях 1:1:1 (цемент: песок: стекло), вода добавляется до достижения консистенции густой сметаны. На практике для замеса составов для гидроизоляции используется такая мера, как литр. Пример: 1 л стекла на 8–10 л (1 ведро) цементного состава.

При приготовлении обычного бетона для заливки строительных конструкций долю силикатов не рекомендуется превышать более, чем на 3 %, особенно при возведении фундаментов. Другое дело — грунтование, в этом случае цемент смешивается с растворимым стеклом в равных пропорциях, песок не используется вообще. Вода берется из расчета 25 % от веса силиката натрия. В данном рецепте вначале необходимо развести цемент и уже полученную смесь порциями, при непрерывном перемешивании ввести в емкость со стеклом.

При приготовлении огнеупорных обмазочных растворов цемент, жидкое стекло и песок смешиваются в пропорциях 1,5:1,5:4. Вода берется в объеме, не более 25 % от общей массы добавки, способ схож с вышеуказанным. Вначале песок и цемент тщательно смешиваются и разбавляются, и лишь потом — вводятся в стекло.

Обязательным условием является непрерывное перемешивание. Этот рецепт подходит также для защиты конструкций из бетона от контакта с кислотными средами.

Как смешивать с цементом?

Важно помнить, что время застывания смесей с силикатными добавками обратно пропорционально их общей доли. Составы с 50 % содержанием последних твердеют за 5–7 минут, поэтому их замешивают малыми порциями и очень быстро используют. Добавлять жидкое стекло в уже готовый раствор не рекомендуется (за исключением специальных рецептов). В случае использования этой примеси в малых пропорциях, для ускорения времени застывания лучше всего сначала развести ее с водой и уже потом смешивать с цементно-песочной смесью. Работы проводятся в перчатках, также берегут глаза, несмотря на нетоксичность материал опасен для слизистых оболочек.

Важным нюансом является использование чистой питьевой воды без кислотных и щелочных примесей. При приготовлении составов с большой долей жидкого стекла последнее не всегда удается развести. В этом случае вначале делают смесь из цемента и песка, которая малыми порциями добавляется непосредственно в строительный клей (или наоборот). Главное — обеспечить как можно более тщательное перемешивание в течение минимального промежутка времени, для этих целей хорошо подходит дрель.

Какая правильная пропорция цемента с жидким стеклом?

В строительстве, а также при ремонте внутренних помещений повсеместно используются смеси на основе цемента и жидкого стекла. При этом, несмотря на особые условия приготовления и нанесения, получаемые таким образом антисептические, гидрофобные, кислотоупорные и огнезащитные свойства конструкций преобладают над сложностями и недостатками. Для строительных и ремонтных технологий применяют несколько видов составов, состоящие из цемента, просеянного песка и жидкого стекла, смешанных в определенных пропорциях.

Раствор для гидроизоляции

Для обустройства водонепроницаемого слоя используют раствор, состоящий из жидкого стекла и цемента взятых в пропорции 1:10.

Если в инструкции по приготовлению стоят пропорции компонентов «по массе», следует пользоваться следующими величинами:

• Жидкое стекло: 1,5 кг/л:
• Часть цемента смешанная с 4 частями песка: 2,5-2,7 кг/л;

Полученную смесь используют для строительства наливных полов и повышения гидроизоляционных качеств стен зданий и сооружений.

Раствор для наружных работ

Водонепроницаемая (гидрофобная) штукатурка используется для защиты основного материала стен зданий и сооружений от губительного воздействия воды и повышенной влажности воздуха.

Особенно актуально использование гидрофобного защитного слоя в северных регионах России – регулярное замерзание и оттаивание влаги находящейся внутри стен обычно приводит к появлению трещин и последующему разрушению конструкции.

Для самостоятельного приготовления гидрофобной штукатурки рекомендуются следующие пропорции жидкого стекла, цемента и просеянного песка: 1:2:5.

Раствор для грунтования

В домашнем строительстве и ремонте иногда возникает необходимость покрыть грунтом бетонную стяжку. Для этих целей готовят раствор из жидкого стекла и цемента, замешанный в пропорции 1:1.

Пропорции раствора для ремонтных работ

Раствор, приготовленный из жидкого стекла и цемента можно использовать для замазки трещин, пустот и щелей. Материал готовится из жидкого стекла, портландцемента и просеянного песка смешанный в пропорциях: 1:1:3.

Приготовленный таким образом раствор имеет густую консистенцию, благодаря чему хорошо держится в дефектах поверхности и большое содержание жидкого стекла способствует быстрому его «схватыванию» и затвердеванию.

Сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор?

В каких пропорциях смешиваются жидкое стекло и цемент

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей на цементной основе является распространенной практикой. Оно представляет собой водный силикатный раствор, способный ускорить затвердевание бетона и усилить его водонепроницаемость. Как следствие, жидкое силикатное стекло используется при гидроизоляции бассейнов и колодцев, приготовлении штукатурных смесей с высокой адгезией, грунтовочных составов. Но его включение в обычный бетон оправдано не всегда, а лишь в условиях ограниченных сроков строительных работ, причем каждый случай требует отдельного рассмотрения. Также важно выдерживать определенное соотношение жидкого стекла для добавления в цемент, так как при превышении своей доли, силикатные клеи способны как улучшить, так и ухудшить его свойства.

