Шлак гранулированный применение: Статьи | Pesok174.ru

Статьи | Pesok174.ru

Гранулированный шлак. Что такое граншлак?

 Граншлак — это материал, состоящий из неметаллических многокомпонентных расплавов, которые как пена покрывают жидкий металл при плавлении. Шлак предохраняет металл от вредных воздействий газовой среды доменной печи. Также он обладает абсорбирующими свойствами, удаляя различные примеси из расплавов. Шлаки обладают богатым химическим составом, который содержит в себе различные оксиды кальция, магния, сульфиды серы и марганца

 Они подразделяются на шлаки черной и цветной металлургии. В зависимости от типов печей их делят на следующие виды: доменные, сталеплавильные, ферросплавные, ваграночные. Самым шлакообразующими печами являются доменные печи, на выходе около 600- 700 кг с 1 тонны чугуна. В мартеновских печах около 200 – 300 кг на 1 тонну чугуна, в электропечах до 100 кг на 1 тонну чугуна.

Доменная печь

Электросталеплавильная печь

Как получают гранулированный шлак. Получение граншлака

 Не гранулированный доменный шлак получают путем воздушного охлаждения шлака путем подачи воздушной струи под давлением. Затем охлажденные кристаллы направляются на дробление и грохот-машину для придания форм. Такой шлак используют в дорожном строительстве, в качестве наполнителя бетонных пустот, сельском хозяйстве, а так же в качестве вторичной переплавки.

 Гранулированный шлак получают путем внезапного охлаждения водой, паром и воздухом на специальной установке с постепенным переходом на мельницу для дробления. После этого образуются различные зерна крупностью до 10 мм. Гранулированный шлак получают двумя способами: мокрым и полусухим способом. В первом способе на шлак оказывается воздействие водой, который располагается в специальных резервуарах объемом 800 м3. Одним из недостатков данного способа являются расходы на сушку шлака. Если его не высушивать, то влажность составит около 20 — 30% Во втором способе на шлак оказывается воздействие водой, а затем воздухом. Данный метод более экономичен т.к. на выходе получается шлак с влажностью не более 10 %

Состав гранулированного шлака. Минералогический состав граншлака.

Гранулированный шлак, произведенный на заводе Мечел, обладает следующими характеристиками (содержание химических элементов в %):

Технические характеристики граншлака. Показатели граншлака.

Граншлак произведенный на заводе Мечел, обладает следующими техническими характеристиками:

Характеристики материала

• высокая реакционная способность;
• высокая водонепроницаемость;
• высокая адгезия;
• низкая деформативность;
• низкие усадочные деформации при твердении;
• сульфатостойкость;
• морозостойкость;
• повышенная трещиностойкость;
• повышенная коррозиостойкость;
• повышенная долговечность в условиях действия агрессивных сред;
• плотная и высокопрочная структура искусственного камня;
• возможность регулировать эксплуатационные и строительно-технологические свойства получаемого искусственного камня за счет использования в качестве дисперсных заполнителей некондиционных силикатных материалов.

Кто является основным потребителем шлаков?

Цементная промышленность активно использует шлак, т.к. данный материал значительно снижает себестоимость изготовления продукции, а именно снижением расходов на известняковые компоненты около 20%, повышение производительности печей вследствие использования шлака на 10- 20% от исходной мощности и снижением удельного расхода на топливо и электроэнергию около 10- 20%.

Шлакопортландцемент

Гранулированный шлак это строительный материал, который применяется в изготовлении портландцемента, материала в качестве заполнителя пустот в бетоне, в дорожном строительстве. Шлак находит широкое применение и при изготовлении минеральной ваты, шлаковой пемзы, шлаковых силикатов и блоков. Тем самым шлак практически безотходный материал, который перекочевывает из металлургии в строительство.

Шлакоблок

Сельское хозяйство активно использует шлак в качестве удобрений, которые содержат калий, магний, фосфор магний, бор, т. е. шлак, используют в качестве добавки позволяющий снизить кислотность почвы.

Применение шлака 

В итоге мы получаем большой перечень отраслей использующих шлак: сельское хозяйство, строительство, металлургия.

Вернуться на главную или в блог

Область применения шлаков

Навигация:
Главная → Все категории → Дорожные одежды

Область применения шлаков

Область применения шлаков

Металлургические и фосфорные шлаки являются хорошим сырьем для производства строительных материалов. Распространение шлаков, хотя и неравномерное, по территории страны делает их применение еще более эффективным, так как снижается дальность возки материалов к объектам строительства. В наибольшей степени используют шлаки черной металлургии, особенно доменные. Более 50% доменных шлаков перерабатывают в гранулированный.

За рубежом используют сталеплавильные шлаки. В дорожном строительстве щебень из них целесообразнее использовать в асфальтобетонных покрытиях. Щебень сталеплавильных шлаков и асфальтобетон на нем имеют высокое сопротивление износу и обладают необходимыми фрикционными свойствами, обеспечивая покрытию требуемый коэффициент сцепления. Сталеплавильные шлаки с большим содержанием фосфора перерабатывают на удобрения. Ежегодный выход этих шлаков около 15 млн. т в год. Однако шлаки цветной металлургии являются ценным сырьем для получения целого комплекса металлов, которые в них остаются после извлечения основного продукта, что ограничивает их применение в строительстве. Они имеют некоторые отличия от шлаков черной металлургии. В шлаках цветной металлургии практически отсутствует окись марганца, значительно меньше окиси кальция и окиси магния. В то же время они содержат до 50% закиси железа, поэтому имеют высокую истинную плотность (2,8— 4,9 г/см3). По сравнению со шлаками черной металлургии шлаки цветной металлургии более тепло- и электропроводны. В дорожном строительстве из 1 млн. т используют около 0,7 млн. т в основном для устройства щебеночных оснований и приготовления асфальтобетонных смесей на основе щебня и песка из шлаков медно-никеле-вого производства. Шлаки фосфорного производства — менее распространенный материал по сравнению с металлургическими шлаками. При ежегодном выходе более 1,5 млн. м3 перерабатывают на строительные материалы около 0,6 млн. м3. Из этого количества для строительства автомобильных дорог используют не более 0,26 млн. м3.

Щебень и песок применяют в асфальто- и цементобетоне, в основаниях и дополнительных слоях дорожных одежд, в насыпях. Щебень получают дроблением и грохочением шлака, разработанного в отвалах по аналогии с переработкой естественных горных пород или путем медленного охлаждения слитого слоями жидкого шлака (лигой щебень). Средняя плотность литого щебня выше, чем щебня из отвалов. Выпускают щебень фракций 5 — 120 мм.

Гранулированный шлак находит широкое применение как сырье для производства гидравлических вяжущих, песок для бетонов и асфальтобетонов, в качестве теплоизоляционного материала. Гранулированные шлаки из активных доменных шлаков могут быть использованы как самостоятельное вяжущее при устройстве оснований и покрытий из грунтов и каменных материалов, обработанных вяжущими. Гранулированный шлак получают быстрым охлаждением жидких шлаков. Влажность его может достигать 10%, насыпная плотность зависит от химического состава и способа производства. В большинстве случаев она меньше 1200 кг/м3.

Только в бетонах применение шлакового щебня и песка несколько ограничено. Особенно это касается дорожных бетонов.

