Сварка арматуры гост: ГОСТ 14098-2014 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры (с Изменением N 1, с Поправкой)

Содержание

ГОСТ 14098-2014 — Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

14098—

2014

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Типы, конструкции и размеры

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2015

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки и принятия, применения,обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева ОАО «НИЦ «Строительство»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 сентября 2014 г. 70-П)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИС0 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2014 г. № 1374-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 14098-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 июля 2015 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 14098-91

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация. уввдо1лпенив и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Таблица 9 — Конструкции стыковых соединений а рматуры С21-Рн и С21-Мн

Обозначение типа соединения, способа сварки

Соединение арматуры

до сварки

после сварки

Класс

арматуры

А,

мм

/- = /. мм

А240

10-40

*6Ф

АсЗОО

2 8<t

А400

А600

10-32

АЭОО

А1000

10-22

Ат500С

10-32

2 8<t

АтбООС

>10d.

А5О0С

10-40

*8dL

А600С

i10(t

В500С

10-12

*8<t

/•.

мм

Ь.

мм

Л.

мм

/-А

С21-РН

С21-Мн

То же, но накладки смещены

л

о

X

ю

о

Л1

ю

л

S

i

о

ла

ч

л

0

1

£

<4

О

Примечания:

1    Соединения арматуры классов А600. А800. А1000 следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.

2    Допускаются двусторонние швы длиной 4d„ для соединений арматуры классов А240, АЗОО, А400.

3    Для арматуры диаметром 25-40 мм допускается взамен накладок из арматуры применять усиленные скобы-накладки по типу приведенных в таблицах 7-8. для классов А400 и А500С — длиной не менее 6Л, для класса А600С — длиной не менее 8А. Внутренний размер скоб-накладок должен быть не менее 2d., при этом минимальная площадь поперечного сечения скобы определяется по формуле

=

1.25-f; о;

где: Fm„ — минимальная площадь поперечного сечения скобы-накладки, F ” — номинальная площад> поперечного сечения соединяемой арматуры: и “ нормируемое стандартами временное сопротивление соответственно арматуры и скобы-накладки.

со

ГОСТ 14098-2014

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Типы, конструкции и размеры

Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced concrete structures. Types, constructions and dimensions

Дата введения — 2015—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой и проволочной арматуры, сварные соединения стержневой арматуры с листовым и фасонным прокатом, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 5264-80* Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглвродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 8713-79* Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных конструкций. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте использованы термины по ГОСТ 2601. ГОСТ 5781 и ГОСТ 10922.

Издание официальное

4 Типы и обозначение

4.1 Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки

Тип сварного соединения

Способ и технологические особенности сварки

Наименование

Обозначение.

номер

Наименование

Обозначение

Положение стержней при сварке

1

2

3

4

5

Крестообразное

К1

Контактная точечная

Кт

Любое

КЗ

Дуговая ручная или механизированная* прихватками

Рп

Мл

Стыковое

С1

Контактная стыковая

Ко

Горизонтальное

С5

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме

Мф

С7

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Рв

С8

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме

Мф

Вертикальное

СЮ

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Рв

С14

Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке

Мл

Горизонтальное

С15

Ванно-шовная на стальной скобе-накладке

Рс

С17

Дуговая механизированная порошковой проволокой многослойными швами на стальной скобе-накладке

Мл

Вертикальное

С19

Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке

Рм

С21

Дуговая ручная или механизированная* швами с накладками из стержней

Рн

Любое

Мн

С23

Дуговая ручная или механизи-рованная* швами внахлестку

Рэ

Мэ

Нахпесточное

Н1

Дуговая ручная или механизи-рованная* швами в среде СО;

Рш

Любое

Мш

Н2

Контактная по одному рельефу на пластине

Кр

Горизонтальное

НЗ

Контактная по двум рельефам на пластине

Кр

Тавровое

Т1

Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла

Мф

Вертикальное

Т2

Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла

РФ

Т11

Дуговая механизированная швами в среде СО; в цекованное или раззенкованное отверстие

Мз

Т12

Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие

Рз

* Допускается применение любого из перечисленных видов механизированной сварки: в среде СО;- либо СО;+Аг. порошковой проволокой, либо порошковой проволокой в среде СО;

2

4.2 Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру

ГОСТ 14098-2014

X X — X X

Номер

соеди

нения

Технологическая особенность

способа

Способ сварки: К — контактная;

Р — ручная; М — механизированная

Тип сварного соединения: К — крестообразное;

С — стыковое; Н — нахлесточное; Т — тавровое

Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванно-шовной сваркой на стальной скобе-накладке, положение стержней горизонтальное:

С15 — Рс

4.3 Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения: dH — номер профиля {номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц 2-17 изображен условно):

d — внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781; d, — наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781; d\ — номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях; d0 — меньший диаметр раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе:

D0 — больший диаметр раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

О — диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;

R — радиус кривизны рельефа;

а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения: b — ширина сварного шва: суммарная величина вмятин;

Ь’. Ь» -величина вмятин от электродов в крестообразном соединении: h — величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва; hi — высота усиления наплавленного металла; hi — высота усиления корня сварного шва.

Н — высота скобы-накладки;

/-длина сварного шва:

/,. 12— зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках:

L — длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;

z — притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения ТЗ;

s — толщина стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;

к — высота рельефа на плоском элементе;

/с, — зазор между стержнем и плоским элементом в соединении НЗ: л — ширина рельефа на плоском элементе: т — длина рельефа на плоском элементе;

д- высота наплавленного металла («венчика») в тавровых соединениях.

а. а… а2. (1. р,, р2, г, Yi — угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.

5 Технические требования

5.1    При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться Приложением А.

5.2    На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ или стандарт предприятия, учитывающий требования действующих

3

стандартов и согласованный в установленном порядке.

5.3    При изготовлении железобетонных конструкций допускается замена типов соединений и способов их сварки на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с Приложением А.

5.4    Химический состав и значение углеродного эквивалента свариваемых по настоящему стандарту арматурных сталей должны соответствовать требованиям следующих нормативных документов:

—    для арматуры классов А240. А300, АсЗОО. А400. А600. А800. А1000 — ГОСТ 5781;

—    для арматуры классов Ат500С. АтбООС — ГОСТ 10884;

—    для арматуры класса А500С — по действующим нормативным документам*.

5.4.1 Химический состав термомеханически упрочненной арматуры класса А600С. применяемой в сварных соединениях по настоящему стандарту, должен соответствовать марке стали 20Г2СФБА.

5.5    Холоднодеформированная арматура должна удовлетворять требованиям:

—    класса В500С — действующим нормативным документам*;

—    класса Вр-1 — ГОСТ 6727.

5.6    Термомеханически упрочненная арматура номерной длины классов АтбОО. АтбООК. Ат800. Ат800К. Ат1000 и АтЮООК. равно как и отходы данной арматуры, могут быть использованы в сварных арматурных изделиях и закладных деталях железобетонных конструкций. При этом арматура должна применяться в качестве арматуры класса А400 без пересчета сечения.

Арматура класса А600С допускается к применению в качестве анкеров закладных деталей как арматура класса А500С без пересчета сечения.

5.7    Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на рисунке 1 и в таблицах 2-3.

Рисунок 1 — Крестообразное соединение, выполненное контактной точечной сваркой

5.8    Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 — от 0.25 до 1,00. типа КЗ — от 0,50 до 1,00.

5.9    Для соединений типа К1 величину осадки (см. рисунок 1) определяют по формуле

h = Id, -(а* Ь),

где: а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;

Ь — суммарная величина вмятин (Ь‘ ♦ Ь»), мм.

Величины относительных осадок h/d’„ для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в таблице 2.

5.10    Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4-10.

5.11    Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в таблицах 11-13.

5.12    Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в таблицах 14-17.

5.13    Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового и фасонного металлопроката, используемых для соединения плоских элементов закладных деталей при монтаже железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264. ГОСТ 8713 и ГОСТ 14771.

5.14. Для соединений, приведенных в таблицах 7-8, в качестве материала скоб-накладок следует применять листовую сталь класса С235-С255 по ГОСТ 27772.

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52544.

Таблица 2 — Конструкции крестообразных соединений а рма туры К1- Кт

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс

армату-

<1т

ММ

Величина h/d*. обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с отношением диаметров

d’Jd*

Минимальная

величина

htiU,

обеспечиваю-

а,’

сварки

до сварки

после сварки

ры

1.00

050

0.33

0.25

щая не нормируемую прочность

ц

Вр-1 (В500)

3-12

0.35-0.50

0.28-0.45

024-0.40

0.22-035

0.17

11 >2i2t2 2i2’22 2,2,222 Ш1

jEHjgl 1

В500С

4-12

1 0V зСз»*’J л ,> л Чу» £|

А240

5.5-40

0,25-0,50

0.21-0.45

0.18-0.40

0.16-035

0.12

А

АсЗОО

10-32

0.33-0,60

0,28-0.50

024-0.46

0,22-0.42

0.17

К1-Кт

‘С

5

V Л

А400

6-40

0.40-0.80

0.35-0.70

0.30-0.62

0.28-055 ;

30-90

‘!*

Ат500С ;

6-32

Wfjt

1

АтбООС

10-32

0.20

?*:*■* ж

А5О0С

6-40

0.40-0.60

0.35—0.50

0.30-0.46

0.23-0.42

В

г «V w V

А600С

10-40

Примечание — Величины d’H/dn, не совпадающие с приведенными, следует окрутить до ближайшей величины, указанной в таблице.

сл

ГОСТ 14098-2014

CD

Таблица 3 — Конструкции крестообразных соединений арматуры КЗ-Рп и КЗ-Мп

Обозначение типа соединения, способа сварки

Соединение арматуры

до сварки

после сварки

Класс

арматуры

Марка стали

Ф \<К. мм

/, мм

Ь. мм

КЗ-Рп.

КЗ-Мл

I

А240

10-40

АЗОО

10ГТ

10-32

А400

25Г2С

10-28

АтбООС

i

АтбООС

10-32

2 0 ,ЫГт, но не менее 8

А500С

4-W

А600С

20Г2СФБА

10-40

2 0.35cf… но не менее 6

Примечания:

1,    Значение временного сопротивления срезу в соединениях КЗ-Рп и КЗ-Мп не нормируется. При необждимости выполнять соединения с нормируемой прочностью, размеры «/» и «Ь» уточняются опытным путем по результатам испытаний на срез (согласно ГОСТ 10922) и оформляются в соответствии сп.5.2.

2.    При механизированной сварке соединений типа КЗ-Мп допускается применение арматуры диаметром (dk) 6 и 8 мм, а также снижение ветчины отношения диаметров свариваемых стержней до 0,33. Применение данных положений допускается при повышенных требованиях к приемсе сварных соединений и обязательном выполнении требований л.5.2.

Таблица 4 — Конструкция стыкового соединения арматуры С1-Ко

Обозначение

Соединение арматуры

типа сое дине-ни я, способа сварки

до сварки

после сварки

Класс арматуры

Ф. мм

D. мм

d’Jd,

at Ю.‘

А240, АсЗОО,

1П-4Г1

А400

1 v *t м

А600. А800

10-32

jшИ

А1000

10-22

С1-Ко

АтбООС

*1.24.

0,85-1,0

90

АтбООС

• v»0(C

А500С

lfU-ЛП

А600С

В500С

10-12

ГОСТ 14098-2014

Таблица 5 — Конструкции стыювых соединений арматуры С5-Мф и С7-Рв

Обозначение типа соединения. способа сварки

С5-Мф.

С7-Рв

Соединение арматуры

до сварки

после сварки

Класс

арма

туры

А240.

АсЗОО,

А400

А.

20-40

<IJcL

05-1.0

12-20

12-16

Примечания:

1    Размеры в знаменателе относятся к соединению С7-Рв.

2    При отношении cfjd, < 1 линейные размеры относятся к стержню большого диаметра.

h.

мм

о

±10/

Р/

1.

мм

h„

мм

lh.

мм

5-12

90

10-15

5 1.М. 5 1.2d.

5 0.1 Ии

5 0.2d. 5 0,05d„

s 0.05d„

Таблица 6 — Конструкции стыковых соединений арматуры С8-Мф и С 10-Ре

Обозначение типа соединения, слосо-ба сварки

Соединение арматуры

до сварки

после сварки

Класс

арма

туры

А.

мм

dJd.

It,

мм

Ь.

мм

г.

мм

а

±10.

Р-

Р-.’

Р>.

л..

мм

hi.

мм

С8-Мф,

СЮ-Рв

А240,

АсЗОО.

А400

J)

о

v* о

35

о

2

з

о

VI

8

Т*

d,

ю

(4

о

тз

я10

■е

сч

ol —

г*

VI

v| VI

с

V

3

Примечания:

1    При одноэлектродной сварке разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.

2    Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром >32 мм.

3    Размеры в знаменателе относятся к соединению СЮ-Рв.

4    При отношении d’Jd, < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

•ч

ГОСТ 14098-2014

со

Таблица 7 — Конструкции стыковых соединений арматуры С14-Мп и С15-Рс

Обозначение

Соединение арматуры

типа соединения, способа сварки

до сварки

после сварки

Класс

арматуры

d„,

мм

dJd.

it,

MM

0.*

/«=/,

MM

b,

MM

H,

MM

Л,.

MM

А-л *$

A240

+

>

г

АсЭОО

20-40

1

Л1

i

Шшшм\

A4O0

•Q

V)

С14-Мп,

С15-Рс

I

о

о

О

rf

+

?l

flor

AT500

on оо

I

o’

2

8-1C

+

-S

o’

1

s

о

T3

M_

s 0,05d„

АтбООС

zu—oz

о

•T

M

VI

u_

А500С

20-40

A

А600С

| Примечание — Для Л» 20-25 мм s = 6 мм,дпя</«» 28 — 40мм $* 8 мм,

ГОСТ 14098-2014

Сварка арматуры ГОСТ 14771 76

Каждая продукция или услуга имеет определенные стандарты качества. В России стандарты выполнения сварочных работ соотносятся с ГОСТами. Арматура сваривается при помощи полуавтоматической сварки. Качество контролирует документ «Сварка ГОСТ 14771-76».

Этот стандарт качества применяется для выполнения определенных сварочных работ. В этом случае дуговая сварка производится в защитном газе.

Этот стандарт качества указывает основные типы и конструктивные части. Кроме этого, в стандарте указывается размер сварных соединений. Данный ГОСТ применим для работы со стандартной сталью и некоторыми сплавами на никелевой основе. Все работы производятся дуговой сваркой. Сварка происходит в среде защитных газов.

Сварка арматуры ГОСТ – полуавтоматическая сварка

СНиП — сварка может выполняться двумя основными способами. Это: под флюсом и с применением защитных газов.

В этом случае все работы производятся как вручную, так и автоматически. Сварная проволока подается автоматически. При этом специалист должен выставить на сварочном оборудовании необходимую скорость подачи проволоки. Перемещение горелки сварщик производит собственными силами.

Полуавтоматическая сварка арматуры может производиться в самых разнообразных пространственных положениях. Толщина свариваемого материала может колебаться в пределах от 0.5 до 30-и и выше миллиметров. Этим способом можно соединять самые разнообразные материалы. То есть, этим вариантом производится сварка стали 09г2с, цветных и черных металлов.

Во время выполнения данного варианта соединения материала дуга находится в «облаке» защитного газа, который доставляется в место сварки при помощи специального оборудования. Для сварки применяют аргон, углекислый газ и самые разнообразные смеси тех или иных веществ.

Процесс сварки полуавтоматом

Сварщик самостоятельно перемещает электрод по кромке вручную. Расплавленный металл электрода попадает в специальную ванну. Сварочная проволока подается через гибкий шланг к месту сварки. Скорость подачи не должна быть меньше, чем скорость плавления. Для этого вида сварки применяется проволока диаметром от 0.8 до 1.6 миллиметров.

Оборудование для полуавтоматической сварки

Сварка арматуры, ГОСТ предусматривает применение определенного оборудования.

  1. Сварочные выпрямители. Это оборудование применяется для преобразования тока. Существует три класса выпрямителей: на основании количества обслуживаемых постов и фаз питания. Третий класс зависит от типа вентиля.
  2. Сварочный полуавтомат.
  3. Баллон, наполненный специальным защитным газом.
  4. Редуктор.
  5. Шланги.

Типы сварочной проволоки

  1. Стальная сварочная.
  2. Стальная наплавочная.
  3. Проволока из алюминия или сплавов.
  4. Чугунные прутики.
  5. Порошковая и легированная проволока.

ГОСТ 14771-76 – полуавтоматическая сварка, техника работы

Во время выполнения работ, защитный газ вытесняет воздух из места производства соединительных работ. При помощи специальных роликов проволока подается в место соединения деталей. Ролики вращаются действием специального двигателя, который располагается во внутренней части сварочного аппарата. Так как плавление проволоки происходит под воздействием тока, его необходимо доставить к месту сварки.

Это происходит при помощи специального гнутого контакта. Газ подается к месту из баллона. Скорость подачи и дозировка производится в автоматическом режиме. Кроме этого, в некоторых случаях подача и регулировка газа может производиться в ручном режиме.

Расплавленный металл электрода и проволоки подается на место соединения через сопло. Жидкое вещество подается в виде капель и пара.

Технологии полуавтоматической сварки

Стыковая. Это сварка точечным сплошным швом.

Внахлест. В этом случае на шов накладывается небольшой кусочек металла и обваривается двумя способами. Это: сплошной шов или точечная сварка.

Сварка по готовым отверстиям.

Таким образом, арматуру можно сваривать при помощи полуавтоматического сварочного аппарата. При этом необходимо учитывать особенности производства работы. На процесс сварки влияют применяемые материалы. В первую очередь, это газ. Для каждого вида сварочных работ необходимо применять определенный вид газа, который подается к месту соединения деталей.

Во время всего процесса происходит взаимодействие газа и электричества. Это заставляет сварщика с особым вниманием относиться к системе безопасности.

Сварка ГОСТ 14771-76 — это основной стандарт качества для этого вида сварочных работ. ГОСТ включает в себя перечень различных газов, материалов и техники выполнения работ. Если все технические характеристики соответствуют установленным стандартам, тогда работы будут выполняться на должном уровне.




Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

ГОСТ 4666-2015 арматура трубопроводная

ГОСТ 4666-2015

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Арматура трубопроводная

ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ

Pipeline valves. Requirements for the marking

МКС 23.060.01
ОКП 37 0000
ОКПД2

Дата введения 2017-03-01

Предисловие

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом “Научно-производственная фирма “Центральное конструкторское бюро арматуростроения” (ЗАО “НПФ “ЦКБА”)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 259 “Трубопроводная арматура и сильфоны”

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12 ноября 2015 г. N 82-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 мая 2016 г. N 450-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4666-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2017 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен с учетом основных нормативных положений международного стандарта ISO 5209:1977* “Арматура промышленная общего назначения. Маркировка” (“General purpose industrial valves – Marking”, NEQ)
________________

6 Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52760-2007

7 ВЗАМЕН ГОСТ 4666-75

8 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2017 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру (далее – арматура) и приводные устройства к ней (далее – приводы) и устанавливает требования к содержанию, расположению, конструктивным элементам и способам выполнения маркировки.

Настоящий стандарт распространяется на маркировку арматуры и приводов в сборе и не распространяется на маркировку их узлов и деталей.

2 Нормативные госты

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.310-68 Единая система конструкторской документации. Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки

ГОСТ 2.314-68 Единая система конструкторской документации. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий

ГОСТ 26.008-85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры

ГОСТ 2171-90 Детали, изделия, полуфабрикаты и заготовки из цветных металлов и сплавов. Обозначение марки

ГОСТ 2930-62 Приборы измерительные. Шрифты и знаки

ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 24856-2014 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные. Ряды

ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды

ГОСТ 31441.1-2011 (EN 13463-1:2001) Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 31441.5-2011 (EN 13463-5:2001) Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 5. Защита конструкционной безопасностью “с”

ГОСТ 31901-2013 Арматура трубопроводная для атомных станций. Общие технические условия

ГОСТ 33259-2015 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24856.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

АС

атомная станция;

ЗИП

запасные части, инструменты и принадлежности;

ЗЭл

запирающий элемент;

КД

конструкторская документация;

РЭ

руководство по эксплуатации;

РЭл

регулирующий элемент;

ТУ

технические условия;

НД

нормативная документация;

ЭД

эксплуатационная документация.

4 Маркировка арматуры

4.1 Содержание и статус знаков маркировки арматуры

4.1.1 Знаки маркировки имеют следующие статусы:

– обязательный – для всех видов и типов арматуры и приводов;

– дополнительный – для отдельных видов и типов арматуры и приводов, применяемый по усмотрению изготовителя, по требованию заказчика в соответствии с договором или по требованию НД;

– специальный – в соответствии с требованиями технических регламентов, директив или НД по безопасности.

4.1.2 Перечень знаков маркировки и параметров арматуры, характеризуемых этими знаками, приведен в таблице 1.

Таблица 1 – Знаки маркировки арматуры

Номер знака

Статус знака

Параметр, характеризуемый знаком

Характеристика знака и примеры

1

Обязательный

Номинальный диаметр DN

Знак представляет собой буквенно-цифровое сочетание (числовая часть обозначения со знаком “DN” перед ней) или числовую часть обозначения номинального диаметра по ГОСТ 28338.

Буквенно-цифровое сочетание предпочтительно.

Примеры

1 Для арматуры DN 100:

DN 100 или 100

2 Для арматуры DN 300:

DN 300 или 300

При разных номинальных диаметрах присоединительных патрубков номинальный диаметр маркируют для входного патрубка (примеры – выше) или значения входного и выходного патрубков указывают через дробь.

Примеры

1 DN 80/DN 100 или 80/100

2 DN 150/DN 100 или 150/100

2*

Обязательный

Номинальное давление PN

Знак представляет собой обозначение номинального давления по ГОСТ 26349.

Основной вариант маркировки – в “бар” или “кгс/см” без указания единицы измерения. Допускается маркировать в МПа с обязательным указанием единиц измерения.

