Силос для хранения цемента: Силос для хранения цемента | Технотраст

Содержание

Силос для хранения цемента | Технотраст


Для хранения сухих бетонных смесей или других сыпучих материалов требуется специально созданное и подготовленное оборудование – силосы. Они представляют собой закрытые вместительные бункеры, имеющие приёмное и раздающее устройства, а также вспомогательное оборудование и механизмы. Ёмкость для хранения сыпучих продуктов изготавливается в виде высокого металлического цилиндра, закрытого сверху крышкой и имеющего вентиляцию и фильтры.


Нижняя часть имеет конусообразное строение с закрывающей заслонкой – шибером. Через него осуществляется выдача нужных порций цемента или другой смеси. Вся конструкция монтируется на опорах вертикально. Сегодня удобные вместительные цементные силосы стали неотъемлемой частью складов сыпучих стройматериалов и используются многими компаниями.


Преимущества применения силосов

Предлагаемые бункеры для цемента обладают массой несомненных достоинств. Вот только некоторые из них:

  • Разборная конструкция. Оборудование производится в виде готовых узлов, которые легко доставить на место и установить. При необходимости ремонта или замены отдельные части легко снимаются;
  • Доступность узлов и запчастей. Любое оборудование, независимо от назначения, требует внимательного отношения. Однако со временем детали изнашиваются и требуют замены. Запасные части силосов всегда есть в нужном ассортименте и обходятся покупателю недорого;
  • Полный комплект документации. Оборудование поставляется с необходимыми чертежами и сборочными схемами. Они помогают при сборке и дальнейшем обслуживании устройств;
  • Длительная эксплуатация. Для изготовления основных узлов и элементов конструкции применяются хорошо себя зарекомендовавшие материалы: сталь, бетон. Если придерживаться рекомендаций изготовителя, то оборудование прослужит минимум 20 лет;
  • Применение в различных условиях. Оборудование может с одинаковым успехом работать в закрытых помещениях и на открытых площадках;
  • Надёжная защита сыпучих материалов от воздействия негативных природных факторов. Цемент или другие смеси остаются сухими и не меняют своих характеристик;
  • Удобство эксплуатации. Конструкция заточена под сыпучие продукты и оборудована всем необходимым для удобной загрузки, контроля и выгрузки.

Типы силосов для хранения цемента


Оборудование подбирается заказчиком, исходя из необходимых объёмов хранения сыпучих материалов. Крупным предприятиям, например, необходимы силосы, где можно держать запас на десять дней работы без перерывов. Такой вариант помогает избежать вынужденных простоев и сокращает количество убытков. Для некоторых технологических процессов материалы необходимо перед использованием выдержать в течение определённого времени и их хранят в бункерах.

В мировой и отечественной практике используются различные по размеру, конструкции и назначению силосы:

  • Мобильные. Имеют собственную колёсную базу и легко перемещаются на нужное место;
  • Стационарные неразборные. Благодаря удачной конструкции являются самыми долговечными. Транспортируются на грузовых платформах без разборки корпуса;
  • Разборные. Состоят из нескольких частей. Это делается для более удобного транспортирования, но требует дополнительных усилий для установки и наладки. Конструкция выполнена так, чтобы оборудование можно было разбирать и собирать много раз без повреждения отдельных частей и деталей;
  • Контейнерные. Нужны для перевозки сыпучих продуктов на большие расстояния. Для этого обычно используется железнодорожный или морской транспорт.

Все вышеуказанные склады цемента максимально просты в эксплуатации и не требуют для этого специальных знаний. Все предлагаемые комплекты оборудования включают обязательно датчик уровня, весовое устройство и фильтры.

Конструкция силосов


Несмотря на разнообразие вариантов, все силосы имеют похожее строение. Оно включает саму металлическую ёмкость с плоским верхом и коническим низом, опорную конструкцию и вспомогательное оборудование. Для удобства осмотра и эксплуатации внутри бункера устанавливается лестница и технологический люк. На силос можно забраться при помощи внешней лестницы с ограждением безопасности.


Для загрузки силосов используется пневматическое оборудование. Цемент поступает из ёмкостей, установленных на автомобилях, прицепах или железнодорожных платформах через верхнюю часть.


Раздача сыпучего материала осуществляется при помощи шибера в нижней части, имеющего поворотную конструкцию. Чтобы обрушить вниз налипший на стенки слой цемента применяется система аэрации ёмкости или электрические вибраторы. Их монтируют в верхней части бункера.


  1. Силос цемента
  2. Рама
  3. Фильтр
  4. Ограждение
  5. Цементопровод
  6. Фланец
  7. Лестница
  8. Индикатор уровня цемента
  9. Клапан сброса избыточного давления
  10. Секторный затвор
  11. Транспортер шнековый
  12. Плита установочная под пневмовибратор

Цена силоса для цемента


Чтобы купить силос, необходимо затратить сумму, эквивалентную 3-30 тысячам долларов. Затраты на оборудование зависят от выбранного типа и вместимости. Некоторые заказчики предпочитают заказывать оборудование с утеплителем, что также поднимает стоимость. На увеличение цены оказывает также влияние комплектация. Кроме стандартного набора силосы могут включать такие узлы и комплектующие:

  • Датчики уровня;
  • Фильтры;
  • Электрические вибраторы;
  • Клапан сброса давления;
  • Дозаторы;
  • Дистанционные пульты управления;
  • Ручные приводы;
  • Транспортёры шнековые;
  • Дисковые затворы;
  • Другое оборудование.

Монтаж цементного силоса

Позновательное видео о том, из каких элементов силос для цемента состоит, как собирается и монтируется.


Силосы цемента от производителя ZZBO от 10 до 920 тонн. В наличии

Исходная сортировкаПо популярностиСортировка по более позднемуЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Showing all 36 results

286 400

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    12

  • Объем силоса, куб. м

    7,5

  • Масса, кг

    1620

  • Диаметр банки, мм

    2300

  • Высота, мм

    5182

  • Диаметр трубы закачки, мм

    102

  • Вибратор MVE300, КВт (опция)

    0,3

378 000

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    18

  • Объем силоса, куб. м

    22

  • Масса, кг

    2600

  • Диаметр банки, мм

    2400

  • Высота, мм

    7085

  • Вибратор MVE300, КВт (опция)

    0,3

  • Затвор ручной

    опция

326 800

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    22

  • Объем силоса, куб. м

    15

  • Масса, кг

    1920

  • Диаметр банки, мм

    2300

  • Высота, мм

    6932

  • Диаметр трубы закачки, мм

    102

  • Вибратор MVE300, КВт (опция)

    0,3

381 100

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    32

  • Объем силоса, куб. м

    22

  • Масса, кг

    2290

  • Диаметр банки, мм

    2300

  • Высота, мм

    8432

  • Диаметр трубы закачки, мм

    102

  • Вибратор MVE300, КВт (опция)

    0,3

403 100

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    32

  • Объем силоса, куб. м

    22

  • Масса, кг

    2290

  • Диаметр банки, мм

    2300

  • Высота, мм

    8432

  • Диаметр трубы закачки, мм

    102

  • Вибратор MVE300, КВт (опция)

    0,3

793 100

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    35

  • Объем силоса, куб. м

    23

  • Толщина стенки и конуса, мм

    4

  • Масса, кг

    5200

  • Производительность, тонн\час

    40

  • Горизонтальный шнек «SCUTTI» (Италия)

    11 кВт Ø240 мм\ L=10 м

  • Диаметр трубы закачки, мм

    102

529 100

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    32

  • Объем силоса, куб. м

    21

  • Толщина стенки, мм

    3

  • Толщина стенки конуса, мм

    4

  • Масса, кг

    3400

  • Диаметр банки, мм

    3380

  • Высота, мм

    6755

428 900

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса, тонн

    42

  • Объем силоса, куб. м

    28

  • Масса, кг

    2650

  • Диаметр банки, мм

    2300

  • Высота, мм

    9882

  • Диаметр трубы закачки, мм

    102

  • Вибратор MVE300, КВт (опция)

    0,3

600 900

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    50

  • Объем силоса, куб. м

    35

  • Толщина стенки, мм

    3

  • Толщина стенки конуса, мм

    4

  • Масса, кг

    3900

  • Диаметр банки, мм

    3380

  • Высота, мм

    8245

958 000

в том числе НДС 20%

  • Объем силоса, куб. м

    35

  • Масса, кг

    3020

  • Диаметр банки, мм

    2300

  • Высота, мм

    11332

  • Диаметр трубы закачки, мм

    102

  • Вибратор MVE300, КВт (опция)

    0,3

  • Система сводообрушения

    опция

494 200

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    52

  • Объем силоса, куб. м

    35

  • Масса, кг

    3020

  • Диаметр банки, мм

    2300

  • Высота, мм

    11332

  • Диаметр трубы закачки, мм

    102

  • Вибратор MVE300, КВт (опция)

    0,3

618 200

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    52

  • Объем силоса, куб. м

    35

  • Масса, кг

    3020

  • Диаметр банки, мм

    2300

  • Высота, мм

    11332

  • Диаметр трубы закачки, мм

    102

  • Вибратор MVE300, КВт (опция)

    0,3

565 000

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    56

  • Объем силоса, куб. м

    37

  • Толщина стенки, мм

    3

  • Толщина стенки конуса, мм

    4

  • Масса, кг

    3835

  • Диаметр банки, мм

    2300

  • Высота, мм

    13018

567 400

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    62

  • Объем силоса, куб. м

    40

  • Масса, кг

    3500

  • Диаметр банки, мм

    2300

  • Высота, мм

    12832

  • Диаметр трубы закачки, мм

    102

  • Вибратор MVE300, КВт (опция)

