Состав пластификатор: Пластификатор для бетона своими руками – пропорции, состав, добавки

Содержание

Пластификатор С-3, инструкция по применению и характеристики.

В строительстве с целью улучшения свойств, показателей бетонов и экономии цемента применяется специальная химическая добавка – пластификатор С-3. Рассмотрим характеристики и преимущества использования этого соединения.

Структура и области применения

По химическому составу пластификатор С-3 представляет собой соединение натриевых солей нафталин сульфокислот различной молекулярной массы, служащей добавкой при изготовлении бетона.

Образованный при органическом соединении поверхностно-активный состав воздействуют на получение экономически выгодной цементной смеси.

Суперпластификатор С-3 служит для следующего:

  • улучшения качества бетонных соединений;
  • уменьшения потребления цемента до 14% без ущерба для прочности конечных изделий;
  • лучшей формовки, укладки бетонов, что уменьшает затраты на труд, увеличивает объёмы выработки;
  • снижения потребления воды на 35%;
  • основы при изготовлении различных добавок.

Пластикатор позволяет без добавления жидкости поднять пластичность, текучесть бетона, усилить адгезию с арматурой, твёрдыми наполнителями и сократить потребление энергоресурсов из-за сокращения времени на выпуск конструкций.

Комплексный универсальный пластикатор используют для следующих сфер:

  • 1) изготовления колонн, ферм, опор, плит, других железобетонных изделий на основе шлакопортландцемента, портландцемента;
  • 2) сооружения монолитных изделий из тяжёлого бетона от М200;
  • 3) приготовления смеси с использованием мелкого песка или других нестандартных фракций, а также минеральных расширяющих добавок;
  • 4) строительства из монолитных конструкций сложной конфигурации, густого армирования, изготовленных с применением бетонов М100 с пористыми заполнителями и М150 с мелкозернистыми структурами.

Состав пластификатора С-3 регламентируются ТУ 5745-001-97474489-2007.

Технические параметры

Суперпластификатор С-3 выпускают в виде:

  • 1) жидкости цвета кофе с вязкой консистенцией в канистрах 20, 10, 5 л или в ёмкостях от 0,5 до 10 л;
  • 2) коричневого порошка в полиэтиленовых мешках 0,8—25 кг.

Характеристики пластификатора С3 приведены в таблице.







Наименование показателей Количество Примечание
1 Плотность (г/см³) 1,16–1,2 При концентрации 30–36% и t=20 °C
2 Активных веществ (%) 69 Расчёт на сухой состав
3 Содержание воды (%) 10 Максимальное значение
4 pH раствора 7–9 При 2,5% жидком составе
5 Количество золы (%) 38 Пересчёт на сухое состояние
6 Срок хранения жидкого/порошкообразного (месяцев) 6/24 В сухом помещении

Использование пластикатора обеспечивает бетонной смеси:

  • повышение морозостойкости и подвижности состава до П-5;
  • возрастание прочности на 40%, что соответствует классу В45;
  • замедление схватывания при дальней транспортировке;
  • снижение усадки;
  • увеличение адгезии с арматурой в 1,6 раза, а водонепроницаемости до показателя W12.

Руководство по применению добавки

Ежегодно строительная отрасль использует 36 тысяч тонн этого вещества, которое сочетается с замедлителями или ускорителями схватывания, гидрофобизаторами, что делает его универсальным средством при изготовлении бетонных смесей.

Надлежит внимательно следовать требованиям инструкции по применению пластификатора С-3.

Метод использования сухого пластикатора

Такую добавку вносят в цементно-песчаный состав в жидком состоянии.

Как разводить пластификатор С-3 — порошок указывается в паспорте средства. Для приготовления бетона с этой добавкой следует:

  1. Перемешать постепенно воду с порошком в чистой ёмкости до концентрации 15–35% учитывая удобства пользования, условия эксплуатации, требования технологии. Для ускорения процесса температура жидкости рекомендована +30 — +90 °C. Расход пластификатора С-3 для приготовления 1 кг такого раствора составляет 366 г, а воды — 634 г.
  2. Полученное соединение настоять 24 часа, после чего добавить в ёмкость вместе с основной жидкостью и остальными ингредиентами, когда перемешивается бетонный состав.

Способ использования водянистого суперпластификатора

В зависимости от количества добавки в бетоне зависит время его схватывания. Перед внесением пластикатора его следует перемешать в чистой ёмкости до однородного состояния. Согласно инструкции пластификатора для бетона С-3 его дозируют из расчёта:

  • О,5—1 л на 100 кг портландцемента при устройстве полов, перекрытий, сооружении стен;
  • 1—2 л на 100 кг цементной смеси для изготовления монолитных конструкций, фундаментов.

Жидкую добавку вливают вместе с водой при вращении бетономешалки. Потом добавляют другие наполнители, дорабатывают раствор до состояния готовности.

В частном домостроении часто возникает вопрос — сколько пластификатора С-3 потребуется на ведро цемента. Ответ прост: 0,05—0,1 л.

Во время приготовления бетона с добавлением суперпластификатора следует руководствоваться инструкцией по его применению. Только в этом случае товарный бетон и строительные конструкции получат соответствующие положительные характеристики и преимущества перед другими изделиями.

какой вид выбрать, правила использования

Один из этапов устройства теплых полов, от которого не в малой степени зависят их эксплуатационные характеристики – это заливка стяжки. Обычный раствор бетона для этих целей не подходит из-за недостаточной прочности и подвижности. Чтобы стяжка оказалась устойчивой к тепловым деформациям и сохранила свою целостность, используют пластификатор. Подобный состав качественно улучшает бетонную смесь, в частности, ее механические и теплофизические свойства.

Предназначение и свойства

Во время приготовления бетонного раствора очень трудно добиться равномерного состава смеси. Многочисленные воздушные пузырьки, частицы бетона являются основной причиной возникновения этого явления. В процессе укладки раствора его плотность будет неравномерна, а избыток влаги будет препятствовать формированию однородного состава.
Это напрямую скажется на качестве работы системы обогрева. При стандартном подходе к заливке бетонного слоя возможно возникновение следующих дефектов:

  1. Неравномерный нагрев поверхности из-за разницы коэффициента сопротивления теплопередачи на различных участках.
  2. Из-за избытка влаги велика вероятность температурного расширения стяжки, что в итоге приведет к ее деформации, появлению трещин и сколов.
  3. Образование полостей внутри бетонного слоя. Они также влияют на параметры теплопроводности материала.

В стяжке электрического теплого пола недопустимо возникновение трещин. Дело в том, что воздушные прослойки из воздуха, образующиеся в них, как правило, приводят к перегреву нагревательного кабеля, из-за чего он может прийти в негодность. Обойтись в этом случае без ремонта не получится.

На заметку

Легкие наполнители, скажем, керамзит положения не спасают, так как структура стяжки у пола с подогревом должна быть однородной.

Бетонный слой у подобных полов непрерывно нагревается и остывает и как следствие – образуются различные трещины. Растрескивание можно остановить добавлением в стяжку пластификатора, который существенно повышает пластичность бетона. Его добавляют в процессе приготовления раствора из песка, цемента и воды. Когда пластификатор для теплого пола попадает в эту смесь, он входит в реакцию с частицами цемента. Он словно «расталкивает» эти частицы, образуя прочное сцепление. Надежность стяжки в этом случае увеличивается и делается намного пластичнее, то есть она становится устойчивой к сжатию и растяжению. В состав пластификаторов входят химические компоненты, которые при контакте с водой начинают процесс разжижения раствора. Из самых популярных можно выделить концентрат серной кислоты, очищенные фенолы, пеногасители и формалин. Каждый производитель хранит в секрете рецептуру, но согласно текущим нормам и правилам они указывают основные компоненты состава на упаковке.

На заметку

Пластификатор, цена которого не больше стоимости цемента, имеющего самые высокие показатели очистки, также обеспечивает оптимальные прочностные характеристики.

  • Добавки выводят из бетонного раствора пузырьки воздуха, и он становится плотнее. При этом после затвердения повышаются и его теплоизоляционные характеристики, а, значит, и эффективность теплых полов.
  • Хотя соотношение цемент/вода не меняется, растворимость смеси повышается. Расчеты показывают, что если уменьшить количество воды на 15-20%, то слой бетона увеличит прочность на 30-50%.
  • Сам процесс заливки бетона значительно упрощается, благодаря большей пластичности. Пространство полностью заполняется раствором.
  • Стяжка с добавленным пластификатором быстрее высыхает.
  • Современные добавки экологичны и не вызывают коррозии на металлических элементах.
  • Химические компоненты добавки, к примеру, концентрированная серная кислота, формалин и другие, входя в контакт с водой, начинают разжижать раствор.

Достоинства и недостатки

Как уже было отмечено, только использование пластификатора позволяет сформировать однородный бетонный слой. При его выборе необходимо следовать требуемым пропорциям и учитывать совместимость марки цемента и составляющих добавки.

Среди достоинств добавки можно отметить следующие:

  • Формирует повышенную плотность, причем чем выше показатель, тем надежнее оказываются защищены нагревательные элементы. Не менее важным фактором считается равномерность распределения тепла по всему полу.
  • Благодаря увеличению плотности на 10–15% сокращается толщина бетона.
  • Пластичность состава, из-за чего при тепловом расширении в бетонном слое понижается внутреннее давление.
  • Нет необходимости в использовании выравнивающих смесей, так как поверхность после того, как застынет раствор, становится идеально ровной.
  • Повышенная жизнестойкость заготавливаемой смеси – нет никаких ограничений по количеству раствора. Можно не опасаться затвердения до завершения заливки.

Среди недостатков самым серьезным, пожалуй, можно считать продолжительность застывания. Однако, сегодня эту проблему можно разрешить при помощи катализаторов затвердения.

На заметку

Следует отметить, что говорить можно только о начальном отвердении. В общем же, модифицирующие добавки уменьшают объем воды, поэтому общая продолжительность застывания на практике нередко оказывается даже меньше, чем в случае «чистого» бетона.

Общие принципы выбора и использования

Модификаторы имеют две формы выпуска:

  • жидкая смесь. Состав предварительно тщательно перемешивают и добавляют в раствор вместе с водой в соотношении 1–1,5 л/100 кг (добавка/сухой цемент).
  • сухая смесь. Принцип использования этих составов практически тот же, за исключением начального этапа. Сухой модификатор предварительно смешивают с водой в соотношении 1:2 и дают раствору отстояться.

Для малых объемов используют строительный миксер. После окончания замеса, раствор должен устояться. За 20–30 минут крупные частицы успевают опуститься на дно. Поэтому раствор дополнительно перемешивают и их большая часть при этом измельчается. Проводят вторичное отстаивание и начинают заливку. Более жидкий, чем стандартный бетонный, раствор заполняет все пустоты, обеспечивая надежную защиту греющих элементов от воздействия механических нагрузок.

Важно

Включать обогрев до полного окончания процесса застывания запрещается.

Любой пластификатор – это высокоактивное вещество, поэтому так важно придерживаться всех рекомендаций производителя, изложенных в приложенных к смесям инструкциям. Работы проводятся в теплое время при температуре не ниже +5ºС.

При выборе добавок нужно учитывать, что далеко не все из них подходят для теплого пола – ищите соответствующую пометку на упаковке. Естественно, еще одна важная деталь, на которую обращают внимание, покупая пластификатор для теплого пола – цена. Ее формируют следующие факторы:

  • эксплуатационные характеристики;
  • расход.

На заметку

Средний расход модификаторов составляет 0,5-1 л готовой смеси на единицу площади. В случае же дешевых марок этот расход увеличивается, иногда даже значительно.

Среди современных сухих смесей для стяжки есть варианты, изначально содержащие модифицирующие компоненты, которые так же эффективно обеспечивают необходимые качества.

Обзор лучших смесей (Sanpol, АрмМикс, Rehau, С-3)

Ассортимент пластичных добавок достаточно широк. Однако, среди них есть наиболее востребованные.

Sanpol. Жидкая смесь положительно влияет на теплофизические характеристики стяжки, улучшает механическую прочность. При ее использовании необходимость в воде сокращается на 10-15%. Заливка стяжки, особенно для не очень опытного исполнителя, не совсем простой процесс. Преимущества Sanpol и в том, что начальное схватывание цемента требует достаточно времени, которого хватает на исправление ошибок заливки. Необходимое соотношение модификатора и цемента – 0,2 л : 400 кг.

АрмМикс. Производитель этого продукта – компания Термопласт. Единственной разницей с раствором Sanpol в использовании – соотношение компонентов – 1 л :100 кг. Заливать раствор с АрмМикс можно и при отрицательных значениях температуры.

С-3. Это – суперпластификатор. С этим жидким пластификатором используют бетон высоких марок.Таким образом получают двойной эффект: улучшаются прочностные характеристики и уменьшается расход цемента.

 

Совет

При замешивании следует придерживаться пропорции 1,5-2 литра на 100 кг цемента.

Rehau. Продукт премиум класса добавляется в растворы (на каждый кг по 10 г) для создания тонких и средних по толщине бетонных слоев под напольный обогрев.

Какой пластификатор для теплого пола будет оптимальным в использовании? Прежде всего необходимо отталкиваться от характеристик помещения – площади, температурного режима чернового пола, высоты стяжки и т.д. На основе этих данных выбирается подходящий состав.

© 2022 prestigpol.ru

💧 Пластификатор для бетона: назначение и виды

Если вы планируете выполнять работы при минусовой температуре, пластификатор для бетона поможет избежать негативных последствий. Данная добавка улучшает эксплуатационные характеристики формируемой конструкции и срок её службы. Предлагаем познакомиться с основными разновидностями, их отличительными особенностями, а также порядком применения.

ФОТО: i.ytimg.com
Введение пластификатора улучшает качество смеси

Читайте в статье

Пластификаторы для бетона: что это такое, основное назначение

Пластификатор является специальной полимерной добавкой для бетона. Вводится в состав бетонной смеси для улучшения её характеристик. Его вводят в состав бетона для достижения следующих целей:

  • улучшение подвижности и текучести. Это положительно сказывается на характеристиках формируемой монолитной конструкции. Удаётся избежать формирования пустот;
  • повышение адгезии бетонной смеси к компонентам бетона и армирующим элементам;
  • уменьшение размера пор, образующихся в бетоне после застывания раствора;
  • повышение порога замерзания воды, присутствующей в бетонном растворе;
  • сокращение сроков заливочных работ. Повышается морозостойкость раствора. Удаётся отрегулировать скорость его замерзания.

ФОТО: beton-499.ru
Бетонный раствор становится более подвижным

Разновидности бетонных пластификаторов

Вводимые в состав бетона пластификаторы могут отличаться по ряду параметров. Предлагаем познакомиться с основными разновидностями, чтобы вам было проще выбрать подходящий состав.

ФОТО: beton-house.com
Добавки представлены в большом ассортименте

По химической природе

Химический состав разных пластификаторов для бетона существенно отличается. Выбор может быть сделан в пользу:

  • сульфированных меламиноформальдегидных синтетических смол, и добавок, сделанных на их составляющих;
  • продуктов гидроконденсации формальдегида и нафталина сульфокислоты;
  • модифицированных лигносульфонатов (ЛС) и сложных добавок на их основе.

ФОТО: hoodpkg.com
Химический состав добавок может отличаться

По функциям

По принципу действия такие пластификаторы могут быть:

  • гидрофильными. Способствуют улучшению смачиваемости компонентов раствора, ускорению образования коллоидных частиц;
  • гидрофобизирующими. Способствуют насыщению цементного раствора мелкими пузырьками воздуха. Это приводит к повышению пластичности раствора, снижению поверхностного натяжения воды.

В зависимости от функционального назначения, пластификатор для бетона принято делить на:

  • противоморозный, увеличивающий морозостойкость смеси. Введение данной добавки делает возможным выполнение работ при -25ºС без потери эксплуатационных характеристик готового бетона. Пластификатор обеспечивает испарение влаги при низкой температуре в процессе созревания раствора;
  • воздухововлекающий. Такой пластификатор повышает стойкость бетона к низкой температуре. Вызываемая им химическая реакция способствует выделению пузырьков воздуха, равномерно распределяющихся по всему объёму, тем самым компенсирующих возникающую при замерзании воды нагрузку. Это предотвращает растрескивание кладки. Количество такого пластификатора должно строго дозироваться, чтобы не допустить снижения прочностных характеристик. Вводится при использовании в качестве наполнителя гравия либо щебня;
  • добавки, влияющие на процесс схватывания. Они могут либо ускорять его, либо замедлять;
  • замедлители. Вводятся в состав готовых смесей, чтобы уменьшить время отвердения, при длительной транспортировке либо продолжительном техпроцессе;
  • ускорители. После их введения на застывание бетона требуется меньше времени. Это позволяет избежать вынужденных простоев.

ФОТО: 3.bp.blogspot.com
Характеристики зависят от вида и количества введённого пластификатора

Формы выпуска

Производители предлагают пластификаторы в форме:

  • порошкообразной смеси;
  • жидкого концентрата;
  • раствора, готового к применению.

ФОТО: arhbud.com.ua
Форма выпуска может отличаться

Порошок является самым доступным вариантом. Раствор препарата готовится самостоятельно путём разведения водой в пропорциях, рекомендованных производителем.

ФОТО: plitpro.ru
Порошкообразные пластификаторы самые доступные

Преимущества и недостатки использования пластификаторов для бетона

К преимуществам использования пластификатора для бетона стоит отнести:

  • уменьшение на 15–20% расхода цемента;
  • повышение прочности готового бетона на 25%;
  • возможность увеличения либо снижения скорости твердения и схватывания;
  • повышение плотности и водонепроницаемости бетона;
  • увеличение морозостойкости;
  • обеспечение однородности раствора. Удаётся избежать расслоения при длительной транспортировке либо укладке;
  • повышение адгезии к армирующим элементам в 1,5 раза;
  • исключение появления трещин на бетонной поверхности;
  • возможность улучшения качества лежалого цемента. Удаётся увеличить продолжительность использования готового раствора;
  • уменьшение усадки в процессе твердения раствора;
  • возможность возведения сложных монолитных конструкций: высотных зданий, опор мостов, других строений, для формирования которых необходима сложная опалубка.

ФОТО: rich-cg.ru
Можно использовать лежалый цемент

Из недостатков стоит отметить повышение стоимости бетонного раствора и необходимость точного дозирования компонентов.

ФОТО: i.simpalsmedia.com З
а добавку придётся заплатить

Ведущие производители: пластификатор должен быть качественным

Чтобы не сомневаться в качестве приобретаемой добавки для бетона, стоит отдать предпочтение продукции производителей, завоевавших устойчивые позиции на рынке. К таковым относятся:

  • Barwa Sam. Польская компания уже на протяжении полувека предлагает пластификаторы для бетона. Можно найти состав различного назначения;
  • Mapei. Итальянский производитель изготавливает качественный пластификатор для бетона, реализуемый в ёмкостях разного объёма;
  • Мономах. Для изготовления российского суперпластификатора для бетона используются импортные ингредиенты. Компания предлагает две серии;
  • Гермес. Компания из Украины предлагает пластификаторы, получаемые путём органического синтеза;
  • АрмМикс. Российский производитель выпускает целую серию экологически чистых добавок для бетона.

ФОТО: www.img.edilportale.com
Известному производителю можно доверять

Популярные марки

Эксплуатационные характеристики конкретных пластификаторов для бетона могут существенно отличаться. Предлагаем познакомиться с рейтингом популярных марок, составленных по отзывам реальных покупателей. Это позволит вам сделать выбор в пользу того или иного состава.

Sika Sikament BV-3M: рейтинг 5/5

Жидкий состав. Способствует повышению водостойкости, прочности, пластичности бетона. Способствует уменьшению расхода основного материала. Может использоваться при положительной температуре. В зависимости от желаемого результата, в готовый раствор добавляется 0,4–1% пластификатора для бетона.

ФОТО: images.ua.prom.st
Sika Sikament BV-3M – состав с широкими возможностями

Отзыв о марке Sika Sikament BV-3M:

Подробнее на Отзовик: https://otzovik. com/review_1113540.html

Добавка пластификатор Sika BV-3M

Добавка-пластификатор Cemmix CemPlast 5 л: рейтинг 4/5

Жидкий пластификатор, который может вводиться в состав бетона, предназначенного для формирования конструкций различного назначения. Позволяет оптимизировать характеристики раствора, предназначенного для изготовления кладочной плитки, формирования стяжки.

Может применяться при температуре выше нуля. В зависимости от преследуемой цели, на каждые 100 кг цемента должно приходиться 0,6–1,2 л пластификатора.

ФОТО: simferopol.kit-home.ru
Cemmix CemPlast – качественная добавка

Отзыв о марке Cemmix CemPlast:

Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_5583439.html

Добавка-пластификатор Cemmix CemPlast 5 л

Добавка противоморозная Plitonit Антимороз 10 л: рейтинг 4/5

Противоморозная добавка. Выпускается в канистрах в жидком состоянии. Способствует увеличению пластичности смеси. Повышает скорость застывания раствора. Может применяться в широком температурном диапазоне: от -20ºС до +20ºС. Расход состава напрямую связан с температурой, при которой планируется использовать приготовленную смесь. Если воздух прогрет выше нуля, достаточно 0,8 л на 100 кг. При -15ºС – 6–8 л на такое же количество.

ФОТО: static.orgtorg.org
Plitonit Антимороз – повысить морозостойкость бетона несложно

Отзыв о марке Plitonit Антимороз:

Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_948724.html

Добавка противоморозная Plitonit Антимороз 10 л

Добавка-пластификатор Isomat Plastiproof 5кг: рейтинг 4/5

Качественный пластификатор, повышающий эксплуатационные характеристики бетонного раствора. Может применяться при положительной температуре. Способствует повышению водостойкости изготавливаемой конструкции. Расход выбирается индивидуально из расчёта 0,2–0,5 кг на 100 кг цемента.

Добавка-пластификатор Isomat Plastiproof 5кг

ФОТО: osnovi. com
Isomat Plastiproof

Пластификатор С-3, 24 кг: рейтинг 4,5/5

Вводится в состав бетонных смесей, предназначенных для изготовления конструкций различного назначения, к прочностным характеристикам которых предъявляются повышенные требования. Позволяет повысить однородность бетонной смеси, её удобоукладываемость. Благодаря водоредуцирующему эффекту, количество используемой воды снижается на четверть. Состав сохраняет подвижность на 1,5 часа дольше. При этом прочность увеличивается на 15%. Возрастает коррозионная стойкость. При его наличии адгезия к армирующим элементам возрастает в 1,6 раза. Вводится в состав бетонной смеси в виде водной суспензии. Требуемые свойства достигаются за счёт обеспечения нужной концентрации. Достигаемый эффект зависит от составляющих приготавливаемого раствора.

Пластификатор С-3, 24 кг

ФОТО: stroy-gid.su
Пластификатор С-3 широкого спектра действия

Как сделать пластификатор для бетона своими руками: общие рекомендации

Если приобрести готовый раствор не получается, его можно изготовить своими руками. В качестве этого элемента могут использоваться:

  • моющие средства;
  • известь;
  • клей ПВА.

Из моющих средств может использоваться стиральный порошок, гель для мытья посуды, шампунь, жидкое мыло. Перед добавлением в бетонный раствор их сначала растворяют в воде. На каждый мешок цемента следует добавить 200–250 мл жидкого мыла либо 100–150 г порошка. После введения добавки раствор тщательно перемешивают.

ФОТО: clipart-library.com
Моющее средство – один из доступных пластификаторов

Внимание! Следует выбирать моющие средства с минимальным пенообразованием.

При использовании гашёной извести ею заменяют около 15–20% цемента. Известь сначала растворяют в воде, а затем подмешивают к сухой смеси. Введение данной добавки позволяет добавить раствору пластичности.

Комментарий

Михаил Старостин

Руководитель бригады ремонтно-строительной компании «Дом Премиум»

Задать вопрос

«Из-за высокой едкости извести при её использовании в качестве пластификатора следует соблюдать определённые правила безопасности. »

Если выбор пал на клей ПВА, следует приготовить раствор, размешав в ведре воды 200 г средства. Для приготовления бетона следует добавить 2–10% в зависимости от желаемой скорости твердения. Затем раствор тщательно перемешивают.

ФОТО: images.ru.prom.st
Клей ПВА влияет на скорость затвердевания

Самостоятельно приготовленные пластификаторы могут составить конкуренцию готовым растворам, однако следует учитывать, что после застывания раствора существует риск появления высолов. Также добавление мыльной суспензии в бетон, предназначенный для заливки конструкций, которые будут эксплуатироваться в непроветриваемом помещении, становится причиной появления плесени и грибка.

Совет! Используйте домашние средства при приготовлении бетонного раствора, предназначенного для формирования неответственной конструкции.

ФОТО: diesel.elcat.kg
Гашёная известь – одно из доступных средств

Дозировка и применение: общие рекомендации

Чтобы получить качественный бетонный раствор, следует придерживаться инструкции по изготовлению. Рекомендуется:

  • вводить пластификатор в растворённом виде, добавляя достаточное количество воды;
  • соблюдать дозировку, рекомендованную производителем готового состава. Её можно выбрать из соответствующей таблицы либо рассчитать самостоятельно в переводе на каждый килограмм сухого вещества;
  • готовить раствор при положительной температуре;
  • использовать только чистую тару, в которую не могут попасть осадки;
  • пользоваться средствами индивидуальной защиты;
  • беречь состав от огня.

ФОТО:wizard-beton.ru
Дозировка влияет на прочность

Внимание! При приготовлении раствора нельзя курить.

Делитесь в комментариях, приходилось ли вам использовать пластификатор для бетона? Насколько вы довольны полученным результатом?

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

«Преобразователь гипса СВВ-500» для штукатурки и другие варианты, состав. Чем можно заменить? Где он используется?

Для производства максимально прочных и твердых изделий из гипсовой основы дополнительно используют специальный пластификатор. Данный компонент представляет собой особый мелкий строительный порошок. Он не только позволяет делать конструкции более прочными, но и обеспечивает лучшее сцепление материала при нанесении, пластичность, создание особой пористой структуры.

Что это такое?

Пластификатор для гипсовой массы представляет собой специальный состав, который чаще всего изготавливается на поликарбоксилатной основе. Добавка позволяет значительно улучшать свойства материала.

При использовании пластификатора строительный состав будет легколетучим. Он сможет заполнять все элементы рельефных поверхностей, при этом значительно уменьшается количество пузырьков.

В настоящее время выпускается большое количество таких добавок на разной химической основе.

Как правило, такие порошки имеют светлую окраску (белый, светло-желтый, светло-коричневый). Вещество позволяет значительно повысить качество готового гипсового изделия.

Виды и популярные бренды

На российском рынке строительной продукции можно найти небольшое количество брендов, которые выпускают такие смеси для гипса. На сегодняшний день действующие компании-производители подобных преобразователей выпускают самые разные виды пластификаторов.

  • Freeplast. Данная фирма производит три основных вида пластификаторов в зависимости от того, для чего именно они будут применяться. Наиболее распространенным вариантом считается тип класса «А». Она станет отличным вариантом, если вам нужно просто увеличить уровень прочности гипсовых декоративных конструкций. Вариант «Профи» предназначаются для снижения стоимости изготовления гипсовых деталей, увеличения уровня прочности. Продукция «Фасад» применяется в тех случаях, когда нужно соорудить гипсовые изделия максимальной прочности, которые будут располагаться на открытом воздухе. Продукция компании «Фрипласт» значительно снижает водопотребление, повышает уровень влагостойкости. Чаще всего она используется при монтаже тротуарной плитки, фасадных конструкций, декоративного камня, ландшафтных деталей, элементов экстерьера. Образцы этой фирмы обладают относительно низкой стоимостью, отличным качеством.
  • Cemmix. Этот производитель выпускает продукцию, которая значительно ускоряет процесс затвердевания массы, она лучше заполняет форму и самоуплотняется. Повышая активность строительных частиц, эти пластификаторы полностью вовлекают материал в работу. Однако при использовании таких дополнительных добавок готовые гипсовые детали могут приобрести другой оттенок (желтый, светло-коричневый).

Отдельно можно выделить гипсовую добавку «Сова-2000». Ее производит завод «Кама-Стоун». Такой раствор позволяет делать состав текучим без воздушных пузырьков, а гипсовые детали – максимально надежными и прочными.

  • «Сова-2000» чаще всего применяется при монтаже лепнины, декоративного камня, садовых фигур. Этот вид обладает повышенными пластифицирующими характеристиками, поэтому чем больше такого порошка вы будете добавлять в гипс, тем меньше нужно воды. Так пластификатор позволяет значительно уменьшать расходы при изготовлении гипсовых предметов.

А также в продаже можно увидеть особый «Преобразователь гипса СВВ-500». Он представляет собой мелкодисперсную порошковую смесь, имеющую светло-серую окраску. Добавка содержит в своем составе особый активатор, который и обеспечивает быстрое затвердевание гипса.

Данный преобразователь способен увеличивать прочность деталей в 7-10 раз. Кроме того, вещество делает материал пластичным, повышает качество поверхности, образуя поры. При этом использование такого состава несколько замедляет процесс схватывания строительной массы при нанесении.

«Преобразователь гипса СВВ-500» содержит в своем составе сразу большое количество дополнительных компонентов, поэтому добавка других веществ не рекомендуется, так как это может привести к разбалансировке, ухудшению основных характеристик.

Если вы приобрели такой пластификатор, следует узнать о некоторых важных правилах хранения. Данное вещество должно размещаться только в закрытой таре.

Хранить его следует в помещении либо под навесом на улице. В любом случае нужно подбирать места со стабильным уровнем влажности.

Назначение

Специальные пластификаторы для гипса могут применяться для создания самых разных конструкций. Нередко такую добавку используют при изготовлении декоративных предметов, которые делают с использованием отливок.

Пластификаторы могут применяться в барельефах. Они берутся и в качестве дополнительного компонента для производства прочной штукатурки. Подобные составы позволяют делать монтаж максимально прочным и надежным.

Советы по выбору

Перед приобретением наиболее подходящего пластификатора следует обратить особое внимание на некоторые нюансы. Так, обязательно посмотрите на основные характеристики продукции. Лучше подбирать продукты, которые обеспечивают максимальную прочность изделий – они должны повышать уровень прочности в 5-10 раз.

Перед покупкой стоит внимательно ознакомиться с составом порошка. В нем не должно содержаться токсичных элементов, которые могут быть опасны для человека.

Кроме этого, помните, что разные варианты пластификаторов предназначаются для разных целей. Так, в строительных магазинах покупатели смогут встретить образцы для фасадов, тротуарных конструкций, декоративных гипсовых изделий.

Чем заменить?

Если вы не хотите покупать готовые пластификаторы для гипса, можно взять простой стиральный порошок. Такой компонент позволит сделать массу более крепкой и прочной. Но при этом добиться такого же результата, как с готовыми пластификаторами, практически невозможно.

Пластификаторы для гипса представляют собой довольно сложные химические вещества. Любые бытовые моющие средства не смогут обеспечить такой же эффективный результат.

Особенности использования

Перед применением специальных добавок для гипсовых смесей следует заранее ознакомиться с инструкцией. Именно в ней будут указания на необходимые дозировки всех составляющих элементов.

Кроме того, стоит помнить, что при использовании таких добавок воды в раствор следует наливать гораздо меньше. Расход пластификатора на 1 килограмм гипса может быть разным в зависимости от того, какого результата вы хотите добиться.

Если вам понадобилось сделать сверхпрочную гипсовую конструкцию, тогда лучше взять 1,5-5% добавки и около 350-370 граммов воды. Если вы просто хотите сделать будущее изделие более прочным, то тогда можно взять всего около 0,3-0,5%.

Если добавить в гипсовую смесь больше 5% пластификатора, то можно добиться обратного эффекта. Будет происходить значительное уменьшение прироста прочности.

Отсчет нужного количества смеси рекомендуется проводить весовым методом, дозировку по объему лучше не делать.

После смешения всех компонентов готовую массу не следует использовать сразу. Она должна стать достаточно текучей и литой. Только в таком виде при заливке не будет появляться слишком большого количества пор на поверхности.

Помните о некоторых правилах, касающихся хранения такой продукции. После вскрытия упаковки с веществом и его использования ее следует так же прочно и герметично закрыть, внутрь не должно ничего проникать. В противном случае добавку нельзя будет использовать в дальнейшем.

Что такое пластификатор, смотрите далее.

Пластификатор для кирпичной кладки

Оглавление статьи:

Особенности применения пластифицирующих добавок в бетонах и кладочных растворах

Любое современное строительство не обходится без использования специальных добавок для бетонных смесей и цементных кладочных растворов. Добавки необходимы, чтобы модифицировать бетон и растворы с целью придания им определённых свойств, упрощающих работу и повышающих качество строительства. При этом допускается ряд ошибок, которые могут привести к отрицательным результатам. В частности, применение избыточного количества воды, с целью повышения удобоукладываемости смеси, и использовании в качестве добавок бытовых моющих веществ.

В этой части учебного курса мы расскажем о том, как использование специальных пластифицирующих добавок позволяет получить пластичную смесь и одновременно избежать падения прочности бетона.

  • Почему нельзя модифицировать бетон избыточным количеством воды.
  • Для чего нужны пластификаторы.
  • Как добавки меняют свойства бетона и кладочных растворов.
  • Какие добавки нужно использовать при проведении монолитных и кладочных работах.
  • Как добавки позволяют избежать появления высолов на облицовочном кирпиче.

Почему избыток воды приводит к снижению прочности бетона

Бетон — это составной материал, состоящий из цемента, щебня, песка и воды. Цемент — главный компонент бетона, т.к. при затворении смеси водой происходит реакция гидратации. Т.е. образуется т.н. цементный клей, который связывает все остальные наполнители друг с другом. После затвердения получается прочный искусственный материал — цементный камень.

Вода является самым дешевым компонентом в бетонной смеси и одновременно пластифицирующим элементом. Этим часто пользуются нерадивые или неопытные строители, добавляя в смесь избыточное количество воды, т.к. чем больше воды, тем подвижнее, а значит более удобоукладываемой получается бетон.

Подобный подход приводит к отрицательным результатам. Важно: чем больше воды в бетоне, тем менее прочным он становится, т.е. падает его марочность. Также уменьшаются его долговечность, морозостойкость и водонепроницаемость. Добавление лишней воды приводит к расслоению бетонной смеси, сильной усадке и повышенному трещинообразованию конструкции.

Параметры бетона характеризуются классом и марками: В (класс бетона на сжатие), F (марка по морозостойкости), W (марка по водонепроницаемости и П (подвижность смеси П1-П5). Чем выше марка по подвижности, тем более подвижная (жидкая) бетонная смесь. С подвижной смесью удобно работать строителям, например, укладывая бетон в густоармированную конструкцию. Но для твердения бетона необходимо определенное количество воды, а чем больше будет «лишней» воды, тем больше останется пор, следовательно, уменьшится прочность бетона. Поэтому каждый состав бетонной смеси необходимо грамотно рассчитать. Причём в разных конструкциях, в зависимости от их назначения, требуется определённая прочность бетона.

Для чего необходимо использовать пластификаторы

В погоне за пластичностью, как уже говорилось выше, строители часто льют в бетон дополнительную воду, которая в дальнейшем приводит к снижению прочности, например, фундамента. На первый взгляд кажется, что, чтобы этого избежать, надо уменьшить количество воды, т.к. для протекания реакции гидратации её не требуется много.

Но, недостаточная пластичность, т.н. «жесткой смеси», в свою очередь также может привести к пустотам, так как бетонная смесь просто не сможет проникнуть через густое армирование в конструкции. Поэтому необходимо использовать добавку для водоредуцирования, т.е. снижения количества воды затворения при увеличении подвижности бетонной смеси.

В зависимости от назначения добавки, в качестве пластифицирующих компонентов, производители используют различные химические соединения. Добавки классифицируются, на: пластифицирующие, замедляющие и ускоряющие схватывание (твердение), противоморозные, позволяющие производить работы в зимнее время, и др.

Кроме того, бетонная смесь с пластификатором не прилипает к стенкам бетономешалок, легче подается бетононасосом, также продлевается время доставки раствора с помощью миксера от бетонного узла до объекта строительства.

Особенности использования добавок при кладочных работах

При проведении строительных работ важно разделять добавки, в зависимости от конструкций, где они должны использоваться. Например, при монолитных работах, заливке фундамента, перекрытий, несущих колонн важно добиться проектной конструктивной прочности. В то время как кладочному раствору избыточная прочность не нужна.

Существует большое количество разных пластификаторов. Нельзя бездумно использовать одни и те же добавки для кладочных и для бетонных работ, т.к. они отличаются друг от друга по химическому составу. Также добавки отличаются «мощностью» действия, влиянием на жизнеспособность раствора и смеси. Схожесть всех пластификаторов в том, что они уменьшают количество воды затворения, но, к бетону для фундамента и к кладочной смеси, предъявляются совершенно разные требования. Если пренебречь этим правилом, можно получить отрицательный результат, который приведет к большим проблемам.

При кладочных работах каменщику нужно, чтобы с раствором было удобно работать. Раствор должен быть легким, воздушным, как говорят «тянуться за мастерком».

Для этого используются добавки, которые обеспечивают не только пластичность, но и повышенную воздухововлекаемость. Это приводит к снижению прочности раствора, которая не нужна строителям при кладке лицевого кирпича.

Специальные добавки для кладки увеличивают выход объёма готового раствора. Например, без добавки можно, из равного объёма компонентов, получить 200 литров раствора, а с добавкой уже 230-240 л.

Важно: Если использовать добавку для кладочного раствора при бетонировании фундамента, где важна плотность бетона, то это может привести к существенному снижению прочности конструкции. Т.е. вместо запланированного М350 можно получить бетон М100-М50. В итоге: фундамент не сможет выдерживать и перераспределять нагрузку на грунт вес от вышележащих конструкций и его придётся демонтировать.

И наоборот, не следует применять добавки для бетонирования при проведении кладочных работ, т.к. они не обеспечат лёгкости, воздушности смеси и долгого времени жизни раствора, что важно для каменщиков.

Использование добавок для минимизации высолообразования на кирпичной кладке

Итак, модифицирующие добавки повышают качество раствора, его удобоукладываемость, прочность, морозостойкость и т. д. Кроме это использование пластификаторов для кладочных растворов позволяют уменьшить вероятность образования высолов на лицевых кирпичных стенах.

Высолы появляются из-за того, что через кладочный раствор начинает мигрировать влага, вынося с собой на лицевую сторону кирпича соли и другие легкорастворимые соединения. Т.к. добавка блокирует капилляры (снижается проницаемость раствора), то через них влага уже не может так легко вынести растворимые соединения. Помимо этого, сокращается количество воды для приготовления раствора, а это также уменьшает вероятность высолообразования.

Большая часть каменщиков обычно, всегда, при кладочных работах, использует средства для модифицирования раствора. Часто для этих целей применяются бытовых моющие средства — жидкое мыло, порошок и т.д. Мотивируется это тем, что и профессиональные добавки и «народные» средства содержат ПАВ (поверхностно-активные вещества), влияющие на вовлечение воздуха в смесь.

Важно: бытовые моющие средства, модифицирующие смесь, обеспечивают только похожий визуальный эффект, как и при применении специальных пластификаторов. Но в добавках для кладочных растворов есть разные ПАВ, которые, например, вовлекают в смесь воздух для крупных воздушных пор. Другие поверхностно-активные вещества не просто вовлекают воздух, а разбивают его на микропоры. Получается система замкнутых микропор, что обеспечивает повышение морозостойкости смеси и т.д.

В стоимости всего каменного фасада, цена на профессиональные добавки невелика, поэтому нет смысла рисковать дорогим лицевым кирпичом и использовать для кладки бытовые моющие вещества. Т.к. это может привести к непредсказуемым конечным результатам в долгосрочной перспективе.

Как выбрать пластификатор для цемента?

Виды пластификаторов кладочных растворов

При возведении обычной кладки, для соединения кирпичей или силикатных блоков друг с другом, используется строительный раствор на цементной или цементно-известковой основе. Помимо требований к соблюдению регламента приготовления растворной смеси, она должна быть пластичной, подвижной и эластичной, чтобы равномерно ложиться на поверхность кирпича или блока. Для придания указанных свойств применяются пластификаторы — специальные вещества, которые вводят в раствор для улучшения его технических и эксплуатационных характеристик.

Виды пластификаторов и их характеристика

Присадки, улучшающие свойства ЦПС, классифицируют по характеру основного вещества, присутствующего в составе материала. Всего существует три вида пластификаторов:

  • Присадки с органическими компонентами.
  • Присадки с органоминеральными компонентами.
  • Присадки с неорганическими компонентами.

Для органических присадок характерно наличие в составе большого количества производных переработки нефтепродуктов, побочных продуктов деревообработки и сельского хозяйства. Для неорганических присадок обычно применяют химические соединения на основе формальдегидов, возможно использование нафтасульфиткислот. При производстве органоминеральных присадок производят смешивание различных веществ в определенной пропорции.

Помимо перечисленных характеристик, пластификаторы подразделяют по типу воздействия на цементно-песчаный раствор при добавлении:

  • Присадки модифицирующего воздействия. Эти пластификаторы позволяют существенно увеличить прочность бетона, придают конструкциям повышенную морозоустойчивость, влагонепроницаемость и сопротивление коррозии. Повышение эксплуатационных качеств сопровождается снижением расхода материала;
  • Присадки, позволяющие повысить прочность бетона более низких марок;
  • Присадки, дающие возможность работать с цементно-песчаным раствором при отрицательных температурах;
  • Суперпластификаторы, которые позволяют перевозить готовую смесь на дальние расстояния при повышенных температурах;
  • Присадки, обеспечивающие задержку пузырьков воздуха в бетонной смеси для получения специальных сортов микропористых бетонов, которые используют для отливки конструкций, работающих в условиях частых и резких температурных колебаний;
  • Пластификаторы, позволяющие, благодаря текучести и пластичности раствора, заполнить опалубку с густым армированием;
  • Присадки, придающие раствору повышенную вязкость и используемые для приготовления штукатурных смесей.

Важность качественного состава

Смесь для кладки шамотного кирпича — вязкое вещество, в состав которого входит несколько компонентов, обеспечивающих скрепление фрагментов конструкции. Правильная смесь обладает такими свойствами, как:

  • устойчивость перед внешними факторами;
  • надежное скрепление с кирпичом;
  • простое нанесение — для укладки равномерного тонкого слоя;
  • изоляционные характеристики.

Марка указывает на прочность сжатия, например, М50—50 кг/куб. см.

Виды растворов

Существует несколько видов наиболее употребляемых растворов для кладки кирпича:

Известковые смеси

. Большинство считает, что именно цементный раствор является идеальным вариантом для кладки кирпича, однако бывают моменты, когда для возведения конструкции необходим более пластичный состав. В таком случае лучше применять известковую смесь, которая состоит из негашеной молотой извести и песка. Все элементы перемешиваются до однородного состояния, далее вливается вода. Раствор очень хорошо смешивается, в нем не должно оставаться ни комков, ни каких-либо посторонних примесей.

Цементные растворы

. Основные составляющие компоненты – песок, цемент. Этапы приготовления данного раствора следующие: сначала перемешиваются цемент и песок в сухом виде, далее потихоньку добавляется вода, затем вся смесь хорошенько перемешивается до получения густой массы. Однако такая смесь является не самым идеальным вариантом, потому как цементный раствор является малоподвижным, жестким, избыточно прочным.

Цементно-известковый раствор

. Основными составляющими данной смеси являются цемент, известь и песок. Этапы приготовления такие: гашеную известь необходимо разбавить до консистенции густого молока, затем отфильтровать. Цемент и песок перемешиваются в сухом состоянии, затем к этой смеси добавляется известковый раствор. Все компоненты аккуратно перемешиваются. Этот раствор рекомендован для кладки кирпичей любых видов.

Купить растворы для кладки кирпича в Астане недорого можно, благодаря предложениям нашей компании.

Также в нашем ассортименте можно найти различную строительную химию

Многие мастера ремонта и профессиональные строители рекомендуют применение соединений, имеющих за основу химические вещества. Благодаря этому сокращаются сроки проведения строительных работ. В нашем каталоге представлены такие виды строительной химии, как:

Пластификаторы. Это добавки в бетон, которые придают ему особые характеристики (увеличивают текучесть, гидроизоляцию, придают стойкость и т.д.). Пластификаторы — это смеси, которые увеличивают пластичность и гибкость различных материалов, а также улучшают их эксплуатацию.

Фуга. Заполнять швы необходимо как для придания красивого внешнего вида стенам, так и для прибавления долговечности. Фуга – это специальная композиция, которая используется для заполнения швов. Фуга повышает эластичность швов, адгезию, ликвидируют усадку, наделяет швы водоотталкивающими свойствами.

Технические характеристики кладочных растворов

Свойства, которыми должен обладать раствор, определяются исходя из целей его использования. Важнейшими техническими характеристиками раствора являются: влажность, подвижность, значение водонепроницаемости, текучесть, плотность и температурный интервал. Эти требования к кладочному раствору прописаны в ГОСТ 28013-98.

Качества, которыми должен обладать раствор:

  • Хорошее сцепление с самой кладкой, способность сопротивляться сдвигу и разрыву. Называется это свойство агдезией.
  • Морозостойкость кладочного раствора. Показывает, сколько циклов попеременного замораживания и оттаивания способен выдержать материал. Обозначается F или Мрз.
  • Водонепроницаемость. Это способность не пропускать воду под давлением, она нужна, чтобы кладка не разрушалась под действием атмосферных осадков.
  • Пластичность. Чтобы увеличить пластичность смеси, в нее следует добавить пластификаторы. Пластификатором для кладочного раствора служат жидкие и порошковые лигносульфонаты технические. С добавлением ЛСТ становится более пластичной, то есть можно корректировать ее положение и положение кладочных строительных материалов в процессе работ.
  • Водоудерживающая способность. Это способность раствора удерживать воду, не разлагаясь. При транспортировке этот показатель может падать, что отрицательно сказывается на качестве растворной смеси.
  • Подвижность. Это способность раствора под воздействием силы тяжести расплываться по поверхности материала.
  • Прочность. Это главный показатель растворной смеси. Чем он больше, тем большие нагрузки материал способен выдерживать и тем больше будет срок службы конструкции. Прочность указывается в марке смеси (М100, М200 и т.д.).
  • Расслаиваемость раствора. Ее определяет состав кладочного раствора, пр добавлении извести и глины, она сокращается.

Виды пластификаторов для бетона

По принципу действия противоморозные добавки в бетон делятся на три группы:

Особенности «зимнего» бетонирования с использованием противоморозных добавок

Главными факторами, усложняющие процесс укладки бетона в зимний период являются:

  • Замедление процесса гидратации цемента при минусовых температурах, что ускоряет его затвердение.
  • Расширение замерзшей воды, которое снижает прочность бетона (при кристаллизации воды в застывающей смеси развивается давление, разрушающее структуру еще не схватившегося состава и снижающего его рабочие характеристики).

Именно поэтому добавление противоморозных добавок в раствор позволяет избежать этих проблем и продолжать строительные работы в холодное время. Однако для того чтобы зимнее бетонирование прошло успешно, нужно учитывать особенности той или иной добавки и другие нюансы. Для этого перед добавлением пластификатора в цементный раствор нужно внимательно ознакомиться инструкцией производителя, особенно это касается состава средства и пропорций (добавки, представленные в виде водных растворов, имеют различную концентрацию воды, что непосредственно влияет на время загустения раствора). К примеру, бетонирование металлических конструкций, покрытых сталью, требует особого подхода. В такой раствор может добавляться исключительно нитритно-нитратная добавка.

Также стоит обратить внимание на то, что противоморозные добавки можно добавлять как в холодный, так предварительно подогретый до комнатной температуры раствор. Это зависит от поставленной задачи и возможности доставки смеси в жидком виде к месту применения. Однако, как показывает практика, бетонировать лучше подогретым материалом, поскольку при нанесении смеси на холодные стены есть риск, что при потеплении весь слой отвалится. Кроме того, нужно учитывать, что непрогретому раствору понадобится гораздо больше времени для затвердевания.

Для чего их добавляют?

К основным плюсам введения в состав бетонов поверхностно-активных добавок относят:

  • Увеличение текучести и подвижности раствора, в результате повышается удобноукладываемость, он лучше заполняет опалубку. Вероятность образования пустот, особенно при заполнении каркасов сложных конструкций, где вибропрессование затруднено, при этом снижается.
  • Уменьшение количества воды в растворе: он быстрее набирает прочность.
  • Лучшее сцепление с поверхностью (адгезия).
  • Устойчивость к растрескиванию и перепадам температур. Морозостойкость.
  • Усиление водоотталкивающих свойств штукатурки.
  • Равномерное перемешивание и снижение вероятности расслоения и отделения воды.
  • Увеличение прочности и срока эксплуатации бетона.

По способам воздействия все пластификаторы можно подразделить на:

  1. Гидрофильного действия. Увеличивая смачиваемость, снижают время образования коллоидов (частиц, перемешанных в среде с другим веществом), в результате чего повышается текучесть и пластичность.
  2. Гидрофобные. Обогащают пузырьками воздуха. Увеличивают пластичность смеси и прочность штукатурки.

По степени эффективности пластификаторы подразделяются на:

  • Суперпластификаторы. Изготавливаются на основе меламиновых полимеров.
  • Гиперпластификаторы. В состав вводятся поликарбоксилаты. Более активны, чем суперпластификаторы. Ввиду высокой стоимости используются в основном для создания тонкослойных самонивелирующихся растворов, к примеру, для самовыравнивающихся полов.

Цементно-известковый

От цементно песчанного отличается добавлением в состав извести. Время застывания – до 5 часов, при температуре выше +25 – 1 час.

Для приготовления применяется цемент М-400 или М-500, мелкий песок, гидратная известь. Для приготовления 1 кубометра понадобится 191 кг цемента, 1760 кг песка, 106 кг извести и 470 литров воды. Готовят его также в бетономешалке.

Сначала заливают 2/3 воды, потом засыпают цемент и известь, после того как все перемешается, добавляют оставшуюся воду и песок. Перемешивают не менее 3-х минут, для пластичности можно добавить глину.

Технология изготовления кладочного раствора на основе цемента

Этапы изготовления смеси вручную:

  • Готовят инструменты и оборудование – крупногабаритную емкость для замешивания, лопату, мастерок, а также все компоненты смеси.
  • В емкости смешивают сухие компоненты – цемент, песок, пигменты, если они находятся в сухом виде, и только потом добавляют постепенно воду. В среднем принимают, что количество воды на 1 кг цементного вяжущего должно составлять 0,8 л.

Для приготовления больших объемов раствора используют бетономешалку.

Пластификаторы для кирпичной кладки

пн-пт с 9-00 до 18-00

Удобное расположение склада на территории города. Рядом съезд с КАД

Низкие цены в регионе, благодаря прямому сотрудничеству с ведущими производителями лакокрасочной продукции

Отправляем продукцию транспортными компаниями по всей России!

Компьютерная колеровка краски на самом современном оборудовании. Более 10 000 цветов для всех видов лакокрасочных материалов.

Оставить заявку по телефону или e-mail +7 (812) 493 44 47 [email protected]

Наши менеджеры свяжутся с Вами и обоговорят детали заказа

Выставляем счёт. Оплата через банк, картой или наличными

Формируем заказ и отправляем транспортной компанией

Пластификатор для кладки

Основные требования, которые предъявляют к кладочным и штукатурным растворам – их морозостойкость и гидрофобность. При затвердевании часть воды, которая испаряется из цементного раствора, вследствие высыхания образует трещины и поры на кладках. Чтобы предотвратить этот процесс, используют пластификаторы для кладки.

На сегодняшний день кладочные пластификаторы пользуются большой популярностью, но их столько разновидностей, что самостоятельно выбрать пластификатор становится затруднительно. Мы поможем разобраться с тем, какие бывают пластификаторы для кладки, их составы, где их применяют, каковы преимущества и принцип действия при строительных работах.

Преимущества пластифицирующих добавок.

Пластификаторы – основной помощник при улучшении качества кладочных растворов. Они повышают подвижность раствора, его «время жизни», т.е. увеличивают срок, в течение которого раствор может не застывать, понижают проницаемость шва. Пластификаторы позволяют использовать бетонные смеси в сложных погодных условиях и работать при отрицательных температурах.

К основным преимуществам от применения пластифицирующих добавок относят:

  • Снижение расходного материала (цемента и воды), не меняя при этом характеристик цемента. Более того, при использовании пластификаторов можно использовать бетон более низкого класса.
  • Ускорение процесса схватывания смеси.
  • Увеличение пластичности. При использовании стандартного соотношения бетона и воды, в бетон добавляют порядка 0,6% пластификатора, он делает смесь более «послушной», что особенно хорошо при кирпичной кладке или кладке из искусственного камня.
  • Повышение прочности состава на 25%.
  • Улучшение морозостойкость. Обеспечение работы цемента при отрицательных температурах.
  • Повышение адгезии и водонепроницаемости.
  • Сокращение усадки.
  • Повышение подвижности смеси.
  • Повышение характеристики кладочного шва, а именно – продление срока службы, декорирование, предотвращение появления высолов, снижение проницаемости.
  • Предотвращение появления коррозии в арматуре.

Виды пластификаторов.

  1. Сухие. Их предварительно разводят водой до консистенции, указанной на упаковке состава, а после этого добавляют в бетонную смесь. Или сухую смесь добавляют в цемент и тщательно перемешивают до получения однородной массы.
  2. Жидкие. Полностью готовые к использованию пластификаторы. Разводятся с цементом согласно инструкции на упаковке.

Где можно использовать пластификатор?

У пластификатора достаточно универсальное назначение. Современные пластификаторы можно использовать для затирки швов, пенобетона, блоков. Их можно использовать в бане, ванной, саунах, бассейнах и других помещениях, где повышена влажность. Пластификатор, работает во влажной среде, препятствует распространению грибка и плесени на поверхности.

Какие бывают пластификаторы?

  1. Суперсильные. Изготавливаются на основе нафталина, сульфат натрия, формальдегида и серной кислоты. Суперсильные пластификаторы способны изменять марку бетонной смеси от П1 до П6. На плотности бетона это никак не сказывается, однако качество бетона, его пластичность и подвижность значительно улучшается. Спектр применения в отделочных работах достаточно велик.
  2. Сильные. Изготавливаются на базе неорганических солей и лигносульфоната или акриловых полимеров. Улучшают «удобность» кладки. В основном, используют сильные пластификаторы для стяжки, штукатурки, формовки конструкций, под мощные фундаменты.
  3. Средние. В состав входит лигносульфонат. Повышают подвижность бетона до П3. Средние пластификаторы в основном используются в закладке цоколя строений или фундамента.
  4. Слабые. В состав входят органические вещества фтор, кремний, натрий. Создают высокую гидроизоляцию, вплоть до полной гидрофобности. Однако уровень пластичности повышают минимально. Как правило, применятся при строительстве небольших бетонных сооружений и кладок.

Рассмотрим некоторые виды жидких пластификаторов, которые на сегодняшний день являются весьма востребованными в строительных работах за счет легкости применения и высокого качества.

«ГАМБИТ МаксиТЕМП (Е-1)». Готовая к применению добавка в бетон. Предназначена для получения высокоплотных цементных бетонов, для изготовления цементно-песчаных стяжек для теплых полов. Основные преимущества: не вызывает коррозии на арматуре и бетоне, усиливает цвет бетонных изделий, устраняет появление высолов, повышает морозостойкость, улучшает заполнение форм со сложным рельефом. Разрешается к применению Минздравом РФ. Можно проводить внутренние и строительные работы без вреда для здоровья. Допускается контакт с питьевой водой.

«ГАМБИТ ПОЛИМЕРПЛАСТ (Е-3)». Готовый к применению водный пластификатор. Позволяет проводить отделочные работы в зимний период при низких температурах, не теряя качества бетонных смесей. Снижает деформацию усадки, повышает однородность и прочность, снижает стоимость производства работ, не вызывает коррозии на арматурной сетке, не имеет неприятного запаха, безвреден для человека. Допускается использование для внутренних и наружных работ в пищевой промышленности.

Купить пластификатор для кладки в Мск.

Компания ООО «Эго» в Москве предлагает вам купить пластификатор для кладки оптом и в розницу. Мы предлагаем выгодные условия сотрудничества, оформляем заявку «под ключ» и доставляем груз удобным для вас способом в кратчайшие сроки. Цены на пластификатор для кладки представлены на сайте нашей компании, в каталоге вы можете с ними ознакомиться.

Обращаем ваше внимание на то, что в нашей компании постоянно проходят акции и скидки на товар. Мы доставляем продукцию не только в Москве, но и по всей России. Для заказа пластификатора для кладки в нашей компании, вам всего лишь необходимо:

  • позвонить нам по телефону;
  • сделать заказ необходимой продукции;
  • оплатить груз.

После согласования всех деталей, таких как – выбор транспортной компании, количество необходимого пластификатора и оплаты, менеджер компании оформляет заявку и отправляет груз по указанному вами адресу или вы осуществляете самовывоз в Мск. Сотрудничая с нами, вы экономите время, силы и средства.

Кладочный раствор — идеальный состав

Раствор для кирпичной кладки представляет собой смесь компонентов. К ним относятся связующее, наполнитель, растворитель и различные добавки.

Связующее отвечает за твердение раствора, которое происходит при реакции гидратации. В качестве связующего в кладочном растворе используют цемент или известь.

Наполнитель. Увеличивает объем раствора и улучшает его механические характеристики. Самый распространенный наполнитель — песок с фракцией песчинок до 2 мм. Иногда еще применяется фибра. Она снимает внутреннее напряжение в растворе во время усадки и снижает риск его растрескивания.

Наполнители с крупной фракцией, такие как щебень или гравий, не подходят для кладочного раствора и используются в основном в монолитных конструкциях.

Растворитель. Для растворения сухих компонентов в смесь добавляется вода. Причем такая вода должна соответствовать требования отдельного стандарта — ГОСТ 23732-2011. По нему для приготовления раствора можно брать питьевую, грунтовую, техническую и морскую воду. А вот торфяную, сточную или болотную воду применять запрещено.

Добавки. Для повышения технических свойств раствора в него добавляются пластификаторы, противоморозные присадки, ускорители затвердевания и даже красящие пигменты.

Виды растворов

Классификация видов кладочного раствора базируется на том, какое применяется связующее.

Цементный раствор

портландцемент марок 300, 400, 500

устойчивость к механическим воздействиям

высокая скорость застывания (нельзя замешивать большое количество)

склонность к образованию трещин

Где применять:

кладка кирпича, оштукатуривание

Рекомендуется:

использовать бетономешалки для замешивания

добавлять пластификаторы для повышения пластичность смеси. к примеру, Sika Latex или Sikament BV 3M

Известковый раствор

устойчивость к образованию трещин

бактерицидные и противогрибковые свойства

медленная скорость застывания

разрушается под воздействием влаги

оштукатуривание стен, перегородок, перекрытий

добавлять гипс для сокращения времени застывания до 5-7 минут

Цементно-известковый раствор

портландцемент марок 300, 400, 500 + гашеная известь

устойчивость к образованию трещин

бактерицидные и противогрибковые свойства

повышенная прочность относительно известкового раствора

устойчивость к воздействию влаги

дороже цементного раствора

кладка отдельных видов кирпича, облицовка камнем, оштукатуривание

приготовлять раствор разводить смесь цемента и песка известковым молоком

Цементно-глиняный раствор

портландцемент марок 300, 400, 500 + глина

устойчивость к образованию трещин

по прочности уступает цементному раствору

кладка и облицовка каминов, печей

использовать глину, очищенную от органических остатков и примесей

Как приготовить раствор

Может показаться, что на вопрос, как приготовить раствор, самый очевидный ответ — с помощью готовой смеси.

Отчасти это правильно. Использование готовых сухих смесей — простой и быстрый способ. Достаточно закупить нужное количество мешков смеси, набрать воды, взять инструменты для замешивания — и можно приступать к работе. С одним лишь ограничением: способ подходит только для небольших объемов.

Дело в том, что готовые смеси обходятся дороже, чем самостоятельное приготовление раствора из отдельных компонентов. И на большой стройке переплата может быть значительной.

Поэтому, если нужно выложить из кирпича столбики для забора, вполне подойдет вариант покупки готовой смеси. Если же предстоит возведение гаража, пристройки или целого дома, то рекомендуется закупить нужные компоненты по отдельности и самостоятельно замешивать раствор.

Перед самостоятельным приготовлением кладочного раствора необходимо определиться, где он будет использоваться. После чего определяются пропорции компонентов и марка раствора.

Марка раствора

Кладочные растворы обозначаются цифровой маркировкой в зависимости от своих характеристик и области применения.

Различают следующие марки — 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Цифры означают нагрузку в кгс/см 2 (килограмм-сила на квадратный сантиметр), которую выдержит застывший раствор.

Раствор марки 25 отличается невысокой прочностью и подходит для ненагруженной кирпичной кладки, например декоративной облицовки цоколя.

Марки 50 и 75 обладают достаточной прочностью на фоне доступной цены. Именно они являются самыми востребованными для кладки кирпича при строительстве частных домов.

Растворы марок 100, 150 и 200 применяются при возведении высоконагруженных конструкций, таких как фундаменты на слабых грунтах. Из-за высокой цены данные марки редко используют для кладки кирпича.

Состав

Пропорции связующего и наполнителя для цементного кладочного раствора зависят от того, какая используется марка цемента. Основные соотношения приведены в таблице ниже:

Пластификаторы для кладочного раствора в Москве

  • Добавки в строительные смеси и растворы
  • Стяжки и наливные полы
  • Кладочные смеси и клеи специального назначения

Пластификатор InterPlast R для строительных растворов, добавка для кладки, 1л

Добавка противоморозная ВД-АК-0301 10 кг ВГТ 25 851

Добавка пластификатор Cemmix CemPlast 5 л

Пластификатор для кладочных и штукатурных растворов Ц-Пласт, 5 литров

Пластификатор для бетона / Ц-Пласт порошок ALFABET (упаковка 10шт)

Пластификатор раствора Ц-Пласт ALFABET 5л

Добавка пластификатор Cemmix Plastix 10 л

Пластификатор ДЭГ-1 (100 гр)

Пластификатор С-3 (1 кг. )

Добавка пластификатор Cemmix CemPlast 5 л

Добавка пластификатор Goodhim Frost TF R 5л

Добавка для кладочных растворов CemStone, 5 л

Пластификатор ДБФ (250 гр)

Добавка пластификатор Goodhim Frost TF R 1 л темно-коричневый

Добавка пластификатор Cemmix CemStone 5 л

Суперпластификатор для всех типов стяжек SikaPlast Floor канистра 5 литров

Пластификатор раствора Ц-Пласт ALFABET 1л

Пластификатор ДЭГ-1 (250 гр)

CEMMIX CemPlast Суперпластификатор бетонов и растворов (5 л)

Пластификатор суперпласт С-3, 24КГ для стяжки теплого пола

ДБФ (дибутилфталат) 1 кг

Супер-пластификатор CemPlast, 1 литр

ПласБет 1л Универсальный пластификатор для увеличения прочности бетона

Пластифицирующая добавка Sikament® BV 3M для бетона и растворов

Добавка пластификатор Goodhim InterPlast AT F 10 л

Isomat Пластификатор DOMOLIT-TR 20 кг

Добавка модифицирующая для растворов SikaLatex 5литров

Суперпластификатор для бетонов и растворов INTERPLAST AT, 1 л. 2

Fugolastic пластификатор для цементной затирки, Mapei

Пластификатор для бетона Plastix, 10 л

Добавка для штукатурных и кладочных растворов Sika® Mix Plus, заменяющая известь

Добавка для бетона Фибра полипропиленовая FBV003V, 18 мм, 0.6 кг

Суперпластификатор для бетонов и растворов INTERPLAST AT, 5 л. 92817

Добавка латексная Mapei Planicrete 25 кг

Добавка пластификатор Cemmix CemFix 5 л

Суперпластификатор для бетонов и растворов Goodhim InterPlast АТ 92824

Цветная кладочная смесь (раствор) для кирпича (кирпичной кладки) с добавкой против высолов Quick-Mix VZ-B, (трассовый) бежевый 30кг

Добавка пластификатор Cemmix CemThermo 5 л

SIKA Sika Mix Plus добавка для штукатурных и кладочных растворов (0,9 л)

Добавка пластификатор Гермес для получения самоуплотняющихся смесей и бетонов повышенной плотности 10 л

Добавка для кладочных растворов CemStone 5 литров

Добавка пластификатор Ареал+ С-3 Стандарт 10 л


0
0
голоса

Рейтинг статьи




Пластификатор для цементного раствора для использования в строительстве

Пластификаторы
— (от пластичность латинское слово facio — делаю) — вещества, способные повышать пластичность материалов.

Пластификаторы, применяемые в производстве пластических масс, лаков и т. п. полимерных материалов, снижают температуру перехода их в хрупкое состояние (стеклование).

В результате пластификации уменьшаются межмолекулярные силы притяжения в полимерных цепях, увеличивается гибкость цепей и повышается способность высокомолекулярных соединений к эластическим деформациям.

Пластификаторы представляют собой обычно низкомолекулярные высококипящие жидкости, например дибутилфталат, трикрезилфосфат и другие, совместимые с полимерами, иногда твёрдые кристаллические вещества (камфара) или высокомолекулярные соединения (каучуки).

В зависимости от вида смолы и требований к пластичности изделий вводится от 10% до 100% от веса смолы.

С увеличением содержания пластификаторов снижаются статическая прочность полимера (на растяжение, сжатие), модуль упругости и диэлектрические свойства, тогда как прочность на удар и способность к удлинению сильно увеличиваются.

Пластификаторы для бетонов и растворов строительных представляют собой поверхностно-активные добавки, вводимые в цемент, а также непосредственно в строительные растворные и бетонные смеси в количестве десятых и сотых долей процента от веса цемента.

Повышают подвижность и удобоукладываемость этих смесей, вследствие чего позволяют снизить водоцементное отношение. Это приводит к снижению водопроницаемости строит, растворов и бетонов, к повышению их прочности, морозостойкости и долговечности или, при равной прочности, к снижению расхода цемента. Различают гидрофилизующие и гидрофобизующие.

Гидрофилизующие пластификаторы вызывают пептизацию частиц цемента, образование на них водных оболочек и замедление процесса гидратации. В качестве гидрофилизующего пластификатора наиболее широко используется сульфитно-спиртовая барда.

Гидрофобизующие являются воздухововлекающими вследствие пенообразования, вызывают образование устойчивой эмульсии мелких пузырьков воздуха при перемешивании растворных или бетонных смесей. К гидрофобизующим относятся мылонафт, канифольные мыла, омыленный древесный пек и другие.

Виды пластифицирующих добавок к вяжущим

Для удобства обработки растворов, придания им водоудерживающих свойств и пластичности применяют добавки, которые называются пластифицирующими. Чтобы придать растворам гидравлические свойства, используют особые минеральные добавки. Некоторые добавки применяют для экономии цемента или других вяжущих. Одновременно эти добавки могут быть и пластификаторами.

Глина — естественная порода, которая при замешивании с водой образует тесто различной пластичности. Увлажняясь, глина разбухает. При высыхании глиняное тесто уменьшается в объеме, т. е. происходит его усадка. Глиняные растворы твердеют на воздухе после высыхания. Они характеризуются малой прочностью и слабой водостойкостью, поэтому в штукатурных растворах глина применяется большей частью в качестве пластифицирующей добавки к основному вяжущему.

В применяемой в качестве пластификатора глине не должны содержаться!

  1. органические вещества в таких количествах, при которых глина окрашивается в темный цвет;
  2. растворимые соли, взятые в количестве, вызывающем появление выцветов; определение количества солей производится в лаборатории.

Концентраты сульфитно-спиртовой барды, называемой сокращенно ССБ, являются отходами при производстве целлюлозы. Применяются в качестве пластификаторов цементных растворов.
Концентраты ССБ следует предохранять от увлажнения.

Жидкую сульфитно-спиртовую барду изготовляют в виде густой массы темно-коричневого цвета с удельным весом 1,25—1,30, 50-процентной концентрации. Некоторые заводы перерабатывают эту массу в концентрат твердой сульфитно-спиртовой барды. ССБ вводится в количестве 0,1—0,15% (в расчете на сухое вещество) от веса цемента.
При необходимости количество вводимого пластификатора уточняется в каждом случае опытным путем.

Пластификатор ЦНИПС-1 представляет собой омыленный древесный пек. Применяется в качестве пластификатора цементного раствора. Имеет вид пасты черного цвета. Поставляется в бумажных мешках весом 15 кг. Водный раствор пластификатора с удельным весом 1,016 содержит 5% по весу сухого древесного пека.

Для получения такого раствора содержимое одного мешка растворяют при энергичном перемешивании в 200 л воды, подогретой до 25—30° С. Водный раствор хранят не более семи дней.
Расход пластификатора определяется опытным путем. Обычно применяют 3—6 л раствора пластификатора на 1 м3 цементного раствора.

Мылонафт — это мыла нерастворимых в воде органических кислот. Используется в качестве пластификатора цементных растворов. Мылонафт хранят в отдельном, предназначенном только для него, резервуаре или в бочках, бидонах, стеклянных бутылках и т. п.

Мелкую тару с мылонафтом следует хранить на стеллажах пробками вверх и держать в местах, защищенных от действия прямых солнечных лучей.
Расход пластификатора определяют опытным путем. Обычно он составляет около 3 л на 1 м3 раствора.

Типы, использование, классификация, выбор и регулирование

Что такое пластификаторы?

Что такое пластификаторы?

Пластификаторы представляют собой относительно нелетучие органические вещества (преимущественно жидкости). При включении в пластик или эластомер они помогают улучшить следующие свойства полимера:

  • Гибкость
  • Расширяемость и
  • Технологичность

Пластификаторы повышают текучесть и термопластичность полимера за счет снижения вязкости расплава полимера, температуры стеклования (Tg), температуры плавления (Tm) и модуля упругости готового продукта без изменения основных химических свойств из пластифицированного материала.

Пластификаторы являются одними из наиболее широко используемых добавок в пластмассовой промышленности. Кроме того, они обычно дешевле других добавок, используемых при переработке полимеров.

Пластификаторы чаще всего используются в ПВХ, третьем по объему полимере после ПП и ПЭ. В свою очередь, ПВХ используется в широком спектре изделий. Примеры включают:

  • Непластифицированный ПВХ (или жесткий ПВХ) используется в таких областях, как трубы, сайдинг и оконные профили.
  • Пластифицированный ПВХ (или гибкий ПВХ) находит применение в отделке салона автомобиля, кабелях, ПВХ-пленках, напольных покрытиях, кровельных и настенных покрытиях и т. д.

Классификация пластификаторов

Классификация пластификаторов

Пластификаторы обычно классифицируют на основе их химического состава. Можно понять влияние структурных элементов (например, различных спиртов в гомологическом ряду фталатов, адипатов и т. д.) на свойства пластификаторов и их влияние на базовые полимеры.

Различные пластификаторы влияют на различные физические и химические свойства материалов. Следовательно, вам нужен конкретный пластификатор для изменения свойств в определенном направлении для удовлетворения требований.

Существует несколько общих химических семейств пластификаторов, которые используются для модификации полимеров. Среди них наиболее часто используются:

  1. Эфиры фталевой кислоты – Их получают путем этерификации фталевого ангидрида или фталевой кислоты, полученной окислением ортоксилола или нафталина. Наиболее часто используемые фталатные пластификаторы включают:
    1. DEHP: Низкомолекулярный ортофталат. По-прежнему самый широко используемый в мире пластификатор ПВХ
    2. DINP, DIDP: Высокомолекулярные ортофталаты
  2. Алифатические двухосновные кислоты Сложные эфиры – К ним относятся такие химические вещества, как глутараты, адипаты, азелаты и себацинаты.Они сделаны из алифатических двухосновных кислот, таких как адипиновая кислота и спирты.
  3. Бензоатные эфиры – продукты этерификации бензойной кислоты и отдельных спиртов или диолов.
  4. Сложные эфиры тримеллитата – Их получают путем этерификации тримеллитового ангидрида (ТМА) и обычно спиртов С8–С10
  5. Полиэфиры – Они образуются в результате реакции многих комбинаций дикарбоновых кислот и дифункциональных спиртов.
  6. Цитраты – тетраэфиры, образующиеся в результате реакции одного моля лимонной кислоты с тремя молями спирта. Одинокая гидроксильная группа лимонной кислоты ацетилирована.
  7. Пластификаторы на биологической основе – на основе эпоксидированного соевого масла (ESBO), эпоксидированного льняного масла (ELO), касторового масла, пальмового масла, других растительных масел, крахмалов, сахаров и т. д.
  8. Прочее – Включает фосфаты, хлорированные парафины, сложные эфиры алкилсульфокислот и др.

При добавлении к полимеру эти пластификаторы обеспечивают ряд преимуществ, перечисленных ниже.

  • Делают изделие мягче, улучшают гибкость
  • Обработка становится возможной или проще
  • Пластифицированные изделия плохо ломаются при низких температурах

Методы пластификации и обработка пластификаторами

Методы пластификации и обработка пластификаторами

Существует два основных метода пластификации: внутренняя пластификация и внешняя пластификация.

  1. Внутренняя пластификация
    Полимер может быть пластифицирован изнутри путем химической модификации полимера или мономера для повышения гибкости. Он включает сополимеризацию мономеров желаемого полимера (имеющего высокую Tg) и пластификатора (имеющего низкую Tg), так что пластификатор является неотъемлемой частью полимерной цепи. Наиболее широко используемые внутренние мономеры-пластификаторы:
    • Винилацетат
    • Винилиденхлорид

    Но этот метод ограничен: каждый сополимер подходит только для определенных требований гибкости

    Кроме того, сложность реакции может привести к увеличению времени реакции и увеличению затрат.Внутренне пластифицированные материалы проявляют температурную зависимость и нестабильность размеров при высоких температурах.

  2. Внешняя пластификация
    Это наиболее часто используемый метод пластификации, поскольку недорогие жидкие пластификаторы дают разработчику рецептур свободу в разработке рецептур для ряда продуктов (от полужестких до очень гибких в зависимости от количества). К наиболее широко используемым внешним пластификаторам относятся сложные эфиры, образующиеся в результате реакции кислот или ангидридов кислот со спиртами. Существует две основные группы внешних пластификаторов:
    • Первичный пластификатор увеличивает удлинение, мягкость и гибкость полимера. Они хорошо совместимы с полимерами и могут добавляться в больших количествах. Например: до 50% виниловых перчаток состоят из пластификаторов, которые делают ПВХ гибким и достаточно мягким для ношения.
    • Вторичный пластификатор обычно не может использоваться в качестве единственного пластификатора в пластифицированном полимере.Вторичные пластификаторы могут иметь ограниченную совместимость с полимером и/или высокую летучесть. Они могут содержать или не содержать функциональные группы, которые позволяют им сольватировать полимер при температуре обработки. Вторичные пластификаторы используются по-разному:
      • Снижение затрат
      • Снижение вязкости
      • Повышение платежеспособности
      • Повышение смазывающей способности поверхности и
      • Улучшение свойств при низких температурах
    • Наполнители являются разновидностью вторичных пластификаторов. Они обычно используются с первичными пластификаторами для снижения затрат на гибкий ПВХ общего назначения. В основном это недорогие масла с ограниченной совместимостью с ПВХ. Они добавляются для снижения стоимости и в некоторых случаях для повышения огнестойкости. Примеры наполнителей включают нафтеновые углеводороды, алифатические углеводороды, хлорированные парафины (огнестойкость) и другие.

Обработка пластификаторами

Процесс суспензионного ПВХ (С-ПВХ) является распространенным методом производства ПВХ:

  • ПВХ, полученный в виде частиц размером 50-200 микрон
  • Более низкая формула гибкого ПВХ стоит
  • Полученные частицы ПВХ смешиваются с пластификаторами и могут быть экструдированы в гранулы, которые в дальнейшем используются для переработки путем экструзии, каландрирования, литья под давлением…
  • Технологическое оборудование обычно очень дорогое

Введение внешнего пластификатора в полимер ПВХ повышает его гибкость. Добавление пластификатора в основном
включает пять отдельных этапов:

  • Пластификатор, смешанный со смолой
  • Пластификатор проникает в частицы смолы и набухает
  • Полярные группы в смоле ПВХ отделены друг от друга
  • Полярные группы пластификатора взаимодействуют с полярными группами на цепи ПВХ
  • Структура ПВХ восстанавливается При охлаждении с полным сохранением пластификатора

Потеря пластификаторов\ экссудация пластификатора

Несовместимость полимера и пластификатора может вызвать экссудацию.Существует несколько факторов, которые могут привести к миграции пластификатора с поверхности пластика (или внутрь или на подложку, к которой он прилегает вплотную).
контакт), такие как изменение температуры, изменение влажности, механическое воздействие, атмосферные воздействия и т. д.

Потеря пластификатора может привести к снижению гибкости, охрупчиванию и растрескиванию.

Все о фталатных пластификаторах и действующих правилах

Все о фталатных пластификаторах и действующих нормах

Фталаты обычно получают путем этерификации фталевого ангидрида, полученного окислением ортоксилола.

Молекула пластификатора диоктилтерефталата (DOTP, DEHT)


Фталаты кажутся практически бесцветными со слабым запахом. Они имеют ограниченную растворимость в воде, но смешиваются со многими органическими растворителями (минеральное масло и т. д.)

Фталатные пластификаторы Преимущества и ограничения

Преимущества Ограничения
  • Традиционный выбор, поскольку они устойчивы к экстракции, испарению и миграции
  • Фталаты обеспечивают долговечность, гибкость, устойчивость к атмосферным воздействиям и способны выдерживать высокие температуры
  • Фталаты экономичны по сравнению с другими пластификаторами
  • В таких полимерах, как ПВХ, фталаты химически не связываются и выщелачиваются из пластмасс, что приводит к их появлению в окружающей среде
  • Некоторые фталатные пластификаторы могут представлять серьезную опасность для здоровья, поскольку они являются канцерогенами и/или токсинами для развития
  • Некоторые фталаты могут накапливаться в организме человека в небольших количествах

Применение фталатных пластификаторов


  1. Стоимость:
    Фталаты, которые использовались в качестве пластификаторов ПВХ с самых первых дней гибкого ПВХ, недороги и эффективны. Обвал цен на нефть, начавшийся в 2015 году, привел к дальнейшему снижению цен на нефтепродукты, в том числе на эфиры фталевой кислоты. Некоторые заменители фталата, особенно продукты на биологической основе, за этот период времени выросли в цене на сырье, что привело к увеличению уже существующей разницы в стоимости.
  2. Характеристики: Некоторые из (в настоящее время) наиболее широко используемых продуктов-заменителей фталата имеют ограничения по технологичности и стойкости.
  3. Поставка: Мировой рынок пластификаторов достаточно велик, более 7 миллионов тонн в год.Пока не хватает производственных мощностей для производства таких объемов заменителей фталата.
    1. В электротехнике и электронике ПВХ, пластифицированный фталатами, используется для изоляции проводов и кабелей.
    2. Пластификаторы на основе фталата широко используются в строительных материалах на основе винила, таких как напольные покрытия и настенные покрытия, для придания им гибкости и долговечности.

Регламент фталатного пластификатора

2001-2006 – DINP и DIDP безопасны для использования в текущих приложениях – отчет ECPI

Результаты оценки рисков для DINP и DIDP, опубликованные в апреле 2006 г., показывают, что эти вещества не представляют опасности для здоровья человека или среду в любом из своих текущих приложений.


2012 –
Оценка рисков Австралии подтверждает безопасность DIDP и DINP для игрушек Отчет NICNAS

рассмотрены самые высокие уровни воздействия.

В частности, в отчете делается следующий вывод: «Текущие оценки риска не указывают на опасность для здоровья детей в результате воздействия DINP в игрушках и предметах ухода за детьми даже при самом высоком (разумно наихудшем) рассмотренном сценарии воздействия.”

В настоящее время в Австралии нет ограничений на использование DINP в игрушках и товарах по уходу за детьми.


2013 –
EC подтверждает безопасное использование DINP и DIDP во всех текущих потребительских целях Отчет EC

Европейская комиссия (EC) пересмотрела ограничения на использование пластификаторов DINP (диизононилфталат) и DIDP (диизодецилфталат). Комиссия пришла к выводу, что «при использовании DINP и DIDP в изделиях, отличных от игрушек и предметов ухода за детьми, которые можно брать в рот, неприемлемый риск не характеризовался» .

Таким образом, Комиссия пришла к выводу, что существующее ограничение DINP и DIDP в игрушках и предметах ухода за детьми, которые можно брать в рот, следует сохранить.
Комиссия также пришла к выводу, что «в свете отсутствия каких-либо дополнительных рисков, связанных с использованием DINP и DIDP, оценка потенциальных заменителей была менее актуальной».


2014 – US CHAP снял запрет на DIDP, DNOP и запрещает уровень DINP > 0,1% в продуктах по уходу за детьми

U.S. Комиссия по безопасности потребительских товаров (CPSC) учредила Консультативную группу по хроническим опасностям (CHAP) для изучения и анализа потенциального неблагоприятного воздействия фталатов, используемых в детских игрушках и предметах ухода за детьми, на здоровье детей в соответствии со статьей 108 Закона о повышении безопасности потребительских товаров от 2008:

  • Три типа фталатов (DEHP, DBP, BBP) запрещены навсегда в любых количествах, превышающих 0,1%, в детских игрушках и некоторых предметах ухода за детьми.
  • Три дополнительных типа фталатов (DINP, DIDP, DNOP) были временно запрещены в любом количестве, превышающем 0.1%.

CHAP представил свой отчет и рекомендовал следующие действия:

  • Постоянный запрет на DBP, BBP и DEHP остается без изменений; Кроме того, DIBP, DPENP, DHEXP и DCHP на уровнях выше 0,1% должны быть добавлены в существующий постоянно запрещенный список
  • .

  • Временный запрет на содержание DINP на уровне более 0,1% в детских игрушках и предметах ухода за детьми будет постоянным
  • Текущие запреты на DNOP и DIDP будут сняты
  • Использование DIOP на временной основе, пока не будет получено достаточно данных, чтобы определить, необходимо ли постоянное ограничение
  • В настоящее время никаких действий в отношении DMP, DEP и DPHP не предпринималось, но это побудило соответствующие учреждения собрать «необходимые данные о воздействии и опасности для оценки общего воздействия альтернативных фталатов и оценки потенциальных рисков для здоровья.

В начале администрации Обамы также были предприняты усилия по дальнейшему регулированию фталатов в соответствии с законодательством, принятым в 1976 году, Законом о контроле над токсичными веществами (см. TSCA, раздел 5b). Однако этого так и не было сделано.


2017 — Предложение Агентства по охране окружающей среды Дании по DINP

После четвертой повторной подачи за два года досье Агентства по охране окружающей среды Дании, предлагающее классифицировать DINP как репродуктивный агент, было принято ECHA, и в апреле 2017 года были начаты общественные консультации.Несмотря на обширные предварительные испытания, нормативные оценки и рецензированные опубликованные научные обзоры, научные данные не поддерживают это предложение по классификации.

2018 — ECHA RAC пришел к выводу, что DINP не требует классификации (CLP) регулирование.

RAC провела строгую оценку опасности в соответствии с правилами CLP и пришла к выводу, что в связи с отсутствием доказательств побочных эффектов классификация не требуется. Среди предыдущих нормативных оценок оценка новых научных данных ECHA, одобренная Европейской комиссией в 2014 году, пришла к выводу, что DINP можно безопасно использовать во всех текущих приложениях . Все соответствующие данные включены в регистрационные досье DINP REACH, которые были обновлены в 2015 и 2016 годах.

ДЭГФ — диэтилгексилфталат

ДЭГФ — Диэтилгексилфталат

Ди-2-этилгексилфталат (ДЭГФ, формула: C 6 H 4 (C 8 H 17 COO) 2 ) представляет собой низкомолекулярный ортофталат, полученный путем этерификации фталевого ангидрида с 2-этилгексанол.Это нелетучая вязкая жидкость без цвета и запаха, растворимая в масле, но не в воде. Благодаря своей низкой стоимости и в целом хорошим характеристикам ДЭГФ широко используется в качестве пластификатора при производстве изделий из ПВХ.

Температура плавления: −50°C
Температура кипения: 250–257°C при 0,5 кПа

Структура ДЭГФ

DEHP обладает хорошей гелеобразующей способностью, удовлетворительными электрическими свойствами и помогает производить высокоэластичные компаунды с приемлемой хладостойкостью. Он демонстрирует довольно хорошую гибкость при низких температурах и некоторую устойчивость к высоким температурам.

Однако ДЭГФ внесен в список IARC как канцероген для человека. В некоторых исследованиях ДЭГФ рассматривался как имитатор гормонов и как токсин для развития. В ЕС DEHP считается SVHC (веществом, вызывающим очень большую озабоченность) в соответствии с законодательством REACH и не может использоваться в большинстве продуктов. Он легко экстрагируется неполярными растворителями (масла и жиры в пищевых продуктах, упакованных в ПВХ). Поэтому Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) разрешает использовать упаковку, содержащую ДЭГФ, только для пищевых продуктов, которые преимущественно состоят из воды.

DEHP используется в таких приложениях, как:

  • Производственные изделия из ПВХ, сополимеров винилхлорида и винилацетата
  • Медицинские изделия, такие как катетеры, трубки и т. д.
  • При разработке различных составов, от стекловидных композиций до мягких и очень гибких материалов
  • Использование сокращается из-за опасений по поводу его воздействия на здоровье человека, но ДЭГФ по-прежнему остается наиболее широко используемым пластификатором в мире.

Замена DEHP

Сложные эфиры терефталата, особенно ди-2-этилгексилтерефталат, являются наиболее популярными заменителями ДЭГФ. Они менее совместимы с ПВХ, но их низкая стоимость и долгая история использования в качестве коммерческих пластификаторов являются их наиболее привлекательными особенностями.

Диалкилтерефталаты с боковыми цепями, содержащими более 8 атомов углерода, имеют ограниченную совместимость с ПВХ. Диалкилтерефталаты, в которых боковые цепи содержат менее 8 атомов углерода, имеют проблемы с летучестью. Узнайте о некоторых преимуществах и ограничениях эфира терефталата в таблице ниже.

Стоимость Низкий
Совместимость с полимером ПВХ Ярмарка
Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе Ярмарка
Гибкость при низких температурах Хорошо
Растворимость пластификатора От честного до хорошего
Контент на биологической основе Обычно нет
Огнестойкость Бедный
Работа при высоких температурах Ярмарка
Низкая вязкость пластизоля Хорошо
Устойчивость к экстракции растворителем Бедный
Стойкость к гидролизу Ярмарка

DEHP постепенно отменяется по техническим причинам, таким как потеря производительности с течением времени, регулирование и т. д.Его постепенно заменяют DINP (и DIDP). Высокомолекулярные пластификаторы показывают особую полезность для применений, требующих долгосрочной работы или долговечности. Технологичность, производительность, доступность и экономичность сделали DINP фталатом «общего назначения», таким как DEHP и/или DIDP. Таким образом, DINP представляется альтернативой большинству применений DEHP.

Получите вдохновение: внедрите четко определенную методологию для выбора правильных альтернатив фталатам (низкомолекулярным массам), отвечающих строгим санитарным и экологическим нормам »

DINP — диизононилфталат

DINP — Диизононилфталат

Диизононилфталат (DINP, формула: C 26 H 42 O 4 ) представляет собой высокомолекулярный ортофталат, полученный путем этерификации фталевого ангидрида изонониловым спиртом в замкнутой системе.Это почти бесцветная маслянистая жидкость без запаха. Он очень мало растворим в воде, но растворим в спиртах, гексане и т. д., при этом смешивается и совместим со всеми мономерными пластификаторами, используемыми в компаундировании ПВХ.

Температура плавления: -43°C (-45°F, 230 K)
Температура кипения: 244-252°C при 0,7 кПа
Температура вспышки: 221°C (c.c.)

Структура DINP

Диизононилфталат придает виниловым изделиям гибкость и долговечность, хорошие характеристики как при низких, так и при высоких температурах.Он менее летуч, чем ДЭГФ, и его хорошая растворяющая способность обеспечивает хорошие характеристики гибкого ПВХ при переработке.
Пластификаторы

DINP широко используются для внутренних и наружных работ. Будучи менее летучим, он оказался эффективным в тех случаях, когда продукты подвергаются воздействию относительно высоких температур и нуждаются в большей устойчивости к разложению. DINP помогает виниловым изделиям выдерживать многие погодные условия, делает их водостойкими и обеспечивает высокую теплоизоляцию и долговечность.Производители напольных покрытий используют DINP в сочетании с порошком ПВХ для получения мягких и гибких готовых изделий.

DIDP — диизодецилфталат

ДИДФ — диизодецилфталат

Диизодецилфталат (DIDP, формула: C 28 H 46 O 4 ) представляет собой высокомолекулярный ортофталат. Это смесь соединений, полученных в результате этерификации фталевой кислоты и изомерных дециловых спиртов. Это прозрачная, бесцветная жидкость без запаха. Он растворим в большинстве органических растворителей, но нерастворим в воде.DIDP широко используется в составе проводов и кабелей, а также для производства внутренней отделки автомобилей. Они также подходят для покрытия мебели, кухонной посуды, фармацевтических пилюль, пищевых оберток и многих других предметов.

  • Температура плавления: −50°C
  • Температура кипения: 250–257°C при 0,5 кПа

Структура DIDP
Пластификатор
DIDP повышает эластичность пластика/пластикового покрытия. Они более стойкие (менее летучие, менее экстрагируемые водой), чем DINP.Его хорошая термостойкость и электроизоляция делают его предпочтительным выбором для термостойких электрических шнуров, салонов автомобилей и напольных покрытий из ПВХ.

Однако структура DIDP с разветвленной алкильной цепью делает его восприимчивым к окислению при более высоких температурах, что может привести к разложению ПВХ. Он имеет более низкую пластифицирующую эффективность, чем DOP, и его необходимо использовать в более высоких концентрациях для получения идеального пластифицирующего эффекта.

ДБФ — дибутилфталат

ДБФ — Дибутилфталат

Дибутилфталат (DBP, формула: C 16 H 22 O 4 ) получают из н-бутанола и изобутанола соответственно, которые являются побочными продуктами при производстве 2-этилгексанола.По внешнему виду от бесцветного до бледно-желтого. ДБФ обычно используется в смесях с другими пластификаторами в качестве усилителя растворимости в гибких ПВХ-композициях, для которых требуется низкая температура обработки.

  • Температура плавления: -35°C (-31°F, 238 K)
  • Температура кипения: 340°C (644°F, 613 K)
  • Температура вспышки: 157 °C (закрытый тигель)

Состав ДБП

Однако их низкая молекулярная масса делает их слишком летучими для большинства применений. Было обнаружено, что герметики для остекления ПВХ, используемые в качестве сельскохозяйственных пленок, выделяют пары ДБФ, вредные для некоторых видов тепличных культур.

Терефталатные пластификаторы

Терефталатные пластификаторы

Сложные эфиры терефталата, особенно ди-2-этилгексилтерефталат , являются наиболее популярными заменителями ДЭГФ. Низкая стоимость и долгая история использования в качестве коммерческих пластификаторов являются их наиболее привлекательными чертами.

  • Диалкилтерефталаты с боковыми цепями, содержащими более 8 атомов углерода, имеют ограниченную совместимость с ПВХ.
  • Диалкилтерефталаты, в которых боковые цепи содержат менее 8 атомов углерода, имеют проблемы с летучестью.

В приведенной ниже таблице перечислены некоторые преимущества терефталатных пластификаторов.

Стоимость Низкий
Совместимость с полимером ПВХ Ярмарка
Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе Ярмарка
Гибкость при низких температурах Хорошо
Растворимость пластификатора От честного до хорошего
Контент на биологической основе Нет
Огнестойкость Бедный
Работа при высоких температурах Ярмарка
Низкая вязкость пластизоля Хорошо
Устойчивость к экстракции растворителем Бедный
Стойкость к гидролизу Ярмарка

Другие фталатные пластификаторы

Другие фталатные пластификаторы

Обратите внимание, что изоалкилфталаты (например,g. , DIOP, DIUP, DTDP) не имеют метильной ветви на предпоследнем углероде алкильной цепи. Для алкильных групп, содержащих 6 или более атомов углерода, префикс «изо» по соглашению означает просто «разветвленный».

См. конструкции в следующей таблице.

.

Другие фталатные пластификаторы, используемые в полимерах
Бутилбензилфталат (C 19 H 20 O 4 )

Т.пл.: -35°C (-31°F; 238 K)
BPC (68014 BPC: 35014 K)

Это сложный эфир фталевой кислоты, бензилового спирта и н-бутанола.Этот фталат часто используется в качестве пластификатора для виниловых пен, которые часто используются в качестве виниловых напольных покрытий/плиток и в автомобильной промышленности.

Диизогептилфталат (DIHP, C 22 H 34 O 4 )

Т.пл.: -35°C (-31°F; 2398 K) :
BPC; 643 K)

Диизогептилфталат состоит из химических соединений, содержащих различные изогептиловые эфиры фталевой кислоты.

DIHEXYL PHTHALATE (DHP, C 6 H 4 H 4 (Cooc 6 H 13 ) 2 )

MP: -28) ° C
BP: 350 ° C

Алкильные боковые цепи могут содержать некоторые разветвления

Диизооктилфталат (DIOP, C 24 H 38 O 4 )

Точка плавления: от -28 до -27°C запах и является более плотным и частично растворимым в воде.Его получают реакцией фталевого ангидрида с изооктанолом в присутствии кислотного катализатора.

Диизо-ундецилфталат (ДИУП)

Т.пл.: от -28 до -27°С
Ткип: 350°С

ДИУП представляет собой высокомолекулярный фталат. Будучи энергонезависимым, он широко используется для высокотемпературных применений, таких как изоляция термостойких кабелей. DIUP менее подвержен запотеванию, чем DEHP

диметил фталат (DMP, C 10 H 10 O 4 )

MP: 2 ° C (36 ° F; 275 K)
BP: 283 до 284 ° C

DMP диметиловый эфир 1,2-бензолдикарбоновой кислоты. Это бесцветная жидкость со слабым ароматическим запахом

диизотридецилфталат (DTDP, C 34 h 58 o 4 o 4 )

MP: -28 до -27 ° C
BP: 350 ° C

DTDP — самый высокий весовой диалкил фталат, чтобы быть используется в качестве пластификатора. Он широко использовался в качестве высокотемпературного пластификатора для ПВХ, пока не появились тримеллитаты. Для компаундирования с ПВХ требуется высокая температура обработки.

Альтернативные пластификаторы

Альтернативные пластификаторы

Выбор заменителя фталата или альтернативных пластификаторов (если таковые имеются) обычно основывается на нескольких критериях.К ним относятся:

  1. Стоимость
  2. Ожидаемые условия воздействия на готовый продукт в течение срока его службы. К ним относятся совместимость, устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе, гибкость при низких температурах и т. д.
  3. Ограничения условий обработки, такие как низкие температуры обработки или высокие скорости обработки

Типы пластификаторов, которые можно использовать для решения этих проблем, перечислены ниже.

  • Стоимость – Насыщенные фталаты кольца, ДОТФ, некоторые производные растительного масла (например,г. ЭСБО)
  • Совместимость — Бензоаты/дибензоаты, сложные эфиры алкилсульфоновой кислоты, тримеллитаты
  • Стойкость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе – Тримеллитаты, сложные эфиры алкилсульфоновой кислоты (в зависимости от ожидаемого срока службы)
  • Гибкость при низких температурах — Сложные эфиры алифатических двухосновных кислот, некоторые производные растительных масел (например, ацетилированные моноглицеридные эфиры, моноэфиры жирных кислот)
  • Растворимость пластификатора — Бензоаты/дибензоаты, некоторые производные растительных масел (например,г. ацетилированные моноглицеридные эфиры, моноэфиры жирных кислот), TXIB
  • Огнестойкость — Сложные эфиры фосфорной кислоты (только)
  • Работа при высоких температурах – Тримеллитаты, некоторые производные растительных масел (например, см. продукты Dow Ecolibrium)
  • Низкая вязкость пластизоля — Бензоатные эфиры (не дибензоаты), TXIB, эфиры алифатических двухосновных кислот
  • Устойчивость к экстракции растворителем — Полиэфиры
  • Устойчивость к гидролизу — Сложные эфиры алкилсульфоновой кислоты

Адипатные пластификаторы

Пластификаторы адипаты

В применениях ПВХ адипаты обладают улучшенными низкотемпературными свойствами по сравнению с фталатами аналогичного состава.
длина алкильной цепи.

Полимерные пластификаторы (обычно изготавливаемые из алифатических двухосновных кислот, таких как адипиновая кислота и диолы) ценятся прежде всего за их стойкость. Эти пластификаторы обычно классифицируются как сложные полиэфиры, а не как адипинаты. Многие из них имеют низкую растворяющую способность для ПВХ и высокую вязкость, что может затруднить переработку соединений ф-ПВХ. Многие из них имеют плохие низкотемпературные свойства и могут быть чувствительны к влаге.

Ознакомьтесь с таблицей ниже, чтобы узнать о преимуществах полимерных пластификаторов.

Стоимость Умеренно высокий
Совместимость с полимером ПВХ От честного до хорошего
Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе От справедливого до бедного
Гибкость при низких температурах Хорошо
Растворимость пластификатора Ярмарка
Контент на биологической основе Нет
Огнестойкость Бедный
Работа при высоких температурах От справедливого до бедного
Низкая вязкость пластизоля Хорошо
Устойчивость к экстракции растворителем От удовлетворительного до хорошего
Стойкость к гидролизу Ярмарка

Адипатные пластификаторы более летучи, хуже плавятся и совместимы с ПВХ, т. е.е. они обладают более высокой скоростью миграции. Они дороги по сравнению с некоторыми другими альтернативными пластификаторами. Обычно используется в смесях с высшими фталатами для обеспечения оптимальных пластифицирующих свойств.

Бензоатные пластификаторы

Бензоатные пластификаторы

Сложные эфиры бензойной и дибензойной кислот являются высокосольватирующими пластификаторами для ПВХ. Из-за их высокой летучести монобензоаты обычно используются только в качестве добавок, повышающих растворимость или снижающих вязкость, в гибком ПВХ. Дибензоатные пластификаторы ценятся в первую очередь за их сильную растворяющую способность, но они защищают от фталатного пластификатора по низкотемпературным свойствам и характеристикам вязкости пластизоля.Как бензоатные, так и дибензоатные пластификаторы часто используются в смесях с другими пластификаторами.

Некоторые общие преимущества и ограничения бензоатных/дибензоатных эфиров можно найти в таблице ниже.

Стоимость Умеренный
Совместимость с полимером ПВХ Хорошо
Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе От бедного к хорошему
Гибкость при низких температурах От бедного к хорошему
Растворимость пластификатора Отлично
Контент на биологической основе Обычно нет
Огнестойкость Бедный
Низкая вязкость пластизоля От плохого к хорошему
Устойчивость к экстракции растворителем От плохого до удовлетворительного
Стойкость к гидролизу Ярмарка

Бензоаты также действуют как технологические добавки. Они демонстрируют хорошую устойчивость к ультрафиолетовому излучению, отличную стойкость к пятнам, хорошую стойкость к экстракции масла, а также высокую сольватирующую способность. Низкий молекулярный вес дает этим пластификаторам технологические преимущества за счет снижения температуры обработки.

Однако бензоаты очень летучи по своей природе. Существует множество уникальных химических реагентов с дифференцированными характеристиками. Дибензоаты обладают пониженной пластичностью при низких температурах и могут приводить к плохим свойствам текучести пластизоля.

Бензоаты обеспечивают оптимальные характеристики при работе с ПВХ и другими термопластичными полимерами.Многие приложения используют бензоаты как часть смеси пластификаторов, чтобы уменьшить проблемы, возникающие во время обработки. Бензоаты (особенно дибензоаты) используются в некоторых гибких полах из ПВХ (эластичные полы).

Цитратные пластификаторы

Цитратные пластификаторы

Эфиры цитрата используются во многих игрушках из ф-ПВХ. Их ценят, потому что они являются «натуральными» продуктами, которые могут иметь высокое содержание биологического сырья (в зависимости от способа их изготовления) и обладают низкой токсичностью. Некоторые типичные свойства цитратов перечислены в таблице ниже.

Стоимость Высокий
Совместимость с полимером ПВХ Ярмарка
Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе От справедливого до бедного
Гибкость при низких температурах От честного до хорошего
Растворимость пластификатора Ярмарка
Контент на биологической основе От Нет до Высокого
Огнестойкость Бедный
Работа при высоких температурах От плохого до удовлетворительного
Низкая вязкость пластизоля От плохого до удовлетворительного
Устойчивость к экстракции растворителем Ярмарка
Стойкость к гидролизу От плохого до удовлетворительного

Эфиры/цитраты лимонной кислоты имеют некоторые прямые допуски к пищевым добавкам, а также косвенные допуски к ПВХ. Они обеспечивают хорошую производительность и превосходную гибкость при низких температурах. Они обеспечивают хорошую тепло- и светостойкость. Эфиры лимонной кислоты могут быть частично на биологической основе, нетоксичны и одобрены FDA для использования в приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами.

Однако цитратные пластификаторы обладают высокой летучестью, и значительное их количество теряется из-за этого свойства. Цитратам не хватает постоянства, и поэтому они не используются в эластичных материалах, таких как кабели, полы или кровля. Они вызывают большее запотевание в пленочных приложениях.

Цитраты/эфиры лимонной кислоты используются для пластификации виниловых смол в игрушках, медицинских устройствах и пустышках для младенцев. Получив одобрение FDA, цитраты находят применение в пищевой упаковочной пленке и фармацевтических препаратах. Цитраты совместимы с такими полимерами, как ПВХ, ПВС, ПВБ, полипропилен. Эфиры лимонной кислоты также используются в качестве ингибиторов пенообразования

Тримеллитатные пластификаторы

Тримеллитатные пластификаторы

Тримеллитовый ангидрид (ТМА) представляет собой трикарбоновую кислоту, структура которой аналогична фталевому ангидриду или кислоте.

Сложные эфиры тримеллитата используются в основном из-за их низкой летучести и высокой стойкости. Коммерческий тримеллитовый ангидрид (исходный материал для производства тримеллитата) обычно содержит очень небольшое количество фталевого ангидрида, поэтому, строго говоря, тримеллитатные пластификаторы часто не являются «альтернативой фталата».

В приведенной ниже таблице перечислены некоторые преимущества этих пластификаторов.

Стоимость Умеренно высокий
Совместимость с полимером ПВХ Хорошо
Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе От честного до хорошего
Гибкость при низких температурах От честного до хорошего
Растворимость пластификатора Ярмарка
Контент на биологической основе Обычно нет
Огнестойкость Бедный
Работа при высоких температурах Отлично
Низкая вязкость пластизоля Бедный
Устойчивость к экстракции растворителем Ярмарка
Стойкость к гидролизу Ярмарка

Тримеллитатные пластификаторы обладают меньшей летучестью, лучшей устойчивостью к экстракции и хорошей технологичностью по сравнению с фталатами. Тримеллитаты нельзя рассматривать как пластификаторы, не содержащие фталатов, поскольку в них были обнаружены следы фталатов.

Тримеллитаты используются в соединениях ПВХ, таких как высокотемпературная изоляция проводов, прокладки и некоторые детали салона автомобиля.

Другие пластификаторы, используемые в пластификаторах

Прочие пластификаторы, используемые в пластификаторах

Фосфаты

Пластификаторы на основе сложных эфиров фосфорной кислоты используются в первую очередь для придания огнестойкости ф-ПВХ. Некоторые фосфатные пластификаторы также используются для повышения устойчивости компаундов ф-ПВХ к ультрафиолетовому излучению (атмосферостойкости на открытом воздухе).Они обычно не используются в качестве первичных пластификаторов для ПВХ.

Стоимость Высокий
Совместимость с полимером ПВХ Хорошо
Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе От честного до хорошего
Гибкость при низких температурах От плохого до удовлетворительного
Растворимость пластификатора Хорошо
Контент на биологической основе Нет
Огнестойкость Хорошо
Работа при высоких температурах Ярмарка
Низкая вязкость пластизоля Хорошо
Устойчивость к экстракции растворителем Бедный
Стойкость к гидролизу Ярмарка

Триарил- и алкилдиарилфосфаты являются наиболее важной категорией огнестойких фосфатных пластификаторов, используемых с ПВХ, в частности, для достижения огнестойкости и/или снижения образования дыма. Фосфаты являются первичными пластификаторами для ПВХ и могут использоваться как единственные пластификаторы или в смеси с оптимизированной стоимостью.

Триарилфосфаты обладают превосходной огнестойкостью при низкой летучести; однако они обладают меньшей низкотемпературной гибкостью. Алкилдиарилфосфатные эфиры обладают хорошей гибкостью при низких температурах, но более летучи и обладают меньшей огнестойкостью, чем триариловые эфиры. Обычно ограничиваемые приложениями, требующими улучшенных характеристик пламени и дыма, некоторые фосфаты были одобрены в правилах для пищевых продуктов и медицинских устройств.

Хлорированные парафины

Хлорированные парафины получают хлорированием углеводородов и состоят из 30-70% хлора. Они имеют низкую летучесть и действуют как антипирены из-за присутствия хлора.

Хлорированные парафины обладают высокой химической стабильностью и влагостойкостью, но термически нестабильны, что ограничивает их применение при температуре обработки в пределах 175⁰C. Поэтому для более высоких температур обработки требуется добавление других стабилизаторов.Известно, что чем выше содержание хлора, тем слабее пластифицирующее действие хлорпарафинов на ПВХ.

Насыщенные кольцевые варианты сложных эфиров фталевой кислоты (например, DINCH)

Пластификаторы, такие как DINCH (диизонониловый эфир циклогексан-1,2-диокиси), ценятся как аналоги фталата без (доказанного) неблагоприятного воздействия на здоровье человека. Они имеют относительно низкую сольватирующую способность для ПВХ, а совместимость с ПВХ является защитной по сравнению с их фталатными аналогами. Версии диалкилфталатов с более высокой молекулярной массой становятся все более несовместимыми с ПВХ.

Стоимость Умеренный
Совместимость с полимером ПВХ Ярмарка
Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе Ярмарка
Гибкость при низких температурах Хорошо
Растворимость пластификатора Ярмарка
Контент на биологической основе Нет
Огнестойкость Бедный
Работа при высоких температурах Бедный
Низкая вязкость пластизоля Хорошо
Устойчивость к экстракции растворителем Бедный
Стойкость к гидролизу Ярмарка

Сложные эфиры алкилсульфоновой кислоты

Сложные эфиры алкилсульфокислоты ценятся за их химическую стойкость, особенно за их устойчивость к гидролизу. Они позиционируются как пластификаторы общего назначения. Производителей этой продукции относительно немного.

Стоимость Умеренный
Совместимость с полимером ПВХ Хорошо
Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе Хорошо
Гибкость при низких температурах Ярмарка
Растворимость пластификатора Хорошо
Контент на биологической основе Обычно нет
Огнестойкость Бедный
Работа при высоких температурах Нормальный (как DEHP)
Низкая вязкость пластизоля Хорошо
Устойчивость к экстракции растворителем Бедный
Стойкость к гидролизу Хорошо

Сложные эфиры алифатических двухосновных кислот

Сложные эфиры алифатических двухосновных кислот используются главным образом из-за хороших низкотемпературных свойств, которые они придают гибким ПВХ-компаундам. Они являются очень эффективными пластификаторами, и многие из них являются эффективными понизителями вязкости пластизолей. Некоторые из них могут иметь биосодержание. Недостатками являются их относительно плохая совместимость с ПВХ и относительно низкая сольватирующая способность.

Стоимость Умеренный
Совместимость с полимером ПВХ Ярмарка
Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе От плохого до удовлетворительного
Гибкость при низких температурах Отлично
Растворимость пластификатора Ярмарка
Контент на биологической основе Обычно нет
Огнестойкость Бедный
Работа при высоких температурах Бедный
Низкая вязкость пластизоля Отлично
Устойчивость к экстракции растворителем Бедный
Стойкость к гидролизу Ярмарка

Сложные эфиры полиолкарбоновых кислот

Стоимость Умеренно высокий
Совместимость с полимером ПВХ Хорошо
Гибкость при низких температурах Хорошо
Растворимость пластификатора Хорошо
Огнестойкость Бедный
Работа при высоких температурах От честного до хорошего
Низкая вязкость пластизоля От честного к бедному
Устойчивость к экстракции растворителем Бедный

Полимерные пластификаторы

Полимерные пластификаторы (обычно изготавливаемые из алифатических двухосновных кислот, таких как адипиновая кислота и диолы) ценятся прежде всего за их стойкость. Многие из них имеют низкую растворяющую способность для ПВХ и высокую вязкость, что может затруднить переработку соединений ф-ПВХ. Многие из них имеют плохие низкотемпературные свойства и могут быть чувствительны к влаге.

Стоимость Высокий
Совместимость с полимером ПВХ Хорошо
Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе От честного к бедному
Гибкость при низких температурах От честного к бедному
Растворимость пластификатора Ярмарка
Контент на биологической основе Обычно нет
Огнестойкость Бедный
Работа при высоких температурах От честного до хорошего
Низкая вязкость пластизоля Бедный
Устойчивость к экстракции растворителем От честного до хорошего
Стойкость к гидролизу От честного до хорошего

Прочие алифатические сложные эфиры двухосновных кислот

В этой категории наиболее часто используемыми пластификаторами являются ди-2-этилгексилсебацинат (DOS), ди-2-этилгексилазелат (DOZ) и диизодецилсебацинат (DIDS). По сравнению с адипинами эти пластификаторы обладают превосходными характеристиками при низких температурах, и их использование ограничено приложениями, требующими гибкости при чрезвычайно низких температурах. Как и адипинаты, они имеют ограниченную совместимость с ПВХ.

Пластификаторы на биологической основе

Пластификаторы на биологической основе

В рамках перехода на устойчивые ингредиенты пластификаторы на биологической основе продолжают приобретать все большее значение. Будучи основанными на биологическом сырье, они предлагают двойное преимущество: они являются альтернативой фталату, а также снижают нашу зависимость от сырья на основе ископаемого топлива.Обычное сырье для этого класса пластификаторов упоминается ниже.

Как следует из названия, биопластификаторы в основном основаны на:

  • Эпоксидированном соевом масле (ESBO)
  • Эпоксидированное льняное масло (ELO)
  • Касторовое масло
  • Пальмовое масло
  • Масла растительные прочие
  • Крахмал
  • Сахара (включая сложные эфиры изосорбида)
  • другие

Есть еще несколько пластификаторов, основанных на изосорбидах и алкановых кислотах из возобновляемых источников. Изосорбидные диэфиры представляют собой нетоксичную альтернативу фталатам и обладают многообещающими свойствами для ПВХ.

Пластификаторы на биологической основе, получаемые из природных/возобновляемых источников, иногда легко допускаются для использования в контакте с пищевыми продуктами и в медицинских целях. Эта категория пластификаторов может быть легко включена в игрушки и продукты для прорезывания зубов у младенцев. Некоторые из них также нашли применение в изоляции и оболочке проводов, бытовых и потребительских товарах, напольных покрытиях, подложке для ковров и других конечных применениях в строительстве.

Ниже перечислены преимущества производных растительных масел – эпоксидов. Химически эпоксидные пластификаторы представляют собой сложные эфиры, содержащие одну или несколько эпоксидированных двойных связей. Примеры включают эпоксидированное соевое масло (ESBO) и эпоксидированное льняное масло (ELO). Окисление олефиновой двойной связи до оксирановой структуры приводит к образованию эпоксидных групп. Наличие эпоксидной группы позволяет этим пластификаторам повышать термостойкость изготавливаемых изделий из ПВХ. При более высоких концентрациях эпоксидные пластификаторы иногда проявляют несовместимость с ПВХ.

Стоимость От умеренного до очень высокого
Совместимость с полимером ПВХ От честного до хорошего
Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе Ярмарка
Гибкость при низких температурах От плохого (триглицеридные эфиры жирных кислот) до хорошего
Растворимость пластификатора От плохого (триглицеридные эфиры жирных кислот) до хорошего
Контент на биологической основе Обычно высокий
Огнестойкость Бедный
Работа при высоких температурах Хороший (триглицериды)
Низкая вязкость пластизоля От плохого (сложные эфиры тригликлерида) до хорошего
Устойчивость к экстракции растворителем Бедный
Стойкость к гидролизу Ярмарка

Производные растительного масла являются наиболее широко используемыми пластификаторами типа натуральных продуктов. Продукты, состоящие из сложных эфиров триглицеридов ненасыщенных жирных кислот (например, соевое масло, льняное масло), в которых двойные связи в остатках жирных кислот, как правило, эпоксидированы, десятилетиями были коммерческими продуктами.

Недостатки:

  • Низкая сольватирующая способность
  • Высокая вязкость и
  • Плохие низкотемпературные свойства

Другие производные растительных масел (например, моноэфиры, полученные из жирных кислот, полученных из растительных масел, или ацетилированные моноглицериды, полученные из растительных масел) могут обладать лучшей растворимостью, совместимостью и низкотемпературными свойствами, но могут иметь высокую летучесть.Обратите внимание, что существует множество видов производных растительных масел, которые используются в качестве пластификаторов.

Выбор пластификаторов

Выбор пластификаторов

При выборе пластификатора общего назначения для ПВХ основные характеристики, которые необходимо проверить, перечислены ниже.

  1. Соответствие нормативным требованиям – Безопасен в использовании и Безопасен в использовании
  2. Хорошая совместимость
  3. Экономичный
  4. Стойкий к ультрафиолетовому излучению
  5. Долгий срок службы и экологичность LCA
  6. Высокая постоянство термостойкости

Среди них регулирование является важным фактором принятия решения при выборе пластификаторов.

В последние годы было много дискуссий о фталатных пластификаторах. Но на самом деле не все фталаты запрещены.

Например, ни в США (федеральное законодательство и законодательство штатов), ни в ЕС использование всех фталатных пластификаторов специально запрещено в любом продукте из пластифицированного ПВХ.

Мы уже обсуждали недавний нормативный статус в отношении фталатных пластификаторов в изделиях по уходу за детьми .

Существуют также федеральные правила (не законы) для пластификаторов, используемых в продуктах, контактирующих с пищевыми продуктами, и в медицинских устройствах:

  • Только некоторые пластификаторы предварительно одобрены Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов для использования в гибких изделиях из ПВХ, используемых в различных приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами ( См. раздел 21 Свода федеральных правил USFDA, часть 177, Непрямые пищевые добавки — полимеры)
  • Аналогичным образом, гибкие медицинские изделия из ПВХ могут содержать (и часто содержат) фталатные пластификаторы (гибкий ПВХ I.V. трубки, пакеты для крови и смотровые перчатки чаще всего содержат ДЭГФ), если готовый продукт соответствует требованиям сертификации
  • .

Предложение 65 штата Калифорния, внесенное в список

На уровне штата некоторые фталатные пластификаторы внесены в список Предложения 65 штата Калифорния. Этот список означает, что химическое вещество, «которое, как известно штату Калифорния, вызывает рак, врожденные дефекты или вред репродуктивной системе». Он не запрещает использование включенного в список химического вещества или изделий, содержащих это химическое вещество, в штате Калифорния и не обязательно устанавливает требования к маркировке предметов, содержащих перечисленное в Предложении 65 химическое вещество.

Если можно продемонстрировать, что гибкое изделие из ПВХ, содержащее (перечисленное в Предложении 65) пластификатор ДЭГФ, например, не может подвергать потребителя воздействию ДЭГФ, превышающего максимально допустимую суточную норму (установленную штатом Калифорния), маркировка не требуется. В Калифорнии.

Пластификаторы в Европе

В ЕС применяется более систематический подход к регулированию химических веществ. В соответствии с протоколом REACH для оценки химических веществ, используемых в торговле, некоторые фталаты (включая ДЭГФ, наиболее широко используемый в мире пластификатор) фактически запрещены к производству, импорту и использованию в ЕС.Некоторые другие фталаты в больших объемах, включая DINP и DIDP, были полностью одобрены для использования во всех их текущих применениях.

Статус регулирования пластификаторов
Источник: ExxonMobil
(Щелкните изображение, чтобы увеличить)

Пластификаторы для пластмасс и эластомеров

Просмотрите широкий ассортимент пластификаторов (фталаты, адипаты, бензоаты и т. д.), доступных сегодня, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.

Основы пластификаторов | ЭксонМобил Кемикал

  1. ЭксонМобил
  2. Дом
  3. Продукция
  4. История пластификатора
  5. Основы пластификаторов

Все функции веб-сайта могут быть недоступны в зависимости от вашего согласия на использование файлов cookie. Щелкните Центр конфиденциальности, чтобы обновить настройки.

Пластификаторы придают гибкость применениям ПВХ. Они также привлекают неверные представления по всей цепочке создания стоимости. Сходства действительно есть, но правда в том, что пластификаторы тоже могут быть принципиально разными!

 

Разные пластики для разных нужд

Пластмассы и полимеры, включая ПВХ, необходимы для качества нашей жизни.Многие изделия из ПВХ должны быть гибкими и мягкими, чтобы выдерживать физические нагрузки и не ломаться. Они также должны иметь возможность принимать определенную форму для каждого приложения.

Будучи третьим по величине потребляемым полимером, ПВХ улучшает качество нашей повседневной жизни.

Мировой спрос на пластмассовые материалы 2014

Различные потребности ПВХ для разных рынков

 

Пластификаторы изменяют свойства ПВХ, создавая свойства, необходимые для каждого применения.

 Срок службы большинства изделий из ПВХ составляет от 10 до 20 лет и более. Благодаря длительному сроку службы ПВХ является идеальным материалом для таких применений, как строительство.

Что такое ПВХ?

 

ПВХ обладает всеми свойствами, необходимыми для того, чтобы сделать его широко используемым полимером. Это:

  • энергоэффективность: для производства требуется меньше энергии, чем для производства многих альтернативных пластиков 3
  • экономичный 
  • огнезащитный состав – неотъемлемая пожаробезопасность благодаря хлору
  • долговечность: приложения рассчитаны на длительный срок службы
  • универсальный, пригодный для печати и покраски 
  • адаптируется: может обрабатываться в нескольких производственных операциях
  • химически стойкий
  • перерабатываемый и перерабатываемый

Источник: Milieuvriendelijk verpakken in de toekomst (Голландский: Экологически чистая упаковка в будущем), Stichting Milieudefensie (Nl), 1991.
4 в регионах, где действуют программы утилизации

Состав

Цепочка из ПВХ

Что такое пластификаторы?

Большинство пластификаторов представляют собой сложные эфиры, которые делают ПВХ мягким, гибким и легко поддающимся формованию

Не все пластификаторы
производство
процессы одинаковые

1 ExxonMobil продает DINP под торговой маркой Jayflex™
2 DINCH является товарным знаком BASF

Ортофталаты или терефталаты

Как пластификатор делает ПВХ гибким?

Пластификация заключается в развитии сильного взаимодействия между ПВХ и пластификаторами.

  • Ищете пластификатор общего назначения?

    Пластификаторы Jayflex™ демонстрируют превосходные характеристики по ключевым требованиям, предъявляемым к пластификаторам общего назначения.

  • Нормативно-правовые акты

    Какой пластификатор начал свой нормативный путь еще в 1980-х годах и до сих пор считается безопасным для всех текущих применений регулирующими органами?

  • А как насчет «нефталатов»?

    ExxonMobil запатентовала DOTP (DEHT) еще в 1953 году.Из-за его плохой совместимости с ПВХ компания решила не коммерциализировать его и сосредоточилась на других, более надежных решениях.

Как бы вы оценили содержание этой страницы?

Патент США на состав пластификатора и состав смолы, включая тот же патент (Патент № 11,186,703, выдан 30 ноября 2021 г.)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННУЮ ЗАЯВКУ

Настоящая заявка находится на национальной стадии международной заявки №PCT/KR2017/014486, поданной 11 декабря 2017 г., в которой испрашивается приоритет и преимущество заявки на патент Кореи № 10-2016-0168320, поданной 12 декабря 2016 г., раскрытие которой включено в настоящий документ посредством ссылки. в целом.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к композиции пластификатора и композиции смолы, включающей их.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Обычно пластификатор образует сложный эфир посредством реакции между спиртом и поликарбоновой кислотой, такой как фталевая кислота или адипиновая кислота.Кроме того, принимая во внимание внутренние и международные нормы для пластификаторов на основе фталата, вредных для человека, в настоящее время ведутся исследования композиций пластификаторов, которые могут заменить пластификаторы на основе фталата, такие как пластификаторы на основе терефталата, тримеллитата и других полимеров.

Как правило, пластификатор используется в качестве материала для различных продуктов, таких как электрические провода, трубы, напольные материалы, обои, листы, искусственная кожа, брезент, ленты и упаковочные материалы для пищевых продуктов, полученные в смежных отраслях промышленности в соответствии с методом обработки, таким как экструзионное формование, литье под давлением или каландрирование после соответствующего добавления смол, таких как поливинилхлорид (ПВХ) и т. п., и различных добавок, таких как наполнители, стабилизаторы, пигменты, вещества, препятствующие запотеванию, и т.п., для обеспечения различных технологических свойств.

На нынешнем рынке пластификаторов экологически чистые пластификаторы конкурентоспособно развиваются в смежной области из-за экологических проблем фталатных пластификаторов, а в последнее время появились новые продукты для преодоления неполноценности диизононилтерефталата (DINTP), которые используются в качестве экологически безопасных. были разработаны безопасные пластификаторы с такими качествами, как эффективность пластификации, миграционная способность и т.п.

Соответственно, существует потребность в разработке продукта, который имеет свойства, превосходящие свойства DINTP, или в новом композиционном продукте, включающем такие же, и в постоянном проведении исследований по наиболее подходящей технологии для его использования в качестве пластификатора для винилхлорида. смолы.

РАСКРЫТИЕ Техническая проблема

Таким образом, в ходе исследований пластификаторов авторы настоящего изобретения проверили состав пластификатора, способный улучшать плохие свойства, вызванные структурными ограничениями, который является экологически безопасным и может улучшать такие свойства, как эффективность пластификации, скорость абсорбции, миграция способность, потеря летучих веществ и т. п. при использовании в сочетании со смоляной композицией и, таким образом, завершают настоящее изобретение.

То есть настоящее изобретение направлено на создание пластификатора, способного улучшать такие свойства, как скорость абсорбции, эффективность пластификации, миграционная способность, предел прочности при растяжении, скорость удлинения, потеря летучих веществ и т.п., когда пластификатор используется в качестве пластификатора для композицию смолы, способ ее получения и композицию смолы, включающую ее.

Техническое решение

В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения предлагается композиция пластификатора, которая включает материал на основе терефталата, в котором алкильные группы, связанные с диэфирной группой, имеют средневзвешенное число атомов углерода более 7 и менее 9; и материал на основе монобензоата, включающий одно или несколько соединений, представленных химической формулой 1 ниже, где массовое соотношение материала на основе терефталата и материала на основе монобензоата составляет от 99:1 до 1:99.

В химической формуле 1 R 1 представляет собой C1-C12 алкильную группу.

В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения предложена композиция смолы, которая включает от 5 до 150 частей по массе вышеописанной композиции пластификатора на 100 частей по массе одной или нескольких смол, выбранных из группы, состоящей из этиленвинилацетат, полиэтилен, полипропилен, поликетон, поливинилхлорид, полистирол, полиуретан и термопластичный эластомер.

Композицию смолы можно применять при изготовлении одного или нескольких материалов, выбранных из группы, состоящей из электрических проводов, материалов для полов, материалов для внутренней отделки автомобилей, пленок, листов, обоев и труб.

Благоприятные эффекты

Композиция пластификатора в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения используется для композиции смолы, чтобы можно было обеспечить экологически безопасные свойства и улучшить такие свойства, как скорость абсорбции, эффективность пластификации, миграционная способность и потеря летучих веществ. .

СПОСОБ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Далее настоящее изобретение будет описано более подробно, чтобы помочь понять настоящее изобретение.

Термины и слова, используемые в данном описании и формуле изобретения, не должны интерпретироваться как ограниченные общеупотребительными значениями или значениями в словарях и должны интерпретироваться со значениями и понятиями, которые соответствуют технологическому объему изобретения, исходя из принципа, что изобретатели должным образом определенные концепции терминов для того, чтобы наилучшим образом описать изобретение.

Названия соединений, используемые в данной спецификации, могут быть общими названиями и названы в соответствии с заместителями, которые характерно связаны с каждым соединением. Хотя название соединения не соответствует общему названию, можно понять, что оно названо в соответствии с заместителем, представленным в структуре химической формулы.

Используемый здесь термин «алкильная группа» может пониматься как линейная или разветвленная без других ограничений, кроме ограничения числа атомов углерода, если специально не указано иное.

В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения предложена композиция пластификатора, включающая материал на основе терефталата и материал на основе монобензоата.

Материал на основе терефталата может иметь, например, концевую группу, независимо выбранную из C4-C10 алкильных групп.

Материал на основе терефталата может представлять собой отдельное соединение или смесь двух или более соединений, выбранных из группы, состоящей из ди(2-этилгексил)терефталата (DEHTP), диизононилтерефталата (DINTP), диизодецилтерефталата (DINTP), ди (2-пропилгептил)терефталат, диамилтерефталат (DATP), дибутилтерефталат (DBTP), бутилизононилтерефталат (BJNTP), бутил(2-этилгексил)терефталат (BEHTP), амилизононилтерефталат (AINTP), изононил(2-пропилгептил) терефталат (INPHTP), амил(2-пропилгептил)терефталат (APHTP), амил(2-этилгексил)терефталат (AEHTP), (2-этилгексил)(2-пропилгептил)терефталат (EHPHTP) и (2-этилгексил)изононилтерефталат (ЭХИНТП).

Более конкретно, когда материал на основе терефталата представляет собой отдельное соединение, материал на основе терефталата может представлять собой ди(2-этилгексил)терефталат (ДЭГТФ). Кроме того, когда материал на основе терефталата представляет собой смесь, материал на основе терефталата может представлять собой смесь трех типов соединений терефталата, например, первую смесь ди(2-этилгексил)терефталата, бутил(2-этилгексил)терефталата. , и дибутилтерефталат, вторая смесь диизононилтерефталата, бутилизононилтерефталата и дибутилтерефталата, третья смесь ди(2-этилгексил)терефталата, (2-этилгексил)изононилтерефталата, и диизононилтерефталата, четвертая смесь ди( 2-пропилгептил)терефталат, изононил(2-пропилгептил)терефталат и диизононилтерефталат, пятая смесь ди(2-этилгексил)терефталата, (2-этилгексил)(2-пропилгептил)терефталата и ди(2-пропилгептил)терефталата или шестой смеси диамилтерефталата, амил(изононил)терефталата и диизононилтерефталата.

В частности, смеси с первой по шестую могут иметь определенные соотношения составов, и каждая смесь может быть приготовлена ​​путем смешивания трех компонентов в количестве от 3,0 до 99,0 мольных %, от 0,5 до 96,5 мольных % и от 0,5 до 96,5 мольных % соответственно в порядке как написано.

В пересчете на массу соотношение трех компонентов в композиции может составлять от 0,5 до 50 мас. %; от 3,0 до 70 мас.%; и от 0,5 до 85 мас.% соответственно, и массовое соотношение можно регулировать, регулируя количество исходных материалов, добавляемых в реакцию.Более предпочтительно можно использовать три компонента в количестве от 0,5 до 50 вес.%, от 10 до 50 вес.% и от 35 до 80 вес.% соответственно.

Соотношение состава может быть соотношением состава смешивания, полученным путем этерификации, или соотношением состава, полученным путем дополнительного смешивания определенного соединения, и соотношение состава смешивания может быть соответствующим образом отрегулировано для достижения желаемого свойства.

В частности, материал на основе терефталата должен иметь средневзвешенное число атомов углерода от 7 до 9, предпочтительно 7.от 1 до 8,9 и более предпочтительно от 7,14 до 8,7.

Используемый здесь термин «средневесовое число атомов углерода» относится к значению, полученному путем усреднения среднего числа атомов углерода двух алкильных групп, связанных с диэфирной группой каждого терефталатного компонента, с использованием массовой доли каждого терефталатного компонента в смеси на основе терефталата. материал, включающий один или несколько терефталатов. Например, среднемассовое число атомов углерода может быть определено приведенным ниже уравнением 1.

Nc=∑i=1n⁢⁢Ci⁢wi[уравнение⁢⁢1]

В уравнении 1 N c представляет собой средневзвешенное число атомов углерода, C i представляет собой среднее число атомов углерода двух связанных алкильных групп. к диэфирной группе каждого терефталатного компонента, и w i представляет собой массовую долю каждого терефталатного компонента.

В частности, когда материал на основе терефталата включает компоненты с первого по n th , средневзвешенное число атомов углерода может представлять собой сумму значения, полученного путем умножения среднего числа атомов углерода (C 1 ) двух алкильных групп одного первого компонента на массовую долю (w 1 ) первого компонента, значение, полученное путем умножения среднего числа атомов углерода (C 2 ) двух алкильных групп второго компонента на массовую долю (w 2 ) второго компонента, и значение, полученное путем умножения среднего числа атомов углерода (C n ) двух алкильных групп компонента th на массовую долю (w n ) компонента n th .

Например, в случае ди(2-этилгексил)терефталата среднее число атомов углерода двух алкильных групп равно 8, массовая доля равна 1, поскольку ди(2-этилгексил)терефталат является единственным составляющим компонентом терефталата- на основе материала, и, таким образом, его среднемассовое число атомов углерода равно 8. Кроме того, в случае первой смеси три компонента включены в количестве 5 масс. %, 40 масс. % и 55 масс. %, соответственно, и, таким образом, среднемассовая доля углерода их число равно (0,05×4)+(0,4×6)+(0,0.55×8)=7.

Как описано выше, когда средневзвешенное число атомов углерода находится в указанном выше диапазоне, эффективность пластификации, скорость абсорбции, миграционная способность и миграция при нагрузке могут быть улучшены, что может привести к предотвращению или замедлению ухудшения качеств, которое может происходят из-за миграции при использовании конечного продукта смолы. Следовательно, срок службы продукта может быть увеличен, а возможность контакта с людьми также может быть уменьшена. В частности, когда средневзвешенное число атомов углерода составляет 9 или более (т.например, материал на основе терефталата, эквивалентный или более высокий уровень, чем у диизононилтерефталата), эффективность пластификации и миграционная способность могут значительно ухудшиться, а когда средневзвешенное число атомов углерода равно 7 или меньше, потеря летучих веществ и прочность на разрыв могут значительно ухудшиться. . Следовательно, предпочтительно, чтобы материал на основе терефталата имел средневзвешенное углеродное число больше 7 и меньше 9. материал на основе монобензоата и дополнительный материал на основе монобензоата, включающий одно или несколько соединений.Материал на основе монобензоата может быть представлен приведенной ниже химической формулой 1.

В химической формуле 1 R 1 представляет собой C1-C12 алкильную группу.

В частности, соединение, представленное химической формулой 1, может представлять собой материал на основе монобензоата, полученный путем этерификации бензойной кислоты или бензоата и первичного алкилового спирта от C 1 до C 12 . Материал на основе монобензоата может включать одно или несколько соединений, представленных химической формулой 1, и R 1 в химической формуле 1 может представлять собой алкильную группу, такую ​​как линейная алкильная группа от C1 до C12 или разветвленная алкильная группа от C3 до C12, и предпочтительно представляет собой C4-C10 алкильную группу.В случае разветвленной алкильной группы разветвленная цепь, связанная с основной цепью, может иметь от 1 до 5 атомов углерода, предпочтительно от 1 до 3 атомов углерода.

В частности, R 1 в химической формуле 1 может представлять собой бутильную группу, изобутильную группу, пентильную группу, гексильную группу, гептильную группу, 2-этилгексильную группу, октильную группу, нонильную группу, изононильную группу. группу, 2-пропилгептильную группу, децильную группу или изодецильную группу, и предпочтительно представляет собой 2-этилгексильную группу, изононильную группу или 2-пропилгептильную группу.

В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения композиция пластификатора может включать материал на основе терефталата и материал на основе монобензоата в весовом соотношении от 99:1 до 1:99. Верхний предел диапазона весового соотношения может составлять 99:1, 95:5, 90:10, 85:15, 80:20, 70:30, 60:40 или 50:50, а нижний предел может быть 1:99, 5:95, 10:90, 15:85, 20:80, 30:70 или 40:60. Массовое соотношение предпочтительно составляет от 95:5 до 20:80, более предпочтительно от 95:5 до 30:70, от 95:5 до 40:60 или от 95:5 до 50:50.

Когда материал на основе терефталата и материал на основе монобензоата смешиваются для нанесения в пластификаторную композицию, как в настоящем изобретении, может быть обеспечена безвредность для окружающей среды и такие свойства, как скорость абсорбции, эффективность пластификации, миграционная способность и т.п. тоже можно улучшить.

В качестве способа приготовления композиции пластификатора в настоящем изобретении может быть использован метод смешивания, и способ приготовления смешивания заключается в следующем.

Материал на основе терефталата и материал на основе монобензоата могут быть приготовлены и затем смешаны в определенном соотношении, таком как весовое соотношение от 1:99 до 99:1, для приготовления композиции пластификатора. В этом случае каждый материал на основе терефталата и материал на основе монобензоата может представлять собой отдельное соединение или смесь.

Если материал на основе терефталата представляет собой отдельное соединение, материал на основе терефталата может быть получен путем прямой этерификации терефталевой кислоты 2-этилгексиловым спиртом.

Прямая этерификация может быть осуществлена ​​путем введения терефталевой кислоты в спирт и последующего добавления к нему катализатора, чтобы вызвать реакцию в атмосфере азота; удаление непрореагировавшего спирта и нейтрализацию непрореагировавшей кислоты; и проведение обезвоживания и фильтрации путем перегонки при пониженном давлении.

Спирт, используемый в методе приготовления смешивания, может использоваться в концентрациях от 150 до 500 мольных %, от 200 до 400 мольных %, от 200 до 350 мольных %, от 250 до 400 мольных % или от 270 до 330 мольных % по отношению к 100 мольных % терефталевой кислоты.

При этом катализатор, используемый в способе приготовления смешивания, может представлять собой, например, один или несколько выбранных из кислотных катализаторов, таких как серная кислота, соляная кислота, фосфорная кислота, азотная кислота, п-толуолсульфокислота, метансульфокислота, этансульфокислота, пропансульфокислота, бутансульфокислота, алкилсерные кислоты и т.п.; соли металлов, такие как лактат алюминия, фторид лития, хлорид калия, хлорид цезия, хлорид кальция, хлорид железа, фосфат алюминия и т.п.; оксиды металлов, такие как гетерополикислоты и т.п.; природные/синтетические цеолиты; катионообменные и анионообменные смолы; и металлоорганические соединения, такие как тетраалкилтитанаты и их полимеры и т.п.В качестве конкретного примера катализатора можно использовать тетраалкилтитанат.

Количество используемого катализатора может варьироваться в зависимости от его типа. Например, гомогенный катализатор можно использовать в количестве от 0,01 до 5 % масс. , от 0,01 до 3 % масс., от 1 до 5 % масс. или от 2 до 4 % масс. по отношению к 100 % масс. от общей массы реагентов. , и гетерогенный катализатор можно использовать в количестве от 5 до 200 мас.%, от 5 до 100 мас.%, от 20 до 200 мас.% или от 20 до 150 мас.% по отношению к общей массе реагентов.

В этом случае температура реакции может находиться в диапазоне от 180 до 280°С, от 200 до 250°С или от 210 до 230°С.

Когда материал на основе терефталата представляет собой смесь, он может быть получены путем получения терефталатных соединений путем описанной выше прямой этерификации и последующего смешивания соединений; или путем использования двух или более спиртов для индукции прямой реакции этерификации.

В качестве альтернативы, когда материал на основе терефталата представляет собой смесь, его можно получить путем получения соединения терефталата путем переэтерификации любого одного соединения терефталата, выбранного из ди(2-этилгексил)терефталата и диизононилтерефталата, с любым спиртом, выбранным из бутиловый спирт и изобутиловый спирт.

Используемый здесь термин «переэтерификация» относится к реакции между спиртом и сложным эфиром, как показано на Схеме реакций 1, в которой R″ сложного эфира заменяется R’ спирта:

Согласно примерному В варианте осуществления настоящего изобретения переэтерификация может давать три типа сложноэфирных композиций в соответствии с тремя случаями, в которых алкоксид спирта воздействует на атомы углерода двух сложноэфирных (RCOOR″) групп, присутствующих в соединении на основе сложного эфира; алкоксид спирта воздействует на атомы углерода одной сложноэфирной (RCOOR″) группы, присутствующей в соединении на основе сложного эфира; и нет реакции между спиртом и сложноэфирной группой в соединении на основе сложного эфира.

Кроме того, по сравнению с кислотно-спиртовой этерификацией, переэтерификация не вызывает загрязнения воды и может решить проблемы, связанные с использованием кислотного катализатора, поскольку реакцию можно проводить без катализатора.

Например, при переэтерификации ди(2-этилгексил)терефталата бутиловым спиртом может быть получена смесь дибутилтерефталата, бутил(2-этилгексил)терефталата и ди(2-этилгексил)терефталата, и три терефталата могут соответственно производиться в 0.от 5% масс. до 50% масс., от 3,0% масс. до 70% масс. и от 0,5% масс. до 85% масс., предпочтительно от 0,5% масс. до 50% масс., от 10% масс. до 50% масс. и от 35% масс. до 80% масс. % по отношению к общей массе смеси. В пределах вышеуказанного диапазона может быть получен материал (смесь) на основе терефталата, который демонстрирует высокую эффективность обработки, превосходную перерабатываемость и превосходную скорость абсорбции.

Кроме того, соотношение состава смеси, полученной путем переэтерификации, можно регулировать в зависимости от добавляемого количества спирта(ов).

Добавляемое количество спирта(ов) может составлять от 0,1 до 89,9 частей по массе, в частности, от 3 до 50 частей по массе и, более конкретно, от 5 до 40 частей по массе на 100 частей по массе терефталатных соединений.

По мере увеличения добавляемого количества спирта (спиртов) мольная доля терефталатных соединений, участвующих в переэтерификации, увеличивается, и, таким образом, содержание двух полученных терефталатных соединений в смеси может увеличиваться. Соответственно может иметь место тенденция к уменьшению содержания оставшихся непрореагировавшими терефталатных соединений.

В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения молярное соотношение соединения терефталата и спирта, которые являются реагентами, составляет, например, от 1:0,005 до 5,0, от 1:0,05 до 2,5 или от 1:0,1 до 1,0. В пределах этого диапазона может быть получена композиция пластификатора на основе сложного эфира, которая демонстрирует высокую эффективность обработки и отличный эффект улучшения технологичности.

Однако соотношение в составе смеси трех типов терефталатных соединений не ограничивается вышеуказанным диапазоном и может быть изменено путем дополнительного добавления любого из трех типов терефталатных соединений. В этом случае реализуемое соотношение состава смеси такое, как описано выше.

В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения переэтерификацию можно проводить при температуре от 120 до 190°С, предпочтительно от 135 до 180°С и более предпочтительно от 141 до 179°С в течение от 10 минут до 10 часов, предпочтительно от 30 минут до 8 часов и более предпочтительно от 1 до 6 часов. В указанных выше диапазонах температуры и времени может быть эффективно получен материал на основе терефталата, представляющий собой смесь, составленную в требуемом соотношении состава.Здесь время реакции может быть рассчитано по времени достижения температуры реакции после повышения температуры реагентов.

Переэтерификацию можно проводить в присутствии кислотного катализатора или металлического катализатора, что обеспечивает эффект сокращения времени реакции.

Примеры кислотного катализатора включают серную кислоту, метансульфокислоту, п-толуолсульфокислоту и т. п., а примеры металлического катализатора включают металлоорганический катализатор, катализатор на основе оксида металла, катализатор на основе соли металла и сам металл.

Металлический компонент металлического катализатора может быть, например, любым компонентом или смесью двух или более компонентов, выбранных из группы, состоящей из олова, титана и циркония.

Прямая этерификация и переэтерификация могут применяться при получении вышеописанного материала на основе монобензоата. Когда материал на основе монобензоата получают путем прямой этерификации или переэтерификации как таковой, можно применять тот же способ, что и описанный выше способ получения материала на основе терефталата.

В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения предлагается композиция смолы, включающая 100 массовых частей смолы; и от 5 до 150 частей по массе вышеописанной композиции пластификатора.

Смола может быть одной или несколькими, выбранными из группы, состоящей из этиленвинилацетата, полиэтилена, полипропилена, поликетона, поливинилхлорида, полистирола, полиуретана и термопластичного эластомера.

Композиция пластификатора может быть включена в количестве предпочтительно от 5 до 100 частей по массе, от 5 до 50 частей по массе или от 50 до 150 частей по массе в некоторых случаях и более предпочтительно от 30 до 60 частей по массе по отношению к 100 частей по массе смолы.В этом случае может быть предложена композиция смолы, которая эффективна при нанесении в виде компаунда, листа или пластизоля.

Например, пластификаторную композицию можно применять при изготовлении электрических проводов, напольных покрытий, материалов для внутренней отделки автомобилей, пленок, листов, обоев или труб.

ПРИМЕРЫ

Далее настоящее изобретение будет подробно описано со ссылкой на варианты осуществления. Однако варианты осуществления настоящего изобретения могут быть модифицированы в нескольких различных формах, и объем настоящего изобретения не ограничивается вариантами осуществления, которые будут описаны ниже.Варианты осуществления настоящего изобретения предоставлены таким образом, чтобы это раскрытие было исчерпывающим и полным и полностью передало концепцию вариантов осуществления специалистам в данной области техники.

Пример получения 1: Получение ди(2-этилгексил)терефталата (ДЭГТФ)

498,0 г очищенной терефталевой кислоты (ТФК), 1170 г 2-этилгексилового спирта (2-ЭГ) (молярное соотношение ТФК:2 -EH=1,0:3,0) и 1,54 г (0,31 части по массе на 100 частей по массе ТРА) катализатора на основе титана (тетраизопропилтитаната (ТИПТ)) добавляли в четырехгорлый реакционный сосуд объемом 3 л. снабженный охладителем, холодильником, декантером, обратным насосом, регулятором температуры, мешалкой и т.п., а затем температуру реакционного сосуда медленно повышали примерно до 170°С.Образование пластовой воды начиналось примерно при 170°С, а этерификацию проводили при температуре реакции примерно 220°С в условиях атмосферного давления в течение примерно 4,5 часов при непрерывном введении газообразного азота и прекращали, когда кислотное число достигало 0,01. .

После завершения реакции экстракцию дистилляцией проводили при пониженном давлении в течение от 0,5 до 4 часов для удаления непрореагировавшего сырья. Чтобы снизить уровень непрореагировавшего сырья до заданного уровня содержания или меньше путем его удаления, паровая экстракция выполнялась для 0.от 5 до 3 часов при пониженном давлении с использованием пара. Температуру реакционного раствора снижали примерно до 90°С для проведения обработки нейтрализацией с использованием щелочного раствора. В этом случае промывка может быть выполнена необязательно. После этого реакционный раствор обезвоживали для удаления воды. В обезвоженный реакционный раствор вводили фильтрующий материал, перемешивали в течение заданного периода времени и затем фильтровали, в результате чего получали 1326,7 г ДЭГТФ (выход: 99,0%).

Пример получения 2: Получение смеси ТФ ДЭГТФ/БЭГТФ/ДБТФ добавляли в реакционный сосуд, снабженный мешалкой, холодильником и декантером, и затем проводили переэтерификацию при температуре реакции 160°С.в атмосфере азота в течение 2 часов с получением таким образом композиции пластификатора на основе сложного эфира, включающей дибутилтерефталат (DBTP), бутил(2-этилгексил)терефталат (BEHTP) и ди(2-этилгексил)терефталат (DEHTP) в количестве 4,0 мас. %, 35,0 мас.% и 61,0 мас.% соответственно.

Композицию пластификатора на основе сложного эфира подвергали смешанной дистилляции для удаления бутанола и 2-этилгексилового спирта, в результате чего в конечном итоге была получена первая смесь.

Пример получения 3: Приготовление смеси TP из DINTP/INEHTP/DEHTP

Смесь готовили так же, как в примере получения 1, за исключением того, что использовали 2-этилгексиловый спирт (2-ЭГ) и изонониловый спирт (ИНА). в виде спирта в соотношении 7:3 по отношению к общему молярному соотношению.В качестве конечного продукта использовали композицию, включающую диизононилтерефталат (DINTP), (2-этилгексил)изононилтерефталат (INEHTP) и ди(2-этилгексил)терефталат (DEHTP) в количестве 8,5 % масс., 37,5 % масс. и 54,0 % масс. , соответственно, было получено.

Пример получения 4: Получение TP смеси DPHTP/EHPHTP/DEHTP

Композиция, включающая ди(2-пропилгептил)терефталат (DPHTP), (2-этилгексил)(2-пропилгептил)терефталат (EHPHTP) и ди( 2-этилгексил) терефталат (ДЭГТФ) на 7. 0 масс. %, 35,0 масс. % и 58,0 масс. % соответственно получали таким же образом, как в примере получения 3, за исключением того, что вместо изононилового спирта (INA) использовали 2-пропилгептанол.

Пример получения 5: Получение смеси TP из DPHTP/INPHTP/DINTP

Смесь готовили так же, как в примере получения 1, за исключением того, что в качестве спирта использовали изонониловый спирт (INA) и 2-пропилгептиловый спирт при отношение 7:3 по отношению к общему молярному соотношению. В качестве конечного продукта используется композиция, включающая ди(2-пропилгептил)терефталат (DPHTP), изононил(2-пропилгептил)терефталат (INPHTP) и диизононилтерефталат (DINTP) в позиции 4.0 мас.%, 35,0 мас.% и 61,0 мас.% соответственно.

Пример получения 6: Получение дигептилтерефталата

Дигептилтерефталат получали тем же способом, что и в примере получения 1, за исключением того, что вместо 2-этилгексилового спирта использовали н-гептанол.

Пример получения 7: Получение 2-этилгексилмонобензоата

500 г бензойной кислоты (БК), 1600 г 2-этилгексилового спирта (2-ЭГ) (мольное соотношение БК:2-ЭГ=1:3) , и 1,3 г (0.В четырехгорлый реакционный сосуд емкостью 3 л, снабженный холодильником, холодильником, декантером, рефлюксный насос, регулятор температуры, мешалку и т.п., а затем температуру реакционного сосуда медленно повышали примерно до 170°С. Образование попутной воды начиналось примерно при 170°С, и этерификацию проводили при температура реакции около 220°С.при атмосферном давлении в течение примерно 4,5 часов при непрерывном введении газообразного азота и прекращали, когда кислотное число достигало 0,01.

После завершения реакции экстракцию перегонкой проводили при пониженном давлении в течение от 0,5 до 4 часов для удаления непрореагировавшего сырья. Для снижения уровня непрореагировавшего сырья до заданного уровня содержания или ниже путем его удаления производили паровую экстракцию в течение 0,5-3 часов при пониженном давлении с использованием пара. Температуру реакционного раствора снижали примерно до 90°С для проведения обработки нейтрализацией с использованием щелочного раствора. В этом случае промывка может быть выполнена необязательно. После этого реакционный раствор обезвоживали для удаления воды. В обезвоженный реакционный раствор вводили фильтрующий материал, перемешивали в течение заданного периода времени и затем фильтровали, в результате чего получали 689 г 2-этилгексилбензоата (выход: 98%).

Пример получения 8: Получение изононилмонобензоата

730 г изононилбензоата (выход: 98%) получали тем же способом, что и в примере получения 7, за исключением того, что вместо 2-этилгексилового спирта использовали изонониловый спирт.

Пример получения 9: Получение 2-пропилгептилмонобензоата

771 г 2-пропилгептилбензоата (выход: 98%) получали тем же способом, что и в примере получения 7, за исключением того, что вместо 2-пропилгептилового спирта использовали этилгексиловый спирт.

Соединения, приготовленные в приготовлении Примеры 1-9 были использованы для приготовления композиций пластификатора, как указано в таблице 1 ниже,

0 Таблица 1 Материал терефталата HeavaverageCarbonmixCompoundnumbousboundbenzoateratio Пример 1Dehtp8pration9. 3DEHTP8Preparation7:3Пример 9Пример 4DBTP/BEHTP/DEHTP7.14Preparation8: 2Example 9Example 5DINTP / EHINTP / DEHTP8.18Preparation6: 4Example 8Example 6DEHTP / EHPHTP / 8.43Preparation5: 5DPHTPExample 7ComparativeDINTP8 — Пример 1Comparative — Получение Пример-2Example 7ComparativeDINTP9Preparation9: 1Example 3Example 8ComparativeDPHTP10Preparation7: 3Example 4Example 9ComparativeDHTP7Preparation5: 5Example 5Example 7ComparativeDINTP / INPHTP / DPHTP9 .785Приготовление8:2Пример 6Пример 8

Экспериментальный пример 1: Подготовка образца и оценка эффективности

Пластификаторы согласно примерам 1-6 и сравнительным примерам 1-6 использовали в качестве экспериментальных образцов. Для приготовления образцов в соответствии со стандартом ASTM D638 40 массовых частей каждого из пластификаторов и 3 массовые части стабилизатора (LOX 912 NP) смешивали со 100 массовыми частями ПВХ (LS100S) в смесителе, и в результате Затем смесь подвергали прокатке на вальцах при 170°С в течение 4 минут и прессованию в течение 2,5 минут (низкое давление) и 2 минут (высокое давление) при 180°С с использованием пресса, в результате чего были изготовлены листы толщиной 1 Т и 3 Т. Каждый образец был подвергнут испытаниям на следующие свойства.

<Объекты испытаний>

Твердость

В соответствии с ASTM D2240 твердость по Шору (по Шору «A» и по Шору «D») измеряли при 25°C в условиях 3 T и 10 с.

Прочность на растяжение

В соответствии с ASTM D638 каждый образец растягивали со скоростью поперечной головки 200 мм/мин (1 Тл) с использованием испытательного стенда UTM (Производитель; Instron, номер модели; 4466) и наконечника. при котором образец был разрушен, затем определяли. Прочность на растяжение рассчитывалась следующим образом:
Прочность на растяжение ( кгс/см 2 ) = значение нагрузки ( кгс )/толщина ( см ) × ширина ( см )

3

Измерение коэффициента удлинения

В соответствии со стандартом ASTM D638 каждый образец вытягивали со скоростью траверсы 200 мм/мин (1 T) с помощью U.Т.М., и затем определяли точку, в которой образец был разрушен. Степень удлинения рассчитывали следующим образом:
Степень удлинения (%) = длина после удлинения/начальная длина × 100

Измерение потерь при миграции

Образец толщиной 2 мм или более был получен в соответствии с KSM-3156, стекло к обеим сторонам образца крепились пластины, после чего к ним прикладывалась нагрузка 1 кгс/см 2 . Образец помещали в конвекционную печь с горячим воздухом (80°С).) в течение 72 часов, затем вынимают из печи и охлаждают при комнатной температуре в течение 4 часов. После этого стеклянные пластины, прикрепленные к обеим сторонам образца, удаляли, измеряли массу образца до и после помещения в печь вместе со стеклянными пластинами и, таким образом, миграционные потери рассчитывали по уравнению, приведенному ниже.
Миграционные потери (%)={(Исходный вес образца при комнатной температуре – Вес образца после помещения в печь)/Исходный вес образца при комнатной температуре}×100

Измерение летучих потерь

Подготовленный образец был обработан при 80°С.в течение 72 часов, а затем измеряли массу образца.
Летучие потери (%) = Исходный вес образца – (Вес образца после обработки при 80°C в течение 72 часов)/Исходный вес образца × 100

Измерение миграции при нагрузке (петля)

Согласно ASTM D3291, подготовленный образец помещали в баню с постоянной температурой и влажностью при влажности 50% при 23°C на 168 часов, а затем оценивали степень миграции пластификатора по шкале от 0 (отлично) до 3 ( бедных).

Измерение скорости абсорбции

400 г ПВХ (LS100S, коммерчески доступный от LG Chem) помещали в планетарный миксер, предварительно нагретый до 80°С, и перемешивали со скоростью 60 об/мин. Через 5 минут в смеситель загружали 200 г приготовленного пластификатора, а затем по изменению крутящего момента, возникающего при перемешивании, определяли время, необходимое для полного перемешивания пластификатора со смолой.

ТАБЛИЦА 2. Миграция, растяжение, удлинение, удлинение, удлинение, растяжение, растяжение, растяжение, напряжение, твердость (кг/степень потери, класс 0 (по Шору А), см 2 )(%)(%)(%)до 3) Пример 18209.3291.72.201.410.5Example 293.6208.1288.72.312.500Example 393.6211.8290.42.682.970Example 491.1206.2295.62.702.650Example 592.7207.4286.33.353.140Example 691.3206.9290.23.213.020Comparative96.2210.6290.02.981. 102.0Example 1Comparative84.0176.2260.86.4014.51.0 Пример. 2 по примерам 1-6 продемонстрировал улучшение всех свойств по сравнению с пластификаторами по сравнительным примерам 1-6.То есть можно подтвердить, что, поскольку свойства в целом были превосходными без ухудшения какого-либо конкретного свойства, при нанесении пластификатора по настоящему изобретению на изделие из смолы может быть получена смола с превосходными свойствами. В частности, можно подтвердить, что миграция при стрессе была значительно снижена по сравнению со сравнительными примерами 1-6, а также значительно улучшились миграционные потери и потери летучих веществ.

В частности, видно, что в случае сравнительных примеров 1 и 2, в которых материал на основе терефталата и бензоат не использовались в комбинации, нанесение на продукт затруднено, поскольку различие в свойствах двух соединений является значительным .Например, можно подтвердить, что сравнительный пример 1 продемонстрировал значительно низкую эффективность пластификации и высокую степень миграции при нагрузке, а сравнительный пример 2 продемонстрировал значительно низкий уровень потери летучих веществ, скорость удлинения и прочность на растяжение и, таким образом, не подходит для использования. .

Кроме того, можно подтвердить, что сравнительный пример 3, в котором был выбран материал на основе терефталата, имеющий средневзвешенное углеродное число 9 без доведения до 8,9 или менее, показал увеличение твердости примерно на 5%, что указывает на снижение эффективности пластификации, а также продемонстрировала значительную разницу в устойчивости к миграции против напряжения по сравнению с примерами 1-6.Кроме того, можно подтвердить, что сравнительные примеры 4 и 6, в которых использовались материалы на основе терефталата, имеющие средневзвешенное число атомов углерода 10 и 9,785, соответственно, проявляли улучшенную миграционную устойчивость к нагрузкам по сравнению со сравнительным примером 3, но все еще демонстрировали плохую миграцию. устойчивости по сравнению с примерами 1-6 и продемонстрировали меньшую миграционную потерю. Кроме того, можно подтвердить, что сравнительный пример 6 демонстрирует пониженную скорость удлинения.

Можно подтвердить, что сравнительный пример 5, в котором использовали материал на основе терефталата, имеющий средневзвешенное углеродное число 7, продемонстрировал значительно низкий уровень прочности на растяжение, скорости удлинения, потери миграции и потери летучих веществ. В частности, можно видеть, что сравнительный пример 5 демонстрирует значительное отличие от примера 4, в котором использовали материал на основе терефталата, имеющий средневзвешенное число атомов углерода 7,14.

На основании этих результатов можно подтвердить, что использование композиции пластификатора в соответствии с настоящим изобретением приводит к значительному повышению устойчивости к миграции при напряжении, низким миграционным потерям и низким потерям летучих веществ, а также к улучшенной прочности на растяжение и улучшенной скорости удлинения.

КОМПОЗИЦИЯ ПЛАСТИКАТОРА — Заявка на патент

Реферат:

Предложена композиция пластификатора, которая содержит эфир на основе сложного эфира.
пластификатор и эфирное соединение и проявляет улучшенную удобоукладываемость и
потери тепла пропорционально содержанию эфирного соединения.

Претензии:

1. Композиция пластификатора, содержащая пластификатор на основе сложного эфира и
эфирное соединение, где эфирное соединение присутствует в количестве
0. 01 до 20% по весу, в расчете на общий вес пластификатора
сочинение.

2. Композиция пластификатора по п.1, в которой эфир
соединение выбирают одно или несколько из алифатических соединений, имеющих
C1-C20 алкильную группу, ароматическое соединение, имеющее C1-C20 алкильную группу, и
соединение, содержащее алифатическую часть, имеющую C1-C20 алкильную группу, и
ароматический фрагмент, содержащий C1-C20 алкильную группу.

3. Композиция пластификатора по п.1, в которой эфир
соединение имеет пик времени удерживания от 6 до 14 минут после
анализ на колонке HP-5 и в присутствии гелия в качестве газа-носителя
с использованием ГХ Agilent 7890 в качестве аппарата для газовой хроматографии.

4. Композиция пластификатора по п.1, в которой эфир
соединение присутствует в количестве от 0, 1 до 9, 5% по массе, в пересчете на
общий вес композиции пластификатора.

5. Композиция пластификатора по п. 1, в которой эфир
соединение представляет собой соединение, содержащееся в продукте, полученном путем этерификации
реакция кислоты со спиртом в катализаторе этерификации.

6. Композиция пластификатора по п.1, отличающаяся тем, что
пластификатор на основе сложного эфира выбирают один или несколько из алифатических
соединение, имеющее C1-C20 алкильную группу, ароматическое соединение, имеющее
C1-C20 алкильную группу и соединение, содержащее алифатическую группу, имеющую
C1-C20 алкильную группу и ароматическую группу, имеющую C1-C20 алкильную группу.

7. Композиция пластификатора по п.1, отличающаяся тем, что
Пластификатор на основе сложного эфира имеет пик времени удерживания от 15 до 20 минут.
минут, при анализе на колонке HP-5 и в присутствии гелия в качестве
газ-носитель с использованием Agilent 7890 GC в качестве аппарата для газовой хроматографии.

8. Композиция пластификатора по п.1, отличающаяся тем, что
пластификатор на основе сложного эфира – продукт, полученный реакцией этерификации
кислоты со спиртом в катализаторе этерификации.

9. Композиция пластификатора по п.5, в которой спирт
имеет пик времени удерживания при 1 минуте до 6. 4 минуты, при анализе на
на колонке HP-5 и в присутствии гелия в качестве газа-носителя с использованием
Agilent 7890 GC в качестве аппарата для газовой хроматографии.

10. Композиция пластификатора по п.8, в которой спирт
выбирают один или несколько из алифатических спиртов, содержащих C1-C20 алкил
группу и ароматический спирт, содержащий C1-C20 алкильную группу.

11. Композиция пластификатора по п.10, отличающаяся тем, что
спирт содержит от 10 до 80% по весу алифатического спирта или ароматического
спирт, имеющий C3-C4 алкильную группу и от 90 до 20% по массе
алифатический спирт или ароматический спирт, имеющий C8-C10 алкильную группу.

12. Композиция пластификатора по п.5, в которой кислота представляет собой
выбраны одна или несколько из терефталевой кислоты, (изо)фталевой кислоты, фталевой
ангидрид, гидроциклический фталат, янтарная кислота, лимонная кислота, тримеллитовая кислота
кислота, (изо)масляная кислота, малеиновый ангидрид, 2-этилгексановая кислота, бензойная кислота
кислота, адипиновая кислота, азельовая кислота, фосфорная кислота и фосфористая кислота.

13. Композиция пластификатора по п.5, отличающаяся тем, что
катализатор этерификации выбирают один или несколько из паратолуолсульфокислот
кислота, метансульфокислота, этансульфокислота, пропансульфокислота,
бутансульфокислота, серная кислота, соляная кислота, фосфорная кислота,
азотная кислота, алкилсерная кислота, лактат алюминия, фторид лития,
хлорид калия, хлорид цезия, хлорид кальция, хлорид железа,
фосфат алюминия, гетерополикислоты, природный цеолит, синтетический цеолит,
катионообменные смолы, анионообменные смолы и тетраалкилтитанат.

14. Композиция пластификатора по п.1, отличающаяся тем, что
пластификатор на основе сложного эфира выбирают один или несколько из терефталевых,
фталевый ангидрид, цитрат, бензоат, адипат, фосфат, фосфит,
азелатные и тримеллитатные пластификаторы.

15. Композиция пластификатора по п.1, отличающаяся тем, что
пластификатор на основе сложного эфира представляет собой терефталатный пластификатор, представленный
по формуле 1. ##STR00005##

16. Композиция пластификатора по п.1, отличающаяся тем, что
пластификатор на основе сложного эфира содержит от 20 до 70 мас.% терефталата
соединение, представленное следующей формулой 1, 0, 1 до 50% по массе
соединение терефталата, представленное следующей формулой 2 и 10
до 70% по весу соединения терефталата, представленного следующим
формула 3. ##STR00006##

17. Композиция пластификатора по п.1, в которой эфир
соединение выбрано из одного или нескольких из бис(2-этилгексил)эфира,
бутил(2-этилгексил)эфир и дибутиловый эфир.

18. Композиция пластификатора по п.1, в которой эфир
соединение представляет собой эфирную композицию, содержащую от 20 до 70 мас.%
бис(2-этилгексил)эфир, от 10 до 70% по массе бутил(2-этилгексил)эфира
и 0. от 1 до 50 мас.% дибутилового эфира.

19. Композиция пластификатора по п.1, отличающаяся тем, что
композицию пластификатора наносят по меньшей мере на одну смолу, выбранную из
этиленвинилацетат, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид,
полистирол, полиуретан, термопластичные эластомеры и полимолочная кислота.

Описание:

ТЕХНИЧЕСКАЯ ОБЛАСТЬ

[0001] Настоящее изобретение относится к композиции пластификатора. Более
в частности, настоящее изобретение относится к композиции пластификатора
который содержит пластификатор на основе сложного эфира и эфирное соединение, и
проявляет улучшенную удобоукладываемость и теплоотдачу пропорционально содержанию
эфирное соединение.

ПРЕДПОСЫЛКИ

[0002] Как правило, пластификатор получают реакцией этерификации
между кислотой и спиртом.Примеры катализаторов, обычно используемых для
реакция этерификации включает металлоорганические соединения, в том числе
соединения титана, соединения олова и т.п., ионообменные смолы,
цеолит, гетерополикислоты, серная кислота, пара-толуолсульфокислота и
подобное, аналогичное, похожее.

[0003] Существуют различия в скорости реакции и производстве
побочных продуктов между этими катализаторами из-за характеристик
соответствующие катализаторы. Реакция этерификации пластификатора
синтез осуществляется с использованием оптимального катализатора, подобранного при
эти моменты во внимание.Этот катализатор выбран с учетом
скорость реакции, а также легкость удаления и стабильность процесса во время
очищение. В действительности твердые катализаторы имеют преимущество в том, что
очистка продуктов путем простой фильтрации упрощается в
Процесс очистки и гомогенные катализаторы имеют преимущество
повышенная скорость реакции. Однако реакцию этерификации проводят
с использованием оптимальных катализаторов, подобранных с учетом всех обстоятельств.

[0004] В последнее время при выборе катализаторов предпринимаются попытки разработать и
применять катализаторы, способные обеспечить экологически чистый процесс приготовления
изготавливаются и ведутся исследования, связанные с ними.

[0005] Разработка катализатора направлена ​​на увеличение скорости реакции,
минимизация побочных продуктов и упрощение процессов очистки.
Необходимы непрерывные исследования, обеспечивающие оптимальное
условия синтеза пластификатора при увеличении скорости реакции и
предотвращение влияния побочных продуктов на качество продукции, когда различные
используются катализаторы.

РАСКРЫТИЕ ИНФОРМАЦИИ

Техническая проблема

[0006] Таким образом, авторы настоящего изобретения завершили настоящую
изобретение благодаря исследованиям, связанным с пластификаторами.это объект
настоящего изобретения для получения композиции пластификатора, которая
содержит пластификатор на основе сложного эфира и эфирное соединение и обеспечивает
физические свойства, такие как удобоукладываемость и теплоотдача.

Техническое решение

[0007] В соответствии с аспектом настоящего изобретения вышеуказанное
и другие цели могут быть достигнуты путем предоставления пластификатора
композиция, содержащая пластификатор на основе сложного эфира и эфирное соединение,
где эфирное соединение присутствует в количестве 0. от 01 до 20% на
вес в пересчете на общий вес композиции пластификатора.

[0008] Далее настоящее изобретение будет описано подробно.

[0009] Во-первых, техническим признаком настоящего изобретения является обеспечение
композиция пластификатора, включающая определенное содержание эфира на основе
пластификатор и эфирное соединение.

[0010] В частности, содержание эфирного соединения составляет от 0,01 до 20% по
вес, 0.от 1 до 9,5% по массе или от 1,5 до 6,5% по массе в расчете на
общий вес композиции пластификатора. В пределах этого диапазона
плавкость (удобоукладываемость) и теплопотери композиции могут быть
улучшен.

[0011] Пик времени удерживания при газовой хроматографии эфирного соединения составляет
на графике в середине пика времени удерживания сложноэфирного продукта и
время удерживания пика спирта в зависимости от температуры кипения и
полярность эфирного соединения. Для справки, когда алифатические и
используются ароматические спирты с 10 и более атомами углерода, время удерживания
смещается назад, а когда алифатические и ароматические спирты, имеющие 8 или
используется больше атомов углерода, время удерживания относительно сдвигается
вперед. Кроме того, пик времени удерживания газовой хроматографии может быть
изменены в соответствии с условиями анализа газовой хроматографии (ГХ).

[0012] Например, эфирное соединение может иметь пик времени удерживания при
6.от 5 до 14 минут или от 6,8 до 13 минут после анализа
на колонке HP-5 и в присутствии гелия в качестве газа-носителя с использованием
Agilent 7890 GC (название модели) в качестве аппарата для газовой хроматографии.

[0013] Соединение простого эфира может быть получено из продукта, полученного
реакция этерификации или может быть отдельно приготовленным эфирным соединением
как таковой. Кроме того, эфирное соединение может иметь алкильную группу, которая
такая же или отличная от алкильной группы сложноэфирной группы
пластификатор или алкильная группа спирта, добавляемая при этерификации
реакция пластификатора на основе сложного эфира. В конкретном примере эфир
соединение может быть выбрано из одного или нескольких алифатических соединений, имеющих
C1-C20 алкильную группу, ароматическое соединение, имеющее C1-C20 алкильную группу, и
соединение, содержащее алифатическую часть, имеющую C1-C20 алкильную группу, и
ароматический фрагмент, содержащий C1-C20 алкильную группу.

[0014] В другом примере эфирное соединение может быть выбрано из
по крайней мере одно алифатическое соединение, имеющее C1-C20 алкильную группу, по крайней мере одно
ароматическое соединение, имеющее C1-C20 алкильную группу, и по меньшей мере одно соединение
содержащий алифатическую часть, имеющую C1-C20 алкильную группу, и
ароматическая часть, имеющая C1-C20 алкильную группу.

[0015] В то же время пластификатор на основе сложного эфира может иметь время удерживания
пик от 15 до 20 минут, от 16 до 19 минут или 17 минут
до 19 минут, при анализе на колонке НР-5 и в присутствии
гелий в качестве газа-носителя с использованием ГХ Agilent 7890 (название модели) в качестве газа
хроматографический аппарат.

[0016] Пластификатор на основе сложного эфира может быть получен из продукта
получают реакцией этерификации кислоты и спирта в
катализатор этерификации или может представлять собой отдельно приготовленное эфирное соединение
как таковой.В конкретном примере пластификатор на основе сложного эфира может быть
выбрано одно или несколько из алифатических соединений, содержащих C1-C20 алкил
группа, ароматическое соединение, имеющее C1-C20 алкильную группу, и соединение
содержащий алифатическую часть, имеющую C1-C20 алкильную группу, и
ароматическая часть, имеющая C1-C20 алкильную группу.

[0017] Кислота, например, может быть выбрана из одной или нескольких карбоновых
кислоты, такие как терефталевая кислота, (изо)фталевая кислота, фталевый ангидрид,
гидроциклический фталат, янтарная кислота, лимонная кислота, тримеллитовая кислота,
(изо)масляная кислота, малеиновый ангидрид, 2-этилгексановая кислота, бензойная кислота,
адипиновая кислота и азеловая кислота, фосфорная кислота и фосфористая кислота.

[0018] Например, спирт может быть выбран одним или несколькими из
алифатический спирт с алкильной группой C1-C20 и ароматический спирт
имеющий C1-C20 алкильную группу.

[0019] В конкретном примере спирт может иметь пик времени удерживания
от 1 до 6,4 минут или от 1 до 6 минут при анализе на колонке HP-5
и в присутствии гелия в качестве газа-носителя с использованием ГХ Agilent 7890
(название модели) в качестве аппарата для газовой хроматографии.

[0020] В другом примере спирт может быть выбран одним или несколькими из
одновалентные до трехвалентных алифатических спиртов, содержащих C1-C20 алкильную группу
и их изомеры, такие как метанол, этанол, пропанол, н-бутанол,
изобутанол, трет-бутанол, пентанол и их изомеры, гексанол и
его изомеры, гептанол и его изомеры, октанол и его изомеры
из них, нонанол и его изомеры, деканол и его изомеры,
ундеканол и его изомеры и додеканол и его изомеры,
ароматические спирты от одновалентных до трехвалентных, содержащие C1-C20 алкильную группу
такие как фенол, бензиловый спирт и гидрохинон, а также ароматические спирты
имеющие углеводородную цепь.

[0021] В другом примере спирт может содержать от 10 до 40 мас.%
алифатический или ароматический спирт с C3-C4 алкильной группой и от 90 до 60%
по массе алифатического или ароматического спирта, содержащего C8-C10 алкил
группа.

[0022] Катализатор, например, может быть выбран одним или несколькими из кислотных
катализаторы, такие как серная кислота, соляная кислота, фосфорная кислота,
азотная кислота, паратолуолсульфокислота, метансульфокислота,
этансульфокислота, пропансульфокислота, бутансульфокислота и алкил
серная кислота, соли металлов, такие как лактат алюминия, фторид лития,
хлорид калия, хлорид цезия, хлорид кальция, хлорид железа и
фосфат алюминия, оксиды металлов, такие как гетерополикислоты,
природные/синтетические цеолиты, катионообменные и анионообменные смолы и
металлоорганические соединения, такие как тетраалкилтитанаты и их полимеры.

[0023] В конкретном примере, когда по крайней мере один сульфокислотный
катализатор, выбранный из паратолуолсульфокислоты, метансульфокислоты,
Этансульфокислота, пропансульфокислота и бутансульфокислота используются
в жидком виде в качестве катализатора можно повысить скорость
реакция и снизить температуру реакции во время реакции этерификации,
ингибируют коррозию в реакторе, уменьшают липкость и тем самым улучшают
умение обращаться.

[0024] Катализатор на основе сульфокислоты может быть последовательно или
одновременно используется в сочетании по крайней мере с одним несульфоновым
катализатор на кислотной основе.Катализатор на основе несульфоновой кислоты представляет собой, например,
серная кислота, соляная кислота, фосфорная кислота, азотная кислота, алкил
серная кислота, лактат алюминия, фторид лития, хлорид калия,
хлорид цезия, хлорид кальция, хлорид железа, фосфат алюминия,
оксиды металлов, такие как гетерополикислоты, природные/синтетические цеолиты, катион
и анионообменные смолы, а также тетраалкилтитанат и его полимер.
Количество используемого катализатора, например, для гомогенного
катализатор, 0.001 до 5 частей по массе из расчета на 100 частей по массе
кислоты, а для гетерогенного катализатора от 5 до 200 частей по весу, в расчете на
на 100 весовых частей кислоты.

[0025] Например, реакцию этерификации можно проводить при
температура от 80 до 300°С с использованием реактора периодического действия, смешанный поток
реактор или трубчатый реактор.

[0026] В конкретном примере реакцию этерификации проводят при
температура от 100 до 300°С.от 2 до 14 часов.

[0027] Когда температура реакции ниже установленного диапазона
выше, скорость реакции чрезмерно низкая и реакция неэффективна,
и когда температура реакции выше диапазона, продукты
термически разлагается, и цвет продукта может ухудшиться. В другой
например, температура реакции составляет от 130 до 280°С или от 130 до
240°С.

[0028] Кроме того, когда время реакции короче диапазона
определено выше, реакция является недостаточной, а коэффициент конверсии и выход
таким образом, может быть низким, и когда время реакции превышает этот диапазон,
коэффициент конверсии достигает примерно термодинамически доступного уровня и
Таким образом, дополнительная реакция может быть бессмысленной.В конкретном примере,
время реакции может составлять от 4,5 до 8 часов.

[0029] Реакция этерификации может быть дополнительно проведена с использованием
энтренер как вещество, предназначенное для сброса образовавшейся воды
во время реакции этерификации вне реакционной системы. В
конкретном примере реакцию этерификации проводят путем подачи 1 в
20 весовых частей жидкого или газообразного поглотителя, в зависимости от
до 100 частей по массе всего реагента этерификации при расходе
скорость 0.От 1 до 100 раз больше объема реактора в час.

[0030] Анестезирующий агент может, например, представлять собой органический растворитель, включая
н-гексан, толуол или ксилол или инертный газ, такой как азот.

[0031] После завершения реакции этерификации, например,
непрореагировавшее сырье удаляют перегонкой при пониженном давлении
или т.п., и нейтрализуется щелочным раствором, таким как водный
раствор NaOH, KOH или Na 2 CO 3 .Нейтрализуемое вещество – это
промывают водой, при необходимости сушат дегидратацией при пониженном давлении.
давлением и фильтруется через абсорбирующий материал.

[0032] Композиция пластификатора может быть получена путем приготовления и
смешивание соответствующих компонентов, или может быть смесью, смешанной через
этерификация подходящей смеси спиртов терефталевой кислотой.

[0033] В конкретном примере эфирное соединение может быть выбрано одно или
больше из бис(2-этилгексил)эфира, бутил(2-этилгексил)эфира и дибутил
эфир.

[0034] В другом примере эфирное соединение может представлять собой эфирную композицию.
содержащий от 20 до 70% по массе или от 40 до 70% по массе
бис(2-этилгексил)эфир, от 10 до 70% по массе или от 10 до 50% по массе
бутил(2-этилгексил) эфир и от 0,1 до 50% по массе или от 10 до 20% по массе.
вес дибутилового эфира.

[0035] Кроме того, пластификатор на основе сложного эфира, например, может быть
выбраны один или несколько из терефталевой кислоты, фталевого ангидрида, цитрата,
бензоат, адипинат, фосфат, фосфит, азелат и тримеллитат
пластификаторы.

[0036] В конкретном примере пластификатор на основе сложного эфира может представлять собой
терефталатный пластификатор, представленный следующей Формулой 1:

##STR00001##

[0037] Пластификатор на основе сложного эфира получают, например,
следующий метод, включающий: смешивание спиртового растворителя с терефталевой
кислота; добавление катализатора в смесь с последующей реакцией при
азотная атмосфера; удаление непрореагировавшего спирта и нейтрализация
непрореагировавшая кислота; и проведение обезвоживания перегонкой при пониженном
давлением с последующей фильтрацией с получением терефталатного соединения.

[0038] Спиртовым растворителем может быть спирт C10, такой как 2-пропилгептил
спирт, спирт C9, такой как 2-изонониловый спирт, или спирт C8, такой как
2-этилгексиловый спирт, а кислота может быть терефталевой кислотой и может быть
используется в комбинации с карбоновой кислотой, поликарбоновой кислотой или
его ангидрид.

[0039] В другом примере пластификатор на основе сложного эфира может представлять собой
композиция пластификатора, включающая: от 20 до 70 мас.%
терефталатное соединение, представленное следующей формулой 1; 0.от 1 до 50%
по массе терефталатного соединения, представленного следующим
формула 2; и от 10 до 70 мас.% терефталатного соединения
представлена ​​следующей формулой 3.

##STR00002##

[0040] Например, пластификатор на основе сложного эфира получают, например,
следующий метод, включающий: смешивание терефталевой кислоты в смешанном
растворитель спирта; добавление катализатора в смесь с последующим
реакция в атмосфере азота; удаление непрореагировавшего спирта и
нейтрализация непрореагировавшей кислоты; и проведение обезвоживания путем
перегонка при пониженном давлении с последующей фильтрацией для получения
терефталатная композиция, содержащая терефталатное соединение
представленное формулой 1, терефталатное соединение, представленное формулой
Формула 2 и терефталатное соединение, представленное Формулой 3.

[0041] В конкретном примере смешанный спиртовой растворитель может содержать от 10 до
80% по массе спирта С3-С4, такого как н-бутанол, и от 90 до 20% по массе
спирта C8-C10, такого как 2-этилгексиловый спирт, и кислота может быть
терефталевой кислоты и может использоваться в комбинации с карбоновой кислотой,
поликарбоновая кислота или ее ангидрид. Соотношение продуктов
можно контролировать, контролируя молярное соотношение спиртов, а
соотношение содержания соединений формул 1, 2 и 3 может быть, например,
весовое соотношение от 40 до 70:5 до 10:10 до 50.

[0042] Композиция пластификатора по настоящему изобретению может
присутствовать в количестве от 5 до 150 частей по массе или от 10 до 100 частей
по весу, по отношению к 100 весовым частям смолы. Смола
например, может быть выбрана одна или несколько из смол, таких как этилен
винилацетат, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид,
полистирол, полиуретан, термопластичные эластомеры и полимолочная кислота.

[0043] Необязательно, композиция смолы может дополнительно содержать 0.от 5 до 7
весовых частей стабилизатора, от 0,5 до 3 весовых частей смазки,
и по меньшей мере одну добавку, выбранную из пластификатора, антипирена,
сшивающий агент и наполнитель, такой как сажа.

[0044] Композицию смолы можно наносить по рецепту или
рецепт листа. Композиция смолы обеспечивает теплопотери и
технологичность, подходящая для применения в производстве таких продуктов, как
провода, материалы для внутренней отделки автомобилей, листы или трубы, пропорционально
содержание эфира в композиции.

Благоприятные эффекты

[0045] Преимуществом настоящего изобретения является пластификатор
композиция, включающая пластификатор на основе сложного эфира и эфирный
соединение и имеет улучшенную обрабатываемость и потери тепла.

ЛУЧШИЙ РЕЖИМ

[0046] Теперь настоящее изобретение будет описано более подробно с
ссылка на следующие примеры. Эти примеры приведены только для
иллюстрируют настоящее изобретение и не должны рассматриваться как ограничивающие
объем и сущность настоящего изобретения.

Пример 1

[0047] 332,2 г терефталевой кислоты и 781,2 г 2-этилгексилового спирта
помещают в 2-литровую четырехгорлую круглодонную колбу, снабженную
мешалка, колонна для отвода пластовой воды и холодильник, 8,1 г
туда добавляли пара-толуолсульфоновую кислоту, и реакция этерификации
проводили при повышенной температуре до 200°С при добавлении
азота со скоростью 100 мл/мин, чтобы получить продукт реакции.

[0048] Общее время реакции составило около 6 часов, продукт реакции был
анализировали с помощью ГХ-масс-спектрометра (Agilent 7890, обслуживание при
начальная температура 70°С в течение 3 минут, а затем повышение в
температуры до 280°С со скоростью 10°С/мин и
обслуживание в течение 5 минут, колонка: HP-5, газ-носитель: гелий). Как
В результате было установлено, что продукт реакции содержит 3,358%
бис(2-этилгексил)эфир и 96,642% ди-2-этилгексилтерефталата
соединение, представленное Формулой 1.

##STR00003##

[0049] Кроме того, при анализе продукта реакции с помощью газового
хроматографический аппарат производства Agilent Technologies (название модели:
ГХ Agilent 7890, колонка: HP-5, газ-носитель: гелий), пики времени удерживания
в 5,36 мин, 10,30 мин и 18,13 мин были идентифицированы. Это было
определили, что пик при времени удерживания 5,36 мин соответствует
до пика 2-этилгексилового спирта, используемого для реакции, и пика при
18.13 минут соответствует пику продукта реакции этерификации.
получают по реакции этерификации. Соответственно было установлено, что
пик на 10,30 минут соответствует пику эфирного соединения
образующиеся в ходе реакции.

Пример 2

[0050] Повторяли тот же процесс, что и в примере 1, за исключением того, что
количество используемой пара-толуолсульфокислоты было изменено на 16,2 г.

[0051] Общее время реакции составило 4.5 часов. В результате анализа одного
продукт реакции с использованием ГХ-масс-спектрометра после реакции было
установили, что продукт реакции содержит 3,505%
бис(2-этилгексил)эфир и 96,495% ди-2-этилгексилтерефталата
соединение Формулы 1.

Пример 3

[0052] Повторяли тот же процесс, что и в примере 2, за исключением того, что
вместо пара-толуолсульфоновой кислоты использовали метансульфоновую кислоту.

[0053] Общее время реакции составило 10 часов.В результате анализа одного
продукта реакции с помощью ГХ-масс-спектрометра было установлено, что
продукт реакции содержал 6,563% бис(2-этилгексил)эфира и 93,437%
соединения ди-2-этилгексилтерефталата формулы 1.

Пример 4

[0054] 332,2 г терефталевой кислоты и 1300 г 2-этилгексилового спирта
помещают в 3-литровую четырехгорлую круглодонную колбу, снабженную
мешалка, колонна отвода пластовой воды и конденсатор, 32.6 г
туда добавляли пара-толуолсульфоновую кислоту, и реакция этерификации
проводили при повышенной температуре 200°С.

[0055] Общее время реакции составило 24 часа. В результате анализа одного
продукта реакции с помощью ГХ-масс-спектрометра было установлено, что
продукт реакции содержал 9,562% бис(2-этилгексил)эфира и 90,438%
соединения ди-2-этилгексилтерефталата, представленного формулой 1.

Пример 5

[0056] 332.2 г терефталевой кислоты и 2600 г 2-этилгексилового спирта
помещают в 5-литровую четырехгорлую круглодонную колбу, снабженную
мешалка, колонна для отвода пластовой воды и холодильник, 65,2 г
туда добавляли пара-толуолсульфоновую кислоту, и реакция этерификации
проводили при повышенной температуре 200°С.

[0057] Общее время реакции составило 24 часа. В результате анализа одного
продукта реакции с помощью ГХ-масс-спектрометра было установлено, что
продукт реакции включает 17.852% бис(2-этилгексил)эфира и 82,148%
соединения ди-2-этилгексилтерефталата, представленного формулой 1.

Пример 6

[0058] Повторяли тот же процесс, что и в примере 1, за исключением того, что 4,0 г
(0,36%) тетраизопропилтитаната (TiPT) добавляли вместо
пара-толуолсульфокислоты, реакцию проводили в течение 2 часов и 1%
Затем добавляли метансульфоновую кислоту.

[0059] Общее время реакции составляло около 6 часов.В результате анализа одного
продукта реакции с помощью ГХ-масс-спектрометра было установлено, что
продукт реакции включал 0,72% бис(2-этилгексил)эфира и 99,28%
соединение ди-2-этилгексилтерефталата, представленное Формулой 1.

Пример 7

Повторяли тот же процесс, что и в примере 1, за исключением того, что 4,0 г
(0,36%) тетраизопропилтитаната (TiPT) добавляли вместо
пара-толуолсульфокислота.

[0061] Общее время реакции составило 8 часов. В результате анализа одного
продукта реакции с помощью ГХ-масс-спектрометра было установлено, что
продукт реакции содержал крайне малое количество (менее 0,01%)
бис(2-этилгексил)эфира и остальное ди-2-этилгексил
соединение терефталата, представленное формулой 1. Бис(2-этилгексил)эфир
соединение добавляли до тех пор, пока не достигалась концентрация
бис(2-этилгексил)эфир в конечном продукте достигал 3.5%.

Пример 8

[0062] Повторяли тот же процесс, что и в примере 1, за исключением того, что 4,0 г
(0,36%) тетраизопропилтитаната (TiPT) добавляли вместо
пара-толуолсульфокислота.

[0063] Общее время реакции составило 8 часов. В результате анализа одного
продукта реакции с помощью ГХ-масс-спектрометра было установлено, что
продукт реакции содержал крайне малое количество (менее 0,01%)
бис(2-этилгексил)эфира и остальное ди-2-этилгексил
терефталатное соединение, представленное Формулой 1.Бис(2-этилгексил)эфир
соединение добавляли до тех пор, пока не достигалась концентрация
бис(2-этилгексил)эфира в конечном продукте достигало 6,56%.

Пример 9

[0064] 440 г терефталевой кислоты, 302 г н-бутанола и 530 г
2-этилгексанол подвергали реакции с использованием 32 г 70%-ной метансульфокислоты при 140°С.
до 200°С в пятигорлой круглодонной колбе, снабженной
датчик температуры, механическая мешалка, холодильник, декантор и
аппарат для подачи азота с последующей нейтрализацией
Na 2 CO 3 , однократная промывка водой, нагревание при пониженном давлении
и деспиртацию для получения продукта реакции.

[0065] Общее время реакции составило около 5 часов. В результате анализа
продукта реакции с помощью ГХ-масс-спектрометра было установлено, что
продукт реакции содержал 3,2% трех типов эфиров, т.е.
бис(2-этилгексил)эфир, бутил(2-этилгексил)эфир и дибутилэфир, и
96,8% трех типов терефталатных соединений, представленных
по формулам 1, 2 и 3.

[0066] Массовое соотношение бис(2-этилгексил)эфира, бутил(2-этилгексил)эфира
и дибутилового эфира 60:10:30 и весовое соотношение трех терефталатов
соединения следующих формул 1, 2 и 3 составляло 40:10:50.

##STR00004##

[0067] Кроме того, при анализе продукта реакции с использованием газового
хроматографический аппарат производства Agilent Technologies (название модели:
ГХ Agilent 7890, колонка: HP-5, газ-носитель: гелий), было идентифицировано
пиковое время удерживания составляет 6,8, 8,9 и 10,30 минут.
соответствуют пикам трех типов эфирных соединений, образующихся при
реакция.

Пример 10

[0068] Повторяли тот же процесс, что и в примере 9, за исключением того, что
количество терефталевой кислоты, н-бутанола и 2-этилгексанола изменено
до 498.3 г, 111,0 г и 976,5 г соответственно и этерификация
реакцию проводили при медленном повышении температуры от
от 140°С до 180°С с получением продукта реакции.

[0069] Общее время реакции составляло около 5 часов. В результате анализа
продукта реакции с помощью ГХ-масс-спектрометра было установлено, что
продукт реакции содержит 3,5% трех типов эфиров, т.е.
бис(2-этилгексил)эфир, бутил(2-этилгексил)эфир и дибутилэфир, и
96.5% трех типов терефталатных соединений, представленных
по формулам 1, 2 и 3.

Массовое соотношение бис(2-этилгексил)эфира, бутил(2-этилгексил)эфира
и дибутилового эфира 60:10:30 и весовое соотношение трех терефталатов
соединений следующих формул 1, 2 и 3 19,2:5,1:75,7.

Сравнительный пример 1

[0071] Повторяли тот же процесс, что и в примере 1, за исключением того, что 4,0 г
(0.36%) тетраизопропилтитаната (TiPT) добавляли вместо
пара-толуолсульфокислоты, реакцию проводили в течение 2 часов и 1%
затем дополнительно добавляли метансульфоновую кислоту. Общее время реакции 8
часы. С помощью газовой хроматографии было установлено, что эфирное соединение
присутствовал в крайне малом количестве менее 0,01%. Это было
установлено, что чрезвычайно небольшое количество произведенного эфира было
бис(2-этилгексил)эфир.

[0072] При анализе полученного продукта реакции с использованием газового
хроматографический аппарат производства Agilent Technologies (название модели:
Agilent 7890 GC, колонка: HP-5, газ-носитель: гелий), наблюдались пики
при времени удержания 5.36 минут и 18,13 минуты. Он был идентифицирован
что пик при времени удерживания 5,36 мин соответствует пику
2-этилгексилового спирта, используемого для реакции, и пик при 18,13
минут соответствует пику продукта этерификации, полученному
реакция этерификации. Эти результаты согласуются с тем, что
эфирное соединение присутствовало в крайне малом количестве ниже
0,01%.

Сравнительный пример 2

[0073] Повторяли тот же процесс, что и в примере 1, за исключением того, что 4.0 г
(0,36%) тетраизопропилтитаната (TiPT) добавляли вместо
пара-толуолсульфокислота.

[0074] Общее время реакции составило 8 часов. Его идентифицировали по газу.
хроматография показала, что эфирное соединение присутствует в очень малом количестве.
количество ниже 0,01%. Установлено, что крайне малый
количество полученного эфира составляло бис(2-этилгексил)эфир.
Затем добавляли бис(2-этилгексил)эфир так, чтобы содержание
бис(2-этилгексил)эфира в конечном продукте составляло 25%.

[0075] Образцы были изготовлены с использованием композиций пластификаторов Примеров
с 1 по 10, и сравнительные примеры с 1 по 2 и физические свойства
образцы прошли испытания. Чтобы подтвердить влияние содержания эфира на
качество конечного продукта, удобоукладываемость оценивали по скорости впитывания
(испытание на плавление) и потери тепла при высокой температуре измеряли согласно
к следующему методу.

[0076] <Скорость поглощения (испытание плавления, сек)>: температура смесителя
ранее была установлена ​​на 80°С., заданное количество смолы было
добавляли и перемешивание проводили в течение 5 минут. Затем, заданный
количество пластификатора и время, в течение которого пластификатор был добавлен.
полностью впитывается.

[0077] <Потери тепла (%) при высокой температуре>: продукты примеров и
Сравнительные примеры обрабатывали вместе со смолами для получения
образцов толщиной 1 мм измеряли уровень потерь при
100°С в течение 168 часов, и результаты представлены ниже.
Таблица 1.

ТАБЛИЦА -US-00001
ТАБЛИЦА 1
Поглощение Потери тепла
Скорость предметов (сек) (%)
Бывший. 1 143 0,48
Бывший. 2 121 0,48
Бывший. 3 108 0,50
Бывший. 4 96 1,05
Бывший. 5 82 3,26
Бывший. 6 140 0,46
Бывший. 7 125 0,50
Бывший. 8 115 0,42
Бывший. 9 110 0,53
Бывший. 10 88 2,56
Комп. Бывший. 1 145 0,48
Комп. Бывший. 2 75 Измерение
невозможно

[0078] Как видно из таблицы 1, было продемонстрировано, что в примерах
от 1 до 10 увеличение содержания эфира улучшало обрабатываемость (в результате
фьюжн-теста).

[0079] Между тем, было видно, что примеры 1-3 и 6 демонстрируют
по существу идентичные потери тепла, а примеры 4 и 5 продемонстрировали превосходные
работоспособность, но относительно высокие потери тепла.

[0080] Кроме того, пример 6, в котором два разных типа катализаторов
в основном используются при условии соответствующего диапазона содержания эфира.
Кроме того, было видно, что примеры 7 и 8, в которых эфир на основе сложного эфира
пластификатор и эфирное соединение смешивают отдельно при условии
улучшение потери тепла и работоспособности, которые находятся в пределах определенных диапазонов
в настоящем изобретении.

[0081] Между тем, Примеры 9 и 10, содержащие три типа эфиров на основе
пластификаторы и три типа эфирных соединений показали сходные или высокие
скорость поглощения, несмотря на относительно низкое содержание эфира, т.к.
по сравнению с примером 3. Считается, что на это влияет эфир, содержащий
бутанол или спирт с низкой молекулярной массой.

[0082] Между тем, сравнительный пример 1 с чрезвычайно низким содержанием эфира
Содержимое продемонстрировало аналогичные потери тепла, но плохую обрабатываемость по сравнению с
Пример 1-3.Это потому, что содержание эфира было относительно низким,
что указывает на то, что эфир влияет на работоспособность.

[0083] Кроме того, в сравнительном примере 2, имеющем содержание эфира
более 20% по весу, так как эфирное соединение имеет гораздо меньшую
температура кипения, чем у сложноэфирного соединения, составляющего основу на основе сложного эфира.
пластификатор, при переработке смолы увеличивается испаряемость, продукт
качество не может быть удовлетворено до такой степени, что измерение потерь тепла
невозможным, и ухудшением атмосферостойкости, вызванным миграцией и
могут возникнуть кровотечения в процессе получения конечных продуктов.

[0084] Следовательно, было продемонстрировано, что, когда содержание эфира
контролируется до оптимального уровня, работоспособность может быть улучшена без
влияет на потерю тепла по сравнению с продуктами, содержащими только сложные эфиры.

Патентные заявки Da Won Jung, Daejeon KR

Патентные заявки Донг Хён Ко, Тэджон, KR

Патентные заявки Кима Хён-Кью, Тэджон, KR

Патентные заявки Ми Ён Ли, Тэджон, KR

Патентные заявки Сунг Шик Ома, Тэджон, KR

Патентные заявки в классе Только две группы карбоновой кислоты или сложного эфира, непосредственно присоединенные к арильной группе, например.г., фталевая кислота и др.

Патентные заявки во всех подклассах Только две группы карбоновой кислоты или эфира, непосредственно присоединенные к арильной группе, например, фталевая кислота и т. д.

Стандартная методика определения мономерных пластификаторов в поливинилхлориде (ПВХ) методом газовой хроматографии

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в
контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете
его и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения,
немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

1.Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом, как
компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM
(«ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда
прямо указано в тексте отдельных документов. Все права защищены. Ты
(Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы.Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM
(как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать
уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

2. Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одноместный:
одно географическое местоположение или несколько
объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно;
например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с
независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или
компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся
к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников,
или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное,
отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких
авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать
разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

А.Специальные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии
отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом.
То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его.
Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или
печать одной копии документа для личного пользования.Ни электронный файл, ни
единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный
файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это
электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или
в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их
внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать.Индивидуальный загруженный документ
иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

(ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии
отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя.
использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять
печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

(d) право отображать, загружать и распространять печатные копии
Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию
и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных
IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой
использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или
Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке,
или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать,
или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе
3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно,
за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения
ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла,
или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые
стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать,
или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM;
(d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или
Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов.
получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или
иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или
Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено
по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные
части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или
Документ.Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы,
или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без
Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к
Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов,
материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов
в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование
Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM
Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице.
каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение
уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер
для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или
запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM
при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения
прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты
Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет
ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM резервирует
право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит
условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или
абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение
что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется
связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM.
вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к
онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают
настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право
право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML.
ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца,
хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов.
Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет
подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение
для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat
(PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку
и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа
доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического
перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения,
загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ,
и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен,
или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы,
объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети
или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным
для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и сборы.

A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ («Период подписки»).
Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе
после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может
меняются время от времени, оплачиваются.Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение.
в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

B. Сборы:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверять соответствие
с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности
часы.Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности.
соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается
разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка
состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в
таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата.Если
проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM,
Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении
ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от
любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем
любым другим способом, разрешенным законом.Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять
определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM
о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом
нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля
или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет исключительную ответственность
для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного
доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если не указано иное в настоящем Соглашении,
все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые
гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав
отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В пределах, не запрещенных законом,
ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные,
косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности,
возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM.
Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до
прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии
(на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это
Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством
Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения
в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим
Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение
между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или
одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии
и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения,
или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия
настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме
и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Уступка:
Лицензиат не может уступать или передавать
свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен платить любые применимые налоги,
за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM.
и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

Классификации, примеры, преимущества, использование и правила

Выдув ПЭТ-преформ в ПЭТ-бутылки. Машина для выдувания пластиковых бутылок. Процесс нагрева пластиковых бутылок.

Если до сих пор вы не были знакомы с пластификаторами, то скоро увидите, что знаете о них больше, чем думали. Они повсюду. Пластификаторы являются одними из самых универсальных химических веществ, используемых во многих отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам.

В этой статье вы найдете все, что вам нужно знать о пластификаторах, в том числе:

Пластификаторы: что это такое и для чего они используются

Пластификаторы — это органические химические вещества, которые могут улучшить гибкость, вязкость, мягкость, уровень трения и пластичность материалов.Материалы, требующие добавления пластификаторов, часто представляют собой полимеры, такие как резина и пластик. Использование пластификаторов в этих полимерах облегчает обращение с материалами при их переработке в конечные продукты. Он также оснащает их для приложений конечного пользователя.

Популярным вариантом использования пластификаторов является поливинилхлорид (ПВХ), материал, который используется в различных отраслях промышленности для изготовления одежды, шлангов, виниловых полов, покрытий для электрических проводов, сидений и многого другого. ПВХ в своем первоначальном состоянии твердый и хрупкий, что делает его непригодным для большинства вещей, для которых мы используем ПВХ.Но как только вы добавите в ПВХ пластификаторы, вы получите многоцелевой ПВХ, который мы имеем сегодня.

Еще одним распространенным применением пластификаторов являются рецептуры бетона. Бетонные составы без пластификаторов неприятны в обращении. Но пластификаторы в рецептурах бетона облегчают работу с бетоном.

Общие области применения пластификаторов

Чаще всего пластификаторы применяются в ПВХ, и это связано с огромным рынком пластифицированного ПВХ.Некоторые из этих приложений включают:

●      Ткани с покрытием

Производители тканей часто используют покрытия из пластифицированного ПВХ, чтобы сделать свои ткани более прочными, долговечными и устойчивыми к атмосферным воздействиям. Некоторые отрасли, в которых используются ткани с ПВХ-покрытием, включают пищевую промышленность, сельское хозяйство, архитектуру, спорт, образ жизни и оборонную промышленность. Сами ткани включают в себя палатки, уличную мебель, брезент и многое другое.

●      Пленка и пленка

Устойчивость гибкого ПВХ к атмосферным воздействиям делает его отличным материалом для изготовления кровельных мембран, покрытий для бассейнов, рекламных вывесок и многого другого.

●      Провода и кабели

Гибкий ПВХ обладает характеристиками, которые делают его полезным в электротехнической промышленности. Это отличный электрический изолятор, устойчивый к температуре и простой в обращении. Эти свойства делают его идеальным материалом для защиты электрических проводников и изоляции волоконно-оптических кабелей.

●      Пол

Прочность гибкого ПВХ снова стала основой для изготовления напольных покрытий. Некоторые из этих продуктов включают прочный листовой пол, роскошную виниловую плитку, виниловую композиционную плитку и ковровую плитку на виниловой основе.

●      Изделия медицинского назначения

Некоторые производители медицинских изделий также признают и используют гибкий ПВХ для изготовления таких продуктов, как пакеты для крови, конструкции для сдерживания биологической опасности, трубки для внутривенных вливаний и многое другое.

Классификация пластификаторов

Самый распространенный метод классификации пластификаторов – по их химическому составу. Каждый химический состав обладает специфическими свойствами, и мы можем легко внедрить эти уникальные свойства в базовые полимеры, чтобы оснастить их конкретными приложениями.Например, некоторые фталатные пластификаторы популярны благодаря своей способности сохранять свою гибкость и долговечность в течение длительного времени. Вот почему они используются для изготовления таких продуктов, как автомобильная обивка и обувные покрытия, которые требуют таких характеристик.

В соответствии с классификацией химического состава под описание пластификаторов подходит множество семейств химических веществ. Но самые распространенные среди них:

  • Пластификаторы на биологической основе (пластификаторы растительного масла)
  • Энергетические пластификаторы (такие как BTTN, BDNPA и DNT) (такие как ATBC, TOC и ATOC)
  • Пластификаторы на основе эфиров фталевой кислоты (такие как DINP, DIDP и DEHP)
  • Пластификаторы на основе эфиров тримеллитата (такие как TIDTM, TINTM и TEHTM)
  • И каждый из этих классов обладает, в той или иной степени способность производить полимеры или смолы:

    • Устойчивы к низким температурам
    • Легче перерабатываются при изготовлении конечных продуктов
    • Более мягкие и гибкие.

    Помимо этих общих характеристик, существуют еще некоторые классы со специфическими характеристиками, которые делают их подходящими для различных конкретных целей. Однако мы углубимся только в более глубокие детали наиболее часто используемых пластификаторов из этих классов: Фталатные пластификаторы

    .

    Рука молодого мужчины-рабочего крупного современного завода, держащего в руке полимерные гранулы во время производственного процесса

    Пластификаторы фталата

    Фталатные пластификаторы

    обладают полезными свойствами, включая низкую летучесть, устойчивость к атмосферным воздействиям, низкую растворимость в воде и замечательную устойчивость к биологическому разложению.Эти свойства делают его полезным для различных целей. Однако его козырной картой является совместимость с полимером ПВХ.

    ПВХ — это широко используемый материал в различных отраслях промышленности, от чувствительной пищевой промышленности до строительной отрасли. И именно из-за этой совместимости фталат является наиболее часто используемым пластификатором. Немногие классы пластификаторов могут достичь такого уровня совместимости, и им трудно заменить фталаты в качестве наиболее распространенного пластификатора.

    Кстати, фталат произносится как «талат», а «ф» не произносится.

    Существует много распространенных примеров пластификаторов на основе фталата, и каждый из них имеет свои преимущества и ограничения для тех целей, для которых мы их используем. Некоторые примеры:

    1.    ДИДП

    Диизодецилфталат (ДИДФ) представляет собой бесцветную жидкость без запаха и высокой молекулярной массы ортофталата. Его растворимость распространяется на многие органические растворители, но не в воду. Он используется в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, электротехническую, напольную и строительную.Другие вещи, для которых мы используем DIDP, включают текстурные краски, антикоррозийные краски и герметики.

    Преимущества DIDP
    • DIDP известен улучшением и сохранением гибкости полимеров.
    • DIDP имеет более длительный эффект, чем другие пластификаторы, такие как DINP.
    Приложения DIDP
    • Пластификаторы DIDP обладают некоторыми свойствами, которые отличают их от других пластификаторов. Примером такого свойства является его низкая летучесть.Благодаря этому свойству его можно легко обрабатывать и использовать в ПВХ. И именно поэтому мы используем DIDP в продуктах, которые будут подвергаться воздействию высоких температур.
    • Производители также полагаются на способность ДИДП сохранять свои свойства в различных погодных и температурных условиях. И поэтому мы используем его для товаров для активного отдыха, таких как водонепроницаемые материалы для крыш, резиновые сапоги и вкладыши для бассейнов.
    • Устойчивость к теплу и электрическая изоляция. Эти два свойства DIDP делают пластификатор пригодным для изготовления салонов автомобилей, электрических шнуров, напольных покрытий из ПВХ и многого другого.Другие продукты, содержащие DIDP, включают фармацевтические таблетки, посуду, мебельные покрытия, пищевые обертки и многое другое.

    2.    DINP

    Диизононилфталат (ДИНФ) представляет собой бесцветную маслянистую жидкость без запаха с высокой молекулярной массой ортофталата. Он растворим в гексанах и спиртах, но не в воде. Его наиболее распространенное применение — пластификация ПВХ. И хотя в основном DINP применяется для пластификации ПВХ, он также используется в смазочных материалах, герметиках и красках.

    Преимущества DINP
    • DINP играет огромную роль в определении свойств изделий из ПВХ. Примеры этих свойств DINP включают долговечность, гибкость и термостойкость.
    • DINP также обладает характеристиками, которые делают изделия из ПВХ на основе DINP пригодными для использования вне помещений. Одной из таких особенностей является атмосферостойкость. Проходит много времени, прежде чем изменения погоды сказываются на DINP, когда он используется на открытом воздухе. Другие свойства включают отличную теплоизоляцию, низкую летучесть, устойчивость к деградации и долговечность.
    • DINP также предлагает производителям возможность контролировать гибкость базовых материалов. В результате это делает химическую добавку пригодной для различных механических характеристик.
    Применение DINP
    • DINP используется для изготовления гибкого ПВХ, распространенного материала в строительной отрасли. Гибкие ПВХ на основе DINP используются для укрытия спортивных арен и зданий благодаря их прочности и водонепроницаемости.
    • Комбинация порошка DINP и ПВХ используется для изготовления гибких напольных покрытий.

    3.    ДИБП

    Диизобутилфталат (ДИБФ) — еще один фталатный пластификатор, о котором стоит упомянуть. Как и два других фталата над ним, он почти не имеет запаха и совершенно бесцветен. ДИБФ малотоксичен и плохо растворим в воде. У него также есть приложения, которые охватывают различные отрасли.

    Применение ДИБП
    • Замечательные термо- и светостабильные свойства DIBP делают его одним из лучших пластификаторов для использования в нитратцеллюлозных пластиках.Это также самый дешевый фталатный пластификатор, который можно использовать в таких пластмассах.
    • ДИБФ, как и другие фталатные пластификаторы, также может использоваться в производстве каучука и ПВХ для облегчения гелеобразования.
    • Клеи, краски, целлюлоза, бумага, лаки, лаки и герметики часто содержат ДИБФ.
    • Другими областями применения DIBP являются печатные краски, лаки для ногтей, косметика, смазочные материалы, средства по уходу за одеждой, гобелены, напольные ковры и многие другие.
    • Благодаря своему сходству с ДБФ, ДИБФ также может использоваться вместо фталатного пластификатора.

    4.    ДБФ

    Помимо того, что это пластификатор, бесцветное маслянистое химическое вещество также является ингибитором альфа-глюкозидазы. Уровень его токсичности колеблется от нуля до очень низкого.

    Применение DBP
    • Основное применение ДБФ – производство гибких пластиков.
    • Производители красок и пластмасс используют ДБФ в качестве реакционной среды во время своих химических реакций.
    • DBP используется в различных типах клеев, включая отвердевающие клеи, обычные клеи и клеи на водной основе.
    • Помимо использования в качестве пластификатора, ДБФ также используется в инсектицидах, пеногасителях, фиксаторах ароматов и в качестве жидкости для манометров.
    Ограничения DBP
    • DBP нельзя использовать в чувствительных продуктах по уходу за детьми в количествах более 1000 ppm.
    • Из-за низкой молекулярной массы его применение постоянно снижается.
    • Его воздействие на окружающую среду вредно. DBP может легко просачиваться в почву и загрязнять близлежащие водоемы.
    • ЕС запретил использование ДБФ во всех косметических продуктах, в то время как США включили его в свой Список приоритетных загрязнителей
    • Будьте осторожны, когда держите открытый огонь рядом с ДБФ, так как он горюч. Возможно, вам придется постараться поджечь его до того, как он загорится, поскольку он не воспламеняется легко.

    5.    BBzP или BBP

    Бутилбензилфталат (BBzP или BBP) имеет слабый запах. Но в отличие от многих других фталатных пластификаторов, нерастворимых в воде, BBP умеренно растворим в воде.BBP в основном использовался в производстве виниловых изделий и других приложений, где необходимы его долговечность и гибкость. Однако использование BBzP крайне не рекомендуется из-за его токсичности.

    Применение BBzP
    • BBzP чаще всего используется для изготовления напольных плиток из ПВХ из-за его совместимости с ПВХ и его долговечности.
    • Другие применения BBzP включают производство конвейерных лент, используемых в пищевой промышленности, автомобильных материалов и искусственной кожи.
    Ограничения BBzP
    • BBzP токсичен. Фактически, его использование в различных приложениях продолжает снижаться уже более десяти лет.
    • BBzB запрещен в количествах более 0,1% в чувствительных продуктах по уходу за детьми, поскольку его токсичность может привести к негативным последствиям в организме человека.

    6.    ДПХП

    Дипропилгептилфталат (DPHP) представляет собой вязкое химическое вещество без запаха, которое конкурирует с другими популярными фталатными пластификаторами, такими как DINP и DEHP, при использовании в различных областях.DPHP обладает замечательными пластифицирующими свойствами, которые делают его универсальным пластификатором, особенно в ПВХ-материалах.

    Преимущества DPHP
    • Это один из лучших пластификаторов для изделий из ПВХ, для которого характерны гибкость, высокая производительность и долговечность.
    • Его устойчивость к атмосферным воздействиям делает его подходящим пластификатором при производстве изделий для наружного применения, таких как кровельные мембраны.
    • Продукты, которые должны быть прочными, гибкими и устойчивыми к высоким температурам, такие как автомобильные салоны, электрические провода и кабели, также используют DPHP.
    • DPHP не представляет опасности для здоровья или окружающей среды.
    Применение DPHP
    • Пластификатор, умягченный DPHP, широко используется при изготовлении всех видов электрических проводов и кабелей.
    • Большинство пластмасс в автомобилях содержат DPHP. Производители автомобилей полагаются на этот пластификатор, потому что он позволяет им получить любую форму, характеристики и текстуру ПВХ. На самом деле, DPHP можно даже сделать похожим на кожу.

    7.    DEHP или DOP

    Диэтилгексилфталат (DEHP) или диоктилфталат (DOP) представляет собой малотоксичный фталат, который в основном используется в медицинских устройствах. Это также один из наиболее часто используемых фталатных пластификаторов из-за его дешевизны. ДЭГФ — это водонерастворимый пластификатор, который можно найти в материалах, используемых для изготовления многих потребительских товаров.

    Преимущества DEHP
    • ДЭГФ — один из самых недорогих пластификаторов, что делает его пригодным для применения в больших количествах.И именно поэтому ДЭГФ используется в большинстве предметов домашнего обихода, таких как занавески для душа.
    Применение DEHP
    • Единственным фталатным пластификатором, используемым в ПВХ для медицинских устройств, является ДЭГФ. К таким устройствам относятся диализные мешки и трубки, внутривенные катетеры и мешки для крови.
    • Недорогость ДЭГФ делает его подходящим материалом для изготовления многих товаров для дома. Примеры продуктов, которые могут содержать ДЭГФ, включают средства личной гигиены, ароматические свечи, стиральные порошки, косметику и освежители воздуха.
    Ограничения DEHP
    • ДЭГФ представляет собой фильтрат. То есть он вымывается в окружающую среду из продуктов, где он используется.
    • Во многих странах ДЭГФ запрещен, поскольку он вызывает нарушение эндокринной системы, особенно у мужчин.

    8.    ДИХП

    Диизогептилфталат (DIHP) представляет собой нерастворимый в воде пластификатор, который находит множество применений в различных отраслях промышленности, например, в строительной отрасли. К сожалению, его производство в США и ЕС было остановлено из-за опасности для здоровья и окружающей среды.Тем не менее, его все же можно использовать, хотя и в небольших количествах.

    Применение DIHP
    • Краски для трафаретной печати содержат следы DIHP, и некоторые австралийские производители до сих пор используют его в качестве специального пластификатора ПВХ.
    • Долговечность пластификатора делает его подходящим пластификатором для изготовления напольных материалов из ПВХ, включая основу для ковров, плитку и пластизоли для покрытий.
    • Смазочные масла иногда содержат следы пластификатора.
    Ограничения DIHP
    • DIHP может быть причиной некоторых осложнений со здоровьем, особенно у нерожденных детей.Поэтому его использование крайне нежелательно.

    9.    ДИОП

    Нерастворимый в воде, бесцветный, маслянистый диизооктилфталат (ДИОП) со слабым запахом является относительно безопасным пластификатором. Помимо использования в ПВХ, некоторые страны даже разрешают использовать фталатный пластификатор в материалах, контактирующих с пищевыми продуктами и другими чувствительными продуктами.

    Применение DIOP
    • ДИОП, как и другие фталатные пластификаторы, используется для смягчения ПВХ. Но его долговечность делает его подходящим пластификатором для изготовления ПВХ-оболочек для строительной проволоки.
    • Помимо ПВХ, пластификатор также используется в синтетическом каучуке и акриловых или целлюлозных смолах.
    • Нетоксичность DIOP играет важную роль в том, что он является одним из немногих фталатных пластификаторов, которым разрешен контакт с пищевыми продуктами.
    Ограничения DIOP
    • Хотя накопленные уровни DIOP в организме вызывают лишь несколько временных неудобств, пластификатор имеет тенденцию подвергать опасности нерожденного ребенка или снижать фертильность.
    • Когда DIOP просачивается в землю и попадает в близлежащие водоемы, обычно это плохая новость для водной флоры и фауны.

    10.                   DTDP

    Дитридецилфталат (ДТДФ) представляет собой высокомолекулярный фталатный пластификатор с замечательными характеристиками при нагревании. Это маслянистое химическое вещество, слабо растворимое в воде. DTDP также является относительно безопасным химическим веществом, которое оказывает лишь умеренное и временное воздействие на здоровье после воздействия.

    Преимущества DTDP
    • ДТДФ – один из фталатных пластификаторов, наиболее долго сохраняющих свои свойства при использовании.
    • Термостойкость DTDP делает его пригодным для материалов, которые будут подвергаться воздействию высоких температур.
    • DTDP может использоваться в качестве недорогой альтернативы в тех случаях, когда мы используем тримеллитатные пластификаторы.
    Приложения DTDP
    • ДТДФ часто является предпочтительным фталатным пластификатором, когда ПВХ-материалы нуждаются в превосходной стабильности при высоких температурах. Затем эти поливинилхлориды используются для изготовления изоляции электрических проводников в автомобилях.
    • DTDP также может использоваться в смазочных материалах, тормозных жидкостях, консистентных смазках и т. д.

    11.                   ДИУП

    DIUP был бы таким же, как любой другой фталатный пластификатор, если бы не его устойчивость к запотеванию салонов автомобилей. Уже одно это свойство делает его ключевым химическим веществом в автомобильной промышленности.

    Преимущества DIUP
    • По сравнению с обычными фталатными пластификаторами, такими как DIDP и DINP, DIDP имеет более высокую молекулярную массу. И преимуществом этого является то, что свойства ДИУП сохраняются в изделиях дольше, чем свойства двух других пластификаторов
    • ДИУП остается гибким и прочным даже в различных погодных условиях.
    • Нетоксичность DIUP является плюсом для него, так как он не канцерогенен и не вреден для репродукции. Кроме того, это не разрушающее эндокринную систему химическое вещество, что делает его безопасным для различных чувствительных продуктов.
    • DIUP мигрирует очень медленно. В результате он почти никогда не загрязняется.
    Приложения DIUP
    • DIUP в основном используется в автомобильных изделиях из ПВХ из-за его низкого вклада в запотевание.

    12.                   DUP

    Диундецилфталат (DUP) бесцветный, без запаха и маслянистый.Он похож на DIUP в использовании и приложениях.

    Преимущества DUP
    • ДУП обладает устойчивостью к высоким температурам.
    • Как и многие другие фталаты, DUP обладает замечательной устойчивостью к атмосферным воздействиям.
    Применение DUP
    • Высокотемпературная стабильность DUP делает его пригодным для использования в электрических проводах, автомобильной коже и пленках.
    • DUP также мало способствует запотеванию, что делает его полезным в автомобильной промышленности для оформления салонов автомобилей.
    • DUP также используется в промышленных смазочных маслах в качестве базового компонента.
    • Другие области применения DUP включают настенные покрытия, облицовку бассейнов, гидрозатворы, напольные коврики, кровельные мембраны и многое другое.

    Недостатки фталатных пластификаторов

    Фталатные пластификаторы имеют много преимуществ, но не лишены недостатков. Было высказано много опасений по поводу их безопасности, особенно пластификаторов ДЭГФ. Некоторые из этих опасений включают следующее:

    • Некоторые фталаты, несмотря на их совместимость с ПВХ, химически не связываются с полимерами.И в результате их частицы часто вымываются в окружающую среду.
    • Фталаты также накапливаются в организме человека из многих источников, включая игрушки из ПВХ, автокресла, виниловые изделия для душа и другие продукты, с которыми люди ежедневно контактируют. Практикующие врачи также обнаружили следы химических веществ у кормящих матерей, которые затем передаются их детям через грудное вскармливание.
    • Исследования также показывают, что ДЭГФ связан с проблемами со спермой и низким уровнем тестостерона у мужчин.Другое исследование показало, что фталаты несут ответственность за негативное влияние на развитие нервной системы, что приводит к снижению IQ, гиперактивности и проблемам с вниманием и многому другому. Тот же ДЭГФ также является канцерогенным, а это означает, что он способствует раковому росту и считается токсином развития.

    Преимущества фталатных пластификаторов

    Теперь у вас может возникнуть вопрос: «Почему мы используем фталатные пластификаторы, если некоторые из них могут быть такими опасными?» Вот несколько причин, по которым пластификаторы на основе фталатов все еще широко используются, несмотря на потенциальную опасность, которую некоторые из них представляют

    ●      Фталаты недороги

    Фталаты экономичны.А поскольку они используются в больших количествах и в различных отраслях, экономия средств является одним из их преимуществ.

    ●      Фталаты эффективны

    Фталаты делают то, что они делают хорошо, поэтому потенциальным заменителям трудно их обогнать. Фталатные пластификаторы делают полимеры прочными, гибкими, устойчивыми к атмосферным воздействиям и хорошо совместимы с наиболее часто используемым полимером — ПВХ.

    ●      Фталатов больше, чем их заменителей

    Потенциальных заменителей фталатов не так много, как фталатов.Тогда имеет смысл использовать более распространенный материал

    .

    Здоровье и безопасность при использовании фталатных пластификаторов

    К настоящему времени вы также можете столкнуться с дилеммой, которую ставят пластификаторы на основе фталата. Они могут быть опасны, но без них не обойтись. Однако можно знать, как справляться с воздействием фталатов.

    ●      Регулярно мойте руки

    Этот старый трюк защищал нас в течение многих лет и продолжает это делать. Регулярно мойте руки, чтобы избавиться от следов пластификатора на руках.

    ●      Всегда убирайте запыленные участки дома

    Некоторые фталатные пластификаторы плохо связываются с ПВХ. Таким образом, частицы пластификатора могут стать рыхлыми и плавать вместе с пылью в воздухе. Вот почему вы должны избегать пыльных мест, насколько это возможно. Также всегда избавляйте свой дом от пыли, последовательно убирая пыльные места пылесосом.

    ●      Не позволяйте детям играть с пластмассовыми предметами, не являющимися игрушками

    Игрушки, сделанные из пластмассы, часто содержат мельчайшие следы фталата, поэтому детям относительно безопасно брать их в рот.Однако любой другой пластик следует держать подальше от них.

    Тем не менее, с точки зрения безопасности, также важно, чтобы отрасли, в которых используются пластиковые ПВХ, безопасно обращались с химическими веществами. И безопасное обращение с этими химическими веществами начинается с их транспортировки.

    Энергетические пластификаторы

    Это еще одна классификация пластификаторов, о которой стоит упомянуть. Энергетические пластификаторы используются в топливах и ракетных топливах для улучшения их физических свойств и удельного выхода.Примерами энергетических материалов, требующих использования энергетических пластификаторов, являются бездымные пороха и ракетные топлива.

    Энергетические материалы помогают нам извлекать больше энергии из пропеллентов, и именно поэтому в этом приложении они предпочтительнее неэнергетических пластификаторов. Однако энергетические пластификаторы могут быть дорогими и небезопасными.

    Примеры энергетических пластификаторов

    Наиболее распространенными примерами энергетических пластификаторов являются:

    • Бис(2,2-динитропропил)ацеталь (BDNPA)
    • Бис(2,2-динитропропил)формаль (BDNPF)
    • Тринитрат бутантриола (BTTN)
    • Динитрат диэтиленгликоля (DEGDN или DEGN)
    • Динитролуол (Dinitroluene) )
    • Нитроглицерин (НГ).NG может быть более знаком вам как «нитро».
    • Триэтиленгликоль динитрат (ТЭГДН или ТЭГН)
    • Триметилолэтан тринитрат (ТМЕТН или МЕТН)
    • 2,2,2-Тринитрон Этил-2-нитроксиэтиловый эфир (ТНЭН)

    Пластификаторы

    Транспортировка пластификаторов так же важна, как и сами химикаты. Это связано с тем, что отрасли, в которых используются пластификаторы, редко покупают их в упакованном виде. Такой подход был бы дорогостоящим. Вместо этого они доставляют пластификаторы оптом через танкеры-химовозы, откуда они могут выгружать их в свои резервуары и оттуда использовать.Это экономически эффективный способ доставки сыпучих удобрений. Однако этот способ доставки не лишен недостатков.

    Правила перевозки пластификаторов

    Самой большой проблемой при транспортировке пластификаторов является их токсичность. Многие из них относятся к опасным материалам. Таким образом, к ним также применяются правила, касающиеся перевозки опасных материалов.

    Но проблема здесь в том, что этих правил много, и каждый, кто занимается транспортировкой химикатов, должен соблюдать как минимум несколько правил.Хотя это ожидаемо, если учесть опасный характер многих пластификаторов, соблюдение правил может оказаться неудобным. Тем более, что регулирующие органы, отвечающие за регулирование, постоянно обновляют положения.

    Условия доставки пластификатора

    Пластификаторы, как и многие другие химические вещества, имеют свои идеальные условия в отношении давления, температуры и других параметров. Это может создать проблемы для грузоотправителей или компаний, у которых нет оборудования для поддержания химикатов в идеальных условиях во время транспортировки.А транспортировка химикатов в любых других условиях, кроме идеальных, может привести к катастрофе.

    Кроме того, перед безопасной транспортировкой пластификаторы, такие как ДБФ, должны быть десенсибилизированы другими химическими веществами.

    кавказский ученый в синем лабораторном костюме и перчатках стоит на платформе и смотрит в хромированный резервуар, чистая лаборатория, резервуар спереди

    Доставка ваших массовых пластификаторов с полным соединением

    Если бы вам пришлось доставлять пластификатор наливом самостоятельно, вам пришлось бы соблюдать все соответствующие правила, какими бы многочисленными или неудобными они ни были.Нередко в некоторых компаниях даже есть отделы, занимающиеся поставками опасных пластификаторов. Обратной стороной этого является то, что это требует больше труда и больше затрат для компании. Вам также может понадобиться закупить индивидуальные танкеры-химовозы, чтобы поддерживать пластификаторы в хорошем состоянии во время транспортировки.

    Но кто сказал, что ты должен делать все сам?

    Total Connection — логистическая компания, которая гордится тем, что доставляет любые наливные грузы.Мы отправляем химические вещества, относящиеся к различным отраслям, включая нефтегазовую, пищевую, сельскохозяйственную и строительную отрасли. Природа и количество химикатов даже не имеют значения. Мы отправляем их в их видах и количествах.

    Total Connection поставляет опасные химикаты-пластификаторы уже около трех десятилетий, и у нас очень высокие показатели успеха. Несмотря на отличные показатели успешности, у нас есть страховка для любого отправляемого нами химического вещества, поскольку мы ничего не оставляем на волю случая.Для вас это означает, что вы почти ничем не рискуете и при этом не делаете многого. Вам даже не придется беспокоиться о многих правилах HAZMAT, пока химические вещества не окажутся на вашем попечении.

    Все, что вам нужно сделать, это связаться с нами через форму краткого предложения ниже для доставки вашего химического пластификатора, и мы возьмем его оттуда.

    Исследование обнаружения и дифференциации пластификаторов и пластиковых взрывчатых веществ с помощью перекрестно-реактивных массивов сывороточного альбумина

    Пластические взрывчатые вещества, такие как Semtex и C4, являются широко используемыми взрывчатыми смесями.Дифференциация и обнаружение пластификаторов в этих смесях может дать информацию для антитеррористической и боевой деятельности. В этом исследовании мы демонстрируем стратегию использования перекрестно-реактивных белков сывороточного альбумина для дифференциации и обнаружения пластификаторов, обнаруженных в этих взрывоопасных смесях. С помощью нашего сенсорного ансамбля, состоящего из сывороточных альбуминов, флуоресцентных индикаторов и добавки, мы успешно классифицировали пять пластификаторов, обнаруженных в Semtex и C4, используя линейный дискриминантный анализ, и дифференцировали смоделированные смеси Semtex и C4 на основе заменителей взрывчатого материала (материалов) и состав пластификатора в этих образцах.Наконец, мы продемонстрировали полезность перекрестно-реактивного массива этого типа для реального использования на поле боя, исследуя эти смеси в присутствии загрязнения почвы.

    У вас есть доступ к этой статье

    Подождите, пока мы загрузим ваш контент.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *