Состав керамзита: Керамзит – состав и технология производства, свойства, виды, область применения

Содержание

Керамзит – состав и технология производства, свойства, виды, область применения

Керамзит – легкий гранулированный материал с пористой структурой, продукт ускоренного обжига при сверхвысоких температурах глины и глинистых сланцев. Представляет собой керамические шарики с плотной спекшейся оболочкой темно-бурого цвета, почти черного на изломе.

Технология получения керамзита

Сырьем для его производства являются определенные сорта глины – легкоплавкие, имеющие в составе до 30 % кварца, вспучивающиеся – с повышенным содержанием окислов железа (не менее 6 %) и органических веществ. При необходимости для усиления вспучивания проводят обогащение сырца мазутом или соляровым маслом.

Наиболее распространены два варианта производства керамзитовой продукции. 

Пластичный (мокрый) способ

Подготовленная природная глина с влажностью не более 30 % проходит два этапа помола специальными зубчатыми вальцами – грубый и тонкий. В результате получают первичные гранулы диаметром в 5–10 мм, которые подают в сушильный барабан. Здесь полуфабрикат подсушивается и проходит окончательную обкатку, приобретая овальную форму. Только после этого начинается обжиг в печи с помощью высоких температур (800–1350⁰ С) и при постоянном вращении. Спекшиеся керамические шарики, увеличившиеся после вспучивания в диаметре, направляют во вращающийся холодильный агрегат. Последний этап – рассев керамзита по фракциям.

Сухой способ

В случае получения керамзита из плотного материала – каменистых глинистых пород, сланца – используют сухую технологию. Исходное сырье размельчают на специальном дробильном оборудовании до зерен размером в 1–20 мм. Сырец обжигают в барабанных печах, охлаждают и разделяют по фракциям. При таком способе производства отсутствует этап формовки зерна, поэтому продукт имеет кубические угловатые очертания.

Изготовление керамзита в промышленных объемах

Технические и эксплуатационные свойства

Благодаря техническим параметрам и рабочим показателям, керамзит выгодно выделяется в категории инертных материалов.

  • Обладает оптимальным сочетанием прочности и веса. Продукцию М500, М700, М800 используют для изготовления стенового материала, перекрытий, в мостостроении, т. е. там, где особенно важны прочностные характеристики наряду с уменьшением массы конструкций.
  • Благодаря пористой структуре, обладает хорошей гигроскопичностью, обеспечивает естественную циркуляцию воздуха.
  • Является универсальным утеплителем, который по теплоизоляционным свойствам сравним с натуральной древесиной, а в отдельных случаях и превосходит ее на 10–15 %. Теплопроводность в пределах 0,07– 0,16 Вт/м позволяет избегать до 70 % потерь тепла.
  • Пройдя обработку при сверхвысоких температурах, материал полностью огнеустойчив и пожаробезопасен.
  • Имеет низкий уровень водопоглощения (не более 25 %), выдерживает до 50 циклов сезонного замораживания.
  • Характеризуется минимальным уровнем усадки – коэффициент не более 0,14 мм/м.
  • Состоит только из экологически чистых компонентов натурального происхождения.

Классификация

По параметрам и конфигурации зерен различают следующие виды керамзита.

  • Керамзитовый щебень. Отличительная черта – зерно произвольной, чаще кубической угловатой формы размером от 5 до 40 мм. Получают сухим способом дробления вспученных глинистых масс.
  • Керамзитовый гравий. Имеет сферическую окатанную форму, делится на три фракции (5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм).
  • Керамзитовый песок. Получают путем отсева мелкой фракции – до 5 мм, с самым большим насыпным весом (до 1300 кг/м3).

В зависимости от насыпной плотности керамзит подразделяют на очень легкий (250–300 кг/м3), легкий (до 500 кг/м3), средний (до 700 кг/м3), тяжелый (свыше 700 кг/м3).

Прочность, а, значит, и сферы использования керамзита зависят от насыпного веса. Легкая продукция годится для применения насыпом, тяжелая – в качестве заполнителя в бетоны, стеновые блоки, панели, плиты.

 

Сферы использования

Этот инертный материал искусственного происхождения востребован в строительной индустрии, сельском хозяйстве, ландшафтной планировке территорий.

Более 60 % производимого продукта уходит на изготовление керамзитобетона, бетонной стяжки, несущих строительных конструкций – стеновых панелей, блоков, межэтажных перекрытий. Для этих целей больше подходит пористый наполнитель мелких фракций (5–20 мм) и песок.

Керамзитобетонные блоки – достойная альтернатива тяжелым бетонам

На теплоизоляционные засыпки расходуется примерно четверть продукции, как правило, более крупного размера. Идеально подходит для утепления насыпом полов, чердаков, отмостки, теплотрасс. В качестве теплоизоляционного заполнителя популярен в каркасном домостроении.

Благодаря высоким дренажным возможностям находит широкое применение в садоводстве – при разбивке газонов как составляющая часть грунта для посадки комнатных растений и субстрат для гидропоники, а также в декоративных целях в ландшафтном проектировании.

Сравнение керамзита и керамзитового гравия

Керамзит и керамзитовый гравий являются легкими пористыми материалами, имеющими схожие химические и физические свойства, но отличающиеся по своему строению.

Технические характеристики керамзитового гравия и керамзита

Керамзитовый гравий обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Помимо этого, он имеет крайне небольшой удельный вес, что в некоторых областях строительства оказывается определяющим фактором. Наконец, керамзитовый гравий примечателен своей высокой прочностью, которая с легкостью делает этот материал поистине уникальным.

Керамзит тоже обладает легкой пористой структурой, высокой прочностью и устойчивостью к различным механическим воздействиям. Его, как и керамзитовый гравий, широко используют в качестве теплоизоляционного материала. Теплопроводность этих материалов является примерно одинаковой.

Эти два строительных материала обладают абсолютной экологической безопасностью, а также проявляют такие важные для строительства свойства, как пожаробезопасность и способность задерживать звук.

Преимущества керамзита и керамзитового гравия

Одним из главных достоинств керамзита является хорошее соотношение цены и качества. Этот строительный материал примечателен низким водопоглощением, которое составляет не более 20 %. Благодаря этому строительные конструкции не отсыревают и не разрушаются с течением времени. Помимо этого, керамзит обладает высокой морозоустойчивостью, благодаря которой строительное сооружение способно выдерживать до 25 циклов заморозки и разморозки, которые происходят при смене времен года.

Благодаря морозоустойчивости, керамзитовый гравий можно применять для строительства в холодных регионах нашей страны.

Плотность керамзитового гравия, его долговечность и высокая прочность послужили причиной его широкого распространения. Делают этот материал очень добротным и его тепло- и звукоизоляционные свойства. Керамзитовый гравий обладает небольшим весом и не выделяет никаких токсических веществ. Этот материал обладает инертными свойствами и является устойчивым к воздействию кислот.

