Радиус Π³ΠΈΠ±Π° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°: Как ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Π°Ρ…

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Как ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Π°Ρ…

Архив рассылки «ΠΠ΅ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π½Ρ‹Π΅ совСты» для Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊΠΎΠ². Выпуск β„– 8.

Π”ΠΎΠ±Ρ€ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Ρ€ΠΎ!

Как ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Ρ‰Π°Π»Π°, Π² этом выпускС я расскаТу ΠΎ стыковкС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Π°Ρ….

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ…ΠΎΡ‡Ρƒ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ стыковкС внахлСстку. Если Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ этот способ, Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ всСгда ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ располоТСниС Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊ, Π° Π½Π΅ строитСли. Если Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π΅ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° выпусков Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΈΡ… ΠΎΡ‚ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ случайным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΡ‚ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ вовсС. А послС бСтонирования ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ выпуски Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (Π° это Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ) Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Π’ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅, ΠΊΠΎΠ΅-ΠΊΠ°ΠΊ торчащая Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚, Π²ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π±Π°Π»ΠΎΠΊ (Ссли Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ), Π° Π²ΠΎ-Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, ΠΈ это Ρ…ΡƒΠΆΠ΅, ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ стоящСй ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹.

Как Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅? НапримСр, Ρƒ нас ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Π° высотой 2900 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° пСрСкрытия 180 ΠΌΠΌ, Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° класса А400Π‘ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 16 ΠΌΠΌ, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ класса Π’25.

Объясню ΠΏΠΎ ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚Π°ΠΌ:

  • Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π² Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΎΡΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Π΅ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° стала Π½Π° Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ мСсто, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π² ниТСстоящСй (особСнно угловая), Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ выпуск ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π½Π° 20 ΠΌΠΌ. НС Π½Π° 16 ΠΌΠΌ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! Π’.ΠΊ. 16 ΠΌΠΌ – это Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΏΠΎ Ρ„Π°ΠΊΡ‚Ρƒ ΠΎΠ½ большС Π·Π° счСт выступов Π½Π° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Если Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 20ΠΌΠΌ, с запасом, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° стСрТни Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слоТно ΠΏΠΎΠ΄Π²ΡΠ·Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ.
  • 2920 ΠΌΠΌ + 160 ΠΌΠΌ = сумма высоты этаТа ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ пСрСкрытия, Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС мСсто Π³ΠΈΠ±Π° стСрТня находится Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ пСрСкрытия. 1300 ΠΌΠΌ – это Π΄Π»ΠΈΠ½Π° нахлСстки Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ для стСрТня Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 16 ΠΌΠΌ Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ класса Π’25 (Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС, это ΠΎΠ΄Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π° нахлСстки – ΠΎΠ± ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ΅ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ нахлСстки я писала Π² ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠΌ выпускС).
  • R=48 – это радиус Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π° стСрТня. Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ строитСли обязаны Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… устройств, Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° стСрТнСй, обСспСчивая ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ радиус Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π΅. Если Π½Π° этом Π½Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ударСния Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π΅, Ρ‚ΠΎ строитСли Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ сами ΠΈΠ½ΠΈΡ†ΠΈΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚. Для Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ класса А400Π‘ (А III) ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π° стСрТнСй ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Руководства ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… конструкций ΠΈΠ· тяТСлого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° (Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 33): для стСрТнСй Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ мСньшС 20 ΠΌΠΌ радиус Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π° Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 3d, для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 20 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ – 4d, Π³Π΄Π΅ d – Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ стСрТня.

Иногда, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π±Π°Π»ΠΎΠΊ пСрСкрытия, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π΅ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ стСрТня, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ выпусков – ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ с Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ. БСйчас объясню Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅. Π•ΡΡ‚ΡŒ Ρƒ нас ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Π°, армируСмая 8 стСрТнями  (Π½Π° рисункС – Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±Ρ‹ΠΌ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ) ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠ° с Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ (ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Ρ‹ΠΌ) ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… стСрТнСй (ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹) ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ (синим) ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… стСрТнСй Π½Π°Π΄ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ – вся Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 16 ΠΌΠΌ. Π—Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° рабочая Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ этаТа.

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ посмотрим, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚, Ссли ΠΌΡ‹ Π½Π΅ Π΄Π°Π΄ΠΈΠΌ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ с сСчСния 3-3 Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅? Для Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ситуация особо Π½Π΅ измСнится (см. сСчСниС 1-1). Π‘Ρ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ½ΠΈ Π½Π°Π΄ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡ‹ всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌ – ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ, лишь Π±Ρ‹ Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ. А Π²ΠΎΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ. Допустим, выпуски Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ слСдуСт, ΠΈ Π·Π°ΠΉΠΌΡƒΡ‚ мСсто Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ. ΠšΡƒΠ΄Π° Π΅ΠΉ Π΄Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ? Π Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ нСльзя – это вСрхняя Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Π΅ΠΉ Π½Π΅ Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠžΡ‚ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ края? Π’ΠΎΠ³Π΄Π° Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ большС допустимого, Π΄Π° ΠΈ Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚ΠΎΠ² Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π΅ окаТСтся – ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ.

А Ссли Π½Π΅ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ? Π’ΠΎΠ³Π΄Π° Β«Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΌΒ» стСрТням ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ этаТа Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π΄Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ΠΊΡƒΠ΄Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚.

Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄: ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π΅ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ стСрТнСй ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π² пространствС.

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ слов скаТу ΠΎ стыковкС Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ сваркой. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ способ сварки стСрТнСй ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ – это сварка с Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ (Π“ΠžΠ‘Π’ 14098-91-Π‘21-Π Π½, ΠΈΠ»ΠΈ Π”Π‘Π’Π£ Π‘ Π’.2.6-169:2011 – сама я этот Π”Π‘Π’Π£ Π² Π³Π»Π°Π·Π° Π½Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅Π»Π°, Π½ΠΎ наш Ρ‚Π΅Ρ…ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π» клянСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚ Π“ΠžΠ‘Π’ отличаСтся лишь Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅).

ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π΅ – это ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ ссылки Π½Π° Π“ΠžΠ‘Π’ 14098-91-Π‘21-Π Π½, Π° Ρ‚ΠΎ строитСли приварят ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Π½ΠΈΠΊΡ‚ΠΎ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ½ΠΎΠ²Π°Ρ‚, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊΠ°. Π’ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π΅Π» стыковки Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ сварных швов ΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹. НасчСт послСднСго поясню, ситуация ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Π° с ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ выпусков Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ОсобСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Π³Π΄Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, для ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… стСрТнСй ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½. Π˜Π½Π°Ρ‡Π΅ строитСли приварят Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π΅ останСтся – особСнно ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ стыковкС сварных швов Π²Ρ€Π°Π·Π±Π΅ΠΆΠΊΡƒ – Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π² сСчСнии Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50% сварных швов.

Π•Ρ‰Π΅ для ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ развития ΡΠΎΠ²Π΅Ρ‚ΡƒΡŽ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ БВО 02495307-001-2007 Β«Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… стСрТнСй Π² ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Π°Ρ… Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ сооруТСний». Π― понимаю, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это стандарт ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΡΡΡ‹Π»Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎ, Π½ΠΎ Π² Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ΄Π΅ΠΉ, ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π²ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ…:

НадСюсь, эта информация Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ для вас! Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½Ρ‹Ρ… Π²Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²!

Π‘ ΡƒΠ²Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π˜Ρ€ΠΈΠ½Π°.

class=»eliadunit»>

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

АнкСровка Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (базовая, прямая ΠΈ с ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ).

Базовая Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Β 

Β Β Β Β Β Β Β Β Β  Базовая Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ опрСдСляСтся ΠΏΠΎ БП 52-101-2003 ΠΏ. 8.3.21 ΠΈΠ»ΠΈ БП 63.13330.2012 ΠΏ. 10.3.24 ΠΈ БП 52-102-2004 ΠΏ. 5.3.2.

