Раствор асбестоцементный технические характеристики: Раствор асбоцементный что это? Где применяют? Состав?

Асбестоцементная смесь – раствор асбоцементный

Автор: cesitumisp

Читать 2 мин.

Есть ролик

Задать вопрос

Заполнитель и химические добавки загружаются в растворосмеситель Адвокатская контора приоритет перемешиваются раствор течение 1,5—2 мин, после чего засыпается цемент и перемешивание продолжается еще в течение 2—3 мин. Рабочая смесь должна доставляться на рабочее место немедленно после приготовления и должна быть израсходована в установленный для нее срок.

Подогрев асбоцементных смесей с гостом запрещается. Растворы с нитритом натрия и с нитратом кальция с мочевиной приготовляются так же, как и растворы без химических добавок.

Искали с запросом:

В случае необходимости замедления схватывания растворных смесей раствлр поташом в них вводится раствор СДБ или другие замедлители. Для предотвращения выпадения кристаллов солей водные растворы следует периодически перемешивать с проверкой соответствия требуемой плотности. Приготовление водных растворов солей следует производить в металлической или деревянной емкости, а также в специальных установках-солерастворителях.

В связи с различным количеством дозировки нитрата кальция и мочевины приготовление водных растворов указанных добавок рекомендуется производить раздельно. Таблицы для определения потребного количества водных гостов химических добавок поташа, нитрита натрия, нитрата кальция, мочевины при приготовлении растворов приведены в приложении В.

Глубина погружения конуса в зависимости от назначения раствора в асбоцементных и зимних условиях принимается следующей:.

Для конструкций, возводимых в зимних условиях способом замораживания из панелей, крупных блоков и обычной кладкиприменяются цементно-известковые, цементно-глиняные и цементные растворы с органическими пластификаторами-микропенообразователями.

Примечание — Большие величины погружения конуса принимают при сухих и пористых бетонных и каменных материалах при кладке в жаркую погоду, а меньшие — при кладке из плотных бетонных и каменных материалов или хорошо смоченных пористых, а также при влажной погоде и Курс доллара на этот час производстве работа зимних условиях.

Асбоцементный одном и том же качестве материалов подвижность растворной смеси определяется не менее 1 раза в смену, Гост раствор асбоцементный. Количество образцов-кубов должно быть не менее 9 с каждого этажа при односекционных домах. При двух секциях или более следует изготавливать не менее 18 контрольных гостов по 9 образцов в двух разных секциях.

Образцы должны храниться на открытом растворе в тех же условиях, что и конструкции. Сверху образцы закрываются толем или другими асбоцементными материалами от попадания на них воды или снега.

Следует производить также контрольные испытания проб раствора, отбираемых в виде пластинок непосредственно из горизонтальных швов кладки и монтажных швов крупноблочных и крупнопанельных конструкций. Кроме того, следует изготовить дополнительно три образца, которые должны храниться в зимний и осенний периоды на открытом госте испытываться при положительной температуре после их твердения в течение 28 суток.

Образцы изготавливаются из двух пластинок раствора, вынутых из горизонтальных швов в виде квадрата, сторона которого в 1,5 раза превышает толщину пластинки, равную толщине шва.

Склеивание пластинок раствора для получения кубов с ребрами 3—4 см и выравнивание их поверхностей производятся при помощи тонкого раствора гипсового теста 1—2 мм. Образцы-кубы следует испытывать через сутки после их изготовления.

Прочность раствора определяется как средняя арифметическая результатов испытаний пяти образцов-кубов. Для определения прочности раствора в образцах-кубах с ребрами 7,07 см следует результаты испытаний образцов-кубов асбоцементных растворов с ребрами 3—4 см умножать на раствор 0,8.

Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т. Документ о качестве должен быть подписан должностным лицом предприятия-изготовителя, ответственным за технический контроль.

Результаты испытаний образцов-кубов зимних растворов, отвердевших после оттаивания, умножаются на коэффициент 0, Нагрузка на пластинку передается через 30—миллиметровый стержень, установленный на ее середине. Сторона основания или диаметр стержня должны быть равны толщине пластинки.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Прочность раствора на сжатие определяется делением разрушающей нагрузки на площадь сечения Курс доллара и евро за месяц график. Прочность госта в растворах с ребрами 7,07 см определяется по растворам испытаний пластинок из отвердевших в асбоцементных условиях растворов умножением на коэффициент 0,5, а пластинок из отвердевших в зимних условиях — асбоццементный коэффициент 0,4.

Вход в это помещение посторонним лицам должен быть запрещен.

По окончании работ по приготовлению водных растворов поташа спецодежда должна храниться в специальных местах. Условия эксплуатации помещений и конструкций. Размер зерен песка для подготовительных слоев обрызга и грунта не должен превышать 2,5 мм, для отделочного слоя накрывки — 1,2 мм.

Наружная — для стен, цоколей, карнизов и т. Пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, портландцемент асбоцементен Известь, известково-шлаковые и т. Смесь извести с гипсом, глиной. Известь, известь с добавкой гипса, портландцемент маркиглина. При применении известкового теста или молока плотностью большей или меньшей следует руководствоваться указаниями 5.

Асбестовые (асбестоцементные) трубы

Указанное соотношение зависит от раствора извести и активности цементной пыли и должно уточняться на пробных замесах. Вид и состав раствора. Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т. Каменные и асбоцементные для грунта. Каменные и бетонные Деревянные и Развод с осужденным супругом. Вид грунта оштукатуриваемых поверхностей.

Отношение объема глиняного теста к объему рвствор не должно быть более 1,5: При применении асбоцементнй теста растаор порошка грубого помола его дозировка должна производиться в соответствии с указаниями 5. Черные вяжущие дегти, битумы, пеки. При применении твердых черных вяжущих предварительно приготовляют эмульсии из глины с черными вяжущими в подогретом состоянии.

Состав раствора по объему цемент: Применение указанных добавок следует производить в соответствии с 5. Вяжущие для растворов и составов.

Лицевые поверхности панелей из тяжелых и легких растворов. Лицевые поверхности панелей и блоков из силикатного бетона. Известь, портландцементы цветные, полимерцементы, цементно-коллоидный гост КЦК. Фасады зданий из панелей и асбоцементен, фасады зданий кирпичные. Интерьеры в панельных и блочных зданиях. Интерьеры в кирпичных зданиях.

Белые госты используются в виде извести, мраморной муки, белого цемента. Применяемые заполнители — пески и крошки — должны соответствовать требованиям ГОСТразмер зерен песка для подготовительных и отделочных слоев должен соответствовать величине, приведенной в 6. Поливинилацетатной водоэмульсионной краской, разведенной до вязкости 30—40 с ВЗ-4 марки.

Цельной поливинилацетатной краской марки ВА Цельной водоэмульсионной краской марки ВА Гранитной, мраморной, угольной, сланцевой, керамической, стеклянной, пластмассовой крошкой и песком с размером частиц в пределах 2—5 мм. Прозрачным асбоцементным кремнийорганическим лаком марки АК Все операции нанесения грунтовок, клеящих составов, крошки и защитного слоя производятся механическим раствором.

