Размер керамоблока стандарт: Какой выбрать размер керамоблока? — Статьи

Какой выбрать размер керамоблока? — Статьи

Какой размер керамоблока выбрать?

С возрастающим спросом на керамические блоки увеличивается количество вопросов, касающихся грамотного выбора стройматериала. Если с качественными характеристиками уже успели познакомиться абсолютно все пользователи, заинтересованные в покупке, то вот с выбором типоразмера возникают сложности.

Наиболее известный факт – керамический блок выпускается размером больше стандартного кирпича. Для удобства были разработаны стандартные размеры, максимально приближенные к кирпичу.

Толщина возводимых перегородок напрямую зависит от длины выбранного изделия. К стандарту относятся блоки длиной от 25 см до 51 см, ширина которых колеблется в пределах от 18 см до 25 см, и при этом толщина должна быть не менее 14 см, и соответственно, не более 21,9 см.

Всего существует 14 типоразмеров керамического блока, что позволяет строителю максимально эффективно и точно рассчитать все затраты. Маркировать их принято, указывая размер, прочность изделия, его объемный вес. Также указывается процент водопоглащения и средняя морозостойкость (от 25 циклов до 50).

Огромное значение для возведения качественного строения имеет теплопроводность и звукоизоляция. Производители предлагают наиболее дешевые образцы с теплопроводностью 0,24 Вт*(м* °С), а более дорогие (эффективные) от 0,08 и максимум до 0,15 Вт*(м* °С). Звукоизоляция колеблется в пределах до 55 дБ.

Грамотно подобрав строительный материал с учетом его качественных характеристик, вы сможете в результате получить довольно эффективное и надежное строение, которое прослужит десятки лет.

Назначение керамического блока

Подбор материала осуществляется в зависимости от области применения и назначения перегородок. Существует несколько типов:

• для возведения межкомнатных перегородок;
• для наружных стен и несущих внутренних перегородок;
• угловые блоки;
• для строительства стен с утеплением и без него и т. д.

В каждом конкретном случае изделие отличается качественными показателями. Блоки, предназначенные для межкомнатных стен, не подойдут для строительства наружных.

На сайте компании КЕРАТЕРМ® можно подобрать оптимальный размер керамоблока соответствующий стандартам керамические блоки Кератерм. Теплая керамика завоевала доверие европейских потребителей, и до недавнего времени была фактически недоступна на отечественном рынке из-за высокой стоимости.

Сейчас стоимость блоков кардинально изменилась благодаря запуску производства на Кузьминецком Кирпичном Заводе. Это стало толчком продаж и позволило потребителю возводить строения, которые на длительной дистанции дают ощутимую экономию.

В каталоге представлены блоки Кератерм 12, 25, 38 и 44. Разнообразие керемоблоков дает возможность использовать стройматериал с максимальной эффективностью.

Опытные специалисты помогут рассчитать необходимое количество материала для решения поставленных задач в зависимости от его назначения и области применения.

Размеры керамических блоков, толщина, вес, формат

Самый первый и важный этап в строительстве дома из керамоблоков – определиться с планируемой толщиной стены и, исходя из этого, выбрать пустотелые керамические блоки нужного размера. Размеры керамических блоков будут напрямую влиять на их количество и стоимость, а также энергоэффективность будущего дома.

Ниже мы распишем виды керамоблоков на примере самого первого в мире керамического блока Porotherm (от австрийского производителя Wienerberger), так как все появившиеся позже бренды разрабатывали линейки продукции, беря за основу именно Поротерм.

Основные показатели размера теплой керамики

В интернет-магазинах и каталогах размеры представлены показателями трех переменных A (ширина) x B (длина) x C (высота).

Ширина измеряется по стороне с пазами и является главным определяющим показателем, так как определяет толщину стены.

Рис.1 на примере блока с шириной 380 мм (380x250x219)

Толщина кладки (стены) = ширина керамоблока!

Высота у абсолютно всех керамических блоков Поротерм равна 219 мм для удобства применения гибких связей.

Размеры блоков Porotherm (по толщине) варьируются от 80 до 510 мм, при этом максимальный вес блока не превышает 20 кг.

Размеры поризованных блоков в первую очередь зависят от предназначения.

В таблице ниже также указан раздел формат. Другие производители, такие как ЛСР, Гжель, Braer, Сталинградский камень чаще всего указывают не размеры, а т.н. формат блока.

Виды теплой керамики по предназначению

Основные стены

Внутренние стены (перегородки)

Размеры керамических блоков, поризованных керамоблоков

Привычный керамический кирпич стандартных размеров хорошо знаком каждому. Но некоторое время назад в России стали появляться крупноформатные поризованные блоки (теплая керамика). Что это еще за такие огромные кирпичи – думали многие из тех, кто не связан со строительной индустрией? И действительно, не только цена, но и размеры керамических блоков – это то, что до сих пор интересует многих людей, занятых строительством дома, загородного коттеджа или дачи.

Почему стали возможным крупные размеры?

Более привычный нам всем кирпич – это либо одинарный (250х120х65мм), либо «полуторный» (250х120х88мм). Также следует наполнить и про двойной керамический камень (250х120х140мм), который, тем не менее, не следует путать с керамическим поризованным камнем 2nf, хотя по размеру они и совпадают. До некоторых пор на рынке были представлены именно такие, относительно небольшие кирпичи. Однако после появления технологий и решений, которые позволили выпускать поризованную керамику, многое изменилось, в том числе, и размеры керамоблоков.

В общих чертах технология заключается в следующем:

• В глиняную массу, из которой будут делаться будущие керамоблоки, подмешивается «поризатор». Это может быть гречишная лузга, мелкие опилки и другие аналогичные наполнители.
• Когда происходит обжиг блоков в печи, они выгорают, оставляя на своем месте мельчайшие «поры». Отсюда, кстати, и происходит название материала.
• Помимо наличия в кирпичной массе микропор, теплая керамика отличается более высокой, по сравнению с простым кирпичом, пустотностью. Проще говоря – это многочисленные отверстия на поверхности.

Подробнее: Сколько весят керамоблоки.

Таким образом получается, что вес на единицу объема теплой поризованной керамики значительно меньше, если сравнивать с простым кирпичом. Это, в том числе, сделало возможным производство достаточно прочных (марка прочности минимум М-75/М-100), но, в то же время, легких керамических блоков. Сложно представить себе, как бы каменщики работали с блоками весом, например, в 30кг. Кроме того, такие блоки требовали бы более крепкого и основательного фундамента.

Обозначения производителей

Сегодня в России работает более десятка производителей поризованного кирпича и керамических блоков. Они выпускают очень широкую номенклатуру продукции.

Подробнее: Производители керамоблоков в России – обзор заводов.

Большинство заводов выпускают продукцию под определенными торговыми марками, например:

• POROTHERM (концерн Wienerberger).
• Braer (Кирпичный Завод Браер).
• KERAKAM АО «СККМ», Самара.
• ТЕРМОБЛОК (АО «БИОТЕХ», Волгоград).
• POROMAX (ОАО «Славянский кирпич», Краснодарский край).

Несмотря на различные торговые марки, продукцию большинства заводов объединяет общая черта: почти все они к наименованиям блоков добавляют аббревиатуру NF. Иногда ее пишут по-русски, НФ.

Так вот, NF – это аббревиатура от английского “Normal Format” (можно перевести, как стандартный формат). За него принимается размер одинарного кирпича, а также его объем. Чем больше фактор НФ в наименовании того или иного керамического блока, тем больше и его размер. Например, размер Поротерм 44 составляет 440х250х219мм. По объему он примерно в 12,4раза превышает стандартный одинарный кирпич. Отсюда и его обозначение – 12,4NF. Керамоблоки других размеров обозначаются точно по такому же принципу.

Размеры POROTHERM

Для наглядности посмотрим на таблицу с основными характеристиками популярной торговой марки POROTHERM*. Длина, ширина и высота керамоблоков других производителей и брендов (Браер, Гжель, Сталинградский кирпич, ЛСР и т.д.) в большинстве случаев будут точно такими же, как и размеры Поротерма. Отличаться будет только коммерческое название конкретного блока.  

* Данные взяты с официального сайта Wienerberger в России.

Подробнее: обзоры и характеристики блоков:

Помимо этого, концерн Wienerberger выпускает и ряд других блоков. Размеры кирпича Поротерм, для перегородок, а также доборных элементов, ровно как и аналогов от других производителей сильно отличаются в зависимости от предназначения каждого блока.

Рекомендации по применению блоков разных форматов

Каждый керамоблок имеет свое предназначение. В зависимости от конфигурации и размеров поризованного кирпича, разные его варианты следует применять для решения тех или иных строительных задач.

Важно помнить о том, что по боковые стороны большинства керамоблоков имеют систему соединения паз-гребень. Исключения составляют:

• Относительно небольшой поризованный кирпич форматов 1НФ (250х120х65мм) и 1,35 НФ (250х120х88мм) – оба встречаются крайне редко.
• Керамический поризованный камень 2,1НФ (250х120х140мм).
• Керамоблок 4,5НФ (250х250х140мм) – встречается редко. На сегодня его производит питерский ЛСР, а также белорусский завод РКЗ.

Кстати, использование пазогребневого соединения позволяет значительно сократить расход раствора. Толщина шва между соседними кирпичами в кладке, как правило, составляет 10мм, при идеальной геометрии блока и использовании специального клея – даже чуть меньше. Так вот, при системе паз-гребень возможна экономия именно за счет отсутствия швов на боковых сторонах блоков.

Цена на продукцию также зависит от размера. Как правило, чем больше само изделие, тем она будет выше.

размеры, характеристики строительного материала, теплая керамика, фото блоков и видео

Крупноформатные блоки из обожжённой глины — отличная альтернатива стандартному кирпичу

Керамоблок (он же керамический камень) — это пористое крупноформатное изделие, которое используется для возведения несущих конструкций. Но при практическом применении керамического камня нужно учитывать ключевые особенности этого материала. Я знаю его плюсы и минусы и помогу со всем этим разобраться.

