Расход цемента на железнение 1 м2: Железнение бетонных поверхностей: технология, расход, цены

Железнение бетонных поверхностей: технология, расход, цены

Железнение бетонной поверхности проводится с целью укрепления, улучшения водостойкости, истираемости и продления срока службы. Технология заключается в обработке уже эксплуатируемых или слегка схватившихся стяжек и вертикальных конструкций специальными составами и затирке их вручную или с помощью машин. Сложность работ и величина затрат зависят от вида используемой смеси и метода нанесения.

Оглавление:

1. Что такое железнение?
2. Обзор и описание способов
3. Цена материалов и услуг

Суть технологии, в каких случаях рекомендуется зажелезнить бетон

Эффект упрочнения достигается за счет закрытия пор, неизбежно образуемых в наружном слое при гидратации цемента, нарушении пропорций или повреждении в процессе эксплуатации, специальными составами. Этот метод устраняет мини-дефекты поверхностей, повышает водостойкость искусственного камня и защищает его от расслаивания и растрескивания. Прежде всего в ней нуждаются полы, подвергаемые интенсивным нагрузкам (в гаражах, складских и производственных помещениях), но в целом это актуально при заливки любых монолитных конструкций: стяжек, колонн, фундаментов.

Для уже эксплуатируемых стяжек потребность в обработке возникает при нарушении пропорций раствора или заливки, выбивании крупнозернистых фракций из основной массы или образовании мелких трещин в процессе износа. В этом случае железнение бетона проводится после устранения явных дефектов. Получаемое покрытие также может применяться в качестве финишного, максимальный декоративный эффект достигается при пропитке их цветными полимерными лаками.

Используемые способы и составы, нюансы технологии

Условно все материалы разделяются на две группы: цементосодержащие, в виде сухих порошков, молочка или ЦПР и специальные пропитки на основе щелочных растворов натрия, полиуретана или других полимеров. При работе с вертикальными плоскостями удобнее вторая разновидность, для горизонтальных стяжек подойдет любой вариант. Методика нанесения и обработки в каждом случае своя, в идеале она выбирается еще на стадии бетонирования.

1. Железнение цементом.

Самым дешевым материалом является обычное вяжущее, применяемое вместе с чистым песком. При сухом способе их смешивают в пропорции 1:1 и высыпают свежеуложенную стяжку через строительное сито. Расход цемента в этом случае минимальный, толщина наносимого слоя не превышает 2-3 мм, на 1 м2 уходит не более 5 кг смеси. После полного пропитывания компонентов кашица затирается с помощью специальной лопатки или широкой кельмы до достижения однородного темно-серого цвета. Процесс отличается трудоемкостью и завершается только после получения абсолютной ровной и сухой плоскости, незначительные дефекты зачищаются через неделю наждачной шкуркой (при ограниченных сроках выжидается не менее 4 дней).

Преимуществом является дешевизна, недостатком – сложности при выборе момента засыпки смеси цемента и песка. Он используется исключительно для горизонтальных бетонных поверхностей (на вертикальных порошок просто не будет держаться) после схватывания свежезалитого состава, но до того, как он отдаст всю влагу. Работы проводят за один день, ходить по покрытию можно через сутки, к следующему этапу приступают через 4-7 дней.

Мокрый способ считается более универсальным, суть состоит в нанесении на конструкции с любым наклоном тонкого слоя ЦПР сметанообразной консистенции. Эта технология помогает укрепить полы и стены вне зависимости от их срока эксплуатации, при условии устранения крупных дефектов. Обработка объектов проводится через 2 недели после начального схватывания, не ранее. Раствор распределяется кельмой и затирается через 6-7 дней, при необходимости получения финишного пола – шлифуется. С целью улучшения показателей истираемости и водостойкости помимо цемента добавляют жидкое стекло, мелкую фибру или алюминаты натрия. Итоговые затраты небольшие, единственным недостатком считается длительность. Для закрепления и усиления эффекта поверхность рекомендуется отделать пропитками на полимерной основе.

2. Жидкое стекло.

Применение силикатного клея имеет неоднозначные отзывы и заслуживает отдельного упоминания. Его вводят в раствор для железнения при мокром методе в пропорции 1:10, который расходуется незамедлительно и схватывается в разы быстрее. К преимуществам относят образование прочного и беспыльного покрытия, покрытие жидким стеклом советуется при подготовке строительных плоскостей в складских помещениях к последующей финишной отделке. Но из-за риска его вымывания из бетона при высоких требованиях к долговечности стоит подобрать другой вид пропитки.

3. Использование специализированных составов.

Этот способ считается самым эффективным и надежным, его рекомендуют при работе в холодное время года, со слабыми основаниями, при желании сделать цветное или блестящее покрытие. Смеси наносятся с помощью распылителей, через час (или другой промежуток, указанный в инструкции) поверхность протирается щеткой. Упрочнение достигается за счет глубокого проникновения внутрь пор, усиливаются гидрофобные свойства бетона и практически исключается риск расслаивания плоскостей.

Еще одним плюсом является получение эстетически привлекательных полов: прозрачные марки придают им блеск, тонирующие – меняют цвет. Их сфера применения практически универсальна, но точные условия использования (время выдержки стяжки или температурный диапазон работ) разные, этот момент обязательно уточняется перед приобретением.

Единственный недостаток – затраты: несмотря на экономный расход, пропитки стоят дорого, в ряде случаев их накладывают послойно.

Стоимость материалов и услуг

Цена на наиболее востребованные составы (без учета услуг по нанесению):

Ориентировочные расценки на проведение работ при привлечении профессионалов:

соотношение и состав, сфера использования

Цементная пленка или молочко образуется на поверхности бетонного раствора после заливки и вибротрамбовки или приготавливается самостоятельно. Для этого смешивается портландцемент и вода в необходимых пропорциях. Соотношение компонентов зависит от цели использования. Сделать состав можно своими руками в домашних условиях.

