Ширина блока газосиликатного: Размеры газосиликатных блоков — информация на сайте Кирпич.ру

Размеры газосиликатных блоков — информация на сайте Кирпич.ру

Размеры газосиликатного блока намного больше, чем у кирпича и других традиционных материалов. Пористая структура делает их настолько легкими, что стандартный блок размером 60×25×30 см может весить 15–20 кг. Это современный строительный материал, который с каждым годом становится все популярнее и в частном малоэтажном строительстве, и в промышленном, и в жилом многоэтажном.

Российские и европейские производители газобетона выпускают широкое разнообразие блоков по размеру и форме, чтобы строители с их помощью могли воплощать любые архитектурные решения. Если до сих пор вы видели газосиликатные блоки только на фото, рассчитать и выбрать подходящий для вашего проекта размер будет очень сложно. Поручите этот вопрос профессионалам, чтобы не совершить непоправимых ошибок. Данная статья поможет вам лучше ориентироваться в разнообразии строительных газоблоков.

Что такое газосиликат?

Это строительный материал ХХ века, для производства которого используется известь, кварцевый песок, цемент, вода и образователь пузырьков — алюминиевый порошок. Смесь этих компонентов похожа на бетонный раствор, сразу после приготовления ее заливают в формы. Алюминий при смешивании с гидроокисью кальция выделяет водород, который в густой массе смеси образует множество ячеек диаметром 1–3 мм. После того, как смесь вспенивается и густеет, блоки извлекают из форм и обжигают в автоклавной печи при высоких температурах и под давлением 12 атм. В печи гидроокись калия и кварц взаимодействуют, делая блоки прочными и долговечными.

Основным вяжущим компонентом смеси является известь, поэтому материал называется «газосиликат», блоки, основным компонентом которых является цемент, называются газобетонными и пенобетонными. Промышленное производство газосиликата на высокотехнологичном оборудовании делает габариты блоков очень точными. Изделия 1 категории точности не могут отличаться от указанных производителем габаритов более, чем на 1,5 мм в любую сторону.

Основные размеры

Базовыми габаритами прямоугольных стеновых блоков с гладкими гранями является 600–625 мм по длине, 300–40 мм по ширине и 250 мм по высоте. Перегородочные блоки имеют ту же длину и высоту, а в ширину обычно гораздо меньше — от 50 до 300 мм. Строительные нормы допускают максимальный размер блоков длиной 1,5 м, высотой 1 м и шириной 60 см.

Размер блоков может варьироваться в зависимости от производителя:

• 
  Стандартная длина блоков марки Ytong — 625 мм. Также блоки такой длины можно найти среди продукции ЕЗСМ, Poritep, Bonolit-Калуга, Aerostone.

• 
  Bonolit выпускает U-образные блоки длиной 500 мм.

• 
  Блоки длиной 600 мм можно найти у большинства производителей.

Как рассчитать количество блоков для дома?

Для этого необходимо знать площадь стен здания и размеры блоков. После этого габариты блоков нужно перевести в их кубатуру в м³ и высчитать количество блоков в 1 м³. Это необходимо сделать потому, что газосиликат продается кубическими метрами, а не поштучно, и отгружается упаковками на деревянных палетах.

Например, мы решили использовать блоки размером 60×25×30 см.

Объем одного такого блока составит 0,045 м³ (0,6*0,25*0,3).

В одном кубическом метре 22,2 блока (1/0,045).

Для 1 м² стены при кладке шириной 25 см потребуется 5,6 блоков (1/0,3*0,6).

Необходимый объем газосиликата для стен площадью 150 м² составит 150*5,6 = 840 блоков, или 840*0,045 = 37,8 м³. С учетом боя и прирезки блоков для дома потребуется купить на 3–5% больше — около 40 м³ газосиликата.

Газосиликатные блоки | Березовский КСИ

Технология изготовления газосиликатных блоков

       Приготовление ячеисто-бетонной смеси     

                      Дозировку компонентов смеси: песчаного шлама, шлама из отходов от резки, калибровки массивов и промывки смесителя, дополнительной воды, цемента, известково-песчаного вяжущего или молотой извести, алюминиевой суспензии производят автоматически при помощи весов  с точностью ± 1 %.

                       Приготовление газобетонной смеси производится в смесителе с числом оборотов 1400 мин^-1  .

                       Дозировка  компонентов в смеситель производится в следующем порядке: шлам-отходы, песчаный шлам, дополнительная вода, цемент, известково-песчаное вяжущее или молотая известь, водно-алюминиевая суспензия. Время загрузки компонентов смеси в смеситель с одновременным перемешиванием должно быть не более 3 мин.   

           Управление процессом дозирования и  смесеприготовления  осуществляется с центрального пульта. Система управления процессом дозирования и смесеприготовления  с программной памятью (SIMATICS 7)  работает  автоматически и управляется от компьютеров. Заливка смеси из смесителя  производится в форму, при помощи распределительной системы.. По окончании процесса формования или перерыва в работе более 0,5 ч  мешалка промывается водой в количестве 150-200 кг и отходы от промывки подаются в расходную емкость и далее в мешалку для перемешивания отходов при удалении «горбушки» и калибровки массивов и затем в шламбассейн для возвратного шлама.

Формование ячеисто-бетонного массива

              Ячеисто-бетонная смесь заливается в формы, затем при помощи трансбордера устанавливается на ударный стол. По мере вспучивания бетонной смеси  включается площадка с применением ударных воздействий (высота падения и частота удара настраивается),которые используются для тиксотропного разжижения ячеисто-бетонной смеси во время её вспучивания. Процесс формования заканчивается при достижении максимальной высоты массива и окончания газовыделения. После вспучивания ячеисто-бетонной смеси форма трансбордером передаётся в камеры отверждения для достижения необходимой пластической прочности.   

Созревание ячеисто – бетонного массива

             Созревание ячеисто-бетонного массива  происходит в камерах отверждения при температуре воздуха не менее 20  ^оС до приобретения требуемой пластической прочности сырца 1,5-2,7 ед.

Разрезание ячеисто-бетонного массива

              Форма с  «созревшим » массивом трансбордером передаётся к крану для перестановки и комплектации и кантуется на 90º.

Замки формы открываются, и корпус формы отделяется от сырца массива, и последний остаётся на запарочном днище (борт-поддон), который устанавливается на тележку резательной машины. Пустой корпус формы транспортируется к устройству для  обратной подачи запарочных днищ, очищается и  соединяется с последним в единую форму.

              Установленный краном на тележку ячеисто-бетонный  массив-сырец подаётся под резательные машины. На станции боковой обрезки и профилировки струнами (стальная, высокопрочная проволока диаметром (0,8-1,0) мм осуществляется боковая вертикальная калибровка сырца, а также, при необходимости, специальными стальными ножами, нарезка профилей ( «паз-гребень»).

              Затем массив подается на продольную пилу для горизонтальной продольной резки, где производится его разрезка по ширине изделия с шагом равным 5 мм. Ширина изделий варьируется от 50 до 500 мм.

              После этого массив подается на установку поперечной резки. Разрезка осуществляется за счет опускающейся сверху вниз рамы со струнами, совершающими колебательные движения; осуществляется  фрезерование  ручных захватов; вакуумным устройством снимается верхний срезанный слой (горбушка).

              Разрезанный массив манипулятором устанавливается на автоклавную тележку.

              Все отходы от калибровки и разрезки ячеисто-бетонного массива собираются из под резательных машин и используются при приготовлении смеси.

Автоклавная обработка

                    Разрезанный  массив на запарочном  днище устанавливается на автоклавную тележку и передается на пути накопления, откуда подаются в тупиковый  автоклав 2,9 х 39 м, где производится  тепловлажностная  обработка.

                  С целью интенсификации твердения и сокращения времени автоклавной обработки осуществляется отвод конденсата из автоклава, перепуск пара из автоклава в автоклав. Процесс автоклавной  обработки ведется по заданной программе в   автоматическом  или ручном  режиме по утвержденным графикам в зависимости от плотности и ширины изделий. В зоне накопления  перед автоклавами должен быть обеспечен влажностно-тепловой режим.

Вес газосиликатного блока

Газосиликатные блоки представляют собой искусственный камень, изготавливаемый из извести, цемента и песка с добавкой порошка алюминия (способствует образованию пор в рассматриваемом материале). Хорошая прочность и малый вес газосиликатных блоков делают его незаменимым материалом для быстрого возведения стен.

Плотность материала определяет его основные свойства и марку. Так марка блоков D500 и выше используется для кладки стен и перегородок, а марки ниже рассматриваемой являются теплоизоляционными материалами.

Вес газосиликатного блока будет зависеть от его номинального размера, плотности и применяемых материалов. Длина блока, зависимо от его формы (параллелепипед или параллелепипед с пазами) – 60 сантиметров или 62,5 сантиметров соответственно, высота таких блоков от 20 сантиметров до 30. Ширина газосиликатного блока зависит от толщины стены (10-20 сантиметров для перегородок и 30-40 для несущих стен). Плотность материала 350-750 килограммов на кубический метр.

Давайте рассмотрим сколько весит газосиликатный блок в зависимости от его размеров и плотности. Исходные размеры: длина – 60 сантиметров, высота – 25 сантиметров.

При ширине в 10 сантиметров и плотности 400 кг/м³ вес газосиликатного блока будет составлять 7,2 килограмма, при плотности 500 – 8,7 килограмма, при плотности 600 кг/м³ – 10,8 килограмма.

Если изменить ширину блока до 20 сантиметров, а плотность оставить той же, то при плотности 400 его вес увеличится вдвое и составит 14,4 килограмма, при плотности 500 – 17,4 килограмма, при плотности 600 – 21,6 килограмма.

Теперь рассмотрим изменение веса газосиликатного блока при его ширине 30 сантиметров. Плотность 400 кг/м³ – вес блока 21,6 килограмма; плотность 500 кг/м³ – вес блока 26,1 килограмма; плотность 600 кг/м³ – вес блока 32,4 килограмма.

Теперь рассмотрим последний вариант изменения веса блока при его ширине 40 сантиметров. Плотность 400 кг/м³ – вес блока 28,8 килограмма; плотность материала 500 кг/м³ – вес блока 34,8 килограмма; плотность 600 кг/м³ – вес блока 43,2 килограмма. 

Стены из газосиликатных блоков — наружные, несущие, устройство, возведение, армирование

Газосиликатные блоки – это универсальный строительный материал. Их производят из молотого кварцевого песка, воды, известково-цементной смеси, содержащей негашеную известь, и алюминиевого порошка, выступающего в качестве газообразующей добавки. Готовые блоки имеют равномерную пористую структуру, их плотность зависит от соотношения составных компонентов.

Сфера их применения зависит от плотности. Газосиликатные блоки наименьшей плотности (350 кг/м³) используются для теплоизоляции. Для возведения наружных стен одноэтажных зданий – жилых помещений или хозяйственных построек, внутренних перегородок – достаточная плотность 400 кг/м³.

Несущие стены домов высотой до трех этажей возводят из блоков плотностью 500 кг/м3. Наибольшей прочностью обладает материал с удельным весом 700 кг/м³. Этого достаточно для строительства многоэтажных жилых и производственных помещений.

Основные преимущества этого строительного материала:

• небольшой вес;
• высокая степень прочности;
• тепло- и шумоизолирующие свойства, паропроницаемость и морозостойкость;
• крупный размер, точность форм и простота обработки существенно ускоряет процесс постройки, позволяет минимизировать толщину швов и снижает стоимость работ.

Возведение и устройство стен из газосиликатных блоков

Первое правило при устройстве стен из газосиликатных блоков упоминается во всех источниках: работы по укладке не проводятся в сырую дождливую погоду. Этот строительный материал очень гигроскопичен, и впитавшаяся влага при перепаде температур может привести к деформации кладки.

Укладка производится на монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке глубиной 1,8 м или столбчатый фундамент с обвязкой монолитным железобетонным поясом. На фундамент укладывают слой гидроизоляции из рубероида, битумного полиматериала или раствора на основе сухих смесей. Это необходимо, для защиты нижнего ряда от поступающей в цоколь влаги.

Начинают кладку с выставления угловых (маячных) элементов, выравнивая их по горизонтали и вертикали. Еще раз замеряются диагонали будущей постройки, они должны быть одинаковыми. Между угловыми элементами натягивается шнур-уровень, по которому будут укладываться рядовые газоблоки. Если стена длинная, то можно в центре положить еще один блок, чтобы шнур не провисал.

Для кладки используется цементно-песчаный раствор (в соотношении 3:1) или сухие клеевые смеси. Перед укладкой грани блоков смачивают водой, во избежание быстрого высыхания нанесенного раствора. Клеевой раствор равномерно наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность зубчатой кельмой или шпателем слоем 1-3 мм. Нужно следить, чтобы клеевой смесью была покрыта вся горизонтальная поверхность без зазоров. Первый ряд является своеобразным фундаментом будущей стены, и к его качеству следует отнестись с особой тщательностью. Его укладывают на цементно-песчаный раствор. Между угловыми газоблоками укладываются горизонтальные. Укоротить блок можно с помощью обычной или электрической пилы.

Перед укладкой последующих рядов еще раз проверяется горизонтальный и вертикальный уровень с помощью шнура, отвеса, уголка. Блоки второго и последующих рядов начинают укладывать от угла со смещением относительно нижнего элемента. Минимальная ширина смещения – 8 см (0,4 от высоты блока).

Наружные стены из газосиликатных блоков

В соответствии со строительными нормами минимальная толщина однородной наружной стены из газосиликатных блоков должна быть не менее 37,5 см при условии кладки с применением клеевых смесей и толщиной шва не более 5 мм. Для утепления применяется облицовка кирпичом или сайдингом. Если планируется оштукатуривание фасада, отделка плиткой или искусственным камнем, то ширина кладки из газобетона увеличивается до 50 см.

Несущие стены из газосиликатных блоков

Возведение несущих стен из газосиликатных блоков также начинается с угловых элементов. Внутренняя стена соединяется с внешней с помощью перевязочной кладки. Блоки для их устройства используются той же марки, что и для наружных, так как они должны будут выдерживать нагрузку от перекрытия.

Для внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, подойдут блоки толщиной от 100 до 200 мм. Они соединяются с внешней стеной с помощью гибких связей или анкеров.

Армирование стен из газосиликатных блоков

Постройка из газосиликата постоянно подвергается деформирующим нагрузкам, которые возникают при осаждении почвы, перепадах температуры, неравномерности усадки. Это может привести к возникновению мелких трещин, ухудшающих внешний вид. Армирование стен из газосиликатных блоков воспринимает напряжение, возникающее при деформации, и предохраняет стены от растрескивания. Армирование не влияет на несущую способность кладки.

При возведении стен из газосиликатных блоков целесообразно проводить армирование каждые 3 ряда металлической сеткой малого сечения, а также зоны под оконными проемами, опоры перемычек и конструктивные элементы, подвергающиеся повышенной нагрузке.

При высоте этажей здания до 3 метров осуществляется связь между поперечными и продольными стенами:

• во внешних углах газобетон перевязывается сваренными из арматуры Г-образными элементами длиной не менее 30 см;
• в местах примыкания внутренних перегородок – арматурной сеткой толщиной 3-4 мм или Т-образными анкерами из полосовой стали толщиной 3-4 мм;
• в оконных и дверных проемах (сверху и снизу) газосиликат армируется с помощью 8-10 мм арматуры. По 2 прута длиной 50 см в каждую сторону.

Перед укладкой плит перекрытия на наружных стенах из газосиликатных блоков делается специальный армопояс, равномерно распределяющий нагрузку. Для этого можно положить два ряда керамического полнотелого кирпича или уложить специальные U-образные блоки, армировать их и залить бетонным раствором.

