Строительная дробилка: Дробильная техника | Технологии | Kleemann

Ударные дробилки Barmac серии B

Выбор и применение ударных дробилок с вертикальным валом Barmac® серии B™

Корректный выбор и использование дробилки Barmac® VSI требует понимания соответствующих экономических и специфических для области применения факторов. Оптимальный размер дробилки зависит от требуемых объемов производства. При использовании исполнения по принципу дробления «камень о камень» и исполнения с отбойным кольцом дробилка производит конечный продукт, немного отличающийся от получаемого при обычном компрессионном дроблении третьей и четвертой стадии.

Дробилки Barmac® VSI позволяют получать нерудные материалы кубической формы, которые хорошо подходят для производства бетона, асфальта и смесей для дорожных оснований. Они также могут применяться для тонкого дробления, особенно для абразивных материалов, ввиду отсутствия механических ограничений, характерных для компрессионных дробилок при малой величине разгрузочной щели.

При надлежащем применении принцип дробления «камень о камень» обеспечивает самые низкие затраты на износ на тонну по сравнению с любым другим способом ударного дробления. В большинстве случаев дробилки Barmac® VSI применяются на последней стадии любого участка дробления. Именно на этой стадии технологического процесса производится дробление конечного продукта, будь то при производстве нерудных материалов точной формы, искусственного песка, материала питания для мельниц или при раскрытии или отделении конкретного минерального сырья от основной породы.

Производство нерудных материалов

Дробилки Barmac® серии B™ VSI часто используются на различных карьерах, поскольку позволяют производить высококачественные нерудные материалы кубической формы, которые соответствуют всем основным строительным требованиям. Дробилки Barmac® VSI особенно успешно применяются при производстве дорожного основания, мелкого дорожного покрытия, нерудных материалов для изготовления бетона и асфальта. В подобных областях применения дробилки Barmac® VSI можно устанавливать в открытом и замкнутом контуре, в зависимости от типов нерудных материалов и требований к характеристикам.

Производство искусственного песка

Возможности получения конечного продукта точной формы и приема материала питания с мелкими фракциями делают дробилки Barmac® серии B™ VSI превосходным решением для производства искусственного песка. Принцип самодробления породы обеспечивает низкие операционные затраты. При необходимости дополнительного уменьшения крупности или работы с крупным материалом питания дробилка может быть оснащена металлическими отбойными кольцами. Скорость работы дробилок Barmac® VSI регулируется, поэтому при необходимости они также могут производить очень тонкий конечный продукт.

Переработка нерудных полезных ископаемых

Благодаря таким характеристикам, как контролируемая сортировка продукта, избирательное дробление, низкие производственные затраты и возможность производить тонкодисперсный продукт, дробилки Barmac® VSI позволяют оптимизировать производительность большинства предприятий по переработке нерудных полезных ископаемых.

В данном секторе дробилки Barmac® VSI приобрели популярность как рентабельное оборудование для тонкого дробления абразивных материалов.

Например, предприятия по добыче алмазов отмечают, что использование дробилок Barmac® VSI упрощает высвобождение алмазов из породы. Также набирает популярность цементный клинкер мелкого дробления, производимый дробилками Barmac® VSI, поскольку дробилки VSI успешно доказали свою эффективность в качестве рентабельного оборудования для предварительного измельчения.

Переработка металлических полезных ископаемых

При переработке металлических полезных ископаемых высокопроизводительные дробилки Barmac® VSI, способные производить тонкодисперсный продукт, например для питания мельниц, агломерации или кучного выщелачивания, являются оптимальным решением и могут заменить дорогостоящее и неэффективное оборудование для дробления и измельчения.

Добавление дробилки Barmac® VSI к существующему участку обеспечит значительную экономию на предприятии, стремящемся увеличить объемы производства без замены существующего производственного оборудования участка измельчения.

Оборудование для переработки отходов

Дробилки Barmac® VSI по производительности могут превзойти многое другое оборудование для переработки отходов. Они подходят для переработки отходов нерудных материалов или отходов, полученных в процессе сноса зданий, шлака или даже стекла и других отходов, подлежащих переработке и последующей реализации.

Мобильная и передвижная версии

Ударные дробилки с вертикальным валом Barmac® серии B™ также доступны в самоходном и передвижном исполнении, что открывает новые возможности для бизнеса строительным подрядчикам, операторам карьеров, предприятиям в области вторичной переработки и переработки полезных ископаемых. В дополнение к удобству перемещения передвижные и самоходные дробилки Barmac® серии B™ VSI обладают такими преимуществами, как гибкая регулировка технологического процесса, снижение потребности в транспортировке материала, сокращение численности требуемого персонала и соответствие строгим экологическим стандартам.

Дробилки — Metso Outotec

Различные типы дробилок подходят для решения различных задач

Все камнедробилки можно разделить на две основные группы: компрессионные дробилки, которые прессуют материал до его разрушения, и ударные дробилки, которые используют принцип быстрых ударов для дробления материала. Щёковые, гирационные и конусные дробилки работают по принципу сжатия. Ударные дробилки, в свою очередь, используют принцип удара.

Щёковые дробилки

Щёковые дробилки обычно используются для первичного дробления. Их основное назначение — уменьшить материал до того размера, при котором его можно транспортировать конвейерами на следующие стадии дробления.

Как следует из названия, щёковые дробилки уменьшают породу и другие материалы между неподвижной и подвижной щеками. Подвижная щека установлена на питмане с возвратно-поступательным движением, а неподвижная щека остается на месте. Когда материал проходит между двумя щеками, они расщепляют крупные куски на более мелкие фрагменты.

Существует два основных типа щёковых дробилок: с одной и с двумя распорными плитами. В дробилке с одной распорной плитой эксцентриковый вал находится вверху дробилки. Вращение вала наряду с распорной плитой вызывает сжимающее действие.

Дробилка с двумя распорными плитами имеет два вала и две распорные плиты. Первый вал — это поворотный вал в верхней части дробилки, а второй — эксцентриковый вал, который приводит в движение обе распорные плиты.

Жевательное движение, которое вызывает сжатие как во время загрузки, так и в ходе разгрузки материала, обеспечивает более высокую производительность дробилки с одной распорной плитой по сравнению с дробилкой аналогичного размера с двумя распорными плитами. Все щёковые дробилки Metso Outotec — это дробилки с одной распорной плитой.

Гирационные дробилки

Гирационные дробилки часто используются на первичной стадии дробления и немного реже — на вторичной стадии.

Гирационные дробилки снабжены качающимся валом. Материал измельчается в камере дробления — между внешним неподвижным элементом (футеровкой чаши) и внутренним подвижным элементом (подвижным конусом), установленным на качающемся валу в сборе.

Разрушение материала достигается в результате непрерывного сжатия, которое происходит между футеровками, размещёнными по окружности камеры. Между сжатыми кусками материала возникает дополнительный эффект дробления, что приводит к меньшему износу футеровки.

Гирационные дробилки оснащены системой регулировки гидравлических настроек, которая позволяет регулировать крупность дроблёного продукта.

Конусные дробилки

Конусные дробилки с технологической точки зрения напоминают гирационные дробилки, но в отличие от них, применяются на второй, третьей и четвертой стадиях дробления. Однако иногда крупность зёрен обрабатываемого материала изначально достаточно мала, и традиционная стадия первичного дробления не требуется. В этих случаях первая стадия процесса дробления может также проводиться на конусных дробилках.

У конусных дробилок есть качающийся вал, и материал измельчается в камере дробления — между внешним неподвижным элементом (футеровкой чаши) и внутренним подвижным элементом (подвижным конусом), установленным на качающемся валу в сборе.

Эксцентриковый вал, вращаемый зубчатым колесом и ведущей шестерней, вызывает колебательное движение главного вала. Эксцентриситет вызывает колебание головки конуса между максимальной и минимальной шириной разгрузочного отверстия.

Разрушение материала достигается в результате непрерывного сжатия, которое происходит между футеровками по окружности камеры. Между сжатыми кусками материала возникает дополнительный эффект дробления, что приводит к меньшему износу футеровки. Это также называется принципом взаимного дробления частиц.

Конусные дробилки оснащены системой регулировки гидравлических настроек, которая регулирует настройку минимальной ширины и таким образом влияет на крупность куска.

В зависимости от типа конусной дробилки, настройку можно выполнить двумя способами. Первый способ — повернуть чашу против резьбы, чтобы изменить вертикальное положение внешней изнашиваемой части (неподвижный конус). Одним из преимуществ этого способа регулировки является более равномерный износ футеровки.

Другой способ заключается в регулировке путем подъёма или опускания главного вала. Преимущество этого способа состоит в том, что регулировку можно выполнять непрерывно под нагрузкой.

Для оптимизации операционных затрат и улучшения формы продукта рекомендуется всегда выполнять загрузку конусных дробилок навалом. Это значит, что камера должна быть максимально заполнена породой, насколько это возможно. Достичь этого можно, используя штабель или бункер для регулирования неизбежных колебаний потока материала питания. Устройства контроля определяют максимальный и минимальный уровни, начиная и останавливая подачу материала в дробилку по мере необходимости.

Ударные дробилки     

Ударные дробилки — это универсальное оборудование, которое можно использовать на любой стадии процесса дробления. Однако характеристики и возможности различных типов ударных дробилок значительно отличаются.

Ударные дробилки традиционно подразделяются на два основных типа: дробилки с горизонтальным валом (HSI) и дробилки с вертикальным валом (VSI). Оба работают по одному принципу дробления — ударному — для уменьшения материала, но их особенности, возможности и оптимальные сферы применения значительно отличаются друг от друга.

Дробилки с горизонтальным валом (HSI) используются на первой, второй или третьей стадиях дробления. Дробилки HSI уменьшают подачу материала за счет очень интенсивных ударов, возникающих при быстром вращательном движении молотков или стержней, прикрепленных к ротору. Измельчённые куски материала затем дополнительно дробятся внутри оборудования, когда они сталкиваются с камерой дробилки и друг с другом, образуя более тонкий продукт лучшей формы.

Ударные дробилки с вертикальным валом (VSI) используются на последней стадии процесса дробления, особенно в тех случаях, когда требуется, чтобы конечный продукт имел точную кубовидную форму.

Дробилку VSI можно назвать «каменным насосом», который работает как центробежный насос. Материал подается через центр ротора, где он достигает высокой скорости, а затем выпускается через отверстия на периферии ротора. Когда материал с высокой скоростью ударяется о внешний корпус, и куски сталкиваются друг с другом, он дробится.

Что такое дробилка — Союз горных инженеров. Информационный портал, посвященный добыче угля, руды и прочих полезных ископаемых.

НОВОСТИ ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ ОТРАСЛИ

Дробилка — это машина для дробления, то есть разрушения кусков твёрдых материалов для уменьшения их геометрических размеров.
Прочные и абразивные материалы дробят методом раздавливания, прочные и вязкие — методом раздавливания с одновременным истиранием, а мягкие и хрупкие — раскалыванием и ударом.
По размеру дробления дробилки разделяют: для крупного дробления (100-300 мм.), среднего (25-100 мм. ) и мелкого (5-25 мм.) дробления.
Виды дробилок по типу применения:
• дробление твердых горных пород,
• дробление мягких горных пород,
• дробление отходов металлургического производства,
• дробление древесины,
• дробление полимеров, пластмасс,
• дробление твердых бытовых отходов (ТБО),
• дробление органических отходов.
В зависимости от физико-химических свойств дробимого материала в конструкциях дробилок используют различные принципы дробления: раздавливание, истирание, разрезание, различные виды ударных воздействий (молотки, билы, отбойные плиты и т. д.).
По своей конструкции дробилки делятся на:
Шредеры.
Дробилки ножевые (шредеры) используют для первичного дробления различных твёрдых отходов. Шредеры выделяются от дробилок других типов высокой мощностью, низкооборотными приводами и большим крутящим моментом, что позволяет успешно перерабатывать материалы с различной твёрдостью.
Шредеры позволяют измельчать различные материалы (дерево, полимеры, резину, металл, ТБО) во фракцию от 20 мм до 100мм.
Для дальнейшего измельчения необходимо использовать другие виды дробилок.

Дробилки роторно-ножевые.