    0,3

690 400

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    72

  • Объем силоса, куб. м

    48

  • Масса, кг

    4380

  • Диаметр банки, мм

    2300

  • Высота, мм

    14332

  • Диаметр трубы закачки, мм

    102

  • Вибратор MVE300, КВт (опция)

    0,3

671 000

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    75

  • Объем силоса, куб. м

    50

  • Толщина стенки, мм

    3

  • Толщина стенки конуса, мм

    4

  • Масса, кг

    4400

  • Диаметр банки, мм

    3380

  • Высота, мм

    9735

754 300

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    100

  • Объем силоса, куб. м

    68

  • Толщина стенки, мм

    3

  • Толщина стенки конуса, мм

    4

  • Масса, кг

    4900

  • Диаметр банки, мм

    3380

  • Высота, мм

    11225

841 000

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    120

  • Объем силоса, куб. м

    80

  • Толщина стенки, мм

    3

  • Толщина стенки конуса, мм

    4

  • Масса, кг

    5400

  • Диаметр банки, мм

    3380

  • Высота, мм

    12715

927 200

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    140

  • Объем силоса, куб. м

    87

  • Толщина стенки, мм

    3

  • Толщина стенки конуса, мм

    4

  • Масса, кг

    5900

  • Диаметр банки, мм

    3380

  • Высота, мм

    14205

1 029 000

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    160

  • Объем силоса, куб. м

    105

  • Толщина стенки, мм

    3

  • Толщина стенки конуса, мм

    4

  • Масса, кг

    6400

  • Диаметр банки, мм

    3380

  • Высота, мм

    15695

1 467 000

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    180

  • Объем силоса, куб. м

    118

  • Толщина стенки, мм

    4

  • Толщина стенки конуса, мм

    6

  • Масса, кг

    8000

  • Диаметр банки, мм

    4700

  • Высота, мм

    11889

1 588 400

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    215

  • Объем силоса, куб. м

    143

  • Толщина стенки, мм

    4

  • Толщина стенки конуса, мм

    6

  • Масса, кг

    8800

  • Диаметр банки, мм

    4700

  • Высота, мм

    13384

1 757 900

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    250

  • Объем силоса, куб. м

    166

  • Толщина стенки конуса, мм

    4

  • Толщина стенки, мм

    6

  • Диаметр банки, мм

    4700

  • Масса, кг

    9700

  • Высота, мм

    14879

2 041 300

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    290

  • Объем силоса, куб. м

    193

  • Толщина стенки, мм

    6

  • Толщина стенки конуса, мм

    6

  • Масса, кг

    11300

  • Диаметр банки, мм

    4700

  • Высота, мм

    16369

2 218 400

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    315

  • Объем силоса, куб. м

    210

  • Толщина стенки, мм

    6

  • Толщина стенки конуса, мм

    6

  • Масса, кг

    12200

  • Диаметр банки, мм

    4700

  • Высота, мм

    17864

3 127 900

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    345

  • Объем силоса, куб. м

    230

  • Толщина стенки, мм

    6

  • Толщина стенки конуса, мм

    6

  • Масса, кг

    19180

  • Диаметр банки, мм

    5870

  • Высота, мм

    13870

3 815 900

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    345

  • Объем силоса, куб. м

    230

  • Толщина стенки, мм

    6

  • Толщина стенки конуса, мм

    6

  • Масса, кг

    24200

  • Диаметр банки, мм

    5870

  • Высота, мм

    17570

3 416 500

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    410

  • Объем силоса, куб. м

    270

  • Толщина стенки, мм

    6

  • Толщина стенки конуса, мм

    6

  • Масса, кг

    20730

  • Диаметр банки, мм

    5870

  • Высота, мм

    15360

4 104 500

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    410

  • Объем силоса, куб. м

    270

  • Толщина стенки, мм

    6

  • Толщина стенки конуса, мм

    6

  • Масса, кг

    25700

  • Диаметр банки, мм

    5870

  • Высота, мм

    19060

3 646 000

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    465

  • Объем силоса, куб. м

    310

  • Толщина стенки, мм

    6

  • Толщина стенки конуса, мм

    6

  • Масса, кг

    22300

  • Диаметр банки, мм

    5870

  • Высота, мм

    16850

4 334 000

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    465

  • Объем силоса, куб. м

    310

  • Толщина стенки, мм

    6

  • Толщина стенки конуса, мм

    6

  • Масса, кг

    27300

  • Диаметр банки, мм

    5870

  • Высота, мм

    20550

3 926 100

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    520

  • Объем силоса, куб. м

    350

  • Толщина стенки, мм

    6

  • Толщина стенки конуса, мм

    6

  • Масса, кг

    24080

  • Диаметр банки, мм

    5870

  • Высота, мм

    18340

4 614 100

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    520

  • Объем силоса, куб. м

    350

  • Толщина стенки, мм

    6

  • Толщина стенки конуса, мм

    6

  • Масса, кг

    29100

  • Диаметр банки, мм

    5870

  • Высота, мм

    22040

4 715 300

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    650

  • Объем силоса, куб. м

    430

  • Толщина стенки, мм

    6

  • Толщина стенки конуса, мм

    8

  • Масса, кг

    36000

  • Диаметр банки, мм

    7360

  • Высота, мм

    16505

5 568 200

в том числе НДС 20%

  • Вместимость силоса максимальная, тонн

    920

  • Объем силоса, куб. м

    613

  • Толщина стенки, мм

    6

  • Толщина стенки конуса, мм

    8

  • Масса, кг

    42000

  • Диаметр банки, мм

    7360

  • Высота, мм

    20975

148 000

в том числе НДС 20%

  • Цилиндрическая секция — 4 сектора

Силосы для цемента


Цементные силосы используются на бетонных заводах для хранения цемента и подачи его в бетоносмеситель. Общепринятая стандартная форма силоса — цилиндр.

Силос может быть вертикального или горизонтального исполнения, его верх оснащают крышкой с элементами, обеспечивающими загрузку цемента. Днище конической формы имеет специальное отверстие для подачи цемента, регулировка открывания и закрывания этого окна выполняется затвором.

Силосы бывают мобильными или жестко устанавливаемыми на фундамент.

Когда вы уже окончательно утвердились с мыслью: «куплю силос», то прежде, чем купить силос, следует определиться с его объемом.


Объем силоса рекомендуется выбирать в пределах пятисуточной производительности бетонного завода


При сбое поставок цемента будет необходимый запас, обеспечивающий непрерывный техпроцесс изготовления бетона, а также практика показала, что в пределах этого времени цемент охладится и вылежится до нужной кондиции. Но не следует забывать, что силос цемента — это не склад для долговременного хранения цемента, для этого он не предназначен.Цена силоса существенно зависит от конструкции его корпуса. Для цементных силосов предпочтительнее металлические сварные конструкции. На Златоустовском Заводе Бетоносмесительного Оборудования (ЗЗБО), где уже отлажено производство силосов, изготавливают два типа силосов: цельносварные и сборные. Их конструкция обеспечивает высокую прочность на случай внешних механических повреждений (толщина стенки силосной банки 4 мм, двойная окраска) и гарантирует герметичность во избежание капиллярной гидратации цемента внутри силоса.


Внимание! Вместимость силоса рассчитана исходя из насыпной плотности цемента 1,5


В работе силоса возможна затрудненная подача цемента на выходе. Во избежание подобных ситуаций силосы оснащаются системой аэрации или сводообрушения. Это обеспечит интенсивное протекание цемента через затвор в шнек и далее в весовой бункер. Дополнительно производится поставка фильтра цемента и датчика избыточного давления, что несколько увеличивает стоимость силоса, но оптимизирует его работу. При заказе опций к силосу у ЗЗБО (ручной затвор, система сводообрушения, система аэрации, датчики верхнего и нижнего уровней цемента, фильтр цемента) все комплектующие будут производства фирмы «SCUTTI» (Италия).


устройство, разновидности, комплектация цементного силоса


Хранение цемента является одной из самых больших проблем при его использовании, что связано с высокой абсорбцией влаги из воздуха. Даже незначительное его увлажнение приводит к существенному снижению его эксплуатационных качеств. Для длительного хранения сухих бетонных смесей, цемента, песка, извести и других мелкодисперсных сыпучих строительных материалов в промышленных масштабах используют специальное оборудование – цементный силос. Он предназначен для выполнения следующих специализированных функций: прием, хранение, подача сухого вяжущего вещества в процессе изготовления строительной смеси. Он является обязательным элементом цементного или бетонного завода. Допускается размещение этого технологического оборудования, как в закрытом помещении, так и на открытом воздухе.


Устройство силосов для цемента


Силос для цемента — специальный бункер цилиндрической формы, который герметично закрыт крышкой и укомплектован вентиляционными отверстиями и фильтрами, приемным и раздающим устройством, другими дополнительными механизмами и оборудованием. Нижняя часть емкости имеет конусообразную форму и закрывается специальной заслонкой – шибером. Силосы для цемента монтируют в вертикальном положении, что позволяет эффективно использовать силу земного притяжения.


Для удобства обслуживания цилиндрическая емкость комплектуется стационарной лестницей, которая устанавливается внутри бункера. На наружной поверхности емкости также монтируют лестницу для обслуживающего персонала. Загрузку силосов осуществляют при помощи сжатого воздуха из специальных цементовозов. Раздача цемента выполняется путем открытия поворотного шибера с механическим или ручным приводом. Для эффективного перемещения цемента внутри хранилища используют специальные вибраторы с электроприводом или подачу сжатого воздуха внутрь бункера.


Разновидности силосов для цемента


У каждого силоса для цемента есть свои конструктивные особенности, которые отличают его от других подобных устройств. В зависимости от этих особенностей, все силосы подразделяют на три основных типа:


  • Стационарные неразборные. К месту монтажа их транспортируют на специальных грузовых платформах, без разборки корпуса. Они обладают высокой производительностью, но вместительность ограничивается величиной 100 тонн.

  • Мобильные разборные. Конструктивно состоят из нескольких частей, поэтому могут легко разбираться и транспортироваться на новое место монтажа.

  • Контейнерные. Обеспечивают доставку сыпучих строительных материалов на большие расстояния путем использования морского или железнодорожного транспорта. Форма емкости для хранения материалов у подобных устройств не является цилиндрической.


Комплектация силоса


Типовая комплектация цементного силоса включает широкий перечень механизмов, приспособлений и устройств, которые обеспечивают функционирование производственного оборудования:


  1. Емкость для хранения цемента, выполненная в форме цилиндра с конусообразным днищем или контейнера с плоским дном.

  2. Опорные конструкции, на которые устанавливают емкость для хранения.

  3. Загрузочная труба, посредством которой выполняют заполнение бункера.

  4. Шибер с ручным или механическим приводом.

  5. Пневматическое оборудование для загрузки силоса.

  6. Фильтр в верхней части емкости, который обеспечивает защиту от избыточной влажности.

  7. Лестницы и площадки для обслуживающего персонала, устанавливаемые на емкость для хранения и опорные конструкции.

  8. Элементы ограждения.


В качестве дополнительного оборудования, которое значительно упрощает проведение технологического процесса и обеспечивает условия безопасности для людей, используют:


  • Поворотный дисковый затвор.

  • Клапан для устранения избыточного давления.

  • Вибраторы для обрушения свода.

  • Датчики верхнего и нижнего уровня наполнения.

  • Дистанционный пульт управления.

  • Шнековый транспортер.

  • Дисковый затвор.

  • Другие элементы автоматизации процесса хранения цемента.


Критерии подбора


Цементный силос подбирают с учетом требуемой вместительности склада, производительности технологической линии по производству бетона или железобетонных изделий. В частности, специалисты берут во внимание следующие основные характеристики оборудования:


  • Максимально допустимый уровень загрузки цементом.

  • Оборачиваемость цементной смеси.

  • Допустимый диапазон температуры окружающего воздуха.


На выбор цементных силосов оказывают большое влияние следующие требования и рекомендации:


  1. Место размещения силоса для цемента должно в полной мере соответствовать нормам пожарной безопасности.

  2. Минимальный объем цемента, который может принять силос, должен составлять не меньше десятидневной нормы потребления. Это связано с риском остановки производства по причине сбоя в поставке сыпучих строительных материалов.

  3. Наличие дополнительного оборудования, которое исключает застой материалов внутри емкости для хранения, позволяет значительно увеличить эффективность работы.

  4. При выборе оборудования и площадки для его размещения, необходимо обязательно предусмотреть место для подъезда грузового транспорта.

  5. Наличие защитного покрытия, которое защищает от коррозии, позволяет значительно продлить срок службы емкости для хранения.

  6. В случае частого использования силоса для выгрузки материала, следует еще на стадии заказа стандартный шибер заменить на шнековый транспортер.

  7. Для частой смены места дислокации силоса, следует выбирать мобильный вариант технологической установки. Это поможет сэкономить время и деньги на перемещение силоса.

  8. Наличие полного комплекта конструкторской и монтажной документации является одним из атрибутов продуктивной последующей эксплуатации.

« к списку статей

Cилоса цемента

 

Компания БСУ Сервис – производит силоса цемента вместимостью от 10 до 135 тонн. Вы можете осуществить заказ силосов цемента по телефону (4822) 47-55-38 или направив заявку на нашу электронную почту [email protected]

Предлагаем к поставке:

— различные типы силосов цемента вместимостью от 10 до 135 тонн

— емкости для хранения сухих смесей

— емкости для хранения минерального порошка

— емкости для хранения муки

— склады и перевалки цемента

— силоса цемента для фасовки сухих смесей

— прирельсовые склады цемента

— силоса цемента для бетонных заводов и РБУ

— силоса  для асфальто-бетонных заводов

Наша компания имеет большой опыт производства и поставки силосов для хранения цемента и различных сыпучих материалов. Предлагаем к поставке силоса цемента стандартных типоразмеров, а также организацию сборных складов приемки и выгрузки цемента до 2000 тонн от согласования проекта до монтажа всего комплекса оборудования «под ключ».

НАЗНАЧЕНИЕ СИЛОСА ЦЕМЕНТА

Склады (силосы) цемента предназначены для приема, хранения и выдачи цемента потребителю.

Загрузка силосов цементом производится из автоцементовозов и железнодорожных вагонов хопперов при помощи пневмотранспорта, шнекового питателя или ленточного транспортера.

По мере необходимости производится выгрузка цемента из силоса – шнековым транспортёром или различными пневмоустройствами (насосы цемента, монжусы, пневмоподъемники, донные и боковые разгружатели). Цементные силосы входят в состав различных технологических процессов: в составе бетонных и асфальто-бетонных заводов, железнодорожные перевалочные терминалы с возможностью хранения больших объемов цемента и загрузки автоцементовозов, фасовка и затаривание цемента в мешки и БИГ-БЭГи, оборудование для приготовления сухих смесей а также многих других отраслях.

            

  Прирельсовый склад            Силоса цемента БСУ              Силос для фасовки 

 

 

 

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ СИЛОСА ЦЕМЕНТА

Силос цемента — это бункер для хранения сухого цемента, различных строительных смесей или иных сыпучих мелкодисперсных материалов (гипс, известь, минеральный порошок). Стандартная конструкция силоса цемента представляет собой сварную металлическую емкость цилиндрической формы, вертикально установленную на опорную конструкцию. Нижняя часть силоса представляет собой конус с выгрузочным отверстием и установленным на нём дисковым затвором для выдачи цемента. Для приемки цемента силос снабжен загрузочным трубопроводом. В верхней части (крыше) силоса цемента устанавливается специальный фильтр ФЦ-2, для очистки запыленного воздуха, выходящего из силосов при загрузке цемента и аварийный клапан для сброса избыточного давления. Для контроля уровня материала в силосе используются датчики различных типов с выводом сигнала на силовой шкаф силоса или пульт управления всем процессом. Во избежание нежелательного уплотнения или слеживания цемента в конусной части, силос оснащается системой аэрации или площадочными вибраторами. Система аэрации обеспечивает интенсивное протекание цемента через затвор при выгрузке. Для обслуживания навесного оборудования силос снабжен лестницей , а верхняя площадка силоса оборудована ограждением.

 

     Модель Емкость,м3

        Вместимость,

             тонны

А,мм B,мм С,мм D,мм H,мм
С-25 (Ø2,4) 17 25 1500 3100 1676 2400 6100
С-30 (Ø2,4) 20 30 1500 3100 1676 2400 6850
С-35 (Ø2,4) 24 35 1500 3100 1676 2400 7600
С-40 (Ø2,4) 27 40 1500 3100 1676 2400 8350
С-45 (Ø2,4) 31 45 1500 3100 1676 2400 9100
С-50 (Ø2,4) 34 50 1500 3100 1676 2400 9850
С-55 (Ø2,4) 37 55 1500 3100 1676 2400 10600
С-60 (Ø2,4) 41 60 1500 3100 1676 2400 11350
С-65 (Ø2,4) 45 65 1500 3100 1676 2400 12100
С-70 (Ø2,4) 48 70 1500 3100 1676 2400 12850
С-75 (Ø2,4) 52 75 1500 3100 1676 2400 13600
С-80 (Ø2,4) 56 80 1500 3100 1676 2400 14350
С-100 (Ø2,9) 75 100 1857 3475 2050 2900 14400
С-120 (Ø2,9) 90 120 1857 3475 2050 2900 16700
С-135 (Ø2,9) 100 135 1857 3475 2050 2900 18200

 

ТИПОВЫЕ ОБЪЕМЫ СИЛОСОВ ЦЕМЕНТА


Силоса для хранения цемента вместимостью 10-35 тонн.
Рекомендуемый диаметр емкости 2400 мм. Наиболее востребованы в производстве с небольшим суточным использованием цемента, или при необходимости включения в процесс производства дополнительного типа материала с небольшим количеством потребления (специальные марки цементов, различные добавки). Используются для комплектации мобильных бетонных заводов небольшой производительности, производства тротуарной плитки, сухих строительных смесей, штукатурных станций, для фасовки цемента в мешки. Благодаря компактным размерам легко транспортируются и могут быть установлены в закрытых помещениях. Возможна установка силосов без обустройства капитального фундамента с заглублением.

 Силоса для хранения цемента вместимостью 40-75 тонн.

Рекомендуемый диаметр 2400 мм, но при ограничениях по высоте силоса возможно изготовление диаметром 2900 мм. Наиболее распространенный тип силосов для комплектации мобильного или стационарного бетонного завода средней производительности, чаще всего в исполнении — два силоса цемента по 75 тонн каждый, с подачей двумя шнеками в весовой дозатор. Могут также использоваться в качестве дополнительного склада цемента, в составе фасовочных производств, для хранения минерального порошка на асфальтобетонном производстве. Благодаря автотранспортным габаритам (диаметр 2400 мм), емкость силоса вместимостью до 75 тонн транспортируется при помощи длинномерного прицепа или стандартной «еврофуры». 

 

Силоса для хранения цемента вместимостью 80-135 тонн.