Обзор материала

Что представляет собой керамический блок?

Главные особенности изделий — большой размер, зубчатая форма края и сложная внутренняя структура

В качестве альтернативы пустотелому кирпичу и другим материалам сегодня активно применяется так называемый керамоблок. По сути, это тот же кирпич, но гораздо большего размера со значительным количеством внутренних пустот.

Такая структура обеспечивает материалу существенные эксплуатационные преимущества. Поэтому постепенно он вытесняет с рынка более привычные полнотелые и пустотелые изделия.

Из этих материалов делается масса для штамповки блоков

Основные свойства этого строительного материала обеспечиваются за счет особой технологии производства:

1. Сырье. В качестве сырья используются глины с высокой пластичностью. При подготовке массы к формовке блоков глину очищают, смешивают с водой, песком и поризаторами. В качестве поризаторов (веществ, обеспечивающих вовлечение воздуха в керамическую массу) применяют опилки, торф, рисовую шелуху и т. д.

Из такой заготовки с внутренними порами затем нарезаются отдельные блоки

2. Формовка. Подготовленное сырье поступает в пресс, где уплотняется и выдавливается через специальную матрицу. Получается керамоблок с высокой плотностью стенок и сложной внутренней структурой. Многочисленные полости внутри изделия снижают теплопроводность, а перегородки обеспечивают стабильность формы и прочность на сжатие.

При обжиге в печи глина набирает прочность, а в толще материала формируются поры

3. Сушка и обжиг. Свежие керамические блоки высушиваются на воздухе в течение 36–48 часов, а затем поступают в обжиговую печь. Температура обжига обычно достигает 1000 °С, в результате чего глина набирает конструктивную прочность и поризуется.

Дорогие керамоблоки, предназначенные для лицевой отделки, также могут подвергаться шлифовке, покраске или глазурованию.

Технические характеристики изделий

Чтобы оценить, насколько керамоблок превосходит типовой кирпич по эксплуатационным параметрам, стоит изучить его характеристики.

Сравнительные размеры разных блоков: чем больше габариты, тем проще класть изделия

1. Размер керамоблока производители обычно указывают и в миллиметрах, и в соотношении с нормальным форматом кирпича (250х120х65 мм). Так, например, размеры изделия с маркировкой 10,7NF — 380x250x219 мм и в 10,7 раза превышают габариты типового строительного блока.

Всего ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические» включает 14 типоразмеров таких изделий. Наиболее популярные — 14,3NF, 10,7NF и 2,1 NF. Максимальный типоразмер, с которым мне приходилось работать на практике — 45NF.

2. Прочность изделий определяется маркой и обычно находится в диапазоне от М50 до М175. Наиболее ходовой керамоблок — М75 и М100. Для возведения ответственных конструкций можно использовать более дорогую марку М200, которую обычно делают небольшими партиями под заказ.

Сочетание прочности и небольшого объемного веса позволяет использовать материал для однорядной кладки стен

3. Объемный вес — от 600 до 800 кг/м³. Для материалов с такой прочностью показатель достаточно низкий, потому используя керамические поризованные блоки, можно уменьшить нагрузку на фундамент.
4. Водопоглощение обычно не превышает 10-15 % по объему.
5. Средняя морозостойкость — от 25 до 50 циклов.

Для снижения теплопроводности внутренние пустоты иногда заполняют пористым материалом

6. Теплопроводность — зависит от внутренней структуры. У самых дешевых образцов составляет около 0,24 Вт*(м* °С), у наиболее эффективных — от 0,08 до 0,15 Вт*(м* °С).
7. Звукоизоляция — около 50-55 дБ.

В итоге получается, что теплая керамика (другое название керамического строительного блока) с оптимальным сочетанием прочности, стойкости к внешним воздействиям и эксплуатационных характеристик.

Преимущества

Достоинства керамических блоков внушительны:

1. Крупный формат изделий. По объему керамоблок эквивалентен нескольким стандартным кирпичам (от 2 до 14 и более). Это не только снижает трудоёмкость кладки, но и уменьшает количество швов — потенциальных источников продувания и «мостиков холода».

Используя блоки большого размера (как на этом фото), мы экономим и время, и раствор

Дополнительные плюсы — экономия раствора и других расходных материалов, используемых при кладке.

2. Оптимальная форма. Выступы на боковых гранях изделий позволяют стыковать их «в замок». Благодаря этому швы получаются не прямолинейными, а зигзагообразными, что сводит к минимуму риск продувания.

Замки на боковых гранях позволяют свести к минимуму вероятность продувания

3. Хорошее энергосбережение. Низкие показатели теплопроводности позволяют укладывать достаточно тонкие — до 40 см — стены. Кроме того, использование керамических блоков в качестве основного строительного материала сокращает затраты на дополнительную теплоизоляцию.
4. Сочетание малого объемного веса и прочности. Конструкция из поризованной керамики получается легкой, потому она не создает повышенных нагрузок на фундамент. При этом для обеспечения необходимой несущей способности не нужно возводить слишком толстую стену — это тоже плюс.

Стены из «теплой керамики» получаются легкими, прочными и хорошо вентилируемыми

5. Хорошая паропроницаемость. Стена, сложенная из этого материала, неплохо пропускает влагу. За счёт этого обеспечивается поддержание нормального микроклимата в помещении — естественная вентиляция стены не нарушается.

Недостатки

Крупноформатные керамические блоки — не без изъянов:

1. Хрупкость внутренней структуры. Прочность на сжатие не отменяет того, что при механическом воздействии относительно тонкие перегородки могут ломаться. Этот факт обязательно нужно учитывать при погрузочных работах.

Трещины хорошо видны на фотографии — чаще всего появляются вследствие неправильной погрузки

Стоит внимательно осмотреть несколько изделий из партии перед покупкой, чтобы выявить недостатки керамических блоков.

2. Значительная влагоемкость. Пористая структура делает материал уязвимым к воздействию влаги. Из-за этого необходимо тратить силы и средства на дополнительную гидроизоляцию кладки (снизу и снаружи). Кроме того, материал нужно защищать от осадков при открытом хранении.

Гидроизоляция нужна обязательно: высолы появляются уже на этапе кладки, и дальше будет только хуже

3. Относительно небольшая морозостойкость. «Ноги» у этой проблемы растут оттуда же: чем больше влаги может накапливаться в материале, тем больше проблем возникает при замерзании. Как бы то ни было, эффективная гидроизоляция помогает.
4. Несоответствие заявленной прочности фактическим показателям. Это, собственно, проблема не самого керамоблока, а недобросовестных производителей. Снизить риск можно двумя способами: либо покупать материал у проверенных поставщиков, либо брать с запасом по прочности примерно в 25% от расчётного показателя.

Наконец, нужно проанализировать и такой важный параметр как цена. Здесь есть два аспекта:

Стоит керамоблок дороже, но большие размеры и хорошая теплоизоляция в сумме обеспечивают экономию по сравнению с другими материалами

1. С одной стороны, керамоблок стоит дороже многих строительных материалов, потому затраты на возведение несущих конструкций будут выше.
2. С другой стороны, теплотехническая характеристика керамических изделий и их большие размеры позволяют существенно экономить на растворе и утеплении. Кроме того, большой размер блоков ускоряет процесс кладки. Так что в итоге вместо удорожания выходит вполне заметная экономия.

Основы кладки из керамического блока

Материалы и приспособления

Чтобы класть керамоблок, нам понадобятся такие материалы:

Чтобы укладка материала своими руками прошла успешно, нужно использовать такие инструменты:

Такую каретку можно использовать для равномерного нанесения раствора

1. Мастерок.
2. Шпатели (обычные и зубчатые).
3. Каретку для кладочного раствора.
4. Пилу для керамики.
5. Переноску для керамоблока.

Таким приспособлением удобно переносить строительный материал

6. Порядовый шнур.
7. Резиновый молоток для осадки.
8. Уровень.
9. Отвес.
10. Угольник.

Для резки лучше всего использовать специальную электромеханическую пилу

Вопрос 1. Как правильно возводить кладку?

Схема кладки стен с применением крупноформатных блоков

Использовать керамические поризованные блоки для кладки стен несложно: если вы работали с обычным кирпичом, то и здесь справитесь без труда. Однако в технологии есть ряд нюансов, от которых зависит эффективность кладки.

Инструкция, на которую следует ориентироваться при выполнении работ, представлена в виде таблицы:

Иллюстрация	Этап работ
	Гидроизоляция основания. На фундамент укладываем слой рубероида, который предотвратит капиллярный подъем влаги от бетона к керамоблоку.
	Укладка первого слоя раствора. На гидроизолированное основание наносим стандартный цементно-песчаный раствор для кладки керамического кирпича. Раствор укладываем ровным слоем толщиной 30-35 мм. Для контроля толщины слоя можно использовать специальную рамку с маяковыми профилями.
	Кладка углов. Устанавливаем блоки на углах, тщательно выравнивая их. Ориентируясь на крайние точки, натягиваем порядовый шнур для облегчения кладки.
	Кладка первого ряда. Кладем керамоблок на слой раствора, подгоняя соседние детали как можно плотнее друг к другу. Вертикальные швы не заполняем: отсутствие продувания обеспечивается особой формой замков на торцах.
	Выравнивание деталей. Уложенные блоки проверяем с помощью длинного уровня. При необходимости осаживаем изделия резиновой киянкой.
	Укладка сетки. Если для возведения стены используются блоки без заполнения пустот, внутрь может проваливаться раствор. Чтобы избежать этого и укрепить горизонтальные швы, укладываем поверх первого ряда (и последующих) рулон полимерной мелкоячеистой сетки.
	Нанесение теплоизоляционного раствора. Поверх первого ряда блоков наносим легкую теплоизоляционную кладочную смесь. Оптимальная толщина нанесения — 10-12 мм. Для облечения этой операции удобно использовать специальную каретку, которая при перемещении сама формирует слой раствора нужной толщины.
	Кладка второго и последующих рядов. Кладем керамоблок по описанному выше алгоритму, начиная каждый следующий ряд с углов. При кладке обязательно соблюдаем перевязку швов, смещая детали минимум на 1/3 ширины. Тщательно контролируем каждый ряд по горизонтали и вертикали.
	Подрезка блоков. При необходимости разрезаем изделия с помощью дисковой, сабельной или цепной пилы, предназначенной для работы по керамике. Чтобы в процессе резки не образовывалось большое количество пыли, поливаем блок водой.
	Установка закладных. Для связи керамоблока с облицовкой в горизонтальный слой вмуровываем стальные прутья. Они обеспечат надежное скрепление двух независимых слоев кладки.

