Строительство бани из газосиликатных блоков: Баня из газоблока своими руками

Баня из газобетона: сауна в доме

Баня, построенная из газобетонных блоков

Новые строительные материалы постепенно вытесняют традиционные – камень, кирпич и дерево. Это происходит даже в такой сфере, как строительство бань, которые, как казалось раньше, могут быть только деревянными. Но опыт показывает, что не меньшими достоинствами обладает и баня из газобетона – плюсы и минусы таких строений раскроем в этой статье.

Также вы узнаете об особенностях возведения, внутренней и наружной отделки газобетонных бань.

Содержание статьи

Что такое газобетон

В состав материала входят:

• Цемент;
• Гипс;
• Известь;
• Кварцевый песок;
• Алюминиевая пудра;
• Вода.

Эти ингредиенты не просто смешиваются. Они подаются в специальные автоклавы вместе с газом, который вспенивает смесь. Получается ячеистый бетон, закрытые поры которого заполнены газом.

Закупоренный в порах воздух хорошо удерживает тепло

Теплопроводность материала сравнима с теплопроводностью дерева, поэтому баня из газобетонных блоков очень хорошо держит тепло.

Преимущества материала

К достоинствам газоблоков, как основного материала для устройства стен, относятся:

• Стабильная форма и крупный размер изделий, что позволяет быстро и легко возводить ровные стены. Делать это можно своими руками, при наличии минимального опыта в подобной работе.

Газобетонные блоки

• Малый вес, что также облегчает монтаж, не требуя привлечения строительной техники. Кроме того, для такой бани не нужен мощный фундамент, так как нагрузка на него будет небольшой.
• Экологичность – материал производится из природных компонентов без добавления синтетических веществ.
• Легкость обработки – блоки распиливаются обычной ножовкой, бензопилой или любым другим бытовым инструментом.

На фото видно, что распилить блок можно обычной ножовкой

• Пожаробезопасность. В отличие от дерева, газобетон не подвержен горению.
• Устойчивость к появлению плесени, разрушению насекомыми и грызунами.
• Низкая теплопроводность, что делает материал подходящим для строительства бань и саун.
• Доступная цена: стены из газобетона обойдутся минимум вдвое дешевле бревенчатых или брусовых.
• Заявленная производителями долговечность.

Для справки. Насчет долговечности можно посомневаться, так как от роду этому материалу не более 30 лет. Это недостаточный срок для того, чтобы делать далеко идущие выводы.

• Отсутствие усадки и возможность приступать к отделке сразу после завершения строительства.

Недостатки материала

Главный минус газобетона – это высокая способность впитывать влагу и тяжело её отдавать. Но если гидроизоляция бани из газобетона выполнена качественно и по всем правилам, бояться этого не нужно.

Однако низкая влагостойкость ограничивает выбор вариантов отделки. Например, газобетон не рекомендуется красить или штукатурить снаружи, так как эти покрытия будут мешать выходу влаги.

Совет. Для строительства бани лучше использовать автоклавированные изоляционные блоки. Они обладают лучшими показателями влагостойкости.

Этапы строительства газобетонной бани

Как и в любом другом случае, возведение бани начинается с выбора или создания проекта и определения места постройки.

Если говорить про размеры и расположение помещений, то проект бани из газобетонных блоков может быть любой конфигурации. Этим они и хороши – нет необходимости учитывать размеры блоков, чтобы минимизировать отходы. Они легко режутся, не крошатся и не ломаются.

Вы можете рассмотреть готовые проекты бань из газобетона. Например — из тех, что показаны выше. Или создать свой проект, в соответствии со своими возможностями и потребностями.

Кстати, встроенная баня в доме из газобетона – тоже отличный вариант. Главное – заранее продумать подвод коммуникаций, и предусмотреть качественную гидроизоляцию.

Устройство фундамента

Как выше уже говорилось, газобетон – материал довольно легкий благодаря наличию в его структуре множества пустот. Поэтому, самый лучший фундамент для строений из него – ленточный, малозаглубленный. Причем, он подходит для любого грунта.

Фундамент для бани

При его устройстве важно не забыть оставить отверстия для вывода коммуникаций. Также очень желательно сразу вывести ровный горизонтальный уровень всех сторон — это в дальнейшем облегчит укладку блоков.

Возведение стен

Работа по строительству стен начинается с гидроизоляции фундамента. Мы помним, что газобетон для бани обладает высокой способностью впитывать воду. Поэтому напрямую с фундаментом он соприкасаться не должен, основание нужно укрыть двумя слоями рубероида.

Далее начинается кладка, которая мало отличается от кладки стен из кирпича или шлакоблоков. Но некоторые нюансы все же присутствуют.

• Сначала на цементный раствор укладываются угловые блоки.

Совет. Перед укладкой проверьте уровень верха фундамента, и если есть перепады, то первым установите блок на угол с самой высокой отметкой. По нему выровняйте остальные.

• Между угловыми элементами натягивается шнур, по которому ведется кладка первого ряда. Его горизонтальность постоянно должна проверяться строительным уровнем.
• Следующие ряды кладут на специальный клей, предназначенный для газобетона. Многие производители газоблоков выпускают и его тоже. Толщина клеевого слоя не должна превышать 0,5-0,7 см.
• Если дачная баня строится из обычных блоков, клей наносится на все соприкасающиеся с другими элементами поверхности. Если же блоки имеют специальные стыковочные пазы, промазывать боковые поверхности не нужно. Необходимость в этом возникает только в случае укладки в ряд разрезанного блока: клей придется нанести на срезанную поверхность.
• Чтобы повысить прочность и надежность строения, инструкция рекомендует каждый четвертый ряд кладки армировать металлическим поясом. Для этого в блоках, по всему периметру вырезаются параллельные штробы. В них укладывается арматура, и заливается бетоном.

• Для формирования перемычек над оконными и дверными проемами, используют монолитные армированные блоки, либо специальные лотки из газобетона. Под них в проеме временно устанавливают подпорки, а внутрь укладывают арматуру и заливают бетон.
• Верхний ряд кладки также укрепляется поясом жесткости. В этот бетонный пояс, при заливке раствора устанавливают арматуру и анкера для фиксации элементов кровли.

Обратите внимание. Монолитный бетонный пояс необходим, чтобы предотвратить разрушение газоблоков от веса кровли.

Устройство кровли

Несущая способность газобетона ограничена. Поэтому из него строят дома не выше двух этажей, а конструкцию кровли выбирают самую простую и легкую: одно- или двухскатную, шатровую.

Схема устройства стропильной системы для бани из газобетона

Сначала, на заранее вмонтированные в бетонный пояс закладные, крепят мауэрлат, затем устанавливают стропила — и далее по технологии.

Расчет газобетонных блоков и клея

Отделка

Перед отделкой не забываем проложить коммуникации. Делается это без проблем, так как газобетон можно проштробить и спрятать трубы и провода в углублениях в стене.

Внутренняя отделка

Внутренняя отделка бани из газобетона начинается с гидроизоляции стен и пола. Утеплять помещения изнутри нет необходимости. А лучшим отделочным материалом станет деревянная вагонка из осины, ольхи или липы.

Последовательность работ такова:

Этап работ	Описание
Жидкое стекло – хорошая защита от влаги	Возможно два варианта гидроизоляции. Один из них – покрытие поверхности из газобетона жидким стеклом. Оно не только сделает её гидрофобной, но и повысит теплоизоляционные свойства.
Защита стен фольгированной пленкой	Второй вариант – обивка стен и потолка фольгированной пленкой или полимерной мембраной.
Устройство обрешетки под вагонку	Прямо к блокам с помощью саморезов прикручиваются деревянные рейки обрешетки. Они же создадут вентиляционный зазор между стенами и облицовкой.
Устройство пола	Следующий этап – заливка пола бетоном. Под него обязательно укладывается рубероид с нахлестом на стены, чтобы избежать контакта влаги с газобетоном. На бетонную стяжку можно уложить кафельную плитку или установить деревянные трапы.
Монтаж вагонки	Завершит отделку облицовка стен и потолка вагонкой.

Наружная отделка

Внешние стены тоже нуждаются в защите от атмосферных воздействий, и в первую очередь от влаги. А если вы все же хотите сделать утепление бани из газобетона, то утеплитель лучше крепить снаружи.

Идеальным вариантом станут вентилируемые фасады с облицовкой каркаса сайдингом, блок-хаусом, декоративными панелями.

Схема устройства вентилируемого фасада

Но прежде стены желательно покрыть гидрофобной грунтовкой. В качестве утеплителя подойдет минеральная вата или пенополистирол.

Заключение

Судя по довольно многочисленным отзывам, и отдельно стоящая баня, и сауна в доме из газобетона, ничем не уступают аналогам из дерева. К тому же обходятся они намного дешевле, а после отделки их и внешне не отличить от обычной парной. Если уделить достаточно внимания гидроизоляции, то проблем с их эксплуатацией быть вообще не должно.

О том, как строить стены из этого материала, очень подробно показано на видео в этой статье.

внутри помещения, устройство парилки, толщина стен бани.

Для большинства наших соотечественников лучший отдых связан с посещением бани, поэтому владельцы участков стараются построить её даже на пресловутых шести сотках. Для возведения её стен отлично подходит газоблок. У многих людей по этому поводу возникают сомнения, основанные на повышенной способности материала к водопоглощению. Дабы их развеять, мы расскажем обо всех нюансах такого строительства – в том числе и про утепление парилки в бане из газобетона.

Дерево считается лучшим выбором для строительства бани. С этим трудно поспорить, однако этот материал достаточно дорог — особенно в тех областях, где он привозной. Есть так же регионы, где климатические условия не слишком подходят для эксплуатации деревянного сруба. Это юг России, где зимой вечная слякоть, ветра и столбик термометра практически не опускается ниже нуля. Здесь частное строительство ведётся исключительно из каменных материалов, и наиболее близок к характеристикам древесины как раз газобетон. А многие качества даже ставят его на ступень выше.

Вот как выглядит сравнительная таблица свойств дерева и газобетона:

Критерий оценки	Древесина		Газобетон
	Характеристика	+/-/=	Характеристика	+/-/=
Пожаробезопасность	Легко воспламеняется	—	Не горит	+
Эксплуатационные качества	Подвержено биологическому воздействию, даёт сильную усадку, требует периодической обработки огнебиозащитным составом, герметизации межвенцовых швов.	—	Не подвержен гниению и не привлекателен для насекомых и грызунов.	+
Длительность срока службы	Со временем дерево растрескиевается и коробится.	—	При грамотной защите от влаги имеет практически неограниченный срок эксплуатации.	+
Плотность	Для возведения стен используется пиломатериал из сосны, плотность которой составляет порядка 500 кг/мз.	=	Газоблоки выпускаются в различных вариантах плотности, однако в малоэтажном строительстве чаще всего используют блоки марки D500.	=
Теплопроводность Вт/м*С	0,14	=	0,14	=
Толщина стены при одинаковой теплопрводности	0,3	Почти равно	0,35
Прочность при сжатии при одинаковой плотности кгс/см²	439	+	50	—
Водопоглощение	30%	—	25%	+
Морозостойкость	Не ограничена	+	50	—
Коэффициент экологичности	1	+	2	—
Трудозатраты на 1 м³ стены (чел/час)	0,5	—	0,15	+

Как видно из таблицы, газобетон мало в чём уступает древесине, а в большинстве позиций имеет значительное преимущество. Единственный показатель, который у пористого блока значительно ниже, так это устойчивость к сжимающим нагрузкам. Но и той прочности, что есть, хватает с лихвой. Больше здесь совершенно не требуется, ведь в бане не устраивают даже бетонных перекрытий, а делают балочные.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание: Что касается проблем гигроскопичности, то они у двух этих материалов одинаковые. У дерева коэффициент водопоглощения даже выше, и оно точно так же нуждается в защите от пара. И раз уж бани строят из дерева – значит, для этой цели подойдёт и газобетон.

Главное, чтобы наружная и внутренняя отделка бани из газобетона была выполнена правильно. О этом и пойдёт речь далее.

Сам по себе газобетон вполне самодостаточен, чтобы не нуждаться ни в каком утеплении, нужно только правильно рассчитать толщину стен. Использование теплоизоляции даст возможность сэкономить на конструктивном материале, что облегчит нагрузку на фундамент. При этом утеплитель будет скрыт под финишной отделкой, без которой газобетон никогда не оставляют не только из-за необходимости защиты от внешних воздействий, но и по причине невысокой эстетики блочной кладки.

• Чтобы теплоизоляционный материал мог взять на себя часть «обязанностей» стены по сопротивлению теплопередаче, он всегда монтируется к наружной поверхности. Но в случае с баней, утепление производят изнутри тоже — это позволяет теплу вместе с паром не проникать в толщу стен вообще. При таком подходе в помещении получается эффект термоса, но для бани, как и повышенная влажность, это вполне нормально.
• Сохранение тепла внутри здесь даже более важно, чем для жилого дома. Именно поэтому наружное утепление бани из газоблоков сопровождается ещё и внутренней изоляцией стен. Однако нужно помнить, что как стену ни защищай изнутри, часть пара всё равно будет проникать в толщу ограждающих конструкций.
• Поэтому главной задачей, которую нужно решить, составляя пирог стены бани из газобетона – это сделать так, чтобы пар мог беспрепятственно выйти наружу. В частности, нужно стремиться к тому, чтобы паропроницаемость материала была тем выше, чем ближе к улице он находится (это касается и отделочных материалов).

  
  Мнение эксперта
  Виталий Кудряшов

  строитель, начинающий автор

  Примечание: Плохая идея утеплять баню снаружи пенопластом, который попросту запечатает влагу внутри стены. По этой же причине не стоит облицовывать фасад кирпичом без вентзазора, монтировать на клей полимербетонную или керамическую плитку.

• Снаружи в качестве утеплителя лучше всего работает минвата (любые разновидности), но только при условии, что поверх неё смонтирована ветроизоляционная мембрана, а между ними имеется технологический зазор для вентиляции. Причём, зазор не замкнутый — в него должен поступать воздух через специально устроенные отверстия.
• Когда отделка бани из газобетона выполняется кирпичом, в нижнем и верхнем рядах в вертикальных швах устраивают продухи. Если облицовка навесная, выполняемая по обрешётке, на уровне стартовой и финишной линий для вентиляции оставляют небольшие отступы. А вообще, покрытия из модульных или длинномерных материалов не являются герметичными.
• Что касается внутреннего утепления, то тут использовать минвату наоборот, нежелательно, так как её увлажнение рано или поздно приведёт к загниванию. Наилучшим решением будут рулонные материалы из вспененного полиэтилена с фольгированной поверхностью — они в 10 и более раз эффективнее, чем минваты и пенопласты.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: Нужно ли утеплять баню из газобетона, и какой материал для этого использовать, решайте сами, но думаем, полезная информация не помешает. Слой Пенофола толщиной 4 мм (аналоги Тепофол, Алюфом, Изолон), равноценен по теплоэффективности 40 мм пенополистирола или 50 мм минваты. Последнюю ещё нужно укрыть полиэтиленом или фольгой — а это лишние расходы. Так что, делайте выводы.

