Технические характеристики элакор пу эмаль 60: Элакор-ПУ Эмаль-60 — технические характеристики

Содержание

Элакор-ПУ Эмаль-60 — технические характеристики

Для покраски бетонных поверхностей применяю специальное лакокрасочное средство — Элакор-ПУ Эмаль-60. Производитель российская промышленная компания «Элакор». Правообладатель торговой марки «ООО ТэоХим». Фирма выпускает несколько видов ЛКМ:

ПУ-полиуретановые;
ЭД-эпоксидные;
МБ-средства для обработки поверхностей;
«Эластобетон» — специальные добавки для бетона.

Область применения

Элакор-ПУ Эмаль-60 – цветная, влагоотверждаемая, однокомпонентная, полуглянцевая. Область применения Элакор-ПУ Эмаль-60:

Внутренняя эксплуатация;
Внешняя эксплуатация – на свежем воздухе эксплуатация при условии гидроизоляции бетона от грунтовых вод.

ПУ Эмаль-60 применяют для окрашивания и обработки минеральных капиллярно-пористых поверхностей. К ним относятся: бетон, стяжка песка и цемента, мозаичный бетон, брекчия, тротуарная и мозаичная плита, кирпич и многое другое. Покрывать и обрабатывать деревянные изделия из ДВП, ДСП, фанеры, паркета.

Сравнивая полиуретановую и обычную эмаль, то увидим кардинальное отличие. По сравнению с обычной, полиуретановая образует надежную пленку. Она защищает поверхность от повреждений. Два слоя ПУЭ равны трем слоям обычной краски.

ПУ Эмаль-60 Отлично защищает окрашиваемую поверхность от постоянного воздействия воды, химических и чистящих веществ, кислых и щелочных электролитов. Защищает от взаимодействия с бензином, керосином, органическими и синтетическими маслами.

Технические характеристики

Согласно своим техническим характеристикам краска предназначена для внутренних работ. Краской покрывают стены, полы и потолки в помещениях с повышенным уровнем влажности. Она износостойкая.

Важно! Вся продукция компании ООО «ТэоХим» проходит исследования в независимых лабораториях. Только после завершения всех испытаний получает сертификаты качества.

Внешний вид эмали-60 подвижная цветная масса. Вязкость краски при температуре +20 соответствует ГОСТ 8420. Время полного высыхания от 10 до 12 часов. Но не более 21 часов. Время высыхания до состояния отлипания 6 часов. Уровень влажности в помещении при покраске не должен превышать 80%, рекомендуемая температура воздуха от 0 до +40 градусов. Возможно наносить при температуре до -30 градусов по Цельсию.

После полного высыхания поверхность становится эластичной. Обладает хорошей адгезией с металлом, бетоном, деревом.

Полиуретановая эмаль устойчива к воздействию воды, перекиси, лимонной кислоте, уксусной и соляной кислотам, бензину, ацетону, аммиаку, нефти, мазуту и мочевине. До 20 суток устойчива к воздействию соляной кислоты HCl 20%. К воздействию серной кислоты условно устойчива.

Объекты применения

Красить полы, стены и потолки можно в следующих помещениях:

Складские помещения (в т.ч. агрессивных веществ), ангары, холодильники, морозильники.
Производственные цеха практически любых отраслей промышленности.
Гаражи, паркинги, автомойки, автосервисы, ремонтные мастерские.
Торговые, выставочные, спортивные залы; жилые, общественные, административные здания.
Объекты назначения в сельском хозяйстве: птицефермы, инкубаторы, коровники, свинарники и т.п.
Резервуары, технические бассейны, отстойники, очистные сооружения

Имея необходимые сертификаты качества, одобрен для использования в жилых помещениях:

В жилищном строительстве, в детских и лечебно-профилактических учреждениях.
На предприятиях пищевой и фармацевтической промышленностей.
На объектах сельского хозяйства.
На предприятиях Росатома (соответствие ГОСТ Р 51102-97).

Расход

При нанесении в 2 слоя, расход составляет 150-170г/м2 на один слой. Общий расход около 330г/м2. Если нанести 3 слоя эмали. То расход 110 -140г/м2 в один слой. Общий расход около 400г/м2.

Послойная сушка при 25-15°С — 3-6ч, но не более 24 часов. При уменьшении температуры время сушки увеличивается. Для определенных задач могут наноситься дополнительные слои эмали. После нанесения: через одни сутки — по полу можно ходить; через трое суток — покрытие готово к полной механической нагрузке.

