Расход цемента на отмостку: Марка бетона для отмостки: вокруг частного дома, состав

Устройство отмосток с цементопесчаной смесью

Отмостка из бетона является прочным, долговечным и, в тоже время, недорогим решением для защиты
фундамента дома от поверхностной влаги. Соорудить бетонную отмостку вокруг дома вполне возможно
собственными силами. Отмостка является одним из самых эффективных способов отведения поверхностных вод
от фундамента здания. Отмостка будет надежно выполнять функции защиты фундамента здания от внешних
воздействий воды в течение долгих лет.

Виды бетонных смесей для возведения отмостки.

Для устройства отмостки рекомендуется применять бетонную смесь марки не ниже В20 (М250).

Хорошим выбором для возведения бетонной отмостки станет готовая бетонная смесь (https://holcimbeton.ru/),
изготовленная на надежном заводе. Использование готовой смеси существенно сокращает время устройства отмостки, к
тому же бетонная смесь заводского изготовления гораздо надежнее самостоятельного приготовления бетонной смеси,
даже если используется бетоносмеситель.

Оптимальным вариантом для устройства отмосток можно использовать пескобетон М300, к которому необходимо
будет добавить только щебень. Готовая сухая смесь от надежного производителя существенно облегчает
процесс приготовления раствора: точный вес и правильные пропорции цемента и песка, рекомендации по
приготовлению раствора на упаковке помогут корректно рассчитать количество сухой смеси для выполнения
строительных работ, не требуется добавление цемента или других дорогостоящих добавок. Набор прочности
бетона всего за 12 часов.

Функционал бетонной отмостки.

Отмостка представляет собой водонепроницаемую бетонную конструкцию вдоль всего внешнего периметра здания. Для
эффективной защиты фундамента от поверхностных вод отмостка имеет уклон от стены здания в сторону придомового
участка или дренажную систему. Обустройство отмостки из бетона предполагает плотное, но подвижное примыкание к
цоколю здания, что обеспечивает ее целостность при сезонных пучениях грунта.

Помимо функции горизонтального гидробарьера, отмостка уменьшает промерзание грунта вокруг здания, что уменьшает
теплопотери. Защитное устройство также придает зданию эстетически законченный вид и может использоваться в
качестве пешеходной дорожки.

Основные правила устройства отмостки.

При возведении отмостки следует руководствоваться несколькими правилами:

1. Отмостка обязательно должна быть шире карниза здания и выступать за его край на расстояние не менее
   30 сантиметров. Это защитит фундамент дома от подмывания водой, стекающей с крыши во время дождя или
   таяния снега.
2. Согласно строительным нормам и правилам ширина отмостки на глиняных грунтах должна быть не менее 100
   сантиметров, а на песчаных грунтах не менее 70 сантиметров. Если отмостка будет использоваться еще и
   в качестве дорожки, то ширина может быть увеличена до комфортных для передвижения 130-150
   сантиметров.
3. Уклон отмосток должен быть не менее 1 % и не более 10%. Для отмостки, изготовленной из бетона, уклон
   от стены, обычно, составляет 3-5%.

Подготовка раствора для устройства отмостки.

Для приготовлений бетонной смеси понадобится:

• пескобетон М300,
• вода
• щебень фракций 5-10 или 5-20 миллиметров.
• На один мешок необходимо добавить 25-30 кг щебня.

Устройство бетонной отмостки.

Технология и последовательность устройства бетонной отмостки состоит из следующих этапов:

1. Подготовка траншеи. Территория, выделенная под отмостку, размечается с помощью кольев и веревки.
   Уровень примыкания отмостки к цоколю отмечается маячками с шагом 1,5-2 метра. Затем вокруг цоколя
   здания выкапывается ровная траншея необходимой ширины и глубиной от 20 до 30 сантиметров, после чего
   грунт в траншее утрамбовывается. Для утрамбовки желательно использовать виброплиту.
2. Гидроизоляционный слой. В качестве материала для гидроизоляционного слоя используется рубероид.
   Рубероид укладывается в два слоя, таким образом, чтобы один край заворачивался на стену, создавая
   таким образом компенсационный шов. На стыках гидроизоляционный материал укладывается внахлест.
3. Отсыпка песчаного основания. Выравнивающий слой песка смачивается и тщательно утрамбовывается,
   создаётся необходимый уклон. Толщина песчаного основания 5-10 сантиметров. На этом этапе также
   желательно задействовать виброплиту.

   
   Важно. В регионах с суровым климатом бетонная отмостка зачастую утепляется. Утепленная отмостка
   сокращает теплопотери здания. Если утеплённая отмостка заложена в проекте, то это может
   сократить расчетную глубину промерзания и сократить расходы на возведение фундамента.

4. Установка опалубки. Из деревянных досок собирается опалубка. Опалубку следует хорошо зафиксировать,
   установив распорки, во избежание прорыва бетонной смеси. Вытекшая бетонная смесь, в которую попал
   грунт и строительный мусор, для строительных работ непригодна.
5. Установка температурных швов. Технология возведения опалубки предполагает наличие поперечных
   температурных швов, расположенных на расстоянии 2-2,5 метра друг от друга. На углах здания
   температурные швы укладываются по диагонали. В качестве материала используется доски, поставленные
   на ребро. Доски для температурных швов предварительно пропитывают отработанным маслом и покрывают
   битумом.

   
   Важно. Температурные швы смягчают воздействие суточных и сезонных температурных перепадов,
   предохраняя бетонную отмостку от образования трещин, увеличивая срок ее эксплуатации. Вместо
   деревянных досок, поставленных на ребро, можно использовать специальную пластичную
   бентонито-каучуковую или виниловую ленту.

6. Отсыпка амортизирующего слоя. В качестве амортизирующего слоя используется щебень, засыпанный ровным
   слоем. Щебень тщательно утрамбовывается и разравнивается. Толщина слоя щебня – 10 сантиметров. При
   утрамбовке щебня желательно использовать виброплиту.
7. Армирование. Для армирования отмостки используется металлическая сетка с размерами ячеек не менее 50
   на 50 миллиметров. Допустимо увязывание арматурной сетки с арматурой, вмонтированной в цоколь
   здания. При монтаже арматуры в цоколь, просверливаются отверстия нужного диаметра на расстоянии
   70-80 сантиметров друг от друга на всём протяжении отмостки, после чего в отверстия вбивается
   арматура нужной длины. К арматуре крепится арматурная решетка с помощью металлической проволоки. На
   пучинистых грунтах отмостку не соединяют с цоколем дома.
8. Укладка бетонной смеси. Бетонную смесь укладывают в секции опалубки до уровня ее верхнего края. В
   бетоне не должно быть пустот, негативно влияющих на прочность и долговечность отмостки. Толщина слоя
   бетонной плиты должна быть не менее 10 см. Для удобства укладки бетонной смеси необходимо обеспечить
   максимальный доступ к опалубке.
9. Выравнивание и сушка. После укладки поверхность бетонной отмостки тщательно выравнивается,
   проверяется угол уклона. Сопротивление размыву бетона увеличивается железнением – для этого через
   1,5-2 часа после укладки бетонной смеси, поверхность засыпается слоем сухого цемента и тщательно
   затирается. После железнения поверхность отмостки накрывается плёнкой. Через 14 дней отмостка
   готова.

Отмостку нужно укрыть от осадков, чтобы смесь не набрала лишней влаги.

Уход за бетонной отмосткой.

За отмосткой необходим уход в процессе твердения бетона: следует проверять ширину и плотность заполнения
гидроизоляцией пристенного компенсационного и температурных швов, и при необходимости производить их
ремонт.

Для увеличения герметичности поверхность отмостки можно обрабатывать гидрофобизатором, раствором из
цемента и жидкого стекла, а также грунтовкой глубокого проникновения.

Для отвода выпадающих осадков вокруг отмостки можно создать ливневую канализацию и систему дренажа,
которые будут эффективно отводить воду от фундамента здания

Отмостка своими руками пропорции бетон

Фундамент играет главную роль в прочности всей конструкции здания. Чтобы уберечь его от атмосферной влаги, следует сделать вокруг дома отмостку, которая предотвратит пропускание влаги под стены. Отмостка — это не только защита для фундамента. Ее можно использовать в качестве дорожки вокруг дома. Красиво оборудованная отмостка может стать дополнительным элементом ландшафтного дизайна.

Отмостка предотвращает попадание влаги под стены дома, а также служит дорожкой и элементом ландшафтного дизайна.

Влагостойкий бетон является одним из наиболее популярных материалов для устройства отмостки.

Он отличается своими отменными характеристиками, которые идеально сочетают в себе цену и качество. Более того, сделать отмостку можно и самостоятельно, не прилагая к этому больших усилий. Важно заметить, что при устройстве отмостки следует правильно соблюдать пропорции используемых материалов и технологию их применения. В противном случае бетон и вся отмостка могут потрескаться после первой же зимы, что станет причиной плохой гидроизоляции.

Прочность и надежность материала

При осуществлении операции своими руками очень важно придерживаться соответствующей последовательности действий и правильного соотношения используемых материалов. Отмостка вокруг здания своими руками — это довольно трудоемкий процесс, который требует соответствующего оборудования. Для осуществления такого процесса понадобятся:

• емкость для замешивания раствора;
• прутья арматуры;
• проволока;
• лопата;
• мастерок;
• уровень.

Поэтапная инструкция по устройству отмостки своими руками:

Схема устройства отмостки.

1. Для начала следует выкопать траншею по территории цоколя фундамента, в которую будет заливаться бетон. Она должна соответствовать ширине фундамента.
2. Чтобы удержать залитый раствор, сооружается опалубка из досок.
3. В качестве основания подмостки используется слой песка, который должен составлять не меньше 15 см, но максимум 20 см.
4. Песок посыпается слоем гравия такой же толщины. Полученную насыпь следует тщательно утрамбовать.
5. Укладывается металлическая сетка, функция которой — армировать заливающийся бетон. Стыки сетки необходимо связать проволокой.
6. Смесь заливается в полученную опалубку. Уклон от стен здания должен составлять около 7 градусов. Смесь из бетона у основания стены должна составлять не меньше 15 см. Чтобы придать бетону прочность, его следует на несколько дней укрыть специальной водо- и светонепроницаемой пленкой.

Особенности приготовления

Поскольку бетон, подлежащий для изготовления отмостки, постоянно поддается влиянию на него различных негативных факторов окружающей среды, таких как резкие перепады температуры и атмосферные осадки, то он должен отличаться высокой степенью морозостойкости и водонепроницаемости. Рекомендуется использовать влагостойкий марки М200 (класс В-15) и выше, который замечательно справляется с поставленной задачей. Он прочный и надежный в данном использовании.

Для приготовления смеси своими руками понадобятся следующие материалы:

• цемент;
• щебень;
• песок.

Соотношение данных материалов должно составлять 1:3:5.

На 1 куб бетона для отмостки идет 287 кг цемента, 751 кг песка, 1135 кг щебня, 185 л воды.

Правильное приготовление требует определенных правил:

• использование обильного количества воды может негативно сказаться на прочности;
• важно заметить, что чем крупнее щебень, тем меньшее количество воды следует использовать;
• если укладка проводится своими руками, то лучше выбирать марку цемента с высшим цифровым показателем. Это поможет избежать некоторых оплошностей в пропорции.

Для приготовления одного куба для отмостки следует придерживаться следующего соотношения материалов: 287 кг цемента, 751 кг песка, 1135 кг щебня и 185 литров воды. Зная пропорцию на один куб, можно рассчитать нужное количество материалов для определенной отмостки с учетом индивидуальных особенностей укладки. Заливается бетон при температуре воздуха не ниже +5 градусов.

