Расход клея для пеноблоков на 1м3 калькулятор: Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

При планировании строительства собственного дома все больше хозяев участков обращают свое внимание на газобетонные блоки. Действительно, этот материал позволяет проводить возведение стен в кратчайшие сроки, с минимальными трудозатратами. А здание, благодаря особенностям строения блоков, получает очень неплохие термоизоляционные характеристики.

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

Чтобы газобетонные блоки в полной мере оправдывали свое предназначение, они должны укладываться исключительно на специальный клей. Такие монтажные составы представлены двумя категориями материалов – это сухие строительные смеси, позволяющие готовить клей непосредственно перед работой, и готовые к применению баллоны с клеем-пеной. Выбор – за хозяевами будущего дома, но в любом случае придется определиться с необходимым объемом приобретения материала. А поможет в этом – размещённый ниже универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона.

По работе с ним будут даны краткие пояснения.

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

Перейти к расчётам

Пояснения по проведению расчетов

Одна из проблем подобного расчета в том, что среди многочисленных производителей клеевых составов нет общей позиции в выборе какой-то единой единицы оценки. Кто-то оперирует количеством мешков или баллонов на кубометр газобетонных блоков, кто-то – на квадратный метр кладки. Другие показывают расход в килограммах на квадратный метр нанесения слоя толщиной в 1 мм или длиной полосы клея-пены из баллона. И так далее. Несложно запутаться.

Поэтому автор калькулятора взял на себя смелость, проанализировав и сравнив заявляемые производителями расходы различных минеральных и полиуретановых составов, привести их, как говорится, к общему знаменателю.

Итак, как проводится расчет?

• Расход любого клея будет зависеть от геометрических размеров используемых блоков. Это меняет и площадь нанесения клея на цементной основе, и количество наносимых полос клея-пены из баллона.

При монтаже блоков на клей-пену придерживаются следующей схемы нанесения полос

В калькуляторе первыми пунктами как раз и значатся размеры блоков. А так как они стандартизированы, то от пользователя потребуется только указать конкретные значения их предлагаемых перечней.

Все остальные необходимые действия с «геометрией» блоков программа калькулятора проделает автоматически, в зависимости от дальнейшего выбора путей расчета.

• Вторым шагом пользователь определяет, каким клеем будет проводиться кладка:

А. Минеральный клей на цементной основе, приобретаемый в мешках в виде сухой строительной смеси.

Б. Полиуретановый клей-пена в специальных баллонах.

• Если выбран минеральный клей, то следующим пунктом указывается планируемая толщина шва. В идеале, при высоком качестве газобетонных блоков, она должна быть минимальной, порядка 2-3 мм. Но ситуации бывают разные, качество стенового материала тоже может очень серьёзно отличаться, так что предоставляется возможность указать и более толстый шов.

В случае выбора клея-пены это поле с толщиной швов просто будет удалено из интерфейса. Расчёт в этом случае опирается на «рисунок» наносимых полос, который уже учтен в алгоритме вычислений по данному направлению.

• Следующий шаг – необходимо указать, для какого количества блоков необходимо произвести расчет. Здесь – по выбору, как кому удобнее. Кто-то будет оперировать общим объемом приобретённых газобетонных блоков указанных выше размеров. Другим покажется более правильным исходить из планируемой площади возводимых стен за вычетом оконных и дверных проемов (по проекту).

В зависимости от выбора варианта, откроется соответствующее поле для ввода или объема в кубометрах, или площади – в квадратных метрах.

В любом случае программа автоматически пересчитает внесенные данные в количество блоков указанных выше размеров — для точной оценки необходимого для их монтажа количества клея.

• Наконец, последним пунктом в калькуляторе можно при желании сразу заложить традиционный запас материала. Размер этого резерва – 5 или 10 %. Выбор во многом зависит от опытности мастера, берущего на себя обязанности по кладке блоков.
• После нажатия на хорошо заметную клавишу «РАССЧИТАТЬ…» появится результат. Здесь следует быть внимательным:

— Если выбирался пункт А., то есть минеральный клей, то и результат берётся пол пунктом А. Он будет показан в килограммах и в количестве мешков по 25 кг.

На пункт Б. при этом — не обращается внимания, его показания некорректные.

— И, наоборот, если ранее выбирался пункт Б., то есть клей-пена в баллонах, то и результат расчета берётся из пункта Б. – выраженный в количестве баллонов.

 И в этом случае полностью игнорируется результат А., как не имеющий никакого практического значения.

Какой клей-пену выбрать?

Калькулятор поможет рассчитать количество клея, но прежде нужно определиться, на каком варианте лучше остановиться. Чтобы сделать осознанный выбор, следует поближе познакомиться с характеристиками, достоинствами и недостатками составов. Одна из статей нашего портала подробно рассказывает про минеральный клей для газобетонных блоков.  Другая – про его «конкурента», то есть полиуретановый клей-пену для кладки блоков.

Каков расход клея для пеноблоков на 1 м3?

От автора: приветствуем вас, уважаемый читатель. Наша статья посвящена особо актуальной теме при строительстве как частных жилых домов, так и других построек нежилого назначения (к примеру, гаражей или теплиц). Мы выясним, какой расход клея для пеноблоков на 1 м3. Кроме того, — мы разберем, от чего зависит специфика работы при сооружении кладки из данного материала, узнаем в чем его плюсы и минусы, а также — ответим на вопрос, почему стоит использовать именно клей, а не тот, уже привычный нам, кладочный раствор.

Источник: http://kladembeton.ru

Но сначала — самое главное. Мы узнаем, как рассчитать количество клея для пеноблоков на 1 куб. Приступим.

Расход клея для пеноблоков на 1м2/м3

Норма расхода клея на 1 м2 составляет приблизительно 1,5–1,6 кг сухого порошка при наносимой толщине в 1 мм, следовательно, — на 1 м³ будет израсходовано 15–30 кг. Как мы можем видеть, — цифры носят приблизительный характер, так как назвать точную цифру, сколько нужно клея на куб пеноблока, — практически невозможно. Но мы позволим себе усреднить показатели — и назвать определенный вес — 25 кг. Именно такой вес имеет один мешок клеевого состава. Зная это — мам будет легко посчитать, сколько надо клея для возведения кладки. А для большего удобства — представим вашему вниманию список ниже:

• на 1 м² — ≈1,5 кг,
• на 1 м³ — ≈25 кг (один мешок).

Таков расход клея на пеноблоки 2030х60/4030х60 — усредненный показатель — 25 кг. Но на практике может случиться абсолютно по-разному. Бывает и так, что на 1 м³ расходуется ≈1,5 мешка. Дело в том, что на это влияют определенные факторы, которые мы сейчас и перечислим в виде списка:

• использование инструмента. Здесь импровизация будет неуместна, — инструменты нужно использовать те, что предназначены для наших целей,
• состояние материалов для кладки. Их поверхность должна быть ровной и гладкой, но случается, что их состояние нельзя назвать идеальным,
• погодные условия. В холодное время года лучше воздержаться от подобных работ, особенно, если вы не являетесь профессионалом в этом деле,
• квалификация мастера. Данный пункт следует из предыдущего. Естественно, для выполнения подобных работ надлежащим образом, — необходимы определенные знания и опыт в данной области.

Способ нанесения и приготовления клеевого состава также влияет на его расход. Потому — при приготовлении необходимо использовать только дрель миксер (замешивать вручную — неблагодарное дело), и разбавлять водой до однородной консистенции. Состав не должен быть очень сухим и густым, но и не слишком редким и жидким, так как — и в том, и в другом случае — он не будет выполнять возложенные на него функции.

Источник: http://remtra.ru

Мне приходилось слышать мнение о том, что состав можно разбавить песком в пропорциях чуть ли не 1:1. Якобы это увеличит прочность и главное — так дешевле, ведь сухого порошка будет использовано меньше.

