Расход цементного молочка на проливку керамзита на 1 м3: Цементное молочко

Содержание

Цементное молочко

 Цементное молочко представляет собой раствор, в котором смешаны цемент и вода. При этом раствор разведен до жидкого состояния. В него не добавляется песок и остальные заполнители. Не существует никаких строгих пропорций при изготовлении такого молочка. Подбор компонентов осуществляется индивидуальным образом. Вдобавок ко всему, по показателям вязкости данная смесь больше похожа на жидкий кефир. Например соотношение раствора 1 к 2 это взвесь, 1,5 к 1 — жидкое тесто, а 1 к 1 это уже суспензия. 

Молоко цементное, цена за куб в СПБ.

Пропорции цемента к воде Цена за м3
1 к 3 2800
1 к 2 3000
1 к 1,5 3600
1 к 1 4600
1,5 к 1 5800
2 к 1 6000

 

Проливка керамзита.

 Несмотря на примитивность структуры цементного молочка, сам раствор оказывается полезным при проведении определенных операций. Например, с помощью такого раствора производится проливка керамзита, который подсыпан непосредственно под стяжку. Соотношение для проливки керамзита должно быть не менее 1,5 к 1, а лучше 1 часть цемента на 1 часть воды.

 Что касается проливки керамзита, то она необходима, чтобы керамзит не всплывал кверху после того, как залита стяжка. Так случается из-за расслоения стяжки после того, как проведена заливка. При этом будут тонуть более «тяжелые» слои, а те, которые легче – всплывут кверху. Такое же наименование принадлежит верхнему, всплывающему слою. Чтобы его удалить, поверхность шлифуется с помощью затирочной машины.

«Всплытие» определяется благодаря появлению маленького глянца сверху стяжки. Такой глянец необходимо удалять. Когда же площадь у вас небольшая, а затирочная машина отсутствует, нужно затирать глянец полутерком.

Если получаться не будет, то:

  • Необходимо прошпатлевать стяжку с помощью ремонтного бетона;
  • Подлить ровнитель, который самостоятельно нивелируется сверху стяжки.

Что будет, если не пролить керамзит.

 Когда же керамзит Вы не прольете, он, действительно, «всплывет» наружу. Вот почему ему нужно проливать и закладываться сверху густым раствором. Неплохо бы также выгнать толстое наслоение, воспользоваться керамзитобетоном для того, чтобы заполнить объем, сверху же полить обыкновенную стяжку.

 В этом и состоит особенность цементного молочка. Не существует, кстати, никаких технических условий и ГОСТов по этому материалу, как и открытых рецептов.

Технология проливки керамзита цементным молочком

керамзитКерамзит – это легкий пористый материал натурального происхождения в виде гранул различного диаметра. Материал с сечением до 5 мм называют керамзитовым песком, его используют для создания составов с теплоизоляционными свойствами. Гранулы размером от 5 мм до 40 мм – керамзитовый гравий – применяют как крупный заполнитель для приготовлении легких бетонов, а также в качестве насыпного утеплителя при формировании полового либо кровельного пирога.

Обычно по слою насыпного утеплителя, перед укладкой чистового пола, идет пласт выравнивающей стяжки, которую уложить на необработанный керамзит довольно проблематично. Дело в том, что этот материал обладает большой подвижностью и его не так-то просто уплотнить и выровнять. Чтобы зерна утеплителя связать между собой, не дать им всплывать из-под стяжки и упростить процесс используется цементное молочко.

Что это такое

Если в состав раствора для обустройства цементной стяжки входят три компонента: цемент, песок и вода, то для приготовления цементного молочка песок не нужен. Причем пропорции материалов в этом случае не регламентируется ГОСТом, СНиПами или другими нормативными документами. Однако опыт показывает, что для получения молочка нормальной консистенции, при одинаковом расходе вяжущего, воды нужно брать в три раза больше, чем при приготовлении раствора для стяжки.

Проверить густоту цементной заливки очень просто:

  • сначала делаем проливку небольшого участка керамзитовой подушки;
  • наблюдаем минут 15-20;
  • вариант 1 — молочко полностью просочилось сквозь подушку и на поверхности зерен керамзита не осталась пленка; значит молочко получилось слишком жидким и надо добавить цемента;
  • вариант 2 – практически вся смесь, или ее большая часть, задержалась на поверхности утеплителя; такой состав требует большего количества воды.

Таким образом подбирается наиболее оптимальное соотношение воды и цемента в каждой конкретной ситуации. А расход цементного молочка на 1 м2 обрабатываемой площади принимается в таком количестве, чтобы толща керамзита была им хорошо пропитана, но не затоплена.

Приготовление цементного молочка

Технология приготовления раствора для проливки керамзитового основания крайне проста. Исходя из заданного объема работ, необходимо отмерить расчетное количество цемента. Чтобы сделать раствор в расчете на 1 м3, расход вяжущего М 300 составит 260-300 кг. Учтите, что воды понадобится в два-три раза больше, чем цемента. Далее:

  • цемент затворяем небольшим количеством воды и размешиваем до получения однородной сметанообразной массы;
  • при постоянном помешивании постепенно доливаем воду, делая раствор текучим;
  • некоторое количество цемента можно заменить гашеной известью, что заметно улучшит пластичность  влагостойкость состава.

В качестве дополнительного компонента в цементное молочко добавляется грунтовка. Цемент перед началом использования рекомендуется пропустить через мелкое сито во избежание образования комочков.

Процесс стабилизации керамзитовой прослойки

Проливка керамзита цементным молочком призвана выполнить следующие задачи:

  • увеличивает структурную непроницаемость насыпного пласта, укрепляя его;
  • позволяет получить надежное заполнение свободных пазух между отдельными гранулами керамзита;
  • пролитый цементным молочком керамзит приобретает дополнительную прочность и плотность.

После застывания цемента керамзитовый пласт становится более устойчивым, по нему допустимо передвижение работников и легких механизмов без разрушения целостности верхнего слоя. Можно проще и увереннее выполнять работы по устройству стяжки, не опасаясь «всплывания» гранул утеплителя.

Приготавливать цементное молочко следует такими порциями, чтобы они расходовались без остатка, так как после длительного хранения состава цемент может осаживаться. При повторном перемешивании будет сложно добиться однородной консистенции.

Проливать керамзит необходимо постепенно, дожидаясь полной пропитки всей массы утеплителя. К последующим работам приступайте после полного высыхания цементного молочка, примерно через 24 часа. При работе с керамзитом следует принять во внимание, что этим материалом практически невозможно создать уклон из-за его сыпучести. В этом случае используется не сухой керамзит, а смесь, состоящая из керамзитового гравия, песка, цемента, воды и необходимых добавок. Другими словами, такая подготовка делается из легкой теплоизоляционной бетонной смеси.

Цементное молочко используется не только для пропитки керамзита, но также при железнении бетонных поверхностей, для затирки трещин, с целью укрепления подсыпки под брусчатку, в качестве технологического материала в процессе эксплуатации бетононасоса и в других случаях.

что это такое, как приготовить молоко, расход смеси на 1 м3 керамзита, пропорции для раствора, технология проливки строительного материала

Цементное молочко уже давно активно используется в сфере строительства. Если для того чтобы приготовить раствор для стяжки требуется цемент, песок и вода, то для создания цементного молочка песок не задействуют. Следует также отметить, что пропорции не регламентируются какими-либо нормативными актами и документами.

Особенности

Наверняка вы замечали, что после использования цементного раствора, на поверхности бетона образуется пленка, которая визуально похожа на воду серого цвета. Именно она и является цементным молочком. Данная жидкость негативно сказывается на прочности готового покрытия, поэтому её необходимо сразу удалить. После высыхания на бетоне появится корка, которая отрицательно скажется на адгезии бетонного основания с иными покрытиями.

Если вы не удалите цементное молочко, а сразу приступите к окрашиванию, то будьте уверены, что ваша работа прослужит не более года. В ближайшее время краска начнет крошиться и отслаиваться. Это связано с тем, что цементное молочко препятствует проникновению краски вглубь бетона, из-за чего, независимо от того, какое финишное покрытие вы выберете, прослужит оно сравнительно недолго.

Однако цементное молочко обладает и существенными положительными характеристиками. Часто рассматриваемый раствор используется для создания полов, чердачных перекрытий и кровель, которые утепляются с задействованием керамзита. Данный материал состоит из множества гранул, которые отличаются размером и весом. Исходя из этого, некоторые гранулы, которые оказываются в жидкой среде, пытаются подняться на поверхность, а прочность засыпки снижается.

Керамзитный гравий, который был уложен и выровнен, должен покрываться слоем цементного молочка толщиной в пару сантиметров. Данный слой необходим для осуществления защитных функций, а также он выступает в качестве надежного основания для иных покрытий. Важно отметить, что цементное молочко проникает вглубь засыпки, оказывая воздействие даже на более легкие гранулы керамзита.

Чтобы засыпанный слой приобрел структурную форму, потребуется смешать одну долю цемента и 2 части воды. Сделать подобный раствор можно самостоятельно. Данная смесь отлично проникает через засыпку, обрабатывая все гранулы керамзита и обволакивая их пленкой вяжущего вещества. После того как цементное молочко хорошо высохнет, керамзитный слой приобретет дополнительную связность. Подобная засыпка теперь пригодна для выполнения стяжки.

Преимущества

Следует отметить, что цементное белое молоко характеризуется недостатками только в том случае, если оно было образовано естественным путем на бетонном основании. Если смесь приготавливается для каких-либо видов работ, то она отличается достаточно большим списком достоинств.

Плюсами цементного молочка являются:

  • надежность;
  • теплоизоляция;
  • звукоизоляция;
  • гидроизоляция;
  • высокая скорость затвердевания;
  • быстрая и легкая укладка.

С помощью данной смеси можно предотвращать деформацию верхних бетонных и железобетонных слоев. Их необходимо просто предварительно тщательно пролить этим раствором.

Область применения

Рассматриваемый раствор можно применять для:

  • устранения небольших трещин и сколов в основании;
  • осуществления проливки слоя керамзита, что позволяет придать покрытию теплоизолирующие свойства;
  • чтобы усилить подстилающие слои при создании фундамента;
  • заделывания различных повреждений, которые образованы в старом бетоне;
  • осуществления обработки ёмкостей из металла, поскольку молочко увеличивает антикоррозионные свойства;
  • чтобы выровнять поверхность.

Помимо этого, цементное молочко может быть использовано в иных ситуациях:

  • используется для закрепления подсыпок под покрытие из брусьев;
  • позволяет снизить пористость различных поверхностей;
  • может использоваться в качестве технологической жидкости при использовании бетононасосов и т. д.

Расход молочка на 1 м2 обрабатываемой площади напрямую связан с целью его использования. Стоимость 1 м3 зависит от пропорций входящих в состав компонентов.

Технология приготовления

Процесс приготовления рассматриваемого молочка достаточно прост. Базируясь на предполагаемом объеме работ, нужно рассчитать и отмерить требуемое количество цемента. Помните, что количество воды должно быть в 2-3 раза больше, нежели цементного порошка. Затем необходимо выполнить следующие действия:

  • Добавляем в цемент немного воды, тщательно помешивая массу и доводя её до однородного состояния.
  • Не забывая помешивать, необходимо постепенно добавлять воду, чтобы сделать раствор более текучим.
  • Если по каким-либо обстоятельствам у вас отсутствует требуемое количество цемента, то спасти ситуацию способна гашеная известь. Ею можно заменить небольшую часть цементного порошка.

В некоторых случаях для создания молочка используется грунтовка, которая выступает в качестве дополнительного компонента. Чтобы в процессе приготовления не появились комочки, стоит пропустить цемент через мелкое сито. Таким образом, в порошке не останется комков либо мусора.

Как отмечалось ранее, состав цементного молочка не контролируется нормативными документами, поэтому всё зависит от конкретной ситуации.

Можно выделить несколько распространенных рецептов приготовления рассматриваемой смеси.

  • Если вам необходимо заделать трещины с помощью раствора, тогда цемент и воду необходимо смешивать в пропорции 1: 2.
  • Чтобы укрепить стяжку, количество цемента должно быть не более 1/3 от общего количества смеси. Вес одного литра не должен быть слишком большим.
  • Равные пропорции требуются для того, чтобы осуществить закладку простилающего слоя под фундамент.
  • Для заливки керамзита смесь должна иметь более жидкий вид. Следовательно, воды нужно в 3 раза больше количества цемента.
  • Если осуществляется отделка стен, то смешиваем воду и цемент в пропорции 1: 3, причем не имеет значения, будет отделка проводиться внутри либо снаружи помещения.

Исходя из возможных вариантов смешивания, цементное молочко может быть представлено в различных вариациях по консистенции. Оно может иметь вид суспензии либо выглядеть как жидкое тесто. Также можно встретить смесь в виде взвеси.

Для тщательного перемешивания рекомендуется задействовать дрель с особой насадкой, иначе в готовом молочке могут быть сгустки. Увеличить пластичность приготавливаемой смеси можно с помощью добавления гашеной извести, о которой уже говорилось ранее. Проливка по консистенции должна быть как жидкое стекло.

Для получения цементного молочка оптимальной консистенции важно использовать в три раза больше воды, нежели для приготовления смеси для стяжки. Чтобы добиться желаемого эффекта от использования раствора, необходимо достичь оптимальной густоты.

Чтобы проверить данный параметр рассматриваемого материала, выполняем следующие действия.

  • Осуществляем проливку небольшой части пространства, засыпанного керамзитом.
  • Ждем 20 минут.
  • Наблюдаем за результатами проверки.
  • Если раствор полностью проник вниз, и на поверхности нет никаких следов, то молочко получилось чрезмерно жидким..

  • Если практически весь раствор либо его большая часть осталась на поверхности, то в данном случае необходимо добавить побольше воды.
  • Оптимальным вариантом является тот, при котором большая часть жидкости просочится сквозь подушку, однако сверху останется небольшое количество цементного молочка

Удаление

Если цементное молочко появляется естественным путем, то его необходимо убрать с поверхности. Чтобы снять нежелательную пленку, можно воспользоваться одним из представленных ниже способов:

  • Механический способ. Здесь предусматривается использование пескоструйных либо дробильных машин. Данная техника удаления достаточно затратна и сложна в исполнении. Тем не менее использование специального оборудования позволит удалить цементное молочко даже с труднодоступных мест. Механическую чистку можно осуществить посредством использования обычных металлических щеток, однако в данной ситуации потребуется много времени, так как придется вручную обработать каждый участок.

  • Химическая чистка, которая предусматривает использование специальных растворов, содержащих кислоту. С их помощью можно в максимально короткие сроки удалить нежелательную пленку. Однако негативной стороной данного метода является то, что средство одновременно с удалением налета отрицательно сказывается на самом бетоне. Прибегать к этому способу нужно только в том случае, когда механическая чистка оказалась неэффективной.

Нейтрализовать химический состав, используемый для снятия цементного молочка, можно с помощью концентрированной щелочи. После проведения данных процедур, поверхность обязательно нужно хорошо промыть.

Что такое цементное молочко, смотрите в видео ниже.

сколько нужно раствора на м3 и на м2, норма из 50 кг, проливка керамзита цементным молочком

Без цементного раствора невозможно никакое строительство. Правильно составленная цементно-песчаная смесь – это залог того, что объект будет прочным и простоит долгое время. В деле составления и подготовки цементного раствора нет мелочей, здесь важны даже незначительные детали.

Особенности

В современном строительстве чаще всего употребляется цементная смесь, которая составляется в определенных пропорциях с песком.

Существует несколько вариантов цементных смесей, которые пользуются спросом, а именно:

  • чтобы сделать стяжку берется смесь в соотношении цемента к воде 1: 3, также часто добавляются присадки и фиброволокно;
  • для кладки применяют раствор 1: 4, цемент марки не ниже М200;
  • для штукатурки обычно используют смесь 1: 1: 5,5: 0,4 (цемент, известь гашенная, песок, глина) – это раствор М50.

