Пва с цементом: нужно ли добавлять, для чего и сколько?

Клей ПВА в цементном растворе: лайфхак или ошибка? | Строительный двор

В строительстве существует множество «народных» технологий, которые передаются между строителями из личного опыта и не подкреплены какими-тот специальными исследованиями. Некоторые народные средства упрощают работу исполнителей, но при этом портят материал. При этом есть методы, которые вполне обоснованы, но все равно вызывают недоверие.

Использование в качестве пластификатора

Пластификатор – это специальная добавка в бетон или в цементно-песчаный раствор, которая увеличивает пластичность смеси. Последнее время пластификаторами стали называть любые добавки для строительных растворов. Продвинутые добавки могут повышать и другие свойства раствора.

В качестве пластификатора ПВА вполне имеет право на жизнь, он повышает пластичность смеси, позволяет ей лучше заполнять неровности и лучше прилипать к основанию. Правда есть определенные ограничения на использование ПВА.

Какой ПВА можно использовать в качестве добавки?

Иногда в качестве добавки используют обойный или канцелярский (ПВА-К) – это ошибка. В бытовом ПВА (обойном) недостаточная консистенция поливинилацетата, так как он разбавлен крахмалом. ПВА-К размывается водой и не обладает морозостойкостью. ПВА для дерева тоже не рекомендуется использовать в качестве пластификатора, так как он содержит карбоксиметилцеллюлозу.

Из-за ошибочного использования перечисленных выше составов, у некоторых пользователей складывается представление, что ПВА вообще использовать нельзя. Но это не так. В качестве пластификатора можно применять универсальный состав ПВА-МБ и дисперсию ПВА.

— ПВА-МБ имеет вязкую консистенцию желтоватого цвета, на поверхности не должно быть комков и других инородных включений. При температуре -20 градусов состав выдерживает 6 циклов замораживания и размораживания.

Не путайте ПВА-МБ с ПВА-М, ПВА-М – это удешевленная версия состава, такой клей используют для склеивания дерева и бумаги и в качестве пластифицирующей добавки он не подойдет.

— Дисперсия представляет собой основу для приготовления клея ПВА, это густая жидкость желтоватого оттенка с высокой клеящей способностью. Дисперсии бывают пластифицированные и непластифицированные. Последние обладают морозостойкостью на 4 цикла. Пластифицированные не имеют устойчивости к морозу.

В каких растворах нельзя использовать ПВА в качестве добавки?

Не во всех видах работ можно использовать ПВА в качестве добавки.

— ПВА не рекомендуется добавлять в кладочные смеси, которые используют для возведения стен. Из-за низкой морозостойкости ПВА лучше не использовать для наружных работ: опалубки, штукатурки и др.

— В готовых смесях обычно уже присутствует пластифицирующая добавка, поэтому добавлять в них ПВА нет смысла.

— Также нет смысла добавлять клей в гипсовые растворы.

Сколько ПВА добавлять в раствор?

Доля ПВА к цементу может составлять 5 – 20 % в зависимости от назначения раствора. В стяжке достаточно 5-12 %, в плиточном клее количество пластификатора может достигать 20 % (1:5). В бетон можно вносить до 200 г клея на 10 л раствора. В штукатурные смеси на 10 л раствора добавляют 50 — 70 г ПВА.

Пример расчета ПВА для стяжки на 1 кубометр: Если придерживаться стандартной доли в 10 % (1:10 к цементу), то на мешок 50 кг (примерно 0,125 кубометра раствора) потребуется 5 кг ПВА. На кубометр уйдет 8 мешков и 40 кг ПВА.

Для упрощения смешивания ПВА можно развести водой до жидкого состояния.

Строительные истории от подписчиков:

• Сапоги 50 лет ждали своего хозяина в вентиляции
• Опасности на каждом шагу: история выживания на стройке

Смотрите также:

Зачем добавляют клей ПВА в цементный раствор: tvin270584 — LiveJournal

Каждый хозяин заинтересован в том, чтобы приготовленный цементный раствор был как можно более качественным. На самом деле улучшить качества цемента не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Существует один простой и доступный способ, к которому очень часто прибегают даже при строительстве крупных объектов. При замешивании растворов из песка и цемента, в них часто добавляют клей ПВА строительный: применение такой добавки позволяет улучшить эксплуатационные свойства и характеристики штукатурных или выравнивающих строительных смесей, даже бетона. В статье мастер сантехник расскажет, что дает добавление ПВА в цементный раствор, какой вид этого клея добавляют в цемент для крепости и в каком количестве.

Состав клея ПВА

Состав клея ПВА несложен. Почти на 90–95 %клей состоит из ингредиента под названием поливинилацетат. Это химическое вещество представляет собой термопластичный полимер без цвета, запаха и вкуса. Поливинилацетат — продукт полимеризации винилацетата (винилового эфира уксусной кислоты). Основные свойства поливинилацетата: хладотекучесть, устойчивость к воздействию воздушной атмосферы, высокая степень адгезии к разным поверхностям, износостойкость и отличные оптические характеристики. Он не растворяется в минеральных маслах, воде, бензине и гликолях, но поддается растворению в сложных эфирах, кетонах, хлорированных углеводородах.

Поливинилацетат был запатентован в 1912 году. Его изобретателем является немецкий ученый Фриц Клатт. Первый клей ПВА, в состав которого входил поливинилацетат, выпустили в США в 1937 году, и основной сферой его применения на то время была защита автомобильных стекол. А в 40–50-х годах корейские ученые изобрели на основе поливинилового спирта вещество виналон. В дальнейшем именно виналон стал главным компонентом поливинилацетата.

Клей ПВА — это водная эмульсия поливинилацетата. Кроме того, в состав клея ПВА входят пластификаторы и разные добавки. Назначение пластификаторов — обеспечить клеевой пленке морозоустойчивость и пластичность. Наиболее часто в клей добавляют дибутилфталат, диизобутилфталат, трикрезилфосфат, сложные эфиры. Процентное содержание пластификаторов в клее составляет около1–2 %.Применение специальных добавок придает ПВА необходимую густую консистенцию и повышает прочность сцепления при склеивании различных поверхностей. Вещества, которые есть в составе клея ПВА, нетоксичны и безвредны для организма человека.

Цементный раствор с клеем ПВА: свойства и преимущества

Учитывая, что водная клеевая эмульсия поливинилацетата – это разновидность полимеров, клей ПВА в цементном растворе выполняет функции пластификатора. Добавление ПВА в строительную цементно-песчаную смесь любого назначения позволяет:

• Улучшить пластичность и вязкость раствора;
• Увеличить прочность застывшей смеси на изгиб;
• Повысить прочность конструкции: добавка ПВА в цементно-песчаный раствор придает ему способность выдерживать нагрузку на разрыв не менее 1300 г/см2 при застывании;
• Усилить адгезионные свойства, что позволяет с помощью такой добавки получить отличный цементный раствор для штукатурки или плиточный клей;
• Упростить нанесение раствора.

К главным преимуществам использования клея ПВА в качестве пластифицирующей добавки к раствору для стяжки и другим строительным смесям можно отнести отсутствие в нем токсичных веществ и ярко выраженного запаха. Застывая, он не выделяет в воздух вредные для здоровья летучие соединения.

Единственным ограничением к добавлению ПВА в цемент является невозможность использования такого раствора в помещениях с повышенной влажностью и наличием горячего пара (банях, бассейнах, ванных комнатах). Воздействие горячего влажного пара даже на связанный в бетоне поливинилацетат приводит к его гидролизу.

Какой клей ПВА добавляют в штукатурку и другие растворы с цементом

Для приготовления цементных растворов подойдет не любой поливинилацетатный клеевой состав, а лишь следующие его виды:

• Строительный клей ПВА, представляющий собой эмульсию на основе поливинилацетата с добавлением антисептиков и наполнителей, ускоряющих полимеризацию и отвердение – этот клеящий состав добавляют в штукатурный и кладочный раствор в пропорции 5-10% от его массы. А из смеси строительного ПВА и цемента М400 и М500 получается плиточный клей для укладки тяжелой керамогранитной плитки на вертикальную поверхность;
• Универсальный клей ПВА МБ – белая, с легким желтым оттенком, вязкая и однородная масса, используемая для приготовления штукатурки, грунтовки и любых видов бетона на водной основе. Такой клей способен выдержать до четырех циклов замораживания и оттаивания;
• Дисперсию поливинилацетатную, отличающуюся прекрасной адгезией с любыми стройматериалами и хорошими связующими свойствами. Она выпускается двух видов: пластифицированная (не рекомендуется использовать при морозе) и морозоустойчивая непластифицированная. Дисперсия ПВА добавляется в любые виды строительных цементных растворов для улучшения их клеящих свойств.

Не подходит для добавления в строительную смесь из песка и цемента клей ПВА канцелярский и бытовой, из-за высокого содержания в них крахмала (до 80%), а также любые клеевые составы на основе поливинилацетата, предназначенные для склеивания дерева, поскольку в них содержится карбоксиметилцеллюлоза в большом количестве.

Как развести цементный раствор и сколько ПВА добавлять в него

В зависимости от назначения и области применения цементно-песчаного раствора, в него может добавляться от 5 до 20% клея ПВА.

Для устройства цементной стяжки пола достаточно будет 5-12% от объема смеси цемента, песка и мелкого щебня в соотношении 1:2:3.

Чтобы добавить в цементный раствор для штукатурки поливинилацетатный клей или дисперсию, необходимо, прежде всего, замешать сам раствор в следующем порядке:

• Смешать песок с цементом марки М400 в пропорции 3:1;
• Добавить воду, доведя смесь до консистенции густой сметаны;
• Клей ПВА в количестве 50-70 г на 10 л раствора разбавить водой и, влив полученное молочко в раствор, хорошо перемешать смесь.

В такой же последовательности добавляют ПВА в бетон, только в смесь песка и цемента перед добавлением воды вводится щебень, а добавка клея ПВА берется из расчета 200 г на 10 л раствора.

При замешивании раствора для укладки плитки нужно смешать цемент марки не ниже М400 с песком в соотношении 1:5, и, не добавляя воды, влить клей ПВА в количестве 20% от объема цементно-песчаной смеси.

Видео

В сюжете — Добавки к цементно-песчаному раствору

В сюжете — Клей ПВА для пластификации цементных растворов и бетонов

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Замес бетона в бетономешалке — соотношение материалов

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2021/02/Zachem-dobavlyayut-kley-PVA-v-tsementnyy-rastvor.html

Пва с цементом. Пропорции для введение клея ПВА в цементную смесь

Чистый цемент работоспособный, разумеется с чистым ПВА, без воды — мощнейший клей. Игорь , Регистрация: Дорогой Надежный, я имел возможность проверить эту туфту как личным трудом, так и корректировкой бетонных и кладочных растворов при разнообразных подрядческих операциях. Информацию я дал правильную.

Кроме всего прочего, ПВА как таковой перестает существовать после реакции с цементом, а образовавшейся субстанции плевать на ультрафиолет. А каким образом ПВА боиться воды — режьте на куски, не пойму. Он растворяется в воде до полимеризации, но после нее — увы, не хочет, паразит, растворяться. Дорогой Надежный, можно через Гугл проверить — все точно, информацию я дал правильную.

Пропорции для введение клея ПВА в цементную смесь

Тем более, что это — ответ на вопрос Алека — конкретный и отчетливый. Значительного ухудшения свойств цементнопесчаных растворов, вызванного добавлением ПВА, не следует ожидать.

Последнее редактирование модератором: Сергей Ружинский , Имеется видео ролик — снимал без подготовки — к ответу по данному вопросу. Саня-Шура , Если нужно клеить — используем именно ПВА.

Показать игнорируемое содержимое. Похожие темы.

Зачем добавлять клей ПВА в цементную смесь?

Ответов: 2 Просмотров: 7 Как обрабатывать пенобетон, чтобы пристал цементный раствор для кладки и штукатурка? Роботикс , Ответов: 1 Просмотров: 3 Яковлева М. Плиточник говорит, что в плиточный клей надо добавить ПВА Дмитрий , Ответов: 6 Просмотров: 18 Что добавить в цементный раствор при работе с низкими температурами Ольга , Оглавление: Клей для плитки Приготовление штукатурки Стяжка пола Укладка керамической плитки Готовый клей для плитки хорош там, где стены абсолютно ровные, а цементный раствор пригоден для любых видов поверхностей.

Чаще всего в цементный раствор добавляют ПВА.

Поливинилацетат является клеевой эмульсией, предварительно разведенной в воде. Клей ПВА используется в строительной отрасли как добавка в цементную смесь для повышения технических характеристик. Зачастую такие составы применяются в проведении штукатурных и выравнивающих работ, также они обладают отличной адгезией с любой поверхностью. Пропорции и технологию добавления определяют в зависимости от целенаправленности в назначении, но в основном клей вносится уже в разбавленном водой виде. Такие типы растворов запрещено использовать в помещения с повышенной влажностью, так как клей способен вбирать влагу, вследствие чего слой может разрушиться или потрескаться.

Главные аргументы в его пользу: 1. Смесь становится более пластичной. Повышается адгезия к основе и прочность отделки.

Зачем добавляют клей ПВА в цементный раствор

Оштукатуривание поверхностей Добавляя клей в штукатурку, можно добиться более качественного оштукатуривания стен или потолка за счёт медленного поглощения влаги. Кроме того, поливинилацетат: 1.

Повышает прочностные свойства штукатурки. Качество сцепления с обрабатываемой поверхностью улучшается.

ПВА и его свойства

Специалисты, использующие для отделки стен штукатурку на основе цемента с добавлением ПВА, отмечают высокие качества: цемент в местах заделывания сколов в отмостке оказывается более прочным; штукатурка ложится ровным слоем и надёжно скрепляется с поверхностью. Существуют разные виды клея этой марки, в частности: клей ПВА для бумаги на основе крахмала; клей для дерева с большим содержанием КМЦ.