Что такое, область применения и как приготовить

Цементно-песчаный раствор для заливки бетонной стяжки изготавливается из цемента, песка и воды. При правильном соотношении и перемешивании состав будет однородным. После заливки, например, стяжки для пола, и виброуплотнения на поверхности появляется пленка. Выглядит она как вода серого цвета. Это и есть цементное молоко.

Из-за этой жидкости снижается прочность верхней части бетонной плоскости. Поэтому, как только молочко выделилось, его нужно удалять. После высыхания на бетонном основании появляется глянцевый блеск. Из-за этой корки снижается степень адгезии с финишными покрытиями. Если, например, сделать окрашивание такого бетона, то уже через год или раньше, в зависимости от условий эксплуатации, верхняя корка толщиной около 2 мм начнет отслаиваться. Из-за молочка краска не может проникнуть глубже в бетон, поэтому любое финишное покрытие будет отваливаться.

Чтобы избежать таких проблем, после заливки необходимо сделать затирку поверхности, пока раствор не схватился. Если же бетонное основание высохло, то корку удаляют механическим или химическим способом. В первом случае применяется полутерок или затирочная машина, если обрабатываемая площадь имеет большие размеры. Если это невозможно, то приобретается нивелирующий или ремонтный состав для бетона. Использовать его нужно только строго по инструкции производителя.

Химические средства применять следует осторожно. При несоблюдении технологии кислота может повредить бетон. После обработки поверхность тщательно промывают струей воды.

Но иногда эта жидкость необходима для ремонта. Цементное молоко используется в следующих случаях:

1. заливка керамзита;
2. железнение;
3. придание прочности оштукатуренным поверхностям;
4. ремонт старых бетонных оснований;
5. заделка щелей и выбоин.

Также он выбирается для гидроизоляционного слоя в металлических емкостях. Это позволяет защитить их от коррозии из-за воды.

Для каждой сферы применения необходимо самому приготовить состав с разным соотношением компонентов. При этом не существует точных пропорций расхода портландцемента для его изготовления. Он не контролируется по ГОСТ и строительным нормам. Пропорции для изготовления цементного молочка подбирает строитель по своему опыту и в зависимости от области использования.

Состав можно приготовить трех видов и в следующих соотношениях:

• взвесь – 1:2;
• жидкое тесто – 1,5:1;
• суспензия – 1:1.

Для затирки вручную обычно делают молочко густым – 3 части портландцемента и 1 часть воды. Если используется рейка или терка при заливке, то пропорция цемента уменьшается в 2 раза – 1,5:1. Молочко для проливки керамзита лучше приготовить жидким – 1 часть портландцемента и 2-3 части воды.

Положительные качества молока из цемента:

• водостойкость;
• хорошая теплоизоляция;
• высокая скорость затвердевания.

Перед тем как приготовить состав, рекомендуется просеять цемент, чтобы удалить комочки или мусор. После перемешивания он должен получиться однородным. Для этой цели лучше всего использовать дрель с насадкой-миксером или строительный миксер. Если в молочке будут сгустки, то при железнении не получится равномерного прочного слоя. Для повышения пластичности смеси можно добавить гашеную известь. К тому же она делает ее более светлой. Для заделывания трещин в бетонном основании, разводят молоко по консистенции, схожей на густую сметану.

Проливка керамзита

Керамзит часто используется в качестве теплоизоляции полов, крыш и перекрытий. Представляет собой гранулы с пористой структурой. Он позволяет не только утеплить пол, но и сократить расход цементно-песчаного раствора. Для этого керамзит насыпают слоем необходимой толщины. Но после заполнения цементно-песчаной смесью более мелкие гранулы могут начать подниматься вверх, а тяжелые, наоборот, оседать. Из-за этого снижается плотность и прочность всей конструкции.

Чтобы этого не происходило, керамзит сначала необходимо залить цементным молочком. Его расход будет зависеть от толщины утеплителя. Заливают таким образом, чтобы все гранулы склеились между собой. В итоге керамзит покрывается пленкой. Состав разводят в пропорции 1 часть портландцемента и 2 части воды. Молочко из цемента снижает теплопотери бетонной стяжки и уменьшает расход цементно-песчаного раствора при ее заполнении. Также молоко может применяться для укрепления подсыпок при укладке брусчатки или при первом запуске бетононасосов. Это позволяет избежать поломки оборудования перед прокачкой густого бетона.

Расход молочка на 1 м2 зависит от цели использования. При заливке керамзита потребуется больше состава, чем при железнении. Стоимость за куб зависит от пропорций компонентов.

Если на бетонном основании выделяется слишком большое количество воды, значит, было нарушено водоцементное соотношение во время замешивания раствора. Перед нанесением краски, лака или жидкой гидроизоляции обязательно нужно проводить шлифовку бетона для удаления верхнего слоя с молочком. Шлифуется до слоя с крупным заполнителем. Обрабатывать следует как новые, так и старые поверхности (шлифовка на глубину 2 мм).

что это такое, инструкция, пропорции, цены

Бетонная поверхность подвержена значительным нагрузкам, атмосферным и климатическим воздействиям, а также другим негативным разрушающим факторам. Микротрещины и охрупчивание – основные недостатки, с которыми нужно бороться. Применение технологии железнения способствует упрочнению внешних слоев и увеличению срока эксплуатации полов.

Оглавление:

1. Необходимость железнения
2. Описание методики
3. Способы выполнения работ
4. Виды смесей
5. Стоимость

Важность улучшения свойств

Частые нагрузки, резкие перепады температур, условия повышенной влажности и другие негативные факторы, которые могут разрушать самые прочные объекты, построенные с применением передовых технологий. Даже поверхности из бетона теряют свои качества и существенно сокращается срок их службы.