Свойства

Высохший слой защищает от негативного, разрушительного воздействия физического и химического. Обладает свойствами:

Глубокая пропитка бетона и его упрочнение (до М600 и выше).
Полная самогерметизация и удаление пыли с бетона.
Высокий уровень износостойкости и ударной прочности.
Высокая химическая и физическая стойкость.
Температура эксплуатации от -60 °С до +120 °С.
Хорошие декоративные свойства и лёгкость в уборке

Применение вне помещения, на улице имеет ограничение. Покрытие может пожелтеть или изменить оттенок, цвет. Срок хранения при соблюдении температурного режима составляет 6 месяцев с даты изготовления. Форма выпуска металлические и пластиковые ведра. Масса ведер различная от 10 до 55 кг фасовка. Фасовка пластиковых ведер 10 и 30 килограмм.

Преимущества

Как и любое лакокрасочное средство полиуретановая краска обладает следующими преимуществами:

Температура воздуха в помещении при которой можно красить составляет от минус 30 градусов по Цельсию и выше.
Однокомпонентная краска, которая не требует сложного оборудования для нанесения.
Легко моется, отличные декоративные свойства.
Выдерживает перепады температурного режима. Используется при температурах от -60 до +120 градусов по Цельсию.
Обладает высокой устойчивостью к химическому воздействию (кислотам, щелочам).
Обеспечивает полную герметизацию бетона и удалению пыли с него.
Глубоко проникает в бетон, тем самым укрепляет его.
Разрешено к применению в дошкольных и школьных образовательных учреждениях.
После полимеризации образует высокопрочный износостойкий твердо-эластичный полимер с высокой химической стойкостью.

Указания к применению

Производитель указывает все рекомендации по нанесению. К общим требованиям относится влажность основания не более 5 мас. %. Температура воздуха от -30 до +40 С. А вот относительная влажность воздуха не более 80%.

Внимание! Чтобы проверить влажность окрашиваемой поверхности. Наклейте из целлофана квадрат и посмотрите. Если на внутренней стороне через пару часов появились испарины, то красить нельзя.

Поверхность следует заранее подготовить, то есть прогрунтовать. Грунт используйте специальный полиуретановый. Грунтовку наносить необходимо сразу после удаления пыли пылесосом.

После грунтовки тару с краской следует тщательно перемешать. Используйте строительный миксер или дрель. Перемешивайте около 3 минут. Нанося на поверхность, избегайте образования лужи. Покраску производить методом «крест на крест». После нанесения первого слоя время высыхания до 6 часов. Если при покраске появляются пузыри, значит поверхность влажная или толстый слой краски.

При работе с краской необходимо соблюдать меры предосторожности: работать в респираторах, руки защищать перчатками.

60 — полиуретановая краска для бетона

Эмаль-60 — полиуретановая краска для бетона

Полиуретановая краска для бетона Элакор-ПУ — цветная однокомпонентная влагоотверждаемая полиуретановая эмаль.

Может наноситься при отрицательных температурах (от минус 30°С).

После полимеризации образует твердо-эластичный полимер с высокой ударной вязкостью, высокой прочностью и износостойкостью.

Справка. Элакор-ПУ Эмаль-60 согласно классификации Химической Энциклопедии относится к «эмалевым краскам»,
поэтому её можно называть как краской, так и эмалью.

Полиуретановая краска для бетона – область применения.

Защита от механического и химического воздействия бетонных полов, стен, потолков, изделий, конструкций и т.д.
Устройство цветных окрасочных покрытий – полиуретановых полов.
Устройство декоративных полиуретановых полов с чипсами, флоками, глиттером.
Устройство кварцнаполненных покрытий (покрытий с песком), антискользящих покрытий, антистатических покрытий.

Для эксплуатации внутри помещений, «под навесом», на открытом воздухе – ограничено.

Применение полиуретановой эмали на открытом воздухе ограничено следующими факторами:

происходит изменение цвета (желтеет) или смещение оттенка, защитные свойства не меняются;
обязательно наличие гидроизоляции бетона от грунтовых вод.

Для поверхностей (очищенных и загрунтованных грунтами «Элакор-ПУ»):

Минеральные капиллярно-пористые поверхности: бетон, пескоцементная стяжка; мозаичный бетон, брекчия, тротуарная и мозаичная плитка; магнезиальный бетон; кирпич, асбоцемент (шифер) и т.д.
Деревянные поверхности: дерево, паркет, фанера, ДВП, ДСП и т.п.