Применение керамзита и керамзитового гравия

В настоящее время керамзитовый гравий широко применяется в качестве теплоизоляционной засыпки для строительных сооружений. Также его часто используют в качестве заполнителя при изготовлении легких видов бетонов, получивших по этой причине название керамзитобетона. Керамзит как нельзя лучше подходит для теплоизоляции кровли, пола и различных перекрытий строительного сооружения. Этот материал является главным структурным компонентом при изготовлении сверхлегкого бетона, а также используется для промышленного производства керамзитобетонных блоков.

Современный керамзит – незаменимый строительный материал для теплоизоляции грунта. Применяют этот материал для уменьшения глубины, на которой происходит закладка фундамента. Керамзитовый гравий является структурным компонентом земляных насыпей дорог, где он не только выполняет свою теплоизоляционную функцию, но и обеспечивает для них хороший дренаж.Керамзит просто незаменим для обустройства искусственных насыпей в водонасыщенных грунтах.

Насыпная плотность керамзитового гравия во многом определяет его качество. Этот показатель для керамзита находится в интервале от 250 кг/м3 до 800 кг/м3. Таким образом, менее плотный керамзит с меньшим значением насыпной плотности является более качественным строительным материалом. В таком состоянии керамзит обладает высокой теплопроводностью и приобретает другие важные для строительства свойствами.

Одной из наиболее интересных областей применения керамзитового гравия является гидропоника.

Этот материал способен создавать оптимальный микроклимат для растений, а также оказывает благотворное влияние на рост и развитие их корневой системы.

Керамзит свойства характеристики, химический состав

При описании свойств керамзита как заполнителя керамзито-бетона следует различать свойства, присущие отдельным зернам керамзита, и свойства, присущие смеси его зерен одной или нескольких фракций.

Форма и поверхность зерен керамзита зависят от технологии его изготовления.

Проведенные исследования показали, что для различных керамзитов открытая пористость может значительно колебаться в зависимости от размеров и формы зерен (табл. 1).

Из таблицы видно, что щебень из аглопорита, полученного обжигом глинистого сырья на спекательной решетке, по объему открытых пор резко отличается от керамзита, полученного путем вспучивания во вращающейся печи. При погружении керамзита в цементное тесто часть открытых пор не заполняется тестом. Это обстоятельство следует учитывать при расчетах составов керамзитобетона.

Структура зерен керамзита

Структура зерен керамзита в изломе может быть мелкопористой с диаметром пор до 1 мм и крупнопористой с диаметром пор 1 мм и более. Зерно керамзита в изломе, как правило, должно иметь равномерно расположенные пористые ячейки. Каверны и поры различного размера в изломе говорят о нарушении технологии изготовления керамзита.

Часто на поверхности зерен не подвергнутого дроблению керамзита имеются трещины, что говорит о недостатках технологии изготовления керамзита (например, резкое повышение температуры сушки гранул, быстрое охлаждение продукта после обжига, излишняя влажность гранул при обжиге и т. п.).

Как показали опыты, лучшая мелкопористая структура зерен керамзита в изломе получается при шарообразной форме зерен.

Объемный вес зерен

Объемный вес зерен керамзита в куске колеблется в больших пределах и зависит от общего объема закрытых и открытых пор в зерне. Как указывалось выше, объем пор регулируется выбором соответствующего сырья для приготовления керамзита и установлением соответствующих технологических параметров его изготовления.

Рис. 1. Зависимость прочности пористых заполнителей от их объемного веса в куске.

1 — керамзит; 2 — бескудниковский керамзит;  3 — шлаковая пемза из Магнитогор

Фракции керамзита, как выбрать подходящую?

Это строительный материал, внешним видом напоминающий щебенку или гравий, изготавливаемый методом получасового обжига глины либо глиняного сланца под воздействием температурного режима от 1 000 до 1 300 градусов. В итоге получается легкое и пористое сырье, отличающееся овальными формами. Это керамзит, фракции, особенности и характеристики которого будут рассмотрены ниже.

Общая характеристика и свойства

Параметры для керамзита определены ГОСТом, регламентирующим качество стройматериалов с пористой структурой. Более детально разберем основные свойства:

  • состав фракционный. Определены три фракции, варьирующиеся в диапазонах 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. В отдельную категорию выделены фракции, редко использующиеся при строительстве. Относятся к ним щебенка и гранулы керамзита с фракциями от 2.5 до 10 мм, широкая смесевая фракция в 5 – 20 мм. Теплоизоляционные прослойки, применяемые в качестве насыпного материала, представлены смесью всех образцов керамзита, фракции которых составляют 5 – 40 мм. Объясняется это необходимостью заполнения пустотных участков, чтобы увеличить показатель жесткости конструкции и ликвидировать конвекцию воздушных потоков;
  • марка по плотности. Установлено семь значений, данные которых приведены в таблице:
Показатель плотности, кг/м³ Марка
до 250 250
250 – 300 300
300 – 350 350
350 – 400 400
400 – 450 450
450 – 500 500
500 – 600 600

М 700 и М 800 для широкого потребления не производятся, необходимо для этого предварительное согласование с заказчиком. Показатель истиной плотности превышает значение насыпной в полтора – два раза. Этот параметр характеризует плотность керамзита, не учитывая при этом промежуточные участки между отдельными гранулами или осколками;

  • прочность материала. Керамзитовый гравий насчитывает тринадцать марок с разными показателями прочности после сдавливания в цилиндре. Для щебенки нормируют одиннадцать значений с той же абревиатурой, как и у гравийных марок. При этом щебень и гравий одной марки по прочности имеют различия. Необходимо отметить, что с ростом плотности материала увеличивается его прочность. Существует также взаимная связь между марками, регулируемая стандартами, что полностью исключает приготовление керамзита низкого качества с показателем высокой плотности, но от небольших нагрузок сразу разрушающимся;
  • коэффициент уплотнения. Данная величина согласовывается с заказчиком и не превышает значения 1.15. Используют ее для учета уплотнения массы материала, полученного от перевозки или хранения, что часто происходит с керамзитом мелкой фракции. Необходимость применения такого коэффициента вызвана частыми отгрузками материалов насыпным методом, что очень удобно для реализации больших объемов;
  • тепловая проводимость. Немаловажный параметр, характеризующий уровень теплоизоляции материала. У керамзита такой коэффициент равен 0.10 – 0.18. Диапазон довольно узкий, что еще раз подтверждает высокие теплоизоляционные качества сырья. Данный коэффициент растет при увеличении плотности, что объясняется сокращением численности и размеров пористых участков, в которых содержится воздух;
  • влагопоглощение. Еще один важный показатель, определяющий поведение керамзита при воздействии влажной среды. Материал считается устойчивым сырьем, значение водопоглощения составляет 8 – 20 процентов;
  • шумоизоляция. Как и многие остальные теплоизоляционные материалы, керамзит отличается повышенной звукоизоляцией. Лучших результатов достигают, укладывая слой по деревянному полу, используя керамзит в качестве прослойки, разделяющей наружную поверхность пола и питы перекрытий;
  • устойчивость к низким температурным режимам. Так как основу керамзита составляет глина, и уровень водопоглощения материала низкий, сырье отличается высоким показателем морозоустойчивости. В численном выражении стандарты не нормированы, потому что керамзит противостоит низким температурам «по умолчанию».