Утепление парной в бане из газобетона ничем не отличается от парных в других банях, ведь защищать от воздействия повышенной влажности необходимо любой материал. Рассмотрим основные этапы этого процесса.

Начинается утепление с пола, пирог которого может быть структурирован в нескольких вариантах. Представляем три основных.

Пол в бане из газобетона может иметь каркасную конструкцию. В этом случае, в основе пола — опираемые на ленточный или столбчатый фундамент балки с квадратным или прямоугольным сечением. К их боковым граням прибивают черепные бруски, которые служат опорой для чернового настила из досок, цементно-стружечных или древесно-полимерных плит.

Между лагами (и сантиметров на 10 выше них) насыпается керамзит, поверх которого затем выполняют бетонную стяжку. При желании в слой бетона закладывают водяные трубы напольного отопления, которое может быть организовано от установленного в бане (или в доме) котла. Делают стяжку с уклоном в сторону сливного отверстия, сверху устанавливают деревянный трап с зазорами между досками – чтобы стекала вода.

Схема с укладкой керамзита по черновому настилу

Во втором случае между лагами укладывают плитный утеплитель (пенопласт или минвату), а вместо стяжки непосредственно по лагам монтируют два слоя цементно-стружечных плит (ЦПС). Затем точно так же формируют уклон с помощью устраиваемой сверху бетонной стяжки.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание: Сыпучие, да и плитные утеплители проигрывают в эффективности вспененному полиуретану, который обеспечивают конструкции полную герметичность. Но этот вариант будет и самым дорогим.

Схема с плитным утеплителем между лагами

В третьем случае пол устраивается по грунту. Он представляет собой две наклонных плоскости, ведущих к небольшой прямоугольной ёмкости с присоединённой к ней канализационной трубой. Поверх бетонной стяжки устанавливают кирпичные столбики, на которые можно опереть деревянный трап. При необходимости утеплитель может закладываться под бетонную плиту – тот же керамзит или жёсткие плиты экструзионного пенополистирола.

Схема пола по грунту

По окончании работ по формированию пола, но до установки трапа, производится отделка бани из газобетона внутри помещения. Обратите внимание, что делается это до того, как приступить к отделке наружной.

Чаще всего стены и потолок парилки обшивают доской с пазогребневым соединением – вагонкой. Это навесной материал, монтируемый по обрешётке, в которую очень удобно закладывать плитный утеплитель. Вы можете использовать его, если пенопласт или минвата, к примеру, остались после строительства дома.

Если же утеплитель надо покупать специально для бани, то лучше отдать предпочтение рулонному пенополиэтилену, о котором уже говорилось выше.

При использовании для утепления Пенофола или его аналогов, отделка парной из газобетона будет выполняться в таком порядке:

1. Стену укрывают парогидроизоляционной мембраной. С одной стороны она гладкая и не пропускает молекулы воды, с другой стороны шершавая из-за микроперфорации, сквозь которую беспрепятственно может выходить пар. Поэтому очень важно уложить материал правильной стороной. Полотнища укрепляют внахлёст с помощью двухстороннего скотча, от потолка и до самого фундамента.
2. Вторым слоем монтируется пенополиэтилен с односторонним фольгированием (укладывают отражающим слоем внутрь помещения). Его монтируют не внахлёст, а встык, плотно соединяя кромки алюминиевой самоклеящейся лентой. По линии верха можно использовать тарельчатые дюбели, или тот же двухсторонний скотч. Лишних механических креплений делать не надо, ведь оба материала будут плотно держаться за счёт монтируемых поверх них брусков обрешётки.
3. Для каркаса берутся бруски сечением 30*50 мм. Их нашивают горизонтально, если вагонка монтируется «стоя», и наоборот – то есть, их взаимное расположение должно быть перпендикулярным. Перед монтажом бруски должны быть обработаны антисептиком.

   
   Мнение эксперта
   Виталий Кудряшов

   строитель, начинающий автор

   На заметку: Как вариант обрешётку можно выполнить из оцинкованного потолочного профиля – направляющих ПН 28*27 и основного профиля ПП 60*28. В таком случае, всё внимание на срезы металла: их нужно покрыть краской, чтобы не коррозировали от повышенной влажности.

4. Крепить элементы обрешётки к газобетону необходимо специальным крепежом, предназначенным для поризованных оснований! После установки обрешётки производится отделка доской внутри бани из газоблока. Уточнять порядок монтажа вагонки мы не будем — кому интересно, можно найти тематическое видео.

Другие варианты внутренней отделки бани если и предусматривают, то только в раздевалке или комнате отдыха, если таковая имеется. Здесь вполне могут использоваться и обои. Отлично подойдут виниловые, но под них обязательно нужно нанести на стены два слоя грунтовки глубокого проникновения.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: Защита стен производится обязательно — и не только в отдельно стоящей бане, но и когда предполагается устройство сауны в доме из газобетона.

Рассматривая пирог стены, невозможно не сказать о том, какой должна быть толщина газоблока для бани. Так как это помещение используется только периодически и хорошо протапливается, толстые стены здесь не нужны. Блок размером 600*200*300 мм можно установить на ребро, и получится толщина стен бани 200 мм.

Многое зависит от того, каких размеров должна быть сама баня. Ведь строиться может не только банька 3*3 м с одной только парилкой и предбанником, но и, к примеру, гостевой дом 11*6 м, размер которого в плане не уступает параметрам жилого строения, с террасой-барбекю и спальней в мансарде.

Каких размеров должна быть парилка из газобетона

В таком случае, толщина стен бани из газобетона будет минимум 250 мм на юге, 300 мм в средней полосе, и 400 мм на Урале и в Сибири. Главное — обеспечить стенам максимально жёсткую опору, роль которой лучше всего играет монолитная лента или плита.

Построив простую баньку небольшого размера, вряд ли кто-то захочет, чтобы наружная отделка бани «съела» половину заложенного на неё бюджета. Поэтому для защиты утеплителя и облагораживания фасада чаще используют сайдинг. Это различные виды панелей с замковым соединением, которые, как и вагонка, монтируются на обрешётку из бруса или металлопрофиля.

• Саму вагонку тоже используют, чаще имитацию бруса или блок-хаус (имитацию бревна). Но с доской больше расходов, её приходится покрывать защитным составом, а потом периодически обновлять его. С сайдингом гораздо проще.
• Наилучшим вариантом утепления — да и, пожалуй, единственно правильным для бани, будет применение плитной минеральной ваты. Для её монтажа используются бруски с прямоугольным сечением, высота которого должна соответствовать толщине утеплителя или быть немного больше.

Утепление снаружи минватой под сайдинг

• В первом случае, для обеспечения вентилируемого зазора придётся набивать рейку меньшего сечения. Применение контррейки тянет за собой дополнительный расход, но это всё равно дешевле, чем взять основной брус большего сечения. Поверх реек, как показано на фото, устанавливается гидроветроизоляционная мембрана.
• Принцип её работы такой же, как и у мембраны, монтируемый внутри, но она способна выдерживать более высокие ветровые нагрузки. На упаковке рулона должно быть указано, что материал фасадный, а не для внутренних работ. Мембрана прижимается по поясам обрешётки ещё одной рейкой, поверх которой уже монтируется вагонка или сайдинг.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: Как вариант, утеплить фасад бани минеральной ватой можно и по системе тёплых штукатурных фасадов. Для этих целей выпускаются плиты повышенной жёсткости, поверх которых монтируется стеклосетка, а затем наносится паропроницаемая штукатурка. В этом случае, никакой вентиляционный зазор не нужен, так как все слои хорошо пропускают пар.

Учитывая характеристики и преимущества материала, строить баню из газобетонных блоков не только можно, но и нужно. Она окажется не только более дешёвой по себестоимости, но, при условии правильного структурирования стен, ещё и прослужит гораздо дольше, чем деревянная.

Строительство бани из газосиликатных блоков —

Если говорить о том, можно ли строить баню из газосиликатных блоков, то сперва следует разобраться, какие противопоказания существуют для строительных материалов при их использовании в процессе изготовления и эксплуатации бани. Очевидно, что каркас стен должен хорошо сохранять тепло, быть достаточно прочным и легко переносить частые тепловые перепады. Всем этим параметрам полностью отвечают газосиликатные блоки.

Газосиликатные блоки производятся по такой методике, которая обеспечивает им уровень прочности сопоставимый с пенобетоном, но при этом плотность газосиликата остаётся ниже. Это означает, что внутри такого блока находится больше свободного от твёрдых составляющих пространства, что придаёт материалу более высокие теплоизоляционные характеристики. Стена из газосиликата лучше сохраняет тепло, а это очень актуально при возведении бани.

Рассмотрим поэтапно процесс строительства на примере постройки размером 6х6 метров. Ниже можно видеть проект бани из газосиликатных блоков с планировкой всех элементов и габаритами каждого помещения внутри конструкции.

После утверждения плана следует приступать к возведению основания. В данном случае была выбрана бетонная плита, которая обеспечивает максимальную устойчивость строения на пучинистых грунтах.

Далее на стройплощадку было завезено необходимое количество газосиликатных блоков и рабочие приступили к укладке блоков на специальный клей. Интересно, что газосиликатные блоки дают значительно меньшую усадку, чем те же пенобетонные, поэтому приступать к внутренней отделке можно гораздо раньше.

Фронтоны из блоков и стропильная система крыши образовали общую поверхность для укладки обрешетки под кровельный материал. Прежде чем монтировать деревянный каркас крыши, каждый скат был укрыт паропропускной мембраной. Поверх обрешетки выполняется настил из металлочерепицы.

Внутренние перегородки изготовлены на основе металлического каркаса. В полу выполнена укладка труб тёплового водяного пола. Система заливается бетонной стяжкой и владелец получает гарантированно тёплый бетонный пол в бане при любой погоде.

Парилка на стенах утеплена двумя слоями минеральной ваты толщиной по 50 мм каждый, закрепленных в деревянном каркасе. Потолок требует более надёжного теплового барьера, поэтому суммарны слой минваты сверху составляет 150 мм, то есть материал укладывался в три слоя.

Обрешетка теплоизоляции обшита фольгированной пароизоляцией на крафт-бумаге. Стыки полос материала и места его крепления к вертикальным рейкам с помощью скоб строительного степлера проклеиваются фольгированным скотчем. Стены зашиваются вагонкой. Обратите внимание на отверстия в стенах парной — это пример правильно организованной вентиляции в парилке бани.

Строительство бани из газосиликатных блоков своими руками

Баня из газосиликата своими руками

Баня строится не только из дерева. Сегодня часто применяют кирпичи, шлакобетонные или пенобетонные блоки. Прекрасным спросом пользуется и еще один вид ячеистых бетонов – газосиликат. Легкий и прочный искусственный камень настолько хорош в работе, что построить баню из газосиликата сможет любой желающий. Перед началом работ, рекомендуем ознакомиться с данной статьёй.

Газосиликатные стройблоки изготавливают из смеси гипса, извести, алюминиевого порошка и цемента с водой. Все это затвердевает при температуре 180°C и высоком давлении.

В результате получается материал, который одновременно может быть использован для постройки зданий до трех этажей и в качестве утеплителя. Его предназначение зависит от плотности готового изделия. Универсальными считаются марки D500, то есть с плотностью 500 кг/м 3 , пригодные и для теплоизоляции, и для возведения стен.

Газосиликат для бани хорош тем, что пожаробезопасен, не подвергается гниению и не создает среду для развития плесени и грибка.

Какой фундамент нужен

Для постройки из газобетонных блоков понадобится ленточный фундамент. И не важно, что само сооружение будет легким, на другом основании баня не простоит и нескольких лет. Это обусловлено самой структурой материала. Камни хоть и достаточно прочны, чтобы применяться в сооружении несущих стен, но плохо переносят нагрузки на изгиб. Именно поэтому не бывает зданий из газосиликата выше, чем в три этажа, да и трехэтажных строений немного.

Достоинство сплошной монолитной плиты в том, что она не меняет свою конфигурацию при пучениях грунта. Подвижный фундамент приведет либо к постоянным мелким ремонтам стен, либо вообще к разрушению самой бани.

Как вариант, можно воспользоваться и свайной конструкцией, но непременно на нее сверху должны быть установлены железобетонные балки или монолитный сплошной армированный пояс.

Обратите внимание! Какой бы фундамент вы ни выбрали, цоколь должен быть гидроизолирован и возвышаться над землей не менее чем на 50 см. Поскольку газосиликатные блоки пористые и хорошо впитывают влагу, они будут разрушаться при чередовании циклов размораживания и замораживания воды внутри.

Строим стены

Стены из крупных ячеистых блоков возводятся быстро и просто. Главное, соблюдать некоторые правила:

• Несущей способности газобетонных элементов для одноэтажной бани вполне достаточно при толщине уже в 38 см. Но нормы для данного типа построек говорят, что ширина стен для наших широт не должна быть меньше 53,5 см. И это при условии использования цементного раствора. Однако производители настаивают, что кладку газосиликата надо фиксировать специальным клеящим составом. Только так можно сохранить теплосберегающие свойства материала. Толщина шва при применении клея меньше, около 2–3 мм, поэтому оптимальная ширина стен для бани из блоков будет составлять от 59 см и больше.
• Чтобы повысить прочность кладки, через каждые 3–4 ряда надо закладывать арматурную металлическую сетку или стальные прутья сечением 8 мм. Усиление также выполняется над и под оконными и дверными проемами. А под крышей сооружается монолитный пояс на анкерах. Он обеспечит противоветровую устойчивость кровли.

• Чтобы газосиликатные блоки не теряли свою прочность под воздействием факторов внешней среды, коробку бани нужно дополнительно снаружи обшить паро- и гидроизоляцией. Усиленная теплоизоляция также необходима, особенно в парилке. Стены имеют пористую структуру, поэтому без прослойки утеплителя будет невозможно протопить помещение.
• Все изолирующие слои крепятся на обрешетку из деревянного бруса, поскольку ячеистый бетон не держит обычный крепеж. Сами рейки фиксируются специальными дюбелями для газобетона.

• Последний этап отделки стен – облицовка. Выбирая материал, обращайте внимание на его паропроницаемость. Если она будет меньше, чем у газосиликата, внутри многослойного пирога начнет скапливаться вода. Это приведет к потере всех преимуществ камня и усилит теплопотери.
• Используйте особые минеральные штукатурки для газобетона, не препятствующие прохождению влаги. Если вы решили применить блокхаус или декоративный кирпич, не забудьте оставить вентиляционный зазор в 5–10 см с отверстиями между фасадом и утеплителем.

Баня из газосиликата, сделанная с соблюдением всех технологических норм, обойдется вам не так дешево, как можно было бы предположить, глядя на дешевизну основного строительного материала. Однако возможность сделать это собственными руками и не платить шабашникам, а также абсолютная экологичность постройки, должны вас порадовать.

