Размеры пескоблока: Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы

Содержание

Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы

Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы

Разделы статьи:

Пескоблоки очень выгодный стройматериал для дома в плане дешевизны и качества. Для их изготовления используется цемент, песок и вода. Единственная сложность при этом, может возникнуть с изготовлением станка для пескоблоков, который в принципе, можно купить в готовом виде или же собрать своими руками.

Как сделать пескоблоки в домашних условиях? В каких пропорциях следует смешивать цемент с песком, и что важно учитывать при этом?

Состав пескоблоков

О том, что такое пескоблок рассказывалось ранее. Пескоблок — это, универсальный стройматериал для стен и перегородок в доме, основными материалами изготовления которого, являются песок и цемент.

Цемент при изготовлении пескоблоков выступает в качестве связующего вещества. Некоторые мастера заменяют его глиной, гипсом или известью. Однако отказываться полностью от добавления цемента, всё же не стоит.

Песок используется в качестве наполнителя в пескоблоках. Важно чтобы он был без примесей в виде земли или угля. Альтернативой песку, может служить шлак или грануляция.

Состав пескоблоков и его пропорции выглядят следующим образом:

  1. Одна часть цемента;
  2. Девять частей песка или шлака;
  3. Вода.

Расчёт материалов при изготовлении пескоблоков, примерно следующий. С одного мешка цемента марки М500, получается приблизительно около 30 пескоблоков. При этом чтобы сделать один пескоблок, потребуется примерно около 15 кг наполнителя.

Если говорить о масштабном производстве, то с 1000 кг цемента и 10 000 кг песка, получится примерно около 600 пескоблоков. Этого количества материала хватит для строительства гаража, процесс которого уже рассматривался на сайте remstroisovet.ru.

Размеры пескоблоков

Вес пескоблоков в зависимости от их размера варьируется в пределах 8-40 кг. При этом размеры пескоблоков могут быть различными:

  1. Длина 190-500 мм;
  2. Высота 185-300 мм;
  3. Ширина 90-500 мм.

Такие размеры характерны для стеновых пескоблоков.

Что же касается фундаментальных блоков, которые используют при укладке основания, то их размеры значительно больше:

  1. Ширина 300-600 мм;
  2. Длина 880-2380 мм;
  3. Высота 280-580 мм.

Чтобы сделать пескоблоки в домашних условиях сначала потребуется собрать формы, которые устанавливаются на вибростол или другое самодельное приспособление. Для сборки форм под пескоблоки лучше всего использовать древесину, а сами формы не должны иметь дна, чтобы их можно легко было бы разобрать на части.

Кроме того, отличительной особенностью пескоблоков является наличие 2-3 пустот внутри. Для их организации можно использовать бутылку, которой продавливается готовая смесь, либо же сварить металлические формы с двумя или тремя кусками толстых труб внутри.

Плюсы и минусы пескоблоков

Рассмотрим основные преимущества и недостатки применения пескоблоков. Плюсы данного материала заключаются в высокой прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов.

Материалы, из которых изготавливают пескоблоки, не содержат токсичных веществ, поэтому они абсолютно безвредны в использовании. Пустоты внутри пескоблоков позволяют заметно снизить их вес и увеличить в тоже время звуко- и теплоизоляционные характеристики.

Отличительной особенностью пескоблоков является также и то, что они практически не впитывают влагу. Ну и самое большое преимущество заключается в простоте изготовления и дешевизне материалов для этих целей.

Минусов у пескоблоков очень малое количество, основными из которых являются низкая проницаемость и необходимость в утеплении строения. Как видно, блоки из песка с цементом обладают большим количеством плюсов и практически лишены минусов.

Особенности строительства из пескобетонных блоков

Интерес строителей к блочным материалам держится уже несколько лет. Действительно, различные блоки очень удобны в работе, позволяют сократить расходы на рабочую силу и строительные смеси. Одним из наиболее популярных видов блочного строительства является возведение домов из пескобетонных блоков.