Конечно, приведенная инструкция не может считаться универсальной. Но представление о том, как правильно возводится кладка из описываемого материала, она дает в полной мере.

Вопрос 2. Каких ошибок нужно избегать?

Увы, несмотря на хорошие эксплуатационные свойства материала, часто сооружения из поризованных керамических блоков страдают от недостаточно эффективной теплоизоляции. Обычно причиной этого становятся ошибки, допущенные на этапе кладки.

Вот наиболее распространённые из них:

Заключение

Правильно используя керамоблок, можно добиться выдающихся результатов. Следуя моим рекомендациям и алгоритму укладки в видео в этой статье, вы сможете научиться работать с этим материалом, возводя надежные, долговечные и теплые здания. Вопросы по свойствам керамоблока и технологии его применения можно задать в комментариях.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Керамические блоки для строительства — размеры, характеристики, плюсы и минусы

Керамический блочный строительный материал — это инновационный продукт категории стеновых блоков из глины. Это логичный ответ на современные стандарты в возведении построек жилого и нежилого назначения. За время своего недолгого существования керамоблоки зарекомендовали себя перспективным стеновым материалом с отменными характеристиками. Благодаря своим свойствам блоки, среди строителей, получили множество названий: тёплая или поризованная керамика, термоблоки или крупноформатный кирпич.

Производственная технология

Как и конкуренты — красный и пустотелый кирпич, керамоблок обладает определённой схожестью. В первую очередь это касается исходного сырья и основных характеристик. Однако производители используют сложный современный производственный процесс, что отражается на итоговой цене, причём в большую сторону. Но стоимость оправдана высоким качеством продукции.

Для получения конечного продукта производители используют следующую производственную технологию:

• Подготовку исходного сырья. Глина смешивается с поризаторами — специальной добавкой, уменьшающей показатели плотности и задающей технологические характеристики готового изделия. Как добавку могут использовать измельченную в опилки древесину, шелуху зерновых, макулатуру и полистирол. Состав пропускают через растирающую машину и пресс для удаления излишков воды.
• Формовку. Замешанный глиняный состав, в виде брусков, продавливают через высокопрочные формы для формирования внешней поверхности и пустот керамоблоков.
• Сушку с дальнейшим обжигом. Заготовки делятся на отдельные блоки и просушиваются в камерах. Для полного высыхания требуется 2-3 дня. Финишный обжиг проходит в печи туннельного типа на протяжении 2 суток при температуре 1000°С. Такие показатели позволяют глине превратиться в керамику. Благодаря поризующим веществам, которые выгорают в процессе обжига, образуются внутренние поры.

Форма и типоразмеры

Керамоблок — это фабричный продукт, качество которого регламентировано действующим ГОСТом. По форме керамоблоки, как и классические кирпичи являются параллелепипедом. Но это единственное сходство разных материалов.

Сравнивая характеристики керамоблоков и кирпича, стоит выделить:

• Структуру. Внутренний объём крупноформатного кирпича, кроме боковых зауженных поверхностей, пронизывают щелевые пустоты. Внешние боковые части благодаря пазогребневой системе при образовании вертикального шва позволяют отказаться от использования раствора.
• Размеры. На рынке доступно 14 видов керамоблоков, отличающихся типоразмерами. Благодаря этому строители делают кладку, толщина которой зависит от длины изделия и составляет: 250, 380 и 510 мм.

• Область применения. Для частного жилого строительства используются керамоблоки размером от 250 до 510 и от 120 до 250 мм, по длине и ширине соответственно. По высоте изделия составляют: 140, 188 и 219 мм. Наружные стены обычно возводят из блоков длиной от 380 до 510 мм. Для простенков между комнатами подойдёт материал в 250 мм.
• Разновидности. Поризованный камень, доступный на рынке, можно условно поделить на рядовой, используемый при кладке стен и доборный, из которого формируют дверные и оконные проемы.
• Допуски в габаритах. Любой стройматериал для кладки стен имеет определенные отклонения в размерах. Для керамоблоков этот параметр составил: 10 мм в длину, 5 мм в ширину, 4 мм в толщину.
• Взаимозаменяемость. Поризованные камни габаритами 250х120х140 мм способны заменить два стандартных красных кирпича. Использование блоков размерами 380х250х219 мм заменяет 10 классических кирпичей.
• Показатели плотности. Плотность влияет на параметры прочности и теплоэффективности. Материал маркируется буквенно-цифровым обозначением от М25 до М175.

Характеристики блоков

По школьному курсу физики многие знают, что воздух — это лучший теплоизолятор. Крупноформатные керамоблоки состоят из множественных воздушных камер. Последние значительно улучшают теплоизоляционные качества. Благодаря этому потери тепла из отапливаемого дома наружу сведены к минимуму. Бетонные блоки с такими же размерами намного холоднее.

Качественные эксплуатационные характеристики стен из пористого материала обусловлены следующими свойствами:

• Внутренней пористой структурой. Благодаря воздушным полостям, которые образуются после обжига, вследствие выгорания добавок значительно уменьшается вес готового изделия.
• Внешним видом готовых стен. Большие габариты блоков позволяют уменьшить количество горизонтальных швов. При этом в вертикальных швах отсутствует раствор. Благодаря этому стена получается ровной.

Плюсы и минусы стройматериала

Благодаря использованию современной производственной технологии готовые керамоблоки отличаются рядом преимуществ:

• Низкой теплопроводностью. Пустотелая структура блоков определяет важное положительное качество — хорошую теплоизоляцию. Это позволяет экономить на коммунальных услугах в отопительный сезон.
• Хорошей паропроницаемостью. Керамоблоки способны регулировать влажность. Благодаря этому в помещениях поддерживается стабильный микроклимат.
• Высокой прочностью. Стеновой материал после обжига становится очень прочным. Он прочнее газоблоков и силикатного кирпича. Благодаря этому можно отказаться от опорного каркаса при высотном строительстве.
• Отменным качеством. Долговечность и прочность готового продукта обеспечивается использованием современных технологий, технологичного оборудования и качественного сырья.
• Химической и биологической инертностью. Материал устойчив к воздействию химически активных компонентов. На нём не образуется плесень, грибок и другие микроорганизмы.

• Экологичностью и пожаробезопасностью. Глина является негорючим материалом, что обеспечивает дополнительную безопасность. Сырье натуральное, а значит экологически чистое.
• Отличной звукоизоляцией. Это улучшает комфорт нахождения в жилых помещениях. Жильцы не будут слышать всё происходящее в соседних комнатах.

Популярность использования керамики в строительстве по мнению строителей обусловлена следующими свойствами:

• Долговечностью. Срок службы стеновых блоков превышает 50 лет. У обычного красного кирпича он составляет 25-40 лет.
• Малым весом. Это позволяет уменьшить нагрузку на основание строения. Благодаря этому можно сэкономить при заливке фундамента.
• Быстрой кладкой. Большие размеры, малый вес и пазогребневая система ускоряют процесс возведения стен.
• Выгодными размерами. За счет больших габаритов уменьшается количество шаров при возведении стен.
• Экономией раствора. По статистике расход строительной смеси уменьшается на 30-35 процентов.

Однако у практически идеального стенового материала есть ряд минусов:

• Стоимость. Керамоблоки дороже конкурентов доступных на рынке. Также для кладки требуется специальный раствор.
• Сложность транспортировки. Стройматериал легко ломается при ударных нагрузках. Из-за этого во время перевозки при неправильной погрузке образуется бой.
• Высокая впитываемость влаги. Из-за пористой структуры требуется дополнительная влагоизоляция.
• Сложность обработки. Для подгонки размеров строителям необходимо использовать специальный инструмент.

Также стоит отметить, что для крепления на стены кронштейнов, полок и других предметов, используемых в быту необходимы специальные анкеры.

Правила кладки керамоблоков

Каждый хочет, чтобы его жилище было надежным, уютным и простояло максимально долго. Следовательно, при выборе стройматериалов многие отталкиваться от эксплуатационных параметров. Но для достижения поставленных целей нужно ориентироваться не только на основные свойства, а и технологичность использования. Технология кладки напрямую влияет на параметры будущего здания.

Чтобы добиться от теплоблоков установленных производителями характеристик, нужно придерживаться строительных норм. Среди распространенных ошибок, допускаемых домовладельцами, стоит выделить:

• Экономию на квалифицированной строительной бригаде. Производителями предусмотрена инструкция, в которой рекомендована подходящая технология кладки. Она четко описывает технические решения для возведения прочных стен. Поэтому работать с теплоблоками должны опытные каменщики, знакомые с современными строительными технологиями.

• Применение классических цементных смесей. Для укладки керамического стенового материала нужно использовать смеси, рекомендованные производителями. Стандартный цементный раствор подходит не во всех ситуациях. Его применение ухудшает теплоэффективность будущего строения из-за образования мостиков холода.
• Заполнение межблочных вертикальных стыков раствором. В соответствии с установленной технологией стыки менее 5 миллиметров не заполняют раствором. В случае отсутствия гребней на боковой части или других дефектов заполнение пустого пространства обязательно.
• Использование стандартных инструментов. Чтобы раскроить керамический блок, используется специальный режущий станок. Если применять подручный инструмент обрезанные края будут неровными. Это увеличивает количество раствора для заполнения образованных щелей.