Рекомендуемый диаметр 2900 мм. Емкость силоса вместимостью 135 тонн – максимальная цельносварная с возможностью транспортировки. Транспортировка емкости производится низкорамным прицепом, но без сопровождения. Также возможна транспортировка железнодорожными платформами. Силосы вместимостью 100 тонн и более, используются для снабжения цементом высокопроизводительных бетонных заводов и других производств, с высоким суточным потреблением сыпучих материалов. Также 135-тонные силосы применяются для организации крупных прирельсовых перевалочных терминалов. Общая вместимость склада цемента в среднем составляет от 1000 до 2000 тонн. Большой объем склада позволяет избежать простоев железнодорожных вагонов хопперов и дает возможность приемки большого количества цемента различных марок. Для упрощения последующей выдачи цемента, силосы часто объединяют в блоки по две-четыре штуки, с общей системой выгрузки.

Фотогалерея силосов цемента нашего производства

 

                  

       

 

        

 

        

 

        

 

       

 

 

       

 

       

 

       

 

       

 

     

 

 

 

Силос для цемента от производителя

Силос для цемента — это специальное оборудование для промежуточного хранения и отгрузки цемента. Силос относится к незаменимому виду оборудования в таких производствах, как бетонные и цементные заводы, базы, занимающиеся расфасовкой и транспортировкой вяжущих смесей и др.

Конструкция силоса для хранения цемента

Конструкция представляет собой вертикальный, стальной бункер, цилиндрической формы. Устанавливается бункер на бетонное основание с четырьмя опорами. Загрузка цемента производится через верх конструкции, а отгрузка через нижнюю часть. Верх силоса оснащен следующими элементами:

  • предохранительный клапан, данный элемент конструкции способствует тому, чтобы сбрасывать излишнее давление, образовывающееся во время загрузки бункера;

  • фильтр, устанавливают для очистки воздуха от цементной пыли, возникающей при загрузке силоса;

  • ограждение, защитное сооружение для сотрудников. 

 

Нижняя часть силоса для хранения цемента выглядит в виде усеченного конуса с дисковым затвором и транспортером для выгрузки цемента. Соответственно выгрузка сырья происходит через нижнюю часть трубопровода. 

 

Чтобы контролировать уровень заполнения бункера цементом, на конструкцию устанавливаются датчики. Как правило, это два-три датчика. Один устанавливают сверху на крышку или просто в верхней части цилиндра, второй датчик монтируют в стыке цилиндрической и конической части силоса. Если есть необходимость в более точных замерах уровня заполнения силоса цементом, может быть установлен дополнительный третий датчик. 

Датчики могут быть разных типов:

 

Наиболее распространенным вариантом являются силосы для хранения цемента с ротационными датчиками.

Виды силосов

 

Мы как производитель предлагаем купить силос для цемента различных типов. Выделяют следующие основные типы оборудования:

  • разборные. Это наиболее популярный тип силосов, так как разборная конструкция позволяет с легкостью транспортировать оборудование в разные места, занимая минимум места. Такие конструкции можно многократно разбирать и собирать;

  • цельные силосы. Неразборная конструкция имеет свои преимущества, в виде надежности бункера. В случае с разборной конструкции, есть вероятность трещин в швах при повреждениях корпуса силоса. Вместительность такого оборудования не может быть больше 75 тонн, так как большие размеры просто будет невозможно транспортировать;

  • мобильные бункеры. Такие силосы представляют собой горизонтальную конструкцию с небольшим весом, их удобно транспортировать, но цена на силос такого вида будет значительно выше других типов силосов.

 

Где купить силос для цемента?

 

Наша компания ПКФ КУБ предлагает высококачественное оборудование по доступным ценам. У нас вы можете заказать силос для хранения цемента разного типа. Наши специалисты индивидуально подходят к каждому заказу, все бункера изготавливаются по техническому заданию с обязательным контролем качества. Также мы доставляет приобретенное оборудование в любой регион, необходимый для заказчика. Купить силос для цемента вы можете, оставив заявку на нашем сайте, наши специалисты свяжутся с вами в кратчайшие сроки.

Документация

Силосы изготавливаются в соответствии с проектной документацией разработанной конструкторским отделом ООО «ПКФ «КУБ» в соответствии с ТУ3615–001−20611409−2013, готовая продукция имеет необходимую документацию на эксплуатацию. Качество произведенных резервуаров подтверждено разрешением на применение №RU Д — RU.МО10.В.00268 и сертификатом соответствия № РОСС RU.АГ98.Н14106

Заказ продукции

Чтобы купить силос, отправьте заявку по почте или позвоните по телефону, и в течение 10 минут менеджер свяжется с вами для обсуждения деталей заказа.

Отправить заявку

Силосы как цементная бомба. Как защититься от пыли?

07.12.2020

Сколько цементной пыли образуется каждый год, почему она так опасна для людей и природы и как фильтровать воздух в силосах, в которых хранится цемент?

«Пыльная работёнка»

Прежде чем говорить о самих силосах, давайте разберёмся с тем, что в них хранится — цементом. Например, знаете ли вы, сколько цементной пыли образуется каждый год на заводах только нашей страны?

Миллионы тонн цемента перевозятся по всем федеральным округам страны и превращаются в товарный бетон и раствор, используемый при строительстве зданий и сооружений, на предприятиях железобетонных изделий (ЖБИ) и бетонных заводах.

Количество потребителей цемента в сотни раз превышает количество производителей. Только в Санкт-Петербурге бетонный раствор предлагают более 80 предприятий, а изделия из железобетона производят около 200 предприятий. Практически все они расположены на селитебных территориях города и фактически перераспределяют пыль цемента по всей жилой территории страны.

Селитебная территория — часть территории населённого пункта, предназначенная для размещения жилой, общественной (общественно-деловой) и рекреационной зон <…>
— закон об архитектурной, градостроительной и строительной деятельности в РК

Образование пыли при производстве цемента чрезвычайно велико. Механическая обработка, сушка, обжиг рудных материалов (известь, глина) и добавок (шлаки и зола), перемещение и складирование фабрикатов и готовой продукции — всё это стационарные источники загрязнения атмосферы населённых мест, где расположены цементные заводы.

Произведём нехитрые расчёты. Весовая доля пылевой фракции готового цемента составляет 4%. В 2019 году более 50 цементных заводов страны изготовили почти 60 миллионов тонн цемента.

Получается, что за год в России в окружающую среду было принесено порядка 2,5 миллионов тонн цементной пыли.

Цементные заводы — I категория экологически опасных промышленных объектов

Пагубное влияние выбросов вредных веществ на атмосферу и здоровье населения широко известно и освещается в СМИ и научной печати. От цементной пыли страдают флора, фауна и человек. По этой причине производство цемента входит в I категорию опасных объектов, оказывающих воздействие на окружающую среду.

Профильные предприятия цементной промышленности отнесены к областям применения наилучших доступных технологий (НДТ) и обязаны получать комплексные экологические разрешения на осуществление своей деятельности.

Цементная пыль — скрытая угроза для населения страны

Сухой не слежавшийся цемент по существу сам является пылью, так как максимальный размер его зёрен не превышает 200 мкм. Доля долго витающих частиц (скорость осаждения от 0,2 до 6,0 см/с) в порошке достигает 25%. Поэтому любое осыпание цементного порошка сопровождается облаком пыли.

Рисунок 1. Облако цементной пыли

В результате, проблема цементной пыли в атмосферном воздухе становится общей для городов-производителей и для городов-потребителей цемента. Присутствие цементной пыли в атмосфере селитебных зон городов и посёлков несёт скрытую угрозу для здоровья населения. Она не так очевидна, как раздражающее действие пыли цемента на органы дыхания, глаза и кожу, но действует постоянно и неотвратимо.

Таблица, приведённая ниже, даст общие представления о выбросах цементной пыли на предприятиях.

Таблица 1. Выбросы цементной пыли на производстве

Цех, участок Источники выделения пыли Источники выбросов Величина выбросов, кг/ч
Склад хранения цемента Пост разгрузки и разгрузки железнодорожных вагонов Неорганизованный выброс 1,5–8,4
Загрузка силосов Трубы пылеуловителей 0,57–28,5
Разгрузка силосов в автосамосвалы Неорганизованный выброс 1,2–7,4
Бетонный смесительный узел Грохот Трубы пылеуловителей 0,6–12,6
Расходные бункера и дозаторы 1,8–2,6
Бетоносмесители 1,7–11,8
Расходные бункеры 1,5–8,4
Узлы пересыпки с транспортеров 1–3,0

Цементная пыль — концентратор токсичных веществ

Среднесменная концентрация пыли в воздухе рабочей зоны ПДК равна 8 мг/м3. В атмосферном воздухе населённых мест максимально разовая ПДК равна 0,3 мг/м3 и среднесуточная 0,1 мг/м3.

Исследованиями последних лет установлено наличие токсичных микропримесей в цементной пыли, удельное содержание которых возрастает с увеличением дисперсности.

Токсичные вещества, содержащиеся в цементной пыли, могут приводить к таким заболеваниям, как поражение ЦНС, почек, печени, органов желудочно-кишечной системы, зрения и слуха. И список далеко не полный!

Для выбросов цементного производства с 2019 года установлены маркерные показатели загрязнения атмосферы. В таблице 2 приведены металлы, вклад соединений которых в общее количество цементной пыли составляет более 1%.

Таблица 2. Содержание токсичных металлов в цементной пыли

Металл и его соединение Содержание в цементной пыли % ПДК в атмосферном воздухе мг/м3 Токсическое действие *
Диэтилртуть 3,7 0,0003 Поражение ЦНС, почек, зрения, слуха.
Пороки развития плода.
Кадмий оксид 0,89 0,0003 Многополярное действие
— от гипертонии до канцерогенеза.
Медь оксид 1,24 0,002 Повреждение плода, нарушение овариально-менструального цикла (ОМЦ), течения родов и лактации.
Поражение печени и почек. Изменение обмена веществ.
Свинец и его неорганические соединения 1,51 0,001 Поражение ЦНС, почек, органов желудочно-кишечной системы, печени.
Боли в конечностях, нарушение сна, кроветворения, авитаминозы.
Таллий карбонат 1,07 0,0004 Неврологические и желудочно-кишечные расстройства.
Поражение почек. Выпадение волос.