Влияние на раствор

Для получения жидкого силиката необходимо развести натром сплав соды с песком и молотым кремнеземом. Полученный состав существенно влияет на сроки затвердевания цемента, которые напрямую зависят от используемых пропорций. Для сравнения:

На практике — не рекомендуется вводить более 5 % жидкого силикатного стекла. Превышение пропорции делает бетон трудноукладываемым, существует риск его застывания прямо в емкости. Эта добавка в большом количестве приводит к ухудшению прочностных характеристик цементного раствора. Для часто используемой цементно-песчаной смеси в пропорции 1:3 и с соотношением В/Ц = 0,58 падение прочности, в сравнении с бездобавочными, составляет:

То есть, в течение первой недели искусственный камень становится более твердым, чем обычно, но через месяц он теряет до 25 % своих полезных свойств. Именно по этой причине силикаты не вводят в бетон для заливки фундаментов и несущих конструкций. Возникает вопрос: сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор, чтобы оно стало полезным? Специалисты советуют придерживаться пропорций в пределах 3 % от общей массы, в крайнем случае — 5. Причем смешивать бетон с силикатами рекомендуют лишь при ограниченных сроках проведения работ и для небольших конструкций.

Повышение водонепроницаемости и жаропрочности

Ощутимый положительный эффект при соединении жидкого стекла и цемента проявляется в усилении гидроизоляционных свойств. Добавление силикатов устраняет пористость бетона и снижает его водопроницаемость, поверхность становится устойчивой к грибку и плесени. Но все это актуально при условии ввода небольшой доли примесей в крупнофракционные составы (в пределах 3 %). Это связано с тем, что жидкое силикатное стекло со временем вымывается водой и при нарушении рекомендуемых пропорций бетон подвергается разрушению от влаги.

Еще одно полезное свойство добавки используется для получения жаропрочного искусственного камня. Структура обычного бетона разрушается при превышении температуры в 200 °C. Ввод жидкого стекла в количестве 29–34 % увеличивает жаропрочность с 1000 до 1400 °C. Такие смеси используются для изготовления и кладки блоков промышленных объектов. В частном строительстве добавка вводится в обмазочные растворы для печей, каминов, дымоходов.

Силикат натрия незаменим при проведении аварийных или срочных работ на объектах с частым взаимодействием с водой: бассейнах, гидросооружениях, канализационных сетях (за исключением пластиковых труб). Он вводится в цементный раствор в соотношении не меньше чем 1:10, в особо тяжелых случаях его доля достигает 50 %. Качество заделанного отверстия или шва временное, но зато состав схватывается за считанные минуты и в условиях неосушенного участка. Во всех других (неаварийных) случаях доля стекла зависит от функционального назначения смеси. В частной практике жидкое стекло рекомендуют развести с цементом для:

• Приготовления смесей для отделки стен снаружи.
• Создания кладочного раствора для подвалов, погребов, смотровых канав или других объектов, нуждающихся в защите от влаги.
• Гидроизоляции бассейнов и колодцев, стен, потолочных перекрытий.
• Грунтовки поверхности бетонной стяжки.

Во многих рецептах доля силикатных добавок рассчитывается исходя из объема цемента. При замесе водостойких штукатурок лучше использовать цементно-песчаную смесь в соотношении 1:2,5 и развести ее водой с уже растворенными 15 % жидкого стекла. Для гидроизоляции бассейнов, стен и потолочных перекрытий необходимо смешивать одну часть силикатов с десятью простого раствора. Защитные материалы для колодцев готовятся в пропорциях 1:1:1 (цемент: песок: стекло), вода добавляется до достижения консистенции густой сметаны. На практике для замеса составов для гидроизоляции используется такая мера, как литр. Пример: 1 л стекла на 8–10 л (1 ведро) цементного состава.

При приготовлении обычного бетона для заливки строительных конструкций долю силикатов не рекомендуется превышать более, чем на 3 %, особенно при возведении фундаментов. Другое дело — грунтование, в этом случае цемент смешивается с растворимым стеклом в равных пропорциях, песок не используется вообще. Вода берется из расчета 25 % от веса силиката натрия. В данном рецепте вначале необходимо развести цемент и уже полученную смесь порциями, при непрерывном перемешивании ввести в емкость со стеклом.

При приготовлении огнеупорных обмазочных растворов цемент, жидкое стекло и песок смешиваются в пропорциях 1,5:1,5:4. Вода берется в объеме, не более 25 % от общей массы добавки, способ схож с вышеуказанным. Вначале песок и цемент тщательно смешиваются и разбавляются, и лишь потом — вводятся в стекло.

Обязательным условием является непрерывное перемешив

Жидкое стекло в цементный раствор: пропорции

Жидкое стекло в цементный раствор вводится для изменения физических свойств бетона. Эта добавка в строительной смеси выполняет множество разнообразных функций: от ускорения процесса затвердевания жидкой смеси цементного раствора до придания бетонной конструкции новых физических характеристик. Области применения жидкого стекла не ограничиваются строительством. Из-за своих отличных адгезивных характеристик жидкое стекло используется в качестве связующего материала при склеивании всевозможных материалов: от синтетических до натуральных. Широко применяется клей из этого материала для склеивания металлических деталей.

Таблица характеристик жидкого стекла.

Жидкое стекло представляет собой водный раствор целого класса силикатов. Самыми распространенными на российском рынке считаются натриевые силикатные смеси. Гораздо более мелкими партиями отечественная промышленность выпускает калиевые силикаты. Аммониевые и литиевые силикатные растворы очень редко встречаются в продаже, так как выпускаются ограниченными опытными партиями. Иностранные производители, помимо указания конкретного вида силикатного раствора, очень часто указывают и значение вязкости силиката в растворе.