Вероятным решением такой проблемы стало бы использование портландцемента более высокой марки, который прочнее и имеет лучшие механические характеристики. Однако это по-прежнему будет бетон со своими недостатками:

• пористой структурой, способной накапливать влагу и растрескиваться на морозе;
• значительным тепловым расширением, требующим специальных демпфирующих швов на полу;
• пылеобразование при механических нагрузках;
• истирание поверхности;
• хрупкость.

Для устранения этих недостатков выполняют железнение бетонного покрытия или раствора до его укладки. Метод относительно недорогой с простой технологией реализации, не требуется применение цемента более высоких марок для получения необходимых эксплуатационных свойств.

Описание метода железнения

Железнение заключается в приготовлении однородной смеси на основе бетона и модификаторов. В качестве добавок могут выступать композитные материалы, полимеры, а также другие специальные вещества. За счет повышенной адгезии всех составляющих или протекания химической реакции формируются прочные связи и изменяются свойства раствора. Технология предполагает строгое соблюдение пропорций всех ингредиентов: цемента, воды, песка, добавок.

Важно применять мелкофракционные компоненты, чтобы их было легче перемешать, получить высококачественную смесь и создать равномерный слой на поверхности:

• песок с размером зерен 0,25-3 мм;
• щебень с фракциями до 5 мм.

Бетонные конструкции будут получаться с максимально однородной структурой без пустот и сгустков. Также увеличится стойкость к появлению деформаций, трещин, отслоений и вспучиваний.

Способы выполнения процедуры

Сделать железнение можно двумя способами:

1. Сухим, который предполагает нанесение тонкого слоя цемента на пол с последующим его упрочнением за счет повышенной адгезии и определенного уровня влажности в помещении. Образует гладкий и ровный твердый слой с оптимальными гидроизоляционными параметрами.
2. Мокрым, основанном на создании слоя, изготовленного из цементного раствора с добавками (например, жидкого стекла) в пропорции 1:1. Такая поверхность обладает влагостойкостью, не подвержена охрупчиванию, повышенному истиранию, пылеобразованию. Технология применима для вертикальных и горизонтальных конструкций, не обязательно с идеальной ровностью.

Виды дополнительных компонентов

Для укрепления применяют:

• жидкое стекло;
• портландцемент.

Данные модифицирующие компоненты позволяют существенно улучшить не только основные свойства конструкций, а и добавить новые. Жидкое стекло обладает следующими преимуществами:

• повышается уровень гидроизоляции бетонной плоскости, за счет того, что после обработки и высыхания цельный слой полностью закупоривает поры, не допуская прохождения сквозь них влаги;
• поверхность сохраняет свою геометрию даже при эксплуатации в условиях предельных нагрузок;
• имеет повышенную адгезию к цементу;
• простая технология.

Предельно допустимая пропорция добавки составляет 3% от общей массы. Приготовление раствора для железнения выполняется в такой последовательности:

• готовят сухую смесь песка и бетона в соотношении 1:1;
• с непрерывным перемешиванием добавляют в нее жидкое стекло в пропорции 1:10;
• наносят на поверхность тонким слоем.

Рекомендуется, чтобы один человек выполнял замешивание, а второй – заливку и выравнивание. Связано это с тем, что состав схватывается в течение 3-5 минут и его необходимо полностью выработать. Упростить задачу можно путем добавления в раствор небольшого количества воды (1-2 %), но при этом ухудшится гидростойкость. Средние сроки застывания – 7 суток, по прошествии которых выполняют затирку и выравнивание. При необходимости наносят декоративный полимерный слой.

Железнение поверхности бетона сухим способом реализуется только для горизонтальных конструкций. Оно заключается в нанесении цемента на частично застывшие после заливки полы (обычно по прошествии 2-3 суток), когда влага еще не вся вышла, но при ходьбе по ним не появляются деформации.

Сухое железнение выполняется в такой последовательности:

• просеивают цемент в емкость, чтобы полностью исключить попадание крупных фракций;
• при помощи сита или другим удобным способом наносят его равномерным тонким слоем на плоскость, которая частично схватилась после бетонирования;
• формируют покрытие толщиной до 2-3 мм;
• после впитывания влаги втирают кашицу.

В результате взаимодействия слоя цемента с влажной поверхностью образуется тонкий высокопрочный слой. Иногда добавляют в соотношении 1:1 очищенный песок. По прошествии 2-3 суток нанесенный раствор полностью застывает и начинают его шлифовать вручную или при помощи специального оборудования. Средний расход цемента – до 5 кг/м2 бетонного пола.

Сухой способ железнения цементом имеет ряд преимуществ:

• не требуется применения специального оборудования для замешивания;
• отличные эстетические свойства покрытия;
• простая технология и высокая скорость;
• повышенная износостойкость;
• возможность использования портландцемента, в составе которого могут быть дополнительные упрочняющие компоненты.

Существует и ряд недостатков:

• повышенные требования к ровности основы;
• высокий расход цемента и сметные затраты работ;
• в случае неоптимальной влажности нарушается герметичность слоя после застывания.

При выполнении железнения необходимо пользоваться следующими рекомендациями:

1. основание должно быть чистым и обезжиренным для повышения адгезии;
2. если раствор недостаточно влажный (повышенная вязкость или несхватываемость), то допускается немного смачивать полы водой;
3. допустимо железнение старых поверхностей с надлежащим техническим состоянием;
4. чем мельче используемые компоненты, тем прочнее будет покрытие;
5. состав можно приобрести готовый, но при этом изучив его ингредиенты и требования к нанесению.

Расценки

Железнение цементных покрытий — что это такое: расценки, технология, фото и видео

В результате эксплуатации бетонные конструкции подвергаются различного типа воздействиям: механическим, химическим, тепловым. Негативно влияют на характеристики состава и перепады температур, прямые солнечные лучи, систематический контакт с водой. Для защиты, повышения прочности и продления срока службы используют метод железнения. Его суть заключается в нанесении дополнительного слоя сухого цемента или специальной смеси.