Что такое силос и зачем его продувают?

Теперь, обосновав вредность цементной пыли, поговорим о том, где она концентрируется, и как защищать от неё людей и природу.

Итак, цемент на предприятиях по изготовлению бетонного раствора и железобетонных изделий хранится в силосах.

Силос — это ёмкость цилиндрической формы с коническим днищем для хранения сыпучих материалов, таких как цемент, песок, зерно, комбикорм, гранулы и т.п.

Преимуществами использования силосов являются их вертикальное расположение (а, следовательно, значительная экономия площади) и повышение уровня защищённости хранимого сырья от воздействия внешних факторов окружающей среды (сырости, дождя, снега).

Стационарные цементные силосы являются промежуточным складом для загрузки, кратковременного хранения и выгрузки цемента. Объём силоса рассчитывается из условий полного использования загруженного материала в течении трёх суток. По техническим требованиям силосы должны освобождаться от цемента не позже, чем через 7–15 дней после загрузки. Загрузка и выгрузка цемента осуществляются пневмотранспортом.

Заполненный цементом силос из-за высокой слипаемости и гигроскопичности порошка быстро слёживается. Для предупреждения уплотнения порошка цемента в состоянии покоя и обеспечения эффективной работы силосов в качестве временных складов цемента производится периодическая аэрация силосов сжатым воздухом и аэродинамическая продувка перед разгрузкой.

Условия образования пыли при работе пневмотранспорта и аэрации не изучены, и количественная оценка количества образующейся пыли является ориентировочной.

Как перемещается пылевоздушная смесь?

Движение пылевоздушной смеси при загрузке силосов обеспечивается стационарными и передвижными насосами:
• Стационарные насосы применяются на предприятиях по производству цемента, при выгрузке из железнодорожных вагонов (хопперов) и пересыпке из силоса в силос.
• Передвижные насосы устанавливаются на автоцементовозах, которые в настоящее время являются основным средством погрузки и разгрузки цемента силосов, бетонных заводов и предприятий по производству железобетонных изделий.

Воздух, накачиваемый в систему транспортировки пыли, освобождается от порошка цемента при выходе из транспортного трубопровода и выходит из силоса либо через силосные фильтры, сохраняющие от потерь самые ценные высокодисперсные фракции порошка цемента, либо через аварийные клапаны (при давлении выше 3000–8000 Па). Количество выходящего из силоса воздуха можно определить по производительности насосов, перекачивающих цементный порошок.

Условия работы силосных фильтров при пневмотранспортной загрузке силосов

Пневматическая загрузка силосов позволяет защититься как от потерь цемента (с помощью силосных фильтров), так и от разрушения (с помощью аварийных клапанов сброса давления).

Предлагаемые потребителям силосы для хранения цемента загружаются пневмотранспортом. Смесь воздуха с цементом поступает напрямую в силос в непосредственной близости от тканевого фильтра.

Рисунок 2. Верхняя часть цементного силоса

По расчётам экологов, каждая тонна цемента содержит 30–40 кг пыли.

Как оборудование СовПлим решает проблему цементной пыли?

Для очистки воздуха от цементной пыли компания АО «СовПлим» предлагает несколько типов силосных фильтров.

Первые два типа предназначены для аспирации силосов на бетонных заводах и предприятиях по производству железобетонных изделий.

1. Силосный фильтр серии SFB с регенерацией фильтровальных элементов с помощью продувки импульсами сжатого воздуха (подробнее >>)

Рисунок 3. Силосный фильтр SFB-15

2. Силосный фильтр SFM-20 с регенерацией фильтровальных элементов с помощью механического встряхивания, не требует подвода сжатого воздуха (подробнее >>)

Рисунок 4. Силосный фильтр SFM-20

Пылевоздушный поток циркулирует в силосе, разделяясь на порошковую и аэрозольную части.

Давление воздуха в силосе регулируется сопротивлением фильтра и аварийным клапаном. Заводская установка сопротивления напорных силосных фильтров SFB и SFM равна 200–600 Па, критическое сопротивление в диапазоне 1200–2000 Па. Это позволяет работать фильтрам самотёком в диапазоне до аварийного срабатывания клапана при 2900 Па.

Избыточное давление воздуха в силосе за счёт поступления воздуха в объёмах, превышающих объём силоса, вытесняет воздух со скоростью, зависящей от площади впускного отверстия картриджей силосного фильтра. Номинальная производительность напорных силосных фильтров SFB и SFM по воздуху выше объёма приточного воздуха.

Расчётная скорость движения воздуха перед фильтром и скорость фильтрации через картриджи обеспечивает нормальную работоспособность и задержку более 99% частиц пыли размером от 1 мкм и более.

Для аспирации силосов на цементных заводах, где требуются фильтры для более тяжёлых условий, компания «СовПлим» предлагает третий тип – фильтр серии SFN точечного исполнения с плоскими гладкими карманами, способный очищать пылевые концентрации до 50 г/м³.

3. Точечный фильтр SFN с регенерацией фильтровальных элементов с помощью продувки импульсами сжатого воздуха. (подробнее >>)

Рисунок 5. Точечный фильтр SFN

Подведём итоги

• Умеренно токсичная цементная пыль за счёт минеральных добавок и примесей тяжёлых металлов первого и второго класса токсичности представляет высокую опасность для здоровья человека и природной окружающей среды.
• Строительство зданий с использованием бетонных смесей и железобетонных изделий распространяет цементную пыль в атмосферный воздух населённых мест практически всей страны.
• Локальными источниками цементной пыли, рассеянными по стране, являются хранилища цемента — силосы. Образование пыли при эксплуатации силосов определяется особенностями работы пневмотранспорта для их заполнения и разгрузки.
• Современные средства предупреждения потерь цемента при транспортировке — это силосные фильтры. Они способны защищать атмосферный воздух населённых мест от поступления высокодисперсной токсичной пыли.

Источники:
Данная заметка написана на основе статьи заслуженного эколога Российской Федерации,
Юрия Степановича Корюкаева, написанной специально для АО «СовПлим».

С полной статьёй вы можете ознакомиться по ссылке: скачать (.docx)

Селитебные земли
Гигроскопичность

Силоса для цемента (склады цемента)

Цемент для производства бетона следует хранить в специальных емкостях, которые называются силоса для цемента. Вертикальный цилиндрический резервуар оптимально подходит для приема, хранения, транспортирования и выдачи сухого цемента для использования его на бетонном заводе.

Организация правильного хранения сухих компонентов для строительных растворов и смесей является вопросом первой важности, потому что нарушение условий хранения приведет к потере сырья и финансовым убыткам.

Склады для цемента также успешно применяются для хранения других пылевидных или мелкозернистых строительных материалов и сельхозпродукции.

Преимущества силоса для хранения цемента

Высокая востребованность современных металлических складов цемента объясняется его очевидными достоинствами:

  1. Силосы изготовлены из углеродистой стали, они имеют все необходимые защитные покрытия на внутренней и внешней поверхностях, что предотвращает негативное воздействие на конструкцию окружающей среды и образование коррозии и обеспечивает надежное хранение сыпучих материалов в соответствии с требованиями.
  2. Доступная цена и возможность оснащения металлоконструкции дополнительным оборудованием.
  3. Специальные приспособления склада цемента обеспечивают простую и бесперебойную его выдачу.
  4. Относительно небольшая масса и простота монтажа (установка производится на опорный металлический каркас, который закрепляется на поверхности) и небольшая занимаемая площадь.
  5. Цилиндрическая форма и коническое нижнее днище силоса для цемента обеспечивают удобство загрузки и выгрузки сырья.

Загрузка материала из цементовоза в силос производится посредством насоса, выдача содержимого и транспортировка его в смесительный блок осуществляется шнековым питателем ОПР-591/593, производительность которого достигает 12т/ч. или 24 т/ч.

Для контроля процессов загрузки, перекачки и выдачи материала предназначен пульт управления. Силоса для цемента оборудованы системой фильтрации, предотвращающей выброс пыли в окружающую среду. Лестница с обручами, ограждение и площадки установлены на конструкцию для удобства и безопасности обслуживания. Датчики уровня позволяют автоматически контролировать количество содержимого бункера.

Завод «Ярстройтехника» производит силосы ОПР-660.00 и ОПР-457.00, а также все комплектующие и аксессуары к ним. Бетонный завод может комплектоваться одним или несколькими складами цемента.

Бетонные силосы — Hoffmann, Inc.

Hoffmann, Inc. — признанный на национальном уровне лидер в проектировании и строительстве железобетонных силосов. Используя при строительстве наших бетонных силосов как опалубку, так и опалубку, мы можем предложить вам множество вариантов. Конструкция Jumpform может использоваться с силосами диаметром от 9 футов до 110 футов. Конструкция Slipform предлагает еще большую универсальность с неограниченными диаметрами и конфигурациями. Наш самый большой силос с опалубкой имеет диаметр 146 футов.

С момента расширения Hoffmann в области промышленных силосов для бестарного хранения мы построили более 440 силосов по всей территории Соединенных Штатов. Независимо от того, большие или маленькие ваши потребности в хранении, Hoffmann обеспечит качественное строительство. Наш опыт дает вам уверенность и универсальность, необходимые для выполнения вашего проекта безопасным, экономичным и своевременным образом.

Почему выбирают бетонные силосы?

