Противоморозные добавки: Свойства и применение противоморозных добавок для бетона

Свойства и применение противоморозных добавок для бетона

Интересно!

Длительное отвердевание бетона можно использовать для экономии цемента. Обычно после истечения 28 суток бетонный камень продолжает упрочняться, хотя скорость процесса значительно снижается; в итоге набирается прочность больше заявленной. Если предусмотреть расчетные нагрузки на более поздний период, через 90-180 суток, количество цемента можно немного уменьшить.

Видео: сколько твердеет бетон

Видео: Как ускорить твердение бетона

Для чего нужны противоморозные добавки

В нормальных условиях бетон отвердевает при температуре от плюс 5 до 35° Цельсия.

Но что произойдет, если температура будет снижаться?

Чем ниже температура воздуха, тем медленнее будет происходить отвердевание. При температуре ниже нуля вода в бетонном растворе начинает кристаллизоваться, и процесс отвердевания прекращается. Ледяные кристаллы нарушают процесс связывания бетона с арматурой, способствуя в дальнейшем ее отслаиванию.

Важно!

Для работ с бетоном желательно, чтобы среднесуточная температура воздуха превышала +5° Цельсия. При температуре ниже –4° Цельсия бетон теряет до 50% прочности.

В случае, если температура то поднимается выше нуля, то опускается ниже, бетон то набирает прочность, то прекращает. В итоге отвердевание происходит дольше.

Бетонирование желательно производить в теплое время года. Но климатические условия в большинстве регионов России таковы, что оптимальная температура для работы с бетоном случается только в очень ограниченные периоды. Замораживать стройку на полгода из-за наступления холодов не всегда выгодно. Есть недостатки и у бетонирования в теплый сезон: в летнюю жару бетон слишком быстро схватывается, а осенью часто выпадают осадки.

Возможные причины бетонирования в холодный сезон:

1. Бетонирование на слабом грунте, которое в теплый сезон затруднено.

2. Желание сэкономить на цементе, поскольку зимой он дешевле.

3. Необходимость срочно заняться строительством.

Чтобы обеспечить отвердевание, при бетонировании в зимнее время применяются особые меры:

1. электропрогрев бетона;

2. прогрев паром;

3. укрывание пленкой и утеплителями;

4. устройство временного укрытия, прогреваемого тепловыми пушками;

5. противоморозные добавки.

При незначительном понижении температуры увеличивают количество цемента в растворе.

Все виды прогрева – довольно сложные мероприятия, которые к тому же требуют дополнительных расходов: бетон нужно равномерно прогревать либо не давать ему охлаждаться в течение всего периода набора критической прочности. Зимнее бетонирование может потребовать вложения средств на 20-30% больше, чем летнее.

Важно!

Время отвердевания зависит не только от температуры воздуха, но и от типа бетона.

Если бетон успеет набрать критическую прочность до заморозков, то после оттаивания отвердевание продолжится. Но если промерзает бетон, не набравший критическую прочность, вода кристаллизуется, и в бетоне появятся полости и трещины, снижающие его прочность.

Важно!

Если нет данных о критической прочности, ее принимают за 70% от проектной прочности.

Введение противоморозных добавок – самый простой и экономически выгодный вариант бетонирования в условиях низких температур.

Противоморозные добавки

По своему действию противоморозные добавки делятся на три группы:

1. Антифризы (поташ, нитрит натрия, хлориды кальция и натрия). Снижают температуру застывания воды. Время отвердевания немного уменьшают.

2. Ускорители отвердевания (поташ, смеси хлорида кальция с карбамидом или нитритом кальция). Суть их работы в увеличении скорости растворения силикатных компонентов цемента, в результате чего образуются соли, снижающие точку замерзания раствора.

3. Сульфаты. Эти соли выделяют тепло, благодаря чему ускоряют протекающие в растворе реакции.

Основные компоненты противоморозных добавок и их воздействие на бетон.

Противоморозные присадки бывают сухими и жидкими.

Сухие добавки:

1. Поташ (карбонат калия). Ускоряет застывание бетона, снижает температуру замерзания смеси. Используется совместно с тетраборатом натрия (бурой), так как в чистом виде снижает прочность бетона. Смесь с добавлением поташа быстро схватывается, что усложняет укладку, поэтому нуждается в добавлении суперпластификатора.

Важно!

Карбонат калия относится к опасным веществам, требующим соблюдения мер безопасности.

1. Тетраборат натрия. Может использоваться вместе с поташем либо как самостоятельная добавка, которая сохраняет структуру бетона после размораживания, уменьшает водопроницаемость бетона, увеличивает его прочность и предотвращает растрескивание.

2. Формиат натрия (кальция). Ускоряет отвердевание бетона и работает как пластификатор. Применяется совместно с лигносульфнатом нафталина.

Важно!

В качестве противоморозной добавки формиат натрия или кальция применяется в концентрации не выше 6% от смеси.

1. Нитрит натрия. Снижает точку замерзания воды в смеси. Может использоваться при температуре от 0° до минус 25° С.

Важно!

Вещество ядовито и пожароопасно; его применение требует осторожности. Его нельзя смешивать с лигносульфоновыми кислотами, так как продукт реакции – токсичный газ.

Определить наличие этих компонентов в комплексной добавке можно по маркировке:

1. М – мочевина (карбамид),

2. НК – нитрит кальция,

3. М НК – мочевина и нитрат кальция,

4. ХК – хлорид кальция (не применяется в армированном бетоне, так как способствует коррозии),

5. П – карбонат калия (поташ).

К жидким добавкам относится аммиачная вода, которую получают путем растворения в воде аммиачного газа. Эта присадка не только придает морозоустойчивость бетону, но и не способствует коррозии арматуры, в отличие от многих других противоморозных добавок. Кроме того, она замедляет застывание бетона, а не ускоряет его.

Типы добавок

Добавки промышленного производства обычно выполняют несколько функций:

1. снижают температуру замерзания смеси;

2. регулируют скорость набора прочности;

3. ускоряют протекающие в растворе реакции;

4. изменяют характеристики смеси.

Противоморозные добавки могут одновременно придавать бетонному раствору дополнительные характеристики:

1. Увеличивают подвижность смеси, способствуя ее оптимальному распределению, уменьшают количество цемента в смеси, повышают влагостойкость бетона (пластификаторы). Изготавливаются на основе органических полиакрилатов либо сульфатов меламиновой смолы или нафталина.

2. Повышают прочность бетона (упрочняющие добавки). Содержат сульфаты железа, алюминия, нитрит и хлорид кальция.

3. Противодействуют коррозии арматуры, увеличивая срок службы изделий (коррозионностойкие).

4. Регуляторы подвижности. Продлевают время работы с бетоном, препятствуя быстрому схватыванию.

Комплексные добавки обеспечивают воздействие по нескольким направлениям.

Расход добавок для бетона

Пропорции добавления присадок в бетонную смесь могут быть разными у разных добавок. Эту информацию необходимо уточнять в инструкции. Несоблюдение рекомендаций производителя влечет снижение качества бетона.

Обычно расход добавок невелик и варьируется в пределах 1-2%.

Антифризы добавляют в концентрации 10-15% от массы раствора; усилители отвердевания – 3-5% от массы цемента; соли-ускорители – 2-4% от общей массы.

Расход добавок может зависеть от следующих факторов:

1. температура воздуха;

2. температура раствора;

3. уход за бетоном во время набора прочности.

Важно!

Добавки предварительно растворяют в воде.

Области применения

Противоморозные добавки необходимы при работе с объектами, которые находятся на открытом воздухе или в неотапливаемом (строящемся) помещении:

1. монолитных конструкций;

2. фундаментов;

3. стяжек.

Меры предосторожности

Большинство противоморозных присадок – агрессивные химические вещества; некоторые из них токсичны.

Правила работы с добавками:

1. Надеть спецодежду и резиновые сапоги.

2. Использовать респираторы, защитные очки, перчатки.

3. При работе в помещении обеспечить проветривание.

4. Избегать попадания добавок на кожу. Если это произошло, тщательно промыть водой и мылом.

5. При попадании в глаза обильно промыть и немедленно обратиться к врачу.

6. По окончании работ вымыть лицо и руки.

Осо

Противоморозные добавки — Химэкс

Противоморозные добавки для бетонов

Если бетон замерзает – кристаллы воды из—за своего расширения разрушают (рвут) структуру бетона и в дальнейшем получившееся изделие обладает крайне низкой прочностью и ухудшенными остальными характеристиками.
Для решения этой проблемы можно использовать:
— обогрев конструкции до застывания раствора;
— добавить специальные добавки, которые предотвращают замерзание воды.

Такие противоморозные добавки позволяют проводить работы до минус 15 градусов.
Но при этом вводимые добавки изменяют свойства конечного изделия как в положительную, так и в отрицательную сторону.

Принцип действия добавок:

Уменьшает температуру замерзания воды в бетонной смеси, что не дает ей замерзнуть при доставке и до непосредственного схватывания раствора. За счет этого происходит полное протекание реакции воды с порошком цемента. После введения добавки бетон становиться морозостойким.

ГОСТ 24211—91 рекомендуется применение противоморозных присадок в диапазоне температур минус 10—15С. Фактически добавки дают возможность применения бетона и при пониженной температуре, но процесс застывания будет занимать более длительное время.