Так вот, — мнение это ошибочно. Подмешивать песок (или что-то еще) — нельзя. Иначе состав получится неоднородным, слой неровным и, как следствие, — неровная стена. А этого допускать нельзя, даже если вы и преследуете такие благородные цели как экономия или увеличение прочности. К тому же — экономии здесь и не получится. Чтобы выровнять слой, — вам придется сделать его толще, потому, как говорится, то на то и выйдет.

Состав следует наносить на поверхность блока ровным, тонким слоем. Толщина, как правило составляет до 3 мм. Естественно, специально никто не вымеряет этот показатель, если это не лабораторные исследования. В этом деле, как и в любом другом, — нужна сноровка, которая приходит с практикой. Но дело это нельзя назвать сверхсложным. Уложив 5–10 элементов будущей конструкции — вы уже будете укладывать их, словно занимались этим всю жизнь.

Имейте в виду, что какими бы точными вам ни казались ваши подсчеты, — материал необходимо приобретать с небольшим запасом. Это касается не только клея, но и самих элементов для кладки. Если у вас будут небольшие остатки, — это не критично. В любом случае, — они могут понадобиться в другой раз, но если вдруг чего-то будет не хватать, — это намного хуже, особенно, если вам необходимо окончить строительство в ограниченные сроки.

Вот мы и разобрали, сколько клея надо на один куб пеноблока. Аналогию мы можем провести и с газобетоном, и с газосиликатом. Ведь все перечисленные стройматериалы относятся к одному отряду и укладываются они по одному и тому же принципу.

Мы уже выяснили самое главное. Теперь давайте поговорим о том, в чем же преимущества использования клеевого состава при укладке газоблоков или пеноблоков.

В чем преимущества клея?

Клеевой состав разработан неслучайно. Его использование в работе имеет ряд весомых преимуществ перед той же привычной кладочной смесью, что используется при сооружении стены из кирпичей. Собственно, вот, что это за преимущества:

• присутствие в клеевом составе портландцемента, а также — фракционного песка. Это позволяет уменьшить толщину наносимого слоя,
• благодаря совей структуре, клей равномерно наносится на рабочую поверхность, заполняя собой пространство. За счет этого клеящие свойства возрастают,
• на один мешок сухой смеси (25 кг) уйдет около 5,5 л воды. За счет этого уровень влажности внутри строения будет в пределах нормы (если стройка происходила в теплое время года при теплой погоде),
• низкая способность к пропусканию тепла. Благодаря этому свойству вероятность образования холодных участков снижается,
• высокая способность к адгезии (сцеплению с рабочей поверхностью),
• устойчивость к воздействию холода и влажности,
• быстрое схватывание и высыхание клеевого состава без (!) всякой усадки,
• экономность. Дело в том, что клей можно применять не только по прямому назначению — то есть, для склеивания, но и как шпаклевку,
• относительно невысокая стоимость,
• простота в использовании (естественно, при наличии определенных профессиональных навыков).

В составе смеси обязательно должны содержаться следующие компоненты:

• портландцемент,
• мелкофракционный песок, что прошел процедуру просева,
• модификаторы,
• полимерные добавки.

Кстати, тот вид клеевого состава, что вы используете в работе зависит от погодных условий. Здесь все довольно просто: в холодное время года следует использовать морозостойкий состав. Готовить его нужно, естественно, не при морозе, а при комнатной температуре — ≈20°C, а разбавлять — горячей водой — ≈50°C. Время загустения и схватывания приготовленной смеси на морозе — очень короткое (намного меньше, чем в летнюю жару), потому и работать нужно быстро. На корректировку одного уложенного элемента у вас будет приблизительно 2–3 минуты. Но если вы ранее не сталкивались с подобной работой, — лучше все-таки дождаться потепления (или обратиться к профессионалам своего дела, которые сделают всю работу за вас). Но зато летом вы можете смело приступать к возведению кладки своими руками.

Источник: http://remtra.ru

А чтобы существенно сократить расход клея и выполнить работу на надлежащем уровне, — вам понадобятся «надлежащие» инструменты для работы. Вот их список:

• зубчатый шпатель для нанесения клеевого состава,
• резиновый молоток,
• миксерная лопатка,
• пила с зубчиками из твердого сплава,
• штроборез,
• крупнозернистая терка,
• металлическая щетка,
• угольник 90°C, чтобы резать под прямым углом.

С преимуществами клеевой смеси мы благополучно разобрались. Теперь поговорим о самих пеноблоках, то есть, — выясним, в чем их сильные и слабые стороны и как правильно с ними работать.

В чем преимущества газобетона?

Материал, который мы рассматриваем, — довольно популярен в странах бывшего СССР, да и не только. Из него сооружают как жилые частные дома, так и гаражи, теплицы, то есть, — постройки для хозяйственных нужд.

Чем же обусловлена такая популярность? А вот сейчас и выясним. Ниже приведен список достоинств данного строительного материала:

• хорошие теплоизоляционные свойства. Это не значит, что дом вовсе не придется утеплять, но структура материала выглядит так, что блоки сами по себе являются неплохим утеплителем,
• сравнительно высокая скорость при работе. Блоки намного больше, чем стандартный кирпич, потому для сооружения кладки требуется меньше времени,
• экономия скрепляющего раствора. Если сравнивать с кирпичной кладкой, — кладка из газосиликата/газобетона/пенобетона потребует меньше скрепляющего вещества. Если попытаться свести все показатели к общему знаменателю, то в итоге мы получим следующий результат: на скрепляющий раствор для газосиликатной стены вы потратите на 20–25% меньше заветных ₽ (или ₴),
• сравнительно невысокая стоимость. Стена из газосиликата обойдется вам дешевле, чем такая же по высоте стена из кирпичей.

Из недостатков мы можем выделить два основных. В этом пенобетон проигрывает тем же кирпичам:

• во-первых, — высокая способность впитывать влагу. А если стройматериал хорошо впитывает влагу, — то это чревато сыростью, образованием грибковых колоний на стенах и потолке и так далее. Чтобы избежать этих негативных последствий, — необходимо правильно выполнить отделку здания,
• во-вторых, — меньшая прочность в сравнении с кирпичом. Это напрямую отражается на долговечности строения, хотя, все зависит от того, насколько качественно была выполнена работа. Само собой разумеется, что если качество кладки кирпичей будет низким, — то и простоит такое строение относительно недолго.

Данный список можно дополнить еще одним пунктом, который стоит учесть. Это — непривлекательный внешний вид, и, как следствие, — необходимость отделать стены дома снаружи. Если клаку из кирпича зачастую оставляют на виду, что с пено- газоблоками, это будет не лучшим решением чисто с эстетической точки зрения.

Теперь вы имеете представление о сильных и слабых сторонах рассматриваемого стройматериала. Теперь мы кратко опишем процесс строительства, чтобы вы получили представление о том, какие строительные работы вам предстоят.

Строительство своими руками

Логично, что начать следует с укладки первого ряда блоков. Только укладывать их нужно не с использованием клея, а с применением обычного кладочного раствора. Минимальная толщина нанесенного слоя цементно-песчаной смеси не должна (!) быть меньше 10 мм. Смесь сохнет не так быстро, как клей, поэтому у вас останется достаточно времени, чтобы откорректировать положение блока.

Для начала нужно найти самый высокий угол, так как начинать строительство любых стен всегда следует именно с этого места. Далее при помощи лески — намечаем стену. Тот, кто имел дело со строительством дома, — понимает, о чем идет речь. Тот, кто с этим не сталкивался, — без практики и не научится возводить стены.

Теперь — укладывайте пеноблоки. На каждый из углов нужно уложить по одному блоку, а затем — протянуть веревку между ними. Только после этого можно приступать к укладке остальных элементов. При укладке обязательно используйте строительный уровень, чтобы контролировать ровность. Так элементы укладываются по периметру будущего строения. Но, естественно, там, где предполагается сделать вход/выход из здания, — укладывать пеноблоки не следует.

Чтобы выровнять горизонтальную плоскость ряда, — используйте строительную терку и уровень. Без него здесь никуда. Ниже представлено видео, на котором наглядно демонстрируется данный процесс:

Все последующие ряды должны быть уложены уже с применением клея. Начинать кладку следует с углов, только уже с перевязкой, т.е. — со сдвигом в половину блока. Если сдвинуть на половину не получается, то имейте ввиду, что сдвиг должен быть не менее 80 мм.