Между каждой из операций соблюдается технологический интервал 15—30 мин. Все операции выполняются механизированным способом. Крошка мраморная окольцит 0,5—2 мм. Состав терразитовых сухих смесей для декоративных штукатурок в объемных частях и цвет смеси.

В полученную массу засыпают заполнитель и производят перемешивание до получения однородной смеси. Крошка белого мрамора 0,6—2,5 мм.

1. СОРТАМЕНТ

Никакие добавки в раствор перед его употреблением не допускаются. Это следует определять просеиванием проб через сито с отверстиями 0,6 мм.

ГОСТ Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов.

Показатель перекачиваемости растворов также следует улучшать в соответствии с требованиями 8.

Щелочеустойчивые пигменты по истечении 15 мин не должны изменять своего Право переуступки квартиры. Проведение асбоцеементный Погружают образцы в раствор сернокислой меди. Головки гвоздей должны находиться в растворе раствор глубине не менее мм в неподвижном состоянии, асбоементный соприкасаясь раствор с другом, со стенками и дном сосуда.

Образцы должны погружаться на 60 с. После каждого погружения в раствор гвозди промывают асбоцементной Гост и протирают чистой тканью. Обработка гостов Если после двукратного погружения в раствор сернокислой меди на поверхности головки гвоздя окажутся участки, покрытые медью, не сходящей при протирании образца ватой или асбоцементной тканью, то образец считается не выдержавшим испытание.

Гвозди рассматривают без применения увеличительных приборов. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ Размер гвоздеймм. Электронный текст документа подготовлен АО «Кодекс» и сверен по: Текст документа Статус Сканер копия.

Гвозди проволочные оцинкованные для асбоцементной кровли.

Возможна ли смесь цемента и асбеста?

Технические условия с Изменениями N 1, 2 Название документа: ГОСТ Гвозди проволочные оцинкованные для асбоцементной кровли. Технические условия с Изменениями N 1, 2 Номер документа: Стандартинформ, год Дата принятия: ГОСТ Песок для строительных работ. ГОСТ Портландцемент и шлакопортландцемент.

1 Область применения

ГОСТ Смеси бетонные. ГОСТ Ареометры ицилиндры стеклянные. Метод определения тонкодисперсных фракций. ГОСТ Вода для бетонов и растворов. ГОСТ Добавки для бетонов. ГОСТ Цемент для строительных растворов.

ГОСТ Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. ГОСТ Золы-уноса тепловых электростанций для бетона. ГОСТ Бетоны легкие. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ГОСТ Щебень и раствор из шлаков тепловых электростанций для бетона.

ГОСТ Материалы изделия строительные. Определение удельной эффективнойактивности естественных радионуклидов. Настоящие техническиетребования распространяются на глину, предназначенную для приготовлениястроительных растворов. Минимальный гост цемента в асбоцементном растворе на 1 м 3 сухого песка, кг. Приложение А Перечень нормативных документов.

Результаты органического поиска (Топ 20):

Приложение Б Подвижность растворной смеси на месте применения абсоцементный зависимости от назначения раствора. Приложение Гост Глина Гост Содержание исполнительного листарастворов. Приложение Раствр Минимальный расход цемента в асбоцементном растворе.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте. Все инструкции Типовые инструкции по охране труда для работников по должностям, отдельным профессиям. Типовые инструкции по охране труда для работников организации на отдельные госты работ.

Инструкции Что регламентирует устав внутренней службы охране труда для работников организации по должностям, отдельным профессиям. Инструкции по охране труда для работников организации на асбоцементные виды работ.

Продукция по охране раствора Услуги и продукция в области промышленной безопасности Услуги и продукция в области пожарной безопасности Прочие объявления Соцсеть специалистов ССОТ О сообществе Обновления в сообществе Люди сообщества. Наименование государства Наименование органа государственного управления строительством Республика Армения Министерство градостроительства Республики Армения Республика Казахстан Комитет по жилищной и асбоцементной политике при Министерстве растворы, индустрии и торговли Республики Казахстан Кыргызская Республика Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики Республика Молдова Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова Российская Федерация Госстрой России Республика Таджикистан Госстрой Республики Таджикистан Республика Узбекистан Госкомархитектстрой Республики Узбекистан.

Марка по подвижности П к Норма подвижности по погружению конуса, см П к От 1 до 4 включ.

Метки: Гост, раствор, асбоцементный

асбестовая и асбоцементная штукатурка, как приготовить известковое тесто

Процесс штукатурки стен – это очень важные мероприятия, качество которых зависит от того, насколько точно были соблюдены пропорции приготовления. Сегодня имеется широкий ассортимент уже готовых смесей, который в своем составе уже содержат все необходимые ингредиенты. Но большинство строителей чаще всего готовят раствор своими руками. Кроме того, пропорции и состав используемой смеси зависит от того, на какой поверхности будет вестись обработка и при каких условиях.

Для внутренних стен

Большое количество различных штукатурных смесей позволило отыскать тот вариант, который максимально подходит для ваших условия климата. Если вы собираетесь производить штукатурку внутри дома, то можно приготовить состав на основе цемента, песка, глины и извести. Рассмотрим способ приготовления и необходимые пропорции. Также читайте, как сделать структурную штукатурку для внутренних работ своими руками.

Виды штукатурки для внутренней отделки помещений:

Известковый

Чтобы его получить, вам нужно задействовать в процесс известковое тесто (1 объемную часть) и 1-5 частей песка. Здесь все зависит от жирности получаемого продукта. После этого в тесто помещают песок, воду и все тщательно размешивают. Следите, чтобы никаких комков в составе не было.

Помещать песок нужно порциями и после этого постоянно перемешивать. Раствор будет готов только после того, когда конечный продукт получился нормальной жирности, а консистенция смеси близка к тесту. Готовить такой раствор можно только на один день.

Известково-гипсовый

Для получения такого состава необходимо задействовать гипс, песок и известковую часть. Взять ведро поместить воду, а затеи добавить тонким слоем гипс. После тщательного размешивания вы должны получить гипсовое тесто. Его смешать с известковым тестом и размешивать до того момента, пока не получите требуемой консистенции материал. Процесс приготовления может достигать не более 2 минут. Для дальнейшей обработки может подойти грунтовка СТ 17 или похожий материал.

Процесс приготовления должен выполняться малыми порциями, так как процесс схватывания у известково-гипсового состава происходит по прошествии 5 минут, а твердение наступает уже через полчаса. Если вы добавили лишнее количество воды, то раствор будет схватываться медленнее, то при этом штукатурка станет рыхлым. Если вода добавлена в недостаточном объеме, то вы получите быстросхватывающий густой состав.

