Раствор м25 состав: Цементно известковый раствор м 25 технические характеристики. Строительные растворы

Растворы кладочные: виды, способы приготовления

Главная / Статьи / Кладочные растворы

Люди строят дома из кирпича и камня несколько тысяч лет. Помимо основного материала они используют связующие вязкие растворы, которые называются кладочными. От их качества во многом зависит механическая прочность и долговечность готовой конструкции.

1. Использование кладочной смеси
2. Каким требованиям должна отвечать смесь для кладки
3. Как правильно приготовить кладочную смесь
4. Виды кладочных смесей
5. Цементный раствор: особенности и свойства
6. Приготовление известковых смесей
7. Кладочный состав для печных конструкций

Использование кладочной смеси

     Кладочная смесь представляет собой сухой материал, который после разведения водой образует раствор, предназначенный для укладки строительных элементов (преимущественно кирпича). В ее составе присутствует основное вещество для связки (цемент, глина), наполнители и минеральные добавки. Для придания смеси определенного цвета применяют натуральные красители.

Кладочный раствор выступает главным связующим элементом кирпичной кладки и принимает на себя всю создаваемую ею нагрузку. Соответственно, марка прочности готовой смеси выбирается исходя из характеристик строительного материала. Это обеспечит равномерное распределение нагрузки возводимой конструкции и ее итоговую прочность в будущем.
    Раствор для кладки кирпича можно приготовить вручную или использовать готовую смесь, купленную в магазине. Во втором случае ее достаточно будет развести водой и приступать к нанесению. Для смешивания раствора используют строительный миксер (в быту или на небольших объектах) или бетономешалку (при больших объемах работ). Количество воды в готовых смесях указано производителем на упаковке. Для раствора, приготовленного самостоятельно, важно соблюдать рекомендованные специалистами пропорции.
     В процессе кладки цементную или иную смесь необходимо периодически перемешивать, чтобы обеспечить ей однородность состава. Для улучшения консистенции раствора используют модифицирующие добавки. Это может быть песок, щебень, пластификаторы, отвердители, противоморозные и другие компоненты.

Каким требованиям должна отвечать смесь для кладки

Правильный кладочный раствор готовится с учетом условий эксплуатации и расположения будущего сооружения. Например, для кирпичной стены он должен быть средней густоты, с хорошей покрывающей способностью. Такой раствор застывает умеренно быстро — через несколько часов после нанесения, а до этого прочно удерживается на поверхности стройматериала. В строительстве бани используют смеси, способные заполнить все доступные пустоты и щели, сгладить неровности. Там, где требуется возведение особо прочных конструкций, уменьшают количество песка в растворе. Это позволяет ему быть эластичным и подвижным в процессе приготовления, но более плотным после застывания. При возведении печных и каминных объектов недопустимо использование цемента в кладочной смеси.

Также есть общие требования к растворам любого назначения. Это способность набирать прочность по мере застывания, не впитывать излишки влаги, хорошая адгезия и пластичность.

Как правильно приготовить кладочную смесь

Раствор, приготовленный вручную, потребует наличия всех его компонентов в необходимых пропорциях. При подготовке кладочной смеси важно использовать одни и те же мерные единицы, например ориентироваться на вес или на объем. Чтобы добиться максимальной пластичности и однородности, рекомендуется воспользоваться ситом для отделения песка от примесей: комков глины, мелких камней, кореньев и мелких ракушек.
На первом этапе необходимо тщательно перемешать в подходящей емкости сухие компоненты для будущего раствора. На втором следует добавить жидкость, причем лучше это делать небольшими порциями. Размешивать смесь необходимо до тех пор, пока не получится однородная консистенция. Время приготовления одной порции кладочного раствора бетономешалкой составляет от 2 минут, вручную — строительным миксером – от 6 минут. Готовую смесь необходимо использовать в течение полутора-двух часов. Учитывайте это, рассчитывая объем порции раствора.

Виды кладочных смесей

Цементная. Используется в частном строительстве и при возведении многоэтажных зданий. Кладочный раствор отличается высокими показателями механической прочности и жесткости.

Цементно-глиняная. Востребована в малоэтажном и частном строительстве. Перед добавлением в раствор глину очищают и тщательно измельчают.

Цементно-известковая. Применяется для кладки керамического и силикатного кирпича. Кладочная смесь отличается хорошей адгезией и пластичной текстурой.

Известковая. Используется при возведении малоэтажных строений и негабаритных конструкций. Этот кладочный раствор имеет небольшой запас механической прочности, низкий уровень теплопроводности.

Цементный раствор: особенности и свойства

Цементные растворы популярны при возведении несущих стен и других строительных объектов, которые будут испытывать высокую нагрузку. В зависимости от марки прочности используют различные соотношения основных компонентов – песка и цемента:

• М25 — 5 к 1;
• М50 — 4 к 1;
• М75 — 3 к 1.

Например, для приготовления 1 м³ цементного раствора с маркой прочности М25 необходимо взять 268 кг цемента, 1064 кг песка и 250 л воды. Жидкость лучше подавать по шлангу, постепенно подливая ее в процессе замешивания.

Особенности и преимущества цементного кладочного раствора:

• высокое сопротивление к механическому сжатию;
• устойчивость к воздействию влаги;
• способность легко переносить многократное промерзание и оттаивание;
• большая допустимая толщина нанесения раствора (до 40 мм).

Кладочная смесь на основе цемента готовится из расчета на единицу площади покрытия. Для этого рассчитывается суммарный объем наружных и внутренних стен строения и делится на три. На выходе получается необходимое количество раствора.

Приготовление известковых смесей

Чистый известковый раствор используется для штукатурки стен, а с примесью цемента – для кирпичной кладки. Для приготовления смеси необходимо смешать до однородности цемент и песок в соотношении 1 : 5. Объем второго компонента можно незначительно менять в меньшую или большую сторону, все зависит от того, какая густота требуется в заданных условиях строительства. Полученная кладочная смесь заливается известковым молоком (тестом) и размешивается до однородности. Последний компонент готовится предварительно. Для этого необходимо взять 1 часть сухой извести и развести водой таким образом, чтобы получилась жидкая однородная смесь.

Кладочный состав для печных конструкций

В строительстве печей и каминов, которые испытывают регулярное воздействие высоких температур, используют специальные кладочные растворы. Оптимальный вариант — смесь из глины или с небольшим количеством песка. Первый компонент может быть любого оттенка — как белого, так и красного. Песок и остальные составляющие выбирают мелкого помола и без примесей. Это позволит приготовить раствор высокого качества. Строители используют песок и глину в разных пропорциях: 2 : 1 или 1 : 2. Еще одну четверть объема от второго компонента должна составлять вода.

Эластичность и вяжущие характеристики кладочного раствора для печи определяются его жирностью. Она будет тем выше, чем лучше качество исходных материалов для приготовления смеси. Примеси минералов нежелательны: они могут спровоцировать появление пятен на швах между отдельными кирпичами.

04.3.01.12 Растворы цементно-известковые / КонсультантПлюс

Строительные растворы | Новости в строительстве

Строительные растворы представляют собой составленные в нужных пропорциях смеси вяжущего вещества, мелкого заполнителя, воды и специальных добавок, которые способны превращаться через определенное время в камневидное тело.

〉 В основу групповой классификации строительных растворов положены следующие ведущие признаки: плотность раствора, вид вяжущего вещества, назначение и физико-механические свойства растворов.

〉 Основными свойствами строительных растворов являются удобоукладываемость, подвижность, водоудерживающая способность, прочность и долговечность.

Различают строительные растворы в зависимости от вида вяжущего:

1. Воздушные растворы способные твердеть в сухих условиях. К таким растворам относят гипсовые растворы, глиняные и другие.

2. Гидравлические растворы способные твердеть во влажных условиях или в воде. К таким растворам относят цементные.

Приготовленные растворы  на одном вяжущем материале принято называть простыми, а с использованием нескольких видов вяжущих-смешанными. В зависимости от объемной массы в сухом состоянии растворы делят на тяжелые и легкие. Для приготовления легких растворов используют легкие заполнители. Такие растворы имеют объемную массу не более 1200 кг/м³.

Для приготовления тяжелых растворов используют тяжелые заполнители,поэтому объемная масса таких растворов имеет 1200 кг/м³  и более. Строительные растворы используются в строительных работах в зависимости от их свойств, к которым по мимо объемной массы можно относить и прочность, подвижность а также водоудерживающая способность растворной смеси.

Прочность раствора характеризует его марка. Марку раствора определяют методом испытаний контрольных образцов, представляющие собой кубики с гранью 7,07 см, изготовленные из данного раствора. Как правило кубики испытывают в возрасте 28 дней. Таким образом для строительных растворов установлено восемь марок :- 4, 10, 25, 75, 100, 150, 200, 300.

Требуемая прочность строительных растворов обеспечивается необходимым количеством определенного вяжущего вещества, а также подбором гранулометрического состава заполнителя. Для того чтобы было удобно работать со строительным раствором он должен обладать пластичностью. Пластичность раствора характеризуется подвижностью растворной смеси.

Рисунок №1. Конус стандартный для определения подвижности раствора

Подвижность растворной смеси можно определить по глубине погружения в нее под действием силы тяжести стандартного жестяного конуса (смотри рисунок №1) высотой  15 см и углом при вышине 30°, масса конуса 300 г. Подвижность раствора зависит от состава ,то есть от соотношения между заполнителем и вяжущим веществом , их вида, а также от массы воды.

Масса воды определяется водовяжущим отношением, которое представляет собой число, показывающее  сколько массовых( объемных ) частей воды в растворе должно приходиться на одну массовую (объемную) часть вяжущего вещества.

Составы простых строительных растворов обозначают отношением двух чисел, например:

известковый штукатурный раствор состава 1:3. Это означает что в таком составе на одну часть извести приходится три части заполнителя. Другими словами первое число ( в данном случае единица) выражает одну массовую или объемную часть вяжущего вещества. Второе число показывает сколько объемных или массовых частей заполнителя приходится на одну часть вяжущего.

Составы смешанных строительных растворов состоят из трех чисел например, 1: 0,2: 3. Первое число-единица выражает одну часть основного вяжущего вещества, второе число выражает сколько частей дополнительного вяжущего необходимо взять кроме основного вяжущего. Третье число выражает число частей заполнителя приходящиеся на одну часть основного вяжущего.

Например состав 1: 0,2 :3  цементно-известкового раствора означает что для приготовления такого раствора необходимо взять 1 часть цемента, 0,2 извести и трех частей песка.

Кроме выше сказанного строительные растворы в зависимости от назначения могут быть :

1. Кладочные ,

2. Отделочные,

3. Специальные строительные растворы.

