Расход цемента на железнение 1 м2: Железнение бетонных поверхностей: технология, расход, цены

Содержание

Железнение бетонных поверхностей: технология, расход, цены

Железнение бетонной поверхности проводится с целью укрепления, улучшения водостойкости, истираемости и продления срока службы. Технология заключается в обработке уже эксплуатируемых или слегка схватившихся стяжек и вертикальных конструкций специальными составами и затирке их вручную или с помощью машин. Сложность работ и величина затрат зависят от вида используемой смеси и метода нанесения.

Оглавление:

  1. Что такое железнение?
  2. Обзор и описание способов
  3. Цена материалов и услуг

Суть технологии, в каких случаях рекомендуется зажелезнить бетон

Эффект упрочнения достигается за счет закрытия пор, неизбежно образуемых в наружном слое при гидратации цемента, нарушении пропорций или повреждении в процессе эксплуатации, специальными составами. Этот метод устраняет мини-дефекты поверхностей, повышает водостойкость искусственного камня и защищает его от расслаивания и растрескивания. Прежде всего в ней нуждаются полы, подвергаемые интенсивным нагрузкам (в гаражах, складских и производственных помещениях), но в целом это актуально при заливки любых монолитных конструкций: стяжек, колонн, фундаментов.

Для уже эксплуатируемых стяжек потребность в обработке возникает при нарушении пропорций раствора или заливки, выбивании крупнозернистых фракций из основной массы или образовании мелких трещин в процессе износа. В этом случае железнение бетона проводится после устранения явных дефектов. Получаемое покрытие также может применяться в качестве финишного, максимальный декоративный эффект достигается при пропитке их цветными полимерными лаками.

Используемые способы и составы, нюансы технологии

Условно все материалы разделяются на две группы: цементосодержащие, в виде сухих порошков, молочка или ЦПР и специальные пропитки на основе щелочных растворов натрия, полиуретана или других полимеров. При работе с вертикальными плоскостями удобнее вторая разновидность, для горизонтальных стяжек подойдет любой вариант. Методика нанесения и обработки в каждом случае своя, в идеале она выбирается еще на стадии бетонирования.

1. Железнение цементом.

Самым дешевым материалом является обычное вяжущее, применяемое вместе с чистым песком. При сухом способе их смешивают в пропорции 1:1 и высыпают свежеуложенную стяжку через строительное сито. Расход цемента в этом случае минимальный, толщина наносимого слоя не превышает 2-3 мм, на 1 м2 уходит не более 5 кг смеси. После полного пропитывания компонентов кашица затирается с помощью специальной лопатки или широкой кельмы до достижения однородного темно-серого цвета. Процесс отличается трудоемкостью и завершается только после получения абсолютной ровной и сухой плоскости, незначительные дефекты зачищаются через неделю наждачной шкуркой (при ограниченных сроках выжидается не менее 4 дней).

Преимуществом является дешевизна, недостатком – сложности при выборе момента засыпки смеси цемента и песка. Он используется исключительно для горизонтальных бетонных поверхностей (на вертикальных порошок просто не будет держаться) после схватывания свежезалитого состава, но до того, как он отдаст всю влагу. Работы проводят за один день, ходить по покрытию можно через сутки, к следующему этапу приступают через 4-7 дней.

Мокрый способ считается более универсальным, суть состоит в нанесении на конструкции с любым наклоном тонкого слоя ЦПР сметанообразной консистенции. Эта технология помогает укрепить полы и стены вне зависимости от их срока эксплуатации, при условии устранения крупных дефектов. Обработка объектов проводится через 2 недели после начального схватывания, не ранее. Раствор распределяется кельмой и затирается через 6-7 дней, при необходимости получения финишного пола – шлифуется. С целью улучшения показателей истираемости и водостойкости помимо цемента добавляют жидкое стекло, мелкую фибру или алюминаты натрия. Итоговые затраты небольшие, единственным недостатком считается длительность. Для закрепления и усиления эффекта поверхность рекомендуется отделать пропитками на полимерной основе.

2. Жидкое стекло.

Применение силикатного клея имеет неоднозначные отзывы и заслуживает отдельного упоминания. Его вводят в раствор для железнения при мокром методе в пропорции 1:10, который расходуется незамедлительно и схватывается в разы быстрее. К преимуществам относят образование прочного и беспыльного покрытия, покрытие жидким стеклом советуется при подготовке строительных плоскостей в складских помещениях к последующей финишной отделке. Но из-за риска его вымывания из бетона при высоких требованиях к долговечности стоит подобрать другой вид пропитки.

3. Использование специализированных составов.

Этот способ считается самым эффективным и надежным, его рекомендуют при работе в холодное время года, со слабыми основаниями, при желании сделать цветное или блестящее покрытие. Смеси наносятся с помощью распылителей, через час (или другой промежуток, указанный в инструкции) поверхность протирается щеткой. Упрочнение достигается за счет глубокого проникновения внутрь пор, усиливаются гидрофобные свойства бетона и практически исключается риск расслаивания плоскостей.

Еще одним плюсом является получение эстетически привлекательных полов: прозрачные марки придают им блеск, тонирующие – меняют цвет. Их сфера применения практически универсальна, но точные условия использования (время выдержки стяжки или температурный диапазон работ) разные, этот момент обязательно уточняется перед приобретением.

Единственный недостаток – затраты: несмотря на экономный расход, пропитки стоят дорого, в ряде случаев их накладывают послойно.

Стоимость материалов и услуг

Цена на наиболее востребованные составы (без учета услуг по нанесению):

Тип упрочнителяРасход на 1 м2Вес упаковки или емкостиЦена, рублиЗатраты на железнение 1 м2, рубли
Пескобетон (или аналогичная сухая смесь цемента и песка)5 кг3012020
Жидкое стекло Текс0,5 л15 кг650От 22 (без учета стоимости ЦПР)
Herkulit Top 200, сухой топинг на основе цемента и минеральных наполнителей4-5 кг251050От 210
Монолит-20М, силер для бетона0,2 лКанистры по 10 кг1600От 35
Протексил, упрочняющая пропитка для пола на органической основе0,2-0,35 л20 л3980От 70
Литурин, бесцветный упрочнитель глубокого проникновения0,125-0,4 л5960120
Аквастоун, водный раствор акриловых смол с полимерными добавками0,2-0,35 л24 кг5450От 80

Ориентировочные расценки на проведение работ при привлечении профессионалов:

Наименование услугиЕд. измеренияМинимальная цена, рубли
Создание упрочненной плиты с армостяжкой высотой 200 мм под ключм22300
Железнение свежеуложенных бетонных полов и поверхностей с использованием материалов заказчика400
То же, при обработке уже эксплуатируемых и поврежденных стяжек и стен500
Упрочнение с использованием специализированных составов и одновременным окрашиванием800
Аренда затирочной машины на электроприводесутки600
То же, с бензиновым двигателем700

соотношение и состав, сфера использования

Цементная пленка или молочко образуется на поверхности бетонного раствора после заливки и вибротрамбовки или приготавливается самостоятельно. Для этого смешивается портландцемент и вода в необходимых пропорциях. Соотношение компонентов зависит от цели использования. Сделать состав можно своими руками в домашних условиях.

Что такое, область применения и как приготовить

Цементно-песчаный раствор для заливки бетонной стяжки изготавливается из цемента, песка и воды. При правильном соотношении и перемешивании состав будет однородным. После заливки, например, стяжки для пола, и виброуплотнения на поверхности появляется пленка. Выглядит она как вода серого цвета. Это и есть цементное молоко.

Из-за этой жидкости снижается прочность верхней части бетонной плоскости. Поэтому, как только молочко выделилось, его нужно удалять. После высыхания на бетонном основании появляется глянцевый блеск. Из-за этой корки снижается степень адгезии с финишными покрытиями. Если, например, сделать окрашивание такого бетона, то уже через год или раньше, в зависимости от условий эксплуатации, верхняя корка толщиной около 2 мм начнет отслаиваться. Из-за молочка краска не может проникнуть глубже в бетон, поэтому любое финишное покрытие будет отваливаться.

Чтобы избежать таких проблем, после заливки необходимо сделать затирку поверхности, пока раствор не схватился. Если же бетонное основание высохло, то корку удаляют механическим или химическим способом. В первом случае применяется полутерок или затирочная машина, если обрабатываемая площадь имеет большие размеры. Если это невозможно, то приобретается нивелирующий или ремонтный состав для бетона. Использовать его нужно только строго по инструкции производителя.

Химические средства применять следует осторожно. При несоблюдении технологии кислота может повредить бетон. После обработки поверхность тщательно промывают струей воды.

Но иногда эта жидкость необходима для ремонта. Цементное молоко используется в следующих случаях:

  1. заливка керамзита;
  2. железнение;
  3. придание прочности оштукатуренным поверхностям;
  4. ремонт старых бетонных оснований;
  5. заделка щелей и выбоин.

Также он выбирается для гидроизоляционного слоя в металлических емкостях. Это позволяет защитить их от коррозии из-за воды.

Для каждой сферы применения необходимо самому приготовить состав с разным соотношением компонентов. При этом не существует точных пропорций расхода портландцемента для его изготовления. Он не контролируется по ГОСТ и строительным нормам. Пропорции для изготовления цементного молочка подбирает строитель по своему опыту и в зависимости от области использования.

