Размер блока газосиликатного 300: характеристики, цена за штуку и куб

характеристики, цена за штуку и куб

При ограниченном бюджете на строительство заказчики ищут способы удешевить процесс. Блоки из газосиликатного бетона считаются наиболее экономичным и удобным материалом для возведения ограждающих и опорных конструкций (стены, перегородки, заборы, колонны и так далее). Рассмотрим базовые свойства и стоимость в самых востребованных размерах – 600х300х200 и 600х400х200 мм.

Оглавление:

1. Технология изготовления
2. Характеристики блоков
3. Цены и советы по выбору

Особенности производства

В соответствии с СН 277-80 изделия из газобетонной или газосиликатной смеси – это стеновые стройматериалы, предназначенные для формирования любых вертикальных сооружений за исключением фундамента. В составе присутствуют следующие компоненты:

• Вяжущее. Это может быть портландцемент (ГОСТ 10178-76) либо кальциевая известь-кипелка (ГОСТ 9179-77).
• Силикатный или кремнеземистый наполнитель (кварцевый песок, зола-унос и многое другое).
• Вода техническая без содержания грязи, масел и примесей.
• Газообразующие добавки в порошкообразном виде. Различаются смеси для автоклавного и неавтоклавного бетона, пропорции зависят от требуемой плотности готового продукта. Это может быть просто алюминиевая пудра либо специальные вспенивающие комплексные добавки с содержанием пластификаторов и ускорителей отверждения.

В результате активной химической реакции в бетонной массе образуется водород, который вспенивает тесто и после застывания получается пористый материал с неплохим коэффициентом тепло- и шумоизоляции.

Блоки газосиликатные изготавливаются двумя различными методами:

1. Неавтоклавный способ. Смесь после вспенивания разливается по формам и отверждается в естественных условиях. Средний срок сушки – от 2 до 4 недель. Плюсы: умеренная цена готового изделия, любые размеры, включая максимальный 600х400х200 мм. В минусах: получается блок малой прочности и плотности. Поэтому каждая штука имеет высокий коэффициент усадки по сравнению с заводским – в 2-4 раза.

2. Автоклавный по ГОСТ 31360-2007. Бетонное тесто заливается в большую форму-куб, которая ставится в специальное устройство – автоклав. После тепловлажностной обработки или пропаривания под высоким давлением в 9 бар и t= +175 °С полуфабрикат отправляется на склад для финишной просушки в течение нескольких дней. После окончательного отверждения блок нарезается на куски по стандартным размерам: 600х300х100, 600х300х200, 600х400х200 мм. Преимущества заводского способа: высокий уровень прочности, плотности, морозостойкости. Недостатки: цена.

Как правило, технологи разрабатывают индивидуальную рецептуру для изделий различного назначения. Блоки из газосиликата делятся на три категории:

1. Конструкционные, предназначенные для возведения силовых сооружений. Это могут быть несущие стены, опорные колонны и тому подобное. Этой продукции присваивается марка прочности на сжатие от D700 до D1200. Производятся в максимальном размере: 600х300х200 и 600х400х200 мм.

2. Конструкционно-теплоизоляционные – это изделия для строительства межкомнатных перегородок либо стен высотой не более 5-7 метров (два этажа в типовых проектах). Соответствуют марке D500, D600 и D700. Выпускаются газосиликатные блоки размера 600х300х200 и 600х300х100 мм.

3. Теплоизоляционные – это продукция, применяемая для улучшения теплотехнических характеристик ограждающих конструкций. Формируются так называемые смешанные стены с обязательной внешней облицовкой (для несущих остовов). Присвоена марка D400, изготавливаются в любых габаритах: 600х400х200.

Физико-технические параметры

Характеристики представляют особый интерес для специалистов. Приведем сводную таблицу.

Наименование	Блок газосиликата
Габариты, мм	600х75х200 600х100х200 600х200х200 600х250х200 600х300х200 600х300х100 600х300х200 600х400х200
Плотность, кг/куб. м	200-1200
Вес 1 м2 стены, кг	400-1500
Водопоглощение при полном погружении в воду за 24 часа, % от общей массы	20
Морозостойкость F, циклы	15-50
Паропроницаемость, мг/(м2*ч*Па)	0,14
Прочность на сжатие, МПа	1,5-10
Теплопроводность, Вт/кв. м	0,10-0,28
Акустические параметры (1 штука толщиной 30 см), Дб	30-47

Интересна еще и такая характеристика как вес газосиликатного блока 600х300х200. От этого зависит не только масса готовой конструкции, но и сколько штук в кубе и на каждом упаковочном поддоне. Имеется прямая зависимость того, сколько весит блок, от плотности и размеров. При этом на небольших заводах можно приобрести изделия нестандартных габаритов. В этом случае вес и стоимость рассчитываются индивидуально с учетом марки товара.

Цена и рекомендации по выбору

Газосиликатные блоки производятся небольшими и крупными заводами, поэтому их стоимость сильно варьируется – расхождение достигает 30 % (в пересчете за куб). Впрочем, то же самое можно сказать и о качестве продукции, ведь, по сути, требуется только вибрационный смеситель, автоклав и блок-форма. В таблице ниже приведены данные для Москвы и Московской области.

Газосиликатные блоки можно купить на специализированных рынках, у дилеров либо непосредственно на заводе. Последние два варианта предпочтительны, так как в этом случае вам могут предоставить сертификаты и заключения по результатам испытаний.

При покупке обратите внимание на следующие параметры:

1. Назначение. Для несущих стен выбирается стандартный блок шириной от 20 см и более, а на перегородки достаточно купить полублоки сечением 10-15 см.

2. Марка прочности. Влияет не только на вес изделий, но и на плотность. Чем выше последний показатель, тем меньше коэффициент теплоемкости. Для внешних ограждающих конструкций покупатели предпочитают «золотую середину» – газосиликат средней плотности D500 и выше. А для перегородочных – D200, D300 или D400.

3. Геометрия. Каждая штука должна проходить контроль качества на предприятии, допустимый уровень брака (сколы, дефекты поверхности и отклонения по высоте, длине и ширине) – не более 5 % для первого сорта и до 10 % для второго. Все остальное относится к несортовым изделиям. На деле немногие заводы следят за соблюдением нормативов, поэтому при покупке не поленитесь осмотреть поддон с продукцией со всех сторон. А если планируете закупать газоблоки 600х300х200 в большом количестве, то потребуйте вскрыть несколько упаковок и продемонстрировать «товар лицом». Выбраковка на этом этапе позволит вам сэкономить много сил, времени и немного денег.

4. Размеры. Изделия выпускаются в широчайшем ассортименте, некоторые заводы могут предложить даже некондиционный блок 600х300х200 по сниженной цене. При покупке нужно ориентироваться на область применения. Для несущих стен предпочтительна продукция максимальных габаритов.

Помните, что газосиликат – это очень гигроскопичный материал. Одна штука при толщине 30 см способна впитать за сутки влаги на 6 см вглубь. Поэтому заранее позаботьтесь о внешней облицовке, а также утеплителе. Блок имеет высокий показатель паропроницаемости, соответственно нельзя использовать пенополистироловые или синтепоновые теплоизоляторы.

Газосиликатные блоки: Таблицы размеров и технических характеристик, плюсы и минусы газосиликата

Данный материал обладает существенными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надёжную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре. Помимо этого, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпича или дерева.

Вполне естественно, что данный строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, не смотря на низкую стоимость, использование блоков из газоселекатного бетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл детально рассмотреть основные технические характеристики материала.

Cостав газосиликатных блоков

Материал изготавливается по уникальной технологии. В частности, блоки производятся путём вспенивания, что придаёт им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют газообразователь, в роли которого обычно выступает алюминиевая пудра. В результате, сырьё значительно увеличивается в объёме, образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси, обычно применяют такой состав:

• Цемент высокого качества, где содержания силиката калия превышает 50%.

• Песок, с 85% содержанием кварца.

• Известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут.

• Сульфанол C.

• Вода.

Стоит отметить, что включение в состав смеси цемента не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Твердение блоков завершается в автоклавных печах, где создаются высокое давление и температурный режим.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:

• Объёмная масса от 200 до 700 единиц. Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого происходит маркировка блоков.

• Прочность на сжатие. Это значение варьируется в пределах B0.03-B20, в зависимости от целевого использования.

• Показатели теплопроводности. Эти значения находятся в диапазоне 0.048-0.24 Вт/м, и напрямую зависят от плотности изделия.

• Паронепроницаемость. Данный коэффициент составляет 0.30-0.15 мг/Па и также изменяется с увеличением плотности.

• Усадка. Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0.5-0-7, в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.

• Циклы замораживания. Это морозоустойчивость, которая обеспечивает блокам замораживание и оттаивание без повреждения структуры и показателей прочности. По этим критериям, газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100.

Необходимо уточнить, что здесь приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.

Размеры по нормам ГОСТ

Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:

• 250*250*600.

• 250*400*600.

• 500*200*300.

• 600*100*300.

• 600*200*300.

Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории.

Размеры стеновых блоков

Количество блоков на 1м3 кладки

Зная стандартные размеры, можно рассчитать, сколько газосиликатных блоков уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты являются обязательными и помогают определить точное количество необходимого для строительства материала.

Для этого, необходимо перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.

Наиболее часто встречающиеся на рынке изделия имеют такой типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и получаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы выяснить объём одного блока, перемножаем числа и получаем 0.036 м3. Затем делим кубический метр на полученную цифру.

В результате получается число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатных блоков в кубическом метре кладки.

Размеры перегородочных блоков

Вес материала

Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес:

• D400. Масса 5-21 кг.

• D500/D600. Вес – 9-30 кг.

• D700. Вес – 10-40 кг.

Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.

Плюсы и минусы газосиликатного бетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

1. Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.

2. Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

3. Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.

4. При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.

5. Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.

6. Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.

К недостаткам можно отнести следующее:

1. Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.

2. Применение для сцепления специальных клеевых составов.

3. Обязательная внешняя отделка.

Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев обязателен армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

• Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

• Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.

• В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.

• Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.

• Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин.

Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси.

Если говорить о технологии проведения работ, можно выделить три основных этапа:

• Нанесение грунтовочного слоя для повышения адгезии.

• Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.

• Оштукатуривание.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см, максимальная – 10. Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость. При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания – 3-4 часа.

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:

• Победит-160.

• Юнис Униблок.

• Престиж.

• Бонолит.

• AEROC.

Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1.5-1.7 кг. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг.

Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Это вызвано тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

Независимый рейтинг производителей

Перед началом строительства, важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителя заслужили такие компании:

1. ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр». Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция предприятия известна во всём мире, присущим всему немецкому качеством. Любопытно, что компания XELLA ведёт свою деятельность в нескольких направлениях, три из которых нацелены на добычу и последующую переработку сырья.

2. ЗАО «ЕвроАэроБетон». Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 года. Компания имеет собственные производственные линии, где используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.

3. ООО «ЛСР. Строительство-Урал». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

4. ЗАО «Липецкий силикатный завод». История предприятия началась в 1938 году, это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году, компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008, что говорит о высоком качестве продукции.

5. ОАО «Костромской силикатный завод». Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. За годы существования, был выработан специальный устав, позволяющий вывести качество выпускаемой продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.

Отметим, что это далеко не полный перечень заслуживающих доверия производителей газосиликатных блоков российского региона. Однако продукция этих брендов является оптимальным соотношением стоимости и качества.

Газосиликатные блоки: размеры, ширина, вес

Блоки, выполненные из ячеистого бетона, являются разновидностью стенового материала. Они отличаются минимальной массой, упрощают возведение стен, обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещений. Газосиликатные блоки размеры которых установлены нормами ГОСТа, используются для возведения подсобных объектов и жилых домов.

Достоинства и недостатки

Основными преимуществами материала являются:

• Незначительный вес снижает трудоёмкость при укладке.
• Высокая прочность позволяет возводить несущие стены.
• Отличные теплоизоляционные характеристики.
• Звукоизоляция почти в 10 раз выше, чем у кирпича.
• Возможность теплового аккумулирования помогает снизить расходы на отопление.
• Паропроницаемость помогает создать внутри объекта комфортный микроклимат.
• Не опасен для здоровья человека.
• Высокая сопротивляемость огню.

Любой строительный материал имеет недостатки. У газосиликатных блоков выделяют следующие отрицательные моменты:

• чрезмерное влагопоглощение;
• невысокая прочность и морозостойкость;
• усадка, приводящая к образованию трещин и расколов;
• образование грибка в условиях намокания.

Разновидность газосиликата

По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:

• Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
• Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.

Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.

По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:

• прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
• пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
• U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.

К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.

Размеры блоков

Размеры газосиликатных блоков установлены согласно, стандартам. Для строительства дома и других объектов производят изделия следующих габаритов:

• Ширина стенового камня: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 миллиметров, перегородочного – 100-150 миллиметров.
• Длина – 600, 625 миллиметров.
• Высота газосиликата: 200, 250, 300 мм.

Согласно ГОСТ допускаются отклонения размеров готовых изделий. Они различаются по 1 и 2 категории. При выборе продукции стоит обращать внимание на габариты, вес и плотность. От этих показателей зависит сложность кладки, прочность и теплосохраняющие свойства. Благодаря разным размерам каждый покупатель может выбрать подходящий вариант.

Плотность

Готовые изделия различают по составу, который влияет на эксплуатационные характеристики. Плотность влияет на теплопроводность и прочность газосиликатных блоков.

Чем ниже плотность материала, тем выше морозостойкость и теплопроводность. Оптимальной показателем плотности газосиликата является 500 килограмм на кубический метр. Марка D500 хорошо подойдёт для возведения наружных и внутренних стен.

Следует учитывать: низкая плотность – низкая прочность на сжатие. В таблице приведены технические показатели в зависимости от плотности материала.

Вес блоков

Газосиликатные блоки размером 600х300х200 мм отличаются плотностью. Для возведения строительных объектов используют марки D500, D600, D700, а D300, D400 – для утепления. Вес газосиликатного блока 600х300х200 прямо пропорционально зависит от плотности. В таблице приведены показатели для материала маркировки D500 в зависимости от разных габаритов.

На вес газосиликата влияет влажность воздуха. В сырую погоду удельный вес газосиликатных блоков увеличивается, один из недостатков материала – сильно впитывает влагу. Для строительства объекта расчёт веса ведётся в 1 кубическом метре.

Другие параметры

На рынке строительных материалов представлен большой выбор газосиликатных кирпичей. Популярностью пользуется продукция из ячеистого бетона «Забудова» страна производитель Республика Беларусь, «Бонолит» производитель Россия.

При выборе газосиликатного камня следует учитывать прочность. Наиболее востребован материал с показателем прочности: B 1,5, B 2,5, B 3,5. Например, для строительства несущих конструкций пяти этажного дома используются блоки В 3,5, выдерживающие нагрузку 600 килограмм на кубический метр.

Морозоустойчивость — немаловажный показатель для строительного камня. Перепады температур приводят к изнашиванию материала. Необходимо учитывать климатическую зону, в которой будет производиться строительство объекта.

В таблице приведены технические характеристики газосиликата «Забудова».

Газосиликатные блоки являются востребованным материалом на строительных площадках. Популярность вызвана высокими эксплуатационными характеристиками.

Газосиликатные блоки D500 для постройки дома до 3-х этажей

Газосиликатные блоки D500 для постройки дома до 3-х этажей

Один из современных материалов в строительстве — Газосиликатный блок, его характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям. Газосиликатный блок – это строительный материал, в виде бетона с равномерно распределенными порами, диаметром от 0,5 до 3 мм. В процессе изготовления бетонной смеси в нее добавляют известь, кварцевый песок и алюминиевую пудру как газообразователь. 

Благодаря свойствам газобетона его применяют в качестве конструкционного и теплоизолирующего материала. В качестве конструкционного материала его используют при изготовлении строительных блоков для коммерческого, жилищного и промышленного строительства. Прочность Газосиликатный блока полностью удовлетворяет строительству малоэтажных зданий, при этом у него низкий коэффициент теплопередачи, что позволяет получить экологически чистое и энергосберегающее сооружение. Вес одного строительного блока, для возведения наружных стен, составляет 17 кг., а при том же объеме требуется 8 кирпичей весом в 36 кг. Тем самым при выборе газобетона появляется возможность существенно сэкономить на возведении фундамента. 

Основные показатели и характеристики Газосиликатных блоков: 

— Пониженная плотность при повышенной прочности. Малый вес блоков и большие размеры значительно снижают трудозатраты при строительстве. 

— Теплоизоляция. Наличие пор в газобетоне позволяет сберегать тепло в 5 раз эффективнее, чем обычный бетон или кирпич. Блоки из газобетона позволяют возводить здание с толщиной стен в один ряд без дополнительной теплоизоляции. 

— Экологичность. За счет своих свойств газобетон поддерживает определенную влажность внутри помещения. Здания из газобетона поддерживают летом – прохладу, зимой тепло. Строительные блоки из газобетона не выделяют вредных веществ и применяются во всех климатических зонах.  

— Пожаростойкость. Газобетон производят из неорганических материалов, которые не подвержены горению. Это свойство дает возможность его использования для возведения пожаростойких стен. 

— Сейсмостойкость. Небольшой удельный вес газобетона в сочетании с повышенной прочностью снижают нагрузки на почву. При строительстве сооружений в сейсмоопасных зонах применяют армированные элементы. 

На ряду всех своих достоинств газобетон имеет и недостатки: 

— Впитывание влаги. При строительстве во влажных районах, для защиты стен, рекомендуется делать фасадную отделку. 

— Низкая прочность при изгибе. При неправильно подсчитанной толщине стен, фундаменте, армировании могут возникать трещины. 

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод: применение газобетона сокращает трудозатраты, энергозатраты и экономит средства покупателей, а качество Газосиликатного блока ничем не уступает своим аналогам.

Инструмент для газосиликатных (газобетонных) блоков

блоки газосиликатные 600х250х400

Газосиликатные блоки EL-BLOCK D-600
Производитель: Завод «Элгад-ЗСИ»
размер блоков: 600х250х400
                                                    
 

Наименование
Наименование:	Блоки
Назначение:	стеновой
Состав:	газосиликат (газобитон)
Пустотность:	ячеистый бетон
Цвет:	белый
Поверхность:	гладкая на клей
Пазогребень:	нет
Общая информация
Завод:	Коломна «EL-block»
Геометрические размеры
Размер, мм:	600х250х400
Характеристики
Плотность кг/м3:	D-600
Класс прочности:	В-3. 5
Прочность при сжатие (кгс/см²):	35
Морозостойкость:	F 35
Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па):	0.16
Коэффициент теплопров.(Вт/м°С):	0.14
Вес 1 шт, кг:	30.12
Упаковка, доставка
Упаковка:	на поддонах/пленка/лента
количество шт. в м3	16.6
м3 на поддоне:	1.92
м3 в машине:	34.56
шт на поддоне:	32
шт в машине:	576
поддонов в машине:	18

Описание блоков

 Компания «Строим Дом Вместе» предлагает Вам купить блоки по низкой цене.
Мы поможем Вам с выбором товара, оформлением заказа.
Мы организуем для Вас быструю доставку.
У нас прямые поставки от производителя.