Долговечность — прочность железобетонных силосов:

  • может иметь стойкость к абразивному износу
  • выдерживает ударные нагрузки
  • обеспечивает охрану окружающей среды для хранимого продукта
  • без ограничений по высоте
  • занимает меньше места, чем плоское хранилище
  • имеют большой объем памяти
  • имеют более высокую скорость разгрузки для боковой разгрузки
  • устраняет расходы на загрузчик, затраты на техническое обслуживание и снижает затраты на рабочую силу
  • безопасное размещение и хранение оборудования на крыше силоса

Почему выбирают бетонные силосы Hoffmann?

  • Наш торговый персонал предлагает рекомендации по размеру с бюджетной ценой
  • Зарегистрированные штатные инженеры, конструкторы и службы проектирования
  • Включите ваш новый бункер (бункеры) для хранения в существующий объект
  • Связь по проекту направлена ​​одному менеджеру проекта для своевременного ответа
  • Эффективные графики строительства с обученным строительным персоналом и специализированным оборудованием
  • Директор по безопасности, работающий полный рабочий день, и стремление к безопасной работе для наших сотрудников и клиентов

Цементный силос | Силос для хранения цемента | Цементный силос Design

Краткое описание силоса для хранения цемента
Цементные силосы, также называемые резервуарами для хранения цемента, используются для хранения цементных смесей.Вместимость стального силоса составляет от 100 до 10 000 тонн, а диаметр силоса из цементной стали варьируется от 5 до 30 метров. Цементный силос может быть спиральным стальным силосом или стальным силосом с болтовым креплением в зависимости от различных требований заказчика.
Важно отметить, что материалы и конструкция силоса для цемента будут различаться в зависимости от цементного продукта, поскольку все мы знаем, что не все типы строительных материалов способствуют удержанию цементной смеси от слеживания или поглощения влаги.Например, силос, конструкция которого обеспечивает защиту кальцинированной соды, может не работать с известью. Наряду с ингредиентами бетона конфигурация силоса для цемента будет немного отличаться для продуктов, которые определены как бетон с высокими эксплуатационными характеристиками или самоуплотняющийся бетон.
В последние годы, среди всех наших проектов силосов для цемента, мы делаем силосы для хранения цемента в морском порту, склады цемента в смесительных установках, склады цемента для дорожного строительства и т. Д.

Малые мобильные силосы для цемента в процессе строительства Большая цементная сталь силос на 10000 тонн
Требования к силосу для цемента:
1.Цементный порошок легко впитывает влагу на воздухе, поэтому силос для хранения цемента должен иметь хорошую воздухонепроницаемость, чтобы цементный порошок постоянно высыхал.
2. Цемент широко используется для строительства цементных заводов, поэтому для цементно-стальных силосов необходима автоматическая конвейерная система, что экономит время и трудозатраты заказчика.
3. Цемент легко замораживается при низких температурах, поэтому силос для хранения цемента должен быть оборудован системой контроля температуры.
4.Коррозионная стойкость цемента плохая, поэтому силос для хранения цемента должен иметь хорошую антикоррозионную защиту, тогда этот цементный контейнер можно использовать гораздо дольше.
Характеристики силоса для цемента:
1. Влагостойкость: используется немецкая технология наматывания, которая обеспечивает хорошую герметичность силоса.
2. Длительный срок службы: более 30 лет расчетного рабочего времени.
3. Экономия затрат на материалы: цилиндрическая форма силоса для цемента позволяет сэкономить много места и материалов.
4. Индивидуальный дизайн хранилища и решение: вся конструкция стального силоса дорабатывается нашей профессиональной командой после нескольких доработок.
Цементный силос на 6000 тонн Чертеж:

Пояснение к конструкции силоса из цементной стали:
Выше показан один из наших цементных силосов, дизайн которого показывает, как выгружать цемент: перевернутый силос (буферный силос) снизит давление, в то же время цементный порошок будет опускаться на склон на дне силоса, Затем система аэрации поможет выгрузить цементный порошок в грузовик или упаковочный завод.
Как установить небольшой цементный бункер на болтах для смесительной станции:

Силосы для хранения цемента | Расчетные параметры цементного силоса

Силосы для хранения цемента — это контейнеры для хранения на месте, которые используются для хранения и распределения различных типов цементных смесей. Спиральные стальные силосы для хранения цемента бывают разных размеров, что делает их идеальными как для крупных, так и для небольших цементных заводов. В соответствии с различными фактическими потребностями силос для хранения цемента может быть спроектирован как постоянная конструкция или переносная модель.Как и многие другие типы стальных силосов, силосы для хранения цемента обычно оснащены воздуходувками для выгрузки цемента в грузовик или другие контейнеры.

Важно отметить, что материалы и конструкция силоса для цемента будут различаться в зависимости от типа цементного продукта, который будет храниться на объекте. Не все типы строительных материалов способствуют тому, чтобы все различные компоненты, входящие в состав цементных смесей, не слеживались или не впитывали влагу.Например, силос, конструкция которого обеспечивает защиту кальцинированной соды, может не работать с известью. Наряду с ингредиентами бетона конфигурация силоса для цемента будет немного отличаться для продуктов, которые определены как бетон с высокими эксплуатационными характеристиками или самоуплотняющийся бетон.

Таблица спецификаций силоса для хранения цемента
Производительность (т / м³) Размер Диаметр (м) Высота (м) Вес силоса (т)
500тонн / 385 м ³ Φ7м × 20м 7 мес. 10м 10тонн
1000тонн / 754 м³ Φ8м × h25м 8 мес. 15 м 15 тонн
1500тонн / 1099 м³ Φ10м × 24м 10м 14м 20 тонн
2000тонн / 1696 м³ Φ12м × h25м 12 мес. 15 м 30 тонн
3000тонн / 2260 м³ Φ12м × 30м 12 мес. 20м 42 тонны
5000 тонн / 3886 м³ Φ15м × h32м 15 м 22 мес. 66 тонн
6000 тонн / 4416 м³ Φ15м × h35м 15 м 25м 79 тонн
10000тонн / 7850 м³ Φ20м × h35м 20м 25м 118 тонн

Бункер для постоянного хранения цемента и переносной бункер для цемента

Высота и объем силоса для хранения цемента варьируются в зависимости от требований к хранению.В реальных условиях силос для хранения цемента может быть спроектирован так, чтобы вмещать не более нескольких тонн сухого цемента, или может быть спроектирован так, чтобы эффективно удерживать несколько сотен тонн. Вообще говоря, силосы для хранения цемента больших размеров нельзя перемещать из-за постоянных конструкций. Цементные бункеры с постоянной конструкцией, скорее всего, можно найти на бетонных заводах, где готовый продукт хранится до момента отправки. Многие строительные площадки, использующие бетон в процессе строительства, выбирают переносные цементные бункеры, которые можно перемещать по площадке по мере необходимости.
Строительные компании часто используют несколько переносных силосов для цемента для различных строительных проектов. Эти простые устройства хранения обычно можно настроить за несколько часов, а затем разобрать по завершении проекта. Принцип хранения портативного силоса для цемента довольно прост, так как компоненты могут храниться на складе до тех пор, пока устройство не понадобится на другой строительной площадке.
Как необходимое оборудование силосов для хранения цемента, воздуходувки необходимы как для стационарных, так и для переносных цементных силосов.Воздуходувка облегчает выталкивание продукта из силоса. Воздуходувки часто работают от электричества, хотя есть модели, которые работают на пропане или даже бензине. Установка воздуходувки с переносными силосами занимает очень мало времени, и ее также можно легко хранить, когда она не используется.

Схема расположения силосов для хранения цемента

Плоская и вертикальная планировка должна соответствовать технологии строительства, условиям местности, инженерной геологии, условиям исполнения и так далее.После расчета цены и технологического уровня будет определена оптимальная схема цементных силосов.

В группе цементных силосов наиболее распространенной плоской компоновкой являются одинарные и многорядные. Расстояние между двумя силосами должно быть более 400 мм. При нанесении самостоятельного фундамента доступны конструкции фундамента. Для силоса с плоским цементным полом следует учитывать расстояние до оборудования для уборки.

Выбор конструкции силосов для хранения цемента

Базовая конструкция силоса для хранения цемента включает здание над верхом силоса, верх силоса, стенку силоса, дно силоса, опорную конструкцию дна силоса и фундамент.

Транспортное оборудование и платформа для обслуживания здания над верхом силоса должны иметь конструкцию с открытыми стальными каналами. По специальным техническим требованиям также доступен закрытый коридор.
Крыша стального силоса должна быть выполнена в виде конической оболочки с верхней и нижней трубой или пространственной ферменной конструкции в виде усеченного конуса.
Силосы для хранения стального цемента представляют собой резьбовые конструкции из оцинкованного стального листа, это самый популярный технический процесс для стальных силосов в современном строительстве силосов.
На дно стального цементного силоса можно нанести бетонную конструкцию или стальную конструкцию для поддержки корпуса силоса.
Для цементных силосов диаметром менее 10 метров лучше применять опорную конструкцию колонн, опорную конструкцию стены или конструкцию конического днища. Для цементного силоса диаметром более 12 м силос с плоским дном является оптимальной конструкцией, а туннельные разгрузочные каналы применяются для типа конструкции цементного силоса.

Конструкция силоса для хранения цемента

Конструкция спирального стального силоса должна соответствовать конечным предельным состояниям и предельным состояниям эксплуатационной пригодности.
В бункере для хранения цемента, спроектированном с учетом предельного состояния, следует применять расчетное значение нагрузки и расчетное значение прочности материала, расчетное содержание должно включать:

  • Расчет прочности и устойчивости соединений всего оборудования.
  • Расчет на сопротивление опрокидыванию.
  • Расчет анкеровки базы силоса.