Области применения жидкого стекла

Растворы силикатов применяются в трех областях.

Характеристики жидкого натриевого стекла.

Первая основана на способности силикатов ускорять отвердевание цементного раствора. В результате получаются высокопрочные образцы искусственного силикатного камня, отличающегося от обычного бетона своими гидроизоляционными характеристиками. Также растворы силикатов служат отличным скрепляющим материалом для создания монолитных конструкций из различных искусственных и синтетических материалов. Так, силикатный клей отлично зарекомендовал себя при монтаже натурального камня в качестве декоративных покрытий и при отделке интерьера натуральными и искусственными материалами.

Второй областью, в которой находят применение силикаты, является синтез искусственного растворимого кремнезема. Он служит для изготовления таких химических реагентов, как белая сажа, силикагель, золь кремнезема, различные катализаторы, цеолиты.

Третья область применения силикатов щелочных металлов — это химическая промышленность, где жидкое стекло участвует в синтезе различных веществ в качестве неосновного химического компонента. В бумажной промышленности составами с содержанием силикатного клея пропитывают бумажную массу, а также проводят склеивание слоев различных сортов бумаги. Жидкое стекло входит в состав смеси, которая покрывает сварочные электроды. Краски на его основе обладают повышенной огнеупорностью и влагостойкостью. Тяжелая металлургическая промышленность использует составы с ингредиентами силикатов для создания огнеупорных тиглей для высокотемпературной обработки металлов. Широкое применение в строительстве, помимо добавок к строительным смесям, водные растворы силикатов получили при создании инъекционных составов для дополнительного укрепления рыхлых грунтов под фундамент.

В быту силикатный клей широко применяется для создания огнеупорных, кислотоустойчивых и влагостойких конструкций и образований.

Этот материал нашел применение и в садоводстве. Растворы силикатов используют для обеззараживания стволов и ветвей плодовых деревьев при их обрезке или ранении. Это экологически чистый антисептик, препятствующий образованию на поверхностях, которые пропитаны им, плесени, грибков, гнилостных образований.

Вернуться к оглавлению

Особенности использования силикатов при создании бетонных конструкций

Подвижность бетонных смесей.

При работе с жидким стеклом нужно помнить, что это вязкое вещество, хорошо растворимое в воде. Добавляя его в цемент, всегда учитывайте быструю скорость схватывания смеси. Опытные строители рекомендуют вначале ввести добавку в воду, а затем с помощью электрической или механической мешалки произвести перемешивание полученной жидкости и сухих компонентов раствора. Следует помнить и о пропорции, которую следует соблюдать при составлении цементной смеси. Цементный раствор, в котором жидкое стекло не превышает 10-20% от массы цемента, достаточно быстро схватывается. Поэтому лучше всего готовить его небольшими порциями. При 50% содержания силикатов в цементном растворе схватывание смеси происходит за считаные минуты.

Однако использование этого раствора оправдано для устранения течей в гидросооружениях частного или общественного пользования. Количество жидкого стекла влияет на скорость устранения аварии. Причем подобные мероприятия актуальны для быстрого устранения трещин, через которые сочится или протекает влага. Качество «заплатки» зависит и от состава цементной смеси, и от глубины трещины, и от температурных характеристик, сопутствующих ремонтным работам. Масса примеров успешного устранения подобных аварий только подтверждает оправданность использования силикатного клея в подобных ситуациях.

технология применения цементной продукции, как использовать раствор, пропорции цемента и стекла

Силикатный клей привлекателен для потребителей не только своей относительно низкой стоимостью, но и высокими показателями прочности и влагостойкости. Кроме того, он способен противодействовать химическим и механическим воздействиям. Жидким стеклом можно пользоваться для гидроизоляции, например, ванной комнаты, поскольку оно имеет в основном только положительные отзывы.

Свойства

До того как брать на вооружение жидкое стекло в ремонтных работах, необходимо узнать о его характеристиках. Жидкое стекло (другими словами, силикатный клей) – это неорганическое соединение, химическими элементами которого выступают калий и натрий. В качестве исключения могут применять в производстве силикат лития. Характеристика приготовленного раствора сильно зависит от составляющих и используемых пропорций.

По словам многих потребителей, жидкое стекло на основе силиката калия обладает более высокой степенью прочности к химическим и атмосферным воздействиям. Следует знать, что если изделие, обработанное жидким стеклом, будет взаимодействовать с минеральным веществом, то лучше отдать предпочтение раствору на основе силиката натрия – он поспособствует мгновенному отвердению конструкции. Соединяясь, эти вещества провоцируют начало химической реакции, во время которой происходит образование алюмината натрия. Этот элемент и катализирует начало процессов отвердевания цементной конструкции. К тому же главным преимуществом жидкого стекла на основе натрия выступает устойчивость к огню и защита от проникновения влаги, плесени и грибка.

Расход материала

До начала гидроизоляционной работы силикатный клей следует разбавить водой, интенсивно перемешивая. Необходимо использовать пропорцию: на одну часть воды две части жидкого стекла. При применении такой смеси приблизительный расход раствора составляет всего 300 г на 1 кв. м.

При работе с жидким стеклом «Стеклоизол» можно смело обрабатывать места с выветриваемой штукатурной поверхностью и неровными бетонными основаниями – это создаст защитную пленку от плесени и грибка, закрепит существующие слои.

Почему выбирают жидкое стекло?