Видео

Посмотрите про особенности ячеистых бетонов:

Баня из газобетона своими руками: плюсы и минусы, пошаговый план строительства от фундамента до крыши

Строительство бани из газобетона становится все более популярным и распространенным в частном секторе. Такой выбор делается благодаря многочисленным достоинствам как самого материала, так и процесса обращения с ним. Легкие блоки являются отличной альтернативой кирпичу и массиву древесины, превосходя их по многим параметрам.

Газоблоки: размеры и характеристики

Пенобетон представляет собой изделия прямоугольной формы с внутренней пористой структурой. Такой эффект достигается добавлением в цементный раствор вулканизатора, обладающего свойством его вспенивать, образуя множество пузырьков. После застывания материал отличается достаточной прочностью при небольшом удельном весе. Чтобы построить баню из газобетонных блоков, необходимо грамотно подойти к выбору материала.

Он отличается такими характеристиками:

1. Плотность. В зависимости от марки она варьируется в пределах 350-750 кг/м³. Исходя из этого показателя определяется прочность и несущая способность материала.
2. Форма. Для возведения стен применяются монолитные изделия прямоугольной формы. Оконные и дверные проемы оформляются П-образными перемычками с последующим армированием.
3. Размеры. Длина камней составляет 500-625 мм, высота — 200-500 мм, толщина — 200-400 мм.

Баня из газосиликатных блоков своими руками

Многие владельцы частных домов и дачных участков мечтают построить собственную баню. Приятно после тяжелого трудового дня, работ на приусадебном участке принять водные процедуры и с удовольствием попариться в собственной баньке. Люди воспринимают частную баню как помещение, возведенное из деревянного сруба. Однако необязательно использовать бревна, приобретение которых требует повышенных затрат, а возведение постройки – профессиональных навыков. Ведь имеется проверенное альтернативное решение – баня из газосиликатных блоков своими руками. Её возведение вполне возможно без привлечения наемных рабочих.

Самостоятельно осуществить постройку не представляет значительной сложности. Это бюджетная затея, которая быстро может быть реализована собственными силами. Приемлемая цена газосиликата и возможность быстро осуществить строительство привлекают собственников частных владений с ограниченным доходом.

Этапы работ по возведению собственной бани из газосиликата можно легко освоить. Соблюдение технологической последовательности операций и применение качественных материалов позволит возвести теплое помещение, в котором комфортно принимать водные процедуры. Итак, рассмотрим, как возводится баня из газосиликата своими руками. Остановимся вначале на свойствах материала и оценим его характеристики.

При правильном подходе построить баню из газосиликатных блоков можно своими руками, тем более материал легкий и справиться с работами можно без дополнительной помощи

Состав материала

Среди строительных материалов, пригодных для строительства бани, выделяются блоки, произведенные из газосиликата. Материал – разновидность ячеистого бетона, твердеющего в специальных емкостях – автоклавах. Газосиликат изготавливается на основе смеси, включающей:

1. Портландцемент
2. Кварцевый песок.
3. Алюминиевую пудру.
4. Известь.
5. Воду.

Качество газосиликата обусловлено особенностями изготовления изделий в производственных условиях, где изготовленная продукция контролируется лабораторным методом.

Достоинства газосиликата

Остановимся детально на особенностях газосиликата, обеспечивающих возможность его применения в качестве строительного материала для возведения бани.

Еще на этапе планирования продумывается отделка бани, так как выполнять ее придется с двух сторон, денег потребуется не мало

• доступная, по сравнению с деревянными бревнами и традиционным кирпичом, цена, снижающая затраты на строительство бани;
• удобство кладки, связанное с четкой геометрией и увеличенными габаритами изделий, обладающих небольшим весом;
• стойкость к возникновению плесени, грибка, невозможность уменьшения прочностных характеристик в результате гниения экологически чистого строительного материала;
• устойчивость, в отличие от древесины, к воздействию открытого огня, повышенной температуры, которая достигается внутри помещения в результате прогрева;
• повышенные прочностные характеристики, устойчивость к воздействию многократных циклов замораживания с последующим оттаиванием, позволяет обеспечить устойчивость и длительный ресурс эксплуатации возводимой бани, эпизодически подвергающейся резким перепадам температуры при прогреве помещения;
• повышенный уровень звукоизоляции, затрудняющий проникновение посторонних шумов в помещение;
• незначительная масса блоков, позволяющая быстро осуществлять кладку и сформировать облегченный фундамент;
• повышенные теплоизоляционные характеристики, связанные с ячеистой структурой пористого композита. Расположенные внутри бетонного массива воздушные полости – это теплоизолятор, позволяющий стенам лучше сохранять тепло внутри помещения и быстрее прогреваться.

Производят газосиликатные блоки из смеси материалов: извести, гипса, цемента и алюминиевого порошка

Недостатки

Наряду с достоинствами, газосиликат имеет один недостаток – повышенную гигроскопичность. Поэтому он легко поглощает влагу и требует надежной гидроизоляции. Проблема решается довольно несложно:

1. Осуществляйте строительство здания бани на фундаменте, расположенном на 50 сантиметров выше нулевой отметки.
2. Применяйте специальные отделочные смеси, надежно защищающие газосиликат от повышенной влажности.

Перечень работ

Общий комплекс мероприятий, в соответствии с которым строится баня из газосиликатных блоков своими руками, включает следующие этапы работ:

• подготовительный этап, предусматривающий выполнение расчётов, подготовку необходимых материалов и инструмента, определение требуемого типа фундамента, а также подготовку площадки;
• возведение фундамента, правильное изготовление которого обеспечивает устойчивость возводимой бани;
• строительство стен, являющихся несущей частью возводимой конструкции, а также устройство крыши;
• утепление помещения, выполнение гидроизоляционных мероприятий, обеспечивающих комфортный температурный режим помещения и надежную защиту газосиликата от влаги.

Отдельно рассмотрим главные этапы мероприятий.

Для монтажа ленточного фундамента необходимо сделать разметку и прокопать траншею на глубину ниже промерзания грунта

Проектирование

До начала строительных мероприятий следует разработать проект, регламентирующий особенности конструкции и размеры будущей бани. Осуществляя проектирование, обратите особое внимание на следующие моменты:

1. Подключение необходимых коммуникаций, обеспечивающих высокую степень функциональности и комфортные условия эксплуатации.
2. Конфигурацию строения и вид отделки, гармонично вписывающийся в экстерьер участка.
3. Размеры постройки, учитывающие количество людей, одновременно принимающих водные процедуры. Для семейного отдыха достаточно небольшой баньки размерами 4,5х5,5 метра.
4. Высоту помещения 2–2,2 м, позволяющую расположить 3 полки в парной, комфортно передвигаться и принимать душ.
5. Разбивку общего контура на отдельные помещения, позволяющие расположить комнаты отдыха, парную, душевую кабину.
6. Тип фундамента, обеспечивающий устойчивость возводимой бани и учитывающий особенности грунта.

Баня из газосиликатных блоков своими руками будет возведена быстро, если ответственно подойти к разработке проекта, продумать все мелочи.

Планировать баню из газосиликата нужно точно также, как и любую другую

Что необходимо для работы?

Для самостоятельного выполнения работ подготовьте следующие материалы и инструменты:

• ингредиенты для приготовления бетонного раствора (цемент, щебень, песок, вода), необходимого для фундамента;
• газосиликатные блоки, количество которых определяется на проектной стадии;
• бетономешалку, необходимую для приготовления раствора;
• лопаты и ведра, применяемые в процессе строительства;
• арматурные прутки для укрепления бетонного основания;
• колышки и шнур для разметки площадки.

После разметки площадки, удаления растительности, планирования поверхности, приступайте к дальнейшим работам.

Фундамент

В качестве основания будущей бани могут использоваться различные виды фундамента:

Ленточный, повторяющий периметр строения. Формирование основы производится в деревянную опалубку с арматурным каркасом путём заливки её бетонным раствором. Готовый фундамент бани погружен на 0,5 м в грунт и располагается на уплотненной песчано-гравийной подсыпке.

Монолитный фундамент заливают единой армированной конструкцией

Обязательно производится гидроизоляция любой фундаментной основы битумом или двухслойным рубероидом, так как газосиликатные блоки нуждаются в усиленной гидроизоляции.

Строительные работы

Баня из газосиликата своими руками строится довольно быстро. Используйте силикатные блоки размером 20х30х60 см. Установка их «на ребро» позволяет обеспечить толщину стен помещения 20 см. Для кладки можно использовать:

• самостоятельно приготовленный песчано-цементный раствор, содержание цемента и песка в котором составляет 1:3;
• готовую покупную смесь, наносимую тонким слоем, уменьшающим толщину мостиков холода.

Блоки кладут в шахматном порядке все время проверяя уровнем ровность кладки

1. Установка нижнего ряда газосиликатных блоков на поверхность фундамента. Производите укладку первого ряда начиная с угла, нанося на поверхности раствор, плотно прижимая блоки.
2. Выполнение кладки стен. Контролируйте горизонтальность рядов с помощью уровня, смещайте швы между блоками на 15 см. С интервалом в три ряда выполняйте армирование стальными прутками диаметром 8 мм, установленными в предварительно просверленные в блоках отверстия. Фиксируйте арматуру клеевой смесью. При формировании оконных и дверных проемов применяйте U-образные блоки, располагая их на балках.
3. Возведение фронтонов, высота которых соответствует конфигурации будущей крыши.

Конструкция крыши может быть различной, соответствующей требованиям проекта.

Утепление и гидроизоляция

Помещение бани из газосиликатных блоков, нуждается в гидроизоляционной защите и утеплении. Очередность работ:

• набейте к стенам внутри помещения рейки размером 5х5 см и положите между ними утеплитель;
• закрепите к рейкам пароизоляционную пленку и алюминиевую фольгу;
• прибейте планки, являющиеся основой для крепления обшивки;
• закрепите «вагонку».

Душевое помещение облицуйте кафельной плиткой, цвет зависит от вкусов владельца. Отделка бани из газосиликата с внешней стороны выполняется согласно требованиям проекта, предусматривающего гидроизоляцию. Окончив строительство и гидроизоляционные мероприятия, приступайте к оснащению бани необходимым сантехническим оборудованием и предметами интерьера.

Заключение

Применение газосиликатных блоков позволит легко воплотить в жизнь мечту о собственной бане. Согласитесь, баня из газосиликата своими руками – реальная и бюджетная затея!

Баня из газобетона своими руками: плюсы и минусы, пошаговый план строительства от фундамента до крыши

Строительство бани из газобетона становится все более популярным и распространенным в частном секторе. Такой выбор делается благодаря многочисленным достоинствам как самого материала, так и процесса обращения с ним. Легкие блоки являются отличной альтернативой кирпичу и массиву древесины, превосходя их по многим параметрам.

Газоблоки: размеры и характеристики

Пенобетон представляет собой изделия прямоугольной формы с внутренней пористой структурой. Такой эффект достигается добавлением в цементный раствор вулканизатора, обладающего свойством его вспенивать, образуя множество пузырьков. После застывания материал отличается достаточной прочностью при небольшом удельном весе. Чтобы построить баню из газобетонных блоков, необходимо грамотно подойти к выбору материала.

Он отличается такими характеристиками:

1. Плотность. В зависимости от марки она варьируется в пределах 350-750 кг/м³. Исходя из этого показателя определяется прочность и несущая способность материала.
2. Форма. Для возведения стен применяются монолитные изделия прямоугольной формы. Оконные и дверные проемы оформляются П-образными перемычками с последующим армированием.
3. Размеры. Длина камней составляет 500-625 мм, высота — 200-500 мм, толщина — 200-400 мм.

Плюсы и минусы

Принимая решение о строительстве сауны из пористых блоков, следует ознакомиться с их достоинствами и недостатками.

Плюсы у материала такие:

1. Небольшой вес при крупных размерах. С камнями легко работать, при минимальных физических усилиях достигается высокая производительность труда. Нет необходимости обустраивать тяжелый и дорогой фундамент.
2. Низкая теплопроводность. По этому показателю газосиликатные профили не уступают массиву древесины.
3. Твердость и прочность. Несущие стены гарантированно выдерживают внешние нагрузки и вес железобетонной плиты перекрытия.
4. Экологическая чистота. Отсутствуют вредные выделения в окружающую среду, в том числе и при нагревании.
5. Пожарная безопасность. Материал не горюч, рядом с ним можно вплотную ставить самые мощные печи без защитного кожуха.
6. Биологическая инертность. В пористом составе не заводится грибок и плесень, его избегают насекомые и грызуны.
7. Постоянство формы. Блоки сохраняют размеры при высокой и низкой температуре, у них практически отсутствует

Как построить надежную и красивую баню из газосиликатного блока?

Баня – место, где люди отдыхают и телом, и душой. Имея на своём участке подобное строение можно весело провести время, приведя своих друзей или родственников, а также восстановить здоровье и хорошее настроение после тяжёлых рабочих будней.

Баня из газобетона – это очень практично, удобно и дёшево!

Блок: 1/10 | Кол-во символов: 308
Источник: https://proekt-banya.ru/article/stroitelstvo-iz-gazoblokov

Баня из газосиликата

У опытных мастеров ходит присказка, что нет такого строительного материала, из которого нельзя сложить парилку. Исключением могут быть разве что откровенно токсичные строительные блоки, с большим содержанием битума, фенола и сернистых цементов, используемые для обустройства фундаментов на болотистых грунтах.

Поэтому строительство бани из газосиликата своими руками можно считать вполне реальным, особенно, если местность, в которой планируется строительство бани, изобилует сильными ветрами. В этом случае проекты бань из газосиликатных материалов оказываются намного более интересными, чем каркасники или постройки из оцилиндрованного бревна.

Газосиликатный блок интересен по двум причинам:

• Его можно изготовить своими руками или заказать у фирмы-производителя. При этом есть возможность заложить в блок те характеристики, которые наиболее важны для постройки бани;
• Небольшая цена газосиликата при достаточно высокой долговечности материала. За деньги, потраченные на возведение брусовой бани, которая простоит до ремонта максимум 10-12 лет, можно построить газосиликатную коробку со сроком службы в 30 лет.

Важно! Газосиликат часто путают с другим ячеистым материалом – пенобетоном. Технологии производства блоков во много схожи, отличаются лишь сырье и условия стабилизации конечного продукта.

Газосиликатные блоки «печатают» из извести и очищенного кварцевого песка, в этом они больше похожи на силикатный кирпич. Тогда как пенобетон производится из бетонного раствора, насыщенного пластификаторами и порообразующими добавками.

Можно ли строить баню из газосиликатных блоков

Для того чтобы не прибегать к перечислению характеристик и показателей, можно упомянуть, что газосиликатные блоки одной плотности с пенобетонными материалами обладают более высокой прочностью, лучше сохраняют тепло и не дают вторичной усадки.

Получается, что строительство бани из газосиликатных блоков, с одной стороны, очень выгодно, так как при меньших затратах на стены и соблюдении технологии помещение получается очень теплым.