Кладочный раствор 

Составы кладочных растворов  и вид исходного вяжущего зависят от характера конструкций и условий их эксплуатации. Растворы для каменных кладок и для кладки крупных элементов стен и их монтажа  приготовляют на вяжущих следующих видов:

На портландцементе и шлакопортландцементе -применяют для монтажа стен из панелей и крупных бетонных и кирпичных блоков, для изготовления виброкирпичных панелей и крупных блоков, для обычной кладки на растворах высоких марок а также для кладки выполняемой способом замораживания. На основе извести, если не требуются растворы высоких марок и местных вяжущих( известково-шлаковых и известково-пуццолановых)-для малоэтажного строительства. Растворы на местных вяжущих не следует применять при температуре ниже 10°С. Растворы на местных вяжущих не следует применять при температуре ниже 10°С. Растворы на пуццолановом и сульфатостойком портландцементе, применяют для конструкций работающих в условиях воздействия агрессивных и сточных вод.

Строительные кладочные растворы изготовляют трех видов: цементные, цементно-известковые и известковые. Цементные растворы применяют для подземной кладки и кладки ниже гидроизоляционного слоя, когда грунт насыщен водой, то есть в тех случаях, когда необходимо получить раствор высокой прочности и водостойкости.

Цементно-известковые растворы представляют собой смесь цемента, известкового теста, песка и воды.Эти растворы обладают хорошей удобоукладываемостью, высокой прочностью и морозостойкостью. Цементно-известковые растворы применяют для возведения подземных и надземных частей зданий.

Известковые растворы обладают высокой пластичностью, хорошо сцепляются с поверхностью и имеют малую усадку. Они отличаются довольно высокой долговечностью, но не являются медленнотвердеющими. Известковые растворы применяют для конструкций, работающих в надземных частях зданий, испытывающих небольшое напряжение. Состав известковых растворов зависит от качества применяемой извести.

Подвижность кладочных растворов принимают в зависимости от их назначения и способа укладки в следующих пределах: для заполнения горизонтальных швов при монтаже стен из бетонных и виброкирпичных панелей и для расшивки вертикальных и горизонтальных швов -5…7 см. Для изготовления крупных блоков из кирпича, заполнения горизонтальных швов при монтаже стен из бетонных блоков, блоков из кирпича, бетонных камней и камней из легких пород ( туфы, пемза и другие)-9…13 см.

Для бутовой кладки -4…6 см, а для заливки пустот в ней -13…15 см.Расход цемента при приготовление растворов на  1 м³ песка при подборе состава раствора устанавливают в зависимости от требуемой долговечности и условий эксплуатации. Для цементно-известковых растворов  норма цемента на 1 м³ песка -не менее 75 кг. Для надземной кладки с относительной влажностью воздуха помещений свыше 60% и кладки фундаментов во влажных грунтах расход цемента в цементно-известковых растворах должен составлять не менее 100 кг на 1м³ песка.

Указанные расходы цемента относятся к песку в рыхло-насыщенном состоянии при естественной влажности 1…3%. Кладочные растворы для кладки камней правильной формы  приготовляют на песке с крупностью зерна до 2,5 мм.  Растворы для кладки бутовых камней приготовляют на песке с крупностью зерен до 5 мм.

Для получения растворов необходимой подвижности и водоудерживающей способности в из состав водят органические или неорганические пластификаторы. Применение добавок для кладки ниже наивысшего уровня грунтовых вод не допускается. Для каменной кладки наружных стен используют цементно-известковые растворы марок: для зданий при относительной влажности воздуха помещений -60% и менее-не ниже М10.

При повышении влажности до 75 % марка раствора должна быть не менее М25, а при влажности 75% и более, марка раствора не менее М50. Для подземной каменной кладки и кладки цоколей ниже гидроизоляционного слоя используют цементные и цементно-известковые растворы не ниже М25…50.

При армированной кладке стен марка растворов по прочности должна быть следующая: при сухих условиях эксплуатации ( относительная влажность воздуха помещений до 60%) не менее М25, а во влажных ( относительная влажностьвоздуха помещений выше 60%) не менее М50. Для кладки столбов, простенков, перемычек,карнизов, сводов и других частей зданий применяют растворы М25 …50.

Для заполнения горизонтальных швов при монтаже стен из панелей используют растворы не ниже М100 для панелей из тяжелого бетона и не ниже М50 для панелей из легкого бетона. При кладке стен из панелей крупных блоков и обычной каменной кладки в зимних условиях марка раствора по прочности назначается в зависимости от температуры наружного воздуха и с учетом несущей способности конструкции.

В растворы применяемые при монтаже стен из бетонных и виброкирпичных панелей и крупных блоков в зимних условиях широко применяют химические добавки , способные понижать температуру замерзания раствора и ускорять набор его прочности. Для таких целей в растворные смеси вводят поташ в количестве 10…15% от массы воды затворения, нитрит натрия в количестве 5…10%, хлорид кальция, аммиачная вода и другие.

Для приготовления кладочных растворов можно воспользоваться приведенной таблицей №1.

Таблица №1. Состав и марки цементно-песчанных а также цементно-известковых растворов.

Отделочные растворы

Отделочные растворы приготовляют на цементах, цементно-известковых, известковых, известковых, известково-гипсовых вяжущих. В зависимости от области применения отделочные растворы делят на растворы для наружных и внутренних штукатурок. Составы отделочных растворов устанавливают с учетом их назначения и условий эксплуатации. Эти растворы должны обладать необходимой степенью подвижности, иметь хорошее сцепление с основанием и мало изменяться в объеме при твердении, чтобы не вызвать образования трещин штукатурки.

Подвижность отделочных растворов и предельная крупность применяемого песка для каждого слоя штукатурки различны. Подвижность раствора для подготовительного слоя при механизированном нанесении составляет от 6 до 10 см, а при ручном нанесении от 8 до 12 см. Наибольшая крупность песка при этом не должна превышать 2,5 мм.

Отделочные слои растворов содержащих гипс, должны иметь большую подвижность ( 9…12 см) чем растворы без содержания гипса( 7…8 см). Для регулирования сроков схватывания в гипсовые растворы вводят замедлители твердения. Для отделочного слоя применяют мелкие пески крупностью не более 1,2 мм. Для увеличения подвижности штукатурных растворов вводят в смесь  органические пластификаторы.

Для наружных штукатурок каменных и монолитных бетонных стен зданий с относительной влажностью воздуха помещений до 60% применяют цементно-известковые растворы а для деревянных и гипсовых поверхностей в районах с устойчиво-сухим климатом применяют известково-гипсовые растворы.

Для наружной штукатурки цоколей, поясков карнизов и других участков стен, подвергающихся систематическому увлажнению, применяют цементные и цементно-известковые растворы на портландцементах.  Для внутренней штукатурки стен и перекрытий здания при относительной влажности воздуха помещений до 60% применяют известковые, гипсовые, известково-гипсовые  и цементно-известковые растворы.

Декоративные растворы

Декоративные цветные растворы применяют для заводской отделки лицевых поверхностей стеновых панелей и крупных блоков, для отделкимфасадов зданий и элементов городского благоустройства а также для штукатурок внутри общественных зданий. Декоративные растворы, применяемые для отделки железобетонных панелей должны быть не менее М50, а для отделки панелей из легких бетонов -не более М50. Марка отделочных растворов по морозостойкости должна быть не менее F35.Водопоглощение растворов с заполнителями из кварцевого песка должно быть не более 8%, а растворов с заполнителями из пород с пределом прочности ниже 40МПа-не более 12%.

Для приготовления декоративных растворов в качестве вяжущих применяют : портландцементы ( обычный, белый и цветной) для отделки слоистых железобетонных панелей и панелей из бетонов на легких пористых заполнителях. Известь или портландцемент ( обычный, белый и цветной) применяют для лицевой отделки панелей из силикатного бетона и для цветных штукатурок фасадов зданий. Известь и гипс применяют для цветных  штукатурок внутри зданий.

В качестве заполнителей для цветных декоративных растворов используют промытый кварцевый песок и песок, получаемый дроблением гранита, доломита, мрамора известняка, туфа и других белых и цветных горных пород. Для придания отделочным слоям блеска, вводят в состав растворов до 1% слюды или до 10% дробленного стекла. В качестве красителей применяют щелочестойкие и светостойкие природные и искусственные пигменты, такие как охра, сурик железный, оксид хрома, ультрамарин и другие.

Подбор состава декоративного раствора производят опытным путем. Подвижность декоративных растворов аналогична подвижности растворов для обычной штукатурки. Подвижность декоративных растворов для отделки панелей и крупных блоков устанавливают техническими условиями на изготовление этих изделий.

Водоудерживаемая способность, подвижность и атмосферостойкость декоративных цветных растворов повышают путем введения в растворную смесь гидрофобизующих добавок ( мылонафта) или пластифицирующей добавки СДБ. Иногда применяют сухие растворные смеси, которые на месте работ затворяют водой. Для подбора ориентировочных  составов штукатурных  цементно-известковых и цементно — глиняных растворов для штукатурки по кирпичу, камню и бетону можно воспользоваться таблицей-2.

Таблица№2. Ориентировочные составы цементно-известковых и цементно — глиняных растворов для штукатурки по кирпичу, камню и бетону

Для подвальных помещений или с повышенной влажностью которые подвергаются в процессе эксплуатации систематическому  увлажнению используют отделочные растворы на основе портландцемента.

Таблица№2. Известково-песчаные растворы для различных слоев штукатурки

Для штукатурки внутренних стен в состав таких растворов используют легкие  заполнители. Для облицовки керамических плит например могут быть использованы тощие цементные растворы состава 1:3 или 1:4 с добавкой пластификаторов, реже извести.

Для производства мозаичных работ используют террацевые строительные растворные смеси в которых в качестве заполнителя используют песок и крошку от дробленных горных пород с зерном до 15 мм.

Приготовление растворов

Строительные растворы приготовляют двух видов :  в виде готовых растворных смесей необходимой подвижности и сухих растворных смесей, требующих перед употреблением смешивания с водой и в необходимых случаях введения специальных добавок.

Строительные растворы готовят в централизованном порядке на бетонорастворных заводах или растворосмесительных узлах. Приготовление растворов на механизированных приобъектных или передвижных установках производят лишь при малых объемах работ и отдаленном расположении централизованного производства раствора. Целесообразность изготовления и поставки сухих растворных смесей устанавливают с учетом условий перевозки и производства работ.

Составы растворов для получения заданной марки следует подбирать любым обоснованным способом, обеспечивающим получение заданной прочности раствора к определенному сроку твердения при наименьшем расходе цемента. При этом необходимо обеспечивать подвижность и водоудерживающую способность растворной смеси, соответствующие условиям применения раствора. Подобранный состав необходимо уточнить контрольными испытаниями.

Дозирование вяжущих материалов производят по массе. Сухие растворные смеси с известью -пушонкой, без цемента и активных минеральных добавок можно приготовлять на песке с естественной влажностью а при введении цемента или активных минеральных добавок -только с просушенными добавками или песком. Приготовление раствора производят в растворосмесителях периодического и непрерывного действия.

Продолжительность перемешивания обычных растворов -1,5…2,5 мин, легких растворов -2,5…3,5мин и растворов с гидравлическими или другими добавками-до 5 минут.В смесителях новейших конструкций продолжительность перемешивания растворов составляет всего 30-40 сек. Строительные растворы перевозят в специально оборудованных автоцистернах с автоматической разгрузкой или автосамосвалах.

