Складская разметка: Разметка пола на производстве

Напольная разметка (маркировка) склада | Holodsklad

От правильной организации рабочего процесса зависит половина успеха любого дела — будь то рутинные дела по дому или решение задач большого бизнеса. Важно уделять внимание деталям, которые зачастую и влияют на итоговый результат. Когда речь идет о складе и хранении, то такой значимой деталью становится напольная разметка. О том, как и зачем наносить разметку на складе, читайте в нашей статье. 

Виды материалов для разметки

Из-за того что на складе хранятся грузы больших размеров и используется специальная крупногабаритная техника, помещение должно быть оборудовано специальным образом. Поэтому для нанесения напольной разметки следует использовать не простую дешевую краску, а особую — качественную и высокостойкую. При выборе краски нужно обращать внимание на следующие ее характеристики: устойчивость к износу и истираемости, а также уровень схвата краски с поверхностью пола.

Популярные виды красок, которые используют для разметки пола:

• Дорожная — это быстросохнущая краска, однако обладающая не самой высокой прочностью, из-за чего требуется дополнительное покрытие защитным лаком. Из плюсов стоит отметить стоимость краски, так как она является самым бюджетным вариантом для сигнальной разметки;
• Эпоксидная — краска, которая используется на складах с бетонным полом. Такая краска имеет высокий уровень сцепления с поверхностью и срок службы — до десяти лет активной эксплуатации;
• Акриловая — краска, которая устойчива к воздействию различных химических веществ. Краска может прослужить до трех лет, однако у нее есть один недостаток — использовать можно только в помещениях, температура в которых больше +5⁰С.    

Помимо нанесения разметки на складе с помощью краски существуют и другие не менее популярные способы. Один из таких — это разметка с помощью клейкой ленты. Из плюсов — легкое и быстрое нанесение, которое можно осуществить даже одному. Из минусов — низкий уровень износостойкости, лента часто отрывается от пола, поэтому лучше подходит все-таки для временного использования. 

Еще одна альтернатива краски — это использование холодного пластика. Это отдельные детали из полистирола, которые обладают высоким уровнем ударопрочности. Такие детали позволяют также добавить на склад систему дополнительных обозначений: например, знаки “запрещено”, “разрешено” и т.д. 

Зачем нужна разметка?

Самый простой и очевидный ответ на этот вопрос — для организации правильного движения и хранения на складе, что в свою очередь обеспечивает быструю и отлаженную работу. Однако существуют и другие причины:

• Для безопасности людей;
• Для предотвращения возникновения несчастных случаев;
• Для оптимизации пространства хранения;
• Для ограничения доступа к опасным объектам.

Напольная разметка на складе — это залог успеха любого предпринимателя. Разметка позволяет экономить время на передвижение и разгрузку товаров, обеспечивает безопасность персонала и сохранность и исправность техники. 

Способы нанесения разметки

Для начала нужно определиться с сигнальной системой, то есть за какую зону будет отвечать конкретный цвет краски или клейкой ленты. Можно выделить следующие зоны:

• Производственные помещения;
• Складские помещения;
• Офисные помещения;
• Зоны входа и выхода;
• Пешеходные зоны;
• Зоны для проезда транспорта;
• Зоны повышенной опасности.

После разработки проекта планировки помещение маркируют, а затем уже наносят саму разметку. Для зоны повышенной опасности также рекомендуется установить специальную сигнальную ленту, напольные знаки безопасности, обозначения направления движения и обозначения места хранения.  

Если вы решили нанести напольную разметку самостоятельно, то следует придерживаться некоторых правил. Во-первых, поверхность пола перед нанесением краски нужно обработать: очистить от жирных пятен и пыли. Во-вторых, сделать предварительную разметку, которая поможет вам правильно и быстро нанести краску. Также можно воспользоваться защитным лаком, чтобы продлить срок службы разметки. 

Типы напольной разметки

Зонирование помещения происходит на основе цветового кода, применение которого регламентируется ГОСТом и нормами охраны труда. В зависимости от цвета выделяют четыре типа напольной разметки:

1 — Синий цвет

Используется для указания и разрешения определенных действий, например, передвижения сотрудников. Контрастирует с белым цветом.

2 — Зеленый цвет

Используется для обозначения кабинетов, пунктов первой помощи, эвакуационных путей. Контрастирует с белым цветом.

3 — Желтый цвет

Используется в потенциально опасных зонах. Контрастирует с черным цветом.

4 — Красный цвет

Используется для обозначения непосредственной опасности, мест размещения пожарной техники и противопожарной защиты. Контрастирует с белым цветом.

Заключение

Разметка на складе — это не только оптимизация рабочего процесса на складских помещениях, но и один из способов обеспечения безопасности сотрудников. Из-за того что склад — это зона повышенного риска, стоит отнестись к напольной разметке серьезно и не экономить на средствах ее нанесения и не пренебрегать установленными правилами.

Разметка склада и производственных помещений недорого от SOFMIX

Обширный склад представляет собой особенное пространство, в котором существуют свои правила передвижения. Без грамотной организации движения, как и на улицах города без регулировки светофорами, на складе воцаряется хаос. Чтобы этого не произошло, на всех складах сегодня используется специальная разметка.

Складская разметка позволяет решить целый ряд задач, среди которых:

• повышение безопасности сотрудников – один из наиболее актуальных вопросов в условиях постоянного передвижения складской техники и перемещения крупногабаритных грузов,

• организация удобных маршрутов для движения штабелеров, погрузчиков и прочей техники в целях сокращения времени на развоз грузов и предупреждения возможных столкновений,

• оптимизация складского пространства – максимально эффективное и рациональное использование каждого квадратного метра, позволяющее сделать хранение продукции компактным и экономичным,

• ограничение доступа сотрудников в зоны повышенного риска.

В настоящее время нанесение разметки на складе является частью плана мероприятий по обеспечению безопасности сотрудников. За отсутствие маркировки и предупреждающих символов в опасных зонах владелец склада несет полную ответственность.

Выполнение разметки складских помещений

Обязанность по разработке плана и осуществлению разметки лежит на службе охраны труда предприятия. В обязанности данной службы входит:

1. Определение опасных зон,

2. Разработка схемы зонирования,

3. Выбор и нанесение предупреждающей маркировки, установка информационных табличек и знаков безопасности.

Разметка склада по ГОСТу допускает использование следующих основных цветов в маркировке: желтый, красный, синий, зеленый, белый, черный. Кроме того, существует около 150 разновидностей символов, обозначающих различные виды опасных факторов.

Правильно организованная разметка складов и производственных помещений позволяет не только обезопасить сотрудников, но и существенно сократить время на выполнение сортировочных и погрузочно-разгрузочных работ. Места расстановки стеллажей, размещение складского оборудования, эвакуационные выходы, проезды для техники, коридоры для пешего передвижения сотрудников – все это в обязательном порядке должно быть промаркировано.

Материалы, используемые для разметки пола

Поскольку склад является помещением, где напольное покрытие постоянно испытывает на себе значительные механические нагрузки, требования к разметочным материалам для складов очень высоки. Для складской маркировки используются специальные краски и разметочные ленты, имеющие повышенную устойчивость к истиранию и обеспечивающие хорошую адгезию с напольным покрытием любого вида.

Компания «Софмикс» предлагает современные решения для разметки складских помещений. В ассортименте компании – аэрозольные быстросохнущие краски и ПВХ-ленты различных цветов, как однотонные, так и разноцветные. Кроме того, «Софмикс» реализует широкий спектр дополнительных материалов – разметочные тележки для удобного нанесения краски, устройства для быстрого наклеивания разметочного скотча, защитные аэрозольные лаки, очистители и растворители.