Однако опыт показывает, что на шлаках можно получать бетоны с пределом прочности при изгибе 5,2—6,4 МПа и с пределом прочности при сжатии 30—45 МПа. Для приготовления бетонов использовали шлаки медеплавильного производства с содержанием 13—39% закиси железа, 31—49% окиси кремния, 8—16% окиси кальция и 10—11% окиси алюминия. Щебень, предназначенный для применения в бетоне, имел среднюю плотность 2,90 г/см3, пористость около 3—8%, водопоглощение до 1% и износ в полочном барабане около 30%. Для приготовления цементобетона использовали шлаковый щебень с размером зерен 20—40 и 5—20 мм. Расход цемента марки 500 составлял 300— 330 кг. Водоцементное отношение 0,38—0,5.

Влияние гранулированного шлака на свойства бетона проверяли на смесях, содержание гранулированного шлака в которых менялось от 0 до 100% через каждые 20%. Для сравнения были приготовлены образцы на гранитном щебне. Результаты исследования показали, что предел прочности бетона при сжатии с повышением содержания гранулированного шлака от 0 до 20% возрастает на 21—29% и при дальнейшем его увеличении практически не изменяется. Прочность бетона на кварцевом песке и щебне из шлаков составляет 70% прочности бетона того же состава на гранитном щебне. Различие в прочности можно объяснить большим содержанием стекла в шлаке и незначительной шероховатостью поверхности щебня из него. Предел прочности при сжатии составлял 39,6—28 МПа.

Предел прочности при растяжении (изгибе) практически не зависит от состава бетона и равен 6,3—5,1 МПа. Максимальное значение относится к бетону на гранитном щебне и гранулированном песке, минимальное — к бетону на щебне из шлака и 40% гранулированного шлака. Для практического использования рекомендованы бетоны с 20—60% гранулированного шлака от общего количества песка.

После испытания на морозостойкость (100 циклов) прочность относительно возраста 28 сут снизилась только у смесей с содержанием гранулированного шлака 100 и 80%.

Таким образом, опыт применения отвальных шлаков медеплавильного производства в бетоне показывает возможность его применения.

Бетоны на литом никелевом шлаке имеют более высокие механические свойства, чем бетоны на гранито-гнейсе независимо от пластичности смеси и расхода цемента, который изменялся от 200 до 400 кг на 1 м3 бетона.

Предел прочности при сжатии в соответствии с расходом цемента изменялся для бетона в возрасте 28 сут (смесь с удобоуклады-ваемостью 60 с от 24,2 до 42,7 МПа). Никелевые гранулированные шлаки, как и гранулированные медеплавильного производства, являются полноценным компонентом бетонов. Бетоны на гранулированном шлаке обладают достаточной удобоукладываемо-стью. Иногда бетоны на гранулированных шлаках имеют более высокую прочность, чем бетоны с применением местного строительного песка. Вместе с тем отмечается, что часто бетоны на гранулированных шлаках вследствие их большой крупности и угловатости зерен обладают худшими пластическими свойствами, чем на речном песке. При этом и прочность на 15—25% ниже, что приводит к необходимости применять гранулированный шлак совместно с речным песком в соотношении 1:1.

Отходы цинкового производства для бетона непригодны, так как образцы в возрасте 28 сут легко разрушались руками. Объясняется это весьма медленным схватыванием цемента, на которое оказывает влияние присутствие цинка, точнее углекислого цинка, который значительно удлиняет сроки схватывания гидравлических вяжущих. При содержании углекислого цинка около 0,3% от массы цемента наблюдается ощутимое замедление твердения бетона. Все исследованные отходы цинкового производства обладают высокой реакционной способностью.

Пемзу получают вспучиванием шлаков при быстром последующем охлаждении. Насыпная плотность пемзы менее 1000 кг/м2. Пемза может быть в виде щебня или гравия. Гравиеподобная пемза в бетонах более экономична, чем дробленая. В дорожном строительстве пемза может быть использована в основаниях дорожных одежд при ее обработке вяжущими. Такие слои выполняют роль теплоизоляционных. Используют пемзу и для приготовления легких бетонов.

Литье — брусчатка, плиты для полов и тротуаров, бордюрные камни, трубы получают из шлакового расплава по специальной технологии. Прочность литья очень высокая: предел прочности при сжатии 200—400 МПа, предел прочности при изгибе 40—50 МПа. Для сравнения следует указать прочность при изгибе бетона для автомобильных дорог, которая не превышает 5 МПа. Из шлаков получают литые тюбинги для крепления горных выработок. Работоспособность их выше бетонных тюбингов, особенно в среде с агрессивными водами. Трубы из шлакового литья используют для транспортирования абразивных сыпучих материалов.

Литье из металлургических шлаков является разновидностью каменного материала. Изделия из каменного и шлакового литья находят широкое применение в химической, угольной, горнорудной, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности, а также в строительстве, на транспорте и в сельском хозяйстве. Литые изделия эффективно заменяют металл при работе в абразивных и агрессивных условиях, бетон и железобетон — в промышленном, гидротехническом, дорожном строительстве.

При выборе сырья для получения литых изделий с заданными свойствами необходимо учитывать не только вещественный состав сырья, но и условия кристаллизации. Сырье должно иметь невысокую температуру плавления, давать хорошо заполняющий формы расплав, пределы колебаний окислов не должны превышать 3% п0 массе. Для получения литых изделий пригодны шлаки с пониженным содержанием окиси кальция и серы. Окиси кальция должно быть менее 20%. В большинстве случаев ее количество ограничивают 10—12%.

Литые изделия из никелевых шлаков имеют предел прочности Прй изгибе 74 МПа, водопоглощение 0,13%.

Из медеплавильных шлаков были получены изделия с пределом прочности при сжатии более 100 МПа, пределом прочности при растяжении 5—10 МПа.

В ПНР из медеплавильных шлаков налажено производство брусчатки, щебня и других изделий. Брусчатка имеет предел прочности при сжатии около 150 МПа и используется для строительства дорог, улиц, промышленных площадок. Покрытия дорог из такой же брусчатки в ГДР, ФРГ и Голландии после многолетней эксплуатации находятся в хорошем состоянии.

Шлаки свинцово-цинкового производства являются также хорошим сырьем для производства литых изделий. При добавлении к шлакам, содержащим 45% кремнезема, 10% окиси алюминия, 9% окиси магния, 16% окиси кальция, 20% кварцевого песка получен шлакоситалл с прочностью при сжатии 490— 510 МПа и прочностью на изгиб 150 МПа. Сочетание высокой прочности, износостойкости и химической стойкости во всех агрессивных средах позволяет использовать эти материалы в различных отраслях народного хозяйства. Литые изделия из шлаков свинцового производства обладают следующими механическими свойствами: предел прочности при сжатии 170—230 МПа, микротвердость 6000—7000 МПа.

Минеральный порошок для приготовления асфальтобетонных смесей готовят по технологии, разработанной применительно к производству порошка из естественных горных пород. При этом следует обращать внимание на необходимость отделения металла.

Основным видом продукции является гранулированный шлак и щебень. Шлаковое вяжущее для производства бетонов, обработки каменных материалов и грунтов готовят из гранулированных и отвальных шлаков. Практически все шлаки пригодны для производства вяжущих веществ. Однако для получения максимального эффекта необходимо подбирать оптимальный состав вяжущего и оптимальные условия его твердения. Это можно сделать с помощью классификации шлаков как сырья для получения вяжущих. В классификации шлаки расположены по убыванию их активности: от шлаков, требующих малых добавок активизаторов твердения и невысоких температур (20—100 °С), к малоактивным, требующим повышенных дозировок активизаторов твердения и обработки при высоких давлении и температуре (150—200 °С).