Оконные проемы, как правило, имеют высоту 4–5 рядов кладки газо- пеноблоков от фундамента. Под этим проемом необходимо выполнить армирование, и начать армировать следует с третьего или четвертого ряда — зависит от того, начиная с какого из рядов будет расположено окно — с четвертого или с пятого.

Чтобы правильно выполнить армирование, — необходимо проделать две параллельно идущие борозды при помощи штробореза. Хотя для этих целей можно использовать и болгарку. С каждой стороны эти штробы должны выходить за пределы ширины будущего окна минимум на 300 мм. Теперь, как вы уже догадались, — в эти борозды укладывается арматура, а затем — фиксируется с использованием цементно-песчаного раствора. Далее продолжаем возводить стену, тем же способом, как и до процедуры армирования.

Над дверными и оконными проемами необходимо установить специальные перемычки с использованием армирующего пояса. Это необходимо сделать, чтобы увеличить надежность постройки. Для этих целей нам пригодятся газоброки/пеноблоки, имеющие форму латинской буквы «U».

Затем — продолжайте кладку — как и ранее, после чего, когда первый этаж будет завершен, — выполните армирование и заливку.

Логическое заключение

Сегодня мы узнали о расходе клеевого состава, о том, в чем его преимущества, каковы свойства пенобетонных блоков, а также — как с ними работать в процессе строительства. После того, как стены будущего дома будут построены, вам понадобится информация об отделочных работах и о том, как утеплить стены. Вот статьи, в которых содержится эта информация:

• «Чем стоит отделать стены из газобетона снаружи и внутри дома»,
• «Чем отделать стены из газосиликатных блоков снаружи и внутри дома»,
• «Как утеплить стены дома: материалы и технология».

Если вас интересует другой строительный вопрос, — воспользуйтесь навигацией по сайту для поиска нужных статей по интересующей вас теме. Спасибо, что дочитали статью до конца. надеюсь, что изложенные в ней материалы оказались для вас полезными. Всего доброго дорогой читатель. Будем рады нашей новой встрече на Seberemont!

Онлайн калькулятор расчета количества пенобетонных блоков

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор пеноблоков предназначен для расчета количества и параметров пенобетонных блоков для возведения стен жилых домов и нежилых помещений, а так же других сооружений, с учетом фронтонов, оконных и дверных проемов. Расчет количества сопутствующих материалов, таких как количество песчанно-цементного раствора, кладочной сетки и стоимости материалов.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Пенобетонные блоки являются одним из видов ячеистого бетона, в состав которых помимо воды, цемента и песка входит химический пенообразователь. Именно благодаря пенообразователю, данный материал получается легким и имеет достаточную прочность для препятствия внешним нагрузкам. Сама структура бетона, так же как и в газоблоках, ячеистая, содержащая множество замкнутых воздушных пор, которые равномерно распределены по всему объему.

Пенобетон достаточно популярный строительный материал, и используется во всех основных видах строительства, таких как:

1. Блочное возведение стен
2. Монолитная заливка
3. Использование в качестве тепло- и звукоизоляционного материала

Прочность такого бетона зависит от его плотности, чем выше плотность, тем выше прочность. Но данное правило работает только при соблюдении всех норм в процессе производства. Именно от вида производства зависит качество материала. Производственный процесс является достаточно простым, из-за чего данный материал получил высокую известность и популярность даже в мало населенных пунктах. Но в данном случае это явилось большим минусом, так как возможность производства в «гаражных» условиях, самым наихудшим образом отражается на качестве.

На крупных предприятиях используются специальные пеногенераторы и автоклавные камеры высокого давления, в которых пенобетон набирает свою прочность, сохраняя равномерное распределение воздушных пор по всему объему. К сожалению, многие малые предприятия производят пенобетонные блоки без таких камер, а так же пренебрегают многими другими правилами (не точный расчет сырья, малое количество цемента, дешевые пенообразователи, нарушение режимов сушки, самодельное оборудование). В связи с этим получаемый бетон имеет явно неравномерную плотность, из-за чего не соответствует принятым стандартам и заявленным характеристикам. Со временем такие пеноблоки дают трещины различного размера, расслаиваются и крошатся.

Попытки экономии на строительных материалах приводят к частичному (а иногда и полному) разрушению целостности строения уже через несколько лет.

Механическая же прочность пенобетона, из-за своей пористой структуры, достаточно мала по сравнению с обычным бетоном. В связи с этим применение этого материала возможно только в стенах, не несущих существенных нагрузок. А так же обязательное наличие армирующих поясов над верхними рядами, при устройстве даже деревянных перекрытий.

Несмотря на это, пенобетон обладает рядом существенных преимуществ, по сравнению со многими другими видами тяжелых бетонов:

• Низкая теплопроводность

– но при условии сухого состояния.

• Низкий объемный вес

– существенно снижающий трудозатраты, а так же возможность использования более упрощенных фундаментов.

• Легкость механической обработки

– нет необходимости в специальном оборудовании для распиливания и сверления.

Приобретайте пеноблоки только на крупных предприятиях, имеющих полных цикл производства, соответствующий всем нормам, а так же имеющих сертификаты соответствия ГОСТу.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Общие сведения по результатам расчетов

• Периметр строения


— Общая длина всех стен учтенных в расчетах.

• Общая площадь кладки


— Площадь внешней стороны стен. Соответствует площади необходимого утеплителя, если такой предусмотрен проектом.

• Толщина стены


— Толщина готовой стены с учетом толщины растворного шва. Может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от вида кладки.

• Количество блоков


— Общее количество блоков необходимое для постройки стен по заданным параметрам

• Общий вес блоков


— Вес без учета раствора и кладочной сетки. Так же как и общий объем, необходим для выбора варианта доставки.

• Кол-во раствора на всю кладку


— Объем строительного раствора, необходимый для кладки всех блоков. Объемный вес раствора может отличаться в зависимости от соотношения компонентов и введенных добавок.

• Кол-во рядов с учетом швов


— Зависит от высоты стен, размеров применяемого материала и толщины кладочного раствора. Без учета фронтонов.

• Кол-во кладочной сетки


— Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Применяется для армирования кладки, увеличивая монолитность и общую прочность конструкции. Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию указано армирование каждого ряда.

• Примерный вес готовых стен


— Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса утеплителя и облицовки.

• Нагрузка на фундамент от стен


— Нагрузка без учета веса кровли и перекрытий. Данный параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Что бы произвести расчет блоков для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в пол блока, а так же другие необходимые параметры.

Расчет клея для газобетона, калькулятор на 1 м3: норма расхода, онлайн

Узнать – сколько же нужно клея для газобетона – элементарно. Если вы покупаете минеральную сухую смесь, предназначенную именно для кладки газоблоков, ответ на вопрос найти легко – на этикетке. Изготовители обязательно указывают расчетные нормы расхода клеевой массы. Обычно ориентировочное потребление составляет 1,5 кг на каждый квадратный метр кладки.

Однако в реальности частенько возникают ситуации, похожие на «гладко было на бумаге…». Блоки хотя и отличаются геометрической точностью, но газобетонную поверхность иногда приходится штробить. При устройстве перемычек, обвязочных поясов приходится тратить больше клея. По этим причинам и по другим фактический расход может здорово отличаться от ожидаемого.

В этой статье мы попытаемся разобраться – от каких факторов зависит реальное потребление клея при строительстве газобетонного дома. А завершим обзор разработкой мини-софта, который поможет производить точный расчет клея для газобетона: калькулятор будет работать в режиме онлайн.