Основные характеристики:

Пескоблоки изготавливаются из песка, цемента и воды путём объёмного вибропрессования. В результате получается универсальный материал для строительства жилых домов и других зданий.

Для пескоблоков характерны следующие параметры:

• поглощение воды 6%;
• прочность 50-200 кг/см2;
• плотность 1300-2200 кг/м3;
• теплопроводность 0,2 — 0,7 ВТ/м*град.

Что касается размеров, то они могут быть разными у различных производителей.

Виды пескоблоков:

В строительстве используются следующие виды:

  1. Полнотелые. Чаще всего используются при строительстве фундамента, так как обладают самой высокой прочностью.
  2. Пустотелые. Применяются для строительства несущих стен. Обладают меньшей прочностью, но за счёт своей конструкции лучше сохраняют тепло. Ещё один плюс – достаточно высокая звукоизоляция.
  3. Стеновые.
  4. Перегородочные.
  5. Облицовочные.

Достоинства пескоблоков:

Строители отмечают ряд преимуществ пескобетонных блоков:

  1. Высокая прочность, которую можно дополнительно увеличить за счёт армирования блоков стекловолокном или полипропиленом.
  2. Высокий уровень тепло- и звукоизоляции (это касается пустотелых блоков).
  3. Влагостойкость.
  4. Долговечность. При соблюдении условий эксплуатации срок службы может составлять до 100 лет.
  5. Биостойкость. Материал не подвержен гниению, воздействию плесени и грибка.
  6. Пожаростойкость. Блоки выдерживают до 8-10 часов воздействия открытого пламени.
  7. Экологичность. При производстве используются только экологически чистые материалы.
  8. Экономичность. Один блок способен заменить собой до 7 кирпичей, благодаря чему сокращаются расходы на строительный раствор и время кладки. В результате цена дома из пескоблока по сравнению с аналогичной кирпичной постройкой будет ниже в 2 раза.

Недостатки пескоблоков:

  1. Низкая теплоизоляция. Здания, построенные из пескобетонных блоков, нуждаются в утеплении.
  2. Низкая паропроницаемость. Здесь потребуется чаще вентилировать помещение.

Вышеперечисленные плюсы делают пескобетонные блоки удобными в работе, а все недостатки являются достаточно условными и могут быть устранены при грамотном строительстве. Главное – подробно изучить особенности выбранного материала и учесть все тонкости.

Строительство дома из пескобетонных блоков

На российском рынке присутствуют самые разные наименования материалов, которые прекрасно подойдут для строительства вашего дома. Компания ИнноваСтрой осуществляет проектирование и строительство коттеджей из любого, выбранного вами стройматериала, с неизменно высоким качеством и соответствием СНиПу.

 

В данной статье мы рассмотрим строительство дома из пескобетонных блоков – рационально ли это, какими свойствами обладает материал и так ли он эффективен. В первую очередь хочется отметить, что описываемые блоки правильнее называть «пескоцементными», так как в их основе лежат два основных компонента – песок разной фактуры и цемент М100. Оба эти термина встречаются в каталогах различных производителей и описывают один и тот же тип стройматериала.

Пескобетонные блоки: особенности изготовления 

Достаточно крупные и массивные изделия из смеси песка и цемента производятся методом утрамбовки исходного сырья в соответствующей форме. Важная особенность состоит в соблюдении правильной дозировки всех составных частей, включая воду. В некотором смысле такой производство можно назвать сухой трамбовкой, так как влаги задействуется очень мало. После изготовления блоки нужно просушить в течение почти 50-ти суток. Данный период времени нужен, чтобы материал «схватился» и дал некоторую усадку – далее изделия готовы к отгрузке и укладке.

