Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ это: ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ свСдСния ΠΎ силикатных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ…

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π’Π―Π–Π£Π©Π˜Π• Π‘Π˜Π›Π˜ΠšΠΠ’ΠΠ«Π• ΠœΠΠ’Π•Π Π˜ΠΠ›Π« β€” БтудопСдия

Из силикатных вяТущих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ (ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚). Однако Π΅Π³ΠΎ ос­нова β€” ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ извСстняк β€” прСдопрСдСляСт срСды, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΒ­Ρ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ: Π²ΠΎΠ΄Π°, Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ растворы Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΒ­Π½Ρ‹Ρ… вСщСств, основания.

Как ΡƒΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π»ΠΎΡΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, силикатныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚Β­ΡΡ Π² ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв для ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π³Π°ΠΌ кисло­тостойких ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для выполнСния Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ кислотостойкими ΡˆΡ‚ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ издСлиями ΠΈΠ· силикатов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ кислотоупорный Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚.

ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ β€” это двухкомпонСнтная систСма, состоящая ΠΈΠ· ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΈ растворитСля. Оба ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π² своСм составС ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ SiO2. Π’ качСствС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° Π±Π΅Ρ€ΡƒΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΒ­ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ³Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠΎΠΌ СстСствСнныС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ (Π°Π½Π΄Π΅Β­Π·ΠΈΡ‚, Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚, Π΄ΠΈΠ°Π±Π°Π·, ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок) ΠΈΠ»ΠΈ искусствСнныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ (ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚, ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°Π±Π°Π·, Ρ„Π°Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ ΠΈ Π΄Ρ€.). Π’ состав ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° вводят Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… пропорциях ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ крСмнСфтористого натрия (NΠ°2SiFΠ±), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ выполняСт Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ускоритСля твСрдСния Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора. Π’ качСствС растворитСля (Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚) бСрСтся Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ силикат натрия NΠ°2SiO2 (ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ΅ стСкло).



ΠšΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚Ρ‹ΠΉ Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ускоряСт процСсс твСрдСния Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ вслСдствиС Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Β­Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ свободной Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌ.

ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ кислотоупорныС Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высо­кой ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ кислот, особСнно ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΒ­Π²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…, Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ плавиковая кислота, которая Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, ΠΈ фосфорная кислота β€”ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ стойкости этих Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² сла­бых ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ органичСских кислотах Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Β­Ρ€Π΅ протСкания Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ взаимодСйствия этих кислот с силикатом натрия. Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ стСкло ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΎΠΉ кислоты энСр­гично разлагаСтся, ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ быстро уплотняСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ обСз­воТивания Si(ОН)4. Под воздСйствиСм слабой кислоты Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ гСля ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠΉ кислоты ΠΈΠ· ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ стСкла происходит ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ оказываСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ для кислоты, ΠΈ гСль Сю вы­мываСтся.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кислотоупорных Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Β­Π½Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ связано с Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ процСсса обСзво­Тивания Si(ОН)4. Если Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ стСкло ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ΅Β­Π²Ρ‹ΠΌ, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ свойства Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² условиях воздСйствия сСр­ной кислоты ΠΈ Π΅Π΅ солСй.


Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ кислотоупорныС Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ нашли ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π² качСствС ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² β€” кис­лотоупорных Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ². ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… частиц силикатного наполнитСля. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ час­тиц Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π»ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 0,15 Π΄ΠΎ 30β€”40 ΠΌΠΌ.

ГрафитпрСдставляСт собой ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ· кристалличСских разновидностСй ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» кристалличСско­го слоистого строСния с гСксагональной Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ. Π•Π³ΠΎ Π°Ρ‚ΠΎΒ­ΠΌΡ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… слоях ΠΏΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ ΠΏΡ€Π°Β­Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ³Ρ€Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² Π½Π° расстоянии 0,142 Π½ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°. РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ слоями Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ, располоТСнными Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плоскости ΠΈ составляСт 0,335 Π½ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ сущСствСнно ослабляСт связь ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ слоями, благодаря Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ кристаллы Π³Ρ€Π°Β­Ρ„ΠΈΡ‚Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. По этой ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ для Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΒ­Ρ‚Π° Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Π° анизотропия свойств. Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…Π°Β­Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ мСталличСскими свойствами β€” блСском, вы­сокими ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ атмосфСрном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ плавится, Π° сразу испаряСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 3850 Β°Π‘. Он характС­ризуСтся химичСской ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, достаточной ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, высокой ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΒ­ΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ этом с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 2200-2400 Β°Π‘ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 35 Π΄ΠΎ 50 МПа.

ЕстСствСнный Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ являСтся Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠΌ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ син­тСтичСский Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ производят ΠΈΠ· кокса ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 2500-3000 Β°Π‘. Π’ процСссС ΠΎΠ±ΠΆΠΈΒ­Π³Π° происходит графитизация кокса, состоящая Π² ростС ΠΈ упорядочСнии кристаллов.

Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ нашСл ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² качСствС ΠΎΠ³Π½Π΅Β­ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ ΠΈ замСдлитСля Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠ² Π² Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ…. Π’ послСднСм случаС примСняСтсяграфит высокой чистоты. Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ конструкционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΒ­ΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² эрозии. Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΒ­Ρ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами, поэтому ΠΎΠ½ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² состав Π°Π½Β­Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ способны Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· смазки Π² условиях высоких ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Π±ΠΎΠ»ΡŒΒ­ΡˆΠΈΡ… скоростСй скольТСния, агрСссивных срСд.

НСдостатками Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ низкая ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Он Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 450-500 Β°Π‘. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Таростойкости Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡŽ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΒ­ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΎΠΉ (А12О3), ΡΠΈΠ»ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Π±ΠΎΡ€ΠΎΡΠΈΠ»ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ тСплопроводности ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ сплавов, Π² частности свинца ΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Ρ… ста­лСй β€” Π² 3β€”5 Ρ€Π°Π·. По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ ΠΎΠ½ нашСл ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ конструкционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для изготовлСния ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Β­Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (Π±Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΎΠ±Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΒ­Π»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈ Π΄Ρ€. ), ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ для эксплуатации Π² условиях воздСйствия Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… агрСссивных срСд, ΠΊΠ°ΠΊ сСрная кислота ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Β­Ρ†ΠΈΠΉ, соляная ΠΈ фтористоводородная кислоты ΠΈ Ρ‚.ΠΏ., для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ извСстныС ΠΈ экономичСски доступныС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈ сплавы. Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΈ Π² качСствС ΡˆΡ‚ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ оборудования Π² особо агрСссивных усло­виях эксплуатации (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, экстракторов Π² производствС фос­форной кислоты).

Π‘Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ нСдостатком Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° являСтся ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΒ­Ρ‰Π°Ρ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π³Π°Π·ΠΎΠ², Π½ΠΎ ΠΈ для ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… срСд. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ нСдостаток устраняСтся Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Β­Π»ΠΈΠΉ вСщСствами, Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π±Π΅Π· сущСствСнного измСнС­ния свойств самого Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ созданиСм ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΉ ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Β­Ρ„ΠΈΡ‚Π° ΠΈ синтСтичСских смол, издСлия ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°Β­ΠΌΠΈ прСссования ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ.

АсбСстпрСдставляСт собой ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π» с Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ волокнистым строСниСм. Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ асбСста колСб­лСтся Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… β€” ΠΎΡ‚ Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΌ. БущСствуСт ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² асбСста, Π½ΠΎ наибольшСС ΠΏΡ€ΠΎΒ­ΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ…Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΡ‚ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ асбСст, ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Β­Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ 95 % ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡ΠΈ асбСста. Π’ состав асбСста входят оксиды магния, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, крСмниСвая кислота, Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π² Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… количСствах Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ примСси.

АсбСст характСризуСтся высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, химичСской ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Он Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π΄ΠΎ 500 Β°Π‘. Из асбСста ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ пряТу, Ρ‚ΠΊΠ°Β­Π½ΠΈ, Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ, ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½. Он ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС наполнитСля для изготовлСния тСплостойких пластмасс. АсбоцС­мСнтныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² качСствС Ρ‚Π΅ΡˆΡŽΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ. Листовой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· асбСстового Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°, синтСтичСского ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ°, Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Β­Π»Π΅ΠΉ ΠΈ Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, называСтся ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ. Он являСтся тСплостойким ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ примСняСтся для уплотнСния соСдинСний водяных ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… магистралСй, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚.ΠΏ.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ издСлия

⇐ ΠŸΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π°ΡΠ‘Ρ‚Ρ€ 44 ΠΈΠ· 46Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ β‡’

 

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈ издСлиями Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ издСлия Π½Π° основС ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… вяТущих β€” асбСстоцСмСнтныС, гипсовыС ΠΈ гипсобСтонныС, силикатныС (Π½Π° основС извСсти) ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ с заполнитСлями (ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ пСском, шлаком, Π·ΠΎΠ»ΠΎΠΉ, ΠΏΠ΅ΠΌΠ·ΠΎΠΉ, ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ‚. Π΄.). ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ примСнСния ΠΈΡ… Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΡ€Π½Ρ‹ β€” ΠΎΡ‚ нСсущих ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций Π΄ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ сооруТСний.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ формования ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ смСси извСсти ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… вяТущих вСщСств Π½Π° Π΅Π΅ основС, тонкодиспСрсных крСмнСзСмистых Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, пСска ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ β€” искусствСнный ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», изготовляСмый ΠΈΠ· смСси ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ пСска ΠΈ извСсти ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ прСссования ΠΏΠΎΠ΄ большим Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ твСрдСния Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π΅. Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Π°Ρ ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ β€” 6-8% Π² расчСтС Π½Π° БаО, ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок β€” 92-94% ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π° β€” 7-8% ΠΏΠΎ массС сухой смСси.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²Π΅ схСмы производства силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°: силосная ΠΈ барабанная. По силосной схСмС ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ, совмСстно с пСском, гасят Π² силосах Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 4-8 Ρ‡. По Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ схСмС ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ, совмСстно с пСском, гасят Π²ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°Ρ… с ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΏΠΎΠ΄ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎ 0,5 МПа благодаря Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ процСсс гашСния длится 30-40 ΠΌΠΈΠ½.