 Заказать товар или получить интересующую Вас информацию,Вы можете по телефонам: 

8 (926)917-50-62; 8 (985)265-15-91;
8 (905)557-12-15; 8 (925)839-83-75.
     

Другие размеры газосиликатных блоков «Эль-Блок»

Блоки газосиликатные цена, размеры пр-во Беларусь

keyboard  КАЛЬКУЛЯТОР КОЛИЧЕСТВА ГАЗОБЛОКОВ

ПРОДАЖА ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

О преимуществах использования газобетонных блоков в строительной сфере известно уже более десяти лет. Прочный, легкий, экологический чистый, экономичный, негорючий, долговечный и доступный материал использовать максимально выгодно! А значит, дело за малым — найти, где купить газоблоки по наилучшей цене.

Компания Русэкспоторг специализируется на поставках строительных газосиликатных блоков пр-ва Республика Беларусь застройщикам из Москвы и Московской области. У нас вы сможете купить стеновые и перегородочные газоблоки лучших белорусских производителей:
«Могилевский КСИ», «Оршастройматериалы», ГК «Газосиликат».

Минимальная партия доставки кратна машине — от 30 кубов. (Варианты рассматриваются).

Белорусский газобетон хорошо известен среди российских застройщиков своим традиционно высоким качеством и доступной, даже с учетом транспортировки в РФ, ценой. Наша компания обеспечит оперативную доставку блоков на ваш строительный объект. Наши менеджеры проконсультируют вас по всем вопросам, связанным с выбором продукции.

Купить газобетонные блоки в компании «Русэкспоторг» выгодно по ряду причин:

• КАЧЕСТВО — продукция изготавливается лучшими компаниями Беларуси. Она сертифицирована в Российской Федерации;
• УДОБНЫЙ РАСЧЁТ — вы можете воспользоваться онлайн-калькулятором для расчета нужного количества газоблоков. При необходимости наши менеджеры проконсультируют относительно выбора продукции;
• ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПОДХОД — для оптовых и постоянных клиентов предоставляются выгодные партнерские условия и скидки;
• БЫСТРАЯ ДОСТАВКА — компания располагает собственным автопарком погрузочной техники, что позволяет быстро доставлять партии любого объема. Срок доставки с момента заказа — всего 1-2 дня.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ — воздух, содержащийся в порах газоблоков, является отличным теплоизолятором. В следствие этого блоки из автоклавного газобетона обладают низким коэффициентом теплопроводности. Благодаря этому их теплоизоляционные свойства на порядок выше, чем у других, традиционных стеновых материалов: кирпич, бетон, керамзитобетон. Это значит, что стены из газосиликатных блоков надежно защищают помещение от холодного воздуха в зимний период и избавляют вас от лишних затрат на обогрев помещения.

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ — пористая структура газобетона обладает замечательной способностью поглощать звуковые волны. Стеновые и перегородочные блоки из ячеистого бетона помогут защитить ваше жилище от внешних и структурных шумов. Для выполнений требований СНиП в области звукоизоляции стен и перегородок, достаточно использовать газоблоки толщиной 240 мм.

ЭКОНОМИЧНОСТЬ — применение в строительстве газосиликатных блоков приносит замечательный экономический эффект. Кроме того, что себестоимость стены из газобетона значительно ниже чем, к примеру, из кирпича или дерева, газобетон обладает еще одним свойством, снижающим затраты на строительство. Это малый вес блоков при крупных габаритах. В итоге кладочные работы становятся менее трудозатратными и вы можете обходиться без специальных подъемных механизмов. Снижаются также затраты на доставку газобетона.

ПОЖАРОСТОЙКОСТЬ — газоблоки относятся к группе несгораемых (НГ) строительных материалов. Произведенные из негорючих минеральных компонентов блоки из газобетона не воспламеняются, не поддерживают горение и в течение нескольких часов выдерживают воздействие открытого огня без критических разрушений.

ГДЕ ПРИМЕНЯЮТСЯ ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ

Газоблоки — сравнительно молодой строительный материал. В странах Европы он применяется чуть более 80 лет и за это время завоевал заслуженную популярность благодаря своим замечательным свойствам. В Российской Федерации бум производства и продаж газобетона пришелся на последние 10 лет.

Газосиликатные блоки применяются:

• — для возведения внутренних и наружных стен и перегородок в многоэтажных домах;
• — для строительства частных загородных домов или коттеджей;
• — для устройства специальных технологических конструкций, таких как брандмауэры или вентиляционные каналы;
• — для строительства зданий и построек хозяйственного назначения (гаражи, промышленные корпуса, склады, сельскохозяйственные и фермерские постройки).

МАРКИ ПЛОТНОСТИ ГАЗОБЛОКОВ

Марка по плотности газосиликатных блоков показывает вес заданного объема, в данном случае 1 кубический метр, «заполненного» блоками. Проще говоря марка D500 означает, что один кубометр блоков этой марки весит 500 килограммов.

Чем меньше показатель плотности — тем меньшей прочностью, но в то же время тем большими теплозащитными свойствами обладают газоблоки.

Блоки плотностью D 400 применяются в качестве теплоизоляции, поскольку их структура содержит больше воздушных ячеек-пустот, чем в более прочные марки газобетона.

Для устройства внутренних и наружных стен используются газоблоки плотностью начиная от D500 и выше.

Блоки плотностью D600 применяются в многоэтажном строительстве.

Плита силиката кальция 1000 ° C Теплоизоляция 1000X500, 600X300MM

NR-1000 Плита силиката кальция — белый и твердый высокотемпературный теплоизоляционный материал на основе легкого силиката кальция с высокой прочностью, низкой теплопроводностью, легкостью и устойчивостью к давлению. , его можно использовать в самых различных областях промышленности в качестве резервной изоляции. В частности, для строительства промышленных печей, сушилок и аппаратов, а также для цементной и нефтехимической промышленности это классический экономичный изоляционный материал.

Помимо выдающихся теплофизических свойств, кальциево-силикатная плита NR-1000 устойчива к восстановительным защитным газам, H ₂ , CO, CH ₄ , NH ₃ , N ₂ .

NR-1000 Силикатная плита кальция — это большие, легкие изоляционные плиты без содержания асбеста.

В сочетании с плотным и легким огнеупорным кирпичом или бетоном плиты из силиката кальция являются идеальным строительным материалом для задней облицовки.он может изготавливаться в виде досок, отрезков труб, сегментов и специальной формы по чертежам.

• Литейное производство алюминия и цветных металлов
• Литейное производство стали и чугуна
• Установки для термообработки
• Промышленные печи и строительство печей
• Машиностроение и строительство заводов
• Бытовые камины и дымоходы
• Стеклокерамическая промышленность
• — береговая и морская противопожарная защита
• Проектирование

Типичные размеры

1000 мм x 500 мм x 25-100 мм (толщина)
600 мм x 300 мм x 25-100 мм (толщина)
Специальные размеры будут соответствовать запросу клиента
Сегменты любого диаметра, фасонные детали и вырезанные профили доступны по запросу.

Преимущества и свойства

• Низкая теплопроводность
• Низкая усадка
• Низкая насыпная плотность, легкий
• Хорошая механическая прочность
• Гибкий формат размера, толщина до 170 мм
• Доступны фасонные детали, включая секции и сегменты труб
• Хорошая удобоукладываемость

[ДЛЯ БОЛЕЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И MSDS, ОБРАЩАЙТЕСЬ С НАМИ ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ]

Типичный:

Насыпная плотность кг / м3 (типовая) 250
Прочность на изгиб МПа 0.35
Прочность на сжатие при 5% деформации MPA 0,70
Усадка футеровки% 2,00
Теплопроводность (средняя температура 70 ℃ w / mk 0,058
Рабочая температура (макс.) 1000 ℃

Картон из силиката кальция Упаковка картонной коробкой

Упаковка на поддонах и погрузка контейнером 40HQ

мы производим инновационные продукты, повышающие производительность, полностью в соответствии с вашими ожиданиями. В нашем семействе продуктов вы найдете подходящий материал для любого применения.

Если вы не можете найти то, что хотите, не стесняйтесь обращаться к нам по телефону или электронной почте.

WhatsApp: +8613810560390 БЕСПЛАТНЫЕ ОБРАЗЦЫ!
1000 * 500 мм / 600 * 300 мм / 1200 * 1000 мм / 2400 * 1220 мм / Индивидуальные размеры

Связанные

TOP 78 Block BE Покупатели на Мальдивах

Ученые обнаружили, что пористые наночастицы становятся более прочными под давлением, но не при сборке — ScienceDaily

Пористые частицы кальция и силиката потенциально могут использоваться в качестве строительных блоков для множества приложений, таких как самовосстановление материалов, инженерия костной ткани, доставка лекарств, изоляция , керамика и строительные материалы, по словам инженеров Университета Райса, которые решили проверить, насколько хорошо они работают в наномасштабе.

Следуя предыдущей работе над самовосстанавливающимися материалами с использованием пористых строительных блоков, ученый-материаловед Рузбех Шахсавари и аспирант Сунг Хун Хван создали широкий спектр пористых частиц диаметром от 150 до 550 нанометров — в тысячи раз меньше, чем толщина пленки. лист бумаги — с порами примерно шириной с нить ДНК.

Затем они собрали частицы в листы и гранулы микронного размера, чтобы увидеть, насколько хорошо массивы выдерживают давление наноиндентора, который проверяет твердость материала.

Результаты более 900 тестов, опубликованные в этом месяце в журнале ACS Applied Materials and Interfaces Американского химического общества, показали, что более крупные отдельные наночастицы на 120 процентов прочнее мелких.

По словам Шахсавари, это явное свидетельство внутреннего эффекта размера, когда частицы размером от 300 до 500 нанометров превращаются из хрупких в пластичные или податливые, хотя все они имеют одинаковые маленькие поры размером от 2 до 4 нанометров. Но они были удивлены, обнаружив, что когда одни и те же большие частицы складывались, размерный эффект не переносился полностью на более крупные структуры.

Выявленные принципы должны быть важны для ученых и инженеров, изучающих наночастицы в качестве строительных блоков во всех видах производства снизу вверх.

«Для пористых строительных блоков контроль связи между пористостью, размером частиц и механическими свойствами имеет важное значение для целостности системы для любого применения», — сказал Шахсавари. «В этой работе мы обнаружили, что при увеличении размера частиц при сохранении постоянного размера пор происходит переход от хрупкого к пластичному.

«Это означает, что более крупные субмикронные частицы силиката кальция более жесткие и гибкие по сравнению с более мелкими, что делает их более устойчивыми к повреждениям», — сказал он.

В лаборатории тестировались самосборные массивы крошечных сфер, а также массивы, уплотненные под давлением, эквивалентным 5 тоннам, внутри цилиндрического пресса.

Шары четырех размеров могли самостоятельно собираться в пленки. Когда они были подвергнуты наноиндентированию, исследователи обнаружили, что эффект внутреннего размера в значительной степени исчез, поскольку пленки демонстрировали переменную жесткость.Там, где он был тонким, слабосвязанные частицы просто уступали место индентору, чтобы проникнуть в стеклянную подложку. Там, где она была толстой, пленка треснула.

«Мы заметили, что жесткость увеличивается в зависимости от приложенных сил вдавливания, потому что по мере увеличения максимальной силы это приводит к большему уплотнению частиц под нагрузкой», — сказал Шахсавари. «К тому времени, когда достигается пиковая нагрузка, частицы достаточно плотно упаковываются и начинают вести себя как единая пленка.«

Пеллеты, изготовленные из уплотненных наносфер различного диаметра, деформировались под давлением наноиндентора, но не показали доказательств того, что они стали более жесткими под давлением, сообщили они.

«В качестве следующего шага мы заинтересованы в изготовлении самосборных надстроек с настраиваемым размером частиц, которые лучше обеспечивают их предполагаемые функции, такие как загрузка и разгрузка с помощью герметиков, чувствительных к раздражителям, при этом обеспечивая наилучшую механическую целостность», — сказал Шахсавари.

История Источник:

Материалы предоставлены Университетом Райса . Оригинал написан Майком Уильямсом. Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

Как рассчитать необходимое количество блоков. Онлайн-калькулятор строительных блоков

Расчет материалов

СТЕНЫ:
керамзитобетон (390x190x188мм) :
38,98 м³ x 3300 руб / м³	128634 руб.
перемычки 2ПБ 17-2-п (1680x120x140) :
12 шт. X 462 шт. / Лот	5544 руб.
перемычки 2ПБ 13-1-п (1290х120х140) :
11 шт. x 383 шт. / лот	4213 руб.
перемычки 2ПБ 10-1-п (1030x120x140) :
6 шт. X 6,50 $ / шт.	2142 руб.
Сетка кладочная арматурная (50х50х3 мм) :
32 м² x 102 руб. / М²	3264 руб.
пеноплекс пенополистирол 35 экструзионный :
0.1 м³ x 5100 руб. / М³	510 руб.
гибкая арматура БПА 4-2П 300мм с изоляционными зажимами :
420 шт x 3.3 / шт	1386 руб.
кирпич лицевой одинарный :
4394 шт. х 13 руб. / штука	57122 руб.
раствор цементно-песчаный :
5,8 м³ x 2700 руб / м³	15 660 руб.
:
8.45 м³ x 3700 руб. / М³	31 265 руб.

ОСНОВАНИЕ:
песок :
3,6 м³ x 850 руб / м³	3060 руб.
Блоки фундаментные ФБС 24-6-6 :
32 шт. х 4665 / штука	149280 руб.
раствор цементно-песчаный :
1.7 м³ x 2700 руб. / М³	4590 руб.
бетон M200 :
16,2 м³ x 4200 руб / м³	68040 руб.
арматура D10-12 AIII :
1 т x 37500 руб. / Тонна	37 500 руб.
доска сосновая для опалубки :
0,5 м³ x 6500 руб. / М³	3250 руб.
рубероид РКК-350 :
5 рулон.х 315 руб. / рулон (10 м²)	1575 руб.

ИТОГО: по фундаменту

267295 руб.

ИТОГО: по этажам

206471 руб.

КРЫША:
балки деревянные (150х50мм) :
1,6 м³ x 7000 руб / м³	11 200 руб.
раствор антисептика :
24 л x 75 руб. / Литр	1800 руб.
гидроизоляционная пленка (Tyvek Soft) :
94 м² x 68 руб. / М²	6 392 руб.
битум еврошифер 2000х950х2.7 :
54 листа х 399 руб / лист	21546 руб.
гвоздь кровельный 73х3мм :
12 уп. Х 190 руб. / Уп (250 шт.)	2280 руб.
конек угловой (1000 мм) :
10 шт. х 290 руб. / штука	2900 руб.
обрешетка 100х25мм :
0,7 м³ x 7000 руб / м³	4900 руб.

10: 0,0,0,220; 0,290,220,220; 290,290,220,0; 290,0,0,0 | 5: 163,163,0,220; 0,163,103,103; 163,290,152,152 | 1134: 212,152 | 1334: 138,35; 138,114 | 2255: 0,125 | 2155: 64,0; 64,220; 201,220 | 2422: 290,55; 290,98 | 1934: 203, -20

836 074,0

Только для Подмосковья!

Расчет стоимости работ

Хотите узнать, сколько стоит построить дом и выбрать подрядчиков?

Разместите экспресс заявку и получите предложения от профессиональных строителей!

Пример компоновки 8×6 м для расчета	Конструктивная схема
		1. Блок керамзитовый d = 400мм; 2. Лицевой кирпич d = 120мм; 3. Плита минераловатная d = 100мм; 4. Воздушный зазор d = 20-50мм; 5. Стяжка железобетонная h = 200мм; 6. Утеплитель пенопласт d = 30-50мм; 7. Перекрытие сборное и монолитное; 8. Ондулин кровля; 9. Фундаментный ленточный блок h = 1.8м;

Стена из керамзитоблоков с кирпичным фасадом и внутренней изоляцией

Кладочные блоки из керамзита

По внешнему виду удобны, объемы: 390/190/90 и 390/190/188, стеновой камень произведен по рецепту объемной набивки из керамзитобетонного состава.

Основное отличие керамзитобетона — его замечательные гидрофобные свойства: в среде со 100-процентной влажностью цементно-керамзитовый материал впитывает влагу на 200% меньше, чем пенобетон.Это очень важно, так как коэффициент гигроскопичности серьезно влияет на теплоизоляционные свойства стены в реальных условиях.

Теплопроводность керамзитовой кладки в полтора раза ниже, чем у фасада из перфорированного кирпича того же сечения, при сопоставимой отпускной цене.

Керамзитоблоки получили достаточно широкое признание для частной застройки благодаря огнестойкости, технологичности и гигиеничности.В европейских странах: Финляндии, Чехии, Нидерландах, Норвегии, Германии, Швеции не менее 40 процентов конструкций возводилось из керамзита.

• В связи с тем, что диффузия пара через кирпич сильнее, чем у керамзитобетона, вентилируемый зазор между керамзитобетонными блоками и кирпичной кладкой (при отсутствии слоя теплоизоляции из минеральной ваты) не выполняется. .
• Опытный рабочий укладывает около 3 куб. Блоков керамзитоблоков в смену, что в 3 раза превышает интенсивность кирпичных работ, а экономия цементной смеси увеличивается до 50-60%.
• В связи с тем, что для комфортного проживания недостаточно 40 см керамзитобетона, лучшим решением будет утепление блочной стены жестким теплоизоляционным экраном из базальтового волокна (например, типа: Isover, ППЖ-200 , П-125, Урса, Изомин, Изорок, Кнауф, Rockwool, П-175), слоем 0,1 м, с последующей установкой (через вентиляционный зазор) защитно-декоративной оболочки. Таким способом получается газопроницаемая структура, которая позволяет конструкции избавляться от лишней влаги.
• Если изоляционный слой в многослойной стене представляет собой «недышащий» экструзионный пенопласт, например, такой как: Ursa XPS, Teplex, Polispen, Styrodur, Technoplex, Styrofoam, Primaplex, Penoplex, то возникнет разрыв между кирпичной кладкой и керамзитобетонные блоки нужно не оставлять утепленными, а наслоить со стороны комнат, а также планировать комплекс принудительной вентиляции (а желательно воздушного отопления).
• По верхнему ряду из керамзитобетонных блоков в деревянной опалубке производится заливка железобетона толщиной 200 мм.На поверхности фасада бетонная лента защищена от тепла слоем экструдированного пенополистирола толщиной 5 см.