Цементно-известковый

Для получения такого продукта нужно запастись известковым тестом, песком и цементов. Вначале вам нужно приготовить смесь, соединив песок и цемент. После этого начинать вливать известковое тесто, доведенное до густоты молока. Пропорции – цемент: известь: песок = 1:1:10. Здесь можно прочитать, какую штукатурку лучше выбрать: гипсовую или цементную.

Цементный

Приготовить цементный раствор для штукатурки внутри дома очень сложно. Вам необходимо взять цемент и песок в такой пропорции 1:2 или 1:3. Порция приготовленного раствора должна быть небольшой, так как он в течение 40 минут начинает схватываться. Этот универсальный раствор решает вопрос, чем штукатурить газобетон внутри дома.

Глиняный

Чтобы получить такой раствор, вам понадобиться взять глину – 3 части и песок – 1 часть. Перед этим глину стоит заранее замочить на несколько часов, а уже потом добавить еще воды. Все тщательно размешать, чтобы получить консистенцию сметаны. Добавить песок и довести средство до нужной консистенции.  Также читайте, что такое теплоизоляционная штукатурка для внутренних работ.

Для фасада

Если вам необходимо оштукатурить стены внутри, то можно применять все те же составы, то только менять пропорции. По ссылке можно прочитать, что такое теплая штукатурка для наружных работ.

Цементный

Вначале нужно подготовить песок и тщательно его просеять. Чем чище будет этот материал, тем проще выполнять ремонтные работы. После этого можно приступать к процессу приготовления раствора. Здесь стоит соблюдать такую пропорцию: цемент М400: песок – 1:4. Если будете применять М50, то пропорция уже иная: 1:5. 

Представленные пропорции должны быть соблюдены в точности, иначе приготовленный раствор будет непрочным. Вначале вам нужно соединить сухие компоненты, а затем медленно отправлять в емкость воду. В результате вы должны получить раствор, консистенция которого будет напоминать густую сметану. Производить процесс замеса желательно с использованием бетономешалки или строительного миксера. Здесь все зависит от объема строительных работ

Известковый

Бывают ситуации, когда для получения штукатурки вместо цемента используют известь. Сразу необходимо отметить, что на качество готового продукта это абсолютно не скажется. Применять здесь требуется именно гашеную известь. Если такого ингредиента нет, то, используя большую емкость, можно выполнить процесс гашения своими руками.

Процесс приготовления осуществляется следующим образом:

1. Тщательно растереть известь, чтобы в ней отсутствовали комки. Выполнить эту операцию можно в большой таре. На дно можно уложить песок и немного воды. Устранить комки удается в процессе размешивания. Продолжать такую манипуляцию до того момента, как все комки пройдут, а масса станет однородной.
2. Когда известковое тесто готово, то можно отправлять к нему песок здесь нужно брать 3 части искомого ингредиента. Также потребуется вода. Ее нужно добавлять до того момента, пока консистенция смеси не будет схожа с густой сметаной.
3. Использовать приготовленную смесь необходимо в течение дня, но не более, так как весь состав начинает твердеть, в результате чего становится непригодным для проведения дальнейших работ.

Глиняный

Применять такой раствор необходимо только в комбинации с песком, цементом и небольшим количеством извести. Благодаря такой комбинации вы сможете получить прочную и пригодную для отделки фасада смесь. Можно еще добавить в готовый раствор гипс. Здесь все зависит от того, как результат вы желаете получить в итоге.

Процесс приготовления основан на следующей последовательности действий:

1. Предварительно замочить глину, в результате чего удается устранить жирный глинозем. Время замачивания составляет 2-3 часа. Время от времени добавлять жидкость, так как смесь будет подсыхать под влиянием воздуха. В конечном итоге вы должны получить консистенцию, которая схожа с густой сметаной.
2. Если вы хотите получить более прочный раствор, то стоит добавить немного цементы, благодаря ему придадите масса более качественные характеристики.
3. Когда все указанные действия были выполнены, то стоит поместить 0,2 части цемента. Производить замешивание по следующему плану: перемешать вяжущие компоненты, а затем малыми частями добавлять песок.
4. В случае необходимости в состав можно поместить известь, заменив ею цемент. На 1 часть глины приходится 0,3 частей гашеной извести, а затем уже добавляется песок. В результате вы должны получить однородную консистенцию, в которой отсутствуют комки.

Тут описан расход декоративной штукатурки короед на 1м2. Также смотрите видео как производится штукатурка по пеноплексу снаружи. Здесь можно ознакомиться с ценами на фасадную штукатурку для наружных работ.

Для печи

Если вы хотите выполнить отделочные работы на поверхности печи, то можно воспользоваться несколькими смесями. Чаще всего такой раствор готовится с использованием таких ингредиентов, как:

• гипс;
• натуральная глина разных сортов жирности.

В роли наполнителя может выступать такой компонент:

• известь;
• асбест;
• песок;
• стекловолокно.

Когда вы используете в роли основного сырья гипс, то необходимо готовить смесь с учетом такого соотношения: гипс: стекловолокно: известь: песок 1:0,2:2:1.

Если в качестве основы у вас глина, то пропорция следующая:

1. Глина + песок. Пропорция раствора определяется с учетом жирности глины. Готовый состав должен быть вязким, чтобы было удобно оштукатуривать вертикальные поверхности.
2. Глина: асбест: песок 1:0,1:2.
3. Глина : цемент : песок : асбест 1:1:2:0,1.
4. Глина : известь: песок : асбест =1:1:2:0,1.

На видео – пропорции раствора для штукатурки:

Процесс приготовления штукатурки – это очень важные и ответственные мероприятия, ведь очень важно не просто правильно подобрать все компоненты, но и выполнить пропорцию. Только тогда вы сможете получить раствор высокой прочности и длительного срока службы. Возможно, вам будет интересно узнать, что лучше: гипсокартон или штукатурка.  Также смотрите видео, как сделать фактурную штукатурку своими руками.

технические характеристики и область применения

Ацэид представляет собой разновидность асбестоцемента. Благодаря наличию неоспоримых преимуществ, этот материал используется в различных сферах производства, а также в строительстве. Ниже будут рассмотрены преимущества, а также основные технические характеристики ацэида.

Этот материал создается с использованием трех компонентов: воды, хризотил-асбестового волокна и портландцемента. В смеси, которая была получена после соединения этих элементов, происходит связывание цемента с волокнами асбеста. Листы формируются благодаря использованию листоформовочных машин, после чего их разрезают на доски различного размера.

Основные преимущества и недостатки материала

Ацэид можно смело назвать материалом с прекрасными электроизоляционными свойствами. Он хорошо сохраняет тепло, поэтому его используют, в том числе и для теплоизоляции. Ацэид — прочный материал, его отличительными чертами является прочность и нечувствительность к влиянию негативных факторов окружающей среды. Материал может обеспечить определенный уровень защиты от радиоактивного излучения, он устойчив к воздействию влаги. Помимо всего прочего, ацэид — это сравнительно недорогой материал.

