Состав гидрофобный: Гидрофобные материалы покрытия, состав

Содержание

Гидрофобные материалы покрытия, состав

Вода является основой жизни. Она необходима каждому живому организму, существующему на Земле. Но в то же время, вода обладает и разрушительной силой. Не зря существует пословица, что «вода камень точит». И это действительно так, излишняя влажность способна нанести вред даже самым прочным конструкциям и материалам. В связи с этим, для обеспечения защиты предметов от намокания ученые химики изобрели специальное покрытие, способное отталкивать влагу. Покрытия, способные предотвратить намокание предметов, называются гидрофобными. Первое гидрофобное покрытие появилось в обиходе примерно 40 лет назад.

В настоящее время гидрофобные покрытия имеют огромную популярность. Абсолютно каждый человек сталкивается с использованием гидрофобных покрытий. Область их применения колоссально широка. Они применяются как для защиты обуви и различных гаджетов, так и для защиты строительных материалов, уже готовых построек, автомобилей и многого другого.

В зависимости от материала поверхности, а также от способа их нанесения все гидрофобные материалы подразделяются на:

  1. Лаки. Ими обрабатываются, в основном, деревянные поверхности. Гидрофобные лаки предотвращают впитывания деревом влаги, и как следствие, не допускают его разбухания и гниения. Производятся в неокрашенном виде, другими словами – бесцветными. Благодаря гидрофобным лакам, деревянные поверхности становятся не только защищенными, но и приобретают привлекательный вид и блеск.
  2. Пропитки. Очень популярными являются во время строительства стен зданий и дорожек на террасах. Эффективным водоотталкивающим средством выступают для различных пористых поверхностей.
  3. Морилки. В основе данного гидрофобного покрытия лежит олифа. Такие морилки также отлично подойдут для защиты от влаги деревянных покрытий. Нанесение вещества происходит с помощью валика, кисти или же методом распыления.
  4. Краски. Имеет наиболее широкую область применения, так как подходит для абсолютно любых типов поверхностей. Гидрофобные краски легко наносятся, у них отсутствует запах, а также они являются гигиеничными.
  5. Жидкости, воски, аэрозоли. Такие покрытия предназначены для защиты обуви, стекол, мониторов компьютеров и экранов планшетов и телефонов. Они продаются во многих магазинах и не требуют специальных инструментов для их нанесения.

Однако, при покупке того или иного водоотталкивающего покрытия, следует помнить, что для каждого материала существует свое гидрофобное покрытие, состав которого адаптирован для нанесения на определенную поверхность. Нельзя, например, использовать гидрофобное покрытие для стекол, которое предназначено для защиты от влаги обуви, и наоборот.

Тем не менее, все гидрофобные покрытия, вне зависимости от своего состава, схожи по своим свойствам, которые направлены на защиту поверхности от влаги. К ним, в основном, относятся антиадгезионные свойства, абсолютная экологичность, способность образовывать на поверхности защитную пленку, предотвращающую впитывание влаги, запотевание (например, стекла), налипание грязи.

Гидрофобное покрытие для автомобиля

Автомобиль является тем транспортным средством, которое эксплуатируется при любых погодных условиях. А у некоторых владельцев, по причине отсутствия гаража, авто может даже зимовать на улице. В связи с этим, и сам кузов автомобиля, и многие детали подвергаются воздействию агрессивных сред, в том числе и влаге, которая является основным врагом железа и многих других декоративных элементов. А в комплексе с пылью и солью, которой так любят посыпать зимой дороги, влага является отличным средством, способным за считанные годы полностью привести в негодность лакокрасочное покрытие автомобильного кузова, что, в свою очередь, является причиной появления коррозии. Поэтому, транспортные средства очень нуждаются в хорошей защите. Линейка гидрофобных покрытий для автомобиля очень разнообразна. Она включает:

  • силиконовые гидрофобные покрытия с ингибиторами коррозии;
  • кремнийорганические твердые гидрофобные покрытия;
  • восковые покрытия;
  • тефлоновые покрытия;
  • соли жирных кислот и другие вещества.

Гидрофобные покрытия обладают антиадгезионными свойствами, обеспечивая отталкивание с поверхности не только влаги, но и различного рода загрязнения. Структура водоотталкивающих покрытий позволяет им просачиваться на достаточную глубину в поры краски и лака, где происходит их кристаллизация. В результате этого на поверхности образуется невидимая тонкая силиконовая или кремниевая пленка, которая предотвращает появление нежелательных царапин и сколов краски на кузове авто. Благодаря применению таких покрытий можно значительно продлить срок службы и молодость своему любимому автомобилю.

Большинство таких покрытий для автомобиля имеют консистенцию, которая не требует специальных навыков и специального оборудования для их нанесения. Благодаря этому, абсолютно каждый человек может нанести гидрофобное покрытие своими руками на кузов автомобиля, соблюдая при этом инструкцию по применению покрытия, которая написана на упаковке.

Кроме того, на рынке существуют и более профессиональные гидрофобные покрытия для автомобиля, нанесение которых в домашних условиях невозможно, а требуют определенных знаний и техники. К таким покрытиям относятся:

  1. Специальная защитная пленка, обладающая уникальным составом. После нанесения данного покрытия поверхность становится менее уязвима к различного рода механическим повреждениям, а также уже существующие царапины становятся менее заметными. Данная технология защиты кузова автомобиля является на сегодняшний день наиболее доступной среди всех остальных.
  2. Покрытие, предназначенное для нанесения на полированную поверхность автомобиля. Данные покрытия имеют густую консистенцию, напоминающую гель. После нанесения таких покрытий образуется специальная пленка, обладающая эффектом «лотоса» — мелкие капли попадающей на кузов воды соединяются в крупные и вместе с грязью смываются с поверхности.
  3. «Жидкое стекло». Данное покрытие способно не только соответствующим образом защитить поверхность, но и вернуть лакокрасочному покрытию автомобильного кузова первозданный блеск. Покрытие имеет принципиальное отличие от всех остальных гидрофобных покрытий, которое заключается в его составе. «Жидкое стекло» способно проникнуть достаточно глубоко в лакокрасочное покрытие кузова, тем самым усилив его молекулярную структуру. Кроме этого, покрытие очень прочное и долговечное.
  4. Нанокерамика. Данное покрытие чем-то похоже на «жидкое стекло», поскольку также надежно и длительно способно сохранить в целостности и сохранности кузов автомобиля вместе с покраской. Предотвращает появление сколов и царапин. Также является устойчивым не только к воздействию агрессивной влажной среды, но и многим химическим веществам.