Одним из способов улучшения свойств цементных смесей является добавление поливинилацетата — клеевой эмульсии, растворимой в воде. К этой практике часто обращаются при приготовлении штукатурных, выравнивающих и соединительных растворов и даже бетонов. Пропорции и последовательность ввода зависят от целевого назначения составов, в большинстве случаев ПВА предварительно разбавляют водой. К ограничениям применения относят эксплуатацию обработанных поверхностей в условиях повышенной влажности. Материал представляет собой разновидность полимеров и используется в качестве пластификатора.

Оптимальным для бетонного покрытия пола считается состав в следующей пропорции: портландцемент — кг; ПВА — 20 кг; песок — кг; щебень — кг; добавка в виде стойких к щёлочи пигментов — не менее 5 кг максимум — 10 ; вода для обеспечения подвижности смеси.

Воду добавляют до тех пор, пока консистенция смеси не начнёт напоминать жидкое тесто. Автор: Иван Яскевич. Расшифровка марок цемента Сфера применения цемента очень обширная: от замеса пористых штукатурных растворов Что такое саморасширяющийся цемент Расширяющийся цемент относится к группе вяжущих строительных смесей, увеличивающихся в Это вещество представляет собой белую массу без отчетливого запаха, имеющую консистенцию сметаны средней жирности.

Какой клей ПВА добавляют в штукатурку и другие растворы с цементом

Основу его составляет поливинилацетатная эмульсия, являющаяся одной из разновидностей полимеров. Клей ПВА способен выдерживать низкие температуры и при этом не токсичен и экологически безопасен.

По назначению он различается на канцелярский, мебельный и строительный, каждый из которых имеет в своем составе соответствующие загустители и прочие добавки. Стоит помнить, что это вещество само по себе не является водостойким, оно легко разбавляется водой и боится высокой влажности. Тем не менее после полного завершения цикла застывания происходит его полимеризация, оно становится прозрачным и в воде уже растворению не подлежит. В то же время этот клей способен выдерживать воздействие низких температур.

При этом ПВА не обладает токсичным воздействием и совершенно экологически безопасен. Прежде всего стоит помнить, что этот клей постепенно разрушается и теряет свои свойства под воздействием ультрафиолетового излучения.

Если вы зарегистрированы на одном из этих сайтов, или у вас есть учетная запись OpenID, вы можете войти на Novate. Если у вас уже есть профиль на Novate. Выберите сайт и следуйте инструкциям.

Однако добавление его в кладочный цементный раствор или бетон приводит к тому, что после того как он прореагирует с цементом, его свойства изменяются, и воздействие ультрафиолета ему уже не страшно. Именно поэтому бетон с такой добавкой можно использовать для заливки стяжек как в закрытом помещении, так и на улице в местах, куда беспрепятственно падают солнечные лучи.

Цементный раствор с клеем ПВА: свойства и преимущества

В то же время в помещениях вроде ванн или саун, где предусматривается повышенный уровень влажности, его класть все же не рекомендуется. Добавка его в бетон существенно повышает адгезию и создает дополнительный запас прочности.

Если же цемент смешать с ним без добавки воды, получится достаточно мощный клеящий состав, который очень хорошо подходит для крепления керамической облицовочной плитки, особенно на вертикальную поверхность.

Количество пва в цементный раствор — MOREREMONTA

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

В советское время было непросто достать штукатурные смеси и плиточный клей. Именно поэтому в народе появился свой собственный способ улучшения качества цементных растворов. Способ этот был, мягко говоря, «незатейливым» и заключался в добавлении в состав клея ПВА. Использовали такую смесь для создания стяжки пола, штукатурки, кладки плитки и многих других видов работ.

Сегодня в магазинах можно найти огромное количество готовых смесей с добавлением в них клея. Вот только ценник на такие составы невероятно высок. Но у хозяина и мастера появляется отличный шанс, прибегнув к использованию «дедовского метода» улучшения цементного раствора при помощи клея ПВА, сэкономить.

Всего можно выделить два способа введения клея в раствор. В первом случае клей разбавляют с водой. Во втором — вводят сразу в неразбавленном виде. Разница заключается в том, что при первом способе соединение клея ПВА и цемента обеспечивает дополнительный запас прочности, а также значительно повышает адгезию. Во втором случае из цементного раствора выходит замечательная клеящая субстанция.

Отдельно следует выделить рецепт для приготовления состава для заливки стяжки пола. В этом случае можно смело использовать такие пропорции: 100 кг цемента, 200 кг песка, 300 кг щебня, 5 кг устойчивого к щелочи пигмента и ко всему этому еще 20 кг клея. Также добавляется вода для получения нужной консистенции. Такая стяжка хорошо заполнит все пустоты, а также будет куда меньше подвержена процессу появления трещин.

Наконец, клей ПВА можно использовать при подготовке раствора для штукатурки. За основу следует взять цемент М400, который смешивается с песком в пропорции 1 к 3. Вода добавляется до нужной консистенции. На 10 литров раствора следует добавлять 60 грамм клея ПВА.

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Одним из способов улучшения свойств цементных смесей является добавление поливинилацетата – клеевой эмульсии, растворимой в воде. К этой практике часто обращаются при приготовлении штукатурных, выравнивающих и соединительных растворов и даже бетонов. Пропорции и последовательность ввода зависят от целевого назначения составов, в большинстве случаев ПВА предварительно разбавляют водой. К ограничениям применения относят эксплуатацию обработанных поверхностей в условиях повышенной влажности.

Эффект от добавления клея в цементный раствор

Материал представляет собой разновидность полимеров и используется в качестве пластификатора. ПВА не имеет четко выраженного запаха, он растворяется в воде (только до окончания процесса застывания ЦПС или бетона), отсутствуют токсичные вещества. Стандартная пропорция варьируется от 5 до 10 %, введение в цементно-песчаный состав позволяет:

• Повысить его пластичность.
• Увеличить его прочность на изгиб после застывания. Опыты показывают, что обработанная ПВА поверхность выдерживает усилие на разрыв от 1300 г/см2.
• Улучшить качество сцепления смесей на основе цемента. Величина адгезии в данном случае зависит от используемых соотношений, при желании получения надежного клея для плитки его доля достигает 20 % от общего объема.
• Упростить процессы работы.

К ограничениям применения относят эксплуатацию в условиях воздействия горячего и влажного пара, это обусловлено ускорением гидролиза поливинилацетата и щелочных сред и превращением его в спирт даже в связанном виде. По этой причине клей не вводят в растворы для ванных комнат, саун, бассейнов и для облицовки участков, подверженных частым влажностным нагрузкам. Признается явное улучшение эластичности и адгезии, к минусам относят отсутствие контроля за набором прочности (процесс гидратации цементного камня комбинируется с высыханием дисперсии полимера и в целом усложняется).

В цементный состав добавляют ПВА определенной марки – а именно для строительных целей. Канцелярские или обойные содержат избыточный крахмал, клеи для дерева – посторонние добавки и примеси, плохо сочетаемые с портландцементом. Нужными для улучшения строительных растворов свойствами обладает водная дисперсия, содержащая не менее 50% полимеров. Она продается в фасованных пластмассовых емкостях от 1 до 30 кг и имеет ограниченный 6 месяцами срок годности.

Пропорции ввода и особенности приготовления строительных смесей

Существует два способа соединения раствора цемента и клея: в первом добавку разводят водой (эмульсию наливают в емкость с жидкостью и тщательно размешивают до достижения полной прозрачности), во втором его вводят в неразбавленном виде. Нарушать стандартные соотношения В/Ц не рекомендуется в любом случае. Добавление неразбавленного ПВА требуется при замесе соединительных составов, хорошо размешанного – при приготовлении бетонов или с целью улучшения пластичности. Пропорции компонентов ЦПС выбираются исходя из целевого назначения:

1. Доля стандартной добавки в разбавленном состояния для повышения пластичности и прочности на изгиб – 5-10%. В перерасчете это означает 0,5 л ПВА на 2-3 ведра (или 1 мешок) вяжущего.

2. При изготовлении цементного раствора для заливки основной стяжки пола рекомендуется смешать 100 кг портландцемента, 200 – песка, до 300 – мелкофракционного щебня, 5 – устойчивого к щелочному воздействию пигмента и 20 – непосредственно ПВА. Воду добавляют до достижения нужной подвижности, стандартное соотношение В/Ц варьируется от 0,45 до 0,55, превышать его не советуется.

3. При приготовлении цементной смеси для кладки плитки доля клея достигает 20% от общей массы. В этом случае его соединяют со смешанными в соотношении 1:5 сухими цементом и песком (марка прочности вяжущего – не ниже М400) без добавления воды. Полученный состав характеризуется высокой адгезией и подходит для крепления изделий на вертикальные стены. Некоторые специалисты советуют использовать жидкий раствор цемента, клея ПВА и воды для подготовки сложных поверхностей (на гладких бетонных плитах, к примеру, он заменяет насечки).

4. При необходимости ремонта старых бетонных стяжек рекомендуется смешать цемент, песок и эмульсию поливинилацетата в пропорциях 1:3:0,5 соответственно и добавить к ним по 4% от общей доли вяжущего эпоксидной смолы и отвердителя. Вода вводится до достижения нужной консистенции – жидкого теста. Полученный состав обладает хорошим качеством сцепления и держится даже на старом и высохшем бетоне.

5. При замесе штукатурок используются стандартные пропорции портландцемента и песка – 1:3. На 10 л готовой (уже затворенной водой) смеси добавляется 50-70 г строительного клея ПВА.

Метод, при котором в цементный раствор добавляют ПВА, известен еще с советских времен. Он улучшает не только технические, но и эксплуатационные характеристики.

Свойства клея ПВА

Такой раствор получается:

• более однородным;
• пластичным;
• увеличивает силу сцепления между частичками раствора;
• улучшает прочность;
• повышается износостойкость;
• препятствует образованию трещин и др.

Клей ПВА является полимером и состоит из поливинилацетатной эмульсии. Он отлично растворяется в воде, но после высыхания обладает устойчивостью к влаге. Он не токсичен, безопасен для здоровья и при этом может сохранять свои свойства при очень высоких и низких температурах.

Особенности применения

Прежде чем определить пропорции добавления ПВА в цемент, нужно отметить какой тип этого клея не подходит для строительных целей. Это, прежде всего ПВА, предназначенный для бумажных и картонных изделий. Он содержит слишком много крахмала и других наполнителей. Также не стоит брать ПВА для дерева, так как он тоже содержит различные ненужные добавки.

Вторым важным моментом является предназначение раствора. Потому что пропорции цемента с ПВА будут различными. Для стяжки, нужны одни свойства, а для кладки керамической плитки другие. И последний нюанс, какая влажность будет в помещении. Не смотря на то, что после застывания клея, он полимеризируется и ему не страшна влажность, однако использовать его во влажных помещениях (ванна, душевая, бассейн) все же не рекомендуется.

Еще одной особенностью является температурный режим. Хотя клей выдерживает большие и маленькие температуры, но чтобы не рисковать конечным результатом надежности и долговечности лучше, чтобы температура была выше, чем +7 ° С.

Правила использования

Добавление ПВА используют как пластификатор, но помимо этого он улучшает свойства цементо-песочного раствора. Пропорции ПВА по отношению к цементу составляют от 5% до 20% . Все зависит от специфики применения этого раствора. Если это стяжка, то вполне хватит и 5%-10% содержания клея, а если это для плитки, то лучше не жалеть ПВА и добавить 20%.

Чтобы было понятнее — на 2-3 ведра цементного раствора для стяжки нужно где-то 0,5л ПВА. Добавляют ПВА ужа разбавленное с водой, чтобы оно более равномерно перемешалось со всей смесью.

Если клей размешать с цементом, без предварительного растворения в воде, то получиться состав, который будет обладать отличным свойствами адгезии и пластичности.

Клей ПВА Строительный, 10кг Пластификатор цементных растворов

Пластифицирующий наполнитель цементных растворов клей ПВА  «Строительный» фасуется в бочки и ведра по 30 кг, 10 кг, 2кг, 5 кг, 1 кг

Данный материал не имеет резкого запаха, представляет из себя пластичную массу молочно белого цвета.  Основное назначение — это добавление в цементные строительный растворы.  На основе клея ПВА Строительного готовят плиточные клея, затирки, наливные полы, штукатурки, шпаклевки.  Так же он используется для приклеивания всех типов обоев, бумаги и картона.

Характерные свойства.  Прочность на отрыв составляет не менее 1,3 кг/см2. Не желательно его использвания в помещениях с повышенной влажностью и при температурах ниже +7С. Материал является морозостойким и выдерживает замораживание до -20 С на не продолжительное время в течение 3 раз.  ПВА обладает высокой прочностью, абсолютной не токсичностью и экологической безопасностью.

Компоненты:  в состав входит основное связующее виниловый латекс, загустители и различные наполнители и импортные добавки TROY, ROHM AND HAAS, BASF.

Свойства и характеристики

• Расход клея составляет -80-200 г/м2 за один проход
• Окончательное время высыхания — сутки
• Цвет — молочно белый по прибору ФБ2 (после высыхания пленка становится прозрачной).
• Базовая основа — виниловый латекс
• Вода — разбавитель
• Период времени высыхания при температуре +20 С — 24 час
• На изгибе пленка имеет прочность — не более чем 3 ГОСТ 6806-78
• Устойчивость к воздействию воды — не меньше чем сутки ГОСТ 9403-80
• По ВЗ-4 показатели прочности — не меньше 50 сек ГОСТ 8420-74
• Условия хранения в закрытой упаковке при температуре +5+20 С — 6 месяцев
• Процентная доля сухих остатков — 35 %

Основные правила применения: клей ПВА Строительный рекомендовано использовать в помещениях с нормальным или сухим климатом. Материал боится повышенной влажности. Работы по нанесению следует производить при температуре не ниже +7 С. В качестве инструмента используются валики, кисти, тампоны.