Декорирование штучными элементами

Очень популярной является отмостка из тротуарной плитки, иными словами, брусчатки. Тротуарная плитка имеет превосходные качественные характеристики, так как обладает устойчивостью к морозам и перепадам температур. Толщина тротуарной плитки может варьироваться от 4 до 10 см, длина – от 10 до 30 см, ширина – от 6 до 20 см. Отмостка из тротуарной плитки чаще всего осуществляется при помощи единиц толщиной в 6 см. Это объясняется тем, что такая брусчатка спокойно выдерживает высокую проходимость.

Широкое разнообразие форм тротуарной плитки дает возможность устройства отмостки своими руками в виде различных орнаментов. Брусчатка может быть квадратной, прямоугольной, шестигранной, изображаться в виде сложных геометрических фигур и пр. Палитра цвета может похвастаться своим широким выбором. Отмостка штучными элементами может сочетать в себе несколько цветов.

Современные технологии позволяют придавать такой тротуарной плитке отличные качественные и эксплуатационные характеристики, а также широкий ряд декоративных видов. Чтобы отмостка из тротуарной плитки служила долго, укладывать ее необходимо по определенной методике:

1. Небольшая канавка глубиной 25 см, в которую будут укладываться слои, прокапывается вдоль фундамента.
2. Для начала укладывается слой глины, толщина которого будет около 10 см. Следует выдержать небольшой уклон от стены фундамента. Далее глина тщательно утрамбовывается. Такой слой будет служить замечательным гидроизолятором.
3. Чтобы полностью исключить попадание влаги под фундамент, используется пленка ПВХ. Ее следует уложить на глину, подвернув и прикрепив край к стене фундамента.
4. Далее насыпается песчаный слой толщиной около 15 см.
5. Заливается слой армированного бетона. Для этого используется стальная арматура.

Армированный бетон укладывается следующим способом:

1. Заливается слой толщиной в 5 см.
2. Прутья арматуры следует укладывать на расстоянии 5-10 см один от другого. Для этого лучше соорудить решетку с квадратными ячейками.
3. Заливается второй слой. Толщина его соответствует первому шару – 5 см.
4. Когда бетон застынет, на него насыпается сухая смесь песка с цементом.

Последний этап — укладывается узор брусчатки. Следует обязательно соорудить канавки для отвода воды. Чтобы заполнить зазоры между плитками, можно использовать обычный песок.

Материалы, требуемые для работы:

• емкость для замешивания смеси;
• прутья арматуры;
• лопата;
• уровень;
• мастерок;
• деревянный молоток для укладки плитки.

Современный производитель предлагает своему покупателю широкий выбор тротуарной плитки, что дает возможность красиво и оригинально декорировать отмостку. Помимо брусчатки, бывает и каменная. Она имеет широкую палитру своих цветовых оттенков, среди которых наиболее часто применяют желтые, красные, серые и черные базальтовые единицы. Возможен мраморный вариант с разнообразными прожилками, а также элементы из гранита. Такая отмостка отличается оригинальностью своего исполнения. Недостатком является то, что каменная брусчатка не имеет столь богатого разнообразия форм, как бетонная. Такие плитки намного дешевле в цене.

Какая пропорция цемента используется для отмостки?

Многие задаются вопросом — а как правильно сделать бетонный раствор для отмостки, чтобы он был крепким и не трескался? Бетонная отмостка – это наружный архитектурный элемент, выполняющий несколько функций:

• Защита фундамента дома от подтопления дождевыми и талыми водами;
• Защита фундамента от разрушения корнями растений;
• Удобство прохода вокруг здания и в задание;
• Придает внешнему виду дома завершенный эстетический вид.

В связи с тем, что отмостка, особенно ее поверхность, работает в очень тяжелых условиях, при ее строительстве следует выполнять простые, но обязательные условия. В противном случае ваша отмостка через несколько лет полностью разрушится и ее придется переделывать.

Приготовление бетона

Для заливки основы конструкции используется марка бетона не ниже М200. Учитывая, что в розничную продажу, как правило, поступает две марки цемента М400 и М500, приведем пропорции бетона М200, для приготовления 1 м3 смеси, для марок портландцемента М400 и М500.

Практический совет, как обеспечить долговечность отмостки

Как показывает практика, мало кто из «домашних строителей» знает, как обеспечивать долговечность заливных наружных бетонных конструкций. Результат – через 3-4 года поверхность бетонной конструкции начинает разрушаться, а еще через 3-4 года ее необходимо полностью перезаливать.

В то же время существует очень простой и недорогой способ сохранить отмостку и другие виды наружных бетонных площадок в течение нескольких десятилетий. Способ называется – «железнение» поверхности. Ниже приводится технология «железнения».

Для реализации технологии, из инструментов, потребуется строительный мастерок или строительная затирка для штукатурки. Этапы технологии.

• Заливка и уплотнение основы отмостки бетоном марки М200;
• Не дожидаясь подсыхания поверхности (ВАЖНО!), сразу же после заливки, поверхность отмостки посыпают «чистым» цементом, слоем 2-3 мм, сбрызгивают водой и круговыми движениями мастерком или затиркой доводят жидкой консистенции, равномерно распределенной на участке посыпки. При этом внешний вид «влажной» поверхности должен приобрести «иссиня-зеленый» цвет;
• Если воды поступающей от основы и от «сбрызгивания» недостаточно чтобы полностью смочить цемент, ее добавляют;
• «Железня» небольшие участки в пределах досягаемости рук, полностью «закрывают» железнением всю поверхность отмостки.

Очень важно провести железнение сразу после заливки основы пока она еще сырая. Что в итоге? В итоге подобной технологии получается двухслойное бетонное покрытие, которое, как показывает практика, отлично противостоит вредным атмосферным факторам (перепадам температур, дождю, снегу и низким температурам) в течение десятков лет.

рецепт, пропорции и марка цемента

Назначение отмостки

Следует знать, что состав бетона для отмостки должен подбираться в соответствии с условиями эксплуатации. Функции отмостки: отвод воды и обеспечение удобного прохода вокруг здания. Помимо максимально эффективной защиты фундамента, отмостка должна быть проста и экономична в изготовлении. При этом она должна совмещать в себе прочностные характеристики, необходимые для длительной эксплуатации, и одновременно обеспечивать возможность для быстрого демонтажа в том случае, если возникнет необходимость проведения ремонтных работ.

Устройство отмостки с дренажем.

Условия эксплуатации отмостки достаточно сложные. В зависимости от времени года она подвергается различным неблагоприятным воздействиям: перепаду температур или воздействию атмосферных осадков в виде снега или дождя.

Поэтому бетон для отмостки должен иметь высокую водонепроницаемость и морозостойкость. Следует использовать бетон марки М200 (класса В-15 ) и выше.

В случае покупки бетона на заводе вы будете гарантированно обеспечены высококачественной смесью цемента, песка, щебня и воды с добавлением пластифицирующих присадок. Но если объемы и бюджет строительства не предусматривают покупку заводского бетона, его можно сделать и самостоятельно.

Вернуться к оглавлению

Состав и качество бетона

Подушка под отмостку с глиной и щебнем.

В состав любого бетона входят три основных компонента: заполнитель, вяжущее вещество и вода. Заполнитель занимает свыше 70 % объема бетона и принимает на себя значительную долю нагрузки. В качестве заполнителя используют песок, щебень, керамзит, шлак, бой кирпича. При приготовлении бетона для отмостки используют и мелкий (песок), и крупный заполнитель (щебень). В качестве вяжущего вещества чаще всего используют цемент М400 и М500. Чем выше марка цемента, тем меньше требуется его израсходовать для получения бетона заданной прочности.

Очень часто начинающие строители сталкиваются с разрушением бетонной отмостки по окончании зимы. В чем причина? Цемент – одна из главных составляющих бетона, от его качества зависит срок службы изделия. Недобросовестные производители разбавляют цемент доломитом, золой, известняковой мукой. Таким образом марка на порядок занижается. Также недопустимо присутствие комков.

Виды отмостки.

Поэтому старайтесь покупать цемент известных фирм и у официальных поставщиков. Цемент способен держать свои свойства в течение 3-х месяцев, после этого он теряет порядка 30 % прочности. Поэтому при покупке обязательно обращайте внимание на дату изготовления, лучше всего, если мешки будут с посекундной маркировкой. Соответственно на двух мешках будет указано разное время изготовления. У подделок дата и время одинаковые на всех мешках.

Марка бетона показывает какую прочность на сжатие имеет данный материал. Марка М200 – самый ходовой бетон для строительных работ. Спектр его применения очень широк: отомстки, дорожки, бетонные стяжки, лестницы. Марка М300 используется для фундаментов, отомосток, дорожек, подпорных стен и плит перекрытий. Бетон М250 – это промежуточный вариант между марками М200 и М300, он используется для создания бетонных отмосток, ленточных заборов и слабонагруженных плит перекрытий.

Вернуться к оглавлению

На что обратить внимание при изготовлении бетона?

Схема устройства отмостки с размерами.

1. Большое количество воды негативно сказывается на прочности бетона. Происходит это, из-за того что не вся вода вступает в реакцию с цементом, часть жидкости может находиться внутри в свободном виде. При приготовлении цементной смести старайтесь сделать так, чтобы цемент впитал в себя всю воду.
2. Размер фракции щебня самым непосредственным образом влияет на качество бетона. Для отмостки нужно использовать щебень с размером зерна не менее 5 мм и не более 20 мм. Лучше всего подойдет щебень, изготовленный путем дробления горных пород или речного гравия.
3. От размера фракции зависит количество воды. Чем крупнее фракция щебня, тем меньше нужно воды.
4. Песок для бетона должен быть чистым и не должен содержать в себе примесей в виде ила, глины, известняка.

Вернуться к оглавлению

Рецепт приготовления бетона для отмостки

Устройство отмосток из различных материалов.

Для отмостки используется бетон не ниже марки М200. Рецепт его приготовления достаточно прост. Для того чтобы из цемента М400 приготовить бетон марки М200, пропорции материалов должны быть следующие: цемент – 1 часть; песок – 2,8 части, щебень – 4,8 частей. Следует отметить, что рецепт содержит массовое соотношение материалов. Пропорции (цемент: песок:щебень) для бетона М250: 1:2,1:3,9. Марка М300: 1:1,9:3,7.

Воды желательно добавлять как можно меньше. В идеальном варианте соотношение воды к цементу будет равняться 0,65, учитывая воду в песке. Если вы используете крупнозернистый щебень, то количество воды можно даже уменьшить. Порядок приготовления бетонной смеси: сначала в смеситель наливают воду и добавляют цемент. Оба ингредиента тщательно перемешиваются до получения «цементного молока». При смешивании необходимо следить за количеством воды. Дальше всыпают щебень, который как бы «купается» в полученном растворе. В последнюю очередь вводят песок. Полученную смесь укладывают на место, выравнивают, трамбуют

Чтобы бетон для отмостки получился прочным, необходимо обращать внимание не только на строгое соблюдение пропорций, но и на качество используемых материалов. Тогда бетонная конструкция прослужит вам долгие годы.

Марка бетона для отмостки вокруг дома: состав компонентов, пропорции

Отмостка представляет собой горизонтальную дорожку, примыкающую к стене строения с одной стороны, и к грунту участка — с другой. Она заливается из бетона после возведения здания (в частности — по завершении отделки цоколя), но до начала первого зимнего периода. Данный вид строительных работ легко выполнить самому. В отличие от фундамента, эта конструкция не подвержена постоянным и значительным нагрузкам, но это не означает, что для ее укладки можно использовать раствор низкого качества. Именно отмостка из бетона защищает основание от прямого попадания влаги и, соответственно — увеличивает срок его эксплуатации. Поэтому, при приготовлении раствора для ее заливки, применяются правильно подобранные компоненты, соблюдаются все рекомендуемые пропорции и другие нюансы строительной технологии.

