Штукатурка для наружных работ по газосиликатным блокам: Штукатурка для наружных работ по газосиликатным блокам

Содержание

Штукатурка газосиликатных блоков снаружи и внутри дома

Ценовая доступность и высокие эксплуатационные характеристики сделали газобетон одним из наиболее применяемых строительных материалов при возведении малоэтажных домов. После окончания этапа непосредственной постройки возникает вопрос окончательной отделки дома. Штукатурка газосиликатных блоков снаружи является наиболее распространенным методом. Это связано с относительно невысокой стоимостью самого отделочного материала и простотой технологии проведения работ – любой владелец дома, умеющий держать в руках инструмент, в состоянии осуществить оштукатуривание самостоятельно.

Внутреннее оформление стен подобным способом также применяется довольно часто. Однако существуют определенные нюансы проведения отделки. В первую очередь, это связано со свойствами самого газобетона. Попробуем разобраться подробнее, как, когда и чем штукатурить газосиликатные блоки внутри дома и проводить наружные работы.

Преимущества газосиликата

Для начала кратко остановимся на эксплуатационных характеристиках строительного материала. Газобетон имеет ряд явных достоинств, объясняющих популярность его применения. Помимо уже упоминавшейся привлекательной стоимости, к ним относятся:

  • Четко выдержанный размер блоков. Это позволяет производить укладку идеально ровными рядами, причем для сцепления блоков используется не толстый слой обычного раствора, а тонкая прослойка специального клеевого состава. В результате в кладке не образуются доставляющие много неудобств в дальнейшем «мостики холода».
  • Малый вес. От общей массы строения зависит интенсивность нагрузки на фундамент и, как следствие, вероятность неравномерной усадки. При соблюдении технологии укладки легких газобетонных блоков и проведении необходимых процедур по армированию строения можно не опасаться перекосов дома и появления стеновых трещин.
  • Тепло- и звукоизолирующие свойства. По этому показателю газосиликат занимает лидирующие позиции среди основных строительных материалов. Пористая структура создает отличные энергосберегающие характеристики и препятствует проникновению внешнего шума.
  • Высокая паропроницаемость. Это свойство материала обеспечивает поддержание постоянного микроклимата во внутренних помещениях. В доме не будет сыро во время дождя, и не придется пользоваться увлажнителями воздуха в засушливую жару.

Подбор штукатурки

Именно повышенной паропроницаемостью объясняется отличие технологии штукатурки газосиликата от проведения аналогичных работ на поверхности стен из других стройматериалов. Если нанести на газобетон сплошное покрытие, не обладающее соответствующим коэффициентом пропускания влаги, в результате вероятно возникновение неприятных последствий:

  • штукатурка будет трескаться и осыпаться, причем этот процесс возможен как снаружи дома, так и изнутри;
  • внутри замкнутого помещения влажность будет постоянно повышена;
  • как следствие предыдущего пункта – грибок и плесень станут привычными обитателями углов и плинтусов;
  • на штукатурке стен будет отчетливо проявляться рисунок кладки блоков, исчезающий после проветривания и высушивания комнаты.

Чтобы избежать подобных проблем, для проведения штукатурных работ нужно использовать специальные составы. В таблице приведен перечень основных требований к отделочным материалам для газобетона.

Уровень адгезии В пределах 0,5 МПа
Пропорция разведения Не более 8 литров воды на 30 кг штукатурной смеси
Минимальная толщина слоя 2 мм
Максимальная толщина слоя 8 – 15 мм
Время использования раствора Не менее 3-4 часов
Расход сухого состава 30 кг на квадратный метр при минимальной толщине слоя

Прежде чем приобретать сухую смесь, внимательно ознакомьтесь с ее характеристиками и определите, можно ли штукатурить газобетонные стены с ее помощью.

Стоимость штукатурных составов, обладающих подобными параметрами, несколько выше, чем у обычной штукатурки, основанной на смеси цемента с песком. Однако за счет более тонкослойного нанесения удается избежать существенного удорожания отделки.

С вопросом «Чем оштукатурить?» разобрались. Теперь переходим непосредственно к описанию того, как правильно штукатурить стены из газосиликатных блоков.

Проведение внутренних работ

Внутренняя отделка всегда начинается с этапа подготовки стен. Поскольку одним из достоинств газобетонных блоков является стандартный размер, предварительное выравнивание поверхности и удаление выступающих излишков клеевого состава легко производится при помощи специальных затирочных сеток или наждачной бумаги. При необходимости можно воспользоваться шлифовальной машинкой.

Далее процесс штукатурки внутри помещения производится по стандартному алгоритму:

  • Грунтовка стен. Строительный рынок предлагает широкий выбор различных средств. Рекомендуется использовать составы, изготовленные на основе акрилосилоксана. При выборе необходимо учитывать целевое предназначение помещения: жилые комнаты, санузел (зона повышенной влажности), неотапливаемая часть дома.
  • Закрепление армирующей составляющей. Перед тем как оштукатурить стену, по всей поверхности крепим сетку из специального стекловолокна, нечувствительного к воздействию щелочных составов и обладающего высоким сопротивлением к разрывным нагрузкам.
  • Установка маячков. Для этого используются длинные профили, размещаемые вертикально вдоль стены на ширину правила и закрепляемые при помощи шпаклевки. Горизонтальность и вертикальность установки маячков проверяется строительным уровнем.
  • Наброска шубы. Производится вручную или при помощи штукатурной машины. Не нужно набрасывать слишком много – материал будет отваливаться. Оптимальная толщина слоя – от 4 до 8 мм. Затем при помощи опирающегося на маячки правила производим протяжку сырой штукатурки по поверхности стены. Все работы осуществляются по направлению снизу вверх. Возникающие пустоты заделываем прямо в процессе протяжки. В результате уплотняем слой штукатурки до толщины 2-3 мм.
  • Завершающая стадия. Слегка подсохшую штукатурку выравниваем круговыми движениями широкого металлического шпателя. Убираем маячки и заделываем оставшиеся на месте их крепления дефекты. После полного высыхания штукатурки производим окончательную затирку поверхности.

Внешняя отделка

Технология наружного оштукатуривания практически не отличается от описанного выше процесса внутренних работ.

Единственная разница заключается в толщине покрытия: если на внутренней поверхности достаточно 1-2 слоев, то снаружи тонкослойный метод предполагает нанесение 3 слоев, а толстослойный – 5-6. Штукатурка для наружных работ применяется такая же, как и внутри.

Каждый слой накладываемой штукатурки обязательно армируется при помощи сетки из стекловолокна. Естественно, это приводит к определенным расходам. Однако лучше потратить небольшую сумму на этапе отделки, чем заново оплачивать ремонт по прошествии всего нескольких лет.

Нанесенному слою необходимо дать время на полное высыхание, и лишь затем переходить к формированию следующего. Поэтому работы предпочтительнее осуществлять в теплое время года: паузы в производственном процессе будут короче.

После окончательного высыхания штукатурки можно произвести покраску поверхности. При этом рекомендуется использовать только специальные паропроницаемые краски, например, PASTEL, ATLAS или ARKOL S.

Особенности штукатурки

Основные нюансы проведения работ связаны опять же с паропроницаемостью газосиликата. Заводская технология изготовления блоков предусматривает выпуск в продажу изделий с внутренней влажностью 30%. Для проведения наружной отделки этот показатель должен составлять не более 15%. Поэтому желательно не переходить к отделочным работам сразу, а дать строению «подышать» в течение некоторого времени.

В дальнейшем вначале производим внутреннее оштукатуривание. Это обязательное правило. Если начать с проведения наружных работ, накопившаяся в материале влага не будет иметь выхода, и с наступлением холодов в лучшем случае штукатурка начнет отваливаться, а в худшем – появятся трещины в самих стенах.

После окончания работ внутри делаем значительную паузу. В идеале дом должен простоять без внешней отделки не менее 1 — 1,5 года. Прочностные свойства газобетона позволяют пережить такой длительный промежуток без ухудшения дальнейших эксплуатационных характеристик. Зато качественная внешняя штукатурка, нанесенная на выстоявшиеся блоки, способна прослужить не менее 15 лет.

Еще одна особенность, которую нужно учитывать при выборе способа внешнего оформления фасадов — армирование стен в процессе возведения. Наружная штукатурка применяется только в том случае, если технология строительства предусматривала дополнительную закладку арматуры через каждые 3-4 ряда стеновых блоков. Если же укрепление дома ограничилось возведением монолитных поясов на уровнях межэтажных перекрытий и под мауэрлатом, от использования штукатурки рекомендуется отказаться. В таком случае лучше использовать обшивку сайдингом, вагонкой или декоративным камнем. Нарушение этого правила чревато появлением трещин и осыпанием штукатурки.

Ошибки

Все проблемы, возникающие в процессе проведения работ или дальнейшей эксплуатации дома, связаны с применением неподходящих материалов или нарушением технологии. Чтобы гарантировать себе комфортное проживание в уютной обстановке, при проведении оштукатуривания достаточно следовать таким рекомендациям:

  • не торопимся начинать работы сразу по окончании строительства;
  • не штукатурим дом, в котором отсутствует армирование стен, выбираем другой метод отделки;
  • начинаем с внутренней поверхности, планируем такие работы на теплый сезон;
  • оставляем дом без внешней отделки минимум на год;
  • используем только штукатурку, подходящую по своим свойствам для нанесения на газобетон;
  • обязательно производим предварительную грунтовку поверхности;
  • не экономим на стекловолоконной сетке, старательно армируя каждый слой внешней штукатурки;
  • для покраски используем только составы с соответствующими показателями паропроницаемости.

Резюмируя вышеизложенное, главный принцип работ по оштукатуриванию стен из газобетонных блоков можно сформулировать коротко: не спешите! Только выдержав правильные интервалы между этапами строительства и проведения отделки, обеспечив предусмотренную технологией последовательность действий и использование рекомендованных штукатурных составов, вы получите красивое и надежное покрытие, которое придаст вашему строению эстетически завершенный вид и прослужит долгие годы.

Фасадная штукатурка для газобетона: требования к отделке

Содержание статьи:

Штукатурка стен из газосиликатных блоков – обязательный этап отделочных работ, необходимых для обеспечения продолжительного срока эксплуатации конструкций любого строения.

Газобетон или блоки из газобетона – это легкий искусственный камень, отличающийся пористой структурой, а потому штукатурить подобные поверхности нужно не точно так, как кирпичные или бетонные основания.

Особенности материала

Газобетон производится на основе смеси кварцевого песка, воды, извести и цемента. В состав газобетона в процессе изготовления добавляют алюминиевую пудру, выступающую в роли основного газообразователя и образующую данному материалу его специфическую структуру. В отличие от пенобетона, поры у газобетона открыты, что обязательно следует учитывать перед закупкой данного материала.

Открытые поры во многом определяют и широту применения газобетона. Благодаря такой структуре, материал отличается высочайшими параметрами паропроницаемости, которые намного превосходят эту характеристику не только у кирпича, но и у пенобетона.

Штукатурка для наружных работ

Фасадная штукатурка – распространенный отделочный материал, обеспечивающий привлекательный внешний вид различным строениям, и защищающий конструкции домов от негативных воздействий.

Штукатурить фасадные газобетонные основания нужно с учетом того, что данный материал отличается высокой гигроскопичностью, а потому, применение стандартных штукатурок со временем приведет к их растрескиванию, повреждению, потере визуальных параметров и технических характеристик. Именно поэтому в таких условиях следует использовать специальные фасадные штукатурки для газобетона.

Особую опасность для газосиликатных плит, представляют перепады температур и сильные морозы. В процессе эксплуатации, внутри таких конструкций обязательно скапливается определенное количество воды, которая, при замерзании, будет расширяться и может серьезно навредить конструкциям любого сооружения. Именно поэтому штукатурить газобетонные основания нужно только теми смесями, обладающими хорошими водоотталкивающими свойствами и не препятствующими испарению влаги со стен.

Помимо прочего, для отделки газобетона снаружи, штукатурка фасадная должна обладать также хорошими параметрами адгезии, прочностью на сжатие, морозостойкостью.

Счастливым обладателям сооружений, выстроенных с использованием газосиликатных блоков, следует учитывать, что проводить отделку стен снаружи в таких домах можно только после выполнения все внутренних облицовочных работ. Это связано с тем, что все «мокрые» внутренние отделочные работы приводят к впитыванию стенами значительного количества влаги, которая впоследствии будет испаряться.

Если с внешней стороны фасад уже будет облицован штукатуркой, последствия интенсивного испарения могут быть самыми неблагоприятными, но наиболее вероятным будет отслоение штукатурки от поверхности газобетона.

Выбор штукатурки и монтаж

Когда все внутренние отделочные работы выполнены, можно переходить к облицовке стен дома снаружи штукатуркой, а именно – к выбору и применению подходящей штукатурной смеси. Сразу следует отметить, что в таких условиях крайне не рекомендуется штукатурить фасады с помощью стандартной цементно-песчаной смеси, из-за ее недостаточно высоких характеристик паропроницаемости.

В настоящее время, всем профессиональным строителям известно простое правило, которое должны знать и рядовые собственники частных домов. Данное правило говорит о том, что в любой многослойной дышащей структуре стены, уровень паропроницаемости должен постоянно увеличиваться, начиная с внутреннего слоя, заканчивая наружным. Если достичь такого эффекта невозможно, то слоя должны обладать, хотя бы одинаковой величиной данной характеристики.

Любая современная штукатурная смесь для газобетона отличается высочайшей паропроницаемостью, а потому, штукатурить газобетонные основания нужно только такими, специальными смесями.

Грунтовка стен

Вне зависимости от того, из каких материалов выстроены стены дома, на первом этапе монтажа облицовочного покрытия, следует использовать подходящую по техническим характеристикам грунтовку. Опытные специалисты рекомендуют использовать специальную грунтовку для газобетонных оснований, причем, желательно выбирать грунтовку от того же производителя, чья штукатурка уже закуплена.

Несмотря на то, что процесс работы с различными грунтовальными смесями во многом схож, перед использованием грунтовки необходимо тщательно изучить инструкцию производителя.

Для большинства грунтовок, предназначенных для газобетонных оснований, действуют универсальные правила работы. Наносить такую смесь можно только на совершенно сухую поверхность при температуре окружающей среды не менее +10 и не более +25 градусов по Цельсию. Перед использованием грунтовки, основание нуждается в подготовке – заделке всех трещин и швов, а также в тщательной очистке от любых загрязнений.

Монтаж армирующего слоя

Для установки качественного облицовочного слоя на газосиликатных блоках, требуется монтаж хорошего армирующего слоя – специальной сетки из стекловолокна, отличающейся высокой стойкостью к щелочному воздействию. Собственнику следует помнить, что специальные штукатурки всегда содержат в своем составе щелочь, способную в течение достаточно краткого промежутка времени полностью растворить недостаточно стойкую армирующую сетку, что в свою очередь приведет к ускоренному износу и повреждению облицовочного слоя.

Экономить на качестве армирования нельзя ни в коем случае, лучше потратить немного больше, приобрести надежный материал и быть уверенным в его долговечности, чем сэкономить и ожидать растрескивания штукатурки, что обязательно произойдет в будущем.

Выбранная армирующая сетка устанавливается на фасад снаружи с помощью стандартных саморезов. Ничего сложного в этом процессе нет, но если у вас возникнут вопросы, вы всегда сможете найти обучающее видео в сети Интернет, как правильно штукатурить стены.

Нанесение штукатурки

Штукатурить газобетонные стены нужно непосредственно по установленной армирующей сетке. Сам этот процесс мало чем отличается от стандартной работы со штукатурными смесями. Вся разница заключается лишь в особенностях основания.

Сделать какие-то серьезные ошибки в процессе оштукатуривания фасада достаточно сложно, тем не менее, если вы по каким-то причинам не уверены в своих силах, вы всегда можете обратиться за помощью к профессиональным строительно-монтажным предприятиям, способным выполнить все необходимые работы максимально быстро и качественно.

Фасадная штукатурка для газобетона — требования к раствору и технология работ

Возведение частного строения из газобетонных блоков

Постройки из газобетонных блоков отличаются некоторыми особенностями, которые влияют в числе всего прочего и на способы отделки стен.

Газосиликатные блоки представляют собой искусственный камень, обладающей пористой структурой и, как следствие, высокой способностью удерживать тепло. Кроме того, газобетон имеет относительно низкую массу.

Один из способов защиты поверхности газобетона от воздействий окружающей среды – это применение фасадной штукатурки для газобетона.

Особенности газобетонных и пенобетонных конструкций

Газобетон производится из таких ингредиентов, как цемент, известь, кварцевый песок и вода. В состав добавляется алюминиевая пудра, которая, за счёт вступления в химическую реакцию, и образует пористую структуру материала.

Газобетон обладает открытыми порами, в то время как пенобетон имеет закрытые поры. Такая особенность обеспечивает высокую степень паропроницаемости – именно этот фактор и влияет на выбор отделочных материалов.

Актуальность и смысл проведения отделки

Фасадная штукатурка для газобетона

Несмотря на преимущества в плане своей структуры и массы, газобетон может подвергаться образованию трещин под воздействием внешней среды.

Фасадная штукатурка для газобетона позволяет избежать данных повреждений. При выборе материала для отделки, следует обращать внимание на такие моменты, как высокая водоотталкиваемость, а также значительная паропроницаемость.

Если последняя характеристика будет недостаточно высока, это может привести к разрушению штукатурки.

Штукатурка для фасадных работ должна быть устойчива к экстремально низким и высоким температурам, а также обладать хорошим сцеплением с газобетоном. Следует упомянуть и необходимость наличия высокой прочности на сжатие.

В независимости от того, марки фасадной штукатурки планируется использовать, проводить работы необходимо с максимальным соблюдением целого ряда правил.

Погрешности в соблюдении технологии, равно как и неверный выбор материала, приводят к растрескиванию и вспучиванию покрытия уже через год после монтажных работ.

Фасадная штукатурка для пеноблоков – это не то, на чём следует экономить. Именно от нее зависит в том числе и реализация преимуществ, обеспечиваемых газо- или пенобетоном, и реализация преимуществ самой отделки. Кроме того, именно грамотно нанесённая штукатурка определяет внешний вид фасада.

Требования к штукатурному раствору

Список требований определяется как свойствами самой штукатурки, так и порядком проведения работ.

Фасадная штукатурка выпускается двух видов — в виде готового раствора и сухой смеси, которую придется размешивать самостоятельно

Сначала подытожим уже упомянутые требования к штукатурной смеси:

  • высокая морозостойкость;
  • прочность на сжатие;
  • достаточная адгезия к газобетону.

Основным требованием в плане монтажа является первоочередное осуществление внутренней отделки. Это обусловлено тем, что отделочные работы подразумевают применение огромного количества воды, которая затем будет испаряться через поры в газобетоне.

Испарения просто разрушат наружную отделку, даже если она будет обладать хорошей паропропускаемостью.

Технология оштукатуривания газобетонных стен – подготовка, армирование, оштукатуривание

Общая схема оштукатуренной поверхности из газобетона

Для начала стоит упомянуть, что обычный раствор из цемента и песка для отделки газобетона не подойдёт.

Такой раствор обладает низкой паропроницаемостью, а значит будет разрушаться под воздействием испарений из газосиликатных блоков. Вообще, когда дело касается отделки фасадов, всегда действует одно правило – паропроницаемость должна быть либо одинаковой у всех слоев, либо возрастать от нижнего слоя к верхнему.

Подбирая материал, не придётся тщательно сравнивать показатели паропроницаемости, поскольку производители фасадных штукатурок выделили отделку для газобетона в отдельный класс.

Существует два вида штукатурки:

  1. Сухой порошок.
  2. Готовая смесь.

Готовая смесь не требует никакой подготовки – наносить её можно сразу после вскрытия упаковки. Порошок же требует приготовления в соответствии с инструкцией на упаковке.

Армирующая сетка для фасада из стекловолокна

В общем виде, этот процесс можно описать как засыпание порошка в тёплую воду с одновременным замешиванием раствора миксером. На каждый 1 кг сухой штукатурки должно приходиться 6-7 литров. После того, как смесь будет доведена до кремообразной консистенции, нужно дать ей настояться 10-15 минут.

Затем раствор вновь перемешивается. Всё, теперь готовую смесь нужно нанести на поверхность в течении 20-90 минут, иначе она станет непригодной.

Фасадная декоративная штукатурка для стен наносится не напрямую на газобетон – под ней должно быть еще несколько слоёв:

  1. Грунтовка – её роль должен играть водоотталкивающий раствор на основе акрилатсилоксана. Грунтовка обеспечивает защиту от осадков и укрепляет фундамент. Важно следить, чтобы поверхность данного слоя не имела трещин и загрязнений. Нанесение материала необходимо проводить при +10 – +25 градусов по Цельсию.
  2. Грунтовка газобетонных стен водоотталкивающим раствором

  3. Армирующая сетка – установке подлежит только сетка из стекловолокна, устойчивого к щелочи. В противном случае сетка начнет растворяться через некоторое время, что приведёт к образованию трещин. Показатель pH подходящего материала составляет 12,5.
  4. Слой фасадной штукатурки толщиной 7-9 мм.
  5. Для вдавливания сетки в раствор лучше всего использовать шпатель размером от 30 см.

  6. Слой фасадной краски по оштукатуренной поверхности – помните, что она также должна быть паропроницаемой и эластичной. Чем красить штукатурку – если не хотите забивать голову сравнением технических характеристик – можно использовать силиконовую фасадную краску. Такая краска обладает наибольшей паропроницаемостью и гидрофобностью – а именно это нам и нужно.

Последние технологии нанесения фасадной штукатурки подразумевают также дополнительный слой гидрофобизатора – это дает возможность увеличить стойкость облицовки приблизительно в два раза, что делает его по-настоящему прочным.

Хотя состав фасадной штукатурки и обеспечивает дополнительную теплоизоляцию, в некоторых случаях стены требуется дополнительно утеплять минеральной ватой и кирпичом. Делать это нужно тогда, когда толщина газобетона составляет менее 30 см.

Расход фасадной штукатурки на квадратный метр – величина переменная и зависит от качества кладки и манеры работы с материалом. Так, например, увеличение толщины слоя на миллиметр может привести к расходу дополнительного мешка смеси.

На заключительном этапе, оштукатуренные стены покрываются эластичной фасадной краской

Точно так же на расход влияет и количество воды, которое вы добавляете в порошок. Мешка в 30 кг может хватать 2 – 3 кв.м.

В случае с готовыми смесями, расход указывается на них с помощью указания промежутков. Для верности, можно взять верхнее число из этого промежутка – на штукатурке не следует экономить, её расход только увеличит технологические свойства покрытия.

Читайте также:

виды, состав, технология нанесения, особенности работы

Какие бывают фасадные штукатурки?

Наибольшее распространение получили следующие виды фасадных штукатурок.

Минеральная, цементная декоративная штукатурка.

Традиционные цементные декоративные штукатурки — такие, как weber.min – имеют универсальное назначение, невысокую стоимость и используются чаще всего. Минеральная декоративная штукатурка обладает высокой паропроницаемостью, что позволяет применять ее на любых типах ограждающих конструкций. Легко наносится на основание, а после формирования фактуры (короед, шуба), имеет красивый внешний вид.

Минеральная декоративная штукатурка требует обязательной окраски после высыхания. 

Не успели нанести декоративную штукатурку до заморозков? Ничего страшного, специально для таких целей технологи Weber разработали минеральную декоративную штукатурку weber.min winter, которая позволяет продолжать работы при окружающей температуре до -10°С.

Силикатно-силиконовая декоративная штукатурка.

Изготавливается на основе солей натрия или калия. Обладает высокой адгезией к основанию и прочностью. Оптимальная штукатурка по соотношению цена/качество. Устойчива к атмосферным воздействиям, гидрофобная и паропроницаемая. Поставляется в готовом виде, в ведрах и колеруется в самые различные цвета, благодаря чему, после нанесения не требует окраски. Декоративная штукатурка Weber.pas ExtraClean дополнительно препятствует развитию различных микроорганизмов и плесени, а за счет высокой гидрофобности обладает эффектом самоочищения и сохраняет красоту фасада долгие годы. Из силикатных штукатурок наибольшая популярность у штукатурки короед, которая имеет узнаваемый рисунок.

Штукатурка короед

Силиконовая декоративная штукатурка.

Производится на основе силиконовой смолы.

За счет быстрого образования поверхностной пленки, позволяет производить работы в сложных условиях, а именно при высокой влажности. Уже через 12 часов после нанесения не боится попадания капель дождя на поверхность. После полимеризации на протяжении всего срока эксплуатации, сохраняет эластичность, а микрофибра в составе штукатурки, усиливает трещиностойкость материала. Weber.pas silikon поставляется уже готовой в ведре, колеруется в различные цвета, обладает высокой гидрофобностью и паропоницаемостью, а поверхностное загрязнение декоративной штукатурки, легко смывается дождем.