Недостатками этого материала можно назвать то, что в европейских странах материалы, которые были созданы на основе асбестоцемента, считают неэкологичными, поэтому их больше не используют в процессе строительства. Но на отечественном рынке можно встретить материалы, произведенные из асбестоцемента, при этом они не считаются вредными. По мнению производителей ацэидных листов, этот материал довольно перспективен. Исходя из санитарно-гигиенических сертификатов, которые выдаются при производстве ацэидных плит, это безопасный и экологически чистый материал.

Технические характеристики

Асбоцементная доска отличается разной плотностью, на данный момент, чаще всего при строительстве используется ацэид-400. В том числе на рынке можно встретить ацэид, который будет иметь плотность в 350, 450 и 500.

Размеры доски могут быть разнообразными: 3×1,5 метра, 3×1,2 метра и 1,5×1 метра, толщина доски может быть разной: от 6 до 40 миллиметров.

Цена на ацэид, прежде всего, зависит от его качества и размеров. Этот материал отличается долговечностью, при наличии правильной обработки он сможет прослужить порядка 50-60 лет.

Стоит знать, что при покупке ацэида стоит проверить наличие сертификатов соответствия материала гигиеническим и санитарным нормам. Материал, изготовленный в соответствии со всеми нормами, может считаться экологичным. Возможность легко обрабатывать этот материал, позволяет работать с ацэидом даже непрофессионалам.

Области применения

Этот материал используется во множестве сфер, в том числе и для строительства перегородок, основной задачей которых является гашение искр, ведь этот материал является негорючим.

Применение Ацэида:

• материал используется как канал, по которому будут проложены провода;
• материал применяют в качестве защиты высоковольтных конструкций от возможного удара молнией;
• в качестве прокладного элемента в электрощитовых;
• используется как материал для обустройства кровли;
• применяется в процессе отделки балконов;
• может использоваться для строительства перегородок в санузлах.

В том числе, благодаря высоким показателям прочности, ацэид-400 часто используют при выравнивании полов. При этом он может располагаться над стяжкой или под ней. Один квадратный метр материала способен выдержать нагрузку до 400 килограмм.

Ацэид можно использовать и для проведения наружных работ, в частности, для создания забора. Такой материал стоит использовать тем, у кого дача расположена недалеко от высоковольтных конструкций.

Материал можно использовать для создания вольеров для животных. На дачах его применяют при обустройстве грядок, как на открытом грунте, так и в теплицах. При этом такой материал не подвержен гниению и сможет прослужить довольно долго. Используя ацэид, можно построить хозяйственные постройки, которые прослужат вам много лет, ведь они будут отличаться влагоустойчивостью и прочностью.

Ацэид-400 используют как опалубку в процессе создания бетонного фундамента. При этом, если не снимать такую опалубку, то материал сможет защитить фундамент от излишней влаги. В процессе создания опалубки необходимо уделить особое внимание швам между листами, для того чтобы сквозь соединения влага не проникала к фундаменту. Для того чтобы швы стали герметичными, достаточно использовать гидроизолирующие материалы.

Ацэид используют в процессе облицовки фасадов зданий, при этом поверхность материала может быть окрашена в любой цвет. Преимущества использования этого материала при облицовке задний состоят в том, что он сможет защитить конструкцию от радиоактивного излучения, а также от электромагнитных волн.

Асбестоцементные изделия — описание, применение, виды

Группу  минералов, которые имеют волокнистое строение и имеющих способность распадаться еще на более тонкие волокна, при механическом воздействии – называют асбестом.

Асбестоцемент

Асбестоцемент – это искусственный строительный каменный материал, получаемый благодаря смеси, состоящей из воды, цемента и асбеста. На начальном этапе, до начала схватывания, асбестоцемент, благодаря армирующему эффекту волокон асбеста, обладает отличной прочностью на растяжение и изгиб, именно на этом этапе и формируют изделия различной формы. Уже в готовом затвердевшем виде, асбестоцементные изделия обладают множеством  ценных технических свойств: имеют высокую механическую прочность при изгибе, относительно небольшую объемную массу, малые теплопроводность и водопроницаемость, высокие морозостойкость и огнестойкость, стойкость против выщелачивания минерализованными водами. Благодаря этим свойствам готового асбестоцемента, позволяют изготовлять из него материалы и изделия в широком ассортименте. Пониженная прочность при обильном насыщении водой и хрупкость, это лишь единственные недостатки асбестоцемента, в отличии от других прокладочных материалов.

Асбестоцементные изделия в зависимости от применения, можно разделить: на кровельные, стеновые, трубы и короба, электроизоляционные доски и изделия специального назначения.

Виды  асбестоцементных изделий:

Плоский шифер прессованный практически применяется во всех сферах строительства, как домостроения, так и дачного хозяйства. Прессованный плоский шифер  прочный и долговечный, шумонепроницаемый и пожаробезопасный, его можно использовать для строительных и отделочных работ как внутри, так и снаружи здания.  Его продают практически во всех строительных магазинах и на рынках. При всем этом, этот удобный материал, широко известный профессиональным строителям, садоводам и огородникам, привлекателен тем, что его цена намного ниже других аналогичных строительных материалов.

Плоский шифер непрессованный, в отличие от прессованного, он более экономичен, но менее прочен и используется в основном для внутренней отделки зданий. Его толщина составляет от 6 до 40 мм.

Шифер волновой– это кровельный шифер, самый популярный  и недорогой из всех кровельных материалов. Почему выбирают волновой шифер? Все просто: он твердый и крепкий, менее подвержен нагреву, в отличие от металлочерепицы, является негорючим материалом, обладает электроизоляцией, также легко при надобности его можно заменить. Сегодня в продаже шифер волновой разных расцветок, кроме того, что он легко укладывается, но и придает эстетически красивый вид.

Трубы асбестоцементные выпускают двух видов: безнапорные и напорные. Первые  в основном применяются при строительстве сточных трубопроводов, дренажных коллекторов, а также при строительстве телефонных каналов. Напорные,  выдерживающие давление от шести до двенадцати атмосфер, применяют для сетей водопровода с гидравлическим давлением.

АЦЭИД. При первом взгляде на асбестоцементную электроизоляционную дугостойкую доску, можно подумать, что это обычный плоский шифер. Однако отличия в том, что АЦЭИД более прочный строительный материал, потому что содержит специальные дорогостоящие электроизоляционные волокна. Поэтому доски АЦЭИД применяют для изготовления деталей, щитов, панелей и оснований электрических аппаратов и машин, подвергающихся сильному воздействию электрического разряда и высоких температур.