Оглавление:

1. Функции и конструкция
2. Критерии выбора бетона
3. Расчет необходимого количества
4. Рекомендации специалистов

Назначение и устройство

Основной задачей конструкции является защита фундамента от стекающей вниз влаги и ее отвод. Помимо этого, бетонная отмостка необходима для:

1. усиления теплоизоляции здания;
2. предотвращения промерзания грунта;
3. защиты от корней растений и вспучивания почвы;
4. увеличения надежности и срока службы остальных конструкций постройки;
5. создания декоративной и удобной зоны прохода к дому.

Размеры бетонной полосы зависят от длины выступающего карниза, рекомендуется сделать ее на 20 см больше. Оптимальная ширина составляет 80–100 см, предусматривается обязательный уклон от здания в 1,5°. Толщина верхнего слоя из бетона зависит от наличия армирования: при использовании сетки достаточно 100 мм, без нее — 150. Отмостка выполняется в виде непрерывной полосы, основным требованием к которой является надежность и долговечность, важную роль играет выбранная марка бетона. Правильное устройство конструкции включает в себя укладку компенсационных швов между ней и фундаментом, также их желательно проложить поперек полосы, с шагом в 2 м.

Требования к бетону

Состав смеси и ее рабочие характеристики регулируются ГОСТ 9128-97 и 7473-94. При определении, какая марка нужна для отмостки, учитываются условия эксплуатации: планируемая нагрузка, параметры грунта, климат. Кроме механического воздействия при ходьбе конструкция должна выдерживать частые атмосферные осадки и температурные перепады, поэтому при выборе пропорций раствора берутся в расчет такие его ожидаемые характеристики, как: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, чем выше данные показатели, тем лучше. Для возведения требуется бетон с маркой не ниже М200, при строительстве крупных объектов со значительными нагрузками на фундамент — от М400.

В состав нельзя включать золу, доломитовые или известняковые наполнители. Крайне нежелательно заменять хороший цемент связующим плохого качества (или несвежим), это равнозначно нарушению пропорций. Используемый для отмостки бетон по нормам по морозостойкости соответствует критериям, обязательным для дорожных смесей (не ниже F150).

На пучинистых грунтах требования к прочности и другим характеристикам возрастают, нужны смеси как минимум на одну марку выше. Сухие комки цемента или слипшегося наполнителя недопустимы, для получения надежной отмостки важно сделать максимально однородный состав. При приготовлении раствора своими руками такого результата достичь трудно, понадобится бетономешалка.

Рецепт смеси

Рассчитать необходимое количество несложно: длина полосы умножается на ширину и высоту бетонного слоя, предусматривается запас около 15 %. Стандартные пропорции для замеса бетона хорошего качества включают в себя 1 часть цемента, 3 песка, 4 щебня и 0,5 воды. Количество жидкости при затворении раствора должно быть минимальным, чем крупнее наполнитель, тем оно меньше. Пропорции состава зависят от марки используемого связующего: так, если для приготовления М200 был куплен цемент М300, то рекомендуемое соотношение — 1:1,9:3,7, а при выборе более прочного М400 — 1:2,8:3,9 (то есть допускается замес с большим количеством наполнителя). Для усиления гидрофобных свойств в состав вводят пластификаторы или армирующую фибру.

Помимо соблюдения правильных пропорций бетона, для отмостки важно купить и подготовить основные компоненты. В переводе на абсолютные единицы, классическое соотношение 1:3:4:0,5 означает, что для приготовления 1 м3 раствора потребуется 280 кг цемента марки не ниже М400, 840 — песка, 1,4 т щебня и 190–200 л воды. Нельзя использовать известняковый наполнитель, лучше выбрать гранитные отсевы с размером фракций в пределах 5–20 мм, желательно кубической формы. Песок покупается без глиняных примесей, просушивается и просеивается. Для проверки качества сырья рекомендуется сделать предварительный замес раствора.

Часто возникает вопрос: как приготовить бетон правильно и в какой последовательности вводятся компоненты. Специалисты советуют вначале залить в емкость (или бетономешалку) воду, постепенно добавляя цемент и тщательно все перемешивая. После получения цементного молочка в состав включается щебень и только потом — подготовленный песок.

Для достижения максимальной однородности бетона наполнитель вводится порционно, в последнюю очередь добавляются модифицирующие примеси (при необходимости). Готовая к заливке смесь имеет консистенцию густой сметаны, разбавлять ее нельзя. Бетонный раствор для отмостки также подходит для заполнения лестниц, дорожек, наружных стяжек, колонн для кирпича, армирования перемычек, подушки под фундамент.

Общие рекомендации

1. Если работы проводятся самостоятельно или по другим причинам заливка занимает больше одного дня, для предотвращения трещин прокладываются конструкционные швы.

2. Чтобы сделать отмостку достаточно надежной, следует утрамбовать поверхность, для усиления эффекта выполняется железнение бетона. В данном случае лучше мокрый способ: нанесение верхнего слоя из жидкого цемента с высокой маркой прочности.

3. Для увеличения водонепроницаемости и морозостойкости бетона для отмостки, обеспечивается правильный режим высыхания (влажностный уход, укладка на бетонную полосу ткани).

4. При приготовлении раствора своими руками в емкость или в бетономешалку не вливают всю воду сразу, а смешивают с небольшой оставленной частью цемента и вводят в последнюю очередь. Это делается как для предотвращения комков, так и для контроля густоты бетона.

Железнение отмостки 👉 как правильно произвести обработку

Отмостки, расположенные по периметру здания защищают фундамент от осадков. Помогают сохранять тепло, что в конечном счете сказывается на благоприятных условиях здания. Поэтому, содержание их в хорошем состоянии — важная задача. Уже на стадии возведения отмостки нужно учитывать тонкости, которые помогут уделять меньше времени обслуживанию, ремонту.

Обработка бетонной поверхности

Железнение цементом

При неправильной технологии отлива отмостки, она начинает шелушиться, трескаться, разламываться, приходить в негодное состояние. Деструкция (разрушение) перейдет на фундамент. Чтобы избежать, нужно понимать слабые стороны бетона. Цемент сильно чувствителен к изменению водородного содержания от среднего показателя. Щелочь, кислота одинаково губительны, необходимо производить тщательную герметизацию отмостки. Под нее укладывают пленку, боковые стороны покрывают защитными веществами.

Водоцементный показатель должен стремиться к 0,2. На одну часть цемента должно приходиться 0,2 части воды. Однако, при таком соотношении раствор становится слишком жестким, поэтому его делают 0,3 — 0,5. Лишняя вода быстро уменьшает прочность бетона. Заливать отмостку необходимо сегментами, из-за разной скорости усадки, длинные ленты будут лопаться. Используют арматуру. Воздух удаляют ручными вибраторами.

Отмостка, сделанная этим способом, будет обладать достаточной прочностью. Однако, верхний слой нуждается в защите. Связано это со следующими двумя основными аспектами:

1. механический;
2. физические процессы.

На отмостку влияют погода, очистительные инструменты, воздействие обуви. Верхний слой изнашивается, уменьшая толщину покрытия. Второе связано с процессом становления бетона. Вода оказывается самым легким веществом в растворе, поэтому вытесняется на поверхность. При испарении, остаются раковины, поры, чем глубже внутрь тела бетона, тем поры меньше. Когда вода попадает в поры и замерзает, применяет разрушительную силу, дробит бетон. Железнение поможет устранить проблему.

Краткая характеристика процесса

Железнение — обработка бетонного покрытия цементным раствором. Цемент, поскольку тяжелее воды, проникает в поры, закупоривает их. Повышаются следующие показатели:

• прочность;
• гидроизоляция.

Исчезает ломкость, шелушение. Кроме цемента, в смесь могут добавляться другие компоненты, улучшающие качество поверхности. Некоторые могут полностью заменять цемент. Однако, основная цель железнения – закупорка пор – должна достигаться.

Виды составов для железнения

Самый распространенный компонент — чистый цемент. Лучше взять марку 400, 500. Чтобы сократить расход, добавляют песок. Однако, он должен быть чистым, без глинистых примесей.

Даже небольшое содержание глины в растворе сильно снижает прочность.

Для отделения песка от глины используют воду. После промывки, песок просушивают, просеивают через сито. Фракции песка должны быть средними, крупными.

Чем мельче песок, тем больше требуется цемента, воды.

Можно использовать отходы промышленной, горно-рудной, электрической, химической и других отраслей. Некоторые смеси содержат корунд, жидкое стекло, алюминат натрия. Для пластичности добавляют пластификаторы. Например, включив 10% от объема смеси известковое тесто, получают подвижную массу.

Масса жидкого стекла также составляет 10%. После такого покрытия поверхность становится зеркальной. Алюминат натрия обладает водоотталкивающими свойствами, действует как антистатик.

Способы железнения

Выбор способа зависит от технологического процесса:

• сухой;
• мокрый;
• с использованием полимеров.

Если железнение производится сразу после заливки отмостки, применим сухой способ. Это самый надежный, простой, если сравнивать с другими. Если бетон затвердел, можно использовать только второй или третий. Они подходят для восстановления прочностной пленки, которая была разрушена.

Сухое железнение

Способ применяется во время отливки отмостки. Перед обработкой выжидают не менее двух часов, чтобы раствор успел осесть. На поверхность проступает вода. Подготавливают рабочую смесь. Необходим цемент высокой марки — 400 и выше. Если цемент слежался от долгого хранения, его необходимо размять, просеять через сито. Ячейки сита имеют размер примерно 3 мм. Если цемент сильно слежался, для железнения не пойдет. Его можно пустить на фундамент, раствор для кладки.

Сухой метод

Для уменьшения расхода главного компонента добавляют просеянный песок. Соотношение выбирают 1:1. Можно добавить другие составляющие, например, краситель. На небольшую поверхность отмостки насыпают небольшим слоем смесь, чтобы вода впиталась в него. Слой — около 3 мм. Если воды недостаточно, можно побрызгать из пульверизатора, но осторожно, чтобы воды не было много. Лучше делать до посыпки, тогда излишек воды можно убрать.

Когда на поверхности отмостки получилась кашица, ее втирают в основу, забивая поры бетона теркой с твердой основой. Она должна быть гладкой, чтобы не поцарапать отмостку. Краткий обзор описанного материала можно увидеть здесь:

Мокрый состав

Проводят железнение после набора прочности бетоном или на старых поверхностях. Созревание бетона зависит от температуры воздуха. Из приведенной таблицы видно, чем выше температура, тем быстрее происходит набор прочности.

Влияние температуры на скорость отвердения

Заливку необходимо делать в теплое время. Можно подогревать монолит, есть разные способы, но это дополнительная работа, траты средств. Бетон «любит» влагу, необходима влажная среда. Это можно сделать, например, покрыв поверхность пленкой. Некоторые посыпают опилками, застилают тканью, поливают водой. Получается теплоизолирующая прослойка, которая уменьшает температуру бетона.

Затирают теркой

Цементная смесь производится подобно предыдущему способу, смешивается с водой отдельно, это упрощает изготовление раствора. Чтобы уменьшить количество воды, в смесь добавляют 10% от общего объема известкового теста — раствор получается пластичным, меньше подвержен растрескиванию. Нужно следить, чтобы отмостка была чистой от мусора, жирных пятен, поскольку раствор не сцепится с поверхностью. Если есть опасение, что поверхность недостаточно чистая, лучше обработать ее грунтовкой.

Железнение полимерными составами

Кроме цементных растворов, можно пользоваться полимерами:

• сухими;
• жидкими.

Популярный сухой материал — полиуретан. Наносится на влажную поверхность бетонного покрытия, слоем в 2–3 мм, равномерно растирается по основанию теркой. Смесь проникает в бетон, забивая поры. Обработанная поверхность — прочная, влагостойкая.

Обработка полимером

Из жидких смесей распространено жидкое стекло. Может добавляться в цементную смесь, либо отдельно. Наносится на полностью затвердевшее, очищенное основание. После высыхания может полироваться, основа делается блестящей.