Акриловая декоративная штукатурка.

Производится на основе акриловых смол.

Самая бюджетная штукатурка на полимерной основе.

Обладает высокой стойкостью к УФ-излучению и позволяет колеровать в насыщенные, темные цвета.

Weber.pas akrylat обладает высокой гидрофобностью, но при этом невысокой паропроницаемостью, что ограничивает ее применение по некоторым типам ограждающих конструкций.

Особняком от всех остальных декоративных штукатурок, стоит мозаичная декоративная штукатурка.

Weber.pas marmolit так же является акриловой декоративной штукатуркой. За счет своей высокой гидрофобности и устойчивости к механическому воздействию, рекомендована к применению на цокольных частях зданий.

Более подробно с ассортиментом можно ознакомиться на сайте, в разделе фасадные декоративные штукатурки Weber.

Какая фасадная штукатурка для наружных работ лучше?

На этот вопрос нет однозначного ответа. Каждый из вариантов имеет свои достоинства и недостатки. Только изучив все исходные данные конкретного проекта, можно сделать аргументированный выбор в пользу того или иного вида штукатурок.

Как выбрать фасадную штукатурку? На что обратить внимание?

При выборе конкретной смеси следует учитывать несколько общих характеристик.

  1. Гарантированная длительность эксплуатации. Оштукатуривание фасадных стен относится к категории сложных строительных работ, и если производитель гарантирует запас всего в 10–15 лет, то такая штукатурка фасада не отвечает современным требованиям по качеству.
  2. Устойчивость материала к агрессивному воздействию окружающей среды, в особенности УФ-стойкость материала.
  3. Паропроницаемость материала. Очень важный параметр в тех случаях, когда конструктив ограждающей конструкции выполнен из материалов с высоким коэффициентом паропроницаемости. Закрывать такой конструктив, пароНЕпроницаемым материалом – нельзя!
  4. Коэффициент адгезии с основанием. В большинстве случаев для основания применяются цементно-песчаные смеси, декоративное покрытие должно прочно с ним соединяться.
  5. Стоимость. Этот фактор зависит от назначения здания, его размеров и финансовых возможностей заказчика.

Как правильно наносить штукатурку для фасадных работ?

Для начала рассмотрим нанесение первого слоя, который станет основанием для декоративного покрытия. В этих целях используются цементные, известково-цементные и известковые штукатурки. Технология предварительной подготовки также применяется и при иных вариантах отделки, которые требуют выравнивания поверхности, например, при облицовке декоративным камнем или плиткой.

Перед началом работ необходимо подготовить инструменты: мастерок, ковш для жидкого раствора, правило, уровень, щетку для смачивания сухих поверхностей, терку, строительный угольник и рулетку.

Все этапы техпроцесса сведены в таблицу.







Вид работы

Краткое описание назначения и особенностей

Проверка состояния поверхности

Геометрию стен новых строений проверяют длинным правилом, отвесом или лазерным уровнем. При реконструкции старых строений, часто приходится удалять старые, непрочные, осыпающиеся покрытия стен, устранять проблемы с кирпичной кладкой и выполнять прочие специальные, строительные мероприятия по восстановлению несущих способностей фасадных стен. Все значительные выступы надо предварительно удалить, за счет этого экономится большое количество материалов. Углубления более 2 см рекомендуется сразу забросать штукатуркой, что в дальнейшем намного ускорит процесс.

Установка маяков

Маяки устанавливают на расстоянии на 30-40 см меньшем длины правила. Процесс установки традиционный: под уровень выставляются крайние, затем между ними под нитку ставятся остальные с заданным шагом. Маяки лучше делать из специальных металлических маячковых профилей.

Наброс цементного молочка

Материал набрасывается ковшом, предназначен для увеличения адгезии штукатурки со стеной. Этап выполняется, когда поверхности стен гладкие и нет уверенности в прочности штукатурки. Решение об этом опытный мастер принимает на месте.

Оштукатуривание стен и стягивание излишков раствора

Штукатурка для фасадных работ набрасывается одинаковыми шлепками снизу вверх на высоту примерно метр. Затем правилом выравнивается, излишки сбрасываются в емкость с раствором для повторного использования.

Выравнивание поверхности

По мере застывания мастер сразу заделывает все пропуски и окончательно теркой выравнивает поверхность.

После застывания штукатурки, поверхность подготовлена под финишную отделку фасадными декоративными штукатурками.

Под оштукатуривание подходят самые различные минеральные основания: кирпич, керамзитобетонные и газосиликатные блоки, монолитный бетон и т.д.

Однако важно помнить, что деревянные стены для оштукатуривания не подходят. Основная причина – древесина постоянно меняет свои линейные размеры в зависимости от температурно-влажностного режима. Есть более качественные и простые способы отделки фасадов деревянных домов: обшивка натуральной вагонкой, пластиковыми панелями и т.д.

Как правильно наносить декоративную штукатурку для фасада?

Финальный штрих, от которого и будет зависеть внешний вид фасада – нанесение декоративной штукатурки.

Технология нанесения декоративной штукатурки довольно проста, но требует концентрации внимания, понимания технологии и аккуратности.

  1. Застывшее основание из цементной штукатурки при помощи кисти или валика обрабатывают полимерной тонирующей грунтовкой weber. prim uni и оставляют высохнуть на сутки.
  2. Готовую штукатурку тщательно перемешивают в ведре, а в случае применения weber.min штукатурку затворяют водой, согласно инструкции на мешке с сухой смесью.
  3. Гладилкой из нержавеющей стали материал наносят на стену, однородным слоем в толщину зерна.
  4. Сразу после нанесения материала создают фактуру, затирая поверхность пластиковой теркой. В процессе затирания штукатурки, необходимо удалять излишек (молочко) материала с поверхности терки. Удаленный материал, нельзя возвращать в емкость со штукатуркой. Удаленные излишки материала подлежат утилизации.

При нанесении мозаичной штукатурки weber.pas marmolit в последнем этапе используется гладилка из нержавеющей стали с закругленными краями. Гладилку всей площадью прижимают к нанесенной декоративной штукатурке и проглаживают поверхность в одном направлении. Менять направление разглаживания нельзя, это может испортить фактуру поверхности.

Заключение

Оштукатуривание фасада дома – довольно трудозатратный процесс, требующий высокой квалификации от подрядчика. Однако наряду с другими типами отделки фасада, оштукатуривание дает самое большое поле для различных дизайнерских решений, от строгого хайтека, до классического ампира. В то же время долговечность современных декоративных штукатурок позволяет не задумываться о ремонте фасада десятилетиями.

Как штукатурить газосиликатные блоки

Штукатурка газосиликатных блоков для защиты от внешних воздействий — довольно распространенный метод отделки стен сложенных из данного материала. Но, несмотря на, казалось бы, столь тривиальную задачу, многие либо забывают, либо попросту не знают, что штукатурка стен из газосиликата отличается от оштукатуривания кирпичных или бетонных поверхностей.

К примеру, одной из распространенных ошибок является штукатурка внутренних стен в зимний период, а перед этим, в летний — внешних. В этом случае, накопившаяся внутри влага начинает выходить через поры газосиликатных блоков и конденсироваться на границе внешней стены и нанесенной на нее штукатурки. После замерзания, внешняя штукатурка начнет разрушаться под воздействием льда и отслаиваться. Поэтому, газосиликат необходимо всегда начинать штукатурить с внутренних поверхностей.

Второй распространенной ошибкой является применение песчано-цементного раствора. Причин этому две:


  • Плохая адгезия. Блоки газобетона быстро впитывают воду из раствора в связи с чем, он быстро подсыхает. В результате такая штукатурка потом трескается и отваливается.

  • Песчано-цементный раствор при нанесении на газосиликатные блоки сильно снижает их паропроницаемость, то есть стены практически перестают «дышать». В результате страдает микроклимат в помещении, повышается влажность, резко снижается циркуляция воздуха.


Поэтому в качестве штукатурки для стен, выполненных из газосиликата, необходимо применять специальные штукатурные смеси, поставляемые нашей компанией ООО СтройКА+, предназначенные именно для такого материала. Такая смесь выпускается в виде сухого порошка и обладает всеми необходимыми свойствами для проведения качественных штукатурных работ по газосиликату:


  • Высокие адгезионные свойства.

  • Отличная водостойкость и морозоустойчивость, защищающая блоки от атмосферных воздействий.

  • Паропроницаемость, сравнимая с паропроницаемостью самого газосиликатного блока.

  • Высокая механическая прочность.

  • Эластичность, защищающая штукатурка от растрескивания при температурных перепадах и усадке здания.

  • Жаростойкость. Такая штукатурка способна защитить блоки от прямого воздействия огня.

Отштукатуренный фасад здания можно дополнительно укрепить, нанеся гидрофобизатор. Выполняют данный вид обработки только после того, как будут выполнены все виды наружных и внутренних работ, после полной просушки стен. Наносимый слой должен быт очень тонким, в противном случае, это приведет к потере паропроницаемости со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Как видно, штукатурные работы газосиликатных блоков не такая простая задача, как может показаться на первый взгляд. И, если сама технология процесса нанесения штукатурной смеси на стену из газосиликатных блоков ничем не отличается от такой же технологии процесса для кирпичной или бетонной стены, то материалы, используемые для этой цели должны использоваться только те, которые предназначены для работы с данным видом строительного материала. Только в этом случае можно получить качественный и надежный результат.

Фасадные штукатурки KNAUF на цементной основе

Фасадные штукатурки KNAUF на цементной основе

KNAUF — сухие строительные смеси на цементной основе, которые решат широкий круг строительных задач, таких как выравнивание стен и заделка трещин, а также защита несущего основания и наружная декоративная отделка зданий. Все в России сейчас очень хорошо знают немецкую фирму Knauf. Ведь именно эта компания пришла к нам в Россию в начале 90-х годов 20 века на заре становления отечественного строительного рынка в сфере отделочных материалов. По рецептурам, представленным специалистами всемирно известной фирмы и стали производиться в нашей стране сухие строительные смеси, с привлечением отечественных кадров и использованием местных сырьевых ресурсов. Сегодня ни один строительный объект, то ли это многоэтажный жилой дом, промышленное домостроение или загородное жилье, не обходится без сухих смесей Knauf. Что говорит о том, что компания Knauf, которая ранее была известна в нашей стране как производитель исключительно гипсовых материалов, является на сегодняшний день одной из ведущих компаний по выпуску сухих строительных смесей на цементной основе и в особенности штукатурных составов, используемых при оштукатуривании фасадов зданий.
Различают следующие основные фасадные штукатурки Knauf на цементной основе.
Грюнбанд — штукатурка цементная теплоизоляционная фасадная Knauf-Грюнбанд. Сухая штукатурная смесь Knauf с теплоизоляционными и водоотталкивающими свойствами на основе цемента, фракционированного песка, лёгкого заполнителя, в виде гранул пенополистирола, и добавок, в том числе и гидрофобных. Применяется для наружных и внутренних работ. Предназначена для оштукатуривания поверхностей фасадов зданий, стен и потолков во влажных помещениях, по основаниям из керамического и силикатного кирпича, бетона, газо, пено и керамзитобетонных блоков под последующее нанесение на них декоративных покрытий (например, декоративной штукатурки Knauf-Диамант, краски, облицовочной плитки и т.п.). Перед нанесением декоративной штукатурки Knauf-Диамант оштукатуренную поверхность покрыть грунтовкой Knauf-Изогрунд и дать высохнуть.
Унтерпутц — штукатурка цементная фасадная Knauf-Унтерпутц. Cухая штукатурная смесь на основе цемента, фракционированного песка и специальных добавок. Применяется при наружных и внутренних работах. Может наноситься вручную и с помощью непрерывно работающих высокопроизводительных растворосмесительных насосов, например, G4, G5, Monojet фирмы «ПФТ» (PFT). Предназначена для высококачественного оштукатуривания фасадов, а также обычных твердых оснований в помещениях с повышенной влажностью (подвалы, прачечные, производственные помещения и т. п.) под последующее нанесение на них декоративных покрытий (декоративных штукатурок Knauf-Диамант, краски, облицовочной плитки и т.п.). В процессе работ не допускать замораживания и быстрого высыхания нанесенной штукатурки до ее затвердевания. Нанесение декоративного покрытия (декоративной штукатурки Knauf-Диамант, краски и т.п.) производить только после высыхания штукатурного слоя. Перед нанесением декоративной штукатурки Knauf-Диамант оштукатуренную поверхность покрыть грунтовкой Knauf-Изогрунд и дать высохнуть.
Зокельпутц — штукатурка цементная цокольная Knauf-Зокельпутц. Сухая штукатурная смесь на основе цемента, фракционированного песка и специальных добавок. Применяется для наружных и внутренних работ. Предназначена для машинного и ручного нанесения в местах с повышенными динамическими нагрузками или воздействием грунтовых вод. Применяется для оштукатуривания цоколей, а также обычных и твердых оснований в помещениях с повышенной влажностью (подвалы, прачечные, производственные помещения и т. п.) под последующее нанесение декоративных покрытий (например, декоративной штукатурки Knauf-Диамант, краски, облицовочной плитки, природного камня и т.п.). В процессе работ не допускать замораживания и быстрого высыхания нанесенной штукатурки до ее затвердевания. Нанесение декоративного покрытия (декоративной штукатурки Knauf-Диамант, краски и т.п.) производить только после высыхания штукатурного слоя. Перед нанесением декоративной штукатурки Knauf-Диамант оштукатуренную поверхность покрыть грунтовкой Knauf-Изогрунд и дать высохнуть.
Севенер — штукатурно-клеевая смесь Knauf-Севенер. Сухая смесь на цементной основе. Содержит фракционированный песок, специальные волокна и полимерные добавки. Knauf-Севенер применяется при устройстве систем наружной теплоизоляции зданий для приклеивания на обычные основания стен теплоизоляционных плит из пенополистирола или минеральной ваты и нанесения на их поверхность защитного слоя, армированного стеклотканной сеткой, с последующим покрытием декоративными штукатурками Knauf-Диамант.  Применяется для ремонта старых (растрескавшихся) штукатурных поверхностей фасадов зданий, в том числе структурных штукатурок, без или с прочно держащимся красочным покрытием. Используется как сцепляющая штукатурка-мост для поверхностей гладкого и пористого бетона. Knauf-Севенер можно наносить на структурированные, прочные, очищенные от пыли минеральные штукатурки и такие же поверхности с дисперсионным покрытием или штукатурные покрытия на основе искусственных смол (при необходимости, после соответствующей обработки). Свежую штукатурку следует защищать от мороза и быстрого высыхания. Нанесение декоративного покрытия (декоративной штукатурки Knauf-Диамант, краски и т.п.) производить только после высыхания штукатурного слоя. Перед нанесением декоративной штукатурки Knauf-Диамант оштукатуренную поверхность покрыть грунтовкой Knauf-Изогрунд и дать высохнуть.
Диамант — штукатурка цементная декоративная Knauf-Диамант. Минеральная структурная штукатурка на цементной основе с полимерными добавками и пигментами различных цветов. Основной цвет: белый. Для наружных и внутренних работ. Применяется при оштукатуривании фасадов зданий и в помещениях с повышенной влажностью по поверхности цементных штукатурок (например, Knauf-Унтерпутц, Knauf-Зокульпутц, Knauf-Грюндбанд) и бетона, а также в системах наружной теплоизоляции зданий по армирующему слою раствора штукатурно-клеевой смеси Knauf-Севенер, внутри помещений по гипсовой штукатурке Knauf-Ротбанд, Knauf-Гольдбанд, Knauf-МП 75, гипсокартонным Knauf-листам и т.п. При обработке, в зависимости от инструмента и консистенции раствора, образуется шероховатая (зернистая) или бороздковая структура, может окрашиваться. Может наноситься вручную и с помощью непрерывно работающих высокопроизводительных растворосмесительных насосов G4, G5, Monojet фирмы «ПФТ» (PFT). В процессе работ не допускать замораживания и быстрого высыхания свежей штукатурки до ее затвердевания. Нанесение декоративной штукатурки Knauf-Диамант на поверхность штукатурок Knauf-Грюндбанд, Knauf-Унтерпутц, Knauf-Зокельпутц производить только после высыхания штукатурного слоя. Для того, чтобы избежать цветовых различий из-за погодных или производственных условий, необходимо после высыхания штукатурки наносить на нее одноразовое покрытие выравнивающей краской на основе силиконовой смолы аналогичного со штукатуркой цвета.
Адгезив — штукатурка цементная для обрызга адгезионная Knauf-Адгезив. Сухая смесь на основе цемента, известнякового и кварцевого заполнителя с размером гранул 0-4 мм и химических добавок, обеспечивающих повышенную клеящую способность. Применяется для предварительной обработки, обрызга таких оснований, как бетон, бутовый камень, силикатный кирпич, старая кирпичная кладка, смешанная кладка перед нанесением выравнивающих цементных штукатурок Knauf-Грюндбанд, Knauf-Унтерпутц, Knauf-Зокельпутц. Служит альтернативой сетки по бетонным основаниям. Для внутренних и наружных работ. Может наноситься вручную и с помощью непрерывно работающих высокопроизводительных растворосмесительных насосов G4, G5, Monojet фирмы «ПФТ» (PFT). Также, как и фасадная штукатурка Baumit, фасадные штукатурки Knauf нашли применение на всех типах строительства. Фасадные штукатурки Knauf успешно наносятся на поризованные блоки керамические и на газобетонные блоки.

Особенности и рекомендации по выбору фасадной штукатурки для наружных работ


Что представляет собой фасадная штукатурка для наружных работ?


Смеси для внешней отделки зданий состоят из трёх основных частей – вяжущее, наполнитель и модифицирующие добавки. Применение готовых средств экономит время на подготовку и смешение компонентов в требуемых пропорциях. Порошок затворяется водой непосредственно перед нанесением, а реализуемые в вёдрах жидкие продукты открываются на строительной площадке.


Фасадная штукатурка для выполнения наружных работ делится на 2 категории – базовая и финишная. Первая группа выравнивает и подготавливает основание к следующим процедурам. Второй класс организует эстетичный внешний вид и защитный слой.




Список требований к наружной штукатурке


Фасадная декоративная штукатурка для наружных работ соответствует ряду требований: 


  • небольшое влагопоглощение и неуязвимость к ливневым дождям;


  • шумоизоляция и снижение теплопотерь объекта;


  • морозостойкость и стабильность к резким скачкам температуры;


  • пластичность для сокрытия мелких дефектов и трещин;


  • отличная адгезия к основаниям из различных типов материала;


  • невосприимчивость к ультрафиолету и порывам ветра.


Фасадные штукатурки для наружных работ классифицируются на 4 категории по типу вяжущего. Они производятся на минеральной, акриловой, силиконовой и силикатной основе. Каждая линейка обладает рядом особенностей, выгодных для определённой сферы строительства и климатических условий.



Минеральные смеси


Декоративная штукатурка для фасада заводского производства не требует подготовки ингредиентов состава. Самостоятельное приготовление и смешение составляющих веществ может пагубно повлиять на конечный результат. Малейшие отклонения от пропорций снижают технические качества материала.


Фасадная декоративная штукатурка с основой из портландцемента ценится за преимущественные свойства для наружных работ:


  • демократичная стоимость и возможность эксплуатации во влажных условиях;


  • высокая адгезионная способность;


  • стабильность к резким скачкам температуры и морозостойкость;


  • паропроницаемость, усиление тепло- и шумоизолирующих показателей.



Акриловые смеси


Акриловая штукатурка для фасада отличается эластичностью и износостойкостью. Перед финишной отделкой необходимо осуществить предварительное выравнивание поверхности. К бюджетному варианту относятся цементные материалы. Выбор особенно актуален для возводимых сооружений, дающих небольшую усадку по истечению нескольких лет. В результате на готовом покрытии не образуются трещины и деформации. К слабым сторонам составов на основе акриловых смол относят восприимчивость к ультрафиолетовым потокам.



Среди достоинств акриловой штукатурки для обустройства фасада выделяют:


  • устойчивость к влажной среде и ветровым воздействиям;


  • повышенная эластичность и надёжность к механическим нагрузкам;


  • широкая палитра оттенков;


  • отличная сцепляемость с различными основаниями;


  • допустимость окрашивания фасадными и цветозащитными средствами.



Силикатные смеси


Фасадная штукатурка с основой из силикатов применяется для тонкодекоративных наружных работ. В качестве связующего элемента выступает калиевое стекло. Дополнительно вмещаются песок, минералы и корректирующие характеристики добавки.


Компоненты обуславливает эксплуатационные функции продукта:


  • преграда от ветровых влияний и осадков;


  • красивый вид здания и долгий срок службы;


  • отличная адгезия с бетонными и силикатными основаниями;


  • пожаробезопасность и паропроницаемость;


  • возможность покраски силикатными составами;


  • большой выбор тональности.




Силиконовые смеси


Раствор на основе силиконовых смол обогащается наполнителями и дающими окрас элементами, поэтому востребован для тонкослойной декоративной отделки дома. Составы не допускают нанесение поверх утеплителя. Задача легко решается путём организации чернового пласта на армирующей сетке.


К выгодным характеристикам продукции относятся:


  • защита внешних стен от влаги и прочих воздействий атмосферы;


  • возможность нанесения в условиях влажной среды;


  • ассортимент палитры;


  • цветоустойчивость к ультрафиолету и выгоранию на солнце;


  • продолжительная эксплуатация и износоустойчивость.



Вариации фактуры фасадной штукатурки


Текстура фасадной декоративной штукатурки для проведения наружных работ представлена несколькими вариантами:


  • короед характеризуется рельефной поверхностью благодаря добавлению камнеподобных зерён; от диаметра частиц зависит выраженность и микрорельеф рисунка.


  • шуба позволяет самостоятельно регулировать интенсивность узора за счёт техники декорирования.


Как выбрать фасадную штукатурку?


На выбор влияет совмещение штукатурки с типом основания. Цементные изделия наносятся практически на любые конструкции. Перед покрытием утеплителя предусматривается укладка штукатурной сетки. Акрил противостоит высокому механическому давлению, однако подвержен выгоранию на солнце. Если вы собираетесь часто изменять цвет фасада, то этот нюанс уходит на последний план. В противном случае предпочтение отдаётся силиконовым и силикатным растворам.


Фактура и методика наложения в незначительной степени определяют срок службы покрытия. Гладкие плоскости менее стабильны к трещинам, а шероховатые противостоят проявлению деформаций. Фасадная декоративная штукатурка для тонкослойного нанесения при проведении наружных работ капризна к организации основания. Толстослойные продукты менее требовательны к подготовительным моментам.


Порядок подготовки конструкций из различных материалов



Кирпичная кладка:


  1. очищение от мусора и пыли;


  2. удаление раствора из швов до глубины 10 мм;


  3. устранение выпуклостей и заполнение трещин;


  4. грунтование или обрызг;


  5. высушивание плоскости.




Бетон:


  1. уборка загрязнений;


  2. равнение стен и заделка трещин цементно-песчаным раствором;


  3. улучшение адгезии при помощи грунтовки по бетону.


Лёгкие бетоны:


  1. при наличии масляного слоя производится обязательный смыв плёнки;


  2. при отсутствии маслянистой поверхности требуется обработка грунтовочным составом глубокого проникновения.




Дерево:


  1. чистка от сторонних частиц;


  2. покрытие антисептическими средствами;


  3. увеличение сцепления путём использования набивки дранки.





Утеплитель:


  1. прочная фиксация теплосберегающего слоя к стене;


  2. закрепление монтажной сетки с помощью клея;


  3. затирка шпателем и повторное нанесение клеящего вещества;


  4. шлифовка и грунтование.




Расходные показатели


На расход фасадной декоративной штукатурки для наружных отделочных работ влияет тип материала, толщина слоя и гладкость конструкции. Как правило, изготовитель указывает средние показатели на упаковке:


  • акриловые – от 1,5 до 3,0 кг/кв.м;


  • силиконовые – от 2,5 до 3,9 кг/кв. м;


  • минеральные – от 2,5 до 4 кг/кв.м.


При подсчёте необходимого объёма учитываются 5 % материала, затрачиваемые на потери в процессе нанесения. Желательно приобретать составы из одной партии, чтобы точно соблюсти цветовое решение здания.

Дома из газосиликатных блоков своими руками. Строительство дома из газобетона (газоблоков)

Газобетонный блок — строительный материал с пористой структурой. Его изготавливают из цемента, воды, измельченной извести, песка и гипсового камня, а в качестве газообразующего компонента добавляют алюминиевый порошок. Газобетон производится только на спецтехнике на заводе. Построить дом из газобетона своими руками вполне реально.

Газобетон широко применяется в различных климатических зонах при строительстве промышленных помещений и жилых домов.Он имеет относительно небольшой вес (менее 30 кг), и может заменить 30 кирпичей в зоне кладки. Построить дом из газобетонных блоков можно своими руками.