По сравнению с «обычной» Эмалью «Элакор-ПУ» Эмаль-60 имеет увеличенный сухой остаток. За счет этого образует более толстую плёнку за один слой нанесения. По толщине 2 слоя Эмали-60 равны 3 слоя «обычной» Эмали Элакор-ПУ.

Химическая стойкость полиуретановой краски бетона.

Постоянный контакт с водой; растворами нейтральных, кислых и щелочных электролитов; маслами минеральными, синтетическими, органическими; бензином, дизтопливом и т.п.

Объекты применения полиуретановой краски для бетонных полов.

Склады (в том числе агрессивных веществ), ангары, холодильники, морозильники.
Производственные цеха практически любых отраслей промышленности.
Гаражи, паркинги, автомойки, автосервисы, ремонтные мастерские.
Торговые, выставочные, спортивные залы; жилые, общественные, административные здания.
Объекты С/Х назначения: птицефермы, инкубаторы, коровники, свинарники и т.п.
Резервуары, технические бассейны, отстойники, очистные сооружения.

Полиуретановые полы Элакор разрешены к применению (дополнительно сертифицирован):

В жилищном строительстве, в детских и лечебно-профилактических учреждениях.
На предприятиях пищевой и фармацевтической промышленностей.
На объектах сельского хозяйства.
На предприятиях Росатома (соответствие ГОСТ Р 51102-97).

Характеристики пожарной безопасности полиуретановых полов Элакор-ПУ.

Группа горючести – Г1, группа воспламеняемости – В1.

Свойства полиуретановых полов на основе полиуретановой краски для бетона Элакор-ПУ Эмаль-60.

Глубокая пропитка бетона и упрочнение бетона (до М600 и выше).
Полная герметизация и обеспыливание бетона.
Высокая износостойкость и ударная прочность.
Высокая химическая стойкость.
Температура эксплуатации от -60 °С до +120 °С.
Хорошие декоративные свойства и простота уборки.

Преимущества.

Полиуретановая краска для бетона Элакор-ПУ может наноситься при температуре от минус 30°С.
Можно упрочнять бетонные основания даже марок М100 и менее.
Короткая послойная сушка (3-6 ч) – короткие сроки работ.
После нанесения: через 1 сут — можно ходить, через 3 сут — полная механическая нагрузка.
Полиуретановая краска для бетона — однокомпонентный материал – соответственно, простая технология, недорогое оборудование.

Краткие указания к применению полиуретановой краски для бетона.

Основные требования. Наличие гидроизоляции основания (отсутствие капиллярного подъема воды) снизу. Остаточная влажность основания – не более 5%. Отсутствие не устранимых замасленных участков.

Подготовительные работы.
Бетон отшлифовать мозаично-шлифовальной машиной с целью удаления цементного молочка, загрязнений и т.п. Обеспылить промышленным пылесосом. Загрунтовать грунтами «Элакор-ПУ».

Нанесение.
Перед применением тщательно перемешать полиуретановую краску для бетона.
Наносить среднешерстным (ворс 12-16 мм) полиамидным валиком в 2-4 слоя (зависит от задачи),
послойная сушка 4-8 ч., расход на слой 140-170 г/м².

Основные характеристики полиуретановой краски для бетона Элакор-ПУ Эмаль-60:

прочность пленки на разрыв — не менее 60 МПа;
относительное удлинение при разрыве — не менее 20%.

Упаковка:

п/п — 5, 10, 30 кг;
металл – 5, 10, 20, 50 кг.

Гарантийный срок хранения в таре производителя при температуре от –40°С до +30°С — 6 мес.

Наименование	Цена в зависимости от объема
Наименование	10-39кг	40-199кг	200-499кг	500-1тн	1-3тн	от 3тн
1.2. Эмаль-60 — полиуретановая краска для бетона	280р.	265р.	255р.	245р.*	240р.*	235р.*

Позиции * — указана цена для фасовки в бочки по 200 кг, в другой таре – дороже

Однокомпонентная полиуретановая эмаль Элакор-ПУ Эмаль.

Это влагоотверждаемая однокомпонентная полиуретановая цветная эмалью. Эмаль после отвердения образует твердо — эластичную полимерную структуру, обладающую высокими механическими свойствами и высокой ударной вязкостью, химической стойкостью. Допускается постоянное взаимодействие с водной средой, растворами органическими, синтетическими минеральными, например, с дизельным топливом, бензином.

