Самый прочный цемент: Самый прочный бетон в России

Содержание

Самый крепкий цемент марка. Какой цемент выбрать для заливки фундамента? Обзор марок. Замес бетона: оптимальные пропорции материалов

Для заливки фундамента принято покупать самый качественный цемент с высокой маркой прочности. Это обусловлено частыми нагрузками, оказываемыми на конструкцию: весом здания, смещением грунта, воздействием осадков и капиллярных вод, промерзанием основания в зимнее время. Хорошо себя зарекомендовал портландцемент от М400 и выше, но в некоторых случаях разрешается использовать менее дорогую марку. Каждый конкретный сорт подбирается согласно условиям строительства и эксплуатации, также важно соблюдать правильные пропорции и проводить бетонирование с учетом требований технологии заливки.


Прочность цемента обозначается буквенным индексом «М», далее идет дополнительная аббревиатура: д0 — без добавок, д20 — с 20 % примесями. Сорта, имеющие специализированное назначение, маркируются отдельно, но их редко используют при заливке оснований. При определении: какой цемент лучше для фундамента, учитывается будущая нагрузка, наличие подвала и условия грунта. Рекомендуется выбрать:

1. М200 — при заливке основания для сборно-щитовых конструкций.

2. М250, М300 — для фундамента бревенчатого дома.

3. М350–М400 — для кирпичных построек. Это минимально допустимая марка, пригодная для возведения зданий с подвалом, фундамента бани и для объектов на глинистых почвах.

4. Портландцемент М400 д0 — при замесе бетона для заливки основания частного дома, вне зависимости от этажности на участке с подвижным грунтом или высоким уровнем подземных вод.

5. ПЦ М400 д20 — для тех же конструкций, но с меньшими требованиями к морозо- и водостойкости. Эту марку цемента рекомендуют выбрать для подготовки оснований и возведения мелких построек.

Связующее с минимальной прочностью М100 пригодно лишь для заливки бетонной подушки поверх засыпки из щебня и песка при возведении ленточных типов фундамента. В свою очередь, портландцемент с высокой маркой (М500), экономически невыгодно использовать в частном строительстве, он соответствует требованиям промышленного и жилого. Но если остальные компоненты в бетоне для заливки уступают в качестве (к примеру, был куплен щебень с малой прочностью), то применение дорогого сорта становится не только оправданным, но и необходимым действием. Рекомендуемая марка для столбчатых и свайных фундаментов — портландцемент М400.

Для правильного определения условий грунта и уровня подземных вод проводится их замер, лучше всего это делать летом. Для малоподвижных, сухих и песчаных почв разрешается использовать цемент для заливки фундамента с прочностью М250. Для глинистых грунтов и суглинков минимум составляет М350. Эта же прочность является начальной при постройке домов с подвалом. Для кладочного раствора при возведении фундаментов из блоков рекомендуется выбрать цемент М400 без добавок, вообще эта марка считается оптимальной в плане соотношения «цена/результат» и соответствует практически любым требованиям частного строительства.

Влияние шлаков и примесей

Несмотря на то, что для фундамента дома лучше использовать портландцемент без минеральных добавок (они приводят к снижению прочности конструкций), в некоторых случаях нужны и смешанные разновидности. Основным их плюсом является экономичность (за исключением составов с модифицирующими и специализированными добавками, они, напротив, стоят дороже), марка ППЦ М400 д20 считается примером удачного соотношения «цена/качество».

К достоинствам применения шлаковых и пуццолановых цементов относят сульфатостойкость, их следует выбрать при высокой доле солей в почве или других агрессивных воздействиях. Но они медленнее достигают необходимой прочности, поэтому закладку фундаментов на их основе проводят весной. Существенным недостатком смешанного со шлаками цемента является снижение морозостойкости бетона, его нельзя использовать на подвижных грунтах.

Пропорции приготовления

Для заливки фундамента следует сделать бетон с маркой не ниже М200. Качество работы напрямую зависит от применения правильных компонентов, их подготовки и смешивания с проверенными пропорциями. В идеале это: свежий портландцемент без комков, сухой и просеянный речной песок, гравий или щебень из твердых горных пород, чистая (питьевая) вода. Крупнофракционный наполнитель выбирается с размером зерен не более 30 мм, желательно — с квадратной лещадностью, он обязательно очищается от мусора и по возможности промывается. Замес проводят в бетономешалке, это требуется не только для снижения трудоемкости процесса, но и для получения нужной структуры.

Соотношение цемента, песка и гравия зависит от типа основания. Так, для столбчатых фундаментов лучше выбрать пропорцию 1:3:4 с В/Ц не более 0,65, эта же смесь пригодна в качестве кладочного раствора при строительстве его из блоков. При этом используется марка цемента не ниже М400. Для ленточного типа фундамента эти пропорции составляют 1:4:6, с тем же с соотношением В/Ц, равном 0,65. Избыток воды недопустим, он приводит к нарушению процессов затвердевания и образованию трещин.

Хорошо себя показал способ приготовления бетона для заливки фундамента, с учетом рекомендуемой нормами марки. Выбирается проверенная пропорция: 1 часть цемента, 3 — песка и 5 — гравия. Соотношение В/Ц в данном случае зависит от требуемых параметров бетона:

Ожидаемая марка бетона Марка прочности цемента
300 400 500
200 0,55 0,63 0,71
250 0,5 0,56 0,64
300 0,4 0,5 0,6
400 Не готовится 0,4 0,46

Огромную роль играет влажность песка, применение непросушенного или приготовление раствора в сырую погоду приводит к нарушению пропорций. В целом, бетон должен получиться удобоукладываемым, но не жидким, рекомендуется оставить часть воды и добавлять ее малыми порциями в бетономешалку на последних минутах вращения.

Что еще нужно учесть?

Качество цемента обратно пропорционально его сроку годности, а с учетом того, что для заливки оснований приобретается высокомарочный (то есть быстро теряющий свои свойства), то необходимо использовать самый свежий порошок светлого серого или зеленоватого цвета, просыпающийся сквозь пальцы. Проверяется прилагаемый сертификат, если объемы работ позволяют, то материал закупается в пластиковых биг-бегах, упаковка раскрывается непосредственно перед приготовлением раствора.

Усилить прочность бетона очень просто: достаточно добавить фибру или пластификаторы, но при этом способе возрастают затраты. Ленточные фундаменты обязательно армируются, для них рекомендуется закупить гравий или твердый щебень с максимальным размером фракций до 20 мм. Вне зависимости от типа конструкции, предусматриваются гидроизоляционные работы.

Стоимость материалов.

Выбираем цемент

Одним из наиболее используемых в строительстве связующих является цемент, предшественник которого был известен еще в Древнем Риме. Количество этого порошка, реализуемого строительными базами и производителями, превышает десятки тысяч тонн в год. Не каждый домашний мастер знает, какой цемент выбрать для фундамента и изготовления других конструкций. О видах и особенностях материала, его маркировке и пойдет речь в дальнейшем.


Зависимость марки бетона от марки цемента

При строительстве фундаментов различного вида цемент используют для изготовления специальной строительной смеси, называемой бетоном. Кроме описываемого связующего в его состав входят различные наполнители, среди наиболее распространенных из которых можно выделить следующие:

Зависимости цемента

  • Песок;
  • Щебень;
  • Опилки;
  • Шлак;
  • Керамзит.

Каждый наполнитель придает конечной смеси те или иные дополнительные свойства и качества. Классический бетон состоит из цемента, щебня и песка, замешанных с добавлением воды. На качество смеси основное влияние оказывает именно связующее.

Бетоны различают по той нагрузке, которую они способны выдержать. Для ее определения проводят лабораторные испытания образцов и по ним выполняют маркировку смеси в зависимости от состава и того или иного вида связующего. Для тех или иных видов построек целесообразно использовать разные составы в зависимости от требуемых прочностных характеристик.

Нельзя однозначно ответить, какой цемент лучше для фундамента. На качество связующего оказывает влияние большое количество различных факторов. Следует помнить, что указываемые табличные характеристики бетона соответствуют свежеизготовленному цементу той или иной марки. По истечении определенного времени хранения качество порошка резко снижается. Это необходимо учитывать при выборе соотношения компонентов смеси.

Среди наиболее распространенных марок бетона выделяются смеси с маркировкой М400 и М500. Традиционное соотношение компонентов смесей цемента, песка и щебня распределяется в соотношении 1:3:5. При этом качество и марка связующего оказывает прямое влияние на его количество. Так, цемента более высокого класса можно добавлять в смесь в меньшем количестве, а менее высокого класса – в большем.

От того, какой цемент используют для фундамента, в конечном итоге будет зависеть не только долговечность основания постройки, но и его прочность на изгиб и растяжение. Именно такие нагрузки чаще всего и приходится испытывать бетонным лентам и сваям. Для того, чтобы научиться правильно выбирать какой цемент использовать для фундамента необходимо разобраться, чем они различаются.

В прошлом веке существовали два основных вида связующего для бетонных смесей – портландцемент (ПЦ) и шлакопортландцемент (ШПЦ). Различались они составом порошкообразной смеси и, как следствие, прочностными характеристиками. Маркировка смесей выполнялась в соответствии с существовавшим с 1985 года ГОСТом 10178-85.

Кроме названия марка цемента для фундамента дома и других видов работ содержала цифровое обозначение, соответствовавшее прочности, определенной под нагрузкой до разрушения испытуемого образца. Согласно старой системе обозначения различали следующие марки:

  • М300 – выдерживал нагрузку до 300 кг на 1 см 2 площади поверхности;
  • М400 – соответствовал максимальному давлению в 400 кг/1см 2 ;
  • М500 – выдерживал давление в 500 кг/1 см 2 ;
  • М600 соответственно мог выдержать до 600 кг нагрузки на 1 см 2 .

Указанные выше характеристики не могут однозначно рекомендовать, какой марки цемент лучше для , а какой для садовой беседки. Конечно, большая нагрузка необходима для более тяжелых построек. Но получить бетон с высокими показателями можно, изменяя соотношение цемента меньшей марки в сторону увеличения его количества в общей смеси.

Выбирая, какой цемент нужен для фундамента дома необходимо обращать внимание и на такой показатель как наличие и количество минеральных компонентов. Данный критерий также присутствует в маркировке и обозначается буквой «Д» с цифровым обозначением. Наибольшее распространение получили марки цемента Д0 и Д20.

Чтобы определиться, какую марку цемента использовать для фундамента, необходимо уточнить влияние минеральных добавок на качество связующего. Так, показатель Д0 говорит о полном отсутствии дополнительных компонентов, что в свою очередь гарантирует максимальное качество будущих растворов. При этом марка цемента с показателем Д20 содержит до 20% различных примесей, что снижает его прочностные характеристики и стоимость. Определяясь, например, какой цемент для фундамента летней беседки лучше подойдет, предпочтение можно отдать менее прочному и снизить стоимость строительства.

Выбирая, какая марка цемента нужна для заливки фундамента, необходимо познакомиться и с дополнительными характеристиками связующего, указываемыми в маркировке. Среди наиболее распространенных сокращений выделяются следующие:

  • ПЛ – обозначает наличие в составе пластификаторов. Такой цемент под фундамент можно использовать в том случае, если необходимы высокие показатели морозоустойчивости бетонной конструкции.
  • ВРЦ – аббревиатура для обозначения водонепроницаемых смесей с увеличивающимся при застывании объемом. Такой цемент для фундамента рекомендован при строительстве на грунтах с высокой влажностью.
  • Б – означает цемент с уменьшенным временем, требующимся на полное застывание. Если перед строителями стоит проблема, какой цемент использовать для фундамента дома при ограниченных сроках выполнения работ, такая марка цемента – лучший выбор.
  • СС – аббревиатура сульфатостойких цементов. В частном домостроении данная смесь используется редко, так как основное ее применение – строительство гидросооружений.
  • Н – марка цемента с таким обозначением подверглась дополнительному нормированию с помощью клинкера. Это добавка обеспечивает высокие прочностные характеристики бетонов и растворов.
  • БЦ – расшифровывается как «белый цемент». Его отличительной особенностью является светлый оттенок после застывания. Цемент для фундамента, марка которого содержит буквы БЦ, применяют редко. Основное его назначение – отделка поверхностей стен и других строительных конструкций.

В 2003 году в нашей стране принят новый ГОСТ для обозначения цементов. Его номер 31108-2003. Согласно ему, введены совершенно другие принципы обозначения. Не зная их сложно определить, каким цементом заливать фундамент. Перечислим основные отличия от ГОСТа от 1985 года:

  1. Вместо марок для характеристики связующего введены классы прочности.
  2. Для всех классов прочности вводятся показатели по качеству через 28 дней, а для некоторых через 7 и даже 2 дня.

Следует отметить, что стандарт от 2003 года не отменяет действие советского ГОСТа. В настоящее время, подбирая какой цемент нужен для фундамента достаточно знать старые обозначения, так как они присутствуют на всех упаковках любого производителя совместно с новыми.

Оцениваем качество цемента

Хороший бетон никогда не получится из некачественного цемента. Необходимо научиться определять его по внешним показателям. Определяясь, какой цемент лучше для фундамента дома, обращаем внимание на следующие показатели:

  1. Дата изготовления – качество связующего снижается в прямой зависимости от его времени хранения. Цемент, произведенный более полугода назад для ответственных частей здания, коим фундамент и является, лучше не использовать.
  2. Консистенция. В идеале цемент должен быть рыхлым не слежавшимся и не скомковавшимся. Проверить это можно тщательно ощупав и перевернув несколько раз упаковку. Все рекомендации о том, какой марки цемент нужен для фундамента, даны для качественного материала.
  3. Упаковка. Она не должна быть нарушена или намочена. Специалисты также не советуют приобретать цемент, на упаковке которого нет данных о производителе и сроке изготовления.

Таким образом, выбрать какой цемент лучше для фундамента достаточно сложно. Необходимо учитывать все условия работы бетона, условия грунта и желаемые сроки выполнения заливки. Не каждая марка цемента подходит для решения данной задачи.

Перед началом строительства собственного дома застройщик решает, какой цемент лучше для фундамента выбрать и использовать. Практически каждый человек знает, что цемент и бетон имеют свои марки. Что обозначают цифры в маркировке этих строительных материалов?


Маркировка цемента

Цемент поставляется производителем в бумажных мешках, на которых нанесена маркировка. Марка цемента характеризует прочностные качества материала. Цифры, следующие за буквой М, обозначают нагрузку в килограммах на поверхность грани цементного кубика со стороной 1 см.

Например, цемент марки 200 выдерживает нагрузку в 200 кг на 1 см 2. Для приготовления бетонной смеси для заливки основания частного дома применяют цемент для фундамента марок М 400 и М 500.

Экономия при использовании цемента более низкой марки для фундамента дома может привести к непоправимым разрушениям фундаментного основания.

Маркировка бетона

Марка бетона зависит от прочностной характеристики цемента. Для заливки фундамента частного дома в основном применяют бетон марки М 300. Такой бетон выдерживает нагрузку от 400 до 500 кг на 1 кв. см. Этого достаточно для возведения фундамента двухэтажного частного дома.

Существуют большое разнообразие видов цемента с различными добавками. Это могут быть вещества, улучшающие те или иные качества материала. Как правило, добавки применяют при выполнении специальных работ. Для приготовления бетонной заливки фундамента используют портландцемент без каких-либо добавок.

Состав бетонной смеси для фундамента

Застройщик, решивший заложить фундамент дома самостоятельно, может заказать бетон нужной марки на ближайшем растворном узле. При отсутствии такой возможности, бетонную смесь нужной марки готовят самостоятельно на стройплощадке.

Существует масса источников информации о том, как приготовить строительный раствор той или иной марки. Чтобы получить бетон нужной марки, при приготовлении смеси соблюдают определённые пропорции количества составляющих материалов. Это цемент, песок, щебень и вода.

Для заливки фундамента дома выбирают бетон марки М 300. Бетон этой марки готовят с использованием материала маркировки М 400 и М 500. При использовании М 400, на один замес закладывают цемент, песок, щебень и воду в следующей пропорции: 1:1, 9:2, 8:0,6. Пропорция весовых частей составляющих материалов с М 500 будет составлять: 1:2, 4:4, 3:0,6.

Из этого видно, что М 500 потребуется меньше, чем М 400. Нужно знать, что высшая марка всегда дороже. Застройщик должен сам выбрать, какую марку лучше использовать для фундамента своего дома.

Технология приготовления бетона для заливки фундамента

Процесс приготовления бетонной смеси должен быть неразрывно связан с заливкой опалубки основания дома. Следует подготовиться к заливке фундамента так, чтобы процесс был непрерывным.

Нужно продумать размещение источника электроэнергии, бетономешалки, водопровода. Песок и щебень должны находиться в удобной близости. Надо организовать пути доставки готового раствора к опалубке. Обязательно проверить исправность тележек. Также проверяют рабочее состояние вибраторов. Немаловажно количество рабочих, занятых на этой работе. Всё это нужно сделать для обеспечения бесперебойной и ритмичной работы по заливке фундамента.

Если дом по своей величине будет небольших размеров, то и сам фундамент будет невелик, и в таком случае можно выполнить все работы по заливке опалубки бетоном усилиями трёх-четырёх работников.