Противоморозные добавки можно разделить на группы по степени воздействия:

— уменьшающие температуру замерзания воды. Они же незначительно влияют на скорость схватывания раствора.
— способствует быстрому формированию плотной цементной структуры (камня). В процессе реакции с компонентами раствора выделяется тепло. Не уменьшает температуру замерзания воды. (в основном сульфаты).
— ускоряющая противоморозная добавка. Увеличивает растворимость компонентов раствора. Некоторые так же снижают температуру замерзания воды.

Часто используют комплексные составы, включающие в себя несколько групп добавок.

Рассмотрим основные химические вещества, которые являются противоморозными добавками:

Поташ — противоморозный ускоритель твердения. Чтобы не допустить уменьшение прочности конечного изделия часто применяют совместно с замедлителями схватывания. Содержание не более 30 %.

Формиат натрия является противоморозной добавкой, ускоряющая твердение. Используется с лигносульфонатом нафталина для повышения пластифицирующих свойств раствора и увеличивает водоредуцирование (уменьшение воды в растворе). Содержание 2—6 % от объема цемента.

Нитрит натрия – ускоряет твердение. Запрещено использовать в смеси с лигносульфонатами из—за выделения при реакции отравляющего газа. Содержание в растворе до 10% от массы цемента. Применяется до минус 25С.

Аммиачная вода (Аммиак водный) – противоморозная добавка. Не корродирует армирующие элементы, ингибитор коррозии к другим компонентам смеси. Замедляет твердение раствора. По сравнению с поташем и кальцием хлористым имеет более низкую степень расширения.

Концентрация рассчитывается от температуры окружающей среды:

до минус 10С – водный раствор аммиака 5%;
в диапазоне минус 10—20С – водный раствор аммиака 10%;
в диапазоне минус 20—35С – водный раствор аммиака 15%;
ниже минус 35С – водный раствор аммиака 20%.

Кальций и Натрий хлористый – уменьшает время схватывания. Основные недостатки – корродирование армирующих элементов и появление высолов. Вводят совместно с Нитритом натрия  для снижения коррозии армирующих элементов хлоридом кальция. Для этого же используют аммиак водный (был опробован при возведении Кременчугской ГЭС).

Карбамид (Мочевина) — не рекомендуется использовать как самостоятельную добавку. Как дополнительная добавка выступает в качестве пластификатора, выводит соли (нитриты и нитраты) в плохорастворимые, уменьшает температуру замерзания. Так же повышает закрытую пористость. Часто используется совместно с нитратом кальция. При применении вместе с Кальцием азотнокислым (1 к 4) не взирая на небольшое уменьшение температуры замерзания, раствор хорошо затвердевает при пониженной температуре.

Натрий роданистый – ускоритель схватывания. Входит в состав многих готовых комплексных противоморозных добавок, выпускаемых отечественными производителями.

Бура (Тетраборат натрия) – противоморозная добавка. Способствует сохранению целостности изделия после оттаивания, а так же препятствует трещинообразованию в монолите конструкции. Уменьшает водопроницаемость, увеличивает прочность до 30%.
Рекомендована как дополнительная добавки при использовании карбоната кальция (Поташ) для повышения прочности после оттаивания.

Сода кальцинированная (Натрий углекислый) – ускоритель твердения.
Зависимость скорости схватывания от количества соды в растворе:
0% Начало схватыв. 100 мин Конец схватыв. 305 мин
2% Начало схватыв. 5мин Конец схватыв. 45 мин
5% Начало схватыв. 3 мин Конец схватыв. 17 мин
Однако такое быстрое твердение сильно снижает прочность.

Тринатрийфосфат – ускоряет затвердение бетона. Можно использовать в небольших количествах. Достаточно добавить до 1,5%. Самостоятельно применяется только при положительной температуре.

Аммоний хлористый – ускоритель схватывания раствора и противоморозная добавка.

Силикат натрия или калия (жидкое стекло) – сильный ускоритель твердения. Конечное изделие становится более влагостойким и повышает прочность.

Соляная кислота совместно с Известью (негашеной) – ускоритель твердения. Может уменьшить время работ до 4—х раз. При гашении извести выделяется тепло.

Сульфат Калия — увеличивает морозостойкость, повышает водонепроницаемость. Так же уменьшает усадку.

Особенности:

В процессе твердения раствора добавки могут перераспределяться по объему и скапливаться в углах и других местах. Это может повлиять на равномерность распределения свойств.
Так же при застывании добавки могут изменять объем при кристаллизации, что может привезти к внутренним напряжениям и дефектам.
Применение противоморозных добавок должно проходить под руководством специалиста, который выберет необходимые к применению добавки и произведет расчет необходимого количества.

В настоящее время разработано большое количество готовых составов, а так же различные специальные добавки, например, поликарбоксилатные суперпластификаторы.

 

Статья про изготовление пористых бетонов с использованием перекиси водорода.

 

 

Вся полезная информация

Применение противоморозных добавок | ИнноваСтрой

С использованием морозных добавок удается оптимизировать сроки строительства объектов, минимизировать сметные затраты и повысить продуктивность труда.

 

В строительной практике применение противоморозных добавок регламентируется нормативами строительных норм и правил, указанных в соответствующих пунктах СНиП, а технологические требования к самим добавкам определены требованиями государственной стандартизации.

Применение добавок с противоморозными свойствами считается самой успешной альтернативой двум другим методам строительства при низкой температуре — паропрогреванию бетонной смеси и предварительному утеплению внутренней части конструктивных элементов здания с искусственным подогревом воздуха.

 

Доступность этих средств и технологий вызывает интерес частных застройщиков и активно способствует их распространению в производственных масштабах строительства. О том, какие типы добавки для бетонов и растворов актуальны для применения, принцип их действия и порядок применения предлагается рассмотреть подробнее.

Определение противоморозных добавок 

Противоморозными добавками называются компоненты химического или естественного происхождения, применяемые для придания бетонному или цементному раствору большей морозостойкости.

 

Вследствие применения этих средств жидкая субстанция растворов не подвергается замерзанию даже при критически низких температурах до момента полного схватывания и застывания связующих цементных компонентов.

Это дает возможность вести строительные работы в условиях зимнего периода, а также в местностях, где несколько месяцев в году держатся суровые климатические параметры с низкой температурой.

Область применения

Применяется противоморозная добавка, независимо от ее типа и технологических свойств, во всех строительных работах, ведущихся с использованием жидких растворов с использованием цемента в условиях низкой температуры.

 

То есть, всегда, когда необходимо вести строительные процессы на морозе, может использоваться противоморозная добавка. Причем ее функциональное назначение никак не ограничено типом самих процессов — использование добавки рекомендовано в таких обстоятельствах при ведении фасадных работ, сооружения несущих или декоративных элементов здания, при ведении отделочных работ.

Частые случаи использования добавок — это:

• Устройство фундаментного основания. Причем средства против воздействия мороза на раствор может использоваться при заливке ленточных монолитных фундаментов, при соединении с помощью цементного раствора сборных конструкций;
• Устройство цементно-бетонной стяжки в пристенной зоне фасада или внутри здания;
• Устройство ступеней и лестничных маршей;
• Кирпичная кладка несущих конструкций и кирпичных перегородок;
• Заливка монолитных бетонных конструкций строительного объекта;
• Обустройство пешеходной зоны.

 

Кроме случаев возведения жилых и общественных строительных объектов, противоморозная добавка в бетон активно применяется при сооружении объектов стратегического назначения. Ее использование особо актуально во время стихийных бедствий, при ликвидации последствий техногенных катастроф и аварийных ситуаций, когда нет возможности откладывать процесс до сезонного потепления.

 

Добавки применяются специалистами компании ИнноваСтрой при строительстве домов из газобетона.

 

Еще один вектор применения добавок с противоморозными свойствами — это строительство мостовых конструкций и дамб.

В процессе строительства или реставрации взлетно-посадочных полос на аэродромах, при обустройстве портовых сооружений, нефте- или газодобывающих площадок тоже сложно обойтись без этих средств с противоморозными характеристиками.

Технологические характеристики противоморозных добавок 

Параметры каждой добавки обусловлены ее принадлежностью к определенной функциональной группе по типу действия в составе бетонного раствора. Тем не менее, все без исключения добавки для бетонов и растворов обладают некоторыми идентичными свойствами и характеристиками:

• Измеряемое в пунктах свойство повышения водопроницаемости раствора;
• Функциональный комплект прочностных характеристик при критическом снижении температурного режима;
• Численность ионов;
• Показатели защитных свойств от коррозионных процессов;
• Параметры минимального дозирования;
• Способность влиять на подвижность цементного раствора.

 

Кроме того, каждая из добавок должна характеризоваться степенью совместимостью с другими категориями цементно-бетонных добавок — пигментирующими, антикоррозионными, антибактериальными компонентами.

 

Структурный состав морозостойких элементов в составе бетона, а также их технологические характеристики, эксплуатационные свойства и условия применения регламентируются соответствующими положениями государственной стандартизации и СНиП.

Принцип действия и классификация добавок 

Задача добавок — исключить замерзание бетонного раствора до того, как завершится схватывание его структурных компонентов. Традиционно продуктивная фаза схватывания завершается на протяжении трех дней при температурном режиме +15-20⁰С.

 

При понижении температурного графика период схватывания увеличивается. А при достижении нулевой отметки этот процесс может полностью прекратиться. Вследствие этого все свойства прочности будут безвозвратно утрачены, и бетонная смесь становится непригодной для дальнейшей эксплуатации.

Во избежание этого в состав бетонного или цементно-песчаного раствора в жидкой фазе вводятся упомянутые добавки для бетонов и растворов, препятствующие процессу досрочного замерзания и поддерживающие функциональные способности связующих компонентов.