С другой стороны, соглашаясь на строительство бани из газосиликатных блоков своими руками, нужно понимать, что высокая поглотительная способность стен будет преследовать хозяев парилки и банной постройки всю жизнь. Если не сделать правильно изоляцию поверхности, то стены бани будут впитывать запахи и воду из атмосферы и почвы до тех пор, пока не превратятся в вечно мокрый и насквозь промерзающий монумент.

Баня из газосиликатных блоков: плюсы и минусы

Не все так плохо с газосиликатом, как иногда пытаются представить ситуацию противники нового материала. Если бы газосиликатные блоки не подходили для возведения стен бани, то никто бы не использовал вспененный силикатный материал. При всех плюсах и минусах бани из газосиликата активно строятся, по самым скромным подсчетам, их количество составляет примерно 31% всех новых банных построек.

К перечисленным выше преимуществам можно добавить еще несколько важных плюсов:

• Коробка бани получается легкой, поэтому здание можно ставить на относительно слабых грунтах, нужен лишь толковый дренаж верховодной и «глубокой» воды;
• Газосиликатные блоки легко обрабатываются, режутся обычной ножовкой по металлу, небольшой вес упрощает кладку стен;
• Если правильно использовать пористость газосиликата, то можно добиться в помещении бани образования особого микроклимата.

Речь идет не о парилке и не о предбаннике, там всегда высокая влажность, поэтому пористость может только навредить. Другое дело – комната отдыха или застекленная веранда бани. В этом случае газосиликатные блоки могут отбирать и отдавать водяные пары, создавая определенный микроклимат в помещении бани.

К сожалению, подобные проекты чудо — бани из газосиликатных блоков своими руками создаются редко. Для облицовки внутренних стен используется плотный газосиликатный материал с микропорами, пропускающими только воздух и водяные пары, но блокирующими любые другие тяжелые газы и летучие вещества. Такой материал достаточно дорог, а кроме того, потребуются специальные знания и навыки. В этом состоит главный недостаток газосиликатных блоков, «на глазок» хорошую баньку не построишь.

Кроме того, газосиликат боится влаги и сильных перепадов температур, сопровождающихся выпадением водного конденсата. При планировании печи и дымоходов приходится учитывать тот факт, что материал не выдерживает нагрев выше 400оС.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 4340
Источник: https://2proraba.com/banya/proekty-i-stroitelstvo-ban-iz-gazosilikatnyx-blokov.html

Достоинства и недостатки материала

Баня из блоков – просто, быстро и практично

В основе производства газосиликатных блоков лежит химическая реакция, в которую вступает алюминиевая пудра и портландцемент. Также блоки состоят из кварцевого песка, извести и воды.

Среди достоинств этого материала специалисты выделяют следующие:

1. Цена. Ввиду простой технологии производства, отсутствии дорогих ингредиентов, необходимости сушки, значительно уменьшается стоимость блоков из газосиликата. Несложный процесс строительства также приводит к тому, что для строительства бани не требуются очень большие затраты.
2. Малая теплопроводность. Газосиликатные блоки для бани обладают отличными тепло- и звукоизолирующими свойствами, что позволит экономить на отоплении.
3. Относительно небольшой вес материала. Благодаря этому работу может выполнить один человек и кроме того под сооружение может быть заложен облегченный фундамент.
4. Благодаря большим размерам блоков обеспечивается высокая скорость проведения строительства.
5. Блоки легко обрабатываются. Даже ручной инструмент позволяет резать блоки.
6. Материал негорюч, что обеспечивает высокую степень пожаробезопасности.

Говоря о недостатках, то стоит говорить только о том, что этот материал обладает очень высокой гигроскопичностью, что приводит к повышенному поглощению влаги. Поэтому должна быть выполнена хорошая гидроизоляция и высота фундамента должна составлять не менее полуметра над уровнем земли.

Кроме того, стены бани из газосиликата требуют дополнительной отделки, как минимум оштукатуривания.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1538
Источник: https://9ban.ru/tipy-konstr/bloki/200-banya-iz-gazosilikatnyh-blokov

Проект бани из газосиликатных блоков

Строительство полноразмерной баньки из легкого и нежесткого материала потребует специальных мер, как то, армирование и усиление стен бетонными поясами, использование полноценного плитного фундамента или установка свай. Поэтому строить из газосиликатных блоков полноценную баню 6х6 м или 6х7 м берутся или профессиональные строители, или отчаянные фанаты.

Большинство любителей хорошего пара ограничиваются баньками с максимальным размером стены не более 6 м. В этом есть и положительная сторона, из-за высокой популярности проектов бань 6 на 4 м из газосиликатных блоков подобрать подходящий вариант не составит особого труда.

Классическая парная из газосиликата

Постройка бани размером 6х4 м идеально впишется на домашнем подворье. При том, что это не крохотная парилка-пристройка с предбанником, пользоваться которой без душа в доме крайне затруднительно.

Благодаря использованию газосиликатных блоков получается теплая и просторная постройка, настолько, что в ней хватает места для полноценной комнаты отдыха и небольшой террасы, прикрытой кровельным скатом.

Нужно отметить очень правильную планировку межкомнатных переходов внутри бани. Благодаря использованию «змейки», то есть планировки, когда двери в проходных помещениях расположены на максимальном удалении друг от друга, парилка оказывается хорошо защищенной от сквозняков. А четыре оконных проема обеспечивают качественно высокий уровень вентиляции помещения.

Более простой вариант домашней баньки из газосиликата представлен на фото ниже.

В данном проекте конструкция баньки упрощена до минимума, большая часть свободного пространства отведена под комнату отдыха и парилку.

Это уже больше летний вариант бани для дачного участка. В этом случае большую часть времени в перерывах между посещениями парилки проводят под навесом.

Дачный вариант бани из блоков

Если позволяет размер территории приусадебного участка, то, используя стандартный проект банной постройки из газосиликатных блоков, можно легко расширить конструкцию, превратить ее в место для летнего отдыха всей семьи.

В данном случае потребуется отказаться от террасы в пользу полноценного навеса с кирпичной печкой и барбекю, местом для гостевого стола и мини-кухней в углу. В этом варианте заднюю перегородку, закрывающую печь и пространство навеса, выстраивают из более тяжелого красного кирпича, поэтому площадку перед входом в помещение бани нужно будет забетонировать стяжкой.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 2428
Источник: https://2proraba.com/banya/proekty-i-stroitelstvo-ban-iz-gazosilikatnyx-blokov.html

Тонкости монтажа бани из блоков

Если соблюдать все технологии, то построить баню из газоблоков не сложно своими руками. Так как 40-50% при строительстве уходят на оплату работ, то факт не маловажный.  А наш народ любит все, на чем можно экономить.

Строить баню из газоблоков можно от 1 до 2 этажей. Плотность материала 350-750 кг/м³, поэтому он выдержит достаточно тяжёлые перекрытия. Поэтому за конструкцию теплоизоляции потолка можно не переживать. Для конструкции бани, где важна хорошая теплоизоляция, это хорошо.

Не будет боятся газобетонная конструкция высоких температур, а если купить обработанный (автоклонновый) материал, то теплосберегающая функция повысится. Прогреть конструкцию можно будет за считанные часы. А то что блоки не бояться огня, дает еще один дополнительный плюс.

На этапе планирование необходимо продумать отделку и теплоизоляцию, так как это войдет в смету и обойдется не дешево. Можно отделать внутреннюю часть недорогой водостойкой штукатуркой, но парилку лучше отделать вагонкой из липы или осины. Фасад лучше отделать вентилируемой конструкцией, так излишки влаги не будут скапливаться под обналичкой и не попадут в блоки.

Кровля тоже не маловажный вопрос для строительства бани из блоков. Верхнюю часть коробки усиливают, чтобы материал не раскрошился. При помощи армирования увеличивают несущую часть. Для этого делается опоясывания всей конструкции при помощи штырей и металлической проволоки.  Мауэрлат крепят тоже на заранее вмонтированные штыри. конструкцию кровли выбирают самую простую, так как несущие особенности блоков не дают возможность использовать тяжёлую.

Подробнее конструкцию можно рассмотреть на видео:

В среднем строительство под ключ из шлакоблоков выходит в пределах 10 000 р./м². Если строить своими руками то дешевле. Приведем пример нескольких отзывов владельцев таких бань:

Мурат, Казань. « Отговаривали от строительства бани из газоблоков, но не послушал. Стоит уже более 5 лет. Конструкция не разрушается, но обрабатывал жидким стеклом перед отделкой. Советую материал всем.»

Ольга, Ростов на Дону. «С мужам строили баню из газоблоков в 2005 году, материал был достаточно новый. Монтаж имеет некоторые тонкости,но почитали в интернете и посмотрели видео. Собрали вдвоем своими руками. Фундамент выбрали ленточный мелкозаглубленный. Усадку практически не дала. Радует всю семью.»

Судя по отзывам пользователей материал для строительства бани подходит. А если учитывать все его недостатки и знать как их предотвратить, то будет радовать своих хозяев не один десяток лет.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2530
Источник: https://banyabest.ru/vidy-i-tipy-ban/banya-iz-gazobetona-plyusy-i-minusy.html

Строим своими руками

Ответив на вопрос, можно ли строить баню из газобетона, следует переходить к процессу возведения здания.

Он состоит из следующих этапов:

1. Проектирование.
2. Расчет потребности в материалах.
3. Закупка всего необходимого, подготовка инструментов.
4. Разметка, рытье котлована, обустройство фундамента.
5. Гидроизоляция основания.
6. Кладка стен
7. Установка перегородок.
8. Армирование кладки.
9. Армирование под оконными проемами.
10. Заливка армопояса между этажами
11. Монтаж межэтажного перекрытия
12. Изоляция изнутри
13. Финишная облицовка.

Кроме того, следует заранее предусмотреть этапы установки коммуникаций.

Способы кладки блоков

Баня из газобетона своими руками может выкладываться различными способами. Выбор в пользу укладки блоков плашмя или на ребро определяется климатическими условиями местности, где ведется строительство.

В средней полосе и в южных районах страны целесообразно укладывать камни в вертикальной ориентации, создавая поверхности толщиной 20 см. При этом дополнительное утепление не требуется, так как такая конструкция обладает изоляционными качествами, как у 100 см кирпича.

Другим решением является кладка на широкую сторону изделий. Это позволяет делать однослойные стены шириной 40 см и 60 см. Такой подход используется в районах с продолжительными и холодными зимами, где необходима хорошая теплоизоляция.

Еще 1 способ представляет собой возведение параллельных стен, между которыми укладывается паропроницаемый утеплитель. Сами поверхности соединяются стяжками, анкерами или арматурой. Сверху делается сплошная обвязка.

Гидроизоляция основания под кладку стен

От качества проведения этого этапа зависит теплопроводность, долговечность и прочность несущих стен.

Выполняют гидроизоляцию в следующей последовательности:

1. Очистка поверхности фундамента от пыли и грязи.
2. Нанесение слоя мастики.
3. Укладка 3-х слоев рубероида.

После того как будет уложен первый ряд камней, рубероид следует повернуть вверх и приклеить к их поверхности. Это защитит материал от снега, ливневых и талых вод.

Технология и особенности кладки стен

Чтобы баня из газоблока своими руками, была прочной и красивой, следует соблюдать правила укладки блоков.

Их немного:

1. Начало укладки — от углов, после предварительного измерения ровности основания.
2. Перевязка каждого ряда со смещением на половину камня.
3. Армирование стен через каждые 2 ряда.
4. Использование полых перемычек для изготовления проемов.

Изделия имеют ровные грани. При кладке используется специальный полимерный клей, имеющий низкую теплопроводность. Наносят его слоем толщиной 3 мм.

Первый ряд

Качество выкладки первого ряда напрямую влияет на ход дальнейших работ, расход раствора и конечный результат.

Выполняется этот этап в следующей последовательности:

1. Определяется самый высокий угол основания.
2. Изготавливается цементный раствор. Его задача — связывание блоков и их выравнивание.
3. На верхнем углу основания укладываются 2 камня, образующих угол. Проводится их выравнивание по вертикали и горизонтали.
4. Изготавливаются остальные углы.
5. Между ними натягивается шнур.
6. Проводится укладка по направлению сверху вниз.

Если остались промежутки между камнями, то они заполняются отпиленными фрагментами, смазанными в клее на стыках.

Второй и последующий ряд

К продолжению работы можно возвращаться не ранее чем через 2 часа после обустройства первого ряда, чтобы цемент успел застыть. Начинать кладку следует от одного из углов, каждый раз перекрывая камни. Перед нанесением клея поверхности шлифуются теркой и очищаются от пыли мокрой щеткой. Вертикаль стен постоянно проверяется уровнем и отвесом. Коррекция положения фрагментов проводится резиновой киянкой.

Перегородки

Простенки устанавливаются после того, как стены будут возведены полностью. Предварительно обустраиваются полы. В стеновых блоках через 1 ряд делают пропилы для перпендикулярного размещения блоков перегородок. Перевязка делается на половину камня. Предварительно они напиливаются на заготовки, чтобы не отвлекаться по время кладки, так как время живучести раствора ограничено.

Исходя из особенностей проекта, перегородками могут отгораживаться парная, душевая, раздевалка и комната отдыха. Чтобы в помещении было комфортно, целесообразно делать тамбур для компенсации перепада температуры в сауне и на улице.

Армирование кладки

Каждые 2 ряда делается армирование поднимаемой стены из газоблоков. Для этого используется арматура 10-16 мм. Металл укладывается в штробы, которые изготавливаются болгаркой или специальным инструментом. Сечение штроб выбирается прямоу

Строительный блок 240 Тишина | Silikaat

Кладка

При строительстве стены из пустотелых силикатных блоков применяются те же принципы, что и при использовании других силикатных кирпичей. Базовые конструкции (фундамент и фундамент) должны быть ровными, устойчивыми и прочными. На фундамент необходимо установить надлежащую гидроизоляцию, чтобы проникающая в фундамент влажность не распространялась на стены. Перед укладкой блоки необходимо увлажнить и использовать кладочный раствор нужной консистенции.Чтобы обеспечить надлежащую адгезию между раствором и камнем, раствор не должен быть слишком сухим. В случае слишком жидкого раствора смесь выльется из швов и может не достичь необходимой прочности. Использование более жидкой смеси не компенсирует необходимость увлажнения камней. Чем более мелкозернистая смесь, тем удобнее работать. В жаркую и сухую погоду нужно предотвратить слишком быстрое высыхание стены. Силикатный кирпич нельзя использовать для фундаментов или несущих стен подвала.Силикатные стены нельзя накрывать чем-то, препятствующим высыханию. Стену можно покрасить краской с очень хорошей паропроницаемостью.
Стройку рекомендуется начинать с угла. Смесь удобно наносить на блоки с помощью ковша для раствора или салазок, так как это обеспечивает равномерное распределение раствора и ровные швы.
Челюсть — очень полезный инструмент для обработки и размещения блоков. Это значительно ускоряет работу и требует меньше рабочих.Резиновый молоток со свинцовым просом может быть полезен для подталкивания блоков в нужное место.