 

Отличительными чертами, которыми обладает пескоцементный блок, являются следующие характеристики:

 

  • Стандартный размер – 400х200х200 мм. Существуют варианты более узкие или полностью квадратные;
  • Могут быть полнотелыми или с 2-8 отверстиями;
  • Вес монолитного блока достигает 30-ти килограмм, пустотелые будут весить меньше – до 25 килограмм;
  • С шероховатой и гладкой поверхностью;
  • Возможность покупки цветных вариантов блоков с любыми оттенками.

 

Пескобетонные блоки используют для возведения различных конструкций частного дома. При этом габариты изделий позволяют значительно экономить на времени возведения. Наши профессиональные бригады, оказывающие услуги строительства, могут возводить коттедж практически в 9 раз быстрее, чем при использовании классического кирпича. Это достаточно внушительная причина, чтобы предпочесть именно такой вид стройматериала при заказе услуги сооружения дома.

Пескобетонные блоки: особенности и характеристики

Как и любой другой материал, пескоцементные изделия обладают рядом преимуществ, которые напрямую влияют на их популярность и востребованность на рынке. Давно уже цена стройматериала перестала быть основополагающим фактором при выборе. В случаях, когда строится дом из пескобетонных блоков, она играет хоть и важную, но не решающую роль. Итак, рассмотрим все положительные характеристики популярного материала.

 

Быстрота строительства

 

Описанные выше технические параметры указали, что из пескоцементных блоков возведение сооружения займет меньше времени и потребует не таких серьезных затрат. Кроме очевидного выигрыша в скорости кладки, стоит отметить, что дом практически не дает усадку со временем, так как блоки были предварительно выдержаны на складе производителя. Кроме этого, под дом из пескобетонных блоков нужен не очень мощный фундамент. Основа строения может быть на 25-30% легче, чем в случаях, когда осуществляется строительство домов из кирпича.

 

Обладая большими размерами, блоки быстрее укладываются в ряды и ускоряют сооружение стен. Достаточно просто обстоит дело с логистикой, так как сами изделия достаточно легкие, то их выгрузка может не требовать дополнительного технического обеспечения, например, кранов.

Физические характеристики 

 

Пескоцементные блоки обладают достаточно высокими показателями по основным направлениям эффективности:

 

  • Высокая прочность позволяет возводить многоэтажные здания, вплоть до девяти уровней. Уровень стойкости от М75 до М100;
  • Класс морозостойкости – F50 – F75, что значит, возможность повторения 50-75 полных циклов замораживания/размораживания. В годах использования этот параметр можно выразить в долговечности конструкции в течение 60-80 лет;
  • Использование в 7 раз меньшего количества раствора при кладке. Уникальность состоит в том, что материал самого блока и крепежной цементной смеси очень быстро схватывается;
  • Звукоизоляция высокого уровня из-за внутренних воздушных пустот в блоках;
  • Класс теплоизоляции – от 0,81 до 0,83;
  • Полная и абсолютная невосприимчивость к открытому огню.

Стоимость и экологичность

 

Производство пескоцементных блоков не требует каких-либо серьезных затрат со стороны изготовителей, а сырьем служит дешевый материал. Потому и отпускная цена на пескобетонные стройматериалы очень низкая. Особенно если сравнивать с керамзитобетоном или керамическими блоками. По наработанному опыту наших специалистов можно сказать, что закупка материалов на дом из пескобетонных блоков будет дешевле классического кирпича практически в 3 раза.

 

Пескобетонные блоки созданы из экологически чистых компонентов и не выделяют никаких веществ, способных навредить человеку. Они также не влияют на природное окружение, что для коттеджа или частного дома очень важно.

Широта использования 

 

Благодаря простоте производства и достаточно большому ассортименту, пескоцементные блоки используются практически для всех конструкций:

 

  • полнотелые изделия подходят для фундаментов, цоколей или несущих стен;
  • пустотелые блоки разного размера применяются для возведения любых конструкций – несущие стены и перегородки внутри здания;
  • модели с рельефной или гладкой поверхностью – для облицовки и внешней отделки.