Со временем клей смывается водой, его лучше использовать в помещениях.

Самостоятельная отделка отмостки из бетона

После заливки отмостки (части), начинают железнение. Вначале приготавливают сухую смесь, или покупают готовую. Просеивают через сито с необходимым размером ячеек. Затем, рассыпают по поверхности. Следить, чтобы слой везде был равномерным, необязательно. При затирке неравномерность можно исправить. Обрабатывать нужно небольшими участками, так как смесь быстро затвердевает. После обработки, поверхность покрывают пленкой, переходят на следующий участок.

Мокрым способом обрабатывают конструкции уже затвердевшие, набравшие прочность. Адгезия у поверхностей плохая, поэтому основание необходимо тщательно зачистить, обработать грунтовкой. В магазинах, обычно, продают разведенный раствор с малым процентом активного вещества, такие жидкости не подойдут. Лучше купить концентрат, приготовить смесь с содержанием активного вещества не менее 12%. Остальной процесс похож на предыдущий.

Если отмостку залить правильно, затем, обработать защитной смесью, она будет работать значительно дольше необработанной, сохраняя прочностные характеристики. В заключительном видео показан процесс от заливки до полной отделки:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Средняя оценка

оценок более 0

Поделиться ссылкой

Мировое потребление цемента на

вырастет до 2019 года и выше

В условиях роста мировой экономики, способствующего положительным тенденциям в строительстве, растет потребление цемента. В 2016 году World Cement прогнозировал, что рынок строительных заполнителей вырастет до 51,7 миллиарда тонн в 2019 году, т.е. темп роста составит 5,2 процента в год. Поскольку на рынке преобладают инвестиции в жилищное строительство и инфраструктуру, все больше подрядчиков будут обращать внимание на преимущества решений для сушки бетона, чтобы облегчить соблюдение сроков проекта, а также обеспечить качество и производительность используемых заполнителей.

Цементные прогнозы по регионам

США

В 2016 году производство цемента в США увеличилось примерно до 2,5 миллиона тонн кладочного цемента и 82,9 миллиона тонн портландцемента. По данным Геологической службы США, хотя производство не достигло рекордного уровня 2005 года в 99 миллионов тонн, продажи цемента в 2016 году существенно выросли. Большая часть продаж цемента приходилась на производителей бетона, поскольку на долю производителей товарного бетона приходилось около 70 процентов продаж.На производителей бетонных изделий приходилось 10 процентов продаж цемента, а закупки подрядчиков — около 9 процентов. В число ведущих штатов-производителей цемента входят Техас, Калифорния и Миссури. Улучшение строительной отрасли будет продолжать увеличивать продажи и потребление цемента в Северной Америке.

Азия

Китай занимает лидирующие позиции в мировом производстве цемента. В 2016 году в стране наблюдался рост спроса на 2,5 процента, при этом было произведено около 2 410 000 метрических тонн (TMT) цемента и 2 000 000 TMT клинкерных мощностей.CemNet заявляет, что, хотя ожидается, что в 2017 году спрос будет более низким из-за реорганизации промышленности, Китай по-прежнему будет крупнейшим производителем в мире.

Геологическая служба США сообщает, что Индия имеет второй по величине рынок цемента в мире. Несмотря на падение объемов производства в период с 2015 по 2016 год, спрос на цемент в Индии вырос на 6 процентов в 2016 году. Кстати, прогнозисты с оптимизмом смотрят на его рост до 2019 года. Во многих странах Юго-Восточной Азии также наблюдался рост объемов внутреннего потребления, в том числе на Филиппинах, Япония, Вьетнам и Индонезия.

Европа

Производство цемента в Восточной Европе в последние годы сократилось. Однако более здоровый строительный климат и ожидаемый рост цен на нефть будут стимулировать рост цен на цемент до 2019 года. Страны Западной Европы, такие как Великобритания, Германия и Франция, будут испытывать рост после недавнего периода спада. Среди крупнейших производителей цемента в 2016 году были Турция и Россия — 77 000 и 56 000 тонн соответственно.

Ближний Восток

По мере того, как правительства Ближнего Востока расширяют и диверсифицируют свою экономическую базу в 2017 году, спрос на цемент будет определяться увеличением расходов на инфраструктуру.На момент публикации потребление цемента в странах Персидского залива приближается к 100 миллионам тонн в год. В 2016 году Саудовская Аравия, Египет и Иран были региональными лидерами, производя 61 000; 55000; и 53 000 т цемента соответственно.

Африка

Спрос на цемент в Африке до 2019 года выглядит оптимистичным. На рынках стран Африки к югу от Сахары наблюдались быстрые положительные темпы роста, несмотря на то, что спрос рос не так быстро, как емкость. Конкуренция, созданная рынком, особенно в Нигерии, Эфиопии, Танзании и Сенегале, принесла пользу потребителям, поскольку теперь они имеют более обильные поставки цемента по доступным ценам.

Латинская Америка

Спрос на цемент в 2016 году снизился из-за снижения потребления на нескольких ключевых рынках. В Бразилии, например, в период с 2015 по 2016 год производство упало на 5 000 тонн в год. Хотя аналитики осторожно оптимистично смотрят на 2017 год, они ожидают, что потребление цемента вырастет в течение 2019 года благодаря поддерживаемым государством программам доступного жилья, которые будут стимулировать жилищное строительство.

Решения для сушки строительных материалов, способствующие росту цемента

Строительство ведется каждый день в году.Подрядчики, стремящиеся оставаться конкурентоспособными и соответствовать требованиям растущего числа строительных проектов, используют решения Polygon для сушки бетона. Временное оборудование для контроля микроклимата помогает в подготовке бетона, обеспечивая оптимальные условия окружающей среды на строительных площадках. Это же оборудование обеспечивает идеальные уровни влажности и температуры для плит, позволяя им высохнуть и отвердеть должным образом. Преимущества решений для сушки бетона также включают предотвращение необходимости использования дорогостоящих пароизоляционных материалов, предотвращение дорогостоящих простоев и одновременную сушку других строительных материалов в помещении.Решения для сушки строительных материалов также помогают гарантировать, что подрядчики укладывают полы или покрытия поверхностей в соответствии с инструкциями производителя для сохранения гарантии.

Поскольку развивающиеся рынки демонстрируют положительные тенденции, ожидается, что к 2020 году мировая цементная промышленность будет демонстрировать совокупный годовой рост на 9 процентов. Увеличение покупательной способности, городского населения и жилищного строительства будет стимулировать спрос на цемент и стимулировать рост. Удовлетворяйте потребности этого роста, внедряя решения Polygon по сушке строительных материалов на своих объектах, чтобы сделать ваши проекты более надежными и эффективными.

Цемент навалом — Подготовка, погрузка, транспортировка и меры предосторожности при обращении

Цемент навалом — Подготовка, погрузка, транспортировка и меры предосторожности при обращении

Главная |||
Насыпные грузы |||
Планирование
|||
Уход |||
Безопасность ||| Саморазгрузчики

Цемент навалом — Подготовка, погрузка, транспортировка и меры предосторожности при обращении

В самом общем смысле этого слова цемент — это связующее вещество, вещество, которое затвердевает и затвердевает независимо и может связывать другие материалы вместе.Слово «цемент» восходит к римлянам, которые использовали термин opus caementicium для описания каменной кладки, напоминающей современный бетон, которая была сделана из щебня с обожженной известью в качестве связующего. Добавки вулканического пепла и пылевидного кирпича, которые добавляли к обожженной извести для получения гидравлического вяжущего, позже стали называть цементом, циментом, цементом и цементом.

Цемент, используемый в строительстве, бывает гидравлическим или негидравлическим. Гидравлические цементы (например, портландцемент) затвердевают из-за химических реакций гидратации, которые происходят независимо от содержания воды в смеси; они могут затвердеть даже под водой или при постоянном воздействии влажной погоды.Химическая реакция, возникающая при смешивании безводного цементного порошка с водой, дает гидраты, которые не растворяются в воде. Негидравлические цементы (например, известковая и гипсовая штукатурка) должны быть сухими, чтобы сохранить их прочность.

Бетон не следует путать с цементом, потому что термин «цемент» относится к материалу, используемому для связывания заполнителей бетона. Бетон — это комбинация цемента и заполнителя.

Рис. Цемент навалом в хорошем состоянии перед загрузкой

align = «center»>

Цемент представляет собой тонко измельченный порошок, который при аэрировании или значительном взбалтывании становится почти жидким по своей природе, создавая таким образом минимальный угол естественного откоса.После завершения загрузки практически сразу происходит деаэрация, и продукт оседает в стабильную массу. Цементная пыль может стать серьезной проблемой при погрузке и разгрузке, если судно не предназначено для перевозки цемента или береговое оборудование не оснащено специальной системой пылеподавления.

Опасность: при аэрации может просыпаться. Этот груз негорючий или имеет низкую пожароопасность.
Размещение и сегрегация: Особых требований нет.

Поддерживайте чистоту: чистые и сухие, в зависимости от опасностей, связанных с грузом.

Вентиляция: во время рейса вентиляция не допускается.

Рис. Мокрый цемент перед загрузкой необходимо отделить

align = «center»>

Погрузка

Во время погрузки этого груза судно должно находиться в вертикальном положении. Этот груз должен быть обрезан до границ грузового помещения, чтобы угол наклона поверхности груза к горизонтальной плоскости не превышал
не более 25 град. Как удельный вес, так и характеристики потока этого груза зависят от объема воздуха в грузе.Объем воздуха в этом грузе может составлять до 12%.

Этот груз показывает жидкое состояние до оседания. Судно, перевозящее этот груз, не отправляется до тех пор, пока груз не будет урегулирован. После осадки смещение груза не должно происходить, если угол поверхности с горизонтальной плоскостью не превышает 30 градусов. Этот груз должен быть по возможности сухим. Этот груз нельзя обрабатывать во время атмосферных осадков. Во время обработки этого груза все нерабочие люки грузовых помещений, в которые загружается или будет загружаться груз, должны быть закрыты.

Температура

Важно проверить температуру цемента перед загрузкой, так как его температура может достигать 110 ° C при выходе с производственной площадки.Это следует особенно учитывать, когда загрузка происходит рядом с заводом, а груз загружается сразу после его прохождения через печи.

Загрузка цемента при высоких температурах (более 100 ° C) не только повреждает трюмные покрытия, но также приводит к образованию водяного пара внутри трюмов. Проведение обследований перед погрузкой, чтобы убедиться, что температура всего груза ниже 100 ° C, может предотвратить повреждение груза и судна.

Когда температура поступающего воздуха ниже температуры груза в трюмах, окружающий воздух охлаждается и образует пар, который конденсируется.Это приводит к затвердеванию цемента в грузовых трюмах. Влажный цемент высыхает в трюмах и затвердевает, что затрудняет очистку. Хорошая вентиляция может уменьшить вероятность этого, но только в не очень влажную погоду.

Температура также может быть повышена, а груз может быть поврежден из-за передачи тепла от топливных баков с двойным дном. Высоковязкое, низкокачественное тяжелое жидкое топливо нельзя перекачивать при низких температурах, поэтому нагревание масла становится необходимым.Количество баков варьируется в зависимости от типа судна, но обычно эти топливные баки располагаются только под трюмами 5, 6 и 7.

Когда топливо перегревается, тепло передается на обшивку над баками в трюмы. Степень повреждения зависит от влажности груза и продолжительности нагрева.Распространенной причиной этой проблемы является отсутствие связи между машинным и палубным отделами. Машинный отдел часто не понимает характера груза, загруженного на судно, и поэтому не учитывает эффект перегрева мазута.

Другой распространенной причиной перегрева мазута является неправильная работа и плохое поддержание параметров пара, которые, если они не полностью закрыты, приводят к непрерывному потоку пара через линии нагрева, что приводит к ненужному продолжительному нагреву.