Роторно-ножевые дробилки чаще всего используются для вторичной переработки полимеров.
Дробилки этого типа были распространены в Советском Союзе и выпускались под маркой ИПР — «измельчитель пластмасс роторный». Они и сейчас производятся небольшими партиями, но большинство импортных аналогов значительно их превосходит по своим эксплуатационным качествам.
Дробление в роторно-ножевой дробилке осуществляется методом удара ножами, жёстко закрепленными на вращающемся роторе. Расположение ротора может быть как горизонтальным, так и вертикальным, зависит от предназначения модели дробилки.
Роторно-ножевые дробилки используют для вторичной переработки отходов термопластов (полиэтилена высокого давления (ПВД), полиэтилена низкого давления (ПНД), ПВХ, полистирола и его сополимеров, полипропилена, ПЭТ, различных полиамидов и других термопластов), а также резинотехнических отходов и неабразивных реактопластов.
Щековые дробилки

Дробление в щёковой дробилке осуществляется сжатием материала между двумя прямоугольными плитами(щёками). Материал дробится методом раздавливания и изгиба. Одна плита находится в неподвижном состоянии, а другая совершает колебательные движения. При сближении плит материал раздавливается, а при отходе подвижной плиты выпадает из дробилки.
Щековые дробилки предназначены для измельчения наиболее сложных материалов. Они могут использоваться как одни, так и в паре с конусными дробилками, что позволяет сильно уменьшить конечную фракцию измельчаемого материала. Щековая дробилка применяется при первичной обработке твёрдых минеральных и абразивных материалов, и при измельчении железобетона, асфальта, строительного камня.
Щёковые дробилки применяются в таких отраслях, как: горнорудная, металлургическая, производство строительных материалов. Их можно использовать для дробления хрупких материалов (разные руды, строительный камень, железобетон, стекло, керамика).
Конусные дробилки

Дробление в конусной дробилке осуществляется сжатием измельчаемого материала между двумя конусами, расположенными зеркально один внутри другого
В конусных дробилках дробление производится внутри неподвижной стационарной конусной чаши, конусом, совершающим круговое движение качания. В момент сближения конусов материал раздавливается, разламывается изгибом и падает вниз при отходе конуса.
Конусные дробилки предпочтительно использовать для дробление абразивных, особо прочных и твёрдых строительных материалов.
Регулировка гранулометрического состава производится изменением зазора между конусами и подбора оптимальной амплитуды колебаний дробящего конуса.
Валковые дробилки

Дробление в валковой дробилке осуществляется сжатием материала между двумя вращающимися валками или одним валком и неподвижно установленной плитой.
В валковые дробилки измельчаемый материал затягивается силами трения и раздавливается между двумя параллельными цилиндрическими валками, вращающимися с одинаковой скоростью навстречу друг другу. Валки затягивают кусок материала, если диаметр валка приблизительно в 20 раз больше размера куска измельчаемого материала.
Молотковые дробилки

В молотковой дробилке дробление осуществляется ударами молотков, шарнирно закрепленных на вращающемся роторе и дополнительно, измельчаемый материал разрушается ударами о плиты корпуса дробилки.
Молотковая дробилка предназначена для дробления волокнистых и с низким показателем твёрдости материалов .
Молотковая дробилка используется при переработке отходов строительных материалов, стекла и стеклобоя, керамики, кирпичной крошки, минеральных материалов, солей, отходов электротехники. Гранулометрический состав регулируется выбором оптимального размера разгрузочного сита, количества и формы молотков и регулировки частоты вращения ротора.

Информация взята с сайта

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ К НАМ В СОЦСЕТЯХ:

Jaw Crushers | Heavy Duty

J-1170AS

Дробилка Terex® Finlay J-1170AS представляет собой универсальную установку для дробления и грохочения в одной машине. Эта производительная машина оснащена съемнымоднодековым грохотом размера 2,44 x 1,52 м (8 х 5 футов). Система вторичной сортировки быстро снимается, позволяя использовать машину в стандартной комплектации и обеспечивая гибкость применения установки в зависимости от задач. Машина оснащена гидростатическим приводом с поддержкой реверсивного режима для устранения засоров и обработки материала после сноса зданий. Машина оснащена прочной камерой дробилки с одной качающейся щекой Terex 1100 x 700 мм (44 x 28 дюймов).

Specification	Value
Полезная мощность двигателя	Tier 3 / Stage IIIA — Caterpillar C9 350hp Tier 3 / Stage IIIA — Caterpillar C9 261kW
Входное отверстие	44″ x 28″ 1100mm x 700mm
Эксплуатационная масса	120,372lbs 54,600KG
Транспортировочные габариты	Height 11′ 0» | Width 9′ 8» | Length 52′ 8» Height 3. 4m | Width 2.95m | Length 16m
Рабочие размеры	Height 13′ 2» | Width 19′ 10» | Length 56′ 3» Height 4.01m | Width 6.04m | Length 17.16m

Impact Crushers | Heavy Duty

Гусеничные передвижные ударные дробилки Terex® Finlay заслужили признание за свою универсальность и возможности дробления и сортировки мягкой и средней жесткости гранита, известняка и неабразивных материалов , а также за возможности вторичной переработки строительных отходов. Гамма ударных дробилок Finlay идеально подходит для производства качественной конечной продукции, когда форма дробленой продукции, распределение по фракциям и постоянство играют наиболее важное значение.

В метрических единицах


В имперск. единицах

• 
  

  I-140

  Современная конструкция молотковой дробилки на гусеничном ходу Terex® Finlay I-140 обеспечивает эффективный поток материала в машине для производства продукции с точной кубической формой при разработке карьеров, в горных работах, при переработке строительного мусора и вторичной переработке материалов. Благодаря высокой производительности, удобству технического обслуживания и эксплуатации машина идеально подходит для крупных производителей и операторов по контактному дроблению. В основе машины лежит камера молотковой дробилки с прямым приводом Terex® CR032 Ø1270 x 1220 мм (Ø50 x 48 дюймов).

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  Specification	Value
  Полезная мощность двигателя	Tier 3 — Cat 540hp | Tier 4F / Stage IV — Scania 500hp Tier 3 — Cat 403kW | Tier 4F / Stage IV — Scania 364kW
  Размер ротора	Ø50” x 48” Ø1270mm x 1220mm
  Эксплуатационная масса	107,410lbs 48,720kg
  Транспортировочные габариты	Height 12′ 8» | Width 9′ 1» | Length 60′ 5» Height 3. 8m | Width 3m | Length 18.43m
  Рабочие размеры	Height 15′ 0» | Width 24′ 2» | Length 58′ 5» Height 4.6m | Width 7.36m | Length 17.8m

• 
  

  I-140RS

  Мобильная молотковая дробилка Terex® Finlay I-140RS представляет собой универсальную установку для молоткового дробления и грохочения в одной машине. Основным компонентом машины является съемный однодековый грохот размером 4,8 x 1,5 м (16 x 5 футов). Для применений, не требующих рециркуляции материалов для дальнейшей обработки или складирования, полное экранирование и систему рециркуляции можно быстро отсоединить от машины. Возможность вращения транспортера рециркуляции с помощью конфигурации замкнутого контура или использования для выгрузки в отвал при создании дополнительного негабаритного продукта. В основе машины лежит прочная молотковая дробилка с прямым приводом Terex® CR032 Ø1270 x 1220 мм (Ø50 x 48 дюймов).

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  Specification	Value
  Полезная мощность двигателя	Tier 3 — Cat 540hp | Tier 4F / Stage IV — Scania 500hp Tier 3 — Cat 403kW | Tier 4F / Stage IV — Scania 364kW
  Размер ротора	Ø50” x 48” Ø1270mm x 1220mm
  Эксплуатационная масса	159,394lbs 72,300kg
  Транспортировочные габариты	Height 12′ 5» | Width 11′ 5» | Length 71′ 2» Height 3. 8m | Width 3.47m | Length 21.7m
  Рабочие размеры	Height 19′ 2» | Width 26′ 9» | Length 70′ 7» Height 5.86m | Width 8.17m | Length 21.5m

• 
  

  I-120

  Мобильная молотковая дробилка среднего размера на гусеничном ходу Terex® Finlay I-120 предназначена для обработки природных заполнителей средней и высокой твердости и для вторичной переработки таких материалов как асфальт, бетон и кирпич. Операторам, работающим в сфере утилизации и сноса, дополнительно предлагается подлотковый питатель и автонастройка на вторичном фартуке камеры машины. В основе машины лежит прочная молотковая дробилка с прямым приводом Terex® CR038 Ø1033 x 1100 мм (Ø41 x 44 дюйма).

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  Specification	Value
  Полезная мощность двигателя	Tier 3 — CAT 375hp | Tier 4F / Stage IV — Scania 400hp Tier 3 — CAT 280kW | Tier 4F / Stage IV — Scania 292kW
  Размер ротора	Ø41” x 44” Ø1033mm x 1100mm
  Транспортная масса	81,571lbs 37,000kg
  Транспортировочные габариты	Height 11′ 2» | Width 8′ 6» | Length 49′ 10» Height 3. 4m | Width 2.6m | Length 15.2m
  Рабочие размеры	Height 13′ 0» | Width 18′ 9» | Length 48′ 10» Height 4.0m | Width 5.8m | Length 14.9m

• 
  

  I-120RS

  Дробилка Terex® Finlay I-120RS представляет собой универсальную установку для дробления и грохочения на одной платформе. Инновационный быстросъемный двухдековый грохот размером 3,66 x 1,53 м (12 x 5 футов) обеспечивает производство качественного продукта кубической формы. Для применений, не требующих вторичной переработки материалов для дальнейшей обработки или складирования, систему полного грохочения и рециркуляции можно быстро отсоединить от машины. В основе машины лежит прочная молотковая дробилка с прямым приводом Terex® CR038 Ø1033 x 1100 мм (Ø41 x 44 дюйма).

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  Specification	Value
  Полезная мощность двигателя	Tier 3 — CAT 375hp | Tier 4F / Stage IV — Scania 400hp Tier 3 — CAT 280kW | Tier 4F / Stage IV — Scania 294kW
  Размер ротора	Ø41” x 44” Ø1033mm x 1100mm
  Эксплуатационная масса	106,153lbs 48,150kg
  Транспортировочные габариты	Height 15′ 6» | Width 19′ 1» | Length 59’ Height 3. 4m | Width 3.1m | Length 18m
  Рабочие размеры	Height 15′ 6» | Width 19′ 1» | Length 58′ 6» Height 4.7m | Width 5.8m | Length 17.8m

• 
  

  IC-110

  Передвижная молотковая дробилка на гусеничном ходу IC-110 предназначена для разработки карьеров, строительства и измельчения строительного мусора, а также для переработки железобетона и асфальта. Молотковая дробилка поддерживает регулировку скорости ротора и настройку гидравлического фартука, что позволяет удобно и эффективно регулировать фартуки камеры. Камера также оснащена гидравлической системой защиты от перегрузки в стандартной комплектации. В основе машины лежит прочная молотковая дробилка с прямым приводом Terex® Ø1034 x 1000 мм (Ø41,5 x 40 дюймов).

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  Specification	Value
  Полезная мощность двигателя	Tier 3 — Volvo 315hp | Tier 4F / Stage V Volvo 315hp Tier 3 — Volvo 235kW | Tier 4F / Stage V Volvo 235kW
  Размер ротора	Ø41. 5” x 40” Ø1034mm x 1000mm
  Эксплуатационная масса	63,934lbs 29,000kg
  Транспортировочные габариты	Height 10′ 5» | Width 8′ 4» | Length 32′ 11» Height 3. 16m | Width 2.55m | Length 10m
  Рабочие размеры	Height 12′ 2» | Width 17′ 1» | Length 41′ 5» Height 3.7m | Width 5.2m | Length 12.62m

• 
  

  IC-110RS

  Мобильная молотковая дробилка Terex® Finlay IC-110RS обеспечивает универсальность компактной дробильно-сортировочной установки на одной мобильной платформе для добычи, строительства, сноса строительного мусора, а также для переработки железобетона и асфальта. Основным компонентом машины является встроенный однодековый грохот размером 2,74 м x 1,5 м (9 футов x 5 футов). В тех случаях, когда не требуется рециркуляция негабаритного материала обратно в камеру дробления или складирование негабаритного продукта, всю систему просеивания и рециркуляции можно быстро отсоединить от машины. В основе машины лежит прочная молотковая дробилка с прямым приводом Terex® Ø1034 x 1000 мм (Ø41,5 x 40 дюймов).

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  Specification	Value
  Полезная мощность двигателя	Tier 3 — Volvo 315hp | Tier 4F / Stage V — Volvo 315hp Tier 3 — Volvo 235kW | Tier 4F / Stage V — Volvo 235kW
  Размер ротора	Ø41. 5” x 40” Ø1034mm x 1000mm
  Эксплуатационная масса	35,600kg 78,485lbs
  Транспортировочные габариты	Height 10′ 5» | Width 9′ 6» | Length 48′ 5» Height 3. 18m | Width 2.9m | Length 14.76m
  Рабочие размеры	Height 13′ 6» | Width 9′ 6» | Length 48′ 1» Height 3.18m | Width 2.9m | Length 14.66m

• 
  

  IC-100

  Передвижная молотковая дробилка Terex Finlay IC-100 предназначена для разработки карьеров, строительства и измельчения строительного мусора, а также для переработки железобетона и асфальта. IC-100 — это компактная универсальная машина, которая обеспечивает высокую степень измельчения материала и неизменное качество продукта. В основе машины лежит прочная молотковая дробилка с прямым приводом Terex® Ø860 x 860 мм (Ø34 x 34 дюйма).

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  Specification	Value
  Полезная мощность двигателя	Tier 3 — John Deere 260hp | Tier 4F / Stage V — Volvo 275hp Tier 3 John Deere 194kW | Tier 4 Final / Stage V — Volvo 205kW
  Размер ротора	Ø 34” x33” Ø860mm x 830mm
  Эксплуатационная масса	52,250lbs 23,600kg
  Транспортировочные габариты	Height 9′ 10» | Width 8′ 1» | Length 30′ 7» Height 3. 0m | Width 2.5m | Length 9.32m
  Рабочие размеры	Height 10′ 8» | Width 16′ 10» | Length 37′ 3» Height 3.26m | Width 5.13m | Length 11.37m

• 
  

  IC-100RS

  Молотковая дробилка на гусеничном ходу Terex® Finlay IC-100RS обеспечивает универсальность компактной дробильно-сортировочной установки на одной мобильной платформе для добычи, строительства, сноса строительного мусора, а также для переработки железобетона и асфальта. Встроенная рециркуляция и однодековый грохот 2,44 x 1,2 м (8 x 4 фута), который можно снять с машины в случаях, не требующих рециркуляции негабаритного материала обратно в дробильную камеру. Возможность вращения транспортера рециркуляции с помощью конфигурации замкнутого контура или использования для выгрузки в отвал при создании дополнительного негабаритного продукта. В основе машины лежит прочная молотковая дробилка с прямым приводом Terex Ø860 x 860 мм (Ø34 x 34 дюйма).