 

Как упоминалось ранее, можно купить пескобетонные блоки разной расцветки, которые окрашены в массе еще на стадии производства. Кроме этого гладкая лицевая сторона блока прекрасно окрашивается, что упрощает внешнее декорирование.

Строительство дома из пескобетонных блоков – недостатки 

Многие минусы стройматериала основаны на субъективном мнении людей, которые его использовали. Настоящие профессионалы ИнноваСтрой могут с легкостью нивелировать все мнимые недостатки пескоцементных блоков, вроде:

 

  • слишком большого веса, как для одного человека. Масса блоков может вызвать заминки с доставкой материала на верхние этажи;
  • непрезентабельного внешнего вида, даже несмотря на то, что практически всегда стены скрываются под внешней и внутренней отделкой;
  • трудностей с раскалыванием изделия, если они произведены по правильной технологии.

Наиболее важный недостаток кроется в технических характеристиках – это теплопроводность. Материал имеет очень низкий уровень сохранения тепла и его часто используют именно для возведения «холодных построек» – гаражей, хозяйственных блоков, сезонных конструкций. Чтобы добиться низкого уровня теплопотерь, требуется проводить серьезное утепление материалами с толщиной не менее 10-15 сантиметров. Это основной недочет пескоцементных блоков. Грамотное проведение утепления позволит снизить потери тепла до уровня, который бывает при строительстве дома из керамических блоков.

Строительство дома из пескобетонных блоков в различных регионах России 

Одна из удивительных характеристик описываемого материала состоит в его высокой морозостойкости. Данная особенность обеспечивает возможность строительства домов из пескоцементных блоков практически в любом регионе страны. Материал прекрасно выдерживает резкие перепады температур и не трескается от внешнего воздействия.

 

Достаточно низкая гигроскопичность пескобетонных изделий обеспечивает им надежную защиту от влаги, испарений и конденсата. Недаром именно такой материал используется для изготовления тротуарной плитки. По простой аналогии можно сравнить все представленные качества и определиться с выбором стройматериала для вашего дома.

Есть ли смысл строить дом из пескобетонных блоков? 

Объективно говоря, описанный выше материал имеет все шансы завоевать достаточно большой объем российского рынка. В основном это будет заслуга положительных качеств пескоцементных блоков и, конечно же, профессионализм строителей. За годы работы ИнноваСтрой наработала богатый опыт возведения коттеджей и домов из данного типа материала, и предоставляет только качественные услуги.

 

Решившись строить дом из пескобетонных блоков, лучше обратитесь к специалистам, которые смогут грамотно спроектировать, и возвести коттедж. Только комплексный подход нашей команды поможет исправить все недостатки материала и выделить его достоинства. Учитывая внуш

Пескоблок Википедия

Пескоблок (синоним пескоцементный блок, камень бетонный стеновой) — это универсальный строительный материал, который производится из трех основных компонентов: песка, цемента и воды методом вибропрессования. Для данного материала нет устоявшейся общеприменимой технологии и рецептуры, как у кирпича. Дозировка компонентов зависит от многих факторов, обычно применяется следующая рецептура: 1 часть цемента; 2,5 — 3,5 части песка; 200 кг воды на 1 тонну смеси цемента и песка; добавки-модификаторы около 2%.

Пескоблок может быть полнотелый или пустотелый. Полнотелый вид в основном применяется для того, чтобы выложить фундамент, на который идет вся нагрузка от строения. Пустотелые используют для создания стен постройки.