на строительных площадках растворы подают и транспортируют насосными станциями и растворонасосами. Для предотвращения преждевременного схватывания растворной смеси во время транспортирования и хранения в растворную смесь вводят в качестве добавок замедлители схватывания. Контроль качества заключается в проверке качества исходных материалов, их точное дозирование и времени перемешивания.Кроме того определяют удобоукладываемость и прочность раствора в определенные сроки твердения.

Фото-1. Приготовление растворов прямо на строительном объекте

Строительные растворы как правило готовят на растворо-смесительных заводах или прямо на строительном объекте в ручную или с помощью бетономешалок.

Если строительный раствор приготовлен на вяжущем веществе с малыми сроками схватывания, например на гипсовом вяжущем, то тогда используют замедлители схватывания.

Таблица №3. Ориентировочный расход цемента для приготовления 1 м³ раствора

Специальные строительные растворы

К специальным относят растворы для заполнения швов между элементами сборных железобетонных конструкций,инъекционные растворы, растворы для полов, гидроизоляционные тампонажные, аккустические  и рентгенозащитные.

〈 Расторы для заполнения швов между элементами сборных  железобетонных конструкций приготовляют на портландцементе и кварцевом песке подвижностью 7…8 см. Растворы для заполнения швов между элементами сборных железобетонных конструкций приготовляют на портландцементе и кварцевом песке подвижностью 7…8 см. Растворы, воспринимающие расчетную нагрузку должны иметь марку равную прочности бетона соединяемых конструкций, а растворы не воспринимающие расчетную нагрузку -не менее М100. В тех случаях, когда в швах имеется арматура или закладные детали, растворы не должны содержать добавок вызывающих коррозию металла в частности хлористого кальция.

〈 Инъекционные растворы представляют собой цементно-песчаные растворы или цементное тесто, применяемое для заполнения каналов предварительно напряженных конструкций. К инъекционным растворам предъявляются повышенные требования по прочности ( не менее М300), водоудерживающей способности  и морозостойкости.

Для уменьшения вязкости раствора используют добавки СДБ или мылонафта в количестве до 0,2% от массы цемента. Для инъекционных растворов применяют цемент М400 и выше.

〉 Гидроизоляционные растворы приготовляют на цементах повышенных марок ( М400 и выше) и кварцевом песке или искусственно полученные путем дробления плотных горных пород. Для устройства гидроизоляционного слоя, подвергающегося воздействию агрессивных вод, в качестве вяжущих веществ для раствора применяют сульфатостойкий портландцемент и сульфатостойкий пуццолановый портландцемент.

Ориентировочный состав растворов для гидроизоляционной штукатурки 1:2,5 или 1:3,5( цемент и песок по массе). Для заделки трещин и каверн в бетоне и для устройства штукатурки по бетону или каменной кладке путем торкретирования или обычным способом используют цементные растворы с добавками полимеров или битумных эмульсий.

При необходимости обеспечить водонепроницаемость швов и стыков в сооружении применяют гидроизоляционные растворы приготовленные на водонепроницаемом расширяющемся цементе.

〉 Тампонажные растворы применяют для тампонирования нефтяных скважин. Они должны обладать высокой однородностью, водостойкостью, подвижностью, сроками схватывания, соответствующими условиями нагнетания раствора в скважину. А также достаточной водоотдачей под давлением с образованием в трещинах и пустотах горных пород плотных водонепроницаемых тампонов прочностью, противостоящей напору подземных вод, стойкостью в агрессивной среде.

В качестве вяжущих для тампонажных растворов применяют портландцемент, при агрессивных водах-шлакопортландцемент, пуцолановый портландцемент, и сульфатостойкий портландцемент. А при наличии напорных вод применяют тампонажный портландцемент. Состав тампонажных растворов назначают в зависимости от гидрогеологических условий типа крепи и способа ведения тампонажных работ. При проходке горных выработок с замораживанием  и креплением бетоном используют цементно-песчано-суглинистые растворы  с добавкой до 5% хлористого кальция.

〉 Акустические растворы применяют в качестве звукопоглощающей штукатурки для снижения уровня шумов. Их плотность 600…1200 кг/м³. В качестве вяжущих используют портландцемент, шлакопортландцемент, известь, гипс или их смеси и каустический магнезит. Заполнители служат однофракционные пески крупностью 3…5 мм из легких пористых материалов : пемзы, шлаков, керамзита и других. Количество вяжущего и зерновой состав заполнителя в акустических растворах должны обеспечивать открытую незамкнутую пористость раствора.

〉 Рентгенозащитные растворы применяют для штукатурки стен и потолков  рентгеновских кабинетов. В качестве вяжущих используют портландцемент и шлакопортландцемент, а в качестве заполнителей -барит и другие тяжелые породы в виде песка  крупностью до 1,25 мм и пыли. Для улучшения защитных свойств в рентгенозащитные растворные смеси вводят добавки содержащие легкие элементы : водород,кадмий, литий,борсодержащие вещества.

*****

РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

*****

Сколько цемента нужно для 1 куба кладочного раствора если брать 400 или 500 марки?

Кладочный раствор — для производства надо три основных компонента: песок, цемент и вода, необходимо смешивать их в определенной пропорции.

Согласно ГОСТа 28013-98 предъявляются требования к типу вяжущего компонента, к плотности и свойствам кладочного раствора.

Кладочные растворы разделяются на шесть марок и отличаются между собой по прочности.

Изготавливаются кладочные растворы марок — М50, М75, М100, М125, М150, М200.

Давайте рассмотрим пропорции приготовления цементно — песчаных растворов для кирпичной кладки, данные возьмем из нижеприведенной таблицы.

Таблица 1. Марки раствора и пропорции цементно — песчаной смеси для разных марок цемента.

Для приготовления одного кубического метра кладочного раствора необходим один кубический метр песка.

Цемент имеет более тонкий помол, поэтому распределяется в пустотах между песком, не увеличивая общего объема раствора.

• Для приготовления кладочного раствора марки 50 можно использовать цемент марки 400 в пропорции цемент : песок — 1 : 7,4.

Считаем — составляем уравнение Х цемента на 1 куб = 1 : 7,4; Х = 1 / 7,4 = 0,135 куб. метра цемента

Для приготовления

1 куба кладочного раствора

марки 50 нам понадобится 0,135 куб. м. цемента.

Аналогично считаем для растворов других марок:

для приготовления кладочного раствора марки 75 можно использовать цемент марки 400 в пропорции цемент : песок — 1 : 5,4 и цемент марки 500 в пропорции цемент : песок — 1 : 6,7.

• Для приготовления 1 куб. м. раствора М75 надо

-0,185 куб. м. цемента М400 (Х : 1 = 1 : 5,4)

-0,149 куб. м. цемента М500 (Х : 1 = 1 : 6,7)

• Для приготовления 1 куб. м. раствора М100 надо

-0,233 куб. м. цемента М400 (Х : 1 = 1 : 4,3)

-0,189 куб. м. цемента М500 (Х : 1 = 1 : 5,3)

• Для приготовления 1 куб. м. раствора М150 надо

-0,308 куб. м. цемента М400 (Х : 1 = 1 : 3,25)

-0,256 куб. м. цемента М500 (Х : 1 = 1 : 3,9)

Соотношение цемента и песка может меняться, добавляться пластификаторы и т. д., можете использовать данные и из других таблиц.

Выбор за Вами.

Успехов Вам! Да прибудет с Вами умение!

Цементно-глиняный кладочный раствор — Строительные материалы

Смешанные растворы с двумя связующими материалами, глиной и цементном, называют цементно-глиняным раствором. Глина применяется в кладочных растворах из-за дешевизны, пластичности и долговечности. Помимо прочего обладает достаточно хорошей адгезией, но плохо противостоит воде и долго твердеет. Цементно-глиняному раствору присуща пластичность, благодаря глине, и морозостоек, а, благодаря цементу, неплохо выдерживает воздействие влаги. Пригоден практически для любых работ с камнем и керамикой. Но что самое важное, позволяет работать с добавкой поваренной соли (до 5% от массы воды) или поташа (втрое больше соли) при температурах до -10 град. С. При этом вода подсаливается или заправляется поташом.

Для надземных частей зданий из камня, бетона или керамических изделий при влажности менее 60% используются кладочный раствор цементно-глиняный марки М10, для хозяйственных построек и сооружений временного характера подойдет марка М4. В случае относительной влажности выше 75% применяются растворы, более высокой марки прочности М25-50 и М10, соответственно. Цоколи и фундаменты можно выполнять из растворов М10 при маловлажных грунтах (глубина вод ниже 3 м под поверхностью), исходя из расхода 100 кг смеси на 1 кубометр кладки, или из М25 для влажной почвы (от 1 до 3 м уровня вод ниже земли) при расходе в 125 кг на кубометр. Для мокрых грунтов цементно-глиняные растворы не применяются.

В ходе изготовления обычно руководствуются следующими соотношениями. Для фундаментов и цоколей в маловлажных грунтах применяются растворы марок М10 и М25, а для наземных частей и фундаментов ниже уровня грунтовых вод применяются более высокие марки прочности цементно-глиняных растворов.

Для марки раствора М10 цемент (марок М150-М400) и количество глины в кладочном растворе берутся поровну, а песок добавляется в пропорции зависящей от марки цемента. Одна доля цемента М150 — песок 7 долей, М200 — 8 долей песка, М250 — 9 долей, М300 и М400 — 11 долей. Для цементов низких марок прочности доля песка берется, исходя из цифры, полученной делением марки на 20, а доля глины составляет для цемента М100 — половину одной доли, а для М50 — десятую часть доли.

Цементно-глиняный раствор марки М25 потребует для цементов марок М400 и М300 0.7 долей глины и 8 долей песка. Для марок цемента М250, М200, М150, М100 пропорции глины уменьшаются, соответствуя ряду 0. 7, 0.5, 0.3, 0.1, при долевом участи песка, соответственно, 5, 5, 3.5, 2. А из марки цемента М50 цементно-глиняный кладочный раствор марки М25 не делают вовсе.

Более высокие марки цементно-глиняный растворов приготовляются из цементов не ниже М300. Для марки М50 в готовую смесь цемент М500 или М400 с долей глины 0.7 и долями песка 7.5 и 6, соответственно. Из цемента М300 марка данная марка раствора получается добавлением 5 долей песка и 0.4 доли глины.

Марка М75 раствора получается из цементов марок М600, М500, М400, М300 при долях песка 6, 5, 4, 3 и глины 0.7, 0.5, 0.3 и 0.2, соответственно. Цементно-глиняный раствор марки М100 изготавливается из марок цементов М600, М500 и М400, применяя пропорции кладочного раствора для песка 4.5, 4, 3 и глины 0.4, 0.3 и 0.2.

Дешево не всегда означает плохо, когда-то целые дома строили из глины, а керамика выстаивает достойно против тысячелетий.