Режущие блоки

Хорошим инструментом для обработки углов и торцевых деталей (и всех силикатных кирпичей в целом) является дисковый нож и обычный диск для резки камня.
Точность резки углов и концевых частей влияет на необходимое количество раствора. Чем шире (неточнее) вертикальные швы, тем больше требуется раствора. Строительство из силикатных блоков требует большего количества раствора, чем при строительстве из гладкого кирпича.Поскольку нижняя часть блока имеет полости, вес блока толкает часть раствора внутрь полости. Однако раствор в полостях увеличивает прочность конструкции на сдвиг.

Швы

В случае блоков вертикальные швы не нужно заполнять раствором, так как выступы (канавки) на концах блоков идеально подходят друг к другу. При желании для соединения поперечных швов можно использовать мало расширяющийся пенополиуретан. Пену следует нанести на паз уже установленного блока перед установкой следующего блока.

Перемычка проемов

Вес рядов блоков над окнами и дверями распределяется на обе стороны проема с помощью перемычек. Для стены из силикатных блоков больше всего подходят перемычки из железобетона. Тип перемычки (размеры, арматура, несущая способность, длина) определяет проектировщик. Под основанием перемычки должен быть неразрезанный блок / кирпич. В случае проемов более 1,5 м минимальная опорная поверхность под одним концом должна быть не менее 250 мм.

При установке перемычек и панелей перекрытия необходимо следить за тем, чтобы перемычки или панели опирались, по крайней мере, на половину блока, или это должно быть выполнено в соответствии с требованиями, установленными в проекте. Заливка бетонной ленты должна основываться на принципах бетонирования. Асиликатные блоки имеют две полости, которые проходят через блок, необходимо учитывать, что бетон будет заливаться в эти отверстия. Поэтому нужен дополнительный бетон. Чтобы уменьшить количество используемого бетона, полости можно заполнить на половину или на три четверти монтажной пеной.
В случае силикатных блоков хорошим инструментом для крепления лесов и приспособлений являются дюбели.

Отделка

При правильной кладке внутренняя отделка может быть ограничена полной штукатуркой. Когда стыки будут правильными, может быть достаточно краски. Если необходима дополнительная звукоизоляция или кладка не очень качественная, стены можно покрыть штукатуркой толщиной 10 мм с обеих сторон.

Исторический обзор и перспективы на будущее

Дан обзор разработок в области быстрых реакторов с газовым охлаждением (GCFR) в период примерно с 1960 по 1980 год.В течение этого периода ожидалось, что концепция GCFR увеличит воспроизводственный эффект, тепловой КПД АЭС и облегчит некоторые проблемы, связанные с жидкометаллическими теплоносителями. В течение этого периода концепция GCFR оказалась более сложной, чем реакторы с жидкометаллическим теплоносителем, и ни один из них так и не был построен. Во второй части статьи мы даем обзор исследований GCFR с 2000 года, когда Инициатива поколения IV возродила интерес к этому типу реакторов.Новые концепции GCFR сосредоточены в первую очередь на устойчивой ядерной энергетике с очень эффективным использованием ресурсов, минимальным объемом отходов и очень сильным акцентом на (пассивной) безопасности. Представлен обзор основных характеристик конструкции этих GCFR поколения IV, а также список литературы, который поможет заинтересованному читателю найти более подробные публикации.

1. Реакторы на быстрых нейтронах: предыстория и история

Уран в естественном виде содержит 0,7% делящегося изотопа U-235, остальное — U-238.При бомбардировке нейтронами U-238 может захватывать нейтрон и превращаться в изотоп плутония Pu-239, который является делящимся. Таким образом, существует возможность создания делящегося материала в системе ядерной цепной реакции и, возможно, даже возможность создать больше делящегося материала, чем потребляется в реакторе: можно получить делящийся материал (например, Pu-239) из воспроизводящего материала ( например, U-238). Число новых нейтронов, выпущенных делящимся ядром при поглощении нейтрона, определяется параметром:

Чтобы поддерживать критический реактор, нужен ровно один новый нейтрон на одно деление, оставляя нейтроны для бомбардировки плодородного материала.Это количество доступных нейтронов можно интерпретировать как потенциал воспроизводства данного изотопа. На практике нейтроны теряются из системы из-за утечки и паразитного захвата (т. Е. Захвата в нетопливных и нефертильных материалах, таких как охлаждающая жидкость и конструктивные элементы). Таким образом, остается число доступных нейтронов, равное

для реакций трансмутации фертильных частиц в делящиеся. Коэффициент показан на рисунке 1 как функция энергии нейтрона, вызывающего деление.В общем, и, следовательно, потенциал размножения является самым высоким в системах с быстрым спектром, особенно если делящимся изотопом является Pu-239 или Pu-241. В то же время сечение захвата нетопливных изотопов обычно уменьшается с увеличением энергии. Таким образом, если можно построить ядерный реактор, в котором нейтроны остаются с высокой энергией, можно минимизировать паразитные потери и получить реактор-размножитель.

Потенциал воспроизводства делящихся изотопов в быстрых реакторах был признан во время Манхэттенского проекта, и в 1946 году первый быстрый реактор под названием Клементина был построен и эксплуатировался в Лос-Аламосской национальной лаборатории в США.В то время технология обогащения находилась в зачаточном состоянии, а мировые запасы урана считались небольшими. Было общепризнано, что природного урана будет недостаточно для значительного парка гражданских атомных электростанций. В результате последовала бурная программа разработки реакторов-размножителей на быстрых нейтронах, которая привела к запуску экспериментального реактора-размножителя (EBR-I) в 1951 году в Национальной лаборатории штата Айдахо в США. Этот реактор был первым реактором, вырабатывающим электроэнергию с помощью ядерной энергии.Чистое воспроизводство делящегося материала было подтверждено в EBR-I.

После выступления «Атом во имя мира» (1953 г.) многие промышленно развитые страны приступили к исследовательской программе реакторов-размножителей на быстрых нейтронах для гражданских применений, из которых наиболее заметные программы проводились в Советском Союзе, Великобритании, Франции, Германии и Японии. В последующие десятилетия по всему миру было построено несколько испытательных реакторов на быстрых нейтронах и прототипов электростанций. Но в 1970-е годы ситуация с реакторами на быстрых нейтронах изменилась; достижения в технологии обогащения удешевили обогащение; реакторы на быстрых нейтронах всегда будут дороже, чем LWR, а их инженерные аспекты и аспекты безопасности значительно сложнее; урана было больше, чем предполагалось изначально; и ядерная энергетика не росла ожидаемыми высокими темпами.В США решение в конце 1970-х годов запретить переработку в гражданском топливном цикле означало конец любых применений реакторов-размножителей на быстрых нейтронах в США. В 1990-х годах почти все основные программы в области быстрых реакторов в мире были либо отменены, либо значительно сокращены. Заинтересованный читатель может обратиться к базе данных МАГАТЭ по быстрым реакторам для обзора прошлого опыта работы с реакторами на быстрых нейтронах во всем мире (http://www.iaea.org/inisnkm/nkm/aws/frdb/index.html).

В настоящее время реакторы на быстрых нейтронах привлекают все большее внимание по нескольким причинам.Если в будущем ядерная энергетика будет значительно расти, урана станет дефицитом. Реакторы на быстрых нейтронах могут способствовать устойчивому развитию за счет использования гораздо большей доли урановых ресурсов. С другой стороны, большое количество избыточных нейтронов, имеющихся в быстрых реакторах, позволяет применять их в качестве реакторов трансмутации актинидов для снижения долгосрочной радиотоксичности ядерных отходов.

2. Выбор инженерных решений для реакторов на быстрых нейтронах с газовым охлаждением

Для получения наивысшего воспроизводящего потенциала в любом реакторе необходимо минимизировать количество паразитной абсорбции.Это приводит к выбору очень плотно упакованной активной зоны, в которой объемные доли конструкционных материалов и теплоносителя сведены к минимуму, обычно с треугольной решеткой для топливных стержней. Количество реакций захвата с образованием делящегося материала в единицу времени пропорционально уровню потока в реакторе. По причинам экономики и характеристик топливного цикла обычно желательно иметь максимально возможную скорость воспроизводства, и, таким образом, обычно активная зона реактора проектируется так, чтобы иметь очень высокий уровень потока.Этот высокий уровень потока обычно приводит к очень высокой скорости деления, и в результате плотность мощности в активной зоне быстрого реактора обычно очень высока, обычно порядка 300 МВт / м ³ , что в 3-4 раза выше. чем в LWR. Следует отметить, что высокая удельная мощность в быстром реакторе является результатом выбора конструкции, а не врожденной особенностью этого типа ядерных реакторов.

Выбор охлаждающей жидкости продиктован желанием ввести наименьшее количество абсорбции и замедления, сохраняя при этом возможность надежного отвода тепла от этой конфигурации с высокой удельной мощностью.Обычно выбирается жидкий металл, из которых наиболее распространен натрий, но также возможен газовый хладагент. Наиболее распространенными вариантами быстрых реакторов с газовым охлаждением являются гелий, (сверхкритический) CO ₂ и пар. (Особо следует упомянуть концепцию сверхкритического водоохлаждаемого реактора, который предлагается с тепловыми, надтепловыми и быстрыми нейтронными спектрами.) Несмотря на то, что все эти теплоносители состоят из легких изотопов, степень замедления ограничена из-за низкого плотность газовых теплоносителей.По сравнению с натрием теплоносители газа имеют следующие преимущества для приложений на быстрых нейтронах.

(1) Химическая совместимость с водой, устранение необходимости в промежуточном контуре теплоносителя и в целом хорошая химическая совместимость с конструкционными материалами. (2) Незначительная активация охлаждающей жидкости. (3) Оптически прозрачная, упрощающая операции по перетасовке и осмотру топлива. (4) ) Газовые теплоносители не могут изменить фазу в активной зоне, что снижает возможность колебаний реактивности в аварийных условиях.(5) Уменьшение положительного пустотного эффекта, обычно связанного с натрием. (6) Газовые теплоносители обычно допускают более жесткий нейтронный спектр, что увеличивает воспроизводящий потенциал реактора. (7) Поскольку газовые теплоносители имеют низкую числовую плотность, можно допустить большая доля теплоносителя в активной зоне без недопустимого увеличения паразитного захвата. Такое более «открытое» расположение активной зоны увеличивает утечку нейтронов в воспроизводящие бланкеты, улучшая прирост воспроизводства.

К недостаткам газовых теплоносителей относятся следующие.

(1) Более высокая мощность откачки по сравнению с жидкими хладагентами. (2) Необходимость поддерживать высокое давление в системе, обычно от 7 МПа для гелиевых систем до примерно 25 МПа для сверхкритического CO ₂ (ср. PWR 15 МПа). Для GCFR рабочее давление выбирается на основе компромисса между мощностью откачки (более высокое давление — лучше), техническими соображениями (более низкое давление проще и дешевле) и безопасностью (более высокое рабочее давление означает больший эффект разгерметизации). (3) Охлаждающий газ Свойства обычно требуют искусственного придания оболочке шероховатости для поддержания приемлемой температуры оболочки, что приводит к увеличению перепада давления над сердечником и более высоким требованиям к мощности накачки.Кроме того, в быстром реакторе значительно различаются плотности мощности отдельных узлов. Для поддержания адекватных температур либо каждая сборка должна иметь регулируемый затвор, либо степень шероховатости оболочки может варьироваться. (4) Высокая скорость потока теплоносителя может привести к значительным колебаниям топливных стержней. (5) Отвод остаточного тепла из активной зоны с высокой плотностью мощности затруднен, становится еще более трудным после события сброса давления, требуя быстрого реагирования и высокой надежности, а в последнем случае — большой мощности накачки.

На практике преимущества более простой компоновки системы в GCFR, более высокий коэффициент размножения и более высокая тепловая эффективность нивелируются необходимостью технических мер безопасности для сброса давления. На практике температурные ограничения для обычного материала оболочки (нержавеющей стали) не позволяют работать при гораздо более высокой температуре, чем в типичном быстром реакторе с натриевым охлаждением. В целом, экономика GCFR никогда не была лучше, чем у FBR с жидкостным охлаждением. Никакие GCFR никогда не строились, и в конце 1970-х годов от «классической» концепции GCFR отказались.

3. Обзор прошлых программ GCFR

Далее представлен обзор основных программ GCFR, реализованных в прошлом. Этот обзор не является исчерпывающим, он скорее служит для иллюстрации того, что концепция GCFR была хорошо исследована в прошлом. Для получения дополнительной информации читатель отсылается к [1].

3.1. Германия: Меморандум о воспроизводящих газах

В Германии ядерные исследовательские центры в Карлсруэ и Юлихе вместе с партнерами из промышленности подготовили документ по газовым реакторам-размножителям, известный как Меморандум о газоразделительных установках («Меморандум Gasbrüter», 1969 [2]) .В этом меморандуме определены 3 конструкции GCFR, все с гелиевым охлаждением. Пар и CO ₂ были рассмотрены в качестве возможных теплоносителей, но признаны недостаточными. В Меморандуме о газоразделительном устройстве основное внимание уделялось традиционной активной зоне, причем конструкция топливной сборки экстраполировалась из проекта LMFBR, а корпус реактора из предварительно напряженного бетона (PCRV) экстраполировался из теплового HTR, с штыревым топливом, оболочкой из нержавеющей стали и вторичный паровой цикл. Все нагнетатели и парогенераторы интегрированы в PCRV.Были проведены ограниченные исследования реактора прямого цикла и топлива с покрытыми частицами, хотя эти два понятия не обязательно были объединены в одну концепцию. Некоторые проектные данные можно найти в [2]. Немецкий проект GCFR достиг значительного уровня детализации: облучение материалов планировалось в реакторе BR-2 в Моле (Бельгия) в середине-конце 1970-х годов. Немецкая конструкция интересна тем, что уже подчеркивает необходимость поддержания повышенного резервного давления (от 2 до 3 бар избыточного давления) вокруг первичной системы после аварии с потерей охлаждающей жидкости (LOCA) для более эффективного охлаждения активной зоны.

3.2. США: General Atomics

В США General Atomics объявила о планах создания GCFR в 1962 году. GA подготовила проекты демонстрационной станции мощностью 300 МВт и коммерческой станции мощностью 1000 МВт [3]. В 1968 г. была начата программа GCFR Utility Program по проектированию, лицензированию и строительству демонстрационной станции мощностью 300 МВт [4]. В 1973 г. была поставлена ​​цель для запуска ГКФР в 1983 г. Основные параметры ГКФ мощностью 300 МВт приведены в Таблице 1, а схема расположения станции приведена на Рисунке 2 (взятом из [4]).Конструкция ГА имеет гелиевый теплоноситель и топливо UO ₂ в оболочке из нержавеющей стали. Вся активная зона основана на технологии LMFBR с небольшими поправками на газообразный теплоноситель. Топливные стержни имеют шероховатость для улучшения теплообмена. Первичная система размещена в PCRV, в который интегрированы все нагнетатели и парогенераторы. Последняя ссылка на демонстрационный проект GA GCFR была обнаружена в 1981 году, когда выходная мощность была увеличена до 350 МВт, но обоснование безопасности оставалось проблематичным [5].