Β 

Β Β 

Β 

Β 

Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β  АнкСровка прямого Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСрТня Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ происходит Π·Π° счСт сцСплСния профиля. Π‘Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ усилия Π² Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ с ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ расчСтным Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ сопротивлСния Rs Π½Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β  ,

Π³Π΄Π΅Β Β Β Β Β Β  As ΠΈ us — соотвСтствСнно ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ стСрТня Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΅Π³ΠΎ сСчСния, опрСдСляСмыС ΠΏΠΎ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ стСрТня;

Rbond — расчСтноС сопротивлСниС сцСплСния Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ с Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ распрСдСлСнным ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ опрСдСляСмоС ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅

,

здСсь Β  Rbt — расчСтноС сопротивлСниС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° осСвому Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ;

h1 — коэффициСнт, ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ влияниС Π²ΠΈΠ΄Π° повСрхности Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

h2 — коэффициСнт, ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ влияниС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ:

Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β  — для нСнапрягаСмой Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹:

h2 =1,0 — ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ds Β£32 ΠΌΠΌ;

h2 =0,9 — ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 36 ΠΈ 40 ΠΌΠΌ;

Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β  — для напрягаСмой Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹:

h2 =1,0.

ΠžΡ‚ΠΊΡƒΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ вывСсти:Β  , Π³Π΄Π΅ ds – Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Β 

h1 – для нСнапрягаСмой Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

Для Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (АI, А240)

1,5

Для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ пСриодичСского профиля (Π’500Π‘, А500Π‘Ρ…Π΄)

2,0

Для горячСкатаной ΠΈ тСрмомСханичСски ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ пСриодичСского  профиля (А400Π‘, А500Π‘, А600Π‘)

2,5

ВСрмомСханичСски упрочнСнная А500БП (БВО 36554501-005-2006) с эффСктивным ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ (сСрповидный чСтырСхсторонний)

2,8

h1 – для напрягаСмой Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

Для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ пСриодичСского профиля класса Π’Ρ€1500 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 3 ΠΌΠΌ ΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Ρ‚ΠΎΠ² класса К1500 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 6 ΠΌΠΌ;

1,7

Для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ класса Π’Ρ€ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 4 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅

1,8

Для Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Ρ‚ΠΎΠ² клсса К Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 9 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅

2,2

Для горячСкатаной ΠΈ тСрмомСханичСски ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ пСриодичСского  профиля (А400Π‘, А500Π‘, А600Π‘)

2,5

Β ΠŸΡ€ΡΠΌΠ°Ρ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°.

Β 

ΠŸΡ€ΡΠΌΠ°Ρ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ устраиваСтся Π² мСстах, Π³Π΄Π΅ гСомСтрия конструкции позволяСт это ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌ слоС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. ΠŸΡ€ΡΠΌΠ°Ρ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° допускаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ пСриодичСского профиля.

НаличиС Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ обТатия Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΎΡ‚ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… силовых Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ самого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ самым увСличиваСтся ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (сцСплСния).

ΠŸΡ€ΠΈ прямой Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌ слоС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ усилиС пытаСтся ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ напряТСниями.

Рис. 1. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ скалывания Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅.

Β Β 

Наши Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π½Π΅ ΠΎΠ³ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² зависимости ΠΎΡ‚ располоТСния стСрТня Π² конструкции, поэтому Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌ слоС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ рСкомСндуСтся Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· наличия ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Ρ‚ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… мСроприятий (увСличСнная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, установка Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ пСрпСндикулярной ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя, устройство ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±Π° Β ΠΈ Ρ‚. Π΄.), с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ напряТСния ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΎ скалываниС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Установка ΠΏΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ пСрпСндикулярной ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π·ΠΎΠ½Ρƒ скола Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с установкой ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ эффСктивно.

Π¨Π°Π³ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚ΠΎΠ² Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ прямой Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌ слоС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° опрСдСляСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Π° ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

РасчСтная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° прямой Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ опрСдСляСтся

 (БП 52-101-2003 п. 8.3.22 или БП 63.13330.2012 п. 10.3.25):

Для элСмСнтов ΠΈΠ· мСлкозСрнистого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ А трСбуСмая расчСтная Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π° Π½Π° 10ds для растянутого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ Π½Π° 5ds – для сТатого.

ДопускаСтся ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ прямой Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ стСрТнСй нСнапрягаСмой Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² зависимости ΠΎΡ‚ количСства ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π²ΠΈΠ΄Π° Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… устройств (ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹) ΠΈ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ обТатия Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΡ‚ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ), Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 30%.

Π’ любом случаС Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 15ds ΠΈ 200 ΠΌΠΌ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,3Γ—lo,Π°n.Β 

РасчСтная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° прямой Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ растянутой (Π½Π΅ напрягаСмой) Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ k=1 класса А400:

Класс Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π° сТатиС

LΠ°Π½/ds

Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (ΠΌΠΌ) Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

6

8

10

12

14

16

18

20

22

25

28

32

Π’15

47,32

284

379

473

568

663

757

852

947

1041

1183

1325

1515

Π’20

39,41

237

315

394

473

552

631

710

788

867

985

1104

1262

Π’25

33,77

203

270

338

405

473

540

608

676

743

844

946

1081

Π’30

30,84

200

247

309

370

432

494

555

617

679

771

864

987

Π’35

27,28

200

218

273

328

382

437

491

546

600

682

764

873

РасчСтная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° прямой Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ растянутой (Π½Π΅ напрягаСмой) Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΒ k=1 класса А500:

Класс Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π° сТатиС

LΠ°Π½/ds

Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (ΠΌΠΌ) Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

6

8

10

12

14

16

18

20

22

25

28

32

Π’15

58

348

464

580

696

812

928

1044

1160

1276

1450

1624

1856

Π’20

48,32

290

387

483

580

677

773

870

967

1063

1208

1353

1546

Π’25

41,41

249

332

414

497

580

663

746

828

911

1035

1160

1325

Π’30

37,81

227

303

378

454

530

605

681

756

832

945

1059

1210

Π’35

33,44

201

268

335

401

468

535

602

669

736

836

937

1070

РасчСтная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° прямой Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ растянутой (Π½Π΅ напрягаСмой) Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΒ k=1 класса А500БП с эффСктивным ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ:

Класс Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π° сТатиС

LΠ°Π½/ds

Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (ΠΌΠΌ) Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

6

8

10

12

14

16

18

20

22

25

28

Π’15

53,56

322

429

536

643

750

857

964

1071

1179

1339

1500

Π’20

44,63

268

357

446

536

625

714

804

893

982

1116

1250

Π’25

38,25

230

306

383

459

536

612

689

765

842

956

1071

Π’30

34,94

210

280

350

419

489

559

629

699

769

874

979

Π’35

30,91

200

247

309

371

433

495

557

618

680

773

866

Β 

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅: ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°Ρ… LΠ°Π½/ds для Π½Π΅ напрягаСмой Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ большС 32 ΠΌΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° коэффициСнт 0,9.

АнкСровка ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ.

Β 

Π“ΠΈΠ±ΠΊΡƒ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π² заводских условиях, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ΅, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ станка со смСнным Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ.

Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ стСрТни Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· примСнСния Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ горячСкатаная, Π° тСрмомСханичСски упрочнСнная Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°. Π’Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π½ΠΈΠΊΡ‚ΠΎ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° стСрТня. Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, любая Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ прочностныС свойства. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ допускаСтся Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ состоянии.

АнкСровка растянутой Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»Π΅ΠΉ (c ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ Π½Π° 180ΠΎ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΡŽΠΊΠΎΠΌ (с ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ Π½Π° 45ΠΎ-135ΠΎ).

Β Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±Π° Π² конструкции ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. ΠšΡ€ΡŽΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ плоскостях.

ΠŸΡ€ΠΈ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ с ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ усилиС Π² Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ пытаСтся Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΈ ΡΠΌΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΠΎ радиусу Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π°. Π’ Π·ΠΎΠ½Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³ΠΈΠ±Π° Β Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° ΡƒΠ³ΠΎΠ» 90 градусов, Π΄Π»ΠΈΠ½Π° прямого участка ΠΊΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 12ds, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±Π΅ Π½Π° 180 градусов Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 70 ΠΌΠΌ ΠΈ 4ds.Β 

ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠΉ участок Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄Π° стСрТня ΠΎΡ‚ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ усилия с Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3 ds, ΠΏΡ€ΠΈ этом, Ссли прямой участок мСньшС 10 ds, Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° прямом участкС Π² расчСтС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ» Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ.