Концентрация цемента в разных смесях на 1 куб раствора может значительно варьироваться. Этот факт зависит от видов работ и интенсивности механических нагрузок, которые испытывают различные фрагменты конструкции. Начинающие строители часто не придают должного значения пропорциям материалов в цементных смесях, думая, что этот вопрос несущественный. Это глубокое заблуждение, ведь правильно составленные доли на м³ – это главный залог того, что объект будет прочным и долговечным. Рекомендуется со всей серьезностью отнестись к вопросам состава цементного раствора.

Норма расхода

Чтобы правильно рассчитать концентрацию цементной смеси, нужно использовать нормы и стандарты, прописанные в специальных таблицах. Их можно найти в любом справочнике по строительной тематике.

Для работы с цементным раствором потребуются следующие инструменты:

  • бетономешалка;
  • прибор для взвешивания сыпучей субстанции;

  • ведра, в которых развешивается смесь;
  • калькулятор;
  • таблицу, в которой указываются на 1м² коэффициенты плотности песка, гравия, цемента, известковой смеси.

Обычно составы раствора включают одно вяжущее вещество. Такой раствор называется простым. Но бывают и смешанные растворы, в которые может добавляться несколько пластификаторов. Если раствор идет только с добавлением песка, то он получается довольно плотным и тяжелым по весу. Он колеблется от 1680 до 2100 кг на кубический метр объема, в более легких растворах подобный показатель заметно меньше – до 1650 кг на кубический метр.

От чего зависит?

Механическая прочность цементного раствора может быть таких градаций, как 2, 4, 10 и 25. Руководствуясь таблицами и стандартами, можно снизить расход такого ценного материала, как цемент без ущерба прочности конструкции. Обычно для строительных работ, например, для стяжки применяется цемент марки 400. Самые распространенные растворы – это М25 и М50. Чтобы приготовить М25, потребуется соотношение песка по отношению к цементу 5: 1. Чтобы сделать субстанцию М50, потребуется пропорция 4: 1. Сохнет такой состав в течение трех дней при толщине слоя 1 см. Иногда добавляется арболит или клей ПВА, тогда покрытие получается еще прочнее.

Следует обратить внимание на расход цемента, когда требуется приготовить один куб бетона.

К важным показателям, по которым определяется качество раствора, относятся:

  • плотность;
  • вязкость;
  • время схватывания.

Для того чтобы смесь была качественная, она должна быть хорошо размешана. Необходимо соблюдаться пропорции расхода песка и цемента. В растворе марки М600 необходимо присутствие цемента в соотношении 1: 3. Если в работе присутствует цемент марки М400, то соотношение получается 1: 2.

Следует учитывать, что при расчете количества цемента для получения необходимого объема следует умножать на коэффициент 1,35, потому что существует добавление воды и различных присадок. На один кубический метр раствора потребуется около 68 мешков цемента весом по 50 кг. Самые популярные марки цемента для возведения фундамента – это М200, М250 и М300. Для фундамента требуется раствор, в котором будет присутствовать оптимальный коэффициент сжатия.

Если марка цемента М100, то на куб будет присутствовать следующая плотность:

  • М100 –175 кг/м³;
  • М150 – 205 кг/м³;
  • М200 – 245 кг/м³;
  • М250 – 310 кг/м³.

Для штукатурных работ на один квадратный метр при толщине слоя 1 см потребуется около 2 мм цемента. При такой толщине слоя материал хорошо застывает, не деформируясь и не трескаясь.

Чтобы класть шлакоблоки потребуются следующие соотношения:

  • М150 – 220 кг/м³;
  • М200 – 180 кг/м³;
  • М300 – 125 кг/м³;
  • М400 – 95 кг/м³.

При отделке фасада часто применяют специальные пигменты и полуприсадки, а также соль, раствор мыла, которые улучшают качество материалов. При подготовке смеси сначала тщательно размешивается сухая субстанция, только потом добавляется жидкость. Смесь, как правило, готовится в небольшом количестве, потому что обладает способностью быстро схватываться. Чтобы сделать марки М150 и М200, требуется пропорций цемента и песка 1: 4. Если нужен раствор марки М400, то такой состав имеет пропорцию 1: 3.

Бетон пользуется самым большим спросом в строительстве. Его основными компонентами являются щебень, вода, песок, цемент. Важно изначально представлять для каких целей будет использоваться бетон. Его расход составляет в среднем порядка 245–325 кг. Все зависит от марки цемента, в каком соотношении и пропорциях готовится смесь.

Как рассчитать?

Цемент более высоких марок используется, как правило, в промышленности для создания прочных конструкций. В бытовом и гражданском строительстве их использование встречается в редких случаях.

Цемент марки 500 часто применяется для создания таких несущих конструкций, как свай, перекрытий и крепежных балок. Такой цемент хорошо показывает себя при низких температурах, обладает высокими антикоррозийными показателями. Также его часто применяют при строительстве различных перекрытий, балок и плит. К характеристикам данного цемента также можно отнести хорошую морозоустойчивость и водостойкость, а также он обладает отличной антикоррозийной способностью и поэтому часто применяется при проведении аварийных работах.

Рекомендуется следовать рекомендациям в отношении пропорций. Наличие цемента непосредственно влияет на пластичность бетона и его другие показатели. Чаще всего употребляют следующие соотношения: цемент (1 кг), песок (3 кг) и щебень (5 кг). Иногда также добавляют в состав немного стекла, отчего он становится еще прочнее. При таком соотношении бетонная смесь получится очень прочной. Любые отклонения от предписанных пропорций ведут к некачественному составу. Марка, используемая при получении данного материала, должна быть больше в среднем вдвое марки получаемого бетона.

Для удобства в работе обычно используют мешки с цементом по 50 кг. Как пример, чтобы получить бетон М200 следует использовать четыре мешка цемента. Для кладки часто используется раствор на основе извести, который отличается хорошими показателями по пластичности.

Если требуется делать штукатурку фасадов, то подобные смеси оптимальны для такой работы. Для несущих стен применяется цемент более высокой марки, это обеспечит дополнительную прочность объекта. Вяжущий материал М500 используется в соотношении 1: 4, если марка цемента М400, то соотношение соответственно 1: 3. Когда смесь делается своими руками, используется обычно цемент, у которого марка в два раза больше марки полученного изделия. Например, если необходимо получить смесь марки М100, то цемент должен иметь марку М200.

Расчет площади стен

В одном кубическом метре присутствует 482 кирпича размером 242х120х64 мм. Расход кирпича на кладку зависит от толщины стен. Для российских реалий оптимально подходят внешние стены, сложенные из двух кирпичей. Одинарный кирпич имеет размеры 252х120х65 мм, полуторный – 252х120х87 мм, двойной – 252х120х138 мм. Исходя из этих показателей, несложно посчитать, сколько потребуется кирпича на 1 м².

Если говорить о расходе цемента на кладку, то данный показатель зависит во многом от толщины шва. Этот параметр составляет обычно 15 мм. Следует также учитывать, что для силикатного кирпича необходимо гораздо больше раствора, чем для облицовочного. Больше всего уходит раствора на пустотелый кирпич, в этом случае цементно-песчаную смесь делают в сухом виде 1: 4. В небольшую емкость добавляют немного воды и подсыпают цементно-песчаную субстанцию, размешивая ее до полужидкого состояния.

На кладку пустотелого кирпича расходуется больше всего раствора. Для такой кладки потребуется шов не менее 0,2 кубический метра раствора, если учитывать, что ширина кирпича – 12 см. Если делать кладку в один кирпич, то раствора потребуется 0,23 м³, при полуторном камне требуется 0,16 м³. Следует учитывать также количество расходуемого жидкого раствора.

Советы и рекомендации

При строительстве частных домов чаще всего используется так называемый тяжелый бетон марки 400. Подсчитывая расход материала, рекомендуется учитывать этот факт.

Песок играет очень важную роль при приготовлении цементной смеси. Этот компонент придает субстанции пластичности. Для штукатурных работ следует выбирать сеяный песок с небольшим содержанием глины. Если слои штукатурки будут слишком толстыми, то обязательно следует монтировать металлическую сетку на стену, это будет гарантией, что при высыхании штукатурка не растрескается.

Иногда в песочно-цементную смесь добавляют керамзит. Этот компонент нужен в тех случаях, когда необходима проливка в межэтажных перекрытиях. Иногда керамзит просто засыпают в пазы между лагами и проливают цементным молочком. Такой состав по времени высыхает за 2-3 дня и является хорошим теплоизолятором.

О том, от чего зависит расход цемента на 1 куб. раствора, смотрите в следующем видео.

Цементное молочко — что это такое и как приготовить?

Цементное молочко – это специфическая пленка, которая появляется на поверхности залитого бетонного раствора после завершения всех этапов работ: укладка смеси, разравнивание, трамбовка. В редких случаях молоко готовят специально для выполнения тех или иных задач, для чего смешивают портландцемент и воду в определенных пропорциях.

Независимо от марки и технических характеристик, любой цементно-песчаный раствор замешивается для бетонной стяжки из стандартных компонентов – цемент, песок, вода (и могут быть добавлены специальные присадки для усиления тех или иных свойств). Если соотношение материалов подобрано правильно, ингредиенты соответствуют стандартам качества и все тщательно замешано, состав получается однородным.

как приготовить цементное молочко и где использовать

как приготовить цементное молочко и где использовать

Но после виброуплотнения на поверхностном слое стяжки образуется пленка, напоминающая воду серого цвета. Именно это и есть цементное молоко. Данная жидкость часто является причиной понижения прочности верхнего слоя монолита, ухудшения сцепляемости с материалами для последующей отделки (окрашивать, например, молочко нельзя, так как уже через год краска отслоится), поэтому после появления с поверхности стяжки пленку сразу удаляют.

Удаление цементного молочка может осуществляться механическим и химическим методами после высыхания основания, либо с использованием затирки в момент, когда цемент еще на схватился полностью. Для затирки используют специальные машины или инструменты, соответствующие растворы. Механический и химический способы удаления молочка осуществляются по технологии.

В специфических случаях цементное молочко актуально для выполнения ремонтных работ – в таком случае его готовят специально. Применение цементного молочка актуально при заливке керамзита, упрочнении оштукатуренных поверхностей, железнении, ремонте старого бетона, заделке выбоин, щелей, дефектов, создания гидроизоляции в емкостях из металла.

В соответствии со сферой применения и поставленной задачей цементное молочко пропорции компонентов предполагает разные, но всегда готовится из стандартных составляющих. ГОСТов для данного типа смеси не существует, в связи с чем до начала работ нужно тщательно изучить, что такое цементное молочко, где применяется, как готовится и т.д.

почему нужно удалять цементное молочко

почему нужно удалять цементное молочко

Особенности

Цементное молочко больше всего напоминает серую воду. Это жидкость, которая выделяется из цемента после завершения работ по заливке и негативно влияет на технические характеристики и дальнейшую обработку бетона. Молочко нужно удалять обязательно, до начала отделочных работ, так как в противном случае финишный слой прослужит максимум год-два.

В других же ситуациях цементное молочко приносит пользу. Так, при выполнении кровель/чердачных перекрытий, создании полов с использованием керамзита раствор используется с целью придания материалу нужных характеристик.

Керамзит состоит из массы гранул разного веса и величины. Некоторые гранулы, попадая в жидкую среду, могут подняться на поверхность, понизив таким образом прочность засыпки.

Для исключения этих рисков уложенный и выровненный слой керамзита заливают слоем цементного молочка толщиной покрытия в несколько сантиметров. Этот слой защищает керамзит, становится прочным основанием для дальнейшей заливки. Особенность цементного молочка заключается в том, что оно способно проникать вовнутрь структуры слоя засыпки, обволакивая даже самые легкие и мелкие гранулы.

Проливка керамзита цементным молочком требует приготовления такого раствора: часть цемента и две части воды смешивают, потом заливают. Вяжущее покрывает материал пленкой и после высыхания слой утеплителя становится связанным, после чего на него можно укладывать стяжку.

Преимущества

Пытаясь разобраться, для чего нужно замешивать цементное молочко, что это такое и как готовить, нужно тщательно изучить плюсы и минусы состава, его особенности. Так, при появлении состава естественным путем на залитой цементной стяжке пленку обязательно удаляют, а вот при использовании его для определенных целей состав демонстрирует ряд положительных свойств.

Основные достоинства цементного молочка:

  • Хорошие характеристики звуко/теплоизоляции
  • Повышение прочности и надежности материалов, заливка которых осуществляется
  • Защита от воды
  • Хорошие показатели скорости затвердевания
  • Легкая и быстрая укладка
  • Простое приготовление

Смесь помогает избежать деформации верхних слоев бетона и железобетона, защищает и улучшает характеристики. Из недостатков стоит упомянуть лишь то, что образование цементного молочка естественным путем всегда ведет к негативным последствиям и его нужно однозначно удалять.

А вот когда готовится смесь для заливки определенных конструкций и поверхностей, то готового универсального рецепта нет. Мастер сам выбирает оптимальный состав в соответствии с поставленной задачей.

как правильно готовить цементное молочко

как правильно готовить цементное молочко

Область применения

До того, как приготовить цементное молоко, нужно четко определиться с типом и объемами работ, а потом в зависимости от особенностей применения готовить смесь с нужным составом.

Где используют цементное молоко:

  • Заделка несущественных сколов/трещин в бетонном основании
  • Упрочнение устилающих слоев в процессе заливки основания здания
  • Устранение разного типа повреждений, дефектов, появившихся в старом бетонном монолите
  • Обработка некоторых емкостей из металла для повышения антикоррозийных характеристик
  • Выравнивание поверхностей
  • Если нужно осуществить проливку слоя из керамзита для придания покрытию улучшенных показателей теплоизоляции
  • Закрепление специальных подсыпок под выполнение покрытия из брусьев
  • Понижение пористости разнообразных поверхностей и материалов
  • Применение в роли технологической жидкости в эксплуатации бетононасосов и др.

Точный расход цементного молочка на 1м2 (квадратный метр) площади, в первую очередь, зависит от целей применения. Цена за кубический метр составляется, исходя из стоимости вводимых в состав компонентов и их соотношения.

правильная обработка цементной стяжки

правильная обработка цементной стяжки

Технология приготовления

Перед тем, как сделать цементное молоко, нужно определить объемы работ и выполнить расчеты, отмерить объем компонентов. Обычно соотношение такое: часть цемента и 2-3 части воды.

Приготовление раствора:

  • Отмер нужного объема цемента.
  • Добавление в порошок небольшого объема воды, тщательное перемешивание смеси до однородности.
  • Постепенное подливание воды без прекращения перемешивания раствора до достижения нужного уровня текучести.

Если цемента мало, небольшую часть его в пропорции допускается заменить гашеной известью (но немного, так как это скажется на

Проливка керамзита: задачи и особенности технологии

Керамзит представляет собой легкий материал с пористой структурой. Используют его в приготовлении легких бетонных растворов и для утепления полов и перекрытий. Проблема в том, что керамзит отличается большой степенью подвижности, уплотнению и выравниванию поддается плохо. Для связки зерен между собой и упрощения проводимых работ по утеплению, выполняется проливка керамзита цементным молочком.

Основные задачи проливки керамзита

Проливка керамзита цементным молочком помогает в решении следующих задач:

  • укрепляется насыпной слой, увеличивая его структурную непроницаемость;
  • создает возможность для получения надежного заполнения свободных пространств между отдельными керамзитовыми гранулами;
  • материал, пролитый цементным молочком, получает дополнительный уровень прочности и плотности.

Как только цемент застынет, пласт керамзита получает устойчивость, по нему могут ходить рабочие, перемещая легкие механизмы и не разрушая целостность слоя. Появляется возможность легко и уверенно заливать стяжку, не опасаясь того, что отдельные гранулы «всплывут».