При добавление в цементные растворы доля ПВА должна составлять от 5 до 10 %. Перед использованием клей следует разбавить водой.

Из строительного клея ПВА можно приготовить плиточный клей, для этого необходимо взять цемент М500- 4 кг, песок — 5 кг, 1л воды и 1л клея ПВА.

Во время нанесения Строительного клея Конкор Ост следует учитывать, что основание должно быть сухим, чистым и обеспыленным.  Приклеиваемый материал необходимо прочно прижать к основанию. Для фиксации можно использовать зажимы.

Склеенная бумага и картон могут быть использованы через 1 час.

Время высыхания ПВА после приклеивания обоев и других подобных материалов составляет в нормальных условиях по влажности и температуре от 6 до 12 часов.

Использованный инструмент следует очищать от остатков клея, а уже засохший можно удалить при помощи скипидара или сольвента. 

Качество цемента

Бонк 04. 07.2014 — 11:22

Как не наколоться при покупке цемента?

Нужен качественный М500 без добавок — для самостоятельного замешивания и отливания монолитной плиты в подвале с водой (подтапливаемый грунтовыми водами).

John892 04.07.2014 — 16:54

как то в леруа брал пару мешков цемента назывался вроде хольцин. Визуально качественней чем то что продают под маркой евроцемент.

Андрей Владивосток 04.07.2014 — 17:06

Во первых, нужно смотреть срок изготовления и то, в каких условиях он хранится. Цемент сильно сосёт влагу из воздуха, при этом теряет марку. Для изготовления высококачественного водоупорного бетона Вам понадобится не только хороший цемент, но и спецдобавки для придания бетону водоупорных свойств, самая простая- натриевое жидкое стекло(канцелярский силикатный клей). Замес желательно производить машинным способом, тщательно выдерживая водо-цементное число. Укладка- ОБЯЗАТЕЛЬНО с вибратором. И будет Вам счастье.

Puschistik—- 04.07.2014 — 20:10

Жидкое стекло для подвала не стоит использовать, оно вымывается со временем а стоит — караул и в работе капризное. Лучшее решение -создание дренажа. Можно попробовать затирку ремонтными составами типа «Пенетрон», тогда и плита может не понадобиться, но по деньгам тоже не торт..

Андрей Владивосток 05.07.2014 — 01:50

Жидкое стекло для подвала не стоит использовать, оно вымывается со временем а стоит — караул и в работе капризное. Лучшее решение -создание дренажа. Можно попробовать затирку ремонтными составами типа «Пенетрон», тогда и плита может не понадобиться, но по деньгам тоже не торт..

Насколько я понял, у автора пока нечего затирать, поскольку пол земляной и периодически затапливается. Тут уже где- то была тема похожая, истину так и не нашли. Натриевое стекло при правильной пропорции из правильно отлитой плиты 10 см будет вымываться лет пятьдесят 😊. Плита ладно, отлить несложно, самое слабое место в таких случаях- это примыкание к стенам, обязательно вода щелку найдёт. Сосед по гаражу делал так: шлифовал стены около пола на высоту 30-40 см, затем нанёс на них слой пенетрона, через неделю опять аккуратно шлифанул, промазал низ жидкой гидроизоляцией толстым слоем, залил водоупорную стяжку со стеклом, под стенами оставил шов 2 см. Залил шов горячей гидроизоляцией(при застывании становится как резина тягучая). Третий год воды нет.

LENINGRAD 13 17 05.07.2014 — 03:30

натриевое жидкое стекло(канцелярский силикатный клей)

Клей ПВА-строительный,намного лучше.

wolfo 05.07.2014 — 09:41

LENINGRAD 13 17
Клей ПВА-строительный,намного лучше.

И какие же чудесные свойства он придает раствору?
Чем это лучше остальных первыхпопавшихся веществ типа повареной соли, сахара, грязи, мочи и тд?

Puschistik—- 05. 07.2014 — 12:10

Клей ПВА-строительный,намного лучше.

ПВА добавляли для пластификации и лучшей клейкости когда клали кафель на раствор. Сейчас есть нормальные плиточные клеи и эта самодеятельность ни к чему.

Андрей Владивосток 05.07.2014 — 14:58

wolfo

Клей ПВА в основе своей имеет полимер, схожий с акрилом. При добавлении в бетон(не работал, пропорций поэтому не знаю), получаем, строго говоря полимербетон. Имеет лучшую пластичность при укладке, выше вязкость, и более высокую марку по сравнению с исходным бетоном. Вполне возможно, добавятся специфические свойства, такие как водонепроницаемость.

John892 05.07.2014 — 15:44

Если заморачиваться с добавками, то имхо специализированную химию надо засовывать. А всякие клеи это от лукавого.
З.Ы. Самомесный бетон лучше чем М150 мне кажется не получится.

Андрей Владивосток 05. 07.2014 — 16:07

Самомесный бетон лучше чем М150 мне кажется не получится

В лабораториях, при пробных замесах с новыми цементами и добавками работа производится мастерком. До семисотой марки 😊.

wolfo 05.07.2014 — 16:46

Андрей Владивосток
Клей ПВА в основе своей имеет полимер, схожий с акрилом……

Поливинилацетатцементные (ПВА) композиции.
Поливинилацетат немного набухает в воде, нерастворим в бензине, керосине, хорошо растворим в полярных органических жидкостях и ароматических углеводородах, обладает высокой адгезией к силикатным материалам.
Малая гидролитическая устойчивость ПВА в щелочной среде цементного раствора не дает возможности сохранять длительно новые свойства камня. Процесс гидролиза резко ускоряется во влажной горячей среде. В процессе гидролиза ПВА постепенно превращается в поливиниловый спирт. При степени конверсии 60% и выше поливиниловый спирт становится растворим в воде и при наличии перепада гидростатического давления или в результате осмотических перетоков вымывается из цементного камня.
Твердение композиций представляет собой комбинированный процесс гидратационного твердения цементного клинкера и высыхания дисперсии полимера. На формирование структуры цементного камня с добавкой ПВА благоприятное влияние оказывает добавление хлорида кальция. Количество добавки ПВА к цементу может изменяться от долей процента до 20-30%, а для изготовления цементного клея можно добавлять до 50% ПВА. Введение полимера в цементный раствор вызывает удлинение начала схватывания, причем при конденсации полимера до 30% это удлинение пропорционально содержанию полимера.
Поливинилацетат-цементные композиции обладают хорошими тампонирующими свойствами, однако, низкая гидролитическая устойчивость ПВА и снижение прочности композиций во влажной среде ограничивают возможности их применения. Композиции можно использовать для временной изоляции .

Gasar 05.07.2014 — 21:45

ЦЕмент — белгородский 500 нормальный, и турецкий.
А вообще — тут в дренаже вопрос, а не в цементе.

PILOT_SVM 06.07.2014 — 14:14

Поливинилацетатцементные (ПВА) композиции.
Поливинилацетат немного набухает в воде, нерастворим в бензине, керосине, хорошо растворим в полярных органических жидкостях и ароматических углеводородах, обладает высокой адгезией к силикатным материалам.
Малая гидролитическая устойчивость ПВА в щелочной среде цементного раствора не дает возможности сохранять длительно новые свойства камня. Процесс гидролиза резко ускоряется во влажной горячей среде. В процессе гидролиза ПВА постепенно превращается в поливиниловый спирт. При степени конверсии 60% и выше поливиниловый спирт становится растворим в воде и при наличии перепада гидростатического давления или в результате осмотических перетоков вымывается из цементного камня.
Твердение композиций представляет собой комбинированный процесс гидратационного твердения цементного клинкера и высыхания дисперсии полимера. На формирование структуры цементного камня с добавкой ПВА благоприятное влияние оказывает добавление хлорида кальция. Количество добавки ПВА к цементу может изменяться от долей процента до 20-30%, а для изготовления цементного клея можно добавлять до 50% ПВА. Введение полимера в цементный раствор вызывает удлинение начала схватывания, причем при конденсации полимера до 30% это удлинение пропорционально содержанию полимера.
Поливинилацетат-цементные композиции обладают хорошими тампонирующими свойствами, однако, низкая гидролитическая устойчивость ПВА и снижение прочности композиций во влажной среде ограничивают возможности их применения. Композиции можно использовать для временной изоляции .

Я конечно против науки не попру, но по опыту:
Как-то делая ремонт мне пришлось сбивать настенную плитку.
Стенку 1,5х2 м я сбивал недели 2.
А всё потому, что плитка была наклеена на цемент+ПВА. Получилось по прочности как эпоксидная смола.
Плитка скалывалась кусочками 1х2 см, топором.
Потом когда дошёл до стены с обычным раствором — сколом за 10 ударов.

Потом и сам решал проблему неровной стены и низкокачественного цемента именно затворением раствора на эмульсии ПВА.
Промазывал стену и плитку эмульсией и намазывал раствор тремя валиками.

Crab12 06.07.2014 — 23:32

Из опыта.
Михайловский — гуано.
Воскресенский оч. хорош. Перфоратор потом не берет. Но пропал.
Сейчас купил на пробу мордовский. Продаван хвалил 😊. Залью дорожки, узнаю.

LENINGRAD 13 17 07.07.2014 — 04:20

И какие же чудесные свойства он придает раствору?

1-схватывается за несколько часов.Даже достаточно массивный монолит
2-намного выше прочность,по сравнению с обычным бетоном.

Чем это лучше остальных первыхпопавшихся веществ типа повареной соли, сахара, грязи, мочи и тд?

Можете проверить.Делаете два замеса: в один писаете и добавляете грязь,в другой льете ПВА. Даете застыть и сравниваете на разрушение.

Клей ПВА в основе своей имеет полимер, схожий с акрилом. При добавлении в бетон(не работал, пропорций поэтому не знаю), получаем, строго говоря полимербетон. Имеет лучшую пластичность при укладке, выше вязкость, и более высокую марку по сравнению с исходным бетоном. Вполне возможно, добавятся специфические свойства, такие как водонепроницаемость.

Андрей,совершенно верно.Получается полимерный бетон.Водонепроницаемость гораздо выше чем у исходного бетона.Кладочный раствор,кстати,тоже очень крепкий.Я добавляю на 50кг бетона около 1л. клея.Быстро схватывается.У меня монолит 0,5 куба за сутки затвердел так,штаааа гвоздь его только царапал.

LENINGRAD 13 17 07.07.2014 — 04:21

белгородский 500 нормальный

Старооскольский-самое то.

Бонк 07.07.2014 — 09:52

LENINGRAD 13 17
Старооскольский-самое то.

Старооскольский — гавно.
Попробуйте опровергнуть.

Мне просто интересно, как люди определяют производителя (вот откуда взяли, что старооскольский, а не турецкий), и какой мини-лабораторией определяют «самое то» качество?

Я вот слыхал, что самое то производят ХайдельбергЦемент Рус, Мальцовский портландцемент, Мордовцемент, Себряковцемент.

А гавно производят Осколцемент, БазэлЦемент (конкретно Ачинский цемент), Савинский цементный завод, Холсим (конкретно Щуровский цемзавод), то, что везут нам из Турции и Ирана.

Речь про цемент марки М500.

В Воскресенске М500 не производят вообще (Лафарж). Зато вовсю им торгуют. И мамой клянутся, что их цемент самый качественный, никто не жаловался. И в подавляющем большинстве торгуют неизвестно каким цементом, расфасованным в обезличенные мешки. Или придумывают торговые названия от балды, например NORMADA. А чей цемент, какого завода, насыпан в мешки с названием NORMADA?

shooter001 07. 07.2014 — 23:37

Бонк, вроде была уже тема с вашим подтапливаемым подвалом…
Вы так и не попробовали отлить плиту из цемента марки НЦ?

Бонк 08.07.2014 — 12:35

Я не смогу за один раз отлить монолит из НЦ.
Потому буду месить бетон небольшими порциями на основе Мордовцемента М500 с добавлением Пенетрон Адмикса.

Сейчас вода ушла полностью, пол сырой. Одна треть пола — халтурная стяжка, в середине перлитный песок, ближе к стенам много битого кирпича.

button 08.07.2014 — 12:11

Бонк
В Воскресенске М500 не производят вообще (Лафарж). Зато вовсю им торгуют. И мамой клянутся, что их цемент самый качественный, никто не жалов

Воскресенский точно говно… да у них там ппц оборудованию всему, как работают я вообще хз

Андрей Владивосток 08.07.2014 — 16:37

Бонк, я Вам как строитель скажу, БЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ЛЬЮТСЯ НЕПРЕРЫВНО, особенно, если хотите получить водонепроницаемую стяжку. Технология литья захватками,конечно,есть, но это не Ваш случай.Всего делов-то, взять машинку на сутки и друзей пару в помощь позвать.

button 08.07.2014 — 17:25

Андрей Владивосток
Всего делов-то, взять машинку на сутки и друзей пару в помощь позвать.

плюсану… марка тут по сути пофиг

John892 08.07.2014 — 18:17

Если заезд и окно есть я бы миксер заказал с длинным лотком.

Бонк 08.07.2014 — 19:44

Андрей Владивосток
Бонк, я Вам как строитель скажу, БЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ЛЬЮТСЯ НЕПРЕРЫВНО, особенно, если хотите получить водонепроницаемую стяжку. Технология литья захватками,конечно,есть, но это не Ваш случай.Всего делов-то, взять машинку на сутки и друзей пару в помощь позвать.

Знаю. Но нет возможности в один раз отлить 8 кубов.
Поэтому — добавка пенетрона.

Просочится — значит просочится. Значит работа была напрасной.
Зато не буду корить друзей или наёмных рабочих за халтуру.