• Комбинирование разных стеновых блоков. Часто строителями используется несколько стройматериалов при возведении здания. Учитывая, что кирпич и керамоблоки обладают разной теплопроводностью, увеличиваются расходы на отопление жилых помещений. Это значительно снижает энергоэффективность готового домостроения.
• Использование стройматериала не по назначению. Кладку внутренних перегородок рекомендовано выполнять блоками толщиной 250 мм. Если их заменить габаритными элементами значительно увеличиваются расходы на строительство, при этом на качество строения это не влияет.
• Неправильное хранение. Под влиянием внешних факторов, в частности, снега и дождя блоки напитывают лишнюю влагу. Поэтому важно обеспечить правильное хранение стройматериалов.

Готовые стеновые панели

Кроме ручного варианта кладки стен из теплой керамики есть альтернативный автоматизированный способ. По технологии стеновые панели изготавливаются в заводских условиях после чего транспортируются и собираются на строительном объекте.

Поточная сборка блочных конструкций выгодна при панельном строительстве. Благодаря этому строительная бригада может осуществлять быстрый и точный монтаж. Среди особенностей и достоинств готовых стен стоит выделить:

• Готовые системы пригодны для строений любой высоты. Их используют в малоэтажном и высотном строительстве.
• Возможность автоматизации процесса для сокращения себестоимости. Для замеса и нанесения раствора используется спецоборудование.
• Уменьшение ручного труда. На сборку готовых стеновых конструкций уходит меньше сил строительной бригады.
• Контроль качества. Производственный процесс в цеху находится под постоянным наблюдением. На него не влияет погода и время года.
• Продуктивность. Благодаря специальным полуавтоматическим установкам появляется возможность произвести до 150 квадратных метров качественной кладки за 8 часов работы.

Распространенные заблуждения

За сравнительно небольшой промежуток времени использования теплоблоков в строительстве, появилось множество мифов о стройматериале. Они обусловлены отсутствием осведомленности покупателей. Среди распространенных заблуждений стоит выделить:

• Низкие показатели прочности. По надежности один блок и стеновая конструкция сильно отличаются. Основной показатель – это прочность итоговой конструкции, а не единичных элементов. На это влияет не только качество стройматериала, а и квалификация строителей. На теплоблоки в стене действует разнонаправленная нагрузка. Поэтому качество кладки может повлиять как на снижение, так и увеличение итоговой прочности.
• Использование термоблоков без дополнительного утепления. Несмотря на пористую структуру стенового материала, стены толщиной до 380 мм обязательно утепляются. Исходя из практики не утепляют дома толщиной более полуметра.

• Разрушение стройматериала штроблением или распиловкой. Профессиональными каменщиками распил выполняется на специальном оборудовании или с помощью износостойкого полотна. В процессе штробления поверхность стен изначально покрывается полимерной штукатуркой. Благодаря этому при прокладке штробы не нарушается целостность.
• На стены из керамоблоков сложно крепить конструкции. В реальности на рынке доступен специальный крепеж, предназначенный для керамических блоков. Для крепления тяжелых предметов используются химические анкеры. Благодаря этому крепежный элемент связывается с теплоблоком. В итоге получается монолитное соединения для удержания стержня. Это позволяет навешивать грузы весом более 100 кг.

Подводим итоги

Сегодня многими строительными организациями активно используются керамоблоки для постройки загородной недвижимости. При соблюдении строительной технологии значительно минимизируются расходы, и ускоряется возведение стен. Современная замена классическому кирпичу в руках опытных каменщиков становится долговечным, прочным и надежным стройматериалам, который оправдывает название «теплая керамика».

Полезные советы — Кератерм (093) 320-45-20

Современные строительные материалы активно завоевывают рынок. Производители постоянно совершенствуют качественные характеристики предлагаемой продукции, тем самым, усложняя выбор. Лидерами на рынке стройматериалов остаются кирпич и керамические блоки. Возникает закономерный вопрос, что лучше выбрать? В каком случае следует выбирать кирпич, а когда выгоднее купить керамоблок?

Для большинства потребителей главными критериями являются морозостойкость, долговечность и прочность материала. Рассмотрев качественные характеристики, и сравнив их, мы сможем определить для себя максимально выгодный и подходящий вид материала в конкретной ситуации.

Читать далее Керамоблок или кирпич: какой материал выбрать

С возрастающим спросом на керамические блоки увеличивается количество вопросов, касающихся грамотного выбора стройматериала. Если с качественными характеристиками уже успели познакомиться абсолютно все пользователи, заинтересованные в покупке, то вот с выбором типоразмера возникают сложности.

Наиболее известный факт – керамический блок выпускается размером больше стандартного кирпича. Для удобства были разработаны стандартные размеры, максимально приближенные к кирпичу. Толщина возводимых перегородок напрямую зависит от длины выбранного изделия. К стандарту относятся блоки длиной от 25 см до 51 см, ширина которых колеблется в пределах от 18 см до 25 см, и при этом толщина должна быть не менее 14 см, и соответственно, не более 21,9 см.

Читать далее Как выбрать размер керамоблока?

Теплая керамика КераТерм — строительный стеновой материал украинского производителя. Он представляет собой искусственный камень с пустотами (от 50 до 70%), по форме напоминающий увеличенный кирпич. Материал используют для возведения зданий до 9 этажей.

Читать далее Строительство из керамоблоков: плюсы и минусы

Возведение стен из керамических блоков отличается от кирпичной кладки и имеет свои особенности. Неопытные строители часто допускают ошибки в постройке стен и межкомнатных перегородок из теплой керамики. В этой статье разберем типичные ошибки при строительстве и способы их устранения.

Читать далее Ошибки при строительстве из керамических блоков

Как сделать правильный угол из керамических блоков

Любое строительство здания начинается с кладки углов, ведь они задают направление стенам. Поэтому выкладке углов уделяют особенное внимание.

Читать далее Как сделать угол из керамических блоков

По статистике, примерно 15% тепла в помещении теряется через кладочные швы. Хотя сама стена из поризованных блоков отвечает теплотехническим требованиям, используя теплую смесь с теплопроводностью 0,09-0,24 Вт/мС для кладки керамики, вы значительно повышаете теплопроводность стены. В итоге получаете монолитную теплоизоляционную кладку.

Читать далее Теплая смесь для кладки керамических блоков: особенности и преимущества

Технические характеристики керамических блоков

Широкое использование керамики в строительстве зданий в нашей стране началось не пять и даже не десять лет назад. Но до сих пор споры скептиков и сторонников материала не утихают. Каждый имеет право на свое собственное мнение и чтобы его составить необходимо хорошо знать свойства керамики. И так, керамические блоки технические характеристики и их соответствие стандартам.

Прочность стеновых блоков соответствует маркам М75 –М150 в зависимости от размера блоков, количества пустот и их назначения (для наружных стен или перегородок). Значения сопоставимы с кирпичом, который при прочности М150 может использоваться для строительства многоэтажных зданий.

Морозостойкость соответствует показателю F 50, при минимальном для средней полосы значении F35.

Коэффициент теплопроводности блоков составляет от 0,16 до 0,21 Вт/ кв.м*С. Если руководствоваться СНиП II-3-79, то при таких значениях для стеновой кладки достаточно толщины одного керамического блока. Но это не какой-то обязательный стандарт по толщине внешних стен или перегородок.

Паропроницаемость 0,14 м*ч*Па эффективно обеспечивает воздухообмен и нормативный уровень влажности в помещении.

Коэффициент водопоглощения 14%, что сравнимо с кирпичом, для которого допустимы значения от 6 до 13% у силикатного и до 14% у керамического.

Звукоизоляция. Характеристики керамики соответствуют нормативам шумозащиты в жилых помещениях с уровнем до 55 ДБ. Воздушные подушки в порах и внутренних полостях блока защищают надежнее, чем дополнительный слой звукоизоляционного материала на кирпичной или панельной стене.

Экологичность. Никаких синтетических добавок в керамике нет. Технология проста: в глиняный раствор добавляется мелкий опилок, который при обжиге бесследно выжигается. Именно на месте опилочных частиц и появляются мельчайшие поры. Поэтому, вредных испарений в помещении не будет при любых изменениях температурных режимов.

Обычного частного застройщика, выбирающего керамические блоки размеры и цены интересуют в первую очередь. Более подробные технические характеристики керамических блоков нужно знать только проектировщикам, чтобы правильно рассчитать прочность конструкций. Но и рассмотренных выше качеств, вполне достаточно, чтобы утверждать, что керамика не только не хуже кирпича, но по некоторым показателям немного превосходит его.

Размеры, формы, типы и сорта кирпича

Производители производят кирпичи в соответствии со своими собственными спецификациями (один и тот же производитель может даже производить кирпичи разных размеров на разных заводах), поэтому важно подтвердить размеры; однако размеры в приведенных ниже таблицах получены от Ассоциации производителей кирпича и являются наиболее часто производимыми.

Общие сведения о номенклатуре размеров кирпича

Существует три разных способа обсуждения размеров кирпича, и важно понимать разные размеры, чтобы не было путаницы — мы начнем с обсуждения различных размеров: заданных, фактических и номинальных.

Указанные размеры кирпича — это размеры, которые архитекторы используют при проектировании стены. Указанные размеры являются предполагаемыми производственными размерами кирпича без учета размера шва раствора. Архитекторы включат указанный размер в свои чертежи и спецификации. В немодульной конструкции указанный размер является единственным используемым размером, как вы увидите в таблицах ниже — немодульная конструкция встречается редко.

Фактические размеры кирпича являются окончательными размерами кирпича, когда он поступает с завода-изготовителя.Фактические размеры кирпича находятся в пределах определенных допусков указанного размера — допуски изложены в Стандартных технических условиях ASTM C216, для облицовочного кирпича и ASTM C652, Стандартных технических условиях для пустотелых кирпичей . Допуски варьируются в зависимости от типа и размера кирпича, но они минимальны и обычно не влияют на архитектурный дизайн. Если вас интересует дополнительная информация о допусках, начните с Технических примечаний 9A Ассоциации производителей кирпича.