Очень часто в качестве активизаторов выступает цемент, известь. Для ускорения схватывания добавляют гипс. Наиболее широко используют для приготовления гидравлических вяжущих шлаки черной металлургии. Шлаки цветной металлургии можно использовать для приготовления вяжущего автоклавкого твердения. Молотый шлак 70—80%, известь или цементный клинкер 15—25%, гипс 5% дают вяжущее, на основе которого получают бетон марок 100—400. Из шлаков можно получить известково-шлаковый цемент активностью до 15,0 МПа.

Похожие статьи:
Контроль качества облегченных покрытий

Навигация:
Главная → Все категории → Дорожные одежды

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Шлаковый щебень: описание, характеристики, использование

Среди всех строительных материалов шлаковый щебень выделяется своей минимальной стоимостью. Сложно найти вещество, которое обошлось бы еще дешевле, чем этот материал. Как следствие, общая стоимость всех работ будет намного ниже, что позволит эффективнее конкурировать на рынке.

Шлаковый щебень – что это такое

Данный материал является побочным отходом сталелитейного производства. Не вдаваясь в подробности, можно привести два основных варианта «добычи» этого вещества. В первом случае используются отвалы породы, оставшиеся после обработки металла. Это просто груды камней разного размера, которые сортируются по фракциям (размерам отдельных частей) и после этого сразу готовы к использованию. Такой подход – самый дешевый. Второй вариант заключается в специальной заливке шлака на определенную поверхность, его остывании и последующем дроблении при помощи специализированной техники. Так получается немного дороже, зато вещество выходит качественнее.

Характеристики и особенности

Характеристики шлакового щебня могут варьироваться в широких пределах. Они практически полностью зависят от того, каким было изначальное сырье, а также от тех технологий, которые применялись при получении стали. Тем не менее есть ряд особенностей, которые позволяют охарактеризовать данное вещество более точно.

• Плотность шлакового щебня выше, чем гранитного (от 2950 кг/м³ против 2650 кг/м³).
• Поглощение воды тоже выше (у гранитного — 0,2 %, у шлакового — от 0,4 до 7,3 %).
• Морозостойкость значительно ниже (15 циклов против 300 у гранитного).

Отдельно нужно сказать о пределе прочности на сжатие. Если у стандартного гранитного материала этот показатель составляет 120 МПа, то у шлакового щебня он же может варьироваться в очень широком диапазоне, начинаясь от 62 МПа (для пористого шлака) и заканчиваясь на 140 МПа (для медеплавильного аналога). То же самое можно сказать и о показателе дробимости. У гранитного щебня эта характеристика составляет 11 %, а показатели шлаков также отличаются. Пористый – 44 %, медеплавильный – 6 %.

Применение

Как и любая другая разновидность щебня, данный материал используется в самых разных сферах.

• Производство асфальта.
• Изготовление бетона с повышенной сопротивляемостью огню.
• Создание блоков и плит для промышленных построек.
• Отсыпка дорожного полотна.
• Производство плитки, шлакоблока и бетона.
• Изготовление минеральной ваты.
• Самые красивые частицы могут использоваться в ландшафтном дизайне.

В большинстве случаев он может с успехом заменить натуральные аналоги и обойдется существенно дешевле. Тем не менее в силу характерных особенностей, особенно из-за невысокой морозоустойчивости, в некоторых случаях применение данного вещества невозможно. Именно поэтому шлаковый щебень до сих пор полностью не смог вытеснить гранитный, ведь на территории России слишком много мест, где низкая температура считается абсолютной нормой и именно там обычно возводятся промышленные строения. Говоря о стоимости, также следует учитывать разновидности этого щебня. Например, самый дешевый и, откровенно говоря, бесполезный пористый материал доступен буквально за копейки. А его медеплавильный аналог, действительно практически ничем не уступающий граниту (а кое в чем и превосходящий), обойдется лишь немногим дешевле натуральных материалов.

Итоги

Главный вывод из всего вышесказанного заключается в том, что шлаковый щебень необходимо подбирать исходя из текущих потребностей, так как его свойства слишком отличаются. То есть нужно брать именно такой материал, который обладает всеми требуемыми характеристиками. В одном случае это может быть самый простейший, пористый шлаковый щебень, а в другом подойдет только исключительно его медеплавильный аналог.

Сыпучие материаллы — Граншлак

Каталог статей > Сыпучие материаллы > Граншлак

Перейти к прайс листу на граншлак

Производство шлаков и виды шлаков

Шлаком называют неметаллический многокомпонентный расплав, который покрывает поверхность жидких металлов при металлургических процессах, таких как: плавка исходного сырья, обработка расплавленного промежуточного продукта и рафинирование жидкого расплава. При окончании металлургических процессов шлак имеет затвердевшее камневидное или стекловидное состояние, называемое еще «сплавом оксидов переменного состава». При металлургическом  производстве шлаки появляются в сопровождении процесса восстановления руды и извлечения из неё так называемой пустой породы, флюсов и коксовой золы при их химическом взаимодействии с карбонатными породами. Основными компонентами шлака являются: кислотные оксиды SiO2 и TiO2, основные оксиды  CaO, FeO, MgO, нейтральные оксиды Al2O3, ZnO. Тем самым в зависимости от количественного преобладания основных или нейтральных оксидов шлаки разделяются на основные и кислые.

Подразделение шлаков в зависимости от вида производства

Шлаки черной металлургии:

 — Доменные которые могут быть не гранулированные, гранулированные, пемзы.

Шлаки цветной металлургии

 — Медеплавильные, никелевые, алюминиевые (вторичные), прочие.

Шлаки химической промышленности

 — Электротермофосновные

Шлаки черной металлургии: доменные и сталелитейные

В строительстве преобладает использование доменных шлаков получаемых при производстве чугуна.

Шлак доменный негранулированный получают путем воздушного охлаждения шлака с последующим его дроблением и грохочением. Использование такого шлака преимущественно наблюдается в дорожном строительстве в качестве замены щебня,  как дополнительный наполнитель в асфальтобетон и бетон, в сельском хозяйстве для раскисления почв, а также в качестве железосодержащего материала для вторичной переплавки в доменных печах. Шлак доменный негранулированный  гидравлическими свойствами не обладает.

Шлак доменный гранулированный получается при выплавке чугуна путем резкого охлаждения водой на гранустановке. Используется гранулированный доменный шлак преимущественно в качестве активной минеральной добавки в цемент.

Шлаковой пемзой  называют литой кислый шлак. Для его создания необходим специфический режим охлаждения. Вяжущими свойства отсутствуют. Используют как утеплитель (подсыпка под перекрытия пола первого этажа домов), звукоизоляционный материал, необходим при производстве легких бетонов и изделий из них (шлакоблоки).

Рис1. Шлак черной металлургии

Основной полезной характеристикой доменного шлака является его основность, тоемть сопротивление измельчению, реакционная способность, химический состав и его стабильность. Плотность шлаков составляет 2,7-3 г/см3 (2700кг/м3-3000кг/м3), насыпная плотность – 1,3-1,5 г/см3 (1300кг/м3-1500кг/м3). Гидравлические свойства доменного граншлака определяются по величине коэффициента качества (К).