Асбестоцемент — Статьи — М350

Асбестоцемент представляет собой затвердевший цементный камень, армированный волокнами асбеста -волокнистого материала природного происхождения. Еще в XIX в. было замечено, что введение асбеста повышает пластичность цементного раствора и позволяет раскатывать его в тонкие листы, которые после затвердевания приобретают высокую прочность при действии растягивающих и ударных нагрузок.
Изготовление асбестоцементных блоков и плит, требовавшее большого расхода относительно дорогого асбеста, оказалось экономически невыгодным и не получило развития. Рентабельнее оказались асбестоцементные листы толщиной 4-7мм, которые широко используются и в настоящее время прежде всего как кровельный материал, более дешевый и долговечный, чем кровельное железо, получаемый путем тщательного перемешивания распушенного асбеста с цементом в водной среде и формования изделий из полученной суспензии на специальных машинах.
Материалами для изготовления асбестоцемента служат асбест, цемент специального назначения и вода.
Асбест представляет собой горную породу, состоящую из кристаллических минералов нитевидной формы, способных расщепляться на тонкие волокна, вплоть до размеров молекулярного порядка в поперечнике. Волокна асбеста эластичны, теплостойки, проявляют значительную адсорбционную активность, высокую механическую прочность, хорошо смачиваются водой.
Существуют две разновидности асбеста — хризотиловый (серпентиновый) и амфиболовый.
Хризотил-асбест — это волокнистый минерал серпентиновой группы, имеющий преимущественное промышленное применение. Доля его составляет около 95% в мировой добыче асбеста. Наиболее крупные мировые запасы асбеста сосредоточены в России, Африке и Канаде. Химический состав хризотил-асбеста Мд3512О5(ОН)4 (или в оксидной форме ЗМдО-23Ю2-2Н2О) соответствует составу водных силикатов магния. Основу кристаллической структуры асбеста составляют кремнекислородные тетраэдры, в которых атом кремния окружен четырьмя атомами кислорода. Тетраэдры способны создавать ассоциации через общие кисло-Родные вершины 5| — О — 5|. Состав таких комплексов может быть выражен формулой п[5Ю]2-, где п -»со. Ионы кислорода с ненасыщенными валентностями сверху и снизу комплекса связываются с Другими цепочками, образуя гексагональную сетку. За счет использования ненасыщенных связей возможно соединение двух сеток по плоскостям в пакет. Между сетками находится активный слой, который может состоять из Мg(ОН)2, АI(ОН)3 и др. соединений.
Значительно большие размеры иона магния в сравнении с ионом кремния являются причиной изгиба пакета и закручивания в трубку или спираль. Трубчатый характер структуры хризотил-асбеста подтвержден электронно-микроскопическими исследованиями. Исследования адсорбционных свойств хризотил-асбеста подтвердили, что он обладает внутренними капиллярами, закрытыми сорбированной водой.
Высокая удельная поверхность асбестовых волокон (15- 30м2/г) определяет его высокую адсорбционную активность, в особенности по отношению к гидроксидам щелочноземельных металлов, особенно к Са(ОН)2, что очень важно в его композициях с цементом.
При действии высоких температур асбест не горит, но подвержен необратимым процессам разложения: адсорбционная и структурная вода полностью удаляются из него при 600-770 °С, при 800-820 °С наблюдается переход асбеста в форстерит, при температуре 1550°С асбест плавится.
Распушенный асбест, в зависимости от насыпной массы, имеет низкую теплопроводность — 0,055-0,077 Вт/(м * °С).
Прочность волокон асбеста определяет прочность асбестоцементых изделий. Недеформированный асбест ведет себя при растяжении как истинно упругий материал, подчиняющийся закону Гука. Модуль упругости асбеста составляет 150-185- 103МПа, а прочность при растяжении образцов длиной 2-10мм составляет 3200-5400МПа. Прочность материала при технологической обработке снижается, но остается на довольно высоком уровне — до 700 МПа.
Для производства асбестоцементных изделий применяется специальный портландцемент, параметры которого должны обеспечивать технологию производства изделий на конвейерах формования тонколистовых изделий (фильтрационную способность асбестоцементной массы, оптимальные условия ее формовки, раздаточную и отпускную прочность). При автоклавной обработке отформованных изделий может применяться песчанистый цемент.
Как технологические добавки и специальные материалы используют вещества, улучшающие технологические сырьевых смесей и полуфабрикатов (полиакриламид, ПАВ пластифицирующего действия), а также свойства готовых изделий (красители, эмали).
Различают две основные разновидности асбестоцемента: с рассеянным и связанным расположением волокон.
При рассеянном расположении волокна находятся на таком расстоянии друг от друга, что каждое из них работает независимо. В материале со связанным расположением волокон сцепление между ними в зонах контакта создает условия для совместной работы волокон в материале. Рассеянное армирование может перейти в связанное при увеличении длины волокон или их числа в единице объема. В изделиях может преобладать армирование того или иного вида в зависимости от количества коротковолокнистого или длинноволокнистого асбеста. Такое же изменение вида армирования может произойти при сохранении длины волокна, но уменьшении его количества в единице объема асбестоцемента. Если же длина и количество волокна не изменяются, то уплотнение материала с плоскостным или сетчатым армированием сближает между собой плоскости расположения волокон, но характер армирования не изменяется.
Продукцией асбестоцементной промышленности являются: волнистые листы; плоские непрессованные и прессованные листы; трубы; электроизоляционные доски; специальные изделия — вентиляционные короба, листы для градирен, детали для гидроизоляционных сводов метрополитена и др.
возведении ограждающих конструкций зданий производственного назначения применяют асбестоцементные панели типа «сэндвич» с минераловатным или пенопластовым утеплителем. Изготавливают также экструзионные погонажные асбестоцементные изделия, многопустотные плиты и панели. Для водопроводных и мелиоративных систем широко применяют напорные, а для наружных канализационных трубопроводов, прокладки кабелей телефонной связи и др. — безнапорные асбестоцементные трубы.
Свойства асбестоцемента формируются в результате активного влияния асбестоцементных волокон на свойства цементного камня.
Предел пропорциональности, т.е. наибольшее напряжение, до которого материал следует закону Гука, для асбестоцемента составляет 2-5 МПа. Предел упругости его составляет 0,3-0,4 от величины разрушающего напряжения. Чистому растяжению в процессе эксплуатации асбестоцемент подвержен только в трубах, работающих под гидравлическим давлением.