 

Добиться подобной результативности можно тремя способами. В зависимости от принципа действия различаются и категории противоморозных добавок:

• Средства, препятствующие потере эксплуатационных качеств вследствие понижения температуры замерзания раствора. Такие компоненты оказывают слабое ускорение на процесс схватывания бетонного раствора. Принцип их действия проявляется тем, что при снижении уровня температуры, при которой молекулы воды начнут кристаллизоваться, одновременно повышается интенсивность схватывания связующих элементов раствора;
• Добавки, провоцирующие интенсивное ускорение процесса схватывания, обладающие отличными антифризными свойствами. На практике применение противоморозных добавок приводит к тому, что молекулы воды даже не успевают охладиться в достаточной степени, что исключает их кристаллизацию;
• Компоненты, вызывающие резкое ускорение процесса схватывания, и продуцирующие внушительный потенциал выделяемой тепловой энергии. Эта энергия является своеобразным внутренним обогревателем раствора, не дающим ему замерзнуть.

 

В зависимости от эксплуатационных свойств, принципа действия и практической эффективности, в этих трех категориях средств используются добавки различного состава, включая:

• Многоатомные спиртовые композиции;
• Неэлектролиты;
• Карбамидные составы;
• Аммиачные и органические растворы;
• Натриевые нитриты и хлориды;
• Хлорид кальция;
• Трехвалентное железо и трехвалентный алюминий в форме сульфата.

 

В некоторых случаях производители могут создавать комплексные сочетания разных структурных составов, с которыми противоморозная добавка многократно повышает свою эффективность.

Эффективность

Результативность строительных процессов заметно повышается при использовании этих средств. Прежде всего, оптимизируется затвердевание бетонной или цементной смеси.Это дает возможность размеренно вести дальнейшие работы, исключая спешку и сопутствующие ей ошибки. Положительные свойства добавок используются специалистами компании ИнноваСтрой при сооружении монолитных фундаментов, где выдвигаются особые требования к бетонным растворам.

 

Неоспоримым эффектом есть тот факт, что при использовании добавок можно вести бесперебойное строительство в любое время года и даже в зимние месяцы. При этом эксплуатационные свойства бетона абсолютно не теряются.

 

При этом противоморозная добавка в раствор обладает и таким свойством, как увеличение коэффициента подвижности бетонного раствора. Это дает возможность формировать конструктивные элементы возводимого объекта, а приобретенная пластичность позволяет ускорить процесс выполнения работ, связанных с устройством стяжек, оштукатуриванием и кладкой кирпича.

• При использовании этих средств можно исключить применение растворов высокой марки, так как добавки компенсируют прочностные и другие характеристики при использовании слабых растворов.
• Одновременно достигается экономическая эффективность вследствие того, что отпадает необходимость в применении гидроизолирующих обработок и допускается изготовление бетонных конструкций меньшей толщины.
• Практическая эффективность проявляется и в том, что на поверхности затвердевшего раствора не образуются выделения солей, а сам раствор приобретает большую плотность.

 

Суммарно все эти достоинства проявляются в том, что противоморозная добавка в бетон положительно влияет на повышение эксплуатационных свойств строительной конструкции, увеличение ее прочностных и других технологических характеристик и продлевают эксплуатационный период.

Порядок применения

Независимо от категории, любая  противоморозная добавка может применяться в легких и тяжелых бетонах, соответствующих классу не ниже В10. 

Добавлять эти средство рекомендуется одновременно с остальными компонентами раствора — цементом, песком, щебнем и водой. Важно избегать образования слишком жидкой консистенции раствора, когда используется противоморозная добавка в бетон в жидкой форме. Поэтому следует контролировать объем воды при замешивании раствора.

Доля добавок должны быть в пределах 0,2% массы цемента, если температурный режим соответствует указанным в руководстве по применению параметрам. При понижении температуры на 1 градус строительные противоморозные добавки увеличиваются по массе в составе раствора на 0,05%.

 

Принципы использования добавок успешно освоил штат работников компании ИнноваСтрой, и не менее успешно применяют эти средства при ведении фасадных работ, устройстве фундаментов и прочих строительных процессах с использованием цементных и бетонных растворов.А корректный выбор подходящих добавок этими специалистами, основанный на практическом опыте, многократно повышает их эффективность.

 

Видео ниже дают дополнительную информацию о применении и типах противоморозных добавок.

Противоморозная добавка для бетонирования ⋆ Гидроизоляция от фундамента до крыши

Дегидрол — комплекс материалов кольматирующего действия, т.е. обеспечивающих, как минимум, блокировку различных водоводных каналов (существующих или возникающих, струйных или капиллярных) в строительных конструкциях из бетона, кирпича, камня. Каждая марка Дегидрола представляет собой активную начинку и её носитель (цементный или водный). В случае нанесения на поверхность Дегидрол образует единый с бетонной подложкой защитно-бронирующий слой увеличенной прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Причём защита на основе Дегидрола включает в себя два уровня: высокопрочный, водонепроницаемый, морозостойкий, коррозионностойкий слой материала, нанесённого на поверхность; бетонную подложку, у которой благодаря воздействию Дегидрола повышается водонепроницаемость и, соответственно, морозостойкость и коррозионная стойкость, а также защитное действие к металлической арматуре. Этим Дегидрол отличается от менее долговечной тонкослойной защиты как у полимеров, обмазочных или рулонных материалов: Рулонная гидроизоляция широко применяется, её беды хорошо знакомы всем: перегибы прорываются, стыки расклеиваются и… вода пошла! Создавая защитный и гидроизолирующий слой, включающий саму бетонную подложку, Дегидрол успешно работает независимо от направления воздействия воды на обработанную поверхность: «на прижим», «на отрыв» и при одновременном воздействии воды с обеих сторон (например, при одновременном воздействии воды на днище и стены из резервуара и грунтовых вод снаружи резервуара). Этой возможности лишены полимерные, обмазочные и рулонные материалы, эффективно работающие только «на прижим». Вот, к примеру, результат неудачного выбора объекта при гидроизоляции полимерным материалом днища резервуара воды: «Лохмотья» полимера — комбинированный результат воздействия воды из резервуара и грунтовых вод, обеспечивших снижение адгезии, отрыв полимерного покрытия, нарушение его целостности и дальнейшее разрушение. Обработанный Дегидролом бетон, став защитным и гидроизолирующим слоем, не способен к разрушению и потере защиты и гидроизоляции как полимерные, обмазочные и рулонные материалы. Напротив, если в бетоне в ходе эксплуатации возникают трещины или появляется капиллярная фильтрация, то Дегидрол без всякого вмешательства извне «заращивает» такие участки, останавливая протечки, т.е. самостоятельно без дополнительных затрат восстанавливает защиту и гидроизоляцию. Более того, поскольку все марки Дегидрола имеют кольматирующее действие и увеличивают у бетона водонепроницаемость вплоть до марки W20 и морозостойкость до марки F600, то они путём взаимного перехлёста участков кольматации ещё больше повышают защитное и гидроизолирующее действие друг друга, причём на наиболее проблемных участках — в стыках материалов. В итоге достигается дублирование и взаимоусиление защитны

Положительные и отрицательные стороны противоморозных добавок

В данной статье мы разберем преимущества и недостатки следующих видов противоморозных добавок с их очень краткой характеристикой:

— Противоморозная добавка поташ.

— Нитрат натрия добавка в бетон.

— Нитрит-нитрат кальция.

— Нитрит нитрат хлорид кальция.

— Противоморозная добавка формиат натрия.

— Карбамид мочевина.

— Аммиачная вода для бетона.

— Хлорид натрия.

— Кальций хлорид для бетона.

— Нитрат кальция для бетона.

— Антигололедный реагент.

— Противоморозная добавка M15Plus.

— Противоморозная добавка M25Plus.

— С-3М-15 (Криопласт сп15 1).

— Суперпластификатор с 3.

1) (Калий углекислый) Поташ – имеет двойное название, является продуктом, который образуется в процессе переработки глинозёма. Наибольшим спросом пользуется в Восточной Сибири, это связано с его дешевизной и доступностью для жителей той территории.

Достоинства поташа для бетона:

— нетоксичный.

— негорючий.

— не является причиной появления выцветов.

— не вызывает появления высолов.

— не вызывает коррозии арматуры и закладных деталей.

Недостатки противоморозной добавки поташ:

— нельзя применять при строительстве дорог, мостов, эстакад и так далее в связи с ухудшением устойчивости к динамическим нагрузкам.

— не рекомендуется использовать с силикатным кирпичом или щелочными цементами, потому что могут образоваться довольно-таки сильные щелочи.

— нельзя использовать, если рядом находится источник электронапряжения, так как данная противоморозная добавка увеличивает электропроводность.

— при работе необходимо строго соблюдать меры личной (индивидуальной) защиты в связи с сильной щелочной химической реакцией.

— стоит учитывать, что при сильно повышенной влажности воздуха теряет растворимость и слеживается из-за своей сильной гигроскопичности.

— из-за того, что быстро загустевает при положительной температуре, требуется при работе применять замедлитель схватывания.

Дозировка данной противоморозной добавки на 100 килограмм цемента при среднесуточной температуре от 0 градусов до -5 градусов составляет 5кг; при температуре от -5 градусов до -10 градусов составляет 6-7 кг; при температуре от -10 градусов до -15 градусов составляет 8-10 кг.

2) Нитрит натрия (технические статьи можете прочитать в другой статье на нашем сайте) бывает в двух состояниях. Производится химическими комбинатами или в виде раствора, или же в виде кристаллического порошка. Предельная концентрация составляет от 0,1 до 0,4 литра на килограмм цемента.

Достоинства нитрита натрия в бетоне:

— хорошо растворим в других веществах.

— не вызывает коррозии арматуры, металлов в целом.

— повышает прочность бетонного раствора почти в полтора раза.

— увеличивает скорость затвердевания.

Недостатки нитрата натрия добавки в бетон:

— ядовит.

— выделяет экологически вредные вещества, из-за чего очень опасен для жизни человека.

— взрывоопасен.

— пожароопасен.

— возможно появление солевых пятен на поверхности готового изделия.

— возможна коррозия бетона в связи с сильной щелочной реакцией.

Расход нитрата натрия в жидком состоянии на 100 килограммов бетонного цемента при  среднесуточной температуре от +5 градусов до -5 градусов составляет 7 литров, при температуре от -5 градусов до -10 градусов составляет 11 литров, при температуре от -10 градусов до -15 градусов составляет 14 литров.

Расход нитрата натрия добавки в бетон в твердом состоянии на 100 килограмм цемента при среднесуточной температуре от 0 градусов до -5 градусов составляет 4-6 кг; при температуре от -5 градусов до -10 градусов составляет 6-8 кг; при температуре от -10 градусов до -15 градусов составляет 8-10 кг.

3) Нитрит-нитрат кальция является промежуточным продуктом, создаваемым химпромышленностью, в процессе получения кальциевой селитры в виде пасты или в виде раствора.

Достоинства:

— повышает скорость затвердевания бетона.

— не происходит разрушения металла.

— оптимальная по всем меркам цена.

— не вызывает коррозии металлов.

Недостатками являются следующие свойства:

— ядовит, так как выделяет опасные вещества.

— пожароопасен.

— взрывоопасен.

— необходимо строго соблюдать технику безопасности.

— при армировании упрочненным термически (при высоких температурах) металлом может возникнуть растрескивание готового бетонного изделия или сооружения.

— нельзя применять как добавку в заранее напряженных конструкциях и изделиях, которые армированы сталью сталью A-5, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI.

— не допускается к использованию в железобетонных конструкциях, которые предназначены для эксплуатации в зоне блуждающих токов.

Расход нитрат-нитрата кальция в процентном соотношении от массы цемента при  среднесуточной температуре от +5 градусов до -10 градусов составляет 1% (ускоряется набор прочности раствора). При температуре от -10 градусов до -15 градусов составляет 1,5% (ускоряется набор прочности раствора, формируется более «здоровая» структура).  При температуре от -15 градусов до -20 градусов составляет 2,5% (ускоряется набор прочности раствора, снижается образование высолов, становится ингибитором коррозии). При температуре от -20 градусов до -25 градусов составляет 3,5% (ускоряется набор прочности раствора, становится ингибитором коррозии).

4) Нитрит-нитрат-хлорид кальция – это смешанные соли кальция в отношении 1:1:2. Очень дешевый, потому что производится из продуктов, являющихся отходами в процессах химической промышленности. Выпускается и продается в виде раствора. По своим характеристикам и мерам безопасности почти полностью схож с противоморозной добавкой нитрит-нитрат кальция. Расход данного вещества такой же.

5) Антиморозная добавка формиат натрия создается из продуктов, являющихся отходами нефтеперерабатывающей промышленности. Легко растворяет в воде, поглощая при этом тепло. Используется в сочетании с пластификаторами (подробнее о них ниже).

Преимущества:

— является реагентом с сильно щадящим воздействием.

— при добавлении резко уменьшает активность коррозийную на металл, делая ее гораздо ниже, чем у хлорида натрия и хлорида кальция. Таким образом не вызывает коррозии.

— экологически чистое вещество, не оказывает негативно катастрофического воздействия на среду.

— если применять его в автомобилях, то металлические части не страдают сильно.

— можно спокойно применять как ингибитор коррозии на объектах строительства дорог и дорожных хозяйств, а также для обработки искусственных конструкций и сооружений.

Недостатки формиата натрия для бетона:

— нельзя применять как добавку в заранее напряженных конструкциях и изделиях, которые армированы сталью сталью A-5, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI.

— не подходит для применения в железобетонных конструкциях и бетонных изделиях, которые будут использоваться в водной или газовой среде, где влажность воздуха более 60 процентов.

— не допускается к использованию в железобетонных конструкциях, которые предназначены для эксплуатации в зоне блуждающих токов, тем более в тех, которые предназначены к применению на промышленных предприятиях с применением постоянного тока.

— следует помнить, что данное вещество до сих пор «не гостировано» в качестве противоморозной добавки. Поэтому формиат натрия следует приобретать только у проверенных компаний, каковой являемся мы. Формиат натрия купить москва можно здесь.

Бывает как формиат натрия жидкий, так и в твердом виде.

Расход в жидком состоянии (концентрация 25 процентов) на 100 килограммов при среднесуточной температуре от 0 градусов до -15 градусов составляет 7 литров, при температуре от -5 градусов до -10 градусов составляет 10 литров, при температуре от -10 градусов до -15 градусов составляет 15 литров.

Дозировка формиата натрия в твердом состоянии на 100 килограмм цемента при среднесуточной температуре от 0 градусов до -5 градусов составляет 2 кг; при температуре от -5 градусов до -10 градусов составляет 3 кг; при температуре от -10 градусов до -15 градусов составляет 4 кг.

6) (Карбамид) Мочевина имеет двойное название, применяется для того, чтобы понижать температуру замерзания жидкости, использование похоже на применение пластификатора, то есть не как самостоятельная добавка, а в комплексе с какими-либо веществами.

Достоинства:

— хорошо растворяется в воде.

— не оставляет никаких пятен.

— не вызывает коррозию металлов.

— при его применении арматура становится устойчива к воздействию коррозии.

— не вызывает появления высолов.

Недостатком является взрывоопасность  и пожароопасность данного вещества, поэтому хранить его нужно только в несгораемых помещениях.

Далее Карбамид (мочевина) будет обозначаться «М».

Расход при среднесуточной температуре от 0 градусов до -5 градусов составляет 6% НКМНК + М, 8% НК + М, ННК + М или ННХКМ. От -5 градусов до -10 градусов составляет 12% НКМНК + М, 15% НК + М, ННК + М или ННХКМ. От -10 градусов до -15 градусов составляет 15% НКМНК + М, 18% НК + М, ННК + М или ННХКМ. От-15 градусов до -20 градусов составляет 20% НКМНК + М, 22% НК + М, ННК + М или ННХКМ.

7) Аммиачная вода – это десятипроцентный или двенадцатипроцентный раствор аммиака в воде. Очень широко применяется в строительстве, так как действует эффективно, а стоит дешево. Используется, чтобы процессы затвердевания в растворе при пониженных температурах происходили ускоренно. Благодаря аммиачной воде бетон продолжит набирать прочность даже при низкой температуре.

Преимущества аммиачной воды:

— не вызывает коррозии металлов.

— повышает устойчивость конструкции к воздействию низких температур.

— безопасна в плане деформации, так как демонстрирует небольшой процент расширения.

— не вызывает образования высолов и других различных пятен.

— экологически безопасен.

— обеспечивает более быструю и простую укладку раствора, она длится от 4 до 7 часов.

— не наносит вреда человек, тем самым не требует дополнительной техники безопасности.

К недостаткам относится резкий неприятный запах.

8) Поваренная соль в бетон – правильное название «хлорид натрия», но всем это вещество известно как пищевая добавка.

Преимущества:

— полностью безвредна.

— хорошо растворима.

— оптимальная цена.

— отлично ускоряет процессы затвердевания в соединении с особо жирными кислотами при отрицательных температурах.

Недостатки:

— вызывает коррозию металлов, в том числе и арматуры.

— вызывает появление мокрых пятен на поверхности готового бетонного изделия.

Расход при среднесуточной температуре от 0 градусов до -5 градусов составляет 1,5%-2,5% ХН + ХК, от -6 градусов до -15 градусов составляет 4%-6% ХН + ХК.

9) Хлорид кальция. Не смотря на то что известен как пищевая недорогая соль, необходимая в производстве сыров, применяется еще с 1888 года в качестве противоморозной добавки.

Преимущества хлорида кальция:

— не горюч.

— не взрывоопасен.

— не токсичен.

— может применяться в сочетании даже с лежалыми цементами.

— эффективно и быстро ускоряет процессы затвердевания.

— придает бетону устойчивость к истираемости.

— при их использовании цемент можно применять в устройстве дорожного полотна, полов, тротуаров и так далее.

Недостатки данного вещества:

— высокая гигроскопичность.

— есть возможность увеличения бетонной усадки.

— может вызвать коррозию, если через слой бетона пройдет влага, поэтому необходима дополнительная защита металлов и арматуры.

— нельзя использовать в конструкциях так или иначе связанных с током (в предварительно напряженных или в конструкциях, где применяется постоянный ток).

Расход хлорида кальция в процентном соотношении от массы цемента при  среднесуточной температуре от 0 градусов до -5 градусов составляет 1,5%-2%. При температуре от -5 градусов до -10 градусов составляет 2%-3,5%. При температуре от -10 градусов до -15 градусов составляет 3,5%-5%.  При температуре от -15 градусов до -20 градусов составляет 5%-6,5%. При температуре от -20 градусов до -25 градусов составляет 6,5%-8%.

10) Нитрат кальция является многопрофильной добавкой, очень много подробной информации о нем содержится в другом разделе на нашем сайте, там же Вы можете увидеть расход данной противоморозной добавки.

Достоинства нитрата кальция для бетона:

— безхлориден, поэтому не вызывает коррозии.

— не считается электролитом, что приводит к невозможности возникновения в бетоне ЭДС (электродвижущих сил), являющихся главной причиной появления коррозии, помимо этого данная способность позволяет эксплуатировать бетоны с применением нитрата кальция вблизи линий электропередач и в поле действия тока.

— является анодным ингибитором коррозии, поэтому долговечен и устойчив в среде бетонных камней.

— делает структуру бетона плотнее.

— уменьшает водонепроницаемость бетона.

— не вызывает образования высолов и пятен различного рода.

— исключает возможность образования трещин, усадок.

— повышает морозостойкость бетона.

— при транспортировке не относится к опасным грузам, разрешается транспортировка любыми видами транспортами.

— не горюч.

— не взрывоопасен.

Недостатком является то, что при повышенной температуре становится окислителем. По уровню воздействия на человеческий организм относится к третьему классу опасности.

11) Антигололедный реагент – это противоморозные средства, которые благодаря своему особому химическому составу могут разъедать лед, снег и так далее, в зависимости от состава бывают разные реагенты:

— соль и песок (низкая стоимость, очень простое применение).

— техническая соль, второе название «галит» (самое дешевое противоморозное средство, при его применении снег и лед очень быстро тают благодаря быстро развивающейся реакции, но оказывает негативное воздействие на одежду, обувь, колеса автомобилей и так далее).

— хлористый кальций (эффективность даже при температуре -31 градус).

— хлористый магний (более безопасный экологически, поэтому при проникновении в почву, является отличным удобрением, не разрушает ни дородные, ни бетонные покрытия, сохраняет высокую эффективность и при -30 градусах, очень быстро плавит слой снега и льда).

— мраморная и гранитная крошка (экологически чистые вещества, уменьшает скольжение, но не плавит ледяной слой).

— каменная крошка (долговечный и прочный материал, не опасен для здоровья, отлично уменьшает скольжение, приемлемая цена).

В результате взаимодействия данных реагентов с другими веществами (пары бензина, моторное масло, выхлопные газы), так или иначе присутствующими на дорожном полотне происходят химические реакции, оставляющие после себя побочные соединения. Может произойти повышение количества аллергических реакций при применении жидких реагентов. Некоторые антигололедные реагенты очень негативно влияют на окружающую среду, но несмотря на это альтернативы им пока нет.

12) Противоморозные добавки M15Plus и M25Plus. Они различаются лишь тем, что для первой добавки критически низкая температура составляет -15 градусов, а для второй -25 градусов. По техническим характеристикам они очень схожи, подробнее прочитать можете в другой статье на нашем сайте, так же дозировка данных добавок.

Достоинства:

— оптимальная цена относительно других противоморозных добавок.

— не влияет на скорость затвердевания бетона, поэтому можно заранее осуществлять приготовление бетонного раствора.

— не влияет на структуру бетонной смеси.

— увеличивает подвижность частиц, в связи с чем легче придать определенную форму раствору.

— повышает текучесть раствора.

— не горюч.

— не взрывоопасен.

Недостатком является высокая коррозийная активность, поэтому нельзя применять данную добавку для производства и строительства конструкций и сооружений, в структурах которых есть арматура и металл. Так как они под воздействием хлоридов окислятся, произойдет отслоение от бетонной конструкции. Как итог – нарушение целостности.

13) Криопласт СП15-1 является супер пластификатором, по требованиям отвечает к противоморозным добавкам для «холодного» и для «теплого» бетона. Более подробную информацию, а так же расход , криопласта сп15 1 можете найти в другой статье на нашем сайте.

Достоинства:

— в составе нет хлоридов, таким образом может применяться при изготовлении конструкций, которые эксплуатируются в неагрессивный средах, предварительно напряженных железобетонных конструкций, армированных конструкций.

— обеспечивает набор прочности раствора бетона без тепловой обработки.

— увеличивает текучесть и подвижность бетонного раствора, при этом не снижая его прочности.

— не вызывает коррозии металлов и арматуры.

— не вызывает образования пятен и различного рода пятен.

— уменьшает склонность к растрескиванию (возможность появления трещин).

— не снижает по отношению к арматуре (стальной) защитных свойств.

— если данная добавка замерзнет, то качественные показатели не снизятся.

Недостатки:

— нельзя применять как добавку в конструкциях, которые армированы сталью сталью A-III, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, Aт-IVC, которые эксплуатируются в агрессивных средах.

— нельзя использовать в заранее напряженных конструкциях или в конструкциях, которые находятся под действием электрического постоянного тока.

— Криопласт в виде кристаллического порошка горюч (в виде раствора пожаробезопасен и взрывобезопасен).

14) Суперпластификатор с-3 так же, как и парочка предыдущих противоморозных добавок очень подробно описана в другой статье на нашем сайте.

Преимущества использования суперпластификатора С-3:

— не является взрывоопасным.

— не является пожароопасным.

— при его использовании можно получить ударопрочные и идеально гладкие поверхности.

— придает подвижность бетонному раствору, но при этом понижая прочность до пяти процентов.

— увеличивает водонепроницаемость.

— делает бетонное готовое изделие более устойчивым к негативному влиянию кислот сульфатов.

— повышает морозостойкость.

— экономное использование цемента.

Недостатки:

— относится к 3 категории опасности, то есть необходима индивидуальная защита (очки и перчатки).

— резкий неприятный запах.

Суперпластификатор с 3 купить можно на сайте компании ООО «СтройТехноХим».

пластификаторы для минусовых температур цементного раствора

Противоморозные добавки в раствор для кладки. Виды, расход, применение

Несомненно, заниматься строительством в зимнее время сложнее, чем летом. Чаще всего погодные условия не слишком располагают к выполнению качественной работы. Обычно трудиться в суровые морозы продолжают либо профессиональные строительные бригады, либо же мастера, которые желают вселиться в собственное жилье как можно скорее. Неоценимой помощью для тех и других станут специализированные противоморозные добавки. Применение последних позволяет предотвратить преждевременное застывание цемента.

Что представляет собой противоморозная добавка в раствор?

Как правило, при значительном понижении температуры окружающей среды строители начинают испытывать дополнительные трудности в ходе работы с бетоном и всевозможными растворами. Все потому, что составы на основе цемента не выносят морозов. Так, при температуре в -5 о С, казалось бы, качественные растворы перестают набирать прочность.

В последние годы мастера все чаще применяют противоморозные добавки, способные выдержать понижение температуры до -35 о С и более. Специализированные составы для цементных растворов содержат химические вещества, действующие компоненты которых снижают температуру замерзания воды. В результате бетон схватывается в кладке даже в сильный холод.

Проблема организации кирпичной кладки в морозы

При ведении строительства в зимнее время становится наиболее проблематично обеспечить конструкциям необходимую прочность. Когда температура падает ниже нуля, жидкость в составе раствора кристаллизируется. Таким образом, прекращается процесс гидратации цемента.

При повышении температуры воздуха лед, образованный внутри кладки и на поверхности стройматериала, начинает подтаивать, что обязательно вызывает снижение сцепления раствора. Другим негативным эффектом становится образование мелких полостей в структуре бетона, что впоследствии может привести к довольно быстрому разрушению стен и перекрытий.

Особенности подготовки раствора

Несмотря на сложные условия работы, кладка кирпича зимой может быть не менее качественной, чем в теплый период года. Однако чтобы получить ожидаемый результат, необходимо подготовить особый раствор, в составе которого обязательно должны присутствовать противоморозные добавки.

Приступая к приготовлению строительной смеси, необходимо позаботиться о личной безопасности. Следует учитывать, что практически все противоморозные добавки отличаются составом на основе достаточно агрессивных химических веществ, которые могут причинить вред здоровью. Поэтому в ходе подготовки бетона работать нужно в плотных перчатках, защитных очках, резиновых сапогах и по возможности в спецодежде.

По вышеуказанной причине строительные смеси с содержанием ядовитых веществ не рекомендуется использовать при возведении фундаментов и несущих стен строений. Также противоморозные добавки в раствор для кладки запрещено применять для выполнения работ внутри жилых помещений.

Виды противоморозных добавок

Чтобы цементный шов успел приобрести достаточный уровень прочности до момента замерзания жидкости, специалисты традиционно используют следующие противоморозные добавки в раствор для кладки:

• Поташ (углекислый калий).
• Формиат натрия.
• Хлористый натрий.
• Нитрит натрия (азотистый натрий).
• Хлористый калий.

Для проведения работ в условиях понижения температуры окружающей среды до -15 о С оптимальным решением станет применение противоморозных добавок в виде нитрита и формиата натрия.

При более серьезном похолодании до -30 о С целесообразно использовать поташ. Преимущество данного решения – защита от проявлений коррозии в случае возведения армированных перекрытий. Применение поташа также позволяет предотвратить появление высолов на затвердевшем растворе. Что касается хлорсодержащих добавок, последние не замедляют разрушение армирующих деталей строительных конструкций.

Противоморозная добавка: расход

При изготовлении составов для кирпичной кладки важно соблюдать необходимые пропорции. Зависят они, в первую очередь, от температуры окружающей среды.

Давайте рассмотрим усредненные нормы, характерные для применения наиболее востребованных антифризов, в таблице. Она отражает расход противоморозных добавок в процентном соотношении к массе цемента.

Пластификаторы

Помимо кладки, применяться может такая специфическая противоморозная добавка для клея, подготовки смесей для обустройства наливных полов, при выполнении бетонных работ. Пластифицирующие вещества смешиваются с минимальным количеством воды. Их содержание в растворе составляет порядка 5 % от веса цемента. Соблюдения данной пропорции достаточно для выполнения надежной кладки в условиях пониженных температур.

Что нужно знать о выполнении кладочных работ в зимнее время?

1. Для кладки запрещено использовать стройматериалы, покрытые снегом, инеем или наледью.
2. Все компоненты будущего раствора, включая противоморозные добавки и пластификаторы, должны храниться в сухих, проветриваемых помещениях при комнатной температуре.
3. Независимо от состава раствора и температурных условий кладку в зимнее время рекомендуется выполнять как можно быстрее. Отсутствие промедлений позволяет веществам схватиться быстрее.
4. Отправляясь на перерыв, ряды кладки необходимо утеплить полиэтиленовой пленкой либо другим походящим материалом, подходящим на роль эффективного временного изолятора.
5. В качестве основы для приготовления раствора стоит использовать цемент марки не ниже М-50. Смешивание компонентов даже в случае применения антифризов следует проводить в теплом помещении.
6. При необходимости работы при пониженных температурах предпочтение лучше отдавать приобретению готовых растворов, в которые добавляются противоморозные вещества в оптимальных пропорциях еще на стадии производства.

При выполнении строительных работ в зимнее время главное — не забывать добавлять в раствор специальные противоморозные добавки. Впрочем, введение антифризов в цементный состав выглядит целесообразным лишь в случае понижения температуры окружающей среды до -5 о С.

В ходе подготовки раствора абсолютно не рекомендуется использовать давно хранившиеся, старые противоморозные добавки с сомнительным сроком годности. В противном случае придется расплачиваться образованием обильных подтеков и высолов на поверхности конструкций.

Обзор противоморозных добавок в бетон — описание и свойства

Промышленное строительство не прекращается в холодное время года, но затвердевание бетона при отрицательных температурах проблематично. Кристаллизация воды приводит к снижению прочности, что негативно сказывается на качестве конструкций. Решить проблему поможет применение противоморозных добавок в бетон, широкий выбор которых сегодня предлагает промышленность.

Принцип действия

Использование противоморозных добавок позволяет заливать строительные растворы при температурах до -50ºС. Они представляют собой жидкие или порошкообразные составы, добавляющиеся в смесь. Важно знать, что присадки к бетону, добавляемые при морозе, обеспечивают твердение всего на 30%. Окончательное отвердевание происходит после размораживания монолита.

Существует несколько типов противоморозных добавок, отличающихся по принципу действия:

• Составы, понижающие температуру замерзания жидкости, в результате процесс гидратации цемента продолжается, схватывание идет по стандартному механизму;
• Присадки на основе сульфатов ускоряют уплотнение бетона, при этом выделяется избыточное тепло, повышающее скорость гидратации цемента;
• Комплексные добавки повышают растворимость и активность цементного молочка, при этом соединения, появляющиеся в результате реакции с водой, снижают температуру ее кристаллизации.

Разновидности

Существуют различные антиморозные добавки, каждая из которых имеет свой механизм воздействия. Популярная присадка – карбонат натрия, иначе именуемый поташ. Это порошкообразный кристаллический состав, ускоряющий затвердевание бетонной смеси. Применение присадки такого типа снижает технические характеристики материала, в том числе прочность. Чтобы уменьшить этот эффект в поташ добавляют тетраборат натрия.

Внимание! Поташ относят к опасным веществам, поэтому при работе с ним соблюдают требования безопасности.

Тетраборат натрия комплексное вещество, состоящее из солей натрия и кальция, с добавкой аммония. Это дополнительная противозамерзающая присадка, применяемая с карбонатом натрия. Без нее конструкция может потерять до 30% прочности после оттаивания и полного отвердевания.

Нитрит натрия – эффективная противоморозная добавка, снижающая температуру кристаллизации воды, ускоряет затвердевание состава, обладает антикоррозионным действием. Его применение опасно, поскольку порошок нитрита натрия – пожароопасное, взрывоопасное, токсичное вещество. Применяется при морозах до -25ºС. Не может смешиваться с лигносульфоновыми кислотами, поскольку при взаимодействии с ними выделяет токсичный газ. Аналогичными свойствами обладает нитрит-нитрат кальция.

Формиат натрия – противоморозная добавка для бетона, снижающая температуру кристаллизации воды и ускоряющая гидратацию цемента. Добавляется в пропорции не более 6% от общей массы бетона. Для улучшения пластификации в присадку добавляется лигносульфонат нафталина.

Мочевина – ПМД, продлевает жидкую фазу воды, практически не влияет на скорость схватывания.

Хлориды кальция и натрия, аммиачная вода снижают температуру замерзания, но обладают повышенным коррозионным воздействием. Они сильно влияют на металлические элементы, поэтому не рекомендуются для использования в железобетонных изделиях.

Как использовать

Выбор присадки и способ ее применения зависит от условия и материала, куда она будет введена. Любые добавки в бетон, применяемые при минусовых температурах вводятся в раствор с водой, по инструкции от производителя. После тщательного перемешивания рекомендуется подождать некоторое время, чтобы этот компонент диффундировал в составе.

Согласно СП 70.13330.2012 для достижения составом нужной прочности, важно, чтобы до того момента, когда температура состава достигла отметки, на которую рассчитана присадка, он набрал не более 20% от запланированной прочности.

Расход противоморозной добавки на 1 кубический метр материала зависит от среднесуточной температуры окружающего воздуха. До -5 градусов рекомендовано добавлять до 2% присадки от массы раствора, до -10 градусов этот показатель возрастает до 3%, до -15 градусов не более 4%. При сильных морозах расчет производится индивидуально по каждому типу. Скорость затвердевания раствора снижается, а максимальная прочность достигается после окончания морозов.

При добавках пластификаторов и ПМД, необходимо соблюдать определенные правила работы. Рекомендованный диапазон заливаемого раствора – в пределах от +15 до +25ºС. Для растворения присадок требуется определенное количество воды, которая должна быть подогрета, это обеспечивает полное растворение веществ. Песок и щебень, применяемые в растворе, тоже подогреваются непосредственно перед добавлением. Цемент подогревать нельзя, поскольку он потеряет свои вяжущие свойства. Залитый раствор нужно укрыть, особенно это актуально при снегопаде.

Преимущества и недостатки присадок

Главным преимуществом бетона с противоморозными добавками является возможность выполнения работ круглый год. Подобранные в правильной пропорции, они улучшают адгезию компонентов, повышая качество раствора. У них есть и другие плюсы:

• повышение срока эксплуатации за счет уплотнения бетона;
• повышают пластичность смесей, облегчая работу с ними;
• повышается морозоустойчивость готового бетона, что важно для элементов несущих конструкций;
• применение ПМД – самый дешевый способ заливки при отрицательных температурах;
• применение добавок уменьшает усадку при застывании, сохраняя целостность конструкции;
• противоморозные добавки заполняют поры бетона, тем самым существенно повышая его водонепроницаемость;
• некоторые составы существенно повышают коррозионную устойчивость монолита, продлевая срок службы конструкций, зданий и сооружений в разы.

Использование противоморозных добавок имеет и свои недостатки. При неправильном применении снижаются прочностные характеристики бетона, поэтому при работе необходимо строго придерживаться инструкций. Некоторые присадки являются пожароопасными и ядовитыми, что необходимо учитывать при работе с ними. Даже с добавками, при морозах скорость твердения будет относительно низкой. Чтобы достигнуть нужной прочности при укладке зимой требуется большее количество цемента, что удорожает строительство.

Антиморозные добавки своими руками

В частном строительстве, если не удалось провести все работы в теплое время года, приходится продолжать в зимний период. Поэтому допускается приготовление противоморозных добавок для бетона своими руками в домашних условиях. Для этого понадобится только поваренная соль или хлорид натрия. Такая присадка снижает температуру замерзания воды и уменьшает время критичного затвердевания смеси.

Чтобы сделать противоморозную добавку в бетон своими руками, соль растворяется в воде и добавляется в раствор. Концентрация до -5 градусов составляет 2% от массы раствора, до -15 градусов, массовая доля хлорида достигает 4%.

Недостатком этой добавки является коррозионная активность по отношению к металлу, поэтому она не подходит для железобетонных конструкций. Нужно учитывать, что скорость затвердевания раствора при отрицательных температурах будет, в среднем, в 3 раза ниже, чем в обычных условиях.

Добавки в бетон при минусовых температурах – принцип действия и составы

Согласно строительным нормам, понятие зимних условий несколько отличается от общепринятых, календарных. В частности холодным временем принято считать условия со среднесуточной температурой около +5ºС и возможностью ночного понижения до 0ºС. Как известно при низких температурах вода кристаллизуется и процессы гидратации в цементно-содержащих составах значительно замедляются или вообще приостанавливаются.

Но на большей территории нашей страны это время является достаточно продолжительным. Останавливать работу и ждать когда потеплеет нерентабельно. Поэтому с момента появления бетона специалисты ищут решение данной проблемы.

Фото противоморозной добавки.

Распространенные виды заливки бетона на холоде

До недавнего времени, наиболее распространенным и действенным считался способ предварительного разогрева составляющих раствора до определенной температуры, после чего готовился теплый раствор и заливался.

Температура монолита поддерживалась искусственным путем до набора прочности не менее 50%.

Схема парогенератора для прогрева бетона.

• Но с каждым годом цена на энергоносители растет, и такие технологии сильно увеличивают себестоимость строительства. Здесь уже не столь важно, чем разогревать бетон — электричеством, паром или иными энергоемкими способами.
• В середине прошлого века нашим ученым И.А.Кириенко был предложен еще один действенный способ прогрева монолита. Условно его назвали методом Термоса. Общая инструкция достаточно проста, вокруг ЖБИ создается теплоизолирующее покрывало. В зависимости от температуры окружающей среды бетон мог прогреваться за счет внутренних процессов или энергоносителем извне.
• В последнее же время наука сделала качественный рывок в создании химически активных добавок, которые позволяют вести работы при круглосуточной минусовой температуре. Безусловно, это очень удобно, присадок существует несколько и о наиболее распространенных мы сейчас побеседуем.

Принцип действия и виды морозостойких составов

Загрузка в бетономешалку.

Что добавлять в бетон при минусовой температуре, вопрос далеко не праздный. Полностью, на 100% универсального состава не существует.

Выбор зависит от многих факторов, прежде всего от самой температуры.

• Также большое влияние оказывает размер монолита. Плюс следует учесть предназначение изделия, дело в том, что разные добавки могут менять некоторые физические качества бетона и то, что подойдет для ленточного фундамента в частном доме, может не подойти для возведения моста или крупного наливного цоколя.

Прогрев методом Термос.

Как это работает

Как известно основной задачей воды в растворе является создание условий для кристаллизации составляющих раствора, силикатов, алюминатов и так далее. На языке профессионалов это называется гидратацией цемента.

Наиболее комфортно, без добавок, раствор застывает при температуре 15 — 20 ºС, все что выше и особенно ниже, нуждается в создании специальных условий.

• Главной задачей подобного рода присадок является снижение периода схватывания раствора и уменьшение времени созревания бетона при низких температурах. То есть снизить уровень замерзания воды и при этом не навредить остальным процессам, происходящим в растворе.

Зависимость набора прочности от температуры.

Распространенные составы и способы работы

• Наиболее распространенными материалами для изготовления морозоустойчивых присадок смело можно считать соли монокарбоновых кислот, среди профессионалов этот состав известен как Поташ. Цена на данные составы на отечественном рынке вполне приемлемая.
• Когда выполняется заливка бетона при минусовой температуре добавки монокарбоновых кислот, должны строго дозироваться. Для каждой температуры количество присадок разное, Такими добавками можно подготовить раствор к температуре до минус 30ºС. Чем ниже температура, тем больше состава потребуется.

Соль монокарбоновой кислоты.

Важно: как говорилось ранее, присадка при неграмотном использовании может понизить другие характеристики раствора.
Поэтому принцип, чем больше, тем лучше здесь может навредить.

• Следующим лидером нашего рынка является нитрит натрия. Цена на него также не сильно высока, но это вещество обладает сильным, едким, неприятным запахом. Кроме того данный состав легко может воспламениться. При контакте с некоторыми видами современных пластификаторов могут выделяться ядовитые, токсичные газы.

• Максимальная температура, которую может держать нитрат натрия, составляет не ниже -15ºС. Специалисты рекомендуют его использование при приготовлении растворов на портландцементе или на шлакопортландцементе. Добавлять эту присадку в глиноземистые цементы строго запрещено.
• Широкий спектр использования имеет формиат натрия и нитрат кальция. Кроме производства ЖБИ, эти присадки могут применяться в штукатурных растворах и растворах предназначенных для кладки кирпича. Но данные составы используются только в комплексе с пластификатором, так как из-за скопления солей, в монолите могут образовываться пустоты и высолы.

Важно: растворы с добавлением присадок должны готовиться своими руками при температуре не ниже 5 — 10 ºС.
Кроме того, они не могут долго храниться, раствор нужно использовать в течение часа после замешивания.

• Не стоит забывать об отечественных производителях, добавки из линейки морозо-пласт, морозо-стирол и т.д. Являются составами комплексного действия, после заливки благодаря процессам, происходящим внутри монолита, температура поддерживается естественным образом и при небольших морозах, вам достаточно просто хорошо укрыть бетон.

Зависимость от марки бетона

Конструкции для электроподогрева монолита.

• По нормам СНиП 111-1-76, мороз опасен для бетона только на стадии набора прочности. Поддерживать определенную температуру в монолите нужно до определенного % крепости. Для каждой марки бетона этот процент индивидуален.
• После того, как монолит схватился, замораживание ему уже не настолько страшно, но и эксплуатировать ЖБИ еще не рекомендуется. Дело в том, что после оттаивания, изделие естественным путем будет дозревать. Активная фаза застывания монолита идет в течение 27 суток. После этого укрепление будет продолжаться еще несколько лет, но гораздо медленнее.
• Если в состав не вводились морозоустойчивые присадки, то для растворов с маркой М150 достаточно 50% прочности. Марки М200 – М300, могут замораживаться при 40% прочности. Для М400 и более, достаточно 30%. Но при использовании присадки, допустимая прочность перед замораживанием падает в среднем на 10%.

Совет: время вымешивания состава в зимних условиях должно быть увеличено минимум в 2 раза.

Мифы, связанные с добавками

График прогрева бетонного монолита.

• В широком использовании данный вид присадок появился не так давно. Народ еще не успел, как следует разобраться в том насколько это удобно и на этой благодатной почве родилось несколько предубеждений.
• Первый распространенный миф родился уже давно, периодически с появлением каждого нового состава подымается данный вопрос, не стали исключением и морозоустойчивые добавки. Кустарные мастера авторитетно заявляют о том, что такие добавки вызывают повышенную коррозию арматурного каркаса.
• Возьмем самый простой и доступный в России нитрит натрия. Любой средний химик или специалист по металловеденью вам скажет, что это один из ингибиторов способных замедлять процессы коррозии. Более того, в соединении с пластификаторами и усадочными добавками для работы с монолитами, в виду повышения крепости может применяться только алмазное бурение отверстий в бетоне, а также резка железобетона алмазными кругами.

Соотношение компонентов в разных марках чистого бетона.

• Вторым распространенным мифом можно назвать снижение прочности бетона. Родилось это утверждение из-за того, что на первых этапах схватывания раствора действительно наблюдается некоторое запоздание по сравнению с чистым бетоном. Но зато впоследствии скорость набора прочности значительно увеличивается. Особенно это относится к комбинированным составам.
• Все специалисты, с самого начала советуют одно, внимательно изучить инструкцию. При недостаточном количестве присадки в растворе, он может замерзнуть. Но если заложить чрезмерно много добавки, то вы рискуете увеличить время схватывания или потерять определенный процент крепости из-за образования газов.

В качестве вывода хочется отметить, когда вы решаете что добавить в бетон при минусовой температуре, не забывайте о том, что в этой сфере производства контрафактная продукция, к сожалению еще не исчезла с прилавков. Заложив неизвестно что в фундамент зимой, вы рискуете переделывать всю работу летом, тем более что цена на настоящие, качественные составы вполне доступная.