Закрытые погрузочные системы

Закрытые погрузочные системы предполагают перекачку груза под высоким давлением в трюмы через загрузочный желоб, при этом крышки трюмов остаются закрытыми. При такой загрузке цемента это может привести к прилипанию большого количества цементной пыли к нижней стороне крышки люка, желобам люка, комингсам люка, сливным отверстиям и сливным каналам. Неправильная погрузочная техника может ухудшить ситуацию. Если эту цементную пыль не очистить, она затвердеет и приведет к закупорке сливных отверстий и каналов при контакте с дождевой или морской водой во время движения судна.

Рис. Загрузка цемента с использованием закрытой системы загрузки
align = «center»>

Меры предосторожности

Должны быть приняты соответствующие меры для защиты машин и жилых помещений от пыли груза. Трюмные колодцы грузовых помещений должны быть защищены от попадания груза.

Лицо, которое может подвергнуться воздействию пыли груза, должно носить защитную одежду, очки или другие эквивалентные средства защиты глаз от пыли и, при необходимости, маски с фильтром пыли.Трюмные колодцы должны быть чистыми, сухими и при необходимости закрытыми для предотвращения попадания груза.

Процесс загрузки в трюмы приводит к образованию большого количества цементной пыли, оседающей на всех открытых участках. Все участки должны быть вымыты и / или вымыты после завершения погрузки, чтобы предотвратить затвердевание рыхлого цемента при воздействии морской или дождевой воды во время плавания судна.

Перевозка

После завершения погрузки этого груза люки грузовых помещений при необходимости опломбируются.Все вентиляционные отверстия и выходы в грузовые помещения должны быть закрыты во время рейса. Трюмы в грузовых помещениях, в которых перевозится этот груз, не должны перекачиваться, если не приняты специальные меры.

Сброс

Сброс не должен производиться в периоды плохой погоды. Фрахтователей могут попросить предоставить LOI, если они настаивают на выгрузке. Обычно это позволяет возложить всю ответственность и риски ущерба на
фрахтователи. Если фрахтователи имеют покрытие CLH, это может быть нарушено условиями LOI.

После разгрузки сухой остаток и карманы цемента остаются неплотно приставшими к открытым поверхностям в трюме, включая трюмные колодцы, переборки грузовых трюмов, днища крышек люков и комингсы люков. Цементную пыль в этих местах следует убирать с помощью щеток, щеток и пневматических пистолетов с помощью Cherry Pickers. Когда вся цементная пыль будет сметена, все участки следует промыть морской водой, используя шланги высокого давления (2500 фунтов на квадратный дюйм).

Если на удерживающих поверхностях виден полутвердый цемент, с самого начала следует использовать более агрессивный подход.Следует использовать щетки с жесткой щетиной и ручные скребки, чтобы удалить как можно больше цемента. Затвердевшие напорные шланги не удаляют цемент и только ухудшают ситуацию. Вода способствует процессу затвердевания цемента, вызывая еще больший ущерб и еще больше задерживая процесс очистки.

Если ручная подметание и очистка поверхности не удаляют затвердевший цемент, дополнительное оборудование, такое как мойки очень высокого давления (20000 фунтов на квадратный дюйм), может иметь быть загруженным на борт.Они дорогие, очень тяжелые и вызывают задержки.

Если твердые остатки все еще не могут быть удалены водой / воздухом под высоким давлением, может возникнуть необходимость удалить затвердевший цемент с помощью кислотных очистителей или специального оборудования. Кислота может повредить удерживающую краску, поэтому ее необходимо разбавлять пресной водой. Ознакомьтесь с рекомендациями производителей трюмных красок относительно того, какие кислотные очистители они рекомендуют использовать. Кислотные чистящие средства следует использовать с большой осторожностью, так как они могут нанести вред уборщицам.Всегда следует обращаться к паспортам безопасности материалов.

Очистить

В случае, если остатки этого груза должны быть вымыты, грузовые помещения и другие конструкции и оборудование, которые могли контактировать с этим грузом или его пылью, должны быть тщательно вымыты перед промывание. Особое внимание следует уделить трюмным колодцам и каркасу в грузовых помещениях. Стационарные трюмные насосы не должны использоваться для откачки грузовых помещений, поскольку этот груз может вывести трюмную систему из строя.

Пример
Загрузочный порт:
Канда — Япония

Разгрузочный порт:
-Квинана-Австралия

Проблемы с облицовкой

При транспортировке цемента могут возникнуть самые разные проблемы. Когда суда обходят мыс, цементный груз, хранящийся под другими грузами, часто повреждается в плохую погоду, поскольку он не был должным образом защищен или упакован. Цементные грузы также могут слеживаться из-за попадания воды.

Одна из основных причин повреждения груза в некоторых портах связана с неправильной обработкой груза стивидорами; это приводит к разрывам мешков с цементом, из-за которых в трюме рассыпается груз.Проблемы часто возникают из-за неправильного управления подъемными кранами и механизмами, что означает падение мешков, что может быть очень опасным и может привести к потере груза за борт. Кроме того, кража является заметной проблемой, и мы напоминаем вам о бдительности.

Чем заняться

1. Мастера должны подтвердить, что совет погоды
   учет водостойкости перевозимого груза.
   Мастера должны сообщить об этом, когда у них есть оговорки.
2. стивидоров и фрахтователей следует обращаться, когда
   используется неправильное погрузочное оборудование
3. перед погрузкой цемента или других пыльных грузов, комингс
   сливные отверстия следует заклеить изолентой, чтобы предотвратить попадание пыли.Ленту следует удалить перед продувкой
4. после закрытой операции погрузки путевые пути должны быть
   по возможности очистить и освободить сливные отверстия (если
   погода позволяет). Мастерам следует посоветовать своим владельцам и
   фрахтователи данного требования

5. Перед погрузкой убедитесь, что трюмы чистые и сухие.

6. Будьте предельно осторожны, если судно ранее перевозило груз сахара
7. Проведите ультразвуковой тест перед загрузкой, чтобы убедиться, что крышки люков непроницаемы для погодных условий
8. Не рекомендуется производить погрузку и разгрузку в плохие периоды погода
9. Не рекомендуется погрузка груза при очень высоких температурах, так как это может привести к образованию водяного пара в трюмах
10. После погрузки убедитесь, что вся цементная пыль удалена со всех открытых поверхностей, чтобы предотвратить ее затвердевание при контакте с дождевой или морской водой
11. Всегда проверяйте бригада, имеющая дело с цементом, обеспечена и обучена использованию соответствующих средств индивидуальной защиты
12. . Тщательно продумайте метод очистки, который следует использовать с самого начала в случае затвердевания цемента на поверхности трюма.Неправильный подход может усугубить ситуацию, увеличить расходы на уборку и вызвать значительные задержки.
13. Постарайтесь включить в чартер чрезвычайно конкретные положения, касающиеся доставки, повторной доставки и обязательств по уборке.

Подробнее о транспортировке цемента и клинкера наливом

Дополнительная информация

Опасности работы с серой в больших количествах

Погрузка, транспортировка и разгрузка насыпного угля

Специальные приспособления для перевозки зерновых грузов

Риск перевозки железной руды высокой плотности наливом

Разжижение груза и потенциальная проблема при транспортировке сыпучих грузов

На наших страницах с подробными сведениями проиллюстрированы многие аспекты безопасности балкеров

Главная страница ||| Типы балкеров
|||
Перевалка насыпного угля ||| Планирование грузов
|||
Перевозка зерна
||| Риск железных руд
||| Саморазгружающиеся балкеры
||| Уход за грузом и судном
||| Грузы, которые могут разжижаться
||| Пригодность судов
||| Руководство по терминалу
||| Проведите уборку
||| Грузовые краны
||| Порядок обращения с балластом
||| Безопасность балкеров
||| Системы пожаротушения
||| Сухогруз Общий вид

Популярные статьи

1. Типы балкеров — рудовозы, суда OBO, лесовозы, саморазгрузочные машины и др.
2. Уход за грузом во время погрузки — Обрезка наливов
3. Контрольный список для подтверждения устойчивости и напряжения корпуса перед погрузкой
4. Соглашение о погрузке груза между судном и терминалом
5. Руководство по загрузке балкеров
6. Обработка дебалласта (судовые обязанности) при высокой скорости загрузки
7. Руководство по обработке грузов и балласта
8. Ответственность судна при грузовых операциях
9. Руководство по опасностям на борту судов и безопасности навалочных судов
10. Асимметричное распределение груза и балласта для навалочных судов
11. Ограничения на превышение грузовой марки
12. Риск отклонения от ограничений по нагрузке
13. Руководство по обработке грузов для вахтенного помощника капитана

Требования к вентиляции для навалочных грузов

14. Подготовка судов, перевозящих насыпные грузы, и стандартные условия загрузки

15. Мониторинг проверок безопасности грузовых операций на балконе

16. Как избежать повреждения груза за счет надлежащей вентиляции
17. Меры против разжижения наливных грузов
18. Как безопасно спланировать выгрузку груза?

Эксплуатация морских балкеров сопряжена с многочисленными опасностями.Важное значение имеют тщательное планирование и проявление должной осторожности во всех критических судовых вопросах. Этот сайт является кратким справочником для международного судоходного сообщества с инструкциями и информацией по погрузке и разгрузке современных балкеров, чтобы оставаться в пределах ограничений, установленных классификационным обществом.
Жизненно важно снизить вероятность чрезмерной нагрузки на конструкцию судна, а также обеспечить соблюдение всех необходимых мер безопасности для безопасного прохода в море. Наши страницы с подробными сведениями содержат различные темы, связанные с сухогрузами, которые могут быть полезны людям, работающим на борту, и тем, кто работает на берегу в терминале.По любым замечаниям, пожалуйста

Свяжитесь с нами


Copyright © 2010 www.bulkcarrierguide.com Все права защищены.

Несмотря на то, что были предприняты все усилия для повышения точности содержания, издатель этого веб-сайта не может гарантировать отсутствие ошибок. Заявление об ограничении ответственности Политика конфиденциальности Домашняя страница

Control Engineering | Снижение энергопотребления: производство цемента

Производители цемента столкнулись со значительным ростом затрат на электроэнергию с внедрением печей сухого процесса с рекордным средним потреблением 100-200 кВтч на тонну цемента, согласно Руководству по эксплуатации цементного завода 2009 года.Эта сложная задача в сочетании с ростом цен на топливо и энергию побудила производителей цемента внедрять программы управления энергопотреблением, чтобы помочь снизить затраты при сохранении конкурентоспособности и увеличении прибылей.

Многие производители цемента снизили затраты на энергию до 20%, приняв целостный подход к промышленному энергоменеджменту. Этот стратегический процесс помогает клиентам определить меры экономии и оценить инструменты, наиболее подходящие для конкретных нужд предприятия, в том числе:

• Системы энергоснабжения и энергоменеджмента
• Преобразователи частоты
• Модель системы прогнозного управления
• Энергетические оценки.

Эти инструменты помогают производителям цемента:

• Выявление и устранение недостатков в работе
• Изменить оборудование и процессы
• Повышение энергоэффективности при разработке изделий
• Расширьте деятельность предприятия, включив в него комплексные программы управления энергопотреблением, которые быстро обеспечат измеримые результаты и значительную экономию затрат.

Это время беспрецедентных сложностей для производителей цемента. Управление производством при одновременном балансировании предложения, ценообразования, спроса, эффективности процессов, соблюдения нормативных требований и других требований может быть трудным.В то же время рост стоимости энергии, включая воду, воздух, газ, электричество и пар (WAGES), усугубляет эти проблемы.