Назначение:

Данная эмаль предназначена для защиты химического и механического воздействия потолков, стен, полов и т.д.
Устройство цветных окрасочных покрытий, декоративных покрытий с нанесенными глиттерами, чипсами, флоками.
Устройство, кварценаполненных, антистатических , антискользящих покрытий.

Эмаль предназначена для эксплуатации под навесом, внутри помещений, на открытом воздухе применение данного эмалировочного материла ограничено.

Эмаль наносится для таких поверхностей (загрунтованных и очищенных грунтом «Элакор-ПУ»), как:

Капиллярно-пористые минеральные поверхности: мозаичная и тротуарная плитка, шифер (абсоцемент), пескоцементные стяжки, кирпич, брекчия мозаичный бетон и т.д.
Деревянные основания: ДСП, ДВП, фанера, паркет, дерево и др.

Объекты применения для данной эмалировочного материала:

Автомойки, ремонтные мастерские, гаражи (личной эксплуатации и промышленные). паркинги.
Морозильники, холодильники, ангары, складские помещения (в т.ч. для хранения агрессивных химических веществ).
Спортивные, торгово-выставочные залы, административные общественные здания.
Сооружения и объекты для с/х назначения: коровники, инкубаторы, свинарники, птицефермы и пр.
Очистные сооружения, отстойники, технические бассейны, резервуары.

Элакор-ПУ имеет дополнительную сертификацию и разрешен для применения:

В лечебных, лечебно-профилактических, детских учреждениях, в жилищном строительстве.
На предприятиях Росатома (ГОСТ Р 51102-97).
На объектах, помещениях, сооружениях сельского хозяйства.

Основные характеристики Эмали-60

Относительное удлинение материала при разрыве не < 20%.
Прочность материала на разрыв не < 65 МПА.

Свойства:

Упрочнение и глубокая пропитка бетона (до марки М600 и более).
Обеспыливание и полная герметизация бетона.
Высокая химическая устойчивость.
Высокая ударопрочность и износостойкость.
Температура эксплуатации Элакор-ПУ Эмаль : — от -60 0С до +120 0С.
Простота в уборке, отличные декоративные свойства.

Преимущества данного эмалировочного о материала:

Элакор-ПУ Эмаль наносится при t от — 30° С.
Упрочняет бетонные поверхности марки М100 и даже менее.
Послойная сушка (период длится от 3-6 часов) – затрата минимального времени на работу.
После нанесения грунта ходить можно через сутки, полная механическая нагрузки – через трое суток.
Имеет простую технологию нанесения, применяется недорогое оборудование.

Указания к применению:

Основные требования. Влажность основания (остаточная) – не > 5%, наличие гидроизоляции (отсутствие капиллярного подъема воды) основания снизу. Отсутствие на основании замасленных не устранимых участков.

Подготовительные работы. Бетон шлифуется мозаично-шлифовальными машинами (удаляется цементного молочко, ослабленный верхний слой бетона, различные загрязнения). Затем промышленным пылесосом обеспыливается бетонная поверхность.

Нанесение. Элакор-ПУ Эмаль тщательно перемешивается. Затем она наносится на бетонную поверхность среднешерстным полиамидным валиком в 2-4 слоя (ворс валика 12-16 мм), затем происходит этап послойной сушки (4-8 часов), расход эмалировочного материала на слой от 11о до 140 г/м².

Упаковка: п/п — 10, 30кг; металл – 10, 20, 50, 200кг.

Гарантийный срок хранения при температуре от –40°С до +30°С — 6мес.

Инструкции » Устройство защитного покрытия бетонных резервуаров

Полимерная композиция Элакор-ПУ (ТУ2312-009-18891264-2009).

Материал: Элакор-ПУ Грунт, Эмаль-60, Лак-60 (однокомпонентные).
Для контакта с пищевыми продуктами и питьевой водой использовать модификацию «Эко».
Основания: бетон, песко-цемент.

1. Общие требования, рекомендации.

— Влажность основания не более 5мас.%.
— t-ра воздух-основание не менее, чем на 2°С выше точки росы.
— t-ра воздуха, основания от минус 20°С; t-ра материала от +10°С.
— относительная влажность воздуха — не более 80%.
— Выдержка бетона после укладки до нанесения покрытия – не менее 28 сут.
— Элакор наносится валиками (кистями), стойкими к воздействию растворителей.
— Плотно закрывайте тару с материалом.
!!! Не допускайте попадания воды в материал !!!