Характеристики

Пескоблок обладает следующими параметрами (точные характеристики зависят от вида, размеров и технологии производства):

Морозостойкость, цикл 50-75
Прочность, кгс/см2 200-500
Плотность, кг/м3 1300-2200
Размеры, мм Основной размер пескоблока 200х200х400, 100х200х400
Теплопроводность, Вт/м*град. 0,56-1,15
Водопоглощение, % 8

Изготовление

Изготовление пескоблоков состоит из следующих стадий:

  1. Подбор компонентов смеси в соответствии с их характеристиками.
  2. Дозирование и загрузка ингредиентов в устройство для смешивания.
  3. Периодическое встряхивание смеси для обеспечения однородности.
  4. Выгрузка смеси в стальные формы. Для производства ассортимента блоков используются разные матрицы. Меняя их, можно выпускать монолитные или пустотелые пескоблоки с различными формами и количеством щелей.
  5. Сушка пескоблока осуществляется на складе при комнатной температуре, хорошей вентиляции и достаточной влажности. Для ускорения процесса осуществляется тепловым или инфракрасным методом.
  6. Извлечение изделий из форм.
  7. Помещение на склад для набора прочности выполняется на поддонах, обмотанных стретч-плёнкой.

Достоинства

  • Высокая прочность. Некоторые производители еще повышают прочность блоков, добавляя армирующее стекловолокно или полипропиленовую фибру.
  • Теплоизоляция. Монолитный блок не обладает хорошей теплоизоляцией (сравнима с бетоном), но пустотелый характеризуется малой теплопроводностью. Однако при этом происходит потеря прочности, так что необходимо соблюсти баланс между требуемыми свойствами несущей способности и теплоизоляции.
  • Водостойкость.Пескоблок устойчив к воздействию влаги.
  • Долговечность. Срок службы материала составляет 60-100 лет.
  • Неподверженность гниению, грибкам, коррозии. По биостойкости материал относится к V группе.
  • Пожаробезопасность. Блоки выдерживают до 10 часов действия открытого пламени.
  • Экологичность. Для изготовления блоков используются экологически чистые составляющие, имеющие естественное происхождение, которые не выделяют веществ, угрожающих здоровью человека.
  • Хорошая звукоизоляция.
  • Экономичность. Благодаря использованию при производстве блоков дешевых ингредиентов, цена строения из пескоблока будет ниже по сравнению с постройкой из кирпича в 2-3 раза.

Недостатки

  • Теплоизоляция. Из-за отсутствия в составе пористого наполнителя, по теплоизоляции пескоблоки уступают, например, аналогичной продукции из керамзитобетона. Жилые строения, построенные из пескоблоков, подлежат обязательному утеплению. Неотапливаемые постройки, такие, как гаражи, подвалы или холодные склады, не нуждаются в дальнейшей теплоизоляции.
  • Довольно большой вес монолитных блоков. Из-за этого фундамент здания должен быть основательным.
  • Низкая паропроницаемость. Это затрудняет вывод избыточной влаги и помещения, то есть конструкции «не дышат». В таких условиях необходима проработанная вентиляция, иначе внутри объекта сформируется некомфортный микроклимат.
  • Качество. Блоки разных производителей характ

Пескоблоки: плюсы и минусы

Пескоблоки – это универсальный строительный материал, применяемый для возведения несущих конструкций и перегородок. Данный вариант блоков не так распространен как газобетон или керамзитобетон. Рассмотрим подробнее пескоблоки, плюсы и минусы, которые они дадут строителям.

Характеристика материала

Пескоблок представляет собой обычный бетонный раствор в пропорции цемента к песку 1 к 8. Отличительные черты состоят в следующем:

  1. При производстве блоков не используется щебень и другие наполнители, кроме песка.
  2. Блоки формируются посредством вибропрессования, а не естественной сушки в формах.
  3. При производстве блоков применяются формы, которые позволяют создавать полнотелый и пустотелые изделия. Также практикуется выпуск облицовочных блоков с отшлифованной поверхностью.

Качество материала определяется маркой используемого цемента, фракцией песка и пропорцией между компонентами. Использование дополнительных присадок придает изделиям свойства повышенной морозостойкости или прочности.