ПогашСнная смСсь извСсти ΠΈ пСска увлаТняСтся, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ прСссуСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 15-20 МПа, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ получаСтся сырСц, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π²Π°Π³ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Ρ‹ Π½Π° 10-14 Ρ‡ для запаривания ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ насыщСнного ΠΏΠ°Ρ€Π° 0,8 МПа (ΠΈΠ·Π±.) ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 175ΠΎΠ‘. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° растСт Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ послС Π²Ρ‹Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π° (Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅).

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π΄Π²ΡƒΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ²: ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ (Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 250Ρ…120Ρ…65 ΠΌΠΌ) ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ (Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 250Ρ…120Ρ…88 ΠΌΠΌ). ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с тСхнологичСскими пустотами, Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны. Π¦Π²Π΅Ρ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° свСтло-сСрый, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π·Π° счСт ввСдСния Π² состав смСси щСлочСстойких ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΈΠ³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

Благодаря ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ большим Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ усадочных явлСний Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ глиняного. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ нСсколько Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° β€” 1800-1900 ΠΊΠ³/ΠΌ3, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” 0,82 β€” 0,87 Π’Ρ‚/(ΠΌ ΠΎΠ‘). Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° прочности ΠΏΡ€ΠΈ сТатии ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ силикатный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ: 75, 100, 125, 150, 200 ΠΈ 250. ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠœΡ€Π· 15, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ 8-16% ΠΏΠΎ массС.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ примСнСния силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Однако ΠΎΠ½ Π½Π΅ рСкомСндуСтся для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ стСн Π² условиях высокой влаТности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ воздСйствиС Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ сточных Π²ΠΎΠ΄ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. НСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ силикатный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π² конструкциях, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ (Π² ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ…, Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… ΠΈ Ρ‚. ΠΏ.).

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ твСрдСния, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π½Π° основС извСстково-пСсчаного, извСстково-зольного ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… извСстково-крСмнСзСмистых вяТущих. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π² качСствС вяТущСго ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ шлаки.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ мСлкозСрнистый силикатный Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ тяТСлого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π² своСм составС Π½Π΅ содСрТит ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ заполнитСля (гравия ΠΈΠ»ΠΈ щСбня). Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° силикатного Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Π°, Π° ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сТатии колСблСтся Π² довольно ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… (15-60 МПа) ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ состава смСси, Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². Π’ΠΎΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ силикатного Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ водонасыщСнии сниТСниС ΠΈΡ… прочности Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 25%. ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” 25-50 Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ², Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎ 100 Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ².

Из ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ силикатного Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ стСновыС Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стСн с Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ пустотами ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… нСсущих стСн, ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹, Π±Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ½Ρ‹, лСстничныС ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΡˆΠΈ, Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ издСлия.

Π’ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… силикатных Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ… Π² качСствС Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚, Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ шлак, ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅ΠΌΠ·Ρƒ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ пористыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ гравия ΠΈ щСбня. Из Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… силикатных Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² Π½Π° пористых заполнитСлях ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стСн ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ.

ЯчСистыС силикатныС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹, Π² зависимости ΠΎΡ‚ способа образования пористой структуры, Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΠ΅Π½ΠΎ- ΠΈ газосиликаты. Π˜Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ извСстково-пСсчаной пластичной смСси, Π² состав ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ вводят ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ (пСносиликат) ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Ρƒ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ (газосиликат).

По Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ ячСистыС силикатныС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ дСлят Π½Π° : тСплоизоляционныС, конструкционно-тСплоизоляционныС ΠΈ конструкционныС.

ИздСлия ΠΈΠ· силикатобСтона Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для конструкций, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΡŽ (Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΉ, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€.).

 

Поиск ΠΏΠΎ сайту:

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ силикатобСтонныС издСлия. Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅,свойства,тСхнологияприготовлСния,ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ формования ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π².ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ смСси извСсти ΠΈ Π΄Ρ€.вяТущих вСщСств Π½Π° Π΅Π΅ основС, тонкодисп. крСмнСзСмистых Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, пСска ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.
К числу Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… силикатных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ относят силикатный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ силикатныС Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· тяТСлого силикат. Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΈ стСновыС, ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹, Π±Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡-это искусствСнный камСнь, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΈΠ· смСси ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ пСска( 92-94%) ΠΈ извСсти(6-8%) ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ прСссования ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ твСрдСния. Π”Π²Π΅ схСмы производства: силосная ΠΈ барабанная. По Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнной силосной схСмС ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ вмСсто с пСском гасят Π² силосах Π² Ρ‚Π΅Ρ‡. 4-8Ρ‡. По Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ- гасят Π²ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°Ρ… с ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 0,5МПа Π² Ρ‚Π΅Ρ‡ 30-40ΠΌΠΈΠ½.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½β€” Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π². твСрдСния, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° основС ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ нСгашСной извСсти(6-10%), ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†. пСска(8-15%) ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†. пСска(70-80%) ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€.заполнитСля.

ВСхнология:
1. Дробят ΠΊΠΎΠΌΠΎΠ²ΠΎΠΉ нСгаш.извСсти
2. ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚. извСст-пСсч. вяТущСго ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ дозирования ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π° извСсти,пСска ΠΈ гипса Π² ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ†Π΅
3.ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚.смСси смСшСниСм Π½Π΅ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ пСска с вяТущим ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π² бСтоносмСситСлях
4.Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅
5.Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π°Ρ…

 

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: 1800-2200
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ сТатии ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 40-60МПа, зависит ΠΎΡ‚ расхода извСсти ΠΈ добавлСния ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†. пСска

ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 300 Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ²

 

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅: всС нСсущиС конструкции,напряТСнно-Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€.ΡˆΠΏΠ°Π»Ρ‹,Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠ½Π³ΠΈ для ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎ. Высокая ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ износу, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ пользования. ΠžΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

АсбСстоцСмСнтныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ издСлия. Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅, свойства, тСхнология, приготовлСния, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅.

АсбСстоцСмСнт- ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», это Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²ΡˆΠΈΠΉ Ρ†Π΅ΠΌ.камСнь, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌΠΈ асбСста.
Π’Ρ€ΠΈ осн. ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°: Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π°- вяТущая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ;асбСст-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉΠ·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½.ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚.Π’ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° асбСста Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

АсбСст Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅ встрСчаСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ…Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ‚-асбСста, ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ волокнистой структуроци ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°ΡΡ‰Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°. Π§Π΅ΠΌ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Π΅Π΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ-Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ сорт АсбСста( 3,4,5 ΠΈ 6 сорт) А.нСсгораСм, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Π»ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ-ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ М400, Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ гипса. Π’ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… примСсСй.

ВСхнология:
1. ОбминаниС ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ асбСста с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ для получСния Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½
2. БмСшиваниС Π°ΠΏΡƒΡˆ.асбСста с Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ смСси Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ
3. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅
4.Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚Π΅ΠΏΠ».ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°
5.ΠžΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°

АсбСстоцСм.издСлия ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Они тСплостойки,
Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ увСличиваСтся.
НСдостаток- сопротивлСниС ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρƒ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.


ΠŸΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ листы ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π±Π΅Π·Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹,ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹,ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π°,ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ элСткроизол.доски, ΠΌΠ°Π»Ρ‹Π΅ Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚.Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹(Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ†Ρ‹,Π²Π°Π·Ρ‹).

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ стСкло: производство ΠΈ использованиС

Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· популярных, вострСбованных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… сфСр ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ. Π•Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ…, ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ произвСдСния ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ высокого искусства, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² космичСской отрасли. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· доступных, простых ΠΏΠΎ составу ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². НаиболСС распространСнный Π²ΠΈΠ΄, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΌΡ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго сталкиваСмся ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡΡ издСлиями ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ, – силикатноС стСкло.

Π§Ρ‚ΠΎ это Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅?

Π”Ρ€Π΅Π²Π½Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΌ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ· стСкла ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ бусы, Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ раскопках Π² Π•Π³ΠΈΠΏΡ‚Π΅, ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΊΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пяти тысяч Π»Π΅Ρ‚. Π‘ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€ состав стСкла ΠΌΠ°Π»ΠΎ измСнился. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° являСтся ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок (Si02) – силикат. К Π½Π΅ΠΌΡƒ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ соду, ΠΏΠΎΡ‚Π°Ρˆ, извСстняк ΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ нСсколько элСмСнтов.

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ для получСния стСклянной массы ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ окислы основных вСщСств ΠΈ плавят Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… свойства стСкла. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ массу Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‚ нСсколькими способами: дСлая листовоС стСкло, придавая Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ (посуда, ΠΏΠ»Π°Ρ„ΠΎΠ½Ρ‹ для Π»ΡŽΡΡ‚Ρ€, стСкло для часов ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π΅), дСлая Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ для ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ стСклодувами ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅.