Положительные характеристики:

  • за счет воздушно-пористой структуры газовый блок обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами;
  • из негорючих компонентов, пожаробезопасный;
  • имеет высокую морозостойкость и длительный срок службы;
  • по экологическим нормам газобетон считается безопасным материалом; №
  • не подвержен гниению, плесени, так как производится из минерального сырья; №
  • проста в обработке, легко построить дом любой конструкции и сделать арочные дверные или оконные проемы; №
  • ввиду небольшого веса использование подъемного оборудования не требуется;
  • не подлежит разрушению от ультрафиолетовых лучей и атмосферных осадков;
  • теплоинерционный — при нагревании на солнце помещение внутри не перегревается, а в морозы не замерзает;
  • Внешняя отделка или дополнительная теплоизоляция выполняется в зависимости от климатической зоны и является необязательной.

Теплосбережение материала зависит от толщины стены и типа используемого газобетона. Так, использование блока d600 шириной 20 см имеет показатель 0,71 Вт / м К, 30 см — 0,45 Вт / м К, 40 см — 0,34 Вт / м К. Если используется марка d400: 20 см. — 0,50 Вт / м K, 30 см — 0,31 Вт / м K, 40 см — 0,25 Вт / м K.

Отрицательные характеристики:

  • гигроскопичен — не рекомендуется использовать блоки для строительства сауны , парилка или баня без дополнительной пароизоляции;
  • кладка из газобетона, как и любой другой каменный материал, требует прочного основания, чтобы не происходило деформаций;
  • штукатурные работы сложные, так как газобетон имеет гладкую поверхность, что требует добавления в раствор ПВА;
  • Для крепления требуются специальные крепления.

При самостоятельном строительстве дома из газобетона можно расширить архитектурные идеи за счет его легкой технологичности. К тому же газоблоки по размеру больше кирпича, поэтому кладка 1 м 2 займет не более 20 минут.

Набор строительного инструмента

Перед тем, как начать строительство дома из газобетона своими руками, следует подготовить все необходимые инструменты и строительные материалы. Для каждого этапа строительства понадобится свой набор:

  • траншейная линия, рулетка;
  • лопаты, лом, кирка для земляных работ;
  • ножовка для резки блоков, дозирующая тележка с клеем, совки, кельмы, терка, кисть, полировка, строительный уровень, резиновый молоток, уголок.Их используют при кладке газоблоков;
  • кельма и терка для штукатурных работ, порезы, русты, кисти, шпатели, ведра — для штукатурных и отделочных работ;
  • нарезчик предназначен для нарезки пазов для прокладки арматуры и проводки;
  • электрофреза применяется для прорезания более глубоких канавок;
  • электродрель с коронкой для сверления отверстий под выключатели и розетки.

Газобетон хорошо обрабатывается простыми инструментами. В результате с помощью простых приспособлений можно быстро и качественно уложить блоки самостоятельно. Также с помощью обычного стамески можно легко сделать декоративную отделку.

Разметка участка

Перед началом строительных работ на участке необходимо засыпать проезжую часть крупным щебнем, чтобы в дальнейшем не было проблем с доставкой стройматериалов и спецтехники. Место для будущего дома очищается от лишних материалов и мусора.

Составляется план с учетом границ соседних участков, на которых планируется дом и места под хозяйственные постройки.С помощью рулетки, колышка и шнура размечается место для строительства постройки. Колышки вбиваются в землю по углам периметра, между ними натягивается веревка. Разметку внешнего фундамента дома делают, отступив от натянутого шнура на ширину будущего основания, натянув параллельно ему веревку. Чтобы проверить ровность периметра, потяните шнуры по диагонали.

Подготовка траншеи

Перед рытьем траншеи необходимо определиться с типом грунта на участке будущего дома.Почва может быть очень каменистой, что затрудняет рытье траншеи, или наоборот, песчаной, тогда есть вероятность ее осыпания. Следует рассчитать, на какую глубину и ширину будет вырыта траншея. Если есть пни или кусты с деревьями, мешающие строительной площадке, то они вырываются с корнем или предстоящее здание перемещается. Удаление большого дерева может быть очень дорогостоящим и трудоемким.

Рытье траншеи

Траншею можно выкопать самостоятельно — лопатой или экскаватором.Когда земля опускается на дно канавы, ее убирают, так как даже при уплотнении она останется рыхлой. Глубина траншеи зависит от уровня промерзания, ширина составляет 70-80 см или равна ширине бетонного основания (котлована под монолитную плиту). Если почва рыхлая и происходит осыпание, то устанавливают щиты из досок. На дне траншеи закладывается фундаментная подушка из песка толщиной 15-20 см, хорошо утрамбованная.

Изготовление фундамента

Под дом из газобетона делают ленточный или монолитный фундамент… Выбор подходящего фундамента зависит от технических характеристик почвы и финансовых возможностей. Рабочий процесс можно разделить на этапы:

  • делаем опалубку;
  • укладываем арматуру;
  • заливать бетон.

Установка опалубки

Опалубка — это конструкция из досок, панелей, блочных элементов для заливки бетона. Бывает двух видов: съемный — после высыхания раствора он разбирается, и несъемный — остается в качестве дополнительной теплоизоляции.

Несъемная опалубка возводится из экструдированного пенополистирола, арболита или керамзитобетона. Каждый из материалов имеет как положительные, так и отрицательные свойства.

Перед укладкой блоков опалубки на дно траншеи укладывается гидроизоляционный материал или армированная пленка. Работы по укладке опалубки производят от угла, двигаясь по периметру, укладывая их в шахматном порядке. Если у блоков есть соединительные пазы, то они должны быть сверху.Проверяют ровность установки натянутым шнуром и уровнем.

Укладываем арматуру

Перед установкой первого ряда ленточной опалубки в пазы внутри нее вяжутся железные прутья и скрепляются проволокой. Устанавливаются вертикальные стержни арматуры и прикрепляются к горизонтальным. После того, как будет возведена необходимая высота опалубки, излишки арматуры срезаются.

Заливка бетона

Заливать бетон лучше в сухую и прохладную погоду, чтобы избежать чрезмерного переувлажнения или испарения влаги из раствора.Для приготовления бетонного раствора необходимо использовать качественный цемент марок М400 или М500. Песок используется без примеси земли и глины, желательно речной. Вода должна быть чистой, не хлорированной. Подходит щебень из крупных наполнителей.

Соотношение цемента к песку — 1: 4, к щебню — 1: 2, к воде — 1: 0,5. Если используется влажный песок, количество воды уменьшается.

При минусовых температурах добавляется пластификатор для предотвращения замерзания раствора.Если строится дом малогабаритных размеров, то для размешивания бетона можно использовать бетономешалку, а при большей площади для заливки фундамента лучше использовать уже готовую бетонную смесь. Заказывать его нужно в таком объеме, чтобы хватило за один раз заполнить всю площадь. Заливанный бетон обязательно обрабатывают вибротрамбовкой, чтобы убрать пустоты и равномерно распределить смесь.

Стены здания

Использование газобетона в качестве материала для возведения стен позволяет добиться хороших показателей по прочности и теплозащите здания.Блоки легкие и большие по размеру, что позволяет возвести стены дома площадью 150-200 м2 всего за 1-1,5 месяца. Строительные работы можно разделить на несколько этапов:

  • выкладываем первый ряд;
  • кладем 2-й и 3-й ряды;
  • заготовка для подоконников и окон;
  • перемычки для окон и подоконников;
  • межэтажный армопояс.

Укладываем первый ряд

Убираем мусор, пыль с верха фундамента и укладываем гидроизоляцию.Укладываем по всему периметру и внутри стен дома. Утеплитель лучше укладывать без стыков, а внахлест.

Для выкладки первого ряда применяют цементный раствор, так как верха фундамента не хватает ровно. Использование смеси поможет сгладить все неровности, более ровно уложить газобетонные блоки.

Минимальная толщина слоя цементного раствора — 1 см, поэтому по уровню необходимо определить наивысший угол на фундаменте.С него начинают укладывать газоблоки, постоянно проверяя показания уровня. Делайте это после каждого положенного блока.

Кладку производят по всему периметру дома и по стенам внутри него, не забывая регулировать ровность по уровню. Удобно использовать газоблоки с насадкой паз-гребень — их легче укладывать и переносить. Также для удобства и экономии времени внутри постройки размещают поддоны с блоками.

Оформление 2-го и 3-го рядов

Перед укладкой нового ряда пеноблоков поверхность предыдущего необходимо отшлифовать полировкой.Это делается для лучшего сцепления клея между блоками, так как он наносится всего по 0,5-0,7 см каждый.

Второй ряд укладывают от угла со смещением на полблока (не менее 8 см), чтобы шов от уложенных газоблоков не совпадал с предыдущими рядами. Клей наносится с помощью дозирующей тележки или специального зубчатого ведра. Газоблоки ставят максимально плотно друг к другу, при необходимости используйте резиновый молоток. Работу нужно производить как можно быстрее, так как клей схватывается через 15 минут.При минусовых температурах до -15 ° С применяется клей со специальными добавками.

Также размещаются блоки третьего и последующих рядов. Необходимо регулярно следить за ровностью уложенных газоблоков. Принеся на место будущих дверей или окон пенобетон, не всегда удается уложить их так, чтобы они не выступали в проемы. С этой проблемой легко справиться обычной ножовкой с длинными зубьями. Для ровного среза используется специальный уголок.

Подготовка стен под подоконники и окна

Армирование оконных проемов необходимо на один ряд ниже будущего подоконника. Это необходимо для укрепления стен там, где будет оконный проем. Для этого сделайте 2 продольных паза по длине стены с помощью настенного нарезчика. Борозды должны быть больше с каждой стороны на 30 см ширины окна. Укладывается арматура и заливается цементным раствором. Дальнейший монтаж газобетонных блоков производится клеем, в правильном порядке с учетом оконных и дверных проемов.

Изготавливаем перемычки для окон и дверей

Над дверными и оконными проемами необходимо установить перемычки, чтобы стены не обрушились. Это можно сделать несколькими способами:

  • Простой вариант — приобрести готовые.
  • Можно использовать пенобетонные П-образные блоки. Над дверным или оконным проемом делают опору из досок. Необходимое количество газоблоков П-образной формы склеивают между собой и размещают в нужном месте. Внутрь блоков кладут арматуру и заливают цементным раствором.
  • Простые блоки из газобетона приклеиваются и втаптываются в 3 продольных паза. Укладывается арматура и заливается цементно-песчаной смесью. Дайте высохнуть примерно на 24 часа. Такие перемычки ставят на проемы шириной не более 1 метра и арматурой вниз.

Зазоры между стеной и перемычками заделываются газоблоками необходимого размера.

Армопояс межэтажный

Армопояс — это слой железобетона, залитый между блоками.Необходимо придать прочность всей конструкции стены и установить мауэрлат.

По краям внешних стен размещены газоблоки шириной 10 см, образующие опалубку. В образовавшееся пространство между блоками укладывается арматура и заливается раствором.

Для крепления мауэрлата к армопоясу вертикально бетонируются стержни арматуры с нарезанной на них резьбой. Шпильки ставят на расстоянии 1-1,5 м друг от друга.

Кровля

На армированный пояс стен укладывают гидроизоляционный материал и укладывают мауэрлат (опорный брус).Крепится к шпилькам гайками. По углам конструкции опорные стержни скрепляются между собой стальными скобами. Производится затяжка, то есть укладываются поперечные балки по ширине здания. Далее по длине домика прикрепляют 2 ряда балок (грядок) так, чтобы они находились на одинаковом расстоянии друг от друга и от краев. Так, например, если ширина дома 10 м, то это расстояние будет 3,3 м.

Вертикальные деревянные стойки закрепляются на кроватях скобами, уголками или гвоздями на расстоянии 2-2.5 мес. Устанавливаются напротив друг друга с двух сторон. Для лучшего крепления стяжки кладут на стойки параллельно ширине крыши. Затем на деревянные стойки укладываются продольные балки с двух сторон по длине кровли — прогон. Они нужны для поддержки стропил.

Укладку стропил начинают от края крыши, делая между ними одинаковое расстояние. Их нижняя часть крепится к мауэрлату, а верхняя — к стоящей напротив стропильной балке.Для прочности всей мансардной постройки к балкам крепят стропила.

Перед укладкой рубероида производится обшивка. На него кладут крышу, делая ее справа налево и снизу вверх. Для каждого вида материала требуются свои застежки.

Отделочные работы

Стены из пенобетона снаружи облицованы сайдингом или сэндвич-панелями. При их установке необходимо оставить зазор между газоблоками и отделочным материалом.Он нужен для удаления влаги, которая может проникнуть через различные щели.

Внутренняя отделка стен из газобетона осуществляется при температуре не ниже + 10 ° С. Если на поверхности блоков есть сколы, надломы, ямы, их заливают кладочной смесью. Выступающие на стенках детали затирают шлифовальной теркой.

Внутри стены из газобетона отделаны гипсом или гипсокартоном. После чего их можно покрасить, оклеить обоями или облицевать другим материалом.

Стены оштукатуривают специальной смесью для газоблоков, которую разводят в соответствии с инструкциями производителя.

Сметная строительная смета

Строительство дома начинается с создания проекта и работы по определению характеристик грунта. Стоимость зависит от цен организаций.

  • монолитное основание (плита) — 500-700 тысяч рублей;
  • лента — 300-500 тысяч рублей

Если сделать монолитный фундамент самостоятельно, то цена будет почти вдвое меньше.

Со стоимостью блока 3 тыс. Руб. за м 3, на возведение всех стен нужно потратить 210 тыс. руб. Для кладки также потребуется около 105 мешков клея. Средняя стоимость одного — 250 рублей. Общая сумма 250 × 105 = 26250 руб. Сюда же добавляется армирование. Он понадобится с запасом около 1 км, а будет стоить 15 тысяч рублей. Армопояс обойдется в 75 тысяч рублей.

Стоимость перекрытия зависит от вида материала.Стартует от 50 тыс. Руб. Цена на крышу также меняется в зависимости от наполнения. Обустройство стропильной системы стоит около 100 тысяч рублей, кровля начинается от 70 тысяч рублей, утепление минеральной ватой — 20-50 тысяч рублей. Дом из газобетона без отделки, площадью 100 м 2, построенный своими руками, обойдется примерно в 1 миллион 200 тысяч рублей.

Постоянные читатели нашего портала прекрасно знают, что в рамках проекта мы строим современный и энергоэффективный дом из газобетона.После завершения т.н. «Нулевой цикл», с которым вы можете ознакомиться, мы перешли к следующему важному этапу — кладке стен из газобетона.

Цель данного материала — выйти за рамки и с помощью специалистов рассказать, как правильно построить дом из газобетона. В формате мастер-класса профессиональные строители поделятся с вами секретами мастерства. А именно:

  • Какие инструменты нужны для строительства дома из газобетонных блоков.
  • Как правильно уложить первый ряд кладки.
  • Из чего сделать перемычки и бронепоясы.

Инструменты для строительства дома из газобетона

Одна из главных особенностей газобетона — простота обращения с блоками. Газобетон можно распиливать, шлифовать, шлифовать, желобить, имея в своем арсенале недорогой набор простых ручных инструментов. При этом, выбирая инструмент, следует помнить, что качество и скорость работы во многом зависят от его характеристик.

Минимальный набор включает:

  • Мастерок. С помощью этого средства клеевой состав равномерно наносится на поверхность газобетонных блоков. Мастерок обеспечивает строгую стандартизацию смеси, что гарантирует получение кладки с мелкими швами. Для удобства, скорости и качества работы ширина рабочей части кельмы должна соответствовать толщине газобетонного блока.
  • Пила по газобетону. Пила для газобетонных блоков представляет собой ручной инструмент — ножовку, которая отличается от пилы по дереву большей толщиной полотна и формой зубьев пилы.

С помощью пилы можно разрезать газобетонный блок пополам, вырезать из блоков дополнительные элементы, сделать в блоке необходимые технологические выступы.

  • Молоток. Резиновый молоток позволяет штабелировать блоки и выравнивать их по вертикали и горизонтали, не повреждая их поверхность.
  • Рубанок по газобетону. Это специальный инструмент, необходимый для шлифования мелких неровностей и перепадов высоты на ячеистом бетоне.

Пильные полотна закреплены в рабочей части (подошве) строгального станка. Благодаря разнонаправленному расположению зубьев инструмент шлифует поверхность газобетонного блока, не оставляя на ней глубоких бороздок.

  • Шлифовальная доска. Инструмент позволяет отшлифовать неровности на поверхности газобетона или натереть поверхность после использования рубанка.
  • Пузырьковый уровень. Инструмент необходим для контроля геометрии кладки (ровности плоскости уложенных блоков) как по горизонтали, так и по вертикали.Оптимальная длина пузырькового уровня от 600 до 800 мм.
  • Штроборез. Инструмент применяется для быстрого изготовления пазов для укладки арматуры (армирования кладки под оконными проемами), а также для резки кабельных каналов для прокладки инженерных сетей, например, электропроводки.

Помимо вышеперечисленных инструментов, для постройки дома из газобетона вам потребуется:

  • Шпатель — необходимо удалить излишки раствора со стыков и затереть поверхность блоков от грязи и сколов.
  • Щетка-метла — с ее помощью необходимо удалить с блоков всю пыль, оставшуюся после шлифовки и затирки поверхностей.
  • Квадрат, который используется для разметки мест резки блоков пилой по газобетону.
  • Разметка строительной кружевной швартовки.

Как правильно укладывать первый ряд газобетонных блоков

Важнейшим этапом строительства дома из газобетона является правильной укладки первого ряда газобетонных блоков, , т.к. от этого правильная геометрия полностью зависит от вышележащих рядов.Работа разделена на серию последовательных этапов, первый из которых — разводка на гидроизоляционный фундамент.

Гидроизоляционный материал можно клеить, меловать или катать. Практика показывает, что рулонная гидроизоляция, которую просто раскатывают на поверхность фундамента, является наиболее технологичной.

Гидроизоляция необходима для предотвращения капиллярного подъема влаги из фундамента в несущие стены.

Кладка стен из газобетона начинается с укладки угловых блоков, но перед этим необходимо сделать разметку, чтобы обнажить контуры стен в соответствии с проектом.

Для этого по углам фундамента в землю вбиваются колья (так называемый отвал) и к ним на шурупах крепится разметочный шнурок.

Шнурки по углам должны пересекаться под прямым углом. Для проверки геометрии измеряют ширину, длину и диагонали (они должны быть равны).

Важно: установка отливки обязательна. Если вы попытаетесь измерить геометрию стен с помощью блоков, уложенных по углам, то во время измерения они могут сдвинуться, и результат будет неточным.

Одна из самых частых ошибок при установке ветоши — установка поддонов с блоками по периметру фундамента, например, на плиту кладут пенобетон. В результате невозможно точно измерить диагонали.

После монтажа гидроизоляции и отливки контуров здания переходим ко второму этапу — измерению перепада высот фундамента. Для этого можно использовать оптический или лазерный уровень, либо обойтись обычным гидроуровнем.

Разница высот фундаментов (между самой высокой и самой низкой точкой) не должна превышать 30-40 мм. Если перепад высот больше, то необходимо с помощью бетонной смеси выровнять плоскость фундамента.

Третий этап — кладка угловых блоков. В высшей степени важно укладывать угловые блоки с точностью до миллиметра … Если не следовать этому правилу и класть блоки с перепадом высоты даже в 2-3 мм, то по мере возведения стен и накопления ошибок на отделке, получим существенное несоответствие уровня верхних рядов кладки.

Виталий Быков

В отличие от фундамента, где наблюдаются перепады высот, газобетонные блоки обладают высокой геометрической точностью. Точность изготовления газобетонных блоков + — 1-2 мм. Поскольку плоскость фундамента может идти на сантиметры, нам нужно уложить первый ряд блоков, чтобы выровнять эту ошибку и довести весь ряд до 0 по горизонту. Для этого на цементно-песчаный раствор (цементно-песчаный раствор) укладывается первый ряд блоков толщиной от 2 до 5 см.Причем толщина смеси может варьироваться в зависимости от неровности основания.

Замерив перепад высот фундамента, мы нашли самую высокую точку, с которой начинаем укладку угловых блоков на ЦСП. Пересечение шнурка показывает расположение угловых блоков. Блоки, уложенные друг на друга на DSP, устанавливаются резиновым молотком.

Горизонтальность уложенных блоков контролируется пузырьковым уровнем.Только после того, как угловые камни будут точно установлены и раствор застынет, можно начинать заливку всего первого ряда газобетоном.

После укладки угловых блоков необходимо еще раз проверить отклонения по горизонтали и вертикали. Мы руководствуемся правилом: «лучше семь раз все замерить, чем один раз ошибиться».

Для продолжения укладки первого ряда нужно дождаться, пока ЦСП не схватится под уложенные угловые блоки.Это может занять 6-8 часов. Если начать укладку раньше, угловые блоки могут сдвинуться.

Остальные блоки укладываются натянутым шнуром. При этом следим, чтобы блоки не тянули шнурок. Оптимально, когда между блоком и натянутой нитью оставляется зазор в 2-3 мм. В противном случае смещение шнурка приведет к отклонению всего ряда.

Если расстояние между угловыми блоками превышает 10 метров, то между ними, чтобы шнурок не провисал, укладывается третий — промежуточный блок, за который цепляется нитка.

Важно: кладка на ЦТП допускается только при установке первого ряда газобетонных блоков, непосредственно контактирующего с фундаментом. В дальнейшем все работы ведутся с использованием специального клея для газобетона, который обеспечивает тонкий шов кладки в 1-3 мм и тем самым сводит к минимуму мостики холода.

Перед установкой газобетонного блока необходимо его подготовить. Для этого берем шпатель и удаляем грязь с блока, пыль смахиваем щеткой.

Вертикальные швы промазываем клеем шпателем.

Устанавливаем блок, не стыковывая его с уже уложенным. Выравниваем блок с помощью строительного уровня и только после того, как блок будет выровнен по горизонтали, стыкуем его с предыдущим, опрокидывая киянку, чтобы получить единую горизонтальную плоскость.

Для заполнения щели между сторонами, в которую невозможно уложить весь блок, вырезаем дополнительный блок ножовкой по газобетону.

На ЦСП также кладется блок-наполнитель, а торцы промазываются клеем.

В результате мы имеем абсолютно плоскую горизонтальную поверхность первого ряда, у которой верх доведен до 0, а разница нивелируется за счет слоя DSP.

Чтобы приступить к кладке второго ряда, необходимо дождаться, пока цементно-песчаная смесь застынет и наберет прочность. На это уходит 6-8 часов. При толщине DSP более 2 см и в неблагоприятных погодных условиях (сырость, дождь, низкие температуры) для полного высыхания смеси может потребоваться 24 часа.

Виталий Быков

Тщательная подготовка первого ряда обеспечивает высокую скорость укладки и точную геометрию всех последующих рядов.

Перед укладкой второго ряда поверхность первого ряда блоков подготавливается (выравнивается) с помощью рубанка по газобетону и шлифовальной доски. Рубанком стачивают неровности на стыках блоков.

Шлифование круговыми движениями придает блокам горизонтальную чистовую поверхность.Из-за абразива на блоке остаются небольшие круглые бороздки, что обеспечивает лучшее сцепление клея с пенобетоном.

Кладка несущих и ненесущих перегородок, изготовление перемычек и армированных ремней

Несущие перегородки укладываются при кладке первого ряда. Навесные стены (перегородки) можно устанавливать после возведения несущих стен.

Ненесущие перегородки крепятся к несущим стенам с помощью гибких специальных металлических стяжек.Склеивание устанавливается после нанесения клея, вдавливания в состав. Гибкие стяжки для газобетона изготавливаются из нержавеющей стали. Они перфорированы для лучшего сцепления с кладкой.

Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется по всей ширине блока (толщине стены) через 1 ряд.

Глубина вертикальной (сплошной) перевязки блоков в стене должна быть не менее 125 мм.

Важно: для укладки пенобетона на тонкий клеевой шов используют шпатель. Перед укладкой блоки необходимо очистить от пыли.

Виталий Быков

Для того, чтобы клей полностью заполнил вертикальный шов, конец блока покрывают смесью не по всей поверхности, а не доходя до 1-2 см до дна. Уложенный блок кладут на край под углом к ​​установленному и только после этого опускают вниз.Результат: клей в вертикальном шве равномерно распределяется по всей поверхности. Если нанести клей на весь торец, то при опускании блока излишки клея выдавятся, а толщина вертикального шва в нижней части увеличится.

При устройстве подоконных проемов за один ряд перед созданием проема необходимо армировать кладку. Для этого кладка протыкается (размер паза 40х40 мм), в паз укладывается арматура диаметром не менее 8 мм, после чего паз заполняется ЦСП.