Как пояснил Пол Шейхинг, менеджер по технологиям Программы промышленных технологий Министерства энергетики США: «Стоимость покупки энергии, необходимой для производства на промышленном предприятии, рассматривается как регулируемые затраты и обычно получает значительное внимание, в то время как использование этой энергии попадание на завод часто рассматривается просто как затраты на ведение бизнеса.Хотя это не относится ко всем промышленным объектам, опыт показал, что, если предприятие активно не управляет энергопотреблением и не имеет задокументированного плана для этого, эти объекты будут значительно менее энергоэффективными, чем могли бы быть. Без показателей эффективности, которые связывают потребление энергии с объемом производства, трудно измерить или задокументировать повышение энергоемкости ».

Впервые в промышленных приложениях решения по автоматизации, оптимизации и информационному обеспечению, необходимые для решения этой энергетической задачи, уже созданы или доступны для немедленного применения для достижения измеримых результатов.

Энергетическая оценка

Перед началом любой программы энергоменеджмента проведение энергетической оценки может помочь компаниям определить широкий спектр изменений, которые они могут внести, чтобы помочь снизить потребление. Они могут быть простыми, например, осмотр здания или объекта для выявления возможностей быстрого попадания, или более подробные действия. Оценки могут помочь установить масштабы усилий по экономии энергии, определить ключевые показатели и выделить ресурсы, чтобы получить целостное представление об энергии для всей организации.

Рекомендации, полученные в результате оценки, могут включать в себя модификации поведения с низкими или нулевыми инвестициями, такие как перенос операций технического обслуживания на непиковые периоды, или могут быть более сложными, например, программирование изменений в оборудовании. В анализ также могут быть включены оценка и приоритезация возможностей улучшения капитала.

Энергомониторинг

После оценки первым шагом к управлению энергопотреблением является получение информации о моделях и тенденциях энергопотребления на предприятии.Персонал управления зданием может использовать измерительную инфраструктуру объекта, включая устройства контроля мощности, исторические счета за коммунальные услуги и предыдущие оценки энергии или процесса, для сбора данных обо всех энергетических ресурсах, связанных с использованием оборудования и условиями окружающей среды. Этот процесс должен включать все точки, где используется энергия, от промышленного процесса до критических систем здания.

Затем эти данные регистрируются и проставляются с отметками времени в программном обеспечении для ведения истории энергетики, чтобы установить тенденции или расхождения в качестве и потреблении энергии и установить ориентиры для будущего улучшения.Имея это общее представление об общем использовании ЗАРПЛАТЫ объекта, персонал управления зданием может затем определить и внести изменения в работу, чтобы помочь снизить потребление энергии и связанные с этим затраты, такие как сброс нагрузок или временное снижение уровней мощности, когда объект приближается к пиковому использованию.

Учет энергии

Первым шагом является измерение основных поступающих коммунальных услуг и разделение станции на центры распределения энергии (EAC).

Для электроэнергии производители могут установить основные входящие счетчики коммунальных услуг на:

• Генераторы
• Заводские подстанции
• Печь (и)
• Двигатели мощностью более 200 л.с.
• Основные потребители электроэнергии согласно EAC.

Для ископаемого топлива производители могут использовать следующую схему учета:

• Счетчик (и) газа на входе
• Обжиговые печи
• Основные потребители газа.

Мониторинг производственного оборудования также позволяет узнать, как конкретные активы потребляют энергию. Определите полезные точки сбора данных по оборудованию и процессам и запрограммируйте информационную систему на хранение и анализ этих данных.

Профилирование нагрузки

Упражнения по профилированию нагрузки составляют диаграмму энергопотребления путем измерения и регистрации энергопотребления для определения периодов пикового спроса, корреляции потребления с деятельностью предприятия и производством в реальном времени и прогнозирования спроса на энергию.

Контроль качества электроэнергии

Сбор и анализ информации о качестве электроэнергии может помочь выявить аномалии энергосистемы и произвести расчеты, такие как стоимость отключения электроэнергии.

Мониторинг качества электроэнергии: измерения, отображение, записи, тенденции и аварийные сигналы по параметрам качества электроэнергии, например:

• Гармоники
• Напряжение экскурсий
• Распределительная система событий.

С помощью журнала исторических данных персонал управления зданием может определить проблемы качества электроэнергии, такие как провалы напряжения или гармоники, которые могут вызвать повреждение оборудования внутри станции и вызвать проблемы с коэффициентом мощности в энергосистеме.Зная об этих рисках, производители могут лучше защитить свое оборудование и избежать штрафных санкций со стороны коммунальных предприятий.

Повышение эффективности

Далее производители цемента могут реализовать стратегии контроля, такие как аварийное отключение нагрузки, распределение затрат и управление спросом, чтобы помочь повысить энергоэффективность на всем заводе.

Аварийное отключение нагрузки

Чтобы оправдать стоимость системы аварийного отключения нагрузки, просто определите, во что обойдется отключение электроэнергии в результате потери производства, используя данные, собранные в ходе оценок, проведенных ранее.Большинство производителей цемента считают, что решение для аварийного сброса нагрузки окупится за один или два отключения.

Аварийное отключение нагрузки применяется к объектам с генерацией или несколькими источниками коммунальных услуг и помогает производителям:

• Защита генераторов от опасных, разрушительных перегрузок
• Поддержание критических нагрузок во время отключений
• Оптимизация источников и критических нагрузок
• Устранение затрат, связанных с повреждением оборудования и простоями.

Энергопотребление, распределение затрат, теневой биллинг

Изучив ранее собранные данные об использовании энергии, производители цемента могут определить, где и в какой пропорции потребляются доллары за энергию.Это может помочь распределить затраты по отделам, процессам или предприятиям; проверять правильность счетов за коммунальные услуги с помощью «теневого биллинга»; и оценить альтернативные тарифы на энергию и контракты.

Управление спросом

Система управления спросом ограничивает потребность в энергии с помощью стратегий сброса нагрузки и пикового снижения нагрузки. Это помогает снизить плату за потребление и управлять покупкой электроэнергии в режиме реального времени или минимизировать нагрузку в период сокращения.

Например, сталелитейный завод потреблял 90 000 МВт-ч электроэнергии в месяц при затратах 2 доллара.7 миллионов каждый год. Благодаря замене ненадежной системы управления спросом и обновлению алгоритмов управления для более эффективного отключения нагрузок, повышения коэффициента мощности и уменьшения провалов напряжения система стоимостью 300 000 долларов окупилась за пять месяцев. Кроме того, компания получает постоянную экономию в размере 70 000 долларов в месяц за счет снижения уровня ущерба.

Управление двигателем

Около 70% всей электроэнергии, используемой в промышленности, потребляется некоторыми типами систем с моторным приводом.За 10-летний жизненный цикл двигателя затраты на электроэнергию могут в 100 раз превышать его первоначальную покупную стоимость.

Однако производители цемента могут значительно снизить потребление энергии двигателями, внедрив интеллектуальные решения для управления двигателями, такие как частотно-регулируемые приводы (VFD).

На цементных заводах частотно-регулируемые приводы используются для экономии энергии и контроля параметров процесса, а также времени удерживания в приложениях с переменными характеристиками крутящего момента, такими как поток газа и жидкости, или в приложениях с постоянным крутящим моментом, таких как погрузочно-разгрузочное и измельчительное оборудование.Приводы также используются для приведения в действие валковых мельниц для измельчения различных видов шлака для получения цемента, а также для запуска и работы нескольких валковых мельниц, шаровых мельниц и наземных конвейеров.

Цементный завод в Китае использовал частотно-регулируемые приводы для значительного снижения энергопотребления в печах сухого процесса, на которых ежегодно производится 1,4 миллиона тонн цемента. Традиционные системы управления заслонкой потребляли фиксированное количество энергии, поэтому вентиляторы на заводе всегда работали на полную мощность, даже когда предприятие не производило продукцию, тратя впустую энергию и вызывая ненужный износ оборудования.Благодаря использованию частотно-регулируемых приводов для автоматизации управления скоростью вытяжного вентилятора головки печи, главного электрического вентилятора печи, высокотемпературного вентилятора, вытяжного вентилятора угольной мельницы и вытяжного вентилятора хвостовой части печи, теперь система использует только количество энергии, необходимое для производства необходимое количество воздушного потока. В результате компания снизила удельное потребление энергии на 10%, что привело к ежегодной экономии в размере 124 000 долларов США.

Типичные области применения частотно-регулируемого привода на цементном заводе:

• Приточно-вытяжные вентиляторы
• Привод печи
• Приводы мельницы
• Системы обработки материалов
• Центробежные насосы и вентиляторы
• Управление компрессором.

Коэффициент мощности

Коэффициент мощности (PF) определяет, насколько хорошо производители цемента используют электроэнергию, которую они получают от сети. Коэффициент мощности, равный единице, эквивалентен 100% эффективности; Другими словами, используется вся потребляемая мощность. Нулевой коэффициент мощности означает, что имеется полностью поток реактивной мощности.

Для повышения коэффициента мощности компании могут применять частотно-регулируемые приводы, использовать синхронные двигатели (такие двигатели по своей природе имеют коэффициент мощности, равный единице) или устанавливать конденсаторы для коррекции коэффициента мощности. Конденсаторы коррекции коэффициента мощности используются для улучшения низкого коэффициента мощности асинхронных двигателей.

Оптимизация эффективности

После того, как производители цемента рассмотрят возможности повышения эффективности, следующим шагом будет изучение возможностей оптимизации всего процесса. Действительно, эффективное управление основным технологическим блоком обычно означает работу с многомерными системами, но крайне маловероятно, что независимая обработка каждого контура управления обеспечит оптимальное управление, поскольку в большинстве ситуаций управляющее действие одного контура влияет на другие контуры.Технология управления с прогнозированием модели (MPC), алгоритм многопараметрического управления, может обеспечить:

• Внутренняя динамическая модель процесса, которая подвержена ограничениям процесса и основана на цикле фиксированной частоты
• История прошлых контрольных перемещений для определения отклонений
• Оптимизационная функция стоимости на горизонте прогнозирования для расчета оптимальных ходов управления и управления будущим поведением.

Технология MPC позволяет контроллеру получать информацию о текущем рабочем состоянии процесса, а затем использовать модель для прогнозирования реакции процесса на последовательность будущих перемещений в управляемых входных данных на заданной временной шкале или «горизонте прогнозирования».Далее, задача оптимального управления, решаемая в режиме онлайн, определяет наилучшую последовательность будущих действий с множеством управляемых переменных, чтобы минимизировать конкретную целевую функцию при соблюдении различных ограничений процесса. Затем часть полученной траектории управления применяется к процессу, и получаются новые измерения процесса, отражающие измененные рабочие условия, что позволяет сравнивать выходные данные процесса с желаемыми эталонными траекториями. С этой новой информацией система повторяет процесс оптимизации и управления.

Системы

MPC позволяют оптимизировать ключевые области производственного процесса с помощью приложений для подготовки сырья, включая пиропереработку, измельчение цемента и смешивание материалов. Экономия энергии может быть достигнута за счет оптимизации процесса сгорания, контроля температурных профилей, оптимизации процесса рекуперации тепла и других факторов. В среднем системы MPC позволяют цементным заводам снизить потребление энергии на 3–5%, а также обеспечивают лучшее качество продукции и повышение производительности.

Прибыль от энергоменеджмента

Вооружившись оптимизированной производственной информацией, производители могут заранее спрогнозировать, сколько энергии потребуется для аналогичных нагрузок или партий. Затем производители цемента могут включать потребности в энергии при планировании ресурсов и решениях о графике таким же образом, как они рассматривают наличие сырья или других вводимых ресурсов в ведомости материалов.

Эмпирическая привязка требований к потреблению WAGES со спецификацией материалов позволяет руководителю завода или диспетчеру планирования производства принимать упреждающие производственные решения и лучше управлять инвестициями в энергию, обеспечивая большую отдачу.Например, зная, что определенные партии цемента требуют больше природных ресурсов, менеджеры могут перемещать эти партии за пределы окон пиковой нагрузки.