Кирпичная облицовка

Самым известным строительным материалом для возведения стен, конечно же, является облицовочный кирпич, который помимо стабильного внешнего вида имеет большую (до 100 циклов замораживания-оттаивания) морозостойкость и незначительную (около шести циклов) морозостойкость. процентов) водопоглощение, что обуславливает длительный срок эксплуатации кирпичных построек. Из лицевого глиняного кирпича, кроме стандартного, выпускается клинкерный, фигурный и глазурованный кирпич.

В наше время лицевой кирпич всех видов профилей (скошенный, закругленный, клиновидный, прямоугольный) и рельефных (колотый, рифленый, гладкий, грубый), а также цветов (от бежевого до шоколадного), что позволяет реализовать любые нестандартные художественные замыслы, реализуем.

В случае, когда планируется вариант стены с минеральным утеплением, важными технологическими моментами возведения сложной стены являются:

• Кладка из керамзитоблоков сечением 0.4 м. На песчано-цементном растворе.
• Через три ряда керамзитобетонных блоков и зазоры 1-1,5 м укладываются специальные стержни из базальтовой фибры с дискодержателем (тип «Гален» БПА-300-6-2П), для облицовки фасадной стены, Кроме того, стальными стержнями укрепляются углы стен, опорных площадок перемычек, следующих пяти / шести рядов кладки.
• Кусочки термозащиты из базальтового волокна без зазоров надеваются на выступающие стержни разъемов и прижимаются зажимами.
• Помимо термозащиты имеет смысл установить гидро- и ветрозащитную пленку (Тайвек, Изоспан, Ютавек).
• В 1/2 кирпича сделана облицовочная стена, соединенная кладкой из керамзитового блока с помощью армированных выходов.

Сборный фундамент

Фундаментные блоки — традиционный строительный материал, позволяющий быстро возвести фундамент дома.

Строительные блоки различаются по категориям: FBS — монолитные фундаментные блоки, FBV — со слотом для коммуникации, FBP — пустотелые.Обычно бетонные блоки изготавливают высотой 550-650 мм, горизонтальный размер варьируется в пределах 0,9-2,4 м (ФБС-9 … ФБС-24), поперечный размер фиксируется 0,3-0,4-0,5-0,6 м.

При строительстве блочного фундамента на твердых и сухих геологических основаниях строительные блоки можно укладывать прямо на выровненное грунтовое основание.

На среднезернистых землях допускается установка блоков ФБС без послойного армирования, однако выше и ниже них устраивают железобетонный пояс толщиной 0,10-0,20 м с арматурой d10-d14.

Использование того или иного размера фундаментного блока следует из толщины капитальных стен здания. Для малоэтажной застройки допустима толщина блока 30-40 см. Сечение фундаментов из сборных блоков может быть меньше наружной кладки стен дома, поскольку они намного прочнее.

Чтобы расширить площадь опоры, уменьшив тем самым вероятное перемещение нижележащего слоя, фундаментные блоки следует монтировать на предварительно уложенные бетонные подушки.

Выбор фундаментных блоков, как основы для возведения фундамента, часто определяется всесезонностью работ или сжатыми сроками.

В настоящее время при фундаменте из отдельных блоков ФБС, по спектру важных характеристик, включая устойчивость к боковым нагрузкам и стоимость, приоритет отдается другому варианту — монолитному бетонному железобетонному фундаменту.

Когда свойства нижележащих слоев не изучены, для надежности вместо готовых подушек лучше подготовить железобетонную стяжку.

• Установка фундаментных опор начинается с угла здания, при этом блоки ФЛ устанавливаются в первую очередь под наружные стены, а уже потом — под внутренние.
• Фиксированные на песчано-цементном растворе блоки ФБС укладываются в шахматном порядке на подстилку (до 15 см) из крупного песка или выложенные бетонные подушки.
• Монтаж бетонных блоков осуществляется относительно углов, по расходящимся под прямым углом к ​​стенам, ориентируясь на лазерный теодолит.Рядовые блоки устанавливаются автокраном на выровненный слой цементной смеси.
• Сборка начинается с укладки сигнальных блоков на пересечениях осевых линий и в углах здания. Устройство стеновых блоков нужно начинать только после контроля ориентации сигнальных блоков в плане и по высоте.
• Геометрия в плане проверяется удалением линейных размеров фрагментов подвала и размера между противоположными углами, а вертикальное положение — по уровню или спиртовому уровню.
• Окна для выхода на нулевой уровень водопроводных и канализационных труб выполняются путем создания зазора между блоками с последующей заделкой кирпичом или раствором.

Сборно-монолитное перекрытие

Сборное монолитное перекрытие — все еще достаточно новый продукт на российском строительном рынке, который включает в себя два основных компонента: заполнители из ячеистого бетона и бетонные балочные конструкции со свободным армирующим каркасом.

Применение сборно-блочного принципа рационально для устройства межуровневых панелей в домах с кладкой из легкого пенобетона и фундамента с колонным распределением, а также для перепланировки существующих балочных перекрытий при использовании обычные железобетонные элементы нереально.

Монтаж межуровневой панели, в связи с незначительным весом элементов монолитно-сборной технологии (масса прогона балки 13–18 кг / пог.м, масса проставочного блока 6–15 кг), выполняется вручную и без использования подъемного оборудования.

Межбалочные дистанционные блоки по составу материала делятся на: пенобетон полнотелый (Ytong, размеры: 600x200x250 мм, вес: 15 кг), полый керамзитобетон (Albert, вес: 12- 14 кг, размеры: 530x200x200 мм), пористая керамика (Porotherm, вес: 22 кг, размеры: 510x250x219 мм) и пустотелый полистиролбетон (Marko, вес: 6 кг, размеры: 530x200x200 мм).

Стоит добавить, что описанный способ предусматривает возможность на одном этапе бетонирования межэтажной плиты получить одновременно бетонный бетонный ростверк на несущих стенах. Для этого балки навешивают на стойки, с подъемом на 5-10 см от верхней плоскости стены, на которые ставят дополнительные арматурные стержни и прикрепляют бортики. По окончании раскладки агрегатных блоков вся конструкция заливается бетоном.

Эта техника очень интересна для теплоэффективных, но в то же время не очень прочных стен из пористых блоков: газобетон, пенобетон, газосиликат, полистиролбетон, для строительства которых требуется монолитный железобетонный ростверк. для устройства балок прогонов внахлест.

Обычная последовательность работ при устройстве сборных монолитных перекрытий:

• Балки выкладываются на горизонтально выровненных участках стены, на песчано-цементной подготовке слоем 1,0 ÷ 1,5 см, с интервалом 62 см. . Длину несущего участка балочной конструкции принимают не менее 12 см.
• При установке опорных блоков и укладке бетона балочные конструкции ставятся на распределенные, с интервалом 300 см, а затем снимаются анкерные точки из металлических труб d Ø40-50 мм или досок с основанием толщиной не менее 50х100 мм.
• закладные блоки из газобетона, керамзитобетона или полистиролбетона, выполняющие функцию структурной опалубки, укладываются специальными штамповками поверх прогонов балок. Из-за хрупкости изгиба блочных вставок, чтобы ходить по ним, необходимо соорудить настил из досок 3 ÷ 5 см или толстой фанеры.
• Сверху на присадочные блоки раскатывается арматура в виде сетки с ячейками 10х10 см из проволоки 5 ÷ 6 мм, которая крепится к непокрытой арматуре балок с помощью отожженной катанки d2 VR. -1 класс.Стыковка соседних сеток осуществляется внахлест не менее 10 ÷ 15 см.
• Далее бетонная смесь заливается слоем 5 … 10 см марки В15 (М200) … В20 (М250), разравнивается и утрамбовывается вибромашиной.
• В процессе застывания залитого сборно-монолитного перекрытия его необходимо периодически замачивать. Демонтаж технологических опор допускается только через полмесяца.

Мягкая шиферная крыша

Ондулин (он же мягкий шифер, ондулин-шифер, битумный шифер, битумный шифер, еврошифер) представляет собой лист формованного картона, пропитанный битумным компонентом, модифицированным SBS, и окрашенный атмосферостойким полимерным пигментом.битумный сланец выпускается с различными названиями: Ондура, Ондулин, Гуттанит, Коррубит, Аквалин, Битувель, Нулайн. Типовые параметры полотен: длина / ширина — 2 / 0,95 м, количество волн — 10.

Основные козыри еврошиферовой кровли — низкая стоимость и простота монтажа. Из существенных недостатков можно выделить определенную дубильную способность битумно-картонной основы, а также довольно быструю потерю сочности красок по сравнению с металлической кровлей.

Кровля устанавливается на несущий каркас из стропильных балок и сборного перекрытия.