В настоящее время наиболее простым и доступным способом устройства сигнальной разметки на складе являются клейкие ленты. Благодаря небольшой толщине, они не создают препятствий для проезда складского транспорта. Лента позволяет сформировать ровную четкую линию и оптимально подходит для небольших помещений. Специальный клеевой состав гарантирует хорошее сцепление с любым типом напольного покрытия – бетон, металл, дерево и так далее.

Разметочная краска – более экономичный вариант. Красящий состав устойчив к истиранию, не подвержен ультрафиолетовым лучам и оптимален для применения на складах большой площади. Специальный лак позволяет укрепить нанесенные краской линии и сделать их более долговечными.

Перед нанесением любого разметочного материала напольное покрытие обязательно должно быть очищено и обезжирено. Остатки старой краски или клея удаляются при помощи растворителя. Все это позволяет обеспечить оптимальную адгезию и долгий срок службы.

Современные решения для разметки зон склада

Компания «Софмикс» производит и реализует широкий спектр товаров для промышленной маркировки складских зон. В ассортименте «Софмикс» – десятки видов краски и разметочных ПВХ-лент, позволяющих выполнять напольную разметку на складе по ГОСТу.

Краски для разметки:      

• устойчивы к ультрафиолетовым лучам, не выцветают и не истираются,

• экономичны в нанесении,

• подходят для работы по всем типам напольных покрытий, а также по асфальту,

• полностью адаптированы к российским климатическим условиям,

• невосприимчивы к солевым растворам и чистящим средствам,

• сохраняют насыщенность цвета в течение длительного времени.

Краски быстро наносятся и оперативно высыхают – спустя 5-7 минут помещением уже можно пользоваться. Краска поставляется в аэрозольных баллонах, которые делают нанесение простым и удобным. А использование разметочных тележек ускоряет выполнение разметки на складе и позволяет сформировать четкие прямые линии.

Разметочные ленты:

• стойки к истиранию,

• хорошо переносят высокую влажность,

•  обладают высокой клеящей способностью,

• быстро схватываются с напольным покрытием,

• имеют безвредный клеевой слой на основе синтетического каучука.

Напольная разметка на складе, выполненная с помощью решений от «Софмикс», прослужит долго и позволит значительно повысить безопасность работы сотрудников. Вся продукция проходит строгий контроль качества. Собранные заказы доставляются по России транспортными компаниями (Деловые Линии, СДЭК, ПЭК). Возможен также самовывоз.

Получите БЕСПЛАТНО консультацию от наших специалистов по телефону +7 (495) 120-25-64 или электронной почте [email protected].

Разметка и маркировка зон движения техники и персонала

Все работы по нанесению складской разметки и маркировки должны выполняться строго в соответствии с ГОСТ и актуальными требованиями Техники безопасности и Охраны труда.

Положение по охране труда при складировании материалов  ПОТ РО-14000-007-98 (утв- Минэкономики РФ от 25-02-98) (2017) Актуально в 2018 году

Сигнальная разметка на складе подразумевает создание маркировки зон передвижения спецтехники и персонала. Основное назначение разметки в данном случае – обеспечение грамотной логистики и повышение безопасности персонала.

Нанесение разметки на складе выполняется в строгом соответствии с ГОСТ и нормами охраны труда, поэтому выполнение разметки может производиться исключительно профильными специалистами, имеющими релевантный опыт.

ООО «Софмикс» постоянно повышает качество предоставляемых услуг и работает над непрерывностью процессов логистики. Технологии и средства, применяющиеся в работе компании, полностью соответствуют современным ГОСТам и самым строгим техническим требованиям.

Миссия компании заключается в эффективном решении ключевых задач, связанных с формированием систем контроля товарных потоков. ООО «Софмикс» разрабатывает и воплощает современные решения для складов, в том числе для их маркировки. Грамотная разметка склада позволяет обеспечить быстрое перемещение грузов, разделить пешеходные потоки и благодаря этому существенно снизить риск травматизма в складской зоне. Напольная разметка на складе позволяет разграничить опасные области, а также выделить технологические зоны.

Разметка пола на складе дает возможность:

• повысить эффективность перемещения грузов,
• разделить пешеходные и транспортные потоки в целях снижения риска травматизации персонала,
• визуально обозначить травмоопасные зоны, промаркировать их согласно ГОСТ,
• выделить технологические зоны склада.

Ниже представлен пример проекта по разработке и нанесению складской разметки согласно ГОСТ. В рамках данного проекта нанесение разметки на складе включало, в том числе, маркировку зон повышенной опасности, нанесение вертикальной разметки, создание знаков безопасности, маркировку пешеходных зон и зон напольного хранения продукции.

Для разметки складов и производственных помещений используется краска Traffic Marker, имеющая сертификаты качества и соответствия требованиям.

Разметка пола в складских помещениях

Правильная организация движения персонала и специальной техники на складе – важная часть отлаженной работы вашего склада.

Для этого совершенно точно пригодится грамотная и качественная разметка складов и производственных помещений. Специальными знаками на полу и стенах помещения обозначаются направления движения, опасные участки, пешеходные дорожки и переходы. Таким образом разметка становится основным визуальным фактором в создании безопасных условий труда и соблюдения правил Техники безопасности.

ЗАКАЗАТЬ РАЗМЕТКУ

Почему разметка так необходима в складском помещении?

Большие склады отличаются не только объемами хранимого груза, но и плотным трафиком внутри помещения. Для четкой организации работы на складе были написаны особые правила дорожного движения для техники и персонала, в которые включены:

Инструмент оптимизации рабочего процесса

Разметка помогает поддерживать порядок на складе и организует безопасность рабочего процесса, потому напольная разметка можно считать необходимостью в любом большом помещении.

Так же хотим обратить внимание, что без напольной разметки и соответствующих знаков велика вероятность возникновения несчастного случая. При дальнейшем расследовании отсутствие разметки и знаков безопасности однозначно будет определено как отягчающее обстоятельство. 

Как проходит этот процесс?

Как выглядит процесс нанесения разметки?

Расстояние между стеллажами на складе, для погрузчика, от стены до стеллажа по технике безопасности

Содержание

1. Значение проходов
2. Главный транспортный проезд
3. Согласно нормативам
4. Между штабелями
5. Характер грузов

Схема устройства стеллажей для складов и хранилищ имеет принципиальное значение. Каждая из них ориентирована на максимальную загрузку и безопасность обслуживающего персонала. В этой связи расстояние между стеллажами на складе имеет определяющее значение.

Значение проходов

Проходы в складском помещении должны быть достаточно широкими, чтобы по ним свободно могла перемещаться техника. При этом обслуживающий персонал должен иметь возможность разойтись с подъемным механизмом или транспортным средством в проходе.

Это диктуется не только нормами безопасности, но и рациональным распределением рабочего времени. Эффективность работы существенно повышается, если разгрузочные процессы идут без задержек, а для погрузчика обеспечено необходимое пространство для проезда и разворота.

Все профессиональные задачи выполняются быстро и качественно, когда к стеллажным конструкциям обеспечен доступ как обслуживающему персоналу, так и специализированной технике.

Главный транспортный проезд

Ежедневно в складских помещениях приходится выполнять какие-то разгрузо-погрузочные мероприятия и заполнять секции стеллажей крупными партиями материалов, сырья или товара. Повысить эффективность работы на складе можно посредством создания оптимальной внутренней среды.