В зависимости от коэффициента качества и химического состава гранулированные доменные шлаки разделяются на три сорта:

Шлаки цветной металлургии

В строительстве и производстве строительных материалов имеют интерес цветные металлургические шлаки от производства меди и никеля. Отвальные медеплавильные шлаки имеют черный цвет, которые не подвергаются распаду. Плотность таких шлаков шлаков составляет 3300-3800 кг/м3, водопоглощение 0,1-0,6%, предел прочности при сжатии 120-300 МПа.

Никелевые шлаки имеют столь же высокие показатели физико-механических свойств, как и медные. Относятся к кислым по химическому составу. Имеют стекловидную фазу, но не смотря на это практически не обладают гидравлической активностью. Применение шлаков цветной металлургии в настоящий момент не велико, находят место применения в производстве цемента и при получении минеральной ваты и литых изделий.

Рис2. Шлак цветной металлургии

Электротермофосфорные гранулированные шлаки

Являются отходами при производстве фосфора методом электротермической возгонки. Получаются быстрым охлаждением силикатного расплава, образующегося в электропечах при плавке шихты из фосфорной руды, кварцита и кокса.

Рис3. Электротермофосфорный гранулированный шлак

Что такое Граншлак (гранулированный шлак)? Его виды, характеристики, основные сферы использования в строительстве.

Шлак представляет из себя вторичное сырье, отходы металлургической промышленности или золу от сжигания ископаемого топлива: всех видов угля, горючего сланца, жидкого топлива. В металлургии — это остатки после выплавки металла из руды. Заполнители для шлакобетона, шлакопемзы и минеральной ваты получают из шлаков черной металлургии. Остатки цветной металлургии делятся на шлаки от переработки и отвала.

Граншлак (гранулированный шлак) получают путем быстрого охлаждения горячего шлака водой в доменной печи или конвертере. Обладая превосходными вяжущими свойствами, он используется в качестве активной минеральной добавки при производстве цемента.

Граншлак нельзя рассматривать как простой наполнитель для приготовления бетонных растворов. Помимо этой функции, он выполняет еще одну, которая со временем становится все более важной —  экологическую.

Учитывая, сколько вредных примесей, от кислот и щелочей до канцерогенных соединений, содержится в его составе, связывание его с цементными смесями решает проблему его безопасной утилизации.

А при плавке металла защищающая его шлаковая составляющая защищает расплав от воздействия продуктов сгорания.

Применение Граншлака в строительстве

Граншлак (гранулированный шлак) используемый в производстве цемента с исключительными свойствами агглютинации, позволяет изготавливать полы, очень устойчивые к разрушению и растрескиванию в многоэтажных зданиях. А гранулированный шлак с более крупными фракциями попадает в бетон в виде заполнителя для получения прочных и легких строительных блоков, которые отличаются от обычного кирпича износостойкостью, малым удельным весом, хорошей влажностью и теплоизоляционными свойствами.

Присутствие силикатов кальция в этих шлаках позволяет использовать тонкое измельчение для смешивания с цементом, что дает такой же эффект при создании структур, как и в портландцементе. Использование таких добавок позволяет:

• создавать тяжелый и особо прочный бетон классов прочности В15-В30.
• Производство сухих строительных смесей.
• Производство плит, балок, колонн, бетонных панелей, балок и других предварительно напряженных конструкций.
• Строить подвалы, фундаменты любой степени сложности, которые выполняются методом заливки бетона, спуска плит и заливки в раздвижные опалубки при сборке стен.

Как получают гранулированный шлак. Получение Граншлака

Гранулированный шлак получают путем резкого охлаждения водой, паром и воздухом в специальной установке с постепенным переходом на дробильную мельницу. Затем формируется несколько зерен размером до 10 мм. Гранулированный шлак получают двумя способами: мокрым и полусухим. По первому способу шлак подвергается воздействию воды, которая находится в специальных емкостях объемом 800 м3. Одним из недостатков этого метода является стоимость сушки шлака. Если он не сухой, содержание влаги будет примерно от 20 до 30%. Во втором методе шлак подвергается воздействию воды, а затем воздуха. Этот метод более экономичен, так как на выходе идет шлак с максимальной влажностью 10%.

Характеристики материала

• высокая реакционная способность;
• высокая водонепроницаемость;
• высокая адгезия;
• низкая деформативность;
• низкие усадочные деформации при твердении;
• сульфатостойкость;
• морозостойкость;
• повышенная трещиностойкость;
• повышенная коррозиостойкость;
• повышенная долговечность в условиях действия агрессивных сред;
• плотная и высокопрочная структура искусственного камня;
• возможность регулировать эксплуатационные и строительно-технологические свойства получаемого искусственного камня за счет использования в качестве дисперсных заполнителей некондиционных силикатных материалов.

Основные сферы в которых используют Граншлак

Шлак активно используется в цементной промышленности, поскольку этот материал значительно удешевляет изготовление изделий, то есть снижает стоимость известняковых компонентов примерно на 20%, увеличивает производительность печей за счет использования шлака 10 20% от первоначальной мощности и снижает удельный расход топлива и электроэнергии примерно на 10-20%.

Граншлак (гранулированный шлак) — это строительный материал, используемый при производстве портландцемента, материала для заполнения бетонных полостей в дорожном строительстве. Шлак широко используется при производстве минеральной ваты, пемзы шлака, силикатов шлака и блоков. Таким образом, шлак — это материал, практически не содержащий остатков, который мигрирует из металлургии в строительство.

В сельском хозяйстве шлак активно используется как удобрение, содержащее калий, магний, фосфор, магний, бор, то есть шлак используется как добавка для снижения кислотности почвы.

В результате у нас есть широкий спектр отраслей, использующих шлак: сельское хозяйство, строительство, металлургия.

Если вы хотите заказать Граншлак (гранулированный шлак) от производителя по низкой цене в Челябинске и Челябинской области. Компания «Апогей-Строй» доставляет товары в мешках и оптом. Предлагаем скидки при доставке крупной партии. Доставка заказа осуществляется в короткие сроки. Качество поставляемых строительных материалов гарантировано.

Мы работаем во многих районах, сотрудничаем со многими известными фирмами, которые высоко ценят нашу надежность и качество обслуживания. Для постоянных клиентов доступны различные акции и скидки.

Гранулированный шлак — Карта знаний

• Гранули́рованый шлак, или граншла́к — мелкофракционный (

  Имеет хорошие вяжущие свойства. Используется, например, при производстве цемента как активная минеральная добавка. Кроме того, из граншлака производят молотый гранулированный шлак, который используется для производства бетона.

Источник: Википедия

Связанные понятия

Гарниса́ж (от фр. garnissage — футеровка) — в металлургии защитный слой из шихтовых материалов или шлака, образующийся за счёт разности температур на рабочей поверхности стенок рабочего пространства некоторых металлургических агрегатов в результате взаимодействия шихты, материала футеровки и газов.

До́менная печь, до́мна — большая металлургическая вертикально расположенная печь шахтного типа для выплавки чугуна и ферросплавов из железорудного сырья. Важнейшей особенностью доменного процесса является его непрерывность в течение всей кампании печи (от строительства печи до её капитального ремонта) и противоток поднимающихся вверх фурменных газов с непрерывно опускающимся и наращиваемым сверху новыми порциями шихты столбом материалов.

Ока́тыши — сферической формы комочки измельчённого рудного концентрата. Полуфабрикат металлургического производства железа. Являются продуктом обогащения железосодержащих руд специальными концентрирующими способами и последующего окомкования и обжига. Наряду с агломератом используются в доменном производстве для получения чугуна.

Роме́лт (Romelt) — одностадийный процесс выплавки чугуна без использования кокса и предварительной подготовки железосодержащей шихты.