Π’ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ стСклодСлия вСсомый Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ внСсли Ломоносов М. Π’., ΠšΠΈΡ‚Π°ΠΉΠ³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΡΠΊΠΈΠΉ Н. И., интСрСсовался практичСской стороной вопроса МСндСлССв Π”. И. ΠΈ Π΄Ρ€. НСслоТно Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° «силикатноС стСкло». Π§Ρ‚ΠΎ это Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅? ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎ-кристалличСскоС строСниС структуры, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ расплавом ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… окислов с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСкла

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом для производства стСкла слуТит ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ пяти ΠΈΠ½Π³Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² пропорциях. К основной Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚ΡƒΡ€Π΅, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΄Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ использования ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ: окислитСли, Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, обСсцвСчиватСли, краситСли, ускоритСли ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π»Π΅Π΅. Π’ качСствС краситСлСй ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ окислы ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². НапримСр, мСдь окрасит массу стСкла Π² красный Ρ†Π²Π΅Ρ‚, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ придаст Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ, окислы ΠΊΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΡ‚Π° Π΄Π°Π΄ΡƒΡ‚ синий Ρ†Π²Π΅Ρ‚, Π° ΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСрСбро – ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Ρ‹ΠΉ.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ смСсь Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, Π³Π΄Π΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ плавится ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 1200-1600Β°Π‘, ΠΏΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ процСсс Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ 12 Π΄ΠΎ 96 часов. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСкла Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ процСссом быстрого охлаТдСния, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом условии стСкломасса ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ всС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ качСства: ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства, Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² процСссС смСшивания окислов.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ силикатного стСкла

Выпуск ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° относится ΠΊ энСргозатратным процСссам, ΠΈ занимаСтся ΠΈΠΌ силикатная ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ стСкла Π² индустрии происходит Π² ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… Ρ‚ΠΎΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° с бСспрСрывной ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ загруТаСтся сухая смСсь, Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ выгруТаСтся Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

Π’ связи с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… отраслях силикатноС стСкло ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π²ΠΈΠ΄Ρ‹:

  • ΠšΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ΅ Π±Π΅Π· примСсСй окислов натрия, калия – это бСсщСлочноС стСкло. ΠžΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ элСктричСскими свойствами. Из нСдостатков β€” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ поддаСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.
  • НатриСвоС, ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ΅, Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²ΠΎ-ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ΅ – Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ стСкло. НаиболСС распространСнный Π²ΠΈΠ΄ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ для повсСмСстного примСнСния. Из Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ стСкло для Π°ΠΊΠ²Π°Ρ€ΠΈΡƒΠΌΠ°, ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅, посуду ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π΅.
  • Π©Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ с высоким содСрТаниСм окислов тяТСлых ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². НапримСр, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ° свинца Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° для получСния хрусталя, оптичСского стСкла.

ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ†Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠ΅ использованиС

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ стСкло ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ рядом свойств, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅. КаТдоС ΠΈΠ· Π΅Π³ΠΎ качСств ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ усилСно, Π² связи с Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ возмоТности. НапримСр, стСкло, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ΅ амальгамой, слуТит Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΠΎΠΌ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² качСствС солнСчной Π±Π°Ρ‚Π°Ρ€Π΅ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях.

ГигиСничСскиС ΠΈ практичСскиС свойства стСклянной посуды нСоспоримы. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π² Π½Π΅ΠΌ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π·Π½Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ моСтся, устойчив ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ². Жаропрочная посуда ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ·Π°Π΄Π°Ρ‡Π½Π°: ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠ΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π² Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΡˆΠΊΠ°Ρ„Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π±Π΅Π· всякого ΡƒΡ‰Π΅Ρ€Π±Π°.

ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡΠ»ΠΎΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ опрСдСляСт Π΅Π³ΠΎ возмоТности. Листовой, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2 ΠΌΠΌ, ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΎΠΊΠΎΠ½. Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ для Π°ΠΊΠ²Π°Ρ€ΠΈΡƒΠΌΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ объСма Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π² Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Однако аквариумисты всС большС приходят ΠΊ мысли, Ρ‡Ρ‚ΠΎ использованиС Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π° Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅, особСнно Ссли трСбуСтся Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° 500 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅.

ИспользованиС Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (триплСкса) Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ возмоТности: склССнноС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ практичСски Π½Π΅ΡΠΎΠΊΡ€ΡƒΡˆΠΈΠΌΠΎ, ΠΎΠ½ΠΎ бСзопасно, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π½Π΅ рассыпаСтся. Π Π°Π·Π±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ Π΄Π²Π° силикатных стСкла Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ 10 ΠΌΠΌ с ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ прослойкой практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Из триплСкса Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ мосты, ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΡƒ фасадов Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, ограТдСния бассСйнов ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π΅.

Бвойства

ИспользованиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° силикатной основС Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ своС мСсто Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. Π˜Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для изготовлСния ΠΎΠΊΠΎΠ½, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΈ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ вСщСство. Π’Π°ΠΊ, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ стСклом ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… устойчивыми ΠΊ Π²Π»Π°Π³Π΅, Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΡƒ, колСбаниям Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ ΠΏΡ€.

Π“Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ свСтопрозрачный ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² повсСднСвной ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ, ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ, Π΄ΡƒΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π±ΠΈΠ½Ρ‹, фасады Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π»Π΅Π΅.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ стСкло свойства ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅:

  • ΠŸΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • Π‘Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.
  • Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • Π–Π°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ агрСссивной химичСской срСдС.
  • Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ агрСссивной срСдС.
  • Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • Низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ качСства, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ мСханичСским поврСТдСниям, ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ закаливания. Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ процСсса состоит Π² быстром Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ быстром ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² 4-5 Ρ€Π°Π·. Из Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ стСкло для часов, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π΄Π²Π΅Ρ€Π΅ΠΉ, мСбСль, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ

ΠŸΠΎΡΡƒΠ΄Π° ΠΈΠ· силикатного стСкла ΠΈ хозяйствСнныС издСлия производятся нСсколькими основными способами:

  • ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²ΠΊΠ°. Вязкая масса выливаСтся Π² Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΡƒΡŽ прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ части Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ (пуансона) Π·Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹. ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ рисунок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π² процСссС ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ пСрСносится Π½Π° внСшнюю Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ издСлия.
  • Π’Ρ‹Π΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. РазличаСтся Π½Π° мСханичСскоС ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ΅. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок издСлия Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 1 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΈΠΌ способом ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π°Π·Ρ‹, Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΠΈ, Ρ„ΡƒΠΆΠ΅Ρ€Ρ‹, стаканы. Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹Π΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ – это искусство. ΠœΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€Π°-стСклодувы ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ произвСдСния с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ соСдинСния ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ массы, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ‚Π΅Π»ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅, Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π΅. Π˜Π΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΡƒΡ‚ΡŒΡ Π½Π΅ встрСчаСтся.
  • Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅. Π’ основном ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для изготовлСния Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€ΠΎΠΊ, статуэток. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ оптичСскиС стСкла.
  • ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ΅ сочлСнСниС. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ части, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ Π΄Π²ΡƒΠΌ тСхнологиям: Π²Ρ‹Π΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ прСссованиС. НапримСр, Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠΊΠ°Π»Π° выдуваСтся, Π° Π½ΠΎΠΆΠΊΠ° прСссуСтся, Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ части ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ.

ДСкоративная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ стСкло β€” Π±Π»Π°Π³ΠΎΠ΄Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для мноТСства Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² дСкорирования. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ горячСС ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

К горячСму относятся:

  • ΠžΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² массС оксидами ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².
  • БмСшиваниС массы Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° с дальнСйшим ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ (вСнСцианскоС стСкло с Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ).
  • ΠšΡ€Π°ΠΊΠ΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. ΠœΠ°ΡΡΡƒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‚ Π² ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ повСрхностныС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, для закрСплСния ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚.
  • Ѐьюзинг.
  • Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ° горячим способом ΡˆΠ½ΡƒΡ€ΠΎΠ², Π½ΠΈΡ‚Π΅ΠΉ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ присадкой Π½Π° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅.
  • Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ края Π² процСссС Π΄ΡƒΡ‚ΡŒΡ. ДостигаСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ инструмСнтов.

Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°:

  • ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅: ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ°, Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°, алмазная Π³Ρ€Π°Π½ΡŒ, пСскоструй.
  • Π₯имичСскиС: Ρ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ кислотой.
  • НакладныС: Тивопись, нанСсСниС рисунка дСколью, ΡˆΠ΅Π»ΠΊΠΎΡ‚Ρ€Π°Ρ„Π°Ρ€Π΅Ρ‚Π½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ, мСталлизация, ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ€ΠΎΡΠΏΠΈΡΡŒ Π»ΡŽΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ красками.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ стСкла

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ силикатному стСклу Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ качСства. Из Π½ΠΈΡ… Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ интСрСсными ΠΈ вострСбованными ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ:

Π‘ΠΌΠ°Ρ€Ρ‚-стСкло: Π²ΠΈΠ΄ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ свои свойства ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… условий. НапримСр, ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм элСктричСского Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ становится ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ возвращаСтся Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ состояниС.

Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ (ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ): ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ вытягивания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ (ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½Π°Ρ…) Π½ΠΈΡ‚ΠΈ. Из Π½ΠΈΡ… ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ достаточно Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для производства ΠΎΠΏΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°, ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€.

ΠžΡΠ²Π΅Ρ‚Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ стСкло: ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ силикатноС стСкло ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ сСроватый ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ, Ссли ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° срСз. Как слСдствиС, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ оказываСтся Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого эффСкта, Π² процСссС изготовлСния Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ освСтлитСли, Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ свСтопропускной ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ красок Π±Π΅Π· измСнСния Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°.

Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈ Π³Π΄Π΅ примСняСтся, характСристики

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ относится ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π±Π΅Π·Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ твСрдСния, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π° основС извСстково-крСмнСзСмистых вяТущих с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ вяТущим вСщСством Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ гидросиликаты ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ основности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² процСссС химичСского взаимодСйствия Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π° окиси ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ с ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ содСрТится Π² ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠΌ пСскС ΠΈΠ»ΠΈ диспСрсной Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ΅. Π”Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ взаимодСйствиС активизируСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ большим Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ обСспСчиваСт ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ +100 градусов.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго готовят мСлкозСрнистыми, бСря Π² качСствС наполнитСля ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎ-ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²ΠΎΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΠ±ΠΎ просто ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ пСски. По структурС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ тяТСлым ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ (Π½Π° ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠΌ пСскС) Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ (с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ пористым Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ). Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ силикатных Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² – ΠΏΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» (пСносиликат, газосиликат), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ относят ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ячСистых Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ².