На сегодняшний день производители разработали немалый объем гидроизоляционных составов. Они необходимы для борьбы с разрушающим воздействием воды на материалы. Силикатный клей обладает массой преимуществ, например, устойчивостью к влаге, химической инертности, огню, отсутствием токсичных веществ и низкой теплопроводностью. Благодаря этому такое вещество стало неотъемлемым помощником в строительных работах.

Его применяют для повышения гидроизоляционных характеристик напольного покрытия, стен, перекрытия подвала и чердака. Им обрабатывают пол из древесины и потолок, обустраивают бассейны и защищают основание фундамента от грунтовых вод.

Стоит упомянуть, что силикатный клей способен качественно сцеплять многие поверхности. Он обладает антисептическим действием и устойчив к образованию коррозии. Во время эксплуатации дает минимальные показатели на износостойкость. В процессе гидроизоляции жидкое стекло выступает в качестве ингредиента для изоляционного состава, в чистом виде оно не используется.

Производство стекла выглядит следующим образом: кварцевый песок обжигают с использованием соды и измельчают. Это процедура нужна для того, чтобы получить состав, который способен раствориться в воде.

Приготовление раствора

В первую очередь, необходимо смешать все сухие ингредиенты. Тщательно перемешав, нужно добавить силикатный клей или его раствор. Затем следует снова перемешать. По истечении 3-5 минут свежеприготовленная смесь должна быть похожа на однородную пластичную массу. Добавлять в нее жидкость или дополнительные добавки строго запрещено.

В зависимости от целей и рекомендаций на упаковке пропорции могут меняться. Но существует соотношение универсального гидроизоляционного раствора: десять литров цементного раствора нужно соединить с одним литром силикатного клея.

Технология работы с силикатным клеем

Основа технологии гидроизоляционных работ с силикатным клеем заключается в следовании определенного алгоритма действий, что играет огромную роль для получения качественно выполненной работы.

• Обрабатываемые поверхности должны быть очищены от любых загрязнений и пыли. Рекомендуется добиться ровности поверхности, так как осуществить это после гидроизоляции будет крайне непросто. Наличие небольших трещин позволительно, а с большими щелями необходимо разобраться. Чтобы заполнить их, придется потратить большое количество гидроизоляционного материала, что не практично и займет много времени.

• Затем все необходимые поверхности покрывают раствором, при этом нужно добиться идеально ровного слоя. Засыхает раствор довольно быстро. Но рекомендуется оставить его на сутки для большей уверенности в том, что вся поверхность за этот промежуток времени высохнет, а слой закрепится на месте.
• Бывают случаи, когда применяют цементную гидроизоляцию. Этот процесс предполагает, что материал добавляется в раствор, а изоляционные свойства проявляются изнутри. Для достижения максимум эффекта от такой гидроизоляции необходимо качественно перемешать все ингредиенты – это позволит всем компонентам находиться в равном соотношении всего состава.

Область применения силикатного клея

Основными требованиями к доброкачественной гидроизоляции является обеспечение прочной изолированности влаги от поверхности и выдерживание большой динамической и гидростатической нагрузки. Нужно помнить, что при гидроизоляции поверхности необходимо получить пластичные и тонкие слои, покрываемый раствор должен заполнить поры и всевозможные трещинки. Используемый в качестве гидроизоляции материал должен быть стойким к возникновению грибка и плесени, иметь высокие показатели к адгезии.

Гидроизоляция силикатным клеем бетонных поверхностей необходима для внутренней и наружной отделки. По завершении обрабатывания поверхности изделие теряет способность к проникновению влаги – его можно эксплуатировать даже под водой.

Без всяких преувеличений бассейн является объектом с высокими требованиями по обработке и последующего содержания. Он должен справляться с огромной нагрузкой от воздействия воды, ведь за короткий промежуток времени она способна разрушить строительный материал, а впоследствии – и всю конструкцию бассейна. Гидроизоляционная работа в бассейне выполняется с внутренней и внешней стороны. Внутри основания, как правило, силикатный клей защищает от разрушения и протекания, а снаружи – уберегает от пагубного влияния грунтовых вод. Корректно подобрав состав, можно существенно увеличить срок эксплуатации бассейна.

Изоляция силикатным клеем подвала или чердака сходна с процедурой закрепления грунта на бетонной конструкции. Обе процедуры обладают высокими показателями по изоляции бетонной конструкции от пагубных воздействий воды и могут использоваться при внешней и внутренней отделке. Гидроизоляция не занимает много времени, а срок эксплуатации изоляционной функции жидкого стекла очень продолжителен.

Химические элементы, находящиеся в составе жидкого стекла, позволяют проникнуть даже в самую маленькую пору и трещину изделия, защитив от действия влаги. Несмотря на то, что при обрабатывании жидким стеклом изделие получает гидроизоляционные свойства, оно не теряет паропроницаемость, так как клей имеет монокристаллическую структуру. В то же время водонепроницаемый слой дает возможность нанесения другого гидроизолирующего раствора, например, битума и мастики.

Если планируется строить дом на мягком и хлипком грунте, который через два года может просесть, рекомендуется в цементную смесь добавить силикатный клей и применить метод «инъекций» – его внедряют в верхний слой грунтовой почвы.

Малярные кисти, валики или пульверизаторы отлично справятся с равномерным покрытием. По завершении нанесения первого слоя, необходимо дать ему время подсохнуть. Обычно это не занимает больше тридцати минут при нормальных условиях: допустимая влажность воздуха и температура не должна быть ниже 20 градусов. После этого рекомендуется сразу приступить к нанесению второго слоя. Необходимо покрыть поверхность как можно ровнее, избегая образования зазоров.