Поэтому требования к расстоянию между стеллажами является основополагающим. Согласно существующим нормативам, в складских помещениях между сборными конструкциями минимальный шаг должен составлять 80 см. На стадии проектирования складского помещения предусматриваются проходы и проезды для спецтехники. При этом главный транспортный проезд должен быть размещен противоположно входу.

Существует формула, по которой рассчитывается величина проезда спецтехники в хранилище с двусторонним движением. Величина проезда равняется двойному значению ширины погрузчика, к которой добавляется страховочные 0,9 м. Само место для проезда в своем минимальном значении должно равняться размеру ворот.

Согласно нормативам

Складская мебель устанавливается исходя из положений существующего перечня.

Если товары хранятся штабелями, то расстояние между ними и ограждениями – 0,8 м.

Оборудованный смотровой проход (ширина 1 м) на каждые 10-12 штабелей.

Размер прохода напротив двери соизмерим с ее шириной, но не менее 1 м.

При ширине складского помещения более 10 м необходимо оставлять центральный коридор равный 2,5 м, который будет обустроен между стеллажными конструкциями.

Проход следует увеличивать, если будут использоваться секции с выдвижными полками. Односторонняя установка конструкции – увеличение прохода равняется половине размера полки. Двухстороннее расположение стеллажей – расширение прохода будет соизмеримо с полной шириной полки.

До ввода хранилища в эксплуатацию составляется его технический паспорт допуска. Согласно нормативам, расстояние между стеллажом и стеной для фронтальной стороны секций должно быть 20 см.

Однако не бывает правил без исключений, поэтому для специальных грузов, которые нельзя хранить рядом с радиаторами отопления, устанавливаются другие нормативы. Для них расстояние от стены до стеллажа на складе составляет от 0,8 до 1 м.

Что касается эвакуационных проходов, то они также предусматриваются на стадии проектирования. Согласно нормативам, их прокладывают вдоль торца металлосборной конструкции.

Между штабелями

Стратегическое значение при организации внутреннего пространства хранилища отводится линиям перемещения и просветам между штабелями. На этих траекториях строго запрещается располагать любой груз. Причем по технике безопасности это относится даже к временным партиям товара или материалов.

Нормативы ГОСТ Р 55525-2013 для монтажа стеллажей с фронтальной загрузкой

Широкопроходной – ширина варьируется от 2,5 до 3,7 м, площадь коридора позволяет выполнить разворот погрузчика на 90°.

Узкопроходной – размеры в диапазоне от 1,5 до 1,9 м, для разворота техники задействуется транспортный проезд.

Для архивов предусматриваются особые правила. Металлосборные конструкции должны располагать вместительными полками, что обеспечивает свободный доступ к любой архивной документации.

Порядок монтажа систем хранения в архивах регламентируется СН 426-82

Стеллажи следует размещать на расстоянии 0,75 м;

Величина просвета между секциями – 1,2 м;

Расстояние между торцом стеллажной конструкции и стеной – 0,45 м.

Свободные проходы между стеллажами — гарантия бесперебойной работы хранилища.

Характер грузов

Расстояние между стеллажами зависит также от того, какая продукция загружается в ячейки.

Если хранилище предназначено для складирования автомобильных покрышек, то актуальны следующие пропорции:

Ширина продольного прохода должна составлять не менее 1,2 м, а ширина поперечных проходов к эвакуационным выходам – не менее 4,5 м. Количество последних определяется исходя из длины всего складского помещения: на каждые 25 м между осями дверных проемов должен приходиться один проход, при этом он должен находиться не более, чем в 25 м от поперечной стены.

Данные требования определяются не спонтанно, они диктуются правилами противопожарной безопасности.

Особые требования предъявляются к хранилищам, в которых складируются аккумуляторы.

В этом случае необходимо придерживаться следующих нормативов:

Расстояние между стеллажом и стеной, на которой закреплен отопительный прибор, должно составлять не менее 0,75 м.

Ширина прохода для обслуживания аккумуляторов не должна быть менее 1 м при одностороннем обслуживании и не мене 0,8 м при двухстороннем.

Таким образом, комфортная эксплуатация складского помещения достигается путем выполнения требований следующих регламентов:

• ГОСТ 16140-77.
• СНиП 31-04-2001.
• ГОСТ Р 55525-2013.
• СН 426-82.
• ГОСТ 16140-77.

При соблюдении рекомендаций профессионалов, работа в складе будет комфортной и безопасной.

Напольная разметка склада недорого | Складская разметка в Москве

Организация движения товаров, Логистика, Автоматизированность, Безопасность особенно важны на крупных складах с большой инфраструктурой и технической базой. Надежная и слаженная работа техники и персонала, обеспечение безопасности людей и эффективной работы складских машин при ежедневной интенсивной работе склада является первостепенной задачей. Организовать и спроектировать работу склада таким образом, чтобы максимально эффективно использовать имеющиеся площади, повысить уровень логистики, транспортировки и хранения товаров — это сложнейшая задача, грамотное и профессиональное решение которой обеспечит успех бизнеса.

Компания «МосПаркинг» предлагает свои услуги по организации навигации на складах и производственных помещениях. Мы выполняем полный спектр работ, начиная от проектирования складских зон до нанесения многоцветных напольных знаков, напольной разметки склада и покрытия пола полиуретановым покрытием, устойчивым к воздействию многотонных погрузчиков и другой складской техники, а также производим установку отбойников, информационных щитов, табличек и другого складского оборудования.

Напольная разметка склада

Складская разметка

Работа любого склада всегда предполагает частое использование погрузочной техники. Чтобы бесконтрольное передвижение погрузчиков по территории не стало причиной случайного наезда на работников склада, необходимо заказать нанесение специальной разметки на поверхность пола, которая бы разграничивала маршрут погрузочной техники и передвижение людей.

Складская разметка также необходима для максимально рационального размещения грузов на территории и для более быстрой логистики внутри складских помещений. Нанесение такой размётки должно производиться профессионалами, с использованием спецтехники и износостойких синтетических покрытий. Это обусловлено тем, что под воздействием веса многотонных погрузчиков обычная краска не будет долго держаться на поверхности, и вам придётся снова и снова выполнять нанесение необходимых линий.

Наша компания «МосПаркинг», основной специализацией которой является монтаж и обслуживание оборудования для современных парковок, может гарантировать, что разметка склада будет выполнена в соответствии со всеми техническими стандартами и с применением лучших полиуретановых красок или холодного пластика, что обеспечит многолетнюю службу разметки без какого-либо износа. Краска наносится под высоким давлением с помощью современных разметочных машин, обеспечивающих быстрое и ровное покрытие, в том числе многоцветное, в соответствии с проектом и требованиями заказчика.

28 декабря 2009 года компания «МосПаркинг» заключила Договор Подряда с крупнейшим международным химико-фармацевтическим концерном БАЙЕР (BAYER AG), занимающим ключевые позиции в мире в таких областях как здравоохранение, защита растений и производство высокотехнологичных материалов.

Согласно подписанным Соглашениям, компания «МосПаркинг» выполнила весь комплекс работ по обеспечению логистики и навигации в складских помещениях концерна, а именно «МосПаркинг» произвел многоцветную разметку складских помещений, нанесение напольных знаков, номеров, установку навигационных табличек и купольных зеркал безопасности, а также нанесение прозрачного напольного полиуретанового покрытия, обеспечивающего надежную защиту поверхности пола.

Наша высокоточная технология нанесения многоцветной разметки складов и нанесению напольных знаков на складах обеспечивает защиту, отличный внешний вид и непревзойденное качество покрытия, устойчивое к интенсивному и продолжительному воздействию погрузчиков, и другой тяжелой складской техники.

Мы надеемся, что заказав одну или несколько наших услуг, Вы останетесь нашим другом и долгосрочным партнером.