Преимущества

  • Прочность. Пескоблок – это искусственный камень на основе бетона, в котором нет равномерно распределенных пузырьков или вкраплений других материалов (керамзита). Это придает изделию цельность и повышает его прочностные характеристики. Материал подходит для использования в качестве основы для несущих конструкций.
  • Теплоизоляция. Полнотельный блок не обладает хорошей теплоизоляцией (сравним с бетоном), но пустотелый характеризуется малой теплопроводностью. Правда, при этом происходит потеря прочности, так что необходимо соблюсти баланс между требуемыми свойствами несущей способности и теплоизоляции.
  • Водостойкость и морозостойкость. В отличие от вспененного бетона и аналогов, пескоблок устойчив к воздействию влаги. Низкая гидрофобность приводит к высокой морозостойкости.
  • Стойкость к воздействию негативных факторов. Материал не особо химически активен, а также не является комфортной средой для микроорганизмов. Перепады температур в разумных пределах ему не страшны.
  • Пожарная безопасность.
  • Экологическая безопасность.
  • Удобство в работе, которое обеспечивается размерами блоков.
  • Цена.

Недостатки

Создается впечатление, что пескоблок – идеальный материал, подходящий для любых обстоятельств. Не спешите, есть у этих изделий и минусы:

  • Низкая теплопроводность характерна только для вариантов с пустотами. Для полнотелого блока теплоизоляционные свойства мало чем отличаются от обычного бетона, а это не очень хороший показатель. Даже если для возведения несущей стены использовался пустотелый блок, это не гарантирует отсутствие необходимости в дополнительной теплоизоляции.
  • Вес. Пескоблоки обладают внушительным весом, что лишает возможности применить упрощенные варианты фундаментов.
  • Отсутствие паропроницаемости. Это затрудняет вывод избыточной влаги и помещения, то есть конструкции «не дышат». В таких условиях необходима проработанная вентиляция, иначе внутри объекта сформируется некомфортный микроклимат.
  • Вариативность качества. Для данного материала нет устоявшейся общеприменимой технологии и рецептуры, как у кирпича. Блоки разных производителей характеризуются различным качеством.

План шлифовального блока | Ремесленное пространство

При ручном шлифовании незаменимым инструментом является шлифовальный блок. Шлифовальный блок облегчает удерживание наждачной бумаги, поддерживает ровность поверхности и продлевает срок службы наждачной бумаги. Поверхность на шлифовальном блоке, лежащем на наждачной бумаге, должна быть немного упругой. Картон, войлочную прокладку, пробковую прокладку или резиновую прокладку можно наклеить на шлифовальный блок, чтобы он стал упругим. Для больших и плоских поверхностей используйте шлифовальный блок с мягкой подкладкой.Прокладка предотвратит появление царапин на деревянной поверхности от песка, попавшего под наждачную бумагу. Для более деликатных и изогнутых поверхностей используйте очень мягкую подкладку, например толстый кусок поролона или губку, покрытую наждачной бумагой. Этот вид набивки примет форму изгибов, поэтому давление будет устойчивым и равномерным. Для наиболее чувствительных поверхностей лучшим решением будет мягкая набивка. Устраняет давление, обеспечивая легкое истирание поверхности. В случае, когда необходимы четкие края, используйте жесткий диск.Мягкая накладка будет закругляться по краям, но жесткая подкладка сохраняет край квадратной формы. С другой стороны, никогда не используйте наждачную бумагу для работы с режущим инструментом.