Десять свойств клея, которые укрепляют стены:

1. Высокая адгезия – около 10 атм. Благодаря редиспергируемым полимерным присадкам скрепляющая способность клея повышается настолько, что стены превращаются в монолит.
2. Прочность растворных швов через 28 суток – более 200 атм. Соединения получаются более крепкими, чем сами блоки.
3. Влагопоглощающая способность. Клей не только не отдает, но и вбирает в себя всю влагу из окружающего материала. Благодаря этому свойству композит полимеризуется и образует высокомолекулярные соединения – бесконечные цепочки сложных частиц, скрепленные межатомными связями.
4. Водостойкость: клей не боится воздействия никакой влаги – ни сорбционной, ни напорной.
5. Морозостойкость и жаростойкость. Стены можно эксплуатировать при температурах -50 – +80°С. Готовые клеевые соединения выдерживают более 75 циклов замораживания.
6. Зимостойкость клеевой смеси: кладку на клеях зимних марок можно вести при температуре от –5 до –10°С.
7. Пластичность. Наличие мелкофракционных заполнителей, размер частиц в которых меньше 0,6 мм (еще меньше, чем в песочных часах), позволяет наносить клеевую суспензию слоем в 1 мм.
8. Быстрое схватывание. Из-за высокообогащенных связующих – портландцемента и гипса, клей схватывается уже через 10 минут.
9. Теплопроводность. Швы малой толщины не ухудшают способность блоков препятствовать утечкам тепла. Коэффициент теплопроводность кладки остается равным 0,14 Вт/м*°С.
10. Долговечность: клей на 95% состоит из природных минералов. Их долговечность проверена временем – от 100 лет и выше.

К перечисленному следует добавить, что скорость строительства из газобетона, благодаря использованию клея, увеличивается в 3 раза:

• стены из блоков можно выложить за 1–3 недели;
• на возведение таких же стен из кирпича придется потратить 2–3 месяца.

• Клей для газобетона на 95 % состоит из натуральных горных пород:
• В качестве связующего используют портландцемент.
• Дополнительное связующее – это гипс. Материал улучшает пластичность и усиливает влагопоглощение клея.
• Основным заполнителем является очищенный просеянный мелкофракционный кварцевый песок.
• Доля пластифицирующих добавок составляет 5%. Функции присадок – улучшение клеящих параметров, связывание избытка влаги, повышение эластичности раствора. Благодаря последнему качеству клей заполняет любые – даже самые микроскопические неровности в стенах.
• Наполнители, повышающие теплопроводность клеевой смеси.

Обычно изготовители указывают норму – 1,4 + 0,2 кг клея на 1 м² газобетонной поверхности, если толщина шва не превысит 1 мм. Считается, что для кладки 1 кубометра блоков потребуется 1 мешок сухой клеевой смеси – 20–25 кг.

Проверим эти утверждения. Для начала рассчитаем – сколько клея потребуется для кладки 1 ряда стены.

На первый взгляд можно подумать, что для кладки 10-метрового простенка, выложенного из блоков шириной 0,1 м, нам хватит полутора килограмм сухого порошка.

SРасх. гориз. = 0,1 м х 10 м = 1 м² (1).

Однако мы должны учесть еще один момент, о котором ранее позабыли – площадь вертикальных швов.

Если допустить, что мы приобрели блоки длиной 500 мм и высотой 400 мм, то окажется, что нам нужно будет промазать клеем еще 19, 20 или 21 грань. Общая площадь приклеивания увеличится на 0,8 м².

SРасх. верт. = 0,1 м х 0,4 м х 20 ед. = 0,8 м² (2).

Так как площадь приклеивания увеличилась в 1,8 раза, то и расход клея составит, примерно, 2,7 кг.

Но если длина наших блоков будет не 50 см, а 40см, то вертикальных граней увеличится с 20 до 25 шт. Значит, площадь вертикальных швов также возрастет – с 0,8 м² до 1 м². Следовательно, расчетная норма расхода клея на кладку 1-го ряда газоблоков составит не 2,7 кг, а 3,0 кг.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Итак: объем кладки не изменился, а потребление клея увеличилось. И в одном, и в другом случае мы определяли расход клея для простенка длиной 10 м. Объем газоблоков в обоих вариантах составил 0,02 м³.

0,1 м х 0,4 м х 0,5 м = 0,02 м³ (3).

Нетрудно догадаться, что расход будет увеличиваться также с уменьшением высоты блоков.

Напрашивается первый вывод: при одинаковой толщине шва расход клея на 1 кубометр газобетона может быть разным. Причину мы выяснили – потребное количество смеси меняется при увеличении или уменьшении геометрических размеров газобетонных блоков.

Вообще специалисты знают: фактический расход клея на 1 м³ кладки при одинаковых, казалось бы, условиях может существенно различаться в 2–3 раза. Удельная норма может составить и 15 кг на кубометр, и 38 кг.

На расход влияет:

• Сортовая категория газоблоков: шов между блоками І-й категории может быть 1-2 мм; блоки ІІ-й категории укладывают на слой толщиной 3–5 мм.
• Тип используемого инструмента. Раствор можно класть при помощи шпателя-гребенки. В этом случае все зависит от размера зубьев. Чтобы получить кладочный слой в 1 мм, следует использовать шпатель с 3-хмиллимитровыми зубчиками. Лучший же результат получится, если воспользоваться кареткой для клеевого раствора.
• Погодные условия – температура и влажность окружающего воздуха.
• Условия приготовления раствора – температура воды, чистота посуды, исправность шпателей и кареток.

При расчете потребности в клее следует учитывать и то, что каждый третий шов будет увеличенным – в нем будет лежать арматура, а она, согласно технологии, должна быть плотно закрыта раствором.

Чтобы быть полностью уверенным в том, что материалы будут закуплены в достатке, норму расхода следует увеличить. Рекомендуем принять в качестве оптимального базового значения для расчета потребности толщину швов не 1 мм, а 3 мм.

Чтобы расчет получился более точным, следует выложить пробный ряд и замерить фактический расход клея. На основании полученных данных можно определить наиболее вероятный расход клея на единицу площади. После этого останется лишь провести нужные вычисления по приведенному ниже алгоритму.

Расчет выполняется в 5 этапов:

1. Вычисление объема стен с учетом проемов под окна и двери.
2. Вычисление объема одного газобетонного блока.
3. Вычисление площади клеевой поверхности одного блока. Это сумма площади основания и площади торца (короткой боковины).
4. Вычисление потребного количества блоков – в штуках.
5. Вычисление массы клеевого порошка при условии, что расход составляет 1,5 кг на 1 м² площади при толщине растворного шва 1 мм.

Вы можете определить расход клея для газобетонных блоков на 1м³ кладки с помощью нашего калькулятора.

Расход клея для пеноблоков на 1 м3

Кладка пенобетонных блоков на клей имеет следующие особенности:

1. Следует использовать блоки точной геометрической формы. Точность выдерживания размеров должна быть в несколько миллиметров.

Если разброс больше 5 – 7 мм, то или вырастет расход клея, или увеличится трудоемкость. Нужно будет каждый уложенный ряд вручную специальной теркой выравнивать по высоте до разницы в 2 – 4 мм на нескольких метрах.

2. Главное правило установки пенобетонных блоков на клей – полное заполнение всех без исключения швов – пустот быть не должно.

В составе клеевых смесей в качестве заполнителей вместо песка, имеющего высокую теплопроводность, используются вермикулиты, перлиты и другие подобные им вещества с низкой теплопроводностью. Поэтому делать «пустошовку» в швах нет никакой необходимости, т.к. тонкий слой не создаст заметных мостиков холода и не увеличит расход на 1 м3.

Клеем заполняются все швы без исключения

При возведении стены клей, выступивший на ее наружную или внутреннюю сторону, нужно снимать сразу, сколько бы его ни было. После его схватывания при удалении наплывов скалыванием можно легко повредить стену.

3. Первый ряд при любой разновидности пенобетонных блоков устанавливается на цементно-песчаном растворе, расстеленном слоем до 2 см на гидроизоляционном слое по верху фундамента.

4. Раскладка клея на стене слоем в 2 – 4 мм производится ковшом с плоской стороной, имеющей зубчатую кромку. Он называется ковш-шпатель. Можно использовать и обычный зубчатый шпатель.