Мы не стремимся обогнать будущее, но там, где видим перспективу, стараемся быть на шаг впереди других, чтобы иметь конкурентное преимущество в будущем.

С уважением, Генеральный директор ООО «МосПаркинг» Фирсов К.Н.

Для разметки используется:

Краски и материалы для разметки дорог, парковок, складов

В наличии

Краски и материалы для разметки дорог, парковок, складов

В наличии

Краски и материалы для разметки дорог, парковок, складов

В наличии

Краски и материалы для разметки дорог, парковок, складов

В наличии

Все товары

Нас благодарят

Все благодарности

Заказать услугу

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Вернуться к списку

Разметка проходов склада

Как специалисты по разметке полов, мы можем наносить разметку складских проходов, чтобы отмечать места, где рабочие могут безопасно ходить по фабрике.

Для важно, чтобы ваш склад был отмечен профессионалами , которые знают точные требования и стандарты, которые необходимы на складах.

Наши специалисты могут завершить установку рисунков разметки пола вместе с краской, чтобы рабочие могли легко увидеть, где безопасно ходить.

Если вам потребуется дополнительная информация о разметке проходов , которую мы применяем для производственных цехов, заполните нашу контактную форму.

Эксперт свяжется с вами как можно быстрее и предоставит дополнительную информацию о системе окраски и маркировки пола, которую мы можем установить для вашего объекта.

Какова минимальная ширина прохода на заводе?

Минимальная ширина прохода на заводе составляет 1,2 м.

Склады и фабрики должны соответствовать определенным стандартам безопасности , например, минимальной ширине прохода, чтобы рабочих оставались в безопасности .

1,2 м позволяет двум людям безопасно проходить мимо друг друга; если кому-то придется уступить дорогу другому работнику, фабрика не будет рассматриваться как безопасная среда .

Безопасность — ключевая особенность в любой рабочей среде, и основная задача компании — обеспечить безопасность всех сотрудников при выполнении своей работы.

Если вы не соблюдаете определенные стандарты безопасности и кто-то получит травму на рабочем месте, ответственность может быть возложена на компанию, что отрицательно скажется на бизнесе.

После того, как мы выложим ваш проход, мы также можем выполнить замену футеровки https://www.markingcontractors.co.uk/road/relining/ при необходимости. Пожалуйста, храните наши данные в файле, чтобы мы могли проводить регулярное обслуживание.

Пешеходные переходы на рабочем месте рядом со мной

Мы можем создать индивидуальный дизайн пешеходных переходов на рабочем месте. Наши специалисты могут выполнить покраску против скольжения https://www.markingcontractors.co.uk/warehouse/floor-paint/, создавая более визуально привлекательную поверхность с противоскользящими свойствами.

У нас есть несколько разных цветов на ваш выбор — самые популярные цвета для пешеходных дорожек на ближайших к вам складах, как правило, белый и желтый.

Устанавливаем также разметку из термопласта для пешеходных дорожек. Эту маркировку можно нанести на любой дизайн.

Наносим пешеходных символов, стрелок, надписей, а также следов и многих других рисунков . Сообщите нам, если вам потребуется дополнительная маркировка из термопласта.

Их можно установить одним из двух способов; либо расплавление предварительно отформованных маркировок на существующую поверхность, либо заливку расплавленного термопласта необходимой формы.

По краям проходов ближайших складов мы установим футеровку из термопласта , чтобы пешеходная дорожка выглядела аккуратнее и четче. Их можно использовать в контрастных цветах и ​​настроить в соответствии с вашими личными предпочтениями.

Мы работаем над тем, чтобы наши клиенты довольны законченных проходами и добавить любые дополнительные услуги, которые клиент должен убедиться, что они довольны конечным результатом.

Мы изменим нашу конструкцию и спецификации в соответствии с вашими индивидуальными потребностями и требованиями, поэтому, пожалуйста, не стесняйтесь говорить с членом команды относительно ваших запросов и конкретного бюджета.

Просто заполните поле для контактов на этой странице и введите w

Почему вашему складу нужна линейная разметка и как это сделать?

Зайдите в любой
производственный цех, перерабатывающий завод или склад — одно дело
общее во всех. Вы заметите, что все они имеют разметку для лучшего
навигация, безопасность и доступность.

Итак, как же линия
помощь в маркировке в складской среде? Почему это настоятельно рекомендуется?

Разметка линий
предлагает большие возможности для улучшения визуальных коммуникаций.Они указывают на безопасность
пешеходные дорожки и дорожки для передвижения персонала, а также проезда промышленных транспортных средств
места хранения оборудования.

Итак, если вы владелец или менеджер склада и хотите
Чтобы ваш склад был безопаснее — желательно правильно разметить полы.

Маркировка складских линий —
Насколько это выгодно?

Как склады
часто наблюдается высокая посещаемость, часто можно наблюдать, как мимо проезжают люди
другой, чтобы добраться из точки А в точку Б, выполняя различные задания.

Итак, соблюдая меры предосторожности
меры всегда лучше. С помощью линейной разметки OH&S склад можно
получает выгоду несколькими способами:

• Помогает определять безопасные проходы для сотрудников
• Он создает отдельные пути для транспортировки и
  работать с тяжелой техникой
• Указывает соответствующие складские помещения для
  опасные отходы, машины и другое оборудование
• способствует
  бесперебойная работа вашего динамичного
  бизнес
• Это помогает улучшить поток трафика внутри вашего
  объект
• Это способствует безопасности и повышает рентабельность
  ваш бизнес

По завершении
должным образом эти разметки можно использовать для людей на всех уровнях
бизнес.Хотя важно действительно подумать, какими они должны быть.
используется на объекте. Если вы просто используете их без какого-либо стратегического планирования, они
на самом деле может способствовать возникновению проблем, а не устранять их.

Таким образом,
руководители объектов должны убедиться, что у них есть правильная разметка линий
разрабатывает и определяет, что лучше всего подходит для их нужд.

Чтобы упростить вам задачу, вот краткое руководство по планированию
для правильной разметки линий на вашем складе.

Советы по разметке линий
Warehouse Perfectly

1. Разработайте работоспособное решение и планируйте заранее

Не рекомендуется начинать произвольно маркировать линии на складе. Хотя большинство стандартов безопасности на рабочем месте одинаковы,
каждый склад имеет разную планировку. Фактически, в зависимости от характера
бизнес, эксплуатационные требования
тоже разные. Итак, когда дело доходит до разметки линий, рекомендуется
придумайте работоспособный план.Как менеджер склада или объекта нарисуйте
план того, что вы предсказываете, может быть лучшим способом повышения производительности,
повысить эффективность и улучшить работу вашего склада в целом.

2. Проверьте осуществимость вашего плана

До линии
на полу нанесена разметка, рекомендуется провести несколько работ
и тесты производительности. Это также даст вам представление о том, что работает, а что нет. Получать отзывы
от ваших сотрудников; так как они будут использовать склад и
сможет дать вам конструктивную информацию о том, что будет работать
а что не будет.

3. Решите, нужна ли вам временная или постоянная линия
Маркировка

В зависимости от
что вам нужно; решить, хотите ли вы временную или постоянную линию
маркировочный раствор. Можно использовать скотч в случае временного. Это дешевле,
проще в установке и при необходимости снимается. Если ваш склад развивается
регулярно или требует, чтобы вы перемещали вещи с одного места на
во многих случаях хорошим выбором будет временная разметка.

На другом
рука, краска — оптимальный выбор в случае перманентного раствора. Любой тип
можно использовать краску — все зависит от материалов, которые у вас под рукой и какие
лучше всего подойдет для вашего бизнеса.

Вы можете посетить
Safety Xpress для расходных материалов для складской линии и веб-сайт нашего партнера
Durasafe для услуг по маркировке складских линий.

4. Подготовьте пространство перед выполнением вашего плана

Если ваш
склад не подготовлен, нет смысла планировать постоянную очередь
маркировка в первую очередь.Если вы хотите эффективное решение, важно
правильно нанести краску. И это просто невозможно, когда
склад неорганизован. Перед нанесением линейной разметки
рекомендуется мыть пол, следя за тем, чтобы на нем ничего не было. В
На веб-сайте Durasafe рассказывается, как правильно подготовить поверхность для наших
прибытие и как вы можете продолжать вести свой бизнес, пока мы раскрашиваем ваш
склад.

Если вам нужен предварительный анализ
или инспекции на месте, Durasafe может провести аудит безопасности на
ваше рабочее место.

5. Оптимальное использование решения для разметки линий

Попробуйте создать
план разметки, который включает в себя все — разметку проходов для вашего
сотрудников, предупреждая их об опасностях споткнуться или прикоснуться к токсичным
материал с указанием дымовых зон, путей эвакуации и многого другого. Пытаться
держите план настолько простым и эффективным, насколько это возможно. Это поможет вашему
сотрудники избегают путаницы и хаоса.

6. Используйте только качественные расходные материалы и профессиональное обслуживание

Ваш
пол склада подвержен интенсивному движению. Следовательно, ваш
линии разметки могут стираться слишком быстро, если вы не используете хорошее качество
поставки. И, если это произойдет, придется снова тратиться на новые
поставки. Это может повлиять на ваши бизнес-операции в целом из-за работы в
прогресс.

Таким образом, это
Лучше выбирать только качественные расходные материалы и линии
маркировка профессионалов для выполнения этой работы.Наши продукты и услуги будут
предложить вам качество, необходимое для долгосрочных решений.

7. Используйте правильные цвета

Использование
специальные цвета для разметки линий помогут вашим сотрудникам интерпретировать
подписывает легко. Например:

• Для обозначения путей, рабочих ячеек и движения
  полосы можно использовать желтым.
• Используйте красный цвет, чтобы проинформировать или предупредить сотрудников о дефекте
  или опасная зона на складе.
• Используйте черный цвет для незавершенной работы.
• Синий для сырья.
• Попробуйте использовать сочетание красного и белого, когда вы
  хотите, чтобы ваши сотрудники отметили ограниченный доступ из соображений безопасности.

Разметка линий
играет важную роль в обеспечении эффективности и безопасности вашего склада.
Принятие во внимание этих советов может сделать вашу линию разметки более производительной для общих операций вашего склада.

С твердым
сочетание Durasafe и Safety Xpress, становится удобным
сделайте правильную разметку складской линии с первого раза.

Безопасность Xpress
сотрудничает с Durasafe, чтобы обслуживать
индустрия безопасности. Если вам просто нужны расходные материалы для маркировки линий и безопасности — Safety Xpress
ваш ответ, и если вам нужны профессионалы, которые могут разметить линии для
вы — Durasafe к вашим услугам.

Итак, теперь у вас есть универсальное решение для всех ваших потребностей, связанных с безопасностью.

Наша команда Durasafe обладает всеми знаниями для посещения вашего объекта, проведения
аудит безопасности и расскажет вам, что вам нужно сделать, чтобы соответствовать требованиям OH&S
вашу линейную маркировку и продукты безопасности.Затем мы можем договориться о завершении работы
для тебя.

Если у вас есть
любые вопросы, звоните нам по телефону 1300 049 246 и обсудите вашу линию
размечая планы с нами.

историй из поколения складов М.С. Зеленый

• Домой
• Мои книги
• Обзор ▾
  • Рекомендации
  • Choice Awards
  • Жанры
  • Подарки
  • Новые выпуски
  • Списки
  • Изучите
  • Новости и интервью

  3

• Новости и интервью

3 902 Жанры

Жанры

• Художественная литература
• Графические романы
• Историческая фантастика 2
• Ужасы
• История
• Музыка
• Тайна
• Документальная литература
• Поэзия

• Психология
• Романтика
• Наука
• Научная фантастика
• Самопомощь
• Спорт
• Триллер
• Путешествия
• Genres Young Adult
• Больше 105
• Сообщество ▾
  • Группы
  • Обсуждения
  • Цитаты
  • Спросите автора

Профессия Сборщик заказов на складе

Сборщики заказов на складе готовят заказы вручную.Они забирают заказы и доставляют их на платформу доставки для обработки или в торговом секторе, чтобы клиенты могли забрать их. Ожидается, что они выполнят заказы на отгрузку с учетом количества и типа указанных товаров и соответствия критериям качества, установленным компанией. Они также собирают различные типы товаров для отгрузки и доставляют заказы в места отгрузки, указанные руководителем. Обычно они укладывают связанные предметы на поддон вручную, отвечают за обертывание предметов на поддоне, чтобы закрепить их во время движения, а также за обеспечение целостности поддона.

Хотите знать, какая профессия и профессия вам больше всего подходят? Пройдите наш бесплатный тест на карьерный код Голландии и узнайте.

Создание нескольких складов в инвентаре Zoho

Формат руководства: Заказы на перемещение — Операции с несколькими складами

Еще никогда управление несколькими складами не было таким простым. Zoho Inventory имеет изящную систему с несколькими складами, которая позволяет вам отслеживать и управлять своими запасами в разных местах.

Модуль Склады в Настройках позволяет выполнять следующие задачи:

Включить несколько складов

Выполните следующие действия, чтобы включить управление несколькими складами в Zoho Inventory.

• Нажмите на значок шестеренки (Настройки) в правом верхнем углу Zoho Inventory.

• Выберите Дополнительные настройки из раскрывающегося списка.
• На левой панели выберите Склад .Вы попадете на страницу, где можете включить мультискладское хранение.

• Щелкните на кнопке Enable Multiwarehouse . Теперь ваша организация получит поддержку управления несколькими складами.

Добавить новый склад

Чтобы добавить в организацию новый склад,

• Нажмите кнопку New на карточке New Warehouse .

• Введите данные вашего нового склада и нажмите Сохранить .Ваш новый склад будет сохранен.

• Страница ваших складов будет похожа на снимок экрана ниже, если вы ее правильно настроите.

Пометить склад как основной

По умолчанию, первый склад, доступный при включении функции нескольких складов, будет установлен как основной склад. Чтобы сделать другой склад основным,

• Нажмите на значок шестеренки (Настройки) в правом верхнем углу Zoho Inventory.
• Выберите Дополнительные настройки из раскрывающегося списка.
• На левой панели выберите Склад .
• Щелкните значок шестеренки (Настройки) внизу карточки склада.

• Выберите Отметить как основной в раскрывающемся списке.

• Подтвердите свой выбор в следующем всплывающем окне. Теперь склад будет отмечен как основной.

Пометить склад как неактивный

Чтобы пометить склад как Неактивный,

• Нажмите на значок шестеренки (Настройки) в правом верхнем углу Zoho Inventory.
• Выберите Дополнительные настройки из раскрывающегося списка.
• На левой панели выберите Склад .
• Щелкните значок шестеренки (Настройки) внизу карточки склада.

• Выберите Отметить как неактивный в раскрывающемся списке.
• Теперь склад будет помечен как Неактивный и не будет доступен для транзакций.