Особенности и правила приготовления цементного молочка

Технологический процесс приготовления цементного раствора, предназначенного для проливки основания из керамзита, выглядит достаточно просто. С учетом заданных рабочих объемов отмеряется расчетное количество цементного материала. Чтобы приготовить нужное количество цементного молочка на1 м3, потребуется от 260 до 300 кг цемента М300. При этом необходимо помнить, что воды потребуется в два – три раза больше. После того, как все необходимое приготовлено, можно приступать к составлению раствора:

  • цементный материал затворяют в небольшом количестве воды, размешивают, чтобы получить однородную массу, по своей консистенции напоминающую сметану;
  • постоянно размешивая раствор, постепенно подливают воду, чтобы придать смеси текучесть;
  • часть цемента разрешается заменять гашеной известью, чтобы улучшить пластичность состава и его устойчивость к воздействию влаги.

Дополнительно в цементное молочко рекомендуется добавлять грунтовку. Для улучшения качества раствора цемент перед заливкой водой следует просеять, чтобы предотвратить образование комочков.

Технология заливки пола с керамзитом

В строительной сфере выделяют два основных варианта устройства пола:

  • наливной;
  • наборный.

Керамзит разрешается использовать в любом из способов, по этой причине положительные и отрицательные стороны необходимо рассмотреть для каждого случая.

Наливные полы устраивают в домах или невысоких квартирах. Устройство черновой и чистовой стяжек уменьшают высоту помещений на четыре – пять сантиметров, и показатель этот зависит от уклона и дефектных участков, имеющихся на поверхности пола. Монолит как бы минимизирует вибрирование, гул, исключает возможность для появления под полом паразитов. Но есть и другая сторона медали – монолит представляет собой мостик холода. Чтобы пол был теплым, его следует оборудовать системой подогрева.

Проливка керамзитаЗаливка пола с керамзитом

К числу достоинств также относятся:

  • оперативность проведения монтажных работ;
  • длительный эксплуатационный период;
  • устойчивость к изнашиванию;
  • высокая сопротивляемость повреждениям механического характера;
  • богатый выбор из материалов для отделки и финишных заливок.

Только вот такие полы не имеют естественного утепления и отличаются минимальной звукоизоляцией.

Вариант наборного пола в исполнении более сложен. Сначала необходимо подготовить каркасную основу, в которую потом будет засыпаться керамзит или закладываться другой утеплительный материал, поверх которых зальется стяжка. Процесс отличается трудоемкостью, но результаты себя полностью оправдывают.

Положительными качествами такого пола являются:

  • высокая степень шумоизоляции;
  • естественное утепление;
  • уменьшение финансовых расходов для выполнения черновой стяжки;
  • устойчивость к температурным перепадам.

Кроме перечисленных достоинств, имеются и негативные моменты:

  • продолжительность монтажных работ;
  • высота каркаса и наливного слоя составляют около десяти сантиметров;
  • велика вероятность повреждений от воздействий механического характера.

Если рассматривать эстетическую сторону вопроса, выбор варианта устройства пола зависит только от высоты потолка. С точки зрения практики каждый желает получить хороший результат. Если в частном доме необходимо устроить теплые полы, рекомендуется выбирать вариант наборной конструкции.

Инструменты и материалы

Технология производства бетона и проливка керамзита цементным молочком подразумевают наличие следующих материалов и инструментов:

  • керамзита, песка, цементного материала;
  • лопаты совковой;
  • бетономешалки или большой емкости для составления замесов;
  • правила;
  • строительного уровня;
  • профиля металлического;
  • трамбовщика либо катка.

Проливка керамзитаДля проливки керамзита понадобится уровень

Подготовка основания

Основание старого бетонного пола очищается от мусора и пыли. Для того, чтобы новый пол получился ровным, выставляются маячки. Самый легкий способ – применение металлических профилей. Рейки выставляются от стены к стене с шагом, равным длине правила. С помощью уровня определяется наклонный угол. Если перепады пола ощутимы, под рейки небходимо подложить камни либо доски. Гораздо экономичней в качестве маяков использовать гвозди и шнур. Но при этом придется учитывать максимальную текучесть раствора, чтобы поверхность получилась ровной.

Заливка выполняется подготовленным керамзитобетоном. Для этого соединяют три доли песка, одну – цементного материала и одну – керамзита. Такой раствор обладает неплохим показателем прочности. При увеличении доли керамзита пол получается более теплым, но начинает быстро покрываться трещинами и выкрошиваться. Точно такая же ситуация происходит, если манипулировать песком. Раствор должен получиться редким, чтобы заполнить все пустотные участки и неровности.

Заливка черновой стяжки

Переходим к следующему рабочему этапу. Подготовленный раствор выливается на пол в секции, устроенные металлическими рейками. После этого масса разравнивается и трамбуется. Чтобы работать было удобно, начинать следует от дальних стен и постепенно передвигаться к выходу. Выровненный пол должен в течение трех дней отстояться. Черновая стяжка ежедневно поливается водой, чтобы не появлялись трещины.

Заливка финишной стяжки

Этот элемент необходим в том случае, когда планируется применение наливного самовыравнивающегося пола. Материалы, как правило, реализуются в подготовленном к работе состоянии, и остается только аккуратно выливать содержимое ведер на поверхность.

Проливка керамзитаЗаливка финишной стяжки

Но если все сделано при устройстве черновой стяжки правильно, то пол получается достаточно ровным, чтобы на его поверхности укладывать кафельную плитку, паркет либо ламинатную доску.

Устройство наборного пола с керамзитом

Под насыпной утеплитель следует качественно подготовить основание, устроить гидро- и пароизоляцию, используя специальные пленочные материалы. Рубероид применять не рекомендуется, потому что он плохо пропускает пар, в керамзитовой подсыпке появляется влага, ускоряющая процесс износа материала и уменьшающая его теплоизоляционные возможности.

По изоляционному слою устраивается каркасное основание из бруса 50 на 50 или 50 на 100 мм. Балки прокладываются с шагом в один метр, чтобы получались ровные квадраты.

В подготовленные короба насыпается керамзит, по известной технологии проливается цементным молочком. От верхнего края засыпки до поверхности бруса должно остаться около одного сантиметра свободного места. Сюда укладывается сеточка для армирования или арматурные прутья. После подготовки армирующего каркаса заливается стяжка.

Чтобы керамзит от механических воздействий не разрушался, кроме проливки его цементным молочком можно пересыпать утеплитель песком. На теплопроводность это влияния не окажет, а процент трения камней друг о друга существенно снизит.

Керамзит считается экологически чистым материалом, легок и практичен, обладает достаточным уровнем прочности, защищает от посторонних шумов и помогает сохранять тепло. Стяжка с керамзитом противостоит перепадам температурного режима, может применяться в помещениях любого предназначения.

Молоко и молочные продукты: затраты на производство и переработку

Молоко и молочные продукты: затраты на производство и переработку


Сначала мы рассмотрим основные системы сбора молока, используемые на молочных предприятиях.
а затем попытайтесь разбить затраты по каждой в попытке помочь промышленным предприятиям.
молочному фермеру выбирать среди различных возможностей.

4.1.1 В простейшей системе сбора молока «от двери до двери» молоковоз
останавливается на каждой ферме, загружает молочные бидоны и оставляет равное количество чистых,
стерилизованная тара.

Это малодоходный метод подбора, медленный и прерываемый многочисленными
останавливается. Транспортные средства довольно быстро изнашиваются; маршрут может включать
плохие дороги. Также не используется полная грузоподъемность грузовиков, т.к.
бидоны для молока, поступающие с разных ферм, не все заполнены до
тот же уровень.

Сбор молока в таких условиях неизбежно обходится дорого. Но хотя
это может быть иррациональным, это единственный возможный метод во многих областях, где
очень большое количество очень маленьких молочных ферм расположены в отдаленных районах
по всей деревне.

При приеме неохлажденного или едва охлажденного молока в жестяных банках
соблюдение правил, регулирующих продолжительность периода сбора и
пройденное расстояние. Несоблюдение этих правил может легко повлиять на качество
молока, доставленного на молочный завод.

4.1.2 Описанный метод больше не действует в районах, где люди живут близко
вместе или когда небольшие фермы сгруппированы вокруг деревень. Лучшая система в
такие случаи — это центр сбора, куда фермеры доставляют молоко каждый день, или
желательно утром и вечером на собственном транспорте.Этот
система значительно упрощает подбор, так как молоковоз загружает весь
выход села или молокопроизводства за одну остановку. Время сэкономлено
означает, что можно преодолевать большие расстояния.

Структура центра сбора может сильно различаться в зависимости от
доставляется ли молоко из центра на молочный завод оптом или в банках.

  1. Молоко может оставаться в бидонах фермеров и центра
    ограничить свою роль обеспечением центральной точки приема и охлаждения
    Единственное рабочее оборудование — охладитель молока.Молоко
    поставки от отдельных производителей будут по-прежнему учитываться
    на приемной площадке молочного завода и банки будут
    промывают и стерилизуют на заводе.

    Недостатком является то, что молоковоз загружает большее количество
    банки, некоторые из которых не будут заполнены до краев.

  2. Молоко можно смешивать в приемном пункте. В этом случае
    центр отвечает за ведение счетов с индивидуальным молоком
    производители.Центр также может мыть и стерилизовать банки, которые нельзя
    вернулся на завод.

    Центр может иногда переливать молоко из начальных банок
    в баков-пикап большей емкости. Этот тип центра не
    рекомендуется для объемов, превышающих 1 000 литров в день.

  3. Для центров, обрабатывающих большие объемы молока, медленный и достаточно
    кропотливая практика хранения молока в жестяных банках уступает место хранению навалом.

    В этом случае оборудование центра будет состоять из молокоприемника.
    и весовая станция; охладитель молока для понижения температуры молока до
    немного + 4 ° C; изолированные или охлаждаемые резервуары для хранения охлажденного молока;
    насосы и трубопроводы для распределения и перекачки молока и станция с
    горячая вода, моющие и дезинфицирующие средства для чистки аппаратов и
    молочные бидоны производителей молока.

4.1.3 Консервация охлажденного молока навалом производителем и транспортировка в цистернах
грузовик на молочный завод.

Эта система имеет следующие преимущества:

  • Доение можно организовать отдельно от сбора молока, поэтому
    освобождение производителя от ограничений графика поставок.

  • Молоко после доения быстро охлаждается, что улучшает его
    бактериологическое качество.

  • Молоко длительного хранения выдерживает более длительный сбор
    период, что означает, что раунд приема и доставки также может быть
    удлиненный. Забрать можно каждые два дня, если качество молока
    разрешения (хотя трехдневный трансфер определенно не рекомендуется
    так как риск возникновения психротрофической флоры слишком высок).

  • Прием молока на молочном заводе по данной системе сбора
    тоже разные. В основном в том, что график доставки молока
    более гибкий, позволяющий более интенсивно использовать молочное оборудование,
    сокращение рабочей силы и повышение производительности во всех отношениях.

Однако с технической точки зрения оптовый сбор возможен только
следующие обстоятельства:

  • Производители молока должны иметь достаточно бизнеса, чтобы оправдать покупку или
    иначе сделать доступным охлаждающий бак.

    Это также предполагает, что сельская электросеть достаточно развита и
    надежен для удовлетворения потребности в энергии от охлаждающих баков без
    чрезмерный риск отключения электроэнергии.

  • Молоко в каждом резервуаре должно быть хорошего качества, чтобы избежать риска.
    загрязнения молока в автоцистерне.

  • Автоцистерна должна иметь возможность задним ходом вплоть до охлаждающего бака.
    (максимальное расстояние 8–15 м).

    В зонах, доступных только для небольших грузовиков, работающих с молочными бидонами, наливом
    пикап с большегрузными, тяжеловесными автоцистернами просто не
    выполнимо.

    Следует помнить, что вывоз массовых грузов по всей зоне производится редко.
    возможный. Первое соображение при выборе сбора молока
    Система должна обеспечивать максимальные технические и экономические преимущества.По возможности, выбранная зона сбора должна подходить для
    постепенное расширение.

4.1.4 В единой зоне сбора на молочном заводе может быть установлен единый
система сбора. К сожалению, в странах третьего мира молочная промышленность
часто является частью процесса разработки, который включает производителей молока всех
размеры, и поэтому предприятию придется применить сочетание подходов:

  • В специальной зоне сбора, где крупные производители молока находятся в
    большинство производителей оснащены охлаждающими баками и подборщиком.
    на автоцистернах.Автоцистерны могут иметь дополнительную стойку для молока.
    банки от мелких производителей. За исключением этого, молоко, производимое несколькими
    фермеров придется забирать в центральном пункте сбора. А
    Пикап из бидона для молока / рефрижератора опасен,
    возможного загрязнения и перегрева.

  • Там, где большинство мелких производителей, завод может иметь резервуар
    грузовики для сбора молока из нескольких центров сбора, а также
    от одного или нескольких крупных производителей, оборудованных охлаждающими баками.

По мере того, как они рассчитывают свои затраты на охлаждение и сбор, некоторые молочные предприятия
возможно, даже придется рассмотреть следующий вариант для областей, где доступ
сложный:

  1. Создание центра сбора

  2. Мелкотоварное или творожное производство сыра при производстве молока
    сайты как средство снижения транспортных расходов.

Какая бы система сбора молока не была выбрана, стоимость сбора молока составляет
явно почти полностью зависит от:

Таким образом, целью рационального управления должно быть сведение к минимуму этих двух
основные статьи затрат.Первое, что нужно сделать, это оптимизировать этапы сбора молока и
затем:

Для оптимизации раундов сбора молока необходимо нанести на карту зону сбора молока.
вне. Это включает:

  • Классификация мест сбора по деревням, деревням, изолированным фермам или
    центр сбора.

  • Классификация количества производителей молока на каждом участке в соответствии с
    с максимальным выходом молока на производителя. При необходимости качество молока
    также может быть указано.

  • Суммирование общего количества молока в периоды пикового и неактивного периода для каждой точки сбора.

  • Перечисление пиковой нагрузки различных типов грузовиков или автоцистерн
    в наличии на рынке.

С этими элементами можно «протестировать» несколько молочных круглых моделей.
На этом этапе возникает соблазн сократить количество раундов до минимального на
увеличение их продолжительности, использование грузовиков большего размера и более длительные интервалы
между пикапами.

На этом этапе экономические факторы перестают быть единственным соображением.
В зависимости от качества молока и выбранной системы сбора максимальная
интервал между двумя отправками (ежедневно или каждые два дня) — следующее, что нужно
Следует продумать, помня, что частота получения сигнала имеет большое значение для затрат.

Фактически, при двухдневной доставке молока собирается больше,
требуются грузовики большего размера и более близкие пункты сбора.

Любая попытка максимизировать продолжительность цикла молока ограничена
молоко можно хранить без охлаждения: особенно это касается молока
банки.Этот интервал зависит от размера и скорости грузовика и от количества молока.
плотность производства в зоне приема заказов. Максимальная длина раунда также может быть
ограничено следующими факторами:

  • Ни один раунд не может превышать максимальное количество часов, которое водитель законно находится
    разрешено работать каждый день.

  • Завод может быть организован таким образом, чтобы молочные раунды заканчивались
    в определенное время в течение дня.

  • Расписания выходов на фермы.

  • Автомагистрали или дороги, которые можно использовать только в дневное время, или
    определенное время дня.

Необходимо также учитывать указанные выше ограничивающие факторы продолжительности молочных циклов.
учитывается при определении размера грузовика.

Один практический способ решить, какой из различных круглых узоров
«Проверено» более привлекательно, не забывая о вышеуказанных императивах, — это
сравните их следующим образом:

Общий пробег за каждый раунд делится на активный сектор, т.е.е.
пробег между первым и последним производителем молока (крон) и время простоя
зона, означающая расстояние между молочным заводом и первым производителем и
между последним производителем и молочным заводом (тыс. тонн).

Количество литров молока, забираемого ежедневно на километр активного
расстояние соответствует тому, что часто называют производством
плотность или техническая плотность.

Количество литров молока, забираемого ежедневно на километр активного
расстояние плюс зона простоя: что составляет пикап
плотность.