3.3. Европа: Ассоциация реакторов-размножителей газа

В Европе ряд игроков в ядерной сфере объединили свои усилия для разработки быстрого реактора с газовым охлаждением; Ассоциация реакторов-размножителей газа. Эта группа предложила первую конструкцию (GBR-1) в 1970 году, реактор мощностью 1000 МВт с гелиевым теплоносителем, штыревым топливом, обычной выходной температурой и вторичным паровым циклом.Этой конструкции последовали реакторы GBR-2 и -3 (1971 г.), также реакторы мощностью 1000 МВт, но с использованием топлива с покрытыми частицами, слегка повышенной выходной температуры и гелиевого теплоносителя для GBR-2; СО ₂ СОЖ для ГБР-3 [6]. Три проекта в конечном итоге превратились в проект GBR-4, реактор мощностью 1200 МВт с гелиевым охлаждением и стержневым топливом. В таблице 1 перечислены основные проектные данные для GBR-2, -3 и -4. Как и другие конструкции того времени, сердечник, нагнетатели и парогенераторы были интегрированы в PCRV. Поперечный разрез GBR-4 PCRV показан на рисунке 3.

Для GBR-2 и GBR-3 были подготовлены детальные конструкции покрытых частиц, и были предложены две конструкции топливных сборок для удержания покрытых частиц. Топливные сборки GBR-2 (гелиевый теплоноситель) и GBR-3 (теплоноситель CO ₂ ) показаны на рисунке 4. Для GBR-2 каждая тепловыделяющая сборка состоит из 7 топливных цилиндров. Каждый топливный цилиндр состоит из двух перфорированных концентрических колец, между которыми упакованы частицы с покрытием. Гелий течет внутрь, чтобы поддерживать сжимающее напряжение на внутренней трубе.Внутренняя труба была бы сделана из карбида кремния, а другие части — из нержавеющей стали.

Узел GBR-3 состоит из «стопки тарелок». Хладагент течет вверх через центральный цилиндр, затем течет в радиальном направлении через слой покрытых частиц, затем течет вверх и выходит из активной зоны. Холодные части изготовлены из стали, а горячие — из SiC. Топливная сборка для конструкции GBR-4 менее амбициозна и основана на топливной сборке LMFBR со стержневым топливом. Обзор характеристик тепловыделяющих сборок GBR-4 приведен на рисунке 5, поскольку он очень типичен для всех конструкций топливных стержней GCFR того времени.Каждый топливный стержень содержит несколько традиционных таблеток с МОКС-топливом. Шероховатость поверхности увеличивает турбулентность и теплопередачу. Высокая скорость гелия требует наличия множества ограничивающих устройств, чтобы не допустить слишком сильной вибрации топливных стержней. Дистанционные провода, традиционно используемые в быстрых реакторах, недостаточно прочны. Таким образом, используются сеточные распорки, которые имеют очень сложную конструкцию, чтобы быть достаточно прочными и не создавать слишком большого сопротивления.

Дизайн GBR-2 интересен тем, что он снова появляется в современных конструкторских предложениях для GCFR, например, в Японии [7].Целью топлива с покрытыми частицами было повышение температуры на выходе из активной зоны для улучшения термодинамической эффективности вторичного парового цикла. И для GBR-2, и для -3 покрытые частицы использовались только в качестве топлива для привода, в бланкетах использовалось традиционное топливо игольчатого типа. Это решение было выбрано потому, что во время проектирования переработка топлива с покрытием из частиц не была доказана. GBR-2 и -3 требовали нескольких керамических деталей, в первую очередь конструкций на выходной стороне. Трудности изготовления, связанные с большими керамическими деталями, привели к разработке GBR-4, который имеет гораздо более традиционную конструкцию.В GBR-4 температура на выходе снижена, что позволяет использовать компоненты из нержавеющей стали по всей активной зоне. КПД станции ниже, что компенсируется большей общей мощностью реактора: с 1000 до 1200 МВт. Последняя ссылка на проект GBR-4 была найдена в [8], где обсуждается обоснование безопасности для больших ядер GCFR.

3.4. Советский Союз: диссоциирующий хладагент

В Советском Союзе была начата программа GCFR, сосредоточенная на диссоциирующем хладагенте: N ₂ O ₄ .В активной зоне N ₂ O ₄ будет диссоциировать в результате двух эндотермических химических реакций [9]:

Рабочая температура была сопоставима с температурами других современных конструкций GCFR с несколько более высоким давлением (от 16 МПа до 25 МПа). Основное преимущество диссоциирующего хладагента заключается в возможности конденсации рабочего тела в теплообменнике, что значительно снижает мощность перекачивания. Система работает как холодильник.Также комбинированные эффекты испарения и химической реакции поглощают большое количество тепла от активной зоны, поэтому массовый расход хладагента может быть относительно небольшим. Хладагент очень агрессивен. Эта проблема была решена путем разработки топливных стержней с дисперсией хрома в конце 1970-х годов (небольшие включения металлического U или UO ₂ в матрице хрома) и обширных исследований коррозионного поведения различных типов сталей [10]. В этой последней статье также упоминаются эксперименты по облучению топливных стержней с дисперсией хрома на испытательном стенде с использованием N ₂ O ₄ .Как и в случае с другими программами GCFR, ссылки не найдены позднее начала 1980-х годов.

3.5. Великобритания: ETGBR / EGCR

В конце 1970-х годов в Великобритании была начата программа создания «Существующего технологического реактора-размножителя газа» (ETGBR). Этот проект был сосредоточен на объединении опыта, накопленного в Великобритании в области натриевых систем (PFR, Dounreay) и Тепловые реакторы AGR с охлаждением CO ₂ . В тепловыделяющих сборках использовалась оболочка из нержавеющей стали с приданием шероховатости поверхности, в то время как вся система должна была быть размещена в бетонном корпусе, как и в случае AGR.ETGBR использовал охлаждающую жидкость CO ₂ и имел более низкую удельную мощность, чем LMFBR, с ожидаемым более высоким коэффициентом воспроизводства, чтобы компенсировать разницу [11]. ETGBR не сильно отличается от других конструкций той же эпохи для GCFR. Однако идея ETGBR сохранялась в течение долгого времени вплоть до конца 1990-х годов. На этом позднем этапе ETGBR был переименован в усовершенствованный реактор с газовым охлаждением (EGCR). EGCR был предложен в качестве горелки для актинидов сначала в рамках программы Европейского быстрого реактора (EFR), а затем в исследовании CAPRA / CADRA [12].К тому времени реактор имел 3600 МВт тепл, охлаждение CO ₂ и нитридное топливо в твэлах.

3.6. Япония: Призматическое топливо

В Японии программа быстрых реакторов была начата в 1960-х годах, включая концепции реакторов с натриевым и газовым охлаждением. Компания Kawasaki Heavy Industries (KHI) исследовала концепции GCFR, охлаждаемые паром, CO ₂ и гелием [13]. Концепция гелия была основана на технологии LMFBR, но KHI остановила свой выбор на очень низком сердечнике, чтобы снизить требования к мощности накачки.Плоская сердцевина также увеличивает воспроизводящий эффект, но требует большей доли делящегося вещества. Исследования концепции GCFR, похоже, продолжались без перерыва в Японии, и завершились в конце 1990-х годов предложением JNC по дизайну GCFR. Этот реактор также имеет активную зону с низким отношением высоты к диаметру «блинная активная зона» и использует топливо с покрытием из частиц. Для ядер выбрано нитридное топливо. Буферный слой и герметизирующие слои изготовлены из TiN. Два типа топливных сборок Одна тепловыделяющая сборка похожа на топливную сборку GBR-2: частицы с покрытием расположены в кольцевом слое, а гелий проходит через него радиально.Другая конструкция представляет собой большие призматические блоки, заполненные смесью покрытых частиц и матричного материала (TiN, SiC или ZrC). Каналы для охлаждающей жидкости проходят через блоки в осевом направлении. Все конструктивные детали выполнены из SiC. Тепловая мощность 2400 МВтт, удельная мощность 100 МВт / м ³ . В качестве теплоносителя используется гелий, предусмотрена система преобразования энергии прямого цикла [7].

4. Поколение IV и новый старт для развития GCFR

Возможное истощение ископаемого топлива и желание ограничить выброс CO ₂ в атмосферу вызывают новый интерес к ядерной энергии как единственной без CO ₂ источник энергии с большой мощностью.Со стороны общества растет давление с целью максимального сокращения количества долгоживущих ядерных отходов и дальнейшего повышения безопасности атомных электростанций. Эти вопросы рассматриваются на Международном форуме «Поколение IV», который представляет собой международную исследовательскую инициативу по атомным электростанциям четвертого поколения, которые планируется ввести в эксплуатацию в первой половине 21 века [14]. Шесть типов реакторов были отобраны для дальнейшего исследования и оценки в рамках четвертого поколения, причем газовый (охлаждаемый) быстрый реактор является одной из шести концепций.В документах поколения IV эту концепцию обычно называют «газовый реактор на быстрых нейтронах», сокращенно GFR, и мы будем следовать этому соглашению до конца этого документа.

Цели поколения IV заключаются в улучшении всех аспектов ядерной энергетики. : безопасность и надежность, экономика, устойчивость, доступность, распространение и физическая защита. Все шесть выбранных типов реакторов имеют свои сильные и слабые стороны; при использовании в симбиотической системе шесть типов реакторов должны уравновешивать их общие слабые стороны.Имеется большой избыток реакторного плутония, и поэтому воспроизводство делящихся материалов больше не является основной целью быстрых реакторов в краткосрочной перспективе. Это позволяет перейти от реакторов на быстрых нейтронах с высокой плотностью мощности к самоподдерживающимся конструкциям, в которых больше внимания уделяется безопасности, особенно пассивному отводу остаточного тепла. Для полноты, шесть систем поколения IV перечислены ниже.

— VHTR: очень высокотемпературный реактор, графитовый замедлитель, гелиевый теплоноситель, высокотемпературный режим для производства электроэнергии с прямым циклом или для промышленного применения тепла.- SCWR: сверхкритический водяной реактор (тепловые, надтепловые и быстрые версии находятся в стадии изучения). — GFR: реактор на быстрых нейтронах с газовым охлаждением, высокотемпературный режим работы с гелиевым теплоносителем, в основном предназначен для производства электроэнергии с прямым или непрямым циклом. — Реактор на быстрых нейтронах с водяным охлаждением. — LFR: Реактор на быстрых нейтронах со свинцовым охлаждением. — MSR: Реактор на расплавленных солях.

В рамках поколения IV GFR нацелен на устойчивость, то есть оптимальное использование ресурсов при сохранении высоких показателей безопасности и экономических показателей.Эталонный дизайн GFR поколения IV имеет следующие особенности.

(1) Активная зона реактора на быстрых нейтронах без воспроизводящих бланкетов, то есть все новое делящееся топливо разводится в активной зоне. Фон состоит в том, что в плодородном одеяле делящийся элемент (например, Pu-239) практически изотопно чист, что создает проблему распространения.

(2) Создание достаточного количества делящегося материала для заправки того же реактора, переработка всего тяжелого металла, добавление только фертильного материала; в хранилище сбрасываются только продукты деления и потери от переработки.Этот тип замкнутого цикла обсуждается в [15]. Сценарные исследования показывают, что важно максимально сократить существующие запасы второстепенных актинидов (Np, Am и Cm) [16, 17]. По этой причине некоторые исследования GFR сосредоточены на возможности облучения дополнительной МА в топливе GCFR [18].

(3) Удельная мощность топлива сравнительно низкая, обычно около 40 Вт / гЧм. Допуская низкую удельную мощность, объемная плотность мощности в активной зоне остается ограниченной, обычно между 50 МВт / м ³ и 100 МВт / м ³ , что улучшает характеристики безопасности.Чтобы компенсировать экономические потери низкой удельной мощности, высокоэффективная система преобразования энергии с газовой турбиной с прямым подключением в цикле Брайтона является эталоном для производства электроэнергии [19].

(4) Первоначальные исследования, сосредоточенные на единице мощности, составляют 600 МВт (300 МВт) для «модульной» конструкции и 2400 МВт (1200 МВт) для крупномасштабного реактора. На практике проекты мощностью 600 МВт. оказался очень сложным для нейтронной электроники и безопасности, и в 2006 году было принято решение продолжить проект исключительно на 2400 МВт.Эталонного проекта реактора мощностью 2400 МВтт нет; Возможны системы преобразования энергии как с прямым, так и с непрямым циклом, с использованием 3 или 4 контура. На момент написания не было явно любимого дизайна.

(5) В качестве эталонного хладагента выбран гелий. Для получения высокого КПД () в цикле Брайтона с использованием гелия в качестве рабочего тела необходима высокая температура на выходе из реактора (), а также повышенное давление (эталон: 7 МПа). Чтобы обеспечить работу при таких высоких температурах, в качестве конструкционного материала используется керамика, а не сталь (SiC, Zr ₃ Si ₂ , TiN).Прямой цикл, работающий в сверхкритическом состоянии, может достичь аналогичной эффективности при более низкой температуре (обычно), но более высоком давлении (25 МПа, [20, 21]). На момент написания серьезно рассматривается только работа с косвенным циклом.

(6) Конструкция активной зоны и тепловыделяющих элементов направлена ​​на обеспечение пассивного отвода остаточного тепла и обеспечение достаточного запаса для плавления активной зоны за счет использования тугоплавких материалов (с высокой температурой плавления) и обеспечения большой доли теплоносителя в активной зоне. Большая доля теплоносителя в активной зоне увеличивает гидравлический диаметр охлаждающих каналов, тем самым уменьшая потерю давления на трение, увеличивая массовый расход при естественной циркуляции.Цель состоит в том, чтобы обеспечить отвод остаточного тепла пассивными методами в течение первых 24 часов после аварии. Исследования поведения естественной конвекции для концепций GFR поколения IV представлены, например, в [22, 23].

Помимо Gen IV, охлаждение газа также было исследовано для применения в системах с ускорительным приводом (ADS) для трансмутации актинидов, но, похоже, консенсус в том, что тяжелый жидкий металл (свинец или свинцово-висмутовая эвтектика) предпочтительнее для приложений ADS. [24].

4.1. Выбор базового проекта для Gen IV GFR

Выбор нулевого увеличения воспроизводства и отсутствие бланкетов определяют состав топлива; существует только узкий диапазон возможных изотопных составов, которые приведут к нулевому приросту воспроизводства. В топливном цикле U / Pu доля U-238 должна составлять от 80% до 85%; здесь следует отметить, что плутониевый вектор оказывает незначительное влияние на рост воспроизводства, так как нейтронный захват в U-238 является наиболее важным вкладом в замену потребляемых делящихся изотопов.Отсутствие бланкетов означает, что реактор можно представить как простой гомогенный цилиндр смеси топлива и теплоносителя (без учета неоднородности, вносимой различными партиями топлива и т. Д.). Для гомогенного цилиндрического реактора данного объема и состава топлива существует минимальное отношение высоты к диаметру () , ниже которого реактор никогда не станет критическим из-за чрезмерной утечки нейтронов. С другой стороны, существует также оптимальное соотношение и , при котором потери нейтронов из-за утечки минимальны.Теперь предположим, что это однородный цилиндрический реактор фиксированного объема. Если доля теплоносителя увеличивается, количество топлива в активной зоне уменьшается, и, таким образом, для получения критичности необходимо выбирать коэффициент, близкий к оптимальному. Это проиллюстрировано на Рисунке 6, где «нейтронно-физический предел» дан как функция от доли теплоносителя в активной зоне. Нейтронно-физический предел — это минимальное значение для получения критичности с заданной долей теплоносителя в активной зоне.