Данная технология позволяет добиться:

• увеличения прочности, твердости и плотности;
• повышения устойчивости к неблагоприятным природным факторам: воздействию воды, ветра, ультрафиолетовых лучей;
• выравнивания, гладкости.

Метод железнения предназначен для придания материалу дополнительных свойств. Он не используется для исправления результата некачественной укладки бетона.

Упрочняющие составы

Железнение бетонного покрытия может проводиться чистым цементом или смесью на его основе. В нее добавляют алюминат натрия (для повышения влагостойкости), жидкое стекло (для улучшения эстетического параметра), минеральные наполнители (для твердости) и другие компоненты, наделяющие материал определенными качествами.

Смесь подбирается в зависимости от предъявляемых требований к покрытию и предполагаемых нагрузок. Возможно добавление красящих пигментов, которые придают декоративные свойства.

Описание технологий

Железнение цементных покрытий проводится сухим и мокрым способами, а также путем использования специальных пропиток.

1. Сухой метод.

Этот способ применяется для обработки горизонтальных плоскостей. К железнению бетона цементом своими руками приступают, не дожидаясь полного его затвердевания. Свежеуложенное покрытие можно предварительно обработать грунтовкой. При помощи специального сита, ударяя по нему, необходимо рассыпать состав. Толщина полученного слоя не должна превышать 2 мм.

После его следует уплотнить и оставить на некоторое время. Когда порошок пропитается влагой от свежего бетона, нужно тщательно выровнять его шпателем, лопаткой или штукатурной кельмой. Гладкую поверхность оставить до полного затвердевания.

2. Мокрый.

По этой технологии железнения проводится укрепление горизонтальных и вертикальных плоскостей, она подходит для обработки стен и фасадов. Предварительно необходимо подготовить состав, он должен иметь тестообразную консистенцию. Наносить его следует на свежее, слегка подсохшее бетонное основание толщиной 2-3 мм. Путем тщательного выравнивания нужно добиться необходимой гладкости. Для добавления декоративных свойств поверх упрочняющего слоя можно нанести полимерное покрытие.

3. Специальные пропитки.

Железнение пропитками для бетона считается качественным, но более дорогим методом. Его специфика заключается в наполнении материала полимером. Укрепляющие компоненты проникают в цементную смесь на глубину нескольких миллиметров, заполняя все поры и микротрещины, создавая защитное покрытие.

Проводить работы по данной технологии разрешается при отрицательных температурах. Наносить пропитку следует на хорошо выравненное, твердое, но еще влажное бетонное основание. Для придания поверхности эстетической составляющей можно выбрать цвет закрепителя.

Цена железнения

Стоимость осталивания покрытий формируется из суммы затрат на приобретение сухого или жидкого варианта и оплаты услуг, если работы будут выполнять профессионалы. Закрепители можно приобрести в готовом виде или изготовить самостоятельно путем смешения цемента и дополнительных компонентов.

В таблице приведены средние расценки в Москве. Нормы расхода варьируются в зависимости от предполагаемой степени износостойкости покрытия. Для расчета можно взять средние значения: на 1 м2 требуется 5 кг сухого продукта для железнения и 0,2-0,35 л пропитки. Ориентировочная стоимость работ – 400-800 руб/м2.

Технология железнения бетона цементом

Бетонный раствор — один из самых востребованных строительных материалов, без которого не обходится возведение как небольших частных построек, так и крупных коммерческих, промышленных, общественных сооружений. Он применяется для заливки и горизонтальных, и вертикальных поверхностей, срок службы которых обусловлен устойчивостью массы к различного рода нагрузкам, способности сохранить целостность на протяжении всего эксплуатационного срока. Чтобы возводимые из бетонной смеси сооружения и конструкции прослужили долгие годы, материал подвергают железнению — дополнительной защите.

Железнение бетона

Представляет собой процедуру по усилению износоустойчивости и водонепроницаемости вертикально и горизонтально расположенных бетонных поверхностей. Она не имеет ничего общего с металлом, а называется «железнением» из-за сравнения прочности обработанного бетона с железом. Укрепление проводят с использованием кварца, песка, извести, «жидкого» стекла, специальных смесей и пропиток, но наибольшее распространение на практике получило железнение бетона посредством цемента.

Выбор инструмента зависит от обрабатываемой площади. Чтобы провести укрепление небольшой бетонной поверхности, можно воспользоваться мастерком, лопаткой, кельмой. Если конструкция или изделие имеет большую площадь, к работе привлекают затирочные машины, позволяющие ускорить проведение железнения. Завершающую полировку выполняют эксцентриковыми либо плоскими шлифовальными электрическими машинками.

Внутренняя защита бетонных конструкций

Прочность заливаемой бетоном поверхности зависит от многих факторов и достигается различными способами:

1. правильным расчетом соотношения компонентов в смеси таким образом, чтобы содержание гравия или щебня не превышало количество песка больше, чем в два раза;
2. повышением плотности раствора за счет использования песка с неоднородным размером фракций.

Эти мероприятия позволяют укрепить бетон исключительно изнутри, но не обеспечить полную устойчивость от оказываемой на залитую из него поверхность нагрузки и негативных проявлений окружающей среды. И если не провести дополнительных мероприятий по укреплению снаружи, то разрушение бетонной массы неизбежно.

Внешняя защита бетонных поверхностей

Железнение бетона цементом позволяет оградить застывший раствор и выполненную из него конструкцию от:

• постоянных механических нагрузок;
• периодически возникающего воздействия химических реагентов;
• ветра, дождя, снега и прочих атмосферных и природных явлений;
• вызывающих замораживание и оттаивание поверхности перепадов температур.

Если пренебречь дополнительной внешней защитой, то бетонная смесь в конструкции начнет расслаиваться, трескаться. Со временем этот процесс приведет к полному разрушению застывшего раствора, нарушит целостность изделия.