Оптимизация раунда позволяет увеличить плотность захвата
без увеличения габаритов автомобиля.

Направление цепи срабатывания должно допускать максимальное среднее
скорость грузовика и кратчайшее время простоя молока.

Два завода, стремящиеся оптимизировать цикл производства молока, должны избегать
перекрывающиеся и наложенные друг на друга зоны захвата.

раундов были разработаны «вручную», и зачастую очень умно
профессионалы с самого начала, но сегодня использование информации
технологии и научные оценки могут сделать быстро, гибко, очень
эффективная работа.

Для правильной оптимизации раундов приема, различные сегменты
время приема необходимо учитывать.

При оптимизации раундов сбора общее время, необходимое для раунда
следует принимать во внимание. Этот интервал можно разделить на:

Теоретически время, проведенное в грузовике, можно рассчитать путем измерения
расстояние, скорость грузовика и дорожные условия. Другой простой метод — использовать
хронометр.

Время, проведенное на ферме или в центре сбора, следует разделить на основные
операции для большей точности. Эти основные операции будут отличаться
в соответствии с системой сбора, выбранной заводом.

При оптовом вывозе основные операции можно разделить на:

  • Подготовка

  • Выливание молока

  • Заключительные операции

  • Отбор проб

  • Продажа производителям

  • Обрывы, простой.

Первые три являются обязательными, последние три — необязательными и могут быть
определенное совпадение некоторых операций.

Три обязательные операции подразделяются на два типа:
где временной интервал пропорционален количеству молока (разлив
молока) и те, у которых временной интервал не имеет ничего общего с количеством
молоко. Необязательные операции — это операции с фиксированным временем. Фиксированные временные интервалы
для автоцистерн-пикапов гораздо важнее, чем переменные интервалы
в зависимости от количества сданного молока.

Необходимо разделить время на фиксированное и переменное.
интервалы пропорциональны количеству собранного молока. Это так в то время
могут быть предусмотрены в бюджете для учета возможных изменений количества молока
собранные, и чтобы предсказать продолжительность времени, необходимого для сбора
разные гипотетические количества молока.

Фиксированное время приема банок относительно негибкое, поскольку они не включают
время пуска и остановки грузовика.Если самовывоз организован молочным заводом,
Пробы молока всегда берутся на заводе.

Дополнительные операции включены в фиксированное время и, как и для массовых
коллекция, в том числе:

  • Продажа производителям

  • Обрывы, простой.

4.3.1 Фиксированное время для массового сбора

Фиксированное время включает подготовку:

  • Выход из грузовика

  • Разматывание молочного шланга

  • Вставить шланг вакуумного насоса или подсоединить впускной клапан насоса.

  • Считывание показаний манометра (если у грузовика нет счетчика) и учет молока
    потребление.

  • Запуск операции заполнения (открытие вакуумной трубки или переключение
    на насосе).

  • В начале операции откачки, взятие пробы молока, нанесение
    его в колбу и убираем колбу (оптимально).

Исследование, проведенное во Франции, показало, что общее время подготовки
на производителя варьировались от 0.От 2 до 4,2 минут — среднее время 0,96
минут.

Наиболее важные переменные факторы:

  • Расстояние от молочной цистерны до стоянки автоцистерны
    сайт.

  • Доступ к резервуару

  • Расположение, качество и количество навесного оборудования автоцистерны и
    бак.

  • Коллекционерское мастерство и умение организовывать операции.

К переменным факторам также относится продолжительность заключительных операций:

  • Выключение насоса (там, где есть насос) или закрытие вакуума
    впускной клапан.

  • Возможна быстрая промывка бака или включение программатора.

  • Сворачивание шланга и вакуумной трубки.

  • Считывание счетчика, если он есть, если в нем нет автоматического
    записывающее устройство; если применимо, возврат билета производителю или
    запись количества молока на сборном листе.

  • Возвращаемся в грузовик.

Французское исследование показало, что время, потраченное на эти заключительные операции
колеблется от 0,15 до 3 минут, в среднем 0,89 минуты. Где танк был
ополаскивался, только на эту операцию требовалось от 0,7 до 0,8 минут,
почти вдвое общее время финальной операции.

Взятие проб молока — это необязательная операция с фиксированным временем. Учиться
произвел наблюдение, что ручная выборка требует от 0.07 до 2,66
минут, в среднем около 0,78 минуты. Очевидно, автоматический или полуавтоматический
образцы действительно экономят время.

4.3.2 Пропорциональные интервалы для насыпного сбора

Время сцеживания молока, единственный период времени, который зависит от количества
количество подаваемого молока также зависит от производительности насоса или вакуумной системы и
с длиной и диаметром шланга. Если эти коэффициенты постоянны, интервал
варьируется только в зависимости от количества перекачиваемого молока, хотя на практике
переменная.

В качестве основы для оценки разумным интервалом будет около 0,60 —
0,85 см / м / л молока.

4.3.3 Услуги и принадлежности

Если молоко собирается в бидоны, время, затраченное на возврат бидонов
всегда является дополнительным, в то время как время возврата наливного сбора и время откачки молока
могут перекрываться.

Сколько продуктов распределяется, и платят ли сборщику или
просто ведет учет проданных товаров, имеет большое значение для затраченного времени
этой операцией.

Время тары / возврата необходимо учитывать отдельно, чтобы
стоимость можно сравнить с прибылью от других услуг и поставок.
(Это могут быть молочные продукты производства завода, моющие средства для уборки
бак и доильный аппарат, щетки и т. д.)

Хорошо организованное снабжение является источником прибыли для молочного завода и
признаются как услуга, оказываемая производителям молока. Отдельное управление
система должна быть организована для таких служб.

4.3.4 Обрывы, простои

Это правда, что время простоя должно быть сведено к минимуму. Довольно много
молочные заводы, однако, заметили, что сборщик был единственным человеком на
завод, который имел реальный контакт с производителем молока, и это дало им
идея использования сборщика в качестве агента расширения. В самом деле, кто лучше
сборщик может потратить несколько минут, чтобы передать какое-то сообщение
гигиена доения, использование концентратов для дойных коров и т. д.

Получены впечатляющие результаты в достижении поставленных конкретных целей
заводами для сборщиков молока.

Время, затраченное сборщиком на «обучение и / или информирование» производителей
должны учитываться под таким заголовком, как «Обучение производителей молока».

Примечание : Необходимо оптимизировать циклы молока и время работы.
объяснил коллекционерам. Они должны соблюдать график, когда
раунды начинаются и когда молоко поступает на завод.Они также
необходимо иметь возможность обосновать любую задержку или превышение сроков в
контекст управленческого аудита.

Стоимость различных предметов по сбору в значительной степени зависит от того,
собирается в жестяных банках или оптом; следующие соображения помогут
определить соответствующие затраты:

  • Пикап-цистерна часто является одним из способов избежать воскресных сборов
    но нужно помнить, что сборы в субботу и понедельник
    будет на 50 процентов больше, чем в другие дни недели.

  • Перед тем, как выбрать оптовый самовывоз, тем самым полностью изменив
    оборудования и методов производителей, сборщиков и заводов, это было бы
    полезно получить как можно больше информации о финансовых
    последствия массовых операций. Обычно переход на оптовую
    система сбора возникает, когда оборудование старого пикапа
    система либо обесценилась, либо может быть переведена на другой пикап
    зона. Следует предшествовать переходу на массовый сбор в данном районе.
    глобальным исследованием, даже если массовый сбор только
    секционный.

  • Термин «коэффициент пиковой или сезонной дисбаланса» относится к
    соотношение:

Q 1 соответствует количеству молока в литрах в день или дни
самый тяжелый пикап.

Q 2 соответствует годовому количеству литров молока, разделенному на 365.

Парк транспортных средств может быть спроектирован так, чтобы обеспечить возможность выезда в пиковый день.
совпадать с периодами спада производства.Транспортные средства используются только в
максимальная производительность Q 1 в пиковый период. С другой стороны, это может быть
в некоторых случаях привлекательно предположить, что молоковозы сделают два
обходы при номинальной нагрузке Q 1 в пиковые дни и планирование автопарка
соответственно.

В этом случае необходимое количество грузовых автомобилей составит:

Вместимость грузовика или цистерны и, следовательно, необходимое количество транспортных средств,
имеет большое значение для затрат на сбор.Поэтому желательно искать
модель, которая может минимизировать затраты на сбор на гектолитр и на которой
анализ прогнозов затрат на сбор молока по предполагаемым объемам. Этот
включает «тестирование» различных возможных типов транспортных средств. Таблица 1 показывает
прогноз затрат на самовывоз банок. В таблице указаны объемы, которые необходимо собрать.
в ближайшие годы будет известное количество. Однако обычно объем не
точное известное количество, поэтому есть предполагаемый пол и предполагаемый потолок.Следовательно, необходимы три таких таблицы для проверки низкого, среднего и
предположения большого объема.

Стол аналогичного типа может быть подготовлен для вывоза насыпью. Если что
хотелось бы перейти от забора банок к вывозу навалом, простой стол вроде
Таблицу 1 не следует использовать, потому что смешанный (т. Е. Навал + банка) приемка изменяет
стоимость приема на заводе, а также прибавляет к стоимости охлаждения
на ферме. Амортизация и техническое обслуживание банки также могут быть изменены.

904

9047 • Кол-во грузовых автомобилей

9047

L ЕЖЕГОДНЫЙ FIXED COST

9047

473

9047 9047 9047AL 9047 Переменные затраты

Таблица 1: Прогноз затрат (грузовик + пикап) для определения вместимости грузовика для сбора молока в бидонах
Разбивка прогноза стоимости инкассации ГОД X ГОД X + 1 ГОД X + 2 ГОД X + 3
Вместимость нового грузовика Вместимость нового грузовика Вместимость нового грузовика
(1) (1) (1) (1)
предположение предположение предположение предположение предположение предположение 21 4 4 предположение предположение предположение предположение
1 2 3 1 2 3 1 2 3 3
ПОКУПКА НОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ 9 0476

• Цена за единицу товара
ФИКСИРОВАННЫЕ РАСХОДЫ 473
• Амортизация существующих транспортных средств новые автомобили 9047 9047
• Налоги
• Персонал (заработная плата + начисления)
ПЕРЕМЕННЫХ ЗАТРАТ
• Топливо
• Шины
• Техническое обслуживание / ремонт
ИТОГО годовые затраты ПРОБЕГ
ОБЩИЕ РАСХОДЫ / КИЛОМЕТР 76

• Годовой сбор молока в гектолитрах коллектор молока

В таблице 2 показаны различные предметы, которые могут появиться в коллекции
затраты на забор молока в бидонах.

Затраты на оплату труда на некоторых заводах считаются постоянными затратами и переменными.
стоит в других. Действительно, там, где коллекционеры работают всего несколько часов в день
сбор молока и тратить оставшееся время на раздачу молочных продуктов или
концентрированных кормов, время сбора молока можно считать пропорциональным
количество собранного молока и затраты на рабочую силу должны быть указаны в разделе переменных
расходы. Если же свободное время коллекционера используется для мелкого обслуживания
и уборка его грузовика, оплата труда должна считаться фиксированной.

Переменные затраты на грузовики следует подсчитать, чтобы показать
стоимость километра каждого грузовика за каждый литр собранного молока.

Часть статьи «Структурные затраты» необходимо включить в
фиксированные расходы. Счет за следующие структурные расходы будет выставлен на счет молока
инкассо в качестве постоянных затрат:

  • Дирекция отдела «Производство молока»

    У этой службы действительно есть собственный персонал для управления автопарком.
    транспортных средств и обслуживающего персонала, а также отношения с производителями.У этой службы будет собственное помещение, и такие различные расходы на управление, как

  • .

  • Общее руководство

  • Услуги по закупкам (автомобили, канистры,…)

  • Кадровая служба.

Таблица 2
СТОИМОСТЬ ПРИБОРА (сбор молока в бидонах)

ОПИСАНИЕ СУММА
ФИКСИРОВАННЫЕ РАСХОДЫ
Амортизация:
— Грузовые автомобили ……
— Банки ……
— Гаражи или стоянки ……
— Инструменты ……
Страхование и налоги: грузовые автомобили ……
Стоимость гаража и парковки: ……
— Техническое обслуживание ……
— Электричество ……
— Отопление (при необходимости) ……
Трудовые отношения ……
Выставление счетов на часть структурных затрат ……
ИТОГО ФИКСИРОВАННЫЕ РАСХОДЫ ……
ПЕРЕМЕННЫЕ РАСХОДЫ
Топливо ……
Масло ……
Шины ……
Расходы на техническое обслуживание и ремонт автомобилей ……
(запчасти и рабочая сила) ……
Расходы на техническое обслуживание тары ……
Затраты на обслуживание инструмента ……
ОБЩИЕ ПЕРЕМЕННЫЕ ЗАТРАТЫ ……
ОБЩИЕ РАСХОДЫ (ФИКСИРОВАННЫЕ + ПЕРЕМЕННЫЕ) ……

4.5.1 Различные системы охлаждения

В системах охлаждения фермы используется механическое сжатие. Основной принцип
эти машины должны снизить температуру за счет принудительного вакуумирования
подходящий жидкий хладагент, обычно фреон. Все компрессорное оборудование
включает в себя:

  • Испаритель, обычно змеевик, в котором находится жидкий хладагент.
    испаряется для быстрого охлаждения до температуры окружающей среды.

  • Компрессор, который действует как всасывающий и нагнетательный насос, всасывающий
    пар из испарителя и сжимая его в конденсаторе.

  • Конденсатор или ожижитель, охлаждаемый снаружи водой или воздухом, в котором
    жидкость сжижается под давлением.

  • Пусковой клапан, регулирующий обратный поток жидкости в
    испаритель, где он снова превращается в пар.

В холодильной технике с прямым испарением, наиболее часто используемом типе,
охлаждающая среда, то есть молоко, находится в непосредственном контакте с испарителем.

В других охлаждающих машинах используется другая жидкость, например вода.
охлаждается прямым расширением.Затем это используется для охлаждения молока.

При сборе навалом молоко хранится в охлаждающих баках прямого расширения.
Если же молоко собирается в банки, банки устанавливают в
емкость для охлаждения молока с потоком охлажденной воды.

Для справки, есть еще термоплунжер (может погружной
охладители), который представляет собой аппарат прямого расширения с конденсаторным блоком и
стержень прикреплен гибкой трубкой. Этот шток включает испаритель и шейкер.Нагревательный поршень может быть введен непосредственно в банку, но такая практика
не рекомендуется по бактериологическим причинам. Термоплунжерная система может быть
используется для охлаждения воды в погружном баке.

4.5.2 Сбор наливом: выбор охлаждающего бака

Первым делом нужно выбрать объем охлаждающего бака. Помнить,
охлаждение и подборщик — две части единой системы. Стоимость
альтернативный дневной резервуар выше, чем повседневный, но система
помогает минимизировать затраты на сбор.

Объем бака зависит от потребности производителя. Коэффициент использования
(U C) для каждого резервуара.

U C — это рацион, в котором:

или иными словами:

л: суточное производство молока

C: рабочий объем бака на суточный бак:

Рекомендуется достичь среднегодового коэффициента использования, близкого к
70 процентов, чтобы максимально эффективно использовать охлаждающее оборудование.когда
коэффициент использования падает, затраты на охлаждение растут (см. рисунок 1).

Важны следующие моменты:

  • Сбор — это экономия денег, когда собирается большое количество молока
    в каждом пункте выдачи.

    Очевидно, около 150 л молока на производителя в день — это минимум
    цифра, при которой вывоз навалом означает экономию. Это
    ориентировочная цифра, однако, может сильно отличаться от страны к стране.
    следующий.

  • Оптовый сбор — это экономия денег в абсолютном выражении, менее
    благоприятные условия сбора, когда нужно много миль
    покрыт. Однако меньше денег экономится, когда вывоз замедляется из-за
    нужно обслуживать очень много мелких производителей.

Рисунок 1. Затраты на охлаждение как коэффициенты использования резервуара (Источник BDPA — FORMA)

4.5.3 Затраты энергии на охлаждение молока

Испытания на CTGREF в Энтони (Франция) двух охлаждающих резервуаров с
производительность от 200 до 6140 л при температуре окружающей среды + 20 ° C (и для
охлажденное молоко от 35 до 4 ° C) укажите:

  1. Среднее потребление 19 Втч / л при альтернативном использовании в день.

  2. Этот показатель расхода снижается по мере увеличения емкости бака. Для каждого
    при дневном использовании этот показатель изменяется от 25 га / 1 для мощностей менее 300 1 до
    15 Вт / ч / 1 для мощностей более 3000 1. При альтернативном дневном использовании, под
    В тех же условиях цифра идет от 30 до 20 Втч / 1.

  3. Это потребление значительно колеблется вокруг этих средних значений
    с качеством оборудования от 10,8 до 30,9 га / 1 для
    каждый день пользуюсь и с 14.От 7 до 36 Втч / л при использовании через день, без
    эти диапазоны значительны с точки зрения емкости резервуара или их
    система охлаждения (прямое расширение или система ледяной банки).

Помимо предоставления пользователям более широкого выбора более эффективных
оборудования следующие рекомендуемые способы снижения потребления:

  1. Никогда не превышайте срок хранения через день. Сбор молока каждые три дня
    недопустимо не только по качеству молока: потребление электроэнергии
    увеличивается до такой степени, что больше не компенсируется нижним
    транспортные расходы.

  2. Разработка систем рекуперации энергии. Два дополнительных метода могут быть
    используется на молочном заводе для этой цели: предварительное охлаждение охлажденной водой
    молока и нагрева воды с калориями, извлеченными из
    конденсаторный блок бака.

4.5.3.1 Предварительное охлаждение молока охлажденной водой (Схема 1)

Задача — дешевое удаление отрицательных килокалорий из
охлажденной воды для охлаждения теплого молока с помощью пластинчатого теплообменника, который снижает
температура ниже 20 ° всего за секунды.

Примерно в два-два с половиной раза больше охлажденной воды, чем молока.
необходимо. Молоко периодически перекачивается через теплообменник.
молочный насос от экстрактора доильного аппарата. Выпуск молока
Для теплообменника требуется клапан регулировки потока для создания небольшого противодавления.
Выпускное отверстие для воды оснащено электромагнитным клапаном, чтобы избежать потерь охлажденной воды.
Для теплообменника требуется фильтр, чтобы избежать быстрого засорения предохладителя.

Экономия топлива возрастает по мере снижения температуры охлаждающей воды, поэтому
система — непривлекательное решение в жарких странах.

Схема 1. Схема предохладителя, используемого с холодильной установкой прямого расширения.

4.5.3.2 Тепловая вода из калорий, возвращаемых из конденсатора

Поскольку испаритель производит отрицательные килокалории, калории
производится и откачивается конденсатором.Это, по сути, принцип
тепловой насос.

С точки зрения калорий, количество тепла, выделяемого
конденсатор равен количеству тепла, извлеченному из охлаждаемой среды, плюс
энергия, поглощаемая компрессором. В мире один киловатт поставлен на
считается, что компрессор позволяет извлекать от 1 до 2,5 киловатт из
конденсатор.

Молочные калории передаются теплообменником в воду, как в
Диаграмма 2.

Горячие (80 ° C) газы из компрессора направляются в трубчатый теплообменник.
теплообменник, в котором они отдают свои калории охлажденной воде, нагревая ее.
Затем газы перемещаются через воздушный конденсатор в испаритель бака, где они
расширить.

При использовании регенератора аккумуляторного типа (Схема 3) теплообменник
размещается внутри бака-аккумулятора тепла. Правильно подобранная система может производить
вода с постоянной температурой 60 ° C до следующего доения с
каждая партия молока остыла.При желании можно получить даже более горячую воду (до
максимум до 80 ° C). В периоды низкого надоя молока электрический змеевик
также могут быть добавлены в эту систему для пополнения подачи тепла.

Предварительное охлаждение молока в охлажденной воде подходит только для больших стад или
центры сбора, обрабатывающие не менее 2 000 л молока в день. Отопление воды
средства рекуперации тепла от конденсатора, однако, является подходящей техникой
для многих молочных заводов. Каждой отдельной стране необходимо вести собственную экономическую деятельность.
исследование инвестиционных и энергетических затрат.

Схема 2. Принцип теплового регенератора, установленного на молочном баке.

Схема 3. Принцип работы регенератора аккумуляторного типа, установленного на молочном баке.

4.5.4 Составляющие затрат на охлаждение

Затраты на охлаждение включают постоянные и переменные затраты.

  1. Постоянные затраты

    Постоянные затраты, не зависящие от количества охлажденного молока,
    включают:

    • Амортизация резервуара (включая проценты по запрашиваемым займам или
      вознаграждение вложенного капитала).Обычный срок амортизации составляет
      пять лет.

      С учетом сезонных колебаний некоторые производители молока покупают
      большие резервуары, хотя это увеличивает затраты на охлаждение. Финансирование
      вложение всегда проблема. Бремя может упасть на
      молочный завод, если он сдает резервуар производителю, или
      продюсер, который будет ожидать возмещения своих расходов и
      компенсировал его усилия по улучшению качества молока.

    • Амортизация здания, в котором хранится цистерна.

    • Затраты на очистку резервуаров.

      Этот элемент должен быть указан в списке постоянных затрат, поскольку уборка
      обязательна после каждого сбора молока независимо от объема
      молоко, произведенное между двумя периодами сбора.

      Очистка резервуаров, ручная или автоматическая, включает:

  2. Переменные затраты

    Переменные затраты зависят от количества охлажденного молока.В их числе:

    • Потребляемая мощность

    • Расходы на техническое обслуживание.

    Это неопределенный элемент, который зависит от конкретной операционной
    состояние каждого аппарата.

    Холодильное оборудование настолько специфично, а качество молока так зависит
    на плавной системе охлаждения, которую предпочитают многие молочные предприятия
    взять на себя ответственность за обслуживание охлаждающих баков
    своих поставщиков.Эта услуга может предоставляться бесплатно. На
    с другой стороны, он может быть выставлен в счет, и в этом случае есть два возможных
    систем:

    В последнем случае производитель ежегодно выплачивает установленную сумму и
    Отдельной платы за обслуживание нет.

    В этом случае «техническое обслуживание — ремонт» относится к фиксированным расходам.

4.5.5 Разделение затрат на охлаждение между производителем и заводом

Либо молочный завод, либо производитель могут нести ответственность за финансирование
охлаждающий бак.

  1. Бачок охлаждения производитель покупает сам. В большинстве случаев
    молочный завод платит компенсационную сумму за каждый литр произведенного молока. В
    производитель должен вычесть компенсационные суммы, уплаченные молочным заводом, когда
    расчет затрат на охлаждение.

    Это также нужно помнить, особенно там, где
    обеспокоены тем, что цены на молоко почти всегда соответствуют
    качество. Одним из распространенных критериев является общее содержание микрофлоры в
    молоко.Охлаждение помогает замедлить развитие бактерий, поэтому
    обеспечение того, чтобы производитель получил более высокую цену за свое молоко.

    Производителю следует учитывать разницу в цене за литр для
    различные сорта молока при расчете реальных затрат на охлаждение.

  2. Инвестиционные затраты несет молочный завод.

    В этом случае молочный завод выбирает один из следующих трех
    подходы:

    • Резервуар сдается производителю бесплатно.

      Недостатком молочного завода является то, что он является единственным инвестором. В
      преимущество в том, что он может адаптировать емкость резервуара к переменной
      продукции отдельных производителей и адаптироваться к изменениям в
      система сбора, то есть модификация молочных циклов или
      разные графики посадки.

      Молочный завод не должен выплачивать компенсационные суммы производителям в
      Это дело.

    • Сдача цистерны производителю.

      Лизинг может осуществляться в виде фиксированной ежемесячной платы или скидки.
      на каждый литр произведенного молока.

      Как и в предыдущем случае, молочная ферма остается собственником
      бак.

    • Лизинг / продажа цистерны.

    Это происходит по той же схеме, что и в двух других случаях, но после
    через два, три или пять лет танк переходит в собственность
    производитель молока.

Таблица 3

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДОВ НА ОХЛАЖДЕНИЕ МОЛОКА

ВИД РАСХОДОВ СУММА
ФИКСИРОВАННЫЕ РАСХОДЫ
Амортизация: танк ……
помещение ……
Емкость для очистки: труда ……
чистящее средство ……
охлажденная вода ……
мощность (для автоматической очистки) ……
отопительная вода (если применимо) ……
Доля структурных затрат ……
ИТОГО ФИКСИРОВАННЫЕ РАСХОДЫ ……
ПЕРЕМЕННЫЕ РАСХОДЫ
Мощность ……
Техническое обслуживание и ремонт ……
ОБЩИЕ ПЕРЕМЕННЫЕ ЗАТРАТЫ ……
ОБЩИЕ РАСХОДЫ (ФИКСИРОВАННЫЕ + ПЕРЕМЕННЫЕ) ……
Ежегодное компенсационное пособие
(к вычету)
……
Ориентировочная разница в цене для
качество (вычитается)
……
Цистерна в лизинг молочному заводу (до
быть добавлено)
……
ИТОГО ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ
литров молока, охлажденного в одном
год
……
СТОИМОСТЬ ХОЛОДИЛЬНИКА НА ЛИТР ……

Стоимость молока можно посчитать на ферме или на молочном заводе
приемная площадка.

Наше исследование показывает, что правильная организация «холодильного — сборного
— прием »довольно сложен. Кажется, что «сбор — прием» должен
определенно ответственность за молочный завод. Поэтому было бы целесообразно
по возможности определять затраты на молоко на уровне фермы. Таким образом, даже
если за пикап будут отвечать независимые водители, транспортные операции будут
находиться под контролем и надзором молочного завода.

Общая стоимость «охлаждение — сбор — прием» составит
рассчитывается молочным заводом, который сохранит из затрат на охлаждение только
доля, за которую он отвечает.Глобальная стоимость — это предмет, который позволяет
молочные продукты, чтобы сравнить достоинства различных систем сбора.

Следует подчеркнуть, что хорошо организованное охлаждение и сбор
система оказывает большое влияние на качество молока и, следовательно, на затраты на переработку и
качество готовой продукции. Поэтому не только затраты, но и
качественный готовый продукт, который не всегда легко выразить
численно необходимо учитывать.

При оптовом сборе есть небольшие различия в количестве
молоко, за которое производителю платят, и суммы, фактически достигающие
завод.Эти потери молока необходимо рассчитывать для каждого раунда. Если молочный
организация имеет несколько заводов, контроль количества должен позволять
сравнить производительность установки.


Текущее общее потребление молока в мире на душу населения

36

9047 9047 9047 9047 189 179,16

9038

9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047

109473 108,56

109473 108,56

9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047

128473

9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047

9038

9047

101473 103,28

9047 9047

Албания 281,17 304,9 300,5 296,93 300,14 280,43 274,38 125,74 122,1 122,47 108,5 117,41 117,7
Ангола 12,6 12,29 12,35 12476

и Барбуда 135,0 119,1 135,36 113,15 125,35 128,0 125,32
Аргентина 213.1 183,41 186,21 140,72 166,0 171,1 218,8
Армения 136,12 125,23

136,12 125,23 139,9

230,92 234,74 225,84 208,41 223,9 235,59 222,93
Австрия 235.11 223,24 228,3 222,32 239,85 294,25 292,1
Азербайджан 119,1 117,56 93,18 90,96 85,68 83,76 86,69 94,31 94,25
Бангладеш 16.18 15,56 16,52 15,76 14,27 14,63 13,3
Барбадос 118,61 115,42 156,1 166,1 174,88 160,73 180,1 195,42 202,83
Бельгия 238.47 241,37 244,1 246,94 253,1 255,33 246,0
Белиз 85,12 87,64 85,12 87,64 8,72 9,0 9,41 10,52 9,46 11,6 10,58
Бермудские острова 132,98 97.14 115,22 109,95 98,78 98,45 109,53
Боливия (Многонациональное государство) 28,1 28,55 28,55 40,96 Босния и Герцеговина 196,68 183,17 183,46 171,29 161,47 160,54 162,0
Ботсвана 88476.89 92,1 95,41 98,25 91,0 133,45 145,1
Бразилия 124,61 123,76 121,0 109476

116 116

121,0 109476

116 Даруссалам 129,11 143,13 108,63 107,0 94,22 76,99 102,39
Болгария 151.75 162,5 158,1 172,0 160,84 155,39 142,1
Буркина-Фасо 16,67 18,58 16476

16,67 18,58 Бурунди 4,6 4,89 4 3,37 4,0 4,4 4,78
Камбоджа 5,59 6.99 4,73 2,3 2,95 2,79 4,0
Камерун 13,16 14,15 13,7 14,16 14,36

14,36

207,1 200,8 202,31 195,97 206,46 205,93
Кабо-Верде 124,55 115.58 103,0 101,67 81,64 93,1 85,31
Центральноафриканская Республика 14,72 15,42 16,72 16,98 16,98

22,79 23,1 22,82 23,16 24,56 23,7 24,23
Чили 93,0 103.18 101,81 100,73 111,16 107,64 109,61
Китай 28,7 26,99 23,66 20,47 16476

23,66

20,47 125,48 125,36 126,1 127,62 128,74 126,27
Коморские Острова 11,15 9.79 8,99 11,81 9,27 10,79 8,55
Конго 11,1 24,61 11,1 24,61 22,0 24473

22,0

24473 176,29 169 164,78 160,64 171,32 174,22 172,44
Кот-д’Ивуар 5,14 5.84 9,62 9,41 7,68 6,62 6,21
Хорватия 217,52 216,34 217,52 216,34 217,52 216,34 201,54 78,52 87,16 79,99 86,24 81,1 89,39
Кипр 159,11 156.1 162,66 188,79 173,53 175,39 178,7
Чешская Республика 195,47 189,66 214,62

Кореи 4,82 4,19 4,79 5,66 3,83 3,77 3,8
Демократическая Республика Конго 1.28 1,87 1,29 1,49 1,26 1,55 0,8
Дания 295,62 265,9 296,79

198 476 66,49 58,22 53,67 62,1 65,3 75,51 61,91
Доминика 195.98 211,0 137,96 142,46 156,83 154,16 154,29
Доминиканская Республика 60,39 55,77 45476

60,39 55,77 45476

Эквадор 91,5 93,0 94,0 93,36 94,14 93,0 93,13
Египет 61.81 46,53 47,48 48,0 59,46 50,11 48,62
Сальвадор 126,0 119,96

112,9 119,96 Эритрея 11,57 12,1 13,25 13,1 14,78 15,56 21,78
Эстония 238.86 252,26 254,1 229,77 259,99 266,27 224,55
Эфиопии 18,87 18,58 18,33 17,21 17,73 18,63 17,29
Фиджи 35,34 31,76 35,63 42,34 36,21 31,91 41,32
Финляндия 361.19 341,19 341,11 334,89 354,64 349,97 357,82
Франция 260,48 260 261,95 266,49 272,23 279,92 272,92
Французский Полинезия 105 107,43 100,67 97,94 104,79 102,46 104,32
Габон 37.37 36,76 35,35 35,66 25,1 27,87 34,3
Гамбия 25,15 23,39 21,61 23,39 21,61 23,39 21,61 151,32 144,61 180,87 176,0 167,53 159,95 151,72
Германия 247.24 242,27 247,19 240,89 255,15 251,33 238,1
Гана 8,48 8,81 8,48 8,81 7,24 314,69 303,6 270,83 261,1 267,58 260,37 244,23
Гренада 85.79 118,27 143,3 113,6 111,42 115,44 102,14
Гватемала 40,9 42,97 40,9 42,97 41,66

41,66

41,66

14,59 14,67 12,77 12,11 12,0 11,44 11,55
Гвинея-Бисау 15.36 15,52 14,3 14,64 16,1 15,33 14,77
Гайана 113,4 115,36 114196 115,36 114476
14,11 16,59 13,15 18,25 13,78 14,28 14,92
Гондурас 118.0 109,18 103,53 103,54 105,68 102,88 111,21
Венгрия

175,59 172,42 172,42 167,98

167,98 223,68 229,32 233,7 246,52 253,0 251,33 242,44
Индия 68.72 67,18 65,36 63,63 62,13 61,55 62,32
Индонезия 11,48 10,98 9,69 10476

10,98 9,69 10476

(Исламская Республика) 66,12 63,74 61,88 63,0 57,13 59,0 58,96
Ирландия 247.17 210,53 252,63 288,0 323,96 288,73 308,29
Израиль 178,33 176,61 184,82 187,55 188,6 204,77 205,25
Италия 256,1 265,41 264,95 255,97 255,18 262,1 257,5
Ямайка 108.42 96,1 99,88 107,9 106,81 109,33 107,1
Япония 76,45 75,27 77,68 75,27 77,68 88,1 75,9 65,17 89,45 97,76 40,97 70,48
Казахстан 262.61 260,3 256,23 232,59 236,0 227,59 208,1
Кения 98,64 88,32 74,13 88,32 74,13 3,46 8,46 6,59 9,42 5,11 18,1 14,77
Кувейт 106,67 102.39 90,24 91,1 97,22 110,53 141,91
Кыргызстан 179,28 173,1 179,28 173,1 203,97 9047 9047 9047 9047 4,63 4,23 4,87 4,21 4,17 3,99 4
Латвия 208.66 219,87 220,4 204,54 209,69 240,86 186,99
Ливан 106,0 110,7 110,7 110,7 108,56

18,0 16,68 17,22 17,0 17,22 17,8 19,75
Либерия 3.82 3,64 3,89 3,87 1,92 1,9 2,16
Ливийская Арабская Джамахирия 75,0 75,0 83,66

78,72

Литва 273,87 256,47 204,61 238,42 213,2 203,56 204,83
Люксембург 265.9 329,0 311,73 298,73 285,6 270,13 267,0
Мадагаскар 28,25 28,75 28,25

29,25 3,52 2,7 5,44 3,45 2,92 2,91 3,67
Малайзия 36,89 40.12 44,74 46,88 42,78 48,25 49,7
Мальдивы 79,1 82,94 91,77

60,89 56 54,58 52,65 50,92 51,62
Мальта 188,64 182,3 186.51 197,2 194,28 205,73 203,34
Мавритания 135,3 138,16 151,17 141,1
140,53 141,1 140,53 117,0 117,43 129,87 119,1 107,75
Мексика 115,18 111.83 115,95 114,95 114,57 114,1 114,93
Монголия 145,31 141,28 128,52 138,22 304,87
Марокко 44,49 39,91 38,26 37,81 36.96 38,44 33,77
Мозамбик 4,12 4,66 4,44 4,8 4,12 4,5

4,8 4,12 4,5 4,96 22,96 22,96 18,75 15,48 14,84
Намибия 77,16 76,22 70,63 65,18 65,17 66.9 83,1
Непал 40,89 40,41 40,41 39,64 39,71 38,47 39,71 38,47 38
328,14 336,73
Нидерландские Антильские острова 103,22 122,1 121,32 119,73 152.39 195,75 238,74
Новая Каледония 131,4 135,76 127,35 131,96 145,78 138,54 94,22 94,48 91,67 97,65
Никарагуа 84,23 81,0 78,74 76.16 72,22 80,13 72,51
Нигер 50,0 49,42 49,44 48,45 47,44 48,45 47,52 47,46 47,46 7,94 7,71 6,21 6,1
Норвегия 261,52 257,79 259,13 262,0 266.1 272,57 271,2
Оккупированная территория Палестины 49,17 51,79 55,41 57,1 59,1 56,47 15476 56,47 Пакистан

149,83 149,15 148,1 147,31
Панама 66,94 64,62 67,1 60.96 67,89 65,1 63,76
Парагвай 59,66 62,11 63,94 64,36 63,94 64,36 69,37 47,94 47,2 50,39 49,17
Филиппины 17,83 17,29 15,84 18.98 18,63 17,15 18,72
Польша 198,51 188,77 176,1 180,1 195,17 198,1 195,17 198,1 209,35 204,74 212,98 222,23
Республика Корея 26,9 24,69 26.67 24,77 26,24 33,31 29,0
Республика Молдова 163,13 174,62 154,55

174,62 154,55 141,46 259,39 248,82 246,58 229,78 221,68 203,57
Российская Федерация 172.46 152,25 168,57 147,4 151,36 141,65 149,28
Руанда 15,48 15,77 15,87 16,38 14,84 14,42 15,72
Санкт Китс и Невис 86,84 86,33 77,92 79,25 91,44 94,0 96,95
Сент-Люсия 122.97 117,98 103,74 105,13 105,98 113,86 99,18
Сент-Винсент и Гренадины 69,86

88476 69,86 88476
Самоа 20,25 20,61 21,49 21,54 18,77 22,1 25,47
Сао Томе и Принсипи 45.1 37,99 34,7 35,61 31,2 14,77 13,9
Саудовская Аравия 97,23 86,8 87,23 86,8 85473

Сенегал 26,35 31,1 27,77 27,56 26,1 20,84 22,38
Сербия 154.93 151,55
Сербия и Черногория 162,0 159,33 160,52 159,17 89,1 80,75 95,74
Сьерра-Леоне 5,63 5,71 4,67 5,0 4.41 4,95 2,1
Словакия 130,1 123,75 125,79 100,38 108,31 117,92 121,39
117,92 121,39 233,6 249,67 241,98
Соломоновы Острова 7,18 9,72 5,92 5,86 4.1 6,42 5,13
ЮАР 57,92 56,94 55,65 52,65 50,58 50,44 52,99 Испания 172,76 168,39 165,77 166,38
Шри-Ланка 36,1 38,62 30,15 31,44 35.89 34,91 30,41
Судан 180,68 184,0 193,21 192 194,86 184,41 172,53 40,1 45,84 44,1
Свазиленд 49,42 59,11 82,38 71,47 56.31 63,1 60,77
Швеция 355,86 370,5 368,44 370,27 379,1 375,55 362,23
Швейцария 315,78 311,59 301,0 302,49 309,91 306,92 298,28
Сирийская Арабская Республика 111,43 109,23 111,0 95.91 92,16 89,73 81,1
Таджикистан 57,59 66,94 56,35 55,4 56,35 55,4 56,31 57,1 56,31

57,1 30,1 24,1 20,18 20,24
Бывшая югославская Республика Македония 137,1 128,38 119.9 122,36 110,96 113,45 111,2
Тимор-Лешти 2,93 2,77 3,57 4

29476 12,96 4 29476 12476 7,47 4,43 4,83 3,78 4,84 3,17
Тринидад и Тобаго 107 134,29 99.94 109,33 110,15 111,16 109,33
Тунис 106,91 103,93 96,93 96,45 128 124,69 125,55 100,32 114,46
Туркменистан 140,33 144.24 146,56 147,43 147,27 142,47 137,85
Уганда 23,1 23,82 24,47 23,82 24,47 23,82 183,5 176,85 189,45 166,98 168,95 153,39
Объединенные Арабские Эмираты 110.1 105,45 100,1 119,32 139,28 139,83 106,44
Соединенное Королевство 241,47 240,38 248,86

248,86

Объединенная Республика Танзания 23,1 23,52 24 24,7 25,38 25,82 25,98
Соединенные Штаты Америки 253.8 249,73 254 253,51 257,38 259,62 256,89
Уругвай 163,26 145,97 151,13 161,74 189,92 172,46 209,65
Узбекистан 143,36 141,0 142,0 138,31 138,27 136,1 137,57
Вануату 28.42 24,0 18,89 19,17 19,0 18,45 18,12
Венесуэла (Боливарианская Республика) 87,29 80476

85474 75473 87,29 80476

85474
Вьетнам 11,91 10,92 11,29 9,35 9,58 7,33 11,2
Йемен 30.87 35,0 36,58 36 37,58 30,85 31,22
Замбия 7,35 7,61 7,7473 7,61

7,79 8476

28,61 28,81 28,62 29,84 30,88 28,76 35,1

СБОР И ПРИЕМ МОЛОКА

Молоко доставляется с фермы (или центра сбора) на молочный завод для переработки.Во всем мире использовались и до сих пор используются все виды емкостей, от 2–3 литров калебашей и глиняной посуды до современных емкостей для охлаждения навалом на ферме для тысяч литров молока.

Раньше, когда молочные заводы были небольшими, сбор ограничивался близлежащими фермами. Микроорганизмы в молоке можно было контролировать с минимальным охлаждением, так как расстояния были небольшими, а молоко собирали ежедневно. Сегодня наблюдается тенденция к увеличению количества молочных заводов. Существует потребность в увеличении объемов производства и повышении качества готовой продукции.Молоко нужно приносить издалека, а это означает, что о ежедневном сборе обычно не может быть и речи. В настоящее время сбор обычно происходит через день, но иногда интервал может составлять три дня и даже четыре.

Охлаждение молока

Молоко следует охладить до + 4 ° C сразу после доения и хранить при этой температуре до самой молочной фермы.
Если холодовая цепь где-то в пути прерывается, например во время транспортировки микроорганизмы в молоке начнут размножаться.Это
приведет к развитию различных продуктов метаболизма и ферментов. Последующее охлаждение остановит это развитие, но ущерб уже будет
. Количество бактерий выше, а в молоке содержатся вещества, которые влияют на качество конечного продукта.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ МОЛОЧНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Первые шаги по сохранению качества молока должны быть сделаны на ферме. Условия доения должны быть максимально гигиеничными; система доения разработана таким образом, чтобы избежать аэрации, охлаждающее оборудование правильно рассчитано.Для соблюдения гигиенических требований на молочных фермах есть специальные помещения для холодильных складов. Баки-охладители наливных резервуаров также становятся все более распространенными. Эти резервуары (рисунок 5.1) вместимостью от 300 до 30 000 литров оснащены мешалкой и охлаждающим оборудованием, чтобы соответствовать определенным требованиям — например,
, что все молоко в резервуаре должно быть охлаждено до +4 ° C в течение двух часов. после доения. Более крупные фермы, производящие большое количество молока, часто устанавливают отдельные пластинчатые охладители для охлаждения молока перед его поступлением в резервуар (Рисунок 5.2). Это позволяет избежать смешивания теплого коровьего молока с уже охлажденным содержимым резервуара. В молочной комнате также должно быть оборудование для очистки и дезинфекции посуды, системы трубопроводов и резервуара для охлаждения насыпных материалов.

Рис. 5.1

Резервуар-охладитель для больших объемов с мешалкой и охлаждающим устройством.

Рис. 5.2

Поток молока в системе мгновенного охлаждения от коровы до охлаждающего резервуара.

ДОСТАВКА НА МОЛОКО

Сырое молоко поступает на молочный завод в изотермических автоцистернах.Молоко необходимо хранить хорошо охлажденным, без воздуха и с максимально осторожным обращением. Например, емкости должны быть хорошо заполнены, чтобы молоко не расплескивалось в емкости.

НАЛИЧНЫЙ ЗАБОР

Когда молоко забирает автоцистерна, должна быть возможность проехать весь путь до молочного зала фермы. Загрузочный шланг цистерны подсоединяется к выпускному клапану на охлаждающем баке фермы (рис. 5.3). Цистерна обычно оснащена расходомером и насосом, так что объем регистрируется автоматически.В противном случае объем измеряется путем регистрации разницы уровней, которая для данного размера резервуара представляет собой определенный объем. Во многих случаях цистерна оснащена воздухоотделителем. Перекачивание прекращается, как только охлаждающий бак опорожняется. Это предотвращает попадание воздуха в молоко. Цистерна автоцистерны разделена на несколько отсеков, чтобы молоко не разбрызгивалось во время транспортировки. Каждый отсек заполняется по очереди, и когда автоцистерна завершает свой запланированный обход, он доставляет молоко на молочный завод.

Рис. 5.3

Оптовый сбор в хозяйстве.

Проверка молока на качество

Молоко от больных животных и молоко, содержащее антибиотики или осадок, не должны приниматься на предприятии (рис. 5.4). Даже следы антибиотиков в молоке могут сделать его непригодным для производства продуктов, подкисленных добавлением культур бактерий, например йогурт и сыр. Обычно на ферме проводится только общая оценка качества молока.Состав и гигиенические качества обычно определяются в ходе ряда тестов по прибытии на молочный завод. Результат некоторых из этих тестов имеет прямое отношение к компенсации фермерам. Наиболее распространенные тесты, проводимые на запасах молока, подробно описаны ниже.

Рис. 5.4

Молоко животных, получавших антибиотики, должно храниться отдельно от другого молока.

Вкус и запах

В случае бестарного сбора водитель берет образец молока на ферме для тестирования на молочном заводе.Молоко, которое по вкусу и запаху отличается от обычного молока, получает более низкую оценку качества. Это влияет на оплату фермерам. Молоко со значительными отклонениями по вкусу и запаху следует отказаться от молочных продуктов.

Рис. 5.5

Анализ проб молока.

Проверки очистки

Тщательно проверяются внутренние поверхности сельскохозяйственных резервуаров. Любые остатки молока свидетельствуют о неэффективной очистке и приводят к вычету в соответствии со схемой качественной оплаты.

Гигиенические тесты или тесты на резазурин

Содержание бактерий в молоке является показателем его гигиенического качества. Часто используются тесты Resazurin. Резазурин — это синий краситель, который становится бесцветным при химическом восстановлении путем удаления кислорода. Когда он добавляется в образец молока, метаболическая активность присутствующих бактерий приводит к изменению цвета красителя со скоростью, которая напрямую зависит от количества бактерий в образце.
Этот принцип используется в двух гигиенических тестах.Один из них — это быстрый отборочный тест, который может лечь в основу отказа от плохого оттока. Если образец сразу начинает менять оттенок, партия считается непригодной для употребления в пищу.
Другой тест является стандартным и включает хранение образца в холодильнике в течение ночи перед добавлением раствора резазурина. Затем образец инкубируют на водяной бане и выдерживают при 37,5 ° C в течение двух часов.

Количество соматических клеток

Большое количество (более 500 000 на мл молока) соматических клеток в молоке указывает на то, что коровы страдают заболеваниями вымени.Содержание клеток определяется с помощью специально разработанных счетчиков частиц (например, счетчика Коултера).

Стандартные тесты, проводимые для молочных продуктов:

  • Вкус и запах
  • Очистка
  • Гигиена
  • Количество соматических клеток
  • Количество бактерий
  • Содержание белка
  • Содержание жира
  • Температура замерзания
Количество бактерий

Упрощенная форма подсчета бактерий также может использоваться для оценки содержания бактерий.В этом методе Leesment бактерии культивируются при 30 ° C в течение 72 часов в пробе молока 0,001 мл с питательным субстратом. Количество бактерий определяется на специальном экране.

Содержание белка

Многие молочные предприятия платят фермерам в зависимости от содержания белка в молоке. Это анализируется с помощью приборов, работающих с инфракрасными лучами. Можно выполнять до 300 анализов в час.

Содержание жира

Для определения содержания молочного жира можно использовать различные методы.Тест Гербера — наиболее широко используемый метод для цельного молока.

Точка замерзания

Многие молочные предприятия проверяют точку замерзания молока, чтобы определить, было ли оно разбавлено водой. Молоко нормального состава имеет температуру замерзания от -0,54 до -0,59 ° C. Температура замерзания повысится, если в молоко добавить воду. Для этой проверки используются специальные инструменты.

Приемник молока

На молочных заводах есть специальные приемные отделения для приема молока, привозимого с ферм.Первое, что делают на приеме, — это определяют количество молока. Количество регистрируется и вводится в систему взвешивания, которую молочный завод использует для взвешивания поступления и сравнения его с выходом.
Количество поступления может измеряться по объему или по весу.