«Классификация строительных растворов »

«Строительные растворы» Шкарин. А.В.

Строительным раствором называют искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения правильно подобранной смеси, состоящей из вяжущего, мелкого заполнителя, воды и добавок. До начала затвердевания ее называют растворной смесью.

Строительные растворы классифицируют по плотности, виду вяжущего, составу и назначению.

По средней плотности различают растворы тяжелые плотностью более 1500 кг/м и легкие плотностью менее 1500 кг/м.

По виду вяжущего растворы бывают известковые, гипсовые, цементные и на основе смешанных вяжущих. В зависимости от свойств вяжущего растворы подразделяют на воздушные, твердеющие в воздушно-сухих условиях (например, известковые, гипсовые), и гидравлические, начинающие твердеть на воздухе и продолжающие твердеть в воде или во влажных условиях.

По степени готовности растворы делят на: сухие смеси и растворные смеси, готовые к применению.

По составу растворы делят на простые и сложные (смешанные). Растворы, приготовленные на одном вяжущем, заполнителе и воде, называют простыми. Составы простых растворов обозначают двумя числами. Например, известковый раствор состава 1 : 4 означает, что в растворе на одну часть извести приходится четыре части заполнителя (песка). Растворы, приготовленные на нескольких вяжущих, заполнителе и воде, называют сложными или смешанными. Составы сложных растворов обозначают тремя числами. Например, состав известково-цементного раствора 1:1:9 обозначает, что на одну часть извести в растворе приходится одна часть цемента и девять частей заполнителя.

По назначению строительные растворы различают:

 кладочные — для каменной кладки фундаментов, стен, столбов, сводов и др.,

Рис.1.Кирпичная кладка

отделочные — для оштукатуривания стен, потолков,

Рис.2. Штукатурка стен и потолка

 защитно-декоративные — для отделки наружных поверхностей зданий и сооружений,

Рис. 3. Фасадная штукатурка

декоративные — для отделки внутри помещений;

Рис.4. Фактурная штукатурка

 монтажные — для заполнения и заделки швов между крупными элементами при монтаже зданий и сооружений из готовых сборных конструкций и деталей;

специальные — водонепроницаемые, кислотостойкие, жаростойкие, акустические, теплоизоляционные, инъекционные, рентгенозащитные и перекачиваемые по трубопроводам.

В составе растворов нет крупного заполнителя, поэтому в сущности они представляют собой мелкозернистые бетоны. Общие закономерности, характеризующие свойства бетона в принципе применимы и к растворам. Однако при использовании растворов надо учитывать две особенности. Во-первых, их укладывают тонкими слоями (1…2 см), не применяя механического уплотнения. Во-вторых, растворы часто наносят на пористые основания (кирпич, бетон, легкие камни и блоки из пористых горных пород), способные сильно отсасывать воду. В результате этого изменяются свойства раствора, что необходимо учитывать при определении его состава.

Подбор состава, приготовление и транспортирование растворов

Составы растворных смесей выбирают или подбирают в зависимости от назначения раствора, требуемой марки и подвижности и условий производства работ. Подобранный состав растворных смесей должен иметь необходимую подвижность (без расслоения и водоотделения при укладке) при минимальном расходе вяжущего вещества и обеспечить получение требуемой прочности в затвердевшем состоянии.

Составы строительных растворов подбирают по таблицам и расчетным путем, в обоих случаях они уточняются экспериментально применительно к конкретным материалам.

Расчетно-экспериментальный метод подбора состава раствора основан на выполнении предварительного расчета расхода составляющих (вяжущего, заполнителей, воды и добавок) на основе научно обоснованных и экспериментально проверенных зависимостей, приведенных ниже. Он применяется для подбора состава тяжелых кладочных и монтажных растворов.

Состав растворов марок 25…200 подбирают следующим образом.  Для получения заданной марки раствора в случае применения вяжущих, отличающихся маркой М_вф от приведенных в 5.8 (таблица 4) СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных, расход вяжущего на 1 м³ песка определяется по формуле

где Q_в — расход вяжущего с активностью по таблице 4 на 1 м³ песка, кг;

Q_вф — расход вяжущего с иной активностью;

R_вQ_в — принимается по таблице 4 для данной марки раствора.

Количество неорганических пластификаторов (известкового или глиняного теста) V_д на 1 м³ песка определяется по формуле

V_д = 0,17(1 — 0,002Q_в),

где V_д — неорганическая добавка на 1 м³ песка, м.

Расчету состава раствора должно предшествовать определение активности (марки) и средней насыпной плотности цемента, зернового состава и модуля крупности песка, средней плотности неорганического пластификатора (извести или глины).

Приготовление растворов. Растворы выпускаются в виде готовых к применению или сухих смесей, затворяемых перед использованием водой.

Процесс приготовления растворной смеси состоит из дозирования исходных материалов, загрузки их в барабан растворосмесителя и перемешивания до получения однородной массы в растворосмесителях периодического действия с принудительным перемешиванием. По конструкции различают растворосмесители с горизонтальным или вертикальным лопастным валом. Последние называются турбулентными смесителями.

Растворосмесители с горизонтальным лопастным валом выпускают вместимостью по готовому замесу 30; 65; 80; 250 и 900 л. Все эти смесители, за исключением последнего, — передвижные. Вместимость по готовому замесу турбулентных смесителей, рабочим органом которых служат быстровращающиеся роторы — 65; 500 и 800 л.

Чтобы раствор обладал требуемыми свойствами, необходимо добиться однородности его состава. Для этого ограничивают минимальное время перемешивания. Средняя продолжительность цикла перемешивания для тяжелых растворов должна быть не менее 3 мин. Легкие растворы перемешивают дольше. Для облегчения данного процесса известь и глину вводят в раствор в виде известкового или глиняного молока. Известковое тесто и комовую глину для смешанных растворов использовать нельзя, так как в этом случае практически невозможно добиться однородности растворной смеси.

Для приготовления цементных растворов с неорганическими пластификаторами в растворосмеситель заливают известковое (глиняное) молоко такой консистенции, чтобы не нужно было дополнительно заливать воду, а затем засыпают заполнитель и цемент. Органические пластификаторы сначала перемешивают в растворосмесителе с водой в течение 30…45 с, а затем загружают остальные компоненты. Растворы, как правило, приготовляют на централизованных бетонорастворных заводах или растворных узлах, что обеспечивает получение продукции высокого качества. Зимой для получения растворов с положительной температурой составляющие раствора — песок и воду — подогревают до температуры не более 60 °С. Вяжущее подогревать нельзя.

Транспортирование. Растворные смеси с заводов перевозят автосамосвалами или специально оборудованным транспортом, исключающим потери цементного молока, загрязнение окружающей среды, увлажнение атмосферными осадками, снижение температуры. Дальность перевозки зависит от вида раствора, состояния дороги и температуры воздуха. Чтобы предохранить раствор от переохлаждения и замерзания зимой, кузова автомашин утепляют или обогревают отработанными газами двигателя.

На стройках растворную смесь подают к месту использования по трубам с помощью растворонасосов.

Сроки хранения растворных смесей зависят от вида вяжущего и ограничиваются сроками его схватывания. Известковые растворы сохраняют свои свойства долго (пока из них не испарится вода), а в высохший известковый раствор можно добавить воду и вторично его перемешать. Цементные растворы необходимо использовать в течение 2…4 ч; разбавление водой и повторное перемешивание схватившихся цементных растворов не допускается, так как это приводит к резкому снижению его качества, т. е. падению марки раствора.

Растворы для кладки фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя

Цементно-глиняный раствор М25 (цемент: глиняное тесто: песок)

Цементно-известковый и цементно-глиняный раствор М25 (цемент: известь или глина: песок)

Цементный раствор М50 (цемент: песок)

50

1:0,1:2,5

1:0,1:2,5

—

—

100

1:0,5:5

1:0,5:5

1:0,1:2

—

150

1:1,2:9

1:1,7

1:03:3,5

—

200

1:1,7:12

1:1:8

1:0,5:5

1:2,5

250

1:1,7:12

1:1:9

1:0,7:5

1:3

300

1:2,1:15

1:1:11

1:0,7:8

1:6

Примечание: Составы растворов даны в объемных соотношениях. Песок принят средней крупности влажностью 2% и более. При употреблении сухого песка его дозировка уменьшается на 10%.

Цементный раствор готовится таким образом: сначала готовят сухую смесь, которую затем затворяют водой, и перемешивают. Сухие цементные растворы затворяют водой, перемешивают и используют в течение 1-1,5 часов. Воду тоже тщательно дозируют. От избытка воды получится более жидкий раствор, после высыхания он становится менее прочным, чем густой раствор такого же состава.

Цементно-известковый раствор готовят в пропорциях. Это так называемые сложные растворы, рассчитанные на работу в нормальных условиях. Поэтому для каменной кладки, располагающейся ниже уровня грунтовых вод, такие растворы применять не следует. Цементно-известковые растворы чаще всего применяют для внутренней кладки или для штукатурки подвальных помещений. Готовят его в такой последовательности.

Известковое тесто разводят до густоты молока и процеживают на чистом сите. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют ее известковым молоком и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Добавление известкового молока повышает пластичность раствора и делает его более «теплым» (табл. 2, 3).
Состав раствора для надземной кладки с влажностью помещений менее 60%

1:0,7:6

—

—

500

1:0,3:4

1:0,5:5

1:1:8

—

400

1:0,2:3

1:0,3:4

1:1,7:1,2

300

—

1:0,2:3

1:0,4:4,5

1:1,2:9

Цементно-глиняные растворы

600

1:0,4:4,5

1:0,7:6

—

—

500

1:0,4:4,5

1:0,7:6

1:1:3

—

400

1:0,2:3

1:0,3:4

1:0,7:6

1:1:11

300

—

1:0,2:3

1:0,4:4,5

1:1:9

Таблица 3. Состав раствора для надземной кладки с влажностью помещений более 60%

1:0,7:6

—

—

500

1:0,3:4

1:0,5:5

1:0,7:8

—

400

1:0,2:3

1:0. 3:4

1:0,7:6

—

300

—

1:0,2:3

1:0,4:4,5

1:0,7:9

Цементно-глиняные растворы

600

1:0.4:4,5

1:0,7:6

—

—

500

1:0,3:4

1:0,5:5

1:0,7:6

1:0,7:8,5

400

1:0,2:3

1:0,3:4

1:0,7:6

1:0,7:8,5

300

—

1:0,2:3

1:0,4:5

—

Цементные растворы

600

1:4,5

1:6

—

—

500

1:4

1:5

—

—

400

1:3

1:4

1:6

—

300

—

1:3

1:4,5

—

 Известковый раствор получают затворением известковым молоком чистого песка без включения цемента. Обычно это растворы низких марок и большей частью используются для внутренней штукатурки жилых помещений. Такие растворы отличаются удобоукладываемостью, хорошим сцеплением с кладочным материалом. Известковые растворы твердеют медленно и для ускорения этого процесса в раствор часто добавляют гипс. Особенно возрастает необходимость введения гипса при штукатурке потолков и откосов, где к скорости твердения раствора предъявляются повышенные требования.

Для получения глиняно-известкового раствора глину и известь смешивают, а затем заливают водой. Полученной смесью затворяют песок в необходимой пропорции. Такие растворы применяют в летних условиях для надземной кладки преимущественно в сухом климате при нормальной влажности воздуха помещений.

1 : 0,07 : 1,8

—

—

—

200

1 : 0,2 : 3

1 : 0,1 : 2,5

—

—

—

150

1 : 0,3 : 4

1 : 0,2 : 3

1 : 0,1 : 2,5

—

—

100

1 : 0,5 : 5,5

1 : 0,4 : 4,5

1 : 0,2 : 3,5

—

—

75

1 : 0,8 : 7

1 : 0,5 : 5,5

1 : 0,3 : 4

1 : 0,1 : 2,5

—

50

—

1 : 0,9 : 8

1 : 0,6 : 6

1 : 0,3 : 4

—

25

—

—

1 : 1,4 : 10,5

1 : 0,8 : 7

1 : 0,3 : 4

10

—

—

—

—

1 : 1,2 : 9,5

Составы цементноизвестковых и цементноглиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60% и для фундаментов во влажных грунтах

300

1 : 0,15 : 2,1

1 : 0,07 : 1,8

—

—

—

200

1 : 0,2 : 3

1 : 0,1 : 2,5

—

—

—

150

1 : 0,3 : 4

1 : 0,2 : 3

1 : 0,1 : 2,5

—

—

100

1 : 0,5 : 5,5

1 : 0,4 : 4,5

1 : 0,2 : 3,5

—

—

75

1 : 0,8 : 7

1 : 0,5 : 5,5

1 : 0,3 : 4

1 : 0,1 : 2,5

—

50

—

1 : 0,9 : 8

1 : 0,6 : 6

1 : 0,3 : 4

—

25

—

—

1 : 1 : 10,5 / 1 : 1 : 9*

1 : 0,8 : 7

1 : 0,3 : 4

10

—

—

—

—

1 : 1 : 9 / 1 : 0,8 : 7*

Составы цементных растворов для фундаментов и других конструкций, расположенных в насыщенных водой грунтах и ниже уровня грунтовых вод

300

1 : 0 : 2,1

1 : 0 : 1,8

—

—

—

200

1 : 0 : 3

1 : 0 : 2,5

—

—

—

150

1 : 0 : 4

1 : 0 : 3

1 : 0 : 2,5

—

—

100

1 : 0 : 5,5

1 : 0 : 4,5

1 : 0 : 3,0

—

—

75

1 : 0 : 6

1 : 0 : 5,5

1 : 0 : 4

1 : 0 : 2,5

—

50

—

—

1 : 0 : 6

1 : 0 : 4

—

* Над чертой — составы цементноизвестковых растворов, под чертой — цементноглиняных.
Цемент : Известь (Глина) : Песок.     Песок принят по ГОСТ 8736 с естественной влажностью 3–7%

Выбор вяжущих при приготовлении растворов для каменных кладок

Условия эксплуатации конструкций

Вид вяжущего

1 Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для фундаментов, возводимых в маловлажных грунтах

Портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцементы, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, цемент для растворов, известковошлаковое вяжущее

2 Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60% и для фундаментов, возводимых во влажных грунтах

Пуццолановый портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцементы, шлакопортландцемент, портландцемент, цемент для растворов, известковошлаковые вяжущее

3 Для фундаментов при агрессивных сульфатных водах

Сульфатостойкие портландцементы, пуццолановый портландцемент

Растворы штукатурные и для крепления облицовочных плиток

от 1 : 0,3 : 3
до 1 : 0,5 : 5

—

—

Для грунта

Каменные и бетонные

от 1 : 2
до 1 : 3

от 1 : 0,7 : 2,5
до 1 : 1,2 : 4>

—

—

Наружная штукатурка стен, не подверженных систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60%

Для обрызга

Каменные и бетонные. Деревянные и гипсовые

—

от 1 : 0,5 : 4
до 1 : 0,7 : 6

от 1 : 2,5
до 1 : 4

от 1 : 0,3 : 2
до 1 : 1 : 3

Для грунта

Каменные и бетонные. Деревянные и гипсовые

—

от 1 : 0,7 : 3
до 1 : 1 : 5

от 1 : 2
до 1 : 3

от 1 : 0,5 : 1,5
до 1 : 1,5 : 2

Вид и состав раствора для отделочного слоя (накрывки) наружных и внутренних штукатурок

Вид грунта оштукатуриваемых поверхностей

Вид и состав раствора

цементного

цементно-известкового

известкового

известково-гипсового

Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т.п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60%

Цементный и цементно-известковый

от 1 : 1
до 1 : 1. 5

от 1 : 1 : 1,5
до 1 : 1,5 : 2

—

—

Наружная штукатурка стен, не подверженных систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 %

Цементный и цементно-известковый

—

от 1 : 1 : 2
до 1 : 1,5 : 3

—

—

Известковый и известково-гипсовый

—

—

от 1 : 1
до 1 : 2

от 1 : 1 : 0
до 1 : 1,5 : 0

Вяжущее1 : Вяжущее2 : Песок.     Песок принят по ГОСТ 8736 с естественной влажностью 3–7%

Расчет смеси бетона для M20, M25 и M30 с процедурой

Состав смеси для бетона

Состав смеси из Бетон i s процесс определения правильных пропорций цемента, песка и заполнителей для бетона для достижения заданной прочности бетона.

Преимущество бетонной смеси конструкции заключается в том, что она дает правильные пропорции материалов, что делает использование бетона экономичным при достижении требуемой прочности элементов конструкции.

Поскольку количество бетона, необходимого для огромных конструкций, огромно, экономия количества материалов, таких как цемент, делает проект строительства экономичным.

Подробнее: Расчет бетонной смеси в соответствии с кодом IS -10262: 2019 (программное обеспечение Excel)

Пример расчета бетонной смеси

Ниже приведен пример состава бетонной смеси

Требуемые данные Состав смеси

я. Конструктивные данные

(а) Характеристика
требуемая прочность бетона на сжатие в конце 28 дней = M 25

(б) Номинальный максимум
размер используемого заполнителя = 20 мм

(c) Форма грубого
Совокупный = угловой

(г) Требуется
обрабатываемость на месте = 50-75 мм (величина осадки)

(e) Контроль качества
сделано согласно IS: 456

(f) Тип воздействия
Состояние бетона (как определено в IS: 456) = мягкое

(г) Тип цемента
используется = PSC в соответствии с IS: 456 – 2000

(ч)
Способ укладки бетона на стройплощадке = перекачиваемый бетон

(ii) Данные испытаний материалов (определенные в лаборатории)

(а)
Удельный вес цемента = 3. 15

(б)
Удельный вес FA = 2,64

(с)
Удельный вес СА = 2,84

(d) Предполагается, что заполнители находятся в сухом состоянии на поверхности.

(e) Мелкие заполнители подтверждены для зоны II IS – 383

Расчет бетонной смеси Процедура

Следующие шаги необходимо выполнить для расчета состава бетонной смеси,

Шаг 1 Определение целевой прочности бетона

Химсворт
константа для 5% фактора риска равна 1.65 и стандартное отклонение взято из IS:
456 2000 для бетона марки М – 25 – 4,0.

Стандартное отклонение

f _цель  = f _ck  + 1,65 x S

= 25 + 1,65 x 4,0 = 31,6 Н/мм ²

Где,

S = стандартное отклонение (Н/мм ² ) = 4 (см. IS 10262-2009, таблица -1)

Шаг 2 Определение водоцементного отношения

См. :  IS 456, (стр. 20) Таблица 5

Максимум
водоцементное отношение, принятое для условий мягкого воздействия = 0.55

Предположим
водоцементное отношение 0,50 для опытной основы

0,5 < 0,55, следовательно, все в порядке.

Подробнее: Расчет бетонной смеси и ее соотношение для марки М 25

Шаг 3 Выбор содержания воды в смеси

См.: IS 10262-2009 Таблица 2

Принимается максимальное содержание воды = 186 кг (максимальный размер заполнителя = 20 мм) Поправка на содержание воды

Расчетное содержание воды в смеси = 186+ (3/100) x 186 = 191.6 кг
/м ³

Шаг 4 Выбор содержания цемента в смеси

• Водоцементное отношение = 0,50
• Приведенное содержание воды для смеси = 191,6 кг/м кг/м ³
• 383,2 кг/м ³ > 300 кг/м ³ , следовательно, ОК.
• Это значение необходимо проверить на соответствие требованиям долговечности из IS: 456 – 2000
• В этом примере для мягкого воздействия и для армированного бетона минимальное содержание цемента составляет 300 кг/м ³  , что меньше 383.2 кг/м ³ . Отсюда принято содержание цемента = 383,2 кг/м ³ .
• IS:456:2000, п.8.2.4.2
• Максимальное содержание цемента в смеси = 450 кг/м ³ .

Подробнее: Таблица Excel для оценки здания скачать бесплатно

Этап 5. Оценка доли грубого заполнителя для смеси

См. IS 10262-2009, таблица 3

• Для номинального макс. крупность заполнителя для смеси = 20 мм,
• Зона мелкого заполнителя = Зона II
• А Для в/ц = 0.5
• Объем крупного заполнителя на единицу объема бетона = 0,62

Таблица поправок для расчета доли крупного заполнителя

(Примечание 1:  Для каждого увеличения или уменьшения соотношения в/ц на ±0,05 пропорция крупного заполнителя должна изменяться на 0,01. Если соотношение в/ц меньше 0,5, объем крупного заполнителя должен быть увеличивается для уменьшения содержания мелкого заполнителя в смеси, если водоцементное отношение больше 0.5, объем крупного заполнителя должен быть уменьшен для увеличения содержания мелкого заполнителя. Если крупный заполнитель не имеет угловой формы, объем крупного заполнителя необходимо соответствующим образом увеличить, основываясь на опыте.)

(Примечание 2:  Для перекачиваемого бетона или перегруженной арматуры в конструкции доля крупного заполнителя может быть снижена до 10% )

Следовательно, объем крупного заполнителя на единицу объема общего объема бетона = 0.62 х 90% = 0,558

Объем
мелкого заполнителя в смеси = 1 – 0,558 = 0,442

Этап 6 Оценка материалов смеси

Объем бетона принимается = 1 м ³

Объем цемента = (Вес цемента / Удельный вес цемента) x (1/100) = (383,2/3,15) x (1/1000) = 0,122 м ³

Объем воды = (Вес воды / Удельный вес воды) x (1/1000)

= (191,6/1) x (1/1000) = 0,1916 м ³

Объем агрегатов = а – (b + с) = 1 – (0. 122 + 0,1916) = 0,6864 м ³

Масса крупных заполнителей = 0,6864 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1087,75 кг/м ³

Масса мелких заполнителей = 0,6864 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 800,94 кг/м ³

Пропорции бетонной смеси для пробной бетонной смеси -1

• Цемент = 383,2 кг/м ³
• Вода = 191,6 кг/м ³
• Мелкий заполнитель = 800,94 кг/м ³

8 Крупный заполнитель = 1 Крупный заполнитель75 кг/м ³

• В/Ц = 0,5
• Для испытания -1 бетона в лаборатории и для проверки его свойств.
• Обеспечивает долговечность и экономичность.
• Для приготовления теста -1 масса необходимых ингредиентов будет рассчитана для 4 кубиков порций, предполагая 25% отходов.
• Объем бетона, необходимый для изготовления 4 кубов = 4 x (0,15 ³ x 1,25) = 0,016878 м ³
• Вес. цемента = (383,2 x 0,016878) кг/м ³ = 6,47 кг
• Вт. воды = (191,6 x 0,016878) кг/м ³ = 3,23 кг
• Вт. Крупный заполнитель = (1087,75 x 0,016878) кг/м ³ = 18,36 кг
• Вт. Мелких заполнителей = (800,94 x 0,016878) кг/м ^{3 =}  13,52 кг

Загрузки: Лист Excel для расчета бетонной смеси по стандарту 10262-2009

Этап-7 Поправка на абсорбцию / влажность заполнителя

Поскольку мы предположили, что заполнитель находится в состоянии насыщения поверхности сухим, поэтому корректировка не требуется.

Смеси для бетонных дорожек Step-8

Пробная бетонная смесь 1

• Пропорция смеси, определенная на шаге 6. Приготовьте пробную смесь -1, и с этой пропорцией бетон будет изготовлен и испытан на соответствие требованиям к свойствам свежего бетона, таким как удобоукладываемость, водоотделение и отделочные качества.
• В этой пробной смеси
• Величина осадки = 25 мм
• Коэффициент уплотнения = 0,844
• По результатам теста Mix Slum бетон пригоден для обработки, имеет истинную осадку около 25 мм и не имеет сегрегации и просачивания.
• необходимая осадка = 50-75 мм
• Таким образом, необходимы модификации и изменения в пробной смеси 1, чтобы получить желаемую удобоукладываемость.

Пробная бетонная смесь 2

• Для увеличения подвижности бетонной смеси с 25 мм до 50-75 мм производится увеличение содержания воды на +3%.
• Скорректированное содержание воды в смеси = 191,6 x 1,03 = 197,4 кг.
• Как упоминалось ранее, для корректировки свойств свежего бетона не следует изменять водоцементное соотношение.Отсюда
• Содержание цемента = (197,4/0,5) = 394,8 кг/м ³
• Которые также должны удовлетворять требованиям долговечности.
• Объем заполнителя в бетоне = 1 – [{394,8/(3,15×1000)} + {197,4/(1 x 1000)}] = 0,6773 м 1000 = 1073,33 кг / м ³
• вес тонкой агрегата = 0.6773 x 0.442 x 2.64 x 0442 x 2.64 x 0442 x 2.64 x 0442 x 2.64 x 0442 x 2.64 x 0442 x 264 x 0442 x 2. 64 x 0442 x 2.64 x 0442 x 2.64 x 0442 x 2.64 x 0442 x 2.64 x 0442 x 2.64 x 0442 x 2.64 x 1000 = 790,3 кг / м ³
  

  Бетонные пропорции смешивания для пробной смеси 2

  • Масса цемента = 384.8 кг / м ³
  • вес воды = 197,4 кг / м ³
  • вес мелкого агрегата = 790,3 кг / м ³
  • вес грубой агрегата = 1073,33 кг / м ³
  • Для изготовления пробы -2 вес необходимого материала будет рассчитываться для 4 кубиков с учетом потерь 25%.
  • Объем бетона, необходимый для 4 кубических заливок = 4 x (0,153 x1,25) = 0,016878 м3
  • Вес цемента = (384,8 x 0,016878) кг/м3 = 6,66 кг
  • Вес воды = (197.4 x 0,016878) кг/м3 = 3,33 кг
  • Вес крупного заполнителя = (1073,33 x 0,016878) кг/м3 = 18,11 кг
  • пробная смесь,
  • Величина осадки смеси = 60 мм
  • Коэффициент уплотнения смеси = 0,852
  • Таким образом, по результатам осадки смеси бетон пригоден для обработки и имеет истинную осадку около 60 мм.
  • Требуемая осадка = 50-75 мм
  • Таким образом, достигается желаемая обрабатываемость, удовлетворяя требование о величине осадки 50-75 мм.
  • Теперь нужно перейти к пробной смеси-3

  ---

  Пробная бетонная смесь 3

  • В этой пробной смеси соотношение вода/цемент должно быть уменьшено на 10% при неизменном содержании воды.
  • Водоцементный коэффициент = 0,45
  • При уменьшении в/ц на 0,05 мы должны увеличить долю крупного заполнителя на 0,01.
  • Фракция крупного заполнителя в смеси = 0,558 +0,01 = 0,568
  • В/ц = 0,45 и содержание воды в смеси = 197,4 кг/м ³
  • Содержание цемента в смеси = (197.4/0,45) = 438,7 кг/м ³
  • Объем заполнителя в общем объеме бетона = 1 – [{438,7/(3,15 x 1000)} + (197,4/1000)] = 0,664 м ³
  • Вес Грубый агрегат = 0.664 x 0.568 x 2,84 x 1000 = 107110 кг / м ³
  • вес тонкого агрегата = 0. 664 x 0432 x 2,64 x 1000 = 757,28 кг / м ³

  ---

  m 25 Микс Дизайн Бетон

  Для графика зависимости прочности бетона на сжатие от C/W для заданной прочности 31.6 МПа, мы нашли

  • Соотношение водных цемент = 0,44
  • Вес содержания воды = 197,4 кг / м ³
  • Масса цемента = (197,4 / 0,44) = 448,6 кг / м ³
  • Объем заполнителя в общем объеме бетона = 1 – [{448,6/(3,15 x 1000)} + (197,4/1000)] = 0,660 м ³
  • A уменьшение веса на 0,05 , мы должны увеличить фракцию крупного заполнителя на 0.01.
  • крупный совокупный объем = 0.558 +0,01 = 0.568 м ³
  • Объем мелкого агрегата в Mix = 1 — 0.568 = 0,432 м ³
  • Вес Грубый агрегат = 0. 660 x 0.568 x 2.84 x 1000 = 1064.65 кг / м ³
  • вес мелкого агрегата = 0.660 x 0432 x 2.64 x 1000 = 752,71 кг / м ³

  ---

  Скачать проект смеси для бетона pdf (марка M25)

  Загрузить таблицу Excel для расчета бетонной смеси

  Чтобы загрузить программное обеспечение Excel для расчета бетонной смеси: Нажмите здесь

  ---

  Часто задаваемые вопросы

  Каковы требования к конструкции бетонной смеси?

  Требования к конструкции бетонной смеси приведены ниже:
  1.Характеристическая прочность бетона на сжатие
  2. Номинальный максимальный размер используемого заполнителя
  3. Форма крупного заполнителя
  4. Требуемая удобоукладываемость на площадке
  5. Контроль качества осуществляется по МС: 456
  6. Тип воздействия Состояние бетона
  7. Тип используемого цемента

  Что такое расчет бетонной смеси?

  Расчет бетонной смеси может быть определен как метод расчета подходящего количества материалов бетона и определения необходимых пропорций с целью производства бетона с определенной минимальной прочностью и долговечностью как можно более экономично.

  Что такое код IS для расчета бетонной смеси?

  Бюро индийских стандартов рекомендовало установленную процедуру для расчета бетонной смеси, основанную главным образом на работе, проделанной в национальных лабораториях. Процедура расчета бетонной смеси описана в стандарте IS 10262: 2019 .

  Как рассчитывается состав бетонной смеси?

  Для расчета состава бетонной смеси необходимо выполнить следующие шаги:
  Шаг 1: Определение целевой прочности бетона
  Шаг 2 Определение водоцементного отношения
  Шаг 3: Выбор содержания воды и содержания цемента для смеси
  Этап 4 : Оценка доли крупного заполнителя для смеси
  Этап 5: Поправка на абсорбцию и бетонные смеси

  Что такое расчет бетонной смеси М25?

  М-25 КОНСТРУКЦИИ СМЕСИ (согласно ИС-10262-2009):
  М25 — обозначение марки, имеющей максимальный номинальный размер измельченного угловатого заполнителя около 20 мм, удобоукладываемость которого находится в пределах 50-75 мм и относится к категории тип ‘хорошая степень надзора.

  Какое соотношение бетонной смеси самое прочное?

  Соотношение бетонной смеси 1:3:5 ,
  Соотношение бетонной смеси 1:3:5 считается прочной бетонной смесью. Где 1:3:5 соответствует Цемент : Песок: Крупный гравий.

  ---

  Вам также может понравиться

  Отчет по прочности на сжатие геополимерного бетона марки М25 различных…

  Справочная информация
  Водоснабжение затруднено из-за того, что водные ресурсы ограничены естественным и техногенным загрязнением с точки зрения выброса огромного количества загрязняющих веществ из различных точечных и неточечных источников по всему миру.Такие отрасли промышленности, как гальванопокрытие, аккумуляторы, краска, удобрения, кожевенные заводы, текстильная промышленность, красильная промышленность, горнодобывающая промышленность и бумажная промышленность, прямо или косвенно сбрасывают свои стоки в окружающую среду, и, следовательно, они считаются ключевыми источниками загрязнения тяжелыми металлами. в водных ресурсах. Тяжелые металлы относятся к неорганическим, небиоразлагаемым, стойким и склонным к накоплению в биотических и абиотических компонентах окружающей среды по сравнению с органическими загрязнителями.Катионы некоторых тяжелых металлов, например ртути, мышьяка, кадмия, цинка, свинца, никеля, меди и хрома, являются канцерогенными по своей природе и поэтому смертельны. Растут проблемы со здоровьем из-за токсического воздействия тяжелых металлов на все виды экосистем. Чтобы справиться с ситуацией с узким местом, крайне важно найти возможное решение для очистки воды от тяжелых металлов в контексте предотвращения амальгамации вредных загрязнителей в пищевой сети. Для очистки таких примесей от его растворов применяются различные методы.Один метод, то есть адсорбция, оказался в этом контексте самым простым, экономичным, эффективным и экологически безопасным.

  Основная часть
  Геополимеры обладают гетерогенной аморфной микроструктурой и большой площадью поверхности. Совместимость для очистки от загрязнений и характеристики этих материалов в основном зависят от методов их приготовления, состава и микроструктуры. Геополимер на основе летучей золы может служить лучшей альтернативой различным экономически эффективным адсорбентам, и это будет проверенное экологически жизнеспособное решение, позволяющее сэкономить деньги, потребляя кучу отходов летучей золы для адсорбента, модифицированного с использованием летучей золы.Возможное использование отходов нескольких отраслей промышленности связано с обеспечением устойчивого развития. Это исследование показывает, что геополимеры на основе летучей золы могут справляться с проблемами и факторами риска, связанными с обращением с отходами летучей золы, и это может стать величайшей научной панацеей в области удаления токсинов из водной среды и поддержания здоровья окружающей среды в будущее.