На данном этапе процесса промышленного управления энергопотреблением энергия и связанные с ней выбросы парниковых газов больше не являются фиксированными выделениями, которые являются просто частью неизбежных накладных расходов. Производители, добавляющие ресурсы WAGES к списку материалов, могут активно управлять ими как исходными данными для достижения более высокой прибыльности. Кроме того, эта информация о потреблении энергии на уровне единиц становится ценным вкладом в системы показателей устойчивости и другие механизмы отчетности, позволяя компаниям лучше оптимизировать всю цепочку поставок для повышения устойчивости и энергетических программ.

Например, на цементном заводе будущего производитель может пожелать улучшить операции для поддержания идеального «показателя устойчивости». Компания может выбрать производственный объект, основываясь на цене навозной жижи, а также на потенциальном углеродном или энергетическом следе отгрузки сырья на объект. Кроме того, маршруты транспортировки исходящего продукта могут быть оптимизированы с учетом погодных факторов, которые могут повлиять на энергию, необходимую для хранения продукта.

Комплексное управление энергопотреблением

Производители, которые приняли этот целостный подход к управлению энергопотреблением, смогли сделать это, используя существующие инвестиции в автоматизацию и энергосистемы, чтобы увеличить свои ресурсы WAGES.Использование интеллектуальных решений автоматизации для получения полной картины энергопотребления на цементном заводе помогает определить, где можно внести эксплуатационные изменения, чтобы снизить потребление энергии и затраты.

Ключевое понятие: законы сродства — немного меньше скорости, намного меньше энергии

В частотно-регулируемых приводах

применяются законы сродства, чтобы снизить потребление энергии за счет использования минимального количества, необходимого для двигателя. Например, в центробежных системах, таких как вентиляторы и насосы, снижение скорости приводит к пропорциональному уменьшению потока (напор изменяется как квадрат скорости).Снижение скорости также приводит к уменьшению энергии (мощность изменяется пропорционально кубу скорости). Таким образом, расход 50% соответствует потребляемой мощности всего 12,5%. Другими словами, скорость вращения вентилятора 80% означает сокращение энергии на 50%.

Типовой объем и сроки аудита

Предоставлено: Rockwell Automation

— Патрик Мюррей — менеджер по продажам в Rockwell Automation.Под редакцией Марка Т. Хоске, CFE Media, Control Engineering , www.controleng.com.

www.rockwellautomation.com

www.controleng.com/channels/sustainable-engineering.html

Список литературы

Фил Кауфман, Белая книга: «Оптимизация энергопотребления в промышленности: управление энергопотреблением для повышения прибыльности», паб. SUST-WP002B-EN-P, январь 2011 г.

Филип А. Олсоп, доктор философии, Хунг Чен, доктор философии, и Герман Ценг, физический факультет. Справочник по эксплуатации цементного завода, пятое издание, октябрь 2007 г.

Крейг Резник, «Императивы устойчивого производства и возможности от Rockwell Automation», Консультативная группа ARC, ARC View, май 2009 г.

Джордж Сеггвисс, PEng, Натан Шактер, PEng, Грег Обермейер, PEng и Гэри Бэнкэй, «Соображения по внедрению приводов среднего напряжения на цементном заводе», Конференция IEEE 2008.

–

Control Engineering веб-трансляции включают больше информации об Ethernet.

https://www.controleng.com/media-library/webcasts.html

Frontiers | Полевое высокопроизводительное фенотипирование для растений кукурузы с использованием облака точек 3D LiDAR, созданного с помощью «Феномобиля»

Введение

Стремительный рост населения планеты вызывает острую потребность в увеличении урожайности сельскохозяйственных культур. Подсчитано, что ежегодный темп роста урожайности зерновых должен быть выше 2,4%, чтобы удвоить текущие урожаи к 2050 году (Tilman et al., 2011; Ray et al., 2012, 2013). Однако традиционные экстенсивные методы разведения могут обеспечить ежегодный прирост только около 1.3% в крайнем случае (Ray et al., 2012, 2013). Чтобы усилить тенденции увеличения урожайности, все больше и больше внимания уделяется методам селекции, основанным на молекулярных и генетических технологиях. Эти методы имеют многообещающие перспективы для анализа механизмов генерации отличных черт-признаков, таких как урожайность и стрессоустойчивость (Araus and Cairns, 2014; Chen et al., 2014). Отличные персонажи будут найдены путем скрининга массивных черт, которые производятся различными комбинациями молекул или генов.Поскольку традиционный искусственный скрининг страдает от низкой скорости, высокой рабочей нагрузки и плохой однородности, что становится узким местом для продвинутого селекции, «высокопроизводительное фенотипирование» выходит на сцену и становится горячей темой (Araus and Cairns, 2014).

Высокопроизводительное фенотипирование может помочь селекционерам выбрать хорошие признаки среди большого количества образцов и провести наблюдение за корреляциями фенотип-ген по замкнутому циклу (Furbank and Tester, 2011). Различные сенсорные технологии (Fahlgren et al., 2015; Линь, 2015; Singh et al., 2016) и различные носители сенсоров (Yang et al., 2014; Haghighattalab et al., 2016; Mueller-Sim et al., 2017; Virlet et al., 2017) применялись в области высоких -проходное фенотипирование.

Сенсорные технологии на основе камер составляют большинство популярных датчиков фенотипирования, включая цветные камеры, гиперспектральные камеры, тепловизионные камеры, камеры флуоресценции хлорофилла, камеры RGB-D и т. Д. Фактически, датчики с разными спектральными диапазонами обладают разными преимуществами.Благодаря визуализации в видимом свете цветные камеры могут приобретать видимые параметры фенотипа, такие как форма, цвет и текстура. Эти параметры можно использовать для мониторинга роста растений (Li et al., 2016), вычисления процента прорастания (Dias et al., 2011), описания структуры корня (Richard et al., 2015) и определения индекса площади листа (LAI). (Virlet et al., 2017) и т. Д. Гиперспектральные камеры могут охватывать широкий спектр между видимой и ближней инфракрасной областями. Они могут определять реакцию растений на стресс (Asaari et al., 2018), химические свойства листьев (Pandey et al., 2017) и т. Д. Тепловизионные камеры могут улавливать информацию об излучении сельскохозяйственных культур и применяться для измерения LAI (Bolon et al., 2011), мониторинга устойчивости к засухе (Tejero et al. ., 2015) и т. Д. Камеры флуоресценции хлорофилла могут получать физиологическую информацию о растениях, такую ​​как чистая скорость фотосинтеза, устьичная проводимость, скорость транспирации и т. Д. Их можно использовать для обнаружения стресса растений, стресса засухи (Chen et al., 2014) стресс от солености (Awlia et al., 2016), например. Камеры RGB-D могут предоставлять как цветное изображение, так и изображение глубины в одном кадре. Таким образом, трехмерная информация о растениях может быть быстро получена посредством наблюдения с близкого расстояния с помощью камер RGB-D, таких как высота растений (Jiang et al., 2016) и структура растений (Andújar et al., 2016).

LiDAR — еще один популярный датчик для высокопроизводительного фенотипирования. Он хорош для получения высокоточной информации о дальности с помощью лазерных лучей. Датчик 2D-LiDAR с близким диапазоном и высокой точностью (от микрометра до миллиметра) может использоваться для фенотипирования в помещении и отдельных растений.Датчик LiDAR может быть установлен на рабочем элементе манипулятора, который перемещает датчик вокруг растения для создания трехмерных облаков точек (см., Например, Chaudhury et al., 2015; Kjaer and Ottosen, 2015). Тонкое фенотипирование, такое как расчет объема колоса пшеницы (Paulus et al., 2013), может быть проведено на основе реконструированных 3D-моделей. Двухмерное линейное сканирование LiDAR также можно применять для фенотипирования рядов сельскохозяйственных культур на открытом воздухе, работая вместе с приемниками GNSS (Глобальная навигационная спутниковая система). Датчик будет установлен на движущейся платформе для сканирования ряда культур сверху.Затем будут созданы трехмерные облака точек для различных растений в ряду. Высота и структура растений могут быть получены (Sun et al., 2018) с более низким уровнем точности (сантиметр). 2D-линейное сканирование LiDAR также используется для фенотипирования растительности (Garrido et al., 2015; Colaço et al., 2018). Датчик установлен на движущейся платформе и позволяет сканировать растение сбоку. Могут быть получены параметры, относящиеся к структуре растительного покрова, такие как высота растений, LAI и объем растительного покрова. Обратите внимание, что, хотя 3D-LiDAR с многострочным сканированием популярен в автономном вождении для обнаружения дороги, препятствий и пешеходов (Zhou and Tuzel, 2018), немногие исследователи использовали его для фенотипирования.

Носители сенсоров фенотипирования называются платформами фенотипирования. В качестве платформ для фенотипирования могут выступать различные платформы, включая фиксированные платформы, летающие платформы и мобильные платформы. Фиксированные платформы в основном появляются в сценах фенотипирования в помещении (Yang et al., 2014; Guo et al., 2016). Растения в цветочных горшках или тарелках будут помещены на конвейерную ленту и транспортированы в разные точки наблюдения с разными датчиками. Этот тип платформ может обеспечить панорамный обзор растений на 360 градусов, что дает возможность собирать наиболее полную и подробную информацию.Летающие платформы могут быть дирижаблями (Liebisch et al., 2015), вертолетами (Chapman et al., 2014), беспилотными летательными аппаратами (Haghighattalab et al., 2016; Hu et al., 2018) и т. Д. Это самые быстрые платформы. которые могут за короткое время покрыть большую площадь сельскохозяйственных угодий. Но вести наблюдение они могут только сверху навеса. Мобильные платформы являются наиболее активной областью исследований платформ фенотипирования с высокой пропускной способностью, и их можно разделить на полностью мобильные платформы и полумобильные платформы. Полумобильные платформы обычно строятся на основе механизмов, подобных козловому крану (Virlet et al., 2017). Датчики, такие как LiDAR, гиперспектральная камера и цветная камера, устанавливаются на перекладине и перемещаются вместе с козловым краном по рельсам. Ограниченные рельсами, полумобильные платформы могут покрывать только части посылки. Но благодаря высокой грузоподъемности козлового крана, наблюдение за полумобильными платформами может объединить богатые и различные источники информации с датчиков. Полностью мобильными платформами могут быть ручные тележки (Nakarmi and Tang, 2014), сельскохозяйственная техника (Andrade-Sanchez et al., 2014) и мес.

Глава 3 — Зола-унос в портлендском цементном бетоне. Факты о золе-уносе для дорожных инженеров. Вторичная переработка. — Устойчивое развитие.

Факты о летучей золе для дорожных инженеров

Глава 3 — Летучая зола в портландцементном бетоне

Введение

Использование летучей золы в портландцементном бетоне (PCC) имеет много преимуществ и улучшает характеристики бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Использование летучей золы в бетоне улучшает обрабатываемость пластичного бетона, а также прочность и долговечность затвердевшего бетона.Использование летучей золы также экономически выгодно. Когда в бетон добавляется летучая зола, количество портландцемента может быть уменьшено.

Преимущества свежего бетона. Как правило, летучая зола полезна для свежего бетона, поскольку снижает потребность в воде для смешивания и улучшает текучесть пасты. В результате выгоды следующие:

• Улучшенная обрабатываемость. Частицы летучей золы сферической формы действуют как миниатюрные шарикоподшипники в бетонной смеси, обеспечивая таким образом смазывающий эффект.Этот же эффект также улучшает прокачиваемость бетона за счет снижения потерь на трение во время процесса перекачивания и обработки плоских поверхностей.

  Рис. 3-1: Летучая зола улучшает удобоукладываемость бетона дорожного покрытия.