При строительстве индивидуальных построек обычно выполняется двух-трехпролетная система с наклонными стропильными балками и промежуточными несущими стенами.

Интервал между стропилами выполняется в пределах 60 ÷ 90 см при ширине / толщине стропил 50х150 ÷ ​​100х150 мм; нижние концы стропил закрепляют на балке мауэрлата размером 100х100 ÷ 150х150 мм.

Типовая методика устройства битумной кровли:

• Междурядное нахлест профнастила ондулинового шифера и шаг укладки обрешетки подготовка определяется углом наклона кровли: при уклоне крутизны более 15 градусов, шаг настила обрешетки составляет 0,30 … 0,35 метра, а перекрытие — 170 мм.
• Чтобы не допустить подъема волнистых листов еврошифера при порывах ветра, рекомендуется начинать их настил с нижней зоны торцевого откоса склона, противоположной преобладающему направлению ветра.
• Восходящий ряд выполняется со сдвигом ½ полотна из листов более низкого уровня, чтобы исключить ненужное перекрытие, приводящее к появлению трещин в стыках четырех соседних гофрированных листов.
• Листы битумного шифера прибивают по линии низа в каждой волне, по 2 промежуточным рейкам в нечетных верхних полуволнах, а верх перекрывают путем нахлеста верхнего ряда или края гребня. Для крепления каждого листа потребуется около 20 саморезов кровельных (размер 65.0×5,5 мм) или гвозди: размер -73,5, Ø3,0 мм с неопреновыми шайбами.
• Для одного ряда перекрытие полотен должно быть устроено в одну гофру, а при угле кровли менее 10 ÷ 11 градусов — в 2 гофры.
• Усиление коньковых элементов производится по направлению укладки кровельных листов, с нахлестом 200 мм, с прибиванием гвоздей в каждом гребне волны покрытого волнистого листа.
• Для герметизации боковых кромок скатной поверхности применяют отколовшиеся уголки, установка которых производится от нижнего угла, с нахлестом 0.2 мес.

Себестоимость выбранного варианта новостройки легко определить с помощью встроенного сметного калькулятора .

Чтобы не засолить материалы, оставшиеся после строительства, необходимо правильно рассчитать необходимое количество газосиликатных блоков. Чтобы узнать точное количество, нужно знать габариты строящегося дома.

Технология расчета количества газосиликатных блоков

1. Вычисления блоков выполняются в кубах, поэтому первым делом необходимо выяснить точное количество блоков, входящих в 1 куб:

Возьмем высоту 0.2 м, шириной 0,3 м и длиной 0,6 м.

Рассчитываем объем одного блока — 0,2х0,3х0,6 = 0,036 м3.

Рассчитываем количество блоков в 1 кубометре: 1 / 0,036 = 27,8 шт. Округляем в большую сторону — 1 блок содержит 28 блоков.

1. Рассчитываем площадь стен будущего здания по плану, берем:

Коробка — 6х8;

Высота стен 2,8 м.

Считаем периметр: 6х2 + 8х2 = 28 м.

Считаем площадь: 28х2,8 = 78,4 м2.

1. Рассчитываем количество материала на всю постройку. Для этого необходимо полученную площадь стены умножить на ширину используемых газосиликатных блоков.

Считаем объем: 78,4х0,3 = 23,52 м3.

1. Далее из полного объема нужно вычесть объем окон и дверей.

Возьмем: окно — 1,5 м. Х 1,5 м; дверь — 0,9 м. х 2,1 м.

Считаем объем окна: 1.5х1,5х0,3 = 0,675 м3.

Считаем объем двери: 0,9х2,1х0,3 = 0,567 м3.

Сложите объем проемов: 0,675 + 0,567 = 1,242 м3.

1. Рассчитываем необходимое количество материала в кубиках и кусках, для этого вычитаем объем проемов из полного объема, а результат делим на объем одного блока:

Считаем объем в кубах: 23,52-1,242 = 22,278 куб.

Считаем количество блоков: 22.278 / 0,036 = 618,833 шт.

Вам нужна кладка стен в Могилеве? Позвоните мне! Кладка стен из любого материала — кирпича, газосиликатных блоков, стеклоблоков, отделочных материалов. Строительная бригада предлагает кладку стен в Могилеве. Строительство домов из газосиликатных блоков …

Нужна кладка? Мы поможем. Кладка кирпича в Могилеве опытными специалистами по доступным ценам! Строительная бригада со всем необходимым инструментом выполняет кладку кирпича в Могилеве. Вы можете увидеть наши работы …

Для оценки стоимости строительства частного дома или нежилого здания необходимо точно определить необходимый объем материала, используемого при строительстве. Одним из самых распространенных и популярных материалов для возведения несущих внутренних и внешних стен, а также перегородок является пеноблок. Рассчитать необходимое количество пеноблоков можно двумя способами — с помощью онлайн-калькулятора или самостоятельно.

Расчет с помощью онлайн-калькулятора

С помощью этого калькулятора можно рассчитать необходимое количество, а также параметры пеноблоков, используемых при возведении стен в частных домах и других конструкциях.При этом учитываются проемы под окна и двери, а также возможное наличие фасадов. Кроме того, этот калькулятор позволяет определить вес, объем и цену используемых блоков, необходимый для швов объем цемента, площадь армирующей сетки и других строительных материалов.

Калькулятор

Для точной объемной информации по строительному материалу Требуется заполнить все данные максимально полно. В первую очередь нужно указать параметры используемого пеноблока — его размер и плотность. Затем заполняются поля с информацией о размерах самой конструкции — длина, высота и толщина стен, а также параметры сопутствующих материалов (толщина раствора, частота кладочной сетки). Зная цену одного куба пеноблока, можно рассчитать общую стоимость всего стройматериала.

Результаты расчетов

После заполнения всех данных и нажатия кнопки «расчет» онлайн-калькулятор отобразит следующие данные:

• Периметр здания — точная длина всех стен здания с учетом толщины пеноблока;
• Общая площадь кладки — с учетом проемов оконных и дверных проемов;
• Толщина стены — параметр, зависящий от типа кладки, а также толщины цементного шва;
• Количество блоков — общее количество пеноблоков в штуках;
• Общий вес блоков — масса дополнительных материалов (арматурная сетка, раствор) не учитывается, позволяет выбрать оптимальный вариант доставки;
• Количество раствора на всю кладку — это общий объем цементного раствора;
• Количество рядов с учетом швов — при расчете фронтона не учитывается;
• Количество кладочных сеток. Сетка обеспечивает усиление конструкции стены, повышая ее прочностные характеристики. По умолчанию в каждой строке используется сетка;
• Примерный вес готовых стен — учитывается вес блоков, сетки и цемента;
• Нагрузка на фундамент от стен — параметр, позволяющий определить параметры фундамента. В расчете не учитывается вес кровли, утеплителей и отделочных материалов.

С помощью этого калькулятора также можно определить необходимый объем стройматериала для межкомнатных перегородок.Для этого нужно сбросить все данные по несущим стенам, и ввести параметры перегородок. Полученные результаты двух расчетов складываются.

Самостоятельный расчет количества блоков

К сожалению, онлайн-калькулятор не всегда позволяет учесть все параметры конструкции, и расчеты нужно проводить самостоятельно. Для этого нужно знать размеры дома и внутренних перегородок, толщину всех стен, размеры проемов для дверей и окон.Учитывая то, что пеноблоки превосходно обрабатываются, практически все вырезанные детали можно эффективно использовать в строительстве. Однако запас для битвы все же должен быть сделан.

Пеноблоки

сегодня представлены в огромном ассортименте, и различаются как габаритными размерами, так и прочностными характеристиками. Выбор того или иного типа блока, а также типа кладки зависит от того, какая толщина стен в здании требуется. Есть несколько способов укладки — на грядку или блочную ложку, в 1, 1.5 и 2 блоки. При возведении внешних стен, внутренних несущих стен, а также перегородок, не испытывающих нагрузок, следует использовать различные типы блоков или способы кладки.

Для возведения наружных стен чаще всего используются подвесные блоки размером 600х300х200мм или 600х400х200мм. Кладка может быть любой, но общая толщина стен не должна быть меньше 300 мм. Точно такие же блоки используются для внутренних стен, испытывающих нагрузку от кровли.Чаще всего для изготовления межкомнатных перегородок используют пеноблоки размером 600x300x100 мм, укладываемые на ложки. При этом толщина стенок составляет 100 мм.

С учетом этих размеров легко подсчитать, что один блок, используемый для возведения несущих стен, занимает объем 0,036 кубометра, а для перегородок — 0,018 кубометра. Зная размеры стен (толщину, ширину и высоту), можно рассчитать их объем. Далее, разделив это число на объем одного блока, получаем общее количество блоков для каждой стены.Если в стене есть оконные или дверные проемы, узнаем их общий объем и вычитаем из результата.

Также при расчете объема блоков, необходимых для строительства, необходимо учитывать толщину цементного шва. Для этого следует знать количество блоков по высоте и длину стены. Чтобы получить объем раствора между рядами, необходимо количество этих рядов умножить на толщину, общую длину и ширину шва.Чтобы узнать объем цемента по длине стены, одинаковые размеры шва умножьте на количество блоков, которые умещаются в одном ряду. Полученные данные сворачиваются. После этого общий объем швов вычитается из объема стен.

Такие же манипуляции проводят с внутренними несущими стенами и перегородками. К общему получившемуся количеству пеноблоков добавляем 5-7% к битве при строительстве и примерно 3% к урону при транспортировке (может вообще отсутствовать).