Шлак (нем. Schlacke) в металлургии — побочный продукт или отход от производства металла, после очистки от остатков ценных компонентов (обеднения) отправляемый в отвал. Однако в некоторых случаях основным продуктом плавки, содержащим наиболее ценный компонент сырья, является именно шлак (титановые шлаки, получаемые при плавке ильменитовых концентратов; ванадиевые шлаки, образующиеся при конвертировании ванадийсодержащего чугуна).

Марте́новская печь (марте́н) — плавильная печь для переработки передельного чугуна и лома в сталь нужного химического состава и качества. Название произошло от фамилии французского инженера и металлурга Пьера Эмиля Мартена, создавшего первую печь такого образца в 1864 году.

Агломера́т — окускованный рудный концентрат, полученный в процессе агломерации. Спёкшаяся в куски мелкая (часто пылевидная) руда размерами 5—100 мм с незначительным содержанием мелочи. Агломерат получают при обжиге железных и свинцовых руд, цинковых концентратов и других. В чёрной металлургии является основным железорудным сырьём для получения чугуна в доменной печи.

Агломера́ция (от лат. agglomero — присоединяю, накопляю) — метод термического окускования пылеватых мелких руд, концентратов и металлосодержащих отходов путём их спекания. Наиболее широко агломерация применяется для подготовки железорудного сырья для металлургического производства чугуна. Процессы, происходящие в спекаемом слое шихты при агломерации, во многом схожи с процессами спекания частиц при производстве керамики и в процессах порошковой металлургии.

Мертели (нем. Mörtel, от лат. mortarium — известковый раствор, известь) — тонкоизмельчённые огнеупорные смеси, предназначенные (обычно после добавления воды) для связывания огнеупорных изделий в кладке и заполнения швов.

Прямо́е восстановле́ние желе́за — это восстановление железа из железной руды или окатышей с помощью газов (СО, Н2, Nh4), твердого углерода, газов и твердого углерода совместно. Процесс ведется при температуре около 1000 °C, при которой пустая порода руды не доводится до шлакования, примеси (Si, Mn, P, S) не восстанавливаются, и металл получается чистым. В литературе также встречаются термины: металлизация (частичная металлизация) руд, прямое получение железа, бездоменная (внедоменная) металлургия…

О́бжиг — тепловая обработка материалов или изделий с целью изменения (стабилизации) их фазового и химического состава и / или повышения прочности и кажущейся плотности, снижения пористости.

Ки́слый марте́новский процесс — мартеновский процесс, проходящий, если подина состоит из SiO2. Если в составе огнеупоров подины преобладают основные оксиды — CaO, MgO, мартеновский процесс называют основным.

Брике́т — часть окускованного материала (руды, восстановителя и т. п. в смеси со связующим веществом), полученный в результате брикетирования. По сравнению с исходным материалом обычно обладает большей крупностью, что важно для некоторых металлургических процессов (например, в руднотермической электропечи при использовании брикетов вместо мелкого (пылевидного) сырья увеличивается газопроницаемость шихты, снижается пылевынос). Кроме того, брикет может содержать не только руду, но и восстановитель…

Заду́вка до́менной печи́ — начальная операция в кампании доменной печи (новой печи или печи после капитального ремонта 1-го разряда).

Окомкова́ние (ока́тывание) — процесс окускования увлажнённых тонкоизмельчённых материалов, основанный на их способности при перекатывании образовывать гранулы сферической формы (окатыши).

Кирпич — керамическое штучное изделие предназначенное для устройства кладок. Исторически — искусственный камень правильной формы, используемый в качестве строительного материала, произведенный из минеральных материалов, обладающий свойствами камня.Основные виды…

Скруббер (англ. «scrubber», от англ. scrub — «скрести», «чистить») — устройство, используемое для очистки твёрдых или газообразных сред от примесей в различных химико-технологических процессах.

Сыроду́тная печь (сыроду́тный горн) — один из первых в истории металлургических агрегатов для получения металлического железа из руды путём химического восстановления. Название горна «сыродутный» (от «сырое дутье») появилось в середине XIX века, когда для подачи воздуха в доменные печи стали использовать мощные паровые машины, а сам воздух — подогревать. После этого архаичные печи, в которые дутье подавалось с помощью привода от водяных колёс, а тем более за счёт мускульной работы человека, быстро. ..

Портландцемент (англ. Portland cement) — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путём совместного помола цементного клинкера, гипса и добавок, в составе которого преобладают силикаты кальция (70-80 %). Это вид цемента, наиболее широко применяемый во всех странах.

Сварочный шлак — стекловидный материал, получаемый как побочный продукт, выделяемый при процессах дуговой сварки, особенно экранированной дуговой сварки металла (также известной как ручная дуговая сварка), при сварке под флюсом и порошковой дуговой сварке. Шлак образуется, когда поток сплошного защитного материала, используемого в процессе сварки, плавится в верхней части зоны сварного шва. Сварочный шлак — это застывшая часть оставшегося флюса, охлажденного после сварки.

Купершла́к (Купрошла́к) — абразивный порошок, получаемый из гранулированных шлаков медеплавильного производства. В различных отраслях промышленности купершлак знают под различными наименованиями. Это — минеральная дробь, шлифзерно, купершлак. Купершлак — наиболее распространенный вид абразива для абразивоструйной очистки на сегодняшний момент. Существует аналогичный абразив, изготавливаемый из гранулированных шлаков никелевого производства — никельшлак, его отличает более высокая твердость, а в остальном…

Флю́сы (пла́вни) в металлургии — неорганические вещества, которые добавляют к руде при выплавке из неё металлов, чтобы снизить её температуру плавления и облегчить отделение металла от пустой породы.

Настыль — нарост в виде бугра или кольца из тугоплавкой массы на поверхности огнеупорной кладки шахтных и трубчатых металлургических печей. Oбразуется обычно из-за неблагоприятного взаимодействия раскалённой шихты с огнеупорной футеровкой, может также возникнуть из-за отклонений от регламента в ходе плавки (низкое качество сырья, неровный ход печи и др. ) Удаление настылей возможно либо механическим способом, либо путём смены состава шихты и температурного режима.

Футеро́вка (нем. Futter «подкладка, подбой») — облицовка огнеупорными, химически стойкими, а также теплоизоляционными материалами, которым покрывается внутренняя поверхность металлургических печей, ковшей, топок котлов и прочего оборудования. Футеровка производится для обеспечения защиты поверхностей от возможных механических, термических, физических и химических повреждений. В горно-металлургической промышленности футеровка используется для защиты оборудования, связанного с перегрузкой и перевозкой…

Вальцовый кристаллизатор (англ. Drum Flacker) — установка, служащая для переработки материала из расплавленного состояния в твёрдый продукт определённой формы. Затвердевание расплавленного материала происходит за счёт его охлаждения до температуры кристаллизации.

Обедне́ние шлака в металлургии — доизвлечение из шлака остающихся в нём ценных компонентов.

Цемента́ция ста́ли — поверхностное диффузионное насыщение стали углеродом с целью повышения твёрдости, износоустойчивости.

Сто́йкость бето́на — это способность материала долго сохранять свои свойства: огнестойкость и жаростойкость, морозостойкость, стойкость бетона в химически агрессивной водной и газовой среде, сохранять свои эксплуатационные качества при работе в неблагоприятных условиях внешней среды без значительных повреждений и разрушений.