Существует также термогидравлический предел отношения реактора.Если при той же плотности мощности и объеме реактора это соотношение становится больше (т. Е. Увеличивается высота активной зоны, уменьшается диаметр), больше мощности должно передаваться на канал теплоносителя. Это требует большего массового расхода теплоносителя на канал теплоносителя, что приводит к большей скорости потока и большему падению давления в активной зоне. Это означает, что для данной доли теплоносителя в активной зоне максимальное значение должно оставаться ниже заданного падения давления в активной зоне. Это проиллюстрировано на рисунке 6 «пределом TH».

Реактор может быть спроектирован только в том случае, если нейтронно-физический предел меньше, чем предел TH, как на рисунке 6. Обратите внимание, что нейтронно-физический предел не обязательно меньше, чем предел TH, например, предел TH может привести к значению слишком низкий, чтобы получить критичность. На практике выбор низкой плотности мощности расширит диапазон возможностей; более низкая удельная мощность означает, что легче оставаться в пределах TH, и в то же время объем реактора будет больше при той же выходной мощности, что дает больший запас нейтронно-физических характеристик за счет уменьшения утечки.В конечном итоге плотность мощности должна быть выбрана так, чтобы получить разумную удельную мощность с учетом экономических факторов и соображений топливного цикла, таких как наличие делящихся материалов.

5. Типовые конструкции систем для СКФ поколения IV

В настоящее время несколько проектов СКФ поколения IV исследуются на международном уровне. В этом разделе мы обсудим некоторые общие свойства этих систем. Хотя работа с прямым циклом с газовой турбиной изначально была эталонной конструкцией, оказалось, что эта конструкция создает очень сложные инженерные проблемы.Поэтому вариант с непрямым циклом в настоящее время является единственным серьезно рассматриваемым вариантом. Реакторы имеют три или четыре контура преобразования мощности. Желание обеспечить пассивный отвод остаточного тепла в течение нескольких часов после сброса давления приводит к необходимости поддержания повышенного давления в системе, даже если в первичном контуре происходит сброс давления. Для поддержания повышенного резервного давления здание защитной оболочки может быть достаточно маленьким или может использоваться вторая «плотная защитная оболочка», охватывающая первичный контур.Чтобы получить адекватную скорость потока за счет естественной циркуляции, теплообменники распада расположены на значительном возвышении от активной зоны. Предлагаемая компоновка установки GFR поколения IV проиллюстрирована на Рисунке 7, на котором четко показаны плотная изоляция («защитный сосуд») и приподнятые теплообменники разложения.

Для улучшения теплогидравлических характеристик GFR, пластин нового типа В настоящее время ведутся исследования по топливу, который представляет собой ячеистую структуру, в которую заделаны «пилюли» топлива [26].Изображение топливной пластины приведено на рисунке 8, а тепловыделяющая сборка GFR показана на рисунке 9. Вся сборка сделана из керамического материала (SiC). Распространению продуктов деления препятствует металлический вкладыш внутри топливной пластины. Несколько предложенных GFR топлива и конструкционных материалов облучаются в рамках кампании FUTURIX в Фениксе [27]. В активной зоне выбрана большая фракция теплоносителя. Для достижения критичности с большой долей теплоносителя в активной зоне выбираются карбидные топлива из-за высокой плотности тяжелых металлов.

Для полноты картины в таблице 2 представлен небольшой обзор некоторых типичных конструкций GFR поколения IV. В Европе маломасштабный прототип реактора (ETDR, демонстрационный реактор экспериментальной технологии, недавно модернизированный до конструкции ALLEGRO) находится в стадии исследования (CEA / Euratom). Это прототип GFR, предназначенный для тестирования и аттестации материалов и кодов для конструкций GFR поколения IV. Он будет запущен с обычной активной зоной с использованием МОХ-топлива штыревого типа в оболочке из нержавеющей стали.Активная зона будет постепенно переоборудована для использования керамических тепловыделяющих элементов, предназначенных для GFR поколения IV. Семь предложений о больших СКФ изучаются несколькими исследовательскими институтами в рамках четвертого поколения. Топливо пластинчатого типа представляет собой сложную конструкцию, поэтому топливо штифтового типа используется в качестве резервного. Настоящая эталонная конструкция GFR Gen IV представляет собой станцию ​​мощностью 2400 МВт с непрямым циклом, использующую 3 контура, каждый из которых состоит из промежуточного теплообменника и встроенного турбогенератора.

Помимо усилий по GFR поколения IV, в последние годы было опубликовано несколько проектов новых быстрых реакторов с газовым охлаждением. Некоторые из этих усилий возникли в результате исследований, связанных с поколением IV, или в некоторых случаях были разработаны «в духе поколения IV». Чтобы завершить обзор последних достижений в области СКФ, они заслуживают упоминания здесь.

Некоторые современные предложения СКФ основаны на на топливе из твердых частиц с покрытием TRISO.Для конкретных ограничений топливного цикла GFR предлагаются новые частицы с улучшенными слоями покрытия. Принято считать, что слои пиролитического углерода в частицах HTR TRISO не выдерживают облучения быстрыми нейтронами [28]. По этой причине предлагаются частицы со слоями покрытия ZrC или TiN. Частицы TRISO можно охлаждать напрямую, используя тепловыделяющую сборку, аналогичную конструкции GBR-2, рассмотренной ранее. Другие исследователи сосредотачиваются на топливных камешках, либо с частицами TRISO внутри гальки (например,g., PB-GCFR, [29]), или с использованием новой концепции «полой гальки», как обсуждается в [30, 31]. Другая предложенная конструкция включает призматические топливные блоки с каналами для охлаждающей жидкости. В некоторых конструкциях используются блоки из частиц с покрытием. встроенные в матрицу (например, [32]) или топливные блоки, полностью изготовленные из топливного материала (например, [33]). Однако все эти конструкции топлива остаются весьма предположительными, и особенно конструкции на основе частиц и гальки не будут выполнять требования безопасности по отводу остаточного тепла за счет естественной конвекции.

6. Заключение

Охлаждение газа — это вариант для быстрых реакторов. Несколько десятилетий назад охлаждение газа рассматривалось как вариант для получения лучших воспроизводственных характеристик для быстрых реакторов-размножителей при одновременном сокращении некоторых проблем, связанных с жидким натрием в качестве теплоносителя. В прошлом было разработано несколько проектов, но реакторы на быстрых нейтронах с газовым охлаждением так и не были построены. В последнее время газовое охлаждение снова используется для систем на быстрых нейтронах. В этих последних разработках основное внимание уделяется устойчивости.Компромиссы при проектировании в основном основаны на безопасности. Чтобы обеспечить высокий уровень безопасности концепции GCFR, потребуются передовые концепции топлива и современные материалы, которые в настоящее время исследуются.

Единица-11.pmd

% PDF-1.3
%
145 0 объект
>>>] / ON [193 0 R] / Заказ [] / RBGroups [] >> / OCGs [193 0 R] >> / Страницы 137 0 R / Тип / Каталог >>
endobj
146 0 объект
> / Шрифт >>> / Поля 133 0 R >>
endobj
142 0 объект
> поток
application / pdf

2018-01-23T10: 07: 59PageMaker 7.02019-04-18T09: 04: 05 + 05: 302019-04-18T09: 04: 05 + 05: 30GPL Ghostscript 8.15uuid: 78e754de-b386-4692-a77c-35cd33b471eauuid: 341a121c- 9c48-4105-9cf8-e1bae692e609

конечный поток
endobj
137 0 объект
>
endobj
138 0 объект
>
endobj
139 0 объект
>
endobj
140 0 объект
>
endobj
141 0 объект
>
endobj
71 0 объект
> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
endobj
73 0 объект
> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
endobj
75 0 объект
> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
endobj
77 0 объект
> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
endobj
79 0 объект
> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
endobj
206 0 объект
> поток
HWY # ~ ׯ nr2 # / 2`y_wDYfQWUq | Ag> ÇFN ׃ V: / 1 | F ^ = 5CˆK / gmcE {MkhGeqZZ- & 4>  (3m lif6Ǵ 駗 38} c`4Rz4 ̈́ӟ? Lv * Aqv} 3N?
7 | ȥ \ J {8_?
Yx0,

Образование нефти и газа

1.1. Происхождение нефти и газа — Органическое вещество

Нефть образована из органических веществ. Органическое вещество было отложено в морской среде и оставалось погребенным в бескислородных условиях в течение 100-400 миллионов лет. С годами слои ила, песка и других отложений оседали над захороненным органическим веществом. Повышение давления и температуры медленно превращало органическое вещество в углеводороды (кероген, нефть, газ). Кроме того, за эти миллионы лет различная тектоника плит (дрейф континентов над подстилающей мантией) и другие геологические явления привели к перегруппировке океанов и континентов; таким образом, мы сталкиваемся с нефтью как на суше, так и на море.

Осаждение органических веществ происходило как:

• Морские организмы (зоопланктон и водоросли), которые поселились на морском дне на глубинах, где концентрация кислорода очень низка, чтобы разлагать эти организмы.
• Органическое вещество из богатых питательными веществами регионов, таких как дельты древних рек. Эти большие количества органического материала были покрыты последующими отложениями быстрее, чем могло произойти разложение.

Банкноты

• Органическое вещество было захоронено до того, как начнется разложение.Недостаток кислорода (бескислородные условия) является важным фактором, поскольку он предотвращает разложение органических веществ, которые затем превращаются в масло.
• Последующие слои вызывают повышение давления и температуры и преобразование органического вещества в углеводороды (созревание)

1.2. Геологические условия

1.2.1. Source Rock — это порода, в которой образовалась нефть. Материнские породы представлены осадочными породами и, как правило, сланцами (90%).Материнская порода образовалась вместе с отложениями органического вещества; таким образом, в раннем возрасте материнской породы органическое вещество было в изобилии.

Как упоминалось ранее, углеводороды образуются из органических веществ, захороненных в бескислородной морской среде. Однако для накопления углеводородов и формирования нефтяного коллектора требуется еще несколько условий.

1.2.2. Созревание — это преобразование органического вещества в углеводороды. Первый этап — образование керогена.По мере дальнейшего увеличения давления и температуры в нефтематеринской породе кероген превращается в нефть. Если температура поднимется выше 130 ° C даже на короткий период времени, сырая нефть превратится в газ. Первоначально в составе газа будет высокое содержание компонентов C4 – C10 (влажный газ
и конденсат), но при дальнейшем повышении температуры смесь будет превращаться в легкие углеводороды (C1 – C3, сухой газ).

Средний геотермический градиент составляет около 3 ° C на 100 м глубины.

Масляное окно: 60–120 ° C, 2-4 км
Газовое окно: 120–180 ° C, 4-6 км

Температура является первым наиболее важным фактором термического созревания и определяет тип получаемого углеводорода. Время — второй по важности фактор термического созревания. Геологи-нефтяники используют индикаторы созревания для оценки потенциальных скоплений углеводородов.

1.2.3. Миграция происходит после созревания. Углеводороды из непроницаемой материнской породы перемещаются в пористую породу-коллектор.

1.2.4. Резервуарная порода: пористая порода, содержащая нефть. Камни-коллекторы обычно представляют собой песчаники и карбонаты.
Песчаник-коллектор более высокого качества, потому что первичный минерал SiO2 (кварц) прочен и стабилен (плохо реагирует).
Карбонатные коллекторы образованы из кораллов, ракушек и других биогенных отложений.

Cap Rock: Для определения местоположения и исследования месторождений нефти и газа важно правильно оценить геологию недр.

Итак, для образования залежи углеводородов необходимо:
1.В бассейне происходило осаждение
2. Отложение органического вещества в бескислородных условиях, образование материнской породы.
3. Из-за повышения температуры и давления материнская порода должна достичь
зрелости.
4. Миграция образовавшихся углеводородов в пористые отложения, породу-коллектор.
5. Создание ловушки для скопления мигрирующих углеводородов.

Горючий сланец

: Когда керогены присутствуют в сланцах в высоких концентрациях и не были нагреты
до температуры, достаточной для высвобождения их углеводородов, они могут образовывать отложения.

Дополнительная литература:
Видео: https://www.youtube.com/watch?v=_PDOD_FEnNk

Загрязнение от строительства

Автор: Дженнифер Грей — Обновлено: 16 авг.2020 г.
| * Обсудить

Строительная промышленность является основным источником загрязнения окружающей среды, на нее приходится около 4% выбросов твердых частиц, больше случаев загрязнения воды, чем в любой другой отрасли, и ежегодно поступают тысячи жалоб на шум. Хотя строительные работы также загрязняют почву, основными проблемами являются: загрязнение воздуха, воды и шума.

Загрязнение воздуха

Строительные работы, которые способствуют загрязнению воздуха, включают: расчистку земель, работу дизельных двигателей, снос, сжигание и работу с токсичными материалами. На всех строительных площадках образуется большое количество пыли (обычно от бетона, цемента, дерева, камня, кремнезема), которая может переноситься на большие расстояния в течение длительного периода времени. Строительная пыль классифицируется как PM10 — твердые частицы диаметром менее 10 микрон, невидимые невооруженным глазом.

Исследования показали, что PM10 глубоко проникает в легкие и вызывает широкий спектр проблем со здоровьем, включая респираторные заболевания, астму, бронхит и даже рак.Еще одним важным источником PM10 на строительных площадках являются выхлопные газы дизельных двигателей автомобилей и тяжелого оборудования. Он известен как твердые частицы дизельного топлива (DPM) и состоит из сажи, сульфатов и силикатов, которые легко соединяются с другими токсинами в атмосфере, увеличивая риск для здоровья от вдыхания частиц.

Diesel также отвечает за выбросы окиси углерода, углеводородов, окислов азота и двуокиси углерода. Вредные пары масел, клеев, разбавителей, красок, обработанной древесины, пластика, чистящих средств и других опасных химикатов, которые широко используются на строительных площадках, также способствуют загрязнению воздуха.

Загрязнение воды

Источниками загрязнения воды на строительных площадках являются: дизельное топливо и нефть; краски, растворители, чистящие средства и другие вредные химические вещества; строительный мусор и грязь. Когда земля очищается, это вызывает эрозию почвы, которая приводит к иловым стокам и загрязнению наносов. Ил и почва, попадающие в естественные водоемы, делают их мутными, что ограничивает фильтрацию солнечного света и уничтожает водные организмы.