Назначение железнения цементом

Наиболее простой и действенный способ максимально продлить срок бетонных конструкций самого различного назначения. Железнение не улучшает качественных характеристик бетонного раствора, но позволяет:

• повысить водонепроницаемость;
• выровнять поверхность конструкции;
• увеличить показатели ударной прочности и стойкости к износу;
• предупредить образование трещин;
• снизить ломкость и риск расслаивания;
• получить полностью готовое к дальнейшей эксплуатации покрытие.

Благодаря укреплению цементом, на поверхности бетонной конструкции образуется достаточно крепкая и прочная корочка. Она защищает изделие от преждевременного истирания, позволяет прослужить ему положенный срок службы без потери эксплуатационных свойств и характеристик. Железнение может проводиться как с привлечением специалистов, так и самостоятельно.

Однако, учитывая отсутствие влияния непосредственно на качество бетонной смеси, необходимо четко понимать, что данный способ максимально эффективен только тогда, когда изначальное качество раствора высоко. Следовательно, полагаться только на железнение нельзя. Все работы с бетонным раствором должны быть проведены на высшем уровнем.

Технология проведения железнения цементом бетонных конструкций

Тяжелые фракции после заливки бетонного раствора оседают вниз, то есть верхний слой теряет свои первоначальные прочностные свойства и ослабевает. Покрытие бетона цементом компенсирует это явление, предотвращает возникновение ослабления во внешней части конструкций и изделий, выполненных из бетонной смеси.

Чтобы укрепление поверхности прошло качественно, необходимо обеспечить хороший уровень адгезии цемента и бетона. Добиться этого позволяет четкое выполнение последовательности следующих действий:

1. очищение обрабатываемой площади от любых видов загрязнения;
2. приготовление смеси с выдержкой всех требуемых пропорций;
3. нанесение, разравнивание цементного состава;
4. выдерживание необходимого времени перед дальнейшей эксплуатацией конструкции.

В цемент чаще всего вводят различные химические специальные добавки. Они усиливают стойкость образуемого покрытия к механическим, природным, физическим нагрузкам и воздействиям. Выбор дополнительных компонентов зависит от условий эксплуатации бетонной конструкций.

Советы и рекомендации по железнению

Добиться максимально эффективного проведения железнения позволяет соблюдение некоторых важных нюансов:

• Если укрепление поверхности решено провести сразу после заливки бетонной массы, необходимо дать раствору схватиться. Чтобы свежеуложенная смесь была полностью готова к дальнейшему железнению, ей необходимо дать «настояться» в течение пяти или семи часов.
• С целью улучшения адгезии необходимо провести обезжиривание «настоявшейся» поверхности. Лучше всего для этого проводить обработку конструкции посредством грунтовки. Она накладывается толстым слоем.

Когда оба эти условия полностью соблюдены, то укрепление будет иметь высокое качество и полностью отвечать всем возложенным на него функциям и задачам.

Железнение бетонных конструкций цементом

Может проводиться сухим и мокрым способом. Выбор метода укрепления зависит от роли бетонной поверхности, оказываемых на нее предельных нагрузок. Главное, чтобы сухой цементный порошок либо свежеприготовленная смесь была нанесена достаточно толстым слоем.

Слишком тонкий слой не сможет обеспечить достаточного уровня защиты. Неправильно проведенное железнение может спровоцировать преждевременное проявление признаков разрушения бетонного раствора. Поэтому, независимо от того, каким способом проводится укрепление, оно должно быть выполнено в соответствии с рекомендуемой толщиной наносимого слоя.

Выполнять железнение можно обычными или цветными цементными смесями. Последние позволяют получить конструкцию с привлекательным и эстетичным видом уже на этапе укрепления бетонной поверхности. На итоговой стоимости процедуры это отразится незначительно.

«Сухой» метод железнения цементом

Применяется для укрепления горизонтально расположенных бетонных поверхностей. Его выполняют с использованием просеянного через сито сухого цемента, наносимого на обрабатываемую площадь двухмиллиметровым слоем. Выступающая из бетонного раствора влага впитывается в насыпанный на плоскость цемент.

Сухой состав втирают в поверхность, выравнивают с помощью мастерка или кельмы, уплотняют и оставляют до полного высыхания. Благодаря тому, что влага и цемент вступают в соединение друг с другом, образуя вязкую массу, на поверхности после застывания образуется тонкая влагонепроницаемая пленка, которая предохраняет поверхность от преждевременного разрушения.

Главным достоинством сухого железнения является низкая стоимость, быстрый набор максимальной прочности. Покрытие полностью готово к эксплуатации спустя четыре дня, а ходить по нему можно уже через сутки. Недостаток этого способа заключается в возможности обработки только горизонтальных оснований, а также выжидании правильного момента для проведения работ. Бетонный раствор должен частично отдать влагу. Проводить железнение по смоченной водой поверхности нельзя.

«Мокрый» метод железнения цементом

В отличие от сухого, является универсальным и применяется для дополнительной защиты как горизонтальных, так и вертикальных бетонных плоскостей. Этот метод заключается в оштукатуривании поверхности жирным цементным раствором. Соотношение песка и цемента берут в равных пропорциях. Сделать смесь более эластичной, снизив риск растрескивания, позволяет введение небольшого количества известкового теста, доля которого должна составлять 0,1 часть от общей массы.

Чтобы провести укрепление бетона с помощью цементного раствора, необходимо выждать не менее двух недель после заливки поверхности. Следовательно, этот способ подходит не только для вновь возводимых конструкций, но и уже эксплуатируемых. Слой жидкого цемента наносится таким образом, чтобы он полностью закрывал собой бетон, равномерно распределяется посредством специальной лопаточки. Когда цемент набирает максимальную прочность, его зачищают и шлифуют.

У мокрого железнения есть только один существенный недостаток — длительность проводимых работ, которые в общей сложности занимают не менее недели. Этот метод позволяет получить идеально гладкую и прочную поверхность.