2. Подготовка Основания.

Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), слой железнения, грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками.
Основная задача: открыть поры бетона.
2.2. Удалять пыль пылесосом непосредственно перед нанесением.

3. Подготовка материала к работе.

Грунт и Лак-60 – готовы к применению.
Эмаль-60 тщательно перемешать (ок. 3 мин) дрелью с миксером.

4. Нанесение.

Не допускать, чтобы материал собирался в лужи. Плотно закрывайте тару.
4.1. Грунтование поверхности. «крест на крест».

Основание	1-й слой, г/м²	2-й слой, г/м²	Послойная сушка
Менее М100	350-400	200-250	4-6ч
М100-М150	300-350	150-200	4-6ч
М150-М250	250-300	100-150	4-6ч
М250-М350	200-250	—	4-6ч

Послойная сушка не более 24 ч.
Плохо пропитанные участки прогрунтуйте дополнительно.
Оценка: поверхность полуматовая (полуглянцевая), поры закрыты!

4.2. ЕСЛИ ТРЕБУЕТСЯ. Шпатлевка, заделка раковин, трещин и т.п.
Используйте Инструкцию «Шпатлевание Бетона».
После шпатлевания затереть (зашлифовать) поверхность для удаления разводов от шпателя.

4.3. Окраска поверхности.
Нанести 2 слоя Эмали-60. Расход 140..160 г/м² на один слой.
Послойная сушка 4-6 ч, но не более 24 ч.
Нанести 1 слой Лака-60. Расход 110..130 г/м².
После нанесения: 3 сут – полная механическая нагрузка;
10 сут – полная химическая нагрузка; 14 сут – контакт с пищевыми продуктами

5. В процессе работы.

Замочите валики (кисти) в самом материале.

6. Меры безопасности при работе.

При работе использовать противогазовые респираторы марки А или противогазы. В закрытых емкостях применять шланговые противогазы, обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию.
Средства индивидуальной защиты при работе: х/б халаты или костюмы, обувь на кожаной подошве, рукавицы х/б, резиновые перчатки (при контакте с материалом), защитные очки. При попадании Элакора на кожу — протрите кожу чистой ветошью, затем промойте водой с мылом. При попадании в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды и обратитесь к врачу.
Внимание! Неотвержденный Элакор – пожароопасен. В помещениях хранения и применения Элакора запрещается использование открытого огня и других источников воспламенения. При вскрытии металлической тары не допускается использование инструмента, дающего искру при ударе.
Средства пожаротушения: песок, кошма, тонко распыленная вода, химическая пена.

7. Полезные Советы.

7.1. Для проверки влажности основания: скотчем приклейте квадрат из п/э пленки (ок. 40х40 см). Если на следующий день с внутренней стороны появилась испарина или основание влажное на ощупь – красить нельзя.
7.2. Если при нанесении материал пузырится: основание – влажное, или наносится слишком толстый слой.
7.3. Если после высыхания материал снимается пленкой: основание – влажное, или плохо обеспылено, или содержит масло (жир).
7.4. Если при нанесении слоя попал мусор (песчинки, волоски): перед нанесением следующего слоя удалите мусор наждачной бумагой средней зернистости.
7.5. При нанесении при отрицательных температурах, должна быть полная уверенность, что бетон не содержит замерзшей воды.
7.6. При нанесении разметки добавьте в Эмаль наполнитель «МВ» (0,2 по объему). Это предотвратит затекание Эмали под трафарет.

24.04.09

Таблица химической стойкости резин

1. Бутадиеновый каучук IIR

Бутилкаучук — резина с высокой стойкостью к воздействию химических и полярных жидкостей, озона и отличной электростойкостью. Такжке он имеет хорошую газо и влагонепроницаемость, высокую прочность при ударе.

Рабочая температура:
Нижний предел	-55С
Верхний предел	+ 100С

2.Карбоксилированный нитрил XNBR

Карбоксилированный нитрил это нитрил каучук полимерные звеньи, которые химически модифицированы карбоново-кислотной группой. Стойкость к истиранию и сопровождение разрыва такой резины лучше, чем обычный нитрил каучук. Поэтому его применяют в производстве манжет и грязесъемников для подвижных устройств.