  Краткие выводы
  Литература, доступная в различных базах данных, очень ограничена в отношении восстановления тяжелых металлов с использованием геополимеров на основе летучей золы.Принимая во внимание все факторы, эта статья представляет собой попытку обобщить соответствующую информацию, связанную с работой, проделанной с геополимерами на основе летучей золы для обработки водных растворов, содержащих тяжелые металлы.

  Иллюстративный пример Марка M30 (M20, M25, M40)

  Песок класса I, т.е. грубее. ).

  Увеличение доли песка с шагом 3%, доля крупного заполнителя уменьшится на 3%.

  Содержание воды для испытания 3

  Содержание воды = 197 литров (проб -1)

  Расчет содержания цемента для TRIL 2

  Водно-цементное соотношение = 0,50

  Содержание воды для пробного 3 = 197 литров

  CEment Content = Влагосодержание / «водяной коэффициент» = (197/0,50) = 394 кг

  Из таблицы 5 IS 456,

  Минимальное содержание цемента для условий умеренного воздействия = 300 кг/м3

  394 кг/м3 > 300 кг/ м3, значит, ок.

  Согласно п. 8.2.4.2 IS: 456

  Максимальное содержание цемента = 450 кг/м3, значит, тоже нормально.

  Объемная доля содержания крупного заполнителя и мелкого заполнителя

  Смесь несвязная (подпескоструенная), необходимо увеличить долю песка с шагом 3% и долю крупного заполнителя уменьшить на 3%.

  Объем крупного заполнителя = 60 – 3% = 57%

  Оценка расчетов бетонной смеси

  Расчет смеси на единицу объема бетона должен быть следующим:

  1. Объем бетона = 1 м3
  2. Объем цемента = (масса цемента / удельный вес цемента) x (1/100) = (394/3.15) x (1/1000) = 0,125 м3
  3. Объем воды = (масса воды / удельный вес воды) x (1/1000) = (197/1) x (1/1000) = 0,197 м3
  4. Общий объем заполнителей = 1- (b+c) =1- (0,125+0,197) = 0,678 м3
  5. Масса крупных заполнителей = d X Объем крупного заполнителя X Удельный вес крупного заполнителя X 1000 = 0,678 X 0,57 X 2,80 X 1000 = 1082 кг/м3
  6. Масса мелкого заполнителя = d X Объем мелкого заполнителя X Удельный вес крупного заполнителя X 1000 = 0.678 X 0,43 X 2,70 X 1000 = 787 кг/м3

  Конечная пропорция бетонной смеси для пробного номера 3

  Цемент = 394 кг/м3

  Вода = 197 кг/м3

  Крупный заполнитель = 1082 кг/м3

  Водоцементное отношение = 0,50

  Высокопрочные медно-бериллиевые сплавы 25, M25 и 165 для тяжелых условий эксплуатации

  РУКОВОДСТВО ПО ЭФФЕКТИВНЫМ СПЛАВАМ

  ОБНОВЛЕНО!  
  Для получения последней информации о сплавах 25, M25, 165 и других сплавах Materion загрузите наше подробное 84-страничное Руководство по высокоэффективным сплавам , которое включает:
  
  • Технические данные приложения
  • Физические и механические свойства наших стандартных сплавов
  • Рекомендации по обработке и изготовлению

  Каждая отрасль — будь то аэрокосмическая, автомобильная, бытовая электроника, промышленность, энергетика или телекоммуникации — имеет разные приоритеты свойств для материалов, используемых для изготовления компонентов, обеспечивающих непрерывную работу. Медно-бериллиевый сплав 25 (UNS C17200), сплав M25 и сплав 165 компании Materion обладают уникальным набором свойств, которые делают их универсальными решениями для этих отраслей. Поскольку они не жертвуют высокой прочностью ради проводимости, они хорошо подходят для решения проблем, связанных с разъемами и другими компонентами, работающими в неблагоприятных условиях.

  Сплавы 25, M25 и 165 обладают многими преимуществами по сравнению с другими альтернативными материалами, включая высокую усталостную прочность и высокую устойчивость к износу, коррозии, истиранию и релаксации напряжения.

  МЕДЬ БЕРИЛЛИЙ СОЕДИНЯЕТ ЛЮДЕЙ

   

  ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ 25

  Alloy 25 — это универсальный материал, обеспечивающий самую высокую прочность среди всех медно-бериллиевых сплавов, а электропроводность и теплопроводность значительно выше, чем у других высокопрочных медных сплавов. Он имеет предел прочности при растяжении, который может превышать 200 тысяч фунтов на квадратный дюйм (1380 МПа), твердость приближается к 45 HRC, а минимальная электрическая проводимость составляет 22% IACS (Международный стандарт отожженной меди).

  В нефтегазовой промышленности сплав 25 используется для изготовления буровых компонентов, таких как инструменты MWD/LWD, утяжеленные бурильные трубы и переводники, гибкие переводники и валы, буровые штанги, втулки буровых долот, компоненты клапанов, валы насосов и крепежные детали. Лента из сплава 25 используется в основных деталях бытовой электроники, включая контакты разъемов компьютерных процессоров и электромагнитные экранирующие прокладки. Он имеет промышленное применение, включая сильфоны датчиков давления, а также прижигаемые и испытательные гнездовые контакты. В медицинских приложениях его можно использовать для кабельных, межплатных и других миниатюрных разъемов.

  Получите более подробную информацию о высокопрочном сплаве 25, включая физические и механические свойства, формы, размеры и допуски, из наших технических паспортов сплава 25 и ознакомьтесь с полным списком спецификаций и стандартов ниже.

  СПЛАВ M25 ПРЕДЛАГАЕТ БОЛЬШУЮ ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ

  Сплав

  M25, доступный в виде стержней и проволоки, обладает такой же прочностью, что и сплав 25, но обеспечивает большую обрабатываемость за счет добавления свинца. Добавление свинца позволяет изготавливать из сплава M25 контакты для электроники, самолетов и автомобилей.Из него также можно изготовить детали для часовой промышленности, контакты для круглых разъемов и коаксиальных разъемов. На медицинском рынке Alloy M25 можно использовать в двухтактных, круглых, немагнитных ВЧ-разъемах, разъемах ввода-вывода и других миниатюрных разъемах.

  Узнайте о нашем легкообрабатываемом сплаве M25, включая физические и механические свойства, формы, размеры и допуски, из наших технических паспортов сплава M25 и ознакомьтесь с полным списком спецификаций и стандартов ниже.

  СПЛАВ 165 ОБЕСПЕЧИВАЕТ ВЫСОКУЮ ПРОЧНОСТЬ ПРИ СНИЖЕННОМ СОДЕРЖАНИИ БЕРИЛЛИЯ

  Сплав 165 обеспечивает такую ​​же прочность, как и сплав 25, но с немного меньшим содержанием бериллия. Стержень и стержень из сплава 165 используются для изготовления втулок, подшипников и компонентов контактной сварки. Трубка из сплава 165 используется в важнейших телекоммуникационных устройствах, включая корпуса подводных приборов и корпуса ретрансляторов. Пластина из сплава 165 используется для изготовления износостойких пластин и компонентов контактной сварки.

  Чтобы узнать больше о физических и механических свойствах, формах, размерах и допусках сплава 165 с высокими эксплуатационными характеристиками, загрузите наш техпаспорт сплава 165 и ознакомьтесь с полным списком спецификаций и стандартов ниже.

  МЕДЬ БЕРИЛЛИЕВАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ И СТАНДАРТЫ

  Ниже приведены спецификации и стандарты, установленные ASTM International, SAE International, RWMA, европейским стандартом EN, японским промышленным стандартом и военным стандартом.

  Сплав 25 (C17200)

  Лента из сплава 25	Стержень и стержень из сплава 25	Пластина из сплава 25	Трубка из сплава 25	Проволока из сплава 25	Поковки и штамповки из сплава 25
  АСТМ Б194	АСТМ Б196	АСТМ Б194	АСТМ Б251, АСТМ Б643,	АСТМ Б197	АСТМ Б570
  АМС 4530, АМС 4532	АМС 4533, АМС 4534, АМС 4650, АМС 4651	АМС 4530, АМС 4533, АМС 4534, АМС 4650, АМС 4651	АМС 4535	АМС 4725	АМС 4650
  САЭ Дж461, САЭ Дж463	САЭ Дж461, САЕ Дж463	САЭ Дж461, САЕ Дж463	САЭ Дж461, САЕ Дж463	САЭ Дж461, САЕ Дж463	САЭ Дж461, САЕ Дж463
  ЕН 1654, ЕН 13148, ЕН 14436	ЕН 1654, ЕН 2163, ЕН 12165, ЕН 12167		ЕН 1654, ЕН 12163, ЕН 12165, ЕН 12167	ЕН 12166, ЕН 1654	ЕН 12163, ЕН 12420
  	ГБ 5233, ГБ 4431		ГБ 5233, ГБ 4431	ГБ5233, ГБ3134
  JIS h4130	ДЖИС Х 3270	ДЖИС Х 3130	ДЖИС Х 3270	ДЖИС Х 3270
  	RWMA Класс 4	RWMA Класс 4	RWMA Класс 4		RWMA Класс 4
  	БМС 7-353 Тип 2		БМС 7-353 Тип 2
  	МИЛ-С-21657		МИЛ-С-21657
  QQC-533

  Сплав M25

  Стержень из сплава M25	Проволока из сплава M25
  АСТМ Б196	АСТМ Б197
  ЕН 12164	ЕН 12164, ЕН 1216
  МИЛ-С-2165

  Сплав 165

  Стержень и стержень из сплава 165	Пластина из сплава 165	Трубка из сплава 165	Поковки и штамповки из сплава 165
  АСТМ Б196	АСТМ Б194		АСТМ Б570
  САЭ Дж461, САЭ Дж463	САЭ Дж461, САЕ Дж463	САЭ Дж461, САЕ Дж463	САЭ Дж461, САЕ Дж463
  RWMA Класс 4	RWMA Класс 4	RWMA Класс 4	RWMA Класс 4
  	ДЖИС Х 3130

   

  ПОГОВОРИТЕ С НАШИМИ ИНЖЕНЕРАМИ

  Если для вашего применения требуется высокопрочный медный бериллий, поговорите с нашими инженерами , чтобы узнать, какой сплав с высокими эксплуатационными характеристиками вам подходит.

  Interstitial Solution – обзор

  1.3.2.2 Карбонизация бетона

  Карбонизация возникает в результате проникновения атмосферного CO ₂ в поровое пространство бетона. Углекислый газ растворяется в межклеточном растворе и образует слабую кислоту (угольную кислоту). Последний затем реагирует с гидратами цементного теста (портландит Ca ( OH ) ₂ и CSH CaO.SiO ₂ .nH ₂ O) с образованием кальцита (CaCO ₃ ), который частично заполняет пористый объем и в целом улучшает механические свойства бетона.Однако эти реакции потребляют гидроксильные ионы и, таким образом, сопровождаются снижением pH до значения между 8 и 9. С термодинамической точки зрения диаграмма железа Пурбе показывает, что такой диапазон pH приводит к дестабилизации и окончательное растворение пассивирующей пленки.