Сухое или мокрое железнение

Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. Сухое железнение целесообразно проводить с целью дополнительной защиты бетонной поверхности основания пола, а мокрое укрепление было и остается более надежным и качественным как для горизонтальных, так и вертикальных конструкций.

Независимо от выбранного способа, следует помнить, что результат проделанной работы зависит от состава самого бетона. Если он изначально имеет низкое качество, то дополнительная защита сможет лишь незначительно отсрочить неизбежное преждевременное разрушение конструкции. Когда качество раствора высоко, и сухое, и мокрое железнение позволяет получать прочные, ровные, твердые бетонные поверхности.

Железнение бетонных поверхностей — технология процесса

Бетон – это строительный материал, который после высыхания образует твердую, прочную поверхность. Бетонной смесью заливают полы и стены, из нее строят монолитные дома. Но под воздействием влаги, температурных перепадов, химических реагентов бетонные конструкции быстро разрушаются. Железнение бетона позволяет защитить их от негативных факторов, значительно продлив срок службы.

Что означает понятие «железнение»

Слово «железнение» употребляется по отношению к процессу укрепления бетонных оснований. Оно не имеет ничего общего с железом. Данная операция подразумевает использование цементных смесей или специальных составов, которые наносятся на бетонные поверхности.

Ее целью является укрепление и защита бетона от воды, оказывающей на него разрушающее воздействие. Ведь бетон – это искусственный камень, а вода, как известно, камень точит.

Работы по железнению проводятся на горизонтальных и вертикальных полостях. В качестве покрытий используются следующие составы:

Характеристика материалов для железнения бетона

• сухой или жидкий цемент;
• песчаный раствор, в который добавляют известковое молочко;
• коллоидные составы на основе жидкого стекла, полиуретана и других полимеров.

Чтобы усилить прочность поверхности к внешним воздействиям, в состав добавляют кварцевый песок, алюминат натрия, базальт и даже смешивают бетон с железом.

Сам процесс железнения несложен. Но для получения действительно качественного покрытия нужно четко соблюдать технологию нанесения составов, придерживаясь рекомендаций производителя.

Основы обеспечения внутренней и внешней защиты бетона

Бетонное покрытие не вечно и требует дополнительной защиты. Защитить материал изнутри помогает соблюдение следующих правил:

Железнение бетона

• правильный расчет соотношения компонентов, входящих в состав смеси;
• использование крупного песка.

Рассчитывать соотношение компонентов нужно так, чтобы содержание гравия/щебня не превышало объема песка более чем вдвое.

Соблюдение этих правил позволит получить качественный состав, который прослужит гораздо дольше. Но все эти мероприятия не способны оградить бетонные поверхности от внешнего воздействия неблагоприятных факторов. И здесь на помощь приходит железнение бетонных полов и стен.

Этот метод обработки позволяет защитить конструкцию от следующих негативных факторов:

• механических повреждений;
• химических реагентов;
• атмосферных осадков и ветра;
• температурных перепадов, вызывающих замораживание и оттаивание.

Все эти факторы способствуют расслоению, растрескиванию, а в дальнейшем — к полному разрушению бетонного покрытия.

Способы укрепления бетонных поверхностей

Железнение бетонных полов может производиться несколькими способами:

• сухим;
• мокрым;
• путем нанесения коллоида.

Схема ожелезненного бетонного пола

Сухое железнение – описание технологии

Наиболее простым и экономичным считается сухой способ железнения. Чтобы им воспользоваться, достаточно равномерно нанести цемент, просеянный через сито, на еще не застывший раствор. Сухую смесь наносят слоем 2–3 мм, поэтому расход материала не превышает 5 кг на 1 м².

Процесс железнения цементом

В качестве укрепляющих составов рекомендуется использовать готовые сухие смеси или цемент, смешанный с песком в равных пропорциях. Усилить прочность поверхности можно путем добавления жидкого стекла.

После того как цемент пропитается влагой, выделяемой бетоном, производят легкую зачистку поверхности с помощью кельмы. При необходимости на финишном этапе можно произвести шлифовку. Значительные площади обрабатывают шлифовальными машинами, а в небольших помещениях можно обойтись бытовой шлифмашинкой или наждачной бумагой.

Срок проведения работ не превышает одного дня. Поверхность готова к эксплуатации через 4 дня. Но ходить по ней можно уже через сутки.

Основными преимуществами данного метода являются:

• легкость проведения работ;
• низкая стоимость материалов;
• возможность в короткие сроки получить ровные и прочные полы.

Но есть у сухого способа и недостаток. Он заключается в невозможности применения сухих смесей для обработки вертикальных поверхностей. Следует учитывать, что нанесение сухой смеси должно производиться на бетон, который уже частично схватился. Важно правильно определить нужный промежуток времени. В противном случае все усилия будут тщетны.

Устройство бетонного пола с топпингом

Мокрое железнение – описание технологии

Этот способ применим для любых поверхностей, как горизонтальных, так и вертикальных, в том числе уже эксплуатируемых. Но прежде чем приступать к нанесению состава для железнения, поверхность необходимо подготовить. Ее очищают от пыли и грязи, выравнивают, а затем грунтуют.

Схема заливки стяжки с железнением

Наносить смесь на свежезалитые полы можно только после полного высыхания бетона, то есть не раньше, чем через пару недель. Только после этого на поверхность наносится слой жидкого цементного состава, распределяется кельмой по всей поверхности и оставляется в покое до обретения прочности.

После высыхания поверхность шлифуют и, при необходимости, покрывают полимерами. В результате удается получить абсолютно ровную, гладкую поверхность, обладающую высокими гидроизоляционными и износостойкими свойствами.

Полноценно эксплуатировать поверхность, укрепленную мокрым железнением, можно не ранее, чем через неделю. Это и является основным недостатком данной технологии.