Рабочая температура:
Нижний предел	-20С
Верхний предел	+ 100С
Верхний предел (с добавлением специального компонента)	+ 125С

3.Хлоропреновый каучук CR

Хлоропрен или неопрен — это эластомер, имеющий сбалансированную комбинацию различных свойств, благодаря его применению во многих областях для разных целей. Он имеет хорошую атмосферостойкость, стойкость к солнечному свету, озону и работает в контакте с маслами и химическими веществами. Он также обладает высокой физической прочностью и достаточно хорошей огнестойкостью.

Рабочая температура:
Нижний предел	-40С
Нижний предел (с добавлением специальных компонентов)	-55С
Верхний предел	+ 100С
Верхний предел (с добавлением специального компонента)	+ 125С

4.Эпихлоргидринный каучук CO, ECO, GECO

Hydrin ® это торговая марка эпихлоргидрина, разработанная компанией Zeon Chemicals. Существуют гомополимер (CO), сополимер (ECO, GCO) и термполимер (GECO) эпихлоргидрина. Они эластичны при низких температурах, маслостойки и устойчивы к обычным растворителям. Их термо и атмосферостойкость выше чем у бутадиен-нитрильнлого каучука. В основном их используют в топливной среде или в системе LPG автомобиля.

Рабочая температура:
Нижний предел	-40С
Верхний предел	+ 125С
Верхний предел (с добавлением специального компонента)	+ 135С

5.Этиленпропиленовый каучук EPDM, EPR

Это электро и атмосферостойкий каучук, устойчивый к воздействию озона, солнечного света, химические вещества (разбавленные кислоты, щелочи и полярные растворители) и очень гибкий при низких температурах. Его применяют в контакте с пищевыми продуктами или напитками, автомобильной системой охлаждения воздуха и в гидравлических жидкостях на основе эфиров фосфорной кислоты.

Рабочая температура:
Нижний предел	-55С
Верхний предел	+ 125С
Верхний предел (с добавлением специального компонента)	+ 150С

6.Этилен-акриловый каучук VAMAC, AEM

Характеристики искусственного камня Corian. Плотность Кориан, предел прочности на разрыв, Вес на кв. м, Процентное растяжение на разрыв, Прочность на изгиб, Сопротивляемость удару, Загрязнение от кориан плесени и грибка.

Плотность	1,78 х 10 ³	Кг / м3	DIN 53 479; ISO R 1183
Предел прочности на разрыв	34.9 — 39,5	Н / мм ²	DIN 53 455; ISO / DIS 527-78
Вес на кв. м	6мм — 11,5 12,3мм — 23,0 19мм — 34,0	Кг / м ² Кг / м ² Кг / м ²
Процентное растяжение на разрыв	0.36 — 0,49	%	DIN 53 445 ISO / DIS 527-78
Прочность на изгиб	6мм — 57 12,3мм — 60 19мм — 66	Н / мм ² Н / мм ² Н / мм ²	DIN 53 452 ISO 178-75
Модуль упругости	10.000 ± 400	Н / мм ²	DIN 53 457 — Z-B 3 ISO / DIS 527-78
Усилие при выдавливании	337,3 ± 8,4	Н / мм ²	DIN 53 456 ISO / DIS 2039
Сопротивляемость удару 2 J не зазубренный	6мм 3.5 12,3мм 4,7 19мм 7,7	кДж / м ² кДж / м ² кДж / м ²	DIN 53 453 ISO / R 179/61
Сопротивляемость удару 2 J, зазубренный	6мм 1,7 12,3мм 1,9 19 мм 2,3	кДж / м ² кДж / м ² кДж / м ²	DIN 53 453 ISO / R 179/61
Сопротивляемость удару, изодовский зазубренный	13	Дж / м	ASTM — U — 256A
Сопротивление удару в тесте с падающим шариком	Никаких проломов при падении с высоты 90см: 6мм лист — 250гр шарик 12.3мм лист — 450гр шарик 19мм лист — 900гр шарик		NEMA — LDI — 2,15
Тест на поведение при ударе вес 500гр Опасная высота W 50	6мм — 10,3 13мм — 87,5 19мм ›200,0	См См См	DIN 53 443 BL 1
Сопротивление кипящей воде	Видимых изменений нет. Изменения в весе и плотности +0.09	%	ISO 4586/2 (1981) § 7; То же, что и DIN 53 799 (1975) § 4.10
Сопротивляемость сухому теплу	Очень незначительное изменение глянца. Других изменений нет.		ISO 4586/2 (1981) § 8; То же, что и DIN 53 799 (1975) § 4.9
Сопротивляемость зажженной сигарете	Желтый налет может быть удален с помощью абразивного очистителя.		ISO 4586/2 (1981) § 18; То же, что и DIN 53 799 (1975) § 4.8
Загрязнение от плесени и грибка	0 2-3 нет изменений		ISO 486 A ISO 486 B
Водопоглощение	24 ч 60 дн. 6мм 0,04 0,3 12,3мм 0,03 0,21 19мм 0,03 0,17	% % %	DIN 53 495 ISO / R62-80 3 л
Износ истиранием	Вт _м = 110 ± 12	мг	DIN 53 754
Индекс вязкости	fSTAT = 0.43 fDYN = 0,39		Для теста взяты 3 стальных шарика 1/2 ″, закаленные с 100 CR 6, нагрузка 5.5н, скорость трения 0.5мм / с
Токсичность	Класс FO		NF F16 101 (Франция)
Непрозрачность	Индекс IF = 1.7		NF F16 101 (Франция)
Контакт с пищевыми продуктами	Возможен		LMBG пар 30 — 31 Ab.1 (Германия)
Кислородный индекс (хар-ка горючести)	39.1 (толщина образца 4мм)	%	ISO 4589, Метод A
Огнестойкость	Класс В1		DIN 4102/1 5,1 ВАМРА Ш 2 1969 г.
Данные по DIN -безопасности	Нет опасных препаратов		DIN 52900
Сопротивляемость эрозии (атм.возд.)	Нет изменений после 1000 часов		ASTM — D — 1499
Прочность окраски	Без изменений		NEMA LDI — 2.06
Светостойкость	Лучше, чем 7		DIN 53 389
Уровень передачи для стандартного иллюминента А	3.0… 7,3	%	DIN 5036 T 3
Значение 60 ″ рефлектометра	12… 14		DIN 67 530
Сила электрической дуги	Шаг L 4 / таблица1		DIN 53 484
Диэлектрическая проницаемость	∑r = 4.9		DIN 53 483
Диэлектрические потери	Tanδ = 0,055		DIN 53 483
Напряжение пробоя	Среднее значение — 32	Кв / мм	DIN 53 481 IEC 243
Удельное сопротивление	Среднее значение — РD = 3.1х10 ¹⁴	Ом * см	DIN 53 482 IEC 932
Объемная проводимость	3,2х10-15	Ом-1 * см-1	DIN 53 482 IEC 932
Сопротивление ползучести	Контрольное значение CTI 600 глубина эрозии ‹0.1	мм	IEC 112, VDE 0303T1
Поверхностное сопротивление	Среднее значение — Roa = 3,3×1013	Ом	DIN 53 482 IEC 932
Конечный электрический зар. Время полураспада	Например, полиакрил + 1,3×104 Полиамид -3,1×103 36	Всм-1 Всм-1 мин	DIN 53 486
Теплопроводность ∂ (10o) сухой	0,769	Вт / (мК)	DIN 52 612
Коэффициент продольного растяжения	Макс.30,5х10-6	К-1	DIN 51045
Теплоотвод	W1 = 62 W10 = 362	кДж / м2 кДж / м2	DIN 52 614

Технические характеристики плитки • Уральский гранит

Испытания в соответствии с нормами ГОСТ 57141-2016 и требованиями ТУ, EN ISO 10545.