  Продукты коррозии, образующиеся в случае карбонизации, обнаруживают две области на границе раздела сталь-бетон [CHI 05]. Первый плотный слой продуктов коррозии образуется при контакте со сталью, в основном состоящей из гетита (α-FeOOH), но также содержащей другие оксиды, такие как маггемит и/или магнетит.Затем следует второй, смешанный слой, содержащий продукты коррозии, диффундировавшие в цементное тесто.

  Подавляющее большинство научного сообщества придерживается мнения, что карбонизация вызывает равномерную коррозию. Эта точка зрения, вероятно, основана на видимых последствиях этого типа коррозии, которая вызывает равномерное повреждение (бетона и стали) в первом армирующем слое. Другой аргумент, часто приводимый для обоснования предположения о равномерной коррозии в случае карбонизации, фокусируется на сильном удельном электрическом сопротивлении карбонизированного бетона, которое предотвращает гальваническую связь.Однако последнее предположение упускает из виду бесспорное в действительности явление. Продвижение фронта карбонизации от поверхности к центру структуры является чрезвычайно медленным явлением. В результате бетон почти никогда полностью не карбонизируется внутри реальной конструкции, и, вероятно, только первые несколько сантиметров бетона покрытия. Кроме того, потребуется несколько лет, чтобы фронт карбонизации прошел расстояние, равное диаметру арматуры. В таких условиях депассивируется только часть окружности бруска в тот момент, когда до него доходит фронт карбонизации, и для депассивации всего бруска потребуется несколько лет.Однако важно отметить, что при наличии дефектов поверхности раздела, связанных, например, с заливкой свежего бетона (как обсуждалось в главе 2), граница раздела может полностью карбонизироваться, как только фронт карбонизации достигает арматуры. Наконец, недавнее экспериментальное исследование образцов частично карбонизированного железобетона однозначно отрицает предполагаемое влияние удельного сопротивления карбонизированного бетона на развитие гальванических токов между депассивными и пассивными областями [SOH 15].Действительно, были измерены значительные гальванические токи между активным стержнем, погруженным в карбонизированную часть, и пассивным стержнем, расположенным в звуковой зоне, причем эти сильные гальванические токи пересекали 2-сантиметровый слой карбонизированного бетона.

  При таких условиях предположение о равномерной коррозии в электрохимическом смысле не соответствует эффекту карбонизации. В случае частично карбонизированной структуры возможны гальванические обмены между активными областями и пассивными областями, и предположение о локальной (или гальванической) коррозии является более подходящим, поскольку анодные и катодные участки четко диссоциированы в масштабе структуры (рис. 1.17).

  Рисунок 1.17. Иллюстрация локальной коррозии, вызванной карбонизацией бетона. Цветной вариант рисунка см. на сайте www.iste.co.uk/francois/corrosion.zip

  Таким образом, независимо от причины явления (хлориды или карбонизация), оказывается, что коррозия стали в бетоне носит локализованный характер. в подавляющем большинстве случаев. Существенное различие между этими двумя фундаментальными причинами коррозии заключается в размере площади анодной поверхности, которая очень локализована в случае хлоридов и более обширна в случае карбонизации.

  Состав бетонной смеси M25 SCC [КОД IS]

  Для того, чтобы определить расчетное количество смеси различных
  ингредиенты для конкретной марки бетона, требуется несколько шагов, которые
  следующие:

  1.
  Определить целевую прочность на сжатие

  Целевая прочность на сжатие может быть рассчитана следующим образом:
  формула

  Т _фк
  = T _cs + 1,65 SD ……… [КОД IS: 10262-2009]

  Где,
  T _fck – целевая прочность бетона на сжатие. Т _кс
  — прочность бетона на сжатие.

                              SD  — стандартное отклонение.

  Оценка
  проектируемый бетон М25, тогда

  Т _фк
  = 25 + 1,65 x 4 = 31,6 Н/мм ²

  2.
  Определить водоцементное отношение смеси.
  содержание свободной воды.

  Определение водоцементного отношения имеет решающее значение для любого состава смеси, без ИС.
  Код указывает любое конкретное соотношение вода/цемент для любой данной смеси. Код IS предоставляет только
  с максимальным соотношением в/ц, допустимым в смеси. Практически на основе
  В нескольких опытах определяется соотношение в/ц.

  Сказал, что для бетона марки М25 возьмем водоцементное отношение 0,35.

  & Содержание свободной воды как 158 литров.

  в/ц = 0,35

  Из соотношения получаем цементный
  содержание = 158/0,35 = 451 кг > 300 кг, следовательно, ОК.

  Здесь
  IS 456-2000 устанавливает минимальное содержание вяжущего для марки М25.
  бетон 300 кг.(при номинальном максимальном размере заполнителя 20 мм)

  3.
  Расчет массы примеси

  С учетом добавки 0,7% по массе вяжущего материала, что дает
  нас

  0,70 х 451/100 = 3,157 кг .

  4.
  Расчет содержания летучей золы.

  Учитывая содержание летучей золы 26 % по массе вяжущего материала,
  дает нам

  26 х
  451/100 = 117 кг .

  Следовательно,
  содержание цемента становится = 451 – 117 = 334 кг .5.
  Расчет абсолютного объема цемента, лет
  зола, примесь и вода.

  Мы можем получить абсолютный объем ингредиентов по

  Объем
  = масса / (удельный вес х 1000)

  Для цемента:         C _Vol = 334 / (3,15 x 1000) = 0,106
  М ³ .

  Для летучей золы:           F _Vol = 117 / (2,23 x 1000) =  0,0525 M ³ .

  Для примеси:    A _Vol = 3,157 / (1,11 x 1000) =
  0,0028 М ³ .

  Для воды:           W _Vol = 158 / (1 x 1000) = 0.158
  М ³ .

  6.
  Расчет объема мелких и крупных заполнителей.

  Общий объем бетона 1 М ³ ,

  Следовательно, объем агрегатов равен = 1 – ( C _Vol + F _Vol
  + A _Vol + W _Vol ) = 0,681 M ³ .

  Что дает нам = (49 x 0,681) / 100 = 0,337 M ³ .

  Следовательно, объем крупного заполнителя становится = 0,681 – 0,337 M ³
  = 0,344 М ³ .

  Теперь, учитывая соотношение 10 мм СА к 20 мм СА как 60:40,

  Тогда объем 10 мм СА становится = (60 х 0.334) / 100 = 0,206 М ³ .

  Следовательно, объем 20 мм КА равен = (0,344 – 0,206) = 0,138 М ³ .

  7.
  Расчет массы мелких и крупных заполнителей.

  Масса заполнителя = Объем заполнителя x Удельный вес заполнителя x
  1000.

  Масса мелкого заполнителя = 0,337 х 2,760 х 1000 = 930 кг .

  Масса крупного заполнителя 10 мм = 0,206 х 2,840 х 1000 = 585 кг.

  масса
  Крупный заполнитель 20 мм = 0,138 х 2,870 х 1000 = 396 кг.
  

  Товарный бетон производства ACC Limited

  Что такое товарный бетон

  Бетон

  представляет собой смесь портландцемента, воды и заполнителей, состоящих из песка и гравия или щебня.На традиционных строительных площадках каждый из этих материалов закупается отдельно и смешивается в определенных пропорциях на месте для получения бетона.

  Товарный бетон

  , или RMX, как его обычно называют, относится к бетону, который специально производится в другом месте и транспортируется в транзитном смесителе для доставки на строительную площадку заказчика в готовом к использованию свежесмешанном состоянии. RMX может быть изготовлен по индивидуальному заказу для различных приложений. Товарный бетон покупается и продается по объему, обычно выраженному в кубических метрах.

  RMX — Повышение ценности бетона

  Товарный бетон

  производится с помощью операций, управляемых компьютером, а также транспортируется и размещается на объекте с использованием сложного оборудования и методов. RMX гарантирует своим клиентам многочисленные преимущества.

  Использование RMX является экологически чистой практикой, которая обеспечивает более чистое рабочее место и минимальное нарушение окружающей среды. Это делает его полезность более значимой в многолюдных городах и чувствительных местах.

  В отличие от этого, традиционные методы изготовления, транспортировки и укладки бетона на большинстве строительных площадок несколько трудоемки и страдают от непостоянства методов.

  Товарный бетон – Современное решение

  Товарный бетон

  производится на современных, полностью компьютеризированных заводах, оснащенных самыми современными машинами и оборудованием от поставщиков с мировым именем — полностью автоматизированные бетонные заводы, хорошо оборудованные лаборатории для тестирования сырья и свежего бетона, транзитные смесители, Мобильные и стационарные насосы, способные подавать бетон на большой высоте и на большие расстояния.

  Большой парк бетононасосов и бетононасосов последних моделей, подходящих для различных ландшафтов и рабочих площадок, гарантирует нашим клиентам своевременную и бесперебойную поставку бетона высшего качества в соответствии с их требованиями, а также эффективную и своевременную доставку на рабочую площадку.

  Качество – фактор добротности товарного бетона

  Готовый бетон

  поставляется в различных марках и составах для удовлетворения конкретных требований индивидуального применения — от простых требований для небольших домов до бетона с высокими эксплуатационными характеристиками для удовлетворения сложных потребностей мегапроектов.

  Каждый из наших заводов имеет полностью оборудованную лабораторию с новейшим испытательным оборудованием для проведения плановых и детальных испытаний сырья, а также свежего готового бетона.Эти заводские лаборатории опираются на оборудование известного исследовательского центра ACC в Тане, который служит центральным исследовательским и испытательным лабораторным центром для цемента и бетона.

  Товарный бетон — широкий ассортимент

  Служба поддержки клиентов — надежный

  Автобетоносмесители и бетононасосы

  ACC гарантируют, что наши клиенты в таких городах, как Мумбаи, Бангалор, Калькутта, Дели, Ченнаи, Хайдарабад, Гоа и Пуна, смогут получить готовую бетонную смесь всего одним телефонным звонком — свежезамешанный бетон премиум-класса, дверь доставлена ​​и оперативно размещена на объекте в день бетонирования.

  Для очень крупных строительных или инфраструктурных работ мы можем рассмотреть вопрос о выделении всего завода RMX, обслуживающего исключительно проектные площадки.

  Кроме того, наша маркетинговая команда, в которую входят квалифицированные и опытные инженеры и технологи по бетону, может помочь клиентам в определении и спецификации стандартов качества, разработке конкретных бетонных смесей, отвечающих самым высоким требованиям, а также в поиске надежных поставщиков сырья хорошего качества. .

  Для запросов напишите нам

  Северная Индия: санджай.

  No related posts.