Один из видов ковшей-шпателей

5. Каждый установленный блок выравнивается по уровню резиновым молотком.

Если наружная стена будет отделываться, например, клинкерным кирпичом, то выравнивают внутреннюю плоскость стены. Это позволит уменьшить слой внутренней отделки и расход материала.

6. При кладке в два ряда, клеем нужно заполнять и вертикальные швы между рядами.

7. Если требуется армирование рядов металлической сеткой, то ее устанавливают в канавки, прорезанные штроборезом, дисковой электропилой или болгаркой.

Размеры блоков и размеры кладки

Большая часть пеноблоков, продающихся на рынке, произведена с использованием ГОСТ 21520-89. Наиболее популярными являются пеноблоки, имеющие размеры, в мм:

• 200 х 300 х 600;
• 200 х 200 х 600;
• 100-, 200- , 300- и 400 х 600 х 250 мм;
• 600х300, 588х288, 500х300, 400х200, третий размер у всех – 200 мм.

Используются и полистирол-бетонные блоки – смесь цемента, кварцевого песка и гранулированного пенополистирола.
Их размеры тоже задаются по ГОСТ 21520-89, в мм:

• длина от 598 до 288;
• высота от 298 до 88;
• толщина от 300 до 195.

Наиболее популярными являются пенополистирольные блоки с размерами, в мм:

• стеновые – 588х300х188 и 588х380х300;
• перегородочные – 588×600×92;
• перемычки – 380х300х1300.

Какой должна быть толщина слоя клея?

Сколько нужно клея зависит от того с какой точностью изготовлены пеноблоки.
При точности изготовления в ± 1 мм можно обеспечить швы толщиной от 1,4 до 2 мм. Если точность изготовления ± 2-3 мм, то толщина клея будет не менее 3-4 мм.

Использование клея позволяет делать швы толщиной всего несколько миллиметров

При меньшей точности изготовления пеноблоков стоит задуматься о целесообразности использования клея и перейти на цементно-песчаный раствор.

Как максимально уменьшить толщину клеевого слоя?

При несоблюдении толщины слоя клея при кладке и/или низкой точности изготовления, верхняя поверхность уложенного ряда может иметь разброс плоскостности более 2 – 3 мм. Это повлечет за собой увеличение расхода клея на кладку следующего ряда.

Помочь в этом случае могут специальные терки, которыми можно срезать выступающие участки до требуемой величины. Это приведет к увеличению общей трудоемкости, но позволит выровнять ряд и вести стройку дальше.

Расход клея на кубический и квадратный метр кладки

Подходов для определяется количества клеевой смеси существует ровно два, и сформулировать их можно следующим образом.

Сколько нужно клея на кубометр кладки?

Общий объем кладки в кубических метрах (куб. м или м3) можно взять из проекта. Но проект разрабатывается только при серьезном подходе к строительству.

Использование при кладке раствора имеет массу минусов

Если расчет делать самостоятельно, то из общего объема стен в кубометрах нужно вычесть объем (в куб. м), занимаемый окнами, дверьми, в т.ч. и межкомнатными, бетонными перемычками над ними (считаются тоже м3). Нужно учесть и объем монолитного железобетонного пояса под межэтажные и потолочные перекрытия (тоже в куб. м). Но даже такой расчет не даст точного количества, ведь на стену толщиной в 0,45 м его нужно одно количество, а на стену в 0,288 м нужно меньше.

Сколько нужно клея на 1 кв. м поверхности стены?

Тут расчет будет вестись, учитывая общую площадь поверхности только стен, опять же без окон и дверей. При этом наружная площадь естественно будет больше внутренней. И опять не будет учтена толщина стены.

Практический опыт показывает, что количество сухой смеси на 1 м2 шва толщиной в 1 мм колеблется от 1,4 до 1,7 кг. При пересчете на куб. метр и увеличенном шве расход будет от 13 – 15 до 23 – 25 кг.

Tочный расчет расхода клея для кладки газобетона

Газобетон – востребованный и качественный строительный материал, из которого возводят надежные здания. В его укладке не последнюю роль играет скрепляющая смесь, поэтому очень важно точно подсчитать расход клея для газобетона.

Преимущества клеевых смесей для газобетона

Когда возводят любой строительный объект, первое к нему требование – это долговечность и прочность. Качественная кладка газобетонных блоков может осуществиться только с помощью специального клея. Такой раствор отличается от цемента простым использованием, легким и быстрым приготовлением, а также высоким качеством. Применять такой клей следует только для блоков с прочными свойствами и точной геометрий.

Использование специального клея имеет ряд достоинств. Основные преимущества применения клея для газобетона следующие:

• За счет наличия в смеси фракционного песка и портландцемента толщину нанесения можно уменьшить до 2-3 мм
• 
  Клей равномерно заполняет пространство и тем самым повышает свои клеящие свойства
• 
  На мешок в 25 кг в расход идет всего 5,5 литров воды, что не повысит влажность всего строения
• 
  Легкое удержание влаги внутри, что не дает трескаться швам
• 
  Низкая теплопроводность
• 
  Высокие пластичность, адгезия, влагостойкость и морозостойкость
• 
  Минимальное время схватывания состава
• 
  Клей затвердевает без усадки
• 
  Клей можно использовать как шпатлевку, что исключает остатки
• 
  Низкая конечная стоимость по сравнению с традиционным раствором для кладки
• 
  Малое количество отходов
• 
  Простое и удобное применение

Расчет количества клея для пеноблоков

Расход клея для газобетона на 1 м2 но норме составляет 1,5-1,6 кг сухой смеси, если толщина слоя равна 1 мм.

Такой расчет верен при ровной поверхности.

Таким образом, расход на 1 кубический метр может колебаться от 15 до 30 кг. Средний расход клея для газобетона на 1 м3 будет равняться одному мешку в 25 кг.

Перечисленные цифры – это скорее теоретический расчет. Практически же получается расход в 1,5 мешка на 1 кубический метр. На такое отличие влияют следующие факторы: наличие необходимого инструмента, его вид и качество, квалификация мастера, состояние изделий, их поверхность и наличие дефектов, погодные условия, количество армирующих слоев. Очень важно учесть эти моменты, прежде чем приступить к расчету расхода клея для газобетона.

Внимание! Чтобы при работе с газобетоном избежать мостиков холода, необходимо использовать мелкозернистый клей. Он обеспечивает более однородную кладку.

Чтобы максимально приблизиться к стандартам, следует делать меньше слой наносимой смеси, кладка тогда будет более ровной. Прочность кладки обеспечивается тонкослойностью раствора, что значительно лучше по сравнению с цементом. Клей улучшает прочность при сжатии и изгибе. Также не последнюю роль играет правильность приготовления состава. Готовку нужно проводить с помощью дрели с насадкой или строительного миксера. Воду использовать только комнатной температуры. Обязательно ознакомиться с инструкцией на упаковке клея.

Состав клея и погодные условия

Вид клея зависит от времени года. Если на улице зима, то стоит применять морозостойкий клей для бетона, который содержит противоморозные добавки. Такая смесь должна находиться в тепле, а замешиваться горячей водой, температура которой в пределах 40-60 градусов. Выносить на улицу ее следует в утепленной емкости под крышкой. Время нанесения должно быть максимально коротким, также нужно учесть, что его совсем мало для коррекции (не более 3 минут).

Внимание! Клей для газобетона зимний предполагает тщательный контроль за полнотой заполнения швов и их толщиной. В летнее время кладку производить проще и к составу смеси нет дополнительных требований.

Состав клея для газобетона в обязательном порядке должен иметь: портландцемент (отвечает за прочность связки), мелкофракционный просеянный песок, полимерные добавки (увеличивают пластичность, улучшают клеящие способности, повышают заполнение всех неровностей), добавки-модификаторы (предупреждают растрескивание швов при высоких температурах, удерживают влагу).