Железнение коллоидами – описание технологии

Жидкое стекло для железнения бетона

Коллоидные смеси изготавливаются на основе жидкого стекла. Их применяют для укрепления бетонных поверхностей. Подобного эффекта позволяет добиться и обработка полимерами, в состав которых входит полиуретан.

Работа по укреплению бетонных поверхностей начинается с их очистки и грунтовки. Далее готовый сухой состав разводят водой в пропорциях, рекомендованных производителем. Смесь выливают на поверхность и распределяют кельмой.

Особенностью этого способа является то, что большая часть смесей на основе коллоидов и полимеров впитывается в бетон. Такое свойство способствует образованию поверхности, отличающейся повышенной водонепроницаемостью, прочностью и стойкостью к внешним воздействиям.

Эффект железнения

Применение средств для железнения необходимо для пола с тонкой стяжкой. Ведь чем меньше слой бетона, тем быстрее он разрушается. В итоге владельцам помещений приходится укладывать новое основание, что требует значительных физических усилий и финансовых затрат.

Таблица смесей для железнения

Укрепление стяжки сухим, мокрым или полимерным способом позволяет получить прочный пол, который прослужит несколько десятилетий. Безусловно, самым лучшим средством для проведения этой процедуры являются коллоидные растворы. Но их высокая стоимость не способствует массовому распространению.

Вторым по качеству укрепления бетонных оснований является мокрый способ железнения. Этот фактор объясняется тем, что в жидкие цементные растворы можно добавлять различные добавки для повышения пластичности и водонепроницаемости.

Сухой метод хоть и обладает меньшей эффективностью, но и с его помощью удается придать основанию из бетона устойчивость к истиранию.

Рекомендации по повышению эффективности железнения

Схема пропитки бетона

Чтобы повысить качество выполняемых работ, при их выполнении нужно соблюдать определенные правила.

Если принято решение провести сухую обработку свежеуложенной бетонной смеси, не следует приступать к работе немедля. Раствор должен созреть и частично схватиться. Поэтому рекомендуется выждать не менее 5–7 часов.

Чтобы используемый укрепляющий состав лучше прилипал к обрабатываемому основанию, его предварительно обезжиривают, покрывая толстым слоем грунтовки. При соблюдении этих рекомендаций полученное покрытие станет настоящим щитом для бетонной поверхности, обеспечивая ей длительный срок службы.

Видео по теме: Железнение стяжки

видов цементной смеси и ее нормы

Проходит десятилетиями, а кирпич до сих пор остается одним из самых популярных строительных материалов. Это связано с его долговечностью, экологичностью, а также высокими теплоизоляционными свойствами. Однако качество стены зависит не только от этого материала, но и от раствора, который должен легко укладываться на поверхность, иметь хорошее сцепление с изделиями, заполнять швы и отличаться стойкостью к атмосферным осадкам.

Как получить высокую прочность

Добиться высокой прочности раствора, правильно определив объем цемента, ведь кирпич кладут только на раствор с этим составом.В зависимости от того, какая нагрузка и назначение конструкции, могут применяться разные марки вяжущего раствора, в который добавляется цемент определенного типа. Иногда для возведения внутренних перегородок используют известково-цементный раствор, где количество вяжущего снижено.

Для увеличения пластичности в ингредиенты добавляются различные вещества. Иногда среди них выступает даже обычный шампунь. Основными компонентами являются:

Соотношение двух последних компонентов обычно имеет следующий вид: 1 к 4.Это указывает на то, что на один кубический метр раствора следует израсходовать пятую часть цемента. Учитывая, что вес 1 м ³ примерно 1300 кг, то для приготовления состава используется 260 кг цемента.

Расход цемента на кладку на один квадратный метр

Перед началом работ необходимо узнать, какой расход цемента на 1 м2 кирпичной кладки. Этот показатель будет зависеть от толщины стены: чем она больше, тем больше потребуется материала.Если вы возводите стены толщиной в четверть кирпича, то на квадратный метр цемента потребуется 5 кг цемента, что актуально, если раствор имеет марку М-100.

Расход цемента на 1 м2 кирпичной кладки в кг будет указан ниже. Объем цемента уменьшается до 4 кг, если приготовить раствор марки М-75. Для М-50 понадобится 2,5 кг цемента. Раствор равномерно расходуется на кладку. Таким образом, на кубометр нужно 300 кг. Это предел 0.От 25 до 0,3 м ³ раствора на 1 м ³ поверхности. Соотношение песка и цемента будет выглядеть так: 4 к 1. Это необходимо для достижения оптимальной жесткости и подвижности.

Изменится расход цемента на 1 м2 кирпичной кладки, если в процессе замеса будут добавлены:

• мрамор;
• глина;
• присадки синтетические;
• Известняк и прочие компоненты.

Для справки

В этом случае соотношение песка и цемента может уменьшиться до 9: 1.Когда бетон закрыт, то на 1 м смеси ³ будет израсходовано 500 кг цемента и не более. С точными характеристиками бетона можно ознакомиться, ознакомившись с государственными стандартами. Однако расход цемента на 1 м2 кирпичной кладки может измениться, если строители преследуют цель получения определенных характеристик плотности, вязкости и времени высыхания.

Но технология осталась прежней. Он предполагает смешивание цемента и песка в сухом виде, к которому постепенно небольшими порциями добавляется вода.В результате необходимо добиться однородности состава, который не сильно трескается и является цельным. В этом случае кладка прослужит дольше, бетон будет прочным, а конструкция будет отличаться прочностью и высокой надежностью.

Разновидности цементного раствора

Теперь вы знаете расход цемента на 1 м2 кладочного кирпича. Однако перед началом работы важно больше узнать о разновидностях цементного раствора. На раствор можно укладывать кирпичи, в состав которых добавляют известняк и другие материалы.Расход цемента будет определяться объемом компонентов. Замес извести уступает другим решениям в вопросе прочности, поэтому для создания капитальных конструкций такие составы практически не используются.