Затем следует приступить к защитному слою. Для этого нужно подготовить цементный раствор, применяющийся для штукатурки стен. К приготовленному раствору необходимо добавить силикатный клей и тщательно перемешать. Следует запомнить, что раствор, к которому добавили силикатный клей в качестве добавки, не разводят повторно, так как клей может лишиться своих защитных свойств. Наносят раствор при помощи шпателя очень тонким слоем.

Последующая работа с бетонной поверхностью (монтажные гидроизоляционные работы) может производиться исключительно на следующий день. Завершают гидроизоляционную работу утеплением, используя базальтовую вату или пенопластовые листы.

Для выполнения отделочных работ внутри помещения силикатный клей добавляют в разведенную цементную смесь в соотношении 8-10 литров цементной смеси на 1 литр силикатного клея.

Для гидроизоляционной работы снаружи помещения необходимо приобрести цементную смесь с песком и жидкое стекло. Многофункциональная смесь для внешней отделки состоит из 1,5 кг цемента, 1,5 кг песка и 4 л жидкого стекла. Воду рекомендуется добавлять не больше одной четвертой от всей массы полученной смеси. При соблюдении всех пропорций можно получить крепкую изоляцию, которая защитит не только от воздействия влаги, но и от пожара.

Зачастую жидкое стекло применяют в качестве клеящего состава для соединения разных строительных материалов, например, при ремонтных работах с бумажными, картонными, древесными и фарфоровыми изделиями.

Гидроизоляционная отделка колодца проходит в два несложных шага. Первый шаг – нанесение жидкого стекла на всю поверхностность стен колодца, второй шаг – нанесение разведенной цементной смеси, в состав которой входит цемент, песок и силикатный клей.

Гидроизоляция стен при помощи силикатного клея используется крайне редко ввиду того, что в боковые поверхности вода попадает в исключительных случаях. Но при желании можно проделать эту отделочную работу, закупив необходимое количество жидкого стекла.

Применение силикатного клея для пола в качестве гидроизоляции отлично подойдет в случае необходимости заполнения всех маленьких трещин и зазоров.

Вопреки широкому ассортименту выпускаемого силикатного клея, различий в его составляющих нет. Вследствие этого, покупка материала определенной торговой марки – это личные предпочтения потребителя. Не стоит заблуждаться в том, что чем выше стоимость материала, тем он качественнее – по большому счету, все изготовленные смеси для гидроизоляционных работ обладают одними и теми же характеристиками.

О том, как наносить жидкое стекло, смотрите в следующем видео

4: Стеклоиономерные цементы | Карманная стоматология

Глава 4

Стеклоиономерные цементы

Цель

Цель этой главы — предоставить информацию о различных типах доступных стеклоиономерных цементов и об уникальных свойствах этой группы материалов.

Результат

Читатели лучше поймут, как состав и реакция схватывания стеклоиономерного цемента определяют обращение с ним для оптимизации клинических характеристик, включая выделение фторидов, прочность сцепления и стабильность размеров.

Введение

Стеклоиономерный цемент впервые поступил в продажу в 1976 году в виде самоклеящегося пломбировочного материала цвета зубов под названием ASPA. Он получил свое название как аббревиатуру основных компонентов, алюмосиликатного стекла и полиакриловой кислоты. Ранние материалы были медленно схватывающимися и сложными в обращении, с относительно плохой эстетикой. Впоследствии свойства этой важной группы материалов значительно улучшились.

Показания

Современный стеклоиономерный цемент — это универсальный «умный» стоматологический материал со следующими областями применения:

• Окончательный реставрационный материал в зонах с низкой нагрузкой у взрослых

• Окончательный реставрационный материал для временных зубов

• временные реставрационные материалы у взрослых

• Материал для наращивания керна перед установкой коронки

• лайнеры и основание

• цемент для фиксации коронок, штифтов и мостовидных протезов

• герметик для фиссур

• связующее для композитных смол и зубных амальгам.

Преимущества

Стеклоиономерные цементы являются популярными материалами, поскольку они демонстрируют следующие клинические преимущества:

• они цвета зуба

• они химически связываются с веществом зуба и недрагоценными металлами без необходимости в дополнительных адгезивах

• выделяют фторид

• их коэффициент теплового расширения эквивалентен структуре зуба

• они обладают хорошей биосовместимостью.

Недостатки

Преимущества стеклоиономерных цементов нивелируются следующими недостатками:

• низкая вязкость разрушения, ограниченное применение в зонах с высокой нагрузкой

• некоторые типы не могут быть обработаны и отполированы за одно посещение

• некоторые типы уязвимы для кислотной эрозии

• некоторые типы обладают низкой прочностью на изгиб и износостойкостью.

Виды стеклоиономерного цемента

Обычно используются три основных типа стеклоиономерного цемента. У них разный состав и свойства. Эти типы:

• цемент стеклоиономерный обычный

• обычные высоковязкие армированные стеклоиономерные цементы (рис. 4-1)

• модифицированных смолой стеклоиономерных цементов (рис. 4-2 и 4-3).

Рис. 4-1 Примеры обычного высоковязкого или армированного стеклоиономерного цемента, представленного в капсулах для активации и смешивания в амальгаматоре.

Рис. 4-2 Стеклоиономерный цемент, модифицированный смолой, поставляется как в смешанном вручную, так и в капсулированном варианте.

Рис. 4-3 Стеклоиономерный цемент, модифицированный смолой, демонстрирующий диапазон доступных оттенков, порошок: жидкий состав, кондиционер и финишный блеск.

