Станок для производства тротуарной плитки: Доступ ограничен: проблема с IP

Станок для производства тротуарной плитки своими руками

Тротуарная плитка пользуется отличным спросом в качестве красивого, долговечного и сравнительно недорогого материала для обустройства дорожек и тротуаров.

Одинаково успешно используется как в масштабах одного участка, так и в масштабах города.

При грамотном подходе к делу производство тротуарной плитки может стать весьма прибыльным видом бизнеса.

Такое производство не потребует больших вложений, а использование специального оборудования поможет обеспечить выпуск плитки самого высокого качества, ничуть не уступающей по своим эксплуатационным качествам продукции крупных промышленных предприятий.

Особенности вибропрессования

Метод вибропрессования достаточно прост – бетонная смесь, из которой изготавливается плитка, заливается в жесткую матрицу, установленную на постоянно вибрирующей станине. Сверху на смесь давит также непрерывно вибрирующий пуансон (деталь, которая является обратной для матрицы и точно входит в нее по аналогии с поршнем и цилиндром) до полного уплотнения смеси. Потом пуансон и матрица поднимаются, а с поддона забирают уже готовые изделия.

Основное преимущество данного метода – простота производства и возможность выполнять даже большие объемы сравнительно недорого и быстро, при минимальных трудозатратах. В технологическом процессе используются лишь вибропрессы для производства тротуарной плитки, никакого сложного оборудования больше не требуется.

Продвижение продукции на рынке

Начинающий предприниматель наверняка столкнется с проблемой поиска заинтересованных покупателей. На самом же деле, выпускаемая продукция довольно востребована на рынке, просто многие компании уже с кем-то сотрудничают, закупая у них необходимое количество плитки. И переманить их на свою сторону может оказаться делом непростым.

Достойную прибыль предпринимателю обеспечат только оптовые продажи выпущенной продукции. А потому, основные силы бросаем на привлечение именно таких клиентов.

Кто может быть заинтересован в приобретении брусчатки?

• частные потребители;
• крупные строительные магазины и склады;
• все организации, располагающие прилегающей к зданию территорией.

В бизнес план производства брусчатки включается и маркетинговый план. Конечно, оптовым покупателям особая реклама продукции не нужна (им важнее видеть перед глазами выгодное коммерческое предложение), но вот частые клиенты никак не узнают о начавшем работу предприятии, если их об этом не «оповестить». Какие рекламные ходы здесь можно задействовать?

• объявления в газетах и Интернете,
• объявления в частных секторах,
• листовки и буклеты.

Неплохо было бы создать собственный сайт, где была бы представлена вся выпускаемая продукции, цены и условия сотрудничества. Это станет своеобразной визитной карточкой предприятия.

Но самая лучшая реклама – это «сарафанное радио». По сути, даже без вложений в маркетинговое развитие производство и продажа брусчатки может приносить бизнесмену приличную прибыль, ведь «слава» о качественной продукции будет передаваться от одного клиента к другому.

Рекомендуем эти статьи:

Как стартовать бизнес по изготовлению пескоблоков в домашних условиях?

Особенности технологии производства газосиликатных блоков.

Какой выбрать мини станок для арболитовых блоков?

Составные части вибропресса

Оборудование для создания плитки предполагает определенную конструкцию и составные элементы. Вибропрессовальный мини-станок вполне можно сделать своими руками, главное – все тщательно изучить, просмотреть и сделать чертежи, продумать и следовать инструкции.

Конструкционные элементы вибропресса:

• Стол
• Столешница
• Специальное устройство для прессования
• Механизм для вибрирования

Каждая часть делится еще на несколько узлов и предполагает определенное крепление с другими элементами. До того, как начать делать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, чертежи нужно подготовить обязательно. Их можно скачать в сети или нарисовать самостоятельно, со своими доработками и конструкционными решениями. Так или иначе, но за основу лучше брать уже готовую схему, созданную профессионалами.

Создавая вибростол своими руками, желательно сразу определиться, какие части будут выполнены самостоятельно, а какие проще и дешевле купить уже готовыми. Нужно помнить, что вибропресс в эксплуатации испытывает немалые нагрузки, поэтому станок желательно делать из стали, а элементы крепить электросваркой, которая будет гарантировать жесткое соединение деталей, не боящееся вибрации.

Закупка сырья для осуществления деятельности

Здесь, как и во многих других сферах, особое внимание стоит уделить качеству поступающего в переработку сырья.

Основных компонентов, которые используются в просе изготовления конечного продукта, немного:

• цемент,
• песок,
• гранитный щебень (фракция 5-10 мм),
• вода,
• пластификаторы,
• красители.

Но несмотря на такой малый список используемых компонентов, бизнес на производстве брусчатки только тогда привлечет заинтересованную аудиторию и высокие доходы, когда будет разработана собственная рецептура. Точный состав смеси не раскроет ни одно действующее предприятие. А потому, придется действовать, либо методом проб и ошибок, подбирая идеальную рецептуру, либо прибегнуть к помощи специалиста. И многими их тех, кем осваивается технология изготовления брусчатки своими руками, именно самостоятельно подбирается состав сырьевой массы – все вполне осуществимо.

Смешав компоненты не в той пропорции, на выходе получится некачественный продукт, который не будет выдерживать механических давлений и пагубных воздействий окружающей среды.

И чтобы технология производства брусчатки не пострадала от использования некачественного сырья, важно найти добросовестных поставщиков. Причем, лучше наладить с ними долгосрочное сотрудничество, чтобы в дальнейшем получить и гибкую систему оплаты, и скидки за оптовые закупки. Отлично, если поставщик будет территориально располагаться поближе к производственному цеху. Так можно снизить расходы на доставку сырья, что скажется и на снижении себестоимости полученной брусчатки.

Читайте, как наладить производство резиновой плитки и брусчатки своими руками.

Изготовление стола вибропресса

Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам). Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница. Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).

Ножки вибростанка

Чтобы создать оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием, сначала нужно сделать конструктивную основу. Чтобы сделать ножки, достаточно взять уголковую сталь 10х10 сантиметров, трубу сечением 8-10 сантиметров или швеллер №10. Четыре заготовки отрезают болгаркой, срезы торцуют.

Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание. Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы. Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.

Рама вибропресса

Верхнюю рамную часть стола делают из швеллера №10-12, уголковой стали 10х10 сантиметров либо двутавра №10-12. Заготовки режут по размерам в чертеже, выкладывают горизонтально на ровной поверхности, соединяют методом электросварки. Потом сварочные швы нужно очистить от шлака, аккуратно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как рама сварена, нужно проверить конструкцию на предмет плоскостных отклонений.

Сборка стола

На данном этапе изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в единую конструкцию. Раму кладут на горизонтальную поверхность вверх нижней частью, к углам приваривают ножки.

Чтобы обеспечить более жесткое соединение, между ножками и рамой желательно продумать вставки-косынки, сделанные из листовой стали толщиной минимум 3-4 миллиметра (выполняются в формате прямоугольного треугольника). Дополнительные связи для обеспечения жесткости также желательно сделать между ножками примерно на средине их длины по всему периметру.

Изготовление столешницы вибропресса

Столешница станка для производства бетонных плиточных покрытий (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Ее каркас делают из деталей периметра и поперечных распорок.

Сам каркас с распорками выполняют из швеллера №8-10 или уголковой стали 7х7 сантиметров. Форма и размер каркаса должны точно соотноситься с формой и размерами рамы стола, столешница же может быть такой же либо больше на 6-7 сантиметров.

Все заготовки после нарезки болгаркой и торцовки укладывают на горизонтальную плоскость, сваривают электросваркой, затем обрабатываются шлифовкой швы. В процессе выполнения работ обязательно нужно следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса такое: все горизонтальные полки швеллера либо уголка находятся сверху.

Далее нужно вырезать прямоугольник в соответствии с размерами каркаса (для этого лучше использовать листовую сталь толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник кладется сверху на каркас, аккуратно приваривается электросваркой снизу. Рабочее положение столешницы – листом стали кверху.

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Чтобы станок для вибропрессования тротуарной плитки работал правильно, необходимо сделать соединение стола и столешницы не очень жестким, но с определенным ограничением амплитуды вибрирования. Часто столешницу устанавливают на пружины, прикрепленные к столу.