Легкий в обработке, теплый и недорогой пенобетон все чаще используется как для строительства, так и для устройства внутренних перегородок. В этой статье мы расскажем вам о марках газобетона и пенобетона, различиях между ними, сфере применения и основных технических характеристиках.

Сильные и слабые стороны газобетона

Ячеистый или легкий бетон (пенобетон, пенобетон) — это плотный однородный материал, плотность которого очень низкая из-за большого количества мелких (1-3 мм) пор, образующихся при вспенивании и формовании заготовок.

Изначально блоки из газобетона формируются очень больших размеров, но их можно разрезать на усмотрение и размер заказчика. Не менее распространены и готовые изделия для кладки — похожие на шлакоблок, только в 10 раз легче и иногда с пазогребневыми замками.

Легкий бетон хорошо выдерживает равномерную статическую нагрузку и обладает высокой прочностью на сжатие. Но при точечных динамических эффектах он легко крошится, поэтому к нему невозможно прикрепить ответственные элементы и навесные конструкции.

К преимуществам сотовой структуры относятся низкая теплопроводность и отличное поглощение шума, как конструкционного, так и воздушного. За это придется расплачиваться достаточно высоким водопоглощением. Было бы ошибкой полагать, что легкий бетон не требует защиты и утепления. В однородной по толщине стене в толще образуется конденсат, который разрушает конструкцию, поэтому стены из газобетона — вовсе не панацея. Также они требовательны к соблюдению техники монтажа и нуждаются в защите, как и любой другой строительный материал.

Разновидности и разновидности

Газобетон и газобетон часто считают совершенно разными строительными материалами. Отчасти это так, потому что при производстве используются разные порообразующие вещества. Пенобетон позиционируется как материал более низкого качества из-за использования химических пенообразователей. По сути, так называемый «местный» или монолитный пенобетон, который готовят на строительной площадке, но в этой статье он не рассматривается.

Заводской пенобетон и газобетон (несмотря на разную технологию) можно объединить в один класс просто из-за схожих характеристик, хороший пенобетон редко уступает по качеству своему основному конкуренту.

Газобетон и газобетон можно автоклавировать и сушить естественным способом. Первый вид предпочтительнее из-за меньшего отклонения технических параметров, хотя неавтоклавные бетоны используются в одноэтажных домах очень часто и без особых претензий.

Все остальные показатели: плотность, морозостойкость и др. Задаются строительным проектом или типовыми примерами строительства.

Фундамент дома

Газобетон привлекает многих из-за возможности сэкономить на фундаменте как на одном из самых дорогих элементов.Газобетон действительно легче (часто на порядок) шлакоблока или ракушечника, однако для придания необходимой прочности столб стены должен быть достаточно широким: 35-40 см для одноэтажных домов и 45-60 см. см для многоэтажных домов. Соотношение ширины к глубине даже для фундаментов мелкого заложения составляет не менее 1: 2-1: 2,5, чтобы конструкция воспринимала нагрузку краем, иначе при набухании фундамент деформируется даже под собственным весом.

Из альтернативных вариантов можно рассмотреть усиление фундаментной винтовой сваи или отливку венца — расширителя в верхней части цоколя.В любом случае фундамент не следует делать тоньше стены более чем на 30-50 мм, несмотря на то, что производители газобетона допускают выступы на треть толщины стены. Также стену из газобетона необходимо изолировать от фундамента рубероидом или другой рулонной гидроизоляцией.

Несущая способность газобетонных стен

Способность легкого бетона воспринимать сжимающую нагрузку с уверенностью можно назвать достаточной, но не чрезмерной.На практике это выражается в том, что балки перекрытия не могут быть двухточечными на самой стене; армированный пояс требуется заполнить. Он должен быть усиленным, но не обязательно массивным. Достаточно 15-20 см для кровли или мансарды и 25-30 см для межэтажного перекрытия. Балки, если они используются, можно залить и защитить бетоном, хотя из-за чрезмерной ширины стен их часто просто заключают в блоки.

Перекрытия из монолитных и наборных плит не нужно заливать в подготовительную ленту.Иногда при заливке межэтажного перекрытия с внешней стороны стен выкладывают бортик из тонких (8-12 см) блоков и используют в качестве опалубки. Такое решение позволяет надежно закрепить потолок на стенах и исключить очень большой мост холода.

Тепло- и звукоизоляционные свойства

Хотя пенобетон и пенобетон обладают высокими показателями тепло- и звукоизоляции, все же необходимо сделать структуру стены неровной, чтобы в некоторой степени оптимизировать эти свойства.Например, ограждающие стены часто выкладывают в два ряда, оставляя воздушную прослойку, благодаря которой стена будет сохнуть естественным образом.

Стены из газобетона изнутри практически не утепляют. Чтобы остановить излишнюю теплопередачу, достаточно одного слоя рулонной изоляции толщиной до 10 мм. В домах из газобетона выносится основная теплоизоляция, чтобы вывести точку росы в слой негигроскопичного материала и защитить стену от выдувания. Для этого используются полиуретановые плиты 30-50 мм с замками по краям.

Кладка стен из пенобетона

А вот техника кладки легко освоится даже любителям. Благодаря небольшому весу и большому размеру блоков их можно укладывать самостоятельно и достаточно быстро.

Первый ряд укладывается на цементный раствор марки 300 поверх рулонной гидроизоляции на фундамент. Сначала блоки устанавливают по углам, выравнивают в общей горизонтальной плоскости с уровнем воды и выравнивают точно по проектным размерам с помощью лазерного построителя осей.Через несколько часов шнуровка натягивается на угловые камни и заполняется первый ряд. Его тщательно разравнивают рейкой и оставляют сохнуть на сутки.

Все последующие ряды укладывают со смещением вертикальных швов на треть длины блока или не менее 150 мм. Блоки можно укладывать с армированием каждого второго или третьего ряда. Когда все стены доведены до общего уровня, на концах прорезаются бороздки специальным скребком, по одному на каждые 200 мм толщины стенки. Арматура профиля изгибается по форме канавок, затем канавки заполняются цементным раствором марки 300 жидкой консистенции и в него закладываются арматурные стержни. Оптимально, если прутья не ломаются по углам постройки, а гнутся с небольшим радиусом.

При строительстве из легких блоков очень важно класть кладку последовательно и начинать новый ряд только в том случае, если предыдущий полностью закончен. Перед нанесением клея поверхность кладки необходимо тщательно очистить кельмой и выметать пыль, особенно если предыдущий ряд армирован.

В этой статье я расскажу, как построить дом из газобетона 10 на 11 метров, площадью 150 квадратных метров, с мансардой своими руками. Мы вместе построили этот дом в селе, и от фундамента до въезда в него за 2 года у нас ушло в общей сложности 10 месяцев, а на все материалы и прочие затраты ушло 1 миллион рублей.

Как построил дом из газоблока своими руками

Задолго до начала строительства!

Четыре года спустя, перебравшись из города в деревню, они решили построить в деревне свой дом.

Купили материал: доски, балки, газоблок около 50 м.куб, цемент 5 тн, пг (песчано-гравийная смесь) 25 тн, кирпич для цоколя и многое другое по мелочи.

После закупки всех материалов дом разметили 10 на 11 метров, трактором просверлили около 30 ям глубиной 2 метра, эти ямы залили, вставив в них арматуру. На глубине полутора метров гравий, видимо, раньше здесь была река, а теперь переместилась ниже.После того, как бетон укрепился, под фундамент вырыли траншею, насыпали песок, утрамбовали.

Затем сделали опалубку для фундамента, связали арматуру, вставили в опалубку и начали заливку бетона. Цемент и гравий были доставлены в бетономешалку на двух тачках. Все работы выполнялись вместе с отцом.

Разметка уровня фундамента выполнена уровнем.Бетон сразу выровняли, сделав ровным и красивым.

Пришла весна! Птицы поют! Идем в дом! Заложили базу прошлой осенью, фото нет, так как совсем не было времени.

Вырыл подвал, этой же землей утеплял фундамент снаружи и изнутри. Балки перетянули и сложили за полчаса. Шутка! В течение одного часа! Хи-хи-хи! Мы сделали это в апреле, так как по снегу их легче тащить.Снег растаял, и в подвале образовалась вода. Он черпал воду ведрами. Я отшлифовал балки электрическим рубанком, чтобы было красиво и лучше красить дерево. Балки обработаны антисептиком, защита древесины.

Май месяц! Начали выкладывать стены из газоблока.

Подойди ближе! Газовый блок не автоклавный, поэтому он такой дешевый. Заманила цена! Много брака! Бэд-блоки производители спрятали внутри поддона! Один блок шире, другой уже.Плохой офис! Обманывать людей — это плохо! Очень жаль! Затем он построил кочегарку из плохих блоков.

Новый день! Дела идут медленно! Мы работаем!

Я сделал пол первого этажа за 2 дня!

Замешиваю раствор, кладу блоки, стены кладет отец. Мы работаем! Уже вечер!

Новый день, продолжаем строительство. Впереди еще много работы!

Вроде бы маловато.

У нас уже есть окна и двери. Работаем каждый день!

Я делал леса из поддонов, пока отец ходил на пасеку к пчелам.

Закончился бензоблок, остался только брак.

Купили на втором этаже пеноблок, разложили вертикально.

Продолжаем! Перебрасываем балки на второй этаж краном.Дожди идут непрерывно в течение нескольких недель.

Ставим балки перекрытия на втором этаже

Птица свила гнездо в поддоне! Не знаю, когда она это сделала?

Сделал пол на втором этаже дома.

Мы не уверены, но надеемся переехать в наш дом к декабрю.

Обзвонили много родственников, поставили стропила.

Тут опять было много родственников, крышу закрыли! Теперь мы не боимся дождя!

Так же сделали веранду. Я даже не думал, что мы сделаем это сразу.

Вокруг много мусора!

Я рыл траншею под канализацию. Ставлю трубу, одну, вторую, третью.

Опалубка канализационного кольца, только у нас квадратная.

Красиво! На одной стороне дома!

Впереди еще много работы. Кочегарку выложили за два дня.

Сделали лестницу на второй этаж.Теперь подняться наверх стало очень удобно!

Второй этаж. Не помню, что я тогда делал.

Утепляю чердак второго этажа стекловатой. Толщина утеплителя 200 мм.

Опилки для утепления перекрытия второго этажа. Также поверх опилок кладут землю.

Люк второго этажа потолочный.

Распил по краям потолка первого этажа дома в деревне

Ваш собственный кочегар.

Сделали крышу кочегара. Это будет продолжаться как баня.

Это единственный способ получить пиломатериалы! Дров накопилось много!

Поздняя осень! Копаем водопровод трактором! Ах да, мы с этим трактором замучились! То масло бежит, то еще что-то! Копали три дня! От дома до подключения к водопроводу 130 метров, выкопали 2 метра глубиной.Местность заболочена, кругом болото. Копаем полметра, уже полива. Трубу проложили сразу, так как земля быстро обваливается. В доме уже есть окна и отопление. Пока топим печь дровами!

Извините! Но фотографий постройки дома у меня больше нет! Мы торопились! Стены первого этажа оштукатурены, гипсокартон прикручен к шурупам, сантехника, мебель, обои, электричество, газ, водопровод.И все же на первом этаже все удалось сделать! Можно было жить и на втором этаже, там был свет, но ремонта не было. Все это было сделано за десять месяцев. Мы работали вместе с отцом! Но мы, конечно, звали наших женщин красить, побеливать и клеить обои!

В 2013 году, в августе — сентябре произведены фундамент и подвал. В 2014 году с мая по декабрь мы сделали все остальное! 26 декабря мы с семьей переехали жить в этот, наш новый дом… И как вы понимаете! Мы пригласили много гостей и 31 декабря отметили новоселье! Урааа!)))

Всем спасибо! Кто читал мой рассказ о строительстве дома в деревне! Более подробно мою историю смотрите на YouTube! Удачи! В то время как!

В последнее время довольно популярным стало строительство дома из газобетона. После подписания всех необходимых документов и выбора подходящего места можно будет приступить к планированию строительной площадки. Вам потребуется установить забор, смонтировать осветительные приборы, подготовить строительные леса.Специалисты должны провести геодезические измерения, определить расположение осей здания. Также следует определить уровень цоколя первого этажа. После этого к месту строительства нужно будет подвести внешние коммуникации.

Элементов, которые понадобятся для строительства частных домов из газобетона:

  • песок;
  • газоблоков;
  • Арматурные стержни

  • ;
  • Домкрат

  • ;
  • болтов;
  • Клеевая смесь

  • ;
  • металлические уголки;
  • болгарский;
  • герметик на основе акрила;
  • шпатель;
  • Самолет

  • ;
  • Кисть

  • ;
  • мастер ОК;
  • строительный уровень;
  • дюбелей;
  • гвоздей.

Технология строительства фундамента дома из газобетона

Строительство дома всегда начинается с фундамента. Некоторые считают, что газобетон — это легкий материал, а потому на основе можно сэкономить. Вы должны знать, что качественный фундамент — это тот, который способен придать дому постоянную форму. Нагрузки от веса частного дома, которые передаются на землю, небольшие, поэтому они не могут стать главным критерием выбора основания.Если постараться сэкономить на фундаменте, это приведет к образованию трещин на стенах конструкции. Фундамент не должен быть из газобетона; вам нужно будет использовать более прочные материалы.

Лучшей основой в этом случае будет конструкция железобетонной плиты, способная обеспечить равномерную деформацию от усадки. Также можно использовать в качестве основы для частного дома ленточный фундамент на песчаной подушке. Также можно сделать столбчатое основание, которое перевязано поясом из железобетона.

Газобетон не устойчив к изгибающим нагрузкам. Такие нагрузки можно минимизировать за счет монолитного основания. Конструкция армируется арматурой диаметром от 12 мм. Конструкция может быть установлена ​​на любом типе грунта.

Вернуться к содержанию

Технология строительства прочного фундамента из железобетонной плиты

Плита, составляющая единую конструкцию с опалубкой, укладывается под всю площадь частного дома.Для изготовления такого фундамента следует использовать не менее 2 слоев арматурной сетки. Большая площадь \ u200b \ u200bthe железобетонную опорную плиту может уменьшить давление на грунт. В случае вибрации грунта плита будет двигаться вместе с грунтом, в результате безопасность здания будет обеспечена.

Толщина железобетонной плиты должна быть примерно 40 см. Такую конструкцию не нужно будет углублять на глубину промерзания. Вокруг основания обязательно устроить дренаж и уложить гидроизоляционный материал в два слоя.После укладки такого материала вам потребуется армировать и залить фундаментную плиту. Когда бетонная смесь застынет, нужно будет связать каркас из арматуры и построить каркас стен. Опалубка выполнена в виде прочной конструкции, захватывающей отмостку. Расстояние между арматурными стержнями и арматурой должно быть не более 30 см. Чтобы стены не вздулись, опалубку нужно будет надежно зафиксировать выравнивающими балками, домкратом и стяжными болтами.Во избежание протекания бетонного раствора на внутреннюю часть каркаса нужно будет наклеить полиэтиленовую пленку.

Бетонирование выполняется слоями максимум 15 см. Бетонный раствор нужно будет разровнять лопатой и утрамбовать байонетным способом. Чтобы смесь смогла заполнить все пустоты между каркасом и арматурой, каркас необходимо подрезать снаружи. Бетонирование железобетонных конструкций осуществляется за один прием. Неармированное основание можно заливать с перерывами.Демонтировать опалубку потребуется после того, как бетонная смесь высохнет и наберет прочность. Полости, образующиеся между стенками ямы и основанием, необходимо засыпать грунтом.

Вернуться к содержанию

Поэтапное строительство ленточного фундамента под дом из газобетона

Полоса из железобетона, проходящая по периметру конструкции, образует прочный каркас, способный обеспечить устойчивость здания.Для устройства неглубокого ленточного фундамента бетонную плиту заливать не нужно. Вместо ямы нужно вырыть траншею глубиной 0,5 м по периметру частного дома. В траншее устраивают песчаную подушку глубиной 0,4 м, после чего ее уплотняют. Далее устанавливается деревянный каркас, в который укладывается арматура. Стержни скрепляются, после чего заливается бетонный раствор.

Заливку бетонной смеси нельзя производить на замерзшей поверхности. Все работы проводить в теплый период.Если конструкция устраивается при отрицательных температурах, то заливку нужно проводить непрерывно. В этом случае необходимо обязательно утеплить каркас утеплителями и прогреть залитую бетонную смесь до схватывания материала. Разогретый бетонный раствор можно заливать. В этом случае бетонирование следует проводить с использованием специальных добавок, а бетонную смесь прогревать с помощью тепловой пушки.

Газоблоки имеют небольшой удельный вес, поэтому глубина фундамента должна быть не менее 0.5 м. Если планируется обустройство под цокольным этажом здания, то следует сделать утопленное ленточное основание.

Вернуться к содержанию

Пошаговое возведение стен дома из газобетона: технология

Газобетон — это легкий материал, поэтому он не выдавливает клеевую смесь. Стены конструкции можно выкладывать без технологических перерывов. Для кладки наружных стен следует использовать блоки толщиной 37,5-40 см.Внутренние стены построены из газоблоков толщиной 25 см и более. Для межкомнатных перегородок подойдут газоблоки толщиной 10 см.

Перед тем, как выложить первый ряд газоблоков, потребуется произвести подготовку поверхности. Следует выполнить запорную горизонтальную гидроизоляцию. В этом случае в качестве материала подойдет рубероид или другой материал в рулонах. Также можно использовать полимерцементную смесь на основе сухих материалов. Чтобы выровнять основание кельмой, потребуется нанести на слой гидроизоляционного материала раствор из цемента и песка.Ровность поверхности можно оценить с помощью строительного уровня.

Особое внимание следует обратить на расположение начального ряда газоблоков.

От этого будет зависеть удобство дальнейших строительных работ и качество всей конструкции. Контролировать ровность укладки можно с помощью шнура и уровня. Блоки выравниваются по горизонтали резиновым молотком.

При наличии щели в первом ряду кладки следует установить дополнительный блок.Разрезать газобетон можно специальной ножовкой, ручной или электропилой. Обрезанное основание можно выровнять рубанком. Торцевые части дополнительных блоков нужно будет полностью промазать клеевой смесью.

Для укладки блоков необходимо использовать клеевой раствор консистенции густой сметаны. Клеевая смесь наносится кельмой или совком с загнутыми краями.

После нанесения раствор необходимо выровнять шпателем. После укладки начального ряда газоблоков нужно специальной рубанкой выровнять основание кладки.Пыль и прочую грязь можно удалить щеткой.

Выравнивание кладки повторяется после выкладки каждого ряда газоблоков. Изменение уровня блока может привести к образованию локальных карманов высокого напряжения, в результате чего могут начать появляться трещины. После высыхания клеевого раствора демонтировать стену не получится — можно только повредить.

Вернуться к содержанию

Монтаж следующих рядов газоблоков

Каждый ряд кладки начинать с одного из углов.Чтобы ряд получился ровным, потребуется установить деревянные доски. Если стена длинная, то дополнительно необходимо смонтировать промежуточные маячки из газоблоков. Укладку рядов следует производить с блокировкой блоков — смещением последующих рядов по отношению к предыдущим. Смещение должно быть не менее 8 см. Клеевая смесь, выступающая из швов, следует не тереть, а удалить шпателем.

При необходимости газоблоки можно освободить от пленки, чтобы не попадали атмосферные осадки.Выложенные элементы стен можно защитить пленкой, оставшейся от неупакованных газоблоков.

Вернуться к содержанию

Как сделать проемы для окон дома из газобетона?

Оконные проемы могут быть выполнены разными способами.

  1. Для возведения такой конструкции можно использовать металлические уголки. Эти приспособления нужно подбирать в зависимости от ширины проема. Если размеры проема меньше 1.2 м, то можно использовать уголки 4х4 см или 5х5 см. Если проем больше 1,2 м, то подойдут уголки 7,5х7,5 см и 10х10 см. Чтобы уложить уголки, в верхней части газоблоков последнего ряда нужно с помощью болгарки вырезать специальные пазы. В эти пазы будут установлены уголки, в процессе необходимо использовать клеящую смесь. По углам устанавливаются блоки, в которых следует вырезать специальные пазы.
  2. Другой метод следует использовать, если ширина проема больше 1. 2 мес. В этом случае будут использованы блоки без опорной части или ременных газовых блоков. Теплоэффективность материала останется прежней, несущая часть будет выполнена литой железобетонной балкой. Декоративную часть материала нужно будет заранее уложить на армированный стальной угольник.

Для заполнения швов рекомендуется использовать раствор. В большинстве случаев в процессе укладки блоков между ними образуются зазоры, которые не были покрыты клеевой смесью.Эти зазоры нужно будет заделать как снаружи дома, так и изнутри.

Наружную поверхность стены покрыть кладочным клеем или герметиком на акриловой основе, используя строительный пистолет. Пытаться по максимуму заполнить зазоры между уложенным материалом бессмысленно. Излишки герметика можно удалить тряпкой или шпателем. Замороженные элементы вышиты специальным полукруглым устройством. Для затирки швов на внутреннем основании стены понадобится клеевой раствор.Затирку следует производить шпателем. В процессе затирки также нужно зашпаклевать откосы окон. Наружное основание стены подготовлено под покраску. Перед этим необходимо удалить все сколы и неровности кладки.

Силикатных блоков за и против. Скрытые проблемы и отзывы владельцев домов из газоблоков

Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, ведется много дискуссий о свойствах, характеристиках и условиях использования легкобетонных блоков .В частности, со всех сторон газосиликатные блоки подробно рассмотрены недостатки и достоинства этих изделий. И поскольку одни активно позиционируют эти блоки как идеальные для крепких, теплых и долговечных стен , то другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок к российскому климату .

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно спокойно и досконально рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.


Какие блоки можно назвать газосиликатными

В первую очередь имеет смысл определиться с , какие строительные блоки являются газосиликатными , так как в обсуждениях в эту категорию входят практически все виды изделий из легкого бетона, за исключением керамзитобетонные и шлакобетонные блоки. В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки можно назвать газосиликатными:

  1. который, помимо наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), как вяжущее средство. компонент включает известково-цементный раствор с массовым содержанием гашеной извести около 75%, , в качестве вспенивателя — пасты или порошки алюминиевые с содержанием не менее 90% металлических фракций от 20 до 45 мкм ;
  2. ,

  3. , в котором порообразование происходит из-за появления водорода в процессе перемешивания жидкой смеси, насыщающей готовую массу пузырьками ; в результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
  4. отверждение которого осуществляется в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС , что позволяет полностью связывать активный алюминий, исключая возможность его воздействия на окружающую среду, а также добиться стабильности термических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Для определения обоснованности затрат необходимо сравнить недостатки и преимущества этих продуктов с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

Недостатки известны при сравнении

Наиболее правильным сравнением для газосиликатных блоков являются строительных блоков из пенобетона . В этом случае аналогом должны быть блоки автоклавные , поскольку пеноблоки естественного твердения, изготовленные на стройплощадке или в приспособленном здании:

  • в связи с необходимостью заливки металлических форм имеют ограниченный размерный ряд;
  • нужно определенное время, чтобы набраться необходимой силы;
  • объемные неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
  • могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины швов и, соответственно, к появлению «мостиков холода».

Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, тогда как блоки автоклавного упрочнения изготавливают путем распиливания единого объема бетона на блоки необходимого размера.

, поэтому целесообразно сравнить основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360-2007 («Стеновые неармированные изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения») из автоклавного ячеистого бетона по ГОСТ 31359-2007 ( «Автоклавный ячеистый бетон»).

На основании анализа технических условий можно сделать следующие выводы :

  • при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что свидетельствует об их меньшей теплопроводности и, соответственно, меньшей толщине стенок, необходимой в конкретных климатических условиях;
  • при той же плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

Характеристики каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов, различий в технологии, поэтому средние значения приведены в таблице.

Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества — что еще? №

Однако газосиликатные блоки обладают не только своими достоинствами, но и недостатками. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :

  1. высокое водопоглощение, что ограничивает применение газосиликатных бетонных блоков в помещениях с влажностью выше 60%.Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в помещениях с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехники нужна специальная отделка;
  2. относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя использовать при температуре выше 400ºС;
  3. Невозможность получения газосиликатного бетона в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки не имеют значения для подавляющего большинства потенциальных покупателей, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить сферу применения силикатных блоков .

Снять это ограничение можно с помощью специальных штукатурных смесей , обладающих высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка наносится слоем толщиной 7 — 9 мм на внешнюю поверхность загрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней щелочестойкой стекловолоконной сеткой. Штукатурка окрашена паропроницаемыми красками и покрыта слоем водоотталкивающего . Эта технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков независимо от климатических условий.