Стальная конструкция силоса, в соответствии с проектом по предельному состоянию нормального использования, должна принимать стандартные значения нагрузки в соответствии с требованием контролировать деформацию конструктивного компонента при расчете деформации.

Технический проект силосов для хранения цемента

  • Технический проект должен основываться на хранении стальных силосов, использовании функций, эксплуатационных требований, пути передачи цемента и других условиях сразу после сравнения технической экономики.
  • Содержание технического проекта должно включать: технологический процесс, выбор оборудования, систему пылеудаления, контроль уровня материала и т. Д.
  • Когда количество стальных силосов более сложное, следует установить диспетчерскую вышку.Количество стальных силосов и простота эксплуатации, меньше работы не устанавливает башню, цементную трубу транспортируют напрямую.
  • Компоновка технологического оборудования должна соответствовать требованиям к пространству для подъема, эксплуатации и технического обслуживания.
  • Цементно-стальные силосы диаметром менее 10 м должны применяться с механической подачей самотеком, а наклон дна должен быть более 45 °.
  • В стальных силосах с плоским дном следует применять винтовой конвейер для передачи цемента или других объектов.
  • Технический проект должен с учетом порядка эксплуатации.

Система гранулирования пыли цементного бункера

  • Система гранулирования цементного силоса включает в себя выбор и расположение оборудования для удаления пыли.
  • Конструкцию пылеулавливания следует выбирать по следующим параметрам: размер фильтра не должен быть меньше 24 квадратов при емкости силоса менее 500 т, свыше 500 т следует выбирать в соответствии с удельной вместимостью, умноженной на коэффициент 0.05.
  • Пылесборное оборудование должно быть открытой планировки. Его можно установить наверху силоса, в то время как его удобно установить внизу силоса для централизованного вычета.
  • Дроссельная заслонка должна быть установлена ​​на дне централизованного пылеулавливающего оборудования.
  • Система пылеудаления должна быть спроектирована в соответствии с порядком открытия и эксплуатационными требованиями.

Цементные силосы

против стальных силосов, Jumpform vs.Форма

Размещенно Деннис Блаузер, 3 декабря 2019 г.

Ранние силосы для хранения, которые в основном использовались фермерами для бестарного хранения кукурузы, строились из дерева, кирпича, камня или оцинкованной стали в конце 19 — 9029 годов. Использование бетона для строительства силосов для хранения произвело революцию в отрасли в начале 20-го века и расширило использование силосов за пределами фермы. Сегодня как стальные, так и бетонные силосы обычно используются в промышленности для хранения золы, угля, извести, заполнителя и многого другого.

Бетонный силос против стального, что лучше?

Бетонные силосы предпочтительнее стальных, потому что они представляют собой превосходное решение для экономии затрат, которое может быть спроектировано так, чтобы противостоять внутреннему абразивному износу, выдерживая при этом давления, которые могут вызвать коробление стальных силосов.

Со временем бетонные силосы для хранения становятся менее дорогостоящими в обслуживании — экономия за срок службы может достигать 50-70% по сравнению со стальной конструкцией. Поскольку стальные конструкции борются с дорогостоящими проблемами коррозии, особенно когда их содержимое содержит влагу или вызывает коррозию, требуется регулярный ремонт участков ржавчины, а также внешняя очистка и покраска.Кроме того, стальные силосы часто нуждаются в внутреннем ремонте, требующем опорожнения силоса, что приводит к дорогостоящим простоям и неудобствам.

Силосы для цемента не ржавеют и не требуют внешней окраски или очистки. Кроме того, ремонт обычно проводится снаружи бетонных силосов без нарушения внутреннего содержимого.

Преимущества бетонных силосов

  • Бетонные силосы обычно дешевле металлических.
  • Бетонные силосы обладают хорошей устойчивостью к коррозии, включая коррозию внутренних стенок из-за хранимых сыпучих материалов и внешнюю коррозию, вызванную влагой.Коррозия металла — хорошо известная проблема.
  • Нет необходимости в дорогостоящей покраске силосов из-за коррозии, что снижает эксплуатационные расходы.
  • Электролитические эффекты на сварных швах или соединениях гильзы не вызывают беспокойства.
  • При небрежной отделке металлических стенок могут остаться выступы или сварные швы, обращенные внутрь, что может затруднить поток и увеличить давление на стенку. Этого можно избежать с помощью бетона.
  • Бетон лучше сопротивляется абразивному износу, чем большинство металлов.
  • Бетон более прочен и, следовательно, лучше выдерживает нагрузки внутреннего давления и ударные нагрузки.
  • Бетон имеет более высокие углы трения стенок с большинством сыпучих материалов, чем большинство металлов. Это приводит к более высокому сопротивлению трения по стенкам цилиндра и, следовательно, более низкому давлению, действующему перпендикулярно (т.е. перпендикулярно) стенкам цилиндра и бункера.
  • Нет никаких опасений по поводу качества сварных швов или концентраторов напряжения, таких как болтовые соединения.
  • Нет опасений по поводу утечки в окружающую среду.

Чтобы узнать больше о преимуществах бетонных силосов перед стальными, прочтите наш бюллетень по безопасности бетона и стали.

В чем разница между силосом с опалубкой и силосом со скользящей опалубкой?

Jumpform vs. Slipform

Силосы откидной формы

Конструкция Jumpform

— это экономичный вариант конструкции, так как опалубку можно установить и подготовить к первой заливке бетона в течение недели.Благодаря инкрементному графику, а не непрерывному графику, затраты снижаются примерно на 20% по сравнению со строительством Slipform. Бетонные силосы для хранения от 10 до 65 футов в диаметре могут быть построены с использованием этой технологии.

Каркас силоса Jumpform можно использовать повторно, и его установка занимает всего несколько дней после доставки на стройплощадку. После установки форма представляет собой безопасную круглую площадку, используемую для доступа к бетонному силосу и его установки изнутри, что позволяет сократить рабочую площадку. Когда строительство закончено, форму быстро убирают с стройплощадки.

Поскольку заливка силосов Jumpform осуществляется в медленном контролируемом процессе, это дает дополнительное время для завершения тщательного контроля качества формы, стальной арматуры и заделок перед заливкой бетона.

Элемент стандартного горизонтального строительного шва

Marietta Silos создает герметичную систему швов. Конструкция Jumpform — лучший выбор для бетонных силосов диаметром менее 65 дюймов. Marietta Silos — единственный производитель опалубки в стране, который соответствует требованиям OSHA 125 ‘к строительным лесам.

Силосы со скользящими формами

Силосы

Slipform лучше всего подходят для строительных проектов диаметром более 65 дюймов. Они образуются из сплошной монолитной заливки бетонных стен, что создает гладкий, непрерывный внешний вид. Необходимость непрерывной заливки требует круглосуточного графика работы, включая ночи и выходные, до тех пор, пока силос не будет завершен. Это способствует возможному увеличению общих затрат на 20% по сравнению с конструкцией Jumpform диаметром менее 65 футов.

Стенки силосов Slipform заливать быстрее, чем силосы Jumpform. Однако экономия времени компенсируется временем, необходимым для создания индивидуальной системы опалубки как внутренней, так и внешней стены силоса. Строительство системы Slipform занимает около двух месяцев. В целом время строительства равно Jumpform.

Формы силоса

Slipform представляют собой интегрированную систему опалубки и рабочего настила, которая включает внутреннюю рабочую платформу, а также строительные леса для внутренней и внешней отделки.Форма также поддерживается домкратами, которые прикреплены к гидравлическим домкратам, чтобы медленно поднимать формы во время строительства. Формы поднимаются непрерывно, примерно на один фут в час, при этом бригады работают как над, так и под поднимающимися формами одновременно. Рабочие на внутренней рабочей площадке продолжают заливать новый бетон и стальную арматуру вместе с заделкой по мере подъема формы, в то время как рабочие, занимающиеся внутренними и внешними лесами, вручную заканчивают стены силоса, поскольку они обнажены поднимающейся формой.

Конструкция опалубки

, как правило, является лучшим выбором для строительства силосов диаметром более 65 дюймов или в случае одновременного создания нескольких бетонных силосов.

Обязательно ознакомьтесь с нашей полной библиотекой видеороликов по строительству силосов, а также видео по обслуживанию и осмотру силоса на

.

Купола для хранения, силосы и бункеры

Компания PENTA успешно завершила проектирование и строительство многих типов складских помещений — куполов, бетонных силосов, стальных бункеров, А-образных рам и бункеров.У нас есть опыт работы с такими материалами, как: цемент, известь, уголь, песок для гидроразрыва, зерно, удобрения и другие промышленные минералы.

При проектировании хранилища учитывается оценка сыпучих материалов, требований к обращению с материалами, конфигурации оборудования, размеров разгрузки, стен силоса, внутренних полов и т. Д. Исследование грунтов проверяется для выполнения структурного проектирования фундамент хранения. Общий механический и структурный дизайн интегрирован с компоновкой завода, чтобы обеспечить полную и функциональную систему хранения с минимальным временем простоя завода и обеспечить достижение показателей успеха.

PENTA также участвовала в многочисленных проектах по модификации для поддержания и продления срока службы существующих складских помещений. Чтобы помочь нашим клиентам в ремонте существующих объектов, PENTA разработала системный подход, чтобы обеспечить наиболее безопасное и экономичное решение для проверки и восстановления силосов, резервуаров для хранения и бункеров.