В настоящее время каждый владелец автомобиля может выбрать гидрофобное покрытие по своему вкусу. Каким бы оно не было, в любом случае, кузов и лакокрасочное покрытие будут защищены от воздействия влаги и загрязнения.

Обработка гидрофобными составами фасадов зданий

Обработка гидрофобными составами — одно из основных направлений работы компании «ТехноНОВО». Оперативно составим смету, заключим договор, а также профессионально проконсультируем по выбору необходимой технологии и материалов!

 

 

Вода это самая удивительная материя на нашей планете. Она одновременно является самым плодотворным создателем и самым грозным разрушителем. Повышенная влажность окружающей среды, агрессивные грунтовые воды и обильные сезонные осадки, всегда были самой серьезной угрозой для строительных объектов. Медленное, но неумолимое воздействие воды губительно для самого прочного строительного материала.

И самой насущной проблемой строителей испокон веков была защита от непосредственного контакта и вредного воздействия жидкости. Лучшим помощником в этом деле стали гидрофобные составы, которые способны обеспечить водоотталкивающими качествами основные пористые строительные материалы, такие как:

  • Бетон,
  • Кирпич,
  • Гипс,
  • Асбоцемент.

Помимо этого гидрофобизирующий состав усиливает такие качества конструкций как:

  • Морозоустойчивость,
  • Неподверженность коррозии,
  • Повышенная прочность,
  • Долговечность.

Гидрофобный эффект

Гидрофобность некоторых молекул известна человечеству очень давно. Это физическое качество вещества, для которого характерно избегать общения с водой. Поверхность, на которую нанесен слой подобного состава невозможно намочить. Вода будет просто собираться каплями, и стекать, не причиняя ни какого вреда основному материалу.

Процесс гидрофобизации происходит на уровне молекул, которые смешиваясь с молекулами основного материала, наделяют его водоотталкивающими качествами за счет отрицательного угла смачивания.

Гидрофобные материалы

Около сорока лет назад изобрели первые составы, обладающие гидрофобным эффектом. Это были далекие от совершенства жидкости, которые отличались высокой пожароопасностью и низкой эффективностью. Причем некоторые из них требовали применения органических растворителей, не отличающихся долгожительством.

Современный гидрофобизатор, это высокомолекулярное соединение, кремнийорганические полиорганосилоксаны различного вида. Например, такие как:

  • Сыпучие смеси, добавляемые в составы, их которых на предприятиях изготавливают кирпич или бетон;
  • Жидкие растворы – полиметилгидридсилоксилаты, вводимые внутрь пористой поверхности несущих конструкций;
  • Смолы – полиметилсиликсилаты, которыми пропитывают наружную поверхность стен здания на этапе строительства;

Используемый влагозащитный состав гидрофобных смесей создает надежную защиту поверхности основного материала конструкции от агрессивного воздействия окружающей среды. Во много раз снижает впитывающие свойства бетона и кирпича. А так же современные гидрофобизаторы обладают антисептическим действием, то есть предотвращают рост плесени и грибков.

Важно помнить!
Нанесение гидрофобного слоя, это не гидроизоляция поверхности. Гидрофобизаторы не могут полностью закрыть поры и трещины, они пропитывают основной материал, повышая его устойчивость к воздействию влаги.

Гидрофобная обработка при гидроизоляции стен

При обработке стен гидрофобными материалами не следует забывать, что гидрофобизаторы рационально применять только как завершающий слой обработки. На поверхность, пропитанную водоотталкивающим средством, уже невозможно нанести отделочный материал, так как не ней практически полностью отсутствует адгезия.

После гидрофобизации фасада стены здания приобретают такие качества как:

  • Не намокают во время прямого попадания капель дождя;
  • На них не оседают копоть и пыль;
  • Поверхность остается всегда сухой, поэтому на ней не прорастают мхи, и не развиваются опасные микроорганизмы.

Наносить гидрофобизаторы на стену можно кистью, валиком или пульверизатором – все зависит от качества кладки, ее рельефности и материала.

Обработка кирпича гидрофобными составами

Кирпич боится влаги еще больше чем бетон. Не смотря на множество своих положительных качеств, без специального защитного покрытия, которое может создать только гидрофобный водоотталкивающий состав, кирпич быстро разрушится изнутри, за счет активного проникновения влаги во множественные поры.

Для обработки кирпичной кладки сегодня широко используются пропитки. Гидрофобные составы на силиконовой основе обладают высокими показателями, и хорошо зарекомендовали себя. Создавая на обрабатываемой поверхности прочную преграду для проникновения сырости и потока воды, они не нарушают микроциркуляцию молекул воздуха в самом материале.

 

Обязательным условием успешной гидрофобизации кирпича является тщательная подготовка поверхности. Иначе проделанная работа может оказаться бесполезной.

  • Поверхность очищается от плесени, колоний грибка, имеющейся ржавчины или высолы.
  • Обрабатывается специальными обеззараживающими составами.
  • Основательно просушивается. Нанесение на влажную стену гидрофобизатора может не дать желаемого результата.

Водоотталкивающая пропитка для бетона

Бетон является дышащим материалом, то есть имеющим микроскопические поры или капилляры. С одной стороны это его достоинство, но с другой, и серьезный недостаток, так как в эти поры всасывается влага, которая в последствие разрушает структуру стен. Для того, что бы оградить бетон от внутреннего разъедания, был разработан эффективный состав, способный одновременно укреплять пористую структуру.

Действует пропитка для бетона так:

  • Молекулы полимеров, из которых состоит пропитка проникают вглубь поверхности, заполняют все имеющиеся поры, и смешиваясь с молекулами, составляющими бетонную смесь, создают прочную водоотталкивающую поверхность.
  • Бетонная поверхность, покрытая пропиткой, эффективно препятствуя влаге, тем не менее, остается паропроницаемой, а образованный на ее поверхности слой, по своим качествам является устойчивым к химическому и механическому негативному воздействию, а так же нечувствительным к температурным перепадам.
  • Благодаря тому, что структура бетона пропитана водоотталкивающим составом, она становится недоступной ни сильной влажности, ни обильным осадкам, ни плесневелым разрастаниям, ни сильным морозам.

Лучшими гидрофобизаторами для бетона считаются кремнийорганические жидкости, разводимые водой с добавлением при желании цветовых пигментов.

Полезные советы
Для того что бы создать гидрофобный бетон или водоотталкивающую кирпичную кладку, стоит прислушаться к нескольким советам специалистов.

  1. Для того, что бы выбранная вами пропитка возымела максимально эффективное действие, подготовка поверхности должна быть выполнена по всем правилам.
  2. Пока гидрофобное средство не нанесено, ему нельзя давать замерзать.
  3. Гидрофобные материалы не предназначены для применения на тех частях здания, которые будут располагаться под водой.
  4. Нанесение гидрофобного состава лучше делать в хорошую погоду при температуре в диапазоне от +8° С до +30° С.
  5. Поверхность покрывается равномерным слоем, причем каждый участок закрывается в течение дня без остановок.

Стоимость обработки гидрофобными составами

Стоимость обработки поверхностей гидрофобными составами и срок выполнения работ в каждом случае определяются индивидуально – они зависят от объёма и сложности. Наши специалисты с радостью приедут к Вам на объект в удобное для Вас время для оценки сложившейся ситуации. Выберут самый оптимальный вариант обработки и посоветуют те или иные гидрофобизаторы для обработки поверхности, составят смету. Мы всегда рады Вам помочь!

Гидрофобность — это… Что такое Гидрофобность?

Капля воды на гидрофобной поверхности травы

Гидрофобность (от др. -греч. ὕδωρ — вода и φόβος — боязнь, страх) — это физическое свойство молекулы, которая «стремится» избежать контакта с водой[1]. Сама молекула в этом случае называется гидрофобной.

Гидрофобные молекулы обычно неполярны и «предпочитают» находиться среди других нейтральных молекул и неполярных растворителей. В воде такие молекулы часто кластеризуются с образованием мицелл. Вода на гидрофобных поверхностях собирается в капли с низкими значениями угла смачивания.

Гидрофобными являются молекулы алканов, масел, жиров и других подобных материалов. Гидрофобные материалы используются для очистки воды от нефти, удаления разливов нефти и химических процессов разделения полярных и неполярных веществ.

Слово «гидрофобный» часто используется в качестве синонима к слову «липофильный» — «жиролюбивый», хотя это не вполне корректно. Действительно, гидрофобные вещества в целом липофильны, но среди них есть и исключения — например, силиконы.

Химические основы

Согласно термодинамике, материя стремится к состоянию с минимальной энергией, а связывание понижает химическую энергию. Молекулы воды поляризованы и способны образовывать между собой водородные связи, чем объясняются многие уникальные свойства воды. В то же время, гидрофобные молекулы не поляризованы и не способны образовывать водородные связи, поэтому вода отталкивает такие молекулы, предпочитая образовывать связи внутри себя. Именно этот эффект определяет гидрофобное взаимодействие, называемое так не совсем корректно, так как его источником является взаимодействие гидрофильных молекул воды между собой.[2] Так, две несмешивающиеся фазы (гидрофильная и гидрофобная) будут находиться в таком состоянии, где поверхность их контакта будет минимальной. Данный эффект можно наблюдать в явлении разделения фаз, происходящем, например, при расслоении водно-масляной эмульсии.

Сверхгидрофобность

Капля на поверхности Лотоса.

Сверхгидрофобные материалы имеют поверхности, чрезвычайно не склонные к смачиванию (с углом контакта с водой, превышающим 150°). Многие из подобных материалов, обнаруженных в природе, подчиняются закону Кассье и являются двухфазными на субмикронном уровне, причем одним из компонентов является воздух. Эффект лотоса основан на этом принципе. Примером сверхгидрофобного материала-биомиметика в нанотехнологии является нанопин-пленка. В работе [3] показано, что поверхность ванадия пентоксида может переключаться между сверхгидрофобностью и сверхгидрофильностью под действием УФ излучения. Согласно этому исследованию, любую поверхность можно наделить подобным свойством путем нанесения на неё суспензии розеткообразных частиц V2O5, например, с помощью струйного принтера. Тут гидрофобность также вызывается межслойными воздушными полостями (разделёнными расстояниями 2.1 нм). Механизм действия УФ излучения состоит в создании пар «электрон-дырка», в которых дырки реагируют с атомами кислорода в кристаллической решетке, создавая кислородные вакансии на поверхности, а электроны восстанавливают V5+ до V3+. Кислородные вакансии закрываются водой и такое поглощение воды поверхности ванадия делает её гидрофильной. При продолжительном пребывании в темноте вода замещается кислородом гидрофильность утрачивается.

См. также

Примечания

  1. Aryeh Ben-Na’im Hydrophobic Interaction Plenum Press, New York (ISBN 0-306-40222-X)
  2. Goss, K. U. and R. P. Schwarzenbach (2003): «Rules of Thumb for Assessing Equilibrium Partitioning of Organic Compounds: Successes and Pitfalls.» JOURNAL OF CHEMICAL EDUCATION 80(4): 450—455. Link to abstract
  3. UV-Driven Reversible Switching of a Roselike Vanadium Oxide Film between Superhydrophobicity and Superhydrophilicity Ho Sun Lim, Donghoon Kwak, Dong Yun Lee, Seung Goo Lee, and Kilwon Cho J. Am. Chem. Soc.; 2007; 129(14) pp 4128 — 4129; (Communication) DOI:10.1021/ja0692579

Ссылки

Гидрофобный цемент — статьи и патенты


Гидрофобный цемент


http://ajw.asahi.com/article/0311disaster/fukushima/AJ201411220029
Асахи Симбун | AJW Asia and Japan Watch
22 ноября 2014 г.

После сбоев компания TEPCO использует специальные
цемент для предотвращения утечек загрязненной воды

by Tsuyoshi Nagano & Hiromi Kumai

Оператор разрушенной АЭС Фукусима планирует залить
в окопах на берегу в очередной попытке предотвратить
сильно загрязненная вода из-за попадания в море.

В соответствии с планом, утвержденным Управлением по ядерному регулированию
21 ноября Tokyo Electric Power Co. закачивает специальный цемент
смесь в приморские траншеи реакторов №2 и №3
при откачке накапливающейся в них радиоактивной воды.

Специальная смесь не впитывает воду, поэтому может растекаться больше
легко по дну траншей, вытесняя испорченные
вода.

Новый метод позволит радиоактивным материалам оставаться в
окружающий грунт, но TEPCO решила применить эту технику
потому что он уделяет большое внимание предотвращению массового
сильно загрязненная вода из-за утечки в океан.

Этой весной TEPCO попыталась остановить приток воды в траншею.
для реактора №2 замораживанием стыка турбины
здания и траншеи, но операция шла тяжело.

Затем компания попыталась остановить приток воды с помощью цемента.
смесь, но не смог сделать это полностью.


Патенты: гидрофобный цемент

Йо! Тепко! Прочтите это:

МЕТОД ПОСТРОЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ ПОЛУФАБРИКА ДЛЯ
РАДИОАКТИВНЫЕ ОТХОДЫ

KR101399295

Настоящее изобретение относится к способу создания
полуподвал для хранения радиоактивных отходов и др.
в частности, к способу устройства полуподвала для
хранение радиоактивных отходов, способных выполнять непроницаемые
строительство и предотвращение распространения радиоактивных материалов
путем установки гидрофобного известнякового порошка, радиационной защиты
лист и водонепроницаемая панель между землей и стеной, а
возведение верхнего строения на земле после строительства
стену и основание силоса под землей, выкопав
земля. Также состав наносится на базовый камень, мягкий
грунт, песчаный грунт и грунтовый грунт. Удар
часть буферного пространства отделена от стены, установленной под
землю с заданным расстоянием. Сейсмостойкая конструкция
разработан, и диффузия излучения предотвращается в
аварийная ситуация с заполнением части буферного пространства удара
цементным раствором и выдержка цементного раствора с ударом
буферные материалы в аварийной ситуации при ударе
часть буферного пространства заполнена амортизирующими материалами.

ПРОЦЕСС РАДИАЦИОННО-ХИМИЧЕСКОГО УМЕНЬШЕНИЯ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ
ЦЕМЕНТНЫЙ КИРПИЧ

UA92880

Изобретение относится к строительству, а именно к разработке
процесс радиационно-химического улучшения характеристик
характеристики строительных материалов на основе цементного кирпича. В
процесс включает проплавку цементного кирпича
смесь кремнийорганического мономера —
винилгептаметилциклотетрасилоксан и полиметилсилоксановая жидкость
с дальнейшей их сополимеризацией в бетонном объеме под
действие ускоренных электронов. Процесс обеспечивает
повышение гидрофобных и прочностных свойств цементного кирпича.

ЗАПОРНАЯ ЖИДКОСТЬ И ПРОЦЕСС ЗАКЛЮЧЕНИЯ ЗОНЫ А
ПОДЗЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОЙ ЖИДКОСТИ

WO2013092818

Заглушающая жидкость для закупоривания зоны подземного пласта
рядом с буровой скважиной, особенно нефтяной скважиной, указанная жидкость
состоящий из гидрофобной жидкости, содержащей твердый силикат или
твердый метасиликат, глина и гидравлический цемент.Процесс для
закупоривание зоны подземного пласта рядом с буровой установкой
отверстие, в котором указанная закупоривающая жидкость транспортируется в указанную зону
избегая любого контакта с водой, и в указанной зоне
закупоривающая жидкость контактирует с водным раствором
содержащие катионы, выбранные из катионов щелочных металлов и
катионы щелочноземельных металлов, с помощью которых происходит мгновенное схватывание
происходит закупоривание жидкости. Процесс позволяет запечатать
зоны потери циркуляции, чтобы навсегда изолировать зоны
подземный пласт, прилегающий к скважине, окружающий скважину,
и положить конец поперечным потокам.Это также делает возможным
для перекрытия или закрытия буровых скважин, от которых необходимо отказаться.

СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ
JPH0484800

НАЗНАЧЕНИЕ: получить прочное твердое тело с высокой водонепроницаемостью путем
отверждение после операции покраски
гидрофобное вещество в емкости для отверждения.
СОСТАВ: После того, как влажность отработанной смолы отрегулирована
бак для отработанной смолы 1 через осушитель 2, он вводится в
месильная емкость 6 с мешалкой 7.В системе отверждения
введено указанное количество цемента из силоса 3.
в месильную емкость 6 определенное количество воды из
бак для замеса воды 4 помещается в него и определенное количество
водовосстанавливающий агент и т. п. из бункера для добавочного агента 5
вводится в нем. Сосуд для отверждения 11, например,
предварительно обрабатывается в резервуаре для гидрофобного соединения, в котором
силиконовая смазка с низким коэффициентом вязкости и т.п.
смесь смазки.Предыдущее выбытие осуществляется
покраска внутренней поверхности стены бака 11 через распылительный привод
мощность 9 и форсунка 10. После покраски около 30
минут сосуд 11 переносят в нижнюю часть замеса
емкость 6, загружается однородно замешанная радиоактивная смола
из смесительного бака 6 для образования затвердевшего тела 12.

& More …

КОМПОЗИЦИИ И СПОСОБЫ ЦЕМЕНТНОЙ ПЛАСТИНЫ
WO2014134086

ГИДРОФОБНЫЕ СВОЙСТВА
ПОВЕРХНОСТЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
UA71795

ИЗОЛЯЦИОННАЯ КОНСТРУКЦИЯ С ГИДРОФОБНЫМ ПОКРЫТИЕМ ПЕРЕМЕННОЙ
ТОЛЩИНА

UA75369

ПРОЦЕСС РАДИАЦИОННО-ХИМИЧЕСКОЙ ГИДРОФОБИЗАЦИИ ЦЕМЕНТА
КИРПИЧ

UA93328

УСИЛИТЕЛИ ПРОЧНОСТИ СДВИЖЕНИЯ В КОМПОЗИЦИЯХ ЦЕМЕНТА
BG111533
000
000 гидроизоляционное покрытие CN103570251

Гидрофобный материал для ската крыши и метод строительства
из них

CN103496940

Высокогидрофобный проницаемый водонепроницаемый материал на поверхности
земной архитектуры стены тела

CN103214221

Гидрофобное покрытие
CN103059685
9000 теплоизоляция
9000 теплоизоляция
теплоизоляция

БЫСТРАЯ УСТАНОВКА БЕТОННОГО КОМПАУНДА, СОДЕРЖАЩЕГО ГИДРОФОБНЫЙ
ЭМУЛЬСИЯ И МЕТОД РЕМОНТА БЕТОННОЙ КОНСТРУКЦИИ С ПОМОЩЬЮ
СОЕДИНЕНИЕ

KR20130011560

ДОБАВКА ЦЕМЕНТА И СОСТАВ ЦЕМЕНТА
JP2012254896

Самостоятельная подготовка сульфата целлюлозы и гидроизоляции
метод изготовления бетона с использованием самозащитного сульфоалюмината
цемент

CN102807332

Теплоизоляционный материал для стен из соломенной золы и подготовка
метод

CN102745962

Супергидрофобный самоочищающийся стеновой корпус
CN202430851
РАЗМЕЩЕНИЕ И РАЗМЕЩЕНИЕ
ЕГО

US2012186812

Водонепроницаемый, огнестойкий и теплоизоляционный усиленный
композитная форма и способ ее приготовления

CN102515671

ДОБАВКА ДЛЯ ЦЕМЕНТА
JP2012067011

метод его
CN102464472

Подводный эпоксидный структурный клей и способ подготовки
из них

CN102391817

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО ЦЕМЕНТА С УЛУЧШЕННЫМ
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЧНОСТИ

RU2419592

Способ повышения сопротивления затвердеванию от замачивания
тело в затвердевании радиоактивной отработанной смолы цемент

CN102176334

Интегрально гидроизолированный бетон
NZ554134
Метод гидроизоляции геля
из них
CN101863643

ГИДРОФОБНЫЙ ЦЕМЕНТНЫЙ СОСТАВ.
MX20096

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН КОМПОЗИТНЫЙ СОСТАВ
ГИДРОФОБНЫЙ ПОЛИМЕР И СПОСОБ РЕМОНТА БЕТОННОЙ КОНСТРУКЦИИ
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОМПОЗИТА

KR100975586

БЫСТРАЯ УСТАНОВКА БЕТОНА КОМПОЗИТ, СОДЕРЖАЩИЙ ГИДРОФОБНЫЙ
ЭМУЛЬСИЯ И МЕТОД РЕМОНТА БЕТОННОЙ КОНСТРУКЦИИ С ПОМОЩЬЮ
КОМПОЗИТ

KR100975584

Неорганический гидроизоляционный материал на цементной основе
CN101811855

сухой цементный раствор

Гидрофобный магниевый синтетический клинкер на основе кальция
CN101717266

Необожженная глина, стабилизированная полимерами
9000 изолированный водостойкий раствор и
их применение

CN101638302

ДОБАВКА ЦЕМЕНТА И СОСТАВ ЦЕМЕНТА
JP2009208982
000 000 водонепроницаемое покрытие зданий 000 000 000

Гидрофобная теплоизоляция и раствор против трещин для
внешняя стена и способ ее изготовления

CN101306938

Энергосберегающий экологичный светильник EPS
бетон из заполнителя и метод изготовления

CN101314536

Гидроизоляционный материал на цементной основе и его подготовка
метод

CN101234874

Цементные композиции, включающие экологически безопасные
Пеногасители и методы использования

US2008023199

Гидрофобный портландцемент
US2996394


сополимеры, в качестве добавок к цементу
US6528593

Гранулированная гидрофобная добавка для цементных материалов
US2005098062 9000 ER5
9000 METURING
9000 6
US3751926

ВОДООТВЕТВЛЯЮЩИЙ ЦЕМЕНТ И ПОЧВЫ
US3656979


000
000
000 000 000
000 000 000 000 000 000 000 000 УСТОЙЧИВЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
WO0121552

МЕТОД ПОДГОТОВКИ ГИДРОФОБНЫХ ЗАГЛУШКИ-ЦЕМЕНТ-ЦЕМЕНТ 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИКОВАННОГО ИЛИ ГИДРОФОБНОГО ЦЕМЕНТА И
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОГО ЖЕ

SU640983

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ДОБАВКА ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ ЦЕМЕНТА И БЕТОНА
ОБНОВЛЕНО Пуццолановые Материалы для

WO9928264

ГИДРОФОБНАЯ ЦЕМЕНТ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОЦЕСС
RU2220924

ЦВЕТНОЙ гидрофобные РАСТВОР
RO100925

СОСТАВ РАСТВОРА ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ КОНДЕНСАЦИИ РОСЫ,
ВКЛЮЧАЕТ гидрофобный порошок

KR20040076062

добавки к цементу и цементной композиции
KR20020042713

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА портландцемента непромокаемой
KR7

620

НЕ отделить БЕТОННЫХ в воде
JPH0918364

ДОБАВКА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СОСТАВ
JPh21157898

ГИДРОФОБНАЯ флокулянта
JPH08168608

ПРОИЗВОДСТВО БЕТОНА, ИЗГОТОВЛЕННОГО ГИДРОФОБНЫМ БЛОКОМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

JPh21199292

ДОБАВКА В ЦЕМЕНТ
JP2000319054

ПЕРЕДАЧА ПЕРЕЗАГРУЗКИ
ПОКРЫТИЯ

JPH07144942

ЦЕМЕНТ ДОБАВКА
JPH01122947

НЕОРГАНИЧЕСКАЯ ЗАКАЛЕННОЙ BODY
JPH01113205

ДОБАВКА В ЦЕМЕНТ И СОСТАВ ЦЕМЕНТА, СОДЕРЖАЩИЙ ОДИНАКОВЫЕ
JP2000086311

ПОЛИМЕРНЫЙ СОСТАВ ЦЕМЕНТА 000
000 9505
ВЫСОКОПОГЛОЩАЮЩАЯСЯ СМОЛА

JPH0280385

ВОДОСБОРНИК ДЛЯ ЦЕМЕНТА
000 000 000 000 000 000 000 000
000
000
000
000 000 000 000 000 000 000
000 JPh2160303

ВЫСОКОПРОЧНЫХ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ВЕЩЕСТВО
JPH0375251

CURING МЕТОД БЕТОННЫХ
JPH0860867

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СОСТАВ
JPH0812394

ЗАГЛУШИТЕЛЬ ДЛЯ ПОДВОДНОГО БЕТОНА
JP2000272945

HQUID6 08

Способ формирования гидрофобной поверхности
GB14


РЕНДЕРИНГА СТРОЙМАТЕРИАЛЫ ГИДРОФОБНАЯ
GB1477720

ГИДРОФОБНАЯ цементирующего И / ИЛИ известковые КОМПОЗИЦИИ
GB1475708

водоотталкивающих металлы и их получения
GB1386203

УЛУЧШЕНИЕ в цементе и минометные КОМПОЗИЦИЯХ
GB 1262162

Процесс герметизации, затяжки или уплотнения
грунт и другие земляные и каменистые массы

GB471637

ПОВЕРХНОСТЕЙ ГИДРОФОБИЧЕСКИЕ
GB1424101
0005

Улучшение гидравлического GB1012182

Улучшение свойств гидравлических цементов и
процесс их изготовления

GB892015

Гидроизоляция материалов — по поверхности и по массе
ES2076064

гидроизоляционная минеральная а также
способ его изготовления

EP0980853

Процесс иммобилизации экологически вредных металлов и
органические вещества.

EP0398410

Использование бетонной смеси или смеси цементного раствора для
строительство канализации и процесс подготовки
такой смеси.

EP0140826

Порошкообразная гидрофобная композиция на основе цемента, процесс
для их изготовления и применения.

EP0008254

Цемент для изготовления бетонных изделий с уменьшенными капиллярами
водопоглощение и способ его производства

EP1547987

Способ изготовления бетонного корпуса с гладкой
поверхность, бетонное тело и их использование в качестве элемента облицовки или
в качестве штамповочного инструмента

EP1065188

Процесс производства систем воздушно-твердеющих растворов и
системы гидравлического раствора

DE3528324

Процесс производства бетона и раствора с
водоотталкивающие свойства

DE3101754

Защита дорожного, железнодорожного и взлетно-посадочного слоя от —
иней и вода — с глиняным цементом и полиакриламидными добавками

DE2149441

Гидроизоляционная бетонная смесь
DE1803079
гидроизоляция гидроизоляция
материал

CN101088954

Гидрофобный олеофильный самоцементирующийся песок и его
метод приготовления

CN1884397

Гидрофобные гранулы полифенилена на основе бетона
сухой порошок теплоизоляционного раствора и способ его применения

CN1807336

Гидрофобная легкая бетонная теплоизоляция крыши
Конструкция

CN2775188

Водонепроницаемый бетон из керамогранита
CN1092752

000 0005 9000 9000 теплоизоляционный материал

9000 теплоизоляция Полимерный сухой смешанный раствор
CN1458104

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГИДРОФОБНОГО ЦЕМЕНТА
CA882757 000
000 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПРОИЗВОДСТВА CA882757
ЦЕМЕНТНЫЕ

CA873389

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
BG49100

Гидрофобные синтетические минеральные строительные материалы
BE821648

МЕТОД Для защиты ПОДЗЕМНЫХ нефтегазопроводов.
ОТ КОРРОЗИИ

UA82775

Фиброцементные композитные материалы с использованием
химически обработанные волокна с улучшенной диспергируемостью

EP1829845

Гидравлическое связующее
EP1520843


Объяснение: гидрофобное и гидрофобное

Предоставлено: архив новостей MIT.

Иногда вода растекается равномерно при попадании на поверхность; иногда он рассыпается на мелкие капельки.Хотя люди замечали эти различия с древних времен, лучшее понимание этих свойств и новые способы управления ими могут принести важные новые приложения.

Материалы с особым сродством к воде — те, по которым она растекается, обеспечивая максимальный контакт, — известны как гидрофильные. Те, которые естественным образом отталкивают воду, вызывая образование капель, известны как гидрофобные. Оба класса материалов могут иметь значительное влияние на характеристики силовых установок, электроники, крыльев самолетов и опреснительных установок, среди других технологий, говорит Крипа Варанаси, доцент кафедры машиностроения Массачусетского технологического института.Улучшения гидрофильных и гидрофобных поверхностей могут предоставить бутылки для кетчупа, в которых приправа просто скользит, стаканы, которые никогда не запотевают, или электростанции, которые выжимают больше электричества из заданного количества топлива.

Гидрофильные и гидрофобные материалы определяются геометрией воды на плоской поверхности, а именно углом между краем капли и поверхностью под ней. Это называется краевым углом.

Если капля растекается, смачивая большую площадь поверхности, то угол смачивания составляет менее 90 градусов, и эта поверхность считается гидрофильной или водолюбивой (от греческих слов, обозначающих воду, hydro и love, philos ).Но если капля образует сферу, которая едва касается поверхности — например, капли воды на горячей сковороде — угол смачивания составляет более 90 градусов, а поверхность является гидрофобной или водостойкой.

Но терминология на этом не заканчивается: большинство современных исследований гидрофобных и гидрофильных материалов сосредоточено на крайних случаях, а именно на супергидрофобных и супергидрофильных материалах. Хотя определения этих терминов менее точны, поверхности, на которых плотные капли образуют контактный угол более 160 градусов, считаются супергидрофобными.Если капли распределены почти плоско с углом контакта менее 20 градусов, поверхность является супергидрофильной.

«Во многих случаях именно экстремальное поведение полезно в инженерии», — говорит Эвелин Ван, доцент кафедры машиностроения Массачусетского технологического института, специализирующаяся на супергидрофобных материалах.Например, поверхности конденсаторов на опреснительных установках или электростанциях работают лучше всего, когда они супергидрофобны, поэтому капли постоянно соскальзывают и могут быть заменены новыми. И наоборот, для применений, где вода течет по поверхности, чтобы не допустить ее перегрева, желательно иметь супергидрофильный материал, чтобы гарантировать максимальный контакт между водой и поверхностью.

Почему происходят эти явления? По сути, это вопрос химии поверхности, которая определяется характеристиками используемых материалов.Форма поверхности также может усиливать эффекты: например, если материал является гидрофобным, создание наноразмеров на его поверхности может увеличить площадь контакта с каплей, усиливая эффект и делая поверхность супергидрофобной. Точно так же нанонарисовка гидрофильной поверхности может сделать ее супергидрофильной. (Однако есть исключения, когда особые виды рисунка могут фактически изменить обычные свойства материала.)

Ситуация усложняется, когда что-то движется — как это часто бывает в реальных ситуациях.Например, когда плоская поверхность наклонена, любые капли по ней могут начать скользить, искажая свою форму. Таким образом, помимо измерения статических углов смачивания, полное понимание свойств поверхности также требует анализа того, как различаются углы смачивания на ее передних (передних) и отступающих (задних) краях, когда поверхность наклонена.

Поскольку мир природы полон гидрофобных и гидрофильных поверхностей, основы этого явления известны ученым уже не менее двух столетий.Например, лист лотоса является хорошо известным примером гидрофобного материала, защищающего водные растения от переувлажнения. Некоторые виды, такие как жук-стенокара из африканской пустыни Намиб, сочетают в себе оба признака: спина и крылья насекомого имеют гидрофильные выпуклости, которые способствуют конденсации влаги из тумана; они окружены гидрофобными желобами, которые собирают полученные капли и направляют их к пасти жука, что позволяет ему выжить в одном из самых засушливых мест на Земле.

Одна из областей современного интереса к гидрофобным и гидрофильным поверхностям связана с энергоэффективностью. Супергидрофобные поверхности, разрабатываемые исследователями из Массачусетского технологического института и других организаций, могут улучшить теплопередачу в конденсаторах электростанций, увеличивая их общую эффективность. Такие поверхности также могут повысить эффективность опреснительных установок.

Новые технологии также внесли свой вклад в эту область: способность создавать наноразмерные поверхности с выпуклостями или выступами всего в несколько миллиардных долей метра в поперечнике, позволила создать новое поколение водозахватывающих и водоотводящих материалов; Новое изображение движущихся поверхностей с высоким разрешением позволило лучше понять происходящие процессы.

Исследования, проводимые с помощью новых технологий, позволяют понять и управлять этим поведением на уровне деталей, немыслимых десять или два года назад. Но иногда новые методы показывают, насколько хорошо ученые все выяснили давным-давно: «Удивительно, — говорит Варанаси, — что некоторые вещи, которые мы можем подтвердить сейчас, были предсказаны столетие назад».


Лучшая конденсация капель может повысить энергоэффективность


Предоставлено
Массачусетский Технологический Институт

Этот рассказ переиздан с разрешения MIT News (web. mit.edu/newsoffice/), популярный сайт, на котором освещаются новости об исследованиях, инновациях и обучении MIT.

Цитата :
Разъяснение: гидрофобные и гидрофильные (2013, 16 июля)
получено 2 декабря 2020
с https: // физ.org / news / 2013-07-hydrophobic-hydrophilic.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие
часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Flash NanoPrecipitation для инкапсуляции гидрофобных и гидрофильных соединений в полимерные наночастицы

Инкапсуляция гидрофобных соединений, таких как витамин E, как на этапе 1 Протокола, подробно описана 9 , 14 , 28 .Относительно монодисперсные частицы получают, потому что временной масштаб для смешивания короче, чем временной масштаб для агрегации и роста частиц. В частности, раствор смешанного растворителя / антирастворителя быстро становится гомогенным, что позволяет равномерно протекать зародышеобразование. Затем сборка блок-сополимера на поверхности частицы обеспечивает стерическую стабилизацию, которая останавливает рост частицы 5 . Поскольку время перемешивания в камере (турбулентность) является функцией скорости потока на входе в CIJ или MIVM, существует скорость на входе, которая возникает после перехода к турбулентному перемешиванию, где размер частиц по существу постоянен 13 . Это обеспечивает дополнительную устойчивость процесса, так как некоторое изменение скорости потока на входе от партии к партии (, т. Е. , скорость нажатия шприца) допускаются без значительного влияния на конечный размер NP, как видно из , рис. 3 . Более медленные или неравномерные скорости на входе могут привести к более крупным частицам или более полидисперсному распределению, как видно на примере пропусков зажигания. FNP также был расширен для инкапсуляции гидрофильных соединений в наночастицы с помощью обратного Flash NanoPrecipitation. Эти перевернутые наночастицы затем можно использовать для создания микрочастиц или покрыть ПЭГ для создания диспергируемых в воде наночастиц 25 .Основные принципы сборки остаются такими же, хотя есть дополнительная сложность сшивания ядра частицы. Это необходимо для стабилизации частицы в водной среде. В общем, соотношение зарядов 1: 1 по сравнению с поликислотным блоком является достаточным, хотя ионным взаимодействиям можно способствовать регулированием pH путем добавления основания 19 . В этом протоколе описан только первый шаг процесса для формирования перевернутых NP.

В дополнение к быстрому смешиванию успешный состав с помощью FNP или iFNP ограничен случаями, когда могут быть выполнены несколько условий 9 , 14 .Во-первых, все входные потоки должны быть смешиваемыми. В то время как эмульсии использовались для получения НЧ, для ФНП требуется однородная фаза раствора в смесителе. Во-вторых, компонент ядра должен быть почти нерастворимым в условиях растворителя в смесителе (для CIJ — смесь 50/50 по объему), чтобы вызвать быстрое зародышеобразование. В противном случае значительная часть останется неинкапсулированной или выпадет в осадок после дальнейшего разбавления антирастворителем. MIVM может обеспечить более высокое содержание антирастворителя в смесительной камере для устранения ограничений растворимости материала сердцевины.Часто бывает полезно построить кривые пересыщения на основе данных о растворимости в зависимости от состава растворителя, чтобы руководствоваться разработкой процесса 9 . На фиг. 6 показаны репрезентативные кривые для двух соединений. Низкое пересыщение в условиях смесительной камеры заслуживает того, чтобы работать с различными составами, обычно с использованием MIVM. Более высокое пересыщение способствует зарождению ядра компонента по сравнению с ростом частиц, но несоответствие во времени сборки материала ядра и стабилизатора может привести к образованию больших агрегатов терапевтического средства.Д’Аддио и Прюдомм подробно рассмотрели применение таких кривых пересыщения 9 . Наконец, BCP должен быть растворен на молекулярном уровне в потоке растворителя, а поток антирастворителя должен быть селективным для одного блока. BCP должен быть достаточно амфифильным, чтобы обеспечить как сольвофобную движущую силу от сжатого блока, чтобы закрепить стабилизатор на поверхности частицы, так и сольватированный блок, чтобы придать частице стерическую стабильность. Могут использоваться растворители, отличные от описанных в протоколе, если они соответствуют этим ограничениям.

Практика использования шприца вручную может повысить вероятность успеха во время скрининга. Как отмечалось выше, работа выше перехода к однородным, турбулентным условиям перемешивания означает, что небольшие изменения скорости потока допускаются в процессе 28 . Масштабирование до управляемых насосом и управляемых компьютером потоков приводит к еще большему увеличению согласованности благодаря воспроизводимым расходам на входе. В любой момент во время постобработки частиц визуальный осмотр или анализ DLS могут указать на присутствие крупных агрегатов, которые могут быть вызваны случайной пылью или нестабильностью частиц.При необходимости поток может быть отфильтрован с соответствующим размером пор фильтра. В отсутствие агрегатов мы обнаружили, что при фильтрации наночастиц, покрытых ПЭГ, обычно теряется менее 5% массы, если номинальный размер фильтра больше, чем распределение частиц по размерам. При фильтрации агрегатов необходимо экспериментальное определение потери массы в процессе. Количественная оценка потери массы может быть проведена одним из двух способов. Общая масса твердых частиц в заданном объеме может быть определена термогравиметрическим анализом до и после фильтрации, чтобы определить степень изменения (см. Дополнительная информация Раздел 2).В качестве альтернативы частицы можно выделить (, например, , лиофилизацией) и растворить в хорошем растворителе. Затем концентрацию материала сердцевины можно непосредственно измерить подходящим методом, таким как спектрофотометрия в ультрафиолетовой и видимой области или хроматография.

Для FNP из водной дисперсии необходимо удалить остаточный 10 об.% Органического растворителя (, например, , THF). Это может быть выполнено испарительной перегонкой 14 , 29 , диализом 30 или тангенциальной фильтрацией потока 31 , 32 .Практические рекомендации для каждого этапа обработки описаны в приведенных цитатах. Для диализа типичные мембраны имеют пороговое значение 3,5 или 6-8 кДа, хотя доступны и более крупные варианты. Этого порогового значения молекулярной массы достаточно для удаления растворителя при диализе в течение 24 часов с использованием нескольких смен бани. Использование тангенциальной фильтрации потока влечет за собой определенное развитие процесса, поскольку необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать агрегации из-за поляризации концентрации на поверхности мембраны. Мы обнаружили, что уменьшение состава органического растворителя ниже системно-зависимого значения, обычно 2-10 об.%, Устраняет агрегацию на поверхности мембраны.После обработки концентрацию наночастиц легко определить с помощью термогравиметрического анализа (см. Дополнительная информация Раздел 2). Часто желательно транспортировать или хранить частицы в очень стабильной форме. Водные дисперсии можно просто быстро заморозить, используя смесь сухой лед / ацетон, а затем хранить при -80 ° C. В качестве альтернативы, сухие порошки можно получить лиофилизацией 33 , 34 или распылительной сушкой 24 . Часто необходимо добавлять криопротектор, чтобы уменьшить агрегацию наночастиц во время замораживания или сушки.Сахара (сахароза, трегалоза, и т. Д. ), полиэтиленгликоль или циклодекстрины могут быть проверены на эффективность в диапазоне концентраций путем контроля размера с помощью DLS 35 , 36 , 37 , 38 . Общие проблемы стабильности НЧ во время обработки часто связаны с растворимостью или разделением фаз в ядре, что приводит к перегруппировке в сторону более низкого энергетического состояния в условиях, когда подвижность увеличивается.Использование вспомогательных материалов, альтернативных стабилизаторов или модифицированной композиции внешнего раствора может помочь повысить стабильность 14 , 16 , 17 , 39 , 40 , 41 .

Как отмечалось выше, MIVM обеспечивает более высокое содержание антирастворителя в смесительной камере, когда это необходимо для достижения высокого перенасыщения. Он также может позволить физическое разделение видов на более чем два потока, когда этого требуют ограничения реакционной способности или растворимости.Примером является образование стабилизированных зеиновым белком наночастиц антибиотика клофазимина 24 . Гидрофобный клофазимин вводят в потоке ацетона; зеин вводят в 60% водный поток этанола; казеин, который образует комплекс с зеином, подается с потоком водного буфера, а четвертый поток представляет собой дополнительный буфер для увеличения отношения воды к ацетону и этанолу. Требуются два потока растворителя, поскольку клофазимин и зеин не растворяются в общем растворителе.Этот процесс нельзя было осуществить в двухструйном смесителе CIJ. Этот стабилизированный белком состав также демонстрирует, что FNP не ограничивается стабилизаторами BCP. Частицы Janus были произведены без стабилизатора 42 , а ряд недорогих стабилизаторов был продемонстрирован для перорального применения 24 . В частности, сополимеры, такие как гидроксипропилметилцеллюлоза, могут использоваться вместо блок-сополимеров 24 . Материалы сердцевины можно сделать более гидрофобными с помощью ряда методов.Гидрофобные ионные пары применялись для инкапсулирования широкого диапазона соединений, которые имеют промежуточную растворимость 43 , 44 , 45 . Были получены чрезвычайно гидрофобные пролекарства, которые затем были инкапсулированы 46 . Нуклеиновые кислоты были инкапсулированы путем образования комплекса с катионными липидами 47 . Важно отметить, что эти исследования показали, что FNP могут создавать различные химические свойства поверхности частиц. Кроме того, были использованы смешанные стабилизаторы, содержащие фракцию BCP, которая была модифицирована направленным лигандом на конце цепи.Это позволяет точно контролировать содержание лиганда на поверхности, поскольку состав частиц отражает состав входящего потока 23 , 48 . Точно так же можно включать несколько основных компонентов, включая красители и неорганические наночастицы 3 , 8 .

Flash NanoPrecipitation — это масштабируемый подход к полимерным наночастицам, состоящим из гидрофобного или гидрофильного ядра. Если критерии, перечисленные выше, соблюдены, обычно более 95% материала ядра инкапсулируется с высокой массовой долей в частице.Три представленных здесь примера были выполнены в лабораторном масштабе, для чего требовалось несколько миллиграммов материала и около 0,5 мл на каждый входной поток. Это позволяет быстро проверять состояние частиц для оптимизации состава. Масштабирование свинцовых составов до более крупных партий — это вопрос увеличения продолжительности процесса, чего легко можно достичь с помощью шприцевых насосов или контроллеров потока. Напротив, увеличение масштабов нанопреципитации объемного добавления сталкивается с хорошо задокументированными проблемами в поддержании достаточного микроперемешивания в точке добавления и учете эффекта изменения геометрии сосуда 49 .Это серьезный барьер, поскольку крайне важно производить частицы в соответствии с требованиями FDA 50 .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*