Инструменты:

Расход клея при работе с газобетоном можно значительно уменьшить, если пользоваться необходимым инструментом. При кладке нужно иметь:

• Специальный ковшик для нанесения смеси
• 
  Молоток из резины
• 
  Пилу с твердосплавными зубчиками
• 
  Миксерная лопатка
• 
  Ручной штроборез
• 
  Угольник для резки под углом 90 градусов
• 
  Терку со шкуркой из крупного зерна
• 
  Грубую терку с зубчиками из металла

Аспекты правильной кладки на клей для газобетона

Газобетонный блок необходимо отчистить от грязи, пыли, снега и других загрязнений. Стоит избегать излишней влажности блока.

Внимание! Блок не надо смачивать водой перед нанесением клея!

Нанесение клеевого раствора выполняется кареткой или зубчатым шпателем. Затем ожидается застывание, и после этого удаляются излишки мастерком.

Как выбрать клей для пеноблока

Проще всего выполнить тесты. При первом способе необходимо приобрести несколько марок клея и каждым склеить по два блока. По прошествии суток разбить данное соединение и проанализировать место разлома. Если блоки разломались по шву, то от такой смеси лучше отказаться. Если произошла частичная деформация блоков и частичный разлом шва, то клей также показывает свои не лучшие характеристики. Лучшим вариантом будет тогда, когда шов оказался целым, а газоблок пострадал. Именно этот клей и выбирайте для строительства.

Также можно прибегнуть ко второму тесту. Взять по 1 кг каждой тестируемой смеси, приготовить раствор и заполнить им одинаковые емкости. Подождать сутки и взвесить каждую. Выбирать стоит тот вариант, вес которого оказался меньшим. Это свидетельствует о том, что большая часть влаги ушла, и теплопроводность клея уменьшилась.

Безусловно, клеевые смеси имеют ряд преимуществ перед традиционным песочно-цементным раствором. Но на расход клея всегда влияет множество факторов, без учета которых невозможно сделать правильный подсчет. Наилучшим решением будет нанять высокопрофессионального специалиста в этом вопросе, проверить у него наличие всех необходимых инструментов, а также закупить клей для газобетона, характеристики которого отвечают всем описанным требованиям. Если планируется самостоятельная укладка, то лучше ее делать в летнее время, ознакомившись со всеми необходимыми инструкциями.

15.02.2016

Калькулятор расчета пеноблоков

Строительные блоки из ячеистого пенобетона в последние 30-40 лет стали использоваться намного активнее благодаря своим улучшенным технико-эксплуатационным характеристикам. Состав пенобетона уникален: это, кроме портландцемента и воды, пенообразователь, который в определенных условиях при изготовлении изделий начинает выделять газы, образующие пустотелые ячейки в материале.

Поэтому изделие после застывания рабочей массы получается легким и прочным. Пенобетон идеален для малоэтажного и индивидуального строительства, так как технология производства ячеистых кирпичей дешевая, а конструктивные единицы – прочные и долговечные. Но необходимо знать точный расход на 1 кубический метр. Чтобы не тратить лишние деньги на их приобретение, воспользуйтесь нашим калькулятором расчета пеноблоков.

В чем преимущества и недостатки газобетона?

Пенобетон, или газобетон – стройматериал, из-за своей дешевизны и надежности очень распространенный. Кроме того, существует еще много положительных свойств и характеристик, на которые застройщики обращают внимание в первую очередь. Для блоков стандартного размера 20х30х60 мм это такие параметры:

1. Высокий коэффициент теплоизоляции – его значения указаны в таблице ниже. Здания не требуют дополнительного утепления;
2. Быстрый монтаж на специальный клей для пеноблоков. Маленький зазор между изделиями обеспечивается высокой точностью размеров строительных изделий, поэтому качество соединения увеличивается, а расход клея для пеноблоков на 1 м² уменьшается на 20-25%. Кроме того, больший, чем у кирпича, размер также позволяет увеличить скорость кладки;
3. Дешевое производство и недорогой строительный процесс за счет экономии на доставке и перемещению по стройплощадке.

Существует и два основных отрицательных момента:

1. Высокий коэффициент влагопоглощения на куб. Этот недостаток исправляется гидроизоляцией стен здания, что делает строительство дороже;
2. Уменьшенная, в сравнении с бетоном и кирпичом, прочность. Срок эксплуатации сооружений из пенобетона – до 50-100 лет;
3. Непрезентабельный экстерьер изделий, заставляющий прибегать к наружной отделке зданий.

Преимущества

При соблюдении ГОСТ в производстве пеноблоков его достоинства заключаются в следующем:

1. Прочность изделия может достигать значения 1200кг/м²;
2. Длительный срок службы – до 50-100 лет при правильных условиях эксплуатации;
3. Легкий вес (35 кг при размерах 20х30х60 см, или 580 кг на куб), упрощенный монтаж и, за счет этого, сокращение времени строительства;
4. Благодаря небольшому весу всего сооружения, для здания из пеноблоков можно возводить МЗЛФ или столбчатый фундамент, что значительно дешевле других проектов;
5. Низкая теплопроводность (0,1-0,4 Вт/м°С) и высокий коэффициент звукоизоляции (48 Дб на квадратный метр) благодаря пористой структуре материала;
6. Высокая огнестойкость (группа НГ) и пожаробезопасность;
7. Легкость в механической обработке: блоки легко режутся, пилятся, строгаются и сверлятся. Это качество позволяет быстро и легко прокладывать в стенах из пеноматериала прокладывать трассы для различных инженерных коммуникаций;
8. Низкая стоимость производства пеноблоков, низкий расход клея на пеноблоки;
9. Высокая биологическая стойкость – здание не склонно к грибковым заболеваниям и развитию плесени на пенобетонных стенах;
10. Поддержание в доме из пенобетонных изделий оптимального микроклимата из-за его пористости, позволяющей стенам «дышать».

Недостатки

Главный и самый распространенный недостаток пеноблоков – несоблюдение ГОСТ при изготовлении строительных изделий. Из физико-технических показателей отмечаются следующие недостаточно высокие параметры:

1. Каркасная технология строительства, требующая достаточно высоких трудозатрат и высокой квалификации строителей. Хотя строительство из кирпича, дерева или бетона все равно обходится намного дороже;
2. Пористость стройматериала – это высокое влагопоглощение, что ухудшает характеристики воздухообмена;
3. Необходимость наружной и внутренней декоративной отделки здания из-за малопривлекательного внешнего вида стен из пенобетона;
4. Хрупкость материала;
5. Отделочные работы рекомендуется проводить только через 2-4 месяца после окончания строительства;
6. Пеноблоки необходимо покрывать специальными ЛКМ или слоем штукатурки;
7. При укладке изделий на клей для пеноблоков обязательно встраивать арматуру для увеличения прочности и надежности сооружения. Стандартный расход на 1 куб.м. – согласно рекомендациям производителя;
8. Длительный набор остаточной прочности после сдачи объекта в эксплуатацию – как минимум, четыре недели;
9. Высокая вероятность усадки здания, что может привести к появлению трещин в стенах.

Размеры блоков и размеры кладки

Согласно ГОСТ 13015.1, разработано десять типоразмеров, предназначенных для пеноблока на клей, и восемь — для возведения стен на цементно-песчаном строительном растворе.

Для клеевой кладки разработаны следующие типоразмеры (в см):

1. 18,8 х 30,0 х 58,8;
2. 18,8 х 25,0 х 58,8;
3. 28,8 х  20,0 х 58,8;
4. 18,8 х 20,0 х 38,8;
5. 28,8 х 25,0 х 28,8;
6. 14,4 х 30,0 х 58,8;
7. 11,9 х 25,0 х 58,8;
8. 8,8 х 30,0 х 58,8;
9. 8,8 х 25,0 х 58,8;
10. 8,8 х 20,0 х 39,8.

Для цементной кладки разработаны следующие типоразмеры (в см):

1. 19,8 х 29,5 х 59,8;
2. 19,8 х 24,5 х 59,8;
3. 29,8 х 19,5 х 59,8;
4. 19,8 х 19,5 х 39,8;
5. 29,8 х 24,5 х 29,8;
6. 9,8 х 29,5 х 59,8;
7. 9,8 х 24,5 х 59,8;
8. 9,8 х 19,5 х 39,8.

Максимальное значение длины изделия по ГОСТ 21520-89600 – 60 см.

Порядок кладки блоков

1. Кладка начинается с самого высокого угла фундамента;
2. Клеевой состав толщиной 5-6 мм наносится на гидроизоляцию фундамента при помощи зубчатого шпателя. Следующие ряды укладываются на слой клея толщиной 2-3 мм. Расход клеевого раствора на м² — около 1,5–1,6 кг сухой смеси при толщине слоя 1 мм;
3. Первые кирпичи устанавливаются по углам основания, чтобы по ним можно было ориентироваться. Блоки должны нависать над цоколем на 30–50 мм, чтобы обеспечить защиту фундамента от влаги;
4. Каждый блок уплотняется резиновой киянкой, горизонтальность кладки контролируется строительным уровнем. Для выравнивания ряда используют рубанок;
5. Вдоль стены при помощи штробореза на первом ряду прорезается канавка, в которую укладывается арматура;
6. Остальные ряды укладываются так же, но со смещением, в шахматном порядке, чтобы обеспечить перевязку блоков между собой;
7. Армировать можно не каждый ряд, а через три на четвертый. Кроме арматуры, можно использовать армосетку;
8. Внутренние перегородки стыкуются с наружной стеной на 50% по длине пеноблока. Стыки также армируются;
9. Для формирования оконных и дверных проемов используются заводские перемычки из пенобетона. Соединения также усиливаются арматурной связкой;
10. После возведения стен по всему периметру коробки и внутренним несущим стенам устанавливается съемная опалубка. Конструкция армируется и заливается бетонным раствором на высоту 200-300 мм;
11. После затвердения бетона армопояс утепляется, на него укладываются потолочные плиты перекрытия.

Как рассчитать количество пеноблоков для строительства дома

Чтобы провести точный расчет количества ячеистых блоков, нужны такие значения:

1. Толщина внутренних перегородок и несущих стен;
2. Периметр здания и высота стен;
3. Общий объем всех пустот в здании (окна, двери, другие проемы).

Учитываются попутные отходы из-за хрупкости материала – они составят 3-5%.

Перед тем, как рассчитать общий результат, определяют количество единиц для внутренних перегородок отдельно, для несущих стен – отдельно. Хорошие результаты дает онлайн калькулятор, но можно воспользоваться и ручными расчетами.

1. Рассчитывается общая длина стен – перегородок и несущих конструкций;
2. Рассчитывается общая площадь проемов;
3. Рассчитывается общий объем кладки для перегородок и несущих стен — высота, длина и толщина стены перемножаются, результаты суммируются;
4. Из объема стен вычитается объем дверных и оконных проемов;
5. Объем кладки делится на объем проемов.

Для несущей кладки используется пеноблок D600 размером 20х30х60 см, объемом 0,036 м³, который укладывается на ребро, по толщине в два слоя. Для внутренних перегородок используется изделие марки D600 размером 10х30х60 см, объемом 0,018 м³, кладка плашмя.

Расход плиточного клея на 1 м2, норма расхода плиточного клея от производителей

Использование плитки — один из самых распространенных способов отделки ванной и санузла. Для ремонта, помимо самой плитки, потребуются еще расходные материалы, а основной — плиточный клей.

Один из первых вопросов, который возникает при покупке использованных материалов для плитки, — насколько велик расход плиточного клея на 1 м2.
Т.к. на основе этого количества можно рассчитать не только объем искомого материала, но и его стоимость.Однозначно ответить на этот вопрос в принципе невозможно, но рассчитать примерный расход раствора на 1 м2 вполне реально.

Как рассчитать необходимое количество смеси?

Первый вариант, который приходит в голову, это узнать о необходимом количестве того, кто его производит. Для конкретного производителя существуют нормы расхода плиточного клея из условия постоянной толщины наносимого раствора. Эти данные указаны на упаковке и являются ориентировочными для расчета.В таблице ниже приведены характеристики клея самых популярных марок. Разброс значений объясняется разным составом смеси и типом назначения.

Варианты примерного расчета количества плиточного клея

Как видно из таблицы, значения примерно одинаковые и мало о чем говорят.Расход плиточного клея на 1 м2 лучше оценивать по калькулятору, который каждый производитель представляет на своем сайте.

Для того, чтобы воспользоваться этой услугой, вам необходимо знать площадь комнаты, определить размер плитки и выбрать вид смеси. В итоге вам выдадут результат в килограммах.

Еще один упрощенный вариант расчета для оптимальных условий нанесения: половина толщины панели умножается на расход раствора, указанный на упаковке, получается необходимый расход клея на 1 м2.

Чтобы правильно определить необходимое количество смеси, необходимо учесть все факторы, влияющие на это количество.

Факторы, влияющие на расход клея

Первое, от чего зависит расход смеси, — это тип поверхности и ее общее состояние. Чем тоньше стена и чем меньше на ней неровностей и трещин, тем меньше уходит клея. Именно поэтому профессиональные строители рекомендуют предварительно подготовить основание менее дорогим отделочным материалом, например, штукатуркой.

Кроме того, нижняя сторона плитки также может иметь неровную поверхность, и тогда на нее наносится дополнительный слой раствора.

Следующий параметр, определяющий необходимое количество клея, — это материал исполнения как стены, так и самой плитки.

Каждый материал имеет свою пористость, в зависимости от которой он имеет определенную впитывающую способность. Например, стены из бетона впитывают наименьшее количество раствора. Чтобы снизить расход плиточного клея на 1 м2, перед укладкой плитки основание тщательно обрабатывается грунтовкой глубокого проникновения.

Плитка также изготавливается из разных материалов. На панно из керамогранита улетучивается самое незначительное количество клея, наибольшая пористость плитки котто.

Роль и размер панелей имеют значение,

.rt.

Уравнение сложных процентов

A = P (1 + r / n) ^нт

Где:

• A = Начисленная сумма (основная сумма + проценты)
• P = Основная сумма
• I = Сумма процентов
• R = Годовая номинальная процентная ставка в процентах
• r = годовая номинальная процентная ставка в десятичном формате
• r = R / 100
• t = Время в годах, 0.5 лет считаются как 6 месяцев и т. Д.
• n = количество периодов начисления сложных процентов на единицу t; в КОНЦЕ каждого периода

Формулы и расчеты сложных процентов:

• Рассчитать начисленную сумму (основная сумма + проценты)
• Рассчитать основную сумму, решить для P
• Рассчитать процентную ставку в десятичном виде, решить для r
• Рассчитать процентную ставку в процентах
• Рассчитать время, определить t
  • t = ln (A / P) / n [ln (1 + r / n)] = [ln (A) — ln (P)] / n [ln (1 + r / n)]

Формулы, где n = 1 (составляется один раз за период или единицу t)

• Рассчитать начисленную сумму (основная сумма + проценты)
• Рассчитать основную сумму, решить для P
• Рассчитать процентную ставку в десятичном виде, решить для r
• Рассчитать процентную ставку в процентах
• Рассчитать время, найти t
  • t = t = ln (A / P) / ln (1 + r) = [ln (A) — ln (P)] / ln (1 + r)

Формулы непрерывного смешения (n → ∞)

• Рассчитать начисленную сумму (основная сумма + проценты)
• Рассчитать основную сумму, решить для P
• Рассчитать процентную ставку в десятичном виде, решить для r
• Рассчитать процентную ставку в процентах
• Рассчитать время, определить t

Пример расчета

У меня есть инвестиционный счет, размер которого увеличился с 30 000 до 33 000 долларов за 30 месяцев.Если мой местный банк предлагает сберегательный счет с ежедневным начислением сложных процентов (365), какую годовую процентную ставку мне нужно получить от них, чтобы она соответствовала доходу, полученному с моего инвестиционного счета?

В калькуляторе выберите «Рассчитать ставку (R)». Калькулятор будет использовать следующее уравнение: r = n [(A / P) 1 / nt — 1] и R = r * 100.