• Снижение потребности в воде. Замена цемента летучей золой снижает потребность в воде при данной осадке. Когда летучая зола используется в количестве около 20 процентов от общего количества вяжущего, потребность в воде снижается примерно на 10 процентов.Более высокое содержание летучей золы приведет к большему сокращению воды. Снижение водопотребления практически не влияет на усадку / растрескивание при высыхании. Известно, что некоторая летучая зола снижает усадку при высыхании в определенных ситуациях.

• Пониженная теплота гидратации. Замена цемента таким же количеством летучей золы может снизить теплоту гидратации бетона. Это снижение теплоты гидратации не вредит долгосрочному приросту силы или долговечности. Уменьшение теплоты гидратации снижает проблемы нагрева при укладке массивного бетона.

Преимущества затвердевшего бетона. Одним из основных преимуществ летучей золы является ее реакция с имеющейся в бетоне известью и щелочью с образованием дополнительных вяжущих смесей. Следующие уравнения иллюстрируют пуццолановую реакцию летучей золы с известью с образованием дополнительного связующего на основе гидрата силиката кальция (C-S-H):

0

		(гидратация)
Цементная реакция:	C 3 S +	H → CSH + CaOH
Пуццолановая реакция:	CaOH5 →	кремнезем из золы

• Повышенный предел прочности. Дополнительное связующее, получаемое в результате реакции летучей золы с доступной известью, позволяет бетону из летучей золы продолжать набирать прочность с течением времени. Смеси, предназначенные для обеспечения эквивалентной прочности в раннем возрасте (менее 90 дней), в конечном итоге будут превосходить по прочности прямые цементно-бетонные смеси (см. Рисунок 3-2).

Рис. 3-2: Типичное увеличение прочности бетона из летучей золы.

• Пониженная проницаемость. Уменьшение содержания воды в сочетании с производством дополнительных вяжущих смесей уменьшает взаимосвязь пор бетона, тем самым уменьшая проницаемость.Сниженная проницаемость приводит к повышению долговечности и устойчивости к различным формам износа (см. Рисунок 3-3)

Рисунок 3-3: Проницаемость бетона из летучей золы.

Требования к конструкции и техническим характеристикам смеси

Процедуры дозирования смесей для бетона с зольной пылью (ЗБТ) обязательно немного отличаются от тех, что используются для обычных ЗПК. Основные рекомендации по выбору пропорций бетона содержатся в Руководстве по бетонной практике Американского института бетона (ACI), раздел 211.1. Дорожные агентства обычно используют вариации этой процедуры, но основные концепции, рекомендованные ACI, широко признаны и приняты. В ACI 232.2 очень мало информации о дозировании.

Летучая зола используется для снижения стоимости и повышения производительности PCC. Обычно от 15 до 30 процентов портландцемента заменяется летучей золой, а еще более высокие проценты используются при укладке массового бетона. Удаляемый цемент заменяется летучей золой эквивалентной или большей массы.Соотношение замещения летучей золы и портландцемента обычно составляет от 1: 1 до 1,5: 1.

Дизайн смеси следует оценивать с различным процентным содержанием летучей золы. Для каждого условия можно построить кривые зависимости времени от прочности. Чтобы соответствовать требованиям спецификации, разработаны кривые для различных коэффициентов замены и выбран оптимальный коэффициент замены. Расчет смеси следует выполнять с использованием предлагаемых строительных материалов. Рекомендуется, чтобы тестируемый бетон летучей золы включал местные материалы при оценке характеристик.

Факторы цемента. Поскольку добавление летучей золы способствует общему количеству цементирующего материала, доступного в смеси, минимальный коэффициент цементации (портландцемент), используемый в PCC, может быть эффективно снижен для FAC. ACI признает этот вклад и рекомендует использовать соотношение вода / (цемент плюс пуццолан) для FAC вместо обычного отношения вода / цемент, используемого в PCC.

Частицы летучей золы вступают в реакцию со свободной известью в цементной матрице с образованием дополнительного вяжущего материала и, таким образом, увеличения долговременной прочности.

Свойства летучей золы

Тонкость. Тонкость зольной пыли важна, поскольку она влияет на уровень пуццолановой активности и удобоукладываемость бетона. Согласно техническим условиям, через сито 0,044 мм (№ 325) должно пройти не менее 66 процентов.

Удельный вес. Хотя удельный вес не влияет напрямую на качество бетона, он имеет значение для выявления изменений в других характеристиках летучей золы. Его следует регулярно проверять в качестве меры контроля качества и соотносить с другими характеристиками летучей золы, которые могут колебаться.

Химический состав. Активные алюмосиликатные и кальциевые алюмосиликатные компоненты летучей золы обычно представлены в их номенклатуре оксидов, таких как диоксид кремния, оксид алюминия и оксид кальция. В качестве меры контроля качества регулярно проверяется изменчивость химического состава. Алюмосиликатные компоненты реагируют с гидроксидом кальция с образованием дополнительных вяжущих материалов. Летучая зола, как правило, способствует большей прочности бетона, когда эти компоненты присутствуют в более мелких фракциях летучей золы.

Содержание триоксида серы ограничено пятью процентами, поскольку было показано, что большие количества увеличивают расширение бруска строительного раствора.

Содержание щелочи в большинстве зол меньше указанного в спецификации 1,5 процента. Содержание, превышающее указанное, может способствовать проблемам расширения щелочных агрегатов.

Содержание углерода. LOI — это показатель количества несгоревшего углерода, остающегося в золе. Он может составлять до пяти процентов по AASHTO и шести процентов по ASTM. Несгоревший уголь может абсорбировать воздухововлекающие примеси (AEA) и увеличивать потребность в воде.Кроме того, часть углерода в золе-уносе может быть инкапсулирована в стекло или иным образом быть менее активной и, следовательно, не влиять на смесь. И наоборот, некоторая летучая зола с низкими значениями LOI может иметь тип углерода с очень большой площадью поверхности, что приведет к увеличению дозировки AEA. Вариации LOI могут вносить вклад в колебания содержания воздуха и требовать более тщательного полевого мониторинга увлеченного воздуха в бетоне. Кроме того, если летучая зола имеет очень высокое содержание углерода, частицы углерода могут всплывать вверх во время процесса отделки бетона и могут образовывать темные полосы на поверхности.

Прочие компоненты

Агрегаты. Как и в случае любой бетонной смеси, необходимы соответствующие отборы проб и испытания, чтобы убедиться, что заполнители, используемые в конструкции смеси, имеют хорошее качество и являются репрезентативными для материалов, которые будут использоваться в проекте. Агрегаты, содержащие реактивный кремнезем, могут использоваться в FAC.

Цемент. Летучая зола может эффективно использоваться в сочетании со всеми типами цементов: портландцементом, цементом с высокими эксплуатационными характеристиками и цементными смесями.Однако следует соблюдать особую осторожность при использовании летучей золы с высокопрочными или пуццолановыми цементами. Соответствующий состав смеси и испытания должны быть проведены для оценки влияния добавления летучей золы на характеристики высокопрочного бетона. Смешанные или пуццолановые цементы уже содержат летучую золу или другой пуццолан. Дополнительная замена цемента повлияет на раннее развитие прочности. У цемента разные характеристики, как и у летучей золы, и не все комбинации дают хороший бетон. Выбранный портландцемент должен быть протестирован и одобрен как таковой, а также оценен в сочетании с конкретной используемой летучей золой.

Воздухововлекающие добавки (AEA). Чем выше содержание углерода в летучей золе, тем труднее контролировать содержание воздуха. Кроме того, если содержание углерода меняется, необходимо тщательно контролировать содержание воздуха и изменять дозировку примесей, чтобы обеспечить надлежащие уровни вовлечения воздуха.

Замедлители. Добавление летучей золы не должно существенно влиять на эффективность химического замедлителя схватывания. Некоторые виды летучей золы могут замедлить время схватывания и снизить потребность в замедлителе схватывания.

Редукторы воды. Бетон из летучей золы обычно требует меньше воды, но его можно улучшить с помощью водоредуцирующей добавки. Эффективность этих добавок может изменяться в зависимости от добавления летучей золы.

Строительные практики

Бетонные смеси с летучей золой могут иметь такие же характеристики, как и смеси PCC, с небольшими отличиями. При смешивании и размещении любого FAC могут потребоваться небольшие изменения в полевых условиях. Следующие общие практические правила будут полезны:

Заводские операции. Летучая зола требует отдельного водонепроницаемого, герметичного бункера или бункера для хранения. Будьте осторожны и четко обозначьте загрузочную трубу для летучей золы, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение при доставке. Если отдельный бункер для хранения не может быть предоставлен, можно разделить бункер для цемента. Если возможно, используйте разделитель с двойными стенками, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение. Благодаря сферической форме частиц сухая летучая зола более текучая, чем сухой портландцемент. Угол естественного откоса летучей золы обычно меньше, чем у цемента.

Как и в случае с любой другой бетонной смесью, время и условия перемешивания имеют решающее значение для получения качественного бетона. Увеличение объема пасты и удобоукладываемости бетона (эффект шарикоподшипников), связанное с использованием летучей золы, обычно повышает эффективность перемешивания.

Полевые практики. Начиная с первой доставки бетона на строительную площадку, каждую загрузку следует проверять на наличие увлеченного воздуха до тех пор, пока персонал проекта не убедится в достижении постоянного содержания воздуха. После этого следует продолжить периодические испытания для обеспечения согласованности.Бетон следует укладывать как можно быстрее, чтобы свести к минимуму потерю увлеченного воздуха при продолжительном перемешивании. Следует соблюдать обычные методы консолидации. Следует избегать чрезмерной вибрации, чтобы свести к минимуму потерю воздуха на месте.

Характеристики удобоукладываемости смеси

FAC позволяют легко укладывать ее. Многие подрядчики сообщают об улучшении гладкости покрытий FAC по сравнению с покрытиями, построенными с использованием обычных PCC. FAC содержит больше пасты, чем обычный PCC, что благоприятно сказывается на отделке.Более медленное раннее развитие прочности FAC может также привести к более длительному удержанию влаги.

Рисунок 3-5: Отделка бетона золой-уносом

Устранение неполадок. Начинающие пользователи летучей золы в бетоне должны оценить характеристики предлагаемых смесей до начала строительства. Все ингредиенты бетона должны быть проверены и оценены для разработки желаемого дизайна смеси.

Содержание воздуха. Крупность летучей золы и улучшенная обрабатываемость FAC, естественно, затрудняют формирование и удержание увлеченного воздуха.Кроме того, остаточный несгоревший углерод в золе адсорбирует часть воздухововлекающего агента и затрудняет достижение желаемого содержания воздуха. Зола с более высоким содержанием углерода, естественно, требует более высокого содержания AEA. Проверка качества и контроля качества золы в источнике должна гарантировать, что используемая летучая зола поддерживает однородное содержание углерода (LOI), чтобы предотвратить недопустимые колебания в увлеченном воздухе. Новые технологии и процедуры по устранению несгоревшего углерода в летучей золе описаны в главе 10.

Более низкая ранняя прочность. Бетонные смеси с зольной пылью обычно в раннем возрасте имеют более низкую прочность. Более медленный набор прочности может потребовать усиления форм для уменьшения гидравлических нагрузок. Следует отметить, что удаление формы и открытие для трафика может быть отложено из-за более медленного набора силы. Более низкие ранние сильные стороны могут быть преодолены с помощью ускорителей.

Сезонные ограничения. Планирование строительства должно предусматривать время, чтобы FAC набрал достаточную плотность и прочность, чтобы противостоять антиобледенительным процессам и циклам замораживания-оттаивания до начала зимы.Прирост силы FAC минимален в холодные месяцы. Хотя пуццолановые реакции значительно снижаются при температуре ниже 4,4 ° C (40 ° F), увеличение прочности может продолжаться более медленными темпами из-за продолжающейся гидратации цемента.

No related posts.