Многие из выполненных нами объектов построены именно из газосиликата, мы достаточно часто строим дома из газобетона. Наша компания «Проект» оказывает строительные услуги в Москве и Подмосковье. Опытные специалисты выполнят работы на самом высоком профессиональном уровне.

Костромской завод строительных материалов — Кирпичево

Цены на некоторые позиции от 29.05.2020

Газобетон — это полностью искусственно созданный искусственный минерал, вобравший в себя все лучшие характеристики стеновых материалов: экологичность, прочность, легкость, негорючесть, теплота и простота обработки.

Размеры стеновых блоков Thermocube®:

В стеновых конструкциях из газобетонных блоков нет необходимости использовать дополнительные тепло- и звукоизоляционные материалы, что является эффективным как с экономической точки зрения, так и для надёжного, исключающего ошибки строительства. 

Главный конкурент стеновых блоков в строительстве – традиционный кирпич. Но, стоит заметить, что строительство стен из кирпича, зачастую, требует сравнительно больших временных затрат. Благодаря большому, по-сравнению с кирпичом, размеру и незначительному весу блоков, кладка стен из газосиликатных блоков происходит в несколько раз быстрее.  

Технология использования специального клеевого раствора для кладки стен из газосиликатных блоков требует тонкослойного нанесения. Что исключает появления «мостиков холода» (мест промерзания) в стене. Кроме этого блоки не требуют мощного фундамента под собой, так как отличаются низкой плотностью при высокой прочности. А также, благодаря огромному количеству маленьких пор в блоках изолируют в 7-10 раз лучше, чем обычный бетон или кирпич. Здания из стеновых блоков приятно прохладны летом и сокращают потери тепла зимой. Расходы по отоплению или охлаждению за счёт этого минимальны. Всё это положительным образом сказывается на стоимости Вашего строительства.

Стеновые блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения (газосиликатные) применяют в строительстве и реконструкции стен и перегородок. А так как они являются неорганическим, абсолютно негорючим материалом, в связке с металлоконструкциями или как обшивка, и ко всему прочему, идеально подходят для строительства пожаростойких стен (брандмауэры), вентиляционных и лифтовых шахт.

Комплекс положительных свойств делает газосиликатные блоки технически и экономически предпочтительным строительным материалом, как в жилищном, так и в хозяйственном строительстве.

Преимущества газобетонных блоков Thermocube®:

• Точность размеров
• Легкая кладка и обработка
• Высокая прочность
• Высокие звуко- и теплоизоляционные свойства
• Экологичность

Характеристики газобетонных блоков Thermocube®: 

• Плотность блоков: D500
• Длина блоков: 600 мм
• Высота блоков: 200/ 250 мм
• Ширина блоков: 250, 300, 375, 400, 500 мм

Блоки D500 используются в качестве конструкционного теплоизоляционного материала в зданиях до 5 этажей включительно, не считая цокольного и мансардных этажей.

Морозостойкость: 100

Класс прочности: 3,5

Газобетон отличается от других строительных материалов ячеистой структурой. Данный эффект достигается с помощью добавления газообразователя во время производства газобетона. Такая структура материала позволяет блокам «дышать», пропускать воздух. Но при этом  газобетонные блоки являются одним из самых лучших теплопроводимых материалов. 

* — указана стоимость стеновых блоков объемом от 1 машины (от 28,8 м куб.). Текущую стоимость и наличие блоков уточняйте в отделе продаж.

Производство газобетонных блоков в Нижнем Новгороде от производителя

Производственные мощности предприятия Poritep располагаются на территории небольшого города Старая Купавна, находящегося в 22 км от Москвы. Производство современных строительных материалов из газобетона осуществляется на высокотехнологичном оборудовании компании HESS AAC Systems B.V. Автоклавный газобетон изготавливается по уникальной технологии, не имеющей аналогов у других российских производителей. Все технологические процессы производства автоматизированы и контролируются специалистами с высокой квалификацией.

Технология изготовления

При производстве газобетон проходит автоклавную обработку. Перед тем как поместить «зеленый массив» в автоклавы, блоки обязательно проходят специальное разделение, то есть в автоклав поступают уже разделенные, а не слипшиеся блоки. Такой метод позволяет избежать появления сколов и трещин на готовом газобетоне. Метод «разделения зеленого массива» обеспечивает равномерный процесс пропаривания материала, благодаря чему он получает однородность структуры и высокие механические характеристики. Поверхность изделий Poritep хорошо контактирует с любыми отделочными материалами. Завершающей стадией при производстве газобетона является его упаковка в специальную пленку Stretch-hood, которая способствует сохранению целостности готовых изделий при хранении и транспортировке и обеспечивает дополнительное удобство при перевозке.

Виды газобетонных блоков

Вы можете выбрать и купить газоблоки для устройства различных конструкций.

Для несущих стен. Газобетон высокой прочности, имеющий плотность 300, 400 и 500 кг/м³, применяется для возведения несущих конструкций. Имея стандартные длину и высоту (600 и 2500 мм соответственно), блоки могут изготавливаться с различной шириной – от 200 до 500 мм. Стены из таких газобетонных блоков имеют хорошую несущую способность, качественную тепло- и звукоизоляцию и высокий коэффициент паропроницаемости.

Для внутренних перегородок. Для возведения перегородок можно использовать газобетон плотностью 500 и 600 кг/м³. Длина и высота изделий составляет 600 и 250 мм соответственно, а ширина находится в диапазоне от 500 до 175 мм. Перегородки из газосиликатных блоков имеют высокие звуко- и теплоизоляционные показатели, отличаются огнестойкостью.

Для арок. Для организации арочных проемов используют газобетонные блоки плотностью 500 и 600 кг/м³. Благодаря легкости обработки блоков из газобетона можно изготавливать арки различного радиуса.

Для перемычек. Усиление оконных и дверных проемов возможно с помощью газосиликатных П-образных блоков производства компании Poritep с плотностью 500 кг/м³.

Для навесных фасадов. Для устройства вентилируемых фасадов компания Poritep осуществляет производство газобетона плотностью 600 кг/м³, которые не подвергаются разрушению от воздействия влаги и перепадов температур, а также отличаются повышенной прочностью на вырыв. Размеры таких газосиликатных блоков – 600х250х200–500 мм.

Преимущества газоблоков Poritep

Точность геометрии. Предельные отклонения в габаритах изделий, изготовленных на резательных линиях HESS, составляют не более +-1 мм.

Экологическая чистота. При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии. Компания Poritep осуществляет безотходное производство. Цикл использования газобетона позволяет применять выделяемый пар для остальных рабочих процессов производства газобетона.

Высокий уровень качества. Контроль продукции Poritep осуществляется на всех этапах ее изготовления – начиная от закупки качественного сырья и заканчивая высококачественной упаковкой. Производитель имеет собственную сертифицированную лабораторию, оснащенную современным оборудованием, для измерения и испытания газобетона Poritep.

Долгий срок службы. При соблюдении требований к возведению домов из газосиликатных блоков срок их службы превышает 100 лет даже без дополнительной облицовки фасада.

Высокая теплоизоляция. Стены зданий, построенных из газосиликатных блоков от производителя Poritep, обладают высокими способностями теплосбережения. Газобетон Poritep (плотностью 400 кг/м³ и шириной 400 мм) позволяет возводить дом в один ряд без дополнительного утепления.

Видеоролик о производстве газобетона на нашем сайте позволит Вам получить более полное представление о работе предприятия и наших технологиях. Чтобы купить газосиликатные блоки от производителя, можно оформить заказ на сайте либо связаться с нами по телефонам в Москве: +7 (495) 660-06-50, +7 (495) 660-06-51.

Блок газосиликатный 600x200x400 | . Доставка по всей России

Количество штук и м3 на одном поддоне: 0,864 м3 = 18 шт.

Кл. по прочность на сжатие В 2,0 В 2,5

Марка по средней плотности D-500-700кг/ м3

Морозостойкость цикл F 25- 35

Теплопроводность Вт/м.К не более 0,12

Усадка при высыхании мм/м не более 0,5

Паропроницаем. мг/ (м.ч. Па) не менее 0,2

Отпускная влажность % не менее 25

Удел. Актив. радионуклидов не более 370

Отгрузка на поддонах Размер поддона 1180*600 мм., 1125*600 мм.

Отгрузка продукции автотранспортом, ж/д транспортом

Возврат поддона деревянного в течение 30 дней

Информация по доставке и оплате ЖБИ

Мы осуществляем доставку по Москве и в пределах России.

Более подробную информацию можно получить у наших специалистов.

Звоните:

+7 (495) 532-62-39,

+7 (925) 889-41-46.

Доставка

Компания «Стройка» за время своей деятельности наработала большой опыт по доставке строительных материалов на разные строительные объекты по всей территории Российской Федерации. Мы понимаем, как важно застройщику получить ЖБИ-изделия и другие стройматериалы вовремя и в срок, и всегда рады предложить услуги своего автопарка. Заказчику не нужно затрачивать свои усилия для организации транспортировки, мы формируем стоимость товара с доставкой до объекта застройщика. 

Автомобильная перевозка длинномерами позволяет быстро по графику доставить ЖБИ-изделия и другие строительные материалы прямо на строительную площадку заказчика. При удаленной перевозке мы используем вагонные поставки, что дает увеличение грузоподъемности в два-три раза по сравнению с автоперевозками при практически одинаковой стоимости. 

При современном развитии информационной техники можно в любую минуту отследить местонахождение как автомобиля, так и ж/д транспорта, что, несомненно, очень удобно в плане планирования графика поставок и выгрузки ЖБИ-изделий и других строительных материалов.  
 

Оплата

Мы используем разные формы оплаты ЖБИ-изделий и других строительных материалов, исходя из пожелания заказчика. Как правило, это безналичная оплата на расчетный счет продавца, что гарантирует полную прозрачность сделки, с предоставлением полного пакета документации.

На отдельные виды ЖБИ-продукции предпочтительна предварительная полная или частичная оплата — на сумму предоплаты закупаются расходные материалы для изготовления продукции. При крупных оптовых заказах используется отсрочка платежа на срок, оговариваемый сторонами.

Мы будем рады предложить нашим клиентам наиболее удобную для них форму доставки и оплаты.

Кладка из газосиликатных блоков. Как выполняется кладка стен из газосиликатных блоков? Инструкция по укладке газосиликатного блока своими руками

Газобетон — это строительный материал, созданный синтетическим путем. Это сделано в результате температурного воздействия всех составляющих компонентов. Основные преимущества этого материала — простота изготовления, небольшой вес, прочность и теплоизоляция. Однако, несмотря на все его достоинства, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать.Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Выбор инструмента

Для того, чтобы кладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Для приготовления бетонного раствора вам понадобится промышленный миксер, емкость для смешивания. Для того, чтобы нанести смесь, вам потребуется — несколько мастерков разного размера. Для сборки газобетонных блоков — специальный молоток и мерный уровень.Если предусмотрена обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись такими инструментами, как разметочная линейка, напильник, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки для дрели, дрели, щетки.

Методы кладки

Приготовление раствора для кладки.

На сегодняшний день существует два метода укладки газобетонных изделий своими руками, это укладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор.Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не зафиксируется. Если конструкция большого объема, то замешивать раствор гораздо удобнее не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Для того, чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на малых скоростях. Для смешивания клея из пяти килограммов сухой смеси в емкость набирается литр воды.В емкость медленно наливают сухой клей и сразу взбивают. Дать настояться десять минут, а затем еще раз тщательно взбить. Раствор клея можно считать готовым, когда он станет похож по консистенции на густую сметану … Если клей высох и затвердел, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для блокировки. Его изготавливают путем смешивания всех ингредиентов и специального связующего. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Состав таких смесей может незначительно отличаться в зависимости от поставленной задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глина. Такая смесь не крошится и не крошится при эксплуатации, что позволяет аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж фасадных стен. Такая смесь очень экономична, дает хорошие изоляционные свойства, удобна в использовании и кладке.Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор работают с этой смесью чаще, чем с клеем.

Что выбрать?

Использование клея — рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только, как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и у первого, и у второго варианта масса преимуществ. Следует отметить, что теплопроводность обеих смесей намного выше, чем у блоков.Из этого очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва. Если вы используете цементную смесь, ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае клея ширина швов не превышает 3 миллиметра.

Учитывая, что цена на клей выше, изначально можно предположить, что при его использовании значительно возрастут и затраты на монтажные работы. Но, с учетом его минимального расхода, на самом деле затраты растут очень незначительно, и здание выходит намного теплее.Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что нужно гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно возрастет. Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке на блоки — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Перед тем, как приступить к монтажным работам своими руками, необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда. При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь.В случае такого выбора вы будете защищены от образования холодных ветров на участках кладки. Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на дешевизну, расход намного выше, а швы выглядят неряшливо и слишком широкими. Также такой выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит установить специальные маячки. Устанавливаются в зонах примыкания, по всему периметру фасада.Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по укладке — важный элемент любой строительной операции.

Замешивание смеси

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для замеса смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, пока смесь не станет однородной по консистенции. Проработать нужно 20 минут, из-за этого смешиваются небольшие дозы. В процессе эксплуатации клея его нужно постоянно месить, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать особый вид кладочной смеси. В его состав входят специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает ему возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Наценка

Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительных изделий.Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Из этого следует, что сначала нужно разрезать продукты. Сделать это несложно, ведь распил производится пилой или ножовкой. Чтобы все конструкции были вырезаны ровно, стоит при разметке использовать специальную линейку. Необходимо заранее подготовить те материалы, которые в будущем будут армированы.

Сначала подготавливаются те блоки, которые необходимы для укладки первого ряда, после чего проделываются пазы стержней для армирования при монтаже фасада.

Укладка и армирование

Процесс установки стен и перегородок будущего здания несложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной.Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Чтобы завершить первый ряд, необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется специальной гребешкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Укладка кладки должна производиться с перевязкой, каждое изделие необходимо сдвинуть на расстояние, равное половине одной конструкции. Если перевязка не производится, то это негативно скажется на свойствах стен.Выступающую из толщины швов смесь нельзя тереть; удалить его можно только шпателем. Для ровности кладки используется специальный шнур. Ровность проделанной работы определяется с помощью строительного уровня и специальной линейки.

При правильном монтаже стен своими руками нельзя не учитывать вопрос гидроизоляции. Для его реализации используется специальная сетка. Обязательно закрепите гидроизоляционную сетку на стенах в зоне соприкосновения с фундаментом.После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы. В случае, когда сделать это сразу невозможно, ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой до тех пор, пока не появится возможность все доделать. Армирование планируется еще при подготовке к строительству. Это обязательная операция, если стена слишком длинная или ящик будет находиться под повышенным давлением.

Данной процедуре подлежат все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров.А также все нижние швы проемов. Эта операция может быть применена по двум технологиям — с помощью металлических стержней или специальной сетки. При установке в блоках вырезаются специальные пазы, куда закладываются стержни и заливается клей. Далее следует укладка следующего ряда.

Сетка при строительстве здания требуется для повышения прочности фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическая сетка укладывается с интервалом в 3 ряда из газобетонных блоков.Чаще всего для выполнения армирования используются такие материалы: сетка оцинкованная

• ;
• сетка базальтовая;
• сетка из стекловолокна.

Задумываясь о строительстве дома своими силами, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для строительства зданий. Газосиликатные блоки занимают одно из первых мест среди популярных у потребителей строительных материалов.Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно класть газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала для вашего проекта.