Использовать для замеса раствора можно любую подходящую ёмкость (старое корыто). Воду, при отсутствии близлежащего водопровода, заливают в бочки или большую ёмкость. Песок и щебень насыпают в кучи близко от ёмкости. Цемент складируют под временным навесом.

Посмотрите видео, как правильно осуществить замес раствора.

При закупке, транспортировке и складировании мешков с цементом нужно обязательно проверять целостность тары. Цемент гигроскопичен и моментально впитывает влагу через разрывы в бумажном мешке. В результате данный строительный материал может прийти в полную негодность.

Заключение

Правильный раствор — залог качества основания дома

Основываясь на большом практическом опыте по возведению фундаментов частных домов, для приготовления бетонной смеси используют стандартное соотношение частей цемента, песка и щебня в пропорции 1:3:5.

При покупке цемента обязательно проверяют упаковку. Мешок при прощупывании не должен казаться каменным. При вскрытии тары порошкообразное вещество должно легко просыпаться сквозь пальцы. Если встречаются комки, то они должны легко рассыпаться. В противном случае окаменелости являются показателем приведения содержимого мешка в полную негодность.

Цемент в раскрытом мешке подлежит немедленному использованию. При соблюдении вышеуказанных норм и правил, застройщик может быть уверен в качественном и надёжном фундаменте собственного дома.

Изобретение цемента стало поворотным пунктом в истории развития технологий строительства. Цемент есть основа для производства строительных конструкций, возведения монолитных несущих элементов строений. Именно цемент связывает твёрдые наполнители в единую массу – бетон. В основном из бетона возводят фундаменты зданий и сооружений. Раствор для фундамента готовят в строгой пропорции цемента, песка, щебня и воды. Правильно подобранный цемент для фундамента позволяет получить прочное каменное монолитное основание здания. Очень важно определить, какой цемент лучше для фундамента.


Что такое цемент

Слово цемент происходит от латинского выражения «cementum», что означает битый камень. Существует второе название материала – портландцемент (ПЦ). Производство ПЦ представляет сложный технологический процесс. Исходным сырьём является горная порода – известняк. Породу обжигают в печах. Затем куски обожжённой породы – клинкер дробят в специальных мельничных установках (грохотах). Клинкер размельчают до порошкообразного состояния.

Марка цемента

В порошок добавляют различные ингредиенты, формирующие смесь, определённой марки. Марка обозначается буквой «М» и числом. В заводской лаборатории проводят испытания образцов каждой партии материала. Образцы из застывшего раствора ПЦ и песка (1:3) в виде призм 40х40х160 мм, испытывают на сжатие до полного разрушения. Порог величины нагрузки определяет число марки цемента.

Так, М 200 означает, что застывший цементный раствор может выдерживать нагрузку до 200 кг на 1 см 2 своей поверхности. Современная промышленность стройматериалов выпускает вяжущий материал марок: 50, 100, 200, 300, 400, 500 и 600.

Для возведения фундаментов различных объектов в основном применяют ПЦ марок 200 – 400. ПЦ М 600 применяют для строительства объектов специального назначения.

Марка бетона

Как и ПЦ, бетон тоже имеет свою маркировку. Раствор для заливки фундамента представляет собой водную смесь щебня, цемента и песка, называемую бетоном. Марка бетона напрямую зависит от того, какая марка цемента будет использоваться. Каждый вид бетона предназначается для монолитных оснований под определённую нагрузку от веса строения:

  • М 100 используют для оснований небольших деревянных домов, гаражей и приусадебных построек;
  • М 200 применяют для оснований одно и двухэтажных частных домов из лёгких конструкций;
  • М 250, 300 нужно применять для фундаментов домов в несколько этажей;
  • М 400 используется на возведении оснований многоэтажных зданий.

Для фундамента состав бетона может включать разные марки цемента. Например, для фундамента частного дома из бетона М 300 нужен цемент М 400 или М 500. Пропорции раствора для фундамента соблюдают следующим соотношением:

  1. 1 ч ПЦ М 400 + 1,9 ч песка + 3,7 ч щебня + вода.
  2. 1 ч ПЦ М 500 + 2,4 ч песка + 4,3 ч щебня + вода.

Приготовление бетонного раствора для фундамента

Процесс изготовления бетонной смеси – ответственный этап в формировании монолита фундаментного основания здания. Любое отклонение от качества и количества составляющих бетонного раствора приведёт к потере несущей способности фундамента. Бетон готовят по-разному: это ручной, механизированный и заводской способ, как сделать раствор для фундамента.

Ручной способ

Для замеса бетона вручную можно использовать любую герметичную ёмкость: старую ванну, корыто или сварную конструкцию из подсобного материала. Перед началом работ кроме ёмкости, нужно подготовить следующие материалы:

  • чистый промытый песок без глинистых включений;
  • цемент для заливки фундамента;
  • щебень или гравий;
  • фильтрованная вода, если её набрали из естественного водоёма;
  • широкая (грабарка) и штыковая лопата.

Процесс приготовления бетона осуществляют следующим образом:

  1. В ёмкость засыпают цемент и песок.
  2. Лопатой тщательно перемешивают смесь до однородного состояния.
  3. Смесь заливают водой, и тоже всё перемешивают.
  4. Когда цементный раствор готов, в него добавляют щебень.
  5. После окончательного перемешивания, бетон готов к заливке.

Видео приготовления бетона вручную:

Механизированный способ

Для механизированного приготовления заливаемого бетона в опалубку фундамента, используют бетономешалку. Механизм представляет собой металлический вращающийся барабан, расположенный на колёсной раме. Барабан приводится в движение электромотором, и имеет поворотную ось для опрокидывания.

Пример заливки фундамента с помощью бетономешалки

Прежде чем, приступить к процессу приготовления заливаемого бетона, делают предварительный расчёт потребности расходных материалов. Определяют, какой марки цемент нужен для того, чтобы приготовить цементный раствор. В этом расчёте для смеси применён цемент марки М 400.

Исходные данные: ленточный фундамент – 5 м 3 бетона, бетономешалка – 180 л, марка бетона – М 300.

Расчёт потребности материалов на заливку фундамента объёмом 5 м 3

Точный расчёт потребности материалов, составляющих бетонный раствор, позволяет избежать лишних затрат на возведении монолитного основания здания. Чтобы не сожалеть о нехватке тех или иных материалов, всегда нужно добавлять 5 – 7% к расчётному количеству составляющих бетона на непредвиденные потери.

  1. 1 замес бетономешалки составит 180 литров приготавливаемой бетонной смеси. На этот объём понадобится цемента М 400 – 31,4 кг/24,2 л, песок – 39,7 кг/26,5 л, щебень – 95,6 кг, вода 17 л.
  2. Следовательно, чтобы получить 1 м 3 бетона, надо сделать раствор для фундамента в количестве 5,55 замеса. Это составит 398 кг цемента М 400, песка 503 кг, щебня 1210 кг и воды 215 л.
  3. На весь фундамент потребуется соответственно цемента М 400 – 1990кг.
  4. Если произвести аналогичные расчёты по другим маркам вяжущего средства, то выйдет, что на весь фундамент потребуется М 300 – 2500 кг, М 500 – 1705 кг.

Чем выше число марки цемента, тем меньше его требуется. Однако следует учитывать тот фактор, что чем прочней цемент, тем он дороже. Хозяин стройки должен сам выбрать, какой лучше цемент покупать для заливки фундамента.

Заводское изготовление бетона

При больших объёмах строительства фундаментного основания здания бетон заказывают на растворном узле бетонного завода. Бетонный растворный узел (БРУ) — установка для производства бетона. БРУ включает в себя бетонный смеситель с пультом управления, скиповый подъёмник, дозаторы цемента, воды, твёрдых наполнителей и различных добавок. БРУ производит бетонный раствор различных марок.

По заявке заказчика БРУ изготавливает жидкий бетон в нужном количестве в определённое время. Доставка может осуществляться грузовым автотранспортом с герметичным кузовом или бетоновозом.

Автобетоновоз — автомобиль, оборудованный вращающейся ёмкостью и разгрузочным устройством. На БРУ бетон через дозатор загружают в барабан автобетоновоза.

При разгрузке барабана лопасти начинают вращаться в другую сторону. Смесь поступает в опалубку фундамента через специальное разгрузочное устройство. На разных моделях бетоновозов объём барабана колеблется в пределах 6,5 – 8 м 3 .

При заказе бетонного раствора на БРУ хозяину стройки не нужно задумываться, какой цемент лучше использовать для фундамента. На стройку бетоновоз доставляет готовый бетон нужной марки.

Заливка фундамента бетоном

Заливку опалубки фундамента производят при хорошей погоде. Бетонирование производят непрерывным методом. Прерывать заливку на срок более 6 — 10 часов нельзя. В противном случае монолитность основания здания будет нарушена, а это в свою очередь вызовет большие проблемы по переделке бетонного монолита.

Идеальная пора для бетонных работ это лето. В это время года температурный режим наиболее благоприятен для качественного застывания монолитного основания строения. Чтобы избежать чрезмерного пересыхания или переувлажнения, залитый фундамент необходимо укрывать полиэтиленовой плёнкой. Плёнка защитит застывающий раствор от прямых солнечных лучей и дождевых осадков. В сильно жаркую погоду фундамент периодически поливают водой.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что выбор цемента зависит от многих факторов. Прежде всего, это цена материала, его количество, а также способ укладки раствора.

Ошибка в выборе цемента большей прочности не принесет вреда, кроме лишних финансовых затрат, а вот использование менее прочного вяжущего материала может доставить большие неприятности.

Цемент М 500 ДО | Наш Бетон

Область применения цемента М 500 Д0

Цемент М 500 применяется во всех строительных сферах. Он используется в качестве вяжущей основы, повышающей прочность сухих строительных смесей, которые могут быть с пластификаторами или без них. Также цемент М500 применяется в производстве тротуарной плитки, газосиликатных блоков, железобетонных конструкций. Не обходится без цемента заливка фундамента, производство бетона и кладка кирпича.

Также портландцемент М 500 применяется в изготовлении бетона для аэродромных и автодорожных покрытий, безнапорных и напорных железобетонных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, контактной сети освещения и железнодорожного транспорта, опорных стоек высоковольтных линий.

Характеристики цемента М 500 Д0

Это самый прочный вид цемента, применяемого в гражданском строительстве. Маркировка Д0 означает, что при производстве цемента не используются шлаки, ухудшающие характеристики материала. Вместе с тем, мы реализуем цемент М500 с различными добавками, соответствующих индивидуальным потребностям заказчика. Компания ООО «Наш бетон» реализует цемент М 500 навалом и в мешках.

Прочностные и пластичные характеристики цемента зависят не только от соблюдения технологии производства, но и соблюдения правил и сроков хранения, а также условий доставки. В противном случае цемент утрачивает свои качества, что делает его использование невозможным. На складах компании «Наш бетон» цемент хранится в полном соответствии с действующими ГОСТами. В зависимости от потребностей заказчика, мы можем доставить цемент непосредственно на строительную площадку собственными силами и средствами.

Пользующийся в настоящее время широким спросом цемент м 500 производится в две стадии. Сначала получают клинкер, а затем следует этап доведения клинкера до порошкообразного состояния. В ходе второго этапа к клинкеру также добавляют гипс и различные минеральные добавки. Наиболее дорогостоящим является первый этап производства, так как на него приходится около 70% себестоимости. Чтобы произвести цемент м500, первым делом необходимо осуществить добычу сырьевых материалов. Как правило, известняковые месторождения разрабатываются сносом, т.е. часть горы разрушают, открывая тем самым слой известняка, из которого и производится цемент м 500. Обычно этот слой располагается на глубине около 10 м, причем толщина слоя достигает 0,7 м.

После этого материал отправляют на измельчение, где получают куски по 10 см в диаметре. Затем известняк, из которого будет производиться цемент м500, подсушивается, и начинается процесс измельчения и смешивания известняка с другими компонентами, такими как минеральные добавки и гипс. Далее полученная смесь обжигается, и на выходе получают клинкер. На второй стадии сырье проходит несколько этапов обработки. Чтобы получить качественный цемент м 500, сначала клинкер дробят, минеральные добавки высушиваются, гипсовый камень дробится, а затем осуществляется измельчение клинкера вместе вперемешку с гипсом и минеральными добавками. Именно так и получают цемент м500, однако стоит учесть, что сырьевой материал и его физико-технические характеристики могут быть различными.

Для каждого вида сырья используется конкретный способ производства, позволяющий получить цемент м 500. Это позволяет обеспечить качественный однородный помол и добиться полного перемешивания компонентов цементной смеси. Цементная промышленность предусматривает три способа производства, которые основываются на различных технологических приемах подготовки сырья. Чтобы изготовить цемент м500, применяют мокрый, сухой или комбинированный методы.

Для изготовления цемента м 500 мокрым способом необходимо использовать в качестве сырья карбонатный, силикатный компонент, а также железосодержащие добавки, такие как конверторный шлам, пиритные огарки, а также железистый продукт. Глина не должна быть выше влажнее 20%, а влажность мела не должна превышать 29%. Этот способ называют мокрым, потому что сырьевая смесь измельчается в водной среде, а на выходе получается шихта в виде водной суспензии – шлам влажностью до 50%. После этого шлам поступает в печь, где он обжигается и из него выделяются различные углекислоты. На выходе печи образуются шарики-клинкеры, которые измельчают и получают таким образом готовый цемент м500, который можно использовать для строительства.

Технология производства М500 ДО

Портландцемент М500 Д0, наряду с другими марками цемента, является основным вяжущим веществом в строительстве. Цемент М 500 – это вяжущее гидравлическое вещество, которое производится путем тонкого помола цементного клинкера и гипса. В некоторых случаях в смесь добавляются специальные добавки. В целях регуляции сроков схватывания портландцемента в процессе помола в клинкер добавляется двуводный гипс в количестве 1,5 – 3,5% от общей массы цемента.

Цементный клинкер представляет собой продукт обжига тонкодисперсной массы, которая состоит из глины и известняка. Также в состав клинкера могут быть включены такие материалы, как доменный шлак, мергель и т.д. Обжиг сырьевого состава выполняется в целях достижения максимальной концентрации высокоосновных силикатов кальция в составе клинкера. Цемент М500, реализуемый компанией ООО «Наш бетон» изготавливается в соответствии со всеми технологическими требованиями.

Наша компания «Наш бетон» реализует цемент м 500 по самым приятным для вас ценам. Мы обеспечим доставку цемента в любое удобное для вас время автотранспортом или по железной дороге.

Самый экономный и прочный бетон – СтройМастерская

Бетон с повышенным содержанием щебня и пониженным цемента принято называть тощим. Именно такой бетон наиболее целесообразно использовать при многих видах строительных работ…

Например, для основы дорожного полотна, заливки фундамента, при выравнивании полов и стяжки на террасах и т.п. Отличительной особенностью тощего бетона являются высокая прочность, чрезвычайная лёгкость укладки и однородность смеси. Наибольшей популярность на рынке пользуется тощий бетон марок М100 и М200 с жёсткостью Ж4. Но используют также бетон повышенной и сверхжёсткости. Если позволяют средства, целесообразно также использовать и пластификаторы.

Тощий бетон может быть приготовлен лишь при абсолютном соблюдении технологии приготовления смеси в части пористости наполнителя и степени проникновения жидкости (просто воды, в большинстве случаев).

Ингредиенты должны быть в строгой пропорции — 2200 кг песка на 160 кг цемента. В такой пропорции будет получен 1 м2 смеси готового тощего бетона, к которой необходимо добавить 175 литров воды. Получится оптимальная консистенция вида мокрой земли. При необходимости приготовления небольшого количества тощего цементного раствора предусмотрена пропорция 19 литров цемента на 211 литров песка (приблизительно 344 кг), которые нужно разбавить 11 литрами воды.

Процесс укладки тощего бетона несложен. На подготовленную основу нужно насыпать слой песка, а на песок — слой цемента. Потом указанное перемешать при помощи строительного инструмента или при помощи садовых грабель, обрызгать незначительно водой и хорошо утрамбовать. При подготовке местности под фундамент рекомендовано произвести дополнительно выемку почвы на глубину 10 см ниже уровня закладки фундамента. Это будет основание для размещения самой армируемой конструкции, предварительной его заливки и затвердения тощего бетона.

Во время высыхания тощий бетон нужно обязательно накрыть для недопущения испарения жидкости. Следует помнить, что ни в коем случае нельзя доливать воду в раствор. Если очевидно, что влага испарилась, можно добавлять к смеси лишь цементное тесто.

Укладывать тощий бетон нужно сразу же после приготовления и доставки на объект. Если условия и технические средства позволяют, готовить состав лучше непосредственно на стройке. При температуре свыше 25 градусов целесообразно использовать составы, замедляющие процесс затвердевания. Такие модификаторы нужно использовать в пропорции 1% от общей массы раствора тощего бетона. Подстилающую поверхность до укладки тощего бетона желательно увлажнить. При температуре до 25 градусов нужно распылять 0,5 л воды на 1 м2. При температуре свыше 25 градусов — 1 литр.

