Сухой раствор цементный: Готовая смесь для бетона в мешках: сухой бетон м400 готовый

Содержание

мокрый и сухой способ производства цемента

Сухой цемент представляет собой искусственное вещество, которое поставляется в формате порошка и используется в качестве вяжущего в процессе замешивания разного типа бетонных растворов. В момент смешивания с водой цемент провоцирует прохождение химической реакции с изменением структуры материала, который застывает и превращается в камень, обеспечивая монолиту должные характеристики прочности, стойкости, способности выдерживать механические нагрузки.

Состав цемента может быть разным, что напрямую зависит от вида вяжущего и возложенных на него функций, требуемых свойств материала. Классический цемент делают из клинкера (обожженные и спаянные в куски известняк и глина, взятые в определенной пропорции), смешанного с гипсом и различными минеральными добавками.

Что входит в состав цемента:

Известь (оксид кальция) – около 60%.
Кремниевый диоксид – до 20%.
Алюминий (глинозем) – 4%.
Гипс, оксиды железа – до 2%.
Магния оксид – 1%.

Данное процентное соотношение актуально для портландцемента – самого распространенного вида материала. Пропорции могут меняться, в соответствии с классном и технологией производства цемента. Ввиду существования большого числа марок и видов цемента точного рецепта его производства (и химической формулы) не существует – тут все зависит от показателей минералогического состава.

Производство цемента осуществляется из клинкера – продукта обжига глины и известняка, взятых в пропорции 1:3. Клинкер представляет собой полуфабрикат для создания цемента. После обжига при высокой температуре (до 1500 градусов) клинкер мелко измельчают до гранул величиной около 6 сантиметров. Потом клинкер измельчают до порошкообразного вида, вводя различные добавки.

Что входит в состав клинкера при измельчении:

Гипс, который регулирует длительность схватывания.
Корректирующие добавки для улучшения определенных характеристик цемента (присадки, пластификаторы и т.д.).

В качестве основного исходного сырья в производстве цемента используют различные горные породы – карбонатного типа (могут быть с кристаллической либо аморфной структурой, определяющей уровень эффективности взаимодействия материала с остальными компонентами состава в процессе обжига) и осадочного происхождения (глинистое сырье с минеральной базой, которое при сильном увлажнении разбухает и становится пластичным, увеличиваясь в объеме; материал вязкий, применяется при производстве сухим способом).

Основные способы производства цемента:

Сухой – предполагает минимальную себестоимость и энергозатраты, так как несколько технологических этапов объединены в единый процесс. При поступлении в шаровую мельницу компоненты размалываются и сушатся одновременно.
Мокрый способ производства цемента – тут известь заменяют мелом, в процессе производства используют воду. Цемент делают из сырья, в качестве которого выступает шихта (смесь исходных материалов), обладающая влажностью на уровне 50%.
Комбинированный – данный метод объединяет особенности мокрой и сухой технологии. В результате обжига тут получают полусухой состав, влажность которого находится примерно на уровне 18%.

Мокрая технология производства цемента

Производство цемента мокрым методом начинается так же, как и в любом другом случае: с добывания твердого известняка из карьеров, который потом дробят на куски разной величины. Потом куски измельчают в специальных дробильных агрегатах до тех пор, пока фракция известняка не будет равна максимум 8-10 миллиметрам.

Потом на завод доставляют глину из карьера, ее обрабатывают в вальцевых дробилках до тех пор, пока размер кусков не будет равен максимум 100 миллиметрам. Измельченную смесь глины отмачивают в болтушках до момента получения глиняного шлама влажностью в пределах 70%. Потом шлам отправляют в мельницу, где его смешивают и размалывают вместе с известняком.

Далее шлам, влажность которого находится уже на уровне 40%, отправляют в вертикальный бассейн, где осуществляется окончательный процесс корректировки. Данная операция чрезвычайно важна, так как именно тут формируется и обеспечивается правильная химическая формула состава шлама.

После проверки качества шлама его транспортируют для реализации последующих этапов: цементную массу из вертикального бассейна транспортируют в горизонтальный, где смесь хранят до того, как отправить в печь для обжига. Сырье в горизонтальном бассейне постоянно перемешивается механически с использованием сжатого воздуха. Это не позволяет шламу выпадать в осадок и дает возможность полностью гомогенизироваться.

В случае, когда производство цемента предполагает использование сырья с неизменным химическим составом, корректирование состава шлама выполняется в горизонтальном бассейне.

Далее шлам отправляют на обжиг в печь, где он превращается в клинкер. Клинкерная основа, полученная в итоге, отправляется в промышленный холодильник и там охлаждается. Потом клинкер дробят, подают в емкости мельниц, повторно измельчают до состояния порошка.

В случае, когда процесс обжига шлама требует применения твердого топлива, необходимо позаботиться о строительстве дополнительного помещения (где будет храниться, готовиться уголь). Если технологическая схема производства цемента требует применения газообразного/жидкого топлива, процесс обжига клинкера упрощается.

На завершающем этапе производства цемент из бункеров мельниц направляют в специальные помещения, где он хранится. Здесь лаборанты исследуют качество продукции, определяют марку. Только по завершении проверки цемент может отправляться на упаковочные аппараты.

Преимущества

Рассматривая мокрый способ производства цемента, стоит учитывать его плюсы и минусы. Как и любой технологический процесс, данный обладает своими особенностями.

Ключевые достоинства мокрого метода производства цемента:

Понижение технологических затрат на измельчение сырьевой базы – глина и мел прекрасно намокают в воде в бассейне при первичной обработке, в связи с чем измельчаются легче и проще.
Транспортировка, усреднение, корректировка шлама осуществляются проще, безопаснее с точки зрения экологии, особенно в сравнении с аналогичными процессами при производстве цемента сухим способом.
Намного меньше образуется пыли.
Печи обжига по конструкции простые, надежные, обладают высоким коэффициентом использования пространства (варьируется в пределах 0.89-0.91).
Есть возможность использовать в производстве компоненты с достаточно «пестрым» (разным) химическим составом, а также обеспечена хорошая гомогенизация шлама.

Недостатки

Недостатков в мокром методе производства цемента мало, но они есть и не учитывать их нельзя.

Основные минусы мокрого метода производства цемента:

Высокий удельный расход тепловой энергии в процессе обжига сырья. Сырье, которое поступает для обжига, обладает в среднем влажностью до 45%. И для испарения влаги, правильного прогрева компонентов необходимо до 6800 кДж/кг тепловой энергии либо 35% тепловой мощности печи. В связи с такими расчетами часть обжиговой печи функционирует в качестве сушильного агрегата с последующими сложностями.
Высокий уровень материалоемкости печей для обжига наряду с не очень большой производительностью.

Указанные недостатки приводят к достаточно низкой производительности труда, существенным эксплуатационным и технологическим расходам, что обуславливает высокую стоимость всего производства.

Сухая технология производства

Сухой способ производства цемента использует другую технологическую схему. Известняк и глина, которые добывают из карьера, дробятся и отправляются в сепараторную мельницу. Тут они смалываются, смешиваются, сушатся. Полученную смесь доставляют в смесительные аппараты, окончательно перемешивают с использованием сжатого воздуха. Сейчас же корректируется и химический состав цемента.

При применении глинистого компонента сырье подают для смешивания в шнеки, где частично увлажняют водой. Создаются прочные гранулы со влажностью максимум 14%, потом они поступают для обжига в печь.

Обжиг сырья при сухом методе может осуществляться в разных печах – в данном случае особое внимание обращают на приготовление сырья. А дальнейшие этапы производства сходны с мокрым методом.

Плюсы технологии

В сравнении с мокрым, сухой метод обладает некоторыми преимуществами, которые обязательно нужно учитывать при расчетах (когда планируется организовать бизнес по производству цемента, к примеру).

Главные достоинства сухого метода:

Сравнительно невысокий удельный расход энергии тепла на обжиг клинкера – в пределах 2900-3700 кДж/кг.
Объем печных газов меньше на 30-40%, их можно вторично применять для сушки сырья и значительно снизить энергозатраты на создание клинкера, уменьшить затраты на обеспыливание.
Значительно меньшая металлоемкость печей для обжига при повышенной производительности в сравнении с мокрой технологией. Мощность печей при «сухом» методе составляет 3000-5000 тонн в сутки, что больше в 1-2 раза аналогичного оборудования мокрого метода.
Нет необходимости в мощных источниках воды.

Минусы технологии

Несмотря на явные преимущества, есть у технологии и свои минусы.

Какие недостатки есть у сухого метода производства цемента:

Значительно больше выделяется пыли, что усложняет соблюдение санитарных норм, правил охраны окружающего пространства.
Сложность конструкции печей для обжига и их требовательность в плане колебаний химического состава сырья, его степени влажности, дисперсности.
Сравнительно низкий коэффициент использования печей – где-то 0.7-0.8.

Отличия мокрой технологии производства от сухой

Обе технологии производства цемента обладают своими нюансами, плюсами и минусами. Но есть ключевые особенности, которые необходимо учитывать в первую очередь при планировании бизнеса и просчете расходов, прибыли. Главный недостаток мокрого метода производства цемента – существенная энергоемкость всего процесса, которая отражается соответствующим образом на цене конечного продукта в сторону повышения.

Сухая же технология менее экологична и опасна для окружающей среды, в связи с чем требует значительных расходов на устранение этого фактора. При этом, сам процесс производства обходится дешевле по всем пунктам, позволяет понизить цену конечного продукта.

Особенности полусухого способа

Полусухой метод производства цемента достаточно схож с сухим, но предполагает некоторые отличия. Фракция сырья, что проходит стадию гранулирования, равна примерно 10-20 миллиметрам, уровень влажности 11-16%. Сначала сырье обжигают в печах Леполь, потом создавшиеся гранулы отправляют в конвейерный кальцинатор.

Из печи выходят газы, проходящие сквозь гранулы, находящиеся на решетке. Таким образом сырье нагревается до 900 градусов, полностью высушиваясь в процессе. Такая термообработка способствует декарбонизации смеси примерно на 25-30%, что нужно для производства. После сырье отправляют в печь – это завершающий этап производства цемента.

Гранулированный цемент может обжигаться и в шахтных печах – в таком случае гранулирование осуществляется с частицами угля, после чего цемент уходит на хранение.

Комбинированный метод производства

Данный способ базируется на подготовке компонентов сырья по мокрому методу, а вот их обжиг осуществляется по схеме полусухого метода. Шлам, полученный в сырьевой мельнице, обладает влажностью в диапазоне 30-45%, он отправляется в фильтр: тут обезвоживается до уровня влажности в 15-20%, потом сырье смешивают с пылью, влажность доводят до показателя в 12-14%.

На следующем этапе смесь отправляется на обжиг, который осуществляется в печах полусухого способа изготовления цемента. Все остальные операции ничем не отличаются от аналогичных этапов мокрого метода производства.

Подходящий метод производства цемента выбирают в соответствии с технологическими и технико-экономическими факторами – качеством и типом сырья, влажностью и однородностью смеси, наличием соответствующего оборудования, возможностей и т.д. В Москве заводы работают по всем трем схемам и поставляют на рынок цемент высокого качества.

пропорции и известковый по бетону

Сегодня на рынке предлагается большое количество строительных смесей. Несмотря на это, наиболее часто используемым был и остается цементный раствор для штукатурки. И это неслучайно, так как он прочный и долговечный.

Подготовительные работы

Особенности

Строительный раствор, связующим веществом в котором является цемент, идеально сцепляется с кирпичной, бетонной или деревянной поверхностью. С его помощью можно выровнять основание, заполняя при этом раковины и трещины. Покрытие получается ровным.

Цементно-песчаная смесь используется при проведении следующих работ:

Отделке фасадов.
Оштукатуривании помещений, в которых не проведено систем отопления, а также в помещениях с высокой влажностью.
Выполнении ремонтных работ по заделке выбоин снаружи или внутри здания.
Выравнивании оснований с существенными дефектами.
Подготовке поверхностей под облицовочные работы плиткой.

Если в помещении присутствует влага, то на штукатурке может появиться плесень. В этом случае необходима дополнительная обработка противогрибковыми составами.

Этапы замешивания

Цементно-известковый раствор для штукатурки лучше всего использовать для отделки каменных, а также деревянных оснований, так как состав из цемента и песка будет плохо сцепляться.

Плюсы

Цементный раствор для штукатурки имеет уникальные достоинства. К таковым относятся:

Обеспечение идеальной прочности покрытия. Это особенно заметно при сравнении с гипсовым, то есть последний раскрошить не составит труда, а первый вряд ли поддастся таким усилиям.
Повышенная устойчивость по отношению к высокой влажности, а также температурным перепадам.
Долговечность состава. Это заметно при отделке фасада, а эти поверхности наиболее подвержены неблагоприятным внешним факторам окружающей среды. Если оштукатурить основание цементным раствором, то гарантировано, что минимум 15 лет здание будет сохранено.
Прекрасное сцепление состава с такими поверхностями, как кирпич, камень, бетонное основание и шлакоблок.
Доступные цены. Стоимость сухой штукатурной смеси примерно на 20 % ниже гипсовой, а если производить замесы самостоятельно, то соответственно будет еще дешевле как минимум в два раза.

Заделка швов

Цемент всегда имеется в продаже, он считается дешевым, а также доступным материалом.

Минусы

Достоинства цементных штукатурных смесей рассмотрены, однако существует ряд недостатков:

Если состав получился густым, то это создает определенные трудности при работе с ним.
После выполнения цементной штукатурки и полного набора прочности ее поверхность однозначно получится шероховатой. Если запланировано наклеивать обои или выполнить покраску, то необходимо дополнительно произвести финишную обработку гипсовым составом.
При разработке проектной документации следует учесть, что нагрузка на фундамент от состава цементно-песочной смеси увеличится, то есть получается, что нужно предварительно рассчитать, какой фундамент закладывать.
Если поверхность плохо подготовлена под оштукатуривание, в том числе окрашена или на основании отсутствуют насечки, то штукатурка не будет сцепляться.
При нанесении состава на гипсовую поверхность нанесенный слой просто оторвет ее от основания.
Стоит учитывать, что штукатурка дает усадку, то есть, если нанесен очень тонкий слой, он может быстро растрескаться. Слой должен составлять как минимум 5 мм и максимум – 30 мм. Когда необходимо оштукатурить более толстым слоем, следует предварительно набить сетку, а потом наносить состав трижды.