Приемная цистерна

Танкеры прибывают к молочному подъезду прямо в приемный зал, часто достаточно большой, чтобы вместить несколько автомобилей.
Молоко измеряется либо по объему, либо по весу.

Рис. 5.6

Измерение потребления молока в приемном зале танкеров.

Измерение объема

В этом методе используется расходомер. Он регистрирует воздух в молоке, а также в молоке, поэтому результаты не всегда надежны. Важно не допускать попадания воздуха вместе с молоком. Измерения можно улучшить, установив перед расходомером воздухоотделитель (рисунок 5.7).
Выпускной клапан цистерны соединен с воздухоотделителем, из которого молоко, не содержащее воздуха, прокачивается через расходомер, который непрерывно показывает общий поток.Когда все молоко будет доставлено, в счетчик помещается карточка для записи общего объема.
Насос запускается аппаратурой управления, которая определяет, когда молоко в воздухоотделителе достигает заданного уровня, предотвращающего всасывание воздуха в линию. Насос останавливается, как только уровень молока упадет ниже определенного уровня.
После измерения молоко перекачивается в резервуар для хранения (силос).

Рис. 5.7

Измерение объема.

  1. Воздухоотделитель
  2. Насос
  3. Фильтр
  4. Дозирующее устройство
Измерение веса

Объем собранного молока можно измерить двумя способами:

  1. Взвешивая цистерну до и после разгрузки, а затем вычитая одно значение из другого (Рисунок 5.8).
  2. Использование специальных весов с датчиками веса в ножках (рисунок 5.9). В первом варианте цистерна заезжает на платформенные весы на молочном заводе.

Рис. 5.8

Цистерна на мостовых весах.

Рис. 5.9

Прием молока через весовую емкость.

Управление может быть ручным или автоматическим. В ручном режиме оператор записывает вес по кодовому номеру водителя. В автоматическом режиме необходимые данные записываются, когда водитель помещает карту в сканер карт.Перед взвешиванием автоцистерна обычно проходит станцию ​​мойки автомобилей. Это особенно важно в плохую погоду.
После регистрации общего веса цистерны молоко поступает на молочный завод. Это может происходить с деаэратором, но не с расходомером. В пустом состоянии цистерна снова взвешивается, и вес тары вычитается из ранее зарегистрированного веса брутто.

При использовании метода взвешивания молоко перекачивается из цистерны в специальный резервуар с датчиками веса, встроенными в опоры.Ячейки подают электрический сигнал, который всегда пропорционален весу резервуара. Сила сигнала увеличивается с увеличением веса резервуара по мере поступления молока в резервуар. Вес содержимого резервуара можно записать, когда все молоко будет доставлено. После этого молоко перекачивается в силосную емкость.

Очистка цистерн

Чистка цистерн производится каждый день, как правило, в конце раунда сбора. Если автоцистерна совершает несколько обходов в день, уборка должна производиться после каждого обхода.Уборку можно произвести, подключив цистерну к системе очистки, находясь в зоне приема, или доставив ее на специальную станцию ​​очистки.
Многие молочные предприятия также очищают цистерны снаружи каждый день, чтобы они всегда выглядели чистыми, когда они находятся в пути. Во все большем количестве стран вводятся новые правила дезинфекции цистерн, чтобы избежать распространения болезней животных.

Охлаждение поступающего молока

Обычно при транспортировке неизбежно повышение температуры до немного выше + 4 ° C.Поэтому молоко обычно охлаждается до температуры ниже + 4 ° C в пластинчатом теплообменнике, а затем хранится в силосном резервуаре до обработки.

Хранение сырого молока

Необработанное сырое молоко — цельное молоко — хранится в больших вертикальных резервуарах — силосных резервуарах — вместимостью от 100 000 до 500 000 литров. Резервуары силоса меньшего размера часто располагаются внутри помещений, а резервуары большего размера размещаются на открытом воздухе, чтобы снизить затраты на строительство. Наружные силосные резервуары имеют двустенную конструкцию с изоляцией между стенками.Внутренний резервуар из нержавеющей стали, полированный изнутри, а внешняя стенка обычно из сварного листового металла.

Перемешивание в резервуарах силоса

Эти большие резервуары должны иметь какое-либо устройство перемешивания для предотвращения отделения сливок под действием силы тяжести. Перемешивание должно быть очень плавным. Сильное перемешивание вызывает аэрацию молока и распад жировых шариков. Это подвергает жир воздействию ферментов липазы в молоке. Поэтому легкое взбалтывание является основным правилом обработки молока.Резервуар на рис. 5.10 имеет пропеллерную мешалку, которая часто дает хорошие результаты в силосных резервуарах. В очень высоких резервуарах может потребоваться установка двух мешалок на разных уровнях для получения необходимого эффекта.
Наружные силосы имеют панель для вспомогательного оборудования (рис. 5.11). Все панели резервуаров обращены внутрь к закрытой центральной станции управления.

Рис. 5.10

Силосная цистерна с пропеллерной мешалкой.

Рис. 5.11

Силосная цистерна с нишей для люка, индикаторов и т. Д.

  1. Мешалка
  2. Люк
  3. Индикатор температуры
  4. Электрод низкого уровня
  5. Пневматический указатель уровня
  6. Электрод высокого уровня
Индикация температуры резервуара

Температура в резервуаре отображается на панели управления резервуара. Обычно используется обычный термометр, но становится все более распространенным использование электрического передатчика, который передает сигналы на центральную станцию ​​мониторинга.

Индикация уровня

Существуют различные методы измерения уровня молока в резервуаре.Пневматический индикатор уровня измеряет статическое давление, определяемое напором жидкости в резервуаре. Чем выше давление, тем выше уровень в баке. Индикатор передает показания на прибор.

Защита от низкого уровня

Все перемешивание молока должно быть мягким. Поэтому мешалку нельзя запускать, пока она не залита молоком. Электрод часто устанавливается в стенку резервуара на уровне, необходимом для запуска мешалки. Мешалка останавливается, если уровень в баке падает ниже электрода.Этот электрод известен как индикатор низкого уровня (LL).

Защита от переполнения

Электрод высокого уровня (HL) установлен в верхней части резервуара для предотвращения переполнения. Этот электрод закрывает впускной клапан, когда резервуар заполнен, и подача молока переключается на следующий резервуар.

Индикация пустого резервуара

Во время операции опорожнения важно знать, когда резервуар полностью пустой. В противном случае молоко, оставшееся после закрытия выпускного клапана, будет вымыто и потеряно во время последующей процедуры очистки.Другой риск заключается в том, что воздух будет засасываться в линию, если опорожнение продолжится после того, как резервуар высохнет. Это помешает дальнейшему лечению. Следовательно, электрод, самый низкий низкий уровень (LLL), часто располагается в дренажной линии, чтобы указать, когда из резервуара вышло последнее молоко. Сигнал от этого электрода используется для переключения на другой резервуар или для остановки опорожнения.

Масса, вес, плотность или удельный вес сыпучих материалов

Материал
— порошок, руда, твердые частицы и др.

фунтов / куб. Фут

кг / куб.м.

Люцерна,
земля
16 256
Квасцы кусковые 55 881
Квасцы,
измельченный
47 753
Глинозем 60 961
Алюминий,
оксид
95 1522
Аммиак 0.048 0,77
Аммоний
Нитраты
46 730
Аммоний
Сульфат сухой
71 1130
Аммоний
Сульфат — влажный
81 1290
Андезит твердый 173 2771
Сурьма,
литье
418 6696
Яблоки 40 641
Мышьяк 354 5671
Асбест
— дробленые
20 320-
400
Асбест
рок
100 1600
Пепел
— мокрый
46 730-
890
Пепел
— сухая
36 570-
650
Асфальт дробленый 45 721
Бэббит 454 7272
Багасса 7 120
Бакелит,
твердый
85 1362
Разрыхлитель 45 721
Барий 236 3780
Кора, древесные отходы 15 240
Ячмень 38 609
Барит дробленый 180 2883
Базальт,
сломанный
122 1954
Базальт твердый 188 3011
Бокситы,
дробленый
80 1281
Фасоль касторовая 36 577
фасоль,
какао
37 593
Фасоль темно-синяя 50 801
фасоль,
соя
45 721
Пчелиный воск 60 961
Свекла 45 721
Бентонит 37 593
Бикарбонат
соды
43 689
Висмут 611 9787
Кости,
измельченный
55 881
Бора, тонкая 53 849
Отруби 16 256
Пивоваренное зерно 27 432
Кирпич,
обыкновенный красный
120 1922
Кирпич, огнеупорная глина 150 2403
Кирпич,
кремнезем
128 2050
Кирпич хром 175 2803
Кирпич,
магнезия
160 2563
Гречка 41 657
Сливочное масло 54 865
Кадмий 540 8650
Кальций
карбид
75 1201
Каличе 90 1442
Углерод,
твердый
134 2146
Углерод, порошкообразный 5 80
Углерод
диоксид
0.124 1,98
Окись углерода 0,078 1,25
Картон 43 689
Цемент
— клинкер
81 1290-1540
Цемент,
Портленд
94 1506
Цемент, строительный раствор 135 2162
Цемент,
суспензия
90 1442
Мел твердый 156 2499
Мел,
бугристый
90 1442
Мел мелкий 70 1121
Древесный уголь 13 208
Хлороформ 95 1522
Шоколад,
порошок
40 641
Хромовая кислота, хлопья 75 1201
Хром 428 6856
Хромовая руда 135 2162
золы,
печь
57 913
Зола, Уголь, зола 40 641
Глина,
сухой откоп
68 1089
Глина мокрой выемки 114 1826
Глина,
сухой ком
67 1073
Глина огнеупорная 85 1362
Глина,
комок мокрый
100 1602
Глина уплотненная 109 1746
Клевер
семя
48 769
Уголь, антрацит, твердый 94 1506
Уголь,
Антрацит битый
69 1105
Уголь битуминозный твердый 84 1346
Уголь,
Битумный битумный
52 833
Кобальтит (коболтовая руда
)
393 6295
Кокос,
еда
32 513
Кокос, измельченный 22 352
Кофе,
свежие бобы
35 561
Кофе жареные в зернах 27 432
Кокс 36-41 570-
650
Бетон, асфальт 140 2243
Бетон,
Гравий
150 2403
Бетон, известняк с
Портленд
148 2371
Медь
руда
121–162 1940-2590
Сульфат меди, молотый 225 3604
Копра,
средний размер
33 529
Копра, мука, молотая 40 641
Копра,
экспеллер молотый
32 513
Копра, торт экспеллер
рубленый
29 465
Пробка,
твердый
15 240
Пробка молотая 10 160
Кукуруза,
на початке
45 721
Кукуруза, очищенная от шелухи 45 721
Кукуруза,
крупа
42 673
Семена хлопчатника, сухие, без ворса 35 561
Семена хлопка,
сухой, без следов волокон
20 320
Семена хлопчатника, жмых, кусковые 42 673
Семена хлопка,
корпуса
12 192
Семена хлопчатника, шрот 37 593
Семена хлопка,
мясо
40 641
Хлопковое дерево 26 416
Криолит 100 1602
Бойка 100 1602
Кульм 47 753
Доломит твердый 181 2899
Доломит,
измельченный
46 737
Доломит кусковой 95 1522
Земля,
суглинок сухой вынутый
78 1249
Земля влажная, выкопанная 90 1442
Земля,
мокрый, выкопанный
100 1602
Земля плотная 125 2002
Земля,
мягкая рыхлая грязь
108 1730
Земля в упаковке 95 1522
Земля,
Фуллеры сырые
42 673
Наждак 250 4005
Эфир 46 737
Полевой шпат твердый 160 2563
Полевой шпат,
измельченный
77 1233
Удобрение кислое фосфатное 60 961
Рыба,
лом
45 721
Рыба, мука 37 593
Льняное семя,
весь
45 721
Кремень
— кремнезем
87 1390
Мука,
пшеница
37 593
Дымоход
пыль
91-126 1450-2020
Плавиковый шпат,
твердый
200 3204
Плавиковый шпат кусковой 100 1602
Плавиковый шпат,
измельченный
90 1442
Фуллерс
Земля — ​​сырая или обожженная
36-46 570-
730
Галена
(свинцовая руда)
462-474 7400
— 7600
Мусор, бытовой мусор 30 481
Стекло
— битый или стеклобой
81-121 1290-1940
Стекло оконное 161 2579
Клей,
животное, хлопья
35 561
Клей растительный порошковый 40 641
Глютен,
еда
39 625
Гнейс, кровать на месте 179 2867
Гнейс,
сломанный
116 1858
Гранит твердый 168 2691
Гранит,
сломанный
103 1650
Графит чешуйчатый 40 641
Зерно
— Кукуруза
47 760
зерно
— Ячмень
37 600
Зерно
— Просо
47-50 760-
800
зерно
— Пшеница
49-50 780-
800
Гравий,
рассыпное, сухое
95 1522
Гравий с песком, природный 120 1922
Гравий,
сухой от 1/4 до 2 дюймов
105 1682
Гравий влажный от 1/4 до 2
дюйм
125 2002
Гуммит
(урановая руда)
243 3890
— 6400
Гипс твердый 174 2787
Гипс,
сломанный
81 1290-1600
Гипс дробленый 100 1602
Гипс,
измельченный
70 1121
Галит (соль) твердый 145 2323
галит
(соль), битая
94 1506
Гематит (железная руда) 318-325 5095-5205
Гемиморфит
(цинковая руда)
212-218 3395
— 3490
Соляная кислота 40% 75 1201
Лед,
твердый
57 919
Лед колотый 37 593
Ильменит 144 2307
Иридий 1383 22154
Утюг
руда — дробленая — см. таблицу металлов
131-181 2100-2900
Пигмент оксид железа 25 400
Утюг
Пирит
150 2400
Утюг
сульфат — бак травления — сухой
75 1200
Утюг
сульфат — травильный бак — мокрый
81 1290
слоновая кость 115 1842
Каолин,
зеленый толченый
64 1025
Каолин, измельченный 22 352
Свинец,
прокат — см. таблицу металлов
711 11389
Свинец красный 230 3684
Свинец,
белый пигмент
255 4085
Кожа 59 945
лигнит,
сухое
50 801
Лайм быстрая кусковая 53 849
Лайм,
быстро, нормально
75 1201
Лайм, камень, крупный 168 2691
Лайм,
камень, кусок
96 1538
Известь гидратированная 30 481
Лайм,
мокрый или раствор
96 1540
Лимонит твердый 237 3796
Лимонит,
сломанный
154 2467
Известняк твердый 163 2611
Известняк,
сломанный
97 1554
Известняк измельченный 87 1394
Льняное семя,
весь
47 753
Льняное семя, шрот 32 513
Саранча,
сухое
44 705
Магнезит твердый 188 3011
Магний
оксид
121 1940
Сульфат магния кристаллический 70 1121
Магнетит,
твердое (железная руда)
315 5046
Магнетит сломанный 205 3284
Малахит
(медная руда)
234-247 3750
— 3960
Солод 21 336
Марганец,
твердый
475 7609
Оксид марганца 120 1922
Навоз 25 400
Мрамор массивный 160 2563
Мрамор,
сломанный
98 1570
Мергель мокрый, выкопанный 140 2243
Слюда,
твердый
180 2883
Слюда битая 100 1602
Слюда
— хлопья
32 520
Слюда
— порошок
62 986
Молоко,
порошковый
28 449
молибден
руда
100 1600
Миномет,
мокрый
150 2403
Грязь упакованная 119 1906
Грязь,
жидкость
108 1730
никель
руда
100 1600
Никель,
катанный
541 8666
Нейзильбер 527 8442
Азотный
кислота, 91%
94 1506
Азот 0.079 1,26
Дуб,
красный
44 705
Овес 27 432
Овес,
катанный
19 304
Жмых 49 785
Масло,
льняное
59 942
Нефть нефтяная 55 881
Кислород 0.089 1,43
Ракушки устриц молотые 53 849
Бумага,
стандартный
75 1201
Арахис очищенный 40 641
Арахис,
без скорлупы
17 272
Торф сухой 25 400
Торф,
влажный
50 801
Торф влажный 70 1121
Пекан
дерево
47 753
Фосфорит дробленый 110 1762
фосфор 146 2339
Шаг 72 1153
Гипс 53 849
Платина
руда
162 2600
Фарфор 150 2403
Порфир твердый 159 2547
Порфир,
сломанный
103 1650
Калий 80 1281
Калий
хлорид
125 2002
Картофель белый 48 769
Пемза,
камень
40 641
Пирит (золото дураков) 150 2400–5015
Кварц,
твердый
165 2643
Кварц, кусок 97 1554
Кварц
песок
75 1201
Смола синтетическая дробленая 35 561
Рис,
лущеный
47 753
Рис грубый 36 577
Рис
крупа
43 689
Рип-Рэп 100 1602
Скала
— мягкий — выкопанный лопатой
100 1600-1780
Канифоль 67 1073
Резина,
каучук
59 945
Резина, произведенная 95 1522
Резина,
измельченный лом
30 481
Рожь 44 705
Соль
торт
90 1442
Соль, курс 50 801
Соль,
штраф
75 1201
Селитра 75 1201
Песок,
мокрый
120 1922
Песок влажный насыпанный 130 2082
Песок,
сухое
100 1602
Песок рыхлый 90 1442
Песок,
протаранил
105 1682
Песок водонаполненный 120 1922
Песок
с гравием, сухой
103 1650
Песок с гравием влажный 126 2020
Песчаник,
твердый
145 2323
Песчаник битый 86 1370-1450
Опилки 13 210
Сточные воды, ил 45 721
Сланец,
твердый
167 2675
Сланец битый 99 1586
Снаряды
— устрица
50 800
Агломерат 100 1600-2180
Шлак,
твердый
132 2114
Шлак дробленый 110 1762
Шлак,
измельченный, 1/4 дюйма
74 1185
Шлак фельн.гранулированный 60 961
шифер,
твердый
168 2691
Сланец битый 81-91 1290-1450
шифер,
измельченный
85 1362
Смитсонит (цинковая руда
)
268 4300
Снег,
Свежеопад
10 160
Снег утрамбованный 30 481
Мыло,
твердый
50 801
Мыло, стружка 10 160
Мыло,
хлопья
10 160
Мыло порошковое 23 368
Мыльный камень
тальк
150 2400
Кальцинированная сода тяжелая 67 1080
Сода
Ясень светлый
27 432
Натрий 61 977
Натрий
Алюминат, шлифованный
72 1153
Нитрат натрия, молотый 75 1201
Бобы сои,
весь
47 753
Крахмал порошковый 35 561
Камень,
дробленый
100 1602
Камень (обычный, универсальный) 157 2515
Сахар,
коричневый
45 721
Сахар порошковый 50 801
Сахар,
гранулированный
53 849
Сахар, тростник-сырец 60 961
сахарная свекла
мякоть сухая
13 208
Мякоть сахарной свеклы влажная 35 561
Сахарный тростник 17 272
Сера твердая 125 2002
Сера,
шишка
82 1314
Сера пылевидная 60 961
Таконит 175 2803
Тальк твердый 168 2691
Тальк,
сломанный
109 1746
Танбарк молотый 55 881
Резервуар 60 961
Смола 72 1153
Табак 20 320
Ловушка, твердая 180 2883
Ловушка
рок, сломанный
109 1746
Дерн 25 400
Скипидар 54 865
Орех, черный, сухой 38 609
Вода,
чистый
62 1000
Вода, море (см.
таблица жидкостей)
64 1026
Пшеница 48 769
Пшеница колотая 42 673
Дерево
щепа — сухая — см. деревянную таблицу
15-32 240-
520
Шерсть 82 1314
цинк
оксид
25 400