Ми́ксер — технологическая ёмкость для временного хранения жидкого чугуна с целью усреднения его химического состава и температуры. Также используется для создания условий стабильной бесперебойной работы сталеплавильного производства для выравнивания графика поставки жидкого металла из доменного цеха.

Литьё по выплавляемым моделям — один из способов литья, известный с глубокой древности. Он применяется для изготовления деталей высокой точности и сложной конфигурации, невыполнимых другими методами литья (например, лопатки турбин и т. п.)

Котёл-утилиза́тор — котёл, использующий (утилизирующий) теплоту отходящих газов различных технологических установок — дизельных или газотурбинных установок, обжиговых и сушильных барабанных печей, вращающихся и туннельных технологических печей, мартеновских печей, установок крекинга.

Пеностекло (вспененное стекло, ячеистое стекло) — теплоизоляционный материал, представляющий собой вспененную стекломассу.

Литьё по газифицируемым моделям — способ получения отливок, использующий модель, изготовленную из материала, который газифицируется при заливке расплавленного металла в литейную форму. Самым распространённым материалом для моделей является пенополистирол.

Пылеу́гольное то́пливо (ПУТ) — вид топлива, представляющий собой уголь, предварительно измельченного в тончайший порошок (пыль). Применяется в качестве самостоятельного топлива или добавок в паровых котлах, металлургических печах или других тепловых агрегатах.

Дуговая сталеплавильная печь — электрическая плавильная печь, в которой используется тепловой эффект электрической дуги для плавки металлов и других материалов.

Топливные брикеты — это вид твердого топлива, альтернатива обычным дровам или углю, представляющее собой прессованную массу из отходов деревообработки (опилки, щепа, стружка и др.), сельского хозяйства (сено, солома, сосновые иголки, листья, шелуха семян — подсолнечника, риса, гречки и др.), торфа, крошки каменного угля.

Бессеме́ровский процесс, бессемерование чугуна, производство бессеме́ровской стали — в настоящее время устаревший метод передела жидкого чугуна в литую сталь путём продувки сквозь него сжатого воздуха, обычного атмосферного или обогащённого кислородом. Операция продувки производится в бессемеровском конвертере. Превращение чугуна в сталь происходит благодаря окислению примесей, содержащихся в чугуне — кремния, марганца и углерода (отчасти также железа) кислородом воздуха дутья. Несмотря на возрастание…

Шахтная печь — вид металлургических печей, предназначенных для плавки и обжига кусковых материалов, а также для термической обработки металлических изделий.

Ферробор — сплав железа и бора (ферросплав), применяемый для легирования и модифицирования стали, чугуна и сплавов цветных металлов.

Сжигание в кипящем слое — одна из технологий сжигания твёрдых топлив в энергетических котлах, при которой в топке создаётся кипящий слой из частиц топлива и негорючих материалов. Технология была привнесена в энергетику из химической промышленности примерно в 1970-е гг.

Конвертерное производство — получение стали в сталеплавильных агрегатах-конвертерах путём продувки жидкого чугуна воздухом или кислородом. Превращение чугуна в сталь происходит благодаря окислению кислородом содержащихся в чугуне примесей (кремния, марганца, углерода и др.) и последующему удалению их из расплава. Выделяющееся в процессе окисления тепло повышает температуру расплава до необходимой для расплавления стали, то есть конвертер не требует топлива для работы. На начало XXI века более…

Фаоли́т — кислотоупорная термореактивная пластмасса, изготовляемая на основе водноэмульсионной резольной фенолоформальдегидной смолы (бакелитовой смолы). Обязательным компонентом фаолита, выступающим в качестве наполнителя, является асбест (фаолит марки «А»). Обычно используют смесь хризотилового и антофиллитового асбеста в смеси с графитом (фаолит марки «Т», для повышения теплопроводности) или с песком (фаолит марки «П», для увеличения теплостойкости).

Сталь (от нем. Stahl) — сплав железа с углеродом (и другими элементами), содержащий не менее 45 % железа и в котором содержание углерода находится в диапазоне от 0,02 до 2,14 %, причём содержанию от 0,6 % до 2,14 % соответствует высокоуглеродистая сталь. Если содержание углерода в сплаве превышает 2,14 %, то такой сплав называется чугуном. Углерод придаёт сплавам прочность и твёрдость, снижая пластичность и вязкость.

Агломера́тор — один из основных видов оборудования для переработки отходов тонкостенных материалов, выполняющий операцию агломерирования — процесс, при котором из сравнительно тонкого сырья плёночных отходов, занимающих большой объём, получается агломерат.

Пудлингование (англ. puddling) — металлургический процесс преобразования чугуна в мягкое малоуглеродистое железо. Суть процесса состоит в расплавлении чугуна в специальной печи без контакта с топливом и перемешивании расплавленного металла специальными штангами, на которых налипают частички расплавленного железа, постепенно формируя тестоподобную крицу массой до 40—60 кг. На выходе из пудлинговой печи полученную крицу проковывают и отправляют на плющение. Пудлинговое железо хорошо сваривается, обладает…

Прокатная окалина, часто просто окалина — это чешуйчатые частицы различной толщины, образовавшиеся на поверхности горячекатанной стали и состоящие из окислов II- и III-валентного железа — вюстита, гематита и магнетита. По химическому составу окалина близка к чистому магнетиту (65-72 % Fe), а по гранулометрическому составу представлена в основном фракцией менее 0,2 мм. Выход прокатной окалины составляет в среднем 1 — 3 % от массы готового проката.

Ва́куум-фи́льтр — агрегат непрерывного действия для разделения под давлением жидких неоднородных систем (суспензий, пульп) на твёрдую (кек) и жидкую (фильтрат) фракции. Применяется при обогащении полезных ископаемых.

Электрошла́ковая напла́вка (ЭШН) — разновидность электрошлакового процесса; технология, основанная на нанесении расплавленного металла на рабочую поверхность изделия, при которой оплавление основного и расплавление присадочного металлов происходит за счет тепла, выделяющегося в шлаковой ванне при протекании через неё электрического тока.

Описание приложения — Гранулированная основа — Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве дорожных покрытий

Шлак (например, подводная дуга) Класс заявки на патент

00

073

9000TA5

СУПЕРАСПЛАВЫ ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ ПОРОШКУ И МЕТАЛЛ — способ наплавки суперсплавов.Слой порошка (

895

армированной оболочки

28.04.2016

ER

ER НАСАДКА АУСТЕНИТНОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА С ФЛЮСОМ — Метод наплавки, сварки или ремонта аустенитных металлических сплавов на основе железа. Частицы сплава (

SaltyGrain | SampleSumo

Обзор продукции

69 €

(с НДС.в цене
где применимо)

Купить сейчас

Доступна демонстрационная версия
, так что вы можете попробовать
перед покупкой!

SaltyGrain — это плагин для гранулированных звуковых эффектов в реальном времени.

Он может создавать большое количество различных типов звука и идеально подходит для создания странных или жутких эффектов в фильмах, вокальных эффектов, странных фоновых звуков, ярких звуков пэдов, ритмических искажений, модификаций живого звука и т. Д.

Входящий звук подается на линию задержки, из которой выбираются небольшие фрагменты различной длительности и в разные моменты в прошлом.Каждая из этих частей затем усиливается, транспонируется и обволакивается, чтобы сформировать «зерно». Каждое зерно также панорамируется случайным образом, и весь микс отправляется в выходной стереопоток.