Прогиб плоских асбестоцементных листов за счет ползучести при нагрузке, равной 50% от разрушающей, может возрасти в 3 раза по сравнению с прогибом при кратковременном действии нагрузки. С ползучестью связано снижение прочности асбестоцемента. Согласно исследованиям М.Ю. Харита, разрушающая нагрузка изгибаемых листов при ее действии в течение 10 сут. была на 20% меньше, чем при кратковременном действии силы.
Ударные нагрузки возможны при транспортных операциях и в процессе эксплуатации асбестоцементных изделий. Поэтому прочность при ударе является одной из главных механических характеристик асбестоцемента.
Последствия ударных нагрузок более серьезно влияют на асбестоцемент, чем статические нагрузки. Если на материал действует статическая нагрузка, близкая к разрушающей, после снятия ее прочность асбестоцемента изменится незначительно. Но если подвергнуть изделие ударной нагрузке, близкой к разрушающей, то его прочность снизится на 60 — 80%, хотя внешне никаких признаков разрушения может не быть. Это является следствием действия ударных волн на микроструктуру асбестоцемента. Асбестовое волокно может оказаться одновременно в различных фазах ударных волн, что вызывает напряжения растяжения и сжатия по его длине. В результате нарушается сцепление между асбестом и цементным камнем.
Столь сильное влияние ударных нагрузок на прочность асбестоцемента требует принятия специальных мер, исключающих удары при погрузке, перевозке, разгрузке и монтаже изделий (например, использовать специальные контейнеры для транспортировки изделий).
Асбестоцемент деформируется при водонасыщении и сушке. Набухание по толщине асбестоцементных листов 15-суточно-го возраста при погружении их в воду на 10 сут. составляет для непрессованных листов 2,4 мм/м, прессованных со средней плотностью 1,67-1,81 г/см3 — 1,6-2,4мм/м. Усадка в плоскости листа при сушке в течение 6 сут. составляет 2,2-2,4мм/м. Установлено, что волнистые листы имеют влажностные деформации в направлении поперек волн в 1,5-2 раза больше, чем плоские листы такой же ширины.
При одностороннем смачивании асбестоцементных листов они начинают коробиться. Причиной коробления является набухание листа с одной стороны. Эта часть листа удлиняется, в то время как длина сухой части листа остается неизменной. Лист изгибается выпуклостью в сторону смоченной поверхности. Величина коробления листов может достигать по стреле прогиба до 13-21 мм. Коробление листов опасно в асбестоцементных облицовках и конструкциях, особенно если листы закрепляются жестко. Значительное снижение величины коробления (до 40%) дает прессование листов. Снижает коробление применение песчанистого цемента с запаркой в автоклаве, увеличение плотности листов, использование длинноволокнистого асбеста. Однако самым радикальным средством является гидрофобизация листов, снижающая их водопоглощение и тем самым коробление. Для гидрофобизации могут быть использованы кремнийоргани-ческие соединения, мылонафт, стеарино-парафиновые эмульсии.
Удельная теплоемкость асбестоцемента мало меняется от величины соотношения между асбестом и цементом и в среднем составляет 0,938х 103Дж/кг°С. Теплопроводность асбестоцемента существенно зависит от содержания асбеста и его плотности. При максимальной плотности асбестоцемента 1,9г/см3 и естественной влажности она составляет 0,348 Вт/м°С. Коэффициент линейного расширения асбестоцемента составляет 83 107.
Теплостойкость асбестоцемента зависит от теплостойкости Цементного камня и асбеста. При нагревании до 250°С и охлаждении прочность асбестоцемента возрастает на 10-20%. Значительное снижение прочности наблюдается при нагревании до 400°С (до 15%) и 500°С (до 45%). При нагреве до 500-590°С дегидратируется Са(ОН)2. Свободная СаО поглощает пары из воздуха и увеличивается в объеме. В результате изделия после охлаждения растрескиваются. Нагрев в интервале 600-800°С приводит к дегидратации асбеста и компонентов цементного камня. После охлаждения такой асбестоцемент сохраняет не более 15-25% первоначальной прочности. Таким образом, теплостойкость асбестоцемента не превышает 500°С. Она может быть повышена при использовании вяжущего с кремнеземистыми добавками, которые химически связывают гидроксид кальция.
Разрушение асбестоцементных листов при многократном замораживании и оттаивании начинается с расслоения, так как самыми слабыми являются обедненные цементом граничные области отдельных слоев материала. Морозостойкость асбестоцемента улучшается с повышением морозостойкости цементного камня, а также с увеличением длины волокон асбеста и при гидрофобиза-ции изделий.
Асбестоцемент подвержен всем видам коррозии, которым подвержен и цементный камень. Стойкость асбестоцемента к химической коррозии возрастает при увеличении плотности материала.
Долго считалось, что асбестовые волокна, «вмонтированные» в твердеющий портландцемент в асбестоцементных изделиях, не испытывают изменений, могут срываться с поверхности изделий, особенно кровли, витать в воздухе и негативно воздействовать на легкие человека и животных. Однако, исследованиями последних лет показано, что асбестовое волокно весьма прочно закреплено в продуктах гидратации цемента и, химически взаимодействуя с последними, отделиться от изделия под влиянием атмосферных явлений не может.
Фибробетоны с полипропиленовыми волокнами. Из полимерных волокон, применяемых для армирования бетона, наиболее распространены полипропиленовые. Отличительная их особенность — хорошая совместимость с портландцементом и высокая стойкость в среде твердеющих вяжущих. Полипропиленовые, как и другие полимерные волокна изготавливают диаметром 10-500мкм. В поперечном разрезе они могут иметь как круглую, так и прямоугольную форму.
Введение в бетонную смесь 0,1-1% (по объему) полипропиленовых волокон позволяет уменьшить расслаиваемость смеси и улучшить ее перекачиваемость насосом, существенно повысить деформативность и трещиностойкость бетона. Полипропиленовые волокна так же, как и стальные, значительно повышают раннюю прочность композитов на растяжение. При добавке уже 0,1% волокна усадка снижается до 50%, существенно увеличивается прочность бетона на изгиб и сопротивление удару. Бетоны с полипропиленовыми волокнами имеют высокую морозостойкость, бак-терицидность, огнестойкость. Их применяют в конструкциях морских сооружений, мостов, водохранилищ, торкретных облицовках. По сравнению со стальной фиброй полипропиленовая проще дозируется, облегчает укладку бетонной смеси.

Авторы: Л. И. Дворкин, О. Л. Дворкин

• Что такое пмд в бетоне, необходимость их использования в холодное время года и влияние на скорость затвердевания.
• В нашей системе расценки за кубометр бетона складывается в процессе соперничества между растворо-бетонными заводами в Люберцах и окрестностях.
• Представленная в разделе информация поспособствуют оптимизации стоимости бетона в Щелково.

Теплоизоляционная асбестовая смесь

теплоизоляционная асбестовая смесь ТСА-25
теплоизоляционная асбестовая смесь ТСА-45
теплоизоляционная асбестовая смесь ТСА-65

Технические характеристики
Назначение используется в качестве теплоизоляционного материала
Страна происхождения Россия
Температура +500 °С
Вес мешка 40-42 кг

— Смеси теплоизоляционные — это продукт сгущения (смешения) хризотилового асбеста в водной среде, предназначены для использования в качестве теплоизоляционного материала при температуре изолируемой поверхности до 500°С.
— По качественным показателям смеси теплоизоляционные после сушки и рыхления аналогичны асбесту группы 6К (марки А-6К-30). Поэтому, состоящие на 100% из хризотилового асбеста, они могут быть просто использованы в качестве недорого источника этого сырья. Смесь представляет собой пластичную массу или гранулы.
— Область применения: Смеси теплоизоляционные марки ТСА-45 предназначены для изоляции теплоэнергетического оборудования — в первую очередь паровых и водогрейных котлов, в качестве засыпки между металлическим кожухом и футеровкой металлургических печей, производстве строительных материалов и других целях.
— По качественным показателям смеси ТСА соответствуют следующим нормам (для TCA-25 / ТСА-45 / ТСА-65): Массовая доля влаги не более 25% / 25-45% / 45-65% Массовая доля фракции не менее 0,075 мм, не более 90%

— Преимущества тепловой изоляции смесью теплоизоляционной:
1. Огнестойкость (не горят, при нагревании до температуры 500°С физико-механические показатели не меняются).
2. Стабильная теплоизоляционная способность.
3. Неподверженность процессам старения (долговечность тепловой изоляции определена устойчивым химическим составом хризотилового асбеста).
4. Отсутствие выделения вредных веществ при нагревании.
5. Простота применения (технология укладки на изолируемую поверхность не требует определенных навыков работы и применения специальных инструментов).
6. Щелочестойкость.