Обычные стеклоиономерные цементы

Стеклянные порошки

Обычные стеклоиономерные цементы состоят из щелочного (основного) алюмосиликатного стекла с фторидом, которое реагирует с кислой поли (алкеновой) кислотой с образованием солевой матрицы и воды.Частицы стеклянного наполнителя представляют собой преимущественно алюмосиликатные стекла кальция, но некоторые производители заменяют часть кальция стронцием или лантаном для повышения рентгеноконтрастности цемента. Повышение рентгеноконтрастности облегчает врачу выявление рецидивов кариеса под реставрацией на рентгенограмме. Используется много разных типов очков, но основные формулы:

SiO ₂ –Al ₂ O ₃ –CaF ₂ или SiO ₂ –Al ₂ O ₃ –CaO

В процессе производства стекла проходят термическую обработку.Эта обработка изменяет поверхностную реакционную способность порошка, как и размер частиц. Уменьшение размера частиц увеличивает реакционную способность, обеспечивая улучшенные физические свойства. Традиционные стеклоиономерные цементы содержали частицы диаметром до 45 мкм. В современных материалах он уменьшен до 1–15,5 мкм.

Фторид присутствует в стеклянном порошке в виде фторида кальция и натрия. Первоначально его добавляли в качестве флюса и для улучшения управляемости. Присутствие фторид-иона способствует образованию сложных тел с металлическими ионами, выделяющимися в жидкость во время реакции схватывания.Образуются CaF ⁺ и AlF ²⁺ , которые задерживают связывание металлических катионов либо с полиакриловой кислотой с образованием полиакрилата кальция и алюминия, либо с группами COO ^— в цепях сополимера. Это приводит к замедлению начального схватывания из-за гелеобразования и, следовательно, к увеличению рабочего времени. Фторид составляет примерно 20% конечного стеклянного порошка. Когда цемент перемешивается и затвердевает, большая часть фторида высвобождается из вновь образованных солевых матриц.

Полиалкеноатная кислота

Жидкости представляют собой высокомолекулярные электролиты на основе гомополимеров акриловой кислоты или сополимеров итаконовой или малеиновой кислот. Сополимеры были разработаны для увеличения срока хранения жидкости, которая имела тенденцию становиться слишком вязкой и непригодной для использования после примерно шести месяцев хранения. Физические свойства стеклоиономерного цемента можно улучшить за счет увеличения молекулярной массы или концентрации полиалкеноатной кислоты.

Достигнутые преимущества, однако, ограничены тем фактом, что цемент становится слишком вязким, чтобы его можно было использовать в клинических условиях выше определенных уровней. Некоторые производители смягчают последствия этого путем сублимационной сушки кислоты и добавления ее в качестве компонента в порошок для смешивания только с водой или смесью воды и винной кислоты.

Винная кислота

Добавление 5–10% оптически активной L-винной кислоты улучшило эксплуатационные свойства цемента, задерживая начальное схватывание, подобно действию фторида, а затем обеспечив быстрое начало реакции.Клинические преимущества этого заключаются в том, что это дает врачу больше времени для манипулирования цементом в полости и размещения матрицы, если это необходимо, при одновременном сокращении времени, необходимого для схватывания материала. Кроме того, он увеличивает прочность цемента на сжатие (Nicholson, 1998).

Вода

Вода — важнейший компонент стеклоиономерного цемента. Это отличает стеклоиономерный цемент от большинства других реставрационных материалов цвета зубов, которые имеют полимерную основу и гидрофобны.От 11 до 24% затвердевшего стеклоиономерного цемента составляет вода, некоторая «слабо», а какая-то «плотно». Слабо связанная вода легко теряется, если относительная влажность вокруг недавно установленной реставрации падает ниже 70%. Это критично с клинической точки зрения, потому что если цементу дать возможность обезвожиться, неплотно удерживаемая вода очень быстро теряется из-за испарения, что приводит к чрезмерной усадке. Эта усадка вызывает растрескивание цемента, что ухудшает эстетику и физические свойства цемента.Обезвоживание цемента наиболее вероятно, если цемент изолирован под каучуковой перемычкой или обработан или отполирован вращающимися инструментами без применения охлаждающей воды (см. Главу 7, страницы 109–110). Эстетические стеклоиономерные цементы с более медленным схватыванием подвержены обезвоживанию в течение шести месяцев после укладки, тогда как материалы с более быстрым схватыванием менее уязвимы через две недели.

Стеклоиономерный цемент также может быть поврежден при воздействии избытка воды сразу после смешивания и укладки.Катионы кальция и алюминия, необходимые для реакции схватывания (см. Ниже), могут быть элюированы в присутствии избытка воды, которая мешает реакции схватывания, образуя слабый, неэстетичный цемент с меловой поверхностью. Поэтому поверхность свежеуложенного стеклоиономерного цемента необходимо защищать от повреждения слюной или преждевременного полоскания рта. Этого проще всего достичь, покрывая закрепляющий цемент матрицей и изолируя зуб ватными валиками вместе с отсасыванием небольшого объема.Сразу же после удаления матрицы на поверхность цемента необходимо нанести защитный слой герметика на основе смолы на основе метакрилата с низкой вязкостью или нанести поверхностный блеск и подвергнуть светоотверждению (рис. 4-4). Альтернативные материалы для этого использования включают вазелин, копал или другие патентованные лаки, но они имеют тенденцию становиться пористыми и, как следствие, относительно неэффективными.

Рис. 4-4 Пример финишного блеска, который должен быть нанесен на поверхность только что уложенного обычного стеклоиономерного цемента для предотвращения структурных повреждений, вызванных дегидратацией.

Настройка реакции

Реакция схватывания обычного стеклоиономерного цемента показана на рис. 4-5. Когда порошок и жидкость смешиваются вместе, кислота переходит в раствор. Высвобождаются ионы H ⁺ , которые реагируют с внешним слоем фторалюмосиликатного стекла, высвобождая ионы кальция, алюминия, натрия и фторида. Это называется «фазой растворения». Потеря ионов превращает внешний слой стеклянных частиц в кремнистый гель.Ионы кальция высвобождаются наиболее быстро и образуют соль полиакрилата кальция, инициируя реакцию схватывания, известную как «фаза гелеобразования». На этом этапе цемент очень уязвим к потере ионов кальция и алюминия при воздействии избытка воды, поэтому его необходимо изолировать. Также важно, чтобы порошок и жидкость были быстро перемешаны и помещены в полость.>

Только золотые участники могут продолжить чтение. Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы продолжить

Связанные

.

2.3: Стеклоиономерные цементы и модифицированные смолами стеклоиономерные цементы

Введение

Стекло-иономерные цементы (GIC), часто также называемые стеклополиалкеноатными цементами, представляют собой реставрационные материалы, которые состоят из порошка и жидкости, которые смешиваются для получения пластичной массы, которая впоследствии затвердевает.

GIC были впервые описаны Уилсоном и Кентом в 1972 году и в то время представляли собой естественное продолжение цинк-поликарбоксилатных цементов, которые стали доступными в конце 1960-х годов.Цинк-поликарбоксилатный цемент произошел от цинк-фосфатного цемента путем оригинальной замены фосфорной кислоты полиакриловой кислотой (см. Главу 2.8).

GIC сразу же стали рассматривать как потенциальную замену силикатным цементам, которые существовали около 80 лет и которые постепенно вытеснялись композитами на основе смол.

Двумя основными характеристиками GIC, которые позволили им стать одними из признанных стоматологических материалов, являются их способность связываться с эмалью и дентином и их способность выделять фтор из стеклянного компонента цемента.Таким образом, GIC сочетают в себе адгезионные свойства цинк-поликарбоксилатных цементов с фторидным выделением силикатных цементов. Взаимосвязь между различными материалами показана на рисунке 2.3.1.

Рисунок 2.3.1 Схема различных стоматологических цементов на основе порошков оксида цинка и алюмосиликатного стекла и жидкостей, состоящих из фосфорной кислоты и полиакриловой кислоты.

GIC использовались в основном для восстановления абразивных / эрозионных повреждений и в качестве фиксирующего средства при реконструкции коронок и мостовидных протезов.Их клиническое применение в настоящее время расширено и включает восстановление проксимальных поражений, окклюзионных реставраций в молочных зубах, оснований и вкладышей полостей, а также центральных материалов за счет введения широкого спектра новых составов.

Более поздним нововведением была модификация GIC путем включения смолы, которая позволяла закреплять материал световой активацией. Эти новые материалы, что неудивительно, известны как модифицированные смолой стекло-иономерные цементы (RMGIC), хотя иногда их также называют гибридами стекло-иономер-смола.Однако предпочтительным описанием являются RMGIC, отчасти во избежание путаницы с компомерами.

Таким образом, данная группа материалов заслуживает самого пристального внимания.

.

Как красить стеклянный цемент

Защитите свою витражную панель от атмосферных воздействий

До сих пор ваша панель была немного хрупкой, и ее легко повредить. Стадия цементирования сделает его прочным и водонепроницаемым.

Черная замазочная смесь заталкивается под свинец, которая затвердевает, делая витражи прочными.

Что вам понадобится

Инструмент для цементирования пришел панельный

• Бочка из черного цемента
• Кусок закаленного стекла или доска для смешивания
• Нож для смешивания
• Fid
• Перчатки латексные
• Пара чистящих щеток, щетка для ногтей или старая зубная щетка 6.Уайтинг (меловой порошок)
• Совок и кисть 8. Газета 9. Пылезащитная маска.

Если вы хотите замешивать собственный цемент, замените готовый черный цемент на:

Минеральный спирт ( Уайт-спирит (Великобритания) = Минеральный спирт (США, Канада) = Минерал скипидар (Австралия / Новая Зеландия). Общее название = разбавитель для краски ), Льняное семя вареное, Белизна (меловая пыль ) и лампы черный или черный плакат / порошковая краска. Рецепт ниже.

Если вы новичок в использовании свинца в качестве метода, я настоятельно рекомендую вам попробовать.Это значительно расширит ваш набор навыков и даст вам лучшее из обоих витражей — фольги и свинца.

Если у вас нет местного класса, мой курс по художественному оформлению витражей научил многих — даже тех, кто никогда раньше не использовал свинец, — как сделать витражи из свинца. Курс предназначен для самостоятельного изучения и онлайн, так что вы можете изучить эту прекрасную технику, даже если вы не можете прийти на занятия. Вы можете узнать больше об этом здесь. Художественное оформление витражей.

Цементирование свинцовой панели

1. Замешивание цемента

Если вы собираетесь делать много свинцовых панелей, дешевле делать цемент самостоятельно. В противном случае вы можете купить горшок с готовым черным цементом у любого поставщика витражей.

Смешивание черного цемента

— Готовый цемент необходимо перемешивать в течение примерно 15 минут. Проще достать и перемешать крепким ножом на доске.

Смешайте свой цемент

Если вы делаете витражи из свинца, вы можете сэкономить много $, сделав замазку для витражей своими руками.Убедитесь, что вы просто набрали нужную сумму, поскольку она не удерживается.