Вывод: каждый блок хорош по своей системе

Подводя итог всему вышесказанному, можно сказать, что газосиликатных и пенобетонных автоклавных блоков практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которых намного ниже. Что касается силикатных блоков , то недостатки они связаны с тем, что в странах Западной Европы, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал используются редко.В основном, при строительстве, в первую очередь индивидуальных жилых домов, сложных систем совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющих нивелировать отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, с выделением положительных — низкая теплопроводность, гладкие поверхности, отличная геометрия.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил использования газосиликатных блоков автоклавного упрочнения и соблюдая их, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

Стройматериалы

От автора: Добрый день уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его строительство, первое, с чем мы сталкиваемся, — это вопрос о материале, из которого он будет построен. Современный рынок предлагает множество вариантов, каждый из которых имеет определенные характеристики, необходимые для нашей цели.

Некоторые из материалов, которые нам известны давно — например, кирпич. Другие только начинают набирать популярность.Сегодня мы поговорим лишь об одной из последних категорий, а именно о том, использование которой становится все более важным.

В статье мы подробно разберем плюсы и минусы различения газосиликатных блоков. Сразу скажу, что далеко не все они настоящие, ведь нередко стройматериалы обрастают мифами. Поэтому мы также обратимся к мнению опытных специалистов, чтобы составить объективную картину и решить, подходит ли этот вариант для наших целей.

Что такое газосиликатный блок

Прародитель этого материала был изобретен в начале прошлого века. При рождении он получил название «чудо-бетон», хотя, честно говоря, его характеристики были не так близки к чудодейственным.

Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В результате на данный момент у нас есть определенная категория материалов под названием газобетон, которая делится на две разновидности.

Один из них изготавливается с использованием автоклава, в котором происходит процесс отверждения. Именно такой метод придает материалу высокую прочность и другие хорошие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным методом, получили название газосиликатного.

Автоклав не используется для производства другого типа газобетона, поэтому на выходе получается довольно некачественный: неоднородный и чрезмерно пористый. Для строительства он не очень подходит, так как через некоторое время после окончания работ дает сильную усадку.Мы не будем подробно анализировать это разнообразие, но вернемся к нашим газосиликатным блокам.

Основными составляющими этого материала являются: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это перемешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент — алюминиевая пудра.

Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся пузырьки воздуха придают блоку пористость, что положительно сказывается на некоторых его характеристиках, о которых мы поговорим позже.

После приготовления и застывания смеси материал разрезается на гладкие аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

  • толщина от 20 до 25 сантиметров;
  • высота от 10 до 50 сантиметров;
  • длиной до 0,6 метра.

Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, указывающая на возможное предполагаемое использование:

  • D400 — низкая плотность, материал не способен выдерживать нагрузки, используется только как дополнение для увеличения теплоемкости уже построенная стена;
  • от D500 до D700 — эти блоки подходят как для теплоизоляции, так и для конструкционного материала. Он выдерживает нагрузки, но невысокие. Поэтому его используют для возведения стен, высота которых не превышает двух этажей. Также из материала этой марки делают межкомнатные перегородки;
  • D700 и выше — но эта группа уже используется непосредственно для строительных работ. Из таких блоков можно построить несущие стены, которые впоследствии будут подвергаться большим нагрузкам.

Теперь, когда вы примерно представляете, что это за материал, давайте рассмотрим его преимущества и недостатки.

Преимущества

Итак, какие именно преимущества привлекают строителей к использованию газосиликатных блоков? Ведь не зря он в последнее время набирает все большую популярность. Напомним, какие характеристики необходимы материалу, из которого построены стены жилого дома: прочность

  • ;
  • низкая теплопроводность;
  • паропроницаемость.

О прочности мы уже говорили — если правильно выбрать марку, то блоки отлично подходят для возведения стен любого типа. А теперь давайте подробнее рассмотрим остальные характеристики.

Теплопроводность

Как было сказано выше, алюминиевый порошок добавляется при производстве газосиликатных блоков, благодаря чему материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, придает блокам очень низкую теплопроводность.

Конечно, нельзя сказать, что одной тонкой стены хватит для сохранения тепла в доме. Некоторые говорят, что конструкция толщиной 35 сантиметров отлично защищает жилище от холода даже в суровые российские зимы.Спешим развенчать этот миф.

Если для вашего региона характерны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и выше. Если вам не удалось догнать этот показатель, то придется монтировать внешний слой утеплителя по всей поверхности.

Но на самом деле даже необходимые 50 сантиметров — отличная особенность. Для наглядности сравним с другим материалом. Например, для достижения такой же теплопроводности он должен быть не менее 1. Толщина 5 метров! А здесь нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

Если вы живете где-то на юге, где климат не преподносит неприятных сюрпризов, то для стен вполне достаточно толщины в 35-40 сантиметров.

Паропроницаемость

Паропроницаемость так же необходима, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха газосиликатные стены отлично улавливают излишки влаги из гостиной и выводят их наружу.

А зимой, например, наоборот — воздух в комнате становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают влагу с улицы и переносят их в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не покрыты демпфирующим слоем утеплителя. Но, как мы выяснили в предыдущем абзаце, в этом нет необходимости.

Как видите, основные необходимые характеристики удачно присутствуют. Но преимущества газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью. Также можно отметить:

  • легкость. По сравнению с бетонными блоками газосиликат в пять раз легче. Это, во-первых, очень радует при работе, а во-вторых, заметно снижает нагрузку на фундамент конструкции. А транспортировка такого материала обходится дешевле из-за небольшого веса;
  • . Благодаря пористой структуре газосиликат отлично гасит звуковые колебания;
  • экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому полученный продукт можно использовать для любых строительных целей.Грубо говоря, даже в качестве колыбели они не навредят;
  • огнестойкость. Газосиликатные блоки можно подвергать воздействию прямого пламени в течение трех часов. Часто этого времени достаточно, чтобы справиться с огнем в огне.

недостатки

Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки не имеют одного достоинства. Отзывы специалистов говорят, что есть моменты, которые необходимо учитывать при строительстве:

  • очень низкая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень чувствителен к проникновению во внутренний мир.Проще говоря, если туда вкрутить дюбель, он быстро выпадет, иногда с куском стены. На конструкцию из газосиликата можно повесить, возможно, легкую полку для размещения фоторамок, но книжный шкаф уже чреват разрушением блока;
  • Морозостойкость материала также довольно низкая. То есть без проблем выдерживает около пяти циклов замораживания-оттаивания, а потом начинает постепенно приходить в негодность;
  • Сама способность впитывать влагу, которую мы хвалили в параграфе о пароизоляции, на самом деле является палкой о двух концах.Поглощенная пористым блоком влага постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех преимуществах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют прочность;
  • по той же причине они подвержены плесени. Этот момент необходимо учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными противогрибковыми средствами. Во-вторых, ни в коем случае не утепляйте наружные стены изнутри. В целом эта процедура противопоказана для всех материалов, но в этом случае последствия могут быть особенно пагубными.Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
  • ограниченное количество отделок. На газосиликатные стены, состоящие из песка и цемента, он не подойдет, так как сразу же отвалится. Также плохо подходит гипс, потому что он не сможет качественно скрыть швы. В принципе, выход один. Возможно нанесение гипсовой штукатурки двойным слоем, что повысит ее маскирующие свойства и прочность.Но при резких перепадах температур он все равно постепенно потрескается, дом потеряет красоту и эстетичность.

Как видите, газосиликатные блоки таят в себе множество достоинств и недостатков. Но, если обратить внимание на растущую популярность его использования, можно сделать вывод, что преимущества все же перевешивают.

Кстати, к ним можно добавить еще один товар — цену. Строительство из газосиликата стоит довольно дешево. При этом вы получаете и простоту процесса, и качественную постройку с необходимыми характеристиками.

А мы на время прощаемся с вами и желаем удачного строительства!

Газосиликатный блок, относительно новый «представитель» строительной отрасли, стал известен не так давно, но уже успел зарекомендовать себя как недорогой, «популярный» строительный материал, который можно использовать при строительстве любой строительный объект.

Как не жаль, но идеального строительного материала, увы, еще не придумали. Любой из существующих строительных материалов характеризуется как положительными, так и отрицательными показателями.Предлагаем остановиться на основных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь представить их в лучшем свете.

Преимущества силикатные блоки

  • Тепло- и звукоизоляция .
    Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низкой звукоизоляцией. Это связано с наличием в их структуре пузырьковой структуры. Ведь известен факт, что воздух — один из самых сильных удерживающих тепло.Ведь с увеличением количества пузырьков (плотности) теплоизоляция материала увеличивается.
  • Прочность. Этот материал не интересует грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных видах кирпича. В связи с этим стены из газосиликата не боятся разрушения, создаваемого этими животными.
  • Экологичность. Газосиликатные блоки экологически чистые. Они не содержат опасных химикатов.Стены из них не представляют опасности для здоровья жителей. К тому же строительство жилья из этого материала не приносит большого вреда окружающей среде по сравнению, например, с деревом, ради которого вырубают леса.
  • Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала дешевле, чем из дерева или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно простой состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена полученного продукта очень разумная.
  • Легкость обработки. Газосиликатные блоки хорошо поддаются резке, а в некоторых случаях и сверлению благодаря легкому пористому составу. Сам процесс возведения стены также не сложен. Блоки хоть и объемные, но не тяжелые. Поэтому возведение стен происходит довольно интенсивно и с минимальными трудозатратами.
  • Малый вес Поскольку газосиликатный блок имеет пористый состав, он намного легче, чем, например, кирпич. Несмотря на это, строители не рекомендуют слишком сильно экономить на закладке фундамента, считая, что процесс действительно достаточно дешевый.Газосиликатный блок требует надежной ленточной основы для обеспечения оптимальных фундаментных стен.

недостатки силикатные блоки

  • Хрупкость. Внутри блок не слишком плотный, причина тому — пористость состава, наличие пузырьков воздуха. Эти блоки следует очень осторожно транспортировать, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар может расколоть блок, образоваться трещины и материал станет непригодным для строительства. Кроме того, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную прочность.
  • Малоэтажное строительство. Силикатные блоки боятся больших нагрузок. По этой причине этот материал не используется при строительстве многоэтажных домов. Строительство должно быть не выше 1-2 этажей.
  • Боязнь влаги. № Одним из существенных недостатков материала признана влагостойкость. Из-за этого газосиликатный блок теряет прочностные характеристики и разрушается.В связи с этим стены из блоков необходимо подвергнуть отделке внутри и снаружи. Лучше всего оштукатурить с применением теплоизоляционного материала.
  • Строительные ограничения. Из этого стройматериала нельзя построить, например, баню, сауну и т.п. Это связано с тем, что материал боится повышенной влажности. В этом случае уместнее использовать кирпич.
  • Усадка. Стены из этого материала через некоторое время могут дать усадку. Как правило, усадка появляется на 20-25 день после возведения стены. До этого момента стена не должна подвергаться штукатурке. Это связано с тем, что, если отделочные работы проводить сразу после установки блоков, в результате усадки может произойти раскол и разрыв.

Силикатные блоки …

Как известно, газосиликатный блок — это по сути пенобетон, структура которого напоминает ячейку. Изготовление этого агрегата в промышленной сфере осуществляется в специальной автоклавной печи, где смешиваются цемент, песок, известь и алюминиевая крошка, после чего смесь затвердевает при определенной температуре и давлении.Кстати, именно давление играет большую роль в получении прочной и плотной конструкции этого агрегата.

Из вышесказанного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все недостатки, обладают огромным количеством неоспоримых преимуществ. Все недостатки материала легко устранить, применив в отделке новейшие материалы. Благодаря газосиликатным блокам появляется возможность построить теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик. Эта отделка по своим свойствам схожа с искусственным камнем, но при этом в некоторых отношениях отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.

Состав и разновидности газосиликата

Силикатный блок — это материал, который можно использовать для возведения первичных и второстепенных стен, заборов и других конструкций. Он относится к типу ячеистого бетона и изготавливается на основе следующих элементов:

  • Смеси связующие.
  • Порошок с содержанием алюминия.
  • Наполнители специальные.
  • Вода.

В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовые изделия нарезаются на фигурки разных размеров: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.

Газосиликат может быть самым разным в зависимости от плотности. Есть такие варианты:

  • Конструкционные с отметкой D700 или выше. Этот вид используется при возведении капитальных стен.
  • Конструктивно-теплоизоляционная с уровнем Д500-Д. Может применяться для возведения заборов и стен 2-х этажных домов.
  • Класс теплоизоляции D Применяется не для возведения стен, а для улучшения теплоемкости уже возведенных поверхностей.

Блоки на основе газосиликата могут применяться для частного строительства малоэтажных домов, зданий промышленного типа, утепленных домов, сборных конструкций.

Преимущества использования газосиликата

К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:

Эти преимущества помогли материалу найти широкое распространение. Но есть газосиликатные блоки и слабые места.

Минусы использования газосиликата

Несмотря на большое количество достоинств, у такого материала есть недостатки, которые необходимо учитывать при строительстве.К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:

На поверхность из такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они плохо прилипнут к подобной поверхности и отвалятся. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но нужно будет учесть определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и перепадов температуры.

Плюсы и минусы газосиликатных блочных домов

Производители такой отделки зданий утверждают, что по микроклимату постройки на основе газосиликата можно сравнить с деревянными конструкциями. К тому же процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, поэтому все работы можно выполнить без привлечения специалистов в короткие сроки.

Этот материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата.Внутри здания в холодную погоду достаточно тепло, но для поддержания температуры потребуется провести гидроизоляцию. Чтобы поверхность дышала, необходимо будет выполнить облицовку пенопластом.

Простота строительства зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести постройку несложно. В процессе строительства вам понадобится специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию крупных швов.Из-за этого значительно снизятся теплопроводность и поверхностная прочность. Из-за серьезности блоков выполнить работу самостоятельно будет довольно сложно, потребуется помощь.

При строительстве нужно будет учесть ряд следующих нюансов:

  • Такой материал идеален для строительства 2-х этажных домов, но не более. Если нагрузка на блоки будет слишком большой, материал может не выдержать и разрушиться.
  • После возведения первого этажа дома необходимо выполнить монолитный обвязочный пояс.Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние уровни. 3 ряд отделки потребуется армировать сеткой на основе металла или листов.
  • В качестве основы для таких подстросов следует использовать монолитно-ленточные фундаменты, чтобы сэкономить деньги в процессе строительства не получится.
  • Построенные стены в течение года садятся. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании облицовки внутренней поверхности. Из-за усадки штукатурка может быстро потрескаться, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.

Газосиликат — материал не новый и хорошо известен профессионалам. Но в последнее время интерес к нему только растет. Бум в загородном строительстве, помноженный на желание максимально сэкономить на отоплении, вывел ячеистый бетон в лидеры рынка. Цена на автоклавные блоки значительно выше аналогов, изготовленных по более простой технологии.


Пористая структура во многом определяет высокие технические параметры.С одной стороны, готовые блоки действительно легкие и теплые, с другой — ячеистая матрица из газобетона намного менее прочна, чем монолит. О разнице между газосиликатными и газобетонными блоками читайте в.

Плотность получаемого газосиликата колеблется от 300 до 800 кг / м3, он делится на три группы:

1. Теплоизоляция — легчайший материал массой до 400 кг / м3, не очень прочный, но с лучшими показателями энергосбережения.Только 2,5-3,5 МПа выдерживают сжатие, но их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт / м · ° С.

2. Конструктивно-теплоизоляционный (500-600 кг / м3) — может использоваться для возведения самонесущих и легконагруженных стен. Это внутренние перегородки блоков и коробов домов высотой 1-2 этажа. Их прочность колеблется в пределах 2,5-5 МПа, а теплопроводность — 0,118-0,15 Вт / м · ° С.

3. Конструкционный — полноценный строительный материал плотностью от 700 до 800 кг / м3 и устойчивостью к сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше.Характеристики теплоизоляции оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт / м · ° С), но они также превосходят соответствующие параметры более традиционных вариантов, таких как кирпич или монолитный бетон.

Все блоки негорючие (группа НГ) и в то же время обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем он лучше «дышит», переходя из пор от 0,14 до 0,23 мг / м · ч · Па.

Обзоры использования блоков

«Мне понравилось работать с газосиликатом.Тем более что решила купить варианты с гранями паз-гребень и ручками со стороны завязывания — цена такая же. Стены пришлось строить самому, поэтому небольшой вес и простота монтажа для меня оказались серьезными плюсами. Расход клея оказался в полтора раза больше, чем обещал производитель. Но швы у меня (далеко не строителя) все же вышли аккуратно и ровно. Единственный минус — эти блоки очень быстро впитывают воду. Мне пришлось спешить с Aquasol, чтобы добраться до финиша.”

Сергей, Воронеж.

«Для меня все преимущества газосиликатного блока очевидны, но изделия очень требовательны к технологии строительства. Одно время пришлось поссориться с прорабом, который не хотел делать бронепояс по периметру для перекрытия мансарды — ребята на работе хорошо меня вовремя просветили. В итоге привез еще пару штабелей кирпичей, а бригада все же выложила мне твердый бордюр. Так что теперь у меня теплый, а главное крепкий дом на даче.За три года трещин не появилось. ”

Роман, Нижний Новгород.

«То, что газобетон отлично распиливается, сверлится и забивается гвоздями, безусловно, является плюсом. Но он очень хрупкий, и сначала я даже немного испугалась, если мой дом рухнет. Когда на место привезли стопки якобы газосиликата Hebel местного разлива, я пришел в ужас. Несмотря на поддоны, угловую отделку и несколько слоев пленки, некоторые блоки прибыли со сколами по бокам. В общем, всем советую покупать с наценкой не 10%, как другие штучные продукты, а все 20%, потому что в процессе они все равно будут много побивать.”

Николай, Москва.

«И результат мне понравился. Кладка из блоков автоклава ровная, аккуратная, штукатурка требует минимум. Но и стены нельзя оставлять полностью без него, — правильно говорят отзывы специалистов о газосиликате. Три года назад из него построили гараж: на цементном растворе и без облицовки. Так через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинами, начали осыпаться, а внутри появился запах плесени. ”

Валерий, ул.Петербург.

«Я вместе с братом видел дом из газосиликата в другом городе. Все как положено: оштукатурены и покрашены. Но только при простукивании по стенам слышно, что есть серьезный отслоение отделки. В одном месте сбили сами, а под гипсовыми крошащимися блоками и белым песком. Оказывается, строители не удосужились сделать пароизоляцию изнутри помещения и закрепить хоть какой-то утеплитель на фасаде. Точку росы сместили ровно в толщу стены, где благополучно накапливалась влага, а зимой она там замерзала, не находя выхода через штукатурку.”

Подведем итоги плюсов и минусов

Основные преимущества автоклавного газобетона:

  • Легкий вес с большими габаритами камней, что позволяет быстро возвести ящик дома даже в одиночку.
  • Отличная геометрия — блоки обрезаны по размеру, что позволяет получить правильную форму и идеально ровные края. А это минимальная толщина швов и небольшой расход клеевой смеси.
  • Низкая теплопроводность, сравнимая только с деревянным массивом, дает возможность возводить стены небольшой толщины и минимизировать затраты на дополнительное утепление.

Главное преимущество газосиликата в том, что с его помощью строительство дома стало более доступным для людей, которым не хватает денег на услуги подрядчиков, но которые хотят получить действительно комфортное жилье. По энергоэффективности и экологичности такой материал можно сравнить с деревянным брусом. Разница лишь в том, что он проще в установке и по цене блоков выходит экономия 30-40%.

С одной стороны, нарезка дополнительных элементов и укладка штроба для армирования не вызывает никаких затруднений.С другой стороны, прикрепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

Они хорошо утепляют дом, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но также легко впитывают влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитных финишных покрытий оставлять их надолго нежелательно. Этим же объясняется низкая морозостойкость, которая даже в очень плотных вариантах не превышает 35-50 циклов.

Когда лучше отдать предпочтение газосиликату?

Строительство из автоклавного бетона имеет смысл в южных и центральных регионах России, если климат не слишком влажный. В этом случае удастся обойтись сравнительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снизить потери энергии, для создания теплого контура можно использовать легкие газовые силикаты плотностью до 400 кг / м3.

Пористый бетон не отличается большой прочностью, поэтому его применяют только для строительства малоэтажных зданий в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно неспособны противостоять изгибающим нагрузкам и нуждаются в жестком основании, не допускающем коробления стен при сменах или сезонном пучении грунта. Если в силу особенностей грунта все же приходится использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, имеет смысл обратиться к легким стеновым блокам. Они снизят нагрузку на базу, и ее можно сделать не такой уж мощной.

Также можно будет сэкономить на строительстве на участке небольших подсобных построек (гараж, подсобное помещение, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись неглубоким ленточным фундаментом.

Стоимость

Производитель Размеры, мм Марка по плотности
D 400 Д 500 Д 600
Итонг 600x300x250 4750 4900 5510
Бонолит 600x200x250 3340 3300 2950
Евроблок 600x300x400 2300 2610 3020
КЗСМ 600x200x375 2820 2890 3200
Поритеп 600x300x200 2750 3090 3210
Эл-блок 600x300x200 3150 3150 3250
Биктон 600x400x450 3010 3280 3570

(PDF) Исследование стены из пенькового бетона, подверженной воздействию внешнего климата: влияние покрытия

et al. [5]. Рис. 12 показан общий рост микробов в колонии —

единиц на грамм после инкубации.

Результаты показали, что риск роста плесени незначителен

(ниже 10

4

) в середине стен и около внутренней части

Покрытие

для обеих стен после одного года воздействия реальной наружной поверхности

климат. Разница между различными местоположениями может составлять

от начального содержания влаги в разных блоках, кажется,

несущественной.Напротив, под внешним покрытием

риски различаются в зависимости от его состава. Риск роста плесени

оказался незначительным под промышленным предварительно смешанным покрытием

(испытательная ячейка PASSYS 3), тогда как существует значительный риск роста плесени

(> 10

6

) под покрытие, смешанное вручную (испытательная камера

PASSYS 4), где относительная влажность была очень высокой в ​​течение нескольких месяцев

. Вблизи бетонного столба есть небольшая разница между двумя ячейками

, но риск остается небольшим (<10

5

). Здесь также разница

может происходить из-за начальной влажности различных блоков

. Таким образом, можно сделать вывод, что свежий бетон

не увеличивает риск роста плесени.

5.3.2. Тепловые характеристики

Другой эффект увлажнения стены связан с теплопроводностью

. В масштабе материала [7,8] предположите, что увеличение теплопроводности

от 10% до более чем + 50% можно увидеть между сухим и влажным состоянием (относительная влажность 75%).Из Cerezo

[8] изменение теплопроводности от 50% до 75%

RH составляет + 20%. В работах Эврарда [14], посвященных бетону из пенькового дерева

, который несколько более плотный, чем использованный здесь, показано увеличение на 8% в

теплопроводности между 50 и 65% RH. Дополнительным источником потерь энергии

может быть также энергия, необходимая для испарения

и осушения влаги на внешней поверхности. Тепловые измерители

, установленные на внутренней стороне стен, действительно зафиксировали

разницы между двумя стенами. Однако в период нагрева

разница между потерями энергии через стены составила

всего 6%, что недостаточно, чтобы сделать вывод о значительном эффекте.

6. Выводы и рекомендации

В этой статье изучено поведение бетонных стен из конопли в реальных условиях

. Для этого были построены две испытательные стены из сборных бетонных блоков из пеньки

. В качестве вяжущего использовался натуральный цемент

.Было нанесено два различных внешних покрытия

. Эти стены подвергались воздействию внешнего климата с одной стороны

и контролируемого климата с другой стороны в течение одного года.

Параллельно была разработана численная модель, основанная на уравнениях Кюнцеля,

, и численные результаты сравнивались с экспериментальными данными

.

Благодаря численной модели и экспериментальным данным свойства материала

были откалиброваны. Они были настроены на

бетонных материалов из конопли и ориентировочно рассчитаны на покрытие —

покрытия. Экспериментальная кампания подчеркивает, что процесс сушки блоков

является длительным и длится более 4 месяцев в применяемых условиях

.

Что касается внутреннего покрытия, то было доказано, что оно было проницаемым для пара

. Несмотря на это, кратковременное внутреннее увлажнение катионов не повлияло на поведение бетонных блоков из конопли. Fur-

thermore, численное моделирование показывает, что внутреннее покрытие

существенно не замедлило процесс высыхания бетонных блоков

.

Что касается внешнего покрытия, численное моделирование и экспериментальные результаты

подчеркивают, что промышленное покрытие

не поглощает дождь (водная жидкость), в отличие от покрытия, смешанного вручную. Эффект

этого поглощения сильно влияет на относительную влажность под покрытием

в краткосрочной перспективе, и его влияние даже обнаруживается в середине

блоков в долгосрочной перспективе. Это может привести к возможной проблеме роста плесени

в долгосрочной перспективе, как показывают первые измерения.