Нужно найти 6 стальных пружин достаточной жесткости длиной до 12 сантиметров и сечением 5-6 сантиметров. Потом из трубы соответствующего диаметра (пружина должна входить внутрь свободно и без большого зазора) нарезают 12 стаканов длиной, равной трети длины пружин каждый.

Шесть стаканов приваривают по двум срединам длинных сторон и четырем углам стола сверху, другие шесть – с таким же расположением, но к столешнице снизу. До начала работ лучше столешницу положить на стол, вставить стаканы между ними и наметить соответствующие места мелком.

Выбор и установка электродвигателя или вибратора

Чтобы создать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, не обойтись без двигателя для вибрирования. Двигатель должен быть достаточно мощным, при учете одновременного воздействия на конструкцию давления пресса. При сборке самодельного станка лучше приобретать качественные и надежные двигатели-вибраторы заводского производства, в которых предусмотрена возможность регулирования амплитуды колебаний, частоты. Подойдет ВИ-99/Е.

Давление на формы будет осуществляться вертикально, поэтому качественное уплотнение материала будет происходить горизонтально. Двигатель вибропресса крепят вертикально к столешнице снизу, примерно в точке пересечения диагоналей (там, где расположен центр тяжести). Чтобы крепление было возможным, снизу к столешнице приваривают кронштейн из стали со специальными отверстиями для крепления электродвигателя.

Лучше всего двигатель вибропресса крепить на болтах и резных шайбах, которые в процессе вибрации защитят крепеж от отворачивания и ослабления.

Как выбрать двигатель

Для такого устройства потребуется очень мощный двигатель. Если установить недостаточно мощный мотор, то станок выйдет из строя раньше, чем вы изготовите на нем свою первую партию плитки. Для того чтобы изготовить качественный станок, лучше присмотреть самые лучшие из доступных продающихся товаров. Отлично подойдет двигатель ВИ99/E. Он обладает отличной амплитудой колебания и имеет возможность регулирования частоты колебаний.

Чтобы при работе не раскручивались гайки, для крепления двигателя лучше всего использовать резаные шайбы.

Изготовление прессовочного узла

После того, как раствор заливается в формы и включается вибропресс, тротуарная плитка уплотняется и приобретает нужные характеристики. Именно от момента вибрирования и прессования зависит то, насколько качественным и прочным будет материал, поэтому в процессе создания вибропресса нужно позаботиться и о механизме прессования.

Создать вибропресс с гидравлической системой своими руками трудно, намного проще сделать механический пуансон, который в действие приводится физической силой работника.

К короткой стороне рамы, сбоку к средине, приваривают специальный кронштейн с горизонтальной осью. На ось монтируют рычаг, сделанный из стального прямоугольного профиля диаметром 3х5 сантиметров, к концу его приваривают втулку с отверстием для оси. К другому концу рычага монтируют сваркой поперечную рукоятку длиной до 25 сантиметров из аналогичного профиля.

Желательно, чтобы длина рычага не превышала длину стола больше, чем на 15 сантиметров (оптимально 10-12). К средине рычага кронштейном с осью монтируют стальной стержень, который направлен в сторону столешницы и оборудован на конце пуансоном (стальной пластиной, которая точно повторяет в плане конфигурацию матрицы). Кнопка включения/выключения самого вибродвигателя находится на поперечной рукоятке рычага.

Приспособления для домашнего производства

Чтобы самостоятельно сделать качественную тротуарную плитку, необходимо подготовить соответствующее оборудование. В противном случае вы не добьетесь идеального состояния бетона после заливки в матрицы.

В производстве стандартных изделий применяют следующие приспособления:

• вибростол;
• прессовальный станок;
• полиуретановые формы под заливку.

Вибрационный стол может быть усовершенствован и оснащен прижимной пластиной.

Человек без опыта конструирования вряд ли изготовит подобное оборудование без ошибок, но попробовать все же стоит.

Работа вибропропресса

Чтобы запустить в работу станок (вибропресс) для тротуарной плитки, достаточно выполнить несколько простых действий.

Технология создания плитки вибропрессованием:

• Матрицу смазывают маслом.
• Заливают смесь в форму, ставят ее на столешницу так, чтобы пуансон точно совпадал с матрицей.
• Рычагом прессуют смесь в форме и в этот же момент ненадолго включают вибродвигатель.
• Изделие изымается из матрицы для просушки и отверждения.

Состав смеси для тротуарной плитки на вибропрессе определяют, исходя из нужных характеристик итогового изделия. Обычно в состав входят песок, цемент, вода, отсев щебня, пигмент.

Создание вибропресса для тротуарной плитки своими руками – вполне выполнимая задача. При наличии оптимального чертежа, электросварки и всех необходимых деталей собрать качественный и надежный станок не составит труда.

Подробная технология

Технология тротуарной плитки начинается не с выбора цемента, а с рецептуры. Опять же два варианта развития:

1. Фактура. Это лицевая видимая часть. Естественно, обязана поддерживать лучшие показатели по прочности и долговечности. А рецепт для фактурного слоя прост: цемента в два раза больше от нормы. На единицу песка потребуется две единицы щебня. Плюс пластифицирующая добавка и красители.
2. Основа. Отвечает стойкость, поскольку она формирует запланированную толщину. Здесь уже меньше цемента. На один кубический метр состава понадобится 250 килограмм цемента. Щебень и песок 1 к 1. Нет красителей, пластификатор по стандартному расходу.

На обычном, бюджетном оборудовании начинают работу так:

1. Задействуют две бетономешалки для основы и фактуры. На первой не используется краситель.
2. В это же время необходимо обработать вибростол. Для этого достаточно выставить формы как можно плотнее друг к другу.
3. Далее заливают фактуру. Достаточно всего 2-3 см от дна.
4. После чего уже уплотняют небольшую массу в формах на вибростоле, он же станок для производства плитки тротуарной. И для этого можно включить установку на 5-10 секунд. Причем, на большинстве столов можно выставить колебания, и для этого процесса правильнее выбрать умеренный уровень.
5. Заливаем основу. Выполняем загрузку емкости до самого края. Включаем умеренный режим на короткий период в 10 секунд.
6. То, что необходимо выравнивать, обрабатывают шпателями. После чего можно формы перемещать на поддон или в стеллаж. Сверху обычно емкости с подсыхающим раствором закрывают пластиком.
7. А уже на стеллаже или поддоне свежую партию закрывают полетной пленкой или плотным полиэтиленом. Совершать какие-либо действия с емкостями разрешается спустя двое суток.
8. Специфическая распалубка. Для освобождения формы нужно на несколько минут распарить формы в теплой воде (60-70 градусов).
9. Отпуск. Желательно высушить стройматериал полностью, и для этого ждут до 28 часов. Подразумевается естественная температура в летний период.

Резиновая тротуарная плитка

Линия вибропрессования тротуарной плитки — Оборудование из Китая

Автоматическая линия вибропрессования тротуарной плитки предназначена для производства бетонной продукции отличного качества с точной геометрией. Вибропресс из Китая — высокопроизводительный, стационарный станок с автоматическим управлением. Прессование происходит на поддонах. Качественное формование достигается благодаря оптимальному соотношению электрических и гидравлических функций машины. Формующий станок предназначен для изготовления тротуарной плитки, бордюра, облицовочного камня и других бетонных изделий.

Предлагаемое нами китайское вибропрессующее оборудование отличается отличным качеством и высокой производительностью.

 Технологический процесс автоматической линии по производству тротуарной плитки, бордюра, стеновых блоков

 Процесс формования тротуарной плитки можно разделить на следующие этапы:

 1. Подготовка бетонной смеси

В смеситель поступают инертные материалы из дозаторной станции и цемент из силоса. В технологической линии применяется планетарный смеситель для качественного и эффективного смешивания жесткой смеси. Благодаря высокой интенсивности перемешивания планетарные смесители особенно подходят для производства бетона с низкими водоцементым соотношением. рабочий диск приводится в движение центральным приводом с помощью редуктора. На диске размещены приводные звездочки. Планетарный смеситель оснащен кнопкой аварийного останова и самостоятельной блокировкой, совокупным подъемным бункером. Затвор открывается пневматически. Процесс набора и смешивания автоматизирован. Функции оператора состоят в выборе необходимой рецептуры и контроле оборудования.

Планетарный смеситель

Планетарные смесители являются отличным решением в изготовлении бетонной смеси с низким водоцементным содержанием. Система управления смесителем полностью автоматизирована и обеспечивает дозирование отдельных компонентов согласно заданного рецепта.

Планетарные смесители нашей компании отличаются высоким качеством приготовленной бетонной смеси, высокой скоростью смешивания (короткий цикл), износостойкостью брони смесителя и доступной ценой.

Идеальное перемешивание в короткое время благодаря раздельным приводам. Приводная стойка движется по своей орбите, а на конце стойки вращается вокруг своей оси смесительная звездочка. Быстро вращающаяся смесительная звездочка принудительно проводится через всю массу смешиваемого материала. Планетарные бетоносмесители превосходно справляются с задачей смешивания компонентов, имеющих разную насыпную плотность.

2. Формование тротуарной плитки

Готовая бетонная смесь поступает в расходный бункер вибропресса, затем непосредственно в пресс-форму. До основного прессования, смесь уплотняется предварительной вибрацией. Система вибропрессования спроектирована для обеспечения максимальной плотности и однородности готового бетонного изделия.

Формование происходит на технологических поддонах. Весь цикл заполнения, формования и выталкивания занимает 15-20 секунд в зависимости от используемого сырья и номенклатуры изделий.

Китайский вибропресс управляется  программируемым логическим контроллером PLC с интеллектуальным интерфейсом диалога «человек-компьютер», что позволяет управлять технологическим процессом в онлайн режиме. Используется управление с выходом аналоговой величины, отображается давление в системах, регулируется скорость механических действий для максимального продления срока службы гидроэлементов и уменьшения шумового эффекта. Интеллектуальный интерфейс сенсорного экрана отображает информационные данные процесса в режиме реального времени, проводит автоматическую диагностику и предупреждает и сигнализирует о поломке или неисправности. Для проверки и контроля за действием машины применяется импортный магнитоиндукционный электронный датчик, осуществляющий управление замкнутого цикла «без контакта». После формования сырая продукция поступает на секцию транспортировки.

 3. Пропаривание бетонной продукции

Отформованная продукция на поддонах поступает в элеватор — узел  штабелирования поддонов перед отправкой их в камеру сушки. Штабелёр управляется автоматически и контролируется посредством конечных выключателей и фотодатчиков. После заполнения каркаса заданным количеством поддонов многоярусный системный вилочный погрузчик перемещает их в сушильные камеры, где при температуре около 60ºС и влажности около 80% происходит процесс пропаривания. По истечении времени, необходимого для набора прочности изделий, системный вилочный погрузчик перевозит поддоны с высушенными изделиями в ловератор.

4. Штабелирование тротуарной плитки

Ловератор запускается в действие при помощи редуктора. Захватывающие выступы, несущие продукцию, опускаются и укладывают сухую продукцию на конвейер. Подвижная рама конвейера приводится в действие и проталкивает сухую продукцию вперед.

Пустые технологические поддоны продвигаются вперед и загружаются в опрокидыватель поддонов, который переворачивает их на 180 градусов. Установка по проталкиванию поддонов берет только что перевернутые поддоны и проталкивает их на линию возврата поддонов в пресс. Готовую продукцию упаковывают и на погрузчике перевозят на склад.

Линия производства тротуарной плитки, стеновых блоков и бордюрного камня (полуавтоматическая).

Станки для производства тротуарной плитки

Тротуарная плитка – это один из самых востребованных материалов используемый для мощения пешеходных зон, тротуаров. Современная технология с применением вибропресса позволяет создать плитку устойчивую к интенсивным нагрузкам, которую можно использовать даже для покрытия дорог в городской черте.

Технология производства

Вибропрессованную плитку изготавливают на специальных станках, которые работают по следующему принципу: подготовленная бетонная смесь на основе цемента и различных заполнителей подается в форму. Затем проводится первоначальная укладка смеси посредством колебаний вибростола. На финальном этапе производства смесь уплотняется под давлением пуансоном и проводится расформовка готовой смеси. Несмотря на то, что технологический процесс относительно простой, качество плитки во многом зависит от используемого оборудования.

Особой популярностью пользуются станки для тротуарной плитки Рифей, обеспечивающие высокую производительность при минимальных затратах времени и средств. В продаже доступны несколько типов станков данной марки, основное различие которых заключается в степени механизации и производственной мощности.

Марки станков Рифей

Рифей-04-05 – предназначены для небольших объемов производства и отличаются малым уровнем механизации, требующим высокоинтенсивного физического труда. Большинство операций выполняется вручную, кроме смешивания бетонной смеси и прессования плитки.

Рифей универсал – станок средней мощности с оптимальным уровнем механизации для коммерческого производства тротуарной плитки. Физический труд облегчается использованием дополнительного оборудования для особо тяжелых работ – подача смеси и снятие стеллажей с готовой плиткой.

Рифей-Полюс и Рифей-Буран – высокотехнологичные станки, требующие минимального физического труда. Данные станки предназначены для производства тротуарной плитки в больших объемах – производительность составляет до 50 м2 брусчатки в час.

Популярность станков Рифей обусловлена не только высокой производительностью, но и высокой надежностью оборудования. Установить и настроить самый производительный станок Рифей-Полюс можно всего за 5-6 дней, что обеспечивает ускоренную окупаемость вложенных средств. Более простые модели Рифей -04-05 пользуются особым спросом у представителей малого бизнеса, благодаря удачному соотношению цена-качество и высокой скорости производства.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Полимерпесчаная тротуарная плитка превосходит по своим характеристикам обычную цементную тротуарную плитку. Полимерпесчаная плитка прочная, морозоустойчивая, имеет широкую цветовую гамму, может быть любых форм и размеров, с разнообразным рисунком.  Способ производства полимерпесчаной плитки прост и состоит из нескольких этапов: подготовка компонентов смеси, смешивание исходных компонентов, плавление смеси, формовка и прессование изделий, процесс затвердевания, складирование готовой продукции.

Технология производства полимерпесчаной плитки

Для производства полимерпесчаной плитки требуется три компонента: полимеры (первичные или вторичные), песок однородной мелкой фракции без глинистых включений, термостойкий пигмент. Для производства плитки подойдут полимеры ПНД (полиэтилен низкого давления), ПВД (полиэтилен высокого давления), пленка дробленая. Использование вторичных полимеров поможет сэкономить на закупке сырья и решить проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.). На первом этапе полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.

Второй этап производства полимерпесчаной плитки включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки. На третьем этапе производства тщательно перемешанную сухую смесь помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Из формы плитки выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Предлагаем комплекс оборудования для производства полимерпесчаной тротуарной плитки:

1. Щредер РРМ-1 для измельчения вторичного пластика или его модификации
2. Агломератор АГЛ-01 для переработки пластика
3. Смесительная установка — 2 штуки
4. Экструдер (АПН)
5. Пресс
6. Пресс-форма
7. Весы общего назначения

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать готовый продукт любых форм и цветов, с рисунком и без. Для измельчения полимеров можно приобрести дробилку. Для организации бизнеса по производству полимерпесчаной тротуарной плитки требуется отапливаемое помещение.

Преимущества оборудования для производства полимерпесчаной плитки:

• Экономичность. Возможность использования в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты.
• Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки.
• Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
• Доступные цены.

При заказе оборудования для производства полимерпесчаной плитки наша компания по желанию заказчика выполнит доставку оборудования, работы по пуско-наладке оборудования, обучению специалистов, осуществляет дальнейшее обслуживание и ремонт оборудования.

Актуальные цены на оборудование для производства полимерпесчаной плитки в прайс-листе.

Невероятная машина для производства тротуарной плитки По низким ценам Местное послепродажное обслуживание

Повысьте производительность своего производства с помощью великолепной машины для производства тротуарной плитки . Они доступны на Alibaba.com в заманчивых предложениях, которые вы не можете игнорировать. Машина для производства тротуарной плитки Premium обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в машине для производства тротуарной плитки , прочны и долговечны, что обеспечивает длительный срок службы и постоянное повышение производительности.

Существует обширная коллекция машин для укладки тротуарной плитки , состоящая из различных моделей, которые учитывают различные профессиональные и личные требования для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится донести до всех покупателей, что на сайте продается только высококачественная машина для производства тротуарной плитки . Соответственно, поставщики тщательно контролируются, чтобы убедиться, что они соответствуют всем нормативным стандартам. Таким образом, покупатели всегда получают машина для производства тротуарной плитки , которая выполняет и превосходит обещанное.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, которые снижают энергопотребление этих машин для укладки тротуарной плитки . В результате вы экономите больше денег на топливе и других счетах за электроэнергию. Машина для укладки тротуарной плитки также оснащена исключительными характеристиками безопасности, гарантирующими, что они представляют минимальные риски, связанные с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание, машина для производства тротуарной плитки является разумно доступной и предлагает соотношение цены и качества.

Пришло время сэкономить деньги и время, совершая покупки в Интернете на сайте Alibaba.com. Изучите различные машины для производства тротуарной плитки на сайте и выберите наиболее привлекательный и подходящий для вас. Если вы ищете настройку в соответствии с конкретными требованиями, найдите машину для производства тротуарной плитки и достигните своих целей. Откройте для себя доступное качество на сайте сегодня.

Гидравлическая машина для производства бетонных блоков, Машина для производства плитки

Описание

ВЕДУЩИЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ МАШИН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЛОКОВ В ИНДИИ

гидравлическая машина для производства асфальтоукладочных блоков, машина для производства плитки, машина для производства бетонных блоков, гидравлический пресс для плитки, машина для производства тротуарной плитки

ЧТО ТАКОЕ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЛОКОВ?

Гидравлическая машина для производства брусчатки — это машина, с помощью которой вы можете быстро изготовить множество брусчатки.

Эта машина повысит вашу производительность при изготовлении блоков для брусчатки, машина для производства плитки

и с этим ваш доход увеличится за короткое время. машина для изготовления плитки с блокировкой

Эта гидравлическая машина для производства брусчатки и Машина для изготовления брусчатки эффективно используется для производства бетонной плитки и бетонной брусчатки. машина для изготовления плитки с блокировкой

Вы можете легко изготовить брусчатку, используя формы из закаленной стали MS, которые обрабатываются вручную.

Также см. данную ссылку You Tube: — Видео машины

КАКОВЫ ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЛОКОВ?

Основные характеристики гидравлической машины для производства брусчатки включают: — машину для производства плитки с блокировкой

.

• операция гидравлического прессования с панелью управления,
• работа с управлением по таймеру для высококачественного равномерного прессования.
• только одна кнопка для нажатия бетонного блока и возврата.
• Приблизительно дневная производительность этой машины составляет 2800-4000 блоков брусчатки в смену 8-10 часов.

Вы также можете посмотреть приведенное ниже видео гидравлического пресса для производства плитки и машины для производства бетонных блоков для лучшего понимания.

Видео о гидравлической машине для производства бетоноукладочных блоков, машине для производства плитки..

гидравлическая машина для производства тротуарной плитки, машина для производства бетонных блоков, машина для производства бетонных блоков, гидравлический пресс для плитки, машина для производства тротуарной плитки

КТО ЯВЛЯЕТСЯ ВЕДУЩИМ ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ И ЭКСПОРТЕРОМ МАШИН ДЛЯ УКЛАДКИ БЛОКА?

Мы ( Шрикришнапласто ) являемся ведущим производителем и экспортером машин для производства бетонных блоков, а также машин для производства бетонных блоков.

С этим у нас есть другая родственная машина, как указано ниже: —

• Металлический наполнитель,
• Станок для изготовления бетонных блоков с ручным управлением,
• Машины для производства брусчатки,
• Машина для изготовления глиняных кирпичей,
• Стационарная машина для изготовления бетонных блоков,
• Смесители,
• Автоматические стационарные станки для изготовления блоков.

Мы экспортируем машины для производства брусчатки в другие страны, например: —

• Бразилия,
• Канада,
• Америка,
• Конго,
• Вьетнам,
• Бангладеш,
• Шри-Ланка,
• Индонезия,
• Азиатская страна.

Гидравлическая машина для производства бетонных блоков, Машина для производства плитки.

гидравлическая машина для производства тротуарной плитки, машина для производства бетонных блоков, машина для производства бетонных блоков, гидравлический пресс для плитки, машина для производства тротуарной плитки

В вышеуказанных странах у нас также есть ряд уважаемых клиентов из таких стран, как: —

• Дубай,
• Маскат,
• Зимбабве,
• Мозамбик (Мозамбик),
• Танзания,
• Нигерия,
• Ливия, машина для изготовления плитки с блокировкой
• Марокко,
• Кения
• ОАЭ и
• Африканских стран.

Блок асфальтоукладчика, изготовленный на нашей гидравлической машине для производства блоков асфальтоукладчика, имеет достаточную прочность, чтобы вы могли уверенно использовать его в таких местах, как: —

• путь,
• Машина для производства автомобильной парковки и блокировки плитки
• разных мест.

КАКОВЫ УМНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЛОКОВ?

Машина для производства брусчатки изготовлена ​​на основе последних научных достижений.

Наши гидравлические машины для производства асфальтоукладчиков имеют длительный срок службы и требуют минимального обслуживания.

Эти машины для изготовления брусчатки обладают очень высокой устойчивостью к нагрузкам бетона и сохраняют точную ширину шва при укладке.

Мы предлагаем виды машин для производства брусчатки, которые включают в себя машину, машину для изготовления брусчатки, гидравлическую машину для изготовления брусчатки, машину для асфальтоукладчика, машину для изготовления брусчатки и гидравлическую машину для формовки брусчатки.

Наша сверхмощная гидравлическая машина для производства асфальтоукладчиков, машина для производства блокировочной плитки работает в экстремальных условиях.

Машины имеют мощную гидравлическую систему, которая обеспечивает вам душевное спокойствие.машина для изготовления плитки с блокировкой

А также эта гидравлическая машина для производства асфальтоукладчиков работает целый день без каких-либо проблем.

Мы используем высококачественную сталь для этого гидравлического асфальтоукладчика, что обеспечивает бесперебойную работу в течение длительного времени.

гидравлическая машина для производства тротуарной плитки, машина для производства бетонных блоков, машина для производства бетонных блоков, гидравлический пресс для плитки, машина для производства тротуарной плитки

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ: —

Отказ от ответственности: Пожалуйста, попробуйте образец перед массовым производством и покупкой.Будьте довольны нашим продуктом. Результат может отличаться в некоторых случаях.

Машина для укладки кирпича — Vess Machine

Кирпоукладчик представляет собой мобильное оборудование, оснащенное колесным шасси. Такого рода машины передвигаются по территории подготовленной для этих целей площадки (закрытое или открытое пространство на улице), производят бетонирование блоков прямо на его поверхности.Машина для укладки кирпича может укладывать бетонные блоки на бетонный пол и переходит к следующему производственному процессу. Любой тип бетонных блоков можно производить качественно с помощью клинкероукладочных машин.

Если вы думаете о том, чтобы начать новое дело, то можете выбрать клинкероукладочную машину. Это будет хорошим вариантом для начала нового бизнеса с разумным бюджетом. Вы можете купить любую машину для укладки кирпича по низкой цене, и эта машина может быть очень удобной и качественной небольшой машиной для производства различных видов бетонных изделий.

Продается машина для укладки кирпича

Если вы планируете купить какой-либо тип машины для укладки кирпича, у нас есть различные типы и автоматизация, и вы можете выбрать один из них. Таким образом, это означает, что в продаже есть три различных типа машин для укладки кирпича. По автоматике станки автоматики делятся на ручные полуавтоматические и полностью автоматические. Все машины для укладки кирпича могут производить практически любой строительный материал, такой как бетонные пустотелые блоки, небольшие бордюрные камни, термоблоки, теплоблоки и другие различные бетонные блоки высотой 18 см и 22 см.

Это кладочные машины для производства бетонных блоков, они отличаются рядом производственных возможностей и мощностью. Для каждой автоматики суточная производительность разная. В соответствии с вашими потребностями и требованиями вы можете выбрать ручную, полуавтоматическую или полностью автоматическую машину для укладки кирпича. Все машины для производства кирпича могут предложить максимальную надежность и производительность для вашего бизнеса. Это означает, что вы можете производить высококачественные бетонные блоки с помощью этих машин.

Преимущества машин для укладки кирпича

• Электромеханический привод и низкое энергопотребление. Потребление электроэнергии сведено к минимуму.

• Поддоны и полки не требуются. Машина может прижиматься непосредственно к земле.

• Поверхность, на которой будет происходить формовка, должна быть максимально ровной, так как это влияет на качество готовой продукции.

• Один из самых дешевых способов производства бетонных блоков.

• Окупаемость в короткие сроки.

• Достаточно минимального персонала, клиноукладчик не требует высокой квалификации для производства бетонных блоков и других видов бетонных блоков.

• Качество готовых бетонных изделий довольно хорошее.

• Более высокая производительность благодаря минимальному циклу формования.

 Полуавтоматическая машина для укладки кирпича

Полуавтоматическая машина для укладки кирпича является одним из наиболее подходящих вариантов для тех, кто хочет заняться этим бизнесом без опыта или имеет ограниченный бюджет на производство бетонных блоков.Вам не нужны поддоны, и вам не нужно делать какие-либо приготовления для машины.

Просто подготовить землю будет достаточно для процесса установки. Вы можете приготовить раствор в небольшом смесителе машины, и после этого машина будет полностью готова к производственному процессу.

На машине для производства кирпича и блоков можно менять форму, а это означает, что вы можете производить различные виды и формы бетонных изделий. Один оператор может управлять машиной, и когда он производит блоки, машина может двигаться дальше, и этот процесс продолжается.После завершения производственного процесса два человека могут взять готовые блоки и отнести их в зону отверждения.

Видео о кладочном станке

 Вы можете перейти по ссылке, чтобы посмотреть другие наши машины, на vess-youtube посмотреть видео о машинах для изготовления блоков.

 Технические детали каменнокладочной машины

• Для установки не требуется технический персонал.Таким образом, это означает, что вы можете легко установить машину самостоятельно. Для установки не требуется никаких технических специалистов. Это большое преимущество для подготовки машины.

• Для машины используются высококачественные материалы, что позволяет использовать машину в течение длительного времени без каких-либо проблем или технического обслуживания.

• Форма на машине может быть легко заменена. Сменить пресс-форму на станке можно самостоятельно с помощью специального оборудования.

• Кровля не обязательна. Установка для укладки кирпича может быть установлена ​​в любом месте.

• Используя высококачественное сырье, машина может производить блоки с гладкой поверхностью.

• Все запчасти для нужной вам машины можно легко найти.

Цена машины для укладки кирпича

Одним из важнейших преимуществ кладочного станка является очень высокая производительность и приемлемая стоимость оборудования.Вы можете купить эту машину для укладки кирпича по разумной цене и хорошего качества.

Эти машины передвигаются на колесах, которые в процессе производства ЖБИ имеют возможность передвигаться по ровной местности. При использовании машин нет необходимости в поддонах или стеллажах.

Поставка сырья должна осуществляться непосредственно на локацию. Для готовых изделий требуется дополнительная рабочая сила. Также нельзя эксплуатировать это оборудование на открытом воздухе при низких температурах. Поэтому, особенно в холодную погоду, лучше использовать машину в крытом месте. Цена машины для укладки кирпича очень разумна, и это преимущество будет играть большую роль, когда клиенты ищут машину хорошего качества по низкой цене.

Цены на каменную кладку

Выбор новой кладочной машины по разумной цене является одним из наиболее важных моментов для новых клиентов, особенно для тех, кто хочет войти в этот бизнес с небольшим бюджетом.По этой причине, особенно с этим типом кирпичоукладочной машины, это хороший выбор для начала производства блоков хорошего качества с различными размерами. Подробная информация о ценах на машины для укладки кирпича — это хороший способ выбрать, какая машина будет лучшей в соответствии с вашим проектом и бизнесом.

Также можно сказать, что цена вибропресса лучше по сравнению с другими фирмами, а качество выше. Таким образом, вы получите возможность приобрести качественные решения по доступной цене, и у вас есть несколько вариантов машин для производства кирпича.

В зависимости от вашего проекта и ежедневной производительности вы можете выбрать различные системы автоматизации, такие как ручные, полуавтоматические и полностью автоматические типы. С помощью кладочного станка можно производить бетонные блоки различных размеров. Для изготовления блоков разных размеров достаточно просто сменить пресс-форму на станке.

Заключение

Если вы планируете купить какой-либо кладочный станок, вы можете связаться с нами в любое время.По этой причине мы можем предложить наиболее подходящий вариант в соответствии с вашими потребностями и проектами. Также у нас есть разные станки для производства бетонных блоков, тротуарной плитки, бордюрного камня и другой различной продукции.

Правильный выбор машины позволяет производить качественные бетонные изделия и на рынке ваши преимущества всегда будут высокими. И после продажи также у нас есть система поддержки, и мы можем помочь вам в любое время до и после продажи.

Машина для мокрого литья слябов уровня 3 (экономичный стартап)

Готовы, наконец, определить, какой тип оборудования для слябов или облицовочного камня поможет вам в развитии вашей компании?

Выбор машины для производства мокрого литья плит и архитектурного шпона аналогичен выбору автомобиля для покупки.

Как и в автомобильной промышленности, существует множество типов и размеров машин для мокрого литья бетона, из которых вам придется выбирать. Вы обнаружите, что некоторые машины производят определенные продукты на высоких уровнях производства, в то время как меньшие системы могут быть более подходящими для производства широкого спектра продуктов, таких как брусчатка, бетонные плиты, архитектурный шпон, ландшафт, блоки подпорных стен за один день.

Точно так же, как при покупке автомобиля, если вы просто спросите цену и каталог автомобиля, это оставит вас еще более запутанным, если вы не знаете, что вам нужно производить, а также сколько единиц в день и с каким уровнем инвестиций. Если вам нужна дополнительная помощь, чтобы понять, какие продукты лучше всего подходят для производства на наших системах машинного оборудования, просто напишите мне по электронной почте о типе продуктов, которые, по вашему мнению, вы хотите производить, и позвоните мне по телефону 314-960-0540, чтобы я мог помочь тебе.

Большинство автомобилей могут двигаться по дороге со скоростью 55 миль в час (88 км/ч), однако, возможно, вам нужна машина, которая может двигаться со скоростью 100 миль в час (160 км/ч) или 150 миль в час (241 км/ч) в течение всего дня. Может быть, вам не нужны четыре сиденья и большой двигатель, когда хороший подержанный или подержанный автомобиль позволит вам отправиться в путь для уровня бюджетных инвестиций и потребностей для вас? То же самое относится и к выбору машин для мокрого литья бетона.В системе машин мокрого литья уровня 1 это похоже на управление самым быстрым гоночным автомобилем на гоночной трассе.

Моя цель — помочь вам определить, какой уровень оборудования вам необходимо приобрести у меня, чтобы вы могли развивать свой бизнес.

Я имею в виду производство изделий из мокрого бетона с тремя уровнями инвестиций и производства. В этом разделе мы будем говорить только об уровне 2, который представляет собой полуавтоматическое оборудование среднего уровня производства, требующее некоторого труда в эксплуатации.

Когда наблюдаешь и работаешь на этом уровне производства, становится удивительно, что некоторые продукты система может производить почти столько же, сколько операция уровня 1. Разница в уровне заключается в универсальности и быстром переходе от различных продуктов, которые могут работать в системе, по сравнению с системой уровня 1, которая лучше всего подходит для массового производства нескольких определенных продуктов. Если вы используете это оборудование каждый день с завышенной ставкой оплаты труда, вы можете найти эту линейку машин идеально подходящей для вашей работы.

Уровень 2 (Средний производитель) — серьезный уровень производства ЖБИ. Компании стремятся производить от скромных до высоких объемов производства плит или бетонных изделий. Им нужна универсальная машина, которая может производить множество различных продуктов с хорошей производительностью, а для некоторых продуктов потребуются большие производственные циклы. Изготовление качественного продукта жизненно важно, и часто будут использоваться специальные формы, поэтому придется использовать полуавтоматические методы извлечения из формы, но они стоят дополнительных затрат из-за высокой прибыли от продуктов.

Обычное проектирование заводов, разделенное на встраивание в существующие заводские установки и планирование для всех новых зданий, проектируемых с учетом производственного оборудования для эксплуатации; эффективность. Часто компании или отдельные лица времени являются новичками в отрасли и впервые выходят на рынок с идеями и продуктами, поэтому они изучают оборудование. Большинство пользователей в течение многих лет занимались либо производством, либо покупкой и перепродажей продуктов, прежде чем приобрести оборудование такого уровня.Если они ранее не работали в отрасли, для успеха компании важно иметь сильную команду по продажам и маркетингу, чтобы продавать количество продуктов, которое может производить эта линия машин.

Все аспекты процессов дозирования, смешивания, заливки и укладки бетона, как правило, полуавтоматические. Нажмите на ссылку http://www.screencast.com/t/Vpuoa1bo, чтобы увидеть полностью работающую операцию Уровня 2.

Типичное производственное предприятие включает в себя завод по производству бетона, бетоносмеситель, цементный бункер, где все материалы взвешиваются и предварительно измеряются перед помещением в оборудование для мокрого литья.Ниже приведены объемы производства, на которые может рассчитывать типичный завод в зависимости от ваших конкретных требований.

Для получения дополнительной помощи в ответах на распространенные вопросы вы можете щелкнуть следующую ссылку и запросить копию моей брошюры «Единственное руководство по покупке блоков, которое вам когда-либо понадобится». помочь вам прочитать.

Вы всегда можете присылать мне свои вопросы по электронной почте по адресу [email protected] или позвоните на мой рабочий телефон 314-960-0540.

Многие системы Уровня 2 созданы специально для уникальных продуктов и производственных потребностей пользователя. Типичная многостанционная система производства слябов для производства мокрого литья состоит из форм, которые переносятся и изготавливаются на лесоматериалах размером 56 1/4″ x 31 1/2″ (1430 мм x 800 мм). Производственная линия рассчитана на работу со временем цикла приблизительно 16-24 секунды. Время цикла зависит от полуавтоматических функций, выполняемых в процессе производства.

ТИПИЧНАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ

Бетонные изделия (переменного размера) изготавливаются в полиуретановых формах на производственной площади 56 1/4″ x 31 1/2″ (1200 x 800 мм) по вашему выбору и монтируются в подходящие держатели.

Система оборудования состоит из нескольких отдельных компонентов оборудования, которые при соединении вместе образуют полную операционную систему для производства бетонных плит и других изделий из бетона.

Первым шагом на пути производства бетонных изделий с помощью этой линии оборудования является возврат изделий из камеры отверждения, которые были произведены вчера.Затем мы поместим их в систему машины мокрого литья для извлечения из формы и повторного дозирования. Ниже приводится общая сводка отдельных элементов оборудования и описания, которые составляют систему мокрого литья для производства плит, брусчатки и сотен или других типов бетонных изделий.

Подающий конвейер с одинарным штабелем
Этот блок удерживает один штабель отвержденных носителей продуктов вчерашнего производства. Подающий конвейер с одним штабелем автоматически подает полный укладчик контейнеров в опускатель.Загрузочный буфер загружается тем же вилочным погрузчиком, который используется для доставки свежеприготовленных продуктов и поддонов в камеру для отверждения от элеватора.

Лоутор. Это устройство сначала запускает процесс, принимая полную стопку держателей в положение разгрузки. Затем Lowerator отделяет контейнеры друг от друга, чтобы они индивидуально сортировались по конвейерной линии.

Конвейерная линия для несущих элементов
Система толкающего конвейера, которая транспортирует и размещает несущие элементы на нужных станциях вдоль системы мокрого литья.

Станция переворота тележки
Устройство переворота тележки поворачивает тележку и форму изделия вместе на 180 градусов и оставляет формы и бетонный продукт отделенными от тележки вверх дном на ленточном конвейере.

Носитель возвращается в исходное положение на производственной линии. Одновременно с этим происходит ручное отделение пресс-формы от продукта. Затем форма вручную перемещается обратно на носитель во время работы системы, но до дозирования бетона в бетонные формы.

Запасные станции.
Предусмотрены запасные станции для возврата формы в пустой носитель и для ручного нанесения разделительного масла, если это необходимо.

Полуручная система дозирования бетона (одноцветная) Станция

Одношнековая дозирующая система с крестообразным движением, подходящая для дозирования по длине носителя, обычно поставляется в зависимости от требований к производимому продукту.

Вибростенды Станции
После заполнения формы бетоном носитель автоматически перемещается на вибрационные станции.Эта комбинация двух станций, оснащенных электрическими вибраторами и пневматическими захватами, вызывает вибрацию и уплотнение бетона, что позволяет получить качественный высокопрочный продукт. Вибрационные двигатели используют регулируемые вручную грузы для заданного уровня силы амплитуды вибрации. В качестве опции могу предложить частотный регулятор, который позволит вам производить различную частотную регулировку скорости вибраторов в процессе изготовления ЖБИ. Это выгодно тем, что позволяет оператору по-разному настраивать параметры вибрации на этапах заполнения и уплотнения бетонных изделий. Это очень поможет, если вы будете производить изделия разной толщины и хотите получить разные типы отделки своих изделий.

Элеватор
Это устройство используется для укладки отдельных контейнеров в штабель, а затем перемещает массу контейнеров на выходной конвейер с одинарным штабелем. Типичная стопка плит может состоять из двадцати двух слоев.

Выходной конвейер с одинарным штабелем
Этот узел предназначен для удержания укомплектованного штабеля держателей и позиционирования штабеля для подъема стопки вилочным погрузчиком.Выходной конвейер разгружается тем же вилочным погрузчиком, который используется для загрузки Нижней части той же производственной линии. Для работы всей системы требуется только один вилочный погрузчик.

Система управления ПЛК
ПЛК (программно-логический контроллер) запрограммирован для управления всей системой и разработан таким образом, чтобы несколько операторов на производственной линии могли остановить систему в любое время. Элементы управления основаны на теории сделать систему машин умнее, чтобы человеку не приходилось слишком много думать об управлении машиной.Это помогает производителю обеспечить бесперебойную работу и производить продукцию высочайшего качества независимо от уровня знаний оператора в области производства бетонных изделий.

Управление Egan
Если у вас есть дополнительные вопросы о системе, пожалуйста, позвоните мне по телефону 314-960-0540 

Я с нетерпением жду ответа от вас как можно скорее.

MY 25 Mini Block Машина для производства бетонных блоков — MUSTAFA YONTAR A.Ş.

MY 25 Mini Block – самая маленькая производственная линия в модельном ряду компании MUSTAFA YONTAR.

Машина для изготовления бетонных блоков MY 25 Mini Block представляет собой полуавтоматическую бетоноформовочную машину, работающую по принципу использования гидравлического давления и механической вибрации.

Компактная, но в то же время очень мощная конструкция весом 10 тонн, которая спроектирована со значительным запасом прочности, использование качественных электронных, пневматических и механических компонентов в этом вибропрессе позволяют производить высококачественную мелкоштучную продукцию. бетонные элементы, такие как тротуарная плитка, дорожные и садовые бордюры, стеновые блоки, желоба и т. д.
MY 25 Mini Block поставляется как линия с одним бункером и конвейером, а также как простая единица хранения для пустых поддонов.

MY 25 Mini Block поставляется как однобункерная линия с конвейером, а также как простая единица хранения для пустых поддонов.

Одним из важнейших преимуществ этой малогабаритной производственной линии является ее широкий технологический потенциал. Преобразование КРМ 25 в более мощную производственную линию не требует сложных и дорогостоящих доработок.Для этого дополнительно поставляются элеваторы с накопителями для пустых поддонов и поддонов с продукцией, каждый из которых имеет свою гидравлическую систему и пульт управления.

Данное дополнительное оборудование сделает ваше производство более эффективным за счет сокращения времени, затрачиваемого на транспортировку пустых поддонов и поддонов с продукцией.

\Это очень полезная опция для тех, кто хочет начать бизнес, поскольку она позволяет управлять заводом с меньшими затратами и достичь объема продаж, соответствующего производительности мини-блока МГ 25.А после этого, если есть потенциал для увеличения продаж, возможна модернизация производственной линии до модификации КРМ 25, оснащение производственной линии пневмоузлом для демонтажа форм, что также снизит трудозатраты.

Машина для производства брусчатки — BESS

Брусчатка

Во-первых, нам нужна подробная информация о брусчатке. Затем мы можем поговорить о машинах для производства брусчатки, также известных как блокираторы кирпича.

Вы можете спросить, что такое брусчатка или блокиратор. Брусчатка изготавливается для укладки на пол и изготавливается из разных материалов разной формы.

Брусчатка изготавливается из разных материалов в разных странах, но, как правило, она изготавливается из следующих материалов:

• Порошкообразный цемент
• Вода
• Щебень
• Песок
• Добавки

Преимущества брусчатки

Преимущество брусчатки по сравнению с другими материалами заключается в том, что каждый брусчатку впоследствии можно поднять и заменить.Кроме того, они дешевле по сравнению с другими материалами.

Блоки для брусчатки формируются на машинах для изготовления брусчатки. Эти машины используют вибрацию и давление в формах для формирования блоков брусчатки. Поэтому они также выдерживают большее давление по сравнению с другими материалами.

Обратите внимание, что машина для изготовления блоков и машина для производства брусчатки отличаются друг от друга. Машина для производства тротуарной плитки представляет собой машину с двойным бункером, которая может производить двухслойные блоки. Однако машина для производства пустотелых блоков — это однослойная машина, которая может производить только однослойные блоки.Если вам интересна эта тема, вы можете прочитать нашу статью Машина для производства пустотелых блоков или Машина для производства бетонных блоков.

Обе машины могут производить почти 600 различных форм, включая пустотелые бетонные блоки, блоки для тротуарной плитки, полнотелые блоки, бордюрные камни, водосточные желоба, блоки лего. Так что не смущайтесь, когда слышите разные имена:

.

• Станок для производства пустотелых блоков
• Станок для изготовления блоков
• Машина для производства брусчатки
• Машина для производства бетонных блоков
• Блокировочный кирпичный станок

Форма для производства брусчатки

Форма для бетона представляет собой полую металлическую емкость, изготовленную из высококачественной стали. Для машины для производства брусчатки каждая форма состоит из двух частей

.

Их также называют мужскими и женскими формами. Форма для пуха имеет полые пространства, а верхняя половина заполняет промежутки формы для пуха. Когда верхняя форма опускается, она заполняет пустоты в нижней форме. Гидравлическая энергия используется для выполнения движений в машине.

Гарантия на высококачественные пресс-формы для машин для производства брусчатки составляет от 60 000 до 80 000 нажатий. Когда вы заливаете раствор в нижнюю форму брусчаточной машины и прижимаете к ней другую верхнюю половину с давлением и вибрацией, бетон принимает форму формы.
В основном для производства бетонных форм используются металлические листы ST-52 или Hardoax.

Некоторые из доступных пресс-форм:

• Формы для пустотелых бетонных блоков различных размеров и форм
• Различные блоки для мощения разных размеров, толщины и формы
• Различные формы форм для бордюрного камня
• Формы для пенополистирола
• Формы для плитки

Чтобы приобрести пресс-форму для своей машины, вам необходимо попросить производителя пресс-форм изготовить ее для вас. Мы также производим все виды пресс-форм. Все, что вам нужно сделать, это связаться с нами. Обычно изготовление высококачественной пресс-формы занимает от 2 до 3 недель. Это связано с формированием резки, а также с двукратной закалкой и механической обработкой.
Если вы хотите узнать больше о формах или заказать форму, вы также можете связаться с пресс-формами для бетонных блоков.

Блокирующие блоки для мощения

Блокировка означает, что они блокируют друг друга, когда они лежат на земле.Идея блокирования тротуарной плитки возникла в Нидерландах. Они впервые заменили кирпич на поверхности улиц брусчаткой. В то время не было машин для производства брусчатки, и они производили их вручную и вручную.

Эти брусчатки более долговечны, чем асфальт, их легко ремонтировать и обслуживать. Брусчатка устойчива даже к землетрясениям. Если вам интересно узнать больше об этом предмете, вы можете прочитать нашу статью о блокировочном кирпичном станке.

 Как правило, у нас есть два типа машин для производства брусчатки, как описано ниже.

Машина с одним бункером может производить только однослойную брусчатку. Это означает, что если вы хотите получить более гладкую поверхность, вам нужно нанести его на весь раствор брусчатки. Если вам также нужны цветные брусчатки, вам нужно покрасить весь раствор брусчатки.

Нанесение цветных пигментов на весь раствор потребует дополнительных затрат к окончательной цене брусчатки по сравнению с машиной для изготовления брусчатки с двойным бункером.Однослойные машины также называются машинами для производства кирпича или машинами для производства блоков.

Машина с двумя бункерами  имеет два бункера для раствора, что позволяет производить двухслойные блоки. Первый слой представляет собой крупный основной раствор, а второй слой – поверхность брусчатки. Вам нужно только применить желаемое качество к верхнему слою. Верхний слой может иметь различную толщину и цвет в зависимости от требований заказчика.Эти машины также называют машинами для производства тротуарной плитки.

Обратите внимание, что с помощью обеих машин вы можете производить необходимую вам брусчатку. Вы можете изготовить любую форму высотой от 5 до 30 см. Предположим, вы хотите создать любые уникальные формы, которых нет в нашей стандартной галерее. В этом случае вы можете связаться с нами, чтобы изготовить пресс-форму для вас.

Bess имеет свой цех по изготовлению пресс-форм, и он может изготовить любую форму, которая вам нужна.Контактные данные отдела английского языка доступны в конце этой статьи.

Вместимость машины для производства брусчатки

Как упоминалось выше, машина для производства тротуарной плитки — это машина, которая может производить различные бетонные изделия, такие как пустотелые бетонные блоки, блоки для мощения, бордюрные камни, блоки из пенополистирола, черепицу и водосточные желоба. Вам нужно только менять пресс-формы для производства различных продуктов.

Для расчета мощности станка для изготовления блоков существует стандартный способ.Производительность асфальтоукладчика определяется тем, сколько квадратных метров он может произвести за 8 часов. Самая маленькая машина производит 300 м2 за восьмичасовую смену. Предположим, вам нужно определить производительность машины для производства брусчатки по общему количеству производимых ею брусчатки. В таком случае нужно знать, что на каждый квадратный метр брусчатки обычно приходится 36 брусчатки.

В таблице ниже вы можете увидеть производительность различных машин:

Название машины	Производственная мощность восьмичасовая смена	Блоки для брусчатки Произведено в каждом прессе	Уровень автоматизации Машина
ПРС-402	300 М 2	12 шт.	Полуавтоматический
ПРС-602	400 М 2	16 шт.	Полуавтоматический
ПРС-802	550 М 2	20 шт.	Полуавтоматический
ПРС-1002	700 М 2	25 шт.	Автомат
ПРС-1202	1000 М 2	36 штук	Автоматический
ПРС-1502	1150 М 2	42 шт.	Автоматический
ПРС-1802	1300 М 2	48 шт.	Полностью автоматический
ПРС-2402	1500 М 2	56 штук	Полностью автоматический

Процесс производства асфальтоукладчика

Во-первых, вам необходимо обеспечить машину для производства тротуарной плитки заполнителями, такими как цемент, вода, песок и добавки для производства тротуарной плитки.Хранятся они в специальных отсеках с разгрузочной крышкой под ними. С помощью этого контейнера и весового конвейера они взвешиваются и затем доставляются в смеситель машины.

Цемент также хранится в цементных силосах, а вода добавляется с помощью насоса и цифрового счетчика. Вода измеряется литрами при добавлении в смеситель. В смесителе все материалы смешиваются, и после добавления к ним воды образуют необходимый для машины раствор. Этот раствор имеет стандартное соотношение для каждого из ингредиентов.

Очень важно добавлять материалы в стандартной пропорции, потому что это влияет на прочность вашего продукта и экономит ваши деньги за счет использования правильного количества цемента. Цемент является самым дорогим ингредиентом в смеси, необходимой для изготовления кирпичной кладки.

Затем раствор переносится в бункер машины для производства брусчатки. Предположим, у вас есть машина для производства тротуарной плитки с двойным бункером. В этом случае процесс повторяется, и на этот раз для формирования верхнего слоя добавляются такие добавки, как краситель.

Крышка разгрузочного устройства на обоих бункерах направляет раствор в тележку для форм. Эта часть машины перемещается над формой, чтобы заполнить форму раствором. После заполнения формы раствором происходит вибрация для заполнения небольших зазоров в растворе. От вибрации раствор сжимается, и его следует залить заново. По этой причине машина для наполнения форм снова и снова перемещается вперед и назад, чтобы заполнить форму в последний раз.

Некоторые машины для производства тротуарной плитки выполняют процесс заполнения и вибрации одновременно, чтобы сэкономить время в процессе.

Когда форма заполняется раствором во второй раз, гидравлический пресс машины для производства бетонных блоков прижимает верхнюю форму к нижней форме с давлением 120 бар.

Пресс делается по поверхности поддонов. После того, как раствор сформирован, обе формы поднимаются, чтобы можно было извлечь поддон из машины.

Что касается поддонов для машины для производства бетонных блоков, то они на выбор изготавливаются из дерева, металла или пластика.Они имеют разные размеры, связанные с мощностью машины. Самый маленький поддон имеет ширину 50 см, длину 100 см и толщину 4 см. Затем поддоны с находящейся на них продукцией доставляются в секцию созревания. Это можно сделать как вручную, так и автоматически.

Система поддонов машины

Система подачи поддонов различается в ручных и автоматических машинах для укладки брусчатки. Продукты должны быть собраны с поверхности поддонов вручную в ручной системе.Затем поддон следует поместить в робот подачи поддонов машины.

После сушки изделий в автоматической системе их сначала необходимо поместить в систему подачи поддонов в машине для изготовления брусчатки, а затем они будут разделены. Они выходят на рельсы машины один за другим. Здесь продукты собираются вручную или, при желании, роботом. Поддон направляется к прессу машины для производства бетонных блоков. Затем цикл повторяется.

В ручной системе поддоны доставляются в секцию отверждения на специальных ручных тележках один за другим.В отличие от этого, в автоматической системе пять укладываются друг на друга машиной для производства брусчатки. В секцию отверждения они доставляются вилочным погрузчиком.

Рекомендуется покупать автоматические машины для асфальтоукладчиков в странах, где стоимость земли и рабочей силы высока, поскольку для автоматической системы требуется меньше рабочих и меньшая площадь отверждения. Для стран, где стоимость земли и рабочей силы дешева, ручная система работает лучше. Вот видео одной из наших машин для производства тротуарной плитки.Чтобы увидеть больше видео, вы также можете посетить канал Bess на YouTube.

Детали заказа машины для производства брусчатки  

Чтобы заказать машину, подходящую для вашего предприятия, необходимо учитывать следующие факты:

1. Вместимость машины

2. Уровень автоматизации станка

3. Определение необходимости цементных силосов

4. Подготовка земли для завода по производству тротуарной плитки. Это зависит от мощности вашей машины

Компания Bess поддерживает следующие позиции для машины:

Монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение персонала и два года гарантии на сам станок.

Цена машины для производства брусчатки

Цены на машины для производства брусчатки отличаются друг от друга. Это зависит от местонахождения компании-производителя, мощности машины, уровня автоматизации и, самое главное, качества машины.

Предположим, вы хотите выбрать лучшую машину для производства брусчатки в соответствии с вашим бюджетом. В этом случае вы можете связаться с профессиональными консультантами Bess, чтобы получить больше информации о машинах. Было бы лучше, если бы вы также имели в виду не тратить весь свой бюджет на машину для производства тротуарной плитки, а сэкономить часть его, чтобы купить заполнители и подготовить свою площадку для этой цели.

Вам также необходимо обучить ваших операторов работе с машиной. В противном случае машина быстро выйдет из строя из-за неправильного использования машины.

Заключение

Предположим, вы запускаете линию по производству брусчатки и у вас нет опыта работы с машинами для брусчатки. В этом случае Бесс предоставит вам бизнес-план по производству бетонных блоков в зависимости от вашей страны и уровня автоматизации вашего оборудования.Вы также можете связаться с нашим отделом английского языка. Инженеры Bess готовы помочь вам найти лучшее решение для вашего предприятия.

Производитель и поставщик машин для производства бетонных блоков в Индии

глобальное присутствие

Columbia признана более чем в 100 странах на шести континентах лидером в области качества, инноваций, долговечности и обслуживания клиентов, включая Северную Америку, Латинскую Америку и Южную Америку, Африку, Европу, Ближний Восток, Индию, Китай, Азиатско-Тихоокеанский регион и Канада.

Прошедшие мероприятия и выставки

Непал Buildcon Февраль 2020 г.

Excon декабрь 2019 г.

Бетонное шоу Май 2019

Build Expo Africa июль 2019

Addis, сборка, октябрь 2019 г.

Excon декабрь 2019 г.

ConExpo Бангладеш Октябрь 2018

Construct Шри-Ланка авг 2018

Кения Билдэкспо Май 2018

Build Expo Tanzania октябрь 2018 г.

Concrete Show, Индонезия, сентябрь 2018 г.

Баума декабрь 2018 г.

Непал Buidcon 2017

Build Expo Tanzania, август 2017 г.

Addis, сборка, октябрь 2017 г.

Excon декабрь 2017 г.

Баума декабрь 2016

Баума декабрь 2016

Что говорят клиенты

г.Махеш Бхосале

Владелец – Sakhargad Tiles Pvt. ООО

Сатара

Молва о бренде настолько сильна, что мы знали, что если когда-нибудь купим машину для производства бетонных блоков, то это определенно будет Columbia и ничего больше. Мы купили первый SPM20 в 2008 году и с тех пор не оглядывались назад. С тех пор весь сценарий моей компании изменился. От производства 30 000 брусчатки в день до 1 50 000 сегодня мы прошли долгий путь только благодаря машине для производства бетонных блоков Columbia.

Г-н Судхакар и Субодх Моди

Управляющий директор — Super Tiles & Marble Pvt. ООО

HO в Мумбаи

Покупая первую машину Concrete Block Machine, мы всегда хотели, чтобы бренд имел присутствие в Индии, известный бренд, производящий продукцию хорошего качества. Columbia очень хорошо подошла под наши требования. Мы поставили асфальтоукладчики для тяжелых условий эксплуатации, изготовленные на машине Columbia, на различные проекты в Махараштре, и они очень хорошо работали там без поломок, истирания или сколов.Вы знаете, когда продукт хорош, оборудование хорошо.

Г-н Дж. М. Мхатре

Председатель — JM Mhatre Infra Pvt. ООО

Мумбаи

Columbia стала нашей единственной причиной успеха, так как наша продукция была принята для различных проектов JNPT, CIDCO и других по сравнению с другими немецкими и китайскими брендами. 120-миллиметровые брусчатые блоки, изготовленные компанией Columbia Machine, получили широкое распространение на контейнерных площадках, в портах и ​​других тяжелых условиях и прослужили более 6 лет без какого-либо технического обслуживания.Я видел так много моих коллег, которые перешли на более дешевые машины только для того, чтобы сэкономить несколько лакхов, но позже пожалели и продали свой завод всего за 2 года, поскольку они не могли выдержать расходы на техническое обслуживание и производство, связанные с машиной. Мы рады, что приняли правильное решение о покупке машины для производства бетонных блоков Columbia в нужное время. Безупречное качество продукции, превосходная производительность машины, низкие эксплуатационные расходы, высокая производительность и непревзойденная отделка продукта — это лишь некоторые из преимуществ машины Columbia по сравнению с любой другой машиной на рынке.

Г-н Удай Канакия

Владелец — Kiran Floorings

Пуна

Мы сотрудничаем с Columbia уже 12 лет. Не было абсолютно никаких серьезных жалоб в отношении обслуживания или продаж в Columbia. Мы получаем постоянную прочность и качество на этой машине, и нам действительно не нужно беспокоиться о продукте, если он сделан на машине Columbia.

г-н Махендра Сангои

Владелец — Рамдев Блоки

Мумбаи

Мы приобрели первую блочную машину в 1995 году у Columbia Machine INC, Ванкувер. После этого мы купили 3 машины у Columbia India в последующие 10 лет. Машина для производства бетонных блоков Columbia — лучшая машина в мире, и ей до сих пор нет равных.Такое уплотнение и равномерная плотность, которые достигаются в блоках, изготовленных машиной Columbia благодаря CVT, трудно достичь любой другой машиной. Наш опыт работы с Колумбией за эти годы настолько обогатился, что убедил нас вести с ними гораздо больше дел.

г-н Кетан Наяк

Владелец — Корпорация предварительного напряжения Индии

Мумбаи

Мы сотрудничаем с Columbia уже 12 лет.Не было абсолютно никаких серьезных жалоб в отношении обслуживания или продаж в Columbia. Мы получаем постоянную прочность и качество на этой машине, и нам действительно не нужно беспокоиться о продукте, если он сделан на машине Columbia.

No related posts.