Номинальные размеры кирпича используются в модульном строительстве и являются указанным размером плюс ширина стыка раствора. Большинство кирпичей изготавливаются таким образом, чтобы их номинальные размеры укладывались в сетку размером 4 дюйма, которая совпадает с модулями из других строительных материалов, таких как двери, окна и деревянные детали.

Размеры кирпича: указанные и номинальные

Выбор кирпича для архитекторов

Архитекторов больше всего интересует эстетичный вид кирпичной стены, но когда дело доходит до деталей, важно понимать размеры кирпичей.Тем не менее, большинство архитекторов выберут кирпичи в зависимости от их цвета и рисунка склеивания. Размер кирпича привязан к схеме укладки и особенностям производителя.

Размер шва с строительным раствором обычно не имеет отношения к эстетике (трудно отличить разницу между 3/8 дюйма и 1/2 дюйма), но он важен при детализации — выбор размера раствора будет сделан после кирпич подбирается и производитель предоставляет указанный размер. Однако обычно используется строительный раствор 3/8 дюйма, о котором мы расскажем ниже.

Несколько слов о размерах швов для строительных растворов

Преобладающая ширина шва, используемого в строительстве, составляет 3/8 дюйма. Фактически, Международные строительные нормы и правила ссылаются на TMS 602 Specification for Masonry Structures , которая по умолчанию составляет 3/8 дюйма растворного шва, поэтому это должно быть основной отправной точкой. для архитекторов и инженеров, но всегда подтверждайте указанный размер выбранного вами кирпича.

Вы заметите, что два разных размера минометов, перечисленные ниже, имеют одинаковые вертикальные размеры курсинга.Это связано с тем, что кирпичи укладываются слоями раствора, которые варьируются в зависимости от перечисленных общих размеров беговой дорожки. Указанные нами размеры швов раствора используются для размеров глубины и длины.

Размеры кирпича: 3/8 дюйма строительный раствор между кирпичами (наиболее распространенный)

Размеры кирпича: 1/2 «строительный раствор между кирпичами

Расчет проемов кирпича

При расчете проемов в кирпиче вы подсчитываете ряды (по вертикали) или длину кирпича (по горизонтали), чтобы получить проем в каменной кладке (M. О.). Однако, чтобы получить фактическое отверстие, вы должны учесть дополнительный раствор, который отсутствует в стандартных номинальных размерах. Обратите внимание, что изображение ниже предназначено для иллюстративных целей и не показывает перемычку (стальной уголок, сборный железобетон и т. Д.), Которую также необходимо учитывать при расчете модульного / чернового раскрытия.

Отверстия в кирпиче: номинальное отверстие в кладке по сравнению с фактическим размером отверстия

Для получения дополнительной информации о размерах и оценке кирпича ознакомьтесь с Техническими примечаниями 10 Ассоциации производителей кирпича, Определение размеров и оценка кирпичной кладки .

Ориентация кирпича

На схемах ниже показаны ориентации кирпича при укладке в стены. Красное лицо — это лицо, которое открыто.

Даже несмотря на то, что кирпичи укладываются в любом из шести направлений, указанных ниже, размеры кирпичных стен всегда выбираются так, как если бы они были уложены в положении подрамника.

Типы и характеристики кирпича на основе заявки

Архитекторы обычно выбирают кирпичи в зависимости от типа приложения.Выбор зависит от многих факторов, в том числе долговечности (см. Классы ниже), грузоподъемности и внешнего вида. В следующей таблице представлены основные типы кирпича, их критерии спецификации ASTM и общие области применения.

Сорт кирпича

Марки кирпича указывают на долговечность кирпича при воздействии влаги и замерзания. На долговечность кирпича влияют три фактора: прочность на сжатие, водопоглощение и коэффициент насыщения. Более подробная информация об этих факторах содержится в Технической записке 9A : спецификации и классификация кирпича .

Суровые погодные условия (SW или SX) Кирпич является наиболее прочным и приемлемым для использования при воздействии циклов замораживания-оттаивания, когда он влажный или когда кирпичи соприкасаются с землей. Большинство производителей производят кирпич, соответствующий стандартам SW или SX.

Умеренное атмосферное воздействие (MW или MX) Кирпич приемлем для использования там, где он не будет подвергаться циклам замораживания-оттаивания во влажном состоянии. Он имеет немного меньшую прочность на сжатие, чем кирпич SW.

Незначительное атмосферное воздействие (NW или NX) допустимо, когда он никогда не будет подвергаться воздействию холода или сырости, например, при использовании в помещении.

Индексы атмосферостойкости кирпича

Помимо физических свойств, в Соединенных Штатах есть три области индекса выветривания.Каждый регион классифицируется на основе годовых циклов замораживания-оттаивания. На изображении ниже показаны регионы выветривания.

Регионы выветривания кирпича для США

Наконец, кирпичи необходимо выбирать в зависимости от их воздействия. Кирпичи, закопанные в землю или контактирующие с землей, должны быть более прочными, чем те, которые не прочные. Ассоциация кирпичной промышленности рекомендует использовать кирпич следующих марок в зависимости от региона и воздействия:

Выбор марки кирпича для вашего проекта

Марки кирпича выбираются в зависимости от области, как указано выше, а также в зависимости от того, находится ли открытая поверхность кирпича на вертикальной или горизонтальной поверхности, а также от того, находится ли кирпич в контакте с землей.Приведенные ниже описания и таблица дают те же рекомендации для минимальной марки кирпича, но в разных форматах.

Вертикальные поверхности, соприкасающиеся с землей в регионах с незначительной атмосферой: используйте кирпич класса умеренной атмосферостойкости (MW или MX).
Вертикальные поверхности, НЕ соприкасающиеся с землей в регионах с незначительными погодными условиями: используйте кирпич класса умеренных атмосферных воздействий (MW или MX).

Вертикальные поверхности, соприкасающиеся с землей в регионах с умеренными или суровыми погодными условиями: используйте кирпич сорта для суровых погодных условий (SW или SX).
Вертикальные поверхности, НЕ соприкасающиеся с землей в регионах с умеренными или суровыми погодными условиями: используйте кирпич для тяжелых погодных условий (SW или SX).

Горизонтальные поверхности, соприкасающиеся с землей в регионах с незначительным воздействием атмосферных воздействий: используйте кирпич сорта для суровых погодных условий (SW или SX).
Горизонтальные поверхности, НЕ соприкасающиеся с землей в регионах с незначительными погодными условиями: используйте кирпич класса умеренных атмосферных воздействий (MW или MX).

Горизонтальные поверхности, соприкасающиеся с землей в регионах с умеренными или суровыми погодными условиями: используйте кирпич сорта для тяжелых погодных условий (SW или SX).
Горизонтальные поверхности, НЕ соприкасающиеся с землей в регионах с умеренными или суровыми погодными условиями: используйте кирпич сорта для суровых погодных условий (SW или SX).

Какой стандартный размер кирпича?

Посмотреть все размеры кирпича в Соединенных Штатах В Соединенных Штатах современные стандартные кирпичи (контролируются Американским обществом испытаний и материалов i.е.

ASTM) около 8 × 3 5⁄8 × 2 1⁄4 дюйма (203 × 92 × 57 мм).

Чаще используется модульный кирпич 7 5⁄8 × 3 5⁄8 × 2 1⁄4 дюйма (194 × 92 × 57 мм).

Какой стандартный размер кирпича в дюймах?

— Quora www.quora.com ›Стандартный размер кирпича в дюймах www.quora.com› Стандартный размер кирпича в дюймах Стандартный размер кирпича с раствором 1/2 ″ Раствор между кирпичами

Еще 6 рядов
Размеры, формы, типы и классы кирпича — archtoolbox.com www.archtoolbox.com ›материалы-системы› кладка ›bricksizes www.archtoolbox.com› материалы-системы ›masonry› bricksizes Искать: стандартный размер кирпича с раствором Стандартный размер глиняного кирпича Стандартные кирпичи

Стандартный размер для согласования кирпичная кладка 225 мм x 112,5 мм x 75 мм (длина x глубина x высота).

Сюда входят 10-миллиметровые швы из раствора, поэтому стандартный размер самого кирпича составляет 215 мм x 102,5 мм x 65 мм (длина x глубина x высота).

Размеры кирпича — Designing Buildings Wiki www.designingbuildings.co.uk ›wiki› Brick_sizes www.designingbuildings.co.uk ›wiki› Brick_sizes Поиск: стандартный размер глиняного кирпича стандартный размер стыка кирпича Включает 10 мм швы раствора, поэтому стандартный размер самого кирпича составляет 215 мм x 102,5 мм x 65 мм (длина x глубина x высота).

Это дает соотношение 3: 2: 1, что означает, что: При стандартном шве из раствора 10 мм повторяющаяся единица кирпичей, уложенных в подрамник, будет иметь длину 225 мм и высоту 75 мм.

Размеры кирпича — Designing Buildings Wiki www.designingbuildings.co.uk ›wiki› Brick_sizes www.designingbuildings.co.uk ›wiki› Brick_sizes Поиск: стандартный размер кирпичного шва стандартный размер бетонного кирпича 12 ″ CMU

Размеры бетонных блоков и CMU — archtoolbox.com www.archtoolbox.com ›материалы-системы› каменная кладка ›concblocksizes www.archtoolbox.com› материалы-системы ›кладка› concblocksizes Поиск: стандартный размер бетонного кирпича Стандартный размер брусчатки Наиболее распространенные размеры готовой брусчатки — 8 ″ x 4 ″ И 8 ″ x 8 ″.

Компания Acme Brick Company | Брусчатка и кирпич — Arcat www.arcat.com ›arcatcos› cos30 ›arc30100 www.arcat.com› arcatcos ›cos30› arc30100 Искать: стандартный размер брусчатки MortarClayjointConcretePaver

Какой стандартный размер кирпича в Индии?