Состав можно приготовить трех видов и в следующих соотношениях:

  • взвесь – 1:2;
  • жидкое тесто – 1,5:1;
  • суспензия – 1:1.

Для затирки вручную обычно делают молочко густым – 3 части портландцемента и 1 часть воды. Если используется рейка или терка при заливке, то пропорция цемента уменьшается в 2 раза – 1,5:1. Молочко для проливки керамзита лучше приготовить жидким – 1 часть портландцемента и 2-3 части воды.

Положительные качества молока из цемента:

  • водостойкость;
  • хорошая теплоизоляция;
  • высокая скорость затвердевания.

Перед тем как приготовить состав, рекомендуется просеять цемент, чтобы удалить комочки или мусор. После перемешивания он должен получиться однородным. Для этой цели лучше всего использовать дрель с насадкой-миксером или строительный миксер. Если в молочке будут сгустки, то при железнении не получится равномерного прочного слоя. Для повышения пластичности смеси можно добавить гашеную известь. К тому же она делает ее более светлой. Для заделывания трещин в бетонном основании, разводят молоко по консистенции, схожей на густую сметану.

Проливка керамзита

Керамзит часто используется в качестве теплоизоляции полов, крыш и перекрытий. Представляет собой гранулы с пористой структурой. Он позволяет не только утеплить пол, но и сократить расход цементно-песчаного раствора. Для этого керамзит насыпают слоем необходимой толщины. Но после заполнения цементно-песчаной смесью более мелкие гранулы могут начать подниматься вверх, а тяжелые, наоборот, оседать. Из-за этого снижается плотность и прочность всей конструкции.

Чтобы этого не происходило, керамзит сначала необходимо залить цементным молочком. Его расход будет зависеть от толщины утеплителя. Заливают таким образом, чтобы все гранулы склеились между собой. В итоге керамзит покрывается пленкой. Состав разводят в пропорции 1 часть портландцемента и 2 части воды. Молочко из цемента снижает теплопотери бетонной стяжки и уменьшает расход цементно-песчаного раствора при ее заполнении. Также молоко может применяться для укрепления подсыпок при укладке брусчатки или при первом запуске бетононасосов. Это позволяет избежать поломки оборудования перед прокачкой густого бетона.

Расход молочка на 1 м2 зависит от цели использования. При заливке керамзита потребуется больше состава, чем при железнении. Стоимость за куб зависит от пропорций компонентов.

Пропорции (цемент/вода)Стоимость, рубли
1:32800
1:23000
1:1,53500
1:14500
2:15500

Если на бетонном основании выделяется слишком большое количество воды, значит, было нарушено водоцементное соотношение во время замешивания раствора. Перед нанесением краски, лака или жидкой гидроизоляции обязательно нужно проводить шлифовку бетона для удаления верхнего слоя с молочком. Шлифуется до слоя с крупным заполнителем. Обрабатывать следует как новые, так и старые поверхности (шлифовка на глубину 2 мм).

что это такое, инструкция, пропорции, цены

Бетонная поверхность подвержена значительным нагрузкам, атмосферным и климатическим воздействиям, а также другим негативным разрушающим факторам. Микротрещины и охрупчивание – основные недостатки, с которыми нужно бороться. Применение технологии железнения способствует упрочнению внешних слоев и увеличению срока эксплуатации полов.

Оглавление:

  1. Необходимость железнения
  2. Описание методики
  3. Способы выполнения работ
  4. Виды смесей
  5. Стоимость

Важность улучшения свойств

Частые нагрузки, резкие перепады температур, условия повышенной влажности и другие негативные факторы, которые могут разрушать самые прочные объекты, построенные с применением передовых технологий. Даже поверхности из бетона теряют свои качества и существенно сокращается срок их службы.

Вероятным решением такой проблемы стало бы использование портландцемента более высокой марки, который прочнее и имеет лучшие механические характеристики. Однако это по-прежнему будет бетон со своими недостатками:

  • пористой структурой, способной накапливать влагу и растрескиваться на морозе;
  • значительным тепловым расширением, требующим специальных демпфирующих швов на полу;
  • пылеобразование при механических нагрузках;
  • истирание поверхности;
  • хрупкость.

Для устранения этих недостатков выполняют железнение бетонного покрытия или раствора до его укладки. Метод относительно недорогой с простой технологией реализации, не требуется применение цемента более высоких марок для получения необходимых эксплуатационных свойств.

Описание метода железнения

Железнение заключается в приготовлении однородной смеси на основе бетона и модификаторов. В качестве добавок могут выступать композитные материалы, полимеры, а также другие специальные вещества. За счет повышенной адгезии всех составляющих или протекания химической реакции формируются прочные связи и изменяются свойства раствора. Технология предполагает строгое соблюдение пропорций всех ингредиентов: цемента, воды, песка, добавок.

Важно применять мелкофракционные компоненты, чтобы их было легче перемешать, получить высококачественную смесь и создать равномерный слой на поверхности:

  • песок с размером зерен 0,25-3 мм;
  • щебень с фракциями до 5 мм.

Бетонные конструкции будут получаться с максимально однородной структурой без пустот и сгустков. Также увеличится стойкость к появлению деформаций, трещин, отслоений и вспучиваний.

Способы выполнения процедуры

Сделать железнение можно двумя способами:

  1. Сухим, который предполагает нанесение тонкого слоя цемента на пол с последующим его упрочнением за счет повышенной адгезии и определенного уровня влажности в помещении. Образует гладкий и ровный твердый слой с оптимальными гидроизоляционными параметрами.
  2. Мокрым, основанном на создании слоя, изготовленного из цементного раствора с добавками (например, жидкого стекла) в пропорции 1:1. Такая поверхность обладает влагостойкостью, не подвержена охрупчиванию, повышенному истиранию, пылеобразованию. Технология применима для вертикальных и горизонтальных конструкций, не обязательно с идеальной ровностью.

Виды дополнительных компонентов

Для укрепления применяют:

  • жидкое стекло;
  • портландцемент.

Данные модифицирующие компоненты позволяют существенно улучшить не только основные свойства конструкций, а и добавить новые. Жидкое стекло обладает следующими преимуществами:

  • повышается уровень гидроизоляции бетонной плоскости, за счет того, что после обработки и высыхания цельный слой полностью закупоривает поры, не допуская прохождения сквозь них влаги;
  • поверхность сохраняет свою геометрию даже при эксплуатации в условиях предельных нагрузок;
  • имеет повышенную адгезию к цементу;
  • простая технология.

Предельно допустимая пропорция добавки составляет 3% от общей массы. Приготовление раствора для железнения выполняется в такой последовательности:

  • готовят сухую смесь песка и бетона в соотношении 1:1;
  • с непрерывным перемешиванием добавляют в нее жидкое стекло в пропорции 1:10;
  • наносят на поверхность тонким слоем.

Рекомендуется, чтобы один человек выполнял замешивание, а второй – заливку и выравнивание. Связано это с тем, что состав схватывается в течение 3-5 минут и его необходимо полностью выработать. Упростить задачу можно путем добавления в раствор небольшого количества воды (1-2 %), но при этом ухудшится гидростойкость. Средние сроки застывания – 7 суток, по прошествии которых выполняют затирку и выравнивание. При необходимости наносят декоративный полимерный слой.

Железнение поверхности бетона сухим способом реализуется только для горизонтальных конструкций. Оно заключается в нанесении цемента на частично застывшие после заливки полы (обычно по прошествии 2-3 суток), когда влага еще не вся вышла, но при ходьбе по ним не появляются деформации.

Сухое железнение выполняется в такой последовательности:

  • просеивают цемент в емкость, чтобы полностью исключить попадание крупных фракций;
  • при помощи сита или другим удобным способом наносят его равномерным тонким слоем на плоскость, которая частично схватилась после бетонирования;
  • формируют покрытие толщиной до 2-3 мм;
  • после впитывания влаги втирают кашицу.

В результате взаимодействия слоя цемента с влажной поверхностью образуется тонкий высокопрочный слой. Иногда добавляют в соотношении 1:1 очищенный песок. По прошествии 2-3 суток нанесенный раствор полностью застывает и начинают его шлифовать вручную или при помощи специального оборудования. Средний расход цемента – до 5 кг/м2 бетонного пола.

Сухой способ железнения цементом имеет ряд преимуществ:

  • не требуется применения специального оборудования для замешивания;
  • отличные эстетические свойства покрытия;
  • простая технология и высокая скорость;
  • повышенная износостойкость;
  • возможность использования портландцемента, в составе которого могут быть дополнительные упрочняющие компоненты.

Существует и ряд недостатков:

  • повышенные требования к ровности основы;
  • высокий расход цемента и сметные затраты работ;
  • в случае неоптимальной влажности нарушается герметичность слоя после застывания.

При выполнении железнения необходимо пользоваться следующими рекомендациями:

  1. основание должно быть чистым и обезжиренным для повышения адгезии;
  2. если раствор недостаточно влажный (повышенная вязкость или несхватываемость), то допускается немного смачивать полы водой;
  3. допустимо железнение старых поверхностей с надлежащим техническим состоянием;
  4. чем мельче используемые компоненты, тем прочнее будет покрытие;
  5. состав можно приобрести готовый, но при этом изучив его ингредиенты и требования к нанесению.