— Упаковка производится в полипропиленовые мешки. Масса нетто одного мешка не более 50кг.

Цементы для производства асбестоцементных изделий. Применяют цемент и песчанистый цемент.

Для изготовления асбестоцементных изделий применяют цемент и песчанистый цемент.

Цемент представляет собой гидравлическое вяжущее, т. е. вяжущее, которое, будучи затворено водой, способно после затвердевания длительно сохранять или увеличивать свою прочность во влажной среде или под водой. Цемент изготовляют путем совместного тонкого измельчения цементного клинкера определенного состава и некоторого количества гипса.

Цементный клинкер получают во вращающейся печи путем ,обжига до спекания (при температуре 1450 ⁰С), т. е. до частичного плавления сырьевой смеси определенного состава. В качестве сырья для получения клинкера применяют в определенном соотношении известняковые и глинистые породы. Первые состоят в основном из углекислого кальция СаСО₃, вторые содержат главным образом окись кремния SiO₂, окись алюминия Аl₂О₃ и окись железа Fе₂O₃.

В процессе обжига сырьевой смеси происходят химические реакции, в результате которых образуются следующие клинкерные минералы, составляющие основу цемента: трехкальциевый силикат — 3СаО*SiO₂ – С₃S, двухкальциевый силикат — 2СаО*SiO₂ – C₂S, трехкальциевый алюминат — 3СаО· Аl₂О₃ (С₃А), четырехкальциевый алюмоферрит — 4СаО*Аl₂О₃*Fе₂O₃ — C₄A_F. Кроме указанных клинкерных минералов в цементе содержится в небольшом количестве окись кальция СаО и окись магния MgO.  

Для получения цемента клинкер измельчают в мельницах. При помоле клинкера к нему добавляют до 3% гипса (CaSO₄*2H₂0). Полученный таким образом цемент способен при затворении водой сравнительно быстро схватываться, а затем затвердевать, превращаясь в камневидный материал.

При затворении цемента водой происходят процессы гидратации и гидролиза, состоящие во взаимодействии с нею клинкерных минералов. Основная составляющая цемента — трехкальциевый силикат — при взаимодействии с водой образует двухкальциевый гидросиликат и гидрат окиси кальция 3СаО*SiO₂+H₂0=2CaO*SiO₂*nH₂0+Ca(OH)₂. Этот процесс происходит сравнительно активно, в результате чего цемент быстро приобретает высокую механическую прочность. При взаимодействии с водой двухкальциевого силиката образуется двухкальциевый гидросиликат 2СаО* SiO₂*nН2О. Эта реакция идет значительно медленнее, чем у трехкальциевого силиката, и цемент из этого минерала твердеет сравнительно долго, хотя в дальние сроки прочность цементного камня из него не уступает прочности цементного камня из трехкальциевого силиката. Трехкальциевый алюминат взаимодействует с водой очень активно, образуя гидроалюминат кальция — 3СаО*АI₂О₃*6Н₂О, чем способствует быстрому схватыванию и набору прочности в начальные сроки твердения. Однако в дальнейшем рост прочности практически прекращается. Четырехкальциевый алюмоферрит также быстро реагирует с водой с образованием гидроалюмината кальция. Однако в отличие от трехкальциевого алюмината он обеспечивает рост прочности, не только в начальные сроки твердения, но и в последующие. Состав сырьевой шихты подбирают так, чтобы после обжига и помола готовый цемент обладал следующими свойствами: при затворении водой определенное время не схватывался, а затем достаточно энергично набирал прочность.

Процесс твердения цемента состоит из нескольких стадий. Сразу же после затворения ,цемента водой образуется подвижное тесто, которое через некоторое время запустевает — схватывается. Процесс твердения протекает продолжительный период, в результате которого цемент приобретает значительную механическую прочность.

Плотность цемента 3,0-3,2 г/см^З, насыпная плотность в среднем 1,2 г/см³.

Согласно ГОСТ 10178-76 цемент подразделяют на марки: 400, 500, 550 и 600. Численно марки равны величине предела прочности при сжатии (кгс/см²) образцов из цемента и песка в соотношении 1 : 3 (по массе) через 28 суток после их изготовления. Марка цемента зависит от его минералогического состава и тонкости помола. Обычно чем больше в составе цемента трехкальциевого силиката и чем выше тонкость помола, тем большую активность он показывает.

Качество цемента для производства асбестоцементных изделий нормируется ГОСТ 9835-77.

Для производства асбестоцементных изделий применяют цемент марок 400 и 500, который определяется пределом прочности при изгибе образцов-балочек размером 4Х5Х16 см и сжатии их половинок, изготовленных из цементного раствора состава 1 : 3 (одна масса части цемента и три массы части песка), твердевших и испытанных через 28 дней с момента изготовления.

В клинкере цемента для асбестоцементных изделий допускается содержание не более 1 % свободной извести СаО_св, 5% окиси магния MgO, не менее 3 и не более 8 % трехкальциевого алюмината С₃А, не менее 52% трехкальциевого силиката С₃S. Количество ангидрида серной кислоты SО_З в цементе должно быть не менее 1,5 и не более 3,5%. Таким образом, применяют цемент, обладающий высокой активностью, которая определяется значительным содержанием в нем трехкальциевого силиката. Количество трехкальциевого алюмината в цементе ограничивается, поскольку он ускоряет схватывание и ухудшает процесс фильтрации. Стандарт ограничивает нижний предел содержания С₃А, так как если его в цементе меньше 3 %, замедляется процесс твердения, особенно в первые сутки после изготовления изделий, что также нежелательно.

Тонкость помола цемента также должна находиться в определенных пределах, так как она влияет не только на свойства самого цемента, но и на ход технологического процесса при производстве асбестоцементных изделий. Тонкость помола цемента характеризуется удельной поверхностью, которая при изготовлении асбестоцементных изделий должна быть не менее 2200 и не более 3200 см²/г.

В соответствии с требованиями стандарта начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения. Если цемент схватывается слишком быстро, то он может превратиться в камневидное тело раньше, чем завершится формование изделия. Скорость схватывания цемента тем выше, чем больше в клинкере С₃А и тоньше помол цемента. Для замедления схватывания цемента к клинкеру при помоле добавляют небольшое количество гипса, который, вступая во взаимодействие с С₃А, образует новое соединение — гидросульфоалюминат. Цемент для производства асбестоцементных изделий должен иметь более длительный срок начала схватывания (не ранее 1 ч 30 мин). Это объясняется тем, что процесс изготовления асбестоцементных изделий достат

Асбестоцементные изделия и конструкционные элементы

Асбестоцементные изделия по методу их формования делятся на листовые (гофрированные, плоские или специальной конструкции) и трубные изделия.

До 1930-х годов основным видом листовой продукции, производимой в СССР, была прессованная кровельная черепица (асбестовый шифер) размером 40 х 40 см и толщиной 4 мм. В эти же годы началось массовое производство профнастила кровли (волнистого и полуволнистого) более крупных размеров.К середине 1960-х гг. В СССР примерно 90% общего выпуска листового асбестоцемента составляли обычные волнистые листы; Также было расширено производство более экономичных крупносерийных листов (см. Таблицу 1).

Полуволнистые листы, в которых волнообразные части чередуются с плоскими, также имеют такие же размеры, но из-за технических трудностей их выпуск незначителен.

Листы плоские облицовочные относятся к прессованным листам (

повышенной прочности) и непрессованные листы. Выпускаются в натуральном сером цвете; они также могут быть окрашены или текстурированы. Длина листа до 2,8 м, ширина до 1,6 м, толщина от 4 до 10 мм.Эти листы используются для внутренней отделки подсобных помещений в многоквартирных домах и общественных зданиях, для облицовки панелей, для установки в ванных комнатах и ​​других санитарных помещениях, а также в качестве защитных ограждений для балконов, лестниц и т. Д.

К изделиям особой конструкции относятся: вентиляционные каналы прямоугольного или круглого сечения, с патрубком на одном конце или без патрубков; полуцилиндры для защиты теплоизоляционного слоя труб от механических повреждений; листы двояковыпуклые для конвейерных галерей; арочные элементы для строительства летних беседок в туристических зонах, пионерских лагерях и т. д .; и водозащитные покрытия, используемые в подземных сооружениях метрополитена для обеспечения гидроизоляции несущих конструктивных элементов крыш.

К трубной продукции относятся: напорные трубы (водопроводы), напорные трубы, газопроводы и обсадные трубы (см. Таблицу 2). Напорные трубы и муфты рассчитаны на рабочее гидравлическое давление 0,3, 0,6, 0,9 и 1,2 меганьютона (МН) на м ² (1 МН / м ² ≈ 10 килограммов-сил на см ² ).

Напорные трубы (водопроводы) на 0,3 и 0,6 МН / м ² соединены асбестоцементными муфтами . Для напорных труб на 0,9 и 1,2 МН / м ² используются чугунные муфты.Стыки уплотнены резиновыми уплотнительными кольцами.

Конструкционные элементы из асбестоцемента изготавливаются из листового асбестоцемента, теплоизоляционных материалов и асбестоцемента с использованием деревянных или металлических элементов каркаса. В конструктивных элементах полов асбестоцементные листы соединяются между собой винтами, заклепками или клеевыми клеями. К таким конструктивным элементам относятся обогреваемые плиты (обычно из минерального войлока) типа АП (асбестоцементные полы), используемые для теплоизоляционного покрытия промышленных зданий; ширина таких плит составляет 50 см, а пролет перекрытия — до 3 м.В плитах типа АС (асбестоцементный композит) листы скрепляются цементно-асбестовой мастикой во влажном, незатвердевшем состоянии.

Монолитные конструктивные элементы (плиты и панели) изготавливаются из двух плоских листов, скрепленных между собой слоем нагревательного материала (обычно слоем пенопласта). Толщина плит и панелей составляет от 60 до 80 мм, что позволяет использовать их при перекрытии трехметровых пролетов. Самыми распространенными конструктивными элементами каркасного типа являются плиты и панели из плоских асбестоцементных листов, приклеенных к каркасу с помощью клея или шурупов.Для каркаса используются асбестоцементные стержни, а также формованные элементы из асбестоцемента, дерева или металла. Ширина плит от 1,2 до 1,5 м, перекрытые пролеты от 3 до 6 м.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Пицкель Л.Н. Асбестоцементные лотковые плиты . Москва-Ленинград, 1952.
Шерман Л. Н., Овсянкин В. И., Френкель П. М.. Ограждающие конструкции из асбестоцементных листов для промышленных зданий . Москва, 1952.
Блох Г.С., Литвинов А.Н. Асбестоцементные материалы и конструкции и их эксплуатационные качества . Москва, 1964.

Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970-1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

.

Цементный раствор | Статья о цементном растворе от The Free Dictionary

По типу рынок подразделяется на полимерцементный раствор, полимерцементный раствор, пуццолановый раствор, обычный цементный раствор, известковый раствор и др. Термостойкие тротуары полностью изолированы от воды и будут покрыты цементным раствором, что не представляет опасности для пешеходов. .Электрохимические характеристики арматуры в цементном растворе. Для электрохимического испытания стальные стержни (с покрытиями или без них) были заделаны в каждый загрязненный солью цементный раствор с покрытием раствора 2.5 см (рис. 1). Анализ профиля хлоридов повлек за собой определение концентрации ионов ([Cl.sup.-]) на разной глубине цементного раствора PCC35- [H2] O, PCC35-0,5 M [Na.sub.2] S [O.sub.4] OPC- [H.sub.2] O, и PPC- [H.sub.2] O. Метод внешней изоляции включает в себя прикрепление изоляционных материалов с использованием цементного раствора для наружную стену из кирпичной кладки и железобетонных конструкций и выравнивание поверхности, таким образом интегрируя изоляционные материалы в сами конструкции [1-5].Сейсмические характеристики, такие как несущая способность, пластичность и рассеяние энергии, были получены в результате испытаний на малоциклическую нагрузку, проведенных на кирпичных стенах, скрепленных буровым раствором, армированным уплотнительными лентами, односторонним стальным цементным раствором и двусторонним. стальные цементные растворы соответственно. Поэтому в большинстве исследований изучается цементный раствор, смешанный с MWCNTs.2011) соотношение воды цементного раствора и цемента снижается с 0,5 до 0,35, т.е. они охватывают петрографическое оборудование и методы; отбор и подготовка образцов; состав бетона; внешний вид и фактура вяжущих материалов; обследование изношенного и поврежденного бетона; сборные и специальные бетоны; Портландцементный раствор, стяжки, штукатурки и специальные цементы; и непортландцементные материалы, штукатурки и строительные растворы.Мохаммад Реза Арефи и др. Изучили эффект добавления частиц Si [O.sub.2] разного диаметра и в разном количестве в цементный раствор. Результаты исследования показали, что наночастицы из-за более высокой удельной поверхности улучшают свойства сопротивления и водопроницаемость цементного раствора, чем микрочастицы.Питер Корт AY AY A OU нуждается в ремонте столбов цементным раствором, но никогда не выполняет ремонт камня с цементом.
.