РасчСтная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±Π΅ опрСдСляСтся, ΠΊΠ°ΠΊ для прямой Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ДопускаСтся ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ для прямой Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 30%. ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСньшС расчСтной Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСньшС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Π°) ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 135ΠΎ, прямой участок Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅Β 75 ΠΌΠΌΒ ΠΈ 6 dsw, Π°Β ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±Π΅ Π½Π° 90ΠΎΒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 8 dsw. Для Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΊΡ€ΡŽΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° 135ΠΎ.Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±Π° принимаСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стСрТня ΠΈ минимального Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ. ΠžΡ‚Π³ΠΈΠ± Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π² сТатой Π·ΠΎΠ½Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° сСчСния элСмСнта.

ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ для ΠΊΡ€ΡŽΠΊΠ° (ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±Π°) ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСрТня для Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ пСриодичСского профиля Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅Β 3dsΒ (Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ это Π½Π΅ оговариваСтся), Π° для Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅Β 2,5ds. Π’ Π·Π°Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈΒ 4dsΒ (ACI).

ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ для Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° стСрТня dsΒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ (БП 52-101-2003 ΠΏ. 8.3.30 ΠΈΠ»ΠΈ БП 63.13330.2012 ΠΏ. 10.3.33).

Β 

для Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΡ… стСрТнСй:Β  Β  Β  Β 2,5ds Β Β  ΠΏΡ€ΠΈ ds < 20 ΠΌΠΌ;

Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  4dsΒ Β Β Β  ΠΏΡ€ΠΈ ds β‰₯ 20 ΠΌΠΌ;

для стСрТнСй пСриодичСского профиля:Β Β Β Β Β Β  5ds Β Β Β Β Β  ΠΏΡ€ΠΈ ds < 20 ΠΌΠΌ;

Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β Β 8ds Β Β Β Β Β  ΠΏΡ€ΠΈ ds β‰₯ 20 ΠΌΠΌ.

Π’ соотвСтствии с рСкомСндациями ΠΊ Π”Π‘Π’Π£ 3760-98 ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΠ΅Ρ‚Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΊΡ€ΡŽΠΊΠΎΠ² Π² свСту:Β Β 6dsΒ ΠΏΡ€ΠΈ dsΒ <Β 16 ΠΌΠΌΒ ΠΈΒ 8dsΒ ΠΏΡ€ΠΈ dsΒ >Β 16 ΠΌΠΌ.

ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ для стСрТнСй пСриодичСского профиля (Π±Π΅Π· прямого участка Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ) Π½Π΅ рСкомСндуСтся Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ мСньшС 6…7dsΒ ΠΏΡ€ΠΈ ds<Β 20 ΠΌΠΌ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ dsΒ β‰₯Β 20 ΠΌΠΌΒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅Β 9ds. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° опрСдСлСния Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±Π° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ лоТится Π½Π° ΠΏΠ»Π΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊΠ°. Π’ случаС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° расчСтный Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ расчСтной ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ гСомСтричСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π² сСчСнии конструкции, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ количСство ΠΈ/ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ΄ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ сопряТСниС, ΡƒΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΡƒΡ‚.

Β 

Π‘ΠΌ. Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅: НагСльноС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅.

Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° для Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° расчёта усилия Π³ΠΈΠ±Π° для свободного ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° расчёта усилия ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия,
Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ°, ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Π° Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅. Π‘ Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ
ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ усилиС для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ профиля
Π² Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΌ раскрытии ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹, Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ ΠΏΠΎ
Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ радиусу Π³ΠΈΠ±Π° Π½Π° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ
листогибочный прСсс с достаточным усилиСм для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ
ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.
Π’ Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½ΠΊΠ΅ (S) приводится Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅
Ρ‚Ρ€ΠΈ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ содСрТат раскрытиС ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ (V), ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ
Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ (B) ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус Π³ΠΈΠ±Π° (Ri).
На пСрСсСчСнии Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ столбца с
раскрытиСм ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ находится Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ усилия Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π² кН/ΠΌ.
Как ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ
5 Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ раскрытия ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹. Π’ Π½ΠΈΠ·Ρƒ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹
находятся ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ коэффициСнты, ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅
Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.























420 N/ΠΌΠΌΒ²

S

(ΠΌΠΌ)

4

5

6

8

10

12

16

20

25

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

V

3,0

3,5

4,0

5,5

6,5

8,0

10,5

13,0

16,5

21,0

26,0

32,5

41,0

52,0

65,0

81,5

104,0

130,0

163,0

B

0,5

0,7

0,8

1,0

1,3

1,5

2,0

2,5

3,2

4,4

5,0

6,5

8,0

10,0

12,0

15,0

20,0

25,0

37,0

Ri

0,6

60

50

30

20

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

F

kN/ΠΌ

0,8

120

90

70

50

40

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

1,0

Β 

150

110

80

60

50

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

1,2

Β 

Β 

180

120

90

70

50

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

1,5

Β 

Β 

Β 

210

150

120

80

60

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

2,0

Β 

Β 

Β 

Β 

300

230

160

120

90

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

2,5

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

390

270

200

140

110

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

3,0

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

430

310

230

160

120

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

4,0

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

600

440

320

230

180

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

5,0

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

760

540

390

290

220

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

6,0

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

850

620

450

330

250

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

8,0

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

1210

880

700

460

350

Β 

Β 

Β 

Β 

10,0

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

1510

1090

790

580

440

Β 

Β 

Β 

12,0

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

1730

1240

910

660

500

Β 

Β 

15,0

Β 

INOX – Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ R = 700 . .. УсилиС * 1,7

AL – алюминий R = 200 … УсилиС * 0,5

R — ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

2130

1550

1130

810

620

Β 

20,0

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

3020

2200

1580

1150

890

25,0

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

3780

2690

1970

1440







30Β°

B x 1,6

R = 200 N/ΠΌΠΌ&sup2

r x 0,8

Al

60Β°

B x 1,1

Β 

Β 

Β 

90Β°

B x 1,0

R = 420 N/ΠΌΠΌ&sup2

r x 1,0

Fe

120Β°

B x 0,9

Β 

Β 

Β 

150Β°

B x 0,7

R = 700 N/ΠΌΠΌ&sup2

r x 1,4

INOX

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ тСхнологичСскиС особСнности | Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ

ο»Ώ


Π’ΠΠ˜ΠœΠΠΠ˜Π•! ΠœΡ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ StrongTonn, которая вычисляСт усилиС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹.
ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π° страничку с ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠΉ


Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ:

Π Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ свободной ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° присутствуСт Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ листом стСнками V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹. ИмСнно этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ являСтся распространСнным Π² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Β«ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°Β» — это старый ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ примСняСтся Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° лист ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ стСнкам V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹.

Бвободная гибка

Π”Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ограничСниями.

Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹:

  • ВравСрса Π²Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ лист Π½Π° Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠΎ оси Y Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ пуансона;
  • Лист находится «Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅» ΠΈ Π½Π΅ соприкасаСтся со стСнками ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹;
  • Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ опрСдСляСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ оси Y, Π° Π½Π΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта.

На соврСмСнном прСссС Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ настройки оси Y составляСт 0,01 ΠΌΠΌ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° вопрос ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ полоТСнию оси Y, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ оси Y всСм ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ.

НиТС прСдставлСна Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ отклонСния ΡƒΠ³Π»Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ 90Β° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… отклонСниях оси Y.

aΒ° / V ΠΌΠΌ1Β°1,5Β°2Β°2,5Β°3Β°3,5Β°4Β°4,5Β°5Β°
40,0220,0330,0440,0550,0660,0770,0880,0990,11
60,0330,0490,0650,0810,0970,1130,1290,1450,161
80,0440,0660,0880,1100,1320,1540,1760,1980,220
100,0550,0820,1100,1370,1650,1920,2200,2470,275
120,0660,0990,1320,1650,1980,2310,2640,2970,330
160,0880,1320,1760,2200,2640,3080,3520,3960,440
200,1110,1660,2220,2770,3330,3880,4440,4990,555
250,1380,2070,2760,3450,4140,4830,5520,6210,690
300,1660,2490,3320,4150,4980,5810,6640,7470,830
450,2500,3750,5000,6250,7500,8751,0001,1251,250
550,3050,4570,6100,7620,9151,0671,2201,3721,525
800,4440,6660,8881,1101,3321,5541,7761,9982,220
1000,5550,8321,1101,3871,6651,9422,2202,4972,775

Бвободная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°: прСимущСства

  • Высокая Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
  • НизкиС ΠΈΠ·Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ Π½Π° инструмСнт
  • ΠŸΡ€ΠΈ сравнСнии с ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ прилагаСтся мСньшС усилий Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ
  • Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ измСнСния Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ
  • НизкиС ΠΈΠ·Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ Π² связи с Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ наличия прСсса с мСньшим усилиСм

ВсС это, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, тСорСтичСски. На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ дСньги, сэкономлСнныС Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠΈ прСсса с мСньшим усилиСм, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ всС прСимущСства Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, Π½Π° Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ оснащСниС, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ, Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ оси Π·Π°Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ манипуляторы.

Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Π°Ρ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°: нСдостатки

  • НаличиС ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ
  • ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ примСнимости для спСцифичСских Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚:

  • Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ для листов Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1,25 ΠΌΠΌ; для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа 1 ΠΌΠΌ ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ.
  • НаимСньший Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ большС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа. Если Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ листа -рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус мСньшС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа допустим Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° мягком Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ.
  • Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΉ радиус ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ использования пошагового пСрСмСщСния Π·Π°Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°. Если большой радиус Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ высокого качСства, рСкомСндуСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом.

КакоС усилиС?

По ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ послСдствий пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ усилиС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ.
ΠŸΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌ Π²Π°ΠΌ 3 практичСских способа:

1. Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°

Π’ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ³Π΅ ΠΈ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ прСссС Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ усилиС ( Π  ) Π² Ρ‚ Π½Π° 1000 ΠΌΠΌ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π³ΠΈΠ±Π° ( L ) Π² зависимости ΠΎΡ‚:

  • Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа ( S ) Π² ΠΌΠΌ
  • ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° прочности ( Rm ) Π² Н/ΠΌΠΌ2
  • V — ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ раскрытия ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ ( V ) Π² ΠΌΠΌ
  • Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ радиуса согнутого листа ( Ri) Π² ΠΌΠΌ
  • минимальной высоты ΠΎΡ‚ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ ( B ) Π² ΠΌΠΌ

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹
НСобходимоС усилиС для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° листа Π² Ρ‚ΠΎΠ½Π½Π°Ρ…. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности 42-45 ΠΊΠ³/ΠΌΠΌ2.
Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ усилия

VRiBS
1,01,21,51,82,02,53,03,54,04,55,06,07,08,09,01012151820
614,5
81,3681217
101,77791420
1228,569121821
162,71169131625
203,31471013202939
254,218810162331
30522913192534
325,52381218243240
355,72511162229374565
406,729142025324057
457,53217232935506990
508,4362632466281
601043212638526885105
701250223344587390130
8013572939506479113
90156435455770101158
100177141516391142205
1202091425376120170210
16027112405789127158
1803012679114140
20033140102127

Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… вычислСний Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π“ΠžΠ‘Π’Ρ‹:
ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ отклонСния ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€).

2. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°

1,42 — это эмпиричСский коэффициСнт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ.

3. «ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ 8»

ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ низкоуглСродистой стали ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° раскрытия ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π² 8 Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€Π΅Π²ΠΎΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ листа (V=8*S), Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° Π =8Ρ…S, Π³Π΄Π΅ Π  выраТаСтся Π² Ρ‚ΠΎΠ½Π½Π°Ρ… (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ 2 ΠΌΠΌ раскрытиС ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ /=2Ρ…8=16 ΠΌΠΌ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ 16 Ρ‚ΠΎΠ½Π½/ΠΌ)

УсилиС и длина гиба
Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡŽ, Ρ‚.Π΅. усилиС достигаСт 100% Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π³ΠΈΠ±Π° 100%.

НапримСр:

УсилиСДлина Π³ΠΈΠ±Π°
100%3000 ΠΌΠΌ
75%2250 ΠΌΠΌ
50%1500 ΠΌΠΌ
25%750 ΠΌΠΌ

CΠΎΠ²Π΅Ρ‚:
Если ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ смазан, слСдуСт Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 10-15% ΠΊ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡŽ Π³ΠΈΠ±Π°.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листа (S)
DIN допускаСт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ номинальной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа 5 ΠΌΠΌ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ° колСблСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ 4,7 ΠΈ 6,5 ΠΌΠΌ). Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ усилиС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π²Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ»ΠΈ, ΠΈΠ»ΠΈ для максимального Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ значСния.

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π½Π° растяТСниС ( Rm )
Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ допуски ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠ΅ влияниС ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ усилия Π³ΠΈΠ±Π°.
НапримСр:
St 37-2: 340-510 Н/мм2
St 52-3: 510-680 Н/мм2

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚:
НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° усилии Π³ΠΈΠ±Π°! ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π½Π° растяТСниС ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»Π΅Π½ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡŽ Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π½Π°Π½, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Π°ΠΌ это Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ! Π Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ значСния Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° прочности ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ станка с Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ усилиСм.

V — раскрытиС ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹
По эмпиричСскому ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Ρƒ, раскрытиС V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΡΡŒΠΌΠΈΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²ΠΎΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ листа S Π΄ΠΎ S=6 ΠΌΠΌ:
V=8xS, для большСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ V=10xS ΠΈΠ»ΠΈ V=12xS

РаскрытиС V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡŽ:

  • большСС раскрытиС ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ мСньшСС усилиС Π³ΠΈΠ±Π°, Π½ΠΎ больший Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус;
  • мСньшСС раскрытиС ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ большСС усилиС, Π½ΠΎ мСньший Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус.

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус Π³ΠΈΠ±Π° (Ri)
ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ большая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° подвСргаСтся ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» возвращаСтся Π² своС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ состояниС Π±Π΅Π· остаточной Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ («ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅»). Π’ ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ области Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ прилоТСния усилия ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» подвСргаСтся пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ навсСгда остаСтся Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ состоянии послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» становится Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ большС пластичСская дСформация. ΠœΡ‹ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌ это «Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ».

Π’Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ «Π΅ΡΡ‚СствСнный Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ» зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа ΠΈ раскрытия ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹. Он всСгда большС Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листа ΠΈ Π½Π΅ зависит ΠΎΡ‚ радиуса пуансона.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ СстСствСнный Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус, ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ: Ri = 5 x V /32
Π’ случаС V=8Ρ…S, ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ri=SΡ…1,25

Мягкий ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» допускаСт мСньший Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус. Если радиус слишком малСнький, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ смят Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° внСшнСй сторонС Π³ΠΈΠ±Π°.

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚:
Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ малСнький Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус, Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ скорости ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½.

Минимальная ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ° (Π’):
Π’ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ проваливания ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ:

Π£Π³ΠΎΠ» Π³ΠΈΠ±Π°B
165Β°0,58 V
135Β°0,60 V
120Β°0,62 V
90Β°0,65 V
45Β°1,00 V
30Β°1,30 V

Упругая дСформация
Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° «ΡΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΈΡ‚» ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ усилиС Π³ΠΈΠ±Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ снято. На сколько градусов? Π­Ρ‚ΠΎ умСстный вопрос, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π³ΠΈΠ±Π°, Π° Π½Π΅ рассчитанный тСорСтичСски. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ достаточно ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ с Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ прочности спруТинит Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΡƒΠ³Π»Π΅ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

Упругая дСформация зависит ΠΎΡ‚:

  • ΡƒΠ³Π»Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ: Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшС ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌ большС упругая дСформация;
  • Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°: Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС упругая дСформация;
  • ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° прочности Π½Π° растяТСниС: Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности, Ρ‚Π΅ΠΌ, большС упругая дСформация;
  • направлСния Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½: упругая дСформация Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ вдоль ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½.

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ сказанноС Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ для ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° прочности, измСряСмой ΠΏΡ€ΠΈ условии V=8Ρ…S:

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π² Н/ΠΌΠΌ2упругая дСформация Π² Β°
2000,5 — 1,5
2501 — 2
4501,5 — 2,5
6003 — 4
8005 — 6

ВсС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ инструмСнт для свободной Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΡƒΠ³ΠΎΠ» раскрытия 85Β° ΠΈΠ»ΠΈ 86 Β° для свободных Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ 90Β° Π΄ΠΎ 180Β°).

ΠšΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ — Π½ΠΎ Π½Π΅Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠΉ способ

ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π³ΠΈΠ±Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ усилиСм Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом: ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пуансоном ΠΈ стСнками V ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹. Упругая дСформация равняСтся Π½ΡƒΠ»ΡŽ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° практичСски Π½Π΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π³ΠΈΠ±Π°.