В Индии стандартный размер кирпича составляет 190 мм x 90 мм x 90 мм в соответствии с рекомендациями BIS.При толщине раствора размер кирпича становится 200 мм x 100 мм x 100 мм, что также известно как номинальный размер модульного кирпича.

Какой стандартный размер кирпича в Непале?

Стандартный размер кирпича в Непале

Стандартный размер кирпича 240 x 115 x 57 мм с горизонтальными и вертикальными швами толщиной 10 мм является предпочтительным. Допуски -10 мм по длине, -5 мм по ширине и ± 3 мм по толщине являются приемлемыми для толстых стен в настоящих Обязательных правилах (MRT).

Какой размер модульного кирпича?

Согласно Википедии, в США: «Чаще всего используется модульный кирпич 7 5⁄8 × 3 5⁄8 × 2 1⁄4 дюйма (194 × 92 × 57 мм). Этот модульный кирпич 7 5⁄8 с швом из раствора 3⁄8 упрощает расчет количества кирпичей в данной стене ».

Какой вес у одного красного кирпича?

Можно ожидать, что средний вес кирпича составляет около 5 фунтов (2,27 кг) для стандартного красного глиняного кирпича.Стандартный размер — 8 дюймов на 2 1/4 дюйма на 4 дюйма. Кирпичи используются в качестве строительного материала для различных проектов, таких как стены, камины, патио и пешеходные дорожки.

Какой размер и вес стандартного кирпича?

Обычно стандартный размер кирпича составляет 228 × 107 × 69 мм и 9 × 4,5 × 2,5 дюйма. Кроме того, стандартный вес кирпича составляет примерно 3,2 — 3,5 кг.

Какой размер кирпича в дюймах?

Стандартный размер кирпича составляет 190 x 90 x 90 мм (длина x глубина x высота), как предписано BIS.При толщине раствора размер кирпича остается 200 х 100 х 100 мм.

Сколько существует видов кирпича?

Согласно этой классификации, существует пять общих типов: Обожженные глиняные кирпичи. Силикатный кирпич (силикатный кирпич) Бетонный кирпич.

Обожженный глиняный кирпич

• Кладка стен.
• Фонды.
• Колонны.

Сколько кирпичей в м2?

Одна кирпичная стена

Одна кирпичная стена требует 120 кирпичей на квадратный метр.Итак, первый этап — просто измерить высоту и длину стены в метрах, умножить их вместе, чтобы получить площадь в квадратных метрах, а затем умножить это на 120.

Каков размер красного кирпича?

красных кирпичей, размер: 9 дюймов на 4 дюйма на 3 дюйма.

Чем отличается стандартный кирпич от модульного?

Обычные кирпичи — это кирпичи, которые изготавливаются из стандартных материалов для изготовления кирпича. т.е. часто изготавливается из обожженной глины. Модульные кирпичи — это кирпичи, которые производятся стандартного размера в соответствии со спецификацией кода IS.Вы можете посмотреть видео ниже, чтобы понять, что такое модульные и немодульные блоки.

Какой толщины у кирпичной стены?

Для кирпичных стен общая толщина составляет 230 мм (9 ″), а для стен из бетонных блоков обычная толщина составляет 200 мм (8 ″), 150 мм (6 ″) и 100 мм (4 ″).

MITUTOYO | Решения | Калибровочный блок

Керамический прямоугольный измерительный блок Mitutoyo 0.5 мм Длина, класс ASME 0

Керамический прямоугольный измерительный блок Mitutoyo, длина 0,5 мм, класс ASME 0

• Home
• Керамический прямоугольный измерительный блок Mitutoyo, длина 0,5 мм, класс 0 по ASME

Керамический прямоугольный измерительный блок Mitutoyo, класс 0 по ASME, длина 0,5 мм :. Калибровочный блок класса 0 поставляется с сертификатом проверки Mitutoyo, подтверждающим, что блок соответствует стандарту Американского общества инженеров-механиков (ASME) B89.1.9-2002 по плоскостности, длине, параллельности и чистоте поверхности。 Керамический блок для стабильности размеров и сопротивления тепловому расширению。 Прямоугольное основание для точного отжима。 Номинальная длина в метрических [миллиметрах (мм)] единицах обозначена черными буквами с лазерной гравировкой。 Идентификационный номер выгравирован на блоке для отслеживания。 Прямоугольный измерительный блок класса 0 изготовлен из керамики, его номинальная длина выгравирована в метрических [миллиметрах (мм)] единицах и поставляется с сертификатом проверки, в котором указано, что блок соответствует требованиям Американского общества инженеров-механиков (ASME) B89.Стандарт марки 1.9-2002 на плоскостность, длину, параллельность и чистоту поверхности. В акте проверки указывается отклонение индивидуального блока от его номинальной длины. Измерительные блоки обычно используются для калибровки приспособлений и прецизионных инструментов в мастерских, инспекциях и метрологии размеров, для проверки инструментов, таких как монтажные инструменты, резцы, приспособления и механические детали, а также в самом процессе изготовления измерительных приборов. Этот манометр класса 0 Блок обычно используется в цехах и инспекциях для калибровки и проверки механических деталей и инструментов, для проверки точности пробок и манометров, а также для настройки электронных измерительных устройств.Он изготовлен из керамики, которая устойчива к коррозии, истиранию и заусенцам, выдерживает высокие температуры без плавления (высокое сопротивление тепловому расширению) и обеспечивает стабильность размеров. Этот измерительный блок имеет прямоугольное основание для точного отжима. Номинальная длина измеряется в метрических [миллиметрах (мм)] единицах и указывается на блоке черными буквами, нанесенными лазером. Длина измерительного блока обычно немного короче его номинальной длины, указанной на штампе, с учетом тонкого слоя масла или пленки отжима, используемого при скручивании двух или более блоков.Идентификационный номер выгравирован на блоке лазером для отслеживания. Блок имеет глубину 9 миллиметров. Он поставляется в футляре с мягкой обивкой внутри. Этот измерительный блок поставляется с сертификатом проверки [Национальный институт инженерных стандартов (NIST) — прослеживается], что блок соответствует стандарту ASME B89.1.9-2002 по плоскостности, длина, параллельность и качество поверхности.。 Измерительные блоки (также называемые калибровочными блоками, блоками Хока, блоками Jo, датчиками скольжения и датчиками Йоханссона) — это блоки, используемые для калибровки измерительного оборудования и стандартизации измерения длины в обрабатывающей промышленности.Обычно они изготавливаются из стали, керамики или карбида с прецизионной шлифовкой и имеют квадратное или прямоугольное основание. Каждый блок имеет уникальный идентификационный номер. Длина указывается в дюймах или миллиметрах. Их можно продавать по отдельности, а также в наборах с блоками разной длины. Калибровочные блоки можно отжать друг от друга, чтобы получить необходимую длину. Отжим — это притирка блоков с небольшим количеством масла. Они стандартизированы по классу, который относится к допуску или отклонению отдельного блока от его номинальной длины.Классы концевых мер определяются по плоскостности, длине, параллельности и чистоте поверхности. Некоторые марки мерных блоков соответствуют таким стандартам, как ASME, Ассоциация производителей чугуна и стали (AIST) и Международной организации по стандартам (ISO). Применение и требуемый уровень точности определяют, какой класс измерительного блока следует использовать. Некоторые производители предоставляют внутренний сертификат проверки, чтобы убедиться, что измерительный блок соответствует стандартам качества. Калибровочные блоки также могут пройти процесс сертификации калибровки для проверки точности измерения.Калибровка выполняется аккредитованным центром. Калибровочные блоки обычно повторно калибруются после использования для обеспечения точности размеров. Если измерительный блок не соответствует стандартам калибровки, его больше нельзя использовать. И в сертификате проверки, и в сертификате калибровки указывается отклонение от номинальной длины. Length производит прецизионные измерительные инструменты, метрологическое оборудование и системы. Компания была основана в Токио в 1934 году и образовала America Corporation в 1963 году со штаб-квартирой в Авроре, штат Иллинойс.。。。。。

### FLAGCSS0 ###

JavaScript отключен. Пожалуйста, разрешите просмотр всего сайта.

Керамический прямоугольный измерительный блок Mitutoyo, длина 0,5 мм, класс 0 по ASME

Керамический прямоугольный измерительный блок Mitutoyo, длина 0,5 мм, класс 0 по ASME, прямоугольный измерительный блок 0,5 мм, длина, класс ASME Mitutoyo Ceramic, Mitutoyo Ceramic, прямоугольный измерительный блок, класс ASME 0,5 мм :, Лучшие предложения в Интернете. Самый популярный дизайн. 100 дней бесплатного возврата. Индивидуальные рекомендации. Оптовая продажа новейших продуктов, гарантия качества! мм Длина Керамический прямоугольный измерительный блок Mitutoyo класса ASME 0.5.

Керамический прямоугольный измерительный блок Mitutoyo, длина 0,5 мм, класс 0 по ASME

Керамический прямоугольный измерительный блок Mitutoyo, длина 0,5 мм, класс 0 по ASME

Mitutoyo, керамический прямоугольный измерительный блок, класс ASME, длина 0,5 мм, Лучшие предложения в Интернете Самый популярный дизайн 100 дней бесплатного возврата Персональная рекомендация Оптовые продажи новейших продуктов, гарантия качества!