Связанные
страницы

Другое
полезные разделы

Погрузка

цемент — Скачать бесплатно PDF

цемент…

Вклад цементной промышленности в экономическое развитие Пакистана

Представлено

Дополнительному директору г-ну Ясиру Али

Представлено

Syndicate 4

Дата

06 января 2012 г.

Генеральный директорат по обучению и исследованиям (Налоговые доходы ), Лахор

I

II

Члены синдиката:

1. Мухаммад Анадил Хан ………………………… Хан …………………………………… Синдикат …… … Лидер Синдиката Сагир ………………………………………………..Секретарь ……………… ..Секретарь 2. Бирджис Сагир ……………………………

3. Киран Захра 4. Мухаммад Али Асгар 5. Шах Бахар Хан 6. Мухаммад Исмаил Даниш 7. Шахзад Али

III

Предисловие: Спасибо Всемогущему Аллаху, Кому вся хвала и признательность. Без Его помощи никто из нас не сможет достичь своих целей, как бы мы ни старались и какие средства мы использовали. Именно благодаря Его благословениям мы выдерживаем все испытания и получаем утешение после скорбей. Мы благодарны Ему за то, что он дал нам силы и энергию не только для выполнения этой задачи, но и для ее выполнения.Мы также хотели бы воспользоваться этой возможностью, чтобы поблагодарить нашего заведующего факультетом сэра Ясира Али, чья постоянная поддержка и существенная помощь на протяжении всей этой диссертации позволили нам представить ее вовремя. Без его постоянного руководства мы бы никогда не справились с этой задачей. Группы работали в координации друг с другом, что привело к составлению настоящего отчета. Отчет об исследовании представляет собой углубленное и исследовательское исследование «Вклад цементного сектора в Пакистане». Отчет представляет собой краткое содержание, глоссарий терминов, формулировку проблемы

, гипотезу, объем исследования, методологию, методологию, обзор литературы, основные положения нашего анализа, за которым следует SWOT-анализ и рекомендации.Существовали определенные ограничения, с которыми группа столкнулась при проведении исследования из-за нехватки времени и короткой продолжительности специализированной программы обучения, из-за которых невозможно было ознакомиться с первичными данными. Тем не менее, благодаря сотрудничеству членов группы и последовательной командной работе мы смогли подготовить исследовательскую работу, которая дала нам возможность получить глубокие знания о цементном секторе в Пакистане.

IV

Краткое изложение: Цементный сектор Пакистана, который более или менее демонстрировал тенденцию к росту за последние несколько десятилетий, к сожалению, демонстрирует спад за последние несколько лет.Многие вещи, переменные и аспекты способствовали отрицательной тенденции его роста. Целостный взгляд на цементный сектор в целом мог бы дать много разных картин, но дан локализованный взгляд на экономический рост сектора; мы выяснили, что он сильно пострадал. Экономическая ситуация также обострилась, что в совокупности привело к сокращению производства и экспорта. Анализ этого сектора с различных точек зрения посредством наших исследований и консультаций с доступными исследованиями подтвердил и до некоторой степени подтвердил причины, которые были отсортированы и перечислены в обзоре литературы, проведенном группой.Этими причинами являются высокая стоимость энергии, высокие налоги, высокая стоимость фрахта, низкие расходы на PSDP, колебания процентных ставок, снижение доли международного рынка, политическая нестабильность, ситуация с законностью и порядком, экономические ограничения для восстановления исходной ситуации и конкурентоспособность на международном рынке. Рассматривая все основные причины, даются рекомендации в отношении дальнейших действий, которые максимально соответствуют нашему пониманию и возможностям цементного сектора.

V

Глоссарий терминов: FDI: FY; ВВП: PSDP: SBP: CAGR:

Прямые иностранные инвестиции Финансовый год Валовой внутренний продукт Программа развития государственного сектора Государственный банк Пакистана Темпы роста производственных мощностей (CAGR

Клинкер

При производстве портландцемента клинкер представляет собой комки или конкреции обычно диаметром 325 мм, получаемые путем спекания известняка и алюмосиликата на стадии цементной печи

Предварительная гомогенизация

Начальная гомогенизация сырья, так что склад сырья выполняет функции хранения и гомогенизации одновременно в процессе удержания сырья.Сырьевая мука:

Огромное количество сырья, которое было измельчено и измельчено для производства клинкера.

Пирообработка:

— это процесс, в котором материалы подвергаются воздействию высоких температур (обычно более 800 ° C), чтобы вызвать химические или физические изменения. Летучая зола:

является одним из остатков, образующихся при сгорании, сжигании и включает мелкие частицы, поднимающиеся с дымовыми газами

Шлак:

побочный продукт плавления металлов

Известковый шлам:

Известковый шлам является побочным продуктом бумажной промышленности с эквивалентом карбоната кальция, аналогичным доломитному известняку

Суспензия:

Смесь цемента и воды для образования бетона

Прокаливание: (также называемое прокаливанием) представляет собой процесс термической обработки в присутствии Воздух, применяемый к рудам и другим твердым материалам, чтобы вызвать термическое разложение. Силосы:

Силосы — это конструкция для хранения сыпучих материалов.

VI

Шаровые мельницы:

Шаровая мельница — это тип измельчителя, который используется для измельчения материалов в очень мелкий порошок для использования в процессах обогащения минералов, красок, пиротехники и керамики. Содержание

S.No

Содержание

Номер страницы

1.

Введение

Постановка проблемы

Гипотеза

2.

Значение и объем исследования

3.

Методология

4.

Обзор литературы

5.

Раздел 1: Профиль цементной промышленности Пакистана 5.1. Производство в стране 5.1 Месторождения извести 5.3 Местные и зарубежные поставки 5.4 Переработка цемента

6.

Раздел 2: Рост цементной промышленности в Пакистане 6.1 Тенденции национального спроса 6.2 Перспективы развития рынка и международных конкурентов

7.

Раздел 3: Вклад промышленности в экономику страны

7.1 Создание рабочих мест 7.2 Налоговые поступления 7.3 Иностранные доходы 7.4 Влияние на связанные отрасли 7.5 Сравнение с отдельными отраслями 8.

Раздел 4: Проблемы отрасли и их влияние 8.1 Высокая стоимость энергии 8.2 Сложное налогообложение 8.3 Высокие фрахтовые сборы 8.4 Низкие расходы на PSDP 8.5 Картели и эффективность 8.6 Неустойчивые процентные ставки 8.7 Снижение доли международного рынка VII

9.

Раздел 5: SWOT-анализ 9.1 Сильные стороны — Доступность сырья — Оснащен современными технологиями — ПИИ и финансовый кредит — Бум в жилищном секторе 9 .2 Слабые стороны — Импортные и дорогие технологии — Высокая стоимость энергии — Проблема возврата пошлин и транспортных расходов — Картели 9.3 Возможности Возможности — Уголь дешевый источник энергии — Постоянный спрос — Беспошлинный порт Гвадар 9.4 Угрозы — Неустойчивые приоритеты правительства — Неопределенные денежные политики — Уменьшение доли международного рынка — Высокая инфляция

10.

Заключение и рекомендация

11.

Глоссарий терминов

12.

Библиография

VIII

ПОЛОЖЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ:

Это исследование определить влияние вызовов, с которыми сталкивается цементная промышленность, на положительный вклад цементной промышленности в развитие Пакистана.ГИПОТЕЗА:

На вклад цементной промышленности в развитие страны негативно влияют стоящие перед ней вызовы.

1

Значение и объем исследования: Целью исследования будет анализ потенциальных проблем, касающихся цементного сектора, и факторов, влияющих на его положительный вклад в экономическое развитие P

Безопасно ли пить сырое молоко? Факты о сыром молоке

Is Raw Milk Safe to Drink?

Сырое молоко — это просто молоко, полученное непосредственно от коровы, без пастеризации.Но они не зря пастеризуют молоко, верно? Итак, как может быть безопасным употребление непастеризованного молока?

Пастеризация включает нагревание продуктов с последующим их быстрым охлаждением, чтобы убить любые микроорганизмы, живущие в продуктах питания. Процесс, изобретенный биологом Луи Пастером в 1864 году, может предотвратить заражение людей многими видами болезней пищевого происхождения, такими как сальмонелла или кишечная палочка. Но что люди делали до пастеризации? Они просто заболели? Во многих случаях да. Поэтому и была изобретена пастеризация.В конце концов, необходимость — мать изобретений. Но это еще не все.

Разве люди не пили сырое молоко вечно?

На самом деле, люди тысячелетиями пили сырое молоко прямо от своих коров, овец и коз, не заболевая. Молоко уже давно является одним из наиболее питательных продуктов в рационе человека и является важной частью кухни почти каждой культуры. Если бы от него всегда люди болели, мы бы давно перестали его пить.Так что случилось? Почему сырое молоко, которое мы пили тысячи лет, внезапно стало вызывать у людей тошноту?

Произошла промышленная революция. Люди начали переезжать из страны в большие города, и население мира начало расти. Люди больше не получали молока от коровы на своих подворьях или подворьях своих соседей. Они покупали его в магазинах или доставляли с молочных заводов. Фермы, когда-то являвшиеся центром продовольственного снабжения общества, превратились в предприятия.И, как и большинство предприятий, они становились все больше и больше и все больше и больше были заинтересованы в получении прибыли, иногда даже в ущерб качеству своей продукции.

Вскоре дойные коровы, которые всегда жили в открытых полях и паслись на свежей траве, были загнаны в тесные антисанитарные загоны и кормились зерном — иногда даже зерновыми отходами спиртзаводов — которые не входили в их естественный рацион. В результате коровы становились все более нездоровыми, и иногда они давали инфицированное молоко.Чтобы сделать это молоко безопасным для употребления в пищу, его нужно было пастеризовать.

Может ли молоко снова стать безопасным?

Однако в последние годы растет число людей, которые считают, что, возвращая коров на открытые поля, кормя их травой и доя их в санитарных условиях, можно получить молоко, достаточно безопасное, чтобы его можно было употреблять без пастеризованный. Но зачем беспокоиться? Если пастеризация убивает бактерии, почему бы просто не обрабатывать все молоко, чтобы быть в безопасности?

Проблемы пастеризации

Сторонники сырого молока говорят, что пастеризация убивает бактерии, на самом деле проблема.Помимо уничтожения потенциально вредных бактерий, пастеризация также убивает многие полезные микроорганизмы, включая пробиотики, которые естественным образом содержатся в молоке. Те, кто пьёт сырое молоко, говорят, что эти «полезные бактерии» могут помочь пищеварению и здоровью в целом. Эти бактерии могут помочь нашему организму более эффективно расщеплять пищу, которую мы едим, и получать от нее максимум питательных веществ. Кроме того, молоко богато молочной кислотой — природной кислотой, которая может сдерживать «плохие бактерии», если молоко поступает от здоровой коровы.

Поскольку полезные бактерии в нем не повреждены, сырое молоко часто рекламируется как потенциальная альтернатива для людей с непереносимостью лактозы. Тела людей с непереносимостью лактозы не вырабатывают достаточно фермента лактазы для переваривания лактозы — сахара, содержащегося в молоке. Но сырое молоко содержит полезные бактерии, называемые Lactobacilli , которые расщепляют для вас лактозу.

Помимо уничтожения бактерий, пастеризация также изменяет структуру молока, разрушая белки, которые могут использоваться нашим организмом в качестве антител для борьбы с болезнями и инфекциями.Поклонники сырого молока говорят, что эти антитела борются с вирусами, повышают нашу устойчивость к токсинам окружающей среды и могут даже помочь уменьшить тяжесть некоторых хронических заболеваний, таких как астма.

Как и любой другой продукт питания, продаваемый на рынке, сырое молоко периодически проверяется на наличие вредных бактерий и других примесей и должно быть сертифицировано как безопасное. Не всякая молочная ферма может продавать сырое молоко. Производство должно соответствовать определенным условиям и соответствовать строгим стандартам безопасности.

Если вы хотите попробовать сырое молоко, возможно, вы найдете его в местном магазине натуральных продуктов.Или перейдите по этой ссылке, чтобы узнать, есть ли рядом с вами сертифицированный сырой молочный завод.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*