Π Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ усилиС Π³ΠΈΠ±Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ -Π²Ρ‹ΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ усилиС ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Π½Π° ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ гидравличСском прСссС.

Π“Ρ€ΡƒΠ±ΠΎ говоря, усилиС ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² 3 -10 Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ усилия свободной Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ:

  • Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² Π³ΠΈΠ±Π°, нСсмотря Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ свойствах ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ всСх ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ мСталличСского инструмСнта
  • малСнький Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус
  • большой внСшний радиус
  • Z-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ
  • Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ U-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ всСх ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… пуансонов ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ† ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π°.
  • прСвосходныС Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… прСссах, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… точности, достаточной для свободной Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

НСдостатки ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ:

  • Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ усилиС Π³ΠΈΠ±Π° Π² 3 — 10 Ρ€Π°Π· большС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ свободной Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅;
  • Π½Π΅Ρ‚ гибкости: ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹;
  • частая смСна инструмСнта (ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… сСрий).

Арматура А500Π‘ (Π“ΠžΠ‘Π’, Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°, Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° вСсов ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏ стали)

Арматура А500Π‘ изготавливаСтся ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ Π  52544-2006 Β«ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ свариваСмый пСриодичСского профиля классов А500Π‘ ΠΈ Π’500Π‘ для армирования ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… конструкций. ВСхничСскиС условия.Β»

Π Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° обозначСния A500C, согласно ΠΏ.4.1 Π“ΠžΠ‘Π’ Π  52544-2006, ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ:

А500Π‘ β€” горячСкатаный Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ тСрмомСханичСски ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ.

  • «А» β€” горячСкатаный ΠΈΠ»ΠΈ тСрмомСханичСски ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚;
  • Β«Π‘Β» β€” свариваСмый;
  • Β«500Β» β€” ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 500 Н/ΠΌΠΌ2.

ВСс ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ А500Π‘ (Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс) ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 1 ΠΏ.4.2 Π“ΠžΠ‘Π’ Π  52544-2006.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1 β€” ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΈ масса 1 ΠΌ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°

ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€,dΠ½,ΠΌΠΌ

Номинальная ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния, FΠ½,ΠΌΠΌ2

Номинальная масса 1 ΠΌ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, ΠΊΠ³

4,0

12,6

0,099

5,0

19,6

0,154

6,0

28,3

0,222

8,0

50,3

0,395

10,0

78,5

0,616

12,0

113,1

0,888

14,0

153,9

1,208

16,0

201,1

1,578

18,0

254,5

1,998

20,0

314,2

2,466

22,0

380,1

2,984

25,0

490,9

3,853

28,0

615,8

4,834

32,0

804,2

6,313

36,0

1017,9

7,990

40,0

1256,6

9,865

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΡ
1 По Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ потрСбитСля Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ: 4,5; 5,5; 6,5; 7; 7,5; 8,5; 9; 9,5; 45; 50 ΠΌΠΌ.
2 ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ массу 1 ΠΌ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚, исходя ΠΈΠ· номинального Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ плотности стали, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ 7,85 Π³/см3

Β 

Π₯имичСский состав стали Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 5 ΠΏ.5.6 Π“ΠžΠ‘Π’ Π  52544-2006.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 5 β€” Π₯имичСский состав стали ΠΈ значСния ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ эквивалСнта

Π’ΠΈΠ΄ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°

Массовая доля элСмСнтов, %, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅

Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ эквивалСнт

ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°

крСмния

ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π°

фосфора

сСры

Π°Π·ΠΎΡ‚Π°

ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ

По ковшСвой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅

0,22

0,90

1,60

0,050

0,050

0,012

0,50

0,50

Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°

0,24

0,95

1,70

0,055

0,055

0,013

0,55

0,52

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΡ
1 Для стали, содСрТащСй Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты, ΠΌΠ°ΡΡΠΎΠ²ΡƒΡŽ долю Π°Π·ΠΎΡ‚Π° Π½Π΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚.
2 Для ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 32 ΠΌΠΌ допускаСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² стали массовой Π΄ΠΎΠ»ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π΄ΠΎ 0,26% ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ эквивалСнта Бэкв до 0,53% (Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π΅ β€” соотвСтствСнно Π΄ΠΎ 0,27% ΠΈ 0,57%).

Арматура А400 (А3 ΠΈΠ»ΠΈ АIII β€” ΠΏΠΎ старому, Π“ΠžΠ‘Π’, вСс ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏ стали)

РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ БП 63.13330 (БНиП 52-01-2003)

Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° для Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎ БП 63.13330

РасчСт допуска Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ коэффициСнта K

Π’ ΠΌΠΎΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ постС я Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠ» ΠΎ коэффициСнтС K, допускС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Π΄Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ посмотрим, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ эти значСния для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ листа.

Как я ΡƒΠΆΠ΅ ΡƒΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π» Π² своСм послСднСм постС, Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ провСсти нСсколько тСстов, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ эти значСния для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ листа. Π­Ρ‚ΠΈ испытания Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбя ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ², Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ расчСтов.

Рассмотрим лист Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 20 ΠΌΠΌ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 300 ΠΌΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° рисункС 1.ΠœΡ‹ собираСмся Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΠΈ сцСнария ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° с трСмя Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°; 60, 90 ΠΈ 120, ΠΈ ΠΌΡ‹ рассчитаСм для Π½ΠΈΡ… К-Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€, допуск Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΈ Π²Ρ‹Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ радиус 30 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ наш Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° (R) составляСт 30 ΠΌΠΌ. НачнСм с ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π½Π° 90 градусов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ простым сцСнариСм.

Рисунок 1: Плоский лист

Π£Π³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° 90 градусов

На рисункС 2 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ лист, ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° 90 градусов. НачнСм с расчСта допуска Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±.ΠžΡ‚ΡΡŽΠ΄Π° ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ K-Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. ПослС сгибания листа Π½Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ измСрСния, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° рисункС 2.

Рисунок 2: ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π½Π° 90 градусов

ΠœΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ 1 ΠΈ 2 ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

На Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси ΠΌΡ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π΅ΠΌ:

Π’ этой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π²Π½Π° 300 ΠΌΠΌ. Π—Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ² ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ, Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ участка 1 ΠΈ 2 Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ допуск Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

ΠœΡ‹ Π·Π½Π°Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ BA — это Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π½Π° Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси. Π”Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ для этого сцСнария ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ:

Π“Π΄Π΅ R ’- радиус Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π½Π° Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси. Вставив Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ допуска Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌ:

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ, Ссли ΠΌΡ‹ Π²Ρ‹Ρ‡Ρ‚Π΅ΠΌ R ΠΈΠ· R ‘, ΠΌΡ‹ смоТСм Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ расстояниС Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси (t) ΠΎΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности:

ΠžΡ‚ K -Π€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅:

Javelin SOLIDWORKS Service Advertising

Наши экспСрты SOLIDWORKS ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π°ΡˆΡƒ срСду Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ваша ΠΊΠΎΠΌΠ°Π½Π΄Π° использовала ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ ΠΈΠ· шаблонов , Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ† ΠΈ Π±ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠΈ инструмСнтов формования

Π£Π³Π»Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 90 градусов

Для нашСго Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ сцСнария ΠΌΡ‹ собираСмся ΠΎΠ±ΡΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ расчСты для ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 90 градусов.Π’ качСствС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΌΡ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° 60 градусов. Π‘Π½ΠΎΠ²Π° Π½Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ провСсти Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ измСрСния, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° рисункС 3. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΡ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π½ΠΎΠ³ΠΈ 1 ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π½ΠΎΠ³ΠΈ 2.

Рисунок 3: ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± 60 градусов

НачнСм с вычислСния Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π½ΠΎΠ³ΠΈ 1. Из рисунка 3 ΠΌΡ‹ Π·Π½Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ

Π“Π΄Π΅ R — Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π² этом ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 30 ΠΌΠΌ. ΠœΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ 1 с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… простых ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅:

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Π΄Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ рассчитаСм Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ 2:

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρƒ нас Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ 1 ΠΈ 2, ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ снова ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ для расчСта ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. ΠŸΡ€ΠΈΠΏΡƒΡΠΊ:

Для расчСта R ‘, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прСдставляСт собой радиус Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π½Π° Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси, ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅:

A — это ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ, поэтому

Для расчСта Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расстояниС ΠΏΠΎ оси ΠΎΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности (t), ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Π²Ρ‹Ρ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈΠ· R ‘:

И, имСя t ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ листа (T), ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ K-Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

Π£Π³Π»Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ 90 градусов

Как ΠΈ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… сцСнариях, Π΄Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅ΠΌ с вычислСния Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ участка 1.