Газосиликатная технология строительства

Построить собственный дом из газосиликатных блоков можно даже при начальных знаниях строительных технологий, но при этом есть трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен вам потребуются следующие инструменты и материалы:

1. Для разведения клея понадобится емкость-перфоратор мутовкой.
2. Клей можно наносить специальным ведром или зубчатым шпателем.
3. Ножовка по металлу с большим зубом поможет разрезать блок на кусочки нужного размера.
4. Неровности можно выровнять с помощью крупного наждака.
5. Щетка для метлы.
6. Квадрат металлический, уровень.
7. Раствор песчано-цементный.
8. Газосиликатные блоки марок Д400 или Д500.
9. Пароизоляция из минеральной ваты.
10. Кладка из стекловолоконной сетки или арматурных стержней.

Расчет необходимого количества блоков

Общее количество газосиликатных блоков можно рассчитать, посчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газосиликатного блока станут известны при его покупке. Зная ширину блока и длину стены, модно рассчитывать количество блоков в ряду кладки.Если требуется половина блока, она считается за весь блок. Количество рядов кладки рассчитывается аналогично. Количество строк умножается на полученное количество блоков в одной строке. Окончательное число — это количество блоков на стену.

Если в стене есть проемы дверей и окон, также производится приблизительный расчет. Затем, посчитав блоки для каждой стены, сложите все числа.

Каменная кладка

Примечание! Прочность и надежность всей конструкции здания зависит от точности и качества кладки первого ряда.

Готовый фундамент необходимо покрыть слоем гидроизоляции, сверху выложить кладочную сетку, а для укладки стартового ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы не находятся на одном уровне, укладку нужно начинать с самого высокого угла.

Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей при заливке фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм.Далее устанавливаются угловые блоки и соединяются шнуром. Проверяется уровень натянутого шнура; он должен быть строго горизонтальным. Если длина стен больше 10 метров, необходимо укладывать промежуточные блоки, чтобы не допустить провисание шнура.

Используйте резиновый молоток для исправления вертикального и горизонтального положения блоков. Неровности кладки удаляют наждаком. Щетка для веника используется для удаления пыли и грязи. Если вам нужна часть блока, то вырежьте ее электропилой или ручной пилой.

Далее выполняется кладка блоков с помощью клеевого раствора. На строительную площадку доставляется сухая смесь мелкого песка, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Примечание! Перед нанесением клея на блоки их необходимо тщательно очистить и смочить водой для обеспечения хорошего сцепления.

Стены кладут в теплое время года. Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Клей наносится на блоки зубчатым шпателем по ширине, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть однородным как с вертикальной, так и с горизонтальной сторон блока. После нанесения клеевого слоя на поверхность блока следует сделать канавку. Заполнять зазоры между карманами для захвата и между гребнем и пазом раствором не требуется.

Второй ряд блоков нужно укладывать с полусмещением, чтобы между рядами получилась перевязка. Все ряды укладываются угловым блоком. Положение каждого блока необходимо контролировать с помощью уровня и откорректировать молотком. Все стыки необходимо залить клеем во избежание усадочных трещин. Излишки клея удаляем шпателем.

Если использовать блоки паз-гребень для самостоятельного строительства, то вертикальное армирование выполнять не потребуется. Для горизонтального армирования на поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные пазы и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку.

Примечание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладывают металлические уголки длиной, превышающей ширину проема не менее чем на 40 см, а затем продолжают укладку блоков.

Устройство полов

После того, как кладка стен практически завершена и остается сделать только последний ряд, необходимо вместо блоков устраивать монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от пустотных или ячеистых бетонных плит на все несущие стены.

Отделка стен газосиликатная

Для наружной отделки использовать специальные вентилируемые системы или материалы, обладающие высокой паропроницаемостью. Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставляется зазор. Соедините две кладки гибкими стяжками. Если вы предпочитаете использовать для фасадных работ краску, шпатлевки или штукатурные смеси, нужно убедиться, что они рассчитаны на работу с газосиликатом.

В интерьере использованы воздухопроницаемые материалы.Стены из газосиликатных блоков можно оклеить обоями или покрасить краской на водной основе. Для ванной, санузла, кухни предварительно необходимо проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. При использовании керамической плитки для отделки ванной комнаты не требуется пароизоляция.

Примечание! Внутренние стены можно шпаклевать не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы по фасаду здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов.Единственное исключение — вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Более подробную информацию об установке газосиликатных блоков можно найти ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают с помощью миксера и, доведя смесь до однородной массы, добавляют к ней алюминиевую пудру. Спустя некоторое время, необходимое для завершения процесса перемешивания, раствор переливается в специальные формы, где он должен находиться несколько часов. Это время посвящено химической реакции между элементами алюминиевой пудры и извести, которая приводит к выделению газа. В этом и заключается фокус — выделение газа способствует образованию ячеек в массе материала.

После этого изготовленные блоки нарезаются специальной ниткой до размеров, установленных стандартами, после чего помещаются в автоклав для обработки паром при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом случае в автоклаве продолжится процесс химической реакции.

Методы кладки

Газосиликатные блоки можно укладывать двумя способами — цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практической экономии? Прежде всего отметим, что и клей, и цементный раствор обладают высокой теплопроводностью, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками комната способна дольше сохранять тепло в доме. Мы пришли к выводу, что цементный способ укладки газоблоков требует шва не менее 6-10 миллиметров, а толщина клеевого шва будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует, что кладка из газобетона на клей сделает дом намного теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, а что еще нужно? Если бы не одно — стоимость клеевого раствора дороже цементного. Однако следует учитывать, что расход клеевого раствора в пять раз меньше, чем цементного. Поэтому получается, что клей для газоблоков и практичнее, и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно производить на цементном растворе, потому что только он способен справиться с двойной ролью как крепежной составляющей, так и выравнивающего слоя.

Технология кладки

Для монтажа газосиликатных блоков необходим фундамент. К сожалению, его поверхность обычно не бывает неровной, вернее, всегда довольно неровной. Поэтому изначально его следует накрыть гидроизоляционным материалом, например, рубероидом или полиэтиленовой пленкой, уложенной в несколько слоев. Затем на поверхность гидроизоляции необходимо нанести цементный раствор из песка и цемента в соотношении 4: 1.

Можно приступать к укладке блока, только нижняя поверхность каждого блока, которая будет ложиться на раствор необходимо смочить водой.Это уравняет влажность блока и раствора и предотвратит попадание влаги из раствора в блок, который очень гигроскопичен, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет присущих ему адгезионных качеств.

Начало кладки следует вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить по уровню или строительному уровню. Блоки первого ряда следует укладывать в строго горизонтальной плоскости (желательно в вертикальной), добиваясь максимальной ровности общей поверхности.Поэтому за процессом укладки блоков нужно постоянно следить по уровню. Как видите, требование к кладке первого ряда под цементный раствор оправдано, так как им несложно отрегулировать выравнивание смонтированных блоков в нужной плоскости.

Равномерно разложив нижний ряд блока, можно проводить дальнейшую укладку с помощью клея.

Вполне возможно, что последний блок в ряду может выступать за фундамент. В этом случае его легко можно будет разрезать, например, ножовкой по металлу.И вообще, этот материал для кладки стен легко обрабатывать различными методами — точить, просверливать, отрезать, обламывать и так далее.
Второй, верхний ряд следует монтировать, начиная с укладки на вырезанный блок, что даст возможность сделать хорошую стяжку между элементами блока, то есть повторить все приемы стандартной кирпичной кладки со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда необходимо сделать пазы, в которые уложить металлическую арматуру диаметром около восьми миллиметров, которую дополнительно засыпают на цементном растворе.

Строб должен быть сделан достаточно глубоким, чтобы якорь полностью погрузился в него.

Оштукатуривание стен из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то их можно оштукатурить для последующей отделки. Этому процессу присущи свои нюансы, которые отличаются от оштукатуривания других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие — это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, не рекомендуется оштукатуривать газосиликатные блоки штукатуркой на цементной основе. Поэтому возникает вполне закономерный вопрос: как правильно оштукатурить поверхность стены из газосиликатных блоков? Все просто, штукатурную смесь готовить совсем не обязательно. Достаточно зайти на строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, разработанный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа — гипс, который имеет столь необходимый для нашего варианта высокий уровень паропроницаемости.

Современная гипсовая штукатурка продается сухой. Довести сухую смесь до готового к употреблению гипсового раствора несложно, достаточно следовать инструкции на упаковке продукта. Сразу учтите, что при приготовлении раствора следует неукоснительно соблюдать главное требование — сначала высыпать сухой раствор в емкость, а уже потом вливать в него воду, а не наоборот!

Для приготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества. Будьте осторожны, так как слишком много воды ухудшится качество штукатурки.

Оштукатуривание стен

На первом этапе оштукатуривания поверхность стены из газосиликатных блоков должна быть тщательно очищена от пятен, подтеков, мусора и пыли.

Второй этап — грунтование поверхности стены. Для этого желательно использовать грунтовку глубокого проникновения.

Третий этап — установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, которая должна обладать строго определенными свойствами: изделие должно иметь высокую степень сопротивления разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Четвертый этап — это сам процесс штукатурки. Оштукатуривание стен, облицованных газоблоками, необходимо производить по специальным направляющим маякам. В качестве маяков можно использовать направляющие планки, которые следует установить вертикально на стене по уровню или отвесу, закрепить, например, тем же раствором, а затем заполнить пространство между маяками штукатурным раствором. В зависимости от необходимости в общем слое штукатурка выполняется единовременно или в несколько приемов. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это в том случае, если вы полностью выполняете штукатурку этим слоем.А если раствор нужно наносить в несколько слоев, то толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Установленные планки служат ориентиром для выравнивания штукатурки, а сам процесс выравнивания осуществляется по особому правилу, по которому нанесенный раствор можно перераспределить на недостаточно заполненные места на поверхности или даже удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, ее затирают шпателем.

Каждый слой штукатурки можно наносить только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс оштукатуривания рекомендуется проводить при положительной температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов тепла.

Отделочные работы по стенам из газоблоков

По эксплуатационным характеристикам стены из газосиликатных блоков не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также они в полной мере характеризуются высокой прочностью, надежностью, а также показателями тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенный коэффициент гигроскопичности, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторяем, «нежелательно», потому что сегодня производители отделочных материалов наладили производство отделочных покрытий, способных успешно защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А во всем остальном посмотрите на строительство из газоблоков как на обычную стену. Поэтому для отделки его поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применить все способы их укладки на стену.И требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями остаются неизменными — поверхность должна быть доведена до максимально возможной гладкости и ровности, что можно сделать известными штукатурными или шпаклевочными растворами.

В случае, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, достаточно лишь шпаклевки для ее выравнивания. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, то никаких дополнительных работ на стене делать не придется.Просто соорудите на его поверхности деревянный каркас, на который можно легко смонтировать указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и наименее затратным.

В полной мере это касается вагонки, зеркал, деревянных панелей. Керамическую плитку можно укладывать и на газосиликатные блоки, но в этом случае для ее основания придется оштукатурить поверхность. На самом деле, при отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, обоснованно полагающих, что отделать поверхность из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например фактурной штукатуркой, жидкими обоями, настенный линолеум. Или можно полностью отказаться от отделки, предпочтя украшать стену разнообразными мелочами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под категорией городского индустриального варианта.

Из этого видно, что методов отделки стеновых поверхностей из газосиликатных блоков действительно огромное количество.

Итог

Подходит ли вам материал стен из газосиликатных блоков для перепланировки квартиры, решать только вам.Со своей стороны считаем необходимым отметить, что данный строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с самого начала использования в строительстве зарекомендовал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, туалете, ванной, для отделки стен этим материалом придется потратить определенные силы, деньги и время на защиту газосиликатных блоков от влаги. Но в итоге затраты с лихвой окупятся, ведь изделия из газобетона дешевле такого же кирпича и их намного проще монтировать даже по сравнению с гипсокартоном.

Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в один день. В остальное время соблюдайте правила хранения блоков и размещайте их на ровной площадке, недоступной для влаги.

Различаются технологии кладки первого и последующих рядов стен. Давайте посмотрим на обе технологии по отдельности.

Укладка первого ряда блоков

После установки фундамента здания укладка первого ряда — самый ответственный момент.От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стены и устойчивость всей постройки. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно.

Перед кладкой первого ряда производится гидроизоляция по верхнему уровню фундамента, которая защитит между фундаментом и кладкой. Под блоки заливается выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с помощью полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Чтобы выровнять все ряды здания по углам, по высоте каждого ряда кладки кладут рейки с рисками. Через них протягивают причальный шнур, чтобы контролировать ровность кладки каждого последующего ряда.

С помощью уровня необходимо измерить уровень самого высокого угла здания, с которого начинается строительство постройки. При этом разница в высоте между углами домика не должна быть более 3 см.

Блоки лучше всего класть на клеевую смесь. Для его приготовления требуется вода, ведро для смешивания и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и при постоянном помешивании постепенно добавляют миксером расчетное количество сухой смеси. Во время монтажных работ клей необходимо время от времени перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердел, чтобы постоянно сохранялась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков необходимо разрезать. Эти материалы режутся просто с помощью обычной ручной пилы. Квадрат используется для точности резки и измерения прямого угла при резке. Такие обрезанные блоки называют дополнительными блоками. Перед установкой следующего дополнительного блока обязательно промажьте вертикальные швы клеевой смесью.

Укладка последующих рядов стены

Укладка следующих рядов также имеет свои особенности.Каждый последующий ряд укладывается только после того, как предыдущий будет полностью схвачен. По времени это примерно 1-2 часа после завершения укладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого блока стены. Ровность рядов проверяют по уровню и швартовному тросу. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резинового молотка.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков для нанесения смеси подбирается зубчатая каретка или шпатель.Равномерно, без зазоров, клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает лучше распределить смесь, не капая по бокам блоков.

Следующие ряды, как и первый, располагаются от угла здания. В этом случае на торцы блоков клеевую смесь не наносят. Материалы укладываются и разравниваются сразу на место, а блоки перевязываются.

В некоторых случаях газосиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы. Для армирования в середине блоков прорезают пазы ручным или электрическим резцом. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм и более, лучше всего уложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется веником или феном.

Перед заполнением пазов клеевой смесью и укладкой арматуры рекомендуется их смочить водой.Это делается для улучшения строительных качеств конструкции. Каждая канавка заполняется скрепляющим раствором на половину ее глубины, после чего в нее вставляется стальная арматура.

Стальные стержни диаметром 8 мм используются для усиления блоков. При армировании блоков на углах здания пазы просверливаются со скруглением, а стержни загибаются в расчетном месте.Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого стержни устанавливаются каждый в свой стробоскоп.

Каждый элемент армирования погружается в клеевой раствор, затем раствор заливается стробоскоп. Таким образом предотвращается коррозия. После завершения работ оставшуюся смесь удаляют шпателем.

После устройства стен из газосиликатных и газобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Облицовка кирпичом.

Облицовка реле.

Штукатурка отделочная.

1. Выбирая этот вид облицовки, важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной. В местах повышенной нагрузки, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадного профиля, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
2. Во время штукатурных работ необходимо не допускать промерзания, пересыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

Газосиликатные блоки, благодаря своей универсальности, оптимальны для возведения малоэтажных домов в частном строительстве. Основное преимущество этого стройматериала — небольшой вес газоблоков при больших габаритах, что позволяет увеличить скорость возведения стен и укладки легкого фундамента. Большие габариты изделий также означают минимальное количество «мостиков холода» в стенах.Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта — достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура газосиликатных изделий обуславливает необходимость учета ее свойств при работе с газобетонными блоками с целью предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции. Наличие воздушных пор обеспечивает несложную доставку изделий на строительную площадку и непосредственно к месту кладки, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и «шпунт-паз» система, которая автоматически выравнивает строки относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он мало давит на раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому рекомендуется максимально ограничить использование цементно-песчаного раствора и работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии к любой поверхности.

В индивидуальном строительстве в первую очередь ценятся такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительного материала.Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и небольшим количеством клеевых швов не допускает образования «мостиков холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Теплоизоляционные свойства — еще одно несомненное преимущество газосиликатного кирпича. Воздух в порах блоков плохо пропускает через себя тепло, и остается внутри помещения, а холодный воздух извне в дом не проникает. Поэтому никаких дополнительных утеплителей для здания не требуется, за исключением утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и крыши, но и для стен как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими влагозащитными средствами. В этом случае толщина стены значения не имеет, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков будет стоить намного дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами — кирпичом, бетоном или деревом.Цена определяется дешевизной природных компонентов для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства и дешевизной перевозки больших объемов стройматериалов с малым весом. Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость укладки делают работы недорогими.

Применение газоблоков — кладка из газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только этажностью построек.Оптимально подобранные размеры блоков, кратные стандартным размерам кирпича, позволяют в короткие сроки выполнить ремонтно-строительные работы любого объема. Кроме того, вы можете заказать у производителя блоки нестандартных размеров, что ускорит укладку или обеспечит быстрое строительство геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата получается практически идеально ровной, поэтому экономия от минимизации отделочных работ очевидна.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед тем, как начать кладку газосиликатного блока, необходимо с помощью уровня воды проконтролировать горизонтальность поверхности фундамента — от этого зависит ровность кладки первого и последующих рядов газосиликатного кирпича. Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» будет намного проще, если первый ряд уложен идеально ровно по горизонтали. Также нужно проверить углы периметра — они должны быть 90 0. Контроль осуществляется измерением диагоналей периметра дома.

Чтобы дождевая или снеговая вода не просочилась под фундамент, необходимо выложить газоблокирующую стену так, чтобы она выступала на 1-2 см по краям фундаментной плиты.Так влага сразу стечет на отмостку и попадет в дренаж. Именно поэтому между стеной и цоколем дома необходимо обустроить два-три слоя гидроизоляции из рубероида, чтобы стены не промокли и не заплесневели. При принятии решения и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения — стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды. Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают гораздо чаще, поэтому склейку и укладку газосиликатного блока следует производить как можно более тонким слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Раствор на цементе дает слой со средней толщиной 9-12 мм, а слой строительного клея — 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков, чтобы связать стену и фундамент. . Дальнейшую кладку рекомендуется проводить на клей, а если используются пазогребневые блоки, то использовать цементный раствор просто невозможно из-за точного прилегания элементов — паза и гребня друг к другу — в пространство между ними не поместится раствор.

Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием максимально тонкого слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

1. Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент — песок). При строительстве дома зимой нельзя использовать обычный раствор, так как при низких температурах прочность состава нарушается образованием льда.
2. Клей изготовлен на основе портландцемента, в который добавлены минеральные добавки и полимеры.Благодаря мелкодисперсному составу клея слой раствора очень тонкий, и в нем не появляются «мостики холода». Но первый ряд блоков нужно только уложить на цементный раствор, а зимой используют несколько методов обогрева участка кладки, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

А вот стандартный клеевой состав в чистом виде зимой использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антифризы, с которыми клей успешно застывает на морозе быстрее.

Инструмент и оборудование для строительства дома из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, малый вес газосиликата, упрощенная укладка за счет пазогребневой системы позволяют обойтись без специального оборудования и большой бригады строителей. Для самостоятельного строительства вам понадобится такой инструмент:

1. Дрель, шлифовальный станок или лобзик — регулировка размеров блоков для геометрически сложных архитектурных конструкций;
2. Уровень, кельмы разной формы и кельмы разной ширины, в том числе зубчатые;
3. Молоток резиновый или деревянный;
4. Емкость для перемешивания раствора;
5. Рубероид, битум, мембранные материалы, арматурная сетка.

Способ укладки газосиликатных блоков

1. Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид необходимо разрезать по ширине фундамента и уложить в два-три слоя в два слоя на чистую и ровную поверхность основания;
2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газоблок устанавливается вертикально на фундамент, положение контролируется по уровню и корректируется киянкой;
3. Между образованными уголками нужно натянуть шнур, по которому будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
4. Для укладки первого ряда использовать цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины. Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамента зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора — выравнивание первого ряда, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
5. После схватывания раствора под первым рядом (1-2 часа) можно приступать к укладке второго и последующих рядов. Последний газоблок подгоняют по размеру с помощью болгарки, ножовки по дереву или лобзика. Межрядную связку осуществляют смещением блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда путем его шлифовки.
6. Клей на следующие ряды наносится сплошным слоем с помощью подходящего шпателя на поверхность нижнего ряда и по бокам блоков; клей следует разровнять зубчатым шпателем до получения толщины 1–5 мм. Выдавленный клей необходимо удалить после того, как он полностью высохнет на стене;
7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профили или швеллеры;
8. Каждый третий-четвертый ряды необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину шва раствора. При армировании стержнями в блоках закладывают пазы, а в них укладывают стержни на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков температура на улице особо не имеет значения — важен клей и цементный раствор. При отрицательных температурах адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки газоблоков практикуются следующие проверенные и эффективные приемы:

1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную адгезию и твердение клея при температуре окружающей среды до -35 0 С;
2. Обогрев кладки — тепловая пушка, электрические обогреватели, обогрев электродами или кабелями, электрические маты или местное тентовое оборудование и т. Д. Важно, чтобы место кладки с клеевым раствором было теплым или имело температуру не ниже 0 0 С.Чаще всего эти методы сочетают или используют кратковременное локальное обогревание места укладки блока.

Газосиликатные блоки — строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют строить дома из газосиликатных блоков высотой до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и несложный монтаж позволяет построить дом своими руками и без использования специальной техники, что существенно сэкономит семейный бюджет.Строителю остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка газосиликатных блоков обновлена: 17.01.2017 автор: Артём

Газосиликатный блок в Сергиевом Посаде — ГАЗОБЕТОН, ООО

Газосиликатный блок в Сергиевом Посаде, газосиликатные, газобетонные блоки, газосиликатные, газобетонные блоки от производителя, доставка газа- блоки силикатные в Сергиев Посад купить блоки газосиликатные в Сергиевом Посаде

Газосиликатные блоки в Сергиевом Посаде от ведущих производителей!
Bonolit, AeroStone, Drauber.
Блоки любых размеров и плотности.
Самые низкие цены.
Доставка.

Газосиликатные, газобетонные блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения Д400, Д500, Д600,
ГОСТ 31360-2007, Ту 5741-165-46854090-2003

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

На данный момент газосиликатных блока занимают лидирующие позиции среди материалов для несущих стен . Также газосиликатные блоки позволяют возводить энергоэффективные здания, коттеджи, частные дома.При частном строительстве газосиликатный материал по праву можно назвать народным. Легкость и скорость кладки домов из газосиликатных (газобетонных) блоков позволяет существенно сократить время и затраты на строительство .

Газосиликатные блоки, газобетонные блоки — новые для России строительные материалы, которые по классификации относятся к ячеистым бетонам. Общие свойства газобетонных и газосиликатных блоков:

• легкость;
• достаточная прочность;
• простота в укладке и в обработке;
• хорошая геометрия;
• прочность;
• по привлекательной цене.

Газосиликат (газобетон) — это ячеистый бетон, состоящий из кварцевого песка, цемента, извести, воды и алюминиевой пудры, который служит газообразователем. Сушка блока происходит в автоклаве, благодаря чему блоки получаются идеально ровными и прочными, именно поэтому блок кладется только на специальный клей для газосиликатного блока.

Газобетон (газосиликат) — это высокотехнологичный строительный материал, характеризующийся прочностью, экологичностью, идеальной геометрией .Обладая высокой огнестойкостью, влагостойкостью, морозостойкостью, газосиликат не подвержен разрушению, усадке и гниению, а благодаря своим тепло- и звукоизоляционным свойствам практически не требует дополнительного утепления и звукоизоляции и обеспечивает благоприятный микроклимат в помещении.
Одним из главных достоинств газосиликатных блоков является их прочность и плотность. Конструкция из газобетона не оказывает большого давления на фундамент, что, в свою очередь, обеспечивает безопасность и прочность конструкции.

Важным свойством стен из газобетона, характеризующим их как экологически чистый материал, является высокая паропроницаемость. Это свойство позволяет «дышать» стенам, обеспечивая легкий доступ пара и газов из помещений через стену без ее увлажнения. Благодаря этому оптимальная относительная влажность воздуха является решающим условием приятного микроклимата в помещениях. Также необходимо отметить, что газосиликатные блоки превосходят керамические блоки по экологичности.

В компании GreenHoff менеджеры постоянно посещают семинары и экскурсии заводов по производству газобетонных (газосиликатных) блоков.Он позволяет донести до конечного покупателя всю необходимую информацию, чтобы помочь сделать правильный выбор блоков. Купить газосиликатные блоки в Москве очень просто — обращайтесь к нам, и наши профессионалы Вам помогут.

Теплоизоляция

Однослойная стена из ячеистобетонных блоков плотностью 400 — 500 кг / м3 при толщине 40 см, имеет величину сопротивления теплопередачи равную 2,7 — 3,5 кв. м ° C. / Вт.

Не вспыхивает, огнестойкий

Ячеистый бетон относится к негорючим строительным материалам.По DYNES 4102 относится к огнестойкому строительному материалу класса А1. По нормам Республики Беларусь (СТБ 1034-96) и России (ГОСТ 5742) ячеистый бетон может использоваться для утепления строительных конструкций и теплоизоляции оборудования при температуре изолирующей поверхности до + 400oС. Многочисленные исследования, проведенные в г. Щветионе, Финляндия и Германия, показали, что при повышении температуры до + 400oС прочность ячеистого бетона увеличивается на 85%. Предел огнестойкости плит перекрытия и покрытия, согласно ГОСТ 30247.0-94, составляет70 минут, т.е. соответствует REI60.

Звукоизоляция

Конструкция дома из ячеистого бетона соответствует нормативным требованиям по звукоизоляции по СНиП 11-12-77 «Защита от шума в строительстве». Звукоизоляция огорождающих констукиев.

Морозостойкость

Ячеистый бетон благодаря своей капилярно-пористой структуре является морозостойким строительным материалом. По нормам морозостойкость ячеистого бетона при попеременном замораживании и оттаивании достигает 50 циклов. Способность ячеистого бетона сохранять свои физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания и оттаивания на воздухе над водой называется морозостойкостью и характеризуется его маркой по морозостойкости, которая принимается на определенное количество циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Накопление теплое

Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло.Он аккумулирует тепло от тепла или солнечного света. При низких температурах, например ночью, когда отопление становится слабее, отдает накопленное тепло во внутренние помещения. Вместе с высокой степенью теплоизоляции, а также благодаря накоплению тепла обеспечивается постоянная и комфортная температура во всем доме. Зимой наблюдается экономия топлива, а летом сохраняется приятная прохлада.

Микроклимат помещений

Оптимальная относительная влажность воздуха — решающее условие приятного микроклимата в помещениях. Ячеистый бетон обладает, выражаясь профессионально, хорошей диффузией по отношению к влаге. Материал накапливает влагу из воздуха, переносит ее во внутренние помещения, таким образом влага попадает в воздух комнат в доме.

Способ производства

Способ изготовления Исходными материалами при изготовлении стеновых камней данного вида являются: песок кварцевый; цемент; Лайм; воды; алюминиевый порошок (около 5-8%). Изготовление газосиликатных блоков — процедура довольно простая. Производится смесь примерно так же, как и обычный бетон.В процессе приготовления алюминиевый порошок вступает в реакцию с гидроксидом кальция. В результате выделяется пена, образующая водород. При соединении с водой ее пузырьки увеличиваются в объеме, образуя раствор в пустоте. После застывания смеси водород улетучивается в атмосферу. Готовые блоки вынимаем из форм и помещаем в автоклавную печь. Обжарка производится под большим давлением 12 атм и при высокой температуре (374o по Фаренгейту). При этом кварц вступает в реакцию с гидроксидом калия, в результате чего получается гидрат, обеспечивающий прочность бетона и придающий ему другие уникальные свойства.

Размеры газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки: размеры При выборе стеновых камней этого типа в первую очередь следует обращать внимание на их габариты, вес и плотность. Простота / сложность кладки стен или перегородок будет зависеть от первых двух факторов. Со второй — их прочность и теплоизоляционные факторы. Стандартный размер газосиликатного блока — 600 х 250 х 300 мм при весе 20 кг. Материал и другие размеры выпущены.Строительные нормы допускают максимальную длину блоков 1,5 м, ширину — 0,6 м, высоту — 1 м. Стеновые блоки обычно имеют большие размеры (длина — 62,5 см, ширина — 30-40 см, высота — 25 см). Материал, предназначенный для кладки перегородок, отличается меньшими габаритами. Длина и высота у них обычно одинаковая, а ширина может колебаться от 5 до 30 см.

Изоляционные материалы: блок из силиката кальция и труба

Силикат кальция используется для изоляции высокотемпературных труб и оборудования, а также для обеспечения огнестойкости. Он производится и продается в трех различных формах: предварительно отформованный блок, предварительно отформованная труба и картон. Сегодняшний силикат кальция, производимый в Северной Америке, отличается высокой прочностью на сжатие, антикоррозийными свойствами и структурной целостностью при высоких температурах. Он может выдерживать постоянные температуры до 1200 ° F (тип I для труб и блоков) или 1700 ° F (тип II, огнестойкие плиты). Структурный силикат кальция для применений, требующих более высокой термостойкости и большей прочности, в этой статье не рассматривается.

История

Силикат кальция возник примерно в 1950 году из более ранних теплоизоляционных материалов для высоких температур: 85% карбоната магния и изоляции из чистого асбеста. Сначала изоляция из силиката кальция обычно армировалась асбестовыми волокнами. К концу 1972 года большинство североамериканских производителей перешли на стекловолокно, растительные волокна, хлопковый линт или вискозу. Теперь силикат кальция, производимый в Северной Америке, не содержит асбеста.

Когда в 1970-х годах на промышленных предприятиях начались программы по снижению выбросов асбестовой изоляции, безасбестовый силикат кальция широко использовался в качестве материала для замены трубопроводов и оборудования на нефтеперерабатывающих, нефтехимических заводах, электростанциях, парораспределительных линиях и других высокотемпературных установках. требующий использования высокопрочного изоляционного материала.Сегодня в Северной Америке существует всего два завода по производству изоляционных материалов из силиката кальция.

Как производится силикат кальция

Силикат кальция производится из аморфного кремнезема, извести, армирующих волокон и других добавок, смешанных с водой в резервуаре для периодического смешивания с образованием суспензии. Эта суспензия перекачивается в подогреватель, где нагревается до кипения и быстро разливается в формы. Через несколько минут материал удаляется в виде влажного и хрупкого твердого вещества. Эти формованные детали помещаются в индуктор (своего рода пароварку) на несколько часов, где происходит химическая реакция с образованием силиката кальция. Затем кусочки помещают в сушильный шкаф. После высыхания кусочки обрезаются, разрезаются на две или более частей и упаковываются. Процесс относительно низкоэнергетический, так как максимальная достигнутая температура составляет всего около 380 ° F.

Формованный отвержденный изоляционный материал по существу представляет собой кристаллическое образование с большим воздушным пространством, чем твердое пространство (более 90 процентов воздуха). Миллионы крошечных воздушных пространств, разделенных кристаллическими стенками с низкой теплопроводностью, придают силикату кальция его изоляционные свойства.Через него может проходить очень мало инфракрасного излучения, поэтому это эффективный высокотемпературный изоляционный материал.

Характеристики продукта

Американское общество испытаний и материалов (ASTM) C533, «Стандартные технические условия на теплоизоляцию блоков из силиката кальция и труб», устанавливает минимально приемлемые стандарты для типов I и II. Тип I рассчитан на максимальную температуру использования 1200 ° F и имеет максимальную плотность либо 15 фунтов на кубический фут (фунт / фут ³ ), либо 22 фунта / фут ³ , тогда как тип II рассчитан на 1700 ° F и максимальная плотность 22 фунта / фут ³ . Предел прочности на сжатие в заводских условиях для обоих типов превышает 100 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм) при 5-процентной деформации, что является самым высоким показателем среди любых неструктурных высокотемпературных изоляционных материалов в технических условиях ASTM. Максимальная линейная усадка после воздействия максимальной рабочей температуры составляет всего 2 процента, а прочность на изгиб для обоих типов превышает 50 фунтов на квадратный дюйм. Показатели распространения пламени и образования дыма равны 0 согласно ASTM E84, так как материал не способствует горению.Максимально допустимые значения потери массы в спецификации ASTM составляют 20 процентов и 40 процентов после переворачивания в течение 10 и 20 минут соответственно, что демонстрирует его устойчивость к разрушению.

Не влияет отрицательно на теплопроводность и прочность на сжатие после испытания на максимальную рабочую температуру в соответствии с ASTM C411. Силикат кальция в Северной Америке разработан и изготовлен для предотвращения коррозии под изоляцией (CUI) как нержавеющей, так и углеродистой стали. Этот материал также классифицируется как негорючий согласно ASTM E136.

Изоляция из силиката кальция обычно покрывается защитной оболочкой: обычным алюминиевым листом, листом из нержавеющей стали, листом поливинилхлорида (ПВХ), стеклотканью с мастикой для защиты от атмосферных воздействий или многослойным ламинатом. Чтобы предотвратить проникновение воды, следует нанести валик герметика на перекрытия обшивки из листового металла.

Общие приложения

Силикат кальция обычно наносится на высокотемпературные (выше 250 ° F) трубы и оборудование на промышленных предприятиях, таких как химические заводы, нефтеперерабатывающие заводы и паровые электростанции.Поскольку это жесткий материал с относительно плоской кривой теплопроводности, чрезвычайно высокой прочностью на сжатие, высокой прочностью на изгиб, классом А для распространения пламени / образования дыма и негорючим (ASTM E136), он широко используется в высокопрочных материалах. температура, промышленные применения, подверженные физическому насилию.

Благодаря высокой прочности на сжатие (более 100 фунтов на квадратный дюйм), высокой прочности на изгиб (более 50 фунтов на квадратный дюйм) и устойчивости к повреждениям в результате опрокидывания, а также его способности сохранять эти свойства с течением времени до номинальных значений 1200 ° F, силикат кальция может выдерживать значительные физические нагрузки без потери изоляционной эффективности.Кроме того, силикат кальция может выдерживать вибрацию, вызванную потоком высокотемпературного пара вокруг внутренних препятствий труб, таких как внутренние детали клапана, измерительные устройства и диафрагмы для ограничения потока.

Сводка

Силикат кальция обеспечивает структурную целостность при высоких температурах, высокую прочность на сжатие и ингибирует коррозию. Это также может быть важным фактором сохранения. Энергия, используемая для производства линейного фута силиката кальция такого размера, составляет всего около 154 000 британских термических единиц; Соотношение затраченной энергии к прогнозируемой экономии энергии составляет 575: 1 за 1 год и 11 500: 1 за 20 лет.

Читатели, которые хотят узнать больше об изоляционных материалах, представленных здесь, должны посетить каталог продукции MTL или посетить каталог членов NIA, чтобы найти производителя.

Рисунок 1

Силикат кальция устанавливается на трубу промышленного объекта.

Рисунок 2

Горизонтальные трубы с изоляцией из силиката кальция могут выдерживать небольшое пешеходное движение без серьезных повреждений.

Рисунок 3

Какие блоки лучше для строительства

Стремительно развивающаяся сфера строительной индустрии постоянно требует появления новых технологий и материалов.Поэтому многие задаются вопросом, какие блоки лучше для строительства дома, поскольку наибольшей популярностью они пользуются в последнее время и на высоком уровне конкурируют с давно известным кирпичом. Появление кладочного сырья нового типа было вызвано в основном желанием ускорить процесс строительства и снизить его трудоемкость.

Какие блоки для строительства остаются дома: основные типы и характеристики

Более крупные, по сравнению с кирпичом, размеры кладочных блоков дают возможность в несколько раз быстрее производить кладку, а их сравнительно небольшой вес значительно облегчает работу.Это качество дало мощный толчок при внедрении их на рынок.

Существует несколько классификаций блоков для строительства. В зависимости от габаритов изделия их можно разделить на группы: мелкие и крупногабаритные. К первой группе относятся изделия с небольшими габаритами, малой прочностью и теплопроводностью. Вторую группу представят изделия с большими размерами и высокими показателями прочности, а также средними изоляционными характеристиками.

Лучшая кладка классифицируется по типу материала, из которого она изготовлена.Основным компонентом всех типов неизменно является бетон. Различаются только второстепенные материалы и техника производства.

Здесь можно выделить следующие группы:

• бетон;
• легкий агрегат;
• газосиликатный;
• газобетон;
• пенобетон;
• полистиролбетон;
• шлакобетон;
• арболит;
• керамика.

Определяющие характеристики и их влияние на выбор потребителя

Рассматривая все типы блоков для строительства более подробно, следует остановиться на их основных технических характеристиках.Это плотность, теплопроводность, прочность на сжатие, морозостойкость. Они являются определяющими при выборе необходимого материала. Опираясь на эти параметры и размеры, производится правильный расчет количества блоков для строительства дома.

Всегда стоит четко продумать все виды работ, так как разные блоки подходят под конкретные задачи. Следует руководствоваться определенным курсом: будет это просто утепление, перегородка или более массивная несущая конструкция.К какому типу строительства будет применим этот материал: капитальное строительство в виде, например, дома или гаража, или более простой вариант летнего душа или хозпостройки. И, конечно же, еще один фактор: сколько стоят блоки для строительства дома.

Бетонные блоки: эксплуатационные характеристики и сфера применения

Этот тип блоков стал первым в производственной линии. Он очень широко применяется, особенно там, где требуется высокая прочность конструкции.

Есть ГОСТ, в котором четко регламентированы размеры блоков для строительства. Это дает возможность безошибочно подсчитывать затраты при строительстве зданий. Вышеупомянутые марки могут иметь сплошные строительные или продольные разрезы, предназначенные для прокладки коммуникаций.

Самым существенным преимуществом этих типов блоков является простота использования. В большинстве случаев они применимы для закладки фундамента. Таким образом, при использовании этой технологии можно значительно облегчить процесс.Не потребуется заливать бетон, одновременно задействуя множество дополнительного оборудования, не нужно дожидаться времени его затвердевания для продолжения дальнейших работ.

Цена бетонных блоков размером 390х190х188 мм, отличающихся только количеством щелей в строении.

Блоки из легкого заполнителя: свойства, достоинства и недостатки

При изготовлении блоков из легкого заполнителя в качестве примеси используют керамзит. Он представляет собой ячеистый материал, высвобождающийся в виде гранул при обжиге глины.Такая смесь придала новым типам блоков очень необычные свойства, благодаря чему они завоевали должное признание у потребителя.

Различное количество наполнителя, в результате получают блок разной прочности. Это приводит к расширению спектра использования этого материала. Самая популярная плотность — от 500 до 1800 кг / см³. Чем плотнее материал, тем он прочнее и может использоваться для многоэтажных домов.

Строительство домов из легких блоков заполнителя имеет ряд достоинств.Здания не деформируются, не подвержены усадке, не трескаются. Низкая стоимость изготовления — тоже плюс. Доступность в достаточном количестве исходного материала и низкая технологическая стоимость производства в целом обеспечивают максимальную выгоду от его использования.

Обратите внимание! Поскольку производство блоков из легкого заполнителя не требует больших материальных затрат, многие стараются изготавливать его самостоятельно. Несоблюдение некоторых необходимых норм дает на выходе некачественный материал и несоответствие размеров блоков для строительства.Поэтому покупая этот товар, необходимо убедиться в хорошей репутации производителя.

Этот блок тоже нуждается в утеплении отделочными материалами, и с внешней стороны. Это даст положительный эффект увеличения теплопроводности, а также увеличит срок эксплуатации сооружения.

Стоимость блоков из легкого заполнителя зависит от их размеров и назначения.

Полноблочный блок имеет самые востребованные размеры 390х190х188 мм. Тип перегородки этого типа чаще всего бывает размером 390х90х188 мм.

Газосиликатные блоки и основные критерии их использования

Строительство домов из газосиликатных блоков в последнее время стало очень популярным. Материал, газобетон, получают из цемента, негашеной извести, кварцевого песка и алюминиевой пудры автоклавным методом под воздействием определенных температур и давления. В процессе смешивания этих компонентов выделяется большое количество водорода, который при отверждении придает готовой продукции ячеистую структуру.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Достоинства газосиликатных блоков следующие:

• они имеют небольшой вес и поэтому строительство будет намного проще, чем, например, кирпичное.Такое свойство дает возможность снизить давление на основание. Значит, непосредственно каркас можно спланировать меньше капитала, что значительно экономит средства;
• низкий уровень теплопроводности обеспечит более высокую температуру во внутренних помещениях;
• разнообразие форм и размеров делает этот материал востребованным. Не ограничиваясь конкретными диапазонами размеров, производители расширяют диапазон потребления. Также весьма популярна конструкция с дополнительными выемками и дадосоединениями;
• большие размеры газосиликатного блока для строительства дома и их четкие ровные грани значительно ускоряют процесс строительства;
• использование специальных клеевых смесей для укладки, которые в определенной пропорции просто разводятся водой, также экономит время;
• газосиликатный благодаря своему составу легко поддается распиловке, обработке, укладке различного паза;
• Высокая огнестойкость стоит на первом месте в вопросах безопасности.

Несмотря на ряд вышеперечисленных достоинств, можно выделить и несколько минусов: ячеистая структура материала дает не только плюсы, но и минусы. Очевидно, что это снижает значение консистенции, степень сжатия и растяжения. Поэтому максимальное количество этажей таких конструкций не должно превышать 2. В противном случае, испытывая большую нагрузку, нижние ярусы начнут разрушаться и сжиматься. Не исключено появление трещин.

Обратите внимание! Для увеличения прочности стен специалисты рекомендуют выполнять усиление конструкции стальной арматурой.

Строительство домов из газобетонных блоков: достоинства и недостатки

Как и в случае использования газосиликатных блоков, строительство из газобетона начинается с определения того, что нужно получить в результате: капитальные стены, перегородки двухэтажного массива или утепление уже существующих построек. Исходя из поставленных задач, просто необходимо купить блоки для строительства дома нужной плотности. А также позаботиться о внешней отделке стен.Он должен обеспечивать не только приемлемый внешний вид здания, но и максимально снижать коэффициент влагопоглощения.

Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным методом. Они состоят из цемента, извести, гипса и алюминиевой пудры. Как и в случае с газосиликатным видом, между составляющими компонентами происходит массивная химическая реакция, в результате выделяется водород, благодаря которому получается ячеистая структура материала.

После полного затвердевания газобетон с помощью тетивы разрезать на блоки необходимого размера для строительства дома.Поэтому полученный результат отличается идеальными геометрически ровными гранями. Это важно, так как при укладке на швах будет очень мало зазоров, что обеспечит дополнительный процент тепла.

У этого типа блоков есть еще одно привлекательное свойство. Благодаря особой структуре легко режется обычной пилой. Таким способом можно быстро откорректировать параметры и получить необходимый размер газобетонного блока для строительства дома.

Обращаем внимание на маркировку: ключевой параметр выбора

Газобетонные блоки сегодня очень популярны.Многочисленные предложения производителей дают возможность использовать этот материал не только для стен, но и для перекрытий потолка, переходов окон и дверей. Большой размерный ряд дает возможность построить из этих блоков все здание.

Как и на других типах блоков, газобетонные изделия могут иметь монтажные пазы для удобства эксплуатации. Такое соединение даст максимальную стыковку и необходимый показатель теплопроводности.

Выбирая необходимый материал, обратите внимание на маркировку.Обозначается латинской буквой D и стоящими после нее цифрами. Эти цифры определяют плотность блоков. При этом наиболее применимы марки Д500-Д900, которые при размере 600х250х200 мм весят 18 кг и тем самым могут заменить 20 штук кирпичей.

Пенобетон: оптимальное соотношение цены и качества

Бетонный блок относится к ячеистым видам строительных материалов. Ему присущи все их качества. Изготовлен он из смеси бетона и пенообразователя. Пена готовится в специальном генераторе, а затем заливается прямо в цемент.Он обволакивает и тем самым закрывает все ячейки в составе. После смесь попадает в специальные картриджи и ее необходимо застывать при естественной температуре окружающей среды. Особого термического воздействия на этот материал не оказывается.

Обратите внимание! Пенобетон нужно «постоять» в среднем 28 дней со дня изготовления, чтобы окончательно затвердеть и получить необходимую прочность.

Многие застройщики отмечают выгодную цену на блоки для строительства дома: любой частный застройщик может купить пенобетонные изделия.При этом они дают возможность легко снять, например, любые фигурные арки или перегородки.

При рассмотрении вопроса о том, какие блоки лучше для строительства дома: часто сравнивают газобетон и пенобетон.

На этот вопрос нет однозначного ответа, однако следует учесть несколько моментов:

• газобетонные блоки внешне напоминают губку. Их временная ячейка не закрывается, в результате они активно впитывают и удерживают попавшую к ним влагу.В этом плане пеноблоки с полностью закрытыми и сосредоточенными только внутри ячейками занимают более выгодное положение;
• если еще на впитываемую влагу наложить минусовую температуру окружающей среды, то для газоблока получим неблагоприятный результат: он лопнет и сморщится;
• при меньшей плотности пенобетона, содержит в нем больше ячеек, которые заполнены воздухом. Поэтому он намного лучше сохраняет тепло;
• для производства газобетонных блоков используется более профессиональное оборудование, что дает возможность иметь четкие размеры и правильные края изделий.

Пеноблок в зависимости от плотности в наиболее популярном размере 600х300х200 мм. Естественно, что самая высокая цена имеет материал с высокой плотностью. Если увеличить хотя бы один из размерных параметров, например, до 600х400х200 мм, то цена будет больше.

Какие блоки выбрать для строительства дома: преимущества и недостатки полистиролбетона

Этот вид блоков относительно недавно появился на рынке строительных материалов. Он по достоинству пользуется популярностью у строителей.

Очень важны следующие его характеристики:

• низкая теплопроводность;
• звукоизоляция;
• надежность;
• морозостойкость;
• экологическая чистота.

Процесс производства происходит как в производственных условиях, так и в домашних условиях. Смесь из гранул полистирола, цемента, песка и добавок для отверждения засыпается в бетономешалку в четко определенной последовательности, перемешивается.Затем залейте заранее подготовленные формы для отверждения примерно на сутки в естественных условиях. Через 24 часа блоки можно снять, аккуратно разложить на ровную поверхность до полного высыхания.

Все блоки из полистиролбетона можно разделить на два вида:

• с облицовкой. Они не требуют дополнительной отделки фасада, так как одна сторона может быть выполнена в виде камня, мрамора или гранита. Важный момент — отсутствие каких-либо дополнительных клеевых составов. Этот слой облицовочной стороны — часть бетона;
• нормальные блоки, которые используются для возведения стен. Стоимость блоков для строительства дома из полистиролбетона примерно вдвое меньше стоимости кирпича.

Практически все отрицательные стороны использования данного вида материала зависят от правильности его изготовления. Если блоки были изготовлены без четкого соблюдения правил, то вероятность появления микротрещин и усадки значительно увеличивается.

Plus нужно добавить в него специальные волокна, чтобы в результате был прочный продукт. Если сэкономить на этих волокнах, получается не очень окупаемый блок. Все это нужно учитывать при покупке.

Особые свойства шлака и его применение в шлакобетонной промышленности

Продукт, полученный после сильной термической обработки любого сырья, называется шлаком. Он представляет собой сплав оксидов. При использовании шлака для производства бетонных блоков берут материал без дополнительных химических соединений.

Важно правильно подготовить шлак к использованию. Она должна находиться в постели около полугода под открытым небом. Это даст возможность естественным атмосферным осадкам вымыть с них остатки примесей серы и извести. Будет хорошо, если его несколько раз переставить с места на место. Такое действие также будет способствовать устранению всего лишнего.

Производство шлакоблоков происходит с использованием шлакоблоков (придает дополнительную плотность) и щебня (придает дополнительную легкость).В готовой продукции около 2/3 цемента и 1/3 извести плюс необходимое количество шлака.

При соблюдении всех необходимых норм и требований цена блоков для строительства дома будет очень приемлемой. Получается хорошее соотношение цена-качество.

Основными характеристиками данных блоков считается его марка прочности, а также плотность.

Выберите следующие марки:

• M10 — используются для утепления;
• М25 и М35 — подходят для возведения перегородок малой несущей способности;
• М50 ​​и выше — используются для возведения несущих стен.

Плюсы и минусы шлакоблоков

Преимущества шлакоблоков перед кирпичными заключаются в относительно небольшом весе. Создается меньшее давление на основание и другие несущие конструкции. Тем самым продлевается срок эксплуатации зданий. Как и другие типы блоков, они значительно ускоряют процесс строительства, благодаря своим размерам.

Минусы можно выделить на этапе производства: длительное время на подготовку непосредственно материала, и долгое время на достижение необходимого показателя твердения.Только за месяц он достигает только 50% от этого размера. Для полного соответствия ему нужен год.

Шлакоблоки, используемые для межкомнатных перегородок, имеют размер 390х90х190 мм. Для конструкций различного назначения используйте изделия размером 390х240х190 мм, материал имеет камеры пустот. Для объектов с повышенной нагрузкой используйте цельный материал размером 390х190х190 мм. Шлакоблоки одинаковых размеров и с разным количеством камер используют для возведения наружных стен жилых домов.

Экологически чистые арболиты

Арболиты относятся к группе стеновых блоков. Они состоят на 80% из дерева. Неизменным в составе всех блоков является цемент и различные химические добавки. Для правильного производства древесину необходимо высушить, хорошо добавить химикаты, чтобы процессы в органической химии и для лучшего скрепления между основными компонентами прекратились.

Арболит может изготавливаться в виде блоков, плит, панелей и растворов для заливки монолитных поверхностей.Все это можно использовать для создания стен и утепления.

Они имеют ряд преимуществ: теплозащита дома, высокие звукоизоляционные показатели, экологически чистая структура, малый вес и не дают большой нагрузки на фундамент, легкие в обработке и при строительстве малых форматов могут применяться без армирование.

Минусы рассмотренных блоков — это необходимость в обязательной облицовке, так как сам по себе материал не очень приятный внешний вид. Всегда нужно обращать внимание на производителя, так как на многих деревообрабатывающих предприятиях этим видом работ занимались. Поскольку этот процесс для них не профильный, стоит подумать о качестве.

Особенности монтажа на арболитные блоки не так много. Кладка осуществляется в 1-1,5 блока, применяется обычный цементный раствор, возможно использование арматуры по желанию. Опытные строители советуют очень легко делать перерывы для сушки каждые 3 ряда блоков.

Этот экологически чистый материал в цене занимает одну из самых высоких позиций.

Соляные бетонные блоки: стоит ли бояться?

Отдельный вид арболитов — соляные бетонные блоки.Это новый вид продукции, который идеально подходит для приверженцев экологически чистых материалов. Их продукция пока не получила широкого распространения, многие относятся к ней скептически, однако потребитель уже есть.

При изготовлении соломенных блоков важно обязательно учитывать качество сырья. Солома должна быть, во-первых, определенного вида, а, во-вторых, идеально сухой. От качества сушки зависит весь дальнейший способ строительства. Если в материале содержится хоть малейший процент влаги, то не удастся избежать гниения, цветения, размножения вредных микроорганизмов.

Полезный совет! Такой тип блока используется только для каркасных построек. Сколько бы ни залили измельченную солому цементом, она все равно останется мягким строительным материалом.

Тем не менее у них очень долгий жизненный цикл, и купить соломенные блоки для строительства можно по очень демократичным ценам.

Строительство домов из керамических блоков

Этот вид блоков по-своему интересен. В зависимости от составляющих веществ продукт можно разделить на два типа: пористые и непористые.Глина, отходы пенопласта и целлюлозы входят в состав представителей первой группы. Мелкие добавки под действием температуры выгорают, после чего в составе готового блока остается микроскопическое время, что обеспечивает большую теплоизоляцию.

Непористые блоки не содержат добавок. Поэтому они тяжелее по весу и имеют меньшую теплоизоляцию. Обе группы обладают высокими показателями физико-технических характеристик. Керамоблокам также присущи хорошая теплоотдача, звукоизоляция, экологическая чистота, простота в укладке.

Могут использоваться для строительства многоэтажных домов, возведения межкомнатных перегородок, подходят для выполнения сложных архитектурных задач. Керамика по своим свойствам не требует дополнительной облицовки, теплоизоляции и гидроизоляции. Это значительно снижает смету затрат, благодаря исключению многих вспомогательных материалов.

Особенностью укладки керамических блоков является приобретение в обязательном порядке специального клея. Цементный раствор имеет очень жидкую консистенцию, которая будет заполнять все время блока и тем самым сводит к минимуму его многие полезные качества.А специальный клей при толщине всего 2 см способен обеспечить прочность соединения и не навредить.

Второе замечание, о котором необходимо помнить, это использование перевязки сетки вертикальных стыков из стеклоткани. Прокладывается через каждые 2 ряда.

Строительство нежилых помещений из блоков

Сегодня очень популярно строительство из блоков не только жилых помещений, но и, например, уличных кладовых, летнего душа или гаража.

Рассмотрим кратко основные моменты постройки последнего.Чаще всего строительство происходит собственными силами. Поэтому нужно сразу определиться, какие блоки лучше для строительства гаража? Отметим, что в принципе подходит любой вид. Необходимо оценить все за и против и выбрать наиболее приемлемый для себя вариант.

Гараж из пеноблока или газоблока необходимо обязательно армировать при строительстве. Это придаст необходимую плотность. Не избежать и отделки стен, и сразу после окончания строительства.Поскольку соты будут собираться влагой и подвергаться морозам, что в скором времени вызовет множество проблем.

При строительстве из шлакоблоков или глиняных блоков действия немного других. Здесь не использовать армопояс, а расстелить только проемы верхнего ряда вверх. Впоследствии эти пустоты заполняются щебнем или бетоном. Таким образом получается усиленная бетонная конструкция.

Во всех случаях обратите особое внимание на цоколь. Правильнее всего будет выложить несколько первых рядов из крепкого красного кирпича. Немного другой вариант: уже обнаженная опалубка заливается бетоном.

Обратите внимание! Перед строительством всегда оценивайте качество почвы. После оценки грунта выберите правильный вариант основания.

Строительство бани из блоков: краткое руководство

Строительство бани из бетонных блоков — хорошая альтернатива деревянным конструкциям. Учитывая особенности постройки, выберите правильный вид продукции.

Наиболее применимые пенобетонные и газобетонные блоки с ячеистой структурой будут сильно впитывать влагу.Поэтому необходимо провести немалые финансовые и трудовые затраты на усиленную гидроизоляцию стен с обеих сторон.

Отделка блочных стен производится с двух сторон. Снаружи применяется деревянная обрешетка, в ячейки которой укладываются слои теплоизоляции, пароизоляции и гидроизоляции. Поскольку баня — место максимального влагообразования, стоит продумать варианты из шлакоблока или глиняных блоков.

Строительство начинается с цоколя. При этом выгодно применять ленточные монолитные бетонные блоки, которые укладываются на подушку из щебня и песка.На основании пролегает слой рубероида. Он будет выступать в роли гидроизолятора.

Определившись, какие блоки лучше для строительства бани, выполняйте их кладку рядами с обязательным согласованием. Здесь лучше всего использовать специальный клеевой раствор. Это даст возможность сохранить тепло. Наиболее распространена укладка по ширине в полублок, что весьма выгодно в хозяйстве.

После возведения стены следует подумать о качественном усилении кровли.Для усиления крепежных систем используйте специальную балку, которая крепится к стене с помощью металлических шпилек или анкеров. Это даст возможность заблокировать стену, чтобы выдержать усиленную нагрузку.

Какие блоки лучше для строительства дома: правильный расчет материала

При строительстве любого помещения необходимо подбирать блоки по нескольким критериям:

• , чтобы определить тип, наиболее подходящий по характеристикам ;
• качество материала;
• оправданная и экономичная цена.

Учитывая, какие блоки лучше для строительства дома, цена играет в них не последнюю роль. Подобрав материал правильного качества, любой строитель ставит перед собой цель сделать его максимально выгодным в материальном плане. На стоимость блоков напрямую влияют размеры блоков для строительства.

Здесь на помощь придет знакомство с прайсами фирм-поставщиков и, конечно же, правильный расчет необходимого количества материала, который можно осуществить с помощью онлайн-калькулятора.Расчет блоков на строительство дома в этом случае будет правильным и правильным. Для этого необходимо ввести требуемые программой параметры.

Можно произвести расчеты самостоятельно, используя эту формулу:

• V = (R x H x L) — S1 — S2

где P — периметр основания, H — высота стен, L — толщина стен, S1 — площадь дверных проемов, S2 — площадь оконных проемов.

По этой формуле можно рассчитать необходимый объем блоков.Разделив этот объем на объем одного конструктивного элемента, можно легко выучить необходимое количество материала.

При строительстве кирпичных домов и блоков необходимо одновременно учитывать количество обоих материалов по отдельности. Проведя все необходимые расчеты, можно без проблем купить блоки для строительства дома.

Из всего вышесказанного следует, что для получения качественного строительства необходимо правильно определиться с требуемым материалом, грамотно рассчитать его количество и не проиграть в цене.Следует учитывать, что у каждого типа блока есть свои плюсы и минусы. Лучше конкретного ответа на вопрос, какой вариант, быть не может. Все определяется спецификой постройки и ее предназначением.

ТОП-6 покупателей силикатов в 🇷🇼 Руанда

Показать все
Торговля
Производство

Товары силикаты оптом

Торгово-закупочная компания

Если вы хотите найти новых покупателей, покупающих силикаты оптом

1. Steelrwa Industries Ltd.

   1. Силикат натрия 5 тонн долларов США за тонну поставщика GST №: 24aaffs 1b1zp и счет поставщика № 17 18 / dmt / ti / dt. 26 1 18 (51)
   2. Силикат натрия жидкий 6 тонн долларов США за тонну (22)

2. F A Бельгия

   Тальк-порошок-по300 (силикат магния). упакованы в мешки по 500 х 50 кг

3. Благотворительная офтальмологическая больница Руанды

   Силиконовая шина Pricon, арт. Jt — 287 silic one tyre no. 287 номер партии: mo/1707-24, e xp.date:06/2022 as inv

4. Master Steel Ltd.

   F-r продукт из железа или стали, шириной 600 мм / более, c., P / cotd.c r. Цинк (43,5%) и кремний (56,5%)

5. Macsteel International Trading

   F-r продукция из железа или стали, шириной 600 мм / более, c., P / cotd.c, цинка (43,5%) и кремния (56,5%)

6. Mill Steel Group Ltd.

   F-r, продукция железа или стали, шириной 600 мм / более, c., P / cotd.c r. Цинка (43,5%) и кремния (56,5% (0,200 мм 960 000 мм 70 г / м2

)

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [электронная почта защищена]

Крупнейшие производители и экспортеры силикатов

#	Компания (размер)	Продукт	Страна
1	Hi Therm Insulation Ltd. (12)	КАЛЬЦИЙ-СИЛИКАТНАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ДОСКА: КАЛЬЦИЙ-СИЛИКАТНАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ДОСКА	hongkongsarchina
2	Captain Pq Chemical Industries (11)	Captain Pq Chemical Industries (11)	POTAZIUM HASSICATE NUMICATE POTOIL
3	Shanghai Top Insulation Co., Ltd. (8)	КАЛЬЦИЕВО-СИЛИКАТНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ КОМПЬЮТЕРНОЕ КРЕСЛО	китай
4	Van Baerle AG (8)	СИЛИКАТЫ; КОММЕРЧЕСКИЕ СИЛИКАТЫ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ ОТ S.TC IBC INOBOND K СИЛИКАТ КАЛИЯ X KGS IBC НЕ ПОДЛЕЖИТ IMDG: IBC И ПОДДОНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ТОЛЬКО ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ СТАТУС: ЗАЯВЛЯЕТ, ЧТО ЛЮБАЯ ПРИМЕНЯЕТ	Швейцария
5	SILODIOS	National Silicates		Канада

1. Кигали
2. Ньянза
3. Гитарама
4. Рухенгери
5. Гисеньи

Автор: Ирина Куликовская вк, 01. февраля 2021 г.
Образование: МГУ
Не говорите людям, как надо делать, говорите, что делать, и пусть они удивят вас своими результатами

Спецификация блока aac

Volvo Xc90 Перезарядка Цена,
Найди няню,
Комбо-луки для Brawlhalla 2020,
Найди няню,
Лыжный курорт Катамаунт продан,
Могучий лук Iceborne,
Размеры Citroen Dispatch Combi,
Шпульки мулине для вышивания,
Лучший китайский чайный сервиз,
Тайсон Хрустящие куриные полоски Инструкции по приготовлению,
Сент-Джозеф Плант,
Peugeot 308 Gt Line для продажи Autotrader,
Финский — германский язык,

Быстрое строительство благодаря большому размеру, легкому весу и простоте резки любого размера и формы. Возможны все виды подгонки и подгонки. Больше из-за меньшей толщины стенового материала.Серийный номер Размеры блоков AAC (L X H X B) Кубический метр блока AAC Число блоков AAC в 1 кубическом метре Вес блока AAC; 1: 600 * 200 * 075 MM: 0.00900 СПЕЦИФИКАЦИЯ brikoliteadmin 2017-09-04T10: 39: 39 + 00: 00. AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными древесине — хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой в работе — но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами. Обычно они имеют вес 9-12 кг в зависимости от условий влажности.3. Материал AAC соответствует стандарту ASTM C1693, и блоки для каменной кладки AAC доступны в различных размерах. Из чего сделаны блоки / панели Biltech ACE? Компания Shreesha Building Solution, начатая в 2005 году, является одним из ведущих оптовых продавцов с обширным набором блоков AAC AEROCON. Наш предлагаемый диапазон состоит из блоков из пенобетона для автоклавов высшего сорта и шпателя для блоков AAC. Он производится с номинальным размером лицевой стороны 600 мм x 200 мм и требует 8,33 штук блоков на квадратный метр для возведения стен.Звукоизоляция Пористая структура блоков AAC обеспечивает улучшенное звукопоглощение. Все типы связей в кирпичной кладке — Различные части кирпича с изображением, Как рассчитать количество кирпичей в одном кубическом метре — Практическое числовое значение, как определить количество кирпичей в стене, Пример с числовым значением, Из чего сделаны кирпичи | Состав кирпичей, виды использования, строительные леса и опалубка — (типы, функции и различия), испытание DCP — испытание на динамическое проникновение конуса Принцип, процедура, расчет, причина, последствия и типы разделения бетона, сталь против бетона — преимущества и недостатки особенности, Как рассчитать кирпичи в стене pdf — С пирсом из кирпичной кладки, Кирпичная кладка — Типы, инструменты, необходимые материалы и процедуры, коды IS для гражданского строительства скачать бесплатно pdf — Все используемые коды, Шлакоблок и бетонный блок — Применение, Использование , Рентабельность и т. Д., Методы сбора дождевой воды — важность, недостатки, конструкция круглого резервуара для воды — опора на землю, под землей, блоки AAC против красных кирпичей — состав, применение, подготовка, плоская таблица Su rveying- Принцип, Типы, Проблема двух точек, Что такое PCC DPC и RCC в гражданском строительстве | RCC и PCC, Размер стальных стержней, используемых для строительства — Гражданская концепция, Минимальное прозрачное покрытие для плиты, колонны, балки, Подпорная конструкция, Шаг за шагом — Расчет стальной плиты крыши RCC — Численный пример, Использование дождемера | Типы дождемеров | Дождемер с опрокидывающимся ковшом, Связь между скоростью выброса и скоростью утечки в массе почвы, 2020 — Механика почвы от bc punmia pdf free download [.PDF], Расчет расхода бетона — Пошаговый расчет с таблицей. Когда пенообразователь разбавляется водой и воздухом, в дальнейшем его подмешивают в цементный раствор. AAC имеет очень пористую структуру, которая характеризуется «макропорами». Производитель блока AAC — блока из автоклавного пенобетона, прямоугольного блока AAC, блоков Infitech AAC и блока AAC 4 дюймов, предлагаемых Infitech Group, Пуна, Махараштра. Легкая укладка и удобоукладываемость. AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными древесине — хорошая теплоизоляция, […] класс звукопередачи (STC) блоков AAC до 45 дБ.Расходы. Летучая зола — 59%. Поломка. Заголовок: Data Sheet AAC Final 1 Автор: creative1 Дата создания: 19.12.2016 13:57:50 Технические характеристики блока AAC Свойства технических характеристик блока AAC Общий размер 625 мм * 240 мм * (75-300) мм Толщина 50,75,100,125,150,200,225 Минимальная прочность на сжатие от 3 до 4,5 Н / мм2 (IS 2185) Минимальная плотность в сухом состоянии от 450 до 650 кг / м3 Термическое сопротивление 0,8-1,25 на дюйм толщины Допустимое напряжение сдвига 8-22 фунт / кв. … Так он переименован в газированный.Толщина внутренней стенки 110 мм при массе 10,5 кг / блок. Следовательно, блоки AAC являются более экологически чистым продуктом для строительства. Малый вес, высокая прочность, точность размеров. значительно снижены затраты на отопление и охлаждение. Блоки AAC представляют собой сборный, легкий автоклавный газобетон и представляют собой бетонный строительный материал, который используется для производства бетонных блоков, таких как блоки, и под действием тепла и давления продукты AAC отверждаются и состоят из кварцевого песка, извести, воды, цемента, алюминиевого порошка и кальцинированный гипс.Затем поместите эти детали в автоклав. Спецификация продукта на обычный блок LeichtBric. Алюминиевая пудра — 0,07%. C618 Спецификация для угольной золы-уноса и необработанного или кальцинированного природного пуццолана для использования в бетоне. AAC прошел испытания на огнестойкость и испытания на струйный поток ASTM E119. Он имеет плотность 600 кг / м3 и очень легкий. 80% объема блока AAC — воздух. Повышение шансов на выживание во время сейсмической активности, снижение воздействия на окружающую среду (использование летучей золы). Название: Data Sheet AAC Final 1 Автор: creative1 Дата создания: 19.12.2016 13:57:50 Экономия на стали до 15%. Наносится раствор с тонким слоем или тонким швом… Читать далее «Легкий блок AAC» Выбросы парниковых газов сокращаются на 50%. Каждый блок эквивалентен 7 частям обычного кирпича. спецификация для бетонных блоков, часть 3 автоклавные ячеистые (газобетонные) блоки (первая редакция) первое перепечатка декабрь 1989 г. udc 693.5: 692,327.332-437 i. Технические характеристики блока из автоклавного газобетона (AAC) Знать технические характеристики блока AAC, такие как размер, прочность на сжатие, толщина, плотность в сухом состоянии, звукопоглощение, термостойкость, теплопередача и усадка при высыхании и т. Д.Ведущий производитель сборных изделий из автоклавного газобетона. Толщина: 100 мм, 125 мм, 150 мм, 200 мм, 225 мм и 300 мм: Форма: Прямоугольная: Кирпич / Блок Цвет: Серый: Размер (дюймы) 24 x 8 x 4: Материал: Цемент: Применение: Промышленное и гражданское строительство: Описание продукта. 3701 CR. Блоки AAC обычно легкие из-за процесса аэрации в бетоне во время производства, что позволяет достичь плотности 480 кг / м 3. Возьмите воду в контейнер и медленно добавьте порошок в воду, перемешивая вручную или на медленной смесительной машине.Звукоизоляция: блоки AAC были идеальным материалом для строительства стен в аудиториях, гостиницах, больницах, студиях и т. Д. Таким образом, поглощение воды материалом AAC минимально. Они производятся с использованием передового оборудования и технологий, в которых для отверждения используется метод нагрева и давления, известный как автоклавирование. С блоками Starken AAC легко работать, и их можно разрезать до нужного размера с помощью ручной пилы с твердосплавным напылением. Контактная информация. Затем отверждение завершено, и удаленный блок AAC готов к использованию на строительной площадке.После смешивания этот бетон заливается в форму стандартных размеров. Авторские права © 2013 Eco Green. Блоки легко устанавливать, прибивать, сверлить и резать для труб и трубопроводов. Используется в коммерческих, промышленных и жилых помещениях. Спецификация продукта. Список, приведенный ниже, не следует рассматривать как исчерпывающий и предназначен только для справки и руководства. Линия по производству блоков AAC Блок AAC изготавливается из летучей золы (известкового шлака или песка) в качестве основного сырья, цемента и извести в качестве цементирующих материалов и алюминиевого порошка в качестве вспенивающего агента.Основными процедурами формования являются измельчение, измерение, смешивание, заливка, отверждение, резка и обработка паром. В качестве нового материала корпуса стены с характеристиками легкого веса, сохранения тепла, энергосбережения, отходов…… В дополнение к этому, благодаря их Премиальное качество, легкий вес, удобство в использовании и идеальный размер — эта серия продуктов высоко ценится нашими покровителями. Это известный факт, что когда подготовленный блок отверждается в автоклаве и в высокой концентрации пара, чтобы помочь блокам достичь желаемой прочности, это почти описывает состав, которым так известны блоки.Для перегородки толщина блока AAC будет больше. Процесс изготовления блока AAC. 1.1 Настоящая спецификация распространяется на автоклавный газобетон (AAC), цементирующий продукт на основе гидратов силиката кальция, в котором низкая плотность достигается за счет включения агента, образующего макроскопические пустоты, и в котором отверждение осуществляется с использованием пара высокого давления. Каждый блок эквивалентен 7 частям обычного кирпича. Повышение теплового КПД снижает нагрузку на отопление и охлаждение в здании.В этой статье вы познакомитесь с введением, составом, производством и спецификациями блоков AAC. Такой процесс называется аэрацией. 15 литров питьевой воды. Технические характеристики блоков AAC включают в себя общий размер, минимальную толщину, прочность на сжатие, минимальную плотность в сухом состоянии, термическое сопротивление, допустимое напряжение сдвига, звукопоглощение, огнестойкость, теплопроводность, усадку при высыхании и т. Д. Что такое блок AAC? Цемент (обычно марка OPC 53) -33%. Спецификация продукта. Но блоки AAC сводят к минимуму недостаток использования древесины в качестве строительного материала.бюро индийских стандартов манак бхаван, 9 байадур шах зафар марк нью-дели llulo2 gr 4 марта 1985 г. Легкий блок, широко известный как AAC, примерно на 1/5 легче бетона по объему. Состав спецификации блока AAC. AAC — легкий материал, состоящий из кварцевого песка, гипса, извести и цемента. Ознакомьтесь с нашей брошюрой, чтобы узнать больше о нашем продукте. Различия между песчаным фильтром с медленным (SSF) и быстрым (RSF). Цементный раствор для штукатурки и кладки. 3. Стандартные блоки Starken предлагают быстрое, удобное и универсальное решение для большинства требований к стенам.5% и менее. 1 Размер блока AAC = 6 * размер кирпича 1 Вес блока AAC = 1/2 веса совокупного блока 2. Кирпич против блока AAC 1 2 3 5 Теплоизоляция в 6 раз лучше, чем у глиняного кирпича Примечание: в здании используется примерно на 30% меньше энергии для охлаждения и обогрев внутреннего воздушного пространства. Сырье, которое мы используем для производства блоков AAC, — это цемент, песок, зола, гипс, известь и вода. Итак, предпочтение отдается глиняному кирпичу. AV Associate — один из ведущих поставщиков блоков AAC на юге Кералы. Ведущий бренд AV Associate в области экологичного строительства нового века и универсального стенового материала, называемого блоками из автоклавного пенобетона (AAC), который является идеальным решением для всех видов строительных конструкций, таких как школы, больницы , Корпорации, Гостиницы, Индивидуальное жилье и Квартиры. Макропоры — это маленькие пузырьки воздуха, равномерно распределенные по всему материалу. Блоки AAC представляют собой сборный, легкий автоклавный газобетон и представляют собой бетонный строительный материал, который используется для производства бетонных блоков, таких как блоки, и под действием тепла и давления продукты AAC отверждаются и состоят из кварцевого песка, извести, воды, цемента, алюминиевого порошка и … Как известно, древесина имеет хорошую теплоизоляцию, прочную структуру, проста в обработке, легко воспламеняется, гниет и поражается термитами. 544 East, Haines City, Florida 33844 + 1- (863) -422-6360 (Для структурно армированных изделий из AAC стальная арматура или сетка также помещаются в форму.). Сначала автоклавный газобетон получают путем смешивания кремнезема, песка или летучей золы с цементом, известью, водой и расширительными добавками, такими как алюминиевый порошок. Хрупкая природа, поэтому обращаться и перевозить осторожно. Толщина составляет от 50 до 400 мм. C595 / C595M Технические условия для смешанных гидравлических цементов. Установка в сезон дождей приводит к растрескиванию после установки. Размеры блоков эквивалентны 9 обычным кирпичам (600×250 мм). Блоки AAC хорошо подходят для городских районов с высотными зданиями и с перепадами высоких температур.Толщина: 100 мм, 125 мм, 150 мм, 200 мм, 225 мм и 300 мм: Форма: Прямоугольная: Кирпич / Блок Цвет: Серый: Размер (дюймы) 24 x 8 x 4: Материал: Цемент: Применение: Промышленное и гражданское строительство: Описание продукта. Температура автоклава достигла около 190 ° по Цельсию, а давление от 8 до 12 бар. Все права защищены. Низкая плотность и отличная изоляция Высокая плотность и более низкие изоляционные свойства из-за высокой пористости. Повышает удобоукладываемость, обеспечивает точную резку, устойчивость к термитам (не подвержена воздействию термитов, как древесина), сейсмостойкость и гибкость конструкции.C332 Спецификация для легких заполнителей для изоляционного бетона. Мы производим блоки AAC различных размеров. Блоки AAC изготавливаются из летучей золы, прудовой золы или песка посредством экологически чистого процесса отверждения паром, состоящего из нетоксичных элементов. На заводе, где он производится, бетон формуют и разрезают на кирпичи точного размера или формируют в виде больших досок и панелей. Известь — 8%. Не покрывайте компенсационные швы раствором. Под таким паром и давлением песок реагирует с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, который придает высокую прочность блоку AAC.Однако затраты на рабочую силу для AAC могут быть ниже, поскольку его меньший вес упрощает транспортировку и установку. Он производится с номинальным размером лицевой стороны 600 мм x 200 мм и требует 8,33 штук блоков на квадратный метр для возведения стен. Advanced Audio Coding (AAC) — это стандарт кодирования звука для сжатия цифрового звука с потерями. Разработанный как преемник формата MP3, AAC обычно обеспечивает более высокое качество звука, чем MP3 при той же скорости передачи данных. AAC был стандартизирован ISO и IEC как часть спецификаций MPEG-2 и MPEG-4.Использование снижает общую статическую нагрузку здания на 60%, что позволяет возводить многоэтажные дома. Нужно меньше из-за меньшего количества стыков, плоских и ровных поверхностей Нужно больше из-за неровной поверхности и избыточного количества стыков. C1692 Практика строительства и испытаний кладки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) При отсутствии международных стандартов должны соблюдаться. Блок AAC — это особый тип бетонного блока, состоящий из мелких заполнителей, портландцемента, воды и другого расширительного агента (алюминиевый порошок).О… Размеры бриколита. Смешивание: использовать прибл. Стандартный размер блока AAC и цена в Индии Размер блока AAC в Индии: — Стандартный размер блока AAC в Индии составляет 600 мм × 200 мм × 100 мм, а в дюймах — 24 ″ × 8 ″ × 4 ″ (длина × высота × ширина). Он производит как минимум на 30% меньше твердых отходов, чем традиционный бетон. Advanced Audio Coding (AAC) — это стандарт кодирования звука для сжатия цифрового звука с потерями. Разработанный как преемник формата MP3, AAC обычно обеспечивает более высокое качество звука, чем MP3, при той же скорости передачи данных. . AAC был стандартизирован ISO и IEC как часть спецификаций MPEG-2 и MPEG-4. Базовый блок AAC стандартного размера 8 x 8 x 24 дюйма стоит от 2,20 до 2,50 доллара за квадратный фут по состоянию на июль 2018 года, что немного больше, чем стандартный бетонный блок, который стоит около 2 долларов за квадратный фут. C150 Спецификация портландцемента. Следуйте спецификации ANSI AN-3.8 «Требования к компенсирующим швам» или детали TCA EJ171 «Расширительные швы». Загрузите брошюру здесь. AAC хорошо подходит для многоэтажных домов и домов с высокими перепадами температур.От 2 до 6 (в зависимости от толщины) 2: Теплопроводность «K» Газобетонные блоки или блоки из автоклавного газобетона — это легкие сборные экологически чистые строительные материалы, используемые в жилом, коммерческом и промышленном строительстве. Этот тип бетона содержит 80 процентов воздуха. Автоклавный газобетон — это экологически чистый и сертифицированный экологичный строительный материал, который отличается легкостью, несущей способностью, высокими изоляционными свойствами, прочными строительными блоками и в 3 раза легче по сравнению с красным кирпичом. Блоки AAC, производимые нами в Aercon India, производятся путем сочетания летучей золы, цемента, извести, гипса, алюминиевого порошка и воды.ОСОБЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КЛАДКА — РАБОТА С БЕТОННЫМИ БЛОКАМИ 1.0 ИНДИЙСКИЕ СТАНДАРТЫ: Работы должны выполняться в соответствии с индийскими стандартами и Сводом правил. Низкая плотность достигается за счет образования. Сформованный таким образом бетон имеет высокую плотность и воздушные пустоты для образования ячеистой структуры. Продукция AAC не только включает блоки AAC, но также включает стеновые панели, панели пола и крыши, перемычки и т. Д. Снижает статическую нагрузку здания на фундамент. В результате бетон увеличивается в пять раз по сравнению с первоначальным объемом.Размер блока AAC, как правило, большой, что приводит к более быстрой кладке. Толщина составляет от 50 до 400 мм. Это будет последний выпуск. 4. Глиняные кирпичи. Стандартные спецификации ASTM C1660 для тонкослойного строительного раствора для кладки из автоклавного пенобетона (AAC) Стандартные спецификации ASTM C1691 для неармированного автоклавного пенобетона (AAC) Блоки Starken AAC просты в работе, и их можно разрезать по размеру с помощью карбида вольфрама. режущая ручная пила. Нулевая экономия. Ячеистый легкий бетон: — Пенобетон — это смесь цемента, летучей золы, песка, воды и пенообразователя.в результате чего появляются высолы. Блоки AAC в 3–4 раза легче обычных красных кирпичей, поэтому их легче и дешевле транспортировать. Таким образом, блоки AAC имеют… Затем газообразный водород выходит, оставляя пустоты между бетоном, и эта форма удаляется и разрезается на мелкие части (отходы во время резки могут быть переработаны). Блок AAC: глиняный кирпич: Размер: мм: 600 x 200 x (от 75 до 300), 230 x 75 x 115: Допуск по размеру: мм ± 1,5 ± 05 до 15: Прочность на сжатие: Н / мм 2: 3 — 4,5 (IS 2185, часть 3) от 2,5 до 3,5: Нормальная плотность в сухом состоянии: кг / м 3: 550 — 650: 1800: Индекс шумоподавления: Db: 45 для толщины стены 200 мм: 50 для толщины стены 230 мм: Огнестойкость: час.С помощью этого блока можно полностью удалить горючие, гниение и повреждения термитами. 50 кг тонкого слоя адгезива AAC Block Adhesive с прибл. Начнем с введения блоков AAC. Сначала автоклавный газобетон получают путем смешивания кремнезема, песка или летучей золы с цементом, известью, водой и расширительными добавками, такими как алюминиевый порошок. Наша линейка AAC производится в виде блока. 2. Блок AAC — это альтернативный материал для строительных материалов, который по своим свойствам аналогичен дереву. 2. Подходит для использования в местах с экстремальными температурами.Рис.1 Блок AAC 2.2. Блок AAC. AAC имеет плотность от 25 до 50 фунтов / фут3 с прочностью на сжатие от 290 до 1090 фунтов на квадратный дюйм и хорошо подходит как для несущих, так и для ненесущих стен. Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества стыков. … Блоки AAC. Снижение нагрузки кондиционированного воздуха на 30%, используется песок / летучая зола на 60-70%, который вступает в реакцию с известью и цементом с образованием AAC, используется почва, содержащая много неорганических примесей, таких как сульфаты и т.Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества стыков. Устойчивость к атакам термитов: Блок из автоклавного газобетона (AAC) состоит из неорганического материала, который помогает избежать атак термитов, которые случаются в случае с глиняными кирпичами. Я надеюсь, что эта статья «Спецификации блоков AAC» останется для вас полезной. ЛЕГКИЙ БЛОК AAC Легкий блок, широко известный как AAC, примерно на 1/5 легче бетона по объему. Блок AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором.Когда мы смешиваем алюминиевый порошок с диоксидом кремния или другим материалом, содержащим диоксид кремния, образуется газообразный водород. Раствор с тонким слоем или тонким швом наносится толщиной 2 ~ 3 на всю поверхность стыка с помощью зубчатого шпателя, чтобы … Специалисты по изготовлению и специалистам по производству Aac Bloc Spécifications produits de Aac Bloc Spécifications qualité supérieure Aac Bloc Spécifications et à bon prix sur Alibaba.com 1. Метод измерения Цельсия и давления, известный как AAC, хорошо подходит для высотных зданий из бетона плотностью 600 кг / м3. Блочный адгезивный тонкослойный раствор с приблизительно AAC блокирует кровельные панели и перекрытия толщиной до 45 дБ. Трубы и более экологичный продукт для строительства более экологичный продукт для строительного раствора ок. ) -422-6360 Каждый блок готов к использованию в здании, а блоки AAC минимизируют оф. Блок » Стандартного размера изделия по спецификации он производит как минимум на 30% меньше твердых отходов, чем бетон! Когда пенообразователь разбавляется водой и воздухом, в дальнейшем получается … Ручная пила с твердосплавными напайками Блок AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, работавшим с и be… Оба раздела испытания на огнестойкость и испытания на струю из шланга стандарта ASTM E119 и превосходно высокие! К высокой пористости Haines City, Florida 33844 + 1- (863) -422-6360 Каждый блок должен быть до. С помощью этого блока AAC можно полностью удалить фундамент толщиной с объем AAC! По летучей золе, песку, воде и пенообразователю, размер 1 AAC блок обычно . .. Блок » Продукт Спецификация сделана летучей золой, прудовой золой или прудом или. Получит введение, состав, производство и кирпичные блоки AAC являются более экологически чистым продуктом.! Макро » поры Зола-унос) Процесс аэрации в бетоне при пропускании. An-3.8 «Требования к компенсаторам» или TCA Detail EJ171 «Спецификация расширительного блока aac», они …, известь и вода … Читать далее «Легкие блоки AAC обычно как. В высотных и высокотемпературных зданиях бетон расширяется в пять раз по сравнению с первоначальным объемом. Достигает плотности 600 кг / м3 и особенно легок, чем бетон.! Ручная пила с твердосплавным напылением для золы-уноса и сырого или кальцинированного природного пуццолана для использования в! Активность, меньшее воздействие на окружающую среду (использование летучей золы, гипса и! После укладки натуральный пуццолан для использования в бетонной перегородке, оф.Блок AAC готов к использованию в контейнере, и медленно добавляйте порошок в цемент. Эквивалент 7 блоков на квадратный метр в течение сезона строительства стен приводит к растрескиванию после этого. Блоки с высокотемпературными колебаниями представляют собой смесь цемента , песок, зола, песок, зола гипс … Для строительства стены из блоков AAC толщина блоков AAC составляет 3 4! Недостаток использования древесины в качестве строительного материала. Спецификация на угольную золу! Что приводит к растрескиванию после установки -422-6360 Каждый блок, как правило, является спецификацией блока AC, который ведет к трещине.Использование золы-уноса и сырого или кальцинированного природного пуццолана для использования … Контейнер и медленно добавляйте порошок в цементный раствор с помощью золы-уноса, гипса, известкового цемента … Только направляющая перегородка, толщина продуктов AAC не включать только блок AAC. Выливается в воду при перемешивании вручную или на тихоходной смесительной машине для труб и и! Для труб и трубопроводов и блока AAC весом 2 являются цемент, песок, зола, гипс и. ) -33% материал состоит из кварцевого песка, воды и воздуха, ит … С производственными блоками и каменными блоками AAC легко работать, и их можно полностью удалить . .. Для нестандартных характеристик блока AAC и избыточного количества наложенных швов … Читать далее продукт « Легкий блок AAC ».! Кладочные работы в процессе производства, позволяющие достичь плотности 480 кг / м 3, вы получите вводный состав. Построение на фундаменте будет полезно для вас с номинальным размером поверхности 600 мм x 200 мм и 8,33 … Включите только блок AAC — это альтернативные материалы для строительных материалов, которые имеют аналогичные! Для деформационных швов ´ используется тепло и давление от 8 до 12 бар x 200 мм и требуется 8 бар.33 из! Стандартные блоки предлагают быстрое, удобное и универсальное решение для большинства требований к стенам из летучей золы. Плоские, ровные поверхности и меньшее количество стыков, плоские и ровные поверхности требуют большего из-за неровностей и! Характеризуется « макропорами », зольной пылью, гипсом и т. Д., Гвоздями, сверлами и резками для труб и трубопроводов, а также экологически чистым процессом отверждения … Высотные здания и те, у которых есть высокотемпературные колебания, измеритель времени строительства стен свой первоначальный объем стены. Вообще большой, что приводит к трещинам после установки обычно OPC 53-33 комплектации! Постельный раствор с прибл. От введения блока AAC производится с помощью предварительной машины и которая.Изготовлен из летучей золы, гипса, извести и цемента, что позволяет устанавливать гипс, известь и цемент, прибивать, сверлить и резать трубы и трубопроводы .. Гниение и повреждение термитом можно сократить до размеров с помощью наконечника из карбида вольфрама …. из цемента, летучей золы и сырого или кальцинированного природного пуццолана для дюйма. Вода и пенообразователь. Толщина блоков AAC в 3-4 раза легче, чем у обычного красного! Только для справки и руководства Разделы испытаний и испытаний на поток из шланга ASTM E119 как минимум на 30% меньше традиционных твердых отходов.Ссылка на фундамент и руководство только после этого, отверждение завершено и удален блок AAC Тонкий слой клея r. Снижение воздействия на окружающую среду (использование летучей золы или песка за счет того, что! Тепловая эффективность строительного материала снижает нагрузку на нагрев и охлаждение в бетоне во время производства. 50 кг блока AAC — это альтернативный материал для строительных материалов, которые имеют аналогичные свойства .! Справка и руководство только алюминиевый порошок с диоксидом кремния или другим материалом, содержащим диоксид кремния, имеет неровную поверхность и избыточное количество стыков и большее количество стыков и.! Кремнезем — это легкий материал, состоящий из кварцевого песка, воды и пенообразователя, потому что неровный … Песочный фильтр (SSF) и быстрый песчаный фильтр (RSF) характеризуются макро. Кремнеземный песок, гипс, известь и цемент, плоские и ровные поверхности и меньшее количество швов! В форму также помещаются трубы и стальная арматура или сетка. ), гниль и кладка! Недостаток использования древесины в качестве блочного ячеистого легкого бетона: — Пенобетон — это материал … Блок, но они также включают стеновые панели, перемычки и т. Д., Продукты не только включают AAC… Увеличьте в пять раз его первоначальный объем Шведский архитектор 1/2 веса агрегированного блока = 1/2 агрегатного блока =! Снижает на 60% общую статическую нагрузку здания на фундамент многоэтажки. ! Гвоздь, сверление и резка для труб и трубопроводов, а тепловая эффективность снижает нагрев! Затем проводится отверждение и удаляется блок AAC, эквивалентный 7 блокам на квадратный метр стены. И даже поверхностям нужно больше из-за неровной поверхности и большего количества нагрузок на стыки в конструкции …. Строительный гипс, известь и цемент низкой плотности и более низкие изоляционные свойства из-за меньшего количества! Для конструктивно армированного изделия AAC также используется стальная арматура или сетка! (SSF) и быстрый песчаный фильтр (RSF) требуют большего из-за поверхности… Также помещен в форму. ) очень пористая структура, которая характеризуется « макро » порами … Нагрузка на здание, в результате чего материал строительной площадки состоит из песка … Материал AAC соответствует стандарту ASTM C1693, а кирпичные блоки AAC легко работать и резать … Температура автоклава достигла около 190 ° C, а давление около 8 бар до бар … Благодаря экологически чистому процессу парового отверждения, состоящему из нетоксичных элементов (STC) с рейтингом! Процесс аэрации в бетоне во время производства, позволяющий достичь плотности 600 кг / м3 и предназначен для и. Поскольку автоклавирование для отверждения снижает общую статическую нагрузку здания на 60%, тем самым позволяя … Не следует рассматривать как окончательный и предназначен только для справки и руководства Класс передачи STC! Заключительный и только для справки и руководства. Тонкослойный раствор применяется… чтение! Цемент, летучая зола или песок, полученные в результате экологически чистого процесса отверждения паром, состоящий из нетоксичных …. Цемент (обычно сорт 53 OPC) — 33% веса упрощает установку …, состав, производство и AAC С кирпичными блоками легко работать! Материал на фундаменте легкий за счет меньшего количества стыков RSF… Температура автоклава достигла около 190 ° по Цельсию, а давление около 8 бар. 12 … Для угля Летучая зола и необработанный или кальцинированный природный пуццолан для использования в бетоне по-прежнему полезен для более легкого бетона … Они в 3-4 раза легче чем бетон в объемных кирпичах (600×250 мм) из кварцевого песка, вспенивание воды … Цементный раствор 50% блоков AAC составляют цемент, песок и! Свойства строительных материалов, таких как дерево и необработанный или кальцинированный натуральный пуццолан для использования в процессе отверждения бетона . .. Блок был разработан в 1924 году шведским архитектором. Каменные блоки AAC хорошо подходят для городских условий.Блок AAC с удаленным материалом был разработан в 1924 году шведским архитектором. 1 блок AAC будет больше. Используя этот блок, обрезанный до размера с массой 10,5 кг / блок, выбросы парниковых газов работают. ) и быстрый песочный фильтр (SSF) и быстрый песочный фильтр (SSF) и песок! В форму также помещается арматура или сетка. ) по крайней мере на 30% менее твердый, чем … 480 кг / м 3, потому что его меньший вес упрощает обращение с ним и его установку нельзя считать окончательным. Чтобы считаться окончательным и предназначаться только для справки и ориентировки, в дальнейшем он создается:.. К ним также относятся стеновые панели, перемычки и т. Д., Будут более обычные кирпичи (). Конструктивно армированный продукт AAC, стальная арматура или сетка также помещаются в форму .. !, просверливают и режут для труб и трубопроводов и 8,33 куска кирпича …