Виды фракций

По формам, внешним показателям и технологии изготовления фракции керамзита разделяют на несколько видов.

Мелкий

Мелкие частицы, представляющие собой побочные продукты, полученные во время обжига или дробления материала, применяются вв качестве пористых наполнителей.

Мелкий керамзит

Песок фракции 0 – 5 мм стал отличной альтернативой для замены простого кварцевого песка в растворах, что увеличивает коэффициент их тепловой проводимости. Это означает, что раствор, используемый в кладочных работах, на основе керамзитового материала в несколько раз теплее привычного всем пескоцементного состава.

Средний

Керамзитовый гравий относится к числу наиболее востребованных строительных материалов. Представлен он округлых форм зернами, размеры которых достигают 10 – 20 мм. Образуется гравий в пирогенных печах из-за вспучивания сверхплавкого глиняного сырья. Материал считается влаго- и морозоустойчивым, не воспламеняется при пожаре.

Крупный

Такой керамзитовый материал представлен заполнителем произвольной формы, в большинстве случаев – угловатой. Размер камешков достигает 4 см в диаметре. Керамзитовую щебенку получают в результате размельчения больших кусков керамзитовой массы.

Крупный керамзит

Область применения фракций керамзита

Песок, среднее значение которого не превышает 5 мм в диаме

что этотакое и как его делают, виды и методы применения

Керамзит – современный строительный материал. Современные строительные технологии не стоят на месте, постоянно в нашу жизнь приходят новые, более совершенные материалы. Наука постоянно работает на тем, чтобы уменьшить вес материала, повысить его рабочие характеристики и минимизировать себестоимость. Особенно важен аспект теплопроводности — как в холодном климате, так и в жарком. В различных климатических поясах, вопрос сохранения тепла всегда на слуху, мерзнуть никому не хочется. Одним из таких материалов, в мировом масштабе, является керамзит. Его научились производить относительно недавно, благодаря теплоизолирующим свойствам он стал востребован повсеместно.

Керамзит – свойства, характеристики

  • длительный срок эксплуатации;
  • пожаробезопасный;
  • атмосфероустойчивый;
  • прочный;
  • не выделяет запаха;
  • морозоустойчив;
  • экологически чист;
  • низкая теплопроводность;
  • высокая насыпная плотность;
  • легкий вес;
  • водоустойчив.

Как делают керамзит

Его производное сырье — определенный сорт легкоплавкой глины, экологически безопасной, без примесей и добавок.

Керамзит изготавливают методом обжига глины в печах при высоком давлении и повышенных температурах. Поэтому, на вопрос — что такое керамзит, можно ответить, что это обработанная глина.

В процессе производства, глина закипает, делается пузырьками — гранулами. Внешняя оболочка начинает плавиться, при этом, создается гладкая, ровная поверхность. Если его разрезать аккуратно пополам, мы увидим, что, внутри каждая гранула имеет пористую структуру. На выходе получают гранулы различного диаметра, которые затем сортируют и складируют по размеру. Именно от размера будет зависеть цена и сфера применения.

Виды керамзита

В зависимости от размера зерна и формы, его подразделяют на такие виды:

  • Керамзитовый гравий — полукруглые окатыши, цвет — от красного к коричневому.
  • Щебень – крупные осколки керамзита после его дробления. Форма угловатая, с заостренными краями.
  • Песок — производственный отсев, по сути побочный, дешевый материал, получаемый в процессе производства.

Керамзитовый гравий в свою очередь делится по фракциям:

  • 5 – 10 мм — наиболее востребована в самых различных сферах. Используется как заполнитель в бетонных растворах, участвует в изготовлении теплых, легких керамзитоблоков, применяется в утеплительных фасадных и фундаментных работах. Имеет наивысшую насыпную плотность поэтому часто добавляют к более крупной фракции для заполнения пустот. Крупная фракция имеет низкую насыпную плотность, часто в растворе образуются пустоты, которые негативно сказываются на прочности конечной конструкции.

Такой вид часто используется в различных фильтрационных промышленных системах для очистки воды.

Повсеместное применение имеет в декорировании парковых участков, лужаек, клумб, фонтанов, памятников….В приусадебном участке им отсыпают дорожки, обрамляют цветники.

  • 10 – 20 мм также имеет широкую сферу применения. Его часто используют в качестве дренажа для растений. Вносят в почву, тем самым разрыхляя плотный грунт у корней растений, повышая проницаемость грунта влагой и кислородом. В сельском хозяйстве его вносят на грядки в местах посадки овощей, клубники с целью дренирования слежавшегося грунта. Химические свойства керамзита позволяют его применять в качестве дренажа, ведь он не разлагается в почве, а значит экологически безопасен — растения от него ничего вредного не впитают. Вывод однозначен — керамзит для дренажа идеальное решение.

Также данная фракция используется в качестве утеплителя крыш, чердаков, перегородок. С успехом используется в работах для заливки полов. Такой вариант весьма выгоден — полы будут теплыми, не боятся грибка, плесени, влаги.

При прокладке длинных путепроводов, труб, траншея также обязательно утепляется керамзитом, это снижает теплопотери в холодное время года и предохраняет трубы от коррозии.

  • 20 – 40 мм самая крупная фракция, также имеет довольно обширное применение. В первую очередь это производство легкого товарного бетона, в больших количествах. Крупный размер зерна способствует его применять в местах, где требуется толстый слой утеплителя. Это могут быть крыши домов, легкий собственный вес не даст высокой нагрузки на стены и перегородки. Еще им утепляют чердаки строений, фундаменты домов.

Керамзитовый песок — отсев, гранулы 0 – 5 мм — это производственные отходы, получаемые в производственном процессе. Как материал, особой ценности не представляет, основное использование имеет в качестве замены обычного песка в растворах. Его себестоимость нулевая поэтому им выгодно замещать обычный строительный песок, цена которого значительно удорожает бетонные массы.

Имеет актуальное применение в устройстве стяжек для пола. Применение керамзита в стяжке позволяет получить ровную теплую поверхность, который не подвержен сырости и грибкам. К тому же, в помещении будет теплее с таким полом. Теплопроводность керамзита значительно ниже, чем у подобных материалов.

При обустройстве гидропонных систем также востребован керамзитовый песок в качестве наполнителя.

Песок, фракции 0 – 3 мм имеет свое уникальное применение в теплых растворах при кладке кирпича. Всем знаком термин — мостики холода, это цементные, холодные швы между кирпичами в кладке. Показатели теплопроводности в среднем 1,15 Вт/м3 С, но, при замене обычного песка на керамзитовый теплопроводность значительно снижается, в цифрах это 0,34 Вт/м3 С.

Преимущества керамзита

— Теплоизоляция и звукоизоляция. Керамзит имеет низкий коэффициент теплопроводности, и по данному показателю вполне сравним с деревом. Благодаря данной особенности слой керамзита надежно защищает стены, полы и крышу дома от зимних холодов. Более того, помимо сохранения тепла, керамзит славится своими звукоизолирующими свойствами, отлично защищая жилище от постороннего шума. При этом данный утеплитель не привлекает насекомых и грызунов, чего нельзя сказать о том же пенопласте.

— Дешевизна. Главным преимуществом керамзита является его низкая стоимость. Нет другого утеплителя, который при сохранении своих свойств, стоил бы так дешево. Особенно это актуально при утеплении подсобных помещений, подвалов и крыш домов, т. е. мест, на утепление которых хозяева не желают тратить много денег. Этим объясняется незаменимость керамзита в промышленном строительстве.

— Устойчивость к огню. Керамзит не горит и не тлеет, а это один из ключевых факторов при выборе утеплителя для дома. В отличие от минеральной ваты, пенопласта и прочих теплоизоляционных материалов, которые не только склонны к горению, но и выделяют в атмосферу вредные вещества, керамзит способен защитить жилище от проникновения огня.

— Морозоустойчивость. Данный утеплитель устойчив к перепадам температур и не меняет своих свойств, вне зависимости от того, жара на улице или лютый мороз. Этой особенностью пользуются строители, утепляющие керамзитом подвальные помещения, расположенные под землей, а также неотапливаемые помещения, расположенные над подвалами.

— Экологичность. Керамзит – экологически чистый материал, который не выделяет вредных веществ атмосферу и никак не влияет на здоровье человека. А это огромное преимущество перед утеплителями, выпускаемыми из синтетического волокна.

— Низкий вес. Благодаря легкости этого утеплителя он не создает дополнительной нагрузки на строение, а для его засыпки нет необходимости создавать специальный каркас.

— Долговечность. Учитывая, что материалом для изготовления керамзита является глина, можно не сомневаться, что этот материал «переживет» строение, в котором является например утеплителем для пола.

— Простота монтажа. Керамзит, без преувеличения, самый простой из известных строительных утеплителей, а потому справиться с ним сможет любой человек, даже без навыков в строительном деле.

Недостатки керамзита

— Хрупкость. Нужно заметить, что керамзит – хрупкий материал. Повредив оболочку, керамзитовый шарик тут же теряет свои теплоизоляционные свойства, а значит, годится разве что в качестве добавки в бетонную смесь.

— Большой слой теплоизоляции. Чтобы обеспечить нормальную теплоизоляцию следует насыпать большой слой керамзита. В этом плане данный материал не подходит для помещений с низкими потолками.

— Низкая влагостойкость. Пористая поверхность керамзитных шариков легко впитывает влагу, а значит, при нарушении правил монтажа, этот материал может натягивать влагу из окружающей среды, становясь причиной распространения плесени и грибка.

Керамзит технические характеристики

Классификация материала определяется по значению насыпной плотности и измеряемой в килограммах на один кубический метр, лежащей в диапазоне от 250 кг до 1000 кг. Этот показатель еще называется объемный веси характеризуется как отношение объема к массе материала. Марки керамзита соответственно начинаются со значения М 250 и заканчиваются наименованием М 1000.

Так как печь вращается, гранулы приобретают почти круглую форму с размером диаметра от 0,2- 0,4 см. Чтобы легче было определиться с маркой, достаточно знать необходимый размер:

  • фракции 5-10 мм соответствуют марке 450-400 кг/м3;
  • фракции 10-20 мм соответствуют марке 400-350 кг/м3;
  • фракции 20-40 мм соответствуют марке 350-250 кг/м3.

ГОСТ регламентирует марку от 250 до М 600. Технические условия повсеместно допускают выпуск материалов со значением М 800 и М 1000. Чтобы окончательно не запутаться, следует помнить простое правило: ниже марка – выше качество.

Керамзит входит в десятку органических теплоизоляционных материалов постоянно востребованных на строительном рынке. Коэффициент теплопроводности сильно зависит от фракций и лежит в диапазоне 0,06-0,17 Вт/м. Характеризует коэффициент линейная зависимость: уменьшаем размер материала – повышаем теплоизоляционные качества.

Сравнительная таблица теплопроводности материалов

Если цифры не дают наглядного и понятного понимания теплопроводности, то надеемся рисунок ниже дает более ясную картину:

Добавим, что керамзит еще характеризуется показателем прочности. Значение варьируется от П15 до П400. Если цифра в значении большая, то это указывает на лучшее качество. Повышенная плотность, придает материалу соответственно более высокую прочность. Строители различают керамзит по следующим маркам:

Керамзитовый гравий

  • Форма наиболее востребованная в строительной сфере.
  • Шаровидные, местами продолговатые, неправильной овальной формы зёрна, после вспучивания глины приобретают красно-коричневый цвет.
  • Зерна разделяют по размеру фракций на три группы: 5–10, 10–20 и 20–40 мм;
  • Часто входит в состав наполнителей различных марок бетона, так как имеет высокую прочность.
  • Коэффициент теплопроводности самый низкий из всех видов материала. Гравий 10-20 мм марки по насыпной плотности М350 значение коэффициента не более 0,14 Вт/м.

Керамзитовый щебень

  • По сути это дробленая керамзитовая масса. Большие, переразмеренные зерна и гранулы отправляют в дробилку, получаемый материал характеризуется острыми, неровными краями
  • Применение не выходит за рамки наполнителя в бетонные смеси. Фракция щебня – 5–40 мм.

Керамзитовый песок

  • В строительстве чаще всех используется как утеплитель, с мелкой фракцией до 5 миллиметров

Какой керамзит нужен для стяжки

Стяжка пола может выполняться двумя способами, оба варианта имеют применение.

Сухая стяжка

Перед началом работ, выставляются маяки.

  • Чистая бетонная поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой с заходом на стены, 5 – 10 см вверх.
  • Насыпается керамзит, разравнивается, чем больше размер гранул, тем ниже нагрузка на основание.
  • Сухой материал проще разровнять по поверхности, чем уже готовую бетонную смесь.
  • Ровный, утрамбованный слой заливается тонким цементным молочком.

Два — три дня необходимо для высыхания, до начала следующих работ.

Мокрая стяжка

Готовый раствор с керамзитом в составе, заливают на подготовленное бетонное основание, на котором уложена пленка. Также дают время для высыхания, после чего производят основную тонкую стяжку для укладки плитки, ламината, других материалов. Установка маячков обязательна, необходимо соблюсти нужный уровень, не выйти за него.

Второй вариант работ более затруднителен в многоэтажных домах, квартирах. На этаж необходимо доставить бетономешалку либо миксер, плюс ингредиенты для раствора. Это все занимает место, которое в данном случае ограничено. Такой вариант более приемлем в частных домах, где есть где развернуться.

Стяжка пола керамзитобетоном дешевле, чем обычным бетоном. Плюс пол получается более теплым и ровным.

Для выполнения стяжки больше подходит средняя фракция, у нее выше насыпная плотность, что позволит избежать пустот в растворе, но при этом будет больше нагрузка на основание. Если это пол на этаже, этот фактор необходимо учитывать.

Совет при покупке

Керамзит любой фракции продается в мешках или навалом по количеству кубометров. По пути следования к заказчику, он уплотняется и получится количество меньше от заказанного. Расфасовка в мешках более точная, размещать его значительно проще, его не разнесет по всей площадке, не растопчут дети и животные.

Основные преимущества керамзита

Это конечно же его экологическая чистота, низкая цена и свойство беречь тепло, за что он и имеет такую широкую и повседневную сферу применения.

Утепление пола керамзитом

Чтобы понимать, как работать с рассматриваемым материалом, взглянем на процесс утепления пола керамзитом. Проводить его можно одним из методов:

  • Сухой;
  • Мокрый;
  • Комбинированный.

1. Утепление пола сухим методом

Это самый простой вариант утепления, при котором керамзит засыпается в пространство между лагами или на бетонное основание под черновой пол.

Важно! Учитывая, что керамзит боится воды, перед засыпкой такой теплоизоляции бетонную поверхность следует застелить гидроизоляционной пленкой.

2. Утепление пола мокрым методом

Данный метод несколько отличается от предыдущего. При нем пространство между основанием дома и черновым полом заполняется не сухим керамзитовым гравием, а керамзитом, добавленным в бетонную смесь. Данный способ идеален для изготовления фундамента в домах с большим перепадом по высоте. Добавление керамзита в этом случае существенно сэкономит расходы на цемент.

К плюсам добавления керамзита с бетонный раствор можно отнести то, что бетонная стяжка получится легкой и тем самым снизит нагрузку на основание. Да и высыхает такая стяжка заметно быстрее.

Важно! Следует понимать, что по мере увлажнения у керамзита повышается теплопроводность, вследствие чего он все хуже начинает удерживать тепло.

3. Утепление пола комбинированным методом

Это универсальный вариант, сочетающий в себе 3 этапа: засыпку основания дома слоем сухого керамзита, проливку его жидким цементным раствором и заливку стандартной бетонной стяжки. Проливать керамзитный слой цементным раствором необходимо для того, чтобы финишная стяжка не деформировалась.

Керамзитобетонный блок

Не секрет, что на основе керамзита с недавних пор выпускаются самые настоящие керамзитобетонные блоки – прекрасный строительный материал, широко используемый для возведения зданий и сооружений.

Состав и виды керамзитобетоного блока

Керамзитобетон производится на основе следующих компонентов: цемент (как правило, М400), речной песок, очищенная вода и керамзит (П150-П200). Что характерно, керамзита в этом составе содержится 45%, а песка – 25%.

Благодаря такому составу и современным технологиям изготовления на свет появились объемные, но в то же время легкие керамзитобетонные блоки.

Выпускаются они в двух видах:

  • 400х200х200 мм – стеновые блоки, позволяющие создавать несущую конструкцию;
  • 400х200х100 мм – перегородочные блоки, применяемые для возведения межкомнатных перегородок.

Кроме того, по назначению керамзитобетонные блоки делятся на:

— Полнотелые. Это блоки повышенной стоимости, на которые уходит максимальное количество сырья. Именно они применяются для возведения несущих стен.

— Пустотелые. Такой блок имеет внутри воздушные пустоты. Как правило, такие блоки используют в качестве дополнительного теплоизолирующего или звукоизолирующего слоя.

— Фасадные. Вы удивитесь, но сегодня выпускают даже фасадные керамзитобетонные блоки, имеющие декоративное покрытие на одной из поверхностей. Данный блок имеет основной слой керамзитобетона и фасадный слой пенополистерола.

Важно! Отделка наружных стен фасадными блоками из керамзитобетона обходится значительно дешевле отделки облицовочным кирпичом и сравнима с установкой фасадных панелей.

Кстати, именно от керамзитобетонных блоков пришла мода на облицовку стен не однотонными блоками, а блоками из разных цветов, создающих привлекательную пеструю палитру стен.

Преимущества керамзитобетонных блоков

— Малый вес. Один керамзитобетонный бл

виды для утепления, свойства и характеристики, из чего делают

Утеплители очень востребованы в строительстве, ведь из-за потерь тепла траты на отопление могут быть очень большими. Среди наиболее популярных материалов выделяют керамзит — это экологичный и долговечный материал, отличающийся универсальностью и простотой использования.

Содержание статьи:

Что такое керамзит

Это легкий утеплитель, который напоминает стекло и имеет пористую структуру. Состав керамзита — овальные гранулы, покрытые спекшейся оболочкой.

Перед тем, как использовать материал, нужно понять, из чего делают утеплитель керамзит. Его получают вследствие обжига глины во вращающихся спецпечах. Изготовление материала занимает приблизительно 40 минут.

С учетом того, какой режим функционирования печки использовался во время производства, получают керамзит с различной плотностью.

Способы применения

Нередко появляется вопрос, что такое керамзит и где его в основном применяют. Область применения керамзита:

  • Во время возведения сооружений в целях обеспечения теплоизоляции. Также используется как утеплитель. Защищает основание от холода, обеспечивается повышенную теплоизоляцию кровель.
  • В целях заполнения легкого бетона.
  • Чтобы изготавливать легкие керамзитоблоки.
  • Материал применяют в процессе формирования дренажа, чтобы обеспечить теплоизоляцию дороги, особенно в ситуациях, если работы проводятся на грунте, который насыщен подземными водами.
  • В целях утепления теплопровода.
  • Чтобы выращивать разные растения без грунта.
  • В ландшафтном дизайне для газона. Формирует благоприятные условия для роста корневой системы.
  • Применяется как удерживающая подсыпка в горшке с цветами.

Пользователи задают вопрос, что это такое то такое — керамзит, как его применять. Чтобы понять, для чего используется керамзит, нужно ознакомиться с его техническими характеристиками.

Керамзит: что это за материал, виды и характеристики

У начинающих строителей возникает вопрос, из чего сделан утеплитель керамзит. Чтобы получить характерные пористые гранулы, глина подвергается теплоудару. Формируется защитная корочка, в которой сохраняется неплотная структура. Так материал приобретает свои характеристики. Важно ознакомиться со свойствами керамзита:

  • длительные сроки использования;
  • повышенная прочность;
  • влагоустойчивость, стойкость к отрицательной температуре;
  • неподверженность гниению;
  • химическая инертность;
  • сочетание качества и цены.

Подобные преимущества появляются лишь при следовании технологии изготовления. Утеплитель плохого качества хрупкий и ломкий.

Перед тем, как ознакомиться с классификацией, нужно узнать, из чего должен состоять керамзит. Существуют такие виды керамзита:

  • Песок. Гранулы материала не больше 0,5 см. Получается посредством дробления больших фракций или в процессе переработки в печи. Песок считается наиболее универсальным наполнителем, применяется, чтобы заполнить легкий бетон, цементный раствор.
  • Гравий. Овальные гранулы, которые имеют пористую структуру в размере 0,5-4 см. Такая разновидность обладает самой широкой областью применения керамзита.
  • Щебень. Одна из разновидностей утеплителя. Гранулы обладают произвольной угловатой формой. Получается посредством деления крупных фракций. Используется такой материал как наполнитель, в целях утепления.

Важно! В процессе установки стройконструкций требуется быть крайне осторожным, поскольку керамзит восприимчив к резким ударам (гранулы трескаются). Предрасположенность к всасыванию влаги предполагает использование лишь для сухой засыпки.

Для чего используется в строительстве

Применять материал возможно на каждой стадии сооружения здания. Это обусловливается отличными теплоизоляционными и шумоизоляционными качествами. Для чего нужно использовать керамзит в строительстве:

  • Чтобы утеплить деревянное строение внутри, утеплитель насыпается под перекрытие нижних этажей. Помогает улучшить микроклимат в подвале и во всем доме. Прочно защитит строение от пагубного влияния конденсата, подземных вод.
  • Широкое использование получил во время монтажа полов в домах из дерева. Утеплитель возможно совмещать с прочими материалами: минватой, полистиролом.
  • Гравий из керамзита считается незаменимым во время выполнения цементно-песчаной стяжки. При подобной технологии пол делят на участки с помощью реек, который выставляют по уровню. Затем в появившееся пространство насыпают утеплитель. Сверху выкладывают цементно-песчаную стяжку. Покрытие будет обладать отлично тепло- и шумоизоляцией. Другое преимущество — отсутствует точка росы.

Важно! Материал считается универсальным. Однако до приобретения нужно разобраться, как должен выглядеть натуральный керамзит, чтобы приобрести натуральный материал.

Плюсы и минусы керамзита как утеплителя

Материал обладает следующими преимуществами:

  • Повышенная шумо- и теплоизоляция. Основной плюс, который позволяет конкурировать даже с наиболее современными утеплителями.
  • Высокая прочность и небольшая масса. Зачастую утеплитель используют в разного рода конструкциях стяжки. В такой ситуации нужно обеспечить необходимую прочность при наименьшем повышении нагрузок на несущую конструкцию сооружения.
  • Огнеустойчивость, морозо- и влагостойкость. По таким параметрам мало материалов способны конкурировать с данным утеплителем. Потому часто применяется в возведении частных и промышленных зданий, где предъявлены высокие требования.
  • Продолжительные сроки применения. Если выполнены эксплуатационные требования, конструкции с применением материала прослужат примерно 50 лет.
  • Материал невосприимчив к патогенной микрофлоре и процессам гниения.
  • Экологичность. Крайне важный параметр, который особо ценен в нынешнее время, когда требования, сопряженные с вопросами экологии, оказывающей воздействие на состояние жильцов, неуклонно растут.
  • Доступная цена. Стоимость утеплителя считается одной из наиболее низких, даже учитывая надобность в применении большого количества материала. Кроме того, несомненным преимуществом станет его повсеместная доступность, поскольку его изготовление налажено, а мощности без труда справятся с растущим спросом.

Однако, помимо большого количества достоинств, материал имеет определенные недостатки:

  • Невзирая на довольно высокие параметры тепло- и шумоизоляции, уступает в данном вопросе многим современным утеплителям, потому для эффективного функционирования нужен слой в толщину 0,4-0,5 м.
  • Влагоустойчивость утеплителя проявится при временном увеличении влажности. В ситуации продолжительного влияния влаги он начинает утрачивать собственные качества. Потому важно делать акцент на пароизоляции конструкций, где используется такой материал.

Вышеперечисленные качества утеплителя объясняют факторы его регулярного применения в разных стройконструкциях.

Технология утепления стен и пола

Процесс утепления пола включает в себя такие этапы:

  1. Грунт под покрытием как следует утрамбовывают. Затем засыпают песок, который смешан с гравием, в толщину до 15 см.
  2. После делается укладка гидроизоляции из полиэтилена таким образом, чтобы было заполнено все пространство. Швы полос проклеивают посредством стройскотча, края гидроизоляции должны заходить на стены.
  3. На гидроизоляцию укладывают черновые бруски, используемые как основание для лагов. Меж брусьев укладывают доски, чтобы создать секции под засыпку керамзита.
  4. Основание засыпают утеплителем (гранулы до 80 мм), высота прослойки — 15 см. Поверх монтируют лаги.
  5. Сверху них настилают влагозащитную мембрану, затем устанавливают финишное покрытие.

Главным принципом утепления стен является засыпка в пустоты сухого керамзита. Технология утепления:

  • Демонтируется и очищается поверхность от грязи.
  • Устанавливается гидроизоляция. Монтируется пленка внахлест, стыки проклеиваются спецскотчем.
  • Засыпается теплоизоляция.
  • Заливается выравнивающая стяжка.

Расчет толщины слоя

Чтобы эффективно провести утепление, керамзитовый слой должен обладать толщиной по меньшей мере 40 см при деревянном и 30 см при керамзитобетонном напольном перекрытии. Меж этажей в частных домах хватит толщины в 20 см, когда перекрытие деревянное, и 15 см, когда оно из бетона.

Важно! В процессе расчета толщины керамзитового слоя необходимо учесть нагрузку, которая идет на пол. От точности измерений будет зависеть качество энергосбережения. Установив, какая толщина материала требуется, возможно определиться, какое количество утеплителя требуется сыпать под стяжку.

Советы и рекомендации

Перед применением материала требуется ознакомиться с основными рекомендациями:

  • Утеплитель рекомендовано выбирать в ситуации, когда, например, есть нужда в заполнении пустот меж облицовкой и несущей стеной в гараже, который примыкает к дому.
  • Выполняя отсыпку из керамзита, возможно практически вдвое снизить глубину залегания основания, предупредить промерзание почвы, которая контактирует с основой. Нужно помнить, что непосредственно промерзание часто провоцирует перекос окон и дверей.
  • Материал эффективен во время возведения бани. Применение такого утеплителя для стен поможет сохранить тепло внутри помещения намного дольше.
  • Керамзит эффективен при обустройстве теплосети. Тепло от трубопровода будет идти в жилище, а не в землю. При аварии не понадобится длительное время копать землю, чтобы найти поврежденную часть магистрали.
  • Отличным решением керамзитобетон станет для дач. В загородных домах материал возможно применять как строительный, а также, чтобы обустроить дорожки внутри двора.

Керамзит является материалом широкого спектра использования. Он эффективно сохраняет тепло внутри любого помещения. В то же время такой материал не оказывает отрицательного воздействия на самочувствие жильцов и на окружающую среду.

Глиняные минералы с точки зрения разведки нефти и газа

1. Введение

Глинистые минералы, например каолинит, смектит, иллит, хлорит и т. д. повсеместно используются в целевых породах при разведке нефти и газа. Когда ученые пытались исследовать происхождение нефти и газа, когда ученые пытались исследовать происхождение нефти и газа, когда ученые пытались исследовать происхождение нефти и газа, на раннем этапе (1940-е годы) всемирной разведки нефти изучались глинистые минералы, чтобы предсказать качество материнской породы и механизм образования органических отложений. Затем анализ глинистых минералов был использован в качестве инструмента с точки зрения определения окружающей среды, стратиграфической корреляции и идентификации зон образования углеводородов для поиска целевого интервала разведки, который был предварительно и в целом обобщен Уивером в 1960 году.К 1970-м годам глинистые минералы начали широко изучаться для диагенеза и прогноза качества коллектора благодаря применению петрологического анализа и количественного минералогического анализа с помощью дифракции рентгеновских лучей (Griffin, 1971; Pettijohn, 1975; Heald and Larese, 1974; Bloch et al., 2002). С 1980-х годов анализ глинистых минералов использовался для определения времени внедрения углеводородов и анализа нефтяной системы (Lee et al., 1985). Эти прерывистые исследования глинистых минералов являются результатом потребностей в разведке традиционных коллекторов (песчаника и карбонатных пород) в разное время.

Несмотря на возрастающее значение глинистых минералов в фундаментальных геологических исследованиях и нефтяной промышленности, ранее было трудно изучать глинистые минералы. Их листовая структура приводит к особенностям, которые можно разрешить только в субмикронном масштабе. Они также слегка различаются по химическому составу (Fe, Mg, K, Al и т. Д.), И их можно спутать друг с другом и с другими силикатами. новейшие инновационные аналитические инструменты и современные методы анализа, например QEMSCAN (автоматизированная минералогия и петрография), FIB / SEM (сфокусированный ионно-лучевой / сканирующий электронный микроскоп), EDS (энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия) и т. д., имеют возможность количественно и качественно охарактеризовать нанопоры и минералогию мелкозернистых сланцевых пород (Lemmens et al., 2011), что создает новую эру изучения глинистых минералов для облегчения разведки нетрадиционных (сланцевых) коллекторов.

Несмотря на то, что были многочисленные спорадические сообщения о применении глинистых полезных ископаемых в разведке нефти и газа. До сих пор было задокументировано относительно мало работы по подробному описанию глинистых полезных ископаемых с точки зрения разведки нефти и газа. В этой статье систематически обобщается важная роль глинистых минералов в разведке нефти и газа с разных точек зрения: тектоническая эволюция бассейна, среда осадконакопления, термическая история и история созревания органического вещества в материнской породе, образование углеводородов, процесс миграции и накопления. , диагенетическая история и прогноз качества коллектора. Традиционные и передовые аналитические инструменты и методы также используются для определения и характеристики минералогии глин, свойств горных пород и пор в микро- и нанометровом масштабе как при традиционных, так и при нетрадиционных исследованиях нефти и газа.

2. Использование глинистых полезных ископаемых при разведке нефти и газа

2.1. Признаки тектоники и седиментации

Во время развития нефтеносного осадочного бассейна глинистые минералы, содержащиеся в породах, претерпевают серию изменений в составе и кристаллической структуре в ответ на тектонику и седиментацию. Количество и тип глинистых минералов являются функцией источника обломочных минералов и диагенетических реакций на малых и больших глубинах в различных тектонических и осадочных условиях. Глинистые минералы можно использовать для определения тектонического / структурного режима, истории развития бассейна и времени различных геологических событий. Это может даже предоставить полезный инструмент, помогающий разгадывать историю в тектонически сложной области, например, Schoonmaker et al. (1986) обнаружили, что распределение по глубине составов иллит / смектит (I / S) демонстрирует неправильный зигзагообразный тренд с глубиной. Эта тенденция, вероятно, является результатом многоступенчатого взброса в результате тектонического движения сжатия. Данные I / S также использовались для вывода нескольких километров поднятия и последующей эрозии разреза.Фации осадконакопления, по-видимому, являются важным фактором, контролирующим содержание глин в отложениях. Речные фации обычно имеют более высокое содержание глинистых минералов. Хорошо отсортированные чистые эоловые пески обычно имеют низкое содержание глины (<15%).

2.2. Индикатор образования и вытеснения углеводородов

Для разведки нефти и газа нам необходимо, по крайней мере, подтвердить, что в районе разведки есть потенциальный источник, генерирующий нефть и газ. Это побуждает геологов изучать потенциальные нефтематеринские породы (обычно богатые органическими сланцами), чтобы понять, может ли органическое вещество в нефтематеринской породе образовывать углеводороды на заданной глубине в определенное геологическое время и когда генерируемые углеводороды достигают пика вытеснения.Органическая геохимия — это основная дисциплина для изучения образования и вытеснения нефти и газа. Однако минералогия глины также важна для оценки этих параметров, поскольку глинистые минералы и органические вещества обычно сосуществуют в осадочных породах, а ультратонкие глинистые минералы чувствительны к изменениям в породах, сопровождающих процессы образования и вытеснения углеводородов. Ассоциация глинистых минералов и органического вещества в сланцах является важным фактором нефтегазогенеза. Грим (1947) подчеркивал вероятность того, что глинистые минералы в сланцах концентрировали органические компоненты путем адсорбции с образованием обильного исходного материала и впоследствии действовали как катализаторы при производстве нефти (Brooks, 1952).

Многие авторы сообщают, что трансформация глинистых минералов во время диагенеза происходит от монтмориллонита до смешанного монтмориллонита / иллита в иллит (Hower et al, 1976), и изменения в упорядочении иллит / смектит (I / S) особенно полезны при изучении образование углеводородов из-за общего совпадения температур перехода от случайного к упорядоченному I / S и температур начала пикового образования нефти. Процент расширяющихся слоев в иллите / смектите резко снижается там, где Tmax (от пиролиза Rock-Eval) пика добычи углеводородов S2 и индикатор индекса термического созревания-добычи (PI) [PI = S1 / (S1 + S2)] указывают на то, что это зона нефтеобразования (Burtner, Warner, 1986).Использование смешанного слоя иллита / смектита (I / S) в качестве геотермометра и индикатора

История и преимущества глины

История глины

Минералы являются основным источником жизни на нашей планете и необходимы для нашего выживания . Минералы необходимы для всех процессов в организме, включая усвоение витаминов, жиров, белков и углеводов, а также для выполнения биохимических функций. Минералы помогают во всем, от сокращения мышц до выработки гормонов. Естественным источником всех минералов, используемых и потребляемых людьми для различных целей, является глина.

Еще в доисторическую эпоху древние люди использовали глину для лечения незначительных недугов, таких как пищевое отравление, боли, инфекции и недостаток минералов. Они даже использовали глину для спа и косметических процедур.

Есть указания на то, что homo erectus и homo neanderthalensis использовали охру, смешанную с водой и различными типами грязи, для лечения ран, снятия раздражения, в качестве метода очистки кожи и т. Д. Это могло быть связано с их имитацией животных, многие из которых которые инстинктивно используют минералы для таких целей.

Первое известное письменное упоминание об использовании «камней» и описание их полезных ископаемых датируется Римом 60 г. до н.э. На протяжении всей древней истории глина использовалась местно для успокаивания кожи, а также для лечения желудочно-кишечных заболеваний. Аристотель (384–322 до н.э.) впервые упомянул о преднамеренном употреблении в пищу глины, земли или почвы людьми (в терапевтических и религиозных целях). Позже Марко Поло описал, как во время своих путешествий он видел, как мусульманские паломники лечили лихорадку, глотая «розовую землю».Эта практика все еще применяется в некоторых странах и общинах в терапевтических целях или даже для облегчения голода.

Некоторые виды использования глины на протяжении древней истории включают:

  • Фармацевтические препараты
  • Пероральные применения
  • Местные применения
  • Желудочно-кишечные протекторы
  • Осмотические оральные слабительные
  • Противодиарейные
  • Дерматологические протекторы
  • Косметические средства
  • Применение в качестве вспомогательных веществ
  • Влияние на процесс высвобождения лекарств
  • Влияние на деградацию лекарства2

До сих пор в обществах, которые не утратили связи с природой, глины используются для профилактики, лечения и минералов.Американские индейцы используют глины для своих церемониальных лечебных процедур. Аналогичным образом используют глину африканские племена. В своей книге Nutrition and Physical Degeneration д-р Вестон А. Прайс обсуждает несколько коренных культур, в том числе в Андах, Центральной Африке и Австралии, которые потребляли глину различными способами. Многие носили в своих сумках шарики из высушенной глины и растворяли небольшое количество глины в воде, чтобы пить во время еды, чтобы предотвратить отравление любыми присутствующими токсинами.

Что такое глина?

Глины — мягкие минеральные вещества; продукт выветривания вулканического пепла.Глина образуется в результате вулканической активности, подверженной влиянию окружающей среды (физическому и химическому) в течение определенного периода времени. Глины различаются по структуре и составу в зависимости от источника. Так же, как нет двух одинаковых отпечатков пальцев, невозможно найти две одинаковые глины. Они происходят из разных источников, каждый из которых имеет свой уникальный минеральный состав. Глины состоят из крошечных частиц, способных впитывать большое количество воды. В результате многие глины могут сильно расширяться при гидратации.Глины могут поглощать минералы и органические вещества, например металлы.

Электрический заряд создается между слоями глины, а также на краях ее частиц. Это заставляет глины адсорбировать и поглощать тяжелые и радиоактивные металлы, свободные радикалы и другие нежелательные продукты метаболической активности.

У каждого типа глины есть свои полезные применения, зависящие от ее происхождения, химического состава и свойств. Глина также обладает некоторыми антибактериальными свойствами. Мельчайшие частицы окружают бактерии и лишают их питания и кислорода.Это свойство делает глину естественным антибактериальным средством.

Современные способы применения глины

Глины занимают заслуженное место в оздоровительных и косметических процедурах. Глиняные суспензии, широко используемые в курортах, готовятся путем смешивания с водой (геотерапия), смешивания с морской или соленой озерной водой или минеральной лечебной водой, а затем созревания (пелотерапия) или смешивания с парафином (пара-грязи).

В геотерапии и пелотерапии формой применения могут быть маски для лица, катаплазмы или грязевые ванны, в зависимости от обрабатываемой области тела, а температура глины может быть горячей или холодной.Грязевые ванны используются на курортах и ​​в салоне красоты, когда грязь наносится путем погружения части тела (омовение рук, кистей или стоп) или всего тела в чашу или ванну, наполненную смесью глины и воды.

Бентонитовая глина

Бентонитовая глина, которую обычно используют для лечения кожных заболеваний, спа и косметических процедур, называют бентонитовой глиной. Бентонитовая глина была обнаружена в больших количествах в Форт-Бентон, недалеко от Рок-Ривер в Вайоминге. Бентонитовая глина, названная в честь образования там, называемого Benton Shale, образовалась после того, как вулканический пепел выветрился и состарился в присутствии воды.Бентонит обладает сильным отрицательным электромагнитным зарядом, и когда он активируется водой, он действует как магнит внутри и на наши тела, притягивая к себе металлы и токсины. При смешивании с водой он разбухает, как губка, и может поглотить в 40-50 раз больше своего веса. Есть несколько типов бентонитовой глины, названных в честь доминирующего в них элемента. Есть бентонит натрия, бентонит кальция, бентонит алюминия и бентонит калия, каждый из которых имеет уникальные преимущества.

Бентонитовая глина сейчас используется в различных домашних средствах по уходу за кожей.Некоторые из них превращаются в такие продукты, как маски для волос и лица, домашние зубные пасты и зубные порошки с минерализацией из глины, ванны для удаления тяжелых металлов с тела, успокаивающие кожу лосьоны, дезодоранты, мыло и даже макияж.

Хотя важно знать источники глины и знать о преимуществах и рисках использования, глина может стать отличным дополнением к вашему здоровью и красоте с некоторыми удивительными преимуществами!

Минералы помогают во всем, от сокращения мышц до выработки гормонов.

% PDF-1.5
%
1 0 obj>
endobj
2 0 obj>
endobj
3 0 obj> / Метаданные 741 0 R / Pages 6 0 R / StructTreeRoot 361 0 R >>
endobj
4 0 obj>
endobj
5 0 obj>
endobj
6 0 obj>
endobj
7 0 obj>
endobj
8 0 obj>
endobj
9 0 obj> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 0 / Tabs / S> >
endobj
10 0 obj>
endobj
11 0 obj>
endobj
12 0 obj>
endobj
13 0 obj>
endobj
14 0 obj>
endobj
15 0 obj>
endobj
16 0 obj>
endobj
17 0 obj>
endobj
18 0 obj>
endobj
19 0 obj>
endobj
20 0 obj>
endobj
21 0 объект>
endobj
22 0 obj>
endobj
23 0 obj>
endobj
24 0 obj>
endobj
25 0 obj>
endobj
26 0 obj>
endobj
27 0 obj>
endobj
28 0 obj>
endobj
29 0 obj>
endobj
30 0 obj>
endobj
31 0 объект>
endobj
32 0 obj>
endobj
33 0 obj>
endobj
34 0 obj> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 1 / Tabs / S >>
endobj
35 0 obj>
endobj
36 0 obj>
endobj
37 0 obj>
endobj
38 0 obj>
endobj
39 0 obj>
endobj
40 0 obj>
endobj
41 0 obj>
endobj
42 0 obj [45 0 R]
endobj
43 0 obj>
endobj
44 0 obj>
endobj
45 0 obj>
endobj
46 0 obj>
endobj
47 0 obj>
endobj
48 0 obj>
endobj
49 0 obj>
endobj
50 0 obj>
endobj
51 0 объект>
endobj
52 0 obj>
endobj
53 0 obj>
endobj
54 0 объект> / MediaBox [0 0 595.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*