Шлакоблок из чего состоит: станок для производства и изготовление

Производство шлакоблока своими руками

Популярность шлакоблока обусловлена его практичностью, невысокой стоимостью и простотой кладки. Из данного материала можно самостоятельно построить дома, хозяйственные постройки, бани, гаражи и прочие сооружения. И вовсе не обязательно приобретать уже готовые блоки, ведь изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях особой трудности не составляет. Достаточно изучить особенности стройматериала и последовательность действий в процессе проведения кладки. Из этой статьи вы узнаете, как сделать качественные шлакоблоки в домашних условиях, каких требований следует придерживаться, а каких ошибок нужно избегать.

Что представляет собой шлакоблок

Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. В отличие от них, пустотелые блоки, имеющие пустотность порядка 30%, являются более экономичными. Пустоты делают шлакоблоки более теплыми, повышают их звукоизоляционные свойства. Помимо строительства стен, такие изделия используются для утепления бетонных каркасов зданий.

Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.

Изготавливаем

форму для шлакоблока своими руками

Первым делом необходимо приобрести или изготовить самостоятельно формы для шлакоблоков. Именно в них будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать одну форму, если предстоит небольшое строительство. Если имеется желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, то можно сделать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3–6 блоков. Предварительно составляются чертежи конструкции.

Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого понадобятся доски или листы металла толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из дна, к которому крепятся стенки. Высота стенок соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.

Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром порядка 6–9 см. Их предварительно нужно обработать болгаркой так, чтобы получились конусы. Это необходимо для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона или снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.

Технология производства шлакоблоков допускает использование деревянных заготовок в форме конусов. Если же идти по совсем простому пути, то для изготовления шлакоблоков применяются наполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе. Правда, в этом случае, после заливки необходимо дождаться застывания раствора в форме.

Форма может быть разъемной. Для этого стенки крепят так, чтобы их можно было легко снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы прорезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.

В процессе изготовления формы потребуется крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет являться своеобразным прессом. В крышке нужно проделать отверстия для конусных компонентов, если не предусмотрено их крепление к крышке. Если конусные выступы жестко закреплены на крышке, то крышка выполняет еще и роль пресса. Если читателей интересует, как сделать шлакоблоки полнотелыми, то для этого достаточно убрать из конструкции конусные цилиндры, а крышку сделать монолитной.

Изготовление вибростанка

Чтобы обеспечить наилучшее качество получаемой продукции, применяется специальное оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях. Это так называемый вибростанок. Он позволяет создавать вибрацию после заливки раствора в форму, которая способствует уплотнению раствора и повышению прочности изделия. Рассмотрим, как самому изготовить самодельный вибростанок. Его схема достаточно проста.

Вибростанок для производства одного блока

По своей конструкции вибростанок состоит из следующих элементов:

• Металлический короб (форма), рассчитанный на одновременное производство 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб изготавливается из листов металла. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
• Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве используются куски металлических труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются между собой металлической перемычкой по длинной стороне формы и крепятся к боковым стенкам. Расстояние от низа цилиндров до дна не должно быть менее 3 см.
• Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
• Ручки по бокам для снятия формы с блоков.
• Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стенок формы.

С обратной стороны формы привариваются проушины, предназначенные для крепления цилиндров. Если необходимо изготовить полнотелые блоки, то цилиндры легко вынимаются из проушин. Готовое оборудование для изготовления шлакоблоков зачищается и покрывается краской.

При помощи такого станка шлакоблок в домашних условиях получается очень прочным, имеет правильную геометрию.

После изготовления шлакоблочных форм можно приступать к непосредственному процессу производства.

Пропорции раствора для изготовления шлакоблоков

Существует определенная рецептура для производства шлакоблока:

1. Основной наполнитель — 7 частей. Обычно используется заполнение шлаком, но его можно заменить измельченным керамическим кирпичом, гипсом, опилками, гравием и другими подобными компонентами.
2. Цемент — 1,5 части. Следует брать цемент марки не ниже М400.
3. Песок просеянный — 2 части.
4. Вода — до густоты. Чтобы определить оптимальную густоту раствора, нужно сжать раствор в руке, а затем бросить горсть на землю. При нормальной густоте раствор распадется, а при повторном сжатии вновь сформируется единая масса.

Технология производства шлакоблока предусматривает дополнительное введение в состав раствора пластификатора, предназначенного для бетона. Он способствует повышению у изделий прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Пластификатор берется в количестве 5 г в расчете на 1 блок.

Технология самостоятельного изготовления шлакоблоков

Перед тем, как изготовить шлакоблоки, следует изучить рекомендации опытных мастеров, рассказывающих о наиболее популярных ошибках новичков.

Схема производства одного блока с ручной трамбовкой

Производство шлакоблоков в домашних условиях состоит из нескольких этапов:

1. Подготавливается бетонный раствор. Для этого лучше воспользоваться бетономешалкой.

2. В подготовленную форму заливается бетонная смесь. Она накладывается с горкой, которая в процессе трамбовки оседает. При изготовлении в обычной форме можно использовать правило, которым смесь разглаживается вровень со стенками.

3. Форма закрывается крышкой.

4. Если используется вибростанок, то он включается на несколько секунд, в течение которых смесь уплотняется. При использовании обычной формы можно постучать по ее стенкам молотком. Это необходимо для того, чтобы пузырьки воздуха вышли из бетона, а все пустоты уплотнились.

5. Уплотненная масса может сразу извлекаться из формы, но рекомендуется выдержать ее внутри формы в течение суток.

Многих интересует вопрос: сколько сохнет готовое изделие? Уже через сутки блоки можно переносить на место постоянного хранения. Если в процессе их изготовления использовался пластификатор, то застывание раствора происходит уже через 7–8 часов. В процессе хранения материала не допускается его нахождение на прямых солнечных лучах. Лучше всего хранить блоки на складе при постоянной температуре и высокой влажности. Через месяц из блоков можно строить любые сооружения.

Как видим, шлакоблок изготовить своими руками достаточно просто. А его себестоимость такова, что позволяет вдвое сэкономить на материалах.

Мы разобрали, как сделать шлакоблок своими руками. Если требуется возвести небольшую хозяйственную постройку на своем участке, то нет необходимости покупать готовый шлакоблок. Проще изготовить его самостоятельно, купив цемент и машину шлака. Тем более, что и оборудование для этого можно сделать своими руками.

цемент, шлак, песок и вода, технология изготовления

При возведении небольших зданий, хозяйственных пристроек, гаражей используются недорогие стройматериалы. Для стен оптимальным вариантом является шлакоблок. Это настолько дешевый и простой в производстве искусственный камень, что его вполне можно изготовить своими руками. Главное – соблюсти верные пропорции раствора.

Особенности и область применения

Шлакоблок представляет собой искусственный камень, который состоит из смеси воды, цемента и наполнителя. В качестве последнего используется шлак – измельченные отходы, образовавшиеся в результате:

• производства металла в доменных, мартеновских печах;
• некоторых химических процессов;
• сжигания разных видов твердого топлива (каменный уголь, торф, горючие сланцы и другие).

Шлакобетон относится к легким видам бетонов плотностью до 1800 кг/м³, так как гранулированный шлак отличается уровнем пустотности – до 60 %. Однако при этом обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, относительно небольшим весом и, в отличие от газо- и пенобетона, достаточной прочностью для удерживания любых метизов в теле.

В заводских условиях пропорции раствора соблюдаются очень точно, ведь от этого зависит качество шлакоблока. Готовая смесь заливается в формы и отправляется на вибропрессование, реже – автоклавирование (пропаривание и прессовка). Благодаря данной технологии срок производства сокращается до нескольких дней. Стандартные габариты: 39х19х18,8 см.

Если шлакоблок изготавливается своими руками, то акцент делается на правильную рецептуру и естественные условия вызревания так называемых цементных минералов:

• Срок сушки – не менее 28 дней.
• Влажность – минимум 60 %.
• Температура – от +15 до +25 °С.

Нередко для шлакоблока, изготовленного самостоятельно, используются дешевые и доступные для конкретного региона заменители шлака: гранитный щебень, отсев, кирпичный бой, бетонный скол и многое другое. Несмотря на разную рецептуру, полученные изделия условно называют одним и тем же термином – «шлакобетонные блоки».

Сферы применения: при возведении складских зданий, времянок, гаражей, помещений хозяйственного назначения (сарай, котельная), подвалов, беседок и тому подобное. Материал отличается высоким уровнем гигроскопичности, поэтому строение нуждается в полноценной гидроизоляции.

Пропорции компонентов

Раствор для производства шлакоблока готовится из следующих составляющих:

1. цемент марки не ниже М350. Иначе изделие получится недостаточно прочным и быстро начнет разрушаться;

2. шлак средне- или мелкофракционный;

3. песок либо отсев – применяется для увеличения плотности шлакоблока;

4. пластификаторы (УПД) или модифицирующие добавки – улучшают некоторые свойства бетона либо ускоряют процессы цементации. Смешиваются с водой в пропорции, указанной в инструкции;

5. вода техническая.

Рецептура шлакобетона различается в зависимости от состава и размера зерен шлака и силиката. Раствор в усредненном варианте «цемент-шлак-вода» имеет соотношение 1:7:0,7. Более точные пропорции приведены в таблице ниже.

Производство шлакоблоков

Процесс изготовления включает три этапа:

1. Замес раствора в бетоносмесителе.

2. Загрузка в форму, вибропрессование.

3. Выгрузка готовых, но еще сырых изделий, штабелирование на 1-3 недели для просушки.

Как делать шлакоблок в домашних условиях? Практически так же, с той разницей, что вместо бетоносмесителя можно воспользоваться обычной лопатой, а уплотнение производится ручным способом.

Виброустановка, удаляющая пузырьки воздуха и уплотняющая раствор, не обязательна, хотя многие умельцы собирают агрегат самостоятельно из запчастей для автомобилей. Но для получения блоков приемлемого качества нужно оставить их в форме не менее, чем на 24 часа, периодически смачивать и переворачивать. После выгрузки нужно разложить на поддоне и через 4-5 суток можно штабелировать для окончательной просушки в течение 25-30 дней.

Производство шлакоблоков

Производство шлакоблоков бизнес. Технология и оборудование для производства шлакоблоков.

Шлакоблок – простой в производстве и доступный по цене строительный материал, обладает хорошими тепло и звукоизоляционными свойствами. Организовать производство шлакоблоков можно с небольшим стартовым капиталом.

Существует несколько разновидностей шлакоблоков, которые отличаются размером и наличием пустотелых отверстий.

Оборудование для производства шлакоблоков.

Для организации производства шлакоблоков понадобится оборудование:

Бетономешалка принудительного типа для приготовления полусухих смесей.

Станок для производства шлакоблоков. Станок представляет собой пресс с формой матрицей для блоков.

Существует несколько разновидностей станков для производства шлакоблоков. Самый простой это ручной станок (несушка), станок вручную передвигается и оставляет готовые блоки на площадке.

Более производительные полуавтоматические станки, здесь усилие пресса уже в несколько раз больше ручного станка и шлакоблоки получаются более прочными.

Это минимальный комплект оборудования для небольшого мини производства шлакоблоков, если требуется высокая производительность, понадобится установить автоматическую линию.

Автоматические линии для производства шлакоблоков, состоят из автоматического станка, ленты транспортёра для подачи бетонного раствора и бетономешалки принудительного типа.

Автоматические линии позволяют организовать производство с высокой производительностью.

Технология производства шлакоблоков.

Процесс производства шлакоблоков состоит из нескольких этапов.

Приготовление полусухой бетонной смеси.

Для изготовления шлакоблоков используется полусухая смесь, существует несколько разновидностей смеси в зависимости от используемого сырья.

Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные»

• 5 частей отсева щебня.
• 1 часть цемента М400 класс Д20.
• 3 части просеянного песка.
• Вода 0,5% от количества цемента.

Таблица: расход материалов на изготовление одного шлакоблока размером 188 x 190 x 390 мм, количество блоков в 1 м³ — 72 шт, марка прочности — м75, объём каждого блока — 0,0139 м³    

В качестве наполнителя вместо отсева щебня могут использоваться отходы горения доменных печей, шлак, перлит или керамзит. Обычно для производства используется наполнитель, который наиболее распространён в регионе, если это гранитный карьер, то есть смысл делать шлакоблоки из гранитного отсева.

Следующий этап формовка

В форму матрицу станка засыпается бетонный раствор, включается режим вибрации, в процессе чего бетонная смесь уплотняется в форме, остатки воздуха выходят на поверхность раствора.

Затем в форму с раствором опускается пуансон, под воздействием пресса формируется шлакоблок и сразу извлекается из формы, при этом блок должен не крошиться сохранять форму.

Заключительный этап – набор прочности.

Блоки сразу укладываются на ровную площадку на 2 – 3 суток для набора первоначальной прочности необходимой для транспортировки. Когда шлакоблоки набирают первоначальную прочность, их укладывают на паллеты и оставляют на 3 – 4 недели при температуре 20 °C и высокой влажности для окончательного набора прочности, после чего блоки можно использовать для строительства.

Процесс производства шлакоблоков на автоматическом станке показан в этом видео.

Бизнес на производстве шлакобетонных блоков.

При наличии доступного наполнителя (отсев щебня, керамзит, шлак или известняк) себестоимость производства шлакобетонных блоков будет довольно низкой, это позволит войти на рынок стройматериалов и занять нишу.

Шлакоблоки. Технология производства шлакоблока и применение в строительстве.

Шлакоблоки популярный стройматериал. Благодаря своей прочности, удобству кладки и великолепным теплоизолирующим свойствам они используются в любом строительстве. Возведение стен из шлакоблоков может выполнить даже частный застройщик, не прибегая к помощи профессионалов.

Свое название материал получил от доменного шлака, который используется при его производстве в качестве заменителя. Иногда шлакоблоками могут называть блоки с другими заполнителями (гранитный отсев или керамзит).

У этого материала много потребителей, начиная с крупных строительных компаний, занятых промышленным строительством, и заканчивая частным сектором.

Своей популярностью шлакоблоки обязаны тому, что стоимость их кладки в два раза меньше, чем кладка из кирпича или пенобетона.

Шлакоблок это строительный материал, изготовленный путем вибропрессования бетонного раствора в определенной по размерам форме. Состоит классический строительный шлакоблок из бетонной смеси и шлаков, иногда в нем применяются отходы отгоревшего угля. Однако на самом деле в шлакоблоках сегодня применяются более доступные материалы, например щебень или осколки кирпичей.

Рассмотрим технологию производства шлакоблока:

— производится заготовка бетонного раствора с использованием определенного количества шлака. Заготовка происходит при помощи специальных бетономешалок. Вручную замес также возможен, но это довольно сложно для человека, так как масса тяжелая и вязкая;

— готовый раствор перемещают в специальные формы, которые имеют определенные размеры необходимые для готового продукта. Внутри формы имеется три штыря, которые позволяют образовать пустые образования в готовой продукции;

— далее раствор выравнивают и прессуют с вибрацией для придания наибольшей плотности смеси. В большинстве случаев прессование длится примерно полминуты, благодаря такой обработке шлакоблок обретает форму и необходимую прочность, чтобы не рассыпаться;

— далее шлакоблоки попадают на специальные поддоны и направляются для просушки при естественной температуре на несколько суток. Полное засыхание шлакоблока проходит в течение месяца, температура в помещении не должна быть ниже 20 градусов тепла. Самое главное, чтобы при сушке были влажные условия, иначе материал слишком пересохнет и шлакоблок растрескается.

Вот какая сложная технология производства шлакоблоков.

Применение шлакоблоков в строительстве

Шлакоблоки можно применять при строительстве любых сооружений, иногда их применяют и при строительстве жилых домов, но в ряде случаев это не рекомендуется, так как материал этот очень тяжелый и излишне хрупкий. При нанесении ударов шлакоблок может начать крошиться, хотя многое и зависит от качества его производства. Из шлакоблока идеально строить заборы, хозяйственные постройки или возводить некоторые другие сооружения на участке.

Выбирая такой стройматериал для своих целей, обратите внимание на технологию производства шлакоблоков. На данный момент многие шлакоблоки производятся ручным методом, о качестве таких шлакоблоков сложно говорить что-то положительно, они менее качественны и быстро рушатся. Шлакоблоки, произведенные в заводских условиях более качественные и прочные.

Достоинства шлакоблоков

Строительство с использованием шлакоблоков популярно, потому что у них есть ряд достоинств:

— стоимость шлакоблока гораздо ниже стоимости кирпича, пеноблока и других строительных материалов, благодаря тому, что его компоненты легкодоступны и дешевые;

— используя шлакоблоки для возведения стен в малоэтажном строительстве, с этой работой справится даже любитель;

— для работы со шлакоблоками потребуется в два раза меньше раствора, чем для других материалов;

— стены из шлакоблоков получаются негорючими, морозостойкими и прочными.

Минусы шлакоблоков

— Основной статьей расходов при строительстве из шлакоблоков является транспортировка монолитных блоков.

— Для возведения обычно используются стеновые монолитные камни и блоки, имеющие сквозные пустоты. Они засыпаются шлаком, что увеличивает их теплоизоляцию, но затрудняет ход строительных работ. Кроме того, постепенно эта сухая засыпка может осесть и в блоках возникнут пустоты, ухудшающие теплоизоляцию стены.

— Стены шлакоблочного дома никогда не бывают теплыми, а с наступлением холодов для его прогрева потребуется несколько дней.

При возведении дома из шлакоблоков следует хорошо позаботиться о гидроизоляции стен, так как они разрушаются из-за обильного воздействия влаги.

Если вы решились строить дом из шлакоблоков, то следует помнить, что этот материал не является экологически чистым. Кроме того, стены из шлакоблока способны выделять ядовитые вещества, которые могут вызвать аллергию и негативно сказаться на дыхательных функциях человека. Кроме того, может так случиться, что некоторые вещества, использовавшиеся при изготовлении блоков в качестве заполнителя (к примеру, доменный шлак), могут дать радиоактивный фон. Поэтому целесообразнее всего перед приобретением шлакоблоков измерить их уровень радиации.

Похожие статьи

• Нерудные строительные материалы Нерудные материалы широко используются в строительстве. В естественном, необработанном виде чаще всего применяются щебень и песок, которые используют в качестве заполнителей для бетона и […]
• Виды гипсокартонных листов
  
  Не так давно, мы и не подозревали о существовании гипсокартонных листов, которые могут придать выразительность любому помещению. Именно гипсокартонные листы, позволяют дизайнерам […]
• Материалы для строительства стен Ныне довольно стремительно развиваются строительные технологии. Постоянно на строительный рынок попадают новые материалы, обладающие лучшими свойствами и высокими качествами в отличие от […]
• Железобетон
  
  Несколько столетий назад, все строения помельче, возводились из дерева, а покрупнее – из камня или кирпича. Естественно, такие здания были не очень большими, так как вышеописанные […]
• Разновидности кровельного материала В настоящий момент на рынке представлен широкий ассортимент разновидностей кровельного материала. Связан такой широкий ассортимент с тем, что людей в последнее время очень сильно волнует […]

Все, что нужно знать о шлакоблоке при строительстве дома

Строительство дома требует значительных вложений. Средства уходят как на покупку стройматериалов, так и на оплату труда разнорабочих. Можно ли сэкономить? Да, это возможно, если вы используете шлакоблок.

Что представляет собой шлакоблок?

Шлакоблок — это строительный блок правильной формы, применяемый при возведении современных помещений. Его используют для создания несущих конструкций, межкомнатных перегородок и облегченного фундамента.

Состав шлакоблока: гранулированный шлак, цемент и, в качестве мелкозернистого заполнителя, микрокремнезем.

Важно! При производстве мы используем гранулированный, а не котельный шлак. Это повышает марочную прочность изделий (фактически М75) и исключает радиационный фон.

Габаритные размеры блоков ‒ 390х190х188 мм

Вес полнотелого шлакоблока 33-35 килограммов, вес пустотелого — 23 кг.

Морозостойкость заявленная F50, фактически наш шлакоблок выдерживает до 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Прочность: от М50 до М75.

Виды шлакоблока и области применения

Шлакоблок — это кладочный стеновой строительный камень, из шлакобетонного раствора. Благодаря своим техническим характеристикам и низкой стоимости в сравнении с другими кладочными материалами, шлакоблок используют для кладки стен жилых домов малой этажности, для строительства хозяйственных построек, гаражей и заборов.

Шлакоблок чаще всего применяют в коттеджном строительстве, при сооружении различного рода подсобных помещений, перегородок подвала дома, крупных каналов и камер воздушной вентиляции, а также в качестве декоративных украшений, бордюрных камней и тротуарной плитки.

Основными видами блоков являются:

• полнотелые, идущие на укладку фундаментов, несущих стен, колонн и цокольных этажей зданий. Это самый прочный вид шлакоблока;
• 
  пустотелые, из которых возводятся внутренние стены и перегородки.

Преимущества использования шлакоблоков

К ценным качествам шлакоблока относятся:

• Не подвержены усадке;
• 
  Имеют длительный срок эксплуатации, около 100 лет;
• 
  Пожароустойчивы;
• 
  Обладают высокой звукоизоляцией. Можно не опасаться шума от оживленных улиц если дом возводится в местах с большой проходимостью или вблизи автомагистралей;
• 
  В домах из шлакоблока не заводятся для постоянного проживания насекомые и грызуны. Они не могут в таких стенах создавать себе гнезда и размножатся;
• 
  При технически правильном утеплении хорошо охраняют тепло и прохладу, в жаркое время года, как и дома из кирпича;
• 
  На стенах домов из шлакоблока, внутри и с наружи, не заводится грибок. Это свойство обусловлено составом материала;
• 
  Быстрота и простота кладки. Шлакоблок значительно больше кирпича и поэтому процесс строительства не занимает много времени. Выполнение кладки шлакоблоков можно производить своими руками, их геометрические размеры облегчают строительство;
• 
  Дешевизна. Стоимость шлакоблока значительно ниже других кладочных материалов.

Слабые стороны шлакоблоков

К недостаткам шлакоблоков можно отнести:

• 
  Сложность работ по прокладке коммуникаций и креплению предметов на стены в связи с высокой прочностью изделий

• 
  Стены визуально выглядят непривлекательно. Но данная проблема легко решается с помощью дополнительной внешней обшивки.

• 
  Максимальная этажность — свойства материала, регламентированные ГОСТ, позволяют возводить постройки из шлакоблока не более 3-х этажей. Это ограничение касается несущих стен.

Важно! Несмотря на вышеперечисленные минусы, применение шлакоблоков при строительстве все же обладает одним важнейшим преимуществом. С ним вы самостоятельно справитесь с застройкой.

Процесс изготовления шлакоблока

Шлакоблок производится методом полусухого вибропрессования.

Все параметры блоков, которые произведены по соответствующим технологиям, должны соответствовать положениям ГОСТ 6133−99. Процесс производства состоит из 4-х основных этапов:

1. Приготовление сухой смеси из цемента и наполнителей. Все компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной массы;
2. 
   В смесь добавляется небольшое количество воды, и производится ее перемешивание до образования бетонного раствора;
3. 
   Полученная смесь засыпается в специальные формы, после чего подвергается вибропрессованию4
4. 
   Формы отправляются в пропарочные камеры, где происходит тепловлажностная обработка изделий;

На выходе из камеры шлакоблок имеет 70% от прочности. Через 7 дней изделия набирают 100% марочную прочность и готовы к отгрузке.

Важно! Существенным отличием наших изделий является отсутствие пор и, как следствие, повышенная морозостойкость (F>50). Это достигается за счет применения технологии полусухого вибропрессования – используется бетонная смесь с пониженным содержанием воды.

Купить шлакоблок в Новокузнецке в Производственной компании «Элисса»

Качество нашей продукции не вызовет сомнений и разочарований. Мы настроены на долгосрочное сотрудничество и всегда готовы пойти навстречу клиентам!

Купить бордюр в Новокузнецке по самым выгодным ценам, уточнить организационные вопросы вы можете, позвонив по номеру 8-800-250-71-71.

возведение основания из отвального шлака

Фундамент из шлакоблоков является, пожалуй, самой дешевой разновидностью основания ленточного типа. Ведь цена шлакоблока – минимальна, а технологию возведения фундамента из этого материала может освоить любой начинающий строитель. К тому же, из шлакоблока можно выстроить не только основание, но и несущие стены, а равно и межкомнатные перегородки.

Поэтому в данной статье мы расскажем о том, как построить фундамент из шлака, познакомив наших читателей с самой распространенной технологией использования вторичного сырья.

Способ производства шлакоблока

Типичный шлаковый блок изготавливается путем литья особого раствора стандартизированную форму с последующим вибропрессованием полуфабриката. В качестве раствора используется микс, состоящий из сухой части (песка, цемента, отвального шлака или кирпичного боя) и воды.

Причем изготавливая фундамент из отвального шлака, а точнее блок для фундамента,  потребитель подобной продукции решает сразу две проблемы: помогает утилизировать вторичное сырье (по сути – нетоксичные отходы какого-нибудь производства) и сокращает стоимость строительного материала. В выигрыше, в итоге, оказываются и люди, и природа.

Сортамент и типоразмеры шлакоблока

Сортамент фундаментных блоков из шлака состоит из монолитных и пустотелых изделий. Причем блоки с внутренними пустотами изготовляются в виде литых «оболочек» с пустотностью от 28 до 40 процентов. Ну а форма пустотных ячеек делит сортамент таких блоков пять разновидностей.

Монолитные изделия идут только на сооружение фундамента, а из пустотелых конструкций можно выстроить и несущую и межкомнатную стену. Причина такой избирательности состоит в недостаточной теплостойкости монолитных блоков. А пустое изделие, заполненное пенобетоном или сыпучим утеплителем, держит тепло не хуже обычного пеноблока.

Причем фундамент под шлакоблок стенового типа можно обустраивать из того же материала – монолитного блока из шлака. Ведь общий вес строения, выстроенного из пустотелого блока, будет существенно меньше, чем масса кирпичного или монолитного дома.

Размеры фундаментного блока (длинна, ширина, высота) стандартны – 390 на 190 на 188 миллиметров.

Достоинства и недостатки шлакоблока

В список достоинств блоков из шлака следует записать такие свойства как:

• Дешевизну – этот стройматериал состоит из отходов практически наполовину.
• Прочность – основание из блоков способно выдержать строение весом до 100 тонн.
• Морозостойкость – пустотелый блок держит тело не хуже изделия из пенобетона.

Кроме того, из-за относительно небольшой массы и достаточно крупных габаритов шлакоблока, строительство фундамента или стен из подобного материала идет быстрее, чем аналогичная работа, основанная на укладке кирпича или монтаже железобетонных изделий.

К недостаткам шлакоблока можно причислить следующие характеристики:

• Недостаточную гидрофобность. Такой блок поглощает влагу из почвы и атмосферы. И это свойство сказывается на долговечности изделия не самым лучшим образом.
• Высокую теплопроводность монолитных изделий. Целый блок, без пустот, не может препятствовать нежелательному теплообмену между отапливаемым помещением и улицей.
• Недостаточную прочность в поперечном направлении. Фундаментная стена из таких  блоков не может сдержать поперечную нагрузку. Поэтому такие основания не монтируют в сейсмоопасных зонах или местах, где существует риск подвижки пластов грунта.

Однако некоторые недостатки шлакоблока можно устранить, используя для этих целей давно отработанные технологии. Например, низкая теплостойкость нивелируется монтажом утепляющих панелей. А склонность к поглощению влаги устраняется с помощью надежной гидроизоляции стен и подошвы фундамента.

Как построить фундамент для дома из шлакоблока?

Сооружение фундамента из шлаковых блоков возможно только на относительно сухих грунтах с низким уровнем залегания подземных вод и малой глубиной промерзания почвы. Кроме того, такое основание невозможно построить на глинистых (или аналогичных) грунтах. Причина такой избирательности – недостаточная поперечная устойчивость.

И если участок лежит в зоне глубокого залегания грунтовых вод, а его грунт не содержит в себе излишне подвижных пластов, то сооружение фундамента из шлакоблоков производится по следующей схеме:

• Для ленточных оснований роется траншея. Для столбчатых фундаментов – обустраиваются шурфы.
• Далее, на дно траншеи или шурфы подсыпают слой песка и гравия. По гравию расстилают рубероид – основу гидроизоляции нижней части фундамента.
• На слой рубероида можно смонтировать готовый железобетонный блок (БФ или ФЛ типа) или залить армированную подошву (решетка 10х10 сантиметров и бетон М300).
• После обустройства подошвы на бетон или ЖБИ укладывают первый ряд блоков (при строительстве ленточного основания) или первый слой блоков (при строительстве столбчатого основания).
• Последующий ряд (слой) укладывают в разбежку (от углов к центру), соединяя нижний и верхний слой сантиметровым слоем скрепляющего раствора. Эту операцию повторяют до завершения строительства — выхода основания на расчетную высоту.
• Ростверк ленточного основания укрепляется армирующим поясом, залитым по верхней плоскости блоков последнего ряда. Ростверк столбчатого фундамента изготавливается из ЖБИ, дерева или металла.

В финале стенки фундамента покрывают слоем мастики, на который наклеивают теплоизоляцию – панели из пенополистирола. После этого можно засыпать котлован и перейти к строительству стен строения.

шлакоблок с доставкой в Ставрополе цена от производителя

Многие
люди путают Отсевблок и Шлакоблок. Несмотря на схожее название этих материалов
— они совершенно разные по своей сути. Шлакоблок — это бытовое название
строительных блоков (стеновых камней), изготовленных путём вибропрессования
бетона, по сути  отличающиеся только
наполнителем.

-Шлакоблок состоит из множества различных наполнителей. Отходы горения угля, химические шлаки — явно не слишком экологичный список.

-Отсевблок, как указывалось уже выше, это экологичный и прочный материал. В его основу входит высококачественный цемент и каменные крошки.

Основные технические характеристики шлакоблока.

Разделение  бетонных камней на разновидности условное, поскольку состав блока может включать  в себя различные примеси. На данную группу строительных материалов есть свой нормативный документ —  ГОСТ 6133-99. Он определяет требования к блокам и их составу.  Обычно шлакоблоки маркирую буквой “М” и цифрой, которая показывает допустимую нагрузку кг/кв:

М-35 –
используются для утепления, часто их укладывают вдоль несущих стен;

М-50,
М-75 – используют для кладки стен и перегородок;

Прежде чем купить шлакоблок необходимо знать, что весь шлакоблок, используемый для строительных работ, классифицируется по следующим параметрам:

1.
Размер. Не
существует единого размера шлакоблока, который мог бы использоваться
универсально. Каждый размер  характерен
для отдельных групп материалов.

1. 1 Стеновые блоки, используемые для формирования несущих
конструкций- имеют размеры 391*190*188 мм.

1.2 Перегородочные изделия, укладываются внутри помещений, и не испытывают давящих нагрузок. Их размеры 391*90*188 мм.

Шлакоблок по размеру значительно превосходит обычный кирпич и может заменить сразу несколько кирпичей в процессе кладки. Благодаря этому процесс становится дешевле, проще, и экономичнее, количество раствора при кладке сокращается .

В
геометрии блоков допускаются отклонения с погрешностью в плюс-минус 3 мм. В
случае большего нарушения кладка будет неровной, со швами разной толщины. Это
приведет к сложностям в строительстве.

2.
Вес. Вес блока
напрямую зависит от материала наполнителя , от количества и вида пустот в нем.
Шлакоблоки могут быть  полнотелыми и
пустотелыми. Обычно пустотность составляет от 28 до 40%.

-Полнотелые
блоки отличаются хорошими прочностными свойствами и используются чаще всего
для фундаментов (в качестве наполнителя в этом случае обычно применяется
щебень)

-Пустотелые
блоки 40%. Такой шлакоблок обладает высокими показателями теплопроводности,
но самыми низкими прочностными. Хорошо используется  при возведении строений из металлического
каркаса. Такие изделия не используются для кладки несущих конструкций. Требуют
дополнительного утепления.

-Пустотелые блоки 30%. Данный вид блока подразумевает хорошую теплопроводность и прочность шлакоблока. Востребован при строительстве различных зданий. Форма внутренних пустот у таких изделий круглая, овальная и прямоугольная. В работе выявлено, что блоки с пустотами в форме прямоугольника считаются самыми удобными при монтаже, при необходимости их можно легко ровно разломать без дополнительного  приспособления. Пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям.

По весу
одного шлакоблока проверяют его качество. Чем больше масса, тем толще стенки и
лучше размешан раствор при изготовлении в процессе вибрирования. Вес пустотелого
шлакоблока колеблется в пределах 18-23 кг.

Играет
роль также степень затвердения. Блок должен выстояться около трех недель, ранее
его использовать нельзя. Опытные строители определяют качество таким образом:
камень взвешивают, если показатель имеет значительные отклонения от стандарта,
бросают с высоты метра. От правильно изготовленного блока может отколоться
небольшой кусочек. В случае, когда он разваливается, судят о рыхлости, что
говорит о несоответствии параметров.