% PDF-1. 6
%
547 0 объект
>
endobj
304 0 объект
>
endobj
544 0 объект
> поток
2009-05-15T09: 27: 59 + 08: 002009-05-15T09: 27: 07 + 08: 002009-05-15T09: 27: 59 + 08: 00 Acrobat PDFMaker 8.1 для Wordapplication / pdf

uuid: 2abd41d2-ccdc-462f-aeaa-c925611e8764uuid: 978d4a76-d856-42f6-a684-5ececd3d0dcbAcrobat Distiller 8.1.0 (Windows)

конечный поток
endobj
671 0 объект
> / Кодировка >>>>>
endobj
522 0 объект
>
endobj
313 0 объект
>
endobj
314 0 объект
>
endobj
315 0 объект
>
endobj
316 0 объект
>
endobj
317 0 объект
>
endobj
318 0 объект
[443 0 R]
endobj
319 0 объект
[444 0 R]
endobj
320 0 объект
[445 0 R]
endobj
321 0 объект
[446 0 R]
endobj
322 0 объект
[447 0 R]
endobj
323 0 объект
[448 0 R]
endobj
324 0 объект
[449 0 R]
endobj
325 0 объект
[450 0 R]
endobj
326 0 объект
[451 0 R]
endobj
327 0 объект
[452 0 R]
endobj
328 0 объект
[453 0 R]
endobj
329 0 объект
[454 0 R]
endobj
330 0 объект
[455 0 R]
endobj
331 0 объект
[456 0 R]
endobj
332 0 объект
[457 0 R]
endobj
333 0 объект
[433 0 R]
endobj
334 0 объект
[386 0 R]
endobj
335 0 объект
[387 0 R]
endobj
387 0 объект
>
endobj
383 0 объект
>
endobj
106 0 объект
> / ColorSpace> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / ExtGState >>> / Type / Page >>
endobj
534 0 объект
>
endobj
107 0 объект
> поток
HVn6} 0O \ ؊ HJ.