Рисунок 4: ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± 120 градусов

На основании рисунка 4 ΠΌΡ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π΅ΠΌ:

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΡ‹ рассчитываСм Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ 2:

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ допуск Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±:

ИмСя BA, ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ K-Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€:

РасчСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°

Как объяснялось Π² ΠΌΠΎΠ΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ постС, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ уравнСния:

Π“Π΄Π΅ OSSB — внСшнСС сниТСниС.OSSB опрСдСляСтся, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° рисункС 5, для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ рассчитан с использованиСм ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ уравнСния:

Π“Π΄Π΅ A — ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, T — Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листа, Π° R — радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Рис. 5: внСшнСС отступлСниС (OSSB) ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°

Π’ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ постС ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΠΎ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π² SOLIDWORKS ΠΈ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вычислСнныС здСсь числа для создания Π½Π°ΡˆΠΈΡ… собствСнных Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ† ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² .

ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° гидравличСских шлангов

ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° гидравличСского шланга прСдставляСт собой наимСньший Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ шланг с ΠΏΠ΅Ρ‚Π»Π΅ΠΉ.ГидравличСский шланг состоит ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… слоСв, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ шланга; Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°, усилСниС (ΠΈ) ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ°. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π° этих слоСв мСняСтся радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Π₯отя Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· ТСстких ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ слои Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡˆΠ»Π°Π½Π³Ρƒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ТСсткости. Π‘Π»ΠΎΠΈ усилСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ двумя слоями ΠΏΠ»Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΉ стали ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоями ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ-Π½Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ стали. ΠŸΠ»Π΅Ρ‚Π΅Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ гибкая ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСньший радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ шланг.

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΎΠΏΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ спиралСй Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияСт Π½Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° гидравличСского шланга. Π”Π²Π° слоя ΠΏΠ»Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΄ΡƒΡ‚ ΡˆΠ»Π°Π½Π³Ρƒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ слой ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… слоя Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ просто Π΄Π²Π°, Π° ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ восСмь слоСв Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ТСстчС с большим радиусом ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Π¨Π»Π°Π½Π³ΠΈ высокого давлСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ большСго количСства слоСв армирования, ΠΈ Ρƒ Π½ΠΈΡ… Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ эффСкт Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ большого радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. ΠŸΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π° конструкции гидравличСского Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²Π° позволяСт Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²Π°ΠΌ мСньшСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ с Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΈΡ… Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ пСрпСндикулярной повСрхности для воздСйствия давлСния.Π¨Π»Π°Π½Π³ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ 3000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм всСго с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ слоСм ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ шланга, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠΌ. Для шланга большСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ слоя ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ 3000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ТСстким с большим радиусом ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ΅ конструкции шланга Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ тСряСтся с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. НапримСр, Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ 1/4 дюйма. Π¨Π»Π°Π½Π³ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ID (номинальноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ 3200 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ². Π”ΡŽΠΉΠΌ) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° 1,5 дюйма. Π¨Π»Π°Π½Π³ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ конструкции Π² 1 дюйм. ID (рассчитанный Π½Π° 1300 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ². Π”ΡŽΠΉΠΌ) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° 5.5 дюймов. Если ΠΌΡ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ шланга, Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ 1/4 дюйма. Π¨Π»Π°Π½Π³ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ (рассчитанный Π½Π° 5100 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° 5 дюймов. Шагая Π΄ΠΎ 1 дюйма. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (ΠΏΠΎ-ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅ΠΌΡƒ рассчитан Π½Π° 5100 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ². Π”ΡŽΠΉΠΌ), ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ-Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ шланг ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° 12 дюймов.

Drill Master: Радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°

Одним ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… аспСктов любого ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π° HDD являСтся ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ выполняСтся Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π’ частности, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π°, Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹, которая Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достигнута, ΠΈ измСнСния направлСния Ρ‚Ρ€Π°Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ бурСния — всС это основныС части процСсса планирования.Один ΠΈΠ· ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅ΠΉ ΠΊ этим расчСтам — радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° — это Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚. Часто Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с «количСством Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ², Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… для ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° Π½Π° 90 градусов». ПониманиС радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для максимизации ΠΏΡ€ΠΈΠ±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ простоя, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ пСрвостСпСнноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΡ‰ΠΈΠΊΠ°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° примСняСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π² Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Π΅, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊ Π·Π°Π±ΠΎΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ двигатСлям, систСмам ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ втягиваСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

Радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ — это расстояниС Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Π° ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ»Π° ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ Π½Π° 90 градусов (см. Рисунок Π½Π° стр. 61). На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° являСтся ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ поврСТдСния Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± использовали Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ для опрСдСлСния номинального радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° своСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π’ июнС 2000 Π³ΠΎΠ΄Π° Π±Ρ‹Π» установлСн стандарт SAE J2022, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ всС Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с использованиСм ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ.ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ использованиС руководств SAE являСтся Π΄ΠΎΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ расчСта ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ сравнСнии радиусов ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ износ Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ ΠΈΡ… ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· строя — это Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ. ЕдинствСнный способ Π½Π΅ ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ — Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ…. Однако Ссли ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΡ€ΠΈ нанСсСнии Ρ‚Ρ€Π°Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ бурСния ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ фактичСской Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, срок слуТбы Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

Как Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΡ‰ΠΈΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ радиусС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹? ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ шаг — ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ руководство ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π±ΡƒΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ установки ΠΈ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ значСния радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π’ ΠΊΠ½ΠΈΠ³Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ радиусу ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… указываСтся, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ управлСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ допустимоС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ управлСния для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ примСняСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊ измСнСниям шага Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… / Π²Π½ΠΈΠ·, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π²Π»Π΅Π²ΠΎ / Π²ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ исправлСния. ИспользованиС ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎ радиусС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ отступлСния, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π±ΡƒΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ установкС Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π°.Π§Π΅ΠΌ мСньшС Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° Π½ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π° отвСрстия, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ дальшС Π½Π°Π·Π°Π΄ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚. И Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Ρ‡Π΅ΠΌ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΆΠ΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΡ‡Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π°.

Π’ΠΎ врСмя растачивания Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ измСнСния ΠΈ исправлСния Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. ΠΠ°ΠΈΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΠΉ сцСнарий для любой Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ траСктория бурСния Π² ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ΄ Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ Β«VΒ» с ΠΊΡ€ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌ Π΄Π½ΠΎΠΌ, Π° Π½Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ Π±Π΅Π· Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ.Π’ΠΎ ΠΆΠ΅ самоС ΠΈ с Π²Ρ‹Π΅Π·Π΄Π½ΠΎΠΉ ямой. НС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ быстрых ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Β«ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° 12 ΠΈ Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΉΡ‚Π΅, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ выскочитС».

Как радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° соотносится с втягиваСмой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°? Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, характСристики Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ· пластика, ΠŸΠ’Π₯ ΠΈ HDPE Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.

Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ большСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° этих Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ², ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ стыков становится ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ вытягивании ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π°Π·Π°Π΄ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° этой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π½Π° отвСрстия.Для Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ планирования ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 100 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ² радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ дюйм Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ словами, для 3-дюймового. ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° 300 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ² для планирования ΠΈ 12 дюймов. ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚Π΅ 1200 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ² для расчСта радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Как ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ товарная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ больший радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°. Наибольший радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ — это число, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для планирования ΠΈ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ствола.

Каков ΡˆΡ‚Ρ€Π°Ρ„ Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹? Π‘ Π΄Π΅Π½Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ.ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° срок слуТбы Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ сокращаСтся. ΠŸΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ, скорСС всСго, Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ сразу Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΎ. Π’Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· строя ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ происходит Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ нанСсСно.

ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ часто Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² происходит Π½Π° простом отвСрстии, ΠΈ Π½ΠΈΠΊΡ‚ΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стало ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· строя. Блишком часто Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π²ΡˆΠ°Ρ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΡƒ, Π½Π°Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ забываСтся ΠΈ Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ учитываСтся Π² ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· строя Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.Π’Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ происходит, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹? Π£ подрядчика Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°. Они ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΠΉΡ‚ΠΈ с Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ дорогостоящим.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ — ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ заявку Π½Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, учитывая ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ послСдствия.Основная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° — Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ тяТСлый, Ρ‡Π΅ΠΌ оТидалось, ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Ρ‚. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹, ΠΈ Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зависания Π² скваТинС Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Если траСктория бурСния плавная ΠΈ плавная, Π° хвостовая яма ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π² зависимости ΠΎΡ‚ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Ρ‚ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΈ быстрСС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ мСньшиС Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Ρ‹Π»ΡŒ.

ΠžΠΏΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅, дСнСТная Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π΅ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. ПослСдняя ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΎΠ·Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, связана с использованиСм Π·Π°Π±ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… систСм.Π‘Π°ΠΌ гидравличСский Π·Π°Π±ΠΎΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ прСдставляСт собой ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ ΡΠ΅ΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹. БСкция ΠΈΠ· монСля ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ находится Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ инструмСнт, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ТСсткая ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ хрупкая, Ρ‡Π΅ΠΌ Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Π°.

ΠŸΠΎΡΡ‚Π°Π²Ρ‰ΠΈΠΊΠΈ Π·Π°Π±ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля ΠΈ инструмСнтов Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ управлСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² состоянии ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅ число радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° слСдуСт ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ ствола.

Π‘ ΠΏΠΎΠ΄Π·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΌΠΈ связано ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ нСизвСстного.Π›ΡŽΠ±Π°Ρ информация, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΡ‰ΠΈΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ бурСния, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠ°Π½ΡΡ‹ Π½Π° успСх ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Ρ‹Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° — ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ любого ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π° HDD. ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ быстром ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Ρ‚Π΅, мСньшСм количСствС нСисправных стволов, мСньшСм Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ простоя ΠΈ большСм срокС слуТбы Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹. ВсС эти прСимущСства сводятся ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Ρ‹Π»ΠΈ.

Майк Π”Π²ΠΎΡ€Π°ΠΊ — ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΄ΠΆΠ΅Ρ€ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ скваТинных инструмСнтов Π² Charles Machine Works.ВсС ΠΎΡ‚Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹ Drillmaster ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠšΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ совСтом Drillmaster: Dvorak, Frank Canon, Baroid Industrial Drilling Products; Π ΠΎΠ½ Π›ΠΎΡƒ, ΠœΠ°ΠΉΠ΅Ρ€Ρ-АплСкс; Дэн ΠœΠΈΠ»Π»Π΅Ρ€, American Augers; ΠΈ ΠœΠ°Ρ€ΠΊ Π²Π°Π½ Π₯Π°ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΠ½Π³Π΅Π½, Vermeer Mfg.

Π”Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ радиусный ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠΉ / ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ радиусный ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ радиусный ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, ΠœΡƒΠΌΠ±Π°ΠΈ, Индия

Adfit
ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈ экспортируСт
Long Radius Bend, углСродистый
ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, дуплСкс ΠΈ супСрдуплСкс, Cu-Ni, монСль ΠΈ
инконСль.Adfit ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ свою ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ…
Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ассортимСнт, Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΈ класс расписания. Adfit рСгулярно
поставляСт свои ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π² основныС отрасли, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ
Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, химичСская ΠΈ нСфтСхимичСская ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π³Π°Π·, Π²ΠΎΠ΄Π°
очистныС сооруТСния, элСктростанции, ΠΎΡ„Ρ„ΡˆΠΎΡ€, судостроСниС,
EPC ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ.


Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€
:
2 «NB TO 24» NB
Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ: Sch 10, Sch 20, Sch 30, Sch 40,
Π‘Π’Π”,
Sch 80, XS, Sch 60, Sch 80, Sch 120,
Sch 140, Sch 160, XXS
Радиус:
2D, 3D, 5D, 6D, 8D, 10D, 20D ΠΈ
ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус
Π’ΠΈΠΏ:
Π‘Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ / Π’ΠŸΠ’ / Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅
Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ°:
Изгиб с Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ радиусом, ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ скрСбков,
Горячий ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±


ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹: ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± LR ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали
— ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± SS LR

ASTM A403 WP Gr.304, 304H, 309, 310, 316,
316L, 317L, 321, 347, 904L

ΠžΡ‚Π²ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· дуплСксной Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали
ASTM A 815 UNS 31803

ΠžΡ‚Π²ΠΎΠ΄ LR ΠΈΠ· углСродистой стали — ΠžΡ‚Π²ΠΎΠ΄ CS
ASTM A 234 WPB

ΠžΡ‚Π²ΠΎΠ΄ LR ΠΈΠ· Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали — AS Bend
ASTM A 234 WP 5, WP 9, WP 11, WP 12, WP
22, WP 91.

НизкотСмпСратурный ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ LR ΠΈΠ· углСродистой стали — ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ CS
ASTM A 420 WPL 6

ΠžΡ‚Π²ΠΎΠ΄ LR

ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎ-Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΉ сплав — ΠžΡ‚Π²ΠΎΠ΄ Cu Ni
C 70600 (90:10), C71500 (70:30),

Изгиб LR из никСлСвого сплава
НикСль: UNS N02200, N02201
МонСль: UNS N04400, N05500, сплав 20
ИнконСль: UNS N06600, N06601, N06625,
N08800, N08810, N08825,
Π₯астСллой: UNS N10276, N06022, N10665, N06455

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ допуски Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² с большим радиусом 45 ΠΈ 90 градусов ΠΈ 3D ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΎΡ‚ NPS 1/2 Π΄ΠΎ NPS 48, ASME B16.9

NPS O.D.
Π”
90 Β°
Π”Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ радиус
ΠžΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°
A
45 Β°
Π”Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ радиус
ΠžΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°
B
90 Β°
3D
ΠžΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°
A
45 Β°
3D
ΠžΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°
B
1/2 21,3 38 16
3/4 26.7 38 19 57 24
1 33,4 38 22 76 31
1ΒΌ 42,2 48 25 95 39
1Β½ 48,3 57 29 114 47
2 60,3 76 35 152 63
2Β½ 73 95 44 190 79
3 88.9 114 51 229 95
3Β½ 101,6 133 57 267 111
4 114,3 152 64 305 127
5 141,3 190 79 381 157
6 168,3 229 95 457 189
8 219.1 305 127 610 252
10 273 381 159 762 316
12 323,8 457 190 914 378
14 355,6 533 222 1067 441
16 406,4 610 254 1219 505
NPS О.Π”.
Π”.
90 Β°
Π”Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ радиус
ΠžΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°
A
45 Β°
Π”Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ радиус
ΠžΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°
B
90 Β°
3D
ΠžΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°
A
45 Β°
3D
ΠžΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°
B
18 457 686 286 1372 568
20 508 762 318 1524 632
22 559 838 343 1676 694
24 610 914 381 1829 757
26 660 991 406 1981 821
28 711 1067 438 2134 883
30 762 1143 470 2286 946
32 813 1219 502 2438 1010
34 864 1295 533 2591 1073
36 914 1372 565 2743 1135
38 965 1448 600 2896 1200
40 1016 1524 632 3048 1264
42 1067 1600 660 3200 1326
44 1118 1676 695 3353 1389
46 1168 1753 727 3505 1453
48 1219 1829 759 3658 1516

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…, Ссли Π½Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ΅.Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки (t) указываСтся Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ.