Ценный инструмент гранулярного синтеза звуковых эффектов для музыкантов, звукорежиссеров, композиторов и продюсеров (кино) музыки!

НОВИНКА: поддержка AAX Native
Мы добавили поддержку плагина AAX Native в Windows (32/64-бит) и MacOS (64-бит), так что теперь SaltyGrain снова можно использовать в Pro Tools. Он также может работать как плагин AudioSuite.
Если у вас все еще есть старые проекты Pro Tools, которые использовали старую (теперь не поддерживаемую) RTAS-версию SaltyGrain, ваши проекты должны открываться нормально, а экземпляры RTAS должны быть заменены версией AAX, сохраняя при этом состояние вашего плагина и автоматизацию.

Характеристики

• Замораживание линии задержки для живого семплирования и модификации звука
• обратная связь гранулированного вывода обратно в линию задержки для плотных и подвижных структур
• до макс. 40 одновременных зерен

Параметры плагина

• , управляемые через MIDI
• игровых мелодий с захваченными звуковыми фрагментами
• Контроль плотности по количеству зерен и длительности зерен
• дополнительная опция похищения зерна
• контроль конвертов зерна
• Типичный гранулированный эффект замедленного движения за счет замораживания и постепенного перемещения через линию задержки (вперед и назад)
• 70 предустановок для начала (включая предустановки Ричарда Дивайна и Матиаса Монтеагудо)

Цитаты художников

«SaltyGrain — одна из моих наиболее часто используемых гранулированных пробок.Вы можете с легкостью делать все, от тонкого скремблирования до сумасшедших эффектов. Наконец, он доступен и в версии AAX, так что теперь пришло время использовать плагин сверхурочно! » — Чарльз Динен, звукорежиссер компьютерных / видеоигр, музыкальный композитор, звукорежиссер и микшер (и половина легендарного аудиопроизводства C64 пионеры Maniacs of Noise!)

«За несколько недель использования SaltyGrain я обнаружил, что он чрезвычайно интуитивно понятен, прост в использовании и мощен». — Майк Разник, композитор / продюсер, отмеченный наградами

«На протяжении всего фильма он оставался на моем основном выборе автобусных полос!» — отмеченный наградами композитор музыки к фильму Генри Джекман об использовании SaltyGrain в Captain America: The Winter Soldier

«Лучшие несвободные гранулированные эффекты на ПК и Mac: Crusher-X от @accSone и SaltyGrain от @SampleSumo» — Феликс Петреску, он же Waka X из Makunouchi Bento

«SaltyGrain действительно крутой, он вас вдохновит.Я искал гранулированный манипулятор, который мог бы дать мне немедленные результаты, особенно на моих гитарных треках, и SaltyGrain делает это и многое другое ». — Род Абернети, композитор RAGE, TERA, Alpha Protocol, Star Trek и The Hobbit, обладатель премии Bafta / Мертвый космос

Технические характеристики

Этот плагин в настоящее время доступен в следующих форматах:

• Windows 7-10: VST (32/64-бит) и AAX Native (32/64-бит)
• MacOS 10.7 — 10.15 (Intel, 64-бит): VST (64-бит), AU (64-бит) и AAX Native (64-бит)

Вы можете попробовать демо, чтобы увидеть, нормально ли работает плагин на вашем хосте в вашей системе.

Примечание: старая (но уже не поддерживаемая) версия 1.1.1 также по-прежнему доступна для загрузки, на случай, если кому-то по-прежнему понадобится 32-разрядная версия VST или AU для MacOS или версия RTAS для Windows / MacOS.

Примеры аудио

Отмеченный наградами композитор и музыкант Род Абернети (создатель музыки для визуальных медиа, включая видеоигры, рекламу и телевидение) прислал нам следующий трек, где SaltyGrain в основном используется на акустической гитаре: Longs Lane

Ниже приведены несколько примеров использования предустановок, поставляемых с плагином.Конечно, можно гораздо больше, настроив параметры:

А вот видео электронного музыканта и звукорежиссера Ричарда Дивайна, демонстрирующее некоторые возможности обработки звука SaltyGrain. В выпуске 1.1 мы добавили пресеты, используемые в этом видео, к уже доступным пресетам, так что теперь вы можете применять настройки Ричарда к своим собственным звукам:

Демо-версия

СКАЧАТЬ ДЕМО

Демо-версия имеет следующие ограничения:

• сохранение пресетов отключено, и состояние плагина не будет сохранено, когда вы сохраните проект на своем хосте
• после того, как плагин некоторое время использовался, звуковые сигналы будут добавляться к звуку с нерегулярными интервалами, а еще через некоторое время к звуковому выходу будет добавлен шум с возрастающим уровнем звука.

Если вам нравится плагин и вы хотите получить полную версию без этих ограничений, поддержите нашу компанию и купите продукт, нажав кнопку «Купить сейчас» выше.

Полная версия

Если у вас есть лицензия SaltyGrain, вы можете скачать полную версию здесь.
Убедитесь, что вы вошли в систему под своим именем пользователя и паролем, так как это защищенный раздел загрузки, доступный только для наших платных клиентов.

Прочая информация

Цена

будет конвертирована в вашу местную валюту с использованием текущих обменных курсов в соответствии с BlueSnap, нашим онлайн-реселлером, который занимается продажами и процессами оплаты.

Updates (изменения второстепенного номера версии, например 1.С 1 по 1.2) всегда бесплатны.
Обновления (изменение основного номера версии, например, с 1.5 до 2.0) может потребовать небольшой платы за обновление.

Для получения более подробной информации о наших продажах и процессе активации продукта, пожалуйста, ознакомьтесь с часто задаваемыми вопросами и информацией о продажах и активации или свяжитесь с нами.

Поддержка

По вопросам поддержки обращайтесь к странице контактов.

Гранулятор Роберта Хенке

Granulator II — это синтезатор Max4Live , основанный на принципе квазисинхронного гранулированного синтеза .Он создает постоянный поток коротких секций перекрестного затухания исходного семпла, а высота звука , позиция и объем каждого зерна может быть модулирован разными способами для создания большого разнообразия интересных звуков. Granulator II также предлагает два последовательных многомодовых фильтра для дальнейшего формирования итогового тембра. Granulator II — это последнее воплощение серии синтезаторов на гранулярной основе, которые я написал для собственного использования после добавления в Max в 1997 году обработки звука в реальном времени. [0] Послушайте более сложный пример звука Granulator с поющей чашей в качестве источника звука, встроенного в небольшую длинную реверберацию.

**** Загрузите Granulator II версии 2.2.2 от декабря 2016 г. Добавлен переключатель в представление «О …» для отключения отчетов об ошибках.

Этот инструмент — результат большой любви и преданности делу. Не стесняйтесь исследовать его внутренности, открыв основной патч Max. Не удаляйте мои теги авторских прав внутри патчеров и лицензии CC.Если вы используете его модифицированные версии в своих целях, мне тоже повезет. Также не разрешено продавать какие-либо патчи MAX, основанные на моих патчах . Если есть вопросы относительно этой политики — спрашивайте меня. Также обратите внимание на лицензию CC BY-NC 3.0.

Если вам действительно нравится инструмент и вы собираетесь использовать его для своих художественных работ, я бы хотел получить от вас что-нибудь взамен. Пришлите мне свою музыку, пришлите книгу, которая вам нравится, или то, что, по вашему мнению, может вдохновить.

Обзор функций — Дисплей

Сэмплы можно перетаскивать из поисковика, браузера Live или из сеанса / аранжировки в отображение формы волны гранулятора. Моно сэмплы показаны темно-фиолетовым цветом, стереосэмплы — синим / красным цветом для левого / правого канала. Положение зерен можно изменить, щелкнув по форме волны. Можно увеличить / уменьшить / показать все / с помощью кнопок масштабирования. Также можно увеличивать масштаб по вертикали, перетаскивая маленькое числовое поле слева от кнопки «увеличить».Гранулятор отображает общую длину образца в верхнем левом углу, за которой следует его текущее (статическое) положение. Во время воспроизведения нот фактическое положение каждого голоса отображается в виде вертикальных линий. На дисплее также отображается, активна ли педаль удержания (MIDI CC # 64), номер последней входящей ноты MIDI, а в правом нижнем углу — количество активных в данный момент голосов.

Дисплей Гранулятора II разделен на две части, которые можно переключать с помощью переключателя «Зерно / Фильтр» на левой стороне.

Функция окна

Форма окна или оболочки вокруг каждого отдельного зерна имеет важное влияние на общий звук. Обычно требуется кроссфейд равной мощности для наиболее плавной грануляции. Однако иногда могут быть интересны окна другой формы. Гранулятор предлагает четыре формы, включая «ломаную» форму, которая состоит из формы волны шума и создает зашумленные результаты. Формы можно изменять с помощью параметров Shape и Spike.

Примеры звука: [7] изменение формы окна: плавное, падение, подъем, шум с более длинными зернами.

Амплитудная модуляция

Можно модулировать объем каждого зерна случайным сигналом. По произвольным причинам я назвал его «Флюксус». Возможны два вида модуляции: случайное приглушение зерен и случайное изменение уровня.
Случайное приглушение зерен можно уменьшить с помощью параметра Остаточный.

Примеры звуков: [8] применение Fluxus с более короткими зернами [9] чрезмерный шум с FM, Spray, управляемой LFO модуляцией положения и формой окна Noiz.

Огибающая громкости, высота звука

Гранулятор предлагает классический объемный конверт ADSR с очень длительным максимальным временем, подходящим для эволюционирующих текстур. Раздел Pitch позволяет расстроить сэмпл, изменить поведение масштабирования клавиш, позволяет добавлять случайные колебания высоты тона на зерно.

Есть также довольно экспериментальная функция: переключатель «V» позволяет настраивать ноты с помощью скорости. Скорость 70 означает отсутствие расстройки, скорость 120 дает плюс 50 центов, а 20 равна минус 50 центов.

Модуляция частоты

К зернам можно применять частотную модуляцию. При низких значениях частоты модуляции это создает эффекты, похожие на вибрато, при очень высоких частотах можно создать много цифровой грязи. Между ними мир твой. Интенсивностью модуляции можно управлять с помощью скорости и огибающей FM / Filter.

Фильтр / конверт FM

Специальная огибающая ADSR позволяет контролировать количество FM и частоты фильтра.

Гранулятор предоставляет два последовательно установленных фильтра, оба фильтра могут работать в нескольких режимах фильтрации. Наиболее необычным и очень полезным является режим эквалайзера с регулировкой частоты, усиления и добротности, в котором частота может соответствовать высоте звука MIDI-ноты. Я понятия не имею, почему это не реализовано в каждом другом семплере на этой планете.

Пример звука: [6] аккордов, сыгранных на клавиатуре, первый фильтр — это фильтр нижних частот, второй — эквалайзер, усиливающий резонанс в звуковом файле, оба масштабированы, чтобы по-разному следовать за клавишей ноты, оба контролируются также через огибающую фильтра. примеры здесь созданы с помощью самого синтезатора — без реверберации, без пост-обработки, тот же исходный файл.

Живой ввод

Когда дополнительное устройство GranulatorInput присутствует на звуковой дорожке, можно захватывать звук с этой дорожки в качестве источника для гранулятора. Максимальный фрагмент в 16 секунд может быть постоянно записан и назначен гранулятору после нажатия кнопки Grab . Звук сохраняется только в ОЗУ. Чтобы сохранить его с живым набором, его необходимо записать на HD с помощью кнопки Запись . Длина буфера записи определяется в устройстве GranulatorInput.Это может быть 2,4,8 или 16 секунд. Пример звука: [10] Захват микрофонного входа и немедленное его использование.

Поддержка

Если вы хотите сообщить о проблеме: 1. Убедитесь, что вы используете последнюю версию MaxForLive! 2. Создайте Live-набор только с одним гранулятором и без других устройств / плагинов. Загрузите файл, который вы используете в Грануляторе, также в звуковую дорожку в Просмотр сеанса. Сохраните набор как «автономный». При отправке набора укажите информацию об аппаратном обеспечении вашего компьютера, операционной системе и версии Ableton Live.И точно опишите, что пошло не так. *** без этой информации мы не сможем вам помочь *** . Используйте контактный адрес, указанный ниже.

гранулированный — γγλοελληνικό Λεξικό WordReference.com

гранулированный — Викисловарь

Английский [править]

Этимология [править]

Из гранула + -ар .Сравните French granulaire .

Произношение [править]

• IPA ^(ключ) : /ˈɡɹæn.jə.lə(ɹ)/

Прилагательное [править]

гранулированный ( сравнительный более гранулированный , превосходный наиболее гранулированный )

1. Состоящие из гранул или зерен или похожие на них

   a гранулированное вещество

2. зернистый

   Он имеет гранулированную структуру

   • 1790, Abraham Mills, Some Strata в Ирландии и Шотландии, в Philosophical Transactions of the Royal Society of London, Vol.80

     Эта Уин-Дайк обнажена у скал в несколько ярдов в высоту и около девяти футов в ширину. Он состоит из внутренней части гранулята и немного пористой текстуры …

Примечания по использованию [править]

• Обычно говорят о вещах «более гранулярных» или «менее гранулярных», но это потенциально сбивает с толку: что-то «гранулярное» состоит из небольших дискретных объектов, а не непрерывно, что в первую очередь является двоичным различием не вопрос степени.Более того, неясно, указывают ли «более гранулированный» или «менее гранулярный» на более мелкую или более крупную гранулярность. Например, сахар-песок называется так, потому что он состоит из относительно крупных зерен, в отличие от сахарной пудры, поэтому «более гранулированный» сахар может быть более грубым , ^[1] как более зернистая или «более зернистая» фотография с более крупными и таким образом более видимые зерна. ^[2] В других случаях «более зернистый» означает более мелкие, , более обильные зерна или деления. ^[3] Для ясности можно конкретно сослаться на более мелкую или более грубую гранулярность.

Синонимы [править]

Производные термины [править]

Связанные термины [править]

Переводы [править]

, состоящие из зерен или похожие на них

Список литературы [править]

Интерлингва [править]

Прилагательное [править]

гранулированный ( несопоставимо )

1. гранулы (в форме зерен)

Испанский [править]

Прилагательное [править]

гранулят ( во множественном числе гранулы )

1. гранулированный

Глагол [править]

зернистый ( настоящее время в единственном числе от первого лица granulo , претерит от первого лица единственного числа granulé , причастие прошедшего времени granulado )

1. для гранулирования

Конъюгация [править]

• ¹ В основном устаревшая форма, в настоящее время используется в основном на юридическом жаргоне.
• ² Аргентинский и уругвайский voseo предпочитает форму tú для настоящего сослагательного наклонения.

Эти формы создаются автоматически и не могут быть фактически использованы. Использование местоимений зависит от региона.

.