Керамический прямоугольный измерительный блок Mitutoyo, длина 20 мм, класс ASME 00

Керамический прямоугольный измерительный блок Mitutoyo, длина 20 мм, класс ASME 00

• Home
• Керамический прямоугольный измерительный блок Mitutoyo, длина 20 мм, класс 00 по ASME

Керамический прямоугольный измерительный блок Mitutoyo, класс 00 по ASME, длина 20 мм: промышленные и научные.Керамический прямоугольный измерительный блок Mitutoyo, класс 00 по ASME, длина 20 мм: промышленный и научный. Калибровочный блок класса 00 поставляется с сертификатом проверки Mitutoyo, подтверждающим соответствие блока стандарту Американского общества инженеров-механиков (ASME) B89.1.9-2002 по плоскостности, длине, параллельности и чистоте поверхности。 Керамический блок для стабильности размеров и сопротивления тепловому расширению。 Прямоугольное основание для точного отжима。 Номинальная длина в метрических [миллиметрах (мм)] единицах обозначена черными буквами с лазерной гравировкой。 Идентификационный номер выгравирован на блоке для прослеживаемости。 Прямоугольный измерительный блок класса 00 изготовлен из керамики, его номинальная длина выгравирована в метрических [миллиметрах (мм)] единицах и поставляется с сертификатом проверки, в котором указано, что блок соответствует требованиям Американского общества инженеров-механиков (ASME) B89.Стандарт марки 1.9-2002 на плоскостность, длину, параллельность и чистоту поверхности. В акте проверки указывается отклонение индивидуального блока от его номинальной длины. Калибровочные блоки обычно используются для калибровки приспособлений и прецизионных инструментов в цехах, инспекциях и метрологии размеров, для проверки инструментов, таких как монтажные инструменты, резцы, приспособления и механические детали, а также в самом процессе изготовления измерительных приборов. Этот манометр класса 00 Блок обычно используется в контролируемой среде в качестве эталона для настройки высокоточного измерительного оборудования, для калибровки низкокачественных мерных блоков и для проверки точности датчиков, механических деталей и инструментов.Он изготовлен из керамики, устойчивой к коррозии, истиранию и заусенцам, выдерживает высокие температуры без плавления (высокое сопротивление тепловому расширению) и обеспечивает стабильность размеров. Этот измерительный блок имеет прямоугольное основание для точного отжима. Номинальная длина измеряется в метрических единицах [миллиметрах (мм)] и обозначается черными буквами, нанесенными лазером. Длина измерительного блока обычно немного короче его номинальной длины, указанной на штампе, с учетом тонкого слоя масла или пленки отжима, используемого при скручивании двух или более блоков.Идентификационный номер выгравирован на блоке лазером для отслеживания. Блок имеет глубину 9 миллиметров. Он поставляется в футляре с мягкой обивкой внутри. Этот измерительный блок поставляется с сертификатом проверки [Национальный институт инженерных стандартов (NIST) — прослеживается], что блок соответствует стандарту ASME B89.1.9-2002 по плоскостности, длина, параллельность и качество поверхности.。 Измерительные блоки (также называемые калибровочными блоками, блоками Хока, блоками Jo, датчиками скольжения и датчиками Йоханссона) — это блоки, используемые для калибровки измерительного оборудования и стандартизации измерения длины в обрабатывающей промышленности.Обычно они изготавливаются из стали, керамики или карбида с прецизионной шлифовкой и имеют квадратное или прямоугольное основание. Каждый блок имеет уникальный идентификационный номер. Длина указывается в дюймах или миллиметрах. Их можно продавать по отдельности, а также в наборах с блоками разной длины. Калибровочные блоки можно отжать друг от друга, чтобы получить необходимую длину. Отжим — это притирка блоков с небольшим количеством масла. Они стандартизированы по классу, который относится к допуску или отклонению отдельного блока от его номинальной длины.Классы концевых мер определяются по плоскостности, длине, параллельности и чистоте поверхности. Некоторые марки мерных блоков соответствуют таким стандартам, как ASME, Ассоциация производителей чугуна и стали (AIST) и Международной организации по стандартам (ISO). Применение и требуемый уровень точности определяют, какой класс измерительного блока следует использовать. Некоторые производители предоставляют внутренний сертификат проверки, чтобы убедиться, что измерительный блок соответствует стандартам качества. Калибровочные блоки также могут пройти процесс сертификации калибровки для проверки точности измерения.Калибровка выполняется аккредитованным центром. Калибровочные блоки обычно повторно калибруются после использования для обеспечения точности размеров. Если измерительный блок не соответствует стандартам калибровки, его больше нельзя использовать. И в сертификате проверки, и в сертификате калибровки указывается отклонение от номинальной длины. Length производит прецизионные измерительные инструменты, метрологическое оборудование и системы. Компания была основана в Токио в 1934 году и образовала America Corporation в 1963 году со штаб-квартирой в Авроре, штат Иллинойс.。。。。。

### FLAGCSS0 ###

JavaScript отключен. Пожалуйста, разрешите просмотр всего сайта.

Керамический прямоугольный измерительный блок Mitutoyo, длина 20 мм, класс 00 по ASME

Керамический прямоугольный измерительный блок Mitutoyo, длина 20 мм, класс 00 по ASME, керамический прямоугольный измерительный блок, длина 20 мм, класс 00 по ASME, Mitutoyo, Mitutoyo Керамический прямоугольный измерительный блок 00, класс 20 мм Длина: Промышленные и научные, покупайте их безопасно Купите сейчас Гарантированно Удовлетворены Получите большую экономию Предоставьте вам лучший сервис, высокое качество! Длина 20 мм ASME Grade 00 Керамический прямоугольный измерительный блок Mitutoyo.

Керамический измерительный блок прямоугольного сечения Mitutoyo Длина 20 мм, класс ASME 00

Керамический прямоугольный измерительный блок Mitutoyo, длина 20 мм, класс 00 по ASME

Керамический прямоугольный измерительный блок Mitutoyo, класс 00 по ASME, длина 20 мм: промышленные и научные, покупайте их безопасно Купите сейчас Гарантированно Удовлетворены Получите большую экономию Обеспечьте лучший сервис качественный!

Керамические магниты для стержней и блоков

Неодимовые магниты
03.09.2020

керамические стержневые магниты

Керамический стержневой магнит, 1.5 «$ 6,95

Керамический стержневой магнит 1,5 «

Керамические стержни и блоки Стандартный допуск для керамических магнитов составляет + или — 2% от размера, за исключением толщины. Допуск на толщину составляет + или — 0,15 мм.

Добро пожаловать в ALB Magnets, где мы продаем сильные магниты по более низким ценам.

Керамические магниты — поставщик ферритовых магнитов

Поставка различных керамических магнитов и ферритовых магнитов, в том числе дисков, блоков, колец и других размеров.

Керамический магнитный материал (феррит) — один из самых экономичных магнитных материалов.

Он обладает хорошей устойчивостью к коррозии и может работать при умеренных температурах.

Керамические (ферритовые) магниты имеют низкое энергопотребление и обычно используются в узлах, содержащих низкоуглеродистую сталь.

Керамические магниты производятся по порошковой технологии.

Первичное сырье — феррит — производится из оксида железа и карбоната стронция.

Феррит составляет более 75 процентов мирового потребления магнитов (по весу).

Это лучший выбор для большинства типов двигателей постоянного тока, магнитных сепараторов, магнитно-резонансных томографов и автомобильных датчиков.

Одна категория сильных магнитов, которые у нас есть в наличии, — это целая линейка керамических магнитов.

Наши керамические магниты пользуются большим спросом и универсальны.

Они использовались во многих отраслях и с большим успехом.

Вы никогда не ошибетесь с нашим огромным ассортиментом керамических магнитов.

От индукторов до электромагнитов и трансформаторов, магниты были использованы во всем.

У нас есть как керамические блоки, так и кольца для любых проектов, для которых они нужны.

Просмотрите наш сайт, чтобы найти самый полный выбор керамических магнитов в Интернете.

Просмотрите нашу галерею изображений, чтобы найти продукт, который вы ищете, и мы доставим его вам.

Многие материалы имеют неспаренные электронные спины, и большинство из этих материалов парамагнитны.

Когда спины взаимодействуют друг с другом таким образом, что спины выравниваются самопроизвольно, материалы называются ферромагнитными (что часто вольно называют «магнитными»).

Из-за того, что их регулярная кристаллическая атомная структура заставляет их спины взаимодействовать, некоторые металлы являются (ферро) магнитными, когда находятся в их естественном состоянии, например, в рудах.

К ним относятся железная руда (магнетит или магнитный камень), кобальт и никель, а также редкоземельные металлы гадолиний и диспрозий (при очень низкой температуре).

Такие природные (ферро) магниты использовались в первых экспериментах с магнетизмом.

С тех пор технология расширила доступность магнитных материалов, включив в них различные искусственные изделия, однако все они основаны на естественных магнитных элементах.

У нас есть не только коллекция керамических магнитов, но и большой ассортимент неодимовых магнитов.

Эти магниты очень прочные по отношению к своему размеру.

Популярно среди промышленных предприятий и любителей.

Неодимовые магниты используются в самых разных областях.

Эти магниты видели все, от жестких дисков до наушников и динамиков.

Керамические магниты или ферриты

Керамические магниты, или ферриты, изготавливаются из спеченного композита порошкообразного оксида железа и керамики на основе карбоната бария / стронция.

Благодаря низкой стоимости материалов и методов производства недорогие керамические магниты (или немагнитные ферромагнитные сердечники, например, для использования в электронных компонентах, таких как радиоантенны) различных форм могут быть легко произведены в серийном производстве.

Полученные керамические магниты не подвержены коррозии, но они хрупкие, и с ними нужно обращаться так же, как с другой керамикой.

Неодим-железо-бор (НИБ)

Неодимовые магниты, также называемые неодим-железо-борными (NdFeB) магнитами, имеют самую высокую напряженность магнитного поля, но уступают самарий-кобальту по устойчивости к окислению и температуре.

Этот тип магнита традиционно был дорогим из-за стоимости сырья и лицензирования соответствующих патентов.

Эта высокая стоимость ограничивала их использование в тех случаях, когда такая высокая сила компактного магнита критична.

Использование защитной обработки поверхности, такой как золото, никель, цинк, лужение и покрытие эпоксидной смолой, может обеспечить защиту от коррозии там, где это необходимо.

Начиная с 1980-х годов магниты NIB становятся все дешевле.