Чтобы продолжить эту работу, более длительный период с реальным случаем (дом

с людьми, живущими в нем) завершит это исследование и улучшит знания

об этом материальном поведении. Что касается числовой модели

, можно сделать некоторые улучшения, чтобы сделать ее более точной, особенно

, особенно в краткосрочной динамике.

Благодарности

Эта работа выполняется в рамках исследовательской программы

, выполненной в сотрудничестве между французской цементной компанией VICAT

и CEA в INES (Французская комиссия по альтернативной энергии и атомной энергии —

— Французская национальная солнечная энергия Институт).Авторы выражают благодарность

компании VPI за поставку покрытия.

Ссылки

[1] Д. Баумер, Метод строительства здания с использованием кирпичей, соединенных с использованием

сухих швов, 2011 г.

[2] Т. Бежат, А. Джей, А. Лагессе, А. Пиот, Hygrothermal поведение бетонной стены из пеньки

: экспериментальный и численный подход, в: 13-я конференция

Международной ассоциации моделирования строительных характеристик, (Шамбери,

Франция), 2013.

[3] Т. Бежат, А. Пиот, А. Джей, Л. Бессетт, Исследование двух бетонных стен из конопли в реальных погодных условиях

. (Турин (Италия)), 2015.

[4] Л. Бессетт, Д. Соммейн, Новый строительный материал, включая агрегат

на растительной основе, 2014 г.

[5] Л. Бессетт, Б. Тремери, Т. Бежат, А. Пиот, А. Джей, Л. Барнс-Дэвин, Изучение

развития плесени на конопляном бетоне на основе натурального цемента, в:

Софеан Амзиане, Мохаммед Сонеби (ред.), Клермон-Ферран (Франция), 2015.

[6] G.A. Бленгини, Т.Д. Карло, Изменяющаяся роль фаз жизненного цикла, подсистем и материалов

в LCA зданий с низким энергопотреблением, Energy Build. 42 (2010) 869–880.

[7] П. де Брюйн, П. Йоханссон, Влагофиксация и термические свойства извести —

конопляный бетон, Конст. Сборка. Mater. 47 (2013) 1235–1242.

[8] В. Сересо, Propriétés mécaniques, thermiques et acoustiques d’un matériau à

base de vegétales: Approche expérimentale et modélisation

théorique (Ph. D.), INSA de Lyon, 2005.

[9] F. Collet, Caractérisation hydrique et thermique de matériaux de génie civil à

faibles impacts environmentalnementaux (Ph.D.), INSA de Rennes, 2004.

[ 10] Колле Ф., Претот С. Экспериментальное исследование буферной способности влаги

напыляемого конопляного бетона

, Констр. Сборка. Mater. 36 (2012) 58–65.

[11] Ф. Колле, С. Претот, Теплопроводность конопляных бетонов: изменение состава

, плотности и содержания воды, Конст.Сборка. Mater. 65 (2014) 612–

619.

[12] Ф. Колле, С. Прето, Экспериментальные основные моменты гигротермических явлений в бетонной стене из конопли

, Build. Environ. 82 (2014) 459–466.

[13] Комиссия ЕС, Предполагаемый определяемый на национальном уровне вклад ЕС и

его государств-членов, 2015.

[14] А. Эврард, Переходное гигротермическое поведение известково-конопляных материалов (доктор философии),

Католический университет Лувена, 2008.

[15] C.Ingrao, A.L. Giudice, J. Bacenetti, C. Tricase, G. Dotelli, M. Fiala, V. Siracusa, C.

Mbohwa, Энергетическая и экологическая оценка промышленной конопли для

строительных приложений: обзор, Renew. Выдержать. Энергия Ред. 51 (2015) 29–42.

[16] К. Ип, А. Миллер, Выбросы парниковых газов за жизненный цикл конопли-известковых стен

конструкций в {UK}, Resour. Консерв. Recycl. 69 (2012) 1–9.

Рис. 12. Рост микробов после инкубации в различных образцах.

10 A. Piot et al. / Строительные и строительные материалы xxx (2017) xxx – xxx

Пожалуйста, цитируйте эту статью в прессе как: A. Piot et al., Исследование бетонной стены, подверженной воздействию внешних климатических условий: Влияние покрытия, Конст. Сборка. Mater. (2017),

http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.12.143

Как оштукатурить пеноблоки и газоблоки, как выбрать метод и материал

Как оштукатурить пеноблоки и газобетонные блоки

Легкий прочный паропроницаемый искусственный камень активно вытесняет с рынка традиционные строительные материалы. Экономичные газобетонные, газосиликатные и пенобетонные изделия отличаются обширным списком достоинств, вес которых уменьшает ряд недостатков. Это не очень презентабельный вид и усадка, вызванная сушкой и карбонизацией. Недостатки этого типа стройматериалов легко устранят те, кто умеет оштукатурить пеноблоки, стены и потолки из материалов с аналогичной структурой. Правильное выполнение штукатурных работ также обеспечит долговечность и долговечность отделки.

Содержание

  • Почему рекомендуется штукатурить?
  • Особенности штукатурки пористого бетона
  • Тип блоков — критерий выбора штукатурки
  • Как правильно штукатурить пеноблоки
  • Гидрофобизаторы — оптимизация срока службы
  • Как и чем штукатурить пенобетон
  • Почему рекомендуется оштукатурить?

    Штукатурка — наиболее подходящий вариант для отделки внутренних поверхностей и облицовки фасадов из пенобетона и пенобетона строительных конструкций.Из всех представленных сегодня потребителю отделочных материалов только правильно подобранная и нанесенная штукатурка позволяет оптимизировать технические, изоляционные и эксплуатационные характеристики строительных материалов из пенобетона. К преимуществам совместной работы штукатурки с данной категорией материалов можно отнести:

    • улучшение теплоизоляционных характеристик конструкции;
    • защита от негативного воздействия влаги;
    • препятствие насыщению материалов пылью и углекислым газом, взаимодействие с которым вызывает усадку;
    • снижение воздействия на строительный материал резких перепадов температур и других негативных факторов, сокращающих срок эксплуатации здания; №
    • обеспечивает беспрепятственное прохождение бытовых дымов с внутренней поверхности несущих стен через толщину конструкции здания, так что продукты парообразования полностью выводятся за пределы здания.

    Штукатурка — лучший вариант защиты стен из пенобетона и газоблоков, сохраняющий лучшие качества строительных материалов

    Штукатурка — паропроницаемый материал, благодаря которому на поверхности пенобетона не будет оставаться отделочная влага блоки или стены из газобетона. Это значит, что не произойдет расселения грибков и колоний бактерий, из-за жизнедеятельности которых строительный материал преждевременно разрушается. Лучше всего, если стены будут покрыты штукатуркой с двух сторон, чтобы они могли «дышать».

    Если что-то мешает выходу пара, то помимо быстрого износа пенобетона и газобетонных блоков, потребуется частый ремонт оштукатуренной поверхности. Влага, скопившаяся под отделкой после нескольких циклов замораживания и оттаивания, может стать причиной появления трещин разного размера и нарушения целостности штукатурного слоя. «Двусторонняя» штукатурка не будет препятствием для свободного газообмена, то есть для вывода газообразного бытового негатива наружу и попадания свежего воздуха в помещения.

    Специфика штукатурки пористого бетона

    Пористая структура строительных блоков из пенобетона — основа всего набора качеств, привлекающих строителей и будущих владельцев жилых домов. Пузырьки воздуха, содержащиеся в своеобразных ячейках, выполняют функцию наиболее эффективного изолятора. Этим также объясняется легкий вес материалов, что снижает затраты на строительство и трудозатраты. Но именно эти преимущества создают сложности при нанесении штукатурки, так как силы сцепления между обычной штукатурной смесью и бетонной поверхностью не всегда достаточно для стабильной устойчивости отделочного слоя.

    Тип блоков — критерий выбора штукатурки

    Изначально пенобетонные изделия производились в качестве утеплителя, поэтому качество их поверхности и возможность работы вместе с отделочными материалами не стояли на первом месте. Много позже строители, обратив внимание на технологические преимущества установки крупных блоков, их прочность и малый вес, стали использовать пеноблоки в качестве материала для возведения перегородок, а позже и для возведения несущих конструкций.Вот тут и возникла проблема отделки, возник вопрос: «Как оштукатурить пеноблок?» Гладкая поверхность пенобетонных изделий «не выдерживала» большинства шпатлевок и обычной штукатурки.

    Пеноблоки, которые изначально служили утеплителем, стали использоваться в качестве строительного материала

    В распоряжении строителей теперь есть два типа пеноблоков, для производства которых используются две разные технологии. На основании чего строительный материал, представленный на рынке под обобщенным названием «пеноблок», имеет ряд отличий.

    • Пеноблоки инжекционные. Простое производство включает заливку раствора в специальную кассету, в которой формируется и сохнет будущий стройматериал. Естественно сухая, непокрытая поверхность блока обычно имеет бугорки и неровности. В процессе вынимания изделия из поддона углы часто трескаются. К характерным показателям можно отнести темный цвет, наличие сколов и повреждений, остатков на стенках изделий маслянистого состава, используемых в производстве для облегчения опалубки.Из-за сочетания характерных особенностей лепнина плохо держится на стене. Для увеличения адгезии обрабатываемую поверхность шлифуют и обрабатывают наждачной бумагой.
    • Пеноблоки, изготовленные распиловкой. Технология производства заключается в заливке крупноформатного массива пенобетона с последующей распиловкой на элементы с размерами, указанными заказчиком или строительными нормами. Стены из распиленных пеноблоков гораздо легче оштукатурить, так как шероховатая поверхность материала способствует увеличению адгезии..

    Пеноблоки, при производстве которых использовался метод литья

    Для отделки стен из пеноблоков в ассортименте строительных магазинов есть специальные составы с оптимизированными свойствами, разработанные специально для нанесения на материал с ячеистая структура. Готовые смеси отличаются высокой адгезией, эластичностью, улучшенной паропроницаемостью. Это составы на основе гипса, для приготовления которых достаточно просто соблюдать рекомендации производителя.

    Для отделки стены из блоков, сделанных методом литья, потребуется штукатурка с более высокой адгезией, чем для отделки стен из материала, сделанного распилом.

    Пеноблоки, изготовленные по технологии распиловки, легче и быстрее оштукатурить.

    Как правильно оштукатурить пеноблоки

    • Обязательным требованием, которое необходимо выполнить перед оштукатуриванием стен из пеноблоков, является нанесение грунтовочного слоя. Для этого используются составы глубокого проникновения. Грунт, являющийся своеобразным фундаментальным основанием, чаще всего укладывается в два слоя.
    • Для улучшения адгезионных характеристик поверхности пенобетона часто оштукатуривают поверх специальной армирующей сетки. Стоимость сетки немного увеличит бюджет отделки, но позволит сэкономить деньги и нервные ресурсы, а также значительно продлит срок эксплуатации штукатурки. Материал, изготовленный методом резки, «держит» штукатурный слой шероховатой поверхностью, поэтому в процессе его отделки сеткой обустраиваю только проблемные места. Это углы, проемы для дверей и окон, то есть зоны, в которых сосредоточено напряжение.Стены из формованных блоков лучше всего оборудовать функциональным устройством армирующей сетки.
    • Для отделки конструкций из пеноблоков не потребуется излишне толстый слой штукатурки. Его вместимость редко превышает 3 см. Тем, кто хочет самостоятельно отделать собственное жилье, гараж или хозпострой и узнать, как штукатурить пеноблоки, стоит воспользоваться старой проверенной формулой, которой пользуются профессиональные штукатурки.

    Внутренний слой лепного «пирога» должен быть толще внешнего.То есть на землю накладывается первый слой в 2 см, затем идет второй слой, толщина которого не превышает 1 см. Такое расположение слоев и соотношение размеров гарантирует увеличивающееся распределение теплопроводности, кроме того, влага выходит за пределы структуры, не конденсируясь на поверхности материала. При увеличении финишного слоя пропорции 2 к 1 сохраняются. Причем плотность внешнего слоя также должна быть меньше плотности внутреннего слоя.

    Металлическая сетка, используемая для армирования штукатурного слоя

    Важно помнить: оштукатурить пеноблоки можно через 28 дней после их выпуска. В течение этих 28 дней происходит набор прочности материала, связанный с вероятностью появления небольших трещин. Они не повлияют на прочностные параметры пенобетонных изделий, но могут отрицательно повлиять на качество штукатурки.

    Гидрофобизаторы — оптимизация срока службы

    Пенобетон и пеноблоки, пропитанные водоотталкивающими пропитками, практически теряют способность к капиллярному отсосу грунтовых вод и влаги из затопленных подвалов. Нанесение гидрофобизаторов на поверхность ячеистого бетона защищает даже от сильного косого дождя. Более того, гидрофобное покрытие, образующее очень тонкую пленку, не влияет на паропроницаемость. Он предотвращает проникновение воды в толщу конструкции здания, но не препятствует выходу пара.

    Для подготовки стен из пенобетонных материалов к нанесению штукатурки рекомендуется выбирать грунтовки, содержащие гидрофобные вещества.Специальная водоотталкивающая пропитка также может покрыть верхний слой штукатурки. Влагозащита исключит вероятность появления трещин и дефектов на строительных материалах, которые, в свою очередь, могут вызвать растрескивание штукатурки.

    Как и чем штукатурить пенобетон

    Газобетон — строительный материал, относящийся к семейству ячеистых бетонов. Он имеет структуру, похожую на пенобетон, поэтому его отделка связана с такими же проблемами. Правда, процесс изготовления несколько отличается от производства пеноблоков.Изделия из газобетона подвергаются вибрационным нагрузкам, призванным ускорить протекание химических реакций и твердение. Возникающие на поверхности пузыри и неровности вырезаются тонкой нитью, затем из готового массива вырезаются элементы четкой геометрической формы. Процесс изготовления завершается термообработкой блоков в автоклавных системах и ручной подготовкой фасадных поверхностей.

    Оштукатуривание газобетонных блоков с армированием первого слоя отделки стекловолоконной сеткой

    Тем, кто хочет узнать, как и как оштукатурить пенобетон, будет полезна информация по декорированию пенобетонных блоков распилом.Подойдет любая грунтовка под пенобетон, готовую гипсовую штукатурку, показатели адгезии которой могут быть не самыми высокими. Рекомендуется щелочная инертная штукатурка.

    Особая структура пенобетонных изделий требует применения особых приемов отделки. Требуется грамотный подбор состава для штукатурки и предварительной грунтовки. При соблюдении правил оштукатуривания стен из газоблоков или пенобетонных элементов защитно-защитный штукатурный слой прослужит долго и будет выглядеть идеально.

    Masonry Block — обзор

    Результаты, полученные по характеристикам кирпичных блоков, содержащих MIBA в качестве заполнителя, представлены следующим образом:

    Внешний вид : Черные металлы в MIBA могут потенциально приводить к образованию пятен на внешней поверхности блоков ; однако с этим можно справиться, подвергнув материал стандартной обработке магнитным разделением для уменьшения содержания этих железистых компонентов (Berg and Neal, 1998b; Wiles and Shepherd, 1999). Кроме того, не поступало никаких негативных отзывов об эстетике продуктов, и действительно, было показано, что блоки MIBA совместимы с визуализацией внутренних стен, без видимых неприглядных пятен, высолов, отслаивания или пузырей (Jansegers, 1997).

    Удельный вес : Более низкий удельный вес MIBA (среднее значение 2,35, определенное ранее в Главе 4) привело к уменьшению удельного веса при использовании в качестве замены песка и гравия; однако блоки MIBA в целом по-прежнему относились к категории средних, а не легких (Berg and Neal, 1998a, b; Ganjian et al. , 2015; Holmes et al., 2016; Lauer, 1979; Siong and Cheong, 2004). Неправильная форма частиц, высокая пористость и связанные с ними высокие водопоглощающие свойства также могут влиять на объемное заполнение во время формования, и поэтому было обнаружено, что включение летучей золы в качестве цементного компонента и суперпластификатора в качестве добавки привело к увеличению количества смеси. плотность за счет улучшенного объемного заполнения во время формования (Berg and Neal, 1998a).

    Прочность : Уменьшение прочности на сжатие и растяжение было очевидным при сравнении продуктов MIBA с их натуральными агрегатными аналогами. Однако требования к прочности во многих применениях блоков не являются чрезмерно высокими, и действительно, смеси, содержащие MIBA, удовлетворяют соответствующим требованиям прочности ненесущих элементов (Siong and Cheong, 2004), несущих элементов (Berg, 1993; Berg и Neal, 1998a; Siong and Cheong, 2004), блоки для мощения (с добавлением волокна) (Ganjian et al. , 2015) и блокировок (шлак МИБА) (Katou et al., 2001). Как предполагалось ранее, включение летучей золы в качестве цементного компонента или добавки суперпластификатора привело к улучшению объемного заполнения во время формования и привело к улучшенным прочностным характеристикам (Berg and Neal, 1998a).

    Абсорбция : Увеличение водопоглощения было зарегистрировано при использовании MIBA в качестве агрегата в блоках. В соответствии с характеристиками, очевидными ранее для раствора и бетонных смесей, замена мелкого заполнителя на MIBA привела к большему увеличению абсорбции по сравнению с грубым заполнителем.Например, при использовании MIBA для замены фракций заполнителя размером 4 + 6 мм замена фракции более мелкого размера приводила к удвоению абсорбции смеси, в то время как блоки с заполнителем MIBA диаметром 6 мм работали сравнимо с контролем и имели значения поглощения ниже целевого предела 6% BS EN 1338 (2003). Аналогичным образом, из другого исследования было очевидно, что уровень замещения мелкозернистого заполнителя MIBA должен быть ограничен до 20%, чтобы соответствовать целевому пределу максимального водопоглощения 12% для несущих кирпичных блоков, приведенному в ASTM C90-11b (2011) (Holmes и другие. , 2016). Дальнейшая работа также показала, что более высокие абсорбционные свойства блоков MIBA могут считаться приемлемыми для определенных типов применений, при условии, что не было очевидных проблем с долговечностью (Jansegers, 1997).

    Усадка : Несмотря на более высокие свойства водопоглощения, Jansegers (1997) не сообщил об отрицательном влиянии на характеристики усадки блоков при сушке с MIBA в качестве полной замены грубого заполнителя. Действительно, в другом исследовании (Berg and Neal, 1998b) блоки, изготовленные из MIBA, имели гораздо более низкие результаты усадки при высыхании по сравнению с легкими каменными блоками, изготовленными из коммерческого заполнителя.

    Всплывающие окна : Как обсуждалось ранее относительно внешнего вида блоков, коррозия черных металлов, присутствующих в MIBA, может повлиять на структуру блоков. В некоторых случаях это также вызывало выскакивание и выкрашивание (Berg and Neal, 1998b; Wiles and Shepherd, 1999), хотя, опять же, эту проблему можно преодолеть, уменьшив содержание фракций черных металлов в MIBA с помощью стандартной обработки магнитной сепарацией.

    Устойчивость к замерзанию-оттаиванию : Было показано, что блоки, содержащие MIBA, обладают устойчивостью к замерзанию-оттаиванию на том же уровне, что и коммерческие бетонные блоки, и удовлетворяют требованиям ASTM C90 (2011) для несущих кирпичных блоков (Berg and Neal , 1998а).Аналогичная устойчивость была также очевидна при использовании MIBA в качестве крупного заполнителя в полых строительных блоках (Jansegers, 1997), а также в другом проекте, в котором MIBA заменяла фракцию заполнителя размером 4 или 6 мм, хотя когда и то, и другое (4- и 6-мм) мм) были заменены, блоки не соответствовали пределам устойчивости к замерзанию-оттаиванию BS EN 1338 (2003) для блоков дорожного покрытия (Ganjian et al., 2015). Эти результаты согласуются с результатами по другим свойствам блоков, предполагая, что MIBA может быть включен в этот тип приложения, хотя заменяющий контент может быть ограничен, особенно при замене более мелких фракций размера агрегата.

    Огнестойкость : блоки, содержащие МИБА в качестве заполнителя, обеспечивали хорошую стойкость к воздействию огня и, действительно, эффективность этих блоков по сравнению с обычными блоками (Breslin et al. , 1993).

    Сопротивление скольжению : В определенных областях применения, например, в блоках для мощения, сопротивление скольжению может быть важным свойством. Было обнаружено, что блоки, использующие MIBA в качестве замены для фракций заполнителя размером 4, 6 или 4 плюс 6 мм, обладают отличным сопротивлением скольжению, классифицируемым как имеющие чрезвычайно низкий потенциал скольжения, согласно BS EN 1338 (2003) (Ganjian et al. al., 2015). Неправильная форма частиц MIBA, вероятно, оказала благоприятное влияние на этот аспект характеристик блока.

    Расчет количества кирпичей для постройки дома онлайн калькулятор

    Онлайн-калькулятор для расчета количества кирпичей для постройки дома. Сохраните размер дома и количество окон и дверей, и калькулятор рассчитает силикатные блоки, бетонный блок и другие виды кирпича. Воспользуйтесь калькулятором, чтобы выполнить расчет материалов и оценить примерную стоимость строительства дома.

    Калькулятор расчета кирпича для строительства дома

    1. Размеры жилого дома
    Периметр (м)
    Высота (м)
    2. Архитектурные особенности
    Если размеры дверей разные, в поле « Количество внешних дверей (ПК) » введите «1» , в поле «Ширина одной двери (м)» — сумма длин всех дверей, в поле «Высота одной двери (м)» — сумма высот всех дверей
    Количество входных дверей (шт)
    Ширина одной двери (м)
    Высота одной двери (м)
    Если размеры окна разные, в поле «Количество окон (ПК)» введите «1» , в поле «Ширина окна (м)» — сумма длин всех окон, в поле «Высота окна (м)» — сумма высот всех окон
    Количество окон (ПК)
    Ширина окна (м)
    Высота окна (м)
    3. кладка
    вид кладки Кирпич одинарный щелевой Кирпич утолщенный щелевой (полуторный) Кирпич двойной, порызованный 2,1 НФБлок пористый керамический 4,5НФБлок пористый керамический 9 НФБлок пористый керамический 10,7 НФБлок пористый керамический 14,3 НФКирпич полный одинарный, облицовочный Полый одинарный Кирпич, облицовочный Полый утолщенный газосиликатные блоки 19 * 29 * 59 газосиликатные блоки 20 * 29 * 59 газосиликатные блоки 40 * 25 * 60 легкие агрегатные блоки легкие агрегатные перегородки
    Толщина кладки (м)
    толщина горловины (раствор) (м)

    Паронепроницаемая штукатурка для газобетона.Как оштукатурить стены из газосиликатных блоков изнутри. Требования к технологии нанесения штукатурки


    Перед тем, как штукатурить пенобетон внутри дома, разберемся со свойствами этого материала для стен. Газобетонные блоки обладают рядом преимуществ, низким удельным весом (в 2 раза легче силикатного кирпича). Но их штукатурка выполняется по правилам.

    Преимущества газобетонных блоков

    Строительство домов из газобетонных блоков осуществляется быстро, поскольку за счет небольшого веса материала уменьшается трудоемкость монтажа стен.Газобетон имеет низкую теплопроводность, поэтому коэффициент термического сопротивления материала в 2-3 раза меньше, чем у керамического кирпича.

    Ячеистая структура из пенобетона и дерева создает в доме такой же микроклимат. Увеличение плотности газобетонных блоков при их производстве вызывает ухудшение теплосберегающих свойств материала. Для этого требуется соответствующая отделка стен. Пористая структура этого материала обеспечивает отличную звукоизоляцию в помещениях.Стены «дышат» и пропускают водяной пар с углекислым газом.

    Газобетон является хорошей теплоизоляцией, так как имеет открытую пористую структуру и высокую прочность, а также является огнестойким материалом. Для кладки блоков используют клеевые составы, это помогает соблюдать точные геометрические размеры постройки. Процесс возведения стен не требует профессионализма.

    Еще одним преимуществом блоков является пониженная чувствительность к негативному воздействию внешней среды.Недостатком газобетона считается низкая прочность на изгиб. Учитывая такую ​​характеристику материала, строительство дома из него осуществляется исходя из ряда мероприятий.

    Сюда входят:

    • устройство фундамента монолитного типа;
    • Армирование полов, кладки, стропильных конструкций.

    Правила отделки поверхности из газобетона

    Перед отделкой стен из газобетона следует учитывать, что по своим свойствам они сильно отличаются от кирпичных.Легкий ячеистый бетон всегда играл роль утеплителя. После того, как дом утеплили из газобетона снаружи, это было выполнено с помощью специальных утеплителей, использование блоков было связано только со строительством здания.

    Поскольку в сырье для газобетона примешивается алюминиевая пудра, структура блоков становится ячеистой, что увеличивает их паропроницаемость. Это учитывается в процессе отделки стен здания из газобетонных блоков.