Наждачная бумага

классифицируется по зернистости (количество абразивных частиц на квадратный дюйм поверхности бумаги). Хорошее качество шлифования требует использования все более мелких кусков наждачной бумаги (например: зернистостью 120, зернистостью 150, зернистостью 180 и 220; или зернистостью 80, зернистостью 100, зернистостью 120, зернистостью 180 и 220: зернистость). Эта процедура, называемая прохождением зернистости, позволяет каждому прогрессивному куску наждачной бумаги удалить царапины с предыдущей.Процесс шлифования обычно начинается с наждачной бумаги с крупной или средней зернистостью и проходит через более мелкую. Момент перехода от меньшего числа зерен к большему — дело опыта. По сути, это момент, когда вся поверхность имеет однородный вид и на ощупь, и когда вы видите, что дальнейшее шлифование не улучшает шлифовальную поверхность. Для подготовительной шлифовки и выравнивания следует начать с наждачной бумаги зернистостью 80. Для мелкозернистой древесины первая крупнозернистая наждачная бумага должна быть зернистостью 120. Конечная мелкая зернистость зависит от породы дерева и типа отделки.Для окончательного сглаживания твердой древесине требуется более высокая зернистость, чем хвойной. Если будете красить проект, то можете остановиться на зернистости 120 или 150. Для лака или шеллака достаточно наждачной бумаги зернистостью 180 для окончательной шлифовки. Для наиболее деликатной работы вам следует использовать наждачную бумагу с зернистостью 220 или 240. Для межслойного шлифования используется очень мелкая и очень мелкая зернистость. Эти рекомендации носят очень общий характер, поскольку степень зернистости зависит от типа древесины и конструкции объекта. Каждый плотник строит свои привычки на основе опыта.

Наборы Размеры СНЯТЫЕ С ПРОИЗВОДСТВА: dim_sale — LiveJournal

?

LiveJournal

  • Основной
  • Рейтинги
  • Интересно
  • iOS и Android
  • Отключить рекламу

Авторизоваться

  • Авторизоваться
  • СОЗДАТЬ БЛОГ

    Присоединиться

Как оценить количество блоков, цемента и песка для вашего проекта Diy — Свойства

Как оценить количество блоков, цемента и песка для вашего проекта Diy by podosci (m): 12:10 pm 12 мая , 2018
Последней тенденцией в строительной отрасли является подход «Сделай сам» (DIY), при котором домовладельцы, как правило, принимают непосредственное участие в простых процессах строительства зданий.
Первым шагом в любом процессе строительства здания является оценка строительных материалов и услуг. В этом посте я бы разбил процесс оценки стоимости блоков (9 дюймов), цемента и песка для простого плана этажа.
Высота здания обычно указывается в архитектурном проекте, но для этой оценки мы примем высоту 3,125 м.
Все размеры на простом плане ниже указаны в миллиметрах
https://harneyprojects.com/blog

Re: Как оценить количество блоков, цемента и песка для вашего проекта своими руками по podosci (m): 12:10 pm 12 мая , 2018
BLOCKS —

Step 1 — Получение площади блочной стены
Мы получаем площадь стены, умножая высоту на периметр стены (периметр — это сумма длин всех стен на плане этажа)
Периметр блочной стены = 24.3 м
Площадь стены = 24,3 м x 3,125 м
= 76м2
Затем мы вычитаем площадь проемов (окон и дверей) из площади стены (очевидно, что в области окон и дверей не будет блоков)
Ширина окна и дверей указана на простом плане этажа, высота обычно указывается в архитектурном проекте. Для этого расчета мы примем высоту двери 2,1 м и высоту окна 0,9 м
Общее количество проемов (Площадь окон + Площадь дверей) = 9,5 м2
Общая площадь блочной стены = Площадь стены — Площадь проемов
= 76м2 — 9.5м2
= 66,5м2
Шаг 2 — Получение необходимого количества блоков
Математически 10 номеров 9-дюймовых блоков составляют 1м2 стены.