Пример расчета количества пеноблоков

Допустим, перед нами стоит задача построить дом из пеноблока, который имеет следующие размеры: 10х7х3 м. В доме одна комната (без внутренних перегородок), одна дверь (2х0,9м) и три окна (каждое 1,3х1,5м). Толщина стен должна составлять 30 см, а толщина стыков по вертикали и горизонтали — 5 мм. Необходимо определить необходимое количество пеноблоков для строительства такого дома.

В качестве материала выбираем пеноблоки размером 600Х300Х200мм, т.к. толщина стен должна быть 30 см. Далее необходимо рассчитать общую площадь стен. Для этого находим периметр наружных стен 7 + 7 + 10 + 10 = 34 кв.м и умножаем это число на высоту стены (3м) — 34×3 = 102 кв.м. Однако мы не учли, что в доме есть еще три окна и дверь. Следовательно, находим площадь этих проемов — 3х (1,3х1,5) + (2х9) = 7.65 кв.м. Отнимите от общей площади стен площадь проемов — 102-7,65 = 94,35 кв.м.

Учитывая тот факт, что в расчете используются только стены одинаковой толщины, нет необходимости находить их объем. Достаточно узнать только площадь одного пеноблока с учетом толщины цементного шва, а затем на это число поделить общую площадь дома. Итак, внешняя площадь пеноблока с учетом шва — (0.6 + 0,005) х (0,2 + 0,005) = 0,125кв.м. Общее количество необходимых блоков 94,35кв.м / 0,125кв.м = 755 шт.

Полученное количество блоков умножаем на 8% (битва и брак при транспортировке), получается 816 блоков. Этот пример элементарный, потому что в нем задействованы только внешние несущие стены, а также используется кладка в один блок. Если бы в доме были внутренние стены и перегородки, их расчет можно было бы выполнить отдельно.

Зная необходимое количество пеноблоков и их параметры, не составит труда рассчитать их объем, массу, а также количество поддонов.В соответствии с этими данными можно будет выбрать наиболее оптимальный вид транспорта.

Комментарии:

• Как посчитать количество блоков в доме другими способами

Чтобы построить малоэтажный дом, нужно знать, как рассчитать количество блоков в доме. В качестве материала для строительства обычно выбирают газосиликатный кирпич, так как он имеет относительно невысокую цену и небольшой вес. Как рассчитать, сколько такого материала нужно при строительстве дома?

Производители выпускают на рынок эти кирпичи для кладки стен, строительства перегородок между помещениями.Поэтому вам придется рассчитывать нужное количество для каждого вида этого строительного материала. Поскольку продают как кубометрами, так и штуками, чтобы снизить затраты на строительство дома, необходимо точно рассчитать необходимое количество единиц для возведения здания.

Для начала нужно узнать, сколько их в одном кубометре. Если на это нет времени, то можно использовать данные из специальных справочников — там указаны все необходимые номера.

Для постройки дома выберите подходящий размер, например, 20 Х 30 Х 60 см. Объем одной штуки рассчитывается простым умножением этих чисел: 20 Х 30 Х 60 = 36000 куб. Переводим в кубометры, для этого делим на 1000000 и у нас получается 0,36 кубометра. м — это объем одного блока. Теперь нужно кубометр разделить на получившуюся цифру: 1 / 0,036 = 27,7 штуки — столько этих частей в 1 кубометре. Для простоты мы принимаем первое целое число, а именно 28.

Как рассчитать количество кирпичей для строительства дома

Есть несколько вариантов расчета, которые будут рассмотрены ниже.

По первому способу для этого нужен подробный план будущего здания. Тогда нужно произвести такие расчеты:

1. Необходимо определить периметр (как внешний, так и внутренний) стен конструкции. Это делается с любой, даже сложной конфигурацией здания. Все длины сторон дома складываются.
2. Периметры умножаются на их высоту от пола до потолка.
3. Определяется общее количество дверных и оконных проемов и это число вычитается из числа, полученного в предыдущем абзаце. В результате таких расчетов будет получена площадь кладки стен. Ее нужно умножить на толщину деталей, и получившаяся цифра покажет, сколько кубометров нужно для выкладки стен.
4. Получившееся число нужно разделить на количество частей, рассчитанных выше 1 кубического метра, и желаемое количество блоков в штуках.

Вернуться к содержанию

Примерный расчет необходимого количества материалов

Пусть здание будет длиной 24 м и шириной 10,8 м. Тогда имеем:

1. По плану здания находим его периметр: 24 Х 2 + 10,8 Х 2 = 6960 см. Это расчетная длина стен здания (зачем использовать только этот параметр).
2. По плану находим высоту конструкции. Предположим, он равен 2700 мм (в него также входит основание — 40 см).
3. Для строительства берем толщину стены 30 см, а высоту одной части в кладке 200 мм (размеры выбранного кирпича 0,20 Х 0,30 Х 0,60 м).
4. Для кладки стен обычно используют цементно-песчаный раствор, который укладывается высотой 15 мм в один ряд. То есть общая высота уложенного блока составляет 21,5 см.
5. Теперь нужно рассчитать желаемое количество рядов в стопке. Необходимо принять расчетную высоту здания (2.7 м) и разделите на 0,215 (см. Пункт 4). Получается 12,6 ряда. Это число нужно округлить до ближайшего целого числа, и тогда при кладке стен у нас получится 13 рядов кирпича. Если не брать во внимание раствор, то высота возведенного дома будет: 13Х 20 = 260 см.
6. Площадь всех стен составляет: 696 Х 260 = 181 кв.м. Теперь нам нужно вычесть из него все оконные и дверные проемы. Предположим, что на плане этажа две входные двери, столько же для выхода на веранду, а другая ведет в подсобку.Для упрощения расчетов примем их размеры равными 120 Х 210 см. Получается, что площадь дверных проемов составляет: 1200 Х 2100 Х5 = 12,7 кв.м.
7. Теперь про окна. Пусть их будет два больших (200 Х 120 см), шесть средних (1500 Х 1200 мм) и три маленьких (0,7 Х 1 м). Если учесть и рассчитать размеры, указанные в скобках, то для дверных и оконных проемов этот показатель составит 30,4 кв.м.
8. Это значение вычтено из общей площади стен: 181 — 30. 4 = 150,6 кв.м.
9. Теперь нам нужно рассчитать количество кирпичей для дома из расчета на 1 кв.м кладки стен. Для этого рассчитайте площадь одной детали: 20 Х 60 = 1200 кв. См. Затем 1 квадратный метр делится на получившееся число, и получается 8,4 кирпича.
10. Для кладки наружных стен нужно (с учетом проемов в дверях и окнах): 151 Х 8,4 = 1260 штук (примерно).
11. На внутренние стены вам потребуется: 30 Х 60 = 1800 кв. См; 1 кв.м / 0,18 = 5,6 шт.
12. Пусть площадь внутренних перегородок будет 48 квадратных метров, тогда правильным размером для них будет: 48 Х 5,6 = 270 штук.
13. Таким образом, для постройки дома вам потребуется приобрести 1260 + 270 = 1630 единиц, что соответствует: 1630/28 = 56 кубометров.

Сегодня доступен большой выбор материалов для возведения конструкций. И блоки становятся все более популярными в строительстве. Преимущества блочного строительства: сокращаются сроки строительства, экономится раствор, сокращается время, снижается стоимость работ; есть возможность самостоятельного ведения строительных работ; производитель гарантирует высокую прочность и долговечность; хорошая теплосбережение и звукоизоляция; простота обращения во время эксплуатации; высокие показатели огнестойкости; снижение веса готовой стены; не поражается плесенью или грибком. Благодаря своей правильной форме они не только легко помещаются, но и позволяют с большой точностью рассчитать: сколько блоков нужно купить для строительства.

В первую очередь разделите стены по толщине:

1. Внешние Основные требования к внешним стенам: прочность, теплоизоляция, звукоизоляция. Рекомендуемая ширина не менее 35 см. Для одноэтажных домов или последних этажей многоэтажных домов допустима ширина не менее 25 см, но может потребоваться дополнительная теплоизоляция.
2. Внутренние несущие стены. Должен быть прочным, с хорошей звукоизоляцией. Ширина — 35 см. Для одноэтажных построек допускается 25 см.
3. Внутренние опоры. Ширина 10-12 см.

Решение, сколько метров (сантиметров) будет толщина стен, высота потолков, количество и размеры дверных и оконных проемов, принимает застройщик.

Пошаговый алгоритм расчета

Таблица расчета блоков.

1. Шаг Необходимо определить длину внешних стен (L). Если дом прямоугольный, их длина равна сумме длины и ширины, умноженной на 2, если форма другая, складываются длины всех стен.
2. Шаг Определите высоту здания (h). Эта величина полностью зависит от желания хозяина и колеблется в пределах 2,5-3,5 м.
3. Шаг Необходимо определить толщину стенки (t). Помимо норм, это зависит от размера блока, используемого для строительства.Например, если блок 0,2 * 0,3 * 0,6 м, то значение 0,35 м не подойдет.
4. Step Рассчитайте (по плану) сколько окон и дверных проемов будет, их площадь (P).
5. Step Вычислить объем блоков (количество кубиков) для строительства. Длину стен умножаем на высоту, площадь проемов вычитаем и умножаем на толщину (L * h — P) * t.
6. Шаг Аналогичным образом определяем объем несущих стен и простенков.