Матовый, полированный и структурированный керамогранит «Уральский гранит» ^тм
Показатели		Требования норм ГОСТ 57141-2016			Требования норм ООО «ЗКС» ТУ 5752-001-56380351-2007			Средние параметры ООО «ЗКС» керамогранита «Уральский гранит» ^тм
Формат		300х300х8 300х300х12	600х600х10 600х300х10 ректификат	1200х600х11 1200х295х11 ректификат	300х300х8 300х300х12	600х600х10 600х300х10 ректификат	1200х600х11 1200х295х11 ректификат	300х300х8 300х300х12	600х600х10 600х300х10 ректификат	1200х600х11 1200х295х11 ректификат
Длина и ширина, мм		не более ± 1,5			± 0,5 в калибре	± 0,8 мм	± 1,0	± 0,3 в калибре	± 0,25	± 0,3
Толщина, мм		не более ± 0,5			± 0,5	± 0,5	± 0,5	± 0,2	± 0,2	± 0,2
Криволинейность грани, мм		не регламентируется			± 1,5	± 0,5	± 1,0	± 0,7	± 0,2	± 0,7
Косоугольность, мм		не более ± 1,5			± 1,5	± 0,8	± 1,2	± 0,7	± 0,2	± 0,9
Кривизна лицевой поверхности, мм	неполированная	не более ± 1,5			–0,5 + 1,0	–0,8 + 1,4	–0,8 + 2,0	± 0,5	–0,8 + 1,0	–0,8 + 1,6
	полированная				–	± 0,8		–	± 0,5	± 0,6
Водопоглощение,%		не более 0,5			0,1			0,07
Разрушающее усилие, Н		не регламентируется			не менее 1500			2100 (8мм) 5300 (12 мм)	4000	4500
Предел прочности на изгибе, МПа		не менее 35	не менее 35	не менее 35	не менее 40			47
Твердость по Моосу		не ниже 5			не менее 6			7
Морозостойкость, число циклов		не менее 125			не менее 200			200, без повреждений
Стойкость к термоудару, циклов		не менее 10			не менее 10			20, без повреждений
Стойкость к глубокому истиранию, мм ³		не регламентируется			не более 205			174
Износостойкость по кварцевому песку, г / см ²		не более 0,18			не более 0,16			0,05
Коэффициент теплового расширения в интервале (20-400) ºС, α		не регламентируется			(70-80) х10 ^-7			78х10 ^-7
Блеск, глянцевость поверхности,%	неполированная	не регламентируется			не регламентируется			–
	полированная				–	не менее 60		–	65
Кислотостойкость,%		не регламентируется			не менее 98			98,10
Устойчивость к загрязнению (класс пачкаемости 1-5)	неполированная	не регламентируется			не ниже 4			4
	полированная				–	не регламентируется		–	3
Химическая стойкость к воздействию средств бытовой химии (категория, не ниже)		не регламентируется			UB			UB
Химическая стойкость к воздействию кислот и щелочей низкой и высокой концентрации (категория, не ниже)		не регламентируется			ULB / UHB			ULB / UHB

Особенности керамогранитной плитки

Наша фирма занимается производством керамогранитной плитки, данный широко используемый в строительстве.Керамогранит является надежным и профессиональным строительным материалом, который используется для финишной отделки самых разнообразных помещений. Стоит также отметить, что фасадная плитка из керамогранита предназначалась для имитации плитки из естественного камня (гранита или мрамора). Однако вскоре скоро произойдет природные камни, которые керамогранитная плитка для фасадов превосходит природные камни по ряду эксплуатационных характеристик.

Также достойна внимания стоимость керамогранита, которая на порядок меньше стоимости аналогичного количества натурального камня.При этом материал обладает отличными прочностными характеристиками и практически не поддается износу. Керамогранитная плитка по праву считается изысканным и утоненным отделочным оборудованием, который к тому же обладает длительным сроком службы и не теряет внешней красоты с течением времени.

Производится данный материал по специальной технологии, согласно которой он окрашивается полностью (не только снаружи, но и внутри). То есть, можно не бояться, что при малейшей трещине или потертости цвет плитки будет испорчен.Также приятно радует стойкость керамогранита к внешним условиям окружающей среды. Он не боится ультрафиолетовых лучей и не теряет насыщенность цвета даже при постоянном пребывании на солнце. Также стоит сказать, что плитка из данного материала без каких-либо последствий переносит длительное воздействие воды, мороза и даже температурных скачков. Подобные внешние влияние никак не отразятся ни на прочностных характеристиках плитки, ни на ее эстетической внешности.

Также стоит подчеркнуть отличную безопасность керамогранита как строительного материала.Он обладает абсолютной огнеупорностью и не может поддерживать горение. Благодаря данному свойству он может быть в качестве одного из защитных элементов для опорных конструкций на случай возникновения пожара. Что касается биологического фактора, керамогранитная плитка и здесь отличается полезными качествами. Так, ее поверхность не способствует размножению микробов и бактерий, а также легко очищается. Изготавливается данный материал исключительно из естественных компонентов, которые могут быть использованы токсинов и прочих вредных для здоровья человека веществ даже при нагревании до высоких температур.

Именно такие практичные эксплуатационные свойства керамогранита ему высокий уровень и востребованности на рынке строительных материалов.