Расценки

Наименование услугОписаниеСтоимость, рубли
Железнение свежезалитых половс применением материалов заказчика, м2400
с использованием собственных специализированных составов и нанесением декоративного покрытия (краска), м2800
Ремонтповрежденные стяжки, бывшие в эксплуатации, м2500
Аренда

 

электрической затирочной машины, сутки600
бензиновой машины для затирки, сутки700
ПропиткаЛитурин, л400
Линдонит, л200
Аквастоун, л150
Протексил, л170
Сухая смесьПескобетон М300, кг50
Топпинг кварцевый, кг19
Геркулит, кг40


 

Железнение цементных покрытий — что это такое: расценки, технология, фото и видео

В результате эксплуатации бетонные конструкции подвергаются различного типа воздействиям: механическим, химическим, тепловым. Негативно влияют на характеристики состава и перепады температур, прямые солнечные лучи, систематический контакт с водой. Для защиты, повышения прочности и продления срока службы используют метод железнения. Его суть заключается в нанесении дополнительного слоя сухого цемента или специальной смеси.

Данная технология позволяет добиться:

  • увеличения прочности, твердости и плотности;
  • повышения устойчивости к неблагоприятным природным факторам: воздействию воды, ветра, ультрафиолетовых лучей;
  • выравнивания, гладкости.

Метод железнения предназначен для придания материалу дополнительных свойств. Он не используется для исправления результата некачественной укладки бетона.

Упрочняющие составы

Железнение бетонного покрытия может проводиться чистым цементом или смесью на его основе. В нее добавляют алюминат натрия (для повышения влагостойкости), жидкое стекло (для улучшения эстетического параметра), минеральные наполнители (для твердости) и другие компоненты, наделяющие материал определенными качествами.

Смесь подбирается в зависимости от предъявляемых требований к покрытию и предполагаемых нагрузок. Возможно добавление красящих пигментов, которые придают декоративные свойства.

Описание технологий

Железнение цементных покрытий проводится сухим и мокрым способами, а также путем использования специальных пропиток.

1. Сухой метод.

Этот способ применяется для обработки горизонтальных плоскостей. К железнению бетона цементом своими руками приступают, не дожидаясь полного его затвердевания. Свежеуложенное покрытие можно предварительно обработать грунтовкой. При помощи специального сита, ударяя по нему, необходимо рассыпать состав. Толщина полученного слоя не должна превышать 2 мм.

После его следует уплотнить и оставить на некоторое время. Когда порошок пропитается влагой от свежего бетона, нужно тщательно выровнять его шпателем, лопаткой или штукатурной кельмой. Гладкую поверхность оставить до полного затвердевания.

2. Мокрый.

По этой технологии железнения проводится укрепление горизонтальных и вертикальных плоскостей, она подходит для обработки стен и фасадов. Предварительно необходимо подготовить состав, он должен иметь тестообразную консистенцию. Наносить его следует на свежее, слегка подсохшее бетонное основание толщиной 2-3 мм. Путем тщательного выравнивания нужно добиться необходимой гладкости. Для добавления декоративных свойств поверх упрочняющего слоя можно нанести полимерное покрытие.

3. Специальные пропитки.

Железнение пропитками для бетона считается качественным, но более дорогим методом. Его специфика заключается в наполнении материала полимером. Укрепляющие компоненты проникают в цементную смесь на глубину нескольких миллиметров, заполняя все поры и микротрещины, создавая защитное покрытие.

Проводить работы по данной технологии разрешается при отрицательных температурах. Наносить пропитку следует на хорошо выравненное, твердое, но еще влажное бетонное основание. Для придания поверхности эстетической составляющей можно выбрать цвет закрепителя.

Цена железнения

Стоимость осталивания покрытий формируется из суммы затрат на приобретение сухого или жидкого варианта и оплаты услуг, если работы будут выполнять профессионалы. Закрепители можно приобрести в готовом виде или изготовить самостоятельно путем смешения цемента и дополнительных компонентов.

В таблице приведены средние расценки в Москве. Нормы расхода варьируются в зависимости от предполагаемой степени износостойкости покрытия. Для расчета можно взять средние значения: на 1 м2 требуется 5 кг сухого продукта для железнения и 0,2-0,35 л пропитки. Ориентировочная стоимость работ – 400-800 руб/м2.

Наименование сухой смесиЦена, руб/кгНаименование пропиткиЦена, руб/л
Геркулитот 40Литурин400
Пескобетон М300 Россма50Линдонит200
Топпинг кварцевый «Астер УПК»19Аквастоун150
Kleberkaft CT-S11221Протексил170

Технология железнения бетона цементом

Бетонный раствор — один из самых востребованных строительных материалов, без которого не обходится возведение как небольших частных построек, так и крупных коммерческих, промышленных, общественных сооружений. Он применяется для заливки и горизонтальных, и вертикальных поверхностей, срок службы которых обусловлен устойчивостью массы к различного рода нагрузкам, способности сохранить целостность на протяжении всего эксплуатационного срока. Чтобы возводимые из бетонной смеси сооружения и конструкции прослужили долгие годы, материал подвергают железнению — дополнительной защите.

Железнение бетона

Представляет собой процедуру по усилению износоустойчивости и водонепроницаемости вертикально и горизонтально расположенных бетонных поверхностей. Она не имеет ничего общего с металлом, а называется «железнением» из-за сравнения прочности обработанного бетона с железом. Укрепление проводят с использованием кварца, песка, извести, «жидкого» стекла, специальных смесей и пропиток, но наибольшее распространение на практике получило железнение бетона посредством цемента.

Выбор инструмента зависит от обрабатываемой площади. Чтобы провести укрепление небольшой бетонной поверхности, можно воспользоваться мастерком, лопаткой, кельмой. Если конструкция или изделие имеет большую площадь, к работе привлекают затирочные машины, позволяющие ускорить проведение железнения. Завершающую полировку выполняют эксцентриковыми либо плоскими шлифовальными электрическими машинками.

Внутренняя защита бетонных конструкций

Прочность заливаемой бетоном поверхности зависит от многих факторов и достигается различными способами:

  1. правильным расчетом соотношения компонентов в смеси таким образом, чтобы содержание гравия или щебня не превышало количество песка больше, чем в два раза;
  2. повышением плотности раствора за счет использования песка с неоднородным размером фракций.

Эти мероприятия позволяют укрепить бетон исключительно изнутри, но не обеспечить полную устойчивость от оказываемой на залитую из него поверхность нагрузки и негативных проявлений окружающей среды. И если не провести дополнительных мероприятий по укреплению снаружи, то разрушение бетонной массы неизбежно.

Внешняя защита бетонных поверхностей

Железнение бетона цементом позволяет оградить застывший раствор и выполненную из него конструкцию от:

  • постоянных механических нагрузок;
  • периодически возникающего воздействия химических реагентов;
  • ветра, дождя, снега и прочих атмосферных и природных явлений;
  • вызывающих замораживание и оттаивание поверхности перепадов температур.

Если пренебречь дополнительной внешней защитой, то бетонная смесь в конструкции начнет расслаиваться, трескаться. Со временем этот процесс приведет к полному разрушению застывшего раствора, нарушит целостность изделия.

Назначение железнения цементом

Наиболее простой и действенный способ максимально продлить срок бетонных конструкций самого различного назначения. Железнение не улучшает качественных характеристик бетонного раствора, но позволяет:

  • повысить водонепроницаемость;
  • выровнять поверхность конструкции;
  • увеличить показатели ударной прочности и стойкости к износу;
  • предупредить образование трещин;
  • снизить ломкость и риск расслаивания;
  • получить полностью готовое к дальнейшей эксплуатации покрытие.

Благодаря укреплению цементом, на поверхности бетонной конструкции образуется достаточно крепкая и прочная корочка. Она защищает изделие от преждевременного истирания, позволяет прослужить ему положенный срок службы без потери эксплуатационных свойств и характеристик. Железнение может проводиться как с привлечением специалистов, так и самостоятельно.

Однако, учитывая отсутствие влияния непосредственно на качество бетонной смеси, необходимо четко понимать, что данный способ максимально эффективен только тогда, когда изначальное качество раствора высоко. Следовательно, полагаться только на железнение нельзя. Все работы с бетонным раствором должны быть проведены на высшем уровнем.

Технология проведения железнения цементом бетонных конструкций

Тяжелые фракции после заливки бетонного раствора оседают вниз, то есть верхний слой теряет свои первоначальные прочностные свойства и ослабевает. Покрытие бетона цементом компенсирует это явление, предотвращает возникновение ослабления во внешней части конструкций и изделий, выполненных из бетонной смеси.

Чтобы укрепление поверхности прошло качественно, необходимо обеспечить хороший уровень адгезии цемента и бетона. Добиться этого позволяет четкое выполнение последовательности следующих действий:

  1. очищение обрабатываемой площади от любых видов загрязнения;
  2. приготовление смеси с выдержкой всех требуемых пропорций;
  3. нанесение, разравнивание цементного состава;
  4. выдерживание необходимого времени перед дальнейшей эксплуатацией конструкции.

В цемент чаще всего вводят различные химические специальные добавки. Они усиливают стойкость образуемого покрытия к механическим, природным, физическим нагрузкам и воздействиям. Выбор дополнительных компонентов зависит от условий эксплуатации бетонной конструкций.