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ, Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»Π΅Π½ для примСнСния Π² ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π½ΠΎΠΌ ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. Π’ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ силикатныС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ практичСски Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚. Π˜Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ качСство Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стандартам ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ, Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ 25214-82.

Π“Π΄Π΅ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ силикатныС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹:

  • ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ тСплоизоляции – ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ячСистый силикатный Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, прост Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.
  • Π’ качСствС наполнитСля для конструкций ΠΆΠΈΠ»ΠΈΡ‰Π½ΠΎΠ³ΠΎ, сСльского, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния.
  • Для выполнСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн, ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, лСстничных ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ², Π±Π°Π»ΠΎΠΊ, ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ½ΠΎΠ², ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½, ΠΌΠ°Ρ€ΡˆΠ΅ΠΉ, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΈΠ·Π° ΠΈ Ρ‚.Π΄.
  • Как Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для прСссованного бСзасбСстового ΡˆΠΈΡ„Π΅Ρ€Π°, Π² Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… силикатобСтонных шпал.
  • ΠŸΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚, Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… трасс.
  • Π’ качСствС заполнитСля для ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, Π² производствС Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ².
  • Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ силикатный Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π² качСствС наполнитСля для Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρ‹, Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… систСм, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… стСн ΠΈ Ρ‚.Π΄.

Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ для силикатных Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² производствС силикатного Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° – это ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ. Для достиТСния Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… тСхничСских ΠΈ эксплуатационных характСристик ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ трСбованиям.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ трСбования для извСсти Π² составС силикатного Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°:

  • Π Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ с ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, со срСднСй ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.
  • ОбъСм содСрТания ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π·Π° (оксида магния) – мСньшС 5%.
  • ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ гашСния извСсти – максимум 20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

КакиС Π΅Ρ‰Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² производствС силиката:

  1. БланцСвая ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Π·ΠΎΠ»Π°.
  2. ΠšΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠΈΡΡ‚Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ – Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ шлак, Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎ смолотый ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок, Π·ΠΎΠ»Π° Π’Π­Π¦.
  3. ΠžΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ производства ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ распространСнным Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ являСтся ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ срСднСй Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Π’ Π½Π΅ΠΌ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… глинистых Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ способны ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ пСска ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ прочностныС свойства, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Ρ‹ замораТивания/оттаивания.

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ состава ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ пСска для производства силикатного Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°: Π½Π΅ мСньшС 80% ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ°, Π½Π΅ большС 10% глинистых Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π΄ΠΎ 0.5% примСси ΡΠ»ΡŽΠ΄Ρ‹.

Разновидности структур силикатных Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ конструкционными. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°: ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ тяТСлыС, Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅, ячСистыС.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ тяТСлыС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ силикатных Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² производят с крСмнСзСмистыми наполнитСлями, Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎ/крупнозСрнистым. ΠœΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚Ρ‹Π΅ смСси Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярны, для ΠΈΡ… создания Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ пСски ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° составляСт 1800-2200 ΠΊΠ³/с3.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ прСимущСства Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° силикатных Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² – однородная структура ΠΏΡ€ΠΈ нСбольшой стоимости. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ содСрТания ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΡ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСска. ВяТСлыС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° вострСбованы Π² процСссС изготовлСния ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½, ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, лСстничных ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΡˆΠ΅ΠΉ, Π² создании ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… шпал с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ производят с Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² состав пористых Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ – ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π°, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°, ΠΏΠ΅ΠΌΠ·Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ гравия ΠΈΠ»ΠΈ щСбня.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… силикатных Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΏΠΎ плотности:

  1. ВСплоизоляционныС – с ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ плотности Π΄ΠΎ 500 ΠΊΠ³/ΠΌ3, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² качСствС утСплитСля, Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ созданиС ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ Π·Π°Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ лишнюю Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ пространства помСщСния.
  2. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-тСплоизоляционныС – ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 500 Π΄ΠΎ 1400 ΠΊΠ³/ΠΌ3, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для создания Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… конструктивных элСмСнтов ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°.
  3. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ – с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ 1400 Π΄ΠΎ 1800 ΠΊΠ³/ΠΌ3, эти Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² производствС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… конструкций.

ЯчСистыС Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅

Π­Ρ‚ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Π² зависимости ΠΎΡ‚ состава ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° производства. Π’Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ пСносиликатныС ΠΈ газосиликатныС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ производят ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ извСстково-крСмнСзСмистой смСси, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ со ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π΅. Газосиликат Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ с Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² состав извСстково-крСмнСзСмистой смСси алюминиСвой ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Ρ‹. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСн Π² соврСмСнном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ характСристики

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π° Π²ΠΈΠ΄ – бСсцвСтноС вСщСство, Π³Π΄Π΅ вяТущим элСмСнтом выступаСт ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ с крСмнСзСмистым ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ извСстняк. ΠšΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π²ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π² Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ, образуСтся гидросиликат ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ, ΡΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ с Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Бвойства силикатного вСщСства Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ характСристики Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π½ΠΎ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ отличия.

Π§Π΅ΠΌ силикатный Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ отличаСтся ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ:

  • Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΡ‚Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ состав – Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв смСсь ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ составами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Ρ‚ΠΎΡ€Π³Π°ΡŽΡ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ.
  • Π‘Ρ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ агрСссивных Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².
  • Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ число соСдинСний оксида ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ (Π·Π° счСт ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ).
  • НаличиС Π² структурС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° искусствСнных ΠΏΠΎΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Π³Π°Π·ΠΎΠΌ.
  • Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² состав алюминиСвой ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ пСрСкиси Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° для получСния газосиликата, пСносиликата.

Но Π² случаС с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ силикатного Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ рискС развития ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ зависит ΠΎΡ‚ плотности вСщСства ΠΈ условий эксплуатации.

ΠŸΡ€ΠΈ минимальном ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π΅, Π°Π΄Π΅ΠΊΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… условиях Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ влаТности Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, отсутствии ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ составами, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ климатичСском Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Π² Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС характСристики силикатного Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°:

  • Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ водопоглощСния зависит ΠΎΡ‚ способа уплотнСния смСси, находится Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ 10-18%. Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΡ‚Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ вСщСствами.
  • ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ – 50-100 Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ².
  • Высокий ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎ/тСплоизоляции.
  • Высокая Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.
  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – достаточно высокая, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈ плотности.
  • Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ – Π΄ΠΎ 70 Π»Π΅Ρ‚.
  • Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСвысокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

НСрСдко силикатный Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² качСствС Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. ВыполняСтся инвСстированиС Π² Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ отрасли ΠΈΠ· государствСнных ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌ. ПослС затвСрдСвания раствора Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ создаСтся высокопрочный искусствСнный камСнь с Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ свойствами прочности, морозостойкости.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ качСство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° зависит ΠΎΡ‚ уровня Π² составС оксида ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, находится Π² зависимости ΠΎΡ‚ стСпСни ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π° пСска. Когда пСсок соСдиняСтся с ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ, образуСтся оксид ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ смСси особыС Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ укрСпляСт Π΅Π΅.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ производства силикабСтонных смСсСй

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ смСсСй ΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ способом. Но ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ смСси ΠΈ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π’ этих случаях этапы производства Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ особСнности.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ этапы производства силикатного Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅:

  • ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ – ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ пСска, ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌ извСстняка ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ извСсти.
  • МСлкий ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ» ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Π² ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ†Π΅.
  • ВсС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² бСтоносмСситСлС Π΄ΠΎ достиТСния однородности состава.
  • Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.
  • ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π΄ΠΎ +200 градусов.
  • ПониТСниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² условиях Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π° Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π½Π° свСТий Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ….

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ силикатный Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ. Π’ производствС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ вяТущиС Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ: шлак (Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ, фосфорный, мСталлургичСский, ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ), ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌ/ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ (ΠΈΠ· извСсти, ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ пСска), Π±Π΅Π»ΠΈΡ‚/ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ (Π±Π΅Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ шлак, пСсок, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌ, ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ), Π·ΠΎΠ»Π°/ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ (ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Π°Ρ ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ, топливная Π·ΠΎΠ»Π°).

Для создания Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° понадобятся Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅: вяТущСС вСщСство (ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ…), Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ (Π² зависимости ΠΎΡ‚ назначСния, Π²ΠΈΠ΄Π°), Π²ΠΎΠ΄Π°. ΠšΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΈ ΠΈ Π² Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… пропорциях, Π² Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΌ соотвСтствии с инструкциСй.

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свойство ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚, способный ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ лишнюю Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ силикатныС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π΅ считаСтся ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ примСняСтся Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… сфСрах. Благодаря простотС производства ΠΈ примСнСния смСсь часто Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ строитСли для выполнСния Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡. НСмаловаТно ΠΈ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ идСальноС ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ качСства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, способного ΠΏΡ€ΠΎΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ дСсятки Π»Π΅Ρ‚.

ΠšΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΈ силикатныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

Богласно поставщику мСталличСского ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° , ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ являСтся нСмСталличСским элСмСнтом. Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Π²Π° состояния: Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠ΅ ΠΈ кристалличСскоС.

ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠ³ΠΎ крСмния Π² ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌ состоянии с ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ
химичСская Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ сочСтаСтся с кислородом, тяТСлая рСакция Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅,
ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ кислотой ΠΈ растворяСтся, поэтому ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅
Для очистки ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… примСсСй ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ плавиковая кислота.ΠšΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½
ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», химичСскиС свойства Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹, Π½ΠΎ растворим Π² ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…
кислота ΠΈ плавиковая кислота; Π² условиях высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚
Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ с кислородом ΠΈ Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅; Π² условиях Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ
ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Как Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ крСмния , Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ кристалличСский ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ срСдС.
раствор Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄.

ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ
ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° монокристалличСский ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΈ поликристалличСский ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ Π΄Π²Π°
Π²ΠΈΠ΄Ρ‹.Π’ монокристалличСском ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ядро, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ
ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для изготовлСния ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ
ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π² поликристалличСскиС
ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ Π² монокристалличСский ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΈ расплавлСнный поликристалличСский ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ,
ΠΈ ввСсти Π² Π½Π΅Π³ΠΎ Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠΈ кристалла крСмния, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹Ρˆ монокристалличСского крСмния
вырастаСт Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ΠΉ кусок крСмния, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² кристалл крСмния. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ
ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· стСрТнСвого монокристалла крСмния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ
кристалличСский ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ.

ΠšΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ
прСдставляСт собой Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ вСщСство. ΠœΠΎΠ½ΠΎΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ 99,93% чистоты, ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅
Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° (14152) Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ высокая. ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° такая ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π°,
ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Π° ΠΈΡˆΠΈΠ³ΡƒΡ€ΠΎ. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кристалличСского крСмния
Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅, послС окислСния становятся Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ. Вафля производства
монокристалличСский ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π½Π° повСрхности появится Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ слой,
ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° этот Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ слой Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ грязи ΠΈ
влияниС Π½Π° характСристики ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ устранСно.Π£Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ°
ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» β€” это ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ слоТный процСсс, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ
ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

ΠΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ
силикаты состоят ΠΈΠ· диоксида крСмния ΠΈ солСй оксидов Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС Na, K,
Ca, Mg, Al, Fe ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹), ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ распространСны Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅, Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°Ρ…, ΠΏΠΎΡ‡Π²Π΅,
ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Ρ‹. ПолСвой ΡˆΠΏΠ°Ρ‚, камСнь, ΠΊΠ°ΠΎΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚, слюда, асбСст, Ρ‚Π°Π»ΡŒΠΊ ΠΈ Ρ‚.Π΄.
основной ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… силикатов, ΠΈΡ… химичСская структура ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ
слоТныС ΠΈ часто Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ диоксид крСмния ΠΈ оксид ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° слоТного оксида.

ΠΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ
силикаты β€” это ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, элСктричСство β€” Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ
ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ силикат Π² качСствС основного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, благодаря
высокотСмпСратурная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… силикатных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ
стСкло, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°, стСкловолокно, Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ камСнь,
Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, нСорганичСскиС покрытия, устойчивыС ΠΊ высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ. Из-Π·Π°
структура, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ-кислородный тСтраэдр ΠΊΠ°ΠΊ скСлСт, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ-кислородная связь
энСргия высокая, поэтому большая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ силикатного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ,
высокиС тСрмостойкиС характСристики.

химичСский состав стСкла Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТный, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌ являСтся основным
ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚, ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ стСклянный каркас. ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ состояниС высокой чистоты Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅
ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π», Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ кристаллом ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ°. Π•Π³ΠΎ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС свойства
Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ° Π½Π° ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСкла. Если Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ кристалл
чистый ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ΅ стСкло. Π’ процСссС Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ
кристалличСская структура ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π°, поэтому Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ
кристалл, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ,
особыС ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства стСкла.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: http: //www.mhcmp.com

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: БСсплатныС ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ с сайта ArticlesFactory.com

ASDN β€” Π₯имия β€” Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ издСлия ΠΈΠ· силиката, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π³ΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ издСлия, Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° Π·Π°ΠΊΠ°Ρ‚Π΅ Ρ†ΠΈΠ²ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Возраст самых Ρ€Π°Π½Π½ΠΈΡ… Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² искусствСнной ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΠΎ мнСнию Π°Ρ€Ρ…Π΅ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΎΠ², составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 15 Π²Π΅ΠΊΠ° Π΄ΠΎ нашСй эры, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ пСрвая ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Π°Ρ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° Π±Ρ‹Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° ​​в Π•Π³ΠΈΠΏΡ‚Π΅ Π² 5000 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ Π΄ΠΎ нашСй эры.Π‘ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΡƒ инструмСнты, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Ρ€Ρƒ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ стСкла появилось Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅ΠΌ Π²Π΅ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎ нашСй эры. НСсмотря Π½Π° солидный возраст, силикатная ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ сих ΠΏΠΎΡ€ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ развиваСтся. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ силикаты ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнным ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ΠΌ Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅ (зСмная ΠΊΠΎΡ€Π° состоит Π½Π° 75% ΠΈΠ· Π°Π»ΡŽΠΌΠΎΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π° 12% ΠΈΠ· ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ прСдставлСны Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ 500 Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ²), Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ силикатныС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΡ‚ΡŠΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΠΎ Π²ΠΏΠ»Π΅Ρ‚Π΅Π½Ρ‹ Π² Тизнь Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°. Π’ настоящСС врСмя сущСствуСт большоС количСство искусствСнных силикатов: нСорганичСскиС ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ стСкло, ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΠ· синтСтичСских Ρ†Π΅ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠ², органосиликатныС соСдинСния, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ тСтраэтилортосиликат (TEOS), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС прСкурсора ΠΏΡ€ΠΈ золь-Π³Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, ΠΈ Ρ‚. Π”.

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ «силикаты Β» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ соСдинСния, содСрТащиС Π°Π½ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ [SiO 4 ] 4-. Однако Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ крСмния Π² силикатах ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокими ΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ числами, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ Π² случаС ΡΡ‚ΠΈΡˆΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π° (ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠΎΡ€Ρ„ SiO 2 ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ). Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ кислорода ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Ρ‹ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΊΠ°ΠΊ Π² случаС гСксафторсиликатов, солСй гСксафторкрСмниСвой кислоты (H 2 SiF 6 ). Π•ΡΡ‚ΡŒ мноТСство ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ², содСрТащих Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ крСмния ΠΈ кислорода, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅.Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… силикатов, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ»ΡŽΠ΄Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚, Π±Π΅Ρ€ΠΈΠ»Π», волластонит ΠΈ Π΄Ρ€., ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ затвСрдСвания ΠΌΠ°Π³ΠΌΡ‹ (магматичСского происхоТдСния). НСкоторыС силикаты Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² мСтаморфичСских ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ сланцы ΠΈ гнСйсы. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, глинистыС ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΎΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ (Al 2 Si 2 O 5 (OH) 4 ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΌΠΎΡ€ΠΈΠ»Π»ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ ((Na, Ca) 0,33 (Al, Mg) 2 (Si 4) O 10 ) (OH) 2 nH 2 O) ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ экзогСнными, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ вывСтривания ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… (эндогСнных) ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄. ΠŸΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ силикаты ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π² кристалличСском, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠΌ состоянии. Одним ΠΈΠ· Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² силикатных ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ², содСрТащих Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌ, являСтся Π΄Ρ€Π°Π³ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠΏΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ состоит ΠΈΠ· частиц ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° ΠΈ ксСрогСля ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠΉ кислоты Π² качСствС ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ.

ОсновноС структурноС ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

Основной структурной Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ силикатов являСтся тСтраэдричСский кластСр, содСрТащий ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π°Ρ‚ΠΎΠΌ крСмния ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ° кислорода. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ тСтраэдра [SiO 4 ] 4- ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ стабилСн, Π΄Π»ΠΈΠ½Π° связи Si-O Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 0.ΠžΡ‚ 161 Π΄ΠΎ 0,164 Π½ΠΌ Π² условиях ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ связСй S-O довольно высока (энСргия диссоциации составляСт ~ 452 ΠΊΠ”ΠΆ / моль), Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° силикатных соСдинСний. ВСтраэдричСскиС кластСры ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹, Ρ‚.Π΅. связаны Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· мостиковыС Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ кислорода. Они способны ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ посрСдством связывания с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ, двумя, трСмя ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€ΡŒΠΌΡ сосСдними тСтраэдрами, образуя силоксановыС связи Si-O-Si. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ располоТСны Π² силикатных Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΠΈΡ‚ΠΈΠΉ (Li + ), Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ (Na + ), ΠΊΠ°Π»ΠΈΠΉ (K + ), Π±Π΅Ρ€ΠΈΠ»Π»ΠΈΠΉ (Be + ), ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠΉ (Mg 2+). ), ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠΉ (Ca 2+ ), Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ (Zn 2+ ), Π±ΠΎΡ€ (B 3+ ), алюминий (Al 3+ ), Π±Π΅Ρ€ΠΈΠ»Π»ΠΈΠΉ (Be 2+ ), (F β€” ) ΠΈ Π΄Ρ€.Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°, ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… стСпСнях окислСния. НСкоторыС ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ алюминий, Π±ΠΎΡ€, Π±Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΠ»Π»ΠΈΠΉ, способны ΠΈΠ·ΠΎΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ крСмния Π² ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎ-кислородных тСтраэдрах. Однако Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… находится Π²Π½Π΅ Π°Π½ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ каркаса ΠΈ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Β«ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² со сбалансированным зарядом». ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅.

ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ силикаты

БущСствуСт нСсколько систСм классификации кристалличСских силикатов. НаиболСС ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Π±Ρ‹Π» Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ ΠœΠ°Ρ‡Π°ΡΠΊΠΈ ΠΈ Брэггом Π² 1930-Ρ… Π³ΠΎΠ΄Π°Ρ….Однако с Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€ спСктр опрСдСляСмых силикатных структур Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ»ΡΡ, ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠœΠ°Ρ‡Π°Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈ Брэгга. Π’ настоящСС врСмя Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ систСма классификации ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ тСтраэдра [SiO 4 ] -4 .