LENINGRAD 13 17 09.07.2014 — 06:29

Бонк
Старооскольский — гавно.
Попробуйте опровергнуть.

Мне просто интересно, как люди определяют производителя (вот откуда взяли, что старооскольский, а не турецкий), и какой мини-лабораторией определяют «самое то» качество?

Не буду и пытаться.Другой я не пробовал,да и нету его у нас.Один старооскольский.Вроде неплохой-субъективно. Производится у нас,в области хренова туча цемзаводов.Точно не турецкий 😊

silent___hunter 13.07.2014 — 15:38

абсолютно любой бетон,хоть как он залит,не является для воды идеальным препятствием,всегда существует какой-то показатель фильтрации воды через бетон. Только если он залит неприрывным способом,с виброусадкой,и хорошо был замешан-будут граммы воды в сутки,а если сделано как-попало,то и струёй лится может. Но в домашних условиях по непрерывной технологии то не зальёшь как следует. Ну ,хотя можно конечно часть залить,доставить опалубку,через 4-6 часов ещё сверху залить,и так далее,но это ж сколько опалубки надо!

Андрей Владивосток 13.07.2014 — 16:42

Дык я о том же говорю, непрерывная укладка под вибратор. Но автор, похоже, стремится проверить пословицу про свои и чужие ошибки 😊. Бонк, Вас при заливке кусочками спасет только хорошо сделаннаЯ гидроизоляция битумными материалами.

silent___hunter 13.07.2014 — 17:05

В домашних условиях почти нереально это-это ж сколько опалубки сразу надо? и потом,куда её девать?

silent___hunter 13.07.2014 — 17:09

у меня таким же макаром водопроводный люк залит- и всёравно,вода находит какие-то щели, и затапливает. Метра полтора бывало,набиралось

Бонк 14. 07.2014 — 12:41

Андрей Владивосток
Дык я о том же говорю, непрерывная укладка под вибратор. Но автор, похоже, стремится проверить пословицу про свои и чужие ошибки 😊. Бонк, Вас при заливке кусочками спасет только хорошо сделаннаЯ гидроизоляция битумными материалами.

Совет хороший для времён 40-50 лет назад, когда не было тотального обмана на всём, начиная с качества цемента. Сам участвовал в двухсуточном непрерывном бетонировании склада мокрого хранения соли. Тогда бетон не тёк из миксера как вода, а валился из кузова глыбой.

У меня нет доверия к бетону из миксера. Тем более, что и миксер к нам не заедет — узко, не развернётся.

Нет доверия к цементу в «ноунейм»-мешках. Когда фирмы фасуют дешёвый низкокачественный цемент цементных заводов, нарушающих технологию, выдавая его за качественный цемент заводов-лидеров. Но это уже пройденный этап — купил 4 тонны мордовцемента в заводской упаковке. Песок, вторичный щебень от переработки ж/д шпал есть поблизости. Арматуру 1,7 тонны 14 м 12 мм найду поближе, подешевле. И в бой!

Самое главное — определился с фундаментом и подтоплением, очистив цоколь от хлама и строительного мусора.
Оказалось всё до удивления просто.

Цоколь сложен из блоков ФБС, в 4 «венца», выше — кирпич. Высота блока — 58 см. Нижний «венец» утоплен в грунт на 50 см. Грунт — песок. Похоже блоки просто поставили на песчаный грунт, т.к. внутри цоколя уровень песчаного пола всего на несколько сантиметров прикрывает нижний край нижних блоков ФБС. Снаружи грунт поднимали, подсыпали.

В любом случае, в грунте находится только один нижний «венец» из блоков ФБС. Это значит, что вода не поднимется выше первого «венца» — выше поверхности земли.

Судя по высохшим водяным отметинам на стенках блоков ФБС уровень грунтовой воды не поднимался более чем на 33 см от нижней стороны блока ФБС, и не выше 25 см, если мерять от верхнего края блока.

Минимум 10 см песка буду засыпать — чтобы просто засыпать бой кирпича и выровнять уровень пола. Постелю большой пластиковый баннер почти во весь пол, ещё 5-10 см песка. Вибрировать. Щебень. Вибрировать.

Сетка с ячейкой 20х20 см из арматуры 14 мм. Выше на 7 см ещё одна сетка 20х20см уже из арматуры 12 мм. Слой бетона минимум 20 см. В бетон добавка пенетрон.

Узнаю почём нашпырять пенетрона в нижний венец из блоков ФБС. И стоит ли шпырять, если между блоками есть стыки куда и палец пролезет.

Андрей Владивосток 14.07.2014 — 16:46

Подобное армирование оправдано в пролетных плитах. Вам в качестве распределительной арматуры вполне хватит восьмерки, класса А3. Ну, если КАМАЗ груженый не загонять на плиту. А раньше да, возили бетон самосвалами. Пока доедет, сам себя вибранет- щебень снизу, песок с водой наверху, красота! 😊

John892 14.07.2014 — 17:12

Андрей Владивосток
Вам в качестве распределительной арматуры вполне хватит восьмерки, класса А3.

Мне кажется там дорожной сетки за глаза хватит. ячейка 150х150 из проволоки 3.
Бонк, может лучше сделать подбетонку, на неё какой нибудь стеклоизол наклеить с нахлёстом на блоки сантиметров 10-15, а поверх стяжку?

Бонк 14.07.2014 — 17:41

Андрей Владивосток
Подобное армирование оправдано в пролетных плитах. Вам в качестве распределительной арматуры вполне хватит восьмерки, класса А3. Ну, если КАМАЗ груженый не загонять на плиту.

???
Хочу помучиться: насверлить дырок в нижних блоках ФБС, впихнуть туда арматуру 14, сварить/скрутить сетку 20х20см, которая после заливки бетоном станет монолитом со стенами, такое монолитное днище.

Под общей крышей дома верандочка на некоем подобии галереи. Так вот вроде бы под опорами галереи никакого фундамента нет. Ещё не копал не проверял (карты пола засыпаны песком). Если под частью дома нет фундамента, то придётся блоки ФБС в ту сторону сверлить насквозь, откапывать пол галереи, просовывать туда арматуру 14, связывать её с опорами галереи, и всё заливать бетоном, чтобы под всем домом образовалась единая (по арматуре) бетонная плита.

Если бы не связывать со стенами, то не стал бы планировать арматуру 14 мм.

Бонк 15.07.2014 — 12:56

Выбирая цемент под свои нужды, для себя, упаковки Евроцемента отнёс к категории тех, которые покупать не нужно.

Объективный показатель качества цемента без добавок — тонкость помола.
Измеряется в таких чудных единицах как м.кв/кг.
Т.е. сколько квадратных метров можно покрыть тонким слоем цемента в одну крупицу, если распылить 1 кг этого цемента.
Качественный заграничный цемент имеет показатель 400 м.кв.
Наши вышеупомянутые качественные производители делают цемент с показателем 360-380 м.кв., не ниже 350.

То, что получило определение «говнище» имеет показатель ниже 320 м.кв., даже ниже 300 м.кв.

Качественный цемент СТАБИЛЬНО, т.е. постоянно, гарантированно, вне зависимости от того, из какой партии вы купили свои мешки цемента, должен иметь этот показатель 360-380 м.кв., не ниже 350.

Лаборатории у меня нет. Поэтому могу доверять только отзывам экспертов, регулярно проверяющим тех.процесс на разных цементных производствах. Если тех.процесс совершенен и качество стабильно, не скачет, велика вероятность того, что я у этого производителя куплю цемент гарантированного качества, соответствующий ТУ, тот цемент, который даст ожидаемое качество бетона.

У других производителей с нестабильным качеством цемента, или очень низким качеством, не соответствующим марке цемента, велика вероятность купить кота в мешке.

ehpebitor 18.07.2014 — 18:08

Бонк
У других производителей с нестабильным качеством цемента, или очень низким качеством, не соответствующим марке цемента, велика вероятность купить кота в мешке.

Москва, Тагильская улица, дом 6. Район Метрогородок делают тюбинги для глубинного метро из цемента марки 500, качество цемента на высочайшем уровне.
Проба берётся с каждого изделия. Где берут цемент я не знаю, завозят Ж\Д составами.

Клей ПВА универсальный | Сухие строительные смeси

Назначение:

Предназначен для добавления в цементный раствор при изготовлении стяжки, в штукатурные смеси и при проведении работ по укладке кафельной плитки, для склеивания изделий из бумаги и картона, а также при склеивании мебели, столярных работ, при настилании и ремонте линолеума на основе.

Состав:

Дисперсия ПВА, загуститель целлюлозного ряда, техническая вода, пеногаситель, консервант.

Способ применения:

Перед применением клей тщательно перемешать. В цементный раствор клей добавлять только после предварительного разведения водой в соотношении не менее 500 гр. Клея на 10 л. воды. При склеивании бумажных и картонных изделий клей нанести тонким слоем на одну из склеиваемых поверхностей, соединить с другой и плотно прижать. При проведении столярных работ и ремонте мебели склеиваемые поверхности должны быть сухими и чистыми. Работы с клеем рекомендуется проводить при температуре воздуха не ниже 10ºС, и относительной влажности не более 80%.

Технические данные:

Отличительные особенности:

• 
  зкологически безопасный

Фасовка: 1; 2,3 кг.

ТУ 2385-009-58599384-2004

Купить

Вопрос: Делает ли добавление ПВА в цемент водонепроницаемым?

Можно ли использовать белый цемент для гидроизоляции?

Белый цемент можно эффективно использовать так же, как известковый раствор, или более густую пасту (обычно называемую шпатлевкой) для достижения более гладкой поверхности можно использовать только на сухой поверхности — это заполняет неровности стен, обеспечивая эффективную гидроизоляцию. между белым и СЕРЫМ цементом?

Серый цемент имеет серый цвет из-за наличия большого количества железа, марганца и оксида хрома, которые обнаруживаются только в небольших количествах в белом цементе.Напротив, белый цемент содержит большое количество самого белого мела и светлого песка. … Серый цемент используется исключительно в строительных целях.

Требуется ли гидроизоляция цементных плит в душевых?

Цементная плита не является водонепроницаемой. Hardibacker не является водонепроницаемым. Плитка и затирка не являются водонепроницаемыми. Цементная плита не развалится под воздействием воды.

Строительный ПВА — это то же самое, что клей ПВА?

Из чего делают клей ПВА? … Поливинилацетат является компонентом широко используемого типа клея, обычно называемого клеем для дерева, клеем для белого, столярным, школьным, клеем Элмера (в США) или клеем ПВА. ”

Что можно смешать с цементом, чтобы сделать его водонепроницаемым?

Для кладки наружных стен из твердого кирпича часто используют 1 часть цемента, 3,5 части песка, 0,25 части извести. Хотя для той же работы, но с гораздо более мягким известняком, рекомендуется совершенно другое соотношение смешивания, а именно 1 часть цемента, 9 частей песка, 2 части извести.

Можно ли использовать ПВА в качестве герметика?

PVA ADHESIVE & SEALER может использоваться со штукатуркой, цементом, деревом, гипсокартонными стеновыми плитами и бумагой.Свойства клея включают быстрое высыхание. Это также легко разбавляемая грунтовка для герметизации или добавления в цемент и штукатурку для улучшения адгезии и отверждения.

Сколько воды вы смешиваете с белым цементом?

2: 1 Стандартная смесь белого цемента требует смешивания белого цемента с водой в соотношении 2: 1 воды и белого цемента. Обычно требуется два слоя этой смеси, чтобы равномерно покрыть стены.

Можно ли ходить по цементной плите?

Подкладку необходимо закрепить до того, как раствор затвердеет под ней, поэтому ходить по ней, пока она влажная, не проблема.начните винты в центре и работайте наружу, работая по одному листу за раз.

Действительно ли работают герметики для бетона?

Сегодня высококачественные герметики для бетона могут блокировать до 99% поверхностной влаги. … Химическая реакция связывает активные ингредиенты внутри субстрата, блокируя поверхностную влагу. Проникающие герметики обычно существенно не изменяют внешний вид основы или сцепление с ней. Продолжительность жизни обычно составляет 5 лет и более.

Как использовать клей ПВА в качестве герметика?

Разбавьте 1 часть ПВА 4 частями воды и хорошо перемешайте.Нанести кистью, хорошо обрабатывая щели и зазоры. Дайте шерсти высохнуть, прежде чем продолжить. Для цемента: Разведите 1 часть ПВА на 1 часть промывочной воды.

Можно ли использовать цементную плиту в душе?

В душевых стандартным основанием является подкладка для плитки, также называемая цементной плитой или цементной подкладкой. Керамическая и керамогранитная плитка больше, чем любой другой поверхностный материал, нуждается в стабильной, плоской и негибкой основе. Даже малейшее движение в строительной конструкции может телеграфировать к плитке и расколоть ее.

Почему строители заливают моющее средство в цемент?

В цемент можно добавить жидкое средство для мытья посуды, чтобы укрепить бетон и обеспечить его долговечность. Средство для мытья посуды добавляет к цементной смеси крошечные пузырьки воздуха. Это также известно как вовлечение воздуха. После отверждения пузырьки превращаются в крошечные воздушные карманы в бетоне.

Сколько времени требуется ПВА для высыхания бетона?

от 18 до 24 часов Не является водонепроницаемым. Зажим требуется от 30 минут до 1 часа для схватывания клея; время отверждения от 18 до 24 часов.Школьный клей, разновидность белого клея, сохнет медленнее. Недорогой и негорючий клей ПВА при высыхании бесцветный.

Какой лучший герметик для проникающего бетона?

Armor AR350Armor AR350 — выбор редакции и лучший проникающий герметик для бетона. Armor AR350 — это акриловый герметик для бетона на основе растворителя с эффектом «мокрого вида». Он разработан для герметизации, улучшения и защиты большинства бетонных поверхностей внутри и снаружи помещений.

Является ли бетонная плита водонепроницаемой?