Другие материалы по теме:


Полистролбетон — свойства и область применения


Коррозия бетона


Показать еще статьи из рубрики — Стройматериалы

ПОСЛЕДНИЕ СТАТЬИ

Как выбрать аккумуляторный шуруповерт

При работе в доме или на загородном участке, там где доступность электросетей не всегда под рукой, аккумуляторный шуруповерт оказывается незаменимым инструментом. Многие стоят перед нелегким выбором при покупке данного инструмента. Какие нюансы следует учесть и на что необходимо обратить внимание при выборе и покупке аккумуляторного шуруповерта…

Подробнее

Затирка для швов плиточного покрытия

При укладке керамической плитки на стены или пол по технологии между плитками оставляют небольшое расстояние — шов, который заполняется различными смесями (затирками). ..

Подробнее

Укрепление берегов: способы создания уютного и красивого берега возле своего дома

Одной из основных достопримечательностей природы является водная стихия. Чарующая красота рек, озер, водоемов и прудов всегда вызывают ощущения радости и восторга, а также желание создать нечто подобное в своем уголке или обустроиться недалеко от них…

Подробнее

Широкоформатная печать чертежей в наши дни

Широкоформатная печать, с помощью которой переносят на бумагу большого формата разнообразные чертежи, периодически требуется многим людям: студентам, готовящим наглядные итоговые работы, а также сотрудникам фирм, связанных со строительством либо промышленностью.

Подробнее

Светодиодная лампа, новая веха в энергосбережении

Светодиод, в привычном всем понимании далеко не новое изобретение, и только в последние годы, все чаще стали появляться лампы, имеющие в своей основе этот полупроводник. ..

Подробнее

Обновление интерьера с помощью текстильных элементов

Через некоторое время после ремонта очень часто люди хотят что-то изменить в интерьере. И для того чтобы комната полностью преобразилась, достаточно просто поменять текстильные элементы декора, например, изменить дизайн штор…

Подробнее

Особенности венецианской штукатурки и техника ее нанесения

Венецианская штукатурка – стройматериал для декоративной отделки стен…

Подробнее

Металлические двери — защищают жилище

Главное предназначение входной двери — нести защитную функцию. Человек в своем жилище должен чувствовать себя защищенным и огражденным от сторонних посягательств извне…

Подробнее

Садовый робот Kobi подстригает траву, мульчирует почву и убирает снег

Многие из нас уже видели роботизированные газонокосилки, которые самостоятельно способны поддерживать вас сад в превосходной форме. Kobi же нечто большее чем просто газонокосилка…

Подробнее

Как контролировать уровень влажности в помещении?

Большинство людей не придают значение влажности воздуха для нашего здоровья и благополучия. Даже экстремальные уровни могут вызвать проблемы с кожей и затруднение дыхания…

Подробнее

Классы бетона для ЖБИ — Строй-Центр Пермь

Железобетонные изделия (ЖБИ), как и сама бетонная смесь, являются основными материалами при возведении современных зданий. Благодаря им, строительные конструкции обретают необходимую для проектов прочность, надежность, долговечность и другие ценные эксплуатационные свойства, позволяющие строить сложные сооружения и дома повышенной этажности.

Правильный выбор — залог успеха

Определяться с характеристиками бетонной смеси нужно еще на стадии проектирования ЖБИ. Вот некоторые из них:

  • водонепроницаемость;



  • прочность;



  • теплопроводность;



  • морозостойкость.



Бетон можно сравнить с искусственным камнем. Получают его из песка, цемента, щебня и воды. Для изменения некоторых технических параметров в сторону улучшения в состав смеси вводят различные добавки, например, пластификатор, увеличивающий время схватывания раствора. Перед использованием состав тщательно перемешивается, а после заливки — уплотняется вибраторами, чтобы в конструкции не было пустот. Когда материал наберет проектную прочность, он становится твердым как камень.

Основные преимущества

Материал имеет целый ряд неоспоримых достоинств, позволяющих ему занимать лидирующие позиции на строительном рынке;

  • повышенная плотность;



  • возможность принимать любые заданные формы;



  • способность противостоять огню;



  • длительный эксплуатационный ресурс;



  • низкая себестоимость.



Еще один плюс — возможность применять местное сырье. Недостатком материала являются низкие показатели прочности на растяжение, изгиб и скручивание, но их удалось улучшить с помощью арматуры, которая интегрируется в тело ЖБИ. При нагрузках арматурные прутья, увязанные (сваренные) в сетку или клетку, принимают на себя основные критические нагрузки, предотвращая разрушение структуры бетона. Уникальные свойства позволили железобетонным конструкциям занять достойное место на отечественных стройках.

Какими характеристиками обладает бетон

Главные показатели качества, на которые обращают внимание заказчики железобетонных изделий — класс или марка. Остальные характеристики: плотность, подвижность, теплопроводность, водонепроницаемость, морозостойкость, — являются второстепенными показателями. Но и они влияют на надежность и долговечность конструкции:

  1. Плотность определяет массу бетона в единице объема. Показатель зависит от наполнителя. Сегодня используют 4 основных вида бетона: особо тяжелый, особо легкий (зольный гравий, пемза, аглопорит, керамзит), тяжелый (гранит, доломит, известняк), легкий (туф, пемза).



  2. Морозостойкость — способность ЖБИ, насыщенных водой, выдерживать многочисленные циклы «замораживание-оттаивание» без визуальных признаков разрушения.



  3. Прочность набирается бетоном со временем. Во многом ее определяет качество цемента и тип наполнителя. Поэтому самый прочный бетон — с гранитным щебнем. Именно прочность является основным критерием деления данного стройматериала на марки.



  4. Теплопроводность — способность материала пропускать тепло. Этот показатель у бетона низкий. Сталь проводит тепло в 50 раз лучше. В бетонных домах комфортный микроклимат зимой и нежарко летом. Благодаря низкой теплопроводности, материал стойко противостоит большим температурам (за 1000 градусов), сохраняя показатель прочности.



  5. Водостойкость — способность сохранять целостность структуры, находясь в условиях повышенной влажности. Показатель характеризуется коэффициентом размягчения материала, который у бетона выше 0,8. Этот материал с успехом применяется для строительства плотин, пирсов, молов, прочих гидротехнических сооружений.



Классы бетона, используемого для производства ЖБИ

Основной характеристикой данного материала, определяющей его класс, является прочность на сжатие. В зависимости от проектных задач (величина несущей нагрузки, срок эксплуатации объекта и т.д.) выбирается определенный класс. Расчет его производится в числовом выражении. Число показывает, с какой вероятностью материал сохранит определенное свойство при наличии гарантии 0,95. То есть, в 95 случаях из ста гарантируется сохранение качественной характеристики класса, и только в 5 случаях она может быть неполноценной.

Основная классификация бетонов производится по прочности на сжатие. Таких классов много: от В1 до В60. Для строительства зданий и сооружений используются конструкционные бетоны классов В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40 и конструкционно-теплоизоляционные бетоны классов В2,5, В3,5, В5, В7,5, В10. В отдельных случаях допускается использование промежуточных классов В22,5 и В27,5.

Число в маркировке класса прямо пропорционально его прочности. Для ЖБИ используют тяжелый и особо тяжелый бетон. Например, для производства сверхпрочных плит перекрытий применяют материал класса В15.

Изготавливают на основе тяжелого бетона и другие виды ЖБИ:

  • элементы фундаментов, оград;



  • различные перемычки;



  • осветительные опоры;



  • кольца для колодцев;



  • элементы дорожного покрытия.



Все изделия вы можете заказать в компании «Строй-Центр», давно и успешно занимающейся производством бетона и ЖБИ. А поможет вам в этом подробный прайс, который опубликован на нашем сайте.

400 или 500, применение марки, какие бывают для стяжки пола, выбрать хороший

Цемент – это строительный материал, без которого сегодня не может обойтись ни одна стройка или ремонт. Но для обеспечения качества будущей постройки необходимо знать, какими качествами должен обладать цемент. Сегодня ассортимент представленной продукции очень богат, что с одной стороны немного осложняет процесс выбора. Стоит разбираться в марках цемента и знать, какие существуют между ними отличия и какие есть марки цемента вообще.

Отличительные особенности

Маркировка этого строительного материала предполагает две характеристики – способность выдерживать нагрузку и состав цемента.

Что касается первого обозначения М (ПЦ), то рядом с ним стоит число, которое показывает максимальные показатели прочности материала. Например, цемент М400 способен выдерживать нагрузку 400 кг/см.

Какова плотность цемента м500 можно узнать из данной статьи.

Второй параметр имеет обозначение в виде буквы Д, возле которой также стоит цифра. Она говорит о количестве добавок в процентах. Например, цемент Д20 указывает, что в составе материала имеются 20% добавок. Их количество оказывает влияние на такие параметры, как прочность и пластичность.

Сколько цемента в 1 кубе бетона м400 можно узнать прочитав статью.

Для многих число, указное в маркировке, означает ту часть песка, которая потребуется для получения готового раствора. Но это утверждение неверно. Такие обозначения, как 400, 500, 300 – это производственные показатели прочности материала. Их получают в ходе исследований цемента на заводе во время того, как формированный куб из цемента подвергают испытаниям тяжестью. В случае его разрушения под давлением 400 кг, то марка цемента будет содержать 400, 500.

Как используется цементно песчаная смесь для стяжки пола можно узнать прочитав статью.

На видео-марки цемента и их применение:

Для производства тротуарной плитки

На качество тротуарной плитки особое влияние оказывает качество материалов, которые будут задействованы в процессе изготовления. Что касается песка, то здесь все просто, он не должен содержать мусор, грязь и остальные примеси. А вот цемент, применяемый при производстве плитки должен обладать высоким качеством. В этом случае стоит задействовать материал М500. Покупать такой материал стоит только в проверенных магазинах и складах. Так как для изготовления тротуарной плитки закупается большое количество материала, в результате чего можно получить некачественный вяжущий продукт.

На видео рассказывается о марках цемента по прочности:

Может кому-то это покажется странным, но качество используемого цемента напрямую влияет на цвет будущего изделия. Бывает так, что в составе цемента имеются различные вещества, меняющие окрас материал, в результате чего это отражается на цвете продукции.

Получают тротуарную плитку также, используя цемент М400. Но чаще всего этот материал применяют люди, которые производят изделия для себя, ведь получить в таком случае плитку высокого качества не получится. Когда в ходе производства были соблюдены все пропорции и добавлен пластификатор, то после затвердения плитка с М500 будет обладать характерным звуком, что очень сложно получить при использовании М400.

Для штукатурки стен

В этом случае роль вяжущего компонента выполняет материал портландцемент. Марка цемента для проведения оштукатуривания стен должна выбираться с учетом назначения материала. Если работы проводятся внутри дома, то подходят М200 – М400, для отделки фасада лучше использовать М500. Если обработка ведется влажных комнат, то необходимо применять более прочные марки, одной из которых считается М400.

Для определенного вида работ имеется своя марка цемента, которая позволяет получить качественную и прочную конструкцию. Как правило, при выборе марки цемента необходимо учитывать не только характеристики материала, но и условия эксплуатации готовой конструкции.

11 лучших производителей цемента — Рейтинг 2021

Обновлено: 22.04.2021 16:53:16

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.


Ни одна стройка сегодня не может обойтись без такого важного материала, как цемент. Производители с каждым годом усовершенствуют технологии изготовления, модернизируют оборудование, что приводит к созданию качественных составов. Сфера применения продукта очень широка, материал применяется не только на стройках, но и в других отраслях производства. Поэтому для каждого случая требуется цемент с определенным набором характеристик. Перед тем, как отправиться в магазин или оформить заказ онлайн, следует прислушаться к советам экспертов.

Как выбрать качественный цемент

  1. Состав цемента. Основой цементного состава является измельченные неорганические вещества, например, известняк, глина, минеральные добавки и наполнители. В зависимости от рецептуры существует много разновидностей материала. Самым популярным в нашей стране является портландцемент. Он подходит для строительства и изготовления железобетонных конструкций. А вот морская вода разрушает бетон на основе портландцемента.
  2. Прочность. Важнейшей характеристикой любого цемента является прочность. Этот показатель заложен в маркировке материала. Цемент М400 выдерживает давление 32,5 МПа, это число называется классом прочности. Пятисотая марка должна соответствовать классу прочности 42,5. Самой высокой прочностью обладает военный цемент (М600). Он выдерживает нагрузку 52,5 МПа. Чаще всего в быту применяются марки цемента М400 и М500.
  3. Чистота. Еще одно обозначение волнует потенциальных покупателей. На упаковке производитель указывает рядом с литерой Д число. Оно обозначает содержание в составе добавок. Например, в цементной смеси Д20 содержится до 20% наполнителей, пластификаторов и других соединений. Маркировка Д0 свидетельствует о чистоте цемента, в нем нет добавок.
  4. Скорость отвердения. В зависимости от вида выполняемых работ бетонный раствор должен быстрее или медленнее затвердевать. Поэтому производители предлагает модификации цемента с разной скоростью застывания. Если на пакете есть маркировка ЦЕМ I, то бетон будет застывать максимально быстро. Для строительного бетона М400 считается нормальной маркировка ЦЕМ V.
  5. Фасовка. Для упаковки сыпучего и гигроскопичного материала производители используют многослойные бумажные пакеты и мешки. Для стройки оптимально подойдет большая фасовка (по 50 кг). А когда выполняются небольшие объемы работ, то выгоднее брать пакеты массой 5-30 кг.
  6. Срок годности. Отличительной чертой цемента является ограниченный срок годности. Дата изготовления указывается на пакете, поэтому при покупке следует рассчитать, будет ли использован состав до окончания срока. Чаще всего производитель гарантирует сохранность продукта от 3 до 6 месяцев, при этом следует учесть время транспортировки и хранения на складах. Специалисты рекомендуют проверить свежесть состава самостоятельно, ударив рукой по углу пакета. Именно в этих местах начинает каменеть цемент.


Мы отобрали в наш обзор 11 лучших цементных составов. На распределение мест в рейтинге повлияло мнение экспертного сообщества и отзывы российских потребителей.

Рейтинг лучших производителей цемента


Лучший цемент марки М400


Цементные составы марки М400 предназначены для приготовления бетона средней прочности. Они чаще всего используются при устройстве стяжки, возведении внутренних перегородок, выравнивании поверхностей с большими перепадами. Эксперты отметили несколько проверенных производителей.

Цемент Евроцемент М400 Д20 ЦЕМ II А-Ш 32.5


Рейтинг: 4.9


Лидирующие позиции на российском строительном рынке удерживает отечественная компания «Евроцемент груп». Самой популярной маркой цемента является Евроцемент М400 Д20. Производственные мощности холдинга размещены в разных регионах страны. Состав с таким обозначением выпускается такими предприятиями, как «Мордовцемент», «Михайловцемент», «Пикалевский цемент». Продукт отвечает всем требованиям международных стандартов, поэтому экспортируется в ряд соседних стран. Строительная смесь применяется в строительной отрасли и в промышленности. Из цемента делаются плиты перекрытия, железобетонные конструкции, фундамент, стены и т. д. Отечественный продукт отличается влагостойкостью и морозостойкостью. Хранить в закрытых мешках состав можно до 6 месяцев. 

Достоинства
  • приемлемая цена;
  • водо- и морозостойкость;
  • высокое качество;
  • широкая сфера применения.
Недостатки
  • не обнаружены.

Читайте также: 6 лучших OSB плит

Хольцим М400


Рейтинг: 4.8


Цемент Хольцим М400 производится на Щуровском заводе в г. Коломна. Предприятие входит в международный концерн LafargeHolcim, основанный в Швейцарии (1912 г). Продукция отличается белизной, уровень которой в марке М400 достигает 70-74%. Уникальные свойства цемент получил благодаря использованию особого клинкера с малым содержанием железа. Чтобы повысить коэффициент светоотражения, в состав вводятся такие добавки, как диатомит и гипс. В перечне продукции значатся и классические марки портландцемента с классом прочности более 32,5.


Цемент Хольцим М400 заслужил от экспертов и пользователей высоких оценок за качество и прочность. Второе место продукт занимает только за дефицит в торговой сети провинциальных городов. 

Достоинства
  • высокое качество;
  • белый цвет;
  • приемлемая цена;
  • универсальность.
Недостатки
  • дефицит в торговой сети.

Портланд М400 Геркулес


Рейтинг: 4. 7


Цемент Портланд М400 Геркулес специалисты рекомендуют покупать для заливки стяжки пола. Продукт отличается высокой прочностью после высыхания. Уже через сутки можно продолжать ремонт, выполнять другие отделочные работы. В ассортименте компании есть разные виды упаковок, особенно удобно транспортировать 5-килограммовые бело-синие пакеты с прорезями под пальцы. Состав отвечает российским стандартам, класс прочности его составляет более 32,5. Поэтому стяжка будет долго служить, а на ней не появится трещин и сколов.


Пользователи довольны качество цемента, его прочностью и долговечностью. Продукт располагается на 3 месте рейтинга из-за большого количества контрафакта на строительном рынке.  

Достоинства
  • экологичность;
  • высокая прочность;
  • универсальность применения;
  • не боится низкой температуры.
Недостатки
  • высокая цена;
  • низкий срок годности (2 месяца).

Цемент CEM II 32,5 (М400 Д20) серый De Luxe


Рейтинг: 4.7


Стабильным качеством и демократичной ценой отличается цемент CEM II 32,5 (М400 Д20) ООО «Фаворит». Он реализуется в торговой сети под брендом ТМ «De Luxe». За счет применения инновационных технологий производителю удалось занять свою нишу на отечественном рынке. Эксперты высоко оценивают стойкость бетона к перепаду температур и устойчивость к воздействию влаги. Цемент обеспечивает прочность раствора на уровне 32,5, стоит отметить и хорошую адгезию состава.


Пользователям нравится скорость схватывания раствора, быстрый набор твердости, прочность застывшего бетона. Цемент не попал в тройку лидеров рейтинга из-за одного вида фасовки (50 кг), а также необходимость работать только при положительной температуре (выше +5°С). 

Достоинства
  • прочность и долговечность бетона;
  • хорошая адгезия;
  • быстрое застывание;
  • демократичная цена.
Недостатки
  • фасовка в больших мешках;
  • монтажные работы можно вести при температуре выше +5°С.


Лучший цемент марки М500


Повышенной прочностью и долговечностью обладает цемент марки М500. Этот состав рекомендуется не только для создания внутренних стяжек, но и для заливки фундамента, возведения стен. Специалисты отметили несколько качественных продуктов.

Евроцемент 500 Супер


Рейтинг: 4.9


Много положительных отзывов поступает от отечественных потребителей в адрес цемента Евроцемент 500 Супер. Эта марка широко применяется в строительстве домов. Состав подходит для устройства фундамента, для возведения кирпичных и блочных стен, заливки стяжки и т. д. Эксперты высоко оценивают тот факт, что изготовление цемента осуществляется по ГОСТу. Материал соответствует классу 42,5. Полученный бетонный раствор отличается высокой подвижностью и быстротой схватывания. Поэтому сроки проведения строительных работ удается сократить. Также стоит похвалить состав за влаго- и морозостойкость.


Строители в отзывах лестно высказываются относительно рецептуры бетона, которая приведена на упаковке. За качество и прочность продукт завоевывает первое место в нашем рейтинге. 

Достоинства
  • качественное изготовление;
  • прочность и долговечность;
  • быстрое схватывание;
  • широкая область применения.
Недостатки
  • не обнаружены.

Holcim ExtraCem М-500 50кг


Рейтинг: 4.8


Быстрым затвердеванием и выносливостью выделяется цемент Holcim ExtraCem М-500. Бетон, приготовленный на его основе, выдерживает высокие нагрузки. Он не растрескивается и не расслаивается. Поэтому эксперты рекомендуют использовать состав при устройстве фундаментов многоэтажных домов. Класс продукта соответствует показателю 42,5. Производитель добавил в сухую смесь специальные добавки, которые предотвращают растрескивание конструкции после высыхания.


Цемент занимает вторую позицию в рейтинге, так как пользователи отмечают неудобный мешок без выраженных краев. Поэтому возникают сложности с переноской. А вот к качеству состава и прочности полученного бетона у строителей претензий нет. 

Достоинства
  • прочность и выносливость;
  • можно использовать внутри и снаружи зданий;
  • пластичность рабочего раствора;
  • стойкость к растрескиванию.
Недостатки
  • неудобная упаковка.

Читайте также: 22 лучших производителя кирпича

EuroCement 500 Extra Д20 ЦЕМ II 42.5 Н


Рейтинг: 4.7


Еще одна марка цемента от холдинга «Евроцемент груп» попала в наш рейтинг. Это состав 500 Extra Д20. Его выпускают на предприятиях ЗАО «Мальцовский портландцемент» и АО «Михайловцемент». Продукт привлек внимание экспертов скоростью застывания и высокой прочностью. С приготовленным раствором удобно заполнять пустоты, он легко выравнивается, имеет минимальное время схватывания. Цемент выдерживает низкие температуры, поэтому строители советуют использовать его во время зимнего бетонирования.


Пользователей устраивает качество цемента, его твердость и прочность. Из минусов отмечается замедление отвердевания при низкой температуре (ниже +10°С). Одним из недостатков называется высокая цена. 

Достоинства
  • отличное качество;
  • удобство в работе;
  • долгий срок хранения;
  • отсутствие усадочных трещин.
Недостатки
  • высокая цена;
  • замедленное отвердевание при низкой температуре.

Каменный цветок М500 Д20


Рейтинг: 4. 6


Лучшими связующими свойствами обладает цемент Каменный цветок М500 Д20. Качество производимой продукции на заводе «Каменный цветок» отвечает современным требованиям отечественных и зарубежных стандартов. На производстве используется только безопасное для человека и окружающей среды сырье. На каждой стадии изготовления организован жесткий контроль соблюдения технологической дисциплины. Поэтому эксперты рекомендуют цемент этого производителя для выполнения ответственных работ. В состав вводятся специальные соединения, которые повышают устойчивость бетона к образованию трещин и ускоряют процесс высыхания.


Продукт останавливается в шаге от лидеров рейтинга из-за неудобных больших мешков и ограниченного срока годности. 

Достоинства
  • простота приготовления;
  • экологичность;
  • подходит для внутренних и наружных работ;
  • влаго- и морозостойкость.
Недостатки
  • неудобные мешки;
  • ограниченный срок хранения.


Лучший цемент марки М600


Для создания армированных железобетонных конструкций с максимальной прочностью требуется цемент марки М600. С его помощью скульпторы делают памятники, стелы и бетонные фигуры для украшения приусадебных участков. Эксперты обратили внимание на несколько составов.

Читайте также: 12 лучших производителей газобетонных блоков

CimSa М600


Рейтинг: 4.9


Широкой популярностью на российском рынке пользуется белый цемент турецкой фирмы CimSa. Состав предназначен в первую очередь для проведения отделочных работ. Компания давно работает на европейском рынке и в странах бывшего Советского Союза. Поэтому налажен хороший контакт с дилерами и конечными потребителями. К достоинствам цемента CimSa М600 эксперты относят идеальную по гладкости и ровности поверхность, отсутствие трещин после высыхания, стойкость к негативным погодным явлениям. А в железобетонных конструкциях белая смесь защищает стальную арматуру от коррозии. Цемент получается «сухим способом», что делает конечную продукцию конкурентоспособной на рынке России.


Цемент становится победителем нашего рейтинга за высокую прочность, низкое водопоглощение и морозостойкость. 

Достоинства
  • белый цвет;
  • атмосфероустойчивость;
  • стойкость к трещинообразованию;
  • защита стальных деталей от коррозии.
Недостатки
  • не обнаружены.

Адана Супер Белый М-600


Рейтинг: 4.8


Еще один турецкий производитель цемента высшего сорта попал в наш рейтинг. Компания Adana является относительно молодым игроком на строительном рынке Европы и России. Однако стабильно высокое качество продукции позволяет быстро отвоевывать свою нишу. По всем основным критериям Адана Супер Белый М-600


полностью соответствует требованиям международных стандартов, и даже намного их превышает. Наряду с эстетическими и декоративными свойствами, цемент способен выдерживать очень большую нагрузку. Показатель белизны достигает 90%, класс соответствует показателю 52,5.


Белый цемент широко применяется при строительстве архитектурных и декоративных бетонных конструкций, производстве сухих строительных смесей и клеевых составов, возведении памятников, скульптур и т. д. 

Достоинства
  • высокие эстетические свойства;
  • широкая сфера применения;
  • прочность и выносливость;
  • атмосфероустойчивость.

Полимерцемент белый М600 Русеан


Рейтинг: 4.6


Более 20 лет работает на рынке строительных материалов российская «Производственная фирма Русеан». Основная задача компании – выпуск качественных товаров по демократичным ценам. Ярким примером сочетания цены и качества является Полимерцемент белый М600. Продукт отличается удобоукладываемостью, пластичностью, хорошей прочностью и простотой в работе. За эти свойства эксперты отдали материалу третью строку рейтинга. Состав может применяться как для внутренних, так и для наружных работ. Он устойчив к негативным внешним воздействиям, сохраняя отменные эстетические качества.


Пользователи хвалят российский состав за низкую усадку, тонкий помол, морозостойкость. Из минусов отмечается высокая цена и необходимость использования кварцевого песка. 

Достоинства
  • тонкий помол;
  • стойкость к атмосферным воздействиям;
  • белый цвет;
  • пластичность.
Недостатки
  • высокая цена;
  • добавлять необходимо кварцевый песок.

Оцените статью

 

Всего голосов: 1, рейтинг: 4

Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Что надо знать о цементе, если вы не строитель, но затеяли ремонт

Не надо разбираться в строительстве, чтобы знать: стройка невозможна без цемента. Он нужен везде, начиная от фундамента и заканчивая внутренней отделкой помещений. Если вы затеяли строительство дома или просто хотите проложить дорожку на дачном участке, цемент вам точно понадобится. Даже если все работы будут делать опытные строители, есть важные нюансы, в которых стоит разбираться. И, конечно же, мы расскажем, как получить кэшбэк, если вам нужен хороший цемент.

Из чего делают цемент 

В составе цемента принципиальных изменений не было уже полтора столетия, с тех пор как английский каменщик Джозеф Аспдин в 1824 году разработал современный портландцемент. В смеси с песком, щебнем и водой из него получался бетон. С тех самых пор основные компоненты цемента остались прежними.

  • Клинкер. Это основное вещество в составе цемента, которое получается после спекания глины и известняка. Известняка берут в три раза больше, что определяет показатели прочности. При производстве цемента клинкер обрабатывают в течение четырех часов при температуре 1500 °С. В процессе расплавления появляется масса с большим количеством кремнезема и кальциевым диоксидом. Интересно, что в природе существует минерал, идентичный по составу клинкеру. Он называется мергель, однако его запасы ограничены. 
  • Гипс. Он влияет на скорость гидратации цемента, то есть регулирует скорость схватывания. Стандартно в состав цемента добавляется до 6 % гипса. 
  • Вспомогательные добавки. Присадки нужны для увеличения пластичности состава, повышения устойчивости к холодам, ускорения застывания. Благодаря добавкам цемент применяется в огромном спектре работ. Однако если концентрация присадок выше 20 %, свойства стройматериала сильно изменятся.

Какие бывают виды цемента 

От состава цемента зависят его свойства и сфера применения. Например, для отделочных работ, для строительства загородного дома, для возведения мостов, для дорожных покрытий и архитектурных работ – везде будет применяться разный цемент. Вот его самые популярные виды: 

  • Портландцемент (на упаковке обозначается ПЦ) – самый популярный в строительстве. Его делают из портландцементного клинкера, гипса и специальных добавок. Портландцемент бывает разных марок – М400-М600 (о них расскажем ниже). Отличается высокой скоростью затвердевания. Его активно используют в современном строительстве благодаря способности создавать монолитные конструкции при смешивании с водой. Но он не подходит для возведения сооружений, которые контактируют с морской водой.
  • Белый портландцемент (на упаковке обозначается БЦ) изготавливается на основе гипса, диатомита и глинисто-песчаных пород с минимальным содержанием красящих веществ. Этот состав быстро схватывается, обладает высокой прочностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Выпускается только двух марок – М400 и М500. Его используют для внешних отделочных работ, для изготовления элементов декора, например, статуй или колонн, для наливных полов. Белый портландцемент имеет эстетичный вид, и на нем редко бывают трещины. 
  • Сульфатостойкий портландцемент (на упаковке обозначается СС) производят на основе портландцементного клинкера и гипса, часто бывает без добавок. Главные отличия сводятся к низкой скорости застывания и высокой устойчивости к минусовым температурам. Его марки – М400 и М500. Используется при создании и возведении конструкций, которые будут эксплуатироваться под воздействием минерализованных вод. Это могут быть сваи, опоры мостов, гидротехнические сооружения. 
  • Быстротвердеющий портландцемент (на упаковке обозначается Б). Название говорит само за себя: материал твердеет уже в первые часы работы, а через три дня и вовсе достигает предела прочности. Такие свойства объясняются точным подбором и дозировкой специальных добавок. Такой вид цемента часто используют при производстве железобетонных конструкций. 

О чем говорит марка цемента

Самая важная характеристика – прочность цемента. Она также бывает разной, и определить ее можно по маркировке. Цифры от 100 до 600 обозначают уровень прочности стройматериала при сжатии.  

  • М100 – цемент самого низкого качества, но и с самой невысокой стоимостью. Сфера его применения ограничена – его используют при выполнении бетонных стяжек, при черновых дорожных работах, при кладке кирпича. 
  • М200 – цемент этой марки используют для приготовления бетонов, растворов. Однако такой бетон будет обладать меньшей сопротивляемостью к нестабильным температурам. Он пригоден лишь для строительства конструкций небольшого веса и сооружений легкого типа. 
  • М300 обладает большей прочностью. Цемент с такой маркировкой используют при кладке кирпича и для отделочных работ.
  • М400 чаще всего используется в строительстве. Этот цемент нужен для производства бетонов низких и средних классов, фундаментных блоков, шлакоблоков, стяжек и кладочного раствора. Материал водонепроницаемый, не подвержен перепадам температур, способен длительное время находиться во влажной среде. Цемент этой марки прочный и долговечный. В его состав входят гипс, минеральные добавки и различные наполнители.
  • М500 используется для постройки гидротехнических сооружений, сборных железобетонных конструкций, при производстве ячеистых бетонов асбестоцементных изделий, а также при дорожном строительстве. 500-ая марка цемента предназначена для зимних бетонных работ. Этот вид цемента отличается довольно высокой прочностью и отличным качеством. В большинстве случаев эта марка цемента содержит различные активные добавки, например, часто используется гипс.
  • М600 называют военным. Такой цемент обладает повышенной прочностью, стоит намного дороже М500 и используется при строительстве бункеров и прочих военных объектов.

Хотите получать полезную информацию и делать свой шоппинг ещё более умным?

Подписывайтесь на нашу рассылку и получайте уведомления о новых статьях!

Я даю согласие на рассылку

Запрос отправлен

Подписаться

Вы уже подписаны на рассылку

О чем говорит значок «Д»   

Кроме марки прочности, на упаковке можно увидеть маркировку процентного содержания различных добавок в цементе. Обозначается этот показатель буквой Д, после которой следует численный показатель в процента. Например, цемент Д20 означает, что в его состав входит 20% добавок. Чем выше количество добавок, тем ниже цена состава.

Какой должна быть упаковка

Лучше брать цемент в мешках, поскольку так он защищен от внешнего воздействия, дольше сохраняет свои качества. Мешки обычно изготавливают из двух слоев бумаги, внутренний защищает цемент от намокания.

Перед покупкой обязательно осмотрите упаковку, чтобы не натолкнуться на некачественный товар. На мешке обязательно должен быть указан производительлоготип, контактный телефон и юридический адрес. Кроме того, на каждой таре должны быть написаны марка цемента, штрих-код и ГОСТ. Смотрите на срок годности. Имейте в виду, что спустя шесть месяцев от даты производства портландцемент, как и остальные виды этого строительного материала, теряет до 15% процентов своей прочности.

Зачем пробовать на ощупь

Оценить качество цемента можно и на ощупь. Он должен быть рассыпчатым и мягким, однородной консистенции. Хороший цемент должен рассыпаться в руке, а при сжимании не сминаться в комок. Цвет качественного стройматериала – от светло-серого до темно-серого и даже зеленоватого. Темные и болотные оттенки не допускаются. 

Доверяйте проверенным брендам 

Крупнейший производитель цемента Holcim гарантирует, что с его материалом вы строите на века. Цемент Holcim отличается высокой прочностью и идеально подходит для разных видов строительных работ: от заливки фундамента до штукатурки стен. Только в Азербайджане продается несколько миллионов мешков в год. Качество проверено более чем 180-летней историей мирового бренда, а Гарадагский цементный завод не останавливается вот уже 70 лет.  

Qaradağ Optimal М300 – цемент для строительных растворов. Подходит для каменной кладки стен, кирпичной кладки перегородок, внутренней штукатурки. В мешке – 40 и 50 кг цемента. При этом один мешок Optimal покрывает 6 кв. м ровной поверхности штукатуркой толщиной 2-2,5 см.

Qaradağ Special М400 – общестроительный цемент.  Подходит для работ высокого класса прочности, строительства малоэтажных частных домов, наружной штукатурки. В мешке – 40 и 50 кг цемента. Швейцарская формула качества.

Qaradağ Sprint М500 – для высокой прочности. Подходит для подготовки каменной и облицовочной брусчатки, для бетонирования в любое время года (особенно зимой). Гарантированный безупречный результат благодаря изначальной высокой прочности цемента.

Получайте кэшбэк от каждой покупки цемента Holcim

Кроме того, в каждой упаковке цемента Qaradağ Spesial, Qaradağ Optimal и Qaradağ Sprint спрятан акционный QR-код Umico, который дает вам 0,30 AZN кэшбэка. Выбирайте именно этот строительный материал и делайте ремонт с выгодой. Может показаться, что один мешок цемента приносит совсем незначительный кэшбэк, но давайте считать. Если вам нужно заложить фундамент, то для одного кубометра раствора бетона потребуется около 320 кг или 8 мешков цемента по 40 кг. Это значит, что с каждого кубометра вы вернете 2,4 AZN кэшбэком. Зная свои объемы, вы заранее можете посчитать реальную выгоду. 

Получить кэшбэк очень просто – достаточно отсканировать QR-код в мобильном приложении Umico. 

  1. Распакуйте мешок с цементом Holcim, внутри вы найдете акционный QR-код Umico.
  2. Откройте мобильное приложение. На главной странице или в разделе «Бонус» выберите кнопку «Сканировать».  
  3. Внизу экрана нажмите «Промо код» и отсканируйте QR-код из вашей упаковки при помощи сканера Umico.
  4. Ваш кэшбэк будет начислен сразу после сканирования QR-кода. Одним QR-кодом вы можете воспользоваться единожды. 

Строительство и ремонт будут выгоднее с Umico и Holcim!

Если вы еще не с нами, кнопки для скачивания приложения здесь

Все в одном приложении!

D90: Наибольший вклад в время схватывания минерального триоксидного заполнителя и портландцемента


Введение:

Время схватывания коммерческого минерального триоксидного заполнителя (MTA) и портландцемента различается. Было высказано предположение, что большая часть этих вариаций была вызвана различиями в распределении частиц по размерам.


Методы:

Два грамма образцов из 11 цементов типа МТА были проанализированы с помощью лазерной дифракции для определения распределения их частиц по размерам, характеризуемого их эквивалентными диаметрами в процентилях (10-й процентиль, медиана и 90-й процентиль [d90] соответственно). Данные о времени схватывания были получены от производителей, которые провели тесты на время схватывания при вдавливании в соответствии со стандартами, относящимися к стоматологии, ISO 6786 (9 респондентов) или ISO 9917.1 (1 респондент), или не были разглашены авторам (1 респондент). В параллельном эксперименте из одного и того же цементного клинкера было изготовлено 6 образцов портландцемента разного размера. Измерение времени схватывания портландцементных паст проводили с использованием стандарта C 191 Американского общества по испытаниям и материалам.Кумулятивное тепловыделение измеряли с помощью изотермической калориметрии для оценки реакций, происходящих во время схватывания этих паст. Во всех экспериментах оценивали линейную корреляцию между временем схватывания, выделением тепла и тремя параметрами размера частиц.


Результаты:

Размер частиц значительно различается среди цементов МТА. Для цементов МТА d90 была характеристикой размера частиц, показывающей самую высокую положительную линейную корреляцию со временем схватывания (r = 0.538). Для портландцемента d90 дал еще более высокую линейную корреляцию для времени начального схватывания (r = 0,804) и времени окончательного схватывания (r = 0,873) и показал сильную отрицательную линейную корреляцию для кумулятивного тепловыделения (r = 0,901).


Выводы:

Меньшие размеры частиц приводят к более быстрому времени схватывания, при этом d90 (самые крупные частицы) наиболее тесно коррелирует со временем схватывания образцов.


Ключевые слова:

увлажнение; Портландцемент; заполнитель минерального триоксида; размер частицы; материалы для пломбирования корневых каналов; назначить время.

Цемент крепче, когда его молекулы разрушены

Миром правит одна химическая реакция: вода, камни и цемент. Это бетон, и он равен большей части построенного мира. Бетон — это хребет небоскребов, пролет мостов и основная масса плотин.Он также является одним из крупнейших источников выбросов углекислого газа на Земле. На цементную промышленность США приходится около 3,5% выбросов в стране. Во всем мире на долю промышленности приходится около 5 процентов всех выбросов.

Итак, несмотря на то, что бетоносмесительные установки не портят ландшафт, как дымящиеся нефтеперерабатывающие заводы или забитые автомагистрали, они созрели для устойчивых инноваций. Как этот: используйте меньше бетона, сделав его прочнее. По иронии судьбы, эта прочность может быть получена путем создания цемента — химически активного порошка, который образует хрупкую пасту при воздействии воды — с большим количеством молекулярных дефектов.

«Первое, что приходит на ум, это то, что дефекты вредны для материала», — говорит Рузбех Шахсавари, инженер-материаловед из Университета Райса в Хьюстоне. Но в новой статье, опубликованной на этой неделе в журнале Applied Materials and Interfaces , он и два его соавтора обнаружили, что когда дело доходит до бетона, это не совсем так.

Они начали с поиска ключей к тому, что делает цемент таким прочным. Используя передовые методы микроскопии, они заглянули в слои тоберморита, цементной смеси, которую использовали римляне.Они заметили скручивающие дефекты в слоях материала — на инженерном языке они называются винтовыми дислокациями. Заинтригованный, Шахсавари начал играть с компьютерными моделями тоберморита, изобилующими этими недостатками.

«Это не те модели, в которых можно возиться с переменными параметрами и тому подобным», — говорит он. В отличие от моделей погоды, которые слишком сложны, чтобы давать точные прогнозы, эти модели химических реакций используют квантовые расчеты для получения конкретных взаимодействий между отдельными молекулами.Когда Шахсавари прикладывал давление к смоделированному тобермориту, дефекты направляли напряжение к краю, вместо того, чтобы поглощать его и образовывать трещину. Еще более невероятным было то, что несовершенство распространялось на соседние молекулы, увеличивая гибкость материала.

Бетон в основном известен своей прочностью. И хотя он также прочен, бетон также известен тем, что в нем образуются паутинные трещины. «Эти два параметра, прочность и жесткость, часто противоречат друг другу, — говорит Шахсавари.Он считает, что может сделать бетон в два раза прочнее, оптимизировав эти винтовые дислокации.

Каждый раз, когда кто-то смешивает бетон, он создает дефекты. Это отчасти потому, что сам процесс грязный. Но это также потому, что так легко загрязнить смесь. Цемент состоит в основном из кальция, кремнезема и алюминия. Но если вы добавите в этот сухой цемент правильные примеси, такие как натрий, магний и железо, и в определенных пропорциях, то они могут увеличить количество этих желательных дефектов.

Шахсавари хочет поиграть с нечистотами. Он также считает, что мог бы создавать дефекты, возясь с температурой окружающей среды в контролируемых ситуациях, таких как сборный железобетон — огромные плиты, изготовленные на заводах и доставленные на строительные площадки. Шахсавари признает, что это практически невозможно при традиционной заливке на открытом воздухе, когда бетон доставляется и смешивается в грузовиках в любую погоду.

Ему и другим исследователям также нужно поэкспериментировать с другими цементными смесями.Стандартного химического определения цемента не существует: люди меняют соотношение между кальцием и натрием, чтобы изменить свойства окончательной смеси. Соотношение кальция и натрия в тоберморите составляет 1:1, что позволяет легко определить основные характеристики винтовых дислокаций и применить их к другим цементным композициям.

Могут пройти годы, прежде чем все эти исследования будут проведены, и готовая смесь Miracle Ready от Shahsavari станет стандартной на каждом домашнем складе. Но даже в этом случае он не решит таких проблем, как ржавчина и коррозия, которые в настоящее время вызывают ужас у пассажиров, пересекающих новый мост через залив в Северной Калифорнии.«Это проблема долговечности, потому что вредные химикаты проникают в поры цемента», — говорит он. «Но когда у вас более прочный бетон, площадь вашей поверхности уменьшается в два раза, а воздействие воды меньше, поэтому вероятность повреждения будет вдвое меньше». Это довольно сильный аргумент в пользу более прочного материала.

Что такое сверхвысококачественный бетон (UHPC)?

UHPC Определено

Бетон со сверхвысокими характеристиками

(UHPC) — это новый класс бетона, разработанный в последние десятилетия благодаря его исключительным свойствам прочности и долговечности.Этот бетон с высокими эксплуатационными характеристиками может быть использован для реконструкции конструкций и ускоренного строительства мостов в дополнение к ряду других применений. Читайте дальше, чтобы узнать больше об истории UHPC, ее составе и приложениях.

 

Фон

UHPC был впервые использован Инженерным корпусом армии США в конце 1980-х годов и стал доступен в США в 2000 году. Коммерческая доступность UHPC позволила Федеральному управлению автомобильных дорог (FHWA) начать расследование с целью использования UHPC для дорожной инфраструктуры. Расследования FHWA привели к дополнительным исследованиям университетов и демонстрационным проектам. В результате появилось множество публикаций по UHPC и длинный список «промежуточных приложений», включая:

  • Предварительно напряженные балки
  • Сборные вафельные панели для настила моста
  • Заливка сборных элементов моста, отлитая в полевых условиях (Joint-Fills)
  • Сборные железобетонные сваи
  • Сейсмическая модернизация мостов
  • Тонкие клеевые накладки настила мостов
  • Приложения для обеспечения безопасности и защиты от взрывов

UHPC впервые был использован при строительстве мостов в Северной Америке для пешеходного моста в Канаде в 1997 году.После этого в нескольких исследовательских институтах было проведено 34 исследовательских проекта с целью сделать UHPC надежным, общедоступным, экономически целесообразным и регулярно применяемым материалом. В Германии также есть несколько мостов, использующих UHPC, наряду с Австралией, Австрией, Хорватией, Италией, Японией, Малайзией, Нидерландами, Новой Зеландией, Словенией, Южной Кореей и Швейцарией.

 

Качества

Почему все эти страны используют преимущества UHPC? Это материал с прогнозируемым 100-летним сроком службы, обладающий исключительной прочностью, долговечностью, гибкостью и долговечностью.

Прочность

UHPC имеет прочность на сжатие в 10 раз выше, чем у традиционного бетона. Прочность на сжатие — это способность материала сопротивляться изгибу под нагрузкой (или при сжатии). Обычный бетон, используемый в мостах, имеет прочность на сжатие от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. UHPC имеет прочность на сжатие от 18 000 до 35 000 фунтов на квадратный дюйм. Другой мерой прочности является предел прочности или растяжение. Вот насколько прочен материал, когда вы его тянете. В то время как традиционный бетон имеет прочность на растяжение 400–700 фунтов на квадратный дюйм, UHPC имеет прочность на растяжение около 1400 фунтов на квадратный дюйм.

Долговечность

Несмотря на то, что прочность UHPC впечатляет, ее долговечность еще больше превосходит все ожидания. Долговечность измеряется тем, как материал ведет себя в экстремальных условиях. Стойкость к замерзанию/оттаиванию, стойкость к хлоридам (например, к дорожным солям) и стойкость к истиранию – все это составляющие долговечности. UHPC имеет свойства, аналогичные хард-року.

Морозостойкость испытывают путем замораживания и оттаивания бетонных призм, погруженных в водяную баню.UHPC продемонстрировал 100% свойств материала после 600 циклов замораживания/оттаивания.

Проницаемость для хлоридов измеряется путем погружения 3-процентного раствора хлорида натрия на поверхность бетона в течение 90 дней. Через 90 дней определяют уровень миграции ионов хлора в бетон. UHPC показал чрезвычайно низкую миграцию хлоридов при испытаниях, менее 10% проницаемости обычного бетона.

Сопротивление истиранию  определяется путем измерения количества бетона, стираемого с поверхности вращающимся резцом за определенный период времени. UHPC демонстрирует превосходную стойкость к истиранию, почти вдвое превышающую стойкость обычного бетона.

— Солеобразование (потеря остатков): < 60 г/м2 (< 0,013 фунта/фут3) Истирание (индекс относительной потери объема): 1,7

— Кислородопроницаемость: < 10-20 м2 (< 10-19 футов2) Cl - проницаемость (общая нагрузка): < 10 C Глубина карбонизации: < 0,5 мм (< 0,02 дюйма)

Долговечность имеющегося в продаже UHPC была независимо оценена с помощью шести стандартизированных тестов, и результаты опубликованы в Journal of Civil Engineering.Эти результаты показывают, что UHPC значительно увеличивает долговечность по сравнению с обычным бетоном, используемым сегодня, независимо от процедур отверждения:

 

 Цилиндр и установка для экспресс-теста на проницаемость ионов хлора. Фото: Журнал гражданского строительства

 

«Бетон показал минимальные повреждения после того, как он подвергся в два раза большему количеству циклов замораживания-оттаивания ASTM C 666. Он был безопасен в отношении ухудшения ASTM C 1260 ASR, ухудшения образования накипи ASTM C 672 и проникновения хлоридов AASHTO T259.Результаты теста ASTM C 1202 «Электрическая индикация способности бетона сопротивляться проникновению ионов хлорида» были незначительными, если применялась какая-либо обработка на основе пара, и очень низкими в противном случае».

 

Материалы

Материалы в составе UHPC делятся на трехкомпонентные премиксы: порошки, суперпластификатор и органические волокна. Ингредиенты:

  • Портландцемент
  • Диоксид кремния
  • Кварцевая мука
  • Мелкий кварцевый песок
  • Редуктор воды высокого диапазона
  • Вода
  • Стальные или органические волокна

Что означает эта комбинация компонентов?:

Недавно опубликованные статьи « Достижения в области материалов для гражданского строительства»  и  «Сравнение традиционных и передовых технологий бетона с точки зрения эффективности строительства»  обе подчеркивают, что превосходные свойства UHPC раскрывают «особые преимущества», такие как:

  • Упрощенные методы строительства
  • Скорость строительства
  • Повышенная износостойкость
  • Сокращенное техническое обслуживание
  • Уменьшенный выход из эксплуатации
  • Минимальное прерывание
  • Уменьшенный размер и сложность элементов
  • Увеличенный срок службы
  • Повышенная отказоустойчивость

UHPC — это материал, который используется во всем мире благодаря тому, что его характеристики по сравнению с обычным бетоном «усовершенствованы, ускорены и улучшены». WALO и Posillico объединились для создания решений UHPC. Наша цель — предоставить владельцам мостов в США доступ к UHPC для покрытия настила моста, проектов восстановления или сейсмических конструкций. Мы специализируемся на ускоренной реабилитации мостов с использованием UHPC, чтобы помочь решить проблему износа инфраструктуры в США.

 

История бетона | БигРенц

Бетон — это такая данность в нашей повседневной жизни, что она вошла в наш лексикон: когда мы говорим что-то «бетонное», мы имеем в виду, что это прочное, прочное, постоянное, на что можно рассчитывать.Кроме того, большинство из нас проводят свою жизнь на бетоне и вокруг него, на тротуарах и дорогах, внутри зданий и сооружений, построенных из чудесного материала. Без бетона развитый мир выглядел бы совершенно иначе.

Вы когда-нибудь задумывались, откуда взялся бетон и как он стал повсюду в современной жизни? За этим важным строительным материалом стоит долгая и впечатляющая история, начавшаяся тысячи лет назад, еще до египетских пирамид, охватывающая времена беспрецедентных построек римлян и достигающая современного строительства.

Мы посмотрим, чем является бетон (и чем он не является), как он возник, какую роль он сыграл в создании великих городов и монументальных зданий мира и как он формирует нашу жизнь каждый день.

Важное отличие: цемент и бетон

Прежде чем углубляться в историю бетона, необходимо развеять одно важное заблуждение: бетон — это не то же самое, что цемент. Хотя эти два слова часто путают друг с другом, есть одно главное различие: цемент является компонентом бетона.

Цемент производится из различных комбинаций известняка, глины, ракушек, мела, сланца, сланца, кварцевого песка, а иногда даже из доменного шлака или железной руды. Эти ингредиенты измельчаются, а затем нагреваются при высоких температурах, в результате чего получается материал, называемый клинкером . В клинкер добавляется гипс, затем вся смесь тонко измельчается для получения цементного порошка.

Просто добавь воды, и процесс станет интереснее. Гидратация — это процесс, происходящий, когда содержащиеся в цементном порошке минералы — кальций, кремний, алюминий, железо и другие — образуют химические связи с молекулами воды.Когда этот процесс завершается, вода испаряется, а паста высыхает, оставляя после себя эти связи, организованные в похожее на камень вещество.

Итак, бетон представляет собой смесь этой водно-цементной пасты и песчано-каменного заполнителя. Паста покрывает поверхность песка и камней, связывая их вместе в смесь, известную как бетон. В своей густой жидкой форме бетону можно придать практически любую форму, какую пожелает строитель — лист, колонна, блок, плита, арка, чаша и т. д. Как только вода в пасте высыхает, бетон становится твердым, как камень, и сохраняет эта форма.

Цемент обычно составляет около 10-15 процентов бетонной смеси. Почти во всех типах бетона используется портландцемент. Это не торговая марка, а общепризнанный тип цемента, который широко используется в промышленности (например, «нержавеющая сталь» или «чистое серебро»). Его создатель назвал свою смесь в честь высококачественных строительных камней, найденных в близлежащем карьере в Портленде, Англия.

Неопровержимые факты о бетоне

Бетон марки

стал таким популярным (и остается таковым) благодаря своим трем выдающимся качествам: пластичности, долговечности и экономичности.Когда он влажный, бетон может принимать практически любую форму, вписываться в любое пространство, заполнять практически любые пустоты, покрывать практически любую поверхность. Но как только он высохнет и затвердеет, он держит свою форму, становясь со временем прочнее, тверже и прочнее.

Бетон, изготовленный с правильной концентрацией и в правильных условиях, может быть водонепроницаемым, устойчивым к буре и огнеупорным. И благодаря этой долговечности он длится практически вечно. Через миллион лет, когда вся сталь, из которой мы построили наш мир, проржавеет насквозь, а дерево превратится в пыль, останется только бетон.

Но бетон не только прочен; он также достаточно экономичен, чтобы поддерживать глобальную промышленность, которая производит более 2 миллиардов тонн бетона в год, что в среднем составляет около 5 тонн на человека в год, и это уже шокирующий показатель, который, как ожидается, удвоится к 2050 году! Только Китай в период с 2011 по 2014 год залил больше бетона для строительства, чем США за последние сто лет.

Если вы найдете эти факты удивительными, следуйте за нами по «конкретной дороге» через временную шкалу других захватывающих достижений.Вы увидите, как бетон стал материалом, который буквально проложил путь к жизни, какой мы ее знаем сегодня.

История бетона сквозь века

Так как же мы пришли к нынешнему состоянию бетона? Через процесс эволюции, как и многие другие средства строительства и развития. Во-первых, древние люди сделали открытия о встречающихся в природе материалах, которые они могли использовать для улучшения фундаментальных частей своей инфраструктуры — домов, заборов, колодцев и т. д. Поколения, которые последовали за ними, основывались на этих знаниях, внося улучшения здесь и там, пока не наступил индустриальный век. и ускорили развитие до нынешнего уровня.

Происхождение и предшественники

12 миллионов лет назад – встречающийся в природе цемент

На земле, которая сейчас является Израилем, самовозгорание вызвало реакцию между известняком и горючим сланцем, что привело к естественным отложениям «естественного цемента», который сделал возможным образование бетона в будущем.

10 000 г. до н.э. – древнейший известняковая структура  

Известняк, также часто называемый «известью», играет самую раннюю роль в истории бетона как основной ингредиент цемента, и он использовался на протяжении тысячелетий. Гёбекли-Тепе в современной Турции был самым ранним известным известняковым сооружением, предшествующим другому массивному каменному храму, Стоунхенджу, на 6000 лет. Известняк составлял Т-образные колонны этого храма, которые были построены и вырезаны доисторическими людьми, у которых еще не было металлических инструментов или даже гончарного дела.

6500 г. до н.э. – пустыня цистерны

Первые похожие на бетон сооружения, тайные подземные цистерны для хранения скудной воды, были построены набатейскими или бедуинскими торговцами, которые построили небольшую империю в пустынных оазисах южной Сирии и северной Иордании.Некоторые из этих цистерн все еще существуют в тех областях сегодня.

5600 BC – Предварительно бетонные полы

В бывшей Югославии, в районе Лепенски Вир вдоль реки Дунай, в середине 1960-х годов были обнаружены хижины с подобием бетонных полов. Используемый известковый цемент, вероятно, был получен из месторождения вверх по реке и был смешан с песком, гравием и водой, чтобы напоминать бетонные смеси нашего времени.

Памятники древности

3000 г. до н.э. – Египетские пирамиды

Известняковые породы или бетонные блоки? Несмотря на некоторые горячо обсуждаемые предположения о том, что блоки в египетских пирамидах были сформированы из раннего типа бетона более 5000 лет назад, в области археологии более широко распространено мнение, что блоки известняка были вытащены из близлежащих карьеров.Чтобы сделать раствор для скрепления блоков, строители смешали солому с глиной, содержащей дробленый известняк, гипс и глину.

1400-1700 гг. до н.э. – минойские постройки на Крите

Минойское общество на острове Крит, предшественники греков и считающееся первой европейской цивилизацией, использовало строительный материал из смеси глины и вулканического пепла под названием пуццолана для строительства полов, фундамента и канализации.

*1300 г. до н.э. – Первое «известковое» покрытие

Строители Ближнего Востока обожгли известняк и смешали его с водой, а затем использовали эту смесь для покрытия внешней стороны своих глиняных стен. Когда смесь вступала в реакцию с воздухом, она образовывала твердую защитную поверхность — и, так сказать, закладывала основу для современных версий цемента.

1000 г. до н.э. – греческие гробницы

Микенцы использовали свою раннюю форму цемента для строительства гробниц. Вы можете увидеть некоторые из них сегодня на Пелопоннесе в Греции.

770-476 до н.э. – Великая китайская стена

Северные китайцы использовали форму цемента для строительства лодок и их части Великой китайской стены.За столетия строительства стены материалы, использованные для всего ее пролета, включали тростник, ветви ивы, древесину, уплотненный песок, грязь и 100 миллионов тонн камня и кирпича. Там, где они не были скреплены известняковым раствором, они были скреплены раствором из клейкого липкого риса.

* 700 г. до н.э. – Печи, строительный раствор и гидравлическая известь

Те же самые бедуины, которые первыми построили подземные цистерны, позже построили печи для обжига для производства элементарной разновидности гидравлической извести — цемента, затвердевающего под водой — для водонепроницаемого раствора, который ускорил строительство домов, полов и новых водонепроницаемых цистерн под землей.

От Римской империи к эпохе Возрождения

300-500 гг. н.э. – римская архитектура

Римляне начали с того же сырья, что и минойцы — вулканического пепла, найденного недалеко от Помпеи и горы Везувий, который они использовали для сгущения смеси из обожженного известняка, измельченных камней, песка и воды — что позволило им построить пандусы, террасы , и дороги, которые со временем соединили всю империю. Заливка смеси в формы вскоре позволила строителям создавать своды и купола, а также арки знаковых акведуков и бань империи.Римский бетон выдержал землетрясения, удары молнии, морские волны и тысячи лет выветривания.

82 г. н.э. – Колизей

После гражданской войны в Риме император, известный как Веспасиан, решил построить самый большой театр в мире, вмещающий более 50 000 мест. Сегодня мы знаем первый в мире стадион, построенный 1937 лет назад, как «Колизей». Около трети сооружения все еще стоит почти два тысячелетия спустя, являясь культовым символом Римской империи.

117-125 гг. н.э. — Пантеон — и потеря бетона

Римский Пантеон, которому скоро исполнится 1900 лет, крепок как никогда. Неармированный бетонный купол храма был в два раза шире и выше любого купола, когда-либо созданного в то время, его длина составляла 143 фута со знаменитым «окулусом» в центре. Его гигантский вес поддерживается невероятно толстыми бетонными стенами и восемью цилиндрическими сводами, все они укреплены кирпичом, но без внутренней поддержки.

Сегодняшние инженеры не посмеют построить неармированный купол такого размера, и они, возможно, никогда не узнают секрет прочной устойчивости Пантеона.Мы знаем, что инженеры императора Адриана скорректировали рецепты бетона, используя больше вулканического пепла, чем камня, чтобы сделать купол легче, и больше каменного наполнителя в стенах для более мощного армирования. Но когда Римская империя пала в 476 году нашей эры, беспрецедентный римский рецепт бетона был утерян.

1507 – Ренессанс – Мост Нотр-Дам

Сразу после Средневековья итальянский монах по имени Джованни Джокондо построил мост Нотр-Дам в Париже, используя остатки информации из древнеримского рецепта цемента. Примерно через 250 лет сооружение было снесено, потому что дома, построенные на вершине моста, добавили слишком много веса. Джокондо войдет в историю как единственный человек, который пытался строить из бетона в эпоху Возрождения.

Достижения в области бетона

Улучшения XVI века

Каменщик из Андернаха, Германия, пытался смешать вулканический пепел под названием трасс с известковым раствором. Получившийся материал был водостойким и прочным — и цепная реакция, запущенная открытием, привела к созданию современного цемента.

Торговля бетоном XVII века

В 17 веке голландцы (которые уже умели строить в воде) продали трас во Францию ​​и Великобританию для использования в зданиях, требующих водонепроницаемости. Две соперничающие страны сразу же начали соревноваться в создании собственных гидравлических строительных материалов.

* 1793 — Современное производство гидравлической извести для цемента

Когда британскому инженеру-строителю Джону Смитону было поручено построить новый маяк на скалах Эддистоун в Корнуолле, Англия, он занялся поиском самого прочного и водонепроницаемого строительного материала, который только мог найти. Обнаружив поблизости известняк с высокой концентрацией глины, он обжег его в печи и превратил в клинкер. Он измельчил его в порошок и смешал с водой, чтобы получилась паста, из которой он построил маяк.

В процессе — и более чем через 1000 лет после того, как секреты бетона были утеряны — Смитон заново открыл, как производить цемент. Вскоре производители начали рекламировать его открытие как «римский цемент». А Эддистоунский маяк простоял почти 130 лет, пережив скалы, вышедшие из-под него.

* 1824 – Изобретение портландцемента

Англичанин Джозеф Аспдин усовершенствовал процесс, тщательно смешав известняковый мел с глиной и обжигая смесь в печи до удаления углекислого газа. Он также нагревал глинозем и кремнезем до тех пор, пока материалы не становились похожими на стекло, затем измельчал их в порошок и добавлял в известняковую смесь вместе с гипсом.

Полученная в результате химическая комбинация кальция, кремния, алюминия, железа, гипса и других минеральных ингредиентов составляет особую формулу портландцемента, основного ингредиента бетона. Аспдин назвал полученный цемент «портландским», потому что он напоминал высококачественный строительный камень, добываемый в близлежащем Портленде, Англия.

* 1836 – Испытание на прочность

В Германии состоялись первые испытания прочности бетона на растяжение и сжатие. Прочность на растяжение — это способность сопротивляться растяжению или разрыву; прочность на сжатие — это способность сопротивляться сжатию или сжатию.

* 1850s – Армирование стальной сеткой запатентовано

Французский садовник Жозеф Монье провел успешный эксперимент по заливке бетоном стальной сетки.(Бетон и сталь расширяются с одинаковой скоростью при нагревании, что делает их идеальной парой). Моньер запатентовал несколько вариантов своего изобретения для использования в железнодорожных спальных вагонах, строительных плитах и ​​трубах. Железобетон намного прочнее и практичнее, чем неармированный материал. Он может перекрывать большие промежутки, позволяя бетону парить в виде мостов и небоскребов.

* 1880-е – Армирование железными стержнями

Калифорнийский инженер Эрнест Рэнсом начал тестировать бетон и 2-дюймовые железные стержни, чтобы увидеть, будут ли материалы склеиваться.Когда они это сделали, Рэнсом пошел еще дальше, скрутив железные стержни, чтобы создать арматуру, вокруг которой он мог «создать» бетон любой желаемой формы — эксперимент, который также сработал. Сегодня мы называем эту систему арматурным стержнем или арматурным стержнем, хотя современные инженеры обычно используют сталь вместо железа.

Система

Рэнсома вскоре будет использоваться в коммерческих зданиях, дорогах, мостах и ​​даже первых небоскребах. Знаменитый архитектор Фрэнк Ллойд Райт начал внедрять технологию арматурного бетона в современную архитектуру.Некоторые из самых известных зданий Райта, в том числе Храм Единства в Оук-Парке, штат Иллинойс, считаются первым современным зданием в мире; и Fallingwater в Милл-Ран, штат Пенсильвания, его самая знаменитая работа, были сделаны из железобетона.

* 1880s – запатентованная сталь для предварительного напряжения

Процесс предварительного напряжения стали запатентован, чтобы сделать бетон более прочным и позволить инженерам использовать меньше стали и бетона.

Современные бетонные конструкции

С тех пор, как Рэнсом изобрел использование арматуры, из бетона строятся все виды монументальных зданий и объектов инфраструктуры.Панамский канал, бункеры времен Второй мировой войны и знаменитый Сиднейский оперный театр построены из того же строительного материала, что и одни из самых прочных и дальновидных зданий в мире.

1889 — Первый железобетонный мост — Мост через озеро Алворд, Сан-Франциско

Мост через озеро Алворд был построен в 1889 году в Сан-Франциско, Калифорния. Первый железобетонный мост, он пережил землетрясение в Сан-Франциско 1906 года и другие без повреждений. Он существует и сегодня, спустя более 100 лет после его постройки.

1891 – Первая бетонная улица в Америке – Беллефонтейн, Огайо

В 1891 году человек по имени Джордж Варфоломей построил первую бетонную улицу в Америке в Беллефонтейне, штат Огайо. Сегодня водопроницаемый бетон пропагандируется как лучшее и наиболее экологически чистое покрытие для улиц.

1903 — Первое бетонное высотное здание — The Ingalls Building, Цинциннати

В Цинциннати в 1903 году система Рэнсома сделала возможным строительство первого бетонного высотного здания — 16-этажного здания Ingalls Building.Эта головокружительная высота сделала небоскреб одним из величайших инженерных достижений своего времени.

1899 – мост через реку Вена

Мост через реку Вена в Шательро, Франция, построенный в 1899 году, является одним из самых известных железобетонных мостов в мире.

1908 — Бетонные дома — Юнион, Нью-Джерси — спроектированы и построены Томасом Эдисоном

Первые в стране бетонные дома были спроектированы и построены в Юнионе, штат Нью-Джерси, не кем иным, как Томасом Эдисоном. Эти дома существуют и сегодня.

* 1913 – Первая поставка готовой смеси – Балтимор 

Первая партия готовой смеси доставлена ​​в Балтимор. Смешивание бетона в одном месте (на центральном заводе), а затем его доставка на грузовике для использования на стройплощадке стала революцией в бетонной промышленности.

* 1915 — Цветной бетон — L.M. Scofield, первая компания, производящая краску для бетона

Линн Мейсон Скофилд основала LM Scofield, первую компанию по производству красок для бетона.Их продукция включала отвердители цвета, цветной воск, интегральные краски, герметики и химические красители.

* 1930 – Воздухововлекающие вещества – устойчивость к повреждениям при замораживании и оттаивании

В 1930 году воздухововлекающие добавки впервые были использованы в бетоне для защиты от замерзания и оттаивания, что явилось бесспорным благом для методов строительства в холодную погоду в Соединенных Штатах и ​​во всем мире.

1936 г. — плотина Гувера — крупнейший бетонный проект, когда-либо реализованный в то время

Плотина Гувера расположена на границе Аризоны и Невады.Построенная в 1936 году для сдерживания могучей реки Колорадо, плотина состоит из 3,25 миллиона кубических ярдов бетона, а еще 1,11 миллиона используются для электростанции и окружающих сооружений.

1956–1992 гг. — система автомагистралей между штатами США

Все дороги Америки в системе автомагистралей между штатами сделаны из железобетона.

1963 — Актовый зал Университета Иллинойса — первый бетонный спортивный купол

Первая спортивная арена с бетонным куполом была построена на территории кампуса Иллинойсского университета в Урбана-Шампейн в 1963 году.Арена, известная как Актовый зал, похожа на летающую тарелку и вмещает более 16 000 человек в идеальном бетонном круге.

* 1970-е годы – Армирование волокном – метод укрепления бетона

Армирование волокном, в котором стекло, углерод, сталь, нейлон или другие синтетические волокна смешиваются с влажным бетоном перед заливкой, было введено как способ укрепления бетона. Армирование волокном можно использовать для укрепления зданий, а также наружных элементов, от подъездных путей, плит и тротуаров до бассейнов, патио и террас.

1992 — Самое высокое железобетонное здание — Чикаго

65-этажный небоскреб по адресу 311 South Wacker Drive в Чикаго на момент постройки был самым высоким железобетонным зданием в мире. Постмодернистская структура известна только по адресу.

Будущее бетона?

* Современная эпоха – Низкое производство дает некачественный бетон

Когда-то считалось, что бетон

является решением мировых строительных проблем; он податлив во влажном состоянии, прочен и долговечен в сухом состоянии и достаточно дешев, чтобы строить почти все, что вы хотите.

Проблема в том, что это не навсегда. По крайней мере, он не остается неповрежденным и жизнеспособным постоянно (хотя и не ломается легко). Несмотря на всю свою впечатляющую прочность на растяжение, современный бетон может сохранять свою целостность без капитального ремонта или замены в лучшем случае около столетия. Сегодняшний железобетон не может сравниться с «римским бетоном».

Особенно, если железобетон сделан дешево — скажем, из несбалансированной смеси, некачественных ингредиентов или небрежной заливки — он может начать разрушаться изнутри.По мере выветривания вода постепенно просачивается сквозь крошечные трещины и пробивается к стали посередине. По мере затвердевания окружающего его бетона арматура окисляется и может расшириться настолько, что растрескается бетон, который она должна поддерживать.

Соленая вода особенно вредна для арматуры, так как соль разъедает сталь в течение пяти десятилетий. Повторяющиеся циклы замерзания и оттаивания также могут создавать и расширять трещины, особенно на бетонных дорогах. Рассыпание соли действительно сдерживает образование льда, но в сочетании с влагой оно наносит такой же вред арматуре, как если бы ее постоянно омывала морская вода.

* Будущее – Потенциальные улучшения в обслуживании и производстве бетона

Существует множество новых методов улучшения качества бетона, в том числе специальная обработка для предотвращения проникновения воды в сталь. Другие достижения являются ответом на растущее внимание всего мира к экологичности: «Самовосстанавливающийся» бетон содержит бактерии, которые выделяют известняк, заделывая любые возникающие трещины. Смесь для «самоочищающегося» бетона насыщена диоксидом титана, который разрушает смог, сохраняя бетон сверкающим белым.Улучшенные версии этой технологии могут даже дать нам уличные покрытия, очищающие выхлопы автомобилей.

Кроме того, недавний отчет предполагает, что мы можем воспроизвести рецепт римского бетона (который, несмотря на более низкую прочность на растяжение, демонстрирует непревзойденную долговечность). Римский бетон не только водонепроницаем; было обнаружено, что он на самом деле становится сильнее при контакте с морской водой. Ученые предполагают, что микроскопические кристаллы вырастают в древнем бетоне, когда он погружается в воду, что делает его еще менее уязвимым к атмосферным воздействиям.

Хотя утерянный рецепт еще не собран полностью, исследователи знают, что вулканический пепел пуццолана был основой прочности древнеримского бетона. Недавно объявленный проект будет экспериментировать с аналогичным вулканическим пеплом у побережья Калифорнии, чтобы попытаться реконструировать процесс, который создал самый прочный бетон в истории.

Если это произойдет, сочетание секретного римского рецепта бетона и современных технологий изготовления арматуры может снова произвести революцию в использовании бетона, а также в мировой инфраструктуре и архитектуре.

Источники:

https://www.nachi.org/history-of-concrete.htm

https://www.everreadymix.co.uk/news/a-history-of-concrete-infographic-by-ever-readymix/

https://www.concretenetwork.com/concrete-history/

https://www.chinahighlights.com/greatwall/fact/how-the-great-wall-was-built.htm

https://www.citylab.com/design/2017/08/undercover-economist-cement-shape-the-modern-economy/537780/

https://www.citylab.com/design/2014/11/начало эпохи разрушения бетона/382888/

https://www.concretenetwork. com/concrete/whatis/

https://www.ccagc.org/resources/whats-the-difference-between-cement-and-concrete/

https://www.cement.org/cement-concrete-applications/how-cement-is-made

https://www.popularmechanics.com/technology/infrastructure/a28502/rock-solid-history-of-concrete/

https://www.smithsonianmag.com/history/gobekli-tepe-the-worlds-first-temple-83613665/

https://www.worldscientific.com/doi/pdf/10.1142/9789813145740_0001

https://www.revolvy.com/page/Ernest-L.-Ransome

https://explorecu.org/items/show/268

Похожие сообщения

Почему 2000-летний римский бетон намного лучше того, что мы производим сегодня

Одной из захватывающих загадок Древнего Рима является впечатляющая долговечность некоторых бетонных сооружений гавани.Эти вещи, побитые морскими волнами в течение 2000 лет, все еще существуют, в то время как наши современные смеси разрушаются всего за несколько десятилетий.

 

Теперь ученые раскрыли невероятную химию, стоящую за этим явлением, и приблизились к разгадке его давно утерянного рецепта. Как оказалось, римский бетон не только более прочен, чем то, что мы можем сделать сегодня, но и со временем становится на прочнее .

Исследователи во главе с геологом Мари Джексон из Университета штата Юта в течение многих лет разгадывали тайны римского бетона, и теперь они нанесли на карту его кристаллическую структуру, точно выяснив, как этот древний материал затвердевает с течением времени.

Современный бетон обычно изготавливается из портландцемента, смеси кварцевого песка, известняка, глины, мела и других ингредиентов, расплавленных вместе при высоких температурах. В бетоне эта паста связывает «заполнители» — куски камня и песка.

Этот заполнитель должен быть инертным, поскольку любая нежелательная химическая реакция может вызвать трещины в бетоне, что приведет к эрозии и разрушению конструкций. Вот почему бетон не обладает долговечностью природных камней.

Но римский бетон работает иначе.

Они были созданы из вулканического пепла, извести и морской воды с использованием химической реакции, которую римляне, возможно, наблюдали в естественно сцементированных отложениях вулканического пепла, называемых туфовыми породами.

 

С раствором из вулканического пепла было смешано больше вулканической породы в качестве заполнителя, который затем продолжал реагировать с материалом, в конечном итоге делая римский цемент намного более прочным, чем вы думаете.

В рамках предыдущего исследовательского проекта под руководством Джексона команда уже собрала образцы римского морского бетона в нескольких портах вдоль итальянского побережья.

Сверление образцов римского бетона в Тоскане, 2003 г. Фото: J. P. Oleson

Исследователи нанесли образцы на карту с помощью электронного микроскопа, а затем пробурили до чрезвычайно высокого разрешения с помощью рентгеновской микродифракции и рамановской спектроскопии. С помощью этих передовых методов они смогли идентифицировать все минеральные зерна, образующиеся в древнем бетоне на протяжении веков.

«Мы можем отправиться в крошечные естественные лаборатории в бетоне, нанести на карту присутствующие минералы, последовательность образующихся кристаллов и их кристаллографические свойства», — говорит Джексон.

«То, что мы смогли найти, просто поразительно.»

Джексон особенно интересовался наличием глиноземистого тоберморита, прочного минерала на основе кремнезема, который на самом деле довольно редок и труден для получения в лаборатории, но в изобилии содержится в древнем бетоне.

 

Как оказалось, глиноземистый тоберморит и родственный ему минерал под названием филлипсит на самом деле растут в бетоне благодаря плещущейся вокруг него морской воде, медленно растворяя вулканический пепел внутри и давая ему пространство для развития усиленной структуры из этих взаимосвязанных кристаллов. .

«Римляне создали похожий на камень бетон, который процветает в открытом химическом обмене с морской водой», — говорит Джексон.

Это довольно безумно, и это полная противоположность тому, что происходит в современном бетоне, который разрушается, когда соленая вода ржавеет на стальной арматуре и вымывает составы, скрепляющие материал.

Изготовление бетона так, как когда-то делали римляне, было бы благом для современной строительной индустрии, особенно когда речь идет о прибрежных сооружениях, таких как пирсы, которые постоянно разрушаются волнами, или причудливые приливные лагуны для использования энергии волн.

Но, к сожалению, рецепты были утеряны в зубах времени, поэтому наш единственный шанс воссоздать древний материал — это реконструировать его на основе того, что мы знаем о его химических свойствах.

И мы не можем заменить весь цемент в мире историческим материалом, потому что не везде мы можем получить доступ к нужным вулканическим ингредиентам.

 

«Римлянам повезло с породой, с которой им приходилось работать, — говорит Джексон. «У нас нет таких камней во многих странах мира, поэтому их нужно будет заменить.

Но если Джексон и ее коллеги смогут взломать рецепт, современные морские инженеры смогут использовать потенциал материала, который не нуждается в стальном армировании, может служить веками и вдобавок производит меньше выбросов углерода.

Исследование была опубликована в American Mineralogist .

 

В чем на самом деле разница между бетоном и цементом — EKA Concrete

О бетоне и цементе довольно часто говорят, как будто это одно и то же, хотя это два разных строительных материала.Однако бетон не может быть сделан без цемента, и это главное различие между ними. Цемент — это, по сути, связующее вещество, мелкий порошок, который при смешивании с водой помогает соединить композиционные материалы, используемые для изготовления бетона.

Что такое бетон?

Бетон состоит из заполнителей, таких как песок или щебень, смешанных с цементом и водой. Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает и связывает заполнитель, при этом вода вызывает химическую реакцию, называемую гидратацией, которая создает отверждение, затвердевающее бетон. При застывании бетон образует прочный и долговечный строительный материал, который можно использовать в самых разных проектах, от подъездных дорог и жилищного строительства до гигантских плотин и небоскребов.

Ключевым моментом является смешивание компонентов и соотношение заполнителя, воды и цемента. Если используется слишком мало воды, с бетонной смесью может стать трудно работать, а если используется слишком много воды, конечный продукт может быть ослаблен. Тем не менее, количество используемого заполнителя также очень важно, поскольку оно составляет от 60% до 80% бетона.В целом, хороший заполнитель будет содержать камни разных размеров, но с определенным средним и максимальным размером.

Бетон

можно либо заливать непосредственно в нужное место, чтобы создать фундамент или настил для нового здания, либо из бетонной смеси можно формовать строительные блоки или плиты, используя формы в соответствии с требованиями проекта. Смесь будет залита в форму до того, как произойдет химическая реакция, чтобы смесь затвердела до необходимой формы.

Что такое цемент?

Цемент представляет собой мелкодисперсное порошкообразное вещество, изготовленное из природных материалов, в том числе известняка, сланца и глины.Составные части нагревают в печи для создания небольших комочков, известных как «клинкер», которые, в свою очередь, затем измельчаются с добавлением гипса для образования более привычного цементного порошка. Он становится связующим при смешивании этого порошка с водой.

Наиболее часто используемым цементом является портландцемент, получивший свое название из-за сходства готового продукта с портландцементом. Английский каменщик по имени Джозеф Аспдин первым изготовил портландцемент, используя собственную кухонную плиту для нагревания известняка и глины.Он должен был получить патент на свое открытие в 1822 году, но из такого скромного начала должна была сформироваться обширная индустрия.

Портландцемент

является гидравлическим цементом, поэтому при добавлении воды начинается химическая реакция, и цемент начинает затвердевать и схватываться. Из-за природы соединений, образующихся в результате этих химических реакций, они нерастворимы в воде, что позволяет им сохранять свою прочность и долговечность даже под водой.

Таким образом,

Бетон и цемент — это два отдельных материала, используемых в строительной отрасли, хотя цемент является жизненно важным ингредиентом при производстве бетона.Цемент будет составлять от 10% до 15% бетонной смеси, прежде чем вода свяжет его с заполнителем, составляющим основную часть бетонной смеси. В результате процесс затвердевания продолжается годами, поэтому со временем бетон может укрепляться. Портландцемент является наиболее распространенным цементом, используемым в процессе.

EKA Concrete — специализированные поставщики бетона на бытовом и коммерческом рынке. Чтобы узнать больше, получить коммерческое предложение или разместить заказ, просто свяжитесь с нами сегодня.

16 причин выбрать бетон – Американская ассоциация производителей бетонных труб

Сила

Сборная железобетонная труба самая прочная из доступных труб. Он может быть спроектирован и испытан на заводе так, чтобы выдерживать любую требуемую нагрузку. В отличие от гибких труб, он минимально зависит от установки для поддержки нагрузок; он полагается в первую очередь на присущую трубе грубую прочность. Это приводит к огромной разнице в дизайне, установке и долгосрочном успехе проекта.

Прочность на сжатие бетонных труб обычно составляет от 4000 до 8000 фунтов на квадратный дюйм. Это функция других факторов, включая заполнители, вяжущий материал, производственный процесс, процесс отверждения и состав смеси.Большинство расчетных прочности бетона относятся к прочности на сжатие через 28 дней. Нередки случаи, когда 28-дневные испытания существенно превышают указанные расчетные прочности.

Прочность бетонных труб стандартизирована ASTM C76 и AASHTO M170. Труба испытывается на заводе на прочность по нормам D-Load. Несущая способность трубы определяется в условиях трехгранных испытаний. Выраженная в фунтах на погонный фут на фут внутреннего диаметра или горизонтального пролета, D-нагрузка испытывает трубу в тяжелых условиях нагрузки, когда нет опоры и боковой поддержки, при трехточечной нагрузке.

ASTM C76 (стандарт для четырех классов железобетонных труб)

Класс I, II, III, IV, V

Класс III: 1350 фунтов/фут/фут

Класс IV: 2000 фунтов/фут/фут

Класс V: 3000 фунтов/фут/фут

Соединения с прокладками испытываются на давление 13 фунтов на кв. дюйм

ASTM C14 (труба из неармированного бетона)

Класс 1, 2, 3

D/нагрузка, выраженная в фунтах на погонный фут (для сравнения с делением на диаметр)

Расчетная нагрузка (используется для определения прочности труб при установке под проезжей частью)

AASHTO HS20 (Стандарт для нагрузок транспортных средств на трубы)

Нагрузка на ось 16 000 фунтов

След шины 10 x 20 дюймов

0–30 % ударной нагрузки

Распределено 1.75Х

Проволочное армирование в бетонной трубе значительно увеличивает присущую ей прочность. Проволочная арматура в виде каркаса представляет собой прецизионную сетку, изготовленную на автоматических аппаратах для сварки каркаса. Клеточные машины изготавливают колокола машинной формовки, имеют стабильные размеры и жесткие технические допуски. Железобетонные трубы имеют более высокую грузоподъемность.

Железобетонная труба представляет собой композитную конструкцию, специально разработанную для использования лучших свойств как бетона, так и арматуры.Бетон рассчитан на сжимающую силу, а арматура на растягивающую. Если бетон не трескается, арматура не используется на проектную мощность. По мере того, как арматура воспринимает большее растягивающее усилие, становятся видны микротрещины, но они возникают при нагрузках, значительно меньших расчетной нагрузки на армированный элемент. Волосяные трещины не являются признаком опасности, бедствия или потери структурной целостности. Бетонная труба, как правило, рассчитана на то, чтобы выдерживать нагрузки в пределах расчетной несущей способности трубопровода, и при этом не возникают микротрещины.Если волосяные трещины действительно возникают, они имеют тенденцию запечатываться посредством процесса, известного как аутогенное заживление. Автогенное заживление — это способность бетона восстанавливаться в присутствии влаги. Железобетонные трубы, в отличие от железобетонных балок и плит, закапываются там, где присутствуют влажные условия для аутогенного заживления.

Устойчивость

Durable определяется в словаре Вебстера как «способный существовать в течение длительного времени без значительного износа».” В случае с бетонной трубой долговечность связана с ожидаемым сроком службы и прочностными характеристиками ее материалов. Сегодня существует множество продуктов, которые могут соответствовать вашим требованиям, но будут ли они продолжать выполнять свою работу в долгосрочной перспективе? Способность трубы функционировать должным образом в течение расчетного срока службы проекта является фундаментальным инженерным соображением, особенно в сегодняшних экономических условиях, когда были установлены требования для обеспечения устойчивой подземной инфраструктуры.

Инженерный корпус армии рекомендует расчетный срок службы сборных железобетонных труб 70-100 лет, и существует множество примеров установок, которые превосходят эти цифры. Это означает, что ожидаемый срок службы сборного железобетона как минимум в два раза дольше, чем у материалов меньшего размера. Причины этого выходят далеко за рамки врожденной прочности бетона. Бетон также не горит, не ржавеет, не рвется, не деформируется, не деформируется и невосприимчив к воздействию большинства элементов, независимо от того, находится ли труба под землей или открыта.

Плотность качественных бетонных труб

обычно составляет от 145 до 155 фунтов на кубический фут. Обычно чем выше плотность, тем больше долговечность бетонной трубы.

Надежность

В настоящее время существует технология, позволяющая сделать бетонную трубу более надежной, чем когда-либо прежде. Десятилетия исследований и разработок многих аспектов бетонных труб позволили производителям бетонных труб изменить бетонные смеси, конструкцию труб и улучшить производственные процессы, чтобы предоставить продукты, которые могут выдерживать полный спектр подземных сред и профилей сточных вод.

Надежность — это не только вопрос того, как продукт работает сам по себе. Это также во многом связано с тем, насколько хорошо это понимают люди, которые планируют, проектируют, строят и устанавливают проект. Насколько хорошо инженер знает его свойства? Насколько опытна команда проекта в выявлении и устранении потенциальных проблем до того, как они возникнут? Насколько опытны бригады, когда дело доходит до безупречной установки и исполнения?

В этой жизненно важной области нет материала, который лучше изучен и используется в полевых условиях лучше, чем бетонная труба.Это приводит к меньшему количеству ошибок и более высокому уровню комфорта и уверенности.

Конструкция и трубопровод

Бетонная труба представляет собой жесткую трубу, которая обеспечивает как конструкцию, так и трубопровод, когда она доставляется на строительную площадку. Бетонная труба представляет собой жесткую систему труб, которая более чем на 85% зависит от прочности трубы и только на 15% зависит от прочности грунтовой оболочки. Собственная прочность бетонной трубы компенсирует недостатки конструкции, а также большую высоту заполнения и глубину траншей.Гибкая труба как минимум на 95% зависит от грунтовой опоры и опыта монтажа подрядчика. Обратная засыпка должна быть правильно спроектирована и применена для обеспечения структуры. Импортное заполнение обычно требуется для гибких систем трубопроводов. Бетонная труба менее подвержена повреждениям во время строительства и сохраняет свою форму, не прогибаясь, как гибкая труба.

Как жесткая труба, бетонная труба имеет высокую балочную прочность и может быть выдвинута до нужного уровня. Только бетонная труба может перекрывать неровности основания, не влияя на гидравлику трубы.Гибкая труба имеет малую балочную жесткость и прогибается при неравномерном залегании, вызывая деформацию вдоль оси трубы.

Испытание гибкой трубы на изгиб имеет решающее значение для измерения деформации и любого окружного отклонения. Допустимый прогиб гибкой трубы составляет 3% начальный и 5% длительный. Испытание на прогиб не должно заканчиваться или проводиться после завершения обратной засыпки. Проблемы при установке, которые могут быть связаны с гибкими трубами, включают прогиб, деформацию или коробление, деформацию или разрушение стенки, а также коробление.Когда при монтаже или производстве гибких труб возникают сбои, часто снижается гидравлическая мощность дренажной системы и возникают негерметичные соединения. Испытание гибкой трубы на оправке является обязательным во многих юрисдикциях.

Чтобы увидеть примеры проблем с установкой, посетите http://www.uta.edu/ce/aareports2.php.

негорючий

В отличие от труб из термопластика, бетонная труба не горит. Это важно для планирования перекрестных стоков дорог и автомагистралей в городских районах и отдаленных районах, покрытых густыми лесами.Бетонная труба является разумным выбором для безопасности строительной площадки, общественной безопасности (опасность пожара и токсичных паров) и национальной безопасности.

Трубы из термопласта

также чувствительны к экстремальным температурам, которые могут вызвать расслоение швов, повлиять на жесткость стенок и деформации гофров некоторых термопластичных изделий.

Стоимость и стоимость

Распространенным неправильным использованием концепции наименьшей стоимости является принятие этого анализа при выборе материала подземной дренажной трубы.Переменные с наименьшими затратами, включая стоимость материала, срок службы материала, уровень инфляции, стоимость замещения и остаточную стоимость, имеют жизненно важное значение при проектировании дорожных покрытий. Однако эти же критерии просто не работают при попытке предсказать срок службы тротуаров и подземных коммуникаций, работающих вместе как система. Срок службы подземного материала во всех случаях должен превышать расчетный срок службы всей дорожной системы. Было бы немыслимо заменить бетонное покрытие проезжей части в один год и достичь материального срока службы подземной водопропускной трубы на следующий год, что потребовало бы ранней повторной замены дороги.

По этой причине Life Design следует использовать для оценки всех подземных дренажных труб и ливневой канализации. Концепция Life Design охватывает все факторы, которые потенциально могут привести к преждевременному ремонту или замене дорожного покрытия. В основном материалы выбираются для использования на основе их способности оставаться в эксплуатации, как минимум, в течение расчетного срока службы дорожной системы.

Life Design учитывает срок службы материала, определяемый как долгосрочная прочность конструкции либо самой трубы, либо системы взаимодействия грунт/труба, гарантируя, что требуемая расчетная прочность не уменьшится в течение срока службы системы.Кроме того, сама труба должна сохранять свою гидравлическую пропускную способность, не испытывая потерь из-за изменения стенки трубы (волнистости) или в результате прогиба.

Способность материала трубы выдерживать непредвиденные внешние события, включая пожары, перекрытия и затопления, также является важным элементом дизайна Life Design. Наконец, защита окружающей среды путем обеспечения того, чтобы материалы труб не выщелачивали токсичные вещества в устья рек нашей страны, поможет сохранить наши хрупкие природные ресурсы.

«Затраты» системы Life Design включают все элементы Life Design и обеспечивают более точную оценку полностью поглощенной стоимости актива. Первоначальная стоимость материалов, затраты на проектирование, испытания грунта (в случае гибких материалов), затраты на установку и затраты после установки оцениваются с использованием как минимум параметров Life Design. Затраты на ремонт и техническое обслуживание должны быть в лучшем случае минимальными, а замена в течение срока службы системы не должна быть вариантом.

Бетонная труба

легко отвечает всем требованиям Life Design, поскольку она остается самой прочной, наиболее гидравлически эффективной, долговечной и экологически чистой трубой, доступной на сегодняшний день.

Ценность: Инфраструктура, поддерживаемая и управляемая любой государственной или частной организацией, должна в первую очередь рассматриваться как актив, как активы крупных корпораций. При строительстве налогоплательщики, пользователи или владельцы делают инвестиции, и эти инвестиции учитываются в балансе в течение определенного периода времени, скорее всего, в течение расчетного срока проекта.

Полная стоимость проекта или актива должна покрывать все затраты на первоначальный дизайн, стоимость материалов, установку и техническое обслуживание в течение прогнозируемого срока службы этого актива. Актив, который со временем будет неуклонно обесцениваться и который требует дополнительных инвестиций (ремонт, техническое обслуживание и/или замена) для поддержания его «балансовой» стоимости, на самом деле обходится владельцу дороже в течение всего срока службы.

Понимание истинной стоимости актива с течением времени имеет решающее значение при принятии первоначального решения о выборе материалов для инфраструктуры.Затраты на проектирование (включая необходимый отбор проб почвы), установку и проверку гибких пластиковых и металлических труб превышают сопоставимые затраты на бетонные трубы. Кроме того, стоимость бетонной трубы не упадет в течение расчетного срока реализации проекта.

Экологические соображения

Экологические соображения . Благодаря длительному сроку службы, использованию натуральных/переработанных продуктов и местной доступности бетонная труба чрезвычайно  экологически безопасна .

Дренажные изделия из сборного железобетона имеют репутацию прочных и долговечных. Они не сгорают, не подвергаются преждевременной коррозии, не деформируются и не сдвигаются с уклона, что снижает гидравлические характеристики, и не разрушаются под действием нагрузок, заложенных в конструкции трубы. Инфраструктура из сборного железобетона, состоящая из наиболее часто используемых в мире строительных материалов, быстро интегрируется в экосистемы. Это наглядно демонстрирует использование трехсторонних сборных коробов, используемых для устройства естественных русел водотоков на пересечениях дорог, и сборных железобетонных труб для ливневой канализации и водовыпусков в долинах и береговых линиях.

Сегодня признание экологичного материала или продукта приобретает все большее значение для многих спецификаторов. Бетонная труба подходит для проектов LEED и подходит для устойчивого развития.

В отличие от пластиковых труб, бетон изготавливается из экологически чистых натуральных материалов. Производство бетона требует меньше энергии, чем производство пластика. Он также пригоден для вторичной переработки и практически не оказывает воздействия на окружающую среду. А когда вы используете местные ресурсы, бетон также может обеспечить более низкую стоимость топлива для доставки.

Трубопроводы и, в частности, водопропускные трубы, часто используются во временных целях для облегчения дренажа во время строительства. В то время как проектировщики часто пытаются свести к минимуму стоимость этих объектов, одним из компонентов, которые упускают из виду, является ликвидационная стоимость трубы. Спасательная стоимость трубы тесно связана с ее внутренней прочностью и способностью выдерживать неправомерные действия при установке и удалении.

Жесткая конструкция бетонной трубы делает ее идеальной для демонтажа и замены. Что касается стоимости жизненного цикла, целесообразно учитывать ликвидационную стоимость трубы при планировании временной дренажной линии.

Польза от утилизации бетонных труб не ограничивается строительной площадкой. Есть проекты, в которых бетонная труба была извлечена в промышленных зонах после десятилетий использования, очищена и переустановлена, чтобы она продолжала работать в качестве трубы ливневой канализации. Труба была исследована в лабораториях и испытана. Было обнаружено, что он прочнее, чем первоначально испытанный, поскольку бетон со временем становится прочнее.

Простота и ценность установки

Бетонная труба далеко не из пластика или металла.Жесткость и масса бетона позволяют легко и надежно разместить его в кювете, не нарушая линии или уклона. Кроме того, соединения труб из сборного железобетона легко монтируются, что помогает свести к минимуму время, необходимое для монтажа. Когда время установки имеет значение или когда почва создает проблемы для установки, сборная железобетонная труба просто является наиболее логичным и ответственным вариантом. Поскольку бетонная труба представляет собой жесткую систему труб, которая более чем на 85 % зависит от прочности трубы и только на 15 % зависит от прочности грунтовой оболочки, ее установка упрощается.Во многих случаях установка пластиковых или металлических труб может занять больше времени, чем установка сборных железобетонных труб. Это связано с тем, что структурная и гидравлическая целостность гибких труб в значительной степени зависит от того, насколько хорошо вы подготовите окружающий грунт при установке, а не от их собственной грубой прочности. Убедиться, что все условия верны, и установка в соответствии с национальными спецификациями может быть дорогостоящим и трудоемким делом при установке гибкой трубы.

Бетонная труба имеет неограниченный диапазон прочности труб, из которых можно выбирать, и прочность демонстрируется перед установкой. Указав бетонную трубу:

У проектировщика больше контроля над прочностью трубы, чем над любым другим аспектом проекта

Установщик меньше зависит от качественной установки

Меньшая стоимость посадочного материала

Требуется меньшее уплотнение

Легче поддерживать уклон и выравнивание

Нет проблем с чрезмерным отклонением

Более низкая стоимость жизненного цикла проекта

Снижение затрат на техническое обслуживание в течение расчетного срока службы проекта

Снижена вероятность отказа

Меньший риск для спецификатора, проектировщика и владельца проекта, а также снижение общей ответственности перед общественностью после ввода проекта в эксплуатацию

Стандартные установки — это термин, обозначающий технологию, используемую для фундаментов сборных железобетонных труб.Конструкция стенки трубы – ее толщина и количество армирования – зависит от напряжений и деформаций в трубе. Этот подход является более точным и может привести к получению труб, требующих меньшего количества материала. Кроме того, стандартный подход к установке позволяет выбрать больший выбор материалов обратной засыпки, от гранулированных материалов до глины, и требует меньшего уплотнения обратной засыпки.

Стандартные установки

были приняты Американским обществом инженеров-строителей (ASCE) в качестве спецификации 15-93-Стандартная практика для прямого проектирования подземных сборных железобетонных труб с использованием стандартных установок.Позже он был принят в 1996 г. (16-е) издание Стандартной спецификации Американской ассоциации государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO) для автомобильных мостов, раздел 17, Системы взаимодействия бетонных конструкций, армированных грунтом.

Стандартные установки

обеспечивают несколько преимуществ при использовании бетонных труб.

Обеспечивает гибкость в соответствии с проектными требованиями и условиями площадки

Позволяет сузить пределы раскопок

Можно использовать менее дорогие материалы для обратной засыпки

Может снизить степень уплотнения

Повышает производительность подрядчика при установке железобетонных труб

Существует выбор типов стандартных установок, обеспечивающих универсальность для адаптации к полевым условиям.

Тип 1: Установка высочайшего качества с использованием отборных зернистых почв с высокими требованиями к уплотнению для навески и подсыпки.

Тип 2: Позволяет работать на илистых зернистых почвах с меньшим уплотнением, требуемым для наращивания и подстилки.

Тип 3: Позволяет использовать почвы с менее строгими требованиями к уплотнению для наращивания и подсыпки.

Тип 4: позволяет использовать местный природный материал для укладки и подстилки без необходимости уплотнения. (для каменного основания требуется 6 дюймов постельного белья)

Короткие отрезки бетонных труб облегчают работу с существующими коммунальными службами.Укладка бетонных труб с применением траншейных коробов не требует особого внимания к перемещению траншейной коробки и нарушению при этом подсыпки и обратной засыпки, что предусмотрено всеми нормами монтажа и рекомендациями производителей. Используя стандартную длину бетонной трубы, линию и уклон можно часто проверять на точность.

Гибкость дизайна/конструкции

Некоторые проекты имеют элементы дизайна, которые немного сложнее или запутаннее, чем другие. Сборные железобетонные трубы обеспечивают решения для этих проектов, независимо от того, являются ли они карьерными, глубокими, туннельными, бестраншейными, неглубокими, с вертикальными конструкциями или сложными изменениями выравнивания.Конструкция бетонной трубы проста в исполнении; математика разумна и легко определима.

Сборная железобетонная труба

обеспечивает прочность и гибкость, чтобы обеспечить успех самых требовательных приложений. Трубы изготавливаются с различными размерами, формами, соединениями и вариантами уплотнения. Существует также множество накладок и покрытий, способных выдерживать самые агрессивные условия окружающей среды.

Основные характеристики бетонных труб относятся к канализационным, ливневым и водопропускным трубам. Многие атрибуты также могут быть применены к коробчатым секциям, используемым для ливневой канализации, водопропускных труб, туннелей, мостов и подземных систем задержания. Бетонные трубы и коробчатые секции вмещают большие объемы сточных вод на крошечной площади.

Бетонная труба, произведенная в начале двадцать первого века, является следствием

.

Автоматизированное проектирование и анализ

Усовершенствованные рецептуры бетонных смесей

Автоматизированное дозирование с компьютерным управлением

Армирующая проволока прецизионного изготовления

Производственные технологии, ориентированные на качество

Улучшенные водонепроницаемые соединения

Новые стандарты установки

Коробчатые секции из сборного железобетона

также имеют те же преимущества, что и бетонные трубы.

Контроль качества лучше, чем у гибких труб

Простота установки

Уменьшены опасности, связанные с открытыми траншеями

Снижение воздействия на окружающую среду

Время объезда уменьшено

Время проектирования сокращается

Возможна доставка «точно в срок» с заводов производителей для небольших строительных площадок и плотных графиков строительства

Бригады, знакомые с процедурами установки бетонных труб, могут устанавливать коробчатые секции после минимальной подготовки

Растворный шов.

Производительность суставов

Бетонная труба предлагает различные соединения от герметичных до герметичных. На них не влияет тип засыпки, используемой для установки. Работоспособность соединения должна быть продемонстрирована на заводе до установки трубы, а целостность соединения может быть проверена в полевых условиях различными способами. В случае бетонной трубы отклонение не повлияет на возможности испытаний соединений в полевых условиях. Жесткость поперечного сечения бетонной трубы делает сборку соединения простой операцией.Жесткая целостность шва сведет к минимуму вероятность интрузии анкеровки и оседания переполнения, что часто называют инфильтрацией.

Герметичные соединения RCP с прокладками выдерживают минимальный гидростатический внутренний напор 13 фунтов на квадратный дюйм, что соответствует 30 футам водяного столба. (ASTM C 443 или C 1628)

Типы соединений бетонных труб включают:

Уплотнительные кольца.

Профильные прокладки.

Швы из растворов и мастик.

Уплотнительные кольца

используются на всех санитарных и некоторых ливневых ГЦН, где требуются герметичные соединения.Эти прокладки можно использовать в соединениях, соответствующих обозначениям ASTM, C 443, C 1628 или C 361 для применений с низким напором.

Профильные прокладки

применяются на ливневых водоводах и ливневых и хозяйственно-бытовых коллекторах ГЦН. Труба изготавливается с одинарным стыковым стыком в соответствии с обозначением ASTM C 443 или C 1628.

Швы из раствора или мастики используются для ливневых коллекторов, водопропускных труб и горизонтальных эллиптических железобетонных труб. Раствор или мастика наносятся на нижнюю половину раструба и на верхнюю половину примыкающего патрубка.

Мастика

и бутиловые герметики применяются в соответствии с обозначением ASTM C 990-96.

В некоторых случаях качественный стык может представлять собой обертку, нанесенную на внешнюю поверхность стыка. Они могут быть указаны в соответствии с ASTM C 877.

Масса

и гидравлические характеристики

Плавучесть заглубленных трубопроводов в низкопроложенных или болотистых условиях зависит от массы материала трубы, веса объема воды, вытесненной трубой, веса жидкости, переносимой трубой, и веса материал обратной засыпки.Всякий раз, когда уровень грунтовых вод находится выше обратной стороны трубопровода, существует вероятность плавучести или плавучести. Хотя траншея для прокладки трубы в болотистой местности обезвожена, область траншеи ниже по течению (после первоначальной обратной засыпки) может стать насыщенной. Это приведет к плавучему эффекту на трубе. Масса бетонной трубы обычно противодействует этой выталкивающей силе. Альтернативные материалы, такие как термопластичная труба и гофрированная металлическая труба, могут вздыматься вертикально или извиваться горизонтально в условиях заболоченной местности.Во время обратной засыпки засыпки может скапливаться больше на одной стороне трубы, чем на другой. Масса бетонной трубы противостоит боковым силам, а конструкция остается верной линии и уклону.

Масса бетонной трубы позволяет:

Эффективное уплотнение засыпки и обратной засыпки

Предотвращение смещения во время обратной засыпки обеспечивает соблюдение проектного уровня и выравнивания

Маловероятное движение конструкции после установки

Снижает вероятность плавания

Снижает вероятность повреждения при последующем строительстве или обслуживании поэтапных проектов

Контроль качества

Процессы дозирования и смешивания на ведущих заводах отрасли были модернизированы за последние 10 лет.Характеристики этой операции процесса производства труб обычно включают:

Компьютерные системы взвешивания и дозирования

Смесительные системы с компьютерным управлением

Автоматизированные системы регистрации

Испытание на абсорбцию

Американская ассоциация производителей бетонных труб предлагает постоянную программу обеспечения качества под названием «Программа сертификации заводов по производству качественных отливок». (http://www.concrete-pipe.org/qcast.htm)

Эта программа аудита-инспекции, состоящая из 124 пунктов, охватывает проверку материалов, готовой продукции и процедур обработки/хранения, а также тестирование производительности и документацию по контролю качества.Установки сертифицированы для обеспечения ливневой канализации и водопропускных труб или по программе комбинированной канализационной, ливневой канализации и водопропускных труб.

Устойчивое развитие

Исторически сложилось так, что бетон является наиболее прочным и устойчивым материалом для инфраструктуры и капитального строительства. Он продолжает функционировать еще долго после того, как срок службы проекта достигнут, сохраняя структурную целостность, тем самым снижая затраты, связанные с ремонтом и заменой.

Стойкость сборных железобетонных труб

имеет еще одно преимущество; это не преходящее увлечение.Когда указана бетонная труба, проекты, которые вы строите сегодня, с большей вероятностью будут совместимы с любыми будущими расширениями или изменениями.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*