НСсиликаты (ортосилакаты) ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой силикаты с ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ (Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ) кластСрами [SiO4] 4-. ΠžΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ заряд Π°Π½ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² нСйтрализуСтся ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ, пСрСчислСнными Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Ρ‹ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½Π°: форстСрит (Mg 2 SiO 4 ) ΠΈ фаялит (Fe 2 SiO 4 ), Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ Mg 2+ ΠΈ Fe 2+ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π² 6- согласованноС состояниС ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ [MeO 6 ] Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅Π»Π»ΠΈΡ‚Π° (MgCaSiO 4 ) ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ° Π½Π° форстСрит, Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ количСства ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² Mg 2+ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Π° Π½Π° Ca 2+ . ΠšΠΈΠ°Π½ΠΈΡ‚, силлиманит ΠΈ Π°Π½Π΄Π°Π»ΡƒΠ·ΠΈΡ‚, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ состав (Al 2 SiO 5 ) ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΡƒΠ»Π»ΠΈΡ‚ (3Al 2 O 3 2SiO) 2 ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ прСдставитСлями ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎ- Π°Π»ΡŽΠΌΠΎΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ². .ВсС ΠΎΠ½ΠΈ содСрТат Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ [AlO 6 ] 3-, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ связаны Π² Ρ†Π΅ΠΏΠΎΡ‡ΠΊΠΈ вдоль Π‘-направлСния. Π­Ρ‚ΠΈ Ρ†Π΅ΠΏΠΎΡ‡ΠΊΠΈ связаны ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ тСтраэдром [SiO 4 ] 4-. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ связи Al-O-Al ΠΈ Si-O-Al, Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ связи Si-O-Si Π² Π°Π»ΡŽΠΌΠΎΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π°Ρ… этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ°.

Боросиликаты ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой силикаты, содСрТащиС [Si 2 O 7 ] 6- кластСров. РаспрСдСлСниС ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ° кислорода ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя сосСдними тСтраэдрами ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π΄ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°.Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ структуры рСализуСтся, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² АкСрманитС (Ca 2 Mg [Si 2 O 7 ]), Π Π°Π½ΠΊΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅ (Ca 3 [Si 2 O 7 ]) ΠΈ Π² Π’ΠΎΡ€Ρ‚Π²Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΡ‚Π΅. ((Sc, Y) 2 Si 2 O 7 ).

Циклосиликаты ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой силикаты с цикличСскими кластСрами ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… [Si 3 O 7 ] 6-, Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… [Si 4 O 12 ] 8- ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈ [Si 6 O 18 ] 12- тСтраэдров. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ прСдставитСлями циклосиликатов ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π±Π΅Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΈΡ‚ (BaTi [Si 3 O 9 ], Π±Π΅Ρ€ΠΈΠ»Π» (Be 3 Al 2 [Si 6 O 18 ]) ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ (Mg 2 Al . 3 [AlSi 5 O 18 ]), содСрТащий ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ кластСры [AlSi 5 O 18 ], Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π°Ρ‚ΠΎΠΌ Si Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ Π½Π° Al.

Π˜Π½ΠΎΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой силикаты, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ состоят ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… [SiO 3 ] ∞ 2- , [Si 2 O 5 ] ∞ 2- ΠΈ [Si 4 O 11 ] ∞ 6- Ρ†Π΅ΠΏΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ со сбалансированным зарядом.Энстатит (Mg 2 [Si 2 O 5 ] 2 ) ΠΈ диопсид (CaMg [SiO 3 ] 2 ) ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ Ρ†Π΅ΠΏΠ½Ρ‹Ρ… силикатов. Π’ иносиликатах всС тСтраэдры ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΡ… Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ° кислорода ΠΈ Π΄Π²Π° ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ заряды для ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ эти Ρ†Π΅ΠΏΠΈ с каркасом. Π”Π»ΠΈΠ½Π° этих Ρ†Π΅ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΊ опрСдСляСтся Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ кристалла.

Ѐиллосиликаты (слоистыС силикаты) ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой силикаты с Π΄Π²ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ слоями тСтраэдров [SiO 4 ] 4- , Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΠΈ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ° кислорода ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой.Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ структуры ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ скол, Ρ‚.Π΅. ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌ плоским повСрхностям. НапримСр, ΡΠ»ΡŽΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π°Π»ΡŒΠΊ (Mg 3 [Si 2 O 5 ] 2 OH 2 ), ΠΊΠ°ΠΎΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ (Al 2 [Si 2 O 5 ] (OH) 4 ) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ скол вдоль кристалличСской плоскости Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ [001]. Π’ Π°Π½ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… каркасах слоистых силикатов ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ часто происходит Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² алюминия Π½Π° Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ крСмния.

ВСктосиликаты (силикаты каркаса) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ каркас, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ всС Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ° кислорода ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ тСтраэдра ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΌΠΈ для сосСдних тСтраэдров.Если замСщСния Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² Si Π½Π΅ происходит, Ρ‚ΠΎ Π² ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎ-кислородном каркасС Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ заряда. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… тСкстосиликатов, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌ (SiO 2 ) ΠΈ всС Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠΎΡ€Ρ„Ρ‹ (ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†, Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΈΡ‚, кристобалит, коэсит, ΡΡ‚ΠΈΡˆΠΎΠ²ΠΈΡ‚) Π½Π΅ содСрТат ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ². Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ Ρ‚Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ†ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ², Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² структурС Π€Π΅Π½Π°ΠΊΠΈΡ‚Π° (Be 2 SiO 4 ) тСтраэдры [SiO 4 ] связаны с тСтраэдрами [BeO 4 ] ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ каркас. всС вмСстС.Π’ случаС ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΡˆΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½ SI 4+ замСщаСтся Π² тСтраэдрах Π½Π° Al 3+ , обСспСчивая ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ заряд этого Π°Π½ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ каркаса. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ заряд ΡƒΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€. Na + Π² Π°Π»ΡŒΠ±ΠΈΡ‚Π΅ (NaAlSi 3 O 8 ), K + Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠ½Π΅ (KAlSi 3 O 8 ) ΠΈ Ca 2+ Π² Π°Π½ΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ (CaAl 2 Si 2 О 8 ). Π¦Π΅ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти ΠΊ тСктосиликатам [1].

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ нСкристалличСскиС

ΠŸΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹ΠΉ диоксид крСмния, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‚ ΠΈ Π΄Ρ€Π°Π³ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠΏΠ°Π» (ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹ΠΉ диоксид крСмния), ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° нСкристалличСских силикатов. Они Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ смыслС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ рСнтгСновских Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ содСрТат субмикроскопичСскиС кристалличСскиС области. Аморфный ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ кондСнсации ΠΈΠ· ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹, выбрасываСмой ΠΏΡ€ΠΈ извСрТСниях Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΎΠ², ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ осаТдСния ΠΈΠ· насыщСнных растворов. ΠšΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌ часто содСрТится Π² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°Ρ…, растСниях ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… водорослях (Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‚) ΠΈ остаСтся Π² Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Π΅ Π² Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠΌ состоянии послС ΠΈΡ… смСрти. ΠžΠΏΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ структуру, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ частицами ΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 100-500 Π½ΠΌ.ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ этих частиц сильно Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π°, Ρ‚.Π΅. ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π° Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°ΠΌΠΈ ОН. ΠžΠΏΠ°Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 6 Π΄ΠΎ 24% Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ образования Π΄Ρ€Π°Π³ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠΏΠ°Π»Π° состоит ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… этапов: 1) ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… частиц, 2) ΠΈΡ… рСгулярноС осаТдСниС, 3) ΠΈΡ… склСйка. Π’ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅ процСсс изготовлСния ΠΎΠΏΠ°Π»Π° Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ [2].

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ основС

РастворСниС ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠ·Π°: SiO 2 + H 2 O β†’ Si (OH) 4 . Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ извСстно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ низкая: равновСсная концСнтрация Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠ³ΠΎ SiO 2 Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ 25 ℃ составляСт 70 частСй Π½Π° ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΎΠ½, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ для кристалличСского ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ°, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†, это Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 6 ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠΈΠ»Π»Π΅. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ пСрСнасыщСнный раствор ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ°, слСдуСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, давлСния ΠΈ высокий pH (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 12) [2]. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π½Π°ΡΡ‹Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ растворы Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ кондСнсации Π² условиях ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды.ΠšΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²Π°Ρ кислота Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ pH Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 7 Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стСпСни дСпротонируСтся, ΠΈ разновидности Π°Π½ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ высокий (ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ) повСрхностный заряд. Π’ присутствии Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ (Na) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠΉ (K), эти систСмы состоят ΠΈΠ· Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Π°Π½ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² (ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² процСсса поликондСнсации) (см. Π£Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅):

≑Si β€” OH + OH β€” β†’ ≑ SiO β€” + H 2 O
≑SiO β€” + HO-Si β†’ ≑Si β€” O β€” Si≑ + OH β€”

Анионы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ прСдставлСны ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΎΠ»ΠΈΠ³ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ структурами. Π“ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСктричСского слоя. Π”Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ элСктричСский слой ΠΈ стСричСский Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ (ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ вСроятности присоСдинСния ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΊ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ‚Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ частицам) ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ устойчивости Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… систСм [3]. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π½Π°ΡΡ‹Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ растворы ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠΉ кислоты ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² золь-гСль-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π² качСствС прСкурсоров наряду с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ систСмой: TEOS (TMOS) -H 2 O-ROH, Π³Π΄Π΅ ROH прСдставляСт собой спирт. Π’ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ растворы силикатов ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ аэрогСли ΠΈ ксСрогСли ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ послС экстракции растворитСлСм, испарСния растворитСля ΠΈΠ»ΠΈ нагрСвания соотвСтствСнно.Одним ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² растворов Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… силикатов являСтся ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ стСкло. ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ водяныС стСкла ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 40 мас.% Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π°). Π˜Ρ… состав ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ ΠΊΠ°ΠΊ: R 2 O ● mSiO 2 ● xH 2 O, Π³Π΄Π΅ R 2 O β€” оксид натрия ΠΈΠ»ΠΈ оксид калия, Π° m β€” мольноС ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ оксида крСмния ΠΊ оксиду Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. . Π’ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ стСкла ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ кислотоупорных Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅, полукристалличСскиС ΠΈ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Π΅ синтСтичСскиС силикаты

Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°: ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° ΠΈ гидравличСскиС Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой основныС классы кристалличСских синтСтичСских силикатов, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.И ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°, ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… (1000-1600 Β° C). ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, прСдставляСт собой высококристалличСскоС вСщСство, содСрТащСС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Β«ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ„Π°Π·ΡƒΒ». Если стСкловидная Ρ„Π°Π·Π° содСрТится Π² количСствах, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 30% Π΄ΠΎ 90%, Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ стСклокСрамикой. ΠŸΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ β€” самый распространСнный Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. Он образуСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ спСкания смСси Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, извСстняка (CaCO 3 ) ΠΈ пСска (SiO 2 ), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ оксид ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° (Fe 2 O 3 ). Π‘ΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ проводят ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 1400 Π΄ΠΎ 16000 Π‘. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠΌ этого синтСза являСтся ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ (Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ 3-25 ΠΌΠΌ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ состоит ΠΈΠ· силикатов Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ², Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ силиката Ρ‚Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ (3CaO ● SiO 2 ), R-Π΄ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠΉ силикат (R-2CaO ● SiO 2 ), Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ (3CaO ● Al 2 O 3 ) ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΎΡ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ (4CaO ● Al 2 O 3 ● Fe 2 O 3 ), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠ²ΠΎΠ±ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ (CaO ΠΈ Ca (OH) 2 ) ΠΈ свободный MgO.ПослС ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ охлаТдСния эти Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с гипсом ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вмСстС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΡ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌ Β«Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌΒ». Если ΠΊ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΡƒ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ силиката ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ ΠΈ происходит процСсс отвСрТдСния [3].

Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ: Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСкла β€” это Β«Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ лишСнноС Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пСриодичСской Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ структуры ΠΈ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ свойств прСвращСния стСкла», поэтому любой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ (осаТдСниС ΠΈΠ· ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹, золь-гСль ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ Π² расплавС), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ дСмонстрируСт свойства прСвращСния стСкла, прСдставляСт собой стСкло, ΠΈ диоксид крСмния Π½Π΅ являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ. Однако стСкло, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ Π² повсСднСвной ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ (ΠΎΠΊΠ½Π°, ΠΏΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΠΈ, стаканы, оптичСскиС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° Π² нашСй Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ систСмС ΠΈ Ρ‚. Π”.), ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚ собой силикатноС стСкло, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ охлаТдСния расплава. Π­Ρ‚Π° тСхнология ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок Π² качСствС основного источника SiO 2 ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², содСрТащих Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты. ΠžΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ силикатныС расплавы Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ состава ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1200 Β° C ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ охлаТдСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достаточно быстрым, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ кристаллизации ΠΈ ΡΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ стСкло Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π³ΠΎ качСства.Если расплав ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ вязкости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‚ΠΎ структура ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСкла Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Π° Π·Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Тидкости, которая характСризуСтся Π±Π»ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΌ порядком [4].

Π“Π΅ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ β€” Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ искусствСнных полукристалличСских ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². НазваниС Β«Π³Π΅ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹Β» Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ Π”ΠΆ. Π”Π°Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ²ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΈ примСняСтся ΠΊ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌΡƒ спСктру Π°Π»ΡŽΠΌΠΎΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний, Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ силикатами. Π˜Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Ρ… Π³Π»ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-силикатных растворов Π±Π΅Π· плавлСния ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΈ Π±Π΅Π· Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ выброса CO 2 .ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ упрочнСния Π°Π»ΡŽΠΌΠΎΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ², Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π°ΠΌΠΈ, основан Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ связСй Si-O-Al ΠΈ Si-O-Si Π² условиях ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды. Π’ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ вСроятно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ эти ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ коммСрчСский ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π», Π½ΠΎ эта тСхнология Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сСйчас разрабатываСтся [5].

Π‘Π»Π°Π³ΠΎΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Π±-страницы Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»Π° Ваисия Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΈΠ½Π°, ΡΡ‚Π°Ρ€ΡˆΠΈΠΉ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊ-Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ 3M Corporation. О Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π΅ Ρ‡ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² MIT.

Бписок Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

[1] The Physical Chemistry of the Silicates by Wilhelm Eytel (University of Chicago Press, 1954)
[2] Π₯имия ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ°: Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, полимСризация, ΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ повСрхностныС свойства, биохимия by Π Π°Π»ΡŒΡ„ К.Π˜Π»Π»Π΅Ρ€ (публикация Willey Interscience, 1979)
[3] Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΡΡ‚Π΅ΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°ΡƒΠΊΡƒ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ, 2-Π΅ ΠΈΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅, , Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€: JE Shelby (ΠšΠΎΡ€ΠΎΠ»Π΅Π²ΡΠΊΠΎΠ΅ химичСскоС общСство, 2005)
[4] ΠŸΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°: химия , ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈ тСстированиС 2nd Edition, SN Π“ΠΎΡˆ (Tech Books International, 2002)
[5] Π”ΠΆΠΎΠ½ Π›. ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡ, Π“Ρ€Π°Π½Ρ‚ Π‘. Π›ΡŽΠΊΠΈ ΠΈ Π”ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΈ Π‘. Π”ΠΆ. Π’Π°Π½ Π”Π΅Π²Π΅Π½Ρ‚Π΅Ρ€ Β«Π”Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»ΠΈ Π³Π΅ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ содСрТат нанокристалличСскиС Ρ†Π΅ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹? ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² Β» Chem.Mater. 2005, 17, 3075-3085

ΠŸΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€Π° страницы

Π’ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ калийсодСрТащих Π°Π»ΡŽΠΌΠΎΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ²: ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅
Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² с ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ высвобоТдСния ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ образования
Π˜ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½ Π² Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Ρ… Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π°Π»ΡŽΠΌΠΎΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π°Ρ…: Π“Π΅ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π½Π° основС калия
Π©Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ силикатныС ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅: эффСкт SiO2 / Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Na2O ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΈΠΎΠ½Π° Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° структуру ΠΈ мСханичСскиС свойства
Π€ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ· мСстных ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ распространСнных прСкурсоров: ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΈ экономичный синтСтичСский ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ ΠΎ силикатах

Биликатная структура

Биликатная структура

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой солСподобныС кристалличСскиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ силикатных Π°Π½ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ².ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π°Ρ‚ΠΎΠΌ крСмния Π² силикатС тСтраэдричСски ΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ кислорода.

ΠžΡ€Ρ‚ΠΎΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹

Основной Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ силиката являСтся оксианион [SiO 4 ] 4-. ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Ρ‹ с ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ силикатными Π°Π½ΠΈΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ортосиликатами.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ (Mg, Fe) 2 SiO 4 , Ρ„Π΅Π½Π°ΠΊΠΈΡ‚ Be 2 SiO 4 , Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ ZrSiO 4 ΠΈ Π³Ρ€Π°Π½Π°Ρ‚Ρ‹ M 3 M β€˜ 2 (SiO 4 ) 3 , Π³Π΄Π΅ M = Al 3+ , Cr 3+ ΠΈΠ»ΠΈ Fe 3+ ΠΈ M β€˜= Ca 2+ , Mg 2+ ΠΈΠ»ΠΈ Fe 2+ .

    Π’ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° ΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½Π°, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ силикатныС Π°Π½ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ вмСстС с ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈ магния.

    Бвязи M-O-Si ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠ²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€, Ρ‡Π΅ΠΌ связи M + β€” β€” O-C Π² ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Π°Ρ….

    Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ массивы оксидных Π°Π½ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² с Si 4+ Π² тСтраэдричСских Π΄Ρ‹Ρ€ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ ΠΈΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² тСтраэдричСских ΠΈΠ»ΠΈ октаэдричСских Π΄Ρ‹Ρ€ΠΊΠ°Ρ….

ΠŸΠΈΡ€ΠΎΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ мСтасиликаты

Если Π΄Π²Π° силикатных тСтраэдра Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Ρƒ (Si 2 O 7 6-), Π°Π½ΠΈΠΎΠ½ называСтся пиросиликатом.

ΠŸΠΈΡ€ΠΎΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Ρ‹ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ€Π²Π΅ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ Sc 2 SiO 7 ΠΈ барисилит MnPb 8 (SiO 7 ) 3 .

ΠœΠ΅Ρ‚Π°ΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹ содСрТат цикличСскиС Π°Π½ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ [SiO 3 ] n 2n-.

Beryl Be 3 Al 2 Si 6 O 18 прСдставляСт собой мСтасиликат.

ΠŸΠΈΡ€ΠΎΠΊΡΠ΅Π½Ρ‹: ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ

ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ силикатный тСтраэдр Π² пироксСнах ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Ρƒ с двумя Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ тСтраэдрами, образуя ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ силиката [SiO 3 ] n 2n-.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ энстатит MgSiO 3 ΠΈ диопсид CaMg (SiO 3 ) 2 .

На рисункС слСва ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ силикатныС тСтраэдры (синий) ΠΈ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ кислорода (красный).

Амфиболы: Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ

Когда Π΄Π²Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ соСдинСны Π±ΠΎΠΊ ΠΎ Π±ΠΎΠΊ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Ρ‹, структура Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ называСтся Π°ΠΌΡ„ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΠΎΠΌ.

Амфиболы ΠΈ пироксСны структурно Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈ.