Преимущества. В качестве основы для плитки цементная плита имеет лучшие долгосрочные характеристики, чем гипсовые сердечники с бумажной облицовкой, поскольку она не образует плесени или физически не разрушается в постоянном присутствии влаги или протечек.… Цементная плита не является водонепроницаемой. Он также впитывает влагу, но обладает отличными сушильными свойствами…

Можно ли использовать ПВА в качестве водонепроницаемого материала?

В основном клей ПВА используется в качестве столярного клея. … Хотя большинство используемых в промышленности клеев ПВА обладают водостойкостью до степени 2, что означает, что они могут выдерживать несколько циклов замачивания / сушки без разрушения клея, они НЕ являются водонепроницаемыми.

Стоит ли использовать ПВА перед заливкой?

Сейчас ведутся споры по поводу следующего шага.Для небольших трещин в хорошей штукатурке, то есть штукатурке, которая не разваливается, наша команда дизайнеров рекомендует просто использовать шпатлевку. … ПВА проникает в штукатурку, делая ее более прочной и надежной при добавлении шпатлевки на следующем этапе.

Что можно смешать с белым цементом, чтобы сделать его водонепроницаемым?

Dr. Fixit можно смешивать с белым цементом для создания водонепроницаемого покрытия в вашем здании. Это лучшее решение для гидроизоляции террасы, внешних стен.

Можно ли смешивать ПВА с цементом?

ПВА

в цементе и строительном растворе ПВА может быть добавлен к смеси цементного раствора для придания смеси а) немного лучших гидроизоляционных свойств и б) улучшенной адгезии к поверхности, на которую он наносится.Нанесение слоя ПВА на поверхность перед нанесением цементного раствора может еще больше увеличить эту адгезию.

Можно ли получить водостойкий цемент?

Дома, на заводе или на работе теперь вы можете сделать свой собственный водостойкий и водоотталкивающий бетонный раствор или кладочный цемент. … Цементмикс заменяет воду в процессе смешивания бетона и цемента.

В чем разница между герметиком для бетона и гидроизоляцией?

Одно из различий между герметиком для бетона и гидроизоляционным слоем для бетона (иногда называемым проникающим герметиком) состоит в том, что герметик образует защитный слой на поверхности, в то время как гидроизоляционный материал проникает вниз в заливку бетона и образует защитный слой. там.

В чем разница между цементом и бетоном?

В чем разница между цементом и бетоном? Хотя термины цемент и бетон часто используются как синонимы, цемент на самом деле является ингредиентом бетона. Бетон представляет собой смесь заполнителей и пасты. Заполнители представляют собой песок и гравий или щебень; паста водно-портландцементная.

Как уплотнить бетон, чтобы сделать его водонепроницаемым?

Пленкообразующий герметик защищает бетон с помощью слоя акрила, эпоксидной смолы или уретана на поверхности….Шаг 2: Нанесите гидроизоляцию / герметик на бетонную поверхность. Налейте немного гидроизоляции в большой малярный поддон. … Нанесите герметик на валик из малярного лотка, полностью загрузив его. … Дайте высохнуть первому слою герметика. Другие элементы… •

Как герметизировать бетонные полы с помощью ПВА? Пломбировать и перекрасить!

PVA — отличный клей, и мы используем его для множества домашних работ в доме и за его пределами. В этом посте мы объясним, как и почему вам следует использовать простую смесь ПВА для герметизации любого бетонного пола снаружи и внутри вашего дома.

Герметизация бетонных полов ПВА

Да, на рынке есть много герметиков для бетона, но большинство из них не работают так же хорошо, как прочная смесь ПВА, к тому же это очень дешевый способ эффективно герметизировать любой бетонный пол!

Что такое ПВС?

PVA или (поливинилацетат) — это хорошо известный клей для дерева, у которого много названий, таких как белый клей, клей для крошки, школьный клей и клей для бульдеров! У него много названий, и он подходит для многих работ.

Когда вы наносите ПВА, он белый, но когда он затвердевает или высыхает, он становится полупрозрачным (прозрачным).Это действительно самый используемый клей для DIY, и так будет всегда!

Как заделать бетонные полы ПВА ?

Перед тем, как нанести раствор ПВА на бетонный пол, убедитесь, что на нем нет пыли и песка. Мы используем пылесос и жесткую щетку, чтобы удалить мусор с бетонного пола.

Убедившись, что на нем не осталось мусора, возьмите мягкую кисть и равномерно нанесите раствор. Вам нужно будет нанести только один слой, и он должен высохнуть в течение 8-10 часов.

После высыхания он становится водонепроницаемым и прозрачным, поэтому вы не увидите молочно-белый раствор. Еще одно преимущество герметизации бетонного пола ПВА заключается в том, что он глубоко впитывается в бетон, делая его более прочным, водонепроницаемым и готовым к покраске!

Раствор для герметизации бетона ПВА!

Существует множество версий этой смеси PVA, но мы сохраняем простоту, потому что знаем, что она работает. Возьмите ведро, добавьте 2 литра воды и 2 литра ПВА, хорошо перемешайте, и вы готовы к работе!

• Половина ПВА и половина воды
• Смешайте и нанесите мягкой кистью

Можно ли заделывать наружные бетонные полы?

Да, этот герметик для бетона ПВА можно использовать как внутри, так и снаружи. Неважно, где он будет применяться, после высыхания он обеспечит герметичность и гидроизоляцию бетонных полов. Вы можете использовать его на:

1. Полы в гараже
2. Садовый дворик
3. Дорожки
4. Подъездные пути
5. Все каменные полы

Заключение

PVA — отличное решение, в Великобритании доступно множество марок герметиков для бетонных полов. Но ПВА всегда был нашим первым вариантом, потому что он идеально подходит для бетона.

Вокруг этой формулы было много дискуссий, но аргументы исходят от компаний, продающих собственные герметики, и энтузиастов DIY, не имеющих большого опыта в сфере DIY!

Все, что мы знаем, работает и работает очень хорошо, мы советуем нашим читателям воспользоваться этим решением и наслаждаться водонепроницаемым и герметичным бетонным полом на долгие годы!

Ещё от Wezaggle!

Разработка прочности высокопрочного пластичного бетона с использованием волокон метакаолина и ПВС

Механические свойства высокопрочного пластичного бетона (HSDC) были исследованы с использованием метакаолина (МК) в качестве материала, заменяющего цемент, и волокон ПВС. Всего было исследовано двадцать семь (27) бетонных смесей с различным содержанием волокон МК и ПВС. Было обнаружено, что волокна ПВС более грубого типа обеспечивают прочность, конкурентоспособную по сравнению с контролем или выше, чем у контроля. Бетон с более крупнозернистыми ПВС-волокнами также имеет улучшенную микроструктуру, но микроструктура претерпела изменения с увеличением соотношения сторон волокон. Микроструктура бетона с МК также более утонченная, а с МК укладка материала намного лучше. Волокна ПВС не только обеспечивают более высокую жесткость, но и проявляют реакцию упрочнения при деформации.Индекс ударной вязкости HSDC отражает улучшение вязкости при изгибе по сравнению с обычным бетоном, а максимальные показатели вязкости наблюдались при 10% МК и 2% объемной доле ПВС-волокон.

1. Введение

После промышленной революции большой экономический и промышленный рост вызвал резкое увеличение использования цемента и стали, которые являются основными строительными материалами. Потребность в цементе и стали увеличилась примерно на 84% и 64% за последнее десятилетие [1, 2]; особенно гонка строительства самых высоких зданий значительно увеличила потребление цемента и стали.Кроме того, на предприятия по производству цемента и стали приходится около 5% и 7% мировых выбросов CO ₂ [3, 4], и сегодня бетонная промышленность является крупнейшим потребителем природных ресурсов, таких как вода, песок, гравий и щебень [ 5]. Действительно, объем истощения природных ресурсов и производства CO ₂ очень велик. Ежегодно около 14% и 20% мировой промышленной энергии потребляется производством цемента и стали [6]; поэтому для устойчивого и экологически жизнеспособного развития крупное производство цемента и стали нежелательно, и необходимо постепенное сокращение использования цемента и стали.До настоящего времени несколько исследователей исследовали дополнительные материалы для цемента и стали, но цемент и сталь нельзя полностью заменить другими дополнительными материалами. Цемент может быть частично дополнен минеральными добавками, такими как летучая зола, микрокремнезем, измельченный гранулированный доменный шлак, зола рисовой шелухи и метакаолин (МК), а использование стали можно частично сократить за счет придания бетона пластичности.

Метакаолин (МК) в течение последних двух десятилетий получает признание как минеральная примесь.Общие химические и физические свойства МК с другими минеральными добавками и обычным портландцементом (OPC) показаны в Таблице 1. МК обладает значительным содержанием кремнезема и глинозема по сравнению с цементом и другими минеральными добавками, демонстрируя способность образовывать как упрочняющий гель, так и то есть гидрат силиката кальция (CSH) и гидрат алюминатов кальция (CAH) в результате реакции с первичным гидратом цемента. Максимальная прочность на сжатие, достигаемая при использовании МК в бетоне, составляет 134 МПа [7].При добавлении МК ранее полученная прочность выше по сравнению с летучей золой и микрокремнеземом [8]. Также увеличение прочности на разрыв и изгиб бетона и раствора с 10 до 15% МК составляет 32% и 38% соответственно, и это лучше, чем у микрокремнезема [9, 10]. В 2002 г. было изучено влияние метакаолина и микрокремнезема на прочность на сжатие, коэффициент диффузии хлоридов и усадку [11], и было обнаружено, что метакаолин и микрокремнезем сопоставимы и дают более высокую начальную прочность, снижают диффузию хлоридов и уменьшают высыхание усадка.В 2005 году эти результаты были подтверждены, и также сообщалось, что и метакаолин, и микрокремнезем дают низкую пористость и меньший размер пор, что приводит к улучшению микроструктуры бетона [12].