Суммируем две величины, получаем количество кубиков.

1. Шаг Если единицы продаются по отдельности, вам необходимо выяснить, сколько единиц нужно купить. Измеряем блок в сантиметрах (обычная линейка), затем умножаем длину на ширину и высоту и делим 1000000 на полученное значение. В остальном получаем количество блоков на кубический метр. Эту стоимость может сообщить продавец. Умножаем его на результат шага 6, и получаем нужное количество штук.

Формула для расчета количества блоков.

Например, рассмотрим дом 9 х 9, высотой 3 м с одной внутренней несущей стеной. Периметр дома 36 м, площадь стен 36 * 3 = 108 м 2, окна (6 шт. 1,8 м 2 = 10,8 м 2) и двери 2 шт. (4,8 м 2) объем (108 м 2 -10,8 м 2-4,80 м 2) * 0,35 м = 32,34 м 3 (0,35 м — толщина в метрах). Несущая стенка: 9 * 3 * 0,35 = 9,45 м. 3. Опоры 4 шт. Длиной 4,5 м (от носителя к внешнему): 4 шт.* 4,5 * 3 * 0,1 = 5,4 м 3.

Итого: на строительство дома 9х9, с одной несущей стеной и четырьмя простенками необходимо 47,19 м.куб. м строительных материалов.

Но реальный размер блока может внести изменения в наши расчеты: взятые для примера 0,2 м * 0,3 м * 0,6 м определим толщину стены 30 см, а для опор придется искать что-то другое.

Пример: посчитаем, сколько блоков, описанных выше, нужно, чтобы построить дом размером 6х6.

1. Длина внешних стен: (6 + 6) * 2 = 24 м.
2. Примем высоту здания 2,8 м.
3. Толщина по размеру блока будет 30 см = 0,3м.
4. Окна 4 шт. 1,8 м 2 и дверь 2,52 м 2 вместе = 4,32 м 2.
5. Объем строительных материалов для наружных стен (24 * 2,8-4,32 м 2) * 0,3 = 18,864 куб. м
6. Несущая стена с одной дверью (6 * 2,8-2,52) * 0,3 = 4.284 м 3 вместе с внешними стенами: 18,864 м 3 + 4,284 м 3 = 23,148 м 3. Материал для возведения опор другой.
7. Объем блока 20 * 30 * 60 = 36000 см 3. 1000000: 36000 = 27,8 шт. в квадратном метре, но для дома 6х6 нужно покупать 23,148 * 27,8 = 644 шт.

Конечно, на реальной стройке обязательно будет строительный мусор — блочный боевой. При погрузке и разгрузке, перемещении материалов и даже самой конструкции возможны «потери», поэтому некоторый запас все равно необходимо сделать.Учтите еще одну хитрость — оптовая цена всегда ниже, и, если повезет, у оптовика 1000 штук. блоки могут стоить в розницу до 644 штук. Также будет полезно заранее определить бюджет, который будет потрачен на транспорт.

При выборе блоков нужно обращать внимание на то, насколько «гуляют» размеры отдельных копий, то есть насколько блоки из одной партии отличаются друг от друга. Чем меньше разница, чем тоньше можно сделать швы в кладке, тем лучше для строительства.Ведь для кладки используют песчано-цементный раствор, который плохо сохраняет тепло, и чем меньше раствора будет уложено (тоньше швы), тем теплее будет дом.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
  Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
  браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
  Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Изоляционный огнеупорный кирпич

Изоляционные огнеупорные кирпичи мягкие и легкие. Их можно легко разрезать ручной ножовкой или любым другим ручным инструментом, например долотом или даже сверлом. Цвет изоляционных кирпичей варьируется, но обычно они бывают оттенков от светло-коричневого до белого, см. Рисунки. В огнеупоре воздух является лучшей изоляцией, и поэтому изоляционные огнеупорные кирпичи обладают прекрасными изоляционными свойствами. Их тело состоит из крошечных воздушных пространств, похожих на соты.

Использования легкого веса огнеупорного кирпич изоляции является широким, главным образом в промышленной и хобби печи нагретой либо с электрическими спиральными элементами или газовыми горелками, печами, как для горячей поверхности облицовки или внешней резервной тепловой изоляции.

ВАЖНО:
Не путайте легкий изоляционный огнеупорный кирпич с тяжелым плотным огнеупорным кирпичом . Изоляционные кирпичи тоже являются огнеупорными и, конечно, выдерживают очень высокий диапазон температур, НО по назначению они имеют очень низкую теплопроводность и совсем не поглощают тепло. Это намерения по теплоизоляции. Например, если вы используете их для создания горячей поверхности в дровяной печи (для приготовления пищи), печь не будет готовить, потому что она не будет хранить и удерживать почти любое тепло. Однако вы можете использовать этот изолирующий огнь кирпич на наружной стороне (в тяжелых огнеупорах стен, своде или под полом кирпича и плиту), чтобы предотвратить замачивают в теплой массе тела палаты от побега и достижения превосходных результатов. Имеется в виду хорошо изолированная духовка, которая будет удерживать поглощенное тепло в своей массе, в которой следует готовить в течение длительного времени.

ТИПОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Насыпная плотность: 604 кг / м³
• Модуль упругости при разрыве: 1,52 МПа
• Постоянное линейное изменение при повторном нагреве 24 часа.@ 1280 ° C: 1,95%
• Прочность на сжатие в холодном состоянии: 2,01 МПа
• Теплопроводность при 300 ° C: 0,2 Вт / м. ° K
• Теплопроводность 750 ° C: 0,28 Вт / м. ° K
• Теплопроводность 1000 ° C: 0,32 Вт / м. ° K

• Глинозем: 37%
• Кремнезем: 61%
• Оксид железа: 1,6%

Легкие кирпичи для изоляции можно купить в магазинах керамических изделий.

29 комментариев — опубликуйте свои мысли

Похожие темы: огнеупорный кирпич, информация, огнеупорный кирпич

Модуль из керамического волокна, силикат алюминия Каскадные блоки, огнеупорные Каскадные блоки, огнеупорные

Номер модели: WHCBF-31/32/33/34/35 / 36- # 202- # 5826

Фирменное наименование: WH

Происхождение: Китай (материк)

Мелкие заказы: Принято

Основные характеристики / Особые характеристики:

Введение
Модуль из керамического волокна WH изготавливается путем складывания и предварительной резки одеяла из керамического волокна WH, в соответствии с запросами, анкеры из нержавеющей стали для соответствующих температур могут быть установлены быстро, легко и эффективно, и его можно использовать для ремонта старой печи.Керамическое волокно
WH Uni-Felt изготавливается, если сложенная или предварительно разрезанная стопка одеяла склеена и раздавлена, чтобы сформировать модуль с открытыми обрезанными краями. Без дальнейшего использования связующих можно наклеивать изоляционную подкладку WH от WH Ceramic Fiber. Он прост в установке и может использоваться для ремонта старой печи и ее футеровки новой конструкции.
Характеристика
Низкая плотность, низкая теплоемкость, низкая теплопроводность
Устойчивость к тепловому удару
Устойчивость к эрозии на воздушной скорости
Отличная механическая прочность
Хорошая безопасность с анкером внутри
Простота установки
Типичное применение
Керамика: челночные печи Туннельные печи, вагонетки и т. д.
Сталь: нагреватель, печь непрерывного отжига, линия цинкования, тележка печи, крышка ковша и т. д.
Термическая обработка: печь отжига, печь нормализации, печь отпуска, тележка печи и т. д.
Нефтехимия: крекинг этилена печь, риформинг, газоход и т. д.
Защита окружающей среды: печь для обработки твердых / дымовых газов (например, печь RTO и т. д.
Горнодобывающая промышленность: аварийно-спасательное оборудование (например, спасательная капсула)
Технические характеристики продукта
Сложенный / слойный модуль
Плотность: 130 , 160, 192, 210,250 кг / м3
Размер: 300 * 300 * 150-300 мм
Uni-Felt
Плотность: 130,160,192 кг / м3
Размер: 300 * 300 * 50/75 мм
S технические характеристики: размер может быть изготовлен в соответствии с требованиями заказчика

9070i

℃

907 1,2 (1300 ℃)

907 0,19 907 907

	WHCF-32Z / 32U / 32F	WHCF-34Z / 34U / 34F	WHCF-35U / 35F	WHCF-36Z / 36U / 36F
1260 Unfelt Модуль / сложенный модуль	1430 Uni-Felt Uni-Module / сложенный-модуль	1500 Uni-Felt Uni-Module / сложенный модуль	1600 Uni-Felt Uni-Module / сложенный модуль
Температура классификации . ℃	1260	1430	1500	1600
Линейный Shrikage (%) (℃ x 24 часа)	1,0 (1100 ℃)	1,1 (1400 ℃)
т Герметическая проводимость ккал / м · ч ℃ (Вт / мК), (средняя температура ASTM C-201. Как показано ниже), (плотность: 192 кг / м3)
400 ℃	0,09
600 ℃	0.14	0,12	0,11	0,10
800 ℃	0,20	0,18	0,16	0,15
1000 ℃
1000 ℃	07 907

Любые сторонние товарные знаки или изображения, представленные здесь, предназначены только для справки. Мы не имеем права продавать товары с такими товарными знаками.