В процессе работы

Разновидности цементных растворов

Раствор, в составе которой присутствует цемент, имеет свои разновидности:

Кладочный. Используется для кладки стен из кирпича или иного материала. Ингредиенты: песок чистый или белый, цемент. Материал не является пластичным, а также он малоподвижный, относится к холодным компонентам. Для кладки используют и цементно-известковый раствор, он наиболее подходящий для всех типов кирпичей.
Штукатурный. Применяется для оштукатуривания стен и откосов, заделки рустов и других работ. Цементно-песчаный предназначен для наружных работ при отделке цоколя и стен, его можно использовать для оштукатуривания ванных, кухонь, санузлов, то есть всех помещений с повышенной влажностью. Цементно-известковый предназначен для отделки как внутри, так и снаружи зданий и сооружений. Цементно-глиняный применяется в помещениях, где показатель влажности воздуха умеренный.
Облицовочный. Предназначен для облицовочных работ, в том числе декоративных покрытий.

Нанесение материала

Пропорции и материалы

О марке раствора знают многие, но что это такое – далеко не все. Это понятие относится к условным и зависит от ряда факторов. Определяется этот показатель на основании ряда данных.

На специальном испытательном стенде в течение 28 суток проводятся наблюдения за его состоянием. В качестве образца изготавливают небольшой брусок из штукатурной смеси, который потом испытывают на сжатие.

Изменяя соотношение между связующим и наполнителем, регулируется допустимая степень показателя. Но такие сложности нужны лишь в крупномасштабном строительстве, а в обычной деятельности руководствуются маркой цемента. К примеру, 4 части песка берутся, если марка цемента – 400, а 5 частей – если 500. Это общепринятое правило, дающее усредненные показатели.

Таблица применяемых материалов представлена ниже.

Таблица соотношения компонентов

Составы смеси в пропорциях для цементно-песчаных растворов:

для первого слоя – обрызга – на 1 часть цемента кладут от 2,5 до 4 частей песка;
для основного – грунтовочного покрытия – принимают от 2 до 3 частей песка на 1 часть цемента;
для финишной, или чистовой отделки, на 1 часть цемента закладывается от 1,5 до 2 частей песка.

Составы цементно-известковых смесей:

Для обрызга берется 1 часть цемента, от 0,3 до 0,5 части извести и от 3 до 5 частей песка.
Для грунтовочного покрытия необходимо взять 1 часть портландцемента, от 0,7 до 1 части извести, от 2,5 до 4 частей песка.
Для отделочного слоя (затирки) подготавливается 1 часть цемента, от 1 до 1,5 части извести и от 2,5 до 4 частей песка.

Рецепт приготовления смеси

Если штукатурка глиняно-песчаная, то на 1 часть цемента берется 4 части глины и от 6 до 12 частей песка. Варьируя изменения пропорций, можно как усилить, так и ослабить характеристику прочности раствора.

Например, если использовать портландцемент марки М500, то эта штукатурка будет обладать достаточной прочностью, поэтому смесь используется для кладки стен.

Сухие смеси

Цементный раствор для штукатурки стен реализуется в виде сухих смесей. В составе товара имеются:

Песок. Отдельные частицы должны быть размером (или фракцией), не превышающим 1–1,5 мм. Идеально подходит горный песок.
Цемент. Его обязательно просеивают перед приготовлением смеси.
Присадки, способствующие улучшению эксплуатационных свойств, в их числе – пластификатор. С их помощью увеличиваются время схватывания и износостойкость покрытия. Пластификатор придает пластичности смеси, чтобы последняя хорошо растекалась по поверхности.

Замешивание

Каждый сухой состав имеет свою марку, например, М400. Указанная цифра 400 – предел прочности на сжатие, то есть показана максимальная нагрузка, воздействующая на квадратный сантиметр опытного образца.

Использование этого материала способствует:

Значительному снижению трудоемкости процесса приготовления.
Повышению производительности работ.
Повышению качества выполняемых работ.
Хранению даже в условиях пониженных температурных показателей.

Характеризующие параметры цементно-песчаного раствора в сухой смеси:

Показатель плотности. От этого фактора зависят теплопроводность и прочность штукатурного покрытия. Показатели плотности довольно высокие, так как смеси в сухом виде тяжелые, а в твердом виде плотность достигает 1800 кг/м3.
Штукатурка из сухой смеси прекрасно сохраняет температурный режим внутри помещения. При использовании гипса невозможно достичь такого результата, так как это пористый материал.
Паропроницаемость. Показатель тоже высок и достигает 0,09 мг/(м*ч*Па). Это очень важно для помещения, ведь нельзя допускать намокания стен и появления грибка.
Песчаный раствор с цементом является подвижным. Это дает ему возможность свободно растекаться по поверхности и заполнять все неровности.

Ремонт стен

Если необходимо сделать выбор строительного материала, то следует обратить внимание на его расход при определенной его толщине. Зачастую встречается, что, чем дороже товар, тем он экономичнее.

Делаем своими руками

Приготовление цементного раствора для штукатурки стен своими руками возможно несколькими способами, но все равно необходимо подготовить следующие инструменты:

Тару для приготовления замеса.
Лопату совковую.
Ведра.
Мастерок.
Строительный миксер.

Далее рекомендуется определить пропорции цементно-песчаного состава. Этот показатель зависит от марки цемента, и какую марку смеси требуется приготовить.

На видео — пошаговое изготовление штукатурного состава своими руками.

Это можно определить через подсчет следующим образом:

Если марка цемента – 400, и требуется приготовить раствор марки 100, то необходимо взять 1 часть цемента и 4,5 части песка.
При марке цемента 500 и приготовлении марки раствора 150 на 1 часть песка достаточно взять 4 части цемента.

Как сделать раствор своими руками:

Готовим цемент, песок, пластификатор и иные добавки.
Песок и цемент необходимо просеять, чтобы при выполнении штукатурных работ не было комочков.
Сухой цемент и песок необходимо тщательно перемешать.
Затем постепенно добавлять воду, также продолжая перемешивание. Штукатурная смесь не должна быть очень густой, но и не сильно растекаться. Для того чтобы она была пластичной, следует добавить пластификатор. В качестве последнего можно применять жидкое мыло или известь, в том числе стиральный порошок или шампунь.
Состав перемешивается строительным миксером и готов к использованию.

Выравнивание

Если при приготовлении смеси не использовать пластификатор, то с таким материалом будет сложно работать. Приготовление известкового раствора для штукатурки осуществляется по тому же принципу, главное, чтобы известь была гашеная.

Как приготовить цементно-известковый раствор – вопрос достаточно простой.

Процесс точно такой же, но в сухие ингредиенты необходимо добавить порошок извести.

Нанесение и расход

Нанесение штукатурки на поверхность осуществляется несколькими способами:

Своими руками. При этом используются методики набрасывания или намазывания. При намазывании на мастерок либо на кельму кладется материал, потом инструмент подносится к поверхности под углом. Слой штукатурного намета набрасывается, а мастерок резко отрывается от стены, но для этого лучше немного потренироваться. Намазывание на основание осуществляется с помощью шпателя, а это немного облегчает задачу новичкам. Получается, что материал изначально наносится на инструмент, а потом намазывается на поверхность стены.
Специализированными агрегатами – растворонасосами. Смесь перекачивается с помощью компрессорной установки по шлангу, на котором установлено сопло на основании, и подается на обрабатываемую поверхность. Как правило, этот метод используется при больших строительных объемах.

Соотношение компонентов в частях

Расход материала зависит от толщины наносимого намета, то есть получается, что чем больше неровностей, тем больше смеси необходимо приготовить. Можно самостоятельно вычислить количество материала для штукатурных операций. Для этого в учет принимаются следующие показатели:

тип растворной смеси;
составляющие смеси, в их числе – пластификатор;
ровность оснований;
материал оштукатуриваемых поверхностей.

Если дом многоэтажный, то отклонение по плоскости составляет примерно 2 см. Для уменьшения штукатурного слоя необходима обработка грунтовкой. Для определения толщины слоя нужно определить кривизну поверхности. Для этого:

С потолка требуется опустить отвес, найти наиболее выступающую точку и замерить толщину от найденной точки до основания.
Набиваются маячковые рейки, и относительно их становятся известны впадины.

Подробный перечень и пропорции

К примеру, стена имеет площадь 12 м2,и при помощи маяков выяснено, что по плоскости – 2, 5, 3 см. Потом все показатели складываются, и получается, что (2+5+3):3 = 3,3 см. Это и будет толщина слоя.

Оштукатуривание

Последовательность выполнения работ:

Для начала поверхность необходимо подготовить, то есть выполнить насечки по бетону или кирпичу, если это необходимо. Не забыть обработать ее от ржавчины и масляных вкраплений. Потом поверхность нужно смочить водой: так будет лучше сцепление.
Нанесение первого слоя, то есть обрызга. Слой должен немного схватиться перед нанесением следующего.
С помощью правил производится разглаживание смеси – вверх, по сторонам, но ни в коем случае не вниз: так намет только отпадет от стены.
Следующий слой – грунтовочный. Наносится он таким же образом, как и предыдущий, а потом разравнивается правилом или полутерком.
Теперь состав – на стене, и далее необходимо выполнить финишную операцию – затирку. Для этого нужно взять терку и перетирать основание до ровного состояния. Раствор необходимо использовать более жидкий.

Замес

Все несложно сделать своими руками, но перед этим стоит немного потренироваться.

Расход

Расход смеси указывается на упаковке производителем, при этом штукатурный слой принимается в 10 мм.

Если же толщина наносимого намета составляет 2 см, то соответственно объем потребляемого материала увеличится в 2 раза.

Толщина перемножается на квадратные метры обрабатываемой поверхности. Так вычисляется расход.

Заключение

Нанесение на стены в ванной

Цемент и песок были и остаются самыми доступными материалами, а штукатурка отличается прочностью и износоустойчивостью. Штукатурные работы несложно выполнить своими руками, для этого рекомендуется немного потренироваться.

Как сделать крепкий цементный раствор и что для этого нужно?

Крепкий цементный раствор необходим для кладки стен, каминов, печей и заливки стяжки пола, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и износостойкости, а также крепкий раствор понадобится для оштукатуривания внутренних поверхностей бань и наружных поверхностей зданий и сооружений.

СодержаниеСвернуть

С чего начать?
Рецепты крепкого цементного раствора

С чего начать?

В первую очередь следует купить качественное, свежее связующее (цемент) марки М400 или М500, которое отвечает заявленной производителем марке. Практика строительных работ показывает, что цемент производимый компаниями ЗАО «Осколцемент» и ОАО «Новоросцемент» в полной мере отвечает всем заявленным показателям прочности. Также можно использовать специальный само расширяющийся цемент, применяемый на буровых станциях;
Во вторую очередь необходимо провести тщательную подготовку наполнителя – речного или карьерного песка. В песке не должно содержаться никаких посторонних примесей. В речном песке – ракушек и камешков. В карьерном песке – примесей глины и грунта. В связи с этим речной песок достаточно просеять через мелкое сито, а карьерный придется промыть водой и просушить;
В третью очередь следует провести армирование раствора. Как правило, для этого используют мелкий асбест – 0,1 или 1 часть к 1 части цемента. Раньше для этих целей использовали отходы шерстомоек вкупе с куриными яйцами. Эту «адскую» смесь добавляли в кладочный или штукатурный раствор при строительстве православных храмов. Получалась настолько крепкая конструкция, что ее не брали тяжелые немецкие снаряды и бомбы.

Рецепты крепкого цементного раствора

Оштукатуривание влажных помещений: цемент М400-500 – 1 часть, известковое тесто – 0,5 части, очищенный песок – 2 или 4 части, мелкий асбест – 1 часть;
Оштукатуривание гидросооружений (бассейнов, кессонов, кладка керамической плитки и т.п.): цемент М400-500 – 1 часть, глина – 0,1-0,2 части, церезит – 0,12 части, песок от 2 до 3-х частей;
Оштукатуривание сухих помещений: цемент М400-500 – 1 часть, древесные опилки – 3 части, песок – 1 часть, затворитель – известковое молоко;
Кладочный раствор: 1 часть цемента М400-500 и 2 части подготовленного песка. Сооружение, построенное на таком растворе способно выдержать мощный взрыв.

Подводя итог надо отметить что «нет предела совершенству». Другими словами «крепкий цементный раствор» стоит гораздо дороже стандартного цементно-песчаного раствора обще применяемой марки. Поэтому прежде чем тратить дополнительные деньги на «крепость раствора», стоит взвешенно оценить необходимость подобного шага и посоветоваться со специалистами в области строительных технологий вашего региона.

Как правильно штукатурить стены цементным раствором: технология, состав смеси

Оштукатуривание — это неотъемлемая часть работ, выполняемых при сооружении здания или при капитальном ремонте. При проведении отделочных работ применяют несколько видов штукатурка — гипсовую, цементную и пр. Тип материала подбирают в зависимости от требований, предъявляемых у поверхности. Рассмотрим, что такое цементная штукатурка, ее разновидности, свойства, технологию нанесения и какие для этого нужны инструменты.

Цементная штукатурка для внутренних и наружных работ

Штукатурка — это застывший пласт состава, применяемого для нанесения покрытия на стены помещений в строении промышленного или гражданского назначения.

Цементный раствор, как видно из названия его основой выступает цемент, но он может быть заменен на — известь, глину или гипс, но наибольшей востребованностью пользуется состав, в основе которого лежит цемент. Он отличается прочностью и продолжительным сроком службы. Надо отметить, что соотношение составных частей, входящих в раствор может изменятся в зависимости от основного вещества раствора. Цементный раствор по большей части применяют для работы внутри помещений, но при использовании некоторых добавок его допустимо применять и при наружной отделке.