9022 Плотность –2,8 9022 902 902 902 3 ,% 2,26 95 FA: зола, ГГБС: измельченный гранулированный доменный шлак, SF: микрокремнезем, RHA: зола рисовой шелухи, MK: метакаолин. OPC FA GGBS SF MK RHA 2,79 2,6–3,8 2,5 2,11 SiO 2 ,% 20,44 53228 35–60 3422 88,32 Al 2 O 3 ,% 2,84 10–30 9,0 0,09 38,57 0,46 4. 64 4–20 2,58 0,04 1,4 0,67 CaO,% 67,73 1–35 44,8 0,93 9022 902 9022 ,% 1,43 1,98 4,43 0,78 0,96 0,44 SO 3 ,% 2,20 0,35 2 9022 9022 9022 Na 2 O,% 0.02 0,48 0,62 0,39 0,04 0,12 K 2 O,% 0,26 0,4 0,5 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 ,% 0,16 — — 0,05 0,01 — TiO 2 ,% 0,17 — — — Размер частиц, м 10–40 ≤45 — 0,1 0,5–20 11,5–31,3 Удельная поверхность (м 2 / г) 1,75 5–9 0,4–0,599 16,455 12,174 30,4–27,4 Низкая прочность бетона на разрыв связана с распространением одиночной внутренней трещины. Если трещина локально ограничена за счет расширения в другую матрицу, примыкающую к ней, зарождение трещины замедляется и достигается более высокая прочность бетона на растяжение [13]. Этого сдерживания можно добиться, добавляя в бетон волокна небольшой длины. Помимо увеличения прочности на разрыв, добавление волокон увеличивает сопротивление усталости [14], поглощение энергии, ударную вязкость, пластичность и долговечность [15].Свойства нескольких армирующих волокон, которые использовались в цементных композитах, показаны в таблице 2. В зависимости от модуля упругости волокна далее подразделяются на две основные категории, а именно: жесткое проникновение и мягкое проникновение. Волокна с более высоким модулем упругости, чем у цементного раствора, называются твердым проникновением, а волокна с более низким модулем упругости, чем у цементного раствора, называются мягким проникновением [16]. Сталь, углерод и стекло — это твердые интрузионные волокна, а полипропиленовые и растительные волокна — мягкие интрузионные волокна.Волокна с низким модулем упругости вряд ли улучшат прочность, но улучшат устойчивость к ударам и ударам из-за способности к удлинению. Однако волокна с более высоким модулем упругости делают бетон прочным и жестким [16]. 9022 902 . 78 Тип волокна Предел прочности (МПа) Модуль Юнга (ГПа) Удлинение волокна (%) Плотность 902 902 ПВС-волокно 880 ~ 1600 25 ~ 40 6 ~ 10 1.3 — Полипропилен 500 ~ 700 6 ~ 7 20 0,91 — Нейлоновое волокно 750 ~ 900 3,42 1,10 — Стальная фибра 1200 200 3 ~ 4 7,85 Тяжелая, ржавчина Стекловолокно 2200 80228 Слабый в щелочах Асбест 620 160 0,6 2,55 Риск для здоровья Кевлар 3600 Базальтовое волокно 992 7,6 2,56 2,6 — Поливиниловый спирт, Япония, год назад и используется в цементах с 1980-х годов благодаря подходящим характеристикам в качестве армирующих материалов для цементных композитов.Волокна ПВС имеют более высокий предел прочности и модуль Юнга, чем другие органические волокна. Из-за более высокого модуля упругости волокна ПВС лучше справляются с растрескиванием. ПВА-волокно более тонкого типа использовалось для кровли из фиброцемента вместо асбеста. Грубый ПВС применялся для облицовки туннелей, промышленных полов и дорожных покрытий [17]. Наиболее важными характеристиками ПВС волокна являются прочная связь с цементной матрицей, более высокий модуль упругости и прочность связи ПВС. Они добавляют бетону больше гибкости и прочности на разрыв [18].ПВС-волокна, такие как сталь и стекловолокно, являются наиболее перспективными с точки зрения прочности на разрыв, модуля Юнга и удлинения волокна, как показано в таблице 2. Использование минеральных добавок вместе с суперпластификатором с низким содержанием воды, очень плотным высокопрочным бетоном (HSC) был получен [19], но из-за своей хрупкости он требует армирования сталью в большинстве инженерных приложений [20]. Бетон со сверхвысокими характеристиками, армированный волокном (UHPFRC), решает проблему хрупкости HSC за счет использования стальной фибры в высокопрочном бетоне для повышения пластичности бетона. UHPFRC — это высокопрочный, долговечный и пластичный бетон, но есть некоторые проблемы, такие как высокая стоимость [21], огнестойкость [22] и высокая теплопроводность [23]. В UHPFRC, чтобы избежать неправильной упаковки материала из-за волокон, волокна используются с крупными заполнителями или без них. Отсутствие крупного заполнителя требует увеличения мелкого заполнителя. Также требуется более высокое содержание цемента из-за более высокого содержания мелких заполнителей. Кроме того, модуль упругости UHPFRC уменьшается из-за отсутствия крупных агрегатов. Использование стальной фибры в фибробетоне (FRC) и в UHPFRC широко изучалось; однако ограниченные исследования были проведены по влиянию других армирующих волокон на бетон. Более того, высокоэффективный армированный фиброй бетон был исследован с использованием микрокремнезема и метакаолина со стальной фиброй, и было обнаружено, что метакаолин имеет лучшие характеристики со стальной фиброй [24]. Вяжущие материалы, такие как летучая зола, микрокремнезем или измельченный гранулированный доменный шлак со сталью, полипропиленом или волокнами ПВС, широко изучались [25–27], но МК с волокнами ПВС не изучались для разработки высокопрочных пластичных материалов. бетон (HSDC). Основное внимание в настоящем исследовании уделяется совместному использованию волокон МК и ПВС, чтобы сократить использование цемента и стали без ухудшения рабочих характеристик. Критерии эффективности — механические свойства бетона с волокнами МК и ПВА. Прочность на сжатие куба, прочность на растяжение при раскалывании и прочность на изгиб бетона были проверены для проверки влияния волокон МК и ПВС. Кроме того, микроструктура HSDC была исследована с помощью автоэмиссионного сканирующего электронного микроскопа, и были сопоставлены результаты микроструктуры и прочности на сжатие. 2. Экспериментальная программа Приготовлено 27 (двадцать семь) бетонных смесей; три (03) из двадцати семи (27) являются контрольными смесями без волокон ПВС. Номенклатура и детали пропорции смеси бетона были упомянуты в Таблице 3. Были подготовлены три образца для всех бетонных смесей, чтобы определить среднее значение каждого механического свойства, то есть прочности на сжатие, прочности на разрыв и прочности на изгиб. Влияние объемной доли ПВС-волокон, коэффициента пропорциональности ПВС-волокон и замены цемента МК на прочность на сжатие, прочность на разрыв при расщеплении и прочность на изгиб бетона через 7 дней, 28 дней, 56 дней и 90 дней было изучено. исследованы. 902,11Материалы Использовался обычный портландцемент (OPC). Песок проходит через сито с отверстием 3,125 мм (1/8 ”) и задерживается на сите № 200 использовался как мелкий заполнитель во всех бетонных смесях. Прохождение через сито с отверстием 20 мм (3/4 дюйма, ) и прохождение через сито с отверстием 10 мм (3/8 дюйма ) использовалось в качестве грубых заполнителей. Волокна поливинилового спирта (ПВС) были выбраны из-за их армирующих свойств. Отношение длины к диаметру является одним из параметров текущего исследования, которое варьировалось от 45 до 120, а объемная доля волокна варьировалась от 1% до 2% от объема бетона.Волокно ПВС с соотношением сторон 45 более крупное (диаметр 0,667 мм), тогда как волокна ПВС с соотношением сторон более 45 более тонкие (диаметр 0,2 мм). Местный каолин был кальцинирован с образованием МК и использовался в качестве минеральной добавки. Физические и химические свойства МК были упомянуты в Таблице 1. МК использовался от 5 до 10% по массе цемента в бетонных смесях в качестве материала, заменяющего цемент. Суперпластификатор типа F или G по ASTM C 494 с дозировкой от 0,25 до 1,25% от веса связующего с вариацией 0.В бетонные смеси добавлено 25% для достижения осадки в мм во всей бетонной смеси, а соотношение водного вяжущего было принято равным 0,4 во всех бетонных смесях. 2.2. Подробности экспериментов Механические свойства (прочность на сжатие, прочность на растяжение при раскалывании и прочность на изгиб) HSDC были протестированы на основе стандартов BS. Перед испытаниями все бетонные смеси были испытаны на оседание, чтобы установить осадку в мм. Размер всех образцов был установлен в соответствии со стандартом BS для определения механических свойств.Образцы были отлиты с использованием стальных форм, чтобы избежать воздействия цемента. Испытание на оседание было выполнено в соответствии с BS 1881 для определения оптимального содержания суперпластификатора для удобоукладываемости бетона. Аппаратура, работа и стандарты были адаптированы для соответствия стандартам BS 1881: Часть 102. 2.2.1. Прочность на сжатие Все бетонные смеси были приготовлены для определения механических свойств бетона. Образцы для определения прочности бетона на сжатие были отлиты в соответствии с BS 1881: Часть 108.Для испытаний на прочность на сжатие использовали образец куба мм. 2.2.2. Прочность на растяжение при раскалывании Образцы для определения предела прочности при раскалывании бетона были отлиты в соответствии с BS 1881: Часть 110. Цилиндр диаметром 150 мм и высотой 150 мм использовался для испытания прочности при раскалывании. 2.2.3. Прочность на изгиб Образцы для определения прочности на изгиб бетона были отлиты в соответствии с BS 1881: Часть 109. Балка мм была использована для испытания прочности на изгиб. 3. Результаты и обсуждение От рисунка 1 до рисунка 3 была нанесена кубическая прочность бетона на сжатие. Предел прочности на сжатие был нанесен на график в зависимости от соотношения сторон, в то время как объемная доля и возраст образца были показаны в серии. Контрольные миксы были построены с нулевым соотношением сторон. Наиболее очевидная тенденция на этих графиках — увеличение прочности на сжатие с возрастом и с увеличением объемной доли волокон с 1% до 2%. Наивысшая кубическая прочность на сжатие наблюдалась при 2% объемной доле волокон с соотношением сторон 45 и 5–10% MK (A2-5, A2-10), как показано на рисунках 2 и 3. На рисунке 1 показана прочность бетона на сжатие без МК. Прочность на сжатие бетона с волокнами, имеющими соотношение сторон 45, выше, как показано на рисунке 1; однако это сопоставимо с контролем. С увеличением соотношения сторон с 60 до 90 прочность на сжатие незначительно увеличилась; однако увеличение соотношения сторон с 90 до 120 не было сочтено благоприятным, и прочность на сжатие была немного снижена.Хотя с волокнами с высоким коэффициентом сжатия прочность на сжатие была увеличена, она все же немного меньше контрольной (00-0). Это можно объяснить рассмотрением границы раздела между волокном и бетонной матрицей. Поскольку добавление волокон в присутствии крупных заполнителей имеет тенденцию создавать пустоты в бетоне и приводит к неправильной укладке материала в бетон. Неправильная упаковка материала из-за добавления волокон вызывает снижение прочности на сжатие. Хотя объемная доля волокон с разным соотношением сторон одинакова, количество волокон различается из-за разницы в длине и диаметре.Например, количество волокон с соотношением сторон 45 из-за наибольшей длины и большего диаметра меньше, чем количество других волокон в смеси, имеющих такую ​​же объемную долю волокон. Кроме того, было обнаружено, что волокна ПВС с соотношением сторон 45 создают меньшее сопротивление при смешивании и дают лучшую обрабатываемость [28], в то время как волокна с соотношением сторон 120 создают максимальное сопротивление во время смешивания и дают наименьшую обрабатываемость [28]. Основываясь на этой тенденции, можно понять, что волокна ПВС с соотношением сторон до 90 лучше с точки зрения прочности на сжатие.Фибра ПВС более грубого типа обеспечивает хорошую обрабатываемость и приводит к минимуму проблем с удобоукладываемостью в бетоне в присутствии крупных заполнителей и обеспечивает прочность на сжатие, сравнимую с бетоном без волокон. Целью HSDC является снижение содержания цемента и повышение пластичности без ухудшения рабочих характеристик. Чтобы обеспечить лучшее уплотнение без увеличения содержания цемента и с крупнозернистым заполнителем, была использована минеральная добавка метакаолин для увеличения пасты в бетоне.Как показано на рисунках 2 и 3, прочность на сжатие бетона с 5% и 10% МК увеличилась примерно на 5% и 16,5% в возрасте 28 дней по сравнению с контролем (00-0), соответственно. За это поведение отвечает большая площадь поверхности и мелкая крупность МК. MK вместе с ПВС-волокнами с соотношением сторон 45, 60 и 90 до 2% объемной доли волокна, как было обнаружено, сравнимы с контролем (00-0). Только волокна ПВС с соотношением сторон 45 значительно увеличили прочность на сжатие по сравнению с 5% бетоном МК (00-5), как показано на рисунке 2.Бетон с волокном с соотношением сторон 120 (D1-5, D2-5) показал меньшую прочность по сравнению с бетоном с волокнами ПВС с меньшим удлинением. Причина этой тенденции заключается в том, что бетонная смесь имеет относительно меньшую удобоукладываемость при увеличении объема волокна и коэффициента пропорциональности. Сохраняя постоянным соотношение вода / связующее, бетон с большим аспектным отношением дает меньшую удобоукладываемость [28] и имеет тенденцию к уменьшению упаковки материала и, следовательно, дает меньшую прочность. МК посредством вибрации или откачки продемонстрировал лучшую обрабатываемость, как и микрокремнезем [29]. Следовательно, ситуация немного улучшается с 10% МК в бетонной смеси (D1-10, D2-10) из-за увеличения количества вяжущего в смеси, как показано на рисунке 3. Путем сравнения результатов на рисунках 2 и 3 с точки зрения аспекта соотношение 60 к 90 при 5% и 10% МК, прочность на сжатие HSDC постоянна, а прочность на сжатие HSDC с волокнами ПВС с соотношением сторон 120 была уменьшена. Поведение волокон МК и ПВС также можно понять по изображениям микроструктуры бетона с помощью автоэмиссионного сканирующего электронного микроскопа (FESEM), как показано на рисунке 4.Изображения простого бетона с / без МК и с / без ПВС-волокон с различным соотношением сторон с 2% -ной объемной долей волокна показаны на рисунке 4. Маленькие черные точки на изображениях связаны с микропустотами в бетоне. Сравнивая первый столбец изображений без ПВС волокон, становится ясно, что с МК микроструктура была улучшена, а упаковка материала намного лучше с МК, о чем также сообщает Poon et al. [12]. В бетоне с 10% МК отсутствуют незначительные черные пятна. После этого вторая колонка, в которой были представлены изображения бетона с ПВС волокнами аспекта 45, имеет более тонкую микроструктуру. Слева направо изображения расположены в порядке увеличения соотношения сторон, и совершенно очевидно, что микроструктура пострадала с увеличением соотношения сторон. В бетоне, имеющем волокна ПВС с соотношением сторон 120, есть довольно пронумерованные черные точки (пустоты). Следовательно, результаты микроструктуры HSDC, изображенные на рисунке 4, согласуются с прочностью на сжатие куба. Из рисунков 5, 6 и 7, прочность на разрыв при расщеплении была нанесена в зависимости от соотношения сторон волокна, а объемная доля волокна указана в виде ряда. Подобно прочности на сжатие, прочность на разрыв при расщеплении увеличивается с возрастом и с увеличением объемной доли волокон с 1 до 2%. По сравнению с контролем (00-0) прочность бетона на растяжение при раскалывании увеличивается с увеличением аспектного отношения до 90 с объемной долей волокна от 1 до 2%, как показано на рисунке 5; однако максимальная прочность на расщепление наблюдалась при соотношении сторон 45 и объемной доле волокна 2%. Это может означать, что увеличение коэффициента формы и объемной доли волокон дает более высокую прочность на разрыв при расщеплении. Включение 5 и 10% МК (00-5 и 00-10) вызвало увеличение прочности на разрыв на 16,5% и 24% в возрасте 28 дней по сравнению с контролем (00-0), поскольку показано на рисунках 5-7. Это указывает на то, что MK обеспечивает плотную матрицу для бетона, которая также увеличивает поперечное удержание и приводит к более высокой прочности на разрыв при расщеплении.5% МК вместе с ПВС-волокнами имеет более высокую прочность на разрыв при расщеплении с ПВС-волокном с соотношением сторон 45, 60 и 90 с объемной долей 2%. Даже несмотря на то, что волокно показало немного меньшую или сопоставимую прочность по сравнению с 5% МК без волокон (00-5), прочность на разрыв при расщеплении значительно выше, чем у контроля (00-0). Кроме того, при соотношении сторон от 60 до 90 наблюдается тенденция увеличения прочности на разрыв при расщеплении с 5% МК, что аналогично прочности на сжатие. 10% МК дает максимальную прочность на разрыв при расщеплении с волокнами ПВС, имеющими соотношение сторон 45 и объемную долю 2%, как показано на рисунке 7.В целом все смеси с волокном показали более высокую прочность при 10% МК по сравнению с контролем (00-0). Кроме того, прочность на разрыв при расщеплении более стабильна и выше в раннем возрасте для 10% волокон MK и PVA по сравнению с 5% волокон MK и PVA. С увеличением объемной доли и удлинения волокон бетон 10% МК продемонстрировал увеличение прочности на разрыв при расщеплении. Исходя из этих результатов, можно предположить, что 10% МК лучше реагирует на волокна ПВС и имеет более стабильную и более высокую начальную прочность. Из рисунков 8, 9 и 10 показана зависимость прочности на изгиб от соотношения сторон волокна, а объемная доля волокна указана в виде ряда. Подобно прочности на сжатие и прочности на разрыв при расщеплении, прочность на изгиб увеличивается с возрастом и с увеличением объемной доли волокон с 1 до 2%. По сравнению с контролем (00-0) прочность на изгиб бетона с волокнами увеличилась примерно на 3% с объемной долей волокна 2%, имеющей соотношение сторон 45 (A2-0). Для ПВС-волокон с другим соотношением сторон было обнаружено, что либо прочность на изгиб конкурентоспособна для контроля, либо меньше контрольной, как показано на Рисунке 8.Кроме того, увеличение соотношения сторон с 60 до 120 и объемной доли волокон дает незначительное увеличение прочности на изгиб, как показано на рисунке 8. С 5 и 10% МК (00-5 и 00-10 ), семидневная прочность на изгиб увеличилась примерно на 33% и 22% по сравнению с бетоном без МК, как показано на рис. 8–10. Это очень важно с точки зрения графика строительства, так как для этого потребуются опалубка и временные опоры. меньшие дни в HSDC.В более старшем возрасте, хотя прочность на изгиб увеличивается, разница по сравнению с контролем (00-0) незначительна. При 5% МК увеличение удлинения от 60 до 120 и объемной доли волокон от 1 до 2% снижает прочность на изгиб, в то время как волокно с соотношением сторон 45 имеет другие характеристики (длину и диаметр) и не вписывается в эту схему. 10% МК вместе с волокнами с соотношением сторон 45, 60 и 90 с объемной долей 2% имеют более высокую прочность на изгиб среди всех исследованных бетонных смесей, как показано на рисунках 8-10.Увеличение прочности на изгиб примерно на 7,5% и 4,3% наблюдалось для волокон, имеющих соотношение сторон 45, 2% объемной доли и 10% MK (A2-10) по сравнению с контрольными 00-0 и 00-10, соответственно. Как правило, при 10% МК увеличение удлинения с 60 до 90 и объемной доли волокон от 1 до 2% увеличивает прочность на изгиб. Характеристики ПВС-волокон также были проиллюстрированы на диаграмме нагрузка-прогиб при изгибе, как показано на рисунках 11, 12 и 13. ПВС-волокна не только обеспечивают более высокую жесткость, но также демонстрируют тенденцию к постпиковым нагрузкам, которая отсутствует в случае контроль (00-0) и бетон только с МК (00-5, 00-10).Большая часть прогиба бетона после пиковой нагрузки с использованием только волокон ПВС увеличивается до 4 мм, как показано на Рисунке 11, но несущая способность ниже контрольной, как показано на Рисунке 11. 5% МК вместе с волокнами ПВС дополнительно усиливают реакцию при изгибе. и большая часть прогиба после пиковой нагрузки достигает 5 мм, а грузоподъемность была увеличена и теперь сопоставима с контрольной (00-0). Более того, с ПВС-волокном, имеющим соотношение сторон 45 и объемную долю 2% (A2-5), имеется заметная зона упрочнения при прогибе, показывающая, что волокна тянут и растягиваются и выдерживают нагрузку до разумного прогиба.10% МК вместе с ПВС волокнами продолжает улучшать реакцию при изгибе и дает максимальную несущую способность. Жесткость этих бетонных смесей была дополнительно улучшена, и большинство прогибов после пиковой нагрузки достигло 6 мм. Деформационное упрочнение далее выражено почти во всех смесях с 10% МК. Как сообщается в литературе, для элемента обязательно должен быть большой прогиб перед выходом из строя, и это минимальное требование к изгибающемуся элементу, и, следовательно, HSDC с откликом на упрочнение на прогиб удовлетворяет минимальным требованиям для структурных приложений [30]. Также сообщалось, что реакция упрочнения на прогиб достигается при умеренном объемном содержании волокна (до 2%) и используется в балках с обычным армированием, например, в сейсмостойких конструкциях [31]. Таким образом, HSDC с объемной долей 2% и 10% МК является устойчивым бетоном, имеющим реакцию на прогиб. Хотя реакция упрочнения на прогиб очевидна в HSDC, для испытания при прямом растяжении требуется деформационное упрочнение или разупрочнение. Поведение после пиковой нагрузки может быть дополнительно описано путем сравнения прочности бетона на изгиб.Площадь под кривой нагрузки-прогиба — это прочность на изгиб балки, испытанной при изгибе в третьей точке. Индексы ударной вязкости были рассчитаны в соответствии с ASTM C-1018 и ACI 544, как показано в таблице 4. Индекс вязкости I для фибробетона отражает улучшение прочности на изгиб по сравнению с обычным бетоном. В бетонной смеси без МК показатели ударной вязкости максимальны для фибры с соотношением сторон 90 с объемной долей 1 и 2% (С1-0, С2-0). При 5% МК показатели вязкости максимальны для волокна с соотношением сторон 45 с объемной долей 1 и 2% (А1-5, А2-5), и их значения индекса выше, чем у бетона без МК.Аналогично, при 10% МК показатели вязкости максимальны для волокна с соотношением сторон 90 и объемной долей 2% (C2-10). Среди всех смесей максимальные показатели ударной вязкости наблюдались с 10% МК и 2% объемной долей, как показано в таблице 4. Максимальное значение индекса ударной вязкости I 30 составляет 15,81 в HSDC, что немного меньше, чем ударная вязкость. индекс сообщается для высокопрочного бетона, армированного стальной фиброй [32]. СМЕСЬ МК OPC Мелкие заполнители Суперпластификатор Крупные заполнители ПВА волокно <10 мм 10–20 мм вес Соотношение сторон кг / м 3 кг / м 3 % кг / м 3 кг / м 3 кг / м 3 % длина / диаметр 9022 1 1 9022 9022 A2 22522 5 9023 00-0 0 450 670 0. 25 600 500 0 0 — A1-0 0 450 670 1 600 500 600 500 A2-0 0 450 670 1,25 600 500 26 2 B1-0 450 9022 0 450 9022 600 500 13 1 60 B2-0 0 450 670 1. 25 600 500 26 2 C1-0 0 450 670 1 600 500 13 C2-0 0 450 670 1,25 600 500 26 2 D1-0 0 450 6228 450 500 13 1 120 D2-0 0 450 670 1. 25 600 500 26 2 00-5 22,5 427,5 67033 600 0,5 — A1-5 22,5 427,5 670 1 600 500 13 1 45 427,5 670 1,25 600 500 26 2 B1-5 22,5 427,5 670 9022 9022 670 9022 9022 1 60 B2-5 22,5 427,5 670 1,25 600 500 26 2 5 9022 228 120228 12022 . 5 9022 9022 9022 9022 902 -10 1 9022 9 427,5 670 1 600 500 13 1 90 C2-5 22,5 427,5 67022 427,5 26 2 D1-5 22,5 427,5 670 1 600 500 13 1 427,5 670 1,25 600 500 26 2 00-10 45 45 500 0 0 — A1-10 45 405 670 1 600 500 13 A2 45 405 670 1.25 600 500 26 2 B1-10 45 405 670 1 600 500 B2-10 45 405 670 1,25 600 500 26 2 C1-10 45 402 9022 9022 1 500 13 1 90 C2-10 45 405 670 1. 25 600 500 26 2 D1-10 45 405 670 1 600 500 9022 9 D2-10 45 405 670 1,25 600 500 26 2 Смесь Соотношение сторон Длина волокна Диаметр волокна Показатели ударной вязкости согласно согласно ASTM C-1018 4 Индекс ударной вязкости 54 / d . 0 h мм мм 00-0 — — 1,0 1,0 1,0 A1-0 45 30 0,667 1,09 1,7 2,31 2,7 9022 12 9022 9022 5,6 9033-0 C 0. 2 902 2,8 4,27 9022 9022 9022 0. 2 9022 1,0 902 902 A1-10 17 0,2 2,1 3,35 4,38 4,35 C1-0 90 18 0,2 2,0 4,85 8,191 D1-0 120 24 0,2 2,45 4,55 6,69 5,55 A233 45 6,38 7,38 B2-0 60 12 0,2 2,98 4,57 6,04 5,57 3,45 5,64 9,93 10,93 D2-0 120 24 0,2 2,95 5,04 9022 9022 9022 9022 9,34 00-5 — — — 1,0 1,0 1,0 1,0 A1-5 45 30 0,667 3.5 7,39 14,77 11,09 B1-5 60 12 0,2 2,77 3,88 5,89 9023 9022 9022 5,52 9022 9022 18 0,2 3,4 4,98 6,64 6,1 D1-5 120 24 0,2 3,433 5,13 6,833 A2-5 45 30 0,667 3,37 6,45 13,36 7,45 B2-5 60 5,48 4,42 C2-5 90 18 0,2 1,49 2,1 2,97 2,63 2,63 3,30 6,35 11,5 9,56 00-10 — — — 1,0 — 1,0 45 30 0,667 2,48 5,68 10,6 6,67 B1-10 60 12 0,2 4,07 5,03 4,62 C1-10 90 18 0,2 1,77 3,8 5,96 5,8 5,8 24 902 902,8 9,11 0,2 3,48 4,08 6,41 6,17 A2-10 45 30 0,667 2,36 4,72 933 8 B2-10 60 12 0,2 5,51 9,06 12,57 8,02 C2-10 90 15,81 10,11 D2-10 120 24 0,2 3,61 5,23 8,03 6,23 Выводы и рекомендации (1) Все смеси HSDC, рассмотренные в данном исследовании, имеют общую тенденцию, то есть все сильные стороны увеличиваются с возрастом и с увеличением объемной доли волокон с 1 до 2%. (2) самая высокая кубическая прочность на сжатие наблюдалась при 2% объемной доле волокон с соотношением сторон 45 и 5-10% MK (A2-5, A2-10). (3) Волокна ПВС с соотношением сторон до 90 лучше с точки зрения прочность на сжатие. Фибра ПВС более крупного типа обеспечивает хорошую обрабатываемость и приводит к наименьшим проблемам с удобоукладываемостью в бетоне в присутствии крупных заполнителей и, следовательно, обеспечивает прочность на сжатие, сравнимую с бетоном без волокон.(4) Прочность на сжатие бетона с 5% и 10% МК увеличилась примерно на 5% и 16,5% в возрасте 28 дней по сравнению с контролем (00-0) соответственно. (5) Микроструктура бетона с МК был улучшен, и упаковка материала стала намного лучше с МК, о чем также сообщает Poon et al. [12]. В бетоне с 10% МК отсутствуют или незначительные пустоты. (6) Бетон с волокнами ПВС аспекта 45 также имеет улучшенную микроструктуру; однако микроструктура пострадала с увеличением аспектного отношения волокон.(7) По сравнению с контролем (00-0) прочность бетона на растяжение при раскалывании увеличивается с увеличением аспектного отношения до 90 с объемной долей волокна от 1 до 2%. Основываясь на этой тенденции, можно сделать вывод, что увеличение коэффициента формы и объемной доли волокон дает более высокую прочность на разрыв при расщеплении. (8) Включение 5 и 10% МК (00-5 и 00-10) привело к увеличению на 16,5% и 24%. при расщеплении прочности на разрыв в возрасте 28 дней по сравнению с контролем (00-0). (9) 5% МК вместе с ПВС-волокнами имеют более высокую прочность на растяжение при расщеплении с ПВС-волокном с соотношением сторон 45, 60 и 90 при 2% объема дробная часть.Несмотря на то, что волокно показало немного меньшую или сопоставимую прочность по сравнению с 5% МК без волокон (00-5), прочность на разрыв при расщеплении значительно выше, чем в контрольном (00-0). (10) 10% МК дает пиковую прочность на разрыв при расщеплении. с волокнами ПВС, имеющими соотношение сторон 45 и 2% объема. Все смеси с волокном показали более высокую прочность при 10% МК по сравнению с контролем (00-0). Кроме того, прочность на разрыв при расщеплении более стабильна и выше в раннем возрасте для 10% волокон MK и PVA по сравнению с 5% волокон MK и PVA. С увеличением объемной доли и соотношения сторон волокон 10% МК бетон продемонстрировал увеличение прочности на разрыв при расщеплении. (11) По сравнению с контролем (00-0), прочность на изгиб бетона только с волокнами ПВС увеличилась примерно на 3 % с объемной долей волокна 2% и соотношением сторон 45 (A2-0). Было обнаружено, что с волокнами ПВС с другим соотношением сторон прочность на изгиб либо конкурентоспособна для контроля, либо ниже контроля. (12) С 5 и 10% МК (00-5 и 00-10) прочность на изгиб в течение семи дней увеличено примерно на 33% и 22% по отношению к бетону без МК.Это очень важно с точки зрения графика строительства, так как опалубка и временные опоры потребуются для меньшего количества дней в HSDC. (13) 10% МК вместе с волокнами с соотношением сторон 45, 60 и 90 с объемной долей 2% имеют более высокую прочность на изгиб среди вся бетонная смесь. Увеличение прочности на изгиб на 7,5% и 4,3% наблюдалось с волокнами, имеющими соотношение сторон 45, 2% объемной доли и 10% MK (A2-10) по сравнению с контрольными 00-0 и 00-10, соответственно. (14 ) Волокна ПВС не только дают более высокую жесткость, но также демонстрируют тенденцию к остаточной нагрузке, которая отсутствует в случае контроля (00-0) и бетона только с МК (00-5, 00-10).