    Штукатурка — наиболее распространенный метод внутренней и внешней отделки вертикальных поверхностей. Перед тем, как утеплить дом из газобетона, потребуется оштукатурить поверхность стен. Эту работу начинают с внутренней стороны здания, после чего переходят к отделке и начинают утеплять фасад дома. Ошибкой станет первичная оштукатуривание здания снаружи и выполнение внутренних отделочных работ на холодное время года.

    Большая часть воды, которая используется для отделки внутренних стен, уходит через стены и вентиляционные каналы. Минусовая температура приводит к образованию конденсата из паровых частиц воды внутри стен, а также на внешней отделке. После замерзания воды штукатурка трескается и отслаивается. Это доказательство того, что штукатурка стен из газобетона необходима изнутри дома, а не на фасаде.

    Какой вариант штукатурки выбрать

    Слой штукатурки на стене не должен препятствовать ее паропроницаемости, поэтому раствор из смеси цемента и песка не применяется для оштукатуривания стен.При выполнении работ используется один из приемов внутренней отделки стен. Первый из них основан на том, что материал обладает особым свойством, обеспечивающим паропроницаемость стен.

    Если при оштукатуривании газобетонных блоков использовать цементно-песчаный раствор, они благодаря своей структуре быстро впитают влагу. В результате поверхность стен высохнет и покроется трещинами. Исправить ситуацию не удастся даже после использования глубокой грунтовки или шпатлевки.

    Еще одна причина, по которой цементно-песчаный раствор не применяют для штукатурных работ внутри помещений, — низкая паропроницаемость стен. Когда кирпичный дом уже построен, то это качество штукатурки уже не важно. Если в процессе строительства был использован газобетон, а не кирпич, то неправильная оштукатуривание стен вызовет ухудшение микроклимата внутри здания.

    В строительных магазинах или на рынке продаются специальные смеси, с помощью которых выполняют качественную штукатурку газобетонных блоков.Отделка выполняется по принципу максимальных пароизоляционных блоков. Условия микроклимата внутри дома из газобетона не будут отличаться от железобетонных построек.

    Внешний слой штукатурки будет прочным. Это связано с тем, что по прошествии времени, необходимого для установления равновесия влажности в стене из газобетона, происходит уменьшение потока пара во внешнюю среду. В результате штукатурка не будет отслаиваться от поверхности фасада.

    Материалы для паропроницаемой облицовки стен

    Применение штукатурных составов на основе гипса и гипсовой шпатлевки увеличивает паропроницаемость газобетонных стен. Этот показатель должен быть высоким, потому что заказчики и строители выбирают ячеистый бетон. Доступны отделочные материалы на основе гипса с гашеной известью и легким перлитовым песком. После оштукатуривания этими составами грунтовать поверхность стен не нужно. Готовая штукатурка способна легко проводить водяной пар.

    Оштукатуривание стен внутри дома готовыми смесями с наполнителями создает качественный слой облицовки. В него входят следующие виды наполнителей:

    • известняк;
    • доломит;
    • мрамор.

    Необходимо правильно подобрать наполнители и обратить внимание на размер составляющих их частей. Все фракции следует объединить в единый раствор для облицовки. Производители, производящие такие смеси, добились удобства их использования.Композиции легко перезаписываются, для них характерна максимальная степень белизны.

    Полимерные добавки с высоким коэффициентом паропроницаемости обеспечивают лучшее покрытие, чем внешняя штукатурка. Газобетон имеет пористую структуру, поэтому сразу шпаклевать нет смысла, иначе потребуется много грунтовки. На нем уже не удастся сэкономить, так как это приведет к тому, что шпатлевка начнет трескаться и исчезать.

    Создаем пароизоляцию своими руками

    Часто полиэтилен используют для пароизоляции при отделке внутренней поверхности помещения. Это самый простой способ. Но часто после завершения работ наблюдается скопление частиц воды и вздутие штукатурки.

    При строительстве и отделке стен из газобетонных блоков требуется хорошая пароизоляция. Здесь используется штукатурка из песка и цемента без специальных добавок — доломитовой муки или извести. Этот вид внутренней штукатурки позволяет значительно снизить проводимость частиц воды. При этом штукатурка будет отслаиваться, но выбор этой технологии остается за разработчиком.

    Перед выполнением работ по оштукатуриванию поверхности блоки грунтуются специальным раствором. Применяется 3-4 раза. Помните, что использование современных составов для отделки блоков приводит к снижению уровня пароизоляции в 25 раз. Исключить передачу частиц воды способны качественные клеи, которые широко используются в строительстве. Шпатлевку использовать нет смысла.

    Какие инструменты потребуются

    Производить отделочные работы на стенах из газобетона необходимо теми же инструментами, что и при обычной штукатурке. Для приготовления раствора используется подходящая пластиковая емкость, в которой удобно выкладывать штукатурку. Вам понадобится строительный миксер со смесительной насадкой.

    После добавления воды сухая смесь доводится до однородности и необходимой плотности. Пропорции компонентов состава указаны в инструкции к смесям. Штукатурка наносится на газобетон кельмой метательным способом. Можно использовать штукатурное ведро. В некоторых случаях используется шпатель.

    Оштукатуренную поверхность натереть теркой. Чтобы удалить излишки смеси со стены большой площади, используйте шпатель. Выровняйте стену с помощью маяков. Штукатурку стягивают между направляющими по правилу.

    Паропроницаемая отделка также выполняется с использованием гипсокартонных панелей. Обязательно соблюдайте техпроцесс:

    • внутренний слой отделки не должен состоять из паропроницаемых составов;
    • : внешний отделочный слой не должен быть выполнен из паронепроницаемых материалов.

    После отделочных работ качество проверяется рейкой, длина которой соответствует высоте потолков. Его наносят на поверхность стены в разных местах по горизонтали и вертикали. Так что все неточности выявлены. Допустимым считается отклонение в пределах 6-7 мм.

    Технология нанесения штукатурки на газобетон

    Для отделки внутренних стен из газобетона применяют различные методы. Самый простой из них — это нанесение паропроницаемой отделки, то есть штукатурки.Перед его использованием проводится ряд подготовительных работ. Технология отделки стен из газобетона внутри самого помещения напоминает оштукатуривание стен.

    Блоки перед началом работы очищаются от загрязнений, а также выравниваются. После этого переходят к нанесению грунтовочного слоя. Следует отметить, что позже будут использоваться материалы, впитывающие влагу. Время высыхания грунтовки зависит от ее типа. Обычно не превышает 3 часов. Когда нанесенный состав высохнет, переходите к обшивке стен.

    Выбор гипсовой смеси для штукатурки осуществляется с учетом назначения помещения. Если это жилая комната, используйте для облицовки стен штукатурку, которая рассчитана на пенобетон. Штукатурный состав для штукатурки фиксируется на стене механическим способом.

    Гипсовая штукатурка применяется только для отделки сухих помещений. Не рекомендуется использовать его в среде с повышенной влажностью, а также на сильно вибрирующих поверхностях. Гипсокартонная отделка помещения, после чего пеноблоки нельзя шпаклевать.

    Если газобетонная поверхность стен постоянно контактирует с влагой (в ванной), то ее обрабатывают с помощью специальных препаратов, устойчивых к воздействию влажной среды. Через 1 час после нанесения состав на стене разравнивается и ждет окончательного высыхания и разглаживания поверхности.

    Оштукатурить стены из газобетона можно несколькими способами. Разобравшись в свойствах этого материала, вы определитесь с выбором смесей и сможете сами получить хороший результат.

    В статье широко рассказывается о широко применяемых строительных материалах, легком бетоне, основных характеристиках и способах отделки по традиционным технологиям, о штукатурке элементов дома.


    Штукатурка стеновая из газобетона

    Оштукатуривание внутренних и внешних конструкций из легкого бетона — наиболее распространенный метод защиты от воздействия внешних климатических условий, придающий дому оригинальный респектабельный вид, а также внутренний комфорт.

    Распространенность техники обусловлена ​​возможностью недорого и своими силами провести комплекс работ по подготовке и отделке конструкций и достичь желаемых результатов.

    Особенности газобетонных блоков

    Газобетон относится к ячеистым бетонам, состоит из негашеной извести, цемента, песка и газа, образующего алюминиевый порошок. При смешивании компонентов и воды происходит реакция с выделением газа с образованием пустот, количество которых определяет вес, плотность, теплопроводность бетона и область применения:

    • Бетон плотностью 300-400 (кг / м3) используется для теплоизоляции.
    • Плотность 500-900 (кг / м3) позволяет использовать перегородки и стены для устройства.
    • При плотности 1000-1200 кг / м3 бетон используется для изготовления несущих стен.

    Бетон завоевал популярность в строительстве жилья благодаря своим свойствам:

    1. Низкая теплопроводность позволяет использовать в качестве теплоизоляционного вещества.
    2. Морозостойкость может достигать 150 циклов, большей прочностью среди легких бетонов обладает только керамзитобетон.
    3. Высокая огнестойкость.

    Из отрицательных качеств для строительства можно отметить гигроскопичность, а значит, газобетон нуждается в покрытии.

    Гигроскопичность газобетона требует изоляции от влаги.

    Подготовка газосиликатных блоков внутри помещений к штукатурке

    В газобетоне количество цемента до 60 процентов, в газосиликате не более 14, извести вдвое больше, остальное — песок.Процент важен, потому что чем больше цемента, тем выше прочность, а основание должно быть прочнее покрытия, иначе оно отслоится. То есть отделку дома необходимо производить известково-цементным составом.

    При отделке нужно помнить, что основание должно быть прочнее покрытия.

    Основная функция оштукатуривания поверхностей из газосиликатных блоков — образование паронепроницаемых преград и ограничение влагопоглощения.Для улучшения сцепления покрытия с основанием элементы конструкции покрывают грунтовкой глубокого проникновения, первый слой наносят обильно, желательно с помощью краскопульта, после высыхания необходимо перекрашивать.

    После грунтовки, учитывая слабый газосиликатный состав, необходимо провести армирование для предотвращения растрескивания.

    Черновой армирующий слой изготавливается из клея, на который укладывались блоки, опытные мастера используют для этого плиточный клей, как более дешевый состав.

    Использование клея вместо обычного раствора связано с полимерными добавками в составе, обеспечивающими прочное сцепление с тонким слоем смеси.

    После нанесения тонкого слоя клея толщиной 2-7 миллиметров в него заделывают стекловолоконную сетку, которая фиксирует блоки и служит надежной основой для покрытия. Сетка накладывается на перекрывающийся клей и вдавливается шпателем с зубьями.

    Наносить раствор рекомендуется через 5-7 дней, когда армированный слой наберет прочность.

    Оштукатуривание газосиликатных блоков внутри здания: применяемые технологии

    Газосиликатные конструкции защищаются в три этапа:

    1. Штукатурка известково-цементным раствором.

    2. Грунтовка.

    3. Шпатлевка.

    На армируемую поверхность наносят известково-цементный или известково-гипсовый раствор толщиной не более одного сантиметра.

    Ручная оштукатуривающая технология обычна, если стена большая и неровная, установлены маяки и нанесенный слой расширен по правилу.

    Раствор замешивают в ведре, небольшой емкости или корыте, в налитую смесь наливают воду и размешивают до необходимой консистенции, варить нужно немного, гипс схватывается за 20 минут, цементу нужно еще немного время, поэтому количества должно хватить на тренировку за это время. Выровнять можно сразу после забрасывания, последний этап — затирка.

    После обработки длинной рейкой проверяется ровность поверхности, неровности в пределах 5-7 миллиметров будут незаметны.

    Нужно ли штукатурить газоблок снаружи

    Необходимость защиты фасада из газобетона за счет его свойств:

    1. Гигроскопичность приведет к насыщению газоблоков водой, что на морозе вызовет разрушение конструкции.
    2. При механическом ударе появляются сколы, вмятины, трещины.
    3. Материал имеет пористую структуру с открытыми порами, через которые циркулирующий воздух уносит тепло.
    4. Незавершенный дом из газобетона выглядит некрасиво.

    Для конструкций из газобетона опасность представляет скопление влаги внутри блоков, которая при понижении температуры замерзает и разрушает блок изнутри. Поэтому защита внешних поверхностей обязательна, метод защиты оштукатуривает широко по разным причинам, одна из которых — невысокая стоимость этой технологии.

    Применяемые материалы для наружных работ

    Для нанесения средств защиты извне требуются вещества, обладающие следующими качествами:

    • проницаемая для водяного пара;
    • не мокрый;
    • с хорошим захватом;
    • морозостойкий.

    Основные виды смесей для отделки газобетона снаружи:

    • Акрил для газобетона, усиления нагруженных конструкций, основания.
    • Силикат, включая жидкое стекло;
    • Силикон на основе кремнийорганических полимеров, хорошо подходит для фасадов, но по высокой цене;
    • Гипсовая смесь;
    • Известково-цементный состав.

    Внутренняя лепнина из лепнины своими руками: особенность работы

    В связи с высокой гигроскопичностью материала штукатурка внутри дома имеет свои особенности.

    Оштукатуривание поверхностей обязательно должно включать армирование. Рекомендуется использовать сетку из стекловолокна, которая не разрушается в щелочной среде.

    Поверхность дважды окрасить грунтовкой глубокого проникновения.

    Нанесите тонкий слой штукатурки толщиной около 5 миллиметров и утопите в нем сетку. После высыхания нанесите базовое покрытие с помощью маячков.

    Что лучше с лепниной

    Если требуется паропроницаемость помещения кухни, ванной или сауны, используются смеси гипса с перлитовым песком.Силикат тоже подойдет, однако следует отметить, что такие смеси несовместимы с акриловыми, силиконовыми, латексными материалами.

    Для газобетона можно использовать цементно-известковые смеси, не требующие грунтовки стен.

    Набор инструментов

    Для отделки поверхностей из газобетона необходимы следующие инструменты:

    1. Шпатели.
    2. Скребок для удаления грязи и мусора.
    3. Щетки металлические.
    4. Молоток для выбивания неровностей, выступающий раствор.
    5. Наждачная бумага.
    6. Кисти, валики для грунтовки.
    7. Мастер ОК.
    8. Емкость для смешивания раствора.
    9. Миксер для приготовления раствора.
    10. Falcon, щит, на который наносится смесь.
    11. Терка для затирки швов.
    12. Половина.
    13. Правило совмещения углов.

    Как штукатурить: ход работы

    Готовые смеси отлично подходят для отделки, но имеют высокую стоимость, поэтому предлагается технология подготовки стены своими руками, после чего любой состав можно без опасений использовать.

    Для подготовки понадобится плиточный клей, стеклоткань, грунтовка глубокого проникновения. Необходимо выровнять все сколы и трещины составом для кладки газобетонных блоков, затем щекой удалить пыль и мусор со стены и дважды покрасить грунтовкой глубокого проникновения.

    Плиточный клей разводится и наносится на поверхность толщиной 5 миллиметров, сверху прижимается сетка зубчатым шпателем. Когда слой полностью высохнет, нанесите штукатурку обычным способом, можно использовать любой раствор.

    Затраты на эту технологию будут на порядок меньше, чем при использовании готовых штукатурок.

    Сколько можно пройти на следующие этапы отделки стен

    После окончания снимаются маячки, образовавшиеся вмятины впоследствии заделываются шпаклевкой.

    Чтобы перейти к следующим видам отделки, необходимо дождаться полного высыхания стен при постоянной температуре. На просушку в теплое время года потребуется около месяца, чтобы перепады температур не привели к растрескиванию или расслоению.Ускорить процесс нежелательно, при необходимости используется утеплитель.

    Внутренняя и внешняя отделка дома — важный этап строительных работ, от качества которых зависит долговечность, комфортность проживания и эстетический вид дома. Для декорирования существует множество современных материалов и технологий, но традиционные методы не теряют популярности и актуальны в настоящее время. Эти методы позволяют достичь желаемых результатов при невысокой стоимости и сложности.

    Полезное видео

    Отделка фасада — обязательный этап строительства частного дома. Если для строительства дома использовался такой материал, как газобетон, то штукатурка для отделки фасада должна обладать определенными свойствами.

    Штукатурка для газобетона должна быть специфической по той причине, что материал, из которого построен дом, нуждается в хорошей защите от различных неблагоприятных факторов.

    Перед приобретением материала для оштукатуривания стен снаружи следует детально изучить его свойства.

    Назначение штукатурки — защитить поверхность стен снаружи от факторов, способных разрушить структуру газобетонного материала. К ним относятся как атмосферные явления, так и человеческий фактор. Если на стенах нет покрытия, либо оно не соответствует определенным требованиям, то блоки за довольно короткое время разрушатся.

    Для лучшего понимания, какими свойствами должна обладать штукатурка для отделки фасада, необходимо вспомнить особенности газосиликатных блоков. Для них характерен высокий уровень гигроскопичности, из-за чего на поверхности стен часто появляются трещины.

    Из-за сильных перепадов температур блоки также постепенно трескаются. Поэтому требования, которые предъявляются к лепнине для газобетона, которые основаны на особенностях этого материала, следующие:

    • высокая адгезия к материалу стены;
    • высокая прочность на сжатие;
    • Хорошая морозостойкость.

    Отделка фасада

    Виды штукатурки

    Штукатурка выпускается как в виде сухих смесей, которые впоследствии самостоятельно превращают раствор, так и в виде готовых растворов.

    Есть несколько видов этого материала, также различное назначение:

    1. вид используется для украшения внешней или внутренней поверхности стен . К ним относятся известково-песчаные и цементно-песчаные. Нанесите очень тонкий слой.
    2. внешний вид используется для придания покрытию высокой устойчивости. Такая поверхность не подвержена механическим повреждениям. Акриловый вид устойчив к воде, способен сохранять целостность, то есть не трескается за счет высоких свойств пластичности.При нанесении способен заполнять любые мелкие трещинки и неровности, имеет высокую электростатичность, что является причиной его быстрого загрязнения.
    3. внешний вид похож по свойствам на акриловую разновидность, но не так сильно притягивает грязь.
    4. Вид считается универсальным Обладает рядом свойств, позволяющих придать внешней поверхности стен необходимые характеристики. Он отличается стойкостью к растрескиванию.К тому же он меньше загрязняется за счет пылеотталкивающих свойств. Этой штукатуркой на фасаде можно закрыть поверхность стен по предыдущему материалу, который ранее использовался для отделки дома. Штукатурка такого типа хорошо проникает даже в самые мелкие трещинки и ямки, создавая гладкую поверхность.

    Виды штукатурки

    Как выбрать

    Выбор штукатурки основывается на свойствах, которые определяются составом материала.

    Обращая внимание на такие характеристики, вы можете выбрать необходимый вид штукатурки.

    В случае дома, построенного из пеноблоков, запрещено использовать штукатурку . Он не способен обеспечить необходимый уровень паропроницаемости в сочетании с газобетоном.

    Лучшими вариантами отделки фасада дома станут акрил или силикон разновидности . Силикат — тоже хороший вариант. В остальном все зависит от финансовых возможностей.

    Силикатная разновидность считается самой дорогой, но в любом случае экономия на внешности фасада в будущем повлечет за собой еще большие затраты. Поскольку поверхность стен будет недостаточно защищена, впоследствии потребуются значительные вложения на ремонт.

    Характеристики штукатурки

    Условия нанесения и подготовка поверхности

    Учитывая свойства газобетона быстро впитывать влагу, необходимо обеспечить ему защиту от намокания .Если материал мокрый, то это не самая большая проблема в процессе отделки, главное не дать ему в таком состоянии замерзнуть. Замерзшая влага в блоках сулит появление трещин и разрушение материала.

    Очень важно, после кладки газобетонных блоков дать полностью высохнуть . По этой причине отделывать фасад рекомендуется только в теплую погоду.

    Если для сцепления блоков использовался бетонно-песчаный вариант раствора, следует учитывать, что для высыхания требуется больше времени.Это связано с тем, что шов имеет значительно большую толщину, чем тот, который был выполнен специальным клеевым составом.

    Подготовка поверхности

    При невозможности проведения отделочных работ в теплое время года поверхность покрывается грунтовкой глубокого проникновения. Способен уменьшать водопоглощение. Дополнительно стены оклеены полиэтиленовой пленкой. Рекомендуемые условия для такой работы — период с температурой ночью выше 0 градусов.

    Перед тем, как приступить к нанесению штукатурки на стены, делается следующее:

    • Первое, что нужно сделать, это обеспечить максимально ровную поверхность . Это достигается за счет заполнения всех углублений и щелей цементным раствором;
    • затем используйте строгальный станок или терку для газобетонных блоков, с помощью которой навсегда устранил все неровности . Если на поверхности появятся различные ямки или трещины, то в будущем это станет причиной повышенного расхода материала;
    • Последнее, что нужно сделать при подготовке стен — очистить их от пыли и частиц грязи .Делается это кистью или валиком, смоченным водой. Этими средствами обрабатывается вся поверхность стен, после чего дается некоторое время для полного высыхания материала.

    Утеплитель для газобетона

    Одной из проблем, с которыми сталкиваются собственники частных домов в процессе строительства, является вопрос утепления стен снаружи.

    ПРИМЕЧАНИЕ!

    Пенопласт

    применяется редко, так как паропроницаемость такого материала в 10 раз меньше, чем у газобетона.Кроме того, не рекомендуется утеплять постройку в районах с влажным климатом.

    Это связано с тем, что пространство между утеплителем и стеной будет заполнено влагой, а это чревато появлением процессов гниения на газобетоне.

    1. утепляют чаще всего, так как уровень паропроницаемости намного выше . Такой утеплитель позволяет создавать и поддерживать в помещении необходимый микроклимат.
    2. очень удобно при применении .Отличается высоким уровнем теплоизоляционных качеств. Наносится распылением, что, помимо простоты процесса, обеспечивает бесшовную поверхность.
    3. Штукатурка также может применяться для утепления стен. . Для этого в раствор добавляют опилки, перлит и пеностекло. Утеплять стены таким способом достаточно удобно и практично, единственное, что следует учитывать при проведении утепления таким способом — это полная потеря воздухопроницаемых свойств газобетона.По сравнению с утеплителем из минеральной ваты этот метод имеет довольно низкую эффективность.

    При выборе материала для утепления необходимо учитывать климатические условия, в которых находится дом, и его возможности. Оптимальный вариант утеплителя — использование минеральной ваты, однако в каждом случае выбор материала индивидуален.

    Изоляция из пеноблоков

    Грунтовка для поверхности

    Грунтовка должна придать стене водоотталкивающие свойства. Следовательно, состав материала для грунтовки должен быть сделан на основе акрилосилоксана.

    Такой материал способен обеспечить защитные свойства и предотвратить разрушение материала отложениями.

    Поверхность, на которую будет наноситься грунт, не должна иметь трещин или загрязнений.

    Грунтование начинается после полной подготовки поверхности стен, а именно после удаления всей пыли и устранения неровностей. После того, как вода, используемая для очистки, полностью высохнет, начинается процесс грунтования.

    Нередко можно встретить рекомендации разбавлять грунтовочный материал водой в соотношении 1: 1. Однако это неверно, такой прием значительно снизит адгезионные свойства поверхности. За это свойство можно не переживать, если стена подготовлена ​​правильно.

    Технология штукатурных работ и армирования поверхностей

    После полного высыхания грунтовочного слоя приступайте к нанесению штукатурного раствора.

    Заявку можно подать двумя способами:

    1. Толстый слой . Этот метод заключается в нанесении штукатурки в один слой, после чего она выравнивается и заделывается.
    2. Тонкий слой . Для него характерно нанесение материала тонкими слоями несколько раз. Достоинством этого метода является возможность подготовить поверхность к нанесению декоративной разновидности штукатурки, а именно выравнивающего слоя. Также возможно применение специальных составов, обеспечивающих звукоизоляционные свойства.

    Но, прежде чем приступить к нанесению штукатурки, необходимо провести процесс армирования с помощью металлической сетки. За счет этого можно добиться максимального уровня сцепления материалов и стен. Сетка фиксируется после нанесения тонкого слоя штукатурки . И после этого закрываются таким же слоем материала.

    Арматура

    После высыхания штукатурки поверхность становится твердой. В некоторых случаях допустимо крепление сетки на саморезы .Сетчатые насадки выполняют нахлест до 50 см.

    Армирование применяется независимо от выбранного способа нанесения штукатурки, но в нем нет необходимости, , если толщина слоя материала для штукатурки не более 2 см

    В противном случае усиление происходит в зависимости от способа нанесения:

    1. Если выбран метод толстого покрытия, , тогда армирующая сетка должна находиться под грунтовкой , после чего наносится штукатурка.Армирующая сетка покрывается грунтовочным слоем, который выравнивается и просушивается, после чего наносится слой штукатурки. Потом ждут 2 дня и начинают красить стены.
    2. Если вы выберете метод тонкого покрытия, , то после прикрепления армирующей сетки применяется выравнивающий раствор, и ожидается, что он полностью высохнет. . После этого поверхность грунтуется и наносится финишный слой декоративной штукатуркой. Когда он высохнет, начинают окрашивать или обрабатывать любым другим выбранным материалом.