WEBA Technology Corp — присадки к охлаждающей жидкости для защиты от замерзания

ОБЫЧНЫЕ ПАКЕТЫ ДОБАВОК
	Этот стандартный пакет присадок разработан в соответствии с ASTM D 3306 для автомобилей, внедорожников, легких грузовиков, фургонов и других легких грузовиков, а также ASTM D4985 для стандартных тяжелых дизельных двигателей (SCA должен быть добавлен после первоначальной заливки для соответствия D4985).METALGUARD A70 не содержит силикатов, фосфатов и аминов. Доступен с зеленым красителем или без красителя (прозрачный).
	Полностью сформулированный пакет предварительно заправленных присадок, используемый в основном для высокопроизводительного сегмента рынка тяжелых грузовиков. Он разработан в соответствии с требованиями ASTM D 6210 с минимальным содержанием нитрита 2400 ppm.Не содержит фосфатов и аминов. Он также соответствует ASTM D3306, ASTM D4985, ASTM D6210 / 11 и TMC ATA RP 329/330. Доступен с зеленым красителем или без красителя (прозрачный).
ДОБАВКА ДЛЯ ПРОДЛЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ АНТИФРИЗА
METALGUARD A40 (легкий)	METALGUARD A40 Пакет присадок с увеличенным сроком службы для автомобилей / легких условий эксплуатации.Он использует уникальное сочетание технологии органических кислот (OAT). METALGUARD A40 соответствует ASTM D3306. Он рекомендован для всех применений в легкой и автомобильной промышленности с увеличенным сроком службы. Доступен с краской и без нее или в двух цветах: желтом, золотом, оранжевом или красном.
METALGUARD A65 (HOAT тяжелый, тяжелый, с предварительной зарядкой)	METALGUARD A65 — это полностью сформулированный предварительно заправленный пакет присадок с увеличенным сроком службы, который содержит начальную заправку дополнительной присадки к охлаждающей жидкости (SCA).METALGUARD A65 — это система присадок на основе гибридных органических кислот (HOAT), содержащая как карбоновые кислоты, так и азолы / неорганические соли плюс нитрит. METALGUARD A65 соответствует ASTM D6210, D4985 и D3306. Доступен с красителем и без красителя оранжевого, красного или желтого, золотого цветов.
METALGUARD A80 (OAT / Poly-Organic для легких и тяжелых условий эксплуатации с увеличенным сроком службы для «глобальных» составов)	METALGUARD A80 — это комплекс органических присадок для легких и тяжелых условий эксплуатации, который позволяет создавать антифризы, соответствующие ASTM D6210, а также ASTM D3306 и ASTM D4985.Он не содержит фосфатов, силикатов, боратов, нитратов и нитритов. METALGUARD A80 соответствует требованиям ASTM D6210 без нитритов или нитритов / молибдатов, но все же обеспечивает защиту от кавитации мокрой гильзы цилиндра благодаря своему уникальному составу. Доступен только без красителя.
METALGUARD A85 (сверхмощный OAT с увеличенным сроком службы)	METALGUARD A85 Полностью органический состав, не содержит обычных неорганических солей, не содержит нитритов, нитратов, силикатов, фосфатов и боратов и не содержит аминов или 2-этилгексановой кислоты.Он использует передовую многофункциональную технологию органических кислот, которая сочетает в себе три типа защиты от коррозии в одной молекуле и использует это в сочетании с другими органическими кислотами и азолами. Антифриз на основе A85 соответствует требованиям ASTM D6210, а также ASTM D3306 и ASTM D4985. Этот пакет присадок может использоваться как для легких, так и для тяжелых условий эксплуатации. Доступен только без красителя.
METALGUARD A90 (OAT / HOAT для тяжелых условий эксплуатации с увеличенным сроком службы с нитритом и молибдатом)	METALGUARD A90 — это пакет присадок, основанный на технологии гибридных органических кислот, который используется для создания антифриза / охлаждающей жидкости с увеличенным сроком службы, соответствующего ASTM D6210, CAT ELC / EC-1, TMC ATA RP 329, 330, 339 и SAE J1034. .METALGUARD A90 — это в первую очередь присадка для тяжелых условий эксплуатации, но антифриз / охлаждающая жидкость на ее основе также соответствует стандартам ASTM D4985 и ASTM D3306. METALGUARD A90 сочетает в себе два ингибитора органических кислот с азолами, нитритом и молибдатом. METALGUARD A90 в основном используется для тяжелых условий эксплуатации. Доступен только без красителя.
РАСШИРИТЕЛИ И SCA (дополнительные присадки к охлаждающей жидкости)
	METALGUARD SCA80 — это дополнительная присадка к охлаждающей жидкости, используемая для повышения уровня ингибитора в требуемой программе технического обслуживания автопарка с использованием предварительно заправленных традиционных рецептур с высоким содержанием нитритов.Доступен только без красителя.
	METALGUARD A65-EXT — это готовый к использованию усилитель охлаждающей жидкости с увеличенным сроком службы, предварительно заправленный SCA. Усилитель или расширитель используется на половине срока службы охлаждающей жидкости, или на 300 000 миль (480 000 километров), или на 6 000 часов. Доступен только без красителя.
	METALGUARD A80-EXT — это полностью органический (ОАТ) наполнитель, готовый к использованию, с увеличенным сроком службы, для тяжелых условий эксплуатации.Расширитель используется на половине срока службы охлаждающей жидкости, или 300 000 миль (480 000 километров), или 6000 часов. Доступен только без красителя.

SuperTech Concentrate Antifreeze — Walmart.com

«,» tooltipToggleOffText «:» Нажмите на переключатель, чтобы получить

БЕСПЛАТНАЯ доставка на следующий день!

«,» tooltipDuration «:» 5 «,» tempUnavailableMessage «:» Скоро вернусь! «,» TempUnavailableTooltipText «:»

Мы прилагаем все усилия, чтобы возобновить работу.

• Временно приостановлено в связи с высоким спросом.
• Продолжайте проверять наличие.

«,» hightlightTwoDayDelivery «:» false «,» locationAlwaysElposed «:» false «,» implicitOptin «:» false «,» highlightTwoDayDelivery «:» false «,» isTwoDayDeliveryTextEnabled «:» true «,» useTesting » «,» ndCookieExpirationTime «:» 30 «},» typeahead «: {» debounceTime «:» 100 «,» isHighlightTypeahead «:» true «,» shouldApplyBiggerFontSizeAndCursorWithPadding «:» true «,» isBackgroundGreyoutEnabled} «:» false » locationApi «: {» locationUrl «:» https://www.walmart.com/account/api/location «,» hubStorePages «:» home, search, browse «,» enableHubStore «:» false «},» oneApp » : {«drop2»: «true», «hfdrop2»: «true», «heartingCacheDuration»: «60000», «hearting»: «false»}, «feedback»: {«showFeedbackSuccessSnackbar»: «true», «feedbackSnackbarDuration» «:» 3000 «},» webWorker «: {» enableGetAll «:» false «,» getAllTtl «:»

0 «},» search «: {» searchUrl «:» / search / «,» enabled «:» false «,» tooltipText «:»

Скажите нам, что вам нужно

«,» tooltipDuration «: 5000,» nudgeTimePeriod «: 10000}}},» uiConfig «: {» webappPrefix «:» «,» artifactId «:» header- footer-app «,» applicationVersion «:» 20.0,40 «,» applicationSha «:» 41ed8468826085770503056bd2c9bc8be5b55386 «,» applicationName «:» верхний колонтитул «,» узел «:» 403e2036-3fea-4ae5-8e9d-00bad4c106e5 «,» облако «:» eus9 «prod oneOpsEnv «:» prod-a «,» profile «:» PROD «,» basePath «:» / globalnav «,» origin «:» https://www.walmart.com «,» apiPath «:» / header- нижний колонтитул / электрод / api «,» loggerUrl «:» / заголовок-нижний колонтитул / электрод / api / logger «,» storeFinderApi «: {» storeFinderUrl «:» / store / ajax / primary-flyout «},» searchTypeAheadApi «: { «searchTypeAheadUrl»: «/ search / autocomplete / v1 /», «enableUpdate»: false, «typeaheadApiUrl»: «/ typeahead / v2 / complete», «taSkipProxy»: false}, «emailSignupApi»: {«emailSignupUrl»: » / account / electro / account / api / subscribe «},» feedbackApi «: {» fixedFeedbackSubmitUrl «:» / customer-survey / submit «},» logging «: {» logInterval «: 1000,» isLoggingAPIEnabled «: true,» isQuimbyLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingCacheStatsEnabled «: true},» env «:» production «},» envInfo «: {» APP_SHA «:» 41ed8468826085770503056ERSbe2c9b «,» APP38 «:» APP «:0.40-41ed84 «},» expoCookies «: {}}

Антифриз и охлаждающие жидкости — Walmart.com

«,» tooltipToggleOffText «:» Нажмите на переключатель, чтобы получить

БЕСПЛАТНАЯ доставка на следующий день!

«,» tooltipDuration «:» 5 «,» tempUnavailableMessage «:» Скоро вернусь! «,» TempUnavailableTooltipText «:»

Мы прилагаем все усилия, чтобы возобновить работу.

• Временно приостановлено в связи с высоким спросом.
• Продолжайте проверять наличие.

«,» hightlightTwoDayDelivery «:» false «,» locationAlwaysElposed «:» false «,» implicitOptin «:» false «,» highlightTwoDayDelivery «:» false «,» isTwoDayDeliveryTextEnabled «:» true «,» useTesting » «,» ndCookieExpirationTime «:» 30 «},» typeahead «: {» debounceTime «:» 100 «,» isHighlightTypeahead «:» true «,» shouldApplyBiggerFontSizeAndCursorWithPadding «:» true «,» isBackgroundGreyoutEnabled} «:» false » locationApi «: {» locationUrl «:» https: // www.walmart.com/account/api/location»,»hubStorePages»:»home,search,browse»,»enableHubStore»:»false»},»oneApp»:{«drop2″:»true»,»hfdrop2 «:» true «,» heartingCacheDuration «:» 60000 «,» hearting «:» false «},» feedback «: {» showFeedbackSuccessSnackbar «:» true «,» feedbackSnackbarDuration «:» 3000 «},» webWorker «: {» enableGetAll » : «false», «getAllTtl»: «

0″}, «search»: {«searchUrl»: «/ search /», «enabled»: «false», «tooltipText»: «

Скажите нам, что вам нужно

» , «tooltipDuration»: 5000, «nudgeTimePeriod»: 10000}}}, «uiConfig»: {«webappPrefix»: «», «artifactId»: «header-footer-app», «applicationVersion»: «20.0,40 «,» applicationSha «:» 41ed8468826085770503056bd2c9bc8be5b55386 «,» applicationName «:» верхний колонтитул «,» узел «:» f09b42d3-852a-4ae3-9cad-1594a03d5d5d «,» prod «:» scus-a » oneOpsEnv «:» prod-a «,» profile «:» PROD «,» basePath «:» / globalnav «,» origin «:» https://www.walmart.com «,» apiPath «:» / header- нижний колонтитул / электрод / api «,» loggerUrl «:» / заголовок-нижний колонтитул / электрод / api / logger «,» storeFinderApi «: {» storeFinderUrl «:» / store / ajax / primary-flyout «},» searchTypeAheadApi «: { «searchTypeAheadUrl»: «/ search / autocomplete / v1 /», «enableUpdate»: false, «typeaheadApiUrl»: «/ typeahead / v2 / complete», «taSkipProxy»: false}, «emailSignupApi»: {«emailSignupUrl»: » / account / electro / account / api / subscribe «},» feedbackApi «: {» fixedFeedbackSubmitUrl «:» / customer-survey / submit «},» logging «: {» logInterval «: 1000,» isLoggingAPIEnabled «: true,» isQuimbyLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingCacheStatsEnabled «: true},» env «:» production «},» envInfo «: {» APP_SHA «:» 41ed8468826085770503056ERSbe2c9b «,» APP38 «,» APP «:0.