(15) Большинство прогибов после пиковой нагрузки бетона с использованием только волокон ПВС увеличиваются до 4 мм, но грузоподъемность меньше контрольной; однако 5% МК вместе с ПВС волокнами не только увеличили прогиб после пиковой нагрузки, но и увеличили несущую способность. (16) 10% МК вместе с ПВС волокнами продолжают улучшать реакцию при изгибе и обеспечивают максимальную несущую способность. Жесткость этих бетонных смесей была дополнительно улучшена, и наибольший прогиб при остаточной нагрузке достиг 6 мм.Упрочнение при прогибе также выражено почти во всех смесях с 10% МК. (17) HSDC с объемной долей 2% и 10% МК — это устойчивый бетон, имеющий реакцию упрочнения на прогиб. Индекс ударной вязкости I для фибробетона отражает улучшение прочности на изгиб по сравнению с обычным бетоном. (18) Среди всех смесей максимальные показатели ударной вязкости наблюдались при 10% MK и 2% объемной доле. Максимальное значение индекса вязкости I 30 составляет 15,81 в HSDC, что немного ниже, чем индекс вязкости, указанный для высокопрочного бетона, армированного стальной фиброй [32]. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи. Исследование смешанных эмульсионных покрытий ПВА-силоксан для гидрофобного цементного раствора 9. ноя 2020 | Области применения Смешанная гидрофобная эмульсия ПВА-силикон была приготовлена ​​методом высокоскоростного перемешивания для получения гидрофобного цементного раствора, угол контакта с водой составляет 120–140 °. Ученые предлагают метод синтеза гидрофобного цементного раствора. Источник изображения: Quinn Kampschroer — Pixabay (изображение символа). Выцветание считается серьезной проблемой для наружных стен на цементной основе. Это явление может повлиять на внешний вид и долгосрочную устойчивость здания. Основываясь на механизме высолов, одной из причин высолов является наличие свободной воды для растворения растворимых солей. Сейчас ученые предлагают метод синтеза гидрофобного цементного раствора. Основная проблема супергидрофобного покрытия — его высокая прочность. Чтобы синтезировать прочный гидрофобный цементный раствор, ПВА использовали в качестве клея для повышения прочности покрытия, а силоксановый материал использовали в качестве гидрофобного агента посредством высокоскоростного перемешивания, чтобы получить гидрофобное покрытие из силоксанового материала с ПВА-покрытием. Превосходная водостойкость Измеренные углы смачивания воды (CA) составляют от 120 ° до 140 °, а водопоглощение через 24–48 часов может быть уменьшено примерно на 10–15% по сравнению с эталонным образцом, включая коэффициент водопоглощения примерно ниже, чем у необработанной группы 1. 7–4 раза. Дальнейшие результаты показывают, что цементный раствор, обработанный гидрофобной эмульсией, имеет отличную водостойкость и улучшенную стойкость к выцветанию и может широко использоваться в зданиях на основе цемента. Исследование опубликовано в журнале Progress in Organic Coatings, том 147, октябрь 2020 г. Что такое полимеры в бетоне | Журнал бетонного строительства Бетон, модифицированный полимерами, широко используется во многих областях. Вы должны знать, какие полимеры вы используете, и их сильные и слабые стороны.Правильный выбор может определить успех или неудачу установки и связанные с этим обязательства. Сегодня латексно-полимерные бетонные смеси все чаще используются в качестве материалов для ямочного ремонта бетона, непроницаемых покрытий над настилами мостов, затирки для укладки плитки, добавок для штукатурки, штукатурки и EIFS, а также широкого спектра декоративных тонких покрытий. Для бетона обычно используются только пять полимеров: акрил, стирол-акрил, винилацетат-этилен (VAE), поливинилацетат (PVA) и стирол-бутадиеновая смола (SBR). В жидкой форме они состоят из двух частей: жидкости и порошка, которые необходимо смешать. В сухом виде они представляют собой предварительно упакованные материалы, смешанные для конкретных целей. Будь то жидкая или сухая форма, каждый полимер имеет сильные и слабые стороны и рекомендуемые области применения. Есть много причин для добавления полимеров в смеси для верхнего слоя бетона. Полимеры улучшают адгезию к старой поверхности, прочность на изгиб, прочность на разрыв и устойчивость к замораживанию / оттаиванию. Они также уменьшают проницаемость, проникновение хлоридов, солей и диоксида углерода.Они повышают стойкость к истиранию и могут применяться в очень тонких сечениях. Ни один полимер не подходит для достижения этих характеристик наилучшим образом; у каждого есть свои сильные и слабые стороны. Кроме того, некоторые полимеры лучше сопротивляются ультрафиолетовому излучению (УФ), более эффективно пропускают водяной пар и не реэмульгируются при повторном увлажнении. Многие характеристики портландцемента остаются неизменными при добавлении полимеров. Существует множество различных составов мономеров, и каждый производитель комбинирует их для создания полимеров с определенными характеристиками. Акриловые полимеры обладают лучшими показателями пропускания водяного пара (воздухопроницаемостью) среди всех полимеров. Стиролакрил очень похож на акрил по своим характеристикам, отличается повышенной водостойкостью и меньшей устойчивостью к ультрафиолету. Винилацетат этилен (VAE) может быть упакован как во влажном, так и в сухом виде и является наиболее часто используемым полимером для расфасованной продукции. Смола на основе сополимера стирола и бутадиена (SBR) имеет лучшую адгезию из всех упомянутых полимеров, лучшую водостойкость и лучшую стойкость к истиранию.Он также является наиболее экономичным для толстых покрытий, но полимеры SBR имеют плохую УФ-стабильность. Поливинилацетат (ПВС) является наименее дорогим и наиболее повторно смачиваемым материалом из группы. Он подвергается гидролизу во влажных щелочных средах, вызывая разрушение полимера. Наилучшая адгезия к плите основания достигается при первом нанесении связующего. Большинство отказов при установке связаны с адгезией — плохой подготовкой фундаментной плиты. Международный институт ремонта бетона опубликовал книгу под названием Руководство по подготовке поверхности, , в которой содержатся отличные рекомендации по подготовке для каждого типа установки заплат и перекрытий. Есть ряд других потенциальных проблем. Даже если эксперты расходятся во мнениях относительно свойств полимеров и того, как они действуют в бетоне, вы должны знать их сильные и слабые стороны и делать тщательный выбор для своего проекта, чтобы избежать дорогостоящих неудач. Использование бетона Использование бетона Нет необходимости спешить с укладкой бетона. Дайте время для правильного выполнения работы, но сразу приступайте к работе после смешивания. Если бетон высыхает слишком быстро, это может привести к образованию трещин, поэтому всегда старайтесь использовать его в течение двух часов и выбрасывайте остатки по истечении этого времени. Чтобы обеспечить медленное высыхание, поверх бетона следует положить полиэтиленовую пленку. Полное высыхание и отверждение займет от четырех до десяти дней в зависимости от атмосферных условий. Бетон плохо изнашивается в тонких сечениях. В конечном итоге может быть лучше увеличить площадь, требующую ремонта, чтобы уложить более толстый слой бетона. Доступно несколько шпателей, но большую часть ремонта можно выполнить с помощью небольшого шпателя в форме ромба. Ремонт бетона с трещинами Ремонт трещин можно улучшить с помощью клея ПВА. Нанесите клей прямо в трещину и дайте высохнуть. Смешайте небольшое количество клея с песчано-цементной смесью. В простой трещине с довольно острыми краями достаточно заполнить ее, но если край изношен, неровный край нового бетона может раскрошиться через короткое время. Чтобы этого не произошло, врежьте старый бетон холодным зубилом, сделав углубление с чистыми углами.Вытолкните весь рыхлый материал шпателем или шипом и используйте щетку с жесткой щетиной. Приготовьте смесь, используя цемент и острый песок в соотношении 1 часть: 3 части соответственно. Нанесите воду на трещину прямо перед тем, как начать работу. Острием шпателя вдавите бетон как можно глубже в трещину. Продолжайте нажимать на него и продолжайте работать до полного заполнения, затем выровняйте шпателем. Бетонирование дорожки Если необходимо укладывать бетон, чтобы продлить путь, сначала измерьте и отметьте площадь.Выкопайте участок пути на глубину примерно 175 мм (7 дюймов), чтобы обеспечить прочный твердый фундамент и бетон хорошей толщины. Используйте куски дерева глубиной 175 мм (7 дюймов), чтобы отметить границу и ограничить новый бетон. После завершения поверхность можно выровнять с помощью доски с прямыми краями, перемещая вверх и вниз по ней и по границе. Путь настолько силен, насколько прочно основание под ним. В саду вес на дорожке не такой большой, как на площади, используемой для поддержки веса автомобиля. Используйте твердый материал на мягком грунте для создания прочного основания. Используйте до 100 мм (4 дюйма) твердого материала под бетонной поверхностью. Используйте битые кирпичи, блоки или камни, которые необходимо утрамбовать и раздавить. Используйте тонкий слой балласта, чтобы заполнить щели и снова утрамбовать поверхность, или используйте садовый каток. Для больших площадей можно использовать пластинчатый вибратор, который можно взять напрокат, чтобы сделать твердую поверхность твердой и звуковой. Смешайте бетон и уложите его толщиной 75 мм (3 дюйма). Плотно прижмите бетон к деревянным краям.С помощью граблей протащите бетон по поверхности, сделав его немного выше деревянной кромки. Убедитесь, что все края заполнены и на поверхности нет воздушных карманов, которые могут ослабить поверхность. Используйте битку поперек дорожки и уплотните бетон, измельчая поверхность, медленно протягивая битую по ней. Его можно перемещать вперед и назад по бетону, но не переусердствуйте. Если в какой-либо области требуется больше бетона, налейте на поверхность еще немного цемента и втирайте его в остальную часть.Оставьте деревянные бордюры на месте, пока бетон не схватится. Отделка поверхности бетона Для получения гладкой поверхности используйте поплавок, который представляет собой плоский кусок дерева или металла с ручкой. Нанесите последний утрамбованный слой на поверхность и одновременно проведите поплавком по поверхности. Нанесите штукатурный шпатель, чтобы получить более гладкую поверхность. Головка метлы может использоваться для придания брашированной поверхности. Наклоните головку метлы под углом, пока она проводится по поверхности, так, чтобы она вмялась в поверхность, но не растягивала ее. Для придания шероховатости поверхности можно использовать трубу подмостей. Прокатайте трубу по поверхности тем же движением, что и скалкой. Используйте лопату или поплавок для круговых движений по поверхности для создания эффекта рыбьей чешуи. Нужна помощь или припасы? Обсуждения на форуме У вас есть вопросы или комментарии по этой теме? Щелкните здесь, чтобы разместить свой вопрос / комментарий. Субъект Автор Ответы Опубликовано в В настоящее время нет вопросов по этой теме. Щелкните здесь, чтобы разместить свой вопрос / комментарий. Fleetwood | Страница не найдена Кэтрин Руан — Флитвуд красит дизайнер интерьеров Внешняя покраска — это вложение, которое может полностью изменить внешний вид вашего дома. Выбор цвета для вашего дома может оказаться довольно трудным и временами ошеломляющим, поэтому я выделил 5 ключевых элементов, которые вы должны учитывать при выборе цвета. Главный совет — при выборе цвета кузова необходимо учитывать доминирующие черты. E.г камень, кирпич, ограждение и прилегающая территория. Вы также должны учитывать период и архитектурный стиль вашего дома. Имея это в виду, подумайте о цветах, которые вам нравятся, поскольку ваш дом — это отражение того, кто вы есть. 1. Планируйте вокруг элементов, которые сложнее всего изменить. Если вы не проводите полную реконструкцию, такие поверхности, как шифер, каменная кладка, дорожки и проезды, останутся прежними. Поэтому вы должны учитывать это, прежде чем выбирать свой цвет. Посмотрите на полутона между ними, чтобы узнать о своей цветовой палитре. Теплые цвета — бежевый, хаки, коричневый и ржавый. Холодные цвета — серый, синий и черный. Выберите цвета краски, которые гармонично свяжут эти фиксированные элементы. 2. Учитывайте архитектурный стиль и эпоху вашего дома. Независимо от того, есть ли у вас традиционное бунгало, викторианский дом или современный дом, ваша внешняя окраска должна соответствовать стилю.Чем проще архитектура вашего дома, тем меньше цветов вам понадобится. Для изысканного викторианского стиля с богато украшенной отделкой вы можете использовать три или четыре цвета. Для современной сборки можно использовать только один или два цвета. Вы также можете по-разному использовать свои цвета в цветах блоков или на обрезках. 3. Подумайте о своих соседях Дом по соседству может дать вам цветовые решения, но копировать соседа — плохая идея. Выберите цвета, которые выделяют ваш дом, но не конфликтуют с соседними зданиями.Выберите цвет дома, учитывая то, что вас окружает. Это может означать намеренное смешивание, дополнение или даже контраст с цветами, используемыми окружающими соседями. Главный совет — ландшафт вокруг вашего дома полон цветовых идей. Преобладание деревьев может говорить о землистой палитре зеленых и коричневых тонов. У вас может быть красивый яркий цвет в вашем саду, который подойдет для вашей входной двери. 4. Внимание к деталям Чтобы подчеркнуть архитектурные детали, раскрасьте их акцентным цветом, который намеренно связан с цветом фона вашего дома.Это может быть вопрос использования дополнительного цвета, контрастного цвета или оттенка в пределах одного и того же цветового семейства (в зависимости от эффекта, которого вы пытаетесь достичь). Вы должны быть осторожны при использовании акцентного цвета, потому что он также зависит от размер и сложность вашего дома. 5. Эффект цвета Темные цвета используются для создания драматического эффекта, а светлые — для увеличения площади. (Верхний совет — если ваш дом небольшой, с белыми оконными рамами, я бы посоветовал покрасить ваши выступы и подоконник в белый цвет, чтобы они выглядели больше.) Пять тенденций в наружной окраске на 2020 год 1. Fleetwood Portland и Fleetwood Slate Grey — Эта комбинация светлого и темно-серого цветов подходит для всех стилей дома. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Comment* Name * Email *