Основными ингредиентами этилированного светлого цемента являются вареное льняное масло и путассу. Вареное льняное масло сохнет быстрее, чем льняное масло — отсюда и его включение в рецепты.
Минеральные спирты также помогают ускорить процесс сушки, но они не являются необходимыми. Они помогают, если у вас есть быстрая обработка панели и вы хотите, чтобы она быстрее высохла. Добавляю 5-10% уайт-спирит (уайт-спирит).
Возможно, вы захотите сделать один с другим, а другой — без него, чтобы увидеть, что вам больше нравится.Эксперименты, чтобы найти свой собственный предпочтительный путь, не причинят никакого вреда.

Состав

Одна часть минерального спирта
Одна часть вареного льняного семени
Семь частей отбеливателя
Лампа черная или черная краска для плакатов

Попробуйте 1/4 стакана минерального спирта и 1/4 стакана вареного льняного семени и два стакана путассу, добавьте в цвет ламповую черную или черную краску для плакатов.

Метод

1. Добавить белил в льняное масло и уайт-спирит.
2. Перемешивайте вручную или — вот где НАСТОЯЩЕЕ использование миксера — пригодится — с помощью крючка для хлеба.Не пеките !!! Добавьте еще отбеливателя, чтобы получить желаемую консистенцию.
3. Не нужно, чтобы он был слишком жестким, иначе будет трудно протолкнуть его под фланцы провода.
4. Когда все смешано, добавьте ложку черной порошковой краски, чтобы окрасить замазку в черный цвет.

2. Промывка цемента под витраж свинцом пришла

• Поместите панель на какую-нибудь газету.
• Используя старую зубную щетку или чистящую щетку, начните проталкивать цемент под листы свинца.Для этого отлично подходят пластиковые щетки для ногтей.
• Нанесите цемент на провода. Если вы почистите провод вверх и вниз по длине, вы удалите замазку, которую пытаетесь нанести.

Проталкивание черного цемента под свинец с помощью кисти

• Не беспокойтесь, если вы получите больше черного цемента с одной стороны, чем с другой, это нормально и добавляет текстуру панели.
• Если у вас есть время, лучше всего зацементировать обе стороны сразу, а потом очистить.
• Вы можете обрабатывать одну сторону за раз, если вы тщательно очистите ее перед остановкой.Если оставить цемент на слишком долгое время, он начнет затвердевать, и свинец будет трудно счистить.

3. Захват цемента под свинцом пришелся

• Удалите излишки цемента с помощью фиксатора. Его можно использовать повторно, если плотно запечатать в горшочке для замазки.

Герметизация провода путем нажатия на фланцы

• Используйте плоский конец крышки и осторожно прижмите каждую сторону провода к стеклу.
• В этот момент вы можете разбить стекло, поэтому не давите слишком сильно.
• Не беспокойтесь об этом, если вы используете узкий провод — 3/16 (5 мм), так как его ширина недостаточна для нажатия.

4. Уборка

• Посыпать белилой (меловой пылью) и протереть всю панель, чтобы меловая пыль впитала льняное масло.
• Обведите каждую форму стекла «клювом» крышки, чтобы ослабить лишний цемент.

Очистка панели с помощью отбеливателя (меловая пыль)

• Сильно надавив, смахните остатки цемента щеткой.Если вы найдете щетину с короткой щетиной, они подойдут очень хорошо. Как и выше, чистите щеткой поперек, а не вдоль проводов.
• Убедитесь, что вы удалили всю шпатлевку со свинца до того, как он затвердеет и его будет сложно удалить.

Обводка форм с помощью кнопки (слева) и удаление отбеливания (справа).

• Переверните витражную панель и сделайте то же самое с другой стороны.
• Часть шпатлевки протолкнется, но не волнуйтесь, вам еще предстоит окончательная очистка.

5. Сушка цемента

• После того, как вы очистили все провода и стекло с помощью отбеливателя, на этом все готово.
• Оставьте витражную панель примерно на три дня, чтобы цемент высох и затвердел.

Готовая цементированная панель перед окончательной очисткой

Полезные ресурсы

Вот 48-секундное видео, показывающее, как цементировать витражное стекло. Есть пара вещей, на которые стоит обратить внимание:

1. Обычно цемент немного более жидкий.
2. Не рекомендуется использовать нож, так как вы можете поцарапать стекло, а он не очень гибкий для проталкивания цемента.

Но, тем не менее, это может быть полезно и даст вам некоторое представление о процессе.

Короткое видео, показывающее, как приклеить витражную панель

После того, как панель высохнет в течение 2-3 дней, вы готовы к заключительному этапу чистки и полировки.

https://everythingstainedglass.com/how-to-stain-glasshttps://everythingstainedglass.com / wp-content / uploads / 2016/08 / how-to-Stainedglass-3.jpgh https://everythingstainedglass.com/wp-content/uploads/2016/08/how-to-stain-glass-3- 150×150.jpg 2019-06-22T07: 42: 21 + 00: 00 Milly FrancesLead Came ConstructionРуководства по изготовлению витражей для начинающих, цемент и полировкаВлагозащищенная витражная панель
До сих пор ваша панель была немного хрупкой, и ее легко повредить. Стадия цементирования сделает его прочным и водонепроницаемым.

Под свинец заталкивается черная замазочная смесь, которая затвердевает, делая витражи прочными.Что вам нужно

Ванна черного … Milly FrancesMilly
[email protected] Витражи

Поделитесь витражами с любовью!

.