Допуски Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½ для стыковой сварки — 45 Β° ΠΈ 90 Β° — LR ΠΈ 3D — ASME B16.9 —

ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 1/2 Π΄ΠΎ 2Β½ ΠΎΡ‚ 3 Π΄ΠΎ 3Β½ 4 ΠΎΡ‚ 5 Π΄ΠΎ 8
Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€
на скосС (D)
+ 1,6
— 0,8
1,6 1,6 + 2,4
— 1,6
Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ 0.8 1,6 1,6 1,6
ΠžΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° LR (A / B) 2 2 2 2
ΠžΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° 3D (A / B) 3 3 3 3
ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ 10 Π΄ΠΎ 18 ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 24 ΠΎΡ‚ 26 Π΄ΠΎ 30 32–48
Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€
на скосС (D)
+ 4
— 3.2
+ 6,4
— 4,8
+ 6,4
— 4,8
+ 6,4
— 4,8
Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ 3,2 4,8 + 6,4
— 4,8
+ 6,4
— 4,8
ΠžΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° LR (A / B) 2 2 3 5
ΠžΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° 3D (A / B) 3 3 6 6
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки (Ρ‚) НС ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 87.5% ΠΎΡ‚ номинальной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки

Допуски Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…, Ссли Π½Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ΅, ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ Β±, Ссли Π½Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅:
MSS SP-43 распространяСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, сварСнныС встык, сдСланныС для использования с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ Schedule 5S ΠΈ 10S, ΠΈ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ, подходящиС для использования с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ Schedule 40S, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΎ Π² ASME B36.19. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ допуски Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² MSS SP-43, ΠΏΠΎ сущСству Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π² спСцификациях ASME B16.9 ΠΎΡ‚ NPS 1/2 — NPS 24.Π—Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ внСшнСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π½Π° фаскС.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ°

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ВвСрдая дрСвСсина Cold-Bend β„’

ВвСрдая дрСвСсина Cold-Bend β„’ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сгибании ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Он изгибаСтся Π² любом Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ скручиваСтся. НС Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ свой ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ с Cold-Bend β„’ листвСнной дрСвСсиной ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ для ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π•ΡΡ‚ΡŒ кривая обучСния. Π£Π·Π½Π°ΠΉΡ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ инструмСнты Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΈ для выполнСния ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, ΠΊΠ°ΠΊ дрСвСсина Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Π° ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π°, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ Π΅Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° соотвСтствовала Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ.Π’Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ усадку ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ инструмСнты оставят Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ слСды Π½Π° дрСвСсинС ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ дрСвСсину Π²ΠΎ врСмя сгибания ΠΈ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ с листвСнной дрСвСсиной Cold-Bend β„’ , — это ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ кусок Π΄ΠΎ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΎΡ‚ 3/8 «Π΄ΠΎ 1/2» ΠΈ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ. БвяТитС Π΅Π³ΠΎ Π² ΡƒΠ·Π΅Π», Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ радиус ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π΄ΠΎ 1: 5, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ доску Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1 дюйм ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ радиуса 5 дюймов, доску Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1/2 дюйма ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ радиуса 2,5 дюйма ΠΈ Ρ‚. Π½Π°.ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚Ρ‹Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ясСнь ΠΈ Π΄ΡƒΠ±, часто ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ дальшС, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊ радиусу 1: 5. МоТно Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ дальшС. Если Π½Π΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обнаруТиваСтся ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, ΠΎΠ½Π° проявляСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅, Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅ Π²ΠΎ врСмя ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ людСй Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ агрСссивности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Если Π²Ρ‹ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ толстый кусок, ΠΈ каТСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ сопротивляСтся сгибанию Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ, насколько Π²Ρ‹ Π΄ΡƒΠΌΠ°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠ΄Ρ‚ΠΈ, Ссли Π²Ρ‹ Π½Π΅ сломали Π΅Π³ΠΎ, вСроятно, Ρƒ вас просто Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ достаточного Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° Π½Π° Π½Π΅ΠΌ ΠΈ добрался Π΄ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°, насколько ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρƒ вас получится Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π», сплСтитС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΡƒΡŽΡΡ полоску Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ созданного Π²Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°, ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΡƒΠ΄Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ создаСтС Π²Π΅Π½ΠΎΠΊ. Π’Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ нСбольшой кусок, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΉΡ‚ΠΈ. Если Π²Ρ‹ Π½Π΅ сломали тСст-полоску, Π²Ρ‹ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅Π»ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΉΡ‚ΠΈ.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ дрСвСсиной Cold-Bend β„’ ….

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΎΡ‚ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ) ΡΠΆΠ°Ρ‚ΡƒΡŽ дрСвСсину ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ плоскиС, ΠΎΡ‚ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ части Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ листвСнных ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ Cold-Bend β„’ . Он сохраняСт свою Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½Π° фиксируСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅.

ВвСрдая дрСвСсина Cold-Bend β„’ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ согнута Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ для получСния Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ мСханичСского Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстых Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π‘ΠΎΠ³Π½ΠΈΡ‚Π΅ дрСвСсину ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, которая ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ всю Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ мноТСствСнныС ΠΈ слоТныС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ ΠΈ скручивания, Π½ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ аспСкты крСплСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.Для ΡΠΊΡƒΠ»ΡŒΠΏΡ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Π³Π΄Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ трСбуСтся, приспособлСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ довольно простыми. БТатая дрСвСсина «застываСт» ΠΈΠ»ΠΈ Β«Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚Β» свою Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Π½ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ дольшС застываниС, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠ°ΠΌΡΡ‚ΡŒ, поэтому Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ врСмя удСрТания.

Compressed Wood Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ², Ссли Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ Π²ΠΎ врСмя ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ. ДрСвСсина Ρ…ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, поэтому, Ссли Π²Ρ‹ ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΊ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ, слоТно ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΠΎΡ‚ двиТСния Π²ΠΎ врСмя ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ.НСт нСобходимости ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ внСшний ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π½ΠΎ Ссли Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΈ Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ сильно Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ послС высыхания, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ внСшниС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ прСсс, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ дрСвСсина ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ.

Для слоТных ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² с нСбольшим радиусом ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пнСвматичСскиС ΠΈ гидравличСскиС прСссы, Π½ΠΎ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ практичСски для любого ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ. Π›ΡŽΠ±ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌ для сгибания ΠΈ удСрТания ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ — Irwin XP500 (XP синий ΠΈ сСрСбристый, Π° Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎ-синий Irwin).Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ всСго ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ довольно большой силой. РСмСшки с Ρ…Ρ€Π°ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ вСсьма ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹.

Π¦Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Π² 5 Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, являСтся ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ†Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ радиусом для ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ (крупнозСрнистая дрСвСсина) (мСлкозСрнистая дрСвСсина 1: 6), Π½ΠΎ для Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹. НапримСр, доску 1/2 дюйма ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ радиуса 2,5 дюйма, Π° Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1 дюйм ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ радиуса 5 дюймов ΠΈ Ρ‚. Π”.

Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ — ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ способ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сТатиС Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ.Π‘Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… полос сгибаСтся Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρƒ вас большС Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎ слоТнСС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ ΠΊΡ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ»Π΅Ρ‡ΠΎ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅, Π½ΠΎ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ эффСктивно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹, Ссли смоТСтС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅-Ρ‚ΠΎ влияниС. Π­Ρ‚ΠΎ Π² большСй стСпСни относится ΠΊ дСталям Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1 дюйм ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. МСнСС 1/2 дюйма довольно Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ². Π’ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ нСсколько дюймов мусора, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ…. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ прСдусмотритС Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ усадку Π²ΠΎ врСмя высыхания (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,5%).

ДрСвСсина Π½Π΅ нуТдаСтся Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сгибаниСм.ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° сТатой дрСвСсины ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ фактичСски сниТаСт Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΡŽ. Он сильно изгибаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Пока ΠΎΠ½ Π½Π΅ высох, ΠΎΠ½ гнСтся. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ старСния ΠΈ высыхания дрСвСсина становится ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΉ. ПослС ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ распиловки снова Π·Π°Π²Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π΅ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΡƒΡŽ дрСвСсину Π² ΠΊΡƒΡ…ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ стрСйч-ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠ΅ΠΉΡΡ дрСвСсины. Если Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…ΡˆΠ°Ρ Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ столС ΠΈΠ»ΠΈ Π² Ρ†Π΅Ρ…Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ снова ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ нСсколько Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ, Π·Π°ΠΌΠΎΡ‡ΠΈΠ² Π΅Π΅ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Π΅ (Ссли ΠΎΠ½Π° Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»Π° Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π° Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ), ΠΈΠ»ΠΈ для Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ врСмя. ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ.Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅ΠΌΡƒ достаточно Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ нагрСлся, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΈ. Когда ΠΊΠ»Π°Π΄Π΅Ρ‚Π΅ дрСвСсину Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, ΠΎΠ½Π° сначала ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π²Ρ‹ этого Π½Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅, Π° Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ дрСвСсину ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π² ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ, ΠΈ ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Ρ‹ΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ я полагаю достаточно привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Ρƒ.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *

*

*

*