Стоки поверхностных вод также переносят другие загрязнители с площадки, такие как дизельное топливо и нефть, токсичные химикаты и строительные материалы, такие как цемент.Когда эти вещества попадают в водные пути, они отравляют жизнь в воде и любое животное, которое пьет из них. Загрязняющие вещества на строительных площадках также могут проникать в грунтовые воды, источник питьевой воды для людей. После загрязнения грунтовые воды очистить намного сложнее, чем поверхностные.

Шумовое загрязнение

Строительные площадки производят сильный шум, в основном от транспортных средств, тяжелого оборудования и техники, а также от криков людей и слишком громкого включения радио. Чрезмерный шум не только раздражает и отвлекает, но может привести к потере слуха, высокому кровяному давлению, нарушению сна и сильному стрессу.Исследования показали, что высокий уровень шума нарушает естественный круговорот животных и сокращает их полезную среду обитания.

Меры по предотвращению загрязнения

Надлежащая практика строительства площадки может помочь контролировать и предотвращать загрязнение. Первым шагом является подготовка оценок экологического риска для всех строительных работ и материалов, которые могут вызвать загрязнение. Затем могут быть приняты конкретные меры для снижения этих рисков:

• Для предотвращения эрозии и стока, минимизации нарушения почв и сохранения максимального растительного покрова.
• Управляйте пылью с помощью тонких струй воды, используемых для увлажнения участка.
• Установите сетку на всем объекте, чтобы предотвратить распространение пыли, или установите сетку с мелкими ячейками рядом с источником пыли.
• Накройте скипы и грузовики, загруженные строительными материалами и постоянно отсыпающие водой при низком уровне воды.
• Накройте груды строительных материалов, таких как цемент, песок и другие порошки, регулярно проверяйте на предмет утечек и размещайте их там, где они не будут смыты в водотоки или дренажные зоны.
• По возможности используйте нетоксичные краски, растворители и другие опасные материалы.
• Отделите, плотно накройте и контролируйте токсичные вещества, чтобы предотвратить разливы и возможное загрязнение объекта.
• Закройте и защитите все стоки на объекте.
• Собрать сточные воды, образующиеся в результате деятельности на объекте, в отстойники, отфильтровать, слить чистую воду и утилизировать оставшийся ил в соответствии с экологическими нормами.
• Используйте дизельное топливо с низким содержанием серы во всех двигателях транспортных средств и оборудования, а также учитывайте последние спецификации сажевых фильтров и каталитических нейтрализаторов.
• Не сжигать материалы на месте.
• Снижение уровня шума за счет бережного обращения с материалами; современные бесшумные электроинструменты, оборудование и генераторы; технологии с низким уровнем воздействия; и стеновые конструкции в качестве звукоизоляции.

Требуется очистка

Агентство по охране окружающей среды Великобритании и другие государственные органы оказывают все большее давление на строительные компании с целью уменьшения загрязнения и соблюдения экологических норм. В прошлом штрафы за загрязнение были низкими, а экологические нормы — слабыми, и это могло восприниматься как более дешевое загрязнение, чем предотвращение загрязнения.Сейчас эта ситуация меняется, и соблюдение экологических норм не только очень дорого, но и может нанести необратимый ущерб репутации фирмы. Меры по сокращению и контролю загрязнения относительно недороги и рентабельны, и строительной отрасли необходимо включить их в стратегию управления окружающей средой. Применяя эти методы, строительная отрасль имеет хорошие возможности для улучшения своей деятельности. Узнайте больше об экологически чистых методах строительства.

Вам также может понравиться …

Поделитесь своей историей, присоединитесь к обсуждению или обратитесь за советом ..

Как строительная промышленность способствует загрязнению пластиком

Дэйв — 19 февраля 20 в 9:51

Я говорю, что правительство пытается скрыть свои самые передовые технологии от общественности из-за денег, которые они получают от них, Бомбейские плохие парни, которые получают деньги от бензиновой промышленности для финансирования террористических групп, атакующих Запад.Я лично подхожу к Борису и спрашиваю его, отражает ли его размер пениса, насколько он заботится о Великобритании AKA очень маленький HAHAAHA очень funneeeeee

Мо Лестер — 28 января 20 в 10:09

Я снимаю квартиру, и ТСЖ участвует в долгосрочном строительном проекте, чтобы полностью перестроить весь комплекс, состоящий примерно из 800 квартир от фундамента до крыши. Меня действительно беспокоит, что от строительной пыли нас тошнит. Это как жить в зоне боевых действий, и шумовое загрязнение невыносимо.Кроме того, мы платим самую высокую арендную плату в этом районе и ожидаем крепкого здоровья, тишины и покоя в старшие годы.

Erg — 30 мая 19 в 21:19

Как насчет парковки техники на «нагрудниках», чтобы любые утечки топлива или масла были легко видны и локализованы? И то же самое по заправке.

Дора — 8 фев 19 в 18:29

Здравствуй. Доброго времени суток редактору журнала Sustainable Build. Надеюсь, у тебя все хорошо.

Я Ромалин. Я писатель и многому учусь на вашем сайте.Надеюсь, я смогу поделиться своими мыслями с вашей аудиторией.
Могу ли я отправить статью для гостевого размещения? Надеюсь, ты сможешь рассмотреть.

Искренней признательности и всего наилучшего,
Ромалин

Lyn — 15 ноя 18 в 6:08

Очень полезная информация, но я хотел бы знать источники информации об уровне загрязнения, показанные в начале. И каковы масштабы этих результатов … глобальные или только в Великобритании, спасибо!

Алессандро Арони — 6 ноября 18 в 4:04

Этот сайт очень полезен.Вся эта информация, доступная здесь, настолько ясна и легко понятна. Отсюда я узнал много нового. Огромное спасибо.

Гяндаш — 15 августа 18 в 17:29

Спасибо, я получил больше знаний о загрязнении на этом сайте.

доктор — 14 марта 18 в 10:46

прекратите строительство, это вызывает загрязнение и наносит ущерб нашей земле

koa — 1 марта 18 в 20:53

Ashwin — Ваш вопрос:

Привет, я делюсь своей историей и прошу юридического совета или средства правовой защиты.Сейчас живу в квартире на четвертом этаже и снимаю в квартире. Дом был построен 6-7 лет назад, но сейчас идет строительство квартир на 5-м и 6-м этажах, не знаю, так ли это. законно или незаконно. Некоторые владельцы квартир, то есть жители, дали на это разрешение. На самом деле моя семья сталкивается с проблемами из-за загрязнения воздуха, большого количества цемента в воздухе, проникновения воды через крышу, шумового загрязнения и т. д. Поскольку мы живем на Больше всего нас беспокоит только четвертый этаж.Остальные хозяева квартиры ничего не говорят об этом, даже председатели. Так как эта квартира у нас в аренде, мы не имеем права говорить или жаловаться на это, но если это угрожает здоровью моей семьи, мне нужна юридическая консультация. предоставить (Индия)

Наш ответ:

К сожалению, наш веб-сайт находится в Великобритании, и мы можем комментировать только вопросы, связанные с законами / постановлениями Великобритании и т. д.

SustainableBuild — 31 января 18 в 12:47

Привет, я делюсь своей историей и прошу юридического совета или средства правовой защиты.Сейчас живу в квартире на четвертом этаже и сдам в квартире. Дом был построен 6-7 лет назад, но сейчас идет строительство квартир на 5-м и 6-м этажах. Не знаю, законно ли это. Некоторые владельцы квартир, то есть жители, дали на это разрешение. На самом деле, моя семья сталкивается с проблемами из-за загрязнения воздуха, большого количества цемента в воздухе, проникновения воды через крышу, шумового загрязнения и т. д. Поскольку мы живем на Четвертый этаж, больше всего нас беспокоит эта конструкция.Остальные хозяева квартиры ничего не говорят об этом, даже председатели. Так как эта квартира у нас в аренде, мы не имеем права говорить или жаловаться на это, но если это угрожает здоровью моей семьи, мне нужна юридическая консультация. предоставить это. (Индия)

Ashwin — 30 января 18 в 17:19

Привет, я из Австралии и работал рядом с заводом по переработке бетона, который каждый раз дробит и покрывает пыль и камни в течение многих лет — у него есть вода, но он редко ее использует.-У меня так много доказательств, но EPA NSW, похоже, не заботится, а Совет говорит, что это не их отдел. -Кто-нибудь когда-нибудь читал о случае, когда что-то подобное происходило, и они нашли решение, мне нужно тематическое исследование, которое доказывает, что человеческая жизнь стоит намного больше, или я суетиться из-за ничего. — есть и вдыхать бетонную пыль не вредно. -мы надеваем каски на куски бетона, которые выступают за забор.
Дженни

Jenny — 30 января 18 в 8:47

Мои соседи построили большую пристройку около 18 месяцев назад.На это ушло много времени, и образовалось много пыли. Их кухня примыкает к нашей гостиной, и иногда я чувствую запах готовки.
С тех пор, как они добавили удлинитель, у меня появился кашель и одышка.
Как я могу получить совет, чтобы узнать, может ли их расширение вызывать у меня проблемы со здоровьем, и что, если что-нибудь, я могу с этим поделать?
Мы ценим любые предложения.

Фрэнси — 6 сен 17 в 22:13

Мне очень понравилась эта информация, спасибо

Punit — 15 мая 17 в 19:27

Спасибо за информацию, которая расширила мои размышления по этому вопросу.

Shreya — 15 мая 17 в 19:23

мои папы недавно начали строительство, и это поможет мне рассказать ему о различных типах загрязнения, так как я хочу защитить место, где живу, спасибо большое.

цзин — 23 мар 17 в 12:55

спасибо, ребята, этот сайт действительно помог мне в обучении

цзин — 23 мар 17 в 12:53

Привет, просто интересно, есть ли какая-либо информация об авторе, Дженнифер Грей, я ищу этот веб-сайт как хороший источник, но мне нужна информация об авторе, чтобы знать, заслуживает ли он доверия или нет.
Большое спасибо

Spenno — 16 марта 17 в 3:46

Я провел исследование и могу подтвердить, что глобального потепления и загрязнения не существует.Все это ложь.

Проф. Бартоломью — 28 февраля 17 в 12:38

Привет, мне нужен совет, как загрязнение может вызвать инсульт

Dawn ‘Strokey Slack — 26 января 17 в 9:15

Жилой комплекс в задней части нашего сада вызывает проблемы с огнями безопасности, которые по ночам светят прямо в мою заблудшую спальню. Он такой яркий, что мне не нужно включать свет, если мне нужно встать, чтобы сходить в туалет.Я попросил сайт сделать что-то, но они проигнорировали наши запросы. Вы можете дать совет?

Tristan — 24 января 17 в 18:51

Fran — Ваш вопрос:

Мои соседи недавно построили большую пристройку к задней части своего дома. Работы продолжаются уже пять месяцев. Здесь много пыли, и мне приходится держать окна закрытыми. Наши дома пристроены, и меня беспокоит, что дым из их дома теперь проникает в мой дом.Моя гостиная и их кухня прямо напротив друг друга. Я слышу их голоса через нашу стену. За последние несколько недель у меня появился постоянный кашель и одышка. Рентген показал легочную инфекцию и тень. Мой терапевт был удивлен, потому что я никогда не курил и не болел легкими. Я очень волнуюсь, но не знаю, как узнать, вызывает ли загрязнение от их обширной пристройки мое здоровье. Любой совет будет признателен.

Наш ответ:

Вам нужно будет обратиться за советом к вашему терапевту / консультанту, а также к специалисту по охране труда / технике безопасности, который может исследовать вероятные выбросы дыма / пыли в результате строительных работ.

SustainableBuild — 21 ноября 16 в 11:47

Мои соседи недавно построили большую пристройку позади своего дома.
Работа идет уже пять месяцев. Здесь много пыли, и мне приходится держать окна закрытыми. Наши дома пристроены, и меня беспокоит, что дым из их дома теперь проникает в мой дом. Моя гостиная и их кухня прямо напротив друг друга. Я слышу их голоса через нашу стену.
В последние несколько недель у меня появился постоянный кашель и одышка.Рентген показал легочную инфекцию и тень. Мой терапевт был удивлен, потому что я никогда не курил и не болел легкими.
Я очень волнуюсь, но не знаю, как узнать, вызывает ли загрязнение из-за их обширной пристройки мое здоровье.
Любой совет будет принят во внимание.

Fran — 19 ноября 16 в 1:16

Я очень благодарен вам за распространение такого рода информации через сайт социальной сети … Мне пришлось многое опереться, чтобы предотвратить загрязнение, которое распространяется по всему миру…. Большое спасибо …. Я ожидаю гораздо больше информации с вашего сайта в будущем …

sakshu — 18 ноя 16 в 13:25

Я изобретаю продукт для сдерживания загрязнения более 20 лет. Это побудило меня написать простое бесплатное руководство по предотвращению загрязнения. Вызывает беспокойство то, насколько мало понимания загрязнения воды и рисков. Загрязнение — это преступление, нет оправдания. Очень немногие подрядчики понимают, что страхование не покрывает судебное преследование через регулирующий орган.

делает загрязнение до — 19 ноября 15 в 16:53

Я лично не верю, что загрязнение существует, и это груз мусора

мяча — 2 ноя 15 в 9:45

Я ХОЧУ СЕЙЧАС О ТЕМЕ И САЙТАХ, ГДЕ Я СОБИРАЮ НЕМНОГО О ЗАГРЯЗНЕНИИ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ДЕЛАЮ ПРОЕКТ ПО ЭТОЙ ТЕМЕ.

JP — 10 октября 15 в 13:39

@JustJo. Не все в обществе можно регулировать, и, вероятно, это будет слишком сложно контролировать.

SustainableBuild — 11 июня 15, 12:00

Сейчас воскресенье, вечер после очень засушливых выходных, но наш кот только что вернулся из вечерней прогулки и выглядел так, как будто он сидел, а потом лежал в луже цемента. Рядом есть несколько строительных площадок для реконструкции, на любой из которых он Меня беспокоит, что мокрый цемент или сточные воды с цементом лежат где-то для ничего не подозревающих животных, таких как кошки, дикие птицы, белки, лисы и находящиеся под угрозой исчезновения животные, такие как ежи.Ни у кого из них нет владельца, который мог бы помочь очистить их, и поэтому они могли бы пострадать или умереть от цемента на внешней стороне их тела и от его проглатывания, когда они пытаются очистить себя. Конечно, есть правила, устанавливающие, что любые такие вещества должны быть скрыты как минимум, разве нет?
Ваши комментарии приветствуются.

JustJo — 7 июня 15 в 23:25

@ Устал от шума. Вы можете попробовать пожаловаться на «Санитарно-гигиеническую среду» по поводу неприятностей. Если скип находится прямо перед вашим окном, они вторглись? Конечно, с этим можно что-нибудь сделать.Поговори с соседом. Узнайте, сколько времени займет работа. Если у вас есть дата окончания, возможно, будет легче перенести еще какое-то время.

SustainableBuild — 6 мая 15 в 9:58

Название:

MissMsMrsMrDrRev’dProf.Other

(не показан)

Подтвердить:

.