Цементный раствор отличается прочностью и продолжительным сроком службы.

Особенности раствора

Оштукатуривание выполняют в несколько слоев каждый из них предназначен для выполнения отдельной роли и обладает рядом особенностей, рассмотрим им детальнее:

Обрызг. Он применяется для формирования эффективного сцепления с основной поверхностью и служит основанием для следующих слоев. Кроме этого, с его помощью заполняют выбоины, трещины и другие дефекты основной поверхности. К особенностям этого слоя можно отнести то, что он имеет жидкий состав по виду, напоминающий сметану. В качестве заполнителя используют наполнитель с размером зерна до 2,5 мм.;
Грунт. Это базовый слой он отличается густотой, его наносят на слой обрызга, грунт создает ровную поверхность. В качестве заполнителя применяют песок с размером зерна до 2,5 мм.;
Накрывочный. Этот слой наносят на грунт, в качестве заполнителя применяют песок с размером серна 1,25 мм, использование более крупных зерен может привести к появлению борозд на поверхности.

Оштукатуривание выполняют в несколько слоев каждый из них предназначен для выполнения отдельной роли и обладает рядом особенностей.

Технические характеристики штукатурки

Штукатурный раствор можно изготовить самостоятельно, предприятия строительной индустрии уже достаточно давно выпустили на рынок готовые сухие смеси, потребителю остается только сделать правильный выбор, руководствуясь при этом назначением, объемом работ и, разумеется, финансовыми возможностями

Штукатурная смесь на цементной основе используется и при проведении наружных, и внутренних работ. Этот раствор отличает высокая адгезия, прочность и продолжительный срок эксплуатации. Кроме того, у этого раствора низкая влагоемкость.

Для повышения водоотталкивающих параметров цементного штукатурного раствора в него добавляют уплотняющие добавки.

Использование штукатурки на основе цемента обходится дешевле чем применение других аналогичных материалов примерно в три раза. Кроме этого, она имеет множество полезных свойств.

Этот раствор отличает высокая адгезия, прочность и продолжительный срок эксплуатации.

Какие преимущества имеет цементная штукатурка

К явным достоинствам цементной штукатурки можно отнести следующее — низкая стоимость, это ее качество обусловило ее широкое применение.

Другое не менее важное достоинство заключено в том, ее можно изготовить своими руками, можно для ее изготовления приобрести готовую, фасованную смесь. Она поставляется в мешках от 1 до 30 кг. При выполнении большого объема работ готовый раствор можно приобрести на заводе.

Удобство в работе. Дело в том, что раствор остается довольно пластичным в течение определенного времени, как правило, нескольких часов. Это позволяет выравнивать поверхность через некоторое время после укдадывания пласта штукатурки на обрабатываемую поверхность. Для исправления дефектов, достаточно ее обрызгать водой.

Раствор остается довольно пластичным в течение определенного времени, как правило, нескольких часов.

Виды смесей на основе цемента, что входит в состав

Для оштукатуривания применяют множество составов, нр чаще всего используют раствор, изготовленный на основании цемента и песка и цемента, и извести. Ниже мы рассмотрим их основные свойства.

Цементно-песчаная

Про цементно-песчаную штукатурку можно сказать, что это очень надежное и не дорогое покрытие для стен. При строительстве могут возникать ситуации, когда становится незаменимой. Свойства и требуемые параметры определены в ГОСТ 5802-86, необходимые данные получают в результате проводимых в заводским испытаний.

Для выполнения штукатурных работ применяют следующие марки состава М25, М50 и М100.

Соотношение песка и цемента в марке М25 составляет 1/13,5 при применении цемента М500, для цемента М400 1/12,5 и для марки М300, соотношение составляет
Для смеси М50 пропорции составят: 1/7 с песком – при применении цемента М500, 1/6 – для М400, 1/5 – для М300.
Для смеси М100 соотношение компонентов составит: для цемента М500 – 1/4.5; для цемента М400 – 1/3.5; для М300 – 1/2.5 с песком.

Чем выше марка состава, тем большего прочность, но везде применять ее, где угодно не имеет смысла.

Про цементно-песчаную штукатурку можно сказать, что это очень надежное и не дорогое покрытие для стен.

Цементно-известковая

Изначально требуется понять достоинства этих составов:

Пластичность. Такие составы отличаются удобством в нанесении и стойкостью к формированию трещин. Цементная смесь склонна к образованию трещин, но добавление извести устраняет это свойство.
Адгезия. Раствор хорошо укладывается на поверхности, выполненные из бетона, кирпича, древесину и пр.
Прочность. Если типовой раствор легко получает повреждения даже при незначительных механических воздействиях, то комбинация цемента и извести придает штукатурке прочность и надежность. И обеспечивает продолжительность срока работы изделия до 10 лет.
Устойчивость к биологическому поражению. В частности, к плесени. Это позволяет использовать раствор в помещениях с высоким содержанием влажности.

Длительное сохранение пластичности, нанесенный раствор сохраняет ее в течение 2-3 часов, это позволяет не спешить при выполнении работы.

Тактико-технические характеристики раствора:

Морозоустойчивость — 50 циклов;
Температура укладки +5 +30 градусов;
Адгезия 0,3 МПа;
Прочность на сжатие 3 – 6 МПа;
На 1 кв.м. расходуется до 18 кг.

Такие составы отличаются удобством в нанесении и стойкостью к формированию трещин.

Какую лучше выбрать

Цементная штукатурка может быть использована для проведения внутренних и наружных работ. Опыт строительных работ показывает, что для перечисленных работ подходит штукатурка на цементной основе.

Цементная штукатурка может быть использована для проведения внутренних и наружных работ.

Для внутренних работ

Штукатурка ЦПС может использована для поделки потолка, стен. Она может служить и для декора и может выступать как промежуточное покрытие. За длительность эксплуатации и прочность отвечает содержимое состава.

Перед укладкой цементной штукатурки для внутренних работ потребуется оценить состояние микроклимата в обрабатываемом помещении. Если он сухой, то целесообразно использовать известковый состав. Если микроклимат нормальный, то разумно использовать цементно-песчаный раствор или цементно-известковый.

Цементный состав. Гн отличается длительным набором прочности. До этого момента проходит 12 часов. Для приготовления потребуется цемент, песок, вода допустимо использование присадок, влияющих на свойства цементной штукатурной смеси.

Содержание цементного состава выглядит так — для грунтовочного состава потребуется одна часть вяжущего вещества, две или три части заполнителя.

Штукатурка ЦПС может использована для поделки потолка, стен.

Для наружной отделки

Для внешнего покрытия здания часто применяют цементно-известковую штукатурку. Такой материал зачастую выбирают, потому что он хорошо сцепляется практически с любыми материалами, применяемыми для создания поверхности.

Для получения качественного состав в первую голову необходимо приготовить сухую смесь, для этого потребуется 1 часть цемента и 5 частей песка, объем песка может быть изменен, в зависимости от требований к густоте раствора. Этот материал должен отличаться высоким качеством, ведь именно от того зависит насколько качественно будут проведены работы.

По большей части для приготовления этого раствора применяют цемент марки 400. Кстати, перед изготовлением раствора важно убедится, в том, что в сухом цементе нет комочков, их наличие окажет негативное влияние на качество готового состава.

Цементный раствор, в который добавлена известь оптимально походит для работы с любыми поверхностями. Для работы с карнизами и его выступающими деталями применяют те цементы, которые отличаются продолжительным сроком службы. Цементно- известковый состав может быть использован для обработки поверхностей конструкций, изготовленных из древесины.

Соотношение составных частей раствора, в зависимости от назначения раствора может изменятся от классической формулы 1:1:6 и 1:2:9. Речь идет о цементе, известковом молоке и песке.

Для внешнего покрытия здания часто применяют цементно-известковую штукатурку.

Инструменты и материалы, необходимые для работы

Для самостоятельного получения состава потребуется наличие и использование следующих материалов и инструмента:

Электродрель с насадкой типа «миксер» или профессиональный миксер.
Вода, желательно прошедшая фильтрацию.
Просеянный цемент и песок цемент.
Известковое тесто или молоко.

Для самостоятельного получения состава потребуется наличие и использование определенных материалов и инструментов.

Процесс нанесения

Для обеспечения качества штукатурного слоя, требуется соблюдение определенной очередности. Рассмотрим их ниже.

Подготовка основания

Перед укладкой штукатурки, поверхность должна быть подготовлена, то есть с обрабатываемой поверхности требуется удалить старую краску, обои и пр. Кроме этого надо заделать все дефекты поверхности — трещины, выбоины, а также необходимо обработать крошащиеся места. В идеале, перед укладкой поверхность должна быть ровной и чистой.

Повреждённые места выявляют простым визуальным осмотром. Для обнаружения скрытых дефектных мест, можно постучать по стене молотком и если в ходе простукивания будет раздаваться глухой стук, то это говорит о наличии повреждений.

В этих местах необходимо удалить слой материала, если ямы имеют большую глубину, то в них можно уложить армирующую сетку, или просто набить гвоздей.

Перед укладкой штукатурки, поверхность должна быть подготовлена, то есть с обрабатываемой поверхности требуется удалить старую краску, обои и пр.

Установка маяков

Маяк — это направляющая деталь необходима для направления правила при выравнивании слоя штукатурки. Их применение позволяет сэкономить до 30% раствора, кроме этого, существенно ускоряется проведение работ. Для их закрепления применяют различные способы. Сам маяк может представлять собой, или металлический оцинкованный профиль, или специально изготовленные детали, их называют «ушастиками».

При установке маяков потребуется использование строительного изнурительного инструмента, желательно лазерного.

Маяк — это направляющая деталь необходима для направления правила при выравнивании слоя штукатурки.

Подготовка цементного раствора

Разумеется, выполнение работ невозможно без готового раствора, иго приготовления потребуется инструмента, перечень которого приведен выше. Состав раствора зависит от эксплуатационных условий. Например, состав с пропорциями 1:1:6 и 1:2:9. Речь идет о цементе, известковом молоке и песке.

Состав раствора зависит от эксплуатационных условий.

Оштукатуривание в зависимости от материала стены

Раствор наносят в несколько слоев, это может быть сделано вручную или с использованием средств механизации. Первый слой называют обрызгом, его толщина должна составлять 5 мм. После его высыхания наносят грунтовый слой, он более плотный и составляет базовую толщину всего покрытия. Для обеспечения ровной поверхности наносят третий слой, называемый накрывом. Толщина этого слоя составляет не больше 2 мм.

Раствор наносят в несколько слоев, это может быть сделано вручную или с использованием средств механизации.

Штукатурный раствор, нанесенный на стену или другую поверхность, создает надежное препятствие на пути влаги. Кроме этого, она не восприимчива к действию биологического поражения. Низкий уровень теплопроводности позволяет сэкономит затраты а тепловую энергию.

Видео: Работа с цементной штукатуркой по бетонным стенам

Как правильно сделать цементный раствор водонепроницаемым

Как правильно сделать цементный раствор водонепроницаемым. Как сделать бетон водонепроницаемым

Как правильно сделать цементный раствор водонепроницаемым

Сергей Ростиславович, Омск задаёт вопрос:

Здравствуйте, интересует вопрос, как сделать цементный раствор водонепроницаемым, используя гидрофобизаторы. Какие смеси используются при приготовлении цементного раствора для его защиты от влаги?

Эксперт отвечает:

На сегодняшний день во всех странах мира очень активно развивается такая отрасль, как строительство. Каждый год строятся сотни и тысячи различных зданий и сооружений. Одним из этапов строительства является приготовление цементного раствора или жидкого бетона. Чтобы цементный раствор при затвердевании не пропускал жидкость и быстро не разрушился, целесообразно использовать различные добавки.

Основные водозащитные средства

Не все знают, как сделать цементные растворы водонепроницаемыми. На этапе приготовления жидкого цементного раствора очень часто используются вещества, называемые гидрофобизаторами. Интересен тот факт, что их можно использовать и для обработки наружных поверхностей зданий и сооружений.

Обратите внимание

Несмотря на это, гидрофобизаторы нашли применение при замесе жидкого цемента. На сегодняшний день самыми востребованными и распространенными являются силиконовые добавки. С их помощью удается сделать материал менее пористым, защитить его от проникновения влаги и быстрого разрушения.

Обратите внимание

От этого во многом зависит прочность и долговечность всей конструкции. Для объемной гидрофобизации с успехом используется эмульсия «Тесил 53 В». Она подходит как для цемента, так и для бетона.

Обратите внимание

Необходимо помнить, что жидкий цемент с водоотталкивающими свойствами широко используется для возведения фундамента, поэтому так важно соблюдать все правила его приготовления. Второй способ улучшения характеристик раствора — приобретение качественного сырья, в частности, сухого цементного порошка.

В настоящее время существует множество различных марок цементного порошка. Например, товар марки М400-Д20 означает, что смесь содержит 20% специальных добавок, которые повышают влагостойкость и морозостойкость цемента.

Влагостойкий цементный порошок бывает двух видов: безусадочный и расширяющий.

Разница между ними только в пропорциях основных компонентов. Сюда входит гидроалюминат кальция, гипс, глиноземный цемент.

Специальные добавки

Те, кто занимается строительством, предпочитают приобретать следующие добавки для приготовления цементной смеси:

церезит;
бетфикс;
працтин.

Церезит по своему внешнему виду напоминает сметану. В его составе имеются нерастворимые частицы. Второй компонент — вода. Непосредственно перед добавлением смеси в цементный раствор церезит требуется развести его в воде в пропорции 1:10. Особенно хорошо он подходит для жирных растворов на основе цемента.

Церезит повышает плотность цемента, снижает его пористость. Важно то, что использование раствора, содержащего добавки, имеет свои особенности. Во-первых, при приготовлении смеси нужно руководствоваться инструкцией.

Обратите внимание

Во-вторых, заливать полученную смесь целесообразно только при плюсовой температуре воздуха (от +5 до +35°). В-третьих, сцепление цементного раствора, содержащего подобные добавки, с поверхностью происходит очень быстро. В силу этого не рекомендуется делать большой объем смеси сразу.

Обратите внимание

В-четвертых, работник должен пользоваться средствами индивидуальной защиты (маской, рукавицами). Таким образом, влагостойкий раствор имеет массу преимуществ перед обычным. Внесенные в него добавки повышают прочность материала, заполняют все поры и трещины.

Обратите внимание

Все это способствует более быстрому схватыванию, затвердеванию и долгому сроку эксплуатации. Несмотря на это, перед приготовлением смеси лучше проконсультироваться у специалиста в данной области.

1pokirpichy.ru

Как сделать цементный раствор водонепроницаемым: добавки для цементной смеси

Сергей Ростиславович, Омск задаёт вопрос: Здравствуйте, интересует вопрос, как сделать цементный раствор водонепроницаемым, используя гидрофобизаторы.

Какие смеси используются при приготовлении цементного раствора для его защиты от влаги? Эксперт отвечает:

На сегодняшний день во всех странах мира очень активно развивается такая отрасль, как строительство. Каждый год строятся сотни и тысячи различных зданий и сооружений.

Одним из этапов строительства является приготовление цементного раствора или жидкого бетона. Чтобы цементный раствор при затвердевании не пропускал жидкость и быстро не разрушился, целесообразно использовать различные добавки.

Основные водозащитные средства

Обратите внимание

Важно

Необходимо помнить, что жидкий цемент с водоотталкивающими свойствами широко используется для возведения фундамента, поэтому так важно соблюдать все правила его приготовления. Второй способ улучшения характеристик раствора – приобретение качественного сырья, в частности, сухого цементного порошка.

Влагостойкий цементный порошок бывает двух видов: безусадочный и расширяющий.

Специальные добавки

церезит;
бетфикс;
працтин.

Церезит по своему внешнему виду напоминает сметану. В его составе имеются нерастворимые частицы. Второй компонент – вода. Непосредственно перед добавлением смеси в цементный раствор церезит требуется развести его в воде в пропорции 1:10. Особенно хорошо он подходит для жирных растворов на основе цемента.

Обратите внимание

В-четвертых, работник должен пользоваться средствами индивидуальной защиты (маской, рукавицами). Таким образом, влагостойкий раствор имеет массу преимуществ перед обычным. Внесенные в него добавки повышают прочность материала, заполняют все поры и трещины.

Обратите внимание

xn—-7sbbdjjaydv2ck5fi7k.xn--p1ai

Как сделать бетон водонепроницаемым?

Ответ

В строительных сооружениях, как известно, наиболее уязвимы части конструкций, расположенные ниже уровня земли и находящиеся под воздействием подземных вод.

Как же защитить фундамент от грунтовых, поверхностных, агрессивных вод? Как сделать его, а также несущие конструкции здания водонепроницаемыми? Для решения этих вопросов отечественными специалистами были разработаны и уже применяются новые способы гидрозащиты и герметизации строительных сооружений.

В частности, на московском предприятии «АО Промстройпроект» созданы и освоены на практике современные строительные технологии восстановления водонепроницаемости фундаментов и несущих конструкций.

Надо сказать, что с данной проблемой постоянно приходится сталкиваться строителям при возведении самых различных объектов (от крупных градостроительных или промышленных зданий до индивидуальных гаражей). Но наиболее остро задачи гидроизоляции и восстановления водонепроницаемости проявляются при реконструкции городских строений.

Совет

Ведь в таких условиях, в первую очередь это касается крупных городов и центральной исторической их части, строители жестко ограничены в выборе места, и в возможности внести какие-либо существенные изменения в конструкции сооружений. С другой стороны, удачное решение проблемы водонепроницаемости подобных объектов во многом определяют долговечность строений, их «работоспособность» в тяжелых, нередко экстремальных гидрологических условиях. От этого зависит и стоимость всего строительства.

«Ноу-хау» по-русскиИспользуемые в настоящее время такие традиционные технологии восстановления водонепроницаемости сооружений (различные оклеечные или обмазочные гидроизоляции), не во всем устраивают строителей. Поскольку они весьма дороги и далеко не всегда эффективны, особенно в трудных гидрогеологических условиях.

Как показывает опыт эксплуатации зданий в тяжелых гидрологических условиях (например, в Москве, Санкт-Петербурге и других мегаполисах) вода быстро делает «свое дело» и нередко приходится искать экстренные и, зачастую, весьма дорогостоящие средства спасения сооружений. И примеров здесь масса. Достаточно, вспомнить сложные инженерные работы по реконструкции фундаментов Большого театра в Москве, неоднократные ремонтно-восстановительные работы тоннелей метрополитена в Санкт-Петербурге и многие другие объекты.

К счастью, сегодня разработаны и уже применяются новые технологии восстановления водонепроницаемости фундаментов и несущих конструкций на основе использования бетонов со специальными добавками.

Например, технологии, созданные на отечественном предприятии АО «Промстройпроект» связаны с использованием бетонов со специальными добавками (отечественное ноу-хау!), которые значительно увеличивают водостойкость сооружений.

По словам заместителя генерального директора данного предприятия Александра Плодистого, основой новых способов гидроизоляции являются специальные растворы, которые по своим характеристикам близки к цементно-коллоидным растворам, а по составу относятся к высокодисперсным цементно-песчаным смесям. Эти растворы, рецептура и технология приготовления которых разработаны специалистами АО «Промстройпроект», обеспечивают высокую эффективность гидроизоляции, как при восстановлении поврежденных конструкций, так и в новом строительстве. И это подтверждается на практике.

Арсенал методовСама технология таких работ включает целый комплекс методов и подходов к гидроизоляции фундаментов и конструкций зданий.

Это позволяет в зависимости от конкретных окружающих условий и состояния конструкции сооружения выбрать наиболее оптимальный способ герметизации, восстановления водонепроницаемости и повышения прочности фундаментов и несущих конструкций. Арсенал таких методов и технологий с использованием бетонов со специальными добавками весьма широк.

Например, метод «инъектирования». Он состоит в последовательном нагнетании специального раствора в толщу бетонных или железобетонных конструкций, в их глубинные неплотности и дефекты. Это обеспечивает гидроизоляцию и общую монолитность конструкции в целом.

Обратите внимание

Другой способ — так называемый метод «торкретирования». Суть этой технологии заключается в нанесении под давлением специальных бетонных смесей на поверхность дефектной конструкции.

За счет этого происходит устранение поверхностных повреждений и получается надежное гидроизоляционное покрытие.

Сюда же относится устройство различного рода гидроизоляционных покрытий, штукатурок, стяжек путем нанесения специальных изолирующих смесей на внутренние поверхности, стыки, швы, зазоры, сопряжения конструкций. Это обеспечивает их надежную защиту и герметизацию материалом смеси.

Еще можно обратить внимание на оригинальный метод кристаллизации, связанный с обработкой поверхности бетона специальными материалами. Здесь также используется технологическая новинка «Промстройпроекта».

В результате такой обработки водонепроницаемость конструкции обеспечивается за счет роста кристаллов в трещинах бетона. Наконец, в зависимости от специфических условий на конкретном строительном объекте может применяться и комбинация различных методов.

Здесь главный критерий комбинирования — хорошо все то, что повышает эффективность ремонтно-восстановительных работ.

В целом же, разработанная технология весьма перспективна. Она позволяет отказаться от предыдущих вариантов с применением дорогих и малоэффективных оклеечных или обмазочных гидроизоляций. Поскольку в этом случае можно использовать недорогие марки бетонов.

Обработка их спецрастворами по новой технологии позволяет существенно повысить характеристики водостойкости бетона до уровня высокосортных марок. Это способствует существенному уменьшению расходов на 20-30% по сравнению с традиционными технологиями.

Важно

А если учесть еще и то, что при восстановлении поврежденной гидроизоляции традиционными способами необходимо вскрытие подземных частей конструкций, то снижение затрат доходит до 40-50%.

Разработанная рецептура и технология сертифицирована и рекомендована для использования в строительстве.

Бетоны, приготовленные по технологии «Промстройпроекта», можно использовать непосредственно при строительстве новых объектов: при заливке фундаментов зданий, подземных сооружений, бассейнов, гаражей, подвалов и т.

д. При этом водонепроницаемость конструкций обеспечивается без какой-либо дополнительной гидроизоляции.

Кроме того, новые бетонные композиции и технологии могут быть использованы и для восстановления водонепроницаемости уже существующих зданий. В последние годы по этой технологии были проведены работы в столице — на сооружениях Мосводоканала, Москоллектора, Мосэнерго с гарантией на многие годы.

Впервые же новинку, как вспоминают ее создатели, применили десять лет назад, на водохранилищах Мосводоканала. И за эти годы не было ни одной протечки.

А недавно данные разработки АО «Промстройпроект» были продемонстрированы на московской выставке «Уникальные и специальные технологии в строительстве», где получили весьма одобрительные отзывы и от участников, и от простых посетителей.

Источник: http://www.mediaterra.ru/materials/outer/isolation/make-watertight/

www.moscow-faq.ru

Источник: https://sevparitet.ru/raznoe/kak-sdelat-beton-vodonepronicaemym.html

Как сделать бетон водонепроницаемым

В настоящее время во всем мире очень бурными темпами развивается строительное дело. Каждый год возводятся и реконструируются тысячи зданий и сооружений, синтезируются новые строительные материалы, вещества (добавки), которые улучшают качество сооружений, повышают их прочность. Большое внимание в данной области уделяется фундаменту.

Именно он является основой любого здания или дома. От его прочности и стойкости во многом зависит долговечность самой конструкции. Для изготовления фундамента наиболее часто используется смесь.

Бетон – это искусственный строительный материал, обладающий высокой прочностью, получаемый путем смешивания различных ингредиентов: песка, щебня, цементного порошка и воды.

Смесь используется на любом этапе строительства – от заливки фундамента до стяжки пола и выравнивания стен.

Нередко в него вводятся некоторые специальные добавки, которые повышают его прочность и износостойкость. К ним можно отнести гидрофобизаторы, которые повышают устойчивость к воздействию влаги.

Совет

Гигроскопичность – важное свойство, которое обеспечивает защиту конструкции от воды. Но далеко не все строительные материалы соответствуют таким требованиям.

Рассмотрим более подробно, как сделать бетон водонепроницаемым, необходимые материалы, смеси и растворы.

Разрушающее действие влаги

Сделать водонепроницаемым бетон своими руками не представляется сложным. Но перед этим необходимо знать, с какой целью все это применяется. Сделать водонепроницаемым – значит провести его гидроизоляцию.

Гидроизоляция бетонного фундамента должна обязательно проводиться одним из способов, чтобы предотвратить преждевременное разрушение строительной конструкции.

Кроме того, она проводится как на стадии закладки фундамента, так и во время его эксплуатации. Основная ее цель – обеспечение гигроскопичности фундамента. Последний закладывается ниже уровня расположения грунта, в результате чего он контактирует с подземными водами. Как же вода может разрушить бетон?

Несомненно, произойдет это в течение нескольких лет или даже десятилетий. Некачественный имеет способность впитывать в себя влагу, так как он имеет микропоры. В зимний же сезон вода замерзает, при этом ее объемы резко увеличиваются в размерах.

В результате поры расширяются, могут появиться трещины. На следующий год вода снова поступает в микропоры, но уже в больших количествах. Таким образом с каждым годом бетон впитывает все больше и больше жидкости и постепенно разрушается.

Кроме того, вода может проникать в основание здания.

Значение марки

Гидроизоляцию бетона можно провести как на стадии приготовления смеси, так и с помощью специальных защитных средств, наносимых на затвердевшую бетонную поверхность.

Делать бетон водонепроницаемым своими руками возможно, зная, что на его свойства влияет качество исходного сырья. Водонепроницаемость обусловлена так называемым водоцементным соотношением, которое напрямую зависит от содержания в бетоне воды и марки используемого цемента.

С повышением количества цемента снижается водоцементное соотношение. Это способствует тому, что бетон не расслаивается, увеличивается его прочность и, как следствие, устойчивость к воздействию влаги. Большое значение имеет и сама марка цемента.

В большинстве случаев производители не используют дорогой цемент, потому что это не выгодно.

Обратите внимание

Для этих целей хорошо подойдет цемент тонкого помола, который способствует образованию более мелких и равномерно распределенных по всему объему пор, снижению седиментации частиц.

Повышенное содержание воды повышает фильтрацию и тем самым увеличивает водную нагрузку. Очень широкое распространение нашел портландцемент.

На основании этих данных можно утверждать: чем ниже водоцементное соотношение в бетоне, тем лучше.

Окрасочная гидроизоляция

Окрасочная гидроизоляция бетона – довольно сложный и трудоемкий процесс, требующий использования специального оборудования. Такой способ чаще применяется при строительстве крупных промышленных объектов.

Сделать бетон водонепроницаемым возможно с использованием поверхностно-активных веществ. Они образуют на поверхности бетона водонепроницаемый слой (пленку). Наносятся эти вещества с помощью специального оборудования: пистолетов, опрыскивателей.

Чаще всего применяют разогретый до высоких температур битум, мастики, эмульсии и другие смеси. Некоторые из них не способны выдерживать низкие температуры и нередко покрываются трещинами.

Для придания бетону особых свойств перед нанесением окрасочного материала его поверхность тщательно обрабатывается и зачищается.

Затем наносится слой краски или любой другой смеси, толщина его может быть разной, в среднем несколько миллиметров. На нее кладется слой грунтовки. В настоящее время широкое применение нашли гидрофобные растворы на основе силикатоорганических соединений.

Но они полностью не закрывают поры в бетоне, в силу этого актуальны только лишь для защиты от атмосферных осадков и небольшого напора воды. Высокой эффективностью обладают и флюаты – соли фтористой кислоты. Но они подойдут только лишь для мелкопористого типа бетона.

Хороший результат может дать использование битумной мастики. Она состоит из битума и минерального компонента (известняка, глины). Соотношение их бывает разным. Процент битума в смеси колеблется от 30 до 45 %.

При этом такой обмазочный материал обладает высокой морозостойкостью.

Обмазочный вариант

Для гидроизоляции бетонных поверхностей их обмазывают специальными гидроизоляционными составами, которые проникают в толщу бетона и закупоривают поры.

Водонепроницаемый бетон можно получить путем нанесения на его поверхность обмазочных материалов. В качестве них можно использовать горячие смеси на основе битума, мастики. Для этого важно подготовить поверхность бетона к обработке. Она очищается. Затем наносится 2 слоя грунтовки.

Важно

Первый включает в себя медленно действующий растворитель, второй – быстро действующий. Эти слои способствуют лучшему сцеплению обмазочного раствора и поверхности бетона. Обмазочный материал наносится двумя слоями. Сперва один, затем второй.

Уже через несколько минут можно наблюдать, как на бетоне образуется особая защитная пленка.

Данный способ оптимальнее окрасочного, так как более прочный. Но он имеет и ряд недостатков. Самый главный из них заключается в том, что даже при небольшой деформации бетона и его поверхности обмазка может разрушиться.

Кроме того, нередко бывают случаи стекания обмазки. Причина этому – неправильный подбор мастики. Очень важно знать, что обмазка наносится в 2 слоя, толщина каждого около 2 мм.

После нанесения перового слоя требуется тщательно проверить качество покрытия и только после этого продолжать работу.

Применение штукатурки

На сегодняшний день широкое применение в строительстве получило использование штукатурки в качестве гидроизолирующего материала. Готовится она из жирных цементных растворов.

В своем составе она может иметь различные добавки.

Одни из них способствуют заполнению пор и трещин в бетоне мелкими частицами, другие нужны для образования кристаллических веществ в результате химических реакций с бетоном.

Водонепроницаемость бетона обеспечивают различные добавки и пластификаторы, которые уплотняют материал и изменяют его свойства.

Особое место занимают пластификаторы или пенообразователи, которые понижают водоцементное соотношение, изменяют форму поверхности и препятствуют проникновению жидкости.

К уплотняющим добавкам можно отнести церезит, церолит, каменную муку, молотый песок и другие.

Пластификаторы включают в себя канифольное мыло, древесный пек, олеаты.

Техника нанесения раствора следующая: сперва проводится чистка поверхности, затем, соблюдая инструкцию по применению, наносится слой штукатурки толщиной не менее 2,5 см, в противном случае он будет не эффективным. Очень важно обеспечить хорошее сцепление с поверхностью. С этой целью раствор кладется только механическим способом.

Добавки

Для повышения водонепроницаемости бетонной смеси в нее на стадии приготовления раствора добавляют алюминат.

В изготовленном бетоне нередко можно обнаружить различного рода примеси – добавки. В последние годы ценится такое соединение, придающее гигроскопичность, как алюминат натрия.

При содержании его в растворе (от 3 до 5 %) повышается водонепроницаемость, бетон лучше выдерживает высокое давление. Еще одно очень ценное его свойство – это то, что алюминат натрия не вызывает коррозии арматуры.

Совет

Растворы на его основе очень стойкие, не размазываются при воздействии воды и высокого давления. Но помимо положительных сторон, есть и отрицательные.

Алюминат ускоряет время схватывания раствора до 10 – 15 минут, что неудобно в большинстве случаев. Увеличить сроки можно,используя сульфитно-спиртовую барду. Но она несколько снизит водонепроницаемость.

Большое практическое значение имеет и то, что растворы на основе алюмината можно широко использовать при ремонтных работах для заделывания трещин и швов.

Проводить работы с данными добавками рекомендуется только при положительной температуре, а бетон и растворы выдерживаются во влажном состоянии несколько суток.

Проникающая гидроизоляция Кальматрон

Кальматрон – хорошо известная марка гидроизоляционных средств, обеспечивающих надежную защиту бетонных поверхностей от влаги.

Гидроизоляционный материал Кальматрон нашел широкое применение в качестве средства, повышающего гигроскопичность конструкций, морозоустойчивость при их ремонте и новом строительстве зданий и сооружений. Это комплексный препарат, который включает в себя очищенный кварцевый песок, портландцемент и минеральные добавки.

Механизм его действия основан на том, что при взаимодействии смеси с поверхностью бетона начинают проходить химические реакции, в результате чего образуется электролитический раствор.

Он, благодаря законам осмотического давления, проникает вглубь структуры и способствует заполнению более крупных пор кристаллическими структурами.

Таким образом повышается прочность конструкции, снижается пористость, но паропроницаемость сохраняется, что очень важно для будущей эксплуатации.

Срок ее резко увеличивается, возрастает класс водонепроницаемости изделий, устойчивость к низким и высоким температурам и их перепадам, повышается механическая прочность.

Характерной особенностью является и то, что мелкие повреждения способны сами по себе затягиваться, но только при наличии увлажнения.

Другие добавки

Разнообразные добавки и пигменты значительно улучшают его эксплуатационные характеристики: повышают морозостойкость, водонепроницаемость, гигроскопичность, антикоррозийность и др.

Сегодня во времена научно-технического прогресса существует множество разнообразных добавок, которые включают в состав смесей. Сюда относится и всем известный поташ, и хлористое железо, и абиетат натрия. Хлористое железо вводится в бетон в количестве 2-5 % от веса цемента.

Механизм его действия основан на синтезе гидроокиси алюминия, которая повышает гигроскопичность конструкции и раствора. Особое место занимают те вещества, которые увеличивают устойчивость к воздействию низких температур. В их число входит абиенат натрия и хлористый кальций.

Обратите внимание

Как уже было сказано выше, морозостойкость строительных материалов – это важное свойство, в особенности для нашей страны. В зимний период года грунт может промерзать на значительную глубину. Фундамент же неглубоко закладывается, поэтому вода, которая находится на данном уровне в холодный период года, замерзает и разрушает постепенно покрытия.

Заключение и рекомендации

На основании всего вышесказанного можно сделать заключение о том, что гидроизоляция – это важный этап строительства, от которого во многом зависит качество всей конструкции, ее долговечность, прочность и, самое главное, безопасность для окружающих.

Повысить водонепроницаемость можно как на стадии его изготовления, так и при эксплуатации. Первый вариант наиболее оптимален, так как более прост и удобен.

Есть много способов улучшения свойств: окрасочные, обмазочные, использование рулонных материалов, введение в его состав химически активных веществ (пластификаторов, гидрофобизаторов, уплотнителей).

Наиболее широко применяются обмазочные средства. Они наносятся на предварительно подготовленную поверхность в несколько слоев, толщина их разная – от нескольких миллиметров до сантиметров. Еще один вариант – использование штукатурки.

На современном рынке немало комплексных препаратов, один из которых Кальматрон. Самый простой способ повысить качество бетона – это применять только хороший цемент мелкого помола с дополнительными добавками.

Не нужно вводить большое количество воды, так как неправильное водоцементное соотношение – это причина всех бед.

Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/kak-sdelat-beton-vodonepronitsaemym.html

Что Добавить В Цементный Раствор Для Крепости

Основная цель прибавления моющего средства или водянистого мыла в бетон – увеличение пластичности и свойства сцепления ингредиентов друг с другом. Они удачно подменяют дорогостоящие пластификаторы, с хорошей отдачей улучшая упругость и возможности к проникновению в маленькие пустоты.

Вводится с неотклонимым соблюдением пропорций – меньше 5 % от общей массы вяжущего, четкое значение находится в зависимости от вида применяемого раствора.

Данный вид примесей просит кропотливого смешивания, подходящий эффект достигается только при равномерном рассредотачивании составов меж компонентами штукатурки, бетона, кладочных либо разглаживающих консистенций.

Необходимость прибавления водянистого мыла в строй смеси

Нашему клиенту остается средства для уборки содержат жирные кислоты и имеют схожую с цементом щелочную среду. Они растворяются в воде без остатка и отлично попадают вглубь структуры.

К преимуществам их прибавления относят достижение приметной пластичности при наименьшем соотношении В/Ц, улучшение адгезии как меж частичками и фракциями, так и с рабочей поверхностью и арматурой. При вводе этих составов в бетон наблюдается понижение пустотности и упрощается процесс заливки и уплотнения.

Мыло в водянистом виде можно смело использовать во время работы со штукатуркой и кладочными смесями, кроме улучшения трещиноустойчивости цементная смесь не расслаивается и подольше сохраняет подвижность в емкости.

Эта добавка считается труднозаменимой при:

Изготовлении бетонов для густоармированных конструкций.
То же для керамзитобетона, составов с большими фракциями, томных бетонов либо подобных смесей с низким соотношением В/Ц.
Самостоятельном изготовлении штукатурки либо кладочных консистенций основываясь на портландцемента для монтажа пористых блоков.

Раствор с ФЕЙРИ= ПАДЕНИЕ прочности в ДО ХРЕНА раз!!! ТАК ли ЭТО?! НЕ КОЛХОЗНАЯ проверка от ВОВАНА!

Жидкое мыло добавляют в цемент только в разбавленном виде, по хорошему – на исходной стадии смешивания компонент. Его ввод предусматривается заблаговременно, не следует использовать его как средство с целью повышения подвижности начавших схватывание консистенций.

Оно всегда уступает по функциональности заводским суперпластификаторам (эффект получается из-за различных процессов) и даже не оказывает положительного воздействия на такие свойства как усадка, водоустойчивость, выдерживаемое число циклов вымерзания.

Крепкость улучшается косвенно: путем минимизации пустот при более равномерном рассредотачивании заполнителей.

Важно

К недочетам внедрения относят нарушение гидратации цемента: при излишке пластификаторов меняется структура застываемого раствора, а именно, не образуются выводящие в поверхности воду капилляры.

Жидкое мыло не заходит в печень разрешимых добавок в бетон, его доза в отношении к остальным компонентам не нормирована. Верхний предел у хоть какого промышленного пластификатора составляет 5 % от общей массы цемента, увы реально его добавляют еще меньше – от 0,5 до 1 %.

Для готовых специализированных примесей это разъясняется как дорогой ценой и высочайшей эффективностью, так и риском образования высолов по, для мыла – теми же причинами, плюс отсутствием контроля за сроками затвердевания и ухудшением водо- и морозостойкости по причине нарушения процессов гидратации вяжущего.

Чем труднее состав моющего средства, тем меньше оно подходит для ввода в строй цементные смеси, предпочтение отдается обычным дешевеньким маркам.

Рекомендуемые пропорции зависят от вида и объема приготавливаемых консистенций:

1 чайная ложка (5-10 мл) на 10 кг портландцемента. Это соотношение универсальное, его используют при вливании мыла в штукатурный и кладочный состав, изготовлении разглаживающих составов для стяжки. Оно обозначено для составов в водянистом виде.
50-100 г (мл) на 1 емкость бетономешалки среднего объема при изготовлении смесей на базе цементов с добавлением крупнофракционного наполнителя: щебня либо гравия для заливки цельных конструкций, включая фундаменты. Соотношение В/Ц малое – около 0,5-0,65.
50-100 г водянистого мыла на 1 ведро портландцемента с маркой прочности М400 и 4 ведра песка при замесе кладочного раствора.
1-2 столовые ложки на 25 кг цемента при изготовлении керамзитобетонов. Чем крупнее фракции керамзита, тем выше эффект от внедрения пластификатора. Жидкое мыло в данном случае аналогично с обыкновенными бетонами смешивается с водой, однако образование пены будет малозаметным, ждать высочайшей подвижности не следует. Его наличие в составе улучшает прочностные свойства, вяжущее резвее оплетает гладкие фракции обожженной глины и отлично их склеивает.

Жидкое стекло в раствор для крепости!

Действует общепринятое правило: пропорции водянистого мыла рассчитываются из соображений веса цемента независимо от его марки прочности. Верхняя допустимая доза при смешивании компонент в рамках стандартных соотношений соблюдается всегда. С использованием цемента М300 или М500 объем заливаемого с водой мыла схож.

Уменьшение дозы глупо – эффект улучшения адгезии и пластичности просто не будет достигнут, повышение не нужно: может быть образование высолов по причине вымывания солей из консистенции.

В ряде всевозможных случаев ввод разбавленного мыла нежелателен: к таким относят изготовление цементного раствора основываясь на песка с высочайшим содержанием глины либо принципами сторонними примесями. Увы Такой недочет просто убрать – довольно легко помыть и высушить наполнитель.

С залитых такими бетонами конструкций легче снимается опалубка, но их скорость схватывания и затвердевания замедляется, при ограниченных сроках проведения работ стоит выискать другой метод улучшения адгезии.

Время от времени мыло заливают в бетономешалку лишь на последнем замесе преследуя цель упрощения ее отмывания.

В противоположность многих добавок в бетоны и цементные консистенции эту вводят не в завершение, в начале, вкупе с основной дозой воды. Тогда состав на сто процентов распределяется меж зернами вяжущего и заполнителей и умеренно их оплетает.

Мыло в водянистом состоянии перемешивают с водой, увы не взбалтывают, при образовании пены бетоносмеситель либо строительный миксер останавливают и ожидают ее оседания. Верно замешенный цементный раствор не должен расслаиваться и иметь белесых разводов.

Его применяют сразу после изготовления, на всех других шагах работ он не отличается от обыденного.

Добавлять моющие средства в раствор? фери рулит

Источник: https://masterskaya58.ru/chto-dobavit-v-cementnyj-rastvor-dlja-kreposti/

Водонепроницаемые растворы

Главная / Материаловедение для штукатуров, плиточников, мозаичников / Строительные растворы / Составы специальных растворов / Водонепроницаемые растворы

Внутренние поверхности многих сооружений, хранилищ, отстойников, тоннелей и т. п. — оштукатуривают специальными водонепроницаемыми растворами. Это жирные цементные растворы состава 1:1 — 1:3, в который добавлен церезит, растворимое стекло или алюминат натрия.

Из водонепроницаемых растворов особенно распространены растворы с добавкой церезита — вещества, получаемого из олеиновой кислоты, извести, аммиака, водного раствора сернокислого аммония.

Совет

Церезит представляет собой сметанообразную массу белого или желтого цвета, состоящую из нерастворимых частиц (30 — 40%), взвешенных в воде (70 — 60%). В растворы его вводят в виде церезитового молока, которое получают, разводя церезит в воде (1 объемную часть церезита на 10 частей воды).

Для понижения точки замерзания церезита при работе в зимних условиях в него добавляют около 10% денатурированного спирта.

Церезитовым молоком затворяют жирные цементные растворы. Церезит заполняет мелкие поры, увеличивая плотность раствора и тем самым делая его водонепроницаемым.

Церезитовые растворы плохо сцепляются с ранее нанесенным слоем, сползают с него и схватываются медленно.

Для получения водонепроницаемых полов при облицовке плитками применяют раствор следующего состава (в частях по объему): цемент — 1, глина — 0,1, церезит — 0,12, песок — 2 — 3.

Церезитовые растворы нужно употреблять не позднее чем через 1 час после их приготовления.

«Материаловедение для штукатуров,плиточников, мозаичников»,

А.В.Александровский

При температуре окружающего воздуха ниже 0 °С невозможно применять обычные штукатурные растворы: вследствие замерзания воды в них прекращаются химические реакции, вызывающие твердение раствора.

Растворы на молотой извести тоже не всегда дают желаемый результат.

При низкой температуре воздуха и небольшой толщине штукатурного слоя тепла, выделяемого молотой известью, бывает недостаточно, для того чтобы предотвратить замерзание раствора. Поэтому…

Армированные растворы и растворы для акустических штукатуров

Армированные растворы Для оштукатуривания по металлической сетке применяют растворы, армированные волокнистыми веществами.

Такие растворы лучше заполняют ячейки сетки: получается сплошная поверхность, на которую любым способом можно наносить последующие слои раствора.

Обратите внимание

В качестве волокнистых веществ применяют шерстяные отходы ткацких фабрик — кноп, мелкую шерсть — очесы, мелкощипаный войлок — ошкару. Цементные растворы приготовляют состава 1:3, цементно-известковые…

Незамерзающие растворы (хранение хлорированной воды)

Хлорную известь хранят в стандартной таре в закрытых темных, хорошо вентилируемых складских помещениях.

Полы на складе должны быть из асфальта, кирпича или глины, а кровля (крыша) из материала, не разрушаемого хлором (асбоцементная, шиферная и т. п.). Железная кровля не годится.

В одном помещении с хлорной известью нельзя хранить взрывчатые вещества, огнеопасные материалы, смазочные масла, пищевые…

Кирпичные печи и кухонные очаги в большинстве случаев оштукатуривают глиняными растворами с песчаным заполнителем. Состав этих растворов зависит от жирности глины.

Если глина средней жирности, то раствор может быть состава 1:2. Преимущество глиняных растворов — их низкая стоимость, недостаток — малая прочность, из-за которой не всегда получается качественная штукатурка.

Лучшие результаты дают смешанные растворы с…

Незамерзающие растворы (приготовление растворов на хлорированной воде)

Хлорированную воду нужно хранить в деревянной или металлической герметически закрывающейся таре. В металлической таре должно быть внутри противокоррозийное покрытие.

При таком хранении можно употреблять хлорированную воду в течение семи суток. Если же эта вода хранится в открытой металлической таре, ее нельзя держать больше одних суток.

В помещении, где находится хлорированная вода, не должно быть взрывчатых…

Источник: https://www.ktovdome.ru/materialovedenie_dlya_shtukaturov_plitochnik/stroitelnye_rastvory/sostavy_specialnyh_rastvorov/8447.html

Водонепроницаемые штукатурные растворы

Штукатурные работы. Шепелев.А.М.

Водонепроницаемые штукатурки выполняют на растворах с добавками церезита, жидкого стекла и алюмината натрия.

Водонепроницаемые штукатурные растворы на церезите

Водонепроницаемые штукатурные растворы на церезите приготовляют, затворяя сухую цементно-песчаную смесь церезитовым молоком. Церезитовые штукатурные растворы используют не позже, чем через час после затворения. Растворы на церезите плохо схватываются с ранее нанесенным слоем, поэтому наносить их нужно тонкими слоями.

Водонепроницаемые штукатурные растворы на жидком стекле

Штукатурные растворы на жидком стекле схватываются быстро, через 2 — 5 мин. после затворения. Поэтому приготовлять их нужно в небольшом количестве, которое может быть израсходовано до начала схватывания.

Для работы сначала приготовляют сухую цементную смесь, которую затем затворяют раствором жидкого стекла. Накрывку выполняют из обычного цементного раствора, так как жидкое стекло разрушается от содержащегося в воздухе углекислого газа.

Бетон на жидком стекле.

Водонепроницаемые штукатурные растворы с алюминатом натрия

Водонепроницаемые штукатурные растворы с алюминатом натрия применяют для придания поверхностям водонепроницаемости, заделки отверстий в бетоне и для оштукатуривания по сырым поверхностям, выполненный из бетона или кирпича. Перед работой алюминат натрия разводят водой. Чтобы получить раствор 2-, 3-, и 5- процентной крепости, необходимо 1 мас. часть алюмината натрия развести в 15, 10 или 6 частях воды.

Для получения гидроизоляционного раствора сначала приготовляют сухую цементную смесь состава 1 : 3 по массе (цемент : песок), затем смесь затворяют раствором алюмината натрия. Кислотостойкие и щелочные бетоны.

Железнение цементной штукатурки

Чтобы получить на поверхности цементной штукатурки плотную и гладкую водонепроницаемую пленку, штукатурку железнят. Перед железнением слой цементной штукатурки выравнивают и затирают. Существуют два способа железнения: сухой и мокрый.

Сухим способом можно железнить только горизонтальные поверхности. Для этого на небольшую рамку набивают сито с отверстиями 0,6 — 0,7 мм. и на него насыпают чистый цемент.

Если по ситу ударить, цемент тонким слоем будет ложиться на свежезатертую цементную штукатурку. После нанесения слоя цемента толщиной 1,5 — 2 мм. его разравнивают и уплотняют отрезовкой,штукатурной лопаткой или кельмой.

Важно

Разравнивать надо быстро, так как через некоторое время цемент начинает вытягивать из сырой штукатурки влагу, превращаясь в тесто.

Мокрым способом железнят любые поверхности. Прежде всего цемент просеивают на сите и приготавливают тесто, которое намазывают слоем 2 — 3 мм. на слегка присохшую цементную штукатурку.

Уложенный слой цементного теста заглаживают, до тех пор пока не получат чистую, гладкую поверхность.

В раствор применяемый при железнении можно добавить жидкое стекло, в этом случае штукатурка становится более водонепроницаемой.

Штукатурные работы. Шепелев.А.М

Оглавление учебника. Штукатурные работы. Автор. Шепелев.А.М.
Классификация и основные части зданий.
Отделочные и строительные работы.
Охрана труда и противопожарные мероприятия на строительстве.
Требования к лесам и стремянкам.
Строительные леса.
Люльки, подмости, стремянки.
Инструменты штукатура.
Инвентарь штукатура.
Подготовка поверхностей стен предназначенным под оштукатуривание.
Последовательность оштукатуривания различных зданий
Набивка металлической сетки под толстые слои штукатурного раствора.
Штукатурка деревянных стен. Подготовка к оштукатуриванию.
Штукатурка стен. Подготовка каменных, кирпичных и бетонных поверхностей.
Подготовка саманных, фибролитовых, камышитовых и соломитовых поверхностей.
Подготовка стыков, каналов железобетонных плит, стальных балок для оштукатуривания.
Устройство сетчато армированных конструкций под оштукатуривание.
Техника безопасности. Штукатурные работы.
Техника безопасности при проведении штукатурных работ.
Организация штукатурных работ.
Набрасывание штукатурки. Намазывание штукатурки.
Штукатурка. Приготовление и нанесение штукатурных растворов.
Нанесение простой и улучшенной штукатурки.
Выполнение высококачественной штукатурки
Накрывка, затирка, заглаживание штукатурки.
Штукатурка лузгов, усенок и фасок.
Штукатурка внутренних и наружных откосов.
Штукатурка сграффито.
Требования к качеству различных видов штукатурки.
Дефекты штукатурки. Трещины, отслаивание, дутики.
Водонепроницаемые штукатурные растворы
Ремонтные работы на фасадах
Ремонт поверхностей, отделанных обшивочными листами.

Источник: https://stroyremkom.ru/shtukaturka/vodonepronitsayemaya_shtukaturka.html

добавки в бетон для водонепроницаемости вещества

При строительстве несущих конструкций, сооружении подвалов или бассейнов основные усилия стоит направить на то, чтобы используемый бетон обладал достаточной водонепроницаемостью. Без этого невозможно обеспечить долговечность и надёжность эксплуатации.

Влагостойкий железобетон – это особый тип материала, в котором отсутствуют поры и капилляры (пустоты), пропускающие основной объём влаги. Материал характеризуется повышенной плотностью, что определяет его специфические свойства, но этого недостаточно для обеспечения полной гидроизоляции.

Классы водостойкости

Марка бетона, относящаяся к степени водонепроницаемости, обозначается литерой «W», за которой следует числовое значение. Число может находиться в промежутке от 2 до 20 и определяет максимально допустимое давление жидкости.

Бетон с максимальной водостойкостью маркируется, как W20 и, наоборот. В частном домостроении достаточно использовать материал W4-W8, но при близком залегании грунтовых вод этот показатель можно увеличить до W12.

При производстве работ необходимо приготовить специальный бетонный раствор и провести герметизацию швов

Зачем нужна гидроизоляция железобетона?

Существует несколько причин, влияющих на проникновение воды:

избыток воды в основной бетонной смеси;
дефекты, вызванные слабым уплотнением раствора;
деформационные нагрузки и появление трещин, что неминуемо в первый год эксплуатации;

В сборных конструкциях присутствует множество подвижных швов, которые нуждаются в более скрупулезной обработке.

Добавки в бетон для водонепроницаемости своими руками

Специальные материалы повышают плотность железобетона и исключают любое проникновение влаги (напорное, капиллярное).

Добавки классифицируются следующим образом:

полимерные;
пластифицирующие;
кольматирующие.

Пластификаторы

Материалы отличаются по качеству, но обладают единым принципом действия:

большинство составов, попадая в раствор, формируют плёночное покрытие, которое обволакивает частицы цемента и определяет их характеристики. Они становятся скользкими и помогают улучшить подвижность железобетона;
некоторые системы пластификаторов формируют электрический заряд, активируя частицы раствора, что также улучшает подвижность смеси.
разработаны поликарбоксиликатные составы с комбинированным принципом действия, одновременно образующие заряд и плёнку. Готовый бетон получает прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, плотность.

Пластификатор С3

Использование материала допустимо на сборных и монолитных конструкциях с повышенной степенью армирования. Доля вещества рассчитывается, исходя из массы сухого цемента и составляет 0.3-0.8% от его веса. Добавка вводится в смесь после разведения в воде, соответственно выбранной технологии.

Рекомендации по приготовлению:

раствор замешивается при положительной температуре воздуха;
ёмкость должна быть чистой;
при растворении производится постоянное помешивание;
при работе используются индивидуальные средства защиты.

Преимущества материала:

экономия цемента;
повышение подвижности бетона и ЖБИ без ущерба прочности;
свежеуложенная смесь не нуждается в вибрировании;
готовый состав отличается повышенной плотностью, что улучшает водонепроницаемость;
высокая морозостойкость;
снижение усадки.

Когда работы ведутся собственными руками целесообразно использовать специальные добавки, которые пропорционально вводятся в рабочую смесь

Кольматирующие

Принцип действия составов данной марки раскрывается следующим образом:

железобетон после застывания раствора уплотняется;
между компонентами добавки, водой и цементными частицами возникает сильная химическая реакция;
образуемые вещества – это нерастворимые высокопрочные соединения, заполняющие пустоты в твёрдом бетоне;
основа всех смесей с кольматирующими свойствами – микрокремнезим.

Полимерные

Полимерные составы определяют подвижность бетонной массы: на частицах смеси формируется плёнка. Такие материалы позволяют обеспечить высокую влагостойкость даже тех конструкций, на которых успели образоваться повреждения.

Проникающая гидроизоляция

Добавки с проникающим действием помогают получить высокий эффект. Они могут наноситься на застывший бетон или вводиться непосредственно в раствор. Состав смесей варьируется в зависимости от производителя.

Системы, в которых превалирует песок и цемент формируют корку; основы с химическими соединениями глубже проникают в бетон, то есть, более эффективно заполняют пустоты и поры.

«Пенетрон»

Основной представитель проникающей гидроизоляции.

Свойства материала:

обеспечение водонепроницаемости ж/б и бетонных конструкций на стадии бетонирования;
применение распространяется на сборные и монолитные сооружения, в том числе с трещинами и порами. Это могут быть бассейны, резервуары, подвалы, фундаменты, септики;
совместимость – используются добавки в бетон для прочности, купить которые не составит труда;
радиоактивная безопасность, экологичность;
состав представлен химическими добавками, гранулометрированным кварцевым песком и специальным цементом;
повышение морозостойкости гидротехнического бетона;
защита конструкции от сточных, грунтовых вод, щелочей, кислот, в том числе морской воды.

«Пенетрон Адмикс» растворяют в воде и вводят в бетонную смесь на стадии замеса. Для проведения гидроизоляции вводов коммуникаций, примыканий, швов, стыков дополнительно укладываются гидроизоляционные прокладки

Для обустройства гидроизоляции рекомендовано соблюдать следующую последовательность действий:

бетонное основание очищается от всех материалов, которые могут послужить препятствием для проникновения активных химических веществ. Для работы можно использовать водоструйное устройство высокого давления или щётку с металлическим ворсом;
поверхности, которые были отшлифованы, смачиваются слабым раствором кислоты, который смывается водой в течение часа;
перед нанесением системы поверхность бетона увлажняется;
готовый раствор в два слоя наносится на базу при помощи кисти с синтетическим ворсом;
второй слой наносится на схватившийся первый слой, который также увлажняется;
поверхность должна быть обработана равномерно, без пропусков.

Жидкое стекло – современная гидроизоляция

Разновидность силикатного клея улучшает эксплуатационные характеристики железобетонных изделий, не оказывая значительного влияния на их стоимость.

Материал позволяет обеспечить:

водонепроницаемость;
влагостойкость;
жаростойкость;
устойчивость грибковым и плесневым поражениям.

Жидкое стекло для бетона используется при возведении фундаментов, в том числе под гидротехнику, камины, котлы, печи, различных подземных ж/б сооружений.

Самостоятельное строительство подразумевает использование следующих принципов:

в бетонный раствор вводится не менее 10% силикатного клея, что обеспечивает оптимальные технические характеристики;
силикаты не добавляются в готовый раствор. Сначала соединяются сухие компоненты, затем вводится клей, который предварительно разведён водой;
растворы рекомендовано готовить маленькими порциями, так как добавка провоцирует ускорение застывания. Закладка и заливка железобетона должна проводиться быстро.

Для работы желательно использовать бетоны марки М400/М200. Несоблюдение пропорций приведет к тому, что готовая конструкция рассыплется на следующий день.

Последовательность действий:

в ведре очищенной воды разводится стакан жидкого стекла;
раствор тщательно замешивается;
добавка переливается в более удобную ёмкость, например, корыто и туда вводится сухая смесь;
масса обрабатывается строительным миксером;
водонепроницаемый бетон своими руками готов и может заливаться в опалубку.

Гидроизоляция готовых железобетонных изделий проводится при помощи грунтовки с силикатным клеем. В частном строительстве для подобных целей используют смесь воды, цемента и жидкого стекла (1л воды/400 г клея)

Гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод

Вертикальная гидроизоляция проводится по цокольной части строения в тех случаях, когда стены конструкции размещаются на уровне грунтовых вод и на фоне отсутствия системы дренажа. Горизонтальная реализуется на полу, — когда основание размещается на уровне грунтовых вод.

Выбор метода работ производится с опорой на следующие параметры:

материал фундамента, качество изоляции;
уровень осадков и залегание подземных вод;
предназначение помещения;
наличие дренажных систем.

Общие принципы работ:

если подвал затоплен, вода откачивается или необходимо дождаться того момента, когда она уйдет самостоятельно;
поверхность очищается до бетонного основания.
трещины необходимо проштробить и очистить для более глубокого проникновения систем гидроизоляции;
усилить влагостойкость позволит армировочная ткань, закреплённая на базу при помощи дюбелей;
при усилении горизонтальной плоскости, она засыпается щебёнкой и цементируется, изоляция заходит на стены до 300 мм.

Стоимость

Добавки в бетон для водонепроницаемости (купить материал можно в любом строительном магазине) не оказывают значительного влияния на стоимость работ. Все системы обладают доступной ценой, от 72 р/кг, и представлены в широком ассортименте. Самыми дорогими являются системы марки «Пенетрон», затраты на которые превышают 300 р/кг.

О свойствах добавки в бетон для водонепроницаемости Пенетрон Адмикс рассказано в видео:

Книги по теме:

Источник: http://obetone.com/obshhie-svedeniya/dobavki-vodonepronicaemosti.html

Тяжелый кладочный раствор

Строительство не стоит на месте. С каждым годом на рынке появляются все новые виды легких и тяжелых кладочных растворов. Благодаря им стало намного легче воплотить в жизнь самые сложные задачи. Тяжелый раствор тому подтверждение. Такая кладка не только качественна, практична, но и дает возможность конструкции на протяжении многих лет выполнять свои задачи должным образом.

Особенность тяжелых кладочных составов

Этот вид смесей имеет ряд значительных преимуществ. Средняя плотность, в отличие от легкого с низким показателем этого параметра, составляет более 1500 килограмм на один метр кубичесй. Производится такой материал на основе вяжущего компонента -кварцевого песка с добавкой цемента. На строительном рынке существует несколько видов тяжелых растворов. Все они применяются в спец. строительстве.

Марки смесей:

М100-150. Необходим для подготовительных этапов перед основной заливкой цементного фундамента. Также его применяют для строительства дорог, пешеходных переходов, садовых дорожек из камня, облицовочных работ и при установке уличных бордюров;

М200-250. Такими бетонными смесями с большой плотностью заливаются специальные площадки. Также их можно использовать для создания разных видов фундамента. Средняя плотность кладочной смеси М250 позволяет изготавливать лестницы, подпорные стены и наружные перекрытия;

М300. Применяется для кладки монолитных фундаментов и возведения стен из кирпича;

М350. Используется такой вид цементного раствора для создания фундаментов из плит при возведении большого количества блоков многоэтажных домов. Также с его помощью делают дорожные плиты для аэропортов, бассейны и несущие колоны большого размера;

М400-450. Обладает высокими показателями средней плотности и прочности. Применяется для возведения дамб, плотин, банковских хранилищ и во время строительства метро;

М500-550. В данном виде имеется большое содержание цемента. Благодаря этому он имеет каменную прочность. Средняя плотность кладочного раствора М500-550 значительно выше предшествующих марок. Его применение уместно при изготовлении железобетонных конструкций разной сложности.

Все тяжелые виды цементных смесей изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТа. Это должен указать на упаковке каждый производитель. В строительстве особой популярностью пользуется сухой кладочный тяжелый цементный раствор марок 200, 300 и 350.

Характеристика тяжелого раствора

Тяжелый кладочный раствор обладает массой особенностей. Главное преимущество, приготовленного вещества с высокой плотностью в том, что оно вне зависимости от толщины слоя (мм), легко переносит резкое и частое колебание температуры, медленно застывает, в отличие от гипсовых смесей. Кладки такого типа не разрушаются в случае давления замершей воды на стенки пор, в отличие от известковых составов и смесей с глиной, которые менее пригодны к подобным условиям.

Особенные свойства раствора:

Подвижность. Этот параметр особенно следует учитывать при приготовлении смесей с большой плотностью, та как он указывает на способность бетона растекаться под собственным весом. Тяжелые составы, в отличие от легких, относятся к жестким смесям, которые не дают усадки;

Морозостойкость. Готовый заполнитель большой плотности обладает повышенной морозостойкости;

Водонепроницаемость. Плотность раствора кладки не позволяет проникать влажности.

Благодаря растворам с большой плотностью намного легче решить сложные вопросы строительства и штукатурных работ разного уровня. Особенность приготовления сырья, компоненты, которые он содержит, и его качество, в отличие от состава в который входит известь, делает конструкцию прочной и надежной.

Как рассчитать сухой объем раствора

Нам необходимо рассчитать сухой объем раствора всякий раз, когда мы хотим узнать необходимое количество цемента и песка для приготовления раствора для наших кладочных работ.

В настоящее время цементный раствор чаще всего используется для всех видов кладочных работ.

Когда мы оцениваем объем раствора для различных кладочных работ, мы просто получаем мокрый объем . Но, чтобы получить требуемый объем цемента и песка , нам нужно преобразовать этот мокрый объем раствора в сухой объем .

для начала нужно понять, что такое сухой объем раствора?

Каков сухой объем раствора

Основными ингредиентами раствора являются цемент и песок .

Добавляя воду в сухую цементно-песчаную смесь, готовят раствор.

При добавлении воды в сухую цементно-песчаную смесь объем сухой смеси уменьшается. Это происходит из-за наличия воздушных пустот в песчинках.

Когда мы рассчитываем количество раствора для любых кладочных работ, мы получаем мокрый объем раствора .Если мы хотим рассчитать требуемый объем песка и цемента , нам нужно преобразовать этот влажный объем в сухой объем.

Как получить сухой объем раствора из влажного объема

Поскольку объем раствора увеличивается в сухих условиях, нам нужно умножить влажный объем на 1,30 , чтобы получить сухой объем раствора.

Но вопрос в том, как получить 1.30 ?

Что такое 1,30 для расчета сухого объема раствора?

В сухом состоянии частицы песка содержат воздушных пустот .Итак, когда в сухой песок добавляется вода, объем песка уменьшается. Это происходит из-за наличия воздушных пустот в песчаных частицах. Процент сжимаемости песка воздушными пустотами составляет от 20% до 27% .

Обычно мы берем самый высокий процент сжимаемости песка воздушными пустотами при преобразовании влажного объема в сухой объем. То есть 27% .

Из-за очень мелких частиц цемента его сжимаемость воздушными пустотами не учитывается.

Итак, влажный объем раствора на самом деле составляет 27% увеличивается в сухом состоянии.Но песок не используется одновременно для приготовления раствора. Раствор обычно смешивается в разных местах здания. Таким образом, часть песка тратится впустую, чего обычно не бывает при смешивании бетона. по этой причине мы обычно рассчитываем 3% потерь песка для раствора, которые не используются для расчета песка для бетона.

Если мы прибавим эти 3% потерь к проценту сжимаемости песка воздушными пустотами, то получится 30% (27% + 3%).

Итак, когда мы вычисляем сухой объем раствора, мы просто умножаем влажный объем на 1.30 .

То есть 100 единиц влажного раствора фактически будет 130 единиц в сухом состоянии.

Давайте посмотрим на практический пример.

Практический пример расчета объема цемента и песка в строительном растворе

Когда мы оцениваем количество раствора для любых кладочных работ, мы просто получаем мокрый объем раствора .

Предположим, нам требуется 10 кубических футов влажного раствора, а соотношение цемента и песка в растворе составляет 1: 4 .

Теперь посмотрим, как можно рассчитать сухой объем раствора, а затем количество песка и цемента для этого раствора размером 10 кубических футов.

Получить сухой объем раствора

Как мы обсуждали выше, сухой объем раствора составляет

= Объем влажного раствора x 1,30

= 10 х 1,30

= 13,00 кубических футов .

Расчет объема цемента и песка в строительном растворе

Соотношение цемента и песка в растворе 1: 4 .То есть одна единица цемента будет смешана с четырьмя единицами песка .

Общее количество ингредиентов в ступке составляет 1 + 4 = 5 .

Итак, требуемый объема песка для предлагаемого нами количества раствора составляет

= (13,00 ÷ 5) × 4

= 10,40 кубических футов.

А необходимое количество цемента,

= (13,00 ÷ 5) x 1

= 2,60 кубических футов.

Заключение

Чтобы рассчитать сухой объем раствора, вам просто нужно оценить влажный объем раствора для вашего рабочего элемента, а затем умножить этот влажный объем на 1.30 .

Когда вы получите требуемый сухой объем раствора, вы можете рассчитать необходимое количество цемента и песка для раствора на основе пропорции смеси.

Связанные

Строительные материалы (сухие растворы, бетон, премиксы)

Расфасовка сухих растворов и строительных материалов на основе цемента можно считать одним из самых ярких достижений Concetti: за последние несколько лет наша компания фактически предоставила многочисленным клиентам возможность перейти с предварительно изготовленных клапанных мешков. до полиэтиленовые пакеты, полученные из трубчатого барабана , что предотвращает утечку их партий и обеспечивает более чистую и здоровую окружающую среду для операторов, при этом обеспечивая красивый мешок в форме подушки и очень устойчивый поддон.
Это успешная «революция в упаковке», которую компания Concetti не упустила возможности продвигать и возглавить.

Благодаря нашей специальной шнековой системе подачи , изготовленной с большей толщиной и антиабразивным покрытием, чтобы гарантировать более длительный срок службы и эффективность, эти продукты, часто представляющие собой смесь цемента , мелких камней, гравия и песка , подают в наши одно или два нетто весовых дозатора (NET / CC) , а затем в держатель пакетов нашей машины Continua FFS .

В этом типе машин, наряду с обычными вибрационными устройствами и опцией для запайки углов для улучшения распределения продуктов внутри пакета, мы находим запатентованное Concetti устройство для изготовления ручек d , способное создавать одну или две ручки на короткие стороны сумки, чтобы облегчить транспортировку и манипулирование сумкой.

Полные мешки весом от 10 до 40 кг транспортируются и обрабатываются по пути с помощью некоторых специальных вибрационных и прижимных устройств Concetti к паллетоукладчику;
Для этого семейства продуктов идеальным выбором является паллетайзер с подачей сверху, укомплектованный устройством выравнивания пакетов и устройством ориентации пакетов .

Для клиентов, которым необходимо использовать плоские или складчатые бумажные пакеты с открытым горлом , решение Concetti для премиксов для бетона и сухих строительных смесей не менее блестящее: наша упаковочная машина IMF класса может работать с пакетами от 5 до 20 кг, с несколькими различными системами закрытия и выдающейся производительностью, даже если требуется использование зондов деаэрации.

Конечный результат этого инновационного процесса упаковки оказался настолько блестящим, что некоторые ведущие мировые промышленные группы, такие как Ameren, Hanson, Remix и Draco , решили добавить в свой производственный процесс комбинацию нескольких автоматических линий упаковки Concetti. пользоваться преимуществами высококлассных технологий и возможностью работать в более чистой и аккуратной среде.

SpeedSet ™ Укрепленный тонкозернистый строительный раствор | Строительные изделия на заказ

Применимые стандарты

Американский национальный институт стандартов (ANSI) — ANSI A108.5, A118.4 и A118.11 Американских национальных стандартов для укладки керамической плитки

ASTM International (ASTM)

Стандартный метод испытания прочности на сжатие гидравлических цементных растворов ASTM C109 (с использованием кубических образцов размером 2 дюйма или [50 мм])
Стандартный метод испытаний ASTM C627 для оценки систем укладки керамической напольной плитки с использованием напольного тестера Робинсона

Институт эластичных напольных покрытий — (RFCI) Рекомендуемые методы работы по удалению эластичных напольных покрытий
Совет Северной Америки по плитке (TCNA) — Руководство TCNA по укладке керамической плитки, метод TCNA EJ171

Соответствие строительным нормам

Установка должна соответствовать требованиям всех применимых местных, государственных и федеральных правовых норм.

Состав продукта

Модифицированный сухой строительный раствор, который представляет собой запатентованную смесь портландцемента, неорганических заполнителей, сополимеров и химикатов.

Экологические аспекты

Custom® Building Products придерживается принципов экологической ответственности как при производстве, так и при производстве. Использование этого продукта может способствовать сертификации LEED® v3:

До 2 баллов к MR Credit 5, региональные материалы
До 1 балла в счет IEQ Credit 4.1. Материалы с низким уровнем выбросов — клеи и герметики

Подходящие типы плитки

Плитка стекловидная, полустекловатая или не стекловидная: керамическая, мозаичная, карьерная, плитка для тела из цемента
Плитка из керамогранита и стекла непроницаемая
Шпон из кирпича и камня
Терраццо на основе цемента
Плитка из натурального камня

Подходящие основания

Бетон, строительный раствор, кладка, портландцементная штукатурка
WonderBoard® Lite, цементные плиты
Жидкие гидроизоляционные мембраны, такие как RedGard® и Custom® 9240
Листовые мембраны для предотвращения трещин, такие как Crack Buster® Pro
Фанерные основы для наружных работ, отвечающие требованиям к деформации (внутренние жилые и легкие коммерческие сухие зоны)
Гипсокартон (внутренние сухие помещения)
Существующая керамическая плитка (скарифицированная)
Полностью клееный листовой виниловый пол (скарифицированный)
Пластиковые ламинаты (скарифицированные)
Клей Cutback (см. Инструкцию по приготовлению)

Общая подготовка поверхности

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПЕРЧАТКИ, такие как нитриловые, при работе с продуктом.

Поверхности должны быть прочными. Удалите всю смазку, масло, грязь, отвердители, герметики, клеи или любые другие загрязнения, которые могут помешать хорошему сцеплению. Глянцевые или окрашенные поверхности необходимо отшлифовать или отшлифовать и очистить от всех загрязнений. Бетон должен выдерживаться 28 дней и допускать проникновение воды. Бетон не должен иметь высолов и не подвергаться гидростатическому давлению. Бетонные плиты должны иметь грубую поверхность для улучшения сцепления. Покрытие из фанеры, в том числе под упругим полом, должно быть конструктивно прочным и соответствовать всем требованиям ANSI и требованиям к деформации.По вопросам правильной укладки чернового пола обращайтесь в службу технической поддержки. Гладкие бетонные поверхности, имеющуюся глазурованную плитку, терраццо или полированный камень следует обработать. Листовой винил необходимо хорошо приклеить и очистить от старой отделки. Придайте шероховатость поверхности шлифованием или шлифовкой, затем промойте и дайте высохнуть. Деформационные швы никогда не должны перекрываться установочным материалом. Не шлифуйте материалы для пола, содержащие асбест. Температура окружающей среды должна поддерживаться выше 50 ° F (10 ° C) или ниже 100 ° F (38 ° C) в течение 72 часов для достижения надлежащего склеивания.

Движение Совместное размещение

Деформационные швы необходимы для периметров и других изменений плоскости во всех установках. Деформационные швы и холодные швы, как описано в ANSI A108.01, никогда не должны перекрываться закрепляющим материалом. Их необходимо пропустить через плитку и заполнить подходящим эластомерным герметиком, таким как Custom’s® 100% Silicone. Обратитесь в службу технической поддержки Custom’s® для правильного обращения с контрольными соединениями или соединениями пропила.См. TCNA EJ171, F125 и F125A.

Меры предосторожности для здоровья

Этот продукт содержит портландцемент и свободный кремнезем. Избегайте попадания в глаза или длительного контакта с кожей. После работы тщательно вымыть. При попадании в глаза промойте водой в течение 15 минут и обратитесь к врачу. Не вдыхать пыль; носить респиратор, одобренный NIOSH.

Ограничения продукта

Не приклеивайте непосредственно к древесине твердых пород, фанере Luan, ДСП, паркету, подушкам или виниловым полам на основе губки, металлу, стекловолокну, пластику или панелям OSB.
Не рекомендуется для внутренних и внешних бассейнов и водных объектов. CUSTOM рекомендует использовать раствор для предотвращения трещин MegaLite®, раствор для предотвращения трещин MegaFlex® и раствор для плитки и камня ProLite® для укладки керамической и керамогранитной плитки в подводных условиях. За дополнительной информацией обращайтесь в Таможенную техническую службу.
При укладке чувствительного к влаге природного камня, цемента или плитки из агломерата используйте эпоксидный строительный раствор EBM-Lite ™ 100% твердых веществ или коммерческий эпоксидный раствор CEG-Lite ™ 100% твердых веществ.
Не используйте для укладки камня на полимерной основе. Используйте эпоксидный строительный раствор EBM-Lite ™ 100% твердых веществ, коммерческий эпоксидный раствор CEG-Lite ™ 100% твердых веществ или обратитесь в службу технической поддержки Custom’s® для получения рекомендаций.
При укладке стеклянной плитки размером более 6 дюймов x 6 дюймов (15 x 15 см) обратитесь в службу технической поддержки Custom’s® за рекомендациями.
При установке размерного камня размером более 12 дюймов x 12 дюймов (30 x 30 см) обратитесь в службу технической поддержки Custom’s® за рекомендациями относительно требований к деформации пола.

Приклеивание к бетонным поверхностям

Бетон или штукатурка должны быть полностью затвердевшими и допускать проникновение воды. Протестируйте, разбрызгивая водой различные участки основания. Если вода проникает, то можно добиться хорошего сцепления; если водяные шарики присутствуют, поверхностные загрязнения могут привести к потере адгезии. Перед установкой загрязнения следует удалить механическим способом. Бетон не должен иметь высолов и не подвергаться гидростатическому давлению.Бетонные плиты должны иметь грубую поверхность для улучшения сцепления. Гладкие бетонные плиты необходимо подвергнуть механической шлифовке для достижения надлежащего сцепления.

Склеивание с легкими цементными и гипсовыми поверхностями

Легкие или гипсовые подкладки должны обладать прочностью на сжатие не менее 13,8 МПа (2000 фунтов на кв. Дюйм). Подложка должна быть достаточно сухой и должным образом отвержденной в соответствии со спецификациями производителя для долговечных, непроницаемых для влаги покрытий.Поверхности, подлежащие облицовке плиткой, должны быть структурно прочными и подверженными деформации, чтобы не превышать действующие стандарты ANSI. На поверхностях не должно быть смазки, масла, грязи, пыли, отвердителей, воска, герметиков, высолов или любых других посторонних веществ.

Все легкие цементные или гипсовые поверхности следует загрунтовать. с правильно нанесенным герметиком или грунтовочным слоем RedGard, состоящим из 1 части RedGard, разбавленной 4 частями чистой прохладной воды. Перемешайте в чистом ведре на низкой скорости, чтобы получить раствор без комков.Грунтовку можно наносить щеткой, валиком или распылением для получения равномерного покрытия. Нанесите грунтовочный слой на пол из расчета 300 футов2 / галлон (7,5 м2 / л). Время высыхания зависит от условий на месте, но обычно составляет менее 1 часа. Для очень пористых поверхностей может потребоваться 2 слоя. На этом этапе RedGard можно наносить на загрунтованную легкую поверхность или поверхность на основе гипса. Инструкции по применению см. В паспорте продукта или инструкции по упаковке. Деформационные швы должны устанавливаться в соответствии с местными строительными нормами и правилами ANSI / TCNA.См. TCNA EJ171.

Склеивание с фанерными поверхностями

Фанерные полы, включая полы под упругим полом, должны быть прочными и соответствовать всем требованиям ANSI A108.01, часть 3.4. Максимально допустимый прогиб: L / 360 плиток L / 720 камней. См. Укладки плитки TCNA F150-13, TCNA F141-13 и F250-13 для камня. По вопросам о надлежащих требованиях к установке чернового пола обращайтесь в службу технической поддержки Custom®.

Приклеивание к щитам

В качестве альтернативы дополнительному слою фанеры заднюю панель WonderBoard Lite можно установить поверх фанерного основания для укладки керамической плитки.См. Укладку плитки TCNA F144-13 и TCNA F-250-13 для камня. При укладке натурального камня на фанерный черновой пол позвоните в службу технической поддержки Custom®.

Приклеивание к существующим поверхностным материалам

Существующие керамические плитки, эластичные полы или пластиковые ламинаты: эластичные полы или пластиковые ламинаты должны быть хорошо склеены, а также чистыми и свободными от всех загрязнений. Придайте шероховатость поверхности шлифованием или шлифовкой; промыть и дать высохнуть. Не шлифуйте полы, содержащие асбест.Для имеющейся хорошо приклеенной керамической плитки обработайте поверхность механическим способом. Промойте и дайте высохнуть. При шлифовании следует использовать одобренный респиратор.

Приклеивание к клея Cutback

Клеевые слои необходимо удалить, так как они снижают прочность сцепления раствора с цементными поверхностями. Будьте предельно осторожны; клеи могут содержать волокна асбеста. Не шлифуйте и не шлифуйте остатки клея, это может привести к образованию вредной пыли. Никогда не используйте средства для удаления клея или растворители, так как они размягчают клей и могут вызвать его проникновение в бетон.Остатки клея необходимо соскребать с готовой поверхности бетона, оставляя только прозрачные пятна от клея. Чтобы определить желаемые результаты, сделайте тестовую область соединения перед началом. См. Брошюру RFCI «Рекомендуемые методы работы по удалению упругих напольных покрытий» для получения дополнительной информации.

Пропорции смешивания

Смешайте 3 кварты (2,83 л) чистой воды на 25 фунтов (11,34 кг) мешка с раствором.

Процедуры смешивания

Смешайте материал вручную или используйте сверло 1/2 дюйма (13 мм) со скоростью 150-200 об / мин для получения однородной пастообразной консистенции.Дайте смеси настояться 3 минуты; еще раз перемешайте и используйте. Время от времени помешивайте, но не добавляйте больше воды. При правильном перемешивании затертые гребни не оседают.

Применение продукта

Установка должна соответствовать ANSI A108.5. Используйте зубчатый шпатель подходящего размера, чтобы обеспечить надлежащее покрытие под плиткой. Плоской стороной кельмы нанесите на поверхность тонкий слой раствора. Держа зубчатую часть шпателя под углом 45 °, нанесите дополнительный раствор на поверхность, расчесывая в одном направлении.Плотно прижмите плитку к месту перпендикулярным движением по гребням, двигаясь вперед и назад. Перпендикулярное движение сглаживает гребни и закрывает впадины, обеспечивая максимальный охват. При использовании плитки рекомендуется нанести обратное масло. Быстро отрегулируйте плитку и забейте ее бруском и резиновым молотком. Периодически подтягивайте плитку и проверяйте обратную сторону, чтобы убедиться в надлежащем покрытии клеем. Если на материале образовалась пленка (не липкая на ощупь), снова нанесите зубчатый шпатель; если слишком сухой, удалите и замените сухой материал свежим.Раствор Thin-Set Mortar не следует использовать для заполнения углублений на полу. Строительный раствор можно наносить толщиной до 1/4 дюйма (6 мм) после вбивания. Для плитки большого формата и неровных полов используйте растворы, предназначенные для укладки на средний слой.

Отверждение продукта

Время отверждения зависит от температуры и влажности окружающей среды и поверхности. Используйте следующее в качестве руководства. Подождите 3 часа до затирки, 4 часа до легкого движения и 3 дня до интенсивного или автомобильного движения.Прежде чем подвергаться воздействию интенсивного движения или движения транспортных средств, убедитесь, что сборка рассчитана на «тяжелую или сверхтяжелую» в соответствии с требованиями службы TCNA. При необходимости используйте фанеру или другую защиту для распределения нагрузки при перемещении тяжелого оборудования по плиточной сборке. Подводные установки перед заполнением водой должны выдерживаться в течение 14 дней.

Очистка оборудования

Промыть водой до высыхания материала.

Хранилище

Хранить в сухом прохладном месте.

Техническое обслуживание продукта

Правильно установленный продукт не требует специального обслуживания.

Ожидаемый износ

Правильно установленная плитка прослужит более 60 лет.

Машина для упаковки в пакеты с портом клапана для сухого раствора

Заявлений:

Это машина для упаковки в мешки с клапаном для сухого раствора или машина для наполнения мешков из крафт-бумаги для сухого раствора, которая специально изготовлена для количественной автоматической упаковки материалов в мешки с клапаном фиксированного веса, например 25 кг, 30 кг, 50 кг.Подходит для заливки цемента, сухого раствора, строительного порошка, сухого порошка в клапанные мешки и т. Д.

Основные характеристики:

1. Автоматическое измерение с помощью компьютера, подачи шнекового конвейера или пневматической подачи, непрерывная работа, точные данные;
2. Использование высокоскоростных инструментов обработки и цифровой технологии частоты дискретизации, которая подходит для различных материалов, проста в эксплуатации;
3. Рациональная конструкция, небольшое пространство, гибкость в установке и простоте обслуживания;
4.Динамическое отображение, хранение параметров, автоматически сохраняемые данные, система уравновешивающего давления, многофункциональный дисплей и мониторинг неисправностей, методы автоматической диагностики, интерфейс передачи нескольких данных, стандартные интерфейсы связи, которые используются для печати отчетов, простое управление на месте и централизованное управление менеджмент;
5. Основные компоненты импортные с высоким качеством.

Techn ical Параметры:

Тип: LCS-FK

Диапазон взвешивания: 1 ~ 5, 5 ~ 10, 10 ~ 25, 25 ~ 50 (кг), индивидуально

Точность: ± 0.2% полной шкалы

Мощность: 2 / 5,2 (кВт)

Электрическая мощность: 380 / 220,50 / 60 (В / Гц)

Мощность воздуха: 0,4 ~ 0,6 (МПа)

Типичный случай:

Видео:

Получите запрос сейчас!

Мобильный: +86 18118875151
Электронная почта ： export @ go2mj.