Введите:

Итого P + I (A): 33 000 долларов

Основная сумма долга (P): 30 000 долл. США

Соединение (n): Ежедневно (365)

Время (т в годах): 2.5 лет (2,5 года — 30 месяцев)

Ваш ответ: R = 3.8126% в год

Интерпретация: Вам нужно будет положить 30 000 долларов на сберегательный счет, который будет выплачиваться по ставке 3,8126% в год и ежедневно начислять проценты, чтобы получить такую ​​же прибыль, как и ваш инвестиционный счет.

.

Калькулятор преобразования плотности

Использование калькулятора

Преобразование значений массовой плотности вместе со значениями массовой концентрации (масса, деленная на объем).

унций и фунтов находятся в
система эвирдупуа, стандартная повседневная система в США, где 1 унция = 1/16 фунта

Как переводить единицы плотности

Преобразования выполняются с использованием коэффициента преобразования.Зная коэффициент преобразования, преобразование единиц может превратиться в простую задачу умножения:

S * C = E

Где S — наше начальное значение, C — наш коэффициент пересчета, и
E — наш конечный результат преобразования.

Чтобы просто преобразовать любую единицу измерения в кг / м ³ , например, из 50 фунтов / фут ³ , просто
умножьте на значение в правом столбце в таблице ниже.

50 фунтов / фут ³ * 16,018463 [(кг / м ³ ) / (фунт / фут ³ )] = 800,92315 кг / м ³

Для преобразования из кг / м ³ в единицы в левой колонке
разделите значение в правом столбце на или, умножив на обратную величину, 1 / x.

800.92315 кг / м ³ / 16,018463 [(кг / м ³ ) / (фунт / фут ³ )] = 50 фунтов / фут ³

Для преобразования любых единиц в левом столбце, скажем, из A в B, вы можете умножить на коэффициент A, чтобы преобразовать A в кг / м ³ , а затем разделить на коэффициент B для преобразования из кг / м ³ . Или вы можете найти единственный фактор, который вам нужен, разделив фактор A на фактор B.

Например, чтобы преобразовать из фунт / фут ³ в г / мл, вам нужно умножить на 16.018463 разделите на 1000. Или умножьте на 16,018463 / 1000 = 0,016018463. Итак, чтобы преобразовать непосредственно из фунт / фут ³ в г / мл, вы умножаете его на 0,016018463.

Чтобы понять, как также преобразовать единицы, следуйте этому примеру. Допустим, вы хотите преобразовать из фунт / фут ³ в фунт / дюйм ³ . Вы хотите преобразовать фут в дюймы. Поскольку вы можете умножить что угодно на 1 и при этом сохранить исходное значение, но в других единицах, установите его так, чтобы ft ³ отменяли, оставляя вас с ³ .

С:

1 фут = 12 дюймов, 1 фут / 12 дюймов = 1

Мы можем записать преобразование как:

1 фунт / фут ³ = 1 фунт / фут ³ * (1 фут / 12 дюймов) ³ = 1 фунт / фут ³ * (1 фут ³ /1728 дюйм ³ ) = 5.787037e-04 фунт / дюйм ³

И теперь у нас есть коэффициент для преобразования из фунт / фут ³ в фунт / дюйм ³ с 1 * 5.787037e-04 = 5.787037e-04.

Зная, что 1 фунт / фут ³ = 5,787037e-04 фунт / дюйм ³ , теперь мы можем найти коэффициент преобразования для обратного преобразования. Разделив обе части уравнения на 5,787037e-04, мы получим 1728 фунтов / фут ³ = 1 фунт / дюйм ^{3 . Таким образом, коэффициент преобразования для умножения на фунт / дюйм 3 в фунт / фут 3 равен 1728.}

Единицы, символы и значения преобразования

используется в этом калькуляторе плотности

грамм на кубический сантиметр

г / см ³

килограмм на кубический метр

1000

килограмм на кубический сантиметр

кг / см ³

килограмм на кубический метр

1000000

грамм на кубический метр

г / м ³

килограмм на кубический метр

0.001

грамм на миллилитр

г / мл

килограмм на кубический метр

1000

грамм на литр

г / л

килограмм на кубический метр

1

килограмм на литр

кг / л

килограмм на кубический метр

1000

унции на кубический дюйм

унций / дюйм ³

килограмм на кубический метр

1729.994

унции на кубический фут

унций / фут ³

килограмм на кубический метр

1.001153

фунта на кубический дюйм

фунт / дюйм ³

килограмм на кубический метр

27679.90471

фунта на кубический фут

фунт / фут ³

килограмм на кубический метр

16.018463

унции на галлон (британские единицы)

унций / галлон

килограмм на кубический метр

6.236023

унции на галлон (жидкость США)

унций / галлон

килограмм на кубический метр

7,489151

фунта на галлон (британские единицы)

фунт / галлон

килограмм на кубический метр

99.776372

фунта на галлон (жидкость США)

фунт / галлон

килограмм на кубический метр

119,826

пули на кубический фут

снаряда / фут ³

килограмм на кубический метр

515.3788184

тонна на кубический ярд (длинный)

л тонна / ярд ³

килограмм на кубический метр

1328.939

тонна на кубический ярд (короткая)

тонна / ярд ³

килограмм на кубический метр

1186.553

Список литературы

Национальный институт стандартов и технологий (NIST).
Руководство NIST по использованию Международной системы единиц — Приложение B, подразделы
B.8 Коэффициенты для единиц, перечисленных в алфавитном порядке и
B.9 Факторы для единиц, перечисленных по виду количества или области науки.

Лиде, Дэвид Р., Даниэль (главный редактор).
Справочник CRC по химии и физике, 89-е издание New York, NY: CRC Press, p. 1-28, 2008.

авторов Википедии. «Преобразование единиц» Википедия, Бесплатная энциклопедия. Википедия, Бесплатная энциклопедия, последний раз посещалась 26 июня 2011 г.

.

Гибкие пеноблоки низкой плотности для матрасов

Контроль качества

В процессе производства мы уделяем особое внимание контролю качества, выбору высококачественного сырья, чтобы гарантировать качество готовой продукции. Наш годовой объем производства составляет около 300000 штук. Независимо от того, большой или маленький ваш заказ, мы можем его получить. Мы стремимся обслуживать каждого гостя!

20-футовый контейнер — 28 куб. М, 40-футовый контейнер — 58 куб. М, контейнер 40HQ — 68 куб. М., Мы постараемся заполнить контейнер, чтобы сэкономить ваши затраты.Продукты были упакованы полиэтиленовым пакетом, время загрузки составит 10-15 дней после подтверждения заказа, время доставки необходимо дополнительно уточнить у экспедитора.

Завод

Наш завод был основан в 2006 году, с 200 квадратных метров расширен до сегодняшних 20000 квадратных метров, за десять лет мы накопили богатый опыт, оборудование было довольно современным, доступ к признанию отечественных и зарубежных покупателей .

Наша продукция включает пену ребонд, клей для повторного склеивания, обрезки пенопласта, подкладку для ковров.

FAQ

1. Q: Какой размер вы можете предоставить?

A: Наша форма составляет 200 см * 150 см * 100 см, поэтому мы можем изготовить любой размер ниже этого размера.

2. Какая плотность матраса из жесткого пенопласта?

A: Может быть произведена плотность от 70 до 250.

3. MOQ?

A: 200 штук

4. Q: Срок поставки?

A: 10-15 дней спустя после заказа.

5. Q: Срок оплаты?

A: T / T, 50% депозита до производства, баланс 50% сразу после загрузки.

6. Q: Можете ли вы предоставить образцы?

A: Да, мы можем, образцы предоставляются бесплатно, клиентам просто нужно оплатить транспортные расходы.

7. В: У вас есть технические данные?

A: Да, мы можем предоставить паспорт вспененного материала Re-bond.

8. Вопрос: Что вы думаете о послепродажном обслуживании клиентов?
A: Мы свяжемся с вами в течение 48 часов после получения жалобы клиента, для качественных проблем мы несем 100% ответственность за потерю клиента!

.