Пример – Для арматуры на номинальное давление 125 бар (12,5 МПа):

PN 125 или PN 12,5 МПа

При разных номинальных давлениях входного и выходного патрубков номинальное давление маркируют для входного патрубка или указывают через дробь, при этом в числителе указывают значение для входного патрубка, в знаменателе – для выходного патрубка.

Пример – PN 100/PN 40 или PN 10 МПа/PN 4 МПа

3

Обязательный

Материал корпуса

Знак представляет собой обозначение марки материала по НД или ТУ, или (при недостатке места для полного обозначения) условное обозначение, пояснение которого приводят в ЭД. Полное обозначение марки материала предпочтительно.

Примеры

1 Для корпуса из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т:

08Х18Н10Т

2 Для корпуса из коррозионно-стойкой стали 10Х17Н13М2Т (ЭИ448 – условное обозначение по ГОСТ 5632):

ЭИ448

3 Для корпуса из титана ВТ1-0 (Т10 – условное обозначение по ГОСТ 2171):

Т10

4

Обязательный

Товарный знак и/или наименование изготовителя

Зарегистрированный в установленном порядке товарный знак

5

Обязательный

Направление подачи рабочей среды в арматуру – для арматуры с регламентированной односторонней подачей рабочей среды (см. приложение А)

Знак представляет собой стрелку, которая может выполняться:

– параллельно с осью (осями) патрубков арматуры

Примеры

под углом к оси патрубков стрелкой вверх – для указания потока рабочей среды под золотник

Пример –

– под углом к оси патрубков стрелкой вниз – для указания потока рабочей среды на золотник

 

6

Дополнительный

Обозначение прокладки для уплотнения фланцев арматуры

Параметры знака (обозначение прокладки) приводят в КД на конкретное изделие. Краткое обозначение прокладки приводят по требованию заказчика на фланце соответствующего соединения. Примеры обозначений прокладок из различных материалов – в приложении Б

7**

Обязательный

Максимально допустимая температура или диапазон допустимых температур рабочей среды t, или расчетная температура T (знак применяется совместно со знаком 9)**

Знак представляет собой буквенно-цифровое сочетание. Вместо буквы “t” допускается применять букву “T“. Если размерность температуры задана в градусах Цельсия, то “°С” не маркируют, а если задана в Кельвинах, то единицу “К” маркируют обязательно.

Примеры

1 Для максимальной температуры 150°С:

t 150

2 Для диапазона температур от минус 250°С до плюс 100°С:

t от -250 до +100;

или

3 Для расчетной температуры 180°С:

T 180 или t 180

8

Дополнительный

Обозначение резьбы присоединительных патрубков

Знак представляет собой обозначение резьбы по стандарту на нее.

Примеры

1 М362

2 R1

3 G 3 – A

9**

Обязательный

Рабочее давление или расчетное давление (знак применяется совместно со знаком 7)

Знак представляет собой буквенно-цифровое сочетание (в части единиц измерения см. пояснение к знаку 2).

Примеры

1 Для арматуры на рабочее давление 150 бар (15 МПа):

Pp 150 или Pp 15 МПа

2 Для арматуры на рабочее давление 5·10 мм рт.ст.:

Hg 5·10

3 Для арматуры, работающей в диапазоне рабочих давлений от 5·10мм рт.ст. до 150 бар (15 МПа):

от Hg 5·10до Pp 150

4 Для арматуры на расчетное давление 90 бар (9 МПа):

P 90 или P 9 МПа

10

Дополнительный

Обозначение арматуры

По основному конструкторскому документу. Рекомендуется дополнять наименованием на табличке

11

Дополнительный

Обозначение документа на поставку

Документ на поставку – стандарт или ТУ

12

Дополнительный

Номер плавки

Знак включают в состав маркировки для корпусных деталей по требованию заказчика или НД

контактная, внахлест, встык ванным методом

Арматура может применяться как по отдельности, так в составе сложных конструкций. Для создания сложных конструкций арматурные запчасти часто соединяются друг с другом. Основной способ соединения — это проведение сварочных работ. Сварка осуществляется с помощью оборудования, которое выполняет локальный нагрев краев деталей с последующим расплавлением и затвердеванием. Сварка арматуры может выполняться различными способами — внахлест, встык, ванным способом, контактным методом. Но какие электроды следует применять для сваривания арматурных изделий? Как правильно определить силу тока? И как проконтролировать качество проведенных работ? В нашей статье мы узнаем ответы на эти вопросы.

Краткие сведения

Сварка арматуры является основным методом соединения арматурных прутков. С помощью сваривания можно соединить прутки любой длины и формы. Сварка может вестись встык, нахлестом и крестообразным способом. В фабричном производстве также применяется точечная контактная сварка. Для проведения работ применяется стандартное сварочное оборудование с автоматической или полуавтоматической подачей электрода в активную зону. Сварение прутков рекомендуется проводить при подаче в активную зону инертных газов — это улучшает качество сварного шва, препятствует появлению коррозии в активной зоне.

Сварка помогает создать конструкцию любой формы — сетку, квадраты, треугольники, многоугольники. Сварка арматуры ГОСТ проводится в защитной одежде (костюм, маска, рукавицы), которая будет защищать человека от воздействия высоких температур. Сварочные работы рекомендуется проводить в сухом проветриваемом помещении, хотя при необходимости сварку можно проводить в любое время при отсутствии сильного ветра и/или осадков (дождь, туман, снег). Сварочные работы регулируются отечественными и международными нормами. Основной регулирующий закон — ГОСТ 14098-2014 (обратите внимание, что старый ГОСТ 14098-91 действовал до 2014 года).

Сварочные методики

Для сварки арматуры применяется несколько технологий. Основные методики — сварка арматуры ванным способом, сварное соединение внахлест, создание крестообразных соединений, контактная технология. Ниже мы рассмотрим каждую методику более подробно.

Встык ванным методом

Ванная сварка арматуры — оптимальный метод сварения арматурных прутков. Ванночкой называют U-образную скобу, к которой будет привариваться стальные прутки. Ванная технология позволяет получить качественный надежный шов, который не растрескается под действием механических ударов или химически активных веществ. К тому же ванная технология уменьшает контакт прутков с окружающей средой, поэтому риск коррозии в данном случае будет минимальным.

Сварочные работы проводятся так:

  1. С помощью металлической щетки нужно зачистить края стержней на 3-4 сантиметра (у концов должен появиться характерный металлический блеск). Для более качественной, быстрой обработки щетка должна иметь оцинкованное покрытие. После зачистки нужно промыть и обезжирить края, чтобы они стали чистыми.
  2. Теперь нужно поместить края внутрь ванночки. Некоторые мастера для более надежной фиксации обвязывают ванночку проволокой, а во время сварки проволока быстро удаляется из активной зоны. Новичкам манипуляции с проволокой делать не рекомендуется, поскольку есть большой риск приваривания проволоки к поверхности ванночки.
  3. Сварку следует проводить на высоких токах (оптимальная сила тока — 400 ампер при диаметре электрода 5 миллиметров) с помощью автоматического или полуавтоматического оборудования. Сперва выполняется плавление края одного прутка — потом второго. После этого операция повторяется до тех пор, пока ванночка полностью не покроется расплавленным металлом.

Главным преимуществом ванной технологии является небольшой расход расходного материала. Еще один крупный плюс — возможность проведения сварочных работ при отрицательных температурах (силу тока нужно увеличить на 15-20%). В качестве ванночки могут использовать как стальные скобы, так и скобы из других металлических сплавов (медь, латунь, дюралюминий, чугун). Также допускается применение графитовых ванночек.

Сварка арматуры внахлест

Если сварная конструкция не будет подвергается серьезной механической нагрузке, то в таком случае можно применять сварение арматуры внахлест. Главные плюсы технологии — простота, высокая скорость работ, минимум расходных материалов, неплохая надежность. Нахлест арматуры при сварке должен быть полным, чтобы получился прочный большой шов. Сварочные работы рекомендуется проводить с нижнего, а не с верхнего положения (это обеспечит более активное расплавление металла в активной зоне). Также можно выполнять боковую сварку внахлест под углом наклона до 15-20 градусов.

Оптимальный алгоритм действий:

  1. Зачистите поверхность арматуры с помощью металлической щетки или грубой наждачной бумаги. Также рекомендуется сделать обезжиривание поверхности, чтобы получить высококачественный сварной шов в активной зоне.
  2. Наложите сварные прутки друг на друга. Оптимальный уровень нахлеста — от 15 до 30 сантиметров. Скреплять детали проволокой не рекомендуется, поскольку при нагреве проволока быстро расплавится.
  3. Выполните обварку сверху минимум в двух местах (по краям). Потом выполните обварку снизу (по центру).

Крестообразное сварение

Если делать большую объемную решетку, то можно выполнить крестообразную сварку арматурных прутков. Все работы нужно проводить в строго горизонтальном или вертикальном положении, чтобы прутки надежно давили друг на друга. Делать сварку под углом не рекомендуется, поскольку будет проблематично получить надежный качественный шов (расплавленный металл будет активно стекать или испаряться). Крестообразную технологию также не рекомендуется выполнять при отрицательной температуре окружающей среды.

Особенности крестообразной технологии:

  • Оптимальным методом соединения прутков является дуговая сварка в среде защитных газов. Соединение арматуры следует выполнять короткими прихватами с короткой подачей дуги в активную зону.
  • Во время подачи электрод должен находиться под углом 30-45 градусов относительно плоскости стержней. В противном случае расплавление будет идти менее активно, что увеличит время проведения работ и снизит качество шва.
  • Для улучшения фиксации прутков можно приварить на арматуру прихватки. Накладывать их рекомендуется с двух сторон, чтобы зафиксировать детали как в нижнем, так и верхнем положении.

Контактная сварка

Точечная контактная сварка арматуры является надежным методом соединения прутков друг с другом. Для сварения требуется применения станкового сварочного оборудования, которое обладает большой массой. Поэтому на практике эта технология получила мало распространения, хотя ее часто применяют в фабричном производстве. Контактное точечное сварение выглядит так:

  1. Прутки помещаются в станок, который имеет вид промышленных клещей. Станочные клещи надежно фиксируют детали, а во время сварения их положение не меняется.
  2. Потом рабочий выполняет настройку станка с помощью электронной панели. Рабочий может выбрать все технологические особенности операции (сила тока, глубина обработки, температура нагрева).
  3. Потом рабочий запускает станок, который выполняет сварку контактным методом. При работе сдавливающие поверхности нагреваются до высоких температур, что приводит к расплавлению арматуры.
  4. Во время работы возможно перемещение прутков с помощью подвижной консоли. Новые станки могут также выполнять перемещение сдавливающих нагревателей, что делает такие станки более универсальными, простыми в использовании.

Правила подбора электродов

Для сварения арматурных прутков рекомендуется использоваться электроды марок Э42, СМ-11, АНО-5, АНО-6, ВСЦ-4, УОНИ-13. Преимущества — высокое качество сварного шва, минимальный расход во время сварочных работ, хорошая температурная устойчивость, отсутствие коррозийного риска. Электроды этих марок могут работать при низких температурах окружающей среды, что будет весьма кстати в зимнее время. Для сварения стандартной арматуры диаметром 5-10 миллиметров применяются электроды диаметром 2-4 миллиметра. Для более крупных запчастей применяются электродные детали диаметром 4-6 миллиметров.

Также не забудьте проконтролировать силу сварочного тока:

  • Для работы с популярными электродами диаметром 3 мм марки Э42 или СМ-11 лучше применять ток силой от 100 до 150 ампер. Для более толстых электродов силу тока нужно увеличить до 150-220 ампер (4 мм) или до 180-290 ампер (5 мм).
  • Электроды АНО-5 и АНО-6 диаметром 4 мм варятся с помощью тока, сила которого составляет 170-220 ампер. Если диаметр составляет 5 мм, то силу тока нужно увеличить на 40-60 ампер.
  • Маломощные электроды ВСЦ-4 варятся с помощью небольшого тока — 90-100 ампер (диаметр 3 миллиметра) или 120-150 ампер (диаметр 4 миллиметра).
  • Также на рынке Вы можете встретить новые электроды марки УОНИ-13. Их следует варить слабым током — для устройств диаметром 2 миллиметра нужно применять ток силой 30-50 ампер. За каждый дополнительный миллиметр диаметра нужно увеличить силу тока на 50-70 ампер.

Качество работы

После проведения сварочных работ рекомендуется проконтролировать качество полученного шва. Правила ГОСТ не дают точных указаний относительно проведения проверочных работ. Обратите внимание, что следует выполнять после полного остывания соединения (в идеале проверку нужно проводить на следующий день). Большинство мастеров на практике применяют следующие методы проверки:

  • Небольшие удары молотком по месту шва. С помощью металлического молотка выполняется простукивание конструкции на местах швов. Удары должны быть несильными, но точными. Перед простукиванием ударную часть молотка желательно помыть и вытереть насухо (мусор или частички воды могут негативно сказываться на качестве удара). Во время проверки сварной шов не должен растрескиваться и облущиваться — в противном случае сварочную процедуру нужно повторить.
  • Сброс получившейся конструкции с высоты 1-2 метров. Если сварочные работы были проведены качественно, то падение с небольшой высоты не должно нанести конструкции какие-либо повреждения. Сбрасывать конструкцию же

% PDF-1.4
%
1 0 obj
> >>
endobj
4 0 obj

/ CreationDate (D: 20150406114729 + 03’00 ‘)
/ Создатель (Adobe Acrobat 11.0)
/ Ключевые слова
/ ModDate (D: 20170505204427 + 03’00 ‘)
/ Производитель (Adobe Acrobat 11.0.11)
/Предмет
/ Название >>
endobj
223 0 объект
>
endobj
224 0 объект
> >> >>
endobj
225 0 объект
>
/ FirstChar 1 / FontDescriptor 228 0 R / LastChar 118
/ ToUnicode 229 0 R
/ Ширина [250 543 756 647 603 500 500 500 500 0 379 327 0 772 500 500 725
459 439 443 533 584 522 518 515 508 568 459 539 446 755582 701
377 419 584 518 590 772 762 673 573 495 669 462 643 500 500 500
327 750 710 522 602 402 250 903 970 584 750 312 60 2715 657 712
250 922 250 488 712 379 749 766 710 903 667 624 708724 653 718
603 323 249 1000 541 500 353 757 872 647 443 383 525 508 566 528
286 771 518 359 330 459 541 285 476 318 726 710 669 481 652 402
310 265 500 219 384] >>
endobj
226 0 объект
>
/ FirstChar 1 / FontDescriptor 228 0 R / LastChar 118
/ ToUnicode 229 0 R
/ Ширина [250 543 756 647 603 500 500 500 500 0 379 327 0 772 500 500 725
459 439 443 533 584 522 518 515 508 568 459 539 446 755582 701
377 419 584 518 590 772 762 673 573 495 669 462 643 500 500 500
327 750 710 522 602 402 250 903 970 584 750 312 60 2715 657 712
250 922 250 488 712 379 749 766 710 903 667 624 708724 653 718
603 323 249 1000 541 500 353 757 872 647 443 383 525 508 566 528
286 771 518 359 330 459 541 285 476 318 726 710 669 481 652 402
310 265 500 219 384] >>
endobj
227 0 объект
>
/ FirstChar 1 / FontDescriptor 228 0 R / LastChar 118
/ ToUnicode 229 0 R
/ Ширина [250 543 756 647 603 500 500 500 500 0 379 327 0 772 500 500 725
459 439 443 533 584 522 518 515 508 568 459 539 446 755582 701
377 419 584 518 590 772 762 673 573 495 669 462 643 500 500 500
327 750 710 522 602 402 250 903 970 584 750 312 60 2715 657 712
250 922 250 488 712 379 749 766 710 903 667 624 708724 653 718
603 323 249 1000 541 500 353 757 872 647 443 383 525 508 566 528
286 771 518 359 330 459 541 285 476 318 726 710 669 481 652 402
310 265 500 219 384] >>
endobj
228 0 объект
>
endobj
229 0 объект
>
ручей
x] ˎ1E 2YheX 䡐 |

Стандартные спецификации процедуры сварки (SWPS): Ресурсы: Стандарты: Американское сварочное общество

Спецификации стандартной процедуры сварки (SWPS)

Основа для разработки спецификаций стандартной процедуры сварки (SWPS)

(Выдержка из AWS B2.1 / B2.1M: 2014, Приложение E)

Американское сварочное общество, действующее в соответствии с правилами ANSI для согласованных стандартов, публикует спецификации стандартных процедур сварки AWS (SWPS), инициированные Комитетом по процедурам сварки Совета по исследованиям в области сварки (WRC). ). Инициируя SWPS для рассмотрения в качестве стандартов AWS, комитет WRC руководствуется успешным опытом оказания услуг в области сварных конструкций из комбинации основных материалов, сварочного процесса (ов) и сварки присадочных металлов, охватываемых объемом каждого SWPS.SWPS должен соответствовать правилам аттестации AWS B2.1, Спецификации для процедуры сварки и аттестации производительности и быть одобренным Комитетом AWS B2 по процедурам и аттестации производительности. Все SWPS поддерживаются протоколами квалификации процедур (PQR), которые соответствуют правилам AWS B2.1 и которые, кроме того, предназначены для соблюдения правил основных кодексов, которые управляют предполагаемыми приложениями, такими как структурные коды AWS (D1.1, D1 .2, D1.3 и т. Д.), Правилами AWS по сварке листового металла (D9.1), ASME Котлы и сосуды высокого давления, Код , Раздел IX, Техническая публикация NAVSEA S9074-AQ-GIB-010/248, Требования к процедуре сварки и пайки и аттестации производительности, Техническая публикация NAVSEA S9074-AR-GIB-010 / 278, Требования к сварке и проверке изготовления, а также проверке и ремонту отливок для машин, трубопроводов и сосудов под давлением, MIL-STD-1689, Изготовление, сварка и проверка конструкции судов, Техническая публикация NAVSEA T9074-AD-GIB -010/1688, «Требования к заводской сварке и проверке подводных конструкций», и Правила для морских судов (NVR) Американского бюро судоходства (ABS).

Данные для поддержки Спецификации стандартной процедуры сварки получены из протоколов квалификации процедур (PQR), созданных Комитетом по процедурам сварки WRC, и PQR, полученных от промышленности и государственных учреждений. Для всех PQR, созданных комитетом, сварка, испытания и оценка выполняются под непосредственным контролем Комитета по процедурам сварки WRC.

Чтобы на него ссылались как на подтверждающий документ для SWPS, PQR, полученный от отрасли или государственного агентства, должен быть квалифицирован и задокументирован в соответствии с одним из признанных на национальном уровне кодов или спецификаций, таких как AWS D1.1 — AWS D1.6, AWS D15.1, AWS D14.1 — AWS D14.6, ASME Котлы и сосуды высокого давления, код , раздел IX, Техническая публикация NAVSEA S9074-AQ-GIB-010/248, Требования для Процедура сварки и пайки и квалификация производительности, или Правила для морских судов (NVR) Американского бюро судоходства (ABS). Комитет по процедурам сварки WRC рассматривает и утверждает эти PQR, прежде чем вводить содержащуюся в них информацию в банк данных.

Политика комитета AWS B2 состоит в том, что диапазон условий и переменных, перечисленных для SWPS, должен быть более ограничительным, чем это разрешено применением полного диапазона условий и переменных, разрешенных B2.1 или другими американскими национальными стандартами (такими как AWS D1.1 — AWS D1.6 или ASME Код для котлов и сосудов высокого давления, раздел IX).

Цель этой политики — ограничить WPS высокой вероятностью успешного применения всеми пользователями. При оценке степени такого ограничения Комитет руководствуется количеством и объемом поддерживающих PQR, включая конкретный материал, толщину и значение для каждой сварочной переменной, использованной для разработки PQR, а также известный опыт производства.Минимальное количество поддерживающих PQR, требуемых Комитетом, составляет два, но обычно находится в диапазоне от двух до пятидесяти, конкретное минимальное количество является решением Комитета для каждого SWPS. Комитет AWS B2 намерен иметь SWPS только для обычно свариваемых материалов и стандартных процессов ручной и полуавтоматической сварки.

Все текущие SWPS доступны в книжном магазине AWS.

о компании Hebei Shengtian Pipe-Fitting Group Co., ltd.

мы поставщик Alibaba Gold

Hebei Shengtian Pipe-Fitting Group Co., Ltd. была основана в 1989 году. Мы находимся в MengcunCounty в провинции Хэбэй, занимаем площадь 100 000 квадратных метров, с мастерской площадью 25 000 квадратных метров и уставным капиталом в 7 500 000 долларов. В нашей компании работает сильная команда сотрудников. В компании работает более 360 сотрудников, в том числе более 30 специалистов и техников.

Мы можем производить различные фитинги для труб. Наша основная продукция — отводы, тройники, отводы, переходники, заглушки, фланцы и муфты. Мы в этой линейке около 20 лет.Наша продукция экспортируется во многие страны и регионы Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Европы и Америки. Наша продукция пользуется хорошей репутацией на внутреннем и внешнем рынках. Ежегодно наша компания принимает сотни иностранных посетителей и бесчисленное количество посетителей из страны.

У нас есть первоклассные инспекционные приборы, совершенные средства обнаружения и хорошо подготовленные специалисты. И мы придерживаемся системы качества ISO9000: 2000 и эффективно контролируем процесс производства. Мы уверены, что можем поставлять продукцию самого высокого качества.Мы хотели бы взять на себя ответственность за любую неуверенность в качестве. Несмотря на это, наша цена конкурентоспособна. Кроме того, мы можем предоставить вам лучший сервис.

Наша компания придерживается принципа постоянного предоставления качественных товаров и услуг каждому покупателю. Качество — это жизнь, а сервис — основа. Наша главная цель — удовлетворить клиентов и помочь партнерам добиться успеха.

Мы искренне приветствуем клиентов из дома и за рубежом, чтобы посетить нас для совместного развития.

Наша продукция соответствует многим международным стандартам.
Стандарт труб: ASTM A53, A106, API 5L, ASME B36.10М — 1996 г.
Стандарт на трубную арматуру: ANSI B16.9 / 16.28, DIN 2605/2616, JIS P2311 / 2312, ГОСТ.
Стандарт фланца: ANSI B16.5, серия DIN, серия JIS, серия ГОСТ.

Завод

Производственное оборудование

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*