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  Specification	Value
  Полезная мощность двигателя	Tier 3 — John Deere 260hp | Tier 4F / Stage V — Volvo 275hp Tier 3 — John Deere 194kW | Tier 4F / Stage V — Volvo 205kW
  Размер ротора	Ø34” x 33” Ø860mm x 830mm
  Эксплуатационная масса	64,595lbs 29,300kg
  Транспортировочные габариты	Height 9′ 10» | Width 8′ 4» | Length 43′ 9» Height 3. 0m | Width 2.55m | Length 13.3m
  Рабочие размеры	Height 12′ 6» | Width 16′ 10» | Length 43′ 9» Height 3.8m | Width 5.13m | Length 13.3m

Виды дробилок пластика и полимеров — молотковая и щековая дробилка и другие типы | ПластЭксперт

Описание этого вида машин для переработки

Дробилками называются агрегаты, предназначенные для измельчения твёрдых материалов, например горных пород, минералов, стекла, полимерного или стеклянного и прочего вторсырья и прочих отходов. Основные варианты конструкций таких машин детализированы в ГОСТ 14916-82 «ДРОБИЛКИ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ».

Дробилки в общей классификации подразделяются по принципу работы. Ниже перечислены основные варианты конструкций этих машин:

• 
  агрегаты роторные;
• 
  молотковые дробилки;
• 
  дробилки щековые;
• 
  конусные дробилки;
• 
  валковые машины;
• 
  центробежные аппараты.

В данной статье описано оборудование для измельчения пластиковых изделий, а также материалов из термоэластопластов, РТИ, композитов.

При вторичной переработке пластмасс дробилки делят на шредеры и машины крупного (до 100-300 мм), среднего (25-100 мм) и мелкого (5-25 мм) дробления. Первый класс получает измельченные частицы размером 100-300 мм, второй — 25-100 мм и, наконец, третий – 5-25 мм. Также на производствах применяют измельчители для получения более мелких фракций, например размером частиц 2-5 мм, а также мельницы. Рассмотрим основные виды дробильных машин для пластиков подробнее.

1. 
   

   
   Шредеры

Шредером называют ножевую валковую дробилку, которая способна перерабатывать очень толстостенные продукты (до нескольких десятков мм толщиной), а также отходы пусков и наладки технологического оборудования (сливы, «лепёшки», брака экструзии). Это тихоходные агрегаты высокой мощности и большим крутящим моментом.

Кроме дробления пусконаладочного брака и толстостенных изделий шредеры применяются для измельчения изношенных шин и других РТИ, автомобильных комплектующих, кабелей, прочих крупногабаритных отходов как пластиковых, так и из прочих материалов. Шредеры могут быть одновальные и многовальные, последние – более сложные и дорогие агрегаты для более качественного и однородного измельчения.

Роторные дробилки

Рабочим инструментом роторных дробилок, наиболее часто применяющимися для переработки пластмасс, является ротор, который вращается с высокой скоростью. Такая машина осуществляет измельчение при помощи ударов ножей расположенных на роторе. Для лучшего измельчения используют ножи или отражательные плиты и на неподвижной стороне рабочей области дробилки.

Измельчаемые кусочки пластика ударяются о ножи и об отражательные плиты многократно до получения нужного размера частиц. Затем доведенные до нужной кондиции гранулы просыпаются в накопитель через калиброванные отверстия специальной сетки.

Роторные или роторно-ножевые дробилки называются в промышленности также «измельчитель пластмасс роторный» или ИПР. Они предназначены для переработки большого ассортимента полимеров, как термопластов, так и реактопластов. При помощи такого оборудования затруднительно измельчать тонкостенные изделия, особенно пленки.

Этот вид дробилок часто изготавливается небольшого размера и в мобильном исполнении. В этом случае удобно перемещать агрегат по цеху от одной единицы оборудования к другой.

Молотковые дробилки

Измельчение в молотковой дробилке происходит за счет ударов закрепленных при помощи шарниров на вращающемся роторе молотков. Также, как и в роторно-ножевой машине, части полимера или другого материала измельчаются в том числе ударяясь о плиты, расположенные внутри на корпусе агрегата.

Молотковая дробилка редко применяется для переработки пластмасс. Как правило она используется при измельчении деталей из малоабразивных и волокнистых материалов. Размер частиц после дробления на такой машине находится в диапазоне 0,5-10 мм в зависимости от исполнения машины.

Щековые дробилки

Измельчение в такой машине происходит путем сжатия исходной детали между щеками за счет деформации раздавливанием и изгибом. При этом одна из щек дробилки как правило неподвижна, другая приводится в движение от подключенного механизма. При движении щёк навстречу перерабатываемые части раздавливаются, а при обратном движении – материал выпадает в накопитель. В случае, если размер частиц еще недостаточно мал, они попадают в следующий цикл работы агрегата.

Щековые дробилки применяются как отдельно, так и в связке с конусными дробилками. Это позволяет существенно сократить размер получаемых частиц. Щековые агрегаты применяется для твердых, хрупких и абразивных материалов и почти не используются для пластмасс и композитов.

Конусные дробилки

В агрегатах этого типа измельчение происходит при помощи сжатия перерабатываемого материала между конусами, которые расположены друг в друге. При этом дробление происходит внутри неподвижной конусной полости другим конусом, который производит круговое качание или так называемое гирационное движение. В точке сближения конусов, измельчаемый компонент разламывается под воздействием давления и деформаций изгиба, а затем выпадает при раскрытии конусов.

В зависимости от исполнения конусные дробилки применяются для измельчения абразивных, прочных материалов, в том числе строительных, горных пород, минералов, керамики, стекла, огнеупоров и т.д. Эти машины используются в цементной и прочих направлениях строительной отрасли.

Валковые дробилки

В валковой дробилке измельчение материала достигается путем его сжатия между параллельными цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу. Другим вариантом является сдавливание частиц между валком и неподвижной плитой.

Этот вид измельчающих машин работает за счет сил трения. Валки втягивают частицы перерабатываемого материала в случае, если их размер частиц составляет около 5 процентов от диаметра валков.

Центробежные дробилки

Такие машины используются для получения очень мелких частиц измельченного материала с высокой степенью однородности. Суть ее работы заключен в разгоне элементов измельчаемого материала внутри агрегата и дробление под действием центробежной силы Частицы на высокой скорости бьются об элементы внутренней полости агрегата и измельчаются.  

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Помощь в переработке строительных отходов.

Применение дробилок

Острая необходимость наличия в России дробилок для переработки строительных отходов возникла в 1995 году‚ когда начала реализовываться программа Правительства Москвы по реконструкции ветхого жилого фонда. В этой программе предусматривается безусловный снос всех железобетонных панельных домов первых промышленных серий – К-7 и 11-32. В Москве общая полезная площадь таких пятиэтажек составляет около 6 млн м2‚ что соответствует около 10 млн тонн строительных отходов‚ намеченных к переработке до 2005 года. Потребность в дорожных дробилках возникла существенно раньше‚ однако ее было легче удовлетворить‚ так как исходный материал – дорожный лом существенно легче передробить благодаря его сравнительной однородности.

Необходимо отметить‚ что сами дробилки‚ без сопутствующего оборудования практически не используются. Сейчас под этим термином понимается набор оборудования‚ собранный на едином мобильном шасси или стационарно установленной раме и предназначенный для выполнения комплекса сопутствующих технологических операций – приема и подачи материала‚ предварительного рассеивания и отбора неэффективной фракции с последующей ее эвакуацией из камеры дробления‚ самого процесса дробления‚ транспортирования в отвал или на последующее грохочение‚ извлечения металлических включений.

Практически именно набор сопутствующего базовой дробилке оборудования определяет ее функциональное назначение и проводит условную границу между дорожными дробилками и дробилками для переработки строительных отходов. Ниже приводим перечень различий между дорожными дробилками и дробилками для строительных отходов.

Появление значительных объемов строительных отходов (миллионы тонн) разного размера‚ состоящих из различных материалов‚ потребовало наличия машин‚ способных на первой стадии просто измельчить их и утилизировать‚ а на второй – обеспечить повторное их использование.

Для реальной переработки (ресайклинга) разнообразного строительного лома пригодны только два типа дробилок – щековые и роторные. Остальные типы – молотковые‚ конусные‚ валковые – не могут использоваться для первичной переработки засоренного строительного лома. Обе модели‚ обладая рядом своих особенных достоинств‚ также имеют и свои специфические недостатки.

Щековая дробилка дешева и неприхотлива в эксплуатации‚ однако обладает сравнительно невысокой (1:6) степенью дробления‚ обеспечивает высокий процент лещадных зерен и не поддается пылеподавлению. Роторная дробилка обладает завидной (1:20) степенью дробления при высокой кубовидности исходного зерна‚ полностью изолирована для подавления пыли‚ однако имеет высокий износ сменного оборудования‚ что удорожает ее эксплуатацию. Удельные энергозатраты у нее значительно выше‚ чем у щековой дробилки.

Разновеликий размер загружаемых в дробилку кусков строительного бетонного лома‚ хаотично скрученные прутья арматуры‚ тепло- и гидроизоляционные материалы 40-летней давности – вот тот «салат»‚ который попадает в камеру дробления при переработке пятиэтажек. На практике это приводит к фактически двукратному снижению производительности по сравнению с паспортной‚ рассчитанной на дробление однотипных горных пород.

Первые шаги по использованию стационарных роторных дробилок для ресайклинга строительных отходов от снесенных панельных железобетонных пятиэтажек в России следует отнести к 1996 г.‚ когда на территории Очаковского кирпичного завода (предприятие «Промстройпереработка») была смонтирована и запущена в эксплуатацию линия по ресайлингу с роторной дробилкой СМД-86А в качестве первичного дробильного агрегата. Опасения относительно невозможности разрубки арматуры диаметром 15 мм на такой высокодинамичной мощной машине не оправдались‚ и устойчивая работа СМД-86А подтвердила возможность ее использования на ресайклинге железобетонного лома. Такая роторная дробилка выпускается Выксунским заводом «Дробмаш».

Кроме того‚ «Дробмаш» предлагает и щековые дробилки разных типоразмеров для первичного дробления строительных отходов. Щековые дробилки устанавливают на шасси. При этом интересен опыт международной кооперации предприятия по установке российской щековой дробилки на словацкое колесное шасси с сопутствующим оборудованием (фирма TECHNO S.R.O).

Рассмотрим реальный производственный опыт российских предприятий по использованию иностранной техники для переработки строительных отходов и отходов при ремонте дорог‚ накопленный за последние годы.

Первым иностранным оборудованием по хронологии московского ресайклинга были щековые дробилки‚ приобретенные фирмами САТОРИ и СУ-155 (г. Москва). Это были практически однотипные машины‚ хотя и разных фирм‚ соответственно Parker (Великобритания) и Maschinenfabrik Liezen (Австрия). Они представляют собой мобильные механизмы‚ устанавливаемые непосредственно на месте переработки материала и состоящие из вибропитателя‚ с помощью которого производится предварительный отбор мелких фракций‚ самой щековой дробилки‚ отгрузочного транспортера и установленного над ним магнитного ленточного сепаратора.

Секция предварительного дробления фирмы Parker включает в себя приемный бункер‚ колосниковый вибропитатель (с колосниками или перфорированным днищем)‚ обеспечивающий попутный отсев мелкой фракции и грунта‚ щековую дробилку‚ боковой и отгрузочный конвейеры. Магнитный сепаратор‚ установленный над отгрузочным конвейером‚ отделяет арматуру и другой металлолом от раздробленного материала.

Для установки дробилки фирма предлагает как колесное‚ так и гусеничное шасси.

Предприятие СУ-155‚ пожалуй‚ единственное‚ использующее дробилку целенаправленно для переработки материала снесенных пятиэтажек в зоне плотной городской застройки.

К особенностям данной конструкции следует отнести наличие качающегося «языка»‚ подвешенного шарнирно на нижней части неподвижной щеки. «Язык» предназначен для ориентирования и оптимальной укладки раздрабливаемого материала на конвейерную ленту.

Однако небольшой (120–150 мм) зазор между лентой отгрузочного конвейера и опорной балкой дизель-генератора создает узкое место‚ в котором арматура застревает‚ образуя пробки из хаотично скрученных мотков проволоки. При этом происходит повышенный износ транспортерной ленты и механизма ее протяжки. Проблема проталкивания пробок была решена путем создания добавочного рабочего места для оператора‚ вручную извлекающего арматурные мотки с отгрузочного конвейера. Это неизбежная плата за использование дорожной дробилки не по прямому назначению – переработка материала‚ для которого она не была спроектирована.

Интересна конструкция вторичных ленточных конвейеров этой же фирмы‚ оснащенных лишь ведущим и натяжным барабанами без поддерживающих роликов. Вместо роликов вдоль рамы конвейера равномерно установлены подковообразные дуги‚ выполненные из антифрикционного сплава‚ обеспечивающего невысокий коэффициент трения. Благодаря такой дуге (около 150°) удалось повысить корытообразность профиля ленты‚ обеспечив лучшую сцепляемость материала с ее поверхностью. Это‚ в свою очередь‚ дало возможность установить конвейер под углом 32–35° (вместо 17–18°)‚ существенно сократив габариты установки.

Предприятие СУ-175 (г. Москва) также приобрело дорожную щековую установку фирмы Maschinenfabrik Liezen несколько отличной конструкции‚ с боковым расположением отгрузочного транспортера длиной в 2.0 м. Такой короткий транспортер‚ вполне приемлемый в дорожных условиях‚ потребовал существенной модернизации всей конструкции для использования в стационарных условиях переработки строительных отходов.