3.
Прочность. Согласно
ГОСТу марка отсевоблока указывает одну из важнейших его характеристик –
прочность при сжатии.

Марка
прочности информирует какую нагрузку на 1 кв. см. может выдержать шлакоблок.
Например, марка 75 обозначает, что шлакоблок выдерживает нагрузку в 75 кг на 1
кв. см.  Определение прочности шлакоблока
производится в лабораторных условиях с применением необходимого для этого
оборудования. Образец для испытания, по истечению 28 суток со дня изготовления,
устанавливается на пресс и прижимается верхней плитой пресса.

4. Морозостойкость. Морозостойкость шлакоблока — способность шлакоблока в увлажнённом состоянии выдерживать без разрушения многократное замораживание, чередующееся с оттаиванием. Основная причина разрушения шлакоблока под действием низких температур — расширение воды, заполняющей поры шлакоблока, при замерзании. Морозостойкость зависит главным образом от структуры шлакоблока: чем выше относительный объём пор, доступных для проникновения воды, тем ниже морозостойкость. Степень морозостойкости устанавливается на основании лабораторных испытаний образцов материалов. Показателем (маркой) морозостойкости служит число циклов «замораживания — оттаивания» до потери шлакоблоком 25% первоначальной прочности или 5% массы.

• Средняя плотность                     400-850 кг/м3
• Прочность при сжатии               0,5-5,0 МПа
• Прочность при изгибе                0,7-1 МПа
• Теплопроводность             0,07-0,17 Вт/(мх℃)
• Морозостойкость                         25-50 циклов
• Водопоглощение                          40-85%
• Усадка                                            0,4-0,5 %
• Биостойкость                                 V группа
• Огнестойкость                               0,75-1,5 ч
• Звукопоглощение  126-2000        0,17-0,6 Гц

5.Теплопроводность. Шлакоблок считается «теплым» материалом. Во многом такое суждение верно из-за наличия в блоках пустот. Пустоты заполнены воздухом, который является прекрасным теплоизолятором. В этом плане полнотелые изделия будут более холодными, несмотря на большее количество израсходованного для их изготовления раствора.
Теплопроводность шлакоблока зависит напрямую от состава наполнителя — составляет 0,27–0,65 Вт/м. Если же задействован гравий, то теплопроводность будет стремиться к максимуму.

Технология и оборудование для производства шлакоблоков .

Технология
изготовления шлакоблока состоит из нескольких этапов.

1. Производство блоков начинают выполнять с замешивания раствора: вода, цемент, гран.отсев, и пластификатор по желанию. Процесс замеса происходит при помощи бетономешалки получая при таком способе замеса  однородную смесь. 2.На втором этапе производства шлакоблоков , когда раствор приготовлен, его заливают в специальные формы на вибропрессе. Затем состав проходит вибрацию, уплотняется при помощи пуансона, он плотно придавливается к каждой формочке. Такой процесс происходит до 2 минут, когда работа заканчивается, матрица аппарата поднимается, и получается готовый шлакоблок. После форму удаляют, а сырец выкладывают на подготовленный поддон или пол. Из-за жесткого замеса блоки не растрескиваются, и держат созданную форму.

3.На последнем этапе блоки складываются на многоярусные стеллажи, это позволяет сэкономить площадку для хранения, также прямо на них выполняют пропарку. Для набора прочности готовые блоки необходимо выдержать от 36 до 96 часов. Если добавлять специальные добавки при замесе , такие как фулерон, релаксол, то время сокращается. Полное же затвердевание будет происходить на протяжении одного месяца при температуре 20°C и наличию высокой влажности. Если условия будут нарушены, то это может привести к пересушке изделия и  потере прочности. Полностью готовыми блоки будут спустя месяц.

Преимущества использования шлакоблока.

Данный материал обладает очень важными преимуществами, которые отсутствуют у его аналогов:

• Стоимость блоков является наиболее низкой среди всех строительных
  материалов, используемых для возведения стен и фундаментов. В
  связи с низкой себестоимостью применяемых расходных компонентов.
• Срок службы — шлакоблок является очень долговечным материалом. Он
  практически не подвержен перепадам температур, может эксплуатироваться в самых
  суровых климатических условиях. Считается, что срок службы шлакоблока
  превышает 100 лет.
• Устойчивость к возгоранию — материал не горит даже при очень высоких
  температурах, сохраняя свои свойства. Способен выдерживать температуру до 800
  градусов.
• Блоки укладываются очень быстро.
  Это позволяет экономить время строительства. Также экономится кладочный раствор.
• Надежность, прочность строений.

Шлакоблок против. Бетонный блок

В этой статье мы поговорим о шлакоблоке и бетонном блоке , которые представляют собой два разных структурных элемента, перепутанных друг с другом. Хотя их основные элементы одинаковы, эти два структурных элемента имеют очень разные свойства.

Сравнение шлакоблока и бетонного блока может быть непонятным с первого взгляда. Несмотря на то, что в их конструкции используются одни и те же материалы, в шлакоблоке есть лишний материал.Он входит в состав для выполнения различных функций.

Прежде чем рассматривать различия, преимущества и недостатки этих двух материалов, давайте объясним шлакоблок для тех, кто его не знает.

Cinder Block Vs. Бетонный блок

Различия между шлакоблоком и бетонным блоком заключаются в следующем:

Что такое шлакоблок?

Шлакоблок также изготовлен из бетонного материала.Но внутри тоже есть шлак. Таким образом, он становится намного более легким строительным элементом.

Бетонный блок и шлакоблок можно укрепить металлической или бетонной арматурой для повышения прочности. Для этого в них есть открытые ячейки.

Цели стен из шлакоблоков

Шлакоблок используется для следующих целей:

• В качестве барьера безопасности
• Для крепления окон и дверей
• Для украшения стены
• Для дифференциации внешнего вида конструкций

Кроме этих целей, шлакоблок может использоваться в соответствии с потребностями конструкции.Поскольку он используется для самых разных целей, он становится подходящим выбором для строительных работ, строительства складов или ландшафтных работ.

Типы бетонных блоков

Разница между бетонными и шлакобетонными блоками

Что такое шлакоблоки?

Угольки относятся к остаткам сгоревшего угля. Шлакоблоки производятся из заполнителя, который включает бетон и угольные шлак или золу. Угольки часто используются в небольших помещениях, таких как садовые стены или стены, в отличие от бетонных блоков, которые часто используются в крупных строительных проектах.

Основные характеристики шлакоблоков:

• Они состоят из бетона, а также угольных шлаков
• Они легче бетонных блоков
• Они не так прочны, как бетонные блоки, поэтому не могут использоваться в крупных строительных проектах или некоторых местах
• Они более склонны к изгибу и короблению
• Ремонт шлакоблоков стоит довольно дорого, поэтому их не рекомендуется использовать в местах с высоким риском повреждения
• Не обладают значительным пределом прочности на разрыв

При определении того, использовать ли бетон или шлакоблоки, учитывайте требования текущего проекта.Реальность такова, что бетонные блоки намного тяжелее, долговечнее и долговечнее, чем шлакоблоки, поэтому являются отличным вариантом для большинства строительных проектов. Однако некоторые строители по-прежнему предпочитают шлакоблоки, потому что они легче по весу.

При выборе блоков, подходящих для вашего следующего проекта, вам нужно знать, как отличить чистые бетонные блоки от шлакоблоков. Новые и тяжелые бетонные блоки, вероятно, были созданы из песка или гравия, а не из золы.Если вы заметили, что бетон более старый и легкий, велика вероятность, что он сделан из золы. Обратитесь к надежному продавцу, который будет очень честен с вами при покупке бетонных блоков и сможет рассказать, из чего они сделаны.

Имейте в виду, что существует несколько строительных норм и правил, которые прямо запрещают использование шлакоблоков в определенных областях строительства. И бетон, и шлакоблоки производятся в открытых ячейках, где может быть выполнено дополнительное армирование для повышения сопротивления и прочности на разрыв.Поговорите с поставщиком и узнайте, что вы получаете, прежде чем полностью совершить покупку.

Как построить стену из шлакоблоков?

Шлакоблоки или бетонные блоки — это строительные блоки, изготовленные из бетона и других угольных шлаков. Блок шлакоблока очень легкий по сравнению с другими строительными блоками из-за меньшей доли заполнителей и других ингредиентов, которыми он обладает.

Шлакоблоки не считаются подходящими для всех мест, так как они имеют меньшую прочность и высокую стоимость.Они подвергаются ремонту с изгибом или изгибом под большой нагрузкой, что ограничивает их область применения.

Монтаж шлакоблока для стеновой конструкции выполняется с необходимой планировкой и авторским надзором. Для прочной установки блоков предусмотрено достаточное количество арматуры.

В этой статье объясняется пошаговая процедура строительства стены из шлакоблока.

Этапы строительства стены из шлакоблоков

Основные этапы возведения стены из шлакоблока:

1. Подготовка плана стены
2. Расчет стены из шлакоблока
3. Фундамент стены под стену из шлакоблока
4. Укладка и отделка первого ряда стены из шлакобетона
5. Конструкция угловой стены

1.Подготовка плана стен из шлакобетона

План стены из шлакоблока можно обозначить веревочкой или мелом. Измерьте и уточните длину стены.

Ширину будущей стены можно определить, решив, сколько блоков потребуется, чтобы составить ширину стены. Ширина рассчитывается исходя из размеров блока.

Поместите шлакоблоки как можно ближе, чтобы начать установку. Не применяйте слишком большой вес в определенных местах, которые не подготовлены для работы с какими-либо временными грузами.

2. Оценка шлакоблока

Количество необходимых шлакоблоков можно рассчитать в квадратных футах. Например:

Размер шлакоблока = 8 x 16 дюймов

Площадь, покрытая одним шлакоблоком = 1,125 кв.футов

Всего шлакоблоков = (Площадь стены) / 1,125

Примечание. Площадь стены рассчитывается путем вычитания площади стен и любых имеющихся проемов.

Площадь стены = Высота стены x длина стены

Обеспечьте увеличение вышеуказанной площади на 5% для учета потерь.

Тогда площадь стены = 1,05 (длина x ширина)

После завершения оценки предоставьте дополнительный материал для учета наполнителей, чтобы учесть любую неопределенность в плане.

3. Фундамент для стены из шлакоблоков

Фундамент или опора — это основание стены из шлакоблоков. Ширина фундамента должна быть более чем вдвое больше ширины выбранного шлакоблока. Итак, сначала рассчитайте ширину стены, а затем рассчитайте площадь опоры.Лента используется для измерения и отметьте размеры области фундамента на земле.

1. Стена шириной 3 фута может иметь фундамент шириной 9 м и глубиной 6 м. Чем тяжелее и выше стена, тем шире должна быть опора.
2. Построенное основание не должно допускать просачивания или скопления воды. Поэтому всегда планируйте фундамент, чтобы обеспечить надлежащий дренаж.
3. Проверьте проект и конструкцию фундамента в соответствии с местными строительными нормами.

Рисунок 1: Конструкция фундамента из шлакоблока

4.Укладка и отделка первого ряда шлаковой стены

После того, как будет сделан фундамент для стены из шлакоблоков, выполняются следующие шаги:

1. Поверхность основания покрывается слоем бетона. Придайте ему текстуру, чтобы первый слой шлакоблока лучше прилегал к бетону. Начинайте укладку шлакоблока с одного конца стены по размеченной схеме до первого поворота стены.

2. Обведите края кирпича, уложенного от одного конца до другого.Необходимо прорисовать все четыре стороны шлакоблока. Теперь выньте шлакоблок и отложите его в сторону.

3. Нанесите раствор по начерченным линиям с помощью шпателя. Раствор должен быть нанесен толщиной 1 дюйм.

4. Поместите первый шлакоблок поверх слоя раствора. Его кладут вертикально на подготовленное основание и осторожно забивают молотком, чтобы он вошел в растворный раствор.

Рисунок-2: Укладка шлакоблоков над основанием.
Изображение предоставлено: Better Homes and Gardens

5.Нанесите раствор на два выступа или фланца на одном конце шлакоблока. Таким образом, фланцы нового блока можно соединить с фланцами уже уложенного шлакоблока.

6. Вставьте новый блок в старый или базовый блок. Этот шов раствора может иметь толщину 3/8 дюйма.

Рисунок-3: Укладка шлакоблока

7. Этот же шаг повторяется до завершения первого слоя шлакоблока.

8. Периодически вытирайте излишки раствора, выступающие из швов.Делайте это через каждые несколько блоков, чтобы раствор не затвердел.

9. После полной отделки прямой стены возьмите полушлакоблок или угловой блок. Нанесите раствор на опорные площадки и выступы полублока. Поместите его прямо на верхнюю часть базового блока. Теперь продолжайте размещать полный блок, как упоминалось ранее, вдоль линии стены. Угловой блок используется в начале второго слоя, чтобы избежать прямых вертикальных стыков.

10.Всегда используйте уровень каждые 10 минут, чтобы проверять уровень блоков по отношению к базовому блоку. Всегда проверяйте уровень по вертикали и горизонтали.

Рисунок 4. Проверка уровня стены.
Изображение предоставлено: RGS Custom Homes

11. Для третьего слоя вначале используется полный шлакоблок, а для четвертого слоя — полублок, и наоборот. Так продолжается до тех пор, пока стена не достигнет желаемой прочности.

12. Наконец, ударьте по стыкам раствора молотком или кувалдой, которые могут помочь кирпичу затвердеть.

5. Конструкция угловой стены

Как только прямолинейная конструкция стены достигает высоты от 3 до 4 блоков, можно начинать поворот. Те же шаги повторяются с использованием чередующихся полублоков в любом направлении, чтобы избежать линейных вертикальных стыков. С помощью большого уровня можно проверить, являются ли построенные углы отвесными и квадратными.

Часто задаваемые вопросы

Что такое шлакоблоки в строительстве?

Шлакоблоки или бетонные блоки — это строительные блоки из бетона и других угольных шлаков.Блок шлакоблока очень легкий по сравнению с другими строительными блоками из-за меньшей доли заполнителей и компонентов, которыми он обладает.

В чем недостатки шлакоблоков?

Шлакоблок не считается выгодным вариантом для всех мест, так как он обладает меньшей прочностью и высокой стоимостью. Он подвергается ремонту с изгибом или изгибом под большой нагрузкой, что ограничивает область его применения.

Каковы этапы строительства шлакоблоков?

Основные этапы возведения стены из шлакоблока:
1.Подготовка плана стены
2. Расчет стены из шлакоблока
3. Фундамент стены под стену из шлакоблока
4. Укладка и отделка первого ряда шлакоблочной стены
5. Конструкция угловой стены

Подробнее

Виды кладки стен в строительстве

Строительство земляных стен

Как построить фундамент из шлакоблока

Фундамент из шлакоблоков, наверное, самый дешевый вид ленточных оснований.Цена на шлакоблок минимальна, а технологию возведения освоит любой строитель, даже новичок.

Способ производства шлакоблоков

Типичные шлакоблоки обычно состоят из смеси, состоящей из сухой части (состоящей из песка, цемента, отвала шлака или кирпичного боя) и воды. Строя фундамент из шлакоблоков, потребитель данной продукции решает сразу две задачи: помогает утилизировать вторичное сырье (нетоксичные отходы любого производства) и удешевляет стройматериалы.Размеры фундаментного блока (длина, ширина, высота) обычно стандартные — порядка 15 * 7 * 8 дюймов.

Преимущества и недостатки фундамента из шлакоблока

Преимущества:

• Дешевизна — строительный материал наполовину и более состоит из отходов;
• Прочность — этот тип фундамента выдерживает нагрузку до 100 тонн;
• Морозостойкость — полый блок держит корпус даже лучше, чем изделия из пенопласта;

№

• Преимущество в размерах — благодаря относительно небольшому весу и размеру шлакоблок, даже если он достаточно большой, ускоряет процесс строительства, чем аналогичные работы, основанные на кладке кирпича или установке бетонных изделий.

Недостатки:

• Недостаточная гидрофобность — такой агрегат поглощает влагу из почвы и атмосферы; это может довольно негативно сказаться на долговечности изделия;
• Высокая теплопроводность монолитных изделий — весь блок с его пустотами не может предотвратить нежелательный теплоперенос между отапливаемым помещением и улицей;
• Недостаточная прочность в поперечном направлении — иногда не выдерживает поперечную нагрузку должным образом.

Строительство фундамента из шлакоблоков

Внимание! Стены подвала следует в обязательном порядке утеплить (даже если здание будет возводиться на сухом грунте). Необходимо не только защитить вертикальную плоскость шлакоблоков, но и проложить горизонтальный слой между подземной и надземной частями здания. Это помогает предотвратить дополнительную влажность стен дома из-за капиллярной влаги.

Укладка фундамента возможна только на относительно сухих почвах с низким уровнем подземных вод и небольшой глубиной промерзания почвы.Кроме того, нельзя строить фундамент из шлакоблоков на глиняных (или аналогичных) основаниях. Причина тому — недостаточная боковая устойчивость.

Итак, если ваш участок находится в зоне глубоких грунтовых вод или почвы, не содержащей излишне подвижных пластов, строительство будет продолжено.

Сначала следует выкопать траншеи под ленточные основания или отстойники под столбчатые. Затем на дно траншей или ям насыпают слой песка и гравия. Разложите подготовленную рубероид для гидроизоляции дна фундамента.На слой рубероида можно установить сборный бетонный блок, либо насыпать армированную подошву (решетку 4 * 4 дюйма), а затем бетонировать. После устройства стопы на бетон следует уложить первый ряд блоков (в случае строительства ленточного основания) или первый слой блоков (в случае строительства столбчатого основания). Следующий ряд / слой укладывается от углов к центру, соединяя верхний и нижний слои довольно тонким (менее 0,5 дюйма) слоем связующего раствора.Эта операция повторяется до достижения необходимой высоты. Верхняя часть фундамента должна быть из железобетона, дерева или металла. В конце стены подвала обычно покрывают слоем мастики, а завершающим этапом обязательно является покрытие пенополистирольных панелей. Затем вы можете засыпать яму и переходить к возведению конструкции стены вашего дома.

Теперь ваш фундамент из шлакоблоков готов! Правильная эксплуатация позволит ему прослужить вам долгие десятилетия.

Фундаменты из шлакоблоков и литые бетонные фундаменты

Вы проектируете и строите новый дом? Если да, то поздравляю! Это очень интересное время. Вам может быть интересно узнать, чем отличается фундамент из шлакоблоков от фундамента из литого бетона, и какой из них лучше всего подходит для вашего дома. Вот некоторая полезная информация, на которую вы можете ссылаться при принятии решения о строительстве.

Что такое фундамент из шлакоблоков?

Фундамент из шлакоблоков (также известный как «фундамент из бетонных блоков», «фундамент из блоковой стены» или «цоколь из шлакоблоков») строится путем укладки бетонных блоков друг на друга, подобно кирпичной стене.

Что такое заливной бетонный фундамент?

Наливной бетонный фундамент (также известный как «заливной фундамент» или «заливной бетонный фундамент») состоит из гладких бесшовных стен. Сначала строители сооружают каркас из стальных прутков. После этого они заливают каркас влажным бетоном и оставляют его для затвердевания.

Что лучше?

Фундаменты из заливного бетона, как правило, более популярны, чем фундаменты из шлакоблоков, но тип, который подходит для вашего дома, будет зависеть от ваших конкретных обстоятельств.Фундаменты из шлакоблоков обладают большей прочностью на сжатие, что означает, что они могут выдерживать больший вес. Это качество делает фундаменты из шлакоблоков разумным выбором для многоэтажных домов, а также для домов, построенных из особо тяжелых материалов.

Фундаменты из заливного бетона, с другой стороны, имеют большую боковую прочность, а это означает, что они лучше способны противостоять горизонтальному давлению от расширения и сжатия почвы. Если ваш дом будет расположен в районе с достаточно сильными дождями, вы можете рассмотреть вариант фундамента этого типа, поскольку дождь заставит почву, окружающую ваш дом, многократно расширяться и сжиматься.

Другие преимущества заливного бетонного фундамента

Фундамент из заливного бетона невероятно универсален, поэтому, если вы планируете дом уникальной формы, вы можете выбрать этот вариант. Залитый бетонный фундамент также легче гидроизолировать, так как он не имеет стыков.

Разница в стоимости

Фундаменты из заливного бетона, как правило, дешевле, чем фундаменты из шлакоблоков, поскольку их строительство не занимает много времени. Однако имейте в виду, что транспортировка влажного бетона на большие расстояния может увеличить расходы, поэтому заливной бетонный фундамент может оказаться более дорогим выбором, если ваш новый дом не расположен рядом с цементным заводом.

Экспертные услуги по ремонту фундаментов и гидроизоляции в Северо-Восточном Висконсине

Независимо от того, какой из этих фундаментов вы в конечном итоге выберете для своего нового дома, вам следует серьезно подумать о его гидроизоляции. Принятие мер по профилактической гидроизоляции фундамента может сэкономить вам много времени, средств и головной боли в долгосрочной перспективе.

Для первоклассного ремонта фундамента и гидроизоляции в Северо-Восточном Висконсине вы можете обратиться к профессионалам ABT Foundation Solutions, Inc.С момента основания в 2002 году мы поставили перед собой цель предоставлять нашим клиентам решения, адаптированные к их конкретным потребностям, и мы сделаем то же самое для вас.

Чтобы получить дополнительную информацию или назначить бесплатную домашнюю консультацию, свяжитесь с ABT Foundation Solutions, Inc. сегодня. С нетерпением ждем сотрудничества с вами.

Таблица размеров шлакоблоков

и часто задаваемые вопросы (65 размеров и форм шлакоблоков)

Знаете ли вы, что существует 32 различных стандартных размера шлакоблоков? Мы помещаем их все в изящную диаграмму размеров шлакоблока, которая включает иллюстрации каждого типа шлакоблока в отношении формы, размера и дизайна.Узнайте все, что вам нужно знать о шлакоблоках, здесь.

Шлакоблоки являются популярным строительным материалом для многих проектов, таких как фундаменты, садовые стены, костровые ямы, подпорные стены, скамейки и многое другое.

Хотя стандартный дизайн выглядит как квадратная восьмерка, на самом деле существует множество различных конструкций, форм и размеров шлакоблоков. Мы изложили их ниже.

Связано: Калькулятор стоимости стен из шлакоблоков | Размеры теннисного корта | Правильные размеры стола | Размеры сауны

Таблица размеров шлакоблоков

Примечание: при расчете необходимого количества шлакоблоков необходимо учитывать пространство для раствора между блоками.

Шлакоблоки Часто задаваемые вопросы

Когда были изобретены шлакоблоки? Кто изобрел шлакоблоки?

Шлакоблоки были впервые изобретены в 1830-х годах американским изобретателем Хармоном С. Палмером. Палмер изобрел не только шлакоблок. Среди его изобретений была также машина для изготовления шлакоблоков. Эта машина сделала возможным массовое производство шлакоблоков и в целом продвинула промышленность шлакоблоков и строительства, что сделало шлакоблоки востребованными в конце 1900-х годов.

Связано: Правильные размеры обеденного стола | Планировки и размеры кухни | Стандартные размеры гаража

Водонепроницаемы ли шлакоблоки?

Шлакоблоки не являются водонепроницаемыми и могут легко протекать по сравнению с заливкой по бетону. Однако можно предпринять определенные меры, чтобы сделать шлакоблоки водонепроницаемыми, что может увеличить срок службы шлакоблоков.

Можно ли переработать шлакоблоки?

Шлакоблоки можно как повторно использовать, так и переработать.Если шлакоблок выглядит в идеальном состоянии и не показывает признаков износа, его можно повторно использовать для другого проекта. С другой стороны, если шлакоблок показывает серьезные признаки износа и трещины, его нельзя повторно использовать для другого проекта. Следовательно, эти поврежденные шлакоблоки можно раздробить и смешать с литым бетоном в качестве заполнителя для создания других шлакоблоков.

Как долго служат шлакоблоки?

Шлакоблок обычно может прослужить довольно долго.Средний срок службы типичного шлакоблока 8 ″ x8 ″ x16 ″ составляет около 100 лет. Неправильное обращение, постоянное пребывание в суровых условиях и непоследовательный уход могут снизить срок службы шлакоблока.

Можно ли красить шлакоблоки?

Да, можно рисовать на шлакоблоках. На самом деле, для шлакоблоков настоятельно рекомендуется использовать устойчивую к атмосферным воздействиям латексную и акриловую краску, потому что она предохраняет шлакоблок от серьезных повреждений, а также придает любому пространству цвет и атмосферу.

Из чего делают шлакоблоки?

В зависимости от того, имеет ли шлакоблок высокую или низкую плотность, компоненты в совокупности могут различаться. Если шлакоблок имеет высокую плотность, литой бетон смешивают с заполнителем, который обычно содержит песок и мелкий гравий. Если шлакоблок имеет низкую плотность, литой бетон смешивают с заполнителем, который обычно содержит промышленные отходы, такие как летучая зола или зольный остаток. Независимо от того, является ли шлакоблок высокой или низкой плотностью, «рецепты» для обоих типов шлакоблоков требуют литого бетона и заполнителя.

Как изготавливаются шлакоблоки?

Многие люди могут подумать, что изготовление шлакоблоков требует тяжелого труда, но производство шлакоблоков проще, чем можно подумать. В зависимости от того, производятся ли шлакоблоки высокой или низкой плотности, литой бетон смешивается с идеальным заполнителем для различных типов шлакоблоков. Если это шлакоблок высокой плотности, заполнитель из песка и мелкого гравия смешивается с литым бетоном, а если это шлакоблок с низкой плотностью, зольный или зольный заполнитель смешивается с литым бетоном.Затем эту смесь переносят в машину для производства шлакобетона, где она выливает смесь в форму для шлакоблоков. У этих форм есть много вариантов для производства шлакоблоков разного размера. Затем машина прессует смесь в форму, которая создает печально известную форму шлакоблока. Затем машина переносит свежепрессованные шлакоблоки в стеллаж для хранения, который будет помещен на улице на солнце для высыхания и затвердевания.

Сколько стоят шлакоблоки?

Многие люди, не знакомые со строительством и архитектурой, могут подумать, что шлакоблоки — дорогое удовольствие.На самом деле шлакоблоки доступны людям, работающим над небольшими проектами. Типичный шлакоблок размером 8 ″ x8 ″ x16 ″ стоит от 1 до 3 долларов в местном хозяйственном магазине, но их также можно найти и по цене от 0,97 доллара.

Сколько весят шлакоблоки?

Вес шлакоблока может варьироваться в зависимости от размера и материала шлакоблока. Если это шлакоблок высокой плотности, он может весить примерно на 10 фунтов больше, чем шлакоблок низкой плотности. Типичный шлакоблок высокой плотности 8 ″ x8 ″ x16 ″ должен весить примерно 30-35 фунтов, а типичный шлакоблок низкой плотности 8 ″ x8 ″ x16 ″ может весить в среднем примерно 25 фунтов.

Можно ли просверлить шлакоблоки? Нужны ли специальные сверла и / или сверла?

Сверление шлакоблоков — довольно простая и возможная задача, но без правильных инструментов для работы это может стать довольно трудным путешествием. Обычное сверло по дереву и металлу может просверлить шлакоблок, но для завершения не более 4 отверстий может потребоваться несколько часов. Ударная дрель может упростить и ускорить работу с гораздо более мощным двигателем и более острым сверлом, но все же может потребоваться несколько часов, чтобы просверлить еще пару отверстий.Перфоратор — идеальный инструмент для сверления твердых шлакоблоков. Просто убедитесь, что вы носите правильную защитную экипировку.

Связанные: Типы кирпича | Типы бетонных блоков | ПВХ трубы и размеры | Кухонный остров с сиденьями

Шлакоблок (CMU) по сравнению с традиционными фундаментами из бетонных бетонных стен

Структурные основания являются основой каждого нового здания, поэтому очень важно убедиться, что они выполнены правильно.Двумя наиболее эффективными методами создания фундаментов стен являются заливные бетонные стены и шлакоблоки, более известные как блоки бетонной кладки (CMU). Эти материалы просты в установке и могут увеличить срок службы конструкции, но что отличает их друг от друга? И что лучше для вашего проекта? Ниже мы рассмотрим различия между блоками CMU и бетонным фундаментом, чтобы вам не пришлось учиться методом проб и ошибок.

Фундаменты из шлакоблоков (CMU)

Фундаменты из блоков CMU часто используют большие (8 дюймов или 10 дюймов в ширину и 16 дюймов в длину) полые бетонные блоки.Однако размеры могут варьироваться в зависимости от весовой нагрузки здания. Чтобы оптимизировать прочность и стабильность, рабочие устанавливают блоки в виде непрерывного соединения и могут вставлять стальные арматурные стержни в сердцевину блоков. Строительный раствор скрепляет блоки, которые опираются на бетонные основания.

Плюсы фундамента из шлакоблоков (CMU)

• Нет форм (например, необходимых для заливного бетонного фундамента) для конфигурирования и закрепления блоков.
• Блоки CMU могут быть усилены стальной арматурой и заполнены раствором для создания прочного фундамента.
• Правильно построенные и спроектированные, прочность на сжатие блочных стен CMU обеспечивает хорошую поддержку вертикальных нагрузок на фундаментные стены.

Минусы фундамента из шлакоблоков (CMU)

• Бетонные блоки тяжелы в обращении. 8-дюймовые блоки весят 36 фунтов, 10-дюймовые блоки — 42 фунта.
• Блочная стена CMU часто требует установки воздухо- и влагозащитного барьера, что добавляет еще одной профессии и больше труда к проекту фундамента.
• Неправильно усиленные блоки CMU создают слабый фундамент.
• Раствор, используемый для соединения блоков CMU, изнашивается водой и погодными условиями — это может вызвать утечки.
• Блочные фундаменты CMU могут прогнуться и прогнуться, если вода в почве вокруг конструкции скапливается, что приведет к дорогостоящему ремонту.
• Блочные фундаменты КМУ обладают хорошей несущей способностью; однако фундамент потеряет боковую прочность, если он не будет полностью залит арматурой.
• Стены из блоков CMU имеют низкие значения сопротивления теплопередаче от 2 до 3.

Фундаменты с традиционными бетонными стенами

Фундаменты с традиционными литыми бетонными стенами предполагают строительство и надлежащее закрепление больших тяжелых деревянных стен. Затем, за одну непрерывную заливку, рабочие заливают бетон в деревянные опалубки, чтобы они затвердевали (затвердевали) на месте. Арматура, установленная в основании, ограничивает слабые места и стыки.

Преимущества бетонных стеновых фундаментов

• Их строительство занимает меньше времени, чем блочные фундаменты CMU.
• Прочность, плотность и конструкция бетонного фундамента без швов сводят к минимуму проблемы с водой.
• Наливные бетонные стены имеют лучшую боковую прочность, чем блочные фундаменты CMU, что улучшает их устойчивость к давлению воды и почвы.
• Заливная стена не имеет стыков, как блочная стена, поэтому ее легче гидроизолировать.

Недостатки наливных бетонных стеновых фундаментов

• Если во время затвердевания происходит отслаивание (когда бетонная поверхность отслаивается, осыпается или отслаивается), заливной бетонный фундамент может потерять свою прочность.
• Фундаменты из монолитного бетона стоят дороже блочных фундаментов КМУ.
• Подрядчикам может быть сложно, отнимает много времени и дорого, перевозить мокрый бетон на стройплощадку.
• Проблемы с утечкой воды в залитом бетонном фундаменте
  • Залитый бетон может потрескаться и протечь, если он не подготовлен правильно.
  • Наливные бетонные стены могут пропускать влагу через неструктурные трещины в стене (в местах пересечения стены и пола, наверху фундаментной стены или через пористый бетон).
  • Утечки могут произойти, если фундамент падает, оседает или проседает из-за обрушения почвы под фундаментом.
  • Сухие пятна в бетонной стене могут появиться из-за неправильной планировки или плохо спланированного наружного строительства.
• Заливные бетонные фундаменты имеют низкие значения R менее 3.

Почему выбирают Fox Blocks ICFs для вашего следующего проекта фундамента ?

Чтобы избежать проблем с блоками CMU и традиционными бетонными фундаментами, строители должны рассмотреть изолированные бетонные опалубки (ICF) Fox Blocks.Fox Blocks предлагает метод заливки бетона, который создает более прочный, прочный и энергоэффективный фундамент поверх традиционных бетонных стен или фундаментов из блоков CMU. Таблицы инженерного проектирования для фундамента ICF и надземных стен перечислены в строительном кодексе IRC или доступны на веб-сайте Fox.

Как построить фундамент ICF

При строительстве фундамента ICF необходимо укладывать панели из пенополистирола в сухую укладку или соединять полые экструдированные пенополистиролы по длине фундамента.Затем рабочие укрепляют и скрепляют формы перед заливкой бетона в пустотелые опалубочные панели.

Преимущества Fox Blocks ICF Foundations

• Быстрая и простая установка снижает затраты на рабочую силу и строительные риски по сравнению с другими типами бетонных фундаментов.
  

  No related posts.