СИЛОСНЫЕ ПРОЕКТЫ

  • Проектирование двух силосов для хранения клинкера на 75 000 камней, силоса на 25 000 камней некондиционного камня, силоса для смешивания камня на 20 000 камней в Кувейте.
  • EPCM двух 150 футов высотой и 45 дюймов в диаметре, 7000 каменных железобетонных цементных силосов со стальными воронками, внутренними бетонными колоннами, поддерживающими нижнюю плиту на сваях, и общим матовым фундаментом для морского терминала в Огайо.
  • Проект силоса из железобетонного клинкера на 28000 камней с перевернутым бетонным конусным дном и кольцевым фундаментом в Омане.
  • Проект бункера для смешивания на 15 000 камней на Ямайке.
  • Проектирование железобетонного многоячеечного силоса емкостью 25 000 тонн со специальным отводом и перевернутым конусным днищем из смешанного бетона, опирающимся на бетонные колонны в Аргентине.
  • EPC восстановленного банка из двенадцати бетонных силосов в Мэриленде.
  • EPC двух стальных бункеров по 4000 стоун каждый в Техасе.

КУПОЛЬНЫЕ ПРОЕКТЫ

  • На основе EPC PENTA построила 75 000-тонный купол для обработки и хранения клинкера, предназначенный для приема и регенерации клинкера со скоростью 200 stph. PENTA обеспечила снос, подготовку площадки, фундамент и установку оборудования. Этот проект начался с существующего пневматического перекачивающего трубопровода между чистовыми станами и силосами для разгрузки грузовиков.Он состоял из купола-хранилища цементного завода вместимостью 90 000 тонн и системы погрузочно-разгрузочных работ.
  • EPCM купола-хранилища на 75 000 камней в Арканзасе. PENTA предоставила услуги «под ключ» для этого проекта. Он включает высокотемпературные ленточные конвейеры для транспортировки горячих материалов к ковшовым элеваторам; заполнение купола шлюза; отвод туннеля; транспортировка материала к существующему контуру чистового измельчения; заполнить купол лентой и желобами; ворота и электрическая арматура предназначены для удобного доступа для обслуживания.
  • EPC для цементного купола и подъемно-транспортной системы грузоподъемностью 90 000 тонн в Небраске.
  • EPCM купола хранилища цемента на 80 000 камней в Канзасе.

Для получения более полной информации об инженерном опыте PENTA перейдите на https://www.penta.net/engineering-design/ или для получения более подробной информации о проектных решениях EPC и EPCM перейдите на https://www.penta. net / epc-и-epcm-services /.

Силосы для хранения

— типы и преимущества [PDF]

Силос — это яма, используемая для хранения сыпучих материалов, таких как цемент, технический углерод, щепа и т. Д.в крупных отраслях. В зависимости от перевозимого на нем сыпучих материалов силосы могут иметь несколько типов, например бункерные силосы, башенные силосы и т. Д. Инженеры проектируют и конструируют конструкцию силоса, чтобы добиться максимального срока службы и продолжительности хранения.

Ниже описаны основные характеристики и типы хранилищ, используемых в промышленности.

Характеристики силосов для хранения

  • Силосы можно использовать в сельском хозяйстве для хранения пищевых продуктов, в химической промышленности для хранения пластмассовых смол, на цементных заводах для хранения цемента, оксидов кальция и многих других материалов, таких как активированный уголь и т. Д.
  • Самая распространенная геометрия силосов — это цилиндр с металлической опорой. Помимо цилиндрической формы, силосы могут иметь форму прямоугольника или квадрата.
  • Силосы изготовлены из дерева, армированного пластика, железобетона или нержавеющей стали.
  • Конструкция и конструкция силосов зависят от количества хранимого продукта, условий окружающей среды и условий на площадке.
  • Силосы имеют открывающиеся и закрывающиеся приспособления для загрузки и разгрузки материалов.Внутренняя поверхность силосов сделана гладкой и покрыта специальными покрытиями, чтобы избежать реакции с хранимым содержимым.

Типы силосов для хранения

Существует три основных типа силосов: башенные силосы, бункерные силосы и мешковые силосы.

1. Башенные силосы

Силосы

Tower имеют диаметр от 4 до 48 метров и высоту от 3 до 40 метров. Башенные силосы изготавливаются из дерева, стали или бетона. Наиболее часто используемые силосы — это башенные силосы.Воздушные заслонки или шнеки облегчают выгрузку цемента, щепы или зерна из силосов. Его можно выгружать в грузовики, конвейерные ленты или железнодорожные вагоны.

Башенные силосы

2. Бункерные силосы

Бункерные силосы — это траншеи, которые заполняются и упаковываются с помощью тракторов и погрузчиков. Бункерные силосы сделаны из бетонных стен. Пластиковый брезент закрывает полностью упакованные бункерные силосы, чтобы сделать их герметичными. Погрузчик или трактор могут выгружать материалы из бункерных силосов.

Бункерные силосы

В сельском хозяйстве и крупной обрабатывающей промышленности требуются бункерные силосы для хранения большого количества материалов. Важное применение бункерных шахт — в армии. Военные используют бункерные шахты для хранения и обработки ракет.

3. Силосы для мешков

Силосы в мешках используются для хранения зерна и кормов. Его делают из полиэтиленовых или герметичных пакетов или тюбиков. Силосы для мешков имеют диаметр от 2 до 21 м. Высота силоса зависит от количества материала, предназначенного для хранения.Силосы для мешков — одни из самых экономичных.

Мешковые силосы для хранения зерна; Источник изображения-Силосы Кордова

Преимущества силосов для хранения

  1. Силосы для хранения занимают меньше места для хранения по сравнению с горизонтальными складами.
  2. Материалы или продукты хранятся в оптимальных условиях.
  3. Силосы для хранения стоят меньше по сравнению с другими вариантами хранения.

Недостатки силосов для хранения

Бункеры хранения

сталкиваются с небольшими проблемами при обращении с ними.Некоторые из проблем силосов для хранения:

  1. Хранение фумигантов и пестицидов в бункерах приводит к отравлению.
  2. Силосы приводят к накоплению диоксида углерода, что вызывает удушье при открытии их.
  3. При разложении зерна, хранящегося в силосах, образуются легковоспламеняющиеся пары. Эти пары вызывают удушье и могут привести к отравлению при вдыхании.

Важные особенности

1. Что такое силосы для хранения?

Силос для хранения — это конструкция ямы, используемая для хранения сыпучих материалов, таких как цемент, технический углерод, щепа и т. Д.в крупных отраслях промышленности

2. Какие бывают типы силосов для хранения и их расчетные диаметры?

Существует три основных типа силосов: башенные силосы, бункерные силосы и мешковые силосы. Силосы Tower имеют диаметр от 4 до 48 метров. Силосы с мешками имеют диаметр от 2 до 21 м.

3. Каковы недостатки силосов для хранения?

Недостатками силосов для хранения являются:
Хранение фумигантов и пестицидов в силосах приводит к отравлению.
Силосы приводят к накоплению диоксида углерода, что вызывает удушье при открытии.
При разложении зерна, хранящегося в силосах, образуются легковоспламеняющиеся пары. Эти пары вызывают удушье и могут привести к отравлению при вдыхании.

4. Каково применение силосных хранилищ?

Силосы могут использоваться в сельском хозяйстве для хранения пищевых продуктов, в химической промышленности для хранения пластмасс, на цементных заводах для хранения цемента, оксидов кальция и многих других материалов, таких как активированный уголь и т. Д.Военные используют бункерные шахты для хранения и обработки ракет.

5. Какие материалы используются для строительства силосов?

Силосы для хранения построены из дерева, армированного пластика, железобетона или нержавеющей стали.

Подробнее:

  1. Конструкция стальных резервуаров
  2. Промывочные резервуары — типы, функции и использование

Низкопрофильные переносные силосы для хранения

Описание

Белградские низкопрофильные переносные силосы для хранения доступны в моделях на 200 и 300 баррелей.Стандартные функции включают системы шнеков с принудительной подачей; моторные и редукторные приводы; сверхмощный двухосный прицеп и шины; электрические тормоза и фары; пылеуловитель с воздушными вибраторами; клапаны сброса давления; домкраты прицепные двухскоростные, заправочные трубы с алюминиевыми переходниками; смотровые люки без давления; и установленные снаружи воздушные подушки с коллектором, регулятором и обратными клапанами. Силосы проходят пескоструйную обработку, грунтовку и окраску (стандартные цвета — серый, белый, коричневый или желтый).

Низкопрофильные переносные силосы для хранения емкостью 200 баррелей
Опции и характеристики

Опции

  • Пылеуловитель площадью 225 квадратных футов
  • Пылеуловитель с импульсной струей 330 квадратных футов
  • Индикаторы уровня бункера
  • Однофазный двигатель
  • Блок управления стартером двигателя
  • Ручное управление воздушным клапаном
  • Модернизация до 9-дюймового винтового конвейера

Технические характеристики

  • Масса пустого: 8000 фунтов
  • Вес сцепного устройства: 2100 фунтов
  • Объем 800 кубических футов
  • Грузоподъемность 37 тонн (цемент)
  • Выходная мощность прибл.7 кубических футов в минуту (винтовой конвейер 7 дюймов)

Низкопрофильные переносные силосы на 300 баррелей
Опции и характеристики

Опции

  • Пылеуловитель площадью 225 квадратных футов
  • Пылеуловитель с импульсной струей 330 квадратных футов
  • Индикаторы уровня бункера
  • Однофазный двигатель
  • Блок управления стартером двигателя
  • Ручное управление воздушным клапаном
  • Пневматические тормоза и фары, пакет
  • Модернизация до 9 дюймов и 12 дюймов разгрузочного винтового конвейера

Технические характеристики

  • Масса пустого: 15000 фунтов
  • Вес сцепного устройства: 5600 фунтов
  • Объем 1200 кубических футов
  • г / п 56 тн (цемент)
  • Выходная мощность прибл.15 кубических футов в минуту (винтовой конвейер 9 дюймов)

Это не то, что вы ищете? Вернитесь в хранилище свиней и силосов.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*