Советы и рекомендации по железнению

Добиться максимально эффективного проведения железнения позволяет соблюдение некоторых важных нюансов:

  • Если укрепление поверхности решено провести сразу после заливки бетонной массы, необходимо дать раствору схватиться. Чтобы свежеуложенная смесь была полностью готова к дальнейшему железнению, ей необходимо дать «настояться» в течение пяти или семи часов.
  • С целью улучшения адгезии необходимо провести обезжиривание «настоявшейся» поверхности. Лучше всего для этого проводить обработку конструкции посредством грунтовки. Она накладывается толстым слоем.

Когда оба эти условия полностью соблюдены, то укрепление будет иметь высокое качество и полностью отвечать всем возложенным на него функциям и задачам.

Железнение бетонных конструкций цементом

Может проводиться сухим и мокрым способом. Выбор метода укрепления зависит от роли бетонной поверхности, оказываемых на нее предельных нагрузок. Главное, чтобы сухой цементный порошок либо свежеприготовленная смесь была нанесена достаточно толстым слоем.

Слишком тонкий слой не сможет обеспечить достаточного уровня защиты. Неправильно проведенное железнение может спровоцировать преждевременное проявление признаков разрушения бетонного раствора. Поэтому, независимо от того, каким способом проводится укрепление, оно должно быть выполнено в соответствии с рекомендуемой толщиной наносимого слоя.

Выполнять железнение можно обычными или цветными цементными смесями. Последние позволяют получить конструкцию с привлекательным и эстетичным видом уже на этапе укрепления бетонной поверхности. На итоговой стоимости процедуры это отразится незначительно.

«Сухой» метод железнения цементом

Применяется для укрепления горизонтально расположенных бетонных поверхностей. Его выполняют с использованием просеянного через сито сухого цемента, наносимого на обрабатываемую площадь двухмиллиметровым слоем. Выступающая из бетонного раствора влага впитывается в насыпанный на плоскость цемент.

Сухой состав втирают в поверхность, выравнивают с помощью мастерка или кельмы, уплотняют и оставляют до полного высыхания. Благодаря тому, что влага и цемент вступают в соединение друг с другом, образуя вязкую массу, на поверхности после застывания образуется тонкая влагонепроницаемая пленка, которая предохраняет поверхность от преждевременного разрушения.

Главным достоинством сухого железнения является низкая стоимость, быстрый набор максимальной прочности. Покрытие полностью готово к эксплуатации спустя четыре дня, а ходить по нему можно уже через сутки. Недостаток этого способа заключается в возможности обработки только горизонтальных оснований, а также выжидании правильного момента для проведения работ. Бетонный раствор должен частично отдать влагу. Проводить железнение по смоченной водой поверхности нельзя.

«Мокрый» метод железнения цементом

В отличие от сухого, является универсальным и применяется для дополнительной защиты как горизонтальных, так и вертикальных бетонных плоскостей. Этот метод заключается в оштукатуривании поверхности жирным цементным раствором. Соотношение песка и цемента берут в равных пропорциях. Сделать смесь более эластичной, снизив риск растрескивания, позволяет введение небольшого количества известкового теста, доля которого должна составлять 0,1 часть от общей массы.

Чтобы провести укрепление бетона с помощью цементного раствора, необходимо выждать не менее двух недель после заливки поверхности. Следовательно, этот способ подходит не только для вновь возводимых конструкций, но и уже эксплуатируемых. Слой жидкого цемента наносится таким образом, чтобы он полностью закрывал собой бетон, равномерно распределяется посредством специальной лопаточки. Когда цемент набирает максимальную прочность, его зачищают и шлифуют.

У мокрого железнения есть только один существенный недостаток — длительность проводимых работ, которые в общей сложности занимают не менее недели. Этот метод позволяет получить идеально гладкую и прочную поверхность.

Сухое или мокрое железнение

Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. Сухое железнение целесообразно проводить с целью дополнительной защиты бетонной поверхности основания пола, а мокрое укрепление было и остается более надежным и качественным как для горизонтальных, так и вертикальных конструкций.

Независимо от выбранного способа, следует помнить, что результат проделанной работы зависит от состава самого бетона. Если он изначально имеет низкое качество, то дополнительная защита сможет лишь незначительно отсрочить неизбежное преждевременное разрушение конструкции. Когда качество раствора высоко, и сухое, и мокрое железнение позволяет получать прочные, ровные, твердые бетонные поверхности.

Железнение бетонных поверхностей — технология процесса

Бетон – это строительный материал, который после высыхания образует твердую, прочную поверхность. Бетонной смесью заливают полы и стены, из нее строят монолитные дома. Но под воздействием влаги, температурных перепадов, химических реагентов бетонные конструкции быстро разрушаются. Железнение бетона позволяет защитить их от негативных факторов, значительно продлив срок службы.

Что означает понятие «железнение»

Слово «железнение» употребляется по отношению к процессу укрепления бетонных оснований. Оно не имеет ничего общего с железом. Данная операция подразумевает использование цементных смесей или специальных составов, которые наносятся на бетонные поверхности.

Ее целью является укрепление и защита бетона от воды, оказывающей на него разрушающее воздействие. Ведь бетон – это искусственный камень, а вода, как известно, камень точит.

Работы по железнению проводятся на горизонтальных и вертикальных полостях. В качестве покрытий используются следующие составы:

Характеристика материалов для железнения бетона

  • сухой или жидкий цемент;
  • песчаный раствор, в который добавляют известковое молочко;
  • коллоидные составы на основе жидкого стекла, полиуретана и других полимеров.

Чтобы усилить прочность поверхности к внешним воздействиям, в состав добавляют кварцевый песок, алюминат натрия, базальт и даже смешивают бетон с железом.

Сам процесс железнения несложен. Но для получения действительно качественного покрытия нужно четко соблюдать технологию нанесения составов, придерживаясь рекомендаций производителя.

Основы обеспечения внутренней и внешней защиты бетона

Бетонное покрытие не вечно и требует дополнительной защиты. Защитить материал изнутри помогает соблюдение следующих правил:

Железнение бетона

  • правильный расчет соотношения компонентов, входящих в состав смеси;
  • использование крупного песка.

Рассчитывать соотношение компонентов нужно так, чтобы содержание гравия/щебня не превышало объема песка более чем вдвое.

Соблюдение этих правил позволит получить качественный состав, который прослужит гораздо дольше. Но все эти мероприятия не способны оградить бетонные поверхности от внешнего воздействия неблагоприятных факторов. И здесь на помощь приходит железнение бетонных полов и стен.

Этот метод обработки позволяет защитить конструкцию от следующих негативных факторов:

  • механических повреждений;
  • химических реагентов;
  • атмосферных осадков и ветра;
  • температурных перепадов, вызывающих замораживание и оттаивание.

Все эти факторы способствуют расслоению, растрескиванию, а в дальнейшем — к полному разрушению бетонного покрытия.

Способы укрепления бетонных поверхностей

Железнение бетонных полов может производиться несколькими способами:

  • сухим;
  • мокрым;
  • путем нанесения коллоида.

Схема ожелезненного бетонного пола

Сухое железнение – описание технологии

Наиболее простым и экономичным считается сухой способ железнения. Чтобы им воспользоваться, достаточно равномерно нанести цемент, просеянный через сито, на еще не застывший раствор. Сухую смесь наносят слоем 2–3 мм, поэтому расход материала не превышает 5 кг на 1 м2.

Процесс железнения цементом

В качестве укрепляющих составов рекомендуется использовать готовые сухие смеси или цемент, смешанный с песком в равных пропорциях. Усилить прочность поверхности можно путем добавления жидкого стекла.

После того как цемент пропитается влагой, выделяемой бетоном, производят легкую зачистку поверхности с помощью кельмы. При необходимости на финишном этапе можно произвести шлифовку. Значительные площади обрабатывают шлифовальными машинами, а в небольших помещениях можно обойтись бытовой шлифмашинкой или наждачной бумагой.

Срок проведения работ не превышает одного дня. Поверхность готова к эксплуатации через 4 дня. Но ходить по ней можно уже через сутки.

Основными преимуществами данного метода являются:

  • легкость проведения работ;
  • низкая стоимость материалов;
  • возможность в короткие сроки получить ровные и прочные полы.

Но есть у сухого способа и недостаток. Он заключается в невозможности применения сухих смесей для обработки вертикальных поверхностей. Следует учитывать, что нанесение сухой смеси должно производиться на бетон, который уже частично схватился. Важно правильно определить нужный промежуток времени. В противном случае все усилия будут тщетны.

Устройство бетонного пола с топпингом

Мокрое железнение – описание технологии

Этот способ применим для любых поверхностей, как горизонтальных, так и вертикальных, в том числе уже эксплуатируемых. Но прежде чем приступать к нанесению состава для железнения, поверхность необходимо подготовить. Ее очищают от пыли и грязи, выравнивают, а затем грунтуют.

Схема заливки стяжки с железнением

Наносить смесь на свежезалитые полы можно только после полного высыхания бетона, то есть не раньше, чем через пару недель. Только после этого на поверхность наносится слой жидкого цементного состава, распределяется кельмой по всей поверхности и оставляется в покое до обретения прочности.

После высыхания поверхность шлифуют и, при необходимости, покрывают полимерами. В результате удается получить абсолютно ровную, гладкую поверхность, обладающую высокими гидроизоляционными и износостойкими свойствами.

Полноценно эксплуатировать поверхность, укрепленную мокрым железнением, можно не ранее, чем через неделю. Это и является основным недостатком данной технологии.

Железнение коллоидами – описание технологии

Жидкое стекло для железнения бетона

Коллоидные смеси изготавливаются на основе жидкого стекла. Их применяют для укрепления бетонных поверхностей. Подобного эффекта позволяет добиться и обработка полимерами, в состав которых входит полиуретан.

Работа по укреплению бетонных поверхностей начинается с их очистки и грунтовки. Далее готовый сухой состав разводят водой в пропорциях, рекомендованных производителем. Смесь выливают на поверхность и распределяют кельмой.

Особенностью этого способа является то, что большая часть смесей на основе коллоидов и полимеров впитывается в бетон. Такое свойство способствует образованию поверхности, отличающейся повышенной водонепроницаемостью, прочностью и стойкостью к внешним воздействиям.

Эффект железнения

Применение средств для железнения необходимо для пола с тонкой стяжкой. Ведь чем меньше слой бетона, тем быстрее он разрушается. В итоге владельцам помещений приходится укладывать новое основание, что требует значительных физических усилий и финансовых затрат.

Таблица смесей для железнения

Укрепление стяжки сухим, мокрым или полимерным способом позволяет получить прочный пол, который прослужит несколько десятилетий. Безусловно, самым лучшим средством для проведения этой процедуры являются коллоидные растворы. Но их высокая стоимость не способствует массовому распространению.

Вторым по качеству укрепления бетонных оснований является мокрый способ железнения. Этот фактор объясняется тем, что в жидкие цементные растворы можно добавлять различные добавки для повышения пластичности и водонепроницаемости.

Сухой метод хоть и обладает меньшей эффективностью, но и с его помощью удается придать основанию из бетона устойчивость к истиранию.

Рекомендации по повышению эффективности железнения

Схема пропитки бетона

Чтобы повысить качество выполняемых работ, при их выполнении нужно соблюдать определенные правила.

Если принято решение провести сухую обработку свежеуложенной бетонной смеси, не следует приступать к работе немедля. Раствор должен созреть и частично схватиться. Поэтому рекомендуется выждать не менее 5–7 часов.

Чтобы используемый укрепляющий состав лучше прилипал к обрабатываемому основанию, его предварительно обезжиривают, покрывая толстым слоем грунтовки. При соблюдении этих рекомендаций полученное покрытие станет настоящим щитом для бетонной поверхности, обеспечивая ей длительный срок службы.

Видео по теме: Железнение стяжки

видов цементной смеси и ее нормы

Проходит десятилетиями, а кирпич до сих пор остается одним из самых популярных строительных материалов. Это связано с его долговечностью, экологичностью, а также высокими теплоизоляционными свойствами. Однако качество стены зависит не только от этого материала, но и от раствора, который должен легко укладываться на поверхность, иметь хорошее сцепление с изделиями, заполнять швы и отличаться стойкостью к атмосферным осадкам.

Как получить высокую прочность

Добиться высокой прочности раствора, правильно определив объем цемента, ведь кирпич кладут только на раствор с этим составом.В зависимости от того, какая нагрузка и назначение конструкции, могут применяться разные марки вяжущего раствора, в который добавляется цемент определенного типа. Иногда для возведения внутренних перегородок используют известково-цементный раствор, где количество вяжущего снижено.

Для увеличения пластичности в ингредиенты добавляются различные вещества. Иногда среди них выступает даже обычный шампунь. Основными компонентами являются:

Соотношение двух последних компонентов обычно имеет следующий вид: 1 к 4.Это указывает на то, что на один кубический метр раствора следует израсходовать пятую часть цемента. Учитывая, что вес 1 м 3 примерно 1300 кг, то для приготовления состава используется 260 кг цемента.

Расход цемента на кладку на один квадратный метр

Перед началом работ необходимо узнать, какой расход цемента на 1 м2 кирпичной кладки. Этот показатель будет зависеть от толщины стены: чем она больше, тем больше потребуется материала.Если вы возводите стены толщиной в четверть кирпича, то на квадратный метр цемента потребуется 5 кг цемента, что актуально, если раствор имеет марку М-100.

Расход цемента на 1 м2 кирпичной кладки в кг будет указан ниже. Объем цемента уменьшается до 4 кг, если приготовить раствор марки М-75. Для М-50 понадобится 2,5 кг цемента. Раствор равномерно расходуется на кладку. Таким образом, на кубометр нужно 300 кг. Это предел 0.От 25 до 0,3 м 3 раствора на 1 м 3 поверхности. Соотношение песка и цемента будет выглядеть так: 4 к 1. Это необходимо для достижения оптимальной жесткости и подвижности.

Изменится расход цемента на 1 м2 кирпичной кладки, если в процессе замеса будут добавлены:

  • мрамор;
  • глина;
  • присадки синтетические;
  • Известняк и прочие компоненты.

Для справки

В этом случае соотношение песка и цемента может уменьшиться до 9: 1.Когда бетон закрыт, то на 1 м смеси 3 будет израсходовано 500 кг цемента и не более. С точными характеристиками бетона можно ознакомиться, ознакомившись с государственными стандартами. Однако расход цемента на 1 м2 кирпичной кладки может измениться, если строители преследуют цель получения определенных характеристик плотности, вязкости и времени высыхания.

Но технология осталась прежней. Он предполагает смешивание цемента и песка в сухом виде, к которому постепенно небольшими порциями добавляется вода.В результате необходимо добиться однородности состава, который не сильно трескается и является цельным. В этом случае кладка прослужит дольше, бетон будет прочным, а конструкция будет отличаться прочностью и высокой надежностью.

Разновидности цементного раствора

Теперь вы знаете расход цемента на 1 м2 кладочного кирпича. Однако перед началом работы важно больше узнать о разновидностях цементного раствора. На раствор можно укладывать кирпичи, в состав которых добавляют известняк и другие материалы.Расход цемента будет определяться объемом компонентов. Замес извести уступает другим решениям в вопросе прочности, поэтому для создания капитальных конструкций такие составы практически не используются.

Цементно-известковая масса пластична, поэтому может применяться при кладке кирпича. Когда речь идет о перемешивании цемента, для его приготовления используются следующие компоненты:

Надежность, долговечность и прочность будут зависеть от марки и качества цемента. Расход этого компонента и пропорции компонентов практически не меняются.Наиболее часто меняющийся бренд. Например, для самонесущих стен она уменьшается, тогда как для несущих необходима марка повыше. Для получения 1 м смеси 3 необходимо использовать цемент в количестве 8 мешков, объем каждого из которых составляет 50 кг.

Его соотношение с песком: 1 к 4. При этом для создания одного кубометра кладки потребуется 0,3 м. 3 раствора и 405 кирпичей размером 250х120х55 мм.В этом случае кладка должна быть в один кирпич.

Классификация цементных смесей

Нормы расхода цемента на 1 м2 Кладка из кирпича указана выше. Однако перед началом работы важно знать также основные разновидности цементных смесей. К первой группе относятся цементно-песчаные растворы или горьковки. При их изготовлении применяется сухой метод, при котором применяется барабанная печь. Такие смеси более затратны по сравнению с покупкой цемента и песка, но более удобны из-за стабильного качества песка.

Второй тип — это цементные смеси с реологическими добавками, в состав которых входят эфиры целлюлозы, повышающие первичную адгезию и водоудержание. Они превращают смесь в кладочный раствор, плиточный клей или штукатурку. Эта группа более дорогая, но способна покрыть практически всю область использования цементных смесей. Третья группа — самая дорогая, так как в нее входят сухие цементные смеси, содержащие прочностные реологические добавки, повышающие стойкость к истиранию и разрыву.

Заключение

Расход цемента на 1 м2 кирпичной кладки останется таким же, как и в предыдущем случае.Это верно, если товар такого же размера. Как правило, такая кладка выполняется в один кирпич, поэтому вы не столкнетесь с избытком сырья.

Исследование прочности и микроструктуры цементных материалов, содержащих комбинированные минеральные добавки

Прочность на сжатие сложных вяжущих, содержащих Две или три смешанных минеральных добавки в виде стеклянного порошка (GP), известнякового порошка (LP) и порошка стального шлака (SP) определялись с помощью испытательной машины на сжатие аккумуляторного типа.Морфология и характеристики микроструктуры сложных продуктов гидратации связующего также изучались методами микроскопического анализа, такими как XRD, TG-DTA и SEM. Механические свойства материалов на основе цемента были проанализированы для выявления наиболее подходящего типа и содержания минеральных добавок. Раннее развитие прочности образцов с GP было очень медленным, но на более поздних этапах оно быстро росло. Эффект микроагрегатов и пуццолановая реакция взаимно имели место в минеральной смеси. На ранней стадии эффект микроагрегатов уменьшал пористость пасты и уменьшал количество мелких частиц, связанных с продуктами гидратации цемента, для повышения ее прочности.На более поздней стадии произошла пуццолановая реакция некоторых компонентов в комплексном порошке, и часть гидроксида кальция была израсходована с образованием геля C-S-H, что улучшило гидратационную среду. Также произведенный гель C-S-H сделал структуру более компактной, что повысило ее прочность.

1. Введение

Цемент в современном гражданском строительстве является наиболее универсальным и часто используемым строительным материалом [1–3]; К сожалению, производство цемента требует больших затрат энергии и приводит к выбросам большого количества CO 2 [4].В Китае промышленное производство и повседневная жизнь производят большое количество твердых отходов, таких как стальной шлак, образующийся при производстве стали, известняковая крошка и порошок, полученный при обработке камня, горнодобывающей промышленности, а также отходы стекла, полученные в результате городского строительства [3–6]. Эти материалы занимают многочисленные ценные земельные ресурсы и загрязняют окружающую среду. Следовательно, включение этих трех добавок в цемент или бетон может уменьшить количество отходов и сэкономить расходы, связанные с производством цемента [7–9].

Национальные и международные исследования показали, что добавление тонкоизмельченного стеклянного порошка (GP), известнякового порошка (LP) и порошка стального шлака (SP) в бетон улучшает механические свойства, характеристики и долговечность бетона в различной степени за счет улучшения его свойств. гидратная среда, эффект микроагрегатов и пуццолановый эффект [6, 10–12]. Как мы знаем из предыдущих исследований, стеклянный порошок из-за высокого соотношения (SiO 2 + Al 2 O 3 ) / CaO способствует пуццолановой активности на поздней стадии [13–17].Напротив, известняковый порошок — инертный материал; его основной компонент, CaCO 3 , проявляется в улучшении прочности на сжатие на раннем этапе за счет заполнения пор и ускорения процесса гидратации сложного связующего в начале периода отверждения. Порошок стального шлака, состоящий в основном из C 2 A и C 3 A, аналогичен клинкерам; он обладает потенциальными гидравлическими свойствами и реакционной активностью, которые значительно ниже, чем у клинкера [18–21].

По мере развития материаловедения в области гражданского строительства, ученые обнаружили, что бетон и цемент с комбинированными добавками могут достигать еще более благоприятных характеристик по сравнению с бетоном с одной добавкой [22, 23].Однако в литературе нет систематических исследований композиционных вяжущих материалов с комбинированными добавками ГП, ЛП и СП.

Таким образом, чтобы улучшить использование бетона с указанными выше добавками, в данной статье исследуется влияние комплексных минеральных добавок на макро- и микро-характеристики сложных вяжущих, а также метод оценки материала индекса минеральной активности для характеристики вклада гидратационная активность минеральной добавки к прочности пасты.

2. Экспериментальные материалы и методы
2.1. Материалы

Использовался обычный портландцемент (NPC) P.O 42,5 от Huaxin Cement Co. Ltd. (провинция Хубэй, Китай). Физические свойства цемента и добавок показаны в таблицах 1, 2 и 3. Химический состав цемента и добавок показан в таблице 4.


Материалы Плотность (г / см 3 ) Стандартный расход воды (%) Тонкость помола Стабильность Время схватывания (ч: мин)
80 мкм м Остаток на рассеве (%) Удельная поверхность (м ) 2 / кг) Первичная установка Окончательная установка

Цемент 3.1 25,6 1,4 437 Квалифицированный 3:25 5: 51

9011 9011 9011 9011 9011 9011



9011 9011 9011 9011




9011 остаток просеивания (%)

Удельная поверхность (м 2 / кг) Коэффициент водопотребления (%) Плотность (г / см 3 ) Индекс активности
7 дней 28 дней

16.0 457,9 98 2,69 64,1 69,0

9011 9011 9011


9011 9011 9011


Тонкость помола
80 μ м остаток просеивания (%) Удельная поверхность (м 2 / кг)

Стеклянный порошок 2.35 75 230
Стальной порошок 3,29 90 265

75 O

7 O

7 2 O

.29

9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011

9011 9011 9011 . Методы испытаний

Group GL, Group GS, Group LS и Group GLS с одинаковыми коэффициентами замены цемента (15, 30 и 45%) были установлены для анализа влияния композиционных минеральных добавок на механические характеристики и характеристики гидратации цемента. материалы на основе цемента по сравнению с контрольным образцом чистого цемента.В таблице 5 перечислены пропорции смеси пасты.

Al 2 O 3 CaO Fe 2 O 3 MgO BaO F SO 3 K

76

K

76

K

76

P 2 O 5 MnO Cl CeO 2 ZnO Потери

Цемент25 2,91 63,09 3,24 0,68 3,36 1,12 0,31 0,17 0,04 — 901 3,5 Стеклянный порошок 55,75 10,64 6,60 0,28 1,01 0,43 0,94 0,27 0,54 9,92 0,03 0,31 1,10 0,30 11,9
Порошок известняка 0,73 0,20 30,08 0,06 19,310 0,01 0,03 0,01 49,47
Порошок стального шлака 14,11 3,51 42,39 17.45 6,60 0,10 0,50 0,13 0,22 1,63 2,96 0,06 0,03

Образцы Содержание минеральной примеси (%) Цемент (г) Стеклянный порошок (г) Порошок известняка (г) Стальной шлак

⁢Прочность на сжатие (МПа)
7 d 28 d 90 d

NPC 0 1.00 31,5 55,3 58,0

GL1 15 0,810 0,010 0,85 0,010 50,6
GL2 30 0,7 0,15 0,15 18,8 28,8 41,9
GL2

55 0,225 0,225 12,4 26,2 38,2

GS1 15 9010

9010

9010 0,05 901 901 52,2
GS2 30 0,7 0,15 0,15 19,5 32,7 41,7
GS2

55 0,225 0,225 13,9 27,0 33,9

LS1 15 9010 9010 9010 9010 9010

58,9
LS2 30 0,7 0,15 0,15 31,8 39,0 49,6
55 0,225 0,225 19,8 29,3 36,1

GLS1 15 0,05

9010

0,05 0,05 901 56,6
GLS2 30 0,7 0,1 0,1 0,1 23,2 40,9 44,7
GLS55 0,15 0,15 0,15 17,2 28,9 32,0

Примечания. G: стекло; L: известняк; S: стальной шлак.

Образцы пасты с размерами 40 мм × 40 мм × 40 мм и соотношением воды и твердого вещества 0,4 (W / C) были отформованы и отверждены при относительной влажности выше 90% и температуре ° C до установленного возраста. 7, 28 и 90 дней.Определение прочности на сжатие образцов пасты разного возраста проводилось с помощью WAY-2000 (т. Е. На машине для испытаний на сжатие типа аккумуляторного раствора). Чистые пробы размером с боб были взяты из центра разбитых образцов и упакованы в ампера-бутыли, наполненные абсолютным этанолом, чтобы прервать процесс гидратации перед рентгенографическим, TG-DTA и микрокосмическим анализом SEM. Образцы выдерживали в сухой среде при 60 ° C в течение 2 или 3 часов перед испытаниями SEM. Остальные образцы растирали в агатовой ступке и сушили при 60 ° C в течение 2 часов для уменьшения карбонизации перед тестом XRD, а затем сушили в условиях вакуума перед тестом TG-DTA.

XRD-анализ был выполнен методом дифракции рентгеновских лучей с использованием медной мишени и аппарата непрерывного сканирования производства японской компании RIGAKU. TG-DTA в атмосфере N 2 при температуре до 1200 ° C использовал анализ алмазного TG / DTA, произведенный Perkin Elmer Instruments Plant, а морфологию продуктов исследовали с помощью сканирующей электронной микроскопии (JSM-5610LV, Япония. ).

3. Результаты и обсуждение
3.1. Прочность пасты

На рисунке 1 показана прочность на сжатие цементных паст с двух- или трехкомпонентными добавками в разном возрасте.

% PDF-1.6
%
1585 0 объект
>
endobj

xref
1585 169
0000000016 00000 н.
0000006578 00000 н.
0000006780 00000 н.
0000006834 00000 н.
0000007145 00000 н.
0000007906 00000 н.
0000008663 00000 н.
0000008825 00000 н.
0000008892 00000 н.
0000009255 00000 н.
0000011364 00000 п.
0000014837 00000 п.
0000014903 00000 п.
0000016714 00000 п.
0000016985 00000 п.
0000048307 00000 п.
0000048382 00000 п.
0000048471 00000 п.
0000048592 00000 п.
0000048642 00000 н.
0000048790 00000 н.
0000048840 00000 п.
0000048966 00000 н.
0000049016 00000 н.
0000049122 00000 п.
0000049172 00000 п.
0000049278 00000 н.
0000049328 00000 п.
0000049430 00000 п.
0000049480 00000 п.
0000049603 00000 п.
0000049653 00000 п.
0000049760 00000 п.
0000049810 00000 п.
0000049958 00000 н.
0000050008 00000 п.
0000050114 00000 п.
0000050265 00000 п.
0000050439 00000 п.
0000050489 00000 п.
0000050603 00000 п.
0000050713 00000 п.
0000050877 00000 п.
0000050927 00000 п.
0000051054 00000 п.
0000051141 00000 п.
0000051317 00000 п.
0000051366 00000 п.
0000051522 00000 п.
0000051674 00000 п.
0000051825 00000 п.
0000051874 00000 п.
0000051991 00000 п.
0000052122 00000 п.
0000052261 00000 п.
0000052310 00000 п.
0000052425 00000 п.
0000052562 00000 п.
0000052664 00000 п.
0000052713 00000 п.
0000052822 00000 п.
0000052871 00000 п.
0000052973 00000 п.
0000053022 00000 п.
0000053163 00000 п.
0000053212 00000 п.
0000053299 00000 п.
0000053385 00000 п.
0000053434 00000 п.
0000053483 00000 п.
0000053532 00000 п.
0000053632 00000 п.
0000053681 00000 п.
0000053805 00000 п.
0000053854 00000 п.
0000053987 00000 п.
0000054036 00000 п.
0000054161 00000 п.
0000054210 00000 п.
0000054259 00000 п.
0000054308 00000 п.
0000054415 00000 п.
0000054518 00000 п.
0000054663 00000 п.
0000054712 00000 п.
0000054817 00000 п.
0000054921 00000 п.
0000054970 00000 п.
0000055073 00000 п.
0000055122 00000 п.
0000055226 00000 п.
0000055275 00000 п.
0000055324 00000 п.
0000055373 00000 п.
0000055491 00000 п.
0000055540 00000 п.
0000055654 00000 п.
0000055703 00000 п.
0000055752 00000 п.
0000055801 00000 п.
0000055851 00000 п.
0000055955 00000 п.
0000056065 00000 п.
0000056221 00000 п.
0000056271 00000 п.
0000056405 00000 п.
0000056455 00000 п.
0000056505 00000 п.
0000056618 00000 п.
0000056668 00000 н.
0000056778 00000 п.
0000056828 00000 п.
0000056878 00000 п.
0000056928 00000 п.
0000057045 00000 п.
0000057158 00000 п.
0000057208 00000 п.
0000057321 00000 п.
0000057371 00000 п.
0000057495 00000 п.
0000057545 00000 п.
0000057655 00000 п.
0000057705 00000 п.
0000057836 00000 п.
0000057886 00000 п.
0000058015 00000 п.
0000058065 00000 п.
0000058193 00000 п.
0000058243 00000 п.
0000058293 00000 п.
0000058343 00000 п.
0000058464 00000 п.
0000058514 00000 п.
0000058619 00000 п.
0000058669 00000 п.
0000058719 00000 п.
0000058821 00000 п.
0000058924 00000 п.
0000058974 00000 п.
0000059087 00000 п.
0000059137 00000 п.
0000059303 00000 п.
0000059353 00000 п.
0000059403 00000 п.
0000059453 00000 п.
0000059605 00000 п.
0000059655 00000 п.
0000059785 00000 п.
0000059835 00000 п.
0000059885 00000 п.
0000059935 00000 н.
0000060025 00000 п.
0000060128 00000 п.
0000060267 00000 п.
0000060317 00000 п.
0000060472 00000 п.
0000060522 00000 п.
0000060685 00000 п.
0000060735 00000 п.
0000060835 00000 п.
0000060936 00000 п.
0000060986 00000 п.
0000061036 00000 п.
0000061086 00000 п.
0000061200 00000 п.
0000061250 00000 п.
0000061300 00000 п.
0000061350 00000 п.
0000003676 00000 н.
трейлер
] / Назад 92 >>
startxref
0
%% EOF

1753 0 объект
> поток
hWiXSg
AH&B! HX и Xm aKDd * T \ ڹ —
[QilREUAi ږ XZ3sM

отраслевой анализ: цемент | Safal Niveshak

В рамках моей инициативы, направленной на то, чтобы помочь вам расширить ваш «круг компетенции», я начинаю новую серию статей по анализу ключевых отраслей, которые могут предложить вам прибыльные и долгосрочные инвестиционные возможности.Я начинаю эту серию с анализа цементной промышленности.

1. О цементе
Википедия определяет «цемент» как…

… связующее вещество, вещество, которое схватывается и затвердевает по мере высыхания цемента, а также зависимо реагирует с углекислым газом в воздухе и может связывать вместе другие материалы. Слово «цемент» восходит к римлянам, которые использовали термин opus caementicium для описания каменной кладки, напоминающей современный бетон, которая была сделана из щебня с обожженной известью в качестве связующего.Добавки вулканического пепла и пылевидного кирпича, которые добавляли к обожженной извести для получения гидравлического связующего, позже стали называть цементом, циментом, цементом и цементом.

На базовом уровне цемент представляет собой связующее вещество, которое предназначено для использования в строительстве или строительных материалах и может выдерживать различные условия окружающей среды. Четыре элемента, необходимые для его создания, — это железо, алюминий, кремний и кальций.

Эти элементы вместе сжигаются в печи и тонко измельчаются для создания порошка и используются в качестве ингредиента раствора и бетона, которые мы затем называем цементом.Этот порошок затвердевает после смешивания с водой, но вода не разрывает связь после ее образования.

Процесс производства цемента состоит из смешивания, сушки и измельчения известняка, глины и кремнезема в композитную массу. Затем смесь нагревают и обжигают в подогревателе и печи для охлаждения в системе воздушного охлаждения с образованием клинкера. Это полуфабрикат из цемента. Этот клинкер охлаждают воздухом и затем измельчают с гипсом для образования цемента.

Вы можете увидеть весь процесс производства цемента в видео ниже…


В Индии производятся и продаются различные разновидности цемента.Основная разница заключается в процентном соотношении используемого клинкера. Вот несколько распространенных типов —

  • Портлендский доменный шлаковый цемент (PBFSC): Он состоит из 45% клинкера, 50% доменного шлака и 5% гипса. На долю PBFSC приходится около 10% всего цемента, потребляемого в Индии. Обычно используется при строительстве плотин и подобных массивных сооружений.
  • Обычный портландцемент (OPC): Этот цемент широко известен как «серый» цемент и используется в обычных бетонных конструкциях.Он состоит из 95% клинкера и 5% гипса и других материалов.
  • Portland Pozolona Cement (PPC): PPC содержит 80% клинкера, 15% Pozolona и 5% гипса. На его долю приходится около 18% от общего потребления цемента. Поскольку он предотвращает образование трещин, он полезен при заливке больших объемов бетона. Этим можно воспользоваться по низкой цене по сравнению с OPC.
  • Белый цемент: Это разновидность OPC. В состав этого цемента входят клинкер, мазут и оксид железа.Содержание оксида железа поддерживается ниже 0,4% для обеспечения белизны. Белый цемент в основном используется для увеличения эстетической ценности конструкции. Предпочтительно для плитки и напольных покрытий. Этот цемент стоит дороже серого цемента.

2. О индийской цементной промышленности
Цементная промышленность играет важную роль в экономическом развитии любой страны, обеспечивая жизненно важное сырье для основных строительных блоков национальной инфраструктуры и жилищного строительства.

Цементная промышленность Индии исторически росла быстрее, чем экономика в целом — на самом деле, благодаря ее значительному прогрессу Индия стала вторым по величине производителем цемента в мире (после Китая) — и превратилась в одну из самых эффективных отраслей в мире. с точки зрения эффективности процесса.

Эволюция цементной промышленности Индии проходила в три этапа, характеризуемых степенью государственного регулирования —

  1. Полный государственный контроль (1956–1982): Цены регулировались государством.В этот период наблюдался умеренный рост общего спроса на 6,6% при очень низкой начальной базе, при этом в предыдущем десятилетии наблюдалось резкое замедление как спроса, так и создания производственных мощностей. Вход новых игроков был ограничен из-за неоптимальной доходности инвестиций.
  2. Частичный государственный контроль — Система квот (1982–1989): Чтобы стимулировать рост отрасли и поддержать развивающуюся индийскую инфраструктуру, в 1982 году правительство ввело систему частичного дерегулирования. Новый закон требовал не менее двух третей всех продажи государству и мелким застройщикам; компании могли свободно продавать весь оставшийся продукт на открытом рынке по максимальной цене.Отрасль ответила умеренным ростом производственных мощностей. К 1988 году и квота, и максимальная цена были существенно увеличены, что привело к увеличению роста на 8,2%.
  3. Свободный рынок цемента (с 1989 г. по настоящее время): В 1989 г. все меры контроля цен и распределения при продаже цемента были отменены, а к 1991 г. регулирование отрасли было отменено. Это привело к значительному расширению мощностей по производству цемента, которые имеют только ускоряется по мере развития страны.

Как страна, Индия имеет один из самых низких показателей потребления цемента на душу населения в мире, даже по сравнению с другими странами с аналогичным уровнем благосостояния (ВВП на душу населения).В отличие от развитых рынков и крупных развивающихся рынков, таких как Китай, Индии предстоит пройти некоторый путь для создания достаточной инфраструктуры, преодоления большого дефицита жилья и ускорения медленных темпов урбанизации. Таким образом, потенциал роста отрасли выглядит многообещающим.

3. Производство и потребление

  • Цементная промышленность Индии является вторым по величине производителем в мире. Общий годовой темп роста производства (CAGR) составил 9.7% в период с 2006 по 2013 финансовый год, и в настоящее время составляет около 300 миллионов тонн (MT). Ожидается, что к 20 финансовому году производство вырастет до 550 тонн.
  • Согласно исследованию Global Construction Perspectives и Oxford Economics, к 2025 году Индия станет третьим по величине строительным рынком в мире, добавляя 11,5 миллиона домов в год. Учитывая это, потенциал роста цементной промышленности огромен. Внутреннее потребление цемента, как ожидается, вырастет с 265 тонн в настоящее время до 400 тонн в следующие три года. Около 65% цемента потребляется жилищным сектором, а 17% идет на инфраструктуру.
  • Потребление цемента на душу населения в Индии — 185 кг на человека в год — является одним из самых низких в развивающемся мире. В Индонезии и Бразилии, например, потребление на душу населения составляет 225 кг и 345 кг соответственно. Низкий уровень потребления в Индии объясняется тремя основными причинами: а). Низкая инфраструктурная интенсивность, поскольку наша экономика в основном ориентирована на услуги, б). Высокий уровень жилищного дефицита и в).Низкие темпы урбанизации по сравнению с другими странами. Однако потребление на душу населения будет расти из-за роста потребления в городских районах, роста числа нуклеарных семейных домохозяйств и модернизации с непукка до более постоянных пукка домов.
  • Цементные мощности в Индии всегда опережали спрос , что во время спада действительно вредит компаниям в виде более низкого использования производственных мощностей и снижения маржи (поскольку фиксированные затраты остаются высокими).

Источник: Отчет CII’s Cement Vision 2025

4. Структура отрасли

  • За прошедшие годы отрасль стала более организованной и структурированной, а средний размер игроков увеличился. Растущие масштабы в сочетании с улучшением производственных технологий также привели к значительному снижению затрат. Энергозатратность на 1 кг клинкера снизилась с 880 ккал на кг в 1991 году до 690 ккал на кг в настоящее время. Кроме того, потребление энергии снизилось со 120 единиц на тонну до 65 единиц за тот же период.Более того, с 2006 по 2012 год средняя текучесть кадров на одного сотрудника увеличилась более чем на 90%.
  • Узкие места на стороне предложения также усилились. Например, доля связующего угля в общем энергобалансе отрасли снизилась с 65% в 2006 финансовом году до примерно 35% в настоящее время. Таким образом, компании больше зависят от альтернативных источников.
  • Создание дополнительных мощностей также стало трудным (служит входным барьером) из-за снижения уровней связанного угля, неадекватной логистической инфраструктуры (железные дороги), нехватки квалифицированной рабочей силы и задержек с получением земельных и экологических разрешений.
  • Связи сырьевых материалов, таких как известняк, также служат барьером для входа. Большинство цементных компаний имеют обратную интеграцию с известняком, владея собственными шахтами. Большинство месторождений известняка в Индии расположены в Мадхья-Прадеш, Раджастхане, Андхра-Прадеше, Махараштре и Гуджарате, что приводит к концентрации цементных заводов в этих штатах. Что касается гипса, то его внутренние запасы ограничены, что побудило некоторые цементные компании изучить возможность приобретения заграничных гипсовых рудников.Помимо гипса, внутренние поставки угля также стали серьезным узким местом (около 160 кг угля расходуется на тонну производимого цемента). В результате цементные компании стремятся обеспечить доступ к углю либо через совместные предприятия с зарубежными игроками, либо через приобретение зарубежных угольных шахт.
  • Стоимость производства цемента с годами росла из-за более высоких затрат на топливо и финансирование, а также высоких налогов. Хотя компаниям удалось переложить часть повышения затрат на потребителей, затраты по-прежнему растут быстрее, чем цены на цемент.

    Источник: Отчет CII’s Cement Vision 2025

  • Постоянные затраты в цементной промышленности особенно высоки и значительны по сравнению с переменными затратами. Постоянные затраты обычно составляют более 50% общих производственных затрат. Постоянные затраты обычно представляют собой невозвратные затраты. После постройки цементный завод не может служить никакой другой цели. Поскольку постоянные затраты высоки по сравнению с переменными затратами, точка безубыточности высока. С автоматизацией затраты на рабочую силу снизились, но потребление энергии является более значительной переменной стоимостью.Таким образом, прибыль в отрасли чувствительна к уровню использования производственных мощностей. Значительные денежные потоки генерируются только тогда, когда продукт выходит за пределы точки безубыточности, которая зависит от эффективности предприятия.
  • Цемент — это в значительной степени региональный продукт, производимый и продаваемый в регионе, поскольку его транспортировка на большие расстояния невозможна (из-за характера продукта). Транспортировка является основным элементом затрат для цементных компаний (около 20-25% продаж), часто более крупная статья расходов, чем чистая прибыль.

    Источник: Годовые отчеты Ramco и Ambuja.
  • Из-за невозможности переложить весь рост затрат на потребителей, IRR или внутренняя норма прибыли для новых цементных заводов упала до 9-10% (Источник: CII).
  • Цены на цемент не увеличились так сильно, как производственные и капитальные затраты за последние четыре-пять лет, , что сказалось на прибыльности отрасли. Темпы технологических усовершенствований в отрасли замедляются, при этом значительная часть отрасли уже использует наилучшие доступные технологии с точки зрения эффективности материалов и энергии.
  • В то время как увеличивающийся разрыв в операционных расходах и реализации сокращает среднюю EBITDA или операционную прибыль на тонну для отрасли, капитальные затраты постоянно растут (со среднего 4200 рупий за тонну в 2009 году до 7200 рупий за тонну). в 2013). В результате внутренняя норма доходности или IRR на новом цементном заводе с нуля в Индии постоянно снижалась с 17% в 2008 году до 9% в 2013 году.

5. Конкуренция

  • Конкуренция в цементной промышленности изначально возникает на местном уровне из-за высоких транспортных расходов.Конкуренция не может основываться на цене, , поскольку снижение цен легко заметить из-за недифференцированного характера продукта. Таким образом, конкуренция основана на прямом противостоянии на рынке, направленном на снижение цен и объем продаж с целью увеличения доли рынка. Любое существенное снижение цен конкурентом приводит к ценовой войне. Соперничество также возникает, когда фирмы хотят усилить свои конкурентные преимущества на основе улучшения качества продукции или снижения производственных затрат.
  • Высокие транспортные расходы делают местоположение важным фактором ценовой политики цементной компании. Лучшее расположение сочетает в себе три преимущества: а) завод расположен в карьере с большим количеством высококачественного и легко обрабатываемого известняка; б) завод находится вблизи крупных городских территорий; и c) завод находится рядом с железнодорожной линией или дорожной сетью, позволяющей доставлять цемент в отдаленные места. Цементный завод, расположенный внутри страны, редко продает за пределами радиуса 300 км и обычно продает большую часть своей продукции в пределах 150–300 км.

6. Анализ пяти сил Портера
Анализ пяти сил Портера предоставляет структуру «конкурентных сил», которая позволяет нам лучше понять различные аспекты, которые управляют конкуренцией в отрасли. Пять сил Портера —

  1. Конкурентное соперничество;
  2. Угроза заменителей;
  3. Сговор покупателя;
  4. Торговая сила поставщиков; а также
  5. Шлагбаумы на въезд и выезд.

Давайте воспользуемся схемой Портера для анализа цементной промышленности Индии…

На приведенном выше рисунке показаны пять конкурентных сил, которые формируют индийскую цементную промышленность.Как вы видете…

  • Конкурентная конкуренция в отрасли умеренная;
  • Эффект от заменителей слабый;
  • Покупательская сила минимальна;
  • Мощность поставщика высока; а также
  • Барьеры входа / выхода высокие.

По сути, горизонтальная цепочка поставок имеет ценовую власть над конечными потребителями, тогда как вертикальное измерение конкуренции (угроза нового входа и угроза замещения) отсутствует из-за отсутствия возможности дифференцированных преимуществ в производстве.

Щелкните здесь, чтобы прочитать Часть 2

USGS Релизы 2020 минеральное сырье Резюме

*

Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократической Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские (Мальвинские) острова Фарерские островаФиджиФинляндияМорская Республика Югославия МакедонияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренада GuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСамоаСан-МариноСао-Томе и ПринсипиСау ди ArabiaSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUruguayUS Minor Отдаленные IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (U.S.) Острова Уоллис и Футуна Западная Сахара Йемен Югославия Замбия Зимбабве

% PDF-1.7
%
620 0 объект
>
endobj

xref
620 78
0000000016 00000 н.
0000003071 00000 н.
0000003235 00000 н.
0000003271 00000 н.
0000004496 00000 н.
0000004523 00000 н.
0000004662 00000 н.
0000005290 00000 н.
0000005903 00000 н.
0000006506 00000 н.
0000006543 00000 н.
0000006655 00000 н.
0000006769 00000 н.
0000006856 00000 н.
0000007393 00000 п.
0000008028 00000 н.
0000008112 00000 н.
0000008616 00000 н.
0000009223 00000 п.
0000009320 00000 н.
0000009920 00000 н.
0000010591 00000 п.
0000012755 00000 п.
0000013949 00000 п.
0000015276 00000 п.
0000016527 00000 н.
0000018212 00000 п.
0000019306 00000 п.
0000020478 00000 п.
0000022126 00000 п.
0000024776 00000 п.
0000029156 00000 п.
0000033350 00000 п.
0000040923 00000 п.
0000041039 00000 п.
0000041070 00000 п.
0000041145 00000 п.
0000052808 00000 п.
0000053122 00000 п.
0000053188 00000 п.
0000053304 00000 п.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*