Re: Как оценить количество блоков, цемента и песка для вашего проекта своими руками по podosci (м): 12:11 pm 12 мая , 2018
Давайте докажем it,
Из изображения мы можем сделать вывод, что меняется только ширина блоков (3 дюйма, 6 дюймов, 9 дюймов), остальные размеры остаются неизменными.
Площадь поверхности одного 9-дюймового бетонного блока размером 225 мм x 450 мм
= 0,10 м2
Теперь мы получаем количество 9-дюймовых блоков в 1 м2 стены
Количество блоков в 1 м2 = 1 / 0,10
= 10 блоков
Поскольку мы установили что 10 блоков составляют 1 м2 стены, тогда мы получаем количество блоков, которые составили бы 66,5 м2 стены

Количество блоков, необходимых для нашего простого плана = Площадь блочной стены, умноженная на количество блоков в 1 м2
= 66.5 x 10
= 665 количество блоков
Мы увеличиваем это количество на 10%, чтобы учесть сцепление (каменщики разрезали бы некоторые блоки пополам, чтобы они могли достичь надлежащего сцепления) и потери во время строительства.
= 1,1 X 665
= 732 количество блоков

3 лайка

Re: Как оценить количество блоков, цемента и песка для вашего проекта своими руками с помощью мусора (м): 12:56 pm 12 мая , 2018

Хороший… А как насчет гранита и песка?
Следуя и готовлю мои вопросы …
Думал, вы, ребята, ушли в другие предприятия, давно я вижу пост людей …

Re: Как оценить количество блоков, цемента и песка для вашего проекта Diy by podosci (m): 1 : 03pm 12 мая , 2018

Мусор :
Хороший … А как насчет гранита и песка?
Слежу за моими вопросами и готовлю их…
Думал, что вы, ребята, ушли в другие предприятия, давно я вижу, что вы пишете …

Готовим других к публикации,
Мы все еще очень активно занимаемся строительством, но в последнее время мы были очень заняты .

Re: Как оценить количество блоков, цемента и песка для вашего проекта своими руками по мусору (м): 13:04 12 мая , 2018

podosci :

Подготовка других к размещению,
Мы все еще очень заняты строительством зданий, но в последнее время мы были очень заняты.

Полезно знать, сэр …

Re: Как оценить количество блоков, цемента и песка для вашего проекта своими руками по podosci (m): 7:11 pm 12 мая , 2018
ЦЕМЕНТ —

Цемент смешивается с песком в соотношении 1: 6, чтобы получить раствор, используемый для склеивания блоков. Цемент является одним из самых важных строительных материалов с момента его изобретения Джозефом Аспдином в 1824 году.
Чтобы оценить это, вам необходимо понять блоки и раствор.
Блоки
Для размещения раствора мы описываем части блока, где раствор должен быть размещен как (ПЕРПЕНД И ПЛАТА)
Перпендик — Вертикальная сторона раствора между двумя блоками
Кровать — Горизонтальная сторона блока для размещения раствора
Строительный раствор
Строительный раствор представляет собой смесь цемента и мелкого заполнителя (песок, каменная пыль) в соотношении смеси 1 (цемент): 6 (песок).
Раствор будет иметь толщину 25 мм как для перпенда, так и для слоя.
Математически и исходя из опыта, раствор, сделанный из одного 50-килограммового мешка с цементом, можно использовать для склеивания в среднем 48 9-дюймовых блоков и 60 6-дюймовых блоков

Общее количество необходимого цемента = Количество блоков / количество блоков, которые необходимо склеить одним мешком
= 732/48
= 16 мешков с цементом

1 Like

Re: Как оценить количество блоков, цемента и песка для вашего Diy Project от podosci (m): 22:30 13 мая , 2018
SAND —

Это легко получить из соотношения смешивания 1: 6, которое можно упростить как 1 часть цемента из 6 штук смешать с 6 частями песка
Затем мы получим объем цемента, который будет использован, и умножим его на 6
Один мешок цемента весом 50 кг
Объем цемента = 50 кг x 16
= 800 кг
Объем от требуемый песок = 800 x 6
= 4800 кг песка
Песок обычно закупается в тоннаже в Нигерии, из которых 1000 кг = 1 тонна
Следовательно, требуемый объем песка = 4800/1000
= 4.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*