Цементно-известковая масса пластична, поэтому может применяться при кладке кирпича. Когда речь идет о перемешивании цемента, для его приготовления используются следующие компоненты:

Надежность, долговечность и прочность будут зависеть от марки и качества цемента. Расход этого компонента и пропорции компонентов практически не меняются.Наиболее часто меняющийся бренд. Например, для самонесущих стен она уменьшается, тогда как для несущих необходима марка повыше. Для получения 1 м смеси ³ необходимо использовать цемент в количестве 8 мешков, объем каждого из которых составляет 50 кг.

Его соотношение с песком: 1 к 4. При этом для создания одного кубометра кладки потребуется 0,3 м. ³ раствора и 405 кирпичей размером 250х120х55 мм.В этом случае кладка должна быть в один кирпич.

Классификация цементных смесей

Нормы расхода цемента на 1 м2 ^{Кладка из кирпича указана выше. Однако перед началом работы важно знать также основные разновидности цементных смесей. К первой группе относятся цементно-песчаные растворы или горьковки. При их изготовлении применяется сухой метод, при котором применяется барабанная печь. Такие смеси более затратны по сравнению с покупкой цемента и песка, но более удобны из-за стабильного качества песка.}

Второй тип — это цементные смеси с реологическими добавками, в состав которых входят эфиры целлюлозы, повышающие первичную адгезию и водоудержание. Они превращают смесь в кладочный раствор, плиточный клей или штукатурку. Эта группа более дорогая, но способна покрыть практически всю область использования цементных смесей. Третья группа — самая дорогая, так как в нее входят сухие цементные смеси, содержащие прочностные реологические добавки, повышающие стойкость к истиранию и разрыву.

Заключение

Расход цемента на 1 м2 кирпичной кладки останется таким же, как и в предыдущем случае.Это верно, если товар такого же размера. Как правило, такая кладка выполняется в один кирпич, поэтому вы не столкнетесь с избытком сырья.

Исследование прочности и микроструктуры цементных материалов, содержащих комбинированные минеральные добавки

Прочность на сжатие сложных вяжущих, содержащих Две или три смешанных минеральных добавки в виде стеклянного порошка (GP), известнякового порошка (LP) и порошка стального шлака (SP) определялись с помощью испытательной машины на сжатие аккумуляторного типа.Морфология и характеристики микроструктуры сложных продуктов гидратации связующего также изучались методами микроскопического анализа, такими как XRD, TG-DTA и SEM. Механические свойства материалов на основе цемента были проанализированы для выявления наиболее подходящего типа и содержания минеральных добавок. Раннее развитие прочности образцов с GP было очень медленным, но на более поздних этапах оно быстро росло. Эффект микроагрегатов и пуццолановая реакция взаимно имели место в минеральной смеси. На ранней стадии эффект микроагрегатов уменьшал пористость пасты и уменьшал количество мелких частиц, связанных с продуктами гидратации цемента, для повышения ее прочности.На более поздней стадии произошла пуццолановая реакция некоторых компонентов в комплексном порошке, и часть гидроксида кальция была израсходована с образованием геля C-S-H, что улучшило гидратационную среду. Также произведенный гель C-S-H сделал структуру более компактной, что повысило ее прочность.

1. Введение

Цемент в современном гражданском строительстве является наиболее универсальным и часто используемым строительным материалом [1–3]; К сожалению, производство цемента требует больших затрат энергии и приводит к выбросам большого количества CO ₂ [4].В Китае промышленное производство и повседневная жизнь производят большое количество твердых отходов, таких как стальной шлак, образующийся при производстве стали, известняковая крошка и порошок, полученный при обработке камня, горнодобывающей промышленности, а также отходы стекла, полученные в результате городского строительства [3–6]. Эти материалы занимают многочисленные ценные земельные ресурсы и загрязняют окружающую среду. Следовательно, включение этих трех добавок в цемент или бетон может уменьшить количество отходов и сэкономить расходы, связанные с производством цемента [7–9].

Национальные и международные исследования показали, что добавление тонкоизмельченного стеклянного порошка (GP), известнякового порошка (LP) и порошка стального шлака (SP) в бетон улучшает механические свойства, характеристики и долговечность бетона в различной степени за счет улучшения его свойств. гидратная среда, эффект микроагрегатов и пуццолановый эффект [6, 10–12]. Как мы знаем из предыдущих исследований, стеклянный порошок из-за высокого соотношения (SiO ₂ + Al ₂ O ₃ ) / CaO способствует пуццолановой активности на поздней стадии [13–17].Напротив, известняковый порошок — инертный материал; его основной компонент, CaCO ₃ , проявляется в улучшении прочности на сжатие на раннем этапе за счет заполнения пор и ускорения процесса гидратации сложного связующего в начале периода отверждения. Порошок стального шлака, состоящий в основном из C ₂ A и C ₃ A, аналогичен клинкерам; он обладает потенциальными гидравлическими свойствами и реакционной активностью, которые значительно ниже, чем у клинкера [18–21].

По мере развития материаловедения в области гражданского строительства, ученые обнаружили, что бетон и цемент с комбинированными добавками могут достигать еще более благоприятных характеристик по сравнению с бетоном с одной добавкой [22, 23].Однако в литературе нет систематических исследований композиционных вяжущих материалов с комбинированными добавками ГП, ЛП и СП.

Таким образом, чтобы улучшить использование бетона с указанными выше добавками, в данной статье исследуется влияние комплексных минеральных добавок на макро- и микро-характеристики сложных вяжущих, а также метод оценки материала индекса минеральной активности для характеристики вклада гидратационная активность минеральной добавки к прочности пасты.

2. Экспериментальные материалы и методы

2.1. Материалы

Использовался обычный портландцемент (NPC) P.O 42,5 от Huaxin Cement Co. Ltd. (провинция Хубэй, Китай). Физические свойства цемента и добавок показаны в таблицах 1, 2 и 3. Химический состав цемента и добавок показан в таблице 4.