Даже крошечные неодимовые магниты очень мощные и имеют важные соображения безопасности. В Applied Magnets вы получите самые выгодные цены на эти неодимовые магниты.

Все, что вам нужно сделать, это просто просмотреть и выбрать из нашего огромного выбора, а мы сделаем все остальное.

Кроме того, совершая покупки в Интернете, вы получаете современное удобство совершения покупок из дома или на работе.

Тем не менее, наши неодимовые магниты бывают разных форм и размеров.

От блоков, кубов, сфер, цилиндров до дуг и колец;

мы здесь, на нашем веб-сайте, предлагаем все это.

Мы можем предоставить вам наши неодимовые магниты лучше, чем другие поставщики.

Керамические стержневые магниты для научной лаборатории магнитного поля

Стержневой магнит диаметром 120 мм (5 дюймов) отлично подходит для экспериментов с железными опилками, компасами или скрепками — всего 1,40 доллара США.

Стержневой магнит, феррит, 120x22x10 мм, красный / синий: N / S

1 доллар.40USD или меньше Каждые

Керамические магниты | Диски, блоки и кольца

В магазине Magnet Shop можно найти керамические дисковые магниты, керамические блочные магниты и керамические кольцевые магниты разных размеров и стилей, чтобы удовлетворить ваши потребности.

Керамические круглые магниты для чашек

Характеристики и характеристики керамических магнитов

Каковы основные характеристики керамических магнитов? Керамические магниты обладают средней магнитной силой и могут использоваться при довольно высоких температурах.

Их низкая стоимость делает их идеальными для таких приложений, как автомобильные датчики, магнитные сепараторы, ремесленные проекты, держатели для бейджей, защелки, информационные табло, научные проекты, игрушки, игры и многое другое.

Какие сорта и формы доступны для керамических магнитов? Сорта 5 (наиболее часто используемые) по 8 доступны в форме диска, блока (прямоугольник и квадрат) и кольца, и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с вашими специальными требованиями.

Каковы температурные ограничения для керамических магнитов? Керамические магниты можно использовать при довольно высоких температурах, хотя их магнитные свойства падают с температурой.

При 175 ° C (350 ° F) сохраняется примерно 75% их магнитных свойств при комнатной температуре.

Как оцениваются магниты? Магниты обычно оцениваются по их остаточной индукции, коэрцитивной силе и произведению максимальной энергии.

Это относится к максимальной силе, которой может быть намагничен магнитный материал.

Каковы общие области применения керамических магнитов? Общие области применения керамических магнитов включают ремесленные проекты, магниты для холодильников, держатели для значков, защелки, табло, громкоговорители, системы безопасности, двигатели, генераторы и генераторы переменного тока, подъемные магниты, вихретоковые устройства, тормоза, зажимы, переключатели и реле, подметальные магниты, науку. проекты, игрушки, игры, моторы, магнитные муфты, дисплеи POP, рекламные раздачи, рекламные товары, новинки и многое другое.

Существуют ли ограничения на обработку керамических магнитов? Керамические магниты требуют специальных методов обработки и должны обрабатываться в «немагниченном» состоянии.

Мы полностью оборудованы для обработки этих материалов в соответствии с вашими требованиями, просто сообщите нам, что вы ищете, отправив нам специальный запрос.

Требуется ли обработка поверхности керамических магнитов? Керамические магниты не нуждаются в защите от поверхностной ржавчины.

Тонкая пленка магнитного порошка на поверхности является обычным явлением.

Какие области применения для склеивания керамических магнитов? Керамические магниты часто собирают в изделия с помощью «суперклея», такого как Loctite 325 или других эпоксидных смол.

Перед склеиванием обязательно убедитесь, что склеиваемые поверхности чистые и сухие.

Какие меры безопасности следует соблюдать при работе с керамическими магнитами? Керамические магниты твердые и хрупкие, они могут расколоться или сломаться при падении или защелкивании, поэтому будьте особенно осторожны при обращении с этими магнитами!

Магниты керамические — стержневые магниты

Экономичные керамические магниты разных размеров

Магниты-стержни, пара, размер с росписью 50 x 12 x 7.5 мм

Магниты с керамическими блоками | Феррит

Высококачественные керамические (ферритовые) блочные магниты доступны в нескольких размерах. Загляните в наш интернет-магазин магнитов! ALB Magnets предлагает большие скидки при больших объемах.

Керамический блок-магнит — 40 мм x 25 мм x 10 мм

Описание продукта: Этот керамический (ферритовый) блок-магнит имеет размеры 40 мм (Д) x 25 мм (Ш) x 10 мм (В).

Этот магнитный блок имеет показание магнитного потока 1953 Гаусс и тяговое усилие 2 кг.

Код Товара: 32050

От 1,19 доллара США до 49 Товаров

US $ 0.95 От 50 до 99 Товаров и сэкономьте 21%

The US $ 0,72 100+ и сэкономьте 40%

Керамический блок магнитов

Магниты с керамическими ферритовыми блоками для использования в производстве, ремеслах и хобби. Выбирайте из множества размеров, имеющихся в наличии.

Обозначения: 1 = керамика 1-го класса 5 = керамика 5-го класса 8 = керамика 8-го класса (самый прочный керамический материал) H0 =.Отверстие 197 дюймов h2 = имеет отверстие 0,1875 дюйма через середину 2H = имеет 2 отверстия диаметром 3/16 дюйма, 1 дюйм от центра к центру.

Все размеры приблизительные.

Минимальный заказ 300 долларов.

Введите номер детали ниже или необходимые нестандартные размеры.

Чтобы отправить вложение, например рисунок или фотографию, напишите нам по электронной почте

керамический блок магниты

ALB Magnets имеет большой запас стандартных керамических магнитов (ферритовых).Керамика, известная как рабочая лошадка в магнитной промышленности, предлагает более низкую стоимость, высокую магнитную силу и хорошие вариации дизайна для большинства применений с отличной устойчивостью к размагничиванию.

Керамические магнитные материалы, произведенные на предприятиях ISO 9000

Уровни 1, 5 и 8 соответствуют стандартам IMA / MMPA и MDFA или превосходят их.

В наличии имеются готовые формы магнита для инвентаря в виде блоков, колец, скруглений и прямоугольников

Магнитная резка, шлифовка, изготовление и сборка в соответствии с вашими спецификациями и допусками, указанными по запросу.

Керамические магниты очень твердые и хрупкие, поэтому их нельзя использовать в качестве конструктивного элемента. В керамических магнитах нельзя просверлить отверстия с помощью обычных инструментов. Стандартные размеры блоков ниже — Если требуются специальные размеры, отправьте спецификации для предложения.

Возможности

Техническая помощь по применению от прототипа до производства

Все марки, размеры и конфигурации

Блоки, кольца, раунды, дуги и специальные детали

Резка, шлифовка, изготовление и сборка в соответствии с вашими требованиями

Преимущества Опыт применения более 100 миллионов магнитов

Лучшее соотношение прочности и стоимости

Часть содержания этой статьи воспроизводится с других носителей с целью передачи дополнительной информации и не означает, что этот веб-сайт согласен с его взглядами или подтверждает подлинность своего содержания.Он не несет прямой и солидарной ответственности за нарушение таких работ. p>

Если есть какие-либо нарушения, неверная информация, исправление ошибок и другие проблемы в содержании этой страницы, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу info@albmaterials.com p>

Ссылка на эту статью: https://www.albmagnets.com/blog/ceramic-bar-and-block-magnets.html

GC America | CERASMART® GLIDEWELL В ОФИСНОМ ФРЕЗЕРОВАНИИ

О компании
Загрузки
сопутствующие товары
Информация о артикуле

Гибридный керамический блок CAD / CAM с амортизацией силы

О

CERASMART GLIDEWELL ДЛЯ ОФИСНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ обеспечивает непревзойденные физические свойства и дисперсию удара благодаря полностью однородной и равномерно распределенной нанокерамической сетке с революционной гибкой структурой нанокерамической матрицы.Это уникальный стоматологический материал, сочетающий в себе лучшие характеристики высокопрочной керамики и композита. В дополнение к высочайшей степени эластичности, гибкости, прочности и энергии разрушения, эта инновационная гибридная нанокерамика помогает обеспечить наилучшую граничную целостность и высокую прочность после склеивания. В результате этот продукт идеально подходит для реставраций боковых, передних зубов, вкладок, накладок и имплантатов, а также обеспечивает минимальное уменьшение зубов для минимально инвазивных реставраций.Превосходная надежность, а также непревзойденный внешний вид, точность фрезерования, минимальное время фрезерования и самополирующие свойства также являются отличными характеристиками. Наконец, этот естественно опалесцирующий нанокерамический материал цвета зубов обладает свойствами, почти идентичными свойствам естественных зубов, обеспечивая вашим пациентам самую инновационную реставрацию на рынке.

• Первый в классе по интраоральным свойствам
  • Гибкий, прочный и устойчивый к излому
  • Сохраняет блеск со временем и самополируется
  • Естественная опалесценция
  • Физические свойства натуральной эмали
  • Высокая рентгеноконтрастность
  • Высокая износостойкость
• Первый в своем классе по производственным свойствам
  • Ремонтопригоден во рту
  • Очень бережно обращается с фрезерными фрезами
  • Нет необходимости в кристаллизационном обжиге
  • Фрезы быстрее
  • Практически без сколов

Загрузки
Инструкции по применению • Пресс-релиз CERASMART ™ IFU • CERASMART GLIDEWELL IN OFFICE MILLING Пресс-релизы Паспорта безопасности • CERASMART GLIDEWELL IN OFFICE MILLING (США)
• CERASMART GLIDEWELL IN OFFICE MILLING (Канада — английский)
• CERASMART GLIDEWELL В ОФИСНОМ ФРЕЗЕРОВАНИИ (Канада — Франция)

сопутствующие товары
Информация о артикуле

КУПИТЬ СЕЙЧАС!

Пожалуйста, заполните формы «Корзина» и «Информация о клиенте», чтобы отправить заказ.