На рисункС справа ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π΄Π²Π΅ соСдинСнныС Π·ΠΈΠ³Π·Π°Π³ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΏΡŒΡŽ, уходящиС вдаль.Под Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΏΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ находится слой октаэдричСски ΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ². НиТС ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² находится Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° двойная Ρ†Π΅ΠΏΠΎΡ‡ΠΊΠ°.

Двумя ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ Π°ΠΌΡ„ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΠΎΠ² ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±ΠΎΠΉ асбСст Na 2 Fe 5 (OH) 2 (Si 4 O 11 ) 2 ΠΈ сСро-ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Π΅Π²Ρ‹ΠΉ асбСст (Mg, Fe) 7 (ОН) 2 (Si 4 O 11 ) 2 .

Ѐиллосиликаты: листовыС силикаты

Когда Ρ‚Ρ€ΠΈ кислородныС Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ дСлятся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ силикатами, образуСтся листовая структура.

Π§Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹ΠΉ кислород ΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ с ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Вальк, Mg 3 (OH) 2 [Si 4 O 10 ], прСдставляСт собой Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ филлосиликат. Он каТСтся скользким, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ слои ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΏΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ.

Π₯Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΡ‚ΠΈΠ» ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ асбСст, Mg 3 (OH) 4 [Si 4 O 10 ], являСтся ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ изолятором. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» всСгда изгибаСтся Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, образуя Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°.

Диоксид крСмния

Когда всС Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ кислорода силиката ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ совмСстно с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ крСмния, образуСтся трСхмСрная структура SiO 2 .

ΠŸΠ»ΡΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ пСсок ΠΈ кристаллы ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ диоксида крСмния.


Бводная информация ΠΎ силикатной структурС

Назад

Компас

ИндСкс

Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

Facebook

ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ

силикатированиС β€” ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” английский

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ с «силикатированиСм», ΠΏΠ°ΠΌΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ²

OpenSubtitles2018.v3 Биликатная Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΡŒ ΠŸΡ€Π΅Π·ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ Π―Π½Π³, ’51 .patents-wipo НастоящСС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΎ Π½Π° ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΡƒ Π½Π° основС силиката ΠΈ способ получСния спСканиС.WikiMatrixObservations Π² 2004 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ выявил Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, содСрТащСй силикатный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½Π° расстоянии 6,4 Π°.Π΅. ΠΎΡ‚ Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹. ΠŸΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚Ρ‹-wipo ВсС Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ пылящиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ пСнопласт, силикаты Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½, Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ смолы ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚, Π² частности, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ. Π‘ΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изобрСтСния: рассолы содСрТат Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ: 0,3-5 мас.% Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… вСщСств ΠΈΠ· Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ…, гидроксидных, Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ фосфатных Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ 0-0,3 мас.% силиката Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ 0,02-0,2 мас.% стабилизаторов ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΠΈΠ°Π·ΠΎΠ»Π°. , Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠΌΠΈΠ΄Π°Π·ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ / ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ€ΠΊΠ°ΠΏΡ‚ΠΎΡ‚ΠΈΠ°Π·ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹.WikiMatrix НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΊΠΎΡ€Π° содСрТит Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,6 мас.% Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π° Π½Π° Π—Π΅ΠΌΠ»Π΅, ΠΎΠ½Π° содСрТит ΠΎΡ‚ 20% Π΄ΠΎ 70% нСсовмСстимых элСмСнтов. Eurlex-diff-2017Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ β€” ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΈΠ· силикатно-ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ стСкла β€” Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 9: ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° соотвСтствия / ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ standardpatents-wipo2ΒΏ снабТСн повСрхностной ΠΏΠΈΠ³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, которая содСрТит Π² качСствС ΠΏΠΈΠ³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° смСсь Π½Π°Π±ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоистого силиката (Na-Π±Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ‚) ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΈΠ³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² покрытия, Π° Π² качСствС ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ β€” Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ органичСскоС ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅, Π² основном ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π».WikiMatrixPozzolana, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстный ΠΊΠ°ΠΊ пуццолановая Π·ΠΎΠ»Π° (pulvis puteolanus Π½Π° Π»Π°Ρ‚Ρ‹Π½ΠΈ), прСдставляСт собой ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ крСмнистый ΠΈΠ»ΠΈ крСмнистый ΠΈ глинозСмистый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с гидроксидом ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ Π² присутствии Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (см. ΠŸΡƒΡ†Ρ†ΠΎΠ»Π°Π½ΠΎΠ²Π°Ρ рСакция) .patents-wipoSilicate-formate-based органичСская / нСорганичСская композитная композиция ΠΈ бСтонная композиция, содСрТащая Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ источник, Π³Π΄Π΅ x = 2, алкильная Ρ†Π΅ΠΏΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° полярной Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ (-R OCh3Ch3O-) располоТСны пСрпСндикулярно, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ концСвая Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° -Ch3Ch3OH присоСдинСна ΠΊ повСрхности силиката (Ξ²1-Ρ„Π°Π·Π°).ΠŸΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚Ρ‹-wipo Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ относится ΠΊ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ, силикатной ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΊ издСлиям ΠΈΠ· силикатов. Π”ΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Наханни, Π₯ΠΎΡ‚Ρ‚Π°, Π§ΠΈΠ½Ρ‡Π°Π³Π°, Ворсби, Π’ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ ΠΈ ΠšΠΈΡˆΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠ½Π°Ρƒ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ слабомагнитными ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ источниками ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ поля, содСрТащими силикаты с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠΈΠΌΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Ρ‹.EurLex-2Foots oil (petroleum), ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠΉ кислотой; Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ для Π½ΠΎΠ³ OilEurLex-2Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ β€” ВСрмостойкоС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ бСзопасноС Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²ΠΎ-ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠ΅Π²ΠΎ-силикатноС бСзопасноС стСкло. Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 2: ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° соотвСтствия.Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Giga-fren ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ отлоТСния Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ крСмнистыС отлоТСния, Π΄Π΅Π½Π΄Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ каркас. EurLex-2 Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡEurLex-2 Π’ связи с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ список опасных вСщСств, содСрТащийся Π² ΠŸΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ I ΠΊ этой Π”ΠΈΡ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π΅, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½, Π² частности, для Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… искусствСнных стСкловидных ( силикатныС) Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°; ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ внСсти ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ Π² ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΈΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ΅ ΠΊ ΠŸΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ I, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ примСчания ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ свСдСния, ΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, классификации ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ искусствСнных стСкловидных (силикатных) Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½; WikiMatrix Π’ 2004 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» мСдаль Авраама Π“ΠΎΡ‚Ρ‚Π»ΠΎΠ±Π° Π’Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ€Π° Π·Π° достиТСния Π² ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ тСорСтичСской ΠΏΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ спСктроскопии ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ² ΠΈ силикатных расплавов.ΠŸΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚Ρ‹-wipo Особо ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ содСрТат Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΠΈ силиката для Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… прСимущСств ΠΏΠΎ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Ρƒ Π·Π° стСклом. patents-wipo НастоящСС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ относится ΠΊ энСргоэффСктивным процСссам связывания диоксида ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, посрСдством ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… силикатныС ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Ρ‹ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ 2 ΠΈ CO2 ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² извСстняк ΠΈ пСсок с использованиСм Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ солСвой тСрмолитичСский процСсс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ обСспСчиваСт цикличСскоС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ этапа ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ. eurlex-diff-2018-06-20Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ β€” Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²ΠΎ-извСстково-силикатноС бСзопасноС стСкло с тСрмичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠΉ β€” Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 2: ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° соотвСтствия / Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ β€” Π­Ρ‚ΠΎ относится ΠΊ способу производства Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ срСдства, содСрТащСй ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹Π΅ частицы высокоактивного Π°Π»ΠΊΠΈΠ»ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚Π°, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ стадиями, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΡƒΡŽ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ, ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ распылСниСм Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹, содСрТащиС ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ срСдства, растворимый силикат ΠΈ ΠΏΠΎ сущСству Π½Π΅ содСрТащиС Π°Π»ΠΊΠΈΠ»ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚.Giga-fren1 / 00 КлСи Π½Π° основС нСорганичСских ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² 1/02. с водорастворимыми силикатами Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Giga-fren [ΠŸΡ€ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€] (D) На рисункС 12 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° составная ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π° расчСтной массы силиката ΠΏΠ΅ΠΏΠ»Π° (ΠΊΠ³ / ΠΊΠΌ2) для этого извСрТСния.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ страницы 1. НайдСно 233 прСдлоТСния с Ρ„Ρ€Π°Π·ΠΎΠΉ silicating.НайдСно Π·Π° 5 мс.НакопитСли ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠΎΠΌ, Π½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ошибки. НайдСно Π·Π° 1 мс.НакопитСли ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠΎΠΌ, Π½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ошибки. Они ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… источников ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ. Π˜ΠΌΠ΅ΠΉΡ‚Π΅ Π² Π²ΠΈΠ΄Ρƒ.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ | Scientific.Net

ΠŸΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Π½Π°Ρ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

ДостиТСния Π² Π½Π°ΡƒΠΊΠ΅ ΠΈ тСхнологиях

ΠœΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΆΡƒΡ€Π½Π°Π» ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… исслСдований Π² АфрикС

Π€ΠΎΡ€ΡƒΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²

Π–ΡƒΡ€Π½Π°Π» Π±ΠΈΠΎΠΌΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ, Π±ΠΈΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ биомСдицинской ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΈΠΈ

Π€ΠΎΡ€ΡƒΠΌ ΠΎ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°Ρ… ΠΈ ​​распространСнии

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

Π Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ исслСдования ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π–ΡƒΡ€Π½Π°Π» ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ нанокристалличСских ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Нано-Π³ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹

.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *

*

*

*