Большой интерес вызывает эксплуатация мощной дорожной дробилки TRACK-404 австрийской фирмы Hartl‚ мобильно работающей как на реконструкции дорожного полотна‚ так и стационарно перерабатывающей на постоянном месте своей дислокации строительные отходы. Дробилка интенсивно эксплуатируется с 1998 года московским предприятием «Рецикл материалов». Рабочий вес установки – 42 тонны‚ она способна перерабатывать строительный лом размером до 700 мм с паспортной производительностью 250 тонн в час. На гусеничном шасси смонтирован приемный бункер емкостью 8 м3‚ регулируемый вибрационный питатель‚ предварительный вибрационный грохот‚ отсеивающий мелкую фракцию‚ роторная дробилка‚ дизель-генератор с гидросистемой управления исполнительными механизмами‚ отгрузочный транспортер‚ магнитный сепаратор‚ пост управления. Привод дробилки – клиноременная передача непосредственно от дизеля. Все остальные механизмы получают вращающий момент от регулируемых гидромоторов единой гидросистемы. В комплект оборудования входит и отдельно стоящий на раме двухситовой грохот с тремя отгрузочными транспортерами‚ которые также приводятся в действие от единой гидросистемы. При всей неоспоримой прогрессивности использования гидросистем данная конструкция выявила и ее реальный недостаток в условиях эксплуатации в холодное время года. Так как грохот с конвейерами находится на существенном удалении от центральной гидросистемы‚ то запуск и эксплуатация дробилки при низких температурах затруднительны.

Распределение мощности от гидросистемы на TRACK-404 рассчитано таким образом‚ что исключает возможность работы дробилки и другого технологического оборудования при движении самого комплекса. Однако модели‚ выпущенные фирмой в прошлом году‚ позволяют одновременно и двигаться комплексу‚ и перерабатывать строительные отходы. Хотя возникает сомнение в необходимости такого совмещения операций‚ так как загрузить в бункер несколько кубометров строительного лома «на ходу» представляется крайне сомнительным.

Ввиду двойного назначения рассматриваемый комплекс оснащен двумя различными комплектами рабочих органов – бил. Одни била предназначены для работы с асфальтовыми отходами‚ другие ориентированы на работу с бетоном и железобетоном.

Здесь же уместно остановиться и на особенностях эксплуатации дробилок при работе с асфальтом. (Данная дробилка использовалась при переработке дорожного полотна Ленинского проспекта в Москве). При дроблении последнего (если он не совсем древний и ломкий) дробимая камера покрывается маслянистым слоем‚ а все неровности и технологические полости для крепления бил «намертво» закупориваются дегтевыми субстанциями. Обычные резьбовые соединения‚ крепящие ударные била и отбойные плиты‚ превращаются в трудноразъемные. Реальным способом снизить это негативное воздействие является интенсивный полив асфальта водой еще в приемном бункере‚ что используется на этих же машинах при их эксплуатации в США.

На примере данной машины также необходимо остановиться на обычной проблеме‚ возникающей при перепрофилировании дорожной дробилки в стационарно расположенную для дробления строительного лома.

Речь идет об эффекте просыпи мелкой фракции и из приемного бункера‚ и с отгрузочного транспортера под дно комплекса. Объем этой просыпи при интенсивной работе дробилки составляет десятки килограммов в час. Но если при движущейся дробилке эта просыпь остается на дороге незаметной полосой‚ то при стационарном расположении агрегата она образует быстрорастущие конусы материала под его дном. В условиях влажной и морозной погоды эти конусы становятся реальным препятствием‚ смерзаясь и зачастую разрезая транспортерную ленту по ее длине. Одним из главных условий адаптации дорожной дробилки к стационарному использованию является работа по безусловной изоляции транспортных потоков материала в дробилке и исключение возможности просыпи мелких фракций.

С точки зрения борьбы с просыпью‚ как образцовую стоит упомянуть новинку немецкой фирмы Teltomat – широко известной в России своим оборудованием для производства дорожного покрытия. Стационарный комплекс COBRA-300 (Рис.1.) выполнен по классической схеме: вибрационный питатель‚ роторная дробилка‚ вибрационный эвакуационный лоток‚ магнитный сепаратор.

Существенным отличием данной установки является высокая степень ее автоматизации. Так‚ управление положением отбойных плит дробилки осуществляется компьютером в зависимости от характеристик исходного материала и требуемого товарного щебня.

Попутно следует отметить эту конструкцию как наиболее насыщенную технологическими новинками‚ исключающими просыпь материала и организующими ее 100-процентный сбор‚ а также обеспечивающую обеспыливание дробильных камер за счет использования туманообразующих гидросистем с давлением воды 200 (!) атмосфер.

Последнее обстоятельство‚ в свою очередь‚ требует высокой очистки воды и соответствующей культуры производства. На практике предприятию «Экотехпром»‚ эксплуатирующему эту установку‚ пришлось поставить отдельную емкость для отстаивания воды и ее естественной очистки‚ только после которой вода поступает в прецизионные форсунки для распыления водяного тумана.

Реальной проблемой на площадке по переработке строительных отходов является разрушение негабаритных кусков материала‚ образованных при сносе зданий или при взломе дорожного полотна. Практически только на оборудовании скандинавской фирмы Nordberg эта проблема решена кардинально. Для борьбы с негабаритными кусками на верхней площадке щековой дробилки Lokotrak (Рис.2.) установлен манипулятор с гидромолотом.

Гидромолот выполнен финской фирмой Rammer. При попадании негабаритных кусков в камеру дробления предусматривается остановка щековой дробилки и раздрабливание материала гидромолотом непосредственно в камере дробления.

Японские производители дробильной техники представлены на европейском рынке фирмами Komatsu и Nakayama. Первая представлена типоразмерным рядом в семь машин на гусеничном ходу‚ пять из которых оборудованы щековыми дробилками‚ а две – роторными. Причем‚ что характерно‚ роторные дробилки ориентированы на среднее дробление (макс. размер куска 500х500х200)‚ а щековые дробилки позволяют принять кусок длиной до 1200 мм.

Бункерное хозяйство оборудовано как вибрационными‚ так и пластинчатыми питателями. Установки оснащены двигателями Komatsu с прямым впрыском топлива и турбонаддувом‚ позволяющими достигать скорости передвижения до 3 км час.

На прошедшей в сентябре 2000 года в Голландии всемирной выставке оборудования для сноса и переработки строительных отходов европейское отделение Komatsu продемонстрировало новый дробильно-сортировочный модуль BR 350 JG (Рис.3).

Установленный на гусеничном шасси комплекс‚ состоящий из вибрационного питателя с предварительным отсевом мелочи‚ щековой дробилки‚ отгрузочного транспортера и магнитного сепаратора‚ обладает паспортной производительностью 47–160 тч в зависимости от крупности и прочности дробимого материала.

Удачная компоновка позволила снизить высоту расположения загрузочного бункера до 3‚1 м‚ что позволяет производить загрузку материала фронтальным погрузчиком без создания дополнительного пандуса.

Следует отметить повышенные меры безопасности на установке‚ практически исключившие возможности электротравматизма. Все системы управления гидравлические‚ включая управление самой дробилкой. Новинкой следует признать установку постоянного магнита в магнитном сепараторе вместо обычно используемого электромагнита. Эта замена позволила радикально улучшить электробезопасность всей установки в целом.

Компания Nakayama – широко известный мировой производитель горнорудного оборудования для переработки асфальта и строительных отходов предлагает два оригинальных комплекта оборудования.

Первый – машины 30-тонного класса на гусеничном ходу с щековой дробилкой либо с вибрационным питателем и предварительным грохотом NC 320G420G‚ NC 420GX‚ либо выполненный по упрощенной схеме с пластинчатым питателем NC 320420 (Рис. 4). Эти машины предлагается использовать в качестве первичной дробилки.

Модуль NVA 3242 – это установленный на гусеничном ходу комплекс из вибрационного ситового грохота и вторичной щековой дробилки‚ гарантирующей додрабливание больших кусков материала. (рис. 5)‚ поступающего после первичного дробления.

Производитель особо обращает внимание на эту дорожную установку как на способную перерабатывать асфальтовый лом при любой жаре.

Совершенно неожиданное техническое решение представлено этой фирмой для работ небольшого объема при переработке отходов. Создан комплект мини-оборудования‚ каждый на отдельном гусеничном шасси. На рис. 6 представлены щековая дробилка MC140P‚ роторная дробилка MF2 и вибрационный грохот MS3.

Такой набор оборудования представляет собой законченный комплекс для получения вторичного продукта высокого качества. Об опыте работы с этими машинами на территории РФ авторам статьи не известно.

Фирма Krupp Fordertechnik предлагает серию из 11 типоразмеров роторных агрегатов‚ установленных на стационарных рамах или передвижных шасси.

Агрегаты снабжены вибрационным питателем с перфорированным днищем для отбора мелкой фракции‚ магнитным сепаратором‚ двумя конвейерами (боковым и отгрузочным) и автономным дизель-генератором.

На московской выставке Mos-Con фирма представляла самую маленькую модель CO-3C-80/100G (Рис. 7)‚ рассчитанную на прием кусков материала размером не более 450 мм.

Для приема и дальнейшего транспортирования готового материала‚ вылетающего из камеры дробления со значительной скоростью (30–40 м/с)‚ под роторной дробилкой установлен вибрационный питатель‚ унифицированный с питателем приемного бункера.

Дизель-генератор в данной модели расположен под приемным бункером‚ что резко сокращает габариты агрегата по сравнению с конкурентными моделями схожего типоразмера.

Необходимо упомянуть и еще одну немецкую фирму‚ энергично идущую на российский рынок. Фирма Kleemann Reiner предлагает семейство мобильных и стационарных дробильных комплексов (Рис. 8 )‚ собранных по уже рассмотренным выше схемам. Обращают внимание на себя значительные размеры предварительного грохота‚ что свидетельствует о высокой степени подготовки материала‚ а значит о снижении энергозатрат на основное дробление.

Совершенно особое место в оборудовании для ресайклинга занимает ударно-валковая дробилка фирмы Westfalia and Braun. Эта дробилка‚ спроектированная исключительно для горных и даже шахтных условий‚ известна в мире ресайклинга как агрегат‚ передробивший историческую Берлинскую стену без ее предварительного измельчения‚ попанельно.

После катастрофического землетрясения в Кобэ (Япония) также были приобретены такие машины для оперативного дробления сотен тысяч тонн переломанного бетона (Рис.9).

Главной характеристикой дробилки (типоразмер SB1215) является уникальный размер входного куска –1400х800х5000 мм. Это практически исключает необходимость предварительной подготовки материала‚ а значит и сокращает расходы на приобретение экскаватора с дробителем.

Еще одним несомненным достоинством этой дробилки является низкий уровень загрузки материала – всего 1 м над землей. Это попутно решает несколько обычных проблем загрузки: погрузчику не надо поднимать ковш‚ при этом экономится топливо‚ сокращается рабочий цикл и повышается производительность оборудования.

Такой уровень загрузки позволяет вообще исключить из технологической схемы погрузчик – материал может подаваться непосредственно из кузова автосамосвала.

Материал‚ поступив на лоток цепного питателя‚ под действием его ползущих брусьев затягивается под вращающийся ударный ротор‚ где и раздрабливается.

Камнем преткновения любой дробилки является попадание в камеру дробления либо негабарита‚ либо недробимого материала. В данной конструкции эта проблема удачно решена за счет включения в электрическую цепь управления конвейером процессора‚ получающего управляющие сигналы от датчика натяжения цепи конвейера.

В случае заклинивания материалом цепи конвейера датчик сообщает об этом процессору‚ который сначала останавливает конвейер‚ а затем включает его задний ход примерно на 1 м. После этого конвейер заново подает материал в камеру дробления‚ и так продолжается до тех пор‚ пока материал на конвейере не расположится нужным образом.

ЗАО «Армстрой» спроектировало на основе использования данной дробилки специализированную линию по переработке строительных отходов от сноса пятиэтажек. Создание подобной линии позволило бы реально утилизировать сотни тысяч тонн отходов‚ которые ныне захораниваются на загородных полигонах.

Рассмотренные выше конструкции предназначены для специализированного использования‚ хотя и имеют зачастую характер двойного назначения: и для дробления отходов от дорожного полотна‚ и для переработки строительных отходов от сносимых зданий.

По мнению вице-президента Экологического комитета Европейского парламента Александра Д’Роо‚ изложенного на конференции 2000 года Европейской ассоциации по технологиям разрушения‚ величина перерабатываемых в Европе строительных отходов к 2005 году должна возрасти до 50–75 процентов (при нынешних 20%).

Такие перспективы обеспечивают гарантированное развитие рассмотренному сектору строительного оборудования‚ а его пользователям – надежные и увеличивающиеся объемы работ в ближайшем будущем.

Источник: Дорожная техника

Балагула В. Я.

к.т.н., генеральный директор ООО «БастионСтрой»

Санько О. Л.

к. т. н., доцент МГСУ

Ответы на 5 распространенных вопросов о щековых дробилках

Мобильная щековая дробилка Mobicat MC 110 Z EVO компании Kleemann

Если вы ветеран отрасли по переработке камня, песка, гравия или минералов, вы знаете, что существует несколько различных типов и стилей дробильного оборудования. Конкретные дробилки, которые вам нужны — щековые, конусные, ударные или вращательные — зависят от рабочей площадки, продукта, который вы производите, и от того, сколько вам нужно произвести.

Конструкция и возможности отдельной дробилки также определяют, на каком этапе обработки она будет использоваться.То есть у вас может быть несколько типов дробилок, расположенных на первичных, вторичных и третичных станциях в формате контура для выполнения необходимых работ по уменьшению количества материала. Каждый тип дробилки обладает уникальными достоинствами и преимуществами.

В этой статье рассматриваются щековые дробилки компрессионного типа, которые чаще всего используются на первой ступени контура дробления. Важно знать, что вместо них иногда используются конусные дробилки, и мы также немного поговорим о том, когда конусные дробилки могут быть предпочтительнее щековых.

Что такое щековая дробилка?

Щековые дробилки иногда также называют «камнедробителями», что говорит об их грубой силе. Они почти исключительно используются в качестве дробилок первичного дробления, поскольку превосходно дробят некоторые из самых крупных и твердых материалов на более удобные для обработки куски для дальнейшего измельчения с помощью различного дробильного оборудования. Щековые дробилки имеют множество преимуществ, в том числе:

• Способность обрабатывать множество различных типов материалов — от твердого гранита до вторичного асфальтового покрытия (RAP) и др. — без такого износа, как у первичных ударных дробилок.
• Обычно выводится минимум мелких частиц и пыли.
• Более эффективны, чем гирационные дробилки первичного дробления.

Щековые дробилки из-за их меньшего физического размера также идеально подходят для работы в ограниченном пространстве, например, в подземных горных выработках и мобильных дробильных установках, где не подходят другие решения для первичного дробления.

Какие бывают типы щековых дробилок?

Щековые дробилки существуют уже почти 200 лет и являются одними из самых «исторических» типов дробилок. Из-за этого щековые дробилки за прошедшие годы претерпели множество технологических достижений, чтобы стать более долговечными и улучшить их движение, чтобы уменьшить удушение и увеличить рабочую скорость. Эти конструктивные изменения с течением времени позволили усовершенствовать машину, которая настолько проста по принципу работы, что, возможно, никогда не устареет.

Сегодня у основных производителей оборудования можно увидеть две основные конфигурации щековых дробилок. Они различаются в зависимости от того, как движется качающаяся губка, хотя их мощность одинакова.

Двойной рычаг — тип Блейка или механизм с верхним шарниром

Щековые дробилки с двойным переключателем, такие как стиль Блейка (названный в честь изобретателя первой успешной механической щековой дробилки, Эли Уитни Блейка), долгое время были стандартом для твердого и тяжелого дробления. абразивные породы, а также липкие корма. Эти щековые дробилки обладают высокой энергоэффективностью. Конструкция с верхним шарниром дополнительно снижает износ поверхностей дробилки по сравнению со стилем Блейка.

Одиночный рычаг — верхний эксцентриковый механизм

Более компактная, чем конструкция с двойным кулачком, щековая дробилка с одинарным кулачковым механизмом одно время не могла принимать такие большие размеры корма, хотя обычно может работать быстрее.Технологические инновации решили проблему размера корма, и теперь эти машины популярны благодаря своей скорости работы. Они действительно подвергаются большему износу, чем дробилки с двойным коленчатым рычагом, но изнашиваемые детали широко доступны и экономичны.

Как работает щековая дробилка?

Щековые дробилки разных конструкций будут работать немного по-разному, но принцип их работы одинаков для всех. Все щековые дробилки измельчают руду крупных размеров или другие материалы за счет сжатия.Фиксированная губка, установленная с V-образным выравниванием, представляет собой неподвижную разрушающую поверхность, в то время как подвижная, «качающаяся» губка оказывает усилие на подаваемый материал, прижимая его к неподвижной пластине.

Пространство в нижней части пластин челюстей с V-образным выравниванием — это выходной зазор, определяющий размер измельченного продукта из щековой дробилки. Камень остается в челюстях до тех пор, пока не станет достаточно маленьким, чтобы пройти через щель.

Видео ниже, созданное SANDVIK, показывает, как работают щековые дробилки.

Что лучше: щековая или конусная дробилка?

Хотя щековые дробилки всегда могут быть разумным выбором ступени первичного дробления для многих операций, правда, что новые конусные дробилки все чаще занимают их место благодаря универсальности. Конусные и щековые дробилки работают за счет сжатия, измельчая материалы, сжимая их до тех пор, пока они не распадутся.

Преимущество конусных дробилок перед щековыми дробилками заключается в их способности производить продукт более кубической формы, аналогичный роторным дробилкам.Конусные дробилки традиционно использовались в качестве станций вторичного, а иногда и третичного дробления.

Что касается ответа на вопрос, лучше ли один тип дробилки другой, ключевым моментом является контекст. Все сводится к вашим производственным потребностям и целям.

Как мне найти лучшие дробилки для моей деятельности?

Это правда, что дробилки можно настраивать, чтобы помочь вам извлечь материал, разбить его на полезный продукт и доставить его на рынок наиболее экономично и эффективно.Лучший способ найти дробилки, подходящие для вашего уникального предприятия, — это работать со знающим партнером по решениям в области погрузочно-разгрузочных работ, таким как Kemper Equipment.

Правильный партнер может помочь вам разработать индивидуальный контур дробления, чтобы повысить вашу производительность и преобразовать ваши операции.

Примечание редактора: эта статья предоставлена ​​Kemper Equipment.

Продажа и аренда переносного дробильного оборудования

Когда вы инвестируете в Thompson Tractor, вы получаете надежную технику, которая будет иметь долгосрочное влияние на ценность, которую вы сохраняете на каждой строительной площадке. Мы сотрудничаем с Screen Machine Industries и IROCK, чтобы предоставить вам лучшее портативное и компактное дробильное оборудование. Если вы хотите приобрести собственную новую или бывшую в употреблении дробилку или арендовать ее для одного проекта, мы здесь, чтобы помочь вам найти подходящее решение.

Вам нужна роторная дробилка, чтобы превратить лишние материалы в рентабельный продукт? Thompson Tractor может помочь. У нас есть опытная команда профессионалов, которая позаботится о том, чтобы у вас был правильный продукт с точной конфигурацией, необходимой для достижения желаемого результата.

Какая дробилка мне нужна?

Если у вас есть большие камни или другой материал, такой как бетонный щебень или выбеги из бетона, которые вы хотите превратить в более мелкие, дробилка — это то, что вам нужно. Доступны три типа дробилок — конусные дробилки, ударные дробилки и щековые дробилки — что лучше всего подходит для вашей области применения? Давай выясним.

Дробилки первичного дробления

Первым шагом в превращении крупных частиц в мелкие частицы является их пропускание через первичную дробилку — дробилку, которая берет сырье и измельчает его более мелкие.Материалом может быть первичный или переработанный материал, который был подготовлен до размера, с которым может работать дробилка. Калибровка может включать в себя погрузочную машину, просто выбирающую крупногабаритные куски, или наличие на месте камнедробителя, который присоединяется к экскаватору для уменьшения размера более крупных кусков. И ударные дробилки, и щековые дробилки могут использоваться в качестве дробилок первичного дробления. Вот как работает каждый из них:

Наши ударные дробилки оснащены ротором с четырьмя стержнями внутри большой камеры дробления. Ротор обычно имеет две «ударные планки», которые ударяют сырье и ударяют его о фартуки внутри камеры.Два «неактивных стержня» обычно уравновешивают ударные стержни и помогают поддерживать скорость ротора. Сырье продолжает подвергаться ударам внутри камеры до тех пор, пока не достигнет размера, позволяющего выйти через зазор между стержнями ротора и камерой.

Роторные дробилки

лучше всего использовать с более мягкими породами, такими как известняк и песчаник, а также для переработки переработанных материалов, таких как бетон и асфальт. Роторные дробилки обычно производят больше «мелочи», чем щековые дробилки

.

Щековые дробилки

имеют две противоположные ребристые панели или челюсти, одна из которых движется вперед и назад, чтобы раздавить сырье о неподвижную челюсть.Только материал, который был раздроблен до размера, эквивалентного отверстию в нижней части челюстей, проваливается через дно машины. Этот размер определяется установкой закрытой стороны панелей челюстей.

Щековые дробилки

обладают большей мощностью дробления и являются лучшим выбором для очень твердых пород, таких как гранит и абразивная порода.

Вторичная дробилка

Вторичная дробилка — это дробилка, которая вынимает измельченный материал из первичной дробилки и дополнительно измельчает продукт. В качестве вторичной дробилки можно использовать ударный или конусную дробилку. (Размер загрузки от 6-8 дюймов до готового продукта от ½ до 2 дюймов).

Конусные дробилки

обычно используются в качестве вторичных дробилок. Конусные дробилки имеют большую круглую камеру с марганцевым конусом или головкой внутри. Стационарная камера называется вогнутой, а движущийся внутри конус называется головкой. Головка движется по эллипсу и прижимает материал к стенке вкладыша подбарабанья. Когда материал раздроблен до размера, позволяющего ему покинуть камеру дробления, он проваливается через дно.

Дробилки — это тяжелое оборудование, которое очень эффективно выполняет сложную работу. Изнашиваемые детали всех трех типов дробилок — ударные штанги, щековые пластины и «головки и выемки» в конусах — со временем изнашиваются и требуют замены. Частота замены зависит от твердости материала, проходящего через машину, и количества измельченного материала.

Мелкие материалы также способствуют износу деталей дробления. Песок и мелкие куски материала замедлят производство (потому что они не нуждаются в дальнейшем дроблении) и увеличивают износ.Перед дроблением важно удалить как можно больше мелких частиц. Также в дробилке будет скапливаться большое количество «мелкой фракции» или «влажного и мокрого» материала. Это существенно повлияет на работу дробилки, создаст проблемы при техническом обслуживании и в некоторых случаях выведет дробилку из строя.

Важное примечание: для получения продукта точного размера необходимо использовать просеивающую установку после того, как материал будет пропущен через дробилку. Дробильные установки могут иметь различный размер, но просеивающие установки предназначены для разделения материала до определенного размера.

Дробилки ударные

Компактные ударные дробилки измельчают различные материалы на стройплощадке

Роторные дробилки, которые мы предлагаем на наших предприятиях в Алабаме, доступны как в компании Screen Machine Industries, так и в IROCK. Механизм измельчения, расположенный в камере каждой машины, измельчает все типы материалов и особенно эффективен при измельчении твердых пород.

Две модели, которые мы предоставляем для Screen Machine Industries (5256T и 4043T), специально разработаны для бетонных и асфальтовых поверхностей. Система удаленной разгрузки дробилки позволяет обеим машинам непрерывно очищать камеру от мусора, не останавливая процесс дробления, что значительно сокращает время, необходимое для обработки рабочей площадки. Модель 4043TR включает радиальный рычаг, который можно отвести в сторону для создания дополнительной груды.

IROCK позволяет нам предлагать колесные переносные дробилки для растений (модели RDS), а также дробилку Magnum.Две переносные дробилки стандартно поставляются с двумя деками каждая, что позволяет сократить время производства. Дробилка Magnum имеет один источник питания и бункер, который можно разобрать и установить всего за несколько минут.

В ударных дробилках для измельчения материала используется удар, а не давление. Материал подается в полость с отверстиями на дне, конце или сбоку, чтобы измельченный материал мог выйти из дробилки.Наши горизонтальные одновальные машины разрушают материал, ударяя по нему молотками (ударными брусками), закрепленными на внешнем крае прядильного ротора. Ротор имеет две (2) активные «ударные» планки и две (2) фиктивные планки. Активные стержни забрасывают материал на неподвижные «наковальни» для создания процесса ударного дробления, а стержни-заглушки предназначены в первую очередь для балансировки ротора. Когда происходит износ активных стержней, и их можно вращать в поле, чтобы продлить срок службы стержней.

Роторные дробилки

имеют коэффициент измельчения примерно 15: 1.Примером такого коэффициента уменьшения может быть то, что 30-дюймовая входящая частица может быть уменьшена приблизительно до 2-дюймовой разряженной частицы. Ударные дробилки, как правило, производят больше «мелких фракций», чем другие типы дробилок, и лучше всего подходят для производства продукта с «плотной сортировкой» или для подачи исходного материала на сортировочную установку, где важно количество мелкодисперсного продукта. Скорость износа импактора увеличивается, когда материал загружаемого материала становится более абразивным.

Нормальная установка закрытой стороны — CSS (расстояние между активной полосой и нижней наковальней) обычно находится в диапазоне от 1 дюйма до 3 дюймов.CSS настраивается в поле. От ударного элемента нельзя гарантировать наилучшие характеристики материала. Обычно от 60% до 70% выпускаемого материала будет меньше, чем CSS. Если для конкретного применения требуется гарантированный верхний размер, дробилку можно соединить с просеивающей установкой Spyder или использовать «рециркуляционный» ударный механизм.

Щековые дробилки

Переносные щековые дробилки обеспечивают большую ценность на любой рабочей площадке

Для небольших разовых работ вы можете рассчитывать на то, что мы предоставим вам щековые дробилки.Эти дробилки способны разрезать самые твердые породы, не находясь рядом с карьером или участком добычи. Screen Machine Industries и IROCK предлагают решение для нужд строительства.

Модель

IROCK WJC-2844 способна измельчать массивные камни до двухдюймовых кусков. Он также оснащен двигателем Cat мощностью до 350 лошадиных сил, обеспечивающим быстрое и тщательное выполнение работы. Щековая дробилка JXT от Screen Machine Industries может управляться с пульта дистанционного управления и может очищаться автоматически, что означает больше работы с меньшим временем простоя.

Конусные дробилки

Машины длительного пользования, переносные размеры

Все наше дробильное оборудование доказало свою эффективность и надежность, потому что мы знаем, что нужно для достижения успеха. Мы предоставляем его более 60 лет. Дополнительным преимуществом многих наших изделий является портативность.IROCK и Screen Machine Industries предлагают машины, которые предназначены для использования на всей строительной площадке. Вместо того, чтобы строить и перевозить грузы материала на грузовиках, дробилку можно перемещать, чтобы охватить все области вашего участка.

Трудно найти технику, которая поможет вам на небольших строительных площадках, но Thompson Tractor здесь, чтобы упростить процесс поиска нужного оборудования. Мы предлагаем чат на нашем веб-сайте, чтобы получить прямую помощь и необходимую информацию, а также консультации по телефону.

Аренда или покупка новой или подержанной машины — выбор за вами, когда вы подбираете следующую машину Cat. Обратитесь к специалисту сегодня, чтобы подобрать идеальное дробильное оборудование!

Что нужно знать о прокладке трасс из дробилки

подано под:
всплытие

Мелко измельченная уплотненная порода — популярное средство улучшения дорожного покрытия во всей Америке.

Тонкая дорожка дробилки сочетает в себе ощущение рустикальной природы естественной дорожки с прочной поверхностью (но не бетонной или асфальтовой). Поверхность, похожая на натуральный гравий, больше похожа на тропу, чем на тропу с твердым покрытием, и хорошо сочетается с примитивными условиями.

от

Лоис Баченски, Лесная служба Министерства сельского хозяйства США

фото: Стюарт Макдональд

Тропа мелочи дробилки, выложенная естественной породой; Национальный памятник Ломаки Вупатки, Аризона.

Что такое дробильная мелочь?

Мелочь дробилки — это мелкие частицы щебня.Как правило, это остатки от операций по дроблению породы, но иногда породу можно измельчить, особенно для получения мелкой фракции дробилки. Чтобы сделать хороший материал для покрытия грунта, они должны иметь диапазон размеров частиц от мелкой пыли до указанного максимального размера частиц 3/8 дюйма. При надлежащей подготовке земляного полотна и дренаже след мелкой фракции дробилки должен оставаться стабильным в течение многих лет в при любых погодных условиях.

Тонкая дорожка дробилки сочетает в себе ощущение рустикальной природы естественной дорожки с прочной поверхностью (но не бетонной или асфальтовой).Поверхность, похожая на натуральный гравий, больше похожа на тропу, чем на тропу с твердым покрытием, и хорошо сочетается с примитивными условиями.

Превосходная альтернатива тропам со средней и высокой интенсивностью использования, измельченная мелочь может использоваться для дорожек для горных велосипедов, пешеходных и беговых маршрутов, а при правильном построении — для доступных трасс. Как правило, мелкие трассы больше подходят для горных велосипедов, чем для шоссейных велосипедов, и могут вызвать определенные трудности для людей с ограниченными физическими возможностями.

Критические проблемы для мелких следов дробилки

фото: Стюарт Макдональд

Вода, стекающая по склону, собирается на следе дробилки из-за недостаточного поперечного уклона тропы.

Вода, дренаж, существующие типы почв и способы использования являются первоочередными соображениями при проектировании и строительстве мелких дорожек дробилки. Мелочь с дробилки очень чувствительна к вымыванию проточной водой, особенно если мелочь становится насыщенной, например, во время весеннего таяния снега.

Выбор мелкого материала для дробилки

Измельченная мелочь доступна с камнями различных типов, цветов и размеров, но не вся дробильная мелочь подходит для троп.Может потребоваться компромисс между гладкостью поверхности и стойкостью к эрозии, между цветами и типами горных пород, а также между выбором и доступностью.

Порода должна быть измельчена на частицы неправильной формы и угловатой формы, чтобы они могли соединиться в плотную матрицу. Чем угловатее частицы, тем лучше. Округлые частицы, такие как мелкий гравий или разложившийся гранит, никогда не сцепляются механически.

Дробленая порода должна иметь достаточное количество мелких фракций и некоторое количество естественных связующих, чтобы частицы склеивали вместе после увлажнения, уплотнения и высыхания мелкой фракции.Мелкие частицы при укладке на глубину от 4 до 5 дюймов должны соединяться друг с другом в консолидированной плите, которая является пористой, но устойчивой к попаданию воды на поверхность.

Размер частиц мелкой фракции дробилки на следах должен составлять 3/8 дюйма минус. Лучше всего подходит мелочь из гранита или другого подходящего твердого камня. Идеальное распределение частиц по размерам — такое, при котором достаточно мелких частиц, чтобы полностью заполнить пустоты между более крупными.Один хороший дистрибутив для использования:

Размер сита,% проходной

Если градация мелочи дробилки не соответствует 6% при прохождении # 200, мелочь глины может быть добавлена ​​и смешана с заполнителем для выполнения работы.

фото: Стюарт Макдональд

Типичная поверхность мелкой фракции дробилки, показывающая очень твердую матрицу с лишь несколькими рыхлыми крупными частицами породы.

Цвет

Мелкая фракция дробилки будет точно такого же цвета, как и камень, из которого они измельчены. Цвет должен либо соответствовать, либо дополнять естественный камень и окружение участка, но цвет имеет второстепенное значение по отношению к структурным характеристикам мелочи.Если мелкую поверхность дробилки необходимо исправить в будущем, добавляемая мелочь должна быть из того же источника породы, иначе цвета могут не совпадать.

и nbsp

Оценка стоимости и количества

Мелочь дробилка не дорогая, но стоимость доставки может равняться стоимости материала или превышать ее.Строительство дорожки для дробилки шириной 8 футов в районе Денвера, построенное подрядчиком, стоит от 4 до 5 долларов за фут, не включая затраты на подготовку площадки и инфраструктуру, такую ​​как подпорные стены и мосты. Для сравнения: от 12 до 15 долларов за погонный фут для бетона. Штрафы стоят около 3 долларов за кубометр, доставленный в метро.

Масса мелочи до уплотнения составляет приблизительно одну тонну на кубический ярд. При определении количества рассчитайте куб. ярдов. необходимо для длины, ширины и глубины наплавки, а затем добавить от 20 до 30% для компенсации уплотнения.

Также рассмотрите возможность заказа и накопления дополнительных штрафов для будущего обслуживания, поскольку часто бывает трудно сопоставить цвета и состав из других источников.

Подготовка площадки

Для мелкодисперсных материалов Crusher: Основание, уклон, изгибы и другие компоненты должны проектироваться инженерами в соответствии с теми же стандартами, что и дорожное покрытие с твердым покрытием.Особое внимание следует уделить дренажу, чтобы вся вода отводилась от тропы или под ней. Бетон рекомендуется для участков, где неизбежны эрозионные потоки.

Необходимо проанализировать нижележащие почвы для определения пригодности почвы. Некоторые глины, органические почвы и почвы с высоким содержанием влаги требуют специальной подготовки, например, укладки геотекстиля. Ткань помогает предотвратить смешивание мелких частиц с мягкой почвой внизу и помогает контролировать повреждение растительности.

Три ворот для дренажа

1.Следите за тем, чтобы мелочь дробилки не пропиталась водой.

2. Не допускайте попадания концентрированных стоков на мелкие поверхности дробилки.

3. Быстро и эффективно осушите мелкие поверхности дробилки, прежде чем вода сможет образовать концентрированный поток через мелкие частицы.

В общем, при использовании дробильной мелочи содержание должно быть минимальным. Уровни выше 5% следует использовать только в случае крайней необходимости, но не более 8%. Для сплавов с крутизной крутизны более 8% может потребоваться более твердый и стабильный материал для покрытия.

Перерыв в классе

Чтобы предотвратить размывки на длинных участках трассы на уклонах, уклоны или перерывы в уклонах должны быть встроены в тропу. Чем круче тропа, тем больше потребуется дренажных устройств.Если требуются классы вязкости более 5%, подумайте об использовании другого типа наплавочного материала.

фото: Стюарт Макдональд

Здесь кромка препятствует стеканию воды, поэтому были установлены препятствия в виде дренажных стержней, чтобы предотвратить эрозию щебня.

Кривые

Если велосипедное движение использует тропу для измельчения мелочи, и скорость может превышать 15 миль в час, избегайте поворотов с радиусом менее 50 футов и обратных поворотов с радиусом менее 35 футов. Более узкие радиусы могут привести к тому, что велосипедисты потеряют контроль на рыхлых тонких поверхностях дробилки. Везде, где велосипедные дорожки изгибаются на уклоне, обеспечьте длинные обзорные линии и переходную зону вверху и внизу уклона.

Outslope или Crown

След мелочи дробилки должен быть увенчан так, чтобы отвод воды составлял 2%, или выходить за пределы уклона на 2%. Это будет гарантировать, что поверхностная вода будет стекать с поверхности, а не проникать на поверхность.

Минимальный поперечный уклон

Если след дробилки пересекает ровную площадку без поперечного уклона, след необходимо немного приподнять над окружающей землей, чтобы вода стекала с поверхности следа. Если есть поперечный уклон, уклон поверхности тропы должен быть в том же направлении, что и уклон.Это позволяет сохранить естественный дренаж на участке.

Канава над тропой может потребоваться, если концентрированные или сильные потоки могут достичь тропы с участка подъема. Канавы по обеим сторонам тропы могут понадобиться, когда тропа увенчана и проходит по влажной местности.

Дробилка для труднодоступных участков

Поскольку мелкие следы дробилки не всегда достаточно гладкие или жесткие, они не соответствуют всем требованиям, предъявляемым к полностью доступным следам.Чтобы сделать поверхность более твердой и гладкой, в мелочь дробилки можно добавить известь или другие стабилизирующие вещества, чтобы она затвердела и оставалась такой в ​​течение более длительных периодов времени.

Для доступных трасс старайтесь, чтобы уклон и корона не превышали 2%. В местах, где уклон поверхности может отвлечь инвалидную коляску в опасное место, поперечный уклон должен быть как можно ближе к 0%.

Выбор метода построения следа мелкой фракции

Один из методов размещения мелкой фракции дробилки включает в себя рытье траншеи и засыпку мелкозернистым материалом дробилки.Перед укладкой измельченной мелочи следует вырубить траншею глубиной 5 дюймов, немного шире, чем желаемая ширина тропы. По краям выемки следует положить соответствующий выкопанный материал, чтобы использовать его в дальнейшем в качестве засыпки. Дренажные канавы и пластмасса сортамента 40 труба затем может быть размещена перед укладкой мелкой фракции дробилки. Чтобы избежать проблем с обслуживанием, связанных с закупоркой труб, рассмотрите возможность использования выстланных бетоном валов или углублений для перемещения воды по тропе.

Нижележащие почвы должны быть проанализированы, чтобы определить потребность в геотекстиле.Определенные глины, органические почвы и почвы с высоким содержанием влаги, скорее всего, потребуют укладки неразлагаемого геотекстиля. Ткань поможет предотвратить смешивание мелкой фракции с мягкой почвой внизу. Геотекстиль легко укладывается вручную с помощью универсальных ножей для резки и проволочных скоб для закрепления. При необходимости можно применить ингибитор роста, такой как «Казорон G-4 или G-10».

После того, как ткань уложена, измельченная мелочь распределяется и разглаживается с помощью лопат, маклеодов и других ручных инструментов.Выравнивающие планки могут использоваться для сглаживания поверхности до 2% поперечного уклона в сторону спуска для дренажа или поверхность может быть увенчана для дренажа с обеих сторон тропы. Мелкая фракция дробилки должна быть распределена на глубину, необходимую для достижения желаемой толщины измельченной мелкой фракции дробилки. (Например, разложите на глубину от 7 до 8 дюймов, чтобы получить уплотненную глубину 5 дюймов)

После начального сглаживания и уплотнения края шлейфа засыпаются и выравниваются. Наконец, поверхность следа повторно уплотняется катками или вибрационными катками.Во время процесса уплотнения мелочь дробилки должна иметь некоторое количество влаги, чтобы помочь «цементировать» материал, когда он высохнет. Чтобы обеспечить достаточную влажность, мелкие частицы можно опрыскивать водой в процессе дробления, чтобы получить в них содержание воды от 4 до 5%. Если это невозможно, и мелочь остается сухой во время уплотнения, используйте очень тонкий шланг типа тумана и экономно распыляйте мелочь. Использование слишком большого количества воды приведет к размягчению или стеканию мелких фракций дробилки. Нарушенные края следует зачистить и засеять.

Опубликовано 20 августа 2019 г.

Другие статьи в этой категории

Бетонные дороги держат вас на правильном пути

Если в вашем будущем прогулочная тропа с твердым покрытием, вы должны оценить преимущества затрат, строительства и сокращения затрат на долгосрочное обслуживание, которые могут быть достигнуты только при использовании тропы, вымощенной бетоном.(Эта статья является спонсируемым контентом.)

Воздействие на окружающую среду горных велосипедов, электрических велосипедов и мотоциклов

Появление электрических велосипедов, широко известных как электронные велосипеды, является быстрорастущим
составляющая велосипедного рынка США. В качестве транспортного средства они предоставляют возможность сократить использование транспортных средств и выбросы, а также физические препятствия для езды на велосипеде.При использовании на трассах они предоставляют аналогичные возможности для уменьшения препятствий для езды на велосипеде, но в качестве нового использования создают новые проблемы для управления тропами.

Устойчивое развитие троп

Что такое экологичная тропа? При создании устойчивой системы троп учитывает множество факторов. Самое главное, экологичная тропа должна оказывать как можно меньшее воздействие на окружающую среду; это достигается за счет надлежащего планирования, проектирования, строительства и обслуживания трассы.Правильно построенная тропа прослужит вам несколько поколений, не требуя особого ухода, и впишется в окружающую природу.

Дробилки — Все типы дробилок для ваших нужд измельчения

Все камнедробилки можно разделить на две основные группы. Компрессионные дробилки, которые прижимают материал до разрыва, и ударные дробилки, использующие принцип быстрых ударов для измельчения материала. Щековые дробилки, гирационные дробилки и конусные дробилки работают по принципу сжатия.Роторные дробилки, в свою очередь, используют принцип удара.

Щековые дробилки

Щековые дробилки в основном используются в качестве дробилок первичного дробления. Их основная цель — уменьшить размер материала до достаточно маленького размера, чтобы его можно было транспортировать конвейерами на следующие стадии дробления.

Как следует из названия, щековые дробилки измельчают породу и другие материалы между неподвижной и подвижной щекой. Подвижная губка установлена ​​на шатуне, совершающем возвратно-поступательное движение, а неподвижная губка остается на месте.Когда материал проходит между двумя челюстями, челюсти сжимают большие валуны на более мелкие части.

Есть два основных типа щековых дробилок: одинарный и двойной. В дробилке с одним коленчатым рычагом эксцентриковый вал находится наверху дробилки. Вращение вала вызывает вместе с тумблером сжимающее действие.

Дробилка с двумя коленчатыми рычагами имеет два вала и две коленчатые пластины. Первый вал представляет собой поворотный вал в верхней части дробилки, а другой — эксцентриковый вал, приводящий в движение обе коленчатые пластины.

Жевательное движение, которое вызывает сжатие как на входе, так и на выходе материала, обеспечивает лучшую производительность одной кулачковой губки по сравнению с двойной кулачковой губкой аналогичного размера. Все щековые дробилки Metso имеют однопозиционный переключатель.

Гирационные дробилки

Гирационные дробилки часто используются на стадии первичного дробления и несколько реже — на стадии вторичного дробления.

Гирационные дробилки имеют качающийся вал. Материал измельчается в полости дробления между внешним неподвижным элементом (футеровкой барабана) и внутренним подвижным элементом (кожухом), установленным на узле колеблющегося вала.

Фрагментация материала происходит в результате непрерывного сжатия, которое происходит между вкладышами вокруг камеры. Между сжатыми частицами возникает дополнительный эффект дробления, что приводит к меньшему износу футеровки.

Гирационные дробилки оснащены гидравлической системой регулировки положения, позволяющей регулировать градацию измельчаемого материала.

Дробилки конусные

Конусные дробилки похожи на гирационные дробилки с технологической точки зрения, но в отличие от гирационных дробилок конусные дробилки популярны на вторичных, третичных и четвертичных стадиях дробления.Однако иногда размер зерна обрабатываемого материала достаточно мал по своей природе, и традиционная стадия первичного дробления не требуется. В этих случаях конусные дробилки также могут выполнять первую стадию процесса дробления.

Конусные дробилки

имеют колеблющийся вал, и материал дробится в полости дробления между внешним неподвижным элементом (футеровкой барабана) и внутренним подвижным элементом (кожухом), установленным на узле колеблющегося вала.

Эксцентриковый вал, вращаемый шестерней и шестерней, вызывает колебательное движение главного вала.Эксцентриситет заставляет конусную головку колебаться между установкой открытой стороны и выпускным отверстием установки закрытой стороны.

Фрагментация материала происходит в результате непрерывного сжатия, которое происходит между вкладышами вокруг камеры. Между сжатыми частицами возникает дополнительный эффект дробления, что приводит к меньшему износу футеровки. Это также называется межчастичным дроблением.

Конусные дробилки оснащены гидравлической системой регулировки настройки, которая регулирует настройку закрытой стороны и, таким образом, влияет на градацию продукта.

В зависимости от конусной дробилки настройку можно регулировать двумя способами. Первый способ состоит в том, чтобы регулировать настройку, вращая чашу против резьбы, так что вертикальное положение внешней изнашиваемой детали (вогнутой) изменяется. Одним из преимуществ этого типа регулировки является то, что футеровки изнашиваются более равномерно.

Другой принцип заключается в настройке регулировки путем подъема или опускания главного вала. Преимущество этого заключается в том, что регулировка может производиться непрерывно под нагрузкой.

Чтобы оптимизировать эксплуатационные расходы и улучшить форму продукта, рекомендуется, чтобы конусные дробилки всегда подавались дросселем, что означает, что полость должна быть как можно более заполнена каменным материалом.Этого легко добиться, используя штабель или бункер для регулирования неизбежных колебаний потока исходного материала. Устройства контроля уровня определяют максимальный и минимальный уровни материала, при необходимости запускают и останавливают подачу материала в дробилку.

Дробилки ударные

Роторные дробилки — это универсальные дробильные машины, которые можно использовать на любой стадии процесса дробления. Однако характеристики и возможности различных типов роторных дробилок значительно различаются.

Роторные дробилки традиционно подразделяются на два основных типа: ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки с вертикальным валом (VSI). Эти различные типы ударных дробилок имеют общий принцип дробления, ударный, для измельчения материала до меньших размеров, но характеристики, производительность и оптимальные области применения далеки друг от друга.

Ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI) используются на первичной, вторичной или третичной стадии дробления. Дробилки HSI уменьшают количество подаваемого материала за счет высокоинтенсивных ударов, возникающих в результате быстрого вращательного движения молотков или стержней, прикрепленных к ротору.Затем полученные частицы далее фрагментируются внутри дробилки, когда они сталкиваются с камерой дробилки и друг с другом, производя более мелкий продукт с лучшей формой.

Ударные дробилки с вертикальным валом (VSI), с другой стороны, используются на последней стадии процесса дробления, особенно когда требуется, чтобы конечный продукт имел точную кубическую форму.

Дробилка

VSI может рассматриваться как «каменный насос», работающий как центробежный насос. Материал подается через центр ротора, где он разгоняется до высокой скорости, а затем выходит через отверстия на периферии ротора.Материал раздавливается, когда он ударяется о внешнее тело на высокой скорости и из-за столкновения камней друг с другом.

Щековые дробилки | Тяжелый режим

J-1280 Гибрид

Гибридная мобильная щековая дробилка Terex Finlay J-1280 предлагает операторам гибкость для питания установки либо от бортовой генераторной установки, либо от внешнего источника питания. Оба варианта мощности обеспечивают операторам значительную экономию электроэнергии, затрат на обслуживание и техническое обслуживание по сравнению с установками с дизельным / гидравлическим приводом.Машина оснащена мощным генератором переменного тока, который вырабатывает достаточно энергии, которую можно использовать для питания последующих сортировочных установок или конвейеров для складирования, что дополнительно улучшает общий расход топлива и эффективность производственных линий.

Машина оснащена прочной щековой дробилкой Terex размером 1200 x 820 мм (47 x 32 дюйма) с электрическим приводом.

Ударная дробилка — обзор

9.2.1 Абразивные материалы на основе оксида алюминия (Al

₂ O ₃ )

На рисунке 9.1 показаны обычные зерна на основе оксида алюминия. Глиноземная руда, также называемая корундом, была добыта еще в 2000 году до нашей эры на греческом острове Наксос. В его состав входит α-Al ₂ O ₃ и различные примеси.Следы хрома придают глинозему красный оттенок, железо делает его черным, а титан — синим. Его трехугольная система снижает восприимчивость к расщеплению. Драгоценные сорта Al ₂ O ₃ используются в качестве драгоценных камней и включают сапфир, рубин, топаз, аметист и изумруд.

Рисунок 9.1. Типы зерна глинозема (Naxos Union, 1990).

Чарльз Джейкобс (1900), главный разработчик, плавил бокситы при 2200 ° C (4000 ° F) до начала 20-го века. Полученная плотная масса измельчилась до абразивных частиц.В настоящее время оксид алюминия получают путем плавки алюминиевых сплавов, содержащих Al ₂ O ₃ , в электрических печах при температуре около 1260 ° C (2300 ° F), температуре, при которой примеси отделяются от раствора и оксид алюминия выкристаллизовывается. В зависимости от конкретного процесса и химического состава существует множество форм оксида алюминия. Низкая теплопроводность глинозема (33,5 Вт / м · К) является важным фактором, влияющим на производительность измельчения. Глинозем доступен в широком диапазоне марок, потому что он позволяет заменять другие оксиды в твердом растворе, и содержание дефектов можно легко контролировать.

Для шлифовки, притирки и полировки шариков подшипников, дорожек качения и оптических стекол основным используемым абразивом является оксид алюминия. Его абразивные характеристики устанавливаются во время операций обжига и дробления, поэтому очень немногое из того, что делается позже, существенно влияет на свойства зерен.

Оксид алюминия прочнее SiC. Существует четыре типа градаций прочности. Самое прочное волокно не всегда является самым долгим изнашиванием. Зерно, которое слишком жесткое для применения, станет тусклым и будет тереть заготовку, увеличивая трение, создавая тепло и вибрацию.С другой стороны, слишком рыхлое зерно быстро изнашивается, сокращая срок службы абразивного инструмента. Хрупкость — это термин, используемый для описания тенденции к растрескиванию зерна под нагрузкой. Для каждого применения имеется ряд значений прочности зерна. Белый рыхлый оксид алюминия почти всегда связывается стеклованием. Это основной абразив, используемый в инструментальных цехах, благодаря его универсальности для обработки широкого спектра материалов. Как правило, чем крупнее кристаллы, тем более рыхлое зерно.Чем медленнее процесс охлаждения, тем больше кристаллы. Чтобы получить очень мелкие кристаллы, шихта охлаждается как можно быстрее, а абразивное зерно плавится в маленьких чушках массой до 2 тонн. Крупнокристаллические абразивные зерна получают от 5-6-тонных чушек, которым дают остыть в кожухе печи.

Абразивы из оксида алюминия получают путем электросварки или химического осаждения и / или спекания, как представлено ниже.

9.2.1.1 Электросварка

Сырье, боксит, содержащий 85–90% глинозема, 2–5% TiO ₂ , до 10% оксида железа (Fe ₂ O ₃ ), кремнезем и основные оксиды плавятся в электродуговой печи при температуре 2600 ° C (4700 ° F).Слой измельченного и прокаленного боксита, смешанного с коксом и железом для удаления примесей, засыпается на дно печи, где закладывается угольный стержень стартера. Затем к ним прикасаются несколько больших вертикальных углеродных стержней и подается сильный ток. Шток стартера быстро расходуется, и к этому времени тепло плавит боксит, который затем становится электролитом. Боксит добавляют в течение нескольких часов для увеличения объема расплава. Ток регулируется путем регулировки высоты электродов, которые в конечном итоге расходуются в процессе.

После охлаждения глинозем измельчается и пропускается через ряд молотковых, ударных, дробильных, валковых и / или шаровых мельниц для измельчения его до требуемого размера и формы с получением блочных или тонких дробленых зерен. После измельчения продукт просеивают до соответствующих размеров примерно до 40 мкм (# 400). В результате получается коричневый оксид алюминия, содержащий обычно 3% TiO ₂ . Повышенное содержание TiO ₂ увеличивает ударную вязкость при одновременном снижении твердости. Коричневый оксид алюминия имеет твердость по Кнупу 2090 и среднюю рыхлость.

Электроплавленный оксид алюминия также производится с использованием технологического оксида алюминия с низким содержанием соды Байера, чистота которого составляет более 99%. Получающееся зерно оксида алюминия является одним из самых твердых, но также и наиболее рыхлым из семейства оксидов алюминия, обеспечивающим холодное резание. Таким образом, этот абразив на керамической связке подходит для точного шлифования.

Белый оксид алюминия — одна из самых популярных марок абразива микронного размера. Для получения микронных размеров глинозем после дробления измельчают в шаровой или вибромельнице, а затем традиционно разделяют на различные размеры с использованием процесса отмучивания.Он заключается в пропускании абразивной суспензии и воды через ряд вертикальных колонн. Ширина столбцов регулируется для получения все более низкой скорости вертикального потока от столбца к столбцу. Более тяжелый абразив оседает в колоннах с более быстрым потоком, а более легкие частицы переносятся в следующие. Этот процесс эффективен до 5 мкм и также используется для микронного определения размеров SiC. Также использовалась воздушная классификация.

Белый оксид алюминия чистотой 99%, называемый монокорундом, получают путем сульфидирования боксита, в результате чего получаются изометрические зерна корунда разных размеров без необходимости дробления.Кристаллы твердые, острые и лучше раскалываются, чем другие формы оксидов алюминия, что делает их пригодными для шлифования закаленных сталей и других твердых и пластичных материалов. Мелкозернистый оксид алюминия с хорошим эффектом самозатачивания применяется для чистовой обработки закаленных и быстрорежущих сталей, а также для внутреннего шлифования.

Неудивительно, что, поскольку технология электросварки была доступна в течение последних ста лет, существует множество вариаций процесса как с точки зрения исходных составов, так и с точки зрения технологических процессов.Например:

(1)

Красно-коричневый или серый обычный оксид алюминия . Содержит 91–93% Al ₂ O3 и плохо расщепляется. Этот абразив используется в связках на основе смол и керамических связок, а также в шлифовальных материалах с покрытием для грубого шлифования, когда риск быстрого износа круга невелик.

(2)

Хромовая добавка . Полутонкодисперсный алоксит, розовый с 0,5% оксида хрома (Cr ₂ O ₃ ) и красный с 1–5% Cr ₂ O ₃ , находится между обычными алоокситами с содержанием Al менее 95% 2 O ₃ и более 2% TiO ₂ , а также мелкодисперсный алоксит, содержащий более 95% Al ₂ O ₃ и менее 2% TiO ₂ .Розовое зерно немного тверже, чем белый оксид алюминия, а добавление небольшого количества TiO ₂ увеличивает его прочность. В результате получается зерно среднего размера, доступное в удлиненной или блочной, но острой форме. Рубиновый оксид алюминия имеет более высокое содержание оксида хрома (3%) и более хрупкий, чем розовый оксид алюминия. Зерна блочные, с острыми краями и холодным резанием, что делает их популярными для инструментального цеха и сухого шлифования сталей, например, для заточки коньков. Оксид ванадия также использовался в качестве добавки, дающей характерный зеленый оттенок.

(3)

Добавка диоксида циркония . Глинозем-диоксид циркония получают в процессе производства путем добавления 10–40% ZrO ₂ к глинозему. В шлифовальных кругах используются по крайней мере три различных состава оксида алюминия и циркония: 75% Al ₂ O ₃ и 25% ZrO ₂ , 60% Al ₂ O ₃ и 40% ZrO ₂ и, наконец, 65% Al ₂ O ₃ , 30% ZrO ₂ и 5% TiO ₂ .Производство обычно включает быстрое затвердевание для получения мелкозернистой и прочной структуры. В результате получаются мелкозернистые, вязкие, высокопластичные абразивные материалы, обеспечивающие превосходный срок службы при съеме материала средней и высокой степени тяжести и шлифовании с высокими давлениями, например, при шлифовании заготовок в литейных цехах.

(4)

Добавление титана . Титан-алоксит, содержащий 95% Al ₂ O ₃ и приблизительно 3% Ti ₂ O ₃ , имеет лучшую режущую способность и повышенную пластичность, чем высокосортный бокситовый обычный оксид алюминия.Рекомендуется при больших и переменных механических нагрузках.

(5)

Монокристаллический белый оксид алюминия . Рост зерна тщательно контролируется в сульфидной матрице и отделяется кислотным выщелачиванием без дробления. Форма зерен узловатая, что способствует удержанию связки, устраняя необходимость дробления и уменьшая механические дефекты в результате обработки.

(6)

Методы обработки после сварки . Этот метод уменьшения количества частиц может сильно повлиять на форму зерна.Ударные дробилки, такие как молотковые дробилки, создают блочную форму, в то время как валковые дробилки вызывают растрескивание. Возможно, используя электростатические силы, чтобы отделить острые формы от глыбовых зерен, чтобы получить сорта одного и того же состава, но с очень разными режущими характеристиками.

Характеристики абразива также могут быть изменены термической обработкой, особенно для коричневого глинозема. Зерно нагревают до 1100–1300 ° C (2015–2375 ° F), в зависимости от размера зерна, чтобы отжечь трещины и дефекты, возникшие в процессе дробления.Это может повысить ударную вязкость на 25–40%.

Наконец, существует несколько способов нанесения покрытия для улучшения сцепления зерен в шлифовальном круге. Красный Fe ₂ O ₃ наносится при высоких температурах для увеличения площади поверхности и лучшего сцепления отрезных кругов из смолы. Силан применяется в некоторых кругах для связки из смолы, чтобы предотвратить проникновение охлаждающей жидкости между связкой и абразивным песком и, таким образом, защитить связку из смолы.

9.2.1.2 Химическое осаждение и / или спекание

Ограничением электросварки является то, что получаемая абразивная кристаллическая структура очень большая; абразивное зерно может состоять от одного до трех кристаллов.Следовательно, когда происходит разрушение зерна, потеря частиц может составлять значительную часть всего зерна. Это приводит к неэффективному использованию зерна. Один из способов избежать этого — резко уменьшить размер кристалла.

Самые ранние сорта микрокристаллической крупы были произведены еще в 1963 году (Ueltz, 1963) путем прессования суспензии мелкозернистого боксита, гранулирования до желаемого размера зерна и спекания при 1500 ° C (2735 ° F). Форму зерна и соотношение сторон можно регулировать путем экструзии суспензии.

Одним из наиболее значительных достижений с момента изобретения печи Хиггинса стал выпуск в 1986 году компанией Norton Company гелевого абразива с затравкой (SG) (Leitheiser and Sowman, 1982; Cottringer et al., 1986). Этот абразив был естественным результатом волны технологий, захлестнувшей керамическую промышленность в то время, чтобы разработать высокопрочную конструкционную керамику с использованием методов химического осаждения. Этот класс абразивов часто называют керамическими. SG производится химическим способом.В предшественнике бемита MgO сначала осаждается с образованием затравочных кристаллов глиноземно-магнезиальной шпинели размером 50 мкм. Полученный гель сушат, гранулируют до нужного размера и спекают при 1200 ° C (2200 ° F). Полученные зерна состоят из однофазной структуры α-оксида алюминия с размером кристаллов около 0,2 мкм. Исключаются дефекты от дробления; Полученный абразив необычайно твердый, но самозатачивающийся, потому что теперь излом происходит на микронном уровне.

При использовании всех новейших технологий потребовалось много времени и знаний, чтобы понять, как применять SG.Абразив был настолько твердым, что его приходилось смешивать с обычными плавлеными абразивами на уровне всего 5%, чтобы избежать чрезмерных усилий шлифования. Типичными смесями являются пять SG (50%), три SG (30%) и одна SG (10%). Эти смешанные абразивные сорта могут увеличить срок службы круга до 10 раз по сравнению с обычными плавлеными абразивами, хотя производственные затраты выше.

Форму зерен SG можно регулировать до удивительных крайностей с помощью применяемых процессов гранулирования. Форма может варьироваться от очень блочной до очень вытянутой.

В 1981 году, до появления SG, компания 3M Co. представила золь-гель абразивный материал под названием Cubitron для использования в дисках с абразивным волокном с покрытием (Bange and Orf, 1998). Это был субмикронный химически осажденный и спеченный материал, но, в отличие от SG, имел многофазную композитную структуру, в которой не использовались затравочные зерна для контроля размера кристаллов. Ценность материала для шлифовальных кругов не была признана до появления SG. При производстве Cubitron оксид алюминия совместно осаждается с различными модификаторами, такими как оксид магния, оксид иттрия, лантана и неодимия, для контроля прочности микроструктуры и морфологии поверхности при последующем спекании.Например, один из самых популярных материалов, Cubitron 321, имеет микроструктуру, содержащую субмикронные пластинчатые включения, которые действуют как армирующие элементы, чем-то напоминающие армированную нитями керамику (Bange and Orf, 1998).

Прямое сравнение рабочих характеристик SG и Cubitron затруднено, поскольку зерно является лишь одним из компонентов шлифовального круга. SG тверже (21 ГПа), чем Cubitron (19 ГПа). Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что колеса из SG имеют более длительный срок службы, но Cubitron более свободен при резке.Cubitron является предпочтительным зерном в некоторых приложениях с точки зрения цены и производительности. Продвинутые типы зерна часто подвергаются сомнению из-за хорошо спроектированного, т. Е. Подобранного по форме, плавленого зерна, которое является продуктом более дешевой и зрелой технологии. Однако важно понимать, что стоимость круга часто незначительна по сравнению с другими затратами на процесс шлифования в общей стоимости детали.

Форму зерен SG можно контролировать экструзией. Norton довел эту концепцию до крайности и в 1999 году представил зерно TG2 (экструдированный SG) в продукте под названием ALTOS.Зерна TG2 имеют вид стержней с очень большим удлинением. В результате характеристики упаковки этих форм в шлифовальном круге создают высокопрочную, легкую структуру с уровнем пористости до 70% или даже выше. Зерна касаются друг друга только в нескольких точках, где связь также концентрируется так же, как и при точечной сварке. Продукт предлагает потенциал для более высокой производительности съема материала и более высоких скоростей вращения колес благодаря прочности и плотности получаемого корпуса колеса (‘Klocke and Muckli, 2000).

Ожидается, что со временем SG, TG, Cubitron и другие новые процессы химического осаждения / спекания будут все больше доминировать на рынке традиционных абразивов.

Камнедробильное оборудование: жизненно важный фактор устойчивого строительства

Шрешта Дхатрак, Global Market Insights: Каждый год в США строится сооружений на сумму около 1,3 триллиона долларов США, и промышленность по производству оборудования для дробления камня является основным бенефициаром этих расходов, поскольку сектор инфраструктуры является основным потребителем продукции горнодобывающей и обрабатывающей промышленности. .Растущее количество строительных работ в США и Канаде для удовлетворения растущего спроса на площади со стороны коммерческого и промышленного секторов положительно влияет на спрос на сырье.

Каменные дробилки широко используются для эффективного и надежного измельчения насыпных и тяжелых камней на различные размеры, будь то в карьерах или на заводах по переработке. Во всем мире наблюдается значительный рост добычи полезных ископаемых для удовлетворения растущей потребности в ценных минералах или других геологических материалах.Ожидается, что к 2025 году объем мирового рынка камнедробильного оборудования достигнет 8,5 млрд долларов США при последовательном развертывании щековых и ударных дробилок.

Рост урбанизации, наряду с увеличением транспортной активности во всем мире, вынуждает правительства развивать дороги и автомагистрали. Увеличение числа фабрик, ОЭЗ, жилой недвижимости и корпоративных офисов в развивающихся странах, кроме того, приводит к увеличению расходов на инфраструктуру. Как и в случае со многими другим крупным оборудованием, используемым в промышленности и строительстве, камнедробильные установки также подчиняются экологической политике.

В странах с развивающейся экономикой наблюдается заметный рост в горнодобывающем секторе и смежных отраслях. В 2018 году общая добыча угля в Индии составила 688,8 млн т. С апреля 2000 года по июнь 2019 года общий приток прямых иностранных инвестиций в горнодобывающую промышленность Индии превысил 14 миллиардов долларов США.

Высокий спрос на каменные дробилки в карьерах

Растущий спрос на щебень и заполнители, необходимые для множества сфер применения, поддержал его производство и закупку.Во всем мире растет добыча полезных ископаемых, дополняющих многочисленные промышленные применения. В 2017 году на рудниках США было добыто полезных ископаемых на сумму около 75,2 млрд долларов США.

Щековое дробильное оборудование с годами пользуется успехом в горнодобывающей промышленности и разработке карьеров. Это тяжелые машины, которые в основном используются для дробления различных материалов, таких как камни, мрамор, железная руда, гранит и медная руда. Они менее дорогие, чем некоторые другие машины, и облегчают работу за счет простоты использования.Кроме того, оборудование для щекового дробления также требует меньше обслуживания, что снижает затраты.

Мобильные конусные дробилки широко используются на горнодобывающих предприятиях и в переработке вторсырья. Конусные дробилки оснащены гидравлической системой регулировки настроек, которая позволяет регулировать настройки дробилки в соответствии с размером загружаемого материала, материалом и требованиями к производительности.

Постоянное внимание к утилизации строительных отходов

Государственные и другие частные организации все больше инвестируют в строительство больших зданий, что приводит к образованию большого количества отходов.С целью борьбы с деградацией окружающей среды правительства вводят строгие меры по контролю загрязнения, вызываемого строительными отходами. Агентство по охране окружающей среды США (EPA) поощряет подход к рациональному использованию материалов, который определяет определенные строительные материалы и материалы для сноса как товары, которые могут в дальнейшем использоваться в новых строительных проектах.

Это устраняет необходимость в добыче и переработке полезных ископаемых. По имеющимся данным, в 2017 году образовалось 569 млн т строительного мусора, из которых 90% от общего количества строительного мусора составляет снос.Пыль от дробления камня считается подходящей в качестве мелкого заполнителя, который можно использовать в качестве сырья для снижения стоимости строительства.

Надлежащая осведомленность о переработке строительного мусора придаст импульс развитию мировой индустрии оборудования для дробления камня в ближайшие годы. Машины перерабатывают строительные отходы, такие как дерево, бетон и мусор, в материалы многократного использования. Более низкие затраты на вывоз и транспортировку, производство более дешевых продуктов из переработанного заполнителя и отказ от чрезвычайно высоких сборов за захоронение отходов — вот некоторые из преимуществ, связанных с переработкой строительных отходов с использованием камнедробильных машин.

Инвестиции в государственную инфраструктуру в Азиатско-Тихоокеанском регионе

Азиатско-Тихоокеанский регион готов стать прибыльной областью доходов для производителей оборудования для дробления камня в течение следующего десятилетия из-за быстрого роста урбанизации, вызванного увеличением занятости. Увеличение располагаемого дохода повлияло на развитие коммерческого и жилищного секторов. По оценкам, к 2030 году сектор недвижимости в Индии достигнет размера рынка в 1 триллион долларов США по сравнению со 120 миллиардами долларов США в 2017 году и будет обеспечивать 13% валового внутреннего продукта (ВВП) страны к концу 2025 года.

Несколько проектов по строительству автомобильных и железных дорог выполняются в регионе для улучшения транспортных решений. Всякая развитая общественная инфраструктура требует огромного количества металлов, бетона и другого сырья. Эта тенденция указывает на многообещающие перспективы спроса на камнедробильное оборудование.

Проект железной дороги Сингапур-Куньмин представляет собой сеть высокоскоростных железных дорог, которая развивается по всей Азии для соединения стран Малайзии, Лаоса, Камбоджи, Сингапура, Таиланда, Вьетнама и Мьянмы.Сеть железных дорог с метровой колеей протяженностью 6617,5 км строится по сметной стоимости в 15 миллиардов долларов США под эгидой ASEAN Mekong Basin Development Corporation.

В условиях, когда мировые державы нацелены на значительный рост ВВП в ближайшем будущем наряду с уменьшением выбросов углекислого газа в промышленном и коммерческом ландшафте, камнедробильное оборудование представляет собой неизбежную часть оборудования, облегчающую как строительные работы, так и переработку таких материалов, как дерево, бетон и мусор.

Прочтите статью онлайн по адресу: https: // www.worldcoal.com/special-reports/03012020/stone-crushing-equipment-a-vital-contributor-to-sustainable-construction/

.