Отметить неактивный склад как активный

Чтобы пометить неактивный склад как Активный,

• Нажмите на значок шестеренки (Настройки) в правом верхнем углу Zoho Inventory.
• Выберите Дополнительные настройки из раскрывающегося списка.
• На левой панели выберите Склад .
• Щелкните значок шестеренки (Настройки) внизу карточки склада.

• Выберите Отметить как активный в раскрывающемся списке.
• Склад теперь будет отмечен как активный и будет доступен для транзакций.

Редактировать склад

Для редактирования информации о существующем складе,

• Нажмите на значок шестеренки (Настройки) в правом верхнем углу Zoho Inventory.
• Выберите Дополнительные настройки из раскрывающегося списка.
• На левой панели выберите Склад .
• Щелкните на кнопке Edit внизу карточки склада.
• Внесите все необходимые изменения и нажмите Сохранить .

Удалить склад

Удалить склад,

• Нажмите на значок шестеренки (Настройки) в правом верхнем углу Zoho Inventory.
• Выберите Дополнительные настройки из раскрывающегося списка.
• На левой панели выберите Склад .
• Щелкните значок шестеренки (Настройки) внизу карточки склада.

Примечание. Вы не можете удалить склад, с которым связаны транзакции. Вместо этого вы можете пометить склад как неактивный.

Отключить управление несколькими складами

Для отключения управления несколькими складами,

• Нажмите на значок шестеренки (Настройки) в правом верхнем углу Zoho Inventory.
• Выберите Дополнительные настройки из раскрывающегося списка.
• На левой панели выберите Склад .
• Вы сможете увидеть опцию Disable Multiwarehouse в правом верхнем углу страницы над списком складов.

• Щелкните по кнопке.
• Если в вашей организации несколько складов, необходимо сначала удалить все склады, прежде чем отключать эту функцию.

Прочие операции, связанные с управлением несколькими складами

Автоматизация складов: новое поколение

27 января 2016 г. | Чарли Файвэш

Теги: Складирование, Системы управления складом (WMS), Распределение, Решения для комплектации, Технологии

Является ли автоматизация последней границей на вашем предприятии?

Представьте себе автопогрузчик с автоматическим управлением, движущийся по узкому проходу, подающий инвентарь в стеллажную систему, возвышающуюся на 40 футов над полом склада, в то время как мини-робот с автоматическим управлением транспортирует исходящие запасы к станциям выполнения, освещенным, как праздничные огни, обеспечивая порядок обработка до 2400 комплектов в час.Когда идеальный порядок завершен, высокоскоростной конвейер перемещает пакеты к стационарному роботу, который загружает содержимое в трактор-прицеп без водителя. Может ли это быть взглядом на склад 22 века? Нет, сегодня это современный распределительный центр.

Автоматизация меняет парадигмы традиционных складских операций, начиная с РЦ по всей глобальной цепочке поставок. С появлением в Северной Америке центров электронного исполнения и централизованных РД компании ищут способы максимизировать пропускную способность, одновременно повышая точность заказов за счет использования оборудования для автоматизированной обработки материалов (MH), высокоскоростных конвейерных систем и роботизированных приложений.

По мере того, как мы приближаемся к новому году, центры распределения, особенно предприятия электронной коммерции, восстанавливаются после натиска заказов, имевших место накануне праздников. «За шесть недель до праздников объем розничных заказов может увеличиться на 10–20 процентов», — отмечает Эрик Ламфьер, директор по управлению продуктами компании Manhattan Associates, занимающейся разработкой программного обеспечения для управления цепочками поставок.

ЛОГИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ

Каким образом объекты дистрибуции и электронной торговли удовлетворяют спрос на конец года, одновременно поддерживая баланс запасов в операционной цепочке поставок компании?

Когда Вентура, Калифорния.Компания Patagonia столкнулась с проблемой управления каталогом и заказами через Интернет в пиковые сезоны, розничный продавец одежды и аксессуаров обратился к Dematic, поставщику логистических систем для фабрик, складов и распределительных центров с американскими офисами в Атланте, чтобы интегрировать высокоавтоматизированная модульная конвейерная система в Рино, штат Невада, округ Колумбия.

Из-за того, что через канал сбыта ежедневно перемещается несколько тысяч заказов, устаревший конвейерный процесс Patagonia не может обрабатывать объем заказов в электронном виде и по каталогу, создавая узкие места в распределении, неспособность удовлетворить ожидания доставки, неправильные места доставки и чрезмерные затраты на возврат.

При оценке решения о расширении своего Reno DC компания Patagonia поручила компании Dematic модернизировать свои конвейеры до интеллектуального решения, позволяющего системе сортировки контролировать скорость материалов, движущихся по ее конвейерным лентам, для предотвращения возникновения узких мест. Установленная всего за пять дней, новая система MH позволила округу Патагонии отделять и сортировать более тяжелые картонные коробки, предназначенные для складских помещений, от небольших посылок, отправляемых непосредственно клиентам электронной коммерции и каталогизации.

После внедрения результаты можно было измерить менее чем за девять месяцев.Повышение точности заказов и повышение эффективности человеко-часов на 20 процентов, в то время как потребление энергии снизилось почти на 30 процентов в результате перехода от традиционной системы роликовых конвейеров к технологии Dematic с ременным приводом.

Эволюция автоматизации

Автоматизация ЦОД в Северной Америке не ограничивается только модернизацией высокоскоростных конвейеров. Инновационные решения для цепочки поставок на сегодняшнем складе следующего поколения включают в себя сборку / постановку на свет, автомобили с автоматическим управлением (AGV) для хранения и извлечения, технологии с голосовым управлением, носимые устройства, сканирование с помощью радиочастотной идентификации (RFID) и роботизированные приложения.

RFID-оборудование появилось в эпоху Второй мировой войны как сочетание телекоммуникационных и лазерных технологий. Но только на заре 21 века оборудование стало более доступным и удобным в виде портативных приложений. Достижения с начала 2000-х годов включают в себя технологию RFID без помощи рук, системы голосовой активации и носимые устройства.

Робототехника

появилась на производстве более 50 лет назад, когда в 1961 году небольшой поставщик Unimation представил General Motors сборочного робота.

С момента появления первых приложений роботы по-прежнему ориентированы на производственный сектор. Сегодня роботы с визуальным управлением появились в ЦОД для функций загрузки / разгрузки, извлечения / приемки на склад, решений для штабелирования поддонов и приложений для передачи товаров человеку. Фактически, количество роботизированных установок в США выросло в 2014 году на 11 процентов по сравнению с предыдущим годом, и Международная федерация роботов прогнозирует 15-процентный ежегодный рост внедрения робототехники во всем мире.

В сфере выполнения заказов Amazon была лидером в области роботизированных приложений в течение последних пяти лет и планирует добавить 16 000 новых роботов в свою экосистему распределения в 2016 году. Чтобы не отставать, Walmart ранее в 2015 году объявила о своих планах: инвестировать 2 миллиарда долларов в свою платформу электронной коммерции в течение следующих двух лет. Интеграция будет включать высококачественные решения MH.

Тем не менее, автоматизация нового поколения в складском хозяйстве не ограничивается исключительно поставщиками платформ для мегапродажной торговли и электронной коммерции.Многие дистрибьюторские организации среднего размера взяли на себя обязательства по роботизированной укладке на поддоны, упаковке в коробки, грузовым автомобилям и высокоскоростным конвейерам.

Сортировка со скоростью деформации

Когда Cabella’s, крупнейшая в мире компания по доставке товаров по почте, розничной торговле и наружному оборудованию через Интернет, решила открыть округ Колумбия на восточном побережье в Западной Вирджинии, она привлекла базирующегося в Индианаполисе поставщика систем обработки материалов Bastian Solutions для помощи в интеграции полностью автоматизированного объекта с новейшее подъемно-транспортное оборудование.

Новый завод Cabella в Уилинге, штат Западная Вирджиния, включает 25000 футов автоматизированных конвейеров, два сортировщика для розничной торговли и выполнения заказов по каталогам и 240 позиций для систем освещения. Целью аутфитера было обрабатывать 90 коробок в минуту; после внедрения, сортировщики смогли превысить эту цель, достигнув высокой скорости сортировки 94 коробки в минуту.

Оптимальное время для перехода на более умный и автоматизированный склад — это когда распределительный центр расширяется, перемещается или консолидируется.Крупные установки могут нарушить функционирование ЦОД. Центры электронной коммерции являются лидерами в обновлении до современного оборудования MH, но остальные рынки сбыта могут наблюдать и узнавать, какие интеграции наиболее эффективны и адаптируются к стандартным складским приложениям.

DC нового поколения обеспечивают точность и скорость выполнения заказов, особенно на объектах с высокой пропускной способностью, таких как склады электронной торговли, одежды, фармацевтики и пищевой промышленности, где автоматизация стала нормой.«Дело больше не в том, чтобы опередить кривую автоматизации», — говорит Майк Клемонс, старший консультант Bastian. «Управление интеллектуальным складом означает использование современных технологий, имеющихся в сегодняшнем арсенале инструментов, без отставания от конкурентов».

Новые достижения в области складских операций связаны с интеграцией программных решений, которые стимулируют использование оборудования MH, инструментов оптимизации запасов и робототехники. Лучшие в своем классе программные пакеты нового поколения объединяют высокоавтоматизированное оборудование MH с корпоративными программными решениями.Примером сегодняшнего современного склада является система управления складом (WMS), которая обменивается данными в реальном времени с голосовым приложением или приложением для размещения / выбора. Еще одно звено между программным обеспечением и расширенной автоматизацией — это приложение, которое указывает AGV извлекать заказы, отслеживая уровни запасов в режиме реального времени.

Новым трендом в программных приложениях является концепция систем управления складом (WCS). WCS позволяет программному обеспечению DC взаимодействовать с его погрузочно-разгрузочным оборудованием, системами поиска заказов и технологией распределения.

«Когда дело доходит до высокоавтоматизированных объектов, системы управления складом могут обеспечивать доступ к данным в реальном времени, причем загрузка измеряется в миллисекундах», — говорит Роджер Каунихан, руководитель службы поддержки Fortna, фирмы по оказанию профессиональных услуг и инжиниринга из Западного Рединга. , Па.

В интеллектуальном складе все аппаратные и программные технологии взаимодействуют друг с другом. WCS оптимизирует уровни запасов, увеличивая при этом максимальную пропускную способность с помощью передовых приложений для обмена товарами с людьми за счет использования технологий выбора / размещения на свету, робототехники и высокопроизводительных конвейерных систем.

Настройка — это ключ к синхронизации программного обеспечения и расширенной автоматизации. «Конечные пользователи должны применять целостный подход при интеграции существующих программных приложений с современными достижениями в области складской обработки материалов», — говорит Клемонс. «Вы не можете работать одно без другого».

ЭКИПИРОВКА Гости

Центры выполнения заказов и DC в прошлом напоминали охоту за мусором, когда сотрудники рассредоточились по складскому ландшафту в поисках следующего предмета для выполнения заказа.Согласно исследованию, приведенному в книге Роберта Палевича, The Lean Sustainable Supply Chain , средний складской рабочий проходит примерно шесть миль в день, чтобы выполнить заказы, и 75 процентов рабочего дня сотрудника связано с подбором заказов.

Чтобы бороться с неэффективностью, современные более продвинутые центры распределения приняли концепцию «от товаров к человеку» в качестве отраслевого стандарта.

Стратегии доставки товаров к сотрудникам устраняют или сводят к минимуму «синдром лабрадора ретривера», когда сборщик заказов должен преодолевать большие расстояния, чтобы получить заказы на распределительном предприятии.Вместо непрерывного потока отправленных сотрудников, разбросанных по стеллажам и бункерам для хранения по всему ЦОД, чтобы найти и забрать заказы, запасы на платформе передачи товаров человеку доставляются на рабочую станцию ​​сборщика / упаковщика через конвейерные системы или роботизированные модули доставки.

«Сегодня SKU доставляются на эргономически ориентированную рабочую станцию ​​в относительно ограниченном пространстве», — говорит Кен Рюрданц, менеджер по рынку складских помещений и дистрибуции Dematic. «Хотя рабочая зона может считаться несколько ограниченной, на станции установлен эргономичный антиусталостный коврик, потому что современный обработчик заказов больше ограничен одной зоной по сравнению сстарая модель постоянного хождения под заказ »

Кроме того, высота конвейера и индикаторы «от датчика до света» оптимизированы для повышения производительности труда сотрудников. «Бункеры и конвейеры устанавливаются в эргономичной« золотой зоне »оператора, чтобы предотвратить чрезмерное вытягивание, изгиб или подъем», — добавляет он.

По мере того, как профессионалы цепочки поставок стремятся выполнить безупречный заказ, прогрессивные ЦОД сосредоточены на точности заказа и скорости доставки заказчику. Передовые системы управления материалами, такие как конвейеры, роботизированные сборщики и упаковщики, а также транспортные средства с автоматическим управлением, в совокупности обеспечивают более эффективные процессы выполнения и точность заказов.

Когда дело доходит до простой в реализации автоматизации, технология выбора голоса занимает одно из первых мест в категории низких капитальных вложений и быстрой интеграции. Голосовое управление повышает эффективность, точность и безопасность. Системы голосового выбора, особенно выгодные для дистрибьюторов с большим количеством SKU, могут быть введены в эксплуатацию менее чем за час, исходя из их ровной кривой обучения. Голосовая технология может быть интегрирована с существующим программным обеспечением WMS, что обеспечивает точность заказа 99,9%.

«Мы наблюдаем увеличение скорости комплектации на целых 35 процентов по сравнению с обычными системами», — отмечает Рюрданц из Dematic.

Согласно недавнему исследованию Honeywell, неправильная комплектация заказа может стоить типичному РЦ в среднем 67 долларов за ошибку. При старой модели комплектования заказов, ориентированной на рабочую силу, количество заказов достигало максимума от 2 000 до 3 000 в день. Благодаря передовым конвейерным системам, работающим бок о бок с голосовыми системами выполнения заказов и системами отгрузки до света, эффективность заказов оптимизируется, а пропускная способность может достигать 5000, в зависимости от вертикали отрасли.«За последнее время мы увидели самую новую автоматизацию в области комплектования заказов», — говорит Кунихан.

AGV ОТЧЕТ В ТРАНСПОРТНЫЙ ЗАЛ

По мере того, как мантра «от товара к человеку» набирает обороты в фулфилмент-центрах, эксперты изучают, как исходящие запасы перетекают со складской стойки на станцию ​​комплектования. Автомобили с автоматическим управлением появляются на рынке в начале 2000-х годов и традиционно преодолевают территорию DC с помощью электронных навигационных решеток на складе.

Основанная в 2003 году компания Kiva Systems из Бостона была одним из первых новаторов в области робототехники передвижных складов.Опираясь на ранний успех компании, в 2012 году судоходный гигант Amazon приобрел Kiva, чтобы захватить развивающийся рынок поисковой робототехники на современных складах. Другие высокотехнологичные интеграторы MH последовали примеру Kiva и недавно представили аналогичные роботизированные поисковые технологии.

Относительно новым в мире технологий AGV является компания Clearpath Robotics из Онтарио. После трех лет обширных исследований и проектирования Clearpath представила своего первого самоуправляемого робота под названием OTTO, разработанного специально для быстрого перемещения материалов, товаров и инвентаря.

Исходя из того, что большая часть грузов отправляется на поддоны, технологическая платформа Clearpath представляет собой модель, ориентированную на поддоны. «Согласно нашим исследованиям, только в Северной Америке используется 2 миллиарда поддонов, и 80 процентов всех грузовых перевозок перевозятся на одном поддоне», — говорит Саймон Дрекслер, директор по транспортировке материалов Clearpath. «Имея в виду это исследование, мы разработали OTTO, чтобы нести до 3300 фунтов, обеспечивая на 10-15 процентов больше полезной нагрузки, чем у самонаводящихся роботов».

Робот Kiva от Amazon работает по заранее заданному шаблону сетки пола, но интеллект OTTO позволяет ему «изучать» складской ландшафт без помощи путевой системы, направляемой по полу.«OTTO работают на основе единой глобальной справочной карты, независимо от того, интегрирует ли пользователь один или 50 OTTO в складскую операцию», — объясняет Дрекслер.

«Операторы OTTO вводят объекты, представляющие интерес, такие как двери дока, проходы, зоны и станции сбора», — говорит Дрекслер. «А интеллект OTTO может перемещаться по различным ориентирам с безопасной скоростью 4,5 миль в час.

«Роботы созданы, чтобы учиться», — добавляет он. «Чем больше робот перемещается по конкретному складу, тем больше он знакомится с компоновкой, а также с любыми потенциальными опасностями.«

Не менее интересным является появление робототехники, предназначенной для разгрузки, извлечения бункеров и штабелирования поддонов. Стационарные роботы с гибкими манипуляторами способны выполнять множество задач, включая разгрузку прицепа с картонными коробками, штабелирование поддонов и сбор заказов. Эти роботизированные функции разработаны, чтобы заменить складские задачи, которые ненавидят рабочие, — работы, подпадающие под категорию трехмерного изображения: грязные, опасные и трудные.

Роботы, используемые для штабелирования картонных коробок или извлечения заказов, имеют встроенный датчик трехмерного зрения, позволяющий им определять размер картонных коробок для извлечения в порядке штабелирования конфигурации поддонов.«Робот запрограммирован на размещение коробки большего размера в основании поддона и коробок меньшего размера наверху для оптимального штабелирования», — заявляет Клемонс из Бастиана.

Роботизированные приложения более адаптируемы в современных современных ЦОД благодаря возможности изменять функции робота в соответствии с требованиями пользователя. Например, тот же самый продвинутый робот может выгружать коробки из прибывающего трейлера утром и переходить к укладке коробок на поддон во второй половине дня — с помощью только базовой регулировки рычага.

Фактически, Mini-Picker Blue Ocean совместим с ведущими производителями роботов на рынке. Роботизированную руку Mini-Picker можно прикрепить к роботу Universal, KUKA или ABB в качестве аксессуара. Как следует из названия, Mini-Picker предназначен для выбора небольших предметов, таких как один винт или болт, и помещения их в корзину, коробку или другое транспортное средство.

Целью внедрения роботов является не сокращение рабочих мест, а создание умного склада с повышенной производительностью и увеличенной пропускной способностью.Фактически, роботы созданы для работы вместе с рабочей силой. Повторяющиеся складские задачи, такие как разгрузка напольного трейлера или контейнера, поручаются роботам и автоматизированным процессам.

«По мере снижения затрат и совершенствования роботизированных функций мы увидим, что больше роботов будут работать вместе со складскими сотрудниками, чтобы повысить эффективность работы», — прогнозирует Тим ​​ДеРозетт, генеральный директор Blue Ocean. «Роботы на самом деле созданы для взаимодействия с людьми».

Системы жизнеобеспечения

В то время как инновации на складе и автоматизация имеют тенденцию к модернизации оборудования для комплектования заказов и передового погрузочно-разгрузочного оборудования, вопрос о сроке полезного использования оборудования входит в уравнение.По словам Клемонса, прогнозируемый срок службы большинства машин, оборудования и оборудования MH в распределительном секторе составляет 20 лет.

Однако технологические приложения обгонят аппаратные системы в гонке до устаревания. Срок полезного использования программных систем в распределительных приложениях будет составлять лишь 25 процентов от прогнозируемого срока службы автоматизированного аппаратного обеспечения — это означает, что большинство программных инноваций будет длиться примерно пять лет, прежде чем новая технология WMS / WCS будет представлена ​​на рынке.

Хотя все эти реализации нового поколения звучат заманчиво, какова цена за интеграцию новейших технологий RFID, голосовой связи, конвейеров, обновленной WMS или робототехники? Лучшим вопросом может быть: может ли пользователь позволить себе не вкладывать средства в складское оборудование и программное обеспечение, доступные в сегодняшнем арсенале обновлений?

«Какова цена бездействия, когда дело доходит до модернизации автоматизации склада?» — спрашивает Клемонс Бастиана. «Статус-кво или сидение на месте означает движение назад.«

Капитальные затраты на конвейерные системы значительно снизились с 2005 года — в эпоху, когда стоимость сложной конвейерной установки могла превышать 10 миллионов долларов. При планировании инвестиций в высокоавтоматизированное складское оборудование соображения стоимости должны быть основным фактором при развертывании и внедрении.

Роботизированные системы, используемые для паллетирования и упаковки, например, начинаются с 150 000 долларов и могут легко превзойти семизначные инвестиции, в зависимости от количества машин и масштаба оборудования.Несмотря на кажущуюся высокую стоимость, дистрибьюторские и производственные компании могут рассчитывать на окупаемость в течение двух-трех лет. «Что касается автоматизации высокого уровня, некоторые компании уступят от четырех до пяти лет», — считает Клемонс.

Поскольку для контроллеров домена электронной коммерции наблюдается экспоненциальный рост спроса на заказы, автоматизация и технологии должны соответствовать требованиям к высокой пропускной способности. «Спрос на электронное исполнение заказов продолжает расти на 20–25 процентов по сравнению с предыдущим годом», — отмечает Ламфьер из Манхэттена.

В то время как даже самые прогрессивные РЦ все еще оценивают различные тенденции автоматизации, такие как робототехника для загрузки / разгрузки и штабелирования поддонов, AGV и технология pick-to-light являются более узнаваемыми приложениями, особенно в центрах выполнения заказов.Что можно ожидать от разработок оборудования и программного обеспечения следующего поколения, учитывая тенденции в автоматизации складских помещений?

Недавно была представлена ​​концепция использования дронов внутри ЦОД для передачи товаров человеку. «Это все еще ранняя технология», — комментирует Питер Кунихан, председатель Fortna. «Другие инновации в области складских помещений набирают обороты. Индивидуальная 3D-печать — это тенденция, которая окажет значительное влияние на эволюцию материалов и Интернет вещей.«

Сделайте так

Кто является лидером революции в области автоматизации складских помещений? Автоматизация развивается наиболее быстро среди определенных отраслевых вертикалей, но только на ограниченном числе мировых рынков. Фактически, по данным Международной федерации роботов, 70 процентов от общего объема продаж роботизированных приложений приходится на следующие пять стран:

1. Китай
2. Япония
3. США
4. Южная Корея
5. Германия

Основываясь на недавних экспоненциальных темпах роста многоканального электронного хвостохранилища, центры выполнения готовятся удовлетворить рыночный спрос на доставку в тот же день и на следующий день, особенно в праздничные дни.

Автоматизированный ЦОД означает интеллектуальный и эффективный ЦОД.

.