    Штукатурка

    Схема в разрезе

    Финишный слой

    Финишный слой — штукатурка, относящаяся к классу декоративных. Также по желанию можно использовать краски и лаки. Выбор декоративной штукатурки сугубо индивидуален и зависит больше от дизайнерского решения, чем от каких-либо особых свойств.

    Перед нанесением финишного слоя штукатурки проводят затирку, после чего приступают к окончательной работе.В отношении штукатурки для финишного покрытия следует учитывать только ее паропроницаемость. Подобными свойствами должна обладать краска.

    Чистовая отделка

    Полезное видео

    Цех отделки газобетона своими руками

    Заключение

    Дом, построенный из газосиликатных блоков, имеет множество преимуществ. Недостатки такого материала, как газобетон, устраняются с помощью правильно подобранного материала для отделки фасада.Как и выбор материала, так как к самому процессу штукатурки нужно подходить максимально щепетильно и ответственно.

    В контакте с

    Газобетон давно полюбился частным застройщикам за отличные эксплуатационные характеристики и весьма привлекательную стоимость. Однако перед тем, как начать из нее строительство, необходимо изучить все «подводные камни» в этом вопросе, чтобы построить качественную и прочную конструкцию. Итак, при планировании отделки важно знать, как лепить пенобетон внутри дома можно, а какие материалы запрещены.В чем причины таких ограничений и какая отделка идеальна для газосиликатных блоков, мы рассмотрим ниже.

    Особенности стен из газобетона

    Прежде чем с головой окунуться в вопрос отделки стен, сначала необходимо разобраться в устройстве газоблоков, от которого полностью будет зависеть качество будущего жилища.

    Основным способом получения этого ячеистого материала является введение в состав бетонного раствора специальных добавок, которые при вступлении в реакцию образуют пузырьки воздуха, которые имеют свойство вырываться.Они просто усеивают корпус из газобетона не только пустотами, но и тонкими каналами, образуя поверхность, по текстуре напоминающую натуральную пемзу. Такая конструкция имеет отличные положительные свойства при правильной окончательной обработке блоков:

    • высокий коэффициент звукопоглощения;
    • хороший уровень теплоизоляции;
    • «Дышащие» стены создают в помещении неповторимый микроклимат, сохраняющий тепло зимой и прохладу даже в самую сильную жару;
    • Пористая структура газобетона не подвержена возникновению и сохранению колоний грибковых и других микроорганизмов, которые в результате своей жизнедеятельности разрушают стены.

    Конструкция из пенобетона

    Но, несмотря на прекрасные эксплуатационные характеристики, пенобетон имеет недостатки, обусловленные структурой:

    • пористая структура подвержена повышенному водопоглощению, что чревато быстрым разрушением блоков;
    • изделия с наибольшей плотностью и соответственно прочностью не отличаются устойчивостью к механическим воздействиям, приводящим к растрескиванию и растрескиванию;
    • неоднородная структура, которая так хорошо сохраняет тепло, очень чувствительна к ветру.Незащищенные стены из голого газобетона сильно обдуваются, и внутри них холодно, несмотря на хорошо организованную систему отопления.

    Учитывая все эти негативные обстоятельства, можно сделать вывод, что стены из газобетона необходимо отделывать. Но делать это нужно максимально грамотно, чтобы не нарушить микроциркуляцию внутри стен, что может привести к деструктивным процессам.

    Паропроницаемость

    Пористая структура, о которой так много говорили, обладает еще одним свойством — хорошей паропроницаемостью, которая является залогом долговечности любой конструкции из ячеистого бетона.

    В процессе жизни люди выделяют в атмосферу большое количество всевозможной влаги. Только представьте, как им пропитывается воздух при глажке, стирке, сушке белья, приготовлении пищи или принятии ванны. Конечно, часть образовавшегося пара удаляется с помощью искусственной и естественной вентиляции, но основная часть приходится на стены. В чистом виде без отделки газобетон отлично пропускает влагу, не задерживая ее внутри вашего тела.

    Другое дело, если есть лицевая и внутренняя облицовка, и это обязательно для такого стенового материала.Поэтому оба покрытия должны дополнять друг друга, максимально организуя естественный вывод влажности.

    Например, в качестве внешней отделки выбрана система вентилируемого фасада. При этом предусмотренный вентиляционный зазор не нарушает естественный баланс влаги в газобетонной стене, оставляя парам полную свободу выхода на улицу. В таких условиях можно использовать любую штукатурку для газобетона.

    Вентилируемый фасад — лучший вид внешней отделки стен из газобетона

    В случае устройств утепления стен нужно обращать внимание на характеристики основного материала.Например, минеральная вата полностью соответствует требованиям — она ​​качественно изолирует и не мешает отводу влаги. Как и в предыдущем примере, циркуляция пара не нарушается, а стена остается сухой, поэтому штукатурную смесь можно выбрать любую.

    Как поддерживать естественный баланс влажности

    Но часто по тем или иным причинам отделку фасада устраивают в обход элементарных правил или, что еще хуже, утеплитель делали листами пенополистирола (его паропроницаемость практически нулевая) без вентиляционного зазора.Это приводит к скоплению влаги в толще стены, которая со временем появляется во влажных углах, скоплению конденсата в помещении — а это первые предвестники появления грибковой плесени.

    Последствие нарушения паропроницаемости стен из газобетона

    Исправить этот серьезный недостаток можно только с помощью материалов для внутренней отделки, чья способность пропускать пары намного ниже, чем у газобетона. Такой способ экранирования предотвратит скопление влаги внутри стен.Лучшее использование:

    • краски со специальным составом;
    • Водостойкие обои

    • ;
    • цементно-песчаные штукатурные растворы плотной консистенции.

    Но в этом случае значительно возрастает важность качественного вентиляционного устройства, чтобы скопившаяся влага не оседала на стенах и в помещении, создавая парниковый эффект.

    Чтобы не усложнять процесс строительства, правильнее всего будет изначально выполнить внутреннюю отделку.Ведь в ремонте участвует большое количество испарившейся влаги, которой просто необходимо выйти наружу, а лучше всего, если он сделает это через «голые» газосиликатные стены.

    И еще один небольшой нюанс касательно сроков обработки стен из газобетонных блоков. Любые ячеистые материалы дают хорошую усадку, что, в свою очередь, негативно сказывается на любой финишной облицовке — обычно это проявляется в растрескивании и отслаивании декоративного слоя.

    Поэтому рекомендуется, чтобы процессы внутренней и фасадной отделки были выполнены не менее чем через шесть месяцев после полного возведения коробки здания и устройства крыши.Этот этап строительства лучше всего планировать на весенне-летний период. Как уже было сказано выше — сначала проводится внутренняя отделка, после окончания всех процессов через месяц можно приступать к обработке фасада.

    Какую штукатурку выбрать для внутренней отделки

    Как уже отмечалось выше, газобетонные блоки характеризуются высокой степенью водопоглощения, что может привести к чрезмерному высыханию нанесенного слоя штукатурки. Особенно это заметно на гипсовых составах и растворах на цементной основе — быстросохнущие, трескающиеся и осыпающиеся.Если пойти от противоположного, и без надобности пропитать стену водой, то оштукатурить просто не получится, так как нанесенный слой не будет держаться на газобетонной основе.

    Решить эту проблему поможет выбор правильных материалов:

    • грунтовки глубокого проникновения со специальным составом. Применяя их, главное, не переборщить и не перенасыщать поверхность стены влагой. Поэтому перед использованием прочтите инструкцию и строго следуйте ей;
    • специальные смеси, предназначенные для точного оштукатуривания газосиликатных блоков.Их состав отлично защищает такие «капризные» пористые поверхности. Но это при условии разбавления штукатурки в правильных пропорциях водой. Не ошибиться в этом вопросе поможет только следование инструкции по применению от производителя.

    Но это еще не все. Ячеистая поверхность не обладает хорошими адгезионными свойствами. По этой причине изначально нужно нанести черновой слой штукатурки толщиной не менее 5 мм. Но даже такое покрытие подвержено растрескиванию и шелушению.Чтобы этого не произошло, используется гипсовая сетка. Лучше всего отдавать предпочтение стекловолоконным или полиуретановым тканям, поскольку они обладают отличной устойчивостью к щелочной среде и длительным сроком службы. Только после нанесения такого армированного слоя штукатурки и полного ее высыхания можно смело переходить к чистовой отделке.

    Лучшие штукатурные смеси

    Немного поняв, каким параметрам должна соответствовать финишная смесь, рассмотрим наиболее популярные и эффективные ее виды:

    • Состав гипсовый на основе силикатов, а именно «жидкое стекло».Они отлично сочетаются с поверхностью из газобетона, особенно по паропроницаемости. Но есть небольшое «но». Такие лепные смеси несовместимы со многими видами отделки, например, на основе акрила, латекса, силикона;
    • Гипсовые штукатурки с перлитовым песком. Они идеально подходят для стеновых поверхностей из газобетона, как указано на упаковке. Им подойдет любой материал для отделки;
    • штукатурные смеси на основе цемента и извести с добавлением оптимизирующих добавок.Такие составы придуманы специально для отделки ячеистым материалом даже без предварительной грунтовки. Внутренние лепные стены из газобетона аналогичного плана обладают не только отличными адгезионными свойствами, но и подходят как для черновой, так и для чистовой отделки.

    Использование таких штукатурных составов идеально для газосиликатных стен и при желании их можно использовать для нанесения выравнивающего слоя. Как и все специализированные материалы, улучшенные для использования в одной области, такие смеси имеют очень высокую стоимость, которая в конечном итоге составляет приличную сумму.

    Но есть альтернатива, которая позволит экономно решить вопрос о внутренней штукатурке — использование обычного цементно-песчаного раствора в соотношении 1: 5. Но применять его по отношению к газобетонным поверхностям нужно предельно осторожно и не переборщить с добавлением воды в рабочую смесь.

    Процесс самостоятельной внутренней штукатурки

    Даже если вы решите, что штукатурку стен из газобетона внутри помещения будут делать мастера, то знание процесса ее выполнения не помешает.Ведь даже профессионалы иногда могут ошибаться, а внешний контроль поможет избежать досадных недостатков.

    Подготовка к штукатурке

    Алгоритм процесса подготовки стен к оштукатуриванию достаточно прост в исполнении, в котором невозможно ошибиться. Следовательно, вы можете сделать это самостоятельно. Для этого потребуется:

    • или пластик шириной 100-120 см;
    • клей для керамической плитки;
    • грунт глубокого проникновения;
    • зубчатый шпатель с зубьями 5-6 мм.

    Этап 1. Внимательно осмотрите стены на предмет наличия «косяков». Например, зашпаклевать трещины и сколы с выравниванием по общему уровню стен. Для этих целей подойдет обычный ремонтный раствор, однако, если его не так уж и нужно, лучше всего использовать клей, специально разработанный для газобетона.

    Этап 2. После высыхания отреставрированных деталей жесткой щеткой очистить все стены от грязи и пыли.

    Шаг 3.Нанесите грунтовку в один слой. Это можно сделать удобным для вас способом, например, с помощью валика или кисти. Чтобы снизить расход грунтовки, опытные строители воспользуются обычными распылителями. Если под рукой такового нет, то с таким же успехом можно использовать старую модель пылесоса, принцип работы которой — продувать воздухом. Только после качественного высыхания первого слоя можно приступать к нанесению второго.

    Этап 4. Когда грунтовка полностью высохнет, можно смело размазывать клей по инструкции и разрезать штукатурную сетку на полоски, длина которых должна быть равна высоте стен.

    Шаг 5. Начиная снизу, нанесите подготовленный клей на стену, постепенно продвигаясь вверх. Толщина должна быть примерно равной слою в 5 мм, а ширина немного больше ширины сетки.

    Шаг 6. Приложите полоску штукатурки и прижмите так, чтобы она надежно легла на стену. Теперь можно выровнять клеевой слой зубчатым шпателем так, чтобы канавки шли горизонтально. Это улучшает адгезию как к стене, так и к будущей штукатурке.

    Штукатурка

    После полного высыхания армированного слоя можно смело переходить к основному процессу штукатурки.

    Этап 1. Работаем на уровне здания, устанавливаются профили — маяки.

    Шаг 2. Смешайте рабочий раствор согласно инструкции. Если выбор пал на традиционный цементно-песчаный состав, то его берут в соотношении 1: 5, добавляют пластификатор и замешивают до густой консистенции.

    Выравнивание радиобуев

    Этап 3.Между двумя маяками раствор заливается по всей высоте стены. С помощью правила полученный слой выравнивается до нужного уровня гладкости. Снова прикрепите правило к стене и проверьте, есть ли между ними зазоры. Если есть, добавить раствор и гладить, нет — мелко, таким же образом оштукатурить все стены.

    Описанная технология штукатурки достаточно проста и успешно ее может применить даже неопытный мастер. Главное — правильно выбрать, чем оштукатурить стены из газобетона внутри дома.

    Газобетонные блоки сегодня невероятно востребованы — причем не только в частном строительстве, но и при возведении каркасно-блочных многоэтажных домов. Изделия компактны, легки, просты в установке, что позволяет человеку построить теплое и недорогое жилье своими руками.

    Однако поднять стены и уложить их под крышу — это еще не все. Нужно точно знать, как штукатурить пенобетон внутри дома, и понимать, по какому принципу вообще выбирается внутренняя штукатурка.Эти вопросы и стали темой данной статьи.


    Принцип подбора штукатурки к основанию

    К ячеистым бетонам относится и газобетон, и газосиликатный бетон. Бытует мнение, что это одно и то же, но между ними все же есть разница.

    В обоих материалах используется комбинация двух цементно-известковых вяжущих. Однако их процентное соотношение разное, в результате получается материал с совершенно другими прочностными характеристиками.

    Выравнивающие покрытия для газобетона

    В пенобетоне присутствует до 60% цемента, остальное — известь и песок. В газосиликатных изделиях цемента всего 14%, почти в два раза больше извести и во много раз больше песка. Понятно, что если так мало цемента, то прочность изделий уже не та. В целом газосиликатный бетон — это уже не конструкционный материал, а изоляционный.

    • Возможно, теперь у вас возник вопрос: «При чем здесь внутренняя штукатурка стен?» И несмотря на то, что его выбирают в зависимости от типа основы, и чтобы не возникло проблем с покрытием, нужно точно знать, что и с чем можно сочетать.Решающее значение здесь имеют характеристики связующего.

    Примечание! Цемент, а точнее изделия и растворы на его основе, всегда обладают большей прочностью, чем известь и гипс. При создании многослойных стяжек необходимо соблюдать следующий принцип: основание всегда должно быть прочнее покрытия — иначе неизбежно отслоится.

    • Из всего вышесказанного несложно сделать вывод: если в блоках нет — или почти нет цемента, то внутреннюю штукатурку стен, а особенно внешнюю, нельзя проводить, например, цементом. -песчаный раствор (см. Оптимальное соотношение цемента и песка для штукатурки) Может использоваться для газоблоков, так как в них высокий процент цемента, а поверхность стены имеет достаточную прочность.
    • Можно использовать даже не специальные покупные смеси, одну из которых мы видим на фото, а вымесить раствор самостоятельно. Только нужно иметь ввиду, что штукатурка не должна производиться как на тяжелый бетон или глиняный кирпич — в пропорциях 1: 3, когда получается раствор марки М150.

    Оштукатуривание внутренних стен из газобетона производится раствором половинной прочности: М75. Для его изготовления берется цемент М400, и смешивается с песком 1: 5.

    При повышении марки цемента его количество в растворе должно уменьшаться до 1: 6, а то и до 1: 6,7 — это арифметика. Делается все достаточно просто, а меньшая цена самосмешивающейся штукатурки существенно сэкономит на отделочных работах.

    Как оштукатурить газосиликатную

    Теперь по поводу газосиликатной стены, в которой очень мало цемента. Соответственно, такая штукатурка, как для газобетона, для него не подходит. Однако невозможно бесконечно уменьшать количество связующего в растворе — можно лишь частично заменить его другим, менее слабым связующим.

    • В газосиликатных блоках большой процент извести, и логичнее всего, если она будет еще и в штукатурке. То есть самым идеальным вариантом оштукатуривания таких стен будет известково-цементная штукатурка. Сделать самостоятельно сложнее, так как в растворе должен присутствовать известковый раствор.
    • Намного проще, если лепнину дома внутри производить покупной смесью. И кстати, если он подходит для газосиликата, то подходит для газобетона (а не наоборот).Производители часто ориентируют штукатурные смеси на оба материала, а значит, в них помимо цемента присутствует еще и известь.
    • Иногда в инструкции на упаковке написано, что смесь можно использовать для всех ячеистых бетонов. Это значит, что их можно наносить и на стены из пенобетона, в состав которых входит цемент только из вяжущих. Только учтите, что существуют и бесцементные разновидности пеноблоков на основе извести.
    • Подобно газосиликату, этот материал скорее является утеплителем, чем конструкционным материалом.Пеноблоки, в которых совершенно нет цемента, используются для возведения межкомнатных перегородок. Их тоже можно оштукатурить, но только в растворе не должно быть цемента.

    Следует отметить, что силикатные штукатурки являются оптимальным вариантом для выравнивания стен из газо- и газосиликатных блоков, пеноблоков из пеноблоков, а также силикатного кирпича. Но поскольку они содержат жидкое стекло и очень агрессивны, в жилых помещениях их не используют — только в производственных цехах и на фасадах зданий.

    Целесообразность использования гипсовых смесей

    Штукатурка внутри дома с известковыми поверхностями может быть выполнена из гипса или известково-гипсовой смеси. В принципе, они подходят для всех типов оснований, но тут есть один нюанс — стены из ячеистого бетона.

    Учитывая их высокую паропроницаемость и схожее свойство гипса, не всегда целесообразно использовать штукатурку на его основе в помещениях:

    • Здесь уже необходимо рассматривать структуру отделки стен в целом, а также Как ни странно, нужно ориентироваться на вариант внешней отделки.Предположим, что снаружи стены из ячеистого бетона будут монолитно облицованы кирпичом, клинкерной плиткой или камнем, либо оштукатурены на пенополистироле.
    • Из-за плохой паропроницаемости эти материалы будут задерживать влагу в толще стен, не давая ей выхода. В этом случае внутри необходимо использовать только цементную штукатурку, либо предусмотреть такое декоративное покрытие, которое станет препятствием для пара.
    • Например: если краска, то алкидная; если обои, то винил или пробка.Да, та же плитка или камень, любая облицовка с утеплителем — все это не даст пористым стенам пропитаться влагой.
    • В каком случае внутреннюю штукатурку стен из газобетона или другого ячеистого материала можно производить гипсовой смесью? Есть только два варианта. Первый — когда внешние стены выравниваются по основанию с помощью штукатурки с высокой степенью паропроницаемости: силикатной, силиконовой, специальной для ячеистого бетона.
    • Второй вариант — вентилируемый фасад.При наличии беспрепятственного выхода пара и конденсата с внешней стороны стены внутреннюю штукатурку стен, как и их отделку, можно производить как угодно. Но учтите, что если фасад утеплен, то плиты утеплителя должны быть рыхлыми: мягкой минеральной ватой или самым дешевым рыхлым пенопластом.
    • Мы также проясним эту ситуацию. Декоративная штукатурка для внутренней отделки, чаще всего изготавливается на основе гипса. Как приготовить пористое основание в случае, когда использование гипсовых смесей нежелательно.С блоками на цементной основе проблем нет.

    В любом случае основание перед декоративной штукатуркой необходимо выровнять, как при приклеивании обоев. Поэтому стены предварительно следует выровнять цементным составом, а при его высыхании можно также нанести декоративную гипсовую штукатурку для внутренней отделки. Вы узнаете об этом больше в следующей главе.

    Внутренняя штукатурка из газобетона

    Итак, в нашем рассказе мы перешли непосредственно к выполнению внутренней штукатурки на газобетонных стенах.Мы постараемся осветить наиболее важные нюансы этого процесса, а для наглядности предлагаем посмотреть видео в этой статье.

    Нюансы подготовки

    Пористые поверхности характеризуются сильнейшим влагопоглощением, которое необходимо уменьшить путем грунтования. На стенах из газобетона его выпускают обильнее, чем, например, на кирпичной кладке. Для этого нужно взять не просто клеевой грунт, а состав глубокого проникновения.

    Важно! Грунтовки готовятся, но они концентрированные — то есть разбавляются водой в определенной производителем пропорции, которую необходимо соблюдать.Не стоит думать, что если применить неразбавленный грунт, то можно будет, например, сократить количество проходов. Состав должен иметь нормальную концентрацию.

    Первый слой наносится обильно, желательно с помощью краскопульта. Также можно взять для этой цели обычный садовый опрыскиватель, которым опрыскивают деревья. После того, как стена из газобетона после обработки немного подсохнет, наносится еще один слой, после которого поверхность уже должна полностью высохнуть.

    Двойная пропитка значительно снижает впитывающую способность стены, но совсем не устраняет ее. Да, в этом нет необходимости — иначе как раствор будет прилипать к поверхности? Поверхность газоблоков очень гладкая, и для штукатурки нужно обеспечить хорошее сцепление. Делать надрезы, как на тяжелом бетоне, нельзя. Как выйти из ситуации?

    Как сделать штукатурку максимально прочной

    После грунтования задача номер два — укрепить поверхность.Это необходимо не только для лучшего сцепления слоев, но и для предотвращения растрескивания.

    Это особенно важно, когда стены возводятся из газосиликата, в котором цемента в пять раз меньше, чем в газоблоках. Прочность такого фундамента довольно слабая, а штукатурка, даже гипсовая, будет более прочной, и поработает на отрыв.

    • Ваша задача — сделать прочный слой между основанием и гипсовой накладкой, который обеспечит им наилучшее сцепление.Поэтому какой бы вид штукатурки вы ни использовали, стартовый слой необходимо выполнять клеевой смесью, которая предназначена для монтажа ячеистых блоков.
    • Для создания армирующего слоя подойдет и обычный плиточный клей. Многие мастера из-за более низкой стоимости, чем кладочная смесь, предпочитают ее использовать. Почему нужен клей, а не просто штукатурка?

    Примечание! Дело в том, что клеевые составы всегда модифицированы полимерными добавками, которые не только держатся, но и плотно склеивают поверхности.Слой клея тонкий и прочный, в него также заделана стеклоткань. Это не только отличная основа под штукатурку, но и надежно фиксирует блоки, предотвращая появление и расширение микротрещин.

    • Подобный подход к подготовительным работам особенно актуален, когда для оштукатуривания используются самодельные растворы. В них, в отличие от заводских, специально разработанных для газоблоков, нет улучшающих модифицирующих добавок, а также волокон, армирующих штукатурку навалом.
    • Слов нет, заводские смеси решают все проблемы, но из-за дороговизны их часто используют для фасадов. На внутренней штукатурке, которая не подвергается таким воздействиям, как на улице, можно сэкономить — просто нужно делать это с умом. Если вы не хотите, чтобы в ближайшее время возникли проблемы, клеевой слой все равно нужно делать.
    • Монтаж сетки в принципе не требуется и выполняется мастерами по желанию хозяина дома.Но заказчик должен знать, что создание армирующего слоя только улучшает качество: и штукатурки, и фундамента — ведь никто не знает, какие процессы усадки будут происходить в земле.
    • Лучше перестраховаться и потратить немного в сети, чем нести расходы на полный ремонт в будущем. Особенно советуем не пренебрегать сеткой при подготовке стен к покраске — ведь любая трещина на них будет сразу видна. Трещины незаметны под плотными обоями или плиточной облицовкой, но задача не скрыть их, а не допустить их появления.
    • В установке сетки нет ничего сложного, и на видео, представленном в нашей статье, вы это убедитесь. Полотно перекрывают свеженанесенным клеевым раствором, а затем прижимают, расчесывая зубчатым шпателем. Использование такого средства очень важно, поскольку благодаря ему на поверхности сетки остаются гребешки от выдавленного раствора.
    • Когда они высохнут, получается красивая рельефная поверхность, на которую можно наносить любую штукатурку.Сначала сетку случайными движениями вдавливают в клеевой слой, стараясь как можно плотнее прижать к основе. Если на стенах предстоит провести обычную выравнивающую штукатурку, в конце нужно сделать горизонтальное расчесывание.
    • Это нужно только для того, чтобы штукатурка, которая на следующем этапе будет нанесена на эту поверхность, не соскользнула со стены. Ну а для декоративной штукатурки — если она будет использоваться для внутренней отделки стен, основание должно быть гладким. В этом случае не оставляется рельеф, а раствор на сетке, выдавливаемый зубчатым шпателем, разглаживается.

    Когда я могу сразу приступить к штукатурке? Сразу скажем, что делать это правильно на следующий день нежелательно.

    Даже если поверхность кажется сухой, цементный клей еще не набрал достаточной прочности.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *